DE102018003495B4 - Seat occupancy detection element - Google Patents

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Abstract

Sitzbelegungserfassungselement für einen Fahrzeugsitz mit einem Foliendrucksensor (2), der mindestens ein Sensorelement (5), angeordnet auf einer Trägerfolie (4), aufweist, wobei der Foliendrucksensor (2) auf einer Unterlageschicht (1) flächig aufliegt und daran fixiert ist, wobei die Trägerfolie (4) des Foliendrucksensors (2) und die Unterlageschicht (1) zumindest eine vergleichbare Materialkomponente enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass der Foliendrucksensor (2) laschenförmige Ansätze (7) frei von Leiterbahnen aufweist, im Bereich derer er mittels Ultraschallschweißung, eine Verbindungsstelle (8) bildend, partiell mit der Unterlageschicht (1) verbunden ist.Seat occupancy detection element for a vehicle seat with a film pressure sensor (2), which has at least one sensor element (5) arranged on a carrier film (4), the film pressure sensor (2) lying flat on a base layer (1) and being fixed to it, the The carrier film (4) of the film pressure sensor (2) and the backing layer (1) contain at least one comparable material component, characterized in that the film pressure sensor (2) has tab-shaped attachments (7) free of conductor paths, in the area of which it is connected by means of ultrasonic welding, a connection point ( 8) forming, is partially connected to the base layer (1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Sitzbelegungserfassungselement für einen Fahrzeugsitz mit einem Foliendrucksensor, der mindestens ein Sensorelement, angeordnet auf einer Trägerfolie, aufweist, wobei der Foliendrucksensor auf einer Unterlageschicht flächig aufliegt und daran fixiert ist.The present invention relates to a seat occupancy detection element for a vehicle seat with a film pressure sensor, which has at least one sensor element arranged on a carrier film, the film pressure sensor lying flat on a base layer and being fixed to it.

Die Sitzbelegungserkennung ist eine etablierte Maßnahme zur Sicherheit der Fahrzeuginsassen. Über Sensoren wird ermittelt, ob ein Fahrzeugsitz belegt ist oder nicht, um dadurch zu bestimmen, welche Sicherheitsmaßnahmen in dem Fahrzeug aktiviert werden. Es wird auch unterschieden, ob sich auf dem Fahrzeugsitz eine Person befindet oder nur Gegenstände darauf abgelegt sind.The seat occupancy detection is an established measure for the safety of the vehicle occupants. Sensors determine whether a vehicle seat is occupied or not, in order to determine which safety measures are activated in the vehicle. A distinction is also made between whether a person is on the vehicle seat or only objects are placed on it.

Vorzugsweise werden Foliendrucksensoren eingesetzt, die in einer bestimmten Anordnung über die Sitzfläche eines Sitzes verteilt werden und sich durch ihre flache Bauweise auszeichnen. Solche Foliendrucksensoren besitzen eine Trägerfolie, auf der die Sensorelemente sowie Leiterbahnen, die die Sensorelemente verbinden, aufgenommen sind. Um die Foliendrucksensoren der Sitzfläche eindeutig zuzuordnen, müssen sie in den Sitz integriert und in ihrer Position fixiert werden, wozu im Stand der Technik verschiedene Maßnahmen angewandt werden, wie beispielsweise die Verwendung von Ankerlaschen, die als Teil der Trägerfolie ausgeformt sind, oder von Fixierstiften oder Klebebändern.Foil pressure sensors are preferably used, which are distributed in a specific arrangement over the seat surface of a seat and are characterized by their flat design. Such film pressure sensors have a carrier film on which the sensor elements and conductor tracks that connect the sensor elements are received. In order to clearly assign the film pressure sensors to the seat surface, they must be integrated into the seat and fixed in their position, for which purpose various measures are applied in the prior art, such as the use of anchor straps that are formed as part of the carrier film, or locating pins or Adhesive tapes.

Die DE 10 2005 046 549 A1 beschreibt eine Sensoranordnung mit einer flexiblen Leiterstruktur mit Sensoren, auf der zumindest einseitig ein Abstandshalter angeordnet ist. Die Sensoranordnung weist eine Umhüllung auf, die durch eine Folie gebildet ist. Der Abstandshalter ist aus einem Schaum oder einem Vliesstoff gebildet mit einem oberen Teil und einem unteren Teil, die am Rand entlang eines Überlapp-Bereichs miteinander verbunden sind, indem sie verklebt oder verschweißt sind. Eine solche Sensoranordnung wird in der Kraftfahrzeugelektronik eingesetzt.The DE 10 2005 046 549 A1 describes a sensor arrangement with a flexible conductor structure with sensors on which a spacer is arranged at least on one side. The sensor arrangement has an envelope which is formed by a film. The spacer is formed from a foam or a nonwoven fabric with an upper part and a lower part, which are connected to one another at the edge along an overlap area by being glued or welded. Such a sensor arrangement is used in motor vehicle electronics.

Die DE 10 2006 052 935 A1 beschreibt einen Fahrzeugsitz mit einer durch Heizen, Kühlen oder Lüften temperaturkonditionierten Einheit. Die temperaturkonditionierte Einheit oder Komponente weist eine Polsterschicht auf mit einer oberen Stoffschicht und einer unteren Stoffschicht, die am Rand umlaufend miteinander versiegelt sind. Diese Polsterschicht ist in mehrere Taschen unterteilt, indem die obere Stoffschicht und die untere Stoffschicht abgesteppt sind oder versiegelt sind. Es ist erwähnt, dass in dem Sitz eine Vielzahl von Sensoren vorhanden sein kann, wie beispielsweise Temperatursensoren, Feuchtigkeitssensoren, Stromsensoren, Besetzungserfassungssensoren, Gewichtssensoren.The DE 10 2006 052 935 A1 describes a vehicle seat with a unit that is temperature-conditioned by heating, cooling or ventilation. The temperature-conditioned unit or component has a cushioning layer with an upper layer of material and a lower layer of material, which are circumferentially sealed to one another at the edge. This cushioning layer is divided into several pockets, in that the upper layer of fabric and the lower layer of fabric are quilted or sealed. It is mentioned that a multiplicity of sensors can be present in the seat, such as temperature sensors, humidity sensors, current sensors, occupancy detection sensors, weight sensors.

Die DE 20 2009 012 350 U1 beschreibt eine Drucksensor-Einheit zum Detektieren des Belegungszustands eines Sitzes, insbesondere eines Kraftfahrzeugsitzes, mit mindestens einem Drucksensor, der als Foliensensor ausgebildet zwei auf Abstand gehaltene Folien mit einem dazwischen liegenden Abstandsmaterial umfasst. Die Einheit ist als Modul aufgebaut, mit einer Grundplatte, auf der der Foliensensor aufgebracht ist, und mit mindestens einer zwischen der Grundplatte und dem Foliensensor angeordneten, das Abstandsmaterial bildenden, stauchbaren Zwischenschicht. Die Grundplatte weist Verbindungselemente auf, mittels der die Grundplatte an der tragenden Struktur eines Sitzes verbindbar ist. Die Grundplatte ist aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus Polyamid oder Polypropylen, gefertigt.The DE 20 2009 012 350 U1 describes a pressure sensor unit for detecting the occupancy of a seat, in particular a motor vehicle seat, with at least one pressure sensor which, designed as a film sensor, comprises two spaced apart films with a spacer material in between. The unit is constructed as a module, with a base plate on which the film sensor is applied, and with at least one compressible intermediate layer which is arranged between the base plate and the film sensor and forms the spacer material. The base plate has connecting elements by means of which the base plate can be connected to the supporting structure of a seat. The base plate is made from a plastic, preferably from polyamide or polypropylene.

Die DE 10 2013 206 450 B4 betrifft einen Sitzbelegungssensor, der eine erste Schicht mit einer ersten Fläche, eine erste Leiterbahn, die auf der ersten Fläche angeordnet ist, und die ein erstes Sensorfeld trägt, sowie eine zweite Leiterbahn, die auf der ersten Fläche angeordnet ist, und von der ersten Leiterbahn beabstandet ist, aufweist, wobei die zweite Leiterbahn ein zweites Sensorfeld trägt. Die erste Schicht ist so gefaltet, dass das zweite Sensorfeld über dem ersten Sensorfeld ausgerichtet ist.The DE 10 2013 206 450 B4 relates to a seat occupancy sensor which has a first layer with a first surface, a first conductor track which is arranged on the first surface and which carries a first sensor field, and a second conductor track which is arranged on the first surface and from the first conductor track is spaced, wherein the second conductor track carries a second sensor field. The first layer is folded so that the second sensor field is aligned over the first sensor field.

Die DE 198 21 627 A1 betrifft ein Modul aus Polymermaterialien mit einem Mikrokanalsystem, bestehend aus einer oder mehreren übereinander liegenden Polymer-Folien mit Aussparungen in Form der Mikrokanalstruktur. Die offenen Kanäle auf der Ober- und Unterseite der Folie oder des Folienstapels sind durch eine obere oder untere Abdeckschicht abgeschlossen.The DE 198 21 627 A1 relates to a module made of polymer materials with a microchannel system, consisting of one or more superimposed polymer films with recesses in the form of the microchannel structure. The open channels on the top and bottom of the film or stack of films are closed by an upper or lower cover layer.

