DE102018121299A1 - Method for setting a layer thickness of an opaque coating material to be applied to a substrate by an application device - Google Patents
Method for setting a layer thickness of an opaque coating material to be applied to a substrate by an application device Download PDFInfo
- Publication number
- DE102018121299A1 DE102018121299A1 DE102018121299.2A DE102018121299A DE102018121299A1 DE 102018121299 A1 DE102018121299 A1 DE 102018121299A1 DE 102018121299 A DE102018121299 A DE 102018121299A DE 102018121299 A1 DE102018121299 A1 DE 102018121299A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating material
- substrate
- control unit
- application device
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 103
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 69
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 18
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 9
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 3
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 23
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
- B41F33/0045—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/001—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for coating or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/002—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for applying specific material other than ink
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen einer Schichtdicke eines von einer Auftrageinrichtung auf ein Substrat aufzutragenden deckenden Beschichtungsstoffes, wobei der Beschichtungsstoff in einer Druckmaschine oder in einer Papier verarbeitenden Maschine auf das Substrat aufgetragen wird, wobei eine mit der Auftrageinrichtung auf das Substrat aufgetragene Schichtdicke des Beschichtungsstoffes mit einer Erfassungseinrichtung kontrolliert wird, wobei die Erfassungseinrichtung von dem auf das Substrat aufgetragenen deckenden Beschichtungsstoff während eines laufenden Betriebs der Druckmaschine oder der Papier verarbeitenden Maschine inline und/oder online Messwerte erhebt, wobei eine mit der Erfassungseinrichtung verbundene Steuereinheit aus den Messwerten der Erfassungseinrichtung einen Wert für die Opazität der auf das Substrat aufgetragenen Schicht des Beschichtungsstoffes ermittelt, wobei die Steuereinheit die von der Auftrageinrichtung auf mindestens ein weiteres Substrat aufzutragende Schichtdicke des Beschichtungsstoffes derart einstellt, dass die mit der Auftrageinrichtung auf das mindestens eine weitere Substrat aufzutragende Schicht des Beschichtungsstoffes für die Opazität einen zuvor in der Steuereinheit festgelegten Wert erreicht und/oder im laufenden Betrieb der Druckmaschine oder der Papier verarbeitenden Maschine beibehält.The invention relates to a method for setting a layer thickness of a covering coating material to be applied by an application device to a substrate, the coating material being applied to the substrate in a printing press or in a paper processing machine, wherein a layer thickness of the coating material applied to the substrate by the application device is checked with a detection device, the detection device collecting inline and / or online measured values from the covering coating material applied to the substrate during an ongoing operation of the printing press or the paper processing machine, a control unit connected to the detection device extracting a value from the measurement values of the detection device determined for the opacity of the layer of coating material applied to the substrate, the control unit changing the application device to at least one further subst advice to apply the layer thickness of the coating material in such a way that the layer of the coating material for the opacity to be applied with the application device to the at least one further substrate reaches a value previously determined in the control unit and / or maintains it while the printing press or paper processing machine is in operation.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen einer Schichtdicke eines von einer Auftrageinrichtung auf ein Substrat aufzutragenden deckenden Beschichtungsstoffes gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for setting a layer thickness of an opaque coating material to be applied by an application device to a substrate according to the preamble of claim 1.
Durch die
Durch die
Unter Beschichten wird in der Fertigungstechnik eine Hauptgruppe der Fertigungsverfahren nach DIN 8580 (Ausgabe 2003-09) verstanden, die zum Aufbringen einer festhaftenden Schicht aus formlosem Stoff auf die Oberfläche eines auch als Substrat bezeichneten festen Trägermaterials genutzt werden. Der entsprechende Vorgang sowie die aufgetragene Schicht selbst werden jeweils als Beschichtung bezeichnet.In manufacturing technology, coating is understood to mean a main group of manufacturing processes according to DIN 8580 (edition 2003-09), which are used to apply a firmly adhering layer of shapeless material to the surface of a solid carrier material, also referred to as a substrate. The corresponding process and the applied layer itself are referred to as the coating.
Im Folgenden geht es darum, einen flüssigen oder einen pastösen, d. h. streichfesten, oder einen pulverförmigen Beschichtungsstoff in einem maschinellen Beschichtungsverfahren auf ein Substrat aufzutragen. Dabei bildet der Beschichtungsstoff nach seinem Auftragen und gegebenenfalls nach einem physikalischen Trocknen und/oder einem chemischen Härten auf dem Substrat vorzugsweise jeweils eine im Vergleich zur Materialstärke des Substrates dünne Schicht z. B. im Mikrometerbereich bzw. im Nanometerbereich aus. Zu den Beschichtungsstoffen gehören auch filmbildende Anstrichmittel bzw. Anstrichstoffe, zu denen auch z. B. in der grafischen Industrie bzw. in der Drucktechnik verwendete Druckfarben, Lacke, Tinten oder Tuschen und z. B. in der Papierindustrie zur Oberflächenveredelung verwendete Streichfarben gezählt werden.The following is about a liquid or a pasty, i.e. H. spreadable, or to apply a powder coating material in a mechanical coating process on a substrate. In this case, the coating material, after it has been applied and, if appropriate, after physical drying and / or chemical hardening, preferably forms on the substrate in each case a thin layer, for example in comparison with the material thickness of the substrate. B. in the micrometer range or in the nanometer range. The coating materials also include film-forming paints or paints, which also include z. B. in the graphic industry or in printing technology used inks, varnishes, inks or inks and z. B. coating colors used in the paper industry for surface finishing can be counted.
Das Substrat ist in der hier bevorzugten Ausführungsform als ein Bedruckstoff ausgebildet. Dabei besteht der Bedruckstoff insbesondere aus Papier, Karton, Pappe, Blech, Textilien, Glas, Keramik oder einer Folie aus Metall oder aus einem Kunststoff. Ein z. B. aus Papier, Karton, Pappe, Folie, Blech oder Textilien gebildeter Bedruckstoff ist insbesondere flächig als ein Bogen oder als eine Materialbahn ausgebildet. Ein z. B. aus Blech, Kunststoff, Glas oder Keramik gebildeter Bedruckstoff kann auch als ein Hohlkörper, z. B. als ein Behälter, vorzugsweise als eine Dose oder als ein Becher oder als eine Flasche oder als eine Tube ausgebildet sein. Der auf dem jeweiligen Substrat aufzutragende Beschichtungsstoff ist vorzugsweise ein Farbmittel, also eine farbgebende anorganische oder organische Substanz, die natürlicher oder synthetischer Herkunft sein kann und Pigmente oder mindestens einen Farbstoff aufweist.In the preferred embodiment, the substrate is designed as a printing material. The printing material consists in particular of paper, cardboard, cardboard, sheet metal, textiles, glass, ceramics or a foil made of metal or a plastic. A z. B. from paper, cardboard, cardboard, foil, sheet metal or textiles printing material is in particular formed flat as a sheet or as a material web. A z. B. from sheet metal, plastic, glass or ceramic substrate can also be used as a hollow body, for. B. as a container, preferably as a can or as a cup or as a bottle or as a tube. The coating material to be applied to the respective substrate is preferably a colorant, that is to say a coloring inorganic or organic substance which can be of natural or synthetic origin and has pigments or at least one colorant.
Die erfindungsgemäß auszuführende Beschichtung erfolgt insbesondere in einem industriellen Prozess in einer das jeweilige Substrat bearbeitenden Maschine, vorzugsweise in einer Druckmaschine oder in einer Papier verarbeitenden Maschine.The coating to be carried out according to the invention takes place in particular in an industrial process in a machine processing the respective substrate, preferably in a printing machine or in a paper processing machine.
Der auf das jeweilige Substrat aufzutragende Beschichtungsstoff kann deckend oder lasierend ausgebildet sein. Ein lasierender Beschichtungsstoff kann transparent, d. h. bild- oder blickdurchlässig, oder transluzent, d. h. partiell lichtdurchlässig sein. Demgegenüber ist ein deckender Beschichtungsstoff zumindest ab einer bestimmten auf dem jeweiligen Substrat aufgetragenen Schichtdicke opak, d. h. lichtundurchlässig. Transluzenz und Opazität sind demnach zueinander reziproke Eigenschaften. Die Opazität ist demnach ein Maß für die Lichtundurchlässigkeit oder Trübung von transluzenten, d. h. streuend lichtdurchlässigen Materialien und Schichten. Im Papierbereich ist es üblich, die Opazität jeweils für ein Blatt oder einen Bogen gemäß ISO 2471 anzugeben. Die Opazität ist dort näherungsweise definiert als O = 100% minus Lichtdurchlässigkeit. Ein Bogen Papier mit einer Lichtdurchlässigkeit von einem Prozent hat demnach eine Opazität von 99%.The coating material to be applied to the respective substrate can be opaque or glazed. A glazing coating material can be transparent, i. H. translucent or translucent, or translucent, d. H. be partially translucent. In contrast, an opaque coating material is opaque at least from a certain layer thickness applied to the respective substrate, i. H. opaque. Translucency and opacity are therefore reciprocal properties. The opacity is therefore a measure of the opacity or haze of translucent, i.e. H. scattering translucent materials and layers. In the paper sector, it is customary to specify the opacity for one sheet or sheet in accordance with ISO 2471. The opacity is approximately defined there as O = 100% minus light transmission. A sheet of paper with a light transmittance of one percent has an opacity of 99%.
In der Drucktechnik werden häufig aus funktionalen oder dekorativen Gründen deckende Druckfarben verwendet. Diese Druckfarben können z. B. Grundfarben wie Rot, Grün und Blau oder Cyan, Gelb, Magenta und Schwarz oder aber auch Deckweiß oder diverse Metallicfarben wie z. B. Gold oder Silber sein.In printing technology, opaque printing inks are often used for functional or decorative reasons. These inks can e.g. B. primary colors such as red, green and blue or cyan, yellow, magenta and black or also Opaque white or various metallic colors such as B. be gold or silver.
Ein in einem industriellen Prozess mit einer Auftrageinrichtung z. B. in einer Druckmaschine oder in einer Papier verarbeitenden Maschine vorgenommener Auftrag eines Beschichtungsstoffes auf ein Substrat wird zur Unterstützung in der Herstellung einer gewünschten Qualität der Beschichtung während des laufenden Betriebs der Druckmaschine oder der Papier verarbeitenden Maschine inline und/oder online, d. h. produktionsbegleitend innerhalb und/oder außerhalb der jeweiligen Maschine i. d. R. mit einer berührungslos arbeitenden Erfassungseinrichtung, z. B. mit einer in einem optoelektronischen Messverfahren arbeitenden Erfassungseinrichtung, vorzugsweise densitometrisch oder spektralfotometrisch insbesondere fortlaufend kontrolliert. Bei dieser Kontrolle ist es von besonderem Interesse, Kenntnis über die auf das jeweilige Substrat bereits aufgetragene Schichtdicke zu erlangen. Problematisch ist, dass sich bei der Kontrolle eines deckenden Beschichtungsstoffes in einem densitometrischen oder spektralfotometrischen Messverfahren erhobene Messwerte z. B. für die optische Dichte oder einen Helligkeitswert oder einen Farbort des betreffenden Beschichtungsstoffes ab einer bestimmten aufgetragenen Schichtdicke, nämlich spätestens mit dem Erreichen einer Opazität von 100%, nicht mehr ändern. Folglich besteht das Risiko, dass der deckende Beschichtungsstoff im industriellen Prozess in einer unnötig großen Schichtdicke auf das jeweilige Substrat aufgetragen wird, was zumindest unwirtschaftlich ist und zudem das jeweilige Substrat unnötig beschwert.An in an industrial process with an application device such. B. in a printing press or in a paper processing machine, application of a coating material to a substrate is used to support the production of a desired quality of the coating during the ongoing operation of the printing press or the paper processing machine inline and / or online, d. H. Accompanying the production inside and / or outside the respective machine i. d. R. with a non-contact detection device, for. B. with a working in an optoelectronic measuring device, preferably densitometrically or spectrophotometrically in particular continuously checked. With this check, it is of particular interest to gain knowledge of the layer thickness already applied to the respective substrate. The problem is that when a covering coating material is checked in a densitometric or spectrophotometric measuring method, measured values, e.g. B. for the optical density or a brightness value or a color location of the coating material in question from a certain applied layer thickness, namely at the latest when reaching an opacity of 100%, no longer change. As a result, there is a risk that the covering coating material is applied to the respective substrate in an unnecessarily large layer thickness in the industrial process, which is at least uneconomical and also unnecessarily complicates the respective substrate.
Eine in einer Druckmaschine oder in einer Papier verarbeitenden Maschine angeordnete Auftrageinrichtung zum maschinellen Auftragen eines Beschichtungsstoffes auf ein Substrat weist vorzugsweise eine von einer Steuereinheit gesteuerte oder geregelte Dosiereinrichtung auf, wobei diese Dosiereinrichtung jeweils durch eine Einstellung z. B. einer Weite von mindestens einer Abflussöffnung eines den Beschichtungsstoff bevorratenden Reservoirs und/oder eines Taktes eines den Beschichtungsstoff übertragenden Hebers, wobei der Heber den Beschichtungsstoff von einem ihn bevorratenden Reservoir zu einer ihn auftragenden oder übertragenden Walze überträgt, und/oder einer Rotationsgeschwindigkeit einer den Beschichtungsstoff auftragenden oder übertragenden Walze, insbesondere eines Duktors, jeweils eine Menge des auf das Substrat aufzutragenden Beschichtungsstoffes beeinflusst.An application device arranged in a printing press or in a paper processing machine for the mechanical application of a coating material to a substrate preferably has a metering device that is controlled or regulated by a control unit. B. a width of at least one drain opening of a reservoir storing the coating material and / or a cycle of a lifting device transferring the coating material, the lifting device transferring the coating material from a storage reservoir to a roller applying or transferring it, and / or a rotational speed of the one Roller applying or transferring coating material, in particular a ductor, in each case influences an amount of the coating material to be applied to the substrate.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Einstellen einer Schichtdicke eines von einer Auftrageinrichtung insbesondere in einer Druckmaschine oder in einer Papier verarbeitenden Maschine jeweils auf ein Substrat aufzutragenden deckenden Beschichtungsstoffes zu schaffen, mit dem die von der Auftrageinrichtung auf das betreffende Substrat aufgetragene Schichtdicke des deckenden Beschichtungsstoffes auf einen vorbestimmten Wert, insbesondere auf einen mit einer Opazität von 100% einhergehenden Wert eingestellt und/oder bei diesem Wert konstant gehalten wird.The invention is based on the object of providing a method for setting a layer thickness of a coating material to be applied to a substrate in each case by an application device, in particular in a printing press or in a paper processing machine, with which the layer thickness applied by the application device to the substrate in question of the covering coating material is set to a predetermined value, in particular to a value associated with an opacity of 100% and / or is kept constant at this value.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen und/oder Weiterbildungen der gefundenen Lösung.The object is achieved by the features of claim 1. The dependent claims relate to advantageous refinements and / or developments of the solution found.
Eine erste Lösung besteht insbesondere darin, dass eine mit der Erfassungseinrichtung verbundene Steuereinheit aus den Messwerten der Erfassungseinrichtung einen insbesondere von der Schichtdicke abhängigen Wert für die Opazität der auf das Substrat aufgetragenen Schicht des Beschichtungsstoffes ermittelt, wobei die Steuereinheit die von der Auftrageinrichtung auf mindestens ein weiteres Substrat aufzutragende Schichtdicke des Beschichtungsstoffes vorzugsweise ausgehend von mindestens einem während eines wachsenden Schichtaufbaus ermittelten Wert der Opazität derart einstellt, dass die mit der Auftrageinrichtung auf das mindestens eine weitere Substrat aufzutragende Schicht des Beschichtungsstoffes für die Opazität einen zuvor in der Steuereinheit festgelegten Wert vorzugsweise im Bereich von mindestens 95% bis 100% erreicht und/oder im laufenden Produktionsbetrieb beibehält.A first solution consists, in particular, in that a control unit connected to the detection device determines from the measurement values of the detection device a value, depending in particular on the layer thickness, for the opacity of the layer of coating material applied to the substrate, the control unit determining that of the application device for at least one other The substrate thickness of the coating material to be applied is preferably set on the basis of at least one value of the opacity determined during a growing layer structure such that the layer of the coating material for the opacity which is applied to the at least one further substrate preferably has a value previously determined in the control unit in the range of at least 95% to 100% achieved and / or maintained during ongoing production.
Eine zweite Lösung kann darin bestehen, dass der Beschichtungsstoff mittels der Auftrageinrichtung in einem Druckprozess an verschiedenen Stellen auf dem betreffenden Substrat aufgetragen wird, wobei der Beschichtungsstoff an mindestens einer ersten Stelle auf dem betreffenden Substrat jeweils in einem mehrere Rasterpunkte aufweisenden Raster und an mindestens einer anderen zweiten Stelle auf dem betreffenden Substrat jeweils vollflächig aufgetragen wird, wobei die betreffende erste Stelle auf dem betreffenden Substrat jeweils ein Rasterfeld und die betreffende zweite Stelle auf dem betreffenden Substrat jeweils ein Volltonfeld ausbilden, wobei eine mit einer Erfassungseinrichtung verbundene Steuereinheit aus von der Erfassungseinrichtung an der jeweiligen ersten und zweiten Stelle auf dem betreffenden Substrat erfassten Daten einen jeweiligen Wert für die optische Dichte der an den betreffenden Stellen auf dem Substrat aufgetragenen Schicht des Beschichtungsstoffes ermittelt, wobei die Steuereinheit die in dem laufenden Druckprozess aktuell von der Auftrageinrichtung auf dem betreffenden Substrat aufgetragene Schichtdicke des Beschichtungsstoffes, bei der der Wert für die in einem Rasterfeld ermittelte optische Dichte dem Wert für die in einem Volltonfeld ermittelte optische Dichte entspricht, als diejenige Schichtdicke des Beschichtungsstoffes mit einer Opazität im Wert von 100% festlegt.A second solution can consist in that the coating material is applied by means of the application device in a printing process at different locations on the substrate in question, the coating material at least at a first location on the substrate in each case in a raster having a plurality of halftone dots and at least one other second location on the substrate in question is applied over the entire surface, the respective first location on the substrate in question forming a grid field and the second location on the substrate in question each forming a solid tone field, with a control unit connected to a detection device from the detection device on the Data recorded in the respective first and second locations on the relevant substrate determines a respective value for the optical density of the layer of the coating material applied to the relevant locations on the substrate the control unit the layer thickness of the coating material currently applied by the application device to the relevant substrate in the current printing process, in which the value for the optical density determined in a grid field corresponds to the value for the optical density determined in a solid tone field, as the layer thickness of the coating material with an opacity of 100%.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die von der Auftrageinrichtung auf das betreffende Substrat aufgetragene Schichtdicke des deckenden Beschichtungsstoffes auf einen zuvor in der Steuereinheit festgelegten Wert, insbesondere auf einen mit einer Opazität im Bereich von mindestens 95% bis 100% einhergehenden Wert eingestellt und/oder bei diesem Wert konstant gehalten werden kann. Dadurch wird gerade in einem von einer Druckmaschine oder einer Papier verarbeitenden Maschine ausgeführten industriellen Prozess der Verbrauch des deckenden Beschichtungsstoffes optimiert.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the layer thickness of the covering coating material applied by the application device to the substrate in question has a value previously determined in the control unit, in particular a value associated with an opacity in the range of at least 95% to 100% can be set and / or kept constant at this value. As a result, the consumption of the covering coating material is optimized in an industrial process carried out by a printing press or a paper processing machine.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.
Es zeigen:
-
1 eine Maschineneinheit einer Druckmaschine mit einer Auftrageinrichtung; -
2 einen Bogen mit mindestens einem Druckbild und mit einem Messstreifen.
-
1 a machine unit of a printing press with an application device; -
2 a sheet with at least one printed image and with a measuring strip.
Die Erfindung wird ohne Beschränkung darauf nachfolgend am Beispiel einer Druckmaschine, vorzugsweise einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere einer Bogenrotationsdruckmaschine erläutert. Die Druckmaschine kann ihren Druckprozess z. B. in einem Offsetdruckverfahren oder in einem Flexodruckverfahren oder in einem Siebdruckverfahren oder in einem Inkjetdruckverfahren ausführen.The invention is explained below without limitation using the example of a printing press, preferably a rotary printing press, in particular a sheet-fed rotary printing press. The printing press can e.g. B. in an offset printing process or in a flexographic printing process or in a screen printing process or in an inkjet printing process.
Die in der
Die mit der Auftrageinrichtung
Die Erfassungseinrichtung
Des Weiteren kann vorgesehen sein, den Beschichtungsstoff mittels der Auftrageinrichtung
Die Steuereinheit
BezugszeichenlisteReference list
- 0101
- MaschineneinheitMachine unit
- 0202
- TransportzylinderTransport cylinder
- 0303
- Gestellframe
- 0404
- AuftrageinrichtungOrder setup
- 0505
- --
- 0606
- SteuereinheitControl unit
- 07 07
- DuktorDuke
- 0808
- AuftragswalzeApplicator roller
- 0909
- RakelsystemDoctor blade system
- 1010
- --
- 1111
- Heißlufttrockner; Infrarottrockner; UV-TrocknerHot air dryer; Infrared dryer; UV dryer
- 1212th
- ErfassungseinrichtungDetection device
- 1313
- Bogenarc
- 1414
- DruckbildPrinted image
- 1515
- --
- 1616
- MessstreifenMeasuring strips
- 1717
- MessfeldMeasuring field
- 1818th
- ZoneZone
- 1919
- SpeichereinrichtungStorage device
- 2020th
- - -
- DRDR
- Wert für die optische Dichte in einem RasterfeldValue for the optical density in a grid
- DVDV
- Wert für die optische Dichte in einem VolltonfeldValue for the optical density in a solid field
- TT
- TransportrichtungDirection of transport
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant has been generated automatically and is only included for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
- DE 102014011151 A1 [0002]DE 102014011151 A1 [0002]
- DE 102007005018 A1 [0003]DE 102007005018 A1 [0003]
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018121299.2A DE102018121299B4 (en) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | Process for adjusting a layer thickness of a covering coating material to be applied to a substrate by an application device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018121299.2A DE102018121299B4 (en) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | Process for adjusting a layer thickness of a covering coating material to be applied to a substrate by an application device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102018121299A1 true DE102018121299A1 (en) | 2020-03-05 |
DE102018121299B4 DE102018121299B4 (en) | 2023-08-24 |
Family
ID=69527181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102018121299.2A Active DE102018121299B4 (en) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | Process for adjusting a layer thickness of a covering coating material to be applied to a substrate by an application device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102018121299B4 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11453223B2 (en) * | 2020-03-19 | 2022-09-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for inline opaque white control in printing machines |
CN117203059A (en) * | 2021-08-11 | 2023-12-08 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | Method for color adjustment in a printing press |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3543444A1 (en) * | 1985-03-21 | 1986-10-30 | Felix Corippo Brunner | Method and control device for achieving an even printing result on a halftone process multi-colour printing machine |
DE19910367A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-06 | Quad Tech | Color control in a printing press without marking |
DE102006053843A1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-15 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Print image optical density regulating method for e.g. electrophotographic printer, involves using humidity signal for compensating humidity-dependent deviations of toner layer thickness signal and regulation of inking in developer station |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007005018B4 (en) | 2006-02-24 | 2020-06-04 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Process for the color control of copies of a printing press |
DE102014011151A1 (en) | 2013-08-23 | 2015-02-26 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Multi-level control and measurement of opaque white |
-
2018
- 2018-08-31 DE DE102018121299.2A patent/DE102018121299B4/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3543444A1 (en) * | 1985-03-21 | 1986-10-30 | Felix Corippo Brunner | Method and control device for achieving an even printing result on a halftone process multi-colour printing machine |
DE19910367A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-06 | Quad Tech | Color control in a printing press without marking |
DE102006053843A1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-15 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Print image optical density regulating method for e.g. electrophotographic printer, involves using humidity signal for compensating humidity-dependent deviations of toner layer thickness signal and regulation of inking in developer station |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11453223B2 (en) * | 2020-03-19 | 2022-09-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for inline opaque white control in printing machines |
CN117203059A (en) * | 2021-08-11 | 2023-12-08 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | Method for color adjustment in a printing press |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102018121299B4 (en) | 2023-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006014657B4 (en) | Method for color control of a printing press | |
DE10362054B4 (en) | Offset printing process and printed product | |
EP0620115B1 (en) | In-line coating device in printing machines | |
EP3381702B1 (en) | Method for setting up and operating an ink jet printer for a print job | |
EP2566695A1 (en) | Method and apparatus for determining and setting an optimized operating distance between at least two cylinders involved in a printing process | |
DE10319770A1 (en) | Method for regulating the color density of a color applied by a printing press to a printing medium and device for regulating various parameters relevant for the printing process of a printing press | |
DE102013215637A1 (en) | Flexible printing of containers | |
DE102018121299A1 (en) | Method for setting a layer thickness of an opaque coating material to be applied to a substrate by an application device | |
DE102018121301A1 (en) | Method for setting a layer thickness of an opaque coating material to be applied to a substrate by an application device | |
DE102006003311A1 (en) | Method for producing printed image effects with directional viewing by applying spatial pattern lacquer layer to form mini lens array | |
EP1275502A1 (en) | Control patches for multi-colour gravure printing | |
DE10057644A1 (en) | Printing press for preparing labels and wrapping has the colour prints fixed by applying a binder followed by applying a coating lacquer to the printed areas | |
DE102017107312A1 (en) | Method for printing a recording medium by means of liquid-based dye or pigment transport, use of a surface protection in the liquid-based printing of a recording medium to increase the reproducible color space and printed record carrier | |
DE102007052767A1 (en) | Color and lacquer processing method for sheet-fed printing machine, involves protecting components of machine from UV radiation of artificial or natural light, before application of UV-color and/or UV-lacquer on printing substrate | |
WO2022207690A1 (en) | Method for adapting the printer parameters of a digital printer | |
DE4323933A1 (en) | Method and device for adjusting the temperature of an ink in the inking unit of a printing press | |
EP3890978A1 (en) | Printing press with inspection device, and method for producing security paper products or security paper intermediate products | |
DE102016204072A1 (en) | Method for checking a register accuracy of printed images to be printed on two opposite sides of a printing substrate | |
DE102021120841A1 (en) | Process for color control in a printing press | |
DE102019102762A1 (en) | Process for setting a color profile in a sheetfed offset press | |
EP1211067B1 (en) | Method for creating prints with plastic appearance in offset printing machines | |
DE10218277A1 (en) | Device for printing on printing material and corresponding method | |
EP1957276B1 (en) | Device and method for printing on cylindrical bottle closures | |
EP2161231A2 (en) | Sheet fed rotary printing press | |
DE102023109578A1 (en) | Process for producing multi-coated flat products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |