DE102019213989A1 - Plain bearing and method for manufacturing a plain bearing - Google Patents

Plain bearing and method for manufacturing a plain bearing Download PDF

Info

Publication number
DE102019213989A1
DE102019213989A1 DE102019213989.2A DE102019213989A DE102019213989A1 DE 102019213989 A1 DE102019213989 A1 DE 102019213989A1 DE 102019213989 A DE102019213989 A DE 102019213989A DE 102019213989 A1 DE102019213989 A1 DE 102019213989A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
surface layer
porous layer
layer
percent
cux
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102019213989.2A
Other languages
German (de)
Inventor
Holger Schmitt
Daniel Meister
Michael Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Federal Mogul Wiesbaden GmbH
Original Assignee
Federal Mogul Wiesbaden GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Federal Mogul Wiesbaden GmbH filed Critical Federal Mogul Wiesbaden GmbH
Priority to DE102019213989.2A priority Critical patent/DE102019213989A1/en
Publication of DE102019213989A1 publication Critical patent/DE102019213989A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • B22F3/164—Partial deformation or calibration
    • B22F3/168—Local deformation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/002—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature
    • B22F7/004—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature comprising at least one non-porous part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/002—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature
    • B22F7/004—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature comprising at least one non-porous part
    • B22F7/006—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature comprising at least one non-porous part the porous part being obtained by foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/008—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression characterised by the composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0425—Copper-based alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/121—Use of special materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/122—Multilayer structures of sleeves, washers or liners
    • F16C33/124—Details of overlays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/122—Multilayer structures of sleeves, washers or liners
    • F16C33/125—Details of bearing layers, i.e. the lining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
    • F16C33/145—Special methods of manufacture; Running-in of sintered porous bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1103—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
    • B22F2003/1106—Product comprising closed porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2202/00—Solid materials defined by their properties
    • F16C2202/50—Lubricating properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/10—Alloys based on copper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2206/00—Materials with ceramics, cermets, hard carbon or similar non-metallic hard materials as main constituents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/40—Shaping by deformation without removing material
    • F16C2220/44—Shaping by deformation without removing material by rolling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/30—Coating surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/60—Thickness, e.g. thickness of coatings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

Gleitlager, umfassend eine Stützschale, eine poröse Schicht und eine Oberflächenschicht sowie Verfahren zur Herstellung zur Herstellung eines Gleitlagers, umfassend das Bereitstellen einer Stützschale, das Bereitstellen einer porösen Schicht und das Bereitstellen einer Oberflächenschicht.Plain bearing, comprising a support shell, a porous layer and a surface layer, and a method for producing a plain bearing, comprising providing a support shell, providing a porous layer and providing a surface layer.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gleitlager sowie ein Herstellungsverfahren zur Herstellung eines Gleitlagers.The present invention relates to a slide bearing and a manufacturing method for manufacturing a slide bearing.

An Gleitlager werden hohe Anforderungen hinsichtlich der auftretenden Belastungen gestellt. Dies betrifft insbesondere die dynamischen Druckbelastungen wie auch den Verschleiß bei ungünstigen Reibungszuständen.High demands are placed on plain bearings with regard to the loads that occur. This applies in particular to dynamic pressure loads as well as wear in the event of unfavorable friction conditions.

Ein erfindungsgemäßes Gleitlager zeichnet sich neben guten Gleiteigenschaften insbesondere durch einen hohen Widerstand gegen lagerspezifische Belastungen wie dynamische Druckbelastungen und Verschleiß aus. Ferner zeichnet sich ein erfindungsgemäßes Gleitlager gegenüber einem konventionellen Gleitlager durch Material- und Gewichtsersparnisse aus.In addition to good sliding properties, a slide bearing according to the invention is characterized in particular by a high resistance to bearing-specific loads such as dynamic pressure loads and wear. Furthermore, a slide bearing according to the invention is distinguished from a conventional slide bearing by material and weight savings.

Stand der TechnikState of the art

Aus fremden Fachgebieten, wie beispielsweise der Elektronik, sind poröse Metallwerkstoffe aus Kupfer grundsätzlich vorbekannt. Im Bereich des Wärmemanagements wird dabei die hohe Leitfähigkeit der porösen Metallwerkstoffe genutzt. Diese Werkstoffe werden unter anderem durch Sinterverfahren hergestellt. Weiterhin beschreibt beispielsweise die EP 2 415 542 A1 die Nutzung eines porösen Aluminiumkörpers für Batterien. In der US 6698331 B1 wird ferner die Nutzung eines porösen Aluminiumschaums in Rüstungssystemen beschrieben.Porous metal materials made of copper are basically previously known from other specialist fields, such as electronics. In the area of thermal management, the high conductivity of the porous metal materials is used. These materials are produced, among other things, by sintering processes. Furthermore, for example, describes the EP 2 415 542 A1 the use of a porous aluminum body for batteries. In the US 6698331 B1 the use of a porous aluminum foam in armor systems is also described.

Konventionelle Gleitlager weisen dagegen üblicherweise dichte Gleitschichten auf, d.h. Schichten, in denen keine oder vernachlässigbar wenige gasgefüllte Poren auftreten.Conventional plain bearings, on the other hand, usually have dense sliding layers, i.e. layers in which no or negligibly few gas-filled pores occur.

So beschreibt die EP 1 538 354 A1 ein Gleitelement mit einer Gleitschicht, die aus einer Zwischenräume bildenden Stützstruktur und in den Zwischenräumen befindlichem Gleitmetall gebildet wird.So describes the EP 1 538 354 A1 a sliding element with a sliding layer, which is formed from a support structure that forms intermediate spaces and sliding metal located in the intermediate spaces.

Derartige Gleitlager weisen üblicherweise nur einen geringen Widerstand gegen die im Betriebszustand auftretenden dynamischen Druckbelastungen auf.Such plain bearings usually have only a low resistance to the dynamic pressure loads occurring in the operating state.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Gleitlager zur Verfügung zu stellen, das neben guten Gleiteigenschaften einen hohen Widerstand gegen lagerspezifische Belastungen wie dynamische Druckbelastungen und Verschleiß aufweist und gleichzeitig Material- und Gewichtsersparnisse ermöglicht.The invention is therefore based on the object of providing a slide bearing which, in addition to good sliding properties, has a high resistance to bearing-specific loads such as dynamic pressure loads and wear and at the same time enables material and weight savings.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch das in Anspruch 1 beschriebene Gleitlager sowie das Verfahren zur Herstellung des Gleitlagers gemäß Anspruch 11.This object is achieved by the slide bearing described in claim 1 and the method for producing the slide bearing according to claim 11.

Einen wesentlichen Beitrag leistet dabei die erfindungsgemäße Kombination aus einer porösen Schicht und einer Oberflächenschicht. Im Rahmen dieser Offenbarung wird dabei unter einer porösen Schicht eine Schicht verstanden, deren Poren zumindest teilweise mit Gas gefüllt sind.The combination according to the invention of a porous layer and a surface layer makes a significant contribution. In the context of this disclosure, a porous layer is understood to mean a layer whose pores are at least partially filled with gas.

Der Aufbau des hier beschriebenen Werkstoffs, umfassend eine poröse Schicht und eine Oberflächenschicht, entspricht im Wesentlichen dem Aufbau von Knochenstrukturen. Dieser Aufbau zeichnet sich durch seine hochfesten, leichten und stabilen Eigenschaften aus. Trotz des Leichtbauprinzips ist diese Struktur verantwortlich für die Stabilität und Anpassungsfähigkeit der Knochen. Dieses Prinzip soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf ein Gleitlager übertragen werden. Dabei ist die poröse Schicht durch die vernetzte Struktur in der Lage, die im Gleitlagerbetrieb auftretenden hohen dynamischen Druckbelastungen aufzunehmen und durch Abfedern die Energie abzubauen. Ferner kann durch das elastische Nachfedern der porösen Schicht die Einbettfähigkeit erhöht werden, d.h. Schmutzpartikel können in dem Schichtsystem vereinfacht eingebettet werden und führen somit zu keinen weiteren Schäden. Schließlich kommt es im Verlauf der Gleitlagerlebensdauer durch die wirkenden Druckkräfte zu einer Verdichtung der porösen Schicht und einer Stabilisierung der Schicht, so dass der erfindungsgemäße Aufbau in vorteilhafter Weise das Lager beim Einlaufen unterstützt.The structure of the material described here, comprising a porous layer and a surface layer, essentially corresponds to the structure of bone structures. This structure is characterized by its high-strength, light and stable properties. Despite the lightweight construction principle, this structure is responsible for the stability and adaptability of the bones. In the context of the present invention, this principle is to be transferred to a plain bearing. Due to the cross-linked structure, the porous layer is able to absorb the high dynamic pressure loads that occur during slide bearing operation and to absorb the energy through cushioning. Furthermore, the elastic resilience of the porous layer can increase the embedding capacity, i.e. dirt particles can be embedded in the layer system in a simplified manner and thus do not lead to any further damage. Finally, in the course of the service life of the sliding bearing, the acting compressive forces lead to a compression of the porous layer and a stabilization of the layer, so that the structure according to the invention advantageously supports the bearing during running-in.

Da die poröse Schicht einen hohen Widerstand gegen dynamische Druckbelastungen bietet, kann die Oberflächenschicht im Hinblick auf verbesserte Gleiteigenschaften und erhöhte Verschleißbeständigkeit optimiert werden.Since the porous layer offers high resistance to dynamic pressure loads, the surface layer can be optimized with regard to improved sliding properties and increased wear resistance.

Die Kombination aus einer porösen Schicht einerseits und einer Oberflächenschicht andererseits resultiert somit in synergetischer Art und Weise in einem Beschichtungssystem, das optimal auf die verschiedenen Belastungsanforderungen für ein Gleitlager zugeschnitten ist. Ferner führt die Porosität einer Teilschicht des Gleitlagers zu signifikanten Material- und Gewichtsersparnissen.The combination of a porous layer on the one hand and a surface layer on the other hand thus results in a synergetic manner in a coating system that is optimally tailored to the various load requirements for a plain bearing. Furthermore, the porosity of a partial layer of the plain bearing leads to significant material and weight savings.

