DE102019109865A1 - Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung - Google Patents
Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102019109865A1 DE102019109865A1 DE102019109865.3A DE102019109865A DE102019109865A1 DE 102019109865 A1 DE102019109865 A1 DE 102019109865A1 DE 102019109865 A DE102019109865 A DE 102019109865A DE 102019109865 A1 DE102019109865 A1 DE 102019109865A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hydraulic
- valve
- housing
- piston guide
- hydraulic unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
- F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
- F16K11/065—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members
- F16K11/07—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides
- F16K11/0708—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides comprising means to avoid jamming of the slide or means to modify the flow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L9/00—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically
- F01L9/10—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by fluid means, e.g. hydraulic
- F01L9/11—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by fluid means, e.g. hydraulic in which the action of a cam is being transmitted to a valve by a liquid column
- F01L9/12—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by fluid means, e.g. hydraulic in which the action of a cam is being transmitted to a valve by a liquid column with a liquid chamber between a piston actuated by a cam and a piston acting on a valve stem
- F01L9/14—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by fluid means, e.g. hydraulic in which the action of a cam is being transmitted to a valve by a liquid column with a liquid chamber between a piston actuated by a cam and a piston acting on a valve stem the volume of the chamber being variable, e.g. for varying the lift or the timing of a valve
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
- F01L1/18—Rocking arms or levers
- F01L1/185—Overhead end-pivot rocking arms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2305/00—Valve arrangements comprising rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
Abstract
Vorgeschlagen ist eine Hydraulikeinheit (1) einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung einer Brennkraftmaschine, umfassend:
- ein Hydraulikgehäuse (2) mit einer Aufnahmeöffnung (35),
- eine Kolbenführung 17), die mittels Selbstverstemmung mit der Wandung der Aufnahmeöffnung im Hydraulikgehäuse befestigt ist
- und einen in der Kolbenführung axialbeweglich geführten Nehmerkolben (18), der gehäuseinnenseitig einen in der Kolbenführung verlaufenden Druckraum (9) begrenzt und gehäuseaußenseitig das Gaswechselventil (23) betätigt. Die Kolbenführung soll mit einem Außenteil (25) und einem darin befestigten Innenteil (26) mehrteilig sein, wobei im Axialbereich der Selbstverstemmung die Außenmantelfläche des Innenteils von der Innenmantelfläche des Außenteils radial beabstandet ist.
- ein Hydraulikgehäuse (2) mit einer Aufnahmeöffnung (35),
- eine Kolbenführung 17), die mittels Selbstverstemmung mit der Wandung der Aufnahmeöffnung im Hydraulikgehäuse befestigt ist
- und einen in der Kolbenführung axialbeweglich geführten Nehmerkolben (18), der gehäuseinnenseitig einen in der Kolbenführung verlaufenden Druckraum (9) begrenzt und gehäuseaußenseitig das Gaswechselventil (23) betätigt. Die Kolbenführung soll mit einem Außenteil (25) und einem darin befestigten Innenteil (26) mehrteilig sein, wobei im Axialbereich der Selbstverstemmung die Außenmantelfläche des Innenteils von der Innenmantelfläche des Außenteils radial beabstandet ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung einer Brennkraftmaschine, umfassend:
- - ein Hydraulikgehäuse mit einer Aufnahmeöffnung,
- - eine Kolbenführung, die mittels Selbstverstemmung mit der Wandung der Aufnahmeöffnung im Hydraulikgehäuse befestigt ist
- - und einen in der Kolbenführung axialbeweglich geführten Nehmerkolben, der gehäuseinnenseitig einen in der Kolbenführung verlaufenden Druckraum begrenzt und gehäuseaußenseitig das Gaswechselventil betätigt.
- Brennkraftmaschinen mit elektrohydraulischer Ventilsteuerung, bei der die wesentlichen, für die hydraulische Übertragung von geberseitigen Nockenerhebungen auf die nehmerseitigen Gaswechselventile erforderlichen Komponenten in einer vormontierten und am Zylinderkopf befestigten Hydraulikeinheit angeordnet sind, sind seit mehreren Jahren beim Automobilhersteller FIAT unter der Bezeichnung ‚Multiair‘ in Großserie.
- Die jeweilige Befestigung der Kolbenführungen für den nockenseitigen Geberkolben und den gaswechselventilseitigen Nehmerkolben kann - wie in der
DE 10 2006 008 676 A1 vorgeschlagen - durch Einschrauben in das Hydraulikgehäuse erfolgen. - Alternativ zu dieser Schraubbefestigung soll gemäß
DE 10 2011 075 894 A1 die Kolbenführung für den Geberkolben mittels einer Reibschweißverbindung mit dem Hydraulikgehäuse gefügt werden. - In der
DE 10 2010 021 394 A1 , derDE 10 2013 214 651 A1 und derDE 10 2014 201 911 A1 ist es jeweils vorgeschlagen, das Hydraulikgehäuse und die Kolbenführung für den Geberkolben beziehungsweise den Nehmerkolben mittels plastischer Materialumformung zu fügen. Dabei wird die aus relativ festem Stahlwerkstoff bestehende Kolbenführung in die Aufnahmeöffnung des aus relativ weichem Aluminiumwerkstoff bestehenden Hydraulikgehäuses eingepresst, und das lokal deutliche Übermaß der Kolbenführung bewirkt ein Werkstofffließen der Gehäusewandung in äußere Ringnuten der Kolbenführung. Diese nicht zerstörungsfrei lösbare Formschlussverbindung ist aus der Literatur als Selbstverstemmung bekannt. - Die bei der Selbstverstemmung mit dem radial einwärtigen Werkstofffluss einhergehende Einschnürung der Gehäusewandung führt zwangsweise zu einer radial einwärtigen Deformation der Kolbenführung, wobei deren für die präzise Führung des Nehmerkolbens erforderliche Zylinderform in unzulässig hohem Ausmaß beeinträchtigt werden kann.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Hydraulikeinheit der vorgenannten Art im Hinblick auf die Selbstverstemmung der Kolbenführung für den Nehmerkolben im Hydraulikgehäuse konstruktiv zu verbessern.
- Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich dadurch, dass die Kolbenführung mit einem Außenteil und einem darin befestigten Innenteil mehrteilig ist, wobei im Axialbereich der Selbstverstemmung die Außenmantelfläche des Innenteils von der Innenmantelfläche des Außenteils radial beabstandet ist.
- Erfindungsgemäß wird die verstemmbedingte Verformung in dem radialen Zwischenraum zwischen dem Innenteil und dem Außenteil aufgenommen und bleibt daher größtenteils oder vollständig auf das Außenteil beschränkt. Die den Nehmerkolben lagernde Führungsbohrung des von der Verstemmung entkoppelten Innenteils wird folglich nicht oder jedenfalls nicht unzulässig stark verformt. Der radiale Abstand zwischen den Mantelflächen kann durch eine oder mehrere Ringnuten gebildet sein, die im Axialbereich der Selbstverstemmung an der Außenmantelfläche des Innenteils und/oder an der Innenmantelfläche des Außenteils verlaufen. Der radiale Abstand kann optional oder alternativ dadurch gebildet sein, dass das Innenteil im Axialbereich der Selbstverstemmung eine Fase oder einen Radius als Übergang zwischen dessen Außenmantelfläche und dessen gehäuseseitiger Axialstirnseite hat.
- Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen, die drei Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigen. Deren Erläuterung geht vom Stand der Technik gemäß den
1 bis4 aus. Sofern nicht anders erwähnt, sind dabei gleiche oder funktionsgleiche Merkmale oder Bauteile mit gleichen Bezugszahlen versehen. Es zeigen: -
1 eine bekannte Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung in perspektivischer Darstellung; -
2 einen Querschnitt durch die Hydraulikeinheit entlang einer darin montierten Gebereinheit; -
3 einen Querschnitt durch die Hydraulikeinheit entlang einer darin montierten Nehmereinheit; -
4 einen Querschnitt durch die Hydraulikeinheit entlang eines darin montierten Hydraulikventils; -
5 das erste Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kolbenführung in perspektivischer Darstellung; -
6 die Kolbenführung gemäß5 im Längsschnitt; -
7 das zweite Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kolbenführung im Längsschnitt; -
8 das dritte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kolbenführung im Längsschnitt. -
1 zeigt die Gesamtansicht einer bekannten Hydraulikeinheit1 , die für den Einbau in einen Zylinderkopf einer Reihenvierzylinder-Brennkraftmaschine mit elektrohydraulischer Steuerung der Gaswechselventile fertig vormontiert ist. In einem an den Ölkreislauf der Brennkraftmaschine angeschlossenen Hydraulikgehäuse2 sind von den Nocken einer nicht dargestellten Nockenwelle angetriebene Gebereinheiten3 aufgenommen. Auf der den Gebereinheiten3 gegenüberliegenden Längsseite des Hydraulikgehäuses2 befinden sich elektromagnetische Hydraulikventile4 . - Ein Querschnitt durch eine der baugleichen Gebereinheiten
3 ist in2 dargestellt. Die Gebereinheit3 umfasst als Nockenfolger einen auf einem starren Abstützelement5 gelenkig gelagerten Schlepphebel6 mit einer nadelgelagerten Rolle7 als Nockenabgriff, einen federbelasteten Geberkolben8 und eine im Hydraulikgehäuse2 eingeschraubte Kolbenführung32 , in der der Geberkolben8 axialbeweglich geführt ist. Die Nockenerhebung wird gehäuseaußenseitig auf den Geberkolben8 übertragen, der gehäuseinnenseitig einen volumenveränderlichen Druckraum9 begrenzt. Um die im Druckraum9 auftretenden Hydraulikmitteldrücke im Bereich von 200 bar zuzüglich Druckspitzen infolge der Druckpulsationen werkstofftechnisch zu beherrschen, ist das durch einen damit verschraubten Gehäusedeckel10 verschlossene Hydraulikgehäuse2 als druckdichtes Aluminiumschmiedeteil ausgeführt. Bei geöffnetem Hydraulikventil4 ist der Druckraum9 mit einem Druckentlastungsraum11 verbunden, der seinerseits von einem federkraftbeaufschlagten Kolben12 eines Druckspeichers begrenzt ist. Ein in das Hydraulikgehäuse2 eingeschraubter Sensor13 dient zur Erfassung der Hydraulikmitteltemperatur. - In
3 ist eine Nehmereinheit14 zur Betätigung eines der - hier mit gestrichelter Linie angedeuteten - Gaswechselventile23 erkennbar. Die Nehmereinheit14 steht mit dem Geberkolben8 der Gebereinheit3 über Kanäle15 gemäß2 und16 in hydraulischer Wirkverbindung und umfasst eine zylindrische Kolbenführung17 , die in einer Aufnahmeöffnung35 des Hydraulikgehäuses2 eingeschraubt ist, einen in einer Führungsbohrung24 der Kolbenführung17 axialbeweglich geführten Nehmerkolben18 , der gehäuseinnenseitig den Druckraum9 begrenzt und gehäuseaußenseitig das Gaswechselventil23 betätigt, ein hydraulisches Ventilspielausgleichselement19 , das betrieblich zwischen dem Nehmerkolben18 und dem Gaswechselventil23 eingespannt ist, sowie eine hydraulische Ventilbremse20 . Diese gewährleistet ein definiertes Abbremsen und sanftes Schließen des während der Hubphase von der zugehörigen Nockenerhebung hydraulisch entkoppelten und durch dessen Ventilfeder in Schließrichtung beaufschlagten Gaswechselventils23 , während bei geöffnetem Hydraulikventil4 ein schnelles Abströmen von Hydraulikmittel aus dem Druckraum9 in den Druckentlastungsraum11 erfolgt. - Die Trennung des Druckraums
9 vom Druckentlastungsraum11 durch das Hydraulikventil4 geht aus dem in4 dargestellten Querschnitt entlang des Hydraulikventils4 hervor. Die Kanäle15 und16 sind über eine am Hydraulikventil4 verlaufende Ringnut21 hydraulisch miteinander verbunden, so dass die Ringnut21 ebenso wie die Kanäle15 und16 Bestandteil des Druckraums9 sind. Im geöffneten Zustand lässt das Hydraulikventil4 ein Überströmen von Hydraulikmittel aus dem Druckraum9 in den Druckentlastungsraum11 und zurück über eine den Druckentlastungsraum11 mit der Ringnut21 verbindende Bohrung22 zu. - Das Hydraulikventil
4 und das Hydraulikgehäuse2 sind mittels einer an sich bekannten Selbstverstemmung unlösbar gefügt. Demgegenüber ist es ohne Weiteres nicht möglich, die Schraubbefestigung der Kolbenführung17 durch eine solche Selbstverstemmung im Hydraulikgehäuse2 zu ersetzen, um die Nachteile und Risiken hinsichtlich des vergleichsweise hohen Herstell- und Montageaufwands bzw. eines vorzeitigen Lösens der Verschraubung zu vermeiden. Grund hierfür ist das nur wenige Mikrometer große Führungsspiel zwischen dem Nehmerkolben18 und der Führungsbohrung24 , deren radial einwärtige Verformung infolge der Selbstverstemmung wesentlich größer als das Führungsspiel wäre und daher zum Klemmen des Nehmerkolbens18 in der Führungsbohrung24 führen würde. - Dieses Problem wird durch die erfindungsgemäße Mehrteiligkeit der Kolbenführung
17 gelöst, die nachfolgend anhand des in den5 und6 dargestellten ersten Ausführungsbeispiels erläutert sei. Die Kolbenführung17 ist mit einem Außenteil25 und einem darin befestigten Innenteil26 mehrteilig ausgeführt. Die Befestigung erfolgt vorliegend durch einen Pressverband zwischen der Außenmantelfläche des Innenteils26 und der Innenmantelfläche des Außenteils25 . Der gehäuseinnenseitige, d.h. dem Gaswechselventil23 abgewandte Endabschnitt des Außenteils25 hat einen Boden27 , der das stirnseitig daran anliegende Innenteil26 axial abstützt. Die Kolbenführung17 hat ein Rückschlagventil28 , das zum - gestrichelt angedeuteten - Nehmerkolben18 hin öffnet, um einen Hydraulikmittelfluss in den Druckraum9 über Öffnungen29 im Boden27 zuzulassen. Das Rückschlagventil28 umfasst eine Ventilkugel30 , einen im Boden27 eingepressten ersten Ventilsitz31 und einen durch den Boden27 gebildeten zweiten Ventilsitz32 . Die Ventilkugel30 liegt bei geschlossenem Rückschlagventil28 dichtend am ersten Ventilsitz31 und bei geöffnetem Rückschlagventil28 am zweiten Ventilsitz32 an. Die konstruktive Integration des Rückschlagventils28 in die Kolbenführung17 ermöglicht es, die Nehmereinheit14 vor deren Befestigung im Hydraulikgehäuse2 insbesondere auf die ordnungsgemäße Funktion der hydraulischen Ventilbremse zu testen. - Sowohl das Außenteil
25 als auch das Innenteil26 sind aus Stahlwerkstoff hergestellt. Lediglich das Innenteil26 weist die im Hinblick auf die Axialführung des Nehmerkolbens18 erforderliche Oberflächenverschleißfestigkeit der Führungsbohrung24 auf und ist zu diesem Zweck gehärtet. Demgegenüber ist das Außenteil25 zugunsten niedriger Herstellkosten wärmebehandlungsfrei hergestellt. Die Außenmantelfläche des folglich aus „weichem“ Stahlwerkstoff bestehenden Außenteils25 ist zwecks der Selbstverstemmung mit der noch „weicheren“ Wandung der Aufnahmeöffnung35 des (aus Aluminium bestehenden) Hydraulikgehäuses2 mit zwei Ringnuten33 und diese begrenzenden Durchmesserstufen34 versehen, die in unverformten Zustand so stark mit dem Durchmesser der Aufnahmeöffnung35 überlappen, dass das Einpressen der Kolbenführung17 in das Hydraulikgehäuse2 ein lokales Werkstofffließen der Wandung in die Ringnuten33 bewirkt, wodurch die Kolbenführung17 unlösbar formschlüssig in der Aufnahmeöffnung35 befestigt wird. - Die Mehrteiligkeit der Kolbenführung
17 ermöglicht es, im Axialbereich der Selbstverstemmung, d.h. lokal im axialen Bereich der Ringnuten33 die Außenmantelfläche des Innenteils26 von der Innenmantelfläche des Außenteils25 radial zu beabstanden. Der radiale Abstand der beiden Mantelflächen liegt zumindest vor der Selbstverstemmung vor und ist so bemessen, dass die mit dem Verstemmen der Aufnahmeöffnung35 unvermeidlich einhergehende Radialdeformation des Außenteils25 nicht oder nicht wesentlich auf das Innenteil26 übertragen wird und folglich dessen Führungsbohrung24 die für die exakte Führung des Nehmerkolbens18 erforderliche Zylinderform mit kleinem und eng toleriertem Führungsspiel beibehält. - Der radiale Abstand ist im Axialbereich der gehäuseinnenseitigen Ringnut
33 durch eine Ringnut36 an der Außenmantelfläche des Innenteils26 und im Axialbereich der gehäuseaußenseitigen Ringnut33 durch einen im Durchmesser reduzierten Absatz37 am ventilseitigen Endabschnitt des Innenteils26 gebildet. -
7 zeigt das ebenfalls nicht wärmebehandelte Außenteil25 einer gegenüber6 modifizierten Kolbenführung17 . Eine gehärtete Anschlagscheibe38 , die am „weichen“ Boden27 befestigt ist, schützt das Außenteil25 vor Sitzverschleiß durch den betrieblich hochfrequent daran anschlagenden Nehmerkolben18 . - Die in
8 dargestellte Kolbenführung17 unterscheidet sich von den beiden zuvor erläuterten Ausführungsbeispielen durch folgende Details: - - Die Selbstverstemmung des Außenteils
25 mit der Aufnahmeöffnung35 im Hydraulikgehäuse2 erfolgt durch nur eine Ringnut33 mit der daran angrenzenden Durchmesserstufe34 ; - - Das Innenteil
26 ist im Außenteil25 mittels eines mit dem Außenteil25 verpressten Klemmrings39 befestigt, der das Innenteil26 in Anlage am Boden27 hält. Der Klemmring39 ist vorliegend im ventilseitigen Endabschnitt des Außenteils25 eingepresst und liegt stirnseitig an der Stufe des Absatzes37 des Innenteils26 an; - - Eine der Mantelflächen und vorliegend die Außenmantelfläche des Klemmrings
39 befindet sich in Klemmkontakt mit einer der Mantelflächen und vorliegend der Innenmantelfläche einer Hülse40 . Diese ist entgegen der Klemmkontaktkraft axial verschieblich auf (alternativ: in) dem Klemmring39 gehaltert und hält den Nehmerkolben18 und das hydraulische Ventilspielausgleichselement19 gegen axiales Ausfahren und gegen Verlieren gesichert in der Kolbenführung17 , solange die Hydraulikeinheit1 nicht in der Brennkraftmaschine montiert ist; - - Die im Axialbereich der Selbstverstemmung verlaufende Ringnut
36 dient optional zur Aufnahme eines Dichtrings41 , der einen Leckagespalt zwischen der Außenmantelfläche des Innenteils26 und der Innenmantelfläche des Außenteils25 in Richtung einer Versorgungsbohrung42 für das Ventilspielausgleichselement19 abdichtet. - - Der ventilseitige Endabschnitt des Außenteils
25 ist mit einer weiteren Ringnut43 und einem darin eingelegten Dichtring44 versehen, der die Versorgungsbohrung42 gegenüber der Mündung der Aufnahmeöffnung35 abdichtet. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102006008676 A1 [0003]
- DE 102011075894 A1 [0004]
- DE 102010021394 A1 [0005]
- DE 102013214651 A1 [0005]
- DE 102014201911 A1 [0005]
Claims (8)
- Hydraulikeinheit (1) einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung einer Brennkraftmaschine, umfassend: - ein Hydraulikgehäuse (2) mit einer Aufnahmeöffnung (35), - eine Kolbenführung 17), die mittels Selbstverstemmung mit der Wandung der Aufnahmeöffnung (35) im Hydraulikgehäuse (2) befestigt ist - und einen in der Kolbenführung (17) axialbeweglich geführten Nehmerkolben (18), der gehäuseinnenseitig einen in der Kolbenführung (17) verlaufenden Druckraum (9) begrenzt und gehäuseaußenseitig das Gaswechselventil (23) betätigt, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenführung (17) mit einem Außenteil (25) und einem darin befestigten Innenteil (26) mehrteilig ist, wobei im Axialbereich der Selbstverstemmung die Außenmantelfläche des Innenteils (26) von der Innenmantelfläche des Außenteils (25) radial beabstandet ist.
