DE102019211338A1 - Heat exchanger arrangement and method for its operation - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wärmetauscheranordnung und ein Verfahren zu deren Betrieb. Wärmetauscheranordnungen und deren Betriebsweisen zur Nutzbarmachung von Wärmeenergie sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Um ein Ausdehnungsfluid in der Wärmetauscheranordnung effektiver mit veränderlichen Wärmenergiemengen beaufschlagen zu können, sieht die vorliegende Erfindung vor, bei mindestens einem ersten Wärmetauscher in dessen Innenraum eine Trennscheibe 5 verschiebbar anzuordnen zum Unterteilen seines Innenraums in einen oberen Teilraum 1-1 zur Aufnahme einer ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit 9 und zum dortigen Erwärmen und Expandieren eines ersten Ausdehnungsfluids oberhalb der Trennscheibe. Unterhalb der Trennscheibe ist ein unterer Teilraum 1-2 ausgebildet zur Aufnahme einer zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit mit einer Temperatur T2, welche kleiner ist als die Temperatur T1 der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit. Die zweite Wärmeübertragungsflüssigkeit dient zum Abkühlen und Kontrahieren des Ausdehnungsfluids 11 in dem Teil eines internen Rohrleitungsabschnittes des ersten Wärmetauschers, welcher in dem unteren Teilraum 1-2 angeordnet ist.The invention relates to a heat exchanger arrangement and a method for its operation. Heat exchanger arrangements and their modes of operation for harnessing thermal energy are known in principle in the prior art. In order to be able to more effectively apply variable amounts of heat energy to an expansion fluid in the heat exchanger arrangement, the present invention provides for a separating disk 5 to be displaceably arranged in the interior of at least one first heat exchanger in order to subdivide its interior into an upper subchamber 1-1 for receiving a first heat transfer fluid 9 and for heating and expanding a first expansion fluid there above the cutting disk. Underneath the separating disk, a lower subspace 1-2 is formed for receiving a second heat transfer fluid with a temperature T2 which is lower than the temperature T1 of the first heat transfer fluid. The second heat transfer fluid serves to cool and contract the expansion fluid 11 in that part of an internal pipeline section of the first heat exchanger, which is arranged in the lower subspace 1-2.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmetauscheranordnung zur Nutzbarmachung von Wärmeenergiemenge nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zu deren Betrieb.The invention relates to a heat exchanger arrangement for utilizing the amount of thermal energy according to the preamble of claim 1 and a method for its operation.

Die Nutzbarmachung von Wärmeenergiemenge in einem Ausdehnungsfluid mittels Wärmetauscher ist allgemein bekannt. Mit Wärmetauschern wird thermische Energie von einem Ausdehnungsfluid auf ein anderes Medium übertragen, das beispielsweise zum Antreiben von einer Turbine dient. Dazu werden in dem Wärmetauscher beide Medien aneinander vorbei geführt, ohne dass sie sich vermischen können. Durch den engen Kontakt wird dabei Wärme von dem wärmeren Medium an das kältere Medium abgegeben.The utilization of the amount of thermal energy in an expansion fluid by means of heat exchangers is well known. With heat exchangers, thermal energy is transferred from an expansion fluid to another medium, which is used, for example, to drive a turbine. For this purpose, both media are guided past each other in the heat exchanger without being able to mix. As a result of the close contact, heat is transferred from the warmer medium to the colder medium.

Aus der WO 2016 / 134 440 A sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Umwandeln von Wärmeenergiemenge in mechanische Energie bekannt. Bei diesem Stand der Technik wird die Verbesserung des Wirkungsgrades einer Wärmekraftmaschine angestrebt.A device and a method for converting the amount of thermal energy into mechanical energy are known from WO 2016/134 440 A. In this prior art, the aim is to improve the efficiency of a heat engine.

Die DE 29 19 263 A1 offenbart eine Wärmekraftmaschine mit mindestens einem zur Umwandlung von Wärmeenergiemenge in mechanische Arbeit dienenden, temperaturabhängig arbeitenden Ausdehnungskörper aus und / oder mit einem Medium, das sich innerhalb eines Arbeitstemperaturbereiches bei einer unteren Temperatur unter Kraftentwicklung zusammenzieht und bei einer oberen Temperatur unter Kraftentwicklung ausdehnt, mit einer Heiz- und Kühleinrichtung zur zyklischen Aufheizung bzw. Abkühlung des Ausdehnungskörpers und einer rotatorisch antreibbaren Antriebswelle, die mit dem Ausdehnungskörper verbunden ist.The DE 29 19 263 A1 discloses a heat engine with at least one temperature-dependent expansion body serving to convert the amount of heat energy into mechanical work and / or with a medium that contracts within a working temperature range at a lower temperature with the development of force and expands with the development of force at an upper temperature, with a heater and cooling device for cyclical heating and cooling of the expansion body and a rotationally drivable drive shaft which is connected to the expansion body.

Ein Nachteil beim Stand der Technik besteht darin, dass die beispielsweise aus Solarkollektoren gewonnene Wärmeenergiemenge bei kleinen und mittelgroßen Anlagen, wie z.B. bei Privathaushalten üblich, im Sommer nicht vollständig genutzt werden kann. Außerdem ist die Stromspeicherung mittels Akkus bei Photovoltaik-Anlagen sehr kostenintensiv, zudem sind die Ressourcen für leistungsfähige Akkus begrenzt.A disadvantage of the prior art is that the amount of thermal energy obtained, for example, from solar collectors, cannot be fully used in small and medium-sized systems, such as is common in private households, for example. In addition, electricity storage using batteries in photovoltaic systems is very cost-intensive, and the resources for high-performance batteries are limited.

Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine bekannte Wärmetauscheranordnung und ein bekanntes Verfahren zu deren Betrieb dahingehend weiterzubilden, dass ein Ausdehnungsfluid effektiver mit veränderlichen Wärmeenergiemengen beaufschlagt werden kann.Based on this prior art, the invention has the object of developing a known heat exchanger arrangement and a known method for its operation in such a way that variable amounts of thermal energy can be applied to an expansion fluid more effectively.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Wärmetauscheranordnung nach Anspruch 1 und das Verfahren zu deren Betrieb nach Anspruch 15. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.This object is achieved by the heat exchanger arrangement according to claim 1 and the method for its operation according to claim 15. Preferred embodiments of the invention are the subject of the respective subclaims.

Der Erfindung liegt der folgende Gedanke zugrunde:

• Wenn ein Ausdehnungsfluid mit Wärme beaufschlagt wird, so dehnt es sich seinem stoffspezifischen Ausdehnungskoeffizienten entsprechend aus. Umgekehrt zieht es sich bei Beaufschlagung mit Kälte, d. h. bei Abkühlung entsprechend seinem stockspezifischen Ausdehnungskoeffizienten zusammen. Die erfindungsgemäße Wärmetauscheranordnung ermöglicht es vorteilhafterweise, das Ausdehnungsfluid zeitlich abwechselnd zu erwärmen und abzukühlen und es auf diese Weise zu einer abwechselnden Ausdehnung und Kontraktion zu veranlassen.

The invention is based on the following idea:

• When an expansion fluid is exposed to heat, it expands according to its substance-specific expansion coefficient. Conversely, when it is exposed to cold, ie when it cools down, it contracts according to its stick-specific coefficient of expansion. The heat exchanger arrangement according to the invention advantageously enables the expansion fluid to be alternately heated and cooled over time and in this way to cause it to expand and contract alternately.

Zu diesem Zweck sieht die vorliegende Erfindung vor, dass in dem Innenraum eines ersten Wärmetauschers eine verschiebbare Trennscheibe angeordnet ist, welche den Innenraum in einen oberen und einen unteren Teilraum unterteilt. Ein in dem Innenraum des Wärmetauschers angeordneter interner Rohrleitungsabschnitt liegt teilweise in dem oberen und teilweise in dem unteren Teilraum. Der Rohrleitungsabschnitt wird mit einem ersten Ausdehnungsfluid befüllt. Der obere Teilraum wird mit einer ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit mit einer Temperatur T1 befüllt und führt auf diese Weise zu einer Erwärmung oder Abkühlung des ersten Ausdehnungsfluids in dem Teil des inneren Rohrleitungsabschnittes, welcher in dem oberen Teilraum angeordnet ist, vorzugsweise auf die Temperatur T1. Der zweite untere Teilraum wird mit einer zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit befüllt, deren Temperatur T2 ungleich der Temperatur T1 der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit ist. In dem unteren Teilraum erfolgt eine Erwärmung oder Abkühlung des ersten Ausdehnungsfluids vorzugsweise auf die Temperatur T2, soweit es sich in dem Teil des internen Rohrleitungsabschnittes befindet, welcher in dem unteren Teilraum angeordnet ist. Ob eine Erwärmung oder Abkühlung stattfindet richtet sich im Einzelfall danach, ob die Temperatur der jeweiligen Wärmeübertragungsflüssigkeit größer oder kleiner ist als die Temperatur des von der Wärmeübertragungsflüssigkeit umgebenen Ausdehnungsfluids. Ob das Ausdehnungsfluid tatsächlich die Temperatur T1 oder T2 der umgebenden Wärmeübertragungsflüssigkeit erreicht, hängt von der Zeitdauer der Wärmeübertragung ab. Ist diese Zeitdauer zu kurz, werden die Temperaturen T1 bzw. T2 nicht erreicht; deshalb die Formulierung „vorzugsweise“. Das Erreichen von T1 bzw. T2 bei dem mindestens einen Ausdehnungsfluid ist aber für die vorliegende Erfindung nicht wesentlich; wesentlich ist lediglich, dass überhaupt eine Temperaturänderung bzw. eine Temperaturdifferenz bei dem mindestens einen Ausdehnungsfluid eintritt. Durch Hin- und Her-Verschieben der Trennscheibe in dem Innenraum wird einmal das Volumen des oberen Teilraumes und ein anderes Mal das Volumen des unteren Teilraums vergrößert. Auf diese Weise findet ein abwechselndes Erwärmen und Abkühlen des ersten Ausdehnungsfluids innerhalb des ersten Wärmetauschers statt. Damit einhergehend erfolgt ein abwechselndes thermisches Expandieren und Kontrahieren des ersten Ausdehnungsfluids, wobei diese Expansion und Kontraktion erfindungsgemäß in einer Kraftmaschine benutzt werden kann zum Umwandeln der Expansion und / oder der Kontraktion in Bewegungsenergie.For this purpose, the present invention provides that a sliding partition is arranged in the interior of a first heat exchanger, which divides the interior into an upper and a lower sub-space. An internal pipeline section arranged in the interior of the heat exchanger lies partly in the upper and partly in the lower subspace. The pipe section is filled with a first expansion fluid. The upper subspace is filled with a first heat transfer fluid at a temperature T1 and in this way leads to heating or cooling of the first expansion fluid in the part of the inner pipe section which is arranged in the upper subspace, preferably to temperature T1. The second lower subspace is filled with a second heat transfer liquid, the temperature T2 of which is not equal to the temperature T1 of the first heat transfer liquid. In the lower subspace, the first expansion fluid is heated or cooled, preferably to temperature T2, provided that it is located in the part of the internal pipeline section which is arranged in the lower subspace. Whether heating or cooling takes place depends in the individual case on whether the temperature of the respective heat transfer fluid is greater or less than the temperature of the expansion fluid surrounded by the heat transfer fluid. Whether the expansion fluid actually reaches the temperature T1 or T2 of the surrounding heat transfer fluid depends on the duration of the heat transfer. If this period is too short, temperatures T1 and T2 are not reached; hence the phrase “preferably”. The achievement of T1 or T2 with the at least one expansion fluid is not essential for the present invention; It is only essential that there is a temperature change or a temperature difference in the at least one Expansion fluid enters. By moving the partition back and forth in the interior space, the volume of the upper sub-space is increased once and the volume of the lower sub-space is increased at another time. In this way, alternating heating and cooling of the first expansion fluid takes place within the first heat exchanger. This is accompanied by an alternating thermal expansion and contraction of the first expansion fluid, which expansion and contraction can be used according to the invention in an engine to convert the expansion and / or the contraction into kinetic energy.

Die jeweils aktuelle Temperatur des Ausdehnungsfluids liegt typischerweise zwischen den Temperaturen T1 und T2.The current temperature of the expansion fluid is typically between temperatures T1 and T2.

Der Begriff „Ausdehnungsfluid“ meint in der vorliegenden Beschreibung ein flüssiges Arbeitsmedium, welches sich je nach Temperatureinwirkung nicht nur ausdehnen sondern auch zusammenziehen (kontrahieren) kann.In the present description, the term “expansion fluid” means a liquid working medium which, depending on the temperature effect, can not only expand but also contract (contract).

Der Begriff „Rohrleitung“ steht allgemein für Fluidleitung. Es muss sich dabei nicht zwingend um ein starres Rohr handeln. Sie besteht vorzugsweise aus einem Material mit guter Wärmeleitfähigkeit.The term “pipeline” generally stands for fluid line. It does not necessarily have to be a rigid pipe. It is preferably made of a material with good thermal conductivity.

Die Zulauf- und Ablaufventile an einem einzelnen Wärmetauscher können, soweit sie dieselbe Wärmeübertragungsflüssigkeit betreffen, in Form eines einzigen bidirektional arbeitenden Ventils ausgebildet sein. Auch dieser Fall ist vom Schutzumfang der Ansprüche mit abgedeckt.The inlet and outlet valves on a single heat exchanger can, insofar as they relate to the same heat transfer fluid, be designed in the form of a single bidirectional valve. This case is also covered by the scope of protection of the claims.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist es vorteilhaft, einen zweiten Wärmetauscher mit einer ebenfalls in seinem Innenraum verschiebbar angeordneten Trennscheibe zu dem ersten Wärmetauscher fluidleitend parallel zu schalten und antizyklisch bzw. gegenphasig zu betreiben. Mit dem zweiten Wärmetauscher kann dann ein zweites Ausdehnungsfluid ebenfalls zu einer thermischen Expansion oder Kontraktion veranlasst werden, wobei diese Expansion und Kontraktion des zweiten Ausdehnungsfluids vorzugsweise antizyklisch zu der Expansion und Kontraktion des ersten Ausdehnungsfluids erfolgt. Der zweite Wärmetauscher ist vorzugsweise konstruktiv identisch aufgebaut wie der erste Wärmetauscher.According to an exemplary embodiment of the invention, it is advantageous to connect a second heat exchanger with a separating disk likewise displaceably arranged in its interior space to the first heat exchanger in a fluid-conducting manner and to operate it anti-cyclically or in phase opposition. The second heat exchanger can then also be used to induce a second expansion fluid to undergo thermal expansion or contraction, this expansion and contraction of the second expansion fluid preferably occurring counter-cyclically to the expansion and contraction of the first expansion fluid. The second heat exchanger is preferably constructed identically to the first heat exchanger.

Das erste und das zweite Ausdehnungsfluid können bezüglich ihrer chemischen Zusammensetzung identisch sein, müssen aber nicht. In jedem Fall haben sie aber unterschiedliche Temperaturen T1, T2.The first and second expansion fluids may or may not be identical in terms of their chemical composition. In each case, however, they have different temperatures T1, T2.

Die externen Rohrleitungsabschnitte sind optional; sie sind entbehrlich, wenn die Kraftmaschine unmittelbar an die internen Rohrleitungsabschnitte angeschlossen wird.The external pipe sections are optional; they can be dispensed with if the prime mover is connected directly to the internal pipeline sections.

Die erfindungsgemäße Wärmetauschervorrichtung ermöglicht z. B. die Stromerzeugung in Verbindung mit Solarkollektoren durch Volumenarbeit. Während ORC-Anlagen und solarthermische Kraftwerke relativ groß und für private Haushalte nicht rentabel sind, ermöglicht die kompakte Bauart der erfindungsgemäßen Wärmetauscheranordnung die Stromerzeugung auch für private Haushalte. Ein weiterer Vorteil der Erfindung gegenüber herkömmlichen Photovoltaik-Anlagen ist die verbrauchsorientiere Energieerzeugung durch den Einsatz von handelsüblichen Wärmespeichern. Diese Warmwasser-Speicher sind deutlich günstiger und haltbarer als Strom-Akkus.The heat exchanger device according to the invention enables z. B. the generation of electricity in connection with solar collectors through volume work. While ORC systems and solar thermal power plants are relatively large and not profitable for private households, the compact design of the heat exchanger arrangement according to the invention enables electricity to be generated for private households as well. Another advantage of the invention compared to conventional photovoltaic systems is the consumption-oriented generation of energy through the use of commercially available heat stores. These hot water storage tanks are significantly cheaper and more durable than electricity batteries.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der folgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen, bei der Bezug genommen wird auf die beigefügte Zeichnung.

• 1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wärmetauscheranordnung zum Gewinnen von Bewegungsenergie aus einem abwechselnd aufgeheizten und abgekühlten Ausdehnungsfluid.
• 2 zeigt die Wärmetauscheranordnung nach 1 mit einer Solaranlage als Wärmequelle und mit einer Kraftmaschine zur Nutzbarmachung von Energie, welche von der Wärmetauscheranordnung bereitgestellt wird.
• 3 zeigt ein Ablaufdiagramm für eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Gewinnen von Bewegungsenergie aus einem abwechselnd aufgeheizten und abgekühlten Ausdehnungsfluid.

Further features and advantages of the invention emerge from the dependent claims and the following description of preferred embodiments, in which reference is made to the accompanying drawings.

• 1 shows an embodiment of the heat exchanger arrangement according to the invention for obtaining kinetic energy from an alternately heated and cooled expansion fluid.
• 2 shows the heat exchanger arrangement 1 with a solar system as a heat source and with an engine for harnessing the energy provided by the heat exchanger arrangement.
• 3 shows a flow chart for an embodiment of the method according to the invention for obtaining kinetic energy from an alternately heated and cooled expansion fluid.

Die Zeichnung ist nicht maßstäblich. Gleiche oder gleichwirkende Elemente werden mit demselben Bezugszeichen versehen, soweit nichts anderes gesagt ist.The drawing is not to scale. Elements that are the same or have the same effect are provided with the same reference symbols, unless otherwise stated.

1 zeigt einen ersten Wärmetauscher 1, vorzugsweisen einen Hochdruckwärmetauscher (HDWT) 1 und einen zweiten Wärmetauscher 2, vorzugsweise ebenfalls ein Hochdruckwärmetauscher. 1 shows a first heat exchanger 1 , preferably a high pressure heat exchanger (HDWT) 1 and a second heat exchanger 2 , preferably also a high pressure heat exchanger.

Der erste Wärmetauscher 1 hat einen Innenraum, in welchem ein interner Rohrleitungsabschnitt 3-1 angeordnet ist, der mit einem ersten Ausdehnungsfluid 11 befüllt ist. Darüber hinaus weist der erste Wärmetauscher 1 in seinem Innenraum eine erste verschiebbar angeordnete Trennscheibe 5 auf zum Unterteilen seines Innenraums in einen oberen Teilraum 1-1 und einen unteren Teilraum 1-2. Der obere Teilraum 1-1 dient zur Aufnahme einer ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit 9, welche von einer ersten Wärmequelle, beispielsweise einem Wärmespeicher 52 über Zuflussleitungen 33, 23 und ein Zuflussventil 19 mit Hilfe einer Pumpe 35 bereitgestellt wird. Neben dem Zuflussventil 19 ist dem oberen Teilraum auch ein Abflussventil 21 zugeordnet zum Abführen der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit 9 aus dem oberen Teilraum über das Abflussventil 21 und Abflussleitungen 25, 34 wieder zurück zu der ersten Wärmequelle bzw. dem Wärmespeicher 52. Die erste Wärmeübertragungsflüssigkeit hat eine Temperatur T1 und dient zum Erwärmen und Expandieren des ersten Ausdehnungsfluids 11 in dem Teil des internen Rohrleitungsabschnitts 3-1, welcher in dem oberen Teilraum 1-1 angeordnet ist. Analog dient der untere Teilraum 1-2 des ersten Wärmetauschers 1 zur Aufnahme einer zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit 7 mit einer Temperatur T2, welche kleiner als die Temperatur T1 der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit ist. Die zweite Wärmeübertragungsflüssigkeit dient zum Abkühlen und Kontrahieren des Ausdehnungsfluids 11 in dem Teil des internen Rohrleitungsabschnittes, welcher in dem unteren Teilraum 1-2 angeordnet ist. Dem ersten Wärmetauscher ist ein oberer Positionsgeber 45 und ein unterer Positionsgeber 47 zugeordnet, die das Erreichen ihrer Position bzw. Höhe durch die erste Trennscheibe erfassen, wenn die erste Trennscheibe 5 im Inneren des ersten Wärmetauschers hin- und herverschoben wird. Sobald die Trennscheibe 5 ihre obere Endposition, d. h. die Höhe des oberen Positionsgebers 45 erreicht hat, erzeugt dieser ein entsprechendes Positionssignal und gibt dieses an die Steuereinrichtung 43 aus. Analog erzeugt der untere Positionsgeber 47 ein Positionssignal für die Steuereinrichtung 43, wenn die Trennscheibe 5 ihre untere Endposition für den unteren Positionsgeber 47 erreicht hat. Es erfolgt dann jeweils - veranlasst durch die Steuereinrichtung - eine Umkehr der Bewegungsrichtung der Trennscheibe auf ihre andere Endposition hin. Durch das Verschieben der Trennscheibe 5 ändert sich jeweils auch das Volumen des oberen Teilraumes 1-1 und des unteren Teilraumes 1-2 abwechselnd. Abhängig davon wird das erste Ausdehnungsfluid 11 entweder erwärmt oder abgekühlt und einhergehend damit dehnt sich das erste Ausdehnungsfluid entweder aus oder es zieht sich zusammen.The first heat exchanger 1 has an interior space in which an internal pipe section 3-1 is arranged, which is connected to a first expansion fluid 11 is filled. In addition, the first heat exchanger 1 in its interior a first slidably arranged cutting disc 5 on to subdivide its interior space into an upper compartment 1-1 and a lower subspace 1-2 . The upper subspace 1-1 serves to accommodate a first heat transfer fluid 9 which of a first heat source, for example a heat accumulator 52 via inflow lines 33 , 23 and an inflow valve 19th with the help of a pump 35 provided. Next to the inflow valve 19th the upper compartment is also a drain valve 21st assigned to discharge the first heat transfer fluid 9 from the upper subspace via the drain valve 21st and drain pipes 25th , 34 back to the first heat source or the heat storage 52 . The first heat transfer fluid has a temperature T1 and is used to heat and expand the first expansion fluid 11 in the part of the internal pipe section 3-1 , which in the upper subspace 1-1 is arranged. The lower sub-space is used analogously 1-2 of the first heat exchanger 1 for receiving a second heat transfer fluid 7th with a temperature T2 which is lower than the temperature T1 of the first heat transfer liquid. The second heat transfer fluid is used to cool and contract the expansion fluid 11 in the part of the internal pipe section which is in the lower subspace 1-2 is arranged. The first heat exchanger has an upper position transmitter 45 and a lower position encoder 47 assigned, which detect the reaching of their position or height by the first cutting disc when the first cutting disc 5 is moved back and forth inside the first heat exchanger. Once the cutting disc 5 their upper end position, ie the height of the upper position transmitter 45 reached, it generates a corresponding position signal and sends this to the control device 43 out. The lower position encoder generates the same 47 a position signal for the controller 43 when the cutting disc 5 their lower end position for the lower position encoder 47 has reached. In each case, initiated by the control device, the direction of movement of the cutting disc is reversed to its other end position. By moving the cutting disc 5 the volume of the upper subspace also changes in each case 1-1 and the lower subspace 1-2 alternately. The first expansion fluid is dependent on this 11 either heated or cooled and concomitantly the first expansion fluid either expands or contracts.

Die erste Trennscheibe 5 verhindert eine Durchmischung der ersten und der zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit 9, 7 innerhalb des ersten Wärmetauschers 1. Das erste Ausdehnungsfluid ist ein Fluid mit einem hohen Ausdehnungskoeffizienten, um eine möglichst große Volumenänderung bei dem ersten Ausdehnungsfluid zu erreichen, wenn dieses eine Temperaturänderung erfährt.The first cutting disc 5 prevents intermixing of the first and second heat transfer fluids 9 , 7th inside the first heat exchanger 1 . The first expansion fluid is a fluid with a high expansion coefficient in order to achieve the greatest possible change in volume in the first expansion fluid when it experiences a temperature change.

Um diese Ausdehnung und Kontraktion des ersten Ausdehnungsfluids zu nutzen, ist der interne Rohrleitungsabschnitt 3-1 im Inneren des ersten Wärmetauschers mit einem Anschluss 13 versehen, über welchen sich das erste Ausdehnungsfluid in den in 2 gezeigten externen Rohrleitungsabschnitt 3-2 entspannen kann. An dem von dem Anschluss 13 entfernten Ende des externen Rohrleitungsabschnittes 3-2 kann eine Kraftmaschine, im einfachen Fall eine einfache Kolbenzylindereinheit angeordnet sein zum Umwandeln der besagten thermischen Expansion und Kontraktion des ersten Ausdehnungsfluids in eine Hin- und Herbewegung der ersten Kolbenzylindereinheit 50-1; siehe 2.To take advantage of this expansion and contraction of the first expansion fluid, the internal pipe section is 3-1 inside the first heat exchanger with a connector 13 provided, through which the first expansion fluid in the in 2 external pipe section shown 3-2 can relax. At that of the port 13 distant end of the external pipe section 3-2 A prime mover, in the simple case a simple piston-cylinder unit, can be arranged for converting said thermal expansion and contraction of the first expansion fluid into a reciprocating movement of the first piston-cylinder unit 50-1 ; please refer 2 .

Die Wärmeübertragungsflüssigkeiten, welche die Primärseiten, d. h. die oberen und unteren Teilräume 1-1, 1-2, 2-1, 2-2 der Wärmetauscher 1 und 2 durchströmen, müssen regelmäßig aufgefrischt werden, um die gewünschten Temperaturen T1 und T2 in einem vorgegebenen Toleranzbereich halten zu können. Dazu sind - wie bereits oben beschrieben - die oberen Teilräume 1-1, 2-1 der Wärmetauscher 1 und 2 über Rohrleitungen 23, 24, 25, 26 mit dem Wärmespeicher 52 verbunden, wobei die Ventile, beispielsweise Elektromagnetventile 19, 20, 21 und 22 in die Rohrleitungen eingebaut sind, um den Zulauf und Ablauf der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit mit der Temperatur T1 zwischen den Wärmetauschern 1 und 2 und dem Wärmespeicher zu steuern. Andererseits sind die unteren Teilräume 1-2, 2-2 der Wärmetauscher 1 und 2 über Rohrleitungen 27 - 30 mit einer Wärmesenke 53 verbunden, wobei Ventile 15, 16, 17, 18 in die Rohrleitungen eingebaut sind, um den Zulauf und Ablauf der Wärmeübertragungsflüssigkeit mit der Temperatur T2 zwischen den beiden Wärmetauscher 1 und 2 und der Wärmesenke zu steuern. Der erste und der zweite Wärmetauscher 1 und 2 werden nachfolgend auch mit den Abkürzungen HDWT1, HDWT 2 bezeichnet.The heat transfer fluids which are the primary sides, ie the upper and lower subspaces 1-1 , 1-2 , 2-1 , 2-2 the heat exchanger 1 and 2 must be refreshed regularly in order to be able to keep the desired temperatures T1 and T2 within a specified tolerance range. For this purpose - as already described above - the upper sub-spaces 1-1 , 2-1 the heat exchanger 1 and 2 via pipelines 23 , 24 , 25th , 26th with the heat accumulator 52 connected, the valves, such as solenoid valves 19th , 20th , 21st and 22nd are installed in the pipelines to the inlet and outlet of the first heat transfer fluid with the temperature T1 between the heat exchangers 1 and 2 and to control the heat accumulator. On the other hand are the lower subspaces 1-2 , 2-2 the heat exchanger 1 and 2 via pipelines 27 - 30th with a heat sink 53 connected, with valves 15th , 16 , 17th , 18th are installed in the pipelines to the inflow and outflow of the heat transfer fluid with the temperature T2 between the two heat exchangers 1 and 2 and control the heat sink. The first and second heat exchangers 1 and 2 are also used below with the abbreviations HDWT1, HDWT 2 designated.

Das Ausdehnungsfluid wird - insbesondere wenn das erste und das zweite Ausdehnungsfluid identisch sind - gespeichert in einem Vorratsbehälter 37, aus dem es mit einer Hydraulikpumpe 38 über eine Hydraulikleitung 39 gegebenenfalls in die Rohrleitungsabschnitte 3-1, 4-1 nachgefüllt werden kann.The expansion fluid is - especially if the first and the second expansion fluid are identical - stored in a storage container 37 making it up with a hydraulic pump 38 via a hydraulic line 39 if necessary in the pipe sections 3-1 , 4-1 can be refilled.

In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach 1 können die Rohrleitungen für das Ausdehnungsfluid im HDWT 1 und HDWT 2 durch Ventile, vorzugsweise Hydraulik-Magnetventile 40 und 41 getrennt werden.In the preferred embodiment of the invention according to 1 the pipes for the expansion fluid in the HDWT 1 and HDWT 2 by valves, preferably hydraulic solenoid valves 40 and 41 be separated.

Die Ansteuerung der Ventile erfolgt über elektr. Anschlussleitungen 42 durch eine Steuereinrichtung 43. Ebenfalls über die Anschlussleitungen 42 werden von der Steuereinrichtung 43 die Positionssignale eines oberen Positionsgebers 44 für die zweite Trennscheibe 6, wenn diese ihre obere Endposition erreicht hat, eines oberen Positionsgebers 45 für die erste Trennscheibe 5, wenn diese ihre obere Endposition erreicht hat, eines unteren Positionsgebers 46 für die Trennscheibe 6, wenn diese ihre untere Endposition erreicht hat, und eines unteren Positionsgebers 47 für die Trennscheibe 5, wenn diese ihre untere Endposition erreicht hat, abgefragt bzw. empfangen.The valves are controlled via electr. Connecting cables 42 by a control device 43 . Also via the connecting cables 42 are controlled by the control device 43 the position signals from an upper position encoder 44 for the second cutting disc 6 when it has reached its upper end position, an upper position encoder 45 for the first cutting wheel 5 when it has reached its upper end position, a lower position encoder 46 for the cutting disc 6 if this your has reached the lower end position, and a lower position encoder 47 for the cutting disc 5 when this has reached its lower end position, queried or received.

2 zeigt ein Anwendungsbeispiel für die erfindungsgemäße Wärmetauscheranordnung nach 1. Mit Solarkollektoren 48 wird Sonneneinstrahlung 49 aufgefangen und ein Transportmedium aufgeheizt, welches den Wärmespeicher 52 mit Wärmeenergiemenge speist. Der Wärmespeicher stellt - wie gesagt - die erste Wärmetauscherübertragungsflüssigkeit mit der Temperatur T1 bereit. Eine Wärmesenke 53 ist vorgesehen, um die zweite Wärmeübertragungsflüssigkeit mit der Temperatur T2 bereitzustellen. Sowohl aus der Wärmesenke 53 als auch aus dem Wärmespeicher 52 wird die jeweilige Wärmetauscherflüssigkeit durch jeweils eine Pumpe 35, 36 vorzugswese im Kreislauf gepumpt. 2 shows an application example for the heat exchanger arrangement according to the invention 1 . With solar collectors 48 solar radiation 49 is captured and a transport medium is heated, which stores the heat 52 feeds with heat energy. As already mentioned, the heat accumulator provides the first heat exchanger transfer fluid with the temperature T1. A heat sink 53 is provided in order to provide the second heat transfer fluid with the temperature T2. Both from the heat sink 53 as well as from the heat storage 52 the respective heat exchanger fluid is fed by a pump 35 , 36 preferably pumped in a circuit.

Die Wärmeenergiemenge, die durch die Wärmeübertragungsflüssigkeit mit der Temperatur T1 und die Wärmeübertragungsflüssigkeit mit der Temperatur T2 in das Ausdehnungsfluid übertragen wird, wird diesem durch eine Kraftmaschine, beispielsweise eine Zylinder-Kolben-Einrichtung 50 als Bewegungsenergie entzogen. Das Ein- und Ausfahren von Kolben-Zylinder-Einheiten 50-1, 50-2 der Einrichtung 50 wird durch eine Kurbelwelle 51 in eine Drehbewegung umgesetzt, welche z. B. einen Dynamo 59 antreibt.The amount of heat energy which is transferred into the expansion fluid by the heat transfer fluid at the temperature T1 and the heat transfer fluid at the temperature T2 is supplied to the expansion fluid by an engine, for example a cylinder-piston device 50 withdrawn as kinetic energy. The retraction and extension of piston-cylinder units 50-1 , 50-2 the facility 50 is by a crankshaft 51 converted into a rotary movement, which z. B. a dynamo 59 drives.

Das Grundprinzip der Funktionsweise der erfindungsgemäßen Wärmetauscheranordnung zur Nutzbarmachung von in einem Ausdehnungsfluid gespeicherter Wärmeenergie ist in 3 gezeigt. In einem ersten Arbeitsgang 55 wird eine erste Wärmeenergiemenge von der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit 9 auf das Ausdehnungsfluid durch den ersten Wärmetauscher 1 übertragen. Gleichzeitig wird in einem weiteren Arbeitsgang 56 eine zweite Wärmeenergiemenge von der zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit 7 auf das Ausdehnungsfluid durch den zweiten Wärmetauscher 2 übertragen. Anschließend erfolgt in einem dritten Arbeitsgang 57 das Entspannen des Ausdehnungsfluids in über Anschlüsse bzw. Anschlussventile 13, 14 mit den internen Rohrleitungsabschnitten 3-1, 3-2 fluidleitend verbundene externe Rohrleitungsabschnitte 3-2, 4-2. Mit diesem Arbeitsgang 57 wird die in dem Ausdehnungsfluid gespeicherte Wärmeenergiemenge an die Kraftmaschine übertragen und dort in Volumenarbeit umgewandelt.The basic principle of the operation of the heat exchanger arrangement according to the invention for making use of thermal energy stored in an expansion fluid is shown in FIG 3 shown. In a first step 55 becomes a first amount of thermal energy from the first heat transfer fluid 9 on the expansion fluid through the first heat exchanger 1 transfer. At the same time, in a further step 56 a second amount of thermal energy from the second heat transfer fluid 7th on the expansion fluid through the second heat exchanger 2 transfer. This is followed by a third step 57 the relaxation of the expansion fluid in via connections or connection valves 13 , 14th with the internal pipe sections 3-1 , 3-2 External pipeline sections connected in a fluid-conducting manner 3-2 , 4-2 . With this operation 57 the amount of thermal energy stored in the expansion fluid is transferred to the engine, where it is converted into volume work.

Um den Kreisprozess zu vervollständigen, wird in einem Arbeitsgang 58 der gegenphasige Ablauf gestartet, indem die Trennscheiben 5, 6 in den beiden HDWT in die jeweils gegenüberliegende Position gebracht werden. Danach kann der Prozess in der Gegenrichtung durchlaufen werden.To complete the cycle process, it is done in one step 58 the anti-phase process started by removing the cutting discs 5 , 6 be brought into the opposite position in the two HDWTs. The process can then be run in the opposite direction.

Im Folgenden wird die Funktion der erfindungsgemäßen Wärmetauscheranordnung mit dem parallel geschalteten ersten und zweiten Wärmetauscher anhand der in 1 dargestellten bevorzugten Ausführungsform erläutert.In the following, the function of the heat exchanger arrangement according to the invention with the first and second heat exchangers connected in parallel will be explained using the FIGS 1 illustrated preferred embodiment explained.

Die Pumpe 38 dient in Verbindung mit den Magnetventilen 40 und 41 lediglich zur Entlüftung der Wärmetauscherrohre. Ansonsten, d.h. während des normalen nachfolgend beschriebenen getakteten Betriebs der Wärmetaucher bleiben diese Ventile geschlossen, sodass die Verdrängung bzw. die Rückströmung des Ausdehnungsfluids nur an den Anschlüssen 13 und 14 wirksam wird.The pump 38 is used in conjunction with the solenoid valves 40 and 41 only for venting the heat exchanger pipes. Otherwise, ie during the normal cycled operation of the heat exchangers described below, these valves remain closed, so that the displacement or the backflow of the expansion fluid only at the connections 13 and 14th takes effect.

Je nach Bedarf, kann die Leistung der Pumpen 35 und 36 durch die Steuerung 43 gesteuert bzw. geregelt werden.Depending on your needs, the performance of the pumps 35 and 36 through the controller 43 controlled or regulated.

Für den Takt 1 des ersten Wärmetauschers 1 ist der Ablauf wie folgt:

• Die Förderpumpe 36 fördert die zweite Wärmeübertragungsflüssigkeit 7 mit der Temperatur T2 über die Rohrleitungen 31, 28 und 27 an das Elektromagnetventile 15. Die Steuereinrichtung 43 öffnet die Elektromagnetventile 15 und 21 und schließt die Ventile 17 und 19 am HDWT 1. Somit kann die zweite Wärmeübertragungsflüssigkeit 7 in den unteren Teilraum 1-2 des HDWT 1 einströmen. Gleichzeitig wird dadurch die Trennscheibe 5 im HDWT 1 nach oben verschoben und die erste Wärmeübertragungsflüssigkeit 9 wird aus dem oberen Teilraum 1-1 über das geöffnete Elektromagnetventil 21 und über die Rohrleitungen 25 und 34 zum Ablauf in den Wärmespeicher 52 bzw. zur Wärmequelle für die Temperatur T1 verdrängt. Somit wird der innere Rohrabschnitt in dem unteren Teilraum 1-2 des HDWT 1 vollständig mit der zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit 7 umspült. Z.B. gilt: T2 < T1. Das erste Ausdehnungsfluid 11 zieht sich dort zusammen. Je nach Ausführung der Kraftmaschine erfolgt bei einem Hydraulikzylinder eine Rückströmung des Ausdehnungsfluids über Anschluss 13. Hingegen werden beim Hydraulikmotor die Hydraulikpumpe 38 und das Hydraulik-Magnetventil 41 von der Steuereinrichtung 43 angesteuert zum Nachfüllen des ersten Ausdehnungsfluids. Der Positionsgeber 45 der Trennscheibe 5 vom HDWT 1 sendet ein Signal an die Steuerung 43, wenn die obere Endstellung der ersten Trennscheibe 5 erreicht ist.

For the beat 1 of the first heat exchanger 1 the process is as follows:

• The feed pump 36 promotes the second heat transfer fluid 7th with the temperature T2 via the pipes 31 , 28 and 27 to the solenoid valve 15th . The control device 43 opens the solenoid valves 15th and 21st and closes the valves 17th and 19th at the HDWT 1 . Thus, the second heat transfer fluid 7th in the lower subspace 1-2 of the HDWT 1 pour in. At the same time it becomes the cutting disc 5 in the HDWT 1 shifted upwards and the first heat transfer fluid 9 becomes from the upper subspace 1-1 via the open solenoid valve 21st and over the pipelines 25th and 34 to the drain into the heat storage tank 52 or displaced to the heat source for the temperature T1. Thus, the inner pipe section is in the lower compartment 1-2 of the HDWT 1 completely with the second heat transfer fluid 7th washed around. For example: T2 <T1. The first expansion fluid 11 contracts there. Depending on the design of the engine, the expansion fluid in a hydraulic cylinder flows back via a connection 13 . In contrast, with the hydraulic motor, the hydraulic pump 38 and the hydraulic solenoid valve 41 from the control device 43 controlled to refill the first expansion fluid. The position transmitter 45 the cutting disc 5 from the HDWT 1 sends a signal to the controller 43 when the upper end position of the first cutting wheel 5 is reached.

Für den Takt 1 des HDWT 2 ist der Ablauf wie folgt:

• Die Förderpumpe 35 fördert die erste Wärmeübertragungsflüssigkeit 9 mit der Temperatur T1 über die Rohrleitungen 33 und 24 an das Elektromagnetventile 20. Die Steuerung 43 öffnet die Elektromagnetventile 20 und 18 am HDWT 2. Somit kann die erste Wärmeübertragungsflüssigkeit 9 in den oberen Teilraum 2-1 des HDWT 2 einströmen. Dadurch wird die Trennscheibe 6 im HDWT 2 nach unten verschoben und verdrängt dort die Wärmeübertragungsflüssigkeit 7 über das geöffnete Elektromagnetventil 18 und über die Rohrleitungen 30 und 32 aus dem unteren Teilraum 2-2 zum Ablauf in die Wärmesenke 53 bzw. zur Wärmequelle für die zweite Wärmeübertragungsflüssigkeit mit der Temperatur T2. Somit wird der interne Rohrleitungsabschnitt 4-1 im HDWT 2 im Bereich des oberen Teilraumes 2-1 vollständig mit der Wärmeübertragungsflüssigkeit 9 umspült, T1 > T2. Das Ausdehnungsfluid 12 in dem internen Rohrleitungsabschnitt 4-1 im Bereich des oberen Teilraumes des im HDWT 2 dehnt sich aus. Da die Volumenausdehnung und der Druck die innere Energie der Wärmeübertragungsflüssigkeit bestimmen, kann diese innere Energie der Wärmeübertragungsflüssigkeit als Arbeit entzogen werden. Da das vorzugsweise als Hydraulik-Magnetventil ausgebildete Ventil 40 geschlossen ist, wird das zweite Ausdehnungsfluid über den Anschluss 14 und vorzugsweise über einen externen Rohrleitungsabschnitt 4-2 zur Energieumwandlung an die Kraftmaschine weitergeleitet. Der Positionsgeber 46 vom HDWT 2 sendet ein Positionssignal an die Steuerung 43, wenn die untere Endstellung der Trennscheibe 6 erreicht ist.

For the beat 1 of the HDWT 2 the process is as follows:

• The feed pump 35 promotes the first heat transfer fluid 9 with the temperature T1 via the pipelines 33 and 24 to the solenoid valve 20th . The control 43 opens the Solenoid valves 20th and 18th at the HDWT 2 . Thus, the first heat transfer fluid 9 in the upper subspace 2-1 of the HDWT 2 pour in. This will make the cutting disc 6 in the HDWT 2 shifted downwards and displaces the heat transfer fluid there 7th via the open solenoid valve 18th and over the pipelines 30th and 32 from the lower subspace 2-2 to drain into the heat sink 53 or to the heat source for the second heat transfer fluid with the temperature T2. This becomes the internal pipe section 4-1 in the HDWT 2 in the area of the upper subspace 2-1 completely with the heat transfer fluid 9 washed around, T1> T2. The expansion fluid 12 in the internal pipe section 4-1 in the area of the upper subspace of the HDWT 2 expands. Since the volume expansion and the pressure determine the internal energy of the heat transfer fluid, this internal energy can be extracted from the heat transfer fluid as work. Since the valve, which is preferably designed as a hydraulic solenoid valve 40 is closed, the second expansion fluid is via the port 14th and preferably via an external pipe section 4-2 forwarded to the engine for energy conversion. The position transmitter 46 from the HDWT 2 sends a position signal to the controller 43 when the lower end position of the cutting disc 6 is reached.

Für den Takt 2 des HDWT 1 ist der Ablauf wie folgt:

• Die Förderpumpe 35 fördert die erste Wärmeübertragungsflüssigkeit 9 über die Rohrleitungen 33 und 23 an das Elektromagnetventil 19. Die Steuerung 43 öffnet die Elektromagnetventile 19 und 17 am HDWT 1. Somit kann die erste Wärmeübertragungsflüssigkeit 9 in den oberen Teilraum des HDWT 1 einströmen. Danach wird die Trennscheibe 5 im HDWT 1 nach unten verschoben und verdrängt die Wärmeübertragungsflüssigkeit 7 über das geöffnete Elektromagnetventil 17 und die Rohrleitungen 29 und 32 aus dem unteren Teilraum 1-2 zum Ablauf in die Wärmesenke 53. Somit wird der interne Rohrleitungsabschnitt im oberen Teilraum 1-1 des HDWT 1 vollständig mit der Wärmeübertragungsflüssigkeit 9 umspült, T1 > T2. Das erste Ausdehnungsfluid 11 im HDWT 1 dehnt sich aus. Da die Volumenausdehnung multipliziert mit einem Druck einer Arbeit entspricht, kann diese Arbeit in der Kraftmaschine gewonnen bzw. abgegriffen werden. Da das Hydraulik Magnetventil 41 geschlossen ist, wird das Ausdehnungsfluid über den Anschluss 13 und vorzugsweise über den externen Rohrleitungsabschnitt 3-2 an die Kraftmaschine weitergeleitet. Der Positionsgeber 47 der Trennscheibe 5 vom HDWT 1 sendet ein Positionssignal an die Steuerung 43, wenn die untere Endstellung der Trennscheibe 5 erreicht ist. Takt 1 beginnt erneut, d. h. die Trennscheibe 5 wird wieder auf ihre obere Endposition hin verschoben.

For the beat 2 of the HDWT 1 the process is as follows:

• The feed pump 35 promotes the first heat transfer fluid 9 over the pipelines 33 and 23 to the solenoid valve 19th . The control 43 opens the solenoid valves 19th and 17th at the HDWT 1 . Thus, the first heat transfer fluid 9 in the upper part of the HDWT 1 pour in. Then the cutting disc 5 in the HDWT 1 shifted downwards and displaces the heat transfer fluid 7th via the open solenoid valve 17th and the pipelines 29 and 32 from the lower subspace 1-2 to drain into the heat sink 53 . Thus, the internal pipe section is in the upper subspace 1-1 of the HDWT 1 completely with the heat transfer fluid 9 washed around, T1> T2. The first expansion fluid 11 in the HDWT 1 expands. Since the volume expansion multiplied by a pressure corresponds to work, this work can be obtained or tapped in the prime mover. As the hydraulic solenoid valve 41 is closed, the expansion fluid is via the port 13 and preferably via the external pipeline section 3-2 forwarded to the prime mover. The position transmitter 47 the cutting disc 5 from the HDWT 1 sends a position signal to the controller 43 when the lower end position of the cutting disc 5 is reached. Tact 1 starts again, i.e. the cutting disc 5 is moved back to its upper end position.

Für den Takt 2 des HDWT 2 ist der Ablauf wie folgt:

• Die Förderpumpe 36 fördert die zweite Wärmeübertragungsflüssigkeit 7 über die Rohrleitungen 31 und 28 an das Elektromagnetventil 16. Die Steuerung 43 öffnet die Elektromagnetventile 16 und 22 am HDWT 2. Somit kann die Wärmeübertragungsflüssigkeit 7 in den unteren Teilraum 2-2 des HDWT 2 einströmen. Dadurch wird die Trennscheibe 6 im HDWT 2 nach oben verschoben und verdrängt die Wärmeübertragungsflüssigkeit 9 aus dem oberen Teilraum 2-1 über das geöffnete Elektromagnetventil 22 und über die Rohrleitungen 26 und 34 zum Ablauf in den Wärmespeicher 52 bzw. zur Quelle der Temperatur T1. Somit wird der interne Rohrleitungsabschnitt 4-1 im unteren Teilraum des HDWT 2 vollständig mit der Wärmeübertragungsflüssigkeit 7 umspült, T2 < T1. Das Ausdehnungsfluid 12 zieht sich zusammen. Auch diese Arbeit wird von der Kraftmaschine abgegriffen. Je nach Ausführung der Kraftmaschine wird bei einem Hydraulikzylinder eine Rückströmung des Fluids über Anschluss 14 bewirkt. Bei einem Hydraulikmotor erfolgt eine Nachfüllung über Hydraulikpumpe 38 und das Hydraulik-Magnetventil 40, das vom Steuergerät 43 angesteuert und geöffnet wird. Der Positionsgeber 44 vom HDWT 2 sendet ein Positionssignal an die Steuerung 43, wenn die obere Endstellung der Trennscheibe 6 erreicht ist. Takt 1 beginnt erneut; d. h. die Trennscheibe 6 wird dann wieder nach unten in Richtung ihrer unteren Endposition bewegt.

For the beat 2 of the HDWT 2 the process is as follows:

• The feed pump 36 promotes the second heat transfer fluid 7th over the pipelines 31 and 28 to the solenoid valve 16 . The control 43 opens the solenoid valves 16 and 22nd at the HDWT 2 . Thus, the heat transfer fluid 7th in the lower subspace 2-2 of the HDWT 2 pour in. This will make the cutting disc 6 in the HDWT 2 shifted upwards and displaces the heat transfer fluid 9 from the upper subspace 2-1 via the open solenoid valve 22nd and over the pipelines 26th and 34 to the drain into the heat storage tank 52 or to the source of the temperature T1. This becomes the internal pipe section 4-1 in the lower part of the HDWT 2 completely with the heat transfer fluid 7th washed around, T2 <T1. The expansion fluid 12 contracts. This work is also picked up by the prime mover. Depending on the design of the engine, the fluid in a hydraulic cylinder flows back via a connection 14th causes. In the case of a hydraulic motor, refilling takes place via a hydraulic pump 38 and the hydraulic solenoid valve 40 from the control unit 43 is controlled and opened. The position transmitter 44 from the HDWT 2 sends a position signal to the controller 43 when the upper end position of the cutting disc 6 is reached. Tact 1 starts again; ie the cutting disc 6 is then moved back down towards its lower end position.

Jeder der Wärmetauscher kann einzeln für sich und unabhängig von dem jeweils anderen Wärmetauscher betrieben werden zum Betreiben der Kraftmaschine. Die Pumpen 35, 36 werden dann je nach Bedarf und Takt, in dem der einzelne Wärmetauscher betrieben wird, an- oder ausgeschaltet.Each of the heat exchangers can be operated individually and independently of the respective other heat exchanger to operate the engine. The pumps 35 , 36 are then switched on or off depending on requirements and the cycle in which the individual heat exchanger is operated.

Vorzugsweise werden die beiden Wärmetauscher jedoch gleichzeitig parallel und antizyklisch betrieben zum Betreiben derselben Kraftmaschine. Wie bereits erwähnt laufen die beiden Pumpen 35, 36 zum Pumpen der Wärmeübertragungsflüssigkeit dann vorzugsweise permanent, wenn die beiden Wärmetauscher 1 und 2 fluidleitend parallel zwischen die Wärmequelle 52 und die Wärmesenke 53 geschaltet sind und antizyklisch betrieben werden. Die obere Pumpe 35 hält einen Kreislauf der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit mit der Temperatur T1 in den oberen Teilräumen 1-1, 2-1 der beiden Wärmetauschern 1, 2 jeweils oberhalb von deren Trennscheiben 5, 6 aufrecht mit einem Druck von beispielsweise 2 bar. Analog arbeitet die Pumpe 36 permanent und hält somit einen Kreislauf der zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit mit der Temperatur T2 in den unteren Teilräumen 1-2, 2-2 der beiden Wärmetauschern 1, 2 jeweils unterhalb der Trennscheiben 5, 6 aufrecht mit einem Druck von beispielsweise ebenfalls ca. 2 bar. Die Drücke in dem oberen Kreislauf der Wärmeübertragungsflüssigkeit und in dem unteren Kreislauf der Wärmeübertragungsflüssigkeit sind vorzugsweise gleich. Der einzige Unterschied zwischen dem oberen und dem unteren Kreislauf der Wärmeübertragungsflüssigkeiten besteht in deren Temperatur: Konkret beträgt die Temperatur T1 ungefähr 90 °C; die Wärme wird beispielsweise von dem Sonnenkollektor 48 bereitgestellt. Demgegenüber beträgt die Temperatur T2 ungefähr 10 bis 15 °C; sie wird von der Wärmesenke 53, beispielsweise ausgebildet in Form von einem Erdkollektor bereitgestellt. Daraus resultiert eine Temperaturdifferenz von beispielsweise 70 °C zwischen den Wärmeübertragungsflüssigkeiten in dem oberen und dem unteren Kreislauf. Das System könnte ebenfalls auch mit anderen Arbeitstemperaturen betrieben werden, z.B. T1 von 0°C und T2 von -70°C. Entscheidend ist die Temperaturdifferenz.Preferably, however, the two heat exchangers are operated simultaneously in parallel and counter-cyclically to operate the same engine. As already mentioned, the two pumps run 35 , 36 for pumping the heat transfer fluid then preferably permanently when the two heat exchangers 1 and 2 fluid-conducting parallel between the heat source 52 and the heat sink 53 are switched and operated countercyclically. The upper pump 35 maintains a cycle of the first heat transfer fluid at the temperature T1 the upper subspaces 1-1 , 2-1 of the two heat exchangers 1 , 2 each above their cutting discs 5 , 6 upright with a pressure of, for example, 2 bar. The pump works in the same way 36 permanent and thus maintains a cycle of the second heat transfer fluid with the temperature T2 in the lower sub-spaces 1-2 , 2-2 of the two heat exchangers 1 , 2 each below the cutting discs 5 , 6 upright with a pressure of, for example, also approx. 2 bar. The pressures in the upper circuit of the heat transfer fluid and in the lower circuit of the heat transfer fluid are preferably the same. The only difference between the upper and lower circuits of heat transfer fluids is their temperature: specifically, the temperature T1 is approximately 90 ° C; the heat is for example from the solar collector 48 provided. In contrast, the temperature T2 is approximately 10 to 15 ° C; it is from the heat sink 53 , for example provided in the form of a ground collector. This results in a temperature difference of, for example, 70 ° C. between the heat transfer fluids in the upper and lower circuits. The system could also be operated with other working temperatures, e.g. T1 from 0 ° C and T2 from -70 ° C. The temperature difference is decisive.

Sobald von dem Positionsgeber 45 erkannt wird, dass die Trennscheibe 5 eine obere Endstellung erreicht hat, meldet der obere Positionsgeber 45 das Erreichen dieser Stellung an die Steuereinrichtung 43, welche daraufhin die Magnetventile 15, 21 paarweise schließt und gleichzeitig die Magnetventile 19, 17 öffnet. Daraufhin drückt dann die obere Wärmeübertragungsflüssigkeit 9 die Trennscheibe 5 wieder in ihre untere Endstellung, bis das Erreichen dieser unteren Endstellung durch den Positionsgeber 47 detektiert wird. Dieser Positionsgeber 47 sendet daraufhin ein entsprechendes Signal wiederum an die Steuereinrichtung 43, welche daraufhin wiederum die Magnetventile umschaltet, d. h. die Magnetventile 17, 19 gleichzeitig schließt und die Magnetventile 15, 21 gleichzeitig öffnet.As soon as from the position encoder 45 it is recognized that the cutting disc 5 has reached an upper end position, the upper position transmitter reports 45 reaching this position to the control device 43 which then the solenoid valves 15th , 21st closes in pairs and at the same time the solenoid valves 19th , 17th opens. The upper heat transfer fluid then presses 9 the cutting disc 5 back to its lower end position until the position transmitter has reached this lower end position 47 is detected. This position encoder 47 then sends a corresponding signal in turn to the control device 43 which in turn switches the solenoid valves, ie the solenoid valves 17th , 19th and the solenoid valves close at the same time 15th , 21st opens at the same time.

Der zweite Wärmetauscher 2 wird gleichermaßen betrieben, wenn auch gegenphasig bzw. antizyklisch zu dem ersten Wärmetauscher.The second heat exchanger 2 is operated in the same way, albeit in phase opposition or anti-cyclical to the first heat exchanger.

Die beschriebene Auf- und Abwärtsbewegung der Trennscheiben 5, 6 erfolgt mit einer Frequenz von beispielsweise 3 bis 6 mal pro Minute. Je nach Stellung der Trennscheibe 5, 6 ist ein Großteil der Oberfläche der Wärmetauscherrohre entweder der warmen Wärmeübertragungsflüssigkeit 9 oder der zweiten kälteren Wärmeübertragungsflüssigkeit 7 ausgesetzt. Wie oben angedeutet ändert sich damit die Außentemperatur internen Rohrleistungsabschnitte 3-1, 4-1 mit ΔT ungefähr 70 °C.The described up and down movement of the cutting discs 5 , 6 takes place at a frequency of, for example, 3 to 6 times per minute. Depending on the position of the cutting disc 5 , 6 Much of the surface area of the heat exchanger tubes is either the warm heat transfer fluid 9 or the second colder heat transfer fluid 7th exposed. As indicated above, this changes the outside temperature of the internal pipe performance sections 3-1 , 4-1 with ΔT about 70 ° C.

Nach Abzug von Wärmeverlusten und Übertragungsverlusten führt diese Temperaturänderung an der Außenseite der internen Rohrleitungsabschnitte zu einer Temperaturänderung des Ausdehnungsfluids von ΔTAusdehnungsfluid von ca. 30 °C. Die Temperatur des Ausdehnungsfluids im Inneren der Rohrleitungen ändert sich mit einer Frequenz von beispielsweise 3 bis 5 mal pro Minute um ΔTAusdehnungsfluid von ungefähr 30 °C.After deducting heat losses and transmission losses, this temperature change on the outside of the internal pipe sections leads to a temperature change in the expansion fluid of ΔT expansion fluid of approx. 30 ° C. The temperature of the expansion fluid inside the pipelines changes at a frequency of, for example, 3 to 5 times per minute by ΔT expansion fluid of approximately 30 ° C.

Gleichzeitig beträgt der Druck des Ausdehnungsfluids im Inneren der Rohrleitungsabschnitte 3-1, 4-1 einige 100 bar. An den Anschlüssen 13, 14 der Wärmetauscher 1, 2 steht das Ausdehnungsfluid mit dem besagten hohen Druck und mit der besagten Temperaturänderung ΔTAusdehnungsfluid bereit bzw. es ist dort abgreifbar. Aufgrund des gegenphasigen Betriebes der Wärmetauscher 1, 2 steht die besagte Temperaturänderung des Ausdehnungsfluids an den Ausgängen 13, 14 gegenphasig bzw. antizyklisch zur Verfügung. Die besagte gegenphasige Temperaturänderung des Ausdehnungsfluids an den Ausgängen 13, 14 führt - gehebelt mit dem hohen Druck des Ausdehnungsfluids im Inneren der Rohrleitungsabschnitte - zu einer deutlichen Volumenänderung des Ausdehnungsfluids. Die besagte temperatur-bedingte Volumenänderung des Ausdehnungsfluids kann - wie gesagt - zum Antrieb einer Kraftmaschine, z. B. zum Betrieb eines Hydraulikmotors oder zum Erzeugen einer Drehbewegung verwendet werden.At the same time, the pressure of the expansion fluid in the interior of the pipeline sections is 3-1 , 4-1 some 100 bar. At the connections 13 , 14th the heat exchanger 1 , 2 if the expansion fluid is available with the said high pressure and with the said temperature change ΔT expansion fluid or it can be tapped there. Due to the antiphase operation of the heat exchangers 1 , 2 is the said temperature change of the expansion fluid at the outlets 13 , 14th out of phase or anti-cyclical available. The said antiphase temperature change of the expansion fluid at the outlets 13 , 14th leads - leveraged by the high pressure of the expansion fluid inside the pipe sections - to a significant change in volume of the expansion fluid. Said temperature-related change in volume of the expansion fluid can - as I said - to drive an engine, e.g. B. be used to operate a hydraulic motor or to generate a rotary movement.

Für das Funktionieren der vorliegenden Erfindung ist es wichtig, dass die Rohrleitungen 3-1, 3-2, 4-1, 4-2 vollständig mit dem unter dem besagten hohen Druck stehenden Ausdehnungsfluid gefüllt sind und dass insbesondere keine Luft darin enthalten ist.For the working of the present invention it is important that the pipelines 3-1 , 3-2 , 4-1 , 4-2 are completely filled with the expansion fluid under said high pressure and that in particular no air is contained therein.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11

erster Wärmetauscher HDWT 1 first heat exchanger HDWT 1

22

zweiter Wärmetauscher HDWT 2 second heat exchanger HDWT 2

3-13-1

erster interner Rohrleitungsabschnitt in HDWT 1 first internal pipeline section in HDWT 1

3-23-2

erster externer Rohrleitungsabschnittfirst external pipe section

4-14-1

zweiter interner Rohrleitungsabschnitt in HDWT 2 second internal pipe section in HDWT 2

4-24-2

zweiter externer Rohrleitungsabschnittsecond external pipe section

55

erste Trennscheibefirst cutting disc

66th

zweite Trennscheibesecond cutting disc

77th

zweite Wärmeübertragungsflüssigkeitsecond heat transfer fluid

99

erste Wärmeübertragungsflüssigkeitfirst heat transfer fluid

1111

Ausdehnungsfluid in HDWT 1 mit einem hohen Wärmeausdehnungskoeffizient,Expansion fluid in HDWT 1 with a high coefficient of thermal expansion,

1212

Ausdehnungsfluid in HDWT 2 mit einem hohen Wärmeausdehnungskoeffizient,Expansion fluid in HDWT 2 with a high coefficient of thermal expansion,

1313

Anschluss an HDWT 1 Connection to HDWT 1

1414th

Anschluss an HDWT 2 Connection to HDWT 2

1515th

Ventil zur Steuerung der zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit 7 ZulaufValve for controlling the second heat transfer fluid 7th Intake

1616

Ventil zur Steuerung der zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit 7 ZulaufValve for controlling the second heat transfer fluid 7th Intake

1717th

Ventil zur Steuerung der zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit 7 AblaufValve for controlling the second heat transfer fluid 7th procedure

1818th

Ventil zur Steuerung der zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit 7 AblaufValve for controlling the second heat transfer fluid 7th procedure

1919th

Ventil zur Steuerung der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit 9 ZulaufValve for controlling the first heat transfer fluid 9 Intake

2020th

Ventil zur Steuerung der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit 9 ZulaufValve for controlling the first heat transfer fluid 9 Intake

2121st

Ventil zur Steuerung der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit 9 AblaufValve for controlling the first heat transfer fluid 9 procedure

2222nd

Ventil zur Steuerung der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit 9 AblaufValve for controlling the first heat transfer fluid 9 procedure

2323

Fluidleitungen für erste Wärmeübertragungsflüssigkeit ZulaufFluid lines for first heat transfer fluid inlet

2424

Fluidleitungen für erste Wärmeübertragungsflüssigkeit ZulaufFluid lines for first heat transfer fluid inlet

2525th

Fluidleitungen für erste Wärmeübertragungsflüssigkeit AblaufFluid lines for first heat transfer fluid drain

2626th

Fluidleitungen für erste Wärmeübertragungsflüssigkeit AblaufFluid lines for first heat transfer fluid drain

2727

Fluidleitung für zweite Wärmeübertragungsflüssigkeit ZulaufFluid line for second heat transfer fluid inlet

2828

Fluidleitung für zweite Wärmeübertragungsflüssigkeit ZulaufFluid line for second heat transfer fluid inlet

2929

Fluidleitungen für zweite Wärmeübertragungsflüssigkeit AblaufFluid lines for second heat transfer fluid drain

3030th

Fluidleitungen für zweite Wärmeübertragungsflüssigkeit AblaufFluid lines for second heat transfer fluid drain

3131

Fluidleitung Zulauf für 7 Fluid line inlet for 7th

3232

Fluidleitung Ablauf für 7 Fluid line drain for 7th

3333

Fluidleitung Zulauf für 9 Fluid line inlet for 9

3434

Fluidleitung Ablauf für 9 Fluid line drain for 9

3535

Förderpumpe für Wärmeübertragungsflüssigkeit 9 Transfer pump for heat transfer fluid 9

3636

Förderpumpe für Wärmeübertragungsflüssigkeit 7 Transfer pump for heat transfer fluid 7th

3737

Vorratsbehälter AusdehnungsfluidReservoir expansion fluid

3838

Hydraulikpumpe zur Entlüftung von der Rohrleitungen 3-1 und 4-1 Hydraulic pump for venting the pipes 3-1 and 4-1

3939

HydraulikleitungHydraulic line

4040

Hydraulik-Magnetventil zum Entlüften und verschließen der Rohrleitungen 4-1 Hydraulic solenoid valve for venting and closing the pipes 4-1

4141

Hydraulik-Magnetventil zum Entlüften und verschließen der Rohrleitungen 3-1 Hydraulic solenoid valve for venting and closing the pipes 3-1

4242

elektr. Anschlussleitungen zur Steuerungelectr. Connection cables to the control

4343

SteuereinrichtungControl device

4444

Positionsgeber für zweite Trennscheibe obenPosition indicator for second cutting disc on top

4545

Positionsgeber für erste Trennscheibe obenPosition indicator for the first cutting disc on top

4646

Positionsgeber für zweite Trennscheibe untenPosition indicator for second cutting disc below

4747

Positionsgeber für erste Trennscheibe untenPosition indicator for first cutting disc below

4848

SolarkollektorenSolar collectors

5050

Zylinder-Kolben-EinrichtungCylinder-piston device

50-150-1

Kolben-ZylindereinheitPiston-cylinder unit

50-250-2

Kolben-ZylindereinheitPiston-cylinder unit

5151

Kurbelwelle, SchwungradCrankshaft, flywheel

5252

WärmespeicherHeat storage

5353

WärmesenkeHeat sink

5555

Verfahrensschritt: Übertragen von erster Wärmeenergiemenge auf AusdehnungsfluidProcess step: transferring the first amount of thermal energy to expansion fluid

5656

Verfahrensschritt: Übertragen von zweiter Wärmeenergiemenge auf AusdehnungsfluidProcess step: transferring a second amount of thermal energy to the expansion fluid

5757

Verfahrensschritt: Entspannen von Ausdehnungsfluid in externe RohrleitungsabschnitteProcess step: Relaxation of expansion fluid in external pipe sections

5858

Verfahrensschritt: Verschieben von Trennscheiben 5,6 in HDWTProcess step: moving cutting discs 5 , 6 in HDWT

5959

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

• DE 2919263 A1 [0004]DE 2919263 A1 [0004]

Claims (27)

Wärmetauscheranordnung welche aufweist: einen ersten Wärmetauscher (1) mit einem Innenraum, welcher mit einer ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit (9) mit einer ersten Temperatur T1 befüllbar ist, und in welchem ein internen Rohrleitungsabschnitt (3) angeordnet ist, welcher mit einem ersten Ausdehnungsfluid (11) befüllbar ist, wobei der interne Rohrleitungsabschnitt einen ersten Anschluss (13) nach außerhalb des ersten Wärmetauschers aufweist zum direkten oder indirekten Anschließen einer Kraftmaschine (50, 51, 59) zum Umwandeln der Expansion und/oder der Kontraktion des ersten Ausdehnungsfluids (11) in Bewegungsenergie; dadurch gekennzeichnet, dass der erste Wärmetauscher eine erste in seinem Innenraum verschiebbar angeordnete Trennscheibe (5) aufweist zum Unterteilen seines Innenraums in einen oberen Teilraum (1-1) zur Aufnahme der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit (9) zum Erwärmen oder Abkühlen des ersten Ausdehnungsfluids (11) in dem Teil des internen Rohrleitungsabschnitts (3), welcher in dem oberen Teilraum angeordnet ist, vorzugsweise auf die Temperatur T1, und in einen unteren Teilraum (1-2) zur Aufnahme einer zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit mit einer zweiten Temperatur T2 mit T2 ungleich T1 und zum Erwärmen oder Abkühlen des Ausdehnungsfluids (11) in dem Teil des internen Rohrleitungsabschnitts, welcher in dem unteren Teilraum (1-2) angeordnet ist, vorzugsweise auf die Temperatur T2; und dass eine Steuereinrichtung (43) vorgesehen ist zum wechselweisen komplementären Ändern der Volumen des oberen und des unteren Teilraums (1-1, 1-2) durch Hin- und Herverschieben der Trennscheibe (5) in dem Innenraum, wobei die Bewegungsrichtung der Trennscheibe jeweils umgekehrt wird bei Erreichen ihrer oberen und unteren Endposition.A heat exchanger arrangement which has: a first heat exchanger (1) with an interior space which can be filled with a first heat transfer fluid (9) at a first temperature T1, and in which an internal pipe section (3) is arranged which is filled with a first expansion fluid (11) can be filled, the internal pipeline section having a first connection (13) to the outside of the first heat exchanger for direct or indirect connection of an engine (50, 51, 59) for converting the expansion and / or contraction of the first expansion fluid (11) into kinetic energy ; characterized in that the first heat exchanger has a first separating disk (5) which is arranged displaceably in its interior space for dividing its interior space into an upper sub-space (1-1) for receiving the first heat transfer fluid (9) for heating or cooling the first expansion fluid (11) in the part of the internal pipeline section (3) which is arranged in the upper subspace, preferably to temperature T1, and in a lower subspace (1-2) for receiving a second heat transfer fluid with a second temperature T2 with T2 not equal to T1 and for Heating or cooling of the expansion fluid (11) in the part of the internal pipeline section which is arranged in the lower partial space (1-2), preferably to the temperature T2; and that a control device (43) is provided for alternately complementary changing the volumes of the upper and lower sub-spaces (1-1, 1-2) by moving the cutting disk (5) back and forth in the interior, the direction of movement of the cutting disk in each case it is reversed when it reaches its upper and lower end position. Wärmetauscheranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem ersten Wärmetauscher (1) ein oberer Positionsgeber (45) und ein unterer Positionsgeber (47) vorgesehen sind, die das Erreichen ihrer jeweiligen Position und damit das Erreichen der oberen und unteren Endposition durch die erste Trennscheibe (5) erkennen und entsprechende Positionssignale an die Steuereinrichtung (43) ausgeben; und dass die Steuereinrichtung ausgebildet ist, die Änderung der Bewegungsrichtung der ersten Trennscheibe zu veranlassen im Ansprechen auf die von den Positionsgebern (45, 47) empfangenen Positionssignale.Heat exchanger arrangement according to Claim 1 , characterized in that an upper position transmitter (45) and a lower position transmitter (47) are provided for the first heat exchanger (1), which enable the first cutting disc (5) to reach their respective positions and thus to reach the upper and lower end positions. recognize and output corresponding position signals to the control device (43); and that the control device is designed to cause the direction of movement of the first cutting wheel to be changed in response to the position signals received from the position sensors (45, 47). Wärmetauscheranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (43) ausgebildet ist, die Änderung der Bewegungsrichtung der ersten Trennscheibe (5) zu veranlassen im Ansprechen auf ein vorgegebenes bzw. einprogrammiertes Taktsignal.Heat exchanger arrangement according to Claim 1 , characterized in that the control device (43) is designed to cause the change in the direction of movement of the first cutting disc (5) in response to a predetermined or programmed clock signal. Wärmetauscheranordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch einen ersten externen Rohrleitungsabschnitt (3-2) zum indirekten fluidleitenden Verbinden der Kraftmaschine mit dem Anschluss (13).Heat exchanger arrangement according to one of the preceding claims, characterized by a first external pipeline section (3-2) for the indirect fluid-conducting connection of the engine to the connection (13). Wärmetauscheranordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Wärmequelle vorzugsweise in Form eines Wärmespeichers (52) und eine erste Pumpe (35) vorgesehen sind zum Bereitstellen und Auffrischen der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit (9) mit der ersten Temperatur T1 über erste Zuflussleitungen (33, 23) und ein erstes Zuflussventil (19) in dem oberen Teilraum (1-1) des ersten Wärmetauchers (1); dass der erste Wärmetauscher (1) weiterhin ein erstes Abflussventil (21) aufweist für einen Rückfluss der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit aus dem oberen Teilraum (1-1) des ersten Wärmetauschers über erste Rückflussleitungen (25, 34) in den Wärmespeicher; dass eine zweite Wärmequelle vorzugsweise in Form einer Wärmesenke (53) und eine zweite Pumpe (36) vorgesehen sind zum Bereitstellen und Auffrischen der zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit (7) mit der zweiten Temperatur T2 über zweite Zuflussleitungen (31, 27) und ein zweites Zuflussventil (15) in dem unteren Teilraum (1-2) des ersten Wärmetauschers (1); und dass der erste Wärmetauscher (1) ein zweites Abflussventil (17) aufweist für einen Rückfluss der zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit (7) aus seinem unteren Teilraum (1-2) über zweite Rückflussleitungen (29, 32) in die Wärmesenke (53).Heat exchanger arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that a first heat source, preferably in the form of a heat accumulator (52) and a first pump (35) are provided for providing and refreshing the first heat transfer fluid (9) at the first temperature T1 via first inflow lines ( 33, 23) and a first inflow valve (19) in the upper subchamber (1-1) of the first heat exchanger (1); that the first heat exchanger (1) furthermore has a first drain valve (21) for a return flow of the first heat transfer fluid from the upper subchamber (1-1) of the first heat exchanger via first return lines (25, 34) into the heat accumulator; that a second heat source, preferably in the form of a heat sink (53) and a second pump (36) are provided for providing and refreshing the second heat transfer fluid (7) at the second temperature T2 via second inflow lines (31, 27) and a second inflow valve (15) ) in the lower subspace (1-2) of the first heat exchanger (1); and that the first heat exchanger (1) has a second drain valve (17) for a return flow of the second heat transfer fluid (7) from its lower subchamber (1-2) via second return lines (29, 32) into the heat sink (53). Wärmetauscheranordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch einen zweiten Wärmetauscher (2) mit einem Innenraum, in welchem ein zweiter interner Rohrleitungsabschnitt (4-1) angeordnet ist, welcher mit einem zweiten Ausdehnungsfluid (12) befüllbar ist, wobei der zweite interne Rohrleitungsabschnitt (4-1) einen zweiten Anschluss (14) nach außerhalb des zweiten Wärmetauschers (2) aufweist zum direkten oder indirekten Anschließen der Kraftmaschine (50, 51, 59); wobei der zweite Wärmetauscher (2) eine zweite in seinem Innenraum verschiebbar angeordnete Trennscheibe (6) aufweist zum Unterteilen seines Innenraums in einen oberen Teilraum (2-1) zur Aufnahme der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit (9) zum Erwärmen oder Abkühlen des zweiten Ausdehnungsfluids (12) in dem Teil des internen Rohrleitungsabschnitts (4-1), welcher in dem oberen Teilraum (2-1) angeordnet ist, vorzugsweise auf die Temperatur T1, und in einen unteren Teilraum (2-2) zur Aufnahme der zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit (7) mit der Temperatur T2 mit T2 ungleich T1 und zum Erwärmen oder Abkühlen des zweiten Ausdehnungsfluids in dem Teil des zweiten internen Rohrleitungsabschnitts (4-1), welcher in dem unteren Teilraum (2-2) angeordnet ist, vorzugsweise auf die Temperatur T2; und wobei die Steuereinrichtung (43) weiterhin ausgebildet ist zum wechselweisen komplementären Ändern der Volumen des oberen und des unteren Teilraums (2-1, 2-2) des zweiten Wärmetauschers (2) durch Hin- und Herverschieben der zweiten Trennscheibe (6) in dem Innenraum, wobei die Bewegungsrichtung der zweiten Trennscheibe (6) jeweils umgekehrt wird bei Erreichen ihrer oberen und unteren Endposition.Heat exchanger arrangement according to one of the preceding claims, characterized by a second heat exchanger (2) with an interior space in which a second internal pipe section (4-1) is arranged, which can be filled with a second expansion fluid (12), the second internal pipe section ( 4-1) has a second connection (14) to the outside of the second heat exchanger (2) for direct or indirect connection of the engine (50, 51, 59); wherein the second heat exchanger (2) has a second separating disk (6) arranged displaceably in its interior for dividing its interior into an upper sub-space (2-1) for receiving the first heat transfer fluid (9) for heating or cooling the second expansion fluid (12) in the part of the internal pipeline section (4-1) which is arranged in the upper subspace (2-1), preferably to the temperature T1, and in a lower subspace (2-2) for receiving the second heat transfer fluid (7) with the temperature T2 with T2 not equal to T1 and for heating or cooling the second expansion fluid in the part of the second internal pipe section (4-1) which is arranged in the lower subspace (2-2), preferably to the temperature T2; and wherein the control device (43) is further designed for alternately complementary changing the volume of the upper and lower sub-spaces (2-1, 2-2) of the second heat exchanger (2) by sliding the second separating disk (6) back and forth in the Interior space, whereby the direction of movement of the second cutting disc (6) is reversed when it reaches its upper and lower end position. Wärmetauscheranordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem zweiten Wärmetauscher (2) ein oberer Positionsgeber (44) und ein unterer Positionsgeber (46) vorgesehen sind, die das Erreichen ihrer jeweiligen Position und damit das Erreichen der oberen und unteren Endposition durch die zweite Trennscheibe (6) erkennen und entsprechende Positionssignale an die Steuereinrichtung (43) ausgeben; und dass die Steuereinrichtung weiterhin ausgebildet ist, die Änderung der Bewegungsrichtung der zweiten Trennscheibe (6) zu veranlassen im Ansprechen auf die von den Positionsgebern (45, 47) empfangenen Positionssignale.Heat exchanger arrangement according to Claim 6 , characterized in that an upper position transmitter (44) and a lower position transmitter (46) are provided for the second heat exchanger (2), which enable the second cutting disc (6) to reach their respective positions and thus to reach the upper and lower end positions. recognize and output corresponding position signals to the control device (43); and that the control device is further designed to cause the direction of movement of the second cutting disc (6) to be changed in response to the position signals received from the position sensors (45, 47). Wärmetauscheranordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (43) ausgebildet ist, die Änderung der Bewegungsrichtung der zweiten Trennscheibe (6) zu veranlassen im Ansprechen auf das vorgegebene bzw. einprogrammierte Taktsignal.Heat exchanger arrangement according to Claim 6 , characterized in that the control device (43) is designed to cause the change in the direction of movement of the second cutting disc (6) in response to the predetermined or programmed clock signal. Wärmetauscheranordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch einen zweiten externen Rohrleitungsabschnitt (4-2) zum indirekten fluidleitenden Verbinden der Kraftmaschine (50, 51, 59) mit dem Anschluss (14).Heat exchanger arrangement according to one of the preceding claims, characterized by a second external pipeline section (4-2) for the indirect fluid-conducting connection of the engine (50, 51, 59) to the connection (14). Wärmetauscheranordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Wärmetauscher (2) fluidleitend parallel zu dem ersten Wärmetauscher (1) zwischen die erste und die zweite Wärmequelle (52, 53) angeschlossen ist.Heat exchanger arrangement according to one of the Claims 6 to 9 , characterized in that the second heat exchanger (2) is connected in a fluid-conducting manner parallel to the first heat exchanger (1) between the first and the second heat source (52, 53). Wärmetauscheranordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Wärmetauscher (2) ebenfalls ein Zuflussventil (16, 20) und ein Abflussventil (18, 22) jeweils für die erste und die zweite Wärmeübertragungsflüssigkeit (9, 7) aufweist; und über diese Ventile (16, 20, 18, 22) und über Zuflussleitungen (24, 28) und Abflussleitungen (26, 30) an die erste und zweite Wärmequelle (52, 53) angeschlossen ist.Heat exchanger arrangement according to one of the Claims 6 to 10 , characterized in that the second heat exchanger (2) also has an inflow valve (16, 20) and an outflow valve (18, 22) for the first and second heat transfer fluids (9, 7), respectively; and is connected to the first and second heat sources (52, 53) via these valves (16, 20, 18, 22) and via inflow lines (24, 28) and outflow lines (26, 30). Wärmetauscheranordnung nach einem der Ansprüche 5-11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einzelne der ersten und zweiten Zufluss- und Abflussventile (15, 17, 19, 21; 16, 18, 20, 22) in Form von Magnetventilen ausgebildet sind.Heat exchanger arrangement according to one of the Claims 5 - 11 , characterized in that at least some of the first and second inflow and outflow valves (15, 17, 19, 21; 16, 18, 20, 22) are designed in the form of solenoid valves. Wärmetauscheranordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Entlüftungspumpe (38) und Ventile (40, 41) vorgesehen sind zum Entlüften der Rohrleitungen (3,4) für die Ausdehnungsfluide (11, 12) in den Wärmetauschern (1, 2).Heat exchanger arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that a vent pump (38) and valves (40, 41) are provided for venting the pipes (3, 4) for the expansion fluids (11, 12) in the heat exchangers (1, 2) . Wärmetauscheranordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass erste und das zweite Ausdehnungsfluid (11, 12) identisch sind.Heat exchanger arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the first and the second expansion fluid (11, 12) are identical. Verfahren zum Betreiben einer Wärmetauscheranordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit folgender Ausgangssituation: die internen und vorzugsweise auch die externen Rohrleitungsabschnitte (3-1, 3-2) des ersten Wärmetauschers (1) sind mit dem ersten Ausdehnungsfluid (11) befüllt; der obere Teilraum (1-1) des ersten Wärmetauschers ist mit der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit (9) mit der Temperatur T1 aus der ersten Wärmequelle (52) befüllt zum Erwärmen oder Abkühlen des ersten Ausdehnungsfluids, welches in dem im oberen Teilraum angeordneten Teil des internen Rohrleitungsabschnittes enthaltenen ist, vorzugsweise auf die Temperatur T1, und der untere Teilraum (1-2) des ersten Wärmetauschers ist mit der zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit (7) mit der Temperatur T2 mit T2 ungleich T1 aus der zweiten Wärmequelle (53) befüllt zum Erwärmen oder Abkühlen des zweiten Ausdehnungsfluids, welches in dem im unteren Teilraum (1-2) angeordneten Teil des internen Rohrleitungsabschnittes (3-1) enthalten ist, vorzugsweise auf die Temperatur T2, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: zeitlich abwechselndes, vorzugsweise periodisches Verfahren der ersten Trennscheibe (5) zwischen ihrer oberen Endposition, beispielsweise auf Höhe des oberen Positionsgebers (45), und ihrer unteren Endposition, beispielsweise auf Höhe des unteren Positionsgebers (47), wodurch das Ausdehnungsfluid abwechselnd erwärmt und abgekühlt wird, um dabei abwechselnd zu expandieren und zu kontrahieren; und Umwandeln der abwechselnden Expansion und Kontraktion des ersten Ausdehnungsfluids in Bewegungsenergie.Method for operating a heat exchanger arrangement according to one of the preceding claims, with the following initial situation: the internal and preferably also the external pipeline sections (3-1, 3-2) of the first heat exchanger (1) are filled with the first expansion fluid (11); the upper compartment (1-1) of the first heat exchanger is with the first Heat transfer fluid (9) filled with the temperature T1 from the first heat source (52) for heating or cooling the first expansion fluid, which is contained in the part of the internal pipeline section arranged in the upper subspace, preferably to the temperature T1, and the lower subspace (1 -2) of the first heat exchanger is filled with the second heat transfer fluid (7) with the temperature T2 with T2 not equal to T1 from the second heat source (53) for heating or cooling the second expansion fluid, which is arranged in the lower compartment (1-2) Part of the internal pipeline section (3-1) is contained, preferably to temperature T2, the method comprising the following steps: alternating, preferably periodic, movement of the first cutting disk (5) between its upper end position, for example at the level of the upper position encoder (45 ), and their lower end position, for example at the level of the lower position transducer (47), whereby the expansion fluid is alternately heated and cooled in order to expand and contract alternately; and converting the alternating expansion and contraction of the first expansion fluid into kinetic energy. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die internen und vorzugsweise auch die externen Rohrleitungsabschnitte (4-1, 4-2) des zweiten Wärmetauschers (2) mit dem zweiten Ausdehnungsfluid (12) befüllt sind, dass der obere Teilraum (2-1) des zweiten Wärmetauschers mit der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit (9) mit der Temperatur T1 aus der ersten Wärmequelle (53) befüllt ist zum Erwärmen oder Abkühlen des zweiten Ausdehnungsfluids, welches in dem im oberen Teilraum angeordneten Teil des internen Rohrleitungsabschnittes (4-1) enthalten ist, vorzugsweise auf die Temperatur T1, und dass der untere Teilraum (2-2) des zweiten Wärmetauschers ist mit der zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit (7) mit der Temperatur T2 mit T2 ungleich T1 aus der zweiten Wärmequelle (53) befüllt ist zum Erwärmen oder Abkühlen des zweiten Ausdehnungsfluids, welches in dem im unteren Teilraum (2-2) angeordneten Teil des internen Rohrleitungsabschnittes (4-1) enthalten ist, vorzugsweise auf die Temperatur T2, dass bei einem gleichzeitigen Betrieb der parallel geschalteten ersten und zweiten Wärmetauscher (1, 2) die zweite Trennscheibe (6) in dem zweiten Wärmetauscher (2) und die erste Trennscheibe (5) in dem ersten Wärmetauscher (1) antizyklisch zwischen ihren oberen und ihren unteren Endpositionen verfahren werden; und Umwandeln der abwechselnden Expansion und Kontraktion des zweiten Ausdehnungsfluids (12) in dem zweiten Wärmetauscher (2) und der dazu antizyklischen Expansion und Kontraktion des ersten Ausdehnungsfluids in dem ersten Wärmetauscher (1) in Bewegungsenergie, vorzugsweise in einer Kraftmaschine.Procedure according to Claim 15 , characterized in that the internal and preferably also the external pipe sections (4-1, 4-2) of the second heat exchanger (2) are filled with the second expansion fluid (12), that the upper sub-space (2-1) of the second heat exchanger is filled with the first heat transfer fluid (9) with the temperature T1 from the first heat source (53) for heating or cooling the second expansion fluid, which is contained in the part of the internal pipeline section (4-1) arranged in the upper subspace, preferably on the Temperature T1, and that the lower sub-space (2-2) of the second heat exchanger is filled with the second heat transfer fluid (7) with the temperature T2 with T2 not equal to T1 from the second heat source (53) for heating or cooling the second expansion fluid, which is contained in the part of the internal pipeline section (4-1) arranged in the lower subspace (2-2), preferably to the temperature T2 that at a g Simultaneous operation of the first and second heat exchangers (1, 2) connected in parallel, move the second separating disk (6) in the second heat exchanger (2) and the first separating disk (5) in the first heat exchanger (1) anticyclically between their upper and lower end positions will; and converting the alternating expansion and contraction of the second expansion fluid (12) in the second heat exchanger (2) and the countercyclical expansion and contraction of the first expansion fluid in the first heat exchanger (1) into kinetic energy, preferably in an engine. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (43) das Verfahren der ersten Trennscheibe (5) aus ihrer oberen in ihre untere Endposition in dem ersten Wärmetauscher (1) im Ansprechen auf die Positionssignale der Positionsgeber (45,47) oder das Taktsignal veranlasst durch: Schließen des Abflussventils (21) des oberen Teilraumes des ersten Wärmetauschers (1) und Öffnen des Zulaufventils (19) des oberen Teilraumes des ersten Wärmetauschers (1), vorzugsweise gleichzeitiges Schließen des Zulaufventils (15) des unteren Teilraums (1-2) des ersten Wärmetauschers und Öffnen des Abflussventils (17) des unteren Teilraums des ersten Wärmetauschers (1) und Aktivieren - sofern nicht bereits erfolgt - der ersten Pumpe (35) zum Pumpen von mehr erster Wärmeübertragungsflüssigkeit (9) in den ersten oberen Teilraum (1-1) und zum gleichzeitigen Verdrängen der zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit (7) aus dem unteren Teilraum (1-2) des ersten Wärmetauschers (1).Procedure according to Claim 15 or 16 , characterized in that the control device (43) triggers the movement of the first cutting disc (5) from its upper to its lower end position in the first heat exchanger (1) in response to the position signals of the position sensors (45, 47) or the clock signal by: Closing the drain valve (21) of the upper part of the first heat exchanger (1) and opening the inlet valve (19) of the upper part of the first heat exchanger (1), preferably simultaneous closing of the inlet valve (15) of the lower part (1-2) of the first Heat exchanger and opening the drain valve (17) of the lower subchamber of the first heat exchanger (1) and activating - if not already done - the first pump (35) for pumping more first heat transfer fluid (9) into the first upper subchamber (1-1) and for the simultaneous displacement of the second heat transfer fluid (7) from the lower partial space (1-2) of the first heat exchanger (1). Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (43) das Verfahren der zweiten Trennscheibe (6) aus ihrer oberen in ihre untere Endposition in dem zweiten Wärmetauscher (2) im Ansprechen auf die Positionssignale der Positionsgeber (44,46) oder das Taktsignal veranlasst durch:: Schließen des Abflussventils (22) des oberen Teilraumes des zweiten Wärmetauschers (2) und Öffnen des Zulaufventils (20) des oberen Teilraumes des zweiten Wärmetauschers (2), vorzugsweise gleichzeitiges Schließen des Zulaufventils (16) und Öffnen des Abflussventils (18) des unteren Teilraums (2-2) des zweiten Wärmetauschers (2) und Aktivieren - sofern nicht bereits erfolgt - der ersten Pumpe (35) zum Pumpen von mehr erster Wärmeübertragungsflüssigkeit (9) in den zweiten oberen Teilraum (2-1) und zum gleichzeitigen Verdrängen der zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit (7) aus dem unteren Teilraum (2-2) des zweiten Wärmetauschers (2).Method according to one of the Claims 15 to 17th , characterized in that the control device (43) triggers the movement of the second cutting disc (6) from its upper to its lower end position in the second heat exchanger (2) in response to the position signals of the position sensors (44, 46) or the clock signal by: : Closing the drain valve (22) of the upper subspace of the second heat exchanger (2) and opening the inlet valve (20) of the upper subspace of the second heat exchanger (2), preferably simultaneous closing of the inlet valve (16) and opening of the outlet valve (18) of the lower one Sub-space (2-2) of the second heat exchanger (2) and activation - if not already done - the first pump (35) for pumping more first heat transfer fluid (9) into the second upper sub-space (2-1) and for simultaneously displacing the second heat transfer fluid (7) from the lower subspace (2-2) of the second heat exchanger (2). Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (43) das Verfahren der ersten Trennscheibe (5) aus ihrer unteren in ihre obere Endposition in dem ersten Wärmetauscher (1) im Ansprechen auf die Positionssignale der Positionsgeber (45,47) oder das Taktsignal veranlasst durch: Öffnen des Abflussventils (21) des oberen Teilraumes des ersten Wärmetauschers (1) und Schließen des Zulaufventils (19) des oberen Teilraumes des ersten Wärmetauschers (1), vorzugsweise gleichzeitiges Öffnen des Zulaufventils (15) und Schließen des Abflussventils (17) des unteren Teilraums (1-2) des ersten Wärmetauschers, und Aktiveren - sofern noch nicht erfolgt - der zweiten Pumpe (36) zum Pumpen der zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit (7) in den unteren Teilraum (1-2) und zum gleichzeitigen Verdrängen der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit (9) aus dem oberen Teilraum des ersten Wärmetauschers (1).Method according to one of the Claims 15 to 18th , characterized in that the control device (43) triggers the movement of the first cutting disc (5) from its lower to its upper end position in the first heat exchanger (1) in response to the position signals of the position sensors (45, 47) or the clock signal by: Opening the outflow valve (21) of the upper subchamber of the first heat exchanger (1) and closing the inlet valve (19) of the upper subchamber of the first heat exchanger (1), preferably simultaneous opening of the inlet valve (15) and closing of the outflow valve (17) of the lower subchamber (1-2) of the first heat exchanger, and more active - if not already done - the second pump (36) for pumping the second heat transfer fluid (7) into the lower subchamber (1-2) and for simultaneously displacing the first heat transfer fluid (9) from the upper part of the first heat exchanger (1). Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (43) das Verfahren der zweiten Trennscheibe (6) aus ihrer unteren in ihre obere Endposition in dem zweiten Wärmetauscher (2) im Ansprechen auf die Positionssignale der Positionsgeber (44,46) oder das Taktsignal veranlasst durch: Öffnen des Abflussventils (22) des oberen Teilraumes des zweiten Wärmetauschers (2) und Schließen des Zulaufventils (20) des oberen Teilraumes des zweiten Wärmetauschers (2), vorzugsweise gleichzeitiges Öffnen des Zulaufventils (16) des unteren Teilraums (2-2) des zweiten Wärmetauschers (2) und Schließen des Abflussventils (18) des unteren Teilraums des zweiten Wärmetauschers (2), und Aktivieren - soweit nicht bereits erfolgt - der zweiten Pumpe (36) zum Pumpen der zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit (7) in den unteren Teilraum (2-2) und gleichzeitigen Verdrängen der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit (9) aus dem oberen Teilraum (2-1) des zweiten Wärmetauschers (2).Method according to one of the Claims 15 to 19th , characterized in that the control device (43) triggers the movement of the second cutting disc (6) from its lower to its upper end position in the second heat exchanger (2) in response to the position signals of the position sensors (44, 46) or the clock signal by: Opening the drain valve (22) of the upper subspace of the second heat exchanger (2) and closing the inlet valve (20) of the upper subspace of the second heat exchanger (2), preferably simultaneous opening of the inlet valve (16) of the lower subspace (2-2) of the second Heat exchanger (2) and closing the drain valve (18) of the lower compartment of the second heat exchanger (2), and activating - if not already done - the second pump (36) for pumping the second heat transfer fluid (7) into the lower compartment (2- 2) and simultaneous displacement of the first heat transfer fluid (9) from the upper subspace (2-1) of the second heat exchanger (2). Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ausdehnungsfluid (11) und das zweite Ausdehnungsfluid (12) identisch sind.Method according to one of the Claims 15 to 20th , characterized in that the first expansion fluid (11) and the second expansion fluid (12) are identical. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Pumpe (35) zum Zuführen der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit (9) mit der ersten Temperatur in die oberen Teilräume (1-1, 2-1) und/oder die zweite Pumpe (36) zum Zuführen der zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit (7) mit der zweiten Temperatur in die unteren Teilräume (1-2, 2-2) jeweils mit einem Druck von durchschnittlich 2 bar arbeiten, um die Trennscheiben zu verschieben.Method according to one of the Claims 15 to 21st , characterized in that the first pump (35) for supplying the first heat transfer fluid (9) at the first temperature into the upper sub-spaces (1-1, 2-1) and / or the second pump (36) for supplying the second heat transfer fluid (7) work with the second temperature in the lower sub-spaces (1-2, 2-2) each with an average pressure of 2 bar to move the cutting discs. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennscheiben (5, 6) mit einer Frequenz zwischen 3/Min und 6/Min verschoben werden.Method according to one of the Claims 15 to 22nd , characterized in that the cutting disks (5, 6) are moved at a frequency between 3 / min and 6 / min. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Temperatur T1 größer ist als die zweite Temperatur T2; oder umgekehrt.Method according to one of the Claims 15 to 23 , characterized in that the first temperature T1 is greater than the second temperature T2; or the other way around. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturdifferenz zwischen der ersten Wärmeübertragungsflüssigkeit (7) und der zweiten Wärmeübertragungsflüssigkeit (9) etwa 70 °C beträgt. Method according to one of the Claims 15 to 24 , characterized in that the temperature difference between the first heat transfer fluid (7) and the second heat transfer fluid (9) is approximately 70 ° C. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwandlung in Bewegungsenergie erfolgt durch Verwenden der Expansion und Kontraktion des ersten Ausdehnungsfluids - vorzugsweise gehebelt - zum Aus- und Einfahren einer an den ersten externen Rohrleitungsabschnitt (3-2) angeschlossenen ersten Kolbenzylindereinheit (50-1); und / oder durch Verwenden der Expansion und Kontraktion des zweiten Ausdehnungsfluids - vorzugsweise gehebelt - zum Aus- und Einfahren einer an dem zweiten externen Rohrleitungsabschnitt (4-2) angeschlossenen zweiten Kolbenzylindereinheit (50-2).Method according to one of the Claims 15 to 25th , characterized in that the conversion into kinetic energy takes place by using the expansion and contraction of the first expansion fluid - preferably levered - to extend and retract a first piston-cylinder unit (50-1) connected to the first external pipeline section (3-2); and / or by using the expansion and contraction of the second expansion fluid - preferably levered - to extend and retract a second piston-cylinder unit (50-2) connected to the second external pipeline section (4-2). Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das wechselweise gegenphasige Aus- und Einfahren der ersten und der zweiten Kolbenzylindereinheiten (50-1, 50-2) verwendet wird zum Versetzen einer Schwungscheibe (51) oder Kurbelwelle in Rotation.Procedure according to Claim 25 , characterized in that the alternately anti-phase extension and retraction of the first and the second piston-cylinder units (50-1, 50-2) is used to set a flywheel (51) or crankshaft in rotation.

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