Bevorzugte Weiterbildungen sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.Preferred developments are described in the further claims.

Mit Vorteil weist die poröse Schicht des erfindungsgemäßen Gleitlagers einen Porenanteil von mindestens 20 Flächenprozent (entspricht 20 Volumenprozent im Körper) im Mikroschliff auf. Durch die Einstellung einer Mindestporosität von 20 Flächenprozent kann ein ausreichender Widerstand gegen dynamische Druckbelastungen gewährleistet werden. Die Flächenporosität wird in der Ebene senkrecht zur Dickenrichtung der porösen Schicht gemessen.The porous layer of the sliding bearing according to the invention advantageously has a pore proportion of at least 20 percent by area (corresponds to 20 percent by volume in the body) in the microsection. By setting a minimum porosity of 20 area percent, sufficient resistance to dynamic pressure loads can be guaranteed. The surface porosity is measured in the plane perpendicular to the thickness direction of the porous layer.

Vorzugsweise weist die Oberflächenschicht des Gleitlagers eine Porosität von weniger als 0,3 Flächenprozent auf. Eine derart dichte Oberflächenschicht kann optimal auf die Belastungsanforderungen hinsichtlich Verschleiß und Gleiteigenschaften eingestellt werden.The surface layer of the sliding bearing preferably has a porosity of less than 0.3 area percent. Such a dense surface layer can be optimally adjusted to the load requirements with regard to wear and sliding properties.

Die Oberflächenschicht weist bevorzugt eine hohe Härte und Festigkeit auf. Zu diesem Zweck sind Werkstoffe aus Kupfer mit hohen Gehalten an Sn, Ni, Cr, Zr, Zn, Fe, Mn, P, Si, Ta, Te, W, Ti, V, Mo und Al oder Legierungen aus diesen Elementen gut geeignet. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Oberflächenschicht daher aus einem Werkstoff des Typs CuX und optional bis zu insgesamt 3 Gewichtsprozent Feststoffschmiermittel und/oder Hartpartikel, wobei X eines oder mehrere Elemente ausgewählt aus Sn, Ni, Cr, Zr, Zn, Fe, Mn, P, Si, Ta, Te, W, Ti, V, Mo und Al in einer Gesamtmenge von bis zu 20 Gewichtsprozent, bezogen auf den Werkstoff CuX, bezeichnet. Je nach Anwendungsgebiet können so die Eigenschaften der Oberflächenschicht variiert und angepasst werden. So ist einerseits vorgesehen, dass die Oberflächenschicht sehr hart und verschleißbeständig ausgeführt wird. Die derart ausgeführte Schicht weist eine hohe Ermüdungsfestigkeit auf und kann bei hochbelasteten Lagern zum Einsatz kommen. Ebenso ist alternativ eine weichere und anpassungsfähigere Oberflächenschicht denkbar, welche insbesondere bei sehr rauen Gegenläufern, z.B. aus Gusseisenwerkstoffen, vorteilhaft ist. Schließlich kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung durch eine geeignete Werkstoffauswahl auch die Adhäsion und Fressbeständigkeit des Gleitlagers optimiert werden.The surface layer preferably has high hardness and strength. For this purpose, materials made of copper with high contents of Sn, Ni, Cr, Zr, Zn, Fe, Mn, P, Si, Ta, Te, W, Ti, V, Mo and Al or alloys made of these elements are well suited. According to a preferred embodiment, the surface layer therefore consists of a material of the CuX type and optionally up to a total of 3 percent by weight of solid lubricant and / or hard particles, where X is one or more elements selected from Sn, Ni, Cr, Zr, Zn, Fe, Mn, P , Si, Ta, Te, W, Ti, V, Mo and Al in a total amount of up to 20 percent by weight, based on the material CuX. Depending on the application, the properties of the surface layer can be varied and adapted. On the one hand, it is provided that the surface layer is made very hard and wear-resistant. The layer designed in this way has a high fatigue strength and can be used in highly stressed bearings. Alternatively, a softer and more adaptable surface layer is conceivable, which is particularly advantageous in the case of very rough counter rotations, e.g. made of cast iron materials. Finally, within the scope of the present invention, the adhesion and seizure resistance of the plain bearing can also be optimized through a suitable choice of material.

Bevorzugt umfassen die Feststoffschmiermittel h-BN, Graphit, PTFE, Sulfate, insbesondere BaSO4, und/oder Sulfide, insbesondere MoS2, WS2, ZnS und/oder SnS. Ferner umfassen die Hartpartikel bevorzugt Nitride, Karbide, Silizide, Phosphide, Phosphate und/oder Fluoride, besonders bevorzugt TiC, MoC, AlN, c-BN, TiB2, Y2O3, SiC, Si3N4, ZrO2 und/oder Al2O3. Die genannten Feststoffschmiermittel und Hartpartikel haben sich als besonders geeignet hinsichtlich der Optimierung der Gleiteigenschaften und der Verschleißbeständigkeit erwiesen.The solid lubricants preferably include h-BN, graphite, PTFE, sulfates, in particular BaSO 4 , and / or sulfides, in particular MoS 2 , WS 2 , ZnS and / or SnS. Furthermore, the hard particles preferably include nitrides, carbides, silicides, phosphides, phosphates and / or fluorides, particularly preferably TiC, MoC, AlN, c-BN, TiB 2 , Y 2 O 3 , SiC, Si 3 N 4 , ZrO 2 and / or Al 2 O 3 . The mentioned solid lubricants and hard particles have proven to be particularly suitable with regard to the optimization of the sliding properties and the wear resistance.

Die Einstellbarkeit und Anpassung der Schicht ist ebenso bei der porösen Schicht denkbar. Dabei können verschiedene Eigenschaften durch die Wahl der Kupferlegierung verändert und eingestellt werden. Mit Vorteil besteht die poröse Schicht daher aus einem Werkstoff des Typs CuX, wobei X eines oder mehrere Elemente ausgewählt aus Ni, Cr, Zr, Zn, Fe, Mn, P, Si, Ta, Te, W, Ti, V, Mo und Al in einer Gesamtmenge von bis zu 20 Gewichtsprozent bezeichnet.The adjustability and adaptation of the layer is also conceivable in the case of the porous layer. Various properties can be changed and set by choosing the copper alloy. The porous layer therefore advantageously consists of a material of the CuX type, where X is one or more elements selected from Ni, Cr, Zr, Zn, Fe, Mn, P, Si, Ta, Te, W, Ti, V, Mo and Al in a total amount of up to 20 percent by weight.

Für eine ausreichende Stabilität und Festigkeit des Systems sowie für die Verschleißbeständigkeit und Übertragung der Druckbelastungen ist eine Schichtdicke der Oberflächenschicht von 5 bis 200µm vorteilhaft. Vorzugsweise beträgt die Schichtdicke daher 5 bis 200µm, besonders bevorzugt 20 bis 100 µm.A layer thickness of the surface layer of 5 to 200 μm is advantageous for sufficient stability and strength of the system as well as for wear resistance and transfer of pressure loads. The layer thickness is therefore preferably 5 to 200 μm, particularly preferably 20 to 100 μm.

Bevorzugt bestehen die poröse Schicht und die Oberflächenschicht aus demselben Grundwerkstoff. In dieser Konstellation kann die Fertigung des Gleitlagers deutlich vereinfacht werden, wobei die verschiedenen Zieleigenschaften der porösen Schicht und der Oberflächenschicht durch verschiedene Verfahrensschritte und -parameter eingestellt werden.The porous layer and the surface layer preferably consist of the same base material. In this constellation, the production of the plain bearing can be significantly simplified, the different target properties of the porous layer and the surface layer being set by different process steps and parameters.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die poröse Schicht offenporig ausgeführt. Bei einer offenen Porosität kann die Oberflächenschicht durch ein nachträgliches Verwalzen besonders einfach funktionalisiert bzw. verdichtet werden. Alternativ ist die poröse Schicht geschlossenporig.According to a preferred embodiment, the porous layer is designed to be open-pored. In the case of an open porosity, the surface layer can be particularly easily functionalized or compacted by subsequent rolling. Alternatively, the porous layer is closed-cell.

Mit Vorteil besteht die Stützschale aus Stahl. Derartige Stützschalen haben sich als besonders geeignet für den Aufbau von Gleitlagern erwiesen.The support shell is advantageously made of steel. Such support shells have proven to be particularly suitable for the construction of slide bearings.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die poröse Schicht durch Sintern einer Pulvermischung bestehend aus einem Werkstoff des Typs CuX, optional bis zu insgesamt 3 Gewichtsprozent Feststoffschmiermitteln und/oder Hartpartikeln sowie optional Additiven und/oder Kunststoffen erzeugt, wobei X eines oder mehrere Elemente ausgewählt aus Sn, Ni, Cr, Zr, Zn, Fe, Mn, P, Si, Ta, Te, W, Ti, V, Mo und Al in einer Gesamtmenge von bis zu 20 Gewichtsprozent, bezogen auf den Werkstoff CuX, bezeichnet.According to a preferred embodiment, the porous layer is produced by sintering a powder mixture consisting of a material of the CuX type, optionally up to a total of 3 percent by weight of solid lubricants and / or hard particles and optionally additives and / or plastics, where X is one or more elements selected from Sn, Ni, Cr, Zr, Zn, Fe, Mn, P, Si, Ta, Te, W, Ti, V, Mo and Al in a total amount of up to 20 percent by weight, based on the material CuX.

Das Sinterpulver wird dabei bevorzugt aus einer Verdüsungsanlage gewonnen. Dabei kann der technisch bedingt hohe Anteil an feinem Pulver (<5µm) im Sinterpulver ausgenutzt werden, um eine Absenkung der Sintertemperatur zu ermöglichen. Der Verdüsungsprozess der Kupferpulver lässt prinzipiell den Einsatz von Reinelementen zur Pulverherstellung zu. Die Kosten für die Einsatzmaterialien können somit minimiert werden. Weiterhin könnten über den Sinterprozess bzw. einen vorgeschalteten Mahl- und Mischprozess weitere funktionelle Teilchen, Feststoffschmiermittel wie z. B. h-BN, Graphit, PTFE, Sulfate, insbesondere BaSO4, und/oder Sulfide, insbesondere MoS2, WS2, ZnS und/oder SnS, Hartpartikel, wie zum Beispiel Oxide, Nitride, Karbide, Silizide, Phosphide, Phosphate und/oder Fluoride eingebracht werden, die eine anwendungsorientierte Optimierung des Werkstoffes erlauben. Besonders bevorzugte funktionelle Teilchen sind: B4C, TaN, TaB, ZrO2, TaC, AlN, ZrB2, HfO2, ZrC, ZrN, HfB, Al2O3, HfC, HfN, TiB2, CrO2, SiC, c-BN, CrB2, Y2O3, TiC, Si3N4, MoB, MgO, Cr2C, TiN, WB, MoC und WC.The sintering powder is preferably obtained from an atomization system. The technically required high proportion of fine powder (<5 µm) in the sintering powder can be used to enable the sintering temperature to be reduced. The atomization process of the copper powder basically allows the use of pure elements for powder production. The costs for the input materials can thus be minimized. Furthermore, further functional particles, solid lubricants such as e.g. B. h-BN, graphite, PTFE, sulfates, in particular BaSO 4 , and / or sulfides, in particular MoS 2 , WS 2 , ZnS and / or SnS, hard particles, such as oxides, nitrides, carbides, silicides, phosphides, phosphates and / or fluorides, are introduced allow an application-oriented optimization of the material. Particularly preferred functional particles are: B 4 C, TaN, TaB, ZrO 2 , TaC, AlN, ZrB 2 , HfO 2 , ZrC, ZrN, HfB, Al 2 O 3 , HfC, HfN, TiB 2 , CrO 2 , SiC, c-BN, CrB 2 , Y 2 O 3 , TiC, Si 3 N 4 , MoB, MgO, Cr 2 C, TiN, WB, MoC and WC.

Durch die geeignete Auswahl der Sinterbedingungen wird die Größe und Verteilung der Porosität eingestellt. Poröse Strukturen, die auch als Metallschäume bezeichnet werden, können beispielsweise durch eingebrachte Additive, wie z.B. TiH2, Carbonate aus Alkali- oder Erdalkalimetallen oder durch Sinterverfahren mit Kunststoffen, die anschließend „ausgebrannt“ werden, erzeugt werden. Die Additive zersetzen sich bei den vorliegenden Sintertemperaturen von 800°C-1000°C und das resultierende Gas (H2, CO2, etc.) erzeugt durch den Gasdruck die Poren im Werkstoff.The size and distribution of the porosity is adjusted through the appropriate selection of the sintering conditions. Porous structures, which are also referred to as metal foams, can be created, for example, by introducing additives such as TiH 2 , carbonates from alkali or alkaline earth metals or by sintering processes with plastics that are then “burned out”. The additives decompose at the existing sintering temperatures of 800 ° C-1000 ° C and the resulting gas (H 2 , CO 2 , etc.) creates the pores in the material due to the gas pressure.

Es ist vorgesehen, dass die Oberflächenschicht durch Walzen der porösen Schicht erzeugt wird, wobei der Walzspalt beim Walzen derart eingestellt wird, dass die Porosität der porösen Schicht in der der Stützschale zugewandten Richtung zumindest teilweise erhalten bleibt. In anderen Worten soll die Oberflächenschicht durch einen gezielten Walzvorgang der porösen Schicht erzeugt werden, wobei durch die entsprechende Einstellung des Walzspalts nur der oberste Teil der porösen Schicht verwalzt bzw. verdichtet wird.It is provided that the surface layer is produced by rolling the porous layer, the roll gap being set during rolling in such a way that the porosity of the porous layer is at least partially retained in the direction facing the support shell. In other words, the surface layer should be produced by a targeted rolling process of the porous layer, with only the uppermost part of the porous layer being rolled or compacted through the appropriate setting of the roll gap.

Ferner schließt sich dem Walzen bevorzugt ein Sinterschritt zum Ausheilen der Oberflächenschicht an. Derart können ein homogenes Gefüge und eine Flächenporosität kleiner 0,3% in der Oberflächenschicht sichergestellt werden.Furthermore, the rolling is preferably followed by a sintering step for annealing the surface layer. In this way, a homogeneous structure and a surface porosity of less than 0.3% can be ensured in the surface layer.

Durch angepasste Prozesstechnik und Sinterbedingungen (Pulvergröße, Korngrößenverteilung, Sinterverfahren, etc.) kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform auch bereits während des Sinterns eine geschlossene Porosität in der porösen Schicht und/oder eine dichte Oberflächenschicht erzeugt werden.By means of adapted process technology and sintering conditions (powder size, grain size distribution, sintering process, etc.), according to a preferred embodiment, a closed porosity in the porous layer and / or a dense surface layer can be generated even during sintering.

Alternativ kann die Oberflächenschicht auch auf die poröse Schicht aufgesintert werden. Grundsätzlich ist hierbei eine gute Bindung zwischen der Oberflächenschicht und der porösen Schicht von großer Bedeutung. Diese kann durch die Diffusion während eines (nachgelagerten) Sinterns sichergestellt werden. Da beide Schichten aus einer Kupfermatrix bestehen, wird hierbei durch das (nachgelagerte) Sintern eine gute Bindung zwischen den Schichten gewährleistet.Alternatively, the surface layer can also be sintered onto the porous layer. In principle, a good bond between the surface layer and the porous layer is of great importance here. This can be ensured by diffusion during (subsequent) sintering. Since both layers consist of a copper matrix, the (downstream) sintering ensures a good bond between the layers.

