DE102018200543A1 - Galvanic element, battery and method for producing a galvanic element - Google Patents

Galvanic element, battery and method for producing a galvanic element Download PDF

Info

Publication number
DE102018200543A1
DE102018200543A1 DE102018200543.5A DE102018200543A DE102018200543A1 DE 102018200543 A1 DE102018200543 A1 DE 102018200543A1 DE 102018200543 A DE102018200543 A DE 102018200543A DE 102018200543 A1 DE102018200543 A1 DE 102018200543A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metal foil
galvanic element
current collector
perforated
galvanic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102018200543.5A
Other languages
German (de)
Inventor
Holger Hain
Thomas Wöhrle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Priority to DE102018200543.5A priority Critical patent/DE102018200543A1/en
Publication of DE102018200543A1 publication Critical patent/DE102018200543A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/72—Grids
    • H01M4/74—Meshes or woven material; Expanded metal
    • H01M4/742—Meshes or woven material; Expanded metal perforated material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

Ein galvanisches Element (10) mit einem an ein Elektrodenmaterial (22) angrenzenden Stromableiter, der wenigstens einen Strom an die Außenseite des galvanischen Elements (10) führenden Stromabnehmer (34) elektrisch leitend kontaktiert, wird vorgeschlagen. Der Stromableiter ist wenigstens abschnittsweise durch eine perforierte Metallfolie (26) gebildet, die im Bereich eines Kontakts zu dem wenigstens einen Stromabnehmer (34) derart verformt ist, insbesondere mechanisch verformt, dass eine Kontaktfläche zwischen Metallfolie (26) und Stromabnehmer (34) vergrößert ist. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung eines galvanischen Elements (10) vorgeschlagen.A galvanic element (10) having a current collector which adjoins an electrode material (22) and which electrically conducts at least one current to the current collector (34) leading to the outside of the galvanic element (10) is proposed. The current conductor is at least partially formed by a perforated metal foil (26) which is deformed in the region of contact with the at least one current collector (34), in particular mechanically deformed, that a contact area between the metal foil (26) and current collector (34) is increased , Furthermore, a method for producing a galvanic element (10) is proposed.

Description

Die Erfindung betrifft ein galvanisches Element, eine Batterie sowie ein Verfahren zur Herstellung eines galvanischen Elements.The invention relates to a galvanic element, a battery and a method for producing a galvanic element.

Unter einer Batterie wird eine zusammengeschaltete Einheit aus wenigstens zwei galvanischen Elementen verstanden. Im Folgenden werden die Begriffe Zelle und Batterie synonym gebraucht.A battery is understood to mean an interconnected unit of at least two galvanic elements. In the following, the terms cell and battery are used synonymously.

Aus dem Stand der Technik bekannte Batterien weisen üblicherweise Stromableiter aus durchgängigen oder nicht durchgängigen Metallfolien auf. Beide Folien-Typen weisen jedoch ihre spezifischen charakteristischen Vor- und Nachteile auf.Batteries known from the prior art usually have current conductors made of continuous or non-continuous metal foils. However, both types of films have their specific characteristic advantages and disadvantages.

Durchgängige Metallfolien haben eine gute Leitfähigkeit und lassen sich gut verarbeiten. Jedoch haben sie eine hohe Dichte, was das Verhältnis von nutzbarer Energie der Batterie zur Masse der Batterie reduziert.Continuous metal foils have good conductivity and can be processed well. However, they have a high density, which reduces the ratio of usable energy of the battery to the mass of the battery.

Nicht durchgängige Metallfolien haben gegenüber den durchgängigen Metallfolien eine reduzierte Dichte, was ein besseres Verhältnis von nutzbarer Energie zur Masse der Batterie bedingt. Jedoch ist die Leitfähigkeit von nicht durchgängigen Metallfolien kleiner als die von durchgängigen Metallfolien. Außerdem ist aufgrund der ungleichmäßigen und/oder reduzierten Oberfläche das Anbringen der nicht durchgängigen Metallfolie an Zellterminals meist erschwert. Zudem ist die mechanische Stabilität von nicht durchgängigen Metallfolien, beispielsweise hinsichtlich der Zugfestigkeit, in der Regel geringer als die von durchgängigen Metallfolien.Non-continuous metal foils have a reduced density compared to the continuous metal foils, which results in a better ratio of usable energy to the mass of the battery. However, the conductivity of non-continuous metal foils is smaller than that of continuous metal foils. In addition, due to the uneven and / or reduced surface attaching the non-continuous metal foil to cell terminals is usually difficult. In addition, the mechanical stability of non-continuous metal foils, for example in terms of tensile strength, usually lower than that of continuous metal foils.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein galvanisches Element, eine Batterie sowie ein Verfahren zur Herstellung eines galvanischen Elements zu schaffen, bei dem bzw. der die Nachteile aus dem Stand der Technik beseitigt sind.The object of the invention is therefore to provide a galvanic element, a battery and a method for producing a galvanic element, in which or the disadvantages of the prior art are eliminated.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein galvanisches Element mit einem an ein Elektrodenmaterial angrenzenden Stromableiter, der wenigstens einen Strom an die Außenseite des galvanischen Elements führenden Stromabnehmer elektrisch leitend kontaktiert, wobei der Stromableiter wenigstens abschnittsweise durch eine perforierte Metallfolie gebildet ist, die im Bereich eines Kontakts zu dem wenigstens einen Stromabnehmer derart verformt ist, insbesondere mechanisch verformt, dass eine Kontaktfläche zwischen Metallfolie und Stromabnehmer vergrößert ist. Unter einer Metallfolie ist dabei im Folgenden eine flächige, dünne Schicht aus Metall oder Metallschaum zu verstehen, die (mechanisch) bearbeitet sein kann. Durch die Perforation der Metallfolie ergeben sich mehrere Vorteile. Zum einen ist die Anbindung des Stromableiters an das angrenzende Elektrodenmaterial erhöht, da sich das Elektrodenmaterial in die Perforation erstrecken kann. Zum anderen weist die perforierte Metallfolie gegenüber einer durchgehenden Metallfolie der gleichen Grundfläche (ohne Perforation) ein geringeres Gewicht auf, sodass das Verhältnis von nutzbarer Energie des galvanischen Elements zur Masse des galvanischen Elements verbessert ist. Durch die Verformung der perforierten Metallfolie im Bereich des Kontakts zum Stromabnehmer und die damit einhergehende vergrößerte Kontaktfläche ist die Leitfähigkeit der Verbindung zwischen Stromableiter und Stromabnehmer erhöht, also der Widerstand verringert. Vorzugsweise ist die perforierte Metallfolie derart verformt, dass die Leitfähigkeit der Verbindung zwischen Stromableiter und Stromabnehmer in der gleichen Größenordnung wie die Leitfähigkeit einer analogen Verbindung zwischen einer durchgehenden Metallfolie und dem Stromabnehmer ist, beispielsweise mehr als 60 Prozent dieser Leitfähigkeit beträgt. Der Stromableiter leitet Elektronen vom Elektrodenmaterial zum äußeren Stromabnehmer (auch als Terminal bezeichnet) oder in die entgegengesetzte Richtung. Insbesondere erstreckt sich der Stromableiter in einen Bereich des galvanischen Elements, in dem sich ein Elektrolyt befindet. Durch die Perforation wird die Metallfolie von Durchgangsöffnungen durchzogen, die sich zwischen den großflächigen Seiten der Metallfolie erstrecken.The object is achieved according to the invention by a galvanic element having a current collector which adjoins an electrode material and which electrically conducts at least one current to the outside of the galvanic element, the current conductor being formed at least in sections by a perforated metal foil which is in the region of a contact to which at least one current collector is deformed in such a way, in particular mechanically deformed, that a contact area between metal foil and current collector is increased. In the following, a metal foil is to be understood as meaning a flat, thin layer of metal or metal foam which may be processed (mechanically). The perforation of the metal foil has several advantages. On the one hand, the connection of the current conductor to the adjacent electrode material is increased since the electrode material can extend into the perforation. On the other hand, the perforated metal foil has a lower weight compared to a continuous metal foil of the same base area (without perforation), so that the ratio of usable energy of the galvanic element to the mass of the galvanic element is improved. Due to the deformation of the perforated metal foil in the region of the contact with the current collector and the associated increased contact area, the conductivity of the connection between current conductor and current collector is increased, ie the resistance is reduced. Preferably, the perforated metal foil is deformed such that the conductivity of the connection between current collector and current collector is of the same order of magnitude as the conductivity of an analogous connection between a continuous metal foil and the current collector, for example more than 60 percent of this conductivity. The current conductor conducts electrons from the electrode material to the outer current collector (also referred to as a terminal) or in the opposite direction. In particular, the current collector extends into a region of the galvanic element in which an electrolyte is located. Through the perforation, the metal foil is penetrated by passage openings which extend between the large-area sides of the metal foil.

Vorzugsweise ist die Metallfolie abschnittsweise mit dem Elektrodenmaterial beschichtet. Dadurch ist die Anbindung der Metallfolie an das Elektrodenmaterial besonders fest und der Ladungsaustausch zwischen Elektrodenmaterial und Metallfolie ist erleichtert. Insbesondere ist der ohmsche Widerstand des Übergangs zwischen Elektrodenmaterial und Metallfolie reduziert.Preferably, the metal foil is partially coated with the electrode material. As a result, the connection of the metal foil to the electrode material is particularly strong and the charge exchange between electrode material and metal foil is facilitated. In particular, the ohmic resistance of the transition between electrode material and metal foil is reduced.

Weiter bevorzugt ist die Metallfolie in einem unbeschichteten Bereich verformt. Unter einem unbeschichteten Bereich ist dabei ein Bereich zu verstehen, der nicht mit Elektrodenmaterial beschichtet ist. Nicht davon ausgeschlossen sind beispielsweise Bereiche von Passivierungsschichten, die manche Metalle bei Kontakt mit Sauerstoff bilden, und/oder Funktionsschichten, die auf die Metallfolie aufgebracht sind, um eine Verarbeitbarkeit oder eine Haltbarkeit der Metallfolie zu erhöhen. Es werden erfindungsgemäß die Vorteile einer durchgehenden Metallfolie (höhere Leitfähigkeit) und einer nicht durchgehenden Metallfolie (bessere Anbindung an das Elektrodenmaterial, geringeres Gewicht pro Volumen) kombiniert. Im beschichteten Bereich wird die bessere Anbindung der nicht durchgehenden Metallfolie an das Elektrodenmaterial genutzt. Im unbeschichteten Bereich wird die Metallfolie durch mechanische Verformung einer durchgehenden Metallfolie angenähert, sodass die Leitfähigkeit erhöht und die Anbindung der Metallfolie an den Stromabnehmer verbessert ist.More preferably, the metal foil is deformed in an uncoated area. An uncoated area is to be understood as an area which is not coated with electrode material. Not excluded are, for example, areas of passivation layers, which form some metals on contact with oxygen, and / or functional layers, which are applied to the metal foil in order to increase processability or durability of the metal foil. According to the invention, the advantages of a continuous metal foil (higher conductivity) and a non-continuous metal foil (better connection to the electrode material, lower weight per volume) are combined. In the coated area the better connection of the non-continuous metal foil to the electrode material is used. In the uncoated area, the metal foil is approximated by mechanical deformation of a continuous metal foil, so that the conductivity is increased and the connection of the metal foil to the current collector is improved.