- Hydraulikeinheit (1)
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Außenmantelfläche des Innenteils (26) und/oder die Innenmantelfläche des Außenteils (25) im Axialbereich der Selbstverstemmung eine Ringnut (33) haben. - Hydraulikeinheit (1) nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass das Hydraulikgehäuse (2) aus Aluminiumwerkstoff hergestellt ist und dass das Außenteil (25) aus Stahlwerkstoff und frei von einer dessen Oberflächenhärte erhöhenden Wärmebehandlung hergestellt ist. - Hydraulikeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Gaswechselventil (23) abgewandte Endabschnitt des Außenteils (25) einen Boden (27) hat, der das Innenteil (26) axial stirnseitig abstützt.
- Hydraulikeinheit (1) nach
Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenführung (17) ein zum Nehmerkolben (18) hin öffnendes Rückschlagventil (28) mit einer Ventilkugel (30), einem im Boden (27) eingepressten ersten Ventilsitz (31) und einem durch den Boden (27) gebildeten zweiten Ventilsitz (32) hat, wobei die Ventilkugel (30) bei geschlossenem Rückschlagventil (28) am ersten Ventilsitz (31) anliegt und bei geöffnetem Rückschlagventil (28) am zweiten Ventilsitz (32) anliegt. - Hydraulikeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (26) im Außenteil (25) mittels eines Pressverbands zwischen der Außenmantelfläche des Innenteils (26) und der Innenmantelfläche des Außenteils (25) befestigt ist.
- Hydraulikeinheit (1) nach
Anspruch 4 oder5 , dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (26) im Außenteil (25) mittels eines Klemmrings (39) befestigt ist, der mit dem Außenteil (25) verpresst ist und das Innenteil (26) in Anlage am Boden (27) hält. - Hydraulikeinheit (1) nach
Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Mantelfläche des Klemmrings (39) in Klemmkontakt mit einer Mantelfläche einer Hülse (40) befindet, die entgegen der Klemmkontaktkraft axial verschieblich auf oder in dem Klemmring (39) gehaltert ist und ein betrieblich zwischen dem Nehmerkolben (18) und dem Gaswechselventil (23) eingespanntes Ventilspielausgleichselement (19) verliersicher in der Kolbenführung (17) hält.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/DE2019/100404 WO2019214774A1 (de) | 2018-05-08 | 2019-05-06 | Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen gaswechselventilsteuerung |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018110976.8 | 2018-05-08 | ||
DE102018110976 | 2018-05-08 | ||
DE102018129278 | 2018-11-21 | ||
DE102018129278.3 | 2018-11-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102019109865A1 true DE102019109865A1 (de) | 2019-11-14 |
Family
ID=68336981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102019109865.3A Pending DE102019109865A1 (de) | 2018-05-08 | 2019-04-15 | Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102019109865A1 (de) |
WO (1) | WO2019214774A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021078322A1 (de) | 2019-10-25 | 2021-04-29 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen gaswechselventilsteuerung |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4796573A (en) * | 1987-10-02 | 1989-01-10 | Allied-Signal Inc. | Hydraulic engine valve lifter assembly |
JPH01134013A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-26 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関の動弁制御方法および装置 |
DE59510809D1 (de) * | 1995-03-11 | 2003-11-20 | Continental Teves Ag & Co Ohg | Kolbenpumpe |
EP1440225B1 (de) * | 2001-10-19 | 2005-08-03 | Robert Bosch GmbH | Hydraulischer aktor für ein gaswechselventil |
DE102006008676A1 (de) | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Schaeffler Kg | Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine mit elektrohydraulischer Ventilsteuerung |
DE102010021394A1 (de) | 2010-05-25 | 2011-12-01 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Befestigung einer Kolbenführungseinheit in einem Gehäuse |
DE102011002680A1 (de) * | 2011-01-14 | 2012-07-19 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Hydraulikeinheit für eine Brennkraftmaschine mit elektrohydraulischer Ventilsteuerung |
DE102011075894A1 (de) | 2011-05-16 | 2012-11-22 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Hydraulikgehäuse einer elektrohydraulischen Ventilsteuerung |
DE202012012656U1 (de) | 2012-11-12 | 2013-08-05 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Pumpeneinheit mit rollendem Abgriff |
DE102014201911B4 (de) | 2014-02-04 | 2019-11-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Aktuator für einen elektrohydraulischen Gaswechselventiltrieb einer Brennkraftmaschine |
-
2019
- 2019-04-15 DE DE102019109865.3A patent/DE102019109865A1/de active Pending
- 2019-05-06 WO PCT/DE2019/100404 patent/WO2019214774A1/de active Application Filing
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021078322A1 (de) | 2019-10-25 | 2021-04-29 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen gaswechselventilsteuerung |
DE102019128826A1 (de) * | 2019-10-25 | 2021-04-29 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung |
DE102019128826B4 (de) | 2019-10-25 | 2022-09-29 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung |
US11761359B2 (en) | 2019-10-25 | 2023-09-19 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Hydraulic unit of an electrohydraulic gas exchange valve control system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019214774A1 (de) | 2019-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1989406B1 (de) | Zylinderkopf einer brennkraftmaschine mit elektrohydraulischer ventilsteuerung | |
EP0961882B1 (de) | Kolbenpumpe | |
DE102007047417A1 (de) | Kolbenpumpe zur Förderung eines Fluids und zugehöriges Bremssystem | |
DE19653895A1 (de) | Pumpe, insbesondere für eine hydraulische Bremsschlupfregelanlage | |
EP2205865B1 (de) | Kolbenpumpe zur förderung eines fluids und zugehöriges bremssystem | |
DE102015111175A1 (de) | Hydraulikventil und Pleuel mit einem Hydraulikventil | |
EP2564040B1 (de) | Druckspeicheranordnung für ein nockenwellenverstellsystem | |
DE102007014248A1 (de) | Hubkolbenbrennkraftmaschine mit Motorbremseinrichtung | |
DE102007047419A1 (de) | Kolbenpumpe zur Förderung eines Fluids und zugehöriges Bremssystem | |
DE102011075894A1 (de) | Hydraulikgehäuse einer elektrohydraulischen Ventilsteuerung | |
DE102010048135A1 (de) | Aktuator eines elektrohydraulischen Gaswechselventiltriebs einer Brennkraftmaschine | |
EP2539554A1 (de) | Proportionalventil, insbesondere für einen nockenwellenversteller | |
DE202010006605U1 (de) | Zentralventil | |
DE102013214651A1 (de) | Hydraulikgehäuse einer elektrohydraulischen Ventilsteuerung | |
DE102019109865A1 (de) | Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung | |
EP3102799A1 (de) | Aktuator für einen elektrohydraulischen gaswechselventiltrieb einer brennkraftmaschine | |
DE102018130906B4 (de) | Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Ventilsteuerung mit einer selbstverstemmten Kolbenführung | |
DE102019128826B4 (de) | Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung | |
DE102017106987A1 (de) | Rückschlagventil für ein Pleuel für eine Brennkraftmaschine mit variabler Verdichtung | |
EP3267012B1 (de) | Rückschlagventil für einen pleuel für eine brennkraftmaschine mit variabler verdichtung | |
DE102010006411A1 (de) | Hydraulischer Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine | |
DE102018202695A1 (de) | Druckmittelsteuervorrichtung | |
DE102019104459B4 (de) | Aktuator eines hydraulischen Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine | |
DE102015200605B3 (de) | Spannvorrichtung mit Entlüftungseinsatz für einen Kettentrieb | |
DE102010006412A1 (de) | Hydraulischer Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F01L0009020000 Ipc: F01L0009100000 |