Die vorliegende Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere einen Schleifer, zum gleichzeitigen Antrieb mehrerer Schleifteller, bevorzugt zum gleichzeitigen Antrieb von drei, insbesondere kippbarer, rotierend und/oder oszillierend und/oder zufällig kreisförmig antreibbarer Schleifteller.The present invention relates to a hand-held power tool, in particular a grinder, for simultaneously driving a plurality of grinding plates, preferably for simultaneously driving three, in particular tiltable, rotating and / or oscillating and / or randomly circular grinding plates.
Stand der TechnikState of the art
Derartige Handwerkzeugmaschinen sind beispielsweise aus der EP1466698 bekannt.Such hand machine tools are for example from the EP1466698 known.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Es wird eine Handwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen, Varianten und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.A handheld power tool with the features of claim 1 is proposed. Advantageous refinements, variants and developments of the invention can be found in the subclaims.
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Schleifer, zum gleichzeitigen Antrieb mehrerer Schleifteller, bevorzugt zum gleichzeitigen Antrieb von drei, insbesondere kippbarer, rotierend und/oder oszillierend und/oder zufällig kreisförmig antreibbarer bzw. angetriebener Schleifteller. Die Handwerkzeugmaschine weist einen Motor mit einer Antriebswelle auf, die eine Motorachse vorgibt, ein von diesem Motor angetriebenes Zentralrad, insbesondere Stirnrad das eine Zentralradachse vorgibt und mehrere, insbesondere drei vom Zentralrad angetriebene Abtriebswellen die jeweils eine Abtriebswellenachse vorgeben, wobei jede Abtriebswelle zum Antrieb je eines Schleiftellers oder zumindest je einer Schleiftelleraufnahme vorgesehen ist.The invention is based on a hand-held power tool, in particular a grinder, for simultaneously driving a plurality of grinding plates, preferably for simultaneously driving three, in particular tiltable, rotating and / or oscillating and / or randomly circularly driven or driven grinding plates. The hand-held power tool has a motor with a drive shaft that specifies a motor axis, a central wheel driven by this motor, in particular spur gear that specifies a central wheel axis, and several, in particular three output shafts driven by the central wheel, each specifying an output shaft axis, each output shaft for driving each one Sanding disc or at least one sanding plate holder is provided.
Es wird vorgeschlagen, dass die Motorachse exzentrisch, insbesondere parallel und exzentrisch, zur Zentralradachse angeordnet ist. Sie ist zwischen einer frontseitigen Abtriebswellenachse und der Zentralradachse angeordnet. Es wird vorgeschlagen, dass die Motorachse eine Verbindungsgerade zwischen einer insbesondere fronseitigen Abtriebswellenachse und der Zentralradachse schneidet; also zwischen der insbesondere fronseitigen Abtriebswellenachse und der Zentralradachse angeordnet ist. Dadurch wird Gewicht auf den frontseitigen bzw. vorderen Schleifteller verlagert, wodurch eine höhere Laufruhe der Handwerkzeugmaschine beim Schleifen, erzielt werden kann.It is proposed that the motor axis be arranged eccentrically, in particular parallel and eccentrically, to the central wheel axis. It is arranged between a front output shaft axis and the central wheel axis. It is proposed that the motor axis intersect a straight line between an output shaft axis in particular on the front side and the central wheel axis; that is arranged between the output shaft axis in particular on the front side and the central wheel axis. As a result, weight is shifted to the front or front grinding plate, which means that the handheld machine tool runs more smoothly during grinding.
Die Zentralradachse und die An- und Abtriebswellenachse sind bevorzugt im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Die Zentralradachse ist bevorzugt im Zentrum eines regelmäßigen Vielecks, insbesondere eines regelmäßigen Dreiecks angeordnet, in dessen Ecken die insbesondere drei Abtriebswellenachsen angeordnet sind.The central wheel axis and the input and output shaft axes are preferably arranged essentially parallel to one another. The central wheel axis is preferably arranged in the center of a regular polygon, in particular a regular triangle, in the corners of which the in particular three output shaft axes are arranged.
Ferner wird vorgeschlagen, dass der Motor bzw. dessen Motorachse, bezogen auf die Zentralradachse, gegenüber eines quer zur Zentralradachse ausgerichteten Handgriffs bzw. Handgriffgehäuses, insbesondere eines Stabhandgriffs angeordnet ist. Dadurch fungiert der Motor als Gegengewicht zum Handgriff, insbesondere zum im oder am Handgriff angeordneten Akkumulator. Somit werden insbesondere die drei Schleifteller möglichst gleichmäßig bzw. homogen belastet. Ein ermüdungsfreies Arbeiten, eine erhöhte Laufruhe und/oder eine besser ausbalancierte Handwerkzeugmaschine werden bereitgestellt. Somit kann die Anwenderfreundlichkeit gesteigert werden. Dadurch, dass das Handgriffgehäuse insbesondere stabgriffförmig vom Hauptgehäuse absteht, kann es leicht und/oder bequem von einer Hand umgriffen werden. Die Handwerkzeugmaschine kann leicht geführt werden, insbesondere in Ecken hinein oder unter Gegenstände, welche die Zugänglichkeit von zu bearbeitenden Werkstücken begrenzen. Die Sichtbarkeit auf die Handwerkzeugmaschine bzw. das zu bearbeitende Werkstück wird verbessert, da die Hand des Benutzers weniger im Sichtfeld auf das zu bearbeitende Werkstück ist. Die Bedienerfreundlichkeit wird gesteigert.It is also proposed that the motor or its motor axis, with respect to the central wheel axis, be arranged opposite a handle or handle housing, which is oriented transversely to the central wheel axis, in particular a rod handle. As a result, the motor acts as a counterweight to the handle, in particular to the accumulator arranged in or on the handle. In particular, the three sanding plates are loaded as evenly or homogeneously as possible. Fatigue-free work, increased smoothness and / or a better balanced hand tool are provided. The user friendliness can thus be increased. Because the handle housing protrudes from the main housing in the form of a bar handle, it can be easily and / or comfortably gripped by one hand. The handheld power tool can be easily guided, especially into corners or under objects that limit the accessibility of workpieces to be machined. Visibility to the hand machine tool or the workpiece to be machined is improved since the user's hand is less in the field of vision of the workpiece to be machined. The user friendliness is increased.
Es wird vorgeschlagen, dass der Handgriff bzw. das Handgriffgehäuses zur Aufnahme eines Akkumulators, insbesondere eines wechselbaren Akkumulators, bevorzugt eines wechselbaren Einschubakkumulators vorgesehen ist. Dadurch, dass der Akkumulator zumindest im Wesentlichen im Handgriff angeordnet ist, kann das Hauptgehäuse kompakt ausgebildet sein. Die Zugänglichkeit zum Laden und/oder Austauschen des Akkumulators kann verbessert werden. Der exzentrisch bezogen auf die Zentralradachse gegenüber dem Handgriff angeordnete Motor stellt ein Gegengewicht zum Akkumulator dar. Durch die gegenüberliegende Anordnung von Motor und Akkumulator ist die Handwerkzeugmaschine besser austariert. Die Schwerpunkte von Motor und Akkumulator liegen nicht auf einer Seite der Zentrumgsachse bzw. der Handwerkzeugmaschine.It is proposed that the handle or the handle housing be provided for receiving an accumulator, in particular an exchangeable accumulator, preferably an exchangeable slide-in accumulator. Because the accumulator is at least essentially arranged in the handle, the main housing can be made compact. Accessibility for charging and / or replacing the battery can be improved. The motor, which is arranged eccentrically with respect to the central wheel axis in relation to the handle, represents a counterweight to the accumulator. The hand-held power tool is better balanced due to the arrangement of the motor and accumulator opposite. The focus of the motor and accumulator is not on one side of the center axis or the hand tool.
Es wird vorgeschlagen, dass der Handgriff bzw. das Handgriffgehäuses von einem Hauptgehäuse, welches zumindest den Motor, das Zentralrad und die An- und Abtriebswellen aufnimmt, in einem Winkel zwischen 45°-135° vom Hauptgehäuse absteht, bezogen auf die Ausrichtung der Zentralradachse. Durch eine derartige Ausrichtung kann der Handgriff bequem umgriffen werden. Die Finger können den Handgriff umschließen. Die Führung der Handwerkzeugmaschine wird erleichtert, die Sichtbarkeit insbesondere auf eine Front der Handwerkzeugmaschine wird verbessert.It is proposed that the handle or the handle housing protrude from a main housing, which receives at least the motor, the central wheel and the input and output shafts, at an angle between 45 ° -135 ° from the main housing, based on the orientation of the central wheel axis. The handle can be comfortably gripped by such an alignment. The fingers can enclose the handle. The guidance of the hand-held power tool is facilitated, the visibility, in particular on a front of the hand-held power tool, is improved.
Es wird vorgeschlagen, dass eine Längsachse des Handgriffs, bzw. im Wesentlichen eine Zentrumsachse des Handgriffs, und die Zentralradachse eine Ebene aufspannen, wobei zwei Abtriebswellen spiegelsymmetrisch zur Ebene angeordnet sind. Somit sind auch zwei der Schleifteller bzw. Schleiftelleraufnahme im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zur Ebene angeordnet. Dadurch ist die Gewichts- und die Belastungsverteilung der Handwerkzeugmaschine ideal. Das Schleifergebnis ist möglichst homogen. Die Bedienbarkeit austariert. Die Handwerkzeugmaschine liegt gut in der Hand. Die hinteren Abtriebswellenachsen sind symmetrisch zur Zentrumsachse des Akkumulators bzw. des Handgriffs. Die Zentrumsachse von Batterie, Motor und frontseitiger Abtriebswelle bzw. frontseitigem Schleifteller liegen auf der Ebene bzw. der Mittelebene der Handwerkzeugmaschine. Dadurch sind die linke und rechte Handwerkzeugmaschinenseite ausbalanciert, wodurch die Kräfte beim Arbeiten auf das Hand-Arm-System des Anwenders verringert werden. It is proposed that a longitudinal axis of the handle, or essentially a center axis of the handle, and the central wheel axis span a plane, two output shafts being arranged mirror-symmetrically to the plane. Thus, two of the grinding plates or grinding plate receptacles are also arranged essentially mirror-symmetrically to the plane. This makes the weight and load distribution of the hand tool ideal. The grinding result is as homogeneous as possible. The usability is balanced. The handheld machine tool lies well in the hand. The rear output shaft axes are symmetrical to the center axis of the accumulator or the handle. The center axis of the battery, motor and front output shaft or front grinding plate are on the plane or the central plane of the hand tool. This balances the left and right hand machine tools, reducing the forces when working on the user's hand-arm system.
Es wird vorgeschlagen, dass die frontseitige Abtriebswelle in der Ebene zum Liegen kommt. Insbesondere kommt die dritte Abtriebswelle bezogen auf die Zentralradachse gegenüber dem Handgriff zum Liegen. Dadurch wird eine Frontseite des Geräts gegenüber dem Handgriff definiert. Das Gewicht der Handwerkzeugmaschine ist möglichst austariert.
Es wird vorgeschlagen, dass die Motorachse in der Ebene zum Liegen kommt. Der Motor und/oder die Motorachse ist im Wesentlichen zwischen der dritten Abtriebswelle und der Zentralradachse insbesondere in der Ebene angeordnet.It is proposed that the front output shaft come to rest on the plane. In particular, the third output shaft comes to rest in relation to the handle in relation to the central wheel axis. This defines a front of the device opposite the handle. The weight of the hand tool is balanced as much as possible.
It is proposed that the motor axis come to rest on the plane. The motor and / or the motor axis is essentially arranged between the third output shaft and the central wheel axis, in particular in the plane.
Es wird vorgeschlagen, dass die Ebene den Akkumulator und/oder den Motor mittig schneidet. Es wird möglichst eine Spiegelsymmetrie der Handwerkzeugmaschine zwischen rechter und linker Seite der Ebene ermöglicht. Dadurch wird möglichst kein Moment um die Zentrumsachse des Handgriffs erzeugt, was dem ermüdungsfreien Arbeiten und einer bequemen Handhabung der Handwerkzeugmaschine dient.It is proposed that the plane intersect the accumulator and / or the motor in the middle. A mirror symmetry of the handheld machine tool between the right and left side of the plane is made possible. As a result, as little as possible a moment is generated around the center axis of the handle, which serves for fatigue-free working and easy handling of the hand tool.
Es wird vorgeschlagen, dass der Schwerpunkt der Handwerkzeugmaschine bezogen auf die Zentralradachse gegenüber der Motorachse bzw. dem Motor zum Liegen kommt und/oder zwischen Handgriff und Zentralradachse zum Liegen kommt. Insbesondere kommt der Schwerpunkt in der Ebene zum Liegen. Auch dadurch wird möglichst kein Moment um die Zentrumsachse des Handgriffs erzeugt, was dem ermüdungsfreien Arbeiten und einer bequemen Handhabung der Handwerkzeugmaschine dient. Ferner wird dadurch bzw. die Lage des Akkumulators ermöglicht, dass die Handwerkzeugmaschine auch auf dem Rand der hinteren Schleifteller und dem Griffende stehen sicher kann. Dadurch sind die Schleifteller in der Luft und können in den Arbeitspausen besser abkühlen und von Staub befreit werden. Es können mitunter auch zwei stabile Standpositionen des Schleifers bereitgestellt werden - erstens auf allen drei Schleiftellern stehen; zweitens auf dem Rand der zwei hinteren Schleifteller sowie dem freien Ende des Handgriffs lagern.It is proposed that the center of gravity of the hand-held machine tool comes to rest with respect to the central wheel axis relative to the motor axis or the motor and / or come to rest between the handle and the central wheel axis. In particular, the focus comes to rest on the plane. This also means that as little as possible a moment is generated around the center axis of the handle, which serves for fatigue-free working and easy handling of the hand tool. Furthermore, the position of the accumulator enables the handheld power tool to stand securely on the edge of the rear grinding plate and the end of the handle. As a result, the sanding pads are in the air and can cool down better during work breaks and be cleaned of dust. Sometimes two stable positions of the grinder can be provided - first, stand on all three grinding plates; second, rest on the edge of the two rear sanding pads and the free end of the handle.
Es wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine zur Dreipunktlagerung auf zwei dem Handgriff zugewandten Schleiftellern und dem freien Ende des Handgriffs oder dem freien Ende des Einschubakkumulators vorgesehen ist. Dadurch können die Schleifteller rasch abkühlen. Eine Überprüfung des Schleifmittelzustands ist leicht möglich. Eine Zustandskontrolle des dem zu bearbeitenden Werkstück zugewandten Bereichs der Handwerkzeugmaschine ist leicht möglich. Ein erneutes Greifen der Handwerkzeugmaschine bzw. des Handgriffs ist durch die gute Zugänglichkeit ebenfalls leicht möglich.It is proposed that the hand-held power tool be provided for three-point mounting on two grinding plates facing the handle and the free end of the handle or the free end of the slide-in accumulator. This allows the sanding pads to cool down quickly. It is easy to check the condition of the abrasive. A status check of the area of the hand machine tool facing the workpiece to be machined is easily possible. Re-gripping the hand tool or the handle is also easily possible due to the good accessibility.
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Schleifer, zum gleichzeitigen Antrieb mehrerer, bevorzugt zum gleichzeitigen Antrieb von drei, insbesondere kippbarer, rotierend und/oder oszillierend und/oder zufällig kreisförmig antreibbarer bzw. angetriebener Schleifteller, aufweisend ein Hauptgehäuse, das zumindest einen Motor zum Antrieb der Schleifteller aufnimmt. Es wird vorgeschlagen, dass ein Handgriffgehäuse das einen Handgriff ausbildet im Wesentlichen quer zum Hauptgehäuse absteht, insbesondere stabgriffartig vom Hauptgehäuse absteht, insbesondere wobei das Handgriffgehäuse zur Aufnahme eines Akkumulators, insbesondere eines Einschubakkumulators vorgesehen ist. Das Hauptgehäuse nimmt typischerweise einen Motor mit einer Antriebswelle die eine Motorachse vorgibt, ein von diesem Motor angetriebenes Zentralrad, insbesondere Stirnrad das eine Zentralradachse vorgibt und mehrere, insbesondere drei vom Zentralrad angetriebene Abtriebswellen die jeweils eine Abtriebswellenachse vorgeben auf, wobei jede Abtriebswelle zum Antrieb je eines Schleiftellers oder zumindest je einer Schleiftelleraufnahme vorgesehen ist. Typischerweise sind die Zentralradachse und die An- und Abtriebswellenachsen bevorzugt im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Die Zentralradachse ist bevorzugt im Zentrum eines regelmäßigen Vielecks, insbesondere eines regelmäßigen Dreiecks angeordnet, in dessen Ecken die insbesondere drei Abtriebswellenachsen angeordnet sind.The invention is based on a hand-held power tool, in particular a grinder, for simultaneously driving a plurality of, preferably for simultaneously driving three, in particular tiltable, rotating and / or oscillating and / or randomly circularly drivable or driven grinding plates, comprising a main housing which has at least one Motor for driving the sanding plate. It is proposed that a handle housing, which forms a handle, projects substantially transversely to the main housing, in particular protrudes from the main housing in the manner of a rod handle, in particular wherein the handle housing is provided for accommodating an accumulator, in particular a slide-in accumulator. The main housing typically accommodates a motor with a drive shaft which specifies a motor axis, a central wheel driven by this motor, in particular spur gear which specifies a central wheel axis and several, in particular three output shafts driven by the central wheel, each of which specifies an output shaft axis, each output shaft for driving each one Sanding disc or at least one sanding plate holder is provided. Typically, the central wheel axis and the input and output shaft axes are preferably arranged essentially parallel to one another. The central wheel axis is preferably arranged in the center of a regular polygon, in particular a regular triangle, in the corners of which the in particular three output shaft axes are arranged.
Dadurch, dass das Handgriffgehäuse insbesondere stabgriffförmig vom Hauptgehäuse absteht, kann es leicht und/oder bequem von einer Hand umgriffen werden. Die Handwerkzeugmaschine kann leicht geführt werden, insbesondere in Ecken hinein oder unter Gegenstände, welche die Zugänglichkeit von zu bearbeitenden Werkstücken begrenzen. Die Sichtbarkeit auf die Handwerkzeugmaschine bzw. das zu bearbeitende Werkstück wird verbessert, da die Hand des Benutzers nicht im Weg ist. Die Bedienerfreundlichkeit wird gesteigert.Because the handle housing protrudes from the main housing in the form of a bar handle, it can be easily and / or comfortably gripped by one hand. The handheld power tool can be easily guided, in particular into corners or under objects that make the workpieces to be machined accessible limit. Visibility to the handheld machine tool or the workpiece to be machined is improved since the user's hand is not in the way. The user friendliness is increased.
Dadurch, dass der Akkumulator zumindest im Wesentlichen im Handgriff und nicht im Hauptgehäuse angeordnet ist, kann das Hauptgehäuse kompakt ausgebildet sein. Die Zugänglichkeit zum Laden und/oder Austauschen des Akkumulators kann verbessert werden.Because the accumulator is at least essentially arranged in the handle and not in the main housing, the main housing can be made compact. Accessibility for charging and / or replacing the battery can be improved.
Ferner wird eine Zustandsanzeige für den Zustand des Akkumulators und/oder der Handwerkzeugmaschine beansprucht, welche bei einer Lageveränderung der Handwerkzeugmaschine einschaltet bzw. aktiviert wird, insbesondere einer Bewegung der Handwerkzeugmaschine zumindest um den Schwerpunkt des Akkumulators oder der Handwerkzeugmaschine. Zudem wird beansprucht, dass die Zustandsanzeige bei einer Aktivierung der Handwerkzeugmaschine und/oder nach einem vorgegebenen oder vorgebbaren Zeitintervall abschaltet bzw. deaktiviert wird.Furthermore, a status display for the status of the accumulator and / or the handheld power tool is claimed, which is switched on or activated when the handheld power tool changes position, in particular a movement of the handheld power tool at least around the center of gravity of the rechargeable battery or handheld power tool. In addition, it is claimed that the status display is switched off or deactivated when the handheld power tool is activated and / or after a predefined or predefinable time interval.
FigurenlisteFigure list
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
- 1 die Handwerkzeugmaschine in einer Frontansicht;
- 2 die Handwerkzeugmaschine in einer Schnittdarstellung A-A;
- 3 die Handwerkzeugmaschine in einer Schnittdarstellung B-B;
- 4 die Handwerkzeugmaschine in einer Seitenansicht in einer Ruheposition;
- 5 die Handwerkzeugmaschine in einer Seitenansicht;
- 6 die Handwerkzeugmaschine in einer Rückansicht;
- 7 die Staubabsaughaube in einer perspektivischen Ansicht;
- 8 das System aus Handwerkzeugmaschine und Staubabsaughaube in einer Seitenansicht;
- 9a-ddie Handwerkzeugmaschine in einer schraffierten Darstellung in vier Ansichten;
- 10 die Schnittfläche bzw. das Schnittflächenverhältnis eines eingeschnürten und eines ausgedehnten Bereichs der Handwerkzeugmaschine;
- 11 die Handwerkzeugmaschine in einer perspektivischen Darstellung.
The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it: - 1 the hand machine tool in a front view;
- 2nd the hand tool in a sectional view AA;
- 3rd the hand tool in a sectional view BB;
- 4th the hand machine tool in a side view in a rest position;
- 5 the hand machine tool in a side view;
- 6 the hand machine tool in a rear view;
- 7 the dust extraction hood in a perspective view;
- 8th the system of handheld power tool and dust extraction hood in a side view;
- 9a -The hand machine tool in a hatched representation in four views;
- 10th the cut area or the cut area ratio of a constricted and an extended area of the hand power tool;
- 11 the hand tool in a perspective view.
1 zeigt die Handwerkzeugmaschine in Form eines Schleifers 10 in einer Frontansicht. Der Schleifer 10 ist zum gleichzeitigen Antrieb von drei Schleiftellern 12, 14, 16 vorgesehen. Einem frontseitigen Schleifteller 12 und zwei rückwärtigen Schleiftellern 14, 16. Durch eine gelenkwellenartige oder kardanische Aufhängung (vgl. 2) der Schleifteller 12, 14, 16 sind diese schwenkbar bzw. kippbar gelagert. Sie werden rotierend angetrieben und sind zum Schleifen auch gewölbter Flächen gut geeignet. Über ein Betätigungsschalter 18 ist der Schleifer 10 aktivierbar. Ein Kennzeichnungselement 20 ordnet dieses Gerät vorteilhaft einer Gerätebaureihe bzw. einem Hersteller zu. 1 shows the hand machine tool in the form of a grinder 10th in a front view. The grinder 10th is for the simultaneous drive of three grinding plates 12th , 14 , 16 intended. A front grinding plate 12th and two back grinding plates 14 , 16 . With a cardan-type or cardanic suspension (cf. 2nd ) the grinding disc 12th , 14 , 16 are pivoted or tilted. They are driven in rotation and are well suited for grinding even curved surfaces. Via an operating switch 18th is the grinder 10th enableable. A label element 20 assigns this device advantageously to a device series or a manufacturer.
2 zeigt die Handwerkzeugmaschine in Form des Schleifers 10 in einer Schnittdarstellung A-A durch die Ebene A (vgl. 1). Der fronseitige Schleifteller 12 ist vor einer Zentralradachse 22 angeordnet. Er ist bezogen auf eine Zentralradachse 22 gegenüber einem Handgriff 24 angeordnet. Die zwei rückwärtigen Schleifteller 14, 16, von denen in dieser Darstellung nur der Schleifteller 16 zu sehen ist, sind auf einer dem Handgriff 24 zugewandten Seite der Zentralradachse 22 angeordnet. Die drei Schleifteller 12, 14, 16 sind baugleich und austauschbar ausgebildet. Ein Motor 26 weist eine Antriebswelle 28 auf. Der Motor 26 bzw. dessen Antriebswelle 28 gibt eine Motorwellenachse 30 vor. Über ein Ritzel 32 treibt der Motor 26 ein Zentralrad 34 an, das die Zentralradachse 22 vorgibt. Das Zentralrad 34 wird über ein Stirnrad 36 vom Ritzel 32 angetrieben. Das Zentralrad 34 weist eine Verzahnung 38 auf mit der es drei Abtriebswellen 40 antreibt, wovon im Schnitt A-A nur die vordere zu sehen ist. Diese Abtriebswellen 40 geben wiederum Abtriebswellenachsen 42 vor. Jede Abtriebswelle 40 ist wiederum zum zumindest mittelbaren Antrieb je eines Schleiftellers 12, 14, 16 vorgesehen. Das Zentralrad 34 treibt über die Verzahnung 38 drei Stirnräder 44 an, (wovon das den Schleifteller 12 antreibende Stirnrad 44 im Schnitt und das den Schleifteller 16 antreibende Stirnrad 44 in der Seitenansicht zu sehen ist). Das frontseitige Stirnrad 44 treibt die Abtriebswelle 40 an; der Antriebsmechanismus ist analog auf alle, die Schleifteller 12, 14, 16 antreibenden Stirnräder 44 zu übertragen. Die Abtriebswelle 40 ist hier beispielhaft über zumindest ein Rillenkugellager 46 in einem Gehäuseteil 60 gelagert. Ein Gleitlager 48 stützt die Abtriebswelle 40 zusätzlich in einem weiteren Gehäuseteil 62 ab. Die beiden Gehäuseteile 60, 62 bilden ein Abtriebswellengehäuse 202. Das Abtriebswellengehäuse 202 bildet zusammen mit einem Motorgehäuse 200, das im Wesentlichen den Motor 26 umschließt ein Hauptgehäuse 64 aus, welches zumindest den Motor 26, das Zentralrad 34 und die An- und Abtriebswellen 28, 40 aufnimmt. Die Abtriebswelle 40 greift über einen Mitnehmer 50 in Koppelungsmittel 52 des Schleiftellers 12. Der Schleifteller 12 kann mittels Rasthaken 54 in eine Schleiftelleraufnahme 56 geklipst werden. Die Schleiftelleraufnahme 56 ist im Bereich einer Öffnung 100 des Gehäuseteils 60 angeordnet. Durch die Öffnung 100 kann das Koppelungsmittel 52 des Schleiftellers 12 bzw. die Rasthaken 54 in die Schleiftelleraufnahme 56 bzw. auf den Mitnehmer 50 gesteckt werden. Die Schleiftelleraufnahme 56 ermöglicht nebst der reibungsarmen Rotationslagerung des Schleiftellers 12 (hier mit Rillenkugellager 58) auch eine Verschwenkung (hier durch ein sphärisches Gleitlager in einer kugelförmigen Aufnahme des Gehäuseteils 60). Der gelekwellenartige Antrieb ermöglicht ein Verkippen des Schleiftellers 12 gegenüber dem Gehäuseteil 60 bzw. relativ zum Schleifer 10. Das Zentralrad 34 treibt die Schleifteller 12, 14, 16 zwangsweise rotierend an. Prinzipiell ist aber auch ein oszillierender Antrieb oder ein zufällig kreisförmiger Antrieb der Schleifteller 12 möglich, beispielsweise durch im Stirnrad 44 exzentrisch aufgenommene Abtriebswellen 40 welche die Schleifteller 12, 14, 16 zwangsgekoppelt oder zufällig rotierend antreiben, oder ein Exzenter der durch die Einschränkung von Freiheitsgraden des Schleiftellers und/oder der Abtriebswelle eine Oszillationsbewegung erzeugt - oder dergleichen (hier nicht näher dargestellt). 2nd shows the hand tool in the form of the grinder 10th in a sectional view AA through the plane A (cf. 1 ). The front grinding plate 12th is in front of a central wheel axle 22 arranged. It is related to a central wheel axis 22 opposite a handle 24th arranged. The two back grinding plates 14 , 16 , of which only the grinding disc in this illustration 16 can be seen are on the handle 24th facing side of the central wheel axle 22 arranged. The three sanding plates 12th , 14 , 16 are constructed identically and interchangeably. An engine 26 has a drive shaft 28 on. The motor 26 or its drive shaft 28 gives a motor shaft axis 30th in front. About a pinion 32 drives the engine 26 a central wheel 34 that the central wheel axis 22 pretends. The central wheel 34 is about a spur gear 36 from the pinion 32 driven. The central wheel 34 has a toothing 38 on with which there are three output shafts 40 drives, of which only the front can be seen in section AA. These output shafts 40 again give output shaft axes 42 in front. Every output shaft 40 is in turn to at least indirectly drive one grinding plate each 12th , 14 , 16 intended. The central wheel 34 drives over the gearing 38 three spur gears 44 (of which the grinding disc 12th driving spur gear 44 on average and that the sanding plate 16 driving spur gear 44 can be seen in the side view). The front spur gear 44 drives the output shaft 40 on; the drive mechanism is analogous to all of the sanding pads 12th , 14 , 16 driving spur gears 44 transferred to. The output shaft 40 is an example of at least one deep groove ball bearing 46 in a housing part 60 stored. A plain bearing 48 supports the output shaft 40 additionally in another housing part 62 from. The two housing parts 60 , 62 form an output shaft housing 202 . The output shaft housing 202 forms together with a motor housing 200 that essentially the engine 26 encloses a main housing 64 from which at least the engine 26 , the central wheel 34 and the input and output shafts 28 , 40 records. The output shaft 40 reaches over a driver 50 in coupling agent 52 of the grinding plate 12th . The sanding plate 12th can by means of locking hooks 54 in a sanding disc holder 56 be clipped. The grinding plate holder 56 is in the area of an opening 100 of the housing part 60 arranged. Through the opening 100 can be the coupling agent 52 of the grinding plate 12th or the locking hooks 54 in the grinding plate holder 56 or on the driver 50 be put. The grinding plate holder 56 enables, in addition to the low-friction rotational mounting of the grinding plate 12th (here with deep groove ball bearing 58 ) also a pivoting (here by a spherical plain bearing in a spherical receptacle of the housing part 60 ). The drive shaft-like drive allows the grinding plate to tilt 12th opposite the housing part 60 or relative to the grinder 10th . The central wheel 34 drives the sanding disc 12th , 14 , 16 forcibly rotating. In principle, however, there is also an oscillating drive or a randomly circular drive for the grinding plates 12th possible, for example by in the spur gear 44 eccentrically mounted output shafts 40 which the sanding disc 12th , 14 , 16 forcibly coupled or randomly rotating, or an eccentric which generates an oscillating movement by restricting the degrees of freedom of the grinding plate and / or the output shaft - or the like (not shown here).
Die Antriebswelle 28 bzw. die Motorwellenachse 30 ist exzentrisch zum Zentralrad 34 bzw. zur Zentralradachse 22 angeordnet. Sie ist zwischen der frontseitigen Abtriebswellenachse 42 und der Zentralradachse 22 angeordnet. Beide Achsen 22, 30 werden durch die Ebene A geschnitten bzw. kommen in ihr zum Liegen. Der Motor 26 ist in Richtung des frontseitigen Schleiftellers 12 bzw. dessen Schleiftelleraufnahme 56 verlagert. Der Motor 26 bzw. dessen Motorwellenachse 30, ist bezogen auf die Zentralradachse 22 gegenüber dem Handgriff 24 angeordnet. Der Handgriff 24 wird durch die Ebene A ebenfalls mittig geschnitten, idealerweise spiegelsymmetrisch geteilt. Die Motorwellenachse 30, die Zentralradachse 22 und die Abtriebswellenachsen 42 sind parallel zueinander ausgerichtet. Quer zur Zentralradachse 22 ist die Handgriffachse 66 bzw. die Zentrumsachse 86 oder Längsachse 84 des insbesondere stabförmigen Handgriffs 24 angeordnet. Der Winkel α beträgt rund 45-135°, im vorliegenden Ausführungsbeispiel rund 100°. Der Handgriff 24 steht vom Hauptgehäuse 64 ab. Die Ebene A bzw. die Schnittebene A-A wird gewissermaßen auch durch die Handgriffachse 66 und die Zentralradachse 22 aufgespannt. Der Handgriff 24 ist stabförmig, im Wesentlichen rund oder oval oder dergleichen. Er wird durch das Handgriffgehäuse 68 gebildet, welches zumindest teilweise einstückig mit dem Hauptgehäuse 64 ausgebildet sein kann. Der Handgriff 24 ist zur Aufnahme eines Akkumulators 70 vorgesehen. Dieser kann permanent integriert, oder als wechselbarer Akkumulator 70 ausgebildet sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist er als wechselbarer Einschubakkumulator 72 ausgebildet. Er wird in das frei Ende 74 des Handgriffs 24 eingeschoben und ist über hier nicht dargestellte Rastelemente lösbar mit dem Handgriffgehäuse 68 verbunden. Optional lässt sich über ein Einstellrad 76 eine Drehzahl des Motors 26 einstellen. Ferner sind der Handgriff 24 und das Hauptgehäuse 64 ergonomisch geformt. Die konkave Einkerbung 78 im Übergang vom Handgriff 24 zum Hauptgehäuse 64 dient der intuitiven Umgreifung mit dem Zeigefinger. Dieser Bereich kann auch mit einem Softgripp 80 überzogen sein. Selbstverständlich können auch andere Bereich der Handwerkzeugmaschine mit speziell haptischen und/oder taktilen Werkstoffen überzogen sein. Aber auch die Oberseite 82 des Hauptgehäuses 64 ist zur Auflage einer Hand insbesondere der Handinnenfläche vorgesehen, sei es um die Handwerkzeugmaschine zweihändig oder einhändig, einzig durch Umgreifen des Hauptgehäuses 64, zu führen.The drive shaft 28 or the motor shaft axis 30th is eccentric to the central wheel 34 or the central wheel axis 22 arranged. It is between the front output shaft axis 42 and the central wheel axle 22 arranged. Both axes 22 , 30th are cut through level A or come to rest in it. The motor 26 is in the direction of the front grinding plate 12th or its grinding plate holder 56 shifted. The motor 26 or its motor shaft axis 30th , is related to the central wheel axis 22 opposite the handle 24th arranged. The handle 24th is also cut in the middle by plane A, ideally divided mirror-symmetrically. The motor shaft axis 30th , the central wheel axle 22 and the output shaft axes 42 are aligned parallel to each other. Cross to the central wheel axis 22 is the handle axis 66 or the center axis 86 or longitudinal axis 84 of the especially rod-shaped handle 24th arranged. The angle α is around 45-135 °, in the present exemplary embodiment around 100 °. The handle 24th stands from the main body 64 from. The plane A or the section plane AA is also to a certain extent also by the handle axis 66 and the central wheel axle 22 spanned. The handle 24th is rod-shaped, essentially round or oval or the like. It is through the handle housing 68 formed, which is at least partially in one piece with the main housing 64 can be trained. The handle 24th is for holding an accumulator 70 intended. This can be permanently integrated or as an exchangeable accumulator 70 be trained. In the present exemplary embodiment, it is an exchangeable plug-in accumulator 72 educated. He will be in the free end 74 of the handle 24th inserted and is releasably detachable here with the handle housing 68 connected. Optionally, you can use an adjustment wheel 76 a speed of the engine 26 to adjust. Furthermore, the handle 24th and the main body 64 ergonomically shaped. The concave notch 78 in the transition from the handle 24th to the main body 64 is used for intuitive gripping with the index finger. This area can also be used with a soft grip 80 be covered. Of course, other areas of the handheld power tool can also be covered with special haptic and / or tactile materials. But also the top 82 of the main body 64 is intended to rest one hand, especially the palm of the hand, be it with two hands or with one hand, only by reaching around the main housing 64 , respectively.
3 zeigt den Schleifer aus 1 in einer Schnittdarstellung B-B in der Ebene (B). Die Antriebswelle 28 treibt über das Ritzel 32 das Zentralrad 34 an. Die Motorwellenachse 30 und damit der Motor 26 ist exzentrisch zum Zentralrad 34 angeordnet. Und zwar in Richtung einer Frontseite 90 des Schleifers 10 verlagert. Die Zentralradachse 22, die Motorwellenachse 30 und die Abtriebswellenachse 42 der frontseitigen Abtriebswelle kommen in der Ebene A zum Liegen. Orthogonal zu dieser Ebene A ist die Ebene B aufgespannt. In der Ebene B kommen die spiegelsymmetrisch zur Ebene A angeordneten Abtriebswellen 40 zum Liegen. Die Zentralradachse 22 ist im Zentrum eines regelmäßigen Dreiecks 92 angeordnet, in dessen Ecken die drei Antriebswellenachsen 42 angeordnet sind. Über das Zentralrad 34 werden die drei Stirnräder 44 rotierend angetrieben. Die Stirnräder 44 treiben wiederum die Abtriebswellen 40 an, welche zumindest mittelbar die Schleifteller 12, 14, 16 oder Schleiftelleraufnahmen 56 (vgl. 2) antreiben. Ferner sind Teile des Hauptgehäuses 64 bzw. des Gehäuseteils 60 und des weiteren Gehäuseteils 62 dargestellt, welche die An- und Abtriebselemente des Schleifers 10 in Position halten. 3rd shows the grinder 1 in a sectional view BB in the plane (B). The drive shaft 28 drives over the pinion 32 the central wheel 34 on. The motor shaft axis 30th and with it the engine 26 is eccentric to the central wheel 34 arranged. In the direction of a front 90 the grinder 10th shifted. The central wheel axis 22 , the motor shaft axis 30th and the output shaft axis 42 the front output shaft come to rest in level A. The plane B is spanned orthogonally to this plane A. In plane B there are the output shafts arranged mirror-symmetrically to plane A. 40 to lie down. The central wheel axis 22 is at the center of a regular triangle 92 arranged, in the corners of the three drive shaft axes 42 are arranged. Via the central wheel 34 become the three spur gears 44 driven in rotation. The spur gears 44 in turn drive the output shafts 40 which, at least indirectly, the grinding disc 12th , 14 , 16 or sanding pad holders 56 (see. 2nd ) drive. Furthermore, parts of the main housing 64 or the housing part 60 and the further housing part 62 shown which the input and output elements of the grinder 10th hold in position.
4 zeigt den Schleifer 10 in einer Ruheposition auf einer Auflagefläche 94, beispielsweise einem zu bearbeitenden Werkstück. Der Schleifer 10 liegt auf drei Punkten auf, nämlich auf einem freien Ende 96 des einschiebbaren Akkumulators 70 (alternativ könnte er auch auf dem freien Ende 74 des Handgriffs 24 aufliegen, insbesondere bei einem fest im Handgriff 24 verbauten Akkumulator 70) und auf dem Rand 98 der rückwärtigen Schleifteller 14, 16, insbesondere der zwei dem freien Ende 74, 96 des Handgriffs 24 bzw. Einschubakkumulators 72 zugewandten Rand 98 der Schleifteller 14, 16 (wobei nur der Schleifteller 14 sichtbar ist, da er den Schleifteller 16 verdeckt). Prinzipiell sind für gleiche Bauteile aus der unterschiedlichen Figuren die gleichen Bezugszeichen vergeben, sie werden aber nicht zwangsläufig zu jeder Figur erneut erläutert. 4th shows the grinder 10th in a rest position on a support surface 94 , for example a workpiece to be machined. The grinder 10th lies on three points, namely on a free end 96 of the retractable battery 70 (alternatively, it could also be on the free end 74 of the handle 24th lie on it, especially with a firm grip 24th built-in accumulator 70 ) and on the edge 98 the back grinding plate 14 , 16 , especially the two the free end 74 , 96 of the handle 24th or slide-in accumulator 72 facing edge 98 the sanding disc 14 , 16 (whereby only the sanding disc 14 is visible since it is the sanding disc 16 covered). In principle, the same reference numerals are assigned to the same components from the different figures, but they are not necessarily explained again for each figure.
5 zeigt die Handwerkzeugmaschine bzw. einen Schleifer 10 in einer Seitenansicht. Das Gehäuseteil 60 weist drei Schleiftelleraufnahmebereiche 102 auf, wovon in der 5 nur zwei zu sehen sind. Als Schleiftelleraufnahmebereich 102 sei der Bereich des Gehäuseteils 60 definiert, der die Schleiftelleraufnahme 56 und deren Bauteile wie beispielsweise Lager stützt. Exemplarisch ist dies der Bereich mit dem Hüllkreisdurchmesser 104 um den Schleiftelleraufnahmebereiche 102. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist dieser Bereich von einem insbesondere unmittelbar umliegenden Gehäusebereich 106 des Gehäuseteils 60, in Richtung der Schleifebene 112 abgesetzt (zur Aufnahme der Lager, einer besseren Zugänglichkeit und/oder zur Verbesserung der Bewegungsfreiheit der Schleifteller 12, 14, 16 z.B. beim Verkippen/Verschwenken). Anders ausgedrückt, ist der/die umliegende(n) Gehäusebereich(e) 106 von dem/den Schleiftelleraufnahmebereich(en) 102 zurückgesetzt. Dieser Rückversatz ist jedoch nicht als eine Vertiefung 108 im Sinne der Erfindung zu verstehen. Die Schleiftelleraufnahmebereiche 102 weisen jeweils Öffnungen 100 auf, durch die die abnehmbaren Schleifteller 12, 14, 16 mit dem Schleifer 10 verbunden werden können. So können die Koppelungsmittel 52 und/oder Rasthaken 54 mit den Abtriebswellen 40 und/oder Schleiftelleraufnahmen 56 verbunden werden (vgl. Schnittdarstellung 2). Alternativ können aber auch die Schleiftelleraufnahmen 56 oder die Abtriebswellen 40 durch die Schleiftelleraufnahmebereiche 102 hindurchragen. Sofern nur Abtriebswellen 40 durch das Gehäuseteil ragen, sei es, weil die Aufnahme der Schleifteller 12, 14, 16 außerhalb des Gehäuseteils 60 der Handwerkzeugmaschine erfolgt, oder weil die Schleifteller 12, 14, 16 unlösbar mit den Abtriebswellen 40 verbunden sind, kann unter dem Schleiftelleraufnahmebereich 102 auch nur der Bereich verstanden werden, der die Öffnung 100 darstellt; oder der Bereich der die Abtriebswellen 40 im Gehäuseteil 60 der Handwerkzeugmaschine lagert. 5 shows the hand tool or a grinder 10th in a side view. The housing part 60 has three grinding plate receiving areas 102 on what in the 5 only two can be seen. As a grinding plate receiving area 102 be the area of the housing part 60 that defines the grinding disc holder 56 and supports their components such as bearings. As an example, this is the area with the enveloping circle diameter 104 around the grinding plate receiving areas 102 . In the present exemplary embodiment, this area is, in particular, a housing area directly surrounding it 106 of the housing part 60 , in the direction of the grinding plane 112 discontinued (to accommodate the bearings, better accessibility and / or to improve the freedom of movement of the sanding pad 12th , 14 , 16 eg when tilting / swiveling). In other words, the surrounding housing area (s) 106 from the grinding plate receiving area (s) 102 reset. However, this setback is not a recess 108 to understand in the sense of the invention. The grinding plate receiving areas 102 each have openings 100 through which the removable sanding pads 12th , 14 , 16 with the grinder 10th can be connected. So the coupling means 52 and / or locking hooks 54 with the output shafts 40 and / or grinding plate mounts 56 be connected (see sectional view 2nd ). Alternatively, you can also use the sanding disc holders 56 or the output shafts 40 through the grinding plate receiving areas 102 protrude through. If only output shafts 40 protrude through the housing part, be it because of the inclusion of the sanding disc 12th , 14 , 16 outside the housing part 60 the handheld machine tool, or because the sanding disc 12th , 14 , 16 insoluble with the output shafts 40 can be connected under the sanding plate receiving area 102 even just the area to be understood is the opening 100 represents; or the area of the output shafts 40 in the housing part 60 the handheld machine tool.
Zwischen zwei benachbarten Schleiftelleraufnahmebereichen 102 bzw. den Öffnungen 100 (sozusagen im Zwischenraum 122) weist das Gehäuseteil 60 einen Luftführungskanal 120 auf. Dieser wird durch eine Vertiefung 108 gebildet. Between two adjacent grinding plate receiving areas 102 or the openings 100 (In the space, so to speak 122 ) has the housing part 60 an air duct 120 on. This is through a deepening 108 educated.
Im Bereich des Luftführungskanals 120 bzw. der Vertiefung 108 ist der Abstand 110 zwischen dem Gehäuseteil 60 und einer Schleifebene 112 vergrößert, insbesondere vergrößert gegenüber dem Abstand 111 des Gehäusebereichs 106 zur Schleifebene 112. Die Vertiefung 108 ist demnach zurückversetzt gegenüber dem Gehäusebereich 106. Die Vertiefung 108 weist eine konkave Form 118 auf. Sie läuft in Richtung des Zentrums des Gehäuseteils 60 zu, bzw. wird in Umfangsrichtung enger. Zudem nimmt ein Ausmaß der Vertiefung in dieser Richtung ab. Das Gehäuseteil 60 ist also in die der Schleifebene 112 abgewandte Richtung eingezogen oder eingekerbt. Ausgehend von einem Zentrumsbereich 114 des Gehäuseteils 60, insbesondere einem Zentrumsbereich 114 im Zentrum zwischen den Schleiftellern 12, 14, 16 bzw. im Bereich der das Gehäuseteil 60 schneidenden Zentralradachse 22, nimmt der Abstand 110 zwischen Gehäuseteil 60 und Schleifebene 112 entlang der des Luftführungskanals, bzw. der Vertiefung 108, in radialer Richtung nach außen, also in Richtung des Randes 116 des Gehäuseteils 60, zu. Die Vertiefung 108 ist im äußeren Bereich des Gehäuseteils 60 also größer als in einem mittleren Bereich. Die Vertiefung 108 dient der besseren Luftführung. Die Vertiefung 108 bildet zumindest einen Teil eines Luftführungskanals 120, insbesondere zur Staubabsaugung.
Analog zur Vertiefung 108 zwischen den Schleiftellern 12, 16 (front- und rückwärtigem Schleifteller) bzw. den zugehörigen Schleiftelleraufnahmebereichen 102, ist auch zwischen den rückwärtigen Schleiftellern 14, 16 bzw. den zugehörigen Schleiftelleraufnahmebereichen 102, eine Vertiefung 108 vorgesehen (vgl. 6). Der 6, die diese Vertiefung in der Rückansicht zeigt, ist ebenfalls zu entnehmen, dass die Vertiefung bzw. der Abstand 110 vom Zentrumsbereich 114 des Gehäuseteils 60 zum Rand 116 des Gehäuseteils 60 bzw. vom Zentrum nach radial außen zunimmt. Die rückwärtige Vertiefung 108 ist spiegelsymmetrisch zur Ebene A aufgebaut (vergleiche auch Schnitt A-A gemäß 2). Die Vertiefung 108 ermöglicht zudem eine berührungsfreie Verkippung 124 der Schleifteller 12, 14, 16 relativ zum Gehäuseteil 60. Somit reibt beispielsweise im Betrieb des Schleifers 10 nicht ein Rand des Schleiftellers 12, 14, 16 am Gehäuseteil 60. Die drei Vertiefungen 108 zwischen den Schleiftellern 12, 14, 16 bzw. den Schleiftelleraufnahmen 56 sind ausgehend vom Zentrum jeweils um 120° versetzt zueinander angeordnet. Sie sind jeweils spiegelsymmetrisch zu den Winkelhalbierenden des gleichmäßigen Dreiecks.In the area of the air duct 120 or the deepening 108 is the distance 110 between the housing part 60 and a grinding plane 112 enlarged, in particular enlarged compared to the distance 111 of the housing area 106 to the grinding plane 112 . The deepening 108 is accordingly set back from the housing area 106 . The deepening 108 has a concave shape 118 on. It runs in the direction of the center of the housing part 60 to, or becomes narrower in the circumferential direction. In addition, the extent of deepening in this direction decreases. The housing part 60 is in the grinding plane 112 opposite direction retracted or notched. Starting from a central area 114 of the housing part 60 , especially a central area 114 in the center between the grinding plates 12th , 14 , 16 or in the area of the housing part 60 intersecting central wheel axis 22 , the distance takes 110 between the housing part 60 and grinding plane 112 along the air duct or the depression 108 , in the radial direction outwards, that is in the direction of the edge 116 of the housing part 60 , too. The deepening 108 is in the outer area of the housing part 60 so larger than in a medium range. The deepening 108 serves for better airflow. The deepening 108 forms at least part of an air duct 120 , especially for dust extraction.
Analogous to the deepening 108 between the grinding plates 12th , 16 (front and rear sanding pads) or the associated sanding pad receiving areas 102 , is also between the back grinding plates 14 , 16 or the associated sanding plate receiving areas 102 , a deepening 108 provided (cf. 6 ). Of the 6 , which shows this recess in the rear view, can also be seen that the recess or the distance 110 from the center area 114 of the housing part 60 to the edge 116 of the housing part 60 or increases radially outward from the center. The backward depression 108 is mirror-symmetrical to level A (see also section AA according to 2nd ). The deepening 108 also enables non-contact tilting 124 the sanding disc 12th , 14 , 16 relative to the housing part 60 . Thus, for example, rubbing during operation of the grinder 10th not an edge of the sanding plate 12th , 14 , 16 on the housing part 60 . The three wells 108 between the grinding plates 12th , 14 , 16 or the grinding plate mounts 56 are each offset from the center by 120 °. They are each mirror-symmetrical to the bisector of the even triangle.
5 und 6 zeigen zudem eine Gehäusetrennkante 126. Die Gehäusetrennkante 126 ist zwischen dem Gehäuseteil 60 und dem weiteren Gehäuseteil 62 angeordnet. Beide Gehäuseteile 60, 62 sind Teil des Abtriebswellengehäuses 202 bzw. des Hauptgehäuses 64. Die Gehäusetrennkante 126 stellt insbesondere eine Gehäusetrennfuge 130 dar. Die Gehäusetrennkante 126 bzw. die Gehäusetrennfuge 130 wird durch zusammengesetzte Gehäuseschalen der Handwerkzeugmaschine bzw. des Schleifers 10 gebildet. Sie bildet eine Rückversatz in der Gehäuseoberfläche. Sie ist umlaufend um das Abtriebswellengehäuse 202. Sie stellt ein Formschlusselement 132 insbesondere eine Rastnut 134, zur Aufnahme eines korrespondierenden Formschlusselements 136 einer Staubabsaughaube 138 (vgl. 7) dar, bevorzugt eines Rastfortsatzes 140 einer Staubabsaughaube 138 dient. Das Formschlusselement 132 kann anstatt einer Nut bzw. Vertiefung prinzipiell auch eine Ausstülpung bzw. männliches Formschlusselement darstellen. Ebenso kann an der Staubabsaughaube 138 anstatt eines männlichen ein weibliches Formschlusselement vorgesehen sein. Ferner dient die Vertiefung 108 im Gehäuseteil 60 als weiteres Formschlusselement 142, insbesondere als Anschlagelement 144 für ein weiteres korrespondierendes Formschlusselement 146 an der Staubabsaughaube 138. Beim vorgesehenen Aufstecken der Staubabsaughaube 138 von der Schleiftellerebene 112 auf das Abtriebswellengehäuse 202 bzw. überstülpen über das Gehäuseteil 60 dienen das bzw. die Formschlusselemente 146 als Anschlag bzw. als Stopper. Somit wird die Staubabsaughaube 138 nicht zu weit auf das Abtriebswellengehäuse 202 aufgeschoben. Sobald die Formschlusselemente 146 anschlagen, rasten auch die Formschlusselemente 136 in ihre vorgesehene Position bzw. in die korrespondierenden Formschlusselemente 132 ein. 5 and 6 also show a housing separating edge 126 . The housing separating edge 126 is between the housing part 60 and the further housing part 62 arranged. Both housing parts 60 , 62 are part of the output shaft housing 202 or the main housing 64 . The housing separating edge 126 especially provides a housing parting line 130 The housing separating edge 126 or the housing parting line 130 is made up of composite housing shells of the hand tool or grinder 10th educated. It forms a backset in the housing surface. It runs all the way around the output shaft housing 202 . It provides a form-locking element 132 especially a locking groove 134 , to accommodate a corresponding positive locking element 136 a dust extraction hood 138 (see. 7 ), preferably a latching extension 140 a dust extraction hood 138 serves. The positive locking element 132 can instead of a groove or In principle, recess also represent a protuberance or male form-locking element. Likewise, on the dust extraction hood 138 instead of a male, a female form-locking element can be provided. The deepening also serves 108 in the housing part 60 as a further positive locking element 142 , especially as a stop element 144 for another corresponding positive locking element 146 on the dust extraction hood 138 . When attaching the dust extraction hood as intended 138 from the grinding plate level 112 on the output shaft housing 202 or slip over the housing part 60 serve that or the positive locking elements 146 as a stop or as a stopper. Thus the dust extraction hood 138 not too far on the output shaft housing 202 postponed. Once the positive locking elements 146 the form-locking elements also snap into place 136 in their intended position or in the corresponding positive locking elements 132 a.
7 zeigt die Staubabsaughaube 138 in einer perspektivischen Ansicht. Es ist eine abnehmbare Staubabsaughaube 138 für eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere für den Schleifer 10, insbesondere wobei die Handwerkzeugmaschine zum Antrieb mehrerer, insbesondere kippbar gelagerter, rotierend und/oder oszillierend und/oder zufällig kreisförmig antreibbarer Schleifteller 12, 14, 16 ausgebildet ist. Sie Staubabsaughaube 138 weist einen Stutzen 148 zur Verbindung mit einer Staubabsaugvorrichtung (hier nicht dargestellt) auf - typischerweise einen mobilen oder stationären Staubsauger bzw. Staubabsaugvorrichtung. Der Stutzen 148 ragt nach außerhalb 149 der Staubabsaughaube 138. Die Staubabsaughaube 138 weist eine vom Stutzen 148 ausgehende Absaugöffnung 150 auf, welche zum Inneren 152 der Staubabsaughaube 138 geöffnet ist. Die Staubabsaughaube 138 weist eine im Wesentlichen dreieckige Geometrie auf, insbesondere eine im Wesentlichen regelmäßige dreieckige Geometrie. Unter im Wesentlichen soll hier verstanden werden, dass die Ecken 154 des „Dreiecks“ wie in 7 dargestellt abgerundet sein können. Zudem können die Schenkel 156 auch bedingt von einer geraden Form abweichen, beispielweise leicht bogenförmig oder dergleichen sein. 7 shows the dust extraction hood 138 in a perspective view. It is a removable dust extraction hood 138 for a hand machine tool, especially for the grinder 10th , in particular wherein the hand power tool for driving a plurality of, in particular tiltably mounted, rotating and / or oscillating and / or randomly circular grinding wheels 12th , 14 , 16 is trained. Dust extraction hood 138 has a nozzle 148 for connection to a dust extraction device (not shown here) - typically a mobile or stationary vacuum cleaner or dust extraction device. The stub 148 protrudes outside the dust extraction hood 138 . The dust extraction hood 138 points one from the neck 148 outgoing suction opening 150 on which to the inside 152 the dust extraction hood 138 is open. The dust extraction hood 138 has an essentially triangular geometry, in particular an essentially regular triangular geometry. Essentially, it should be understood here that the corners 154 of the "triangle" as in 7 shown can be rounded. In addition, the legs 156 also deviate conditionally from a straight shape, for example be slightly curved or the like.
Im Bereich der Absaugöffnung 150 weist die Staubabsaughaube 138 einen Fortsatz 158 auf. Dieser dient der Querluftstromvermeidung, insbesondere von unterhalb 184 (vgl. 8) des Fortsatzes 158, also unterhalb der der Absaugöffnung 150 abgewandten Seite des Fortsatzes 158. Der Fortsatz 158 ragt in das Innere 152 der Staubabsaughaube 138. Der Fortsatz 158 weist ausgehend von der Absaugöffnung 150 eine Haupterstreckungsrichtung 160 in das Innere 152 der Staubabsaughaube 138 auf. Ferner weist der Fortsatz 158 zumindest eine, insbesondere zwei Wandungen 162 auf. Diese dient/dienen der Querluftstromverminderung, insbesondere der Querluststromverminderung von unterhalb 184 der Staubabsaughaube 138 und/oder von seitlich 164 innerhalb der Staubabsaughaube 138. Der Fortsatz 158 und/oder die Wandung 162 kann aber auch zumindest teilweise seitlich 166, 168 geöffnet sein, insbesondere zur Querluftstromermöglichung in zumindest diesem Bereich 170, 172. Der Fortsatz 158 bildet einen Teil eines Luftführungskanals 159. Insbesondere bilden der Teil des Luftführungskanals 120 und der andere Teil des Luftführungskanal 159 gemeinsam einen Luftführungskanal 120, 159 aus.In the area of the suction opening 150 has the dust extraction hood 138 an extension 158 on. This serves to avoid cross air flow, especially from below 184 (cf. 8th ) of the extension 158 , i.e. below that of the suction opening 150 opposite side of the extension 158 . The process 158 protrudes inside 152 the dust extraction hood 138 . The process 158 points from the suction opening 150 a main direction of extension 160 inside 152 the dust extraction hood 138 on. The extension also has 158 at least one, especially two walls 162 on. This serves / serve the reduction of cross air flow, in particular the reduction of cross leakage current from below 184 of the dust extraction hood 138 and / or from the side 164 within the dust extraction hood 138 . The process 158 and / or the wall 162 However, it can also be opened at least partially at the side 166, 168, in particular to enable cross-air flow in at least this area 170 , 172 . The process 158 forms part of an air duct 159 . In particular, form the part of the air duct 120 and the other part of the air duct 159 together an air duct 120 , 159 out.
Die Staubabsaughaube 138, bzw. der Rahmen 174 der Staubabsaughaube 138 ist flexibel, insbesondere quer zur Unter- oder Oberseite der Staubabsaughaube 138 bzw. in Richtung des Inneren 152 oder des Äußeren 149 der Staubabsaughaube 138. Dies ermöglicht eine federelastische Vorspannung und/oder ein Anpressen der Staubabsaughaube 138 an die Handwerkzeugmaschine, insbesondere den Schleifer 10, bzw. dessen Gehäuse. Dadurch kann eine werkzeuglose und/oder sichere und/oder spaltarmen Verbindung mit dem Schleifer 10 hergestellt werden.
Der Rahmen 174 bzw. die Staubabsaughaube 138 verjüngt sich von unten nach oben. Im Bereich der Formschlusselemente 136, zur Verbindung mit den Formschlusselementen 142 der Handwerkzeugmaschine, ist der Rahmen 174 bzw. die Staubabsaughaube 138 verjüngt. Dadurch wird gewährleistet, dass ein oberer Rand 186 des Rahmens 174 bzw. der Staubabsaughaube 138 möglichst spaltfrei am Gehäuse der Handwerkzeugmaschine anliegen kann. Die Vorspannkraft der Staubabsaughaube 138 in diesem Bereich kann so besonders effizient wirken.The dust extraction hood 138 , or the frame 174 the dust extraction hood 138 is flexible, especially across the top or bottom of the dust extraction hood 138 or towards the inside 152 or the exterior 149 the dust extraction hood 138 . This enables a spring-elastic pre-tensioning and / or pressing on the dust extraction hood 138 to the hand machine tool, especially the grinder 10th , or its housing. This enables a tool-free and / or safe and / or low-gap connection to the grinder 10th getting produced.
The frame 174 or the dust extraction hood 138 tapers from bottom to top. In the area of the interlocking elements 136 , for connection to the form-locking elements 142 the hand tool, is the frame 174 or the dust extraction hood 138 rejuvenated. This ensures that an upper edge 186 of the frame 174 or the dust extraction hood 138 can rest against the housing of the handheld power tool as gap-free as possible. The preload force of the dust extraction hood 138 in this area it can work particularly efficiently.
Ferner kann die Staubabsaughaube 138 als Distanzhalter und/oder Anschlagschutz für die Handwerkzeugmaschine bzw. den Schleifer ausgebildet sein (vgl. auch 8). Anstatt des Gehäuses des Schleifers 10 dient der Rahmen 174 bzw. die abgerundeten Ecken 154 und/oder Schenkel 156 als Anschlagschutz. Die Staubabsaughaube 138 weist auch eine Griffkontur 176 auf. Die Griffkontur 176 stellt eine leichte Erhebung auf dem Schenkel 156 bzw. dem Rahmen 174 dar. Die Reibung zwischen Finger und Staubabsaughaube 138 beim Aufdrücken oder abziehen der Staubabsaughaube 138 auf den oder von dem Schleifer 10, wird dadurch verbessert. Zudem gleicht die Griffkontur 176 der Silhouettenkontur 178 zumindest eines Bereichs der Handwerkzeugmaschine bzw. des Schleifers (vgl. 5 und 6). Die Silhouettenkontur wird dabei durch die Kontur des Randes 116 des Gehäuseteils 60, insbesondere im Bereich der Vertiefung 108, gebildet, insbesondere bei einer seitlichen Betrachtung des Randes 116 bzw. des Schleifers 10.Furthermore, the dust extraction hood 138 be designed as a spacer and / or stop protection for the hand tool or the grinder (cf. also 8th ). Instead of the grinder's housing 10th serves the framework 174 or the rounded corners 154 and / or thighs 156 as impact protection. The dust extraction hood 138 also has a grip contour 176 on. The handle contour 176 represents a slight elevation on the thigh 156 or the frame 174 The friction between the finger and the dust extraction hood 138 when pressing on or pulling off the dust extraction hood 138 on or from the grinder 10th , will be improved. In addition, the grip contour is the same 176 the silhouette outline 178 at least one area of the hand machine tool or grinder (cf. 5 and 6 ). The silhouette contour is defined by the contour of the edge 116 of the housing part 60 , especially in the area of deepening 108 , formed, especially when looking at the edge from the side 116 or the grinder 10th .
8 stellt das System aus Handwerkzeugmaschine bzw. Schleifer 10 mit verbundener bzw. aufgesteckter Staubabsaughaube 138 dar. Nebst den bereits beschriebenen Bauteilen, weist die Staubabsaughaube 138 oder die Handwerkzeugmaschine bzw. der Schleifer 10 ein insbesondere elastisches Verbindungselement 179, insbesondere ein elastisches Band 180, bevorzugt ein gummielastisches Band 180 zum Verbinden des Stutzens 148 bzw. eines Stutzenadapters 182 und dem Schleifers 10 auf. Das elastische Band 180 ist, insbesondere zwischen einem freien Ende 74, 96 des Handgriffs 24 bzw. Akkumulators 70, 72 des Schleifers 10 und dem Stutzen 148 oder Stutzenadapter 182 gespannt. Bevorzugt ist das elastische Band verliersicher am Stutzten 148, Stutzenadapter 182 oder dem Handgriff 24 befestig. Hier beispielsweise durch ankleben oder anspritzen am Stutzenadapter. Alternativ kann das Band auch einseitig lösbar sein, so dass es im geöffnet Zustand an oder um das jeweils andere Bauteil angeschlagen bzw. umgeschlagen werden kann und wieder fixiert werden kann - z.B. mit einem Druckknopf, einem Verriegelungsmechanismus oder dergleichen. 8th provides the system from a hand tool or grinder 10th with connected or attached dust extraction hood 138 In addition to the components already described, the dust extraction hood 138 or the hand machine tool or the grinder 10th a particularly elastic connecting element 179 , especially an elastic band 180 , preferably an elastic band 180 to connect the nozzle 148 or a nozzle adapter 182 and the grinder 10th on. The elastic band 180 is, especially between a free end 74 , 96 of the handle 24th or accumulator 70 , 72 the grinder 10th and the neck 148 or nozzle adapter 182 curious; excited. The elastic band is preferably captive on the neck 148 , Nozzle adapter 182 or the handle 24th attached. Here, for example, by gluing or spraying on the nozzle adapter. Alternatively, the band can also be detachable on one side, so that in the open state it can be attached or folded over to or around the other component and can be fixed again - for example with a push button, a locking mechanism or the like.
9 Abbildung a-d zeigt die Handwerkzeugmaschine, bzw. den Schleifer 10 der vorherigen Figuren in einer schattierten Darstellung um auch Wölbungen sichtbar zu machen. zeigt den Schleifer 10 in eine Seitenansicht, in einer Rückansicht, perspektivischen Ansicht und in einer Draufsicht. Der Schleifer 10 ist zum gleichzeitigen Antrieb von drei, insbesondere kippbarer, rotierend und/oder oszillierend und/oder zufällig kreisförmig angetriebener Schleifteller 12, 14, 16, aufweisend zumindest ein Abtriebswellengehäuse 202, welches im Wesentlichen drei Abtriebswellen 40 (hier nicht dargestellt, vgl. insbesondere 2) orthogonal zu den Abtriebswellenachsen 42, 202, 204, 206 umschließt und ein Motorgehäuse 200, dass im Wesentlichen den Motor 26 orthogonal zur Motorwellenachse 30 umschließt. Der Schleifer 10 weist einen Handgriff 24 auf. Die frontseitige Abtriebswellenachse 42, 204 ist von den rückwärtigen Abtriebswellenachsen 42, 206, 208 durch die zusätzlichen Bezugszeichen besser zu unterscheiden. Das Abtriebswellengehäuse 202 umschließt die drei Abtriebswellen 40 zumindest im Wesentlichen orthogonal zu den Abtriebswellenachsen 42. Das Motorgehäuse 200 umschließt den Motor 26 zumindest im Wesentlichen orthogonal zur Motorwellenachse 30. 9 Figure ad shows the hand tool or the grinder 10th of the previous figures in a shaded representation to make bulges visible. shows the grinder 10th in a side view, in a rear view, perspective view and in a top view. The grinder 10th is for the simultaneous drive of three, in particular tiltable, rotating and / or oscillating and / or randomly circularly driven grinding plates 12th , 14 , 16 , having at least one output shaft housing 202 , which essentially has three output shafts 40 (Not shown here, see in particular 2nd ) orthogonal to the output shaft axes 42 , 202 , 204 , 206 encloses and a motor housing 200 that essentially the engine 26 orthogonal to the motor shaft axis 30th encloses. The grinder 10th has a handle 24th on. The front output shaft axis 42 , 204 is from the rear output shaft axes 42 , 206 , 208 to distinguish better by the additional reference numerals. The output shaft housing 202 encloses the three output shafts 40 at least substantially orthogonal to the output shaft axes 42 . The engine case 200 encloses the motor 26 at least essentially orthogonal to the motor shaft axis 30th .
Eine Schnittfläche 210 des Motorgehäuse 200 orthogonal zur Motorwellenachse 30 in einem eingeschnürten Bereich 212 des Motorgehäuses 200 beträgt relativ zu einer Schnittfläche 214 des Abtriebswellengehäuses 202 orthogonal zu den Abtriebswellenachsen 42 in einem ausgedehnten des Abtriebswellengehäuses 202, insbesondere dem ausgedehntesten Bereich 216 des Abtriebswellengehäuses 202, weniger als 70 %, insbesondere weniger als 65 %, bevorzugt weniger als 55%. In der dargestellten 10 beträgt es rund 52%. Unter dem ausgedehnten Bereich 216 ist insbesondere der Bereich mit der größten Schnittfläche 214 des Abtriebswellengehäuses 202 zu verstehen. Somit ist in diesem Bereich 216 eine Ausdehnung z.B. die Länge 218 oder die Umfangsstrecke bzw. -länge 215 um das Abtriebswellengehäuse 202, maximal. Ferner ist in der Seiten-, der Rück- und der Draufsicht der auch eine Länge und eine Breite des Motorgehäuses 200 im eingeschnürten Bereich 212 sowie des Abtriebswellengehäuses 202 im ausgedehnten Bereich 216 mit den folgenden Bezugszeichen versehen: Abtriebswellengehäuse 202: Länge 218, Breite 220; Motorgehäuse: Länge 222, Breite 224. Im Verhältnis ist der ausgedehnte Bereich 216 des Abtriebswellengehäuses 202 gegenüber dem eingeschnürten Bereich 212 des Motorgehäuses 200 rund 30% länger und rund 65% breiter. Auch das Schnittflächenverhältnis des ausgedehnten Bereichs 216 des Abtriebswellengehäuses 202 gegenüber dem eingeschnürten Bereich 212 des Motorgehäuses 200 beträgt rund 190 % (vgl. 10).An intersection 210 of the motor housing 200 orthogonal to the motor shaft axis 30th in a constricted area 212 the motor housing 200 is relative to an intersection 214 of the output shaft housing 202 orthogonal to the output shaft axes 42 in an extended of the output shaft housing 202 , especially the most extensive area 216 of the output shaft housing 202 , less than 70%, in particular less than 65%, preferably less than 55%. In the illustrated 10th it is around 52%. Under the vast area 216 is in particular the area with the largest cut area 214 of the output shaft housing 202 to understand. So in this area 216 an extension eg the length 218 or the circumferential distance or length 215 around the output shaft housing 202 , maximum. Furthermore, the side, rear and top views of the also a length and a width of the motor housing 200 in the constricted area 212 and the output shaft housing 202 in the extended area 216 provided with the following reference numerals: output shaft housing 202 : Length 218 , Width 220 ; Motor housing: length 222 , Width 224 . In proportion is the extended area 216 of the output shaft housing 202 opposite the constricted area 212 the motor housing 200 around 30% longer and around 65% wider. Also the cut area ratio of the extended area 216 of the output shaft housing 202 opposite the constricted area 212 the motor housing 200 is around 190% (cf. 10th ).
Aus 10 geht auch das Schnittflächenverhältnis gewisser Bereiche hervor. Die Schnittfläche 214 des Abtriebswellengehäuses 202 in einem rückwärtigen Bereich 226 der Handwerkzeugmaschine bzw. des Schleifers 10 ist zu weniger als 75%, insbesondere zu weniger als 50 %, bevorzugt zu weniger als 25 % von der entlang der Motorwellenachse 30 projizierten Schnittfläche 210 des Motorgehäuses 200 insbesondere im eingeschnürten Bereich 212, überdeckt. Analog ist die Schleiffläche 232 von rückwärtig am Schleifer 10 applizierten Schleiftellern 14, 16 zu weniger als 75%, insbesondere zu weniger als 50 %, bevorzugt zu weniger als 25 % von der entlang der Motorwellenachse 30 projizierten Schnittfläche 210 des Motorgehäuses 200, insbesondere im eingeschnürten Bereich 212, überdeckt. In einem frontseitigen Bereich 228 der Handwerkzeugmaschine überdeckt die entlang der Motorwellenachse 30 projizierten Schnittfläche 210 des Motorgehäuses 200, insbesondere auch im eingeschnürten Bereich 212, die Schnittfläche 214 des Abtriebswellengehäuses 202 zu mehr als 70%, insbesondere zu mehr als 90%, bevorzugt vollständig. Analog ist die Schleiffläche 234 von einem frontseitig am Schleifer 10 applizierten Schleifteller 12 zu mehr als 70%, insbesondere zu mehr als 90%, bevorzugt vollständig von der entlang der Motorwellenachse 30 projizierten Schnittfläche 210 des Motorgehäuses 200, insbesondere auch im eingeschnürten Bereich 212, überdeckt.Out 10th the intersection ratio of certain areas is also apparent. The cut surface 214 of the output shaft housing 202 in a rear area 226 the hand machine tool or grinder 10th is less than 75%, especially less than 50%, preferably less than 25% of that along the motor shaft axis 30th projected cut area 210 the motor housing 200 especially in the constricted area 212 , covered. The grinding surface is analog 232 from behind on the grinder 10th applied grinding plates 14 , 16 less than 75%, in particular less than 50%, preferably less than 25% of that along the motor shaft axis 30th projected cut area 210 the motor housing 200 , especially in the constricted area 212 , covered. In a front area 228 the handheld power tool covers those along the motor shaft axis 30th projected cut area 210 the motor housing 200 , especially in the constricted area 212 , the cut surface 214 of the output shaft housing 202 more than 70%, especially more than 90%, preferably completely. The grinding surface is analog 234 from one on the front of the grinder 10th applied grinding plate 12th more than 70%, in particular more than 90%, preferably completely from that along the motor shaft axis 30th projected cut area 210 the motor housing 200 , especially in the constricted area 212 , covered.
Ferner geht aus 10 auch ein Umfangslänge 211 des Motorgehäuse 200 orthogonal zur Motorwellenachse 30 oder den Abtriebswellenachsen 42 in einem insbesondere eingeschnürten Bereich 212 des Motorgehäuses 200 relativ zu einer Umfangslänge 215 des Abtriebswellengehäuses 202 orthogonal zu den Abtriebswellenachsen 42, 204, 206, 208 in einem insbesondere ausgedehnten Bereich 216 des Abtriebswellengehäuses 202 hervor. Es beträgt weniger als 80 %, hier in etwa 70 %. Anders ausgedrückt beträgt die Umfangslänge 215 des Abtriebswellengehäuses 202 gegenüber der Umfangslänge 211 des Motorgehäuse 200 im eingeschnürten Bereich 212, rund 145%.Further goes out 10th also a circumferential length 211 of the motor housing 200 orthogonal to the motor shaft axis 30th or the output shaft axes 42 in a particularly constricted area 212 the motor housing 200 relative to a circumferential length 215 of the output shaft housing 202 orthogonal to the output shaft axes 42 , 204 , 206 , 208 in a particularly extensive area 216 of the output shaft housing 202 forth. It is less than 80%, here about 70%. In other words, the circumferential length is 215 of the output shaft housing 202 compared to the circumferential length 211 of the motor housing 200 in the constricted area 212 , around 145%.
Des Weiteren liegen eine, insbesondere zwei der drei Abtriebswellenachsen 42, insbesondere die rückwärtigen zwei Abtriebswellenachsen 206, 208 der Handwerkzeugmaschine, außerhalb des Motorgehäuses 200, insbesondere außerhalb des eingeschnürten Bereichs 212 des Motorgehäuses 200. Diese Abtriebswellenachsen 206, 208 schneiden somit das Motorgehäuse 200 zumindest nicht im eingeschnürten Bereich 212, insbesondere nirgends. Ferner liegen insbesondere eine, bevorzugt zwei der drei Abtriebswellenachsen 204, 206, 208 insbesondere die rückwärtigen zwei Abtriebswellenachsen 206, 208 der Handwerkzeugmaschine bzw. des Schleifers 10, außerhalb des Handgriffs 24, insbesondere des stabförmigen Handgriffs 24. Sie liegen auch außerhalb eines eingedellten Bereichs 230 bzw. einer konkaven Einbuchtung des Handgriffs 24 und/oder Motorgehäuses 200 bzw. eines eingedellten Übergangsbereichs 276 von Handgriff 24 und Motorgehäuse 200. Die frontseitige Abtriebswellenachse 204 der Handwerkzeugmaschine bzw. des Schleifers 10, liegt innerhalb des Motorgehäuses 200 und/oder innerhalb eines Motorgehäusehandgriffs 236 - schneidet dieses/diesen also.Furthermore, one, in particular two, of the three output shaft axes are located 42 , especially the rear two output shaft axes 206 , 208 the hand machine tool, outside the motor housing 200 , especially outside the constricted area 212 the motor housing 200 . This output shaft axes 206 , 208 thus cut the motor housing 200 at least not in the constricted area 212 , especially nowhere. Furthermore, there are in particular one, preferably two, of the three output shaft axes 204 , 206 , 208 especially the rear two output shaft axes 206 , 208 the hand machine tool or grinder 10th , outside the handle 24th , especially the rod-shaped handle 24th . They are also outside of a dented area 230 or a concave indentation of the handle 24th and / or motor housing 200 or a dented transition area 276 by handle 24th and motor housing 200 . The front output shaft axis 204 the hand machine tool or grinder 10th , is inside the motor housing 200 and / or within a motor housing handle 236 - cuts this / this.
Aus der Seitenansicht gemäß 9a geht ferner hervor, dass das Verhältnis der Höhe 238, 240 der Handwerkzeugmaschine in Richtung der Abtriebswellenachsen 42, 204, 206, 208, insbesondere eine Höhe 238 eines Motor- und Abtriebswellengehäuses 200, 202, zur Länge 242 eines im Wesentlichen stabförmigen Handgriffs 24, insbesondere eine Länge 242 eines im Wesentlichen orthogonal zum Motorgehäuse 200 bzw. der An- und Abtriebswellenachse 30, 204 abstehenden stabförmigen Handgriffs 24, um weniger als 50% abweicht, insbesondere um weniger als 75% abweicht, bevorzugt um weniger als 85% abweicht, insbesondere in etwa identisch ist. Unter einem im Wesentlichen orthogonal zu der oder den An- und Abtriebswellenachse 30, 204 abstehenden stabförmigen Handgriffs soll hier in einem Winkelbereich von 60°-120°, insbesondere von 75°-105°, bevorzugt 90° bezogen auf die An- und Abtriebswellenachse(n) 30, 204, 206, 208 verstanden werden. Vorteilhaft kann dadurch eine sehr kompakte Handwerkzeugmaschine bereitgestellt werden. Der Schwerpunkt S rückt somit möglichst dicht an die Schleifteller 12, 14, 16. Ferner ist ein Verhältnis eine Gesamtlänge 244 der Handwerkzeugmaschine orthogonal zu zumindest einer An- oder Abtriebswellenachse 30, 42, 204, 206, 208, insbesondere von einem Ende des Motorgehäuses 200 bis zu einem Ende des stabförmig abstehenden Handgriffs 24, relativ zu einer Höhe 238, 240 der Handwerkzeugmaschine entlang zumindest einer Richtung der An- oder Abtriebswellenachse 30, 42, 204, 206, 208, insbesondere von einer Schleiftellerebene 112 bis zum Endes des Handgriffs 24 bzw. Motorgehäuses 200, größer ist als 10%, insbesondere größer ist als 25%, bevorzugt rund 40% größer ist.From the side view according to 9a also shows that the ratio of height 238 , 240 the hand machine tool in the direction of the output shaft axes 42 , 204 , 206 , 208 , especially a height 238 an engine and output shaft housing 200 , 202 , to length 242 an essentially rod-shaped handle 24th , especially a length 242 one essentially orthogonal to the motor housing 200 or the input and output shaft axis 30th , 204 protruding rod-shaped handle 24th , deviates by less than 50%, in particular deviates by less than 75%, preferably deviates by less than 85%, in particular is approximately identical. Below one essentially orthogonal to the input and output shaft axis 30th , 204 protruding rod-shaped handle should be understood here in an angular range of 60 ° -120 °, in particular 75 ° -105 °, preferably 90 ° in relation to the input and output shaft axis (s) 30, 204, 206, 208. A very compact handheld power tool can thereby advantageously be provided. The center of gravity S thus moves as close as possible to the sanding disc 12th , 14 , 16 . Furthermore, a ratio is an overall length 244 the handheld machine tool orthogonal to at least one input or output shaft axis 30th , 42 , 204 , 206 , 208 , especially from one end of the motor housing 200 to one end of the stick-like handle 24th , relative to a height 238 , 240 the handheld power tool along at least one direction of the input or output shaft axis 30th , 42 , 204 , 206 , 208 , especially from a grinding plate level 112 to the end of the handle 24th or motor housing 200 , is greater than 10%, in particular is greater than 25%, preferably around 40% is greater.
Des Weiteren beträgt das Gewicht des Akkumulators 72 relativ zu den Komponenten des Antriebsstrangs, insbesondere umfassend den Motor 26, das Ritzel 32, das Zentralrad 34, die Abtriebswellen 40 und Stirnräder 44, rund 10-50% mehr, insbesondere 30-40% mehr. Dadurch kann die Lage des Schwerpunkts S positiv beeinfluss werde. Ein Volumen von Motor- und Abtriebswellengehäuse 200, 202 gegenüber dem stabförmigen Handgriffgehäuse 68 beträgt rund 20-70% mehr, insbesondere rund 50% mehr.Furthermore, the weight of the accumulator is 72 relative to the components of the drive train, in particular comprising the engine 26 , the pinion 32 , the central wheel 34 who have favourited Output Shafts 40 and spur gears 44 , around 10-50% more, especially 30-40% more. This can have a positive influence on the position of the center of gravity S. A volume of engine and output shaft housings 200 , 202 compared to the rod-shaped handle housing 68 is around 20-70% more, especially around 50% more.
Aus der Seitenansicht und der perspektivischen Ansicht gemäß 9a,d, sowie der 11, geht ferner ein Schleifmaschinengehäuse 250 mit zumindest einem Gehäuseschalenelement 252 und mit zumindest einem mit dem Gehäuseschalenelement 252 verbundenes weiteres Gehäuseschalenelement 254 hervor, die zumindest abschnittsweise einen Handgriff 24, 258 ausbilden. Das Schleifmaschinengehäuse 250 ist gekennzeichnet durch zumindest eine zumindest abschnittsweise im Bereich einer Trennkante 260 des Gehäuseschalenelements 252 und des weiteren Gehäuseschalenelements 254 gebildete Belüftungsöffnung 262, insbesondere einen Lüftungsschlitz. Die Belüftungsöffnung 262 erstreckt sich vorteilhaft über zwei Bereiche 264, 266, die in einem Winkel 268, insbesondere einem Winkel 268 (vgl. 10, Seitenansicht) zwischen 90° und 120°, bevorzugt zwischen 100° und 105° zueinander angeordnet sind. Vorteilhaft lehnt sich der Winkel an die Ausrichtung des stabförmigen Handgriffs zum Motorgehäuse an. Die Belüftungsöffnungsbereiche sind vorteilhaft parallel zu deren Haupterstreckung ausgerichtet. Vorteilhaft ist die Belüftungsöffnung 262, insbesondere die des Abschnitts 266 im Bereich des Handgriffs 258 dazu vorgesehen die Hand eines Anwenders zu umströmen, insbesondere zu kühlen, zu wärmen und/oder zu trocknen.From the side view and the perspective view according to 9a, d , as well as the 11 , goes also a grinder housing 250 with at least one housing shell element 252 and with at least one with the housing shell element 252 connected further housing shell element 254 out, at least in sections a handle 24th , 258 form. The grinder housing 250 is characterized by at least one at least in sections in the area of a separating edge 260 of the housing shell element 252 and the further housing shell element 254 formed ventilation opening 262 , especially a ventilation slot. The ventilation opening 262 extends advantageously over two areas 264 , 266 that at an angle 268 , especially an angle 268 (see. 10th , Side view) between 90 ° and 120 °, preferably between 100 ° and 105 ° to each other. The angle is advantageously based on the orientation of the rod-shaped handle relative to the motor housing. The ventilation opening areas are advantageously aligned parallel to their main extension. The ventilation opening is advantageous 262 , especially that of the section 266 in the area of the handle 258 provided to flow around the hand of a user, in particular to cool, warm and / or dry.
Das Gehäuseschalenelement 252 und das weitere Gehäuseschalenelement 254, sind insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen gesamten Kontaktlinie und/oder -fläche des Gehäuseschalenelements 252 und des weiteren Gehäuseschalenelements 254, zumindest im Wesentlichen frei von sichtbaren Befestigungselementen miteinander verbunden, insbesondere aneinander fixiert. Ferner ist der Handgriff 24, 258 zumindest auf einer, einer Schleifteller 12, 14, 16 bzw. Werkzeugseite zugewandten und/oder abgewandten Seite des Handgriffs 24, 258 zumindest im Wesentlichen trennkantenfrei ausgebildet.The housing shell element 252 and the further housing shell element 254 , are in particular along an at least substantially entire contact line and / or surface of the housing shell element 252 and the further housing shell element 254 , connected to one another at least substantially free of visible fastening elements, in particular fixed to one another. Furthermore, the handle 24th , 258 at least on one, a sanding plate 12th , 14 , 16 or tool side facing and / or facing side of the handle 24th , 258 at least essentially free of separating edges.
Ferner weist das Schleifmaschinengehäuse 250 einen Motorgehäuseabschnitt 270 und einen stabförmigen Handgriffgehäuseabschnitt 272 auf, wobei das Schleifmaschinengehäuse 250 in einem Übergangsbereich 276 zwischen dem stabförmigen Handgriffgehäuseabschnitt 272 und dem Motorgehäuseabschnitt 270 eine konkave Einbuchtung 278 bzw. eine Delle aufweist (vgl. 10). Diese dient als ergonomische Anlagefläche für einen Finger, insbesondere einen Daumen des Anwenders. Die Delle ist insbesondere in der Seitenansicht der 9a gut zu erkennen. Die Schattierung deuted die gewölbten Bereiche an. Vorzugsweise ist/sind die Belüftungsöffnung/en 262 durch einen Versatz einer Gehäusekante des Gehäuseschalenelements 252 und des weiteren Gehäuseschalenelements 254 bildbar.Furthermore, the grinder housing 250 a motor housing section 270 and a rod-shaped handle housing section 272 on, the grinding machine housing 250 in a transition area 276 between the rod-shaped handle housing section 272 and the motor housing section 270 a concave indentation 278 or has a dent (cf. 10th ). This serves as an ergonomic contact surface for a finger, in particular a thumb of the user. The dent is particularly in the side view of the 9a clearly visible. The shading indicates the domed areas. The ventilation opening (s) is / are preferably through an offset of a housing edge of the housing shell element 252 and the further housing shell element 254 malleable.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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EP 1466698 [0002]EP 1466698 [0002]
