DE102019108457B4 - Process for the production of a steel strip with improved adhesion of metallic hot-dip coatings - Google Patents

Process for the production of a steel strip with improved adhesion of metallic hot-dip coatings Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines kalt- oder warmgewalzten Stahlbandes mit einem metallischen Überzug, das Stahlband Eisen als Hauptbestandteil und neben Kohlenstoff, einen Mn-Gehalt von 4,1 bis 8,0 Gewichts-% und optional eines oder mehrere der Legierungselemente Al, Si, Cr, B, Ti, V, Nb und/oder Mo aufweist, wobei die Oberfläche des unbeschichteten Stahlbandes gereinigt wird, danach auf die gereinigte Oberfläche eine sauerstoffhaltige, eisenbasierte Schicht aufgebracht wird, die mehr als 5 Massenprozent Sauerstoff enthält, danach das Stahlband mit der sauerstoffhaltigen, eisenbasierten Schicht glühbehandelt wird und zur Erzielung einer im Wesentlichen aus metallischem Eisen bestehenden Oberfläche im Zuge der Glühbehandlung in einer reduzierenden Ofenatmosphäre reduktionsbehandelt wird und anschließend das so behandelte und glühbehandelte Stahlband mit dem metallischen Überzug schmelztauchbeschichtet wird. Um gleichmäßige und reproduzierbare Haftungsbedingungen für den metallischen Überzug auf der Stahlbandoberfläche zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass nach dem Reinigen und vor dem Aufbringen der sauerstoffhaltigen, eisenbasierten Schicht eine Schicht aus Reineisen aufgebracht wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Stahlband mit einem mittels Schmelztauchen aufgebrachten metallischen Überzug sowie die Verwendung eines solchen Stahlbandes.The invention relates to a method for producing a cold or hot rolled steel strip with a metallic coating, the steel strip being iron as the main component and, in addition to carbon, an Mn content of 4.1 to 8.0% by weight and optionally one or more of the alloying elements Al , Si, Cr, B, Ti, V, Nb and / or Mo, wherein the surface of the uncoated steel strip is cleaned, then an oxygen-containing, iron-based layer is applied to the cleaned surface, which contains more than 5 percent by mass of oxygen, then the Steel strip is annealed with the oxygen-containing, iron-based layer and is reduction-treated in the course of the annealing treatment in a reducing furnace atmosphere in order to achieve a surface consisting essentially of metallic iron and then the thus treated and annealed steel strip is hot-dip coated with the metallic coating. In order to achieve uniform and reproducible adhesion conditions for the metallic coating on the steel strip surface, it is proposed that a layer of pure iron be applied after cleaning and before the application of the oxygen-containing, iron-based layer. The invention also relates to a steel strip with a metallic coating applied by means of hot dipping and the use of such a steel strip.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines kalt- oder warmgewalzten Stahlbandes mit einem metallischen Überzug, das Stahlband Eisen als Hauptbestandteil und neben Kohlenstoff, einen Mn-Gehalt von 4,1 bis 8,0 Gewichts-% und optional eines oder mehrere der Legierungselemente Al, Si, Cr, B, Ti, V, Nb und/oder Mo aufweist, wobei die Oberfläche des unbeschichteten Stahlbandes gereinigt wird, danach auf die gereinigte Oberfläche eine sauerstoffhaltige, eisenbasierte Schicht aufgebracht wird, die mehr als 5 Massenprozent Sauerstoff enthält, danach das Stahlband mit der sauerstoffhaltigen, eisenbasierten Schicht glühbehandelt wird und zur Erzielung einer im Wesentlichen aus metallischem Eisen bestehenden Oberfläche im Zuge der Glühbehandlung in einer reduzierenden Ofenatmosphäre reduktionsbehandelt wird und anschließend das so behandelte und glühbehandelte Stahlband mit dem metallischen Überzug schmelztauchbeschichtet wird.The invention relates to a method for producing a cold or hot rolled steel strip with a metallic coating, the steel strip being iron as the main component and, in addition to carbon, an Mn content of 4.1 to 8.0% by weight and optionally one or more of the alloying elements Al , Si, Cr, B, Ti, V, Nb and / or Mo, wherein the surface of the uncoated steel strip is cleaned, then an oxygen-containing, iron-based layer is applied to the cleaned surface, which contains more than 5 percent by mass of oxygen, then the Steel strip is annealed with the oxygen-containing, iron-based layer and is reduction-treated in the course of the annealing treatment in a reducing furnace atmosphere in order to achieve a surface consisting essentially of metallic iron and then the thus treated and annealed steel strip is hot-dip coated with the metallic coating.

Für die durch Schmelztauchen aufgebrachten Beschichtungen beziehungsweise Legierungsbeschichtungen sind unter anderem Aluminium-Silizium (AS/AlSi), Zink (Z), Zink-Aluminium (ZA), Zink-Eisen (ZF/ Galvannealed), Zink-Magnesium-Aluminium (ZM/ZAM) und Aluminium-Zink (AZ) bekannt. Diese Korrosionsschutzbeschichtungen werden üblicherweise in kontinuierlichen Durchlaufverfahren in einem Schmelzbad auf das Stahlband (Warm- oder Kaltband) aufgebracht.The coatings or alloy coatings applied by hot dipping include aluminum-silicon (AS / AlSi), zinc (Z), zinc-aluminum (ZA), zinc-iron (ZF / galvannealed), zinc-magnesium-aluminum (ZM / ZAM ) and aluminum-zinc (AZ) are known. These anti-corrosion coatings are usually applied to the steel strip (hot or cold strip) in a continuous process in a molten bath.

Aus der Offenlegungsschrift WO 2013/007578 A2 ist bekannt, dass hochfeste Stähle mit höheren Gehalten an Elementen in Gewichts-% bis zu 35,0 % Mn, bis zu 10,0 % AI, bis zu 10,0 % Si, bis zu 5,0 % Cr im Zuge der dem schmelztauchbeschichten vorgeschalteten Glühung des Stahlbandes, selektiv passive, nicht benetzbare Oxide auf der Stahloberfläche bilden, wodurch die Haftung des Überzugs auf der Stahlbandoberfläche verschlechtert wird und dies gleichzeitig zur Ausbildung von unverzinkten Stellen führen kann. Diese Oxide bilden sich auf Grund der herrschenden Glühatmosphäre, die zwangsläufig immer geringe Spuren an H2O oder O2 enthält und oxidierend auf die genannten Elemente wirkt.From the publication WO 2013/007578 A2 it is known that high-strength steels with higher contents of elements in% by weight up to 35.0% Mn, up to 10.0% Al, up to 10.0% Si, up to 5.0% Cr in the course of the dem Hot-dip coating prior annealing of the steel strip, selectively forming passive, non-wettable oxides on the steel surface, whereby the adhesion of the coating to the steel strip surface is impaired and this can simultaneously lead to the formation of non-galvanized areas. These oxides are formed due to the prevailing annealing atmosphere, which inevitably always contains small traces of H 2 O or O 2 and has an oxidizing effect on the elements mentioned.

Offenbart wird in der genannten Schrift unter anderem ein Verfahren, bei dem im Zuge einer Glühung unter oxidierenden Bedingungen in einem ersten Schritt eine Voroxidation des Stahlbandes stattfindet, mit der eine gezielt deckende FeO-Schicht erzeugt wird, die eine selektive externe Oxidation der Legierungselemente verhindert. In einem zweiten Schritt wird diese Schicht anschließend wieder zu metallischem Eisen reduziert.In the cited document, among other things, a method is disclosed in which, in the course of annealing under oxidizing conditions, in a first step a pre-oxidation of the steel strip takes place, with which a targeted covering FeO layer is produced which prevents selective external oxidation of the alloying elements. In a second step, this layer is then reduced back to metallic iron.

Die Patentschrift DE 10 2013 105 378 B3 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Stahlflachprodukts, welches neben Eisen und unvermeidbaren Verunreinigungen in Gewichts-% bis zu 35 Mn, bis zu 10 Al, bis zu 10 Si und bis zu 5 Cr enthält. Nach einem Aufwärmen in einem Vorwärmofen, in welchem das Stahlflachprodukt einer oxidierenden Atmosphäre ausgesetzt wird und einem rekristallisierenden Glühen im Glühofen, in dem eine gegenüber FeO reduzierend wirkende Glühatmosphäre herrscht, wird das Stahlflachprodukt im Schmelztauchbad beschichtet.The patent specification DE 10 2013 105 378 B3 discloses a method for producing a flat steel product which, in addition to iron and unavoidable impurities, contains up to 35 Mn, up to 10 Al, up to 10 Si and up to 5 Cr in% by weight. After warming up in a preheating furnace, in which the flat steel product is exposed to an oxidizing atmosphere, and recrystallizing annealing in the annealing furnace, in which an annealing atmosphere that reduces FeO prevails, the flat steel product is coated in a hot-dip bath.

Die Offenlegungsschrift DE 10 2010 037 254 A1 offenbart ein Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines Stahlflachproduktes, wobei das Stahlflachprodukt aus einem nicht rostenden Stahl erzeugt ist, der neben Eisen und unvermeidbaren Verunreinigungen in Gewichts-% enthält: 5 bis 30 Cr, < 6 Mn, < 2 Si und < 0,2 Al. Das Stahlflachprodukt wird zunächst unter einer oxidierenden Voroxidationsatmosphäre erwärmt, unter einer reduzierenden Halteatmosphäre gehalten und sodann durch ein Schmelzbad geleitet.The disclosure document DE 10 2010 037 254 A1 discloses a method for hot-dip coating a flat steel product, the flat steel product being produced from a stainless steel which, in addition to iron and unavoidable impurities, contains in weight%: 5 to 30 Cr, <6 Mn, <2 Si and <0.2 Al. The flat steel product is first heated under an oxidizing pre-oxidation atmosphere, kept under a reducing holding atmosphere and then passed through a molten bath.

Die Offenlegungsschriften US 2016 010 23 79 A1 und US 2013 030 49 82 A1 offenbaren jeweils ein Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Stahlbandes, das in Gewichts-% enthält: 0,5 bis 2 Si, 1 bis 3 Mn, 0,01 bis 0,8 Cr und 0,01 bis 0,1 Al. Nach einer Oxidationsbehandlung des Stahlbandes in oxidativer Atmosphäre wird das Stahlband reduzierend geglüht und anschließend schmelztauchbeschichtet.The disclosure documents US 2016 010 23 79 A1 and US 2013 030 49 82 A1 each disclose a method for producing a coated steel strip which contains in weight%: 0.5 to 2 Si, 1 to 3 Mn, 0.01 to 0.8 Cr and 0.01 to 0.1 Al. After an oxidation treatment of the steel strip in an oxidative atmosphere, the steel strip is annealed in a reducing process and then hot-dip coated.

Aus der Patentschrift DE 693 12 003 T2 ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Stahlbleches mit reduzierten Oberflächenfehlern bekannt, bei welchem auf mindestens eine Oberfläche eines Stahlbandes eine Beschichtung aus Zink oder einer Zinklegierung aufgetragen ist. Zusätzlich sind unmittelbar unter der Beschichtung aus Zink oder einer Zinklegierung eine Schicht aus Fe und unmittelbar unter der Schicht aus Fe eine Schicht, in der sauerstoffaffine Elemente des Stahls konzentriert sind, vorgesehen. Das kohlenstoffarme oder sehr kohlenstoffarme Stahlband, auf das die Fe-Plattierung appliziert ist, enthält mindestens eine Komponente, ausgewählt aus der Gruppe Si, Mn, P, Ti, Nb, Al, Ni, Cu, Mo, V, Cr und B in einer Menge von mindestens 0,1 Gew.-% für Si, Ti, Ni, Cu, Mo, Cr und V und mindestens 0,5 Gew.-% für Mn, mindestens 0,05 Gew.-% für P, Al und Nb und mindestens 0,001 Gew.-% für B. Die Schicht aus Fe weist ein Auftraggewicht von 0,1 bis 10 g/m2, einen Sauerstoffgehalt von 0,1 bis 10 Gew.-% und einen Kohlenstoffgehalt von 0,01 Gew.-% bis weniger als 10 Gew.-% auf. Ziel soll hierbei sein, dass an der Grenzfläche zwischen der sauerstoffhaltigen Fe-Schicht und dem Stahlband während des Glühens vor der Schmelztauchbeschichtung eine Schicht entsteht, in der im Stahl enthaltenen sauerstoffaffinen Elemente konzentriert sind. Hierdurch soll die weitere Diffusion der im Stahl enthaltenen sauerstoffaffinen Elemente in Richtung auf die Fe-Plattieroberfläche verhindert werden und eine gute Verzinkbarkeit realisieren.From the patent specification DE 693 12 003 T2 Furthermore, a method for producing a coated steel sheet with reduced surface defects is known, in which a coating of zinc or a zinc alloy is applied to at least one surface of a steel strip. In addition, a layer of Fe is provided immediately below the coating made of zinc or a zinc alloy, and a layer in which elements of the steel with an affinity for oxygen are concentrated are provided immediately below the layer of Fe. The low-carbon or very low-carbon steel strip to which the Fe plating is applied contains at least one component selected from the group consisting of Si, Mn, P, Ti, Nb, Al, Ni, Cu, Mo, V, Cr and B in one Amount of at least 0.1% by weight for Si, Ti, Ni, Cu, Mo, Cr and V and at least 0.5% by weight for Mn, at least 0.05% by weight for P, Al and Nb and at least 0.001% by weight for B. The layer of Fe has an application weight of 0.1 to 10 g / m 2 , an oxygen content of 0.1 to 10% by weight and a carbon content from 0.01 wt% to less than 10 wt%. The aim here is to create a layer at the interface between the oxygen-containing Fe layer and the steel strip during annealing before the hot-dip coating, in which elements with an affinity for oxygen contained in the steel are concentrated. This is intended to prevent the further diffusion of the elements with an affinity for oxygen contained in the steel in the direction of the Fe-plating surface and to achieve good galvanization.

Des Weiteren ist aus der Offenlegungsschrift US 2018 / 0 119 263 A1 ein Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Stahlbandes mit einen Mn-Gehalt zwischen 1 und 6 Gewichts-% und einen C-Gehalt kleiner 0,3 Gewichts-% und mit einem metallischen Überzug bekannt. Hierbei wird das Stahlband mit einer Schicht aus reinem Eisen elektroplattiert, dann die Eisenschicht zu einer Eisenoxidschicht oxidiert und anschließend bei einer Temperatur zwischen 750°C und 900 °C in einer Atmosphäre mit 1 bis 20 Volumen-% Wasserstoff reduziert. Anschließend wird mittels Schmelztauchbeschichten ein Zink-Überzug aufgebracht.Furthermore, is from the Offenlegungsschrift US 2018/0 119 263 A1 a method for producing a cold-rolled steel strip with an Mn content between 1 and 6% by weight and a C content of less than 0.3% by weight and with a metallic coating is known. Here, the steel strip is electroplated with a layer of pure iron, then the iron layer is oxidized to an iron oxide layer and then reduced at a temperature between 750 ° C and 900 ° C in an atmosphere with 1 to 20 volume% hydrogen. A zinc coating is then applied by means of hot dip coating.

Auch ist in der Offenlegungsschrift US 2004 / 0 121 162 A1 bereits ein kalt- oder warmgewalztes Stahlband mit bis zu 0,5 Gewichts-% C und mit bis zu 15 Gewichts-% Mn und mit einer Beschichtung beschrieben. Die Beschichtung weist ausgehend von dem Stahlband eine Eisenplattierung und einen metallischen Zinküberzug auf.Also is in the patent application US 2004/0 121 162 A1 already described a cold or hot rolled steel strip with up to 0.5% by weight C and with up to 15% by weight Mn and with a coating. Starting from the steel strip, the coating has an iron plating and a metallic zinc coating.

Ferner offenbart die Offenlegungsschrift CN 109 477 191 A ein weiteres kalt- oder warmgewalztes beschichtetes Stahlband mit einer Beschichtung. Das Stahlband weist 0,08 bis 0,3 Gewichts-% C, 3,1 bis 8,0 Gewichts-% Mn, 0,01 bis 2,0 Gewichts-% Si, 0,001 bis 0,5 Gewichts-% Al auf. Die Beschichtung besteht aus einer Schicht basierend auf elementarem Eisen sowie einem hierauf mittels Schmelztauchbeschichten aufgebrachten metallischen Überzug. Der metallische Überzug ist aus Zink, Zink-Eisen, Zink-Aluminium oder Zink-Aluminium-Magnesium.The laid-open specification also discloses CN 109 477 191 A another cold or hot rolled coated steel strip with a coating. The steel strip has 0.08 to 0.3% by weight of C, 3.1 to 8.0% by weight of Mn, 0.01 to 2.0% by weight of Si, 0.001 to 0.5% by weight of Al. The coating consists of a layer based on elemental iron and a metallic coating applied to it by means of hot-dip coating. The metallic coating is made of zinc, zinc-iron, zinc-aluminum or zinc-aluminum-magnesium.

In der Offenlegungsschrift EP 2 918 696 A1 ist ein weiteres Stahlband aus 0,05 bis 0,50 Gewichts-% C, 0,5 bis 5,0 Gewichts-% Mn, 0,2 bis 3,0 Gewichts-% Si und 0,001 bis 1,0 Gewichts-% Al beschrieben, das mit einer Zn-Fe-Legierung schmelztauchbeschichtet ist. Das Stahlband weist an seiner Grenzfläche zu der Zn-Fe-Beschichtung eine Schicht mit mindestens 50 Volumen-% Ferrit und mindestens 90% unoxidiertem Eisen auf.In the Offenlegungsschrift EP 2 918 696 A1 is another steel strip of 0.05 to 0.50% by weight C, 0.5 to 5.0% by weight Mn, 0.2 to 3.0% by weight Si and 0.001 to 1.0% by weight Al described, which is hot-dip coated with a Zn-Fe alloy. At its interface with the Zn-Fe coating, the steel strip has a layer with at least 50% by volume ferrite and at least 90% unoxidized iron.

Außerdem zeigt die Offenlegungsschrift WO 2015/ 001 367 A1 ein Stahlband mit einem Mn-Gehalt zwischen 3,5 und 10,0 Gewichts-% und einem C-Gehalt zwischen 0,1 und 0,5 Gewichts-%, auf dem eine Unterschicht aus reinem Ferrit mit einer Schichtdicke zwischen 10 und 50 µm, eine weitere Unterschicht aus Eisen und Oxiden mit einer Schichtdicke zwischen 1 und 8 µm und eine Deckschicht aus reinem Eisen mit einer Schichtdicke von 50 bis 300 nm angeordnet ist. Auf der Deckschicht erfolgt eine Schmelztauchbeschichtung mit Al, Zn oder Legierungen hiervon.In addition, the publication shows WO 2015/001 367 A1 a steel strip with an Mn content between 3.5 and 10.0% by weight and a C content between 0.1 and 0.5% by weight, on which a sub-layer of pure ferrite with a layer thickness between 10 and 50 µm , another sub-layer of iron and oxides with a layer thickness between 1 and 8 µm and a top layer made of pure iron with a layer thickness of 50 to 300 nm is arranged. A hot-dip coating with Al, Zn or alloys thereof is carried out on the top layer.

Es hat sich allerdings gezeigt, dass bei Mn-Gehalten von über 4 bis 8,0 Gewichts-% im Stahl bei allen vorbekannten Lösungen zur Verbesserung der Benetzbarkeit der Stahloberfläche noch keine zufriedenstellende, reproduzierbare Haftung des Überzugs erzielt werden kann.However, it has been shown that with Mn contents of more than 4 to 8.0% by weight in the steel, no satisfactory, reproducible adhesion of the coating can be achieved with any of the previously known solutions for improving the wettability of the steel surface.

Ursächlich hierfür ist die Ausbildung eines massiven Saums von Oxiden der Legierungselemente an der Unterseite der (nach einer reduzierenden Glühung dann reduzierten) Eisenoxidschicht bzw. sauerstoffhaltigen Eisenschicht. Dieser Oxidsaum aus Oxiden der Legierungselemente stellt eine Schwachstelle des Systems in Bezug auf die Haftung dar. Das heißt, an der Grenzfläche der reduzierten Eisenoxidschicht bzw. sauerstoffhaltigen Eisenschicht zum Stahlsubstrat kann hier oftmals ein Haftungsversagen z. B. bei einem Umformprozess beobachtet werden.The reason for this is the formation of a massive seam of oxides of the alloying elements on the underside of the iron oxide layer (then reduced after a reducing annealing) or oxygen-containing iron layer. This oxide fringe made of oxides of the alloying elements represents a weak point in the system in terms of adhesion. That is, at the interface between the reduced iron oxide layer or oxygen-containing iron layer and the steel substrate, an adhesion failure, e.g. B. can be observed during a forming process.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zur Herstellung eines kalt- oder warmgewalzten Stahlbandes mit einem metallischen Überzug anzugeben, das neben Kohlenstoff, Eisen als Hauptbestandteil, einen Mn-Gehalt von 4,1 bis 8,0 Gewichts-% und optional weitere sauerstoffaffine Elemente, wie zum Beispiel AI, Si, Cr, B, enthält, welches unabhängig von der aktuellen Legierungszusammensetzung des Stahlbandes, gleichmäßige und reproduzierbare Haftungsbedingungen für den Überzug auf der Stahlbandoberfläche liefert.The object of the invention is therefore to provide a method for producing a cold-rolled or hot-rolled steel strip with a metallic coating which, in addition to carbon, iron as the main component, has an Mn content of 4.1 to 8.0% by weight and optionally other oxygen-affine Contains elements such as Al, Si, Cr, B, which, regardless of the current alloy composition of the steel strip, provide uniform and reproducible adhesion conditions for the coating on the steel strip surface.

Die Lehre der Erfindung umfasst ein Verfahren zur Herstellung eines kalt- oder warmgewalzten Stahlbandes mit einem metallischen Überzug mit verbesserter Haftung, das Stahlband Eisen als Hauptbestandteil und neben Kohlenstoff, einen Mn-Gehalt von 4,1 bis 8,0 Gewichts-% und optional eines oder mehrere der Legierungselemente AI, Si, Cr, B, Ti, V, Nb und/oder Mo aufweist, wobei die Oberfläche des unbeschichteten Stahlbandes gereinigt wird, auf die gereinigte Oberfläche eine Schicht aus Reineisen aufgebracht wird, auf die Schicht aus Reineisen eine sauerstoffhaltige, eisenbasierte Schicht aufgebracht wird, die mehr als 5 Massenprozent Sauerstoff enthält, danach das Stahlband mit der sauerstoffhaltigen, eisenbasierten Schicht glühbehandelt wird und zur Erzielung einer im Wesentlichen aus metallischem Eisen bestehenden Oberfläche im Zuge der Glühbehandlung in einer reduzierenden Ofenatmosphäre reduktionsbehandelt wird und anschließend das so behandelte und glühbehandelte Stahlband mit dem metallischen Überzug schmelztauchbeschichtet wird.The teaching of the invention comprises a method for producing a cold or hot rolled steel strip with a metallic coating with improved adhesion, the steel strip iron as the main component and in addition to carbon, an Mn content of 4.1 to 8.0% by weight and optionally one or several of the alloying elements Al, Si, Cr, B, Ti, V, Nb and / or Mo, the surface of the uncoated steel strip being cleaned, a layer of pure iron being applied to the cleaned surface and an oxygen-containing layer to the layer of pure iron , iron-based layer is applied, which is more than 5 Contains percent oxygen by mass, then the steel strip is annealed with the oxygen-containing, iron-based layer and, in order to achieve a surface consisting essentially of metallic iron, is reduction-treated in a reducing furnace atmosphere in the course of the annealing treatment and then the steel strip treated and annealed in this way is hot-dip coated with the metallic coating .

Mit diesem Verfahren ist ein Stahlband herstellbar, dass neben Kohlenstoff, Eisen als Hauptbestandteil, einen Mn-Gehalt von 4,1 bis 8,0 Gewichts-% und optional weitere eines oder mehrere der Legierungselemente Al, Si, Cr, B, Ti, V, Nb und/oder Mo mit einem mittels Schmelztauchen auf die Stahlbandoberfläche aufgebrachten metallischen Überzug aufweist, wobei im Übergangsbereich zwischen metallischem Überzug und der Stahlbandoberfläche eine überwiegend ferritische Randzone mit mehr als 60 Volumen-% Ferrit ausgebildet ist, die eine Dicke von 0,15 bis 1,1 µm aufweist.With this method, a steel strip can be produced that, in addition to carbon, iron as the main component, has an Mn content of 4.1 to 8.0% by weight and optionally one or more of the alloying elements Al, Si, Cr, B, Ti, V , Nb and / or Mo with a metallic coating applied to the steel strip surface by means of hot dipping, with a predominantly ferritic edge zone with more than 60% by volume of ferrite being formed in the transition area between the metallic coating and the steel strip surface, with a thickness of 0.15 to 1.1 µm.

Das mit diesem Verfahren hergestellte Stahlband eignet sich zur Herstellung von Teilen für Kraftfahrzeuge.The steel strip produced with this method is suitable for the production of parts for motor vehicles.

Der Kern der Erfindung besteht in einer Kombination aus einer auf die Stahlbandoberfläche aufgebrachten Reineisenbeschichtung mit einer darüber abgeschiedenen sauerstoffhaltigen Eisenbeschichtung mit nachfolgender Glühung und Schmelztauchveredlung.The essence of the invention consists in a combination of a pure iron coating applied to the steel strip surface with an oxygen-containing iron coating deposited over it, with subsequent annealing and hot-dip coating.

Als Reineisenschicht wird im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Schicht mit einem durchschnittlichen Eisengehalt von mehr als 96 Gewichts-% verstanden.In the context of the present invention, a pure iron layer is understood to be a layer with an average iron content of more than 96% by weight.

Unter der sauerstoffhaltigen, eisenbasierten Schicht wird eine Schicht mit einem Eisengehalt in Gewichts-% von mindestens 50 % verstanden, die Sauerstoff von mehr als 5 Gewichts-% in Form von Oxiden und/oder Hydroxiden enthält.The oxygen-containing, iron-based layer is understood to mean a layer with an iron content in% by weight of at least 50%, which contains oxygen of more than 5% by weight in the form of oxides and / or hydroxides.

Die Oxide und/oder Hydroxide können in der sauerstoffhaltigen, eisenbasierten Schicht sowohl in Form kristalliner, amorpher oder auch als Mischungen aus kristallinen, wie zum Beispiel Magnetit (Fe3O4), und amorphen Verbindungen vorliegen. Zusätzlich wird unter der sauerstoffhaltigen, eisenbasierten Schicht sowohl eine homogene stöchiometrische Eisenoxidschicht, z. B. eine Magnetitschicht (Fe3O4), als auch eine metallische Eisenschicht, die oxidische und/oder hydroxidische Einschlüsse (Dispersionsschicht) enthält, verstanden. Somit ist auch die Verteilung der amorphen und/oder kristallinen Verbindungen nicht eingeschränkt.The oxides and / or hydroxides can be present in the oxygen-containing, iron-based layer both in the form of crystalline, amorphous or also as mixtures of crystalline, such as magnetite (Fe 3 O 4 ), and amorphous compounds. In addition, under the oxygen-containing, iron-based layer, both a homogeneous stoichiometric iron oxide layer, e.g. B. a magnetite layer (Fe 3 O 4 ), as well as a metallic iron layer containing oxidic and / or hydroxidic inclusions (dispersion layer), understood. The distribution of the amorphous and / or crystalline compounds is therefore not restricted either.

Die Schicht zeichnet sich somit dadurch aus, dass sie sauerstoffhaltige, reduzierbare Eisenspezies enthält.The layer is thus distinguished by the fact that it contains oxygen-containing, reducible iron species.

In Untersuchungen hat sich herausgestellt, dass ohne eine Vorbeschichtung aus Reineisen, während der Glühbehandlung vor der Schmelztauchbeschichtung eine massive Ausscheidung von Oxiden der Legierungselemente am Übergang vom Stahlsubstrat zur sauerstoffhaltigen, eisenbasierten Schicht stattfindet, die das Gesamtsystem schwächt und zu einem Haftungsversagen führen kann. Mit der Vorbeschichtung aus Reineisen scheiden sich die Oxide der Legierungselemente weniger lokal konzentriert aus und es findet kein Haftungsversagen mehr statt.Investigations have shown that without a pre-coating of pure iron, during the annealing treatment before the hot-dip coating, a massive precipitation of oxides of the alloy elements takes place at the transition from the steel substrate to the oxygen-containing, iron-based layer, which weakens the overall system and can lead to adhesion failure. With the pre-coating of pure iron, the oxides of the alloying elements precipitate less locally and there is no longer any failure of adhesion.

Die Abscheidung der Reineisenschicht kann bevorzugt elektrolytisch oder durch Abscheidung aus der Gasphase (z. B. mittels PVD, CVD) erfolgen.The pure iron layer can preferably be deposited electrolytically or by deposition from the gas phase (e.g. by means of PVD, CVD).

Bei der bevorzugten elektrolytischen Abscheidung der Reineisenschicht werden typischerweise sulfatische oder chloridische Elektrolyte sowie Kombinationen daraus eingesetzt, deren pH-Wert kleiner oder gleich 5,5 ist. Bei höheren pH-Werten fallen Eisen(II)-Spezies als Hydroxide aus. Als Anodenmaterial kommt vorzugweise Eisen mit einer Reinheit in Gewichts-% von größer 99,5 zum Einsatz. Auch können Elektrolysezellen mit getrennten Anoden- und Kathodenräumen zur Anwendung kommen, wodurch die Verwendung Sauerstoff erzeugendender bzw. unlöslicher Anoden ermöglicht wird. Zur Verringerung der Zellwiderstände kann optional ein Leitsalz dem Elektrolyten zugesetzt werden. Auch der Einsatz von weiteren Additiven, wie zum Beispiel Tensiden zur Verbesserung der Benetzung und oder Entschäumern ist möglich.In the preferred electrolytic deposition of the pure iron layer, sulfatic or chloride electrolytes and combinations thereof are typically used, the pH of which is less than or equal to 5.5. At higher pH values, iron (II) species precipitate as hydroxides. Iron with a purity in% by weight of greater than 99.5 is preferably used as the anode material. Electrolysis cells with separate anode and cathode compartments can also be used, which enables the use of oxygen-generating or insoluble anodes. To reduce the cell resistance, a conductive salt can optionally be added to the electrolyte. It is also possible to use other additives such as surfactants to improve wetting and / or defoamers.

Die elektrolytische Abscheidung erfolgt bei Stromdichten, die unabhängig von der jeweiligen Bandgeschwindigkeit eine über die Bandlänge homogene Abscheidedicke ergeben. Weiterhin ist die Stromdichte von der Anodenbaulänge in Bandlaufrichtung abhängig. Typische Werte liegen zwischen 1 und 150 A/dm2 pro Bandseite. Unterhalb von 1 A/dm2 werden zu lange Behandlungslängen benötigt, wodurch der Prozess nicht wirtschaftlich betrieben werden kann. Bei Stromdichten oberhalb von 150 A/dm2 wird eine homogene Abscheidung durch Anbrennungen oder Dendritenbildung deutlich erschwert. Die Dauer der elektrolytischen Abscheidung ist abhängig von der Behandlungslänge, der Stromdichte, der Stromausbeute und der gewünschten Schichtauflage und liegt typischerweise zwischen 1 s und 30 s je Seite. Beispielhafte Zusammensetzungen wässriger Elektrolyte und Abscheidebedingungen sind in Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1: Elektrolytsystem Zusammensetzung Bedingungen Sulfat FeSO4·7H2O: 220 g/l pH 2,2; 35 °C NaSO4: 90 g/l Chlorid FeCl2·4H2O: 280 g/l pH 1,4; 48 °C KCl: 210 g/l Sulfat-Chlorid FeSO4·7H2O: 400 g/l pH 1,6; 85 °C FeCl2-4H2O: 400 g/l CaCl2: 180 g/l Sulfamat Fe(SO3NH2)2: 220 g/l pH 3,2; 60 °C NH4(SO3NH2): 30 g/l Fluoroborat Fe(BF4)2: 240 g/l pH 2,1; 58 °C NaCl: 8 g/l The electrolytic deposition takes place at current densities that result in a homogeneous deposition thickness over the length of the strip, regardless of the respective strip speed. Furthermore, the current density depends on the length of the anode in the direction of travel of the strip. Typical values are between 1 and 150 A / dm 2 per strip side. Treatment lengths below 1 A / dm 2 are too long, which means that the process cannot be operated economically. At current densities above 150 A / dm 2 , a homogeneous one becomes Deposition is made significantly more difficult by burns or dendrite formation. The duration of the electrolytic deposition depends on the length of treatment, the current density, the current yield and the desired layer application and is typically between 1 s and 30 s per side. Exemplary aqueous electrolyte compositions and deposition conditions are shown in Table 1. Table 1: Electrolyte system composition conditions sulfate FeSO 4 · 7H 2 O: 220 g / l pH 2.2; 35 ° C NaSO 4 : 90 g / l chloride FeCl 2 · 4H 2 O: 280 g / l pH 1.4; 48 ° C KCl: 210 g / l Sulfate chloride FeSO 4 · 7H 2 O: 400 g / l pH 1.6; 85 ° C FeCl 2 -4H 2 O: 400 g / l CaCl 2 : 180 g / l Sulfamate Fe (SO 3 NH 2 ) 2 : 220 g / l pH 3.2; 60 ° C NH 4 (SO 3 NH 2 ): 30 g / l Fluoroborate Fe (BF 4 ) 2 : 240 g / l pH 2.1; 58 ° C NaCl: 8 g / l

In einer beispielhaften Ausführung erfolgt die Abscheidung der Reineisenschicht bei einer Elektrolyttemperatur von 60 °C mit einer Stromdichte von 30 A/dm2 unter Einsatz einer Eisenanode mit einer Reinheit in Gewichts-% von größer 99,5 in einem wässrigen schwefelsauren Elektrolyten folgender Zusammensetzung: 60 g/l Eisen(II), 20 g/l Natrium, pH 1,8.In an exemplary embodiment, the pure iron layer is deposited at an electrolyte temperature of 60 ° C with a current density of 30 A / dm 2 using an iron anode with a purity in% by weight of greater than 99.5 in an aqueous sulfuric acid electrolyte of the following composition: 60 g / l iron (II), 20 g / l sodium, pH 1.8.

Die bevorzugte Abscheidung der sauerstoffhaltigen, eisenbasierten Schicht erfolgt elektrolytisch aus einem Fe(II)- und/oder Fe(III)-haltigen Elektrolyten. Hierzu werden typischerweise sulfatische oder chloridische Elektrolyte sowie Kombinationen daraus eingesetzt, deren pH-Wert in der Regel kleiner oder gleich 5,5 ist.The preferred deposition of the oxygen-containing, iron-based layer takes place electrolytically from an Fe (II) and / or Fe (III) -containing electrolyte. For this purpose, sulfatic or chloride electrolytes and combinations thereof are typically used, the pH of which is usually less than or equal to 5.5.

Auch der Einsatz eines basischen Elektrolyten mit einem pH-Wert > 10 ist jedoch unter Einsatz eines geeigneten Komplexbildners wie z.B. Triethanolamin (TEA) möglich. Die elektrolytische Abscheidung erfolgt bei Stromdichten, die unabhängig von der jeweiligen Bandgeschwindigkeit eine über die Bandlänge homogene Abscheidedicke ergeben. Weiterhin ist die Stromdichte von der Anodenbaulänge in Bandlaufrichtung abhängig. Typische Werte liegen zwischen 1 und 150 A/dm2 pro Bandseite. Unterhalb von 1 A/dm2 werden zu lange Behandlungslängen benötigt, wodurch der Prozess nicht wirtschaftlich betrieben werden kann. Bei Stromdichten oberhalb von 150 A/dm2 wird eine homogene Abscheidung durch Anbrennungen oder Dendritenbildung deutlich erschwert. Die Abscheidezeit ist abhängig von der Behandlungslänge, der Stromdichte, der Stromausbeute und der gewünschten Schichtauflage und liegt typischerweise zwischen 1 s und 30 s je Seite. Beispielhafte Zusammensetzungen wässriger Elektrolyte und Abscheidebedingungen sind in Tabelle 2 gezeigt. Tabelle 2: Komplexbildner Zusammensetzung Bedingungen Citrat FeSO4·7H2O: 350 g/l pH 2,3; 45 °C Fe2(SO4)3: 10 g/l Na2SO4: 110 g/l Natriumcitrat: 20 g/l Triethanolamin Fe2(SO4)3: 170 g/l pH 13; 80 °C NaOH: 12 g/l C6HI5NO3: 15 g/l The use of a basic electrolyte with a pH value> 10 is also possible with the use of a suitable complexing agent such as triethanolamine (TEA). The electrolytic deposition takes place at current densities that result in a homogeneous deposition thickness over the length of the strip, regardless of the respective strip speed. Furthermore, the current density depends on the length of the anode in the direction of travel of the strip. Typical values are between 1 and 150 A / dm 2 per strip side. Treatment lengths below 1 A / dm 2 are too long, which means that the process cannot be operated economically. At current densities above 150 A / dm 2 , homogeneous deposition is made significantly more difficult by burns or dendrite formation. The deposition time depends on the treatment length, the current density, the current efficiency and the desired layer application and is typically between 1 s and 30 s per side. Exemplary compositions of aqueous electrolytes and deposition conditions are shown in Table 2. Table 2: Complexing agents composition conditions Citrate FeSO 4 · 7H 2 O: 350 g / l pH 2.3; 45 ° C Fe 2 (SO 4 ) 3 : 10 g / l Na 2 SO 4 : 110 g / l Sodium citrate: 20 g / l Triethanolamine Fe 2 (SO 4 ) 3 : 170 g / l pH 13; 80 ° C NaOH: 12 g / l C 6 H 15 NO 3 : 15 g / l

Zur Erzeugung sauerstoffhaltiger, eisenbasierter Schichten wird neben der genannten Fe(II)- und Fe(III)-Ionen auch im sauren Elektrolyten ein Komplexbildner für die Eisenionen benötigt. Hierbei handelt es sich typischerweise um eine Verbindung mit einer oder mehreren Carbonylfunktionalitäten, wie Zitronensäure, Essigsäure oder auch Nitrilotriessigsäure (NTA) oder Ethanolamin.To produce oxygen-containing, iron-based layers, a complexing agent for the iron ions is required in addition to the aforementioned Fe (II) and Fe (III) ions in the acidic electrolyte. This is typically a compound with one or more carbonyl functionalities, such as citric acid, acetic acid or nitrilotriacetic acid (NTA) or ethanolamine.

Als Anodenmaterial kommt vorzugsweise Eisen mit einer Reinheit in Gewichts-% von größer 99,5 zum Einsatz. Auch können Elektrolysezellen mit getrennten Anoden- und Kathodenräumen zur Anwendung kommen, wodurch die Verwendung Sauerstoff erzeugendender bzw. unlöslicher Anoden ermöglicht wird. Zur Verringerung der Zellwiderstände kann optional ein Leitsalz dem Elektrolyten zugesetzt werden. Auch der Einsatz von weiteren Additiven, wie zum Beispiel Tensiden zur Verbesserung der Benetzung und oder Entschäumern ist möglich.Iron with a purity in% by weight of greater than 99.5 is preferably used as the anode material. Electrolysis cells with separate anode and cathode compartments can also be used, which enables the use of oxygen-producing or insoluble anodes. To reduce the cell resistance, a conductive salt can optionally be added to the electrolyte. It is also possible to use other additives such as surfactants to improve wetting and / or defoamers.

In einer beispielhaften Ausführung erfolgt die Abscheidung der sauerstoffhaltigen Eisenschicht bei 60 °C mit einer Stromdichte von 30 A/dm2 unter Einsatz einer Eisenanode mit einer Reinheit in Gewichts-% von größer 99,5 in einem wässrigen schwefelsauren Elektrolyten mit folgender Zusammensetzung: 60 g/l Eisen(II), 3 g/l Eisen(III), 25 g/l Natrium, 11 g/l Citrat, pH 1,8.In an exemplary embodiment, the oxygen-containing iron layer is deposited at 60 ° C. with a current density of 30 A / dm 2 using an iron anode with a purity in% by weight of greater than 99.5 in an aqueous sulfuric acid electrolyte with the following composition: 60 g / l iron (II), 3 g / l iron (III), 25 g / l sodium, 11 g / l citrate, pH 1.8.

In einer bevorzugten, großtechnischen Umsetzung wird die Oberfläche des Stahlbandes vor der Abscheidung mit der Reineisenschicht vorzugsweise durch Reinigung in einem üblicherweise alkalischen, wässrigen Medium und einer anschließenden optionalen Dekapierung in einem sauren, wässrigen Medium aktiviert. Vorzugsweise kommt zur Dekapierung ein Schwefelsäurebad mit einem Säuregehalt von 20 bis 70 g/l bei Temperaturen von 30 bis 70 °C zur Anwendung. Die anschließende Beschichtung mit der sauerstoffhaltigen, eisenbasierten Schicht auf die zuvor abgeschiedene Reineisenschicht erfolgt vorzugsweise nass in nass oder nach Trocknung der Stahlbandoberfläche. Nach der Abscheidung der sauerstoffhaltigen, eisenbasierten Schicht wird die Stahlbandoberfläche vorzugsweise getrocknet, um einen undefinierten Eintrag von Wasser in die Glühofenatmosphäre zu unterbinden. Um Verunreinigungen auf der Stahlbandoberfläche und oder Verschleppungen zwischen den verschiedenen Prozessmedien zu verhindern, kann optional nach jedem Prozessschritt eine Spüle verwendet werden. Die Abscheidung der Schichten kann dabei innerhalb einer oder in mehreren nacheinander angeordneten Elektrolysezellen erfolgen, deren Bauform vorzugsweise horizontal oder vertikal ausgeführt ist.In a preferred, large-scale implementation, the surface of the steel strip is activated prior to deposition with the pure iron layer, preferably by cleaning in a usually alkaline, aqueous medium and subsequent optional pickling in an acidic, aqueous medium. A sulfuric acid bath with an acid content of 20 to 70 g / l at temperatures of 30 to 70 ° C. is preferably used for pickling. The subsequent coating with the oxygen-containing, iron-based layer on the previously deposited pure iron layer is preferably carried out wet-on-wet or after the steel strip surface has dried. After the oxygen-containing, iron-based layer has been deposited, the steel strip surface is preferably dried in order to prevent an undefined entry of water into the annealing furnace atmosphere. In order to prevent contamination on the steel belt surface and / or carry-over between the various process media, a sink can optionally be used after each process step. The layers can be deposited within one or in several successively arranged electrolysis cells, the design of which is preferably horizontal or vertical.

Untersuchungen haben ergeben, dass infolge der Vorbeschichtung aus Reineisen die sauerstoffhaltige, eisenbasierte Schicht besonders feinkristallin abgeschieden wird und zu einer besseren Haftung des Schmelztauchüberzugs führt, als wenn die sauerstoffhaltige, eisenbasierte Schicht unmittelbar auf die Stahloberfläche aufgebracht wird. Offensichtlich werden durch die Vorbeschichtung mit Reineisen die Keimbildungsbedingungen für die nachfolgende sauerstoffhaltige, eisenbasierte Schicht signifikant verbessert, wodurch sich die Keimbildungsrate erhöht und die Kristallitgröße deshalb im Vergleich zu einem Einschichtsystem abnimmt.Investigations have shown that as a result of the pre-coating of pure iron, the oxygen-containing, iron-based layer is deposited in a particularly fine-crystalline manner and leads to better adhesion of the hot-dip coating than if the oxygen-containing, iron-based layer is applied directly to the steel surface. Obviously, the precoating with pure iron significantly improves the nucleation conditions for the subsequent oxygen-containing, iron-based layer, whereby the nucleation rate increases and the crystallite size therefore decreases in comparison to a single-layer system.

In vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung ist vorgesehen, dass die Reineisenschicht mit einer mittleren Dicke von 0,05 bis 0,5 µm und die sauerstoffhaltige, eisenbasierte Schicht mit einer mittleren Dicke von 0,1 bis 0,6 µm ausgebildet wird.In advantageous developments of the invention it is provided that the pure iron layer is formed with an average thickness of 0.05 to 0.5 μm and the oxygen-containing, iron-based layer with an average thickness of 0.1 to 0.6 μm.

Als besonders vorteilhaft für verbesserte Haftungsbedingungen des Schmelztauchüberzugs hat sich herausgestellt, wenn die Reineisenschicht eine mittlere Dicke von 0,1 bis 0,4 µm und die sauerstoffhaltige, eisenbasierte Schicht eine mittlere Dicke von 0,2 bis 0,5 µm aufweist.It has been found to be particularly advantageous for improved adhesion conditions of the hot-dip coating if the pure iron layer has an average thickness of 0.1 to 0.4 μm and the oxygen-containing, iron-based layer has an average thickness of 0.2 to 0.5 μm.

Zudem ist es vorteilhaft für die Haftung des Schmelztauchüberzugs, wenn die mittlere Dicke der sauerstoffhaltigen, eisenbasierten Schicht größer ist als die mittlere Dicke der Reineisenschicht.In addition, it is advantageous for the adhesion of the hot-dip coating if the mean thickness of the oxygen-containing, iron-based layer is greater than the mean thickness of the pure iron layer.

Die sauerstoffhaltige, eisenbasierte Schicht weist in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung einen Anteil an Sauerstoff von mehr als 5 bis 40 Gewichts-% auf, vorteilhaft von mehr als 10 bis 30 Gewichts-%. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist diese Schicht einen Sauerstoffgehalt von mehr als 12 bis 25 Gewichts-% auf. Bei Untersuchungen hat sich herausgestellt, dass, je mehr Sauerstoff in die Eisenschicht eingebaut wird, desto stärker kann die nachteilige externe Oxidation von Legierungselementen auf der Oberfläche unterdrückt werden, da dieser Sauerstoff bei der Glühung vor der Schmelztauchbeschichtung von den Legierungselementen zur internen Oxidation verwendet wird. Die Menge des in der sauerstoffhaltigen, eisenbasierten Schicht eingebauten Sauerstoffs hängt jedoch in einem wesentlichen Maße von den Abscheidebedingungen ab. Aufgrund von technischen und wirtschaftlichen Randbedingungen liegt der sinnvolle Maximalwert für den Sauerstoffgehalt bei 40 Gewichts-%.In a further embodiment of the invention, the oxygen-containing, iron-based layer has an oxygen content of more than 5 to 40% by weight, advantageously more than 10 to 30% by weight. In a particularly advantageous embodiment of the invention, this layer has an oxygen content of more than 12 to 25% by weight. Investigations have shown that the more oxygen is incorporated into the iron layer, the more the adverse external oxidation of alloying elements on the surface can be suppressed, since this oxygen is used by the alloying elements for internal oxidation during annealing before the hot-dip coating. However, the amount of oxygen built into the oxygen-containing, iron-based layer depends to a large extent on the deposition conditions. Due to technical and economic boundary conditions, the sensible maximum value for the oxygen content is 40% by weight.