Die DE 20 2012 005 666 U1 ist auf ein Drucksensor-Modul zum Detektieren des Belegungszustands eines Sitzes, insbesondere eines Kraftfahrzeugsitzes, gerichtet und weist eine Grundplatte auf, auf der mindestens ein Foliendrucksensor angeordnet ist. Der Foliendrucksensor umfasst einzelne Sensorelemente, mit mindestens einer abdeckenden, stauchbaren Zwischenschicht sowie mit einem den Foliendrucksensor, auf seiner der Grundplatte gegenüberliegenden Seite, überdeckenden Abdeckelement. Das Abdeckelement ist aus einer formstabilen Abdeckplatte gebildet, wobei die Abdeckplatte in Richtung senkrecht zu der Ebene des Foliendrucksensors beweglich geführt ist und in den Richtungen senkrecht dazu in der Lage fixiert ist.The DE 20 2012 005 666 U1 is directed to a pressure sensor module for detecting the occupancy of a seat, in particular a motor vehicle seat, and has a base plate on which at least one film pressure sensor is arranged. The film pressure sensor comprises individual sensor elements with at least one covering, compressible intermediate layer and with a cover element covering the film pressure sensor on its side opposite the base plate. The cover element is formed from a dimensionally stable cover plate, wherein the cover plate is movably guided in the direction perpendicular to the plane of the film pressure sensor and is fixed in position in the directions perpendicular thereto.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sitzbelegungserfassungselement für einen Fahrzeugsitz mit einem Foliendrucksensor zu schaffen, bei dem mit einfachen Mitteln der Foliendrucksensor in seiner Lage und Orientierung festgelegt werden kann.The present invention is based on the object of creating a seat occupancy detection element for a vehicle seat with a film pressure sensor, in which the position and orientation of the film pressure sensor can be determined with simple means.

Gelöst wird diese Aufgabe für ein Sitzbelegungserfassungselement mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Ausführungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved for a seat occupancy detection element with the features of claim 1. Preferred embodiments are given in the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Sitzbelegungserfassungselement, das für einen Fahrzeugsitz vorgesehen ist, weist einen Foliendrucksensor mit mindestens einem Sensorelement auf, das auf einer Trägerfolie angeordnet ist. Dieser Foliendrucksensor liegt flächig auf einer Unterlageschicht auf und ist daran fixiert und wird als solcher in einem Fahrzeugsitz integriert. Ein wesentliches Merkmal des Sitzbelegungserfassungselements ist dasjenige, dass die Trägerfolie des Foliendrucksensors und die Unterlageschicht zumindest eine vergleichbare Materialkomponente enthalten und dass der Foliendrucksensor an der Unterlageschicht mittels Ultraschallschweißung partiell, d.h. an vorgegebene Stellen, zum Beispiel punktuell, verbunden ist. Hierbei müssen keine zusätzlichen Klebe- oder Haftmittel oder andere Verbindungselemente, d. h. zusätzliche Materialien oder Hilfsmittel, eingesetzt werden. Die Verbindung mittels Ultraschallschweißen kann automatisiert durchgeführt werden, indem der Foliendrucksensor auf die Unterlageschicht aufgelegt und durch Ultraschallschweißung verbunden wird. Während dieses Vorgangs kann der Foliendrucksensor an der Un-Unterlageschicht durch den Ultraschallkopf vorzugsweise eine Sonotrode bzw. ein Sonotrodenkopf, oder die Ultraschalleinheit fixiert werden. Die Verbindung mittels Ultraschallschweißen kann auch eine linienförmige oder eckige Form aufweisen. The seat occupancy detection element according to the invention, which is provided for a vehicle seat, has a film pressure sensor with at least one sensor element which is arranged on a carrier film. This film pressure sensor lies flat on a base layer and is fixed to it and is integrated as such in a vehicle seat. An essential feature of the seat occupancy detection element is that the carrier film of the film pressure sensor and the base layer contain at least one comparable material component and that the film pressure sensor is partially welded to the base layer by means of ultrasonic welding. is connected to predetermined points, for example selectively. No additional adhesive or adhesive or other connecting elements, i. H. additional materials or aids may be used. The connection by means of ultrasonic welding can be carried out in an automated manner by placing the film pressure sensor on the base layer and connecting it by means of ultrasonic welding. During this process, the film pressure sensor can be fixed to the substrate layer by the ultrasound head, preferably a sonotrode or a sonotrode head, or the ultrasound unit. The connection by means of ultrasonic welding can also have a linear or angular shape.

Der Foliendrucksensor weist laschenförmige Ansätze auf, die frei von Leiterbahnen sind. Im Bereich dieser Ansätze ist der Foliendrucksensor mit der Unterlageschicht verbunden. Solche Ansätze werden vorzugsweise als Ausbuchtungen, Anformungen, Fortsätze oder Augen aus der Trägerfolie ausgeformt.The film pressure sensor has tab-shaped extensions that are free of conductor tracks. In the area of these approaches, the film pressure sensor is connected to the base layer. Such approaches are preferably shaped from the carrier film as bulges, projections, projections or eyes.

Es ist vorgesehen, dass die Verbindungsstelle, das bedeutet diejenige Stelle, an der die Folie des Foliendrucksensors mit der Unterlageschicht mittels Ultraschall verschweißt wird, von Sensorelementen des Foliendrucksensors oder Leiterbahnen einen Abstand von mindestens 2 mm, vorzugsweise von mindestens 5 mm, aufweist. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, dass durch den Ultraschall-Schweißvorgang weder Sensorelemente noch Leiterbahnen beschädigt oder in ihrer Funktionsweise beeinträchtigt werden. Es ist aber auch möglich das Sensordesign so zu gestalten, dass die partielle Verschweißung, beispielsweise die punktuelle Ultraschallverschweißung, an einem bestehenden Steg des Sensors erfolgt. Der Bereich muss frei von Leiterbahnen und Entlüftungskanälen sein.It is provided that the connection point, i.e. the point at which the film of the film pressure sensor is welded to the base layer by means of ultrasound, has a distance of at least 2 mm, preferably at least 5 mm, from sensor elements of the film pressure sensor or conductor tracks. This measure ensures that neither sensor elements nor conductor tracks are damaged or their functionality impaired by the ultrasonic welding process. However, it is also possible to design the sensor design in such a way that the partial welding, for example the punctual ultrasonic welding, takes place on an existing web of the sensor. The area must be free of conductor tracks and ventilation ducts.

Für eine punktuelle Schweißverbindungsstelle ist eine Flächenausdehnung von 2 mm2 bis 15 mm2, vorzugsweise von 5 mm2 bis 10 mm2, vorgesehen.A surface area of 2 mm 2 to 15 mm 2 , preferably 5 mm 2 to 10 mm 2 , is provided for a point welded joint.

Durch eine abrollende Sonotrode kann eine linienförmige Verschweißung erreicht werden, die sich über einen längeren Bereich auf der Trägerfolie erstrecken kann.A linear welding can be achieved by a rolling sonotrode, which can extend over a longer area on the carrier film.

Bevorzugt ist eine Schweißverbindungsstelle, die als eine ringförmige Schweißstelle ausgebildet ist, da sie den erzeugten Wärmeeintrag auf eine größere Fläche verteilt, aber auch den Bereich, über den der Foliendrucksensor mit der Unterlageschicht verbunden ist, vergrößert.A weld connection point is preferred which is designed as an annular weld point, since it distributes the generated heat input over a larger area, but also enlarges the area via which the film pressure sensor is connected to the base layer.

Die Oberfläche der Sonotrode, die zur Erzeugung der Schweißverbindung dient, ist bevorzugt strukturiert ausgeführt.The surface of the sonotrode, which is used to produce the welded connection, is preferably structured.

Die Unterlageschicht sollte ein thermoplastischer Kunststoff sein mit zumindest einem Anteil an Kunststofffasern, beispielsweise Polyesterfasern, und einem Anteil an Bikomponentenfasern. Bevorzugt enthält die Unterlageschicht 95 % an Polyesterfasern. Ebenso ist es bevorzugt, dass dann ein Anteil an Bikomponentenfasern von 5 % eingesetzt wird. Diese Angaben der Anteile beziehen sich auf das Schüttgewicht der jeweiligen Faserkomponenten.The backing layer should be a thermoplastic plastic with at least a portion of plastic fibers, for example polyester fibers, and a portion of bicomponent fibers. The backing layer preferably contains 95% polyester fibers. It is also preferred that a proportion of bicomponent fibers of 5% is used. These details of the proportions relate to the bulk weight of the respective fiber components.

Kunststofffasern, beispielsweise Polyesterfasern, werden speziell mit flammhemmenden Fasern ausgerüstet, die im Brandfall langsam einschmelzen und nur schwer brennen.Plastic fibers, for example polyester fibers, are specially equipped with flame-retardant fibers that melt slowly in the event of a fire and burn only with difficulty.

Bikomponentenfasern sind Faserkonstruktionen, die im Kern und im Mantel zwei unterschiedliche Materialkomponenten enthalten. Diese haben unterschiedliche Eigenschaften, wie beispielsweise unterschiedliche Erweichungs- und Schmelztemperaturen.Bicomponent fibers are fiber constructions that contain two different material components in the core and in the sheath. These have different properties, such as different softening and melting temperatures.

Der Unterlageschicht kann ein Heizelement zugeordnet werden, das allerdings so im Verhältnis zu dem Foliendrucksensor und dessen Befestigungspunkten positioniert ist, dass sich die Verbindungsstellen, die für die Befestigung des Foliendrucksensor an der Unterlageschicht erzeugt werden, nicht negativ auf das Heizelement und dessen Funktion auswirken.A heating element can be assigned to the base layer, but it is positioned in relation to the film pressure sensor and its fastening points in such a way that the connection points that are created for fastening the film pressure sensor to the base layer do not have a negative effect on the heating element and its function.

Falls ein Heizelement eingesetzt wird, kann dieses auch zwischen der Unterlageschicht und einer weiteren Unterlageschicht angeordnet werden. Vorzugsweise sollten diese beiden Unterlageschichten zumindest punktuell mittels Ultraschallschweißen miteinander verbunden werden, wobei diese Verbindung gleichzeitig mit der Verbindung des Foliendrucksensors an der Unterlageschicht, auf derer aufliegt, mittels Ultraschweißen erfolgen kann.If a heating element is used, it can also be arranged between the base layer and a further base layer. These two backing layers should preferably be connected to one another at least at certain points by means of ultrasonic welding, this connection being carried out simultaneously with the connection of the Foil pressure sensor on the base layer, on which rests, can be done by means of ultrasonic welding.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Ultraschallschweißung mit einer solchen Energie durchgeführt wird, dass die Verschweißung die Unterlageschicht durchdringt, das bedeutet das Material der Unterlageschicht ist bis zu deren dem Foliendrucksensor gegenüberliegenden Seite durchgeschmolzen.It has proven to be advantageous if the ultrasonic welding is carried out with such energy that the welding penetrates the base layer, that is, the material of the base layer is melted through to the side opposite the film pressure sensor.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt

  • 1 eine schematische Draufsicht auf eine Unterlageschicht mit darauf befestigtem Foliendrucksensor und mit einem angedeuteten Heizelement,
  • 2 eine Ansicht entsprechend der 1 mit einem in der Formgebung unterschiedlichen Foliendrucksensor,
  • 3 einen Schichtaufbau, der die Anordnung des Foliendrucksensors und der Unterlageschicht in einem Sitzteil darstellt,
  • 4 den Schichtaufbau der 3 mit zusätzlicher Klimatisierungseinheit und
  • 5 einen Schichtaufbau entsprechend der 3 mit zwei Unterlageschichten, zwischen denen ein Heizelement angeordnet ist.
Further details and features of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. In the drawing shows
  • 1 a schematic top view of a base layer with a film pressure sensor attached to it and with an indicated heating element,
  • 2 a view corresponding to the 1 with a film pressure sensor of different shape,
  • 3 a layer structure that represents the arrangement of the film pressure sensor and the underlay in a seat part,
  • 4th the layer structure of the 3 with additional air conditioning unit and
  • 5 a layer structure according to the 3 with two backing layers between which a heating element is arranged.

Die Anordnungen, die in den 1 und 2 in einer Draufsicht dargestellt sind, umfassen eine Unterlageschicht 1, auf der ein Foliendrucksensor 2 befestigt ist. Auch ist ein Heizelement 3 angedeutet, das sich unterhalb der Unterlageschicht 1, d.h. auf derjenigen Seite, die der Seite mit dem Foliendrucksensor 2 gegenüberliegt, befindet. Dieses Heizelement 3 ist durch einen Heizleiter gebildet, der über die Fläche der Unterlageschicht 1 verteilt in einem vorgegebenen Muster verlegt ist. Allerdings verläuft der Heizleiter um den Bereich herum, der durch den Foliendrucksensor 2 abgedeckt ist, so dass sich in Projektionsrichtung gesehen keine Überschneidungen zwischen Foliendrucksensor 2 und Heizleiter ergeben.The arrangements in the 1 and 2 shown in a plan view comprise a backing layer 1 on which a film pressure sensor 2 is attached. Also is a heating element 3 indicated that is below the backing layer 1 , ie on the side that is the side with the film pressure sensor 2 opposite is located. This heating element 3 is formed by a heating conductor that extends over the surface of the backing layer 1 distributed in a predetermined pattern. However, the heating conductor runs around the area that is covered by the film pressure sensor 2 is covered, so that, seen in the projection direction, there is no overlap between the film pressure sensor 2 and heating conductors.

Der Foliendrucksensor 2 ist ein Flächengebilde aus zusammenhängenden, schmalen Streifen oder Bahnen einer Trägerfolie bzw. Kunststofffolie 4, vorzugsweise einer Polyesterfolie, besonders bevorzugt einer Polyimidfolie. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind auf der Kunststofffolie vier einzelne Sensorelemente 5 positioniert, die über nicht näher dargestellte Leiterbahnen mit einem Anschlussende 6 der Trägerfolie 4 verbunden sind.The film pressure sensor 2 is a flat structure made of contiguous, narrow strips or tracks of a carrier film or plastic film 4th , preferably a polyester film, particularly preferably a polyimide film. In the exemplary embodiment shown, there are four individual sensor elements on the plastic film 5 positioned via conductor tracks not shown in detail with a connection end 6 the carrier film 4th are connected.

Die Trägerfolie 4 besitzt in dem gezeigten Ausführungsbeispiel drei laschenförmige Ansätze 7, die auch als Anformungen oder Fortsätze, Augen oder Ausbuchten, bezeichnet werden können und Teil der Trägefolie 4 sind. Im Bereich der Ansätze 7 befinden sich keine Leiterbahnen, die zu den Sensorelementen 5 führen.The carrier film 4th has three tab-shaped approaches in the embodiment shown 7th , which can also be referred to as projections or projections, eyes or bulges, and are part of the carrier film 4th are. In the area of approaches 7th there are no conductor tracks that lead to the sensor elements 5 to lead.

Der Foliendrucksensor 2 liegt flächig auf einer Unterlageschicht 1 auf und ist daran im Bereich der drei Ansätze 7 über eine mittels Ultraschall erzeugte Verbindungsstelle 8 verschweißt. Aufgrund der vergleichbaren Materialkomponenten der Trägerfolie 4 des Foliendrucksensors 2 und der Unterlageschicht 1 gehen durch den Wärmeeintrag an der Schweißstelle die Materialien eine innige Verbindung ein, so dass der Foliendrucksensor 2 über seine Trägerfolie 4 an der Unterlageschicht 1 fixiert und somit in seiner Position festgelegt ist. Dies ist eine einfache und schnelle Art, um Foliendrucksensor 2 und Unterlageschicht 1 zu verbinden, ohne dass hierfür zusätzliche Materialien oder Materialkomponenten erforderlich wären. Auch kann diese Art der Befestigung automatisiert vorgenommen werden und erfordert nur einen sehr kurzen Montagevorgang.The film pressure sensor 2 lies flat on a base layer 1 on and is in the area of the three approaches 7th via a connection point generated by means of ultrasound 8th welded. Due to the comparable material components of the carrier film 4th of the film pressure sensor 2 and the backing layer 1 the materials enter into an intimate connection through the heat input at the weld, so that the film pressure sensor 2 via its carrier film 4th on the backing layer 1 is fixed and thus fixed in its position. This is an easy and quick way to use foil pressure sensor 2 and backing layer 1 to connect without the need for additional materials or material components. This type of fastening can also be carried out automatically and requires only a very short assembly process.

In der 2 ist eine weitere Anordnung eines Sitzbelegungserfassungselements, vergleichbar mit demjenigen, das in 1 dargestellt ist, gezeigt. Im Gegensatz zu 1 besitzt die Trägerfolie 4 des Foliendrucksensors 2 eine U-förmige Form, wobei an den zwei freien Schenkeln der U-Form beispielhaft jeweils drei Sensorelemente 5 verteilt angeordnet sind. Zur Befestigung des Foliendrucksensors 2 sind an dem Quersteg zwei Ultraschall-Verbindungsstellen 8 angeordnet. Ansonsten kann die Beschreibung des Sensorelements der 1 entsprechend auch auf 2 übertragen werden.In the 2 FIG. 10 is another arrangement of a seat occupancy sensing element, comparable to that shown in FIG 1 is shown. In contrast to 1 owns the carrier film 4th of the film pressure sensor 2 a U-shaped shape, with three sensor elements on the two free legs of the U-shape 5 are arranged distributed. For fastening the film pressure sensor 2 there are two ultrasonic connection points on the crosspiece 8th arranged. Otherwise, the description of the sensor element of the 1 accordingly also on 2 be transmitted.

Damit die Verbindungsstelle 8, d. h. der Ultraschallschweißpunkt, die Sensorelemente 5 des Foliendrucksensors 2 nicht beeinträchtigt, ist ein Abstand der Verbindungsstelle 8 von dem Rand der Sensorelemente 5 von mindestens 2 mm, vorzugsweise von mindestens 5 mm, vorgesehen. Auch sollte die Verbindungsstelle 8 eine Flächenausdehnung von 2 mm bis 15 mm, vorzugsweise von 5 mm bis 10 mm, aufweisen.So that the junction 8th , ie the ultrasonic welding point, the sensor elements 5 of the film pressure sensor 2 is not affected, is a gap of the connection point 8th from the edge of the sensor elements 5 of at least 2 mm, preferably of at least 5 mm, is provided. Also should be the junction 8th have a surface area of 2 mm to 15 mm, preferably 5 mm to 10 mm.

Mit dem Ultraschallschweißen lassen sich nur thermoplastische Materialien miteinander verbinden. Der benötigte Wärmeeintrag zum Aufschmelzen oder Erweichen der beiden zu fügenden Materialien wird durch die hochfrequente mechanische Schwingung der Sonotrode erreicht. Das Aufschmelzen ist hierbei auf einen lokal begrenzten Bereich des Sonotrodenkopfs begrenzt. Um eine materialhomogene Verbindung zwischen Foliendrucksensor 2 und der Unterlageschicht 1 zu erreichen, weist die Unterlageschicht 1 zumindest einen Anteil an Polyesterfasern und einen Anteil an Bikomponentenfasern auf, mit einem bevorzugten Anteil an Polyesterfasern von 95 % und einem bevorzugten Anteil an Bikomponentenfasern von 5 % bezogen auf das Volumen.Ultrasonic welding can only be used to join thermoplastic materials. The heat input required to melt or soften the two materials to be joined is achieved by the high-frequency mechanical vibration of the sonotrode. The melting is limited to a locally limited area of the sonotrode head. To create a homogeneous material connection between the film pressure sensor 2 and the backing layer 1 to achieve, has the backing layer 1 at least a proportion of polyester fibers and a proportion of bicomponent fibers, with a preferred proportion of polyester fibers of 95% and a preferred proportion of bicomponent fibers of 5% based on the volume.

In 3 ist die Anordnung des Sitzbelegungserfassungselements mit dem Foliendrucksensor 2 unterhalb eines Sitzbezugs 9 gezeigt. Auf der dem Bezug gegenüberliegenden Seite des Sitzbezugs 9 des Foliendrucksensors 2 befindet sich die Unterlageschicht 1 des Sitzbelegungserfassungselements. Die Unterlageschicht 1 liegt wiederum auf einem Polster 10 auf.In 3 is the arrangement of the seat occupancy detection element with the film pressure sensor 2 below a seat cover 9 shown. On the side of the seat cover opposite the cover 9 of the film pressure sensor 2 is the backing layer 1 of the seat occupancy detection element. The backing layer 1 again lies on a cushion 10 on.

Die 4 zeigt den Schichtaufbau der 3, wobei zusätzlich zwischen Polster 10 und Unterlageschicht 1 des Sitzbelegungserfassungselements eine Klimatisierungseinheit 11 angeordnet ist.The 4th shows the layer structure of the 3 , being in addition between upholstery 10 and backing layer 1 of the seat occupancy detection element an air conditioning unit 11 is arranged.

Der Schichtaufbau der 5 weist als Klimatisierungseinheit 11 der 4 ein Heizelement 3 auf, das zwischen der Unterlageschicht 1 und einer weiteren Unterlageschicht 12, die ebenso dem Sitzbelegungserfassungselements zuzuordnen ist, positioniert ist, wobei die beiden Unterlageschichten 1 und 12 zumindest punktuell mittels Ultraschallschweißen miteinander verbunden sind, vorzugsweise mit derselben Punktschweißung, mit der der Foliendrucksensor 2 fixiert wird.The layer structure of the 5 as an air conditioning unit 11 of the 4th a heating element 3 on that between the backing layer 1 and another backing layer 12 , which is also to be assigned to the seat occupancy detection element, is positioned, wherein the two backing layers 1 and 12 are connected to one another at least at certain points by means of ultrasonic welding, preferably with the same spot welding with which the film pressure sensor 2 is fixed.

Eine weitere Ausführungsform, die nicht dargestellt ist, könnte derart sein, dass der Schichtaufbau, der in 3 dargestellt ist, in der Reihenfolge dessen Schichtaufbau von Unterlageschicht 1 und Foliendrucksensor 2 getauscht ist. Auf der dem Bezug 9 gegenüberliegenden Seite, die in Richtung des Polsters 10 weist, befindet sich der Foliendrucksensor 2, der wiederum an der Unterlageschicht 1 angeordnet ist. Die Unterlageschicht 1 ist wiederum zu dem Polster 10 hin angeordnet. Diese vertauschte Reihenfolge lässt sich natürlich auch auf die bereits beschriebenen Ausführungsformen der 4 und 5 übertragen.Another embodiment, which is not shown, could be such that the layer structure shown in FIG 3 is shown, in the order of the layer structure of the backing layer 1 and film pressure sensor 2 is exchanged. On the cover 9 opposite side facing towards the pad 10 the film pressure sensor is located 2 which in turn is attached to the backing layer 1 is arranged. The backing layer 1 is turn to the upholstery 10 arranged towards. This reversed order can of course also be applied to the embodiments of FIG 4th and 5 transfer.

Claims (10)

Sitzbelegungserfassungselement für einen Fahrzeugsitz mit einem Foliendrucksensor (2), der mindestens ein Sensorelement (5), angeordnet auf einer Trägerfolie (4), aufweist, wobei der Foliendrucksensor (2) auf einer Unterlageschicht (1) flächig aufliegt und daran fixiert ist, wobei die Trägerfolie (4) des Foliendrucksensors (2) und die Unterlageschicht (1) zumindest eine vergleichbare Materialkomponente enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass der Foliendrucksensor (2) laschenförmige Ansätze (7) frei von Leiterbahnen aufweist, im Bereich derer er mittels Ultraschallschweißung, eine Verbindungsstelle (8) bildend, partiell mit der Unterlageschicht (1) verbunden ist.Seat occupancy detection element for a vehicle seat with a film pressure sensor (2), which has at least one sensor element (5) arranged on a carrier film (4), the film pressure sensor (2) lying flat on a base layer (1) and being fixed to it, the The carrier film (4) of the film pressure sensor (2) and the backing layer (1) contain at least one comparable material component, characterized in that the film pressure sensor (2) has tab-shaped attachments (7) free of conductor paths, in the area of which it is connected by means of ultrasonic welding, a connection point ( 8) forming, is partially connected to the base layer (1). Sitzbelegungserfassungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstelle (8) von Sensorelementen (5) des Foliendrucksensors (2) einen Abstand von mindestens 2 mm aufweist.Seat occupancy detection element according to Claim 1 , characterized in that the connection point (8) of sensor elements (5) of the film pressure sensor (2) has a distance of at least 2 mm. Sitzbelegungserfassungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstelle (8) von Sensorelementen (5) des Foliendrucksensors (2) einen Abstand von mindestens 5 mm aufweist.Seat occupancy detection element according to Claim 2 , characterized in that the connection point (8) of sensor elements (5) of the film pressure sensor (2) has a distance of at least 5 mm. Sitzbelegungserfassungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstelle (8) eine Flächenausdehnung von 2 mm2 bis 15 mm2 aufweist.Seat occupancy detection element according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the connection point (8) has a surface area of 2 mm 2 to 15 mm 2 . Sitzbelegungserfassungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstelle (8) eine Flächenausdehnung von 5 mm2 bis 10 mm2 aufweist.Seat occupancy detection element according to Claim 4 , characterized in that the connection point (8) has a surface area of 5 mm 2 to 10 mm 2 . Sitzbelegungserfassungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlageschicht (1) aus einem thermoplastischen Kunststoff ausgeführt ist mit zumindest einem Anteil an Polyesterfasern und einem Anteil an Bikomponentenfasern.Seat occupancy detection element according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the base layer (1) is made of a thermoplastic material with at least a portion of polyester fibers and a portion of bicomponent fibers. Sitzbelegungserfassungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Polyesterfasern 95 % beträgt.Seat occupancy detection element according to Claim 6 , characterized in that the proportion of polyester fibers is 95%. Sitzbelegungserfassungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Bikomponentenfasern 5 % beträgt.Seat occupancy detection element according to Claim 6 , characterized in that the proportion of bicomponent fibers is 5%. Sitzbelegungserfassungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterlageschicht (1) ein Heizelement (3) zugeordnet ist.Seat occupancy detection element according to one of the Claims 1 to 8th , characterized in that the base layer (1) is assigned a heating element (3). Sitzbelegungserfassungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (3) zwischen der Unterlageschicht (1) und einer weiteren Unterlageschicht (12) angeordnet ist, wobei die beiden Unterlageschichten (1, 12) zumindest punktuell mittels Ultraschallschweißen miteinander verbunden sind.Seat occupancy detection element according to Claim 9 , characterized in that the heating element (3) is arranged between the base layer (1) and a further base layer (12), the two base layers (1, 12) being connected to one another at least at certain points by means of ultrasonic welding.
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