DE102018107482B4 - METHOD OF REPLACING A LOAD CARRIER OR LOAD DISTRIBUTION ELEMENT INTEGRATED IN A SANDWICH PANEL - Google Patents

Abstract

Verfahren zum Austausch eines in eine Sandwich-Platte (1) integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements (3), wobei die Sandwich-Platte (1) eine erste Deckplatte (1b) und eine zweite Deckplatte (1d) sowie einen zwischen der ersten und zweiten Deckplatte (1b, 1d) angeordneten Wabenkern (2) aufweist, wobei das integrierte Lastaufnahme- oder Lastverteilungselement (3) zumindest bereichsweise innerhalb des Wabenkerns (2) angeordnet ist, zumindest abschnittsweise über eine zugeordnete Klebeschicht (6) an der ersten Deckplatte (1b) befestigt ist und über eine in der ersten Deckplatte (1b) vorgesehene Öffnung (1h, 1i) zugänglich ist, und wobei das Verfahren zumindest folgende Schritte aufweist:- Ausfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements (3) aus der Sandwich-Platte (1) durch die zweite Deckplatte (1d) in Richtung der ersten Deckplatte (1b), zum Ausbilden einer Aufnahme (1j) für ein Austausch-Lastaufnahmeelement (15, 30) oder ein Austausch-Lastverteilungselement,- Zumindest teilweises Abfräsen der zugeordneten Klebeschicht (6) von der ersten Deckplatte (1b) in der Aufnahme (1j),- Ausfräsen eines Hinterschnitts (2a) aus dem Wabenkern (2) an der zweiten Deckplatte (1d),- Falls im Bereich des Hinterschnitts (2a) an der zweiten Deckplatte (1d) ein Doppler befestigt ist, Abfräsen des Dopplers,- Befestigen eines Reparatur-Wabenkerns (10) in dem ausgefrästen Hinterschnitt (2a),- Fixieren eines Reparatur-Dopplers (11) zumindest abschnittsweise im Bereich zwischen dem Reparatur-Wabenkern (10) und der zweiten Deckplatte (1 d), und- Fixieren des Austausch-Lastaufnahmeelements (15, 30) oder des Austausch-Lastverteilungselements in der Aufnahme (1j).Method for replacing a load-bearing or load-distributing element (3) integrated in a sandwich panel (1), the sandwich panel (1) having a first cover panel (1b) and a second cover panel (1d) and one between the first and second cover panels (1b, 1d) arranged honeycomb core (2), wherein the integrated load-bearing or load-distributing element (3) is arranged at least in regions within the honeycomb core (2), attached at least in sections to the first cover plate (1b) via an associated adhesive layer (6). and is accessible via an opening (1h, 1i) provided in the first cover plate (1b), and wherein the method has at least the following steps: the second cover plate (1d) in the direction of the first cover plate (1b), to form a receptacle (1j) for a replacement load bearing element (15, 30) or a replacement load distribution element ment, - At least partial milling of the associated adhesive layer (6) from the first cover plate (1b) in the receptacle (1j), - Milling out an undercut (2a) from the honeycomb core (2) on the second cover plate (1d), - If in the area of the undercut (2a) on the second cover plate (1d) a doubler is fixed, milling off the doubler, - fixing a repair honeycomb core (10) in the milled out undercut (2a), - fixing a repair doubler (11) at least in sections in the area between the repair honeycomb core (10) and the second cover plate (1d), and fixing the replacement load bearing element (15, 30) or the replacement load distribution element in the receptacle (1j).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Austausch eines in eine Sandwich-Platte integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements, wobei die Sandwich-Platte eine erste Deckplatte und eine zweite Deckplatte sowie einen zwischen der ersten und zweiten Deckplatte angeordneten Wabenkern aufweist, wobei das integrierte Lastaufnahme- oder Lastverteilungselement zumindest bereichsweise innerhalb des Wabenkerns angeordnet ist, zumindest abschnittsweise über eine zugeordnete Klebeschicht an der ersten Deckplatte befestigt ist und über eine in der ersten Deckplatte vorgesehene Öffnung zugänglich ist.The invention relates to a method for replacing a load-bearing or load-distribution element integrated into a sandwich panel, the sandwich panel having a first cover plate and a second cover plate and a honeycomb core arranged between the first and second cover plates, the integrated load-bearing or load-distribution element is arranged at least in regions within the honeycomb core, is attached at least in sections to the first cover plate via an associated adhesive layer and is accessible via an opening provided in the first cover plate.

In Sandwich-Bauweise ausgeführte Komponenten finden vielfach Anwendung zur Gewichtsoptimierung bzw. -reduzierung von hiermit hergestellten Bauteilen, z. B. Bauteilen, die im Bereich der Luftfahrt zur Ausbildung von Luftfahrzeugkomponenten verwendet werden. Solche Komponenten werden im Allgemeinen als „Sandwich-Komponenten“ bezeichnet und können aus unterschiedlichen Materialien ausgebildet sein, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften und Vorteile aufweisen. Durch ein Kombinieren dieser unterschiedlichen Materialien in eine einzelne Sandwich-Komponente kann letztere innerhalb vorgegebener Grenzen zumindest im Wesentlichen mit den Eigenschaften und Vorteilen aller entsprechend kombinierten Materialien bzw. Werkstoffe ausgebildet sein.Components designed in a sandwich construction are often used to optimize or reduce the weight of components made with them, e.g. B. components that are used in aviation for the formation of aircraft components. Such components are commonly referred to as “sandwich components” and can be formed from different materials, each having different properties and benefits. By combining these different materials into a single sandwich component, the latter can be configured, within predetermined limits, at least essentially with the properties and advantages of all of the correspondingly combined materials.

Beispielsweise kann eine Sandwich-Komponente zur Realisierung eines Kabinenbodens in einem Luftfahrzeug Anwendung finden, wobei der Kabinenboden an vorgegebenen Rahmen und Trägern eines entsprechenden Luftfahrzeugrumpfs des Luftfahrzeugs befestigt wird. Ein derartiger Kabinenboden wird im Allgemeinen mittels einer plattenförmigen Sandwich-Komponente ausgebildet, die auch als „Sandwich-Platte“ bezeichnet wird. Eine derartige Sandwich-Platte hat generell einen Wabenkern mit einer zugeordneten Kernhöhe, wobei der Wabenkern zwischen einer oberen und einer unteren Deckplatte angeordnet ist, von denen zumindest die untere Deckplatte in der Regel am Luftfahrzeugrumpf befestigt ist. Der Wabenkern ist gebräuchlicherweise mit der oberen und unteren Deckplatte verklebt und so leichtgewichtig wie möglich ausgebildet, um ein entsprechendes Gesamtgewicht der Sandwich-Platte und somit des Kabinenbodens so weit wie möglich zu reduzieren.For example, a sandwich component can be used to implement a cabin floor in an aircraft, with the cabin floor being attached to predetermined frames and supports of a corresponding aircraft fuselage of the aircraft. Such a cabin floor is generally formed using a panel-shaped sandwich component, which is also referred to as a “sandwich panel”. Such a sandwich panel generally has a honeycomb core with an associated core height, the honeycomb core being arranged between an upper and a lower cover plate, of which at least the lower cover plate is usually attached to the aircraft fuselage. The honeycomb core is usually bonded to the top and bottom deck panels and is designed to be as lightweight as possible to reduce a corresponding overall weight of the sandwich panel and hence the cabin floor as much as possible.

Der Kabinenboden hat gebräuchlicherweise eine Dicke, die zumindest im Wesentlichen von der zugeordneten Kernhöhe des Wabenkerns vorgegeben wird, um dem Kabinenboden eine erforderliche Lagerstärke und -steifigkeit zu geben. Spezifischer ausgedrückt wird der Kabinenboden in der Regel derart ausgebildet, dass er ein vergleichsweise großes Flächenträgheitsmoment und somit eine vergleichsweise große Biegesteifigkeit aufweist, wobei der Wabenkern dazu ausgebildet ist, eine vorgegebene Schubsteifigkeit bereitzustellen, um eine Ausbildung von Bodenwellen und Falten in der oberen und unteren Deckplatte der den Kabinenboden ausbildenden Sandwich-Platte zu verhindern.The cabin floor usually has a thickness that is at least essentially specified by the associated core height of the honeycomb core in order to give the cabin floor the required bearing strength and rigidity. To put it more specifically, the cabin floor is usually designed in such a way that it has a comparatively large moment of inertia and thus a comparatively large bending stiffness, with the honeycomb core being designed to provide a predetermined shear stiffness in order to prevent bumps and folds from forming in the upper and lower cover plates to prevent the cabin floor forming sandwich panel.

Im Betrieb und insbesondere bei übermäßigem Benutzen eines entsprechenden Luftfahrzeugs, insbesondere des Kabinenbodens, können Beschädigungen am Kabinenboden entstehen, die repariert werden müssen, um eine zuverlässige und sichere weitere Benutzung des Luftfahrzeugs zu ermöglichen. Beispielsweise können durch unsachgemäße Benutzung oder auch Korrosion Beschädigungen an einzelnen Teilen des Kabinenbodens, z. B. an hierin vorgesehenen Lastaufnahme- oder Lastverteilungselementen, wie z. B. Ankerpunkten, Ringen oder Flachnippeln, entstehen. Falls diese Beschädigungen zu umfassend bzw. derart großflächig werden, dass sie ein Sicherheitsrisiko bei der Benutzung darstellen könnten oder nicht mehr auf geeignete Art und Weise ausgebessert werden können, muss ein entsprechendes Lastaufnahme- oder Lastverteilungselement ausgetauscht werden. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass bei einer entsprechenden Reparatur bzw. bei einem Austausch eine Aufdopplung des Kabinenbodens bzw. der Sandwich-Platte prinzipiell nicht erlaubt ist. Der Grund hierfür sind vergleichsweise geringe zulässige Toleranzen in Bezug auf verwendete Innenausrüstungen in Luftfahrzeugen.During operation and in particular when a corresponding aircraft, in particular the cabin floor, is used excessively, damage to the cabin floor can occur, which must be repaired in order to enable reliable and safe further use of the aircraft. For example, improper use or corrosion can cause damage to individual parts of the cabin floor, e.g. B. provided herein load receiving or load distribution elements such. B. anchor points, rings or flat nipples arise. If this damage becomes too extensive or so extensive that it could pose a safety risk during use or can no longer be repaired in a suitable manner, a corresponding load-bearing or load-distributing element must be replaced. It should be noted that in the case of a corresponding repair or replacement, doubling the cabin floor or the sandwich panel is not permitted in principle. The reason for this is the comparatively small permissible tolerances in relation to the interior fittings used in aircraft.

Die WO 2007/0133198 A1 beschreibt eine Vorrichtung und Verfahren zur Reparatur von Strukturkomponenten. Die Verfahren beziehen sich einerseits auf eine Reparatur eines plattenförmigen Bauteils, welches eine Öffnung umfasst, oder auf eine Reparatur eines plattenförmigen Bauteils, welches eine Aussparung an einer Kante aufweist. Bei einer Reparatur eines plattenförmigen Bauteils, welches eine Öffnung umfasst, wird zunächst ein erstes ringförmiges Element in der Öffnung befestigt, welches mit einem ersten Flansch versehen ist, der im Bereich einer ersten Deckplatte des plattenförmigen Bauteils befestigt wird. Dann wird ein zweites ringförmiges Element in der Öffnung befestigt, welches formschlüssig mit dem ersten ringförmigen Element ist und mit einem zweiten Flansch versehen ist, der im Bereich einer zweiten Deckplatte des plattenförmigen Bauteils befestigt wird. Eine Reparatur eines plattenförmigen Bauteils, welches eine Aussparung an einer Kante umfasst, erfolgt auf analoge Art und Weise.the WO 2007/0133198 A1 describes an apparatus and method for repairing structural components. The methods relate, on the one hand, to a repair of a panel-shaped component that includes an opening, or to a repair of a panel-shaped component that has a recess on one edge. When repairing a panel-shaped component that includes an opening, a first ring-shaped element is first fastened in the opening, which is provided with a first flange that is fixed in the area of a first cover plate of the panel-shaped component. Then a second annular member is fixed in the opening, which is form-fitting with the first annular member and is provided with a second flange which is fixed in the region of a second cover plate of the panel-shaped member. A panel-shaped component that includes a cutout on an edge is repaired in an analogous manner.

Die EP 0 273 515 A1 beschreibt ein Verfahren zur Reparatur einer mit einem Wabenkern versehenen Sandwich-Platte. Hierbei wird ausgehend von einer ersten Deckplatte der Sandwich-Platte eine Öffnung in die Sandwich-Platte eingebracht bzw. eingefräst. Daran anschließend wird im Wabenkern der Sandwich-Platte ein Hinterschnitt ausgefräst. In eine hierdurch entstehende Öffnung wird ein Reparaturbauteil eingefügt, welches mittels eines geeigneten Klebstoffs verklebt wird. Hierbei wird dieses Reparaturbauteil insbesondere mit dem Wabenkern verklebt.the EP 0 273 515 A1 describes a method for repairing a sandwich panel provided with a honeycomb core. Here, starting from a first cover plate of the sandwich panel introduced or milled an opening in the sandwich panel. An undercut is then milled out in the honeycomb core of the sandwich panel. A repair component, which is bonded using a suitable adhesive, is inserted into an opening created as a result. In this case, this repair component is in particular glued to the honeycomb core.

Diese aus dem Stand der Technik bekannten Reparaturverfahren sind jedoch lediglich dazu geeignet, eine Reparatur von plattenförmigen Bauteilen bzw. Sandwich-Platten als solche zu ermöglichen. Allerdings ist keines dieser Reparaturverfahren dazu geeignet, einen Austausch eines in eine Sandwich-Platte integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements zu ermöglichen.However, these repair methods known from the prior art are only suitable for making it possible to repair plate-shaped components or sandwich panels as such. However, none of these repair methods are suitable for enabling a replacement of a load-bearing or load-distributing element integrated into a sandwich panel.

Ein weiteres Verfahren des Stands der Technik besteht darin, mehrere in ein und dieselbe Sandwich-Platte integrierte Lastaufnahme- oder Lastverteilungselemente gleichzeitig auszutauschen. Hierbei werden eine komplette erste Deckplatte und ein vollständiger Wabenkern einer entsprechenden Sandwich-Platte von einer zugeordneten zweiten Deckplatte entfernt. In einem weiteren Schritt können dann alle auszutauschenden und in die Sandwich-Platte integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselemente von der oberen Deckplatte abgefräst werden.Another prior art method consists in simultaneously exchanging several load-carrying or load-distributing elements integrated into one and the same sandwich panel. Here, a complete first cover plate and a complete honeycomb core of a corresponding sandwich panel are removed from an associated second cover plate. In a further step, all load-bearing or load-distributing elements that need to be replaced and are integrated into the sandwich panel can then be milled off the top cover panel.

Allerdings sind für ein Austauschen der auszutauschenden Lastaufnahme- oder Lastverteilungselemente dann jeweils die entsprechenden Originalherstellungswerkzeuge und ein geeigneter Autoklav erforderlich. Darüber hinaus ist ein jeweiliger Austauschprozess von der Herstellungslinie bzw. Fertigungsstraße entsprechender Sandwich-Platten abhängig, da diese Fertigungsstraßen prinzipiell lediglich in Herstellungspausen für Reparatur- bzw. Austauschoperationen zur Verfügung stehen. Des Weiteren ist ein derartiger Austauschprozess aufgrund eines jeweils aufzubringenden Aufwands sowohl in Bezug auf Kosten, als auch in Bezug auf Arbeitszeit, nur bei gleichzeitigem Austausch einer Mehrzahl auszutauschender Lastaufnahme- oder Lastverteilungselemente effizient und kostengünstig, nicht jedoch bei Austausch eines einzelnen Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements.However, the corresponding original production tools and a suitable autoclave are then required in each case for exchanging the load-receiving or load-distributing elements to be exchanged. In addition, a respective exchange process is dependent on the production line or production line of the corresponding sandwich panels, since these production lines are in principle only available during breaks in production for repair or replacement operations. Furthermore, due to the effort involved in each case, both in terms of costs and in terms of working time, such an exchange process is efficient and cost-effective only if a plurality of load-receiving or load-distribution elements to be exchanged are exchanged at the same time, but not if a single load-receiving or load-distribution element is exchanged.

Zusammenfassend ist bei allen oben beschriebenen Austausch- und/oder Reparaturverfahren nachteilig, dass hiermit ein punktueller, gezielter Austausch bzw. eine Reparatur einzelner Lastaufnahme- bzw. Lastverteilungselemente nicht möglich ist. Insbesondere würde mit allen oben beschriebenen Verfahren ein entsprechender Austausch bzw. eine Reparatur eines einzelnen Lastaufnahme- bzw. Lastverteilungselements kostenintensiv und zeitaufwendig gestaltet sein und somit keine effiziente Lösung darzustellen.In summary, all of the exchange and/or repair methods described above have the disadvantage that they do not allow for a selective, targeted exchange or repair of individual load-receiving or load-distributing elements. In particular, with all of the methods described above, a corresponding replacement or repair of an individual load bearing or load distribution element would be costly and time-consuming and would therefore not represent an efficient solution.

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Reparatur und insbesondere zum Austausch eines in eine Sandwich-Platte integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements bereitzustellen, mit dem ein effizientes, kostengünstiges und zeitsparendes Austauschen ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Austausch eines in eine Sandwich-Platte integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.It is therefore an object of the present invention to provide a method for repairing and in particular for replacing a load-receiving or load-distributing element integrated into a sandwich panel, with which an efficient, cost-effective and time-saving replacement is made possible. This object is achieved by a method for replacing a load-receiving or load-distributing element that is integrated in a sandwich panel and has the features of claim 1 .

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Austausch eines in eine Sandwich-Platte integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements bereitgestellt, wobei die Sandwich-Platte eine erste Deckplatte und eine zweite Deckplatte sowie einen zwischen der ersten und zweiten Deckplatte angeordneten Wabenkern aufweist. Das integrierte Lastaufnahme- oder Lastverteilungselement ist zumindest bereichsweise innerhalb des Wabenkerns angeordnet, zumindest abschnittsweise über eine zugeordnete Klebeschicht an der ersten Deckplatte befestigt und über eine in der ersten Deckplatte vorgesehene Öffnung zugänglich.According to one aspect of the present invention, a method is provided for replacing a load bearing or load distributing element integrated into a sandwich panel, the sandwich panel having a first face plate and a second face plate and a honeycomb core arranged between the first and second face plates. The integrated load-carrying or load-distributing element is arranged at least in regions within the honeycomb core, attached at least in sections to the first cover plate via an associated adhesive layer and is accessible via an opening provided in the first cover plate.

Bevorzugt wird zum Austausch des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements das integrierte Lastaufnahme- oder Lastverteilungselement aus der Sandwich-Platte ausgefräst. Dies erfolgt vorzugsweise durch die zweite Deckplatte hindurch in Richtung der ersten Deckplatte, um somit eine Aufnahme für ein Austausch-Lastaufnahmeelement oder ein Austausch-Lastverteilungselement auszubilden. Eine zugeordnete Klebeschicht, mit der das integrierte Lastaufnahme- oder Lastverteilungselement an der ersten Deckplatte befestigt ist, wird bevorzugt zumindest teilweise von der ersten Deckplatte in der Aufnahme abgefräst.In order to exchange the integrated load-bearing or load-distribution element, the integrated load-bearing or load-distribution element is preferably milled out of the sandwich panel. This preferably takes place through the second cover plate in the direction of the first cover plate in order to form a receptacle for a replacement load bearing element or a replacement load distribution element. An associated adhesive layer, with which the integrated load-bearing or load-distributing element is fastened to the first cover plate, is preferably at least partially milled off the first cover plate in the receptacle.

Darüber hinaus wird vorzugsweise aus dem Wabenkern an der zweiten Deckplatte ein Hinterschnitt ausgefräst. Falls im Bereich des Hinterschnitts an der zweiten Deckplatte ein (Original-) Doppler befestigt ist, wird dieser bevorzugt abgefräst. Eine Klebeschicht, mit der der (Original-)Doppler in der Sandwich-Platte fixiert war, wird hierbei bevorzugt maximal bis zur Hälfte abgetragen.In addition, an undercut is preferably milled out of the honeycomb core on the second cover plate. If an (original) doubler is attached to the second cover plate in the area of the undercut, this is preferably milled off. An adhesive layer with which the (original) doubler was fixed in the sandwich panel is preferably removed by a maximum of half in this case.

Des Weiteren erfolgt vorzugsweise eine Befestigung eines Reparatur-Wabenkerns in dem ausgefrästen Hinterschnitt. Bevorzugt wird zumindest abschnittsweise im Bereich zwischen dem Reparatur-Wabenkern und der zweiten Deckplatte ein zugehöriger Reparatur-Doppler fixiert.Furthermore, a repair honeycomb core is preferably attached in the milled out undercut. An associated repair doubler is preferably fixed at least in sections in the area between the repair honeycomb core and the second cover plate.

In der Aufnahme wird bevorzugt das Austausch-Lastaufnahmeelement oder das Austausch-Lastverteilungselement fixiert.The replacement load bearing element or the replacement load distribution element is preferably fixed in the receptacle.

Durch das erfindungsgemäße Reparaturverfahren bzw. Austauschverfahren wird eine vorteilhafte Möglichkeit zum Austausch bzw. zur Reparatur von in Sandwich-Platten integrierten Elementen bereitgestellt, wobei ein entsprechender Austausch bzw. eine Reparatur ortsunabhängig erfolgen kann, d. h. nicht an bestehende Werkstätten bzw. Fertigungsstraßen gebunden ist. Insbesondere sind hierzu lediglich gebräuchliche Ausrüstungsgegenstände erforderlich, wobei auf komplexe Herstellungswerkzeuge bzw. Fertigungsstraßen sowie einen bei der Herstellung von Sandwich-Platten üblicherweise verwendeten Autoklav verzichtet werden kann.The repair method or replacement method according to the invention provides an advantageous option for replacing or repairing elements integrated in sandwich panels, with a corresponding replacement or repair being able to take place independently of location, i. H. is not tied to existing workshops or production lines. In particular, only the usual pieces of equipment are required for this, and complex production tools or production lines and an autoclave that is usually used in the production of sandwich panels can be dispensed with.

Vorteilhafterweise ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren einen vergleichsweise schnellen Austausch des in eine Sandwich-Platte integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements in einem Zeitrahmen von etwa 4 bis 8 Tagen. Im Vergleich zum oben beschriebenen Austauschverfahren gemäß dem Stand der Technik, bei dem mehrere Lastaufnahme- oder Lastverteilungselemente gleichzeitig aus einer Sandwich-Platte entfernt und ersetzt bzw. ausgetauscht werden, bedeutet dies einen signifikanten Zeitgewinn, da für das oben beschriebene Verfahren ein Reparatur- bzw. Austauschzeitrahmen von etwa 35 Tagen vorzusehen ist. Dies liegt unter anderem daran, dass bei dem oben beschriebenen Austauschverfahren gemäß dem Stand der Technik in der Regel ein Ausbau einer entsprechenden Sandwich-Platte, sowie ein Transport der ausgebauten Sandwich-Platte an einen Ort, der eine entsprechende Fertigungsstraße mit Herstellungswerkzeugen und einem Autoklav aufweist, erforderlich ist.Advantageously, the method according to the invention enables a comparatively quick exchange of the load-receiving or load-distributing element integrated in a sandwich panel within a time frame of approximately 4 to 8 days. Compared to the exchange method described above according to the prior art, in which several load bearing or load distribution elements are removed from a sandwich panel and replaced or exchanged at the same time, this means a significant time saving, since the method described above requires a repair or Exchange time frame of about 35 days is to be provided. One of the reasons for this is that in the above-described exchange method according to the prior art, a corresponding sandwich panel is usually removed and the removed sandwich panel is transported to a location that has a corresponding production line with production tools and an autoclave , is required.

Die Arbeiten und anfallenden Tätigkeiten beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Austausch eines in eine Sandwich-Platte integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements sind im Vergleich zu dem oben beschriebenen Austauschverfahren gemäß dem Stand der Technik für eine Mehrzahl von Lastaufnahme- oder Lastverteilungselementen vergleichsweise gering. Dies ist darin begründet, dass das erfindungsgemäße Verfahren darauf ausgerichtet ist, ein punktuelles Austauschen bzw. Ersetzen einzelner Teile zu ermöglichen. Dies ermöglicht eine signifikante Kostenreduzierung, da die Kosten gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren beim Austausch eines einzelnen in eine Sandwich-Platte integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements auf etwa 4.400 Euro zur Reparatur und 15.000 Euro zum Austausch eines einzelnen Elementes angesetzt werden können, bei einem Grundpreis von etwa 90.000 Euro für die Sandwich-Platte insgesamt. Im Gegensatz hierzu werden im oben beschriebenen Austauschverfahren gemäß dem Stand der Technik für eine Mehrzahl von Lastaufnahme- oder Lastverteilungselementen aus einer entsprechenden Sandwich-Platte mit Entfernen des Wabenkerns und der unteren Deckplatte etwa 30.000 Euro veranschlagt.The work and activities involved in the method according to the invention for replacing a load-bearing or load-distribution element integrated into a sandwich panel are comparatively small compared to the above-described replacement method according to the prior art for a plurality of load-bearing or load-distribution elements. The reason for this is that the method according to the invention is designed to enable individual parts to be exchanged or replaced at certain points. This enables a significant cost reduction, since the costs according to the method according to the invention when replacing a single load-bearing or load-distributing element integrated into a sandwich panel can be estimated at around 4,400 euros for repair and 15,000 euros for replacing a single element, with a basic price of around 90,000 euros for the sandwich plate in total. In contrast to this, the exchange method described above according to the prior art estimates around 30,000 euros for a plurality of load-bearing or load-distributing elements from a corresponding sandwich panel with removal of the honeycomb core and the lower cover plate.

Vorteilhafterweise kann das erfindungsgemäße Verfahren variabel bzw. anwendungsspezifisch an geometrische Erfordernisse angepasst werden, die bei verschiedenen Austausch-Lastaufnahmeelementen oder Austausch-Lastverteilungselementen unterschiedlich sein können.Advantageously, the method according to the invention can be adapted variably or application-specifically to geometric requirements that can be different for different replacement load-receiving elements or replacement load-distribution elements.

Bevorzugt wird vor dem Ausfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements aus der Sandwich-Platte die zweite Deckplatte zumindest im Bereich des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements abgebeizt.Preferably, before the integrated load-bearing or load-distribution element is milled out of the sandwich panel, the second cover plate is pickled at least in the area of the integrated load-bearing or load-distribution element.

Vor dem Ausfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements aus der Sandwich-Platte wird vorzugsweise eine Schablone auf der zweiten Deckplatte befestigt, wobei die Schablone einen vorgegebenen Bereich zum Ausfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements aus der Sandwich-Platte begrenzt. Beim Ausfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements aus der Sandwich-Platte wird bevorzugt die zweite Deckplatte im Bereich des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements abgefräst.Before the integrated load-bearing or load-distributing element is milled out of the sandwich panel, a template is preferably attached to the second cover plate, the template delimiting a predetermined area for milling out the integrated load-bearing or load-distributing element from the sandwich panel. When the integrated load-bearing or load-distributing element is milled out of the sandwich panel, the second cover plate is preferably milled off in the area of the integrated load-bearing or load-distributing element.

Des Weiteren werden bevorzugt das integrierte Lastaufnahme- oder Lastverteilungselement sowie etwaige zugeordnete Füllkörper abgefräst. Ebenfalls wird ein bevorzugt zumindest bereichsweise in das integrierte Lastaufnahme- oder Lastverteilungselement eingreifender Wabenkern abgefräst.Furthermore, the integrated load-receiving or load-distributing element and any associated filling bodies are preferably milled off. A honeycomb core, which preferably engages at least in regions in the integrated load-receiving or load-distributing element, is also milled off.

Das Ausfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements aus der Sandwich-Platte erfolgt bevorzugt durch aufeinanderfolgende Frässchritte mit einer Frästiefe zwischen 1 und 2 mm.The integrated load-receiving or load-distributing element is preferably milled out of the sandwich panel by successive milling steps with a milling depth of between 1 and 2 mm.

Gemäß einem Aspekt umfasst das Ausfräsen des Hinterschnitts aus dem Wabenkern ein Abschleifen von Wabenresten im Hinterschnitt.According to one aspect, milling out the undercut from the honeycomb core includes grinding away residual honeycomb in the undercut.

Das Befestigen des Reparatur-Wabenkerns in dem ausgefrästen Hinterschnitt erfolgt vorzugsweise mittels Kleben.The repair honeycomb core is preferably fixed in the milled undercut by means of gluing.

Das Fixieren des Reparatur-Dopplers zumindest abschnittsweise zwischen dem Reparatur-Wabenkern und der zweiten Deckplatte umfasst bevorzugt ein Einfügen einer zugeordneten Abstandsstruktur in dem Bereich zwischen dem Reparatur-Doppler und dem Reparatur-Wabenkern und/oder im Bereich zwischen dem Reparatur-Doppler und der zweiten Deckplatte. Die zugeordnete Abstandsstruktur weist bevorzugt jeweils ein imprägniertes Abstandsgewirke auf.Fixing the repair doubler at least in sections between the repair honeycomb core and the second cover plate preferably includes inserting an associated spacer structure in the area between the Repair doubler and the repair honeycomb core and/or in the area between the repair doubler and the second faceplate. The associated spacer structure preferably has an impregnated spacer fabric.

Vorteilhafterweise gewährleistet die Verwendung eines derartigen Reparatur-Dopplers eine erforderliche Lastübertragung zwischen dem Austausch-Lastaufnahmeelement oder Austausch-Lastverteilungselement und der zweiten Deckplatte.Advantageously, the use of such a repair doubler ensures a required load transfer between the replacement load bearing element or replacement load distribution element and the second cover plate.

Gemäß einem Aspekt umfasst das Fixieren des Austausch-Lastaufnahmeelements oder des Austausch-Lastverteilungselements in der Aufnahme ein Einfügen einer zugeordneten Abstandsstruktur im Bereich zwischen einem der ersten Deckplatte zugeordneten Endbereich des Austausch-Lastaufnahmeelements oder des Austausch-Lastverteilungselements und der ersten Deckplatte. Die zugeordnete Abstandsstruktur weist bevorzugt ein imprägniertes Abstandsgewirke auf.According to one aspect, fixing the replacement load-carrying element or the replacement load-distribution element in the receptacle includes inserting an associated spacer structure in the region between an end region of the replacement load-carrying element or the replacement load-distribution element associated with the first cover plate and the first cover plate. The associated spacer structure preferably has an impregnated spacer fabric.

Bevorzugt umfasst das Fixieren des Austausch-Lastaufnahmeelements oder des Austausch-Lastverteilungselements in der Aufnahme ein Fixieren mindestens eines Füllkörpers an dem Austausch-Lastaufnahmeelement oder dem Austausch-Lastverteilungselement, insbesondere mittels Kleben.Fixing the replacement load-carrying element or the replacement load-distribution element in the receptacle preferably includes fixing at least one filling body to the replacement load-carrying element or the replacement load-distribution element, in particular by means of gluing.

Vorzugsweise erfolgt das Fixieren des Austausch-Lastaufnahmeelements oder des Austausch-Lastverteilungselements in der Aufnahme mittels Kleben.The replacement load bearing element or the replacement load distribution element is preferably fixed in the receptacle by means of gluing.

Gemäß einem Aspekt umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zum Austausch eines in eine Sandwich-Platte integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements darüber hinaus ein Befestigen einer Reparatur-Deckplatte am Austausch-Lastaufnahmeelement oder am Austausch-Lastverteilungselement und zumindest bereichsweise am Reparatur-Doppler im Bereich der zweiten Deckplatte.According to one aspect, the method according to the invention for replacing a load-bearing or load-distributing element integrated into a sandwich panel also includes fastening a repair cover plate to the replacement load-bearing element or to the replacement load-distribution element and at least in certain areas to the repair doubler in the area of the second cover plate.

Vorteilhafterweise kann durch die Verwendung einer derartigen Reparatur-Deckplatte eine Aufdopplung an der zweiten Deckplatte verhindert werden. Hierbei weist ein entsprechender Überlappungsbereich zwischen den entsprechenden, einander überlappenden Bereichen, d. h. der Reparatur-Deckplatte, dem Reparatur-Doppler und dem Reparatur-Wabenkern, eine anwendungsspezifisch vorgebbare Länge auf. Diese beträgt bevorzugt zumindest 9 mm.Advantageously, by using such a repair cover plate, a doubling on the second cover plate can be prevented. Here, a corresponding overlap area between the corresponding mutually overlapping areas, i. H. the repair cover plate, the repair doubler and the repair honeycomb core, has a length that can be specified for the specific application. This is preferably at least 9 mm.

Des Weiteren umfasst das Verfahren zum Austausch eines in eine Sandwich-Platte integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements bevorzugt ein Zusammenpressen der ersten und zweiten Deckplatte im Bereich des Austausch-Lastaufnahmeelements oder des Austausch-Lastverteilungselements, insbesondere mittels Vakuum und Aufbringen von Gewichten, sowie ein Aushärten bei einer Klebstoff-abhängig vorgegebenen Aushärtetemperatur über eine Klebstoff-abhängig vorgegebene Aushärtedauer.Furthermore, the method for replacing a load-bearing or load-distribution element integrated into a sandwich panel preferably includes pressing the first and second cover plates together in the area of the replacement load-bearing element or the replacement load-distribution element, in particular by means of a vacuum and applying weights, and curing an adhesive-dependent predetermined curing temperature over an adhesive-dependent predetermined curing time.

Bevorzugt erfolgt das Aushärten bei einer Temperatur von 65°C +10° C über 2 Stunden. Die Temperatur muss innerhalb von 8 Stunden nach Ausbilden entsprechender Klebeschichten aufgebracht werden. Hierbei sind die Aushärtetemperatur und jeweils vorzugebende Umgebungsbedingungen abhängig von einem jeweils verwendeten Klebstoff. Insbesondere ist abhängig von dem jeweils verwendeten Klebstoff auch ein Aushärten bei Raumtemperatur oder in einem Autoklav möglich. Hierbei kann neben einem Ofen mit Vakuumanschluss auch ein sogenannter Hot Bonder (mobiles Steuergerät für Vakuum und Temperatur) zum Aushärten des Klebstoffs verwendet werden.Curing preferably takes place at a temperature of 65°C +10°C over 2 hours. The temperature must be applied within 8 hours after forming appropriate adhesive layers. The curing temperature and the ambient conditions to be specified in each case depend on the adhesive used in each case. In particular, depending on the particular adhesive used, curing at room temperature or in an autoclave is also possible. In addition to an oven with a vacuum connection, a so-called hot bonder (mobile control device for vacuum and temperature) can also be used to harden the adhesive.

Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten, in keiner Weise als Einschränkung der Erfindung zu verstehenden Ausführungsbeispielen. Es zeigt:

• - 1 eine perspektivische Seitenansicht und eine perspektivische Explosionsansicht eine beispielhafte Sandwich-Platte,
• - 2 eine Draufsicht auf die Sandwich-Platte von 1 mit einem auszutauschenden Ankerpunkt,
• - 3 eine Schnittansicht der Sandwich-Platte von 1 und 2 mit einem Austausch-Ankerpunkt,
• - 4 einen vergrößerten Ausschnitt der Anordnung von 3,
• - 5 eine Draufsicht auf einen Reparatur-Doppler gemäß einem Aspekt,
• - 6 eine Draufsicht auf eine beispielhafte Reparatur-Deckplatte,
• - 7 eine Draufsicht auf einen beispielhaften Reparatur-Wabenkern,
• - 8 eine Draufsicht auf einen beispielhaften Halbkreis-Reparatur-Wabenkern,
• - 9 eine perspektivische Draufsicht auf die Sandwich-Platte von 1 und 2 mit dem auszutauschenden Ankerpunkt und einer beispielhaften Bohrführung,
• - 10 die Anordnung von 9 nach Ausfräsen des auszutauschenden Ankerpunkts,
• - 11 eine Draufsicht auf die Anordnung von 10 zur Verdeutlichung erforderlicher Dimensionierungen beim Aus- bzw. Abfräsen,
• - 12 den Wabenkern der Sandwich-Platte von 1 und 2 im Bereich gemäß der Anordnung von 10,
• - 13 ein Verfahren zum Vorbereiten eines Austauschs eines in eine Sandwich-Platte integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements,
• - 14 ein Verfahren zum Einsetzen eines Austausch-Lastaufnahmeelements oder Austausch-Lastverteilungselements in eine gemäß dem Verfahren von 13 vorbereitete Sandwich-Platte,
• - 15 eine Schnittansicht der Sandwich-Platte von 1 mit einem beispielhaften auszutauschenden Ring,
• - 16 eine Schnittansicht eines vergrößerten Details der Anordnung von 15,
• - 17 eine Draufsicht auf einen beispielhaften Reparatur-Doppler,
• - 18 eine Draufsicht auf eine beispielhafte Reparatur-Deckplatte,
• - 19 eine Draufsicht auf einen beispielhaften inneren Reparatur-Wabenkern,
• - 20 eine Draufsicht auf einen beispielhaften äußeren Reparatur-Wabenkern,
• - 21 eine Draufsicht auf eine Unterseite der mit dem Ring von 15 und 16 versehenen Sandwich-Platte von 1 und 2 mit einer beispielhaften Schablone,
• - 22 eine Draufsicht auf die Schablone von 21,
• - 23 eine Draufsicht auf die Anordnung von 21 nach Ausfräsen des Rings,
• - 24 eine Draufsicht auf den Wabenkern von 15 und 16, und
• - 25 eine weitere beispielhafte Schablone.

Further details and advantageous developments of the invention result from the exemplary embodiments described below and illustrated in the drawings, which are in no way to be understood as limiting the invention. It shows:

• - 1 a perspective side view and a perspective exploded view of an exemplary sandwich panel,
• - 2 a top view of the sandwich panel of 1 with an anchor point to be exchanged,
• - 3 a sectional view of the sandwich panel of FIG 1 and 2 with an exchange anchor point,
• - 4 an enlarged section of the arrangement of 3 ,
• - 5 a plan view of a repair doubler according to an aspect,
• - 6 a plan view of an exemplary repair cover plate,
• - 7 a top view of an exemplary repair honeycomb core,
• - 8th a top view of an exemplary half-circle repair honeycomb core,
• - 9 a top perspective view of the sandwich panel of FIG 1 and 2 with the anchor point to be exchanged and an exemplary drill guide,
• - 10 the arrangement of 9 after milling out the anchor point to be exchanged,
• - 11 a plan view of the arrangement of 10 to clarify the necessary dimensioning when milling out or milling,
• - 12 the honeycomb core of the sandwich panel 1 and 2 in the area according to the arrangement of 10 ,
• - 13 a method for preparing an exchange of a load bearing or load distribution element integrated into a sandwich panel,
• - 14 a method of inserting a replacement load bearing member or replacement load distribution member in a according to the method of 13 prepared sandwich plate,
• - 15 a sectional view of the sandwich panel of FIG 1 with an exemplary ring to be exchanged,
• - 16 a sectional view of an enlarged detail of the arrangement of FIG 15 ,
• - 17 a top view of an exemplary repair doubler,
• - 18 a plan view of an exemplary repair cover plate,
• - 19 a plan view of an exemplary internal repair honeycomb core,
• - 20 a plan view of an exemplary outer repair honeycomb core,
• - 21 a plan view of an underside of with the ring of 15 and 16 provided sandwich panel of 1 and 2 with an example template,
• - 22 a top view of the stencil of 21 ,
• - 23 a plan view of the arrangement of 21 after milling out the ring,
• - 24 a plan view of the honeycomb core of 15 and 16 , and
• - 25 another sample template.

In der nachfolgenden Beschreibung beziehen sich die Begriffe links, rechts, vorne, hinten, oben und unten auf die jeweilige Zeichnungsfigur und können in Abhängigkeit von einer jeweils gewählten Ausrichtung (Hochformat oder Querformat) von einer Zeichnungsfigur zur nächsten variieren. Gleiche oder gleich wirkende Teile werden in den verschiedenen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und gewöhnlich nur einmal beschrieben.In the following description, the terms left, right, front, back, top and bottom refer to the respective drawing figure and can vary from one drawing figure to the next depending on the selected orientation (portrait or landscape). Parts that are the same or have the same effect are denoted by the same reference symbols in the various figures and are usually only described once.

1 zeigt eine schematische Seitenansicht und eine schematische Explosionsansicht einer Sandwich-Platte 1 gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Seitenansicht ist als Teil (A) von 1 gekennzeichnet und die Explosionsansicht ist als Teil (B) hiervon gekennzeichnet, wobei Teil (B) in eine mit einem Pfeil 1e gekennzeichnete Blickrichtung in Teil (A) gesehen ist. 1 shows a schematic side view and a schematic exploded view of a sandwich panel 1 according to the present invention. The side view is as part (A) of 1 and the exploded view is identified as part (B) thereof, part (B) being seen in part (A) in a viewing direction indicated by an arrow 1e.

Die Sandwich-Platte 1 ist vorzugsweise zur Realisierung eines Kabinenbodens in einem Luftfahrzeug verwendbar, insbesondere zur Realisierung eines Kabinenbodens in einem Drehflügler, z. B. einem Hubschrauber. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf eine Verwendung der Sandwich-Platte 1 für Kabinenböden von Hubschraubern beschränkt ist, sondern sich vielmehr allgemein auf Sandwich-Platten bezieht, die in der in 1 gezeigten Art und Weise aufgebaut sind.The sandwich panel 1 can preferably be used to create a cabin floor in an aircraft, in particular to create a cabin floor in a rotorcraft, e.g. B. a helicopter. It is pointed out, however, that the present invention is not limited to use of the sandwich panel 1 for helicopter cabin floors, but rather generally relates to sandwich panels which are described in FIG 1 are constructed in the manner shown.

Die Sandwich-Platte 1 weist bevorzugt zumindest einen Wabenkern 2 auf, der zwischen einer ersten Deckplatte 1b und einer zweiten Deckplatte 1d angeordnet ist. Der Wabenkern 2 weist z. B. Aluminium auf, bevorzugt Aluminium LN29975-2. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass der Wabenkern 2 in 1 lediglich schematisch illustriert ist, ebenso wie in den folgenden Figuren. Allerdings ist ein Aufbau eines solchen Wabenkerns dem Fachmann hinreichend bekannt, so dass auf eine detailliertere Illustration und Beschreibung hiervon zwecks Einfachheit der Zeichnungen und Kürze der Beschreibung verzichtet werden kann.The sandwich panel 1 preferably has at least one honeycomb core 2 which is arranged between a first cover plate 1b and a second cover plate 1d. The honeycomb core 2 has z. B. aluminum, preferably aluminum LN29975-2. However, it should be noted that the honeycomb core is 2 in 1 is illustrated only schematically, as well as in the following figures. However, a structure of such a honeycomb core is sufficiently known to those skilled in the art, so that a more detailed illustration and description thereof can be dispensed with for the sake of simplicity of the drawings and brevity of the description.

Die erste und zweite Deckplatte 1b, 1d weisen zum Beispiel Metall oder eine Metalllegierung auf, bevorzugt Aluminium LN29975-2. Alternativ hierzu können die erste und zweite Deckplatte 1b, 1d und der Wabenkern 2 z. B. auch Faserverbundwerkstoffe aufweisen.The first and second cover plates 1b, 1d have, for example, metal or a metal alloy, preferably aluminum LN29975-2. Alternatively, the first and second cover plates 1b, 1d and the honeycomb core 2 z. B. also have fiber composites.

Die erste Deckplatte 1b ist illustrativ in 1 eine obere Deckplatte und wird deshalb nachfolgend auch als die „obere Deckplatte 1b“ bezeichnet, während die zweite Deckplatte 1d illustrativ eine untere Deckplatte ist und deshalb nachfolgend auch als die „untere Deckplatte 1d“ bezeichnet wird. Hierbei stellt z. B. die obere Deckplatte 1b einen für einen Benutzer zugänglichen Teil der Sandwich-Platte 1 dar, wenn die Sandwich-Platte 1 z. B. verwendet wird, um einen Kabinenboden eines Hubschraubers zu realisieren, wobei die obere Deckplatte 1b eine für den Benutzer zugängliche obere Plattenseite 1a aufweist. Analog hierzu stellt z. B. die untere Deckplatte 1d bei einer derartigen Realisierung eines Kabinenbodens in einem Hubschrauber einen für den Benutzer nicht zugänglichen Teil der Sandwich-Platte 1 dar, wobei die untere Deckplatte 1d eine untere Plattenseite 1c aufweist und z. B. an einem entsprechenden Rumpfwerk des Hubschraubers befestigt ist.The first cover plate 1b is illustrated in 1 an upper cover plate and is therefore also referred to below as the “upper cover plate 1b”, while the second cover plate 1d is illustratively a lower cover plate and is therefore also referred to below as the “lower cover plate 1d”. Here z. B. the top cover plate 1b is a user-accessible part of the sandwich panel 1 when the sandwich panel 1 z. B. is used to realize a cabin floor of a helicopter, wherein the top cover panel 1b has a user-accessible top panel side 1a. Analogous to this, e.g. B. the lower cover plate 1d in such a realization of a cabin floor in a helicopter is a part of the sandwich panel 1 that is not accessible to the user, the lower cover plate 1d having a lower plate side 1c and z. B. is attached to a corresponding fuselage of the helicopter.

Wie aus Teil (A) ersichtlich ist, ist die mit dem Pfeil 1e gekennzeichnete Blickrichtung beispielhaft parallel zur oberen und unteren Deckplatte 1a, 1b ausgerichtet. Eine mit einem Pfeil 1f gekennzeichnete Blickrichtung ist bevorzugt senkrecht zur oberen Deckplatte 1b in Richtung der oberen Plattenseite 1a ausgerichtet. Des Weiteren ist eine mit einem Pfeil 1g gekennzeichnete Blickrichtung bevorzugt senkrecht zur unteren Deckplatte 1d in Richtung auf die untere Plattenseite 1c ausgerichtet.As can be seen from part (A), the viewing direction marked with the arrow 1e is, for example, aligned parallel to the upper and lower cover plates 1a, 1b. A viewing direction marked with an arrow 1f is preferably aligned perpendicularly to the upper cover plate 1b in the direction of the upper plate side 1a. Furthermore, a viewing direction marked with an arrow 1g is preferably aligned perpendicularly to the lower cover plate 1d in the direction of the lower plate side 1c.

2 zeigt einen Ausschnitt der Sandwich-Platte 1 von 1 in die mit dem Pfeil 1f gekennzeichnete Blickrichtung gesehen. Somit zeigt 2 eine Draufsicht auf die obere Plattenseite 1a der oberen Deckplatte 1b. 2 shows a section of the sandwich panel 1 of 1 seen in the viewing direction indicated by the arrow 1f. Thus shows 2 a plan view of the top plate side 1a of the top cover plate 1b.

Die Sandwich-Platte 1 ist gemäß einem Aspekt mit einem oder mehreren integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselementen versehen. Jedes dieser integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselemente ist bevorzugt zumindest bereichsweise innerhalb des Wabenkerns 2 von 1 angeordnet und vorzugsweise zumindest abschnittsweise über eine zugeordnete Klebeschicht (6 in 3) an der oberen Deckplatte 1b befestigt. Darüber hinaus ist jedes dieser integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselemente bevorzugt zumindest über eine in der oberen Deckplatte 1b vorgesehene, zugeordnete Öffnung 1h zugänglich.In one aspect, the sandwich panel 1 is provided with one or more integrated load-bearing or load-distributing elements. Each of these integrated load-receiving or load-distributing elements is preferably at least partially within the honeycomb core 2 of 1 arranged and preferably at least in sections via an assigned adhesive layer (6 in 3 ) attached to the top cover plate 1b. In addition, each of these integrated load-receiving or load-distributing elements is preferably accessible at least via an associated opening 1h provided in the upper cover plate 1b.

Beispielhaft ist in 1 lediglich ein einzelnes integriertes Lastaufnahme- oder Lastverteilungselement gezeigt, das exemplarisch als ein Lastaufnahmeelement ausgebildet ist. Das Lastaufnahmeelement ist beispielhaft als Ankerpunkt 3 ausgebildet. Der Ankerpunkt 3 weist bevorzugt zugeordnete Ankerpunktrippen 4 und Einführöffnungen 4a auf, über die geeignete Befestigungselemente in eine zugeordnete Verankerungsnut 4b eingeführt werden können. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass Aufbau und Verwendungszweck des Ankerpunkts 3 dem Fachmann aus vielfältigen Anwendungen in Hubschraubern bekannt sind, so dass auf eine weiterführende Beschreibung des Ankerpunkts 3 zwecks Knappheit und Kürze der Beschreibung verzichtet werden kann.An example is in 1 only a single integrated load-receiving or load-distributing element is shown, which is embodied as a load-receiving element by way of example. The load-carrying element is designed as an anchor point 3, for example. The anchor point 3 preferably has associated anchor point ribs 4 and insertion openings 4a, through which suitable fastening elements can be inserted into an associated anchoring groove 4b. However, it is pointed out that the structure and purpose of use of the anchor point 3 are known to the person skilled in the art from a wide range of applications in helicopters, so that a more detailed description of the anchor point 3 can be dispensed with for the sake of conciseness and brevity.

Illustrativ ist an einem Bereich des Ankerpunkts 3 ein Korrosionsansatz 3a gezeigt, der einen Austausch des Ankerpunkts 3 erforderlich macht. Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Austausch des Ankerpunkts 3 bzw. ganz allgemein zum Austausch eines in die Sandwich-Platte 1 integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements wird nachfolgend mit Bezug auf die 3 bis 12 sowie in Bezug auf die 13 und 14 im Detail beschrieben.A corrosion approach 3a is shown in an area of the anchor point 3, which makes it necessary to replace the anchor point 3. A method according to the invention for replacing the anchor point 3 or, more generally, for replacing a load-bearing or load-distributing element integrated into the sandwich panel 1 is described below with reference to FIG 3 until 12 as well as in relation to the 13 and 14 described in detail.

3 zeigt die Sandwich-Platte 1 von 1 und 2, in die beispielhaft ein Reparatur-Ankerpunkt 30 integriert wurde. Der Reparatur-Ankerpunkt 30 ist bevorzugt ein Austausch-Lastaufnahmeelement, das illustrativ für ein beliebiges Austausch-Lastaufnahmeelement oder Austausch-Lastverteilungselement nachfolgend näher beschrieben wird. 3 shows the sandwich panel 1 of 1 and 2 , in which a repair anchor point 30 was integrated as an example. The repair anchor point 30 is preferably a replacement load bearing element, which is described in more detail below as an illustration of any replacement load bearing element or replacement load distribution element.

Es wird jedoch ausdrücklich darauf hingewiesen, dass das erfindungsgemäße Verfahren zum Austausch eines in eine Sandwich-Platte integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements nicht auf einen derartigen Ankerpunkt bzw. Reparatur-Ankerpunkt beschränkt ist, sondern vielmehr bei einer Vielzahl unterschiedlicher Lastaufnahme- oder Lastverteilungselemente Anwendung finden kann. Beispielsweise können anstelle eines Ankerpunkts bzw. Reparatur-Ankerpunkts auf analoge Art und Weise auch ein sogenannter Pan, ein sogenannter Pot, ein Ladehaken, ein Gleis bzw. eine Schiene, ein Crashhaken, ein Tankring, ein Doppler, eine Wartungsklappe oder ein Ring in die Sandwich-Platte 1 von 1 integriert sein und auf analoge Art und Weise ausgetauscht werden.However, it is expressly pointed out that the method according to the invention for replacing a load-bearing or load-distribution element integrated into a sandwich panel is not limited to such an anchor point or repair anchor point, but rather can be used with a large number of different load-bearing or load-distribution elements . For example, instead of an anchor point or repair anchor point, a so-called pan, a so-called pot, a loading hook, a track or rail, a crash hook, a tank ring, a doubler, a maintenance flap or a ring can be inserted in the same way Sandwich Plate 1 from 1 be integrated and exchanged in an analogous manner.

Illustrativ weist der Reparatur-Ankerpunkt 30 einen oberen Endbereich 30a und einen unteren Endbereich 30b auf. Der obere Endbereich 30a ist im Bereich der oberen Deckplatte 1b der Sandwich-Platte 1 angeordnet und der untere Endbereich 30b ist im Bereich von deren unterer Deckplatte 1d angeordnet.Illustratively, the repair anchor point 30 has a top end portion 30a and a bottom end portion 30b. The upper end area 30a is arranged in the area of the upper cover plate 1b of the sandwich panel 1 and the lower end area 30b is arranged in the area of its lower cover plate 1d.

Bevorzugt wird vor einer Montage des Reparatur-Ankerpunkts 30 in der Sandwich-Platte 1 zunächst eine hierfür geeignete Aufnahme 1j in der Sandwich-Platte 1 ausgebildet. Diese Aufnahme 1j ist bevorzugt derart ausgebildet, dass der Reparatur-Ankerpunkt 30 ungehindert von der unteren Plattenseite 1c ausgehend in die Aufnahme 1j eingeführt und dort fixiert werden kann. Ein entsprechendes Verfahren zum Ausbilden der Aufnahme 1j sowie eines Einbringens und Fixierens des Reparatur-Ankerpunkts 30 in die bzw. in der Aufnahme 1j wird untenstehend im Detail bei 13 und 14 beschrieben.Before the repair anchor point 30 is installed in the sandwich panel 1, a suitable receptacle 1j is preferably formed in the sandwich panel 1 first. This receptacle 1j is preferably designed in such a way that the repair anchor point 30 can be introduced into the receptacle 1j and fixed there without hindrance, starting from the lower side 1c of the panel. A corresponding method for forming the receptacle 1j and for introducing and fixing the repair anchor point 30 in the receptacle 1j is described in detail below 13 and 14 described.

Die Anordnung des Reparatur-Ankerpunkts 30 in der Aufnahme 1j in der Sandwich-Platte 1 erfolgt bevorzugt derart, dass die Ankerpunktrippen 4 des Reparatur-Ankerpunkts 30 in die Ankerpunktöffnung 1h in der oberen Deckplatte 1b eingreifen. Somit wird eine entsprechende Einführöffnung 4a mit der Verankerungsnut 4b des Reparatur-Ankerpunkts 30 über die obere Deckplatte 1b für einen entsprechenden Gebrauch zugänglich.The repair anchor point 30 is preferably arranged in the receptacle 1j in the sandwich panel 1 in such a way that the anchor point ribs 4 of the repair anchor point 30 engage in the anchor point opening 1h in the top cover plate 1b. Thus, a corresponding insertion opening 4a with the anchoring groove 4b of the repair anchor point 30 becomes accessible via the top cover plate 1b for a corresponding use.

Eine Fixierung bzw. Befestigung des Reparatur-Ankerpunkts 30 in der Aufnahme 1j der Sandwich-Platte 1 erfolgt vorzugsweise derart, dass in einem ersten Schritt zugeordnete Füllkörper 7, 8 mit dem Reparatur-Ankerpunkt 30 verklebt werden. Darüber hinaus wird bevorzugt ein Reparatur-Wabenkern 10 in einem im Wabenkern 2 von 1 ausgebildeten Hinterschnitt 2a fixiert. Diese Fixierung erfolgt bevorzugt mittels eines geeigneten Klebstoffs 9. Als Klebstoff wird bevorzugt der Klebstoff EA9395/96 verwendet.The repair anchor point 30 is preferably fixed or fastened in the receptacle 1j of the sandwich panel 1 in such a way that in filling bodies 7, 8 assigned to a first step are glued to the repair anchor point 30. In addition, a repair honeycomb core 10 is preferably in a honeycomb core 2 of 1 trained undercut 2a fixed. This fixation preferably takes place by means of a suitable adhesive 9. The adhesive EA9395/96 is preferably used as the adhesive.

Der Reparatur-Wabenkern 10 kann gemäß einem Aspekt mittels eines Reparatur-Dopplers 11 im Wabenkern 2 fixiert werden. Hierzu wird der Reparatur-Doppler 11 bevorzugt zumindest bereichsweise im Bereich zwischen dem Reparatur-Wabenkern 10 und der unteren Deckplatte 1d angeordnet und fixiert, bevorzugt verklebt. Hierzu wird bevorzugt ebenfalls der Klebstoff 9 verwendet.According to one aspect, the repair honeycomb core 10 can be fixed in the honeycomb core 2 by means of a repair doubler 11 . For this purpose, the repair doubler 11 is preferably arranged and fixed, preferably glued, at least in regions in the area between the repair honeycomb core 10 and the lower cover plate 1d. The adhesive 9 is preferably also used for this purpose.

Der Reparatur-Doppler 11 kann beidseits mit Abstandsstrukturen 5b, 5c versehen werden. Diese Abstandsstrukturen 5b, 5c umfassen bevorzugt jeweils ein imprägniertes Abstandsgewirke.The repair doubler 11 can be provided with spacer structures 5b, 5c on both sides. These spacer structures 5b, 5c preferably each comprise an impregnated spacer fabric.

Bevorzugt wird vor einem Einführen bzw. Einschieben des Reparatur-Ankerpunkts 30 in die Aufnahme 1j der Sandwich-Platte 1 in Richtung der oberen Deckplatte 1b ausgehend von der unteren Deckplatte 1d im Bereich der oberen Deckplatte 1b eine Abstandsstruktur 5a angeordnet. Diese Abstandsstruktur 5a umfasst bevorzugt ein imprägniertes Abstandsgewirke, das im Bereich einer vorherigen Klebeschicht 6 an der oberen Deckplatte 1b angeordnet wird. Gegen diese zugeordnete Abstandsstruktur 5a wird der obere Endbereich 30a des Reparatur-Ankerpunkts 30 gepresst und dort auf diese Art fixiert.A spacer structure 5a is preferably arranged in the region of the upper cover plate 1b, starting from the lower cover plate 1d, before the repair anchor point 30 is inserted or pushed into the receptacle 1j of the sandwich panel 1 in the direction of the upper cover plate 1b. This spacer structure 5a preferably comprises an impregnated spacer fabric, which is arranged in the area of a previous adhesive layer 6 on the upper cover plate 1b. The upper end region 30a of the repair anchor point 30 is pressed against this associated spacer structure 5a and fixed there in this way.

Der mit den zugeordneten Füllkörpern 7, 8 versehene Reparatur-Ankerpunkt 30 wird bevorzugt im Wabenkern 2 bzw. innerhalb des Reparatur-Wabenkerns 10 verklebt. Hierzu wird bevorzugt ebenfalls der Klebstoff 9 verwendet.The repair anchor point 30 provided with the associated filling bodies 7, 8 is preferably glued in the honeycomb core 2 or within the repair honeycomb core 10. The adhesive 9 is preferably also used for this purpose.

Darüber hinaus können im Bereich zwischen dem Wabenkern 2 bzw. dem Reparatur-Wabenkern 10 und dem mit den zugeordneten Füllkörpern 7, 8 versehenen Reparatur-Ankerpunkt 30 zugeordnete Halbkreis-Reparatur-Wabenkerne (13 in 8) angeordnet werden. Diese werden bevorzugt ebenfalls verklebt, z. B. unter Verwendung des Klebstoffs 9.In addition, in the area between the honeycomb core 2 or the repair honeycomb core 10 and the repair anchor point 30 provided with the assigned filling bodies 7, 8, semicircular repair honeycomb cores (13 in 8th ) to be ordered. These are preferably also glued, z. B. using the adhesive 9.

Abschließend wird der Reparatur-Ankerpunkt 30 bevorzugt mittels einer Reparatur-Deckplatte 12 in der Sandwich-Platte 1 fixiert. Hierzu wird die Reparatur-Deckplatte 12 vorzugsweise mit dem Reparatur-Doppler 11 und dem unteren Endbereich 30b des Reparatur-Ankerpunkts 30 verklebt.Finally, the repair anchor point 30 is preferably fixed in the sandwich panel 1 by means of a repair cover plate 12 . For this purpose, the repair cover plate 12 is preferably glued to the repair doubler 11 and the lower end region 30b of the repair anchor point 30.

4 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus der mit dem Reparatur-Ankerpunkt 30 versehenen Sandwich-Platte 1 von 3. 4 verdeutlicht den im Bereich zwischen dem Wabenkern 2 sowie dem Reparatur-Wabenkern 10 und dem Reparatur-Ankerpunkt 30 bzw. dem Füllkörper 7 angeordneten Klebstoff 9, sowie den im Bereich zwischen der unteren Deckplatte 1d und dem Reparatur-Wabenkern 10 angeordneten Reparatur-Doppler 11 sowie die an diesem und dem Reparatur-Ankerpunkt 30 befestigte Reparatur-Deckplatte 12. 4 shows an enlarged detail from the sandwich panel 1 provided with the repair anchor point 30 from FIG 3 . 4 clarifies the adhesive 9 arranged in the area between the honeycomb core 2 and the repair honeycomb core 10 and the repair anchor point 30 or the filling body 7, as well as the repair doubler 11 arranged in the area between the lower cover plate 1d and the repair honeycomb core 10 as well the repair cover plate 12 attached to this and the repair anchor point 30.

Bevorzugt weist der Reparatur-Wabenkern eine Breite D1 auf, die der Breite des Reparatur-Dopplers 11 entspricht. Diese Breite D1 des Reparatur-Wabenkerns 10 und des Reparatur-Dopplers 11 beträgt bevorzugt zumindest annähernd 18 mm.The repair honeycomb core preferably has a width D1 which corresponds to the width of the repair doubler 11 . This width D1 of the repair honeycomb core 10 and the repair doubler 11 is preferably at least approximately 18 mm.

Darüber hinaus weist der Reparatur-Wabenkern 10 bevorzugt eine Höhe D2 auf. Diese beträgt vorzugsweise zumindest annähernd 11 mm.In addition, the repair honeycomb core 10 preferably has a height D2. This is preferably at least approximately 11 mm.

Der Reparatur-Doppler 11 sowie die Abstandsstrukturen 5b, 5c, die bevorzugt im Bereich zwischen dem Reparatur-Doppler 11 und dem Reparatur-Wabenkern 10 bzw. dem Reparatur-Doppler 11 und der unteren Deckplatte 1d angeordnet sind und vorzugsweise jeweils ein imprägniertes Abstandsgewirke aufweisen, weisen bevorzugt eine Dicke D3 auf. Diese beträgt bevorzugt zumindest annähernd 0,8 mm. Hierbei setzt sich die Dicke D3 bevorzugt aus einer Dicke von zumindest annähernd 0,6 mm des Reparatur-Dopplers 11 sowie einer Dicke von zumindest annähernd 0,1 mm der Abstandsstruktur 5b sowie einer Dicke von 0,1 mm der Abstandsstruktur 5c zusammen.The repair doubler 11 and the spacer structures 5b, 5c, which are preferably arranged in the area between the repair doubler 11 and the repair honeycomb core 10 or the repair doubler 11 and the lower cover plate 1d and preferably each have an impregnated spacer fabric, preferably have a thickness D3. This is preferably at least approximately 0.8 mm. The thickness D3 is preferably made up of a thickness of at least approximately 0.6 mm for the repair doubler 11 and a thickness of at least approximately 0.1 mm for the spacer structure 5b and a thickness of 0.1 mm for the spacer structure 5c.

Die Reparatur-Deckplatte 12 weist bevorzugt eine Dicke D4 auf, die einer entsprechenden Dicke der unteren Deckplatte 1d entspricht. Diese Dicke beträgt bevorzugt zumindest annähernd 0,6 mm.The repair cover plate 12 preferably has a thickness D4 which corresponds to a corresponding thickness of the lower cover plate 1d. This thickness is preferably at least approximately 0.6 mm.

Gemäß einem Aspekt überlappt die Reparatur-Deckplatte 12 den Reparatur-Doppler 11 bzw. die Abstandsstruktur 5c zumindest um eine vorgegebene Länge D5. Diese Länge D5 entspricht bevorzugt zumindest annähernd der Hälfte der Breite D1, d. h. im vorliegenden Fall zumindest annähernd 9 mm.According to one aspect, the repair cover plate 12 overlaps the repair doubler 11 or the spacer structure 5c at least by a predetermined length D5. This length D5 preferably corresponds to at least approximately half the width D1, i. H. in the present case at least approximately 9 mm.

5 zeigt den Reparatur-Doppler 11 von 3 und 4 zur Verdeutlichung einer bevorzugten Ausbildung hiervon. Der Reparatur-Doppler 11 weist in Draufsicht bevorzugt eine ringförmige Struktur mit ovaler Form auf. Dementsprechend umfasst der Reparatur-Doppler 11 illustrativ ein Geradstück 11a sowie zwei jeweils an Stirnseiten dieses Geradstücks 11a anschließende Kreisbögen 11b. Dementsprechend kann der Reparatur-Doppler 11 als einteilige Komponente ausgebildet werden, oder alternativ hierzu als zwei- oder dreiteilige Komponente. 5 shows the repair doubler 11 of 3 and 4 to illustrate a preferred embodiment thereof. The repair doubler 11 preferably has a ring-shaped structure with an oval shape in plan view. Accordingly, the repair doubler 11 illustratively comprises a straight section 11a and two circular arcs 11b adjoining end faces of this straight section 11a. Accordingly, the repair doubler 11 can be divided into lige component are formed, or alternatively as a two- or three-part component.

Illustrativ hat der Reparatur-Doppler 11 eine Außenlänge D6 sowie eine Innenlänge D7, die gemeinsam eine ringförmige Struktur des Reparatur-Dopplers 11 definieren. Gemäß einem Aspekt beträgt die Außenlänge D6 zumindest annähernd 184 mm und die Innenlänge D7 beträgt zumindest annähernd 148 mm. Somit ergibt sich eine bevorzugte Breite bzw. Ringstärke des Reparatur-Dopplers 11 von zumindest annähernd 36 mm. Wie bei 4 beschrieben, hat der Reparatur-Doppler 11 bevorzugt eine Dicke von zumindest annähernd 0,6 mm.Illustratively, the repair doubler 11 has an outer length D6 and an inner length D7 which together define an annular structure of the repair doubler 11 . In one aspect, the outer length D6 is at least approximately 184 mm and the inner length D7 is at least approximately 148 mm. This results in a preferred width or ring thickness of the repair doubler 11 of at least approximately 36 mm. As in 4 described, the repair doubler 11 preferably has a thickness of at least approximately 0.6 mm.

Darüber hinaus weist der Reparatur-Doppler 11 bevorzugt eine Außenbreite D8 sowie eine Innenbreite D9 auf, wobei die Außenbreite D8 bevorzugt zumindest annähernd 108 mm beträgt und die Innenbreite D9 bevorzugt zumindest 72 mm beträgt. Des Weiteren weist das Geradstück 11a des Reparatur-Dopplers 11 illustrativ eine Länge D10 auf, die bevorzugt zumindest im Wesentlichen 76 mm beträgt.In addition, the repair doubler 11 preferably has an outer width D8 and an inner width D9, with the outer width D8 preferably being at least approximately 108 mm and the inner width D9 preferably being at least 72 mm. Furthermore, the straight section 11a of the repair doubler 11 illustratively has a length D10, which is preferably at least essentially 76 mm.

Jeder der Kreisbögen 11b des Reparatur-Dopplers 11 weist bevorzugt einen Außenradius R1 sowie einen Innenradius R2 auf. Der Außenradius R1 beträgt bevorzugt zumindest annähernd 54 mm und der Innenradius R2 beträgt bevorzugt zumindest annähernd 36 mm.Each of the circular arcs 11b of the repair doubler 11 preferably has an outer radius R1 and an inner radius R2. The outer radius R1 is preferably at least approximately 54 mm and the inner radius R2 is preferably at least approximately 36 mm.

Gemäß einem Aspekt wird der Reparatur-Doppler 11 aus Aluminium LN9073-3.1364T3-0,6 ausgebildet.In one aspect, the repair doubler 11 is formed of aluminum LN9073-3.1364T3-0.6.

6 zeigt die Reparatur-Deckplatte 12 von 3 und 4. Diese weist in Analogie zum Reparatur-Doppler 11 von 5 ein Geradstück 12a sowie zwei an das Geradstück 12a anschließende Kreisbögen 12b auf. 6 shows the repair cover plate 12 of FIG 3 and 4 . This has analogous to the repair Doppler 11 from 5 a straight section 12a and two circular arcs 12b adjoining the straight section 12a.

Bevorzugt weist die Reparatur-Deckplatte 12 eine Länge D11 auf, die zumindest annähernd 166 mm beträgt. Des Weiteren weist die Reparatur-Deckplatte 12 vorzugsweise eine Breite D12 auf, die bevorzugt zumindest annähernd 90 mm beträgt.The repair cover plate 12 preferably has a length D11 which is at least approximately 166 mm. Furthermore, the repair cover plate 12 preferably has a width D12, which is preferably at least approximately 90 mm.

Darüber hinaus weist das Geradstück 12a der Reparatur-Deckplatte 12 bevorzugt eine Länge D13 auf, die zumindest annähernd 76 mm beträgt. Diese Länge D13 entspricht bevorzugt der Länge D10 des Geradstücks des Reparatur-Dopplers 11 von 5.In addition, the straight section 12a of the repair cover plate 12 preferably has a length D13 which is at least approximately 76 mm. This length D13 preferably corresponds to the length D10 of the straight section of the repair doubler 11 of FIG 5 .

Darüber hinaus weisen die Kreisbögen 12b der Reparatur-Deckplatte 12 vorzugsweise jeweils einen Radius R3 auf. Dieser beträgt bevorzugt zumindest annähernd 45 mm.In addition, the circular arcs 12b of the repair cover plate 12 preferably each have a radius R3. This is preferably at least approximately 45 mm.

Gemäß einem Aspekt wird die Reparatur-Deckplatte 12 aus Aluminium LN9073-3.1364T3-0,6 ausgebildet.In one aspect, the repair cover plate 12 is formed of aluminum LN9073-3.1364T3-0.6.

7 zeigt den Reparatur-Wabenkern 10 von 3 und 4. In Analogie zum Reparatur-Doppler 11 von 5 weist der Reparatur-Wabenkern 10 ein Geradstück 10a sowie zwei an dieses anschließende Kreisbögen 10b auf. 7 shows the repair honeycomb core 10 of FIG 3 and 4 . In analogy to the repair Doppler 11 from 5 the repair honeycomb core 10 has a straight section 10a and two circular arcs 10b adjoining this.

Illustrativ hat der Reparatur-Wabenkern 10 eine Außenlänge D14 sowie eine Innenlänge D15, die eine zugrundeliegende ringförmige Struktur mit ovaler Form des Reparatur-Wabenkerns 10 festlegen. Gemäß einem Aspekt beträgt die Außenlänge D14 zumindest annähernd 184 mm und die Innenlänge D15 beträgt zumindest annähernd 148 mm. Somit ergibt sich eine bevorzugte Breite bzw. Ringstärke des Reparatur-Wabenkerns 10 zu zumindest annähernd 36 mm.Illustratively, the honeycomb repair core 10 has an outer length D14 and an inner length D15 that define an underlying annular structure of oval shape of the honeycomb repair core 10 . In one aspect, the outer length D14 is at least approximately 184 mm and the inner length D15 is at least approximately 148 mm. This results in a preferred width or ring thickness of the repair honeycomb core 10 of at least approximately 36 mm.

Wie bei 4 beschrieben, hat der Reparatur-Wabenkern 10 bevorzugt eine die Breite D1 von zumindest annähernd 18 mm sowie die Höhe (D2 in 4) von zumindest annähernd 11 mm. Darüber hinaus weist der Reparatur-Wabenkern 10 bevorzugt eine Außenbreite D16 sowie eine Innenbreite D17 auf, wobei die Außenbreite D16 bevorzugt zumindest annähernd 108 mm beträgt und die Innenbreite D17 bevorzugt zumindest 72 mm beträgt. Des Weiteren weist das Geradstück 10a des Reparatur-Wabenkerns 10 illustrativ eine Länge D18 auf, die bevorzugt zumindest im Wesentlichen 76 mm beträgt.As in 4 described, the repair honeycomb core 10 preferably has a width D1 of at least approximately 18 mm and a height (D2 in 4 ) of at least approximately 11 mm. In addition, the honeycomb repair core 10 preferably has an outer width D16 and an inner width D17, with the outer width D16 preferably being at least approximately 108 mm and the inner width D17 preferably being at least 72 mm. Furthermore, the straight section 10a of the repair honeycomb core 10 illustratively has a length D18, which is preferably at least essentially 76 mm.

Jeder der Kreisbögen 10b des Reparatur-Wabenkerns 10 weist bevorzugt einen Außenradius R4 sowie einen Innenradius R5 auf. Der Außenradius R4 beträgt bevorzugt zumindest annähernd 54 mm und der Innenradius R5 beträgt bevorzugt zumindest annähernd 36 mm.Each of the circular arcs 10b of the repair honeycomb core 10 preferably has an outer radius R4 and an inner radius R5. The outer radius R4 is preferably at least approximately 54 mm and the inner radius R5 is preferably at least approximately 36 mm.

Gemäß einem Aspekt wird der Reparatur-Wabenkern 10 aus Aluminium LN29975-2 ausgebildet.In one aspect, the repair honeycomb core 10 is formed from aluminum LN29975-2.

8 zeigt einen beispielhaften Halbkreis-Reparatur-Wabenkern 13. Dieser weist bevorzugt einen Kreisbogen mit einem Radius R6 auf, der vorzugsweise zumindest annähernd 36 mm beträgt. Somit entspricht der Radius R6 bevorzugt dem Radius R5 des Reparatur-Wabenkerns 10 von 7. 8th shows an exemplary semicircular honeycomb repair core 13. This preferably has an arc of a circle with a radius R6, which is preferably at least approximately 36 mm. Thus, the radius R6 preferably corresponds to the radius R5 of the honeycomb repair core 10 of FIG 7 .

Gemäß einem Aspekt wird jeder Halbkreis-Reparatur-Wabenkern 13 aus Aluminium LN29975-2 ausgebildet.In one aspect, each semi-circular honeycomb repair core 13 is formed of LN29975-2 aluminum.

Es wird darauf hingewiesen, dass obenstehend in Bezug auf 5 bis 8 Komponenten beschrieben sind, die zur Reparatur der Sandwich-Platte 1 von 1 und 2 erforderlich sind. Diese Komponenten werden gemäß einem Aspekt bevorzugt vorbehandelt, bevor sie beim Austausch des Ankerpunkts 3 von 2 Anwendung finden, z. B. durch Chromsäure-Anodisation ohne Versiegelung oder Phosphat-Schwefel-Anodisation mit zusätzlicher Haftgrundierung.It is noted that above with respect to 5 until 8th components are described that are used to repair the sandwich Plate 1 of 1 and 2 required are. According to one aspect, these components are preferably pretreated before they are replaced when the anchor point 3 is replaced 2 apply, e.g. B. by chromic acid anodization without sealing or phosphate-sulphur anodization with additional primer.

Nachfolgend wird, beginnend mit 9, ein Entfernen des Ankerpunkts 3 aus der Sandwich-Platte 1 von 1 und 2 beschrieben.In the following, starting with 9 , removing the anchor point 3 from the sandwich panel 1 of FIG 1 and 2 described.

9 zeigt die Sandwich-Platte 1 mit dem Ankerpunkt 3 gemäß 2, an dem sich illustrativ der Korrosionsansatz 3a gebildet hat, der einen Austausch des Ankerpunkts 3 erforderlich macht. Wie oben bei 2 beschrieben, ist die mit dem Ankerpunkt 3 versehene Sandwich-Platte 1 in die Blickrichtung 1f gezeigt, d. h. in Richtung der oberen Deckplatte 1b. 9 shows the sandwich panel 1 with the anchor point 3 according to FIG 2 , on which the corrosion approach 3a has formed, which makes it necessary to replace the anchor point 3. As above at 2 described, the sandwich panel 1 provided with the anchor point 3 is shown in the viewing direction 1f, ie in the direction of the top cover panel 1b.

Gemäß einem Aspekt wird die untere Deckplatte 1d von 1 zumindest im Bereich des Ankerpunkts 3 abgebeizt. Des Weiteren wird bevorzugt im Bereich der Einführöffnungen 4a des Ankerpunkts 3 jeweils eine Durchgriffsöffnung 14a ausgeführt. Bevorzugt erfolgt das Ausführen der Durchgriffsöffnung 14a unter Verwendung einer geeigneten Bohrführung 14, so dass die Durchgriffsöffnung 14a nach Art eines Bohrlochs ausgeführt wird. Beispielhaft ist in 9 ein Bohrloch 14a in der - in 9 rechten - Einführöffnung 4a gezeigt, und in der - in 9 linken - Einführöffnung 4a ist illustrativ eine Bohrführung 14 angeordnet.According to one aspect, the bottom cover plate 1d of 1 stripped off at least in the area of the anchor point 3. Furthermore, preferably in the area of the insertion openings 4a of the anchor point 3, a reach-through opening 14a is formed. The passage opening 14a is preferably made using a suitable drill guide 14, so that the passage opening 14a is designed in the manner of a drilled hole. An example is in 9 a borehole 14a in the - in 9 right - shown insertion opening 4a, and in - in 9 left - insertion opening 4a is illustratively a drill guide 14 arranged.

Vorzugsweise weist jedes Bohrloch 14a einen Durchmesser von zumindest annähernd 2 mm auf. Allerdings kann die Abmessung des Bohrlochs 14a innerhalb vorgegebener Grenzen anwendungsspezifisch variiert werden.Each borehole 14a preferably has a diameter of at least approximately 2 mm. However, the dimension of the borehole 14a can be varied within given limits depending on the application.

Gemäß einem Aspekt werden zwei zugeordnete Stifte durch die Bohrlöcher 14a durchgeführt und an einer auf der unteren Plattenseite 1c der unteren Deckplatte 1d von 1 angeordneten Schablone (18 in Figure 10) fixiert. Diese Schablone (18 in Figure 10) umfasst bevorzugt lediglich eine innere ovale Öffnung (18a in Figure 10), die einem auszufräsenden Bereich der Sandwich-Platte 1 entspricht, wobei der auszufräsende Bereich einen Bereich begrenzt, der zum Entfernen des Ankerpunkts 3 aus der Sandwich-Platte 1 auszufräsen ist.According to one aspect, two associated pins are passed through the drilled holes 14a and attached to one on the bottom panel side 1c of the bottom cover panel 1d of 1 arranged template (18 in Figure 10) fixed. This template (18 in Figure 10) preferably comprises only an internal oval opening (18a in Figure 10) corresponding to an area of the sandwich panel 1 to be milled out, the area to be milled out delimiting an area necessary for removing the anchor point 3 from the sandwich -Plate 1 is to be milled out.

10 zeigt die Sandwich-Platte 1 von 9 nach einem Ausfräsen des Ankerpunkts 3 von 9 aus der Sandwich-Platte 1. Hierbei verdeutlicht 10 eine beispielhafte Schablone 18 mit einer zugeordneten Schablonenöffnung 18a, die auf der unteren Plattenseite 1c der unteren Deckplatte 1d angeordnet ist. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Schablone 18 lediglich schematisch und illustrativ zur Verdeutlichung von deren Anordnung auf der unteren Plattenseite 1c der unteren Deckplatte 1d gezeigt ist, da diese, wie oben beschrieben, bevorzugt an dem ausgefrästen Ankerpunkt 3 von 9 befestigt ist und somit beim Entfernen des Ankerpunkts 3 vorzugsweise mit diesem von der Sandwich-Platte 1 entfernt wird. 10 shows the sandwich panel 1 of 9 after milling out the anchor point 3 of 9 from the sandwich panel 1. Here clarified 10 an exemplary template 18 with an associated template opening 18a located on the bottom panel side 1c of the bottom cover panel 1d. It is pointed out, however, that the template 18 is only shown schematically and illustratively to clarify its arrangement on the lower plate side 1c of the lower cover plate 1d, since this, as described above, is preferably attached to the milled anchor point 3 of 9 is attached and is thus preferably removed with this from the sandwich panel 1 when removing the anchor point 3.

Gemäß einem Aspekt erfolgt das Ausfräsen des Ankerpunkts 3 von 9 aus der Sandwich-Platte 1 ausgehend von der unteren Deckplatte 1d in Richtung der oberen Deckplatte 1b der Sandwich-Platte 1 von 1. Hierzu wird zunächst die untere Deckplatte 1d im Bereich des Ankerpunkts 3 von 9 bzw. innerhalb der Schablonenöffnung 18a abgefräst. Daraufhin können der Ankerpunkt 3 von 9, sowie dessen zugeordnete Füllkörper 7, 8 sowie gegebenenfalls in entsprechende Bereiche des Ankerpunkts 3 eingreifende Abschnitte des Wabenkerns 2 von 1 bis 3 abgefräst werden. Das Aus- beziehungsweise Abfräsen des Ankerpunkts 3 aus der Sandwich-Platte 1 erfolgt bevorzugt durch aufeinanderfolgende Frässchritte mit jeweils einer Frästiefe zwischen vorzugsweise 1 und 2 mm.According to one aspect, the anchor point 3 is milled out 9 from the sandwich panel 1 starting from the bottom cover panel 1d in the direction of the top cover panel 1b of the sandwich panel 1 from 1 . For this purpose, first the lower cover plate 1d in the area of the anchor point 3 of 9 or milled within the template opening 18a. Then the anchor point 3 of 9 , and its associated packing 7, 8 and optionally in corresponding areas of the anchor point 3 engaging sections of the honeycomb core 2 of 1 until 3 be milled off. The anchor point 3 is preferably milled out or milled out of the sandwich panel 1 by successive milling steps, each with a milling depth of preferably between 1 and 2 mm.

Gemäß einem Aspekt erfolgt das Abfräsen des Ankerpunkts 3 von 9 derart, dass zunächst dessen unterer Endbereich, dann ein zwischen unterem und oberem Endbereich des Ankerpunkts 3 ausgebildeter zentraler Bereich, und anschließend der obere Endbereich abgefräst wird. Des Weiteren erfolgt das Abfräsen des Ankerpunkts 3, wie oben beschrieben, vorzugsweise bis zum Erreichen der an der oberen Deckplatte 1b ausgebildeten Klebeschicht 6 von 3, die bevorzugt zumindest teilweise abgefräst wird und, besonders bevorzugt, zumindest annähernd bis zur Hälfte abgefräst wird.According to one aspect, the anchor point 3 is milled off 9 in such a way that first its lower end area, then a central area formed between the lower and upper end area of the anchor point 3, and then the upper end area is milled off. Furthermore, the anchor point 3 is milled off, as described above, preferably until it reaches the adhesive layer 6 formed on the upper cover plate 1b 3 , which is preferably at least partially milled off and, particularly preferably, is milled off at least approximately halfway.

Falls in der Sandwich-Platte 1 im Bereich zwischen dem Wabenkern 2 und der unteren Deckplatte 1d ein (Original-)Doppler angeordnet ist, so wird dieser bevorzugt ebenfalls abgefräst, wie nachfolgend bei 11 beschrieben.If an (original) doubler is arranged in the sandwich panel 1 in the area between the honeycomb core 2 and the lower cover plate 1d, this is preferably also milled off, as in the following 11 described.

11 zeigt den Wabenkern 2 von 10 sowie die bevorzugt zur Hälfte abgefräste Klebeschicht 6 von 10. Ein ggf. an der zweiten Deckplatte 1d von 10 angeordneter (Original-)Doppler wird bevorzugt derart abgefräst, dass der Wabenkern 2 über die Innenlänge D7 von 5, die der Innenlänge eines entsprechenden (Original-)Dopplers entspricht, sowie die Außenlänge D11 von 6, die der Außenlänge der Reparatur-Deckplatte 12 von 6 entspricht, sowie die Innenbreite D9 von 5, die der Innenbreite eines entsprechenden (Original-)Dopplers entspricht, sowie eine Außenbreite D19, die einer Breite einer erforderlichen Freilegung des Wabenkerns 2 entspricht, entfernt. Die Breite D19 beträgt bevorzugt 90 mm. 11 shows the honeycomb core 2 of 10 and the adhesive layer 6, which is preferably milled off in half 10 . A possibly on the second cover plate 1d of 10 arranged (original) doubler is preferably milled in such a way that the honeycomb core 2 over the inner length D7 of 5 , which corresponds to the inner length of a corresponding (original) doubler, and the outer length D11 of 6 , which is the outer length of the repair cover plate 12 of 6 corresponds, as well as the inner width D9 of 5 , which corresponds to the inside width of a corresponding (original) doubler, and an outside width D19, which corresponds to a width of a required Frei laying of the honeycomb core 2 corresponds removed. The width D19 is preferably 90 mm.

Es wird darauf hingewiesen, dass beim Abfräsen des ggf. vorhandenen (Original-)Dopplers ein Vorhandensein von etwaigen Dopplerresten akzeptabel ist, da diese bei einem weiteren, nachfolgend in Bezug auf 12 beschriebenen Arbeitsschritt vollständig entfernt werden können.It is pointed out that when milling off the (original) Doppler, if present, the presence of any Doppler residues is acceptable, since these can be removed in a further, below with reference to 12 described work step can be completely removed.

12 zeigt den Wabenkern 2 der Sandwich-Platte 1 gemäß 10, aus der der Ankerpunkt 3 von 9, wie oben beschrieben, ausgefräst wurde. Hierbei verdeutlicht 12 bevorzugte Abmessungen, innerhalb derer ein Aus- bzw. Abfräsen des Wabenkerns 2 zum Ausbilden des Hinterschnitts 2a von 3 erfolgt. Vorzugsweise entsprechen diese Abmessungen der Außenlänge D14, der Innenlänge D15, der Außenbreite D16 und der Innenbreite D17 von 7. 12 shows the honeycomb core 2 of the sandwich panel 1 according to FIG 10 , from which the anchor point 3 of 9 , as described above, was milled out. Here clarified 12 preferred dimensions within which a milling or milling of the honeycomb core 2 to form the undercut 2a of 3 he follows. Preferably, these dimensions correspond to the outer length D14, the inner length D15, the outer width D16 and the inner width D17 of 7 .

Gemäß einem Aspekt wird der Wabenkern 2, ausgehend von der unteren Deckplatte 1d von 10, bevorzugt über eine Höhe von 12,8 mm in Richtung der oberen Deckplatte 1b von 9 abgefräst. Dies kann beispielsweise mittels eines vergleichsweise großen Fräskopfs erfolgen, der zum Beispiel Hinterschnitte von bis zu 9 mm ermöglicht.According to one aspect, the honeycomb core 2, starting from the bottom cover plate 1d of 10 , preferably over a height of 12.8 mm in the direction of the top cover plate 1b 9 milled. This can be done, for example, using a comparatively large milling head, which enables undercuts of up to 9 mm, for example.

13 zeigt ein beispielhaftes Verfahren M1 zum Entfernen eines integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements aus einer Sandwich-Platte, z. B. des Ankerpunkts 3 aus der Sandwich-Platte 1 von 2. Gemäß einem Aspekt ist das Verfahren M1 Teil eines Verfahrens zum Austausch eines in die Sandwich-Platte integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements, d. h. zum Austausch des in die Sandwich-Platte 1 von 2 integrierten Ankerpunkts 3 von 2. 13 shows an exemplary method M1 for removing an integrated load bearing or load distribution element from a sandwich panel, e.g. B. the anchor point 3 from the sandwich panel 1 of 2 . According to one aspect, the method M1 is part of a method for replacing a load-receiving or load-distributing element integrated into the sandwich panel, ie for replacing the in the sandwich panel 1 of FIG 2 built-in anchor point 3 of 2 .

Die Sandwich-Platte hat bevorzugt eine erste Deckplatte, z. B. die obere Deckplatte 1b von 3, und eine zweite Deckplatte, z. B. die untere Deckplatte 1d von 3, sowie einen zwischen der ersten und zweiten Deckplatte angeordneten Wabenkern, z. B. der Wabenkern 2 von 3. Das integrierte Lastaufnahme- oder Lastverteilungselement ist bevorzugt zumindest bereichsweise innerhalb des Wabenkerns angeordnet, zumindest abschnittsweise über eine zugeordnete Klebeschicht, z. B. die Klebeschicht 6 von 3, an der ersten Deckplatte befestigt und über eine in der ersten Deckplatte vorgesehene Öffnung, z. B. die Öffnung 1h in 3, zugänglich.The sandwich panel preferably has a first cover panel, e.g. B. the top cover plate 1b of 3 , and a second cover plate, e.g. B. the lower cover plate 1d of 3 , and arranged between the first and second cover plate honeycomb core, z. B. the honeycomb core 2 of 3 . The integrated load-carrying or load-distributing element is preferably arranged at least in regions within the honeycomb core, at least in sections via an associated adhesive layer, e.g. B. the adhesive layer 6 of 3 , attached to the first cover plate and via an opening provided in the first cover plate, e.g. B. the opening 1h in 3 , accessible.

In einem Schritt S1 werden bevorzugt erforderliche Austausch- und Reparatur-Komponenten vorbereitet. Dies umfasst vorzugsweise zumindest die Herstellung eines Reparatur-Dopplers, z. B. des Reparatur-Dopplers 11 von 5, einer Reparatur-Deckplatte, z. B. der Reparatur-Deckplatte 12 von 6, eines Reparatur-Wabenkerns, z. B. des Reparatur-Wabenkerns 10 von 7, sowie eines bzw. zweier Halbkreis-Reparatur-Wabenkerne, z. B. der Halbkreis-Reparatur-Wabenkerne 13 von 8. Darüber hinaus werden vorzugsweise erforderliche Abstandsstrukturen 5a, 5b, 5c hergestellt, z. B. die Abstandsstrukturen 5a, 5b, 5c von 3. Hierfür finden wie oben beschrieben bevorzugt Abstandsgewirke Anwendung.In a step S1, replacement and repair components that are preferably required are prepared. This preferably includes at least the production of a repair doubler, e.g. B. the repair Doppler 11 of 5 , a repair cover plate, e.g. B. the repair cover plate 12 of 6 , a repair honeycomb core, e.g. B. the repair honeycomb core 10 of 7 , as well as one or two semicircular repair honeycomb cores, e.g. B. the semicircular repair honeycomb cores 13 of 8th . In addition, the required spacer structures 5a, 5b, 5c are preferably produced, e.g. B. the spacer structures 5a, 5b, 5c of 3 . Spacer fabrics are preferably used for this purpose, as described above.

In einem Schritt S2 erfolgt bevorzugt ein Ausfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements aus der Sandwich-Platte. Hierbei wird bevorzugt eine Aufnahme für ein Austausch-Lastaufnahmeelement oder ein Austausch-Lastverteilungselement ausgebildet, z. B. die Aufnahme 1j von 3 für den Reparatur-Ankerpunkt 30 von 3.In a step S2, the integrated load-receiving or load-distributing element is preferably milled out of the sandwich panel. In this case, a receptacle for an exchange load bearing element or an exchange load distribution element is preferably formed, e.g. B. the recording 1j of 3 for the repair anchor point 30 from 3 .

Vor dem Ausfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements aus der Sandwich-Platte wird die zweite Deckplatte bevorzugt zumindest im Bereich des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements abgebeizt. Darüber hinaus wird ebenfalls vor dem Ausfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements aus der Sandwich-Platte vorzugsweise eine Schablone auf der zweiten Deckplatte befestigt, z. B. die Schablone 18 von 10, wobei die Schablone einen vorgegebenen Bereich, z. B. die Schablonenöffnung 18a von 10, zum Ausfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements aus der Sandwich-Platte begrenzt.Before the integrated load-bearing or load-distribution element is milled out of the sandwich panel, the second cover plate is preferably stripped off at least in the area of the integrated load-bearing or load-distribution element. In addition, a template is also preferably attached to the second cover plate before the integrated load-bearing or load-distributing element is milled out of the sandwich panel, e.g. B. the template 18 of 10 , wherein the template has a predetermined area, e.g. B. the template opening 18a of 10 , limited to milling out the integrated load bearing or load distribution element from the sandwich panel.

Gemäß einem Aspekt umfasst das Ausfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements aus der Sandwich-Platte zumindest ein Abfräsen der zweiten Deckplatte im Bereich des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements, sowie ein Abfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements und zugeordneter Füllkörper, z. B. die Füllkörper 7, 8 von 3, und/oder des zumindest bereichsweise in das integrierte Lastaufnahme- oder Lastverteilungselement eingreifenden Wabenkerns.According to one aspect, milling out the integrated load-bearing or load-distribution element from the sandwich panel comprises at least milling off the second cover plate in the area of the integrated load-bearing or load-distribution element, and milling off the integrated load-bearing or load-distribution element and associated filling bodies, e.g. B. the packing 7, 8 of 3 , and/or the honeycomb core that engages at least in regions in the integrated load-receiving or load-distributing element.

Bevorzugt erfolgt das Ausfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements aus der Sandwich-Platte durch aufeinanderfolgende Frässchritte mit einer vorgegebenen Frästiefe. Diese vorgegebene Frästiefe beträgt vorzugsweise zwischen ein und zwei Millimetern.The integrated load-bearing or load-distributing element is preferably milled out of the sandwich panel by successive milling steps with a predetermined milling depth. This predetermined milling depth is preferably between one and two millimeters.

In einem Schritt S3 erfolgt bevorzugt ein zumindest teilweises Abfräsen der zugeordneten Klebeschicht, mittels der das integrierte Lastaufnahme- oder Lastverteilungselement an der ersten Deckplatte verklebt war. Das zumindest teilweise Abfräsen erfolgt bevorzugt derart, dass bevorzugt zumindest etwa die Hälfte der Klebeschicht abgefräst wird.In a step S3, the associated adhesive layer, by means of which the integrated load-bearing or load-distributing element was bonded to the first cover plate, is preferably at least partially milled off. The at least partial milling is preferably carried out in such a way that preferred at least about half of the adhesive layer is milled off.

In einem Schritt S4 erfolgt ein Ausfräsen eines Hinterschnitts aus dem Wabenkern an der zweiten Deckplatte, z. B. des Hinterschnitts 2a von 3.In a step S4, an undercut is milled out of the honeycomb core on the second cover plate, e.g. B. the undercut 2a of 3 .

In einem Schritt S5 erfolgt bevorzugt ein Abfräsen eines (Original-)Dopplers, der zwischen dem Wabenkern und der zweiten Deckplatte angeordnet ist, z. B. ein analog zum Reparatur-Doppler 11 von 3 ausgebildeter (Original-)Doppler. Dieser Schritt S5 ist jedoch optional und erfolgt nur, falls ein derartiger (Original-)-Doppler in der Sandwich-Platte vorgesehen ist.In a step S5, an (original) doubler, which is arranged between the honeycomb core and the second cover plate, is preferably milled off, e.g. B. an analogous to the repair Doppler 11 of 3 trained (original) doppler. However, this step S5 is optional and only takes place if such an (original) doubler is provided in the sandwich panel.

14 beschreibt ein beispielhaftes Verfahren M2 zum Montieren eines Austausch-Lastaufnahme- oder Austausch-Lastverteilungselements in einer Sandwich-Platte, z. B. des Reparatur-Ankerpunkts 30 in der Sandwich-Platte 1 von 3. Das Verfahren M2 ist bevorzugt Teil eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Austausch des in eine Sandwich-Platte integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements, z. B. des in die Sandwich-Platte 1 von 2 integrierten Ankerpunkts 3 von 2. 14 describes an exemplary method M2 for assembling a replacement load bearing or replacement load distribution element in a sandwich panel, e.g. B. the repair anchor point 30 in the sandwich panel 1 of 3 . Method M2 is preferably part of a method according to the invention for replacing the load-bearing or load-distributing element integrated into a sandwich panel, e.g. B. in the sandwich panel 1 of 2 built-in anchor point 3 of 2 .

Gemäß einem Aspekt erfolgt nach Ausführen des Verfahrens M1 von 13 zunächst eine Vorbehandlung der Sandwich-Platte zum Schützen blankliegender Aluminiumoberflächen. Bevorzugt werden derartige blankliegende Aluminiumoberflächen mit einer geeigneten Lösung, z. B. mit einer auf sechswertigem Chrom basierenden Lösung, oder einer anderen vergleichbaren Lösung vorbehandelt.According to one aspect, after performing the method M1 of 13 first a pre-treatment of the sandwich panel to protect bare aluminum surfaces. Such bare aluminum surfaces are preferably treated with a suitable solution, e.g. B. with a solution based on hexavalent chromium, or other comparable solution.

In einem Schritt S6 erfolgt bevorzugt ein Befestigen eines Reparatur-Wabenkerns in einem im Wabenkern der Sandwich-Platte vorbereiteten Hinterschnitt, z. B. des Reparatur-Wabenkerns 10 von 3 sowie zweier Halbkreis-Reparatur-Wabenkerne 13 von 8 im Hinterschnitt 2a von 3. Die Befestigung erfolgt bevorzugt mittels Kleben, z. B. unter Verwendung des Klebstoffs 9 von 3.In a step S6, a repair honeycomb core is preferably attached in an undercut prepared in the honeycomb core of the sandwich panel, e.g. B. the repair honeycomb core 10 of 3 and two semicircle repair honeycomb cores 13 from 8th in the undercut 2a of 3 . The attachment is preferably done by gluing, z. B. using the adhesive 9 of 3 .

In einem Schritt S7 erfolgt bevorzugt ein Fixieren eines Reparatur-Dopplers zumindest abschnittsweise im Bereich zwischen dem Reparatur-Wabenkern und einer zweiten Deckplatte der Sandwich-Platte, z. B. des Reparatur-Dopplers 11 von 3 im Bereich zwischen dem Reparatur-Wabenkern 10, bzw. innerhalb der Halbkreis-Reparatur-Wabenkerne 13 von 8, und der zweiten Deckplatte 1d der Sandwich-Platte 1 von 3. Bevorzugt wird vor dem Fixieren des Reparatur-Dopplers eine zugeordnete erste Abstandsstruktur, z. B. die Abstandsstruktur 5b von 3, im Bereich zwischen dem Reparatur-Doppler und dem Reparatur-Wabenkern eingefügt. Vorzugsweise wird im Bereich zwischen dem Reparatur-Doppler und der zweiten Deckplatte eine zugeordnete zweite Abstandsstruktur, z. B. die Abstandsstruktur 5c, eingefügt. Die Abstandsstrukturen 5b, 5c weisen bevorzugt jeweils ein imprägniertes Abstandsgewirke auf.In a step S7, a repair doubler is preferably fixed at least in sections in the area between the repair honeycomb core and a second cover plate of the sandwich panel, e.g. B. the repair Doppler 11 of 3 in the area between the repair honeycomb core 10, or within the semicircular repair honeycomb cores 13 of 8th , and the second cover plate 1d of the sandwich panel 1 of FIG 3 . An associated first spacer structure, e.g. B. the spacer structure 5b of 3 , inserted in the area between the Repair Doubler and the Repair Honeycomb. Preferably, an associated second spacer structure, e.g. B. the spacer structure 5c inserted. The spacer structures 5b, 5c preferably each have an impregnated spacer fabric.

In einem Schritt S8 erfolgt bevorzugt ein Fixieren des Austausch-Lastaufnahmeelements oder des Austausch-Lastverteilungselements in einer bevorzugt gemäß dem Verfahren M1 von 13 vorbereiteten Aufnahme in der Sandwich-Platte, z. B. des Reparatur-Ankerpunkts 30 von 3 in der Aufnahme 1j der Sandwich-Platte 1 von 3. Bevorzugt wird hierbei eine zugeordnete Abstandsstruktur im Bereich zwischen einem einer ersten Deckplatte zugeordneten Endbereich des Austausch-Lastaufnahmeelements oder des Austausch-Lastverteilungselements und der ersten Deckplatte eingefügt, z. B. die Abstandsstruktur 5a im Bereich zwischen der oberen Deckplatte 1b und dem Endbereich 30a des Reparatur-Ankerpunkts 30 von 3. Die Abstandsstruktur umfasst ebenfalls vorzugsweise ein imprägniertes Abstandsgewirke.In a step S8, the replacement load bearing element or the replacement load distribution element is preferably fixed in a preferably according to the method M1 of 13 prepared recording in the sandwich panel, z. B. the repair anchor point 30 of 3 in the seat 1j of the sandwich panel 1 of 3 . In this case, an associated spacer structure is preferably inserted in the region between an end region of the replacement load bearing element or of the replacement load distribution element assigned to a first cover plate and the first cover plate, e.g. B. the spacer structure 5a in the area between the top cover plate 1b and the end portion 30a of the repair anchor point 30 of 3 . The spacer structure also preferably comprises an impregnated spacer fabric.

Der Schritt S8 umfasst bevorzugt ein Fixieren mindestens eines zugeordneten Füllkörpers an dem Austausch-Lastaufnahmeelement oder dem Austausch-Lastverteilungselement, z. B. der Füllkörper 7, 8 von 3 an dem Reparatur-Ankerpunkt 30 von 3, insbesondere mittels Kleben. Darüber hinaus erfolgt ebenfalls das Fixieren des Austausch-Lastaufnahmeelements oder des Austausch-Lastverteilungselements in der Aufnahme bevorzugt mittels Kleben.Step S8 preferably includes fixing at least one associated filling body to the replacement load bearing element or the replacement load distribution element, e.g. B. the packing 7, 8 of 3 at the repair anchor point 30 from 3 , in particular by means of gluing. In addition, the replacement load bearing element or the replacement load distribution element is also fixed in place in the receptacle, preferably by means of gluing.

In einem Schritt S9 erfolgt bevorzugt ein Befestigen einer Reparatur-Deckplatte am Austausch-Lastaufnahmeelement oder am Austausch-Lastverteilungselement sowie zumindest bereichsweise am Reparatur-Doppler im Bereich der zweiten Deckplatte, z. B. der Reparatur-Deckplatte 12 von 3 am Reparatur-Ankerpunkt 30 von 3 sowie am Reparatur-Doppler 11 von 3. Dieses Fixieren bzw. Befestigen erfolgt bevorzugt ebenfalls mittels Kleben.In a step S9, a repair cover plate is preferably attached to the replacement load bearing element or to the replacement load distribution element and at least in certain areas to the repair doubler in the area of the second cover plate, e.g. B. the repair cover plate 12 of 3 at repair anchor point 30 from 3 as well as on the repair doppler 11 from 3 . This fixing or attachment is preferably also carried out by means of gluing.

In einem Schritt S10 werden bevorzugt die Elemente der Anordnung, d. h. der Sandwich-Platte, zusammengepresst. Insbesondere werden hierbei vorzugsweise die erste und zweite Deckplatte im Bereich des Austausch-Lastaufnahmeelements oder des Austausch-Lastverteilungselements, z. B. die obere und untere Deckplatte 1b, 1d von 3 im Bereich des Reparatur-Ankerpunkts 30 von 3, zusammengepresst. Das Zusammenpressen erfolgt insbesondere bevorzugt mittels Vakuum und/oder Aufbringen von Gewichten.In a step S10, the elements of the arrangement, ie the sandwich panel, are preferably pressed together. In particular, the first and second cover plates in the area of the replacement load bearing element or the replacement load distribution element, e.g. B. the upper and lower cover plates 1b, 1d of 3 in the area of repair anchor point 30 from 3 , compressed. The pressing together preferably takes place by means of a vacuum and/or the application of weights.

In einem Schritt S11 erfolgt abschließend bevorzugt ein Aushärten der Anordnung, d. h. der Sandwich-Platte. Dieses Aushärten erfolgt bevorzugt bei einer klebstoff-abhängig vorgegebenen Aushärtetemperatur über eine klebstoff-abhängig vorgegebene Aushärtedauer.Finally, in a step S11, the arrangement, ie the sandwich panel, is preferably cured. This curing preferably takes place at a curing temperature that is predetermined as a function of the adhesive over a curing time that is predetermined as a function of the adhesive.

15 zeigt die Sandwich-Platte 1 von 1, in die beispielhaft ein Reparatur-Ring 15 anstelle eines zuvor darin integrierten, auszutauschenden (Original-)Rings integriert wurde. Der Reparatur-Ring 15 ist bevorzugt ein Austausch-Lastaufnahmeelement, das illustrativ für ein beliebiges Austausch-Lastaufnahmeelement oder Austausch-Lastverteilungselement nachfolgend näher beschrieben wird. Es wird jedoch erneut ausdrücklich darauf hingewiesen, dass das erfindungsgemäße Verfahren zum Austausch eines in eine Sandwich-Platte integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements nicht auf einen derartigen Ring bzw. Reparatur-Ring beschränkt ist, sondern vielmehr bei einer Vielzahl unterschiedlicher Lastaufnahme- oder Lastverteilungselemente Anwendung finden kann. 15 shows the sandwich panel 1 of 1 , in which, by way of example, a repair ring 15 was integrated instead of an (original) ring to be exchanged previously integrated therein. The repair ring 15 is preferably a replacement load bearing element, which is described in more detail below, illustrative of any replacement load bearing element or replacement load distribution element. However, it is again expressly pointed out that the method according to the invention for replacing a load-bearing or load-distribution element integrated into a sandwich panel is not limited to such a ring or repair ring, but rather is used with a large number of different load-bearing or load-distribution elements can.

Illustrativ weist der Reparatur-Ring 15 einen oberen Endbereich 15a und einen unteren Endbereich 15b auf. Der obere Endbereich 15a ist im Bereich der oberen Deckplatte 1b der Sandwich-Platte 1 angeordnet und der untere Endbereich 15b ist im Bereich von deren unterer Deckplatte 1d angeordnet.Illustratively, the repair ring 15 has an upper end portion 15a and a lower end portion 15b. The upper end area 15a is arranged in the area of the upper cover plate 1b of the sandwich panel 1 and the lower end area 15b is arranged in the area of its lower cover plate 1d.

Bevorzugt wird vor einer Montage des Reparatur-Rings 15 in der Sandwich-Platte 1 zunächst die Aufnahme 1j von 3 ausgebildet. Die Aufnahme 1j ist in diesem Fall bevorzugt an die Abmessungen des Reparatur-Rings 15 angepasst. Ein entsprechendes Verfahren zum Ausbilden der Aufnahme 1j sowie eines Einbringens und Fixierens des Reparatur-Rings 15 in die bzw. in der Aufnahme 1j erfolgt vorzugsweise analog zu dem bei 13 und 14 beschriebenen Verfahren, welches auf dem Fachmann ersichtliche Art und Weise unmittelbar auf die Erfordernisse angepasst werden kann, die hierzu erforderlich sind.Before mounting the repair ring 15 in the sandwich panel 1, the receptacle 1j of FIG 3 educated. In this case, the receptacle 1j is preferably adapted to the dimensions of the repair ring 15 . A corresponding method for forming the receptacle 1j and for introducing and fixing the repair ring 15 in or in the receptacle 1j is preferably carried out analogously to that in FIG 13 and 14 described method, which can be adapted directly to the requirements that are required for this purpose in a manner evident to the person skilled in the art.

Die Anordnung des Reparatur-Rings 15 in der Aufnahme 1j in der Sandwich-Platte 1 erfolgt bevorzugt derart, dass der Reparatur-Ring 15 über eine in der oberen Deckplatte 1b vorgesehene Ringöffnung 1i für einen entsprechenden Gebrauch zugänglich ist. Eine Fixierung bzw. Befestigung des Reparatur-Rings 15 in der Aufnahme 1j der Sandwich-Platte 1 erfolgt dabei vorzugsweise derart, dass in einem ersten Schritt der Reparatur-Wabenkern 10 von 3 in dem Hinterschnitt 2a von 3 fixiert wird. Diese Fixierung erfolgt bevorzugt mittels des Klebstoffs 9 von 3.The repair ring 15 is preferably arranged in the receptacle 1j in the sandwich panel 1 in such a way that the repair ring 15 is accessible for appropriate use via a ring opening 1i provided in the upper cover plate 1b. A fixation or attachment of the repair ring 15 in the receptacle 1j of the sandwich panel 1 is preferably carried out in such a way that in a first step the repair honeycomb core 10 of 3 in the undercut 2a of 3 is fixed. This fixation is preferably done by means of the adhesive 9 of 3 .

Gemäß einem Aspekt weist der Reparatur-Wabenkern 10 in 15 einen inneren Reparatur-Wabenkern 16a und einen äußeren Reparatur-Wabenkern 16b auf. Hierbei wird bevorzugt der äußere Reparatur-Wabenkern 16b im Hinterschnitt 2a angeordnet. Dabei kann der äußere Reparatur-Wabenkern 16b mittels des Reparatur-Dopplers 11 von 3 im Wabenkern 2 fixiert werden. Hierzu wird der Reparatur-Doppler 11 bevorzugt zumindest bereichsweise im Bereich zwischen dem äußeren Reparatur-Wabenkern 16b und der unteren Deckplatte 1d angeordnet und fixiert, bevorzugt verklebt. Hierzu wird bevorzugt ebenfalls der Klebstoff 9 verwendet.According to one aspect, the repair honeycomb core 10 in 15 an inner repairing honeycomb core 16a and an outer repairing honeycomb core 16b. In this case, the outer repair honeycomb core 16b is preferably arranged in the undercut 2a. In this case, the outer repair honeycomb core 16b by means of the repair doubler 11 of 3 be fixed in the honeycomb core 2. For this purpose, the repair doubler 11 is preferably arranged and fixed, preferably glued, at least in regions in the area between the outer repair honeycomb core 16b and the lower cover plate 1d. The adhesive 9 is preferably also used for this purpose.

Der Reparatur-Doppler 11 kann beidseits mit den Abstandsstrukturen 5b, 5c von 3 versehen werden, wie in 16 gezeigt. Diese Abstandsstrukturen 5b, 5c umfassen bevorzugt jeweils ein imprägniertes Abstandsgewirke.The repair Doppler 11 can on both sides with the spacer structures 5b, 5c of 3 be provided, as in 16 shown. These spacer structures 5b, 5c preferably each comprise an impregnated spacer fabric.

Bevorzugt wird vor einem Einführen bzw. Einschieben des Reparatur-Rings 15 in die Aufnahme 1j der Sandwich-Platte 1 in Richtung der oberen Deckplatte 1b ausgehend von der unteren Deckplatte 1d einerseits der innere Reparatur-Wabenkern 16a mit dem Reparatur-Ring 15 verklebt und andererseits im Bereich der oberen Deckplatte 1b die Abstandsstruktur 5a von 3 angeordnet. Hierbei wird der innere Reparatur-Wabenkern 16a vorzugsweise derart mit dem Reparatur-Ring 15 verklebt, dass zwischen beiden Elementen ein Leerraum 17 entsteht.Preferably, before the repair ring 15 is inserted or pushed into the receptacle 1j of the sandwich panel 1 in the direction of the upper cover plate 1b, starting from the lower cover plate 1d, the inner repair honeycomb core 16a is glued to the repair ring 15 on the one hand and on the other hand in the area of the upper cover plate 1b, the spacer structure 5a of 3 arranged. In this case, the inner repair honeycomb core 16a is preferably bonded to the repair ring 15 in such a way that an empty space 17 is formed between the two elements.

Die Abstandsstruktur 5a umfasst bevorzugt ein imprägniertes Abstandsgewirke, das im Bereich einer vorherigen Klebeschicht 6 an der oberen Deckplatte 1b angeordnet wird. Gegen diese zugeordnete Abstandsstruktur 5a wird der obere Endbereich 15 des Reparatur-Rings 15 gepresst und dort auf diese Art fixiert.The spacer structure 5a preferably comprises an impregnated spacer fabric, which is arranged in the area of a previous adhesive layer 6 on the upper cover plate 1b. The upper end region 15 of the repair ring 15 is pressed against this associated spacer structure 5a and fixed there in this way.

Der Reparatur-Ring 15 wird bevorzugt im Wabenkern 2 verklebt bzw. wird der innere Reparatur-Wabenkern 16a bevorzugt im Wabenkern 2 verklebt. Hierzu wird bevorzugt ebenfalls der Klebstoff 9 verwendet.The repair ring 15 is preferably glued in the honeycomb core 2 or the inner repair honeycomb core 16a is preferably glued in the honeycomb core 2 . The adhesive 9 is preferably also used for this purpose.

Abschließend wird der Reparatur-Ring 15 bevorzugt mittels der Reparatur-Deckplatte 12 von 3 in der Sandwich-Platte 1 fixiert. Hierzu wird die Reparatur-Deckplatte 12 zunächst an die Struktur und Form des Reparatur-Rings 15 angepasst und vorzugsweise mit dem Reparatur-Doppler 11 und dem unteren Endbereich 30b des Reparatur-Ankerpunkts 30 verklebt.Finally, the repair ring 15 is preferred by means of the repair cover plate 12 of 3 fixed in the sandwich panel 1. For this purpose, the repair cover plate 12 is first adapted to the structure and shape of the repair ring 15 and preferably glued to the repair doubler 11 and the lower end region 30b of the repair anchor point 30 .

16 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus der mit dem Reparatur-Ring 15 versehenen Sandwich-Platte 1 von 15. 16 verdeutlicht den im Bereich zwischen der unteren Deckplatte 1d und dem äußeren Reparatur-Wabenkern 16b angeordneten Reparatur-Doppler 11 sowie die an diesem und dem Reparatur-Ring 15 befestigte Reparatur-Deckplatte 12. 16 shows an enlarged detail from the sandwich panel 1 provided with the repair ring 15 from FIG 15 . 16 clarified the repair doubler 11 arranged in the area between the lower cover plate 1d and the outer repair honeycomb core 16b as well as the repair cover plate 12 fastened to this and the repair ring 15.

Bevorzugt weist der innere Reparatur-Wabenkern 16a eine Breite D20 auf, die bevorzugt zumindest annähernd 20 mm beträgt. Darüber hinaus weist der innere Reparatur-Wabenkern 16a bevorzugt eine Höhe D21 auf. Diese beträgt vorzugsweise zumindest annähernd 26,6 mm.The inner repair honeycomb core 16a preferably has a width D20, which is preferably at least approximately 20 mm. In addition, the inner repair honeycomb core 16a preferably has a height D21. This is preferably at least approximately 26.6 mm.

Bevorzugt weist der äußere Reparatur-Wabenkern 16b eine Breite D22 auf, die der Breite des Reparatur-Dopplers 11 entspricht. Diese Breite D22 des äußeren Reparatur-Wabenkerns 16b und des Reparatur-Dopplers 11 beträgt bevorzugt zumindest annähernd 25 mm. Darüber hinaus weist der äußere Reparatur-Wabenkern 16b bevorzugt eine Höhe D23 auf. Diese beträgt vorzugsweise zumindest annähernd 11,4 mm.The outer repair honeycomb core 16b preferably has a width D22 which corresponds to the width of the repair doubler 11 . This width D22 of the outer honeycomb repair core 16b and the repair doubler 11 is preferably at least approximately 25 mm. In addition, the outer repair honeycomb core 16b preferably has a height D23. This is preferably at least approximately 11.4 mm.

Der Reparatur-Doppler 11 sowie die Abstandsstrukturen 5b, 5c, die bevorzugt im Bereich zwischen dem Reparatur-Doppler 11 und dem äußeren Reparatur-Wabenkern 16b bzw. dem Reparatur-Doppler 11 und der unteren Deckplatte 1d angeordnet sind und vorzugsweise jeweils ein imprägniertes Abstandsgewirke aufweisen, weisen bevorzugt die Dicke D3 von 4 auf. Diese beträgt bevorzugt zumindest annähernd 0,8 mm. Hierbei setzt sich die Dicke D3 bevorzugt wie oben beschrieben aus einer Dicke von zumindest annähernd 0,6 mm des Reparatur-Dopplers 11 sowie einer Dicke von zumindest annähernd 0,1 mm der Abstandsstruktur 5b sowie einer Dicke von 0,1 mm der Abstandsstruktur 5c zusammen.The repair doubler 11 and the spacer structures 5b, 5c, which are preferably arranged in the area between the repair doubler 11 and the outer repair honeycomb core 16b or the repair doubler 11 and the lower cover plate 1d and preferably each have an impregnated spacer fabric , preferably have the thickness D3 of 4 on. This is preferably at least approximately 0.8 mm. As described above, the thickness D3 is preferably made up of a thickness of at least approximately 0.6 mm for the repair doubler 11 and a thickness of at least approximately 0.1 mm for the spacer structure 5b and a thickness of 0.1 mm for the spacer structure 5c .

Die Reparatur-Deckplatte 12 weist bevorzugt die Dicke D4 von 4 auf, die einer entsprechenden Dicke der unteren Deckplatte 1d entspricht. Diese Dicke beträgt wie oben beschrieben bevorzugt zumindest annähernd 0,6 mm.The repair cover plate 12 preferably has the thickness D4 of 4 on, which corresponds to a corresponding thickness of the lower cover plate 1d. As described above, this thickness is preferably at least approximately 0.6 mm.

Gemäß einem Aspekt überlappt die Reparatur-Deckplatte 12 den Reparatur-Doppler 11 bzw. die Abstandsstruktur 5c zumindest um eine vorgegebene Länge D25. Diese Länge D25 entspricht bevorzugt zumindest annähernd der Hälfte der Breite D22, d. h. im vorliegenden Fall zumindest annähernd 12,5 mm.According to one aspect, the repair cover plate 12 overlaps the repair doubler 11 or the spacer structure 5c at least by a predetermined length D25. This length D25 preferably corresponds to at least approximately half the width D22, i. H. in the present case at least approximately 12.5 mm.

17 zeigt den Reparatur-Doppler 11 gemäß 15 und 16, der nun beispielhaft eine ringförmige Struktur mit kreisförmiger Form aufweist. Illustrativ hat der Reparatur-Doppler 11 nun einen Außendurchmesser R7 sowie einen Innendurchmesser R8, die gemeinsam die ringförmige Struktur des Reparatur-Dopplers 11 definieren. Gemäß einem Aspekt beträgt der Außendurchmesser R7 zumindest annähernd 428 mm und der Innendurchmesser R8 beträgt zumindest annähernd 403 mm. Somit ergibt sich eine bevorzugte Breite bzw. Ringstärke des Reparatur-Dopplers 11 von zumindest annähernd 25 mm. Wie bei 16 beschrieben, hat der Reparatur-Doppler 11 bevorzugt eine Dicke von zumindest annähernd 0,6 mm. 17 shows the repair doubler 11 according to FIG 15 and 16 , which now has, by way of example, an annular structure with a circular shape. Illustratively, the repair doubler 11 now has an outer diameter R7 and an inner diameter R8 which together define the annular structure of the repair doubler 11 . In one aspect, the outer diameter R7 is at least approximately 428 mm and the inner diameter R8 is at least approximately 403 mm. This results in a preferred width or ring thickness of the repair doubler 11 of at least approximately 25 mm. As in 16 described, the repair doubler 11 preferably has a thickness of at least approximately 0.6 mm.

Gemäß einem Aspekt wird der Reparatur-Doppler 11 wie oben beschrieben aus Aluminium LN9073-3.1364T3-0,6 ausgebildet.In one aspect, the repair doubler 11 is formed of aluminum LN9073-3.1364T3-0.6 as described above.

18 zeigt die Reparatur-Deckplatte 12 gemäß 15 und 16, die nun beispielhaft ebenfalls eine ringförmige Struktur mit kreisförmiger Form aufweist. Illustrativ hat die Reparatur-Deckplatte 12 nun einen Außendurchmesser R9 sowie einen Innendurchmesser R10, die gemeinsam die ringförmige Struktur der Reparatur-Deckplatte 12 definieren. Gemäß einem Aspekt beträgt der Außendurchmesser R9 zumindest annähernd 415,5 mm und der Innendurchmesser R10 beträgt zumindest annähernd 342,3 mm. Somit ergibt sich eine bevorzugte Breite bzw. Ringstärke der Reparatur-Deckplatte 12 von zumindest annähernd 73,2 mm. Wie bei 16 beschrieben, hat die Reparatur-Deckplatte 12 bevorzugt eine Dicke von zumindest annähernd 0,6 mm. 18 shows the repair cover plate 12 according to FIG 15 and 16 , which now also has an annular structure with a circular shape by way of example. Illustratively, repair endplate 12 now has an outer diameter R9 and an inner diameter R10 which together define the annular structure of repair endplate 12 . In one aspect, the outer diameter R9 is at least approximately 415.5 mm and the inner diameter R10 is at least approximately 342.3 mm. This results in a preferred width or ring thickness of the repair cover plate 12 of at least approximately 73.2 mm. As in 16 described, the repair cover plate 12 preferably has a thickness of at least approximately 0.6 mm.

Gemäß einem Aspekt wird die Reparatur-Deckplatte 12 wie oben beschrieben aus Aluminium LN9073-3.1364T3-0,6 ausgebildet.In one aspect, the repair cover plate 12 is formed of LN9073-3.1364T3-0.6 aluminum as described above.

19 zeigt den inneren Reparatur-Wabenkern 16a gemäß 15 und 16, der beispielhaft ebenfalls eine ringförmige Struktur mit kreisförmiger Form aufweist. Illustrativ hat der innere Reparatur-Wabenkern 16a einen Außendurchmesser R11 sowie einen Innendurchmesser R12, die gemeinsam die ringförmige Struktur des inneren Reparatur-Wabenkerns 16a definieren. Gemäß einem Aspekt beträgt der Außendurchmesser R11 zumindest annähernd 403 mm und der Innendurchmesser R12 beträgt zumindest annähernd 383 mm. Somit ergibt sich eine bevorzugte Breite bzw. Ringstärke des inneren Reparatur-Wabenkerns 16a von zumindest annähernd 20 mm. 19 12 shows the inner repair honeycomb core 16a of FIG 15 and 16 , which by way of example also has an annular structure with a circular shape. Illustratively, inner repair honeycomb core 16a has an outer diameter R11 and an inner diameter R12 which together define the annular structure of inner repair honeycomb core 16a. In one aspect, the outside diameter R11 is at least approximately 403 mm and the inside diameter R12 is at least approximately 383 mm. This results in a preferred width or annular thickness of the inner repair honeycomb core 16a of at least approximately 20 mm.

Gemäß einem Aspekt wird der innere Reparatur-Wabenkern 16a aus Aluminium LN29975-2 ausgebildet. In one aspect, the internal honeycomb repair core 16a is formed of aluminum LN29975-2.

20 zeigt den äußeren Reparatur-Wabenkern 16b gemäß 15 und 16, der beispielhaft ebenfalls eine ringförmige Struktur mit kreisförmiger Form aufweist. Illustrativ hat der äußere Reparatur-Wabenkern 16b einen Außendurchmesser R13 sowie einen Innendurchmesser R14, die gemeinsam die ringförmige Struktur des äußeren Reparatur-Wabenkerns 16b definieren. Gemäß einem Aspekt beträgt der Außendurchmesser R13 zumindest annähernd 428 mm und der Innendurchmesser R14 beträgt zumindest annähernd 403 mm. Somit ergibt sich eine bevorzugte Breite bzw. Ringstärke des äußeren Reparatur-Wabenkerns 16b von zumindest annähernd 25 mm. 20 16 shows the outer honeycomb repair core 16b in FIG 15 and 16 , which by way of example also has an annular structure with a circular shape. Illustratively, the outer repair honeycomb core 16b has an outer diameter R13 and an inner diameter R14 which together define the annular structure of the outer repair Define honeycomb core 16b. In one aspect, the outer diameter R13 is at least approximately 428 mm and the inner diameter R14 is at least approximately 403 mm. This results in a preferred width or ring thickness of the outer repair honeycomb core 16b of at least approximately 25 mm.

Gemäß einem Aspekt wird der äußere Reparatur-Wabenkern 16a aus Aluminium LN29975-2 ausgebildet.In one aspect, the outer honeycomb repair core 16a is formed of aluminum LN29975-2.

Es wird darauf hingewiesen, dass obenstehend in Bezug auf 17 bis 20 Komponenten beschrieben sind, die zur Reparatur der mit einem auszutauschenden (Original-)Ring versehenen Sandwich-Platte 1 von 1 erforderlich sind. Diese Komponenten werden gemäß einem Aspekt bevorzugt vorbehandelt, bevor sie beim Austausch des auszutauschenden (Original-)Rings Anwendung finden, z. B. durch Chromsäure-Anodisation ohne Versiegelung oder Phosphat-Schwefel-Anodisation mit zusätzlicher Haftgrundierung.It is noted that above with respect to 17 until 20 Components are described that are used to repair the sandwich plate 1 provided with a replacement (original) ring 1 required are. According to one aspect, these components are preferably pretreated before they are used when replacing the (original) ring to be replaced, e.g. B. by chromic acid anodization without sealing or phosphate-sulphur anodization with additional primer.

Nachfolgend wird, beginnend mit 21, ein Entfernen eines auszutauschenden (Original-)Rings aus der Sandwich-Platte 1 von 1 beschrieben. Dieser auszutauschende (Original-)Ring wird in 21 der Einfachheit halber in Analogie zu 15 und 16 ebenfalls mit dem Bezugszeichen 15 gekennzeichnet.In the following, starting with 21 , removing an (original) ring to be replaced from the sandwich panel 1 of 1 described. This (original) ring to be replaced is in 21 for the sake of simplicity in analogy to 15 and 16 also marked with the reference number 15 .

21 zeigt die Sandwich-Platte 1 von 1 mit dem auszutauschenden (Original-)Ring 15. Die mit dem auszutauschenden (Original-)Ring 15 versehene Sandwich-Platte 1 ist illustrativ in die Blickrichtung 1f von 1 gezeigt, d. h. in Richtung der oberen Deckplatte 1b von 1. 21 shows the sandwich panel 1 of 1 with the (original) ring 15 to be exchanged. The sandwich panel 1 provided with the (original) ring 15 to be exchanged is illustrative in the viewing direction 1f of 1 shown, ie towards the top cover plate 1b of FIG 1 .

Gemäß einem Aspekt wird die untere Deckplatte 1d von 1 zumindest im Bereich des auszutauschenden (Original-)Rings 15 abgebeizt. Des Weiteren wird bevorzugt im Bereich auszutauschenden (Original-)Rings 15 die Schablone 18 von 10 mit der Schablonenöffnung 18a positioniert und befestigt, z. B. mittels Kleben. Die Schablonenöffnung 18a ist hierbei auf dem Fachmann unmittelbar ersichtliche Art und Weise an entsprechend zugrundeliegende Abmessungen des auszutauschenden (Original-)Rings 15 angepasst und somit beispielhaft kreisförmig, und kann innerhalb vorgegebener Grenzen anwendungsspezifisch variiert werden.According to one aspect, the bottom cover plate 1d of 1 stripped off at least in the area of the (original) ring 15 to be replaced. Furthermore, the template 18 is preferably used in the area of the (original) ring 15 to be replaced 10 positioned and secured to template opening 18a, e.g. B. by gluing. The template opening 18a is adapted to the corresponding underlying dimensions of the (original) ring 15 to be exchanged in a manner that is immediately apparent to a person skilled in the art and is therefore circular, for example, and can be varied within predetermined limits depending on the application.

Illustrativ ist die Schablonenöffnung 18a in 21 somit kreisförmig, um einen von dem auszutauschenden (Original-)Ring 15 vorgegebenen, auszufräsenden Bereich der Sandwich-Platte 1 festzulegen. Dieser auszufräsende Bereich begrenzt einen Bereich, der zum Entfernen des auszutauschenden (Original-)Rings 15 aus der Sandwich-Platte 1 auszufräsen ist.Illustrative is the template opening 18a in 21 thus circular in order to define an area of the sandwich panel 1 that is predetermined by the (original) ring 15 to be replaced and that is to be milled out. This area to be milled delimits an area which is to be milled out of the sandwich panel 1 in order to remove the (original) ring 15 to be replaced.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung kann somit der auszutauschende (Original-)Ring 15 aus der Sandwich-Platte 1 ausgefräst werden. Dies erfolgt bevorzugt auf analoge Art und Weise wie oben bei 13 in Bezug auf ein beliebiges Lastaufnahme- oder Lastverteilungselement beschrieben ist.According to one aspect of the present invention, the (original) ring 15 to be replaced can thus be milled out of the sandwich panel 1 . This is preferably done in a manner analogous to that described above 13 is described in relation to any load receiving or load distributing element.

22 zeigt die Schablone 18 mit der kreisförmigen Schablonenöffnung 18a gemäß 21. Diese hat beispielhaft einen Innendurchmesser, der bevorzugt dem Außendurchmesser R11 des inneren Reparatur-Wabenkerns 16a von 19 entspricht und deshalb dementsprechend gekennzeichnet ist. 22 shows the template 18 with the circular template opening 18a according to FIG 21 . By way of example, this has an inner diameter which preferably corresponds to the outer diameter R11 of the inner repair honeycomb core 16a 19 corresponds and is therefore marked accordingly.

23 zeigt die Sandwich-Platte 1 von 21 nach einem Ausfräsen des auszutauschenden (Original-)Rings 15 von 21 aus der Sandwich-Platte 1. Gemäß einem Aspekt erfolgt das Ausfräsen des auszutauschenden (Original-)Rings 15 von 21 aus der Sandwich-Platte 1 ausgehend von der unteren Deckplatte 1d in Richtung der oberen Deckplatte 1b der Sandwich-Platte 1 von 1. Hierzu wird zunächst die untere Deckplatte 1d im Bereich des auszutauschenden (Original-)Rings 15 von 21 bzw. innerhalb der Schablonenöffnung 18a abgefräst. Daraufhin können der auszutauschende (Original-)Ring 15 von 21 sowie gegebenenfalls in entsprechende Bereiche des auszutauschenden (Original-)Rings 15 eingreifende Abschnitte des Wabenkerns 2 von 1 abgefräst werden. Das Aus- beziehungsweise Abfräsen des auszutauschenden (Original-)Rings 15 aus der Sandwich-Platte 1 erfolgt bevorzugt durch aufeinanderfolgende Frässchritte mit jeweils einer Frästiefe zwischen vorzugsweise 1 und 2 mm. 23 shows the sandwich panel 1 of 21 after milling out the (original) ring to be replaced 15 from 21 from the sandwich panel 1. According to one aspect, the (original) ring 15 to be replaced is milled out from 21 from the sandwich panel 1 starting from the bottom cover panel 1d in the direction of the top cover panel 1b of the sandwich panel 1 from 1 . For this purpose, first the lower cover plate 1d in the area of the (original) ring 15 to be exchanged 21 or milled within the template opening 18a. Then the exchanged (original) ring 15 of 21 and optionally in corresponding areas of the (original) ring 15 engaging sections of the honeycomb core 2 from 1 be milled off. The (original) ring 15 to be replaced is preferably milled out or milled out of the sandwich panel 1 by successive milling steps, each with a milling depth between preferably 1 and 2 mm.

Gemäß einem Aspekt erfolgt das Abfräsen des auszutauschenden (Original-)Rings 15 von 21 derart, dass zunächst ein unterer Endbereich hiervon, dann ein zwischen unterem und oberem Endbereich ausgebildeter zentraler Bereich, und anschließend ein oberer Endbereich abgefräst wird. Des Weiteren erfolgt das Abfräsen wiederrum vorzugsweise bis zum Erreichen der an der oberen Deckplatte 1b ausgebildeten Klebeschicht 6 gemäß 15 und 16, die bevorzugt zumindest teilweise abgefräst wird und, besonders bevorzugt, zumindest annähernd bis zur Hälfte abgefräst wird.According to one aspect, the (original) ring 15 to be replaced is milled off from 21 in such a way that first a lower end area thereof, then a central area formed between the lower and upper end area, and then an upper end area is milled off. Furthermore, the milling takes place again preferably until the adhesive layer 6 formed on the upper cover plate 1b is reached according to FIG 15 and 16 , which is preferably at least partially milled off and, particularly preferably, is milled off at least approximately halfway.

Falls in der Sandwich-Platte 1 im Bereich zwischen dem Wabenkern 2 und der unteren Deckplatte 1d ein (Original-)Doppler angeordnet ist, so wird dieser bevorzugt ebenfalls abgefräst, analog wie oben bei 11 beschrieben.If an (original) doubler is arranged in the sandwich panel 1 in the area between the honeycomb core 2 and the lower cover plate 1d, this is preferably also milled off, analogously to the above 11 described.

24 zeigt den Wabenkern 2 der Sandwich-Platte 1 gemäß 23, aus der der auszutauschende (Original-)Ring 15 von 21, wie oben beschrieben, ausgefräst wurde. Hierbei verdeutlicht 24 bevorzugte Abmessungen, innerhalb derer ein Aus- bzw. Abfräsen des Wabenkerns 2 zum Ausbilden des Hinterschnitts 2a von 15 und 16 erfolgt. Vorzugsweise entsprechen diese Abmessungen dem Außendurchmesser R13 und dem Innendurchmesser R14 des äußeren Reparatur-Wabenkerns 16b von 20, um somit ein Anordnen dieses äußeren Reparatur-Wabenkerns 16b im Hinterschnitt 2a zu ermöglichen. 24 shows the honeycomb core 2 of the sandwich panel 1 according to FIG 23 , from which the (original) ring to be exchanged 15 from 21 , as described above, was milled out. Here clarified 24 preferred dimensions within which a milling or milling of the honeycomb core 2 to form the undercut 2a of 15 and 16 he follows. Preferably, these dimensions correspond to the outer diameter R13 and the inner diameter R14 of the outer honeycomb repair core 16b of FIG 20 , so as to enable this outer repair honeycomb core 16b to be arranged in the undercut 2a.

Gemäß einem Aspekt wird der Wabenkern 2, ausgehend von der unteren Deckplatte 1d von 15 und 16, bevorzugt über eine Höhe von 12,8 mm in Richtung der oberen Deckplatte 1b von 15 und 16 abgefräst. Dies kann beispielsweise mittels eines vergleichsweise großen Fräskopfs erfolgen, der zum Beispiel Hinterschnitte von bis zu 12,5 mm ermöglicht.According to one aspect, the honeycomb core 2, starting from the bottom cover plate 1d of 15 and 16 , preferably over a height of 12.8 mm in the direction of the top cover plate 1b 15 and 16 milled. This can be done, for example, using a comparatively large milling head, which enables undercuts of up to 12.5 mm, for example.

25 zeigt eine beispielhafte Schablone 19 mit einer Schablonenöffnung 19a, die bevorzugt bei einem Abfräsen der unteren Deckplatte 1d der Sandwich-Platte 1 gemäß 23 Anwendung finden kann, um eine ausreichend große Öffnung zur Aufnahme der Reparatur-Deckplatte 12 von 15 auszubilden. Die Schablonenöffnung 19a hat beispielhaft einen Durchmesser R15, der einem entsprechenden Außendurchmesser der Reparatur-Deckplatte 12 entspricht. Bevorzugt beträgt der Außendurchmesser R15 415,5 mm. 25 shows an exemplary template 19 with a template opening 19a, which is preferred when the lower cover plate 1d of the sandwich panel 1 is milled according to FIG 23 Can be applied to a large enough opening to accommodate the repair cover plate 12 of 15 to train. The template opening 19a has a diameter R15, for example, which corresponds to a corresponding outer diameter of the repair cover plate 12. The outer diameter R15 is preferably 415.5 mm.

Es wird darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung obenstehend in Bezug auf bevorzugte Realisierungen beschrieben sind. Diese sind jedoch in vielfacher Hinsicht abwandelbar, so dass entsprechende Abwandlungen ebenfalls als Teil der vorliegenden Erfindung zu verstehen sind. Beispielsweise wurde obenstehend lediglich ein Austausch eines Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements aus einer Sandwich-Platte ausgehend von einer unteren Deckplatte in Richtung einer entsprechenden oberen Deckplatte beschrieben. Alternativ hierzu ist jedoch ein Austausch ausgehend von der oberen Deckplatte in Richtung der unteren Deckplatte möglich. In diesem Fall müssen lediglich die oben beschriebenen Parameter und Abmessungen auf dem Fachmann geläufige Art und Weise an die entsprechend geänderten Erfordernisse angepasst werden.It is noted that the present invention has been described above in terms of preferred implementations. However, these can be modified in many respects, so that corresponding modifications are also to be understood as part of the present invention. For example, only an exchange of a load-bearing or load-distributing element made of a sandwich panel, starting from a lower cover plate in the direction of a corresponding upper cover plate, was described above. As an alternative to this, however, an exchange starting from the upper cover plate in the direction of the lower cover plate is possible. In this case, it is only necessary to adapt the parameters and dimensions described above to the correspondingly changed requirements in a manner familiar to a person skilled in the art.

Darüber hinaus wurde die vorliegende Erfindung lediglich explizit am Beispiel eines Ankerpunkts sowie verkürzt am Beispiel eines Rings erläutert. Allerdings sind entsprechende Anpassungen dem Fachmann unmittelbar ersichtlich, sodass auf eine detaillierte Beschreibung hiervon zwecks Kürze und Knappheit der Beschreibung verzichtet werden kann. Darüber hinaus kann die vorliegende Erfindung jedoch auf analoge Art und Weise auch mit anderen in eine Sandwich-Platte integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselementen verwendet werden, z. B. mit Pans, Pots, Ladehaken, Gleisen bzw. Schienen, Crashhaken, Tankringen, Dopplern und/oder Wartungsklappe.In addition, the present invention was only explained explicitly using the example of an anchor point and, in abbreviated form, using the example of a ring. However, corresponding adaptations are immediately apparent to the person skilled in the art, so that a detailed description thereof can be dispensed with for the sake of brevity and conciseness of the description. In addition, however, the present invention can also be used in an analogous manner with other load-bearing or load-distributing elements integrated into a sandwich panel, e.g. B. with pans, pots, loading hooks, tracks or rails, crash hooks, tank rings, doublers and/or maintenance hatch.

Abschließend sei noch darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung obenstehend insbesondere in Bezug auf Luftfahrzeuge beschrieben ist. Allerdings ist die vorliegende Erfindung nicht auf eine Anwendung bei Luftfahrzeugen beschränkt, sondern kann ganz allgemein bei Sandwich-Platten Anwendung finden, in die entsprechende Lastaufnahme- oder Lastverteilungselemente integriert sind, z. B. im Automobilbereich usw.Finally, it should also be pointed out that the present invention is described above in particular in relation to aircraft. However, the present invention is not limited to an application in aircraft, but can be used in sandwich panels in general, in which the corresponding load-bearing or load-distributing elements are integrated, e.g. B. in the automotive sector etc.

BezugszeichenlisteReference List

11

Sandwich-Plattesandwich plate

1a1a

obere Plattenseiteupper side of the plate

1b1b

obere Deckplattetop cover plate

1c1c

untere Plattenseitelower side of the plate

1d1d

untere Deckplattelower cover plate

1e1e

Blickrichtung parallel zu oberer und unterer DeckplatteDirection of view parallel to the upper and lower cover plates

1f1f

Blickrichtung senkrecht zur oberen Deckplatte und auf die obere PlattenseiteDirection of view perpendicular to the top cover plate and to the top side of the plate

1g1g

Blickrichtung senkrecht zur unteren Deckplatte und auf die untere PlattenseiteDirection of view perpendicular to the lower cover plate and to the lower side of the plate

1h1 hour

Ankerpunktöffnunganchor point opening

1i1i

Ringöffnungring opening

1j1y

Aufnahmerecording

22

Wabenkernhoneycomb core

2a2a

Wabenkern-HinterschnittHoneycomb undercut

33

Ankerpunktanchor point

3a3a

Korrosionsansatzcorrosion approach

44

Ankerpunktrippenanchor point ribs

4a4a

Einführöffnungeninsertion openings

4b4b

Verankerungsnutanchoring slot

5a, 5b, 5c5a, 5b, 5c

Abstandsstrukturenspacing structures

66

Vorherige KlebeschichtPrevious glue layer

77

erster Füllkörperfirst packing

88th

zweiter Füllkörpersecond packing

99

Klebstoffadhesive

1010

Reparatur-WabenkernRepair honeycomb core

10a10a

Geradstück des Reparatur-WabenkernsStraight section of repair honeycomb core

10b10b

Kreisbogen des Reparatur-WabenkernsCircular arc of repair honeycomb core

1111

Reparatur-DopplerRepair Doppler

11a11a

Geradstück des Reparatur-DopplersStraight piece of the repair doubler

11b11b

Kreisbogen des Reparatur-DopplersCircular arc of the repair doubler

1212

Reparatur-DeckplatteRepair Top Plate

12a12a

Geradstück der Reparatur-DeckplatteStraight section of the repair cover plate

12b12b

Kreisbogen der Reparatur-DeckplatteCircular arc of repair deck plate

1313

Halbkreis-Reparatur-WabenkernHalf circle repair honeycomb core

1414

Bohrführungdrill guide

14a14a

Bohrlochborehole

1515

Reparatur-Ringrepair ring

15a15a

oberer Ring-Endbereichupper ring end area

15b15b

unterer Ring-Endbereichlower ring end area

16a16a

innerer Reparatur-Wabenkerninner repair honeycomb core

16b16b

äußerer Reparatur-Wabenkernouter repair honeycomb core

1717

Leerraumwhite space

1818

erste Schablonefirst template

18a18a

Schablonenöffnung der ersten SchabloneStencil opening of the first stencil

1919

zweite Schablonesecond template

19a19a

Schablonenöffnung der zweiten SchabloneStencil opening of the second stencil

3030

Reparatur-AnkerpunktRepair anchor point

30a30a

oberer Ankerpunkt-Endbereichtop anchor point end area

30b30b

unterer Ankerpunkt-Endbereich lower anchor point end area

D1D1

Breite des Reparatur-Wabenkerns und des Reparatur-DopplersWidth of Repair Honeycomb and Repair Doubler

D2D2

Höhe des Reparatur-WabenkernsRepair honeycomb height

D3D3

Dicke des Reparatur-Dopplers mit AbstandsstrukturenRepair Doppler thickness with spacer structures

D4D4

Dicke der Reparatur-Deckplatte und der unteren DeckplatteThickness of repair deck and bottom deck

D5D5

Länge der Überlappung des Reparatur-Dopplers mit der Reparatur-DeckplatteLength of overlap of the repair doubler with the repair coverplate

D6D6

Außenlänge des Reparatur-DopplersOutside length of the repair doubler

D7D7

Innenlänge des Reparatur-DopplersInner length of the repair doubler

D8D8

Außenbreite des Reparatur-DopplersExternal width of the repair doubler

D9D9

Innenbreite des Reparatur-DopplersInterior width of the repair doubler

D10D10

Länge des Geradstücks des Reparatur-DopplersLength of the straight section of the repair doubler

D11D11

Länge der Reparatur-DeckplatteRepair deck length

D12D12

Breite der Reparatur-DeckplatteRepair deck width

D13D13

Länge des Geradstücks der Reparatur-DeckplatteLength of the straight section of the repair deck plate

D14D14

Außenlänge des Reparatur-WabenkernsOuter length of repair honeycomb core

D15D15

Innenlänge des Reparatur-WabenkernsInside length of repair honeycomb core

D16D16

Außenbreite des Reparatur-WabenkernsExternal width of repair honeycomb core

D17D17

Innenbreite des Reparatur-Wabenkerns, sowie Längsseite des Halbkreis-Reparatur-WabenkernsInner width of the repair honeycomb core, as well as the long side of the semicircle repair honeycomb core

D18D18

Länge des Geradstücks des Reparatur-WabenkernsLength of straight section of repair honeycomb core

D19D19

Breite der Freilegung des WabenkernsWidth of honeycomb core exposure

D20D20

Breite des inneren Reparatur-WabenkernsInner repair honeycomb width

D21D21

Höhe des inneren Reparatur-WabenkernsHeight of inner repair honeycomb core

D22D22

Breite des äußeren Reparatur-WabenkernsWidth of outer repair honeycomb core

D23D23

Höhe des äußeren Reparatur-WabenkernsOuter repair honeycomb height

D24D24

Breite der Reparatur-DeckplatteRepair deck width

D25D25

Breite des Überlappungsbereichs des Reparatur-Dopplers mit der unteren Deckplatte Width of the overlap area of the repair doubler with the bottom coverplate

R1R1

Außenradius des Kreisbogens des Reparatur-DopplersOuter radius of arc of repair doubler

R2R2

Innenradius des Kreisbogens des Reparatur-DopplersInside radius of arc of repair doubler

R3R3

Radius des Kreisbogens der Reparatur-DeckplatteRadius of arc of repair deck plate

R4R4

Außenradius des Kreisbogens des Reparatur-WabenkernsOuter radius of arc of repair honeycomb core

R5R5

Innenradius des Kreisbogens des Reparatur-WabenkernsInner radius of arc of repair honeycomb core

R6R6

Radius des Kreisbogens des Halbkreis-Reparatur-WabenkernsRadius of arc of semi-circle repair honeycomb core

R7R7

Außendurchmesser des Reparatur-DopplersOutside diameter of the repair doubler

R8R8

Innendurchmesser des Reparatur-DopplersInner diameter of the repair doubler

R9R9

Außendurchmesser der Reparatur-DeckplatteOutside diameter of the repair cover plate

R10R10

Innendurchmesser der Reparatur-DeckplatteInside diameter of the repair cover plate

R11R11

Außendurchmesser des inneren Reparatur-WabenkernsOuter diameter of inner repair honeycomb core

R12R12

Innendurchmesser des inneren Reparatur-WabenkernsInner diameter of inner repair honeycomb core

R13R13

Außendurchmesser des äußeren Reparatur-WabenkernsOutside diameter of the outer repair honeycomb core

R14R14

Innendurchmesser des äußeren Reparatur-WabenkernsInner diameter of outer repair honeycomb core

R15R15

Durchmesser für Reparatur-Deckplatte Diameter for repair top plate

M1M1

Verfahren zum Entfernen eines integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements aus einer Sandwich-PlatteMethod of removing an integrated load bearing or load distribution element from a sandwich panel

M2M2

Verfahren zum Montieren eines Austausch-Lastaufnahmeelements oder Austausch-Lastverteilungselements in einer Sandwich-Platte Method of assembling a replacement load bearing member or replacement load distribution member in a sandwich panel

S1 - S11S1 - S11

Verfahrensschritteprocess steps

Claims (15)

Verfahren zum Austausch eines in eine Sandwich-Platte (1) integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements (3), wobei die Sandwich-Platte (1) eine erste Deckplatte (1b) und eine zweite Deckplatte (1d) sowie einen zwischen der ersten und zweiten Deckplatte (1b, 1d) angeordneten Wabenkern (2) aufweist, wobei das integrierte Lastaufnahme- oder Lastverteilungselement (3) zumindest bereichsweise innerhalb des Wabenkerns (2) angeordnet ist, zumindest abschnittsweise über eine zugeordnete Klebeschicht (6) an der ersten Deckplatte (1b) befestigt ist und über eine in der ersten Deckplatte (1b) vorgesehene Öffnung (1h, 1i) zugänglich ist, und wobei das Verfahren zumindest folgende Schritte aufweist: - Ausfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements (3) aus der Sandwich-Platte (1) durch die zweite Deckplatte (1d) in Richtung der ersten Deckplatte (1b), zum Ausbilden einer Aufnahme (1j) für ein Austausch-Lastaufnahmeelement (15, 30) oder ein Austausch-Lastverteilungselement, - Zumindest teilweises Abfräsen der zugeordneten Klebeschicht (6) von der ersten Deckplatte (1b) in der Aufnahme (1j), - Ausfräsen eines Hinterschnitts (2a) aus dem Wabenkern (2) an der zweiten Deckplatte (1d), - Falls im Bereich des Hinterschnitts (2a) an der zweiten Deckplatte (1d) ein Doppler befestigt ist, Abfräsen des Dopplers, - Befestigen eines Reparatur-Wabenkerns (10) in dem ausgefrästen Hinterschnitt (2a), - Fixieren eines Reparatur-Dopplers (11) zumindest abschnittsweise im Bereich zwischen dem Reparatur-Wabenkern (10) und der zweiten Deckplatte (1 d), und - Fixieren des Austausch-Lastaufnahmeelements (15, 30) oder des Austausch-Lastverteilungselements in der Aufnahme (1j).Method for replacing a load-bearing or load-distributing element (3) integrated in a sandwich panel (1), the sandwich panel (1) having a first cover panel (1b) and a second cover panel (1d) and one between the first and second cover panels (1b, 1d) arranged honeycomb core (2), wherein the integrated load-bearing or load-distributing element (3) is arranged at least in regions within the honeycomb core (2), attached at least in sections to the first cover plate (1b) via an associated adhesive layer (6). and is accessible via an opening (1h, 1i) provided in the first cover plate (1b), and wherein the method has at least the following steps: - Milling out the integrated load-bearing or load-distributing element (3) from the sandwich panel (1) through the second cover plate (1d) in the direction of the first cover plate (1b), to form a receptacle (1j) for an exchange load-bearing element (15, 30) or a replacement load sharing element, - At least partially milling off the associated adhesive layer (6) from the first cover plate (1b) in the receptacle (1j), - Milling an undercut (2a) out of the honeycomb core (2) on the second cover plate (1d), - If a doubler is attached to the second cover plate (1d) in the area of the undercut (2a), mill off the doubler, - Fastening a repair honeycomb core (10) in the milled undercut (2a), - Fixing a repair doubler (11) at least in sections in the area between the repair honeycomb core (10) and the second cover plate (1d), and - Fixing the replacement load bearing element (15, 30) or the replacement load distribution element in the receptacle (1j). Verfahren nach Anspruch 1, bei dem vor dem Ausfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements (3) aus der Sandwich-Platte (1) die zweite Deckplatte (1d) zumindest im Bereich des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements (3) abgebeizt wird.procedure after claim 1 , in which, before the integrated load-bearing or load-distribution element (3) is milled out of the sandwich panel (1), the second cover plate (1d) is pickled at least in the region of the integrated load-bearing or load-distribution element (3). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem vor dem Ausfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements (3) aus der Sandwich-Platte (1) eine Schablone auf der zweiten Deckplatte (1d) befestigt wird, wobei die Schablone einen vorgegebenen Bereich zum Ausfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements (3) aus der Sandwich-Platte (1) begrenzt.procedure after claim 1 or 2 , in which a template is attached to the second cover plate (1d) before the integrated load-bearing or load-distribution element (3) is milled out of the sandwich panel (1), the template having a predetermined area for milling out the integrated load-bearing or load-distribution element ( 3) limited from the sandwich panel (1). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Ausfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements (3) aus der Sandwich-Platte (1) folgende Schritte aufweist: - Abfräsen der zweiten Deckplatte (1d) im Bereich des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements (3), - Abfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements (3) sowie zugeordneter Füllkörper (7, 8) und/oder des zumindest bereichsweise in das integrierte Lastaufnahme- oder Lastverteilungselement (3) eingreifenden Wabenkerns (2).Method according to one of the preceding claims, in which the milling out of the integrated load-bearing or load-distributing element (3) from the sandwich panel (1) has the following steps: - milling off the second cover plate (1d) in the area of the integrated load bearing or load distribution element (3), - Milling off the integrated load-bearing or load-distributing element (3) and associated filling bodies (7, 8) and/or the honeycomb core (2) engaging at least partially in the integrated load-bearing or load-distributing element (3). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Ausfräsen des integrierten Lastaufnahme- oder Lastverteilungselements (3) aus der Sandwich-Platte (1) durch aufeinanderfolgende Frässchritte mit einer Frästiefe zwischen ein und zwei Millimetern erfolgt.Method according to one of the preceding claims, in which the integrated load-bearing or load-distributing element (3) is milled out of the sandwich panel (1) by successive milling steps with a milling depth of between one and two millimeters. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Befestigen des Reparatur-Wabenkerns (10) in dem ausgefrästen Hinterschnitt (2a) mittels Kleben erfolgt.Method according to one of the preceding claims, in which the fixing of the repair honeycomb core (10) in the milled undercut (2a) takes place by means of gluing. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Fixieren des Reparatur-Dopplers (11) zumindest abschnittsweise im Bereich zwischen dem Reparatur-Wabenkern (10) und der zweiten Deckplatte (1d) ein Einfügen einer zugeordneten Abstandsstruktur (5b, 5c) im Bereich zwischen dem Reparatur-Doppler (11) und dem Reparatur-Wabenkern (10) und/oder im Bereich zwischen dem Reparatur-Doppler (11) und der zweiten Deckplatte (1d) umfasst.Method according to one of the preceding claims, in which the fixing of the repair doubler (11) at least in sections in the area between the repair honeycomb core (10) and the second cover plate (1d) involves the insertion of an associated spacer structure (5b, 5c) in the area between the repair doubler (11) and the repair honeycomb core (10) and/or in the area between the repair doubler (11) and the second cover plate (1d). Verfahren nach Anspruch 7, bei dem die zugeordnete Abstandsstruktur (5b, 5c) jeweils ein imprägniertes Abstandsgewirke aufweist.procedure after claim 7 , In which the associated spacer structure (5b, 5c) each have an impregnated spacer fabric. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Fixieren des Austausch-Lastaufnahmeelements (15, 30) oder des Austausch-Lastverteilungselements in der Aufnahme (1j) ein Einfügen einer zugeordneten Abstandsstruktur (5a) im Bereich zwischen einem der ersten Deckplatte (1b) zugeordneten Endbereich (30a) des Austausch-Lastaufnahmeelements (15, 30) oder des Austausch-Lastverteilungselements und der ersten Deckplatte (1b) umfasst.Method according to one of the preceding claims, in which the fixing of the replacement load bearing element (15, 30) or the replacement load distribution element in the receptacle (1j) involves the insertion of an associated spacer structure (5a) in the area between one of the first cover plates (1b). End region (30a) of the replacement load bearing element (15, 30) or the replacement load distribution element and the first cover plate (1b). Verfahren nach Anspruch 9, bei dem die zugeordnete Abstandsstruktur (5a) ein imprägniertes Abstandsgewirke aufweist.procedure after claim 9 , In which the associated spacer structure (5a) has an impregnated spacer fabric. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Fixieren des Austausch-Lastaufnahmeelements (30) oder des Austausch-Lastverteilungselements in der Aufnahme (1j) ein Fixieren mindestens eines Füllkörpers (7, 8) an dem Austausch-Lastaufnahmeelement (30) oder dem Austausch-Lastverteilungselement umfasst, insbesondere mittels Kleben.Method according to one of the preceding claims, in which the fixing of the replacement load-carrying element (30) or the replacement load-distribution element in the receptacle (1j) involves fixing at least one filling body (7, 8) to the replacement load-carrying element (30) or the replacement -Load distribution element includes, in particular by means of gluing. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Fixieren des Austausch-Lastaufnahmeelements (15, 30) oder des Austausch-Lastverteilungselements in der Aufnahme (1j) mittels Kleben erfolgt.Method according to one of the preceding claims, in which the replacement load bearing element (15, 30) or the replacement load distribution element is fixed in the receptacle (1j) by means of gluing. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das folgenden weiteren Schritt aufweist: - Befestigen einer Reparatur-Deckplatte (12) am Austausch-Lastaufnahmeelement (15, 30) oder am Austausch-Lastverteilungselement und zumindest bereichsweise am Reparatur-Doppler (11) im Bereich der zweiten Deckplatte (1d).Method according to one of the preceding claims, comprising the following further step: - Attaching a repair cover plate (12) to the replacement load bearing element (15, 30) or to the replacement load distribution element and at least in some areas to the repair doubler (11) in the area of the second cover plate (1d). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das folgende weitere Schritte aufweist: - Zusammenpressen der ersten und zweiten Deckplatte (1b, 1d) im Bereich des Austausch-Lastaufnahmeelements (15, 30) oder des Austausch-Lastverteilungselements, insbesondere mittels Vakuum und Aufbringen von Gewichten, und - Aushärten bei einer Klebstoff-abhängig vorgegebenen Aushärtetemperatur über eine Klebstoff-abhängig vorgegebene Aushärtedauer.Method according to one of the preceding claims, which has the following further steps: - pressing the first and second cover plates (1b, 1d) together in the area of the exchangeable load bearing element (15, 30) or the exchangeable load distribution element, in particular by means of a vacuum and the application of weights, and - Curing at an adhesive-dependent predetermined curing temperature over an adhesive-dependent predetermined curing time. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Ausfräsen des Hinterschnitts (2a) aus dem Wabenkern (2) ein Abschleifen von Wabenresten im Hinterschnitt (2a) umfasst.Method according to one of the preceding claims, in which the milling out of the undercut (2a) from the honeycomb core (2) comprises grinding away residual honeycomb in the undercut (2a).

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