DE102019001696A1

DE102019001696A1 - Plant and process for the catalytic production of diesel oils from organic materials

Info

Publication number: DE102019001696A1
Application number: DE102019001696.3A
Authority: DE
Inventors: Timon Kasielke; Reinhard LENZINGER; Olaf Heimbürge
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-03-11
Filing date: 2019-03-11
Publication date: 2020-09-17
Also published as: WO2020182336A1; EA202192463A1; EP3938466A1

Abstract

Anlage und Verfahren zur katalytischen Herstellung von Dieselöl aus einem Ausgangsstoff aus der Gruppe der Reststoffe, wie Kunsstoffen (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulosehaltigen Stoffen und Biomaterialien, umfassend mindestens ein Einleitsystem für den festen Ausgangsstoff, einer Reaktionseinheit, mindestens eine ein- oder mehrteilige Trenn- und Abscheideeinheit und mindestens eine Sedimentaufbereitungsstufe für Feststoffe und/oder Sedimente, wobei die Reaktionseinheit einen Reaktor zur Behandlungs einer Mischphase aus einer flüssigen Trägerphase und einem festen Ausgangsstoff aufweist, wobei der Reaktor einen Einlass für den Ausgangsstoff, einen Kopfauslass für die Gas- oder Dampfphase und einen Auslass umfasst, der mit der Sedimentaufbereitungsstufe verbunden ist, sowie mindestens ein motorisch angetriebenes Rühraggregat zur Homogenisierung und Umwälzung des Reaktorinhaltes, wobei der Reaktor weiterhin ein motorisch rotativ angetriebenes Schneidwerk aufweist, zur schlagenden und/oder schneidenden Zerkleinerung des Ausgangsstoffes.Plant and method for the catalytic production of diesel oil from a starting material from the group of residues, such as plastics (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulosic materials and biomaterials, comprising at least one feed system for the solid starting material, a reaction unit, at least a one-part or multi-part separation and separation unit and at least one sediment treatment stage for solids and / or sediments, the reaction unit having a reactor for treating a mixed phase of a liquid carrier phase and a solid starting material, the reactor having an inlet for the starting material, a head outlet for the gas or vapor phase and an outlet which is connected to the sediment preparation stage, as well as at least one motor-driven agitator unit for homogenizing and circulating the reactor contents, the reactor also having a motor-driven rotary cutter for beating and / or r cutting crushing of the starting material.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur katalytischen Herstellung von Dieselöl aus Reststoffen, wie Kunsstoffe (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulosehaltige Stoffe und Biomaterialien gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein entsprechendes Verfahren nach Oberbegriff des Anspruches 18.The invention relates to a plant for the catalytic production of diesel oil from residues such as plastics (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulose-containing substances and biomaterials according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding method Preamble of claim 18.

Aus der WO 2005/071043 A1 ist eine Anlage bekannt, bei der kohlenwasserstoffhaltige Reststoffe oder Rückstände in einem mehrstufigen Prozess aufgeheizt, gecrackt und fraktioniert werden, wodurch unter anderem Dieselöl gewonnen wird. Weiterhin ist aus der DE103 56 245 B4 ebenfalls eine solche Anlage bekannt, wobei der Hauptwärmeeintrag über die Strömungsenergie der Pumpen erfolgt, die durch ein gegenläufiges Rührwerk sowie deren Friktion und innere Reibung gebremst werden. Es hat sich allerdings herausgestellt, dass diese Anlagen noch sehr störanfällig sind.From the WO 2005/071043 A1 a system is known in which residues or residues containing hydrocarbons are heated, cracked and fractionated in a multi-stage process, whereby, among other things, diesel oil is obtained. Furthermore, from the DE103 56 245 B4 Such a system is also known, the main heat input taking place via the flow energy of the pumps, which are braked by a counter-rotating agitator and their friction and internal friction. However, it has been found that these systems are still very susceptible to failure.

Die Aufgabe der Erfindung ist somit, eine Anlage und ein Verfahren bereit zu stellen, dass leichter betrieben werden kann und eine geringere Störungsanfälligkeit zeigt.The object of the invention is therefore to provide a system and a method that can be operated more easily and is less susceptible to failure.

Diese Aufgabe wird durch eine Anlage nach Anspruch 1 gelöst, die dadurch geprägt ist, dass der zentrale Reaktor, der den Ausgangsstoff in einem Trägeröl aufnimmt und in welchem die katalytische Reaktion erfolgt, mindestens ein motorisch rotativ angetriebenes Schneidwerk aufweist, mittels welchem mindestens zeitweise eine schlagende und/oder schneidende Zerkleinerung des Ausgangsstoffes erfolgt. Ein entsprechendes Verfahren ist gemäß Anspruch 18 beschrieben.This object is achieved by a system according to claim 1, which is characterized in that the central reactor, which receives the starting material in a carrier oil and in which the catalytic reaction takes place, has at least one motor-driven rotary cutter, by means of which at least temporarily a beating and / or cutting comminution of the starting material takes place. A corresponding method is described in accordance with claim 18.

Als Ausgangsstoff sollen vorliegend alle kohlenwasserstoffhaltigen Roh- und Reststoffe gelten, insbesondere Rest- und Abfallmaterialien aus der Gruppe der Kunsstoffe (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulosehaltigen Stoffe und Biomaterialien, wie Holz, Säge- oder Holzspähne, Papier, Karton, Pflanzenteile und dergleichen. Weiterhin soll unter einer granulären Partikelgröße rieselfähige Partikel verstanden werden, die in ihrer größten räumlichen Erstreckung im Mittel kleiner oder gleich 20mm aufweisen, vorteilhafterweise kleiner oder gleich 10mm aufweisen. Idealerweise sind diese als Spähne, Flakes oder vergleichbare flache Partikel ausgebildet.In the present case, all raw and residual materials containing hydrocarbons are to be considered as the starting material, in particular residual and waste materials from the group of plastics (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulose-containing substances and biomaterials such as wood, sawdust or wood chips, paper, Cardboard, plant parts and the like. Furthermore, a granular particle size is to be understood as meaning free-flowing particles which, in their largest spatial extent, have on average less than or equal to 20 mm, advantageously less than or equal to 10 mm. Ideally, these are designed as chips, flakes or comparable flat particles.

Vorliegend soll unter Diesel oder Dieselöl eine Kerosinmischung verstanden werden, die so genannten Mitteldestillatfraktionen bei bekannten Fraktionierungen von Erdöl. Das Trägeröl hingegen ist ein tiefersiedendes Schweröl oder Schwerölgemisch. Derartige Trägeröle sind in der Regel Thermoöle, welche bei sich hohen Betriebstemperaturen, wie vorliegend beispielsweise in dem Bereich von 280°C bis 320°C, nicht zersetzen. Weiterhin können sogenannte Zweitraffinate verwendet werden. Diese sind Öle, die nicht zu chemischen Reaktionen, einem Ausgasen oder Schaumbildung führen.In the present case, diesel or diesel oil is to be understood as meaning a kerosene mixture, the so-called middle distillate fractions in the case of known fractionations of petroleum. The carrier oil, on the other hand, is a lower-boiling heavy oil or heavy oil mixture. Such carrier oils are usually thermal oils, which do not decompose at high operating temperatures, such as in the present case in the range from 280 ° C to 320 ° C. So-called secondary refiners can also be used. These are oils that do not lead to chemical reactions, outgassing or foaming.

Diese Anlage zur katalytischen Herstellung von Dieselöl aus dem vorgenannten Ausgangsstoff, umfasst ein Einleitsystem für den Ausgangsstoff, eine Reaktionseinheit, mindestens eine ein- oder mehrteilige Trenn- und Abscheideeinheit und mindestens eine Sedimentaufbereitungsstufe für Feststoffe und/oder Sedimente, u.a. wie Aschen, Teerstoffe, u.dgl.. Dabei umfasst die Reaktionseinheit in der Regel nur einen zentralen Reaktor zur Behandlung einer Mischphase aus einer flüssigen Trägerphase (Trägeröl) und dem festen Ausgangsstoff, wobei der Reaktor häufig auch Schmelzreaktor genannt wird, weil in diesem die Feststoffe katalytisch in ein Dieselöl umgewandelt werden. Der Reaktor weist idealerweise nur einen Reaktorinnenraum auf, und hat aber im bestimmunggemäßen Betrieb einen gas- oder dampfgefüllten Kopfraum und einen mit der Mischpahse gefüllten Produktraum. Weiterhin umfasst er mind. einen Einlass für den Ausgangsstoff, mindestens einen Kopfauslass für eine Gas- oder Dampfphase an den sich unmittelbar eine Abscheidekolonne anschließen kann oder hieran angebracht sein kann. Weiterhin ist ein Auslass vorhanden, der mit der Sedimentaufbereitungsstufe verbunden ist, sowie mindestens ein motorisch angetriebenes Rühraggregat zur Homogenisierung und Umwälzung des Reaktorinhaltes, welches mit mindestens einem Rührkörper in den Produktraum ragt. Wie beschrieben, ist weiterhin mindestens ein motorisch rotativ angetriebenes Schneidwerk zur schlagenden und/oder schneidenden Zerkleinerung des Ausgangsstoffes vorgesehen, welches mindestens eine Schneide oder einen Schneidabschnitt aufweist.This plant for the catalytic production of diesel oil from the aforementioned starting material comprises a feed system for the starting material, a reaction unit, at least one one-part or multi-part separation and separation unit and at least one sediment processing stage for solids and / or sediments, among others. such as ashes, tar, etc. .. The reaction unit usually includes only one central reactor for treating a mixed phase of a liquid carrier phase (carrier oil) and the solid starting material, the reactor is often called a melt reactor because in this the Solids are catalytically converted into a diesel oil. The reactor ideally has only one reactor interior, but in normal operation it has a gas or steam-filled head space and a product space filled with the mixed phase. Furthermore, it comprises at least one inlet for the starting material, at least one head outlet for a gas or vapor phase to which a separation column can directly adjoin or be attached. There is also an outlet that is connected to the sediment processing stage, as well as at least one motor-driven agitator for homogenizing and circulating the reactor contents, which protrudes into the product space with at least one agitator. As described, there is also at least one motor-driven, rotationally driven cutting mechanism for the percussive and / or cutting comminution of the starting material, which has at least one cutting edge or a cutting section.

Bei einer Ausführungsform des Schneidwerkes ist dieses an derselben Antriebswelle angebracht und von dieser angetrieben, wie der mindestens eine Rührkörper, wobei alternativ oder zusätzlich auch der mindestens eine Rührkörper als Schneide oder mit einem Schneidabschnitt ausgebildet sein kann. Eine weitere Alternative besteht darin, dass das Schneidwerk in den Produktraum hineinragt und eine eigene Antriebswelle und einen eigenen vom Antrieb des Rühraggregats unabhängigen Antrieb aufweist.In one embodiment of the cutting mechanism, it is attached to and driven by the same drive shaft as the at least one stirring body, wherein the at least one stirring body can alternatively or additionally also be designed as a cutting edge or with a cutting section. Another alternative is that the cutting mechanism protrudes into the product space and has its own drive shaft and its own drive that is independent of the drive of the stirring unit.

Eine Verbesserung besteht darin, dass mindestens ein Rührkörper in vertikaler Höhenlage zwischen zwei Schneidwerken angeordnet ist, so dass diese unmittelbar ober- und unterhalb des Rührwerkes in der gerichteten Strömung schneidend und/oder zerteilend arbeiten können.An improvement is that at least one agitator is arranged in a vertical position between two cutting units, so that they can cut and / or divide directly above and below the agitator in the directed flow.

Der Antrieb muss dabei derart ausgelegt sein, dass er eine permanente vollständige Durchmischung und vielfache Umwälzung pro Minute ermöglicht, wozu er eine Geschwindigkeit des Rühraggregates von mindestens 400 bis 500 U/min ermöglichen muss. Vorteilhafterweise wird eine Umdrehungsgeschwindigkeit von 440 bis 470 U/min vorgenommen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Umfangsgeschwindigkeit des Rühraggregats im Bereich von 10 bis 20 m/s liegt, und idealerweise eine Umfangsgeschwindigkeit von 13 bis 18 m/s mittels des Antriebes erreichbar und im Betrieb der Anlage eingestellt werden kann. Für den Antrieb des Schneidwerkes gilt analog, dass eine Geschwindigkeit von mindestens 400 bis 500 U/min vorliegen sollte, wobei vorteilhafterweise eine Geschwindigkeit von über 440 bis 470 U/min beim Betrieb aufrecht gehalten werden sollte.The drive must be designed in such a way that it has a permanent complete Mixing and multiple circulation per minute allows, for which he must allow a speed of the agitator of at least 400 to 500 rpm. A rotational speed of 440 to 470 rpm is advantageously carried out. It is advantageous if the circumferential speed of the agitator is in the range of 10 to 20 m / s, and ideally a circumferential speed of 13 to 18 m / s can be achieved by means of the drive and set during operation of the system. The same applies to the drive of the cutting unit that a speed of at least 400 to 500 rpm should be present, with a speed of over 440 to 470 rpm advantageously being maintained during operation.

Eine weitere Verbesserung besteht darin, dass das Rührwerk, insb. dessen Antriebswelle im Reaktor exzentrisch angeordnet ist, wodurch sich eine besonders vorteilhafte dreidimensionale Strömung im Produktraum des Reaktors einstellt. Dabei hat sich eine Achsexzentrizität E des der Rührorganachse zur Mittelachse des Reaktors als vorteilhaft herausgestellt, die im Bereich von 0,15 bis 0,25 liegt.Another improvement is that the agitator, in particular its drive shaft, is arranged eccentrically in the reactor, whereby a particularly advantageous three-dimensional flow is established in the product space of the reactor. An axial eccentricity E of the stirrer axis to the central axis of the reactor has proven to be advantageous, which is in the range from 0.15 to 0.25.

Die stromabwärts dem Reaktor nachgeschaltete ein- oder mehrteilige Trenn- und Abscheideeinheit umfasst mindestens einen Kondensator und/oder eine Trennkolonne zur Abtrennung des Dieselöls. Es hat sich überraschenderweise herausgesellt, dass es hinreichend ist, nach dem Reaktor - ggf. unmittelbar auf diesem, eine einfache Abscheidekolonne vorzusehen, um nachfolgend hierzu ein oder zwei Kondensatoren vorzusehen zur Abscheidung des Produktöls.The one-part or multi-part separation and separation unit connected downstream of the reactor comprises at least one condenser and / or one separation column for separating the diesel oil. It has surprisingly been found that it is sufficient to provide a simple separation column after the reactor - possibly directly on top of it - in order to subsequently provide one or two condensers for separating the product oil.

Wie angedeutet, bildet dann die Abscheidekolonne mit dem Reaktor eine Baueinheit und ist direkt am Kopfraum angebracht oder über einen Flasch unmittelbar mit diesem verbunden. Dabei erstreckt sich der Kopfraum des Reaktors unmittelbar in den untersten Boden- oder Einlaufbereich der Kolonne und bildet einen einzigen Raum.As indicated, the separation column then forms a structural unit with the reactor and is attached directly to the headspace or directly connected to it via a bottle. The head space of the reactor extends directly into the lowest floor or inlet area of the column and forms a single space.

Weiterhin ist eine Heizeinrichtung für die Mischphase vorgesehen, welche bei einer verbesserten Variante als außen an der Reaktorwand anliegende Einrichtung vorgesehen ist und durch die Behälterwand hindurch auf das Fluid wirkt. Alternativ kann im Reaktor eine solche Heizeinrichtung umfasst sein. Diese Heizeinrichtungen sind so ausgelegt und dimensioniert, dass eine Erwärmung einer eingefüllten Mischphase auf über 200 °C erfolgen kann, idalerweise auf eine Temperatur zwischen 280°C und 320°C.Furthermore, a heating device is provided for the mixed phase which, in an improved variant, is provided as a device resting on the outside of the reactor wall and acting on the fluid through the container wall. Alternatively, such a heating device can be included in the reactor. These heating devices are designed and dimensioned so that a filled mixed phase can be heated to over 200 ° C, ideally to a temperature between 280 ° C and 320 ° C.

Als besonders bevorzugt hat sich eine Mikrowellenheizeinrichtung als Heizeinrichtung herausgestellt. Diese hat einen sehr hohen Wirkungsgrad und an den Austauschflächen bzw. den aussendenden Oberflächen der Mikrowellenheizung erfolgt nicht, wie bei konventionellen Heizoberflächen, eine thermisch bedingte Anhaftung aufgrund lokaler Überhitzung. Mindestens eine solche Mikrowellenheizeinrichtung ist idealerweise im flüssigkeitsüberdecken Raum des Reaktorinnenraumes angeordnet. Die Leistung des Mikrowellengenerators sollte im Bereich von über 70kW liegen, idealerweise im Bereich von 80kW bis 250kW. Bedarfsweise kann die Leistung auf darüber liegen oder mehr als ein Mikrowellengenerator vorgesehen werden.A microwave heating device has proven to be particularly preferred as the heating device. This has a very high degree of efficiency and, as with conventional heating surfaces, there is no thermally induced adhesion due to local overheating on the exchange surfaces or the emitting surfaces of the microwave heater. At least one such microwave heating device is ideally arranged in the liquid-covered space of the interior of the reactor. The power of the microwave generator should be in the range of over 70kW, ideally in the range of 80kW to 250kW. If necessary, the power can be higher or more than one microwave generator can be provided.

Die Mikrowellenheizung umfasst dabei als Hauptkomponenten in bekannter Weise ein Magnetron und einen Hohlleiter. Dieser Hohlleiter umfasst in der Regel unter anderem mindestens eine zum Produktraum angrenzende und abtrennende Glas- oder Quarzglasscheibe, einen Tuner zur Minimierung der reflektierten Mikrowellen, einen Zirkulator und eine Wasserlast sowie geeignete Detektoren und Richtkoppler. Bei einer verbesserten Ausführungsform grenzt an den Produktraum nicht nur ein Glas- oder Quarzglasscheibe, sondern eine Sicherheitsschleuse mit beidseitigem Abschluss durch eine Glas- oder Quarzglasscheibe, wobei deren Innenraum mit einem Inertgas gefüllt werden oder durch den ein Inertgas strömen kann. Dabei ist unter beidseitig die Richtung der Haupterstreckung des Hohlleiters zu verstehen, in welchem die Mikrowellen geführt werden. The microwave heater comprises a magnetron and a waveguide as main components in a known manner. This waveguide usually includes at least one glass or quartz glass pane adjoining and separating the product space, a tuner to minimize the reflected microwaves, a circulator and a water load, as well as suitable detectors and directional couplers. In an improved embodiment, the product space is not only adjoined by a glass or quartz glass pane, but a safety lock with a double-sided closure by a glass or quartz glass pane, the interior of which can be filled with an inert gas or through which an inert gas can flow. In this context, both sides are to be understood as the direction of the main extension of the waveguide in which the microwaves are guided.

Der Vorteil besteht darin, dass der Innenraum evakuierbar ist und im Falle von Beschädigung der an den Produktraum angrenzenden Scheibe, kein Sauerstoff in den Reaktor gelangt und weiterhin die sonstigen Komponenten der Mikrowellenheizung geschützt bleiben.The advantage is that the interior can be evacuated and, in the event of damage to the pane adjoining the product space, no oxygen can get into the reactor and the other components of the microwave heating remain protected.

Eine Alternative Bauform besteht darin, dass nicht der Reaktorinhalt unmittelbar durch vorstehend genannte Scheibe in der Reaktorwand oder einem Befestigungsstutzen mittels Mikrowellenheizung erwärmt wird, sondern die mindestens eine Mikrowellenheizung durch ein Glas- oder Quarzglasrohr auf einen Seitenstrom der Mischphase einwirkt. Dieser Seitenstrom in einer Umlaufleitung wird vorteilhafterweise von einem geeigneten Fördermittel angetrieben, wie beispielsweise einer Doppelschneckenpumpe.An alternative design is that the reactor contents are not heated directly by the aforementioned disk in the reactor wall or a fastening nozzle by means of microwave heating, but rather the at least one microwave heating acts on a side stream of the mixed phase through a glass or quartz glass tube. This side stream in a circulation line is advantageously driven by a suitable conveying means, such as a twin screw pump.

Zur Dichtung der Sicherheitsscheiben der Sicherheitsschleuse im Hohlkanal werden vorteilhafterweise Papierdichtungen oder Dichtungen aus eine Kupfermaterial (Weichkupfer) vorgesehen, so dass eine gasdichte Trennung hergestellt ist. Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass diese gasdichte Strecke vom zentralen Reaktor als sehr vorteilhafte Abkühlungsstrecke fungiert.To seal the safety panes of the safety lock in the hollow channel, paper seals or seals made of a copper material (soft copper) are advantageously provided so that a gas-tight separation is produced. It has surprisingly been found that this gas-tight section from the central reactor functions as a very advantageous cooling section.

Bei einer alternativen Variante wird die Mikrowellenheizeinrichtung im Deckel und/oder Kopfraum des Reaktors angeordnet. Der Vorteil besteht drin, dass durch die Lage der Mikrowellenheizung im Kopfraum des Reaktors die thermischen und mechanischen Einflüsse verringert werden. Weiterhin ist so eine gute Zugänglichkeit im Wartungsfalle gegeben.In an alternative variant, the microwave heating device is in the cover and / or head space of the reactor arranged. The advantage is that the location of the microwave heater in the head space of the reactor reduces the thermal and mechanical influences. Furthermore, there is good accessibility in the event of maintenance.

Weiterhin besteht eine verbesserte Variante darin, dass ein Rückführungseinlass am Reaktor vorgesehen ist, der mit der Sedimentaufbereitungsstufe verbunden ist und über welchen Teilströme oder Teilmengen, die über einen Auslass entnommen wurden, in den Reaktor zurückgeführt werden können. Die rückgeführten Teilströme oder Teilmengen sind in der Regel flüssig und abgereichert an Feststoffen, wie Kalk, Katalysator, Asche oder Teeranteile.Furthermore, an improved variant consists in that a recirculation inlet is provided on the reactor, which is connected to the sediment processing stage and via which partial flows or partial quantities that were withdrawn via an outlet can be returned to the reactor. The returned partial flows or partial amounts are usually liquid and depleted in solids, such as lime, catalyst, ash or tar fractions.

Der Reaktoreinlass und/oder der Rückführungseinlass sind derart ausgeformt, dass ein Gehäuse einer einleitenden Förderschnecke hieran gehalten und abgedichtet ist. Hierzu können bekannte Flansch- oder Kupplungselemente vorgesehen werden. Es ist insbesondere vorteilhaft, wenn zwischen dem Reaktoreinlass und dem Auslassende der einleitenden Förderschnecke kein separates Rohrstück mehr vorhanden ist.The reactor inlet and / or the return inlet are shaped in such a way that a housing of an introducing screw conveyor is held on and sealed off. Known flange or coupling elements can be provided for this purpose. It is particularly advantageous if there is no longer a separate pipe section between the reactor inlet and the outlet end of the introducing screw conveyor.

Dabei besteht eine Verbesserung darin, dass das Gehäuse der einleitenden Förderschnecke unmittelbar am Reaktor mit dem Auslassende endet bzw. den Reaktorflansch bildet.An improvement is that the housing of the feed screw ends directly at the reactor with the outlet end or forms the reactor flange.

Prozess- und Hilfsstoffe, wie ein zu ergänzendes Trägeröl, Kalk, Katalysator können in eine der sonstigen Zuführungs- oder Rückführungsströme eingeleitet werden. Vorteilhafterweise ist aber eine separate Zuführungseinheit für Prozess- und Hilfsstoffe vorgesehen, die leitungsmäßig mit dem Reaktor verbunden ist, wobei hierfür ein eigener Zugangsstutzen im Reaktor vorgesehen ist.Process and auxiliary materials, such as a carrier oil to be supplemented, lime, catalyst, can be introduced into one of the other feed or return streams. Advantageously, however, a separate feed unit for process materials and auxiliary materials is provided, which is connected to the reactor in terms of a line, a separate access port being provided in the reactor for this purpose.

Nicht im Einzelnen beschrieben, weil für den Fachmann fachüblich, sind nötige Leitungsverbindungen, Verbindungsflansche, Tragwerkselemte und dergleichen, sowie die bekannten und üblichen Steuerungs- und Regelungseinheiten.Necessary line connections, connecting flanges, structural elements and the like, as well as the known and customary control and regulation units, are not described in detail, because they are customary in the art.

Unter Nutzung dieser Anlage und insbesondere des Reaktors, ist somit ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Dieselöl aus dem vorgenannten Ausgangsstoff möglich, welcher als granulare Feststoffphase in eine flüssige Phase aus dem vorgenannten Trägeröl eingebracht und katalytisch umgeformt wird.Using this system and in particular the reactor, a process for the continuous production of diesel oil from the aforementioned starting material is thus possible, which is introduced as a granular solid phase into a liquid phase from the aforementioned carrier oil and is catalytically converted.

Hierbei ist die Temperatur in der Mischphase zwischen 200 und 400 °C, und liegt idalerweise zwischen 280 °C und 350°C. Die Mischphase umfasst weiterhin einen Anteil an Kalk von 1,5 Gew.% bis 10 Gew.%, wobei Kalk hier als Sammelbegriff für Calcium- oder calciumcarbonathaltige Stoffe oder Stoffmischungen zu verstehen ist. Weiterhin umfasst die Mischphase einen Katalysator in einem Anteil von 1 Gew.% bis 15 Gew. %.The temperature in the mixing phase is between 200 and 400 ° C, and is ideally between 280 ° C and 350 ° C. The mixed phase also includes a proportion of lime of 1.5% by weight to 10% by weight, with lime being understood here as a collective term for substances or mixtures of substances containing calcium or calcium carbonate. The mixed phase also comprises a catalyst in a proportion of 1% by weight to 15% by weight.

Die gas- oder dampfförmige Phase wird kontinuierlich abgeführt, idealerweise mittels mind. einer Vakuumpumpe kontinuierlich aus dem Kopfraum des Reaktors abgezogen. Stromabwärts des Reaktors wird in mind. einem Kondensator das Dieselöl von der leichterflüchtigen gas- oder dampfförmigen Phase abgetrennt.The gas or vapor phase is continuously removed, ideally continuously withdrawn from the headspace of the reactor by means of at least one vacuum pump. Downstream of the reactor, the diesel oil is separated from the more volatile gas or vapor phase in at least one condenser.

Dabei wird parallel in der Mischphase der enthaltende garanulare Ausgangsstoff mittels der mindestens einen Schneide oder dem Schneidabschnitt mechanisch zerschnitten und/oder zerkleinert. Zur optimalen Durchmischung im Reaktorinnenraum und zur Vermeidung von jeglicher Sedimentation, beträgt die Umfangsgeschwindigkeit des Rühraggregates zwischen 8 bis 20 m/s, wobei es sich heraus gestellt hat, dass diese idealerweise zwischen 13 bis 17 m/s liegen sollte.In this case, in parallel in the mixing phase, the garannular starting material contained is mechanically cut and / or comminuted by means of the at least one cutting edge or the cutting section. For optimal mixing in the interior of the reactor and to avoid any sedimentation, the peripheral speed of the stirring unit is between 8 and 20 m / s, whereby it has been found that this should ideally be between 13 and 17 m / s.

Der Katalysator ist vorteilhafterweise ein Bentonith oder Zeolith, insb. ein Aluminium Silicat, der einen pulverförmigen Zustand aufweist. Der im Kopfraum des Reaktors einzustellende Druck ist kleiner oder gleich 1 bar ist, idealerweise liegt er im Bereich von 25 bis 60 mbar.The catalyst is advantageously a bentonite or zeolite, in particular an aluminum silicate, which has a powdery state. The pressure to be set in the head space of the reactor is less than or equal to 1 bar, ideally it is in the range from 25 to 60 mbar.

Nachstehend wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert, dabei zeigt

1 als Blockdiagramm einen Verfahrensablauf und die wichtigsten Verfahrensschritte,
2 die Anlage nach 1 mit Einzelschritten zur Produktaufbereitungsstufe,
3 ein erstes Ausführungsbeispiel des zentralen Reaktors,
4 ein zweites Ausführungsbeispiel des zentralen Reaktors,
5 ein weiteres Ausführungsbeispiel des zentralen Reaktors,
6 den Aufbau der Mikrowellenheizeinrichtung des zentralen Reaktors und
7 eine alternative Ausführungsform zur 6.

The invention is explained in more detail below by way of example, and shows

1 a block diagram of a process sequence and the most important process steps,
2 the plant after 1 with individual steps to the product preparation stage,
3 a first embodiment of the central reactor,
4th a second embodiment of the central reactor,
5 another embodiment of the central reactor,
6th the construction of the microwave heating device of the central reactor and
7th an alternative embodiment to 6th .

In der 1 ist schematisch die gesamte Anlage 1 zur katalytischen Herstellung von Dieselöl 9 aus dem Ausgangsstoff 7 als Blockdiagramm dargestellt. Der Ausgangsstoff 7 wird über das Einleitsystem 100 der Reaktionseinheit 10 zugeführt, die mindestens einen Reaktor aufweist, aber auch zwei oder mehr parallel geschaltete Reaktoren umfassen kann (nicht dargestellt). Der Ausgangsstoff 7 wird wie gezeigt, in den Reaktor 11 über den Reaktoreinlass 12 zugeführt.In the 1 is a schematic of the entire system 1 for the catalytic production of diesel oil 9 from the starting material 7th shown as a block diagram. The starting material 7th is about that Delivery system 100 the reaction unit 10 fed, which has at least one reactor, but can also include two or more reactors connected in parallel (not shown). The starting material 7th is placed in the reactor as shown 11 via the reactor inlet 12 fed.

Über das Einleitsystem 100 werden auch die Prozess- und Hilfsstoffe 8, wie bspw. zu ergänzendes Trägeröl, Kalk und Katalysator eingeleitet. Alternativ, aber nicht dargestellt, kann dies über eine separate Zuführungseinheit erfolgen, die leitungsmäßig mit dem Reaktor verbunden ist, wobei hierfür ein eigener Zugangsstutzen im Reaktor vorgesehen ist. Weiterhin ist eine Produktaufbereitungsstufe 300 für das Dieselöl 9 leitungsmäßig mit oder an dem Kopfraum 11.1 des Reaktors 11 über den Kopfauslass 13 verbunden. In der Produktaufbereitungsstufe 300 wird aus der Gas-und Dampfphase der Dieselölanteil von der leichter siedenden wässrigen Phase getrennt. Das Dieselöl 9 wird im Speichertank 24 gelagert.Via the delivery system 100 are also the process and auxiliary materials 8th , such as. Carrier oil to be supplemented, lime and catalyst introduced. Alternatively, but not shown, this can take place via a separate feed unit which is connected to the reactor via a line, a separate access port being provided in the reactor for this purpose. There is also a product preparation stage 300 for the diesel oil 9 wired with or on the headspace 11.1 of the reactor 11 via the head outlet 13 connected. In the product preparation stage 300 the diesel oil fraction is separated from the lower-boiling aqueous phase from the gas and vapor phases. The diesel oil 9 is in the storage tank 24 stored.

Bodennah mit Verbindung zum Produktraum 11.2 ist der Reaktor 11 über den Bodenauslass 14 und die Auslassleitung 14.1 mit einer Sedimentaufbereitungsstufe 200 verbunden, von der aus in den Rückführeinlass 23 die Rückführleitung 23.1 führt, so dass eine flüssige Phase in den Reaktor 11 zurück geleitet werden kann. Weiterhin umfasst die Anlage 1 eine Kopplungs- und Aufreinigungseinheit 400, welche optional ist und mittels welcher das Dieselöl 9 beispielsweise entschwefelt werde kann und/oder die Fest- und Sedimentationstoffe weiter aufbereitet und konfektioniert werden können. Zu diesem Zweck sind die Produktaufbereitungsstufe 300 und/oder die Sedimentaufbereitungsstufe in geeigneter Weise über geeignete Fördermittel und/oder Leitungen miteinander verbunden.Close to the floor with a connection to the product area 11.2 is the reactor 11 via the floor outlet 14th and the outlet pipe 14.1 with a sediment treatment stage 200 connected, from the into the return inlet 23 the return line 23.1 leads so that a liquid phase enters the reactor 11 can be directed back. The plant also includes 1 a coupling and purification unit 400 which is optional and by means of which the diesel oil 9 For example, it can be desulfurized and / or the solids and sedimentation substances can be further processed and packaged. For this purpose are the product preparation stage 300 and / or the sediment processing stage connected to one another in a suitable manner via suitable conveying means and / or lines.

In 1 und den nachstehenden Figuren sind übliche Aggregate zur Steuerung, Regelung, Förderung, Anzeigen usw. aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.In 1 and the following figures, conventional units for control, regulation, promotion, displays, etc. are not shown for the sake of clarity.

Wie weiterhin in 1 zu erkennen, weist der Reaktor 11 ein Rühraggregat 15, mit einem Antrieb 19, einer Antriebswelle 17, einem Rührkörper 16 und einem Schneidwerk 18 auf. Der Rührkörper 16 ist in diesem und den nachfolgenden Ausführungsbeispielen als 2- bis 4-flügeliger Propeller ausgebildet.As continued in 1 to see the reactor points 11 a stirring unit 15th , with one drive 19th , a drive shaft 17th , a stirring body 16 and a cutting unit 18th on. The stirring body 16 is designed in this and the following exemplary embodiments as a 2- to 4-bladed propeller.

Die 2 zeigt die Anlage 1 gem. 1 in einer Ausführungsform, bei der die Produktaufbereitungsstufe 300 für die den Kopfraum des Reaktors 11 über den Kopfauslass 13 verlassende Gas- und/oder Dampfphase, eine Trenn- und Abscheideeinheit 3 umfasst, zu welcher eine Abscheidekolonne 4 und zwei in Reihe geschaltete Kondensatoren 5.1, 5.2 gehören, die über die Dampfleitungen 26.1 und 26.2 verbunden sind. Diese Kondensatoren 5.1, 5.2 werden bei einer Temperatur knapp über dem Siedepunkt des Wassers bei > 100°C betrieben, idealerweise in einem Temperaturbereich von 101°C bis 105°C. Durch diese Prozessführung kann die leichtflüchtige Dampfphase, die im Wesentlichen verbleibenden Wasserdampf enthält über die Dampfleitung 26.3 die Produktaufbereitungsstufe 300 zum Kamin 25 hin verlassen. Das auskondensierte Dieselöl 9 verlässt über die Produktleitungen 27.1 und 27.2 den jeweiligen Kondensator 5.1, 5.2 und wird über die sammelnde Produktleitung 27 dem Speichertank 24 zugeleitet. Ausgehend von einer der Produktleitungen 27, 27.1, 27.2 wird über die Rückleitung 28 Dieselöl 9 oben in die Abscheidekolonne 4 geleitet, um einen sicheren Abscheideprozess zu gewährleisten.The 2 shows the system 1 according to 1 in one embodiment in which the product preparation stage 300 for the headspace of the reactor 11 via the head outlet 13 leaving gas and / or vapor phase, a separation and separation unit 3 comprises, to which a separation column 4th and two capacitors connected in series 5.1 , 5.2 include those on the steam pipes 26.1 and 26.2 are connected. These capacitors 5.1 , 5.2 are operated at a temperature just above the boiling point of water at> 100 ° C, ideally in a temperature range of 101 ° C to 105 ° C. As a result of this process management, the volatile vapor phase, which essentially contains remaining water vapor, can be passed through the steam line 26.3 the product preparation stage 300 to the fireplace 25th leave there. The condensed diesel oil 9 leaves via the product lines 27.1 and 27.2 the respective capacitor 5.1 , 5.2 and is via the collecting product line 27 the storage tank 24 forwarded. Starting from one of the product lines 27 , 27.1 , 27.2 is via the return line 28 Diesel oil 9 up in the separation column 4th guided to ensure a safe separation process.

Die Abscheidekolonne 4 ist mit einer Schüttung 4.1 aus inerten Formstücken gefüllt, in der Regel metallische Formkörper, die auf einem oder mehreren Siebböden angeordnet sind. Vorliegend wird ein Anteil an Dieselöl von weniger als 15% des Gesamtstromes zur Abscheidekolonne 4 zurückgeleitet. Die Abscheidekolonne 4 dient dabei im Wesentlichen nicht als Destillationskolonne, sondern erfüllt den Zweck, dass mitgerissene Fremd- oder Ausgangsstoffe, aufsteigender Schaum und Schweröltröpfchen sicher im Reaktor 11 zurückgehalten werden.The separation column 4th is with a pour 4.1 filled from inert shaped pieces, usually metallic shaped bodies, which are arranged on one or more sieve trays. In the present case, a proportion of diesel oil of less than 15% of the total flow is sent to the separation column 4th returned. The separation column 4th essentially does not serve as a distillation column, but rather serves the purpose of ensuring that entrained foreign or starting materials, rising foam and heavy oil droplets are safely in the reactor 11 be held back.

Weiterhin ist schematisch die Heizeinrichtung 22 am Reaktor 11 im Bereich des Produktraumes 11.2 gezeigt, wobei, wie oben ausgeführt, übliche Armaturen, Ventile, Fördermittel, usw. nicht dargestellt sind.The heating device is also schematic 22nd at the reactor 11 in the area of the product area 11.2 shown, whereby, as stated above, usual fittings, valves, conveying means, etc. are not shown.

In der 3 ist der Reaktor 11 mit mehr Details gezeigt. Die Antriebswelle 17 des Rührwerkes 15 ist mit dem Abstand E1 parallel und exzentrisch zu der Mittelachse MA des Reaktors 11 angeordnet und wird durch den Befestigungsflansch 19.1 an dem oberen Klöpperboden 30.1 gehalten. Das Schneidwerk 18 weist einen Durchmesser d1 auf, der etwas größer ist, als die Durchmesser d2 der beiden Rührkörper 16.1 und 16.2, die ober- und unterhalb vom Schneidwerk 18 an derselben Antriebswelle 17 angebracht und von dieser angetrieben werden. Der Abstand zwischen der Oberkante oder dem Flansch des unteren Klöpperbodens 30.2 bis zur Unterkante oder dem Flansch des oberen Klöpperbodens 30.1 beträgt die Höhe H1. Die Höhe H2 bemisst sich ebenfalls bis zur Unterkante oder dem Flansch des oberen Klöpperbodens 30.1, hat aber als unteren Bezugspunkt die tiefste Erstreckung des unteren Klöpperbodens 30.2. Der Flansch des Reaktoreinlasses 12 ist um den Winkel α von 30° gegenüber der Horizontalen 29.2 nach oben geneigt, wobei die Horizontale 29.2 die Öffnung am Reaktoreinlass 12 im Zentrum der Durchströmungsfläche durchstößt. Die Horizontale 29.2 bildet somit eine theoretische Mittellinie, die parallel und mittig zwischen einer oberen Ebene e1 verläuft, die bei der Höhe h1 den höchsten Punkt der Oberkante des Reaktoreinlasses 12 umfasst und einer unteren Ebene e2, die bei der Höhe h2 den tiefsten Punkt der Unterkante des Reaktoreinlasses 12 umfasst.In the 3 is the reactor 11 shown with more details. The drive shaft 17th of the agitator 15th is with the distance E1 parallel and eccentric to the central axis MA of the reactor 11 arranged and is through the mounting flange 19.1 on the upper dished bottom 30.1 held. The cutting unit 18th has a diameter d1 which is slightly larger than the diameter d2 of the two stirring bodies 16.1 and 16.2 that are above and below the cutting unit 18th on the same drive shaft 17th attached and driven by this. The distance between the upper edge or the flange of the lower dished bottom 30.2 to the lower edge or the flange of the upper dished bottom 30.1 is the height H1 . The height H2 is also measured up to the lower edge or the flange of the upper dished bottom 30.1 , but has the deepest extension of the lower dished bottom as the lower reference point 30.2 . The flange of the reactor inlet 12 is around the angle α of 30 ° from the horizontal 29.2 inclined upwards, being the horizontal 29.2 the opening at the reactor inlet 12 penetrates in the center of the flow area. The horizontal 29.2 thus forms a theoretical center line that is parallel and centered between an upper level e1 that runs at height h1 the highest point of the top of the reactor inlet 12 includes and a lower level e2 that at the height h2 the lowest point of the lower edge of the reactor inlet 12 includes.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind der Reaktoreinlass 12 und der Rückführungseinlass 23 derart ausgeformt, dass eine Leitung oder ein Förderaggregat unmittelar angeflanscht werden kann, insb. dass das Gehäuse einer einleitenden Förderschnecke hieran gehalten und abgedichtet ist (nicht dargestellt). Hierzu können bekannte Flansch- oder Kupplungselemente vorgesehen werden. Es ist insbesondere vorteilhaft, wenn zwischen dem Reaktoreinlass und dem Auslassende der einleitenden Förderschnecke kein separates Rohrstück mehr vorhanden ist und diese unmittelbar ineinander übergehen. Wie in der 3 zu erkennen, ist auch der Rückführungseinlass 23 um einen Winkel β gegenüber der Horizontalen geneigt, der im Bereich von 5° bis 35° liegen sollte.In the present embodiment, the reactor inlet 12 and the return inlet 23 shaped in such a way that a line or a conveyor unit can be flange-mounted directly, in particular that the housing of an introducing screw conveyor is held and sealed on it (not shown). Known flange or coupling elements can be provided for this purpose. It is particularly advantageous if there is no longer a separate pipe section between the reactor inlet and the outlet end of the introducing screw conveyor and if these merge directly into one another. Like in the 3 the return inlet can also be seen 23 at an angle β inclined to the horizontal, which should be in the range of 5 ° to 35 °.

Es hat sich ganz allgemein herausgestellt, dass es sehr vorteilhaft ist, wenn der vom Schneidwerk 18 bei der Rotation aufgespannte Raum unterhalb der Horizontalen 29.1 liegt oder diese umfasst und idealerweise unterhalb der Ebene e2 liegt. Anders ausgedrückt, idealerweise liegt eine theoretische Schneidebene 31, als eine theoretische mittlere Ebene des Raumes, die sich bei der Rotationsbewegung des Schneidwerkes 18 ergibt, bei einer Höhe h3, die kleiner ist als die Höhe h1 und insbesondere auch kleiner oder gleich der Höhe h2 ist.It has generally been found that it is very advantageous when the cutting unit 18th space spanned during rotation below the horizontal 29.1 lies or includes this and ideally below the level e2 lies. In other words, ideally there is a theoretical cutting plane 31 , as a theoretical middle level of space, which occurs during the rotational movement of the cutting unit 18th results at a height h3 that is smaller than the height h1 and in particular also less than or equal to the height h2 is.

Es zeigte sich überraschenderweise, dass eine weitere Verbesserung darin besteht, wenn die theoretische Schneidebene 31 im Raum zwischen der Horizontalen 29.1 und der Ebene e2 liegt. Damit wird zugeführtes Ausgangsmaterial beim Eintritt in den Reaktor 11 unmittelbar schneidend und schlagend bearbeitet, wodurch eine optimale Verteilung und Zerkleinerung erfolgen.It was found, surprisingly, that a further improvement is when the theoretical cutting plane 31 in the space between the horizontal 29.1 and the plane e2 lies. In this way, the feed material is fed in when it enters the reactor 11 Immediately cutting and hitting, which results in optimal distribution and size reduction.

Bei einem sehr ausgeprägten, stark gewölbten unteren Klöpperboden 30.2, findet die analoge Betrachtung ausgehend vom tiefsten Punkte des Klöpperbodens statt.With a very pronounced, strongly arched lower dished bottom 30.2 , the analogous observation takes place starting from the lowest point of the dished bottom.

Die Motorleistung des Antriebes 19 ist vorliegend im Bereich von 9 bis 15 kW Motor mit einer Drehzahl von 1.300 bis 2.000 U/min. Je nach Getriebe wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Antriebsdrehzahl am Rührkörper 16 von 400 bis 500 U/min erreicht.The engine power of the drive 19th is present in the range from 9 to 15 kW motor with a speed of 1,300 to 2,000 rpm. In the present exemplary embodiment, depending on the gear, a drive speed is used on the agitator body 16 from 400 to 500 rpm.

Wie in der 3 weiterhin zu erkennen, ist am Kopfauslass 13 die Abscheidekolonne 4 über einen Anschlussflansch unmittelbar an dem oberen Klöpperboden 30.1 am Reaktor 11 befestigt. Die Heizeinrichtung ist bei der Ausführung nach 3 eine Mikrowellenheizung 22.1, mit einer Leistung von 100 KW, deren Mikrowellen 22.2, angedeutet als kubische Wellen, direkt in die Mischphase hineinwirken. Hierzu ist die Mikrowellenheizung 22.1 im Innenraum des Reaktors 11 angeordnet.Like in the 3 can still be seen at the head outlet 13 the separation column 4th via a connection flange directly on the upper dished bottom 30.1 at the reactor 11 attached. The heating device is in the execution according to 3 a microwave heater 22.1 , with a power of 100 KW, their microwaves 22.2 , indicated as cubic waves, act directly into the mixed phase. For this purpose, the microwave heating is needed 22.1 inside the reactor 11 arranged.

Eine alternative, nicht dargestellte Lage der Mikrowellenheizung 22.1 ist hierbei im Kopfraum 11.1 des Reaktors 11, weil hierdurch zum einen die thermisch-mechanischen Einflüsse verringert werden und eine bessere Zugänglichkeit im Wartungsfalle gegeben ist.An alternative, not shown position of the microwave heating 22.1 is here in the headspace 11.1 of the reactor 11 because on the one hand the thermal-mechanical influences are reduced and there is better accessibility in the event of maintenance.

In der Ausführungsvariante gem. der 4 entspricht das links dargestellte Rühraggregat 15 im Wesentlichen dem aus 3, wobei ein Rührkörper 16.1 an der einen Antriebswelle 17 und oberhalb des Schneidwerkes 18 vorgesehen ist. Weiterhin ist ein zweites Rührwerk 15.1 mit einem eigenen Antriebe 21 und zugehöriger Antriebswelle 20 vorgesehen, an welchem zwei weitere Rührkörper 16.3, 16.4 angeordnet sind. Der Vorteil besteht darin, dass der aufwärtsgerichtete Strom unterstützt wird und der Antrieb 19 des Rührwerkes 15 kleiner ausgelegt werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass auch beim Ausfall eines Rührwerkes 15, 15.1 die Umwälzung im Reaktor 11 aufrecht gehalten werden kann, ggf. bei verminderter oder abgeschalteter Zuführung an Ausgangsmaterial. Dabei ist das zweite Rührwerk 15.1 ebenfalls um den Abstand E2 exzentrisch, parallel zur Mittelache MA angeordnet. Idealerweise liegen die beiden Antriebswellen und die Mittelachses MA in einer vertikalen Ebene. Die Hauptströmungsrichtung ist mit Pfeilen angedeutet.In the variant according to of the 4th corresponds to the agitator shown on the left 15th essentially that 3 , with a stirring body 16.1 on one drive shaft 17th and above the cutting unit 18th is provided. There is also a second agitator 15.1 with its own drives 21st and associated drive shaft 20th provided, on which two further agitators 16.3 , 16.4 are arranged. The advantage is that the upward current is supported and the drive 19th of the agitator 15th can be designed smaller. Another advantage is that even if an agitator fails 15th , 15.1 the circulation in the reactor 11 can be kept upright, if necessary with reduced or switched off supply of starting material. Here is the second agitator 15.1 also about the distance E2 eccentric, parallel to the central axis MA arranged. Ideally, the two drive shafts and the central axis lie MA in a vertical plane. The main flow direction is indicated with arrows.

Die Ausführungsformen und Anordnungen nach den 3 und 4 sind je nach Reaktordimensionen kombinierbar, insbesondere die Anzahl der Rührkörper und/oder der Schneiden oder Schneidabschnitte. So kann bspw. auch am zweiten oder einem weiteren Rührwerk ebenfalls eine Schneide- oder Schneidabschnitt vorgesehen werden (nicht dargestellt).The embodiments and arrangements according to 3 and 4th can be combined depending on the reactor dimensions, in particular the number of agitators and / or cutting edges or cutting sections. For example, a cutting or cutting section can also be provided on the second or a further agitator (not shown).

Ergänzend zu den bisherigen Ausführungsbeispielen und hiermit kombinierbar, ist in der 5 ein Reaktor 11 dargestellt, bei dem Ultraschallemitter 33.1, 33.2 und 33.3 im Innenraum vorgesehen werden. Dabei sind die Ultraschallemitter 33.1 und 33.2 als stabförmige Emitter in zwei unterschiedlichen Höhenlagen angeordnet. Die Ausführungsform eines flachen Ultraschallemitters ist mit dem Bezugszeichen 33.3 skizziert, wobei die Anzahl und Leistung von der Dimensionierung des Reaktors 11 abhängig ist, die bevorzugt auf einer Höhe im Produktraum 11.2 an der Reaktorwand oder durch diese hindurch an einem Flansch befestigt sind. Diese sind mit einem entsprechenden Steuer- und Versorgungsgerät 32 über Daten und/oder Energieleitungen 34 verbunden. Durch den Einsatz von Ultraschallemittern wird die Homogenisierung von Feststoffpartikeln in der Mischphase verbessert. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass bereits ein einzelner flächiger Ultraschallemitter 33.3 zu einer optimalen Homogenisierung von Feststoffpartikeln in der Mischphase führt.In addition to the previous exemplary embodiments and can be combined with them, the 5 a reactor 11 shown, at the ultrasonic emitter 33.1 , 33.2 and 33.3 be provided in the interior. Here are the ultrasonic emitters 33.1 and 33.2 arranged as a rod-shaped emitter at two different heights. The embodiment of a flat ultrasonic emitter is denoted by the reference number 33.3 outlined, with the number and power on the dimensioning of the reactor 11 is dependent, which is preferably at a height in the product space 11.2 are attached to the reactor wall or through it to a flange. These are with a corresponding control and supply device 32 via data and / or power lines 34 connected. The use of ultrasonic emitters improves the homogenization of solid particles in the mixed phase. It has been shown, surprisingly, that a single flat ultrasonic emitter 33.3 leads to an optimal homogenization of solid particles in the mixed phase.

Es kann allerdings von Vorteil sein, mehrere Ultraschallemitter auf unterschiedlichen Höhenniveaus vorzusehen, so dass bei abgesunkenem Füllstand der Mischphase nur die nicht bedeckten Ultraschallemitter abgeschaltet werden können, während die mit Fluid (Mischphase) bedeckten Ultraschallemitter weiter betrieben werden.However, it can be advantageous to provide several ultrasonic emitters at different height levels, so that when the filling level of the mixed phase has dropped, only the ultrasonic emitters that are not covered can be switched off, while the ultrasonic emitters covered with fluid (mixed phase) continue to operate.

In den 6 und 7 sind die Einbausituationen und Aufbau der Mikrowellenheizung 22.1 im Detail gezeigt und sind ansonsten analog der Ausführung nach 3 ausgebildet. Dabei zeigt die 6 einen von gegebenenfalls mehreren Mikrowellenheizungen 22.1, die unmittelbar an der Außenwand des zentralen Reaktors 11 angeordnet sind.
Die Mikrowellenheizung 22.1 weist ein Magnetron 37, einen Hohlleiter 38 und eine Sicherheitsschleuse 36 auf, die mit einem ersten Ende und er dort angeordneten Sicherheitsscheibe 36.2 an den Reaktor 11 angrenzt.In the 6th and 7th are the installation situations and structure of the microwave heating 22.1 shown in detail and are otherwise analogous to the execution according to 3 educated. The 6th one of possibly several microwave heaters 22.1 which is directly on the outer wall of the central reactor 11 are arranged.
The microwave heating 22.1 exhibits a magnetron 37 , a waveguide 38 and a security gate 36 on that with a first end and he arranged there safety disc 36.2 to the reactor 11 adjoins.

Übliche Flansch- und Verbindungselemente sind vorgesehen, aber nicht weiter ausgeführt. In den Innenraum 36.1 der Sicherheitsschleuse 36 kann über den Einlass 36.3 ein Inertgas, bspw. Stickstoff in den Innenraum 36.1 geleitet werden. An dem zweiten Ende der Sicherheitsschleuse 36 ist eine weitere Sicherheitsscheibe 36.4 angeordnet, beide Sicherheitsscheiben 36.2, 36.4 sind aus einem Glas- oder Quarzglas. Das Magnetron 37 erzeugt die Mikrowellen, die als kräftiger Pfeil, der in Richtung des Reaktors 11 weist, angedeutet sind. Nur erwähnt, ohne detaillierte Darstellung, sind die bekannten sonstigen Elemente der Mikrowellenheizung, wie ein Tuner zur Minimierung der reflektierten Mikrowellen, die als schmaler Pfeil angedeutet sind, ein Zirkulator, eine Wasserlast, sowie geeignete Detektoren und ein Richtkoppler.Usual flange and connecting elements are provided, but not detailed. In the interior 36.1 the security gate 36 can through the inlet 36.3 an inert gas, e.g. nitrogen, into the interior 36.1 be directed. At the second end of the security gate 36 is another safety disc 36.4 arranged, both safety discs 36.2 , 36.4 are made of a glass or quartz glass. The magnetron 37 generates the microwaves as a powerful arrow pointing in the direction of the reactor 11 indicates are indicated. Only mentioned, without detailed representation, are the other known elements of microwave heating, such as a tuner to minimize the reflected microwaves, which are indicated as a narrow arrow, a circulator, a water load, as well as suitable detectors and a directional coupler.

Bei dieser vorteilhaften Ausführungsform grenzt an den Produktraum 11.2 nicht nur ein einzelne Glas- oder Quarzglasscheibe 36.2, sondern eine Sicherheitsschleuse 36, wobei bei einer vereinfachten Bauart auch nur eine einzige Sicherheitsscheibe 36.2 zwischen Produktraum 11.2 des Reaktors 11 und der Mikrowellenheizung 22.1 vorgesehen werden kann.In this advantageous embodiment it is adjacent to the product space 11.2 not just a single sheet of glass or quartz glass 36.2 but a security gate 36 , with a simplified design also only a single safety disc 36.2 between product space 11.2 of the reactor 11 and microwave heating 22.1 can be provided.

Alternativ zur 6 zeigt 7 eine alternative Bauform, bei welcher die im Produktraum 11.2 eingefüllte Mischphase nicht unmittelbar erhitzt wird. Es ist vielmehr eine Leitung 58 vorgesehen, die im Kreislauf aus dem Reaktor heraus und wieder hinein führt und in welcher ein Fördermittel 59, wie beispielsweise eine Doppelspindelpumpe arbeitet. Weiterhin ist als ein Abschnitt der Leitung 58 ein Glas- oder Quarzglasrohr 39 vorgesehen, über welches die Mikrowellen von zwei Mikrowellenheizung 22.1a, 22.1b auf die strömende Mischphase einwirken. Zur Vermeidung von zu starken Rückstrahlungen der Mikrowellen in die Mikrowellenheizungen kann es vorteilhaft sein, mehrere Glas- oder Quarzglasrohrs 39 an unterschiedlichen Leitungsabschnitten der Leitung 58 mit jeweils einer einzelnen Mikrowellenheizung 22.1a, 22.1b vorzusehen.As an alternative to 6th shows 7th an alternative design in which the in the product area 11.2 mixed phase filled in is not heated immediately. Rather, it is a line 58 provided, which leads in the circuit out of the reactor and back in and in which a conveyor 59 how a double screw pump works, for example. Furthermore, as a section of the line 58 a glass or quartz glass tube 39 provided over which the microwaves from two microwave heating 22.1a , 22.1b act on the flowing mixed phase. To avoid excessive reflections of the microwaves in the microwave heaters, it can be advantageous to use several glass or quartz glass tubes 39 on different sections of the line 58 each with a single microwave heater 22.1a , 22.1b to be provided.

Bei der gezeigten Variante weist die Rohrleitung 58 Mikrowellenheizungen 22.1a, 22.1b in zwei Bauarten auf. Die näher am Reaktor 11 angeordnete Mikrowellenheizung 22.1a ist aufgebaut, wie in 6 beschrieben, wobei die hierzu stromabwärts angeordnete Mikrowellenheizung 22.1b keine Sicherheitsschleuse umfasst und nur ein oder mehrere Fenster aus Glas- oder Quarzglas vorgesehen sind, durch welche hindurch die Mikrowellen in den Rohrinnenraum geleitet werden.In the variant shown, the pipeline 58 Microwave heaters 22.1a , 22.1b in two types. The ones closer to the reactor 11 arranged microwave heating 22.1a is structured as in 6th described, with the microwave heating arranged downstream for this purpose 22.1b does not include a security lock and only one or more windows made of glass or quartz glass are provided through which the microwaves are directed into the pipe interior.

Wie bereits erwähnt, ist es von Vorteil, wenn ein oder mehrere Ultraschallemitter vorgesehen werden.As already mentioned, it is advantageous if one or more ultrasonic emitters are provided.

Als vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn beispielsweise als Dichtungsmaterial für die erste Sicherheitsscheibe 36.2, die an den die Mischphase führenden Rohrinnenraum und/oder Produktraum 11.2 grenzt, mindestens einseitig eine Dichtung aus einem Kupfermaterial vorgesehen wird, idealerweise beidseitig. Auf der zweiten, der hiervon abgewandten Seite des Sicherheitskanals 36 ist zur Dichtung der Innenseite der Sicherheitsscheibe ein Fluorkautschuk und auf der zum Magnetron weisenden Außenseite ein Kühlflansch aus einem Aluminiumwerkstoff vorgesehen.It has been found to be advantageous if, for example, as a sealing material for the first safety pane 36.2 that to the pipe interior and / or product space leading the mixed phase 11.2 a seal made of a copper material is provided at least on one side, ideally on both sides. On the second side of the safety channel facing away from it 36 A fluororubber is provided to seal the inside of the safety pane and a cooling flange made of an aluminum material is provided on the outside facing the magnetron.

Die teilweise nicht dargestellten Aggregate können wie vorstehend ausgeführt einzeln oder gemeinschaftlich vorgesehen werden, insb. die Mikrowellenheizung 22.1 und/oder die Ultraschallemitter 33 betreffend.The units, some of which are not shown, can be provided individually or collectively as stated above, in particular the microwave heating 22.1 and / or the ultrasonic emitters 33 concerning.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: Anlageinvestment
22: Zuführung von HilfsstoffenSupply of auxiliary materials
33: Trenn- und AbscheideeinheitSeparation and separation unit
44th: AbscheidekolonneSeparation column
4.14.1: SchüttungBulk
55: KondensatorenCapacitors
5.15.1: Kondensatorcapacitor
5.2 5.2: Kondensatorcapacitor
66th: InertgasInert gas
77th: AusgangsstoffRaw material
88th: Hilfs- und ProzessmedienAuxiliary and process media
8.18.1: Tanktank
8.28.2: FördermittelFunding
99: Dieselöl/-leitungDiesel oil / pipe
1010: ReaktoreinheitReactor unit
1111: Reaktorreactor
11.111.1: KopfraumHeadroom
11.211.2: ProduktraumProduct room
1212: ReaktoreinlassReactor inlet
12.112.1: EinlassleitungInlet pipe
1313: KopfauslassHead outlet
1414th: BodenauslassFloor outlet
14.114.1: AuslassleitungOutlet pipe
1515th: RühraggregatAgitator
1616: RührkörperAgitator
16.116.1: Rührkörper ersterAgitator body first
16.216.2: Rührkörper zweiterStirring body second
1717th: Antriebswelledrive shaft
17.117.1: Antriebdrive
1818th: SchneidwerkCutting unit
18.118.1: Schneide oder SchneidabschnittCutting edge or cutting section
1919th: Antriebdrive
19.119.1: BefestigungsflanschMounting flange
2020th: Antriebswelledrive shaft
2121st: Antriebdrive
2222nd: HeizeinrichtungHeating device
22.122.1: MikrowellenheizungMicrowave heating
22.222.2: Mikrowellemicrowave
2323: RückführungseinlassReturn inlet
23.123.1: RückführungsleitungReturn line
2424: SpeichertankStorage tank
2525th: Kaminstack
2626th: Dampfleitung 26.1, 26.2, 26.3 Steam pipe 26.1 , 26.2 , 26.3
2727: Produktleitung 27.1, 27.2 Product management 27.1 , 27.2
2828: RückleitungReturn line
2929: Horizontalehorizontal
29.129.1: Mitte von H1 Middle of H1
29.229.2: Mitte von H2 ...Middle of H2 ...
3030th: KlöpperbodenDished bottom
30.130.1: oberer Klöpperbodenupper dished bottom
30.230.2: unterer Klöpperbodenlower dished bottom
3131: SchneidebeneCutting plane
3232: Steuer- und VersorgungseinheitControl and supply unit
3333: Ultraschallemitter 32.1, 32.2, 32.3 Ultrasonic emitter 32.1 , 32.2 , 32.3
3434: Daten- und/oder EnergieleitungData and / or power line
3535: UltraschallwellenUltrasonic waves
3636: SicherheitsschleuseSecurity gate
36.136.1: Innenrauminner space
36.236.2: SicherheitsglasSafety glass
36.336.3: Einlassinlet
36.436.4: SicherheitsglasSafety glass
3737: MagnetronMagnetron
3838: HohlleiterWaveguide
3939: Glas- oder Quarzglasrohr Glass or quartz glass tube
5858: Leitungmanagement
5959: Fördermittel Funding
100100: EinleitsystemDelivery system
200200: Sedimentaufbereitungsstufe (Sediment) (neu)Sediment processing stage (sediment) (new)
300300: Produktaufbereitungsstufe (Produkt) (neu)Product preparation level (product) (new)
400400: Kopplungs- und Aufreinigungseinheit Coupling and purification unit
e1e1: Ebene, horizontalLevel, horizontal
e2e2: Ebene, horizontal Level, horizontal
E1E1: Exzentrizitäteccentricity
E2E2: Exzentrizität eccentricity
H1H1: Höhe Reaktorinnenraum ohne KlöpperbodenHeight of reactor interior without dished bottom
H2H2: Höhe Reaktorinnenraum mit unterer Klöpperboden Height of the interior of the reactor with a lower dished bottom
h1h1: Höhe der Oberkante des EinlassesHeight of the top of the inlet
h2h2: Höhe der Unterkante des EinlassesHeight of the lower edge of the inlet
h3h3: Höhe des Schneidwerkes Height of the cutting unit
α, βα, β: Winkel angle
MAMA: MittelachseCentral axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

WO 2005/071043 A1 [0002]WO 2005/071043 A1 [0002]
DE 10356245 B4 [0002]DE 10356245 B4 [0002]

Claims

Anlage (1) zur katalytischen Herstellung von Dieselöl (9) aus einem Ausgangsstoff (7) aus der Gruppe der Reststoffe, wie Kunsstoffen (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulosehaltige Stoffen und Biomaterialien, umfassend mindestens ein Einleitsystem (100) für den Ausgangsstoff (7), einer Reaktionseinheit (10), mindestens eine ein- oder mehrteilige Trenn- und Abscheideeinheit (3) und mindestens eine Sedimentaufbereitungsstufe (200) für Feststoffe und/oder Sedimente, wobei die Reaktionseinheit (10) mindestens einen Reaktor (11) zur Behandlung einer Mischphase aus einer flüssigen Trägerphase (Trägeröl) und dem festen Ausgangsstoff (7) umfasst, wobei der Reaktor (11) - im bestimmunggemäßen Betrieb einen gas- oder dampfgefüllten Kopfraum (11.1) und einen mit der Mischphase gefüllten Produktraum (11.2) aufweist, weiterhin umfassend einen Einlass (12) für den Ausgangsstoff (7), einen Kopfauslass (13) für eine Gas- oder Dampfphase, einen Auslass (14) der mit der Sedimentaufbereitungsstufe (200) verbunden ist und mindestens ein motorisch angetriebenes Rühraggregat (15) zur Homogenisierung und Umwälzung des Reaktorinhaltes, welches mit mindestens einem Rührkörper (16) in den Produktraum (11.2) ragt, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktor (11) weiterhin mindestens ein motorisch rotativ angetriebenes Schneidwerk (16) aufweist, zur schlagenden und/oder schneidenden Zerkleinerung des Ausgangsstoffes (7) und der Reaktor (11) weiterhin mindestens eine Heizeinrichtung (22) umfasst oder eine Heizeinrichtung (22) unmittelbar an diesen angrenzt.Plant (1) for the catalytic production of diesel oil (9) from a starting material (7) from the group of residual materials, such as plastics (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulose-containing materials and biomaterials, comprising at least one feed system (100 ) for the starting material (7), a reaction unit (10), at least one one-part or multi-part separation and separation unit (3) and at least one sediment processing stage (200) for solids and / or sediments, the reaction unit (10) having at least one reactor (11) for treating a mixed phase of a liquid carrier phase (carrier oil) and the solid starting material (7), the reactor (11) - in normal operation, a gas or vapor-filled head space (11.1) and a product space (11.1) filled with the mixed phase ( 11.2), further comprising an inlet (12) for the starting material (7), a head outlet (13) for a gas or vapor phase, an outlet (14) connected to the sediment treatment stage (200) and at least one motor-driven agitator (15) for homogenizing and circulating the reactor contents, which protrudes with at least one agitator (16) into the product space (11.2), characterized in that the reactor (11) furthermore has at least one motor-driven rotary cutter (16) for the percussive and / or cutting comminution of the starting material (7) and the reactor (11) further comprises at least one heating device (22) or a heating device (22) directly adjoining it.

Anlage (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Schneidwerk (18) mindestens eine Schneide oder einen Schneidabschnitt (18.1) aufweist und an derselben Antriebswelle (17) angebracht und von dieser angetrieben wird, wie der mindestens eine Rührkörper (16) und/oder dass der mindestens eine Rührkörper (16) als Schneide oder mit einem Schneidabschnitt (18.1) aufgebildet ist.Appendix (1) Claim 1 , characterized in that the at least one cutting mechanism (18) has at least one cutting edge or a cutting section (18.1) and is attached to and driven by the same drive shaft (17) as the at least one stirring body (16) and / or that the at least a stirring body (16) is designed as a cutting edge or with a cutting section (18.1).

Anlage (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerk (16) eine Antriebswelle (20) und einen eigenen und vom Antrieb (19) des Rühraggregats (15) unabhängigen Antrieb (21) aufweist.Appendix (1) Claim 1 , characterized in that the cutting mechanism (16) has a drive shaft (20) and its own drive (21) which is independent of the drive (19) of the stirring unit (15).

Anlage (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schneidwerken (18) in vertikaler Höhenlage zwischen zwei Rührkörpern (16.1, 16.2) angeordnet ist.Appendix (1) Claim 1 , characterized in that at least one cutting unit (18) is arranged in a vertical position between two stirring bodies (16.1, 16.2).

Anlage (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (19) die Geschwindigkeit des Rühraggregates (15) von mindestens 400 bis 500 U/min ermöglicht, vorteilhafterweise eine Umdrehungsgeschwindigkeit von 440 bis 470 U/min ermöglicht und/oder eine Umfangsgeschwindigkeit des Rühraggregats (15) von 10 bis 20 m/s erreichbar ist, idealerweise eine Umfangsgeschwindigkeit von 13 bis 18 m/s erreichbar ist.Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the drive (19) enables the speed of the agitator (15) of at least 400 to 500 rpm, advantageously enables a rotational speed of 440 to 470 rpm and / or a peripheral speed of the stirring unit (15) of 10 to 20 m / s can be achieved, ideally a peripheral speed of 13 to 18 m / s can be achieved.

Anlage (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (21) des Schneidwerkes (16) eine Geschwindigkeit von mindestens 400 bis 500 U/min ermöglicht, vorteilhafterweise eine Geschwindigkeit von über 440 bis 470 U/min ermöglicht.Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the drive (21) of the cutting unit (16) enables a speed of at least 400 to 500 rpm, advantageously a speed of over 440 to 470 rpm.

Anlage (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rührwerk (15) und/oder dessen Antriebswelle (17) im Reaktor (9) exzentrisch angeordnet ist.Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the agitator (15) and / or its drive shaft (17) is arranged eccentrically in the reactor (9).

Anlage (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ein- oder mehrteiligen Trenn- und Abscheideeinheit (3) mindestens einen Kondensator (5) und/oder eine Abscheidekolonne (4) zur Abtrennung des Dieselöles (9) umfasst.Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the one-part or multi-part separation and separation unit (3) comprises at least one condenser (5) and / or a separation column (4) for separating the diesel oil (9).

Anlage (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts nach dem Reaktor (11) die Abscheidekolonne (4) und nachfolgend der mindestens eine Kondensator (5), idealerweise zwei Kondensatoren (5.1, 5.2) angeordnet sind.Appendix (1) Claim 6 , characterized in that downstream of the reactor (11) the separation column (4) and subsequently the at least one condenser (5), ideally two condensers (5.1, 5.2), are arranged.

Anlage (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheidekolonne (4) mit dem Reaktor (11) eine Baueinheit bildet und direkt am Kopfraum (11.1) angebracht oder mit diesem verbunden ist.Appendix (1) Claim 6 or 7th , characterized in that the separation column (4) forms a structural unit with the reactor (11) and is attached directly to the head space (11.1) or is connected to it.

Anlage (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Heizeinrichtung (22) ausgelegt ist, um eine Erwärmung einer eingefüllten Mischphase auf über zwischen 200 °C bis 400°C, idalerweise zwischen 280 °C und 350°C zu erreichen.System (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one heating device (22) is designed to heat a filled mixed phase to between 200 ° C and 400 ° C, ideally between 280 ° C and 350 ° C to reach.

Anlage (1) nach einem der vorherigen Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (22) mindestens eine Mikrowellenheizung (22.1) ist, und die mindestens eine Mikrowelleheizung (22.1) insbesondere eine Leistung von 80 bis 200 KW oder mehr aufweist, und welche vom Produktraum (11.2) des Reaktors (11) oder die Mischphase führende, umlaufende Leitung (58) durch mindestens eine Scheibe, Fenster und/oder Rohrleitung aus Glas- oder Quarzglas getrennt ist.System (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the heating device (22) is at least one microwave heater (22.1), and the at least one microwave heater (22.1) in particular has a power of 80 to 200 KW or more, and which of Product space (11.2) of the reactor (11) or the mixed phase leading, circumferential line (58) is separated by at least one pane, window and / or pipe made of glass or quartz glass.

Anlage (1) nach Anspruch 12 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Mikrowellenheizung (22.1) eine Sicherheitsschleuse (36) als Hohlleiterabschnitt umfasst, die einen evakuierbaren Innenraum (36.1) aufweist, insbesondere einen Inneraum (36.1), an welchem beidseitig Glas- oder Quarzglasscheiben (36.2, 36.4) angeordnet sind.Appendix (1) Claim 12 , characterized in that the at least one microwave heater (22.1) comprises a safety lock (36) as a waveguide section, which has an evacuable interior (36.1), in particular one Inner space (36.1), on which glass or quartz glass panes (36.2, 36.4) are arranged on both sides.

Anlage (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rückführungseinlass (23) an dem Reaktor (11) vorgesehen ist, der mit der Sedimentaufbereitungsstufe (200) verbunden ist und über welchen Teilströme oder Teilmengen, die über den Auslass (14) entnommen wurden, in den Reaktor (11) zurückgeführt werden können.Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a recirculation inlet (23) is provided on the reactor (11) which is connected to the sediment treatment stage (200) and via which partial flows or partial quantities that flow via the outlet (14 ) were removed, can be returned to the reactor (11).

Anlage (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktoreinlass (12) und/oder der Rückführungseinlass (23) derart ausgeformt ist, dass ein Gehäuse (42.1, 62.1) einer einleitenden Förderschnecke (42, 62) hieran gehalten und abgedichtet ist.Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the reactor inlet (12) and / or the return inlet (23) is shaped such that a housing (42.1, 62.1) of an introducing screw conveyor (42, 62) is held thereon and is sealed.

Anlage (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (42.1, 62.1) der einleitenden Förderschnecke (42, 62) mit einem Einlass (12, 23) oder einem Flansch des Reaktor (11) unmittelbar verbunden ist und/oder in diesen hinein ragt.Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (42.1, 62.1) of the introducing screw conveyor (42, 62) is directly connected to an inlet (12, 23) or a flange of the reactor (11) and / or protrudes into it.

Anlage (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuführungseinheit (2) für Prozess- und Hilfsstoffe(8) vorgesehen ist, die leitungsmäßig mit dem Reaktor (11) verbunden ist.Plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a feed unit (2) for process and auxiliary materials (8) is provided, which is connected to the reactor (11) by a line.

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Dieselöl aus einem Ausgangsstoff (7) aus der Gruppe der Reststoffe, wie Kunsstoffen (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulosehaltige Stoffen (Sägespäne, Schreddergut) und Biomaterialien, welcher als granulare Feststoffphase in eine flüssige Phase aus einem Trägeröl eingebracht und katalytisch umgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anlage (1) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 17 vorgesehen ist, und wobei - die Temperatur in der Mischphase zwischen 200 und 400 °C liegt, idalerweise zwischen 280 °C und 350°C und - die Mischphase weiterhin einen Anteil an Kalk von 1,5 Gew.% bis 10 Gew.% (2-5) und einen Anteil an Katalysator von 1 Gew.% bis 15 Gew. % (2-10) aufweist, und wobei - die gas- oder dampfförmige Phase mittels mind. einer Vakuumpumpe kontinuierlich aus dem Kopfraum (11.1) abgezogen und stromabwärts des Reaktors (11) in mind. einem Kondensator (5) das Dieselöl (9) von der leichtflüchtigen gas- oder dampfförmigen Phase abgetrennt wird.Process for the continuous production of diesel oil from a starting material (7) from the group of residual materials, such as plastics (PE, PP, PET, PVC, etc.), cellulose-containing materials (sawdust, shredded material) and biomaterials, which are converted into a liquid as a granular solid phase Phase is introduced from a carrier oil and catalytically transformed, characterized in that a system (1) according to one of the previous Claims 1 to 17th is provided, and where - the temperature in the mixed phase is between 200 and 400 ° C, ideally between 280 ° C and 350 ° C and - the mixed phase continues to have a proportion of lime of 1.5% to 10% by weight ( 2-5) and a proportion of catalyst of 1% by weight to 15% by weight (2-10), and wherein - the gaseous or vapor phase is continuously withdrawn from the head space (11.1) and downstream by means of at least one vacuum pump of the reactor (11) in at least one condenser (5) the diesel oil (9) is separated from the volatile gaseous or vapor phase.

Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Mischphase enthaltende Ausgangsstoff (7) mittels der mindestens einen Schneide oder dem Schneidabschnitt (18) im Reaktor (11) mechanisch zerkleinert wird.Procedure according to Claim 18 , characterized in that the starting material (7) contained in the mixed phase is mechanically comminuted in the reactor (11) by means of the at least one cutter or the cutting section (18).

Verfahren nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator ein Bentonith oder Zeolith ist, insb. ein Aluminium Silicat.Method according to one of the Claims 18 or 19th , characterized in that the catalyst is a bentonite or zeolite, especially an aluminum silicate.

Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit des Rühraggregates (15) zwischen 8 bis 20 m/s beträgt, idealerweise zwischen 13 bis 17 m/s beträgt.Method according to one of the Claims 18 to 20th , characterized in that the peripheral speed of the agitator unit (15) is between 8 and 20 m / s, ideally between 13 and 17 m / s.

Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck im Kopfraum (11.1) des Reaktors (11) kleiner oder gleich 1 bar ist, idealerweise im Bereich von 25 bis 60 mbar liegt.Method according to one of the Claims 18 to 21st , characterized in that the pressure in the head space (11.1) of the reactor (11) is less than or equal to 1 bar, ideally in the range from 25 to 60 mbar.