DE102018212799A1 - FLAT-SHAPED COMPOSITE, ESPECIALLY FOR THE PRODUCTION OF STABLE FOOD CONTAINERS, INCLUDING A POLYMER OUTER LAYER WITH A POLYESTER - Google Patents

FLAT-SHAPED COMPOSITE, ESPECIALLY FOR THE PRODUCTION OF STABLE FOOD CONTAINERS, INCLUDING A POLYMER OUTER LAYER WITH A POLYESTER Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen flächenförmigen Verbund, beinhaltend als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds
a) eine Polymeraußenschicht,
b) eine Trägerschicht, und
c) eine Barriereschicht,
wobei die Polymeraußenschicht einen Polyester beinhaltet. Ferner betrifft die Erfindung Verfahren zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds, eines Behältervorläufers und eines Behälters sowie die vorgenannten Verfahrensprodukte; einen Behältervorläufer und einen Behälter, jeweils beinhaltend mindestens einen flächenförmigen Bereich des flächenförmigen Verbunds; und Verwendungen des flächenförmigen Verbunds, eines Extruders, eines Kettenmodifizierers, einer Mischung, eines Basispolymers, sowie von Polyestern.

Figure DE102018212799A1_0000
The invention relates to a sheet-like composite, comprising as superimposed layers in the direction from an outside of the sheet-like composite to an inside of the sheet-like composite
a) an outer polymer layer,
b) a carrier layer, and
c) a barrier layer,
wherein the polymer outer layer contains a polyester. Furthermore, the invention relates to methods for producing a sheet-like composite, a container precursor and a container as well as the aforementioned process products; a container precursor and a container, each containing at least one sheet-like region of the sheet-like composite; and uses of the sheet, an extruder, a chain modifier, a blend, a base polymer, and polyesters.
Figure DE102018212799A1_0000

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen flächenförmigen Verbund, beinhaltend als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds

  1. a) eine Polymeraußenschicht,
  2. b) eine Trägerschicht, und
  3. c) eine Barriereschicht,
wobei die Polymeraußenschicht einen Polyester beinhaltet. Ferner betrifft die Erfindung Verfahren zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds, eines Behältervorläufers und eines Behälters sowie die vorgenannten Verfahrensprodukte; einen Behältervorläufer und einen Behälter, jeweils beinhaltend mindestens einen flächenförmigen Bereich des flächenförmigen Verbunds; und Verwendungen des flächenförmigen Verbunds, eines Extruders, eines Kettenmodifizierers, einer Mischung, eines Basispolymers, sowie von Polyestern.The present invention relates to a sheet-like composite, comprising as superimposed layers in the direction from an outside of the sheet-like composite to an inside of the sheet-like composite
  1. a) an outer polymer layer,
  2. b) a carrier layer, and
  3. c) a barrier layer,
wherein the polymer outer layer contains a polyester. Furthermore, the invention relates to methods for producing a sheet-like composite, a container precursor and a container as well as the aforementioned process products; a container precursor and a container, each containing at least one sheet-like region of the sheet-like composite; and uses of the sheet, an extruder, a chain modifier, a blend, a base polymer, and polyesters.

Seit langer Zeit erfolgt die Konservierung von Nahrungsmitteln, seien es Nahrungsmittel für den menschlichen Verzehr oder auch Tiernahrungsprodukte, in dem diese entweder in einer Dose oder in einem mit einem Deckel verschlossenen Glas gelagert werden. Hierbei kann die Haltbarkeit zum einen dadurch erhöht werden, in dem jeweils das Nahrungsmittel und der Behälter, hier Glas bzw. Dose, getrennt möglichst weitestgehend entkeimt werden und dann das Nahrungsmittel in den Behälter gefüllt und dieser verschlossen wird. Diese an sich über eine lange Zeit bewährten Maßnahmen zur Erhöhung der Haltbarkeit von Nahrungsmittel haben jedoch eine Reihe von Nachteilen, beispielsweise eine nochmals notwendige nachgelagerte Entkeimung. Dosen und Gläser haben aufgrund ihrer im Wesentlichen zylindrischen Form den Nachteil, dass eine sehr dichte und platzsparende Lagerung nicht möglich ist. Zudem haben Dosen und Gläser ein erhebliches Eigengewicht, das zu einem erhöhten Energieaufwand beim Transport führt. Außerdem ist zur Herstellung von Glas, Weißblech oder Aluminium, selbst wenn die hierzu verwendeten Rohstoffe aus dem Recycling stammen, ein recht hoher Energieaufwand notwendig. Bei Gläsern kommt erschwerend ein erhöhter Transportaufwand hinzu. Die Gläser werden meist in einer Glashütte vorgefertigt und müssen dann unter Nutzen erheblicher Transportvolumina zu dem das Nahrungsmittel abfüllenden Betrieb transportiert werden. Darüber hinaus lassen sich Gläser und Dosen nur mit einem erheblichen Kraftaufwand oder unter Zuhilfenahme von Werkzeugen und damit eher umständlich öffnen. Bei Dosen kommt eine hohe Verletzungsgefahr durch scharfe, beim Öffnen entstehende Kanten hinzu. Bei Gläsern kommt es immer wieder dazu, dass beim Füllen oder Öffnen der gefüllten Gläser Glassplitter in das Nahrungsmittel gelangen, die schlimmstenfalls zu inneren Verletzungen beim Verzehr des Nahrungsmittels führen können. Zudem müssen sowohl Dosen als auch Gläser zur Kennzeichnung und Bewerbung des Nahrungsmittelinhalts mit Etiketten beklebt werden. Die Gläser und Dosen können nicht ohne weiteres direkt mit Informationen und Werbedarstellungen bedruckt werden. Zusätzlich zu dem eigentlichen Druck sind also ein Substrat dafür, ein Papier oder eine geeignete Folie, sowie ein Befestigungsmittel, ein Klebe- oder ein Siegelmittel, notwendig.Food has been preserved for a long time, be it food for human consumption or animal food products, by storing them either in a can or in a glass jar with a lid. On the one hand, the shelf life can be increased by sterilizing the food and the container, here glass or can, separately as much as possible and then filling the food in the container and sealing it. However, these measures, which have proven themselves over a long period of time, to increase the shelf life of foodstuffs have a number of disadvantages, for example a subsequent need for subsequent disinfection. Because of their essentially cylindrical shape, cans and glasses have the disadvantage that very dense and space-saving storage is not possible. In addition, cans and glasses have a considerable weight, which leads to increased energy consumption during transport. In addition, the production of glass, tinplate or aluminum, even if the raw materials used for this come from recycling, requires a very high amount of energy. In the case of glasses, there is an added burden of transportation. The glasses are usually prefabricated in a glassworks and then have to be transported to the company filling the food using considerable transport volumes. In addition, jars and cans can only be opened with considerable effort or with the help of tools and thus rather cumbersome. With cans there is a high risk of injury due to sharp edges that arise when opening. In the case of glasses, it repeatedly occurs that when the filled glasses are filled or opened, fragments of glass get into the food, which in the worst case can lead to internal injuries when eating the food. In addition, both cans and jars for labeling and advertising the food content must be stuck with labels. The jars and cans cannot be directly printed with information and advertising images. In addition to the actual printing, a substrate for this, a paper or a suitable film, and also a fastening means, an adhesive or a sealing means are necessary.

Andere Verpackungssysteme sind aus dem Stand der Technik bekannt, um Nahrungsmittel über einen langen Zeitraum möglichst ohne Beeinträchtigungen zu lagern. Hierbei handelt es sich um aus flächenförmigen Verbunden - häufig auch als Laminate bezeichnet - hergestellte Behälter. Derartige flächenförmige Verbunde sind häufig aufgebaut aus einer thermoplastischen Kunststoffschicht, einer meist aus Karton oder Papier bestehenden Trägerschicht, welche dem Behälter eine Formstabilität verleiht, einer Haftvermittlerschicht, einer Barriereschicht und einer weiteren Kunststoffschicht, wie unter anderem in WO 90/09926 A2 offenbart. Da die Trägerschicht dem aus dem Laminat gefertigten Behälter Formstabilität verleiht, sind die diese Behälter im Gegensatz zu Folienbeuteln als Weiterentwicklung der vorgenannten Gläser und Dosen zu sehen.Other packaging systems are known from the prior art in order to store food over a long period of time as far as possible without impairments. These are containers made from sheet-like composites - often also referred to as laminates. Such sheet-like composites are often made up of a thermoplastic plastic layer, a carrier layer usually made of cardboard or paper, which gives the container dimensional stability, an adhesion promoter layer, a barrier layer and a further plastic layer, such as in WO 90/09926 A2 disclosed. Since the carrier layer gives the container made from the laminate shape stability, these containers, in contrast to foil bags, can be seen as a further development of the aforementioned glasses and cans.

Hierbei weisen diese Laminatbehälter bereits viele Vorteile gegenüber den herkömmlichen Gläsern und Dosen auf. Gleichwohl bestehen Verbesserungsmöglichkeiten auch bei diesen Verpackungssystemen. So besteht ein starkes Bedürfnis danach, die Laminatbehälter umweltfreundlicher zu gestalten. Insbesondere wird angestrebt, die Polymerschichten der Laminate zu einem möglichst großen Anteil aus sogenannten Bio-Polymeren herzustellen. Bio-Polymere zeichnen sich dadurch aus, dass sie nicht aus fossilen Rohstoffen gewonnen werden, sondern aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen werden oder aus dem Recycling stammen. Eine im Stand der Technik bekannte und als besonders vorteilhaft anerkannte Methode zum Herstellen der Polymerschichten der Laminate ist das Schichtextrusionsverfahren. Ferner ist es im Stand der Technik bekannt, Bio-Polyolefine, wie beispielsweise Bio-Polyethylen, zur Herstellung von Polymerschichten von Laminaten mittels Schichtextrusion zu verwenden. Die Gewinnung dieser Bio-Polyolefine ist jedoch aufwendig und damit auch teuer. So kann Bio-Polyethylen beispielsweise aus Zuckerrohr gewonnen werden. Damit kann Bio-Polyolefin zwar aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen werden, es ist jedoch weder biologisch abbaubar, noch chemisch rezyklierbar. Somit ist das bekannte Bio-Polyethylen hinsichtlich seiner Umweltverträglichkeit nicht überzeugend.These laminate containers already have many advantages over conventional jars and cans. Nevertheless, there is room for improvement in these packaging systems as well. There is a strong need to make the laminate containers more environmentally friendly. In particular, the aim is to produce the polymer layers of the laminates as much as possible from so-called bio-polymers. Bio-polymers are characterized by the fact that they are not obtained from fossil raw materials, but are obtained from renewable raw materials or come from recycling. A method known from the prior art and recognized as particularly advantageous for producing the polymer layers of the laminates is the layer extrusion process. Furthermore, it is known in the prior art to use bio-polyolefins, such as bio-polyethylene, for the production of polymer layers of laminates by means of layer extrusion. Obtaining these bio-polyolefins is complex and therefore also expensive. For example, bio-polyethylene can be obtained from sugar cane. This means that Although polyolefin can be obtained from renewable raw materials, it is neither biodegradable nor chemically recyclable. The known bio-polyethylene is therefore not convincing in terms of its environmental compatibility.

Ebenfalls im Stand der Technik bekannt sind weitere Bio-Polymere, die leichter herzustellen sind als die oben diskutierten Bio-Polyolefine. Zu diesen weiteren Bio-Polymeren gehören beispielsweise Bio-PET, rezykliertes PET (rPET), PLA und PHB. Diese Bio-Polymere sind chemisch rezyklierbar und im Fall des PLA und PHB sogar biologisch abbaubar. Diese aus Sicht der Umweltverträglichkeit hoch erstrebenswerten Bio-Polymere zeigen als solche jedoch ungünstige Verarbeitungseigenschaften. So lassen sich aus diesen Bio-Polymeren kaum für Laminate brauchbare Polymerschichten mittels Schichtextrusion herstellen. Versuche des Beschichtens mit den weiteren Bio-Polymeren liefern typischerweise keine einheitlichen Polymerfilme, sondern Ansammlungen mehr oder weniger einzelner Polymerinseln oder -stränge, welche als äußere Polymerschicht für Laminate unbrauchbar sind. Ferner ist es kaum möglich, die Verarbeitungseigenschaften durch Bilden von Blends zu verbessern, da sich die vorgenannten weiteren Bio-Polymere kaum mit geeigneten Polymeren mischen lassen.Also known in the prior art are other bio-polymers that are easier to manufacture than the bio-polyolefins discussed above. These other bio-polymers include, for example, bio-PET, recycled PET (rPET), PLA and PHB. These bio-polymers are chemically recyclable and even biodegradable in the case of the PLA and PHB. However, these bio-polymers, which are highly desirable from the point of view of environmental compatibility, show unfavorable processing properties as such. For example, these bio-polymers can hardly be used to produce polymer layers that can be used for laminates by means of layer extrusion. Attempts to coat the other bio-polymers typically do not provide uniform polymer films, but rather collections of more or less individual polymer islands or strands which are unusable as an outer polymer layer for laminates. Furthermore, it is hardly possible to improve the processing properties by forming blends, since the aforementioned further bio-polymers can hardly be mixed with suitable polymers.

Allgemein ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Nachteil, der sich aus dem Stand der Technik ergibt, zumindest teilweise zu überwinden. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen formstabilen Nahrungsmittelbehälter bereitzustellen, der aus einem möglichst umweltfreundlichen Laminat gefertigt ist. Hierbei ist insbesondere eine äußere Polymerschicht des Laminats möglichst umweltverträglich. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, den vorgenannten formstabilen Nahrungsmittelbehälter bereitzustellen, wobei die äußere Polymerschicht des Laminats mittels Schichtextrusion erhältlich ist. Hierbei ist die äußere Polymerschicht des Laminats gemäß einer weiteren Aufgabe der Erfindung aus möglichst einfach und kostengünstig herstellbaren Polymeren erhältlich. Als äußere Polymerschicht wird hierbei eine Polymerschicht bezeichnet, die in Bezug auf die dem Nahrungsmittelbehälter Formstabilität verleihende Schicht der Umgebung des Behälters zugewandt ist. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, einen formstabilen Nahrungsmittelbehälter bereitzustellen, der aus einem Laminat gefertigt ist, welches mindestens eine äußere Polymerschicht aufweist, die mittels Schichtextrusion erhältlich ist und die ein möglichst einfach und kostengünstig herstellbares Bio-Polymer beinhaltet. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen der vorgenannten vorteilhaften Nahrungsmittelbehälter bereitzustellen, wobei das oder die Polymere der Polymeraußenschicht möglichst gute Verarbeitungseigenschaften bei der Schichtextrusion zeigen. Solche Verarbeitungseigenschaften zeigen sich beispielsweise in einem möglichst kleinen Neck-In, möglichst wenig Kantenflattern (edge waving) und / oder dem Ausbilden eines möglichst gleichmäßigen Polymerschmelzefilms. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eines der vorgenannten vorteilhaften Laminate bereitzustellen, wobei das Laminat eine möglichst gute Haftfestigkeit eines Farbdekors, insbesondere eines in einem Tiefdruckverfahren erhaltenen Farbdekors, auf seiner Außenseite zeigt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen formstabilen Laminatnahrungsmittelbehälter bereitzustellen, der sich möglichst gut zum Autoklavieren, insbesondere in einem Rotationsautoklaven, eignet. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren, für das vorgenannte Laminat und / oder den Behälter, bereitzustellen.In general, it is an object of the present invention to at least partially overcome a disadvantage that arises from the prior art. Another object of the invention is to provide a dimensionally stable food container which is made from the most environmentally friendly laminate possible. Here, in particular, an outer polymer layer of the laminate is as environmentally compatible as possible. Another object of the invention is to provide the aforementioned dimensionally stable food container, the outer polymer layer of the laminate being obtainable by means of layer extrusion. According to a further object of the invention, the outer polymer layer of the laminate can be obtained from polymers that are as simple and inexpensive to manufacture as possible. An outer polymer layer is a polymer layer that faces the surroundings of the container with respect to the layer that gives the food container dimensional stability. It is also an object of the invention to provide a dimensionally stable food container which is made from a laminate which has at least one outer polymer layer which can be obtained by means of layer extrusion and which contains a bio-polymer which can be produced as simply and inexpensively as possible. Another object of the invention is to provide one of the aforementioned advantageous food containers, the polymer or polymers of the polymer outer layer showing the best possible processing properties in the layer extrusion. Such processing properties are shown, for example, in the smallest possible neck-in, the least possible edge waving and / or the formation of a polymer melt film which is as uniform as possible. Another object of the invention is to provide one of the aforementioned advantageous laminates, the laminate showing as good an adhesive strength as possible of a color decoration, in particular a color decoration obtained in a gravure printing process, on its outside. A further object of the invention is to provide a dimensionally stable laminate food container which is as suitable as possible for autoclaving, in particular in a rotary autoclave. Another object of the invention is to provide a manufacturing method for the aforementioned laminate and / or the container.

Ein Beitrag zur mindestens teilweisen Erfüllung mindestens einer, vorzugsweise mehrerer, der obigen Aufgaben wird durch die unabhängigen Ansprüche geleistet. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen bereit, die zur mindestens teilweisen Erfüllung mindestens einer der Aufgaben beitragen.The independent claims contribute to at least partially fulfilling at least one, preferably more, of the above tasks. The dependent claims provide preferred embodiments that help at least partially accomplish at least one of the tasks.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines flächenförmigen Verbunds 1, beinhaltend als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds

  1. a) eine Polymeraußenschicht,
  2. b) eine Trägerschicht, und
  3. c) eine Barriereschicht,
wobei die Polymeraußenschicht einen Polyester beinhaltet.An embodiment 1 of a sheet-like composite 1, comprising as superimposed layers in the direction from an outside of the sheet-like composite to an inside of the sheet-like composite, makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention
  1. a) an outer polymer layer,
  2. b) a carrier layer, and
  3. c) a barrier layer,
wherein the polymer outer layer contains a polyester.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist der flächenförmige Verbund 1 nach seiner Ausführungsform 1 ausgestaltet, wobei der Polyester ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus einem Polylactid (PLA), einem Polyhydroxyalkanoat, und einem Polyalkylenterephthalat, oder aus einer Kombination von mindestens zwei davon. Ein bevorzugtes Polyhydroxyalkanoat (PHA) ist ein Polyhydroxybutyrat (PHB). Ein bevorzugtes Polyhydroxybutyrat ist Poly-(R)-3-hydroxybutyrat (P(3HB)). Ein bevorzugtes Polyalkylenterephthalat ist Polybuthylenterephthalat oder Polyethylenterephthalat (PET), wobei PET besonders bevorzugt ist. Ein bevorzugtes PET ist ein rezykliertes PET oder ein Bio-PET oder beides. Als Bio-PET wird in diesem Zusammenhang ein PET bezeichnet, dessen Kohlenstoffanteil zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, biobasiert ist.In an embodiment 2 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to its embodiment 1, the polyester being selected from the group consisting of a polylactide (PLA), a polyhydroxyalkanoate, and a polyalkylene terephthalate, or a combination of at least two of them. A preferred polyhydroxyalkanoate (PHA) is a polyhydroxybutyrate (PHB). A preferred polyhydroxybutyrate is poly (R) -3-hydroxybutyrate (P (3HB)). A preferred polyalkylene terephthalate is polybutylene terephthalate or polyethylene terephthalate (PET), with PET being particularly preferred. A preferred PET is a recycled PET or a bio-PET or both. In this context, bio-PET is a PET whose carbon content is at least 25%, more preferably at least 30%, bio-based.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist der flächenförmige Verbund 1 nach der Ausführungsform 1 oder 2 ausgestaltet, wobei die Polymeraußenschicht den Polyester zu einem Anteil in einem Bereich von 5 bis 100 Gew.-%, bevorzugt von 10 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 20 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 30 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 40 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 50 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 55 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 60 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 65 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 70 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 75 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 80 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 85 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 90 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 92 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 94 bis 100 Gew.-%, noch bevorzugter von 96 bis 100 Gew.-%, am bevorzugtesten von 98 bis 100 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Polymeraußenschicht, beinhaltet.In an embodiment 3 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to embodiment 1 or 2, the polymer outer layer containing the polyester in a proportion in a range from 5 to 100% by weight, preferably from 10 to 100% by weight, more preferably from 20 to 100% by weight, more preferably from 30 to 100% by weight, more preferably from 40 to 100% by weight, more preferably from 50 to 100% by weight, more preferably from 55 to 100% by weight, more preferably from 60 to 100% by weight, more preferably from 65 to 100% by weight, more preferably from 70 to 100% by weight, more preferably from 75 to 100% by weight, more preferably from 80 to 100% by weight, more preferably from 85 to 100 wt%, more preferably from 90 to 100 wt%, more preferably from 92 to 100 wt%, more preferably from 94 to 100 wt%, more preferably from 96 to 100 wt%, am most preferably from 98 to 100% by weight, based in each case on the weight of the polymer outer layer.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymeraußenschicht mittels Schmelzbeschichten eines flächenförmigen Verbundvorläufers erhalten wurde. Der flächenförmige Verbundvorläufer beinhaltet bevorzugt die Trägerschicht. Eine mittels Schmelzbeschichten des flächenförmigen Verbundvorläufers erhaltene Polymeraußenschicht ist insbesondere von einer Polymerschicht zu unterscheiden, welche als vorgefertigte Folie bereitgestellt und auf einen Verbundvorläufer aufgebracht oder in diesen eingebracht wurde. Schmelzbeschichten bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Polymeraußenschicht mindestens teilweise, bevorzugt vollständig, aufgeschmolzen auf den flächenförmigen Verbundvorläufer aufgebracht wird und auf dem Verbundvorläufer erstarrt. Ein bevorzugtes Schmelzbeschichten ist ein Schmelzextrusionsbeschichten. Bei der Betrachtung eines Querschnitts durch die Schichtfolge des flächenförmigen Verbunds unter dem Rasterelektronenmikroskop (REM) zeigt eine mittels Schmelzbeschichten erhaltene Polymeraußenschicht gegenüber einer Polymerfolie häufig weniger gerade, also rauere Schichtgrenzen zu den benachbarten Schichten. Dies liegt gerade daran, dass die Polymeraußenschicht als Schmelze, also flüssig, aufgebracht wurde, wodurch die Schmelze sich der Rauigkeit der benachbarten Schichten anpasst. Eine Polymerschicht aus einer vorgefertigten Folie zeigt dagegen vergleichsweise scharfe und glatte Grenzen zu den benachbarten Schichten. Da es im Fall einer Folie ferner nicht zu einem Aufschmelzen dieser beim Auf- oder Einbringen in einen Verbund kommt, passt sich die Folie nicht den Oberflächen der angrenzenden Schichten an, so dass es häufig zu Hohlräumen zwischen der Folie und den benachbarten Schichten kommt. Insbesondere bei den im technischen Gebiet üblichen hohen Beschichtungsgeschwindigkeiten werden die beschriebenen Hohlräume häufig nicht vollständig mit Laminierungsmittel gefüllt, so dass es zu Gaseinschlüssen zwischen der Folie und den benachbarten Schichten kommt. Diese Gaseinschlüsse sind an dem Querschnitt unter dem REM erkennbar und stellen einen Hinweis auf eine als Folie aufgebrachte Schicht dar.In an embodiment 4 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to one of its previous embodiments, the polymer outer layer being obtained by means of melt coating a sheet-like composite precursor. The sheet-like composite precursor preferably contains the carrier layer. A polymer outer layer obtained by means of melt coating the sheet-like composite precursor is to be distinguished in particular from a polymer layer which was provided as a prefabricated film and applied to or introduced into a composite precursor. In this context, melt coating means that the polymer outer layer is at least partially, preferably completely, melted onto the sheet-like composite precursor and solidifies on the composite precursor. A preferred melt coating is melt extrusion coating. When looking at a cross section through the layer sequence of the sheet-like composite under the scanning electron microscope (SEM), a polymer outer layer obtained by means of melt coating often shows less straight, that is to say rougher layer boundaries to the adjacent layers compared to a polymer film. This is precisely because the polymer outer layer was applied as a melt, that is to say liquid, as a result of which the melt adapts to the roughness of the adjacent layers. A polymer layer made of a prefabricated film, on the other hand, shows comparatively sharp and smooth borders with the neighboring layers. Furthermore, since there is no melting of a film when it is applied or introduced into a composite, the film does not adapt to the surfaces of the adjacent layers, so that there are often voids between the film and the adjacent layers. In particular at the high coating speeds customary in the technical field, the cavities described are often not completely filled with lamination agents, so that gas inclusions occur between the film and the adjacent layers. These gas inclusions can be recognized by the cross section under the SEM and represent an indication of a layer applied as a film.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 5 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der Polyester ein Homopolymer ist. Ein Homopolymer ist ein Polymer, das aus genau einem Monomer aufgebaut sind. Somit weist das Homopolymer genau eine Wiederholeinheit auf. Homopolymere stehen im Gegensatz zu Co-Polymeren, die aus mehreren verschiedenen Monomeren aufgebaut sind.In an embodiment 5 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to one of its previous embodiments, the polyester being a homopolymer. A homopolymer is a polymer that is made up of exactly one monomer. The homopolymer thus has exactly one repeat unit. Homopolymers are in contrast to copolymers, which are made up of several different monomers.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 6 ist der flächenförmige Verbund 1 einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei ein Kohlenstoffanteil der Polymeraußenschicht zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, bevorzugter zu mindestens 40 %, bevorzugter zu mindestens 50 %, bevorzugter zu mindestens 60 %, bevorzugter zu mindestens 70 %, noch bevorzugter zu mindestens 80 %, am bevorzugtesten zu mindestens 90 %, biobasiert ist. Der biobasierte Anteil des Kohlenstoffanteils der Polymeraußenschicht wird nach der hierin angegebenen Methode bestimmt.In an embodiment 6 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured in one of its previous embodiments, wherein a carbon portion of the polymer outer layer is at least 25%, more preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, more preferably at least 80%, most preferably at least 90% is bio-based. The bio-based portion of the carbon portion of the polymer outer layer is determined according to the method specified herein.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 7 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der Polyester aus einem nachwachsenden Rohstoff erhältlich ist. Bevorzugt beinhaltet ein Erhalten des Polyesters aus dem nachwachsenden Rohstoff eine chemische Reaktion, bevorzugt eine Kettenverlängerungsreaktion, eines Basispolymers mit einem mit einem Kettenmodifizierer, wobei das Basispolymer aus dem nachwachsenden Rohstoff erhältlich ist. Zusätzlich oder alternativ beinhaltet das Erhalten des Polysters aus dem nachwachsenden Rohstoff ein Verfahren, welches eine Monomerbildung oder eine Polymerisationsreaktion oder beides beinhaltet, wobei bevorzugt mindestens die Monomerbildung in einer Fermentation erfolgt. Durch das vorgenannte Verfahren ist vorzugsweise das Basispolymer aus dem nachwachsenden Rohstoff erhältlich.In an embodiment 7 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to one of its previous embodiments, the polyester being obtainable from a renewable raw material. Obtaining the polyester from the renewable raw material preferably includes a chemical reaction, preferably a chain extension reaction, of a base polymer with one having a chain modifier, the base polymer being obtainable from the renewable raw material. Additionally or alternatively, obtaining the polymer from the renewable raw material includes a process which involves monomer formation or a polymerization reaction or both, preferably at least the monomer formation taking place in a fermentation. The above-mentioned process preferably enables the base polymer to be obtained from the renewable raw material.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 8 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der Polyester ein thermoplastisches Polymer ist. In an embodiment 8 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to one of its previous embodiments, the polyester being a thermoplastic polymer.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 9 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen 3 ausgestaltet, wobei die Polymeraußenschicht eine Schmelztemperatur von mehr als 145 °C, bevorzugt von mehr als 146 °C, bevorzugter von mehr als 147 °C, bevorzugter von mehr als 148 °C, bevorzugter von mehr als 149 °C, bevorzugter von mehr als 150 °C, bevorzugter von mehr als 155 °C, bevorzugter von mehr als 158 °C, bevorzugter von mehr als 160 °C, bevorzugter von mehr als 161 °C, bevorzugter von mehr als 162 °C, bevorzugt von mehr als 163 °C, bevorzugter von mehr als 164 °C, bevorzugter von mehr als 165°C, bevorzugter von mehr als 166 °C, bevorzugter von mehr als 167 °C, bevorzugter von mehr als 168 °C, bevorzugter von mehr als 169 °C, bevorzugter von mehr als 170 °C, bevorzugter mehr als 175 °C, bevorzugter von mehr als 180 °C, bevorzugter von mehr als 190 °C, bevorzugter von mehr als 200 °C, bevorzugter von mehr als 210 °C, bevorzugter von mehr als 220 °C, bevorzugter von mehr als 230 °C, noch bevorzugter von mehr als 235 °C, am bevorzugtesten von mehr als 238 °C, hat. Die Schmelztemperatur wird nach der hierin angegeben Messmethode bestimmt. Die vorstehende Schmelztemperatur der Polymeraußenschicht ist bevorzugt nicht mehr als 500 °C, bevorzugter nicht mehr als 450 °C, noch bevorzugter nicht mehr als 400 °C, noch bevorzugter nicht mehr als 350 °C, am bevorzugtesten nicht mehr als 300 °C. Bevorzugt weist der Polyester die oben genannte Schmelztemperatur der Polymeraußenschicht auf.In an embodiment 9 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to one of its preceding embodiments 3, the polymer outer layer having a melting temperature of more than 145 ° C., preferably more than 146 ° C., more preferably more than 147 ° C., more preferably more than 148 ° C, more than 149 ° C, more than 150 ° C, more than 155 ° C, more than 158 ° C, more than 160 ° C, more than 161 ° C C, preferably more than 162 ° C, preferably more than 163 ° C, more preferably more than 164 ° C, more preferably more than 165 ° C, more preferably more than 166 ° C, more preferably more than 167 ° C, more preferably more than 168 ° C, more preferably more than 169 ° C, more preferably more than 170 ° C, more preferably more than 175 ° C, more preferably more than 180 ° C, more preferably more than 190 ° C, more preferably more than 200 ° C, more preferably more than 210 ° C, more preferably more than 220 ° C, more preferably more than 230 ° C, more preferably more than 235 ° C, most preferably more than 238 ° C. The melting temperature is determined according to the measurement method given here. The above melting temperature of the polymer outer layer is preferably not more than 500 ° C, more preferably not more than 450 ° C, more preferably not more than 400 ° C, more preferably not more than 350 ° C, most preferably not more than 300 ° C. The polyester preferably has the above-mentioned melting temperature of the polymer outer layer.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 10 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymeraußenschicht eine intrinsische Viskosität in einem Bereich von 0,5 bis 1,0 dl/g, bevorzugt von 0,6 bis 1,0 dl/g, bevorzugter von 0,7 bis 1,0 dl/g, hat. Die intrinsische Viskosität der Polymeraußenschicht wird nach der hierin beschriebenen Methode bestimmt.In an embodiment 10 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to one of its previous embodiments, the polymer outer layer having an intrinsic viscosity in a range from 0.5 to 1.0 dl / g, preferably from 0.6 to 1.0 dl / g , more preferably from 0.7 to 1.0 dl / g. The intrinsic viscosity of the polymer outer layer is determined using the method described herein.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 11 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymeraußenschicht durch einen Schmelzflussindex (melt flow rate - MFR) in einem Bereich von 2 bis 15 g/10 min, bevorzugt von 3 bis 15 g/10 min, bevorzugter von 4 bis 15 g/10 min, am bevorzugtesten von 5 bis 15 g/10 min, gekennzeichnet ist.In an embodiment 11 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to one of its previous embodiments, the polymer outer layer being in a range from 2 to 15 g / 10 min, preferably from 3 to 15 g / 10, by means of a melt flow rate (MFR) min, more preferably from 4 to 15 g / 10 min, most preferably from 5 to 15 g / 10 min.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 12 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymeraußenschicht bei einer ersten Scherfrequenz von 0,1 rad/s eine erste Scherviskosität und bei einer weiteren Scherfrequenz von 100 rad/s eine weitere Scherviskosität hat, wobei ein Verhältnis der ersten Scherviskosität zu der weiteren Scherviskosität mindestens 3, bevorzugt mindestens 4, bevorzugter mindestens 5, bevorzugter mindestens 6, bevorzugter mindestens 6,5, bevorzugter mindestens 7, bevorzugter mindestens 8, bevorzugter mindestens 9, bevorzugter mindestens 10, noch bevorzugter mindestens 11, am bevorzugtesten mindestens 12, ist. Vorzugsweise ist das vorgenannte Verhältnis nicht mehr als 30, bevorzugt nicht mehr als 20. Die erste und die weitere Scherviskosität werden jeweils nach der hierin angegebenen Methode bestimmt. Hierin stehen die erste Scherviskosität und die weitere Scherviskosität für Werte der physikalischen Größe Scherviskosität, welche eine Funktion von der physikalischen Größe Scherfrequenz ist. Ferner stehen die erste Scherfrequenz und die weitere Scherfrequenz für Werte der physikalischen Größe Scherfrequenz, welche ein Parameter der physikalischen Größe Scherviskosität ist.In an embodiment 12 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to one of its preceding embodiments, the polymer outer layer having a first shear viscosity at a first shear frequency of 0.1 rad / s and a further shear viscosity at a further shear frequency of 100 rad / s, wherein a ratio of the first shear viscosity to the further shear viscosity at least 3, preferably at least 4, more preferably at least 5, more preferably at least 6, more preferably at least 6.5, more preferably at least 7, more preferably at least 8, more preferably at least 9, more preferably at least 10, more preferably at least 11 , most preferably at least 12. The aforementioned ratio is preferably not more than 30, preferably not more than 20. The first and the further shear viscosity are each determined according to the method specified here. The first shear viscosity and the further shear viscosity stand for values of the physical quantity shear viscosity, which is a function of the physical quantity shear frequency. Furthermore, the first shear frequency and the further shear frequency stand for values of the physical quantity shear frequency, which is a parameter of the physical quantity shear viscosity.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 13 ist der flächenförmige Verbund 1 nach seiner Ausführungsform 12 ausgestaltet, wobei die weitere Scherviskosität um 100 bis 10000 Pa·s, bevorzugter um 100 bis 9000 Pa·s, bevorzugter um 100 bis 8000 Pa·s, bevorzugter um 500 bis 8000 Pa·s, bevorzugter um 1000 bis 8000 Pa·s, bevorzugter um 1200 bis 8000 Pa·s, noch bevorzugter um 1500 bis 7800 Pa·s, am bevorzugtesten um 1500 bis 7600 Pa·s, weniger als die erste Scherviskosität. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die weitere Scherviskosität um 1000 bis 2000 Pa·s, bevorzugt um 1200 bis 1800 Pa·s, bevorzugter um 1400 bis 1600 Pa·s, weniger als die erste Scherviskosität. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die weitere Scherviskosität um 6500 bis 8300 Pa·s, bevorzugt um 6800 bis 8000 Pa·s, bevorzugter um 7000 bis 7600 Pa·s, weniger als die erste Scherviskosität.In an embodiment 13 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to its embodiment 12, the further shear viscosity being 100 to 10,000 Pa.s, more preferably 100 to 9000 Pa.s, more preferably 100 to 8000 Pa.s, more preferably 500 to 8000 Pa · s, more preferably around 1000 to 8000 Pa · s, more preferably around 1200 to 8000 Pa · s, more preferably around 1500 to 7800 Pa · s, most preferably around 1500 to 7600 Pa · s, less than the first shear viscosity. In a further preferred embodiment, the further shear viscosity is less than the first shear viscosity by 1000 to 2000 Pa · s, preferably by 1200 to 1800 Pa · s, more preferably by 1400 to 1600 Pa · s. In a further preferred embodiment, the further shear viscosity is less than the first shear viscosity by 6500 to 8300 Pa · s, preferably by 6800 to 8000 Pa · s, more preferably by 7000 to 7600 Pa · s.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 14 ist der flächenförmige Verbund 1 nach seiner Ausführungsformen 12 oder 13 ausgestaltet, wobei eine Abhängigkeit einer Scherviskosität der Polymeraußenschicht von einer Scherfrequenz im Bereich von der ersten Scherfrequenz bis zu der weiteren Scherfrequenz durch eine monoton fallende Funktion, bevorzugter durch eine streng monoton fallende Funktion, beschrieben wird. Hierbei wird die Scherviskosität nach der hierin beschriebenen Methode bestimmt.In an embodiment 14 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to its embodiments 12 or 13, a dependence of a shear viscosity of the polymer outer layer on a shear frequency in the range from the first shear frequency to the further shear frequency by a monotonically falling function, more preferably by a strictly monotonous one falling function is described. The shear viscosity is determined using the method described here.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 15 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymeraußenschicht eine nichtlineare Abhängigkeit ihrer Scherviskosität von einer Scherfrequenz zeigt. Die Scherviskosität wird nach der hierin beschriebenen Methode bestimmt. Die Abhängigkeit der Scherviskosität von der Scherfrequenz ist hierbei nichtlinear, wenn eine Steigung der Scherviskosität über der Scherfrequenz nicht konstant ist. Hier nimmt ein Absolutbetrag der Steigung der Scherviskosität über der Scherfrequenz vorzugsweise mit steigender Scherfrequenz ab. Ferner bevorzugt ist die Steigung der Scherviskosität über der Scherfrequenz negativ, womit diese Steigung vorzugsweise mit steigender Scherfrequenz zunimmt. Bevorzugt zeigt die Scherviskosität die nichtlineare Abhängigkeit von der Scherfrequenz mindestens in einem Bereich von der ersten Scherfrequenz bis zu der weiteren Scherfrequenz. In an embodiment 15 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to one of its previous embodiments, the polymer outer layer showing a non-linear dependence of its shear viscosity on a shear frequency. The shear viscosity is determined using the method described herein. The dependence of the shear viscosity on the shear frequency is non-linear here if an increase in the shear viscosity above the shear frequency is not constant. Here an absolute amount of the increase in the shear viscosity above the shear frequency preferably decreases with increasing shear frequency. Furthermore, the slope of the shear viscosity above the shear frequency is preferably negative, with the result that this slope preferably increases with increasing shear frequency. The shear viscosity preferably shows the non-linear dependence on the shear frequency at least in a range from the first shear frequency to the further shear frequency.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 16 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner Ausführungsformen 12 bis 15 ausgestaltet, wobei eine Scherviskosität der Polymeraußenschicht eine Funktion von einer Scherfrequenz ist, wobei die Funktion bei der ersten Scherfrequenz eine erste Steigung und bei der weiteren Scherfrequenz eine weitere Steigung hat, wobei die weitere Steigung von der ersten Steigung verschieden ist. Bevorzugt ist ein Absolutbetrag der weiteren Steigung weniger als ein Absolutbetrag der ersten Steigung. Ferner bevorzugt sind die erste und die weitere Steigung negativ. Demnach ist die weitere Steigung bevorzugt größer als die erste Steigung. Die Scherviskosität wird nach der hierin angegebenen Methode bestimmt. Bevorzugt ist ein Absolutbetrag der weiteren Steigung um mindestens 200 Pa·s2 / rad, bevorzugter um mindestens 300 Pa·s2 / rad, bevorzugter um mindestens 400 Pa·s2 / rad, bevorzugter um mindestens 500 Pa·s2 / rad, bevorzugter um mindestens 1000 Pa·s2 / rad, bevorzugter um mindestens 2000 Pa·s2 / rad, bevorzugter um mindestens 3000 Pa·s2 / rad, bevorzugter um mindestens 4000 Pa·s2 / rad, bevorzugter um mindestens 5000 Pa·s2 / rad, bevorzugter um mindestens 6000 Pa·s2 / rad, noch bevorzugter um mindestens 7000 Pa·s2 / rad, am bevorzugtesten um mindestens 7500 Pa·s2 / rad, von einem Absolutbetrag der ersten Steigung verschieden, bevorzugter weniger als der Absolutbetrag der ersten Steigung. Hierbei stehen die erste Scherfrequenz und die weitere Scherfrequenz für Werte der physikalischen Größe Scherfrequenz, welche ein Parameter der Funktion, die die Abhängigkeit der Scherviskosität von der Scherfrequenz beschreibt, ist.In an embodiment 16 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to one of its embodiments 12 to 15, wherein a shear viscosity of the polymer outer layer is a function of a shear frequency, the function having a first slope at the first shear frequency and a further slope at the further shear frequency , the further gradient being different from the first gradient. An absolute amount of the further slope is preferably less than an absolute amount of the first slope. Furthermore, the first and the further slope are preferably negative. Accordingly, the further slope is preferably greater than the first slope. The shear viscosity is determined using the method given herein. An absolute amount of the further gradient is preferred by at least 200 Pa · s 2 / rad, more preferably by at least 300 Pa · s 2 / rad, more preferably by at least 400 Pa · s 2 / rad, more preferably by at least 500 Pa · s 2 / rad, preferably by at least 1000 Pa · s 2 / rad, more preferably by at least 2000 Pa · s 2 / rad, more preferably by at least 3000 Pa · s 2 / rad, more preferably by at least 4000 Pa · s 2 / rad, more preferably by at least 5000 Pa · s 2 / rad, more preferably by at least 6000 Pa · s 2 / rad, still more preferably by at least 7000 Pa · s 2 / rad, most preferably by at least 7500 Pa · s 2 / rad, different from an absolute amount of the first slope, more preferably less than the absolute amount of the first slope. The first shear frequency and the further shear frequency stand for values of the physical quantity shear frequency, which is a parameter of the function which describes the dependence of the shear viscosity on the shear frequency.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 17 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymeraußenschicht

  1. A) sich in einer Schichtebene flächenförmig erstreckt,
  2. B) in einer in der Schichtebene liegenden ersten Schichtrichtung einen ersten Elastizitätsmodul hat, und
  3. C) in einer in der Schichtebene liegenden und zu der ersten Schichtrichtung senkrechten weiteren Schichtrichtung einen weiteren Elastizitätsmodul hat;
wobei ein Verhältnis des ersten Elastizitätsmoduls zu dem weiteren Elastizitätsmodul in einem Bereich von 0,81 bis 1,19, bevorzugt von 0,82 bis 1,18, bevorzugter von 0,83 bis 1,17, bevorzugter von 0,84 bis 1,16, bevorzugter von 0,85 bis 1,15,bevorzugter von 0,86 bis 1,14, bevorzugter von 0,87 bis 1,17, bevorzugter von 0,88 bis 1,12, bevorzugter von 0,89 bis 1,11, bevorzugter von 0,9 bis 1,1, bevorzugter von 0,91 bis 1,09, bevorzugter von 0,92 bis 1,08, bevorzugter von 0,93 bis 1,07, bevorzugter von 0,94 bis 1,06, noch bevorzugter von 0,95 bis 1,05, am bevorzugtesten von 0,96 bis 1,04, liegt. Der erste und der weitere Elastizitätsmodul werden jeweils nach der hierin angegebenen Methode bestimmt.In an embodiment 17 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to one of its previous embodiments, the polymer outer layer
  1. A) extends flat in a layer plane,
  2. B) has a first modulus of elasticity in a first layer direction lying in the layer plane, and
  3. C) has a further modulus of elasticity in a further layer direction lying in the layer plane and perpendicular to the first layer direction;
a ratio of the first modulus of elasticity to the further modulus of elasticity in a range from 0.81 to 1.19, preferably from 0.82 to 1.18, more preferably from 0.83 to 1.17, more preferably from 0.84 to 1, 16, more preferably from 0.85 to 1.15, more preferably from 0.86 to 1.14, more preferably from 0.87 to 1.17, more preferably from 0.88 to 1.12, more preferably from 0.89 to 1, 11, more preferably from 0.9 to 1.1, more preferably from 0.91 to 1.09, more preferably from 0.92 to 1.08, more preferably from 0.93 to 1.07, more preferably from 0.94 to 1, 06, more preferably from 0.95 to 1.05, most preferably from 0.96 to 1.04. The first and the further modulus of elasticity are each determined according to the method specified here.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 18 ist der flächenförmige Verbund 1 nach seiner Ausführungsform 17 ausgestaltet, wobei der erste Elastizitätsmodul in einem Bereich von 100 bis 3000 MPa, bevorzugt von 120 bis 2500 MPa, bevorzugter von 140 bis 2200 MPa, liegt.In an embodiment 18 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to its embodiment 17, the first modulus of elasticity being in a range from 100 to 3000 MPa, preferably from 120 to 2500 MPa, more preferably from 140 to 2200 MPa.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 19 ist der flächenförmige Verbund 1 nach seiner Ausführungsform 17 oder 18 ausgestaltet, wobei der weitere Elastizitätsmodul in einem Bereich von 100 bis 3000 MPa, bevorzugt von 140 bis 2600 MPa, bevorzugter von 150 bis 2250 MPa, liegt.In an embodiment 19 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to its embodiment 17 or 18, the further modulus of elasticity being in a range from 100 to 3000 MPa, preferably from 140 to 2600 MPa, more preferably from 150 to 2250 MPa.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 20 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymeraußenschicht an die Trägerschicht angrenzt.In an embodiment 20 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to one of its previous embodiments, the polymer outer layer being adjacent to the carrier layer.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 21 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der flächenförmige Verbund ein Zuschnitt zum Herstellen eines einzelnen, bevorzugt geschlossenen, Behälters ist.In an embodiment 21 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to one of its previous embodiments, the sheet-like composite being a blank for producing a single, preferably closed, container.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 22 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Trägerschicht mindestens ein Loch aufweist. Ein bevorzugtes Loch hat einen Durchmesser von mindestens 4 mm, bevorzugter mindestens 5 mm, am bevorzugtesten mindestens 9 mm. In an embodiment 22 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed in accordance with one of its preceding embodiments, the carrier layer having at least one hole. A preferred hole has a diameter of at least 4 mm, more preferably at least 5 mm, most preferably at least 9 mm.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 23 ist der flächenförmige Verbund 1 nach seiner Ausführungsform 22 ausgestaltet, wobei das Loch mindestens mit der Barriereschicht als Lochdeckschicht überdeckt ist. Bevorzugt ist das Loch weiter mit einer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus der Polymeraußenschicht, der Polymerinnenschicht, und der Polymerzwischenschicht oder einer Kombination aus mindestens zwei davon, besonders bevorzugt mit der Polymeraußenschicht, überdeckt. Schichten, welche das Loch überdecken werden hierin als Lochdeckschichten bezeichnet. Sofern mindestens 2 Lochdeckschichten vorliegen bilden die Lochdeckschichten in dem Loch bevorzugt eine Schichtfolge von in dem Loch miteinander verbundener Schichten.In an embodiment 23 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to its embodiment 22, the hole being covered at least with the barrier layer as a hole cover layer. The hole is preferably also covered with one selected from the group consisting of the polymer outer layer, the polymer inner layer, and the polymer intermediate layer or a combination of at least two of them, particularly preferably with the polymer outer layer. Layers that cover the hole are referred to herein as hole cover layers. If at least 2 perforated cover layers are present, the perforated cover layers in the hole preferably form a layer sequence of layers interconnected in the hole.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 24 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der flächenförmige Verbund zusätzlich eine Polymerinnenschicht beinhaltet, wobei die Polymerinnenschicht die Barriereschicht auf einer von der Trägerschicht abgewandten Seite der Barriereschicht überlagert.In an embodiment 24 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to one of its previous embodiments, the sheet-like composite additionally comprising a polymer inner layer, the polymer inner layer superimposing the barrier layer on a side of the barrier layer facing away from the carrier layer.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 25 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der flächenförmige Verbund zwischen der Trägerschicht und der Barriereschicht zusätzlich eine Polymerzwischenschicht beinhaltet.In an embodiment 25 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed in accordance with one of its previous embodiments, the sheet-like composite between the carrier layer and the barrier layer additionally comprising an intermediate polymer layer.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 26 ist der flächenförmige Verbund 1 nach seiner Ausführungsform 23 oder 24 ausgestaltet, wobei die Polymerinnenschicht, oder die Polymerzwischenschicht, oder beide ein Polyethylen, oder ein Polypropylen, oder eine Mischung aus beiden beinhaltet, bevorzugt daraus besteht.In an embodiment 26 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed according to its embodiment 23 or 24, the polymer inner layer, or the polymer intermediate layer, or both containing a polyethylene, or a polypropylene, or a mixture of the two, preferably consisting thereof.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 27 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Trägerschicht auf einer von der Barriereschicht abgewandten Seite der Trägerschicht mit einem Farbauftrag überlagert ist. Bevorzugt ist der Farbauftrag auf einer der Trägerschicht zugewandten Seite der Polymeraußenschicht oder auf einer von der Trägerschicht abgewandten Seite der Polymeraußenschicht angeordnet. Der Farbauftrag bildet vorzugsweise ein Dekor des flächenförmigen Verbunds oder eines aus dem flächenförmigen Verbund herzustellenden Behälters. Bevorzugt beinhaltet der Farbauftrag mindestens ein Farbmittel, bevorzugter mindestens 2, bevorzugter mindestens 3, bevorzugter mindestens 4, noch bevorzugter mindestens 5, am bevorzugtesten mindestens 6, Farbmittel. Die vorgenannten Farbmittel betreffen bevorzugt voneinander verschiedene Farben.In an embodiment 27 according to the invention, the sheet-like composite 1 is designed in accordance with one of its previous embodiments, with the carrier layer being overlaid with a paint application on a side of the carrier layer facing away from the barrier layer. The paint application is preferably arranged on a side of the polymer outer layer facing the carrier layer or on a side of the polymer outer layer facing away from the carrier layer. The application of paint preferably forms a decor of the sheet-like composite or of a container to be produced from the sheet-like composite. The color application preferably comprises at least one colorant, more preferably at least 2, more preferably at least 3, more preferably at least 4, more preferably at least 5, most preferably at least 6, colorants. The aforementioned colorants preferably relate to colors different from one another.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 28 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Trägerschicht eines ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Karton, Pappe, und Papier, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon beinhaltet, bevorzugt daraus besteht. Bevorzugt hat die Trägerschicht ein Flächengewicht in einem Bereich 140 bis 400 g/m2, bevorzugt von 150 bis 350 g/m2, bevorzugter von 160 bis 330 g/m2, noch bevorzugter von 160 bis 300 g/m2, noch bevorzugter von 160 bis 250 g/m2, am bevorzugtesten von 160 bis 240 g/m2.In an embodiment 28 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to one of its previous embodiments, the carrier layer preferably comprising one selected from the group consisting of cardboard, cardboard and paper, or a combination of at least two of these. The carrier layer preferably has a weight per unit area in a range from 140 to 400 g / m 2 , preferably from 150 to 350 g / m 2 , more preferably from 160 to 330 g / m 2 , even more preferably from 160 to 300 g / m 2 , even more preferably from 160 to 250 g / m 2 , most preferably from 160 to 240 g / m 2 .

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 29 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Barriereschicht eines ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Kunststoff, einem Metall, und einem Metalloxid, oder eine Kombination von mindestens zwei davon beinhaltet, bevorzugt daraus besteht.In an embodiment 29 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to one of its previous embodiments, the barrier layer preferably comprising one selected from the group consisting of a plastic, a metal, and a metal oxide, or a combination of at least two of these ,

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 30 ist der flächenförmige Verbund 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymeraußenschicht eine Dichte von mehr als 1,1 g/cm3, bevorzugt von mehr als 1,15 g/cm3, bevorzugter von mindestens 1,2 g/cm3, hat. Besonders bevorzugt liegt die Dichte der Polymeraußenschicht in einem Bereich von 1,2 bis 2 g/cm3, bevorzugter von 1,2 bis 1,5 g/cm3, am bevorzugtesten von 1,2 bis 1,4 g/cm3.In an embodiment 30 according to the invention, the sheet-like composite 1 is configured according to one of its previous embodiments, the polymer outer layer having a density of more than 1.1 g / cm 3 , preferably of more than 1.15 g / cm 3 , more preferably of at least 1, 2 g / cm 3 . The density of the polymer outer layer is particularly preferably in a range from 1.2 to 2 g / cm 3 , more preferably from 1.2 to 1.5 g / cm 3 , most preferably from 1.2 to 1.4 g / cm 3 .

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Verfahrens 1, beinhaltend als Verfahrensschritte

  1. a) Bereitstellen
    1. i) eines flächenförmigen Verbundvorläufers, beinhaltend eine Trägerschicht, und
    2. ii) einer Polymeraußenzusammensetzung; und
  2. b) Überlagern der Trägerschicht mit der Polymeraußenzusammensetzung auf einer ersten Seite der Trägerschicht unter Erhalt einer die Trägerschicht überlagernden Polymeraußenschicht;
wobei das Verfahren weiter ein Überlagern der Trägerschicht auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden Seite der Trägerschicht mit einer Barriereschicht beinhaltet; wobei die Polymeraußenzusammensetzung einen Polyester beinhaltet. Das Überlagern der Trägerschicht mit der Barriereschicht kann vor oder nach dem Überlagern mit der Polymeraußenzusammensetzung des Verfahrensschritts b), gleichzeitig dazu, oder auch in zeitlicher Überlappung erfolgen. Bevorzugt erfolgt das Überlagern der Trägerschicht mit der Barriereschicht in einem Verfahrensschritt c), also nicht vor dem Überlagern mit der Polymeraußenzusammensetzung des Verfahrensschritts b), bevorzugter mindestens teilweise nach dem Verfahrensschritt b). Ferner bevorzugt erfolgt das Überlagern mit der Barriereschicht des Verfahrensschritts c) nach dem Überlagern mit der Polymeraußenzusammensetzung des Verfahrensschritts b). Die Polymeraußenschicht wird vorzugsweise aus der Polymeraußenzusammensetzung, bevorzugt mittels Abkühlen und Erstarren der Polymeraußenzusammensetzung, erhalten. Bevorzugt ist eine ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus der Trägerschicht, der Polymeraußenschicht, und der Barriereschicht, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet oder angeordnet oder beides.An embodiment 1 of a method 1, including as method steps, makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention
  1. a) Provide
    1. i) a sheet-like composite precursor, comprising a carrier layer, and
    2. ii) an outer polymer composition; and
  2. b) superimposing the carrier layer with the outer polymer composition on a first side of the carrier layer to obtain an outer polymer layer overlying the carrier layer;
wherein the method further includes overlaying the carrier layer on a side of the carrier layer opposite the first side with a barrier layer; wherein the outer polymer composition includes a polyester. The support layer can be overlaid with the barrier layer before or after the overlay with the polymer outer composition of process step b), simultaneously with it, or also in a temporal overlap. The support layer is preferably overlaid with the barrier layer in a process step c), that is to say not before the overlay with the outer polymer composition of process step b), more preferably at least partially after process step b). Furthermore, the overlay with the barrier layer of process step c) is preferably carried out after the overlay with the polymer outer composition of process step b). The outer polymer layer is preferably obtained from the outer polymer composition, preferably by means of cooling and solidification of the outer polymer composition. Preferably, one selected from the group consisting of the backing layer, the polymer outer layer, and the barrier layer, or a combination of at least two of them is formed or arranged in accordance with one embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention, or both.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist das Verfahren 1 nach seiner Ausführungsform 1 ausgestaltet, wobei der Polyester ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus einem Polylactid, einem Polyhydroxyalkanoat, und einem Polyalkylenterephthalat, oder aus einer Kombination von mindestens zwei davon. Ein bevorzugtes Polyhydroxyalkanoat (PHA) ist ein Polyhydroxybutyrat (PHB). Ein bevorzugtes Polyhydroxybutyrat ist Poly-(R)-3-hydroxybutyrat (P(3HB)). Ein bevorzugtes Polyalkylenterephthalat ist Polybuthylenterephthalat oder Polyethylenterephthalat (PET), wobei PET besonders bevorzugt ist. Ein bevorzugtes PET ist ein rezykliertes PET oder ein Bio-PET oder beides. Als Bio-PET wird in diesem Zusammenhang ein PET bezeichnet, dessen Kohlenstoffanteil zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, biobasiert ist.In an embodiment 2 according to the invention, the method 1 is configured according to its embodiment 1, the polyester being selected from the group consisting of a polylactide, a polyhydroxyalkanoate, and a polyalkylene terephthalate, or a combination of at least two of them. A preferred polyhydroxyalkanoate (PHA) is a polyhydroxybutyrate (PHB). A preferred polyhydroxybutyrate is poly (R) -3-hydroxybutyrate (P (3HB)). A preferred polyalkylene terephthalate is polybutylene terephthalate or polyethylene terephthalate (PET), with PET being particularly preferred. A preferred PET is a recycled PET or a bio-PET or both. In this context, bio-PET is a PET whose carbon content is at least 25%, more preferably at least 30%, bio-based.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist das Verfahren 1 nach seiner Ausführungsform 1 oder 2 ausgestaltet, wobei die Polymeraußenzusammensetzung den Polyester zu einem Anteil in einem Bereich von 5 bis 100 Gew.-%, bevorzugt von 10 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 20 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 30 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 40 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 50 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 55 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 60 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 65 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 70 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 75 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 80 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 85 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 90 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 92 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 94 bis 100 Gew.-%, noch bevorzugter von 96 bis 100 Gew.-%, am bevorzugtesten von 98 bis 100 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Polymeraußenzusammensetzung, beinhaltet.In an embodiment 3 according to the invention, process 1 is designed according to its embodiment 1 or 2, the polymer outer composition in a proportion in a range from 5 to 100% by weight, preferably from 10 to 100% by weight, more preferably from 20 to 100% by weight, more preferably from 30 to 100% by weight, more preferably from 40 to 100% by weight, more preferably from 50 to 100% by weight, more preferably from 55 to 100% by weight, more preferably from 60 to 100% by weight, more preferably from 65 to 100% by weight, more preferably from 70 to 100% by weight, more preferably from 75 to 100% by weight, more preferably from 80 to 100% by weight, more preferably from 85 to 100% by weight, more preferably from 90 to 100% by weight, more preferably from 92 to 100% by weight, more preferably from 94 to 100% by weight, still more preferably from 96 to 100% by weight, most preferably from 98 to 100% by weight, based in each case on the weight of the polymer outer composition.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymeraußenzusammensetzung bei dem Überlagern in dem Verfahrensschritt b) flüssig ist. Bevorzugt hat die Polymeraußenzusammensetzung bei dem Überlagern in dem Verfahrensschritt b) eine Temperatur oberhalb ihrer Schmelztemperatur. Vorzugsweise ist die Polymeraußenzusammensetzung bei dem Überlagern in dem Verfahrensschritt b) aufgeschmolzen. Besonders bevorzugt erfolgt das Überlagern in dem Verfahrensschritt b) als Schmelzbeschichten. Ein bevorzugtes Schmelzbeschichten ist ein Schmelzextrusionsbeschichten.In an embodiment 4 according to the invention, the method 1 is designed according to one of its preceding embodiments, the outer polymer composition being liquid when it is superimposed in method step b). The polymer outer composition preferably has a temperature above its melting temperature when superimposed in process step b). The outer polymer composition is preferably melted during the superimposition in process step b). The superimposition in process step b) is particularly preferably carried out as melt coating. A preferred melt coating is melt extrusion coating.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 5 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei das Überlagern in dem Verfahrensschritt b) ein Schmelzextrusionsbeschichten mit der Polymeraußenzusammensetzung beinhaltet.In an embodiment 5 according to the invention, the method 1 is designed according to one of its previous embodiments, the superimposition in the method step b) including melt extrusion coating with the polymer outer composition.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 6 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei das Bereitstellen der Polymeraußenzusammensetzung in dem Verfahrensschritt a)

  1. A) ein Bereitstellen eines Basispolymers und eines Kettenmodifizierers, und
  2. B) ein Reagieren des Basispolymers mit dem Kettenmodifizierer unter Erhalt des Polyesters
beinhaltet. Das Reagieren des Basispolymers mit dem Kettenmodifizierer beinhaltet vorzugsweise eine Kettenverlängerungsreaktion.In an embodiment 6 according to the invention, the method 1 is designed according to one of its preceding embodiments, the provision of the polymer outer composition in the method step a)
  1. A) providing a base polymer and a chain modifier, and
  2. B) reacting the base polymer with the chain modifier to obtain the polyester
includes. Reacting the base polymer with the chain modifier preferably involves a chain extension reaction.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 7 ist das Verfahren 1 nach seiner Ausführungsform 6 ausgestaltet, wobei in dem Verfahrensschritt B) das Basispolymer und der Kettenmodifizierer in einem Gewichtsverhältnis von Kettenmodifizierer zu Basispolymer in einem Bereich von 0,0001 bis 0,1, bevorzugt von 0,0002 bis 0,07, bevorzugter von 0,0005 bis 0,05, noch bevorzugter von 0,0007 bis 0,03, am bevorzugtesten von 0,001 bis 0,01, miteinander kontaktiert werden.In an embodiment 7 according to the invention, the method 1 is designed according to its embodiment 6, wherein in process step B) the base polymer and the chain modifier in a weight ratio of chain modifier to base polymer in a range from 0.0001 to 0.1, preferably from 0.0002 to 0.07, more preferably from 0.0005 to 0.05, even more preferably from 0.0007 to 0.03, most preferably from 0.001 to 0.01.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 8 ist das Verfahren 1 nach seiner Ausführungsform 6 oder 7 ausgestaltet, wobei das Basispolymer aus einem nachwachsenden Rohstoff erhältlich ist. Bevorzugt ist das Basispolymer mittels eines Verfahrens aus dem nachwachsenden Rohstoff erhältlich, welches eine Monomerbildung oder eine Polymerisationsreaktion oder beides beinhaltet, wobei bevorzugt mindestens die Monomerbildung in einer Fermentation erfolgt.In an embodiment 8 according to the invention, the method 1 is designed according to its embodiment 6 or 7, the base polymer being obtainable from a renewable raw material. The base polymer is preferably obtainable from the renewable raw material by means of a process which includes a monomer formation or a polymerization reaction or both, preferably at least the monomer formation taking place in a fermentation.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 9 ist das Verfahren 1 nach einer seiner Ausführungsformen 6 bis 8 ausgestaltet, wobei das Reagieren des Basispolymers mit dem Kettenverlängerer mindestens teilweise in einem Extruder erfolgt.In an embodiment 9 according to the invention, method 1 is designed according to one of its embodiments 6 to 8, wherein the reaction of the base polymer with the chain extender takes place at least partially in an extruder.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 10 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der flächenförmige Verbundvorläufer in dem Verfahrensschritt a) zu einer Rolle aufgerollt bereitgestellt wird.In an embodiment 10 according to the invention, the method 1 is designed according to one of its preceding embodiments, the sheet-like composite precursor being provided rolled up into a roll in method step a).

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 11 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei ein Kohlenstoffanteil der Polymeraußenzusammensetzung zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, bevorzugter zu mindestens 40 %, bevorzugter zu mindestens 50 %, bevorzugter zu mindestens 60 %, bevorzugter zu mindestens 70 %, noch bevorzugter zu mindestens 80 %, am bevorzugtesten zu mindestens 90 %, biobasiert ist. Der biobasierte Anteil des Kohlenstoffanteils der Polymeraußenschicht wird nach der hierin angegebenen Methode bestimmt.In an embodiment 11 according to the invention, the method 1 is designed according to one of its preceding embodiments, wherein a carbon fraction of the polymer outer composition is at least 25%, more preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, more preferably at least 80%, most preferably at least 90% is bio-based. The bio-based portion of the carbon portion of the polymer outer layer is determined according to the method specified herein.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 12 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der Polyester ein Homopolymer ist.In an embodiment 12 according to the invention, method 1 is designed according to one of its preceding embodiments, the polyester being a homopolymer.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 13 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der Polyester ein thermoplastisches Polymer ist.In an embodiment 13 according to the invention, the method 1 is designed according to one of its preceding embodiments, the polyester being a thermoplastic polymer.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 14 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymeraußenzusammensetzung eine Schmelztemperatur von mehr als 145 °C, bevorzugt von mehr als 146 °C, bevorzugter von mehr als 147 °C, bevorzugter von mehr als 148 °C, bevorzugter von mehr als 149 °C, bevorzugter von mehr als 150 °C, bevorzugter von mehr als 155 °C, bevorzugter von mehr als 158 °C, bevorzugter von mehr als 160 °C, bevorzugter von mehr als 161 °C, bevorzugter von mehr als 162 °C, bevorzugt von mehr als 163 °C, bevorzugter von mehr als 164 °C, bevorzugter von mehr als 165°C, bevorzugter von mehr als 166 °C, bevorzugter von mehr als 167 °C, bevorzugter von mehr als 168 °C, bevorzugter von mehr als 169 °C, bevorzugter von mehr als 170 °C, bevorzugter mehr als 175 °C, bevorzugter von mehr als 180 °C, bevorzugter von mehr als 190 °C, bevorzugter von mehr als 200 °C, bevorzugter von mehr als 210 °C, bevorzugter von mehr als 220 °C, bevorzugter von mehr als 230 °C, noch bevorzugter von mehr als 235 °C, am bevorzugtesten von mehr als 238 °C, hat. Die Schmelztemperatur der Polymeraußenzusammensetzung ist bevorzugt nicht mehr als 500 °C, bevorzugter nicht mehr als 450 °C, noch bevorzugter nicht mehr als 400 °C, am bevorzugtesten nicht mehr als 350 °C. Die Schmelztemperatur wird nach der hierin angegebenen Methode bestimmt. Bevorzugt weist der Polyester die oben genannte Schmelztemperatur der Polymeraußenzusammensetzung auf.In an embodiment 14 according to the invention, method 1 is designed according to one of its preceding embodiments, the polymer outer composition having a melting temperature of more than 145 ° C., preferably more than 146 ° C., more preferably more than 147 ° C., more preferably more than 148 ° C, more preferably more than 149 ° C, more than 150 ° C, more than 155 ° C, more than 158 ° C, more than 160 ° C, more than 161 ° C, more preferably more than 162 ° C, more than 163 ° C, more than 164 ° C, more than 165 ° C, more than 166 ° C, more than 167 ° C, more of more than 168 ° C, more preferably more than 169 ° C, more preferably more than 170 ° C, more preferably more than 175 ° C, more preferably more than 180 ° C, more preferably more than 190 ° C, more preferably more than 200 ° C, more preferably more than 210 ° C, preferred ter more than 220 ° C, more preferably more than 230 ° C, more preferably more than 235 ° C, most preferably more than 238 ° C. The melting temperature of the outer polymer composition is preferably not more than 500 ° C, more preferably not more than 450 ° C, more preferably not more than 400 ° C, most preferably not more than 350 ° C. The melting temperature is determined according to the method given herein. The polyester preferably has the above-mentioned melting temperature of the outer polymer composition.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 15 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymeraußenzusammensetzung eine intrinsische Viskosität in einem Bereich von 0,5 bis 1,0 dl/g, bevorzugt von 0,6 bis 1,0 dl/g, bevorzugter von 0,7 bis 1,0 dl/g, hat. Die intrinsische Viskosität der Polymeraußenzusammensetzung wird nach der hierin beschriebenen Methode bestimmt.In an embodiment 15 according to the invention, the method 1 is designed according to one of its preceding embodiments, the polymer outer composition having an intrinsic viscosity in a range from 0.5 to 1.0 dl / g, preferably from 0.6 to 1.0 dl / g, more preferably from 0.7 to 1.0 dl / g. The intrinsic viscosity of the outer polymer composition is determined by the method described herein.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 16 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymeraußenzusammensetzung durch einen Schmelzflussindex (melt flow rate - MFR) in einem Bereich von 2 bis 15 g/10 min, bevorzugt von 3 bis 15 g/10 min, bevorzugter von 4 bis 15 g/10 min, am bevorzugtesten von 5 bis 15 g/10 min, gekennzeichnet ist.In an embodiment 16 according to the invention, the method 1 is designed according to one of its preceding embodiments, the polymer outer composition being formed by a Melt flow rate (MFR) in a range from 2 to 15 g / 10 min, preferably from 3 to 15 g / 10 min, more preferably from 4 to 15 g / 10 min, most preferably from 5 to 15 g / 10 min , is marked.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 17 ist das Verfahren 1 nach einer seiner Ausführungsformen 5 bis 16 ausgestaltet, wobei in dem Verfahrensschritt b) die Polymeraußenzusammensetzung einen Neck-In in einem Bereich von 10 bis 25, bevorzugt von 12 bis 23, bevorzugter von 14 bis 21, noch bevorzugter von 16 bis 19, am bevorzugtesten von 17 bis 18, zeigt. Der Neck-In wird nach der hierin angegebenen Methode bestimmt.In an embodiment 17 according to the invention, method 1 is designed according to one of its embodiments 5 to 16, wherein in method step b) the polymer outer composition has a neck-in in a range from 10 to 25, preferably from 12 to 23, more preferably from 14 to 21, more preferably from 16 to 19, most preferably from 17 to 18. The neck-in is determined according to the method specified here.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 18 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymeraußenzusammensetzung bei einer ersten Scherfrequenz von 0,1 rad/s eine erste Scherviskosität und bei einer weiteren Scherfrequenz von 100 rad/s eine weitere Scherviskosität hat, wobei ein Verhältnis der ersten Scherviskosität zu der weiteren Scherviskosität mindestens 3, bevorzugt mindestens 4, bevorzugter mindestens 5, bevorzugter mindestens 6, bevorzugter mindestens 6,5, bevorzugter mindestens 7, bevorzugter mindestens 8, bevorzugter mindestens 9, bevorzugter mindestens 10, noch bevorzugter mindestens 11, am bevorzugtesten mindestens 12, ist. Vorzugsweise ist das vorgenannte Verhältnis nicht mehr als 30, bevorzugt nicht mehr als 20. Die erste und die weitere Scherviskosität werden jeweils nach der hierin angegebenen Methode bestimmt. Hierin stehen die erste Scherviskosität und die weitere Scherviskosität für Werte der physikalischen Größe Scherviskosität, welche eine Funktion von der physikalischen Größe Scherfrequenz ist. Ferner stehen die erste Scherfrequenz und die weitere Scherfrequenz für Werte der physikalischen Größe Scherfrequenz, welche ein Parameter der physikalischen Größe Scherviskosität ist.In an embodiment 18 according to the invention, the method 1 is designed according to one of its preceding embodiments, the polymer outer composition having a first shear viscosity at a first shear frequency of 0.1 rad / s and a further shear viscosity at a further shear frequency of 100 rad / s, whereby a Ratio of the first shear viscosity to the further shear viscosity at least 3, preferably at least 4, more preferably at least 5, more preferably at least 6, more preferably at least 6.5, more preferably at least 7, more preferably at least 8, more preferably at least 9, more preferably at least 10, more preferably at least 11, most preferably at least 12. The aforementioned ratio is preferably not more than 30, preferably not more than 20. The first and the further shear viscosity are each determined according to the method specified here. The first shear viscosity and the further shear viscosity stand for values of the physical quantity shear viscosity, which is a function of the physical quantity shear frequency. Furthermore, the first shear frequency and the further shear frequency stand for values of the physical quantity shear frequency, which is a parameter of the physical quantity shear viscosity.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 19 ist das Verfahren 1 nach seiner Ausführungsform 18 ausgestaltet, wobei die weitere Scherviskosität um 100 bis 10000 Pa·s, bevorzugter um 100 bis 9000 Pa·s, bevorzugter um 100 bis 8000 Pa·s, bevorzugter um 500 bis 8000 Pa·s, bevorzugter um 1000 bis 8000 Pa·s, bevorzugter um 1200 bis 8000 Pa·s, noch bevorzugter um 1500 bis 7800 Pa·s, am bevorzugtesten um 1500 bis 7600 Pa·s, weniger als die erste Scherviskosität. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die weitere Scherviskosität um 1000 bis 2000 Pa·s, bevorzugt um 1200 bis 1800 Pa·s, bevorzugter um 1400 bis 1600 Pa·s, weniger als die erste Scherviskosität. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die weitere Scherviskosität um 6500 bis 8300 Pa·s, bevorzugt um 6800 bis 8000 Pa·s, bevorzugter um 7000 bis 7600 Pa·s, weniger als die erste Scherviskosität.In an embodiment 19 according to the invention, the method 1 is configured according to its embodiment 18, the further shear viscosity being 100 to 10,000 Pa.s, more preferably 100 to 9000 Pa.s, more preferably 100 to 8000 Pa.s, more preferably 500 to 8000 Pa · s, more preferably around 1000 to 8000 Pa · s, more preferably around 1200 to 8000 Pa · s, more preferably around 1500 to 7800 Pa · s, most preferably around 1500 to 7600 Pa · s, less than the first shear viscosity. In a further preferred embodiment, the further shear viscosity is less than the first shear viscosity by 1000 to 2000 Pa · s, preferably by 1200 to 1800 Pa · s, more preferably by 1400 to 1600 Pa · s. In a further preferred embodiment, the further shear viscosity is less than the first shear viscosity by 6500 to 8300 Pa · s, preferably by 6800 to 8000 Pa · s, more preferably by 7000 to 7600 Pa · s.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 20 ist das Verfahren 1 nach seiner Ausführungsform 18 oder 19 ausgestaltet, wobei eine Abhängigkeit einer Scherviskosität der Polymeraußenzusammensetzung von einer Scherfrequenz im Bereich von der ersten Scherfrequenz bis zu der weiteren Scherfrequenz durch eine monoton fallende Funktion, bevorzugter durch eine streng monoton fallende Funktion, beschrieben wird. Hierbei wird die Scherviskosität nach der hierin beschriebenen Methode bestimmt.In an embodiment 20 according to the invention, the method 1 is designed according to its embodiment 18 or 19, a dependence of a shear viscosity of the polymer outer composition on a shear frequency in the range from the first shear frequency to the further shear frequency by a monotonically falling function, more preferably by a strictly monotonically falling function Function that is described. The shear viscosity is determined using the method described here.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 21 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymeraußenzusammensetzung eine nichtlineare Abhängigkeit ihrer Scherviskosität von einer Scherfrequenz zeigt. Die Scherviskosität wird nach der hierin beschriebenen Methode bestimmt. Die Abhängigkeit der Scherviskosität von der Scherfrequenz ist hierbei nichtlinear, wenn eine Steigung der Scherviskosität über der Scherfrequenz nicht konstant ist. Hier nimmt ein Absolutbetrag der Steigung der Scherviskosität über der Scherfrequenz vorzugsweise mit steigender Scherfrequenz ab. Ferner bevorzugt ist die Steigung der Scherviskosität über der Scherfrequenz negativ, womit diese Steigung vorzugsweise mit steigender Scherfrequenz zunimmt. Bevorzugt zeigt die Scherviskosität die nichtlineare Abhängigkeit von der Scherfrequenz mindestens in einem Bereich von der ersten Scherfrequenz bis zu der weiteren Scherfrequenz.In an embodiment 21 according to the invention, the method 1 is designed according to one of its preceding embodiments, the polymer outer composition showing a non-linear dependence of its shear viscosity on a shear frequency. The shear viscosity is determined using the method described herein. The dependence of the shear viscosity on the shear frequency is non-linear here if an increase in the shear viscosity above the shear frequency is not constant. Here an absolute amount of the increase in the shear viscosity above the shear frequency preferably decreases with increasing shear frequency. Furthermore, the slope of the shear viscosity above the shear frequency is preferably negative, with the result that this slope preferably increases with increasing shear frequency. The shear viscosity preferably shows the non-linear dependence on the shear frequency at least in a range from the first shear frequency to the further shear frequency.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 22 ist das Verfahren 1 nach einer seiner Ausführungsformen 18 bis 21 ausgestaltet, wobei eine Scherviskosität der Polymeraußenzusammensetzung eine Funktion von einer Scherfrequenz ist, wobei die Funktion bei der ersten Scherfrequenz eine erste Steigung und bei der weiteren Scherfrequenz eine weitere Steigung hat, wobei die weitere Steigung von der ersten Steigung verschieden ist. Bevorzugt ist ein Absolutbetrag der weiteren Steigung weniger als ein Absolutbetrag der ersten Steigung. Ferner bevorzugt sind die erste und die weitere Steigung negativ. Demnach ist die weitere Steigung bevorzugt größer als die erste Steigung. Die Scherviskosität wird nach der hierin angegebenen Methode bestimmt. Bevorzugt ist ein Absolutbetrag der weiteren Steigung um mindestens 200 Pa·s2 / rad, bevorzugter um mindestens 300 Pa·s2 / rad, bevorzugter um mindestens 400 Pa·s2 / rad, bevorzugter um mindestens 500 Pa·s2 / rad, bevorzugter um mindestens 1000 Pa·s2 / rad, bevorzugter um mindestens 2000 Pa·s2 / rad, bevorzugter um mindestens 3000 Pa·s2 / rad, bevorzugter um mindestens 4000 Pa·s2 / rad, bevorzugter um mindestens 5000 Pa·s2 / rad, bevorzugter um mindestens 6000 Pa·s2 / rad, noch bevorzugter um mindestens 7000 Pa·s2 / rad, am bevorzugtesten um mindestens 7500 Pa·s2 / rad, von einem Absolutbetrag der ersten Steigung verschieden, bevorzugter weniger als der Absolutbetrag der ersten Steigung. Hierbei stehen die erste Scherfrequenz und die weitere Scherfrequenz für Werte der physikalischen Größe Scherfrequenz, welche ein Parameter der Funktion, die die Abhängigkeit der Scherviskosität von der Scherfrequenz beschreibt, ist.In an embodiment 22 according to the invention, the method 1 is designed according to one of its embodiments 18 to 21, wherein a shear viscosity of the polymer outer composition is a function of a shear frequency, the function having a first slope at the first shear frequency and a further slope at the further shear frequency, the further gradient being different from the first gradient. An absolute amount of the further slope is preferably less than an absolute amount of the first slope. Furthermore, the first and the further slope are preferably negative. Accordingly, the further slope is preferably greater than the first slope. The shear viscosity is determined using the method given herein. An absolute amount of the further gradient is preferred by at least 200 Pa · s 2 / rad, more preferably by at least 300 Pa · s 2 / rad, more preferably by at least 400 Pa · s 2 / rad, more preferably by at least 500 Pa · s 2 / rad, more preferably by at least 1000 Pa · s 2 / rad, more preferably by at least 2000 Pa · s 2 / rad, more preferably by at least 3000 Pa · s 2 / rad, more preferably by at least 4000 Pa · s 2 / rad, more preferably by at least 5000 Pa · s 2 / rad, more preferably by at least 6000 Pa · s 2 / rad, even more preferably by at least 7000 Pa · S 2 / rad, most preferably by at least 7500 Pa · s 2 / rad, different from an absolute amount of the first slope, more preferably less than the absolute amount of the first slope. The first shear frequency and the further shear frequency stand for values of the physical quantity shear frequency, which is a parameter of the function which describes the dependence of the shear viscosity on the shear frequency.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 23 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymeraußenschicht

  1. A. sich in einer Schichtebene flächenförmig erstreckt,
  2. B. in einer in der Schichtebene liegenden ersten Schichtrichtung einen ersten Elastizitätsmodul hat, und
  3. C. in einer in der Schichtebene liegenden und zu der ersten Schichtrichtung senkrechten weiteren Schichtrichtung einen weiteren Elastizitätsmodul hat;
wobei ein Verhältnis des ersten Elastizitätsmoduls zu dem weiteren Elastizitätsmodul in einem Bereich von 0,81 bis 1,19, bevorzugt von 0,82 bis 1,18, bevorzugter von 0,83 bis 1,17, bevorzugter von 0,84 bis 1,16, bevorzugter von 0,85 bis 1,15,bevorzugter von 0,86 bis 1,14, bevorzugter von 0,87 bis 1,17, bevorzugter von 0,88 bis 1,12, bevorzugter von 0,89 bis 1,11, bevorzugter von 0,9 bis 1,1, bevorzugter von 0,91 bis 1,09, bevorzugter von 0,92 bis 1,08, bevorzugter von 0,93 bis 1,07, bevorzugter von 0,94 bis 1,06, noch bevorzugter von 0,95 bis 1,05, am bevorzugtesten von 0,96 bis 1,04, liegt. Der erste und der weitere Elastizitätsmodul werden jeweils nach der hierin angegebenen Methode bestimmt.In an embodiment 23 according to the invention, method 1 is designed according to one of its previous embodiments, the polymer outer layer
  1. A. extends flat in a layer plane,
  2. B. has a first modulus of elasticity in a first layer direction lying in the layer plane, and
  3. C. has a further modulus of elasticity in a further layer direction lying in the layer plane and perpendicular to the first layer direction;
a ratio of the first modulus of elasticity to the further modulus of elasticity in a range from 0.81 to 1.19, preferably from 0.82 to 1.18, more preferably from 0.83 to 1.17, more preferably from 0.84 to 1, 16, more preferably from 0.85 to 1.15, more preferably from 0.86 to 1.14, more preferably from 0.87 to 1.17, more preferably from 0.88 to 1.12, more preferably from 0.89 to 1, 11, more preferably from 0.9 to 1.1, more preferably from 0.91 to 1.09, more preferably from 0.92 to 1.08, more preferably from 0.93 to 1.07, more preferably from 0.94 to 1, 06, more preferably from 0.95 to 1.05, most preferably from 0.96 to 1.04. The first and the further modulus of elasticity are each determined according to the method specified here.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 24 sind das Verfahren 1 nach seiner Ausführungsform 23 ausgestaltet, wobei der erste Elastizitätsmodul in einem Bereich von 100 bis 3000 MPa, bevorzugt von 120 bis 2500 MPa, bevorzugter von 140 bis 2200 MPa, liegt.In an embodiment 24 according to the invention, the method 1 is designed according to its embodiment 23, the first modulus of elasticity being in a range from 100 to 3000 MPa, preferably from 120 to 2500 MPa, more preferably from 140 to 2200 MPa.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 25 sind das Verfahren 1 nach seiner Ausführungsform 23 oder 24 ausgestaltet, wobei der weitere Elastizitätsmodul in einem Bereich von 100 bis 3000 MPa, bevorzugt von 140 bis 2600 MPa, bevorzugter von 150 bis 2250 MPa, liegt.In an embodiment 25 according to the invention, the method 1 is designed according to its embodiment 23 or 24, the further modulus of elasticity being in a range from 100 to 3000 MPa, preferably from 140 to 2600 MPa, more preferably from 150 to 2250 MPa.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 26 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei vor dem Verfahrensschritt b) mindestens ein Loch in der Trägerschicht erzeugt wird, wobei in dem Verfahrensschritt b) das Loch mindestens mit der Polymeraußenschicht überdeckt wird. Vorzugsweise wird das Loch bei dem Überlagern der Trägerschicht mit der Barriereschicht zusätzlich oder alternativ mit der Barriereschicht überdeckt.In an embodiment 26 according to the invention, the method 1 is configured according to one of its preceding embodiments, wherein at least one hole is produced in the carrier layer before the method step b), the hole being covered at least with the polymer outer layer in the method step b). Preferably, the hole is additionally or alternatively covered with the barrier layer when the carrier layer is overlaid with the barrier layer.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 27 ist das Verfahren 1 nach seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei das Verfahren weiter ein Überlagern der Barriereschicht auf einer von der Trägerschicht abgewandten Seite der Barriereschicht mit einer Polymerinnenschicht beinhaltet. Bevorzugt ist die Polymerinnenschicht gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet.In an embodiment 27 according to the invention, the method 1 is configured in accordance with its previous embodiments, the method further comprising overlaying the barrier layer on a side of the barrier layer facing away from the carrier layer with an inner polymer layer. The polymer inner layer is preferably formed according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 28 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei bei dem Überlagern der Trägerschicht mit der Barriereschicht zwischen der Trägerschicht und der Barriereschicht eine Polymerzwischenschicht angeordnet wird. Bevorzugt ist die Polymerzwischenschicht gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet.In an embodiment 28 according to the invention, the method 1 is designed according to one of its preceding embodiments, a polymer interlayer being arranged between the carrier layer and the barrier layer when the carrier layer is superimposed on the barrier layer. The polymer intermediate layer is preferably formed according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 29 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei das Verfahren weiter ein Überlagern der Trägerschicht auf der ersten Seite der Trägerschicht mit einem Farbauftrag beinhaltet. In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Überlagern der Trägerschicht mit dem Farbauftrag nach dem Überlagern der Trägerschicht mit der Polymeraußenzusammensetzung des Verfahrensschritts b). In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Überlagern der Trägerschicht mit dem Farbauftrag vor dem Überlagern der Trägerschicht mit der Polymeraußenzusammensetzung des Verfahrensschritts b). Der Farbauftrag ist vorzugsweise gemäß einer Ausführungsform des flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet oder angeordnet oder beides.In an embodiment 29 according to the invention, the method 1 is designed in accordance with one of its previous embodiments, the method further comprising overlaying the carrier layer on the first side of the carrier layer with a color application. In a preferred embodiment, the support layer is overlaid with the color application after the support layer has been overlaid with the polymer outer composition of process step b). In a further preferred embodiment, the support layer is overlaid with the color application before the support layer is overlaid with the polymer outer composition of process step b). The paint application is preferably designed or arranged according to one embodiment of the sheet-like composite 1 or both.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 30 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei aus dem flächenförmigen Verbundvorläufer ein flächenförmiger Verbund erhalten wird, wobei das Verfahren zusätzlich ein Zuschneiden des flächenförmigen Verbunds zu einem Zuschnitt zum Herstellen eines einzelnen, vorzugsweise geschlossenen, Behälters beinhaltet.In an embodiment 30 according to the invention, the method 1 is designed according to one of its preceding embodiments, with a sheet-like composite precursor being made from the sheet-like composite precursor Composite is obtained, the method additionally comprising cutting the sheet-like composite into a blank for producing a single, preferably closed, container.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 31 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei das Verfahren ein Verfahren zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds, vorzugsweise des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 nach einer seiner Ausführungsformen, ist.In an embodiment 31 according to the invention, the method 1 is designed according to one of its previous embodiments, the method being a method for producing a sheet-like composite, preferably the sheet-like composite 1 according to the invention according to one of its embodiments.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 32 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Polymeraußenzusammensetzung eine Dichte von mehr als 1,1 g/cm3, bevorzugt von mehr als 1,15 g/cm3, bevorzugter von mindestens 1,2 g/cm3, hat. Besonders bevorzugt liegt die Dichte der Polymeraußenzusammensetzung in einem Bereich von 1,2 bis 2 g/cm3, bevorzugter von 1,2 bis 1,5 g/cm3, am bevorzugtesten von 1,2 bis 1,4 g/cm3. Ferner bevorzugt hat die aus der Polymeraußenzusammensetzung erhaltene Polymeraußenschicht die vorstehende Dichte.In an embodiment 32 according to the invention, the method 1 is designed according to one of its preceding embodiments, the polymer outer composition having a density of more than 1.1 g / cm 3 , preferably of more than 1.15 g / cm 3 , more preferably of at least 1.2 g / cm 3 . The density of the outer polymer composition is particularly preferably in a range from 1.2 to 2 g / cm 3 , more preferably from 1.2 to 1.5 g / cm 3 , most preferably from 1.2 to 1.4 g / cm 3 . It is further preferred that the polymer outer layer obtained from the outer polymer composition has the above density.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines flächenförmigen Verbunds 2, erhältlich durch das Verfahren 1 nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 32. Der flächenförmige Verbund 2 weist vorzugsweise ein oder mehrere Merkmale des flächenförmigen Verbunds 1 nach einer seiner Ausführungsformen auf.An embodiment 1 of a sheet-like composite 2, obtainable by the method 1 according to one of its embodiments 1 to 32, contributes to fulfilling at least one of the tasks according to the invention. The sheet-like composite 2 preferably has one or more features of the sheet-like composite 1 according to one of its embodiments ,

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Behältervorläufers 1, beinhaltend mindestens einen flächenförmigen Bereich des flächenförmigen Verbunds 1 oder 2, jeweils nach einer seiner hierin beschriebenen Ausführungsformen. Bevorzugt beinhaltet der Behältervorläufer einen Zuschnitt des flächenförmigen Verbunds zum Herstellen eines einzelnen Behälters.An embodiment 1 of a container precursor 1, comprising at least one sheet-like region of the sheet-like composite 1 or 2, in each case according to one of its embodiments described herein, makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention. The container precursor preferably contains a blank of the sheet-like composite for producing an individual container.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist der Behältervorläufer 1 nach seiner Ausführungsform 1 ausgestaltet, wobei der flächenförmige Bereich mindestens zwei Faltungen, bevorzugt mindestens 3 Faltungen, bevorzugter mindestens 4 Faltungen, aufweist.In an embodiment 2 according to the invention, the container precursor 1 is designed according to its embodiment 1, the sheet-like region having at least two folds, preferably at least 3 folds, more preferably at least 4 folds.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist der Behältervorläufer 1 nach seiner Ausführungsform 1 oder 2 ausgestaltet, wobei der flächenförmige Bereich einen ersten Längsrand und einen weiteren Längsrand beinhaltet, wobei der erste Längsrand mit dem weiteren Längsrand eine Längsnaht des Behältervorläufers bildend verbunden ist.In an embodiment 3 according to the invention, the container precursor 1 is configured according to its embodiment 1 or 2, the sheet-like region including a first longitudinal edge and a further longitudinal edge, the first longitudinal edge being connected to the further longitudinal edge to form a longitudinal seam of the container precursor.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Behälters 1, beinhaltend mindestens einen flächenförmigen Bereich des flächenförmigen Verbunds 1 oder 2, jeweils nach einer seiner hierin beschriebenen Ausführungsformen. Der erfindungsgemäße Behälter ist vorzugsweise ein geschlossener Behälter. Bevorzugt beinhaltet der Behälter einen Zuschnitt des flächenförmigen Verbunds zum Herstellen eines einzelnen Behälters.An embodiment 1 of a container 1, comprising at least one sheet-like region of the sheet-like composite 1 or 2, in each case according to one of its embodiments described herein, makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention. The container according to the invention is preferably a closed container. The container preferably contains a blank of the sheet-like composite for producing an individual container.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist der Behälter 1 nach seiner Ausführungsform 1 ausgestaltet, wobei der flächenförmige Bereich mindestens zwei Faltungen, bevorzugt mindestens 3 Faltungen, bevorzugter mindestens 4 Faltungen, aufweist.In an embodiment 2 according to the invention, the container 1 is configured according to its embodiment 1, the sheet-like region having at least two folds, preferably at least 3 folds, more preferably at least 4 folds.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist der Behälter 1 nach seiner Ausführungsform 1 oder 2 ausgestaltet, wobei der flächenförmige Bereich einen ersten Längsrand und einen weiteren Längsrand beinhaltet, wobei der erste Längsrand mit dem weiteren Längsrand eine Längsnaht des Behälters bildend verbunden ist.In an embodiment 3 according to the invention, the container 1 is designed according to its embodiment 1 or 2, the sheet-like region including a first longitudinal edge and a further longitudinal edge, the first longitudinal edge being connected to the further longitudinal edge to form a longitudinal seam of the container.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 ist der Behälter 1 nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 3 ausgestaltet, wobei der Behälter ein Nahrungsmittel beinhaltet.In an embodiment 4 according to the invention, the container 1 is designed according to one of its embodiments 1 to 3, the container containing a food.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Verfahrens 2, beinhaltend als Verfahrensschritte

  1. a. Bereitstellen mindestens eines flächenförmigen Bereichs des flächenförmigen Verbunds 1 oder 2, jeweils nach einer seiner hierin beschriebenen Ausführungsformen, der mindesten eine flächenförmige Bereich beinhaltend einen ersten Längsrand und einen weiteren Längsrand;
  2. b. Falten des mindestens einen flächenförmigen Bereichs; und
  3. c. Kontaktieren und Verbinden des ersten Längsrands mit dem weiteren Längsrand unter Erhalt einer Längsnaht.
An embodiment 1 of a method 2, including as method steps, makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention
  1. a. Providing at least one sheet-like area of the sheet-like composite 1 or 2, in each case according to one of its embodiments described herein, the at least one sheet-like area including a first longitudinal edge and a further longitudinal edge;
  2. b. Folding the at least one sheet-like region; and
  3. c. Contacting and connecting the first longitudinal edge with the further longitudinal edge while maintaining a longitudinal seam.

Das Verfahren 2 ist bevorzugt ein Verfahren zum Herstellen eines Behältervorläufers. Ein bevorzugter Behältervorläufer ist ein Vorläufer eines Nahrungsmittelbehälters. Das Verbinden in dem Verfahrensschritt c. erfolgt bevorzugt als Siegeln.Method 2 is preferably a method for producing a container precursor. A preferred container precursor is a food container precursor. The joining in process step c. is preferably done as a seal.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Behältervorläufers 2, erhältlich durch das Verfahren 2 nach seiner Ausführungsform 1.An embodiment 1 of a container precursor 2, obtainable by the method 2 according to its embodiment 1, contributes to the fulfillment of at least one of the tasks according to the invention.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Verfahrens 3, beinhaltend als Verfahrensschritte

  1. A. Bereitstellen des Behältervorläufers 1 oder 2, jeweils nach einer seiner hierin beschriebenen Ausführungsformen;
  2. B. Bilden eines Bodenbereichs des Behältervorläufers durch Falten des flächenförmigen Bereichs;
  3. C. Verschließen des Bodenbereichs;
  4. D. Befüllen des Behältervorläufers mit einem Nahrungsmittel; und
  5. E. Verschließen des Behältervorläufers in einem Kopfbereich unter Erhalt eines geschlossenen Behälters.
An embodiment 1 of a method 3, including as method steps, makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention
  1. A. Providing container precursor 1 or 2, each according to one of its embodiments described herein;
  2. B. forming a bottom portion of the container precursor by folding the sheet-like portion;
  3. C. closing the floor area;
  4. D. filling the container precursor with a food; and
  5. E. Closing the container precursor in a head area to obtain a closed container.

Das Verfahren 3 ist bevorzugt ein Verfahren zum Herstellen des geschlossenen Behälters. Ein bevorzugter geschlossener Behälter ist ein Nahrungsmittelbehälter. Das Verschließen in dem Verfahrensschritt C) beinhaltet bevorzugt ein Siegeln, bevorzugter ein Heißluftsiegeln. Das Verschließen in dem Verfahrensschritt E) beinhaltet bevorzugt ein Siegeln, bevorzugter ein Ultraschallsiegeln.Method 3 is preferably a method for producing the closed container. A preferred closed container is a food container. Sealing in process step C) preferably includes sealing, more preferably hot air sealing. Closing in method step E) preferably includes sealing, more preferably ultrasonic sealing.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist das Verfahren 3 nach seiner Ausführungsform 1 ausgestaltet, wobei mindestens ein Teil des flächenförmigen Bereichs während des Faltens in Verfahrensschritt B. eine Temperatur in einem Bereich von 10 bis 50 °C, bevorzugt von 15 bis 40 °C, bevorzugter von 16 bis 30 °C, am bevorzugtesten von 18 bis 25 °C, hat.In an embodiment 2 according to the invention, the method 3 is designed according to its embodiment 1, with at least a part of the sheet-like region during the folding in method step B. a temperature in a range from 10 to 50 ° C., preferably from 15 to 40 ° C., more preferred from 16 to 30 ° C, most preferably from 18 to 25 ° C.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist das Verfahren 3 nach seiner Ausführungsform 1 oder 2 ausgestaltet, wobei das Verschließen in dem Verfahrensschritt C. oder E. oder in beiden ein Siegeln beinhaltet, wobei das Siegeln durch eines ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Bestrahlen, einem Kontaktieren mit einem heißen Feststoff, einem Anregen einer mechanischen Schwingung, und einem Kontaktieren mit einem Heißgas, oder durch eine Kombination aus mindestens zwei davon erfolgt. Hierbei kann in dem Verfahrensschritt C. ein anderes Siegeln aus der vorgenannten Gruppe verwendet werden als in dem Verfahrensschritt E. und umgekehrt. Es kann jedoch auch das gleiche Siegeln verwendet werden.In an embodiment 3 according to the invention, the method 3 is configured according to its embodiment 1 or 2, the sealing in method step C. or E. or in both including sealing, the sealing being selected by one of the group consisting of irradiation, one Contact with a hot solid, excitation of a mechanical vibration, and contact with a hot gas, or by a combination of at least two of them. A different seal from the aforementioned group can be used in method step C. than in method step E. and vice versa. However, the same seal can also be used.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 ist das Verfahren 3 nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 3 ausgestaltet, wobei das Verfahren weiter einen Verfahrensschritt
F. Verbinden des geschlossenen Behälters mit einer Öffnungshilfe beinhaltet.In an embodiment 4 according to the invention, the method 3 is designed according to one of its embodiments 1 to 3, the method further comprising a method step
F. Connect the closed container with an opening aid.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines geschlossenen Behälters, erhältlich durch das Verfahren 3 nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 4.An embodiment 1 of a closed container, obtainable by the method 3 according to one of its embodiments 1 to 4, makes a contribution to at least one of the tasks according to the invention.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 1 des flächenförmigen Verbunds 1 oder 2, jeweils nach einer seiner hierin beschriebenen Ausführungsformen, zu einem Herstellen eines Nahrungsmittelbehälters. Ein bevorzugter Nahrungsmittelbehälter ist ein geschlossener und mit einem Nahrungsmittel befüllter Behälter.An embodiment 1 of a use 1 of the sheet-like composite 1 or 2, in each case according to one of its embodiments described herein, for producing a food container makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention. A preferred food container is a closed container filled with a food.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 2 eines Extruders zu einem Reagieren eines Basispolymers mit einem Kettenmodifizierer unter Erhalt eines Polymers P und zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds für einen Nahrungsmittelbehälter mittels Schmelzextrusionsbeschichten mit dem Polymer P. Zu dem Reagieren werden das Basispolymer und der Kettenmodifizierer vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis von Kettenmodifizierer zu Basispolymer in einem Bereich von 0,0001 bis 0,1, bevorzugt von 0,0002 bis 0,07, bevorzugter von 0,0005 bis 0,05, noch bevorzugter von 0,0007 bis 0,03, am bevorzugtesten von 0,001 bis 0,01, miteinander kontaktiert. Das Reagieren des Basispolymers mit dem Kettenmodifizierer beinhaltet vorzugsweise eine Kettenverlängerungsreaktion. Bevorzugt ist das Polymer P ein Polyester.An embodiment 1 of a use 2 of an extruder for reacting a base polymer with a chain modifier to obtain a polymer P and for producing a sheet-like composite for one contributes to fulfilling at least one of the objects according to the invention Food container by melt extrusion coating with the polymer P. To react, the base polymer and chain modifier are preferably in a weight ratio of chain modifier to base polymer in a range from 0.0001 to 0.1, preferably from 0.0002 to 0.07, more preferably from 0 , 0005 to 0.05, more preferably from 0.0007 to 0.03, most preferably from 0.001 to 0.01. Reacting the base polymer with the chain modifier preferably involves a chain extension reaction. The polymer P is preferably a polyester.

Der flächenförmige Verbund beinhaltet bevorzugt als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds

  1. a) eine Polymeraußenschicht,
  2. b) eine Trägerschicht, und
  3. c) eine Barriereschicht,
wobei die Polymeraußenschicht das Polymer P beinhaltet. Bevorzugt ist der flächenförmige Verbund nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet. Bevorzugt ist das Polymer P der Polyester gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1. Alternativ oder zusätzlich bevorzugt ist das Basispolymer das Basispolymer gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1. Alternativ oder zusätzlich bevorzugt weist die Polymeraußenschicht ein oder mehrere Merkmale der Polymeraußenschicht gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 auf. Insbesondere ist ein Kohlenstoffanteil des Basispolymers vorzugsweise zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, bevorzugter zu mindestens 40 %, bevorzugter zu mindestens 50 %, bevorzugter zu mindestens 60 %, bevorzugter zu mindestens 70 %, noch bevorzugter zu mindestens 80 %, am bevorzugtesten zu mindestens 90 %, biobasiert.The sheet-like composite preferably contains as superimposed layers in the direction from an outside of the sheet-like composite to an inside of the sheet-like composite
  1. a) an outer polymer layer,
  2. b) a carrier layer, and
  3. c) a barrier layer,
the polymer outer layer containing the polymer P. The sheet-like composite is preferably designed according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. The polymer P is preferably the polyester according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. Alternatively or additionally, the base polymer is the base polymer according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. Alternatively or additionally, the polymer outer layer has one or more features of the polymer outer layer according to one embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. In particular, a carbon fraction of the base polymer is preferably at least 25%, more preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, even more preferably at least 80%, on most preferably at least 90% bio-based.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 3 eines Kettenmodifizierers zu einem Herstellen eines flächenförmigen Verbunds für einen Nahrungsmittelbehälter. Der flächenförmige Verbund beinhaltet bevorzugt als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds

  1. a) eine Polymeraußenschicht,
  2. b) eine Trägerschicht, und
  3. c) eine Barriereschicht,
wobei die Polymeraußenschicht ein Polymer P beinhaltet, wobei das Polymer P durch ein Reagieren eines Basispolymers mit dem Kettenmodifizierer erhältlich ist. Bevorzugt ist das Polymer P ein Polyester. Zu dem Reagieren werden das Basispolymer und der Kettenmodifizierer vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis von Kettenmodifizierer zu Basispolymer in einem Bereich von 0,0001 bis 0,1, bevorzugt von 0,0002 bis 0,07, bevorzugter von 0,0005 bis 0,05, noch bevorzugter von 0,0007 bis 0,03, am bevorzugtesten von 0,001 bis 0,01, miteinander kontaktiert. Das Reagieren des Basispolymers mit dem Kettenmodifizierer beinhaltet vorzugsweise eine Kettenverlängerungsreaktion. Bevorzugt ist der flächenförmige Verbund nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet. Bevorzugt ist das Polymer P der Polyester gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1. Alternativ oder zusätzlich bevorzugt ist das Basispolymer das Basispolymer gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1. Alternativ oder zusätzlich bevorzugt weist die Polymeraußenschicht ein oder mehrere Merkmale der Polymeraußenschicht gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 auf. Insbesondere ist ein Kohlenstoffanteil des Basispolymers vorzugsweise zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, bevorzugter zu mindestens 40 %, bevorzugter zu mindestens 50 %, bevorzugter zu mindestens 60 %, bevorzugter zu mindestens 70 %, noch bevorzugter zu mindestens 80 %, am bevorzugtesten zu mindestens 90 %, biobasiert.An embodiment 1 of a use 3 of a chain modifier for producing a flat composite for a food container makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention. The sheet-like composite preferably includes as superimposed layers in the direction from an outside of the sheet-like composite to an inside of the sheet-like composite
  1. a) an outer polymer layer,
  2. b) a carrier layer, and
  3. c) a barrier layer,
wherein the polymer outer layer includes a polymer P, the polymer P being obtainable by reacting a base polymer with the chain modifier. The polymer P is preferably a polyester. To react, the base polymer and chain modifier are preferably used in a weight ratio of chain modifier to base polymer in a range from 0.0001 to 0.1, preferably from 0.0002 to 0.07, more preferably from 0.0005 to 0.05 more preferably from 0.0007 to 0.03, most preferably from 0.001 to 0.01. Reacting the base polymer with the chain modifier preferably involves a chain extension reaction. The sheet-like composite is preferably designed according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. The polymer P is preferably the polyester according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. Alternatively or additionally, the base polymer is the base polymer according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. Alternatively or additionally, the polymer outer layer has one or more features of the polymer outer layer according to one embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. In particular, a carbon fraction of the base polymer is preferably at least 25%, more preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, even more preferably at least 80%, on most preferably at least 90% bio-based.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 4 einer Mischung, beinhaltend ein Basispolymer und einen Kettenmodifizierer, zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds für einen Nahrungsmittelbehälter. Die Mischung beinhaltet das Basispolymer und den Kettenmodifizierer vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis von Kettenmodifizierer zu Basispolymer in einem Bereich von 0,0001 bis 0,1, bevorzugt von 0,0002 bis 0,07, bevorzugter von 0,0005 bis 0,05, noch bevorzugter von 0,0007 bis 0,03, am bevorzugtesten von 0,001 bis 0,01. Der flächenförmige Verbund beinhaltet bevorzugt als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds

  1. a) eine Polymeraußenschicht,
  2. b) eine Trägerschicht, und
  3. c) eine Barriereschicht,

wobei die Polymeraußenschicht ein Polymer P beinhaltet, wobei das Polymer P durch ein Reagieren des Basispolymers mit dem Kettenmodifizierer erhältlich ist. Bevorzugt ist das Polymer P ein Polyester. Das Reagieren des Basispolymers mit dem Kettenmodifizierer beinhaltet vorzugsweise eine Kettenverlängerungsreaktion. Bevorzugt ist der flächenförmige Verbund nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet. Bevorzugt ist das Polymer P der Polyester gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1. Alternativ oder zusätzlich bevorzugt ist das Basispolymer das Basispolymer gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1. Alternativ oder zusätzlich bevorzugt weist die Polymeraußenschicht ein oder mehrere Merkmale der Polymeraußenschicht gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 auf. Insbesondere ist ein Kohlenstoffanteil des Basispolymers vorzugsweise zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, bevorzugter zu mindestens 40 %, bevorzugter zu mindestens 50 %, bevorzugter zu mindestens 60 %, bevorzugter zu mindestens 70 %, noch bevorzugter zu mindestens 80 %, am bevorzugtesten zu mindestens 90 %, biobasiert.An embodiment 1 of a use 4 of a mixture, comprising a base polymer and a chain modifier, for producing a flat composite for a food container makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention. The blend includes the base polymer and chain modifier preferably in a chain modifier to base polymer weight ratio in a range from 0.0001 to 0.1, preferably from 0.0002 to 0.07, more preferably from 0.0005 to 0.05, more preferably from 0.0007 to 0.03, most preferably from 0.001 to 0.01. The sheet-like composite preferably contains as superimposed layers in the direction from an outside of the sheet-like composite to an inside of the sheet-like composite
  1. a) an outer polymer layer,
  2. b) a carrier layer, and
  3. c) a barrier layer,

wherein the polymer outer layer includes a polymer P, the polymer P being obtainable by reacting the base polymer with the chain modifier. The polymer P is preferably a polyester. Reacting the base polymer with the chain modifier preferably involves a chain extension reaction. The sheet-like composite is preferably designed according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. The polymer P is preferably the polyester according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. Alternatively or additionally, the base polymer is the base polymer according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. Alternatively or additionally, the polymer outer layer has one or more features of the polymer outer layer according to one embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. In particular, a carbon fraction of the base polymer is preferably at least 25%, more preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, even more preferably at least 80%, on most preferably at least 90% bio-based.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 5 eines Basispolymers zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds für einen Nahrungsmittelbehälter mittels eines Reagierens des Basispolymers mit einem Kettenmodifizierer. Zu dem Reagieren werden das Basispolymer und der Kettenmodifizierer vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis von Kettenmodifizierer zu Basispolymer in einem Bereich von 0,0001 bis 0,1, bevorzugt von 0,0002 bis 0,07, bevorzugter von 0,0005 bis 0,05, noch bevorzugter von 0,0007 bis 0,03, am bevorzugtesten von 0,001 bis 0,01, miteinander kontaktiert. Der flächenförmige Verbund beinhaltet bevorzugt als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds

  1. a) eine Polymeraußenschicht,
  2. b) eine Trägerschicht, und
  3. c) eine Barriereschicht,
wobei die Polymeraußenschicht ein Polymer P beinhaltet, wobei das Polymer P durch das Reagieren des Basispolymers mit dem Kettenmodifizierer erhältlich ist. Bevorzugt ist das Polymer P ein Polyester. Das Reagieren des Basispolymers mit dem Kettenmodifizierer beinhaltet vorzugsweise eine Kettenverlängerungsreaktion. Bevorzugt ist der flächenförmige Verbund nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet. Bevorzugt ist das Polymer P der Polyester gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1. Alternativ oder zusätzlich bevorzugt ist das Basispolymer das Basispolymer gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1. Alternativ oder zusätzlich bevorzugt weist die Polymeraußenschicht ein oder mehrere Merkmale der Polymeraußenschicht gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 auf. Insbesondere ist ein Kohlenstoffanteil des Basispolymers vorzugsweise zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, bevorzugter zu mindestens 40 %, bevorzugter zu mindestens 50 %, bevorzugter zu mindestens 60 %, bevorzugter zu mindestens 70 %, noch bevorzugter zu mindestens 80 %, am bevorzugtesten zu mindestens 90 %, biobasiert.An embodiment 1 of a use 5 of a base polymer for producing a sheet-like composite for a food container by reacting the base polymer with a chain modifier makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention. To react, the base polymer and chain modifier are preferably used in a weight ratio of chain modifier to base polymer in a range from 0.0001 to 0.1, preferably from 0.0002 to 0.07, more preferably from 0.0005 to 0.05 more preferably from 0.0007 to 0.03, most preferably from 0.001 to 0.01. The sheet-like composite preferably contains as superimposed layers in the direction from an outside of the sheet-like composite to an inside of the sheet-like composite
  1. a) an outer polymer layer,
  2. b) a carrier layer, and
  3. c) a barrier layer,
wherein the polymer outer layer includes a polymer P, the polymer P being obtainable by reacting the base polymer with the chain modifier. The polymer P is preferably a polyester. Reacting the base polymer with the chain modifier preferably involves a chain extension reaction. The sheet-like composite is preferably designed according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. The polymer P is preferably the polyester according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. Alternatively or additionally, the base polymer is the base polymer according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. Alternatively or additionally, the polymer outer layer has one or more features of the polymer outer layer according to one embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. In particular, a carbon fraction of the base polymer is preferably at least 25%, more preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, even more preferably at least 80%, on most preferably at least 90% bio-based.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 6 eines Polyesters zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds für einen Nahrungsmittelbehälter mittels Schmelzextrusionsbeschichten mit dem Polyester. Der flächenförmige Verbund beinhaltet bevorzugt als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds

  1. a) eine Polymeraußenschicht,
  2. b) eine Trägerschicht, und
  3. c) eine Barriereschicht,
wobei die Polymeraußenschicht den Polyester beinhaltet. Bevorzugt ist der flächenförmige Verbund nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet. Bevorzugt weist der Polyester ein oder mehrere Merkmale des Polyesters des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 auf. Zusätzlich oder alternativ weist die Polymeraußenschicht der Verwendung die Merkmale der Polymeraußenschicht des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 nach einer seiner Ausführungsformen auf. Insbesondere ist ein Kohlenstoffanteil des Polyesters vorzugsweise zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, bevorzugter zu mindestens 40 %, bevorzugter zu mindestens 50 %, bevorzugter zu mindestens 60 %, bevorzugter zu mindestens 70 %, noch bevorzugter zu mindestens 80 %, am bevorzugtesten zu mindestens 90 %, biobasiert. Ferner bevorzugt ist der Polyester ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Polylactid (PLA), einem Polyhydroxyalkanoat, und einem Polyalkylenterephthalat, oder aus einer Kombination von mindestens zwei davon. Ein bevorzugtes Polyhydroxyalkanoat (PHA) ist ein Polyhydroxybutyrat (PHB). Ein bevorzugtes Polyhydroxybutyrat ist Poly-(R)-3-hydroxybutyrat (P(3HB)). Ein bevorzugtes Polyalkylenterephthalat ist Polybuthylenterephthalat oder Polyethylenterephthalat (PET), wobei PET besonders bevorzugt ist. Ein bevorzugtes PET ist ein rezykliertes PET oder ein Bio-PET oder beides. Als Bio-PET wird in diesem Zusammenhang ein PET bezeichnet, dessen Kohlenstoffanteil zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, biobasiert ist.An embodiment 1 of a use 6 of a polyester for producing a sheet-like composite for a food container by means of melt extrusion coating with the polyester makes a contribution to at least one of the tasks according to the invention. The sheet-like composite preferably contains as superimposed layers in the direction from an outside of the sheet-like composite to an inside of the sheet-like composite
  1. a) an outer polymer layer,
  2. b) a carrier layer, and
  3. c) a barrier layer,
the polymer outer layer containing the polyester. The sheet-like composite is preferably designed according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. The polyester preferably has one or more features of the polyester of the sheet-like composite 1 according to the invention. Additionally or alternatively, the polymer outer layer of use has the features of the polymer outer layer of the sheet-like composite 1 according to the invention according to one of its embodiments. In particular, a carbon fraction of the polyester is preferably at least 25%, more preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, even more preferably at least 80% most preferably at least 90% bio-based. The polyester is further preferably selected from the group consisting of a polylactide (PLA), a polyhydroxyalkanoate, and a polyalkylene terephthalate, or a combination of at least two of them. A preferred polyhydroxyalkanoate (PHA) is a polyhydroxybutyrate (PHB). A preferred polyhydroxybutyrate is poly (R) -3-hydroxybutyrate (P (3HB)). A preferred polyalkylene terephthalate is polybutylene terephthalate or polyethylene terephthalate (PET), with PET being particularly preferred. A preferred PET is a recycled PET or a bio-PET or both. In this context, bio-PET is a PET whose carbon content is at least 25%, more preferably at least 30%, bio-based.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 7 eines Polyesters in einer Polymeraußenschicht eines flächenförmigen Verbunds, beinhaltend als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds

  1. a) die Polymeraußenschicht,
  2. b) eine Trägerschicht, und
  3. c) eine Barriereschicht.
An embodiment 1 of a use 7 of a polyester in a polymer outer layer of a sheet-like composite, including as superimposed layers in the direction from an outside of the sheet-like composite to an inside of the sheet-like composite, makes a contribution to fulfilling at least one of the tasks according to the invention
  1. a) the polymer outer layer,
  2. b) a carrier layer, and
  3. c) a barrier layer.

Bevorzugt weist das Polyesterder Verwendung die Merkmale des Polyesters des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 nach einer seiner Ausführungsformen auf. Zusätzlich oder alternativ weist die Polymeraußenschicht der Verwendung die Merkmale der Polymeraußenschicht des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 nach einer seiner Ausführungsformen auf. Bevorzugt ist der flächenförmige Verbund nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 1 ausgebildet. Insbesondere ist ein Kohlenstoffanteil des Polyesters vorzugsweise zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, bevorzugter zu mindestens 40 %, bevorzugter zu mindestens 50 %, bevorzugter zu mindestens 60 %, bevorzugter zu mindestens 70 %, noch bevorzugter zu mindestens 80 %, am bevorzugtesten zu mindestens 90 %, biobasiert. Ferner bevorzugt ist der Polyester ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Polylactid (PLA), einem Polyhydroxyalkanoat, und einem Polyalkylenterephthalat, oder aus einer Kombination von mindestens zwei davon. Ein bevorzugtes Polyhydroxyalkanoat (PHA) ist ein Polyhydroxybutyrat (PHB). Ein bevorzugtes Polyhydroxybutyrat ist Poly-(R)-3-hydroxybutyrat (P(3HB)). Ein bevorzugtes Polyalkylenterephthalat ist Polybuthylenterephthalat oder Polyethylenterephthalat (PET), wobei PET besonders bevorzugt ist. Ein bevorzugtes PET ist ein rezykliertes PET oder ein Bio-PET oder beides. Als Bio-PET wird in diesem Zusammenhang ein PET bezeichnet, dessen Kohlenstoffanteil zu mindestens 25 %, bevorzugter zu mindestens 30 %, biobasiert ist.The polyester of use preferably has the characteristics of the polyester of the sheet-like composite 1 according to the invention according to one of its embodiments. Additionally or alternatively, the polymer outer layer of use has the features of the polymer outer layer of the sheet-like composite 1 according to the invention according to one of its embodiments. The sheet-like composite is preferably designed according to an embodiment of the sheet-like composite 1 according to the invention. In particular, a carbon fraction of the polyester is preferably at least 25%, more preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, even more preferably at least 80% most preferably at least 90% bio-based. The polyester is further preferably selected from the group consisting of a polylactide (PLA), a polyhydroxyalkanoate, and a polyalkylene terephthalate, or a combination of at least two of them. A preferred polyhydroxyalkanoate (PHA) is a polyhydroxybutyrate (PHB). A preferred polyhydroxybutyrate is poly (R) -3-hydroxybutyrate (P (3HB)). A preferred polyalkylene terephthalate is polybutylene terephthalate or polyethylene terephthalate (PET), with PET being particularly preferred. A preferred PET is a recycled PET or a bio-PET or both. In this context, bio-PET is a PET whose carbon content is at least 25%, more preferably at least 30%, bio-based.

Merkmale, welche in einer erfindungsgemäßen Kategorie als bevorzugt beschrieben sind, beispielsweise nach dem flächenförmigen Verbund 1, sind ebenso in einer Ausführungsform der weiteren erfindungsgemäßen Kategorien, beispielsweise einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens 1, bevorzugt.Features which are described as preferred in a category according to the invention, for example according to the sheet-like composite 1, are also preferred in an embodiment of the further categories according to the invention, for example an embodiment of the method 1 according to the invention.

Polyesterpolyester

Als Polyester kommt grundsätzlich jeder dem Fachmann bekannte und für den erfindungsgemäßen Einsatz, insbesondere zum Schmelzextrusionsbeschichten, geeignete Polyester in Betracht. Hierbei ist ein Polyester ein Polymer mit Esterfunktion in seiner Hauptkette. Hierbei ist die Esterfunktion definiert durch die allgemeine Form -[-CO-O-]-, also durch ein Kohlenstoffatom, welches an ein Sauerstoffatom mittels Doppelbindung und an ein weiteres Sauerstoffatom mittels Einfachbindung gebunden ist. Zu den Wiederholungseinheiten mit Esterfunktion zählen insbesondere

Figure DE102018212799A1_0001
wobei n eine natürliche Zahl ist, die mindestens 2 beträgt.In principle, any polyester known to the person skilled in the art and suitable for the use according to the invention, in particular for melt extrusion coating, can be considered as polyester. Here, a polyester is a polymer with an ester function in its main chain. Here, the ester function is defined by the general form - [- CO-O -] -, that is to say by a carbon atom which is bonded to one oxygen atom by means of a double bond and to another oxygen atom by means of a single bond. The repeating units with ester function include in particular
Figure DE102018212799A1_0001
 where n is a natural number that is at least 2.

KettenmodifiziererKettenmodifizierer

Der hierin verwendete Begriff Kettenmodifizierer bezeichnet einen Polymerkettenmodifizierer. Als Kettenmodifizierer kommt jede chemische Verbindung in Betracht, die dem Fachmann bekannt ist und ihm für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet erscheint. Ein Kettenmodifizierer ist eine chemische Verbindung oder eine Mischung mehrerer chemischer Verbindungen, aus welcher mittels einer chemischen Reaktion mit einem Basispolymer das hierin beschriebene Polymer P bzw. der Polyester der Polymeraußenschicht oder der Polymeraußenzusammensetzung erhältlich ist. Hierbei weist das Polymer P bzw. der Polyester gegenüber dem Basispolymer insbesondere eine verminderte Anisotropie seines Elastizitätsmoduls auf. Vorzugsweise hat das Basispolymer in einer ersten Richtung einen Elastizitätsmodul A und in einer zu der ersten Richtung senkrechten Richtung einen Elastizitätsmodul B. Das mittels des Kettenmodifizierer aus dem Basispolymer erhaltene Polymer P bzw. der Polyester hat bevorzugt in der ersten Richtung einen Elastizitätsmodul C und in der zu der ersten Richtung senkrechten Richtung einen Elastizitätsmodul D. Das Verhältnis des Elastizitätsmoduls A zu dem Elastizitätsmodul B weicht hierbei mehr vom Wert 1 ab als das Verhältnis des Elastizitätsmoduls C zu dem Elastizitätsmodul D. Dies bedeutet, dass der Elastizitätsmodul des Polymers P bzw. des Polyesters weniger anisotrop, also isotroper, ist als der Elastizitätsmodul des Basispolymers. Hierbei sind die erste Richtung und die weitere Richtung vorzugsweise jeweils so gewählt, dass der Elastizitätsmodul A sich maximal von dem Elastizitätsmodul B, und der Elastizitätsmodul C sich maximal von dem Elastizitätsmodul D unterscheidet.The term chain modifier as used herein means a polymer chain modifier. Any chemical compound that is known to the person skilled in the art and appears suitable for the use according to the invention can be considered as chain modifier. A chain modifier is a chemical compound or a mixture of several chemical compounds from which the polymer P described herein or the polyester of the polymer outer layer or the polymer outer composition can be obtained by means of a chemical reaction with a base polymer. Here, the polymer P or the polyester has, in particular, a reduced anisotropy of its elastic modulus compared to the base polymer. The base polymer preferably has an elastic modulus A in a first direction and an elastic modulus B in a direction perpendicular to the first direction. The polymer P or the polyester obtained from the base polymer by means of the chain modifier preferably has an elastic modulus C in the first direction and in the an elasticity module D to the first direction. The ratio of the elasticity module A to the elasticity module B differs more from the value 1 than the ratio of the elasticity module C to the elasticity module D. This means that the elasticity module of the polymer P or the polyester is less anisotropic, that is isotropic, than the elastic modulus of the base polymer. In this case, the first direction and the further direction are preferably each selected such that the elasticity module A differs at most from the elasticity module B, and the elasticity module C at most differs from the elasticity module D.

Ferner führt die vorgenannte chemische Reaktion mit dem Kettenmodifizierer vorzugsweise zu einem Verbreitern der Molekulargewichtsverteilung des Polymers P bzw. des Polyesters gegenüber dem Basispolymer, in dem die Molekulargewichtsverteilung auf der Seite ihres Maximums zu höheren Molekulargewichten hin eine Schulter ausbildet oder eine solche vergrößert. Alternativ oder zusätzlich führt die chemische Reaktion mit dem Kettenmodifizierer vorzugsweise zu einem Vergrößern eines Verzweigungsgrads des Polymers P bzw. des Polyesters gegenüber dem Basispolymer. Ferner bevorzugt weist das Polymer P bzw. der Polyester gegenüber dem Basispolymer bereits bei niedrigeren Scherfrequenzen eine Abhängigkeit seiner Scherviskosität von der Scherfrequenz auf, die das Basispolymer bei diesen niedrigen Scherfrequenzen zumindest weniger ausgeprägt, vorzugsweise nicht, zeigt. Bevorzugt nimmt hier die Scherviskosität mit steigender Scherfrequenz ab. Eine solche Abhängigkeit wird als Scherverdünnung (auch Strukturviskosität genannt) bezeichnet. Diese Scherverdünnung ist bei dem Basispolymer weniger ausgeprägt, bevorzugt bei den niedrigen Scherfrequenzen nicht vorhanden. Die vorstehend genannten niedrigen Scherfrequenzen liegen bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 100 rad/s Ferner ist die Abhängigkeit der Scherviskosität des Polymers P bzw. des Polyesters von der Scherfrequenz vorzugsweise nichtlinear oder durch eine monoton fallende Funktion, bevorzugter eine streng monoton fallende Funktion, beschrieben. Auch dies gilt vorzugsweise im Bereich der Scherfrequenz von 0,1 bis 100 rad/s.Furthermore, the aforesaid chemical reaction with the chain modifier preferably leads to a broadening of the molecular weight distribution of the polymer P or of the polyester compared to the base polymer, in which the molecular weight distribution forms a shoulder on the side of its maximum towards higher molecular weights or increases one. Alternatively or additionally, the chemical reaction with the chain modifier preferably leads to an increase in a degree of branching of the polymer P or of the polyester compared to the base polymer. Furthermore, the polymer P or the polyester preferably has a dependence of its shear viscosity on the shear frequency compared to the base polymer at lower shear frequencies, which the base polymer exhibits at least less pronounced, preferably not, at these low shear frequencies. The shear viscosity preferably decreases here with increasing shear frequency. Such a dependency is known as shear thinning (also called structural viscosity). This shear thinning is less pronounced in the base polymer, preferably not present at the low shear frequencies. The above-mentioned low shear frequencies are preferably in the range from 0.1 to 100 rad / s. Furthermore, the dependence of the shear viscosity of the polymer P or of the polyester on the shear frequency is preferably non-linear or due to a monotonically decreasing function, more preferably a strictly monotonically decreasing function. described. This also applies preferably in the range of the shear frequency from 0.1 to 100 rad / s.

Ein bevorzugter Kettenmodifizierer ist ein Kettenverlängerer, führt also mittels chemischer Reaktion zu einer Verlängerung der Polymerketten des Basispolymers. Ein weitere bevorzugter Kettenmodifizierer ist eine organische chemische Verbindung oder eine Mischung chemischer Verbindungen, die mindestens eine organische chemische Verbindung, vorzugsweise nur organische chemische Verbindungen, beinhaltet. Ein bevorzugter Kettenmodifizierer beinhaltet eines chemische Gruppe ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einer Acrylatgruppe, einer Expoxygruppe, und einer Anhydridgruppe, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Ein bevorzugter Kettenmodifizierer hat ein Molekulargewicht von weniger als 3,000. Geeignete Kettenmodifizierer werden von Polymerherstellern häufig als „Chainextender“ vertrieben. Geeignete Kettenmodifizierer sind beispielsweise unter den Handelsnamen Joncryl® von BASF SE oder PMDA von Sigma Aldrich kommerziell erhältlich.A preferred chain modifier is a chain extender, ie it leads to an extension of the polymer chains of the base polymer by means of a chemical reaction. Another preferred chain modifier is an organic chemical compound or a mixture of chemical compounds which contains at least one organic chemical compound, preferably only organic chemical compounds. A preferred chain modifier includes a chemical group selected from the group consisting of an acrylate group, an epoxy group, and an anhydride group, or a combination of at least two of them. A preferred chain modifier has a molecular weight of less than 3,000. Suitable chain modifiers are often sold by polymer manufacturers as "Chainextenders". Suitable Kettenmodifizierer are commercially available for example under the trade name Joncryl ® from BASF SE or PMDA from Sigma Aldrich.

Das Polymer P ist vorzugsweise ein Polyester, wobei auch das entsprechende Basispolymer vorzugsweise ein Polyester ist. Die oben genannte chemische Reaktion wird hierin auch als Kettenverlängerungsreaktion bezeichnet. Eine bevorzugte Kettenverlängerungsreaktion ist eine Polyadditionsreaktion.The polymer P is preferably a polyester, the corresponding base polymer also preferably being a polyester. The above-mentioned chemical reaction is also referred to herein as a chain extension reaction. A preferred chain extension reaction is a polyaddition reaction.

Flächenförmiger Verbund Flat composite

Als flächenförmiger Verbund kommen alle im Rahmen der Erfindung denkbaren und dem Fachmann für den erfindungsgemäßen Einsatz zur Herstellung von formstabilen Nahrungsmittelbehältern geeignet erscheinenden flächenförmigen Verbundmaterialien in Betracht. Flächenförmige Verbunde zum Herstellen von Nahrungsmittelbehältern werden auch als Laminate bezeichnet. Derartige flächenförmige Verbunde sind häufig aufgebaut aus einer thermoplastischen Polymerschicht, einer meist aus Karton oder Papier bestehenden Trägerschicht, welche dem Behälter seine Formstabilität verleiht, einer Haftvermittlerschicht, einer Barriereschicht und einer weiteren thermoplastischen Polymerschicht, wie unter anderem in WO 90/09926 A2 offenbart.All sheet-like composite materials which are conceivable within the scope of the invention and appear suitable to the person skilled in the art for the use according to the invention for the production of dimensionally stable food containers are suitable as sheet-like composite. Sheet-like composites for the production of food containers are also referred to as laminates. Such sheet-like composites are often made up of a thermoplastic polymer layer, a carrier layer usually made of cardboard or paper, which gives the container its dimensional stability, an adhesion promoter layer, a barrier layer and a further thermoplastic polymer layer, such as in WO 90/09926 A2 disclosed.

Polymer P / Polymeraußenschicht / PolymeraußenzusammensetzungPolymer P / polymer outer layer / polymer outer composition

Im Zusammenhang mit dem Polymer P ist das „P“ ein Index, welcher das gemeinte Polymer gegenüber der jeweils allgemeinen Bezeichnung und anderen Polymeren kennzeichnen soll. Dieser Index hat darüber hinaus keine inhaltliche Bedeutung und ist keine Abkürzung. Die erfindungsgemäße Polymeraußenschicht ist vorzugsweise eine Schicht des flächenförmigen Verbunds, die mindestens auf dem Polymer P bzw. dem Polyester basiert und ein oder mehrere weitere Polymere beinhalten kann. Ferner kann die Polymeraußenschicht ein oder mehrere Additive beinhalten. Hierin beinhalten die Polymeraußenschicht und die Polymeraußenzusammensetzung vorzugsweise jeweils das Polymer P bzw. den Polyester. Ferner bevorzugt ist die Polymeraußenschicht aus der Polymeraußenzusammensetzung erhältlich, besonders bevorzugt mittels Schmelzextrusion. Die Polymeraußenzusammensetzung kann beispielsweise als Polymerschmelze, Granulat oder Pulver bereitgestellt werden, wobei das Granulat oder Pulver zum Überlagern der Trägerschicht vorzugsweise in eine Polymerschmelze überführt wird. Die Polymeraußenschicht und die Polymeraußenzusammensetzung beinhalten jeweils bevorzugt kein Polymerblend. Das Polymer P der Polyester ist bevorzugt ein Homopolymer.In connection with the polymer P, the “P” is an index which is intended to identify the polymer in question in relation to the general name and other polymers. Furthermore, this index has no meaning in terms of content and is not an abbreviation. The polymer outer layer according to the invention is preferably a layer of the sheet-like composite which is based at least on the polymer P or the polyester and can contain one or more further polymers. Furthermore, the polymer outer layer can contain one or more additives. Herein, the polymer outer layer and the polymer outer composition preferably each contain the polymer P and the polyester, respectively. The polymer outer layer is furthermore preferably obtainable from the polymer outer composition, particularly preferably by means of melt extrusion. The outer polymer composition can be provided, for example, as a polymer melt, granules or powder, the granules or powder preferably being converted into a polymer melt in order to overlay the carrier layer. The polymer outer layer and the polymer outer composition preferably each contain no polymer blend. The polymer P of the polyesters is preferably a homopolymer.

Nachwachsender RohstoffRenewable raw material

Das Polymer P bzw. der Polyester ist vorzugsweise aus einem oder auch aus mehreren nachwachsenden Rohstoffen erhältlich. Ein bevorzugter nachwachsender Rohstoff ist eines ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Pflanzenbestandteil, einem Bestandteil eines Tierkörpers, und einer menschlichen oder tierischen Ausscheidung, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Bevorzugt ist das Polymer P bzw. der Polyester mittels eines Verfahrens aus dem nachwachsenden Rohstoff erhältlich, welches eines oder mehrere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Monomerbildung, einer Polymerisationsreaktion, und einer Kettenverlängerungsreaktion enthält, wobei bevorzugt mindestens die Monomerbildung in einer Fermentation erfolgt. Zusätzlich oder alternativ bevorzugt ist das vorgenannte Verfahren ein biogenes Verfahren.The polymer P or the polyester is preferably available from one or more renewable raw materials. A preferred renewable raw material is one selected from the group consisting of a plant component, a component of an animal body, and a human or animal excretion, or a combination of at least two of these. The polymer P or the polyester is preferably obtainable from the renewable raw material by a process which contains one or more selected from the group consisting of a monomer formation, a polymerization reaction and a chain extension reaction, preferably at least the monomer formation taking place in a fermentation. Additionally or alternatively, the aforementioned method is a biogenic method.

Schichten des flächenförmigen VerbundsLayers of the sheet-like composite

Die Schichten des flächenförmigen Verbunds bilden vorzugsweise eine Schichtfolge. Ferner sind die Schichten des flächenförmigen Verbunds bevorzugt miteinander verbunden. Zwei Schichten sind miteinander verbunden, wenn ihre Haftung aneinander über Van-der-Waals-Anziehungskräfte hinausgeht. Miteinander verbundene Schichten sind bevorzugt eines ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus miteinander versiegelt, miteinander verklebt, und miteinander verpresst, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Sofern nicht anders angegeben können in einer Schichtfolge die Schichten mittelbar, das heißt mit einer oder mindestens zwei Zwischenschichten, oder unmittelbar, das heißt ohne Zwischenschicht, aufeinander folgen. Dies ist insbesondere der Fall bei der Formulierung, in der eine Schicht eine andere Schicht überlagert. Eine Formulierung, in der eine Schichtfolge aufgezählte Schichten beinhaltet, bedeutet, dass zumindest die angegebenen Schichten in der angegebenen Reihenfolge vorliegen. Diese Formulierung besagt nicht zwingend, dass diese Schichten unmittelbar aufeinander folgen. Eine Formulierung, in der zwei Schichten aneinander angrenzen, besagt, dass diese beiden Schichten unmittelbar und somit ohne Zwischenschicht aufeinanderfolgen. Diese Formulierung sagt jedoch nichts darüber aus, ob die beiden Schichten miteinander verbunden sind oder nicht. Vielmehr können diese beiden Schichten miteinander in Kontakt sein. Vorzugsweise sind diese beiden Schichten jedoch miteinander verbunden.The layers of the sheet-like composite preferably form a layer sequence. Furthermore, the layers of the sheet-like composite are preferably connected to one another. Two layers are connected when their adhesion to one another exceeds Van der Waals attractions. Interconnected layers are preferably one selected from the group consisting of sealed to one another, glued to one another, and pressed together, or a combination of at least two of them. Unless otherwise stated, the layers can follow one another indirectly, that is to say with one or at least two intermediate layers, or directly, that is to say without an intermediate layer. This is particularly the case with the formulation in which one layer overlaps another layer. A formulation in which a layer sequence contains enumerated layers means that at least the specified layers are present in the specified order. This wording does not necessarily mean that these layers follow one another directly. A wording in which two layers are adjacent to each other means that these two layers follow one another directly and therefore without an intermediate layer. However, this wording says nothing about whether the two layers are connected or not. Rather, these two layers can be in contact with one another. However, these two layers are preferably connected to one another.

Polymerschichtenpolymer layers

Im Folgenden bezieht sich der Begriff „Polymerschicht“ insbesondere auf die Polymerinnenschicht und die Polymerzwischenschicht. Ein bevorzugtes Polymer, auf dem eine Polymerschicht basiert, ist ein Polyolefin. Die Polymerschichten können weitere Bestandteile aufweisen. Die Polymerschichten werden bevorzugt in einem Extrudierverfahren in das flächenförmige Verbundmaterial ein- bzw. aufgebracht. Die weiteren Bestandteile der Polymerschichten sind bevorzugt Bestandteile, die das Verhalten der Polymerschmelze beim Auftragen als Schicht nicht nachteilig beeinflussen. Die weiteren Bestandteile können beispielsweise anorganische Verbindungen, wie Metallsalze oder weitere Kunststoffe, wie weitere thermoplastische Kunststoffe sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass die weiteren Bestandteile Füllstoffe oder Pigmente sind, beispielsweise Ruß oder Metalloxide. Als geeignete thermoplastische Kunststoffe kommen für die weiteren Bestandteile insbesondere solche in Betracht, die durch ein gutes Extrusionsverhalten leicht verarbeitbar sind. Hierunter eignen sich durch Kettenpolymerisation erhaltene Polymere, insbesondere Polyolefine, wobei cyclische Olefin-Co-Polymere (COC), polycyclische Olefin-Co-Polymere (POC), insbesondere Polyethylen und Polypropylen, besonders bevorzugt sind und Polyethylen ganz besonders bevorzugt ist. Unter den Polyethylenen sind HDPE (high density polyethylene), MDPE (medium density polyethylene), LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) und VLDPE (very low density polyethylene) sowie Mischungen aus mindestens zwei davon bevorzugt. Es können auch Mischungen aus mindestens zwei thermoplastischen Kunststoffen eingesetzt werden. Geeignete Polymerschichten besitzen eine Schmelzflussrate (MFR - melt flow rate) in einem Bereich von 1 bis 25 g/10 min, vorzugsweise in einem Bereich von 2 bis 20 g/10 min und besonders bevorzugt in einem Bereich von 2,5 bis 15 g/10 min, und eine Dichte in einem Bereich von 0,890 g/cm3 bis 0,980 g/cm3, vorzugsweise in einem Bereich von 0,895 g/cm3 bis 0,975 g/cm3, und weiter bevorzugt in einem Bereich von 0,900 g/cm3 bis 0,970 g/cm3. Die Polymerschichten besitzen bevorzugt mindestens eine Schmelztemperatur in einem Bereich von 80 bis 155°C, vorzugsweise in einem Bereich von 90 bis 145°C und besonders bevorzugt in einem Bereich von 95 bis 135°C.In the following, the term “polymer layer” refers in particular to the inner polymer layer and the intermediate polymer layer. A preferred polymer on which a polymer layer is based is a polyolefin. The polymer layers can have further constituents. The polymer layers are preferably introduced or applied in the sheet-like composite material in an extrusion process. The others Components of the polymer layers are preferably components that do not adversely affect the behavior of the polymer melt when applied as a layer. The further constituents can be, for example, inorganic compounds, such as metal salts or other plastics, such as further thermoplastic plastics. However, it is also conceivable for the further constituents to be fillers or pigments, for example carbon black or metal oxides. Suitable thermoplastic plastics for the other constituents are, in particular, those which are easy to process due to their good extrusion behavior. Polymers obtained by chain polymerization, in particular polyolefins, are particularly suitable, cyclic olefin copolymers (COC), polycyclic olefin copolymers (POC), in particular polyethylene and polypropylene, being particularly preferred and polyethylene being very particularly preferred. Among the polyethylenes, HDPE (high density polyethylene), MDPE (medium density polyethylene), LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) and VLDPE (very low density polyethylene) and mixtures of at least two of these are preferred. Mixtures of at least two thermoplastics can also be used. Suitable polymer layers have a melt flow rate (MFR) in a range from 1 to 25 g / 10 min, preferably in a range from 2 to 20 g / 10 min and particularly preferably in a range from 2.5 to 15 g / 10 min, and a density in a range from 0.890 g / cm 3 to 0.980 g / cm 3 , preferably in a range from 0.895 g / cm 3 to 0.975 g / cm 3 , and more preferably in a range from 0.900 g / cm 3 to 0.970 g / cm 3 . The polymer layers preferably have at least one melting temperature in a range from 80 to 155 ° C., preferably in a range from 90 to 145 ° C. and particularly preferably in a range from 95 to 135 ° C.

PolymerinnenschichtPolymer inner layer

Die Polymerinnenschicht basiert vorzugsweise auf einem oder mehreren thermoplastischen Polymeren, wobei die Polymerinnenschicht einen teilchenförmigen anorganischen Feststoff beinhalten kann. Bevorzugt ist es jedoch, dass die Polymerinnenschicht zu mindestens 70 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 80 Gew.-% und besonders bevorzugt mindestens 95 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerinnenschicht, ein oder mehrere thermoplastische Polymere beinhaltet. Vorzugsweise weist das Polymer bzw. die Polymermischung der Polymerinnenschicht eine Dichte (gemäß ISO 1183-1:2004) in einem Bereich von 0,900 bis 0,980 g/cm3, besonders bevorzugt in einem Bereich von 0,900 bis 0,960 g/cm3 und am meisten bevorzugt in einem Bereich von 0,900 bis 0,940 g/cm3 auf. Vorzugsweise ist das Polymer ein Polyolefin, mPolymer oder eine Kombination beider. Die Polymerinnenschicht beinhaltet bevorzugt ein Polyethylen oder ein Polypropylen oder beides. Hierbei ist ein besonders bevorzugtes Polyethylen ein LDPE. Bevorzugt beinhaltet die Polymerinnenschicht das Polyethylen oder das Polypropylen oder beide zusammen zu einem Anteil von mindestens 30 Gew.-%, bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 50 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerinnenschicht. Zusätzlich oder alternativ beinhaltet die Polymerinnenschicht vorzugsweise ein HDPE, vorzugsweise zu einem Anteil von mindestens 5 Gew.-%, bevorzugter mindestens 10 Gew.-%, bevorzugter mindestens 15 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 20 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerinnenschicht. Zusätzlich oder alternativ zu einem oder mehreren der vorgenannten Polymere beinhaltet die Polymerinnenschicht vorzugsweise ein mittels eines Metallocen-Katalysators hergestelltes Polymer, bevorzugt ein mPE. Bevorzugt beinhaltet die Polymerinnenschicht das mPE zu einem Anteil von mindestens 3 Gew.-%, bevorzugter mindestens 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerinnenschicht. Hierbei kann die Polymerinnenschicht 2 oder mehrere, vorzugsweise 2 oder 3, der vorgenannten Polymere in einem Polymerblend beinhalten, beispielsweise mindesten einen Anteil des LDPE und das mPE, oder mindestens einen Anteil des LDPE und das HDPE. Ferner bevorzugt kann die Polymerinnenschicht 2 oder mehrere, vorzugsweise 3, einander überlagernde Unterschichten beinhalten, welche vorzugsweise die Polymerinnenschicht bilden. Diese Unterschichten sind vorzugsweise durch Co-Extrusion erhaltene Schichten.The inner polymer layer is preferably based on one or more thermoplastic polymers, wherein the inner polymer layer can contain a particulate inorganic solid. However, it is preferred that the polymer inner layer contains at least 70% by weight, preferably at least 80% by weight and particularly preferably at least 95% by weight, in each case based on the total weight of the polymer inner layer, one or more thermoplastic polymers. The polymer or the polymer mixture of the polymer inner layer preferably has a density (according to ISO 1183-1: 2004) in a range from 0.900 to 0.980 g / cm 3 , particularly preferably in a range from 0.900 to 0.960 g / cm 3 and most preferably in a range from 0.900 to 0.940 g / cm 3 . Preferably the polymer is a polyolefin, m-polymer, or a combination of both. The polymer inner layer preferably contains a polyethylene or a polypropylene or both. A particularly preferred polyethylene is an LDPE. The polymer inner layer preferably contains the polyethylene or the polypropylene or both together in a proportion of at least 30% by weight, more preferably at least 40% by weight, most preferably at least 50% by weight, in each case based on the total weight of the polymer inner layer. Additionally or alternatively, the polymer inner layer preferably contains an HDPE, preferably in a proportion of at least 5% by weight, more preferably at least 10% by weight, more preferably at least 15% by weight, most preferably at least 20% by weight, in each case based on the total weight of the polymer inner layer. In addition or as an alternative to one or more of the abovementioned polymers, the inner polymer layer preferably contains a polymer produced by means of a metallocene catalyst, preferably an mPE. The inner polymer layer preferably contains the mPE in a proportion of at least 3% by weight, more preferably at least 5% by weight, in each case based on the total weight of the inner polymer layer. Here, the inner polymer layer 2 or contain, preferably 2 or 3, of the aforementioned polymers in a polymer blend, for example at least a portion of the LDPE and the mPE, or at least a portion of the LDPE and the HDPE. The inner polymer layer can also be preferred 2 or contain several, preferably 3, superimposed sublayers, which preferably form the inner polymer layer. These sub-layers are preferably layers obtained by co-extrusion.

In einer bevorzugten Ausgestaltung des flächenförmigen Verbunds beinhaltet die Polymerinnenschicht in Richtung von der Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu der Innenseite des flächenförmigen Verbunds eine erste Unterschicht, beinhaltend ein LDPE zu einem Anteil von mindestens 50 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 60 Gew.-%, bevorzugter zu mindesten 70 Gew.-%, noch bevorzugter zu mindestens 80 Gew.-%, am bevorzugtesten zu mindestens 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der ersten Unterschicht; und eine weitere Unterschicht, beinhaltend ein Blend, wobei das Blend ein LDPE zu einem Anteil von mindestens 30 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 40 Gew.-%, bevorzugter zu mindesten 50 Gew.-%, noch bevorzugter zu mindestens 60 Gew.-%, am bevorzugtesten zu mindestens 65 Gew.-%, und ein mPE zu einem Anteil von mindestens 10 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 15 Gew.-%, bevorzugter zu mindesten 20 Gew.-%, am bevorzugtesten zu mindestens 25 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht des Blends, beinhaltet. Hierbei beinhaltet die weitere Unterschicht das Blend bevorzugt zu einem Anteil von mindestens 50 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 60 Gew.-%, bevorzugter zu mindesten 70 Gew.-%, noch bevorzugter zu mindestens 80 Gew.-%, am bevorzugtesten zu mindestens 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der weiteren Unterschicht. Besonders bevorzugt besteht die weitere Unterschicht aus dem Blend.In a preferred embodiment of the sheet-like composite, the inner polymer layer contains a first underlayer in the direction from the outside of the sheet-like composite to the inside of the sheet-like composite, comprising an LDPE in a proportion of at least 50% by weight, preferably at least 60% by weight , more preferably at least 70% by weight, even more preferably at least 80% by weight %, most preferably at least 90% by weight, based in each case on the weight of the first underlayer; and a further underlayer comprising a blend, the blend being an LDPE in a proportion of at least 30% by weight, preferably at least 40% by weight, more preferably at least 50% by weight, even more preferably at least 60% by weight. %, most preferably at least 65% by weight, and an mPE in a proportion of at least 10% by weight, preferably at least 15% by weight, more preferably at least 20% by weight, most preferably at least 25 % By weight, based in each case on the weight of the blend. Here, the further lower layer preferably contains the blend in a proportion of at least 50% by weight, preferably at least 60% by weight, more preferably at least 70% by weight, still more preferably at least 80% by weight, most preferably at least 90% by weight, based in each case on the weight of the further lower layer. The additional lower layer particularly preferably consists of the blend.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des flächenförmigen Verbunds beinhaltet die Polymerinnenschicht in Richtung von der Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu der Innenseite des flächenförmigen Verbunds eine erste Unterschicht, beinhaltend ein HDPE zu einem Anteil von mindestens 30 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 40 Gew.-%, bevorzugter zu mindesten 50 Gew.-%, noch bevorzugter zu mindestens 60 Gew.-%, am bevorzugtesten zu mindestens 70 Gew.-%, und ein LDPE zu einem Anteil von mindestens 10 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 15 Gew.-%, bevorzugter zu mindesten 20 Gew.-%, jeweils bezogen auf der Gewicht der ersten Unterschicht; eine zweite Unterschicht, beinhaltend ein LDPE zu einem Anteil von mindestens 50 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 60 Gew.-%, bevorzugter zu mindesten 70 Gew.-%, noch bevorzugter zu mindestens 80 Gew.-%, am bevorzugtesten zu mindestens 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der zweiten Unterschicht; und eine dritte Unterschicht, beinhaltend ein Blend, wobei das Blend ein LDPE zu einem Anteil von mindestens 30 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 40 Gew.-%, bevorzugter zu mindesten 50 Gew.-%, noch bevorzugter zu mindestens 60 Gew.-%, am bevorzugtesten zu mindestens 65 Gew.-%, und ein mPE zu einem Anteil von mindestens 10 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 15 Gew.-%, bevorzugter zu mindesten 20 Gew.-%, am bevorzugtesten zu mindestens 25 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht des Blends, beinhaltet. Hierbei beinhaltet die dritte Unterschicht das Blend bevorzugt zu einem Anteil von mindestens 50 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 60 Gew.-%, bevorzugter zu mindesten 70 Gew.-%, noch bevorzugter zu mindestens 80 Gew.-%, am bevorzugtesten zu mindestens 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der dritten Unterschicht. Besonders bevorzugt besteht die dritte Unterschicht aus dem Blend.In a further preferred embodiment of the sheet-like composite, the inner polymer layer contains a first underlayer in the direction from the outside of the sheet-like composite to the inside of the sheet-like composite, comprising an HDPE in a proportion of at least 30% by weight, preferably at least 40% by weight. %, more preferably at least 50% by weight, even more preferably at least 60% by weight, most preferably at least 70% by weight, and an LDPE in an amount of at least 10% by weight, preferably at least 15% by weight .-%, more preferably at least 20 wt .-%, each based on the weight of the first underlayer; a second sublayer containing an LDPE in a proportion of at least 50% by weight, preferably at least 60% by weight, more preferably at least 70% by weight, more preferably at least 80% by weight, most preferably at least 90 wt .-%, each based on the weight of the second sub-layer; and a third sublayer containing a blend, the blend being an LDPE in a proportion of at least 30% by weight, preferably at least 40% by weight, more preferably at least 50% by weight, even more preferably at least 60% by weight. %, most preferably at least 65% by weight, and an mPE in a proportion of at least 10% by weight, preferably at least 15% by weight, more preferably at least 20% by weight, most preferably at least 25 % By weight, based in each case on the weight of the blend. Here, the third sublayer preferably contains the blend in a proportion of at least 50% by weight, preferably at least 60% by weight, more preferably at least 70% by weight, even more preferably at least 80% by weight, most preferably at least 90 wt .-%, each based on the weight of the third sub-layer. The third sublayer particularly preferably consists of the blend.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsformen beinhaltet die Polymerinnenschicht wie die Polymeraußenschicht das Polymer P, vorzugsweise zu einem Anteil in einem Bereich von 5 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 10 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 20 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 30 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 40 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 50 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 60 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 70 bis 100 Gew.-%, noch bevorzugter von 80 bis 100 Gew.-%, am bevorzugtesten von 90 bis 100 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Polymerinnenschicht. Ferner bevorzugt weist die Polymerinnenschicht in einer Ausführungsform ein oder mehrere Merkmale der für die Polymeraußenschicht hierin beschriebenen Merkmale auf.In a further preferred embodiment, the inner polymer layer, like the outer polymer layer, contains the polymer P, preferably in a proportion in a range from 5 to 100% by weight, more preferably from 10 to 100% by weight, more preferably from 20 to 100% by weight , more preferably from 30 to 100% by weight, more preferably from 40 to 100% by weight, more preferably from 50 to 100% by weight, more preferably from 60 to 100% by weight, more preferably from 70 to 100% by weight , more preferably from 80 to 100% by weight, most preferably from 90 to 100% by weight, in each case based on the weight of the polymer inner layer. Furthermore, in one embodiment, the inner polymer layer preferably has one or more features of the features described for the outer polymer layer herein.

PolymerzwischenschichtPolymer interlayer

Die Polymerzwischenschicht beinhaltet bevorzugt ein Polyethylen oder ein Polypropylen oder beides. Hierbei ist ein besonders bevorzugtes Polyethylen ein LDPE. Bevorzugt beinhaltet die Polymerzwischenschicht das Polyethylen oder das Polypropylen oder beide zusammen zu einem Anteil von mindestens 20 Gew.-%, bevorzugter mindestens 30 Gew.-%, bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, bevorzugter mindestens 50 Gew.-%, bevorzugter mindestens 60 Gew.-%, bevorzugter mindestens 70 Gew.-%, bevorzugter mindestens 80 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerzwischenschicht. Zusätzlich oder alternativ beinhaltet die Polymerzwischenschicht vorzugsweise ein HDPE, vorzugsweise zu einem Anteil von mindestens 10 Gew.-%, bevorzugter mindestens 20 Gew.-%, bevorzugter mindestens 30 Gew.-%, bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, bevorzugter mindestens 50 Gew.-%, bevorzugter mindestens 60 Gew.-%, bevorzugter mindestens 70 Gew.-%, bevorzugter mindestens 80 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerzwischenschicht. Hierbei beinhaltet die Polymerzwischenschicht die vorgenannten Polymere vorzugsweise in einem Polymerblend.The intermediate polymer layer preferably includes a polyethylene or a polypropylene or both. A particularly preferred polyethylene is an LDPE. The intermediate polymer layer preferably contains the polyethylene or the polypropylene or both together in a proportion of at least 20% by weight, more preferably at least 30% by weight, more preferably at least 40% by weight, more preferably at least 50% by weight, more preferably at least 60 % By weight, more preferably at least 70% by weight, more preferably at least 80% by weight, most preferably at least 90% by weight, in each case based on the total weight of the polymer intermediate layer. Additionally or alternatively, the polymer intermediate layer preferably contains an HDPE, preferably in a proportion of at least 10% by weight, more preferably at least 20% by weight, more preferably at least 30% by weight, more preferably at least 40% by weight, more preferably at least 50% by weight %, more preferably at least 60% by weight, more preferably at least 70% by weight, more preferably at least 80% by weight, most preferably at least 90% by weight, in each case based on the total weight of the intermediate polymer layer. Here, the polymer intermediate layer preferably contains the aforementioned polymers in a polymer blend.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsformen beinhaltet die Polymerzwischenschicht wie die Polymeraußenschicht das Polymer P, vorzugsweise zu einem Anteil in einem Bereich von 5 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 10 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 20 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 30 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 40 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 50 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 60 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 70 bis 100 Gew.-%, noch bevorzugter von 80 bis 100 Gew.-%, am bevorzugtesten von 90 bis 100 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Polymerzwischenschicht. Ferner bevorzugt weist die Polymerzwischenschicht in einer Ausführungsform ein oder mehrere Merkmale der für die Polymeraußenschicht hierin beschriebenen Merkmale auf.In a further preferred embodiment, the polymer intermediate layer, like the polymer outer layer, contains the polymer P, preferably in a proportion in a range from 5 to 100% by weight, more preferably from 10 to 100% by weight, more preferably from 20 to 100% by weight , more preferably from 30 to 100% by weight, more preferably from 40 to 100% by weight, more preferably from 50 to 100% by weight, more preferably from 60 to 100% by weight, more preferably from 70 to 100% by weight , more preferably from 80 to 100% by weight, most preferably from 90 to 100% by weight, in each case based on the weight of the polymer intermediate layer. Furthermore, in one embodiment the polymer intermediate layer preferably has one or more features of the features described for the polymer outer layer herein.

Barriereschichtbarrier layer

Als Barriereschicht kann jedes dem Fachmann für diesen Zweck geeignete Material eingesetzt werden, welches eine ausreichende Barrierewirkung insbesondere gegenüber Sauerstoff aufweist. Hierzu weist die Barriereschicht vorzugsweis eine Sauerstoffpermeationsrate von weniger als 50 cm3/ (m2 · day · atm), bevorzugt weniger als 40 cm3/ (m2 · day atm), bevorzugter weniger als 30 cm3/ (m2 · day · atm), bevorzugter weniger als 20 cm3/ (m2 day · atm), bevorzugter weniger als 10 cm3/ (m2 · day · atm), noch bevorzugter weniger als 3 cm3/ (m2 · day atm), am bevorzugtesten nicht mehr als 1 cm3/ (m2 · day ·atm), auf.Any material suitable for the purpose of the person skilled in the art, which has a sufficient barrier effect, in particular against oxygen, can be used as the barrier layer. For this purpose, the barrier layer preferably has an oxygen permeation rate of less than 50 cm 3 / (m 2 · day · atm), preferably less than 40 cm 3 / (m 2 · day atm), more preferably less than 30 cm 3 / (m 2 · day · atm), more preferably less than 20 cm 3 / (m 2 day · atm), more preferably less than 10 cm 3 / (m 2 · day · atm), more preferably less than 3 cm 3 / (m 2 · day · atm), most preferably not more than 1 cm 3 / (m 2 · day · atm).

Die Barriereschicht ist bevorzugt ausgewählt aus

  1. a. einer Kunststoffbarriereschicht;
  2. b. einer Metallschicht;
  3. c. einer Metalloxidschicht; oder
  4. d. einer Kombination von mindestens zwei aus a. bis c.
The barrier layer is preferably selected from
  1. a. a plastic barrier layer;
  2. b. a metal layer;
  3. c. a metal oxide layer; or
  4. d. a combination of at least two from a. to c.

Ist die Barriereschicht gemäß Alternative a. eine Kunststoffbarriereschicht, beinhaltet diese vorzugsweise mindestens 70 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 80 Gew.-% und am meisten bevorzugt mindestens 95 Gew.-% mindestens eines Kunststoffs, der dem Fachmann für diesen Zweck insbesondere wegen für Verpackungsbehälter geeigneter Aroma- bzw. Gasbarriereeigenschaften bekannt ist. Als Kunststoffe, insbesondere thermoplastische Kunststoffe, kommen hier N oder O tragende Kunststoffe sowohl für sich als auch in Mischungen aus zwei oder mehr in Betracht. Erfindungsgemäß kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Kunststoffbarriereschicht eine Schmelztemperatur in einem Bereich von mehr als 155 bis 300 °C, vorzugsweise in einem Bereich von 160 bis 280 °C und besonders bevorzugt in einem Bereich von 170 bis 270 °C besitzt.If the barrier layer according to alternative a. a plastic barrier layer, this preferably contains at least 70% by weight, particularly preferably at least 80% by weight and most preferably at least 95% by weight of at least one plastic, which the person skilled in the art can use for this purpose, in particular because of the aroma or Gas barrier properties is known. Suitable plastics, in particular thermoplastic plastics, are N or O-bearing plastics, both individually and in mixtures of two or more. According to the invention, it can prove to be advantageous if the plastic barrier layer has a melting temperature in a range from more than 155 to 300 ° C., preferably in a range from 160 to 280 ° C. and particularly preferably in a range from 170 to 270 ° C.

Weiter bevorzugt weist die Kunststoffbarriereschicht ein Flächengewicht in einem Bereich von 2 bis 120 g/m2, vorzugsweise in einem Bereich von 3 bis 60 g/m2, besonders bevorzugt in einem Bereich von 4 bis 40 g/m2 und darüber hinaus bevorzugt von 6 bis 30 g/m2 auf. Weiterhin bevorzugt ist die Kunststoffbarriereschicht aus Schmelzen, beispielsweise durch Extrusion, insbesondere Schichtextrusion, erhältlich. Darüber hinaus bevorzugt kann die Kunststoffbarriereschicht auch über Kaschierung in den flächenförmigen Verbund eingebracht werden. Hierbei ist es bevorzugt, dass eine Folie in den flächenförmigen Verbund eingearbeitet wird. Gemäß einer anderen Ausführungsform können auch Kunststoffbarriereschichten ausgewählt sein, die durch Abscheidung aus einer Lösung oder Dispersion von Kunststoffen erhältlich sind.The plastic barrier layer further preferably has a weight per unit area in a range from 2 to 120 g / m 2 , preferably in a range from 3 to 60 g / m 2 , particularly preferably in a range from 4 to 40 g / m 2 and moreover preferably 6 to 30 g / m 2 . The plastic barrier layer is furthermore preferably obtainable from melts, for example by extrusion, in particular layer extrusion. In addition, the plastic barrier layer can preferably also be introduced into the sheet-like composite via lamination. It is preferred here that a film is incorporated into the sheet-like composite. According to another embodiment, plastic barrier layers can also be selected, which can be obtained by deposition from a solution or dispersion of plastics.

Als geeignete Polymere kommen bevorzugt solche in Frage, die ein Molekulargewicht mit einem Gewichtsmittel, bestimmt durch Gelpermeationschromatographie (GPC) mittels Lichtstreuung, in einem Bereich von 3 · 103 bis 1· 107 g/mol, vorzugsweise in einem Bereich von 5·103 bis 1·106 g/mol und besonders bevorzugt in einem Bereich von 6·103 bis 1·105 g/mol aufweisen. Als geeignete Polymere kommen insbesondere Polyamid (PA) oder Polyethylenvinylalkohol (EVOH) oder einer Mischung daraus in Betracht.Suitable polymers are preferably those which have a molecular weight with a weight average, determined by gel permeation chromatography (GPC) by means of light scattering, in a range from 3 × 10 3 to 1 × 10 7 g / mol, preferably in a range from 5 × 10 3 to 1 · 10 6 g / mol and particularly preferably in a range from 6 · 10 3 to 1 · 10 5 g / mol. Suitable polymers are in particular polyamide (PA) or polyethylene vinyl alcohol (EVOH) or a mixture thereof.

Unter den Polyamiden kommen alle dem Fachmann für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet erscheinenden PA in Frage. Besonders sind hier PA 6, PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 11 oder PA 12 oder eine Mischung aus mindestens zwei davon zu nennen, wobei PA 6 und PA 6.6 besonders bevorzugt sind und PA 6 ferner bevorzugt ist. PA 6 ist beispielsweise unter den Handelsnamen Akulon®, Durethan® und Ultramid® kommerziell erhältlich. Darüber hinaus geeignet sind amorphe Polyamide wie z.B. MXD6, Grivory® sowie Selar® PA. Weiter bevorzugt ist es, dass das PA eine Dichte in einem Bereich von 1,01 bis 1,40 g/cm3, vorzugsweise in einem Bereich von 1,05 bis 1,30 g/cm3 und besonders bevorzugt in einem Bereich von 1,08 bis 1,25 g/cm3 aufweist. Weiterhin ist es bevorzugt, dass das PA eine Viskositätszahl in einem Bereich von 130 bis 250 ml/g und vorzugsweise in einem Bereich von 140 bis 220 ml/g.Among the polyamides are all PA which appear suitable to the person skilled in the art for the use according to the invention. PA 6, PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 11 or PA 12 or a mixture of at least two of these are particularly worthy of mention, PA 6 and PA 6.6 being particularly preferred and PA 6 also being preferred. PA 6 is commercially available, for example, under the trade names Akulon ® , Durethan ® and Ultramid ® . Amorphous polyamides such as MXD6, Grivory ® and Selar ® PA are also suitable. It is further preferred that the PA has a density in a range from 1.01 to 1.40 g / cm 3 , preferably in a range from 1.05 to 1.30 g / cm 3 and particularly preferably in a range from 1 , 08 to 1.25 g / cm 3 . It is further preferred that the PA has a viscosity number in a range from 130 to 250 ml / g and preferably in a range from 140 to 220 ml / g.

Als EVOH kommen alle dem Fachmann für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet erscheinenden EVOH in Betracht. Beispiele hierfür sind unter anderem unter den Handelsnamen EVAL™ der EVAL Europe NV, Belgien in einer Vielzahl unterschiedlicher Ausführungen kommerziell erhältlich, beispielsweise die Sorten EVAL™ F104B oder EVAL™ LR171B. Bevorzugte EVOH besitzen mindestens eine, zwei, mehrere oder alle der folgenden Eigenschaften:

  • - ein Ethylengehalt in einem Bereich von 20 bis 60 mol-%, bevorzugt von 25 bis 45 mol-%;
  • - eine Dichte in einem Bereich von 1,0 bis 1,4 g/cm3, bevorzugt von 1,1 bis 1,3 g/cm3;
  • - einen Schmelzpunkt in einem Bereich von mehr als 155 bis 235 °C, bevorzugt von 165 bis 225 °C;
  • - einen MFR-Wert (210 °C/2,16kg, wenn TS(EVOH)<230 °C; 230 °C/2,16kg, wenn 210 °C<TS(EVOH)<230 °C) in einem Bereich von 1 bis 25 g/10min, bevorzugt von 2 bis 20 g/10min;
  • - eine Sauerstoffpermeationsrate in einem Bereich von 0,05 bis 3,2 cm3·20µm/(m2 · day· atm), bevorzugt in einem Bereich von 0,1 bis 1 cm3·20µm/(m2·day·atm).
Any EVOH which appears suitable to the person skilled in the art for the use according to the invention is suitable as EVOH. Examples of these are commercially available under the trade names EVAL ™ from EVAL Europe NV, Belgium in a variety of different versions, for example the types EVAL ™ F104B or EVAL ™ LR171B. Preferred EVOH have at least one, two, more or all of the following properties:
  • an ethylene content in a range from 20 to 60 mol%, preferably from 25 to 45 mol%;
  • a density in a range from 1.0 to 1.4 g / cm 3 , preferably from 1.1 to 1.3 g / cm 3 ;
  • a melting point in a range from more than 155 to 235 ° C, preferably from 165 to 225 ° C;
  • - an MFR (210 ° C / 2.16kg if T S (EVOH) <230 ° C; 230 ° C / 2.16kg if 210 ° C <T S (EVOH) <230 ° C) in one range from 1 to 25 g / 10min, preferably from 2 to 20 g / 10min;
  • an oxygen permeation rate in a range from 0.05 to 3.2 cm 3 .20 μm / (m 2. day · atm), preferably in a range from 0.1 to 1 cm 3. 20 μm / (m 2. day. atm ).

Bevorzugt hat mindestens eine Polymerschicht, weiter bevorzugt die Polymerinnenschicht, oder bevorzugt alle Polymerschichten eine Schmelztemperatur unterhalb der Schmelztemperatur der Barriereschicht. Dies gilt insbesondere, wenn die Barriereschicht aus Polymer gebildet ist. Hierbei unterscheiden sich die Schmelztemperaturen der mindestens einen, insbesondere der Polymerinnenschicht, und die Schmelztemperatur der Barriereschicht vorzugsweise um mindestens 1 K, besonders bevorzugt um mindestens 10 K, noch mehr bevorzugt um mindestens 50 K darüber hinaus bevorzugt mindestens 100 K. Der Temperaturunterschied sollte bevorzugt nur so hoch gewählt werden, dass es so nicht zu einem Schmelzen der Barriereschicht, insbesondere nicht zu einem Schmelzen der Kunststoffbarriereschicht, während des Faltens kommt.Preferably at least one polymer layer, more preferably the inner polymer layer, or preferably all polymer layers has a melting temperature below the melting temperature of the barrier layer. This applies in particular if the barrier layer is formed from polymer. Here, the melting temperatures of the at least one, in particular the polymer inner layer, and the melting temperature of the barrier layer preferably differ by at least 1 K, particularly preferably by at least 10 K, even more preferably by at least 50 K furthermore preferably at least 100 K. The temperature difference should preferably only be chosen so high that there is no melting of the barrier layer, in particular no melting of the plastic barrier layer, during the folding.

Gemäß Alternative b. ist die Barriereschicht eine Metallschicht. Als Metallschicht eignen sich prinzipiell alle Schichten mit Metallen, die dem Fachmann bekannt sind und eine hohe Licht-, und Sauerstoffundurchlässigkeit schaffen können. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Metallschicht als Folie oder als abgeschiedene Schicht vorliegen, z.B. nach einer physikalischen Gasphasenabscheidung. Die Metallschicht ist vorzugsweise eine ununterbrochene Schicht. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Metallschicht eine Dicke in einem Bereich von 3 bis 20 µm, bevorzugt in einem Bereich von 3,5 bis 12 µm und besonders bevorzugt in einem Bereich von 4 bis 10 µm auf.According to alternative b. the barrier layer is a metal layer. In principle, all layers with metals that are known to the person skilled in the art and can create a high impermeability to light and oxygen are suitable as the metal layer. According to a preferred embodiment, the metal layer can be present as a foil or as a deposited layer, e.g. after physical vapor deposition. The metal layer is preferably an uninterrupted layer. According to a further preferred embodiment, the metal layer has a thickness in a range from 3 to 20 μm, preferably in a range from 3.5 to 12 μm and particularly preferably in a range from 4 to 10 μm.

Bevorzugt ausgewählte Metalle sind Aluminium, Eisen oder Kupfer. Als Eisenschicht kann eine Stahlschicht, z.B. in Form einer Folie bevorzugt sein. Weiterhin bevorzugt stellt die Metallschicht eine Schicht mit Aluminium dar. Die Aluminiumschicht kann zweckmäßig aus einer Aluminiumlegierung, beispielsweise AlFeMn, AlFe1,5Mn, AlFeSi oder AlFeSiMn bestehen. Die Reinheit liegt üblicherweise bei 97,5 % und höher, vorzugsweise bei 98,5 % und höher, jeweils bezogen auf die gesamte Aluminiumschicht. In einer besonderen Ausgestaltung, besteht die Metallschicht aus einer Aluminiumfolie. Geeignete Aluminiumfolien besitzen eine Dehnbarkeit von mehr als 1%, bevorzugt von mehr als 1,3 % und besonders bevorzugt von mehr als 1,5 %, und eine Zugfestigkeit von mehr als 30 N/mm2, bevorzugt mehr als 40 N/mm2 und besonders bevorzugt mehr als 50 N/mm2. Geeignete Aluminiumfolien zeigen im Pipettentest eine Tropfengröße von mehr als 3 mm, bevorzugt mehr als 4 mm und besonders bevorzugt von mehr als 5 mm. Geeignete Legierungen zum Erstellen von Aluminiumschichten oder - folien sind unter den Bezeichnungen EN AW 1200, EN AW 8079 oder EN AW 8111 von Hydro Aluminium Deutschland GmbH oder Amcor Flexibles Singen GmbH kommerziell erhältlich. Im Falle einer Metallfolie als Barriereschicht kann ein- und/oder beidseitig der Metallfolie eine Haftvermittlerschicht zwischen der Metallfolie und einer nächstgelegenen Poylmerschicht vorgesehen sein.Preferred metals are aluminum, iron or copper. A steel layer, for example in the form of a foil, may be preferred as the iron layer. The metal layer furthermore preferably represents a layer with aluminum. The aluminum layer can expediently consist of an aluminum alloy, for example AlFeMn, AlFe1.5Mn, AlFeSi or AlFeSiMn. The purity is usually 97.5% and higher, preferably 98.5% and higher, based in each case on the entire aluminum layer. In a special embodiment, the metal layer consists of an aluminum foil. Suitable aluminum foils have an extensibility of more than 1%, preferably more than 1.3% and particularly preferably more than 1.5%, and a tensile strength of more than 30 N / mm 2 , preferably more than 40 N / mm 2 and particularly preferably more than 50 N / mm 2 . Suitable aluminum foils show a droplet size of more than 3 mm, preferably more than 4 mm and particularly preferably more than 5 mm in the pipette test. Suitable alloys for producing aluminum layers or foils are commercially available under the names EN AW 1200, EN AW 8079 or EN AW 8111 from Hydro Aluminum Deutschland GmbH or Amcor Flexibles Singen GmbH. In the case of a metal foil as a barrier layer, an adhesion promoter layer can be provided on one and / or both sides of the metal foil between the metal foil and a closest polymer layer.

Weiterhin bevorzugt kann als Barriereschicht gemäß Alternative c. eine Metalloxidschicht ausgewählt sein. Als Metalloxidschichten kommen alle Metalloxidschichten in Betracht, die dem Fachmann geläufig sind und geeignet erscheinen, um eine Barrierewirkung gegenüber Licht, Dampf und/oder Gas zu erzielen. Insbesondere bevorzugt sind Metalloxidschichten basierend auf den schon zuvor genannten Metallen Aluminium, Eisen oder Kupfer, sowie solche Metalloxidschichten, die auf Titan- oder Siliziumoxidverbindungen basieren. Eine Metalloxidschicht wird beispielhaft durch Bedampfen einer Kunststoffschicht, beispielsweise eine orientierte Polypropylenfolie mit Metalloxid erzeugt. Ein bevorzugtes Verfahren hierfür ist die physikalische Gasphasenabscheidung.It is also preferred that the barrier layer according to alternative c. a metal oxide layer may be selected. Suitable metal oxide layers are all metal oxide layers which are familiar to the person skilled in the art and which appear suitable in order to achieve a barrier effect against light, steam and / or gas. Metal oxide layers based on the previously mentioned metals aluminum, iron or copper are particularly preferred, as are metal oxide layers based on titanium or silicon oxide compounds. A metal oxide layer is produced, for example, by vapor deposition of a plastic layer, for example an oriented polypropylene film with metal oxide. A preferred method for this is physical vapor deposition.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Metallschicht oder Metalloxidschicht als Schichtenverbund aus einer oder mehrerer Kunststoffschichten mit einer Metall oder Metalloxidschicht vorliegen. Eine solche Schicht ist zum Beispiel erhältlich durch Bedampfen einer Kunststoffschicht, beispielsweise eine orientierte Polypropylenfolie, mit Metall. Ein bevorzugtes Verfahren hierfür ist die physikalische Gasphasenabscheidung.According to a further preferred embodiment, the metal layer or metal oxide layer can be in the form of a composite of one or more plastic layers with a metal or metal oxide layer. Such a layer can be obtained, for example, by evaporating a plastic layer, for example an oriented polypropylene film, with metal. A preferred method for this is physical vapor deposition.

Trägerschichtbacking

Als Trägerschicht kann jedes dem Fachmann für diesen Zweck geeignete Material eingesetzt werden, welches eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweist, um den Behälter soweit Stabilität zu geben, dass der Behälter im gefüllten Zustand seine Form im Wesentlichen beibehält. Dies ist insbesondere ein notwendiges Merkmal der Trägerschicht, da sich die Erfindung auf das technische Gebiet der formstabilen Behälter bezieht. Derartige formstabile Behälter sind grundsätzlich von Beuteln und Tüten, welche üblicherweise aus dünnen Folien gefertigt sind zu unterscheiden. Neben einer Reihe von Kunststoffen sind auf Pflanzen basierende Faserstoffe, insbesondere Zellstoffe, vorzugsweise verleimte, gebleichte und/oder ungebleichte Zellstoffe bevorzugt, wobei Papier und Karton besonders bevorzugt sind. Demnach beinhaltet eine bevorzugte Trägerschicht eine Vielzahl von Fasern. Das Flächengewicht der Trägerschicht liegt vorzugsweise in einem Bereich von 120 bis 450 g/m2, besonders bevorzugt in einem Bereich von 130 bis 400 g/m2 und am meisten bevorzugt in einem Bereich von 150 bis 380 g/m2. Ein bevorzugter Karton weist in der Regel einen ein- oder mehrschichtigen Aufbau auf und kann ein- oder beidseitig mit einer oder auch mehreren Deckschichten beschichtet sein. Weiterhin besitzt ein bevorzugter Karton eine Restfeuchtigkeit von weniger als 20 Gew.-%, bevorzugt von 2 bis 15 Gew.-% und besonders bevorzugt von 4 bis 10 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des Kartons. Ein besonders bevorzugter Karton weist einen mehrschichtigen Aufbau auf. Weiterhin bevorzugt besitzt der Karton auf der zur Umgebung hin weisenden Oberfläche mindestens eine, besonders bevorzugt jedoch mindestens zwei Lagen einer Deckschicht, die dem Fachmann als „Strich“ bekannt ist. Weiterhin besitzt ein bevorzugter Karton einen Scott-Bond-Wert (gemäß Tappi T403um) in einem Bereich von 100 bis 360 J/m2, bevorzugt von 120 bis 350 J/m2 und insbesondere bevorzugt von 135 bis 310 J/m2. Durch die vorstehend genannten Bereiche gelingt es, einen Verbund bereitzustellen, aus dem sich ein Behälter mit hoher Dichtigkeit, leicht und in geringen Toleranzen falten lässt.Any material suitable for the purpose of the person skilled in the art which has sufficient strength and rigidity to give the container stability to the extent that the container essentially retains its shape when filled can be used as the carrier layer. This is in particular a necessary feature of the carrier layer, since the invention relates to the technical field of dimensionally stable containers. Such dimensionally stable containers are basically to be distinguished from bags and bags, which are usually made of thin foils. In addition to a number of plastics are on plants based fibrous materials, in particular cellulose, preferably glued, bleached and / or unbleached cellulose preferred, paper and cardboard being particularly preferred. Accordingly, a preferred carrier layer contains a large number of fibers. The basis weight of the carrier layer is preferably in a range from 120 to 450 g / m 2 , particularly preferably in a range from 130 to 400 g / m 2 and most preferably in a range from 150 to 380 g / m 2 . A preferred carton generally has a single or multi-layer structure and can be coated on one or both sides with one or more cover layers. Furthermore, a preferred cardboard has a residual moisture content of less than 20% by weight, preferably from 2 to 15% by weight and particularly preferably from 4 to 10% by weight, based on the total weight of the cardboard. A particularly preferred carton has a multilayer structure. Furthermore, the carton preferably has at least one, but particularly preferably at least two, layers of a cover layer on the surface facing the surroundings, which is known to the person skilled in the art as a “dash”. Furthermore, a preferred cardboard has a Scott bond value (according to Tappi T403um) in a range from 100 to 360 J / m 2 , preferably from 120 to 350 J / m 2 and particularly preferably from 135 to 310 J / m 2 . The areas mentioned above make it possible to provide a composite from which a container with high tightness can be folded easily and with low tolerances.

Die Trägerschicht ist durch einen Biegewiderstand gekennzeichnet, welcher mit einem Biegemessgerät gemäß ISO 2493-2:2011 bei einem Biegewinkel von 15° gemessen werden kann. Als Biegemessgerät wird ein L&W Bending Tester code 160 von Lorentzen & Wettre, Schweden eingesetzt. Die Trägerschicht hat in einer ersten Richtung vorzugsweise einen Biegewiderstand in einem Bereich von 80 bis 550 mN. Im Falle einer Trägerschicht, welche eine Vielzahl von Fasern beinhaltet, ist die erste Richtung bevorzugt eine Orientierungsrichtung der Fasern. Eine Trägerschicht, welche eine Vielzahl von Faser beinhaltet, weist ferner bevorzugt in einer zu der ersten Richtung senkrechten zweiten Richtung einen Biegewiderstand in einem Bereich von 20 bis 300 mN. Die zur Messung des Biegewiderstands mit dem obigen Messgerät verwendeten Proben haben eine Breite von 38 mm und eine Einspannlänge von 50 mm. Ein bevorzugter flächenförmiger Verbund mit der Trägerschicht hat einen Biegewiderstand in der ersten Richtung in einem Bereich von 100 bis 700 mN. Ferner bevorzugt hat der vorgennannte flächenförmige Verbund in der zweiten Richtung einen Biegewiderstand in einem Bereich von 50 bis 500 mN. Auch die zur Messung mit dem obigen Messgerät verwendeten Proben des flächenförmigen Verbunds haben eine Breite von 38 mm und eine Einspannlänge von 50 mm.The backing layer is characterized by a bending resistance, which can be measured with a bending measuring device according to ISO 2493-2: 2011 at a bending angle of 15 °. An L&W Bending Tester code 160 from Lorentzen & Wettre, Sweden is used as the bending measuring device. The carrier layer preferably has a bending resistance in a range from 80 to 550 mN in a first direction. In the case of a carrier layer which contains a multiplicity of fibers, the first direction is preferably an orientation direction of the fibers. A carrier layer, which contains a plurality of fibers, furthermore preferably has a bending resistance in a range from 20 to 300 mN in a second direction perpendicular to the first direction. The samples used to measure the bending resistance with the above measuring device have a width of 38 mm and a clamping length of 50 mm. A preferred sheet-like composite with the carrier layer has a bending resistance in the first direction in a range from 100 to 700 mN. Furthermore, the aforementioned sheet-like composite preferably has a bending resistance in the range from 50 to 500 mN in the second direction. The samples of the sheet-like composite used for measurement with the above measuring device also have a width of 38 mm and a clamping length of 50 mm.

Außenseiteoutside

Die Außenseite des flächenförmigen Verbunds ist eine Oberfläche einer Lage des flächenförmigen Verbunds, welche dazu vorgesehen ist, in einem aus dem flächenförmigen Verbund herzustellenden Behälter in Kontakt mit der Umgebung des Behälters zu sein. Dem steht nicht entgegen, dass in einzelnen Bereichen des Behälters die Außenseiten verschiedener Bereiche des Verbunds aufeinander gefaltet oder miteinander verbunden, beispielsweise aufeinander gesiegelt, sind.The outside of the sheet-like composite is a surface of a layer of the sheet-like composite which is intended to be in contact with the surroundings of the container in a container to be produced from the sheet-like composite. This does not conflict with the fact that in individual areas of the container the outer sides of different areas of the composite are folded onto one another or connected to one another, for example sealed onto one another.

Innenseiteinside

Die Innenseite des flächenförmigen Verbunds ist eine Oberfläche einer Lage des flächenförmigen Verbunds, welche dazu vorgesehen ist, in einem aus dem flächenförmigen Verbund herzustellenden Behälter in Kontakt mit dem Füllgut des Behälters, bevorzugt einem Nahrungsmittel, zu stehen.The inside of the sheet-like composite is a surface of a layer of the sheet-like composite which is intended to be in contact with the contents of the container, preferably a foodstuff, in a container to be produced from the sheet-like composite.

Polyolefinpolyolefin

Ein bevorzugtes Polyolefin ist ein Polyethylen (PE) oder ein Polypropylen (PP) oder beides. Ein bevorzugtes Polyethylen ist eines ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem LDPE, einem LLDPE, und einem HDPE, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Ein weiteres bevorzugtes Polyolefin ist ein mPolyolefin (mittels eines Metallocen-Katalysators hergestelltes Polyolefin). Geeignete Polyethylene besitzen eine Schmelzflussrate (MFI - Schmelzflussindex = MFR - melt flow rate) in einem Bereich von 1 bis 25 g/10 min, vorzugsweise in einem Bereich von 2 bis 20 g/10 min und besonders bevorzugt in einem Bereich von 2,5 bis 15 g/10 min, und eine Dichte in einem Bereich von 0,910 g/cm3 bis 0,935 g/cm3, vorzugsweise in einem Bereich von 0,912 g/cm3 bis 0,932 g/cm3, und weiter bevorzugt in einem Bereich von 0,915 g/cm3 bis 0,930 g/cm3.A preferred polyolefin is a polyethylene (PE) or a polypropylene (PP) or both. A preferred polyethylene is one selected from the group consisting of an LDPE, an LLDPE, and an HDPE, or a combination of at least two of them. Another preferred polyolefin is an m polyolefin (polyolefin made by means of a metallocene catalyst). Suitable polyethylenes have a melt flow rate (MFI - melt flow rate) in a range from 1 to 25 g / 10 min, preferably in a range from 2 to 20 g / 10 min and particularly preferably in a range from 2.5 to 15 g / 10 min, and a density in a range from 0.910 g / cm 3 to 0.935 g / cm 3 , preferably in a range from 0.912 g / cm 3 to 0.932 g / cm 3 , and more preferably in a range from 0.915 g / cm 3 to 0.930 g / cm 3 .

mPolymermPolymer

Ein mPolymer ist ein Polymer, welches mittels eines Metallocen-Katalysators hergestellt wurde. Ein Metallocen ist eine metallorganische Verbindung, in welcher ein zentrales Metallatom zwischen zwei organischen Liganden, wie beispielsweise Cyclopentadienyl-Liganden angeordnet ist. Ein bevorzugtes mPolymer ist ein mPolyolefin, bevorzugt ein mPolyethylen oder ein mPolypropylen oder beides. Ein bevorzugtes mPolyethylen ist eines ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem mLDPE, einem mLLDPE, und einem mHDPE, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon.An mPolymer is a polymer made using a metallocene catalyst. A metallocene is an organometallic compound in which a central metal atom is located between two organic ligands, such as cyclopentadienyl ligands. A preferred mPolymer is an m-polyolefin, preferably an m-polyethylene or an m-polypropylene or both. A preferred mPolyethylene is one selected from the group consisting of an mLDPE, an mLLDPE, and an mHDPE, or a combination of at least two of them.

Schmelztemperaturen mPolyolefinMelting temperatures mPolyolefin

Ein bevorzugtes mPolyolefin ist gekennzeichnet durch mindestens eine erste Schmelztemperatur und eine zweite Schmelztemperatur. Bevorzugte ist das mPolyolefin zusätzlich zu der ersten und der zweiten Schmelztemperatur durch eine dritte Schmelztemperatur gekennzeichnet. Eine bevorzugte erste Schmelztemperatur liegt in einem Bereich von 84 bis 108 °C, bevorzugt von 89 bis 103 °C, bevorzugter von 94 bis 98 °C. Eine bevorzugte weitere Schmelztemperatur liegt in einem Bereich von 100 bis 124 °C, bevorzugt von 105 bis 119 °C, bevorzugter von 110 bis 114 °C.A preferred mPolyolefin is characterized by at least a first melting temperature and a second melting temperature. In addition to the first and the second melting temperature, the m polyolefin is preferably characterized by a third melting temperature. A preferred first melting temperature is in a range from 84 to 108 ° C, preferably from 89 to 103 ° C, more preferably from 94 to 98 ° C. A preferred further melting temperature is in a range from 100 to 124 ° C, preferably from 105 to 119 ° C, more preferably from 110 to 114 ° C.

Haftung/HaftvermittlerschichtLiability / tie layer

Eine Haftvermittlerschicht ist eine Schicht des flächenförmigen Verbunds, welche mindestens einen Haftvermittler in einer ausreichenden Menge beinhaltet, so dass die Haftvermittlerschicht eine Haftung zwischen an die Haftvermittlerschicht angrenzenden Schichten verbessert. Hierzu beinhaltet die Haftvermittlerschicht vorzugsweise ein Haftvermittlerpolymer. Demnach sind die Haftvermittlerschichten bevorzugt polymere Schichten. Zwischen Schichten des flächenförmigen Verbunds, welche nicht unmittelbar aneinander angrenzen, kann sich eine Haftvermittlerschicht befinden, bevorzugt zwischen der Barriereschicht und der Polymerinnenschicht. Als Haftvermittler in einer Haftvermittlerschicht kommen alle Kunststoffe in Betracht, die durch Funktionalisierung mittels geeigneter funktioneller Gruppen geeignet sind, durch das Ausbilden von Ionenbindungen oder kovalenten Bindungen zu einer Oberfläche einer jeweils angrenzenden Schicht eine feste Verbindung zu erzeugen. Vorzugsweise handelt es sich um funktionalisierte Polyolefine, insbesondere Acrylsäurecopolymere, die durch CoPolymerisation von Ethylen mit Acrylsäuren wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Acrylaten, Acrylatderivaten oder Doppelbindungen tragenden Carbonsäureanhydriden, beispielsweise Maleinsäureanhydrid, oder mindestens zwei davon, erhalten wurden. Hierunter sind Polyethylen-maleinsäureanhydrid-Pfropfpolymere (EMAH), Ethylen-AcrylsäureCopolymere (EAA) oder Ethylen-Methacrylsäure-Copolymere (EMAA) bevorzugt, welche beispielsweise unter den Handelsbezeichnungen Bynel® und Nucrel®0609HSA durch DuPont oder Escor®6000ExCo von ExxonMobile Chemicals vertrieben werden.An adhesion promoter layer is a layer of the sheet-like composite which contains at least one adhesion promoter in a sufficient amount so that the adhesion promoter layer improves adhesion between layers adjacent to the adhesion promoter layer. For this purpose, the adhesion promoter layer preferably contains an adhesion promoter polymer. Accordingly, the adhesion promoter layers are preferably polymer layers. An adhesion promoter layer can be located between layers of the sheet-like composite which do not directly adjoin one another, preferably between the barrier layer and the inner polymer layer. Suitable adhesion promoters in an adhesion promoter layer are all plastics which, by functionalization by means of suitable functional groups, are suitable for producing a firm connection by forming ion bonds or covalent bonds to a surface of an adjacent layer. They are preferably functionalized polyolefins, in particular acrylic acid copolymers, which have been obtained by copolymerizing ethylene with acrylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, acrylates, acrylate derivatives or carboxylic acid anhydrides bearing double bonds, for example maleic anhydride, or at least two of them. Among these, polyethylene-maleic anhydride graft polymer (GUCH), ethylene-acrylic acid copolymers (EAA) or ethylene-methacrylic acid copolymers (EMAA) preferred, which for example sold under the trade names Bynel ® and Nucrel ® 0609HSA by DuPont or Escor ® 6000ExCo from ExxonMobil Chemicals ,

Weiterhin bevorzugt kommen als Haftvermittler auch Ethylen-Alkylacrylat-Copolymere in Betracht. Als Alkylgruppe bevorzugt ausgewählt ist eine Methyl-, Ethyl-, Propyl-, i-Propyl-, Butyl-, i-Butyl- oder eine Pentylgruppe. Weiter bevorzugt kann die Haftvermittlerschicht Mischungen von zwei oder mehr verschiedenen Ethylen-Alkylacrylat-Copolymeren aufweisen. Ebenso bevorzugt kann das Ethylenalkylacrylat-Copolymer zwei oder mehr unterschiedliche Alkylgruppen in der Acrylatfunktion aufweisen, z.B. ein Ethylen-Alkylacrylat-Copolymer, bei dem sowohl Methylacrylateinheiten als auch Ethylacrylateinheiten im selben Copolymer vorkommen.Ethylene-alkyl acrylate copolymers are also preferred as adhesion promoters. A methyl, ethyl, propyl, i-propyl, butyl, i-butyl or a pentyl group is preferably selected as the alkyl group. More preferably, the adhesion promoter layer can have mixtures of two or more different ethylene-alkyl acrylate copolymers. Also preferably, the ethylene alkyl acrylate copolymer may have two or more different alkyl groups in the acrylate function, e.g. an ethylene-alkyl acrylate copolymer in which both methyl acrylate units and ethyl acrylate units are present in the same copolymer.

Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, dass die Haftung zwischen der Trägerschicht, einer Polymerschicht oder der Barriereschicht zu der jeweils nächsten Schicht mindestens 0,5 N/15mm, vorzugsweise mindestens 0,7 N/15mm und besonders bevorzugt mindestens 0,8 N/15mm, beträgt. In einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist es bevorzugt, dass die Haftung zwischen einer Polymerschicht und einer Trägerschicht mindestens 0,3 N/15mm, bevorzugt mindestens 0,5 N/15mm und besonders bevorzugt mindestens 0,7 N/15mm beträgt. Weiterhin ist es bevorzugt, das die Haftung zwischen der Barriereschicht und einer Polymerschicht mindestens 0,8 N/15mm, bevorzugt mindestens 1,0 N/15mm und besonders bevorzugt mindestens 1,4 N/15mm beträgt. Für den Fall, dass die Barriereschicht über eine Haftvermittlerschicht mittelbar auf eine Polymerschicht folgt ist es bevorzugt, dass die Haftung zwischen der Barriereschicht und der Haftvermittlerschicht mindestens 1,8 N/15mm, bevorzugt mindestens 2,2 N/15mm und besonders bevorzugt mindestens 2,8 N/15mm beträgt. In einer besonderen Ausgestaltung ist die Haftung zwischen den einzelnen Schichten so stark ausgebildet, dass es beim Haftungstest zu einem Zerreißen der Trägerschicht, im Falle eines Kartons als Trägerschicht zu einem so genannten Kartonfaserriss, kommt.According to the invention, it is preferred that the adhesion between the carrier layer, a polymer layer or the barrier layer to the next layer in each case is at least 0.5 N / 15 mm, preferably at least 0.7 N / 15 mm and particularly preferably at least 0.8 N / 15 mm , In an embodiment according to the invention, it is preferred that the adhesion between a polymer layer and a carrier layer is at least 0.3 N / 15 mm, preferably at least 0.5 N / 15 mm and particularly preferably at least 0.7 N / 15 mm. It is further preferred that the adhesion between the barrier layer and a polymer layer is at least 0.8 N / 15 mm, preferably at least 1.0 N / 15 mm and particularly preferably at least 1.4 N / 15 mm. In the event that the barrier layer indirectly follows a polymer layer via an adhesion promoter layer, it is preferred that the adhesion between the barrier layer and the adhesion promoter layer is at least 1.8 N / 15 mm, preferably at least 2.2 N / 15 mm and particularly preferably at least 2 Is 8 N / 15mm. In a special embodiment, the adhesion between the individual layers is so strong that the backing layer is torn during the adhesion test, in the case of a box as a backing layer, a so-called cardboard fiber tear occurs.

Extrudieren / ExtruderExtrude / extruder

Als Extruder kommt im Rahmen der Erfinder jeder Extruder in Betracht, der dem Fachmann bekannt ist und ihm für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet erscheint. Ein Extruder ist eine Vorrichtung zum Formen einer Masse, bevorzugt einer Polymermasse, mittels Pressen durch eine formgebende Öffnung. Ein bevorzugter Extruder ist ein Verarbeitungsextruder oder eine Aufbereitungsextruder oder beides. Verarbeitungsextruder dienen hauptsächlich der Formgebung und sind oft als Einwellenextruder ausgebildet. Aufbereitungsextruder dienen der chemischen und/oder physikalischen Modifizierung der Masse mittels eines chemischen oder physikalischen Vorgangs. Ein bevorzugter chemischer Vorgang ist hierbei eine chemische Reaktion. Ein bevorzugter physikalischer Vorgang ist hierbei ein Mischen oder ein Entgasen oder beides. Im Zusammengang mit der erfindungsgemäßen Verwendung 2 sowie der Ausführungsform 6 des Verfahrens 1 ist ein Aufbereitungsextruder besonders bevorzugt. In diesem Zusammengang ist eine bevorzugte chemische Reaktion als chemischer Vorgang eine Kettenverlängerungsreaktion. Ein bevorzugter Extruder ist ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Kolbenextruder, einem Schneckenextruder, einem Kaskadenextruder, und einem Planetwalzenextruder, oder einer Kombination aus mindestens zwei davon. Ein bevorzugter Schneckenextruder ist ein Barriereschneckextruder, oder ein gleichläufiger oder gegenläufiger Doppelschneckenextruder. Ein weiterer bevorzugter Extruder beinhaltet eine, oder zwei, oder mehr als zwei Wellen, wobei jede dieser Wellen ein Extrusionswerkzeug, wie beispielsweise eine Extruderschnecke, trägt oder einstückig mit dem Extrusionswerkzeug ausgebildet ist. Im Zusammengang mit der erfindungsgemäßen Verwendung 2 sowie der Ausführungsform 6 des Verfahrens 1 ist ein Schneckenextruder, vorzugsweise ein Doppelschneckenextruder, noch bevorzugter ein gleichläufiger Doppelschneckenextruder, ganz besonders bevorzugt.Within the scope of the inventors, any extruder that is known to the person skilled in the art and appears suitable for the use according to the invention can be considered as an extruder. An extruder is a device for molding a mass, preferably a polymer mass, by pressing through a shaping opening. A preferred extruder is a processing extruder or a processing extruder or both. Processing extruders are mainly used for shaping and are often designed as single-shaft extruders. Processing extruders are used for chemical and / or physical modification of the mass by means of a chemical or physical process. A preferred chemical process is a chemical reaction. A preferred physical process is mixing or degassing or both. In connection with use 2 according to the invention and embodiment 6 of method 1, a preparation extruder is particularly preferred. In this context, a preferred chemical reaction as a chemical process is a chain extension reaction. A preferred extruder is selected from the group consisting of a piston extruder, a screw extruder, a cascade extruder, and a planetary roller extruder, or a combination of at least two of them. A preferred screw extruder is a barrier screw extruder, or a co-rotating or counter-rotating twin screw extruder. Another preferred extruder includes one, or two, or more than two shafts, each of these shafts carrying an extrusion tool, such as an extruder screw, or being integrally formed with the extrusion tool. In connection with use 2 according to the invention and embodiment 6 of method 1, a screw extruder, preferably a twin-screw extruder, more preferably a co-rotating twin-screw extruder, is very particularly preferred.

Ein Schmelzextrusionsbeschichten ist ein Aufbringen einer Masse mittels Pressen einer die Masse bildenden Schmelze durch eine formgebende Öffnung eines Extruders auf ein Substrat, so dass eine das Substrat überlagernde flächenförmige Schicht aus der Masse erhalten wird. Im Falle einer Polymerzusammensetzung als Masse, ist die Masse zum Extrusionsbeschichten vorzugsweise aufgeschmolzen. Bei der Extrusion werden die Polymere üblicherweise auf Temperaturen von 210 bis 350 °C, gemessen an dem aufgeschmolzenen Polymerfilm unterhalb des Austritts an der Extruderdüse, erwärmt. Die Extrusion kann mittels dem Fachmann bekannten und kommerziell erhältlichen Extrusionswerkzeugen wie beispielsweise Extrudern, Extruderschnecken, Feedblock etc. erfolgen. Am Ende des Extruders befindet sich bevorzugt eine Öffnung durch die die Polymerschmelze gepresst wird. Die Öffnung kann jede Form aufweisen, die es erlaubt die Polymerschmelze zu extrudieren. So kann die Öffnung beispielsweise eckig, oval oder rund sein. Die Öffnung weist bevorzugt die Form eines Schlitzes eines Trichters auf. Nachdem die Schmelzeschicht auf die Substratschicht mittels des vorstehend beschriebenen Verfahrens aufgebracht wurde, lässt man die Schmelzeschicht zum Zwecke der Thermofixierung abkühlen, wobei dieses Abkühlen vorzugsweise durch Abschrecken über den Kontakt mit einer Fläche erfolgt, die auf eine Temperatur in einem Bereich von 5 bis 50°C, besonders bevorzugt in einem Bereich von 10 bis 30°C gehalten wird. Anschließend werden zumindest die Flanken, von der Fläche abgetrennt. Das Abtrennen kann auf jede dem Fachmann geläufige und geeignet erscheinende Weise durchgeführt werden, um die Flanken schnell, möglichst genau und sauber abzutrennen. Bevorzugt erfolgt das Abtrennen mittels Messer, Laserstrahl oder Wasserstrahl, oder eine Kombination von zwei oder mehr davon, wobei der Einsatz von Messern, insbesondere einem Topfmesser, besonders bevorzugt ist.A melt extrusion coating is an application of a mass by pressing a melt forming the mass through a shaping opening of an extruder onto a substrate, so that a sheet-like layer overlying the substrate is obtained from the mass. In the case of a polymer composition as a mass, the mass for extrusion coating is preferably melted. During the extrusion, the polymers are usually heated to temperatures of 210 to 350 ° C., measured on the melted polymer film below the outlet at the extruder nozzle. The extrusion can be carried out using commercially known extrusion tools, such as extruders, extruder screws, feed block etc. At the end of the extruder there is preferably an opening through which the polymer melt is pressed. The opening can have any shape that allows the polymer melt to be extruded. For example, the opening can be square, oval or round. The opening preferably has the shape of a slot in a funnel. After the melt layer has been applied to the substrate layer by the method described above, the melt layer is allowed to cool for the purpose of heat setting, which cooling is preferably accomplished by quenching through contact with a surface which is at a temperature in a range of 5 to 50 ° C, particularly preferably in a range from 10 to 30 ° C. Then at least the flanks are separated from the surface. The separation can be carried out in any manner familiar and suitable to the person skilled in the art in order to separate the flanks quickly, as accurately and cleanly as possible. The separation is preferably carried out by means of a knife, laser beam or water jet, or a combination of two or more thereof, the use of knives, in particular a pot knife, being particularly preferred.

Kaschierenconceal

Erfindungsgemäß kann das Überlagern der Trägerschicht mit der Barriereschicht als ein Kaschieren erfolgen. Hierbei werden die vorgefertigten Träger- und Barriereschichten mit Hilfe eines geeigneten Kaschiermittels verbunden. Ein bevorzugtes Kaschiermittel beinhaltet eine Polymerzwischenzusammensetzung, aus welcher vorzugsweise eine Polymerzwischenschicht erhalten wird.According to the invention, the carrier layer can be overlaid with the barrier layer as a lamination. Here, the prefabricated carrier and barrier layers are connected with the aid of a suitable laminating agent. A preferred liner includes an intermediate polymer composition from which a preferred intermediate polymer layer is obtained.

Farbmittelcolorants

Als Farbmittel kommen dem Fachmann bekannte und für die vorliegende Erfindung geeignete sowohl feste und flüssige in Betracht. Farbmittel ist nach DIN 55943:2001-10 die Sammelbezeichnung für alle farbgebenden Stoffe, insbesondere für Farbstoffe und Pigmente. Ein bevorzugtes Farbmittel ist ein Pigment. Ein bevorzugtes Pigment ist ein organisches Pigment. Im Zusammenhang mit der Erfindung beachtliche Pigmente sind insbesondere die in der DIN 55943:2001-10 und die in „Industrial Organic Pigments, Third Edition.“ (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9) erwähnten Pigmente. Ein Pigment ist ein Farbmittel, das bevorzugt in dem Anwendungsmedium unlöslich ist. Ein Farbstoff ist ein Farbmittel, das bevorzugt in dem Anwendungsmedium löslich ist.Colorants which are known to the person skilled in the art and are suitable for the present invention are both solid and liquid. Colorant is after DIN 55943: 2001-10 the collective name for all coloring substances, especially for dyes and pigments. A preferred colorant is a pigment. A preferred pigment is an organic pigment. In connection with the invention, notable pigments are in particular those in the DIN 55943: 2001-10 and the pigments mentioned in "Industrial Organic Pigments, Third Edition." (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9). A pigment is a colorant that is preferably insoluble in the application medium. A dye is a colorant that is preferably soluble in the application medium.

Falten des flächenförmigen VerbundsFolding the sheet-like composite

Das Falten des flächenförmigen Verbunds erfolgt bevorzugt in einem Temperaturbereich von 10 bis 50°C, vorzugsweise in einem Bereich von 15 bis 45°C und besonders bevorzugt in einem Bereich von 20 bis 40°C. Dieses kann dadurch erreicht werden, dass der flächenförmige Verbund eine Temperatur in den vorstehenden Bereichen hat. Weiterhin ist es bevorzugt, dass ein Faltwerkzeug, vorzugsweise zusammen mit dem flächenförmigen Verbund, eine Temperatur in den vorstehenden Bereich hat. Hierzu verfügt das Faltwerkzeug vorzugsweise nicht über eine Heizung. Vielmehr kann das Faltwerkzeug oder auch der flächenförmige Verbund oder beide gekühlt werden. Ferner ist es bevorzugt, dass das Falten bei einer Temperatur von maximal 50°C als „Kaltfalten“ und das Verbinden bei über 50°C, vorzugsweise über 80°C und besonders bevorzugt über 120°C als „Heißsiegeln“ erfolgt. Die vorstehenden Bedingungen und insbesondere Temperaturen gelten bevorzugt auch in der Umgebung des Faltens, beispielsweise in dem Gehäuse des Faltwerkzeugs.The sheet-like composite is preferably folded in a temperature range from 10 to 50 ° C., preferably in a range from 15 to 45 ° C. and particularly preferably in a range from 20 to 40 ° C. This can be achieved in that the sheet-like composite has a temperature in the above areas. It is further preferred that a folding tool, preferably together with the sheet-like composite, has a temperature in the above range. The folding tool has this preferably not with a heater. Rather, the folding tool or the sheet-like composite or both can be cooled. Furthermore, it is preferred that the folding is carried out at a temperature of at most 50 ° C. as “cold folding” and the connection at more than 50 ° C., preferably above 80 ° C. and particularly preferably above 120 ° C. as “heat sealing”. The above conditions and in particular temperatures preferably also apply in the vicinity of the folding, for example in the housing of the folding tool.

Unter „Falten“ wird dabei erfindungsgemäß ein Vorgang verstanden, bei dem vorzugsweise mittels einer Faltkante eines Faltwerkzeugs ein länglicher, einen Winkel bildender Knick in dem gefalteten flächenförmigen Verbund erzeugt wird. Hierzu werden häufig zwei aneinandergrenzende Flächen eines flächenförmigen Verbunds immer mehr auf einander zu gebogen. Durch die Faltung entstehen mindestens zwei aneinandergrenzende Faltflächen, die dann zumindest in Teilbereichen zum Ausbilden eines Behälterbereiches verbunden werden können. Erfindungsgemäß kann das Verbinden durch jede dem Fachmann geeignet erscheinende Maßnahme erfolgen, die eine möglichst gas- und flüssigkeitsdichte Verbindung ermöglicht. Das Verbinden kann durch Siegeln oder Kleben oder einer Kombination beider Maßnahmen erfolgen. Im Fall des Siegelns wird die Verbindung mittels einer Flüssigkeit und deren Erstarren geschaffen. Im Fall des Klebens bilden sich zwischen den Grenzflächen oder Oberflächen der beiden zu verbindenden Gegenstände chemische Bindungen aus, die die Verbindung schaffen. Häufig ist es beim Siegeln oder Kleben vorteilhaft, die zu siegelnden bzw. klebenden Flächen miteinander zu verpressen.According to the invention, “folding” is understood to mean a process in which an elongated, angle-forming crease is preferably generated in the folded sheet-like composite by means of a folding edge of a folding tool. For this purpose, two adjoining surfaces of a sheet-like composite are increasingly bent towards one another. The folding creates at least two adjacent folding surfaces, which can then be connected at least in partial areas to form a container area. According to the invention, the connection can be carried out by any measure which appears suitable to the person skilled in the art and which enables a connection which is as gastight and liquid-tight as possible. The connection can be done by sealing or gluing or a combination of both measures. In the case of sealing, the connection is created by means of a liquid and its solidification. In the case of gluing, chemical bonds are formed between the interfaces or surfaces of the two objects to be connected, which create the connection. It is often advantageous when sealing or gluing to press the surfaces to be sealed or glued together.

VerbindenConnect

Als Verbinden kommt jedes dem Fachmann für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet erscheinende Verbinden in Betracht, durch welches eine ausreichend feste Verbindung erhalten werden kann. Ein bevorzugtes Verbinden ist eines ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Siegeln, einem Kleben, und einem Verpressen, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Im Fall des Siegelns wird die Verbindung mittels einer Flüssigkeit und deren Erstarren geschaffen. Im Fall des Klebens bilden sich zwischen den Grenzflächen oder Oberflächen der beiden zu verbindenden Gegenstände chemische Bindungen aus, die die Verbindung schaffen. Häufig ist es beim Siegeln oder Kleben vorteilhaft, die zu siegelnden bzw. klebenden Flächen miteinander zu verpressen. Ein bevorzugtes Verpressen zweier Schichten ist ein Aufeinanderpressen jeweils einer ersten Oberfläche einer ersten der beiden Schichten auf eine der ersten Oberfläche zugwandten zweiten Oberfläche der zweiten der beiden Schichten über mindestens 20 %, bevorzugt mindestens 30 %, bevorzugter mindestens 40 %, bevorzugter mindestens 50 %, bevorzugter mindestens 60 %, bevorzugter mindestens 70 %, noch bevorzugter mindestens 80 %, noch bevorzugter mindestens 90 %, am bevorzugtesten mindestens 95 %, der ersten Oberfläche. Ein besonders bevorzugtes Verbinden ist ein Siegeln. Ein bevorzugtes Siegeln beinhaltet als Schritte ein Erwärmen, ein Aufeinanderlegen, und ein Verpressen, wobei die Schritte bevorzugt in dieser Abfolge erfolgen. Eine andere Abfolge ist ebenfalls denkbar, insbesondere die Abfolge Aufeinanderlegen, Erwärmen, und Verpressen. Ein bevorzugtes Erwärmen ist ein Erwärmen einer Polymerschicht, bevorzugt einer thermoplastischen Schicht, bevorzugter einer Polyethylenschicht oder einer Polypropylenschicht oder beider. Ein weiteres bevorzugtes Erwärmen ist ein Erwärmen einer Polyethylenschicht auf eine Temperatur in einem Bereich von 80 bis 140°C, bevorzugter von 90 bis 130°C, am bevorzugtesten von 100 bis 120°C. Ein weiteres bevorzugtes Erwärmen ist ein Erwärmen einer Polypropylenschicht auf eine Temperatur in einem Bereich von 120 bis 200°C, bevorzugter von 130 bis 180°C, am bevorzugtesten von 140 bis 170°C. Ein weiteres bevorzugtes Erwärmen erfolgt auf eine Siegeltemperatur der Polymerschicht. Ein bevorzugtes Erwärmen kann durch Strahlung, durch Heißgas, durch einen Feststoffwärmekontakt, durch mechanische Schwingungen, bevorzugt durch Ultraschall, durch Konvektion, oder durch eine Kombination von mindestens zwei dieser Maßnahmen erfolgen. Ein besonders bevorzugtes Erwärmen erfolgt durch Anregen einer Ultraschallschwingung.Any connection which appears suitable to the person skilled in the art for the use according to the invention and through which a sufficiently firm connection can be obtained can be considered as connection. A preferred joining is one selected from the group consisting of sealing, gluing, and pressing, or a combination of at least two of them. In the case of sealing, the connection is created by means of a liquid and its solidification. In the case of gluing, chemical bonds are formed between the interfaces or surfaces of the two objects to be connected, which create the connection. It is often advantageous when sealing or gluing to press the surfaces to be sealed or glued together. A preferred pressing of two layers is pressing each first surface of a first of the two layers onto a second surface of the second of the two layers facing the first surface for at least 20%, preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 60%, more preferably at least 70%, even more preferably at least 80%, even more preferably at least 90%, most preferably at least 95% of the first surface. A particularly preferred joining is sealing. A preferred sealing comprises heating, stacking, and pressing as steps, the steps preferably taking place in this sequence. Another sequence is also conceivable, in particular the sequence stacking, heating and pressing. A preferred heating is heating a polymer layer, preferably a thermoplastic layer, more preferably a polyethylene layer or a polypropylene layer or both. Another preferred heating is heating a polyethylene layer to a temperature in a range of 80 to 140 ° C, more preferably 90 to 130 ° C, most preferably 100 to 120 ° C. Another preferred heating is heating a polypropylene layer to a temperature in a range from 120 to 200 ° C, more preferably from 130 to 180 ° C, most preferably from 140 to 170 ° C. Another preferred heating takes place to a sealing temperature of the polymer layer. A preferred heating can take place by radiation, by hot gas, by a solid heat contact, by mechanical vibrations, preferably by ultrasound, by convection, or by a combination of at least two of these measures. A particularly preferred heating takes place by exciting an ultrasonic vibration.

BestrahlenIrradiate

Im Fall des Bestrahlens kommt jede dem Fachmann zum Erweichen der Kunststoffe der vorhandenen Polymerschichten geeignete Strahlenart in Betracht. Bevorzugte Strahlenarten sind IR-, UV-Strahlen, und Mikrowellen. Im Fall der IR-Strahlen, die auch zum IR-Schweißen von flächenförmigen Verbunden eingesetzt werden, sind Wellenlängenbereiche von 0,7 bis 5 µm zu nennen. Weiterhin können Laserstrahlen in einem Wellenlängenbereich von 0,6 bis kleiner 1,6 µm eingesetzt werden. Im Zusammenhang mit dem Einsatz von IR-Strahlen werden diese durch verschiedene, dem Fachmann bekannte und geeignete Strahler erzeugt. Kurzwellige Strahler im Bereich von 1 bis 1,6 µm sind vorzugsweise Halogenstrahler. Mittelwellige Strahler im Bereich von >1,6 bis 3,5 µm sind beispielsweise Metallfolienstrahler. Als langwellige Strahler im Bereich >3,5 µm werden häufig Quarzstrahler eingesetzt. Immer öfter werden Laser eingesetzt. So werden Diodenlaser in einem Wellenlängenbereich von 0,8 bis 1 µm, Nd:YAG-Laser bei etwa 1 µm und CO2-Laser bei etwa 10,6 µm eingesetzt. Auch Hochfrequenztechniken mit einem Frequenzbereich von 10 bis 45 MHz, häufig in einem Leistungsbereich von 0,1 bis 100 kW werden eingesetzt.In the case of irradiation, any type of radiation suitable for the person skilled in the art to soften the plastics of the existing polymer layers is suitable. Preferred types of radiation are IR, UV rays and microwaves. In the case of IR rays, which are also used for IR welding of sheet-like composites, wavelength ranges from 0.7 to 5 µm are to be mentioned. Furthermore, laser beams in a wavelength range from 0.6 to less than 1.6 µm can be used. In connection with the use of IR rays, these are generated by various suitable emitters known to the person skilled in the art. Short-wave emitters in the range from 1 to 1.6 μm are preferably halogen emitters. Medium-wave emitters in the range of> 1.6 to 3.5 µm are, for example, metal foil emitters. Quartz emitters are often used as long-wave emitters in the range> 3.5 µm. Lasers are being used more and more. For example, diode lasers in a wavelength range from 0.8 to 1 µm, Nd: YAG lasers at around 1 µm and CO 2 lasers at around 10.6 µm used. High-frequency technologies with a frequency range from 10 to 45 MHz, often in a power range from 0.1 to 100 kW, are also used.

UltraschallUltrasonic

Im Fall des Ultraschalls sind die nachfolgenden Behandlungsparameter bevorzugt:

P1
eine Frequenz in einem Bereich von 5 bis 100 kHz, vorzugsweise in einem Bereich von 10 bis 50 kHz und besonders bevorzugt in einem Bereich von 15 bis 40 kHz;
P2
eine Amplitude im Bereich von 2 bis 100 µm, vorzugweise in einem Bereich von 5 bis 70 µm und besonders bevorzugt in einem Bereich von 10 bis 50 µm;
P3
eine Schwingzeit (als Zeitraum, in dem ein Schwingungskörper wie eine Sonotrode oder Induktor auf den flächenförmigen Verbund kontaktschwingend wirkt) in einem Bereich von 50 bis 1000 ms, vorzugsweise in einem Bereich von 100 bis 600 ms und besonders bevorzugt in einem Bereich von 150 bis 300 ms.
In the case of ultrasound, the following treatment parameters are preferred:
P1
a frequency in a range from 5 to 100 kHz, preferably in a range from 10 to 50 kHz and particularly preferably in a range from 15 to 40 kHz;
P2
an amplitude in the range from 2 to 100 μm, preferably in a range from 5 to 70 μm and particularly preferably in a range from 10 to 50 μm;
P3
an oscillation time (as a period in which a vibrating body such as a sonotrode or inductor acts on the sheet-like composite in a contact-oscillating manner) in a range from 50 to 1000 ms, preferably in a range from 100 to 600 ms and particularly preferably in a range from 150 to 300 ms.

Bei der geeigneten Auswahl der Strahlungs- bzw. Schwingungsbedingungen ist es vorteilhaft, die Eigenresonanzen der Kunststoffe zu berücksichtigen und Frequenzen nahe dieser auszuwählen.When selecting the appropriate radiation or vibration conditions, it is advantageous to take into account the natural resonances of the plastics and to select frequencies close to them.

Kontakt mit einem FeststoffContact with a solid

Ein Erwärmen über einen Kontakt mit einem Feststoff kann beispielsweise durch eine direkt mit dem flächenförmigen Verbund in Kontakt stehenden Heizplatte oder Heizform erfolgen, die die Wärme an den flächenförmigen Verbund abgibt.Heating via contact with a solid can take place, for example, by means of a heating plate or heating mold which is in direct contact with the sheet-like composite and which releases the heat to the sheet-like composite.

Heißgashot gas

Das Heißgas, bevorzugt Heißluft, kann durch geeignete Gebläse, Austrittsöffnungen oder Düsen oder einer Kombination daraus auf den flächenförmigen Verbund gerichtet werden. Häufig werden das Kontakterwärmen und das Heißgas gleichzeitig eingesetzt. So kann beispielsweise eine mit Heißgas durchströmte und dadurch aufgeheizte und das Heißgas durch geeignete Öffnungen abgebende Haltevorrichtung für einen aus dem flächenförmigen Verbund geformten Behältervorläufer den flächenförmigen Verbund durch Kontakt mit der Wand der Haltevorrichtung und dem Heißgas erwärmen. Ferner kann das Erwärmen des Behältervorläufers auch dadurch erfolgen, dass der Behältervorläufer mit einer Behältervorläuferhalterung fixiert und die zu erwärmenden Bereiche des Behältervorläufers von einer oder zwei und mehr in der Behältervorläuferhalterung vorgesehenen Heißgasdüsen angeströmt werden.The hot gas, preferably hot air, can be directed onto the sheet-like composite by suitable fans, outlet openings or nozzles or a combination thereof. Contact heating and hot gas are often used simultaneously. For example, a holding device for a container precursor formed from the sheet-like composite, through which hot gas flows and is thus heated and which releases the hot gas through suitable openings, can heat the sheet-like composite by contact with the wall of the holding device and the hot gas. Furthermore, the container precursor can also be heated in that the container precursor is fixed with a container precursor holder and the areas of the container precursor to be heated are flowed through by one or two or more hot gas nozzles provided in the container precursor holder.

Nahrungsmittelfood

Der flächenförmige Verbund sowie der Behältervorläufer im Zusammenhang der Erfindung sind vorzugsweise ausgebildet zum Herstellen eines, vorzugsweise geschlossenen, Nahrungsmittelbehälters. Ferner ist der erfindungsgemäße Behälter vorzugsweise ein, bevorzugt geschlossener, Nahrungsmittelbehälter. Als Nahrungsmittel kommen alle dem Fachmann bekannten Lebensmittel für den menschlichen Verzehr und auch Tierfutter in Betracht. Bevorzugte Nahrungsmittel sind oberhalb 5°C flüssig, beispielsweise Milchprodukte, Suppen, Saucen, nichtkohlensäurehaltige Getränke.The sheet-like composite and the container precursor in the context of the invention are preferably designed to produce a, preferably closed, food container. Furthermore, the container according to the invention is preferably a, preferably closed, food container. All foods known to the person skilled in the art for human consumption and also animal feed can be considered as foods. Preferred foods are liquid above 5 ° C, for example milk products, soups, sauces, non-carbonated drinks.

Behältervorläufercontainer precursor

Ein Behältervorläufer ist eine in der Herstellung eines, vorzugsweise, geschlossenen Behälters entstehende Vorstufe des Behälters. Hierbei beinhaltet der Behältervorläufer den flächenförmigen Verbund vorzugsweise als Zuschnitt. Hierbei kann der flächenförmige Verbund ungefaltet oder gefaltet sein. Ein bevorzugter Behältervorläufer ist zugeschnitten und ausgebildet zum Herstellen eines einzelnen, vorzugsweise geschlossenen, Behälters. Ein bevorzugter Behältervorläufer, welcher zugeschnitten und ausgebildet ist zum Herstellen eines einzelnen Behälters, wird auch als Mantel oder Sleeve bezeichnet. Hierbei beinhaltet der Mantel oder Sleeve den flächenförmigen Verbund gefaltet. Weiter hat der Behältervorläufer bevorzugt eine Form einer Mantelfläche eines Prismas. Ein bevorzugtes Prisma ist ein Quader. Ferner beinhaltet der Mantel oder Sleeve eine Längsnaht und ist in einen Kopfbereich und einem Bodenbereich offen. Ein typischer Behältervorläufer, welcher zugeschnitten und ausgebildet ist zum Herstellen einer Vielzahl von Behältern, wird oft als Schlauch bezeichnet.A container precursor is a preliminary stage of the container that arises in the production of a, preferably, closed container. Here, the container precursor preferably contains the sheet-like composite as a blank. Here, the sheet-like composite can be unfolded or folded. A preferred container precursor is cut and designed to produce a single, preferably closed, container. A preferred container precursor, which is cut and designed to produce a single container is also referred to as a jacket or sleeve. The jacket or sleeve contains the sheet-like composite folded. Furthermore, the container precursor preferably has a shape of an outer surface of a prism. A preferred prism is a cuboid. Furthermore, the jacket or sleeve contains a longitudinal seam and is open in a head region and a base region. A typical container precursor that is tailored and designed to make a variety of containers is often referred to as a hose.

Ein weiterer bevorzugter Behältervorläufer ist offen, bevorzugt in einem Kopfbereich oder einem Kopfbereich, besonders bevorzugt in beiden. Ein bevorzugter Behältervorläufer ist mantelförmig oder schlauchförmig oder beides. Ein weiterer bevorzugter Behältervorläufer beinhaltet den flächenförmigen Verbund so, dass der flächenförmige Verbund mindestens 1 mal, bevorzugt mindestens 2 mal, bevorzugter mindestens 3 mal, am bevorzugtesten mindestens 4 mal, gefaltet ist. Ein bevorzugter Behältervorläufer ist einstückig ausgebildet. Besonders bevorzugt ist ein Bodenbereich des Behältervorläufers einstückig mit einem lateralen Bereich des Behältervorläufers ausgebildet.Another preferred container precursor is open, preferably in one head region or one head region, particularly preferably in both. A preferred container precursor is jacket-shaped or tubular or both. Another preferred container precursor contains the sheet-like composite in such a way that the sheet-like composite is folded at least once, preferably at least twice, more preferably at least three times, most preferably at least four times. A preferred container precursor is formed in one piece. A base region of the container precursor is particularly preferably formed in one piece with a lateral region of the container precursor.

Behältercontainer

Der erfindungsgemäße, vorzugsweise geschlossene, Behälter kann eine Vielzahl von unterschiedlichen Formen aufweisen, bevorzugt ist jedoch eine im Wesentlichen quaderförmige Struktur. Weiterhin kann der Behälter vollflächig aus dem flächenförmigen Verbund gebildet sein, oder einen 2- oder mehrteiligen Aufbau aufweisen. Bei einem mehrteiligen Aufbau ist es denkbar, dass neben dem flächenförmigen Verbund auch andere Materialien zum Einsatz kommen, beispielsweise Plastik, welches insbesondere in den Kopf oder Bodenbereichen des Behälters zum Einsatz kommen können. Hierbei ist es jedoch bevorzugt, dass der Behälter zu mindestens 50 %, besonders bevorzugt zu mindestens 70 % und darüber hinaus bevorzugt zu mindestens 90 % der Fläche aus dem flächenförmigen Verbund aufgebaut ist. Weiterhin kann der Behälter eine Vorrichtung zum Entleeren des Inhalts aufweisen. Diese kann beispielsweise aus einem Polymer oder Mischung von Polymeren geformt und an der Behälteraußenseite aufgebracht werden. Denkbar ist auch, dass diese Vorrichtung durch „direct injection molding“ in den Behälter integriert ist. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist der erfindungsgemäße Behälter mindestens eine, bevorzugt von 4 bis 22 oder auch mehr Kanten, besonders bevorzugt von 7 bis 12 Kanten auf. Als Kante werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung Bereiche verstanden, die beim Falten einer Fläche entstehen. Als beispielhafte Kanten seien die länglichen Berührungsbereiche von jeweils zwei Wandflächen des Behälters, hierin auch als Längskanten bezeichnet, genannt. In dem Behälter stellen die Behälterwände vorzugsweise die von den Kanten eingerahmten Flächen des Behälters dar. Bevorzugt beinhaltet der Innenraum eines erfindungsgemäßen Behälters ein Nahrungsmittel. Bevorzugt beinhaltet der Behälter keinen nicht einstückig mit dem flächenförmigen Verbund ausgebildeten Deckel oder Boden oder beides. Ein bevorzugter Behälter beinhaltet ein Nahrungsmittel.The preferably closed container according to the invention can have a large number of different shapes, but an essentially cuboid structure is preferred. Furthermore, the container can be formed over the entire area from the sheet-like composite, or can have a 2-part or multi-part construction. In the case of a multi-part construction, it is conceivable that, in addition to the sheet-like composite, other materials are used, for example plastic, which can be used in particular in the top or bottom areas of the container. In this case, however, it is preferred that the container is made up of at least 50%, particularly preferably at least 70% and moreover preferably at least 90% of the area from the sheet-like composite. Furthermore, the container can have a device for emptying the contents. This can, for example, be formed from a polymer or a mixture of polymers and applied to the outside of the container. It is also conceivable that this device is integrated into the container by “direct injection molding”. According to a preferred embodiment, the container according to the invention has at least one, preferably from 4 to 22 or even more edges, particularly preferably from 7 to 12 edges. In the context of the present invention, an edge is understood to mean areas that arise when a surface is folded. The elongated contact areas of two wall surfaces of the container, also referred to herein as longitudinal edges, may be mentioned as exemplary edges. In the container, the container walls preferably represent the surfaces of the container framed by the edges. The interior of a container according to the invention preferably contains a food product. The container preferably does not contain a lid or base or both that are not formed in one piece with the sheet-like composite. A preferred container contains a food.

Lochhole

Das gemäß bevorzugter Ausführungsformen in der Trägerschicht vorgesehene mindestens eine Loch kann jede dem Fachmann bekannte und für verschiedene Verschlüsse oder Trinkhalme geeignete Form haben. Im Rahmen der Erfindung ist ein Loch zum Durchführen eines Trinkhalms besonders bevorzugt. Häufig weisen die Löcher in der Aufsicht Rundungen auf. So können die Löcher im Wesentlichen kreisrund, oval, ellipsen- oder tropfenförmig sein. Mit der Form des mindestens einen Lochs in der Trägerschicht wird meist auch die Form der Öffnung, die entweder durch einen mit dem Behälter verbundenen öffenbaren Verschluss, durch den der Behälterinhalt nach dem Öffnen aus dem Behälter ausgegeben wird, oder durch einen Trinkhalm in dem Behälter erzeugt wird, vorbestimmt. Damit haben die Öffnungen des geöffneten Behälters häufig Formen, die mit dem mindestens einem Loch in der Trägerschicht vergleichbar oder sogar gleich sind. Ausgestaltungen des flächenförmigen Verbunds mit einem einzigen Loch dienen vornehmlich zum Freigeben des in dem aus dem flächenförmigen Verbund gefertigten Behälter befindlichen Nahrungsmittels. Ein weiteres Loch kann insbesondere zur Belüftung des Behälters bei der Freigabe des Nahrungsmittels vorgesehen werden.The at least one hole provided in the carrier layer according to preferred embodiments can have any shape known to the person skilled in the art and suitable for various closures or drinking straws. In the context of the invention, a hole for the passage of a drinking straw is particularly preferred. The holes in the supervision often have curves. The holes can be essentially circular, oval, elliptical or drop-shaped. With the shape of the at least one hole in the carrier layer, the shape of the opening is usually also generated, either by an openable closure connected to the container, through which the container content is dispensed from the container after opening, or by a drinking straw in the container is predetermined. The openings of the opened container thus often have shapes that are comparable or even the same as the at least one hole in the carrier layer. Embodiments of the sheet-like composite with a single hole serve primarily to release the food contained in the container made from the sheet-like composite. Another hole can be provided in particular for ventilation of the container when the food is released.

Im Zusammenhang mit dem Überdecken des mindestens einen Lochs der Trägerschicht ist es bevorzugt, dass die Lochdeckschichten mindestens teilweise, vorzugsweise zu mindestens 30%, bevorzugt mindestens 70% und besonders bevorzugt zu mindestens 90% der durch das mindestens eine Loch gebildeten Fläche miteinander verbunden sind. Bevorzugt ist ferner, dass die Lochdeckschichten an den Rändern des mindestens einen Lochs miteinander verbunden sind und vorzugsweise verbunden an den Rändern anliegen, um so über eine sich über die gesamte Lochfläche erstreckende Verbindung eine verbesserte Dichtigkeit zu erzielen. Häufig sind die Lochdeckschichten über den durch das mindestens eine Loch in der Trägerschicht gebildeten Bereich miteinander verbunden. Dieses führt zu einer guten Dichtigkeit des aus dem Verbund gebildeten Behälters und damit zu einer gewünschten hohen Haltbarkeit der in dem Behälter aufbewahrten Lebensmittel. Bevorzugt hat das mindestens eine Loch einen Durchmesser in einem Bereich von 3 bis 30 mm, bevorzugter von 3 bis 25 mm, bevorzugter von 3 bis 20 mm, bevorzugter von 3 bis 15 mm, am bevorzugtesten von 3 bis 10 mm. Hierbei ist der Durchmesser des Lochs die Länge der längsten Gerade, welche an dem Rand des Lochs beginnt und endet und durch den geometrischen Schwerpunkt des Lochs verläuft.In connection with covering the at least one hole of the carrier layer, it is preferred that the hole cover layers are connected to one another at least partially, preferably at least 30%, preferably at least 70% and particularly preferably at least 90% of the area formed by the at least one hole. It is further preferred that the perforated cover layers are connected to one another at the edges of the at least one hole and preferably bear connected to the edges in order to achieve improved tightness via a connection extending over the entire perforated surface. The perforated cover layers are frequently connected to one another via the region formed by the at least one hole in the carrier layer. This leads to a good tightness of the container formed from the composite and thus to a desired high durability of the food stored in the container. The at least one hole preferably has a diameter in a range from 3 to 30 mm, more preferably from 3 to 25 mm, more preferably from 3 to 20 mm, more preferably from 3 to 15 mm, most preferably from 3 to 10 mm. Here, the diameter of the hole is the length of the longest straight line, which begins and ends at the edge of the hole and runs through the geometric center of gravity of the hole.

Öffnen / ÖffnungshilfeOpening / opening aid

Meist wird die Öffnung des Behälters durch mindestens teilweises Zerstören der das mindestens eine Loch überdeckenden Lochdeckschichten erzeugt. Dieses Zerstören kann durch Schneiden, Eindrücken in den Behälter oder Herausziehen aus dem Behälter erfolgen. Das Zerstören kann durch eine mit dem Behälter verbundene und im Bereich des mindestens einen Lochs, meist oberhalb des mindestens einen Lochs angeordneten, Öffnungshilfe, beispielsweise auch durch einen Trinkhalm, der durch die Lochdeckschichten gestoßen wird, erfolgen. Ferner ist es in einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung bevorzugt, dass in dem Bereich des mindestens einen Lochs eine Öffnungshilfe vorgesehen wird. Hierbei ist es bevorzugt, dass die Öffnungshilfe auf der die Außenseite des Behälters darstellenden Fläche des Verbunds vorgesehen wird. Ferner beinhaltet der Behälter bevorzugt einen Verschluss, beispielsweise einen Deckel, auf der Außenseite des Behälters. Dabei ist es bevorzugt, dass der Verschluss das Loch mindestens teilweise, vorzugsweise vollständig, abdeckt. Somit schützt der Verschluss die im Vergleich zu den Bereichen außerhalb des mindestens einen Lochs weniger robusten Lochdeckschichten vor schädlicher mechanischer Einwirkung. Zum Öffnen der das mindestens eine Loch überdeckenden Lochdeckschichten beinhaltet der Verschluss häufig die Öffnungshilfe. Als solche sind beispielsweise Haken zum Herausreißen mindestens eines Teils der Lochdeckschichten, Kanten oder Schneiden zum Einschneiden der Lochdeckschichten oder Dorne zum Durchdrücken der Lochdeckschichten oder eine Kombination aus mindestens zwei davon geeignet. Diese Öffnungshilfen sind häufig mit einem Schraubdeckel oder einer Kappe des Verschlusses, beispielsweise über ein Scharnier, mechanisch gekoppelt, so dass die Öffnungshilfe mit Betätigen des Schraubdeckels oder der Kappe auf die Lochdeckschichten zum Öffnen des geschlossenen Behälters wirken. Gelegentlich werden in der Fachliteratur derartige Verschlusssysteme, beinhaltend ein Loch überdeckende Verbundschichten, dieses Loch überdeckende öffnenbare Verschlüsse mit Öffnungshilfen als „overcoated holes“ mit „applied fitments“ bezeichnet.The opening of the container is usually created by at least partially destroying the perforated cover layers covering the at least one hole. This destruction can be done by cutting, pressing into or pulling out of the container. The destruction can take place by means of an opening aid connected to the container and arranged in the area of the at least one hole, usually above the at least one hole, for example also by means of a drinking straw which is pushed through the hole cover layers. Furthermore, in an embodiment according to the invention it is preferred that an opening aid is provided in the area of the at least one hole. It is preferred here that the opening aid is provided on the surface of the composite that represents the outside of the container. Furthermore, the container preferably contains a closure, for example a lid, on the outside of the container. It is preferred that the closure covers the hole at least partially, preferably completely. The closure thus protects the hole cover layers, which are less robust compared to the areas outside the at least one hole, from harmful mechanical action. To open the perforated cover layers covering the at least one hole, the closure often includes the opening aid. As such, hooks for tearing out at least some of the perforated cover layers, edges or cutting for cutting in the perforated cover layers or spikes for pressing through the perforated cover layers or a combination of at least two of them are suitable, for example. These opening aids are often mechanically coupled to a screw cap or a cap of the closure, for example via a hinge, so that the opening aid acts on the perforated cover layers to open the closed container when the screw cap or the cap is actuated. Occasionally, in the technical literature, such closure systems, including composite layers covering a hole, openable closures covering this hole with opening aids are referred to as “overcoated holes” with “applied fitments”.

MESSMETHODENMEASUREMENT METHODS

Die folgenden Messmethoden wurden im Rahmen der Erfindung benutzt. Sofern nichts anderes angegeben ist wurden die Messungen bei einer Umgebungstemperatur von 23°C, einem Umgebungsluftdruck von 100 kPa (0,986 atm) und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % durchgeführt.The following measurement methods were used in the context of the invention. Unless otherwise stated, the measurements were carried out at an ambient temperature of 23 ° C, an ambient air pressure of 100 kPa (0.986 atm) and a relative humidity of 50%.

Separieren einzelner SchichtenSeparate individual layers

Sollen hierin einzelne Schichten eines Laminats - wie beispielsweise die Polymeraußenschicht, die Barriereschicht, die Polymerinnenschicht oder die Polymerzwischenschicht - untersucht werden, so wird die zu untersuchende Schicht zunächst wie nachstehend beschrieben aus dem Laminat separiert. Drei Probenstücke des flächenförmigen Verbunds werden zugeschnitten. Hierfür werden, sofern nicht anders angegeben, ungefaltete und ungerillte Bereiche des flächenförmigen Verbunds verwendet. Sofern nicht anders angegeben hab die Probenstücke die Abmessungen 4 cm × 4 cm. Sollten für die vorzunehmende Untersuchung andere Abmessungen der zu untersuchenden Schicht notwendig sein, werden ausreichend große Probenstücke aus dem Laminat geschnitten. Die Probenstücke werden für 30 Minuten in ein auf 60 °C erwärmtes Essigsäurebad (30 %-ige Essigsäurelösung: 30 Gew.-% CH3COOH, Rest zu 100 Gew.-% H2O) eingebracht. Dadurch werden die Schichten voneinander abgelöst. Hier können die Schichten bei Bedarf auch vorsichtig manuell voneinander abgezogen werden. Sollte sich die gewünschte Schicht nicht ausreichend gut ablösen lassen, werden alternativ neue Probenstücke verwendet und diese in einem Ethanolbad (99 %-iges Ethanol) wie oben beschrieben behandelt. Befinden sich auf der zu untersuchenden Schicht (beispielsweise der Polymeraußenschicht oder der Polymerzwischenschicht) Reste der Trägerschicht (insbesondere im Fall einer Kartonschicht als Trägerschicht), werden diese mit einer Bürste vorsichtig entfernt. Aus den drei so präparierten Folien wird je eine Probe mit für die durchzuführende Untersuchung ausreichender Größe (sofern nicht anders angegeben mit einer Fläche von 4 cm2) ausgeschnitten. Diese Proben werden anschließend bei 23 °C für 4 Stunden gelagert und somit getrocknet. Anschließend können die drei Proben untersucht werden. Sofern nicht anders angegeben ist das Untersuchungsergebnis der arithmetische Mittelwert der Ergebnisse zu den drei Proben.If individual layers of a laminate - such as the polymer outer layer, the barrier layer, the polymer inner layer or the polymer intermediate layer - are to be examined here, the layer to be examined is first separated from the laminate as described below. Three sample pieces of the sheet-like composite are cut to size. Unless otherwise specified, unfolded and non-grooved areas of the sheet-like composite are used for this. Unless otherwise stated, the sample pieces have the dimensions 4 cm × 4 cm. If other dimensions of the layer to be examined are necessary for the examination to be carried out, sufficiently large specimens are cut from the laminate. The sample pieces are placed in an acetic acid bath heated to 60 ° C. (30% acetic acid solution: 30% by weight CH 3 COOH, remainder to 100% by weight H 2 O) for 30 minutes. This separates the layers from each other. If necessary, the layers can also be carefully peeled off from each other here. If the desired layer cannot be removed sufficiently well, alternatively new specimens are used and these are treated in an ethanol bath (99% ethanol) as described above. If there are remnants of the carrier layer on the layer to be examined (for example the polymer outer layer or the polymer interlayer) (in particular in the case of a cardboard layer as carrier layer), these are carefully removed with a brush. From the three foils prepared in this way, a sample is cut out with a size sufficient for the examination to be carried out (unless otherwise stated with an area of 4 cm 2 ). These samples are then stored at 23 ° C for 4 hours and thus dried. The three samples can then be examined. Unless otherwise stated, the test result is the arithmetic mean of the results for the three samples.

MFR-WertMFR

Der MFR-Wert wird gemäß der Norm ISO 1133-1:2012, Verfahren A (Massebestimmungsverfahren), sofern nicht anders genannt bei 190°C und 2,16 kg) gemessen.The MFR value is measured according to the standard ISO 1133-1: 2012, method A (mass determination method), unless otherwise stated at 190 ° C and 2.16 kg).

Dichte density

Die Dichte wird gemäß der Norm ISO 1183-1:2013 gemessen.The density is measured according to the ISO 1183-1: 2013 standard.

Schmelztemperaturmelting temperature

Die Schmelztemperatur wird anhand der DSC Methode ISO 11357-1, -5 bestimmt. Die Gerätekalibrierung erfolgt gemäß den Herstellerangaben anhand folgender Messungen:

  • - Temperatur Indium - Onset Temperatur,
  • - Schmelzwärme Indium,
  • - Temperatur Zink - Onset Temperatur.
The melting temperature is determined using the DSC method ISO 11357-1, -5. The device is calibrated according to the manufacturer's instructions using the following measurements:
  • - temperature indium - onset temperature,
  • - heat of fusion indium,
  • - Temperature zinc - Onset temperature.

Die aufgenommene Messkurve kann mehrere lokale Maxima (Schmelzpeaks), also mehrere Schmelztemperaturen, aufweisen. Wird hierin eine Schmelztemperatur oberhalb eines bestimmten Werts gefordert, ist diese Bedingung erfüllt, wenn eine der gemessenen Schmelztemperaturen oberhalb dieses Wertes liegt. Wird hierin auf eine Schmelztemperatur einer Polymerschicht, einer Polymerzusammensetzung oder eines Polymers referenziert, so ist im Falle mehrerer gemessener Schmelztemperaturen (Schmelzpeaks), sofern nicht anders angegeben, stets die höchste Schmelztemperatur gemeint.The recorded measurement curve can have several local maxima (melting peaks), that is to say several melting temperatures. If a melting temperature above a certain value is required here, this condition is fulfilled if one of the measured melting temperatures lies above this value. If reference is made here to a melting temperature of a polymer layer, a polymer composition or a polymer, then in the case of several measured melting temperatures (melting peaks), unless stated otherwise, the highest melting temperature is always meant.

Viskositätszahl von PAViscosity number of PA

Die Viskositätszahl von PA wird nach der Norm DIN EN ISO 307 (2013) in 95% Schwefelsäure gemessen.The viscosity number of PA is after the Standard DIN EN ISO 307 (2013) measured in 95% sulfuric acid.

Molek-ulargewichtsverteilungMolek ulargewichtsverteilung

Die Molekulargewichtsverteilung wird nach der Gelpermeationschromatographie mittels Lichtstreuung: ISO 16014-3/-5 (2009-09) gemessen.The molecular weight distribution is measured after gel permeation chromatography using light scattering: ISO 16014-3 / -5 (2009-09).

Feuchtegehalt des KartonMoisture content of the box

Der Feuchtegehalt des Karton wird nach der Norm ISO 287:2009 gemessen.The moisture content of the box is determined according to the ISO 287: 2009 standard measured.

Haftungliability

Zur Bestimmung der Haftung zweier benachbarter Schichten werden diese auf ein 90° Peel Test Gerät, beispielsweise der Firma Instron „German rotating wheel fixture“, auf einer drehbaren Walze fixiert, die sich während der Messung mit 40 mm/min dreht. Die Proben wurden zuvor in 15 mm breite Streifen zugeschnitten. An einer Seite der Probe werden die Lagen voneinander gelöst und das abgelöste Ende in eine senkrecht nach oben gerichtete Zugvorrichtung eingespannt. An der Zugvorrichtung ist ein Messgerät zum Bestimmen der Zugkraft angebracht. Beim Drehen der Walze wird die Kraft gemessen, die nötig ist, um die Lagen voneinander zu trennen. Diese Kraft entspricht der Haftung der Schichten zueinander und wird in N/15 mm angegeben. Die Trennung der einzelnen Schichten kann beispielsweise mechanisch, oder durch eine gezielte Vorbehandlung, beispielsweise durch Einweichen der Probe für 3 min in 60 °C warmer, 30 %-iger Essigsäure erfolgen.To determine the adhesion of two adjacent layers, these are fixed on a 90 ° peel test device, for example from the Instron company "German rotating wheel fixture", on a rotatable roller that rotates at 40 mm / min during the measurement. The samples were previously cut into 15 mm wide strips. On one side of the sample, the layers are detached from one another and the detached end is clamped in a pulling device directed vertically upwards. A measuring device for determining the pulling force is attached to the pulling device. When the roller is turned, the force required to separate the layers from each other is measured. This force corresponds to the adhesion of the layers to each other and is given in N / 15 mm. The individual layers can be separated, for example mechanically, or by a specific pretreatment, for example by soaking the sample for 3 minutes in 30% acetic acid at 60 ° C.

Nachweis von FarbmittelnDetection of colorants

Ein Nachweis von organischen Farbmitteln kann entsprechend der in „Industrial Organic Pigments, Third Edition.“ (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9) beschriebenen Methoden durchgeführt werden.Detection of organic colorants can be carried out according to the methods described in "Industrial Organic Pigments, Third Edition." (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9) be performed.

Biobasierter KohlenstoffanteilBio-based carbon content

Ob und zu welchem Anteil der Kohlenstoffanteil des Polymers P, der Polymeraußenschicht oder der Polymeraußenzusammensetzung biobasiert ist, wird gemäß der Norm ASTM D6866-12 Method B bestimmt.Whether and to what extent the carbon content of polymer P, the polymer outer layer or the polymer outer composition is bio-based is determined in accordance with the ASTM D6866-12 Method B standard.

Sauerstoffpermeationsrate oxygen permeation

Die Sauerstoffpermeationsrate wird gemäß der Norm ASTM D3985-05 (2010) bestimmt. Die zu untersuchende Probe wird, sofern nicht anders bestimmt, aus einem nicht gerillten und nicht gefalteten Bereich des Laminats entnommen. Ferner wird die zu untersuchende Probe mit der in dem Laminat nach außen weisenden Seite dem Testgas zugewandt getestet. Die Fläche der Probe beträgt 50 cm2. Die Messungen werden bei einer Umgebungstemperatur von 23 °C, einem Umgebungsluftdruck von 100 kPa (0,986 atm) und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % durchgeführt. Das Prüfgerät ist ein Ox-Tran 2/22 von Mocon, Neuwied, Deutschland. Die Messung wird ohne Luftdruckkompensation durchgeführt. Für die Messungen werden Proben mit der Umgebungstemperatur verwendet. Weitere Einstellungen und Einflussfaktoren für die Messung - insbesondere die übrigen unter Punkt 16 der Norm ASTM D3985-05 (2010) aufgeführten - sind durch das verwendete Messgerät bzw. die ordnungsgemäße Verwendung und Wartung dessen gemäß Handbuch des Herstellers vorgegeben.The oxygen permeation rate is according to the ASTM D3985-05 (2010) certainly. Unless otherwise specified, the sample to be examined is taken from a non-grooved and unfolded area of the laminate. Furthermore, the sample to be examined is tested with the side facing outward in the laminate facing the test gas. The area of the sample is 50 cm 2 . The measurements are carried out at an ambient temperature of 23 ° C, an ambient air pressure of 100 kPa (0.986 atm) and a relative air humidity of 50%. The test device is an Ox-Tran 2/22 from Mocon, Neuwied, Germany. The measurement is carried out without air pressure compensation. Samples with the ambient temperature are used for the measurements. Further settings and influencing factors for the measurement - especially the others under point 16 of the ASTM D3985-05 (2010) listed - are specified by the measuring device used or its proper use and maintenance in accordance with the manufacturer's manual.

Elastizitätsmodul (in erster und weiterer Richtung)Young's modulus (in the first and further direction)

Der Elastizitätsmodul wird mittels Zugversuch mit einer Universal Zugprüfmaschine Tira test 28025 (Tira GmbH; Eisfelder Straße 23/25; 96528 Schalkau, Deutschland; Kraftaufnehmer: 1 kN) bestimmt. Dazu wird zunächst die zu untersuchende Polymerschicht wie oben beschrieben aus dem Verbund separiert. Hier werden 10 Proben mit den Abmessungen 15 mm × 40 mm hergestellt. Es werden jeweils 5 der Probenstücke in der ersten Schichtrichtung und 5 in der weiteren Schichtrichtung vermessen. Für die jeweilige Messung wird das Probenstück in der zu untersuchenden Schichtrichtung in die Zugprüfmaschine eingespannt. Die Prüfgeschwindigkeit beträgt V1=100 mm/min. Für jede Schichtrichtung wird der arithmetische Mittelwert aus den für die 5 Proben erhaltenen Werten gebildet. Es werden die Elastizitätsmodule in der ersten Schichtrichtung und der weiteren Schichtrichtung erhalten.The modulus of elasticity is determined by means of a tensile test with a Tira test 28025 universal tensile testing machine (Tira GmbH; Eisfelder Strasse 23/25; 96528 Schalkau, Germany; force transducer: 1 kN). For this purpose, the polymer layer to be examined is first separated from the composite as described above. Here 10 samples with the dimensions 15 mm × 40 mm are produced. 5 of the sample pieces are measured in the first layer direction and 5 in the further layer direction. For the respective measurement, the sample piece is clamped into the tensile testing machine in the layer direction to be examined. The test speed is V1 = 100 mm / min. For each layer direction, the arithmetic mean is formed from the values obtained for the 5 samples. The moduli of elasticity in the first layer direction and the further layer direction are obtained.

Neck-InNeck-In

Beim Extrusionsbeschichten mit der Polymeraußenzusammensetzung bezeichnet der Neck-In-Wert die Einschnürung des durch die Polymeraußenzusammensetzung gebildeten Polymerfilms zwischen Extruderdüsenaustritt und Substrat, also flächenförmigem Verbundvorläufer, auf jeder Seite des Films. Für die Messung beträgt der Abstand zwischen Extruderdüsenaustritt und Film 15 cm. Die Einschnürung berechnet sich aus der Differenz zwischen der Düsenbreite und der Filmbreite auf dem Substrat, beides in mm. Je kleiner der Wert, desto einfacher lassen sich breite Substrate beschichten und die Produktionsanlage lässt sich somit effektiver nutzen. Zur Bestimmung des Neck-In-Werts wird die Breite des Films auf dem Substrat gemessen und nach folgender Formel gerechnet: N e c k − I n ( m m ) = a − b 2    ,

Figure DE102018212799A1_0002
wobei a die Düsenbreite in mm, und b die Filmbreite auf Substrat in mm sind. Die Düsenbreite a ist hier die längste Ausdehnung des Extruderdüsenschlitzes.In the case of extrusion coating with the polymer outer composition, the neck-in value denotes the constriction of the polymer film formed by the polymer outer composition between the extruder die outlet and the substrate, that is to say the sheet-like composite precursor, on each side of the film. The distance between the extruder nozzle outlet and the film is 15 cm for the measurement. The constriction is calculated from the difference between the nozzle width and the film width on the substrate, both in mm. The smaller the value, the easier it is to coat wide substrates and the production system can thus be used more effectively. To determine the neck-in value, the width of the film on the substrate is measured and calculated using the following formula: N e c k - I n ( m m ) = a - b 2 .
Figure DE102018212799A1_0002
 where a is the nozzle width in mm and b is the film width on the substrate in mm. The die width a here is the longest dimension of the extruder die slot.

Intrinsische ViskositätIntrinsic viscosity

Die intrinsische Viskosität wird gemäß der ASTM D4603-03 bestimmt.The intrinsic viscosity is determined in accordance with ASTM D4603-03.

Scherviskositätshear viscosity

Ausführliche Erklärungen zu den rheologischen Methoden findet man u.a. in „The Rheology Handbook: For Users of Rotational and Oscillatory Rheometers, 2nd revised edition“ (ISBN 3-87870-174-8). Die scherrheologischen Messungen werden in Oszillationsversuchen mit einem Rheometer Discovery HR-3 der Fa. TA Instruments mit einer Platte-Platte Geometrie mit einem Durchmesser von 25 mm durchgeführt. Wird sich hierin auf die Scherviskosität einer Polymerschicht oder einer Polymerzusammensetzung bezogen, ist also stets die mittels Platte-Platte Geometrie messbare dynamische Scherviskosität gemeint.Detailed explanations of the rheological methods can be found e.g. in "The Rheology Handbook: For Users of Rotational and Oscillatory Rheometers, 2nd revised edition" (ISBN 3-87870-174-8). The shear rheological measurements are carried out in oscillation tests with a Discovery HR-3 rheometer from TA Instruments with a plate-plate geometry with a diameter of 25 mm. If reference is made here to the shear viscosity of a polymer layer or a polymer composition, the dynamic shear viscosity which can be measured by means of plate-plate geometry is always meant.

Bestimmungen der Scherviskosität des Polyethylenterephthalat bzw. dessen Derivate:Determination of the shear viscosity of the polyethylene terephthalate or its derivatives:

Zunächst wird die Probe im Messgerät konditioniert. Hierzu wird die Probe für 5 min bei der Messtemperatur (BioPET: 270°C; rPET auf 260 °C) und einem Plattenabstand von 1750 µm aufgeschmolzen und anschließend der zwischen den Platten hervorgequollene Überstand entfernt. Die Probenhöhe (Messspalt) während der Messung beträgt 1700 µm. Zunächst wird ein Amplitudensweep mit stufenförmiger Erhöhung der Deformation von 0,1 % bis 100 % und bei einer konstanten Kreisfrequenz von 0,2 rad/s durchgeführt, um den linear-viskoelastische Bereich (LVE) zu ermitteln. In diesem Bereich sind die rheologischen Eigenschaften unabhängig von der Deformation, so dass eine für den Frequenzsweep geeignete Deformation ermittelt werden kann. Der Frequenzsweep wird dann bei einer Deformation von 4 % und einem Kreisfrequenz-Bereich von 0,1 bis 100 rad/s abgefahren wird.First the sample is conditioned in the measuring device. For this purpose, the sample is melted for 5 min at the measuring temperature (BioPET: 270 ° C; rPET at 260 ° C) and a plate spacing of 1750 µm then the supernatant which has swelled out between the plates is removed. The sample height (measuring gap) during the measurement is 1700 µm. First, an amplitude sweep is carried out with a step-wise increase in the deformation from 0.1% to 100% and at a constant angular frequency of 0.2 rad / s in order to determine the linear viscoelastic range (LVE). In this area, the rheological properties are independent of the deformation, so that a deformation suitable for the frequency sweep can be determined. The frequency sweep is then followed with a deformation of 4% and an angular frequency range from 0.1 to 100 rad / s.

Bestimmungen der Scherviskosität der Polymilchsäure bzw. derer Derivate:Determination of the shear viscosity of polylactic acid or its derivatives:

Zunächst wird die Probe im Messgerät konditioniert. Hierzu wird die Probe für 5 min bei der Messtemperatur von 195°C und einem Plattenabstand von 1750 µm aufgeschmolzen und anschließend der zwischen den Platten hervorgequollene Überstand entfernt. Die Probenhöhe (Messspalt) während der Messung beträgt 1700 µm. Zunächst wird ein Amplitudensweep mit stufenförmiger Erhöhung der Deformation von 0,1 % bis 100 % und bei einer konstanten Kreisfrequenz von 0,2 rad/s durchgeführt, um den linear-viskoelastische Bereich (LVE) zu ermitteln. In diesem Bereich sind die rheologischen Eigenschaften unabhängig von der Deformation, so dass eine für den Frequenzsweep geeignete Deformation ermittelt werden kann. Der Frequenzsweep wird dann bei einer Deformation von 1 % und einem Kreisfrequenz-Bereich von 0,1 bis 100 rad/s abgefahren wird.First the sample is conditioned in the measuring device. For this purpose, the sample is melted for 5 min at a measuring temperature of 195 ° C and a plate spacing of 1750 µm and then the protrusion that has swollen between the plates is removed. The sample height (measuring gap) during the measurement is 1700 µm. First, an amplitude sweep is carried out with a step-wise increase in the deformation from 0.1% to 100% and at a constant angular frequency of 0.2 rad / s in order to determine the linear viscoelastic range (LVE). In this area, the rheological properties are independent of the deformation, so that a deformation suitable for the frequency sweep can be determined. The frequency sweep is then followed with a deformation of 1% and an angular frequency range from 0.1 to 100 rad / s.

Es werden jeweils drei Proben gemessen, um die Reproduzierbarkeit der Versuche zu gewährleisten.Three samples are measured to ensure the reproducibility of the tests.

Haftfestigkeit FarbeAdhesion strength color

Unter der Haftfestigkeit einer Farbschicht wird eine Widerstandsfähigkeit der Farbschicht gegen beim Abreißen eines Klebestreifens von der Oberfläche der Farbschicht auftretende Kräfte verstanden. Im Test wird als Klebestreifen Tesaband des Typs 4104, 20 mm breit vom Hersteller Beiersdorf AG, Hamburg, eingesetzt. Die zu testende Probe wird mit der Farbschicht nach oben auf einen harten, glatten und ebenen Untergrund gelegt. Je Prüfdurchgang wird ein Streifen des Tesabands 4104 mindestens über eine Länge von 30 mm auf die äußere Schicht geklebt und gleichmäßig mit dem Daumen angedrückt. Die Prüfung erfolgt innerhalb von 30 Sekunden nach dem Aufkleben des Tesafilms. Längere Verweildauern auf der äußeren Schicht können zu abweichenden Ergebnissen führen. Die Prüfung erfolgt in dem entweder

  1. a) Der Klebestreifen ruckartig im Winkel von 90° abgezogen wird, oder
  2. b) Der Klebestreifen langsam und schälend (in einem Winkel kleiner 45° zur Farbschicht) abgezogen wird.
The adhesive strength of a color layer is understood to mean a resistance of the color layer to forces occurring when an adhesive strip is torn off the surface of the color layer. In the test, adhesive tape type 4104, 20 mm wide from the manufacturer Beiersdorf AG, Hamburg, is used. The sample to be tested is placed with the colored layer on top on a hard, smooth and flat surface. For each test run, a strip of test tape 4104 is glued to the outer layer at least over a length of 30 mm and pressed evenly with the thumb. The test is carried out within 30 seconds after the adhesive tape has been attached. Longer dwell times on the outer layer can lead to different results. The test takes place in either
  1. a) The adhesive strip is pulled off suddenly at an angle of 90 °, or
  2. b) The adhesive strip is peeled off slowly and peeling (at an angle of less than 45 ° to the color layer).

Für beide Prüfarten a) und b) werden je 3 Prüfdurchgänge an unterschiedlichen Stellen der Farbschicht durchgeführt. Die Ergebnisse werden an Hand der folgenden Skala mit dem bloßen Auge bewertet. Dabei werden die Ergebnisse von 1 zu 5 besser:

  • 5 - Farbschicht zieht nicht ab
  • 4 - Farbschicht zieht an einzelnen Stellen punktförmig ab
  • 3 - Farbschicht zieht an einzelnen Stellen deutlich ab
  • 2 - Farbschicht zieht in größeren Flächen ab
  • 1 - Farbschicht zieht vollständig ab, bezogen auf die Fläche des Klebestreifens
For both test types a) and b), 3 test runs are carried out at different points in the paint layer. The results are assessed with the naked eye using the following scale. The results get better from 1 to 5:
  • 5 - Color layer does not peel off
  • 4 - Color layer peels off at individual points
  • 3 - Color layer peels off clearly in individual places
  • 2 - Paint layer peels off in larger areas
  • 1 - Color layer peels off completely, based on the area of the adhesive strip

Aus diesen 6 Ergebnissen wird der arithmetische Mittelwert gebildet, welcher dem Ergebnis der Messung entspricht.From these 6 results, the arithmetic mean is formed, which corresponds to the result of the measurement.

Biologische AbbaubarkeitBiodegradability

Die biologische Abbaubarkeit wird nach der Norm DIN EN 13432 getestet. Gemäß dieser Norm bedeutet biologische Abbaubarkeit, dass sich ein Material nach einer festgeschriebenen Zeit unter definierten Temperatur-, Sauerstoff und Feuchtebedingungen in der Anwesenheit von Mikroorganismen oder Pilzen zu mehr als 90 % zu Wasser, Kohlendioxid (CO2) und Biomasse abgebaut haben muss.The biodegradability is tested according to the DIN EN 13432 standard. According to this standard, biodegradability means that a material must have decomposed to more than 90% water, carbon dioxide (CO 2 ) and biomass after a specified time under defined temperature, oxygen and humidity conditions in the presence of microorganisms or fungi.

Die Erfindung wird im Folgenden durch Beispiele und Zeichnungen genauer dargestellt, wobei die Beispiele und Zeichnungen keine Einschränkung der Erfindung bedeuten. Ferner sind die Zeichnungen sofern nicht anders angegeben nicht maßstabsgetreu.The invention is illustrated in more detail below by examples and drawings, the examples and drawings not restricting the invention. Furthermore, the drawings are not to scale unless otherwise stated.

Laminataufbau laminate structure

Für die Beispiele (erfindungsgemäß) und Vergleichsbeispiele (nicht erfindungsgemäß) werden Laminate mit dem in der untenstehenden Tabelle 1 angegebenen Schichtaufbau jeweils durch ein Schichtextrusionsverfahren vorbereitet. Tabelle 1: Aufbau der Laminate der Beispiele und der Vergleichsbeispiele Schichtbezeichnung Material Flächengewicht [g/m2] Polymeraußenschicht siehe Tabelle 2 15 Trägerschicht Karton: Stora Enso Natura T Duplex Doppelstrich, Scott-Bond 200 J/m2, Restfeuchte 7,5 % 210 Polymerzwischenschicht LDPE 23L430 von Ineos GmbH, Köln, Deutschland 18 erste Haftvermittlerschicht Escor 6000 HSC von Exxon Mobil Corporation als Haftvermittlerpolymer A 3 Barriereschicht Aluminium, EN AW 8079 von Hydro Aluminium Deutschland GmbH hier: Dicke 6 µm zweite Haftvermittlerschicht Co-Extrudat (1) Escor 6000 HSC von Exxon Mobil Corporation als Haftvermittlerpolymer B, und (2) LDPE 19N430 von Ineos GmbH, Köln, Deutschland (1) - 4 (2) - 22 Polymerinnenschicht Blend aus (1) 65 Gew.-% LDPE 19N430 von Ineos GmbH, Köln, Deutschland und (2) 35 Gew.-% Eltex 1315 AZ von Ineos GmbH, Köln, Deutschland 10 For the examples (according to the invention) and comparative examples (not according to the invention), laminates with the layer structure given in Table 1 below are each prepared by means of a layer extrusion process. Table 1: Structure of the laminates of the examples and the comparative examples layer designation material Basis weight [g / m 2 ] Polymer outer layer see table 2 15 backing Carton: Stora Enso Natura T duplex double line, Scott-Bond 200 J / m 2 , residual moisture 7.5% 210 Polymer interlayer LDPE 23L430 from Ineos GmbH, Cologne, Germany 18 first layer of bonding agent Exxon Mobil Corporation's Escor 6000 HSC as an adhesion promoter polymer A 3 barrier layer Aluminum, EN AW 8079 from Hydro Aluminum Deutschland GmbH here: 6 µm thick second adhesion promoter layer Co-extrudate (1) Escor 6000 HSC from Exxon Mobil Corporation as adhesion promoter polymer B, and (2) LDPE 19N430 from Ineos GmbH, Cologne, Germany (1) - 4 (2) - 22 Polymer inner layer Blend from (1) 65% by weight LDPE 19N430 from Ineos GmbH, Cologne, Germany and (2) 35% by weight Eltex 1315 AZ from Ineos GmbH, Cologne, Germany 10

Komposition der PolymeraußenschichtComposition of the polymer outer layer

In der Tabelle 2 ist für jedes Beispiel und Vergleichsbeispiel das für die Polymeraußenschicht bzw. die Polymeraußenzusammensetzung, aus der die Polymeraußenschicht erhalten wird, verwendete Polymer angegeben. Dieses bildet jeweils zu 100 Gew.-% die Polymeraußenschicht bzw. die Polymeraußenzusammensetzung. Tabelle 2: Komposition der Polymeraußenschicht und deren Schmelztemperatur in den Laminaten der Beispiele und der Vergleichsbeispiele Polymeraußenschicht Vergleichsbeispiel 1 LDPE 19N430 von Ineos GmbH, Köln, Deutschland Vergleichsbeispiel 2 Braskem LD4000A (LDPE) von Braskem Vergleichsbeispiel 3 Daploy SF303HMS (PP) von Borealis, Wien, Österreich Beispiel 1 behandeltes Ingeo 4044D (PLA) von Nature Works Beispiel 2 behandeltes Biomer B300 (PHB) von Biomer Beispiel 3 behandeltes Globio® BCB80 (PET), FKUR Beispiel 4 behandeltes MOPET-A SSP 0.82+ (rPET) von Morssinkhof-Rymoplast Table 2 shows the polymer used for the polymer outer layer or the polymer outer composition from which the polymer outer layer is obtained for each example and comparative example. This forms 100% by weight of the outer polymer layer or the outer polymer composition. Table 2: Composition of the polymer outer layer and its melting temperature in the laminates of the examples and the comparative examples Polymer outer layer Comparative Example 1 LDPE 19N430 from Ineos GmbH, Cologne, Germany Comparative Example 2 Braskem LD4000A (LDPE) from Braskem Comparative Example 3 Daploy SF303HMS (PP) from Borealis, Vienna, Austria example 1 treated Ingeo 4044D (PLA) from Nature Works Example 2 treated Biomer B300 (PHB) from Biomer Example 3 treated Globio® BCB80 (PET), FKUR Example 4 treated MOPET-A SSP 0.82+ (rPET) from Morssinkhof-Rymoplast

Die in den Beispielen 1 bis 4 für die Polymeraußenschicht verwendeten Polymere werden durch das nachstehend beschriebene Behandeln aus den in Tabelle 2 angegebenen kommerziell erhältlichen Basispolymeren erhalten. Tabelle 3: kommerziell erhältliche Polymere, welche im Rahmen der Beispiele als Basispolymere eingesetzt werden, und für diese zur Behandlung geeignete Kettenmodifizierer mit deren Dosierung in Gew.-%, basierend auf dem Gewicht des Basispolymers, sowie die zur Extrusion des erhaltenen behandelten Polymers verwendete Temperatur Kommerziell erhältliches Basis polym er Kettenmodifizierer mit Dosierung Extrusionstemperatur [°C] Ingeo 4044D von Nature Works 0,3 Gew.-% Joncryl ADR 4468 230 Biomer B300 von Biomer 0,3 Gew.-% Joncryl ADR 4468 200 Globio® BCB80 von FKUR 0,7 Gew.-% Pyromellitsäureanhydrid 290 MOPET-A SSP 0.82+ von Morssinkhof-Rymoplast 0,7 Gew.-% Pyromellitsäureanhydrid 290 The polymers used in Examples 1 to 4 for the polymer outer layer are obtained by the treatment described below from the commercially available base polymers given in Table 2. Table 3: commercially available polymers which are used as base polymers in the examples, and chain modifiers suitable for these for the treatment with their dosage in% by weight, based on the weight of the base polymer, and the temperature used to extrude the treated polymer obtained Commercially available base polymer Chain modifier with dosage Extrusion temperature [° C] Ingeo 4044D by Nature Works 0.3% by weight Joncryl ADR 4468 230 Biomer B300 from Biomer 0.3% by weight Joncryl ADR 4468 200 Globio ® BCB80 from FKUR 0.7% by weight pyromellitic anhydride 290 MOPET-A SSP 0.82+ from Morssinkhof-Rymoplast 0.7% by weight pyromellitic anhydride 290

Aus den in Tabelle 3 angegebenen unbehandelten Basispolymeren werden durch Behandlung mit dem jeweils dazu angegebenen Kettenmodifizierer in der ebenfalls angegebenen Dosierung behandelte Polymere hergestellt. Diese Behandlung erfolgt jeweils in dem für die Herstellung der Laminate verwendeten Extrusionsbeschichtungsanlage. Hierfür werden Basispolymer und Kettenmodifizierer zusammen in den Extruder gegeben und die Extrusion bei der in Tabelle 3 aufgeführten Temperatur durchgeführt. Das so erhaltene behandelte Polymer wird granuliert und steht somit für die unten beschriebene Schmelzextrusionsbeschichtung zur Herstellung der Laminate zur Verfügung. Auch diese Extrusionsbeschichtung erfolgt bei Einsatz eines der wie oben beschrieben erhaltenen behandelten Polymere mit der in Tabelle 3 angegebenen Extrusionstemperatur.From the untreated base polymers indicated in Table 3, treated polymers are produced by treatment with the chain modifier indicated in each case in the dosage also indicated. This treatment takes place in the extrusion coating system used for the production of the laminates. For this purpose, the base polymer and chain modifier are added to the extruder and the extrusion is carried out at the temperature listed in Table 3. The treated polymer thus obtained is granulated and is thus available for the melt extrusion coating described below for the production of the laminates. This extrusion coating is also carried out when using one of the treated polymers obtained as described above with the extrusion temperature given in Table 3.

In den untenstehend Auswertungen bedeutetet „++“ stets ein vorteilhafteres Ergebnis als „+“, „+“ ein vorteilhafteres Ergebnis als „-“, und „-“ ein vorteilhafteres Ergebnis als „--“.In the evaluations below, "++" always means a more advantageous result than "+", "+" a more advantageous result than "-", and "-" a more advantageous result than "-".

Laminatherstellunglaminate production

Die Herstellung der Laminate erfolgt mit einer Extrusionsbeschichtungsanlage der Firma Davis Standard. Hierbei liegt die Extrusionstemperatur, sofern zum Zwecke der Behandlung mit dem Kettenmodifizierer nicht anders angegeben, in einem Bereich von ca. 280 bis 330°C. Im ersten Schritt wird die Trägerschicht je herzustellendem Behälter mit einem Ausgießloch versehen und danach die Polymeraußenschicht auf die Trägerschicht aufgebracht. Im zweiten Schritt wird die Polymerzwischenschicht zusammen mit der angrenzenden Haftvermittlerschicht und der Barriereschicht auf die vorher mit der Polymeraußenschicht beschichteten Trägerschicht aufgebracht. Im letzten Schritt wird die Polymerinnenschicht zusammen mit der angrenzenden Haftvermittlerschicht auf die Barriereschicht aufgebracht. Zum Aufbringen der einzelnen Schichten werden die Polymere oder Polymerblends in einem Extruder aufgeschmolzen. Beim Aufbringen eines Polymers oder Polymerblends in einer Schicht wird die entstandene Schmelze über einen Feedblock in eine Düse überführt und auf die Trägerschicht extrudiert. Beim Aufbringen von mehreren Polymeren oder Polymerblends in einer Schicht werden die entstandenen Schmelzen über einen Feedblock zusammengeführt und dann gemeinsam auf die Trägerschicht extrudiert. Gemäß den oben angegebenen Methoden werden der MFR bzw. die intrinsische Viskosität der zur Erzeugung der Polymeraußenschicht verwendeten Polymeraußenzusammensetzung sowie deren Neck-In beim Extrusionsbeschichten ermittelt. Ferner wird das sogenannte Kantenflattern (edge waving) der Polymeraußenzusammensetzung beim Extrusionsbeschichten bewertet. Je weniger ausgeprägt dieses Phänomen auftritt, desto vorteilhafter, da eine glattere und homogenere Polymeraußenschicht über die Substratfläche erhalten wird. Ist das Edge Waving zu stark ausgeprägt, kann der Neck-In nicht sinnvoll bestimmt werden. Die Ergebnisse der vorstehenden Untersuchungen zur Verarbeitbarkeit der Polymeraußenzusammensetzungen der Beispiele und Vergleichsbeispiele sind in Tabelle 4 zusammengefasst. Tabelle 4: Eigenschaften zur Verarbeitbarkeit der Polymeraußenzusammensetzungen der Beispiele und Vergleichsbeispiele mittels Schmelzextrusionsbeschichtung Neck-In [mm] geringes Edge-Waving intrinsische Viskosität [dl/g] MFR [g/10 min] Vergleichsbeispiel 1 20 ++ 7,5 Vergleichsbeispiel 2 20 ++ 7,5 Vergleichsbeispiel 3 25 ++ 16 (230°C/2.16 kg) Beispiel 1 17 ++ 6 Beispiel 2 22,5 ++ 12 Beispiel 3 25 ++ 0,79 Beispiel 4 27,5 ++ 0,85 The laminates are produced using an extrusion coating system from Davis Standard. Unless otherwise stated for the purpose of treatment with the chain modifier, the extrusion temperature is in a range from approximately 280 to 330 ° C. In the first step, the carrier layer is provided with a pouring hole for each container to be produced, and then the polymer outer layer is applied to the carrier layer. In the second step, the polymer intermediate layer is applied together with the adjacent adhesion promoter layer and the barrier layer to the carrier layer previously coated with the polymer outer layer. In the last step, the inner polymer layer is applied to the barrier layer together with the adjacent adhesion promoter layer. To apply the individual layers, the polymers or polymer blends are melted in an extruder. When a polymer or polymer blend is applied in one layer, the resulting melt is transferred to a nozzle via a feed block and extruded onto the carrier layer. If several polymers or polymer blends are applied in one layer, the melts formed are brought together via a feed block and then extruded together onto the carrier layer. According to the methods given above, the MFR or the intrinsic viscosity of the polymer outer composition used to produce the polymer outer layer and its neck-in during extrusion coating are determined. Furthermore, the so-called edge waving of the polymer outer composition during extrusion coating is evaluated. The less pronounced this phenomenon occurs, the more advantageous since a smoother and more homogeneous polymer outer layer is obtained over the substrate surface. If the edge waving is too pronounced, the neck-in cannot be sensibly determined. The results of the above investigations on the processability of the polymer outer compositions of the examples and comparative examples are summarized in Table 4. Table 4: Properties for processability of the polymer outer compositions of the examples and comparative examples by means of melt extrusion coating Neck-In [mm] low edge waving intrinsic viscosity [dl / g] MFR [g / 10 min] Comparative Example 1 20 ++ 7.5 Comparative Example 2 20 ++ 7.5 Comparative Example 3 25 ++ 16 (230 ° C / 2.16 kg) example 1 17 ++ 6 Example 2 22.5 ++ 12 Example 3 25 ++ 0.79 Example 4 27.5 ++ 0.85

Maßgebliche Aspekte der Umweltverträglichkeit eines Laminats und der daraus hergestellten Behälter sind die Erzeugung der zur Herstellung des Laminats verwendeten Materialien, aber auch die Verwertbarkeit dieser Materialien nach der Entsorgung der Behälter. Hierin wird der biobasierte Kohlenstoffanteil der Polymeraußenschicht als ein Maß für den Anteil, zu dem das Polymer der jeweiligen Polymeraußenschicht aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen wurde, also ein Maß für die Umweltverträglichkeit der Erzeugung des verwendeten Polymers verwendet. Der biobasierte Kohlenstoffanteil wird nach Separieren der Polymeraußenschicht aus dem Laminat gemäß der oben beschrieben Methode bestimmt. Zur Bewertung der Umweltverträglichkeit ist ferner die Verwertbarkeit der verwendeten Polymere nach beendeter Behälternutzung zu betrachten. Eine umweltverträgliche Verwertung kann durch biologisches Abbauen des Materials oder durch chemisches Rezyklieren erfolgen. Die biologische Abbaubarkeit wird gemäß der oben angegebenen Messmethode getestet. Chemische Rezyklierbarkeit bedeutet, dass das Material chemisch so in seine Einzelbestandteile zerlegt werden kann, dass diese zur Produktion eines neuen Materials mittels Polymerisation zur Verfügung stehen. Ergebnisse zu den 3 vorstehend diskutierten Aspekten der Umweltverträglichkeit der Polymeraußenschichten der Laminate der Beispiele und Vergleichsbeispiele sind in der untenstehenden Tabelle 5 zusammengefasst.Significant aspects of the environmental compatibility of a laminate and the containers made from it are the production of the materials used to produce the laminate, but also the usability of these materials after the disposal of the containers. The bio-based carbon content of the polymer outer layer is used here as a measure of the proportion to which the polymer of the respective polymer outer layer was obtained from renewable raw materials, that is to say a measure of the environmental compatibility of the production of the polymer used. The bio-based carbon content is determined after separating the polymer outer layer from the laminate according to the method described above. To assess the environmental impact, the usability of the polymers used after the end of the container use must also be considered. Environmentally compatible recycling can be achieved by biodegrading the material or by chemical recycling. Biodegradability is tested according to the measurement method given above. Chemical recyclability means that the material can be chemically broken down into its individual components so that they are available for the production of a new material by means of polymerization. Results on the 3 aspects of environmental compatibility of the polymer outer layers of the laminates of the examples and comparative examples discussed above are summarized in Table 5 below.

Ferner werden die wie oben beschrieben hergestellten Laminate der Beispiele und Vergleichsbeispiele auf der Polymeraußenschicht im Tiefdruckverfahren mit einem Dekor bedruckt. Hierzu wird ein Dekor mit 60 Rasterpunkten pro cm und einem Flächendeckungsgrad von 30 % verwendet. Vor dem Bedrucken wird die zu bedruckende Polymeraußenschicht keiner Behandlung zur Verbesserung der Farbhaftung, wie beispielsweise einer Corona-Behandlung, unterzogen. An den bedruckten Laminaten wird die oben zur Haftfestigkeit der Farbe angegebene Untersuchung durchgeführt. Die Ergebnisse dieser Untersuchungen sind ebenfalls in der Tabelle 5 angegeben. Tabelle 5: Eigenschaften der Polymeraußenschichten der Laminate der Beispiele und der Vergleichsbeispiele biobasierter Kohlenstoffanteil der Polymeraußenschicht [%] biologische Abbaubarkeit der Polymeraußenschicht chemische Rezyklierbarkeit der Polymeraußenschicht Haftfestigkeit Farbe Vergleichsbeispiel 1 0 - - 1 Vergleichsbeispiel 2 100 - - 1 Vergleichsbeispiel 3 0 - - 1 Beispiel 1 100 + + 5 Beispiel 2 100 + + 5 Beispiel 3 30 - + 4 Beispiel 4 0 (rezykliert) - + 4 Furthermore, the laminates of the examples and comparative examples produced as described above are printed with a decor on the outer polymer layer using the gravure printing process. A decor with 60 halftone dots per cm and an area coverage of 30% is used for this. Before printing, the polymer outer layer to be printed is not subjected to any treatment to improve the ink adhesion, such as a corona treatment. The test specified above for the adhesive strength of the ink is carried out on the printed laminates. The results of these tests are also shown in Table 5. Table 5: Properties of the polymer outer layers of the laminates of the examples and the comparative examples bio-based carbon content of the polymer outer layer [%] biodegradability of the polymer outer layer chemical recyclability of the polymer outer layer Adhesion strength color Comparative Example 1 0 - - 1 Comparative Example 2 100 - - 1 Comparative Example 3 0 - - 1 example 1 100 + + 5 Example 2 100 + + 5 Example 3 30 - + 4 Example 4 0 (recycled) - + 4

Behälterherstellungcontainer production

In die wie oben beschrieben erhaltenen bedruckten Laminate werden auf der Außenseite (Seite der Polymeraußenschicht) Rillungen, insbesondere Längsrillungen, eingebracht. Hierbei wird für jeden aus dem Laminat herzustellenden Behälter ein Rillmuster eingebracht. Weiterhin wird das gerillte Laminat in Zuschnitte für einzelne Behälter zerteilt, wobei jeder Zuschnitt eines der obigen Löcher beinhaltet. Durch Falten entlang der 4 Längsrillungen eines jeden Zuschnitts und Versiegelung überlappender Faltflächen durch Wärmeeintrag wird jeweils ein mantelförmiger Behältervorläufer der in 5 gezeigten Form mit einer Längsnaht erhalten. Aus diesem Mantel wird in einer Standardfüllmaschine CFA 712, SIG Combibloc, Linnich ein geschlossener Behälter der in 7 gezeigten Form (Brick-Typ) erzeugt. Hierbei wird ein Bodenbereich durch Falten erzeugt und durch Wärmesiegeln verschlossen. Damit entsteht ein oben offener Becher. Der Becher wird mit Wasserstoffperoxid sterilisiert. Ferner wird der Becher mit Wasser befüllt. Durch Falten und Ultraschallsiegeln wird der Kopfbereich des Bechers, welcher das Loch beinhaltet, verschlossen und so ein geschlossener Behälter erhalten.In the printed laminates obtained as described above, creases, in particular longitudinal creases, are introduced on the outside (side of the polymer outer layer). A crease pattern is introduced for each container to be made from the laminate. Furthermore, the grooved laminate is cut to size divided into individual containers, each blank containing one of the above holes. By folding along the 4 longitudinal creases of each blank and sealing overlapping folding surfaces by heat input, a jacket-shaped container precursor of the in 5 shown shape obtained with a longitudinal seam. This jacket is turned into a closed container in a standard filling machine CFA 712, SIG Combibloc, Linnich 7 shown shape (brick type). Here, a floor area is created by folding and closed by heat sealing. This creates an open cup. The cup is sterilized with hydrogen peroxide. The cup is also filled with water. The head area of the cup, which contains the hole, is closed by folding and ultrasound sealing, and a closed container is thus obtained.

Zum Autoklavieren wird ein Rotationsautoklave mit gleichen Behältern eines einzelnen Beispiels oder Vergleichsbeispiels gefüllt. Das Autoklavieren erfolgt in dem Rotationsautoklaven in einer feuchten Wasserdampfatmosphäre. Das Autoklavieren beinhaltet eine Aufwärmphase von 13 min, eine Haltezeit von 42 min bei 125 °C und eine Abkühlphase von 25 min. Der Kammerdruck liegt bei 2,6 bar und die Rotation erfolgt mit 3 Umdrehungen / min. Anschließend werden die autoklavierten Behälter mit dem bloßen Auge auf Beschädigungen des gedruckten Dekors sowie auf ein Aneinanderkleben mehrerer Behälter untersucht. Diese beiden Eigenschaften werden als „Autoklavierbarkeit“ zusammengefasst. Die Auswertung erfolgte gemäß folgender Skala. Die Messergebnisse hierzu sind in Tabelle 6 angegeben.

++:
keine mit dem bloßen Auge sichtbaren Beschädigungen des Dekors sowie kein Aneinanderkleben von Behältern
+:
leichte, mit dem bloßen Auge kaum sichtbare Beschädigungen des Dekors sowie kein Aneinanderkleben von Behältern
-:
starke mit dem bloßen Auge sichtbare Beschädigung des Dekors
--
Aneinanderkleben von Behältern
Tabelle 6: Autoklavierbarkeit der Behälter der Beispiele und Vergleichsbeispiele Autoklavierbarkeit Vergleichsbeispiel 1 -- Vergleichsbeispiel 2 -- Vergleichsbeispiel 3 ++ Beispiel 1 ++ Beispiel 2 ++ Beispiel 3 ++ Beispiel 4 ++ For autoclaving, a rotary autoclave is filled with the same containers from a single example or comparative example. The autoclaving takes place in the rotary autoclave in a damp water vapor atmosphere. Autoclaving involves a warm-up phase of 13 minutes, a holding time of 42 minutes at 125 ° C and a cooling phase of 25 minutes. The chamber pressure is 2.6 bar and the rotation takes place at 3 revolutions / min. The autoclaved containers are then examined with the naked eye for damage to the printed decor and for several containers sticking together. These two properties are summarized as "autoclavability". The evaluation was based on the following scale. The measurement results for this are given in Table 6.
++:
no damage to the decor visible to the naked eye and no sticking of containers together
+:
slight damage to the decor, barely visible to the naked eye, and no sticking of containers together
-:
severe damage to the decor visible to the naked eye
-
Sticking containers together
Table 6: Autoclavability of the containers of the examples and comparative examples autoclavability Comparative Example 1 - Comparative Example 2 - Comparative Example 3 ++ example 1 ++ Example 2 ++ Example 3 ++ Example 4 ++

Es zeigen jeweils sofern nicht anders in der Beschreibung oder der jeweiligen Figur angegeben schematisch und nicht maßstabsgetreu:

  • 1 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds im Querschnitt;
  • 2 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines weiteren erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds im Querschnitt;
  • 3 ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds;
  • 4 ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Behältervorläufers;
  • 5 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Behältervorläufers;
  • 6 ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines geschlossenen Behälters;
  • 7 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen geschlossenen Behälters; und
  • 8 ein Diagramm zur Abhängigkeit der Scherviskosität von der Scherfrequenz für unbehandeltes und behandeltes Globio® BCB80 von FKUR
Unless otherwise stated in the description or the respective figure, each shows schematically and not to scale:
  • 1 a schematic representation of a section of a sheet-like composite according to the invention in cross section;
  • 2 a schematic representation of a section of a further sheet-like composite according to the invention in cross section;
  • 3 a flow diagram of a method according to the invention for producing a sheet-like composite;
  • 4 a flow diagram of a method according to the invention for producing a container precursor;
  • 5 a schematic representation of a container precursor according to the invention;
  • 6 a flowchart of a method according to the invention for producing a closed container;
  • 7 a schematic representation of a closed container according to the invention; and
  • 8th a diagram of the dependence of the shear viscosity on the shear frequency for untreated and treated Globio ® BCB80 from FKUR

1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 100 im Querschnitt. Der flächenförmige Verbund 100 besteht aus folgenden Schichten einer Schichtfolge in Richtung von einer Außenseite 101 des flächenförmigen Verbunds 100 zu einer Innenseite 102 des flächenförmigen Verbunds 100: einer Polymeraußenschicht 103, einer Trägerschicht 104, einer Barriereschicht 105 und einer Polymerinnenschicht 106. Die Trägerschicht 104 ist eine Kartonschicht mit der Bezeichnung Stora Enso Natura T Duplex mit Doppelstrich (Scott-Bond-Wert 200 J/m2, Restfeuchte 7,5 %). Die Barriereschicht 105 besteht aus EVOH, erhältlich als EVAL L171B von Kuraray, Düsseldorf, Deutschland. Die Polymeraußenschicht beinhaltet einen Polyester. Hier besteht die Polymeraußenschicht 103 aus einem Polyester, der durch Behandeln eines der in Tabelle 3 angegebenen Basispolymere mit dem dazu angegebenen Kettenverlängerer erhalten wird. Die Polymerinnenschicht 106 besteht aus einem Blend aus 65 Gew.-% LDPE 19N430 von Ineos GmbH, Köln, Deutschland und 35 Gew.-% Eltex 1315 AZ von Ineos GmbH, Köln, Deutschland. 1 shows a schematic representation of a section of a sheet-like composite according to the invention 100 in cross section. The sheet-like composite 100 consists of the following layers of a layer sequence in the direction from an outside 101 of the sheet-like composite 100 to an inside 102 of the sheet-like composite 100 : an outer polymer layer 103 , a carrier layer 104 , a barrier layer 105 and an inner polymer layer 106 , The backing layer 104 is a cardboard layer called Stora Enso Natura T Duplex with a double line (Scott Bond value 200 J / m 2 , residual moisture 7.5%). The barrier layer 105 consists of EVOH, available as EVAL L171B from Kuraray, Düsseldorf, Germany. The polymer outer layer contains a polyester. Here is the outer polymer layer 103 from a polyester which is obtained by treating one of the base polymers specified in Table 3 with the chain extender specified for this purpose. The inner polymer layer 106 consists of a blend of 65% by weight LDPE 19N430 from Ineos GmbH, Cologne, Germany and 35% by weight Eltex 1315 AZ from Ineos GmbH, Cologne, Germany.

2 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines weiteren erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 100 im Querschnitt. Der flächenförmige Verbund 100 besteht aus folgenden Schichten einer Schichtfolge in Richtung von einer Außenseite 101 des flächenförmigen Verbunds 100 zu einer Innenseite 102 des flächenförmigen Verbunds 100: einem Farbauftrag 201, der ein vierfarbiges Dekor bildet, einer Polymeraußenschicht 103, einer Trägerschicht 104, einer Polymerzwischenschicht 202, einer ersten Haftvermittlerschicht 203, einer Barriereschicht 105, einer zweiten Haftvermittlerschicht 204, und einer Polymerinnenschicht 106. Die Trägerschicht 104 ist eine Kartonschicht mit der Bezeichnung Stora Enso Natura T Duplex mit Doppelstrich (Scott-Bond-Wert 200 J/m2, Restfeuchte 7,5 %). Die Barriereschicht 105 ist eine Aluminiumfolie mit der Bezeichnung EN AW 8079 von Hydro Aluminium Deutschland GmbH. Die Polymeraußenschicht 103 besteht aus einem Polyester, der durch Behandeln eines der in Tabelle 3 angegebenen Basispolymere mit dem dazu angegebenen Kettenverlängerer erhalten wird. Die Polymerzwischenschicht 202 besteht aus dem LDPE 19N430 von Ineos GmbH, Köln, Deutschland. Die erste Haftvermittlerschicht 203 und die zweite Polymerschicht 204 bestehen jeweils aus dem EAA Escor 6000 der Exxon Mobile Corporation. De Polymerinnenschicht 106 besteht in Richtung von der Barriereschicht 105 zu der Innenseite 102 aus folgenden drei Unterschichten: einer ersten Unterschicht aus 75 Gew.-% HDPE und 25 Gew.-% LDPE jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der ersten Unterschicht, einer zweiten Unterschicht aus 100 Gew.-% LDPE bezogen auf das Gesamtgewicht der zweiten Unterschicht, und einer dritten Unterschicht aus einem Polymerblend, wobei das Polymerblend zu 30 Gew.-% aus einem mPE und zu 70 Gew.-% aus einem LDPE jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der dritten Unterschicht besteht. 2 shows a schematic representation of a section of a further sheet-like composite according to the invention 100 in cross section. The sheet-like composite 100 consists of the following layers of a layer sequence in the direction from an outside 101 of the sheet-like composite 100 to an inside 102 of the sheet-like composite 100 : a paint application 201 , which forms a four-color decor, a polymer outer layer 103 , a carrier layer 104 , a polymer interlayer 202 , a first layer of bonding agent 203 , a barrier layer 105 , a second adhesive layer 204 , and an inner polymer layer 106 , The backing layer 104 is a cardboard layer called Stora Enso Natura T Duplex with a double line (Scott Bond value 200 J / m 2 , residual moisture 7.5%). The barrier layer 105 is an aluminum foil with the designation EN AW 8079 from Hydro Aluminum Deutschland GmbH. The polymer outer layer 103 consists of a polyester which is obtained by treating one of the base polymers specified in Table 3 with the chain extender specified. The intermediate polymer layer 202 consists of the LDPE 19N430 from Ineos GmbH, Cologne, Germany. The first layer of bonding agent 203 and the second polymer layer 204 consist of the EAA Escor 6000 from Exxon Mobile Corporation. The inner polymer layer 106 exists in the direction of the barrier layer 105 to the inside 102 from the following three sublayers: a first sublayer made of 75% by weight HDPE and 25% by weight LDPE, each based on the total weight of the first sublayer, a second sublayer made of 100% by weight LDPE based on the total weight of the second sublayer, and a third sub-layer made of a polymer blend, the polymer blend consisting of 30% by weight of an mPE and 70% by weight of an LDPE, each based on the total weight of the third sub-layer.

3 zeigt ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens 300 zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds 100. In einem Verfahrensschritt a) 301 wird ein flächenförmiger Verbundvorläufer bereitgestellt. Dieser beinhaltet eine Trägerschicht 104. Ferner wird eine Polymeraußenzusammensetzung, beinhaltend einen Polyester, bereitgestellt. Die Polymeraußenzusammensetzung beinhaltet zu mindestens 50 Gew.-% einen Polyester, der durch Behandeln eines der in Tabelle 3 angegebenen Basispolymere mit dem dazu angegebenen Kettenverlängerer erhältlich ist. In einem Verfahrensschritt b) 302 wird die Trägerschicht 104 mittels Schmelzextrusionsbeschichten mit der Polymeraußenzusammensetzung überlagert. Demnach ist die Polymeraußenzusammensetzung bei dem Überlagern flüssig. Durch das Schmelzextrusionsbeschichten wird eine die Trägerschicht 104 überlagernde Polymeraußenschicht aus der Polymeraußenzusammensetzung erhalten. 3 shows a flow chart of a method according to the invention 300 for producing a flat composite 100 , In a process step a) 301 a sheet-like composite precursor is provided. This includes a carrier layer 104 , An outer polymer composition containing a polyester is also provided. The polymer outer composition contains at least 50% by weight of a polyester which can be obtained by treating one of the base polymers specified in Table 3 with the chain extender specified for this purpose. In a process step b) 302 becomes the backing layer 104 overlaid with the polymer outer composition by means of melt extrusion coating. Accordingly, the polymer outer composition is liquid when superimposed. Due to the melt extrusion coating, the carrier layer becomes 104 Obtaining overlying polymer outer layer from the polymer outer composition.

4 zeigt ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens 400 zum Herstellen eines Behältervorläufers 500. In einem Verfahrensschritt a. 401 wird ein Zuschnitt des flächenförmige Verbunds 100 der 2 bereitgestellt. Dieser Zuschnitt beinhaltet einen ersten Längsrand und einen weiteren Längsrand. In einem Verfahrensschritt b. 402 wird der Zuschnitt gefaltet. In einem Verfahrensschritt c. 403 werden der erste Längsrand und der weitere Längsrand aufeinander gepresst und durch Wärmesiegeln miteinander verbunden. Somit wird eine Längsnaht 502 erhalten. Gemäß dem vorgehend Beschriebenen wird der Behältervorläufer 500 nach 5 hergestellt. 4 shows a flow chart of a method according to the invention 400 for making a container precursor 500 , In a step a. 401 is a cut of the sheet-like composite 100 the 2 provided. This blank includes a first longitudinal edge and a further longitudinal edge. In a process step b. 402 the blank is folded. In a process step c. 403 the first longitudinal edge and the further longitudinal edge are pressed onto one another and connected to one another by heat sealing. This creates a longitudinal seam 502 receive. According to what has been described above, the container becomes a precursor 500 to 5 manufactured.

5 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Behältervorläufers 500. Der Behältervorläufer 500 beinhaltet einen Zuschnitt des flächenförmigen Verbunds 100 der 1 mit 4 Längsfaltungen 501, welche jeweils eine Längskante 501 bilden. In dem Behältervorläufer 500 weist die Außenseite 101 des flächenförmigen Verbunds 100 nach außen. Der Behältervorläufer 500 ist mantelförmig und beinhaltet eine Längsnaht 502, in der ein erster Längsrand und ein weiterer Längsrand des flächenförmigen Verbunds 100 miteinander versiegelt sind. Ferner beinhaltet der Behältervorläufer 500 ein Loch 505 in der Trägerschicht 104. Das Loch 505 ist mit der Polymeraußenschicht 103 (nicht gezeigt), der Polymerzwischenschicht 202 (nicht gezeigt), der Barriereschicht 105, und der Polymerinnenschicht 106 (nicht gezeigt) als Lochdeckschichten überdeckt. Durch Falten entlang von Rillungen 506 und Verbinden von Faltbereichen in einem Kopfbereich 503 und einem Bodenbereich 504 des Behältervorläufers 500 ist ein geschlossener Behälter 700 erhältlich. Ein solcher geschlossener Behälter 700 ist in 7 dargestellt. 5 shows a schematic representation of a container precursor according to the invention 500 , The container precursor 500 includes cutting the sheet-like composite 100 the 1 with 4 longitudinal folds 501 , which each have a longitudinal edge 501 form. In the container precursor 500 points the outside 101 of the sheet-like composite 100 outward. The container precursor 500 is shell-shaped and contains one longitudinal seam 502 , in which a first longitudinal edge and a further longitudinal edge of the sheet-like composite 100 are sealed together. The container precursor also contains 500 a hole 505 in the carrier layer 104 , The hole 505 is with the polymer outer layer 103 (not shown), the polymer interlayer 202 (not shown), the barrier layer 105 , and the inner polymer layer 106 (not shown) covered as perforated cover layers. By folding along creases 506 and connecting fold areas in a head area 503 and a floor area 504 of the container precursor 500 is a closed container 700 available. Such a closed container 700 is in 7 shown.

6 zeigt ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens 600 zum Herstellen eines geschlossenen Behälters 700. In einem Verfahrensschritt A. 601 wird der Behältervorläufer 500 nach 5 bereitgestellt. In einem Verfahrensschritt B. 602 wird ein Bodenbereich 504 des Behältervorläufers 500 durch Falten des flächenförmigen Verbunds 100 geformt. In einem Verfahrensschritt C. 603 wird der Bodenbereich 504 durch Siegeln mit Heißluft einer Temperatur von 300°C verschlossen. In einem Verfahrensschritt D. 604 wird der Behältervorläufer 500 mit einem Nahrungsmittel 701 befüllt und in einem Verfahrensschritt E. 605 wird der Behältervorläufer 500 in einem Kopfbereich 503 unter Erhalten des geschlossenen Behälters 700 der 7 durch Siegeln verschlossen. In einem Verfahrensschritt F. 606 wird der geschlossene Behälter 700 mit einer Öffnungshilfe 702 verbunden. 6 shows a flow chart of a method according to the invention 600 for making a closed container 700 , In a process step A. 601 becomes the container precursor 500 to 5 provided. In a process step B. 602 becomes a floor area 504 of the container precursor 500 by folding the sheet-like composite 100 shaped. In a process step C. 603 becomes the floor area 504 sealed by sealing with hot air at a temperature of 300 ° C. In a process step D. 604 becomes the container precursor 500 with a food 701 filled and in a process step E. 605 becomes the container precursor 500 in a head area 503 while getting the closed container 700 the 7 sealed by seals. In a process step F. 606 becomes the closed container 700 with an opening aid 702 connected.

7 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen geschlossenen Behälters 700. Der geschlossene Behälter 700 wurde aus dem Behältervorläufer 500 nach 5 hergestellt. Der geschlossene Behälter 700 beinhaltet ein Nahrungsmittel 701 und weist 12 Kanten 501 auf. Ferner ist der geschlossene Behälter 700 mit einem Deckel mit einer Öffnungshilfe 702 verbunden, welcher das Loch 505 auf der Außenseite 101 des flächenförmigen Verbunds 100 überdeckt. Hier beinhaltet der Deckel 702 in seinem Inneren ein Schneidwerkzeug als Öffnungshilfe. 7 shows a schematic representation of a closed container according to the invention 700 , The closed container 700 became from the container precursor 500 to 5 manufactured. The closed container 700 includes a food 701 and has 12 edges 501 on. Furthermore, the closed container 700 with a lid with an opening aid 702 connected which the hole 505 on the outside 101 of the sheet-like composite 100 covered. Here the lid includes 702 inside a cutting tool as an opening aid.

8 zeigt ein Diagramm zur Abhängigkeit der Scherviskosität in Pa·s 802 von der Scherfrequenz in rad/s 801 für unbehandeltes und behandeltes Globio® BCB80 von FKUR. Das behandelte Globio® BCB80 wird im obigen Beispiel 3 erfindungsgemäß als Polyester für die Polymeraußenschicht 103 verwendet. Zu den Beispielen oben ist ferner angegeben wie aus dem unbehandelten Globio® BCB80 als Basispolymer das behandelte Globio® BCB80 zur Verwendung als Polymeraußenschicht 103 erhalten wird. In der 8 sind für die Messkurve 807 des behandelten Globio® BCB80 im Diagramm zudem die erste Scherviskosität 805 bei der ersten Scherfrequenz 803 und die weitere Scherviskosität 806 bei der weiteren Scherfrequenz 804 gekennzeichnet. Es ist deutlich zu erkennen, dass die Kurve 807 eine deutlich stärke Scherverdünnung als die Kurve 808 des unbehandelten Globio® BCB80 im Bereich von der ersten Scherfrequenz 803 von 0,1 rad/s bis zur weiteren Scherfrequenz 804 von 100 rad/s zeigt. Ferner ist die Kurve 807 in diesem Bereich eine nichtlineare streng monoton fallend Kurve, deren Steigung abnimmt. 8th shows a diagram of the dependence of the shear viscosity in Pa · s 802 of the shear frequency in rad / s 801 for untreated and treated Globio ® BCB80 from FKUR. The treated Globio ® BCB80 is used according to the invention in Example 3 above as a polyester for the polymer outer layer 103 used. Among the examples above is also indicated from the untreated GLOBIO ® BCB80 as the base polymer, the treated GLOBIO ® BCB80 for use as a polymer outer layer 103 is obtained. In the 8th are for the trace 807 of the treated Globio ® BCB80 in the diagram also the first shear viscosity 805 at the first shear frequency 803 and the further shear viscosity 806 at the further shear frequency 804 characterized. It can be clearly seen that the curve 807 a significantly stronger shear thinning than the curve 808 of the untreated Globio ® BCB80 in the range from the first shear frequency 803 from 0.1 rad / s to the further shear frequency 804 of 100 rad / s shows. Furthermore, the curve 807 in this area a non-linear, strictly monotonically falling curve, the slope of which decreases.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100
erfindungsgemäßer flächenförmiger Verbundinventive sheet-like composite
101101
Außenseiteoutside
102102
Innenseiteinside
103103
PolymeraußenschichtPolymer outer layer
104104
Trägerschichtbacking
105105
Barriereschichtbarrier layer
106106
PolymerinnenschichtPolymer inner layer
201201
Farbauftraginking
202202
PolymerzwischenschichtPolymer interlayer
203203
erste Haftvermittlerschichtfirst layer of bonding agent
204204
zweite Haftvermittlerschichtsecond adhesion promoter layer
300300
erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines flächenförmigen VerbundsMethod according to the invention for producing a flat composite
301301
Verfahrensschritt a)Process step a)
302302
Verfahrensschritt b)Process step b)
400 400
erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines BehältervorläufersMethod according to the invention for producing a container precursor
401401
Verfahrensschritt a.Process step a.
402402
Verfahrensschritt b.Process step b.
403403
Verfahrensschritt c.Process step c.
500500
erfindungsgemäßer Behältervorläufercontainer precursor according to the invention
501501
Längsfaltung / KanteLongitudinal fold / edge
502502
Längsnahtlongitudinal seam
503503
Kopfbereichhead area
504504
Bodenbereichfloor area
505505
Lochhole
506506
Rillungcreasing
600600
erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines geschlossenen BehältersMethod according to the invention for producing a closed container
601601
Verfahrensschritt A.Process step A.
602602
Verfahrensschritt B.Process step B.
603603
Verfahrensschritt C.Process step C.
604604
Verfahrensschritt D.Process step D.
605605
Verfahrensschritt E.Process step E.
606606
Verfahrensschritt F.Process step F.
700700
erfindungsgemäßer Behältercontainer according to the invention
701701
Nahrungsmittelfood
702702
Deckel mit ÖffnungshilfeLid with opening aid
801801
Scherfrequenz in rad/sShear frequency in rad / s
802802
Scherviskosität in Pa·sShear viscosity in Pa · s
803803
erste Scherfrequenzfirst shear frequency
804804
weitere Scherfrequenzfurther shear frequency
805805
erste Scherviskositätfirst shear viscosity
806806
weitere Scherviskositätfurther shear viscosity
807807
Messergebnisse für behandeltes Globio® BCB80 (PET), FKURMeasurement results for treated Globio ® BCB80 (PET), FKUR
808808
Messergebnisse für unbehandeltes Globio® BCB80 (PET), FKURMeasurement results for untreated Globio ® BCB80 (PET), FKUR

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • WO 9009926 A2 [0003, 0102]WO 9009926 A2 [0003, 0102]

Zitierte Nicht-PatentliteraturNon-patent literature cited

  • DIN 55943:2001-10 [0138]DIN 55943: 2001-10 [0138]
  • Norm DIN EN ISO 307 (2013) [0160]Standard DIN EN ISO 307 (2013) [0160]
  • Norm ISO 287:2009 [0162]ISO 287: 2009 standard [0162]
  • Norm ASTM D3985-05 (2010) [0166]ASTM D3985-05 (2010) standard [0166]

Claims (20)

Ein flächenförmiger Verbund (100), beinhaltend als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite (101) des flächenförmigen Verbunds (100) zu einer Innenseite (102) des flächenförmigen Verbunds (100) a) eine Polymeraußenschicht (103), b) eine Trägerschicht (104), und c) eine Barriereschicht (105), wobei die Polymeraußenschicht (103) einen Polyester beinhaltet.A sheet-like composite (100), comprising as superimposed layers in the direction from an outside (101) of the sheet-like composite (100) to an inside (102) of the sheet-like composite (100) a) an outer polymer layer (103), b) a carrier layer (104), and c) a barrier layer (105), the polymer outer layer (103) containing a polyester. Der flächenförmige Verbund (100) nach Anspruch 1,wobei der Polyester ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus einem Polylactid (PLA), einem Polyhydroxyalkanoat, und einem Polyalkylenterephthalat, oder aus einer Kombination von mindestens zwei davon.The sheet-like composite (100) after Claim 1 , wherein the polyester is selected from the group consisting of a polylactide (PLA), a polyhydroxyalkanoate, and a polyalkylene terephthalate, or a combination of at least two of them. Der flächenförmige Verbund (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Polymeraußenschicht (103) mittels Schmelzbeschichten eines flächenförmigen Verbundvorläufers erhalten wurde.The sheet-like composite (100) after Claim 1 or 2 wherein the polymer outer layer (103) was obtained by melt coating a sheet-like composite precursor. Ein Verfahren (300), beinhaltend als Verfahrensschritte a) Bereitstellen i) eines flächenförmigen Verbundvorläufers, beinhaltend eine Trägerschicht (104), und ii) einer Polymeraußenzusammensetzung; und b) Überlagern der Trägerschicht (104) mit der Polymeraußenzusammensetzung auf einer ersten Seite der Trägerschicht (104) unter Erhalt einer die Trägerschicht (104) überlagernden Polymeraußenschicht (103), wobei das Verfahren (300) weiter ein Überlagern der Trägerschicht (104) auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden Seite der Trägerschicht (104) mit einer Barriereschicht (105) beinhaltet; wobei die Polymeraußenzusammensetzung einen Polyester beinhaltet.A method (300) including as method steps a) Provide i) a sheet-like composite precursor, comprising a carrier layer (104), and ii) an outer polymer composition; and b) superimposing the carrier layer (104) with the polymer outer composition on a first side of the carrier layer (104) to obtain a polymer outer layer (103) overlying the carrier layer (104), the method (300) further comprising superimposing the carrier layer (104) on a includes the first side opposite side of the carrier layer (104) with a barrier layer (105); wherein the outer polymer composition includes a polyester. Das Verfahren (300) nach Anspruch 4, wobei die Polymeraußenzusammensetzung bei dem Überlagern in dem Verfahrensschritt b) (302) flüssig ist.The method (300) according to Claim 4 , wherein the outer polymer composition is liquid when superimposed in process step b) (302). Das Verfahren (300) nach Anspruch 4 oder 5, wobei das Überlagern in dem Verfahrensschritt b) (302) ein Schmelzextrusionsbeschichten mit der Polymeraußenzusammensetzung beinhaltet.The method (300) according to Claim 4 or 5 , wherein the overlaying in process step b) (302) includes melt extrusion coating with the outer polymer composition. Ein flächenförmiger Verbund (100), erhältlich durch das Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 6.A sheet-like composite (100), obtainable by the method (300) according to one of the Claims 4 to 6 , Ein Behältervorläufer (500), beinhaltend mindestens einen flächenförmigen Bereich des flächenförmigen Verbunds (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, oder 7.A container precursor (500), comprising at least one sheet-like area of the sheet-like composite (100) according to one of the Claims 1 to 3 , or 7. Ein Behälter (700), beinhaltend mindestens einen flächenförmigen Bereich des flächenförmigen Verbunds (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, oder 7.A container (700) containing at least one sheet-like area of the sheet-like composite (100) according to one of the Claims 1 to 3 , or 7. Ein Verfahren (400), beinhaltend als Verfahrensschritte a. Bereitstellen mindestens eines flächenförmigen Bereichs des flächenförmigen Verbunds (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, oder 7, der mindesten eine flächenförmige Bereich beinhaltend einen ersten Längsrand und einen weiteren Längsrand; b. Falten des mindestens einen flächenförmigen Bereichs; und c. Kontaktieren und Verbinden des ersten Längsrands mit dem weiteren Längsrand unter Erhalt einer Längsnaht (502).A method (400), comprising as method steps a. Providing at least one sheet-like area of the sheet-like composite (100) according to one of the Claims 1 to 3 , or 7, the at least one sheet-like region including a first longitudinal edge and a further longitudinal edge; b. Folding the at least one sheet-like region; and c. Contacting and connecting the first longitudinal edge to the further longitudinal edge to obtain a longitudinal seam (502). Ein Behältervorläufer (500), erhältlich durch das Verfahren (400) nach Anspruch 10.A container precursor (500), obtainable by method (400) according to Claim 10 , Ein Verfahren (600), beinhaltend als Verfahrensschritte A. Bereitstellen des Behältervorläufers (500) nach Anspruch 8 oder 11; B. Bilden eines Bodenbereichs (504) des Behältervorläufers (500) durch Falten des flächenförmigen Bereichs; C. Verschließen des Bodenbereichs (504); D. Befüllen des Behältervorläufers (500) mit einem Nahrungsmittel (701); und E. Verschließen des Behältervorläufers (500) in einem Kopfbereich (503) unter Erhalt eines geschlossenen Behälters (700).A method (600), comprising as method steps A. Providing the container precursor (500) after Claim 8 or 11 ; B. forming a bottom portion (504) of the container precursor (500) by folding the sheet-like portion; C. closing the bottom area (504); D. filling the container precursor (500) with a food (701); and E. closing the container precursor (500) in a head region (503) to obtain a closed container (700). Ein geschlossener Behälter (700), erhältlich durch das Verfahren (600) nach Anspruch 12.A closed container (700), obtainable by the method (600) according to Claim 12 , Eine Verwendung des flächenförmigen Verbunds (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, oder 7 zu einem Herstellen eines Nahrungsmittelbehälters. Use of the sheet-like composite (100) according to one of the Claims 1 to 3 , or 7 for making a food container. Eine Verwendung eines Extruders zu einem Reagieren eines Basispolymers mit einem Kettenmodifizierer unter Erhalt eines Polymers P und zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds (100) für einen Nahrungsmittelbehälter mittels Schmelzextrusionsbeschichten mit dem Polymer P.Use of an extruder to react a base polymer with a chain modifier to obtain a polymer P and to form a sheet-like composite (100) for a food container by melt extrusion coating with the polymer P. Eine Verwendung eines Kettenmodifizierers zu einem Herstellen eines flächenförmigen Verbunds (100) für einen Nahrungsmittelbehälter.Use of a chain modifier to make a sheet (100) for a food container. Eine Verwendung einer Mischung, beinhaltend ein Basispolymer und einen Kettenmodifizierer, zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds (100) für einen Nahrungsmittelbehälter.Use of a blend comprising a base polymer and a chain modifier for making a sheet (100) for a food container. Eine Verwendung eines Basispolymers zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds (100) für einen Nahrungsmittelbehälter mittels eines Reagierens des Basispolymers mit einem Kettenmodifizierer.Use of a base polymer to form a sheet (100) for a food container by reacting the base polymer with a chain modifier. Eine Verwendung eines Polyesters zum Herstellen eines flächenförmigen Verbunds (100) für einen Nahrungsmittelbehälter mittels Schmelzextrusionsbeschichten mit dem Polyester.Use of a polyester to form a sheet (100) for a food container by melt extrusion coating the polyester. Eine Verwendung eines Polyesters in einer Polymeraußenschicht (103) eines flächenförmigen Verbunds (100), beinhaltend als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite (101) des flächenförmigen Verbunds (100) zu einer Innenseite (102) des flächenförmigen Verbunds (100) a) die Polymeraußenschicht (103), b) eine Trägerschicht (104), und c) eine Barriereschicht (105).Use of a polyester in an outer polymer layer (103) of a sheet-like composite (100), including as superimposed layers in the direction from an outside (101) of the sheet-like composite (100) to an inside (102) of the sheet-like composite (100) a) the polymer outer layer (103), b) a carrier layer (104), and c) a barrier layer (105).
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Cited By (1)

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