DE102019005603A1 - MACHINE TOOL - Google Patents

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Abstract

Es wird eine Werkzeugmaschine bereitgestellt, die vorzugsweise zum Unterbinden einer Verstreuung von Spänen eines Werkstücks und zur Abgabe der Späne bei der Bearbeitung eines als Bearbeitungsobjekt dienenden Werkstücks geeignet ist, das nicht nur aus einem Metall, sondern auch aus Graphit, Harz, CFRP oder dergleichen gefertigt ist. Ein Antispanstreumechanismus 5 ist integriert und so konfiguriert, dass er die Verstreuung von bei der Bearbeitung erzeugten Spänen D eines Bearbeitungsobjekts W unterbindet. Der Antispanstreumechanismus 5 umfasst eine Spanaufwirbeleinrichtung 7, die so konfiguriert ist, dass sie die Späne D durch Ausstoßen eines Gases M1 in einen Trockenbearbeitungsbereich R1 über einem Tisch 4 aufwirbelt, der das Bearbeitungsobjekt W enthält, eine Fluidvorhangerzeugungseinrichtung 11, die so konfiguriert ist, dass sie durch derartiges membranartiges Ausstoßen eines Fluids M2 wie einer Flüssigkeit oder eines Gases von oben zu einer Außenseite des Trockenbearbeitungsbereichs R1, dass es den Trockenbearbeitungsbereich R1 umgibt, einen Fluidvorhang 10 erzeugt und dass sie durch den membranartigen Fluidvorhang 10 einen geschlossenen Bereich R2 erzeugt, der den Trockenbearbeitungsbereich R1 enthält, und eine Abgabeeinrichtung 12, die so konfiguriert ist, dass sie das von der Fluidvorhangerzeugungseinrichtung 11 membranartig ausgestoßene Fluid M2 aufnimmt und abgibt.

Figure DE102019005603A1_0000
A machine tool is provided which is preferably suitable for preventing scattering of chips of a workpiece and for releasing the chips when processing a workpiece which serves as a processing object and which is not only made from a metal, but also from graphite, resin, CFRP or the like is. An anti-chip scattering mechanism 5 is integrated and configured in such a way that it prevents the scattering of chips D of a processing object W generated during processing. The anti-chip scattering mechanism 5 includes a chip whirling device 7 configured to swirl the chips D by discharging a gas M1 into a dry machining area R1 above a table 4 containing the machining object W, a fluid curtain generating device 11 configured to be by ejecting a fluid M2 such as a liquid or a gas from above to an outside of the dry processing area R1 such that it surrounds the dry processing area R1, creates a fluid curtain 10, and by the membrane-like fluid curtain 10 creates a closed area R2 that defines the dry processing area R1 includes, and a dispenser 12 configured to receive and dispense the fluid M2 ejected by the fluid curtain generating device 11.
Figure DE102019005603A1_0000

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Bereich der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Werkzeugmaschine, die vorzugsweise zum Unterbinden einer Verstreuung der bei der Bearbeitung erzeugten Späne geeignet ist.The present invention relates to a machine tool, in particular a machine tool, which is preferably suitable for preventing scattering of the chips generated during machining.

Verwandte TechnikRelated technology

Als Beispiel gelangen herkömmlicherweise beim Abtragen oder Schleifen eines als Bearbeitungsobjekt dienenden Werkstücks durch eine Werkzeugmaschine dessen Späne auf die Gleitfläche oder dergleichen der Werkzeugmaschine, wodurch Probleme wie eine Abnutzung und eine Verkürzung der Standzeit von Werkzeugen verursacht werden. Die Verstreuung der Späne wird daher unterbunden. Es wird darauf hingewiesen, dass in der vorliegenden Patentschrift der Begriff „Späne“ weit ausgelegt wird und auch pulverförmige „Späne“ einschließt.As an example, conventionally, when a workpiece serving as a machining object is removed or ground by a machine tool, its chips come onto the sliding surface or the like of the machine tool, thereby causing problems such as wear and shortening of tool life. The spreading of the chips is therefore prevented. It is pointed out that the term “chips” is interpreted broadly in the present patent specification and also includes powdered “chips”.

Beispiele der Maßnahmen zum Unterbinden einer Verstreuung der Späne umfassen das Verfahren zur Zufuhr von Flüssigkeit zu einem Bearbeitungsabschnitt eines Werkstücks (zur Position eines Bearbeitungsziels) (siehe beispielsweise Patentschrift 1 und Patentschrift 2), das Verfahren zum Ausstoßen einer Flüssigkeit in Form eines Vorhangs aus einer Düse zur Peripherie eines Werkstücks (siehe beispielsweise Patentschrift 3), und das Verfahren zum Umschließen eines Werkstücks durch ein Abdeckelement.Examples of the measures to prevent the chip from scattering include the method of supplying liquid to a machining portion of a workpiece (the position of a machining target) (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2), the method of ejecting liquid in the form of a curtain from a nozzle to the periphery of a workpiece (see, for example, Patent Document 3), and the method for enclosing a workpiece by a cover element.

  • Patentschrift 1: ungeprüfte japanische Patentanmeldung, Veröffentlichung Nr. H11-077475 Patent Document 1: unchecked Japanese Patent Application, Publication No. H11-077475
  • Patentschrift 2: ungeprüfte japanische Patentanmeldung, Veröffentlichung Nr. 2005-103734 Patent Document 2: unchecked Japanese Patent Application, Publication No. 2005-103734
  • Patentschrift 3: ungeprüfte japanische Patentanmeldung, Veröffentlichung Nr. 2001-121388 Patent Document 3: unchecked Japanese Patent Application, Publication No. 2001-121388

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Andererseits gestaltet sich in den jüngsten Jahren die Präzisionsbearbeitung durch eine Werkzeugmaschine zunehmend ausgereift und beschleunigt. Es besteht steigender Bedarf an einer Bearbeitung von CFRP und Harz und an einer Bearbeitung von Graphit, der eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit aufweist und für Elektroden und dergleichen verwendet wird.On the other hand, in recent years, precision machining using a machine tool has become increasingly mature and accelerated. There is an increasing need for machining CFRP and resin and for machining graphite which has excellent processability and is used for electrodes and the like.

Bei diesen Werkstoffen wie CFRP, Harz und Graphit treten bei der Bearbeitung Probleme wie die Entstehung von Sprüngen und Verformungen auf, und sie werden daher einer sogenannten Trockenbearbeitung unterzogen, bei der ohne ein Kühlmittel ein Trockenabtragen, Trockenschleifen oder dergleichen ausgeführt wird. Dementsprechend ist eine Kontrolle der Verstreuung der bei der Bearbeitung erzeugten Späne im Vergleich zu einer Bearbeitung von Metall wesentlicher.These materials such as CFRP, resin and graphite have problems such as cracking and deformation during machining, and are therefore subjected to so-called dry machining in which dry ablation, dry grinding or the like is carried out without a coolant. Accordingly, it is more important to control the spread of the chips generated during machining compared to machining metal.

Genauer hat Graphit viele Vorteile wie eine weniger zeitaufwendige Grobbearbeitung, weniger thermische Verformung und ein im Vergleich zum Fall einer herkömmlichen Kupferelektrode geringeres Gewicht, und dementsprechend steigt die Nachfrage als Elektrode und dergleichen. Da Graphit jedoch ein pulvergesinterter Presskörper ist, der hauptsächlich aus feinen Kohlenstoffpartikeln zusammengesetzt ist, werden bei einer Bearbeitung wie einem Abtragen und Schleifen pulverförmige Späne erzeugt und gelangen auf den Gleitabschnitt der Werkzeugmaschine, wodurch Probleme wie beispielsweise ein Fortschreiten des Verschleißes einer Maschine aufgrund des Auftretens einer Abnutzung der Gleitfläche oder eine extreme Verkürzung einer Standzeit von Werkzeugen verursacht werden.More specifically, graphite has many advantages such as less time-consuming rough machining, less thermal deformation and less weight compared to the case of a conventional copper electrode, and accordingly, the demand for the electrode and the like increases. However, since graphite is a powder sintered compact mainly composed of fine carbon particles, powdery chips are generated in processing such as ablation and grinding and get on the sliding portion of the machine tool, causing problems such as a wear progress of a machine due to the occurrence of a Wear of the sliding surface or an extreme reduction in tool life can be caused.

Selbst in dem Fall, in dem ein Werkstoff, bei dem feine Späne entstehen, wie beispielsweise Harz und CFRP einer Bearbeitung unterzogen wird, treten dadurch unterschiedliche Probleme auf, dass die Entsorgung der feinen Späne arbeitsaufwendig ist, dass die Späne sich verteilen und ein mechanisches Problem verursachen und dass die Späne gesundheitliche Probleme verursachen können.Even in the case where a material that produces fine chips, such as resin and CFRP, is subjected to processing, there are different problems in that the disposal of the fine chips is labor-intensive, the chips spread, and a mechanical problem cause and that the chips can cause health problems.

Hinsichtlich dieser Probleme weist jede der vorstehend beschriebenen herkömmlichen Werkzeugmaschinen gemäß Patentschrift 1, Patentschrift 2 und Patentschrift 3 eine Lücke zwischen einer Spindel und einem Bearbeitungsabschnitt auf, durch die die Späne nach außen verstreut werden, und daher wird die Streuung der bei der Bearbeitung erzeugten feinen Späne aus Graphit, Harz, CFRP und dergleichen kaum auf eine ausreichend geringere Menge reduziert.With respect to these problems, each of the conventional machine tools described above in Patent Document 1, Patent Document 2 and Patent Document 3 has a gap between a spindle and a machining section, through which the chips are scattered outward, and therefore the dispersion of the fine chips produced in the machining becomes made of graphite, resin, CFRP and the like hardly reduced to a sufficiently small amount.

Keine der Werkzeugmaschinen gemäß Patentschrift 1, Patentschrift 2 und Patentschrift 3 ist zur flexiblen Handhabung unterschiedlicher Werkzeugdurchmesser und Werkzeuglängen geeignet, und dementsprechend können jedes Mal entsprechend den Unterschieden des Werkzeugdurchmessers und der Werkzeuglänge unterschiedliche Konfiguration und Spezifikationen und ferner aufgrund des Haftens der Späne an einer Düse, einem Rohr und dergleichen ein hoher Arbeitsaufwand für die Inspektion, Wartung und dergleichen erforderlich sein.None of the machine tools according to Patent Document 1, Patent Document 2 and Patent Document 3 is suitable for flexible handling of different tool diameters and tool lengths, and accordingly each time according to the differences in the tool diameter and the tool length different configuration and specifications and furthermore due to the adhesion of the chips to a nozzle, a pipe and the like may require a lot of labor for inspection, maintenance and the like.

