DE102019004419A1 - Shoe bottom and method for producing such a shoe bottom - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schuhboden (2) mit einer Gelenkfeder (5), wobei die Gelenkfeder (5) in einen Kunststoff eingebettet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schuhbodens (3), wobei eine Laufsohle (4) aus einem Kunststoff an eine Einnähsohle (7) angespritzt wird, wobei in den Kunststoff der Laufsohle (4) eine Gelenkfeder eingebettet wirdEin Schuhboden, der sich durch eine gute Verbindung des Kunststoffes mit der Gelenkfeder (5) auszeichnet, ist dadurch bereitgestellt, dass die Gelenkfeder (5) eine Makrostrukturierung (13) an ihrer Oberfläche aufweist.The invention relates to a shoe bottom (2) with a hinge spring (5), the hinge spring (5) being embedded in a plastic. The invention also relates to a method for producing such a shoe bottom (3), a plastic outsole (4) being injected onto a sew-in sole (7), a hinge spring being embedded in the plastic of the outsole (4) characterized by a good connection between the plastic and the hinge spring (5) is provided in that the hinge spring (5) has a macrostructuring (13) on its surface.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schuhboden mit einer in einen Kunststoff, insbesondere Polyurethan, eingebetteten Gelenkfeder. Es ist bekannt, einen Schuhboden mit einer Gelenkfeder auszustatten.The invention relates to a shoe bottom with a hinge spring embedded in a plastic, in particular polyurethane. It is known to equip a shoe bottom with a hinge spring.

Diese erstreckt sich in der Regel von einem Mittelfußbereich bis in einen Fersenbereich. Die Gelenkfeder ist dabei zumindest teilweise in den Kunststoff eingebettet.This usually extends from a metatarsal area to a heel area. The hinge spring is at least partially embedded in the plastic.

Beim Herstellen einer solchen Sohle wird die Gelenkfeder in einer Form angeordnet und der Kunststoff bzw. das Polyurethan wird in die Form eingespritzt. Eine Laufsohle aus einem Kunststoff wird an eine Einnähsohle angespritzt, wobei in den Kunststoff der Laufsohle eine Gelenkfeder eingebettet wird. Bei diesem Herstellungsverfahren ist darauf zu achten, dass das Polyurethan möglichst ohne unerwünschte Hohlräume an der Gelenkfeder zur Anlage kommt, um eine möglichst feste Verbindung zu schaffen.When manufacturing such a sole, the hinge spring is arranged in a mold and the plastic or the polyurethane is injected into the mold. A plastic outsole is injected onto a sew-in sole, with a hinge spring being embedded in the plastic of the outsole. With this manufacturing process, care must be taken to ensure that the polyurethane comes into contact with the hinge spring without any undesired cavities, in order to create a connection that is as strong as possible.

Aus der DE 20 2008 002 681 U1 ist eine Schuhsohle bzw. ein Schuhboden mit einer Schuhsohlenschale bekannt, wobei die Oberseite der Schuhsohle zur Aufnahme der Fußsohle eines menschlichen Fußes ausgebildet ist. In der Schuhsohlenschale ist eine Dämpfungsmatte mit einem integrierten Formteil, nämlich der Gelenkfeder aufgenommen. Das Formteil erstreckt sich innerhalb der Schuhsohlenschale zumindest entlang des Mittelfußbereiches. Das Formteil weist im Mittelfußbereich eine sich entlang der Längsachse der Schuhsohle erstreckende Gewölbeausformung auf. Der Längsgewölbeverlauf der Schuhsohle weist einen höheren Wölbungsgrad als der Längsgewölbeverlauf eines gesunden menschlichen Fußes auf.From the DE 20 2008 002 681 U1 a shoe sole or a shoe bottom with a shoe sole shell is known, the upper side of the shoe sole being designed to receive the sole of a human foot. A damping mat with an integrated molded part, namely the hinge spring, is received in the shoe sole shell. The molded part extends within the shoe sole shell at least along the metatarsal area. In the metatarsal region, the molded part has a vault shape extending along the longitudinal axis of the shoe sole. The longitudinal arch of the shoe sole has a higher degree of curvature than the longitudinal arch of a healthy human foot.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Schuhboden bereitzustellen, die sich durch eine gute Verbindung des Kunststoffes mit der Gelenkfeder auszeichnet.The invention is therefore based on the object of providing a shoe bottom which is characterized by a good connection between the plastic and the hinge spring.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird nun durch einen Schuhboden und ein Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst.This object on which the invention is based is now achieved by a shoe floor and a method having the features of the independent claims.

Die Gelenkfeder weist eine Makrostrukturierung an ihrer Oberfläche auf. Diese Makrostrukturierung führt dazu, dass nach dem Einspritzen des Kunststoffes der Kunststoff an der Oberfläche der Gelenkfeder verwirbelt wird und so die Oberfläche der Gelenkfeder besser von dem Kunststoff umströmt wird. Ferner ist durch die Makrostrukturierung die Oberfläche der Gelenkfeder vergrößert, was das Anhaften des Kunststoffes verbessert.The hinge spring has a macrostructuring on its surface. This macrostructuring leads to the fact that after the injection of the plastic, the plastic on the surface of the hinged spring is swirled and so the plastic flows around the surface of the hinged spring better. Furthermore, the macrostructuring increases the surface area of the hinged spring, which improves the adhesion of the plastic.

Als Kunststoff wird in bevorzugter Ausgestaltung Polyurethan verwendet. Eine Laufsohle kann dabei insbesondere vollständig aus Polyurethan hergestellt werden, wobei die Gelenkfeder in die Laufsohle eingebettet ist.In a preferred embodiment, polyurethane is used as the plastic. An outsole can in particular be made entirely of polyurethane, the hinge spring being embedded in the outsole.

Die Makrostrukturierung kann dabei durch ein regelmäßiges oder unregelmäßiges Muster von Erhebung gebildet sein, die an der Oberfläche der Gelenkfeder dementsprechend Verwirbelungen beim Einspritzen des Polyurethans hervorruft. In der bevorzugten Ausgestaltung ist die Makrostrukturierung durch eine Rippenstruktur mit mehreren Rippen gebildet. Hierbei können die Rippen in einem sich kreuzenden Muster, beispielsweise einem rautenförmigen Muster angeordnet sein. Die Rippen weisen insbesondere eine Höhe von weniger als 1 mm auf. Die Makrostrukturierung ist fühlbar und sichtbar, trägt jedoch nicht wesentlich zur Steifigkeitserhöhung der Gelenkfeder bei. Die Rippenstruktur dient lediglich zur Vergrößerung der Oberfläche und zur Verwirbelung des eingespritzten Polyurethans, trägt aber nicht wesentlich zur Versteifung der Gelenkfeder bei.The macrostructuring can be formed by a regular or irregular pattern of elevations, which accordingly causes turbulence on the surface of the hinged spring when the polyurethane is injected. In the preferred embodiment, the macrostructuring is formed by a rib structure with a plurality of ribs. Here, the ribs can be arranged in a crossing pattern, for example a diamond-shaped pattern. In particular, the ribs have a height of less than 1 mm. The macrostructuring can be felt and seen, but does not significantly increase the rigidity of the hinged spring. The rib structure only serves to enlarge the surface and to swirl the injected polyurethane, but does not contribute significantly to the stiffening of the hinge spring.

Diese Makrostrukturierung bzw. die Rippenstruktur erstreckt sich über vorzugsweise mehr als 80% der Oberfläche der Gelenkfeder. Insbesondere kann sich die Makrostrukturierung über die Oberseite der Gelenkfeder erstrecken. Die Makrostrukturierung erstreckt sich vorzugsweise über mehr als 80% der Oberfläche der Oberseite der Gelenkfeder. Ferner erstreckt sich die Makrostrukturierung vorzugsweise über die Unterseite der Gelenkfeder. Die Makrostrukturierung bzw. Rippenstruktur kann sich insbesondere über mehr als 80% der Oberfläche der Unterseite der Gelenkfeder erstrecken.This macrostructuring or the rib structure extends over preferably more than 80% of the surface of the hinge spring. In particular, the macrostructuring can extend over the top of the hinge spring. The macrostructuring preferably extends over more than 80% of the surface of the upper side of the hinged spring. Furthermore, the macrostructuring preferably extends over the underside of the hinged spring. The macrostructuring or rib structure can in particular extend over more than 80% of the surface of the underside of the hinged spring.

Ferner kann die Gelenkfeder mindestens eine, insbesondere zwei sich in Längsrichtung erstreckende Versteifungsrippen aufweisen. Diese Versteifungsrippen weisen insbesondere eine deutlich größere Höhe als die andere Rippenstruktur auf. Die Versteifungsrippen können eine Höhe von mehr als 2mm aufweisen.Furthermore, the hinge spring can have at least one, in particular two stiffening ribs extending in the longitudinal direction. These stiffening ribs have in particular a significantly greater height than the other rib structure. The stiffening ribs can have a height of more than 2mm.

Die Gelenkfeder kann insbesondere aus einem faserverstärkten Kunststoff gebildet sein.The hinge spring can in particular be formed from a fiber-reinforced plastic.

Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, den erfindungsgemäßen Schuhboden und das Verfahren auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu darf zunächst auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche verwiesen werden. Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung anhand der Zeichnung und der zugehörigen Beschreibung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:

• 1 in einer schematischen Draufsicht eine Gelenkfeder für einen Schuhboden,
• 2 in einer länglichen Darstellung einen Schuh mit einem Schuhboden mit der Gelenkfeder gemäß 1,
• 3 in einer teilweise geschnittenen Darstellung den Schuhboden von unten,
• 4 eine Schnittansicht des Schuhbodens gemäß 3 in der Ebene A-A und
• 5. eine Schnittansicht des Schuhbodens gemäß 3 in der Ebene B-B.

There are now a multitude of possibilities for designing and developing the shoe bottom and the method according to the invention. For this purpose, reference may first be made to the claims subordinate to claim 1. A preferred embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing and the associated description. In the drawing shows:

• 1 in a schematic top view a hinge spring for a shoe bottom,
• 2 in an elongated representation a shoe with a shoe bottom with the hinge spring according to FIG 1 ,
• 3 in a partially cut view the bottom of the shoe from below,
• 4th a sectional view of the shoe bottom according to 3 in level AA and
• 5 . a sectional view of the shoe bottom according to 3 in level BB.

Im Folgenden darf auf die 1 bis 5 näher eingegangen werden. Der in den 2 bis 5 teilweise dargestellte Schuh 1 weist einen Schaft 2 und einen Schuhboden 3 auf. Bei dem Schuh 1 kann es sich beispielsweise um einen Lederschuh handeln, so dass der Schaft 2 zumindest teilweise aus Leder gefertigt ist. In einer Ausgestaltung ist auch eine Fertigung des Schafts 2 zumindest teilweise aus Kunststoff möglich.In the following, the 1 to 5 will be discussed in more detail. The one in the 2 to 5 partially shown shoe 1 has a shaft 2 and a shoe bottom 3 on. With the shoe 1 it can, for example, be a leather shoe so that the shaft 2 is at least partially made of leather. In one embodiment, the shaft is also manufactured 2 at least partially possible from plastic.

Der Schuhboden 3 weist eine Laufsohle 4, eine Gelenkfeder 5, eine insbesondere gestrobelte Einnähsohle 6 und eine Einlegesohle 7 auf. Die Laufsohle 4 wird mit der Einnähsohle 6 durch Anspritzen der Laufsohle 4 verbunden. In einem Fersen- und Mittelfußbereich ist die Gelenkfeder 5 zwischen der Einnähsohle 6 und der Laufsohle 4 angeordnet. Die Gelenkfeder 5 ist in dem Fersenbereich U-förmig ausgebildet und weist dort zwei Schenkel 8, 9 auf. Ansonsten ist der Umriss der Gelenkfeder 5 im Wesentlichen rechteckig, wobei jedoch die Längsseiten leicht tailliert ausgebildet sind. An der Unterseite der Gelenkfeder 5 sind zwei Versteifungsrippen 10, 11 ausgebildet, die sich im Wesentlichen bis zum Beginn des U-förmigen Bereichs erstrecken und von der vorderseitigen Stirnkante der Gelenkfeder 5 beabstandet enden. Die Versteifungsrippen 10, 11 sind dabei symmetrisch zu einer nicht näher bezeichneten Mittelebene der Gelenkfeder 5 angeordnet. Die Laufsohle 4 weist an ihrer Unterseite ein Profil 12 auf.The bottom of the shoe 3 has an outsole 4th , a hinge spring 5 , a particularly strobelte sew-in sole 6th and an insole 7th on. The outsole 4th is with the sew-in sole 6th by spraying the outsole 4th connected. The articulated spring is in a heel and metatarsal area 5 between the sew-in sole 6th and the outsole 4th arranged. The hinge spring 5 is U-shaped in the heel area and has two legs there 8th , 9 on. Otherwise is the outline of the hinge spring 5 essentially rectangular, but the long sides are slightly tapered. At the bottom of the hinge spring 5 are two stiffening ribs 10 , 11 formed, which extend substantially to the beginning of the U-shaped area and from the front end edge of the hinge spring 5 end spaced. The stiffening ribs 10 , 11 are symmetrical to an unspecified center plane of the hinge spring 5 arranged. The outsole 4th has a profile on its underside 12 on.

Die Laufsohle 4 ist aus einem Kunststoff gefertigt. Die Laufsohle 4 wird insbesondere durch Spritzgießen hergestellt. Als Kunststoff wird insbesondere Polyurethan verwendet. Hierbei wird das Polyurethan in eine Form eingespritzt, in der die Gelenkfeder 5 angeordnet ist. Die Laufsohle 4 wird an die Einnähsohle 6 angespritzt. Es ist wichtig, dass die Gelenkfeder 5 und die Laufsohle 4 möglichst gut miteinander verbunden, insbesondere verklebt sind. Hierzu ist es wichtig, dass sich insbesondere beim Einfüllen des Kunststoffs in die Form keine Hohlräume, beispielsweise Blasen oder dergleichen, zwischen der Gelenkfeder 5 und dem Kunststoff bilden.The outsole 4th is made of a plastic. The outsole 4th is made in particular by injection molding. Polyurethane in particular is used as the plastic. Here the polyurethane is injected into a mold in which the joint spring 5 is arranged. The outsole 4th is attached to the sew-in sole 6th injected. It is important that the hinge spring 5 and the outsole 4th Are connected to each other as well as possible, in particular glued. To this end, it is important that there are no cavities, for example bubbles or the like, between the hinge spring, particularly when the plastic is being filled into the mold 5 and form the plastic.

Die Gelenkfeder 5 weist zur Vermeidung von Blasen und zur besseren Anhaftung des Kunststoffs an der Gelenkfeder 5 eine Makrostrukturierung 13 auf. Die Makrostrukturierung 13 ist hier durch eine Rippenstruktur 14 gebildet. Die Rippenstruktur 14 weist eine Vielzahl von sich kreuzenden Rippen 15, 16 auf. Eine Gruppe von Rippen 15 weist eine Vielzahl von sich parallel zueinander erstreckenden Rippen 15 und eine zweite Gruppe von Rippen 16 weist eine sich in einer anderen Richtung parallel zueinander erstreckende Rippen 16 auf. Die erste Gruppe von Rippen 15 und die zweite Gruppe von Rippen 16 erstrecken sich quer zueinander, so dass sich insgesamt ein Rautenmuster ergibt. Es ist denkbar, dass sich die Rippen 15 und 16 rechtwinklig oder spitz und stumpfwinklig schneiden. Die Rippen 15, 16 bewirken eine Oberflächenvergrößerung und eine bessere Verbindung der Gelenkfeder 5 mit dem Kunststoff.The hinge spring 5 points to avoid bubbles and to better adhesion of the plastic to the hinge spring 5 a macrostructuring 13th on. The macrostructuring 13th is here by a rib structure 14th educated. The rib structure 14th has a multitude of intersecting ribs 15th , 16 on. A group of ribs 15th has a plurality of ribs extending parallel to one another 15th and a second group of ribs 16 has a rib extending parallel to one another in another direction 16 on. The first group of ribs 15th and the second group of ribs 16 extend transversely to one another, so that overall a diamond pattern results. It is conceivable that the ribs 15th and 16 Cut at right angles or at an acute and obtuse angle. Ribs 15th , 16 cause a surface enlargement and a better connection of the hinge spring 5 with the plastic.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11

Schuhshoe

22

Schaftshaft

33

SchuhbodenShoe bottom

44th

LaufsohleOutsole

55

GelenkfederHinge spring

66th

EinnähsohleSew-in sole

77th

EinlegesohleInsole

88th

Schenkelleg

99

Schenkelleg

1010

VersteifungsrippeStiffening rib

1111

VersteifungsrippeStiffening rib

1212th

Profilprofile

1313

MakrostrukturierungMacrostructuring

1414th

RippenstrukturRib structure

1515th

Ripperib

1616

Ripperib

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

• DE 202008002681 U1 [0004]DE 202008002681 U1 [0004]

Claims (12)

Schuhboden (2) mit einer Gelenkfeder (5), wobei die Gelenkfeder (5) in einen Kunststoff eingebettet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkfeder (5) eine Makrostrukturierung (13) an ihrer Oberfläche aufweist.Shoe bottom (2) with a hinge spring (5), the hinge spring (5) being embedded in a plastic, characterized in that the hinge spring (5) has a macrostructuring (13) on its surface. Schuhboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff Polyurethan aufweist.Shoe bottom after Claim 1 , characterized in that the plastic comprises polyurethane. Schuhboden nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Makrostrukturierung (13) durch ein regelmäßiges oder unregelmäßiges Muster von Erhebung gebildet ist, die an der Oberfläche der Gelenkfeder (5) Verwirbelungen beim Einspritzen des Kunststoffes hervorruft.Shoe bottom according to one of the preceding claims, characterized in that the macrostructuring (13) is formed by a regular or irregular pattern of elevation which causes turbulence on the surface of the hinge spring (5) when the plastic is injected. Schuhboden nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Makrostrukturierung (13) durch eine Rippenstruktur (14) mit mehreren Rippen (15, 16) gebildet ist.Shoe bottom according to one of the preceding claims, characterized in that the macrostructuring (13) is formed by a rib structure (14) with several ribs (15, 16). Schuhboden nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die die Rippen (15,16) in einem sich kreuzenden Muster angeordnet sind.Shoe bottom according to the preceding claim, characterized in that the ribs (15, 16) are arranged in a crossing pattern. Schuhboden nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (15, 16) eine Höhe von weniger als 1 mm aufweisen.Shoe bottom according to the preceding claim, characterized in that the ribs (15, 16) have a height of less than 1 mm. Schuhboden nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Makrostrukturierung (13) sich über mehr als 80% der Oberfläche der Gelenkfeder (5) erstreckt.Shoe bottom according to the preceding claim, characterized in that the macrostructuring (13) extends over more than 80% of the surface of the hinge spring (5). Schuhboden nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Makrostrukturierung (13) sich über mehr als 80% der Oberfläche der Oberseite der Gelenkfeder (5) erstreckt.Shoe bottom according to one of the preceding claims, characterized in that the macrostructuring (13) extends over more than 80% of the surface of the upper side of the hinge spring (5). Schuhboden nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Makrostrukturierung (13) sich über mehr als 80% der Oberfläche der Unterseite der Gelenkfeder (5) erstreckt.Shoe bottom according to one of the preceding claims, characterized in that the macrostructuring (13) extends over more than 80% of the surface of the underside of the hinge spring (5). Schuhboden nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkfeder (5) mindestens eine, insbesondere zwei sich in Längsrichtung erstreckende Versteifungsrippen (10, 11) aufweist.Shoe bottom according to one of the preceding claims, characterized in that the hinge spring (5) has at least one, in particular two stiffening ribs (10, 11) extending in the longitudinal direction. Schuhboden nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkfeder (5) kann insbesondere aus einem faserverstärkten Kunststoff gebildet ist.Shoe bottom according to one of the preceding claims, characterized in that the hinge spring (5) can in particular be formed from a fiber-reinforced plastic. Verfahren zur Herstellung eines Schuhbodens (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei eine Laufsohle (4) aus einem Kunststoff an eine Einnähsohle (7) angespritzt wird, wobei in den Kunststoff der Laufsohle (4) eine Gelenkfeder eingebettet wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gelenkfeder (5) mit einer Makrostrukturierung (13) an ihrer Oberfläche verwendet wird.Method for producing a shoe bottom (3) according to one of the preceding claims, wherein a plastic outsole (4) is injection-molded onto a sew-in sole (7), a hinge spring being embedded in the plastic of the outsole (4), characterized in that a hinge spring (5) with a macrostructuring (13) on its surface is used.

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