DE102019005603A1 - MACHINE TOOL - Google Patents
MACHINE TOOL Download PDFInfo
- Publication number
- DE102019005603A1 DE102019005603A1 DE102019005603.5A DE102019005603A DE102019005603A1 DE 102019005603 A1 DE102019005603 A1 DE 102019005603A1 DE 102019005603 A DE102019005603 A DE 102019005603A DE 102019005603 A1 DE102019005603 A1 DE 102019005603A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fluid
- machine tool
- chips
- fluid curtain
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/006—Devices for removing chips by sucking and blowing simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
- B23Q11/0858—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards using a liquid bath or a liquid curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
- B23Q11/0883—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards for spindles, e.g. for their bearings or casings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
Es wird eine Werkzeugmaschine bereitgestellt, die vorzugsweise zum Unterbinden einer Verstreuung von Spänen eines Werkstücks und zur Abgabe der Späne bei der Bearbeitung eines als Bearbeitungsobjekt dienenden Werkstücks geeignet ist, das nicht nur aus einem Metall, sondern auch aus Graphit, Harz, CFRP oder dergleichen gefertigt ist. Ein Antispanstreumechanismus 5 ist integriert und so konfiguriert, dass er die Verstreuung von bei der Bearbeitung erzeugten Spänen D eines Bearbeitungsobjekts W unterbindet. Der Antispanstreumechanismus 5 umfasst eine Spanaufwirbeleinrichtung 7, die so konfiguriert ist, dass sie die Späne D durch Ausstoßen eines Gases M1 in einen Trockenbearbeitungsbereich R1 über einem Tisch 4 aufwirbelt, der das Bearbeitungsobjekt W enthält, eine Fluidvorhangerzeugungseinrichtung 11, die so konfiguriert ist, dass sie durch derartiges membranartiges Ausstoßen eines Fluids M2 wie einer Flüssigkeit oder eines Gases von oben zu einer Außenseite des Trockenbearbeitungsbereichs R1, dass es den Trockenbearbeitungsbereich R1 umgibt, einen Fluidvorhang 10 erzeugt und dass sie durch den membranartigen Fluidvorhang 10 einen geschlossenen Bereich R2 erzeugt, der den Trockenbearbeitungsbereich R1 enthält, und eine Abgabeeinrichtung 12, die so konfiguriert ist, dass sie das von der Fluidvorhangerzeugungseinrichtung 11 membranartig ausgestoßene Fluid M2 aufnimmt und abgibt. A machine tool is provided which is preferably suitable for preventing scattering of chips of a workpiece and for releasing the chips when processing a workpiece which serves as a processing object and which is not only made from a metal, but also from graphite, resin, CFRP or the like is. An anti-chip scattering mechanism 5 is integrated and configured in such a way that it prevents the scattering of chips D of a processing object W generated during processing. The anti-chip scattering mechanism 5 includes a chip whirling device 7 configured to swirl the chips D by discharging a gas M1 into a dry machining area R1 above a table 4 containing the machining object W, a fluid curtain generating device 11 configured to be by ejecting a fluid M2 such as a liquid or a gas from above to an outside of the dry processing area R1 such that it surrounds the dry processing area R1, creates a fluid curtain 10, and by the membrane-like fluid curtain 10 creates a closed area R2 that defines the dry processing area R1 includes, and a dispenser 12 configured to receive and dispense the fluid M2 ejected by the fluid curtain generating device 11.
Description
HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
Bereich der ErfindungField of the invention
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Werkzeugmaschine, die vorzugsweise zum Unterbinden einer Verstreuung der bei der Bearbeitung erzeugten Späne geeignet ist.The present invention relates to a machine tool, in particular a machine tool, which is preferably suitable for preventing scattering of the chips generated during machining.
Verwandte TechnikRelated technology
Als Beispiel gelangen herkömmlicherweise beim Abtragen oder Schleifen eines als Bearbeitungsobjekt dienenden Werkstücks durch eine Werkzeugmaschine dessen Späne auf die Gleitfläche oder dergleichen der Werkzeugmaschine, wodurch Probleme wie eine Abnutzung und eine Verkürzung der Standzeit von Werkzeugen verursacht werden. Die Verstreuung der Späne wird daher unterbunden. Es wird darauf hingewiesen, dass in der vorliegenden Patentschrift der Begriff „Späne“ weit ausgelegt wird und auch pulverförmige „Späne“ einschließt.As an example, conventionally, when a workpiece serving as a machining object is removed or ground by a machine tool, its chips come onto the sliding surface or the like of the machine tool, thereby causing problems such as wear and shortening of tool life. The spreading of the chips is therefore prevented. It is pointed out that the term “chips” is interpreted broadly in the present patent specification and also includes powdered “chips”.
Beispiele der Maßnahmen zum Unterbinden einer Verstreuung der Späne umfassen das Verfahren zur Zufuhr von Flüssigkeit zu einem Bearbeitungsabschnitt eines Werkstücks (zur Position eines Bearbeitungsziels) (siehe beispielsweise Patentschrift 1 und Patentschrift 2), das Verfahren zum Ausstoßen einer Flüssigkeit in Form eines Vorhangs aus einer Düse zur Peripherie eines Werkstücks (siehe beispielsweise Patentschrift 3), und das Verfahren zum Umschließen eines Werkstücks durch ein Abdeckelement.Examples of the measures to prevent the chip from scattering include the method of supplying liquid to a machining portion of a workpiece (the position of a machining target) (see, for example,
-
Patentschrift 1: ungeprüfte
japanische Patentanmeldung, Veröffentlichung Nr. H11-077475 Japanese Patent Application, Publication No. H11-077475 -
Patentschrift 2: ungeprüfte
japanische Patentanmeldung, Veröffentlichung Nr. 2005-103734 Japanese Patent Application, Publication No. 2005-103734 -
Patentschrift 3: ungeprüfte
japanische Patentanmeldung, Veröffentlichung Nr. 2001-121388 Japanese Patent Application, Publication No. 2001-121388
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION
Andererseits gestaltet sich in den jüngsten Jahren die Präzisionsbearbeitung durch eine Werkzeugmaschine zunehmend ausgereift und beschleunigt. Es besteht steigender Bedarf an einer Bearbeitung von CFRP und Harz und an einer Bearbeitung von Graphit, der eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit aufweist und für Elektroden und dergleichen verwendet wird.On the other hand, in recent years, precision machining using a machine tool has become increasingly mature and accelerated. There is an increasing need for machining CFRP and resin and for machining graphite which has excellent processability and is used for electrodes and the like.
Bei diesen Werkstoffen wie CFRP, Harz und Graphit treten bei der Bearbeitung Probleme wie die Entstehung von Sprüngen und Verformungen auf, und sie werden daher einer sogenannten Trockenbearbeitung unterzogen, bei der ohne ein Kühlmittel ein Trockenabtragen, Trockenschleifen oder dergleichen ausgeführt wird. Dementsprechend ist eine Kontrolle der Verstreuung der bei der Bearbeitung erzeugten Späne im Vergleich zu einer Bearbeitung von Metall wesentlicher.These materials such as CFRP, resin and graphite have problems such as cracking and deformation during machining, and are therefore subjected to so-called dry machining in which dry ablation, dry grinding or the like is carried out without a coolant. Accordingly, it is more important to control the spread of the chips generated during machining compared to machining metal.
Genauer hat Graphit viele Vorteile wie eine weniger zeitaufwendige Grobbearbeitung, weniger thermische Verformung und ein im Vergleich zum Fall einer herkömmlichen Kupferelektrode geringeres Gewicht, und dementsprechend steigt die Nachfrage als Elektrode und dergleichen. Da Graphit jedoch ein pulvergesinterter Presskörper ist, der hauptsächlich aus feinen Kohlenstoffpartikeln zusammengesetzt ist, werden bei einer Bearbeitung wie einem Abtragen und Schleifen pulverförmige Späne erzeugt und gelangen auf den Gleitabschnitt der Werkzeugmaschine, wodurch Probleme wie beispielsweise ein Fortschreiten des Verschleißes einer Maschine aufgrund des Auftretens einer Abnutzung der Gleitfläche oder eine extreme Verkürzung einer Standzeit von Werkzeugen verursacht werden.More specifically, graphite has many advantages such as less time-consuming rough machining, less thermal deformation and less weight compared to the case of a conventional copper electrode, and accordingly, the demand for the electrode and the like increases. However, since graphite is a powder sintered compact mainly composed of fine carbon particles, powdery chips are generated in processing such as ablation and grinding and get on the sliding portion of the machine tool, causing problems such as a wear progress of a machine due to the occurrence of a Wear of the sliding surface or an extreme reduction in tool life can be caused.
Selbst in dem Fall, in dem ein Werkstoff, bei dem feine Späne entstehen, wie beispielsweise Harz und CFRP einer Bearbeitung unterzogen wird, treten dadurch unterschiedliche Probleme auf, dass die Entsorgung der feinen Späne arbeitsaufwendig ist, dass die Späne sich verteilen und ein mechanisches Problem verursachen und dass die Späne gesundheitliche Probleme verursachen können.Even in the case where a material that produces fine chips, such as resin and CFRP, is subjected to processing, there are different problems in that the disposal of the fine chips is labor-intensive, the chips spread, and a mechanical problem cause and that the chips can cause health problems.
Hinsichtlich dieser Probleme weist jede der vorstehend beschriebenen herkömmlichen Werkzeugmaschinen gemäß Patentschrift 1, Patentschrift 2 und Patentschrift 3 eine Lücke zwischen einer Spindel und einem Bearbeitungsabschnitt auf, durch die die Späne nach außen verstreut werden, und daher wird die Streuung der bei der Bearbeitung erzeugten feinen Späne aus Graphit, Harz, CFRP und dergleichen kaum auf eine ausreichend geringere Menge reduziert.With respect to these problems, each of the conventional machine tools described above in
Keine der Werkzeugmaschinen gemäß Patentschrift 1, Patentschrift 2 und Patentschrift 3 ist zur flexiblen Handhabung unterschiedlicher Werkzeugdurchmesser und Werkzeuglängen geeignet, und dementsprechend können jedes Mal entsprechend den Unterschieden des Werkzeugdurchmessers und der Werkzeuglänge unterschiedliche Konfiguration und Spezifikationen und ferner aufgrund des Haftens der Späne an einer Düse, einem Rohr und dergleichen ein hoher Arbeitsaufwand für die Inspektion, Wartung und dergleichen erforderlich sein.None of the machine tools according to
Daher besteht ein hoher Bedarf an der Entwicklung des Verfahrens, das vorzugsweise selbst im Falle der Bearbeitung eines Werkstücks aus Graphit, Harz, CFRP oder dergleichen ein Unterbinden der Verstreuung der Späne ermöglicht.Therefore, there is a great need for the development of the method, which is preferred even in the case of machining a workpiece made of graphite, Resin, CFRP or the like enables the scattering of the chips to be prevented.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Werkzeugmaschine bereitzustellen, die vorzugsweise selbst im Fall der Bearbeitung eines Bearbeitungsobjekts, das nicht nur aus Metall, sondern auch aus Graphit, Harz, CFRP oder dergleichen gefertigt ist, zum Unterbinden der Verstreuung von Spänen geeignet ist.It is the object of the present invention to provide a machine tool which is preferably suitable even in the case of machining a machining object which is not only made of metal but also of graphite, resin, CFRP or the like, for preventing the scattering of chips.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben die Mittel zum geeigneten Unterbinden der Verstreuung von Spänen selbst im Fall der Bearbeitung von Graphit oder dergleichen gefunden und die vorliegende Erfindung realisiert.
- (1) Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende Werkzeugmaschine
A ), die eine Spindel (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende Spindel1 ), an der ein Werkzeug (beispielsweise ein nachstehend zu beschreibendes Werkzeug3 ) angebracht ist, und einen Tisch (beispielsweise einen nachstehend zu beschreibenden Tisch4 ) umfasst, der so konfiguriert ist, dass er ein Bearbeitungsobjekt (beispielsweise ein nachstehend zu beschreibendes WerkstückW ) hält, wobei sie die Spindel und den Tisch zum Ausführen einer Bearbeitung an dem Bearbeitungsobjekt mittels des Werkzeugs in Bezug aufeinander bewegt. Die Werkzeugmaschine umfasst einen Antispanstreumechanismus (beispielsweise einen nachstehend zu beschreibenden Antispanstreumechanismus5 ), der so konfiguriert ist, dass er eine Verstreuung von durch die Bearbeitung an dem Bearbeitungsobjekt erzeugten Spänen (beispielsweise nachstehend zu beschreibenden SpänenD ) unterbindet. Der Antispanstreumechanismus umfasst eine Spanaufwirbeleinrichtung (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende Spanaufwirbeleinrichtung7 ), die so konfiguriert ist, dass sie die Späne durch Ausstoßen eines Gases (beispielsweise eines nachstehend zu beschreibenden GasesM1 ) in einen Trockenbearbeitungsbereich (beispielsweise einen nachstehend zu beschreibenden TrockenbearbeitungsbereichR1 ) aufwirbelt, der das Bearbeitungsobjekt über dem Tisch enthält, eine Fluidvorhangerzeugungseinrichtung (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende Fluidvorhangerzeugungseinrichtung11 ), die so konfiguriert ist, dass sie durch derartiges membranartiges Ausstoßen eines Fluids (beispielsweise eines nachstehend zu beschreibenden FluidsM2 ) wie einer Flüssigkeit oder eines Gases von oben zu einer Außenseite des Trockenbearbeitungsbereichs, dass es den Trockenbearbeitungsbereich umgibt, einen Fluidvorhang (beispielsweise einen nachstehend zu beschreibenden Fluidvorhang10 ) erzeugt und dass sie durch den membranartigen Fluidvorhang einen geschlossenen Bereich (beispielsweise einen nachstehend zu beschreibenden geschlossenen BereichR2 ) erzeugt, der den Trockenbearbeitungsbereich enthält, und eine Abgabeeinrichtung (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende Abgabeeinrichtung12 ), die so konfiguriert ist, dass sie das von der Fluidvorhangerzeugungseinrichtung membranartig ausgestoßene Fluid aufnimmt und abgibt. - (2) Gemäß dem vorstehend beschriebenen Punkt (
1 ) kann die Fluidvorhangerzeugungseinrichtung eine Fluidvorhangerzeugungsdüse (beispielsweise eine nachstehend zubeschreibende Fluidvorhangerzeugungsdüse 11a ), die so konfiguriert ist, dass sie das Fluid ausstößt, und eine Fluidzufuhreinrichtung (beispielsweise eine nachstehend zubeschreibende Fluidzufuhreinrichtung 11b ) umfassen, die so konfiguriert ist, dass sie das Fluid der Fluidvorhangerzeugungsdüse zuführt. Die Fluidvorhangerzeugungsdüse kann an der Spindel befestigt sein. - (3) Gemäß dem vorstehend beschriebenen Punkt (
2 ) kann die Fluidvorhangerzeugungsdüse so konfiguriert sein, dass sie das Fluid in eine einstellbare Ausstoßrichtung ausstößt. - (4) Gemäß einem der vorstehend beschriebenen Punkte (
1 ) bis (3 ) kann der Antispanstreumechanismus eine zylindrische innere Umfassung (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende innere Umfassung13 ), die so angeordnet ist, dass sie sich von einer oberen Fläche des Tischs so nach oben erstreckt, dass sie das Bearbeitungsobjekt umgibt, und eine zylindrische äußere Umfassung (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende äußere Umfassung14 ) umfassen, die so angeordnet ist, dass sie sich von der oberen Fläche des Tischs so nach oben erstreckt, dass sie die innere Umfassung umgibt. Ein Inneres der inneren Umfassung kann der Trockenbearbeitungsbereich sein. Ein Freiraum zwischen der inneren Umfassung und der äußeren Umfassung kann eine Abgabebahn (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende Abgabebahn15 ) sein, die so konfiguriert ist, dass sie das membranartig ausgestoßene Fluid aufnimmt und abgibt. Es wird darauf hingewiesen, dass der Begriff „zylindrisch (zylindrische Form)“ im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung „eine im Wesentlichen zylindrische Form wie eine zylindrische Form mit Boden und eine in einer Umfangsrichtung nicht durchgehende Form“ einschließt. - (5) Gemäß dem vorstehend beschriebenen Punkt (
4 ) kann die Abgabeeinrichtung die Abgabebahn und einen Entfernungs- und Sammelbehälter (beispielsweise einen nachstehend zu beschreibenden Entfernungs- und Sammelbehälter23 ) umfassen, der so mit der Abgabebahn verbunden ist, dass er das Fluid aus der Abgabebahn aufnimmt. - (6) Gemäß dem vorstehend beschriebenen Punkt (
4 ) oder (5 ) kann die Abgabeeinrichtung die Abgabebahn und eine Abgabebahnabsaugeinrichtung (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende Abgabebahnabsaugeinrichtung24 ) umfassen, die so konfiguriert ist, dass sie in der Abgabebahn im Vergleich zu dem geschlossenen Bereich einen Unterdruck erzeugt. - (7) Gemäß einem der vorstehend beschriebenen Punkte (
4 ) bis (6 ) kann ein Adsorptionsmittel (beispielsweise ein nachstehend zu beschreibendes Adsorptionsmittel16 ) mit einem Adsorptionsvermögen für die Späne einstückig an jedem der oberen Enden der inneren Umfassung und der äußeren Umfassung vorgesehen sein. - (8) Die vorliegende Erfindung gemäß jedem der vorstehend beschriebenen Punkte (
1 ) bis (7 ) kann ferner eine Bearbeitungsbereichabsaugeinrichtung umfassen, die so konfiguriert ist, dass sie die Späne aus dem Trockenbearbeitungsbereich absaugt und entfernt.
- (1) The present invention relates to a machine tool (for example, a machine tool to be described below
A ), which is a spindle (for example, a spindle to be described below1 ) on which a tool (for example a tool to be described below3rd ) is attached, and a table (for example, a table to be described below4th ) configured to have a machining object (e.g., a workpiece to be described below.)W ) holds, moving the spindle and the table with respect to each other by means of the tool in order to carry out machining on the machining object. The machine tool includes an anti-chip scattering mechanism (for example, an anti-chip scattering mechanism to be described below5 ) configured to disperse chips generated by machining on the machining object (for example, chips to be described belowD ) prevents. The anti-chip spreading mechanism includes a chip whirling device (for example, a chip whirling device to be described below7 ) configured to extract the chips by ejecting a gas (e.g., a gas to be described belowM1 ) in a dry machining area (for example, a dry machining area to be described belowR1 ), which contains the processing object above the table, fluid curtain generator (for example, a fluid curtain generator to be described below11 ), which is configured so that by ejecting a fluid (such as a fluid to be described belowM2 ) such as a liquid or a gas from above to an outside of the dry machining area surrounding the dry machining area, a fluid curtain (for example, a fluid curtain to be described below10th ) and that the membrane-like fluid curtain creates a closed area (for example, a closed area to be described below)R2 ) that includes the dry machining area and a dispenser (for example, a dispenser to be described below12th ) configured to receive and discharge the fluid ejected from the fluid curtain generating device. - (2) According to the above item (
1 ), the fluid curtain generating device may include a fluid curtain generating nozzle (e.g., a fluid curtain generating nozzle to be described below11a ) configured to expel the fluid and a fluid supply device (e.g., a fluid supply device to be described below11b ) configured to supply the fluid to the fluid curtain generating nozzle. The fluid curtain generating nozzle can be attached to the spindle. - (3) According to the above item (
2nd ) the fluid curtain generating nozzle may be configured to eject the fluid in an adjustable direction of ejection. - (4) According to one of the points described above (
1 ) to (3rd ), the anti-chip scattering mechanism may have a cylindrical inner case (for example, an inner case to be described below13 ) that is arranged to extend upward from an upper surface of the table so as to surround the work object, and a cylindrical outer case (for example, an outer case to be described later14 ) arranged to extend upward from the top surface of the table so as to surround the inner periphery. An interior of the inner enclosure can be the dry machining area. A space between the inner enclosure and the outer enclosure may be a delivery path (e.g., a delivery path to be described below15 ), which is configured so that it receives and releases the membrane-like ejected fluid. It is noted that the term “cylindrical (cylindrical shape)” in the context of the present invention includes “a substantially cylindrical shape such as a cylindrical shape with a bottom and a shape that is not continuous in a circumferential direction”. - (5) According to the above item (
4th ) the dispenser may include the dispensing path and a removal and collection container (e.g. one below descriptive removal and collection containers23 ), which is connected to the delivery path such that it receives the fluid from the delivery path. - (6) According to the above item (
4th ) or (5 ) the dispenser may include the dispenser web and a dispenser web suction device (e.g., a dispenser web suction device to be described below24th ) configured to create a vacuum in the discharge path compared to the closed area. - (7) According to one of the points described above (
4th ) to (6 ) can be an adsorbent (for example, an adsorbent to be described below16 ) with an adsorption capacity for the chips can be provided integrally at each of the upper ends of the inner casing and the outer casing. - (8) The present invention according to each of the above points (
1 ) to (7 ) may further include a machining area suction device configured to suction and remove the chips from the dry machining area.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht das Ausführen einer Trockenbearbeitung ohne die Verwendung eines Kühlmittels an dem Bearbeitungsobjekt (dem Werkstück) in dem Trockenbearbeitungsbereich, das Aufwirbeln und Aufwärtsblasen der bei der Bearbeitung erzeugten Späne durch das in den Trockenbearbeitungsbereich ausgestoßene Gas und die Abgabe der Späne zusammen mit dem membranartigen Fluid wie einer Flüssigkeit oder einem Gas, das den Fluidvorhang bildet, wobei durch die Verwendung des außerhalb des Trockenbearbeitungsbereichs erzeugten Fluidvorhangs die Verstreuung der Späne außerhalb des von dem Fluidvorhang umgebenen geschlossenen Bereichs unterbunden wird.The present invention enables dry machining to be carried out without using a coolant on the machining object (workpiece) in the dry machining region, swirling and blowing up the chips generated in the machining by the gas discharged into the dry machining region, and discharging the chips together with the membrane type Fluid such as a liquid or a gas that forms the fluid curtain, wherein the use of the fluid curtain generated outside the dry machining area prevents the chips from scattering outside the closed area surrounded by the fluid curtain.
Dadurch ist die Werkzeugmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung vorzugsweise zur Abgabe der Späne geeignet, wobei gleichzeitig eine Verstreuung der Späne selbst im Fall einer Bearbeitung wie einem Abtragen oder einem Schleifen eines Bearbeitungsobjekts beispielsweise aus Graphit, Harz oder CFRP unterbunden wird, bei dem die Verstreuung der erzeugten feinen Späne in dem Trockenbearbeitungsbereich durch ein herkömmliches Verfahren kaum unterbunden wird.As a result, the machine tool according to the present invention is preferably suitable for dispensing the chips, while at the same time scattering of the chips is prevented even in the case of processing such as removal or grinding of a processing object, for example made of graphite, resin or CFRP, in which the scattering of the generated fine chips in the dry machining area can hardly be prevented by a conventional method.
FigurenlisteFigure list
-
1 ist ein Diagramm, das eine Ausführungsform einer Werkzeugmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt.1 FIG. 12 is a diagram illustrating an embodiment of a machine tool according to the present invention.
GENAUE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Nachstehend wird unter Bezugnahme auf
Die Werkzeugmaschine gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist beispielsweise ein Bearbeitungszentrum zum Ausführen eines Abspanens (eines Abtragens, eines Schleifens, etc.) an einem aus Metall, Graphit, Harz, CFRP oder dergleichen gefertigten Bearbeitungsobjekt zur Erzeugung einer vorgegebenen Form. Es wird darauf hingewiesen, dass die Werkzeugmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung nicht nur auf eine Werkzeugmaschine, die ein Bearbeitungszentrum umfasst, sondern auch auf unterschiedliche Fälle anwendbar ist, in denen ein Werkstück einem Abtragen, einem Schleifen oder dergleichen durch ein Werkzeug unterzogen wird.The machine tool according to the present embodiment is, for example, a machining center for performing machining (ablation, grinding, etc.) on a machining object made of metal, graphite, resin, CFRP or the like to produce a predetermined shape. It should be noted that the machine tool according to the present invention is applicable not only to a machine tool comprising a machining center, but also to different cases in which a workpiece is subjected to removal, grinding or the like by a tool.
Genauer ist, wie in
Bei der vorliegenden Ausführungsform ist das Werkzeug
Der Antispanstreumechanismus
Der Antispanstreumechanismus
Die innere Umfassung
Die äußere Umfassung
Ein oberes Ende der inneren Umfassung
Bei der vorliegenden Ausführungsform ist ein Adsorptionsmittel
Die Spanaufwirbeleinrichtung
Die Spanaufwirbeleinrichtung
Bei der vorliegenden Ausführungsform umfasst die Spanaufwirbeleinrichtung
Gemäß einem Beispiel kann eine Einrichtung
Die Fluidvorhangerzeugungseinrichtung
Die Fluidvorhangerzeugungseinrichtung
„membranartig“ „membranartig“ im makroskopischen Sinne. Dementsprechend kann mikroskopisch eine Lücke vorgesehen sein. In der Realität wird Fluid kaum ohne jedwede Lücke ausgestoßen.The
"Membrane-like""membrane-like" in the macroscopic sense. A microscopic gap can accordingly be provided. In reality, fluid is hardly ejected without any gap.
Bei der vorliegenden Ausführungsform wird das Wasser
Der Fluidvorhang
Bei der vorliegenden Ausführungsform umfasst die Werkzeugmaschine
Es wird darauf hingewiesen, dass die Einrichtung
Bei der vorliegenden Ausführungsform erstreckt sich die zwischen der äußeren Umfassung
Die Fluidvorhangerzeugungseinrichtung
Wenn bei der wie vorstehend beschrieben konfigurierten Werkzeugmaschine
Das Werkstück
Selbst wenn die Späne
Die in dem Trockenbearbeitungsbereich
Dementsprechend ist die Werkzeugmaschine
Dies bedeutet, dass der Fluidvorhang
Dementsprechend ist die Werkzeugmaschine
Da überdies bei der Werkzeugmaschine
Die mehreren Fluidvorhangerzeugungsdüsen
Die mehreren Fluidvorhangerzeugungsdüsen
Bei der Werkzeugmaschine
Die Werkzeugmaschine
Dadurch erfordert die Werkzeugmaschine
Die Montage der inneren Umfassung
Überdies werden die zusammen mit dem Fluid
Da die Werkzeugmaschine
Die Werkzeugmaschine
Bisher wurde eine Ausführungsform der Werkzeugmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die eine vorstehend beschriebene Ausführungsform beschränkt. Verschiedene beliebige Abänderungen sind verfügbar, ohne dass vom Inhalt der vorliegenden Erfindung abgewichen würde.An embodiment of the machine tool according to the present invention has been described so far. The present invention is not limited to the one embodiment described above. Various arbitrary modifications are available without departing from the content of the present invention.
Gemäß einem Beispiel muss, obwohl die Späne
In einem Fall, in dem sich die Späne
BezugszeichenlisteReference list
- 11
- SPINDELSPINDLE
- 33rd
- WERKZEUGTOOL
- 44th
- TISCHTABLE
- 55
- ANTISPANSTREUMECHANISMUSANTI-CHARGE SPREADING MECHANISM
- 77
- SPANAUFWIRBELEINRICHTUNGChip whirling device
- 7a7a
- SPANAUFWIRBELDÜSECHIP SWING NOZZLE
- 7b7b
- DRUCKGASZUFUHREINRICHTUNGCOMPRESSED GAS FEEDING DEVICE
- 1010th
- FLUIDVORHANGFLUID CURTAIN
- 1111
- FLUIDVORHANGERZEUGUNGSEINRICHTUNGFLUID CURTAIN PRODUCTION DEVICE
- 11a11a
- FLUIDVORHANGERZEUGUNGSDÜSEFLUID CURTAIN NOZZLE
- 11b11b
- FLUIDZUFUHREINRICHTUNGFLUID FEEDING DEVICE
- 11c11c
- ROHRPIPE
- 1212th
- ABGABEEINRICHTUNGDISPENSING DEVICE
- 1313
- INNERE UMFASSUNGINNER COVERAGE
- 1414
- ÄUSSERE UMFASSUNGOUTER COVERAGE
- 1515
- ABGABEBAHNDISPENSING RAIL
- 1616
- ADSORPTIONSMITTELADSORPTION AGENTS
- 2020th
- EINRICHTUNG ZUR ERFASSUNG DER RELATIVEN POSITIONDEVICE FOR DETECTING THE RELATIVE POSITION
- 2121
- STEUEREINRICHTUNGCONTROL DEVICE
- 2222
- ROHRPIPE
- 2323
- ENTFERNUNGS- UND SAMMELBEHÄLTERDISTANCE AND COLLECTION TANKS
- 2424th
- ABGABEBAHNABSAUGEINRICHTUNGDISPENSER SUCTION DEVICE
- AA
- WERKZEUGMASCHINEMACHINE TOOL
- DD
- SPÄNECHIPS
- M1M1
- GASGAS
- M2M2
- FLUID (FLÜSSIGKEIT ODER GAS)FLUID (LIQUID OR GAS)
- O1O1
- ACHSENGERADEAXIS STRAIGHT
- R1 R1
- TROCKENBEARBEITUNGSBEREICHDRY PROCESSING AREA
- R2R2
- GESCHLOSSENER BEREICHCLOSED AREA
- WW
- WERKSTÜCK (BEARBEITUNGSOBJEKT)WORKPIECE (PROCESSING OBJECT)
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant has been generated automatically and is only included for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
- JP H11077475 [0003]JP H11077475 [0003]
- JP 2005103734 [0003]JP 2005103734 [0003]
- JP 2001121388 [0003]JP 2001121388 [0003]
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018168155A JP6810113B2 (en) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | Machine Tools |
JP2018-168155 | 2018-09-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102019005603A1 true DE102019005603A1 (en) | 2020-03-12 |
Family
ID=69621571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102019005603.5A Pending DE102019005603A1 (en) | 2018-09-07 | 2019-08-08 | MACHINE TOOL |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10882154B2 (en) |
JP (1) | JP6810113B2 (en) |
CN (2) | CN110883552B (en) |
DE (1) | DE102019005603A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112496761A (en) * | 2020-11-30 | 2021-03-16 | 绍兴文理学院 | Auxiliary device is used in welding robot production |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111451777A (en) * | 2020-04-10 | 2020-07-28 | 武汉银海铜业有限公司 | Chipless cutting device for copper pipe |
CN111745456A (en) * | 2020-06-23 | 2020-10-09 | 蒙正欢 | Protective device for drilling machine |
CN112975549B (en) * | 2021-02-24 | 2023-08-25 | 重庆利建工业有限公司 | Energy-saving and environment-friendly lathe chip recycling device |
CN113369973B (en) * | 2021-06-08 | 2023-05-09 | 江苏马步崎电机制造有限公司 | Chip removal recovery device and recovery method for numerical control machining center |
CN114905089B (en) * | 2022-07-19 | 2022-11-15 | 四川兆纪光电科技有限公司 | Backlight panel cutting device |
CN115383543A (en) * | 2022-08-04 | 2022-11-25 | 无锡智恩铝型材有限公司 | Aluminum product processing equipment with slag collecting function and collecting method thereof |
CN116713745B (en) * | 2023-08-11 | 2023-10-27 | 常州钜苓铸造有限公司 | Multi-station spring housing processing machine tool |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1611028A (en) * | 1924-11-21 | 1926-12-14 | Thomas W Harrison | Drill spray |
US2303280A (en) * | 1940-09-09 | 1942-11-24 | Alexander F Jenkins | Spray gun |
BE516143A (en) * | 1952-05-09 | |||
US2837972A (en) * | 1955-02-17 | 1958-06-10 | Gulf Research Development Co | Accessory for metal cutting machines |
DE3669836D1 (en) * | 1985-07-16 | 1990-05-03 | Starrfraesmaschinen Ag | DEVICE FOR SUPPRESSING THE DUST DEVELOPMENT AND FOR DERIVING CHIP MATERIAL AT THE MACHINE STATION OF A MACHINE TOOL. |
US4776769A (en) * | 1986-03-07 | 1988-10-11 | Hydro-Ergon Corporation | System for removing material with a high velocity jet of working fluid |
JPS6456940U (en) * | 1987-10-05 | 1989-04-10 | ||
JPH04176538A (en) * | 1990-11-07 | 1992-06-24 | Hamai Sangyo Kk | Tool holder for machine tool |
JPH04176537A (en) * | 1990-11-07 | 1992-06-24 | Hamai Sangyo Kk | Machine tool |
JP2907616B2 (en) * | 1991-12-26 | 1999-06-21 | 株式会社牧野フライス製作所 | Chip recovery equipment for machine tools |
JPH07633U (en) * | 1992-02-20 | 1995-01-06 | 株式会社アサヒダイテック | Graphite processing auxiliary device |
JPH0593746U (en) * | 1992-05-12 | 1993-12-21 | オークマ株式会社 | Dustproof device for machining part of machining center |
US5245152A (en) * | 1992-06-09 | 1993-09-14 | Klein Tools, Inc. | Dielectric fluid dust extraction system for electric discharge machine |
JPH0663934A (en) * | 1992-08-21 | 1994-03-08 | Ueda Sekkai Seizo Kk | Dust control device due to air curtain for stone material processing apparatus |
JPH0642043U (en) * | 1992-11-16 | 1994-06-03 | 豊和工業株式会社 | Chip scattering prevention device for machine tools |
JP3483602B2 (en) * | 1993-12-01 | 2004-01-06 | 富士重工業株式会社 | Cooling dust collector for machine tools |
JP2510482B2 (en) * | 1994-05-23 | 1996-06-26 | 浜井産業株式会社 | Automatic tool changer for vertical machining centers |
WO1998036869A1 (en) * | 1997-02-19 | 1998-08-27 | Rolf Haberstock | Dust collector for a machining machine head |
JP3956246B2 (en) | 1997-09-10 | 2007-08-08 | マツダ株式会社 | Barrier layer forming device for processing equipment |
JP3519000B2 (en) * | 1998-09-22 | 2004-04-12 | 株式会社ソディック | Dust scattering prevention method and device |
JP4310048B2 (en) * | 1998-12-28 | 2009-08-05 | 株式会社ゼータ平和 | Coolant liquid nozzle for machine tools |
JP2001053040A (en) * | 1999-08-09 | 2001-02-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Polishing device and method |
JP2001121388A (en) | 1999-10-28 | 2001-05-08 | Nsk Ltd | Inner surface cold-air polishing method and inner surface cold-air polishing device |
JP3626947B2 (en) * | 2002-08-14 | 2005-03-09 | ファナック株式会社 | Machine tool chips and cutting fluid splash prevention device |
US7582004B2 (en) * | 2003-07-11 | 2009-09-01 | United Technologies Corporation | Coolant nozzle |
JP2005103734A (en) | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Roland Dg Corp | Three-dimensional molding device and method |
JP5080188B2 (en) * | 2006-09-29 | 2012-11-21 | コマツNtc株式会社 | Machine Tools |
JP2008126376A (en) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Mitsubishi Electric Corp | Dust collector for machine tool |
JP2009136962A (en) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Kumamoto Univ | Drilling method of fiber-reinforced composite material and cutting chip sucking apparatus |
JP2010110867A (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Machine tool |
JP2011212789A (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Yamatake Corp | Dust collection case for machine tool |
EP3096049A4 (en) * | 2014-01-14 | 2017-07-05 | NSK Ltd. | Rotating mechanism, machine tool, and semiconductor production device |
DE102014117871B3 (en) * | 2014-12-04 | 2016-05-12 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Device for processing with emission protection |
-
2018
- 2018-09-07 JP JP2018168155A patent/JP6810113B2/en active Active
-
2019
- 2019-07-23 US US16/519,864 patent/US10882154B2/en active Active
- 2019-08-08 DE DE102019005603.5A patent/DE102019005603A1/en active Pending
- 2019-09-05 CN CN201910836703.0A patent/CN110883552B/en active Active
- 2019-09-05 CN CN201921470307.2U patent/CN210588112U/en active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112496761A (en) * | 2020-11-30 | 2021-03-16 | 绍兴文理学院 | Auxiliary device is used in welding robot production |
CN112496761B (en) * | 2020-11-30 | 2022-03-25 | 绍兴文理学院 | Auxiliary device is used in welding robot production |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110883552A (en) | 2020-03-17 |
US10882154B2 (en) | 2021-01-05 |
CN110883552B (en) | 2023-03-31 |
CN210588112U (en) | 2020-05-22 |
JP2020040150A (en) | 2020-03-19 |
JP6810113B2 (en) | 2021-01-06 |
US20200078893A1 (en) | 2020-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102019005603A1 (en) | MACHINE TOOL | |
EP3083127B1 (en) | Machine for the separative machining of plate-shaped workpieces and the usage thereof | |
DE4418603C2 (en) | Wire guiding device for a spark erosive wire cutting machine | |
DE102012022859A1 (en) | Construction of a 3D printing device for the production of components | |
EP3083136B1 (en) | Exhaust device and machine tool | |
CH668196A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COOLING AND DUST DUSTING GASES. | |
EP3288690A1 (en) | Method for machine-cleaning workpieces and/or machine components, and cleaning system | |
DE102017127581B4 (en) | Device and method for coating an inner cylinder surface of a cylinder chamber of an engine block | |
EP3330660B1 (en) | Method, use and device for cleaning cooling tower inserts | |
DE102009050665A1 (en) | machine tool | |
DE102016121028A1 (en) | Collecting system for workpieces machined in a machine tool, catching device therefor and catching method for workpieces machined in a machine tool | |
CH668777A5 (en) | MOBILE ANODE CLEANING MACHINE. | |
DE1777013A1 (en) | Abrasion device | |
DE69318649T2 (en) | Method and device for vacuum cleaning a grinding wheel | |
DE3733534A1 (en) | Holding-down device | |
EP0574771B1 (en) | Abrasive plant | |
DE2810319B2 (en) | Method and device for descaling metal wire | |
EP2623250A1 (en) | Method and machine for material processing with a laser beam | |
DE3041621A1 (en) | PROCESSING MACHINE WITH A THERMAL CUTTING BEAM DEVICE | |
DE102018211278A1 (en) | Suction device for processing device | |
DE4134759A1 (en) | Sorting particles according to shape - by dropping particles onto inclined belt, causing round particles to roll downhill and debris to travel uphill with belt | |
DE19744435A1 (en) | Device for increasing the surface strength of metallic components | |
DE2220971A1 (en) | DEVICE FOR FEEDING, RECOVERING OR SORTING PARTICLE MATERIAL | |
DE102020108761A1 (en) | Method and device for cleaning 3D-printed components | |
DE4035798C1 (en) | Supplying liq. coolant to grinding work - feeds coolant by nozzle to contact zone between grinding wheel and workpiece |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed |