DE102018108915A1 - Dosierventil - Google Patents
Dosierventil Download PDFInfo
- Publication number
- DE102018108915A1 DE102018108915A1 DE102018108915.5A DE102018108915A DE102018108915A1 DE 102018108915 A1 DE102018108915 A1 DE 102018108915A1 DE 102018108915 A DE102018108915 A DE 102018108915A DE 102018108915 A1 DE102018108915 A1 DE 102018108915A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- housing
- dosing
- needles
- material outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 71
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- UDKSLGIUCGAZTK-UHFFFAOYSA-N phenyl pentadecane-1-sulfonate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCS(=O)(=O)OC1=CC=CC=C1 UDKSLGIUCGAZTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 1-(chloromethyl)-4-[4-(chloromethyl)phenyl]benzene Chemical compound C1=CC(CCl)=CC=C1C1=CC=C(CCl)C=C1 INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Chemical class 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011156 metal matrix composite Substances 0.000 description 1
- UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N methylidyneniobium Chemical compound [Nb]#C UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N methylidynetantalum Chemical compound [Ta]#C NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
- B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
- B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
- B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
- B05C11/1026—Valves
- B05C11/1028—Lift valves
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Dosierventil (10, 110) für viskose Materialien mit einem Gehäuse (12), mit einem im Gehäuse (12) verlaufenden, in mehrere Materialaustrittsöffnungen (26) mündenden Materialkanal (16) und mit einer der Anzahl der Materialaustrittsöffnungen (26) entsprechenden Anzahl von im Gehäuse (12) verschieblich gelagerten Ventilnadeln (24), wobei jeder Ventilnadel (24) ein Ventilsitz (22) zugeordnet ist und wobei jede Ventilnadel (24) zwischen einer Schließstellung, in der sie auf dem ihr zugeordneten Ventilsitz (22) aufsitzt und eine der Materialaustrittsöffnungen (26) verschließt, und einer Offenstellung, in der die betreffende Materialaustrittsöffnung (26) freigegeben ist, beweglich ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Ventilnadeln (24) aus Hartmetall gefertigt und durch Durchführöffnungen (30) in einem im Abstand zu den Ventilsitzen (22) angeordneten Führungsblock (28) längsverschieblich durchgeführt sind, wobei der Führungsblock (28) zumindest an den den Ventilnadeln (24) zugewandten Innenflächen der Durchführöffnungen (30) aus Hartmetall gefertigt ist.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Dosierventil für viskose Materialien gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Solche als Nadelventile ausgebildeten Dosierventile sind bekannt und werden beispielsweise in der Automobilindustrie zum Auftragen von Klebstoffen, Dichtstoffen, Dämmstoffen oder Wärmeleitpasten auf Karosseriebauteile eingesetzt. Sie zeichnen sich dadurch aus, dass sie mittels geeigneten Aktoren präzise angesteuert und innerhalb kurzer Zeit geöffnet und wieder geschlossen werden können, so dass auch geringe Mengen des viskosen Materials zuverlässig auf die Werkstücke aufgebracht werden können. Werden mehrere Materialaustrittsöffnungen und dazu gehörige Ventilnadeln in einer Reihe angeordnet, um den gleichzeitigen Auftrag mehrerer parallel zueinander verlaufender Materialraupen zu ermöglichen, so können die Materialaustrittsöffnungen nicht beliebig nah beieinander angeordnet werden. Der Abstand der Materialaustrittsöffnungen zueinander wird nach unten hin durch den Durchmesser der Ventilnadeln sowie durch einen Mindestabstand der Ventilnadeln zueinander begrenzt, wobei letzterer durch die Notwendigkeit einer präzisen Führung der Ventilnadeln und einer ein Austreten des viskosen Materials zwischen den Ventilnadeln und dem Gehäuse verhindernden Abdichtung resultiert.
- Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Dosierventil der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass mit ihm Materialraupen oder -punkte mit geringerem Durchmesser und/oder geringerem gegenseitigem Abstand aufgetragen werden können.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Dosierventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und alternativ hierzu durch ein Dosierventil mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Der erfindungsgemäßen Lösung gemäß Anspruch 1 liegt der Gedanke zugrunde, durch eine Ausbildung der Ventilnadeln und der Führung der Ventilnadeln aus Hartmetall eine hinreichend stabile, präzise und gut abgedichtete Führung der Ventilnadeln zu erzielen, so dass diese klein gehalten und in geringen Abständen zueinander angeordnet werden können. Aus einer Anordnung der Ventilnadeln in kleinen Abständen zueinander resultiert dann auch die Anordnung der Materialaustrittsöffnungen in kleinen Abständen zueinander sowie die Möglichkeit, die Materialaustrittsöffnungen mit einem kleinen Querschnitt auszustatten. Insbesondere dann, wenn die Innenflächen der Durchführöffnungen dichtend an den Ventilnadeln anliegen, entfällt die Notwendigkeit, weitere Dichtelemente vorzusehen, und die Ventilnadeln können in geringem gegenseitigem Abstand zueinander angeordnet werden. Zu diesem Zweck ist der Führungsblock mit hoher Präzision an die Ventilnadel bzw. die Ventilnadeln angepasst, die nahezu ohne Spiel in ihm aufgenommen ist bzw. sind. Diese Maßnahme bewirkt zudem eine sehr genaue Führung der Ventilnadel bzw. der Ventilnadeln.
- Der Erfindung gemäß Anspruch 12 liegt der Gedanke zugrunde, dass Bauteile aus Hartmetall beständiger gegen Verschleiß sind. Es ist somit vorteilhaft, die Ventilnadel bzw. die Ventilnadeln aus Hartmetall auszubilden, da Hartmetall insbesondere gegenüber den Materialien, zu deren Auftrag das Dosierventil verwendet wird, chemisch resistent ist. Sind die Ventilnadeln aus Hartmetall gefertigt, so können die zugehörigen Ventilsitze nicht aus weicherem Material gefertigt sein, da sie sonst durch die Ventilnadeln deformiert würden. Beide Erfindungsaspekte können vorteilhaft miteinander kombiniert werden, wobei die Ventilsitze zweckmäßig an einem Ventilsitzblock angeordnet sind.
- Unter einem Hartmetall ist dabei ein Metallmatrix-Verbundwerkstoff zu verstehen, bei dem in Partikelform vorliegende Hartstoffe durch eine Matrix aus Metall zusammengehalten werden. Als Hartstoffe kommen insbesondere Metallcarbide oder Metallnitride, wie beispielsweise Wolframcarbid, Titancarbid, Titannitrid, Niobcarbid, Tantalcarbid oder Vanadiumcarbid zum Einsatz. Idealerweise werden beide durch die Ansprüche 1 und 12 definierten Erfindungsaspekte miteinander kombiniert, wobei der Ventilsitzblock und/oder der Führungsblock zweckmäßig einstückig aus Hartmetall und bevorzugt aus demselben Hartmetall wie die Ventilnadeln gefertigt ist, was die Fertigung vereinfacht.
- Zweckmäßig weist das Gehäuse ein Zuleitungsteil auf, durch das der Materialkanal von einer Materialeintrittsöffnung bis zum Ventilsitzblock verläuft. Das Zuleitungsteil ist vorzugsweise aus Edelstahl oder aus Aluminium und insbesondere einstückig gefertigt. Edelstahl und Aluminium sind günstiger und weniger spröde sowie leichter zu bearbeiten als Hartmetall. Dabei ist der Führungsblock zweckmäßig im Zuleitungsteil aufgenommen und vorzugsweise lösbar mit ihm verbunden. Um einen unerwünschten Austritt von viskosem Material weiter zu verhindern, ist zweckmäßig an der dem Ventilsitzblock abgewandten Rückseite des Führungsblocks eine Spülkammer zur Aufnahme eines Fluids angeordnet. Dieses kann Weichmachereigenschaften aufweisen, die verhindern, dass Partikel des viskosen Materials, die durch den Führungsblock durchtreten, dort verhärten, verharzen oder anbacken. Als Fluid kommt insbesondere eine Flüssigkeit in Betracht, die unter dem Handelsnamen Mesamoll bzw. Mesamoll II vertrieben wird. Sie wird zweckmäßig durch eine Zuleitung und eine Ableitung im Gehäuse durch die Spülkammer durchgeleitet, so dass diese ständig mit dem Fluid gespült wird. Dabei wird bevorzugt, dass das Gehäuse ein mit dem Zuleitungsteil verbundenes, vorzugsweise aus Edelstahl oder Aluminium gefertigtes, die Spülkammer aufweisendes oder abdeckendes Verschlussteil ist, das zudem zweckmäßig die Zuleitung und die Ableitung zumindest abschnittsweise aufweist.
- Zweckmäßig ist das Gehäuse mehrteilig ausgebildet mit mehreren Gehäuseteilen, von denen mindestens zwei lösbar miteinander verbunden sind. Eines der lösbar miteinander verbundenen Gehäuseteile ist dabei der Führungsblock und/oder der Ventilsitzblock und/oder das Zuleitungsgeil und/oder das Verschlussteil. Ist eines der lösbar mit anderen Gehäuseteilen verbundenen Gehäuseteile abgenutzt, so kann es auf einfache Weise ausgetauscht werden, ohne dass das gesamte Dosierventil ersetzt werden muss. Dies betrifft vorteilhaft die Gehäuseteile aus Hartmetall.
- Es wird bevorzugt, dass mehrere Materialaustrittsöffnungen und mehrere Ventilnadeln jeweils in einer Reihe oder in mehreren, vorzugsweise parallel zueinander verlaufenden Reihen angeordnet sind. Bei Verwendung des Werkstoffs Hartmetall können die Ventilnadeln einen kleinen Durchmesser aufweisen, so dass auch die Ventilsitze und die Materialaustrittsöffnungen entsprechend klein gestaltet werden können. Somit kann das Dosierventil mehrere kleine und in geringem Abstand zueinander angeordnete Materialaustrittsöffnungen aufweisen, über die mit hoher Präzision geringe Materialmengen in Form einer dünnen Materialraupe oder in Form von kleinen Materialpunkten auf die Werkstücke aufgetragen werden können.
- Um die Ventilnadel bzw. die Ventilnadeln präzise ansteuern zu können, ist vorzugsweise eine Aktoreinheit mit mindestens einem Aktor, vorzugsweise mindestens einem Piezo-Aktor, vorgesehen. Die Anbindung einer Ventilnadel aus Hartmetall an ein von einem Aktor beaufschlagtes Betätigungselement aus einem anderen Material ist dabei nicht trivial. Vorteilhaft ist vorgesehen, dass jede Ventilnadel mit ihrem dem zugehörigen Ventilsitz abgewandten Ende in einer Hülse aus Metall, vorzugsweise aus Edelstahl, aufgenommen und mit dieser verbunden ist. Die Verbindung erfolgt zweckmäßig durch Löten. Dabei sind vorteilhaft mit einander benachbarten Ventilnadeln verbundene Hülsen in unterschiedlichen Abständen zum jeweiligen Ventilsitz angeordnet. Damit wird der Tatsache Rechnung getragen, dass die Hülsen naturgemäß einen größeren Durchmesser aufweisen als die Ventilnadeln, im Betrieb aber nicht kollidieren dürfen. Jede der Hülsen ist dann von der Aktoreinheit beaufschlagbar, wobei zweckmäßig zwischen jeder Hülse und der Aktoreinheit ein Festkörpergelenk angeordnet ist. Dieses kann dann insbesondere mittels Laserschweißen mit der Hülse verbunden werden. Zweckmäßig ist jeder Ventilnadel ein Aktor zu ihrer Beaufschlagung zugeordnet.
- Es ist auch möglich, dass jede Ventilnadel durch mindestens ein im Gehäuse gelagertes elastisches Rückstellelement in einer Richtung vom jeweiligen Ventilsitz weg mit einer Kraft beaufschlagt wird, gegen die die Aktoreinheit eine Schließkraft aufbringt. Auch hier erfolgt die Beaufschlagung vorzugsweise über ein Festkörpergelenk, das aber nicht starr mit der betreffenden Ventilnadel verbunden sein muss, sondern lose auf ihr aufliegen kann, um sie auf den Ventilsitz zu drücken. Das mindestens eine Rückstellelement greift vorzugsweise jeweils an einem Absatz der Ventilnadeln an, wobei die Absätze einander benachbarter Ventilnadeln zweckmäßig in unterschiedlichen Abständen zum jeweiligen Ventilsitz angeordnet sind. Die Absätze bewirken eine Verdickung der Ventilnadeln, die dann eine Anordnung der Ventilnadeln in geringen Abständen zueinander behindern würde, wenn sie alle im gleichen Abstand zu den zugehörigen Ventilsitzen angeordnet wären.
- Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist im Gehäuse ein mit dem Materialkanal kommunizierender Materialabflusskanal angeordnet, der zu einer Materialabflussöffnung verläuft. Bei geschlossenem Dosierventil kann dann ein Materialdurchfluss erfolgen, so dass der Materialkanal stets mit Material gespült wird. Zudem ist es möglich, dass am oder im Gehäuse, insbesondere am oder im Zuleitungsteil, ein Peltier-Element zum Temperieren des viskosen Materials angeordnet ist. Das Peltier-Element kann das viskose Material heizen und kühlen und kann beispielsweise in eine Ausnehmung am Rand des Gehäuses eingesetzt oder auf das Gehäuse aufgesetzt werden.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
-
1 ,2 ein Dosierventil im Schnitt in einer Frontansicht und einer Seitenansicht gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel und -
3 ein Dosierventil im Schnitt in einer Seitenansicht gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. - Das in der Zeichnung dargestellte Dosierventil
10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel weist ein Gehäuse12 auf, das mehrere, lösbar miteinander verbundene Teile aufweist. Durch ein einstückig aus Edelstahl gefertigtes Zuleitungsteil14 verläuft ein Materialkanal16 von einer Materialeintrittsöffnung18 , über die ein viskoses Material wie Klebstoff, Dichtstoff, Dämmstoff oder Wärmeleitpaste in den Materialkanal16 eingeleitet werden kann. Am Zuleitungsteil14 ist ein Ventilsitzblock20 montiert, der einstückig aus Hartmetall gefertigt ist. Der Ventilsitzblock20 weist hier beispielhaft drei in einer Reihe angeordnete Ventilsitze22 auf, denen jeweils eine im Gehäuse12 linear verschieblich angeordnete Ventilnadel24 zugeordnet ist. Vor den Ventilsitzen22 spaltet sich der Materialkanal16 in drei Teilkanäle auf, die jeweils an einer Materialaustrittsöffnung26 des Ventilsitzblocks20 enden. Die Aufspaltung des Materialkanals16 in Teilkanäle ist aber nicht zwingend. Beispielsweise kann der Materialkanal16 auch in eine Materialkammer münden, aus der das Material dann durch die Materialaustrittsöffnungen26 austreten kann, wenn die Ventilnadeln24 von den Ventilsitzen22 abgehoben werden. - Zum Freigeben und Verschließen der Materialaustrittsöffnungen
26 können die Ventilnadeln24 vom jeweils zugehörigen Ventilsitz22 abgehoben bzw. auf ihn aufgesetzt werden. Das Dosierventil10 wird zum Materialauftrag in der Regel senkrecht zur Längserstreckung der Reihe der Materialaustrittsöffnungen26 bezüglich eines Werkstücks bewegt. - Die Ventilnadeln
24 sind in einem im Zuleitungsteil14 aufgenommenen und lösbar mit diesem verbundenen Führungsblock28 geführt, indem sie durch sich durch den Führungsblock28 erstreckende Durchführöffnungen30 hindurchgeführt sind. Die Durchführöffnungen30 sind dabei in ihren Maßen exakt an die Maße der Ventilnadeln24 angepasst, so dass letztere im Führungsblock28 sehr präzise geführt sind und zudem eine Dichtwirkung zwischen dem Führungsblock28 und den Ventilnadeln24 erzielt wird, die ein Ausdringen des viskosen Materials in einer Richtung von den Materialaustrittsöffnungen26 weg verhindert. Der Führungsblock28 ist, ebenso wie die Ventilnadeln24 , aus demselben Hartmetall gefertigt wie der Ventilsitzblock20 . - Angrenzend an eine den Materialaustrittsöffnungen
26 abgewandte Rückseite32 des Führungsblocks28 befindet sich im Gehäuse12 eine Spülkammer34 . Diese befindet sich in einem aus Edelstahl gefertigten und mit dem Zuleitungsteil14 lösbar verbundenen Verschlussteil36 , durch das eine in die Spülkammer34 mündende Zuleitung38 und eine ebenfalls mit der Spülkammer34 kommunizierende Ableitung40 verläuft. Im Betrieb des Dosierventils10 wird die Spülkammer34 ständig mit einem Fluid, beispielsweise mit Mesamoll oder Mesamoll II, gespült, das über die Zuleitung38 in die Spülkammer34 ein- und über die Ableitung40 aus der Spülkammer34 abgeleitet wird. Auf diese Weise wird viskoses Material, das trotz der Dichtwirkung zwischen dem Führungsblock28 und den Ventilnadeln24 durch die Durchführöffnungen30 durchdringt, aus der Spülkammer34 entfernt. Eine das Ausdringen von Fluid aus der Spülkammer34 verhindernde Abdichtung erfolgt mittels Dichtringen42 , die zwischen dem Zuleitungsteil14 und dem Führungsblock28 , zwischen dem Zuleitungsteil14 und dem Verschlussteil36 sowie zwischen dem Verschlussteil36 und einem im Verschlussteil36 angeordneten Führungselement44 angeordnet sind, durch das die Ventilnadeln24 verlaufen. - Die den Ventilsitzen
22 abgewandten Enden46 der Ventilnadeln24 sind beim ersten Ausführungsbeispiel jeweils in einer Hülse48 aus Edelstahl aufgenommen, mit der sie fest verlötet sind. Die Hülsen48 , die mit einander benachbarten Ventilnadeln24 verbunden sind, befinden sich in unterschiedlichen Höhen, so dass die Ventilnadeln24 in kleinen Abständen zueinander angeordnet sein können. Von jeder Hülse48 erstreckt sich ein einstückig mit ihr verbundener Fortsatz50 in einer Richtung von den Ventilsitzen22 weg, der von jeweils einem in der Zeichnung nicht dargestellten Piezo-Aktor über ein Festkörpergelenk beaufschlagt wird, um die jeweilige Ventilnadel24 zum Freigeben und Wiederverschließen der betreffenden Materialaustrittsöffnung26 zu bewegen. Dabei können die Ventilnadeln24 jeweils einzeln, unabhängig von den anderen Ventilnadeln24 , bewegt werden. - Das Dosierventil
110 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel (3 ) unterscheidet sich vom Dosierventil10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel (1 ,2 ) lediglich in der Beaufschlagung der Ventilnadeln24 beim Öffnen und Schlie-βen, so dass gleichwirkende Merkmale mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Im Gehäuse12 ist eine Feder52 angeordnet, die mehrere einstückig miteinander verbundene Arme aufweist, von denen jeweils einer an einem Absatz54 jeder der Ventilnadeln24 angreift, an dem sich die betreffende Ventilnadel verdickt. Die Rückstellkraft der Feder52 wirkt in der Richtung vom jeweiligen Ventilsitz22 weg. Der die Ventilnadel24 über ein Festkörpergelenk beaufschlagende Piezo-Aktor schließt die Materialaustrittsöffnung26 , indem er die Ventilnadel24 gegen die Federkraft auf den Ventilsitz22 drückt. Das Festkörpergelenk liegt dann nur lose an dem dem Ventilsitz22 abgewandten, in3 nicht dargestellten Ende der Ventilnadel24 an. Auch die Absätze54 benachbarter Ventilnadeln24 befinden sich in unterschiedlichen Höhen über den Ventilsitzen22 , so dass die Ventilnadeln24 in kleinen Abständen zueinander angeordnet sein können. - Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten:
- Die Erfindung betrifft insbesondere ein Dosierventil
10 ,110 für viskose Materialien mit einem Gehäuse12 , mit einem im Gehäuse12 verlaufenden, in mehrere Materialaustrittsöffnungen26 mündenden Materialkanal16 und mit einer der Anzahl der Materialaustrittsöffnungen26 entsprechenden Anzahl von im Gehäuse12 verschieblich gelagerten Ventilnadeln24 , wobei jeder Ventilnadel24 ein Ventilsitz22 zugeordnet ist und wobei jede Ventilnadel24 zwischen einer Schließstellung, in der sie auf dem ihr zugeordneten Ventilsitz22 aufsitzt und eine der Materialaustrittsöffnungen26 verschließt, und einer Offenstellung, in der die betreffende Materialaustrittsöffnung26 freigegeben ist, beweglich ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Ventilnadeln24 aus Hartmetall gefertigt und durch Durchführöffnungen30 in einem im Abstand zu den Ventilsitzen22 angeordneten Führungsblock28 längsverschieblich durchgeführt sind, wobei der Führungsblock28 zumindest an den den Ventilnadeln24 zugewandten Innenflächen der Durchführöffnungen30 aus Hartmetall gefertigt ist.
Claims (21)
- Dosierventil für viskose Materialien mit einem Gehäuse (12), mit einem im Gehäuse (12) verlaufenden, in mehrere Materialaustrittsöffnungen (26) mündenden Materialkanal (16) und mit einer der Anzahl der Materialaustrittsöffnungen (26) entsprechenden Anzahl von im Gehäuse (12) verschieblich gelagerten Ventilnadeln (24), wobei jeder Ventilnadel (24) ein Ventilsitz (22) zugeordnet ist und wobei jede Ventilnadel (24) zwischen einer Schließstellung, in der sie auf dem ihr zugeordneten Ventilsitz (22) aufsitzt und eine der Materialaustrittsöffnungen (26) verschließt, und einer Offenstellung, in der die betreffende Materialaustrittsöffnung (26) freigegeben ist, beweglich ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilnadeln (24) aus Hartmetall gefertigt und durch Durchführöffnungen (30) in einem im Abstand zu den Ventilsitzen (22) angeordneten Führungsblock (28) längsverschieblich durchgeführt sind, wobei der Führungsblock (28) zumindest an den den Ventilnadeln (24) zugewandten Innenflächen der Durchführöffnungen (30) aus Hartmetall gefertigt ist.
- Dosierventil nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Innenflächen der Durchführöffnungen (30) dichtend an den Ventilnadeln (24) anliegen. - Dosierventil nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsblock (28) einstückig aus Hartmetall gefertigt ist. - Dosierventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Ventilsitz (22) aus Hartmetall gefertigt ist.
- Dosierventil nach
Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilsitze (22) an einem vorzugsweise einstückig aus Hartmetall gefertigten Ventilsitzblock (20) angeordnet sind. - Dosierventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) ein Zuleitungsteil (14) aufweist, durch das der Materialkanal (16) von einer Materialeintrittsöffnung (18) bis zu den Ventilsitzen (22) verläuft.
- Dosierventil nach
Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsblock (28) im Zuleitungsteil (14) aufgenommen ist. - Dosierventil nach
Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (12) an der den Ventilsitzen (22) abgewandten Rückseite (32) des Führungsblocks (28) eine Spülkammer (34) zur Aufnahme eines Fluids angeordnet ist. - Dosierventil nach
Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) eine Zuleitung (38) und eine Ableitung (40) zum Durchleiten von Fluid durch die Spülkammer (34) aufweist. - Dosierventil nach
Anspruch 8 oder9 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) ein mit dem Zuleitungsteil (14) verbundenes, die Spülkammer (34) aufweisendes oder abdeckendes und gegebenenfalls die Zuleitung (38) und die Ableitung (40) zumindest abschnittsweise aufweisendes Verschlussteil (36) aufweist. - Dosierventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) mehrteilig ausgebildet ist mit mehreren Gehäuseteilen (14, 20, 28, 36), von denen mindestens zwei lösbar miteinander verbunden sind, und dass eines der lösbar miteinander verbundenen Gehäuseteile der Führungsblock (28) und/oder der Ventilsitzblock (20) und/oder das Zuleitungsteil (14) und/oder das Verschlussteil (36) ist.
- Dosierventil für viskose Materialien mit einem Gehäuse (12), mit einem im Gehäuse (12) verlaufenden, in mindestens eine Materialaustrittsöffnung (26) mündenden Materialkanal (16) und mit einer der Anzahl der Materialaustrittsöffnungen (26) entsprechenden Anzahl von im Gehäuse (12) verschieblich gelagerten Ventilnadeln (24), wobei jeder Ventilnadel (24) ein Ventilsitz (22) zugeordnet ist und wobei jede Ventilnadel (24) zwischen einer Schließstellung, in der sie auf dem ihr zugeordneten Ventilsitz (22) aufsitzt und eine der Materialaustrittsöffnungen (26) verschließt, und einer Offenstellung, in der die betreffende Materialaustrittsöffnung (26) freigegeben ist, beweglich ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Ventilnadel (24) und jeder Ventilsitz (22) aus Hartmetall gefertigt ist.
- Dosierventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaustrittsöffnungen (26) und die Ventilnadeln (24) jeweils in mindestens einer Reihe angeordnet sind.
- Dosierventil nach einem der vorangehenden Ansprüche gekennzeichnet durch eine Aktoreinheit mit mindestens einem Aktor, vorzugsweise mindestens einem Piezo-Aktor, zur Beaufschlagung der mindestens einen Ventilnadel (24).
- Dosierventil nach
Anspruch 14 , dadurch gekennzeichnet, dass jede Ventilnadel (24) mit ihrem dem zugehörigen Ventilsitz (22) abgewandten Ende (46) in einer Hülse (48) aus Metall, vorzugsweise aus Edelstahl, aufgenommen und mit dieser verbunden ist, und dass jede Hülse (48) von der Aktoreinheit beaufschlagbar ist. - Dosierventil nach
Anspruch 15 , dadurch gekennzeichnet, dass mit einander benachbarten Ventilnadeln (24) verbundene Hülsen (48) in unterschiedlichen Abständen zum jeweiligen Ventilsitz (22) angeordnet sind. - Dosierventil nach
Anspruch 15 oder16 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeder Hülse (48) und der Aktoreinheit ein Festkörpergelenk angeordnet ist. - Dosierventil nach
Anspruch 14 , dadurch gekennzeichnet, dass jede Ventilnadel (24) durch mindestens ein im Gehäuse gelagertes elastisches Rückstellelement (52) in einer Richtung vom jeweiligen Ventilsitz (22) weg mit einer Kraft beaufschlagt wird, gegen die die Aktoreinheit eine Schließkraft aufbringt. - Dosierventil nach
Anspruch 18 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Rückstellelement (52) jeweils an einem Absatz (54) der Ventilnadeln (24) angreift, und dass die Absätze (54) einander benachbarter Ventilnadeln (24) in unterschiedlichen Abständen zum jeweiligen Ventilsitz (22) angeordnet sind. - Dosierventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (12) ein mit dem Materialkanal (16) kommunizierender Materialabflusskanal zu einer Materialabflussöffnung verläuft.
- Dosierventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am oder im Gehäuse (12), insbesondere am oder im Zuleitungsteil (14), ein Peltier-Element zum Temperieren des viskosen Materials angeordnet ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018108915.5A DE102018108915A1 (de) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | Dosierventil |
CN202211675292.XA CN116037395A (zh) | 2018-04-16 | 2019-01-18 | 计量阀 |
KR1020207029500A KR102579581B1 (ko) | 2018-04-16 | 2019-01-18 | 계량 밸브 |
US17/047,726 US20210146397A1 (en) | 2018-04-16 | 2019-01-18 | Metering valve |
PCT/EP2019/051226 WO2019201483A1 (de) | 2018-04-16 | 2019-01-18 | Dosierventil |
EP19701095.2A EP3758856B1 (de) | 2018-04-16 | 2019-01-18 | Dosierventil |
CN201980026387.9A CN111989165B (zh) | 2018-04-16 | 2019-01-18 | 计量阀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018108915.5A DE102018108915A1 (de) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | Dosierventil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102018108915A1 true DE102018108915A1 (de) | 2019-10-17 |
Family
ID=65041767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102018108915.5A Pending DE102018108915A1 (de) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | Dosierventil |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210146397A1 (de) |
EP (1) | EP3758856B1 (de) |
KR (1) | KR102579581B1 (de) |
CN (2) | CN116037395A (de) |
DE (1) | DE102018108915A1 (de) |
WO (1) | WO2019201483A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020123966A1 (de) | 2020-09-15 | 2022-03-17 | Atlas Copco Ias Gmbh | Verfahren zum Zusammenbau eines Nadelventils |
WO2022223377A1 (de) * | 2021-04-19 | 2022-10-27 | Vermes Microdispensing GmbH | Dosiermodul |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102657980B1 (ko) * | 2019-11-20 | 2024-04-15 | 에이치디현대인프라코어 주식회사 | 파일럿 포펫형 릴리프 밸브 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4013322A1 (de) * | 1990-04-26 | 1991-10-31 | Heino Kaiser | Mehrfach-auftragskopf |
DE29508916U1 (de) * | 1995-06-02 | 1996-10-02 | hhs Leimauftrags-Systeme GmbH, 40885 Ratingen | Dosierventil |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1146276A (en) * | 1915-07-13 | Ulysses S Jenkins | Radiator-valve. | |
CA1300088C (en) * | 1986-10-30 | 1992-05-05 | Richard P. Price | Apparatus and method for dispensing fluid materials |
US5598974A (en) * | 1995-01-13 | 1997-02-04 | Nordson Corporation | Reduced cavity module with interchangeable seat |
DE19503544A1 (de) * | 1995-02-03 | 1996-08-08 | Achenbach Buschhuetten Gmbh | Walzenkühl- und/oder Schmiervorrichtung für Kaltbandwalzwerke, insbesondere Feinbandwalzwerke |
US5747102A (en) * | 1995-11-16 | 1998-05-05 | Nordson Corporation | Method and apparatus for dispensing small amounts of liquid material |
US6253957B1 (en) * | 1995-11-16 | 2001-07-03 | Nordson Corporation | Method and apparatus for dispensing small amounts of liquid material |
US5743457A (en) * | 1996-04-01 | 1998-04-28 | Ford Motor Company | Controlled zone solder dispensing |
US5875922A (en) * | 1997-10-10 | 1999-03-02 | Nordson Corporation | Apparatus for dispensing an adhesive |
US6210141B1 (en) * | 1998-02-10 | 2001-04-03 | Nordson Corporation | Modular die with quick change die tip or nozzle |
US6161722A (en) * | 1998-10-29 | 2000-12-19 | Nordson Corporation | Liquid dispensing device and methods utilizing a magnetically coupled valve stem |
US6935578B1 (en) * | 1998-11-25 | 2005-08-30 | Hitachi, Ltd. | Fuel injection valve |
US6799702B1 (en) * | 2000-11-22 | 2004-10-05 | Gopro, Inc. | Device for dispensing viscous liquids |
JP2002361151A (ja) * | 2001-06-10 | 2002-12-17 | Mikuni Denshi Kk | 液状体の吐出塗布方法と吐出塗布装置 |
DE10153142A1 (de) * | 2001-10-27 | 2003-05-22 | Itw Oberflaechentechnik Gmbh | Ventilnadel, insbesondere für Spritzbeschichtungsflüssigkeit |
DE10256044B4 (de) * | 2002-11-30 | 2008-02-07 | Liman Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum dosierten Austragen von hochviskosem oder flüssigem Material, insbesondere von Klebstoffen |
JP4653088B2 (ja) * | 2003-07-14 | 2011-03-16 | ノードソン コーポレーション | 個別量の粘性材料を分配するための装置及び方法 |
EP2002898A1 (de) * | 2007-06-14 | 2008-12-17 | J. Zimmer Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. | Auftragungseinrichtung zum Auftragen von Fluid auf ein Substrat mit Ventileinrichtungen, Verfahren zum Reinigen des Auftragungseinrichtung und Ventileinrichtung für die Auftragungseinrichtung |
CN201450139U (zh) * | 2009-04-01 | 2010-05-05 | 番禺得意精密电子工业有限公司 | 插头连接装置及基板 |
AU2011205506B2 (en) * | 2010-01-14 | 2014-01-16 | Nordson Corporation | Jetting discrete volumes of high viscosity liquid |
MX2014006531A (es) * | 2011-12-15 | 2014-07-14 | Graco Minnesota Inc | Filtro de extremo para valvula interna. |
KR101369364B1 (ko) * | 2012-01-09 | 2014-03-06 | 삼성전자주식회사 | 형광체 디스펜서 |
CN103369826A (zh) * | 2012-03-30 | 2013-10-23 | 涌德电子股份有限公司 | 讯号滤波模块焊接的线路板焊盘布局结构 |
DE102014018798A1 (de) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Gebr. Krallmann Gmbh | Fördervorrichtung für eine Metallschmelze in einem Spritzgussaggregat |
DE102016010375A1 (de) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | Mps Innovation Gmbh | Dosiervorrichtung für temperierte Getränke |
-
2018
- 2018-04-16 DE DE102018108915.5A patent/DE102018108915A1/de active Pending
-
2019
- 2019-01-18 CN CN202211675292.XA patent/CN116037395A/zh active Pending
- 2019-01-18 EP EP19701095.2A patent/EP3758856B1/de active Active
- 2019-01-18 WO PCT/EP2019/051226 patent/WO2019201483A1/de active Search and Examination
- 2019-01-18 KR KR1020207029500A patent/KR102579581B1/ko active IP Right Grant
- 2019-01-18 CN CN201980026387.9A patent/CN111989165B/zh active Active
- 2019-01-18 US US17/047,726 patent/US20210146397A1/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4013322A1 (de) * | 1990-04-26 | 1991-10-31 | Heino Kaiser | Mehrfach-auftragskopf |
DE29508916U1 (de) * | 1995-06-02 | 1996-10-02 | hhs Leimauftrags-Systeme GmbH, 40885 Ratingen | Dosierventil |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020123966A1 (de) | 2020-09-15 | 2022-03-17 | Atlas Copco Ias Gmbh | Verfahren zum Zusammenbau eines Nadelventils |
WO2022223377A1 (de) * | 2021-04-19 | 2022-10-27 | Vermes Microdispensing GmbH | Dosiermodul |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20210146397A1 (en) | 2021-05-20 |
CN111989165A (zh) | 2020-11-24 |
WO2019201483A1 (de) | 2019-10-24 |
KR102579581B1 (ko) | 2023-09-15 |
EP3758856B1 (de) | 2022-03-23 |
CN116037395A (zh) | 2023-05-02 |
EP3758856A1 (de) | 2021-01-06 |
KR20200143682A (ko) | 2020-12-24 |
CN111989165B (zh) | 2023-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3758856B1 (de) | Dosierventil | |
EP2118542A1 (de) | Mikroventil | |
WO2020239283A1 (de) | Auftragsdüse | |
DE4015776C2 (de) | Steuerschieberventil | |
DE202008003976U1 (de) | Sitzreinigungsfähiges Doppelsitzventil mit einer Reinigungseinrichtung für eine Stangendurchführung | |
DE69201740T2 (de) | Brennstoffeinspritzdüse mit Silikondüse. | |
EP0366962B1 (de) | Schlitzdüse | |
EP3687701B1 (de) | Applikator mit einem geringen düsenabstand | |
DE102016205947B4 (de) | Reinigungsdüse mit gekrümmter Strahlführung für einen Dampf- und/oder Hochdruckreiniger | |
EP3541531B1 (de) | Vorrichtung zum auftragen eines viskosen materials | |
DE2938100C2 (de) | Ventil | |
EP3935296B1 (de) | Vorrichtung zur durchflussregelung eines fluids | |
EP2198684A1 (de) | Schaltventilgehäuse und Düsenträger für Spritzvorrichtung für die Landtechnik | |
EP2710286A1 (de) | Ventil | |
EP3215772B1 (de) | Ventileinrichtung | |
DE102018220321B4 (de) | Ventilanordnung | |
WO2022058077A1 (de) | Verfahren zum zusammenbau eines nadelventils | |
EP2655707B1 (de) | Vorrichtung zum auftragen einer flüssigkeit | |
WO2022063513A1 (de) | Ventileinrichtung für ein gesteuertes durchlassen eines mediums insbesondere im hochdruckbereich | |
EP3677340A1 (de) | Brausekopf mit strahlscheibenhaltevorrichtung | |
DE19818195C2 (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Betätigen zweier Gaswechselventile | |
DE102022114806A1 (de) | Ventil | |
DE8628473U1 (de) | Vorrichtung zur Leimangabe an zu verleimende Holzflächen | |
AT508187A1 (de) | Hydraulikventil | |
DE102009045576A1 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen von aus vielen einzelnen Markierungsmaterialportionen bestehenden Markierungslinien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified |