DE102018209345A1 - A method of setting up a perimeter register of a print job in a multi-color press - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zum Einrichten eines Umfangsregisters eines Druckauftrags in einer Mehrfarbendruckmaschine mit einem ersten und mindestens einem zweiten Druckzylinder, wobei das Verfahren die Schritte umfasst:
a) Einsetzen der Druckzylinder in Druckwerke, b) Positionieren der Druckzylinder in Umfangsrichtung anhand einer an dem Druckzylinder befindlichen Positioniermarke, c) Drucken einer sich auf dem in Transportrichtung einer Materialbahn gesehen ersten Druckzylinder befindlichen Druckmarke, d) Abtasten der Druckmarke in zumindest einem zweiten Druckwerk, in welchem der mindestens eine zweite Druckzylinder eingesetzt ist, durch einen Druckmarkensensor, e) Einstellen des zumindest einen zweiten Druckzylinders in Umfangsrichtung anhand von geometrischen Daten des Druckwerks und dem Zeitpunkt, an dem der Druckmarkensensor die Druckmarke abtastet, so dass eine Registermarke des zumindest einen zweiten Druckzylinders in einem Fangbereich des Druckmarkensensors liegt.
The invention describes a method for setting up a circumferential register of a print job in a multi-color printing press with a first and at least one second printing cylinder, the method comprising the steps:
a) inserting the printing cylinders in printing units, b) positioning the printing cylinders in the circumferential direction using a positioning mark on the printing cylinder, c) printing a printing mark located on the first printing cylinder seen in the direction of transport of a material web, d) scanning the printing mark in at least one second printing unit , in which the at least one second printing cylinder is inserted, by means of a printing mark sensor, e) adjusting the at least one second printing cylinder in the circumferential direction on the basis of geometric data of the printing unit and the time at which the print mark sensor scans the print mark, so that a register mark of the at least one second printing cylinder lies in a capture area of the print mark sensor.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einrichten eines Umfangsregisters eines Druckauftrags in einer Druckmaschine sowie eine Rotationsdruckmaschine.The invention relates to a method for setting up a peripheral register of a print job in a printing press and to a rotary printing press.
Zur Abwicklung von Druckaufträgen in Rotationsdruckmaschinen, insbesondere in Mehrständermaschinen wie etwa Reihentiefdruckmaschinen, ist es notwendig, die einzelnen Druckzylinder so einzustellen, dass sie im Fortdruck im Register zueinander stehen. Das bedeutet, dass die Druckzylinder in den einzelnen Druckwerken in einer festen Phasenlage zueinander stehen müssen. Nur so ist gewährleistet, dass die Druckbilder, welche sich aus einzelnen Farben zusammensetzen, welche jeweils von einem Druckzylinder verdruckt werden, auch das gewünschte Aussehen aufweisen.In order to process print jobs in rotary printing presses, in particular multi-stand presses, such as multi-turn printing presses, it is necessary to set the individual printing cylinders in such a way that they are in register with each other in the continuous printing. This means that the printing cylinders in the individual printing units must be in a fixed phase relation to each other. This is the only way to ensure that the printed images, which are composed of individual colors, which are each printed by a printing cylinder, also have the desired appearance.
Insbesondere zu Beginn eines Druckauftrags dauert es eine gewisse Zeit, bis die genannte Phasenlage gefunden ist. Dabei wird meist auch zu bedruckendes Material verbraucht, so dass Makulatur anfällt. Zudem erfordert das Auffinden der Phasenlage oft auch manuelle Eingriffe.In particular, at the beginning of a print job, it takes a certain amount of time to find the phase position mentioned. Most of the time, material to be printed is also consumed, so that waste occurs. In addition, finding the phase position often requires manual intervention.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Rotationsdruckmaschine vorzuschlagen, welche zumindest einen Teil der genannten Nachteile vermeiden oder zumindest reduzieren.The object of the present invention is therefore to propose a method and a rotary printing press which avoid or at least reduce at least some of the disadvantages mentioned.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch sämtliche Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen sind mögliche Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.According to the invention this object is achieved by all features of claim 1. In the dependent claims, possible embodiments of the invention are given.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das erfindungsgemäße Verfahren zum Einrichten eines Umfangsregisters eines Druckauftrags in einer Druckmaschine mit einem ersten und mindestens einem zweiten Druckzylinder die folgenden Schritte umfasst:
- a) Einsetzen der Druckzylinder in Druckwerke
- b) Positionieren der Druckzylinder in Umfangsrichtung anhand einer an dem Druckzylinder befindlichen Positioniermarke
- c) Drucken einer sich auf dem in Transportrichtung einer Materialbahn gesehen ersten Druckzylinder befindlichen Druckmarke
- d) Abtasten der Druckmarke in zumindest einem zweiten Druckwerk, in welchem der mindestens eine zweite Druckzylinder eingesetzt ist, durch einen Druckmarkensensor
- e) Einstellen des zumindest einen zweiten Druckzylinders in Umfangsrichtung anhand von geometrischen Daten des Druckwerks und dem Zeitpunkt, an dem der Druckmarkensensor die Druckmarke abtastet, so dass eine Registermarke des zumindest einen zweiten Druckzylinders in einem Fangbereich des Druckmarkensensors liegt.
- a) insertion of the printing cylinder in printing units
- b) Positioning the impression cylinder in the circumferential direction by means of a located on the printing cylinder positioning mark
- c) printing a located on the transport direction in the direction of a web of material located first printing cylinder located print mark
- d) scanning the print mark in at least one second printing unit, in which the at least one second printing cylinder is inserted, by a print mark sensor
- e) adjusting the at least one second printing cylinder in the circumferential direction on the basis of geometric data of the printing unit and the time at which the print mark sensor scans the print mark, so that a register mark of the at least one second printing cylinder is located in a capture range of the print mark sensor.
Um einen Druckauftrag zu starten, müssen die mit den einzelnen Druckbildern versehenen Druckzylinder zunächst in die einzelnen Druckwerke eingesetzt werden. Dabei umfassen die Druckwerke auch Gegendruckwalzen oder - zylinder, über die die Materialbahn läuft. Später werden Druckzylinder und/oder Gegendruckwalze relativ zueinander verstellt, so dass sie aus einer nichtdruckenden Anordnung in eine druckende Anordnung, in welcher die Druckwalze die Materialbahn berührt und damit Druckfarbe überträgt, bringbar sind. Selbstverständlich ist auch die umgekehrte Verstellmöglichkeit (von druckend zu nichtdruckend) vorgesehen.In order to start a print job, the printing cylinders provided with the individual print images must first be inserted into the individual printing units. The printing units also include counter-pressure rollers or cylinders over which the material web runs. Later, printing cylinder and / or counter-pressure roller are adjusted relative to one another, so that they can be brought from a non-printing arrangement into a printing arrangement in which the pressure roller contacts the material web and thus transfers printing ink. Of course, the reverse adjustment (from printing to non-printing) is provided.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren umfasst jeder Druckzylinder eine Positioniermarke, mit welcher der Druckzylinder relativ zum Maschinengestell des Druckwerks positionierbar ist bzw. positioniert wird. Die Positioniermarke hat relativ zum einen Druckbild des jeweiligen Druckzylinders eine festgelegte Position, so dass nach der Positionierung des Druckzylinders auch das Druckbild eine festgelegte Position relativ zum Maschinengestell einnimmt. Vorzugsweise ist die relative Position der Positioniermarke zum Druckbild für alle Druckzylinder eines Druckauftrags gleich. Zur Erkennung der jeweiligen Positioniermarke ist ein Positioniersensor vorgesehen. Vorzugsweise wird der Druckzylinder nach dem Einsetzen und dem Verbinden mit einem Antrieb zumindest solange gedreht, bis der Positioniersensor die Positioniermarke erkennt. Vorteilhaft ist es dabei, dass zur Durchführung des Schrittes kein Druckbild erzeugt werden muss, d. h., es wird Makulatur eingespart. Würde man sich nun auf die druckwerkseitige Positionierung der einzelnen Druckbilder verlassen, so fiele dem Betrachter auf, dass auch bei bekannter Weglänge der Materialbahn zwischen den Druckwerken der Druck nicht registergerecht erfolgt. Die Ursache dafür ist, dass sich eine Materialbahn aufgrund verschiedener Einflüsse (Temperatur, Elastizität, Bahnspannung), insbesondere in Beschleunigungs- und Verzögerungsphasen, verkürzen oder längen kann. Dieser Einfluss wird nun durch die im Folgenden beschriebenen Verfahrensschritte zumindest teilweise kompensiert.In a method according to the invention, each printing cylinder comprises a positioning mark with which the printing cylinder can be or is positioned relative to the machine frame of the printing unit. The positioning mark has a fixed position relative to the one printing image of the respective printing cylinder, so that after the positioning of the printing cylinder, the printing image also assumes a fixed position relative to the machine frame. The position of the positioning mark relative to the print image is preferably the same for all printing cylinders of a print job. A positioning sensor is provided for recognizing the respective positioning mark. After insertion and connection to a drive, the printing cylinder is preferably rotated at least until the positioning sensor detects the positioning mark. It is advantageous that no print image has to be generated to carry out the step, i. that is, waste is saved. If one were to rely on the positioning of the individual print images on the printing unit side, the viewer would notice that even with a known path length of the material web between the printing units, the printing does not take place in register. The reason for this is that a material web can shorten or lengthen due to various influences (temperature, elasticity, web tension), especially in acceleration and deceleration phases. This influence is now at least partially compensated for by the method steps described below.
In einem weiteren Schritt erfolgt nun der Aufdruck einer sich auf dem in Transportrichtung einer Materialbahn gesehen ersten Druckzylinder befindlichen Druckmarke auf die Materialbahn. Diese Druckmarke ist vorzugsweise eine eindeutige und sich von anderen Druckmarken unterscheidende Initialdruckmarke, die nur im oder am ersten Druckzylinder eines Druckauftrags vorgesehen ist.In a further step, the imprint of a print mark located on the first impression cylinder seen in the transport direction of a material web is now applied to the material web. This print mark is preferably a unique and different from other print marks initial print mark, which is provided only in or on the first printing cylinder of a print job.
In einem folgenden Schritt wird nun die Materialbahn durch die weiteren Druckwerke transportiert, wobei in jedem weiteren vorhandenen Druckwerk ein Druckmarkensensor diese Druckmarke abtastet. Aus dem Zeitpunkt, zu dem der Druckmarkensensor die Druckmarke erkennt, und aus der Bahngeschwindigkeit lässt sich nun der effektive Bahnweg zwischen dem ersten Druckzylinder und dem jeweiligen Druckmarkensensor bestimmen. Da der Druckmarkensensor einen bekannten oder zumindest einfach bestimmbaren Abstand zum Druckzylinder einnimmt, kann auf den effektiven Bahnweg zwischen dem ersten Druckzylinder und dem betrachteten Druckzylinder, dem der jeweilige Druckmarkensensor zugeordnet ist, zurückgerechnet werden. Entsprechend kann nun die Phasenlage des betrachteten Druckzylinders eingestellt werden, so dass dann beide Zylinder die Druckbilder registergerecht übereinander drucken. In a following step, the web is now transported through the other printing units, wherein in each additional existing printing unit, a print mark sensor scans this print mark. From the time at which the print mark sensor detects the print mark, and from the web speed can now determine the effective web path between the first impression cylinder and the respective print mark sensor. Since the print mark sensor occupies a known or at least easily determinable distance to the printing cylinder, can be calculated back to the effective web path between the first printing cylinder and the pressure cylinder under consideration, to which the respective print mark sensor is assigned. Accordingly, the phase position of the printing cylinder under consideration can now be set, so that then both cylinders print the printed images on top of each other in register.
Die Zeit, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens aufzubringen ist, beschränkt sich dabei im Wesentlichen auf den Durchlauf der ersten Druckmarke durch alle Druckwerke.The time that is required to carry out the method according to the invention is essentially limited to the passage of the first print mark through all printing units.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn sich das zumindest eine zweite Druckwerk in einer nichtdruckenden Anordnung befindet. In diesem Fall wird der Bedruckstoff nicht bedruckt, so dass keine Makulatur anfällt. Damit kann sogar die Bewegungsrichtung der Materialbahn zunächst umgekehrt werden, um diese rückwärtsführen zu können. Da gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren die Druckwerke in ihrer Phasenlage zueinander eingestellt sind, kann somit der bereits durchgelaufene Materialbahnabschnitt bedruckt werden. Damit wird nicht nur keine Makulatur erzeugt, sondern der bereits genutzte Materialbahnabschnitt sofort wiederverwertet. Insbesondere in einer Reihentiefdruckmaschine wird oft der Gegendruckzylinder relativ zur Druckwalze bewegt, so dass zur Berechnung des effektiven Bahnweges noch der Abstand zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Druckzylinder eingeht.It is particularly advantageous if the at least one second printing unit is in a non-printing arrangement. In this case, the printing material is not printed, so that no waste accumulates. Thus, even the direction of movement of the material web can first be reversed in order to be able to guide it backwards. Since, in accordance with the method according to the invention, the printing units are adjusted relative to one another in their phase position, the already traversed material web section can thus be printed. Thus, not only no waste is generated, but the already used material web section immediately recycled. In particular, in a series gravure printing machine, the counter-pressure cylinder is often moved relative to the pressure roller, so that the distance between the counter-pressure cylinder and the pressure cylinder is received to calculate the effective web path.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Positioniermarke optisch, magnetisch und/oder elektrisch erkannt wird. Dementsprechend ist auch der Positioniersensor ausgestaltet, d. h., er kann einen optischen Kontrast und/oder ein magnetisches und/oder elektrisches Feld erkennen. Die Positionsmarke kann dabei auf dem Außenumfang des Druckzylinders oder auch auf einer der Stirnseiten angeordnet sein. Insbesondere eine magnetisch und/oder elektrisch erkennbare Positioniermarke ist unempfindlich gegenüber Verschmutzung, die beispielsweise durch Druckfarbe hervorgerufen werden kann. Diese Ausgestaltung der Erfindung umfasst selbstverständlich auch entsprechende Sensoren, die derartige Positionsmarken erkennen können, also einen optischen Sensor, einen Magnetsensor und/oder eine elektrischen Sensor.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the positioning mark is recognized optically, magnetically and / or electrically. Accordingly, the positioning sensor is configured, d. h., He can detect an optical contrast and / or a magnetic and / or electric field. The position mark can be arranged on the outer circumference of the printing cylinder or on one of the end faces. In particular, a magnetically and / or electrically recognizable positioning mark is insensitive to contamination, which can be caused for example by printing ink. Of course, this embodiment of the invention also includes corresponding sensors that can detect such position marks, ie an optical sensor, a magnetic sensor and / or an electrical sensor.
In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Positioniermarke zumindest einen der folgenden Bestandteile umfasst: Barcode, QR-Code, Magnet, elektronischer Chip, Gravur im Druckzylinder, gegenüber der Oberfläche des Druckzylinders erhabenen Körper. Ein Barcode oder ein QR-Code sind dabei optisch erfassbare Positioniermarken, die mit einem optischen Scanner auslesbar sind. Ein Magnet kann ein kleiner Körper aus magnetischem Material sein, der beispielsweise in eine Bohrung des Druckzylinders eingesetzt sein kann. Zur Detektion dieses Magnets ist dann ein einfacher Magnetsensor ausreichend. Ein elektronischer Chip hingegen kann ein elektrisches Feld bereitstellen, welches mit einem elektronischen Sensor auswertbar sein kann. Insbesondere kann ein elektronischer Chip, wie auch ein Magnet, dazu eingerichtet sein, weitere Informationen zu dem Druckzylinder bereitzustellen. Ein solcher Chip kann insbesondere ein RFID-Chip sein. Eine Positioniermarke kann auch eine Gravur im Druckzylinder umfassen, die wiederum durch einen optischen Sensor erkennbar ist. Denkbar ist auch ein gegenüber der Oberfläche des Druckzylinders erhabener Körper, der entweder mit einem optischen Sensor oder einem die Oberfläche des Zylinders abtastenden Sensor erkennbar ist. Ein abtastender Sensor kann dabei ausgelenkt werden, wenn er auf den Körper trifft. Diese Auslenkung kann auf geeignete Weise detektiert werden.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the positioning mark comprises at least one of the following components: bar code, QR code, magnet, electronic chip, engraving in the printing cylinder, raised body with respect to the surface of the printing cylinder. A barcode or a QR code are optically detectable positioning marks that can be read out with an optical scanner. A magnet may be a small body of magnetic material, which may for example be inserted into a bore of the printing cylinder. For detection of this magnet then a simple magnetic sensor is sufficient. An electronic chip, in contrast, can provide an electric field, which can be evaluated by an electronic sensor. In particular, an electronic chip, as well as a magnet, may be configured to provide further information about the printing cylinder. Such a chip may in particular be an RFID chip. A positioning mark may also include an engraving in the printing cylinder, which in turn is recognizable by an optical sensor. Also conceivable is a body which is raised in relation to the surface of the printing cylinder and which can be identified either with an optical sensor or a sensor which scans the surface of the cylinder. A scanning sensor can be deflected when it hits the body. This deflection can be detected in a suitable manner.
Besonders vorteilhaft lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren ergänzen, wenn zusätzlich noch ein Schritt f) durchgeführt wird, bei dem das Register der einzelnen Druckzylinder zueinander eingestellt und/oder geregelt wird. Auf diese Weise wird im Verlauf der Abarbeitung des Druckauftrags sichergestellt, dass keine oder nur tolerierbare Abweichungen vom Register entstehen. Die Einstellung des Registers erfolgt dabei anhand von Registermarken, die vorzugsweise während des Druckens mitgedruckt werden und deren Positionen im Druckbild mithilfe der Druckmarkensensoren erkannt werden. Bei Abweichungen dieser Positionen im Vergleich zu Positionen der Druckmarken erfolgt eine Korrektur der Position des betreffenden Druckzylinders in Umfangsrichtung und/oder in axialer Richtung des Druckzylinders. Die Registermarken sind dabei bei allen zum Druckauftrag gehörenden Druckzylindern in einer festen Positionsbeziehung zu den Positioniermarken angeordnet. Im in Transportrichtung der Materialbahn gesehen ersten Druckwerk hat die Registermarke zusätzlich eine festgelegte bzw. bekannte Positionsbeziehung zur Druckmarke. Dabei ist zu betonen, dass sich die Druckmarke und die Registermarke dieses ersten Zylinders voneinander hinsichtlich der Position und/oder des Aussehens unterscheiden, so dass eine Verwechslung auszuschließen ist. Somit können die Druckmarkensensoren automatisch auf die Position, auf der die Registermarken auf der Materialbahn zu erwarten sind, eingestellt werden. Mit den Positionsbeziehungen kann also direkt nach der Durchführung des weiter oben beschriebenen Verfahrens mit der Gutproduktion und auch der Überwachung bzw. der Verbesserung des Registers begonnen werden, ohne dass hierzu weitere Eingriffe notwendig sind.The method according to the invention can be supplemented particularly advantageously if, in addition, a step f) is carried out in which the register of the individual impression cylinders is adjusted to one another and / or regulated. In this way, it is ensured in the course of the processing of the print job that no or only tolerable deviations from the register arise. The setting of the register is carried out using register marks, which are preferably printed during printing and whose positions are recognized in the print image using the print mark sensors. In case of deviations of these positions compared to positions of the print marks, a correction of the position of the respective printing cylinder in the circumferential direction and / or in the axial direction of the printing cylinder takes place. The register marks are arranged in all printing cylinders belonging to the print job in a fixed positional relationship to the positioning marks. In the first printing unit seen in the direction of transport of the material web, the register mark additionally has a defined or known positional relationship to the print mark. It should be emphasized that the print mark and the register mark of this first cylinder differ from each other in terms of position and / or appearance, so that a confusion is to be excluded. Thus, the print mark sensors can be automatically adjusted to the position on which the register marks on the material web are to be expected. With the position relationships can thus be started directly after the implementation of the method described above with the good production and also the monitoring or improvement of the register, without requiring further intervention.
Eine weitere, bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung beinhaltet, dass mittels eines Anzeigegerätes der aktuelle Zustand der Druckmaschine und/oder der aktuelle Stand des Verfahrens und/oder zumindest eine Fehlermeldung dargestellt wird. Ein Anzeigegerät ist dabei beispielsweise ein Monitor im Bereich der Bedieneinheit der Druckmaschine. Jedoch können die Informationen auch auf mobilen Geräten angezeigt werden, die in einer wie auch immer gearteten Weise in Datenkontakt mit der Druckmaschine stehen. In Bezug auf den aktuellen Stand des Verfahrens kann beispielsweise angezeigt werden, wieviel das erfindungsgemäße Verfahren bis zum Abschluss noch benötigen wird.A further, preferred embodiment of the invention includes that the current state of the printing press and / or the current state of the method and / or at least one error message is displayed by means of a display device. A display device is, for example, a monitor in the area of the operating unit of the printing press. However, the information can also be displayed on mobile devices that are in any way in data contact with the printing press. With regard to the current status of the method, it can be displayed, for example, how much the method according to the invention will still need to complete.
In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass im Falle einer Fehlermeldung angezeigt wird, in welchem Druckwerk der Fehler aufgetreten ist und/oder welche Fehlerart vorliegt. Somit ist es beispielsweise möglich, einem Maschinenbediener anzuzeigen, wenn in einem Druckwerk die Druckmarke nicht durch einen Druckmarkensensor erkannt wurde. Denn auf Basis der bei der Durchführung des Verfahrens herrschenden Maschinengeschwindigkeit kann näherungsweise der Zeitpunkt festgestellt werden, zu dem die Druckmarke erkannt werden müsste. Wenn jedoch die Druckmarke nicht erkannt worden ist, deutet dies auf einen Fehler hin. Gleiches gilt, wenn ein folgender Druckmarkensensor die Druckmarke bereits erkannt hat. Eine Fehlermeldung kann beispielsweise bedeuten, dass ein Druckmarkensensor einen Defekt aufweist und/oder falsch in Bezug zu dem Druckzylinder positioniert ist. Dem Maschinenbediener kann dazu zusätzlich eine Aufstellung verschiedener Ursachen angezeigt werden, die zu prüfen sind. Somit kann sichergestellt werden, dass der Druckauftrag auch vollständig und vor allem in der gewünschten Qualität fertiggestellt wird.In a further embodiment, it is provided that, in the event of an error message, it is indicated in which printing unit the error occurred and / or which type of error is present. It is thus possible, for example, to indicate to a machine operator if the print mark has not been recognized by a print mark sensor in a printing unit. This is because, based on the machine speed prevailing when the method is carried out, the point in time at which the print mark would have to be recognized can be approximately determined. However, if the print mark has not been recognized, this indicates an error. The same applies if a subsequent print mark sensor has already recognized the print mark. An error message can mean, for example, that a print mark sensor has a defect and / or is positioned incorrectly in relation to the printing cylinder. The machine operator can also be shown a list of various causes to be checked. This ensures that the print job is also completed in full and, above all, in the desired quality.
Besonders vorteilhaft lässt sich das zuvor beschriebene Verfahren einsetzen, wenn mit dem Druckauftrag eine Kunststoffbahn bedruckt wird. Eine Kunststoffbahn besitzt eine große Elastizität, die sogar temperaturabhängig sein kann. Das verhindert, dass bei einer Positionierung der Druckzylinder auf Basis der Positioniermarken direkt mit dem Druck begonnen werden kann. Somit bietet das erfindungsgemäße Verfahren in Kombination mit einer Kunststoffbahn besondere Vorteile.The method described above can be used particularly advantageously if a plastic web is printed with the print job. A plastic sheet has a great elasticity, which may even be temperature dependent. This prevents the print cylinder from being positioned directly based on the positioning marks. Thus, the inventive method in combination with a plastic sheet offers particular advantages.
Die eingangs genannte Aufgabe wird auch gelöst durch eine Mehrfarbendruckmaschine zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit
- - einem ersten und zumindest einem zweiten Druckzylinder,
- - einem ersten und zumindest einem zweiten Druckwerk, in welche der jeweilige Druckzylinder einsetzbar ist
- - einem Druckmarkensensor in dem zumindest einem zweiten Druckwerk zum Abtasten von auf einem Bedruckstoff aufgedruckten Druckmarken
- - einem Positioniersensor in jedem Druckwerk zum Abtasten einer Positioniermarke eines Druckzylinders
- - einer Auswerte- und Steuereinrichtung, mit welcher Daten des Druckmarkensensors und/oder der Positioniersensoren empfangbar und welcher Antriebe der Druckzylinder zum Einstellen der Umfangspositionen der Druckzylinder ansteuerbar sind.
- a first and at least a second impression cylinder,
- - A first and at least a second printing unit, in which the respective pressure cylinder is used
- a print mark sensor in the at least one second printing unit for scanning printed marks printed on a printing material
- a positioning sensor in each printing unit for scanning a positioning mark of a printing cylinder
- - An evaluation and control device, with which data of the print mark sensor and / or the positioning sensors receivable and which drives the printing cylinder for setting the circumferential positions of the impression cylinder can be controlled.
Damit werden dieselben Vorteile erzielt, die bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben worden sind.Thus, the same advantages are achieved, which have already been described in connection with the method according to the invention.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, in der unter Bezugnahme auf die Figuren verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen erläutert sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder beliebige Kombinationen erwähnter Merkmale erfindungswesentlich sein. Im Rahmen der gesamten Offenbarung gelten Merkmale und Einzelheiten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Druckmaschine und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Aspekten der Erfindung stets wechselseitig Bezug genommen wird beziehungsweise werden kann. Die einzelnen Figuren zeigen:
-
1 Schematische Darstellung einer Druckmaschine nach dem Einsetzen der Druckzylinder -
2 Schematische Darstellung einer Druckmaschine nach der Positionierung der Druckzylinder anhand von Positioniermarken -
3 Schematische Darstellung einer Druckmaschine nach der registerhaltigen der Druckzylinder in Umfangsrichtung
-
1 Schematic representation of a printing machine after insertion of the printing cylinder -
2 Schematic representation of a printing machine after the positioning of the printing cylinder by means of positioning marks -
3 Schematic representation of a printing press after the register-containing pressure cylinder in the circumferential direction
Die Figuren zeigen schematische Darstellungen einer Druckmaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. In der
Jedes Druckwerk umfasst einen Druckzylinder
Nach dem Bedrucken wird die Materialbahn in der Regel einer Aufwickeleinrichtung
In der
In der
Diese Situation wird durch die
Die Bezugszeichen, die anhand einer Figur erläutert worden sind, sind in der Regel in den jeweils anderen Figuren nicht eingezeichnet, um die Übersichtlichkeit zu bewahren. Denselben Merkmalen sind jedoch dieselben Bezugszeichen zugeordnet.The reference numerals, which have been explained with reference to a figure, are usually not shown in the other figures, in order to preserve the clarity. However, the same reference numerals are assigned to the same features.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 100100
- Druckmaschinepress
- 101101
- Abwickeleinrichtungunwinding
- 102102
- Materialbahnweb
- 103103
- Walzeroller
- 110110
- Druckwerkprinting unit
- 111111
- Druckzylinderpressure cylinder
- 112112
- GegendruckzylinderImpression cylinder
- 113113
- Positioniermarkenpositioning marks
- 114114
- Positioniersensorpositioning sensor
- 115115
- Druckmarke print mark
- 120120
- Druckwerkprinting unit
- 121121
- Druckzylinderpressure cylinder
- 122122
- GegendruckzylinderImpression cylinder
- 123123
- Positioniermarkenpositioning marks
- 124124
- Positioniersensorpositioning sensor
- 125125
- Druckmarke print mark
- 130130
- Druckwerkprinting unit
- 131131
- Druckzylinderpressure cylinder
- 132132
- GegendruckzylinderImpression cylinder
- 133133
- Positioniermarkenpositioning marks
- 134134
- Positioniersensorpositioning sensor
- 135135
- Druckmarke* Print mark *
- 141141
- Abwickeleinrichtung unwinding
- 150150
- Druckmarkenabdruck Print mark imprint
- TT
- Transportrichtungtransport direction
Claims (10)
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