Daher besteht ein hoher Bedarf an der Entwicklung des Verfahrens, das vorzugsweise selbst im Falle der Bearbeitung eines Werkstücks aus Graphit, Harz, CFRP oder dergleichen ein Unterbinden der Verstreuung der Späne ermöglicht.Therefore, there is a great need for the development of the method, which is preferred even in the case of machining a workpiece made of graphite, Resin, CFRP or the like enables the scattering of the chips to be prevented.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Werkzeugmaschine bereitzustellen, die vorzugsweise selbst im Fall der Bearbeitung eines Bearbeitungsobjekts, das nicht nur aus Metall, sondern auch aus Graphit, Harz, CFRP oder dergleichen gefertigt ist, zum Unterbinden der Verstreuung von Spänen geeignet ist.It is the object of the present invention to provide a machine tool which is preferably suitable even in the case of machining a machining object which is not only made of metal but also of graphite, resin, CFRP or the like, for preventing the scattering of chips.

Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben die Mittel zum geeigneten Unterbinden der Verstreuung von Spänen selbst im Fall der Bearbeitung von Graphit oder dergleichen gefunden und die vorliegende Erfindung realisiert.

  • (1) Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende Werkzeugmaschine A), die eine Spindel (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende Spindel 1), an der ein Werkzeug (beispielsweise ein nachstehend zu beschreibendes Werkzeug 3) angebracht ist, und einen Tisch (beispielsweise einen nachstehend zu beschreibenden Tisch 4) umfasst, der so konfiguriert ist, dass er ein Bearbeitungsobjekt (beispielsweise ein nachstehend zu beschreibendes Werkstück W) hält, wobei sie die Spindel und den Tisch zum Ausführen einer Bearbeitung an dem Bearbeitungsobjekt mittels des Werkzeugs in Bezug aufeinander bewegt. Die Werkzeugmaschine umfasst einen Antispanstreumechanismus (beispielsweise einen nachstehend zu beschreibenden Antispanstreumechanismus 5), der so konfiguriert ist, dass er eine Verstreuung von durch die Bearbeitung an dem Bearbeitungsobjekt erzeugten Spänen (beispielsweise nachstehend zu beschreibenden Spänen D) unterbindet. Der Antispanstreumechanismus umfasst eine Spanaufwirbeleinrichtung (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende Spanaufwirbeleinrichtung 7), die so konfiguriert ist, dass sie die Späne durch Ausstoßen eines Gases (beispielsweise eines nachstehend zu beschreibenden Gases M1) in einen Trockenbearbeitungsbereich (beispielsweise einen nachstehend zu beschreibenden Trockenbearbeitungsbereich R1) aufwirbelt, der das Bearbeitungsobjekt über dem Tisch enthält, eine Fluidvorhangerzeugungseinrichtung (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende Fluidvorhangerzeugungseinrichtung 11), die so konfiguriert ist, dass sie durch derartiges membranartiges Ausstoßen eines Fluids (beispielsweise eines nachstehend zu beschreibenden Fluids M2) wie einer Flüssigkeit oder eines Gases von oben zu einer Außenseite des Trockenbearbeitungsbereichs, dass es den Trockenbearbeitungsbereich umgibt, einen Fluidvorhang (beispielsweise einen nachstehend zu beschreibenden Fluidvorhang 10) erzeugt und dass sie durch den membranartigen Fluidvorhang einen geschlossenen Bereich (beispielsweise einen nachstehend zu beschreibenden geschlossenen Bereich R2) erzeugt, der den Trockenbearbeitungsbereich enthält, und eine Abgabeeinrichtung (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende Abgabeeinrichtung 12), die so konfiguriert ist, dass sie das von der Fluidvorhangerzeugungseinrichtung membranartig ausgestoßene Fluid aufnimmt und abgibt.
  • (2) Gemäß dem vorstehend beschriebenen Punkt (1) kann die Fluidvorhangerzeugungseinrichtung eine Fluidvorhangerzeugungsdüse (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende Fluidvorhangerzeugungsdüse 11a), die so konfiguriert ist, dass sie das Fluid ausstößt, und eine Fluidzufuhreinrichtung (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende Fluidzufuhreinrichtung 11b) umfassen, die so konfiguriert ist, dass sie das Fluid der Fluidvorhangerzeugungsdüse zuführt. Die Fluidvorhangerzeugungsdüse kann an der Spindel befestigt sein.
  • (3) Gemäß dem vorstehend beschriebenen Punkt (2) kann die Fluidvorhangerzeugungsdüse so konfiguriert sein, dass sie das Fluid in eine einstellbare Ausstoßrichtung ausstößt.
  • (4) Gemäß einem der vorstehend beschriebenen Punkte (1) bis (3) kann der Antispanstreumechanismus eine zylindrische innere Umfassung (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende innere Umfassung 13), die so angeordnet ist, dass sie sich von einer oberen Fläche des Tischs so nach oben erstreckt, dass sie das Bearbeitungsobjekt umgibt, und eine zylindrische äußere Umfassung (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende äußere Umfassung 14) umfassen, die so angeordnet ist, dass sie sich von der oberen Fläche des Tischs so nach oben erstreckt, dass sie die innere Umfassung umgibt. Ein Inneres der inneren Umfassung kann der Trockenbearbeitungsbereich sein. Ein Freiraum zwischen der inneren Umfassung und der äußeren Umfassung kann eine Abgabebahn (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende Abgabebahn 15) sein, die so konfiguriert ist, dass sie das membranartig ausgestoßene Fluid aufnimmt und abgibt. Es wird darauf hingewiesen, dass der Begriff „zylindrisch (zylindrische Form)“ im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung „eine im Wesentlichen zylindrische Form wie eine zylindrische Form mit Boden und eine in einer Umfangsrichtung nicht durchgehende Form“ einschließt.
  • (5) Gemäß dem vorstehend beschriebenen Punkt (4) kann die Abgabeeinrichtung die Abgabebahn und einen Entfernungs- und Sammelbehälter (beispielsweise einen nachstehend zu beschreibenden Entfernungs- und Sammelbehälter 23) umfassen, der so mit der Abgabebahn verbunden ist, dass er das Fluid aus der Abgabebahn aufnimmt.
  • (6) Gemäß dem vorstehend beschriebenen Punkt (4) oder (5) kann die Abgabeeinrichtung die Abgabebahn und eine Abgabebahnabsaugeinrichtung (beispielsweise eine nachstehend zu beschreibende Abgabebahnabsaugeinrichtung 24) umfassen, die so konfiguriert ist, dass sie in der Abgabebahn im Vergleich zu dem geschlossenen Bereich einen Unterdruck erzeugt.
  • (7) Gemäß einem der vorstehend beschriebenen Punkte (4) bis (6) kann ein Adsorptionsmittel (beispielsweise ein nachstehend zu beschreibendes Adsorptionsmittel 16) mit einem Adsorptionsvermögen für die Späne einstückig an jedem der oberen Enden der inneren Umfassung und der äußeren Umfassung vorgesehen sein.
  • (8) Die vorliegende Erfindung gemäß jedem der vorstehend beschriebenen Punkte (1) bis (7) kann ferner eine Bearbeitungsbereichabsaugeinrichtung umfassen, die so konfiguriert ist, dass sie die Späne aus dem Trockenbearbeitungsbereich absaugt und entfernt.
The inventors of the present invention have found the means for appropriately preventing the scattering of chips even in the case of machining graphite or the like, and have realized the present invention.
  • (1) The present invention relates to a machine tool (for example, a machine tool to be described below A ), which is a spindle (for example, a spindle to be described below 1 ) on which a tool (for example a tool to be described below 3rd ) is attached, and a table (for example, a table to be described below 4th ) configured to have a machining object (e.g., a workpiece to be described below.) W ) holds, moving the spindle and the table with respect to each other by means of the tool in order to carry out machining on the machining object. The machine tool includes an anti-chip scattering mechanism (for example, an anti-chip scattering mechanism to be described below 5 ) configured to disperse chips generated by machining on the machining object (for example, chips to be described below D ) prevents. The anti-chip spreading mechanism includes a chip whirling device (for example, a chip whirling device to be described below 7 ) configured to extract the chips by ejecting a gas (e.g., a gas to be described below M1 ) in a dry machining area (for example, a dry machining area to be described below R1 ), which contains the processing object above the table, fluid curtain generator (for example, a fluid curtain generator to be described below 11 ), which is configured so that by ejecting a fluid (such as a fluid to be described below M2 ) such as a liquid or a gas from above to an outside of the dry machining area surrounding the dry machining area, a fluid curtain (for example, a fluid curtain to be described below 10th ) and that the membrane-like fluid curtain creates a closed area (for example, a closed area to be described below) R2 ) that includes the dry machining area and a dispenser (for example, a dispenser to be described below 12th ) configured to receive and discharge the fluid ejected from the fluid curtain generating device.
  • (2) According to the above item ( 1 ), the fluid curtain generating device may include a fluid curtain generating nozzle (e.g., a fluid curtain generating nozzle to be described below 11a ) configured to expel the fluid and a fluid supply device (e.g., a fluid supply device to be described below 11b ) configured to supply the fluid to the fluid curtain generating nozzle. The fluid curtain generating nozzle can be attached to the spindle.
  • (3) According to the above item ( 2nd ) the fluid curtain generating nozzle may be configured to eject the fluid in an adjustable direction of ejection.
  • (4) According to one of the points described above ( 1 ) to ( 3rd ), the anti-chip scattering mechanism may have a cylindrical inner case (for example, an inner case to be described below 13 ) that is arranged to extend upward from an upper surface of the table so as to surround the work object, and a cylindrical outer case (for example, an outer case to be described later 14 ) arranged to extend upward from the top surface of the table so as to surround the inner periphery. An interior of the inner enclosure can be the dry machining area. A space between the inner enclosure and the outer enclosure may be a delivery path (e.g., a delivery path to be described below 15 ), which is configured so that it receives and releases the membrane-like ejected fluid. It is noted that the term “cylindrical (cylindrical shape)” in the context of the present invention includes “a substantially cylindrical shape such as a cylindrical shape with a bottom and a shape that is not continuous in a circumferential direction”.
  • (5) According to the above item ( 4th ) the dispenser may include the dispensing path and a removal and collection container (e.g. one below descriptive removal and collection containers 23 ), which is connected to the delivery path such that it receives the fluid from the delivery path.
  • (6) According to the above item ( 4th ) or ( 5 ) the dispenser may include the dispenser web and a dispenser web suction device (e.g., a dispenser web suction device to be described below 24th ) configured to create a vacuum in the discharge path compared to the closed area.
  • (7) According to one of the points described above ( 4th ) to ( 6 ) can be an adsorbent (for example, an adsorbent to be described below 16 ) with an adsorption capacity for the chips can be provided integrally at each of the upper ends of the inner casing and the outer casing.
  • (8) The present invention according to each of the above points ( 1 ) to ( 7 ) may further include a machining area suction device configured to suction and remove the chips from the dry machining area.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht das Ausführen einer Trockenbearbeitung ohne die Verwendung eines Kühlmittels an dem Bearbeitungsobjekt (dem Werkstück) in dem Trockenbearbeitungsbereich, das Aufwirbeln und Aufwärtsblasen der bei der Bearbeitung erzeugten Späne durch das in den Trockenbearbeitungsbereich ausgestoßene Gas und die Abgabe der Späne zusammen mit dem membranartigen Fluid wie einer Flüssigkeit oder einem Gas, das den Fluidvorhang bildet, wobei durch die Verwendung des außerhalb des Trockenbearbeitungsbereichs erzeugten Fluidvorhangs die Verstreuung der Späne außerhalb des von dem Fluidvorhang umgebenen geschlossenen Bereichs unterbunden wird.The present invention enables dry machining to be carried out without using a coolant on the machining object (workpiece) in the dry machining region, swirling and blowing up the chips generated in the machining by the gas discharged into the dry machining region, and discharging the chips together with the membrane type Fluid such as a liquid or a gas that forms the fluid curtain, wherein the use of the fluid curtain generated outside the dry machining area prevents the chips from scattering outside the closed area surrounded by the fluid curtain.

Dadurch ist die Werkzeugmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung vorzugsweise zur Abgabe der Späne geeignet, wobei gleichzeitig eine Verstreuung der Späne selbst im Fall einer Bearbeitung wie einem Abtragen oder einem Schleifen eines Bearbeitungsobjekts beispielsweise aus Graphit, Harz oder CFRP unterbunden wird, bei dem die Verstreuung der erzeugten feinen Späne in dem Trockenbearbeitungsbereich durch ein herkömmliches Verfahren kaum unterbunden wird.As a result, the machine tool according to the present invention is preferably suitable for dispensing the chips, while at the same time scattering of the chips is prevented even in the case of processing such as removal or grinding of a processing object, for example made of graphite, resin or CFRP, in which the scattering of the generated fine chips in the dry machining area can hardly be prevented by a conventional method.

FigurenlisteFigure list

  • 1 ist ein Diagramm, das eine Ausführungsform einer Werkzeugmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt. 1 FIG. 12 is a diagram illustrating an embodiment of a machine tool according to the present invention.

GENAUE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Nachstehend wird unter Bezugnahme auf 1 eine Werkzeugmaschine gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben.The following will refer to 1 describes a machine tool according to an embodiment of the present invention.

Die Werkzeugmaschine gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist beispielsweise ein Bearbeitungszentrum zum Ausführen eines Abspanens (eines Abtragens, eines Schleifens, etc.) an einem aus Metall, Graphit, Harz, CFRP oder dergleichen gefertigten Bearbeitungsobjekt zur Erzeugung einer vorgegebenen Form. Es wird darauf hingewiesen, dass die Werkzeugmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung nicht nur auf eine Werkzeugmaschine, die ein Bearbeitungszentrum umfasst, sondern auch auf unterschiedliche Fälle anwendbar ist, in denen ein Werkstück einem Abtragen, einem Schleifen oder dergleichen durch ein Werkzeug unterzogen wird.The machine tool according to the present embodiment is, for example, a machining center for performing machining (ablation, grinding, etc.) on a machining object made of metal, graphite, resin, CFRP or the like to produce a predetermined shape. It should be noted that the machine tool according to the present invention is applicable not only to a machine tool comprising a machining center, but also to different cases in which a workpiece is subjected to removal, grinding or the like by a tool.

Genauer ist, wie in 1 gezeigt, eine Werkzeugmaschine A gemäß der vorliegenden Ausführungsform beispielsweise so konfiguriert, dass sie einen Werkzeugmaschinenhauptkörper 2, eine Spindel 1, die so angeordnet ist, dass ihre Achsengerade O1 in der Richtung nach oben und unten ausgerichtet ist, eine (nicht dargestellte) Drehantriebseinrichtung zum drehenden Antreiben der Spindel 1 um die Achsengerade O1, ein an der Spindel 1 befestigtes Werkzeug 3, einen unter der Spindel 1 und dem Werkzeug 3 angeordneten Tisch 4 und einen Antispanstreumechanismus 5 aufweist. Der Tisch 4 fixiert und hält ein als Bearbeitungsobjekt dienendes Werkstück W auf seiner oberen Oberfläche und kann in Bezug auf die Spindel 1 und das Werkzeug 3 in der Richtung nach oben und unten (Z) und in der Richtung nach vorne und hinten (den horizontalen Richtungen nach vorne und hinten und nach rechts und links: XY) bewegt werden. Der Antispanstreumechanismus 5 unterbindet die Verstreuung von durch die Bearbeitung des Werkstücks W erzeugten Spänen D und entfernt und sammelt die Späne D.More precisely, as in 1 shown a machine tool A configured according to the present embodiment, for example, to have a machine tool main body 2nd , a spindle 1 , which is arranged so that its axes are straight O1 aligned in the up and down direction, a rotary drive means (not shown) for rotatingly driving the spindle 1 around the axis line O1 , one on the spindle 1 attached tool 3rd , one under the spindle 1 and the tool 3rd arranged table 4th and an anti-chip scattering mechanism 5 having. The table 4th fixes and holds a workpiece serving as a machining object W on its top surface and can in relation to the spindle 1 and the tool 3rd in the up and down direction ( Z. ) and in the forward and backward direction (the horizontal forward and backward directions and right and left: XY). The anti-chip scattering mechanism 5 prevents the spreading of by processing the workpiece W generated chips D and removes and collects the chips D .

Bei der vorliegenden Ausführungsform ist das Werkzeug 3 über eine Halterung 6 abnehmbar so mit der Spindel 1 verbunden, dass es koaxial zur Achsengerade O1 der Spindel 1 ist. Es wird darauf hingewiesen, dass die Spindel 1 bei der vorliegenden Ausführungsform so konfiguriert ist, dass sie sich um die Achsengerade O1 dreht. Die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt. Gemäß einem Beispiel kann eine Werkzeugmaschine A eine im Wesentlichen zylindrische Spindel 1, die so angeordnet ist, dass ihre Achsengerade O1 längs der Richtung nach oben und unten ausgerichtet ist, und eine Drehwelle, die über ein Lager um die Achsengerade O1 drehbar im Inneren der Spindel 1 gehalten wird, sowie eine Drehantriebseinrichtung zum drehenden Antreiben der Drehwelle aufweisen. Bei der Konfiguration der Werkzeugmaschine A ist ein Werkzeug 3 so an der Spindel 1 befestigt, dass es über die Halterung 6 abnehmbar mit der Drehwelle verbunden ist.In the present embodiment, the tool is 3rd over a bracket 6 removable so with the spindle 1 connected that it is coaxial to the straight axis O1 the spindle 1 is. It should be noted that the spindle 1 in the present embodiment is configured to be straight about the axis O1 turns. The present invention is not limited to this. According to an example, a machine tool A an essentially cylindrical spindle 1 , which is arranged so that its axes are straight O1 is aligned along the up and down direction, and a rotating shaft that is straight about the axis via a bearing O1 rotatable inside the spindle 1 is held, and have a rotary drive device for rotatingly driving the rotary shaft. When configuring the machine tool A is a tool 3rd so on the spindle 1 attached that it was over the bracket 6 is removably connected to the rotary shaft.

Der Antispanstreumechanismus 5 umfasst eine Spanaufwirbeleinrichtung 7, eine Fluidvorhangerzeugungseinrichtung 11 und eine Abgabeeinrichtung 12. Die Spanaufwirbeleinrichtung 7 stößt ein Gas M1 wie Luft in einen Trockenbearbeitungsbereich R1 aus (was eine Abgabe unter Druck umfasst), der sich von der Spindel 1 und dem Werkzeug 3 zu dem Werkstück W auf dem Tisch 4 erstreckt. Die Fluidvorhangerzeugungseinrichtung 11 erzeugt durch derartiges membranartiges Ausstoßen eines Fluids (einer Flüssigkeit oder eines Gases) M2 wie Wasser oder Luft von oberhalb der Spindel 1 und des Werkzeugs 3, dass es den Trockenbearbeitungsbereich R1 über dem Tisch 4 umgibt, einen Fluidvorhang 10. Der Fluidvorhang 10 umgibt den Trockenbearbeitungsbereich R1, wodurch ein geschlossener Bereich R2 erzeugt wird, der nach außen abgeschirmt ist. Die Abgabeeinrichtung 12 nimmt das von der Fluidvorhangerzeugungseinrichtung 11 ausgestoßene Fluid M2 (den Fluidvorhang 10) auf und gibt das Fluid M2 nach außen ab. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff „umgeben“ ein „Umgeben“ im makroskopischen Sinne. Dementsprechend kann mikroskopisch eine Lücke vorgesehen sein. In der Realität erfolgt kaum ein Umgeben ohne jedwede Lücke.The anti-chip scattering mechanism 5 includes a chip whirling device 7 , a fluid curtain generator 11 and a dispenser 12th . The chip whirling device 7 pushes a gas M1 like air into a dry machining area R1 from (which includes a delivery under pressure), which extends from the spindle 1 and the tool 3rd to the workpiece W on the table 4th extends. The fluid curtain generator 11 generated by such a membrane-like ejection of a fluid (a liquid or a gas) M2 like water or air from above the spindle 1 and the tool 3rd that it's the dry machining area R1 above the table 4th surrounds a fluid curtain 10th . The fluid curtain 10th surrounds the dry machining area R1 , creating a closed area R2 is generated, which is shielded from the outside. The dispenser 12th takes that from the fluid curtain generator 11 expelled fluid M2 (the fluid curtain 10th ) and gives the fluid M2 to the outside. In connection with the present invention, the term “surrounded” denotes “surrounding” in the macroscopic sense. A microscopic gap can accordingly be provided. In reality there is hardly any surrounding without any gap.

Der Antispanstreumechanismus 5 gemäß der vorliegenden Ausführungsform umfasst eine innere Umfassung 13, die den Trockenbearbeitungsbereich R1 bildet, und eine äußere Umfassung 14, die gemeinsam mit dem Fluidvorhang 10 den geschlossenen Bereich R2 bildet.The anti-chip scattering mechanism 5 according to the present embodiment includes an inner enclosure 13 covering the dry machining area R1 forms, and an outer enclosure 14 that together with the fluid curtain 10th the closed area R2 forms.

Die innere Umfassung 13 weist am oberen Teil eine Öffnung auf und ist in einer zylindrischen Form (einer im Wesentlichen zylindrischen Form, die eine zylindrische Form mit Boden einschließt) mit einer vorgegebenen Höhe ausgebildet und ist koaxial zu der Achsengerade O1 der Spindel 1 und des Werkzeugs 3 so auf dem Tisch 4 angeordnet, dass sie einen Werkstückaufspannbereich umgibt, in dem das Werkstück W fixiert werden soll.The inner frame 13 has an opening at the upper part and is formed in a cylindrical shape (a substantially cylindrical shape including a cylindrical shape with a bottom) with a predetermined height and is coaxial with the axis line O1 the spindle 1 and the tool 3rd so on the table 4th arranged so that it surrounds a workpiece clamping area in which the workpiece W to be fixed.

Die äußere Umfassung 14 ist koaxial zu der Achsengerade O1 der Spindel 1 und des Werkzeugs 3 so auf dem Tisch 4 angeordnet, dass sie die innere Umfassung 13 umgibt. Die äußere Umfassung 14 ist mit einem Freiraum mit einer vorgegebenen Breite zwischen der äußeren Umfassung 14 und der inneren Umfassung 13 angeordnet. Der Freiraum bildet eine Abgabebahn 15, die so konfiguriert ist, dass sie den Fluidvorhang 10 aufnimmt und abgibt.The outer enclosure 14 is coaxial to the axis line O1 the spindle 1 and the tool 3rd so on the table 4th arranged that they enclose the inner 13 surrounds. The outer enclosure 14 is with a space with a given width between the outer border 14 and the inner embrace 13 arranged. The free space forms a discharge track 15 that is configured to move the fluid curtain 10th picks up and delivers.

Ein oberes Ende der inneren Umfassung 13 ist zur Seite der Achsengerade O1 nach innen gebogen. Eine obere Öffnung 13a weist eine ausreichende Fläche auf, so dass sie den Werkzeugmaschinenhauptkörper 2 wie die Spindel 1 und das Werkzeug 3 nicht behindert. Die innere Umfassung 13 ist so geformt, dass die Fläche der oberen Öffnung 13a im Querschnitt kleiner als die Fläche des unteren Abschnitts ist. Die äußere Umfassung 14 ist so angeordnet, dass ihr oberes Ende über dem oberen Ende der inneren Umfassung 13 positioniert ist. Ein oberes Ende der äußeren Umfassung 14 ist zur Seite der Achsengerade O1 so nach innen gebogen, dass es der inneren Umfassung 13 folgt. Die äußere Umfassung 14 ist so geformt, dass die Fläche einer oberen Öffnung 14a im Querschnitt kleiner als die Fläche des unteren Abschnitts ist.An upper end of the inner perimeter 13 is on the side of the straight axis O1 bent inwards. An upper opening 13a has a sufficient area so that it is the machine tool main body 2nd like the spindle 1 and the tool 3rd not disabled. The inner frame 13 is shaped so that the area of the top opening 13a in cross section is smaller than the area of the lower section. The outer enclosure 14 is arranged so that its top end is over the top end of the inner enclosure 13 is positioned. An upper end of the outer perimeter 14 is on the side of the straight axis O1 bent inward so that it is the inner enclosure 13 follows. The outer enclosure 14 is shaped so that the area of an upper opening 14a in cross section is smaller than the area of the lower section.

Bei der vorliegenden Ausführungsform ist ein Adsorptionsmittel 16 mit einem chemischen und/oder physikalischen Adsorptionsvermögen für die Späne D einstückig an jedem der oberen Enden (der oberen Abschnitte) der inneren Umfassung 13 und der äußeren Umfassung 14 vorgesehen.In the present embodiment is an adsorbent 16 with a chemical and / or physical adsorption capacity for the chips D integrally at each of the upper ends (the upper portions) of the inner skirt 13 and the outer enclosure 14 intended.

Die Spanaufwirbeleinrichtung 7 ist beispielsweise abnehmbar an der Halterung 6 befestigt, die das Werkzeug 3 zum Verbinden des Werkzeugs 3 mit der Spindel 1 abnehmbar hält. Die Spanaufwirbeleinrichtung 7 umfasst eine Spanaufwirbeldüse 7a und eine Druckgaszufuhreinrichtung 7b. Die Spanaufwirbeldüse 7a stößt das Gas M1 wie Luft nach unten aus. Dadurch wird das Gas M1 wie Luft über die obere Öffnung 13a der inneren Umfassung 13 in den Trockenbearbeitungsbereich R1 im Inneren der inneren Umfassung 13 ausgestoßen. Die Druckgaszufuhreinrichtung 7b wie ein Kompressor führt das komprimierte Gas M1 der Spanaufwirbeldüse 7a zu. Die Spanaufwirbeleinrichtung 7 umfasst mehrere der Spanaufwirbeldüsen 7a, die in gleichmäßigen Abständen in der Umfangsrichtung um die Achsengerade O1 angeordnet sind.The chip whirling device 7 is, for example, removable on the bracket 6 attached to the tool 3rd to connect the tool 3rd with the spindle 1 removably holds. The chip whirling device 7 includes a chip whirling nozzle 7a and a compressed gas supply device 7b . The chip whirling nozzle 7a pushes the gas M1 like air down. This will make the gas M1 like air over the top opening 13a the inner frame 13 in the dry machining area R1 inside the inner enclosure 13 pushed out. The compressed gas supply device 7b the compressed gas flows like a compressor M1 the chip whirling nozzle 7a to. The chip whirling device 7 includes several of the chip whirling nozzles 7a that are evenly spaced in the circumferential direction around the axes O1 are arranged.

Die Spanaufwirbeleinrichtung 7 stößt das Gas M1 wie Luft zum Aufwirbeln und Aufwärtsblasen (Hochwirbeln) der Späne D während der Bearbeitung des Werkstücks W oder zu einem anderen Zeitpunkt über die mehreren Spanaufwirbeldüsen 7a in den Trockenbearbeitungsbereich R1 im Inneren der inneren Umfassung 13 aus. Dies bedeutet, dass die Spanaufwirbeleinrichtung 7 die Späne D aufwirbelt, um zu verhindern, dass sich die Späne D am Boden des Trockenbearbeitungsbereichs R1 ansammeln.The chip whirling device 7 pushes the gas M1 like air to whirl up and blow up the chips D during the machining of the workpiece W or at another time via the multiple chip whirling nozzles 7a in the dry machining area R1 inside the inner enclosure 13 out. This means that the chip whirling device 7 the chips D whirls up to prevent the chips from spreading D at the bottom of the dry machining area R1 accumulate.

Bei der vorliegenden Ausführungsform umfasst die Spanaufwirbeleinrichtung 7 die mehreren Spanaufwirbeldüsen 7a. Die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt. Die Spanaufwirbeleinrichtung 7 kann so konfiguriert sein, dass sie das komprimierte Gas M1 dem inneren Freiraum (den inneren Freiräumen) (dem (den) durch die Mitte verlaufenden Abschnitt(en)) der Halterung 6 und/oder des Werkzeugs 3 zuführt und das Gas M1 über die Spitze der Halterung 6 und/oder die Öffnung des Werkzeugs 3 in den Trockenbearbeitungsbereich R1 ausstößt, solange die Spanaufwirbeleinrichtung 7 vorzugsweise zum Aufwirbeln der Späne D in dem Trockenbearbeitungsbereich R1 geeignet ist. Die Position in dem Trockenbearbeitungsbereich R1, zu der das Gas M1 ausgestoßen werden soll, kann entsprechend den Bearbeitungsbedingungen und dergleichen geeignet eingestellt werden.In the present embodiment, the chip whirling device comprises 7 the multiple chip whirling nozzles 7a . The present invention is not limited to this. The chip whirling device 7 can be configured to use the compressed gas M1 the inner clearance (s) through the center section (s) of the bracket 6 and / or the tool 3rd feeds and the gas M1 over the top the bracket 6 and / or the opening of the tool 3rd in the dry machining area R1 ejects as long as the chip whirling device 7 preferably to whirl up the chips D in the dry machining area R1 suitable is. The position in the dry machining area R1 to which the gas M1 to be ejected can be appropriately set according to the machining conditions and the like.

Gemäß einem Beispiel kann eine Einrichtung 20 zur Erfassung der relativen Position bei der Bearbeitung die relative Position des Tischs 4 in Bezug auf die Spindel 1 und das Werkzeug 3 erfassen, und eine Steuereinrichtung 21 kann die Ausstoßrichtung des Gases M1 (wie die Richtungen der mehreren Spanaufwirbeldüsen 7a) entsprechend dem Erfassungsergebnis der Einrichtung 20 zur Erfassung der relativen Position einstellen und steuern. In diesem Fall ist die Steuereinrichtung 21 vorzugsweise zum Ausführen der Steuerung zum Aufwirbeln und Aufwärtsblasen der Späne D in dem Trockenbearbeitungsbereich R1 entsprechend der relativen Position des Tischs 4 in Bezug auf die Spindel 1 und das Werkzeug 3 geeignet.According to an example, a device 20th to record the relative position during processing the relative position of the table 4th in relation to the spindle 1 and the tool 3rd capture, and a controller 21 can be the direction of discharge of the gas M1 (like the directions of the multiple chip whirling nozzles 7a) according to the detection result of the facility 20th Set and control to record the relative position. In this case, the control device 21 preferably to perform control to whirl up and blow up the chips D in the dry machining area R1 according to the relative position of the table 4th in relation to the spindle 1 and the tool 3rd suitable.

Die Fluidvorhangerzeugungseinrichtung 11 umfasst beispielsweise eine Fluidvorhangerzeugungsdüse 11a und eine Fluidzufuhreinrichtung 11b wie eine Pumpe oder einen Kompressor. Die Fluidvorhangerzeugungsdüse 11a ist abnehmbar so an der Spindel 1 befestigt, dass sie das Fluid (die Flüssigkeit oder das Gas) M2 wie Wasser oder Luft ausstößt, und die Fluidzufuhreinrichtung 11b führt der Fluidvorhangerzeugungsdüse 11a das komprimierte Fluid M2 zu.The fluid curtain generator 11 includes, for example, a fluid curtain generation nozzle 11a and a fluid supply device 11b like a pump or a compressor. The fluid curtain generation nozzle 11a is removable on the spindle 1 attached that it the fluid (the liquid or the gas) M2 such as water or air, and the fluid supply device 11b guides the fluid curtain generating nozzle 11a the compressed fluid M2 to.

Die Fluidvorhangerzeugungseinrichtung 11 umfasst mehrere der Fluidvorhangerzeugungsdüsen 11a, die in gleichmäßigen Abständen in der Umfangsrichtung um die Achsengerade O1 angeordnet sind. Das durch die mehreren Fluidvorhangerzeugungsdüsen 11a ausgestoßene Fluid M2 bildet von der Spindel 1 bis zu einer zwischen dem oberen Ende der inneren Umfassung 13 und dem oberen Ende der äußeren Umfassung 14 angeordneten Strömungsbahnöffnung 15a der Abgabebahn 15 den membranartigen und im Wesentlichen kegelstumpfförmigen Fluidvorhang 10. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung bedeutet der Begriff
„membranartig“ „membranartig“ im makroskopischen Sinne. Dementsprechend kann mikroskopisch eine Lücke vorgesehen sein. In der Realität wird Fluid kaum ohne jedwede Lücke ausgestoßen.The fluid curtain generator 11 includes several of the fluid curtain generation nozzles 11a that are evenly spaced in the circumferential direction around the axes O1 are arranged. That through the multiple fluid curtain generation nozzles 11a expelled fluid M2 forms from the spindle 1 to one between the top of the inner perimeter 13 and the top of the outer perimeter 14 arranged flow path opening 15a the delivery track 15 the membrane-like and essentially frustoconical fluid curtain 10th . In connection with the present invention, the term means
"Membrane-like""membrane-like" in the macroscopic sense. A microscopic gap can accordingly be provided. In reality, fluid is hardly ejected without any gap.

Bei der vorliegenden Ausführungsform wird das Wasser M2 so über die Fluidvorhangerzeugungsdüsen 11a ausgestoßen, dass ein membranartiger und im Wesentlichen kegelstumpfförmiger Wasservorhang (Fluidvorhang 10) gebildet wird. Die Fluidvorhangerzeugungseinrichtung 11 umfasst ein Rohr 11c. Das Rohr 11c verbindet die mehreren Fluidvorhangerzeugungsdüsen 11a mit der Fluidzufuhreinrichtung 11b und führt das Fluid M2 wie Wasser oder Luft zu. Gemäß einem Beispiel kann das Rohr 11c so angeordnet sein, dass es von einer Säule 8 gehalten wird, die die Spindel 1 hält. Darüber hinaus können die mehreren Fluidvorhangerzeugungsdüsen 11a unter Verwendung einer Halteeinrichtung geeignet (vorzugsweise abnehmbar) an der Spindel 1 befestigt sein. Diese Konfigurationen und Einrichtungen müssen nicht auf bestimmte beschränkt werden.In the present embodiment, the water M2 so via the fluid curtain generation nozzles 11a expelled that a membrane-like and essentially frustoconical water curtain (fluid curtain 10th ) is formed. The fluid curtain generator 11 includes a tube 11c . The pipe 11c connects the multiple fluid curtain generation nozzles 11a with the fluid supply device 11b and carries the fluid M2 like water or air too. According to one example, the pipe 11c be arranged so that it is from a pillar 8th which is held by the spindle 1 holds. In addition, the multiple fluid curtain generation nozzles 11a suitable using a holding device (preferably removable) on the spindle 1 be attached. These configurations and facilities need not be limited to specific ones.

Der Fluidvorhang 10 aus dem von der Fluidvorhangerzeugungseinrichtung 11 membranartig ausgestoßenen Fluid M2 gelangt durch die Strömungsbahnöffnung 15a in das Innere der Abgabebahn 15, strömt in die Abgabebahn 15 und wird nach außen abgegeben. Gleichzeitig ist die Strömungsbahnöffnung 15a der Abgabebahn 15 in einer Größe (einer Form) ausgebildet, die groß genug ist, um die Aufnahme des Fluidvorhangs 10 und den Eintritt des Fluidvorhangs 10 in die Abgabebahn 15 zu ermöglichen.The fluid curtain 10th from that of the fluid curtain generator 11 Fluid ejected like a membrane M2 passes through the flow path opening 15a into the inside of the delivery track 15 , flows into the discharge path 15 and is released to the outside. At the same time is the flow path opening 15a the delivery track 15 formed in a size (shape) large enough to accommodate the fluid curtain 10th and the entry of the fluid curtain 10th in the delivery track 15 to enable.

Bei der vorliegenden Ausführungsform umfasst die Werkzeugmaschine A beispielsweise die Einrichtung 20 zur Erfassung der relativen Position, die so konfiguriert ist, dass sie bei der Bearbeitung die relative Position des Tischs 4 in Bezug auf die Spindel 1 und das Werkzeug 3 erfasst, und die Steuereinrichtung 21. Die Steuereinrichtung 21 stellt die Ausstoßrichtung des Fluids M2 (wie die Richtungen der mehreren Fluidvorhangerzeugungsdüsen 11a) ein und steuert sie entsprechend dem Erfassungsergebnis der Einrichtung 20 zur Erfassung der relativen Position. In diesem Fall ist die Steuereinrichtung 21 zum derartigen Ausführen der Steuerung geeignet, dass die Strömungsbahnöffnung 15a der Abgabebahn 15 die Aufnahme des Fluidvorhangs 10 sicher ermöglicht und den Eintritt des Fluidvorhangs 10 in die Abgabebahn entsprechend der relativen Position des Tischs 4 in Bezug auf die Spindel 1 und das Werkzeug 3 ermöglicht.In the present embodiment, the machine tool includes A for example the facility 20th to detect the relative position, which is configured so that when editing the relative position of the table 4th in relation to the spindle 1 and the tool 3rd detected, and the control device 21 . The control device 21 represents the direction of discharge of the fluid M2 (like the directions of the multiple fluid curtain generation nozzles 11a ) and controls them according to the detection result of the facility 20th to record the relative position. In this case, the control device 21 suitable for performing the control such that the flow path opening 15a the delivery track 15 the inclusion of the fluid curtain 10th safely allows and the entry of the fluid curtain 10th in the discharge path according to the relative position of the table 4th in relation to the spindle 1 and the tool 3rd enables.

Es wird darauf hingewiesen, dass die Einrichtung 20 zur Erfassung der relativen Position und die Steuereinrichtung 21 sowohl für die Spanaufwirbeleinrichtung 7 als auch für die Fluidvorhangerzeugungseinrichtung 11 verwendet werden können. Jede der mehreren Spanaufwirbeldüsen 7a der Spanaufwirbeleinrichtung 7 und der mehreren Fluidvorhangerzeugungsdüsen 11a der Fluidvorhangerzeugungseinrichtung 11 kann vor der Bearbeitung vorab eingestellt und so in eine gewünschte Richtung ausgerichtet werden, dass die Späne D vorzugsweise ohne eine dem Bearbeitungsvorgang folgende Richtungssteuerung oder dergleichen aufgewirbelt und aufwärtsgeblasen werden und eine sichere Aufnahme des Fluidvorhangs 10 an der Strömungsbahnöffnung 15a der Abgabebahn 15 ermöglicht wird.It should be noted that the establishment 20th to detect the relative position and the control device 21 both for the chip whirling device 7 as well as for the fluid curtain generating device 11 can be used. Each of the several chip whirling nozzles 7a the chip whirling device 7 and the plurality of fluid curtain generation nozzles 11a the fluid curtain generating device 11 can be set in advance before processing and aligned in a desired direction so that the chips D preferably whirled up and blown up without a directional control or the like following the machining operation, and a safe one Recording the fluid curtain 10th at the flow path opening 15a the delivery track 15 is made possible.

Bei der vorliegenden Ausführungsform erstreckt sich die zwischen der äußeren Umfassung 14 und der inneren Umfassung 13 angeordnete Abgabebahn 15 durch eine Verbindung mit einem Rohr 22 oder ein anderes Verfahren nach außen und ist dadurch mit einem Entfernungs- und Sammelbehälter 23 verbunden, der auf die vorübergehende Aufnahme des Fluids M2 wie einer Flüssigkeit oder eines Gases aus der Abgabebahn 15 ausgelegt ist.In the present embodiment, it extends between the outer enclosure 14 and the inner embrace 13 arranged discharge track 15 through a connection with a pipe 22 or another method to the outside and is therefore with a removal and collection container 23 connected to the temporary absorption of the fluid M2 like a liquid or gas from the delivery path 15 is designed.

Die Fluidvorhangerzeugungseinrichtung 11 kann eine Abgabebahnabsaugeinrichtung 24 wie eine Vakuumpumpe umfassen. Die Abgabebahnabsaugeinrichtung 24 erzeugt zur Verbesserung der Strömungseffizienz des Fluids oder dergleichen einen Unterdruck in der Abgabebahn 15 und ferner eine Saugkraft an der Strömungsbahnöffnung 15a der Abgabebahn 15, wodurch eine sicherere Aufnahme des Fluidvorhangs 10 über die Strömungsbahnöffnung 15a in die Abgabebahn 15 ermöglicht wird. Es wird darauf hingewiesen, dass bei der vorliegenden Ausführungsform die Abgabeeinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung aus der Abgabebahn 15, dem Rohr 22, dem Entfernungs- und Sammelbehälter 23 und der Abgabebahnabsaugeinrichtung 24 aufgebaut ist.The fluid curtain generator 11 can a discharge web suction device 24th like a vacuum pump. The discharge web suction device 24th creates a negative pressure in the discharge path to improve the flow efficiency of the fluid or the like 15 and further a suction force at the flow path opening 15a the delivery track 15 , which ensures a more secure absorption of the fluid curtain 10th over the flow path opening 15a in the delivery track 15 is made possible. It should be noted that in the present embodiment, the delivery device according to the present invention from the delivery path 15 , the pipe 22 , the removal and collection container 23 and the discharge web suction device 24th is constructed.

Wenn bei der wie vorstehend beschrieben konfigurierten Werkzeugmaschine A gemäß der vorliegenden Ausführungsform das Werkzeug 3 eine Bearbeitung wie ein Abtragen an dem Werkstück W ausführt, wobei es sich gemeinsam mit der Spindel 1 um die Achsengerade O1 dreht, stößt die Fluidvorhangerzeugungseinrichtung 11 über die Fluidvorhangerzeugungsdüsen 11a das Fluid M2 wie Wasser oder Luft aus. Dadurch wird der membranartige und im Wesentlichen kegelstumpfförmige Fluidvorhang 10 erzeugt, der sich von der Spindel 1 zu der Strömungsbahnöffnung 15a der Abgabebahn 15 erstreckt. Dadurch wird von dem Fluidvorhang 10 und der äußeren Umfassung 14 der geschlossene Bereich R2 dergestalt gebildet, dass er die innere Umfassung 13 und das Werkstück W enthält und nach außen abgeschirmt ist.If with the machine tool configured as described above A the tool according to the present embodiment 3rd machining like removal on the workpiece W executes, together with the spindle 1 around the axis line O1 rotates, the fluid curtain generator abuts 11 via the fluid curtain generation nozzles 11a the fluid M2 like water or air. As a result, the membrane-like and essentially frustoconical fluid curtain 10th generated from the spindle 1 to the flow path opening 15a the delivery track 15 extends. This will remove the fluid curtain 10th and the outer enclosure 14 the closed area R2 formed in such a way that it encompasses the inner 13 and the workpiece W contains and is shielded from the outside.

Das Werkstück W wird in dem Zustand, in dem von dem Fluidvorhang 10 und der äußeren Umfassung 14 der geschlossene Bereich R2 gebildet wird, in dem Trockenbearbeitungsbereich R1 im Inneren der inneren Umfassung 13 einer Bearbeitung unterzogen. In diesem Fall wird das Gas M1 wie Luft über die die mehreren Spanaufwirbeldüsen 7a der Spanaufwirbeleinrichtung 7 in den Trockenbearbeitungsbereich R1 ausgestoßen. Dadurch werden die durch die Bearbeitung des Werkstücks W erzeugten Späne D von dem über die mehreren Spanaufwirbeldüsen 7a ausgestoßenen Gas M1 aufgewirbelt und aufwärtsgeblasen (hochgewirbelt).The workpiece W is in the state in which the fluid curtain 10th and the outer enclosure 14 the closed area R2 is formed in the dry machining area R1 inside the inner enclosure 13 edited. In this case the gas M1 like air over the several chip whirling nozzles 7a the chip whirling device 7 in the dry machining area R1 pushed out. This will result in the machining of the workpiece W generated chips D from which over the several chip whirling nozzles 7a ejected gas M1 whirled up and blown up (whirled up).

Selbst wenn die Späne D in dem Trockenbearbeitungsbereich R1 aufgewirbelt und von der oberen Öffnung 13a der inneren Umfassung 13 nach außen aufwärtsgeblasen werden, entspricht außerhalb des Trockenbearbeitungsbereichs R1 dem Inneren des geschlossenen Bereichs R2, der von dem Fluidvorhang 10 und der äußeren Umfassung 14 geschlossen wird, und dementsprechend wird verhindert, dass die Späne D außerhalb des Fluidvorhangs 10 verteilt werden.Even if the chips D in the dry machining area R1 whirled up and from the top opening 13a the inner frame 13 blown upwards outwards corresponds to outside the dry machining area R1 the inside of the closed area R2 from the fluid curtain 10th and the outer enclosure 14 is closed, and accordingly the chips are prevented D outside the fluid curtain 10th be distributed.

Die in dem Trockenbearbeitungsbereich R1 aufgewirbelten und aufwärtsgeblasenen Späne D gelangen mit dem Fluidvorhang 10 in Kontakt und werden ferner von dem Fluidvorhang 10 eingefangen und über die Strömungsbahnöffnung 15a zusammen mit dem Fluid M2 in die Abgabebahn 15 befördert. Dadurch werden die Späne D zu ihrer Entfernung und Aufnahme zusammen mit dem Fluid M2 wie Wasser oder Luft, das den Fluidvorhang 10 bildet, aus der Abgabebahn 15 in den Entfernungs- und Sammelbehälter 23 abgegeben.Those in the dry machining area R1 whirled up and blown up chips D get with the fluid curtain 10th in contact and are further removed from the fluid curtain 10th captured and across the flow path opening 15a along with the fluid M2 in the delivery track 15 promoted. This will remove the chips D for their removal and absorption along with the fluid M2 like water or air, which is the fluid curtain 10th forms, from the delivery track 15 in the removal and collection container 23 submitted.

Dementsprechend ist die Werkzeugmaschine A gemäß der vorliegenden Ausführungsform zum Ausführen einer Trockenbearbeitung an dem Werkstück W in dem Trockenbearbeitungsbereich R1 ohne die Verwendung eines Kühlmittels, zum Aufwirbeln und Aufwärtsblasen der bei der Bearbeitung erzeugten Späne D durch das in den Trockenbearbeitungsbereich R1 ausgestoßene Gas M1 und zur Beförderung der Späne D zusammen mit dem den Fluidvorhang 10 bildenden Fluid M2 über die Strömungsbahnöffnung 15a in die Abgabebahn 15 bei gleichzeitigem Unterbinden einer Verstreuung der Späne D außerhalb des von dem Fluidvorhang 10 abgeschlossenen und umgebenen geschlossenen Bereichs R2 durch die Verwendung des außerhalb des Trockenbearbeitungsbereichs R1 erzeugten Fluidvorhangs 10 geeignet.The machine tool is accordingly A according to the present embodiment for performing dry machining on the workpiece W in the dry machining area R1 without the use of a coolant, to whirl up and blow up the chips generated during machining D through that in the dry machining area R1 expelled gas M1 and to transport the chips D along with the the fluid curtain 10th forming fluid M2 over the flow path opening 15a in the delivery track 15 while preventing the chips from being scattered D outside of that of the fluid curtain 10th enclosed and enclosed area R2 by using the outside of the dry machining area R1 generated fluid curtain 10th suitable.

Dies bedeutet, dass der Fluidvorhang 10 bei der Werkzeugmaschine A gemäß der vorliegenden Ausführungsform so erzeugt wird, dass er zwischen der Spindel 1 und dem auf die Bearbeitung des Werkstücks W ausgelegten Bearbeitungsabschnitt kaum eine Lücke aufweist, wodurch selbst im Falle einer Trockenbearbeitung des nicht nur aus Metall, sondern beispielsweise auch aus Graphit, Harz oder CFRP gefertigten, als Bearbeitungsobjekt dienenden Werkstücks W ein sicheres Unterbinden einer Verstreuung der erzeugten feinen Späne D nach außen ermöglicht wird. Die Werkzeugmaschine A gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist insbesondere in einem Fall vorzuziehen, in dem an einem Werkstück Späne erzeugt werden.This means that the fluid curtain 10th on the machine tool A according to the present embodiment is generated so that it is between the spindle 1 and the processing of the workpiece W designed machining section hardly has a gap, so that even in the case of dry machining of the workpiece that is not only made of metal, but also, for example, made of graphite, resin or CFRP and serves as the machining object W a reliable prevention of scattering of the fine chips produced D to the outside world. The machine tool A According to the present embodiment, it is particularly preferable in a case where chips are generated on a workpiece.

Dementsprechend ist die Werkzeugmaschine A gemäß der vorliegenden Ausführungsform vorzugsweise selbst im Fall der Bearbeitung eines Werkstücks W beispielsweise aus Graphit, Harz oder CFRP, bei dem die Verstreuung der erzeugten Späne D in dem Trockenbearbeitungsbereich R1 durch ein herkömmliches Verfahren kaum unterbunden wird, zum Unterbinden der Verstreuung der Späne D und zum Entfernen und zur Aufnahme der Späne D geeignet. The machine tool is accordingly A according to the present embodiment, preferably even in the case of machining a workpiece W for example made of graphite, resin or CFRP, in which the scattering of the chips produced D in the dry machining area R1 is hardly prevented by a conventional method, to prevent the scattering of the chips D and to remove and pick up the chips D suitable.

Da überdies bei der Werkzeugmaschine A gemäß der vorliegenden Ausführungsform der Trockenbearbeitungsbereich R1 und der geschlossene Bereich R2 separat gebildet werden, werden die erzeugten Späne D von der Spanaufwirbeleinrichtung 7 einfach in dem Trockenbearbeitungsbereich R1 aufgewirbelt und aufwärtsgeblasen, wodurch eine fortlaufende, effiziente Beförderung der erzeugten Späne D zu dem geschlossenen Bereich R2 zur Abgabe, Entfernung und Aufnahme der Späne D über die Abgabebahn 15 mittels des Fluidvorhangs 10 ermöglicht wird.Since also with the machine tool A according to the present embodiment, the dry machining area R1 and the closed area R2 are generated separately, the chips generated D from the chip whirling device 7 simply in the dry machining area R1 whirled up and blown up, ensuring a continuous, efficient conveyance of the chips produced D to the closed area R2 for dispensing, removing and picking up the chips D on the delivery track 15 by means of the fluid curtain 10th is made possible.

Die mehreren Fluidvorhangerzeugungsdüsen 11a der Fluidvorhangerzeugungseinrichtung 11 sind abnehmbar so an der Spindel 1 des Werkzeugmaschinenhauptkörpers 2 befestigt, dass sie mittels des Fluidvorhangs 10, der sich von der Spindel 1 zur Strömungsbahnöffnung 15a der Abgabebahn 15 erstreckt, den geschlossenen Bereich R2 erzeugen. Wie vorstehend beschrieben, sind die mehreren Fluidvorhangerzeugungsdüsen 11a zur Erzeugung des Fluidvorhangs 10 an der Spindel 1 befestigt. Dadurch wird ein Unterbinden der durch Abnutzung, Kontakt oder dergleichen verursachten Beschädigung des Rohrs 11c ermöglicht, das die mehreren Fluidvorhangerzeugungsdüsen 11a mit der Fluidzufuhreinrichtung 11b verbindet, wodurch die Realisierung des Antispanstreumechanismus 5 und der resultierenden Werkzeugmaschine A mit hoher Wartungsfreundlichkeit ermöglicht wird.The multiple fluid curtain generation nozzles 11a the fluid curtain generating device 11 are removable so on the spindle 1 of the machine tool main body 2nd attached that it is by means of the fluid curtain 10th coming from the spindle 1 to the flow path opening 15a the delivery track 15 extends the closed area R2 produce. As described above, the plurality of fluid curtain generation nozzles 11a to generate the fluid curtain 10th on the spindle 1 attached. This prevents the damage to the pipe caused by wear, contact or the like 11c enables the multiple fluid curtain generation nozzles 11a with the fluid supply device 11b connects, thereby realizing the anti-chip scattering mechanism 5 and the resulting machine tool A with easy maintenance.

Die mehreren Fluidvorhangerzeugungsdüsen 11a sind auf eine Befestigung an der Spindel 1 ausgelegt, wodurch eine solche Anbringung unter Verwendung einer geeigneten einfachen Befestigungseinrichtung ohne ein spezielles Befestigungswerkzeug ermöglicht wird. Die Konfiguration lässt kaum ein Haften der Späne D und dergleichen an den mehreren Fluidvorhangerzeugungsdüsen 11a zu, wodurch ihre Inspektion und Wartung erleichtert werden.The multiple fluid curtain generation nozzles 11a are attached to the spindle 1 designed, which enables such an attachment using a suitable simple fastening device without a special fastening tool. The configuration hardly allows the chips to stick D and the like on the plurality of fluid curtain generation nozzles 11a to, which makes their inspection and maintenance easier.

Bei der Werkzeugmaschine A gemäß der vorliegenden Ausführungsform kann der geschlossene Bereich R2 beispielsweise durch einfaches Einstellen der Größe der Strömungsbahnöffnung 15a der Abgabebahn 15 und der Richtungen der Fluidvorhangerzeugungsdüsen 11a in unterschiedlichen Größen bereitgestellt werden. Dementsprechend ist die Werkzeugmaschine A zur Bewältigung unterschiedlicher Typen von Bearbeitung geeignet, bei denen jeweils Werkzeuge 3 mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen verwendet werden.With the machine tool A according to the present embodiment, the closed area R2 for example, simply by adjusting the size of the flow path opening 15a the delivery track 15 and the directions of the fluid curtain generation nozzles 11a can be provided in different sizes. The machine tool is accordingly A Suitable for handling different types of machining, each with tools 3rd with different diameters and lengths can be used.

Die Werkzeugmaschine A gemäß der vorliegenden Ausführungsform umfasst die Einrichtung 20 zur Erfassung der relativen Position, die auf die Erfassung der relativen Position des Tischs 4 in Bezug auf die Spindel 1 und das Werkzeug 3 bei der Bearbeitung ausgelegt ist, und die Steuereinrichtung 21, die so konfiguriert ist, dass sie beim Empfang des Erfassungsergebnisses der Einrichtung 20 zur Erfassung der relativen Position die Ausstoßrichtungen des Gases M1 und/oder des Fluids M2 (wie die Richtungen der mehreren Spanaufwirbeldüsen 7a und/oder der Fluidvorhangerzeugungsdüsen 11a) einstellt und steuert. Die Konfiguration ermöglicht der Werkzeugmaschine A vorzugsweise das Aufwirbeln und Aufwärtsblasen der Späne D in dem Trockenbearbeitungsbereich R1, wobei dem Vorgang bei der Bearbeitung gefolgt wird, und vorzugsweise die Erzeugung des Fluidvorhangs 10, wodurch eine Verstreuung der Späne D sicherer und effektiver unterbunden wird und die Späne D entfernt und aufgenommen werden.The machine tool A according to the present embodiment, the device comprises 20th to detect the relative position based on the detection of the relative position of the table 4th in relation to the spindle 1 and the tool 3rd is designed during processing, and the control device 21 configured to receive the device's detection result 20th to detect the relative position of the gas discharge directions M1 and / or the fluid M2 (like the directions of the multiple chip whirling nozzles 7a and / or the fluid curtain generation nozzles 11a) sets and controls. The configuration enables the machine tool A preferably whirling up and blowing up the chips D in the dry machining area R1 , following the machining process, and preferably generating the fluid curtain 10th , causing scattering of the chips D is prevented more safely and effectively and the chips D removed and added.

Dadurch erfordert die Werkzeugmaschine A gemäß der vorliegenden Ausführungsform keine Auswahl bzw. keinen Wechsel der dem als Bearbeitungsobjekt dienenden Werkstück W entsprechenden Ausstattung, des Werkzeugs 3 oder eines Programms. Selbst in einem Fall, in dem die Bearbeitung (in der Richtung nach oben und unten, der Richtung nach vorne und hinten: XYZ) in einem anderen Bereich ausgeführt wird, ist eine jedesmalige Änderung der Einstellungen der Befestigungspunkte wie der der Fluidvorhangerzeugungsdüsen 11a weniger erforderlich. Da überdies eine derartige Änderung der Einstellungen oder dergleichen weniger erforderlich ist, tritt kaum eine Beschädigung oder dergleichen aufgrund eines menschlichen Versagens auf.This requires the machine tool A according to the present embodiment, no selection or change of the workpiece serving as the machining object W appropriate equipment, the tool 3rd or a program. Even in a case where machining (up and down, forward and backward: XYZ) is performed in a different area, every time the settings of the attachment points are changed like that of the fluid curtain generating nozzles 11a less required. In addition, since such a change of settings or the like is less required, damage or the like due to human error hardly occurs.

Die Montage der inneren Umfassung 13 und der äußeren Umfassung 14 auf dem Tisch 4 erleichtert die Erzeugung des Trockenbearbeitungsbereichs R1 und der Abgabebahn 15 und dementsprechend des geschlossenen Bereichs R2. Die Montage erleichtert ferner die Einstellung der Größen und Formen des Trockenbearbeitungsbereichs R1 und der Abgabebahn 15 und dementsprechend des geschlossenen Bereichs R2 entsprechend den Größen, Formen und dergleichen der inneren Umfassung 13 und der äußeren Umfassung 14.The assembly of the inner enclosure 13 and the outer enclosure 14 on the table 4th facilitates the creation of the dry machining area R1 and the delivery track 15 and accordingly the closed area R2 . The assembly also makes it easy to adjust the sizes and shapes of the dry machining area R1 and the delivery track 15 and accordingly the closed area R2 according to the sizes, shapes and the like of the inner enclosure 13 and the outer enclosure 14 .

Überdies werden die zusammen mit dem Fluid M2 in die Abgabebahn 15 aufgenommenen Späne D zu ihrer Entfernung und Aufnahme zu dem Entfernungs- und Sammelbehälter 23 transportiert. Dadurch wird die Entsorgung der Späne D und dergleichen erleichtert. Überdies ermöglicht die Montage der Abgabebahnabsaugeinrichtung 24 eine effiziente und effektive Beförderung der Späne D zusammen mit dem Fluid M2 aus der Abgabebahn 15 zu dem Entfernungs- und Sammelbehälter 23 zu ihrer Entfernung und Aufnahme.In addition, they are combined with the fluid M2 in the delivery track 15 picked up chips D for their removal and inclusion in the removal and collection container 23 transported. This will remove the chips D and the like relieved. In addition, the discharge web suction device can be installed 24th efficient and effective transport of the chips D along with the fluid M2 from the delivery track 15 to the removal and collection container 23 for their removal and inclusion.

Da die Werkzeugmaschine A gemäß der vorliegenden Ausführungsform die Adsorptionsmittel 16 an den oberen Enden der inneren Umfassung 13 und der äußeren Umfassung 14 umfasst, können die Adsorptionsmittel 16 die in dem Trockenbearbeitungsbereich R1 aufgewirbelten und aufwärtsgeblasenen Späne D adsorbieren und einfangen. Dadurch ist die Werkzeugmaschine A ferner zum sicheren Unterbinden einer Verstreuung der Späne D nach außen geeignet.Because the machine tool A according to the present embodiment, the adsorbents 16 at the top ends of the inner perimeter 13 and the outer enclosure 14 includes the adsorbent 16 those in the dry machining area R1 whirled up and blown up chips D adsorb and capture. This makes the machine tool A also to reliably prevent the chips from scattering D suitable for the outside.

Die Werkzeugmaschine A stößt zur Erzeugung des Fluidvorhangs 10 durch die Fluidvorhangerzeugungseinrichtung 11 das Fluid M2 wie Wasser oder Luft aus und stößt mittels der Spanaufwirbeleinrichtung 7 das Gas M1 wie Luft aus, wodurch es möglich wird, zu veranlassen, dass das Fluid M2 und das Gas M1 als Kühlmittel fungieren.The machine tool A triggers the creation of the fluid curtain 10th through the fluid curtain generator 11 the fluid M2 like water or air and thrusts using the chip whirling device 7 the gas M1 like air, which makes it possible to cause the fluid M2 and the gas M1 act as a coolant.

Bisher wurde eine Ausführungsform der Werkzeugmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die eine vorstehend beschriebene Ausführungsform beschränkt. Verschiedene beliebige Abänderungen sind verfügbar, ohne dass vom Inhalt der vorliegenden Erfindung abgewichen würde.An embodiment of the machine tool according to the present invention has been described so far. The present invention is not limited to the one embodiment described above. Various arbitrary modifications are available without departing from the content of the present invention.

Gemäß einem Beispiel muss, obwohl die Späne D bei der vorliegenden Ausführungsform zusammen mit dem Fluid M2 aus der Abgabebahn 15 zu dem Entfernungs- und Sammelbehälter 23 befördert werden, um entfernt und aufgenommen zu werden, der Entfernungs- und Sammelbehälter 23 nicht so konfiguriert sein, dass er die Späne D speichert. Die Konfiguration der Abgabebahn 15 muss nicht auf die eine gemäß der vorliegenden Ausführungsform beschränkt sein, solange die Abgabebahn 15 zur Aufnahme des Fluidvorhangs 10 geeignet ist und die Beförderung des Fluids M2 zusammen mit den Spänen D ermöglicht.According to one example, although the chips D in the present embodiment together with the fluid M2 from the delivery track 15 to the removal and collection container 23 transported to be removed and picked up, the removal and collection container 23 not be configured to remove the chips D saves. The configuration of the delivery path 15 need not be limited to the one according to the present embodiment as long as the discharge path 15 to hold the fluid curtain 10th is suitable and the transportation of the fluid M2 together with the chips D enables.

In einem Fall, in dem sich die Späne D in dem Trockenbearbeitungsbereich R1 ansammeln, können die Späne D aufgefangen und durch eine (nicht dargestellte) Bearbeitungsbereichabsaugeinrichtung entfernt werden, die so konfiguriert ist, dass sie zur Entfernung der Späne D nach außen ein Absaugen in dem Trockenbearbeitungsbereich R1 ausführt. Die Bearbeitungsbereichabsaugeinrichtung kann so konfiguriert sein, dass sie (1) eine Unterdruckabsaugvorrichtung und ein Saugrohr aufweist, das so mit der Unterdruckabsaugvorrichtung verbunden ist, dass es die Unterdruckabsaugvorrichtung antreibt und die Späne D über die in dem Trockenbearbeitungsbereich R1 angeordnete Spitze des Saugrohrs absaugt, oder sie kann so konfiguriert sein, dass sie (2) ferner eine Absaugbahn aufweist, die auf dem Tisch 4 ausgebildet und so mit dem Trockenbearbeitungsbereich verbunden ist, dass sie die Unterdruckabsaugvorrichtung antreibt und die in dem Trockenbearbeitungsbereich R1 angesammelten Späne D in die Absaugbahn saugt, indem sie eine Saugkraft (einen Unterdruck) erzeugt und veranlasst, dass diese(r) in der Absaugbahn wirkt, wodurch die Späne D aus der Absaugbahn nach außen abgegeben werden.In a case where the chips D in the dry machining area R1 the chips can accumulate D collected and removed by a machining area suction device (not shown) configured to remove the chips D suction in the dry machining area to the outside R1 executes. The processing area suction device can be configured to ( 1 ) has a vacuum suction device and a suction pipe which is connected to the vacuum suction device in such a way that it drives the vacuum suction device and the chips D over that in the dry machining area R1 aspirates arranged tip of the suction tube, or it can be configured so that it ( 2nd ) also has a suction path on the table 4th is formed and connected to the dry processing area in such a way that it drives the vacuum suction device and that in the dry processing area R1 accumulated chips D sucks into the suction path by creating a suction force (negative pressure) and causing it to act in the suction path, causing the chips D are released from the suction path to the outside.

BezugszeichenlisteReference list

11
SPINDELSPINDLE
33rd
WERKZEUGTOOL
44th
TISCHTABLE
55
ANTISPANSTREUMECHANISMUSANTI-CHARGE SPREADING MECHANISM
77
SPANAUFWIRBELEINRICHTUNGChip whirling device
7a7a
SPANAUFWIRBELDÜSECHIP SWING NOZZLE
7b7b
DRUCKGASZUFUHREINRICHTUNGCOMPRESSED GAS FEEDING DEVICE
1010th
FLUIDVORHANGFLUID CURTAIN
1111
FLUIDVORHANGERZEUGUNGSEINRICHTUNGFLUID CURTAIN PRODUCTION DEVICE
11a11a
FLUIDVORHANGERZEUGUNGSDÜSEFLUID CURTAIN NOZZLE
11b11b
FLUIDZUFUHREINRICHTUNGFLUID FEEDING DEVICE
11c11c
ROHRPIPE
1212th
ABGABEEINRICHTUNGDISPENSING DEVICE
1313
INNERE UMFASSUNGINNER COVERAGE
1414
ÄUSSERE UMFASSUNGOUTER COVERAGE
1515
ABGABEBAHNDISPENSING RAIL
1616
ADSORPTIONSMITTELADSORPTION AGENTS
2020th
EINRICHTUNG ZUR ERFASSUNG DER RELATIVEN POSITIONDEVICE FOR DETECTING THE RELATIVE POSITION
2121
STEUEREINRICHTUNGCONTROL DEVICE
2222
ROHRPIPE
2323
ENTFERNUNGS- UND SAMMELBEHÄLTERDISTANCE AND COLLECTION TANKS
2424th
ABGABEBAHNABSAUGEINRICHTUNGDISPENSER SUCTION DEVICE
AA
WERKZEUGMASCHINEMACHINE TOOL
DD
SPÄNECHIPS
M1M1
GASGAS
M2M2
FLUID (FLÜSSIGKEIT ODER GAS)FLUID (LIQUID OR GAS)
O1O1
ACHSENGERADEAXIS STRAIGHT
R1 R1
TROCKENBEARBEITUNGSBEREICHDRY PROCESSING AREA
R2R2
GESCHLOSSENER BEREICHCLOSED AREA
WW
WERKSTÜCK (BEARBEITUNGSOBJEKT)WORKPIECE (PROCESSING OBJECT)

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (8)

Werkzeugmaschine (A), die eine Spindel (1) mit einem daran befestigten Werkzeug (3) und einen Tisch (4) umfasst, der so konfiguriert ist, dass er ein Bearbeitungsobjekt (W) hält, wobei die Werkzeugmaschine (A) so konfiguriert ist, dass sie mittels des Werkzeugs (3) eine Bearbeitung an dem Bearbeitungsobjekt (W) ausführt, wobei sie die Spindel (1) und den Tisch (4) in Bezug aufeinander bewegt, wobei die Werkzeugmaschine (A) umfasst: einen Antispanstreumechanismus (5), der so konfiguriert ist, dass er die Verstreuung von durch die Bearbeitung an dem Bearbeitungsobjekt (W) erzeugten Spänen (D) unterbindet, der Antispanstreumechanismus (5) umfasst: eine Spanaufwirbeleinrichtung (7), die so konfiguriert ist, dass sie die Späne (D) durch Ausstoßen eines Gases (M1) in einen Trockenbearbeitungsbereich (R1) über dem Tisch (4) aufwirbelt, wobei der Trockenbearbeitungsbereich (R1) das Bearbeitungsobjekt (W) enthält; eine Fluidvorhangerzeugungseinrichtung (11), die so konfiguriert ist, dass sie durch derartiges membranartiges Ausstoßen eines Fluids (M2) wie einer Flüssigkeit oder eines Gases (M1) von oben zu einer Außenseite des Trockenbearbeitungsbereichs (R1), dass es den Trockenbearbeitungsbereich (R1) umgibt, einen Fluidvorhang (10) erzeugt, und dass sie durch den membranartigen Fluidvorhang (10) einen geschlossenen Bereich (R2) erzeugt, wobei der geschlossene Bereich (R2) den Trockenbearbeitungsbereich (R1) enthält; und eine Abgabeeinrichtung (12), die so konfiguriert ist, dass sie das von der Fluidvorhangerzeugungseinrichtung (11) membranartig ausgestoßene Fluid (M2) aufnimmt und abgibt.Machine tool (A) comprising a spindle (1) with a tool (3) attached to it and a table (4) configured to hold a machining object (W), the machine tool (A) being configured that it executes machining on the machining object (W) by means of the tool (3), moving the spindle (1) and the table (4) in relation to one another, the machine tool (A) comprising: an anti-chip scattering mechanism (5) which is configured in such a way that it prevents the scattering of chips (D) generated by the processing on the processing object (W), the anti-chip scattering mechanism (5) includes: a chip whirling device (7) configured to swirl the chips (D) by expelling a gas (M1) into a dry processing area (R1) above the table (4), the dry processing area (R1) the processing object (W) contains; a fluid curtain generating device (11) configured to be so as to surround the dry processing area (R1) by ejecting a fluid (M2) such as a liquid or a gas (M1) from above to an outside of the dry processing area (R1) , generates a fluid curtain (10) and that it creates a closed area (R2) through the membrane-like fluid curtain (10), the closed area (R2) containing the dry processing area (R1); and a dispenser (12) configured to receive and dispense the fluid (M2) ejected by the fluid curtain generating device (11). Werkzeugmaschine (A) nach Anspruch 1, wobei die Fluidvorhangerzeugungseinrichtung (11) eine Fluidvorhangerzeugungsdüse (11a), die so konfiguriert ist, dass sie das Fluid (M2) ausstößt, und eine Fluidzufuhreinrichtung (11b) umfasst, die so konfiguriert ist, dass sie das Fluid (M2) der Fluidvorhangerzeugungsdüse (11a) zuführt, und die Fluidvorhangerzeugungsdüse (11a) an der Spindel (1) befestigt ist.Machine tool (A) after Claim 1 wherein the fluid curtain generating device (11) comprises a fluid curtain generating nozzle (11a) configured to discharge the fluid (M2) and a fluid supply device (11b) configured to receive the fluid (M2) of the fluid curtain generating nozzle (11a) 11a), and the fluid curtain generating nozzle (11a) is attached to the spindle (1). Werkzeugmaschine (A) nach Anspruch 2, wobei die Fluidvorhangerzeugungsdüse (11a) so konfiguriert ist, dass sie das Fluid (M2) in eine einstellbare Ausstoßrichtung ausstößt.Machine tool (A) after Claim 2 wherein the fluid curtain generation nozzle (11a) is configured to eject the fluid (M2) in an adjustable ejection direction. Werkzeugmaschine (A) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Antispanstreumechanismus (5) eine zylindrische innere Umfassung (13), die so angeordnet ist, dass sie sich von einer oberen Fläche des Tischs (4) so nach oben erstreckt, dass sie das Bearbeitungsobjekt (W) umgibt, und eine zylindrische äußere Umfassung (14) umfasst, die so angeordnet ist, dass sie sich von der oberen Fläche des Tischs (4) so nach oben erstreckt, dass sie die innere Umfassung (13) umgibt, ein Inneres der inneren Umfassung (13) der Trockenbearbeitungsbereich (R1) ist, und ein Freiraum zwischen der inneren Umfassung (13) und der äußeren Umfassung (14) eine Abgabebahn (15) ist, die so konfiguriert ist, dass sie das membranartig ausgestoßene Fluid (M2) aufnimmt und abgibt.Machine tool (A) according to one of the Claims 1 to 3rd wherein the anti-chip scattering mechanism (5) has a cylindrical inner case (13) arranged to extend upward from an upper surface of the table (4) so as to surround the work object (W), and a cylindrical outer one Covering (14), which is arranged so that it extends upward from the upper surface of the table (4) so that it surrounds the inner casing (13), an interior of the inner casing (13) of the dry processing area (R1 ), and a space between the inner casing (13) and the outer casing (14) is a delivery path (15) which is configured to receive and deliver the membrane-like fluid (M2). Werkzeugmaschine (A) nach Anspruch 4, wobei die Abgabeeinrichtung (12) umfasst: die Abgabebahn (15); und einen Entfernungs- und Sammelbehälter (23), der so mit der Abgabebahn (15) verbunden ist, dass er das Fluid (M2) aus der Abgabebahn (15) aufnimmt.Machine tool (A) after Claim 4 , wherein the delivery device (12) comprises: the delivery path (15); and a removal and collection container (23) connected to the delivery path (15) to receive the fluid (M2) from the delivery path (15). Werkzeugmaschine (A) nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Abgabeeinrichtung (12) umfasst: die Abgabebahn (15); und eine Abgabebahnabsaugeinrichtung (24), die so konfiguriert ist, dass sie im Vergleich zu dem geschlossenen Bereich (R2) einen Unterdruck in der Abgabebahn (15) erzeugt.Machine tool (A) after Claim 4 or 5 , wherein the delivery device (12) comprises: the delivery path (15); and a discharge web suction device (24) configured to generate a vacuum in the discharge path (15) compared to the closed area (R2). Werkzeugmaschine (A) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei ein Adsorptionsmittel (16) mit einem Adsorptionsvermögen für die Späne (D) einstückig an jedem der oberen Enden der inneren Umfassung (13) und der äußeren Umfassung (14) vorgesehen ist.Machine tool (A) according to one of the Claims 4 to 6 wherein an adsorbent (16) having an adsorption capacity for the chips (D) is integrally provided at each of the upper ends of the inner case (13) and the outer case (14). Werkzeugmaschine (A) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Werkzeugmaschine (A) umfasst: eine Bearbeitungsbereichabsaugeinrichtung, die so konfiguriert ist, dass sie die Späne (D) aus dem Trockenbearbeitungsbereich (R1) absaugt und entfernt.Machine tool (A) according to one of the Claims 1 to 7 wherein the machine tool (A) comprises: a machining area suction device configured to suction and remove the chips (D) from the dry machining area (R1).
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