DE102019113037B4 - Plate conveyor belt made of articulated conveyor belt segments and oven with a plate conveyor belt - Google Patents

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Abstract

Plattenförderband zum Transport einer im Durchlauf durch einen Ofen mit Wärme zu behandelnden Materialbahn, insbesondere zum Transport einer thermisch aushärtbare Binder enthaltenden Mineralwollebahn durch einen Härteofen, wobei das Plattenförderband aus miteinander gelenkig verbundenen Förderbandsegmenten (1) besteht, die jeweils einen tragenden Grundkörper (2) und eine flache Deckplatte (3) mit einer eine Kontaktfläche zu dem zu behandelnden Material bildende Oberfläche (34) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) und die Deckplatte (3) durch eine schwimmende, unterschiedliche thermische Ausdehnungen und/oder Maßtoleranzen aufnehmende Lagerung bildende Verbindungselemente lösbar miteinander verbunden sind.Plate conveyor belt for transporting a material web to be treated with heat as it passes through an oven, in particular for transporting a mineral wool web containing thermally curable binders through a curing oven, the plate conveyor belt consisting of conveyor belt segments (1) connected to one another in an articulated manner, each of which has a supporting base body (2) and have a flat cover plate (3) with a surface (34) forming a contact surface with the material to be treated, characterized in that the base body (2) and the cover plate (3) are supported by a floating bearing that accommodates different thermal expansions and/or dimensional tolerances forming connecting elements are detachably connected to one another.

Description

Die Erfindung betrifft ein Plattenförderband zum Transport einer im Durchlauf durch einen Ofen mit Wärme zu behandelnden Materialbahn, insbesondere zum Transport einer thermisch aushärtbare Binder enthaltenden Mineralwollebahn durch einen Härteofen, wobei das Plattenförderband aus miteinander gelenkig verbundenen Förderbandsegmenten besteht, die jeweils einen tragenden Grundkörper und eine flache Deckplatte mit einer eine Kontaktfläche zu dem zu behandelnden Material bildenden Oberfläche aufweisen. Außerdem betrifft die Erfindung einen Ofen mit einem Plattenförderband.The invention relates to a plate conveyor belt for transporting a material web to be treated with heat as it passes through an oven, in particular for transporting a mineral wool web containing thermally curable binders through a curing oven, the plate conveyor belt consisting of conveyor belt segments that are articulated to one another, each of which has a supporting base body and a flat one Have a cover plate with a surface forming a contact surface with the material to be treated. The invention also relates to an oven with a plate conveyor belt.

Bei der Produktion von beispielsweise Dämmstoffen aus Glas- oder Steinwolle, auch Mineralwolle genannt, wird ein der endlos erzeugten Mineralwollebahn zugegebener Binder bei Temperaturen um z. B. etwa 250°C in einem Durchlauf-Härteofen ausgehärtet. Die Mineralwollebahn wird dabei üblicherweise zwischen zwei übereinander angeordneten Plattenförderbändern durch den Härteofen bewegt. Die Plattenförderbänder definieren auch die geometrischen Eigenschaften des Endproduktes Dämmstoff, wie zum Beispiel dessen Dicke und Oberflächenbeschaffenheit. Das Plattenförderband besteht aus einzelnen Förderbandsegmenten, die gelenkig miteinander verbunden sind und ein endloses, umlaufendes Plattenförderband bilden. Die Förderbandsegmente werden auch Flights oder Slats genannt. Die Deckplatte der Förderbandsegmente ist meist perforiert, damit im Ofen zirkulierende heiße Luft durch die Mineralwollebahn bewegt werden kann. Weiterhin sind die Förderbandsegmente im Regelfall als metallische Schweißkonstruktion ausgeführt, wobei die Deckplatte mittels einer unterbrochenen Schweißnaht oder Punktschweißung mit dem Grundkörper fest verbunden ist.When producing, for example, insulation materials made of glass or rock wool, also called mineral wool, a binder is added to the endlessly produced mineral wool sheet at temperatures around e.g. B. hardened at about 250 ° C in a continuous hardening oven. The mineral wool web is usually moved through the curing oven between two plate conveyor belts arranged one above the other. The plate conveyor belts also define the geometric properties of the end product insulation, such as its thickness and surface quality. The plate conveyor belt consists of individual conveyor belt segments that are connected to each other in an articulated manner and form an endless, rotating plate conveyor belt. The conveyor belt segments are also called flights or slats. The cover plate of the conveyor belt segments is usually perforated so that hot air circulating in the oven can be moved through the mineral wool track. Furthermore, the conveyor belt segments are usually designed as a metallic welded construction, with the cover plate being firmly connected to the base body by means of an interrupted weld or spot weld.

Das Plattenförderband ist bei Einsätzen der vorstehend genannten Art als Verschleißteil einzustufen, da insbesondere die Oberfläche der Deckplatte verschiedenen schädlichen Einflüssen ausgesetzt ist. Ein notwendiges Reinigen durch Bürsten und das erzeugte Produkt selbst, wie Mineralwolle, tragen die Oberfläche der Deckplatte ab, größere ungewollt entstehende Ansammlungen von Mineralwolle oder Glasstücke können Dellen in der Deckplatte hervorrufen. Im Extremfall können im Betrieb sogar kurzzeitige Feuer aufflammen, die in der Deckplatte Buckel entstehen lassen. Mit der Entwicklung neuartiger Binder vor einigen Jahren kam ein chemischer Einfluss auf die Oberfläche der Deckplatte hinzu, da die neuen Binder pH-Werte aufweisen, die sich im sauren Bereich bewegen.The plate conveyor belt is to be classified as a wearing part in applications of the type mentioned above, since the surface of the cover plate in particular is exposed to various harmful influences. Necessary cleaning by brushing and the product itself, such as mineral wool, wear away the surface of the cover plate; larger, unwanted accumulations of mineral wool or pieces of glass can cause dents in the cover plate. In extreme cases, short-term fires can even flare up during operation, causing humps to form in the cover plate. With the development of new binders a few years ago, a chemical influence on the surface of the cover plate was added, as the new binders have pH values that are in the acidic range.

Der Grundkörper selbst hat dagegen wegen geringerer schädlicher Einwirkungen eine längere Lebensdauer als die Deckplatte, allerdings bestimmt der Zustand der Deckplatten, wann ein komplettes Plattenförderband oder Förderbandsegmente ersetzt werden müssen, was als unwirtschaftlich angesehen wird.The base body itself, on the other hand, has a longer lifespan than the cover plate due to less damaging effects, but the condition of the cover plates determines when a complete plate conveyor belt or conveyor belt segments have to be replaced, which is viewed as uneconomical.

Zur Steigerung der Lebensdauer der Deckplatten hat man versuchsweise ein Edelstahlblech auf einen Grundkörper aus Normalstahl aufgeschweißt, was aber nicht den gewünschten Erfolg gebracht hat. Dadurch, dass Normalstahl und Edelstahl stark unterschiedliche Wärmeausdehnungen haben, kam es beim Aufheizen einer solchen Bimetall-Konstruktion in unerwünschter Weise dazu, dass die Schweißnähte rissen und/oder sich die Deckplatte wellig verformte.To increase the service life of the cover plates, a stainless steel sheet was experimentally welded onto a base body made of normal steel, but this did not have the desired effect. Because normal steel and stainless steel have very different thermal expansions, when such a bimetal construction was heated up, the weld seams undesirably cracked and/or the cover plate deformed in a wavy manner.