Schließlich ist optional vorgesehen, die Oberflächenschicht mittels Temperaturbehandlung einer Ausscheidungshärtung zu unterziehen. Die Temperaturbehandlung kann dabei Aufheiz-, Halte- und (beschleunigte) Abkühlschritte umfassen. Auf diese Weise kann die Oberflächenschicht hinsichtlich der Festigkeit, der Härte, des Verschleißwiderstands und/oder der Gleiteigenschaften optimiert werden.Finally, it is optionally provided to subject the surface layer to precipitation hardening by means of a temperature treatment. The temperature treatment can include heating, holding and (accelerated) cooling steps. In this way, the surface layer can be optimized in terms of strength, hardness, wear resistance and / or sliding properties.

Die Oberflächenschicht kann optional abschließend mechanisch bearbeitet werden. Hierdurch kann insbesondere sowohl die Fertigungstoleranz der Gleitlager sichergestellt werden als auch die gemittelte Rautiefe Rz erniedrigt werden, was zu verbesserten Gleiteigenschaften führt.Finally, the surface layer can optionally be mechanically processed. In this way, in particular, both the manufacturing tolerance of the slide bearings can be ensured and the mean roughness depth Rz can be reduced, which leads to improved sliding properties.

FigurenlisteFigure list

  • 1 gibt schematisch den grundsätzlichen Aufbau des erfindungsgemäßen Gleitlagers, umfassend eine Stützschale (1), eine poröse Schicht (2) und eine Oberflächenschicht (3), wieder. 1 gives schematically the basic structure of the plain bearing according to the invention, comprising a support shell ( 1 ), a porous layer ( 2 ) and a surface layer ( 3 ), again.

Obgleich der dortige Aufbau, in dem die poröse Schicht (2) unmittelbar auf der Stützschale (1) und die Oberflächenschicht (3) unmittelbar auf der porösen Schicht (2) aufgebracht sind, bevorzugt wird, sind im Rahmen dieser Offenbarung auch Ausführungsformen mit Zwischenschichten umfasst.Although the structure there, in which the porous layer ( 2 ) directly on the support shell ( 1 ) and the surface layer ( 3 ) directly on the porous layer ( 2 ) are applied, is preferred, embodiments with intermediate layers are also included within the scope of this disclosure.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 2415542 A1 [0004]EP 2415542 A1 [0004]
  • US 6698331 B1 [0004]US 6698331 B1 [0004]
  • EP 1538354 A1 [0006]EP 1538354 A1 [0006]

Claims (15)

Gleitlager, umfassend eine Stützschale (1), eine poröse Schicht (2) und eine Oberflächenschicht (3).Plain bearing, comprising a support shell (1), a porous layer (2) and a surface layer (3). Gleitlager gemäß Anspruch 1, wobei die poröse Schicht (2) eine Porosität von mindestens 20 Flächenprozent aufweist,Slide bearing according to Claim 1 , wherein the porous layer (2) has a porosity of at least 20 area percent, Gleitlager gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Oberflächenschicht (3) eine Porosität von weniger als 0,3 Flächenprozent aufweist.Slide bearing according to Claim 1 or 2 wherein the surface layer (3) has a porosity of less than 0.3 area percent. Gleitlager gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Oberflächenschicht (3) aus einem Werkstoff des Typs CuX und optional bis zu insgesamt 3 Gewichtsprozent Feststoffschmiermittel und/oder Hartpartikel besteht, wobei X eines oder mehrere Elemente ausgewählt aus Sn, Ni, Cr, Zr, Zn, Fe, Mn, P, Si, Ta, Te, W, Ti, V, Mo und Al in einer Gesamtmenge von bis zu 20 Gewichtsprozent, bezogen auf den Werkstoff CuX, bezeichnet.Plain bearings according to one of the Claims 1 to 3 , wherein the surface layer (3) consists of a material of the CuX type and optionally up to a total of 3 percent by weight of solid lubricant and / or hard particles, where X is one or more elements selected from Sn, Ni, Cr, Zr, Zn, Fe, Mn, P , Si, Ta, Te, W, Ti, V, Mo and Al in a total amount of up to 20 percent by weight, based on the material CuX. Gleitlager gemäß Anspruch 4, wobei die Feststoffschmiermittel h-BN, Graphit, PTFE, Sulfate, insbesondere BaSO4, und/oder Sulfide, insbesondere MoS2, WS2, ZnS und/oder SnS umfassen und/oder die Hartpartikel Oxide, Nitride, Karbide, Silizide, Phosphide, Phosphate und/oder Fluoride, bevorzugt TiC, MoC, AlN, c-BN, TiB2, Y2O3, SiC, Si3N4, ZrO2 und/oder Al2O3 umfassen.Slide bearing according to Claim 4 , the solid lubricants h-BN, graphite, PTFE, sulfates, in particular BaSO 4 , and / or sulfides, in particular MoS 2 , WS 2 , ZnS and / or SnS and / or the hard particles comprising oxides, nitrides, carbides, silicides, phosphides , Phosphates and / or fluorides, preferably TiC, MoC, AlN, c-BN, TiB 2 , Y 2 O 3 , SiC, Si 3 N 4 , ZrO 2 and / or Al 2 O 3 . Gleitlager gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die poröse Schicht (2) aus einem Werkstoff des Typs CuX besteht, wobei X eines oder mehrere Elemente ausgewählt aus Sn, Ni, Cr, Zr, Zn, Fe, Mn, P, Si, Ta, Te, W, Ti, V, Mo und Al in einer Gesamtmenge von bis zu 20 Gewichtsprozent bezeichnet.Plain bearings according to one of the Claims 1 to 5 , wherein the porous layer (2) consists of a material of the type CuX, wherein X is one or more elements selected from Sn, Ni, Cr, Zr, Zn, Fe, Mn, P, Si, Ta, Te, W, Ti, V, Mo and Al in a total amount of up to 20 percent by weight. Gleitlager gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Schichtdicke der Oberflächenschicht (3) 5 bis 200 µm, bevorzugt 20 bis 100 µm beträgt.Plain bearings according to one of the Claims 1 to 6th , the layer thickness of the surface layer (3) being 5 to 200 μm, preferably 20 to 100 μm. Gleitlager gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die poröse Schicht (2) und die Oberflächenschicht (3) aus demselben Werkstoff bestehen.Plain bearings according to one of the Claims 1 to 7th , wherein the porous layer (2) and the surface layer (3) consist of the same material. Gleitlager gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die poröse Schicht (2) offenporig oder geschlossenporig ist.Plain bearings according to one of the Claims 1 to 8th , wherein the porous layer (2) is open-pored or closed-pored. Gleitlager gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Stützschale (1) aus Stahl besteht.Plain bearings according to one of the Claims 1 to 9 , wherein the support shell (1) consists of steel. Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers, umfassend das Bereitstellen einer Stützschale (1), das Bereitstellen einer porösen Schicht (2) und das Bereitstellen einer Oberflächenschicht (3).A method for producing a plain bearing, comprising providing a support shell (1), providing a porous layer (2) and providing a surface layer (3). Verfahren gemäß Anspruch 11, wobei die poröse Schicht (2) durch Sintern einer Pulvermischung bestehend aus einem Werkstoff des Typs CuX sowie optional Additiven und/oder Kunststoffen erzeugt wird, wobei X eines oder mehrere Elemente ausgewählt aus Sn, Ni, Cr, Zr, Zn, Fe, Mn, P, Si, Ta, Te, W, Ti, V, Mo und Al in einer Gesamtmenge von bis zu 20 Gewichtsprozent, bezogen auf den Werkstoff CuX, bezeichnet.Procedure according to Claim 11 , the porous layer (2) being produced by sintering a powder mixture consisting of a material of the CuX type and optionally additives and / or plastics, where X is one or more elements selected from Sn, Ni, Cr, Zr, Zn, Fe, Mn , P, Si, Ta, Te, W, Ti, V, Mo and Al in a total amount of up to 20 percent by weight, based on the material CuX. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 11 oder 12, wobei die Oberflächenschicht (3) durch Walzen der porösen Schicht (2) erzeugt wird, wobei der Walzspalt beim Walzen derart eingestellt wird, dass die Porosität der poröse Schicht (2) in der der Stützschale (1) zugewandten Richtung zumindest teilweise erhalten bleibt.Method according to one of the Claims 11 or 12th , the surface layer (3) being produced by rolling the porous layer (2), the roll gap being set during rolling in such a way that the porosity of the porous layer (2) in the direction facing the support shell (1) is at least partially retained. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 11 oder 12, wobei die Oberflächenschicht (3) durch Sintern einer Pulvermischung bestehend aus einem Werkstoff des Typs CuX und optional bis zu insgesamt 3 Gewichtsprozent Feststoffschmiermittel und/oder Hartpartikel erzeugt wird, wobei X eines oder mehrere Elemente ausgewählt aus Sn, Ni, Cr, Zr, Zn, Fe, Mn, P, Si, Ta, Te, W, Ti, V, Mo und Al in einer Gesamtmenge von bis zu 20 Gewichtsprozent, bezogen auf den Werkstoff CuX, bezeichnet und wobei das Sintern der porösen Schicht (2) und der Oberflächenschicht (3) vorzugsweise in einem gemeinsamen Verfahrensschritt erfolgt.Method according to one of the Claims 11 or 12th , the surface layer (3) being produced by sintering a powder mixture consisting of a material of the CuX type and optionally up to a total of 3 percent by weight of solid lubricant and / or hard particles, where X is one or more elements selected from Sn, Ni, Cr, Zr, Zn , Fe, Mn, P, Si, Ta, Te, W, Ti, V, Mo and Al in a total amount of up to 20 percent by weight, based on the material CuX, and wherein the sintering of the porous layer (2) and the Surface layer (3) is preferably carried out in a common process step. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei die Oberflächenschicht (3) mittels Temperaturbehandlung einer Ausscheidungshärtung unterzogen wird.Method according to one of the Claims 11 to 14th wherein the surface layer (3) is subjected to precipitation hardening by means of temperature treatment.
DE102019213989.2A 2019-09-13 2019-09-13 Plain bearing and method for manufacturing a plain bearing Pending DE102019213989A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019213989.2A DE102019213989A1 (en) 2019-09-13 2019-09-13 Plain bearing and method for manufacturing a plain bearing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019213989.2A DE102019213989A1 (en) 2019-09-13 2019-09-13 Plain bearing and method for manufacturing a plain bearing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102019213989A1 true DE102019213989A1 (en) 2021-03-18

Family

ID=74686912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102019213989.2A Pending DE102019213989A1 (en) 2019-09-13 2019-09-13 Plain bearing and method for manufacturing a plain bearing

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102019213989A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114054747A (en) * 2022-01-11 2022-02-18 爱柯迪股份有限公司 Boron nitride powder composite doped stainless steel piston ring for engine and preparation method thereof

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6698331B1 (en) * 1999-03-10 2004-03-02 Fraunhofer Usa, Inc. Use of metal foams in armor systems
EP1538354A1 (en) * 2003-12-02 2005-06-08 Zollern BHW Gleitlager GmbH &amp; CO. KG Sliding element
EP2415542A1 (en) * 2009-03-30 2012-02-08 Mitsubishi Materials Corporation Process for producing porous sintered aluminum, and porous sintered aluminum
DE102011087798B3 (en) * 2011-12-06 2013-04-04 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Method for producing a sliding bearing with a CuNi2Si, CuFe2P or CuSnX compound
DE102011089975B3 (en) * 2011-12-27 2013-04-18 Ks Gleitlager Gmbh Slide bearing composite material comprises a metallic support layer made of steel, a porous metallic sliding and carrier layer applied on the support layer, a lubricating layer material based on polytetrafluoroethylene, and fillers
DE102013220820A1 (en) * 2012-11-16 2014-05-22 Daido Metal Company Ltd. Multi-layer slider

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6698331B1 (en) * 1999-03-10 2004-03-02 Fraunhofer Usa, Inc. Use of metal foams in armor systems
EP1538354A1 (en) * 2003-12-02 2005-06-08 Zollern BHW Gleitlager GmbH &amp; CO. KG Sliding element
EP2415542A1 (en) * 2009-03-30 2012-02-08 Mitsubishi Materials Corporation Process for producing porous sintered aluminum, and porous sintered aluminum
DE102011087798B3 (en) * 2011-12-06 2013-04-04 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Method for producing a sliding bearing with a CuNi2Si, CuFe2P or CuSnX compound
DE102011089975B3 (en) * 2011-12-27 2013-04-18 Ks Gleitlager Gmbh Slide bearing composite material comprises a metallic support layer made of steel, a porous metallic sliding and carrier layer applied on the support layer, a lubricating layer material based on polytetrafluoroethylene, and fillers
DE102013220820A1 (en) * 2012-11-16 2014-05-22 Daido Metal Company Ltd. Multi-layer slider

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114054747A (en) * 2022-01-11 2022-02-18 爱柯迪股份有限公司 Boron nitride powder composite doped stainless steel piston ring for engine and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112004001910B4 (en) Overlay
EP3087147B1 (en) Sliding lacquer coating and slide bearing laminate with such a coating
EP2563590B1 (en) Sliding bearing composite material and sliding bearing produced therefrom
EP3488023A1 (en) Lead-free aluminium sliding bearing material having a functional surface
AT410580B (en) SLIDING BEARING AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP3609991B1 (en) Ptfe polymer-based sliding material having fillers which improve the tribological properties
DE102017212706A1 (en) Brake disc and method for producing a brake disc
EP3084154B2 (en) Double/triple-layer valve guide
DE102006057484B4 (en) Rolling bearings with a surface coating
DE102013009955B4 (en) Brake disc or brake drum with wear-resistant friction layer
EP2748476B1 (en) METHOD FOR PRODUCING A SLIDING BEARING COMPRISING A CuNi2Si, CuFe2P OR CuSnX COMPOUND
DE102006035948A1 (en) Brake disk for deceleration of rotating motion of e.g. shaft in train, has base electrolytically coated with wear resistant material, where material of coating is ductile metallic basic material, in which hard material particle is laid
DE102010004398B4 (en) Slide
DE102019213989A1 (en) Plain bearing and method for manufacturing a plain bearing
EP3311008B1 (en) Valve guide
AT511432A4 (en) METHOD FOR PRODUCING A SLIDING BEARING ELEMENT
DE102013216745A1 (en) Rolling bearing cage
DE1900049C3 (en) Self-lubricating bearing
AT517721A4 (en) Method for producing a sliding bearing element
DE102015013706A1 (en) functional layer
DE102014205164B4 (en) Bearing element for a rolling bearing
JP2000301279A (en) Complex material-made forging die
DE102017102189A1 (en) Plain bearing composite material
DE202016101968U1 (en) bearings
DE102017211638B4 (en) Method for producing a plain bearing and sliding bearing

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication