DE102019001959A1 - Hybridantriebsystem - Google Patents
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- B60K6/48—Parallel type
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Abstract
Es wird ein Hybridantriebsystem (10) für ein Kraftfahrzeug vorgeschlagen, welches aufweist- ein Gehäuse (12),- eine Eingangswelle (14), die dazu vorgesehen ist, Drehmomente, die von einem Verbrennungsmotor bereitgestellt werden können, in das Hybridantriebsystem (10) einzuleiten, und welche um eine Drehachse (16) drehbar gelagert ist,- eine koaxial zu der Eingangswelle (12) angeordneten Abtriebswelle (18),- eine elektrischen Maschine (20), die einen Stator (22) und einen Rotor (24) aufweist,- einen Rotorträger (26), der drehfest mit dem Rotor (24) verbunden ist, wobei der Rotorträger (26) eine Trägernabe (28), eine Trägerwand (30) und einen Trägerzylinder (32) aufweist,- eine Trennkupplung (34), welche einen ersten Innenlamellenträger (36) und einen ersten Außenlamellenträger (38) aufweist.Dabei ist zwischen der Trägernabe (28) und dem Gehäuse (12) ein erstes Lager (40) angeordnet, wobei erfindungsgemäß ein zweites Lager (42) vorgesehen ist, das zwischen der Trägernabe (28) und der Eingangswelle (14) angeordnet ist, wobei die Trägerwand (30) und der Trägerzylinder (32) als ein einteiliges Blechteil ausgeführt sind.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Hybridantriebsystem gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
- Die gattungsgemäße
DE 10 2005 053 887 A1 offenbart bereits ein Hybridantriebsystem mit einer elektrischen Maschine und einer trockenen Trennkupplung, wobei ein Rotorträger der elektrischen Maschine radial unmittelbar gegen ein Gehäuse gelagert ist. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Hybridantriebsystem der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass Lebensdauer und Zuverlässigkeit erhöht werden.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Hybridantriebsystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, sowie der nachfolgenden Figurenbeschreibung zu entnehmen.
- Es wird ausgegangen von einem Hybridantriebsystem für ein Kraftfahrzeug, welches ein Gehäuse und eine Eingangswelle aufweist, die dazu vorgesehen ist, Drehmomente, die von einem Verbrennungsmotor bereitgestellt werden können, in das Hybridantriebsystem einzuleiten, und welche um eine Drehachse drehbar gelagert ist. Ferner weist das Hybridantriebsystem eine koaxial zu der Eingangswelle angeordnete Abtriebswelle, eine elektrische Maschine, die einen Stator und einen Rotor aufweist und einen Rotorträger auf, wobei der Rotorträger drehfest mit dem Rotor verbunden ist und eine Trägernabe, eine Trägerwand und einen Trägerzylinder umfasst. Schließlich weist das Hybridantriebsystem eine Trennkupplung auf, welche ihrerseits einen ersten Innenlamellenträger und einen ersten Außenlamellenträger aufweist.
- Dabei ist zwischen der Trägernabe und dem Gehäuse ein erstes Lager angeordnet.
- Erfindungsgemäß ist ein zweites Lager vorgesehen, das zwischen der Trägernabe und der Eingangswelle angeordnet ist, wobei die Trägerwand und der Trägerzylinder als ein einteiliges Blechteil ausgeführt sind.
Die Trennkupplung kann dabei entweder als eine trockene Trennkupplung, zum Beispiel als eine trockene Lamellenkupplung, oder auch als eine nasse Trennkupplung, zum Beispiel als eine nasse Lamellenkupplung, ausgeführt sein. - Das erste Lager und das zweite Lager sind dabei zumindest als Radiallager ausgeführt. Vorteilhaft sind das erste Lager und das zweite Lager als Festlager ausgeführt, die sowohl radial als auch axial lagern. Besonders vorteilhaft sind das erste Lager und das zweite Lager als Rillenkugellager ausgeführt. Besonders vorteilhaft sind das erste Lager und das zweite Lager als lebensdauergeschmierte gedichtete Lager ausgeführt.
- Es hat sich herausgestellt, dass sich durch die Kombination aus einem einteilig ausgeführten Gesamtbauteil aus Trägerwand und Trägerzylinder mit der speziellen Anordnung des ersten Lagers und des zweiten Lagers ein Übergang von Schmutz, nämlich im Falle der Verwendung der oben genannten trockenen Trennkupplung, oder ein Übergang von Fluid, nämlich im Falle der Verwendung der oben genannten nassen Trennkupplung, ausgehend von der Trennkupplung hin zu dem Rotor, dem Stator, einer Leistungselektronik und einer Kontaktierung der elektrischen Maschine deutlich reduzieren lässt. Unabhängig von der Art der verwendeten Trennkupplung bietet das erfindungsgemäße Konzept somit immer Vorteile: im einen Fall wird ein weitgehend schmutzfreier Raum um den Rotor gewährleistet, im anderen Fall wird ein trockener Raum um den Rotor gewährleistet, wodurch sich Fluidförder- bzw. Planschverluste vermeiden lassen.
- Unter einer drehfesten Verbindung zwischen zwei drehbar gelagerten Elementen ist zu verstehen, dass die beiden Elemente koaxial zueinander angeordnet sind und derart miteinander verbunden sind, dass sie mit gleicher Winkelgeschwindigkeit drehen.
- Vorteilhaft ist dabei der Rotorträger mit einem Wandlerdeckel und auch mit einem Pumpenrad eines Drehmomentwandlers jeweils drehfest verbunden, wobei ein zweiter Innenlamellenträger eines zweiten Lamellenpaketes einer Wandlerüberbrückungskupplung ebenfalls drehfest mit dem Rotorträger verbunden ist. Vorteilhaft sind dabei ein erstes Lamellenpaket der Trennkupplung, ein erster Betätigungskolben der Trennkupplung, das zweite Lamellenpaket und das Pumpenrad in einer axialen Richtung gesehen in der angegebenen Reihenfolge nacheinander angeordnet.
Auf diese Weise kann ein gegebenenfalls trockener Bereich der Trennkupplung von einem Nassbereich des Drehmomentwandlers getrennt gehalten werden, wobei dennoch ein Betätigungsraum der Trennkupplung noch an den Nassbereich angrenzt und vorteilhaft mit einem Hydraulikfluid beaufschlagt werden kann. - Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen dargelegt bzw. ergeben sich aus der Zeichnung.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung beispielhaft beschrieben.
- Die einzige Figur zeigt dabei ein Hybridantriebsystem
10 , welches ein Gehäuse12 und eine Eingangswelle14 aufweist, die dazu vorgesehen ist, Drehmomente, die von einem Verbrennungsmotor bereitgestellt werden können, in das Hybridantriebsystem10 einzuleiten, und welche um eine Drehachse16 drehbar gelagert ist. - Ein parallel zu der Drehachse
16 ausgerichtete Richtung wird im Folgenden als eine axiale Richtung62 bezeichnet, eine senkrecht zu der Drehachse16 angeordnete Richtung als eine radiale Richtung64 . - Das Hybridantriebsystem
10 weist ferner eine koaxial zu der Eingangswelle14 angeordneten Abtriebswelle18 , welche als Eingangswelle für ein nachgeschaltetes Getriebe geeignet ist, sowie eine elektrische Maschine20 und eine Trennkupplung34 auf, welche ihrerseits ein erstes Lamellenpaket35 mit einem ersten Innenlamellenträger36 und einem ersten Außenlamellenträger38 aufweist. - Die Trennkupplung
34 kann als trockene Trennkupplung ausgeführt sein, wobei gemeint ist, dass kein Kühl- und/oder Schmierfluid für das Lamellenpaket vorgesehen ist. Die Trennkupplung34 kann aber auch als eine nasse Trennkupplung ausgeführt sein, wobei gemeint ist, dass ein Kühl und/oder Schmierfluid für das Lamellenpaket vorgesehen ist. - Die elektrische Maschine
20 weist einen Stator22 und einen Rotor24 sowie einen Rotorträger26 auf, wobei der Rotorträger26 drehfest mit dem Rotor24 verbunden ist. Der Rotorträger weist dabei Trägernabe28 , eine Trägerwand30 und einen Trägerzylinder32 auf. Mittels der Trägernabe28 ist der Rotorträger26 drehbar gelagert, mittels der Trägerwand30 und des Trägerzylinders32 ist der Rotorträger26 radial gegenüber seiner Lagerung abgestützt. Der Trägerzylinder32 weist dabei im Wesentlichen eine Zylinderform auf und ist koaxial zu der Drehachse16 angeordnet. Die Trägerwand30 weist dabei im Wesentlichen die Form eines Tellers auf und ist ebenfalls koaxial zu der Drehachse16 angeordnet. - Zwischen der Trägernabe
28 und dem Gehäuse12 ist dabei ein erstes Lager40 angeordnet ist. Das erste Lager40 ist vorteilhaft unmittelbar zwischen der Trägernabe28 und dem Gehäuse12 angeordnet und ist dazu ausgebildet, die Trägernabe28 drehbar gegenüber dem Gehäuse12 zu lagern. - Erfindungsgemäß ist ein zweites Lager
42 vorgesehen, das unmittelbar zwischen der Trägernabe28 und der Eingangswelle14 angeordnet ist und das dazu ausgebildet ist, die Trägernabe28 drehbar gegenüber der Eingangswelle14 zu lagern. Wobei, weiterhin erfindungsgemäß, die Trägerwand30 und der Trägerzylinder32 als ein einteiliges Blechteil ausgeführt sind. - Das erste Lager
40 und das zweite Lager42 sind vorteilhaft als gedichtete, lebensdauergeschmierte Festlager ausgeführt. - Mit dem einteiligen Blechteil ist gemeint, dass die Trägerwand
30 und der Trägerzylinder32 nicht gefügt sondern aus einem einzigen Blechteil zum Beispiel mittels eines ziehenden Herstellungsprozesses hergestellt sind. - Mit der Gesamtheit der oben beschriebenen Merkmale lässt sich eine gute Kapselung des ersten Lamellenpaketes der Trennkupplung
34 erzielen. - Besonders vorteilhaft ist dabei der Rotorträger
26 drehfest mit dem Außenlamellenträger38 der Trennkupplung34 drehfest verbunden. Besonders vorteilhaft ist der Außenlamellenträger38 radial von dem Rotor24 umgeben, wobei Außenlamellenträger38 und Rotor24 axial zumindest teilweise, vorteilhaft überwiegend, überlappend angeordnet sind. - Mit dem erfindungsgemäßen Design kann effizient verhindert werden, dass Schmutz und/oder Kühlfluid aus einem Bereich des ersten Lamellenpaketes
35 zu einem Bereich des Rotors24 , des Stators22 , einer Leistungselektronik und Anschlüssen der elektrischen Machine20 gelangt. Dieser Schmutz beziehungsweise dieses Fluid müsste von einer radial innerhalb des Rotorträgers26 gelegenen Bereich zu einem radial außerhalb des Rotorträgers26 gelegenen Bereich gelangen, was zum einen durch die einteilige Ausführung von Trägerwand30 und Trägerzylinder32 und zum anderen durch das erste Lager40 und das zweite Lager42 verhindert wird. Das erste Lager40 und das zweite Lager42 dichten schon alleine aufgrund ihrer Anordnung den radial außerhalb des Rotorträgers26 gelegenen Bereich gegen den radial innerhalb des Rotorträgers26 gelegenen Bereich ab.
Vorteilhaft sind dabei die Trägernabe28 und die Trägerwand30 miteinander verschweißt, was zu einer weiteren Trennung der beiden Bereiche beiträgt. - Besonders vorteilhaft sind das erste Lager
40 und das zweite Lager42 als gedichtete und lebensdauergeschmierte Lager ausgeführt. Vorteilhaft sind das erste Lager40 und das zweite Lager42 als Festlager, das heißt als radial und axial lagernde Lager, ausgeführt. - Vorteilhaft ist das erste Lager
40 radial umgebend und axial überlappend zu dem zweiten Lager42 angeordnet, wobei das erste Lager40 seinerseits radial umgebend zu der Trägernabe28 angeordnet ist, und die Trägernabe28 radial umgebend zu dem zweiten Lager42 angeordnet ist. - Um eine weitere Abschirmung des radial innerhalb des Rotorträgers
26 gelegenen Bereiches zu erzielen, ist vorteilhaft ein drittes Lager44 vorgesehen. Das dritte Lager44 ist zumindest als Radiallager ausgeführt. Vorteilhaft ist das dritte Lager44 als Loslager ausgeführt, welches radial lagert. Vorteilhaft ist das dritte Lager44 als radial lagerndes Rillenkugellager ausgeführt, das auf der Eingangswelle14 axial verschiebbar angeordnet ist. - Das dritte Lager
44 ist koaxial zu der Eingangswelle14 beziehungsweise koaxial zu der Drehachse16 angeordnet. Auch das erste Lager40 und das zweite Lager42 sind koaxial zu der Drehachse16 angeordnet. - Im Ausführungsbeispiel ist ein besonders vorteilhaftes Hybridantriebsystem
10 mit einem Drehmomentwandler46 dargestellt, wobei der Drehmomentwandler46 ein Pumpenrad48 , einen drehfest mit dem Pumpenrad48 verbundenen Wandlerdeckel50 und eine drehfest mit dem Wandlerdeckel50 verbundene Wandlernabe52 aufweist, wobei das dritte Lager44 unmittelbar zwischen der Einangswelle14 und der Wandlernabe52 angeordnet ist und dazu ausgebildet ist, die Wandlernabe52 gegenüber der Eingangswelle14 drehfest zu lagern. - Die Wandlernabe
52 ist vorteilhaft drehfest mit einem zweiten Innenlamellenträger eines zweiten Lamellenpaketes58 einer Wandlerüberbrückungskupplung56 verbunden. Ein Außenlamellenträger des zweiten Lamellenpaketes58 ist mit einem Torsionsdämpfer60 drehfest verbunden. - Dabei ist vorteilhaft eine Verbindungsstelle
54 einer drehfesten Verbindung eines ersten Innenlamellenträgers36 mit der Eingangswelle14 axial zwischen dem zweiten Lager42 und dem dritten Lager44 angeordnet. - Die oben genannte Kapselung des radial innerhalb des Rotorträgers
26 gelegenen Bereiches lässt sich aufgrund einer im Ausführungsbeispiel genannten Anordnung von Bauteilen besonders effizient realisieren. Ein erster Betätigungskolben53 der Trennkupplung34 , welcher an der Wandlernabe52 gelagert ist, ist dabei vorteilhaft derart angeordnet, dass das erste Lager40 , die Trägerwand30 , das dritte Lager44 und der erste Betätigungskolben53 in der axialen Richtung62 in der angegebenen Reihenfolge nacheinander angeordnet sind. - Bezugszeichenliste
-
- 10
- Hybridantriebsystem
- 12
- Gehäuse
- 14
- Eingangswelle
- 16
- Drehachse
- 18
- Abtriebswelle
- 20
- Elektrische Maschine
- 22
- Stator
- 24
- Rotor
- 26
- Rotorträger
- 28
- Trägernabe
- 30
- Trägerwand
- 32
- Trägerzylinder
- 34
- Trennkupplung
- 35
- Erstes Lamellenpaket
- 36
- Erster Innenlamellenträger
- 38
- Erster Außenlamellenträger
- 40
- Erstes Lager
- 42
- Zweites Lager
- 44
- Drittes Lager
- 46
- Drehmomentwandler
- 48
- Pumpenrad
- 50
- Wandlerdeckel
- 52
- Wandlernabe
- 53
- Erster Betätigungskolben
- 54
- Verbindungsstelle
- 56
- Wandlerüberbrückungskupplung
- 58
- Zweites Lamellenpaket
- 60
- Torsionsdämpfer
- 62
- Axiale Richtung
- 64
- Radiale Richtung
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102005053887 A1 [0002]
Claims (8)
- Hybridantriebsystem (10) für ein Kraftfahrzeug - mit einem Gehäuse (12), - mit einer Eingangswelle (14), die dazu vorgesehen ist, Drehmomente, die von einem Verbrennungsmotor bereitgestellt werden können, in das Hybridantriebsystem (10) einzuleiten, und welche um eine Drehachse (16) drehbar gelagert ist, - mit einer koaxial zu der Eingangswelle (14) angeordneten Abtriebswelle (18), - mit einer elektrischen Maschine (20), die einen Stator (22) und einen Rotor (24) aufweist, - mit einem Rotorträger (26), der drehfest mit dem Rotor (24) verbunden ist, wobei der Rotorträger (26) eine Trägernabe (28), eine Trägerwand (30) und einen Trägerzylinder (32) aufweist, - mit einer Trennkupplung (34), welche einen ersten Innenlamellenträger (36) und einen ersten Außenlamellenträger (38) aufweist, wobei zwischen der Trägernabe (28) und dem Gehäuse (12) ein erstes Lager (40) angeordnet ist, das dazu ausgebildet ist, die Trägernabe (28) drehbar gegenüber dem Gehäuse (12) zu lagern gekennzeichnet durch ein zweites Lager (42), das zwischen der Trägernabe (28) und der Eingangswelle (14) angeordnet ist und das dazu ausgebildet ist, die Trägernabe (28) gegenüber der Eingangswelle (14) drehbar zu lagern, wobei die Trägerwand (30) und der Trägerzylinder (32) als ein einteiliges Blechteil ausgeführt sind.
- Hybridantriebsystem nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Lager (40) radial umgebend und axial überlappend zu dem zweiten Lager (42) angeordnet ist. - Hybridantriebsystem nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Lager (40) radial umgebend zu der Trägernabe (28) angeordnet ist. - Hybridantriebsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägernabe (28) radial umgebend zu dem zweiten Lager (42) angeordnet ist.
- Hybridantriebsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Innenlamellenträger (36) drehfest mit der Eingangswelle (14) verbunden ist und der erste Außenlamellenträger (38) drehfest mit dem Rotorträger (26) verbunden ist.
- Hybridantriebsystem nach
Anspruch 5 , gekennzeichnet durch ein drittes Lager (44) und einen Drehmomentwandler (46), welcher ein Pumpenrad (48), einen drehfest mit dem Pumpenrad (48) verbundenen Wandlerdeckel (50) und eine drehfest mit dem Wandlerdeckel (50) verbundene Wandlernabe (52) aufweist, wobei das dritte Lager (44) zwischen der Eingangswelle (14) und der Wandlernabe (52) angeordnet ist und dazu ausgebildet ist, die Wandlernabe (52) drehbar gegenüber der Eingangswelle (14) zu lagern. - Hybridantriebsystem nach
Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindungsstelle (54) einer drehfesten Verbindung des ersten Innenlamellenträgers (36) mit der Eingangswelle (14) axial zwischen dem zweiten Lager (42) und dem dritten Lager (44) angeordnet ist. - Hybridantriebsystem nach
Anspruch 6 , gekennzeichnet durch einen ersten Betätigungskolben (53) der Trennkupplung (34), welcher an der Wandlernabe (52) gelagert ist, wobei das erste Lager (40), die Trägerwand (30), das dritte Lager (44) und der Betätigungskolben (53) in einer axialen Richtung (62) in der angegebenen Reihenfolge nacheinander angeordnet sind.
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R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MERCEDES-BENZ GROUP AG, DE Free format text: FORMER OWNER: DAIMLER AG, 70327 STUTTGART, DE Owner name: DAIMLER AG, DE Free format text: FORMER OWNER: DAIMLER AG, 70327 STUTTGART, DE |
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R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MERCEDES-BENZ GROUP AG, DE Free format text: FORMER OWNER: DAIMLER AG, STUTTGART, DE |