DE102019104302A1 - System and method for texturing the surface of a metal strip - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Texturieren zumindest einer Oberfläche eines Metallbandes (M) im Wege des Dressierens, mit zumindest- einer Abwickelvorrichtung (1) zum Abwickeln des Metallbandes (M),- einem Dressiergerüst (3) mit zumindest einer oberen Dressierwalze (3a) und einer unteren Dressierwalze (3b), von denen eine oder beide mit einer Oberflächentexturierung versehen sind,- einer Aufwickelvorrichtung (2) zum Aufwickeln des texturierten Metallbandes (M),- einer vor dem Dressiergerüst (3) oder im Bereich des Dressiergerüstes (3) angeordneten Auftragsvorrichtung (12), mit der ein Walzmedium zur Bildung eines Fluidfilms auf das Metallband (M) und/oder auf die Walzen (3a, 3b) aufbringbar ist,Die Anlage ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dressiergerüst (3) und der Aufwickelrichtung (2) eine Bandreinigungsvorrichtung (9) angeordnet ist, mit der nach dem Dressieren auf dem Band (M) verbleibendes Walzmedium entfernt wird.The invention relates to a system for texturing at least one surface of a metal strip (M) by skin-passing, with at least one unwinding device (1) for unwinding the metal strip (M), - a skin-pass stand (3) with at least one upper skin-pass roller (3a) and a lower skin-pass roller (3b), one or both of which are provided with a surface texturing, - a winding device (2) for winding the textured metal strip (M), - one in front of the skin-pass stand (3) or in the area of the skin-pass stand (3) arranged application device (12) with which a rolling medium for forming a fluid film can be applied to the metal strip (M) and / or to the rollers (3a, 3b). The system is characterized in that between the skin pass stand (3) and the winding direction (2) a strip cleaning device (9) is arranged, with which rolling medium remaining on the strip (M) after skin-passing is removed.
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Texturieren der Oberfläche eines Metallbandes im Wege des Dressierens, mit zumindest
- - einer Abwickelvorrichtung zum Abwickeln des Metallbandes (von einem Coil),
- - einem Dressiergerüst mit zumindest einer oberen Dressierwalze und zumindest einer unteren Dressierwalze, von denen eine oder beide mit einer Oberflächentexturierung versehen sind,
- - einer Aufwickelvorrichtung zum Aufwickeln des texturierten Metallbandes (auf einen Coil bzw. zu einem Coil),
- - einer vor dem Dressiergerüst oder im Bereich des Dressiergerüstes angeordneten Auftragsvorrichtung, mit der ein Walzmedium (zur Bildung eines Fluidfilms) auf das Band und/oder die Dressierwalze bzw. die Dressierwalzen aufbringbar ist.
- - an unwinding device for unwinding the metal strip (from a coil),
- - a skin pass stand with at least one upper skin pass roller and at least one lower skin pass roller, one or both of which are provided with a surface texturing,
- - a winding device for winding the textured metal strip (onto a coil or into a coil),
- - an application device arranged in front of the skin-pass stand or in the area of the skin-pass stand, with which a rolling medium (for the formation of a fluid film) can be applied to the strip and / or the skin-pass roller or rollers.
Mit einer solchen Anlage lassen sich die Oberflächen eines Metallbandes mit Hilfe einer Texturierung und folglich Oberflächentexturierung (das heißt Oberflächenprägung) versehen, das heißt in das Metallband wird gezielt im Wege des Dressierens und folglich des Walzens eine Oberflächenrauheit eingebracht, indem die Texturierung der Walzen (Dressierwalzen) im Dressiergerüst auf das Metallband bzw. dessen Oberflächen übertragen wird. Metallband meint im Rahmen der Erfindung bevorzugt ein Metallband mit einer Dicke von 0,5 mm bis 6,5 mm, z. B. 0,7 mm bis 4 mm. Bei dem Metallband kann es sich besonders bevorzugt um ein Metallband aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung handeln. Durch das Einbringen einer Oberflächentextur wird die Oberflächenrauheit des gewalzten Bandes vergrößert. Dieses erfolgt z. B. um die Haftung des Metallbandes für nach dem Prozess aufzubringende Lacke oder dergleichen zu verbessern, z. B. bei Bändern aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen für Automobilanwendungen. Üblicherweise erfolgt dieses Texturieren bei Aluminiumbändern im Wege des Kaltwalzens. Es ist aber auch bereits bekannt, dass Texturieren im Wege des Dressierwalzens in einer Dressieranlage bzw. Dressierlinie duchzuführen, wobei die Oberflächentextur der Walzen zu einem gewissen Grad auf die Bandoberfläche übertragen wird. Je höher die spezifische Walzkraft (das heißt die Walzkraft je Millimeter Bandbreite) ist bzw. je höher die plastische Bandverlängerung durch das Dressieren (das heißt der Dressiergrad) ist, desto höher ist der Übertragungsgrad. Beim Dressieren ist es erforderlich bzw. vorteilhaft, mit konstanter Walzkraft bzw. konstantem Dressiergrad bei geregelten Bandzugkräften zu arbeiten, um eine möglichst gleichmäßige Texturierung über die Bandlänge zu erhalten. Die Bandzugkräfte werden vom Abwickler und dem Aufwickler erzeugt. Die Texturierung der Walzen lässt sich durch verschiedene Verfahren herstellen, z. B. als EDT-Texturierung (Electron-Discharge-Texture) oder alternativ auch als EBT-Texturierung (Electron-Beam-Texture) oder als SBT-Texturierung (Shot-Blast-Texture). Die Metallbänder, die in der Anlage mit der Oberflächentexturierung versehen werden, werden z. B. durch Walzen hergestellt. Solche gewalzten Metallbänder haben in der Regel auf der Oberfläche Oxide und Schmutzpartikel sowie einen Rest-Walzölfilm, der auf den Herstellungsprozess des Metallbandes zurückgeht. Derartige Partikel können beim Texturieren im Wege des Dressierwalzens an den Dressierwalzen haften bleiben. Dieses kann zu einem Partikelaufbau auf den Walzen führen. Beim Dressierwalzen bzw. Texturieren kann dieses zu unerwünschten Abdrücken auf dem Band führen, die eine Vermarktung des Bandes unmöglich machen und damit