DE102018112714A1 - Process for producing a carrier material for textile adhesive tapes, carrier material and use - Google Patents

Process for producing a carrier material for textile adhesive tapes, carrier material and use Download PDF

Info

Publication number
DE102018112714A1
DE102018112714A1 DE102018112714.6A DE102018112714A DE102018112714A1 DE 102018112714 A1 DE102018112714 A1 DE 102018112714A1 DE 102018112714 A DE102018112714 A DE 102018112714A DE 102018112714 A1 DE102018112714 A1 DE 102018112714A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
threads
pile
nonwoven
layer
tex
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102018112714.6A
Other languages
German (de)
Inventor
Erik Schmiedl
David Schleider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technitex Sachsen GmbH
Original Assignee
Technitex Sachsen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technitex Sachsen GmbH filed Critical Technitex Sachsen GmbH
Priority to DE102018112714.6A priority Critical patent/DE102018112714A1/en
Publication of DE102018112714A1 publication Critical patent/DE102018112714A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/45—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by forming intermeshing loops or stitches from some of the fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/21—Paper; Textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/302—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for bundling cables
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/20—Presence of organic materials
    • C09J2400/26—Presence of textile or fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Trägermaterials für textile Klebebänder, ein Trägermaterial und Verwendungen derartiger Trägermaterialien und Klebebänder. Bei dem vorgeschlagenen Verfahren werden in einer Nähwirkmaschine ein Vlies bzw. Vliesstoff zugeführt, auf dem Vlies bzw. Vliesstoff eine Stehfadenschicht und eine Schussfadenschicht abgelegt, eine Polfadenschicht gebildet, und die Anordnung von Vlies bzw. Vliesstoff, Stehfäden und Schussfäden in der Arbeitsrichtung der Nähwirkmaschine mit Nähfäden, bei gleichzeitiger Einarbeitung der Polfäden, übernäht. Durch das vorgeschlagene Verfahren kann ein armiertes Trägermaterial für textile Klebebänder hergestellt werden, das vorteilhaft zur Herstellung eines schalldämmenden Klebebandes verwendet werden kann. Ein solches Klebeband kann vorteilhaft zur Ummantelung von langgestreckten Kabelsätzen und Leitungen verwendet werden.The invention relates to a method for producing a carrier material for textile adhesive tapes, a carrier material and uses of such carrier materials and adhesive tapes. In the proposed method, a nonwoven or nonwoven fabric are fed in a stitchbonding machine, placed on the nonwoven or nonwoven a Stehfadenschicht and a weft layer, a pile layer formed, and the arrangement of nonwoven or nonwoven, Stehfäden and weft threads in the working direction of the stitchbonding machine Sewing threads, while incorporating the pile threads, sewed. The proposed method makes it possible to produce a reinforced carrier material for textile adhesive tapes, which can be advantageously used to produce a sound-insulating adhesive tape. Such an adhesive tape can be used advantageously for the sheathing of elongate cable sets and lines.

Description

Die Erfindung betrifft einen textilen Beschichtungsträger, welcher besonders für die Weiterverarbeitung zu einem Klebeband geeignet ist, d.h. ein textiles Trägermaterial für Klebebänder, mit hoher Geräuschdämpfung. Vorzugsweise findet dieses Klebeband seine Anwendung in der Ummantelung von langgestreckten Kabelsätzen und Leitungen.The invention relates to a textile coating carrier, which is particularly suitable for further processing into an adhesive tape, i. a textile carrier material for adhesive tapes, with high noise attenuation. This adhesive tape is preferably used in the casing of elongated cable harnesses and cables.

Diese Klebebänder werden zum Beispiel in der Automobilindustrie bei der Fertigung von Kabelsätzen benötigt. Sie haben dabei unter anderen die Aufgabe die Einzeldrähte zu bündeln und Klappergeräusche zu verhindern oder zu dämpfen. Hinsichtlich der zukünftig steigenden Zulassungen von Elektroautomobilen werden die Anforderungen an Klebebänder für den Kabelsatzbereich immer höher. Die sehr geräuscharmen Fahrzeuge der Zukunft stellen hier zusätzlich neue Herausforderungen dar. Im Wesentlichen geht es um Gewichtseinsparung, hohe Geräuschdämpfungseigenschaften sowie gute Verarbeitbarkeit und Festigkeiten in Längs- und Querrichtung.These tapes are needed, for example in the automotive industry in the manufacture of cable harnesses. Among other things, they have the task of bundling the individual wires and preventing or dampening rattling noises. With regard to the future increase in registrations of electric vehicles, the requirements for adhesive tapes for the cable harness area are increasing. The very low-noise vehicles of the future will present additional challenges here. Essentially, it will be about weight savings, high noise damping properties as well as good processability and strength in the longitudinal and transverse directions.

Es bestehen folgende anwendungstechnischen Anforderungen an Beschichtungsträger für derartige Klebebänder:

  • - Hohe Kraftaufnahme in Längsrichtung bei geringer Verformung (Dehnung).
  • - Hohe Längsfestigkeit und Querfestigkeit bei möglichst geringem Gewicht.
  • - Geringes Rückstellvermögen zur Verhinderung des Ablösens der Klebebänder vom Kabelsatz.
  • - Leichte Handreißbarkeit in Querrichtung.
  • - Hohe Abriebfestigkeit.
  • - Faserausrissbeständigkeit. Darunter versteht man, dass die Fasern so stark in die Vliesstoffoberfläche eingebunden sein müssen, dass sie beim Abrollen von der Klebebandrolle nicht am Kleber der oben Lage haften.
  • - Hohe Geräuschdämpfung.
There are the following application requirements for coating carriers for such adhesive tapes:
  • - High power absorption in the longitudinal direction with low deformation (elongation).
  • - High longitudinal strength and transverse strength with the lowest possible weight.
  • - Low resilience to prevent the adhesive tapes from detaching from the harness.
  • - Easy hand tearability in the transverse direction.
  • - High abrasion resistance.
  • - Fiber breakage resistance. By this it is meant that the fibers must be so strongly integrated into the nonwoven surface that they do not adhere to the adhesive of the top layer when unwinding from the adhesive tape roll.
  • - High noise attenuation.

Die Geräuschdämpfung wird nach der Automobilzuliefernorm LV 312 durch vergleichende Messungen ermittelt. Die Klebebänder werden demnach in verschiedene Geräuschdämpfungsklassen eingeteilt:

  • A keine Geräuschdämpfung 0 bis 2 dB(A)
  • B geringe Geräuschdämpfung >2 bis 5 dB(A)
  • C mittlere Geräuschdämpfung >5bis10dB(A)
  • D hohe Geräuschdämpfung >10 bis 15 dB(A)
  • E sehr hohe Geräuschdämpfung >15 dB(A)
Noise attenuation is determined according to the automotive standard LV 312 by comparative measurements. The tapes are therefore divided into different noise attenuation classes:
  • A no noise attenuation 0 to 2 dB (A)
  • B low noise attenuation> 2 to 5 dB (A)
  • C average noise attenuation> 5 to 10dB (A)
  • D high noise attenuation> 10 to 15 dB (A)
  • E very high noise attenuation> 15 dB (A)

Zur Erreichung guter Geräuschdämpfungswerte werden zumeist Vliesstoffe als Bestandteil der Beschichtungsträger eingesetzt. Die Geräuschdämpfungseigenschaften der Klebebänder verbessern sich mit zunehmender Vliesstoffdicke bzw. Flächenmasse. Mit zunehmender Flächenmasse verschlechtern sich aber die Handreißbarkeit und das Rückstellvermögen. Außerdem steigen die Materialkosten, weshalb die alleinige Erhöhung der Flächenmasse kein gangbarer Weg für die Herstellung von Klebebändern mit hoher Geräuschdämpfung ist.In order to achieve good noise attenuation values, nonwovens are usually used as part of the coating carrier. The noise damping properties of the adhesive tapes improve with increasing nonwoven fabric thickness or basis weight. However, as the basis weight increases, the hand tearability and the resilience deteriorate. In addition, the cost of materials increases, which is why the sole increase in the basis weight is not a viable option for the production of tapes with high noise attenuation.

Textile Klebebänder auf Basis von Nähwirkvliesstoffen sind beispielsweise in DE 94 01 037 U1 bzw. EP 0 668 336 A1 beschrieben. Die Beschichtungsträger werden auf Maliwattanlagen gefertigt, indem die Vliese durch Übernähen mit einer Vielzahl parallel verlaufender Nähte verfestigt werden. Mit dieser Konstruktion können allenfalls mittlere Geräuschdämpfungen erreicht werden, weil hohe Flächenmassen der Vliese den Anforderungen an Querreißbarkeit der Klebebänder und geringem Rückstellvermögen sowie den Kostenanforderungen entgegenstehen.Textile adhesive tapes based on stitchbonded nonwovens are, for example, in DE 94 01 037 U1 respectively. EP 0 668 336 A1 described. The coating carriers are made on Maliwattanlagen by the nonwovens are solidified by stitching with a plurality of parallel seams. With this construction, average noise attenuation can be achieved at most, because high surface masses of the nonwovens conflict with the requirements for tear resistance of the adhesive tapes and low resilience as well as the cost requirements.

Nach der Kunit- oder Multiknittechnologie können voluminöse Nahwirkvliesstoffe mit einem vertikalen Faserpol ein- oder beidseitigen Fasermaschenoberflächen hergestellt werden. Diese in DE 44 42 507 A1 beschriebenen Beschichtungsträger für Klebebänder besitzen aufgrund ihrer Voluminosität eine hohe Geräuschdämpfung. Nachteilig sind aber die sehr niedrige Querfestigkeit und die hohe Verformung bei Zugbeanspruchung. Bei Zugbeanspruchung verringert sich die Breite der Klebebänder und die Ränder wölben sich. Dies ist in der Anwendungspraxis nicht akzeptabel.According to Kunit or Multi-Knit technology, bulky near net nonwovens can be made with a vertical fiber pole on one or both sides of the fiber mesh surfaces. This in DE 44 42 507 A1 Coating carrier for adhesive tapes described have high noise attenuation due to their voluminous nature. However, the disadvantages are the very low transverse strength and the high deformation Tensile stress. Under tensile stress, the width of the tapes decreases and the edges bulge. This is unacceptable in practice.

In DE 44 42 093 A1 wird ein Klebeband auf Basis eines Malivlieses beschrieben. Diese Klebebänder weisen ebenfalls gute Geräuschdämpfungseigenschaften auf. Beim Nähwirkvliesstoff Malivlies sind allerdings nur sehr wenige Faseranteile in die Fasermaschen eingebunden, so dass die hergestellten Klebebänder wenig faserausrissbeständig sind. Beim Abwickeln von Klebebandrolle werden Fasern von der Vorderseite der darunterliegenden Lage aus dem Verbund herausgezogen und haften am Klebstoff, wodurch das Klebevermögen des Klebebandes stark eingeschränkt ist. Weitere Nachteile der Malivliesklebebänder sind ebenfalls die hohe Verformung bei Zugbeanspruchung mit den bereits beschriebenen Effekten.In DE 44 42 093 A1 an adhesive tape based on a Malivlieses is described. These tapes also have good noise damping properties. In the case of the stitchbonded nonwoven fabric Malivlies, however, only very few fiber portions are incorporated into the fiber meshes, so that the adhesive tapes produced are less resistant to fiber breakage. When unwinding roll of adhesive tape fibers are pulled out from the front of the underlying layer of the composite and adhere to the adhesive, whereby the adhesive capacity of the adhesive tape is severely limited. Other disadvantages of the Malivliesklebebänder are also the high deformation under tensile stress with the effects already described.

In DE 10 2007 030 567 B3 wird ein druckelastischer textiler Träger mit hoher Geräuschdämpfung beschrieben. Dieses Produkt besteht aus einem textilen Flächengebilde mit darin auf einer Nähwirkmaschine eingenähten Polschlingen. Beim textilen Flächengebilde handelt es sich bevorzugt um einen mechanisch, chemisch oder thermisch verfestigen Faser- oder Filamentvliesstoff, der für Festigkeits- und Dehnungseigenschaften des Klebebandes verantwortlich zeichnen soll. Dieser Vliesstoff wird in vorgefertigter Form der Nähwirkmaschine vorgelegt. Die aus Filamentgarnen, Texturgarnen oder Fasergarnen bestehenden Polfalten bewirken Druckelastizität und eine gute Geräuschdämpfung. Durch die Verwendung von Garnen als Polschicht kann im Vergleich zu Beschichtungsträgern mit Faserpol eine wesentliche Verbesserung des Faserausrisses aus der Klebebandoberfläche erreicht werden.In DE 10 2007 030 567 B3 a pressure-elastic textile support with high noise damping is described. This product consists of a textile fabric with loops sewn into it on a stitchbonding machine. The textile fabric is preferably a mechanically, chemically or thermally solidified fiber or filament nonwoven, which should be responsible for the strength and elongation properties of the adhesive tape. This nonwoven fabric is presented in prefabricated form of the stitchbonding machine. The filament yarns, textured yarns or fiber yarns cause pressure elasticity and good noise attenuation. By using yarns as the pile layer, a substantial improvement of the fiber breakage from the surface of the adhesive tape can be achieved compared to fiber pile coating carriers.

Es hat sich aber gezeigt, dass durch die Vielzahl der Nadeleinstiche beim Einarbeiten der Polfalten der Vliesstoff stark beschädigt oder sogar zerstört werden kann, so dass er die ihm zugedachten Festigkeits- und Dehnungseigenschaften im Klebeband dann nicht mehr erfüllen kann. Durch das mehr oder weniger ausgeprägte „Zernadeln“ des Vliesstoffes werden die Reißkraft der Beschichtungsträger stark reduziert und die Verformbarkeit (Dehnung in Längsrichtung) in unzulässiger Weise erhöht, so dass die Stabilität der Konstruktion insgesamt infrage gestellt wird.However, it has been shown that the nonwoven fabric can be severely damaged or even destroyed by the multiplicity of needle punctures when incorporating the pile creases, so that it can no longer fulfill its intended strength and elongation properties in the adhesive tape. Due to the more or less pronounced "needling" of the nonwoven fabric, the tensile strength of the coating carrier are greatly reduced and the deformability (elongation in the longitudinal direction) increases in an inadmissible manner, so that the stability of the construction is questioned in total.

Klebebänder aus vorverfestigten Vliesstoffen wie zum Beispiel aus Spinnvlies haben Nachteile hinsichtlich einer hohen Reißdehnung. Die Dehnung des Klebebandes aus diesen nicht weiter armierten Vliesstoffen führt somit zu Wölbungen und Einrollen der Randbereiche bei der Verarbeitung. ( DE 101 21 109 A1 oder DE 298 04 431 U1 )Adhesive tapes of preconsolidated nonwovens, such as spunbonded nonwoven, have disadvantages in terms of high elongation at break. The stretching of the adhesive tape from these non-reinforced nonwovens thus leads to buckling and curling of the edge areas during processing. ( DE 101 21 109 A1 or DE 298 04 431 U1 )

EP 2 128 212 A2 beschreibt ein Klebeband aus vorverfestigten Vliesstoffen, welches mittels Übernähen in der Festigkeit in Längsrichtung stabilisiert wird. Hier wird von Trägermaterialien in den Gewichtsklassen zwischen 30 und 120 g/m2 gesprochen. Aufgrund der Beschaffenheit der bereits vorverfestigten Vliese wie zum Beispiel Spinnvlies kann man eine hohe Geräuschdämpfung nur mittels einer starken Erhöhung des Vliesgewichtes erreichen. Vor allem das Spinnvlies-Material verliert durch die Masseerhöhung den textilen Charakter und wird mit zunehmendem Gewicht sehr steif. Die Werte hinsichtlich Handreißbarkeit, Anschmiegsamkeit verschlechtern sich damit enorm und eignen sich somit für bestimmte Anwendungen nicht. EP 2 128 212 A2 describes an adhesive tape made of pre-bonded nonwovens, which is stabilized in the longitudinal direction by means of over-stitching. Here is spoken of support materials in the weight classes between 30 and 120 g / m 2 . Due to the nature of the already pre-bonded nonwovens, such as spunbonded fabric, high noise attenuation can only be achieved by means of a strong increase in the weight of the nonwoven. Above all, the spunbond material loses its textile character through the increase in mass and becomes very stiff with increasing weight. The values with regard to hand tearability, conformability deteriorate enormously and are therefore unsuitable for certain applications.

Hinsichtlich guter Geräuschdämpfungseigenschaften gibt es eine Vielzahl von textilen Trägern, welche mittels eines Polsystems diese wichtige Eigenschaft gezielt verbessern. In WO 99/50943 A1 wird zum Beispiel eine Pol-Oberfläche hergestellt aus einem Wirkvelours. Bei der Herstellung von Flächen aus reinen Fadensystemen ohne Vlieseinsatz, wie zum Beispiel Velours, ergeben sich sehr kostenintensive Produkte.With regard to good noise damping properties, there are a large number of textile carriers which specifically improve this important property by means of a pole system. In WO 99/50943 A1 For example, a pole surface is made of an active velor. In the production of surfaces of pure thread systems without fleece insert, such as velor, resulting in very costly products.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu Grunde, einen mit geringem Aufwand herstellbaren armierten Vliesstoffverbund zu entwickeln, welcher leicht einstellbare Quer- und Längsfestigkeiten aufweist und dessen Höhe der Geräuschdämpfungseigenschaft leicht anzupassen ist.The invention is therefore based on the object to develop a producible with little effort reinforced nonwoven composite, which has easily adjustable transverse and longitudinal strengths and its height of the noise damping property is easy to adjust.

Zur Lösung der Aufgabe wird ein Vlies, das aus einer oder mehreren Lagen und/oder einem bereits vorverfestigten Vliesstoff aus Fasern und/oder Filamenten besteht, mit einer Konstruktion aus Nähfaden, Schussfaden, Stehfaden und Polfaden verbunden. Mit anderen Worten werden beim Einarbeiten von Polschlingen in den beispielsweise vorverfestigten Vliesstoff zusätzlich quer oder schräg zur Arbeitsrichtung sowie in Arbeitsrichtung (Längsrichtung) angeordnete Fäden auf den Vliesstoff aufgelegt. Diese Fäden werden mit einem zusätzlichen Nähfadensystem, das sich von den Polfäden funktionell unterscheidet, mit dem Vliesstoff verbunden.To achieve the object, a nonwoven, which consists of one or more layers and / or an already pre-bonded nonwoven fabric made of fibers and / or filaments, connected to a construction of sewing thread, weft thread, filament and pile thread. In other words, during the incorporation of pile loops in the example pre-bonded nonwoven additionally transverse or oblique to the working direction and in the working direction (longitudinal direction) arranged threads are placed on the nonwoven fabric. These threads are bonded to the nonwoven fabric with an additional suture system that is functionally different from the pile threads.

Vorgeschlagen wird dazu ein Verfahren zur Herstellung eines Trägermaterials für textile Klebebänder, bei dem in einer Nähwirkmaschine

  • • ein Vlies bzw. Vliesstoff zugeführt wird,
  • • auf dem Vlies bzw. Vliesstoff eine Stehfadenschicht und eine Schussfadenschicht abgelegt werden,
  • • eine Polfadenschicht gebildet wird und
  • • die Anordnung von Vlies bzw. Vliesstoff, Stehfäden und
Proposed is a process for producing a carrier material for textile adhesive tapes, in which in a stitchbonding machine
  • A fleece or nonwoven fabric is supplied,
  • A layer of filament and a weft layer are deposited on the nonwoven or nonwoven fabric,
  • • a pile thread layer is formed and
  • • the arrangement of fleece or nonwoven fabric, standing threads and

Schussfäden in der Arbeitsrichtung der Nähwirkmaschine mit Nähfäden, bei gleichzeitiger Einarbeitung der Polfäden, übernäht wird.Weft threads in the working direction of the stitchbonding machine with sewing threads, with simultaneous incorporation of the pile threads, is sewn.

Die einzelnen Bestandteile wie Vliesstoff, Schussfaden, Stehfaden und Polfaden sind leicht, schnell und ohne Umbauarbeiten an den Anlagen austauschbar und können somit exakt an die Anforderungen hinsichtlich Längsfestigkeit (Stehfaden), Querfestigkeit (Schussfaden) und Geräuschdämpfung (Polfaden) des textilen Trägers angepasst werden.The individual components such as nonwoven, weft, filament and pile yarn are easily, quickly and without alterations to the systems interchangeable and can thus be adapted exactly to the requirements for longitudinal strength (vertical thread), transverse strength (weft) and noise damping (pile thread) of the textile support.

Die Nähfadendichte im Trägermaterial kann deutlich verringert werden, da der Stehfaden die Aufgabe der Verbesserung der Festigkeiten in Längsrichtung übernimmt. Eine Reduzierung der Anzahl Nähfadennähte (Fadenverbrauch 1 zu 3,5 oder größer) wird durch den Einsatz eines Stehfadens (Fadenverbrauch 1 zu 1,1) ermöglicht. Der Schussfaden wird zur Querstabilisierung eingesetzt und wirkt der Schädigung der Grundbahn hinsichtlich der Querfestigkeit entgegen. Die Polfäden sind somit fest in der Konstruktion aus o.g. Fadensystemen und der Grundbahn eingearbeitet und verbleiben bei den nachfolgenden Prozessen und in der Endanwendung fest im Trägermaterial.The sewing thread density in the carrier material can be significantly reduced because the filament takes over the task of improving the strength in the longitudinal direction. A reduction in the number of sewing thread sutures (thread consumption 1 to 3.5 or greater) is made possible by the use of a standing thread (thread consumption 1 to 1.1). The weft thread is used for stabilizing the bar and counteracts the damage to the base web in terms of transverse strength. The pile threads are thus firmly in the construction of o.g. Thread systems and the base web incorporated and remain in the subsequent processes and in the final application firmly in the carrier material.

Nähfaden und Polfäden können aus gleichem oder bevorzugt aus unterschiedlichem Fadenmaterial bestehen. Stehfäden und Schussfäden werden bei der Einarbeitung der Polschlingen nicht beschädigt und stabilisieren somit das Flächengebilde, indem sie Kräfte in Längs- und Querrichtung im geforderten Maße aufnehmen. Die beschädigte Vliesstoffschicht gibt somit ihre in DE 10 2007 030 567 B3 zugeordnete Funktion als Festigkeitsträger an die Schuss- und Nähfäden weitgehend ab und dient lediglich noch als Aufnahmefläche für den Klebstoff. Art des Fadenmaterials und Fadendichte kann leicht an die Anforderungen angepasst werden.Sewing thread and pile threads may consist of the same or preferably of different thread material. Standing threads and weft threads are not damaged during the incorporation of the pile loops and thus stabilize the fabric by absorbing forces in the longitudinal and transverse directions to the required extent. The damaged nonwoven layer thus gives their in DE 10 2007 030 567 B3 assigned function as a strength carrier to the weft and sewing threads largely from and serves only as a receiving surface for the adhesive. Type of thread material and thread density can be easily adapted to the requirements.

In einer ersten Ausgestaltung des vorgeschlagenen Verfahrens werden die Polfäden zur Bildung der Polfadenschicht direkt in den Vliesstoff eingearbeitet.In a first embodiment of the proposed method, the pile threads are incorporated directly into the nonwoven fabric to form the pile thread layer.

In einer zweiten Ausgestaltung des vorgeschlagenen Verfahrens werden die Polfäden zur Bildung der Polfadenschicht gemeinsam mit der Stehfadenschicht und der Schussfadenschicht mit den Nähfäden übernäht und an das Vlies bzw. den Vliesstoff angebunden.In a second embodiment of the proposed method, the pile threads are sewn to form the pile thread layer together with the pile thread layer and the weft thread layer with the sewing threads and tied to the nonwoven or the nonwoven fabric.

Dabei kann beispielsweise die Polfadenschicht auf einer ersten Seite des Vliesstoffes angebracht werden und die Stehfadenschicht und die Schussfadenschicht auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Vliesstoffes abgelegt und mit den Nähfäden befestigt werden.In this case, for example, the pile thread layer can be applied to a first side of the nonwoven fabric and the pile yarn layer and the weft thread layer can be deposited on a first side opposite the second side of the nonwoven fabric and fastened with the sewing threads.

In dem vorgeschlagenen Verfahren kann vorgesehen sein, dass als Vliesstoff ein vorgefertigtes kalandriertes Spinnvlies aus Polyester mit einer Flächenmasse von 15 bis 80g/m2, bevorzugt 40 g/m2 verwendet wird.In the proposed method it can be provided that a prefabricated calendered spunbonded nonwoven made of polyester with a basis weight of 15 to 80 g / m 2 , preferably 40 g / m 2 , is used as the nonwoven.

Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass als Stehfäden oder/und als Schussfäden PES-Garne mit einer Feinheit von 3,3 bis 16,7 tex, bevorzugt 9 tex verwendet werden.Alternatively or additionally, it can be provided that PES yarns having a fineness of 3.3 to 16.7 tex, preferably 9 tex, are used as stay threads or / and as weft threads.

In gleicher Weise kann alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, dass als Nähfäden Polyesterseide mit einer Feinheit von 3 bis 7,6 tex, bevorzugt 5 tex verwendet werden.In the same way, alternatively or additionally, it may be provided that polyester threads having a fineness of from 3 to 7.6 tex, preferably 5 tex, are used as sewing threads.

In einer weiteren Ausgestaltung des vorgeschlagenen Verfahrens werden als Polfäden Polyesterfilamentgarne texturiert oder untexturiert) mit einer Feinheit von 5 bis 16,7 tex, bevorzugt 7,6 tex verwendet, die über eine Polplatine einer Dicke von 0,5 bis 5mm, bevorzugt 2 mm Höhe geführt werden.In a further embodiment of the proposed method are used as pile threads polyester filament yarns textured or untextured) with a fineness of 5 to 16.7 tex, preferably 7.6 tex used, which has a pole plate of a thickness of 0.5 to 5 mm, preferably 2 mm in height be guided.

Durch das vorgeschlagene Verfahren kann ein armiertes Trägermaterial für textile Klebebänder hergestellt werden, das eine mehrschichtige Verbundkonstruktion mit mindestens einer Vliesschicht aus einem Faservlies und/oder Filamentvlies, einer Stehfadenschicht, einer Schussfadenschicht und einer Polfadenschicht umfasst, und das vorteilhaft zur Herstellung eines schalldämmenden Klebebandes verwendet werden kann. Dabei kann weiterhin auf der zweiten Seite des Trägermaterials, die der ersten Seite, auf der die Polfadenschicht angeordnet ist, gegenüberliegt, ein Klebstoff aufgebracht werden.By the proposed method, a reinforced carrier material for textile adhesive tapes can be produced, which comprises a multilayer composite construction comprising at least one nonwoven layer of a nonwoven and / or filament nonwoven, a stranded layer, a weft layer and a pile thread layer, and which are advantageously used for the production of a sound-absorbing adhesive tape can. In this case, an adhesive can furthermore be applied to the second side of the carrier material which is opposite the first side on which the pile thread layer is arranged.

Ein solches Klebeband kann vorteilhaft zur Ummantelung von langgestreckten Kabelsätzen und Leitungen verwendet werden. Such an adhesive tape can be used advantageously for the sheathing of elongate cable sets and lines.

Ausführungsbeispiel:Embodiment:

An einer Nähwirkmaschine wird ein vorgefertigtes kalandriertes Spinnvlies aus Polyester mit einer Flächenmasse von 40 g/m2 vorgelegt. Als Nähfaden wird Polyesterseide 5 tex verwendet. Als Polfäden werden Polyesterfilamentgarne 7,6 tex verwendet, die über eine Polplatine von 2 mm Höhe geführt werden. Als Schussfäden werden PES-Garne 9 tex eingesetzt, die mittels Leger auf die Vliesstoffoberfläche positioniert und in die Nähfadenmaschen gemeinsam mit dem Vliesstoff eingebunden werden.A prefabricated calendered polyester spunbonded nonwoven with a basis weight of 40 g / m 2 is placed on a stitchbonding machine. As sewing thread polyester silk 5 tex is used. The pile threads used are polyester filament yarns of 7.6 tex, which are passed over a pole plate of 2 mm in height. The weft yarns used are 9 tex PES yarns which are positioned on the nonwoven surface by means of a liner and integrated into the sewing thread meshes together with the nonwoven fabric.

Das Flächengebilde hat beispielsweise folgende textilphysikalischen Eigenschaften: Flächenmasse: 74 g/m2 Höchstzugkraft längs: 81 N/2 cm Höchstzugkraft quer: 56 N/2 cm Höchstzugkraft-Dehnung längs: 16% Anfangsdehnung bei 40 N/2 cm: <5% Überhanglänge: 4,2 cm The fabric has, for example, the following textile physical properties: Basis Weight 74 gsm Maximum tensile force along: 81 N / 2 cm Maximum traction across: 56 N / 2 cm Maximum tensile elongation: 16% Initial elongation at 40 N / 2 cm: <5% Overhang: 4.2 cm

Das mit HotMelt-Klebstoff beschichtete Flächengebilde besitzt eine Geräuschdämpfung von 10 dB(A) und erreicht somit die Dämpfungsklasse 4.The HotMelt adhesive-coated fabric has a noise reduction of 10 dB (A) and thus achieves damping class 4.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 9401037 U1 [0006]DE 9401037 U1 [0006]
  • EP 0668336 A1 [0006]EP 0668336 A1 [0006]
  • DE 4442507 A1 [0007]DE 4442507 A1 [0007]
  • DE 4442093 A1 [0008]DE 4442093 A1 [0008]
  • DE 102007030567 B3 [0009, 0020]DE 102007030567 B3 [0009, 0020]
  • DE 10121109 A1 [0011]DE 10121109 A1 [0011]
  • DE 29804431 U1 [0011]DE 29804431 U1 [0011]
  • EP 2128212 A2 [0012]EP 2128212 A2
  • WO 9950943 A1 [0013]WO 9950943 A1 [0013]

Claims (13)

Verfahren zur Herstellung eines Trägermaterials für textile Klebebänder, bei dem in einer Nähwirkmaschine • ein Vlies bzw. Vliesstoff zugeführt wird, • auf dem Vlies bzw. Vliesstoff eine Stehfadenschicht und eine Schussfadenschicht abgelegt werden, • eine Polfadenschicht gebildet wird und • die Anordnung von Vlies bzw. Vliesstoff, Stehfäden und Schussfäden in der Arbeitsrichtung der Nähwirkmaschine mit Nähfäden, bei gleichzeitiger Einarbeitung der Polfäden, übernäht wird.Process for producing a carrier material for textile adhesive tapes, in which in a stitchbonding machine A fleece or nonwoven fabric is supplied, A layer of filament and a weft layer are deposited on the nonwoven or nonwoven fabric, • a pile thread layer is formed and • The arrangement of fleece or nonwoven fabric, standing threads and weft threads in the working direction of the stitchbonding machine with sewing threads, while incorporating the pile threads, is sewn. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Polfäden zur Bildung der Polfadenschicht direkt in den Vliesstoff eingearbeitet werden.Method according to Claim 1 in which the pile threads are incorporated directly into the nonwoven fabric to form the pile thread layer. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Polfäden zur Bildung der Polfadenschicht gemeinsam mit der Stehfadenschicht und der Schussfadenschicht mit den Nähfäden übernäht werden.Method according to Claim 1 in which the pile threads for forming the pile thread layer are sewed together with the pile thread layer and the weft thread layer with the sewing threads. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Polfadenschicht auf einer ersten Seite des Vliesstoffes angebracht wird und die Stehfadenschicht und die Schussfadenschicht auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Vliesstoffes abgelegt und mit den Nähfäden befestigt werden.Method according to one of Claims 1 to 3 in which the pile yarn layer is applied to a first side of the nonwoven fabric and the pile yarn layer and the weft yarn layer are laid down on a second side of the nonwoven fabric opposite the first side and fastened with the sewing threads. Verfahren einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem als Vliesstoff ein vorgefertigtes kalandriertes Spinnvlies aus Polyester und/oder Polypropylen mit einer Flächenmasse von 15 bis 80g/m2, bevorzugt 40 g/m2 verwendet wird.Method one of Claims 1 to 4 in which a prefabricated calendered spunbonded nonwoven made of polyester and / or polypropylene having a basis weight of 15 to 80 g / m 2 , preferably 40 g / m 2 , is used as the nonwoven fabric. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem als Stehfäden PES-Garne mit einer Feinheit von 5 bis 16,7 tex, bevorzugt 9 tex verwendet werden.Method according to one of Claims 1 to 5 in which PES yarns with a fineness of 5 to 16.7 tex, preferably 9 tex, are used as stay threads. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem als Schussfäden PES-Garne mit einer Feinheit von 5 bis 16,7 tex, bevorzugt 9 tex verwendet werden.Method according to one of Claims 1 to 6 in which as weft threads PES yarns with a fineness of 5 to 16.7 tex, preferably 9 tex are used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem als Nähfäden Polyesterseide mit einer Feinheit von 3 bis 7,6 tex, bevorzugt 5 tex verwendet werden.Method according to one of Claims 1 to 7 in which are used as sewing threads polyester silk with a fineness of 3 to 7.6 tex, preferably 5 tex. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem als Polfäden Polyesterfilamentgarne mit einer Feinheit von 5 bis 16,7 tex, bevorzugt 7,6 tex verwendet werden, die über eine Polplatine einer Dicke von 0,5 bis 5 mm, bevorzugt 2 mm Höhe geführt werden.Method according to one of Claims 1 to 8th in which polyester filament yarns having a fineness of 5 to 16.7 tex, preferably 7.6 tex, are used as pile threads, which are guided over a pile plate having a thickness of 0.5 to 5 mm, preferably 2 mm height. Armiertes Trägermaterial für textile Klebebänder, umfassend eine mehrschichtige Verbundkonstruktion mit mindestens einer Vliesschicht aus einem Faservlies und/oder Filamentvlies, einer Stehfadenschicht, einer Schussfadenschicht und einer Polfadenschicht, hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9.A reinforced carrier material for textile adhesive tapes, comprising a multilayer composite construction having at least one nonwoven layer of a nonwoven and / or filament nonwoven, a stranded layer, a weft layer and a pile thread layer, produced by a method according to one or more of Claims 1 to 9 , Verwendung eines armierten Trägermaterials nach Anspruch 10 zur Herstellung eines schalldämmenden Klebebands.Use of a reinforced carrier material after Claim 10 for producing a sound-insulating adhesive tape. Verwendung nach Anspruch 11, bei der auf der zweiten Seite des Trägermaterials, die der ersten Seite, auf der die Polfadenschicht angeordnet ist, gegenüberliegt, ein Klebstoff aufgebracht wird.Use after Claim 11 in which an adhesive is applied to the second side of the substrate facing the first side on which the pile thread layer is disposed. Verwendung eines Klebebandes nach Anspruch 10 oder 11 zur Ummantelung von langgestreckten Kabelsätzen und Leitungen.Use of an adhesive tape after Claim 10 or 11 for the sheathing of elongated cable harnesses and cables.
DE102018112714.6A 2018-05-28 2018-05-28 Process for producing a carrier material for textile adhesive tapes, carrier material and use Pending DE102018112714A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018112714.6A DE102018112714A1 (en) 2018-05-28 2018-05-28 Process for producing a carrier material for textile adhesive tapes, carrier material and use

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018112714.6A DE102018112714A1 (en) 2018-05-28 2018-05-28 Process for producing a carrier material for textile adhesive tapes, carrier material and use

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102018112714A1 true DE102018112714A1 (en) 2019-11-28

Family

ID=68499270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102018112714.6A Pending DE102018112714A1 (en) 2018-05-28 2018-05-28 Process for producing a carrier material for textile adhesive tapes, carrier material and use

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102018112714A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2941464B1 (en) Self-windable, cross-tearable, textile, industrial adhesive tape having a knitted backing
EP0761187B1 (en) Carrier material for medical uses
EP1315781B1 (en) Method for covering an elongated element, especially a loom of cables, with an adhesive strip
DE60018969T2 (en) SUPPORT STRUCTURE FOR COMPOSITE COMPONENTS
EP0668336B2 (en) Adhesive tape
EP1312097A1 (en) Method for providing longitudinally extended articles, such as cable assemblies, with a sheathing
EP1817972B2 (en) Adhesive tape rollable on itself with textile underlay
EP1123958A2 (en) Adhesive tape
DE102014119526B4 (en) &#34;Adhesive Tape with a Fine Stitch Nonwoven&#34;
DE102010047105A1 (en) Multilayer composite material with elastic properties, comprises a foam layer, and one side of the foam layer is covered with a fibrous layer, which is formed from fibers and/or filaments
EP1136535B1 (en) Adhesive tape
EP3058120B1 (en) Clothing carrier
EP1433885B1 (en) Self-winding adhesive tape
DE102008062312B4 (en) Reinforced carrier material for textile adhesive tape of a two-layer composite construction
DE102018112714A1 (en) Process for producing a carrier material for textile adhesive tapes, carrier material and use
DE10113425B4 (en) Pressure-elastic textile adhesive tape
DE202008013541U1 (en) Longitudinal textile carrier for adhesive tapes
DE102014119521B4 (en) &#34;Adhesive Tape with a Non-Woven Backing&#34;
EP1927639B1 (en) Technical non-woven adhesive tape
EP1741764B1 (en) Self-winding adhesive tape and method for its manufacture
DE10162463B4 (en) Use of a nonwoven fabric consolidated by thread stitching or fiber stitching as a textile support for coatings
EP1097975A2 (en) Self-adhesive masking tape
DE19953097A1 (en) Self-adhesive molded body
DE202014106246U1 (en) Adhesive tape with a Nähvliesträger
DE10337565B4 (en) Textile wrapping element

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R082 Change of representative

Representative=s name: RAUSCHENBACH PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFTSGESE, DE