DE102018200738A1

DE102018200738A1 - Refrigeration device and heat exchanger for it

Info

Publication number: DE102018200738A1
Application number: DE102018200738.1A
Authority: DE
Inventors: Ming Zhang; Andreas Vogl; Bernd Schlögel
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2018-01-17
Filing date: 2018-01-17
Publication date: 2019-07-18
Also published as: WO2019141437A1; EP3740732A1

Abstract

Ein Wärmetauscher für ein Kältegerät umfasst eine metallische Trägerplatte (10) und einer sich auf der Trägerplatte (10) erstreckende und an der Trägerplatte (10) durch einen Klebstoff (38) befestigte Rohrschlange (11). Die Rohrschlange (11) und wenigstens eine der Rohrschlange (11) zugewandte Hauptseite der Trägerplatte (10) sind mit einer diffusionsdichten Folie (30) überzogen.

A heat exchanger for a refrigeration device comprises a metallic carrier plate (10) and a tube coil (11) extending on the carrier plate (10) and secured to the carrier plate (10) by an adhesive (38). The tube coil (11) and at least one of the tube coil (11) facing the main side of the support plate (10) are coated with a diffusion-tight film (30).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscher und ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, in dem ein solcher Wärmetauscher verwendet wird.The present invention relates to a heat exchanger and a refrigerator, in particular a household refrigerator, in which such a heat exchanger is used.

Die gegenwärtig als Verdampfer in Kältegeräten eingesetzten Wärmetauscher sind überwiegend aus Aluminium gefertigt. Aluminium ist gut wärmeleitend, kann aber in Kontakt mit salz- oder säurehaltigen Lebensmitteln korrodieren. Bei einem Coldwall-Verdampfer wird die Korrosion des Aluminiums dadurch verhindert, dass der Verdampfer zwischen einem ein Lagerfach für Kühlgut begrenzenden Innenbehälter und einer den Innenbehälter umgebenden Isolationsmaterialschicht angeordnet wird und durch den Innenbehälter vor direktem Kontakt mit Lebensmitteln im Lagerfach geschützt ist. Umgekehrt schützt der Innenbehälter auch die Lebensmittel vor Kontakt mit dem Verdampfer, so dass dieser Stoffe enthalten kann, die nicht für direkten Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen sind. Solche Stoffe, insbesondere Butyl oder Heißklebstoff, werden wie z.B. in DE 10 2013 203 534 A1 beschrieben, bei der Fertigung von Tube-on-Sheet-Verdampfern eingesetzt, um die Rohrschlange, in der das verdampfende Kältemittel zirkuliert, an einer Trägerplatte zu befestigen.The heat exchangers currently used as evaporators in refrigerators are predominantly made of aluminum. Aluminum has good thermal conductivity, but can corrode in contact with salt or acidic foods. In a coldwall evaporator, the corrosion of the aluminum is prevented by the fact that the evaporator between a storage compartment for refrigerated goods bounding inner container and the inner container surrounding insulating material layer is arranged and protected by the inner container from direct contact with food in the storage compartment. Conversely, the inner container also protects the food from contact with the evaporator, so that it may contain substances that are not approved for direct contact with food. Such substances, in particular butyl or hot glue, are used as in DE 10 2013 203 534 A1 used in the manufacture of tube-on-sheet evaporators to attach the coil in which the evaporating refrigerant circulates to a support plate.

Der Innenbehälter behindert die Wärmeübertragung vom Lagerfach zum Verdampfer, außerdem kann der Verdampfer im Wesentlichen nur über seine dem Lagerfach zugewandte Hauptoberfläche Wärme aufnehmen. Ist der Verdampfer hingegen im Innenbehälter montiert, wie z.B. aus DE 10 2009 000 852 A1 bekannt, so kann er Wärme aus dem Lagerfach über beide Hauptseiten aufnehmen, und der Wärmefluss ist nicht durch den Innenbehälter behindert, so dass die gleiche Kühlleistung wie bei einem Coldwall-Verdampfer bei deutlich verringerten Abmessungen des Verdampfers erreichbar ist. Der in diesem Fall für den Verdampfer benötigte Korrosionsschutz kann im Falle eines Rollbond-Verdampfers durch eine Pulverbeschichtung realisiert werden. Diese Technik ist allerdings schlecht geeignet, um bei einem Tube-on-Sheet-Verdampfer den Klebstoff dicht einzuschließen, da die hohen Temperaturen, die benötigt werden, um die aufgetragene Schicht aus thermoplastischem Kunststoffpulver zu einer die Metallteile des Wärmetauschers lückenlos einschließenden, wasserdichten Schicht zu verschmelzen, im Allgemeinen höher sind als die Temperaturen, die die zum Verbinden der Rohrschlange mit der Trägerplatte verwendeten Klebstoffe vertragen.The inner container obstructs the heat transfer from the storage compartment to the evaporator, moreover, the evaporator can absorb heat only substantially via its main surface facing the storage compartment. If the evaporator, however, mounted in the inner container, such as off DE 10 2009 000 852 A1 As is known, it can absorb heat from the storage compartment via both main sides, and the heat flow is not hindered by the inner container, so that the same cooling capacity as in a coldwall evaporator can be achieved with significantly reduced dimensions of the evaporator. The corrosion protection required in this case for the evaporator can be realized in the case of a Rollbond evaporator by a powder coating. However, this technique is poorly suited for sealing the adhesive in a tube-on-sheet evaporator because the high temperatures required to seal the applied thermoplastic powder layer to a watertight layer completely enclosing the metal parts of the heat exchanger are generally higher than the temperatures that can withstand the adhesives used to bond the coil to the backing plate.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Wärmetauscher zu schaffen, der für den Einsatz in unmittelbarer Nähe zu vor Kontamination zu schützenden Materialien, insbesondere Lebensmitteln geeignet ist.An object of the present invention is to provide a heat exchanger suitable for use in close proximity to materials to be protected from contamination, particularly food.

Die Aufgabe wird einem ersten Aspekt der Erfindung zufolge gelöst, indem bei einem Wärmetauscher mit einer metallischen Trägerplatte und einer sich auf der Trägerplatte erstreckenden und an der Trägerplatte durch einen Klebstoff befestigten Rohrschlange die Trägerplatte die Rohrschlange und wenigstens eine ihr zugewandte Hauptseite der Trägerplatte mit einer diffusionsdichten Folie überzogen sind.The object is achieved according to a first aspect of the invention, by the carrier plate, the tube coil and at least one facing her main side of the carrier plate with a diffusion-tight at a heat exchanger with a metallic support plate and extending on the support plate and secured to the support plate by an adhesive coil Foil are coated.

Eine solche Folie kann im einfachsten Fall eine einschichtige, einstoffige Kunststofffolie sein; der hohen Diffusionsdichtigkeit von Metallen wegen ist ein mehrschichtiger Aufbau der Folie mit einer Metallschicht und einer reißfesten Trägerschicht bevorzugt. Die Trägerschicht kann wiederum eine einstoffige Kunststoffschicht sein, es kommen aber auch beispielsweise Schichten aus faserverstärktem Kunststoff, aus feuchtigkeitsbeständigem Spezialpapier oder dergleichen in Betracht.Such a film may be in the simplest case, a single-layer, einstoffige plastic film; Because of the high diffusion-tightness of metals, preference is given to a multilayer structure of the film with a metal layer and a tear-resistant carrier layer. The support layer may in turn be a single-material plastic layer, but it is also possible, for example, layers of fiber-reinforced plastic, moisture-resistant special paper or the like into consideration.

Die diffusionsdichte Folie kann eine Umhüllung bilden, die sich auch über die von der Rohrschlange abgewandte Hauptseite der Trägerplatte erstreckt. Indem eine solche Folie eine dichte Umhüllung um die Trägerplatte und die Rohrschlange bildet, kann sie diese auch vor Korrosion infolge von Kontakt mit Lebensmitteln schützen.The diffusion-tight film can form an envelope, which also extends beyond the main side of the carrier plate remote from the tube coil. By forming a tight envelope around the backing plate and coil, such foil can also protect it from corrosion due to food contact.

Einer ersten, einfachen Ausgestaltung der Erfindung zufolge ist ein einziger Zuschnitt der diffusionsdichten Folie auf die Rohrschlange und die ihr zugewandte Hauptseite der Trägerplatte aufgeklebt. Ränder des Zuschnitts können auf die gegenüberliegende Hauptseite der Grundplatte umgeschlagen und auch dort verklebt sein, der Zuschnitt kann aber auch entlang der Kanten der Grundplatte beschnitten sein, so dass er nur genau eine Seite der Trägerplatte bedeckt.According to a first, simple embodiment of the invention, a single blank of the diffusion-tight film is adhered to the tube coil and the main side of the carrier plate facing it. Edges of the blank can be folded over and glued to the opposite main side of the base plate, but the blank can also be trimmed along the edges of the base plate so that it covers only one side of the carrier plate.

Einer zweiten Ausgestaltung zufolge umfasst die Umhüllung zwei Zuschnitte aus der diffusionsdichten Folie, von denen einer die Rohrschlange und eine erste Hauptseite der Trägerplatte und der andere eine zweite Hauptseite der Trägerplatte bedeckt.According to a second embodiment, the envelope comprises two blanks made of the diffusion-tight film, one of which covers the tube coil and a first main side of the carrier plate and the other a second main side of the carrier plate.

Über die Ränder der Trägerplatte überstehende Randbereiche der Zuschnitte können jeweils aneinander befestigt sein, um die Zuschnitte an der Grundplatte zu fixieren und/oder um die Grundplatte auch entlang ihrer Ränder dicht einzuschließen.Over the edges of the support plate protruding edge portions of the blanks can each be attached to each other to fix the blanks to the base plate and / or to include the base plate along its edges tight.

Alternativ kann wenigstens einer der Zuschnitte einen Hauptbereich, der an einer ersten Hauptseite der Grundplatte anliegt, und einen Randbereich aufweisen, der um einen Rand der Trägerplatte herumgeschlagen und am anderen Zuschnitt befestigt ist. So ist die Kantenlänge des fertigen Wärmetauschers nur minimal größer als die der Grundplatte.Alternatively, at least one of the blanks may have a main portion which abuts a first major side of the base plate and an edge portion which is wrapped around an edge of the carrier plate and the other blank is attached. Thus, the edge length of the finished heat exchanger is only slightly larger than that of the base plate.

In beiden Fällen können die Zuschnitte durch Schweißung aneinander befestigt sein. Zum einen kann so eine großflächige, dauerhaft feste Verbindung zwischen den Zuschnitten geschaffen werden, zum andern kann dadurch die Verwendung eines Klebers zwischen den Folien vermieden werden, so dass die einzige Komponente des Wärmetauschers, die für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen sein muss, die Folie ist.In both cases, the blanks may be secured together by welding. On the one hand, such a large-area, permanently fixed connection between the blanks can be created, on the other hand, the use of an adhesive between the films can be avoided, so that the only component of the heat exchanger, which must be approved for contact with food, the film is.

Anschlüsse für die Zu- und Abfuhr eines Wärmeträgerfluids müssen aus der Umhüllung herausführen. Solche Anschlüsse können sich zwischen den beiden Zuschnitten erstrecken.Connections for the supply and removal of a heat transfer fluid must lead out of the enclosure. Such connections may extend between the two blanks.

Einer zweiten Ausgestaltung zufolge kann die Umhüllung einen Schlauch umfassen, in den die Trägerplatte und die Rohrschlange eingeschoben sind. Ein erstes Ende des Schlauchs kann bereits vor dem Einschieben zu einem Beutel verschlossen sein, da das zweite Ende des Schlauchs aber erst nach dem Einschieben von Trägerplatte und Rohrschlange verschlossen werden kann, können auch beide Enden in einem gleichen Arbeitsgang nach dem Einschieben verschlossen werden.According to a second embodiment, the envelope may comprise a tube into which the carrier plate and the tube coil are inserted. A first end of the tube can already be closed before insertion into a bag, since the second end of the tube can be closed only after insertion of the carrier plate and coil, both ends can be closed in a same operation after insertion.

Über einen Rand der Trägerplatte überstehende Anschlüsse sollten hier an einem Ende des Schlauchs herausgeführt sein.Over a border of the support plate protruding connections should be led out here at one end of the hose.

Einer dritten Ausgestaltung zufolge kann die Umhüllung einen einzigen Zuschnitt umfassen, der einen Rand der Trägerplatte überbrückt und an beiden Hauptseiten der Trägerplatte anliegt.According to a third embodiment, the envelope may comprise a single blank which bridges one edge of the carrier plate and bears against both main sides of the carrier plate.

An der Grundplatte ist die Kunststofffolie vorzugsweise flächig verklebt, insbesondere heißverklebt. Zu diesem Zweck kann derselbe Heißkleber wie für die Anbringung der Rohrschlange verwendet werden; insbesondere kann die Grundplatte mit einer großflächigen Heißkleberschicht versehen sein, an der teils die Rohrschlange, teils die Folie anliegt.On the base plate, the plastic film is preferably glued surface, in particular hot-glued. For this purpose, the same hot melt adhesive can be used as for the attachment of the coil; In particular, the base plate may be provided with a large-area hot-melt adhesive layer on which partly the coil, partly the foil is applied.

Erfindungsgegenstand ist ferner ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, das es einen Wärmetauscher wie oben beschrieben als Verdampfer aufweist.Subject of the invention is also a refrigerator, in particular a household refrigerator, which has a heat exchanger as described above as an evaporator.

Wenn das Kältegerät in üblicher Weise einen von einem Innenbehälter umgebenen Lagerraum aufweist, kann ein solcher Verdampfer insbesondere im Innenbehälter montiert sein, um die Wärme des Lagerraums über zwei Hauptseiten aufnehmen zu können.If the refrigeration device in the usual way has a storage space surrounded by an inner container, such an evaporator can be mounted in particular in the inner container in order to be able to absorb the heat of the storage space via two main sides.

Um trotz dezentraler Platzierung des Verdampfers einen intensiven Wärmeaustausch über beide Hauptseiten des Verdampfers zu ermöglichen, können der Verdampfer und eine zum Verdampfer benachbarte Wand des Innenbehälters einen Spalt begrenzen, der mit dem Lagerraum auf der von der Wand abgewandten Seite des Verdampfers kommuniziert, so dass im Spalt durch den Verdampfer abgekühlte Luft in den Lagerraum ab- und wärmere Luft von dort zum Verdampfer nachfließen kann.In order to allow an intensive heat exchange over both main sides of the evaporator despite decentralized placement of the evaporator, the evaporator and adjacent to the evaporator wall of the inner container can define a gap that communicates with the storage space on the side facing away from the wall of the evaporator, so that in Gap through the evaporator cooled air in the storage room off and warmer air can flow from there to the evaporator.

Um insbesondere die Folie vor Beschädigung im Gebrauch zu schützen, kann der Verdampfer durch ein Schutzgitter vom Lagerraum getrennt sein.In order to protect in particular the film from damage during use, the evaporator can be separated by a protective grid from the storage room.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. Es zeigen:

1 einen schematischen Querschnitt durch ein Haushaltskältegerät;
2 eine perspektivische Ansicht des Verdampfers des Haushaltskältegeräts aus 1;
3 einen Schnitt durch den Verdampfer;
4 einen Schnitt durch Anschlüsse des Verdampfers;
5 eine perspektivische Ansicht des Verdampfers gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung;
6 eine perspektivische Ansicht des Verdampfers gemäß einer dritten Ausgestaltung der Erfindung;
7 einen Saugstutzen zum Evakuieren des Verdampfers;
8a-c Schritte der Fertigung eines Verdampfers gemäß einer vierten Ausgestaltung; und
9a-b eine vereinfachte Variante des Verdampfers in zwei zu 3 und 4 analogen Schnitten.

Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 a schematic cross section through a household refrigerator;
2 a perspective view of the evaporator of the household refrigerator from 1 ;
3 a section through the evaporator;
4 a section through connections of the evaporator;
5 a perspective view of the evaporator according to a second embodiment of the invention;
6 a perspective view of the evaporator according to a third embodiment of the invention;
7 a suction port for evacuating the evaporator;
8a-c Steps of manufacturing an evaporator according to a fourth embodiment; and
9a-b a simplified version of the evaporator in two too 3 and 4 analog cuts.

1 zeigt einen schematischen Schnitt durch ein Haushaltskältegerät. Ein Lagerraum 1 des Geräts ist begrenzt durch einen Korpus 2 und eine an den Korpus 1 angeschlagene Tür 3. Eine Isolationsmaterialschicht 4 des Korpus 2 ist in an sich bekannter Weise zwischen einem Innenbehälter 5 und einer festen Außenhaut 6 eingeschlossen. Der Innenbehälter ist typischerweise aus einer Kunststoffplatine tiefgezogen. 1 shows a schematic section through a household refrigerator. A storage room 1 of the device is limited by a body 2 and one to the body 1 battered door 3 , An insulation material layer 4 of the body 2 is in a conventional manner between an inner container 5 and a solid outer skin 6 locked in. The inner container is typically thermoformed from a plastic plate.

Eine Kältemaschine umfasst einen Verdichter 7 in einem Maschinenraum des Korpus 2, einen Verflüssiger 8, der verdichtetes Kältemittel vom Verdichter 7 empfängt, einen Verdampfer 9, eine Drosselstelle in einer (in 1 nicht gezeigten) vom Verflüssiger 8 zum Verdampfer 9 verlaufenden Leitung und eine Saugleitung, die vom Verdampfer 9 zurück zum Verdichter 7 führt.A chiller includes a compressor 7 in a machine room of the carcass 2 , a liquefier 8th , the compressed refrigerant from the compressor 7 receives, an evaporator 9 , a throttle in a (in 1 not shown) from the condenser 8th to the evaporator 9 running line and a suction line coming from the evaporator 9 back to the compressor 7 leads.

Der Verdampfer 9 umfasst eine Trägerplatte 10 aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium, und eine Rohrschlange 11 aus demselben Material, die an einer ersten Hauptseite der Trägerplatte 10 mit Hilfe eines Klebstoffs 38, etwa eines Butylklebstoffs oder eines Heißklebers, befestigt ist. Die Trägerplatte 10 erstreckt sich im Innenbehälter 5 parallel zu einer Wand 12, insbesondere einer Rückwand, des Korpus 2. Die Rohrschlange 11 ist von der Wand 12 durch einen Spalt 13 beabstandet, der sich über die gesamte Höhe des Verdampfers 9 erstreckt und über Durchgänge oberhalb bzw. unterhalb von horizontalen Kanten 14, 15 der Trägerplatte 10 mit dem Lagerraum 1 kommuniziert. Eine zweite Hauptseite der Trägerplatte 10 ist dem Lagerraum 1 zugewandt, so dass die Luft des Lagerraums 1 einerseits durch direkten Kontakt mit der zweiten Hauptseite, andererseits durch Konvektion entlang des Spalts 13 gekühlt wird.The evaporator 9 includes a carrier plate 10 of metal, preferably of aluminum, and a coil 11 of the same material, on a first main side of the carrier plate 10 with the help of an adhesive 38 , such as a butyl adhesive or a hot melt adhesive is attached. The carrier plate 10 extends in the inner container 5 parallel to a wall 12 , in particular a rear wall, of the carcass 2 , The pipe coil 11 is from the wall 12 through a gap 13 spaced, extending over the entire height of the evaporator 9 extends and passes through above or below horizontal edges 14 . 15 the carrier plate 10 with the storage room 1 communicated. A second main side of the carrier plate 10 is the storage room 1 facing, leaving the air of the storage room 1 on the one hand by direct contact with the second main side, on the other hand by convection along the gap 13 is cooled.

Dem Verdampfer 9 kann zum Schutz vor Beschädigung ein Gitter 16 vorgelagert sein, das Luft weitgehend ungehindert passieren lässt, aber engmaschig genug ist, um zu verhindern, dass an Seitenwänden des Lagerraums aufgehängte Kühlgutträger 17 oder auf diesen abgestelltes Kühlgut gegen den Verdampfer 9 gestoßen werden können.The evaporator 9 Can protect against damage a grid 16 upstream, which allows air to pass largely unhindered, but is close enough to prevent chilled goods carriers suspended from side walls of the storage room 17 or on this parked refrigerated goods against the evaporator 9 can be encountered.

2, 3 und 4 zeigen eine perspektivische Ansicht und zwei Schnitte des Verdampfers 9. Die Schnittebene der 3 kreuzt senkrecht die obere Kante 14 der Grundplatte 10, die der 4 verläuft außerhalb der Grundplatte 10 parallel zur Ebene der 3. Die Rohrschlange 11 erstreckt sich in an sich bekannter Weise mäandernd über die Trägerplatte 10 von einem Einspritzanschluss 18 zu einem Sauganschluss 19. Die Anschlüsse 18, 19 befinden sich an einer gleichen vertikalen Kante 20 der Trägerplatte 10, in an sich bekannter Weise und abweichend von der Darstellung der 2 kann der Einspritzanschluss 18 innerhalb des Sauganschlusses 19 geführt sein. 2 . 3 and 4 show a perspective view and two sections of the evaporator 9 , The cutting plane of the 3 Vertically crosses the top edge 14 the base plate 10 , the the 4 runs outside the base plate 10 parallel to the level of 3 , The pipe coil 11 extends in a conventional manner meandering over the support plate 10 from an injection port 18 to a suction port 19 , The connections 18 . 19 are on a same vertical edge 20 the carrier plate 10 , in a manner known per se and deviating from the representation of 2 can the injection port 18 within the suction connection 19 be guided.

Zwei Zuschnitte 21, 22 aus einer für den Kontakt mit Lebensmitteln geeigneten thermoplastischen Kunststofffolie bedecken jeweils eine erste und eine zweite Hauptseite der Grundplatte 10 und die sich auf der ersten Hauptseite erstreckende Rohrschlange 11. Randbereiche 23 der Zuschnitte 21, 22 ragen über die vier Kanten 14, 15, 20 der Grundplatte 10 hinaus. Die Randbereiche 23 der beiden Zuschnitte 21, 22 sind rings um die Grundplatte 10 herum durchgehend im Vakuum miteinander verschweißt. Dadurch werden die Hauptbereiche 24 der Zuschnitte 21, 22 fest gegen die Grundplatte 10 und die Rohrschlange 11 angepresst, sobald der Verdampfer 6 nach dem Schweißen der Randbereiche wieder Atmosphärendruck ausgesetzt ist, und der Zuschnitt 22 schmiegt sich ein an die Rohrschlange 11 an. Lufteinschlüsse zwischen den Zuschnitten 21, 22, die den Wärmefluss durch die Zuschnitte zum in der Rohrschlange 11 zirkulierenden Kältemittel behindern würden, werden auf diese Weise vermieden.Two blanks 21 . 22 from a suitable for contact with food thermoplastic film cover each a first and a second main side of the base plate 10 and the coil extending on the first main side 11 , border areas 23 the blanks 21 . 22 protrude over the four edges 14 . 15 . 20 the base plate 10 out. The border areas 23 the two blanks 21 . 22 are around the base plate 10 continuously welded together in a vacuum. This will be the main areas 24 the blanks 21 . 22 firmly against the base plate 10 and the coil 11 Pressed as soon as the evaporator 6 after welding the edge areas is again exposed to atmospheric pressure, and the blank 22 nestles one to the coil 11 on. Air pockets between the blanks 21 . 22 , which controls the flow of heat through the blanks in the coil 11 would hinder circulating refrigerant are avoided in this way.

Die einzige Stelle, an der die Verschweißung zwischen den Randbereichen 23 unterbrochen ist, sind die beiden Anschlüsse 18, 19. Indem die Randbereiche 23 wie in 4 gezeigt beiderseits der Anschlüsse 18, 19 verschweißt sind und ihre sich um die Anschlüsse 18, 19 herum erstreckenden Abschnitte durch Zugspannung in engem Kontakt mit den Anschlüssen 18, 19 gehalten sind, kann auch hier ausreichende Dichtigkeit gewährleistet werden. Denkbar ist auch, um die Anschlüsse 18, 19 herum jeweils einen Dichtring aus Kunststoff anzubringen, an dem die Zuschnitte 21, 22 verschweißbar sind.The only place where the welding between the edge areas 23 is interrupted, are the two connections 18 . 19 , By the border areas 23 as in 4 shown on both sides of the connections 18 . 19 are welded and their are around the connectors 18 . 19 around extending portions by tension in close contact with the terminals 18 . 19 held sufficient tightness can be ensured here. It is also conceivable to the connections 18 . 19 around each to attach a sealing ring made of plastic, on which the blanks 21 . 22 are weldable.

Der Klebstoff 38, durch den die Rohrschlange 11 auf der Grundplatte 10 befestigt ist, kann an der ersten Hauptseite wie in 2 gezeigt in Raupenform oder flächendeckend, eventuell auf beiden Hauptseiten der Grundplatte 10 aufgebracht sein, um nicht nur die Rohrschlange 11 sondern auch die Zuschnitte 21, 22 großflächig auf der Grundplatte 10 zu befestigen und einen engen, gut wärmeübertragenden Kontakt zwischen den Zuschnitten 21, 22 und der Trägerplatte 10 auch dann sicherzustellen, wenn eine Zugspannung des Zuschnitts 22 diesen zwischen den Mäandern der Rohrschlange 11 von der ersten Hauptseite der Grundplatte 10 wegzieht.The adhesive 38 through which the pipe coil 11 on the base plate 10 can be attached to the first main page as in 2 shown in caterpillar or surface covering, possibly on both main sides of the base plate 10 be upset not just the pipe coil 11 but also the blanks 21 . 22 large area on the base plate 10 to attach and a tight, good heat transfer contact between the blanks 21 . 22 and the carrier plate 10 ensure even when a tension of the blank 22 this between the meanders of the coil 11 from the first main side of the base plate 10 pulls away.

In der Ausgestaltung der 5 sind die beiden Zuschnitte 21, 22 durch einen einzigen Zuschnitt 25 ersetzt, der durch eine Faltlinie 26 in zwei Teile 27, 28 gegliedert ist. Die Grundplatte 10 und die darauf verklebte Rohrschlange 11 sind zwischen die beiden Teile 27, 28 eingelegt, wobei eine Kante, hier z.B. die obere Kante 14, der Trägerplatte 10 entlang der Faltlinie 26 verläuft. Entlang der übrigen drei Kanten 15, 20, 29 der Trägerplatte 10 stehen Randbereiche 23 der beiden Teile 27, 28 über, die miteinander verschweißt werden, um die Grundplatte 10, die Rohrschlange 11 und den sie zusammenhaltenden Klebstoff 38 dicht einzuschließen.In the embodiment of 5 are the two blanks 21 . 22 through a single cut 25 replaced by a fold line 26 in two parts 27 . 28 is articulated. The base plate 10 and the tube snake glued to it 11 are between the two parts 27 . 28 inserted, with an edge, here eg the upper edge 14 , the carrier plate 10 along the fold line 26 runs. Along the remaining three edges 15 . 20 . 29 the carrier plate 10 stand edge areas 23 the two parts 27 . 28 over, which are welded together to the base plate 10 , the pipe coil 11 and the adhesive glue together 38 close tightly.

Entlang der Kanten 15, 29 können diese Randbereiche 23 bereits vor der Anbringung des Zuschnitts 25 an Trägerplatte 10 und Rohrschlange 11 verschweißt sein, um eine Tasche zu bilden, in die Trägerplatte 10 und Rohrschlange 11 eingeschoben werden können und die dann nur noch entlang der Kante 20 und um die Anschlüsse 18, 19 herum verschweißt werden muss, um Grundplatte 10, Rohrschlange 11 und Klebstoff 38 dicht einzuschließen.Along the edges 15 . 29 can these border areas 23 already before the attachment of the blank 25 to carrier plate 10 and pipe coil 11 be welded to form a pocket in the backing plate 10 and pipe coil 11 can be inserted and then only along the edge 20 and around the connections 18 . 19 must be welded around base plate 10 , Pipe coil 11 and glue 38 close tightly.

In der Ausgestaltung der 6 ist die Kunststofffolie als ein Schlauch 30 ausgebildet, der geräumig genug ist, um die Grundplatte 10 und die darauf befestigte Rohrschlange darin einzuschieben. Von den ursprünglich zwei offenen Enden des Schlauchs 30 kann eine in dem in 6 gezeigten Moment des Einschiebens bereits durch eine Schweißnaht 31 verschlossen sein. Das gegenüberliegende Ende 32 wird nach dem Einschieben, entlang der Kante 20, zugeschweißt, wobei die Ränder der Folie sich dabei in gleicher Weise wie in 4 gezeigt dicht an die Anschlüsse 17, 18 anschmiegen.In the embodiment of 6 is the plastic film as a hose 30 designed, which is spacious enough to the base plate 10 and the one on it insert fixed pipe coil in it. From the originally two open ends of the hose 30 can one in the in 6 shown moment of insertion already by a weld 31 to be introverted. The opposite end 32 is after insertion, along the edge 20 welded, wherein the edges of the film in the same way as in 4 shown close to the connections 17 . 18 nestle.

Da bei dieser Ausgestaltung Schweißnähte entlang der oberen und unteren Kanten 14, 15 entfallen, ist der vertikale Überstand der Kunststofffolie über die Grundplatte 10 geringer als im Falle der 2, was nach dem Einbau im Kältegerät der Luftzirkulation zwischen Spalt 13 und Lagerraum 1 zugutekommt.As in this embodiment, welds along the upper and lower edges 14 . 15 omitted, is the vertical projection of the plastic film over the base plate 10 less than in the case of 2 What, after installation in the refrigerator air circulation between gap 13 and storage room 1 benefit.

Das Zuschweißen des Endes 32 kann unter Vakuum erfolgen; es kann aber auch ein Saugstutzen 33 an dem Schlauch 30 vorgesehen sein, über den nach dem Zuschweißen des Endes 32 im Schlauch 30 eingeschlossene Luft abgesaugt wird. Die Wände des Saugstutzens 33 sind steifer als die Folie des Schlauchs 30, so dass der Saugstutzen 33 während des Absaugens offenbleibt, aber nachgiebig genug, damit er nach dem Absaugen abgeklemmt und seinerseits zugeschweißt werden kann.The welding of the end 32 can be done under vacuum; but it can also be a suction 33 on the hose 30 Be provided on the after welding the end 32 in the hose 30 trapped air is sucked. The walls of the suction nozzle 33 are stiffer than the foil of the tube 30 so that the suction nozzle 33 remains open during the suction, but yielding enough so that it can be disconnected after suction and welded in turn.

7 zeigt einen Ausschnitt der Grundplatte 10 und der Rohrschlange 11 zusammen mit einem Saugstutzen 34 eines zweiten Typs. Der Saugstutzen 34 ist ein elastischer Kunststoffschlauch, der an einem Ende mit zwei sich diametral gegenüberliegenden Längsschlitzen 35 versehen ist, um rittlings auf die Kante 20 der Grundplatte 10 aufgesteckt werden zu können. Nach Einschieben in den Schlauch 30 steht der Saugstutzen 34 über das Ende 32 des Schlauchs 30 über. Um die Grundplatte 10 und die Rohrschlange 11 in der Folie einzuschließen, wird das Ende 32 zunächst auf seiner gesamten Länge mit Ausnahme derjenigen Stelle, an der der Saugstutzen 34 das Ende 32 kreuzt, zugeklemmt, und die im Schlauch 30 eingeschlossene Luft wird über den Saugstutzen 34 abgesaugt. Anschließend wird auch der Saugstutzen 34 abgeklemmt, und das Ende 32 wird erhitzt, um die zwei Seiten des Schlauchs 30 miteinander und mit dem Saugstutzen 34 zu verschweißen und auch den Saugstutzen 34 durch Anschmelzen dicht zu verschließen. 7 shows a section of the base plate 10 and the coil 11 together with a suction nozzle 34 of a second type. The suction nozzle 34 is an elastic plastic tube, which at one end with two diametrically opposed longitudinal slots 35 is provided to astride the edge 20 the base plate 10 to be plugged. After insertion into the hose 30 is the suction nozzle 34 over the end 32 of the hose 30 over. To the base plate 10 and the coil 11 to include in the slide becomes the end 32 initially on its entire length except for the point at which the suction nozzle 34 the end 32 crosses, clamped, and in the hose 30 trapped air gets over the suction nozzle 34 aspirated. Then also the suction nozzle 34 disconnected, and the end 32 is heated to the two sides of the hose 30 with each other and with the suction nozzle 34 to weld and also the suction 34 Close tightly by melting.

8 zeigt mehrere Schritte der Fertigung eines Verdampfers 9 gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung. Die Rohrschlange 11 ist an der ersten Hauptseite der Trägerplatte 10 befestigt, wenn ein Zuschnitt 21 auf die vom Betrachter abgewandte zweite Hauptseite der Trägerplatte 10 aufgezogen wird. Um das Aufziehen auf die Trägerplatte 10 zu erleichtern, kann der Zuschnitt 21 mit einer selbstklebenden Beschichtung versehen sein. Er wird wie in 8a gezeigt so aufgezogen, dass Randbereiche 23 über alle vier Kanten 14, 15, 20, 29 der Grundplatte 10 überstehen. 8th shows several steps of manufacturing an evaporator 9 according to a further embodiment of the invention. The pipe coil 11 is on the first main side of the carrier plate 10 attached when a blank 21 on the remote from the viewer second main side of the support plate 10 is raised. To put on the carrier plate 10 To facilitate, the cutting can 21 be provided with a self-adhesive coating. He will be like in 8a shown in such a way that border areas 23 over all four edges 14 . 15 . 20 . 29 the base plate 10 survive.

Im nächsten Schritt und wie in 8b gezeigt, werden zunächst die über die Kanten 14, 15 überstehenden Randbereiche 23 auf die dem Betrachter zugewandte erste Hauptseite der Grundplatte 10 umgeklappt und dort festgeklebt.In the next step and as in 8b First, the over the edges 14 . 15 protruding edges 23 on the observer facing first main side of the base plate 10 folded over and stuck there.

Entlang der Kante 29 kann der überstehende Randbereich 23 in gleicher Weise umgeklappt und festgeklebt werden, an der Kante 20 sind die Anschlüsse 18, 19 im Wege. Deswegen wird dort der überstehende Randbereich 23 eingeschnitten, so dass in Höhe der Anschlüsse 18, 19 eine Zunge 36 stehenbleibt, aber beiderseits der Zunge 36 der Randbereich 23 wie in 8c gezeigt umgeklappt werden kann.Along the edge 29 can be the protruding edge area 23 folded and glued in the same way, at the edge 20 are the connections 18 . 19 in the way. Therefore, there is the protruding edge area 23 cut in, so that in the amount of connections 18 . 19 a tongue 36 stops, but on both sides of the tongue 36 the border area 23 as in 8c shown can be folded.

Der anschließend aufgelegte zweite Zuschnitt 22 hat eine kürzere Kantenlänge als der Zuschnitt 21; abgesehen von einer abstehenden Zunge 37 hat er keine über die Trägerplatte 10 überstehenden Randbereiche. Indem er an den umgeklappten Randbereichen 23 des Zuschnitts 21 verschweißt wird und die Zungen 36, 37 dicht an den Anschlüssen 17, 18 anliegend aneinander verschweißt werden, sind auch hier die Grundplatte 10, die Rohrschlange 11 und der sie verbindende Klebstoff allseits dicht von Kunststofffolie umschlossen, im Gegensatz zur Ausgestaltung der 2 wird jedoch ein Überstand von Folie über die Kanten 14, 15 vermieden, der den Luftaustausch zwischen dem Spalt 13 und dem Lagerraum 1 behindern würde.The subsequently opened second cut 22 has a shorter edge length than the blank 21 ; apart from a protruding tongue 37 he has no over the carrier plate 10 protruding edges. By standing at the folded edge areas 23 of the blank 21 is welded and the tongues 36 . 37 close to the connections 17 . 18 adjacent to each other are welded, here are the base plate 10 , the pipe coil 11 and the adhesive connecting them on all sides tightly enclosed by plastic film, in contrast to the embodiment of 2 However, a protrusion of foil over the edges 14 . 15 avoided, the air exchange between the gap 13 and the storeroom 1 would hamper.

Lufteinschlüsse zwischen der ersten Hauptseite der Grundplatte 10 und dem Zuschnitt 22 können wie bereits oben beschrieben verhindert werden, indem der Zuschnitt 22 unter Vakuum platziert und verschweißt wird, oder indem eingeschlossene Luft über einen in den Zuschnitt 22 integrierten Saugstutzen 33 oder einen sich zwischen den Zungen 36, 37 erstreckenden Saugstutzen 34 abgesaugt wird.Air pockets between the first main side of the base plate 10 and the cut 22 can be prevented as already described above by the blank 22 placed under vacuum and welded, or by trapped air over one in the blank 22 integrated suction nozzle 33 or one between the tongues 36 . 37 extending suction nozzle 34 is sucked off.

9 zeigt einen Verdampfer 9 gemäß einer vereinfachten Ausgestaltung der Erfindung anhand von zwei Schnitten, die jeweils entlang derselben Schnittebenen verlaufen wie die der 3 und 4. Hier ist nur ein Zuschnitt 22 an einer Hauptseite der Trägerplatte 10 die Rohrschlange 11 und den Klebstoff 38 überdeckend angebracht. Der Zuschnitt 21 ist weggelassen, so dass die zweite Hauptseite der Trägerplatte 10 unbedeckt bleibt und die Kante 20 der Trägerplatte in 4 freiliegt. Der Zuschnitt 22 ist an der ersten Hauptseite und der Rohrschlange 11 flächig verklebt, z.B. mit Hilfe einer selbstklebenden Beschichtung, die vor der Anbringung des Zuschnitts 22 auf diesem oder auf der ersten Hauptseite aufgetragen ist. Der Zuschnitt 22 ist eng an die Rohrschlange 11 und den Klebstoff 38 angeschmiegt, der wie in 9a gezeigt enge Zwickel zwischen der Trägerplatte 10 und der Rohrschlange ausfüllt, z.B. durch Anpressen des Zuschnitts 22 an die erste Hauptseite im Vakuum und Anschließendes Beaufschlagen mit Atmosphärendruck. Der Klebstoff 38 erstreckt sich nicht bis unmittelbar an die Kante 20 der Trägerplatte, so dass in unmittelbarer Nähe der Anschlüsse 18, 19 Zwickel 39 zurückbleiben können, die weder vom Klebstoff 38 noch von dem Zuschnitt 22 ausgefüllt und zur Kante 20 hin offen sind. Indem der Abstand des Klebstoffs 38 von der Kante 20 groß genug gewählt wird, kann Diffusion von Bestandteilen des Klebstoffs 38 entlang dieser Zwickel 39 und ihre Freisetzung an deren offenen Enden auf ein vernachlässigbares Maß eingeschränkt werden. 9 shows an evaporator 9 according to a simplified embodiment of the invention with reference to two sections, each along the same cutting planes as that of the 3 and 4 , Here is just a cut 22 on a main side of the carrier plate 10 the coil 11 and the glue 38 overlapping attached. The cut 21 is omitted, leaving the second main side of the carrier plate 10 remains uncovered and the edge 20 the carrier plate in 4 exposed. The cut 22 is at the first main page and the pipe coil 11 glued surface, for example by means of a self-adhesive coating, before attaching the blank 22 applied on this or on the first main page. The cut 22 is close to the pipe coil 11 and the glue 38 nestled, like in 9a shown tight gussets between the carrier plate 10 and the pipe coil fills, for example by pressing the blank 22 to the first main side in vacuum and then pressurizing to atmospheric pressure. The adhesive 38 does not extend right up to the edge 20 the carrier plate, so that in the immediate vicinity of the connectors 18 . 19 gore 39 can be left behind, neither by the adhesive 38 still from the blank 22 filled in and to the edge 20 are open. By the distance of the adhesive 38 from the edge 20 Large enough, diffusion of components of the adhesive can occur 38 along this gusset 39 and their release at their open ends be restricted to a negligible extent.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Lagerraumstorage room
22: Korpuscorpus
33: Türdoor
44: IsolationsmaterialschichtInsulating material layer
55: Innenbehälterinner container
66: Außenhautshell
77: Verdichtercompressor
88th: Verflüssigercondenser
99: VerdampferEvaporator
1010: Trägerplattesupport plate
1111: Rohrschlangecoil
1212: Wandwall
1313: Spaltgap
1414: Kanteedge
1515: Kanteedge
1616: Gittergrid
1717: Kühlgutträgerrefrigerated goods
1818: EinspritzanschlussInjection port
1919: Sauganschlusssuction
2020: Kanteedge
2121: Zuschnittcut
2222: Zuschnittcut
2323: Randbereichborder area
2424: Hauptbereichmain area
2525: Zuschnittcut
2626: Faltliniefold line
2727: Teilpart
2828: Teilpart
2929: Kanteedge
3030: Schlauchtube
3131: SchweißnahtWeld
3232: EndeThe End
3333: Saugstutzensuction
3434: Saugstutzensuction
3535: Längsschlitzlongitudinal slot
3636: Zungetongue
3737: Zungetongue
3838: Klebstoffadhesive
3939: Zwickelgore

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102013203534 A1 [0002]DE 102013203534 A1 [0002]
DE 102009000852 A1 [0003]DE 102009000852 A1 [0003]

Claims

Wärmetauscher für ein Kältegerät, mit einer metallischen Trägerplatte (10) und einer sich auf der Trägerplatte (10) erstreckenden und an der Trägerplatte (10) durch einen Klebstoff (38) befestigten Rohrschlange (11), dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrschlange (11) und wenigstens eine der Rohrschlange (11) zugewandte Hauptseite der Trägerplatte (10) mit einer diffusionsdichten Folie überzogen sind.Heat exchanger for a refrigeration device, comprising a metallic carrier plate (10) and a tube coil (11) extending on the carrier plate (10) and secured to the carrier plate (10) by an adhesive (38), characterized in that the tube coil (11) and at least one of the tube coil (11) facing the main side of the support plate (10) are coated with a diffusion-tight film.

Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie eine mehrschichtige Folie mit wenigstens einer metallischen Schicht ist.Heat exchanger after Claim 1 , characterized in that the film is a multilayer film with at least one metallic layer.

Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein einziger Zuschnitt der diffusionsdichten Folie auf die Rohrschlange und die ihr zugewandte Hauptseite der Trägerplatte aufgeklebt ist.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that a single blank of the diffusion-tight film is adhered to the tube coil and the main side facing the carrier plate.

Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (10), der Klebstoff (38) und die Rohrschlange (11) in eine Umhüllung aus der diffusionsdichten Folie eingeschlossen sind.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier plate (10), the adhesive (38) and the tube coil (11) are enclosed in a covering of the diffusion-tight film.

Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung zwei Zuschnitte (21, 22) aus der diffusionsdichten Folie umfasst, von denen einer (22) die Rohrschlange (11) und eine erste Hauptseite der Trägerplatte (10) und der andere (21) eine zweite Hauptseite der Trägerplatte (10) bedeckt.Heat exchanger after Claim 4 characterized in that the enclosure comprises two blanks (21, 22) of the diffusion-tight film, one of which (22) the coil (11) and a first major side of the carrier plate (10) and the other (21) a second major side of the Cover plate (10) covered.

Wärmetauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (21, 22) über die Kanten (14, 15, 20, 29) der Trägerplatte (10) überstehende und aneinander befestigte Randbereiche (23) aufweisen.Heat exchanger after Claim 5 , characterized in that the blanks (21, 22) over the edges (14, 15, 20, 29) of the support plate (10) projecting and secured to each other edge regions (23).

Wärmetauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Zuschnitte (21, 22) einen Hauptbereich (24), der an einer Hauptseite der Trägerplatte (10) anliegt, und einen Randbereich (23) aufweist, der um eine Kante (14, 15, 20, 29) der Trägerplatte (10) herumgeschlagen und am anderen Zuschnitt (22) befestigt ist.Heat exchanger after Claim 5 , characterized in that at least one of the blanks (21, 22) has a main area (24) which bears against a main side of the carrier plate (10) and an edge area (23) which is around an edge (14, 15, 20, 29) of the carrier plate (10) and is secured to the other blank (22).

Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (21, 22) durch Schweißung aneinander befestigt sind.Heat exchanger according to one of Claims 5 to 7 , characterized in that the blanks (21, 22) are secured together by welding.

Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass über eine Kante (20) der Trägerplatte (10) überstehende Anschlüsse (18, 19) sich zwischen den beiden Zuschnitten (21, 22) erstrecken.Heat exchanger according to one of Claims 5 to 7 , characterized in that on one edge (20) of the support plate (10) projecting terminals (18, 19) extending between the two blanks (21, 22).

Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung einen Schlauch (30) umfasst, in den die Trägerplatte (10) und die Rohrschlange (11) eingeschoben sind.Heat exchanger after Claim 4 , characterized in that the envelope comprises a hose (30) into which the carrier plate (10) and the tube coil (11) are inserted.

Wärmetauscher nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass über eine Kante (20) der Trägerplatte (10) überstehende Anschlüsse (18, 19) an einem Ende (32) des Schlauchs (30) herausgeführt sind.Heat exchanger after Claim 10 , characterized in that on one edge (20) of the support plate (10) projecting connections (18, 19) at one end (32) of the hose (30) are led out.

Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung einen Zuschnitt (25) umfasst, der eine Kante (14) der Trägerplatte (10) überbrückt und an beiden Hauptseiten der Trägerplatte (10) anliegt.Heat exchanger after Claim 4 , characterized in that the envelope comprises a blank (25) which bridges an edge (14) of the carrier plate (10) and bears against both main sides of the carrier plate (10).

Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie an der Grundplatte (10) flächig verklebt, insbesondere heißverklebt, ist.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic film on the base plate (10) glued surface, in particular heat-bonded, is.

Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche als Verdampfer (9) aufweist.Refrigerating appliance, in particular household refrigerating appliance, characterized in that it comprises a heat exchanger according to one of the preceding claims as an evaporator (9).

Kältegerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lagerraum (1) von einem Innenbehälter (5) umgeben ist und der Verdampfer (9) im Innenbehälter (5) montiert ist.Refrigeration device after Claim 14 , characterized in that a storage space (1) of an inner container (5) is surrounded and the evaporator (9) in the inner container (5) is mounted.

Kältegerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (9) und eine zum Verdampfer (9) benachbarte Wand (12) des Innenbehälters (5) einen Spalt (13) begrenzen und der Spalt (13) mit dem Lagerraum (1) auf der von der Wand (12) abgewandten Seite des Verdampfers (9) kommuniziert.Refrigeration device after Claim 15 , characterized in that the evaporator (9) and an adjacent to the evaporator (9) wall (12) of the inner container (5) define a gap (13) and the gap (13) with the storage space (1) on the wall of the wall (12) opposite side of the evaporator (9) communicates.

Kältegerät nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (9) durch ein Schutzgitter (16) vom Lagerraum (1) getrennt ist.Refrigeration device after Claim 15 or 16 , characterized in that the evaporator (9) by a protective grid (16) from the storage space (1) is separated.