Die Reineisenschicht selbst kann erfindungsgemäß entweder elektrolytisch oder durch Abscheidung aus der Gasphase aufgebracht werden, während die sauerstoffhaltige, eisenbasierte Schicht vorteilhaft elektrolytisch abgeschieden wird. Als Reineisenschicht wird eine Schicht mit einem durchschnittlichen Eisengehalt von mehr als 96 Gewichts-% verstanden.According to the invention, the pure iron layer itself can be applied either electrolytically or by deposition from the gas phase, while the oxygen-containing, iron-based layer is advantageously deposited electrolytically. A layer with an average iron content of more than 96% by weight is understood as a pure iron layer.

Das Stahlsubstrat für ein erfindungsgemäß hergestelltes Stahlband mit einem metallischen Schmelztauchüberzug kann folgende Zusammensetzung in Gewichts-% aufweisen:

  • C: 0,03 % bis 0,35 %,
  • Mn: 4,1 % bis 8,0 %,
  • Si: 0,008 % bis 2,5 %,
  • Al: 0,001 % bis 2,0 %,
  • optional
  • Cr: 0,01 % bis 0,7 %,
  • B: 0,001 % bis 0,08 %,
  • Ti: 0,005 % bis 0,3 %,
  • V: 0,005 % bis 0,3 %,
  • Nb: 0,005 % bis 0,2 %,
  • Mo: 0,005 % bis 0,7 %,
  • P ≤ 0,10 %,
  • S ≤ 0,010 %,
  • Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen.
The steel substrate for a steel strip produced according to the invention with a metallic hot-dip coating can have the following composition in% by weight:
  • C: 0.03% to 0.35%,
  • Mn: 4.1% to 8.0%,
  • Si: 0.008% to 2.5%,
  • Al: 0.001% to 2.0%,
  • optional
  • Cr: 0.01% to 0.7%,
  • B: 0.001% to 0.08%,
  • Ti: 0.005% to 0.3%,
  • V: 0.005% to 0.3%,
  • Nb: 0.005% to 0.2%,
  • Mo: 0.005% to 0.7%,
  • P ≤ 0.10%,
  • S ≤ 0.010%,
  • Remainder iron and unavoidable impurities.

Das erfindungsgemäße Verfahren beinhaltet weiterhin eine Glühbehandlung des mit einer Reineisen und darauf aufgebrachten sauerstoffhaltigen, eisenbasierten Schicht versehenen Stahlbandes in einem Durchlaufglühofen. Dieser Ofen kann eine Kombination aus einem Ofenteil mit offener Verbrennung (DFF, Direct Fired Furnace / NOF, Non-Oxidizing Furnace) und einem danach angeordnetem Strahlrohrofen (RTF, Radiation Tube Furnace) sein oder aber in einem reinen Strahlrohrofen (All Radiant Tube Furnace) erfolgen. Das Stahlband wird bei einer Glühtemperatur von 550 °C bis 880 °C und einer mittleren Aufheizrate von 1 K/s bis 100 K/s, sowie einer Haltezeit des Stahlbandes auf Glühtemperatur zwischen 30 s und 650 s geglüht. Im Strahlrohrofen wird eine reduzierende Glühatmosphäre, bestehend aus 2 % bis 40 % H2 und 98 bis 60 % N2 und einem Taupunkt zwischen +15 °C und -70 °C verwendet. Anschließend wird das Band auf eine Temperatur oberhalb der Schmelzbadtemperatur des Überzugs abgekühlt und nachfolgend mit dem metallischen Überzug beschichtet. Optional kann nach der Glühbehandlung und vor der Beschichtung mit dem metallischen Überzug das Band auf eine so genannte Überalterungstemperatur zwischen 200 °C und 600 °C abgekühlt und bei dieser Temperatur für bis zu 500 s gehalten werden. Wird eine Überalterungstemperatur unterhalb der Schmelzbadtemperatur des Überzugs gewählt, um beispielsweise das Gefüge und die resultierenden technologischen Kennwerte des Stahls zu beeinflussen, so kann das Band vor dem Eintritt in das Schmelzbad beispielsweise durch eine induktive Erwärmung auf eine Temperatur oberhalb der Schmelzbadtemperatur zwischen 400 °C und 750 °C wiedererwärmt werden, um dem Schmelzbad nicht durch das kalte Stahlband Wärme zu entziehen.The method according to the invention further includes an annealing treatment of the steel strip provided with a pure iron and an oxygen-containing, iron-based layer applied to it in a continuous annealing furnace. This furnace can be a combination of a furnace part with open combustion (DFF, Direct Fired Furnace / NOF, Non-Oxidizing Furnace) and a radiant tube furnace (RTF, Radiation Tube Furnace) arranged afterwards or in a pure radiant tube furnace (All Radiant Tube Furnace) respectively. The steel strip is annealed at an annealing temperature of 550 ° C. to 880 ° C. and an average heating rate of 1 K / s to 100 K / s, as well as a holding time of the steel strip at an annealing temperature of between 30 s and 650 s. A reducing annealing atmosphere consisting of 2% to 40% H 2 and 98 to 60% N 2 and a dew point between +15 ° C and -70 ° C is used in the radiant tube furnace. The strip is then cooled to a temperature above the melt bath temperature of the coating and then coated with the metallic coating. Optionally, after the annealing treatment and before coating with the metallic coating, the strip can be cooled to a so-called overaging temperature between 200 ° C and 600 ° C and kept at this temperature for up to 500 s. If an overaging temperature below the melting bath temperature of the coating is selected, for example to influence the structure and the resulting technological parameters of the steel, the strip can be heated to a temperature above the melting bath temperature between 400 ° C and 400 ° C before entering the weld pool, for example by inductive heating 750 ° C must be reheated in order not to remove heat from the weld pool through the cold steel strip.

Die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorbeschichtungen macht eine zusätzliche Einleitung von Wasserdampf zur Erhöhung des Taupunktes, wie es bei den vorbekannten Verfahren üblich ist, unnötig. Für die Glühatmosphäre im Ofen hat es sich deshalb als ausreichend herausgestellt, wenn das Verhältnis der Partialdrücke von Wasserdampf und Wasserstoff bei der Glühung im Strahlrohrofen im Bereich 0,00077 > pH2O/pH2 > 0,00021, vorteilhaft zwischen 0,00254 > pH2O/pH2 > 0,00021, liegt.The use of the precoatings according to the invention makes an additional introduction of water vapor to increase the dew point, as is customary in the previously known processes, unnecessary. For the annealing atmosphere in the furnace it has therefore been found to be sufficient if the ratio of the partial pressures of water vapor and hydrogen during annealing in the radiant tube furnace is in the range 0.00077> pH 2 O / pH 2 > 0.00021, advantageously between 0.00254> pH 2 O / pH 2 > 0.00021.

Ein beispielhafter vorteilhafter Verfahrensablauf für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Stahlbandes mit verbesserter Haftung einer Schmelztauchverzinkung sieht vor, dass zunächst ein warmgewalztes Stahlband (Warmband) gebeizt, danach kaltgewalzt und anschließend in einer Feuerverzinkungslinie verzinkt wird. Innerhalb der Feuerverzinkungslinie durchläuft das Band eine Vorreinigungssektion, nach der Vorreinigung durchläuft das Band weiter eine Bandaktivierung (Beize/Dekapierung) und nachfolgend 6 Elektrolysezellen. In den ersten 3 Zellen wird eine Eisenschicht abgeschieden, in den darauf folgenden 3 Zellen eine sauerstoffhaltige, eisenbasierte Schicht. Das beschichtete Band durchläuft anschließend Spüle und Trocknung. Anschließend läuft das Band in die Ofensektion der Verzinkungslinie ein, wird geglüht und verzinkt.An exemplary advantageous process sequence for the production of a steel strip according to the invention with improved adhesion of hot-dip galvanizing provides that first a hot-rolled steel strip (hot strip) is pickled, then cold-rolled and then galvanized in a hot-dip galvanizing line. Within the hot-dip galvanizing line, the strip goes through a pre-cleaning section, after the pre-cleaning, the strip goes through a strip activation (pickling / pickling) and then 6 electrolysis cells. An iron layer is deposited in the first 3 cells, one in the following 3 cells oxygen-containing, iron-based layer. The coated tape then goes through rinsing and drying. The strip then runs into the furnace section of the galvanizing line, where it is annealed and galvanized.

Als metallische Überzüge für das so geglühte Stahlband können beispielsweise Aluminium-Silizium (AS, AISi), Zink (Z), Zink-Aluminium (ZA, Galfan), Zink-Aluminium-Eisen (ZF, Galvannealed), Zink-Magnesium-Aluminium (ZM, ZAM) oder Aluminium-Zink (AZ, Galvalume) verwendet werden. In einer Ausgestaltung basiert der metallische Überzug auf Zink und der Zinküberzug enthält 0,1 bis 1 Gewichts-% Al oder 0,1 bis 6 Gewichts-% Al und 0,1 bis 6 Gewichts-% Mg oder 5 bis 15 Gewichts-% Fe.For example, aluminum-silicon (AS, AISi), zinc (Z), zinc-aluminum (ZA, Galfan), zinc-aluminum-iron (ZF, galvannealed), zinc-magnesium-aluminum ( ZM, ZAM) or aluminum-zinc (AZ, Galvalume) can be used. In one embodiment, the metallic coating is based on zinc and the zinc coating contains 0.1 to 1% by weight of Al or 0.1 to 6% by weight of Al and 0.1 to 6% by weight of Mg or 5 to 15% by weight of Fe .

Ein nach dem Verfahren hergestelltes Stahlband sieht vor, dass im Übergangsbereich zwischen metallischem Überzug und der Stahlbandoberfläche eine überwiegend ferritische Randzone mit mehr als 60 Volumen-% Ferrit ausgebildet ist, die vorteilhaft eine Dicke von 0,15 bis 1,1 µm und besonders vorteilhaft eine Dicke zwischen 0,3 und 0,9 µm aufweist. Die Dicke dieser Randzone resultiert dabei unmittelbar aus den abgeschiedenen Vorbeschichtungen, die auch nach Glühung und Schmelztauchbeschichtung eine vom Stahlsubstrat abweichende Gefügeausprägung und damit die gewünschten positiven Effekte aufweist.A steel strip produced according to the method provides that a predominantly ferritic edge zone with more than 60% by volume of ferrite is formed in the transition area between the metallic coating and the steel strip surface, which advantageously has a thickness of 0.15 to 1.1 μm and particularly advantageously a Thickness between 0.3 and 0.9 µm. The thickness of this edge zone results directly from the deposited precoatings, which even after annealing and hot-dip coating have a structure that differs from the steel substrate and thus has the desired positive effects.

In den 1 und 2 sind beispielhaft Untersuchungsergebnisse dargestellt.In the 1 and 2 Examination results are shown as examples.

1 zeigt eine rasterelektronenmikroskopische Aufnahme der Oberfläche eines erfindungsgemäßen Mittelmanganstahls vor und nach Abscheidung einer erfindungsgemäßen Vorbeschichtung aus Reineisen und sauerstoffhaltiger, eisenbasierter Schicht. Der Mittelmanganstahl weist 6 Massenprozent Mn sowie 2 Massenprozent Si+AI auf. Die Aufnahmen zeigen die Oberfläche vor und nach Abscheidung der erfindungsgemäßen Vorbeschichtung aus Reineisen und sauerstoffhaltiger, eisenbasierter Schicht. 1 shows a scanning electron microscope image of the surface of a medium manganese steel according to the invention before and after deposition of a pre-coating according to the invention composed of pure iron and an oxygen-containing, iron-based layer. The medium manganese steel has 6 mass percent Mn and 2 mass percent Si + Al. The photographs show the surface before and after the deposition of the precoating according to the invention made of pure iron and an oxygen-containing, iron-based layer.

2 zeigt die Ergebnisse von Tiefenprofilanalysen mittels GDOES (Glow Discharge Optical Emission Spectroscopy) an den in 1 gezeigten Mittelmanganstahlproben nach einer Glühung bei 700 °C für 120 Sekunden in einer Stickstoffatmosphäre mit 5 % Wasserstoff (H2) und 95 % Stickstoffdioxid (N2) bei einem Ofentaupunkt von -50 °C. Die Proben mit der erfindungsgemäßen Vorbehandlung zeigen auf der Oberfläche signifikant geringere Gehalte an den für die Schmelztauchbeschichtung nachteiligen Elementen Sauerstoff, Mangan, Silizium und Aluminium. 2 shows the results of depth profile analyzes using GDOES (Glow Discharge Optical Emission Spectroscopy) on the in 1 Medium manganese steel samples shown after annealing at 700 ° C for 120 seconds in a nitrogen atmosphere with 5% hydrogen (H 2 ) and 95% nitrogen dioxide (N 2 ) at an oven dew point of -50 ° C. The samples with the pretreatment according to the invention show significantly lower contents on the surface of the elements oxygen, manganese, silicon and aluminum which are disadvantageous for the hot-dip coating.

Die nachfolgende Tabelle 3 zeigt die Ergebnisse aus Verzinkungsversuchen, die an einem Schmelztauchverzinkungssimulator mit Probeblechen aus Mittelmanganstahl (6 Massenprozent Mn sowie 2 Massenprozent Si+Al) durchgeführt wurden. Die Abscheidung der Vorbeschichtungen erfolgte elektrolytisch mit einer Stromdichte von 75 A/dm2 je Seite. Die Versuche wurden bei zwei verschiedenen Wärmebehandlungen durchgeführt (800 °C für 200 Sekunden und 700 °C für 120 Sekunden). Proben mit vollständiger Zinkbenetzung und guter Haftung konnten nur mittels einer Vorbeschichtung aus Reineisen und darüber angeordneter Vorbeschichtung aus einer sauerstoffhaltigen, eisenbasierten Schicht erzielt werden.The following table 3 shows the results from galvanizing tests carried out on a hot dip galvanizing simulator with test sheets made of medium manganese steel ( 6th Mass percent Mn and 2 mass percent Si + Al) were carried out. The precoatings were deposited electrolytically with a current density of 75 A / dm 2 per side. The tests were carried out with two different heat treatments (800 ° C for 200 seconds and 700 ° C for 120 seconds). Samples with complete zinc wetting and good adhesion could only be obtained by means of a pre-coating of pure iron and a pre-coating of an oxygen-containing, iron-based layer on top.

Die Überzugshaftung wird in zwei verschiedenen Testgeometrien geprüft, um die Haftung in den verschiedenen Einsatzzwecken der Stähle sicherzustellen. Die Überzugshaftung im Umformprozess wird mittels Kugelschlagtest gemäß SEP1931 geprüft. Bei dieser Prüfung wird ein Halbkugelstempel unter hoher Schlagenergie auf ein Probeblech geschlagen. Durch die Schlagbeanspruchung entsteht in dem Probeblech ein kalottenförmiger Eindruck. Dieser Vorgang wird bis zu einem leichten Anriss des Probeblechs, falls notwendig mehrfach, durchgeführt. Anschließend wird die Oberfläche visuell auf Enthaftungen und Abblätterungen des zinkbasierten Überzugs im Bereich der Kalotte geprüft. Das Ergebnis wird mit Noten von 1-4 bewertet (Noten 1+2 bestanden, Noten 3+4 nicht bestanden).The coating adhesion is tested in two different test geometries in order to ensure the adhesion in the different purposes of the steel. The coating adhesion in the forming process is checked using a ball impact test in accordance with SEP1931. In this test, a hemispherical punch is hit on a test sheet with high impact energy. The impact stress creates a dome-shaped impression in the test panel. This process is carried out up to a slight crack in the test sheet, several times if necessary. The surface is then checked visually for delamination and flaking of the zinc-based coating in the area of the dome. The result is graded with grades 1-4 (grades 1 + 2 passed, grades 3 + 4 not passed).

Die Überzugshaftung im Crashfall wird mittels eines Klebraupentests überprüft. Hierzu wird eine Klebstoffraupe in definierter Geometrie, vorzugsweise 10 mm breit und 5 mm hoch, eines 1 K-Epoxidharz-Strukturklebstoffs auf das Probeblech aufgetragen. Anschließend wird der Klebstoff gemäß Datenblatt ausgehärtet und im Folgenden die Probe zügig innerhalb von maximal 2 s um 90° gebogen. Bei diesem Vorgang bricht die Klebraupe unter der starken Spannung und zieht schlagartig an dem bereits durch die Biegung beanspruchten Überzug.The adhesion of the coating in the event of a crash is checked using an adhesive bead test. For this purpose, a bead of adhesive with a defined geometry, preferably 10 mm wide and 5 mm high, of a 1-component epoxy resin structural adhesive is applied to the test panel. The adhesive is then cured according to the data sheet and the sample is then quickly bent by 90 ° within a maximum of 2 s. During this process, the adhesive bead breaks under the strong tension and suddenly pulls on the coating already stressed by the bending.

Anschließend werden die Proben visuell nach Zinkablösungen beurteilt.

Figure DE102019108457B4_0001
The samples are then visually assessed for zinc delamination.
Figure DE102019108457B4_0001

Die Vorteile der Erfindung lassen sich wie folgt zusammenfassen:

  • • reproduzierbare, gute Haftung des metallischen Überzugs auf dem Stahlsubstrat,
  • • Verbesserung der Verzinkbarkeit von Stählen mit hohen Mangangehalten zwischen 4,1 und 8 Massenprozent,
  • • Verbesserung der visuellen Oberflächenqualität des Schmelztauchüberzugs,
  • • Stähle mit sehr hohen Legierungselementgehalten lassen sich bislang großtechnisch häufig nur elektrolytisch verzinken und neigen aufgrund des eingebrachten Wasserstoffs bei diesem Prozess zur Wasserstoffversprödung; diese Gefahr besteht bei der erfindungsgemäßen Schmelztauchbeschichtung nicht. Zwar kann bei der erfindungsgemäßen elektrolytischen Abscheidung an der Kathode auch Wasserstoff als Nebenprodukt gebildet werden, der zunächst auf der Oberfläche atomar adsorbiert vorliegt und im späteren Verlauf durch das Stahlsubstrat absorbiert werden kann. Jedoch sind während des sich anschließenden Glühprozesses die Bedingungen für eine Effusion des eingebrachten Wasserstoffs gegeben.
The advantages of the invention can be summarized as follows:
  • • reproducible, good adhesion of the metallic coating to the steel substrate,
  • • Improvement of the galvanization of steels with high manganese contents between 4.1 and 8 mass percent,
  • • Improvement of the visual surface quality of the hot-dip coating,
  • • Steels with a very high alloying element content can often only be galvanized electrolytically on an industrial scale and tend to hydrogen embrittlement due to the hydrogen introduced in this process; this risk does not exist with the hot-dip coating according to the invention. It is true that hydrogen can also be formed as a by-product in the electrolytic deposition according to the invention on the cathode, which is initially present in atomic adsorbed form on the surface and can later be absorbed by the steel substrate. However, the conditions for an effusion of the introduced hydrogen are given during the subsequent annealing process.

Claims (11)

Verfahren zur Herstellung eines kalt- oder warmgewalzten Stahlbandes mit einem metallischen Überzug, das Stahlband Eisen als Hauptbestandteil und neben Kohlenstoff, einen Mn-Gehalt von 4,1 bis 8,0 Gewichts-% und optional eines oder mehrere der Legierungselemente Al, Si, Cr, B, Ti, V, Nb und/oder Mo aufweist, wobei die Oberfläche des unbeschichteten Stahlbandes gereinigt wird, auf die gereinigte Oberfläche eine Schicht aus Reineisen aufgebracht wird, auf die Schicht aus Reineisen eine sauerstoffhaltige, eisenbasierte Schicht aufgebracht wird, die mehr als 5 Massenprozent Sauerstoff enthält, danach das Stahlband mit der sauerstoffhaltigen, eisenbasierten Schicht glühbehandelt wird und zur Erzielung einer im Wesentlichen aus metallischem Eisen bestehenden Oberfläche im Zuge der Glühbehandlung in einer reduzierenden Ofenatmosphäre reduktionsbehandelt wird und anschließend das so behandelte und glühbehandelte Stahlband mit dem metallischen Überzug schmelztauchbeschichtet wird.Process for the production of a cold or hot-rolled steel strip with a metallic coating, the steel strip being iron as the main component and in addition to carbon, an Mn content of 4.1 to 8.0% by weight and optionally one or more of the alloying elements Al, Si, Cr , B, Ti, V, Nb and / or Mo, wherein the surface of the uncoated steel strip is cleaned, a layer of pure iron is applied to the cleaned surface, an oxygen-containing, iron-based layer is applied to the layer of pure iron, which is more than 5 mass percent oxygen, then the steel strip is annealed with the oxygen-containing, iron-based layer and, in order to achieve a surface consisting essentially of metallic iron, is reduction-treated in a reducing furnace atmosphere in the course of the annealing treatment and then the steel strip treated and annealed in this way is hot-dip coated with the metallic coating becomes. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine mittlere Dicke der Reineisenschicht von 0,05 bis 0,5 µm und eine mittlere Dicke der sauerstoffhaltigen, eisenbasierten Schicht von 0,1 bis 0,6 µm ausgebildet wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that an average thickness of the pure iron layer of 0.05 to 0.5 µm and an average thickness of the oxygen-containing, iron-based layer of 0.1 to 0.6 µm is formed. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine mittlere Dicke der Reineisenschicht von 0,1 bis 0,4 µm und eine mittlere Dicke der sauerstoffhaltigen, eisenbasierten Schicht von 0,2 bis 0,5 µm ausgebildet wird.Procedure according to Claim 2 , characterized in that an average thickness of the pure iron layer of 0.1 to 0.4 µm and an average thickness of the oxygen-containing, iron-based layer of 0.2 to 0.5 µm is formed. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Dicke der sauerstoffhaltigen, eisenbasierten Schicht größer ist als die mittlere Dicke der Reineisenschicht.Method according to at least one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the mean thickness of the oxygen-containing, iron-based layer is greater than the mean thickness of the pure iron layer. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die sauerstoffhaltige, eisenbasierte Schicht mit einem Anteil an Sauerstoff von mehr als 5 bis 40 Gewichts-% auf die Reineisenschicht aufgebracht wird.Method according to at least one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the oxygen-containing, iron-based layer is applied to the pure iron layer with an oxygen content of more than 5 to 40% by weight. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die sauerstoffhaltige, eisenbasierte Schicht mit einem Anteil an Sauerstoff von mehr als 10 bis 30 Gewichts-%, vorteilhaft von mehr als 12 bis 25 Gewichts-%, auf die Reineisenschicht aufgebracht wird.Procedure according to Claim 5 , characterized in that the oxygen-containing, iron-based layer with a proportion of oxygen of more than 10 to 30% by weight, advantageously more than 12 to 25% by weight, is applied to the pure iron layer. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Reineisenschicht elektrolytisch oder durch Abscheidung aus der Gasphase und die sauerstoffhaltige, eisenbasierte Schicht elektrolytisch abgeschieden wird.Method according to at least one of the Claims 1 to 6th , characterized in that the pure iron layer is deposited electrolytically or by deposition from the gas phase and the oxygen-containing, iron-based layer is deposited electrolytically. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlband folgende Zusammensetzung in Gewichts-% aufweist: C: 0,03 % bis 0,35 %, Mn: 4,1 % bis 8,0 %, Si: 0,008 % bis 2,5 %, Al: 0,001 % bis 2,0 %, optional Cr: 0,01 % bis 0,7 %, B: 0,001 % bis 0,08 %, Ti: 0,005 % bis 0,3 %, V: 0,005 % bis 0,3 %, Nb: 0,005 % bis 0,2 %, Mo: 0,005 % bis 0,7 %, P ≤ 0,10 %, S ≤ 0,010 %, Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen.Method according to at least one of the Claims 1 to 7th , characterized in that the steel strip has the following composition in% by weight: C: 0.03% to 0.35%, Mn: 4.1% to 8.0%, Si: 0.008% to 2.5%, Al : 0.001% to 2.0%, optional Cr: 0.01% to 0.7%, B: 0.001% to 0.08%, Ti: 0.005% to 0.3%, V: 0.005% to 0.3 %, Nb: 0.005% to 0.2%, Mo: 0.005% to 0.7%, P ≤ 0.10%, S ≤ 0.010%, the balance iron and unavoidable impurities. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Glühbehandlung in einem Strahlrohrofen als Durchlaufglühofen durchgeführt wird, bei einer Glühtemperatur von 550 °C bis 880 °C und einer mittleren Aufheizrate von 1 K/s bis 100 K/s, mit einer reduzierenden Glühatmosphäre, bestehend aus 2 bis 40 % H2 und 98 bis 60 % N2 und einem Taupunkt im Glühofen zwischen +15 und -70 °C und einer Haltezeit des Stahlbandes auf Glühtemperatur zwischen 30 s und 650 s mit optionaler anschließender Abkühlung auf eine Haltetemperatur zwischen 200 °C und 600 °C für bis zu 500 s mit anschließender optionaler induktiver Erwärmung auf eine Temperatur oberhalb der Schmelzbadtemperatur des metallischen Überzugs auf 400 °C bis 750 °C und anschließend die Schmelztauchbeschichtung des Stahlbandes mit dem metallischen Überzug durchgeführt wird.Method according to at least one of the Claims 1 to 8th , characterized in that the annealing treatment is carried out in a radiant tube furnace as a continuous annealing furnace, at an annealing temperature of 550 ° C to 880 ° C and an average heating rate of 1 K / s to 100 K / s, with a reducing annealing atmosphere consisting of 2 to 40% H 2 and 98 to 60% N 2 and a dew point in the annealing furnace between +15 and -70 ° C and a holding time of the steel strip at the annealing temperature between 30 s and 650 s with optional subsequent cooling to a holding temperature between 200 ° C and 600 ° C for up to 500 s with subsequent optional inductive heating to a temperature above the melt bath temperature of the metallic coating to 400 ° C to 750 ° C and then the hot-dip coating of the steel strip with the metallic coating. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Partialdrücke von Wasserdampf und Wasserstoff bei der Glühbehandlung im Strahlrohrofen im Bereich 0,00077 > pH2O/pH2 > 0,00021, vorteilhaft 0,00254 > pH2O/pH2 > 0,00021, liegt.Method according to at least one of the Claims 1 to 9 , characterized in that the ratio of the partial pressures of water vapor and hydrogen during the annealing treatment in the radiant tube furnace is in the range 0.00077> pH 2 O / pH 2 > 0.00021, advantageously 0.00254> pH 2 O / pH 2 > 0.00021 , lies. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als metallische Überzüge Aluminium-Silizium (AS, AlSi), Zink (Z), Zink-Aluminium (ZA, Galfan), Zink -Eisen (ZF, Galvannealed), Zink-Aluminium-Magnesium (ZM, ZAM) oder Aluminium-Zink (AZ, Galvalume) verwendet werden.Method according to at least one of the Claims 1 to 10 , characterized in that aluminum-silicon (AS, AlSi), zinc (Z), zinc-aluminum (ZA, Galfan), zinc-iron (ZF, galvannealed), zinc-aluminum-magnesium (ZM, ZAM) or aluminum-zinc (AZ, Galvalume) can be used.
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