DE102019130276B4 - Process for the production of a pressure tank for the storage of fuel in a motor vehicle and a pressure tank produced therewith - Google Patents

Process for the production of a pressure tank for the storage of fuel in a motor vehicle and a pressure tank produced therewith Download PDF

Info

Publication number
DE102019130276B4
DE102019130276B4 DE102019130276.5A DE102019130276A DE102019130276B4 DE 102019130276 B4 DE102019130276 B4 DE 102019130276B4 DE 102019130276 A DE102019130276 A DE 102019130276A DE 102019130276 B4 DE102019130276 B4 DE 102019130276B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe section
end pieces
thermoplastic
thermoplastic pipe
pressed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102019130276.5A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102019130276A1 (en
Inventor
Oliver Stoll
Florian Eidmann
Pascale Felke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Audi AG
Original Assignee
Audi AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Audi AG filed Critical Audi AG
Priority to DE102019130276.5A priority Critical patent/DE102019130276B4/en
Publication of DE102019130276A1 publication Critical patent/DE102019130276A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102019130276B4 publication Critical patent/DE102019130276B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0119—Shape cylindrical with flat end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0604—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0619—Single wall with two layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F17C2203/0673—Polymers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/219—Working processes for non metal materials, e.g. extruding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/234—Manufacturing of particular parts or at special locations of closing end pieces, e.g. caps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/012—Hydrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0165—Applications for fluid transport or storage on the road
    • F17C2270/0168—Applications for fluid transport or storage on the road by vehicles
    • F17C2270/0178—Cars
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Drucktanks (100) für die Speicherung von Brennstoff in einem Kraftfahrzeug, mit den Schritten:- Bereitstellen eines aus thermoplastischem Kunststoff gefertigten Rohrstücks (112');- Bereitstellen von zwei Abschlussstücken (120) und Verschließen der stirnseitigen Enden des thermoplastischen Rohrstücks (112') mit den Abschlussstücken (120), wozu die Enden des thermoplastischen Rohrstücks (112') und/oder die Abschlussstücke (120) erwärmt und dann die Abschlussstücke (120) in axialer Richtung (L) in die offenen Enden des thermoplastischen Rohrstücks (112') eingepresst werden, wobei beim Einpressen der Abschlussstücke (120) an der Innenumfangsfläche des thermoplastischen Rohrstücks (112') umlaufende und an den inneren Stirnflächen der Abschlussstücke (120) anliegende Wülste (113) erzeugt werden;- Bereitstellen eines aus faserverstärktem Kunststoff gefertigten Rohrstücks (114'), welches auf das mit den Abschlussstücken (120) beidseitig verschlossene thermoplastische Rohrstück (112') aufgeschoben und dann am thermoplastischen Rohrstück (112') und/oder an den Abschlussstücken (120) befestigt wird.A method of manufacturing a pressure tank (100) for storing fuel in a motor vehicle, comprising the steps of: - providing a pipe section (112 ') made of thermoplastic material; - providing two end pieces (120) and closing the front ends of the thermoplastic pipe section (112 ') with the end pieces (120), for which the ends of the thermoplastic pipe piece (112') and / or the end pieces (120) are heated and then the end pieces (120) in the axial direction (L) into the open ends of the thermoplastic pipe piece (112 ') are pressed in, wherein when pressing in the end pieces (120) on the inner circumferential surface of the thermoplastic pipe section (112') surrounding beads (113) resting on the inner end surfaces of the end pieces (120) are produced; manufactured pipe section (114 '), which is attached to the thermoplastic which is closed on both sides with the end pieces (120) Ische pipe section (112 ') is pushed on and then attached to the thermoplastic pipe section (112') and / or to the end pieces (120).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Drucktanks für die Speicherung von Brennstoff in einem Kraftfahrzeug. Die Erfindung betrifft ferner einen erfindungsgemäß hergestellten Drucktank.The invention relates to a method for producing a pressure tank for storing fuel in a motor vehicle. The invention also relates to a pressure tank produced according to the invention.

In Kraftfahrzeugen werden zur Speicherung von Brennstoff, insbesondere zur Speicherung von Wasserstoff (H2) oder zur Speicherung von Erdgas (CNG) für den Antrieb des Kraftfahrzeugs, sowie gegebenenfalls auch zur Speicherung anderer Stoffe Drucktanks verwendet. In einem solchen Fahrzeugdrucktank (nachfolgend nur als Drucktank bezeichnet) herrschen Innendrücke von bis zu 750 bar und mehr. Solche Drucktanks weisen häufig einen sogenannten Liner und eine außen auf dem Liner aufgebrachte faserverstärkte Materialschicht (Faserummantelung) auf.In motor vehicles, pressure tanks are used to store fuel, in particular to store hydrogen (H 2 ) or to store natural gas (CNG) to drive the motor vehicle, and possibly also to store other substances. In such a vehicle pressure tank (hereinafter referred to as pressure tank) internal pressures of up to 750 bar and more prevail. Such pressure tanks often have a so-called liner and a fiber-reinforced material layer (fiber cladding) applied to the outside of the liner.

In der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2018 222 302 A1 ist ein neuartiges Verfahren zum Herstellen eines solchen Drucktanks beschrieben, mit den Schritten:

  • - Bereitstellen eines rohr- oder schlauchartigen Halbzeugs;
  • - Aufbringen einer Faserummantelung auf das Halbzeug mittels eines Pultrusionsprozesses, wodurch ein mehrlagiger zylindrischer Hohlkörper erzeugt wird; und
  • - Verschließen der offenen Stirnseiten des Holkörpers mit End- bzw. Abschlussstücken.
In the German Offenlegungsschrift DE 10 2018 222 302 A1 describes a novel process for manufacturing such a pressure tank, with the following steps:
  • - Provision of a tubular or hose-like semi-finished product;
  • - Application of a fiber cladding to the semifinished product by means of a pultrusion process, whereby a multi-layer cylindrical hollow body is produced; and
  • - Closing the open end faces of the hollow body with end pieces or end pieces.

Ein derart hergestellter Drucktank kann aufgrund seiner im Wesentlichen zylindrischen Bauform auch als röhrenförmiger Drucktank oder als Rohrspeicher bezeichnet werden.A pressure tank produced in this way can also be referred to as a tubular pressure tank or a pipe storage device due to its essentially cylindrical shape.

Die DE 10 2009 053 831 A1 offenbart einen Hochdrucktank mit einem separaten Abschlussstück, das seitliche feststehende Rippen aufweist. Nachteilig hierbei ist jedoch, dass die Abmessungen der Rippen beim Zusammenbau nicht verändert werden können.the DE 10 2009 053 831 A1 discloses a high pressure tank with a separate end piece having side fixed ribs. The disadvantage here, however, is that the dimensions of the ribs cannot be changed during assembly.

Die US 2013 / 0 306 652 A1 offenbart einen Hochdruckbehälter bestehend aus einem thermoplastischen Kunststoff für eine formgebende innere Wand.the US 2013/0306652 A1 discloses a high-pressure container consisting of a thermoplastic material for a shaping inner wall.

Die DE 10 2017 201 420 A1 und die DE 101 56 377 A1 offenbaren ein Herstellverfahren für Druckgasbehälter, bei dem ein aus faserverstärktem Kunststoff gefertigtes Rohrstück auf den mit Abschlusstücken beidseitig verschlossenen Liner aufgeschoben und dann befestigt wird.the DE 10 2017 201 420 A1 and the DE 101 56 377 A1 disclose a manufacturing process for pressurized gas containers in which a pipe section made of fiber-reinforced plastic is pushed onto the liner, which is closed on both sides with end pieces, and then fastened.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren des Patentanspruchs 1 wurde nun ein anderes Verfahren zum Herstellen eines Drucktanks geschaffen, welches ebenfalls sehr kurze Taktzeiten ermöglicht und somit insbesondere für die Serienfertigung von Drucktanks geeignet ist. Mit dem nebengeordneten Patentanspruch erstreckt sich die Erfindung auch auf einen Drucktank, welcher mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich analog für beide Erfindungsgegenstände aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Erfindungsbeschreibung sowie der Zeichnung.With the method according to the invention of claim 1, another method for producing a pressure tank has now been created, which also enables very short cycle times and is therefore particularly suitable for the series production of pressure tanks. With the independent patent claim, the invention also extends to a pressure tank which is produced using the method according to the invention. Further developments and refinements of the invention result analogously for both subjects of the invention from the dependent patent claims, the following description of the invention and the drawing.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines (röhrenförmigen) Drucktanks für die Speicherung von Brennstoff in einem Kraftfahrzeug umfasst zumindest die folgenden, insbesondere in dieser Abfolge auszuführenden Schritte, wobei diese Schritte insbesondere automatisiert ausgeführt werden:

  • - Bereitstellen eines aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus einem Polyamid (PA), gefertigten Rohrstücks (nachfolgend auch als thermoplastisches Rohstück bezeichnet) oder gleichwirkend eines Schlauchstücks, welches den Liner bildet;
  • - Bereitstellen von zwei (vorgefertigten) End- bzw. Abschlussstücken und Verschließen der axialen bzw. stirnseitigen (noch offenen) Enden des thermoplastischen Rohrstücks mit diesen Abschlussstücken, wozu zumindest die Enden (Rohrenden) bzw. die axialen Endbereiche des thermoplastischen Rohrstücks und/oder die Abschlussstücke erwärmt werden, bspw. mittels Heißluft oder Heizstrahler (z. B. Infrarotstrahler), und dann die Abschlussstücke in axialer Richtung in die offenen Enden des thermoplastischen Rohrstücks eingepresst bzw. eingedrückt werden, was nacheinander oder an beiden Rohrenden gleichzeitig erfolgen kann, wobei beim Einpressen der Abschlussstücke an der Innenumfangsfläche des thermoplastischen Rohrstücks umlaufende und an den inneren Stirnflächen der Abschlussstücke anliegende Wülste erzeugt werden;
  • - Bereitstellen eines aus faserverstärktem Kunststoff (FVK) gefertigten Rohrstücks (oder gleichwirkend eines Schlauchstücks), welches die Faserummantelung bildet und hierzu auf das (zuvor) mit den Abschlussstücken beidseitig verschlossene thermoplastische Rohrstück (axial) aufgeschoben wird (bzw. das beidseitig verschlossene Rohrstück wird in das FVK-Rohrstück eingeschoben) und dann am thermoplastischen Rohrstück und/oder an den Abschlussstücken befestigt bzw. fixiert wird.
The method according to the invention for producing a (tubular) pressure tank for storing fuel in a motor vehicle comprises at least the following steps, in particular to be carried out in this sequence, these steps being carried out in particular in an automated manner:
  • - Provision of a pipe section made of thermoplastic material, in particular a polyamide (PA) (hereinafter also referred to as a thermoplastic blank) or a hose section which has the same effect and which forms the liner;
  • - Provision of two (prefabricated) end pieces or end pieces and closing the axial or front (still open) ends of the thermoplastic pipe section with these end pieces, including at least the ends (pipe ends) or the axial end regions of the thermoplastic pipe piece and / or the End pieces are heated, for example by means of hot air or radiant heaters (e.g. infrared heater), and then the end pieces are pressed or pressed in the axial direction into the open ends of the thermoplastic pipe section, which can take place one after the other or at both pipe ends at the same time, with Pressing in the terminating pieces on the inner circumferential surface of the thermoplastic pipe section produces circumferential beads that rest against the inner end faces of the terminating pieces;
  • - Provision of a pipe section made of fiber-reinforced plastic (or a hose section with the same effect), which forms the fiber sheathing and for this purpose is pushed (axially) onto the thermoplastic pipe section closed on both sides with the end pieces (or the pipe section closed on both sides is in the FRP pipe section is pushed in) and then attached or fixed to the thermoplastic pipe section and / or to the end pieces.

Das aus faserverstärktem Kunststoff gefertigte Rohrstück (nachfolgend auch als FVK-Rohrstück bezeichnet) ist insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff (GFK) oder aus einem kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff (CFK) gefertigt und weist bevorzugt eine duroplastische Kunststoffmatrix auf, die ausgehärtet oder zumindest angehärtet ist. Es kann aber auch eine thermoplastische Kunststoffmatrix vorgesehen sein. Nach dem Aufschieben kann das Befestigen am thermoplastischen Rohrstück und/oder an den Abschlussstücken durch Verkleben, radiales Verpressen bzw. Aufpressen und/oder Anbringen wenigstens eines Fügehilfsmittels (z. B. eines Sicherungsstifts, eines Sicherungsrings, einer äußeren Armierung oder Ähnlichem) erfolgen.The pipe section made of fiber-reinforced plastic (hereinafter also referred to as FRP pipe section) is made in particular from a glass fiber reinforced plastic (GRP) or from a carbon fiber reinforced plastic (CFRP) and preferably has a thermosetting plastic matrix that is hardened or at least partially hardened. However, a thermoplastic plastic matrix can also be provided. After sliding on, it can be attached to the thermoplastic pipe section and / or to the end pieces by gluing, radial pressing or pressing and / or attaching at least one joining aid (e.g. a locking pin, a locking ring, an outer reinforcement or the like).

Das thermoplastische Halbzeug kann beim Einpressen der Abschlussstücke in einem Werkzeug angeordnet werden, welches den Außendurchmesser des Rohrstücks konstant hält, sodass eine Aufweitung verhindert wird. Das Werkzeug kann hierzu mit einer entsprechenden Kavität ausgebildet sein, in die das Rohrstück eingelegt wird. Ferner kann das Werkzeug eine Heizung aufweisen, mit der zumindest die Enden (Rohrenden) bzw. die axialen Endbereiche des zuvor im Werkzeug angeordneten thermoplastischen Rohrstücks zum Einpressen der Abschlussstücke erwärmt werden können.When the end pieces are pressed in, the thermoplastic semi-finished product can be arranged in a tool which keeps the outer diameter of the pipe section constant, so that expansion is prevented. For this purpose, the tool can be designed with a corresponding cavity into which the pipe section is inserted. Furthermore, the tool can have a heater with which at least the ends (pipe ends) or the axial end regions of the thermoplastic pipe section previously arranged in the tool can be heated for pressing in the end pieces.

Das im Werkzeug (s. o.) angeordnete thermoplastische Rohrstück kann beim Einpressen der Abschlussstücke, zumindest in der Endphase der Einpressvorgänge, mit einem Dorn, insbesondere mit einem zerlegbaren Dorn, oder mittels Innendruck, insbesondere mittels Gas(innen)druck, abgestützt werden, wodurch unerwünschte Relativbewegungen zwischen dem Rohrstück und dem Werkzeug sowie Stülp- bzw. Staucheffekte verhindert oder zumindest verringert werden können.The thermoplastic pipe section arranged in the tool (see above) can be supported with a mandrel, in particular with a dismountable mandrel, or by means of internal pressure, in particular by means of gas (internal) pressure, when the end pieces are pressed in, at least in the final phase of the press-in process, whereby undesired relative movements can be prevented or at least reduced between the pipe section and the tool as well as everting or upsetting effects.

Beim Einpressen der Abschlussstücke werden an der Innenumfangsfläche des thermoplastischen Rohrstücks umlaufende Wülste erzeugt, die an den inneren Stirnflächen der Abschlussstücke anliegen und dadurch die Abdichtung verbessern. Diese Umfangswülste werden beim Einpressen durch eine plastische Materialscherung innerhalb der Wandung des thermoplastischen Rohrstücks erzeugt, indem die Abschlussstücke an der Innenumfangsfläche das thermoplastische Kunststoffmaterial quasi vor sich herschieben bzw. nach innen wegdrücken.When the end pieces are pressed in, circumferential beads are produced on the inner circumferential surface of the thermoplastic pipe section, which bear against the inner end faces of the end pieces and thereby improve the seal. These circumferential beads are produced during the pressing in by plastic material shear within the wall of the thermoplastic pipe section, in that the end pieces on the inner circumferential surface quasi push the thermoplastic plastic material in front of them or push it away inward.

Die beim Einpressen in das thermoplastische Rohrstück eingepressten bzw. einzupressenden Abschnitte (Axialabschnitte) der Abschlussstücke können bezüglich des Innendurchmessers des thermoplastischen Rohrstücks durchmessergrößer und bezüglich des Außendurchmesser des thermoplastischen Rohrstücks durchmesserkleiner ausgebildet sein. Dadurch kommt es beim Einpressen dieser Abschlussstücke innerhalb der Wandung des thermoplastischen Rohrstücks zu einer Scherbeanspruchung und im Weiteren zu einer plastischen Materialscherung in axialer Richtung, wodurch formschlüssige und dichte Verbindungen zwischen den Abschlussstücken und dem thermoplastischen Rohrstück sowie gegebenenfalls auch umlaufende Wülste (wie obenstehend erläutert) erzeugt werden können. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Abschlussstücke in diesen Abschnitten wenigstens eine Stufe und/oder wenigstens einen konischen (sich in axialer Richtung nach außen vergrößernden) Bereich aufweisen, was die Scherwirkung begünstigt. Bevorzugt sind diese Abschnitte mehrstufig, insbesondere mit einer Stufenkaskade, ausgebildet.The sections (axial sections) of the end pieces that are pressed or to be pressed into the thermoplastic pipe section during the pressing process can have a larger diameter with regard to the inner diameter of the thermoplastic pipe section and smaller diameter with regard to the outer diameter of the thermoplastic pipe section. As a result, when these end pieces are pressed in within the wall of the thermoplastic pipe section, there is shear stress and furthermore plastic material shear in the axial direction, which creates form-fitting and tight connections between the end pieces and the thermoplastic pipe section and, if necessary, circumferential beads (as explained above) can be. It is preferably provided that the end pieces in these sections have at least one step and / or at least one conical area (which enlarges outward in the axial direction), which promotes the shear effect. These sections are preferably designed in multiple stages, in particular with a cascade of stages.

Die Abschlussstücke können nach dem Einpressen axial überstehen, d. h. in axialer Richtung aus dem thermoplastischen Rohrstück herausragen, wobei dann bevorzugt vorgesehen ist, dass das aufgeschobene FVK-Rohrstück an diesen überstehenden Abschnitten befestigt wird, wie bspw. oben angegeben.After being pressed in, the end pieces can protrude axially, i. H. protrude in the axial direction from the thermoplastic pipe section, in which case it is then preferably provided that the pushed-on FRP pipe section is fastened to these protruding sections, as stated, for example, above.

Das thermoplastische Rohrstück kann in einem vorausgehenden Verfahrens- oder Fertigungsschritt durch Extrusion hergestellt werden, wobei dann bevorzugt vorgesehen ist, dass die Abschlussstücke nach dem Extrudieren (und gegebenenfalls nach dem Abtrennen bzw. Ablängen des Rohrstücks vom Extrudat) unter Ausnutzung der Extrusions(rest)wärme eingepresst werden. Möglicherweise kann dann ein gesondertes Erwärmen der Abschlussstücke und/oder der Enden des thermoplastischen Rohrstücks entfallen.The thermoplastic pipe section can be produced in a preceding process or manufacturing step by extrusion, in which case it is then preferably provided that the end pieces heat after extrusion (and, if necessary, after separating or cutting the pipe section from the extrudate) using the extrusion (residual) heat be pressed in. Separate heating of the end pieces and / or the ends of the thermoplastic pipe section may then be omitted.

Die Abschlussstücke können aus Metall, insbesondere aus einer Stahl- oder Aluminiumlegierung, gebildet bzw. gefertigt sein. Die Abschlussstücke können aber auch aus Kunststoff, insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoff, gegebenenfalls auch mit Faserverstärkung, gebildet bzw. gefertigt sein (bspw. als Kunststoffspritzgussteile), sodass sich zwischen den eingepressten Abschlussstücken und dem thermoplastischen Rohrstück auch stoffschlüssige Verbindungen ausbilden können.The end pieces can be formed or manufactured from metal, in particular from a steel or aluminum alloy. The end pieces can, however, also be formed or manufactured from plastic, in particular from a thermoplastic material, optionally also with fiber reinforcement (e.g. as plastic injection molded parts), so that material connections can also be formed between the pressed-in end pieces and the thermoplastic pipe section.

Bevorzugt erfolgt das Einpressen der Abschlussstücke in das thermoplastische Rohrstück weggesteuert, um eine vorgesehene Einpresstiefe zu gewährleisten. Das Einpressen kann aber auch kraftgesteuert erfolgen.The end pieces are preferably pressed into the thermoplastic pipe section in a path-controlled manner in order to ensure an intended press-in depth. Pressing in can also take place in a force-controlled manner.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die in den Figuren der Zeichnung gezeigten und/oder nachfolgend erläuterten Merkmale können, auch unabhängig von bestimmten Merkmalskombinationen, allgemeine Merkmale der Erfindung sein und die Erfindung entsprechend weiterbilden.

  • 1 zeigt in einer schematischen Schnittdarstellung (Längsschnitt) einen erfindungsgemäß hergestellten Drucktank.
  • 2 veranschaulicht das Einpressen eines der Abschlussstücke bei der Herstellung des Drucktanks aus 1.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. The features shown in the figures of the drawing and / or explained below can be general features of the invention, also independently of certain combinations of features, and further develop the invention accordingly.
  • 1 shows in a schematic sectional view (longitudinal section) a pressure tank produced according to the invention.
  • 2 illustrates the pressing in of one of the end pieces during the manufacture of the pressure tank 1 .

1 zeigt den axialen Endbereich eines röhrenförmigen Drucktanks 100 zur Speicherung von Brennstoff in einem Kraftfahrzeug. Der andere axiale Endbereich des Drucktanks 100 ist im Wesentlichen identisch bzw. spiegelsymmetrisch ausgebildet. Der Drucktank 100 hat eine Längsachse L und weist einen zylindrischen Hohlkörper 110 auf, der die Drucktankwandung bildet. Die Wandung des zylindrischen Hohlkörpers 110 ist mehrlagig bzw. mehrschichtig aufgebaut und weist einen Liner (Innenhülle) 112 und eine den Liner 112 umhüllende bzw. umschließende Faserummantelung (Außenhülle) 114 auf. Der zylindrische Hohlkörper 110 ist an seinen beiden Enden mit Abschlussstücken 120 verschlossen. Die Abschlussstücke 120 weisen eine Axialbohrung 127 mit Anschlussgewinde auf, sodass ein Ventil, eine Anschlussleitung oder dergleichen angeschlossen werden kann. Separate Dichtungen (wie bspw. O-Ringe) zur Abdichtung der Abschlussstücke 120 sind nicht vorgesehen, sodass der Drucktank 100 gewissermaßen dichtungslos bzw. dichtungsfrei ist. Gleichwohl kann auch eine Abdichtung, bevorzugt mittels O-Ringen, insbesondere mittels zwei O-Ringen, vorgesehen sein. 1 shows the axial end region of a tubular pressure tank 100 for storing fuel in a motor vehicle. The other axial end area of the pressure tank 100 is essentially identical or mirror-symmetrical. The pressure tank 100 has a longitudinal axis L and has a cylindrical hollow body 110 on, which forms the pressure tank wall. The wall of the cylindrical hollow body 110 is multi-layered or multi-layered and has a liner (inner shell) 112 and one the liner 112 enveloping or enclosing fiber cladding (outer shell) 114 on. The cylindrical hollow body 110 is terminated at both ends 120 locked. The end pieces 120 have an axial bore 127 with a connection thread so that a valve, a connection line or the like can be connected. Separate seals (such as O-rings) for sealing the end pieces 120 are not provided, so the pressure tank 100 is to a certain extent sealless or seal-free. At the same time, a seal can also be provided, preferably by means of O-rings, in particular by means of two O-rings.

Der Drucktank 100 ist ein sogenanntes Zusammenbauteil (ZSB-Teil). Erfindungsgemäß umfasst die Herstellung des Drucktanks 100 folgende Verfahrens- bzw. Fertigungsschritte:

  • - Bereitstellen eines aus thermoplastischem Kunststoff gefertigten Rohrstücks 112', welches den Liner 112 bildet;
  • - Bereitstellen der beiden Abschlussstücke 120 und Verschließen der stirnseitigen Enden des thermoplastischen Rohrstücks 112' mit diesen Abschlussstücken 120 (siehe 2); und
  • - Bereitstellen eines aus faserverstärktem Kunststoff (FVK) gefertigten Rohrstücks 114', welches auf das zuvor mit den Abschlussstücken 120 beidseitig verschlossene thermoplastische Rohrstück 112' aufgeschoben und dann am thermoplastischen Rohrstück 112' und/oder an den Abschlussstücken 120 befestigt wird, sodass ein druckfester und insbesondere unlösbarer Bauteilverbund entsteht.
The pressure tank 100 is a so-called assembly part (ZSB part). According to the invention, the production of the pressure tank comprises 100 the following process and manufacturing steps:
  • - Provision of a pipe section made of thermoplastic material 112 ' , which is the liner 112 forms;
  • - Provision of the two end pieces 120 and closing the front ends of the thermoplastic pipe section 112 ' with these end pieces 120 (please refer 2 ); and
  • - Provision of a pipe section made of fiber-reinforced plastic (FRP) 114 ' which on that previously with the terminating pieces 120 Thermoplastic pipe section closed on both sides 112 ' pushed on and then on the thermoplastic pipe section 112 ' and / or on the end pieces 120 is attached, so that a pressure-resistant and, in particular, non-detachable component composite is created.

2 veranschaulicht das Einpressen eines Abschlussstücks 120 in das thermoplastische Rohrstück 112'. (Die folgenden Erläuterungen gelten analog für den anderen axialen Endbereich.) Bevorzugt wird das thermoplastische Rohrstück 112' zuvor mit entsprechender axialer Länge von einem Halbzeug (Meterware), z. B. einem extrudierten Kunststoffrohr, abgetrennt. Zum Einpressen wird zumindest das Rohrende des thermoplastischen Rohrstücks 112' und/oder das Abschlussstück 120 erwärmt und dann das Abschlussstück 120 in axialer Richtung L stopfen- bzw. pfropfenartig in das offene Ende des Rohrstücks 112' eingedrückt, d. h. am Rohrende in das Rohrinnere eingepresst, wie durch die Pfeile F veranschaulicht. Bevorzugt erfolgt dieses Einpressen bzw. Eindrücken weggesteuert. Das Rohrstück 112' ist in einem Werkzeug 200 angeordnet, welches beim Einpressen des Abschlussstücks 120 eine radiale Verformung des Rohrendes verhindert, indem dieses den äußeren Durchmesser des Rohrstücks 112' konstant hält. Zwischen dem Abschlussstück 120 und dem axialen Endbereich des Rohrstücks 112' kann sich eine kraft-, form- und/oder stoffschlüssige Fügeverbindung ausbilden. Optional kann zusätzlich auch eine Verklebung oder dergleichen erfolgen. 2 illustrates the pressing in of a terminating piece 120 into the thermoplastic pipe section 112 ' . (The following explanations apply analogously to the other axial end area.) The thermoplastic pipe section is preferred 112 ' previously with the corresponding axial length of a semi-finished product (yard goods), z. B. an extruded plastic pipe, separated. At least the pipe end of the thermoplastic pipe section is used for pressing in 112 ' and / or the end piece 120 heated and then the end piece 120 in the axial direction L like a plug or plug into the open end of the pipe section 112 ' pressed in, ie pressed into the inside of the pipe at the end of the pipe, as illustrated by the arrows F. This pressing-in or pressing-in is preferably carried out in a path-controlled manner. The pipe section 112 ' is in one tool 200 arranged, which when pressing in the end piece 120 prevents radial deformation of the pipe end by reducing the outer diameter of the pipe section 112 ' keeps constant. Between the end piece 120 and the axial end region of the pipe section 112 ' a non-positive, positive and / or material joint connection can be formed. Gluing or the like can optionally also take place.

Der in das Rohrende eingepresste zapfenartige Abschnitt 121 (axial innerer Abschnitt) des Abschlussstücks 120 ist durchmessergrößer als der Innendurchmesser des Rohrstücks 112' aber durchmesserkleiner als der Außendurchmesser des Rohrstücks 112' ausgebildet. Zudem ist das Abschlussstück 120 (in diesem Abschnitt 121) mehrstufig ausgebildet und weist bspw. zwei (oder mehr) Stufen 122, 123, die eine Stufenkaskade bilden, sowie auch einen konischen Bereich 124 auf, was beim Einpressen innerhalb der Wandung des Rohrstücks 112' eine plastische Materialscherung begünstigt, wie durch die Pfeile S veranschaulicht. Dadurch ergibt sich eine exakte formschlüssige, insbesondere auch mikroformschlüssige, und vor allem auch dichte Verbindung zwischen dem Abschlussstück 120 und dem Rohrstück 112', sodass zusätzliche Dichtungen (wie bspw. O-Ringe) entfallen können (s. o.). Außerdem ermöglicht die Geometrie des Abschlussstücks 120 bzw. dessen Abschnitts 121 eine höhere akzeptierbare Fertigungstoleranz des thermoplastischen Rohrstück 112'. Ferner wird an der Innenumfangsfläche des Rohrstücks 112' eine umlaufende Wulst 113 erzeugt (das thermoplastische Kunststoffmaterial des Rohrstücks 112' wird an der Innenumfangsfläche quasi axial nach innen gedrückt), wodurch die (dichtungslose) Abdichtung verbessert wird. Das Abschlussstück 120 kann im Abschnitt 121 auch mit Vertiefungen 125, bspw. in Gestalt umlaufender Nuten oder Ähnlichem, ausgebildet sein, die beim Einpressen infolge der Materialscherung S vom Kunststoffmaterial des thermoplastischen Rohrstücks 112' ausgefüllt werden, sodass sich eine besonders belastbare und auch besonders dichte hinterschnittige Verbindung ausbildet.The peg-like section pressed into the end of the pipe 121 (axially inner section) of the end piece 120 is larger in diameter than the inside diameter of the pipe section 112 ' but smaller in diameter than the outer diameter of the pipe section 112 ' educated. In addition, the end piece is 120 (In this section 121 ) is multi-stage and has, for example, two (or more) stages 122 , 123 that form a step cascade, as well as a conical area 124 on what when pressing inside the wall of the pipe section 112 ' a plastic material shear favors, as illustrated by the arrows S. This results in an exact form-fitting, in particular also micro-form-fitting, and above all also tight connection between the terminating piece 120 and the pipe section 112 ' so that additional seals (such as O-rings) can be omitted (see above). In addition, the geometry of the end piece allows 120 or its section 121 a higher acceptable manufacturing tolerance of the thermoplastic pipe section 112 ' . Furthermore, on the inner circumferential surface of the pipe section 112 ' a circumferential bead 113 generated (the thermoplastic plastic material of the pipe section 112 ' is pressed axially inwards on the inner circumferential surface), whereby the (sealless) seal is improved. The final piece 120 can be found in the 121 also with indentations 125 , for example, in the form of circumferential grooves or the like, which when pressed in due to the material shear S of the plastic material of the thermoplastic pipe section 112 ' be filled in, so that a particularly resilient and also particularly tight undercut connection is formed.

Gegebenenfalls wird beim Einpressen auch ein abstützender bzw. stabilisierender Dorn oder Innendruck verwendet, wie oben erläutert. Beim Abkühlen tritt ein Aufschrumpfungseffekt ein, der die Verbindungsfestigkeit erhöht. Bei Verwendung eines aus Kunststoff, insbesondere thermoplastischem Kunststoff, gefertigten Abschlussstücks 120 kann zudem eine stoffschlüssige Verbindung entstehen.If necessary, a supporting or stabilizing mandrel or internal pressure is also used during the pressing, as explained above. On cooling, a shrinking effect occurs, which increases the strength of the connection. When using a terminating piece made of plastic, in particular thermoplastic plastic 120 a material bond can also be created.

Das Abschlussstück 120 weist einen (axial äußeren) Abschnitt 126 auf, der nach dem Einpressen in das thermoplastische Rohrstück 112' übersteht bzw. in axialer Richtung L aus dem Rohrstück 112' herausragt. An diesem axial überstehenden Abschnitt 126 kann das FVK-Rohrstück 114' befestigt werden, nachdem dieses auf das beidseitig verschlossene Rohrstück 112' aufgeschoben bzw. das beidseitig verschlossene Rohrstück 112' in das FVK-Rohrstück 114' eingeschoben wurde. Die Befestigung kann bspw. durch Verkleben, radiales Aufpressen und/oder Anbringen wenigstens eines Fügehilfsmittels erfolgen. Außerdem können die Abschlussstücke 120 nach (axial) außen verjüngt ausgebildet sein (wie in 1 strichliniert angedeutet), sodass durch radiales Verpressen bzw. Aufpressen (oder dergleichen) des FVK-Rohrstücks 114' quasi hinterschnittige Verbindungen hergestellt werden können. Bevorzugt wird das FVK-Rohrstück 114' zuvor mit entsprechender axialer Länge von einem Halbzeug (Meterware), z. B. einem pultrudierten bzw. stranggezogenen faserverstärktem Kunststoffrohr, abgetrennt. Bevorzugt sind der Außendurchmesser des Rohrstücks 112' und der Innendurchmesser des FVK-Rohrstücks 114' passgenau aufeinander abgestimmt.The final piece 120 has an (axially outer) section 126 after it has been pressed into the thermoplastic pipe section 112 ' protrudes or in the axial direction L from the pipe section 112 ' protrudes. At this axially protruding section 126 can the FRP pipe section 114 ' be attached after this on the pipe section closed on both sides 112 ' pushed on or the pipe section closed on both sides 112 ' into the FRP pipe section 114 ' was inserted. The fastening can take place, for example, by gluing, radial pressing and / or attaching at least one joining aid. In addition, the end pieces 120 be tapered (axially) outward (as in 1 indicated by dashed lines), so that by radial pressing or pressing (or the like) of the FRP pipe section 114 ' quasi undercut connections can be made. The FRP pipe section is preferred 114 ' previously with the corresponding axial length of a semi-finished product (yard goods), z. B. a pultruded or extruded fiber-reinforced plastic pipe, separated. The outer diameter of the pipe section is preferred 112 ' and the inside diameter of the FRP pipe section 114 ' perfectly matched.

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung eines Drucktanks (100) für die Speicherung von Brennstoff in einem Kraftfahrzeug, mit den Schritten: - Bereitstellen eines aus thermoplastischem Kunststoff gefertigten Rohrstücks (112'); - Bereitstellen von zwei Abschlussstücken (120) und Verschließen der stirnseitigen Enden des thermoplastischen Rohrstücks (112') mit den Abschlussstücken (120), wozu die Enden des thermoplastischen Rohrstücks (112') und/oder die Abschlussstücke (120) erwärmt und dann die Abschlussstücke (120) in axialer Richtung (L) in die offenen Enden des thermoplastischen Rohrstücks (112') eingepresst werden, wobei beim Einpressen der Abschlussstücke (120) an der Innenumfangsfläche des thermoplastischen Rohrstücks (112') umlaufende und an den inneren Stirnflächen der Abschlussstücke (120) anliegende Wülste (113) erzeugt werden; - Bereitstellen eines aus faserverstärktem Kunststoff gefertigten Rohrstücks (114'), welches auf das mit den Abschlussstücken (120) beidseitig verschlossene thermoplastische Rohrstück (112') aufgeschoben und dann am thermoplastischen Rohrstück (112') und/oder an den Abschlussstücken (120) befestigt wird.Method for producing a pressure tank (100) for storing fuel in a motor vehicle, comprising the steps: - Provision of a pipe section (112 ') made of thermoplastic material; - Provision of two end pieces (120) and closing of the front ends of the thermoplastic pipe section (112 ') with the end pieces (120), for which purpose the ends of the thermoplastic pipe piece (112') and / or the end pieces (120) are heated and then the end pieces (120) are pressed in the axial direction (L) into the open ends of the thermoplastic pipe section (112 '), wherein when the end pieces (120) are pressed in on the inner circumferential surface of the thermoplastic pipe section (112') circumferential and on the inner end faces of the end pieces ( 120) adjacent beads (113) are produced; - Provision of a pipe section (114 ') made of fiber-reinforced plastic, which is pushed onto the thermoplastic pipe section (112') closed on both sides with the end pieces (120) and then fastened to the thermoplastic pipe section (112 ') and / or to the end pieces (120) will. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Rohrstück (112') beim Einpressen der Abschlussstücke (120) in einem Werkzeug (200) angeordnet ist, welches den Außendurchmesser konstant hält.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the thermoplastic pipe section (112 ') is arranged in a tool (200) when the end pieces (120) are pressed in, which tool keeps the outer diameter constant. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das im Werkzeug (200) angeordnete thermoplastische Rohrstück (112') beim Einpressen der Abschlussstücke (120) mit einem Dorn oder mittels Innendruck abgestützt wird.Procedure according to Claim 2 , characterized in that the thermoplastic pipe section (112 ') arranged in the tool (200) is supported with a mandrel or by means of internal pressure when the end pieces (120) are pressed in. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eingepressten Abschnitte (121) der Abschlussstücke (120) durchmessergrößer als der Innendurchmesser des thermoplastischen Rohrstücks (112') und durchmesserkleiner als der Außendurchmesser des thermoplastischen Rohrstücks (112') sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pressed-in sections (121) of the end pieces (120) are larger in diameter than the inside diameter of the thermoplastic pipe section (112 ') and smaller in diameter than the outside diameter of the thermoplastic pipe section (112'). Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlussstücke (120) nach dem Einpressen axial überstehen und an den axial überstehenden Abschnitten (126) der Abschlussstücke (120) das aufgeschobene FVK-Rohrstück (114') befestigt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the end pieces (120) protrude axially after being pressed in and the pushed-on FRP pipe section (114 ') is attached to the axially protruding sections (126) of the end pieces (120). Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Rohrstück (112') in einem vorausgehenden Schritt durch Extrusion hergestellt wird und die Abschlussstücke (120) nach dem Extrudieren unter Ausnutzung der Extrusionswärme eingepresst werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic pipe piece (112 ') is produced in a previous step by extrusion and the end pieces (120) are pressed in after extrusion using the extrusion heat. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlussstücke (120) aus Kunststoff, insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoff, gefertigt sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the end pieces (120) are made from plastic, in particular from a thermoplastic plastic. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einpressen der Abschlussstücke (120) weggesteuert erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing in of the terminating pieces (120) takes place in a path-controlled manner. Drucktank (100), der mit einem Verfahren gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche hergestellt wurde, aufweisend: - einen Liner (112), der aus einem thermoplastischen Rohrstück (112') gebildet ist; - zwei Abschlussstücke (120), die in die Enden des Liners (112) bzw. thermoplastischen Rohrstücks (112') eingepresst sind, wobei an der Innenumfangsfläche des thermoplastischen Rohrstücks (112') umlaufende und an den inneren Stirnflächen der Abschlussstücke (120) anliegende Wülste (113) ausgebildet sind; und - eine den Liner (112) umhüllende Faserummantelung (114), die aus einem aufgeschobenen FVK-Rohrstück (114') gebildet und am Liner (112) bzw. thermoplastischen Rohrstück (112') und/oder an den Abschlussstücken (120) befestigt ist.A pressure tank (100) produced by a method according to one of the preceding claims, comprising: - a liner (112) which is formed from a thermoplastic pipe piece (112 '); - Two end pieces (120), which are pressed into the ends of the liner (112) or thermoplastic pipe section (112 '), with circumferential and on the inner end faces of the end pieces (120) resting on the inner peripheral surface of the thermoplastic pipe section (112') Beads (113) are formed; and - a fiber sheathing (114) which envelops the liner (112) and consists of a slipped FRP Pipe section (114 ') is formed and attached to the liner (112) or thermoplastic pipe section (112') and / or to the end pieces (120).
DE102019130276.5A 2019-11-11 2019-11-11 Process for the production of a pressure tank for the storage of fuel in a motor vehicle and a pressure tank produced therewith Active DE102019130276B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019130276.5A DE102019130276B4 (en) 2019-11-11 2019-11-11 Process for the production of a pressure tank for the storage of fuel in a motor vehicle and a pressure tank produced therewith

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019130276.5A DE102019130276B4 (en) 2019-11-11 2019-11-11 Process for the production of a pressure tank for the storage of fuel in a motor vehicle and a pressure tank produced therewith

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102019130276A1 DE102019130276A1 (en) 2021-05-12
DE102019130276B4 true DE102019130276B4 (en) 2021-08-19

Family

ID=75584058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102019130276.5A Active DE102019130276B4 (en) 2019-11-11 2019-11-11 Process for the production of a pressure tank for the storage of fuel in a motor vehicle and a pressure tank produced therewith

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102019130276B4 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4865210A (en) 1988-12-23 1989-09-12 Endeco Inc. Pressure vessel with improved external seal
DE10156377A1 (en) 2001-11-16 2003-06-05 Messer Griesheim Gmbh Composite compressed gas tank with prefabricated casing has composite structure with cylindrical metal container and prefabricated casing tube, especially laminated tube
DE102009053831A1 (en) 2008-11-21 2010-06-10 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit High pressure tank and method for doing so
US20130306652A1 (en) 2011-01-26 2013-11-21 Basell Polyolefine Gmbh Method to improve the barrier properties of composite gas cylinders and high pressure gas cylinder having enchanced barrier properties
DE102017201420A1 (en) 2016-12-13 2018-06-14 Contitech Antriebssysteme Gmbh Tank, in particular pressure tank, in particular hydrogen pressure tank
DE102018222302A1 (en) 2018-12-19 2020-06-25 Audi Ag Method for producing a pressure tank for storing fuel in a motor vehicle and pressure tank produced using the same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4865210A (en) 1988-12-23 1989-09-12 Endeco Inc. Pressure vessel with improved external seal
DE10156377A1 (en) 2001-11-16 2003-06-05 Messer Griesheim Gmbh Composite compressed gas tank with prefabricated casing has composite structure with cylindrical metal container and prefabricated casing tube, especially laminated tube
DE102009053831A1 (en) 2008-11-21 2010-06-10 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit High pressure tank and method for doing so
US20130306652A1 (en) 2011-01-26 2013-11-21 Basell Polyolefine Gmbh Method to improve the barrier properties of composite gas cylinders and high pressure gas cylinder having enchanced barrier properties
DE102017201420A1 (en) 2016-12-13 2018-06-14 Contitech Antriebssysteme Gmbh Tank, in particular pressure tank, in particular hydrogen pressure tank
DE102018222302A1 (en) 2018-12-19 2020-06-25 Audi Ag Method for producing a pressure tank for storing fuel in a motor vehicle and pressure tank produced using the same

Also Published As

Publication number Publication date
DE102019130276A1 (en) 2021-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60226336T2 (en) PROCESS FOR INNER OVERPRESSURE OF OBJECTS AND OBJECTS MADE THEREFOR
EP3174777B1 (en) Connection arrangement between a fibre-plastic composite profiled part and a vehicle body frame part and method for producing same
DE102014004157B4 (en) Process for the production of load introduction flanges on fiber-reinforced hollow profiles with thermoplastic matrix
DE102018222302B4 (en) Method for producing a pressure tank for storing fuel in a motor vehicle and a pressure tank produced therewith
DE102019130283B4 (en) Process for the production of a pressure tank for the storage of fuel in a motor vehicle and the pressure tank produced therewith (III)
DE102014004158A1 (en) Process for the production of structural elements from load introduction element and fiber-plastic composite hollow profile and structural elements
WO2016173587A1 (en) End cap in particular for a pressure vessel, method for manufacturing said end cap, and pressure vessel
EP3188898B1 (en) Method for producing a locally-reinforced profile component
EP3786511B1 (en) Pressure vessel
DE19511970C2 (en) Process for producing deformed multi-walled tubes with cavities between the walls
DE102019130276B4 (en) Process for the production of a pressure tank for the storage of fuel in a motor vehicle and a pressure tank produced therewith
DE202008005538U1 (en) Gas tank bottle
DE102015204624A1 (en) Pressure vessel and method for producing a pressure vessel
DE102016207477B4 (en) Filler pipe for a fuel tank
EP3601870B1 (en) Pressurised container and method for producing an outer casing for a pressurised container
DE102019130278B4 (en) Process for the production of a pressure tank for the storage of fuel in a motor vehicle and the pressure tank produced therewith (II)
DE102019212155A1 (en) Tubular pressure tank for storing fuel in a motor vehicle and manufacturing process (I)
DE102015223962A1 (en) Method for producing an assembly
DE4205332A1 (en) Fixing metal, e.g. connector pipe, into blow moulded plastic, e.g. fuel tank - by inserting pipe into blow mould split plane and forming features in that plane so that pipe virtually becomes insert in moulding
DE102012018788B4 (en) Method for producing a composite component
DE102019127000A1 (en) Method for connecting a pressure vessel to a line and pressure vessel arrangement
DE102016012350B4 (en) Method for producing a shaft-hub connection between an FRP tubular profile component and a metal component formed with a hub and a stabilizer produced according to the method
EP3786512A1 (en) Method for producing a pressurised container and pressurised container
DE102009008430A1 (en) Tube-shaped shell wall manufacturing method for elastomer stator of eccentric screw pump that is utilized for conveying plaster, involves deforming non-pre-formed semi-finished product corresponding to negative mold
DE102019212540B4 (en) Tubular pressure tank for storing fuel in a motor vehicle and manufacturing process (II)

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F17C0001000000

Ipc: F17C0001160000

R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final