DE102018121299A1

DE102018121299A1 - Method for setting a layer thickness of an opaque coating material to be applied to a substrate by an application device

Info

Publication number: DE102018121299A1
Application number: DE102018121299.2A
Authority: DE
Inventors: Steven Flemming
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2018-08-31
Filing date: 2018-08-31
Publication date: 2020-03-05
Anticipated expiration: 2038-09-01
Also published as: DE102018121299B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen einer Schichtdicke eines von einer Auftrageinrichtung auf ein Substrat aufzutragenden deckenden Beschichtungsstoffes, wobei der Beschichtungsstoff in einer Druckmaschine oder in einer Papier verarbeitenden Maschine auf das Substrat aufgetragen wird, wobei eine mit der Auftrageinrichtung auf das Substrat aufgetragene Schichtdicke des Beschichtungsstoffes mit einer Erfassungseinrichtung kontrolliert wird, wobei die Erfassungseinrichtung von dem auf das Substrat aufgetragenen deckenden Beschichtungsstoff während eines laufenden Betriebs der Druckmaschine oder der Papier verarbeitenden Maschine inline und/oder online Messwerte erhebt, wobei eine mit der Erfassungseinrichtung verbundene Steuereinheit aus den Messwerten der Erfassungseinrichtung einen Wert für die Opazität der auf das Substrat aufgetragenen Schicht des Beschichtungsstoffes ermittelt, wobei die Steuereinheit die von der Auftrageinrichtung auf mindestens ein weiteres Substrat aufzutragende Schichtdicke des Beschichtungsstoffes derart einstellt, dass die mit der Auftrageinrichtung auf das mindestens eine weitere Substrat aufzutragende Schicht des Beschichtungsstoffes für die Opazität einen zuvor in der Steuereinheit festgelegten Wert erreicht und/oder im laufenden Betrieb der Druckmaschine oder der Papier verarbeitenden Maschine beibehält.The invention relates to a method for setting a layer thickness of a covering coating material to be applied by an application device to a substrate, the coating material being applied to the substrate in a printing press or in a paper processing machine, wherein a layer thickness of the coating material applied to the substrate by the application device is checked with a detection device, the detection device collecting inline and / or online measured values from the covering coating material applied to the substrate during an ongoing operation of the printing press or the paper processing machine, a control unit connected to the detection device extracting a value from the measurement values of the detection device determined for the opacity of the layer of coating material applied to the substrate, the control unit changing the application device to at least one further subst advice to apply the layer thickness of the coating material in such a way that the layer of the coating material for the opacity to be applied with the application device to the at least one further substrate reaches a value previously determined in the control unit and / or maintains it while the printing press or paper processing machine is in operation.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen einer Schichtdicke eines von einer Auftrageinrichtung auf ein Substrat aufzutragenden deckenden Beschichtungsstoffes gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for setting a layer thickness of an opaque coating material to be applied by an application device to a substrate according to the preamble of claim 1.

Durch die DE 10 2014 011 151 A1 ist ein Verfahren zur Farbregelung in druckenden Maschinen mit einem Rechner durch Erfassen von Farbflächen auf einer zu bedruckenden Oberfläche mit einem Farbmessgerät bekannt, wobei die zu bedruckenden Oberfläche ein Bedruckstoff ist, wobei der Bedruckstoff mit Deckweiß beschichtet ist, wobei das Farbmessgerät mehrere Farbmesswerte von Deckweiß erfasst und wobei der Rechner die erfassten Farbmesswerte des Deckweiß miteinander oder gegen einen Referenzfarbwert des Deckweiß vergleicht und die bei dem Vergleich ermittelten Abweichungen im Rechner abspeichert, wobei der mit Deckweiß beschichtete Bedruckstoff mit Farbmessfeldern überdruckt wird, wobei die überdruckten Farbmessfelder durch das Farbmessgerät erfasst werden und wobei der Rechner bei dem Vergleich zur Regelung der Färbung der Farbmesswerte der mit Deckweiß unterlegten Farbmessfelder mit den Sollfarbwerten der Druckvorlage den Einfluss der abgespeicherten ermittelten Abweichungen berücksichtigt.Through the DE 10 2014 011 151 A1 A method for color control in printing machines with a computer by detecting color areas on a surface to be printed with a color measuring device is known, the surface to be printed on being a printing material, the printing material being coated with opaque white, the color measuring device recording several color measured values of opaque white and wherein the computer compares the measured color values of the opaque white with one another or against a reference color value of the opaque white and stores the deviations determined in the comparison in the computer, the printing material coated with opaque white being overprinted with color measuring fields, the overprinted color measuring fields being recorded by the color measuring device and wherein the computer takes into account the influence of the stored ascertained deviations when comparing the regulation of the coloring of the color measurement values of the color measurement fields covered with opaque white with the target color values of the print template.

Durch die DE 10 2007 005 018 A1 ist ein Verfahren zur Farbregelung von Vervielfältigungsexemplaren einer Druckmaschine bekannt, in welchem ein Substrat, das bei einer normgerechten Farbmessung dunkel erscheint, mit wenigstens einer Druckfarbe, welche heller als das Substrat ist, bedruckt wird und aus einer Messgröße wenigstens ein Farbwert der Druckfarbe bestimmt wird, wobei der Farbwert der wenigstens einen Druckfarbe mit Hilfe eines festgelegten Referenzwertes eines Farbortes im Farbraum geregelt wird, der heller als die Druckfarbe ist.Through the DE 10 2007 005 018 A1 A method for controlling the color of reproduction copies of a printing press is known, in which a substrate which appears dark when the color measurement conforms to the standards is printed with at least one printing ink which is lighter than the substrate and at least one color value of the printing ink is determined from a measured variable. wherein the color value of the at least one printing ink is regulated with the aid of a fixed reference value of a color location in the color space which is lighter than the printing color.

Unter Beschichten wird in der Fertigungstechnik eine Hauptgruppe der Fertigungsverfahren nach DIN 8580 (Ausgabe 2003-09) verstanden, die zum Aufbringen einer festhaftenden Schicht aus formlosem Stoff auf die Oberfläche eines auch als Substrat bezeichneten festen Trägermaterials genutzt werden. Der entsprechende Vorgang sowie die aufgetragene Schicht selbst werden jeweils als Beschichtung bezeichnet.In manufacturing technology, coating is understood to mean a main group of manufacturing processes according to DIN 8580 (edition 2003-09), which are used to apply a firmly adhering layer of shapeless material to the surface of a solid carrier material, also referred to as a substrate. The corresponding process and the applied layer itself are referred to as the coating.

Im Folgenden geht es darum, einen flüssigen oder einen pastösen, d. h. streichfesten, oder einen pulverförmigen Beschichtungsstoff in einem maschinellen Beschichtungsverfahren auf ein Substrat aufzutragen. Dabei bildet der Beschichtungsstoff nach seinem Auftragen und gegebenenfalls nach einem physikalischen Trocknen und/oder einem chemischen Härten auf dem Substrat vorzugsweise jeweils eine im Vergleich zur Materialstärke des Substrates dünne Schicht z. B. im Mikrometerbereich bzw. im Nanometerbereich aus. Zu den Beschichtungsstoffen gehören auch filmbildende Anstrichmittel bzw. Anstrichstoffe, zu denen auch z. B. in der grafischen Industrie bzw. in der Drucktechnik verwendete Druckfarben, Lacke, Tinten oder Tuschen und z. B. in der Papierindustrie zur Oberflächenveredelung verwendete Streichfarben gezählt werden.The following is about a liquid or a pasty, i.e. H. spreadable, or to apply a powder coating material in a mechanical coating process on a substrate. In this case, the coating material, after it has been applied and, if appropriate, after physical drying and / or chemical hardening, preferably forms on the substrate in each case a thin layer, for example in comparison with the material thickness of the substrate. B. in the micrometer range or in the nanometer range. The coating materials also include film-forming paints or paints, which also include z. B. in the graphic industry or in printing technology used inks, varnishes, inks or inks and z. B. coating colors used in the paper industry for surface finishing can be counted.

Das Substrat ist in der hier bevorzugten Ausführungsform als ein Bedruckstoff ausgebildet. Dabei besteht der Bedruckstoff insbesondere aus Papier, Karton, Pappe, Blech, Textilien, Glas, Keramik oder einer Folie aus Metall oder aus einem Kunststoff. Ein z. B. aus Papier, Karton, Pappe, Folie, Blech oder Textilien gebildeter Bedruckstoff ist insbesondere flächig als ein Bogen oder als eine Materialbahn ausgebildet. Ein z. B. aus Blech, Kunststoff, Glas oder Keramik gebildeter Bedruckstoff kann auch als ein Hohlkörper, z. B. als ein Behälter, vorzugsweise als eine Dose oder als ein Becher oder als eine Flasche oder als eine Tube ausgebildet sein. Der auf dem jeweiligen Substrat aufzutragende Beschichtungsstoff ist vorzugsweise ein Farbmittel, also eine farbgebende anorganische oder organische Substanz, die natürlicher oder synthetischer Herkunft sein kann und Pigmente oder mindestens einen Farbstoff aufweist.In the preferred embodiment, the substrate is designed as a printing material. The printing material consists in particular of paper, cardboard, cardboard, sheet metal, textiles, glass, ceramics or a foil made of metal or a plastic. A z. B. from paper, cardboard, cardboard, foil, sheet metal or textiles printing material is in particular formed flat as a sheet or as a material web. A z. B. from sheet metal, plastic, glass or ceramic substrate can also be used as a hollow body, for. B. as a container, preferably as a can or as a cup or as a bottle or as a tube. The coating material to be applied to the respective substrate is preferably a colorant, that is to say a coloring inorganic or organic substance which can be of natural or synthetic origin and has pigments or at least one colorant.

Die erfindungsgemäß auszuführende Beschichtung erfolgt insbesondere in einem industriellen Prozess in einer das jeweilige Substrat bearbeitenden Maschine, vorzugsweise in einer Druckmaschine oder in einer Papier verarbeitenden Maschine.The coating to be carried out according to the invention takes place in particular in an industrial process in a machine processing the respective substrate, preferably in a printing machine or in a paper processing machine.

Der auf das jeweilige Substrat aufzutragende Beschichtungsstoff kann deckend oder lasierend ausgebildet sein. Ein lasierender Beschichtungsstoff kann transparent, d. h. bild- oder blickdurchlässig, oder transluzent, d. h. partiell lichtdurchlässig sein. Demgegenüber ist ein deckender Beschichtungsstoff zumindest ab einer bestimmten auf dem jeweiligen Substrat aufgetragenen Schichtdicke opak, d. h. lichtundurchlässig. Transluzenz und Opazität sind demnach zueinander reziproke Eigenschaften. Die Opazität ist demnach ein Maß für die Lichtundurchlässigkeit oder Trübung von transluzenten, d. h. streuend lichtdurchlässigen Materialien und Schichten. Im Papierbereich ist es üblich, die Opazität jeweils für ein Blatt oder einen Bogen gemäß ISO 2471 anzugeben. Die Opazität ist dort näherungsweise definiert als O = 100% minus Lichtdurchlässigkeit. Ein Bogen Papier mit einer Lichtdurchlässigkeit von einem Prozent hat demnach eine Opazität von 99%.The coating material to be applied to the respective substrate can be opaque or glazed. A glazing coating material can be transparent, i. H. translucent or translucent, or translucent, d. H. be partially translucent. In contrast, an opaque coating material is opaque at least from a certain layer thickness applied to the respective substrate, i. H. opaque. Translucency and opacity are therefore reciprocal properties. The opacity is therefore a measure of the opacity or haze of translucent, i.e. H. scattering translucent materials and layers. In the paper sector, it is customary to specify the opacity for one sheet or sheet in accordance with ISO 2471. The opacity is approximately defined there as O = 100% minus light transmission. A sheet of paper with a light transmittance of one percent has an opacity of 99%.

In der Drucktechnik werden häufig aus funktionalen oder dekorativen Gründen deckende Druckfarben verwendet. Diese Druckfarben können z. B. Grundfarben wie Rot, Grün und Blau oder Cyan, Gelb, Magenta und Schwarz oder aber auch Deckweiß oder diverse Metallicfarben wie z. B. Gold oder Silber sein.In printing technology, opaque printing inks are often used for functional or decorative reasons. These inks can e.g. B. primary colors such as red, green and blue or cyan, yellow, magenta and black or also Opaque white or various metallic colors such as B. be gold or silver.

Ein in einem industriellen Prozess mit einer Auftrageinrichtung z. B. in einer Druckmaschine oder in einer Papier verarbeitenden Maschine vorgenommener Auftrag eines Beschichtungsstoffes auf ein Substrat wird zur Unterstützung in der Herstellung einer gewünschten Qualität der Beschichtung während des laufenden Betriebs der Druckmaschine oder der Papier verarbeitenden Maschine inline und/oder online, d. h. produktionsbegleitend innerhalb und/oder außerhalb der jeweiligen Maschine i. d. R. mit einer berührungslos arbeitenden Erfassungseinrichtung, z. B. mit einer in einem optoelektronischen Messverfahren arbeitenden Erfassungseinrichtung, vorzugsweise densitometrisch oder spektralfotometrisch insbesondere fortlaufend kontrolliert. Bei dieser Kontrolle ist es von besonderem Interesse, Kenntnis über die auf das jeweilige Substrat bereits aufgetragene Schichtdicke zu erlangen. Problematisch ist, dass sich bei der Kontrolle eines deckenden Beschichtungsstoffes in einem densitometrischen oder spektralfotometrischen Messverfahren erhobene Messwerte z. B. für die optische Dichte oder einen Helligkeitswert oder einen Farbort des betreffenden Beschichtungsstoffes ab einer bestimmten aufgetragenen Schichtdicke, nämlich spätestens mit dem Erreichen einer Opazität von 100%, nicht mehr ändern. Folglich besteht das Risiko, dass der deckende Beschichtungsstoff im industriellen Prozess in einer unnötig großen Schichtdicke auf das jeweilige Substrat aufgetragen wird, was zumindest unwirtschaftlich ist und zudem das jeweilige Substrat unnötig beschwert.An in an industrial process with an application device such. B. in a printing press or in a paper processing machine, application of a coating material to a substrate is used to support the production of a desired quality of the coating during the ongoing operation of the printing press or the paper processing machine inline and / or online, d. H. Accompanying the production inside and / or outside the respective machine i. d. R. with a non-contact detection device, for. B. with a working in an optoelectronic measuring device, preferably densitometrically or spectrophotometrically in particular continuously checked. With this check, it is of particular interest to gain knowledge of the layer thickness already applied to the respective substrate. The problem is that when a covering coating material is checked in a densitometric or spectrophotometric measuring method, measured values, e.g. B. for the optical density or a brightness value or a color location of the coating material in question from a certain applied layer thickness, namely at the latest when reaching an opacity of 100%, no longer change. As a result, there is a risk that the covering coating material is applied to the respective substrate in an unnecessarily large layer thickness in the industrial process, which is at least uneconomical and also unnecessarily complicates the respective substrate.

Eine in einer Druckmaschine oder in einer Papier verarbeitenden Maschine angeordnete Auftrageinrichtung zum maschinellen Auftragen eines Beschichtungsstoffes auf ein Substrat weist vorzugsweise eine von einer Steuereinheit gesteuerte oder geregelte Dosiereinrichtung auf, wobei diese Dosiereinrichtung jeweils durch eine Einstellung z. B. einer Weite von mindestens einer Abflussöffnung eines den Beschichtungsstoff bevorratenden Reservoirs und/oder eines Taktes eines den Beschichtungsstoff übertragenden Hebers, wobei der Heber den Beschichtungsstoff von einem ihn bevorratenden Reservoir zu einer ihn auftragenden oder übertragenden Walze überträgt, und/oder einer Rotationsgeschwindigkeit einer den Beschichtungsstoff auftragenden oder übertragenden Walze, insbesondere eines Duktors, jeweils eine Menge des auf das Substrat aufzutragenden Beschichtungsstoffes beeinflusst.An application device arranged in a printing press or in a paper processing machine for the mechanical application of a coating material to a substrate preferably has a metering device that is controlled or regulated by a control unit. B. a width of at least one drain opening of a reservoir storing the coating material and / or a cycle of a lifting device transferring the coating material, the lifting device transferring the coating material from a storage reservoir to a roller applying or transferring it, and / or a rotational speed of the one Roller applying or transferring coating material, in particular a ductor, in each case influences an amount of the coating material to be applied to the substrate.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Einstellen einer Schichtdicke eines von einer Auftrageinrichtung insbesondere in einer Druckmaschine oder in einer Papier verarbeitenden Maschine jeweils auf ein Substrat aufzutragenden deckenden Beschichtungsstoffes zu schaffen, mit dem die von der Auftrageinrichtung auf das betreffende Substrat aufgetragene Schichtdicke des deckenden Beschichtungsstoffes auf einen vorbestimmten Wert, insbesondere auf einen mit einer Opazität von 100% einhergehenden Wert eingestellt und/oder bei diesem Wert konstant gehalten wird.The invention is based on the object of providing a method for setting a layer thickness of a coating material to be applied to a substrate in each case by an application device, in particular in a printing press or in a paper processing machine, with which the layer thickness applied by the application device to the substrate in question of the covering coating material is set to a predetermined value, in particular to a value associated with an opacity of 100% and / or is kept constant at this value.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen und/oder Weiterbildungen der gefundenen Lösung.The object is achieved by the features of claim 1. The dependent claims relate to advantageous refinements and / or developments of the solution found.

Eine erste Lösung besteht insbesondere darin, dass eine mit der Erfassungseinrichtung verbundene Steuereinheit aus den Messwerten der Erfassungseinrichtung einen insbesondere von der Schichtdicke abhängigen Wert für die Opazität der auf das Substrat aufgetragenen Schicht des Beschichtungsstoffes ermittelt, wobei die Steuereinheit die von der Auftrageinrichtung auf mindestens ein weiteres Substrat aufzutragende Schichtdicke des Beschichtungsstoffes vorzugsweise ausgehend von mindestens einem während eines wachsenden Schichtaufbaus ermittelten Wert der Opazität derart einstellt, dass die mit der Auftrageinrichtung auf das mindestens eine weitere Substrat aufzutragende Schicht des Beschichtungsstoffes für die Opazität einen zuvor in der Steuereinheit festgelegten Wert vorzugsweise im Bereich von mindestens 95% bis 100% erreicht und/oder im laufenden Produktionsbetrieb beibehält.A first solution consists, in particular, in that a control unit connected to the detection device determines from the measurement values of the detection device a value, depending in particular on the layer thickness, for the opacity of the layer of coating material applied to the substrate, the control unit determining that of the application device for at least one other The substrate thickness of the coating material to be applied is preferably set on the basis of at least one value of the opacity determined during a growing layer structure such that the layer of the coating material for the opacity which is applied to the at least one further substrate preferably has a value previously determined in the control unit in the range of at least 95% to 100% achieved and / or maintained during ongoing production.

Eine zweite Lösung kann darin bestehen, dass der Beschichtungsstoff mittels der Auftrageinrichtung in einem Druckprozess an verschiedenen Stellen auf dem betreffenden Substrat aufgetragen wird, wobei der Beschichtungsstoff an mindestens einer ersten Stelle auf dem betreffenden Substrat jeweils in einem mehrere Rasterpunkte aufweisenden Raster und an mindestens einer anderen zweiten Stelle auf dem betreffenden Substrat jeweils vollflächig aufgetragen wird, wobei die betreffende erste Stelle auf dem betreffenden Substrat jeweils ein Rasterfeld und die betreffende zweite Stelle auf dem betreffenden Substrat jeweils ein Volltonfeld ausbilden, wobei eine mit einer Erfassungseinrichtung verbundene Steuereinheit aus von der Erfassungseinrichtung an der jeweiligen ersten und zweiten Stelle auf dem betreffenden Substrat erfassten Daten einen jeweiligen Wert für die optische Dichte der an den betreffenden Stellen auf dem Substrat aufgetragenen Schicht des Beschichtungsstoffes ermittelt, wobei die Steuereinheit die in dem laufenden Druckprozess aktuell von der Auftrageinrichtung auf dem betreffenden Substrat aufgetragene Schichtdicke des Beschichtungsstoffes, bei der der Wert für die in einem Rasterfeld ermittelte optische Dichte dem Wert für die in einem Volltonfeld ermittelte optische Dichte entspricht, als diejenige Schichtdicke des Beschichtungsstoffes mit einer Opazität im Wert von 100% festlegt.A second solution can consist in that the coating material is applied by means of the application device in a printing process at different locations on the substrate in question, the coating material at least at a first location on the substrate in each case in a raster having a plurality of halftone dots and at least one other second location on the substrate in question is applied over the entire surface, the respective first location on the substrate in question forming a grid field and the second location on the substrate in question each forming a solid tone field, with a control unit connected to a detection device from the detection device on the Data recorded in the respective first and second locations on the relevant substrate determines a respective value for the optical density of the layer of the coating material applied to the relevant locations on the substrate the control unit the layer thickness of the coating material currently applied by the application device to the relevant substrate in the current printing process, in which the value for the optical density determined in a grid field corresponds to the value for the optical density determined in a solid tone field, as the layer thickness of the coating material with an opacity of 100%.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die von der Auftrageinrichtung auf das betreffende Substrat aufgetragene Schichtdicke des deckenden Beschichtungsstoffes auf einen zuvor in der Steuereinheit festgelegten Wert, insbesondere auf einen mit einer Opazität im Bereich von mindestens 95% bis 100% einhergehenden Wert eingestellt und/oder bei diesem Wert konstant gehalten werden kann. Dadurch wird gerade in einem von einer Druckmaschine oder einer Papier verarbeitenden Maschine ausgeführten industriellen Prozess der Verbrauch des deckenden Beschichtungsstoffes optimiert.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the layer thickness of the covering coating material applied by the application device to the substrate in question has a value previously determined in the control unit, in particular a value associated with an opacity in the range of at least 95% to 100% can be set and / or kept constant at this value. As a result, the consumption of the covering coating material is optimized in an industrial process carried out by a printing press or a paper processing machine.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:

1 eine Maschineneinheit einer Druckmaschine mit einer Auftrageinrichtung;
2 einen Bogen mit mindestens einem Druckbild und mit einem Messstreifen.

Show it:

1 a machine unit of a printing press with an application device;
2 a sheet with at least one printed image and with a measuring strip.

Die Erfindung wird ohne Beschränkung darauf nachfolgend am Beispiel einer Druckmaschine, vorzugsweise einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere einer Bogenrotationsdruckmaschine erläutert. Die Druckmaschine kann ihren Druckprozess z. B. in einem Offsetdruckverfahren oder in einem Flexodruckverfahren oder in einem Siebdruckverfahren oder in einem Inkjetdruckverfahren ausführen.The invention is explained below without limitation using the example of a printing press, preferably a rotary printing press, in particular a sheet-fed rotary printing press. The printing press can e.g. B. in an offset printing process or in a flexographic printing process or in a screen printing process or in an inkjet printing process.

