DE102018125367A1 - Molded textile part - Google Patents

Abstract

Ein formgenähtes Textilteil mit einem Oberstoff und einem isolierenden Füllmaterial weist mindesten drei Lagen 2, 3a, 3b auf, wobei eine äußere obere Lage 2 aus einem ersten luftdurchlässigen Material besteht und die darunterliegende zweite und dritte Lage 3a, 3b aus einem zweiten luftdurchlässigen und füllmaterialdichten Vliesmaterial bestehen, wobei zwischen der zweiten und dritten Lage 3a, 3b ein Füllmaterial 4 gekammert istA molded textile part with an outer fabric and an insulating filling material has at least three layers 2, 3a, 3b, an outer upper layer 2 consisting of a first air-permeable material and the underlying second and third layer 3a, 3b made of a second air-permeable and filler-tight nonwoven material exist, a filling material 4 being chambered between the second and third layers 3a, 3b

Description

Die Erfindung betrifft ein formgenähtes Textilteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Formgenähte Textilteile werden vielfach im Bereich Bekleidung als Jacken oder auch im Bereich Outdoor als Schlafsäcke eingesetzt.
Derartige Textilteile bestehen typischerweise aus Faser, Garnen, Geweben, Gewirken bzw. aus Stoffen mit einem funktionellen Mehrwert.
In der Regel dienen diese Textilteile zur Wärmeisolierung/Thermoregulierung wobei immer auch eine guter Tragekomfort erforderlich ist.
Aufgrund dieses funktionellen Mehrwertes werden diese Textilprodukte auch als Funktionstextilien bezeichnet. Häufig werden an Funktionstextilien noch weitere funktionelle Anforderungen wie Atmungsaktivität, Pflegeleichtigkeit, Strapazierfähigkeit gestellt.
Ein entscheidender Faktor beim Tragekomfort ist unter anderem das Gewicht des Textilteils.The invention relates to a form-sewn textile part according to the preamble of claim 1. Form-sewn textile parts are widely used in the field of clothing as jackets or in the field of outdoors as sleeping bags.
Such textile parts typically consist of fibers, yarns, fabrics, knits or fabrics with a functional added value.
As a rule, these textile parts are used for heat insulation / thermoregulation, which always requires good wearing comfort.
Because of this functional added value, these textile products are also referred to as functional textiles. Functional textiles are often subject to further functional requirements such as breathability, easy care and durability.
A key factor in comfort is the weight of the textile part.

Seit langem werden zur thermischen Isolierung bei Textilprodukten als Füllmaterial Daunen eingesetzt. Alternative Füllmaterialien sind synthetische Vliesstoffe, synthetische Verbundfasern oder natürliche Verbundfasern mit einem synthetischen Bindematerial. Durch das üblicherweise gekammerte Füllmaterial entsteht eine isolierende Schicht mit einem hohen Lufteinschluss, welche durch die Körperwärme des Benutzers aufgewärmt wird. Dieser Effekt wird auch als thermische Reflektion bezeichnet.Down has long been used as a filling material for thermal insulation in textile products. Alternative filling materials are synthetic nonwovens, synthetic composite fibers or natural composite fibers with a synthetic binding material. The usually chambered filling material creates an insulating layer with a high level of air entrapment, which is warmed up by the body heat of the user. This effect is also known as thermal reflection.

Durch die geringe Größe der Fasern, bzw. der losen Daunen neigen die Füllmaterialien dazu den Ober-/Innenstoff des Textilteils zu penetrieren. Dadurch kann Füllmaterial nach außen entweichen, was zu einer nicht gewünschten Migration und Faserverlust führen kann. Insbesondere beim Oberstoff ist diese Migration optisch störend. Ein höheres Maß an Migration kann auch zu einer Verringerung der Isolationswirkung führen. Aus diesem Grund sollten Oberstoff bzw. Innenstoff undurchlässig für die Daunen bzw. die Fasern sein. Damit wird ein Entweichen des Füllmaterials aus der Isolationsschicht verhindert.Due to the small size of the fibers or the loose down, the filling materials tend to penetrate the upper / inner fabric of the textile part. This allows filler material to escape to the outside, which can lead to undesired migration and fiber loss. This migration is visually disruptive, particularly for the outer fabric. A higher level of migration can also reduce the insulation effect. For this reason, the outer fabric or inner fabric should be impermeable to the down or the fibers. This prevents the filling material from escaping from the insulation layer.

Die Luftdurchlässigkeit wird gemäß der europäischen Norm DIN EN ISO 9237 „Bestimmung der Luftdurchlässigkeit von textilen Flächengebilden“ bestimmt. Auch für die Daunendichtigkeit gibt es eine entsprechende Prüfnorm DIN EN 12132-1. Eine niedrige Luftdurchlässigkeit bedeutet immer eine hohe Barrierewirkung für das Füllmaterial.The air permeability is determined in accordance with the European standard DIN EN ISO 9237 "Determination of the air permeability of textile fabrics". There is also a corresponding test standard DIN EN 12132-1 for down tightness. A low air permeability always means a high barrier effect for the filling material.

Um die Füllstoffdurchlässigkeit von textilen Flächengebilden zu verringern gibt es verschiedene Möglichkeiten, wie z. B. Kalandrieren, dabei wird der Querschnitt der Textilfasern durch Druck bei der Schlussbehandlung des Flächengebildes verändert (mechanischer Druck und thermische Einwirkung)
Eine weitere Möglichkeit besteht in einer Beschichtung des Flächengebildes (additives Verfahren). Ein weiteres Verfahren besteht in der Filmlaminierung des textilen Flächengebildes.
Die durch diese aufgeführten Maßnahmen wird zwar die Füllstoffdurchlässigkeit aufgrund der verringerten Luftdurchlässigkeit verbessert, aber nur auf Kosten Atmungsaktivität. Dies ist aber vom Anwender nicht erwünscht, da es mit einem hohen Maß an Diskomfort verbunden ist. Je höher das Wärmerückhaltevermögen bzw. die Wärmeaufnahmekapazität einer isolierenden Schicht ist, desto geringer ist auch die Atmungsaktivität.
Aufgabe der Erfindung ist es ein formgenähtes Textilteil anzugeben, das die oben genannten Nachteile nicht aufweist, welches insbesondere einen hohen Benutzungskomfort sowie eine hohe Füllstoffdichtigkeit aufweist und das trotzdem eine komfortable Atmungsaktivität und eine ausreichende Luftdurchlässigkeit aufweist.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.In order to reduce the filler permeability of textile fabrics, there are various options, such as. B. calendering, the cross-section of the textile fibers is changed by pressure during the final treatment of the fabric (mechanical pressure and thermal action)
Another possibility is to coat the fabric (additive process). Another method is film lamination of the textile fabric.
The measures listed by these measures improve the permeability of the filler due to the reduced air permeability, but only at the expense of breathability. However, this is not desired by the user, since it is associated with a high degree of discomfort. The higher the heat retention capacity or the heat absorption capacity of an insulating layer, the lower the breathability.
The object of the invention is to provide a molded textile part which does not have the disadvantages mentioned above, which in particular has a high level of user comfort and a high degree of filler tightness and which nevertheless has comfortable breathability and sufficient air permeability.
The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing.

Es zeigen:

• 1 Daunenjacke in schematischer Aufsicht
• 2 Schnitt einer Daunenjacke gemäß 1 mit 4 Lagen
• 3 Schnitt einer Füllmaterialkammer gemäß 2, die durch zwei daunendichte Lagen begrenzt wird
• 4 Schnitt einer flexiblen daunendichten Lage gemäß 2 bzw. 3 im gedehnten und im ungedehnten Zustand
• 5 Schnitt einer ersten äußeren und zweiten inneren Lage, die die Füllmaterialkammer begrenzt, gemäß 2 wobei die beiden Lagen verklebt sind

Show it:

• 1 Down jacket in schematic supervision
• 2nd Cut according to a down jacket 1 with 4 layers
• 3rd Section of a filling material chamber according to 2nd , which is limited by two down-proof layers
• 4th Cut according to a flexible down-proof layer 2nd respectively. 3rd stretched and unstretched
• 5 Section of a first outer and second inner layer, which delimits the filling material chamber, according to 2nd whereby the two layers are glued

In 1 ist eine Daunenjacke 1, als Beispiel eines formgenähten Textils, in perspektivischer Aufsicht relativ schematisch dargestellt. Der zum Verschließen der Daunenjacke 1 benötigte Reißverschluss 20 ist teilweise geöffnet. Das linke Seitenteil 22 der Daunenjacke 1 ist teilweise aufgeklappt dargestellt, so dass neben der Aufsicht auf den Außenstoff 2 auch der Blick auf den Futterstoff 5 freigegeben ist. Die Daunenjacke 1 ist in einzelne Kammern strukturiert. Die einzelnen Kammer 24 sind durch begrenzende Linien 26 angedeutet.In 1 is a down jacket 1 , as an example of a form-sewn textile, shown relatively schematically in perspective view. The one to close the down jacket 1 needed zipper 20th is partially open. The left side part 22 the down jacket 1 is shown partially unfolded, so that in addition to the supervision of the outer fabric 2nd also the view of the lining material 5 is released. The down jacket 1 is structured in individual chambers. The individual chamber 24th are by delimiting lines 26 indicated.

In 2 ist ein Schnitt durch ein formgenähtes Textilteil mit vier Lagen gemäß der Daunenjacke nach 1 dargestellt. Die vier Lagen sind wie folgt aufgebaut. Die äußere Lage besteht aus einem Oberstoff 2, der eine Vielzahl von freien ersten Luftdurchgangsbereichen 8 zwischen den textilen Fasern 7 aufweist. Die angrenzende Lage also die zweite Lage 3a besteht aus einem Barrierestoff. Diese zweite Lage 3a weist zweite Luftdurchgangsbereich (Poren) 12 mit einer Porengröße bzw. Durchgangsbereite d auf. Die Durchgangsbreite d der Poren 12 liegt vorzugsweise im Bereich von 10µm -20 µm. Die Stärke der zweiten und dritten Lage (3a, 3b) ist größer als 45 µm.In 2nd is a cut through a molded textile part with four layers according to the down jacket 1 shown. The four layers are structured as follows. The outer layer consists of an outer fabric 2nd having a plurality of free first air passage areas 8th between the textile fibers 7 having. The adjacent location is the second location 3a consists of a barrier material. This second layer 3a has second air passage area (pores) 12th with a pore size or passage width d. The passage width d of the pores 12th is preferably in the range of 10 µm -20 µm. The strength of the second and third layers ( 3a , 3b) is larger than 45 µm.

Die zweite Lage 3a begrenzt zusammen mit einer dritten Lage 3b, die identisch zur zweiten Lage 3a aufgebaut ist, eine Füllmaterialkammer 4. Die Füllmaterialkammer 4 ist offensichtlich nicht maßstäblich dargestellt. In der Füllmaterialkammer 4 befindet sich ein Füllmaterial 6 z.B. Daunen oder ein anderes isolierendes aus Fasern bestehendes Füllmaterial, wie z. B. synthetische Vliesstoffe, synthetische Verbundfasern oder natürliche Verbundfasern mit einem synthetischen Bindematerial.The second layer 3a limited together with a third layer 3b that are identical to the second layer 3a is built, a filling material chamber 4th . The filling material chamber 4th is obviously not drawn to scale. In the filling material chamber 4th there is a filling material 6 for example down or another insulating fiber filling material, such as. B. synthetic nonwovens, synthetic composite fibers or natural composite fibers with a synthetic binding material.

Mit 6a sind die Faserenden bzw. die Daunenäste bezeichnet, deren Durchmesser D größer als die Luftdurchgangsbereiche d in der zweiten und dritten Lage 3a, 3b sind. Auf der Körperseite der Daunenjacke ist eine zusätzliche vierte Lage 5 aus einem Futterstoff angeordnet. Dieser Futterstoff kann auch wegfallen.With 6a are the fiber ends or down branches, whose diameter D is larger than the air passage areas d in the second and third layers 3a , 3b are. There is an additional fourth layer on the body side of the down jacket 5 arranged from a lining material. This lining material can also be eliminated.

Durch Pfeile in der 2 sollen Luftströmungen durch das Textilteil angedeutet werden.By arrows in the 2nd air flows through the textile part are to be indicated.

3 zeigt die Füllmaterialkammer 4 ohne Oberstoff und ohne Futterstoff, die durch die zwei daunendichte Lagen 3a und 3b begrenzt wird, im Schnitt. 3rd shows the filling material chamber 4th Without outer fabric and without lining, which are due to the two down-proof layers 3a and 3b is limited, on average.

4 zeigt die Flexibilität der zweiten Lage 3. Die zweite Lage 3 kann durch Krafteinwirkung von der ursprünglichen Länge 11 auf die Länge 12 gedehnt werden. 4th shows the flexibility of the second layer 3rd . The second layer 3rd can by force from the original length 11 on the length 12th be stretched.

5 zeigt eine Variante der Erfindung, bei der die erste Lage 2 und die zweite Lage 3a unmittelbar aufeinander fixiert sind. Zur Fixierung der beiden Lagen 2, 3 dienen Klebungspunkte 13. 5 shows a variant of the invention, in which the first layer 2nd and the second layer 3a are directly fixed on each other. To fix the two layers 2nd , 3rd serve glue dots 13 .

Nachfolgend ist die Funktion der Erfindung näher erläutert. Das formgenähte Textilteil eine Daunenjacke bzw. ein Schlafsack weist eine äußere erste luftdurchlässige Lage 2 (äußere Textilschicht) auf, die hauptsächlich als Schutz vor äußeren Einwirkungen dient und die die Optik des Textilteils ausmacht. Diese textile äußere Schicht, erste Lage 2, kann quasi beliebig entsprechend der gewünschten Funktion ohne den Aspekt Daunendichtigkeit berücksichtigen zu müssen gewählt werden. An der äußeren ersten Lage 2 sind keine zusätzlichen Maßnahmen im Hinblick auf eine Daunendichtigkeit erforderlich, die dadurch die Luftdurchlässigkeit beeinträchtigen könnten.
Die Füllmaterialkammer 4 wird von den zwei Schichten 3a und 3b begrenzt, die als elastische Vliesmaterialen ausgebildet sind. Das Vliesmaterial besitz eine hohe Luftdurchlässigkeit von vorzugsweise 200 mm/s mindestens aber 100 mm/s nach ISO 9237. Aufgrund der Porengröße von 20 µm können keine Daunen oder Fasern austreten.
Diese hohe Luftdurchlässigkeit führt zu einer kurzen Trocknungsdauer des Textilteils z. B. nach einer Feuchtigkeitsaufnahme insbesondere auch nach dem Waschen. Außerdem wird ein Verklumpen bei losen Füllungen durch die gute Durchlüftung verhindert.
Eine bekannte und anerkannte Testmethode für Füllungen wird vom IDFL Institut (www.idfl.com) angeboten. Das erfindungsgemäße Textilteil weist eine Daunendichtigkeit vorzugsweise von 4 nach IDFL rating auf.
Nachfolgend sind verschiedene Vorteile der Erfindung angegeben:

• - Daunendichtigkeit vorzugsweise 4 nach IDFL rating
• - Faserdichtigkeit
• - Hohe Atmungsaktivität durch erhöhte Luftdurchlässigkeit der textilen Materialien
• - Gesteigertes Klimamangement im Interlayerbereich
• - Keine zusätzliche Ausrüstung der textilen Außenstoffe (erste Lage 2) notwendig
• - Große Freiheit bei der Materialauswahl der Außenstoffe (erste Lage 2)
• - Bi-Elastizität
• - die hohe Luftdurchlässigkeit führt zu einem schnellen Trocknungsverhalten
• - weicher Materialgriff

The function of the invention is explained in more detail below. The molded textile part of a down jacket or a sleeping bag has an outer first air-permeable layer 2nd (outer textile layer), which mainly serves as protection against external influences and which defines the appearance of the textile part. This textile outer layer, first layer 2nd , can be chosen almost according to the desired function without having to consider the aspect of down tightness. On the outer first layer 2nd no additional down-proofing measures are required, which could impair air permeability.
The filling material chamber 4th is from the two layers 3a and 3b limited, which are designed as elastic nonwoven materials. The fleece material has a high air permeability of preferably 200 mm / s but at least 100 mm / s according to ISO 9237. Due to the pore size of 20 µm, no down or fibers can escape.
This high air permeability leads to a short drying time of the textile part z. B. after moisture absorption, especially after washing. Good ventilation also prevents clumping of loose fillings.
A well-known and recognized test method for fillings is offered by the IDFL Institute (www.idfl.com). The textile part according to the invention has a down tightness preferably of 4 according to IDFL rating.
Various advantages of the invention are given below:

• - Down tightness preferably 4 according to IDFL rating
• - fiber tightness
• - High breathability through increased air permeability of the textile materials
• - Increased climate management in the interlayer area
• - No additional finishing of the textile outer fabrics (first layer 2nd ) necessary
• - Great freedom in the choice of materials for the outer fabrics (first layer 2nd )
• - Bi-elasticity
• - The high air permeability leads to quick drying behavior
• - soft material handle

Mit der Erfindung ist es erstmalig möglich, ein formgenähtes Textilteil mit einem hohen Wärmerückhaltvermögen gepaart mit einer hohen Elastizität/Bewegungsfreiheit und hohen Atmungsaktivität bereitzustellen. Das Vlies hat zudem wasserabweisende Eigenschaften, welche ohne zusätzliche Ausrüstung ermöglicht wird.
Durch den Wegfall von textilen Schutzlagen kann gegenüber herkömmlichen formgenähten Textilteilen Gewicht eingespart werden. Auch der Energieverbrauch bei der Serienproduktion kann maßgeblich gesenkt werden.With the invention it is possible for the first time to provide a molded textile part with a high heat retention paired with a high elasticity / freedom of movement and high breathability. The fleece also has water-repellent properties, which is possible without additional equipment.
By eliminating textile protective layers, weight can be saved compared to conventional molded textile parts. Energy consumption in series production can also be significantly reduced.

Das Vlies wird in einem Schmelzblasverfahren (TPU hot melt) hergestellt. Als Schmelzblasen wird ein Herstellungsverfahren für Mikro- und Nanofasern auf TPU-Basis bezeichnet, bei dem eine Polymerschmelze durch kleine Düsen umgeben von einem Blasgas extrudiert wird. Thermoplastische Polyurethane (TPU-based hot melt adhesives) ermöglichen die Herstellung von Vliesmaterialen mit vorgegebenen Eigenschaften.The fleece is produced in a melt-blowing process (TPU hot melt). Melt blowing is a manufacturing process for microfibers and nanofibers based on TPU, in which a polymer melt is extruded through small nozzles surrounded by a blowing gas. Thermoplastic polyurethanes (TPU-based hot melt adhesives) enable the production of nonwoven materials with specified properties.

Insbesondere in Kombination mit einem elastischen Obermaterial kann die Performance des elastischen Vliesematerials gut ausgenutzt werden.Especially in combination with an elastic upper material, the performance of the elastic non-woven material can be exploited well.

Claims (8)

Formgenähtes Textilteil mit einem Oberstoff und einem isolierenden Füllmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilteil (1) mindesten drei Lagen ((2, 3a, 3b) aufweist, wobei eine äußere obere Lage (2) aus einem ersten luftdurchlässigen Material besteht und die darunterliegende zweite und dritte Lage (3a, 3b) aus einem zweiten luftdurchlässigen und füllmaterialdichten Material bestehen, wobei zwischen der zweiten und dritten Lage (3a, 3b) ein Füllmaterial (4) gekammert ist.Molded textile part with an outer fabric and an insulating filling material, characterized in that the textile part (1) has at least three layers ((2, 3a, 3b), an outer upper layer (2) consisting of a first air-permeable material and the second one underneath and the third layer (3a, 3b) consist of a second air-permeable and filling material-tight material, a filling material (4) being chambered between the second and third layers (3a, 3b). Formgenähtes Textilteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite und dritte Lage (3a, 3b) aus einem luftdurchlässige und füllmaterialdichte Vliesmaterial besteht.Molded textile part after Claim 1 , characterized in that the second and third layer (3a, 3b) consists of an air-permeable and filling material-tight nonwoven material. Formgenähtes Textilteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke der zweiten und dritten Lage (3a, 3b) größer als 45 µm ist.Molded textile part according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the second and third layers (3a, 3b) is greater than 45 µm. Formgenähtes Textilteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite füllmaterialdichte Material eine Luftdurchlässigkeit von mindestens 100 mm/s vorzugsweise mindestens 200 mm/s aufweist.Molded textile part according to one of the preceding claims, characterized in that the second filler-tight material has an air permeability of at least 100 mm / s, preferably at least 200 mm / s. Form genähtes Textilteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (4) aus Daunen oder Fasern besteht.Molded textile part according to one of the preceding claims, characterized in that the filling material (4) consists of down or fibers. Formgenähtes Textilteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das formgenähte Textilteil (1) als Jacke oder als Schlafsack ausgebildet istMolded textile part according to one of the preceding claims, characterized in that the molded textile part (1) is designed as a jacket or as a sleeping bag Formgenähtes Textilteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als vierte Lage (5) ein luftdurchlässiger Futterstoff vorgesehen ist.Molded textile part according to one of the preceding claims, characterized in that an air-permeable lining material is provided as the fourth layer (5). Form genähtes Textilteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vliesmaterial Luftdurchgangsbereiche mit einer Durchgangsbreite d vorzugsweise im Bereich 10µm -20 µm aufweist.Molded textile part according to one of the preceding claims, characterized in that the nonwoven material has air passage areas with a passage width d preferably in the range 10 µm -20 µm.

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