Ein Aspekt sieht vor, dass die Metallfolie im Bereich des Kontakts gefalzt und/oder verpresst ist. Auf diese Weise lässt sich die Anbindung der Metallfolie an den Stromabnehmer besonders leicht verbessern. One aspect provides that the metal foil is folded and / or pressed in the region of the contact. In this way, the connection of the metal foil to the pantograph can be particularly easily improved.

Vorzugsweise ist die Metallfolie über ihre gesamte Erstreckung hinweg perforiert, insbesondere gleichmäßig perforiert. Dadurch ist über die gesamte Erstreckung der Metallfolie hinweg eine optimale Anbindung des Elektrodenmaterials an die Metallfolie gewährleistet.The metal foil is preferably perforated over its entire extent, in particular perforated uniformly. As a result, an optimal connection of the electrode material to the metal foil is ensured over the entire extent of the metal foil.

Gemäß einem weiteren Aspekt ist die Metallfolie eine Streckmetallfolie. Die Streckmetallfolie kann in Bezug auf die Anordnung und Größe der Perforation, die durch Durchgangsöffnungen in der Streckmetallfolie gebildet ist, in jeder beliebigen Geometrie vorliegen. Insbesondere ist der Perforationsgrad der Streckmetallfolie (Verhältnis zwischen der Summe der Flächen der Durchgangsöffnungen und der gesamten Grundfläche der Streckmetallfolie, inklusive Öffnungen und gemessen vom Außenrand) größer als 15 Prozent, vorzugsweise größer als 30 Prozent, beispielsweise größer als 50 Prozent.In another aspect, the metal foil is an expanded metal foil. The expanded metal foil may be in any geometry with respect to the location and size of the perforation formed by through holes in the expanded metal foil. In particular, the degree of perforation of the expanded metal foil (ratio between the sum of the areas of the through-openings and the entire base area of the expanded metal foil, including openings and measured from the outer edge) is greater than 15 percent, preferably greater than 30 percent, for example greater than 50 percent.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Metallfolie durch einen Metallschaum gebildet. Die Metallfolie kann in Bezug auf die Anordnung und Größe der Perforation in jeder beliebigen Geometrie vorliegen. Insbesondere ist der Perforationsgrad der Metallfolie (Verhältnis zwischen dem Volumen der Poren und Hohlräume des Metallschaums zum Gesamtvolumen der Metallfolie, gemessen von den Außenrändern) größer als 25 Prozent, vorzugsweise größer als 50 Prozent, weiter bevorzugt größer als 75 Prozent. Der Metallschaum kann im Bereich des Kontakts zum Stromabnehmer verpresst sein.In a further embodiment of the invention, the metal foil is formed by a metal foam. The metal foil may be in any geometry with respect to the location and size of the perforation. In particular, the degree of perforation of the metal foil (ratio between the volume of the pores and voids of the metal foam to the total volume of the metal foil, measured from the outer edges) is greater than 25 percent, preferably greater than 50 percent, more preferably greater than 75 percent. The metal foam can be pressed in the region of the contact with the current collector.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Metallfolie eine Lochfolie, vorzugsweise wobei die Lochfolie über ihre Gesamtfläche ein durchgehend gleichmäßiges Lochmuster aufweist, das die Perforation bildet. Die Lochfolie kann in Bezug auf die Anordnung und Größe der Durchgangsöffnungen jeder beliebigen Geometrie vorliegen. Insbesondere ist der Perforationsgrad der Lochfolie (Verhältnis zwischen der Summe der Flächen der Durchgangsöffnungen und der gesamten Grundfläche der Lochmetallfolie, inklusive Öffnungen und gemessen vom Außenrand) größer als 15 Prozent, vorzugsweise größer als 30 Prozent, beispielsweise größer als 50 Prozent.In one embodiment of the invention, the metal foil is a perforated foil, preferably wherein the perforated foil has over its entire surface a continuous uniform hole pattern which forms the perforation. The perforated foil may be in any geometry with respect to the location and size of the ports. In particular, the degree of perforation of the perforated film (ratio between the sum of the areas of the through openings and the entire base area of the perforated metal foil, including openings and measured from the outer edge) is greater than 15 percent, preferably greater than 30 percent, for example greater than 50 percent.

Vorzugsweise ist die Metallfolie an den wenigstens einen Stromabnehmer angeschweißt. Durch die stoffschlüssige Verbindung zwischen Metallfolie und Stromabnehmer ist der ohmsche Widerstand des Übergangs zwischen Metallfolie und Stromabnehmer reduziert. Zudem ist das Anschweißen der Metallfolie durch die vergrößerte Kontaktfläche zwischen Metallfolie und Stromabnehmer erleichtert.Preferably, the metal foil is welded to the at least one current collector. Due to the cohesive connection between metal foil and current collector, the ohmic resistance of the transition between metal foil and current collector is reduced. In addition, the welding of the metal foil is facilitated by the increased contact area between metal foil and current collector.

Die Aufgabe wird ferner erfindungsgemäß gelöst durch eine Batterie mit mehreren erfindungsgemäßen galvanischen Elementen. Insbesondere sind die galvanischen Elemente gestapelt (Zellstapel) oder gewickelt (Zellwickel). Die Stromableiter der mehreren galvanischen Elemente, also die perforierten Metallfolien, können stoffschlüssig und elektrisch leitend miteinander verbunden sein. Genauer gesagt sind die Stromableiter der Anoden der mehreren galvanischen Elemente miteinander verbunden und die Stromableiter der Kathoden sind miteinander verbunden. Durch die mechanische Verformung der perforierten Metallfolien ist ein Abstand zwischen den Metallfolien reduziert. Die Metallfolien müssen deswegen zur gegenseitigen Kontaktierung weniger stark gebogen werden, wodurch mechanische Spannungen im Zellstapel oder Zellwickel und damit die Neigung zur Dendritenbildung reduziert sind. Dementsprechend sind Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Batterie verbessert. Bezüglich der übrigen Vorteile wird auf die obigen Erläuterungen verwiesen.The object is further achieved according to the invention by a battery having a plurality of galvanic elements according to the invention. In particular, the galvanic elements are stacked (cell stack) or wound (cell coil). The current conductors of the plurality of galvanic elements, that is to say the perforated metal foils, can be connected to one another in a material-locking and electrically conductive manner. More specifically, the current conductors of the anodes of the plurality of galvanic elements are connected together and the current conductors of the cathodes are connected together. The mechanical deformation of the perforated metal foils reduces a distance between the metal foils. The metal foils must therefore be less strongly bent for mutual contact, whereby mechanical stresses in the cell stack or cell coil and thus the tendency to dendritic formation are reduced. Accordingly, the life and reliability of the battery are improved. With regard to the other advantages, reference is made to the above explanations.

Die Aufgabe wird zudem erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines galvanischen Elements, insbesondere eines erfindungsgemäßen galvanischen Elements, mit den folgenden Schritten: Wenigstens eine Halbzelle mit einem an ein Elektrodenmaterial angrenzenden Stromableiter wird vorgesehen, der wenigstens abschnittsweise als perforierte Metallfolie gebildet ist; ein Teilabschnitt der Metallfolie wird verformt, insbesondere mechanisch verformt; und der Teilabschnitt wird an einem Strom an die Außenseite des galvanischen Elements führenden Stromabnehmer befestigt, sodass die Metallfolie und der Stromabnehmer elektrisch leitend verbunden werden. Bezüglich der Vorteile wird auf die obigen Erläuterungen verwiesen.The object is also achieved according to the invention by a method for producing a galvanic element, in particular a galvanic element according to the invention, comprising the following steps: At least one half cell with a current collector adjacent to an electrode material is provided, which is formed at least in sections as a perforated metal foil; a partial section of the metal foil is deformed, in particular mechanically deformed; and the sub-portion is attached to a current to the outside of the galvanic-conducting current collector, so that the metal foil and the current collector are electrically connected. With regard to the advantages, reference is made to the above explanations.

Vorzugsweise wird der Teilabschnitt der Metallfolie derart verformt, dass eine Kontaktfläche zwischen Metallfolie und Stromabnehmer vergrößert wird. Dadurch wird der ohmsche Widerstand der Verbindung zwischen Metallfolie und Stromabnehmer reduziert.Preferably, the portion of the metal foil is deformed such that a contact area between the metal foil and the current collector is increased. This reduces the ohmic resistance of the connection between metal foil and current collector.

Weiter bevorzugt wird der Teilabschnitt der Metallfolie gefalzt und/oder verpresst wird. Auf diese Weise wird die Anbindung der Metallfolie an den Stromabnehmer in besonders einfacher Art und Weise verbessert.More preferably, the portion of the metal foil is folded and / or pressed. In this way, the connection of the metal foil to the current collector is improved in a particularly simple manner.

Ein Aspekt sieht vor, dass die Metallfolie mit dem Stromabnehmer verschweißt wird. Die Metallfolie und der Stromabnehmer werden stoffschlüssig verbunden, wodurch der ohmsche Widerstand des Übergangs zwischen Metallfolie und Stromabnehmer reduziert wird. Zudem ist das Anschweißen der Metallfolie durch die vergrößerte Kontaktfläche zwischen Metallfolie und Stromabnehmer erleichtert.One aspect provides that the metal foil is welded to the current collector. The metal foil and the current collector are materially connected, whereby the ohmic resistance of the transition between metal foil and pantograph is reduced. In addition, the welding is the Metal foil facilitated by the increased contact area between metal foil and pantograph.

Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnung, auf die Bezug genommen wird. In diesen zeigen:

  • - 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen galvanischen Elements einer erfindungsgemäßen Batterie;
  • - 2 eine Detailansicht eines Stromableiters des erfindungsgemäßen galvanischen Elements von 1;
  • - 3 ein schematisches Ablaufdiagramm der Schritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des galvanischen Elements von 1;
  • - 4 schematisch ein Querschnitt durch einen Randbereich eines Zellstapels oder Zellwickels einer erfindungsgemäßen Batterie; und
  • - 5 eine schematische Darstellung eines Zellwickels einer erfindungsgemäßen Batterie.
Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description and the drawings, to which reference is made. In these show:
  • - 1 a schematic representation of a galvanic element according to the invention of a battery according to the invention;
  • - 2 a detailed view of a current collector of the galvanic element of the invention 1 ;
  • - 3 a schematic flow diagram of the steps of a method according to the invention for the production of the galvanic element of 1 ;
  • - 4 schematically a cross section through an edge region of a cell stack or cell coil of a battery according to the invention; and
  • - 5 a schematic representation of a cell coil of a battery according to the invention.

In 1 ist schematisch ein galvanisches Element 10 einer Batterie gezeigt, wie sie beispielsweise in Kraftfahrzeugen verwendet wird.In 1 is schematically a galvanic element 10 a battery, such as used in motor vehicles.

Das galvanische Element 10 umfasst eine erste Kammer 12 sowie eine zweite Kammer 14, die durch einen Separator 16 voneinander getrennt sind. Die beiden Kammern 12, 14 können mit einem Elektrolyt gefüllt sein, das dazu ausgebildet ist, bestimmte Ionen zu leiten. Beispielsweise können bei einer Lithium-Ionen-Batteriezelle über den porösen, mit Elektrolyt benetzten Separator 16 Lithium-Ionen in üblicher Weise zwischen den beiden Kammern 12, 14 ausgetauscht werden.The galvanic element 10 includes a first chamber 12 and a second chamber 14 passing through a separator 16 are separated from each other. The two chambers 12 . 14 may be filled with an electrolyte configured to conduct certain ions. For example, in the case of a lithium-ion battery cell, the porous, electrolyte-wetted separator may be used 16 Lithium ions in the usual way between the two chambers 12 . 14 be replaced.

In der ersten und der zweiten Kammer 12, 14 ist eine erste bzw. eine zweite Elektrode 18, 20 angeordnet, die jeweils im Wesentlichen aus einer abschnittsweise mit einem Elektrodenmaterial 22, 24 beschichteten Metallfolie 26, 28 gebildet sind. Im Allgemeinen bestehen die Metallfolien 26, 28 aus voneinander verschiedenen Metallen. Ferner sind im Allgemeinen die Elektrodenmaterialien 22, 24, mit denen die Metallfolien 26, 28 beschichtet sind, voneinander verschieden.In the first and the second chamber 12 . 14 is a first or a second electrode 18 . 20 each arranged substantially in sections with an electrode material 22 . 24 coated metal foil 26 . 28 are formed. In general, the metal foils exist 26 . 28 from different metals. Further, in general, the electrode materials 22 . 24 with which the metal foils 26 . 28 are coated, different from each other.

Der Aufbau der Elektroden 18, 20 ist besonders gut in 2 zu erkennen, in der exemplarisch die erste Elektrode 18 gezeigt ist.The structure of the electrodes 18 . 20 is especially good in 2 to recognize, in the example of the first electrode 18 is shown.

Die Metallfolie 26 der ersten Elektrode 18 ist eine Streckmetallfolie. Sie weist einen mit dem Elektrodenmaterial 22 beschichteten Bereich 30 (mit gestrichelten Linien kreuzschraffierter Bereich) sowie einen unbeschichteten Bereich 32 (mit durchgehenden Linien kreuzschraffierter Bereich) auf. Unter einem unbeschichteten Bereich ist dabei zu verstehen, dass die Metallfolie nicht mit einem Elektrodenmaterial beschichtet ist. Passivierungsschichten, wie sie manche Metalle bei Kontakt mit Sauerstoff bilden, fallen nicht unter diese Definition. Ebenso ausgenommen sind Funktionsschichten, die auf die Metallfolie 26 aufgebracht sind, um eine Verarbeitbarkeit oder eine Haltbarkeit der Metallfolie 26 zu erhöhen. Beispiele hierfür sind Chromatierungsschichten bei Kupfer, Binderbeschichtungen und Kohlenstoffbeschichtungen. Anders ausgedrückt kann auch ein Bereich der Metallfolie 26, der eine Passivierungsschicht und/oder eine Funktionsschicht aufweist, ein unbeschichteter Bereich sein.The metal foil 26 the first electrode 18 is an expanded metal foil. It has one with the electrode material 22 coated area 30 (with dashed lines cross-hatched area) and an uncoated area 32 (area crosshatched with solid lines). An uncoated area is to be understood as meaning that the metal foil is not coated with an electrode material. Passivation layers, as they form some metals in contact with oxygen, are not covered by this definition. Also excluded are functional layers that are on the metal foil 26 are applied to a processability or durability of the metal foil 26 to increase. Examples include chromate layers on copper, binder coatings and carbon coatings. In other words, an area of the metal foil can also be used 26 having a passivation layer and / or a functional layer, be an uncoated area.

Die Streckmetallfolie kann im Prinzip jede beliebige Geometrie aufweisen. Der Perforationsgrad der Streckmetallfolie (Verhältnis zwischen der Fläche der Durchgangsöffnungen und der gesamten Grundfläche der Streckmetallfolie, inklusive Öffnungen und gemessen vom Außenrand) ist vorzugsweise größer als 15 Prozent, weiter bevorzugt größer als 30 Prozent, beispielsweise größer als 50 Prozent.The expanded metal foil may, in principle, have any desired geometry. The degree of perforation of the expanded metal foil (ratio between the area of the passage openings and the entire base area of the expanded metal foil, including openings and measured from the outer edge) is preferably greater than 15 percent, more preferably greater than 30 percent, for example greater than 50 percent.

Die erste Metallfolie 26 kontaktiert in ihrem unbeschichteten Bereich 32 einen ersten Stromabnehmer 34. Insbesondere ist der unbeschichtete Bereich 32 der ersten Metallfolie 26 am ersten Stromabnehmer 34 festgeschweißt. Analog dazu ist die zweite Metallfolie 28 an einem zweiten Stromabnehmer 36 angebracht.The first metal foil 26 contacted in their uncoated area 32 a first pantograph 34 , In particular, the uncoated area 32 the first metal foil 26 at the first pantograph 34 welded. Analogous to this is the second metal foil 28 on a second pantograph 36 appropriate.

Um die Verbindung zwischen den Metallfolien 26, 28 und dem jeweiligem Stromabnehmer 34, 36 zu verbessern, sind die Metallfolien 26, 28 in ihrem unbeschichteten Bereich jeweils mechanisch derart verformt, insbesondere gefalzt, dass eine Kontaktfläche zwischen Metallfolie 26, 28 und dem jeweiligen Stromabnehmer 34, 36 vergrößert ist. Dies ist in 2 durch eine dichtere Schraffur im unbeschichteten Bereich 32 gegenüber dem beschichteten Bereich 30 angedeutet.To the connection between the metal foils 26 . 28 and the respective pantograph 34 . 36 to improve, are the metal foils 26 . 28 in their uncoated area in each case mechanically deformed in such a way, in particular folded, that a contact surface between metal foil 26 . 28 and the respective pantograph 34 . 36 is enlarged. This is in 2 by a denser hatching in the uncoated area 32 opposite the coated area 30 indicated.

Der erste und der zweite Stromabnehmer 34, 36 sind jeweils elektrisch leitend mit einem ersten bzw. einem zweiten Zellterminal 38, 40 verbunden. Über die beiden Zellterminals 38, 40 kann das galvanische Element 10 elektrisch kontaktiert werden.The first and the second pantograph 34 . 36 are each electrically conductive with a first and a second cell terminal 38 . 40 connected. About the two cell terminals 38 . 40 can the galvanic element 10 be contacted electrically.

Wird ein Stromkreis über die Zellterminals 38, 40 geschlossen, also beispielsweise ein Verbraucher mit beiden Zellterminals 38, 40 elektrisch leitend verbunden, so dienen die Metallfolien 26, 28 als Stromableiter für die Elektrodenmaterialien 22, 24. Anders ausgedrückt nehmen die Metallfolien 26, 28 Elektronen aus dem Elektrodenmaterial 22, 24 auf oder geben sie an dieses ab. Über die Stromabnehmer 34, 36 ist eine elektrisch leitende Verbindung von den Metallfolien 26, 28 zu den Zellterminals 38, 40 und damit von den Elektrodenmaterialien 22, 24 zu den Zellterminals 38, 40 hergestellt.Will be a circuit through the cell terminals 38 . 40 closed, so for example a consumer with both cell terminals 38 . 40 electrically connected, so serve the metal foils 26 . 28 as a current collector for the electrode materials 22 . 24 , In other words, take the metal foils 26 . 28 Electrons from the electrode material 22 . 24 on or give it to this. About the pantographs 34 . 36 is an electrically conductive connection of the metal foils 26 . 28 to the cell terminals 38 . 40 and thus of the electrode materials 22 . 24 to the cell terminals 38 . 40 manufactured.

Optional sind die beiden Zellterminals 38, 40 über ein elektrisch isolierendes Stabilisierungselement 42 miteinander verbunden.Optionally, the two cell terminals 38 . 40 via an electrically insulating stabilizing element 42 connected with each other.

In einer alternativen Ausgestaltung der Elektroden 18, 20 ist die Metallfolie eine Lochfolie. Die Lochfolie kann ein über ihre Gesamtfläche durchgehend gleichmäßiges Lochmuster aufweisen. Die übrigen Erläuterungen zum oben diskutierten Fall einer Streckmetallfolie gelten analog für die Lochfolie.In an alternative embodiment of the electrodes 18 . 20 the metal foil is a perforated foil. The perforated foil may have a uniform hole pattern throughout its entire area. The remainder of the explanations on the case of an expanded metal foil discussed above apply analogously to the perforated foil.

Gemäß einer weiteren alternativen Ausgestaltung der Elektroden 18, 20 sind die Metallfolien 26, 28 jeweils durch einen Metallschaum gebildet. Der Metallschaum ist insbesondere derart, dass die Poren des Metallschaums gemeinsam Durchgangsöffnungen der Metallfolie 26, 28 bilden. Der Metallschaum kann im Bereich des Kontakts zum Stromabnehmer 34, 36 verpresst sein.According to a further alternative embodiment of the electrodes 18 . 20 are the metal foils 26 . 28 each formed by a metal foam. The metal foam is in particular such that the pores of the metal foam together through openings of the metal foil 26 . 28 form. The metal foam may be in contact with the current collector 34 . 36 be pressed.

Ein Verfahren zur Herstellung eines galvanischen Elements 10 wird im Folgenden anhand von 3 erläutert, die ein schematisches Ablaufdiagramm des Verfahrens zeigt.A method for producing a galvanic element 10 is described below by means of 3 which shows a schematic flow diagram of the method.

Zunächst werden zwei Halbzellen mit zwei wie oben beschrieben aufgebauten Elektroden 18, 20 vorgesehen (Schritt S1).First, two half cells are formed with two electrodes as described above 18 . 20 provided (step S1 ).

Nun wird jeweils ein Teilabschnitt der Metallfolien 26, 28, genauer gesagt der unbeschichtete Bereich der Metallfolien 26, 28, derart verformt, dass eine Kontaktfläche zwischen Metallfolien 26, 28 und Stromabnehmern 34, 36 vergrößert ist (Schritt S2). Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass die Metallfolien 26, 28 im unbeschichteten Bereich gefalzt und/oder verpresst werden.Now, in each case, a partial section of the metal foils 26 . 28 More specifically, the uncoated area of the metal foils 26 . 28 , deformed such that a contact surface between metal foils 26 . 28 and pantographs 34 . 36 is enlarged (step S2 ). This can for example be done by the metal foils 26 . 28 be folded and / or pressed in the uncoated area.

Schließlich werden die mechanisch verformten Bereiche der Metallfolien 26, 28 an den Stromabnehmern 34, 36 elektrisch leitend befestigt (Schritt S3). Insbesondere werden die Metallfolien 26, 28 an den Stromabnehmern 34, 36 festgeschweißt.Finally, the mechanically deformed areas of the metal foils 26 . 28 at the pantographs 34 . 36 electrically conductively attached (step S3 ). In particular, the metal foils 26 . 28 at the pantographs 34 . 36 welded.

Mehrere (wenigstens zwei) zusammengeschaltete, oben beschriebene galvanische Elemente 10 bilden eine Batterie. Insbesondere sind die galvanischen Elemente 10 gestapelt (Zellstapel) oder gewickelt (Zellwickel). Ein solcher Zellwickel ist schematisch in 5 gezeigt.Several (at least two) interconnected galvanic elements described above 10 form a battery. In particular, the galvanic elements 10 stacked (cell stack) or wound (cell wrap). Such a cell coil is shown schematically in FIG 5 shown.

Die Stromableiter der mehreren galvanischen Elemente 10, also die perforierten Metallfolien 26, 28, können stoffschlüssig und elektrisch leitend miteinander verbunden sein, beispielsweise durch Löten. Genauer gesagt sind die Stromableiter der Anoden der mehreren galvanischen Elemente 10 miteinander verbunden und die Stromableiter der Kathoden sind miteinander verbunden.The current conductors of the several galvanic elements 10 So the perforated metal foils 26 . 28 , can be cohesively and electrically connected to each other, for example by soldering. More specifically, the current conductors of the anodes are the plurality of galvanic elements 10 interconnected and the current conductors of the cathodes are connected together.

4 zeigt schematisch einen Querschnitt durch einen Randbereich eines Zellstapels oder Zellwickels der Batterie, bevor die Stromableiter miteinander verbunden werden. Wie klar zu erkennen ist, ist ein Abstand d zwischen den unbeschichteten Bereichen 32 der wie oben beschrieben mechanisch verformten Metallfolien 26 geringer als ein Abstand d', den die beiden Metallfolien 26 ohne die mechanische Verformung hätten. Die Metallfolien 26 müssen deswegen zur gegenseitigen Kontaktierung weniger stark gebogen werden, wodurch mechanische Spannungen im Zellstapel oder Zellwickel und damit die Neigung zur Dendritenbildung reduziert sind. 4 schematically shows a cross section through an edge region of a cell stack or cell coil of the battery before the current conductors are connected to each other. As can be clearly seen, there is a distance d between the uncoated areas 32 the mechanically deformed as described above metal foils 26 less than a distance d ', the two metal foils 26 without the mechanical deformation. The metal foils 26 must therefore be bent less strongly for mutual contact, whereby mechanical stresses in the cell stack or cell coil and thus the tendency to dendritic formation are reduced.

Claims (14)

Galvanisches Element (10), mit einem an ein Elektrodenmaterial (22) angrenzenden Stromableiter, der wenigstens einen Strom an die Außenseite des galvanischen Elements (10) führenden Stromabnehmer (34) elektrisch leitend kontaktiert, wobei der Stromableiter wenigstens abschnittsweise durch eine perforierte Metallfolie (26) gebildet ist, die im Bereich eines Kontakts zu dem wenigstens einen Stromabnehmer (34) derart verformt ist, insbesondere mechanisch verformt, dass eine Kontaktfläche zwischen Metallfolie (26) und Stromabnehmer (34) vergrößert ist.Galvanic element (10) having a current collector connected to an electrode material (22), which electrically conductively contacts at least one current to the outside of the galvanic element (10), wherein the current conductor is connected at least in sections through a perforated metal foil (26 ) is formed, which is deformed in the region of a contact with the at least one current collector (34), in particular mechanically deformed, that a contact surface between the metal foil (26) and current collector (34) is increased. Galvanisches Element (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie (26) abschnittsweise mit dem Elektrodenmaterial (22) beschichtet ist.Galvanic element (10) according to Claim 1 , characterized in that the metal foil (26) is coated in sections with the electrode material (22). Galvanisches Element (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie (26) in einem mit Elektrodenmaterial unbeschichteten Bereich (32) verformt ist.Galvanic element (10) according to Claim 2 , characterized in that the metal foil (26) is deformed in an area uncoated with electrode material (32). Galvanisches Element (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie (26) im Bereich des Kontakts gefalzt und/oder verpresst ist.Galvanic element (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the metal foil (26) is folded and / or pressed in the region of the contact. Galvanisches Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie (26) über ihre gesamte Erstreckung hinweg perforiert ist, insbesondere gleichmäßig perforiert.Galvanic element according to one of the preceding claims, characterized in that the metal foil (26) is perforated over its entire extension, in particular evenly perforated. Galvanisches Element (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie (26) eine Streckmetallfolie ist.Galvanic element (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the metal foil (26) is an expanded metal foil. Galvanisches Element (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie (26) durch einen Metallschaum gebildet ist.Galvanic element (10) according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the Metal foil (26) is formed by a metal foam. Galvanisches Element (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie (26) eine Lochfolie ist, vorzugsweise wobei die Lochfolie über ihre Gesamtfläche ein durchgehend gleichmäßiges Lochmuster aufweist.Galvanic element (10) according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the metal foil (26) is a perforated foil, preferably wherein the perforated foil over its entire surface has a continuous uniform hole pattern. Galvanisches Element (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie (26) an den wenigstens einen Stromabnehmer (34) angeschweißt ist.Galvanic element (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the metal foil (26) is welded to the at least one current collector (34). Batterie, mit mehreren galvanischen Elementen (10), die jeweils gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet sind.A battery comprising a plurality of galvanic elements (10), each formed according to one of the preceding claims. Verfahren zur Herstellung eines galvanischen Elements (10), insbesondere eines galvanischen Elements (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit den folgenden Schritten: - Vorsehen wenigstens einer Halbzelle mit einem an ein Elektrodenmaterial (22) angrenzenden Stromableiter, der wenigstens abschnittsweise als perforierte Metallfolie (26) gebildet ist; - Verformen, insbesondere mechanisches Verformen, eines Teilabschnitts der Metallfolie (26); und - Befestigen des Teilabschnitts an einem Strom an die Außenseite des galvanischen Elements (10) führenden Stromabnehmer (34), sodass die Metallfolie (26) und der Stromabnehmer (34) elektrisch leitend verbunden werden.Method for producing a galvanic element (10), in particular a galvanic element (10) according to one of the Claims 1 to 9 , comprising the following steps: - providing at least one half-cell with a current collector adjacent to an electrode material (22), which is at least partially formed as a perforated metal foil (26); - Deforming, in particular mechanical deformation, a portion of the metal foil (26); and - securing the sub-section to a current to the outside of the galvanic element (10) leading current collector (34), so that the metal foil (26) and the current collector (34) are electrically connected. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilabschnitt der Metallfolie (26) derart verformt wird, dass eine Kontaktfläche zwischen Metallfolie (26) und Stromabnehmer (34) vergrößert wird.Method according to Claim 10 , characterized in that the portion of the metal foil (26) is deformed such that a contact surface between the metal foil (26) and current collector (34) is increased. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilabschnitt der Metallfolie (26) gefalzt und/oder verpresst wird.Method according to Claim 10 or 11 , characterized in that the portion of the metal foil (26) is folded and / or pressed. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie (26) mit dem Stromabnehmer (34) verschweißt wird.Method according to one of Claims 10 to 12 , characterized in that the metal foil (26) is welded to the current collector (34).
DE102018200543.5A 2018-01-15 2018-01-15 Galvanic element, battery and method for producing a galvanic element Pending DE102018200543A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018200543.5A DE102018200543A1 (en) 2018-01-15 2018-01-15 Galvanic element, battery and method for producing a galvanic element

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018200543.5A DE102018200543A1 (en) 2018-01-15 2018-01-15 Galvanic element, battery and method for producing a galvanic element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102018200543A1 true DE102018200543A1 (en) 2019-07-18

Family

ID=67068341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102018200543.5A Pending DE102018200543A1 (en) 2018-01-15 2018-01-15 Galvanic element, battery and method for producing a galvanic element

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102018200543A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019100476A1 (en) * 2019-01-10 2020-07-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Collector foil and method for producing a collector foil

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20010023038A1 (en) * 2000-03-16 2001-09-20 Dominique Ligeois Method of connecting plates of an electrode to a terminal of a storage cell, and the resulting cell
EP1742279A2 (en) * 2005-07-08 2007-01-10 Wilson Greatbatch Technologies, Inc. Electrochemical cell having a pocket separator design
JP2007066856A (en) * 2005-09-02 2007-03-15 Fuji Heavy Ind Ltd Electrode-connecting structure for storage capacitor cell
WO2008100831A1 (en) * 2007-02-12 2008-08-21 Powergenix Systems, Inc. Metallic zinc-based current collector
JP2008251260A (en) * 2007-03-29 2008-10-16 Sanyo Electric Co Ltd Battery, and manufacturing method of battery
US20170358801A1 (en) * 2016-06-10 2017-12-14 Greatbatch Ltd. Low-rate battery design

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20010023038A1 (en) * 2000-03-16 2001-09-20 Dominique Ligeois Method of connecting plates of an electrode to a terminal of a storage cell, and the resulting cell
EP1742279A2 (en) * 2005-07-08 2007-01-10 Wilson Greatbatch Technologies, Inc. Electrochemical cell having a pocket separator design
JP2007066856A (en) * 2005-09-02 2007-03-15 Fuji Heavy Ind Ltd Electrode-connecting structure for storage capacitor cell
WO2008100831A1 (en) * 2007-02-12 2008-08-21 Powergenix Systems, Inc. Metallic zinc-based current collector
JP2008251260A (en) * 2007-03-29 2008-10-16 Sanyo Electric Co Ltd Battery, and manufacturing method of battery
US20170358801A1 (en) * 2016-06-10 2017-12-14 Greatbatch Ltd. Low-rate battery design

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019100476A1 (en) * 2019-01-10 2020-07-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Collector foil and method for producing a collector foil

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60313313T2 (en) ELECTROCHEMICAL BUNDLE
DE102019108521B4 (en) stack battery
DE10356653A1 (en) Fuel cell separator for solid polymer electrolyte fuel cell for electric vehicle, comprises metallic substrate having oxide film forming one surface produced by oxidation of material of substrate, and electrically conducting thin film
DE3033117C2 (en) Electrochemical storage cell
EP2589095A1 (en) Battery cell connector, method for producing a battery cell connector, battery, battery system, and motor vehicle
DE102020004807A1 (en) End plates for bipolar batteries
DE102018200543A1 (en) Galvanic element, battery and method for producing a galvanic element
WO2014040677A2 (en) Individual cell for a battery
DE102011109238A1 (en) Battery with multiple battery cells and method of making same
DE102012213420A1 (en) Method for producing a connection contact for an electrode of an electrochemical store, method for producing an electrochemical store and electrochemical store
EP2399308B1 (en) Galvanic cell
DE10040499C2 (en) Contact layer and a fuel cell comprising such a contact layer
EP1738426B1 (en) Mesh for an electrode of a lead accumulator
DE10237293A1 (en) Electrode arrester section and method for contacting multiple electrodes
EP2866285B1 (en) Lithium ion batteries and method for their manufacture
DE102016216089A1 (en) Method of manufacturing accumulator cells; Battery cells; Battery of accumulator cells; Motor vehicle with accumulator cells
WO2019086338A1 (en) Connection technique for pole contacts of batteries
DE102017213377A1 (en) Battery cell with separator side and / or frontally contacted anode layer supernatant and / or cathode layer supernatant
DE102018106953A1 (en) STACK BATTERY
DE102022115428B3 (en) Battery cell with steel or steel alloy side walls
DE19838122B4 (en) Partition wall or partition walls for cells in accumulators in pile or stacked construction and cell in pile or stacked construction
DE102022106690A1 (en) Battery and battery stack with potential equalization to the enclosure
DE102015010259A1 (en) Cell housing and electrochemical single cell
DE102021122009A1 (en) battery cell
WO2022128856A2 (en) Arrangement of electrochemical cells

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified