DE102019001211A1 - Hydraulic control device - Google Patents

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Abstract

Eine hydraulische Steuervorrichtung, insbesondere zum Betrieb eines Ziehkissens (2) einer Ziehpresse, mit einem Arbeitszylinder (6), der ein Gehäuse (8) aufweist, in dem längsverfahrbar eine Kolben-Stangen-Einheit (10) geführt ist, die mehrere Arbeitskammern (12, 14, 16) voneinander separiert, von denen eine erste (12) an einen Versorgungskreis (20), von denen eine zweite (14) über ein Bypassventil (25) an eine dritte (16) und von denen die dritte (16) an einen weiteren Versorgungskreis (26) anschließbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Bypassventil (25) derart an eine Endlosschleife (58) angeschlossen ist, dass zumindest bei einer Verbindung von der dritten (16) mit der zweiten Arbeitskammer (14) im Bypassbetrieb ein Teil des diesbezüglichen Fluidstroms in die Endlosschleife (58) geschickt und an das Bypassventil (25) rückgeführt ist.A hydraulic control device, in particular for operating a drawing cushion (2) of a drawing press, with a working cylinder (6) which has a housing (8) in which a longitudinally displaceable piston-rod unit (10) is guided, which has several working chambers (12 , 14, 16) separated from each other, of which a first (12) to a supply circuit (20), of which a second (14) via a bypass valve (25) to a third (16) and of which the third (16) to a further supply circuit (26) can be connected, is characterized in that the bypass valve (25) is connected to an endless loop (58) in such a way that at least when the third (16) is connected to the second working chamber (14) in bypass operation Part of the relevant fluid flow is sent into the endless loop (58) and returned to the bypass valve (25).

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Steuervorrichtung, insbesondere zum Betrieb eines Ziehkissens einer Ziehpresse, mit einem Arbeitszylinder, der ein Gehäuse aufweist, in dem längsverfahrbar eine Kolben-Stangen-Einheit geführt ist, die mehrere Arbeitskammern voneinander separiert, von denen eine erste an einen Versorgungskreis, von denen eine zweite über ein Bypassventil an eine dritte und von denen die dritte an einen weiteren Versorgungskreis anschließbar ist.The invention relates to a hydraulic control device, in particular for operating a drawing cushion of a drawing press, with a working cylinder which has a housing in which a piston-rod unit is guided in a longitudinally displaceable manner, which separates several working chambers from one another, a first of which is connected to a supply circuit, A second of which can be connected to a third via a bypass valve and the third of which can be connected to a further supply circuit.

Bekanntlich ist ein Ziehkissen eine Einrichtung in einer hydraulischen oder mechanischen Presse, die das Blech während des Ziehvorgangs festhält und somit die Umformung ermöglicht. Für die vom Ziehkissen während des Umformvorgangs auszuführenden Funktionen sind bekannte Ziehkissen mittels Arbeitszylindern, die durch eine zugehörige hydraulische Steuervorrichtung betätigbar sind, relativ zum Pressenstößel einer betreffenden Ziehpressanlage einstellbar und gegen die vom Pressenstößel beim Ziehvorgang erzeugte Umformkraft abgestützt. Diesbezüglich offenbart das Dokument EP 2 384 834 B1 ein Ziehkissen mit einer hydraulischen Steuervorrichtung der eingangs genannten Gattung.As is known, a drawing cushion is a device in a hydraulic or mechanical press that holds the sheet metal during the drawing process and thus enables the forming. For the functions to be carried out by the die cushion during the forming process, known die cushions are adjustable relative to the press ram of a relevant drawing press system by means of working cylinders that can be actuated by an associated hydraulic control device and are supported against the forming force generated by the press ram during the drawing process. In this regard, the document discloses EP 2 384 834 B1 a drawing cushion with a hydraulic control device of the type mentioned at the beginning.

Bei in der industriellen Fertigung eingesetzten Ziehpressen ist die Geschwindigkeit, mit der sich der Stößel dem Ziehkissen annähert, sehr hoch, teilweise bis zu 700 mm/s. Während bei einer Presse mit hydraulisch betätigtem Stößel dieser vor dem Auftreffen auf das untere Werkzeug abgebremst werden kann, ist dies bei einer mechanisch betätigten Presse nicht möglich, weil die Geschwindigkeit durch die Antriebskinematik bestimmt ist. Um eine Zerstörung des Werkzeugs zu verhindern, besteht eine erste Funktion der hydraulischen Steuervorrichtung darin, den Arbeitszylinder derart anzusteuern, dass kurz vor dem Auftreffen des Stößels das Ziehkissen nach unten vorbeschleunigt wird. Ein üblicher Wert für die Vorbeschleunigung sind ca. 90 % der Stößelgeschwindigkeit. Die relative Auftreffgeschwindigkeit zwischen Stößel und Werkzeug beträgt somit nur ca. 10 %. Für den Ziehvorgang nach Auftreffen des Stößels auf das Ziehkissen besteht die weitere Funktion der Steuervorrichtung darin, den Arbeitszylinder so anzusteuern, dass er bei der weiteren Bewegung des Stößels zum unteren Totpunkt hin das Ziehkissen so abstützt, dass sich die für den Ziehvorgang erforderliche Umformkraft einstellt. Nach Erreichen des unteren Totpunkts besteht die weitere Funktion der Steuervorrichtung darin, den betreffenden Arbeitszylinder so anzusteuern, dass nach Erreichen des unteren Totpunkts und abgeschlossenem Ziehvorgang durch Ausfahren des Arbeitszylinders das Werkstück nach oben ausgestoßen wird.In the case of drawing presses used in industrial production, the speed at which the ram approaches the drawing cushion is very high, sometimes up to 700 mm / s. While a press with a hydraulically operated ram can be braked before it hits the lower tool, this is not possible with a mechanically operated press because the speed is determined by the drive kinematics. In order to prevent the tool from being destroyed, a first function of the hydraulic control device is to control the working cylinder in such a way that the die cushion is pre-accelerated downward shortly before the ram hits. A common value for the pre-acceleration is approx. 90% of the ram speed. The relative impact speed between ram and tool is therefore only approx. 10%. For the drawing process after the ram hits the die cushion, the control device's further function is to control the working cylinder in such a way that it supports the die cushion as the ram moves towards bottom dead center so that the forming force required for the drawing process is set. After the bottom dead center has been reached, the further function of the control device is to control the relevant working cylinder in such a way that, after the bottom dead center has been reached and the drawing process is completed, the workpiece is ejected upwards by extending the working cylinder.

Konventionelle hydraulische Steuervorrichtungen für Ziehkissen sehen für die vorgenannten Steuerfunktionen einen Hochdruck-Versorgungskreis vor. Ein wesentlicher Nachteil ist der hohe Energieverbrauch, der durch die reine Hochdruck-Ansteuerung bedingt ist. Unter anderem tragen hierzu hohe thermische Verluste bei der Rückzugfunktion bei, die mit maximalem Pumpendruck gefahren wird, obwohl die benötigte Auswerferkraft nur ca. 20 % der maximalen Kraft beträgt. Die aus dem oben genannten Dokument bekannte Steuervorrichtung der eingangs genannten Gattung weist gegenüber dem konventionellen Hochdrucksystem den Vorteil des wesentlich geringeren Energiebedarfs auf. Dadurch, dass bei dieser Lösung die Steuervorrichtung zwei Versorgungskreise aufweist, besteht die Möglichkeit, je nach Steuerfunktion auf Hochdruckversorgung oder Niederdruckversorgung umzuschalten. Während lediglich die Vorbeschleunigung mit Versorgung aus dem Hochdruckkreis erfolgt, können die Funktionen bei Ziehvorgang und bei Rückzug über Versorgung aus dem Niederdruckkreis erfolgen, so dass im Vergleich mit dem Hochdrucksystem ein verlustarmer Betrieb möglich ist.Conventional hydraulic control devices for drawing cushions provide a high-pressure supply circuit for the aforementioned control functions. A major disadvantage is the high energy consumption that is caused by the pure high-pressure control. Among other things, high thermal losses contribute to this in the retraction function, which is operated with maximum pump pressure, although the required ejector force is only approx. 20% of the maximum force. The control device of the aforementioned type known from the above-mentioned document has the advantage over the conventional high-pressure system that it requires significantly less energy. Because the control device has two supply circuits in this solution, it is possible to switch to high pressure supply or low pressure supply depending on the control function. While only the pre-acceleration takes place with supply from the high-pressure circuit, the functions during the pulling process and when withdrawing can take place via supply from the low-pressure circuit, so that low-loss operation is possible compared with the high-pressure system.

Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine hydraulische Steuervorrichtung der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, die bei Beibehalten der im Stand der Technik erreichten Vorteile einen besonders wirtschaftlichen Betrieb eines Ziehkissens ermöglicht.On the basis of this prior art, the object of the invention is to provide a hydraulic control device of the type mentioned at the outset which, while maintaining the advantages achieved in the prior art, enables particularly economical operation of a draw cushion.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch eine hydraulische Steuervorrichtung gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit aufweist.According to the invention, this object is achieved by a hydraulic control device which has the features of claim 1 in its entirety.

Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 besteht eine wesentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass das Bypassventil derart an eine Endlosschleife angeschlossen ist, dass zumindest bei einer Verbindung von der dritten mit der zweiten Arbeitskammer im Bypassbetrieb der Fluidstrom in die Endlosschleife geschickt und an das Bypassventil rückgeführt ist. Die Aufteilung des zwischen den Arbeitskammern zu verschiebenden Volumenstroms in die Endlosschleife durchlaufende Teilströme ermöglicht eine Verkleinerung der Leitungsquerschnitte dieser Fluidverbindungen ohne eine Inkaufnahme von Drosselverlusten oder Wärmeverlusten, so dass die erfindungsgemäße Steuervorrichtung mit geringem Energiebedarf betreibbar ist.According to the characterizing part of claim 1, an essential feature of the invention is that the bypass valve is connected to an endless loop in such a way that at least when the third working chamber is connected to the second working chamber in bypass operation, the fluid flow is sent into the endless loop and returned to the bypass valve is. The division of the volume flow to be shifted between the working chambers into the endless loop enables the line cross-sections of these fluid connections to be reduced without having to accept throttle losses or heat losses, so that the control device according to the invention can be operated with low energy consumption.

Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen weist die Endlosschleife zwei Schleifenteile auf, die derart mittels des Bypassventils hintereinander verschaltbar sind, dass eine Primärschleife als dem einen Schleifenteil eine Sekundärschleife als dem zweiten Schleifenteil mit Fluid speist.In advantageous exemplary embodiments, the endless loop has two loop parts which can be connected in series by means of the bypass valve in such a way that a primary loop as the one loop part feeds a secondary loop as the second loop part with fluid.

Die Anordnung kann mit Vorteil so getroffen sein, dass die Primärschleife an eine Fluidverbindung, die zu der dritten Arbeitskammer führt, und die Sekundärschleife an eine Fluidverbindung, die zu der zweiten Arbeitskammer führt, angeschlossen sind. The arrangement can advantageously be made such that the primary loop is connected to a fluid connection which leads to the third working chamber, and the secondary loop is connected to a fluid connection which leads to the second working chamber.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen verbindet das Bypassventil in seiner die dritte mit der zweiten Arbeitskammer verbindenden Öffnungsstellung die Schleifenteile in der Art einer Parallel- oder Kreuzschaltung miteinander, während es ansonsten in einer Sperrstellung diese Verbindung unterbricht. Diese Schaltung hat den besonderen Vorteil, dass aufgrund der Aufteilung des zwischen den Arbeitsräumen zu verschiebenden Volumenstroms in den Schleifenteilen fließende Teilströme das Bypassventil doppelt, das heißt gleichzeitig von beiden Teilströmen, durchströmt ist. Die Öffnungsquerschnitte zwischen zwei Paaren von Anschlüssen, die im Bypassventil von einem aufgeteilten Teilstrom gleichzeitig durchströmt sind, brauchen daher lediglich für einen Teil des Volumenstroms ausgelegt zu sein. Das Bypassventil kann dadurch im Verhältnis zum Gesamt-Volumenstrom deutlich kleiner ausgelegt werden, beispielsweise in halber Nenngröße ausgeführt sein.In particularly advantageous embodiments, the bypass valve connects the loop parts in its open position connecting the third with the second working chamber in the manner of a parallel or cross connection, while otherwise it interrupts this connection in a blocking position. This circuit has the particular advantage that, due to the division of the volume flow to be shifted between the working spaces in the loop parts, the bypass valve has a double flow, that is, both partial flows at the same time. The opening cross-sections between two pairs of connections through which a split partial flow flows at the same time in the bypass valve therefore only need to be designed for part of the volume flow. The bypass valve can thus be designed to be significantly smaller in relation to the total volume flow, for example it can be designed to be half the nominal size.

Mit Vorteil kann die Anordnung so getroffen sein, dass im Bypassbetrieb die Hälfte oder im Wesentlichen die Hälfte des Fluidvolumens zwischen der zweiten und der dritten Arbeitskammer von der Endlosschleife aufnehmbar ist und dass vorzugsweise die zweite und die dritte Arbeitskammer gleich groß sind. Bei dieser Auslegung wird kein zusätzliches Volumen aus Speichern oder Pumpen benötigt, was zu einem geringen Bedarf an Primärenergie führt.The arrangement can advantageously be made such that half or substantially half of the fluid volume between the second and third working chambers can be taken up by the endless loop in bypass operation and that the second and third working chambers are preferably the same size. With this design, no additional volume from storage tanks or pumps is required, which leads to a low primary energy requirement.

Das Bypassventil ist mit Vorteil durch ein elektro-magnetisch, vorzugsweise schnellschaltendes, steuerbares Proportionalventil gebildet, insbesondere in Form eines 4/2-Wege-Proportionalventils. Der Einsatz eines schnellschaltenden Ventils ermöglicht den sicheren Betrieb der zugehörigen Ziehpresse bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten und kurzen Taktzeiten.The bypass valve is advantageously formed by an electromagnetic, preferably fast-switching, controllable proportional valve, in particular in the form of a 4/2-way proportional valve. The use of a fast-switching valve enables the associated drawing press to be operated safely at high working speeds and with short cycle times.

Das Bypassventil kann jedoch auch durch ein 4/3-Wege-Proportionalventil gebildet sein, was insbesondere dann vorteilhaft ist, wenn das Bypassventil in seiner Öffnungsstellung die Schleifenteile in der Art einer Parallelschaltung miteinander verbindet.The bypass valve can, however, also be formed by a 4/3-way proportional valve, which is particularly advantageous when the bypass valve connects the loop parts to one another in its open position in the manner of a parallel connection.

In vorteilhafter Ausführungsform weist das Bypassventil vier Anschlüsse auf, von denen ein Pumpen- und ein Tankanschluss und zwei Nutzanschlüsse an die Primärschleife bzw. die Sekundärschleife nebst der Fluidverbindung zur zweiten Arbeitskammer angeschlossen sind. Auf einfache Weise ist dadurch die Doppeldurchströmung des Bypassventils realisierbar.In an advantageous embodiment, the bypass valve has four connections, of which a pump connection and a tank connection and two utility connections are connected to the primary loop or the secondary loop in addition to the fluid connection to the second working chamber. The double flow through the bypass valve can thereby be implemented in a simple manner.

Mit Vorteil kann die Kolbenfläche der Kolben-Stangen-Einheit des Arbeitszylinders, die die erste Arbeitskammer begrenzt, größer sein als die Ringfläche, die die zweite Arbeitskammer begrenzt, die wiederum gleich ist zu der Stangenfläche im Inneren der Kolben-Stangen-Einheit, die die dritte Arbeitskammer begrenzt. Die vergrößerte Kolbenfläche der ersten Arbeitskammer stellt die notwendigen großen Blechhaltekräfte zur Verfügung und ermöglicht die vorteilhafte Durchführung des Ziehvorgangs im Hochdruck-Betrieb der Schaltung.The piston area of the piston-rod unit of the working cylinder, which delimits the first working chamber, can advantageously be larger than the annular area which delimits the second working chamber, which in turn is equal to the rod area inside the piston-rod unit which the third working chamber limited. The enlarged piston area of the first working chamber provides the necessary large sheet metal holding forces and enables the drawing process to be carried out advantageously in high-pressure operation of the circuit.

Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung einer Steuervorrichtung zum Betrieb eines Ziehkissens einer Ziehpresse, wobei die Verwendung die im Patentanspruch 10 angegebenen Merkmale aufweist.The invention also relates to the use of a control device for operating a draw cushion of a drawing press, the use having the features specified in claim 10.

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im Einzelnen erläutert.The invention is explained in detail below on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing.

Es zeigen:

  • 1 in Symboldarstellung die hydraulische Schaltung eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Steuervorrichtung, wobei sich die Komponenten in der Schaltstellung für die Funktion „Vorbeschleunigung“ befinden;
  • 2 und 3 der 1 entsprechende Darstellungen, wobei sich die Komponenten in der Schaltstellung für die Funktion „Ziehvorgang“ bzw. „Rückzug“ befinden;
  • 4 in Symboldarstellung die hydraulische Schaltung eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Steuervorrichtung.
Show it:
  • 1 The hydraulic circuit of a first exemplary embodiment of the control device according to the invention is shown in symbols, the components being in the switching position for the “pre-acceleration” function;
  • 2 and 3 of the 1 corresponding representations, whereby the components are in the switch position for the "pulling process" or "retraction"function;
  • 4th in a symbolic representation the hydraulic circuit of a second embodiment of the control device according to the invention.

In den Figuren sind von einer Ziehpresse, deren Stößel mechanisch angetrieben ist, in schematisch vereinfachter Darstellung lediglich Teile eines als Ganzes mit 2 bezeichneten Ziehkissens dargestellt. Dieses weist als Träger für eine untere Werkzeughälfte (nicht dargestellt), die für einen Ziehvorgang mit einer oberen Werkzeughälfte (ebenfalls nicht dargestellt) zusammenwirkt, einen Pressentisch 4 auf, der mittels eines oder mehrerer Arbeitszylinder 6 abgestützt ist. Der jeweilige Arbeitszylinder 6 weist in einem Zylindergehäuse 8 eine längsverfahrbare Kolben-Stangen-Einheit 10 auf. Diese separiert im Gehäuse 8 drei Arbeitskammern voneinander, von denen die erste mit 12, die zweite mit 14 und die dritte mit 16 bezeichnet sind. Die erste Arbeitskammer 12 ist über eine Druckleitung 18 mit einem Niederdruck-Versorgungskreis 20, die zweite Arbeitskammer 14 ist über eine Bypassleitung 22 mit einem Bypassventil 25 und die dritte Arbeitskammer 16 ist über eine Hochdruckleitung 24 mit einem Hochdruck-Versorgungskreis 26 verbindbar. Der Niederdruck-Versorgungskreis 20 weist eine Niederdruckpumpe 28 auf, die aus einem Fluid-Vorratstank 30 ansaugt und an der Druckseite über ein Rückschlagventil 32 mit einem Niederdruckspeicher 34 verbunden ist. Der Hochdruck-Versorgungskreis 26 weist eine Hochdruckpumpe 36 auf, deren Druckseite über ein Rückschlagventil 38 mit einem Hochdruckspeicher 40 verbunden ist. Die Hochdruckpumpe 36 saugt ebenfalls aus dem Tank 30 an. Die wirksamen Kolbenflächen, die die an die Leitungen 18, 22 und 24 angeschlossenen Arbeitsräume 12 bzw. 14 bzw. 16 begrenzen, sind derart gewählt, dass die die erste Arbeitskammer 12 begrenzende Kolbenfläche größer ist als die Ringfläche, die die zweite Arbeitskammer 14 begrenzt, und dass die Ringfläche wiederum gleich ist zu der Stangenfläche, die die dritte Arbeitskammer 16 im Inneren der Kolben-Stangen-Einheit 10 begrenzt.In the figures, of a drawing press, the ram of which is mechanically driven, only parts of a drawing cushion designated as a whole with 2 are shown in a schematically simplified representation. This has a press table as a carrier for a lower tool half (not shown) which interacts with an upper tool half (also not shown) for a drawing process 4th on, by means of one or more working cylinders 6th is supported. The respective working cylinder 6th has in a cylinder housing 8th a longitudinally movable piston-rod unit 10 on. This is separated in the housing 8th three working chambers from each other, of which the first is designated with 12, the second with 14 and the third with 16. The first working chamber 12 is via a pressure line 18th with a low pressure supply circuit 20th , the second working chamber 14th is via a bypass line 22nd with a bypass valve 25th and the third working chamber 16 is via a high pressure line 24 with a high pressure supply circuit 26th connectable. The low pressure supply circuit 20th has a low pressure pump 28 on that from a fluid storage tank 30th suction and on the pressure side via a check valve 32 with a low pressure accumulator 34 connected is. The high pressure supply circuit 26th has a high pressure pump 36 on, the pressure side of which via a check valve 38 with a high pressure accumulator 40 connected is. The high pressure pump 36 also sucks from the tank 30th on. The effective piston areas attached to the lines 18th , 22nd and 24 connected work rooms 12 or. 14th or. 16 limit are chosen such that the first working chamber 12 limiting piston area is larger than the annular area that the second working chamber 14th limited, and that the ring area is again equal to the rod area, which the third working chamber 16 inside the piston-rod unit 10 limited.

In die von der dritten Arbeitskammer 16 zum Hochdruck-Versorgungskreis 26 führende Hochdruckleitung 24 sind, vom Arbeitszylinder 6 ausgehend, zwei Sicherheitsventile 42 und 44, die miteinander in Reihe geschaltet sind, sowie ein Regelventil 46 angeordnet. Die Sicherheitsventile 42 und 44 sind durch elektromagnetisch betätigbare 2/2-Wege-Ventile gebildet. Das Regelventil 46 ist ein elektrohydraulisch betätigbares 4/3-Proportional-Wegeventil, das federzentriert ist. Das Regelventil 46 weist zwei Nutzanschlüsse A und B, einen Druckanschluss P und einen Tankanschluss T auf. Von diesen ist der Nutzanschluss A mit dem zum Sicherheitsventil 44 führenden Leitungszweig der Druckleitung 24 verbunden, während der Nutzanschluss B über eine Zweigleitung 48 mit der Bypassleitung 22 in Verbindung ist. Der Druckanschluss P ist mit dem Hochdruckspeicher 40 und über das Rückschlagventil 38 mit der Druckseite der Hochdruckpumpe 36 in Verbindung. Der Tankanschluss T ist über eine Verbindungsleitung 50 mit einer zum Tank 30 führenden Tankleitung 52 verbunden. Der Niederdruck-Versorgungskreis 20 ist mit der Druckleitung 18, die an der ersten Arbeitskammer 12 des Arbeitszylinders 6 angeschlossen ist, über ein Niederdruckventil 54 verbindbar, das in einem Leitungszweig 56 zwischen dem Niederdruckspeicher 34 und dem Rückschlagventil 32 an der Druckseite der Niederdruckpumpe 28 eingesetzt ist. Über eine Zweigleitung 64 und ein weiteres Wegeventil 66 ist die Druckleitung 18 auch mit der Tankleitung 52 verbindbar. Dieses Regelventil 66 ist ein elektronisch betätigbares 2/2-Proportional-Wegeventil.In that of the third working chamber 16 to the high pressure supply circuit 26th leading high pressure line 24 are, from the working cylinder 6th outgoing, two safety valves 42 and 44 connected in series with each other, as well as a control valve 46 arranged. The safety valves 42 and 44 are formed by electromagnetically actuated 2/2-way valves. The control valve 46 is an electrohydraulically operated 4/3 proportional directional valve that is spring-centered. The control valve 46 has two utility connections A and B, a pressure connection P and a tank connection T. Of these, the useful connection A is with the one to the safety valve 44 leading branch of the pressure line 24 connected, while the utility connection B via a branch line 48 with the bypass line 22nd is connected. The pressure connection P is with the high pressure accumulator 40 and via the check valve 38 with the pressure side of the high pressure pump 36 in connection. The tank connection T is via a connecting line 50 with one to the tank 30th leading tank line 52 connected. The low pressure supply circuit 20th is with the pressure line 18th working at the first chamber 12 of the working cylinder 6th connected via a low pressure valve 54 connectable, that in a branch 56 between the low pressure accumulator 34 and the check valve 32 on the pressure side of the low pressure pump 28 is used. Via a branch line 64 and another directional control valve 66 is the pressure line 18th also with the tank line 52 connectable. This control valve 66 is an electronically operated 2/2 proportional directional valve.

Vervollständigt wird die Schaltung durch eine dem Bypassventil 25 zugeordnete Endlosschleife 58, die aus Leitungs-Schleifenteilen gebildet ist, von denen die einen als Primärschleife 60 und die anderen als Sekundärschleife 62 bezeichnet sind. Die Primärschleife 60 ist an einem Eingangsknoten 68 über einen Leitungszweig 74 mit der Druckleitung 24 in Verbindung und ist mit den vom Eingangsknoten 68 ausgehenden Leitungsabschnitten 70 und 72 mit dem Nutzanschluss B bzw. dem Druckanschluss P des Bypassventils 25 in Verbindung. Die Sekundärschleife 62 ist an ihrem Ausgangsknoten 76 über einen Leitungszweig 82 mit der Bypassleitung 22 und über an den Knoten 76 anschließende Leitungsabschnitte 78 und 80 mit dem Nutzanschluss B bzw. dem Tankanschluss T des Bypassventils 25 in Verbindung.The circuit is completed by a bypass valve 25th assigned endless loop 58 , which is formed from line loop parts, one of which as a primary loop 60 and the other as a secondary loop 62 are designated. The primary loop 60 is at an input node 68 via a branch 74 with the pressure line 24 in connection and is with the from the input node 68 outgoing line sections 70 and 72 with the utility port B or the pressure port P of the bypass valve 25th in connection. The secondary loop 62 is at its exit node 76 via a branch 82 with the bypass line 22nd and over to the knot 76 subsequent line sections 78 and 80 with the utility port B or the tank port T of the bypass valve 25th in connection.

Die 1 zeigt die Komponenten in der Schaltstellung für die Funktion „Vorbeschleunigung“. Die bei diesem Betriebszustand aktiven Leitungsteile sind in 1 mit dickerer Strichstärke kenntlich gemacht. Wie dargestellt, wird die Vorbeschleunigung aus dem Hochdruckkreis 26 gefahren. Hierzu ist das Regelventil 46 in der den Druckanschluss P mit dem Nutzanschluss B verbindenden Stellung, so dass über die Verbindungsleitung 48 und die Bypassleitung 22 der Druck des Hochdruckspeichers 40 und der Hochdruckpumpe 36 in der zweiten Arbeitskammer 14 ansteht. Die Sicherheitsventile 42, 44 werden geöffnet und das Regelventil 66 in die Durchlassstellung geschaltet. Die Kolben-Stangen-Einheit 10 wird dadurch nach unten beschleunigt, wobei das aus der dritten Arbeitskammer 16 abströmende Öl über die Anschlüsse A und T des Regelventils 46 und über die Verbindungsleitung 50 und die Tankleitung 52 zum Tank strömt und das Öl aus der großen ersten Arbeitskammer 12 über die Druckleitung 18, die Zweigleitung 64 und das Regelventil 66 zum Tank 30 abströmt.The 1 shows the components in the switch position for the "pre-acceleration" function. The line parts active in this operating state are in 1 Marked with thicker lines. As shown, the pre-acceleration is taken from the high pressure circuit 26th hazards. This is the control valve 46 in the position connecting the pressure port P to the utility port B, so that via the connecting line 48 and the bypass line 22nd the pressure of the high pressure accumulator 40 and the high pressure pump 36 in the second working chamber 14th pending. The safety valves 42 , 44 are opened and the control valve 66 switched to the open position. The piston-rod unit 10 is thereby accelerated downwards, with that from the third working chamber 16 Outflowing oil via ports A and T of the control valve 46 and via the connection line 50 and the tank line 52 flows to the tank and the oil from the large first working chamber 12 via the pressure line 18th , the branch line 64 and the control valve 66 to the tank 30th flows off.

Sobald der Pressenstößel auf das nach unten beschleunigte Ziehkissen 2 auftrifft, wird für die Funktion „Ziehvorgang“ das Regelventil 46 in die Bypassstellung gebracht, wobei die Anschlüsse A, B, P und T gesperrt sind. Gleichzeitig öffnet das als Schnellschaltventil arbeitende Bypassventil 25 die Fluidwege zwischen Nutzanschluss A und Tankanschluss T sowie die Fluidverbindung zwischen dem Nutzanschluss B und dem Druckanschluss P. Über die Sicherheitsventile 42, 44, das Bypassventil 25, den Leitungszweig 82 und die Bypassleitung 22 ist dadurch eine Fluidverbindung zwischen den Arbeitskammern 16 und 14 gebildet.As soon as the press ram hits the drawing cushion accelerated downwards 2 occurs, the control valve is used for the "pulling process" function 46 brought into the bypass position, with connections A, B, P and T blocked. At the same time, the bypass valve, which works as a quick-acting valve, opens 25th the fluid paths between utility port A and tank port T and the fluid connection between utility port B and pressure port P. Via the safety valves 42 , 44 , the bypass valve 25th , the branch 82 and the bypass line 22nd is thereby a fluid connection between the working chambers 16 and 14th educated.

Um die Ziehkraft für den Ziehvorgang aufzubauen, wird gleichzeitig das zweite Regelventil 66 in die Sperrstellung gebracht, um in der großen Arbeitskammer 12 Ziehdruck aufzubauen, und geht bei Aufbau des erforderlichen Ziehdrucks in die Regelstellung, bei der bei der weiteren Einfahrbewegung der Kolben-Stangen-Einheit 10 der gewünschte Ziehdruck wirksam ist. Bei dieser Bewegung wird das Öl aus der dritten Arbeitskammer 16 in die zweite Arbeitskammer 14 im Wesentlichen drucklos über das Bypassventil 25 verschoben. Dabei ist der Strömungsweg über die bei der Erfindung vorgesehene Endlosschleife 58 geführt. Diese ist am Eingangsknoten 68 der Primärschleife 60 über den Leitungszweig 74 mit der Druckleitung 24 im Abschnitt zwischen dem Sicherheitsventil 44 und dem Regelventil 46 verbunden. Am Eingangsknoten 68 teilt sich der Volumenstrom in Teilströme auf, die über die Schleifenabschnitte 70 und 72 zum Nutzanschluss A bzw. zum Druckanschluss P des Bypassventils 25 gelangen. Dieses befindet sich hierbei in einer eine Kreuzschaltung bildenden Offenstellung, bei der der Nutzanschluss A mit dem Tankanschluss T und der Druckanschluss P mit dem Nutzanschluss B verbunden ist. Aufgrund der Aufteilung auf die Schleifenabschnitte 70 und 72 der Primärschleife 60 sind die Öffnungsquerschnitte im Bypassventil 25 lediglich von der Hälfte des Volumenstroms durchflossen.In order to build up the pulling force for the pulling process, the second control valve is activated at the same time 66 Brought into the locked position in the large working chamber 12 To build up the drawing pressure, and when the required drawing pressure is built up, it goes into the control position when the piston-rod unit continues to move inwards 10 the desired drawing pressure is effective. During this movement, the oil is released from the third working chamber 16 into the second working chamber 14th essentially without pressure via the bypass valve 25th postponed. The flow path is via the endless loop provided in the invention 58 guided. This is at the entry node 68 the primary loop 60 over the branch 74 with the pressure line 24 in the section between the safety valve 44 and the Control valve 46 connected. At the entry node 68 the volume flow is divided into partial flows that flow over the loop sections 70 and 72 to utility port A or to pressure port P of the bypass valve 25th reach. This is in an open position that forms a cross connection, in which the useful connection A is connected to the tank connection T and the pressure connection P is connected to the useful connection B. Due to the division into the loop sections 70 and 72 the primary loop 60 are the opening cross-sections in the bypass valve 25th only half of the volume flow through it.

Ohne eine Drosselung in Kauf nehmen zu müssen, kann das Bypassventil 25 daher auf Durchlassquerschnitte ausgelegt sein, die an die halbe Größe des zwischen den Arbeitskammern 16 und 14 zu verschiebenden Volumenstroms angepasst sind. Aus dem Nutzanschluss B und dem Tankanschluss T des Bypassventils 25 gelangt jeweils ein Teilstrom in die Schleifenabschnitte 78 bzw. 80 der Sekundärschleife 62, an deren Ausgangsknoten 76 sich die Teilströme wieder zum Gesamt-Volumenstrom vereinigen. Dieser gelangt über den Leitungszweig 82 und die Bypassleitung 22 zum zweiten Arbeitsraum 14.Without having to accept a throttling, the bypass valve 25th therefore be designed for passage cross-sections that are half the size of the between the working chambers 16 and 14th to be shifted volume flow are adapted. From the utility port B and the tank port T of the bypass valve 25th A partial flow reaches each loop section 78 or. 80 the secondary loop 62 , at their output node 76 the partial flows combine again to form the total volume flow. This arrives via the line branch 82 and the bypass line 22nd to the second work area 14th .

Die 3 zeigt die Komponenten in den Schaltstellungen für die Funktion „Rückzug“. Diese Funktion wird durch Druckversorgung der Arbeitskammer 16 ausgeführt, deren wirksame Kolbenfläche derart gewählt ist, dass die Versorgung mit dem Druck des Hochdruck-Versorgungskreises 26 an der Kolben-Stangen-Einheit 10 die erforderliche Auswerferkraft erzeugt. Hierzu wird das Regelventil 46 in die in 3 gezeigte Stellung für Rückzug geschaltet, und die Sicherheitsventile 42, 44 werden geöffnet. Über die verbundenen Anschlüsse P und A des Regelventils 46, die geöffneten Sicherheitsventile 42, 44 und die Druckleitung 24 ist dadurch die dritte Arbeitskammer 16 mit dem Druck des Hochdruckspeichers 40 und der Hochdruckpumpe 36 versorgt, so dass die Kolben-Stangen-Einheit 10 ausfährt. Bei in der sperrenden Neutralstellung befindlichem Bypassventil 25 strömt das beim Ausfahren der Kolben-Stangen-Einheit 10 aus der zweiten Arbeitskammer 14 verdrängte Fluid über die Bypassleitung 22 und die Verbindungsleitung 48 zum Regelventil 46 und gelangt über dessen in Verbindung stehende Anschlüsse B und T über die Verbindungsleitung 50 und die Tankleitung 52 zum Tank 30. Gleichzeitig wird beim Hochfahren der Kolben-Stangen-Einheit 10 die große Arbeitskammer 12 über die Druckleitung 18 und das geöffnete Niederdruckventil 54 aus dem Niederdruck-Versorgungskreis 20 gefüllt.The 3 shows the components in the switch positions for the "retraction" function. This function is achieved by supplying pressure to the working chamber 16 executed, the effective piston area is chosen so that the supply with the pressure of the high pressure supply circuit 26th on the piston-rod unit 10 generates the required ejector force. For this purpose the control valve 46 in the in 3 position shown for retraction, and the safety valves 42 , 44 are opened. Via the connected ports P and A of the control valve 46 , the opened safety valves 42 , 44 and the pressure line 24 is thus the third working chamber 16 with the pressure of the high pressure accumulator 40 and the high pressure pump 36 supplied so that the piston-rod unit 10 extends. With the bypass valve in the blocking neutral position 25th this flows when the piston-rod unit is extended 10 from the second working chamber 14th displaced fluid via the bypass line 22nd and the connection line 48 to the control valve 46 and reaches its connected connections B and T via the connecting line 50 and the tank line 52 to the tank 30th . At the same time, when the piston rod unit is raised 10 the great work chamber 12 via the pressure line 18th and the open low pressure valve 54 from the low pressure supply circuit 20th filled.

Bei dem vorstehend in 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel verbindet das Bypassventil 25 in seiner die dritte 16 mit der zweiten Arbeitskammer 14 verbindenden Öffnungsstellung die Primärschleife 60 mit der Sekundärschleife 62 in der Art einer Kreuzschaltung, sodass das Bypassventil 25 derart an die Endlosschleife 58 angeschlossen ist, dass im Bypassbetrieb der Fluidstrom in die Endlosschleife 58 geschickt und an das Bypassventil 25 rückgeführt ist.In the case of the above in 1 to 3 illustrated embodiment connects the bypass valve 25th in its the third 16 with the second working chamber 14th connecting open position the primary loop 60 with the secondary loop 62 in the manner of a cross connection, so that the bypass valve 25th like the endless loop 58 is connected that in bypass operation the fluid flow into the endless loop 58 sent and to the bypass valve 25th is returned.

Wie das zweite Ausführungsbeispiel nach 4 nachfolgend zeigt, ist es jedoch auch möglich, dass das Bypassventil in seiner Öffnungsstellung die beiden Leitungs-Schleifenteile 60, 62 in der Art einer Parallelschaltung verbindet.Like the second embodiment after 4th shows, however, it is also possible that the bypass valve in its open position the two line loop parts 60 , 62 connects in the manner of a parallel connection.

Nachfolgend wird vorrangig auf die wesentlichen Unterschiede zum ersten Ausführungsbeispiel eingegangen. Mit dem ersten Ausführungsbeispiel vergleichbare Bauteile und Baugruppen weisen dabei die gleichen Bezugszeichen auf, wobei nur teilweise auf die dahingehenden Bauteile und Baugruppen erneut eingegangen wird.The main differences to the first exemplary embodiment are primarily discussed below. Components and assemblies comparable to the first exemplary embodiment have the same reference numerals, only some of the components and assemblies in question being discussed again.

Das Bypassventil 25 ist als 4/3-Wege-Proportionalventil ausgeführt und weist neben einer mittigen Sperrstellung zwei Endstellungen auf, von denen in der einen Endstellung die Verbindung zwischen den Anschlüssen P und B und die Verbindung zwischen den Anschlüssen A und T getrennt voneinander und parallel zueinander verlaufen.The bypass valve 25th is designed as a 4/3-way proportional valve and, in addition to a central locking position, has two end positions, of which in one end position the connection between ports P and B and the connection between ports A and T run separately and parallel to one another.

Da das Bypassventil 25 im Bypassbetrieb die beiden Leitungs-Schleifenteile 60, 62 somit in Parallelschaltung miteinander verbindet, kreuzen sich stattdessen die beiden Schleifenteile 60, 62 an einer anderen Stelle 84, an der die beiden Schleifenteile 60, 62 voneinander getrennt sind, sodass auch die Teilströme dort voneinander getrennt sind.As the bypass valve 25th in bypass operation the two line loop parts 60 , 62 thus connects in parallel with each other, the two parts of the loop cross instead 60 , 62 at another point 84 where the two loop parts 60 , 62 are separated from one another, so that the partial flows are also separated from one another there.

Nachfolgend wird der Fluidstrom im Bypassbetrieb erläutert, wobei zur Vereinheitlichung der Bezugszeichen der beiden Ausführungsbeispiele der in der 4 links dargestellte Nutzanschluss des Bypassventils 25 mit dem Buchstaben B und der rechts davon dargestellte Nutzanschluss mit dem Buchstaben A bezeichnet ist.The fluid flow in bypass operation is explained below, the reference numerals of the two exemplary embodiments being standardized in FIG 4th Usable connection of the bypass valve shown on the left 25th with the letter B and the utility connection shown to the right of it with the letter A.

Von der dritten Arbeitskammer 16 kommend, teilt sich der Volumenstrom am Eingangsknoten 68 in die beiden Teilströme auf, die über die Schleifenabschnitte 70 und 72 zum Nutzanschluss A bzw. zum Druckanschluss P des Bypassventils 25 gelangen, das sich in der die Parallelschaltung bildenden Offenstellung befindet, bei der der Nutzanschluss A mit dem Tankanschluss T und der Druckanschluss P mit dem Nutzanschluss B verbunden ist. Aufgrund der Aufteilung auf die Schleifenabschnitte 70, 72 der Primärschleife 60 sind die Öffnungsquerschnitte im Bypassventil 25 lediglich von der Hälfte des Volumenstroms durchflossen.From the third working chamber 16 coming, the volume flow is divided at the input node 68 in the two substreams that go through the loop sections 70 and 72 to utility port A or to pressure port P of the bypass valve 25th reach, which is in the open position forming the parallel connection, in which the useful connection A is connected to the tank connection T and the pressure connection P is connected to the useful connection B. Due to the division into the loop sections 70 , 72 the primary loop 60 are the opening cross-sections in the bypass valve 25th only half of the volume flow through it.

Aus dem Nutzanschluss B und dem Tankanschluss T des Bypassventils 25 gelangt jeweils ein Teilstrom in die Schleifenabschnitte 78 bzw. 80 der Sekundärschleife 62, an deren Ausgangsknoten 76 sich die Teilströme wieder zum Gesamt-Volumenstrom vereinigen. Dieser gelangt über den Leitungszweig 82 und die Bypassleitung 22 zum zweiten Arbeitsraum 14.From the utility port B and the tank port T of the bypass valve 25th arrives in each case Partial flow in the loop sections 78 or. 80 the secondary loop 62 , at their output node 76 the partial flows combine again to form the total volume flow. This arrives via the line branch 82 and the bypass line 22nd to the second work area 14th .

Beim zweiten Ausführungsbeispiel könnte die Endlosschleife anstelle des 4/3-Wege-Proportionalventils auch mittels eines 4/2-Wege-Proportionalventils verwirklicht sein, dessen eine Endstellung als Sperrstellung ausgeführt ist und in dessen anderer Endstellung die Verbindungen zwischen den Anschlüssen P und B und zwischen den Anschlüssen A und T parallel verlaufen, sodass eine Parallelschaltung vorliegt.In the second embodiment, instead of the 4/3-way proportional valve, the endless loop could also be implemented by means of a 4/2-way proportional valve, one end position of which is designed as a blocking position and in the other end position of which the connections between ports P and B and between the connections A and T run in parallel, so that there is a parallel connection.

Wichtig ist, dass in einer Offenstellung des Bypassventils sowohl beim ersten Ausführungsbeispiel mit Kreuzschaltung als auch beim zweiten Ausführungsbeispiel mit Parallelschaltung das Bypassventil doppelt durchströmt wird.It is important that when the bypass valve is in an open position, both in the first embodiment with cross connection and in the second embodiment with parallel connection, the bypass valve is flowed through twice.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 2384834 B1 [0002]EP 2384834 B1 [0002]

Claims (10)

Hydraulische Steuervorrichtung, insbesondere zum Betrieb eines Ziehkissens (2) einer Ziehpresse, mit einem Arbeitszylinder (6), der ein Gehäuse (8) aufweist, in dem längsverfahrbar eine Kolben-Stangen-Einheit (10) geführt ist, die mehrere Arbeitskammern (12, 14, 16) voneinander separiert, von denen eine erste (12) an einen Versorgungskreis (20), von denen eine zweite (14) über ein Bypassventil (25) an eine dritte (16) und von denen die dritte (16) an einen weiteren Versorgungskreis (26) anschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bypassventil (25) derart an eine Endlosschleife (58) angeschlossen ist, dass zumindest bei einer Verbindung von der dritten (16) mit der zweiten Arbeitskammer (14) im Bypassbetrieb der Fluidstrom in die Endlosschleife (58) geschickt und an das Bypassventil (25) rückgeführt ist.Hydraulic control device, in particular for operating a drawing cushion (2) of a drawing press, with a working cylinder (6) which has a housing (8) in which a piston-rod unit (10) is guided in a longitudinally displaceable manner, which has several working chambers (12, 14, 16) separated from each other, of which a first (12) to a supply circuit (20), of which a second (14) via a bypass valve (25) to a third (16) and of which the third (16) to a further supply circuit (26) can be connected, characterized in that the bypass valve (25) is connected to an endless loop (58) in such a way that at least when connecting the third (16) to the second working chamber (14) in bypass operation, the fluid flow in the endless loop (58) is sent and returned to the bypass valve (25). Steuervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Endlosschleife (58) zwei Schleifenteile aufweist, die derart mittels des Bypassventils (25) hintereinander verschaltbar sind, dass eine Primärschleife (60) als dem einen Schleifenteil eine Sekundärschleife (62) als dem zweiten Schleifenteil mit Fluid speist.Control device according to Claim 1 , characterized in that the endless loop (58) has two loop parts which can be connected in series by means of the bypass valve (25) such that a primary loop (60) as the one loop part feeds a secondary loop (62) as the second loop part with fluid. Steuervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärschleife (60) an eine Fluidverbindung (74, 24), die zu der dritten Arbeitskammer (16) führt, und die Sekundärschleife (62) an eine Fluidverbindung (82, 22), die zu der zweiten Arbeitskammer (14) führt, angeschlossen sind.Control device according to Claim 1 or 2 , characterized in that the primary loop (60) to a fluid connection (74, 24) which leads to the third working chamber (16), and the secondary loop (62) to a fluid connection (82, 22) which leads to the second working chamber ( 14) are connected. Steuervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bypassventil (25) in seiner die dritte (16) mit der zweiten Arbeitskammer (14) verbindenden Öffnungsstellung die Schleifenteile (70, 72, 78, 80) in der Art einer Parallel- oder Kreuzschaltung miteinander verbindet und ansonsten in einer Sperrstellung diese Verbindung unterbricht.Control device according to one of the preceding claims, characterized in that the bypass valve (25) in its opening position connecting the third (16) with the second working chamber (14) the loop parts (70, 72, 78, 80) in the manner of a parallel or Cross connection connects with each other and otherwise interrupts this connection in a locked position. Steuervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifenteile aus einzelnen Fluidleitungen (70, 72, 78, 80) gebildet sind.Control device according to one of the preceding claims, characterized in that the loop parts are formed from individual fluid lines (70, 72, 78, 80). Steuervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bypassbetrieb die Hälfte oder im Wesentlichen die Hälfte des Fluidvolumens zwischen der zweiten (14) und der dritten Arbeitskammer (16) von der Endlosschleife (58) aufnehmbar ist und dass vorzugsweise die zweite (14) und die dritte Arbeitskammer (16) gleich groß sind.Control device according to one of the preceding claims, characterized in that in bypass operation half or substantially half of the fluid volume between the second (14) and third working chamber (16) can be taken up by the endless loop (58) and that preferably the second (14 ) and the third working chamber (16) are the same size. Steuervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bypassventil ein elektro-magnetisch, vorzugsweise schnellschaltendes, steuerbares Proportionalventil, insbesondere ein 4/2-Wege-Proportionalventil (25), ist.Control device according to one of the preceding claims, characterized in that the bypass valve is an electromagnetic, preferably fast-switching, controllable proportional valve, in particular a 4/2-way proportional valve (25). Steuervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bypassventil (25) vier Anschlüsse aufweist, von denen ein Pumpen (P)- und ein Tankanschluss (T) an ein Regelventil (46) einer zweiten Versorgungseinheit (26) und zwei Nutzanschlüsse (A, B) an die Primärschleife (60) bzw. die Sekundärschleife (62) nebst der Fluidverbindung (82, 22) zur zweiten Arbeitskammer (14) angeschlossen sind.Control device according to one of the preceding claims, characterized in that the bypass valve (25) has four connections, one of which is a pump (P) and a tank connection (T) to a control valve (46) of a second supply unit (26) and two utility connections ( A, B) are connected to the primary loop (60) or the secondary loop (62) together with the fluid connection (82, 22) to the second working chamber (14). Steuervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenfläche der Kolben-Stangen-Einheit (10) des Arbeitszylinders (6), die die erste Arbeitskammer (12) begrenzt, größer ist als die Ringfläche, die die zweite Arbeitskammer (14) begrenzt, die wiederum gleich ist zu der Stangenfläche im Inneren der Kolben-Stangen-Einheit (10), die die dritte Arbeitskammer (16) begrenzt.Control device according to one of the preceding claims, characterized in that the piston area of the piston-rod unit (10) of the working cylinder (6) which delimits the first working chamber (12) is larger than the annular area which the second working chamber (14) limited, which in turn is equal to the rod surface in the interior of the piston-rod unit (10) which delimits the third working chamber (16). Verwendung einer Steuervorrichtung zum Betrieb eines Ziehkissens (2) einer Ziehpresse, dadurch gekennzeichnet, dass bei Erreichen des benötigten Ziehdruckes ein Regelventil (46) des ersten Versorgungskreises (20) in Regelstellung geht und dass das mittels der Kolben-Stangen-Einheit (10) aus der dritten Arbeitskammer (16) dabei verdrängte Fluid drucklos oder im Wesentlichen drucklos durch das Bypassventil (25) mit seiner Primär-(60) und Sekundärschleife (62) in seinem Bypassbetrieb in die zweite Arbeitskammer (14) strömt.Use of a control device for operating a drawing cushion (2) of a drawing press, characterized in that when the required drawing pressure is reached, a control valve (46) of the first supply circuit (20) goes into the control position and that this is done by means of the piston-rod unit (10) the third working chamber (16) thereby displaced fluid flows through the bypass valve (25) with its primary (60) and secondary loop (62) in its bypass mode into the second working chamber (14) without pressure or essentially without pressure.
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