DE102019003684A1 - Device and method for assembling material panels - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine 1. Vorrichtung (1) zur Konfektionierung von Werkstoffplatten (10), insbesondere zum Teilen einer sich entlang dreier Raumrichtungen (X, Y, Z) erstreckenden und in wenigstens zwei Raumrichtungen (Y, Z) endliche Maße aufweisenden Bahnware (2), wobei die Vorrichtung (1) wenigstens eine, ein Trennwerkzeug (3) und eine Basis (4) aufweisende, Trenneinrichtung (5) und eine Führungseinrichtung (6) umfasst, wobei wenigstens die Basis (4) der Trenneinrichtung (5) entlang der Führungseinrichtung (6) bewegbar angeordnet ist, wobei die Vorrichtung (1) einen ersten Antrieb (7) zur Bewegung des Trennwerkzeugs (3) gegenüber der Basis (4) und einen zweiten Antrieb (8) zur Bewegung der Basis (4) gegenüber der Führungseinrichtung (6) aufweist.Es soll dem Betreiber einer Werkstoffplattenerzeugungsanlage, insbesondere für Holz-Werkstoffplatten, eine insbesondere im Betrieb wirtschaftliche Möglichkeit zur Konfektionierung von Werkstoffplatten geboten werden. Insbesondere sollen die zur Konfektionierung von Werkstoffplatten aus einer, mit einer hohen Produktionsgeschwindigkeit bewegten, Bahnware aufzubringenden Energiekosten gesenkt werden.Dazu wird vorgeschlagen, dass wenigstens ein Antrieb (7, 8) zum Wechsel zwischen einem motorischen und einem generatorischen Betrieb vorgesehen ist.Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Konfektionierung von Werkstoffplatten (10).The invention relates to a first device (1) for the assembly of material panels (10), in particular for dividing a web material (2) extending along three spatial directions (X, Y, Z) and having finite dimensions in at least two spatial directions (Y, Z) ), wherein the device (1) comprises at least one cutting device (5) having a cutting tool (3) and a base (4) and a guide device (6), at least the base (4) of the cutting device (5) along the Guide device (6) is movably arranged, the device (1) having a first drive (7) for moving the cutting tool (3) relative to the base (4) and a second drive (8) for moving the base (4) relative to the guide device (6). The operator of a material panel production plant, in particular for wood material panels, is to be offered an economical option, particularly in the company, for manufacturing material panels. In particular, the energy costs to be incurred for assembling material panels from a web material moving at a high production speed are to be reduced. For this purpose, it is proposed that at least one drive (7, 8) is provided for changing between motor and generator operation Furthermore, a method for assembling material panels (10).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Konfektionierung von Werkstoffplatten, insbesondere zum Teilen einer sich entlang dreier Raumrichtungen erstreckenden und in wenigstens zwei Raumrichtungen endliche Maße aufweisenden Bahnware, wobei die Vorrichtung wenigstens eine, ein Trennwerkzeug und eine Basis aufweisende, Trenneinrichtung und eine Führungseinrichtung umfasst, wobei wenigstens die Basis der Trenneinrichtung entlang der Führungseinrichtung bewegbar angeordnet ist, wobei die Vorrichtung einen ersten Antrieb zur Bewegung des Trennwerkzeugs gegenüber der Basis und einen zweiten Antrieb zur Bewegung der Basis gegenüber der Führungseinrichtung aufweist.The invention relates to a device for assembling material panels, in particular for dividing a web product extending along three spatial directions and having finite dimensions in at least two spatial directions, the device comprising at least one cutting device having a cutting tool and a base and a guide device, at least the base of the cutting device is arranged movably along the guide device, the device having a first drive for moving the cutting tool relative to the base and a second drive for moving the base relative to the guide device.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Konfektionierung von Werkstoffplatten, insbesondere zum Teilen einer sich entlang dreier Raumrichtungen erstreckenden und in wenigstens zwei Raumrichtungen endliche Maße aufweisenden Bahnware, wobei Werkstoffplatten unter Zuhilfenahme eines, an einer, einer Trenneinrichtung zugehörigen, Basis angeordneten Trennwerkzeugs nacheinander von der Bahnware getrennt werden, wozu die Basis entlang einer derselben Trenneinrichtung zugehörigen Führungseinrichtung entlang bewegt wird, wobei ein erster Antrieb das Trennwerkzeug antreibt und ein zweiter Antrieb die Basis entlang der Führungseinrichtung bewegt.The invention further relates to a method for assembling material panels, in particular for dividing a web material extending along three spatial directions and having finite dimensions in at least two spatial directions, material panels being removed from the web material one after the other with the aid of a cutting tool arranged on a base belonging to a cutting device are separated, for which purpose the base is moved along a guide device belonging to the same separating device, a first drive driving the separating tool and a second drive moving the base along the guide device.

Die Herstellung von Werkstoffplatten findet entweder taktgebunden oder kontinuierlich statt. Bei einer taktgebundenen Herstellung werden die Werkstoffplatten als flächenförmige Gegenstände mit in allen drei Raumrichtungen endlichen Abmaßen erzeugt, während die Werkstoffplatten die in einem kontinuierlichen Prozess erzeugt werden, Ablängungen einer lediglich in zwei Raumrichtungen endliche Abmaße aufweisenden Bahnware darstellen. Dabei gibt die Arbeitsweise der Füge- und/oder Verdichtungseinheit vor, ob der Gesamtprozess als taktgebundenes oder kontinuierliches Verfahren beschrieben wird. Da in den Verdichtungseinheiten, respektive den kombinierten Füge-und Verdichtungseinheiten im Allgemeinen bei der Werkstoffplattenerzeugung auch mit nennenswerten Drücken gearbeitet wird, werden diese Einheiten vom Fachmann meist mit Bezug auf eine Gesamtanlage als Pressenteil bezeichnet. Bei der Erzeugung von Werkstoffplatten i.S.d. vorliegenden Schrift liegen die Arbeitsdrücke hier, abhängig von Material und Größe der zu erzeugenden Werkstoffplatte, meist in Bereichen zwischen etwa 80 N/cm2 und 330 N/cm2 und dort vorteilhafterweise zwischen 130 N/cm2 und 280 N/cm2.The production of material panels takes place either on a cycle-related basis or continuously. In the case of cycle-related production, the material panels are produced as flat objects with finite dimensions in all three spatial directions, while the material panels, which are produced in a continuous process, represent lengths of a web material with finite dimensions in only two spatial directions. The operation of the joining and / or compression unit determines whether the overall process is described as a cycle-related or continuous process. Since considerable pressures are generally used in the compression units or the combined joining and compression units in the production of material panels, these units are usually referred to by those skilled in the art with reference to an overall system as a press part. In the production of material panels in the sense of the present document, the working pressures here, depending on the material and size of the material panel to be produced, are mostly in ranges between about 80 N / cm 2 and 330 N / cm 2 and there advantageously between 130 N / cm 2 and 280 N / cm 2 .

Im Sinne der vorliegenden Schrift bestehen die Werkstoffplatten bevorzugt aus Verbundwerkstoffen und dabei vorzugsweise aus Faser- insbesondere Holzverbundstoffen, Gipsverbundstoffen, Gewebeverbünden und/oder armierten Thermoplasten. Holzverbundstoffe umfassen beispielsweise Pressspan, OSB-Material (Oriented Strand Board-Material), MDF-Material (Mitteldichtes Holzfaser-Material), HDF-Material (Hochdichtes Holzfaser-Material), Multiplex-, Sperrholz-, Leichtbauplatten, Fournier Schichtholz u.a. Unter Gipsverbundstoff werden hier insbesondere die verschiedenen Arten von Gipskarton verstanden. Unter dem Begriff der Gewebeverbundstoffe, sollen Verbundstoffe verstanden werden, bei denen wenigstens ein Verbundanteil ein Gewebe umfasst. Dies ist am häufigsten bei so genannten gewebearmierten Laminaten der Fall. In einfachster Ausgestaltung kann der Begriff jedoch auch ein lediglich imprägniertes Gewebe umfassen. Unter armierten Thermoplasten sollen nach allgemeinem Sprachgebrauch alle (faser-)verstärkten Thermoplaste verstanden werden.In the context of the present specification, the material panels are preferably made of composite materials and preferably of fiber, in particular wood, composite, plaster of paris, composite fabric and / or reinforced thermoplastic. Wood composites include, for example, pressboard, OSB material (Oriented Strand Board material), MDF material (medium-density wood fiber material), HDF material (high-density wood fiber material), multiplex, plywood, lightweight panels, Fournier plywood, etc. Gypsum composite is understood here to mean, in particular, the various types of plasterboard. The term “fabric composites” is to be understood as meaning composites in which at least one composite component comprises a fabric. This is most often the case with so-called fabric-reinforced laminates. In the simplest embodiment, however, the term can also include a merely impregnated fabric. Reinforced thermoplastics are generally used to mean all (fiber) reinforced thermoplastics.

Eine Werkstoffplatte kann im Sinne der vorliegenden Schrift zudem aus einem Mischverbund in Form eines Laminats bestehen, sofern wenigstens eine Lage des Laminats einem der beschriebenen Verbundwerkstoffe entspricht.In the context of the present specification, a material plate can also consist of a mixed composite in the form of a laminate, provided that at least one layer of the laminate corresponds to one of the composite materials described.

Dabei ergeben sich je nach Verbund und Plattenstärke Flächengewichte zwischen ca. 3,0 kg/m2 und etwa 55,0 kg/m2. Übliche Plattengrößen liegen heute bei etwa 1,8 m bis 3,7 m Breite und zwischen 4,0 m und 12,0 m, meist 6,0 m Länge. Dabei können sich Gesamtgewichte von über 2.400 kg pro Materialplatte ergeben.This results in weights per unit area between approx. 3.0 kg / m 2 and approx. 55.0 kg / m 2 , depending on the composite and panel thickness. Usual panel sizes today are around 1.8 m to 3.7 m in width and between 4.0 m and 12.0 m, mostly 6.0 m in length. This can result in total weights of over 2,400 kg per material plate.

Vorteile der taktgebundenen Pressenteile bestehen hauptsächlich in der kostengünstigeren Maschinengestaltung. Kontinuierlich arbeitende Pressenteile und entsprechende Herstellungsverfahren zeichnen sich dagegen durch erheblich gesteigerte Produktivität und damit insgesamt geringere Produktionskosten aus. So müssen hier beispielsweise i.A. auch nur zwei der vier Seitenränder einer Werkstoffplatte beschnitten werden um über die gesamte Platte ausreichend homogene Produkteigenschaften zu erreichen. Technologieführend sind hier die ContiRoll®-Pressen der Anmelderin.The main advantages of the cyclic press parts are the more cost-effective machine design. In contrast, continuously working press parts and corresponding manufacturing processes are characterized by a considerably increased productivity and thus overall lower production costs. For example, only two of the four side edges of a material plate generally have to be trimmed in order to achieve sufficiently homogeneous product properties over the entire plate. The applicant's ContiRoll ® presses are technological leaders here.

Neue Generationen der ContiRoll®-Pressen sollen erhöhte Produktionsgeschwindigkeiten erreichen. Dabei ist vorgesehen, dass die mögliche Produktionsgeschwindigkeit um etwa 50% von ca. 2 Meter/Sekunde Bahnwaren-Geschwindigkeit auf ca. 3 Meter/Sekunde Bahnwaren-Geschwindigkeit gesteigert werden soll.New generations of ContiRoll ® presses should achieve increased production speeds. It is envisaged that the possible production speed should be increased by about 50% from approx. 2 meters / second web speed to approx. 3 meters / second web speed.

Dies stellt eine enorme Herausforderung für die sich an die Presse anschließenden Vorrichtungen dar, da diese für den Übergang von einem kontinuierlichen in einen diskreten Produktions- und/oder Weiterbehandlungsprozess verantwortlich sind oder bereits vollständig zur diskreten Bearbeitung der aus der Bahnware entstandenen Werkstoffplatten ausgelegt sind. Zu diesen Vorrichtungen der so genannten Endfertigungsbereiche zählen z.B. Längsschneider, wie etwa Besäumungs- oder Randschnitteinrichtungen, Querschneider, wie Multidiagonalschneider, Kühl- und Ablageeinrichtungen, Vorstapel- und Stapelsysteme, Kennzeichnungsbereiche, Verpackungseinrichtungen, sowie verschiedene Transporteinheiten.This represents an enormous challenge for the devices connected to the press, since they are responsible for the transition from a continuous to a discrete production and / or further treatment process are or are already completely designed for the discrete processing of the material panels created from the web material. These devices in the so-called finishing areas include, for example, longitudinal cutters such as trimming or edge cutting devices, cross cutters such as multi-diagonal cutters, cooling and storage devices, pre-stacking and stacking systems, labeling areas, packaging devices and various transport units.

Diese, den Endfertigungsbereichen zugeordneten, Vorrichtungen müssen in ihrer Produktionskapazität der Produktionsgeschwindigkeit der ihnen vorgelagerten Presse folgen können, um die Gesamtproduktivität der Werkstoffplattenerzeugungsanlage nicht unnötig zu reduzieren.The production capacity of these devices assigned to the final production areas must be able to follow the production speed of the press upstream of them in order not to unnecessarily reduce the overall productivity of the material panel production plant.

Da gegenüber kontinuierlich arbeitenden Produktionsprozessen diskret arbeitende Produktionsprozesse auch, sich mit den Nutzphasen abwechselnde, Stillstands- und Beschleunigungsphasen umfassen, müssen die Bearbeitungsgeschwindigkeiten innerhalb der Nutzphasen höher sein, als sie in einem korrespondierenden, kontinuierlich arbeitenden Produktionsprozess vorliegen.Since, compared to continuously working production processes, production processes that work discretely also include standstill and acceleration phases that alternate with the useful phases, the processing speeds within the useful phases must be higher than they are in a corresponding, continuously operating production process.

Eine besondere Stellung unter den Vorrichtungen der Endfertigungsbereiche nehmen die Querschneidevorrichtungen ein, die allgemein auch Vorrichtung zur Konfektionierung genannt werden, und durch Abtrennung von in drei Dimensionen begrenzten Werkstoffplatten aus einer lediglich in zwei Dimensionen begrenzten und sich mit einer Bahnwarengeschwindigkeit bewegenden Bahnware den Produktionsprozess von einer kontinuierlichen Arbeitsweise in eine diskrete Arbeitsweise überleitet.A special position among the devices in the end production areas is occupied by the cross-cutting devices, which are generally also called devices for assembly, and by separating material panels limited in three dimensions from a web material that is limited in only two dimensions and moving at a web speed, the production process from a continuous one Working method transformed into a discrete working method.

Nach dem Stand der Technik bekannte Querschneideeinrichtungen umfassen dazu meist eine Schneideeinrichtung, die im Allgemeinen über eine Traverse, winklig gegenüber der sich bewegenden Bahnware führbar ist. Derartige Querscheideeinrichtungen sind beispielsweise in der DE 32 17 941 A1 , der DE 100 02 802 A1 oder der DE 10 2004 015 891 A1 beschrieben. Damit die Querschneideeinrichtung rechtwinklige Werkstoffplatten aus der sich bewegenden Bahnware erzeugen kann, muss ihre Bewegungsgeschwindigkeit in Abhängigkeit zum Winkel mit der Bahngeschwindigkeit synchronisiert sein. Um saubere Schnitte respektive Werkstoffplattenkanten zu erhalten muss zudem die Schnittgeschwindigkeit, der meist um eine linear entlang der Traverse verschobenen Achse rotierenden Schneiden, entsprechend synchronisiert sein.Cross-cutting devices known according to the prior art mostly comprise a cutting device which can generally be guided over a cross-member at an angle relative to the moving web material. Such cross cutting devices are for example in the DE 32 17 941 A1 , the DE 100 02 802 A1 or the DE 10 2004 015 891 A1 described. So that the cross-cutting device can produce right-angled material panels from the moving web material, its speed of movement must be synchronized with the web speed as a function of the angle. In order to obtain clean cuts or material panel edges, the cutting speed, which usually rotates about an axis that is linearly displaced along the cross-member, must be synchronized accordingly.

Wie aus den genannten Schriften hervorgeht, hat man in der Vergangenheit mehrere Querschneideeinrichtungen hintereinander angeordnet, beziehungsweise eine Querschneideeinrichtung mit mehreren Schneideinrichtungen ausgestattet, um eine erhöhte Produktivität der Werkstoffplattenerzeugungsanlagen zu ermöglichen. Zudem wurden die Antriebsaggregate an die steigenden Anforderungen angepasst.As can be seen from the cited documents, several cross-cutting devices have been arranged one behind the other in the past, or a cross-cutting device has been equipped with several cutting devices in order to enable increased productivity of the material panel production systems. In addition, the drive units were adapted to the increasing requirements.

Um den beschriebenen Anforderungen der neuen Generationen der ContiRoll®-Pressen und ihren gesteigerten Produktionsgeschwindigkeiten (Bahnwarengeschwindigkeiten) gerecht werden zu können müssen die Nutz- und Beschleunigungsphasen optimiert und die Stillstandsphasen minimiert werden.In order to be able to meet the requirements of the new generations of ContiRoll ® presses and their increased production speeds (web material speeds), the utilization and acceleration phases must be optimized and the downtime phases minimized.

Aus einfachen physikalischen Zusammenhängen geht jedoch hervor, dass eine Steigerung der Beschleunigungsfähigkeit um 50 % eine Steigerung der dafür notwendigen Motorleistung auf das 3-fache der Ausgangsleistung bedeuten würde. Berücksichtigt man dann weitere Aspekte, wie die damit steigende Trägheit des Antriebsaggregats erhöht sich der Leistungsbedarf sogar noch zusätzlich.From simple physical relationships, however, it can be seen that an increase in the ability to accelerate by 50% would mean an increase in the required motor power to three times the output power. If one then takes into account other aspects, such as the increasing inertia of the drive unit, the power requirement increases even further.

Demnach besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, dem Betreiber einer Werkstoffplattenerzeugungsanlage, insbesondere für Holz-Werkstoffplatten, eine insbesondere im Betrieb wirtschaftliche Möglichkeit zur Konfektionierung von Werkstoffplatten zu bieten. Insbesondere sollen die zur Konfektionierung von Werkstoffplatten aus einer, mit einer hohen Produktionsgeschwindigkeit bewegten, Bahnware aufzubringenden Energiekosten gesenkt werden.Accordingly, one object of the invention is to offer the operator of a material panel production plant, in particular for wood material panels, a possibility, particularly in operation, for the assembly of material panels. In particular, the energy costs to be incurred for assembling material panels from a web material moving at a high production speed are to be reduced.

Die Aufgabe der Erfindung wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass wenigstens ein Antrieb zum Wechsel zwischen einem motorischen und einem generatorischen Betrieb vorgesehen ist.The object of the invention is achieved in a device of the type mentioned at the outset in that at least one drive is provided for changing between motor and generator operation.

Dadurch wird die Rückgewinnung wenigstens eines Teils der Energie, die ansonsten beim Abbremsen des Trennwerkzeugs bzw. im Verzögerungsprozess der Basis in Wärme dissipiert ermöglicht, was die Wirtschaftlichkeit des Betriebs der Vorrichtung in hohem Maße fördert. Der betreffende Antrieb kann im generatorischen Betrieb Aufgaben einer Bremse übernehmen und eine ansonsten notwendige Bremse fallweise auch vollständig ersetzen, sodass beispielsweise lediglich noch eine Notbremse vorgesehen sein kann, die im Regelbetrieb nicht oder nur äußerst bedingt zum Einsatz kommt.This enables at least part of the energy to be recovered which is otherwise dissipated in heat when the cutting tool is braked or in the deceleration process of the base, which greatly promotes the economic efficiency of the device's operation. The drive in question can take on the tasks of a brake in generator operation and, in some cases, completely replace an otherwise necessary brake, so that, for example, only an emergency brake can be provided that is not used or is only used to a very limited extent in normal operation.

Dabei ist bevorzugt, dass die Vorrichtung eine Stromspeichereinrichtung und vorzugsweise eine mit der Stromspeichereinrichtung in Wirkverbindung stehende Steuerung umfasst.It is preferred that the device comprises an electricity storage device and preferably a controller which is operatively connected to the electricity storage device.

Auf diese Weise ist ein besonders wirtschaftlicher Energiehaushalt möglich. Die durch den generatorischen Betrieb (zurück-)gewonnene Energie kann natürlich auch an anderer Stelle der Vorrichtung oder einer der Vorrichtung benachbart oder übergeordnet vorgesehenen Anlage mittelbar, also nach erfolgter Zwischenspeicherung, oder unmittelbar zur Verfügung gestellt sein.In this way, a particularly economical energy budget is possible. The through the Energy recovered in regenerative operation can of course also be made available indirectly or directly at another point of the device or in a system that is adjacent or superordinate to the device, i.e. after intermediate storage has taken place.

Das Vorsehen einer Stromspeichereinrichtung innerhalb der Vorrichtung bietet aber den Vorteil kurzer Wege und der Vermeidung von Energieverlusten in langen Leitungswegen.The provision of a power storage device within the device, however, offers the advantage of short routes and the avoidance of energy losses in long line routes.

Die Stromspeichereinrichtung kann bevorzugt einen Kondensator umfassen.The power storage device can preferably comprise a capacitor.

Weiter kann bevorzugt sein, dass die Stromspeichereinrichtung eine Abnahmestelle aufweist und mit wenigstens einem, im Regelbetrieb einen im Wesentlichen konstanten Energiebedarf aufweisenden Verbraucher, insbesondere einem Motor, in Wirkverbindung steht.It can further be preferred that the electricity storage device has a tapping point and is in operative connection with at least one consumer, in particular a motor, which has an essentially constant energy requirement in normal operation.

Dazu ist es zwar notwendig, dass die Steuerung zur Kalkulation einer konstant abzugebenden Energiemenge aus einer stoßweise in die Speichereinheit zugeführte Energiemenge ausgebildet sein muss, jedoch können notwendige Energiekosten auf diese Weise besonders gut reduziert werden.To do this, it is necessary that the control must be designed to calculate a constant amount of energy to be delivered from an amount of energy fed into the storage unit in bursts, but the necessary energy costs can be reduced particularly well in this way.

Auch kann es bevorzugt sein, dass die Stromspeichereinrichtung eine Abnahmestelle aufweist und mit wenigstens einem, im Regelbetrieb einen Energiebedarf wechselnder Größe aufweisenden Verbraucher, insbesondere einem der Antriebe, in Wirkverbindung steht.It can also be preferred that the electricity storage device has a tapping point and is in operative connection with at least one consumer, in particular one of the drives, which has an energy requirement of varying sizes in normal operation.

Dazu ist es vorteilhaft, wenn die Stromspeichereinrichtung dazu ausgebildet ist, wenigstens kurzfristig hohe Spannungen bereitzustellen.For this purpose, it is advantageous if the power storage device is designed to provide high voltages at least for a short time.

Auch wenn dies dem Gesamtwirkungsgrad der zuvor beschriebenen Ausführungsform etwas nachstehen kann, kann eine solche Ausführungsform bevorzugt sein, da es ermöglicht wird, kleinere Maimalversorgungsspitzen aus dem Stromnetzt abdecken zu müssen. Da die zum Betrieb einer Werkstoffplattenerzeugungsanlage notwendige Absicherung von aus dem (öffentlichen) Stromnetz abrufbaren Versorgungsspitzen, wie sie beispielsweise beim Anfahren von Anlagen im Megawattbereich notwendig werden können, häufig zu hohen Vertragskosten führt ist es für den Betreiber wichtig, die maximale Größe dieser Versorgungsspitzen klein zu halten. Dazu kann eine Stromspeichereinrichtung, in die zuvor Energie eingespeist wurde, die bisher nutzlos in Verschleiß und Wärme umgewandelt wurde, von hohem Wert sein.Even if this can be somewhat inferior to the overall efficiency of the embodiment described above, such an embodiment can be preferred since it makes it possible to have to cover smaller maximum supply peaks from the power grid. Since the safeguarding of supply peaks that can be called up from the (public) power grid, such as may be necessary when starting up plants in the megawatt range, which is necessary to operate a material panel production plant, often leads to high contractual costs, it is important for the operator to keep the maximum size of these supply peaks small hold. For this purpose, an electricity storage device into which energy was previously fed that was previously uselessly converted into wear and heat can be of great value.

In einigen Fällen kann es vorteilhaft sein, wenn wenigstens ein Antrieb als elektrischer Drehmotor ausgelegt ist.In some cases it can be advantageous if at least one drive is designed as an electric rotary motor.

Derartige Antriebe sind in der Anschaffung preiswert. Zudem sind am Markt Drehmotoren verfügbar, die einfach für einen generatorischen Betrieb eingerichtet werden können. So ist es denkbar, dass auch bestehende Vorrichtungen, die einen als Drehmotor ausgelegten Antrieb aufweisen, durch entsprechende Maßnahmen, wie Anschlüsse, Steuerung, Speichereinrichtung und/oder Ähnlichem entsprechend im Sinne der Erfindung auf- oder umgerüstet werden können.Such drives are inexpensive to purchase. In addition, rotary motors are available on the market that can easily be set up for generator operation. It is conceivable that existing devices that have a drive designed as a rotary motor can also be upgraded or converted in accordance with the invention by appropriate measures such as connections, controls, storage devices and / or the like.

Auch kann es von Vorteil sein, wenn wenigstens ein Antrieb als Linearmotor ausgelegt ist.It can also be advantageous if at least one drive is designed as a linear motor.

Linearmotoren weisen besonders gute Beschleunigungswerte auf und eignen sich gut, um kleinere bis mittlere Massen, etwa bis in einen Bereich um 300kg schnell, präzise und effizient zu beschleunigen. Sie können bereits von daher den Energiehaushalt der Vorrichtung positiv beeinflussen.Linear motors have particularly good acceleration values and are well suited to accelerating small to medium-sized masses, for example up to a range of around 300kg, quickly, precisely and efficiently. You can therefore positively influence the energy balance of the device.

Bevorzugt weist wenigstens ein Antrieb eine Nennleistung im Bereich zwischen 2,5 KW und 19,5 KW, insbesondere im Bereich zwischen 4,0 KW und 14,5 KW, ganz insbesondere zwischen 4,5 KW und 9,5 KW auf.At least one drive preferably has a nominal power in the range between 2.5 KW and 19.5 KW, in particular in the range between 4.0 and 14.5 KW, very particularly between 4.5 KW and 9.5 KW.

Tests haben überraschender Weise ergeben, dass diese verhältnismäßig geringen Leistungsbereiche im Zusammenhang mit der Vorsehung eines Linearmotors bereits zur Bearbeitung von Werkstoffplatten, beispielsweise Holzwerkstoffplatten mit Stärken zwischen 2,5 mm und 70 mm völlig ausreichend sind.Tests have surprisingly shown that these relatively low power ranges in connection with the provision of a linear motor are completely sufficient for processing material panels, for example wood material panels with thicknesses between 2.5 mm and 70 mm.

Es kann vorteilhaft sein, wenn die Vorrichtung eine, einen Transportpfad ausbildende, Transporteinrichtung zum Transport der Bahnware und/oder der Werkstoffplatten umfasst oder mit einer derartigen Transporteinrichtung in Wirkverbindung steht.It can be advantageous if the device comprises a transport device, which forms a transport path, for transporting the web goods and / or the material panels or is in operative connection with such a transport device.

Das Vorsehen einer, einen Transportpfad ausbildenden Transporteinrichtung zum Transport einer Bahnware und/oder von Werkstoffplatten bietet die Möglichkeit die zur Konfektionierung der Werkstoffplatten zu trennende Werkstoffplatte („Mutterplatte“) oder bevorzugt die zu trennende Bahnware an der Trenneinrichtung der Vorrichtung vorbeizuführen und die Trennung während der Bewegung der Bahnware und/oder der (entstehenden) Werkstoffplatte(n) vorzunehmen.The provision of a transport device forming a transport path for transporting a web material and / or material plates offers the possibility of guiding the material plate ("mother plate") or preferably the web material to be separated past the separating device of the device and the separation during the To move the web material and / or the (emerging) material plate (s).

Dazu kann es bevorzugt sein, dass der Transportpfad einen Abschnitt eines, vorzugsweise unter Zuhilfenahme des Motors antreibbaren, umlaufähig angeordneten Transportmittels umfasst.For this purpose, it can be preferred that the transport path comprises a section of a circulating means of transport, preferably drivable with the aid of the motor.

Auf diese Weise kann die zu trennende zu trennende Werkstoffplatte („Mutterplatte“) oder bevorzugt die zu trennende Bahnware an der Trenneinrichtung der Vorrichtung in konstanter Arbeitsweise vorbeigeführt werden. Dies vermeidet unnötige Start-/Stoppprozesse und damit verbundenen unnötigen Verschleiß und Energieverbrauch.In this way, the material plate to be separated (“mother plate”) or preferably the web material to be separated can be guided past the separating device of the device in a constant manner of operation. This avoids unnecessary start / stop processes and the associated unnecessary wear and energy consumption.

Mit Vorteil umfasst die Vorrichtung wenigstens eine weitere Trenneinrichtung umfasst.The device advantageously comprises at least one further separating device.

Dadurch kann die Vorrichtung auch aus einer verhältnismäßig schnell an den Trennvorrichtungen vorbeigeführten Mutterplatte oder Bahnware noch verhältnismäßig kurze Werkstoffplatten schneiden, da eine Trenneinrichtung einsatzbereit ist, wenn die andere Trenneinrichtung, beispielsweise auf ihrem Rückweg in ihre Ausgangsposition, nicht einsatzbereit ist. So können beispielsweise Werkstoffplatten mit einer Länge (in Bewegungsrichtung entlang des Transportpfades) von 4,0 Meter bis 6,0 Meter auch dann abgetrennt werden, wenn die Transportgeschwindigkeit (entlang des Transportpfades) 2,5 m/s bis besispielsweise 3,0 m/s beträgt.As a result, the device can also cut relatively short material panels from a mother board or web material that is passed relatively quickly past the cutting devices, since one cutting device is ready for use when the other cutting device is not ready for use, for example on its way back to its starting position. For example, material panels with a length (in the direction of movement along the transport path) of 4.0 meters to 6.0 meters can also be cut if the transport speed (along the transport path) is 2.5 m / s to, for example, 3.0 m / s is.

Bei einem Verfahren zur Konfektionierung von Werkstoffplatten, insbesondere zum Teilen einer sich entlang dreier Raumrichtungen erstreckenden und in wenigstens zwei Raumrichtungen endliche Maße aufweisenden Bahnware, wobei Werkstoffplatten unter Zuhilfenahme eines, an einer, einer Trenneinrichtung zugehörigen, Basis angeordneten Trennwerkzeugs nacheinander von der Bahnware getrennt werden, wozu die Basis entlang einer derselben Trenneinrichtung zugehörigen Führungseinrichtung entlang bewegt wird, wobei ein erster Antrieb das Trennwerkzeug antreibt und ein zweiter Antrieb die Basis entlang der Führungseinrichtung bewegt, wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, dass während einer Betriebsdauer wenigstens ein Antrieb wenigstens einmal zwischen einem motorischen und einem generatorischen Betrieb wechselt.In a method for assembling material panels, in particular for dividing a web material extending along three spatial directions and having finite dimensions in at least two spatial directions, material panels being separated one after the other from the web material with the aid of a cutting tool arranged on a base belonging to a cutting device, for which the base is moved along a guide device associated with the same separating device, with a first drive driving the cutting tool and a second drive moving the base along the guide device, the object of the invention is achieved in that at least one drive is inserted at least once during an operating period alternates between motor and generator operation.

Dazu ist es bevorzugt, dass das Verfahren unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 durchgeführt wird.For this purpose it is preferred that the method is carried out using a device according to one of Claims 1 to 10.

Die sich bei Anwendung des Verfahrens sowie Verwendung der Vorrichtung ergebenden Vorteile können sinngemäß der Vorteilsbeschreibung der Vorrichtung entnommen bzw. daraus einfach übertragen oder abgeleitet werden.The advantages resulting from the application of the method and the use of the device can be taken from the description of the advantages of the device or simply transferred or derived from it.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer, lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

  • 1: Darstellung einer Werkstoffplattenerzeugungsanlage mit sich daran anschließender Querschneideeinrichtung und Vorrichtung zum Transport von Werkstoffplatten nach Stand der Technik in einer perspektivischen Ansicht.
  • 2: Schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Konfektionierung von Werkstoffplatten
The invention is explained in more detail below with reference to a drawing showing only one embodiment. Show in it:
  • 1 : Representation of a material plate production plant with an adjoining cross-cutting device and device for transporting material plates according to the prior art in a perspective view.
  • 2 : Schematic representation of a device for assembling material panels

1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Darstellung eines Abschnitts einer Werkstoffplattenerzeugungsanlage 23 mit sich daran anschließender Vorrichtung 1 zur Konfektionierung von Werkstoffplatten 10 wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. 1 shows in a perspective view a representation of a section of a material plate production plant 23 with an adjoining device 1 for the assembly of material panels 10 as is known from the prior art.

Die Werkstoffplattenerzeugungsanlage 23 ist derart in einem Raum angeordnet, dass sich ihre Längsrichtung entlang einer X-Achse, ihre Querrichtung (Breite) sich entlang einer Y-Achse und ihre Höhenrichtung sich entlang einer Z-Achse ausbildet. Der dargestellte Abschnitt entspricht zudem wenigstens einem Teil eines Systems zum Transport und insbesondere zum Trennen und Aufteilen von Werkstoffplatten 10, die als unendliche Bahnware 2 aus einer Produktionsanlage 34 austritt, die insbesondere eine kontinuierlich arbeitenden Presse - wie eine ContiRoll®-Presse der Anmelderin - aufweist austritt, wobei auch eine Vorrichtung 1 zur Konfektionierung von Werkstoffplatten 10, insbesondere zum Teilen der sich entlang dreier Raumrichtungen X, Y, Z erstreckenden und in wenigstens zwei Raumrichtungen Y, Z endliche Maße aufweisenden Bahnware 2 umfassen kann, wobei die Vorrichtung 1 wenigstens eine, ein Trennwerkzeug 3 und eine Basis 4 aufweisende, Trenneinrichtung 5 und eine Führungseinrichtung 6 umfasst, wobei wenigstens die Basis 4 der Trenneinrichtung 5 entlang der Führungseinrichtung 6 bewegbar angeordnet ist, wobei die Vorrichtung 1 einen ersten Antrieb zur Bewegung des Trennwerkzeugs 3 gegenüber der Basis 4 und einen zweiten Antrieb zur Bewegung der Basis 4 gegenüber der Führungseinrichtung 6 aufweist.The material plate production plant 23 is arranged in a space such that its longitudinal direction is formed along an X-axis, its transverse direction (width) is formed along a Y-axis and its height direction is formed along a Z-axis. The section shown also corresponds to at least part of a system for transporting and in particular for separating and dividing material panels 10 that as infinite web goods 2 from a production facility 34 exits, which in particular a continuously operating press - such as a ContiRoll ® press from the applicant - exits, with a device 1 for the assembly of material panels 10 , especially for dividing the three directions in space X , Y , Z extending and in at least two spatial directions Y , Z Finite dimensions of web material 2 may include the device 1 at least one, a parting tool 3 and a base 4th having, separating device 5 and a guide device 6th comprises, at least the base 4th the separator 5 along the guide device 6th is movably arranged, wherein the device 1 a first drive for moving the cutting tool 3 opposite the base 4th and a second drive for moving the base 4th opposite the guide device 6th having.

Die Vorrichtung 1 kann eine, einen Transportpfad 18 ausbildende, Transporteinrichtung 17 zum Transport der Bahnware 2 und/oder der Werkstoffplatten 10 umfassen oder mit einer derartigen Transporteinrichtung 17 in Wirkverbindung stehen.The device 1 can be a, a transport path 18th training, transport facility 17th for transporting the rail goods 2 and / or the material plates 10 include or with such a transport device 17th are in operative connection.

2 zeigt nun eine Ausgestaltungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Konfektionierung von Werkstoffplatten 10 in einer schematischen Darstellungsform. Die darin dargestellte Vorrichtung 1 zur Konfektionierung von Werkstoffplatten 10, insbesondere zum Teilen einer sich entlang dreier Raumrichtungen X, Y, Z erstreckenden und in wenigstens zwei Raumrichtungen Y, Z endliche Maße aufweisenden Bahnware 2, wobei die Vorrichtung 1 wenigstens eine, ein Trennwerkzeug 3 und eine Basis 4 aufweisende, Trenneinrichtung 5 und eine Führungseinrichtung 6 umfasst, wobei wenigstens die Basis 4 der Trenneinrichtung 5 entlang der Führungseinrichtung 6 bewegbar angeordnet ist, wobei die Vorrichtung 1 einen ersten Antrieb 7 zur Bewegung des Trennwerkzeugs 3 gegenüber der Basis 4 und einen zweiten Antrieb 8 zur Bewegung der Basis 4 gegenüber der Führungseinrichtung 6 aufweist, zeichnet sich unter anderem durch einen dritten Antrieb 9 aus, der zur Bewegung derselben Basis 4 gegenüber der Führungseinrichtung 6 vorgesehen ist, wie der zweite Antrieb 8. 2 now shows an embodiment of a device according to the invention 1 for the assembly of material panels 10 in a schematic form of representation. The device shown therein 1 for the assembly of material panels 10 , in particular for dividing one along three spatial directions X , Y , Z extending and in at least two spatial directions Y , Z Finite dimensions of web material 2 , the device 1 at least one, a parting tool 3 and a base 4th having, separating device 5 and a guide device 6th comprises, at least the base 4th the separator 5 along the guide device 6th is movably arranged, wherein the device 1 a first drive 7th for moving the cutting tool 3 opposite the base 4th and a second drive 8th to move the base 4th opposite the guide device 6th has, is characterized, among other things, by a third drive 9 from that to move the same base 4th opposite the guide device 6th is provided as the second drive 8th .

Dabei weist die Vorrichtung eine Steuereinrichtung 27 aufweist, mittels der wenigstens der zweite Antrieb 8 und der dritte Antrieb 9 steuer- und/oder regelbar sind und die im dargestellten Fall auch zur kabellosen Datenübertragung geeignet sein ist. Die Steuereinrichtung 27 kann aber alternativ oder zusätzlich auch zur kabelgebundenen Datenübertragung geeignet sein.The device has a control device 27 has, by means of which at least the second drive 8th and the third drive 9 can be controlled and / or regulated and which in the case shown is also suitable for wireless data transmission. The control device 27 but can alternatively or additionally also be suitable for wired data transmission.

Das Trennwerkzeug 3 ist in der dargestellten Phase innerhalb eines Regelbetriebs der Vorrichtung 1 im Eingriff mit der Bahnware 2, die durch die Transporteinrichtung 17 entlang eines Transportpfades 18 im Wesentlichen in X-Richtung - also aus der Bildebene heraus - transportiert wird. Im weiteren Verlauf des Trennprozesses bildet sich dazu vom linken Bildrand her, also aus Richtung der ersten Seite 24, eine Werkstoffplatte 10. Das trennwerkzeug wird durch einen ersten Antrieb 7 angetrieben und rotiert im vorliegenden Fall um eine Achse, die Teil der Basis 4 ist. Die Basis 4 wiederum wird durch einen zweiten Antrieb 8 angetrieben, der einen umlaufenden Riemen 35 bewegt, der über eine Kupplung 22 mit der Basis und somit mittelbar mit einem dritten Antrieb 9 lösbar verbindbar gestaltet ist. Der dritte Antrieb 9 und der zweite Antrieb 8 unterscheiden sich ihrer Bauart nach. Während der zweite Antrieb 8 als Drehmotor 19 ausgelegt ist, ist der dritte Antrieb als Linearmotor 20 ausgebildet. Obwohl sich sowohl der zweite Antrieb 8, wie auch der dritte Antrieb 9 innerhalb eines Nennleistungsbereichs zwischen 4,0 KW und 12,5 KW befinden, unterscheiden sie sich in ihrer Nennleistung voneinander.The cutting tool 3 is in the illustrated phase within a normal operation of the device 1 in engagement with the web material 2 by the transport device 17th along a transport path 18th is essentially transported in the X direction - that is, out of the image plane. In the further course of the separation process, it forms from the left edge of the image, i.e. from the direction of the first page 24 , a material plate 10 . The cutting tool is driven by a first drive 7th driven and rotated in the present case around an axis that is part of the base 4th is. The base 4th in turn is driven by a second drive 8th driven by a circulating belt 35 that moves via a clutch 22nd with the base and thus indirectly with a third drive 9 is designed releasably connectable. The third drive 9 and the second drive 8th differ according to their design. During the second drive 8th as a rotary motor 19th is designed, the third drive is a linear motor 20th educated. Although both the second drive 8th as well as the third drive 9 are within a nominal power range between 4.0 KW and 12.5 KW, they differ from each other in their nominal power.

Der als Linearmotor 20 ausgebildete dritte Antrieb 9 umfasst eine Schiene 11 und zwei Mover 12 und 13, die ortsfest gegenüber der Führungsschiene 6 an einem Gestell angeordnet sind, während die Schiene 11 mit der Basis 4 verbunden ist. Die Schiene 11 ist im dargestellten Fall kürzer (in Y-Richtung) ausgebildet, als der Nutzbereich 14 breit ist (ebenfalls in Y-Richtung). Die sich daraus überschneidende Wirkungslänge auf jeweils einer Seite 24 oder 25 der zu trennenden Bahnware 2 reicht jedoch aus, damit der dritte Antrieb 9 den zweiten Antrieb 8 ausreichend beschleunigt um die Basis 4 auf eine Geschwindigkeit zu bringen, die für einen graden und fehlerlosen Trennschnitt der Bahnware 2 notwendig ist, wenn die Basis 4 winklig gegenüber der Transportrichtung der Bahnware 2 über ihr zu trennendes Material bewegt wird.The one as a linear motor 20th trained third drive 9 includes a rail 11 and two movers 12 and 13 , which are stationary opposite the guide rail 6th are arranged on a frame, while the rail 11 with the base 4th connected is. The rail 11 is shorter (in the Y direction) than the useful area in the illustrated case 14th is wide (also in the Y-direction). The overlapping effect length on one side 24 or 25th the web material to be separated 2 however, it is sufficient for the third drive 9 the second drive 8th sufficiently accelerated around the base 4th to a speed that allows for a straight and flawless cut of the web material 2 is necessary when the base 4th at an angle to the direction of transport of the web material 2 is moved over their material to be separated.

In einem der neben dem Nutzbereich 14 angeordneten Nebenbereichen 15 oder 16, wird die Basis also auf relativ kurzem Weg gemeinsam durch die beiden Antriebe 8 und 9 beschleunigt und dann im Nutzbereich lediglich noch durch den Antrieb 8 bewegt. Dies geschieht in Bauraum- und Energiesparender Art und Weise. Da sich die Schiene 11 beim Verlassen des Wirkungsbereichs des jeweiligen Movers 12 oder 13 automatisch auskoppelt, kann man auch bei dem der Bahnware zugewandten Endpunkt des jeweiligen Movers von einer Art Kupplung sprechen.In one of the next to the utility area 14th arranged secondary areas 15th or 16 , the basis is thus shared over a relatively short distance by the two drives 8th and 9 accelerated and then only by the drive in the usable area 8th emotional. This is done in a way that saves space and energy. As the rail 11 when leaving the area of action of the respective mover 12 or 13 automatically decoupled, one can also speak of a type of coupling at the end point of the respective mover facing the web material.

Alternativ kann die Schiene jedoch in nicht dargestellter Form auch so lang (in Y-Richtung) ausgebildet sein, dass sie wenigstens den Nutzbereich vollständig überdeckt (in Y-Richtung).Alternatively, however, in a form not shown, the rail can also be designed so long (in the Y direction) that it at least completely covers the useful area (in the Y direction).

Die Mover 12 und 13 stehen jeweils mit einer Kühleinrichtung 21 in Wirkverbindung. Natürlich kann es sich dabei auch um dieselbe Kühleinrichtung 21 handeln, die lediglich zwei Wirkbereiche aufweist.The movers 12 and 13 each stand with a cooling device 21st in operative connection. Of course, it can also be the same cooling device 21st act, which has only two effective areas.

Während der Linearmotor 20 bei der Beschleunigung der Basis 4 im motorischen Betrieb wirkt, wirkt er bei der nach dem Trennprozess notwendigen Verzögerung der Basis 4 im generatorischen Betrieb und ist so geeignet einen Teil der im Verzögerungsprozess zu reduzierenden Bewegungsenergie in speicherbare Energie umzuwandeln und diese einer Speichereinrichtung zuzuführen.While the linear motor 20th in accelerating the base 4th acts in motor operation, it acts in the delay of the base necessary after the separation process 4th in generator mode and is therefore suitable for converting part of the kinetic energy to be reduced in the deceleration process into storable energy and feeding this to a storage device.

Für den Rückweg, also den Weg bei dem das Trennwerkzeug 3 nicht in Wirkeingriff mit der zu trennenden Bahnware 2 gebracht sein soll, ist das Trennwerkzeug durch die Teleskopbauweise der Basis 4 nach oben (in Z-Richtung) anhebbar ausgebildet und kann so in seinem Abstand A zur Bahnware verändert werden.For the way back, i.e. the way on which the cutting tool 3 not in active engagement with the web material to be separated 2 should be brought, the cutting tool is through the telescopic design of the base 4th upward (in the Z direction) and can be raised in its distance A. to be changed to web goods.

Um einen besonders exakten Trennvorgang zu unterstützen, aber beispielsweise auch um die Energiewirtschaft des Linearmotors 20 und damit auch der Vorrichtung 1 zu optimieren, weist die Schiene 11 des Linearmotors - hier aus Redundanzgründen sogar zwei - Indikatoren 36 auf.In order to support a particularly precise separation process, but also for the energy management of the linear motor, for example 20th and thus also the device 1 the rail points to optimize 11 of the linear motor - here even two indicators for redundancy reasons 36 on.

Am Linearmotor im generatorischen Betrieb „gewonnene“ Energie kann unmittelbar oder mittelbar (über eine Stromspeichereinrichtung 26) einem elektrischen Verbraucher der Vorrichtung 1 oder der Werkstoffplattenerzeugungsanlage 23 zur Verfügung gestellt werden. Im dargestellten Fall weist die Stromspeichereinrichtung dazu eine Abnahmestelle 32 auf, über die der als Drehmotor 19 ausgelegte Antrieb 8 Energie abrufen kann. Dazu kann der Antrieb 8 und/oder die Stromspeichereinrichtung 26 entsprechend über die Steuereinrichtung 27 gesteuert respektive geregelt werden. Zudem weist die Stromspeichereinrichtung 26 eine Abnahmestelle 33 auf, die zum Anschluss eines elektrischen Verbrauchers offen steht, beispielsweise aber mit einem elektrischen Verbraucher innerhalb der Vorrichtung 1 oder der Werkstoffplattenerzeugungsanlage 23 verbunden sein könnte.Energy "gained" on the linear motor in generator mode can be used directly or indirectly (via an electricity storage device 26th ) an electrical consumer of the device 1 or the material plate production plant 23 to provide. In the case shown, the power storage device has a take-off point for this purpose 32 on which the as a rotary engine 19th designed drive 8th Can get energy. The drive can do this 8th and/ or the power storage device 26th accordingly via the control device 27 controlled or regulated. In addition, the power storage device 26th an acceptance point 33 on, which is open for connection of an electrical consumer, but for example with an electrical consumer within the device 1 or the material plate production plant 23 could be connected.

Es versteht sich von selbst, dass in Bildebene hintereinander mehrere Trenneinrichtungen 5, 5' oder 5, 5' und 5'' innerhalb der beschriebenen Vorrichtung 1 angeordnet sein können. Auch können mehrere Vorrichtungen 1 nacheinander entlang des Transportpfades 18 angeordnet sein.It goes without saying that several separating devices one behind the other in the image plane 5 , 5 ' or 5 , 5 ' and 5 '' within the device described 1 can be arranged. Multiple devices can also be used 1 one after the other along the transport path 18th be arranged.

Es versteht sich ebenfalls von selbst, dass weitere Trenneinrichtungen 5' oder 5'' jeweils entsprechend der beschriebenen Trenneinrichtung 5 aufgebaut sein können und entlang derselben Führungseinrichung 6 oder ihnen zugehörigen, separaten Führungseinrichtungen 6' oder 6'' entlang bewegbar angeordnet sein können. Lediglich beispielhaft ist in der 2 stellvertretend für weitere Trenneinrichtungen 5', 5" und ggf. zugehörige Führungseinrichtungen 6', 6" sowie entsprechende Antriebe 7', 7'', 8', 8'', 9', 9'' eine Basis 4' abgebildet, die hier in Bewegungsrichtung der zu trennenden Bahnware sogar vor der beschriebenen Anordnung aus Trennwerkzeug 3, Basis 4, Führungseinrichtung 6 und Antriebe 7 bis 9 angesiedelt ist. Diese Reihenfolge ist dabei aber lediglich der besseren Darstellbarkeit gewidmet und ihre Benennung natürlich umkehrbar.It also goes without saying that further separation devices 5 ' or 5 '' each corresponding to the separating device described 5 can be constructed and along the same guide device 6th or their associated, separate guide devices 6 'or 6 '' can be arranged movable along. Only as an example is in the 2 representative of further separation devices 5 ' , 5 " and, if applicable, associated guide devices 6 ' , 6 " as well as corresponding drives 7 ' , 7 '' , 8th' , 8th'' , 9 ' , 9 '' a base 4 'shown here in the direction of movement of the web material to be separated even before the described arrangement of the cutting tool 3 , Base 4th , Guide device 6th and drives 7th to 9 is located. However, this order is only dedicated to better representability and its naming is of course reversible.

Die dargestellte Ausführung kann in vielfacher Art und Weise innerhalb des Offenbarungsgehalts der vorliegenden Schrift angepasst, variiert und erweitert werden, ohne den Rahmen der Erfind zu verlassen.The embodiment shown can be adapted, varied and expanded in many ways within the disclosure content of the present specification without departing from the scope of the invention.

So sind beispielsweise auch Ausführungsformen denkbar, die lediglich einen Antrieb pro Basis vorsehen, wobei der Antrieb beispielsweise als einfacher Drehmotor ausgebildet sein kann.For example, embodiments are also conceivable which only provide one drive per base, wherein the drive can be designed, for example, as a simple rotary motor.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
Vorrichtungcontraption
22
BahnwareRailway goods
33
TrennwerkzeugCutting tool
44th
BasisBase
55
TrenneinrichtungSeparator
5'5 '
zweite Trenneinrichtung / weitere Trenneinrichtungsecond separator / further separator
66th
FührungseinrichtungGuide device
77th
erster Antriebfirst drive
88th
zweiter Antriebsecond drive
99
dritter Antriebthird drive
1010
WerkstoffplatteMaterial plate
1111
Schienerail
1212
Mover (erster Mover)Mover (first mover)
1313
weiterer Mover (zweiter Mover)further mover (second mover)
13'13 '
weiterer Moveranother mover
13"13 "
weiterer Moveranother mover
1414th
NutzbereichUsable area
1515th
NebenbereichSecondary area
1616
NebenbereichSecondary area
1717th
TransporteinrichtungTransport device
1818th
TransportpfadTransport path
1919th
DrehmotorRotary motor
2020th
LinearmotorLinear motor
2121st
KühleinrichtungCooling device
2222nd
Kupplungcoupling
2323
WerkstoffplattenerzeugungsanlageMaterial plate production plant
2424
erste Seitefirst page
2525th
zweite Seitesecond page
2626th
StromspeichereinrichtungElectricity storage facility
2727
Steuerungcontrol
2828
Indikatorindicator
2929
DrehmotorRotary motor
3030th
Motorengine
3131
TransportmittelMode of Transport
3232
AbnahmestelleAcceptance point
3333
AbnahmestelleAcceptance point
3434
Produktionsanlage (kontinuierlich arbeitende Presse)Production plant (continuously operating press)
3535
Riemenbelt
3636
IndikaorIndicator
AA.
Abstand distance
XX
Raumrichtung, LängsrichtungSpatial direction, longitudinal direction
YY
Raumrichtung, QuerrichtungSpatial direction, transverse direction
ZZ
Raumrichtung, HöhenrichtungSpatial direction, height direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 3217941 A1 [0013]DE 3217941 A1 [0013]
  • DE 10002802 A1 [0013]DE 10002802 A1 [0013]
  • DE 102004015891 A1 [0013]DE 102004015891 A1 [0013]

Claims (12)

Vorrichtung (1) zur Konfektionierung von Werkstoffplatten (10), insbesondere zum Teilen einer sich entlang dreier Raumrichtungen (X, Y, Z) erstreckenden und in wenigstens zwei Raumrichtungen (Y, Z) endliche Maße aufweisenden Bahnware (2), wobei die Vorrichtung (1) wenigstens eine, ein Trennwerkzeug (3) und eine Basis (4) aufweisende, Trenneinrichtung (5) und eine Führungseinrichtung (6) umfasst, wobei wenigstens die Basis (4) der Trenneinrichtung (5) entlang der Führungseinrichtung (6) bewegbar angeordnet ist, wobei die Vorrichtung (1) einen ersten Antrieb (7) zur Bewegung des Trennwerkzeugs (3) gegenüber der Basis (4) und einen zweiten Antrieb (8) zur Bewegung der Basis (4) gegenüber der Führungseinrichtung (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Antrieb (7, 8) zum Wechsel zwischen einem motorischen und einem generatorischen Betrieb vorgesehen ist.Device (1) for assembling material panels (10), in particular for dividing a web material (2) extending along three spatial directions (X, Y, Z) and having finite dimensions in at least two spatial directions (Y, Z), the device ( 1) comprises at least one cutting device (5) having a cutting tool (3) and a base (4) and a guide device (6), at least the base (4) of the cutting device (5) being arranged movably along the guide device (6) is, wherein the device (1) has a first drive (7) for moving the cutting tool (3) relative to the base (4) and a second drive (8) for moving the base (4) relative to the guide device (6), thereby characterized in that at least one drive (7, 8) is provided for changing between motor and generator operation. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Stromspeichereinrichtung (26) und vorzugsweise eine mit der Stromspeichereinrichtung (26) in Wirkverbindung stehende Steuerung (27) umfasst.Device (1) according to Claim 1 , characterized in that the device (1) comprises an electricity storage device (26) and preferably a controller (27) which is operatively connected to the electricity storage device (26). Vorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromspeichereinrichtung (26) eine Abnahmestelle (31, 32) aufweist und mit wenigstens einem, im Regelbetrieb einen im Wesentlichen konstanten Energiebedarf aufweisenden Verbraucher, insbesondere einem Motor (30), in Wirkverbindung steht.Device (1) according to Claim 2 , characterized in that the power storage device (26) has a take-off point (31, 32) and is in operative connection with at least one consumer, in particular a motor (30), which has an essentially constant energy requirement in normal operation. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromspeichereinrichtung (26) eine Abnahmestelle (32, 33) aufweist und mit wenigstens einem, im Regelbetrieb einen Energiebedarf wechselnder Größe aufweisenden Verbraucher, insbesondere einem der Antriebe (7, 8), in Wirkverbindung steht.Device (1) according to Claim 2 or 3 , characterized in that the power storage device (26) has a take-off point (32, 33) and is in operative connection with at least one consumer, in particular one of the drives (7, 8), which has an energy requirement of varying size in normal operation. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Antrieb (7, 8) als elektrischer Drehmotor (29) ausgelegt ist.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one drive (7, 8) is designed as an electric rotary motor (29). Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Antrieb (7, 8) als Linearmotor (20) ausgelegt ist.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one drive (7, 8) is designed as a linear motor (20). Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Antrieb (7, 8) eine Nennleistung im Bereich zwischen 2,5 KW und 19,5 KW, insbesondere im Bereich zwischen 4,0 KW und 14,5 KW, ganz insbesondere zwischen 4,5 KW und 9,5 KW aufweist.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one drive (7, 8) has a nominal power in the range between 2.5 KW and 19.5 KW, in particular in the range between 4.0 KW and 14.5 KW , especially between 4.5 KW and 9.5 KW. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine, einen Transportpfad (18) ausbildende, Transporteinrichtung (17) zum Transport der Bahnware (2) und/oder der Werkstoffplatten (10) umfasst oder mit einer derartigen Transporteinrichtung (17) in Wirkverbindung steht.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the device comprises a transport device (17) forming a transport path (18) for transporting the web goods (2) and / or the material panels (10) or with such a transport device (17) is in operative connection. Vorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportpfad (18) einen Abschnitt eines, vorzugsweise unter Zuhilfenahme des Motors (30) antreibbaren, umlaufähig angeordneten Transportmittels (31) umfasst.Device (1) according to the preceding claim, characterized in that the transport path (18) comprises a section of a circulating transport means (31) which can be driven, preferably with the aid of the motor (30). Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) wenigstens eine weitere Trenneinrichtung (5') umfasst.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the device (1) comprises at least one further separating device (5 '). Verfahren zur Konfektionierung von Werkstoffplatten (10), insbesondere zum Teilen einer sich entlang dreier Raumrichtungen (X, Y, Z) erstreckenden und in wenigstens zwei Raumrichtungen (Y, Z) endliche Maße aufweisenden Bahnware (2), wobei Werkstoffplatten (10) unter Zuhilfenahme eines, an einer, einer Trenneinrichtung (5) zugehörigen, Basis (4) angeordneten Trennwerkzeugs (3) nacheinander von der Bahnware (2) getrennt werden, wozu die Basis (4) entlang einer derselben Trenneinrichtung (5) zugehörigen Führungseinrichtung (6) entlang bewegt wird, wobei ein erster Antrieb (7) das Trennwerkzeug (3) antreibt und ein zweiter Antrieb (8) die Basis (4) entlang der Führungseinrichtung (6) bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass während einer Betriebsdauer wenigstens ein Antrieb (7, 8) wenigstens einmal zwischen einem motorischen und einem generatorischen Betrieb wechselt.A method for assembling material panels (10), in particular for dividing a web material (2) extending along three spatial directions (X, Y, Z) and having finite dimensions in at least two spatial directions (Y, Z), material panels (10) with the aid of a cutting tool (3) arranged on a base (4) belonging to a cutting device (5) are successively separated from the web material (2), for which purpose the base (4) along a guide device (6) belonging to the same cutting device (5) is moved, wherein a first drive (7) drives the cutting tool (3) and a second drive (8) moves the base (4) along the guide device (6), characterized in that at least one drive (7, 8 ) changes at least once between motor and generator operation. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 durchgeführt wird.The method according to the preceding claim, characterized in that the method using a device according to one of the Claims 1 to 10 is carried out.
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