Das komplette Förderbandsegment aus Edelstahl zu fertigen verbietet sich aus wirtschaftlichen Gründen aufgrund der dann sehr hohen Materialkosten.Manufacturing the entire conveyor belt segment out of stainless steel is not possible for economic reasons due to the very high material costs.

Das Dokument WO 03/031895 A1 offenbart einen Härteofen für Mineralwolle, welcher ein Plattenförderband aufweist. Das Plattenförderband ist als Endlosförderband aufgebaut und umfasst eine Vielzahl perforierter Platten. Die Platten können aus Stahl, Edelstahl, Eisen, Keramik, Kunststoff, einem elektrisch isolierenden Material oder einer Kombination dieser Materialien bestehen. Die Platten sind über Träger mit einer Antriebskette verbunden. Hinweise auf das Material der Träger und auf die Art und Weise der Verbindung von Träger und Platte gibt dieses Dokument nicht.The document WO 03/031895 A1 discloses a mineral wool curing oven having a plate conveyor belt. The plate conveyor belt is designed as an endless conveyor belt and includes a large number of perforated plates. The plates can be made of steel, stainless steel, iron, ceramic, plastic, an electrically insulating material, or a combination of these materials. The plates are connected to a drive chain via supports. This document does not provide any information about the material of the carriers or how the carrier and panel are connected.

Das Dokument DE 10 2009 040 773 A1 zeigt ein Förderband, insbesondere für einen Pasteur. Das Förderband ist aus einzelnen Segmenten aufgebaut. Die Segmente weisen ein Traggitter und ein Metallblech auf. Das Metallblech ist vorzugsweise als Lochblech aus Edelstahl ausgeführt. Die Komponenten des Segments sind miteinander verschweißt.The document DE 10 2009 040 773 A1 shows a conveyor belt, particularly for a Pasteurizer. The conveyor belt is made up of individual segments. The segments have a supporting grid and a metal sheet. The metal sheet is preferably designed as a perforated sheet made of stainless steel. The components of the segment are welded together.

Das Dokument DE 20 50 377 B2 zeigt eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Strangformteilen, insbesondere aus Schaumkunststoff, mit einem Formkanal, welcher durch je ein oberes und unteres, in Kanal-Längsrichtung verlaufendes endloses Plattenförderband sowie seitliche Begrenzungeplatten gebildet ist, wobei die seitlichen Begrenzungsplatten senkrecht zur Kanal-Längsrichtung horizontal verstellbar am unteren Plattenförderband angeordnet sind.The document DE 20 50 377 B2 shows a device for the continuous production of extruded parts, in particular made of foam plastic, with a molding channel, which is formed by an upper and lower endless plate conveyor belt running in the longitudinal direction of the channel and side boundary plates, the lateral boundary plates being horizontally adjustable perpendicular to the longitudinal direction of the channel lower plate conveyor belt are arranged.

Da in einem Pasteur keine mit einem Härteofen vergleichbaren Temperaturen angewendet werden, treten bei diesem bekannten Pasteur-Förderband die vorstehend dargelegten technischen Probleme infolge unterschiedlicher thermischer Ausdehnungskoeffizienten nicht auf. Für einen Einsatz in Öfen mit höheren Temperaturen, wie 250°C oder mehr, ist das bekannte Pasteur-Förderband ungeeignet.Since no temperatures comparable to those in a hardening oven are used in a Pasteur, the technical problems described above due to different thermal expansion coefficients do not occur with this known Pasteur conveyor belt. For use in ovens with higher temperatures, such as 250°C or more, the well-known Pasteur conveyor belt is unsuitable.

Das Dokument WO 2013/093348 A1 beschreibt einen Ofen zur Herstellung eines Mineralwolleprodukts. Das Mineralwolleprodukt durchläuft mittels eines oberen und eines unteren gasdurchlässigen Förderers den Ofen, während ein heißes Gas durch die Förderer und das Mineralwolleprodukt strömt. Dabei befasst sich das Dokument insbesondere mit der Zu- und Abführung des heißen Gases.The document WO 2013/093348 A1 describes an oven for producing a mineral wool product. The mineral wool product passes through the oven via upper and lower gas permeable conveyors while a hot gas flows through the conveyors and the mineral wool product. The document deals in particular with the supply and removal of the hot gas.

Hinweise auf die technische Ausführung der Förderer in dem Ofen liefert dieses Dokument nicht.This document does not provide any information about the technical design of the conveyors in the oven.

Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Plattenförderband der eingangs genannten Art zu schaffen, welches die vorstehend genannten Nachteile vermeidet, welches eine verbesserte Haltbarkeit im Betrieb aufweist, welches kostengünstig gefertigt werden kann und bei dem gegebenenfalls gewünschte oder erforderliche Umrüstungen und notwendige Reparaturen schnell und einfach durchführbar sind. Außerdem soll ein Ofen mit einem Plattenförderband angegeben werden.The present invention therefore has the task of creating a plate conveyor belt of the type mentioned at the outset, which avoids the disadvantages mentioned above, which has improved durability in operation, which can be manufactured cost-effectively and which may require desired or necessary conversions and necessary repairs can be carried out quickly and easily. An oven with a plate conveyor belt should also be specified.

Die Lösung des ersten, das Plattenförderband betreffenden Teils der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Plattenförderband der eingangs genannten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass der Grundkörper und die Deckplatte durch eine schwimmende, unterschiedliche thermische Ausdehnungen und/oder Maßtoleranzen aufnehmende Lagerung bildende Verbindungselemente lösbar miteinander verbunden sind.The solution to the first part of the problem, which relates to the plate conveyor belt, is achieved according to the invention with a plate conveyor belt of the type mentioned at the outset, which is characterized in that the base body and the cover plate are releasably connected to one another by means of a floating connection element forming bearings which accommodate different thermal expansions and/or dimensional tolerances are.

Durch die bei dem erfindungsgemäßen Plattenförderband vorgesehene besondere Art der Verbindung zwischen Grundkörper und Deckplatte innerhalb der Förderbandsegmente wird die Möglichkeit eines schadlosen Ausgleichs von unterschiedlichen thermischen Ausdehnungen und/oder von bei der Fertigung entstehenden Maßtoleranzen des Grundkörpers einerseits und der Deckplatte andererseits ermöglicht. Daher ist es bei dem erfindungsgemä-ßen Plattenförderband nun nicht mehr zwingend erforderlich, den Grundkörper und die Deckplatte aus Materialien mit gleichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten zu fertigen; es muss lediglich jeweils eine für den Einsatzfall ausreichende Temperaturbeständigkeit gewährleistet sein. Selbst bei für den Grundkörper und die Deckplatte eingesetzten, hinsichtlich ihrer thermischen Ausdehnung sehr unterschiedlichen Materialien kann es vorteilhaft nicht zu einem unerwünschten Verformen der Deckplatte oder zu einer ungewollten Trennung der Deckplatte vom Grundkörper kommen. Zudem kann bei Bedarf und unabhängig von den verwendeten Materialien die Deckplatte schnell und einfach ausgetauscht werden.The special type of connection between the base body and cover plate within the conveyor belt segments provided in the plate conveyor belt according to the invention makes it possible to compensate for different thermal expansions and/or dimensional tolerances of the base body on the one hand and the cover plate on the other hand without damage. Therefore, with the plate conveyor belt according to the invention, it is no longer absolutely necessary to manufacture the base body and the cover plate from materials with the same thermal expansion coefficients; All that needs to be ensured is sufficient temperature resistance for the application. Even if the materials used for the base body and the cover plate are very different in terms of their thermal expansion, it is advantageous that the cover plate cannot be undesirably deformed or the cover plate can be separated from the base body. In addition, if necessary and regardless of the materials used, the cover plate can be replaced quickly and easily.

In weiterer Ausgestaltung des Plattenförderbandes ist bevorzugt vorgesehen, dass der Grundkörper und die Deckplatte aus unterschiedlichen Metallen bestehen, wobei der Grundkörper aus Normal- oder Baustahl und die Deckplatte aus Edelstahl besteht. Normal- oder Baustahl ist ein relativ preiswertes Material und da der Grundkörper den weitaus größeren Teil des Förderbandsegments bildet, muss nur für den kleineren Teil des Förderbandsegments, nämlich die Deckplatte, der teure Edelstahl eingesetzt werden. Mit der Deckplatte aus Edelstahl werden vorteilhaft eine wesentlich verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen schädliche Einflüsse und eine verlängerte reparaturfreie Nutzungsdauer im Einsatz erzielt.In a further embodiment of the plate conveyor belt, it is preferably provided that the base body and the cover plate are made of different metals, the base body being made of normal or structural steel and the cover plate being made of stainless steel. Normal or structural steel is a relatively inexpensive material and since the base body forms the much larger part of the conveyor belt segment, the expensive stainless steel only needs to be used for the smaller part of the conveyor belt segment, namely the cover plate. The cover plate made of stainless steel advantageously achieves significantly improved resistance to harmful influences and an extended repair-free service life in use.

Eine bevorzugte Weiterbildung des Plattenförderbandes schlägt vor, dass der Grundkörper und die Deckplatte als Verbindungselemente einander zugeordnete Paare von Laschen und Haken aufweisen, dass die Haken alle in eine parallel zur Flächenebene des Förderbandsegments weisende gleiche Richtung zeigen und dass durch Verschieben der Deckplatte relativ zum Grundkörper in der Flächenebene des Förderbandsegments die Haken mit den Laschen in und außer Eingriff bringbar sind. Die hier angegebenen Verbindungselemente in Form von Haken und Laschen ergeben einerseits eine ausreichend betriebssichere und dabei Fertigungstoleranzen und unterschiedliche thermische Ausdehnungen ausgleichende Verbindung zwischen Grundkörper und Deckplatte und erlauben andererseits ein schnelles und einfaches Verbinden und Trennen von Grundkörper und Deckplatte, sowohl bei der Fertigung des Plattenförderbandes als auch im Reparaturfall mit einem Ersetzen beschädigter oder verschlissener Deckplatten.A preferred development of the plate conveyor belt suggests that the base body and the cover plate have pairs of tabs and hooks assigned to one another as connecting elements, that the hooks all point in the same direction, parallel to the surface plane of the conveyor belt segment, and that by moving the cover plate relative to the base body in the surface level of the conveyor belt segment, the hooks can be brought into and out of engagement with the tabs. The connecting elements specified here in the form of hooks and tabs, on the one hand, result in a sufficiently reliable connection between the base body and cover plate that compensates for manufacturing tolerances and different thermal expansions and, on the other hand, allow quick and easy connection and separation of the base body and cover plate, both during the production of the plate conveyor belt also in the event of repairs by replacing damaged or worn cover plates.

Um einen besonders sicheren Sitz der Deckplatte auf dem Grundkörper zu bewirken, ohne den Ausgleich von Fertigungstoleranzen und unterschiedlichen thermische Ausdehnungen zu behindern, ist erfindungsgemäß weiter vorgesehen, dass die Haken in ihrem in die Laschen eingeführten Zustand unter einer die Deckplatte gegen den Grundkörper verspannenden Biegespannung stehen.In order to achieve a particularly secure fit of the cover plate on the base body without hindering the compensation of manufacturing tolerances and different thermal expansions, it is further provided according to the invention that the hooks, in their inserted state into the tabs, are under a bending stress that braces the cover plate against the base body .

Da bei der Fertigung des Plattenförderbandes für die Haken weniger Material benötigt wird, ist zweckmäßig vorgesehen, dass die Haken unterseitig an der Deckplatte und die Laschen oben am Grundkörper angeordnet sind.Since less material is required for the hooks in the production of the plate conveyor belt, it is expediently provided that the hooks are arranged on the underside of the cover plate and the tabs are arranged on the top of the base body.

Die Angaben „unterseitig“ und „oben“ beziehen sich hier auf eine Lage des Förderbandsegments, in der die Deckplatte oben liegt. Im Plattenförderband ändert sich bei dessen Betrieb natürlich die Ausrichtung der Förderbandsegmente während des Umlaufs immer wieder um jeweils 180° an dem Umlenkenden.The information “bottom” and “top” here refers to a position of the conveyor belt segment in which the cover plate is on top. In the records When the conveyor belt is in operation, the alignment of the conveyor belt segments naturally changes again and again by 180° at the deflecting end during the revolution.

Zwecks günstiger Fertigung des Plattenförderbandes wird vorgeschlagen, dass die Haken einzelne Stanz- oder Schneidteile sind oder dass mehrere Haken zu einer oder mehreren, jeweils ein Stanz- oder Schneidteil bildenden Hakenleisten zusammengefasst sind und dass die einzelnen Haken oder Hakenleisten mit der Deckplatte, oder alternativ mit dem Grundkörper, verschweißt sind. Haken in Form einzelner Stanz- oder Schneidteile ergeben einen minimalen Materialeinsatz. Wenn mehrere Haken zu einer oder mehreren, jeweils ein Stanz- oder Schneidteil bildenden Hakenleisten zusammengefasst sind, wird zwar mehr Material benötigt, jedoch wird eine höhere Genauigkeit der Lage der Haken erzielt und die Hakenleiste wirkt als Aussteifung der Deckplatte.For the purpose of economical production of the plate conveyor belt, it is proposed that the hooks are individual punched or cut parts or that several hooks are combined into one or more hook strips, each forming a punched or cut part, and that the individual hooks or hook strips are connected to the cover plate, or alternatively with the base body are welded. Hooks in the form of individual punched or cut parts result in a minimal use of material. If several hooks are combined into one or more hook strips, each forming a punched or cutting part, more material is required, but greater accuracy in the position of the hooks is achieved and the hook strip acts as a stiffener for the cover plate.

Um eine geometrisch unkomplizierte Anordnung zu bilden und um die Haken und Laschen während des Betriebes des Plattenförderbandes beobachten und eventuelle Schäden frühzeitig feststellen zu können, sind vorzugsweise die Laschen und die Haken jeweils in zwei randseitigen Reihen an den Längsrändern von Grundkörper und Deckplatte angeordnet.In order to form a geometrically uncomplicated arrangement and to be able to observe the hooks and tabs during operation of the plate conveyor belt and to detect any damage at an early stage, the tabs and the hooks are preferably arranged in two rows at the edge on the longitudinal edges of the base body and cover plate.

Ein weiterer Beitrag zu einer wirtschaftlichen Fertigung des Plattenförderbandes besteht darin, dass vorzugsweise die Laschen durch in seitlich äußere Endbereiche von Querwänden des Grundkörpers eingebrachte Schlitze gebildet sind. Hiermit erhalten die ohnehin aus statischen Gründen nötigen und vorhandenen Querwände des Grundkörpers eine weitere Funktion, für die lediglich die Schlitze eingebracht werden müssen, was nur einen kleinen zusätzlichen Fertigungsaufwand darstellt.A further contribution to economical production of the plate conveyor belt is that the tabs are preferably formed by slots made in laterally outer end regions of transverse walls of the base body. This gives the transverse walls of the base body, which are already necessary for static reasons, an additional function, for which only the slots have to be introduced, which only represents a small additional manufacturing effort.

Um auch quer zur Längsrichtung der Haken einen zwangfreien Ausgleich von Fertigungstoleranzen und unterschiedlichen thermischen Ausdehnungen von Grundkörper und Deckplatte zu ermöglichen, ohne dass dafür eine auf Dauer schädigende Verbiegung der Haken erfolgen muss, ist vorgesehen, dass die Laschen an dem einen Längsrand von Grundkörper oder Deckplatte eine zur Aufnahme der Haken passend bemessene Weite aufweisen und ein Festlager bilden und dass die Laschen am anderen Längsrand von Grundkörper oder Deckplatte eine das zur Aufnahme der Haken passende Maß übersteigende Weite aufweisen und ein Loslager bilden. Alternativ dazu können die Laschen an beiden Längsrändern von Grundkörper oder Deckplatte eine das zur Aufnahme der Haken passende Maß übersteigende Weite aufweisen und Loslager bilden.In order to enable unconstrained compensation of manufacturing tolerances and different thermal expansions of the base body and cover plate even transversely to the longitudinal direction of the hooks, without the hooks having to be bent in the long term and causing damage, it is provided that the tabs are on one longitudinal edge of the base body or cover plate have a width suitable for accommodating the hooks and form a fixed bearing and that the tabs on the other longitudinal edge of the base body or cover plate have a width that exceeds the dimension suitable for accommodating the hooks and form a floating bearing. Alternatively, the tabs on both longitudinal edges of the base body or cover plate can have a width that exceeds the size suitable for receiving the hooks and can form floating bearings.

Für das Plattenförderband ist weiterhin zwecks Sicherung der Deckplatte an dem Grundkörper zwischen dem Grundkörper und der Deckplatte an einem Punkt eine nach dem Ineingriffbringen von Haken und Laschen anbringbare, lösbare Festpunkt- und Sicherungsverbindung vorgesehen. Diese lösbare Festpunkt- und Sicherungsverbindung kann z. B. durch eine einzelne Schraubverbindung gebildet sein.For the plate conveyor belt, a releasable fixed point and securing connection is also provided at a point between the base body and the cover plate in order to secure the cover plate to the base body after the hooks and tabs have been engaged. This detachable fixed point and securing connection can e.g. B. be formed by a single screw connection.

Damit heiße Luft oder heiße Gase im Betrieb des Plattenförderbandes oder der Plattenförderbänder in einem Ofen durch dessen Förderbandsegmente und durch das mittels des Plattenförderbandes oder der Plattenförderbänder transportierte Material, wie Mineralwollebahn, hindurchströmen kann, weist zweckmäßig auch bei dem erfindungsgemäßen Plattenförderband die Deckplatte Durchbrechungen, insbesondere Löcher oder Schlitze, auf. Der Grundkörper ist üblicherweise als offene Rahmenkonstruktion ausgeführt, sodass hier eine Durchströmbarkeit ohne zusätzliche Maßnahmen gegeben ist.So that hot air or hot gases can flow through the operation of the plate conveyor belt or the plate conveyor belts in an oven through its conveyor belt segments and through the material transported by means of the plate conveyor belt or the plate conveyor belts, such as mineral wool web, the cover plate expediently also has openings, in particular holes, in the plate conveyor belt according to the invention or slots. The base body is usually designed as an open frame construction, so that flow is possible without additional measures.

Schließlich ist gemäß Erfindung für das Plattenförderband vorgesehen, dass die die Kontaktfläche zu der zu behandelnden Materialbahn bildende Oberfläche der Deckplatte poliert ist. Die polierte Oberfläche bringt im Härteofen Vorteile mit sich, wenn ein sogenanntes „Skidding“ eingesetzt wird, bei dem ein Plattenförderband bewusst schneller bewegt wird, um die Materialbahnoberfläche zu glätten. Eine glatt polierte Oberfläche der Deckplatte hilft zudem, die bei diesem Vorgang nötigen Antriebskräfte niedrig zu halten. Zudem vermindert eine polierte Oberfläche Materialanhaftungen aus der Materialbahn und erleichtert ein Reinigen der Oberfläche.Finally, according to the invention it is provided for the plate conveyor belt that the surface of the cover plate forming the contact surface to the material web to be treated is polished. The polished surface has advantages in the curing oven when so-called “skidding” is used, in which a plate conveyor belt is deliberately moved faster in order to smooth the material web surface. A smoothly polished surface of the cover plate also helps to keep the driving forces required for this process low. In addition, a polished surface reduces material buildup from the material web and makes it easier to clean the surface.

Zur Lösung des zweiten, den Ofen betreffenden Teils der Aufgabe wird ein Ofen für eine im Durchlauf mit Wärme zu behandelnde Materialbahn, insbesondere für eine thermisch aushärtbare Binder enthaltende Mineralwollebahn, mit wenigstens einem Plattenförderband zum Transport der Materialbahn vorgeschlagen, welcher dadurch gekennzeichnet ist, dass das Plattenförderband die Merkmale wenigstens eines der Ansprüche 1 bis 12 aufweist.To solve the second part of the problem relating to the oven, an oven is proposed for a material web to be treated with heat in a continuous flow, in particular for a mineral wool web containing thermally curable binders, with at least one plate conveyor belt for transporting the material web, which is characterized in that: Plate conveyor belt having the features of at least one of claims 1 to 12.

Vorzugsweise weist der Ofen zwei parallel zueinander in einem der gewünschten Dicke der Materialbahn entsprechenden Abstand verlaufende Plattenförderbänder auf.The oven preferably has two plate conveyor belts running parallel to one another at a distance corresponding to the desired thickness of the material web.

Schließlich ist für den Ofen vorgesehen, dass die in ihm im Betrieb herrschende Temperatur zwischen 180°C und 300°C beträgt.Finally, it is intended that the temperature prevailing in the oven during operation is between 180°C and 300°C.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:

  • 1 ein Förderbandsegment eines Plattenförderbandes in einer Ansicht schräg von unten,
  • 2 das Förderbandsegment aus 1 in Seitenansicht,
  • 3 zwei in Eingriff befindliche Verbindungselemente des Förderbandsegments in einem vertikalen Teilschnitt gemäß der Schnittlinie III-III in 4,
  • 4 das Förderbandsegment aus den 1 und 2 in einer Unteransicht und
  • 5 das Förderbandsegment aus den 1, 2 und 4 in einer Stirnansicht.
An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to a drawing. The figures in the drawing show:
  • 1 a conveyor belt segment of a plate conveyor belt in a view obliquely from below,
  • 2 the conveyor belt segment 1 in side view,
  • 3 two engaged connecting elements of the conveyor belt segment in a vertical partial section according to section line III-III in 4 ,
  • 4 the conveyor belt segment from the 1 and 2 in a subview and
  • 5 the conveyor belt segment from the 1 , 2 and 4 in a frontal view.

In der folgenden Figurenbeschreibung sind gleiche Teile in den verschiedenen Zeichnungsfiguren stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen, sodass nicht zu jeder Zeichnungsfigur alle Bezugszeichen erneut erläutert werden müssen.In the following description of the figures, the same parts in the various drawing figures are always provided with the same reference numbers, so that not all reference numbers have to be explained again for each drawing figure.

1 zeigt ein Förderbandsegment 1 eines Plattenförderbandes in einer Ansicht schräg von unten. Das Plattenförderband besteht aus einer Vielzahl derartiger Förderbandsegmente 1, die mittels bekannter, hier nicht eigens dargestellter gelenkiger Verbindungsmittel miteinander zu einem endlosen Förderband verbunden sind. Eingesetzt werden derartige Plattenförderbänder beispielsweise in an sich bekannten Härteöfen, in denen Materialbahnen mit Wärme im Bereich zwischen etwa 180°C und 300°C im Durchlauf behandelt werden. 1 shows a conveyor belt segment 1 of a plate conveyor belt in a view obliquely from below. The plate conveyor belt consists of a large number of such conveyor belt segments 1, which are connected to one another to form an endless conveyor belt by means of known articulated connecting means not specifically shown here. Such plate conveyor belts are used, for example, in hardening ovens known per se, in which material webs are continuously treated with heat in the range between approximately 180 ° C and 300 ° C.

Das Förderbandsegment 1 besteht aus zwei wesentlichen Teilen, nämlich einem Grundkörper 2 an der in 1 dem Betrachter zugewandten Seite und einer Deckplatte 3 an der in 1 dem Betrachter abgewandten Seite des Förderbandsegments 1. Der Grundkörper 2 bildet dabei den tragenden Teil des Förderbandsegments 1. Die Deckplatte 3 bildet den im Einsatz des Plattenförderbandes mit einem zu transportierenden Gut, wie Mineralwollebahn zur Erzeugung von Dämmstoffen, in Kontakt tretenden Teil des Förderbandsegments 1.The conveyor belt segment 1 consists of two essential parts, namely a base body 2 on the in 1 the side facing the viewer and a cover plate 3 on the in 1 The side of the conveyor belt segment 1 facing away from the viewer. The base body 2 forms the load-bearing part of the conveyor belt segment 1. The cover plate 3 forms the part of the conveyor belt segment 1 that comes into contact with a product to be transported, such as mineral wool web for producing insulating materials, when the plate conveyor belt is in use.

Der Grundkörper 2 besteht hier aus zwei parallel zueinander angeordneten Längswänden 20 und mehreren im Abstand zueinander angeordneten Querwänden 21, die alle aus Normal- oder Baustahl bestehen und miteinander verschweißt sind. An den stirnseitigen Enden des Grundkörpers 2 ist je ein Kopfstück 22 angeordnet, die den Grundkörper 2 stirnseitig abschließen und zur Anbringung der oben erwähnten gelenkigen Verbindungsmittel dienen.The base body 2 here consists of two longitudinal walls 20 arranged parallel to one another and several transverse walls 21 arranged at a distance from one another, all of which are made of normal or structural steel and are welded together. A head piece 22 is arranged at the front ends of the base body 2, which close the base body 2 at the front and serve to attach the above-mentioned articulated connecting means.

Die Deckplatte 3 ist eine Platte aus Edelstahl, die in ihrer Fläche etwas größer ist als die Seite des Grundkörpers 2, an der die Deckplatte 3 angeordnet ist.The cover plate 3 is a plate made of stainless steel, the area of which is slightly larger than the side of the base body 2 on which the cover plate 3 is arranged.

Der Grundkörper 2 und die Deckplatte 3 sind durch eine schwimmende, unterschiedliche thermische Ausdehnungen von Grundkörper 2 einerseits und Deckplatte 3 andererseits aufnehmende Lagerung bildende Verbindungselemente lösbar miteinander verbunden.The base body 2 and the cover plate 3 are releasably connected to one another by a floating, different thermal expansion of the base body 2 on the one hand and the cover plate 3 on the other hand forming bearings forming bearings.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weisen der Grundkörper 2 und die Deckplatte 3 als Verbindungselemente einander zugeordnete Paare von Laschen 23 und Haken 33 auf. Die Haken 33 zeigen alle in eine parallel zur Flächenebene des Förderbandsegments 1 weisende gleiche Richtung. Durch Verschieben der Deckplatte 3 relativ zum Grundkörper 2 in der Längsrichtung der Haken 33 sind diese mit den Laschen 23 in und außer Eingriff bringbar.In the exemplary embodiment shown, the base body 2 and the cover plate 3 have pairs of tabs 23 and hooks 33 assigned to one another as connecting elements. The hooks 33 all point in the same direction, parallel to the surface plane of the conveyor belt segment 1. By moving the cover plate 3 relative to the base body 2 in the longitudinal direction of the hooks 33, they can be brought into and out of engagement with the tabs 23.

Die Laschen 23 sind oben am Grundkörper 2 angeordnet und durch seitlich nach außen durch die Längswände 20 hindurchragende äußere Randbereiche der Querwände 21 gebildet.The tabs 23 are arranged at the top of the base body 2 and are formed by outer edge regions of the transverse walls 21 which protrude laterally outwards through the longitudinal walls 20.

Die Haken 33 sind hier unterseitig an der Deckplatte 3 angebracht und können einzelne Stanz- oder Schneidteile sein oder es können, wie beim Ausführungsbeispiel nach 1, mehrere Haken 33 zu jeweils ein Stanz- oder Schneidteil bildenden Hakenleisten 32 zusammengefasst sein. Die Hakenleisten 32 sind hier mit der Deckplatte 3 verschweißt und bilden zusätzlich eine Aussteifung der Deckplatte 3. Die mit der Deckplatte 3 verschweißten Haken 33 oder Hakenleisten 32 bestehen zweckmäßig aus dem gleichen Material wie die Deckplatte 3, also aus Edelstahl.The hooks 33 are attached to the underside of the cover plate 3 and can be individual punched or cut parts or, as in the exemplary embodiment 1 , several hooks 33 can be combined into hook strips 32 each forming a punched or cutting part. The hook strips 32 are welded here to the cover plate 3 and additionally form a stiffener for the cover plate 3. The hooks 33 or hook strips 32 welded to the cover plate 3 expediently consist of the same material as the cover plate 3, i.e. stainless steel.

Die Laschen 23 und die Haken 33 sind hier jeweils in zwei randseitigen Reihen an den Längsrändern 20', 30 von Grundkörper 2 und Deckplatte 3 angeordnet, wovon aber in 1 nur die eine dieser zwei Reihen sichtbar ist, da die zweite Reihe von Laschen 23 und Haken 33 im Hintergrund liegt und durch den Grundkörper 2 verdeckt ist.The tabs 23 and the hooks 33 are each arranged in two peripheral rows on the longitudinal edges 20 ', 30 of the base body 2 and cover plate 3, but in 1 only one of these two rows is visible, since the second row of tabs 23 and hooks 33 is in the background and is hidden by the base body 2.

Die Laschen 23 haben eine Öffnungsweite, die in Querrichtung des Grundkörpers 2 parallel zur Flächenebene der Deckplatte 3 gesehen größer ist als die Materialstärke der Haken 33. Hierdurch haben die Haken 33 sowohl in ihrer Längsrichtung als auch in ihrer Querrichtung eine Bewegungsfreiheit innerhalb der Laschen 23. Hierdurch wird die oben erwähnte, gewünschte schwimmende, unterschiedliche thermische Ausdehnungen von Grundkörper 2 und Deckplatte 3 aufnehmende Lagerung konkret realisiert.The tabs 23 have an opening width which, when viewed in the transverse direction of the base body 2 parallel to the surface plane of the cover plate 3, is larger than the material thickness of the hooks 33. As a result, the hooks 33 have freedom of movement within the tabs 23 both in their longitudinal direction and in their transverse direction. As a result, the above-mentioned, desired floating bearing that accommodates different thermal expansions of the base body 2 and cover plate 3 is concretely realized.

Schließlich zeigt die 1, dass die Deckplatte 3 Durchbrechungen 31, hier in Form einer dichten Anordnung von runden Löchern, aufweist, die aus Übersichtlichkeitsgründen nur in den Endbereichen der Deckplatte 3 eingezeichnet sind, in der Praxis aber über deren gesamte oder annähernd gesamte Fläche vorgesehen sind, um eine Durchströmung mit heißer Luft zu gestatten.Finally, it shows 1 that the cover plate 3 has openings 31, here in the form of a dense arrangement of round holes, which, for reasons of clarity, are only shown in the end regions of the cover plate 3, but in practice are provided over its entire or almost entire surface in order to allow flow with hot air.

2 zeigt das Förderbandsegment 1 aus 1 in Seitenansicht. Unten in 2 ist der Grundkörper 2 mit seinen Längswänden 20 und seinen hier verdeckten, gestrichelt dargestellten Querwänden 21 sichtbar. Den oberen Teil des Förderbandsegments 1 bildet die Deckplatte 3. 2 shows the conveyor belt segment 1 1 in side view. Down in 2 the base body 2 with its longitudinal walls 20 and its transverse walls 21, which are hidden here and shown in dashed lines, are visible. The upper part of the conveyor belt segment 1 is formed by the cover plate 3.

Die schwimmende Verbindung zwischen dem Grundkörper 2 und der Deckplatte 3 wird durch die Paare von Laschen 23 am Grundkörper 2 und damit in Eingriff stehenden Haken 33 an der Deckplatte 3 bewirkt.The floating connection between the base body 2 and the cover plate 3 is brought about by the pairs of tabs 23 on the base body 2 and hooks 33 on the cover plate 3 that engage therewith.

Links und rechts in 2 ist je eines der Kopfstücke 22 sichtbar, die mit dem übrigen Grundkörper 2 verschweißt sind und diesen stirnseitig abschließen und die zur Anbringung der bekannten gelenkigen Verbindungsmittel zwischen einander benachbarten Förderbandsegmenten 1 dienen.Left and right in 2 One of the head pieces 22 is visible, which are welded to the rest of the base body 2 and close it off at the front and which are used to attach the known articulated connecting means between adjacent conveyor belt segments 1.

Die Deckplatte 3 besitzt die Durchbrechungen 31, die auch hier nur in den Endbereichen links und rechts in 2 angedeutet sind.The cover plate 3 has the openings 31, which here too are only in the end areas on the left and right 2 are indicated.

Am Längsrand 30 der Deckplatte 3 sind unterseitig die Haken 33, zu einer durchgehenden Hakenleiste 32 zusammengefasst, angeschweißt.On the longitudinal edge 30 of the cover plate 3, the hooks 33, combined to form a continuous hook strip 32, are welded on the underside.

Oberseitig bildet die Deckplatte 3 aus Edelstahl eine in betrieblichen Einsatz in Kontakt mit der zu transportierenden Materialbahn tretende Oberfläche 34, die vorzugsweise poliert ist, um Anhaftungen von Material aus der transportierten Materialbahn möglichst zu vermeiden und um ein Reinigen der Oberfläche 34 zu erleichtern.On the upper side, the cover plate 3 made of stainless steel forms a surface 34 which comes into contact with the material web to be transported during operational use and which is preferably polished in order to avoid adhesion of material from the transported material web as far as possible and to make it easier to clean the surface 34.

Ganz rechts in 2 ist eine Festpunkt- und Sicherungsverbindung 4 zwischen dem Grundkörper 2 und der Deckplatte 3 dargestellt, die durch eine einzelne, punktuelle Verschraubung gebildet ist. Diese Festpunkt- und Sicherungsverbindung 4 ist die einzige Stelle, an welcher kein Bewegungsspiel zwischen dem Grundkörper 2 und der Deckplatte 3 vorliegt. In allen anderen Bereichen des Förderbandsegments 1 können sich der Grundkörper 2 und die Deckplatte 3 relativ zueinander in der Flächenebene der Deckplatte 3 begrenzt, aber zum Ausgleich ihrer unterschiedlichen thermischen Ausdehnungen ausreichend, bewegen.All the way to the right 2 a fixed point and securing connection 4 is shown between the base body 2 and the cover plate 3, which is formed by a single, punctual screw connection. This fixed point and securing connection 4 is the only place where there is no movement play between the base body 2 and the cover plate 3. In all other areas of the conveyor belt segment 1, the base body 2 and the cover plate 3 can move relative to one another in the surface plane of the cover plate 3 to a limited extent, but sufficiently to compensate for their different thermal expansions.

3 zeigt zwei in Eingriff befindliche Verbindungselemente des Förderbandsegments 1 in einem vertikalen Teilschnitt gemäß der Schnittlinie III-III in 4. Oben in 3 ist ein Teil der Deckplatte 3 sichtbar, mit welcher die hier auch nur ausschnittsweise sichtbare Hakenleiste 32 mit dem einen hier sichtbaren Haken 33 verschweißt ist. 3 shows two engaged connecting elements of the conveyor belt segment 1 in a vertical partial section along section line III-III in 4 . Up in 3 a part of the cover plate 3 is visible, with which the hook strip 32, which is only partially visible here, is welded to the one hook 33 visible here.

Der Haken 33 steht in Eingriff mit der zugehörigen, an einer Querwand 21 des hier weiter nicht sichtbaren Grundkörpers 2 angeordneten Lasche 23. In der zeichnerischen Darstellung der 3 überlappt der Haken 33 den oberen Rand der Öffnung der Lasche 23 etwas, womit veranschaulicht werden soll, dass in dem 3 dargestellten Eingriffszustand der Haken 33 unter einer gewissen, nach unten gerichteten Biegespannung steht. Diese Biegespannung sorgt dafür, dass die Deckplatte 3 gegen den Grundkörper 2 verspannt wird und dass dabei auch ein Toleranzausgleich in vertikaler Richtung, also senkrecht zur Flächenebene der Deckplatte 3, erzielt wird.The hook 33 is in engagement with the associated tab 23 arranged on a transverse wall 21 of the base body 2, which is not visible here. In the graphic representation of the 3 the hook 33 slightly overlaps the upper edge of the opening of the tab 23, which is intended to illustrate that in the 3 shown engagement state of the hooks 33 is under a certain downward bending stress. This bending stress ensures that the cover plate 3 is braced against the base body 2 and that tolerance compensation is achieved in the vertical direction, i.e. perpendicular to the surface plane of the cover plate 3.

Weiterhin zeigt die 3, dass die oberseitige Kontur des Hakens 33 eine leicht konvexe Wölbung aufweist, die das Einführen des Hakens 33 in die Öffnung der Lasche 23 bei der Verbindung von Grundkörper 2 und Deckplatte 3 miteinander erleichtert.Furthermore, it shows 3 that the top contour of the hook 33 has a slightly convex curvature, which facilitates the insertion of the hook 33 into the opening of the tab 23 when connecting the base body 2 and cover plate 3 to one another.

4 zeigt das Förderbandsegment 1 aus den 1 und 2 in einer Unteransicht. Oben und unten in 4 verlaufen die senkrecht zur Zeichnungsebene ausgerichteten Längswände 20 des Grundkörpers 2, die durch die Querwände 21 miteinander verbunden sind. In ihrem äußeren, in 4 oberen und unteren Randbereichen ragen die Querwände 21 nach außen über die Längswände 20 vor und bilden hier die Laschen 23. Links und rechts in 4 ist jeweils eines der Kopfstücke 22 sichtbar. 4 shows the conveyor belt segment 1 from the 1 and 2 in a subview. Above and below in 4 The longitudinal walls 20 of the base body 2, which are aligned perpendicular to the plane of the drawing and are connected to one another by the transverse walls 21, run. In their outer, in 4 In the upper and lower edge areas, the transverse walls 21 protrude outwards over the longitudinal walls 20 and form the tabs 23 here. Left and right in 4 one of the head pieces 22 is visible.

Mit dem Grundkörper 2 ist die in 4 im Hintergrund liegende, von unten sichtbare Deckplatte 3 mittels der mit den Laschen 23 in Eingriff stehenden Haken 33 schwimmend sowie lösbar verbunden. Links und rechts sind nahe den Enden der Deckplatte 3 wieder die Durchbrechungen 31 beispielhaft dargestellt, die sich in der Praxis über die gesamte oder annähernd gesamte Fläche der Deckplatte 3 erstrecken.With the base body 2 the in 4 Cover plate 3 lying in the background and visible from below is floatingly and releasably connected by means of the hooks 33 which engage with the tabs 23. On the left and right, near the ends of the cover plate 3, the openings 31 are again shown as examples, which in practice extend over the entire or almost entire surface of the cover plate 3.

Ganz rechts in 4 ist die Festpunkt- und Sicherungsverbindung 4 in Form einer einzelnen Verschraubung zwischen dem Grundkörper 2 und der Deckplatte 3 sichtbar.All the way to the right 4 the fixed point and securing connection 4 is visible in the form of a single screw connection between the base body 2 and the cover plate 3.

Hinsichtlich der weiteren in 4 sichtbaren Teile des Förderbandsegments 1 wird auf die vorhergehende Beschreibung verwiesen.Regarding the further in 4 visible parts of the conveyor belt segment 1, reference is made to the previous description.

5 schließlich zeigt das Förderbandsegment 1 aus den 1, 2 und 4 in einer Stirnansicht. Der Blick fällt hier auf eines der Kopfstücke 22, welches den Grundkörper 2 stirnseitig abschließt. Links und rechts im oberen Bereich des Grundköpers 2 ragen die hier größtenteils nicht sichtbaren Querwände 21 nach außen über die äußeren Längswände 20 an deren oberem Längsrand 20' vor und bilden dort die Laschen 23. 5 finally shows the conveyor belt segment 1 from the 1 , 2 and 4 in a frontal view. The view here falls on one of the head pieces 22, which closes the base body 2 on the front side. On the left and right in the upper area of the base body 2, the transverse walls 21, which are largely not visible here, protrude outwards over the outer longitudinal walls 20 at their upper longitudinal edge 20 'and form the tabs 23 there.

Ganz oben in 5 liegt die flache Deckplatte 3 mit den unterseitig entlang ihrer beiden Längsränder 30 verlaufenden Hakenleisten 32 mit den Haken 33. Durch die Deckplatte 3 verlaufen die Durchbrechungen 31.Right at the top 5 lies the flat cover plate 3 with the hook strips 32 with the hooks 33 running along its two longitudinal edges 30 on the underside. The openings 31 run through the cover plate 3.

Die nach oben weisende Seite der Deckplatte 3 bildet eine Oberfläche 34, die vorzugsweise poliert ist.The upward-facing side of the cover plate 3 forms a surface 34 which is preferably polished.

Links oben in 5 ist schließlich noch die Festpunkt- und Sicherungsverbindung 4 zwischen dem Grundkörper 2 der Deckplatte 3 sichtbar.Top left in 5 Finally, the fixed point and securing connection 4 between the base body 2 of the cover plate 3 is visible.

Alternativ zu dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel des Förderbandsegments 1 können natürlich die Laschen 23 auch an der Deckplatte 3 und die Haken 33 am Grundkörper 2 angeordnet sein, womit die gleichen Funktionen und Vorteile erzielt werden.As an alternative to the exemplary embodiment of the conveyor belt segment 1 shown in the drawing, the tabs 23 can of course also be arranged on the cover plate 3 and the hooks 33 on the base body 2, thereby achieving the same functions and advantages.

Bezugszeichenliste:List of reference symbols:

11
Förderbandsegment Conveyor belt segment
22
GrundkörperBasic body
2020
LängswändeLongitudinal walls
20'20'
LängsränderLongitudinal edges
2121
QuerwändeCross walls
2222
KopfstückeHeadpieces
2323
Laschen tabs
33
DeckplatteCover plate
3030
LängsränderLongitudinal edges
3131
DurchbrechungenBreakthroughs
3232
HakenleistenHook strips
3333
HakenHook
3434
Oberfläche surface
44
Festpunkt- und SicherungsverbindungFixed point and safety connection

Claims (15)

Plattenförderband zum Transport einer im Durchlauf durch einen Ofen mit Wärme zu behandelnden Materialbahn, insbesondere zum Transport einer thermisch aushärtbare Binder enthaltenden Mineralwollebahn durch einen Härteofen, wobei das Plattenförderband aus miteinander gelenkig verbundenen Förderbandsegmenten (1) besteht, die jeweils einen tragenden Grundkörper (2) und eine flache Deckplatte (3) mit einer eine Kontaktfläche zu dem zu behandelnden Material bildende Oberfläche (34) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) und die Deckplatte (3) durch eine schwimmende, unterschiedliche thermische Ausdehnungen und/oder Maßtoleranzen aufnehmende Lagerung bildende Verbindungselemente lösbar miteinander verbunden sind.Plate conveyor belt for transporting a material web to be treated with heat as it passes through an oven, in particular for transporting a mineral wool web containing thermally curable binders through a curing oven, the plate conveyor belt consisting of conveyor belt segments (1) connected to one another in an articulated manner, each of which has a supporting base body (2) and have a flat cover plate (3) with a surface (34) forming a contact surface with the material to be treated, characterized in that the base body (2) and the cover plate (3) are supported by a floating bearing that accommodates different thermal expansions and/or dimensional tolerances forming connecting elements are detachably connected to one another. Plattenförderband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) und die Deckplatte (3) aus unterschiedlichen Metallen bestehen, wobei der Grundkörper (2) aus Normal- oder Baustahl und die Deckplatte (3) aus Edelstahl besteht.plate conveyor belt Claim 1 , characterized in that the base body (2) and the cover plate (3) are made of different metals, the base body (2) being made of normal or structural steel and the cover plate (3) being made of stainless steel. Plattenförderband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) und die Deckplatte (3) als Verbindungselemente einander zugeordnete Paare von Laschen (23) und Haken (33) aufweisen, dass die Haken (33) alle in eine parallel zur Flächenebene des Förderbandsegments (1) weisende gleiche Richtung zeigen und dass durch Verschieben der Deckplatte (3) relativ zum Grundkörper (2) in der Längsrichtung der Haken (33) die Haken (33) mit den Laschen (23) in und außer Eingriff bringbar sind.plate conveyor belt Claim 1 or 2 , characterized in that the base body (2) and the cover plate (3) have pairs of tabs (23) and hooks (33) assigned to each other as connecting elements, that the hooks (33) are all in a plane parallel to the surface plane of the conveyor belt segment (1). pointing in the same direction and that by moving the cover plate (3) relative to the base body (2) in the longitudinal direction of the hooks (33), the hooks (33) can be brought into and out of engagement with the tabs (23). Plattenförderband nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haken (33) in ihrem in die Laschen (23) eingeführten Zustand unter einer die Deckplatte (3) gegen den Grundkörper (2) verspannenden Biegespannung stehen.plate conveyor belt Claim 3 , characterized in that the hooks (33) in their inserted state into the tabs (23) are under a bending stress that braces the cover plate (3) against the base body (2). Plattenförderband nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haken (33) unterseitig an der Deckplatte (3) und die Laschen (23) oben am Grundkörper (2) angeordnet sind.plate conveyor belt Claim 3 or 4 , characterized in that the hooks (33) are arranged on the underside of the cover plate (3) and the tabs (23) at the top of the base body (2). Plattenförderband nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haken (33) einzelne Stanz- oder Schneidteile sind oder dass mehrere Haken (33) zu einer oder mehreren, jeweils ein Stanz- oder Schneidteil bildenden Hakenleisten (32) zusammengefasst sind und dass die einzelnen Haken (33) oder Hakenleisten (32) mit der Deckplatte (3) oder dem Grundkörper (2) verschweißt sind.plate conveyor belt Claim 5 , characterized in that the hooks (33) are individual punched or cut parts or that several hooks (33) are combined to form one or more hook strips (32), each forming a punched or cut part, and that the individual hooks (33) or Hook strips (32) are welded to the cover plate (3) or the base body (2). Plattenförderband nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (23) und die Haken (33) jeweils in zwei randseitigen Reihen an den Längsrändern (20', 30) von Grundkörper (2) und Deckplatte (3) angeordnet sind.Plate conveyor belt according to one of the Claims 4 until 6 , characterized in that the tabs (23) and the hooks (33) are each arranged in two peripheral rows on the longitudinal edges (20 ', 30) of the base body (2) and cover plate (3). Plattenförderband nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (23) durch in seitlich äußere Endbereiche von Querwänden (21) des Grundkörpers (2) eingebrachte Schlitze gebildet sind.Plate conveyor belt according to one of the Claims 4 until 7 , characterized in that the tabs (23) are formed by slots made in laterally outer end regions of transverse walls (21) of the base body (2). Plattenförderband nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (23) an dem einen Längsrand (20', 30) von Grundkörper (2) oder Deckplatte (3) eine zur Aufnahme der Haken (33) passend bemessene Weite aufweisen und ein Festlager bilden und dass die Laschen (23) am anderen Längsrand (20', 30) von Grundkörper (2) oder Deckplatte (3) eine das zur Aufnahme der Haken (33) passende Maß übersteigende Weite aufweisen und ein Loslager bilden oder dass die Laschen (23) an beiden Längsrändern (20', 30) von Grundkörper (2) oder Deckplatte (3) eine das zur Aufnahme der Haken (33) passende Maß übersteigende Weite aufweisen und Loslager bilden.plate conveyor belt Claim 7 and 8th , characterized in that the tabs (23) on one longitudinal edge (20 ', 30) of the base body (2) or cover plate (3) have a width suitable for receiving the hooks (33) and form a fixed bearing and that the tabs (23) on the other longitudinal edge (20', 30) of the base body (2) or cover plate (3) have a width that exceeds the dimension suitable for receiving the hooks (33) and form a floating bearing or that the tabs (23) on both longitudinal edges (20', 30) of the base body (2) or cover plate (3) have a width that exceeds the dimension suitable for receiving the hooks (33) and form floating bearings. Plattenförderband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Grundkörper (2) und der Deckplatte (3) an einem Punkt eine lösbare, nach dem Ineingriffbringen von Haken (33) und Laschen (23) anbringbare Festpunkt- und Sicherungsverbindung (4) vorgesehen ist.Plate conveyor belt according to one of the preceding claims, characterized in that at one point between the base body (2) and the cover plate (3) there is a detachable fixed point and securing connection (4) which can be attached after the hooks (33) and tabs (23) have engaged. is provided. Plattenförderband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckplatte (3) Durchbrechungen (31), insbesondere Löcher oder Schlitze, aufweist.Plate conveyor belt according to one of the preceding claims, characterized in that the cover plate (3) has openings (31), in particular holes or slots. Plattenförderband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Kontaktfläche zu der zu behandelnden Materialbahn bildende Oberfläche (34) der Deckplatte (3) poliert ist.Plate conveyor belt according to one of the preceding claims, characterized in that the surface (34) of the cover plate (3) forming the contact surface with the material web to be treated is polished. Ofen für eine im Durchlauf mit Wärme zu behandelnde Materialbahn, insbesondere für eine thermisch aushärtbare Binder enthaltende Mineralwollebahn, mit wenigstens einem Plattenförderband zum Transport der Materialbahn, dadurch gekennzeichnet, dass das Plattenförderband die Merkmale wenigstens eines der Ansprüche 1 bis 12 aufweist.Oven for a material web to be treated with heat in a continuous flow, in particular for a mineral wool web containing thermally curable binders, with at least one plate conveyor belt for transporting the material web, characterized in that the plate conveyor belt has the features of at least one of Claims 1 until 12 having. Ofen nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass er zwei parallel zueinander in einem der gewünschten Dicke der Materialbahn entsprechenden Abstand verlaufende Förderbänder aufweist.Oven after Claim 13 , characterized in that it has two conveyor belts running parallel to one another at a distance corresponding to the desired thickness of the material web. Ofen nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die im Ofen im Betrieb herrschende Temperatur zwischen 180°C und 300°C beträgt.Oven after Claim 13 or 14 , characterized in that the temperature prevailing in the oven during operation is between 180°C and 300°C.
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