1 zeigt vereinfacht und schematisch in einem Ausschnitt aus der Druckmaschine eine Maschineneinheit 01 mit einer in einem Gestell 03 angeordneten Transporteinrichtung zum Transport mindestens eines in dieser Druckmaschine zu bearbeitenden, insbesondere zu bedruckenden z. B. jeweils als Bogen 13 ausgebildeten Substrates (2), wobei diese Transporteinrichtung z. B. mindestens einen Transportzylinder 02, in der bevorzugten Ausführung in Transportrichtung T des mindestens einen Substrates vorzugsweise nacheinander mehrere, z. B. hintereinander drei oder mehr Transportzylinder 02 aufweist. Die jeweilige Drehrichtung der Transportzylinder 02 ist jeweils durch einen Richtungspfeil angedeutet. An den jeweiligen Transportzylindern 02 z. B. als Greifer oder als Saugeinrichtung ausgebildete Halteelemente fixieren das jeweilige Substrat während seines Transports von einem Transportzylinder 02 zum nächsten Transportzylinder 02 an der betreffenden Mantelfläche des jeweiligen Transportzylinders 02. Die jeweiligen Transportzylinder 02 sind z. B. mehrfachgroß ausgebildet, so dass an ihrem jeweiligen Umfang hintereinander zwei oder drei oder noch mehr Substrate angeordnet oder zumindest anordenbar sind. 1 shows simplified and schematic in a section of the printing press a machine unit 01 with one in a rack 03 arranged transport device for transporting at least one to be processed in this printing machine, in particular to be printed z. B. each as a bow 13 trained substrate ( 2 ), this transport device z. B. at least one transport cylinder 02 , in the preferred embodiment in the direction of transport T of the at least one substrate, preferably successively several, e.g. B. three or more transport cylinders in succession 02 having. The respective direction of rotation of the transport cylinder 02 is indicated by an arrow. On the respective transport cylinders 02 z. B. designed as a gripper or suction device holding elements fix the respective substrate during its transport from a transport cylinder 02 to the next transport cylinder 02 on the relevant lateral surface of the respective transport cylinder 02 , The respective transport cylinders 02 are z. B. multi-sized, so that two or three or even more substrates are arranged or at least can be arranged one behind the other on their respective circumference.

Die in der 1 dargestellte Maschineneinheit 01 weist im Zusammenwirken mit einem der Transportzylinder 02 eine Auftrageinrichtung 04 zum Auftragen eines deckenden Beschichtungsstoffes auf das jeweilige vom betreffenden Transportzylinder 02 während seiner Rotation transportierte Substrat auf. Bei diesem deckenden Beschichtungsstoff handelt es sich z. B. um eine deckende Druckfarbe, die z. B. als eine Grundfarbe oder als ein Deckweiß oder als eine Metallicfarbe ausgebildet ist. Eine Schichtdicke des mit der Auftrageinrichtung 04 auf das Substrat aufgetragenen Beschichtungsstoffes liegt z. B. im Mikrometerbereich oder im Nanometerbereich. In einer Druckmaschine ist die Auftrageinrichtung 04 z. B. als eine von einer Steuereinheit 06 gesteuerte oder geregelte Dosiereinrichtung ausgebildet, wobei diese Dosiereinrichtung jeweils durch eine Einstellung einer Weite von mindestens einer Abflussöffnung eines den Beschichtungsstoff bevorratenden Reservoirs, z. B. Farbkastens oder Rakelsystems 09, und/oder eines Taktes eines den Beschichtungsstoff übertragenden Hebers und/oder einer Rotationsgeschwindigkeit einer den Beschichtungsstoff übertragenden oder auftragenden Walze, z. B. Duktors 07 und/oder Auftragswalze 08, jeweils eine Menge des auf das Substrat aufzutragenden Beschichtungsstoffes beeinflusst. Die Auftrageinrichtung 04 kann in der Druckmaschine in Transportrichtung T des mindestens einen Substrates z. B. vor einem zur Druckmaschine gehörenden Druckwerk angeordnet sein, um z. B. zunächst ein Deckweiß auf das jeweilige Substrat aufzutragen, bevor die aus dem Deckweiß gebildete Schicht zumindest teilweise mit mindestens einer anderen Druckfarbe überdruckt wird. Andererseits kann die Auftrageinrichtung 04 in der Druckmaschine in Transportrichtung T des mindestens einen Substrates auch nach einem zur Druckmaschine gehörenden Druckwerk angeordnet sein, um mindestens eine bereits auf das jeweilige Substrat aufgetragene Druckfarbe zumindest teilweise zu überdrucken und damit z. B. ein hinterleuchtbares Druckerzeugnis mit einem besonderen Effekt zu erzeugen. Das Auftragen des deckenden Beschichtungsstoffes auf das jeweilige Substrat kann vollflächig oder partiell oder gerastert erfolgen. Die mit der Auftrageinrichtung 04 in der Druckmaschine auf dem jeweiligen Substrat aufgebrachte Schicht des deckenden Beschichtungsstoffes kann auch zur besseren Haftung mit einer Primerschicht unterlegt werden bzw. sein. Falls erforderlich, kann in der Druckmaschine ein Auftragen des deckenden Beschichtungsstoffes auch mehrfach auf dasselbe Substrat erfolgen, wobei dann in Transportrichtung T des betreffenden Substrates z. B. mehr als nur eine einzige Maschineneinheit 01 jeweils mit einer Auftrageinrichtung 04 angeordnet ist. Des Weiteren kann in der Druckmaschine in Transportrichtung T des mindestens einen Substrates nach der Auftrageinrichtung 04 eine Einrichtung zum physikalischen Trocknen und/oder zum chemischen Härten vorgesehen sein, wobei die Einrichtung zum physikalischen Trocknen z. B. als ein Heißlufttrockner 11 und/oder als ein Infrarottrockner 11 und die Einrichtung zum chemischen Härten z. B. als ein UV-Trockner 11 ausgebildet sind.The in the 1 machine unit shown 01 points in cooperation with one of the transport cylinders 02 an order facility 04 for applying a covering coating material to the respective transport cylinder 02 transported substrate during its rotation. This opaque coating material is e.g. B. an opaque printing ink, the z. B. is designed as a base color or as an opaque white or as a metallic color. A layer thickness of the with the application device 04 coating material applied to the substrate lies e.g. B. in the micrometer range or in the nanometer range. The application device is in a printing press 04 z. B. as one from a control unit 06 Controlled or regulated metering device, this metering device in each case by adjusting a width of at least one drain opening of a reservoir storing the coating material, for. B. ink box or squeegee system 09 , and / or a cycle of a lifting device transferring the coating material and / or a rotational speed of a roller transferring or applying the coating material, e.g. B. Ductor 07 and / or application roller 08 , each affects an amount of the coating material to be applied to the substrate. The order facility 04 can be in the printing machine in the transport direction T of the at least one substrate z. B. be arranged in front of a printing unit belonging to the printing press, in order, for. B. first apply an opaque white to the respective substrate before the layer formed from the opaque white is at least partially overprinted with at least one other printing ink. On the other hand, the application device 04 in the printing machine in the transport direction T of the at least one substrate can also be arranged after a printing unit belonging to the printing press in order to at least partially overprint at least one printing ink already applied to the respective substrate and thus z. B. to produce a backlit print product with a special effect. The covering coating material can be applied over the entire surface or partially or in a grid pattern. The one with the ordering device 04 A layer of the covering coating material applied to the respective substrate in the printing press can also be underlaid with a primer layer for better adhesion. If necessary, the opaque coating material can also be applied several times to the same substrate in the printing press, in the transport direction T the substrate in question z. B. more than just a single machine unit 01 each with an application device 04 is arranged. Furthermore, in the printing machine in the transport direction T of the at least one substrate after the Order setup 04 a device for physical drying and / or chemical hardening may be provided, the device for physical drying e.g. B. as a hot air dryer 11 and / or as an infrared dryer 11 and the device for chemical hardening z. B. as a UV dryer 11 are trained.

Die mit der Auftrageinrichtung 04 auf das Substrat aufgetragene Schichtdicke des Beschichtungsstoffes wird mit einer Erfassungseinrichtung 12 kontrolliert, wobei die Erfassungseinrichtung 12 von dem auf das jeweilige Substrat aufgetragenen deckenden Beschichtungsstoff während eines laufenden Betriebs der Druckmaschine, d. h. produktionsbegleitend inline und/oder online Messwerte erhebt. Die innerhalb der Druckmaschine oder außerhalb der Druckmaschine, z. B. an einem Messtisch angeordnete Erfassungseinrichtung 12 ist jeweils mit der Steuereinheit 06 verbunden, wobei die Steuereinheit 06 aus den von der Erfassungseinrichtung 12 bereit gestellten erfassten Messwerten einen Wert für die Opazität der auf das Substrat aufgetragenen Schicht des Beschichtungsstoffes ermittelt. Die Signalwege und Signalrichtungen von der Erfassungseinrichtung 12 über die Steuereinheit 06 zur Auftrageinrichtung 04 sind in der 1 durch Richtungspfeile angedeutet. Insbesondere zwischen der Steuereinheit 06 und der Auftrageinrichtung 04 können Betriebsdaten und/oder Steuerungsdaten auch bidirektional bereitgestellt werden. Es ist vorgesehen, dass die Steuereinheit 06 anschließend an die Ermittlung des aktuellen Wertes für die Opazität der auf das Substrat bereits aufgetragenen Schicht des Beschichtungsstoffes die von der Auftrageinrichtung 04 auf mindestens ein weiteres Substrat aufzutragende Schichtdicke dieses Beschichtungsstoffes derart einstellt, dass die mit der Auftrageinrichtung 04 auf das mindestens eine weitere Substrat aufzutragende Schicht des Beschichtungsstoffes für die Opazität einen zuvor in der Steuereinheit 06 z. B. mittels einer manuellen oder automatisierten Eingabe festgelegten, vorzugsweise frei wählbaren Wert i. d. R. im Rahmen zulässiger Toleranzen erreicht und/oder im laufenden Betrieb der Druckmaschine i. d. R. im Rahmen der genannten Toleranzen beibehält. In der bevorzugten Ausführung stellt die Steuereinheit 06 die Auftrageinrichtung 04 derart ein, dass die mit der Auftrageinrichtung 04 auf das mindestens eine weitere Substrat aufzutragende Schicht des Beschichtungsstoffes für die Opazität einen Wert im Bereich von mindestens 95% bis 100% erreicht und/oder im laufenden Betrieb der Druckmaschine beibehält.The one with the ordering device 04 layer thickness of the coating material applied to the substrate is determined using a detection device 12 controlled, the detection device 12 of the opaque coating material applied to the respective substrate during an ongoing operation of the printing press, ie in-line and / or online during production. The inside of the press or outside of the press, e.g. B. arranged on a measuring table detection device 12 is with the control unit 06 connected, the control unit 06 from those of the detection device 12 The measured values provided provide a value for the opacity of the layer of coating material applied to the substrate. The signal paths and signal directions from the detection device 12 via the control unit 06 to the order facility 04 are in the 1 indicated by arrows. In particular between the control unit 06 and the application device 04 operating data and / or control data can also be provided bidirectionally. It is envisaged that the control unit 06 following the determination of the current value for the opacity of the layer of coating material already applied to the substrate by the application device 04 adjusts the layer thickness of this coating material to be applied to at least one further substrate in such a way that the layer with the application device 04 on the at least one further substrate to be applied layer of the coating material for the opacity one previously in the control unit 06 z. B. reached by means of a manual or automated input, preferably freely selectable value usually within the allowable tolerances and / or usually maintained during operation of the printing press within the tolerances mentioned. In the preferred embodiment, the control unit 06 the order facility 04 such that the with the application device 04 achieves a value in the range of at least 95% to 100% for the opacity on the at least one further substrate layer and / or maintains it during operation of the printing press.

Die Erfassungseinrichtung 12 arbeitet vorzugsweise berührungslos und/oder mit einem optoelektronischen Messverfahren und/oder densitometrisch oder spektralfotometrisch. In einer besonders bevorzugten Ausführung ist die Erfassungseinrichtung 12 als eine Kamera, z. B. als eine Graustufen-Kamera oder als eine RGB-Kamera oder als eine CMYK-Farbmesskamera ausgebildet, wobei die Steuereinheit 06 z. B. durch eine Auswertung von einem oder mehreren von der Kamera vom Substrat aufgenommenen Bildern, d. h. aus mindestens einer fotografischen Abbildung bzw. aus den ihnen zugrunde liegenden Bilddaten, den aktuellen Wert für die Opazität der auf das Substrat aufgetragenen Schicht des Beschichtungsstoffes ermittelt. In einer weiteren Ausführungsvariante ist die Erfassungseinrichtung 12 als ein Reflexionslichttaster ausgebildet. Die Steuereinheit 06 stellt die von der Auftrageinrichtung 04 auf das Substrat aufgetragene Schichtdicke des Beschichtungsstoffes insbesondere ausgehend von mindestens einem während eines wachsenden Schichtaufbaus ermittelten Wert der Opazität ein, z. B. in einem Hochlauf der Druckmaschine oder in einer anderen Betriebsphase der Druckmaschine, in welcher die Transluzenz der auf das Substrat aufgetragenen Schicht des Beschichtungsstoffes stetig bis zur Opazität abnimmt.The detection device 12 works preferably without contact and / or with an optoelectronic measuring method and / or densitometric or spectrophotometric. The detection device is in a particularly preferred embodiment 12 as a camera, e.g. B. designed as a grayscale camera or as an RGB camera or as a CMYK color measurement camera, the control unit 06 z. B. by evaluating one or more images recorded by the camera of the substrate, ie from at least one photographic image or from the image data on which they are based, the current value for the opacity of the layer of coating material applied to the substrate is determined. The detection device is in a further embodiment variant 12 designed as a reflection light scanner. The control unit 06 provides that from the ordering facility 04 layer thickness of the coating material applied to the substrate, in particular based on at least one value of the opacity determined during a growing layer structure, e.g. B. in a run-up of the printing press or in another operating phase of the printing press, in which the translucency of the layer of the coating material applied to the substrate steadily decreases to the point of opacity.

2 zeigt ein als ein Bogen 13 ausgebildetes Substrat mit mindestens einem Druckbild 14 und mit einem sich quer zur Transportrichtung T des betreffenden Substrates insbesondere über die Breite des Druckbildes 14 erstreckenden Messstreifen 16. Der Messstreifen 16 weist mehrere aneinandergereihte Messfelder 17 auf, wobei einzelne Messfelder 17 z. B. vollflächig oder gerastert z. B. in der Druckmaschine gemäß der 1 in einem industriellen Prozess mit der beschriebenen Auftrageinrichtung 04 jeweils mit einem Beschichtungsstoff beschichtet sind. In der bevorzugten Ausführung ist die anhand der 1 beschriebene Erfassungseinrichtung 12 auf mindestens ein Messfeld 17 in dem Messstreifen 16 des Bogens 13 gerichtet, wobei die mit der Erfassungseinrichtung 12 verbundene Steuereinheit 06 den jeweiligen Wert der Opazität der in dem mindestens einen Messfeld 17 in dem Messstreifen 16 des Bogens 13 aufgetragenen Schicht des Beschichtungsstoffes ermittelt. Es kann vorgesehen sein, dass die Steuereinheit 06 den jeweiligen Wert der Opazität der jeweils aufgetragenen Schicht des Beschichtungsstoffes von mehreren oder allen Messfeldern 17 in dem Messstreifen 16 des Bogens 13 ermittelt und je nach dem ermittelten Wert für die Opazität der jeweils aufgetragenen Schicht des Beschichtungsstoffes die von der Auftrageinrichtung 04 auf mindestens einen nachfolgenden Bogen 13 aufzutragende Schichtdicke für mehrere oder jede der mit mindestens einem Messfeld 17 korrespondierenden sich in Transportrichtung T des betreffenden Bogens 13 erstreckenden Zonen 18 individuell, d. h. bedarfsgerecht einstellt. Eine weitere Ausführungsvariante sieht vor, den jeweiligen Wert der Opazität der jeweils aufgetragenen Schicht des Beschichtungsstoffes anstelle oder zusätzlich zu der Erfassung in mindestens einem der Messfelder 17 des Messstreifens 16 an mindestens einer vorzugsweise wählbaren Position in dem mindestens einen auf dem Bogen 13 aufgedruckten Druckbild 14 zu erfassen. 2 shows one as an arch 13 formed substrate with at least one printed image 14 and with one transversely to the direction of transport T of the substrate in question, in particular over the width of the printed image 14 extending measuring strips 16 , The measuring strip 16 shows several measuring fields in a row 17 on, with individual measuring fields 17 z. B. full area or screened z. B. in the printing press according to the 1 in an industrial process with the application device described 04 are each coated with a coating material. In the preferred embodiment, the is based on the 1 described detection device 12 on at least one measuring field 17 in the measuring strip 16 of the bow 13 directed, which with the detection device 12 connected control unit 06 the respective value of the opacity in the at least one measuring field 17 in the measuring strip 16 of the bow 13 applied layer of the coating material determined. It can be provided that the control unit 06 the respective value of the opacity of the layer of coating material applied in each case from several or all measuring fields 17 in the measuring strip 16 of the bow 13 determined and, depending on the value determined for the opacity of the layer of coating material applied in each case, that of the application device 04 on at least one subsequent sheet 13 layer thickness to be applied for several or each of the with at least one measuring field 17 correspond in the direction of transport T of the bow in question 13 extending zones 18th individually, ie adjusted according to needs. A further embodiment variant provides for the respective value of the opacity of the layer of coating material applied in each case instead of or in addition to the detection in at least one of the measuring fields 17 of the measuring strip 16 at at least one preferably selectable position in the at least one on the sheet 13 printed image 14 capture.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, den Beschichtungsstoff mittels der Auftrageinrichtung 04 im selben Druckprozess an verschiedenen Stellen auf dem betreffenden Bogen 13 i.d.R. gleichzeitig aufzutragen. Die voneinander verschiedenen Stellen auf dem betreffenden Bogen 13 sind z. B. mindestens zwei voneinander verschiedene Messfelder 17 desselben Messstreifens 16 oder mindestens zwei unterschiedliche Elemente im selben Druckbild 14. Dabei ist vorgesehen, dass der Beschichtungsstoff an mindestens einer ersten Stelle auf dem betreffenden Bogen 13 jeweils in einem mehrere Rasterpunkte aufweisenden Raster und an mindestens einer anderen zweiten Stelle auf dem betreffenden Bogen 13 jeweils vollflächig aufgetragen wird. Konkret bedeutet dies beispielsweise, dass der Beschichtungsstoff mittels der Auftrageinrichtung 04 im selben Druckprozess insbesondere zumindest in einem der Messfelder 17 des betreffenden Messstreifens 16 jeweils in einem mehrere Rasterpunkte aufweisenden Raster und in zumindest einem anderen Messfeld 17 dieses Messstreifens 16 vollflächig aufgetragen wird. Eine z. B. als ein Messfeld 17 ausgebildete erste Stelle auf dem betreffenden Bogen 13, an der der Beschichtungsstoff jeweils gerastert aufgetragen wird, wird auch als ein Rasterfeld bezeichnet, wohingegen eine z. B. als ein Messfeld 17 ausgebildete zweite Stelle auf dem betreffenden Bogen 13, an der der Beschichtungsstoff jeweils vollflächig aufgetragen wird, auch als ein Volltonfeld bezeichnet wird. Die Steuereinheit 06 ermittelt aus von der Erfassungseinrichtung 12 an der jeweiligen ersten und zweiten Stelle auf dem betreffenden Bogen 13 erfassten Daten, z. B. Bilddaten, einen jeweiligen Wert für die optische Dichte der an den betreffenden Stellen auf dem Bogen 13 aufgetragenen Schicht des Beschichtungsstoffes.Furthermore, the coating material can be provided by means of the application device 04 in the same printing process at different locations on the sheet in question 13 usually to be applied simultaneously. The different places on the sheet in question 13 are z. B. at least two different measuring fields 17 the same measuring strip 16 or at least two different elements in the same print image 14 , It is provided that the coating material at at least a first location on the sheet in question 13 in each case in a grid having a plurality of grid points and in at least one other second position on the sheet in question 13 is applied over the entire area. Specifically, this means, for example, that the coating material by means of the application device 04 in the same printing process, in particular in at least one of the measuring fields 17 of the relevant measuring strip 16 in each case in a grid having a plurality of grid points and in at least one other measuring field 17 this gauge 16 is applied over the entire surface. A z. B. as a measuring field 17 trained first position on the sheet in question 13 , on which the coating material is applied in a grid pattern, is also referred to as a grid pattern, whereas a z. B. as a measuring field 17 trained second position on the sheet in question 13 , on which the coating material is applied over the entire area, is also referred to as a solid field. The control unit 06 determined from the detection device 12 at the respective first and second position on the relevant sheet 13 collected data, e.g. B. image data, a respective value for the optical density of the relevant points on the sheet 13 applied layer of the coating material.

Die Steuereinheit 06 setzt auch vorzugsweise den jeweiligen aus einem Rasterfeld ermittelten Wert DR für die optische Dichte zu dem jeweiligen aus einem Volltonfeld ermittelten Wert DV für die optische Dichte z. B. durch die Bildung eines Quotienten DR/DV in ein Verhältnis. Da die optische Dichte proportional zur Menge des pro Flächeneinheit auf dem Bogen 13 an den betreffenden Stellen auf dem Bogen 13 z. B. in den jeweiligen Messfeldern 17 des Messstreifens 16 aufgetragenen Beschichtungsstoffes ist, ist der Wert DR für die in einem Rasterfeld ermittelte optische Dichte in einem Druckprozess zumindest anfänglich geringer als der Wert DV für die in einem Volltonfeld ermittelte optische Dichte. Mit zunehmender Schichtdicke des in einem Rasterfeld aufgetragenen Beschichtungsstoffes geht jedoch z. B. aufgrund einer Spreitung der dortigen Rasterpunkte und/oder optischer Effekte eine Zunahme in der in dem betreffenden Rasterfeld ermittelten optischen Dichte einher und das aus dem jeweiligen aus einem Rasterfeld ermittelten Wert DR für die optische Dichte und dem jeweiligen aus einem Volltonfeld ermittelten Wert DV für die optische Dichte gebildete Verhältnis ändert sich signifikant. Die Steuereinheit 06 legt nun, insbesondere wenn sie eine signifikante Änderung in dem aus den optischen Dichten gebildeten Verhältnis feststellt, d. h. in Abhängigkeit von dieser Feststellung, diejenige in dem laufenden Druckprozess aktuell von der Auftrageinrichtung 04 auf dem betreffenden Bogen 13 aufgetragene Schichtdicke des Beschichtungsstoffes, bei der der Wert DR für die in einem Rasterfeld ermittelte optische Dichte dem Wert DV für die in einem Volltonfeld ermittelte optische Dichte entspricht, als diejenige Schichtdicke des Beschichtungsstoffes mit einer Opazität im Wert von 100% fest. Die signifikante Änderung in dem aus den optischen Dichten gebildeten Verhältnis kann z. B. darin bestehen, dass sich der Wert eines aus diesen optischen Dichten gebildeten Quotienten in einer Reihe von mehreren aufeinanderfolgenden Datenerhebungen, d. h. Erhebungen dieser optischen Dichten zunächst dem Wert 1 nähert, dann aber für eine vorzugsweise zuvor festgesetzte Anzahl von nachfolgenden Datenerhebungen zumindest nahezu unverändert beim Wert 1 verharrt. Die Steuereinheit 06 prüft somit in einer Reihe von mehreren aufeinanderfolgenden Erhebungen der betreffenden optischen Dichten einen Verlauf oder ein Verhalten dieses Verhältnisses auf eine signifikante, d. h. zulässige Toleranzgrenzen überschreitende Änderung. Die die Schichtdicke des Beschichtungsstoffes mit einer Opazität im Wert von 100% betreffende Festlegung erfolgt z. B. dadurch, dass die Steuereinheit 06 die aktuell bereitgestellten Betriebsdaten und/oder Steuerungsdaten der Auftrageinrichtung 04 in einer Speichereinrichtung 19 in Zuordnung zu einer Opazität im Wert von 100% für die Schichtdicke des Beschichtungsstoffes speichert. Im Anschluss an die getroffene Festlegung stellt die Steuereinheit 06 die von der Auftrageinrichtung 04 auf mindestens ein weiteres Substrat, d. h. insbesondere mindestens einen weiteren Bogen 13 aufzutragende Schichtdicke des Beschichtungsstoffes derart ein, dass die mit der Auftrageinrichtung 04 auf das mindestens eine weitere Substrat aufzutragende Schicht des Beschichtungsstoffes für die Opazität den Wert von 100% im weiteren Druckprozess, insbesondere im laufenden Betrieb der Druckmaschine oder der Papier verarbeitenden Maschine aufweist und damit beibehält.The control unit 06 also preferably sets the respective value determined from a grid DR for the optical density for the respective value determined from a solid tone field DV for the optical density z. B. by forming a quotient DR / DV in a relationship. Because the optical density is proportional to the amount of per unit area on the sheet 13 at the relevant points on the arch 13 z. B. in the respective measuring fields 17 of the measuring strip 16 applied coating material is the value DR for the optical density determined in a grid in a printing process at least initially less than the value DV for the optical density determined in a solid tone field. With increasing layer thickness of the coating material applied in a grid, however, z. B. due to a spreading of the grid points there and / or optical effects is accompanied by an increase in the optical density determined in the grid field in question and the value determined from the respective grid field DR for the optical density and the respective value determined from a solid field DV the ratio formed for the optical density changes significantly. The control unit 06 now, in particular if it detects a significant change in the ratio formed from the optical densities, that is to say in dependence on this determination, that which is currently in the current printing process by the application device 04 on the sheet in question 13 applied layer thickness of the coating material, at which the value DR for the optical density determined in a grid, the value DV for the optical density determined in a solid tone field corresponds to that layer thickness of the coating material with an opacity of 100%. The significant change in the ratio formed from the optical densities can e.g. B. consist in the fact that the value of a quotient formed from these optical densities in a series of several successive data surveys, ie surveys of these optical densities initially the value 1 approaches, but then at least almost unchanged in value for a preferably predetermined number of subsequent data collections 1 persists. The control unit 06 thus checks in a series of several successive surveys of the optical densities in question a course or behavior of this relationship for a significant change, ie a change that exceeds the permissible tolerance limits. The determination regarding the layer thickness of the coating material with an opacity of 100% takes place e.g. B. in that the control unit 06 the currently provided operating data and / or control data of the application device 04 in a storage device 19 in association with an opacity of 100% for the layer thickness of the coating material. After the determination has been made, the control unit provides 06 that of the ordering facility 04 on at least one further substrate, ie in particular at least one further sheet 13 layer thickness of the coating material to be applied in such a way that that with the application device 04 on the at least one further substrate layer of the coating material for the opacity has the value of 100% in the further printing process, in particular during operation of the printing press or the paper processing machine, and thus maintains it.

BezugszeichenlisteReference list

0101: MaschineneinheitMachine unit
0202: TransportzylinderTransport cylinder
0303: Gestellframe
0404: AuftrageinrichtungOrder setup
0505: --
0606: SteuereinheitControl unit
07 07: DuktorDuke
0808: AuftragswalzeApplicator roller
0909: RakelsystemDoctor blade system
1010: --
1111: Heißlufttrockner; Infrarottrockner; UV-TrocknerHot air dryer; Infrared dryer; UV dryer
1212th: ErfassungseinrichtungDetection device
1313: Bogenarc
1414: DruckbildPrinted image
1515: --
1616: MessstreifenMeasuring strips
1717: MessfeldMeasuring field
1818th: ZoneZone
1919: SpeichereinrichtungStorage device
2020th: - -
DRDR: Wert für die optische Dichte in einem RasterfeldValue for the optical density in a grid
DVDV: Wert für die optische Dichte in einem VolltonfeldValue for the optical density in a solid field
TT: TransportrichtungDirection of transport

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102014011151 A1 [0002]DE 102014011151 A1 [0002]
DE 102007005018 A1 [0003]DE 102007005018 A1 [0003]

Claims

Verfahren zum Einstellen einer Schichtdicke eines von einer Auftrageinrichtung (04) auf ein Substrat aufzutragenden deckenden Beschichtungsstoffes, wobei der Beschichtungsstoff in einer Druckmaschine oder in einer Papier verarbeitenden Maschine auf das Substrat aufgetragen wird, wobei eine mit der Auftrageinrichtung (04) auf das Substrat aufgetragene Schichtdicke des Beschichtungsstoffes mit einer Erfassungseinrichtung (12) kontrolliert wird, wobei die Erfassungseinrichtung (12) von dem auf das Substrat aufgetragenen deckenden Beschichtungsstoff während eines laufenden Betriebs der Druckmaschine oder der Papier verarbeitenden Maschine inline und/oder online Messwerte erhebt, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit der Erfassungseinrichtung (12) verbundene Steuereinheit (06) aus den Messwerten der Erfassungseinrichtung (12) einen Wert für die Opazität der auf das Substrat aufgetragenen Schicht des Beschichtungsstoffes ermittelt, wobei die Steuereinheit (06) die von der Auftrageinrichtung (04) auf mindestens ein weiteres Substrat aufzutragende Schichtdicke des Beschichtungsstoffes derart einstellt, dass die mit der Auftrageinrichtung (04) auf das mindestens eine weitere Substrat aufzutragende Schicht des Beschichtungsstoffes für die Opazität einen zuvor in der Steuereinheit (06) festgelegten Wert erreicht und/oder im laufenden Betrieb der Druckmaschine oder der Papier verarbeitenden Maschine beibehält.Method for setting a layer thickness of a covering coating material to be applied to a substrate by an application device (04), the coating material being applied to the substrate in a printing press or in a paper processing machine, wherein a layer thickness applied to the substrate using the application device (04) of the coating material is checked with a detection device (12), the detection device (12) collecting inline and / or online measured values from the covering coating material applied to the substrate while the printing press or paper processing machine is in operation, characterized in that a The control unit (06) connected to the detection device (12) determines a value for the opacity of the layer of coating material applied to the substrate from the measured values of the detection device (12), the control unit (06) determining that of the application device (04) sets the layer thickness of the coating material to be applied to at least one further substrate such that the layer of the coating material to be applied to the at least one further substrate for the opacity reaches a value previously determined in the control unit (06) and / or maintained while the printing press or paper processing machine is in operation.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (06) die Auftrageinrichtung (04) derart einstellt, dass die mit der Auftrageinrichtung (04) auf das mindestens eine weitere Substrat aufzutragende Schicht des Beschichtungsstoffes für die Opazität einen Wert im Bereich von mindestens 95% bis 100% erreicht und/oder im laufenden Betrieb der Druckmaschine oder der Papier verarbeitenden Maschine beibehält.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the control unit (06) sets the application device (04) such that the layer of the coating material to be applied to the at least one further substrate with the application device (04) has a value in the range of at least 95% to 100% for the opacity reached and / or maintained during operation of the printing press or the paper processing machine.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Substrat ein Bedruckstoff verwendet wird, wobei der Bedruckstoff aus Papier, Karton, Pappe, Blech, Textilien, Glas, Keramik oder einer Folie aus Metall oder aus einem Kunststoff besteht und/oder wobei der Bedruckstoff als ein Hohlkörper oder flächig als ein Bogen (13) oder als eine Materialbahn ausgebildet ist.Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that a substrate is used as the substrate, the substrate being made of paper, cardboard, cardboard, sheet metal, textiles, glass, ceramic or a foil made of metal or of a plastic and / or the substrate being a hollow body or flat is designed as an arch (13) or as a material web.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein flüssiger oder pastöser oder pulverförmiger Beschichtungsstoff verwendet wird und/oder dass als Beschichtungsstoff ein Farbmittel verwendet wird, wobei das Farbmittel als eine farbgebende anorganische oder organische Substanz ausgebildet ist und/oder wobei das Farbmittel natürlicher oder synthetischer Herkunft ist und/oder wobei das Farbmittel Pigmente oder mindestens einen Farbstoff aufweist.Procedure according to Claim 1 or 2 or 3 , characterized in that a liquid or pasty or powdery coating material is used and / or that a colorant is used as the coating material, wherein the colorant is formed as a coloring inorganic or organic substance and / or wherein the colorant is of natural or synthetic origin and / or wherein the colorant has pigments or at least one dye.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsstoff nach seinem Auftragen auf das jeweilige Substrat physikalisch getrocknet und/oder chemisch gehärtet wird und/oder dass die Schichtdicke des mit der Auftrageinrichtung (04) auf das Substrat aufgetragenen Beschichtungsstoffes im Mikrometerbereich oder im Nanometerbereich liegt.Procedure according to Claim 1 or 2 or 3 or 4 , characterized in that the coating material is physically dried and / or chemically hardened after its application to the respective substrate and / or in that the layer thickness of the coating material applied to the substrate with the application device (04) is in the micrometer range or in the nanometer range.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Beschichtungsstoff mindestens eine deckende Druckfarbe verwendet wird, wobei die betreffende deckende Druckfarbe als eine Grundfarbe oder als ein Deckweiß oder als eine Metallicfarbe ausgebildet ist.Procedure according to Claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 , characterized in that at least one opaque printing ink is used as the coating material, the opaque printing ink in question being designed as a base color or as an opaque white or as a metallic color.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinrichtung (12) während eines laufenden Betriebs der Druckmaschine oder der Papier verarbeitenden Maschine fortlaufend Messwerte erhebt und/oder dass die Erfassungseinrichtung (12) berührungslos und/oder mit einem optoelektronischen Messverfahren und/oder densitometrisch oder spektralfotometrisch arbeitet.Procedure according to Claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 , characterized in that the detection device (12) continuously collects measured values while the printing press or paper processing machine is in operation and / or in that the detection device (12) operates contactlessly and / or using an optoelectronic measurement method and / or densitometric or spectrophotometric.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftrageinrichtung (04) eine von einer Steuereinheit (06) gesteuerte oder geregelte Dosiereinrichtung aufweist, wobei diese Dosiereinrichtung jeweils durch eine Einstellung einer Weite von mindestens einer Abflussöffnung eines den Beschichtungsstoff bevorratenden Reservoirs und/oder eines Taktes eines den Beschichtungsstoff übertragenden Hebers und/oder einer Rotationsgeschwindigkeit einer den Beschichtungsstoff auftragenden oder übertragenden Walze (07; 08) jeweils eine Menge des auf das betreffende Substrat aufzutragenden Beschichtungsstoffes beeinflusst.Procedure according to Claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 , characterized in that the application device (04) has a metering device controlled or regulated by a control unit (06), this metering device in each case by setting a width of at least one outflow opening of a reservoir storing the coating material and / or a cycle of a reservoir transmitting the coating material Lifter and / or a rotational speed of a roller (07; 08) applying or transferring the coating material each influences an amount of the coating material to be applied to the substrate in question.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (06) die von der Auftrageinrichtung (04) auf das betreffende Substrat aufgetragene Schichtdicke des Beschichtungsstoffes ausgehend von mindestens einem während eines wachsenden Schichtaufbaus ermittelten Wert der Opazität einstellt.Procedure according to Claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th , characterized in that the control unit (06) adjusts the layer thickness of the coating material applied by the application device (04) to the relevant substrate on the basis of at least one value of the opacity determined during a growing layer structure.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinrichtung (12) den jeweiligen Wert der Opazität der jeweils aufgetragenen Schicht des Beschichtungsstoffes in mindestens einem Messfeld (17) eines sich auf dem betreffenden Substrat quer zu dessen Transportrichtung (T) erstreckenden Messstreifens (16) und/oder an mindestens einer Position in einem auf dem betreffenden Substrat aufgedruckten Druckbild (14) erfasst.Procedure according to Claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 , characterized in that the detection device (12) the respective value of the opacity of the respectively applied layer of coating material in at least one measuring field (17) one on the substrate in question transverse to it Transport direction (T) extending measuring strip (16) and / or at least one position in a printed image (14) printed on the substrate in question.

Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (06) je nach dem ermittelten Wert für die Opazität der jeweils aufgetragenen Schicht des Beschichtungsstoffes die von der Auftrageinrichtung (04) auf mindestens ein weiteres Substrat aufzutragende Schichtdicke für mehrere oder jede von mit mindestens einem Messfeld (17) korrespondierenden sich in Transportrichtung (T) des betreffenden Substrates erstreckenden Zonen (18) individuell einstellt.Procedure according to Claim 10 , characterized in that the control unit (06), depending on the value determined for the opacity of the layer of coating material applied in each case, the layer thickness to be applied by the application device (04) to at least one further substrate for several or each of with at least one measuring field (17) corresponding zones (18) which extend in the transport direction (T) of the substrate in question are set individually.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinrichtung (12) als eine Kamera ausgebildet ist, wobei die Steuereinheit (06) durch eine Auswertung von einem oder mehreren von der Kamera aufgenommenen Bildern den aktuellen Wert für die Opazität der auf das betreffende Substrat aufgetragenen Schicht des Beschichtungsstoffes ermittelt.Procedure according to Claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 or 10 or 11 , characterized in that the detection device (12) is designed as a camera, the control unit (06) determining the current value for the opacity of the layer of the coating material applied to the relevant substrate by evaluating one or more images recorded by the camera .

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine ihren Druckprozess in einem Offsetdruckverfahren oder in einem Flexodruckverfahren oder in einem Siebdruckverfahren oder in einem Inkjetdruckverfahren ausführt.Procedure according to Claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 or 10 or 11 or 12 , characterized in that the printing press carries out its printing process in an offset printing process or in a flexographic printing process or in a screen printing process or in an inkjet printing process.