DE102019118491B4 - Process for producing multi-coloured printed products - Google Patents

Abstract

Verfahren zum Herstellen von mehrfarbigen Druckprodukten, wobei auf einer Folge von Bogen (1) mehrere Druckobjekte (2.1, 2.2) sowie sich anschließend an die Druckobjekte (2.1, 2.2) oder beabstandet zu den Druckobjekten (2.1, 2.2) Stützstrukturen (3) gedruckt werden.Method for producing multi-coloured printed products, wherein a plurality of printed objects (2.1, 2.2) and support structures (3) are printed on a sequence of sheets (1) adjacent to the printed objects (2.1, 2.2) or at a distance from the printed objects (2.1, 2.2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von mehrfarbigen Druckprodukten.The invention relates to a method for producing multi-coloured printed products.

Beim Druckprozess werden Farbschichten auf ein Substrat übertragen. Je nach eingesetztem Druckverfahren kann eine Farbschicht einer Primärfarbe einige hundert Nanometer bis wenige Mikrometer dick sein. Meist wird mit mehr als einer Primärfarbe gedruckt. Dies ist beispielsweise im Vierfarbdruck zur Reproduktion von farbigen Bildern der Fall. Im Vierfarbdruck werden die Primärfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz verwendet. Der Übereinanderdruck dieser Primärfarben in verschiedenen Auftragsmengen erzeugt wiederum ein farbiges Bild.During the printing process, layers of color are transferred to a substrate. Depending on the printing process used, a layer of color of a primary color can be a few hundred nanometers to a few micrometers thick. Most printing is done with more than one primary color. This is the case, for example, in four-color printing for the reproduction of colored images. In four-color printing, the primary colors cyan, magenta, yellow and black are used. The overprinting of these primary colors in different application quantities in turn creates a colored image.

Beim Bogendruck sind die resultierenden Druckprodukte am Ende des Herstellungsprozesses zumeist kleiner als die Bogen auf denen sie produziert werden. Besteht ein Produkt aus mehr Seiten als auf einem solchen Bogen Platz finden, muss der Produktinhalt auf mehrere Bogen aufgeteilt werden. In diesem Fall spricht man auch von Signaturen. Auf einem Bogen können aber mehrere unterschiedliche Druckobjekte platziert werden, von denen ein jedes zu einem separaten Druckauftrag gehört und nach der Weiterverarbeitung ein eigenes Druckprodukt bildet. In diesem Fall spricht man, wenn mit einer festen Druckform gedruckt wird, von einer Sammelform. Die Druckobjekte sind meist so platziert, wie es ökonomisch, um Bedruckstoff zu sparen, sinnvoll ist, aber auch derart, dass Belange der Druckweiterverarbeitung technisch berücksichtigt sind. So gibt es um jedes Druckobjekt einen Beschnittbereich von 3-5 mm, welcher als Abfall nach dem Druck herausgeschnitten und entsorgt werden muss. Typische Akzidenzdruckpapiere, wie sie zur Herstellung von Büchern und Broschuren verwendet werden, haben eine Dicke von etwa 100 Mikrometern. Wenn im Rahmen eines Druckvorganges zum Beispiel im Offsetverfahren Bogen mit 4 Reihen von je 3 Nutzen bedruckt werden und für die Nutzen entsprechend den Vorgaben durch Übereinanderdruck verschiedene Anzahlen von Farbschichten erzeugt werden müssen, können daraus Probleme bei der Stapelbildung resultieren. Wenn beispielsweise die Nutzen auf der einen Hälfte des Bogens vierfarbig mit einer Schichtdicke von beispielsweise je 2 Mikrometern pro Primärfarbe und die Nutzen auf der anderen Hälfte des Bogens einfarbig mit einer Schichtdicke von je 2 Mikrometern pro Primärfarbe gedruckt werden, ergibt sich für einen aus 2000 Bogen bestehenden Stapel auf der Stapelseite mit der höheren Farbbelegung eine Stapelhöhe von 216 Millimetern und im Gegensatz dazu auf der Stapelseite mit der geringeren Farbbelegung eine Stapelhöhe von 204 Millimetern. Durch den Höhenunterschied von 12 Millimetern wird die Stapeloberfläche uneben oder schief, je nach Steifigkeit des verwendeten Bedruckstoffes.In sheet-fed printing, the resulting printed products at the end of the production process are usually smaller than the sheets on which they are produced. If a product consists of more pages than can fit on one such sheet, the product content must be divided up into several sheets. In this case, we also speak of signatures. However, several different printed objects can be placed on one sheet, each of which belongs to a separate print job and forms its own printed product after further processing. In this case, when printing is done with a fixed printing form, we speak of a collective form. The printed objects are usually placed in a way that makes economic sense in order to save printing material, but also in such a way that the needs of further printing are technically taken into account. There is a trimming area of 3-5 mm around each printed object, which must be cut out and disposed of as waste after printing. Typical commercial printing papers, such as those used to make books and brochures, have a thickness of around 100 micrometers. If, for example, sheets with 4 rows of 3 copies each are printed using the offset process during a printing process and different numbers of ink layers have to be created for the copies by overprinting them in accordance with the specifications, this can result in problems with stack formation. If, for example, the copies on one half of the sheet are printed in four colors with a layer thickness of, for example, 2 micrometers per primary color and the copies on the other half of the sheet are printed in one color with a layer thickness of 2 micrometers per primary color, a stack consisting of 2000 sheets would have a stack height of 216 millimeters on the stack side with the higher color coverage and, in contrast, a stack height of 204 millimeters on the stack side with the lower color coverage. The height difference of 12 millimeters makes the stack surface uneven or crooked, depending on the stiffness of the printing substrate used.

Bei Stapeln die aus mehr Bogen bestehen summieren sich die Differenzen entsprechend. Die beschriebenen unerwünschten Effekte treten besonders bei strahlungshärtenden Farben auf, da diese wenig Zeit haben in den Bedruckstoff zu penetrieren. Bei Druckverfahren die besonders hohe Farbschichtdicken auftragen können, tritt das Problem verstärkt auf.For stacks that consist of more sheets, the differences add up accordingly. The undesirable effects described occur particularly with radiation-curing inks, as these have little time to penetrate the printing material. The problem occurs more frequently with printing processes that can apply particularly thick layers of ink.

Zur Anordnung von Druckobjekten auf einem Druckbogen, wie dies am Beispiel einer Sammeldruckform beschrieben wurde, wird häufig sogenannte Ausschießsoftware verwendet.So-called imposition software is often used to arrange print objects on a printing sheet, as described using the example of a collective printing form.

Aus der WO 2012/057797 A1 ist ein Verfahren zur Bestimmung des Ausschießens von druckbaren Objekten mit variablen Abmessungen bekannt. Das Verfahren umfasst das automatische Anordnen der Objekte mit einem Computersystem, wobei die Anordnung der Objekte derart erfolgt, dass die bedruckten Bogen mit einem durchgehenden Schnitt, der zu den Kanten der Bogen parallel läuft, getrennt werden können.From the WO 2012/057797 A1 A method for determining the imposition of printable objects with variable dimensions is known. The method comprises automatically arranging the objects using a computer system, the objects being arranged in such a way that the printed sheets can be separated with a continuous cut that runs parallel to the edges of the sheets.

Aus dem Stand der Technik ist auch bekannt, dass in Bereichen eines Bogens, die nicht zum eigentlichen Produkt gehören, Farbabnahmeelemente oder drucktechnische Messelemente mitgedruckt werden. Der Zweck eines Farbabnahmeelementes zum Beispiel im Offsetdruckverfahren besteht darin, bei niedriger Gesamtfarbabnahme des Druckproduktes diese zu erhöhen um eine bessere Farb-Wasserbalance im Druckprozess zu gewährleisten oder eine schnellere Farbregelung zu erreichen. Weiterhin kann die Anfahrmakulatur reduziert werden, da durch die größere Anzahl druckender Elemente sich mehr Farbe im Farbwerk befindet und eine Farbregelung (z. B. KBA Qualitronic) weniger träge reagiert. Derartige Farbabnahmeelemente verbessern die Planlage der Bogen im Stapel nicht.It is also known from the state of the art that ink removal elements or printing measurement elements are printed in areas of a sheet that are not part of the actual product. The purpose of an ink removal element, for example in offset printing, is to increase the overall ink removal of the printed product when the overall ink removal is low in order to ensure a better ink-water balance in the printing process or to achieve faster ink control. Furthermore, start-up waste can be reduced because the larger number of printing elements means there is more ink in the inking unit and an ink control system (e.g. KBA Qualitronic) reacts less slowly. Such ink removal elements do not improve the flatness of the sheets in the stack.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von mehrfarbigen Druckprodukten zu schaffen, bei dem die Stapelbildung verbessert und insbesondere die sich an das Bedrucken anschließenden Weiterverarbeitungsschritte erleichtert werden.The invention is based on the object of creating a method for producing multi-coloured printed products in which the stack formation is improved and in particular the further processing steps following printing are facilitated.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen von mehrfarbigen Druckprodukten, das nach den Merkmalen des Anspruches 1 ausgebildet ist, gelöst.The object is achieved according to the invention by a method for producing multi-colored printed products, which is designed according to the features of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mit geringem Aufwand unter Verwendung von an sich bekannten und bei der Herstellung von mehrfarbigen Druckprodukten üblicherweise verwendeten Mitteln Stapel mit verbesserter Stapelqualität gebildet werden können, die sich besser für die Weiterverarbeitung eignen. Zudem können höhere Stapel gefahren werden, was die Produktivität verbessert, wenn keine Non-Stopp Einrichtung vorhanden ist. Des Weiteren kann verbunden mit der Möglichkeit zur Bildung höherer Stapel die Größe der benötigten Lagerstellfläche reduziert und der Handhabungsaufwand minimiert werden.
Bei der Weiterverarbeitung von Stapeln von Bogen, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugt wurden, kann insbesondere auch die Schnittgenauigkeit in der Druckweiterverarbeitung verbessert werden, da die Pressbalken etwaiger Planschneider im Bereich der Schnittlinie eine gleichmäßigere Anpresskraft aufbringen und die zu schneidenden Bogenstapel besser fixieren können. Dadurch wird ein Verrutschen von Bogen vermieden, ebenso wie ein ausfransender Schnitt infolge einer Einwirkung des Messers in einem vom rechten Winkel abweichenden Winkel.The advantages that can be achieved with the invention are in particular that with little effort and using known processes and techniques used in the production of multi-coloured printing products Products can be stacked with improved stack quality using the means normally used, making them more suitable for further processing. In addition, higher stacks can be produced, which improves productivity when no non-stop facility is available. Furthermore, the ability to form higher stacks means that the size of the storage space required can be reduced and handling effort can be minimized.
When processing stacks of sheets produced using the method according to the invention, the cutting accuracy in the print finishing process can also be improved, as the press bars of any guillotine cutters can apply a more uniform contact pressure in the area of the cutting line and can better fix the stacks of sheets to be cut. This prevents sheets from slipping, as well as a fraying cut as a result of the knife being used at an angle that deviates from a right angle.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigt:

• 1 eine schematische Darstellung zur Anordnung von Druckobjekten auf einem Bogen;
• 2 eine schematische Seitenansicht eines Stapels von bedruckten Bogen nach dem Stand der Technik;
• 3 eine schematische Seitenansicht eines Stapels von bedruckten Bogen, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurden.

It shows:

• 1 a schematic representation of the arrangement of printed objects on a sheet;
• 2 a schematic side view of a stack of printed sheets according to the prior art;
• 3 a schematic side view of a stack of printed sheets produced by the method according to the invention.

Der in 1 dargestellte Bogen 1 zeigt beispielhaft eine mögliche Anordnung von mehreren Druckobjekten 2.1, 2.2 auf einem Bogen 1 eines bestimmten Formates. Bei den Druckobjekten 2.1, 2.2 kann es sich um Signaturen oder um beliebige andere Sujets handeln, wobei ein Druckobjekt 2.1, 2.2 jeweils für sich genommen alle Informationen umfasst, die ein durch Zerteilen, insbesondere Schneiden des Bogens 1 zu erstellendes Druckprodukt aufweisen soll.The 1 The sheet 1 shown shows an example of a possible arrangement of several print objects 2.1, 2.2 on a sheet 1 of a certain format. The print objects 2.1, 2.2 can be signatures or any other subjects, whereby a print object 2.1, 2.2 in each case comprises all the information that a print product to be created by dividing, in particular cutting, the sheet 1 is to have.

Die Druckobjekte 2.1, 2.2 im Beispiel sind in einer Matrix von 4 mal 3, das heißt von vier Reihen bestehend aus je drei Druckobjekten 2.1, 2.2 angeordnet, die auch als Nutzen bezeichnet werden.The print objects 2.1, 2.2 in the example are arranged in a matrix of 4 by 3, i.e. four rows consisting of three print objects 2.1, 2.2 each, which are also referred to as panels.

Die Druckobjekte 2.1, 2.2 unterscheiden sich bezüglich ihrer Schichtdicke. Während die Druckobjekte 2.2 jeweils eine Farbschicht aufweisen, umfasst jedes Druckobjekt 2.1 jeweils vier Farbschichten. Die daraus resultierenden Probleme bei der Stapelbildung sind schematisch in 2 dargestellt, wobei sich die Darstellung auf den Ausschnitt einer Seitenansicht beschränkt, der nur zwei nebeneinanderliegende Reihen der Druckobjekte 2.1, 2.2 zeigt. Die Schichtdicke, das heißt insbesondere die Farbigkeit und Farbbelegung der Druckobjekte 2.1, 2.2 ist eine Vorgabe, die aus entsprechenden Parametern der Druckaufträge resultiert.The print objects 2.1, 2.2 differ in terms of their layer thickness. While the print objects 2.2 each have one color layer, each print object 2.1 has four color layers. The resulting problems in stack formation are shown schematically in 2 shown, whereby the representation is limited to a section of a side view, which only shows two adjacent rows of the print objects 2.1, 2.2. The layer thickness, i.e. in particular the color and color allocation of the print objects 2.1, 2.2 is a specification that results from the corresponding parameters of the print jobs.

Um dem benannten Problem entgegenzuwirken, kann das Herstellen von mehrfarbigen Druckprodukten derart erfolgen, dass auf einer Folge von Bogen 1 auf jedem Bogen 1 mehrere Druckobjekte 2.1, 2.2 sowie im Anschluss an die Druckobjekte 2.1, 2.2 oder beabstandet zu den Druckobjekten 2.1, 2.2 Stützstrukturen 3 gedruckt werden.In order to counteract the problem mentioned, the production of multi-colored printed products can be carried out in such a way that on a sequence of sheets 1, several printed objects 2.1, 2.2 are printed on each sheet 1, as well as support structures 3 subsequent to the printed objects 2.1, 2.2 or at a distance from the printed objects 2.1, 2.2.

Die Druckobjekte 2.1, 2.2 müssen dabei keine einheitlichen Abmessungen aufweisen wie in den Figuren dargestellt. Vielmehr können die Abmessungen der Druckobjekte 2.1, 2.2 auch unterschiedlich und von Fall zu Fall insbesondere variabel sein.The print objects 2.1, 2.2 do not have to have uniform dimensions as shown in the figures. Rather, the dimensions of the print objects 2.1, 2.2 can also be different and, in particular, variable from case to case.

Die Stützstrukturen 3 werden zusätzlich zu den Druckobjekten 2.1, 2.2 auf die Bogen 1 gedruckt und dienen ausschließlich dem Zweck als eine Art Abstandshalter zu wirken. Vorzugsweise werden die Stützstrukturen 3 mit einer Schichtdicke gedruckt, die der Schichtdicke des Druckobjekts 2.1, 2.2 mit der größten Schichtdicke auf demselben Bogen 1 entspricht. Die Stützstrukturen 3 können auch mit einer Schichtdicke gedruckt werden, die im Bereich von 80 bis 100% der Schichtdicke des Druckobjekts 2.1, 2.2 mit der größten Schichtdicke auf demselben Bogen 1 liegt. Insbesondere weisen die Stützstrukturen 3 eine Schichtdicke zwischen 2 und 20 µm auf. Weiterbevorzugt weisen die Stützstrukturen 3 eine Schichtdicke zwischen 6 und 10 µm auf. Die Schichtdicke der Stützstrukturen 3 resultiert vorzugsweise aus dem Übereinanderdrucken einer Anzahl von Farben. Mit anderen Worten werden gemäß Ausführungsbeispiel die Stützstrukturen 3 vorzugsweise mit derselben Anzahl von Farben gedruckt wie die Druckobjekte 2.1 gemäß den Figuren.The support structures 3 are printed on the sheets 1 in addition to the print objects 2.1, 2.2 and serve the sole purpose of acting as a type of spacer. Preferably, the support structures 3 are printed with a layer thickness that corresponds to the layer thickness of the print object 2.1, 2.2 with the largest layer thickness on the same sheet 1. The support structures 3 can also be printed with a layer thickness that is in the range of 80 to 100% of the layer thickness of the print object 2.1, 2.2 with the largest layer thickness on the same sheet 1. In particular, the support structures 3 have a layer thickness between 2 and 20 µm. More preferably, the support structures 3 have a layer thickness between 6 and 10 µm. The layer thickness of the support structures 3 preferably results from printing a number of colors on top of each other. In other words, according to the embodiment, the support structures 3 are preferably printed with the same number of colors as the print objects 2.1 according to the figures.

Das Verfahren zum Herstellen von mehrfarbigen Druckprodukten ist nicht auf die Verwendung eines speziellen Druckverfahrens beschränkt, vielmehr können die Druckobjekte 2.1, 2.2 und die Stützstrukturen 3 in einem oder mehreren der Druckverfahren Siebdruck, Offsetdruck oder Inkjetdruck oder in einem anderen geeigneten Druckverfahren erzeugt werden.The method for producing multi-colored printed products is not limited to the use of a specific printing process, but the printed objects 2.1, 2.2 and the support structures 3 can be produced in one or more of the printing processes screen printing, offset printing or inkjet printing or in another suitable printing process.

In vorteilhafter Weise können die Druckobjekte 2.1, 2.2 und die Stützstrukturen 3 mit einer strahlungshärtenden Druckfarbe gedruckt werden. Bei der Verwendung strahlungshärtender Druckfarbe zeigen sich die vorteilhaften Wirkungen besonders deutlich.The print objects 2.1, 2.2 and the support structures 3 can advantageously be printed with a radiation-curing printing ink. When using radiation-curing printing ink the beneficial effects are particularly evident.

Bei dem Verfahren zum Herstellen von mehrfarbigen Druckprodukten kann das Drucken sowohl mit einem berührungslosen Druckverfahren als auch mit einem Druckverfahren mit fester Druckform erfolgen. Vorzugsweise werden die Bogen 1 der Folge nach dem Bedrucken auf einem Stapel abgelegt. Nach dem Drucken und vor dem Ablegen, insbesondere während des Bogentransportes, können die Bogen 1 mit einem Trocknungssystem getrocknet werden.In the method for producing multi-coloured printed products, printing can be carried out using either a contactless printing method or a printing method with a fixed printing form. Preferably, the sheets 1 of the sequence are deposited on a stack after printing. After printing and before depositing, in particular during sheet transport, the sheets 1 can be dried using a drying system.

Zur Herstellung der Druckprodukte können mehrere Bogen 1 der Folge derart geschnitten werden, dass aus jedem Bogen 1 mehrere Teilbogen entstehen, die jeweils ein Druckobjekt 2.1, 2.2 und keine Stützstrukturen 3 umfassen. Vorzugsweise erfolgt das Schneiden der Bogen 1 der Folge im gestapelten Zustand.To produce the printed products, several sheets 1 of the sequence can be cut in such a way that several partial sheets are created from each sheet 1, each of which comprises a printed object 2.1, 2.2 and no supporting structures 3. The sheets 1 of the sequence are preferably cut in the stacked state.

Die Stützstrukturen 3 können mit einer Ausschießsoftware in der Druckvorstufe insbesondere regelbasiert platziert werden. Da der zusätzliche Verbrauch von Druckfarbe durch die Realisierung der Stützstrukturen 3 ein Kostenfaktor bei der Herstellung von Druckprodukten ist, kann die benötigte Dicke der Stützstrukturen 3 beziehungsweise ihre Anzahl im Vorfeld des Herstellungsprozesses empirisch ermittelt werden.The support structures 3 can be placed in a rule-based manner using imposition software in the prepress stage. Since the additional consumption of printing ink due to the implementation of the support structures 3 is a cost factor in the production of printed products, the required thickness of the support structures 3 or their number can be determined empirically in advance of the production process.

Aus den auf diesem Weg gewonnenen Werten können Regeln erstellt und für weitere Anwendungen insbesondere auch automatisch durch die Ausschießsoftware oder durch die Steuerung eines druckformlosen Drucksystems umgesetzt werden.Rules can be created from the values obtained in this way and implemented for further applications, in particular automatically by the imposition software or by controlling a formless printing system.

Die Stützstrukturen 3 sind insbesondere in den Abfallbereichen 4 der Bogen 1 angeordnet, das heißt in den Bereichen neben und /oder zwischen den Druckobjekten 2.1, 2.2 die abgeschnitten werden, auch als Beschnitt bezeichnet. Die Verteilung, insbesondere die Anordnung der Stützstrukturen 3 in den Bereichen kann regelmäßig oder unregelmäßig erfolgen. Zur Realisierung der Stützstrukturen 3 kann eine Flächendeckung zwischen 1 bis 100 Prozent oder von 70 bis 80 Prozent oder von 50 Prozent vorgesehen sein.The support structures 3 are arranged in particular in the waste areas 4 of the sheets 1, i.e. in the areas next to and/or between the print objects 2.1, 2.2 that are cut off, also referred to as trimming. The distribution, in particular the arrangement of the support structures 3 in the areas, can be regular or irregular. To implement the support structures 3, an area coverage of between 1 and 100 percent or 70 to 80 percent or 50 percent can be provided.

Vorzugsweise werden die Stützstrukturen 3 derart angeordnet gedruckt, dass sie die Druckobjekte 2.2, die eine gegenüber den Schichtdicken anderer Druckobjekte 2.1 geringere Schichtdicke aufweisen, allseitig umgeben.Preferably, the support structures 3 are printed in such a way that they surround the print objects 2.2 on all sides, which have a lower layer thickness than the layer thicknesses of other print objects 2.1.

Die Größe einer einzelnen Stützstruktur 3 kann wenige Zehntel eines Millimeters bis zu mehreren Zentimetern betragen.The size of a single support structure 3 can range from a few tenths of a millimeter to several centimeters.

BezugszeichenReference symbols

11

Bogenarc

2.1, 2.22.1, 2.2

DruckobjektPrint object

33

StützstrukturenSupport structures

44

AbfallbereichWaste area

Claims (11)

Verfahren zum Herstellen von mehrfarbigen Druckprodukten, wobei auf einer Folge von Bogen (1) mehrere Druckobjekte (2.1, 2.2) sowie sich anschließend an die Druckobjekte (2.1, 2.2) oder beabstandet zu den Druckobjekten (2.1, 2.2) Stützstrukturen (3) gedruckt werden.Method for producing multi-coloured printed products, wherein a plurality of printed objects (2.1, 2.2) and support structures (3) are printed on a sequence of sheets (1) adjacent to the printed objects (2.1, 2.2) or at a distance from the printed objects (2.1, 2.2). Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Stützstrukturen (3) eine Schichtdicke aufweisen, die der Schichtdicke des Druckobjekts (2.1, 2.2) mit der größten Schichtdicke auf demselben Bogen (1) entspricht oder die im Bereich von 80 bis 100% der Schichtdicke des Druckobjekts (2.1, 2.2) mit der größten Schichtdicke liegt oder eine Schichtdicke zwischen 2 und 20 µm oder eine Schichtdicke zwischen 6 und 10 µm aufweisen.Procedure according to Claim 1 , wherein the support structures (3) have a layer thickness which corresponds to the layer thickness of the printed object (2.1, 2.2) with the greatest layer thickness on the same sheet (1) or which lies in the range of 80 to 100% of the layer thickness of the printed object (2.1, 2.2) with the greatest layer thickness or have a layer thickness between 2 and 20 µm or a layer thickness between 6 and 10 µm. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Druckobjekte (2.1, 2.2) und die Stützstrukturen (3) teilweise oder vollständig durch Übereinanderdrucken mehrerer Farben erzeugt werden.Procedure according to Claim 1 or 2 , wherein the printing objects (2.1, 2.2) and the supporting structures (3) are partially or completely produced by overprinting several colors. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Druckobjekte (2.1, 2.2) und die Stützstrukturen (3) in einem oder mehreren der Druckverfahren Siebdruck, Offsetdruck oder Inkjetdruck erzeugt werden.Procedure according to Claim 1 , 2 or 3 , wherein the printing objects (2.1, 2.2) and the support structures (3) are produced in one or more of the printing processes screen printing, offset printing or inkjet printing. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, wobei die Druckobjekte (2.1, 2.2) und die Stützstrukturen (3) mit einer strahlungshärtenden Druckfarbe gedruckt werden.Procedure according to Claim 1 , 2 , 3 or 4 , wherein the printing objects (2.1, 2.2) and the support structures (3) are printed with a radiation-curing printing ink. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, wobei die Bogen (1) der Folge nach dem Bedrucken auf einem Stapel abgelegt werden.Procedure according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 or 5 , whereby the sheets (1) of the sequence are placed on a stack after printing. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, wobei mehrere Bogen (1) der Folge derart geschnitten werden, dass aus jedem Bogen (1) mehrere Teilbogen entstehen, die jeweils ein Druckobjekt (2.1, 2.2) und keine Stützstrukturen (3) aufweisen und wobei die Bogen (1) der Folge im gestapelten Zustand geschnitten werden.Procedure according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 or 6 , wherein several sheets (1) of the sequence are cut in such a way that several partial sheets are created from each sheet (1), each of which has a printing object (2.1, 2.2) and no supporting structures (3), and wherein the sheets (1) of the sequence are cut in the stacked state. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, wobei die Stützstrukturen (3) mit einer Ausschießsoftware in der Druckvorstufe regelbasiert platziert werden.Procedure according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 or 7 , wherein the support structures (3) are placed in a rule-based manner using imposition software in the prepress stage. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, wobei die Stützstrukturen (3) in den Abfallbereichen (4) der Bogen (1) angeordnet sind und/oder regelmäßig oder unregelmäßig verteilt sind.Procedure according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 or 8th , wherein the support structures (3) are arranged in the waste areas (4) of the sheets (1) and/or are regularly or irregularly distributed. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, wobei die Stützstrukturen (3) eine Flächendeckung von 1 bis 100% oder von 70 bis 80% oder von 50% aufweisen.Procedure according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th or 9 , wherein the support structures (3) have an area coverage of 1 to 100% or of 70 to 80% or of 50%. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10, wobei auf demselben Bogen (1) Druckobjekte (2.1) mit einer ersten Schichtdicke und Druckobjekte (2.2) mit einer gegenüber der ersten Schichtdicke geringeren Schichtdicke nebeneinander gedruckt werden und die Stützstrukturen (3) derart angeordnet gedruckt werden, dass sie die Druckobjekte (2.2) mit der geringeren Schichtdicke insbesondere allseitig umgeben.Procedure according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th , 9 or 10 , wherein printed objects (2.1) with a first layer thickness and printed objects (2.2) with a layer thickness that is smaller than the first layer thickness are printed next to one another on the same sheet (1), and the support structures (3) are printed in such a way that they surround the printed objects (2.2) with the smaller layer thickness, in particular on all sides.

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