DE102018133264B4 - Packing press and method for packing deformable material - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Paketierpresse (20) zum Paketieren von verformbarem Material, mit: einem ersten Presskasten (24),einem zweiten Presskasten (31), undeinem Verdichter (23), der derart zwischen dem ersten und dem zweiten Presskasten (24, 31) angeordnet ist, dass er bei Betätigung in einer ersten Richtung in den ersten Presskasten (24) eingreift und bei Betätigung in einer zweiten Richtung in den zweiten Presskasten (31) eingreiftThe invention relates to a packaging press (20) for packaging deformable material, comprising: a first press box (24), a second press box (31), and a compactor (23) which is positioned between the first and second press boxes (24, 31). is arranged that it engages in the first press box (24) when actuated in a first direction and engages in the second press box (31) when actuated in a second direction

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Paketierpresse zum Paketieren von verformbarem Material und ein Verfahren zum Paketieren von verformbarem Material mittels einer Paketierpresse.The present invention relates to a packaging press for packaging deformable material and a method for packaging deformable material by means of a packaging press.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Es sind allgemein Paketierpressen zum Paketieren von verformbarem Material bekannt, die verformbares Material durch zweidimensionale oder dreidimensionale Verdichtung zu einem Paket pressen.There are generally known packaging presses for packaging deformable material, which press deformable material by two-dimensional or three-dimensional compression into a package.

Paketierpressen kommen bspw. auf Schrottplätzen, in Karosseriepresswerken, in Aluminiumverarbeitungsbetrieben und in der blechverarbeitenden Industrie zur Optimierung der Logistik sowie in Stahlwerken, Gießereien und Umschmelzwerken zur Erhöhung der Schmelzleistung zum Einsatz.Packing presses are used, for example, in scrap yards, in body pressing plants, in aluminum processing plants and in the sheet metal processing industry to optimize logistics and in steelworks, foundries and remelting plants to increase melting performance.

Dabei umfasst das zu pressende Material eine große Bandbreite von leichten bis mittelschweren Eisenmetallen und Nichteisenmetallen.The material to be pressed includes a wide range of light to medium-weight ferrous metals and non-ferrous metals.

Eine Paketierpresse für dreidimensionale Verdichtung hat typischerweise einen Fülldruckverdichter, einen Zwischendruckverdichter und einen Fertigdruckverdichter, die jeweils durch hydraulische Zylinder bewegt werden, sowie einen Füllkasten, der mit dem zu pressenden Material befüllt wird.A baling press for three-dimensional compaction typically has a filling pressure compressor, an intermediate pressure compressor and a final pressure compressor, each of which is moved by hydraulic cylinders, and a filling box that is filled with the material to be pressed.

Der Fülldruckverdichter ist an einer Seite des Füllkastens angeordnet und drückt das zu pressende Material in einen Presskasten, welcher an der Seite des Füllkastens angeordnet ist, die dem Fülldruckverdichter gegenüberliegt.The filling pressure compressor is arranged on one side of the filling box and presses the material to be pressed into a press box, which is arranged on the side of the filling box which is opposite the filling pressure compressor.

Im Presskasten wird das zu pressende Material von oben vom Zwischendruckverdichter und seitlich, quer zum Fülldruckverdichter, vom Fertigdruckverdichter zu einem Paket zus ammengedrückt.In the press box, the material to be pressed is pressed together from above by the intermediate pressure compressor and laterally, across the filling pressure compressor, by the finished pressure compressor to form a package.

Bei Paketierpressen für zweidimensionale Verdichtung ist es bekannt, dass der Zwischendruckverdichter entfallen kann. Das Paket kann dann beispielsweise oben von einem hydraulisch beweglichen Deckel des Füllkastens begrenzt werden. Der Deckel kann zum Beschicken des Füllkastens geöffnet und zum Verdichten des zu pressenden Materials geschlossen werden. Die Unterseite des geschlossenen Deckels kann unmittelbar über der Oberseite des Fülldruckverdichters liegen.In the case of baling presses for two-dimensional compression it is known that the intermediate pressure compressor can be omitted. The package can then be limited at the top, for example, by a hydraulically movable cover of the filling box. The lid can be opened to load the hopper and closed to compress the material to be pressed. The underside of the closed lid can lie directly over the top of the filling pressure compressor.

Das Paket kann aus dem Presskasten ausgestoßen werden, indem an der dem Fertigdruckverdichter gegenüberliegenden Seite des Presskastens eine hydraulische Tür geöffnet und das Paket mithilfe des Fertigdruckverdichters durch die hydraulische Tür geschoben wird.The package can be ejected from the press box by opening a hydraulic door on the side of the press box opposite the final pressure compressor and pushing the package through the hydraulic door with the aid of the final pressure compressor.

Bekannte Paketpressen benötigen typischerweise acht Arbeitstakte, um zu pressendes Material zu einem Paket zu pressen und aus dem Presskasten auszustoßen.Known package presses typically require eight working cycles in order to press the material to be pressed into a package and to eject it from the press box.

US 2014/0158003 A1 offenbart eine doppelt arbeitende Vorrichtung und ein doppelt arbeitendes Verfahren zur Herstellung von Verdichtungsmaterialien aus Metallschrott, worin unterschiedliche Formen gesammelten Metallschrotts zu Stücken verdichtet werden, die eine standardisierte Form aufweisen, sodass sie direkt in einen Hochofen gefüllt werden können, wodurch die Produktivität verbessert wird. Zwei Kompressionskammern sind an beiden Seiten eines ersten Kompressionszylinders angeordnet, sodass Metallschrott in die Kompressionskammern gefüllt wird. Insbesondere wenn sich eine von ersten Pressplatten vorwärts in einen ersten Kompressionsraum einer der Kompressionskammern bewegt, bewegt sich die andere der ersten Pressplatten rückwärts und kehrt in eine Ruheposition zurück. US 2014/0158003 A1 discloses a double-acting apparatus and method for producing compacting materials from scrap metal, wherein different shapes of collected scrap metal are compacted into pieces having a standardized shape so that they can be directly filled into a blast furnace, thereby improving productivity. Two compression chambers are arranged on both sides of a first compression cylinder so that scrap metal is filled into the compression chambers. In particular, when one of the first pressure plates moves forward into a first compression space of one of the compression chambers, the other of the first pressure plates moves backward and returns to a rest position.

WO 86/07307 A1 offenbart eine Brikettiervorrichtung, primär für Stroh oder ähnliche Materialien, mit einer ersten Vorkammer, in die das Material gefüllt wird, und einem ersten Kolben, der das Material in der Vorkammer in eine zweite Vorkammer verdichtet. Ein zweiter Kolben verdichtet das Material in der zweiten Vorkammer direkt in eine Hauptkompressionskammer, in der das Material von einem Hauptkolben verdichtet wird und aus der es durch eine erweiterte Öffnung am Ende der Kompressionskammer gepresst wird. WO 86/07307 A1 discloses a briquetting device, primarily for straw or similar materials, having a first antechamber into which the material is filled and a first piston which compresses the material in the antechamber into a second antechamber. A second piston compresses the material in the second pre-chamber directly into a main compression chamber, in which the material is compressed by a main piston and from which it is pressed through an enlarged opening at the end of the compression chamber.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Paketierpresse und ein verbessertes Verfahren zum Paketieren von verformbarem Material mittels einer Paketierpresse zur Verfügung zu stellen.It is the object of the present invention to provide an improved baling press and an improved method for stacking deformable material by means of a baling press.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Nach einem ersten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung eine Paketierpresse nach Anspruch 1 bereit.In a first aspect the present invention provides a baling press according to claim 1.

Nach einem zweiten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren nach Anspruch 13 bereit.In a second aspect, the present invention provides a method according to claim 13.

Weitere Aspekte und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der beigefügten Zeichnung und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen.Further aspects and features of the present invention emerge from the dependent claims, the attached drawing and the following description of preferred embodiments.

Manche Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung betreffen eine Paketierpresse zum Paketieren von verformbarem Material, die einen ersten Presskasten, einen zweiten Presskasten und einen Verdichter umfasst, der derart zwischen dem ersten und dem zweiten Presskasten angeordnet ist, dass er bei Betätigung in einer ersten Richtung in den ersten Presskasten eingreift und bei Betätigung in einer zweiten Richtung in den zweiten Presskasten eingreift.Some embodiments of the present invention relate to a packaging press for packaging deformable material, comprising a first press box, a second press box and a compactor, which is arranged between the first and second press boxes so that, when actuated in a first direction, it moves into the first Press box engages and engages in the second press box when actuated in a second direction.

Die Paketierpresse kann beispielsweise zu pressendes Material, das verformbares Material umfasst, durch Verdichtung zu einem Paket pressen, was als Paketieren bezeichnet wird. Das zu pressende Material kann dabei beispielsweise zweidimensional oder dreidimensional verdichtet werden, wobei das Volumen des Materials reduziert wird.The packaging press can, for example, press material to be pressed, which comprises deformable material, by compression into a package, which is referred to as packaging. The material to be pressed can for example be compressed two-dimensionally or three-dimensionally, the volume of the material being reduced.

Das zu pressende Material kann beispielsweise eine große Bandbreite von leichten bis mittelschweren Eisenmetallen und/oder Nichteisenmetallen umfassen. Es kann Metallabfälle wie Schrott oder Metallspäne oder dergleichen umfassen.The material to be pressed can, for example, comprise a wide range of light to medium-weight ferrous metals and / or non-ferrous metals. It can include scrap metal such as scrap or metal shavings or the like.

Bei manchen Ausführungsbeispielen ist die Paketierpresse als Schrottpresse ausgeführt.In some exemplary embodiments, the baling press is designed as a scrap press.

Das zu pressende Material kann verdichtet werden, indem der Verdichter eine mechanische Kraft in Richtung der Verdichtung auf das zu pressende Material ausübt. Beispielsweise kann der Verdichter in Richtung der Verdichtung bewegt werden. Die Betätigung des Verdichters kann beispielsweise durch eine Hydraulik, etwa einen hydraulischen Zylinder, erfolgen, die den Verdichter in Richtung der Verdichtung drückt.The material to be pressed can be compacted in that the compactor exerts a mechanical force in the direction of compression on the material to be pressed. For example, the compressor can be moved in the direction of compression. The compressor can be operated, for example, by a hydraulic system, such as a hydraulic cylinder, which pushes the compressor in the direction of compression.

Der Verdichter kann eine Druckplatte umfassen, über die der Verdichter die mechanische Kraft auf das zu pressende Material ausübt.The compactor can comprise a pressure plate, via which the compactor exerts the mechanical force on the material to be pressed.

Der Verdichter kann außerdem eine Verschleißplatte umfassen. Die Verschleißplatte kann lösbar an der Druckplatte angebracht sein, oder die Druckplatte kann zur Aufnahme einer Verschleißplatte ausgestaltet sein.The compressor can also include a wear plate. The wear plate can be detachably attached to the pressure plate, or the pressure plate can be designed to accommodate a wear plate.

Bei manchen Ausführungsbeispielen berührt die Druckplatte das zu pressende Material nicht direkt, sondern über die Verschleißplatte, sodass ein Verschleiß der Druckplatte auf ein vernachlässigbares Maß reduziert wird. Die Verschleißplatte kann dabei so ausgeführt sein, dass sie mit verhältnismäßig geringem Aufwand ersetzt werden kann, wenn sie durch Verschleiß unbrauchbar geworden ist.In some exemplary embodiments, the pressure plate does not touch the material to be pressed directly, but rather via the wear plate, so that wear on the pressure plate is reduced to a negligible amount. The wear plate can be designed so that it can be replaced with relatively little effort if it has become unusable due to wear.

Der erste Presskasten kann zur Aufnahme einer mechanischen Kraft ausgestaltet sein, die vom Verdichter ausgeübt wird. Der erste Presskasten kann beispielsweise eine Stirnwand umfassen, die parallel zu einer Druckplatte und/oder einer Verschleißplatte des Verdichters ausgerichtet ist. Das Verdichten zu pressenden Materials kann beispielsweise erfolgen, indem das zu pressende Material im ersten Presskasten vom Verdichter mit der Druckplatte und der Verschleißplatte gegen die Stirnwand gedrückt wird.The first press box can be designed to take up a mechanical force exerted by the compressor. The first press box can for example comprise an end wall which is aligned parallel to a pressure plate and / or a wear plate of the compressor. The material to be pressed can be compressed, for example, by pressing the material to be pressed in the first press box by the compressor with the pressure plate and the wear plate against the end wall.

Der Verdichter ist so ausgestaltet, dass er bei Betätigung in einer ersten Richtung in den ersten Presskasten eingreift.The compressor is designed in such a way that, when actuated, it engages in the first press box in a first direction.

Bei manchen Ausführungsbeispielen wird der Verdichter, bevor er in den ersten Presskasten eingreifen kann, in einer ersten Richtung betätigt, damit er sich auf den ersten Presskasten zubewegt.In some exemplary embodiments, before the compressor can engage in the first press box, it is actuated in a first direction so that it moves towards the first press box.

Der Verdichter greift in einen Presskasten ein, wenn sich ein Teil des Verdichters oder einer daran angebrachten Druckplatte in einem Raumabschnitt befindet, der von der konvexen Hülle des Presskastens umschlossen wird. Beispielsweise greift der Verdichter in den Presskasten ein, wenn ein Teil des Verdichters oder einer daran angebrachten Druckplatte eine Öffnung des Presskastens bündig mit einer Innenwand des Presskastens verschließt.The compactor engages in a press box when a part of the compactor or a pressure plate attached to it is located in a space section which is enclosed by the convex shell of the press box. For example, the compressor engages in the press box when a part of the compressor or a pressure plate attached to it closes an opening of the press box flush with an inner wall of the press box.

Der zweite Presskasten kann ähnlich oder gleichartig ausgestaltet sein wie der erste Presskasten.The second press box can be designed similarly or in the same way as the first press box.

Er kann auch zur Aufnahme einer mechanischen Kraft ausgestaltet sein, die vom Verdichter ausgeübt wird, beispielsweise über eine Stirnwand, die parallel zu einer Druckplatte und/oder einer Verschleißplatte des Verdichters ausgerichtet ist, wobei zu pressendes Material im zweiten Presskasten vom Verdichter mit der Druckplatte und der Verschleißplatte gegen die Stirnwand gedrückt wird.It can also be designed to absorb a mechanical force exerted by the compressor, for example via an end wall that is aligned parallel to a pressure plate and / or a wear plate of the compressor, with material to be pressed in the second press box from the compressor with the pressure plate and the wear plate is pressed against the front wall.

Der Verdichter ist so ausgestaltet, dass er bei Betätigung in einer zweiten Richtung in den zweiten Presskasten eingreift.The compressor is designed in such a way that, when actuated, it engages the second press box in a second direction.

Bei manchen Ausführungsbeispielen wird der Verdichter, bevor er in den zweiten Presskasten eingreifen kann, in einer zweiten Richtung betätigt, damit er sich auf den zweiten Presskasten zubewegt.In some exemplary embodiments, before the compressor can engage in the second press box, it is actuated in a second direction so that it moves towards the second press box.

In manchen Ausführungsbeispielen ist der Verdichter zwischen dem ersten und dem zweiten Presskasten angeordnet, und der erste und der zweite Presskasten umfassen jeweils eine Öffnung, die dem Verdichter zugewandt ist.In some exemplary embodiments, the compactor is arranged between the first and the second press box, and the first and the second press box each comprise an opening which faces the compactor.

Wird der Verdichter dann in einer ersten Richtung betätigt, dann bewegt er sich beispielsweise auf den ersten Presskasten zu und zugleich vom zweiten Presskasten weg, bis er in den ersten Presskasten eingreift. Wird er dagegen in einer zweiten Richtung betätigt, dann bewegt er sich beispielsweise auf den zweiten Presskasten zu und zugleich vom ersten Presskasten weg, bis er in den zweiten Presskasten eingreift.If the compressor is then operated in a first direction, it then moves, for example, towards the first press box and at the same time away from the second press box until it enters the first Press box engages. If, on the other hand, it is actuated in a second direction, then it moves, for example, towards the second press box and at the same time away from the first press box until it engages the second press box.

Die erste Richtung und die zweite Richtung können unterschiedliche Richtungen sein. In manchen Ausführungsbeispielen sind die erste Richtung und die zweite Richtung einander entgegengesetzt.The first direction and the second direction can be different directions. In some exemplary embodiments, the first direction and the second direction are opposite to one another.

In manchen Ausführungsbeispielen ist der erste Presskasten in einem ersten Pressflügel angeordnet und der zweite Presskasten in einem zweiten Pressflügel angeordnet. Der erste und/oder der zweite Pressflügel können Bestandteil der Paketierpresse sein.In some exemplary embodiments, the first press box is arranged in a first press wing and the second press box is arranged in a second press wing. The first and / or the second press wing can be part of the baling press.

Der erste und der zweite Pressflügel können einander gegenüber angeordnet sein, sodass sich der Verdichter zwischen dem ersten Pressflügel und dem zweiten Pressflügel befindet und sich bei Betätigung in einer ersten Richtung in Richtung des ersten Presskasten bewegt und sich bei Betätigung in einer zweiten Richtung in Richtung des zweiten Presskastens bewegt.The first and the second press wing can be arranged opposite one another, so that the compressor is located between the first press wing and the second press wing and moves in a first direction towards the first press box when actuated and in a second direction in the direction of the second press box moved.

Ein Pressflügel kann außer einem Presskasten beispielsweise auch einen Zwischendruckverdichter, einen Fertigdruckverdichter und eine Tür und weitere Bestandteile umfassen.In addition to a press box, a press wing can also include, for example, an intermediate pressure compressor, a finished pressure compressor and a door and other components.

Insbesondere kann ein Pressflügel einen Zwischendruckverdichter umfassen, wenn ein Paket durch dreidimensionale Verdichtung hergestellt werden soll. Soll ein Paket dagegen durch zweidimensionale Verdichtung hergestellt werden, dann kann der Pressflügel ohne Zwischendruckverdichter ausgeführt sein.In particular, a press wing can comprise an intermediate pressure compressor if a package is to be produced by three-dimensional compression. If, on the other hand, a package is to be produced by two-dimensional compression, the press wing can be designed without an intermediate pressure compressor.

In manchen Ausführungsbeispielen sind der erste Pressflügel und der zweite Pressflügel ähnlich oder gleichartig ausgestaltet.In some exemplary embodiments, the first press wing and the second press wing are designed in a similar or identical manner.

In manchen Ausführungsbeispielen weist der erste und/oder der zweite Presskasten jeweils einen Führungsabschnitt auf, der zur Führung eines Pakets vorgesehen ist.In some exemplary embodiments, the first and / or the second press box each have a guide section which is provided for guiding a package.

Der Führungsabschnitt kann beispielsweise dazu vorgesehen sein, ein Paket, das im Presskasten durch Verdichtung zu pressenden Materials hergestellt worden ist, zu führen, während das Paket aus dem Presskasten ausgestoßen wird, beispielsweise durch eine Tür.The guide section can be provided, for example, to guide a package which has been produced in the press box by compressing material to be pressed, while the package is ejected from the press box, for example through a door.

Dadurch kann bei manchen Ausführungsbeispielen verhindert werden, dass sich das Paket beim Ausstoßen im Presskasten verdreht oder verkeilt und so das Ausstoßen behindert.In some exemplary embodiments, this can prevent the package from twisting or wedging in the press box when it is being ejected and thus hindering the ejection.

In manchen Ausführungsbeispielen ist der Führungsabschnitt durch einen vertikalen Versatz gebildet.In some exemplary embodiments, the guide section is formed by a vertical offset.

Zum Beispiel kann der vertikale Versatz dadurch ausgebildet sein, dass ein Boden des Presskastens zu einem Boden eines Füllkastens vertikal versetzt ist.For example, the vertical offset can be formed in that a bottom of the press box is vertically offset from a bottom of a filling box.

Der Boden des Presskastens kann beispielsweise gegenüber dem Boden des Füllkastens nach unten versetzt sein.The bottom of the press box can, for example, be offset downward relative to the bottom of the filling box.

Der Führungsabschnitt kann derart angeordnet sein, dass er parallel zur Ausstoßrichtung des Pakets verläuft.The guide section can be arranged to run parallel to the direction of ejection of the package.

In manchen Ausführungsbeispielen ist der Führungsabschnitt unter einer Öffnung des Presskastens angebracht, durch die der Verdichter in den Presskasten eingreift, und das Paket wird quer zu der Richtung ausgestoßen, in die der Verdichter in den Presskasten eingreift.In some embodiments, the guide portion is attached under an opening of the press box through which the compactor engages the press box, and the package is ejected transversely to the direction in which the compactor engages the press box.

Bei manchen Ausführungsbeispielen wird dann das Paket beim Ausstoßen vom Führungsabschnitt geführt, und der Verdichter wird nicht benötigt, um das Paket beim Ausstoßen zu führen.In some exemplary embodiments, the package is then guided by the guide section when it is being ejected, and the compressor is not required to guide the package when it is being ejected.

In manchen Ausführungsbeispielen ist die Paketierpresse dazu ausgebildet, dass der Verdichter vom ersten Presskasten zum zweiten Presskasten bewegt wird, während ein Paket aus dem ersten Presskasten ausgestoßen wird, und dass der Verdichter vom zweiten Presskasten zum ersten Presskasten bewegt wird, während ein Paket aus dem zweiten Presskasten ausgestoßen wird.In some exemplary embodiments, the packaging press is designed so that the compressor is moved from the first press box to the second press box while a package is being ejected from the first press box, and that the compressor is moved from the second press box to the first press box while a package is moved from the second Press box is ejected.

Dadurch können in manchen Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Paketierpresse mehrere, beispielsweise zwei oder drei, Arbeitsschritte parallel ausgeführt werden.As a result, in some exemplary embodiments of the packaging press according to the invention, several, for example two or three, work steps can be carried out in parallel.

Während beispielsweise ein erstes, im ersten Pressflügel hergestelltes Paket aus dem ersten Presskasten ausgestoßen wird, indem in einem ersten Arbeitsschritt eine Tür des ersten Presskastens geöffnet und/oder in einem zweiten Arbeitsschritt das erste Paket mit einem Fertigdruckverdichter des ersten Pressflügels durch die Tür aus dem ersten Presskasten geschoben wird, kann mit der Herstellung eines zweiten Pakets im zweiten Pressflügel begonnen werden, indem in einem dritten Arbeitsschritt der Verdichter zum zweiten Presskasten bewegt wird.For example, while a first package produced in the first press wing is ejected from the first press box by opening a door of the first press box in a first work step and / or in a second work step the first package with a finished pressure compressor of the first press wing through the door from the first Press box is pushed, the production of a second package in the second press wing can be started by moving the compressor to the second press box in a third work step.

Ist das erste Paket aus dem ersten Presskasten ausgestoßen, bevor das zu pressende Material mit dem Verdichter fertig in den zweiten Presskasten gedrückt worden ist, dann kann die Tür des ersten Presskastens geschlossen und/oder der Fertigdruckverdichter des ersten Pressflügels zurückgefahren werden, während der Verdichter weiter zum zweiten Presskasten bewegt wird.If the first package is ejected from the first press box before the material to be pressed has been completely pressed into the second press box with the compactor, then the door of the first press box can be closed and / or the Finished pressure compressor of the first press wing are retracted, while the compressor is moved on to the second press box.

In manchen Ausführungsbeispielen werden zeitweise drei, sonst zwei Arbeitsschritte parallel ausgeführt, während in einer bekannten Paketierpresse höchstens zwei Arbeitsschritte parallel ausgeführt werden können und zeitweise nur ein Arbeitsschritt ausgeführt werden kann.In some exemplary embodiments three, otherwise two work steps are carried out in parallel at times, while in a known baling press at most two work steps can be carried out in parallel and at times only one work step can be carried out.

Dadurch kann bei manchen Ausführungsbeispielen Zeit gespart werden, indem pro Zeiteinheit im Vergleich zu einer bekannten Paketierpresse mehr Pakete hergestellt werden.In this way, in some exemplary embodiments, time can be saved in that more packages are produced per unit of time compared to a known baling press.

In manchen Ausführungsbeispielen ist es erforderlich, dass ein Paket beim Ausstoßen von einem Führungsabschnitt geführt wird, damit der Verdichter nicht zur Führung des Pakets benötigt wird und während des Ausstoßens des Pakets von dem Presskasten wegbewegt werden kann, aus dem das Paket ausgestoßen wird.In some exemplary embodiments, it is necessary for a package to be guided by a guide section when it is being ejected so that the compressor is not required to guide the package and can be moved away from the press box from which the package is ejected during the ejection of the package.

In manchen Ausführungsbeispielen ist der Verdichter als Fülldruckverdichter ausgestaltet.In some exemplary embodiments, the compressor is designed as a filling pressure compressor.

Der Fülldruckverdichter kann beispielsweise zu pressendes Material, zum Beispiel aus einem Füllkasten, in den ersten und in den zweiten Presskasten befördern und einen ersten Verdichtungsschritt durchführen, das heißt, das Material in einer ersten Richtung verdichten.The filling pressure compactor can, for example, convey material to be pressed, for example from a filling box, into the first and second pressing boxes and carry out a first compacting step, that is to say compacting the material in a first direction.

In manchen Ausführungsbeispielen weist die Paketierpresse weiter einen ersten und einen zweiten Füllkastenabschnitt auf, wobei der Verdichter Material aus dem ersten Füllkastenabschnitt zum ersten Presskasten befördert und aus dem zweiten Füllkastenabschnitt zum zweiten Presskasten befördert.In some exemplary embodiments, the baling press further comprises a first and a second filling box section, the compactor conveying material from the first filling box section to the first press box and from the second filling box section to the second press box.

Beispielsweise kann der erste Füllkastenabschnitt vor dem ersten Presskasten und der zweite Füllkastenabschnitt vor dem zweiten Presskasten angeordnet sein.For example, the first filling box section can be arranged in front of the first press box and the second filling box section can be arranged in front of the second press box.

Wird dann der Verdichter zum ersten Presskasten bewegt, dann schiebt er Material aus dem ersten Füllkastenabschnitt in den ersten Presskasten, und wird er zum zweiten Presskasten bewegt, dann schiebt er Material aus dem zweiten Füllkastenabschnitt in den zweiten Presskasten.Then, when the compactor is moved to the first press box, it pushes material from the first hopper section into the first press box, and when it is moved to the second press box, it pushes material from the second hopper section into the second press box.

In manchen Ausführungsbeispielen umfasst die Paketierpresse weiter eine Materialbeschickung, wobei die Materialbeschickung selektiv den ersten Füllkastenabschnitt und den zweiten Füllkastenabschnitt mit Material beschickt.In some exemplary embodiments, the baling press further comprises a material feed, wherein the material feed selectively feeds the first filling box section and the second filling box section with material.

Beispielsweise kann die Materialbeschickung den ersten Füllkastenabschnitt direkt mit zu pressendem Material beschicken, während der Verdichter zum zweiten Presskasten bewegt wird oder in den zweiten Presskasten eingreift, und den zweiten Füllkastenabschnitt direkt mit zu pressendem Material beschicken, während der Verdichter zum ersten Presskasten bewegt wird oder in den ersten Presskasten eingreift.For example, the material loading can directly load the first filling box section with material to be pressed while the compactor is moved to the second press box or engages in the second press box, and the second filling box section can be loaded directly with material to be pressed while the compactor is moved to the first press box or in the first press box engages.

Bei manchen Ausführungsbeispielen erfolgt die Materialbeschickung durch Einfüllen von Material in einen Trichter, beispielsweise durch ein Förderband oder ein Umschlaggerät.In some exemplary embodiments, the material is charged by filling material into a funnel, for example by means of a conveyor belt or a handling device.

Bei manchen Ausführungsbeispielen ist unterhalb des Trichters eine Rutsche angeordnet, die das Material in den zu beschickenden Füllkastenabschnitt leitet.In some embodiments, a chute is arranged below the funnel, which guides the material into the filling box section to be charged.

Die Rutsche kann beispielsweise kippbar oder schwenkbar ausgestaltet sein, sodass bei einer ersten Ausrichtung der Rutsche selektiv der erste Füllkastenabschnitt beschickt wird, und dass bei einer zweiten Ausrichtung der Rutsche selektiv der zweite Füllkastenabschnitt beschickt wird.The chute can, for example, be designed to be tiltable or pivotable, so that in a first orientation of the chute the first filling box section is selectively charged, and in a second orientation of the chute the second filling box section is selectively charged.

Bei manchen Ausführungsbeispielen erfolgt die Materialbeschickung aber auch durch Einfüllen von Material in einen ersten Trichter zur Beschickung des ersten Füllkastenabschnitts, und durch Einfüllen von Material in einen zweiten Trichter zur Beschickung des zweiten Füllkastenabschnitts.In some exemplary embodiments, however, the material is also charged by filling material into a first funnel for charging the first filling box section, and by filling material into a second funnel for charging the second filling box section.

Die Materialbeschickung kann dann beispielsweise durch ein Umschlaggerät oder durch ein schwenkbares Förderband erfolgen. Im Falle eines schwenkbaren Förderbandes kann über dessen Ausrichtung selektiv der erste oder der zweite Füllkastenabschnitt beschickt werden.The material can then be fed, for example, by a handling device or by a pivoting conveyor belt. In the case of a pivotable conveyor belt, the first or the second filling box section can be loaded selectively via its alignment.

Bei manchen Ausführungsbeispielen ist unterhalb des ersten und des zweiten Trichters jeweils eine Rutsche angeordnet, die das Material in den entsprechenden Füllkastenabschnitt leitet.In some embodiments, a chute is arranged below the first and the second funnel, which guides the material into the corresponding filling box section.

Der erste und der zweite Trichter können auch als Doppeltrichter ausgeführt sein.The first and the second funnel can also be designed as double funnels.

In manchen Ausführungsbeispielen beschickt die Materialbeschickung den ersten und den zweiten Füllkastenabschnitt indirekt selektiv, indem zu pressendes Material oben auf den Verdichter geführt und vom Verdichter selektiv in den ersten oder den zweiten Füllkastenabschnitt abgestreift wird.In some embodiments, the material feed indirectly selectively feeds the first and second hopper sections by feeding material to be pressed onto the top of the compactor and selectively stripping it into the first or second hopper section by the compactor.

In manchen Ausführungsbeispielen umfasst die Paketierpresse weiter einen Füllkasten, der den ersten Füllkastenabschnitt und den zweiten Füllkastenabschnitt aufweist, wobei der Verdichter in dem Füllkasten angeordnet ist.In some exemplary embodiments, the baling press further comprises a filling box that has the first filling box section and the second Has filling box section, wherein the compressor is arranged in the filling box.

Zum Beispiel kann der erste Füllkastenabschnitt an einem Ende des Füllkastens und der zweite Füllkastenabschnitt an einem gegenüberliegenden Ende des Füllkastens angeordnet sein. Dann kann der Verdichter so im Füllkasten angeordnet sein, dass der Verdichter bei Betätigung in einer ersten Richtung in Richtung des ersten Füllkastenabschnitts und bei Betätigung in einer zweiten Richtung in Richtung des zweiten Füllkastenabschnitts bewegt wird.For example, the first filling box section can be arranged at one end of the filling box and the second filling box section can be arranged at an opposite end of the filling box. The compressor can then be arranged in the filling box such that the compressor is moved in a first direction towards the first filling box section when actuated and in a second direction towards the second filling box section when actuated.

In manchen Ausführungsbeispielen ist der Füllkasten zwischen dem ersten und dem zweiten Presskasten angeordnet.In some exemplary embodiments, the filling box is arranged between the first and the second press box.

Beispielsweise kann der Füllkasten so zwischen dem ersten und dem zweiten Presskasten angeordnet sein, dass der erste Füllkastenabschnitt an den ersten Presskasten grenzt und der zweite Füllkastenabschnitt an den zweiten Presskasten grenzt.For example, the filling box can be arranged between the first and the second press box in such a way that the first filling box section adjoins the first press box and the second filling box section adjoins the second press box.

In manchen Ausführungsbeispielen wird der Verdichter, wenn er in einer ersten Richtung betätigt wird, durch den ersten Füllkastenabschnitt zum ersten Presskasten bewegt und, wenn er in einer zweiten Richtung betätigt wird, durch den zweiten Füllkastenabschnitt zum zweiten Presskasten bewegt.In some exemplary embodiments, the compressor is moved through the first filling box section to the first press box when it is actuated in a first direction and, when it is actuated in a second direction, is moved to the second press box through the second filling box section.

In manchen Ausführungsbeispielen ist ein Boden des Füllkastens vertikal verschiebbar.In some exemplary embodiments, a bottom of the filling box is vertically displaceable.

Beispielsweise kann der Füllkasten einen Boden und ein Gehäuse umfassen und derart ausgestaltet sein, dass der Boden des Füllkastens mit Schraubverbindungen, mit Unterlegblechen, mit Lochkeilen oder auf ähnliche Weise vertikal gegen das Gehäuse des Füllkastens verschoben werden kann.For example, the filling box can comprise a bottom and a housing and be designed such that the bottom of the filling box can be displaced vertically against the housing of the filling box with screw connections, with shims, with perforated wedges or in a similar manner.

Dabei kann der Füllkasten so ausgestaltet sein, dass das Gehäuse des Füllkastens beim vertikalen Verschieben des Bodens des Füllkastens nicht mitverschoben wird, aber dass ein im Füllkasten angeordneter Verdichter mitverschoben wird.The filling box can be designed in such a way that the housing of the filling box is not shifted when the bottom of the filling box is moved vertically, but that a compressor arranged in the filling box is also shifted.

Sowohl der Boden als auch das Gehäuse des Füllkastens können Verschleißplatten umfassen.Both the bottom and the housing of the filling box can include wear plates.

Bei manchen Ausführungsbeispielen ist an einer Oberkante einer Druckplatte des Verdichters ein Schermesser und an einer Oberkante einer Öffnung in einem Presskasten eine Schneidkante angeordnet, sodass Material, das über die Oberkante der Öffnung hinausragt, wenn der Presskasten mit dem Verdichter durch die Öffnung befüllt wird, durch Scherkräfte zwischen dem Schermesser und der Schneidkante abgetrennt wird.In some exemplary embodiments, a cutting edge is arranged on an upper edge of a pressure plate of the compressor and a cutting edge is arranged on an upper edge of an opening in a press box, so that material that protrudes beyond the upper edge of the opening when the press box is filled with the compressor through the opening passes through Shear forces between the shear blade and the cutting edge is separated.

Dann kann durch vertikales Verschieben des Bodens des Füllkastens ein vertikaler Abstand und somit ein Spiel zwischen dem Schermesser und der Schneidkante eingestellt werden. Beispielsweise kann es vorteilhaft sein, ein Spiel von wenigen Zehntelmillimetern zwischen Schermesser und Schneidkante einzustellen, um zu gewährleisten, dass überstehendes Material an der Schneidkante abgetrennt wird, ohne dass sich der Verdichter an der Schneidkante verkeilt.Then a vertical distance and thus a play between the cutting blade and the cutting edge can be set by vertically moving the bottom of the filling box. For example, it can be advantageous to set a clearance of a few tenths of a millimeter between the shear blade and the cutting edge in order to ensure that protruding material is cut off at the cutting edge without the compressor becoming wedged on the cutting edge.

In manchen Ausführungsbeispielen umfasst der Boden des Füllkastens zwei Bodenabschnitte, die unabhängig voneinander vertikal verschoben werden können. Der Boden des Füllkastens kann beispielsweise einen ersten Bodenabschnitt umfassen, der in einem ersten Füllkastenabschnitt angeordnet ist, und einen zweiten Bodenabschnitt, der in einem zweiten Füllkastenabschnitt angeordnet ist, sodass durch vertikales Verschieben des ersten Bodenabschnitts ein Spiel zwischen einem Schermesser an einer dem ersten Füllkastenabschnitt zugewandten Seite des Verdichters und einer Schneidkante eines am ersten Füllkastenabschnitt angeordneten Presskastens eingestellt werden kann, und dass durch vertikales Verschieben des zweiten Bodenabschnitts ein Spiel zwischen einem Schermesser an einer dem zweiten Füllkastenabschnitt zugewandten Seite des Verdichters und einer Schneidkante eines am zweiten Füllkastenabschnitt angeordneten Presskastens eingestellt werden kann.In some exemplary embodiments, the bottom of the filling box comprises two bottom sections which can be displaced vertically independently of one another. The bottom of the filling box can for example comprise a first bottom section, which is arranged in a first filling box section, and a second bottom section, which is arranged in a second filling box section, so that by vertically displacing the first bottom section there is a play between a shear blade on one facing the first filling box section Side of the compressor and a cutting edge of a pressing box arranged on the first filling box section can be adjusted, and that by vertically displacing the second bottom section, a play between a shear blade on a side of the compressor facing the second filling box section and a cutting edge of a pressing box arranged on the second filling box section can be set .

In manchen Ausführungsbeispielen ist der Füllkasten mechanisch mit dem ersten und/oder zweiten Presskasten verbunden.In some exemplary embodiments, the filling box is mechanically connected to the first and / or second press box.

Durch eine mechanische Verbindung zwischen dem Füllkasten und einem Presskasten kann bei manchen Ausführungsbeispielen sichergestellt werden, dass Material zwischen dem Verdichter und einer Stirnwand des Presskastens verdichtet und nicht der Presskasten vom Verdichter verschoben oder umgeworfen wird.In some exemplary embodiments, a mechanical connection between the filling box and a press box can ensure that material is compacted between the compressor and an end wall of the press box and that the press box is not displaced or overturned by the compressor.

In manchen Ausführungsbeispielen umfasst die Paketierpresse weiter eine Hydraulik (und/oder eine Pneumatik und/oder eine andere Antriebseinrichtung), die den Verdichter mit einer Tür des ersten und/oder zweiten Presskastens und/oder einem Fertigdruckverdichter des ersten und/oder zweiten Presskastens zum Ausstoßen des Pakets derart hydraulisch koppelt, dass die Tür und/oder der Fertigdruckverdichter gemeinsam mit dem Verdichter betreibbar sind. Dadurch können in manchen Ausführungsbeispielen zeitweise drei, sonst zwei Arbeitsschritte parallel ausgeführt werden.In some exemplary embodiments, the baling press further comprises a hydraulic system (and / or a pneumatic system and / or some other drive device) which ejects the compressor with a door of the first and / or second press box and / or a finished pressure compressor of the first and / or second press box of the package is hydraulically coupled in such a way that the door and / or the finished pressure compressor can be operated together with the compressor. As a result, in some exemplary embodiments three, otherwise two work steps can be carried out in parallel at times.

Beispielsweise kann die Paketierpresse so ausgeführt sein, dass das Paket mit einem Fertigdruckverdichter durch eine Tür aus einem Presskasten ausgestoßen wird, wobei der Verdichter, der Fertigdruckverdichter und die Tür hydraulisch betrieben werden.For example, the packaging press can be designed so that the package with a finished pressure compressor through a door from a Press box is ejected, the compressor, the finished pressure compressor and the door are operated hydraulically.

Dabei kann der Verdichter von einem ersten Zylinder in eine erste Richtung zum ersten Presskasten und von einem zweiten Zylinder in eine zweite Richtung zum zweiten Presskasten bewegt werden.The compressor can be moved from a first cylinder in a first direction to the first press box and from a second cylinder in a second direction to the second press box.

Hydraulikflüssigkeit, die aus dem ersten Zylinder gedrückt wird, wenn der Verdichter in die zweite Richtung bewegt wird, kann dazu verwendet werden, eine erste Tür im ersten Presskasten zu öffnen und das Paket mit einem Fertigdruckverdichter durch die erste Tür aus dem ersten Presskasten auszustoßen.Hydraulic fluid forced out of the first cylinder when the compressor is moved in the second direction can be used to open a first door in the first press box and eject the package with a finished pressure compressor through the first door from the first press box.

Hydraulikflüssigkeit, die aus dem zweiten Zylinder gedrückt wird, wenn der Verdichter in die erste Richtung bewegt wird, kann dazu verwendet werden, eine zweite Tür im zweiten Presskasten zu öffnen und das Paket mit einem Fertigdruckverdichter durch die zweite Tür aus dem zweiten Presskasten auszustoßen.Hydraulic fluid forced out of the second cylinder when the compressor is moved in the first direction can be used to open a second door in the second press box and eject the package with a finished pressure compressor through the second door from the second press box.

In manchen Ausführungsbeispielen kann dadurch Zeit gespart werden, weil zwei Arbeitsschritte, nämlich das Ausstoßen des Pakets und das Bewegen des Verdichters aus dem Presskasten, oder drei Arbeitsschritte, nämlich das Öffnen der Tür, das Ausstoßen des Pakets und das Bewegen des Verdichters aus dem Presskasten, zeitlich (wenigstens teilweise) parallel ausgeführt werden. In some exemplary embodiments, this saves time because two work steps, namely ejecting the package and moving the compressor out of the press box, or three work steps, namely opening the door, ejecting the package and moving the compressor out of the press box, are (at least partially) carried out in parallel over time.

Manche Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung betreffen ein Verfahren zum Paketieren von verformbarem Material mit einer Paketierpresse, wie sie bspw. hierin beschrieben ist, umfassend: Betätigen des Verdichters in einer ersten Richtung, sodass er in den ersten Presskasten eingreift; Pressen verformbaren Materials zu einem Paket in dem ersten Presskasten; und Betätigen des Verdichters in einer zweiten Richtung, sodass er in den zweiten Presskasten eingreift, wobei während des Betätigens des Verdichters in der zweiten Richtung das Paket aus dem ersten Presskasten ausgestoßen wird.Some embodiments of the present invention relate to a method of packaging deformable material with a packaging press such as that described herein, comprising: actuating the compactor in a first direction so that it engages the first press box; Pressing deformable material into a package in the first press box; and operating the compressor in a second direction so that it engages the second compression box, wherein while operating the compressor in the second direction, the package is ejected from the first compression box.

Das Verfahren bzw. die hierin beschriebenen Arbeitsschritte können in einer Steuerung für die Paketierpresse realisiert sein, z. B. als Instruktionen, die von einem Computer, Prozessor, Mikrocontroller oder dergleichen ausgeführt werden und zum Ausführen des Verfahrens bzw. der hierin beschriebenen Arbeitsschritte der Paketierpresse führen.The method or the working steps described herein can be implemented in a control for the baling press, e.g. B. as instructions that are executed by a computer, processor, microcontroller or the like and lead to the execution of the method or the work steps of the packaging press described herein.

Die Steuerung kann bei manchen Ausführungsbeispielen in der Paketierpresse integriert sein. Bei manchen Ausführungsbeispielen ist die Paketierpresse alternativ oder in Kombination mit der Steuerung mechanisch so ausgestaltet, dass sie die hierin beschriebenen Arbeitsschritte ausführen kann.In some exemplary embodiments, the control can be integrated in the baling press. In some exemplary embodiments, the baling press is alternatively or in combination with the control mechanically designed so that it can carry out the work steps described herein.

Bei manchen Ausführungsbeispielen können so mehr Pakete pro Zeiteinheit hergestellt werden als mit einer bekannten Paketierpresse oder mit einem bekannten Verfahren, weil der Verdichter vom ersten Presskasten wegbewegt wird, während das Paket ausgestoßen wird, und der Verdichter zugleich in eine zweite Richtung bewegt wird und Material in den zweiten Presskasten befördert.In some embodiments, more packages can be produced per unit of time than with a known baling press or with a known method, because the compactor is moved away from the first press box while the packet is being ejected and the compactor is simultaneously moved in a second direction and material in conveyed the second press box.

FigurenlisteFigure list

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun beispielhaft und unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschreiben, in der:

  • 1a eine Paketierpresse nach dem Stand der Technik veranschaulicht;
  • 1 b eine Paketierpresse nach dem Stand der Technik in Seitenansicht veranschaulicht;
  • 2 eine Paketierpresse nach dem Stand der Technik nach einem zweiten Arbeitstakt veranschaulicht;
  • 3 eine Paketierpresse nach dem Stand der Technik nach einem dritten Arbeitstakt veranschaulicht;
  • 4 eine Paketierpresse nach dem Stand der Technik nach einem vierten Arbeitstakt veranschaulicht;
  • 5 eine Paketierpresse nach dem Stand der Technik nach einem fünften Arbeitstakt veranschaulicht;
  • 6 eine Paketierpresse nach dem Stand der Technik nach einem sechsten Arbeitstakt veranschaulicht;
  • 7 eine Paketierpresse nach dem Stand der Technik nach einem siebten Arbeitstakt veranschaulicht;
  • 8 ein Ausführungsbeispiel einer Zwillingspresse in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung veranschaulicht;
  • 9 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Zwillingspresse veranschaulicht;
  • 10 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Zwillingspresse mit Einzeltrichter veranschaulicht;
  • 11 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zwillingspresse mit Doppeltrichter veranschaulicht;
  • 12 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zwillingspresse mit Mitteln zur Ausrichtung und Sicherung eines Bodens eines Füllkastens veranschaulicht;
  • 13a ein Ausführungsbeispiel eines linken Pressflügels einer erfindungsgemäßen Zwillingspresse nach einem ersten Arbeitstakt eines erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;
  • 13b ein Ausführungsbeispiel eines rechten Pressflügels einer erfindungsgemäßen Zwillingspresse nach einem ersten Arbeitstakt eines erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;
  • 14a ein Ausführungsbeispiel eines linken Pressflügels einer erfindungsgemäßen Zwillingspresse nach einem zweiten Arbeitstakt eines erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;
  • 14b ein Ausführungsbeispiel eines rechten Pressflügels einer erfindungsgemäßen Zwillingspresse nach einem zweiten Arbeitstakt eines erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;
  • 15a ein Ausführungsbeispiel eines linken Pressflügels einer erfindungsgemäßen Zwillingspresse nach einem dritten Arbeitstakt eines erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;
  • 15b ein Ausführungsbeispiel eines rechten Pressflügels einer erfindungsgemäßen Zwillingspresse nach einem dritten Arbeitstakt eines erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;
  • 16a ein Ausführungsbeispiel eines linken Pressflügels einer erfindungsgemäßen Zwillingspresse nach einem vierten Arbeitstakt eines erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;
  • 16b ein Ausführungsbeispiel eines rechten Pressflügels einer erfindungsgemäßen Zwillingspresse nach einem vierten Arbeitstakt eines erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;
  • 17a ein Ausführungsbeispiel eines linken Pressflügels einer erfindungsgemäßen Zwillingspresse nach einem fünften Arbeitstakt eines erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht; und
  • 17b ein Ausführungsbeispiel eines rechten Pressflügels einer erfindungsgemäßen Zwillingspresse nach einem fünften Arbeitstakt eines erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht.
Embodiments of the invention will now be described by way of example and with reference to the accompanying drawing, in which:
  • 1a Figure 3 illustrates a prior art packetizing press;
  • 1 b Fig. 3 illustrates a prior art baling press in side view;
  • 2 Figure 3 illustrates a prior art baling press after a second cycle;
  • 3 Fig. 3 illustrates a prior art baling press after a third cycle;
  • 4th Figure 3 illustrates a prior art baling press on a fourth cycle;
  • 5 Figure 3 illustrates a prior art baling press after a fifth cycle;
  • 6th Figure 3 illustrates a prior art baling press after a sixth cycle;
  • 7th Figure 3 illustrates a prior art baling press after a seventh cycle;
  • 8th Figure 3 illustrates an embodiment of a twin press in accordance with the present invention;
  • 9 illustrates a side view of the twin press of the invention;
  • 10 illustrates an embodiment of the twin press according to the invention with a single hopper;
  • 11 illustrates an embodiment of a twin press according to the invention with a double hopper;
  • 12th illustrates an embodiment of a twin press according to the invention with means for aligning and securing a bottom of a filling box;
  • 13a illustrates an embodiment of a left press wing of a twin press according to the invention after a first work cycle of a method according to the invention;
  • 13b illustrates an embodiment of a right press wing of a twin press according to the invention after a first work cycle of a method according to the invention;
  • 14a illustrates an embodiment of a left press wing of a twin press according to the invention after a second work cycle of a method according to the invention;
  • 14b an embodiment of a right press wing of a twin press according to the invention illustrates after a second work cycle of a method according to the invention;
  • 15a illustrates an embodiment of a left press wing of a twin press according to the invention after a third work cycle of a method according to the invention;
  • 15b illustrates an embodiment of a right press wing of a twin press according to the invention after a third work cycle of a method according to the invention;
  • 16a illustrates an embodiment of a left press wing of a twin press according to the invention after a fourth work cycle of a method according to the invention;
  • 16b illustrates an embodiment of a right press wing of a twin press according to the invention after a fourth work cycle of a method according to the invention;
  • 17a illustrates an embodiment of a left press wing of a twin press according to the invention after a fifth work cycle of a method according to the invention; and
  • 17b illustrates an embodiment of a right press wing of a twin press according to the invention after a fifth work cycle of a method according to the invention.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGBEISPIELENDETAILED DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS

Vor einer detaillierten Beschreibung der Ausführungsbeispiele der Erfindung folgen zunächst Erläuterungen zu Aufbau und Funktion einer Paketierpresse gemäß dem Stand der Technik unter Bezugnahme auf 1a und 1b bzw. im Folgenden auch auf die 2 bis 7.Before a detailed description of the exemplary embodiments of the invention, explanations of the structure and function of a baling press according to the prior art follow with reference to FIG 1a and 1b or in the following also to the 2 to 7th .

In 1 und 1b ist eine Paketierpresse 1 nach dem Stand der Technik dargestellt.In 1 and 1b is a packaging press 1 shown according to the state of the art.

Die Paketierpresse 1 hat einen Trichter 2 (nur in 1b), einen Füllkasten 3, einen Presskasten 4, einen Fülldruckverdichter 5, einen Fülldruckzylinder 6, ein Schermesser 7, eine Schneidkante 8 und Anschläge 9 für den Fülldruckverdichter 5. Ferner umfasst die Paketierpresse 1 einen Zwischendruckverdichter 10, einen Zwischendruckzylinder 11, Anschläge 12 für den Zwischendruckverdichter 10, einen Fertigdruckverdichter 13, einen Fertigdruckzylinder 14, eine Paketkammer 15, eine Tür 16 sowie einen Abstreifer 17.The packaging press 1 has a funnel 2 (only in 1b) , a filling box 3 , a press box 4th , a filling pressure compressor 5 , a filling pressure cylinder 6 , a shear knife 7th , a cutting edge 8th and attacks 9 for the filling pressure compressor 5 . Also includes the baling press 1 an intermediate pressure compressor 10 , an intermediate printing cylinder 11 , Attacks 12 for the intermediate pressure compressor 10 , a finished pressure compressor 13th , a finished printing cylinder 14th , a parcel chamber 15th , a door 16 as well as a scraper 17th .

Die Paketierpresse 1 wird mittels eines Krans, eines Förderbandes, einer Rutsche oder einer Waage über den Trichter 2 beschickt. Der Trichter 2 mündet in den Füllkasten 3, sodass zu pressendes Material, das in den Trichter 2 gefüllt wird, in den Füllkasten 3 fällt.The packaging press 1 is moved over the hopper by means of a crane, a conveyor belt, a slide or a scale 2 loaded. The funnel 2 ends in the filling box 3 so that material to be pressed goes into the hopper 2 is filled into the filling box 3 falls.

Der Füllkasten 3 wird seitlich begrenzt von zwei Seitenwänden, einer Öffnung zum Presskasten 4, der an ein Ende des Füllkastens 3 grenzt, und einer Druckplatte des Fülldruckverdichters 5. Unten wird der Füllkasten 3 von einem Boden begrenzt.The filling box 3 is laterally limited by two side walls, an opening to the press box 4th at one end of the hopper 3 and a pressure plate of the filling pressure compressor 5 . Below is the filling box 3 bounded by a floor.

Der Fülldruckverdichter 5 ist an einem dem Presskasten 4 gegenüberliegenden Ende des Füllkastens 3 angeordnet und wird vom Fülldruckzylinder 6, einem hydraulischen Zylinder, horizontal bewegt. Der Fülldruckverdichter 5 umfasst eine Druckplatte, mit der die Druckkräfte des Fülldruckverdichters 5 auf das zu pressende Material übertragen werden, sowie eine Verschleißplatte (nicht dargestellt), die einen Verschleiß des Fülldruckverdichters 5 reduziert.The filling pressure compressor 5 is on one of the press boxes 4th opposite end of the filling box 3 arranged and is from the filling pressure cylinder 6th , a hydraulic cylinder, moved horizontally. The filling pressure compressor 5 includes a pressure plate with which the pressure forces of the filling pressure compressor 5 are transferred to the material to be pressed, as well as a wear plate (not shown), the wear of the filling pressure compressor 5 reduced.

Zu pressendes Material, das sich im Füllkasten 3 befindet, wird vom Fülldruckverdichter 5 durch Ausfahren des Fülldruckzylinders 6 in den Presskasten 4 gedrückt. Materialüberstände des zu pressenden Materials, die nach oben über die Druckplatte des Fülldruckverdichters 5 hinausragen, werden dabei zwischen dem Schermesser 7, das an der Oberkante der Druckplatte des Fülldruckverdichters 5 angebracht ist, und der Schneidkante 8, die an der Oberkante der Öffnung zum Presskasten 4 angeordnet ist, abgetrennt.Material to be pressed that is in the filling box 3 is located, is from the filling pressure compressor 5 by extending the filling pressure cylinder 6 in the press box 4th pressed. Material overhang of the material to be pressed, which goes up over the pressure plate of the filling pressure compressor 5 stick out between the cutter 7th , the one on the upper edge of the pressure plate of the filling pressure compressor 5 attached, and the cutting edge 8th that is at the top of the opening to the press box 4th is arranged, separated.

Die justiersicheren Anschläge 9 am Fülldruckverdichter 5 gewährleisten, dass der Fülldruckverdichter 5 eine zu einer Stirnwand des Presskastens 4 planparallele Endposition erreicht. Der Abstand zwischen der Druckplatte des Fülldruckverdichters 5 in Endposition und der gegenüberliegenden Stirnwand des Presskastens 4 entspricht der Breite des Pakets, zu dem das zu pressende Material gepresst wird.The adjustable stops 9 on the filling pressure compressor 5 ensure that the filling pressure compressor 5 one to an end wall of the press box 4th plane-parallel end position reached. The distance between the pressure plate of the Filling pressure compressor 5 in the end position and the opposite end wall of the press box 4th corresponds to the width of the package into which the material to be pressed is pressed.

Die Anschläge 9 können nach Belieben mit Unterlegblechen ausgerichtet werden. Auf diese Weise kann eingestellt werden, wie weit der Fülldruckverdichter 5 in den Presskasten 4 eingreift. In manchen Ausführungsbeispielen ist es vorteilhaft, die Anschläge 9 so einzustellen, dass die Verschleißplatte des Fülldruckverdichters 5 die Öffnung des Presskastens 4 bündig mit der Innenwand des Presskastens 4 abschließt, wobei ein geringes Spiel, beispielsweise von wenigen Zehntelmillimetern, verhindern kann, dass der Fertigdruckverdichter 13 beim Vorfahren auf die Verschleißplatte des Fülldruckverdichters 5 trifft und so der Pressvorgang blockiert wird.The attacks 9 can be aligned with shims as required. In this way you can set how far the filling pressure compressor is 5 in the press box 4th intervenes. In some exemplary embodiments, it is advantageous for the stops 9 set so that the wear plate of the filling pressure compressor 5 the opening of the press box 4th flush with the inner wall of the press box 4th closes, with a slight play, for example of a few tenths of a millimeter, can prevent the finished pressure compressor 13 when driving forward on the wear plate of the filling pressure compressor 5 hits and the pressing process is blocked.

Zu pressendes Material, das sich im Presskasten 4 befindet, wird vertikal vom Zwischendruckverdichter 10 auf eine Höhe gepresst, die der Höhe des Pakets entspricht.Material to be pressed that is in the press box 4th is located vertically from the intermediate pressure compressor 10 pressed to a height equal to the height of the package.

Der Zwischendruckverdichter 10 wird vom Zwischendruckzylinder 11, einem hydraulischen Zylinder, bewegt und umfasst eine Druckplatte, mit der die Druckkräfte des Zwischendruckverdichters 10 auf das zu pressende Material übertragen werden, sowie eine Verschleißplatte (nicht dargestellt), die einen Verschleiß des Zwischendruckverdichters 10 reduziert.The intermediate pressure compressor 10 is from the intermediate pressure cylinder 11 , a hydraulic cylinder, moves and includes a pressure plate with which the pressure forces of the intermediate pressure compressor 10 be transferred to the material to be pressed, as well as a wear plate (not shown), the wear of the intermediate pressure compressor 10 reduced.

Außerdem ist der Zwischendruckverdichter 10 mit Anschlägen 12 versehen. Die Anschläge 12 sind mit Unterlegblechen unterfüttert und treten beim Erreichen einer planparallelen Endposition des Zwischendruckverdichters 10 mit einem Gehäuse der Paketierpresse 1 in Kontakt. Die Endposition, und damit die Höhe des Pakets, kann mit den Unterlegblechen eingestellt werden.In addition, the intermediate pressure compressor 10 with stops 12th Mistake. The attacks 12th are lined with shims and occur when the intermediate pressure compressor reaches a plane-parallel end position 10 with a housing of the baling press 1 in contact. The end position and thus the height of the package can be adjusted with the shims.

Ferner wird zu pressendes Material, das sich im Presskasten 4 befindet, horizontal und quer zur Arbeitsrichtung des Fülldruckverdichters 5 vom Fertigdruckverdichter 13 auf eine Länge gepresst, die der Länge des Pakets entspricht.Furthermore, material to be pressed, which is in the press box 4th is located, horizontally and transversely to the working direction of the filling pressure compressor 5 from the finished pressure compressor 13 pressed to a length that corresponds to the length of the package.

Der Fertigdruckverdichter 13 wird vom Fertigdruckzylinder 14, einem hydraulischen Zylinder, bewegt. Der Fertigdruckverdichter 13 umfasst eine Druckplatte, mit der die Druckkräfte des Fertigdruckverdichters 13 auf das zu pressende Material übertragen werden, und die an den Querschnitt des Pakets angepasst ist, sowie eine Verschleißplatte (nicht dargestellt), die einen Verschleiß des Fertigdruckverdichters 13 reduziert.The finished pressure compressor 13 is from the finished printing cylinder 14th , a hydraulic cylinder. The finished pressure compressor 13 includes a pressure plate, with which the pressure forces of the finished pressure compressor 13 be transferred to the material to be pressed, and which is adapted to the cross-section of the package, as well as a wear plate (not shown), the wear of the final pressure compressor 13 reduced.

Der Fertigdruckverdichter 13 wird über einen Druckschalter abgeschaltet, wenn das zu pressende Material zu einem Paket der gewünschten, variabel einstellbaren Länge gepresst worden ist.The finished pressure compressor 13 is switched off via a pressure switch when the material to be pressed has been pressed into a package of the desired, variably adjustable length.

Der Abschnitt des Presskastens 4, in dem sich das fertig gepresste Paket befindet, ist die Paketkammer 15. Die Paketkammer 15 ist vertikal von einem Boden und von der Druckplatte des Zwischendruckverdichters 10 begrenzt. Seitlich ist die Paketkammer 15 von der Druckplatte des Fülldruckverdichters 5 und der gegenüberliegenden Stirnwand des Presskastens 4 sowie von der Druckplatte des Fertigdruckverdichters 13 und der ihr gegenüberliegenden Tür 16 begrenzt.The section of the press box 4th , in which the finished compressed package is located, is the package chamber 15th . The parcel chamber 15th is vertical from a floor and from the pressure plate of the intermediate pressure compressor 10 limited. The parcel compartment is on the side 15th from the pressure plate of the filling pressure compressor 5 and the opposite end wall of the press box 4th as well as from the pressure plate of the finished pressure compressor 13 and the opposite door 16 limited.

Die Tür 16 kann hydraulisch geöffnet und geschlossen werden und dient dazu, das fertig gepresste Paket aus der Paketkammer 15 auszustoßen.The door 16 can be opened and closed hydraulically and is used to remove the compressed package from the package chamber 15th to eject.

Um das zu pressende Material zu einem Paket zu pressen, benötigt eine Paketierpresse 1 nach dem Stand der Technik acht Arbeitstakte.In order to press the material to be pressed into a package, a package press is required 1 eight working cycles according to the state of the art.

Im ersten Arbeitstakt wird die Paketierpresse 1 beschickt.The baling press is used in the first work cycle 1 loaded.

Im zweiten Arbeitstakt erfolgt der erste Verdichtungsschritt. Der Fülldruckverdichter 5 drückt im Füllkasten 3 befindliches zu pressendes Material zur Vorverdichtung horizontal in den Presskasten 4.The first compression step takes place in the second work cycle. The filling pressure compressor 5 presses in the filling box 3 The material to be pressed is placed horizontally in the press box for pre-compression 4th .

Zu pressendes Material, das über den Füllkasten 3 hinausragt, wird vom Schermesser 7 an der Schneidkante 8 abgetrennt.Material to be pressed, which passes through the filling box 3 protrudes, is from the cutter 7th at the cutting edge 8th severed.

Nach dem zweiten Arbeitstakt hat das zu pressende Material bereits die Breite des Pakets, die durch die Breite des Presskastens 4 gegeben ist.After the second work cycle, the material to be pressed already has the width of the package, which corresponds to the width of the press box 4th given is.

Der Fülldruckverdichter 5 verbleibt nach dem zweiten Arbeitstakt in vorgefahrener Position.The filling pressure compressor 5 remains in the advanced position after the second work cycle.

Die Arbeitstake werden nun unter Bezugnahme auf die 2 bis 7 beschrieben.The work steps are now described with reference to the 2 to 7th described.

In 2 ist die Paketierpresse 1 nach dem zweiten Arbeitstakt dargestellt. Der Fülldruckverdichter 5 ist vorgefahren. Der Zwischendruckverdichter 10 und der Fertigdruckverdichter 13 sind zurückgefahren. Die Tür 16 ist geschlossen.In 2 is the packaging press 1 shown after the second work cycle. The filling pressure compressor 5 has arrived. The intermediate pressure compressor 10 and the finished pressure compressor 13 have moved back. The door 16 is closed.

Der Trichter 2 kann weiterhin beschickt werden; das eingefüllte Material wird aber vom Fülldruckverdichter 5 aufgehalten und fällt erst in den Füllkasten 3, wenn der Fülldruckverdichter 5 in einem späteren Arbeitstakt zurückgefahren wird. Der Füllkasten 3 wird also indirekt beschickt. The funnel 2 can still be loaded; the filled material is however from the filling pressure compressor 5 stopped and only falls into the filling box 3 when the filling pressure compressor 5 is reduced in a later work cycle. The filling box 3 is therefore fed indirectly.

Im dritten Arbeitstakt erfolgt der zweite Verdichtungsschritt. Der Zwischendruckverdichter 10 wird vorgefahren und presst das zu pressende Material zur Zwischenverdichtung von oben auf die endgültige Pakethöhe. Auch der Zwischendruckverdichter 10 verbleibt in vorgefahrener Position.The second compression step takes place in the third work cycle. The intermediate pressure compressor 10 is moved forward and presses what is to be pressed Material for intermediate compression from above to the final package height. Also the intermediate pressure compressor 10 remains in the advanced position.

In 3 ist die Paketierpresse 1 nach dem dritten Arbeitstakt dargestellt. Der Fülldruckverdichter 5 und der Zwischendruckverdichter 10 sind vorgefahren. Der Fertigdruckverdichter 13 ist zurückgefahren. Die Tür 16 ist geschlossen.In 3 is the packaging press 1 shown after the third work cycle. The filling pressure compressor 5 and the intermediate pressure compressor 10 drove up. The finished pressure compressor 13 drove back. The door 16 is closed.

Im vierten Arbeitstakt erfolgt der dritte Verdichtungsschritt. Der Fertigdruckverdichter 13 wird horizontal vorgefahren und presst das zu pressende Material zur Endverdichtung auf die endgültige Paketlänge. Auch der Fertigdruckverdichter 13 verbleibt in vorgefahrener Position.The third compression step takes place in the fourth work cycle. The finished pressure compressor 13 is advanced horizontally and presses the material to be pressed to the final package length for final compression. Also the finished pressure compressor 13 remains in the advanced position.

Nach dem vierten Arbeitstakt liegt das zu pressende Material als fertig gepresstes Paket mit den endgültigen Maßen in der Paketkammer 15.After the fourth work cycle, the material to be pressed lies in the package chamber as a fully pressed package with the final dimensions 15th .

Das Paket wird von den Druckplatten des Fülldruckverdichters 5, des Zwischendruckverdichters 10 und des Fertigdruckverdichters 13 sowie von Stirnwand und Boden des Presskastens 4 und der Tür 16 umschlossen.The package is held by the pressure plates of the filling pressure compressor 5 , the intermediate pressure compressor 10 and the finished pressure compressor 13 as well as the front wall and bottom of the press box 4th and the door 16 enclosed.

In 4 ist die Paketierpresse 1 nach dem vierten Arbeitstakt dargestellt. Der Fülldruckverdichter 5 und der Zwischendruckverdichter 10 sind vorgefahren. Der Fertigdruckverdichter 13 ist soweit vorgefahren, dass das Paket auf die gewünschte Länge gepresst wird. Das Paket liegt nun in der Paketkammer 15. Die Tür 16 ist geschlossen.In 4th is the packaging press 1 shown after the fourth work cycle. The filling pressure compressor 5 and the intermediate pressure compressor 10 drove up. The finished pressure compressor 13th has advanced so far that the package is pressed to the desired length. The package is now in the package chamber 15th . The door 16 is closed.

Im fünften Arbeitstakt erfolgt eine Druckentlastung des Fülldruckverdichters 5 und des Fertigdruckverdichters 13 sowie anschließend des Zwischendruckverdichters 10.In the fifth work cycle, the pressure in the filling pressure compressor is relieved 5 and the finished pressure compressor 13 and then the intermediate pressure compressor 10 .

Zeitgleich mit der Druckentlastung des Zwischendruckverdichters 10 wird die Tür 16 an der dem Fertigdruckverdichter 13 gegenüberliegenden Seite der Paketkammer 15 mittels hydraulischer Trennung geöffnet. Dabei bedeutet hydraulische Trennung, dass die Druckentlastung des Zwischendruckverdichters 10 und das Öffnen der Tür 16 über voneinander unabhängige Hydrauliksysteme erfolgen.Simultaneously with the pressure relief of the intermediate pressure compressor 10 will open the door 16 on the finished pressure compressor 13 opposite side of the parcel chamber 15th opened by means of hydraulic separation. Hydraulic separation means that the pressure relief of the intermediate pressure compressor 10 and opening the door 16 take place via independent hydraulic systems.

Nach dem fünften Arbeitstakt liegt das Paket spannungsfrei in der Paketkammer 15.After the fifth work cycle, the package lies in the package chamber without tension 15th .

In 5 ist die Paketierpresse 1 nach dem fünften Arbeitstakt dargestellt. Der Fülldruckverdichter 5 und der Zwischendruckverdichter 10 sind vorgefahren, üben aber keinen Druck auf das Paket aus. Der Fertigdruckverdichter 13 ist bis zur gewünschten Paketlänge vorgefahren, übt aber ebenfalls keinen Druck auf das Paket aus. Das Paket liegt spannungsfrei in der Paketkammer 15. Die Tür 16 ist geöffnet.In 5 is the packaging press 1 shown after the fifth work cycle. The filling pressure compressor 5 and the intermediate pressure compressor 10 drove up, but did not put any pressure on the package. The finished pressure compressor 13 has moved up to the desired package length, but also does not exert any pressure on the package. The package lies tension-free in the package chamber 15th . The door 16 it is open.

Im sechsten Arbeitstakt wird das Paket durch weiteres Vorfahren des Fertigdruckverdichters 13 durch die geöffnete Tür 16 aus der Paketkammer 15 ausgestoßen.In the sixth work cycle, the package is further advanced by the finished pressure compressor 13 through the open door 16 from the parcel chamber 15th pushed out.

Dabei wird das Paket seitlich durch die Druckplatte des Fülldruckverdichters 5 und von oben durch die Druckplatte des Zwischendruckverdichters 10 geführt, damit es sich nicht horizontal oder vertikal verkeilt und dadurch den Ausstoßvorgang behindert.The package is pushed sideways through the pressure plate of the filling pressure compressor 5 and from above through the pressure plate of the intermediate pressure compressor 10 guided so that it does not become wedged horizontally or vertically and thereby impede the ejection process.

In 6 ist die Paketierpresse 1 nach dem sechsten Arbeitstakt dargestellt. Der Fülldruckverdichter 5 und der Zwischendruckverdichter 10 sind vorgefahren, üben aber keinen Druck aus. Der Fertigdruckverdichter 13 ist soweit vorgefahren, dass das Paket durch die Tür 16 ausgestoßen wird. Die Tür 16 ist geöffnet.In 6th is the packaging press 1 shown after the sixth work cycle. The filling pressure compressor 5 and the intermediate pressure compressor 10 drove up, but did not exert any pressure. The finished pressure compressor 13 has driven so far that the package through the door 16 is expelled. The door 16 it is open.

Nach dem sechsten Arbeitstakt befindet sich hinter dem voll vorgefahrenen Fertigdruckverdichter 13 ein Hohlraum. Würde der Fülldruckverdichter 5 zu diesem Zeitpunkt hinter die Schneidkante 8 zurückgefahren, dann könnte in den Füllkasten 3 fallendes Material in den Hohlraum eindringen und Hubbewegungen des Fertigdruckverdichters 13 behindern.After the sixth work cycle is behind the fully advanced finished pressure compressor 13 a cavity. Would the filling pressure compressor 5 behind the cutting edge at this point 8th moved back, then could in the filling box 3 Falling material penetrate into the cavity and stroke movements of the finished pressure compressor 13 hinder.

Deshalb wird im siebten Arbeitstakt allein der Fertigdruckverdichter 13 teilweise zurückgefahren, bis der Hohlraum geschlossen ist.Therefore, only the finished pressure compressor is used in the seventh working cycle 13 partially retracted until the cavity is closed.

In 7 ist die Paketierpresse 1 nach dem siebten Arbeitstakt dargestellt. Der Fülldruckverdichter 5 und der Zwischendruckverdichter 10 sind vorgefahren. Der Fertigdruckverdichter 13 ist soweit zurückgefahren, dass kein Material mehr in den Hohlraum hinter dem Fertigdruckverdichter 13 eindringen kann. Die Tür 16 ist geöffnet.In 7th is the packaging press 1 shown after the seventh work cycle. The filling pressure compressor 5 and the intermediate pressure compressor 10 drove up. The finished pressure compressor 13 has moved back so far that no more material enters the cavity behind the finished pressure compressor 13 can penetrate. The door 16 it is open.

Dann werden im achten Arbeitstakt der Fülldruckverdichter 5, der Zwischendruckverdichter 10 und der Fertigdruckverdichter 13 in ihre Ausgangspositionen zurückgefahren. Auch die Tür 16 wird geschlossen.Then, in the eighth work cycle, the filling pressure compressor 5 , the intermediate pressure compressor 10 and the finished pressure compressor 13 moved back to their starting positions. The door too 16 will be closed.

Dabei erfolgt das Zurückfahren des Fülldruckverdichters 5 und das Zurückfahren des Fertigdruckverdichters 13 über eine verbleibende Strecke mittels hydraulischer Kopplung, das heißt mittels einer vorbestimmten Ölübernahme, sodass der Fülldruckverdichter 5 und der Fertigdruckverdichter 13 gemeinsam zurückgefahren werden, während der Zwischendruckverdichter 13 und die Tür 16 mittels hydraulischer Trennung zurückgefahren werden.The filling pressure compressor is then retracted 5 and the retraction of the finished pressure compressor 13th Over a remaining distance by means of hydraulic coupling, that is by means of a predetermined oil transfer, so that the filling pressure compressor 5 and the finished pressure compressor 13th be retracted together while the intermediate pressure compressor 13th and the door 16 be retracted by means of hydraulic separation.

Beim Zurückfahren des Fülldruckverdichters 5 wird der Weg für im Trichter 2 befindliches zu pressendes Material in den Füllkasten 3 freigegeben. Material, das auf dem Fülldruckverdichter 5 liegt, wird am Abstreifer 17 in den Füllkasten 3 abgestreift.When moving back the filling pressure compressor 5 becomes the way for in the funnel 2 material to be pressed into the filling box 3 Approved. Material that is on the filling pressure compressor 5 is on the scraper 17th in the filling box 3 stripped.

Nach dem achten Arbeitstakt befindet sich die Paketierpresse 1 wieder im Ausgangszustand.The baling press is located after the eighth work cycle 1 again in the initial state.

Die acht Arbeitstakte einer Paketierpresse nach dem Stand der Technik laufen seriell ab und benötigen viel Zeit.The eight working cycles of a baling press according to the state of the art run serially and take a lot of time.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Paketierpresse unter Bezugnahme auf die 8 und folgende, hier als Zwillingspresse 20 ausgestaltet, beschrieben, die ausgestaltet ist, ausreichend gepresste Pakete in kürzerer Zeit und mit geringerem Verschleiß, geringerem Energiebezug und/oder geringerem beanspruchten Raumbedarf pro produziertem Paket herzustellen, als die oben beschriebene bekannte Paketierpresse 1 gemäß dem Stand der Technik.In the following, an embodiment of a baling press according to the invention is described with reference to 8th and the following, here as a twin press 20th designed, described, which is designed to produce sufficiently compressed packages in a shorter time and with less wear, less energy consumption and / or less space required per package produced than the known package press described above 1 according to the state of the art.

In 8 ist eine Zwillingspresse 20 in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung veranschaulicht. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in 8 nur Verdichter und Türen sowie zugehörige Hydraulikzylinder dargestellt.In 8th is a twin press 20th illustrated in accordance with the present invention. For the sake of clarity, in 8th only compressors and doors and associated hydraulic cylinders shown.

Die Zwillingspresse 20 hat einen linken Pressflügel 21a, einen rechten Pressflügel 21b, einen Füllkasten 22 und einen Fülldruckverdichter 23.The twin press 20th has a left press wing 21a , a right wing press 21b , a filling box 22nd and a filling pressure compressor 23 .

Der Füllkasten 22 ist zwischen dem linken Pressflügel 21a und dem rechten Pressflügel 21b angeordnet und hat einen linken Füllkastenabschnitt 22a und einen rechten Füllkastenabschnitt 22b. Der linke Füllkastenabschnitt 22a ist ein Abschnitt des Füllkastens 22, der an den linken Pressflügel 21a grenzt, und der rechte Füllkastenabschnitt 22b ist ein Abschnitt des Füllkastens 22, der an den rechten Pressflügel 21b grenzt.The filling box 22nd is between the left press wing 21a and the right press wing 21b and has a left hopper section 22a and a right hopper section 22b . The left hopper section 22a is a section of the filling box 22nd that is attached to the left press wing 21a and the right filler box section 22b is a section of the filling box 22nd that is attached to the right press wing 21b borders.

Der Füllkasten 22 hat außerdem einen Boden 42 (nicht in 8 dargestellt). Im vorliegenden Ausführungsbeispiel umfasst der Boden 42 einen linken Bodenabschnitt 42a, der im linken Füllkastenabschnitt 22a angeordnet ist, und einen rechten Bodenabschnitt 42b, der im rechten Füllkastenabschnitt 22b angeordnet ist.The filling box 22nd also has a bottom 42 (not in 8th shown). In the present exemplary embodiment, the floor comprises 42 a left floor section 42a that is in the left hopper section 22a is arranged, and a right bottom portion 42b that is in the right hopper section 22b is arranged.

Der Fülldruckverdichter 23 ist im Füllkasten 22 angeordnet.The filling pressure compressor 23 is in the filling box 22nd arranged.

Wird der Fülldruckverdichter 23 in Richtung des linken Pressflügels 21a betätigt, dann bewegt sich der Fülldruckverdichter 23 im Füllkasten 22 durch den linken Füllkastenabschnitt 22a zum linken Pressflügel 21a. Wird der Fülldruckverdichter 23 dagegen in Richtung des rechten Pressflügels 21b betätigt, dann bewegt sich der Fülldruckverdichter 23 im Füllkasten 22 durch den rechten Füllkastenabschnitt 22b zum rechten Pressflügel 21b.Becomes the filling pressure compressor 23 in the direction of the left press wing 21a actuated, then the filling pressure compressor moves 23 in the filling box 22nd through the left hopper section 22a to the left press wing 21a . Becomes the filling pressure compressor 23 however in the direction of the right press wing 21b actuated, then the filling pressure compressor moves 23 in the filling box 22nd through the right hopper section 22b to the right press wing 21b .

Der Fülldruckverdichter 23 hat zwei Druckplatten, eine linke Fülldruckplatte 23a und eine rechte Fülldruckplatte 23b, mit denen Druckkräfte vom Fülldruckverdichter 23 auf zu pressendes Material übertragen werden können.The filling pressure compressor 23 has two pressure plates, one left filling pressure plate 23a and a right filling pressure plate 23b with which pressure forces from the filling pressure compressor 23 can be transferred to the material to be pressed.

Der Fülldruckverdichter 23 umfasst ferner zwei Verschleißplatten (nicht dargestellt). Je eine Verschleißplatte ist an der linken Fülldruckplatte 23a und an der rechten Fülldruckplatte 23b angebracht, um einen Verschleiß des Fülldruckverdichters 23 zu reduzieren.The filling pressure compressor 23 also includes two wear plates (not shown). There is one wear plate on the left filling pressure plate 23a and on the right filling pressure plate 23b attached to wear and tear on the filling pressure compressor 23 to reduce.

Der Fülldruckverdichter 23 umfasst außerdem ein oberes Verbindungsstück 23c und untere Verbindungsstücke 23d, mit denen die Abschnitte des Fülldruckverdichters 23 verbunden sind, an denen die linke Fülldruckplatte 23a und die rechte Fülldruckplatte 23b angebracht sind.The filling pressure compressor 23 also includes a top connector 23c and lower connectors 23d with which the sections of the filling pressure compressor 23 are connected to which the left filling pressure plate 23a and the right filling pressure plate 23b are attached.

Der linke Pressflügel 21a hat einen Presskasten 24 und eine Paketkammer 24a (jeweils nicht in 8 dargestellt). Die Paketkammer 24a ist ein Abschnitt des Presskastens 24, der die Abmessungen eines fertig gepressten Pakets hat und in dem ein fertig gepresstes Paket nach dem Pressen liegt.The left press wing 21a has a press box 24 and a parcel chamber 24a (not in 8th shown). The parcel chamber 24a is a section of the press box 24 which has the dimensions of a finished pressed package and in which a finished pressed package lies after pressing.

Der Presskasten 24 hat außerdem eine Stirnwand 24b (nicht in 8 dargestellt), die der linken Fülldruckplatte 23a gegenüber angeordnet ist, sodass zu pressendes Material im Füllkasten 24 zwischen der Stirnwand 24b und der linken Fülldruckplatte 23a verdichtet werden kann.The press box 24 also has an end wall 24b (not in 8th shown) that of the left filling pressure plate 23a is arranged opposite, so that material to be pressed in the filling box 24 between the front wall 24b and the left filling pressure plate 23a can be compressed.

Der linke Pressflügel 21a hat weiter einen Zwischendruckverdichter 25, einen Fertigdruckverdichter 26 und eine Tür 27 sowie einen Zwischendruckzylinder 28, einen Fertigdruckzylinder 29 und Anschläge 30 für den Zwischendruckverdichter 25.The left press wing 21a also has an intermediate pressure compressor 25th , a finished pressure compressor 26th and a door 27 and an intermediate pressure cylinder 28 , a finished printing cylinder 29 and attacks 30th for the intermediate pressure compressor 25th .

Der Zwischendruckverdichter 25 ist senkrecht angeordnet. Er hat eine Druckplatte, mit der Druckkräfte vom Zwischendruckverdichter 25 auf zu pressendes Material übertragen werden können, sowie eine Verschleißplatte (nicht dargestellt), die einen Verschleiß des Zwischendruckverdichters 25 reduziert.The intermediate pressure compressor 25th is arranged vertically. It has a pressure plate with which the pressure forces from the intermediate pressure compressor 25th can be transferred to the material to be pressed, as well as a wear plate (not shown), the wear of the intermediate pressure compressor 25th reduced.

Der Zwischendruckverdichter 25 wird vom Zwischendruckzylinder 28, einem hydraulischen Zylinder, bewegt und drückt zu pressendes Material, das sich im Presskasten 24 des linken Pressflügels 21a befindet, von oben in die Paketkammer 24a des linken Pressflügels 21a. Das zu pressende Material wird dabei auf eine Höhe gepresst, die der Höhe eines herzustellenden Pakets entspricht.The intermediate pressure compressor 25th is from the intermediate pressure cylinder 28 , a hydraulic cylinder, moves and presses the material to be pressed, which is in the press box 24 of the left press wing 21a from above into the parcel compartment 24a of the left press wing 21a . The material to be pressed is pressed to a height that corresponds to the height of a package to be produced.

Die Höhe des herzustellenden Pakets kann mit justiersicheren Anschlägen 30 für den Zwischendruckverdichter 25 eingestellt werden. Die Anschläge 30 gewährleisten in manchen Ausführungsbeispielen, dass der Zwischendruckverdichter 25 eine planparallele Endposition erreicht.The height of the package to be produced can be adjusted with adjustable stops 30th for the intermediate pressure compressor 25th can be set. The attacks 30th ensure in some exemplary embodiments that the intermediate pressure compressor 25th reached a plane-parallel end position.

Der Fertigdruckverdichter 26 ist horizontal angeordnet und wird vom Fertigdruckzylinder 29, einem hydraulischen Zylinder, bewegt. Der Fertigdruckverdichter 26 hat außerdem eine Druckplatte, mit der Druckkräfte vom Fertigdruckverdichter 26 auf zu pressendes Material übertragen werden können, sowie eine Verschleißplatte (nicht dargestellt), die einen Verschleiß des Fertigdruckverdichters 26 reduziert.The finished pressure compressor 26th is arranged horizontally and is taken from the finished printing cylinder 29 , a hydraulic cylinder. The finished pressure compressor 26th also has a pressure plate with which the pressure forces from the finished pressure compressor 26th can be transferred to the material to be pressed, as well as a wear plate (not shown) that prevents wear on the finished pressure compressor 26th reduced.

Der Fertigdruckverdichter 26 drückt im Presskasten 24 des linken Pressflügels 21a befindliches zu pressendes Material quer zur Arbeitsrichtung des Fülldruckverdichters 23 in die Paketkammer 24a des linken Pressflügels 21a. Das zu pressende Material wird dabei auf eine Länge gepresst, die der Länge des herzustellenden Pakets entspricht.The finished pressure compressor 26th presses in the press box 24 of the left press wing 21a material to be pressed located transversely to the working direction of the filling pressure compressor 23 in the parcel chamber 24a of the left press wing 21a . The material to be pressed is pressed to a length that corresponds to the length of the package to be produced.

Die Paketkammer 24a des linken Pressflügels 21a ist ein Abschnitt des Presskastens 24 des linken Pressflügels 21a, in dem ein fertig gepresstes Paket liegt, und wird an der dem Fertigdruckverdichter 26 gegenüberliegenden Seite von der Tür 27 begrenzt. Die Tür 27 wird hydraulisch geöffnet und geschlossen. Sie dient zum Ausstoßen eines fertig gepressten Pakets aus der Paketkammer 24a des linken Pressflügels 21a.The parcel chamber 24a of the left press wing 21a is a section of the press box 24 of the left press wing 21a , in which there is a finished compressed package, and is attached to the finished pressure compressor 26th opposite side from the door 27 limited. The door 27 is opened and closed hydraulically. It is used to eject a fully pressed package from the package chamber 24a of the left press wing 21a .

Der rechte Pressflügel 21b hat einen Presskasten 31 und eine Paketkammer 31a (jeweils nicht in 8 dargestellt). Die Paketkammer 31a ist ein Abschnitt des Presskastens 31, der die Abmessungen eines fertig gepressten Pakets hat und in dem ein fertig gepresstes Paket nach dem Pressen liegt.The right press wing 21b has a press box 31 and a parcel chamber 31a (not in 8th shown). The parcel chamber 31a is a section of the press box 31 which has the dimensions of a finished pressed package and in which a finished pressed package lies after pressing.

Der Presskasten 31 hat außerdem eine Stirnwand 31b (nicht in 8 dargestellt), die der rechten Fülldruckplatte 23b gegenüber angeordnet ist, sodass zu pressendes Material im Füllkasten 31 zwischen der Stirnwand 31b und der rechten Fülldruckplatte 23b verdichtet werden kann.The press box 31 also has an end wall 31b (not in 8th shown) that of the right filling pressure plate 23b is arranged opposite, so that material to be pressed in the filling box 31 between the front wall 31b and the right filling pressure plate 23b can be compressed.

Der rechte Pressflügel 21b hat weiter einen Zwischendruckverdichter 32, einen Fertigdruckverdichter 33 und eine Tür 34 sowie einen Zwischendruckzylinder 35, einen Fertigdruckzylinder 36 und Anschläge 37 für den Zwischendruckverdichter 32.The right press wing 21b also has an intermediate pressure compressor 32 , a finished pressure compressor 33 and a door 34 and an intermediate pressure cylinder 35 , a finished printing cylinder 36 and attacks 37 for the intermediate pressure compressor 32 .

Der Zwischendruckverdichter 32 ist senkrecht angeordnet. Er hat eine Druckplatte, mit der Druckkräfte vom Zwischendruckverdichter 32 auf zu pressendes Material übertragen werden können, sowie eine Verschleißplatte (nicht dargestellt), die einen Verschleiß des Zwischendruckverdichters 32 reduziert.The intermediate pressure compressor 32 is arranged vertically. It has a pressure plate with which the pressure forces from the intermediate pressure compressor 32 can be transferred to the material to be pressed, as well as a wear plate (not shown), the wear of the intermediate pressure compressor 32 reduced.

Der Zwischendruckverdichter 32 wird vom Zwischendruckzylinder 35, einem hydraulischen Zylinder, bewegt und drückt zu pressendes Material, das sich im Presskasten 31 des rechten Pressflügels 21b befindet, von oben in die Paketkammer 31a des rechten Pressflügels 21b. Das zu pressende Material wird dabei auf eine Höhe gepresst, die der Höhe eines herzustellenden Pakets entspricht.The intermediate pressure compressor 32 is from the intermediate pressure cylinder 35 , a hydraulic cylinder, moves and presses the material to be pressed, which is in the press box 31 of the right press wing 21b from above into the parcel compartment 31a of the right press wing 21b . The material to be pressed is pressed to a height that corresponds to the height of a package to be produced.

Die Höhe des herzustellenden Pakets kann mit justiersicheren Anschlägen 37 für den Zwischendruckverdichter 32 eingestellt werden. Die Anschläge 37 gewährleisten in diesem Ausführungsbeispiel, dass der Zwischendruckverdichter 32 eine planparallele Endposition erreicht.The height of the package to be produced can be adjusted with adjustable stops 37 for the intermediate pressure compressor 32 can be set. The attacks 37 ensure in this embodiment that the intermediate pressure compressor 32 reached a plane-parallel end position.

Der Fertigdruckverdichter 33 ist horizontal angeordnet und wird vom Fertigdruckzylinder 36, einem hydraulischen Zylinder, bewegt. Der Fertigdruckverdichter 33 hat eine Druckplatte, mit der Druckkräfte vom Fertigdruckverdichter 33 auf zu pressendes Material übertragen werden können, sowie eine Verschleißplatte (nicht dargestellt), die einen Verschleiß des Fertigdruckverdichters 33 reduziert.The finished pressure compressor 33 is arranged horizontally and is taken from the finished printing cylinder 36 , a hydraulic cylinder. The finished pressure compressor 33 has a pressure plate with which the pressure forces from the finished pressure compressor 33 can be transferred to the material to be pressed, as well as a wear plate (not shown) that prevents wear on the finished pressure compressor 33 reduced.

Der Fertigdruckverdichter 33 drückt im Presskasten 31 des rechten Pressflügels 21b befindliches zu pressendes Material quer zur Arbeitsrichtung des Fülldruckverdichters 23 in die Paketkammer 31a des rechten Pressflügels 21b. Das zu pressende Material wird dabei auf eine Länge gepresst, die der Länge des herzustellenden Pakets entspricht.The finished pressure compressor 33 presses in the press box 31 of the right press wing 21b material to be pressed located transversely to the working direction of the filling pressure compressor 23 in the parcel chamber 31a of the right press wing 21b . The material to be pressed is pressed to a length that corresponds to the length of the package to be produced.

Die Paketkammer 31a des rechten Pressflügels 21b ist ein Abschnitt des Presskastens 31 des rechten Pressflügels 21b, in dem ein fertig gepresstes Paket liegt, und wird an der dem Fertigdruckverdichter 33 gegenüberliegenden Seite von der Tür 34 begrenzt. Die Tür 34 kann beispielsweise hydraulisch geöffnet und geschlossen werden. Sie dient zum Ausstoßen eines fertig gepressten Pakets aus der Paketkammer 31a des rechten Pressflügels 21b.The parcel chamber 31a of the right press wing 21b is a section of the press box 31 of the right press wing 21b , in which there is a finished compressed package, and is attached to the finished pressure compressor 33 opposite side from the door 34 limited. The door 34 can for example be opened and closed hydraulically. It is used to eject a fully pressed package from the package chamber 31a of the right press wing 21b .

Die Tür 27 des linken Pressflügels 21a und die Tür 34 des rechten Pressflügels 21b können auf der gleichen Seite der Zwillingspresse 20 angeordnet sein, sodass hergestellte Pakete aus beiden Pressflügeln 21a, 21b in die gleiche Richtung ausgestoßen werden. Die Tür 27 und die Tür 34 können aber auch an entgegengesetzten Seiten der Zwillingspresse 20 angeordnet sein, sodass hergestellte Pakete aus den Pressflügeln 21a, 21b in entgegengesetzte Richtungen ausgestoßen werden. Letzteres ist in 8 dargestellt.The door 27 of the left press wing 21a and the door 34 of the right press wing 21b can be on the same side of the twin press 20th be arranged so that produced packages from both press wings 21a , 21b ejected in the same direction. The door 27 and the door 34 but can also be on opposite sides of the twin press 20th be arranged so that produced packages from the press wings 21a , 21b ejected in opposite directions. The latter is in 8th shown.

Der linke Pressflügel 21a und der rechte Pressflügel 21b sind mit dem gemeinsamen Füllkasten 22 verbunden, sodass der Presskasten 24 des linken Pressflügels 21a und der Presskasten 31 des rechten Pressflügels 21b an gegenüberliegenden Enden des gemeinsamen Füllkastens 22 angeordnet sind.The left press wing 21a and the right press wing 21b are with the common filling box 22nd connected so that the press box 24 of the left press wing 21a and the press box 31 of the right press wing 21b at opposite ends of the common filling box 22nd are arranged.

Der Presskasten 24 des linken Pressflügels 21a und der Presskasten 31 des rechten Pressflügels 21b sind hier mechanisch mit dem gemeinsamen Füllkasten 22 verbunden.The press box 24 of the left press wing 21a and the press box 31 of the right press wing 21b are here mechanically with the common filling box 22nd connected.

Der Presskasten 24 des linken Pressflügels 21a und der Presskasten 31 des rechten Pressflügels 21b können parallel zueinander angeordnet sein; in diesem Ausführungsbeispiel sind sie beispielsweise linear angeordnet, wobei der gemeinsame Füllkasten 22 zwischen dem Presskasten 24 und dem Presskasten 31 angeordnet ist.The press box 24 of the left press wing 21a and the press box 31 of the right press wing 21b can be arranged parallel to each other; in this embodiment they are arranged linearly, for example, with the common filling box 22nd between the press box 24 and the press box 31 is arranged.

Mittig im gemeinsamen Füllkasten 22 ist der Fülldruckverdichter 23 angeordnet. Der Fülldruckverdichter 23 hat die linke Fülldruckplatte 23a und die rechte Fülldruckplatte 23b. Dadurch wird der gemeinsame Füllkasten 22 in den linken Füllkastenabschnitt 22a und den rechten Füllkastenabschnitt 22b geteilt.In the middle of the common filling box 22nd is the filling pressure compressor 23 arranged. The filling pressure compressor 23 has the left filling pressure plate 23a and the right filling pressure plate 23b . This becomes the common filling box 22nd in the left hopper section 22a and the right hopper section 22b divided.

Der Fülldruckverdichter 23 drückt zu pressendes Material, das sich im linken Füllkastenabschnitt 22a befindet, mit der linken Fülldruckplatte 23a in den Presskasten 24 des linken Pressflügels 21a, und drückt zu pressendes Material, das sich im rechten Füllkastenabschnitt 22b befindet, mit der rechten Fülldruckplatte 23b in den Presskasten 31 des rechten Pressflügels 21b.The filling pressure compressor 23 presses material to be pressed that is in the left hopper section 22a with the left filling pressure plate 23a in the press box 24 of the left press wing 21a , and presses material to be pressed that is located in the right hopper section 22b with the right filling pressure plate 23b in the press box 31 of the right press wing 21b .

Der Fülldruckverdichter 23 wird von einem hydraulischen Teleskopzylinder 38 zum linken Pressflügel 21a gedrückt, der konzentrisch mit einer Rückseite der linken Fülldruckplatte 23a verbunden ist.The filling pressure compressor 23 is operated by a hydraulic telescopic cylinder 38 to the left press wing 21a pressed, the concentric with a rear side of the left filling pressure plate 23a connected is.

Der Fülldruckverdichter 23 wird außerdem von zwei hydraulischen Teleskopzylindern 39a und 39b zum rechten Pressflügel 21b gedrückt, die mit einer Rückseite der rechten Fülldruckplatte 23b seitlich versetzt verbunden sind.The filling pressure compressor 23 is also supported by two hydraulic telescopic cylinders 39a and 39b to the right press wing 21b pressed that with a back of the right filling pressure plate 23b laterally offset are connected.

In 9 ist eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Zwillingspresse 20 veranschaulicht.In 9 Figure 3 is a side view of a twin press according to the invention 20th illustrated.

Der Teleskopzylinder 38 sowie die Teleskopzylinder 39a und 39b sind an einem gemeinsamen mechanischen Träger 40, einer sogenannten Traverse 40, angebracht. Die Traverse 40 ist relativ zum gemeinsamen Füllkasten 22 fixiert.The telescopic cylinder 38 as well as the telescopic cylinders 39a and 39b are on a common mechanical support 40 , a so-called traverse 40 , appropriate. The traverse 40 is relative to the common filling box 22nd fixed.

Beim Ausfahren des Teleskopzylinders 38 bzw. der Teleskopzylinder 39a und 39b verschiebt sich aufgrund einer mechanischen Verbindung der linken Fülldruckplatte 23a und der rechten Fülldruckplatte 23b und aufgrund der fixen Anordnung des Teleskopzylinders 38 und der Teleskopzylinder 39a und 39b auf der Traverse 40 sowohl die linke Fülldruckplatte 23a als auch die rechte Fülldruckplatte 23b parallel zur Verbindungslinie der Presskästen 24, 31 des linken Pressflügels 21a und des rechten Pressflügels 21b.When extending the telescopic cylinder 38 or the telescopic cylinder 39a and 39b moves due to a mechanical connection of the left filling pressure plate 23a and the right filling pressure plate 23b and due to the fixed arrangement of the telescopic cylinder 38 and the telescopic cylinder 39a and 39b on the traverse 40 both the left filling pressure plate 23a as well as the right filling pressure plate 23b parallel to the connecting line of the press boxes 24 , 31 of the left press wing 21a and the right press wing 21b .

Die mechanische Verbindung zwischen der linken Fülldruckplatte 23a und der rechten Fülldruckplatte 23b ist hier unter anderem durch das obere Verbindungsstück 23c und die unteren Verbindungsstücke 23d vorgesehen, sodass sich der Fülldruckverdichter 23 zusammen mit der linken Fülldruckplatte 23a und der rechten Fülldruckplatte 23b verschiebt.The mechanical connection between the left filling pressure plate 23a and the right filling pressure plate 23b is here, among other things, through the upper connector 23c and the lower connectors 23d provided so that the filling pressure compressor 23 together with the left filling pressure plate 23a and the right filling pressure plate 23b shifts.

Das obere Verbindungsstück 23c und die unteren Verbindungsstücke 23d dienen einer zusätzlichen mechanischen Festigkeit bei der Bewegung des Fülldruckverdichters 23.The top connector 23c and the lower connectors 23d serve to provide additional mechanical strength when the filling pressure compressor moves 23 .

Die Oberseite des Fülldruckverdichters 23 umfasst zwei Abschnitte, die durch das obere Verbindungsstück 23c über eine längsförmige Nut verbunden sind. Das obere Verbindungsstück 23c ist mit Sackschrauben befestigt, deren Köpfe bündig mit der Oberseite des Fülldruckverdichters 23 abschließen, sodass sich die Sackschrauben nicht mit Abstreifern 47, 48 verhaken. Die Sackschrauben sind in der Nut angeordnet. Die beim Verdichten auftretenden Kräfte werden nicht über die Sackschrauben, sondern über miteinander in Berührung stehende Querschnittsflächen des oberen Verbindungsstücks 23c und der Oberseitenabschnitte des Fülldruckverdichters 23 übertragen. Die Sackschrauben dienen also nur der Befestigung des oberen Verbindungsstücks 23c, nicht aber der Kraftübertragung.The top of the filling pressure compressor 23 includes two sections passing through the top connector 23c are connected via a longitudinal groove. The top connector 23c is fastened with blind bolts, the heads of which are flush with the top of the filling pressure compressor 23 so that the blind bolts do not come into contact with wipers 47 , 48 get caught. The pocket screws are arranged in the groove. The forces occurring during compression are not transmitted via the blind bolts, but rather via cross-sectional areas of the upper connecting piece that are in contact with one another 23c and the top portions of the filling pressure compressor 23 transfer. The blind bolts are only used to attach the upper connector 23c , but not the power transmission.

Die unteren Verbindungsstücke 23d sind als zwei Vierkanteisen 23d ausgeführt. Sie sind ebenfalls über eine Nut mit Abschnitten des Fülldruckverdichters 23 verbunden und mit einer Schraubverbindung befestigt, die in der Nut angeordnet ist. Auch hier erfolgt die Kraftübertragung nicht über die Schraubverbindung, sondern über Querschnittsflächen der unteren Verbindungsstücke 23d und damit in Berührung stehende Querschnittsflächen von Abschnitten des Fülldruckverdichters 23. Dementsprechend dient auch hier die Schraubverbindung nicht der Kraftübertragung, sondern nur der Befestigung der unteren Verbindungsstücke 23d.The lower connectors 23d are as two square irons 23d executed. They are also via a groove with sections of the filling pressure compressor 23 connected and fastened with a screw connection which is arranged in the groove. Here, too, the force is not transmitted via the screw connection, but via cross-sectional areas of the lower connecting pieces 23d and cross-sectional areas in contact therewith of portions of the filling pressure compressor 23 . Accordingly, the screw connection is not used for power transmission here either, but only for fastening the lower connecting pieces 23d .

Der Fülldruckverdichter 23 und die Fülldruckplatten 23a und 23b sind in diesem Ausführungsbeispiel nicht mit justiersicheren Anschlägen versehen, die gewährleisten, dass eine planparallele Endposition erreicht wird. Stattdessen wird eine Endposition mittels dünner Unterlegbleche zwischen den Arbeitskolben der Teleskopzylinder 38, 39a sowie 39b und dazugehörigen Prallplatten festgelegt.The filling pressure compressor 23 and the filling pressure plates 23a and 23b are not provided with adjustment-safe stops in this embodiment, which ensure that a plane-parallel end position is reached. Instead, an end position is established by means of thin shims between the working pistons of the telescopic cylinders 38 , 39a as 39b and associated baffle plates.

Wie der 9 entnommen werden kann, ist außerdem ein Boden 41 des Presskastens 31 des rechten Pressflügels 21b gegenüber einem Bodenabschnitt 42b des rechten Füllkastenabschnitts 22b nach unten versetzt.Again 9 can be removed is also a floor 41 of the press box 31 of right press wing 21b opposite a floor section 42b of the right hopper section 22b offset downwards.

Im rechten Teil von 9 ist die Paketkammer 31a veranschaulicht, also der Abschnitt des Presskastens 31, in dem ein fertig gepresstes Paket liegt.In the right part of 9 is the parcel chamber 31a illustrated, so the section of the press box 31 , in which there is a compressed package.

Durch den vertikalen Versatz des Bodens 41 des Presskastens 31 gegenüber dem Bodenabschnitt 42b des rechten Füllkastenabschnitts 22b wird ein fertig gepresstes Paket beim Ausstoßen geführt. Dadurch kann verhindert werden, dass sich das Paket beim Ausstoßen verkeilt und dadurch das Ausstoßen behindert.Due to the vertical offset of the floor 41 of the press box 31 opposite the bottom section 42b of the right hopper section 22b a ready-pressed package is guided during ejection. This can prevent the package from becoming wedged during ejection and thereby hindering ejection.

Bei einer Paketbreite von 400 Millimetern und einer Pakethöhe von 400 Millimetern, wie beim vorliegenden Ausführungsbeispiel, kann der vertikale Versatz zwischen dem Boden 41 des Presskastens 31 und dem Bodenabschnitt 42b des rechten Füllkastenabschnitts 22b beispielsweise 40 Millimeter betragen.With a package width of 400 millimeters and a package height of 400 millimeters, as in the present exemplary embodiment, the vertical offset between the floor 41 of the press box 31 and the bottom section 42b of the right hopper section 22b be for example 40 millimeters.

Aufgrund des vertikalen Versatzes zwischen dem Boden 41 des Presskastens 31 eines Pressflügels 21b und dem Bodenabschnitt 42b des rechten Füllkastenabschnitts 22b wird die Fülldruckplatte 23b nicht benötigt, um das Paket beim Ausstoßen zu führen.Due to the vertical offset between the floor 41 of the press box 31 of a press wing 21b and the bottom section 42b of the right hopper section 22b becomes the filling pressure plate 23b not required to guide the package as it is ejected.

Deshalb kann parallel zu einem Arbeitsschritt, in dem der Zwischendruckzylinder 35 und der Fertigdruckzylinder 36 des rechten Pressflügels 21b entlastet werden, der Teleskopzylinder 38 ausgefahren werden, der über die linke Fülldruckplatte 23a zu pressendes Material in den Presskasten 24 des linken Pressflügels 21a drückt.Therefore, parallel to a work step in which the intermediate pressure cylinder 35 and the finished printing cylinder 36 of the right press wing 21b be relieved, the telescopic cylinder 38 be extended via the left filling pressure plate 23a material to be pressed into the press box 24 of the left press wing 21a presses.

Aufgrund der mechanischen Verbindung 23c, 23d zwischen der linken Fülldruckplatte 23a und der rechten Fülldruckplatte 23b verschiebt sich dabei auch die rechte Fülldruckplatte 23b und drückt Teilglieder der Teleskopzylinder 39a, 39b in ihre Ausgangsposition.Because of the mechanical connection 23c , 23d between the left filling pressure plate 23a and the right filling pressure plate 23b The right filling pressure plate also moves 23b and presses partial links of the telescopic cylinder 39a , 39b in their starting position.

Im vorliegenden Ausführungsbeispielen wird Rücköl, das dabei aus den Teleskopzylindern 39a und 39b gedrückt wird, nicht in einen Hydrauliktank rückgespeist, sondern mittels hydraulischer Kopplung, also einer zwangsläufigen vorbestimmten Ölübernahme, zum Öffnen der Tür 34 und zum Ausstoßen des Pakets durch den Fertigdruckverdichter 33 verwendet.In the present exemplary embodiment, return oil is produced from the telescopic cylinders 39a and 39b is pressed, not fed back into a hydraulic tank, but by means of a hydraulic coupling, i.e. an inevitable predetermined oil transfer, to open the door 34 and for ejecting the package through the final compression compressor 33 used.

Entsprechend ist es vorliegend möglich, dass parallel zu einem Arbeitsschritt, in dem Zwischendruckzylinder 28 und Fertigdruckzylinder 29 des linken Pressflügels 21a entlastet werden, die Teleskopzylinder 39a und 39b ausgefahren werden, die über die rechte Fülldruckplatte 23b zu pressendes Material in den Presskasten 31 des rechten Pressflügels 21b drücken.Accordingly, it is possible in the present case that in parallel to a work step in the intermediate pressure cylinder 28 and finished printing cylinder 29 of the left press wing 21a are relieved, the telescopic cylinders 39a and 39b be extended over the right filling pressure plate 23b material to be pressed into the press box 31 of the right press wing 21b to press.

Aufgrund der mechanischen Verbindung 23c, 23d zwischen der linken Fülldruckplatte 23a und der rechten Fülldruckplatte 23b verschiebt sich dabei auch die linke Fülldruckplatte 23a und drückt Teilglieder des Teleskopzylinders 38 in ihre Ausgangsposition.Because of the mechanical connection 23c , 23d between the left filling pressure plate 23a and the right filling pressure plate 23b The left filling pressure plate also moves 23a and pushes partial links of the telescopic cylinder 38 in their starting position.

Außerdem wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel Rücköl, das dabei aus dem Teleskopzylinder 38 gedrückt wird, nicht in einen Hydrauliktank rückgespeist, sondern mittels hydraulischer Kopplung zum Öffnen der Tür 27 und zum Ausstoßen eines Pakets durch den Fertigdruckverdichter 26 verwendet.In addition, in the present exemplary embodiment, return oil is produced from the telescopic cylinder 38 is pressed, not fed back into a hydraulic tank, but by means of a hydraulic coupling to open the door 27 and for ejecting a package through the finished compression compressor 26th used.

Auf diese Weise kann die Anzahl an pro Zeiteinheit hergestellten Paketen im Vergleich zum Stand der Technik nach den 1 bis 7 reduziert werden.In this way, the number of packages produced per unit of time can be compared with the prior art according to the 1 to 7th be reduced.

Die Zwillingspresse 20 hat außerdem ein Schermesser 43 und eine Schneidkante 44, mit denen Material abgetrennt wird, das beim Drücken zu pressenden Materials in den Presskasten 24 des linken Pressflügels 21a über den Fülldruckverdichter 23 hinausragt, sowie ein Schermesser 45 und eine Schneidkante 46, mit denen Material abgetrennt wird, das beim Drücken zu pressenden Materials in den Presskasten 31 des rechten Pressflügels 21b über den Fülldruckverdichter 23 hinausragt.The twin press 20th also has a cutter 43 and a cutting edge 44 , with which material is separated from the material to be pressed when it is pressed into the press box 24 of the left press wing 21a via the filling pressure compressor 23 protrudes, as well as a cutting knife 45 and a cutting edge 46 , with which material is separated from the material to be pressed when it is pressed into the press box 31 of the right press wing 21b via the filling pressure compressor 23 protrudes.

Außerdem hat die Zwillingspresse 20 einen Abstreifer 47, der zu pressendes Material, das beim Wegbewegen des Fülldruckverdichters 23 vom linken Pressflügel 21a auf dem Fülldruckverdichter 23 liegt, in den linken Füllkastenabschnitt 22a abstreift, sowie einen Abstreifer 48, der zu pressendes Material, das beim Wegbewegen des Fülldruckverdichters 23 vom rechten Pressflügel 21b auf dem Fülldruckverdichter 23 liegt, in den rechten Füllkastenabschnitt 22b abstreift.Also has the twin press 20th a scraper 47 , the material to be pressed, which when the filling pressure compressor is moved away 23 from the left press wing 21a on the filling pressure compressor 23 is in the left hopper section 22a scrapers, as well as a scraper 48 , the material to be pressed, which when the filling pressure compressor is moved away 23 from the right press wing 21b on the filling pressure compressor 23 is in the right filler box section 22b strips off.

Da im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Fülldruckverdichter 23 vom linken Pressflügel 21a wegbewegt wird, während ein fertig gepresstes Paket vom Fertigdruckverdichter 26 aus dem Presskasten 24 des linken Pressflügels 21a ausgestoßen wird, könnte zu pressendes Material in den linken Füllkastenabschnitt 22a nachfallen, während der Fertigdruckverdichter 26 vorgefahren ist.Since in the present embodiment the filling pressure compressor 23 from the left press wing 21a is moved away while a finished compressed package from the finished pressure compressor 26th from the press box 24 of the left press wing 21a material to be pressed could enter the left hopper section 22a fall down while the finished pressure compressor 26th has pulled up.

Um zu verhindern, dass dabei Material in den Presskasten 24 hinter den vorgefahrenen Fertigdruckverdichter 26 fällt und ein Zurückfahren des Fertigdruckverdichters 26 behindert, ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel der Fertigdruckverdichter 26 mit einer ausreichenden Länge ausgeführt, sodass auch bei vorgefahrenem Fertigdruckverdichter 26 kein Material hinter den Fertigdruckverdichter 26 gelangen kann.To prevent material from getting into the press box 24 behind the finished pressure compressor 26th falls and a retraction of the finished pressure compressor 26th handicapped, is with present embodiment of the finished pressure compressor 26th Executed with a sufficient length, so that even with the finished pressure compressor advanced 26th no material behind the finished pressure compressor 26th can arrive.

Beispielsweise kann die Länge des Fertigdruckverdichters 26 wenigstens die Länge des Presskastens 24 des linken Pressflügels 21a betragen, wie in 8 dargestellt.For example, the length of the finished pressure compressor 26th at least the length of the press box 24 of the left press wing 21a amount, as in 8th shown.

Entsprechendes gilt für die Länge des Fertigdruckverdichters 33 des rechten Pressflügels 21b.The same applies to the length of the finished pressure compressor 33 of the right press wing 21b .

In 10 und 11 sind Ausführungsbeispiele zur Beschickung der erfindungsgemäßen Zwillingspresse 20 veranschaulicht.In 10 and 11 are exemplary embodiments for charging the twin press according to the invention 20th illustrated.

Während eine Paketierpresse 1 gemäß dem Stand der Technik beispielsweise über ein Förderband und einen Trichter 2 beschickt wird, wobei der Materialstrom gleichbleibend über den alleinigen Füllkasten 3 in den alleinigen Presskasten 4 verläuft, wird zu pressendes Material bei einer erfindungsgemäßen Zwillingspresse 20 über zwei Füllkastenabschnitte 22a, 22b in zwei Presskästen 24, 31 befördert. Abhängig von der Position des Fülldruckverdichters 23 wird zu pressendes Material entweder in den linken Füllkastenabschnitt 22a oder in den rechten Füllkastenabschnitt 22b gefüllt, um in den entsprechenden Presskasten 24 oder 31 gedrückt zu werden.During a packaging press 1 according to the prior art, for example via a conveyor belt and a funnel 2 is charged, with the material flow constant over the sole filling box 3 in the sole press box 4th runs, is the material to be pressed in a twin press according to the invention 20th over two filler box sections 22a , 22b in two press boxes 24 , 31 promoted. Depending on the position of the filling pressure compressor 23 material to be pressed is either in the left hopper section 22a or in the right filler box section 22b filled to put into the corresponding press box 24 or 31 to be pressed.

Im Folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele für die Peripherie einer erfindungsgemäßen Zwillingspresse 20 zur Beschickung des linken Füllkastenabschnitts 22a und des rechten Füllkastenabschnitts 22b beschrieben (wobei bei manchen Ausführungsbeispielen die Peripherie auch zur Zwillingspresse gehört).In the following there are two exemplary embodiments for the periphery of a twin press according to the invention 20th for loading the left hopper section 22a and the right hopper section 22b described (whereby in some embodiments the periphery also belongs to the twin press).

In 10 ist eine erfindungsgemäße Zwillingspresse 20 veranschaulicht, deren Peripherie einen Einzeltrichter 49 und eine Rutsche 50 umfasst.In 10 is a twin press according to the invention 20th illustrates whose periphery is a single funnel 49 and a slide 50 includes.

Der Einzeltrichter 49 ist auf einem mechanischen Träger angebracht.The single funnel 49 is mounted on a mechanical support.

Dadurch wird die Beschickung der Zwillingspresse 20 über ein Förderband oder durch ein Umschlaggerät ermöglicht.This will load the twin press 20th made possible by a conveyor belt or by a handling device.

Zu pressendes Material wird vom Ausgang des Einzeltrichters 49 zielgerichtet auf die Rutsche 50 geleitet.Material to be pressed is from the exit of the single hopper 49 targeted on the slide 50 directed.

Die Rutsche 50 ist mechanisch mit einem Grundgerüst der Zwillingspresse 20 verbunden und kann, im vorliegenden Ausführungsbeispiel hydraulisch, in Abhängigkeit vom erwünschten Stoffstrom des zu pressenden Materials durch Verkippen in Richtung des Presskastens 24 des linken Pressflügels 21a oder des rechten Pressflügels 21b ausgerichtet werden.The slide 50 is mechanical with a basic frame of the twin press 20th connected and can, in the present exemplary embodiment hydraulically, depending on the desired flow of the material to be pressed by tilting in the direction of the press box 24 of the left press wing 21a or the right press wing 21b be aligned.

In 11 ist eine erfindungsgemäße Zwillingspresse 20 veranschaulicht, deren Peripherie einen Doppeltrichter 51 und eine Doppelrutsche 52 umfasst.In 11 is a twin press according to the invention 20th illustrates, the periphery of which has a double funnel 51 and a double slide 52 includes.

Der Doppeltrichter 51 ist mechanisch auf einem Träger angebracht und ist in zwei Trichter unterteilt, die zu pressendes Material auf jeweils eine Seite der Doppelrutsche 52 leiten.The double funnel 51 is mechanically mounted on a carrier and is divided into two hoppers, each of which carries the material to be pressed on one side of the double chute 52 conduct.

Die Doppelrutsche 52 ist mechanisch mit dem Doppeltrichter 51 verbunden und leitet das zu pressende Material zielgerichtet in den entsprechenden Füllkastenabschnitt 22a, 22b weiter.The double slide 52 is mechanical with the double hopper 51 connected and directs the material to be pressed in a targeted manner into the corresponding filling box section 22a , 22b continue.

Die Beschickung der Zwillingspresse 20 aus 11 erfolgt durch den Doppeltrichter 51 mittels Umschlaggerät oder mittels eines schwenkbaren Förderbandes.Feeding the twin press 20th out 11 takes place through the double funnel 51 by means of a handling device or by means of a swiveling conveyor belt.

In 12 ist ein Ausführungsbeispiel der Zwillingspresse 20 mit Mitteln zur Ausrichtung und Sicherung des Bodens 42 des Füllkastens 22 veranschaulicht.In 12th is an embodiment of the twin press 20th with means for aligning and securing the floor 42 of the filling box 22nd illustrated.

Damit der Fülldruckverdichter 23 kippmomentsicher geführt werden kann, insbesondere während eines Schneidvorgangs, wenn überstehendes Material am Schermesser 43 und an der Schneidkante 44 bzw. am Schermesser 45 und an der Schneidkante 46 abgetrennt wird, ist der Boden 42 des Füllkastens 22 der Zwillingspresse 20 durch verschiedene Bauelemente ausgerichtet und gesichert.So that the filling pressure compressor 23 Can be guided tipping torque safe, especially during a cutting process, when protruding material on the cutter 43 and at the cutting edge 44 or on the cutter 45 and at the cutting edge 46 is separated is the bottom 42 of the filling box 22nd the twin press 20th aligned and secured by various components.

Unter dem Boden 42 des Füllkastens 22 sind Traversen 53 quer zur Verbindungslinie der beiden Pressflügel 21a und 21b angeordnet und durch Schraubverbindungen mit dem Boden 42 verbunden.Underneath the ground 42 of the filling box 22nd are trusses 53 across the connecting line of the two press wings 21a and 21b arranged and screwed to the ground 42 connected.

Durch die Schraubverbindungen kann der Boden 42 des Füllkastens 22 in vertikaler Richtung justiert werden.The screw connections allow the floor 42 of the filling box 22nd adjusted in the vertical direction.

Außerdem ist an den gegenüberliegenden Enden des Füllkastens 22 je eine weitere Traverse 54 angeordnet, die im unteren Teil von 12 exemplarisch für ein Ende des Füllkastens 22 detailliert dargestellt ist.Also is at the opposite ends of the hopper 22nd one further cross-beam each 54 arranged in the lower part of 12th exemplary for one end of the filling box 22nd is shown in detail.

Die Traverse 54 wirkt einem Kippmoment entgegen, das während des Schneidvorgangs auftritt, und ermöglicht mithilfe von Unterlegblechen ein präzises Ausrichten eines Spiels zwischen dem Schermesser 43 und der Schneidkante 44 bzw. zwischen dem Schermesser 45 und der Schneidkante 46.The traverse 54 counteracts a tilting moment that occurs during the cutting process and, with the help of shims, enables the play between the cutter to be precisely aligned 43 and the cutting edge 44 or between the cutter 45 and the cutting edge 46 .

Damit das Spiel zwischen Schermesser 43 bzw. 45 und Schneidkante 44 bzw. 46 exakt ausgerichtet werden kann, wird die Traverse 54 an beiden Enden mit jeweils zwei Lochkeilen 55 vertikal justiert.So that the game between shear blades 43 or. 45 and cutting edge 44 or. 46 can be precisely aligned, the traverse 54 with two perforated wedges at both ends 55 vertically adjusted.

Die Lochkeile 55 werden über eine vertikale Gewindestange 56 mit Kontermuttern 57 sowie über eine horizontale Gewindestange 58 fixiert.The perforated wedges 55 are via a vertical threaded rod 56 with lock nuts 57 as well as a horizontal threaded rod 58 fixed.

Zur weiteren Sicherung des Bodens 42 des Füllkastens 22 und zur Verringerung des Spiels zwischen Schermesser 43 bzw. 45 und Schneidkante 44 bzw. 46 sind an den beiden Enden des Füllkastens 22 außerdem je zwei spitz zulaufende Vierkanteisen 59 angeordnet.To further secure the floor 42 of the filling box 22nd and to reduce the clearance between the cutting blades 43 or. 45 and cutting edge 44 or. 46 are at both ends of the filling box 22nd also two pointed square irons 59 arranged.

Die Vierkanteisen 59 sind über je eine Gewindestange 60 justierbar unter der Traverse 54 angeordnet und werden mit einem Keil 61 fixiert, der zu einem Ständer der Paketierpresse 20 gehört.The square iron 59 are each via a threaded rod 60 adjustable under the crossbeam 54 arranged and with a wedge 61 fixed to a stand of the baling press 20th heard.

Ein Zusammenspiel der Traversen 53, der Traversen 54, der Lochkeile 55, der vertikalen Gewindestangen 56 mit Kontermuttern 57, der horizontalen Gewindestangen 58, der Vierkanteisen 59, der Gewindestangen 60 und des Keils 61 ermöglicht ein präzises Ausrichten des Fülldruckverdichters 23.An interplay of the trusses 53 , the trusses 54 , the perforated wedges 55 , the vertical threaded rods 56 with lock nuts 57 , the horizontal threaded rods 58 , the square iron 59 , the threaded rods 60 and the wedge 61 enables precise alignment of the filling pressure compressor 23 .

Der Fülldruckverdichter 23 kann in manchen Ausführungsbeispielen unter Verwendung von trapezförmigen Verschleißplatten in einem vertikalen Schwebezustand gehalten und lediglich horizontal geführt werden. Dadurch können bei manchen Ausführungsbeispielen geringere Verschleißerscheinungen auftreten.The filling pressure compressor 23 In some exemplary embodiments, trapezoidal wear plates can be used to hold it in a vertical state of suspension and only guide it horizontally. As a result, less signs of wear can occur in some exemplary embodiments.

Im Folgenden wird ein beispielhaftes, erfindungsgemäßes Verfahren zum Paketieren verformbaren Materials mit einer Paketierpresse, wie der oben erklärten Zwillingspresse 20, beschrieben.The following is an exemplary method according to the invention for packaging deformable material with a packaging press, such as the twin press explained above 20th described.

In der folgenden Beschreibung eines beispielhaften Verfahrens werden sechs Arbeitstakte in den 13a bis 17b dargestellt, die in einer als Zwillingspresse 20 ausgeführten erfindungsgemäßen Paketierpresse seriell und zyklisch ausgeführt werden.In the following description of an exemplary method, six work cycles are in the 13a to 17b depicted in a twin press 20th executed baling press according to the invention are carried out serially and cyclically.

Da die Arbeitstakte der Zwillingspresse 20 zyklisch ausgeführt werden, kann eine Nummerierung der Arbeitstakte bei jedem beliebigen Arbeitstakt einsetzen. Zur besseren Verständlichkeit wird die Nummerierung der Arbeitstakte hier so gewählt, dass vom ersten bis zum sechsten Arbeitstakt ein Paket im linken Pressflügel 21a hergestellt wird.Since the work cycles of the twin press 20th are carried out cyclically, the work cycles can be numbered for any work cycle. To make it easier to understand, the numbering of the work cycles is chosen so that from the first to the sixth work cycle there is a package in the left press wing 21a will be produced.

In einem ersten Arbeitstakt wird der linke Füllkastenabschnitt 22a der Zwillingspresse 20, der an den Presskasten 24 des linken Pressflügels 21a grenzt, mit zu pressendem Material beschickt.In a first work cycle, the left filling box section 22a the twin press 20th attached to the press box 24 of the left press wing 21a bordering, loaded with material to be pressed.

13a und 13b veranschaulichen die Zwillingspresse 20 nach dem ersten Arbeitstakt. 13a and 13b illustrate the twin press 20th after the first work cycle.

Der Fülldruckverdichter 23 ist vom linken Pressflügel 21a wegbewegt, sodass ein maximaler Füllkastenabschnitt 22a zwischen dem linken Pressflügel 21a und der linken Fülldruckplatte 23a frei ist und mit Material befüllt werden kann.The filling pressure compressor 23 is from the left press wing 21a moved away so that a maximum hopper section 22a between the left press wing 21a and the left filling pressure plate 23a is free and can be filled with material.

Die Materialbeschickung kann beispielsweise über ein Förderband, ein Umschlaggerät, einen Trichter, eine Rutsche oder eine Kombination daraus erfolgen, wie auch oben erklärt wurde.The material can be fed, for example, via a conveyor belt, a handling device, a funnel, a chute or a combination thereof, as has also been explained above.

In den linken Füllkastenabschnitt 22a eingefülltes Material bleibt auf dem Boden 42 des Füllkastens 22 zwischen dem linken Pressflügel 21a und der linken Fülldruckplatte 23a liegen.In the left hopper section 22a filled material remains on the floor 42 of the filling box 22nd between the left press wing 21a and the left filling pressure plate 23a lie.

Im ersten Arbeitstakt werden der Fertigdruckzylinder 29 und der Zylinder 63 in ihre Ausgangsstellungen zurückgefahren. Das heißt, dass der linke Fertigdruckverdichter 26 vom Fertigdruckzylinder 29 aus dem linken Presskasten 24 herausgefahren und die Tür 27 vom Zylinder 63 geschlossen wird.In the first work cycle, the finished printing cylinder 29 and the cylinder 63 returned to their original positions. That means that the left finished pressure compressor 26th from the finished printing cylinder 29 from the left press box 24 pulled out and the door 27 from the cylinder 63 is closed.

Der Fertigdruckverdichter 26 wird zuerst eine Teilstrecke alleine zurückgefahren, bis er ein Schließen der Tür 27 nicht beeinträchtigt.The finished pressure compressor 26th is first driven back a part of the way until he closes the door 27 not affected.

Danach wird mittels hydraulischer Kopplung der Fertigdruckverdichter 26 die verbleibende Strecke gemeinsam mit der Tür 27 zurückgefahren. Dabei wird Rücköl, das beim Zurückfahren des Fertigdruckverdichters 26 anfällt, dem Zylinder 63 zugeführt, der dadurch ausgefahren wird und die Tür 27 schließt.Then the finished pressure compressor is activated by means of a hydraulic coupling 26th the remaining distance together with the door 27 pulled back. Thereby, return oil is produced when the finished pressure compressor is driven back 26th accrues, the cylinder 63 which is extended and the door 27 closes.

Die hydraulisch beweglichen Einheiten des linken Pressflügels 21a befinden sich nach dem ersten Arbeitstakt in einer Ausgangsstellung.The hydraulically moving units of the left press wing 21a are in an initial position after the first work cycle.

Der Zwischendruckverdichter 25, der vom hydraulischen Zwischendruckzylinder 28 bewegt wird, ist nach oben gefahren und der Zwischendruckzylinder 28 ist eingefahren.The intermediate pressure compressor 25th , that of the hydraulic intermediate pressure cylinder 28 is moved is moved up and the intermediate pressure cylinder 28 has retracted.

Der Fertigdruckverdichter 26, der vom hydraulischen Fertigdruckzylinder 29 bewegt wird, ist aus dem Presskasten 24 des linken Pressflügels 21a herausgefahren und der Fertigdruckzylinder 29 ist eingefahren.The finished pressure compressor 26th , that of the finished hydraulic cylinder 29 is moved is out of the press box 24 of the left press wing 21a extended and the finished printing cylinder 29 has retracted.

Die Tür 27, die von einem hydraulischen Zylinder 63 bewegt wird, ist geschlossen und der Zylinder 63 ist ausgefahren.The door 27 made by a hydraulic cylinder 63 is moved is closed and the cylinder 63 has moved out.

Dadurch ist der Presskasten 24 des linken Pressflügels 21a frei und kann über eine Öffnung zum Füllkasten 22 befüllt werden.This is the press box 24 of the left press wing 21a free and can be opened to the filling box 22nd be filled.

Zugleich ist der Fülldruckverdichter 23 in Richtung des rechten Pressflügels 21b gefahren.At the same time is the filling pressure compressor 23 in the direction of the right press wing 21b hazards.

Der Fülldruckverdichter 23 wird vom Teleskopzylinder 38 und von den Teleskopzylindern 39a und 39b bewegt. Der Teleskopzylinder 38 ist eingefahren, die Teleskopzylinder 39a und 39b sind ausgefahren.The filling pressure compressor 23 is from the telescopic cylinder 38 and from the telescopic cylinders 39a and 39b emotional. The telescopic cylinder 38 is retracted, the telescopic cylinder 39a and 39b are extended.

Der Fülldruckverdichter 23 greift, mit der rechten Fülldruckplatte 23b und/oder einer daran angebrachten Verschleißplatte, in den Presskasten 31 des rechten Pressflügels 21bein.The filling pressure compressor 23 engages with the right filling pressure plate 23b and / or a wear plate attached to it, into the press box 31 of the right press wing 21 leg.

Der Zwischendruckverdichter 32, der vom hydraulischen Zwischendruckzylinder 35 bewegt wird, ist so weit nach unten gefahren, wie die Anschläge 37 erlauben, und der Zwischendruckzylinder 35 ist ausgefahren.The intermediate pressure compressor 32 , that of the hydraulic intermediate pressure cylinder 35 is moved is moved down as far as the stops 37 allow, and the intermediate pressure cylinder 35 has moved out.

Der Fertigdruckverdichter 33, der vom hydraulischen Fertigdruckzylinder 36 bewegt wird, wird im ersten Arbeitstakt in den Presskasten 31 des rechten Pressflügels 21b hineingefahren und führt einen dritten Verdichtungsschritt zur Endverdichtung von Material, das sich im Presskasten 31 befindet, zu einem Paket aus.The finished pressure compressor 33 , that of the finished hydraulic cylinder 36 is moved, is in the first work cycle in the press box 31 of the right press wing 21b is driven in and carries out a third compaction step for the final compaction of material that is in the press box 31 located to a package.

Nach dem ersten Arbeitstakt ist der Fertigdruckverdichter 33 bis zu einer vorbestimmten Länge eines Pakets in den Presskasten 31 hineingefahren und der Fertigdruckzylinder 36 ist entsprechend teilweise ausgefahren.The finished pressure compressor is after the first work cycle 33 up to a predetermined length of a package in the press box 31 driven in and the finished printing cylinder 36 is accordingly partially extended.

Die Tür 34, die von einem hydraulischen Zylinder 65 bewegt wird, ist geschlossen und der Zylinder 65 ist ausgefahren.The door 34 made by a hydraulic cylinder 65 is moved is closed and the cylinder 65 has moved out.

Im Presskasten 31 des rechten Pressflügels 21b kann sich beispielsweise ein Paket befinden, das in vorangegangenen Arbeitstakten einschließlich des ersten Arbeitstaktes im Presskasten 31 aus verformbarem Material gepresst worden ist.In the press box 31 of the right press wing 21b For example, there may be a package that was in the press box in previous work cycles, including the first work cycle 31 has been pressed from deformable material.

Der Abschnitt des Presskastens 31, in dem sich das fertig gepresste Paket befindet, ist die Paketkammer 31a.The section of the press box 31 , in which the finished compressed package is located, is the package chamber 31a .

In einem zweiten Arbeitstakt wird der Teleskopzylinder 38 ausgefahren.In a second work cycle, the telescopic cylinder 38 extended.

14a und 14b veranschaulichen die Zwillingspresse 20 nach dem zweiten Arbeitstakt. 14a and 14b illustrate the twin press 20th after the second work cycle.

Durch das Ausfahren des Teleskopzylinders 38 wird der Fülldruckverdichter 23 zum linken Pressflügel 21a bewegt.By extending the telescopic cylinder 38 becomes the filling pressure compressor 23 to the left press wing 21a emotional.

Material, das sich im linken Füllkastenabschnitt 22a zwischen dem linken Pressflügel 21a und der linken Fülldruckplatte 23a befindet, weil es bspw. im ersten Arbeitstakt in den linken Füllkastenabschnitt 22a gefüllt worden ist, wird dabei vom Fülldruckverdichter 23 mit der Fülldruckplatte 23a in den Presskasten 24 des linken Pressflügels 21a befördert.Material that is in the left hopper section 22a between the left press wing 21a and the left filling pressure plate 23a is because it is, for example, in the first work cycle in the left filling box section 22a has been filled, is thereby from the filling pressure compressor 23 with the filling pressure plate 23a in the press box 24 of the left press wing 21a promoted.

Material, das über den Fülldruckverdichter 23 hinausragt, wird durch eine Scherwirkung zwischen dem Schermesser 43, das an einer Oberkante des Fülldruckverdichters 23 angeordnet ist, und der Schneidkante 44 abgetrennt und bleibt beispielsweise auf dem Fülldruckverdichter 23 liegen.Material that goes through the filling pressure compressor 23 protrudes is caused by a shearing action between the cutter 43 that is on an upper edge of the filling pressure compressor 23 is arranged, and the cutting edge 44 separated and remains, for example, on the filling pressure compressor 23 lie.

Der Fülldruckverdichter 23 wird vom Teleskopzylinder 38 so weit in Richtung des linken Pressflügels 21a bewegt, dass der Fülldruckverdichter 23, mit der linken Fülldruckplatte 23a und/oder einer daran angebrachten Verschleißplatte, in den Presskasten 24 des linken Pressflügels 21a eingreift.The filling pressure compressor 23 is from the telescopic cylinder 38 so far in the direction of the left press wing 21a that moves the filling pressure compressor 23 , with the left filling pressure plate 23a and / or a wear plate attached to it, into the press box 24 of the left press wing 21a intervenes.

Der Teleskopzylinder 38 wird bis zum Erreichen einer Endposition ausgefahren. Die Endposition kann mit dünnen Unterlegblechen zwischen einer Prallplatte und einem Arbeitskolben des Teleskopzylinders 38 justiert werden.The telescopic cylinder 38 is extended until an end position is reached. The end position can be achieved with thin shims between a baffle plate and a working piston of the telescopic cylinder 38 adjusted.

Material, das sich im Presskasten 24 befindet, wird dabei zwischen der linken Fülldruckplatte 23a und der Stirnwand 24b des Presskastens 24 auf eine vorbestimmte Paketbreite zusammengedrückt.Material that is in the press box 24 is located between the left filling pressure plate 23a and the front wall 24b of the press box 24 compressed to a predetermined package width.

Das ist ein erster Verdichtungsschritt zur Vorverdichtung, in dem das Material in einer ersten Richtung, nämlich in der Arbeitsrichtung des Fülldruckverdichters 23, verdichtet wird.This is a first compression step for pre-compression, in which the material moves in a first direction, namely in the working direction of the filling pressure compressor 23 , is compressed.

Sobald der Fülldruckverdichter 23 in den Presskasten 24 eingreift, kann der linke Füllkastenabschnitt 22a zwischen dem linken Pressflügel 21a und dem Abstreifer 47 mit weiterem zu pressendem Material indirekt beschickt werden. Das Material bleibt dabei auf dem Fülldruckverdichter 23 liegen und wird in einem späteren Arbeitstakt am Abstreifer 47 in den linken Füllkastenabschnitt 22a abgestreift.As soon as the filling pressure compressor 23 in the press box 24 engages, the left filler box section 22a between the left press wing 21a and the scraper 47 are fed indirectly with further material to be pressed. The material remains on the filling pressure compressor 23 and will be on the scraper in a later work cycle 47 in the left hopper section 22a stripped.

Der Zwischendruckverdichter 25, der Fertigdruckverdichter 26 und die Tür 63 bleiben im zweiten Arbeitstakt in ihrer Ausgangsstellung.The intermediate pressure compressor 25th , the finished pressure compressor 26th and the door 63 remain in their starting position in the second work cycle.

Der Fülldruckverdichter 23 wird aber durch das Ausfahren des Teleskopzylinders 38 auch vom rechten Pressflügel 21b wegbewegt.The filling pressure compressor 23 but is made by extending the telescopic cylinder 38 also from the right press wing 21b moved away.

Dabei wird der rechte Füllkastenabschnitt 22b zwischen der rechten Fülldruckplatte 23b und dem Presskasten 31 des rechten Pressflügels 21b frei und kann fortan mit zu pressendem Material direkt beschickt werden.The right filler box section becomes 22b between the right filling pressure plate 23b and the press box 31 of the right press wing 21b free and can henceforth be loaded directly with material to be pressed.

Es kann vorkommen, dass auf dem Fülldruckverdichter 23 zwischen dem Abstreifer 48 und dem rechten Pressflügel 21b zu pressendes Material liegt, beispielsweise weil es über eine Materialbeschickung in die Zwillingspresse 20 eingefüllt worden ist, während der Fülldruckverdichter 23 in den Presskasten 31 des rechten Pressflügels 21b eingegriffen hat, oder weil es beim Bewegen des Fülldruckverdichters 23 in Richtung des rechten Pressflügels 21b durch eine Scherwirkung zwischen dem Schermesser 45 und der Schneidkante 46 abgetrennt worden ist.It can happen that on the filling pressure compressor 23 between the scraper 48 and the right press wing 21b material to be pressed lies, for example because it is fed into the twin press via a material feeder 20th has been filled while the filling pressure compressor 23 in the press box 31 of the right press wing 21b has intervened, or because it occurred when moving the filling pressure compressor 23 in the direction of the right press wing 21b by a shearing action between the cutter 45 and the cutting edge 46 has been severed.

Dieses Material wird beim Bewegen des Fülldruckverdichters 23 in Richtung des linken Pressflügels 21a vom Abstreifer 48 in den rechten Füllkastenabschnitt 22b zwischen der rechten Fülldruckplatte 23b und dem Presskasten 31 abgestreift.This material is when moving the filling pressure compressor 23 in the direction of the left press wing 21a from the scraper 48 into the right filler box section 22b between the right filling pressure plate 23b and the press box 31 stripped.

Beim Bewegen des Fülldruckverdichters 23 zum linken Pressflügel 21a werden die Teleskopzylinder 39a und 39b zwischen dem Fülldruckverdichter 23 und der Traversen 40 zusammengedrückt. Dabei wird Hydraulikflüssigkeit, beispielsweise Hydrauliköl, im Folgenden Rücköl genannt, aus den Teleskopzylindern 39a und 39b gedrückt.When moving the filling pressure compressor 23 to the left press wing 21a become the telescopic cylinders 39a and 39b between the filling pressure compressor 23 and the trusses 40 pressed together. Hydraulic fluid, for example hydraulic oil, hereinafter referred to as return oil, is extracted from the telescopic cylinders 39a and 39b pressed.

Das Rücköl wird nicht ungenutzt in einen Hydrauliktank rückgespeist, sondern zum Ausstoßen eines Pakets aus dem Presskasten 31 des rechten Pressflügels 21b genutzt.The return oil is not fed back into a hydraulic tank unused, but rather to eject a package from the press box 31 of the right press wing 21b utilized.

Zum Ausstoßen des Pakets erfolgt eine Druckentlastung des Zwischendruckzylinders 35 und des Fertigdruckzylinders 36, damit das Paket spannungsfrei im Presskasten 31 liegt.To eject the package, the pressure in the intermediate pressure cylinder is relieved 35 and the finished printing cylinder 36 so that the package is tension-free in the press box 31 lies.

Zum Ausstoßen des Pakets wird mit dem Rücköl aus den Teleskopzylindern 39a und 39b die Tür 34 durch den Zylinder 65 geöffnet und der Fertigdruckverdichter 33 durch den Fertigdruckzylinder 36 weiter in den Presskasten 31 hineingefahren, sodass der Fertigdruckzylinder 36 das Paket durch die Tür 34 aus dem Presskasten 31 herausschiebt. Das Paket wird dabei an einem vertikalen Versatz zwischen einem Boden 41 des Presskastens 31 und dem rechten Bodenabschnitt 42b des Füllkastens 22 geführt, damit es sich nicht verkeilt und das Ausstoßen behindert.The return oil is used to eject the package from the telescopic cylinders 39a and 39b the door 34 through the cylinder 65 opened and the finished pressure compressor 33 through the finished printing cylinder 36 further into the press box 31 driven in so that the finished printing cylinder 36 the package through the door 34 from the press box 31 pushes out. The package is at a vertical offset between a floor 41 of the press box 31 and the right bottom section 42b of the filling box 22nd guided so that it does not become wedged and impede ejection.

Außerdem wird das Paket beim Ausstoßen von der Druckplatte des Zwischendruckverdichters 32 geführt, damit es sich nicht verkeilt.In addition, the package is ejected from the pressure plate of the intermediate compression compressor 32 guided so that it does not become wedged.

In einem dritten Arbeitstakt wird der Zwischendruckzylinder 28 vorgefahren. Dabei wird der Zwischendruckverdichter 25 des linken Pressflügels 21a nach unten in den Presskasten 24 gedrückt.In a third work cycle, the intermediate pressure cylinder 28 drove up. The intermediate pressure compressor is thereby used 25th of the left press wing 21a down into the press box 24 pressed.

15a und 15b veranschaulichen die Zwillingspresse 20 nach dem dritten Arbeitstakt. 15a and 15b illustrate the twin press 20th after the third work cycle.

Das im Presskasten 24 befindliche Material wird mit dem vertikal angeordneten Zwischendruckverdichter 25, der vom Zwischendruckzylinder 28 bewegt wird, auf eine vorbestimmte Pakethöhe gepresst.That in the press box 24 material located is with the vertically arranged intermediate pressure compressor 25th from the intermediate pressure cylinder 28 is moved, pressed to a predetermined package height.

Das ist ein zweiter Verdichtungsschritt zur Zwischenverdichtung des zu pressenden Materials. Das Material wird dabei in einer zweiten Richtung, nämlich der Arbeitsrichtung des Zwischendruckverdichters 25, verdichtet.This is a second compression step for intermediate compression of the material to be pressed. The material is in a second direction, namely the working direction of the intermediate pressure compressor 25th , condensed.

Der Zwischendruckverdichter 25 umfasst justiersichere Anschläge 30, mit denen sichergestellt werden kann, dass der Zwischendruckverdichter 25 eine Endposition erreicht, in der eine Druckplatte des Zwischendruckverdichters 25 planparallel zu einem Boden des Presskastens 24 ist.The intermediate pressure compressor 25th includes adjustable stops 30th with which it can be ensured that the intermediate pressure compressor 25th reaches an end position in which a pressure plate of the intermediate pressure compressor 25th plane-parallel to a bottom of the press box 24 is.

Der Zwischendruckverdichter 25 wird dabei um eine längere Strecke bewegt als ein Zwischendruckverdichter 10 einer Paketpresse 1 nach dem Stand der Technik, weil der Boden des Presskastens 24 gegenüber dem linken Bodenabschnitt 42b des Füllkastens 22 nach unten versetzt ist, damit ein Paket beim Ausstoßen am so gebildeten vertikalen Versatz geführt werden kann und sich nicht verkeilt.The intermediate pressure compressor 25th is moved a longer distance than an intermediate pressure compressor 10 a parcel press 1 prior art because the bottom of the press box 24 opposite the left floor section 42b of the filling box 22nd is offset downwards so that a package can be guided on the vertical offset thus formed during ejection and does not become wedged.

Der Fülldruckverdichter 23, der Fertigdruckverdichter 26 und die Tür 27 werden im dritten Arbeitstakt nicht bewegt. Dementsprechend greift der Fülldruckverdichter 23 weiterhin in den Presskasten 24 ein, der Fertigdruckverdichter 26 bleibt außerhalb des Presskastens 24 und die Tür 27 bleibt geschlossen.The filling pressure compressor 23 , the finished pressure compressor 26th and the door 27 are not moved in the third work cycle. The filling pressure compressor takes effect accordingly 23 continue in the press box 24 one, the finished pressure compressor 26th remains outside the press box 24 and the door 27 remains closed.

Der Zwischendruckverdichter 32 des rechten Pressflügels 21b kann beispielsweise im dritten Arbeitstakt durch Zurückfahren des Zwischendruckzylinders 35 nach oben aus dem Presskasten 31 herausgefahren werden.The intermediate pressure compressor 32 of the right press wing 21b can, for example, in the third work cycle by moving back the intermediate pressure cylinder 35 up from the press box 31 be driven out.

Der Fertigdruckverdichter 33 und die Tür 34 werden im dritten Arbeitstakt nicht bewegt. Dementsprechend bleibt der Fertigdruckverdichter 33 in den Presskasten 31 hineingefahren und die Tür 34 bleibt geschlossen.The finished pressure compressor 33 and the door 34 are not moved in the third work cycle. The finished pressure compressor remains accordingly 33 in the press box 31 drove in and the door 34 remains closed.

In einem vierten Arbeitstakt wird der Fertigdruckzylinder 29 vorgefahren. Dabei wird der Fertigdruckverdichter 26 des linken Pressflügels 21a in den Presskasten 24 hineingefahren.The finished printing cylinder is produced in a fourth work cycle 29 drove up. The finished pressure compressor is thereby used 26th of the left press wing 21a in the press box 24 driven in.

16a und 16b veranschaulichen die Zwillingspresse 20 nach dem vierten Arbeitstakt. 16a and 16b illustrate the twin press 20th after the fourth work cycle.

Der Fertigdruckverdichter 26 wird in einem horizontalen, quer zur Arbeitsrichtung des Fülldruckverdichters 23 angeordneten Führungskanal in den Presskasten 24 hineingefahren, bis er eine vorbestimmte Position erreicht und beispielsweise per Druckschalter abgeschaltet wird.The finished pressure compressor 26th is in a horizontal, transverse to the working direction of the filling pressure compressor 23 arranged guide channel in the press box 24 drove in until he got a reached a predetermined position and switched off, for example, by means of a pressure switch.

Das im Presskasten 24 befindliche vorgepresste Material wird dabei in einer dritten Richtung, nämlich in der Arbeitsrichtung des Fertigdruckverdichters 26, auf eine vorbestimmte Paketlänge gepresst. Das ist ein dritter Verdichtungsschritt zur Endverdichtung.That in the press box 24 Any pre-pressed material located there is in a third direction, namely in the working direction of the finished pressure compressor 26th , pressed to a predetermined package length. This is a third compression step towards the final compression.

Das zu pressende Material liegt nun als fertig gepresstes Paket mit den vorbestimmten Abmessungen im Presskasten 24 des linken Pressflügels 21a. Der Abschnitt des Presskastens 24, in dem das fertig gepresste Paket liegt, ist die Paketkammer 24a.The material to be pressed is now in the press box as a ready-pressed package with the predetermined dimensions 24 of the left press wing 21a . The section of the press box 24 , in which the finished compressed package lies, is the package chamber 24a .

Der Fülldruckverdichter 23, der Zwischendruckverdichter 25 und die Tür 27 werden im vierten Arbeitstakt nicht bewegt. Dementsprechend greift der Fülldruckverdichter 23 weiterhin in den Presskasten 24 ein, der Zwischendruckverdichter 25 ist weiterhin von oben in den Presskasten 24 hineingefahren und die Tür 27 ist weiterhin geschlossen.The filling pressure compressor 23 , the intermediate pressure compressor 25th and the door 27 are not moved in the fourth work cycle. The filling pressure compressor takes effect accordingly 23 continue in the press box 24 one, the intermediate pressure compressor 25th is still from above into the press box 24 drove in and the door 27 is still closed.

Der Fertigdruckverdichter 33 wird im vierten Arbeitstakt aus dem Presskasten 31 des rechten Pressflügels 21b herausgefahren und die Tür 34 wird geschlossen. Der Zwischendruckverdichter 32 wird im vierten Arbeitstakt nicht bewegt und bleibt dementsprechend weiterhin nach oben aus dem Presskasten 31 herausgefahren.The finished pressure compressor 33 is removed from the press box in the fourth work cycle 31 of the right press wing 21b pulled out and the door 34 will be closed. The intermediate pressure compressor 32 is not moved in the fourth work cycle and accordingly remains up out of the press box 31 driven out.

In einem fünften Arbeitstakt wird das fertig gepresste Paket aus dem Presskasten 24 des linken Pressflügels 21a ausgestoßen.In a fifth work cycle, the fully pressed package is removed from the press box 24 of the left press wing 21a pushed out.

17a und 17b veranschaulichen die Zwillingspresse 20 nach dem fünften Arbeitstakt. 17a and 17b illustrate the twin press 20th after the fifth work cycle.

Das fertig gepresste Paket ist zu Beginn des fünften Arbeitstaktes in der Paketkammer 24a des linken Pressflügels 21a von der linken Fülldruckplatte 23a, der Druckplatte des Zwischendruckverdichters 25, der Druckplatte des Fertigdruckverdichters 26, der Tür 27 und einem Boden sowie der Stirnwand 24b des Presskastens 24 umgeben.The finished pressed package is in the package chamber at the beginning of the fifth work cycle 24a of the left press wing 21a from the left filling pressure plate 23a , the pressure plate of the intermediate pressure compressor 25th , the pressure plate of the finished pressure compressor 26th , the door 27 and a floor and the front wall 24b of the press box 24 surround.

Damit das Paket nach dem Öffnen der Tür 27 vom Fertigdruckverdichter 26 aus dem Presskasten 24 ausgestoßen werden kann, liegt das Paket in einem spannungsfreien Zustand vor.So that the package after opening the door 27 from the finished pressure compressor 26th from the press box 24 can be ejected, the package is in a stress-free state.

Um diesen spannungsfreien Zustand zu erreichen, werden folgende Arbeitsschritte parallel ausgeführt:

  • Es wird eine Druckentlastung des Zwischendruckzylinders 28 und des Fertigdruckzylinders 29 durchgeführt, die Teleskopzylinder 39a und 39b werden ausgefahren, die Tür 27 wird geöffnet und der Fertigdruckverdichter 26 wird weiter in den Presskasten 24 hineingefahren und schiebt so das Paket durch die Tür 27 aus dem Presskasten 24.
In order to achieve this voltage-free state, the following work steps are carried out in parallel:
  • There is a pressure relief of the intermediate pressure cylinder 28 and the finished printing cylinder 29 carried out the telescopic cylinder 39a and 39b are extended, the door 27 is opened and the finished pressure compressor 26th will continue into the press box 24 and pushes the parcel through the door 27 from the press box 24 .

Die Druckentlastung des Zwischendruckzylinders 28 und des Fertigdruckzylinders 29 ist vorgesehen, damit das Paket spannungsfrei in der Paketkammer 24a liegt.The pressure relief of the intermediate pressure cylinder 28 and the finished printing cylinder 29 is provided so that the package is tension-free in the package chamber 24a lies.

Durch das Ausfahren der Teleskopzylinder 39a und 39b wird der Fülldruckverdichter 23 vom linken Pressflügel 21a wegbewegt.By extending the telescopic cylinder 39a and 39b becomes the filling pressure compressor 23 from the left press wing 21a moved away.

Das ist einerseits ebenfalls vorgesehen, damit das Paket spannungsfrei in der Paketkammer 24a liegt.On the one hand, this is also provided so that the package is free of tension in the package chamber 24a lies.

Andererseits kann dadurch zu pressendes Material, das im rechten Füllkastenabschnitt 22b zwischen dem Abstreifer 48 und dem Presskasten 31 des rechten Pressflügels 21b liegt, vom Fülldruckverdichter 23 schon in den Presskasten 31 befördert und in einem ersten Verdichtungsschritt vorverdichtet werden, während das Paket aus dem Presskasten 24 des linken Pressflügels 21a ausgestoßen wird.On the other hand, material to be pressed in the right filling box section 22b between the scraper 48 and the press box 31 of the right press wing 21b from the filling pressure compressor 23 already in the press box 31 transported and pre-compressed in a first compression step while the package is out of the press box 24 of the left press wing 21a is expelled.

Außerdem wird zu pressendes Material, das zwischen dem linken Pressflügel 21a und dem Abstreifer 47 auf dem Fülldruckverdichter 23 liegt, beim Bewegen des Fülldruckverdichters 23 zum rechten Pressflügel 21b am Abstreifer 47 in den linken Füllkastenabschnitt 22a zwischen dem Presskasten 24 des linken Pressflügels 21a und der linken Fülldruckplatte 23a abgestreift.In addition, the material to be pressed is placed between the left press wing 21a and the scraper 47 on the filling pressure compressor 23 when moving the filling pressure compressor 23 to the right press wing 21b on the scraper 47 in the left hopper section 22a between the press box 24 of the left press wing 21a and the left filling pressure plate 23a stripped.

Um zu verhindern, dass sich das Paket beim Ausstoßen im Presskasten 24 verkeilt und das Ausstoßen behindert, muss es beim Ausstoßen geführt werden.To prevent the package from being in the press box when it is ejected 24 wedged and hindered ejection, it must be guided during ejection.

In einer Paketierpresse 1 gemäß dem Stand der Technik wird ein Paket beim Ausstoßen von einer Fülldruckplatte eines Fülldruckverdichters 5 geführt.In a packaging press 1 According to the prior art, a package is ejected from a filling pressure plate of a filling pressure compressor 5 guided.

Da der Fülldruckverdichter 23 der Zwillingspresse 20 während des Ausstoßens des Pakets vom Presskasten 24 wegbewegt wird, steht der Fülldruckverdichter 23 nicht zum Führen des Pakets während des Ausstoßens zur Verfügung.As the filling pressure compressor 23 the twin press 20th while ejecting the package from the press box 24 is moved away, the filling pressure compressor stops 23 not available for guiding the package during ejection.

Die Zwillingspresse 20 weist deshalb einen Führungsabschnitt in Form eines vertikalen Versatzes zwischen einem Boden des Presskastens 24 und dem linken Bodenabschnitt 42a des Füllkastens 22 auf. Der Boden des Presskastens 24, und damit der Führungskanal, in dem der Fertigdruckverdichter 26 bewegt wird, ist gegen den linken Bodenabschnitt 42a des Füllkastens 22 nach unten versetzt.The twin press 20th therefore has a guide section in the form of a vertical offset between a bottom of the press box 24 and the left bottom section 42a of the filling box 22nd on. The bottom of the press box 24 , and thus the guide channel in which the finished pressure compressor 26th is moved against the left floor section 42a of the filling box 22nd offset downwards.

Dieser vertikale Versatz ist so ausreichend dimensioniert, dass das Paket beim Ausstoßen auch ohne eine stabilisierende Wirkung der linken Fülldruckplatte 23a geführt werden kann und sich nicht verkeilt.This vertical offset is sufficiently dimensioned that the package is ejected even without a stabilizing effect of the left filling pressure plate 23a can be guided and is not wedged.

Das Paket wird beim Ausstoßen außerdem von der Druckplatte des Zwischendruckverdichters 25 geführt, damit es sich nicht verkeilt.The package is also released from the pressure plate of the intermediate compression compressor during ejection 25th guided so that it does not become wedged.

Durch das Ausfahren der Teleskopzylinder 39a und 39b und das entsprechende Bewegen des Fülldruckverdichters 23 wird der Teleskopzylinder 38 zusammengedrückt.By extending the telescopic cylinder 39a and 39b and moving the filling pressure compressor accordingly 23 becomes the telescopic cylinder 38 pressed together.

Hydraulikflüssigkeit, beispielsweise Hydrauliköl (kann aber auch ein beliebiges anderes Fluid sein), im Folgenden Rücköl genannt, das dabei aus dem Teleskopzylinder 38 gedrückt wird, wird verwendet, um mittels hydraulischer Kopplung die Tür 27 mit dem Zylinder 63 zu öffnen und den Fertigdruckverdichter 26 mit dem Fertigdruckzylinder 29 weiter in den Presskasten 24 hineinzufahren.Hydraulic fluid, for example hydraulic oil (but can also be any other fluid), hereinafter referred to as return oil, that comes from the telescopic cylinder 38 is pressed, is used to open the door by means of hydraulic coupling 27 with the cylinder 63 to open and the finished pressure compressor 26th with the finished printing cylinder 29 further into the press box 24 drive in.

Dadurch wird das Paket vom Fertigdruckverdichter 26 durch die Tür 27 aus dem Presskasten 24 herausgeschoben. Das Paket wird dabei am vertikalen Versatz geführt, damit es sich nicht verkeilt und das Ausstoßen behindert.This removes the package from the finished pressure compressor 26th through the door 27 from the press box 24 pushed out. The package is guided on the vertical offset so that it does not become wedged and hinder the ejection.

Der Zwischendruckverdichter 32 und der Fertigdruckverdichter 33 des rechten Pressflügels 21b bleiben im fünften Arbeitstakt aus dem Presskasten 31 herausgefahren, und die Tür 34 bleibt geschlossen.The intermediate pressure compressor 32 and the finished pressure compressor 33 of the right press wing 21b remain out of the press box in the fifth work cycle 31 pulled out, and the door 34 remains closed.

Die Arbeitsschritte, die im fünften Arbeitstakt im rechten Pressflügel 21b durch Betätigen der Teleskopzylinder 39a und 39b ausgeführt werden, entsprechen Arbeitsschritten, die im zweiten Arbeitstakt im linken Pressflügel 21a durch Betätigen des Teleskopzylinders 38 ausgeführt werden.The work steps in the fifth work cycle in the right press wing 21b by operating the telescopic cylinder 39a and 39b are carried out, correspond to the work steps in the second work cycle in the left press wing 21a by operating the telescopic cylinder 38 are executed.

Im sechsten Arbeitstakt wird der Zwischendruckzylinder 28 in seine Ausgangsstellung zurückbewegt. Dadurch wird der Zwischendruckverdichter 25 vom Zwischendruckzylinder 28 aus dem Presskasten 24 nach oben herausgefahren.The intermediate pressure cylinder is in the sixth work cycle 28 moved back to its original position. This becomes the intermediate pressure compressor 25th from the intermediate pressure cylinder 28 from the press box 24 moved upwards.

Beispielsweise kann der Zwischendruckverdichter 25 mittels hydraulischer Trennung aus dem Presskasten 24 herausgefahren werden.For example, the intermediate pressure compressor 25th by means of hydraulic separation from the press box 24 be driven out.

Im Presskasten 31 des rechten Pressflügels 21b erfolgt im sechsten Arbeitstakt mit einem zweiten Verdichtungsschritt mit dem Zwischendruckverdichter 32 eine Zwischenverdichtung von Material, das sich im Presskasten 31 befindet, indem der Zwischendruckverdichter 32 vom Zwischendruckzylinder 35 in den Presskasten 31 hineingefahren wird.In the press box 31 of the right press wing 21b takes place in the sixth work cycle with a second compression step with the intermediate pressure compressor 32 an intermediate compression of material in the press box 31 located by the intermediate pressure compressor 32 from the intermediate pressure cylinder 35 in the press box 31 is driven in.

Nach dem sechsten Arbeitstakt wird ein neuer Arbeitstaktzyklus mit dem ersten Arbeitstakt begonnen.After the sixth work cycle, a new work cycle is started with the first work cycle.

Da die Zwillingspresse 20 symmetrisch ausgeführt ist, entsprechen Arbeitsschritte im linken Pressflügel 21a, die im ersten Arbeitstakt ausgeführt werden, Arbeitsschritten im rechten Pressflügel 21b, die im vierten Arbeitstakt ausgeführt werden, und umgekehrt. Ebenso entsprechen Arbeitsschritte, die im linken Pressflügel 21a im zweiten Arbeitstakt ausgeführt werden, Arbeitsschritten im rechten Pressflügel 21b, die im fünften Arbeitstakt ausgeführt werden, und umgekehrt. Genauso entsprechen Arbeitsschritte im linken Pressflügel 21a, die im dritten Arbeitstakt ausgeführt werden, Arbeitsschritten im rechten Pressflügel 21b, die im sechsten Arbeitstakt ausgeführt werden, und umgekehrt.Because the twin press 20th is symmetrical, the work steps in the left press wing correspond 21a that are carried out in the first work cycle, work steps in the right press wing 21b that are carried out in the fourth work cycle, and vice versa. Likewise, the work steps correspond to those in the left press wing 21a are carried out in the second work cycle, work steps in the right press wing 21b that are carried out in the fifth work cycle, and vice versa. Work steps in the left press wing also correspond 21a , which are carried out in the third work cycle, work steps in the right press wing 21b that are carried out in the sixth work cycle, and vice versa.

Entsprechende Arbeitsschritte werden also im rechten Pressflügel 21b um drei Arbeitstakte zum linken Pressflügel 21a phasenversetzt ausgeführt.Corresponding work steps are carried out in the right press wing 21b by three working cycles to the left press wing 21a executed out of phase.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten für die Reihenfolge, in welcher der Zwischendruckzylinder 28, der Fertigdruckzylinder 29 und der Zylinder 63 nach dem Ausstoßen des Pakets in ihre Ausgangspositionen zurückgefahren werden. Da beim Zurückfahren der Zylinder 28, 29, 63 nur wenig Druck ausgeübt und hauptsächlich große Volumina an Hydraulikflüssigkeit bewegt werden müssen, erfolgt das Zurückfahren in manchen Ausführungsbeispielen bevorzugt mittels hydraulischer Kopplung, sodass Rücköl energieeffizient zum Bewegen anderer hydraulischer Zylinder genutzt wird, ohne einen Umweg über einen Hydrauliktank zu gehen.There are different options for the order in which the intermediate pressure cylinder 28 , the finished printing cylinder 29 and the cylinder 63 are returned to their starting positions after the package has been ejected. Since when the cylinder is retracted 28 , 29 , 63 If only little pressure has to be exerted and mainly large volumes of hydraulic fluid have to be moved, in some exemplary embodiments the return is preferably carried out by means of a hydraulic coupling, so that return oil is used in an energy-efficient manner to move other hydraulic cylinders without going through a hydraulic tank.

Deshalb wird in manchen Ausführungsbeispielen der linke Zwischendruckzylinder 28 im sechsten Arbeitstakt in seine Ausgangsposition zurückgefahren, um parallel dazu mittels hydraulischer Trennung den rechten Zwischendruckverdichter 32 mit dem rechten Zwischendruckzylinder 35 in den rechten Presskasten 31 zu fahren.Therefore, in some exemplary embodiments, the left intermediate printing cylinder is used 28 moved back to its starting position in the sixth work cycle in order to open the right intermediate pressure compressor in parallel by means of hydraulic separation 32 with the right intermediate pressure cylinder 35 in the right press box 31 to drive.

Dann können der linke Fertigdruckzylinder 29 sowie der Zylinder 63 wahlweise im fünften und/oder im sechsten Arbeitstakt in ihre Ausgangspositionen zurückgefahren werden, wobei sie im sechsten Arbeitstakt wahlweise vor, während und/oder nach dem Zurückfahren des linken Zwischendruckzylinders 28 zurückgefahren werden können.Then the left printing cylinder can 29 as well as the cylinder 63 can be moved back to their starting positions either in the fifth and / or in the sixth work cycle, and in the sixth work cycle either before, during and / or after the retraction of the left intermediate pressure cylinder 28 can be retracted.

Dabei kann beispielsweise zuerst der linke Fertigdruckzylinder 29 alleine soweit zurückgefahren werden, bis der linke Fertigdruckverdichter 26 einen Schließvorgang der Tür 27 nicht mehr behindert. Anschließend kann der linke Fertigdruckzylinder 26 weiter zurückgefahren und zugleich mittels hydraulischer Kopplung die Tür 27 mit dem Zylinder 63 geschlossen werden.For example, the left final printing cylinder can be used first 29 can be moved back alone until the left-hand finished pressure compressor 26th a closing of the door 27 no longer disabled. Then the left printing cylinder 26th moved back further and at the same time opened the door by means of a hydraulic coupling 27 with the cylinder 63 getting closed.

In manchen Ausführungsbeispielen kann hingegen auch der linke Fertigdruckzylinder 29 im sechsten Arbeitstakt in seine Ausgangsposition zurückgefahren werden, damit mit dem dabei anfallenden Rücköl mittels hydraulischer Kopplung der linke Zwischendruckzylinder 28 den linken Zwischendruckverdichter 25 in die Ausgangsposition fahren kann. Das kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn der Hubraum des linken Fertigdruckzylinders 29 größer ist als der Hubraum des linken Zwischendruckzylinders 28.In some exemplary embodiments, however, the left-hand finished printing cylinder can also be used 29 be moved back to its starting position in the sixth work cycle, so that the left intermediate pressure cylinder with the resulting return oil by means of hydraulic coupling 28 the left intermediate pressure compressor 25th can move to the starting position. This can be particularly advantageous if the displacement of the left-hand finished printing cylinder 29 is larger than the displacement of the left intermediate pressure cylinder 28 .

In manchen Ausführungsbeispielen verbleibt dabei noch genug Rücköl, um mittels hydraulischer Kopplung die Tür 27 mit dem Zylinder 63 zu schließen, oder die Tür 27 wird mit Rücköl geschlossen, das beim Zurückfahren des linken Zwischendruckzylinders 28 anfällt.In some exemplary embodiments, there is still enough return oil to open the door by means of a hydraulic coupling 27 with the cylinder 63 to close, or the door 27 is closed with return oil when the left intermediate pressure cylinder is retracted 28 accrues.

Entsprechende Betrachtungen können auch für ein Zurückfahren des rechten Zwischendruckzylinders 35, des rechten Fertigdruckzylinders 36 und des Zylinders 65 durchgeführt werden und sind entsprechend bei manchen Ausführungsbeispielen verwirklicht.Corresponding considerations can also be made for a retraction of the right intermediate pressure cylinder 35 , of the right finished printing cylinder 36 and the cylinder 65 are carried out and are implemented accordingly in some exemplary embodiments.

Claims (13)

Paketierpresse (20) zum Paketieren von verformbarem Material, umfassend: einen ersten Presskasten (24), einen zweiten Presskasten (31), und einen Verdichter (23), der derart zwischen dem ersten und dem zweiten Presskasten (24, 31) angeordnet ist, dass er bei Betätigung in einer ersten Richtung in den ersten Presskasten (24) eingreift und bei Betätigung in einer zweiten Richtung in den zweiten Presskasten (31) eingreift; wobei der erste und/oder der zweite Presskasten (24, 31) jeweils einen Führungsabschnitt aufweist, der zur Führung eines Pakets vorgesehen ist, wobei der Führungsabschnitt durch einen vertikalen Versatz gebildet ist, und wobei der vertikale Versatz dadurch ausgebildet ist, dass ein Boden (41) des Presskastens (24, 31) zu einem Boden (42) eines Füllkastens (22) vertikal versetzt ist.A packaging press (20) for packaging deformable material comprising: a first press box (24), a second press box (31), and a compressor (23) which is arranged between the first and second press boxes (24, 31) in such a way that it engages in the first press box (24) when actuated in a first direction and in the second press box when actuated in a second direction (31) engages; the first and / or the second press box (24, 31) each having a guide section which is provided for guiding a package, wherein the guide section is formed by a vertical offset, and wherein the vertical offset is formed in that a bottom (41) of the press box (24, 31) is vertically offset from a bottom (42) of a filling box (22). Paketierpresse (20) nach Anspruch 1, wobei der erste Presskasten (24) in einem ersten Pressflügel (21a) angeordnet ist und der zweite Presskasten (31) in einem zweiten Pressflügel (21b) angeordnet ist.Packing press (20) after Claim 1 , wherein the first press box (24) is arranged in a first press wing (21a) and the second press box (31) is arranged in a second press wing (21b). Paketierpresse (20) nach Anspruch 1, wobei der Führungsabschnitt derart angeordnet ist, dass er parallel zur Ausstoßrichtung des Pakets verläuft.Packing press (20) after Claim 1 wherein the guide portion is arranged to run parallel to the direction of ejection of the package. Paketierpresse (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Paketierpresse (20) dazu ausgebildet ist, dass der Verdichter (23) vom ersten Presskasten (24) zum zweiten Presskasten (31) bewegt wird, während ein Paket aus dem ersten Presskasten (24) ausgestoßen wird, und dass der Verdichter (23) vom zweiten Presskasten (31) zum ersten Presskasten (24) bewegt wird, während ein Paket aus dem zweiten Presskasten (31) ausgestoßen wird.Baling press (20) according to one of the preceding claims, wherein the baling press (20) is designed so that the compactor (23) is moved from the first press box (24) to the second press box (31) while a package is moved from the first press box (24 ) and that the compactor (23) is moved from the second press box (31) to the first press box (24) while a package is being ejected from the second press box (31). Paketierpresse (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verdichter (23) als Fülldruckverdichter (23) ausgestaltet ist.Packing press (20) according to one of the preceding claims, wherein the compressor (23) is designed as a filling pressure compressor (23). Paketierpresse (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter einen ersten und einen zweiten Füllkastenabschnitt (22a, 22b) aufweisend, wobei der Verdichter (23) Material aus dem ersten Füllkastenabschnitt (22a) zum ersten Presskasten (24) befördert und aus dem zweiten Füllkastenabschnitt (22b) zum zweiten Presskasten (31) befördert.Packing press (20) according to one of the preceding claims, further comprising a first and a second filling box section (22a, 22b), wherein the compactor (23) conveys material from the first filling box section (22a) to the first press box (24) and from the second filling box section (22b) conveyed to the second press box (31). Paketierpresse (20) nach Anspruch 6, weiter eine Materialbeschickung (49, 50, 51, 52) umfassend, wobei die Materialbeschickung (49, 50, 51, 52) selektiv den ersten Füllkastenabschnitt (22a) und den zweiten Füllkastenabschnitt (22b) mit Material beschickt.Packing press (20) after Claim 6 , further comprising a material loader (49, 50, 51, 52), the material loader (49, 50, 51, 52) selectively loading the first hopper section (22a) and the second hopper section (22b) with material. Paketierpresse (20) nach Anspruch 6 oder 7, weiter einen Füllkasten (22) umfassend, der den ersten Füllkastenabschnitt (22a) und den zweiten Füllkastenabschnitt (22b) aufweist, wobei der Verdichter (23) in dem Füllkasten (22) angeordnet ist.Packing press (20) after Claim 6 or 7th , further comprising a filling box (22) having the first filling box section (22a) and the second filling box section (22b), wherein the compressor (23) is arranged in the filling box (22). Paketierpresse (20) nach Anspruch 8, wobei der Füllkasten (22) zwischen dem ersten und dem zweiten Presskasten (24, 31) angeordnet ist.Packing press (20) after Claim 8 wherein the filling box (22) is arranged between the first and the second press box (24, 31). Paketierpresse (20) nach Anspruch 8 oder 9, wobei der Boden (42) des Füllkastens (22) vertikal verschiebbar ist.Packing press (20) after Claim 8 or 9 , wherein the bottom (42) of the filling box (22) is vertically displaceable. Paketierpresse (20) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei der Füllkasten (22) mechanisch mit dem ersten und/oder zweiten Presskasten (24, 31) verbunden ist.Packing press (20) according to one of the Claims 8 to 10 , the filling box (22) being mechanically connected to the first and / or second press box (24, 31). Paketierpresse (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter eine Hydraulik umfassend, die den Verdichter (23) mit einer Tür (27, 34) des ersten und/oder zweiten Presskastens (24, 31) und/oder einem Fertigdruckverdichter (26, 33) des ersten und/oder zweiten Presskastens (24, 31) zum Ausstoßen des Pakets derart hydraulisch koppelt, dass die Tür (27, 34) und/oder der Fertigdruckverdichter (26, 33) gemeinsam mit dem Verdichter (23) betreibbar sind.Packing press (20) according to one of the preceding claims, further comprising a hydraulic system that connects the compressor (23) to a door (27, 34) of the first and / or second press box (24, 31) and / or a finished pressure compressor (26, 33 ) hydraulically coupling the first and / or second press box (24, 31) for ejecting the package such that the door (27, 34) and / or the finished pressure compressor (26, 33) can be operated together with the compressor (23). Verfahren zum Paketieren von verformbarem Material mit einer Paketierpresse (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend: Betätigen des Verdichters (23) in einer ersten Richtung, sodass er in den ersten Presskasten (24) eingreift; Pressen verformbaren Materials zu einem Paket in dem ersten Presskasten (24); und Betätigen des Verdichters (23) in einer zweiten Richtung, sodass er in den zweiten Presskasten (31) eingreift, wobei während des Betätigens des Verdichters (23) in der zweiten Richtung das Paket aus dem ersten Presskasten (24) ausgestoßen wird, wobei das Paket beim Ausstoßen am vertikalen Versatz geführt wird.A method of packaging deformable material with a packaging press (20) according to any one of the preceding claims, comprising: actuating the compactor (23) in a first direction so that it engages the first press box (24); Pressing deformable material into a package in the first press box (24); and actuating the compressor (23) in a second direction so that it engages the second press box (31), wherein during actuation of the compressor (23) in the second direction, the package is ejected from the first press box (24), wherein the Package is guided at the vertical offset during ejection.
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