die Wirtschaftlichkeit des Prozesses erheblich beeinträchtigen. Um einen derartigen Partikelaufbau an den Walzen des Dressiergerüstes zu vermeiden, wird mit einer Auftragsvorrichtung, die vor dem Dressiergerüst oder im Bereich des Dressiergerüsts angeordnet ist, ein Walzmedium auf das Band und/oder auf die Walzen aufgebracht, z. B. aufgesprüht. Ein solches Walzmedium beeinflusst die Reibungsverhältnisse im Walzspalt und bildet ein Trennmittel (zwischen Band und Walze), so dass die erwähnten störenden Partikel die Texturierung der Walzen und folglich die Walzenstrukturen nicht so schnell zusetzen können. Damit wird das Risiko einer Beeinträchtigung des Prozesses durch die erwähnten, störenden Partikel deutlich reduziert.With such a system, the surfaces of a metal strip can be provided with the help of texturing and consequently surface texturing (i.e. surface embossing), i.e. a surface roughness is introduced into the metal strip in a targeted manner by means of skin pass and consequently rolling by the texturing of the rollers (skin pass rollers ) is transferred to the metal strip or its surfaces in the skin pass mill. Metal band means within the scope of the invention preferably a metal band with a thickness of 0.5 mm to 6.5 mm, e.g. B. 0.7 mm to 4 mm. The metal strip can particularly preferably be a metal strip made of aluminum or an aluminum alloy. The introduction of a surface texture increases the surface roughness of the rolled strip. This is done z. B. to improve the adhesion of the metal strip for paints or the like to be applied after the process, e.g. B. for strips made of aluminum or aluminum alloys for automotive applications. Typically, this texturing takes place in the case of aluminum strips by means of cold rolling. However, it is also already known to carry out texturing by means of skin-pass rolling in a skin-pass plant or skin-pass line, the surface texture of the rolls being transferred to the strip surface to a certain extent. The higher the specific rolling force (i.e. the rolling force per millimeter of strip width) or the higher the plastic strip elongation due to skin passaging (i.e. the skin pass degree), the higher the degree of transmission. When skin-passing, it is necessary or advantageous to work with constant rolling force or a constant degree of skin-passing with controlled strip tensile forces in order to obtain the most uniform possible texturing over the length of the strip. The tape tension is generated by the unwinder and the rewinder. The texturing of the rollers can be produced by various methods, e.g. B. as EDT texturing (electron discharge texture) or alternatively as EBT texturing (electron beam texture) or as SBT texturing (shot blast texture). The metal strips that are provided with the surface texturing in the system are z. B. produced by rolling. Such rolled metal strips usually have oxides and dirt particles on the surface as well as a residual rolling oil film that goes back to the manufacturing process of the metal strip. Such particles can stick to the skin-pass rollers during texturing by skin-pass rolling. This can lead to a build-up of particles on the rollers. During skin pass rolling or texturing, this can lead to undesired marks on the strip, which make it impossible to market the strip and thus considerably impair the economic efficiency of the process. In order to avoid such a build-up of particles on the rolls of the skin-pass stand, a rolling medium is applied to the strip and / or to the rolls with an application device which is arranged in front of the skin-pass stand or in the area of the skin-pass stand, e.g. B. sprayed on. Such a rolling medium influences the friction conditions in the roll gap and forms a separating agent (between the belt and the roll) so that the aforementioned disturbing particles cannot clog the texturing of the rolls and consequently the roll structures so quickly. This significantly reduces the risk of the process being impaired by the disturbing particles mentioned.
Die Texturierung von Metallbändern durch das Dressieren unter Einsatz eines geeigneten Walzmediums hat sich in der Praxis grundsätzlich bewährt.The texturing of metal strips by skin-passing using a suitable rolling medium has basically proven itself in practice.
Eine Anlage zum Texturieren der Oberfläche eines Metallbandes ist z. B. aus der
Das Texturieren der Oberfläche von Metallbändern wird auch in der
Ausgehend von dem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Anlage zu schaffen, die bei einfachem und kompakten Aufbau in wirtschaftlicher Weise das Texturieren eines Metallbandes ermöglicht, welches sich insbesondere in einwandfreier Weise weiterverarbeiten lässt. Außerdem soll ein entsprechendes Verfahren geschaffen werden.Proceeding from the known prior art, the invention is based on the technical problem of creating a system which, with a simple and compact structure, enables the texturing of a metal strip in an economical manner, which in particular can be further processed in a perfect manner. In addition, a corresponding procedure is to be created.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Anlage der eingangs beschriebenen Art, dass zwischen dem Dressiergerüst und der Aufwickeleinrichtung eine Bandreinigungsvorrichtung angeordnet ist, mit der nach dem Dressieren auf dem Band verbleibendes Walzmedium entfernt wird. Entfernen des Walzmediums meint im Rahmen der Erfindung nicht nur ein vollständiges Entfernen, sondern auch ein teilweises Entfernen und folglich ein Reduzieren des Walzmediums.To solve this problem, the invention teaches in a generic system of the type described at the outset that a strip cleaning device is arranged between the skin pass stand and the winding device, with which rolling medium remaining on the strip is removed after skin pass. In the context of the invention, removing the rolling medium means not only complete removal, but also partial removal and consequently a reduction in the rolling medium.
Die Erfindung geht dabei von der grundsätzlich bekannten Erkenntnis aus, dass es grundsätzlich vorteilhaft ist, zur Vermeidung eines Partikelaufbaus an den Walzen einlaufseitig ein Walzmedium auf das Band und/oder auf die Walzen aufzubringen und dass der im Stand der Technik vorgeschlagene Verzicht auf den Einsatz eines Walzmediums nicht zu befriedigenden Ergebnissen führt. Darüber hinaus hat die Erfindung erkannt, dass ein durch den Einsatz von Walzmedium auf dem Band nach dem Dressieren verbleibender Fluidfilm bzw. Restfluidfilm bei der Weiterverarbeitung der texturierten Bänder zu Problemen führen kann, und zwar insbesondere bei der thermischen Behandlung solcher Bänder, z. B. im Wege des Glühens. Wird das Band z. B. anschließend geglüht, z. B. nach dem Aufwickeln in Coilform oder in einer kontinuierlichen Glühlinie, so kann es zu unerwünschten Oberflächenverfärbungen des Metallbandes kommen, die mit dem verbleibenden Fluidfilm zusammenhängen. So kann hinter dem Dressiergerüst insbesondere an den Bandrändern ein höherer Fluidfilm verbleiben. Z. B kann der Restfluidfilm in der Bandmitte bei lediglich 30 mg/m2 liegen, jedoch an den Bandrändern deutlich größer sein kann, z. B. bei 300 mg/m2 liegen. Dieses würde bei einem anschließenden Glühen zu unerwünschten Oberflächenverfärbungen an den Bandrändern führen. Die Ausbildung eines derart hohen Restfluidfilms, insbesondere an den Bandrändern, wird erfindungsgemäß in sehr einfacher Weise durch eine Bandreinigung vermieden, die nach dem Dressieren und folglich nach dem Texturieren und vor dem Aufwickeln erfolgt. Die dem Dressieren nachgeordnete Bandreinigung ermöglicht folglich den grundsätzlich vorteilhaften Einsatz eines Walzmediums mit den entsprechenden Vorteilen und ohne dass die in der Praxis beim Einsatz von Walzmedien bislang beobachteten Probleme auftreten.The invention is based on the fundamentally known knowledge that it is fundamentally advantageous to apply a rolling medium to the belt and / or to the rollers on the inlet side in order to avoid particle build-up on the rollers and that the dispensing with the use of a Rolling medium does not lead to satisfactory results. In addition, the invention has recognized that a fluid film or residual fluid film remaining on the strip after skin-passing through the use of rolling medium can lead to problems in the further processing of the textured strips, in particular in the thermal treatment of such strips, e.g. B. by way of glow. If the tape z. B. subsequently annealed, e.g. B. after winding in coil form or in a continuous annealing line, this can lead to undesirable surface discoloration of the metal strip, which is related to the remaining fluid film. In this way, a higher fluid film can remain behind the skin-pass mill, especially at the strip edges. For example, the residual fluid film in the middle of the belt can be only 30 mg / m 2 , but can be significantly larger at the belt edges, e.g. B. at 300 mg / m 2 . During subsequent annealing, this would lead to undesirable surface discoloration at the strip edges. The formation of such a high residual fluid film, in particular at the edges of the tape, is avoided according to the invention in a very simple manner by cleaning the tape, which takes place after skin-passing and consequently after texturing and before winding. The strip cleaning subsequent to skin passage consequently enables the fundamentally advantageous use of a rolling medium with the corresponding advantages and without the problems previously observed in practice with the use of rolling media occurring.
Als Walzmedium kommen bevorzugt die aus dem Stand der Technik bekannten Walzöle zum Einsatz. Alternativ können jedoch auch Walzmedien anderer Art mit schmierender Wirkung verwendet werden, die den gewünschten trennenden Effekt zwischen Band und Walze erzeugen und folglich als Trennmittel dienen bzw. einen Trennfilm zwischen Band und Walze erzeugen. So können z. B. auch (aromatische) Lösemittel eingesetzt werden. Alternativ kommen auch Emulsionen auf Basis eines Walzöls, z. B. wasserbasierte Walzölemulsionen zum Einsatz. Schließlich können auch Gemische der beschriebenen Stoffe eingesetzt werden, z. B. ein Gemisch aus einem Walzöl und einem (aromatischen) Lösemittel. Stets soll es sich um ein (schmierendes) Walzmedium handeln, das im Walzspalt einen Trennfilm zwischen Band und Walze und damit (in gewissem Maße) eine Trennung von Band und Walze realisiert.The rolling oils known from the prior art are preferably used as the rolling medium. Alternatively, however, other types of rolling media with a lubricating effect can also be used, which produce the desired separating effect between belt and roller and consequently serve as a separating agent or create a separating film between belt and roller. So z. B. (aromatic) solvents can also be used. Alternatively, emulsions based on a rolling oil, e.g. B. water-based rolling oil emulsions are used. Finally, mixtures of the substances described can also be used, e.g. B. a mixture of a rolling oil and an (aromatic) solvent. It should always be a (lubricating) rolling medium that creates a separating film between the belt and the roller in the roll gap and thus (to a certain extent) separating the belt and the roller.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung mit besonderer Bedeutung ist - im Kombination mit der beschriebenen Bandreinigung besonders bevorzugt vorgesehen, dass zwischen der Abwickelvorrichtung und dem Dressiergerüst ein Bandverbinder (das heißt eine Bandverbindungsvorrichtung) angeordnet ist, mit der der Bandanfang eines von der Abwickelvorrichtung abgewickelten Bandes mit dem Bandende eines auf der Aufwickelvorrichtung aufgewickelten Metallbandes verbindbar ist, und zwar bevor der Bandanfang und das Bandende das Dressiergerüst durchlaufen. Bei der konstruktiven Ausgestaltung des Bandverbinders kann auf bekannte Ausführungsformen zurückgegriffen werden. So kann der Bandverbinder z. B. als Stanzverbinder bzw. Heftstanzmaschine ausgebildet sein. Alternativ kann ein Clinchverbinder verwendet werden und folglich ein Bandverbinder, in dem das Metallband durch Clinchen (Durchsetzfügen) verbunden wird. Optional kann der Bandverbinder auch als Schweißmaschine bzw. mit einer Schweißmaschine ausgebildet sein.According to a further proposal of the invention with particular importance - in combination with the belt cleaning described, it is particularly preferred that a belt connector (i.e. a belt connecting device) is arranged between the unwinding device and the skin-pass framework, with which the beginning of a strip unwound from the unwinding device is arranged the strip end of a metal strip wound on the winding device can be connected, to be precise before the beginning of the strip and the end of the strip pass through the skin pass stand. Known embodiments can be used for the structural design of the ribbon connector. So the tape connector z. B. be designed as a punch connector or stitching machine. Alternatively, a clinch connector can be used and consequently a band connector in which the metal band is connected by clinching (clinching). Optionally, the ribbon connector can also be designed as a welding machine or with a welding machine.
Dabei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass das Einfädeln des Bandanfangs in die Reinigungsvorrichtung in der Praxis zu Problem führen kann, und zwar insbesondere bei dünneren und restkrümmungsbehafteten Bändern. Um eine betriebssichere Produktion zu gewährleisten wird folglich vor dem Dressiergerüst das Bandende des vorangegangenen Bundes mit dem Bandanfang des nachfolgenden Bundes verbunden, so dass sich Bandende einerseits und Bandanfang andererseits einfach und betriebssicher durch die Bandreinigung transportieren lassen, ohne dass jeweils erneut der Bandanfang des nächsten Coils in die Bandreinigung eingefädelt werden muss. Der Einsatz des Bandverbinders steht folglich erfindungsgemäß in direktem Zusammenhang mit der eingesetzten Bandreinigungsvorrichtung. Besonders bevorzugt wird ein solcher Bandverbinder eingesetzt, wenn die Bandreinigungsvorrichtung als Hochdruckspritzeinrichtung ausgeführt ist, die bevorzugt mit Heißwasser betrieben wird. Eine solche Hochdruckspritzeinrichtung lässt sich sehr kompakt bauen, so dass sich die Anlage insgesamt durch kompakte Bauweise auszeichnet. Bei einer solchen kompakten Hochdruckspritzeinrichtung kann das Einfädeln eines Metallbandes besonders störanfällig sein, so dass sich bei einer solchen Bandreinigungsvorrichtung der Einsatz eines vorgeordneten Bandverbinders in besonderem Maße auszeichnet.The invention is based on the knowledge that threading the beginning of the tape into the cleaning device can lead to problems in practice, in particular in the case of thinner tapes with residual curvature. In order to ensure reliable production, the end of the strip of the previous bundle is connected to the beginning of the strip of the following bundle in front of the skin-pass stand, so that the end of the strip on the one hand and the beginning of the strip on the other hand can be transported easily and reliably through the strip cleaning system without having to repeat the The beginning of the strip of the next coil must be threaded into the strip cleaning system. According to the invention, the use of the tape connector is therefore directly related to the tape cleaning device used. Such a belt connector is particularly preferably used if the belt cleaning device is designed as a high-pressure spray device which is preferably operated with hot water. Such a high-pressure spray device can be built very compact, so that the system is characterized overall by a compact design. With such a compact high-pressure spray device, the threading of a metal strip can be particularly prone to failure, so that the use of an upstream strip connector is particularly notable in such a strip cleaning device.
Ein kompakter Aufbau einer solchen Anlage hat unter anderem den Vorteil, dass möglichst wenig Bandlänge durch das Ein- oder Ausfädeln verloren geht.A compact design of such a system has the advantage, among other things, that as little tape length as possible is lost through threading in or out.
Grundsätzlich liegt es jedoch alternativ ebenso im Rahmen der Erfindung, Bandreinigungsvorrichtungen anderer Bauart einzusetzen, z. B. eine Bandreinigungsvorrichtung als Spritzeinrichtung oder als Taucheinrichtung. Als Reinigungsmedium kann bei der erfindungsgemäßen Bandreinigungsvorrichtung Wasser eingesetzt werden, z. B. Heißwasser. Alternativ können auch Reinigungsmittel auf Wasserbasis bzw. mit zugesetzten Reinigungsmitteln verwendet werden, z. B. Wasser mit Tensiden oder alkalische oder saure Reinigungsmittel. Grundsätzlich ist auch eine elektrolytische Reinigung denkbar. Besonders bevorzugt wird jedoch die sehr kompakte bauende Hochdruckspritzeinrichtung verwendet. Eine solche Hochdruckspritzeinrichtung hat insbesondere bei schnelllaufenden Anlagen und folglich Anlagen mit hoher Produktionskapazität Vorteile. Die erwähnten Alternativen benötigen demgegenüber eine gewisse Behandlungslänge, die einen gewissen Behandlungszeitraum und in einer gewissen Verweilzeit von einigen Sekunden bei maximaler Geschwindigkeit entspricht sowie einer zusätzlichen Länge für ein nachgeschaltetes Spülen mit Wasser, um die Rückstände des Reinigungsmittels aus der Bandoberfläche zu beseitigen. Solche Reinigungen bauen wesentlich länger. Bei einer Bandgeschwindigkeit von maximal 300 m/min bzw. 5 m/sek und einer Verweildauer von 3 sek entspricht dies einer Reinigungsstrecke von 15 m. Für das anschließende dreifache Spülen mit je 1 sek Verweildauer folgen weitere 15 m Spülstrecke, so dass die Gesamtlänge der Reinigung mehr als 30 m beträgt. Mit Hilfe einer Hochdruckreinigung für die gleiche Anwendung kann eine Baulänge auf weniger als 15 m reduziert werden. Eine solche kurze Baulänge führt zu weniger Bandlänge an den Enden eines Bundes, die nicht korrekt dressiert wurden (mit Haspelzug). Das verbessert den Gutbandanteil am Bund und verringert die Schrottlänge. Eine Hochdruckspritzeinrichtung als Bandreinigungsvorrichtung wird insbesondere bei Anlagen mit hoher Produktionsleistung, d. h. bei schnelllaufenden Anlagen verwendet. Bei Anlagen mit niedrigeren Produktionsleistungen, die langsamer betrieben werden, können auch die alternativ erwähnten Bandreinigungsvorrichtungen eingesetzt werden.In principle, however, it is also alternatively within the scope of the invention to use belt cleaning devices of other types, e.g. B. a belt cleaning device as a spray device or as a dipping device. Water can be used as the cleaning medium in the belt cleaning device according to the invention, e.g. B. hot water. Alternatively, cleaning agents based on water or with added cleaning agents can also be used, e.g. B. water with surfactants or alkaline or acidic cleaning agents. In principle, electrolytic cleaning is also conceivable. However, the very compact high-pressure spray device is particularly preferably used. Such a high-pressure spray device has advantages in particular in high-speed systems and consequently systems with high production capacity. In contrast, the alternatives mentioned require a certain treatment length, which corresponds to a certain treatment period and a certain dwell time of a few seconds at maximum speed, as well as an additional length for a subsequent rinsing with water in order to remove the residues of the cleaning agent from the belt surface. Such cleanings take much longer. With a belt speed of maximum 300 m / min or 5 m / sec and a dwell time of 3 sec, this corresponds to a cleaning distance of 15 m. For the subsequent triple rinsing, each with a 1 second dwell time, a further 15 m rinsing distance follows, so that the total length of the cleaning is more than 30 m. With the help of high-pressure cleaning for the same application, an overall length can be reduced to less than 15 m. Such a short overall length leads to less tape length at the ends of a bundle that have not been correctly trained (with reel pull). This improves the proportion of good sliver at the bundle and reduces the scrap length. A high-pressure spray device as a belt cleaning device is used particularly in systems with high production output, i.e. H. used in high-speed systems. In the case of systems with lower production outputs that are operated more slowly, the belt cleaning devices mentioned as an alternative can also be used.
Das Entfernen des Walzmediums mit Hilfe der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung umfasst nicht nur das vollständige Entfernen des Walzmediums bzw. des Fluidfilms, sondern Entfernen meint auch das (teilweise) Entfernen bis auf einen Restfluidfilm mit einer vorgegebenen Dicke von z. B. weniger als 50 mg/m2, vorzugsweise weniger als 30 mg/m2, bevorzugt weniger als 20 mg/m2 des Walzmediums, wobei sich diese Angaben auf die einzelne Bandoberfläche und folglich bei einer beidseitigen Beaufschlagung auf jede einzelne Bandoberfläche beziehen.The removal of the rolling medium with the aid of the cleaning device according to the invention includes not only the complete removal of the rolling medium or the fluid film, but removal also means the (partial) removal except for a residual fluid film with a predetermined thickness of e.g. B. less than 50 mg / m 2 , preferably less than 30 mg / m 2 , preferably less than 20 mg / m 2 of the rolling medium, these details referring to the individual strip surface and consequently to each individual strip surface when exposed on both sides.
In bevorzugter Weiterbildung ist hinter der Bandreinigung ein Trockner zum Trocknen des gereinigten Bandes angeordnet. Mit diesem Trockner wird nach dem Reinigen die Restfeuchte abgetrocknet. Als Bandtrockner wird bevorzugt ein Trockner mit Hochdruck-Luftrakeln verwendet, der mit Warmluft oder Heißluft betrieben wird. Auch dieses führt zu einer besonders kompakten Bauweise.In a preferred development, a dryer for drying the cleaned belt is arranged behind the belt cleaning system. This dryer is used to dry off the residual moisture after cleaning. A dryer with high-pressure air knives, which is operated with warm air or hot air, is preferably used as the belt dryer. This also leads to a particularly compact design.
Wie bereits beschrieben wird erfindungsgemäß mit einem Auftrag von einem Walzmedium vor dem Dressieren bzw. während des Dressierens gearbeitet, das heißt das Walzmedium wird auf das Metallband und/oder die Walze bzw. die Walzen aufgebracht, und zwar bevorzugt auf die Bandoberseite und/oder die obere Walze und/oder auf die Bandunterseite und/oder die untere Walze. Dabei kann auf grundsätzlich bekannte Auftragsvorrichtungen zurückgegriffen werden. So besteht die Möglichkeit, eine Auftragsvorrichtung einlaufseitig im Bereich des Walzspaltes auf der Bandoberseite und/oder Bandunterseite vorzusehen. Eine solche Auftragsvorrichtung kann z. B. als Sprühvorrichtung ausgebildet sein, mit der das Walzmedium auf das Band bzw. die jeweilige Bandoberfläche und/oder auf die jeweilige Walze aufgesprüht wird.As already described, the invention works with an application of a rolling medium before skin-passing or during skin-passing, that is, the rolling medium is applied to the metal strip and / or the roller or rollers, preferably to the upper side of the belt and / or the upper roller and / or on the underside of the belt and / or the lower roller. Basically known application devices can be used. There is thus the possibility of providing an application device on the inlet side in the area of the roll gap on the upper side and / or lower side of the belt. Such an application device can, for. B. be designed as a spray device with which the rolling medium is sprayed onto the belt or the respective belt surface and / or onto the respective roller.
Es besteht optional die Möglichkeit, solche Auftragsvorrichtungen in gewissem Abstand vor dem Walzgerüst vorzusehen, so dass lediglich das Band (z. B. eine Bandoberfläche oder beide Bandoberflächen) unmittelbar mit dem Walzmedium beaufschlagt, z. B. besprüht werden.It is optionally possible to provide such application devices at a certain distance in front of the roll stand so that only the strip (e.g. one strip surface or both strip surfaces) is directly exposed to the rolling medium, e.g. B. be sprayed.
Alternativ wird vorgeschlagen, eine Bandvorreinigung vor dem Dressiergerüst und folglich zwischen Abwickelvorrichtung und Dressiergerüst vorzusehen, wobei eine solche Bandvorreinigung nicht mit Wasser, sondern ebenfalls mit einem Walzmedium (z. B. Walzöl oder Lösemittel bzw. einem Gemisch aus beidem) ausgeführt sein kann. Diesem Vorschlag liegt die Überlegung zugrunde, dass es vorteilhaft ist, wenn das in das Dressiergerüst einlaufende Band schon verhältnismäßig sauber ist, damit das Risiko von Partikelanhaftungen auf den Dressierwalzen verringert wird. Damit werden nicht nur das Band und die Walzen mit Walzöl besprüht, um das Risiko eines Anhaftens von Partikeln zu verringern, sondern es ist bevorzugt auch eine kurze, aus einer Spritzzone bestehende Bandvorreinigung vorgesehen, in der das Band mit sauberem Walzmedium (z. B. Walzöl) vorgereinigt wird. In diesem Fall kann das Besprühen der Bandoberfläche mit dem Walzmedium und/oder ein Besprühen der Walzen mit einem Walzmedium gegebenenfalls entfallen, da bereits über diese Bandvorreinigung eine Beaufschlagung mit einem Walzmedium erfolgt und folglich ein ausreichender Trennfilm realisiert wird, der jedoch erfindungsgemäß durch die dem Dressiergerüst nachgeordnete Bandreinigung entfernt bzw. in erforderlichem Maß reduziert wird.Alternatively, it is proposed to provide a strip pre-cleaning before the skin-pass stand and consequently between the unwinding device and skin-pass stand, such a strip pre-cleaning not with water but also with a Rolling medium (e.g. rolling oil or solvent or a mixture of both) can be executed. This proposal is based on the consideration that it is advantageous if the strip entering the skin pass stand is already relatively clean, so that the risk of particle buildup on the skin pass rollers is reduced. In this way, not only are the strip and the rollers sprayed with rolling oil in order to reduce the risk of particles sticking, but a short strip pre-cleaning consisting of a spray zone is also provided in which the strip is covered with clean rolling medium (e.g. Rolling oil) is pre-cleaned. In this case, spraying the surface of the strip with the rolling medium and / or spraying the rollers with a rolling medium may be omitted, since this pre-cleaning of the strip is already used to apply a rolling medium and consequently a sufficient separating film is achieved, which, however, according to the invention, is provided by the skin-pass mill downstream belt cleaning is removed or reduced to the required extent.
Die Erfindung betrifft im Übrigen nicht nur eine Anlage der beschriebenen Art, sondern auch ein Verfahren zum Texturieren der Oberfläche bzw. der Oberflächen eines Metallbandes im Wege des Dressierens, und zwar bevorzugt mit der beschriebenen Anlage bzw. Vorrichtung. Bei diesem Verfahren wird das Metallband von der Abwickeleinheit abgewickelt, durch das Dressiergerüst hindurchgeführt und dabei texturiert und anschließend das texturierte Metallband in der Aufwickelvorrichtung (zu einem Coil) aufgewickelt. Dabei wird das Metallband vor dem Dressieren und/oder während des Dressierens mit einem Walzmedium (unter Bildung eines Trennfilms auf dem Metallband bzw. zwischen Metallband und Walze) beaufschlagt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Walzmedium bzw. der Trennfilm hinter dem Dressiergerüst und vor dem Aufwickeln mit der Reinigungseinrichtung entfernt wird bzw. auf ein sehr geringes Maß reduziert wird, so dass insbesondere Oberflächenverfärbungen im Zuge eines nachfolgenden Glühens vermieden werden. In einer Weiterbildung dieses Verfahrens wird der Bandanfang des abzuwickelnden Coils mit einer Bandverbindungseinrichtung mit dem Bandende des vorangegangen aufgewickelten Coils verbunden. Im Übrigen erfolgt in der beschriebenen Weise bevorzugt ein Trocknen des Bandes nach der Reinigung und folglich zwischen der Bandreinigungsvorrichtung und der Aufwickeleinrichtung.The invention also relates not only to a system of the type described, but also to a method for texturing the surface or the surfaces of a metal strip by means of skin passing, preferably with the system or device described. In this process, the metal strip is unwound from the unwinding unit, passed through the skin-pass stand and textured in the process, and the textured metal strip is then wound up in the winding device (to form a coil). In this case, the metal strip is exposed to a rolling medium (with the formation of a separating film on the metal strip or between the metal strip and the roller) before skin-passing and / or during skin-passing. According to the invention it is provided that the rolling medium or the separating film behind the skin-pass stand and before winding with the cleaning device is removed or reduced to a very small extent, so that in particular surface discoloration in the course of subsequent annealing is avoided. In a further development of this method, the beginning of the strip of the coil to be unwound is connected to the end of the strip of the previously wound coil using a strip connecting device. Moreover, the tape is preferably dried in the manner described after cleaning and consequently between the tape cleaning device and the winding device.
Die (maximale) spezifische Walzkraft des Dressiergerüsts beträgt bevorzugt zumindest 4 kN pro Millimeter Bandbreite, besonders bevorzugt zumindest 5 kN pro Millimeter Bandbreite.The (maximum) specific rolling force of the skin pass stand is preferably at least 4 kN per millimeter of strip width, particularly preferably at least 5 kN per millimeter of strip width.
Der Dressiergrad liegt bevorzugt in einem Bereich von 0,5 % bis 5 %, besonders bevorzugt von 1 % bis 4 %.The degree of skin pass is preferably in a range from 0.5% to 5%, particularly preferably from 1% to 4%.
Die Abprägung der Walzenrauheit auf das Band beträgt bevorzugt zumindest 70 %, besonders bevorzugt zumindest 80 %.The impression of the roller roughness on the strip is preferably at least 70%, particularly preferably at least 80%.
Als Metallbänder werden bevorzugt Metallbänder mit einer Banddicke von 0,5 mm bis 6,5 mm, z. B. 0,7 mm bis 4 mm eingesetzt.The metal strips are preferably metal strips with a strip thickness of 0.5 mm to 6.5 mm, e.g. B. 0.7 mm to 4 mm used.
Die Entfernung des Walzmediums mit Hilfe der Bandreinigung erfolgt bevorzugt mit der Maßgabe, dass der Restfluidfilm nach der Bandreinigung maximal 30 mg/m2 (auf einer Bandoberfläche bzw. auf jeder Bandoberfläche) bevorzugt maximal 20 mg/m2 beträgt.The removal of the rolling medium with the aid of strip cleaning is preferably carried out with the proviso that the residual fluid film after strip cleaning is a maximum of 30 mg / m 2 (on a strip surface or on each strip surface), preferably a maximum of 20 mg / m 2 .
Das Dressiergerüst ist z. B. als Duo-Dressiergerüst mit einer oberen Texturierwalze bzw. Prägewalze und einer unteren Texturierwalze bzw. Prägewalze ausgebildet. Alternativ kann jedoch als Dressiergerüst auch ein Quatro-Walzgerüst oder ein Sexto-Walzgerüst eingesetzt werden.The skin pass is z. B. designed as a duo skin pass stand with an upper texturing roller or embossing roller and a lower texturing roller or embossing roller. Alternatively, however, a quatro roll stand or a six-high roll stand can also be used as the skin-pass mill.
Die Hochdruckspritzeinrichtung kann z. B. mit einem Spritzdruck von zumindest 20 bar, bevorzugt einem Spritzdruck von zumindest 50 bar ausgeführt werden.The high pressure spray device can, for. B. be carried out with an injection pressure of at least 20 bar, preferably an injection pressure of at least 50 bar.
Optional kann in die erfindungsgemäße Anlage eine Besäumschere integriert werden, z. B. zwischen Abwickelteil und Dressiergerüst und/oder zwischen Dressiergerüst und Aufwickelteil. Auf diese Option wird im Rahmen der Figurenbeschreibung eingegangen.Optionally, a trimming shears can be integrated into the system according to the invention, e.g. B. between the unwinding part and skin-pass mill and / or between skin-pass mill and winding part. This option is discussed in the description of the figures.
Die erfindungsgemäße Anlage kann im Übrigen als Anlage ausgebildet sein, die ausschließlich der Texturierung des Metallbandes dient, so dass ein nichttexturiertes Metallband texturiert und anschließend als aufgewickeltes, texturiertes Metallband in Coilform für eine Weiterverarbeitung zur Verfügung steht. In einer solchen Anlage wird das Metallband folglich nach dem Texturieren ohne eine (zusätzliche) Wärmebehandlung aufgewickelt, sodass eine Wärmebehandlung des Coils z. B. in einer separaten Anlage durchgeführt wird.The system according to the invention can also be designed as a system that is used exclusively for texturing the metal strip, so that a non-textured metal strip is textured and then available as a wound, textured metal strip in coil form for further processing. In such a system, the metal strip is consequently wound up after texturing without an (additional) heat treatment, so that a heat treatment of the coil z. B. is carried out in a separate system.
Nach einem weiteren Vorschlag kann die erfindungsgemäße Anlage, in der das Metallband, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, texturiert wird, jedoch auch zusätzlich einem anderen Zweck dienen, so dass zusätzlich andere Behandlungsschritte möglich sind, die mit in die Anlage bzw. Linie integriert werden. So kann die Anlage z. B. auch als Anlage für eine Wärmebehandlung des Metallbandes, insbesondere Aluminiumbandes, mit integriertem Dressiergerüst und folglich integrierter Texturierungsvorrichtung ausgebildet sein. Es kann sich z. B. um eine (Aluminium-)Glühlinie mit integriertem Glühofen bzw. Wärmebehandlungsteil einerseits und Dressiergerüst (für die Texturierung) andererseits handeln. Das Dressiergerüst mit der nachgeordneten Bandreinigungsvorrichtung können folglich in eine Glühlinie mit grundsätzlich bekanntem Aufbau integriert werden. In diesem Fall ist dann insbesondere eine Wärmebehandlungseinrichtung, z. B. ein Glühofen, hinter der Bandreinigung (und gegebenenfalls hinter einem Trockner) vorgesehen, und zwar insbesondere für eine Wärmebehandlung von Bändern aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Sofern es bei einer solchen Anlage nicht auf die besonders kompakte Bauweise ankommt, können alternativ zu einer Hochdruckreinigungseinrichtung auch die Bandreinigungsvorrichtungen anderer Bauart eingesetzt werden. Auch bei einer solchen Vorrichtung kann jedoch eine Bandvorreinigung vor dem Dressieren im Sinne einer kurzen Spritzreinigung mit Walzöl bzw. einem Lösemittel oder einem Gemisch aus beiden sinnvoll sein. Die Anlage bzw. Glühlinie kann mit Bandspeichern für einen kontinuierlichen Banddurchlauf ausgestaltet sein, wobei das Dressiergerüst (mit nachgeschalteter Bandreinigung) dann sowohl im Einlaufteil als auch im Kontiteil angeordnet sein kann.According to a further proposal, the system according to the invention, in which the metal strip, in particular made of aluminum or an aluminum alloy, is textured, can, however, also serve another purpose, so that other treatment steps are also possible that are integrated into the system or line . So the plant z. B. also as a system for a heat treatment of the metal strip, in particular aluminum strip, with an integrated skin pass and consequently integrated Texturing device be formed. It can e.g. B. an (aluminum) annealing line with an integrated annealing furnace or heat treatment part on the one hand and skin pass framework (for texturing) on the other hand. The skin pass stand with the downstream strip cleaning device can consequently be integrated into an annealing line with a basically known structure. In this case, a heat treatment device, for. B. an annealing furnace, provided behind the strip cleaning (and optionally behind a dryer), in particular for a heat treatment of strips made of aluminum or an aluminum alloy. If the particularly compact design is not important in such a system, belt cleaning devices of a different design can also be used as an alternative to a high-pressure cleaning device. Even with such a device, however, pre-cleaning of the strip before skin-passing in the sense of a brief spray cleaning with rolling oil or a solvent or a mixture of both can be useful. The system or annealing line can be designed with strip stores for a continuous strip passage, whereby the skin pass mill (with subsequent strip cleaning) can then be arranged both in the inlet part and in the continuous part.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert, wobei diese Zeichnungen lediglich Ausführungsbeispiel darstellen. Es zeigen:
-
1 eine Anlage zum Texturieren der Oberflächen eines Metallbandes nach dem Stand der Technik, -
2 eine erfindungsgemäße Anlage zum Texturieren der Oberflächen eines Metallbandes in einer ersten Ausführungsform, und -
3 eine erfindungsgemäße Anlage in einer abgewandelten, zweiten Ausführungsform.
-
1 a system for texturing the surfaces of a metal strip according to the state of the art, -
2 a system according to the invention for texturing the surfaces of a metal strip in a first embodiment, and -
3 a system according to the invention in a modified, second embodiment.
In den Figuren sind unterschiedliche Ausführungsformen einer Anlage zum Texturieren der Oberflächen eines Metallbandes, z. B. eines Aluminiumbandes für die Automobilindustrie, im Wege des Dressierwalzens dargestellt. Der grundsätzliche Aufbau einer solchen Anlage soll anhand von
Der Reinigungsvorrichtung
Die Reinigungsvorrichtung
Ferner ist in
Die in
Insgesamt zeigen die Figuren eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, bei der die Anlage ausschließlich der Texturierung des Metallbandes dient, d. h. die texturierten Metallbänder werden - abgesehen von der anschließenden Reinigung und der optionalen Trocknung - keiner weiteren Behandlung und insbesondere keiner vorgeordneten oder nachgeordneten Wärmebehandlung in der Texturieranlage unterzogen. Die texturierten Bänder stehen anschließend in Coilform für eine Weiterverarbeitung zur Verfügung.Overall, the figures show a preferred embodiment of the invention, in which the system is used exclusively for texturing the metal strip, ie. H. the textured metal strips - apart from the subsequent cleaning and the optional drying - are not subjected to any further treatment and in particular no upstream or downstream heat treatment in the texturing system. The textured strips are then available in coil form for further processing.
Optional kann die Texturiervorrichtung jedoch auch Teil einer Wärmebehandlungslinie, z. B. Glühlinie für Aluminiumbänder, sein. Eine solche Ausführungsform ist in den Figuren nicht dargestellt. Die Wärmebehandlungseinrichtung, z. B. der Glühofen, ist jedoch in einem solchen Fall bevorzugt dem Dressiergerüst und folglich der Texturiervorrichtung nachgeordnet.Optionally, however, the texturing device can also be part of a heat treatment line, e.g. B. annealing line for aluminum strips. Such an embodiment is not shown in the figures. The heat treatment device, e.g. B. the annealing furnace, but in such a case is preferably arranged downstream of the skin pass stand and consequently the texturing device.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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