DE102018002232B4

DE102018002232B4 - Insulated facade composite with breakthroughs and process for making the breakthroughs

Info

Publication number: DE102018002232B4
Application number: DE102018002232.4A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2018-03-19
Publication date: 2020-02-27
Anticipated expiration: 2038-03-20
Also published as: EP3543415A1; DE102018002232A1; EP3543415B1

Abstract

Gedämmter Fassadeverbund, mit einer an einer Tragwand (1) oder Unterkonstruktion befestigten Dämmstoffschicht (2), die einen mit einem Armierungsgewebe (3) versehenen Außenputz (4) trägt, welcher mindestens einen in der Dämmstoffschicht (2), dem Armierungsgewebe (3) und dem Außenputz (4) bereits vorliegenden oder vorgesehenen Durchbruch (5) mit einer der Tragwand (1)zugewandten Öffnung (6) und einer der Tragwand (1) abgewandten Öffnung (7) aufweist, durch die ein Lastaufnahmemittel (9), beispielsweise Anker, Bolzen, Gewindestab o. dgl. hindurchgeführt und dessen der Tragwand (1) zugewandtes Ende in einem Aufnahmeloch (8) der Tragwand (1) durch Befestigungsmittel verankert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmstoff (12) an seiner zum Innenbereich (10) des Durchbruchs (5) gehörenden Innenfläche (11) mit einem ersten der Tragwand (1) zugewandten Abschnitt (18) eines Armierungsgewebe-Zuschnitts (14) stoffschlüssig durch eine Klebverbindung (15) verbunden ist, und dass ein zweiter der Tragwand (1) abgewandter Abschnitt (19) des Zuschnitts (14) in Armierungsgewebestreifen (16) aufgeteilt ist, die sternförmig über Eck um den Kantenbereich (13) der abgewandten Öffnung (7) des Durchbruchs (5) herum in die Ebene des Außenputzes (4) umgelegt angeordnet und mit dem Außenputz (4) oder dessen Armierungsgewebe (3) mittels einer Klebverbindung (22) stoffschlüssig verbunden sind.Insulated facade composite, with an insulation layer (2) attached to a supporting wall (1) or substructure, which carries an exterior plaster (4) provided with a reinforcement fabric (3), which has at least one in the insulation layer (2), the reinforcement fabric (3) and has the opening (5) already present or planned for the external plaster (4) with an opening (6) facing the supporting wall (1) and an opening (7) facing away from the supporting wall (1), through which a load suspension means (9), for example an anchor, Passed bolt, threaded rod or the like. And the end facing the supporting wall (1) is anchored in a receiving hole (8) of the supporting wall (1) by fastening means, characterized in that the insulating material (12) on the inside (10) of the Opening (5) belonging to the inner surface (11) with a first section (18) facing the supporting wall (1) of a reinforcing fabric blank (14) is integrally connected by an adhesive connection (15), and that a second section (19) of the blank (14) facing away from the supporting wall (1) is divided into reinforcing fabric strips (16) which are star-shaped around the corner area around the edge region (13) of the opposite opening (7) of the opening (5) in the plane of the Exterior plaster (4) is arranged folded over and are integrally connected to the exterior plaster (4) or its reinforcing fabric (3) by means of an adhesive connection (22).

Description

Die Erfindung betrifft einen gedämmten Fassadenverbund, mit einer an einer Tragwand oder Unterkonstruktion befestigten Dämmstoffschicht, die einen mit einem Armierungsgewebe versehenen Außenputz trägt, welcher mindestens einen in der Dämmstoffschicht, dem Armierungsgewebe und dem Außenputz bereits vorliegenden oder vorgesehenen Durchbruch mit einer der Tragwand zugewandten Öffnung und einer der Tragwand abgewandten Öffnung aufweist, durch die ein Lastaufnahmemittel, beispielsweise Anker, Bolzen, Gewindestab o. dgl. hindurchgeführt und dessen der Tragwand zugewandtes Ende in einem Aufnahmeloch der Tragwand durch Befestigungsmittel verankert ist. Ein solcher Fassadenverbund ist aus der EP 1 482 188 A2 bekannt.The invention relates to an insulated facade composite, with an insulating material layer attached to a supporting wall or substructure, which carries an external plaster provided with a reinforcing fabric, which has at least one opening already present or intended in the insulating material layer, the reinforcing fabric and the external plaster with an opening facing the supporting wall and has an opening facing away from the supporting wall, through which a load-carrying means, for example an anchor, bolt, threaded rod or the like, passes and the end of which faces the supporting wall is anchored in a receiving hole in the supporting wall by fastening means. Such a facade network is from the EP 1 482 188 A2 known.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Durchbruchs in einem gedämmten Fassadenverbund, bei dem eine mit einem Armierungsgewebe und einem Außenputz versehene Wärmedämmstoffschicht an einer Tragwand oder Unterkonstruktion kraftschlüssig mit Befestigungsmitteln verankert ist, in den Außenputz, das Armierungsgewebe und die Wärmedämmstoffschicht ein Durchbruch für ein Lastaufnahmemittel mittels Bohren oder Lochsägen eingebracht und zugleich über den Durchbruch ein Aufnahmeloch für das Lastaufnahmemittel in der Tragwand herstellt wird, wobei der Durchbruch mit seiner der Tragwand zugewandten Öffnung und abgewandten Öffnung an die Form und Abmessungen des Lastaufnahmemittels angepasst wird. Die EP 1 482 188 A2 offenbart ein solches Verfahren.Furthermore, the invention relates to a method for producing an opening in an insulated facade composite, in which a thermal insulation layer provided with a reinforcing fabric and an external plaster is non-positively anchored to a supporting wall or substructure in the external plaster, the reinforcing fabric and the thermal insulation layer for an opening Load suspension means introduced by drilling or hole saws and at the same time a receiving hole for the load suspension means is made in the supporting wall via the opening, the opening with its opening facing away from the supporting wall and opening being adapted to the shape and dimensions of the load receiving means. The EP 1 482 188 A2 discloses such a method.

Stand der TechnikState of the art

Zum hinreichenden Wärmeschutz nach verbindlich einzuhaltenden volkswirtschaftlich wesentlichen Vorgaben für beheizte Bauwerke zu Wohn-, Nutz- oder Produktionszwecken ist die ihre Gründungskörper, Fassaden und Dächer einhüllende Haut eines Bauwerkes mit Baustoffen niedrigen Wärmedurchgangs auszuführen, soweit nicht ein anderer Schutz gegen unzulässigen Wärmeverlust nachgewiesen wird. Dies kann u.a. durch eine außen auf die tragende, wärmedurchlässige Substanz aufzubringende Hülle aus einer mineralischen oder organischen Dämmung, z.B. einem Wärmedämmverbundsystem (WDVS) ermöglich werden, die über Anker, Kleber o.dgl. unverschieblich an der rohen Fassade verankert ist (siehe auch EP 1 482 188 A2 , EP 1 373 649 B1 ). Das dämmende Material ist von der Natur seiner Dämmeigenschaften her leicht, mehr oder weniger weich und nur begrenzt widerstandsfähig, insbesondere gegen mechanische Beanspruchungen und demzufolge selbst wenig tragfähig. Seine zumal bewitterte Oberfläche muss deshalb durch eine härtere, leichte und dünne Beschichtung in Form eines allen Gegebenheiten leicht anzupassenden, über Spachtelschichten mit festigenden Armierungseinlagen aufgebrachten, starren mineralisch oder organisch gebundenen Fassadenputzes geschützt werden.
Solange der Verbund in seiner Fläche und Haftung am dämmenden Untergrund, also seine Schalenwirkung erhalten bleibt, ist der Fassadenputz gegen eine gleichmäßige Beanspruchung durch Bewitterung widerstandsfähig, wenn auch leicht punktförmig, weniger flächig mechanisch beschädigbar. Dies gilt selbst für Ränder der Flächen an Bauwerkkanten oder Leibungen von Fassadenöffnungen ( DE 297 07 563 U1 , DE 195 39 527 C2 ), die dazu durch Metall- oder Kunststoffprofile, beispielsweise Eck-, Abschluss-, Sockelwinkel o. dgl. bewehrt werden, wobei letztere in anschließende Verputzflächen einbinden, wodurch sich beide, d.h. das Kantenprofil und die armierte Verputzfläche gegenseitig versteifen, insbesondere wenn der Fassadenputz um die Kante herumläuft und die Bewehrung die beiden Seiten aussteift.
Dies gilt in selber Weise auch für andere Anwendungen, bei denen aus welchen Gründen auch immer ein weicher Untergrund äußerlich beschichtet, aber zu einem anderen Zweck durchbrochen wird und dadurch an den Durchbruchrändern gefährdet werden kann.In order to provide adequate thermal protection in accordance with the binding economically essential requirements for heated buildings for residential, commercial or production purposes, the skin of a building that envelops its foundations, facades and roofs must be constructed with building materials with low heat transfer, unless other protection against inadmissible heat loss is proven. This can be done, inter alia, by a shell made of mineral or organic insulation, for example a thermal insulation composite system, to be applied to the outside of the load-bearing, heat-permeable substance ( EIFS ) are made possible by anchors, adhesives or the like. is firmly anchored to the raw facade (see also EP 1 482 188 A2 . EP 1 373 649 B1 ). The nature of the insulating properties of the insulating material is light, more or less soft, and it is only resistant to a limited extent, in particular against mechanical stresses and, consequently, not very stable itself. Its surface, which is weathered in particular, must therefore be protected by a harder, light and thin coating in the form of a rigid mineral or organically bound facade plaster that is easy to adapt to all conditions and is applied over filler layers with reinforcing reinforcement inlays.
As long as the surface and adhesion of the composite to the insulating sub-surface, i.e. its shell effect, is retained, the facade plaster is resistant to even exposure to weathering, albeit slightly punctiform and less mechanically damageable. This even applies to the edges of the surfaces on building edges or reveals of facade openings ( DE 297 07 563 U1 . DE 195 39 527 C2 ), which are reinforced by metal or plastic profiles, e.g. corner, end, plinth angles or the like, the latter integrating into subsequent plastering surfaces, whereby both, i.e. the edge profile and the reinforced plastering surface stiffen each other, especially if the facade plaster runs around the edge and the reinforcement braces the two sides.
This also applies in the same way to other applications in which, for whatever reason, a soft surface is coated on the outside, but is broken through for another purpose and can thus be endangered at the breakthrough edges.

An einem offenen unbewehrten Rand eines Fassadenputzes gewährt seine Schalenwirkung infolge ihres dort endenden Flächenverbunden keine hinreichende Festigkeit mehr und bietet geringeren Schutz gegen Beanspruchungen, nämlich gegen temperaturbedingte Bewegungen aus den außen montierten Bauteilen und insbesondere gegen Bewitterung, zumal wenn sie befeuchtet und schließlich den Fassadenverbund durchfeuchten, so dass der Verbund auf größerer Fläche geschwächt und letztlich aufgelöst wird. Dies ergibt sich auch bei vorangehender, unbeabsichtigter, in vielen Fällen nicht völlig zu vermeidender Beschädigung der Verputzschale, beispielsweise aus naturgegebenen Schlägen durch Hagelkörner oder nutzungsbedingten Stößen beim Anfahren von Fahrzeugen oder anderweitigen Arbeiten, wodurch die Körner des Zuschlagstoffes des Fassadenmörtels unmittelbar in der gestörten Fläche und schließlich an ihrem Rand aus ihrem Verbund gerissen und benachbarte Körner gelockert werden. Die harte Verputzschale wird nach und nach weiter um eine erste Ausbruchstelle herum zerstört und verliert ihre Schutzfunktion.On the open, unreinforced edge of a facade plaster, its shell effect no longer provides sufficient strength due to its surface bond there and offers less protection against stress, namely against temperature-related movements from the externally mounted components and in particular against weathering, especially when it dampens and finally dampens the facade composite. so that the bond is weakened over a large area and ultimately dissolved. This also results from previous, unintentional, in many cases not completely avoidable damage to the plaster shell, for example from natural blows from hailstones or usage-related shocks when starting vehicles or other work, whereby the grains of the aggregate of the facade mortar directly in the disturbed area and finally torn out of its bond at its edge and neighboring grains loosened. The hard plaster shell is gradually destroyed around a first breakout point and loses its protective function.

Der unbeabsichtigten Beschädigung entspricht auch ein bestimmungsgemäßer, zu welchem Zweck auch immer, notwendiger Durchbruch in den Schichten von Verputz, Armierung und Dämmung durch den gesamten Aufbau bis in die tragende Konstruktion des Bauwerks oder auch nur an der oder in die Oberfläche hinein für Verankerungen und Halterungen von Bauteilen vor der Fassade, Durchbindungen oder für nachträglich zu montierende Elemente wie Schellen von Regenfallrohren, gebäudetechnische Trassen, Klappen für Installationen, Not- oder Wartungseinrichtungen, Beschilderungen o. dgl. Häufig können absehbar notwendige Durchbindungen von vornherein nur unzureichend, nicht sicher absehbar oder gar nicht geplant werden bzw. sind erst nachträglich sinnvoll.
Dadurch entstehen zwangsläufig unbewehrte Ränder in einem mehr oder weniger begrenzt oder auch nur punktförmig geöffneten Verputz. Die nachträglich gebohrten, meist nur kleinen Durchbrüche reißen gleichwohl grob Körner aus dem Verbund des Verputzes, wodurch der Verputz größer ausbricht als für die Durchbindung erforderlich ist.
Dies gilt ebenso für rechtzeitig geplante durch die Dämmung bis in die tragende Konstruktion eingebundene Verankerungen und Halterungen, an die anschließend der Verputz unmittelbar stößt, ohne dass die Ränder praktikabel bewehrt werden konnten. Unvermeidliche Bewegungen der Durchbindungen beanspruchen die Körner am offenen Rand des Verputzes in der zuvor beschriebenen Weise und lösen sie wie am Rand nachträglich gebohrter Durchbrüche. Umso leichter greift die Bewitterung am unbewehrten Verputzrand sowohl den Schalenverbund des Fassadenputzes als auch dessen Haftung auf der Dämmschicht und schließlich auch die tragende Konstruktion darunter an.
Dies ist ein nicht selten, beispielsweise an den Enden von Außenfensterbänken deutlich zu beobachtendes Bild, bei dem selbst vor Ausführung des Leibungsverputzes um Fassadenöffnungen, also ohne nachträglichen, störenden Eingriff und trotz schützender seitlicher Aufkantungen einer geringfügig geneigten Außenfensterbank an deren Stoß an den unbewehrt bleibenden Verputzrand einzelne Körner aus der Verputzschale gelöst werden. Das Niederschlagswasser läuft dort ein und der Verputz um diese Stellen wird im Lauf der Zeit zerstört.
Aus diesen und analogen Schäden an Ein- und Durchbindungen in oder durch eine wärmegedämmte Fassade und an ähnlichen Details leitet sich die Bedeutung einer Lösung für die beschriebenen, nicht schadfrei beanspruchten Ränder eines Durchbruchs ab. The unintentional damage also corresponds to an intended, for whatever purpose, necessary breakthrough in the layers of plaster, reinforcement and insulation through the entire structure down to the load-bearing structure of the structure or only on or into the surface for anchoring and brackets of components in front of the facade, bindings or for retrofitted elements such as clamps for downpipes, building engineering routes, flaps for installations, emergency or maintenance facilities, signage or the like. Often, foreseeable tie-ups from the outset can only be insufficient, not foreseeable or even impossible are not planned or only make sense afterwards.
This inevitably creates unreinforced edges in a more or less limited or only point-open plaster. The subsequently drilled, mostly only small, openings nevertheless tear coarse grains out of the composite of the plaster, which causes the plaster to break out larger than is necessary for the binding.
This also applies to anchorages and brackets planned in good time through the insulation into the load-bearing structure, to which the plastering then abuts immediately, without the edges being able to be reinforced practically. Inevitable movements of the bindings stress the grains on the open edge of the plaster in the manner described above and loosen them like openings drilled at the edge. This makes weathering on the unreinforced plaster edge all the easier for the shell plaster of the facade plaster as well as its adhesion to the insulation layer and ultimately also for the supporting structure underneath.
This is not uncommon, for example, at the ends of outside window sills, to be clearly observed, in which even before the reveal plastering around facade openings, i.e. without subsequent, disruptive intervention and despite the protective side upstands of a slightly inclined outside window sill at its joint on the unreinforced plastering edge individual grains can be removed from the plaster bowl. The rainwater runs in there and the plastering around these places is destroyed over time.
The importance of a solution for the described, not damage-free edges of a breakthrough is derived from this and similar damage to bindings and bindings in or through a thermally insulated facade and similar details.

Bekannt ist, dass lange gerade oder schwach gebogene, vorgefertigte Eckwinkel grundsätzlich in die Verputzflächen eingebunden werden, um die Verputzkanten gegen mechanische Beanspruchungen zu festigen und auszusteifen, womit die beschriebenen Störungen um die Durchbrüche im Dämmaufbau für Durchbindungen von Verankerungen und Halterungen nicht behoben werden können, weil sich Eckwinkel nicht hinreichend an die Form und Abmessung der Durchbrüche anpassen lassen ( DE 195 39 527 C2 , DE 297 07 563 U1 ).
Dies führt dazu, dass die augenscheinlichen Ursachen der beschriebenen Schäden am Fassadenputz durch die Einbindungen und Durchbindungen von Verankerungen und Halterungen nicht beseitigt, sondern einfach hingenommen werden. Die mit der Zeit aufreißenden Öffnungen um Durchbindungen an rechtzeitig geplanten oder nachträglich veranlassten Durchbrüchen des Fassadenverbundes werden oftmals offengelassen oder allenfalls dauerelastisch verschlossen, was weder einem fachgerechten dichten Verschließen gegen eindringendes Wasser noch einem Verwahren einer Öffnung entspricht. Vielmehr überträgt das dauerelastische Material die durch die thermischen, nutzungs- und witterungsbedingten Bewegungen verursachten Kräfte der Durchbindungen auf den unbewehrten Rand der Öffnung im Fassadenputz, die ihn letztlich infolge bereits gestörter Festigkeit umso eher zerreißen lässt. Das dauerelastische Material verhärtet mit der Zeit, so dass es den weiteren Abriss und die weitere Zerstörung des Verputzes sogar begünstigt.It is known that long, straight or slightly curved, prefabricated corner brackets are always integrated into the plastering surfaces in order to strengthen and stiffen the plastering edges against mechanical stresses, which means that the disruptions described regarding the breakthroughs in the insulation structure for binding anchorages and brackets cannot be eliminated. because corner angles cannot be adapted sufficiently to the shape and dimensions of the openings ( DE 195 39 527 C2 . DE 297 07 563 U1 ).
This means that the apparent causes of the damage to the facade plaster described are not eliminated through the integration and binding of anchors and brackets, but simply accepted. The openings that open up over time to bindings to punctually planned or subsequently initiated openings in the façade assembly are often left open or at most permanently elastic, which does not correspond to a properly sealed closure against ingress of water or keeping an opening safe. Rather, the permanently elastic material transfers the forces of the bindings caused by the thermal, usage and weather-related movements to the unreinforced edge of the opening in the facade plaster, which ultimately makes it all the more torn due to the already disturbed strength. The permanently elastic material hardens over time, so that it even favors further demolition and further destruction of the plaster.

Eine andere bekannte Lösung -beispielweise aus der DE 197 37 515 C2 , DE 10 2012 019 253 A1 , DE 203 17 103 U1 , DE 203 01 890 U1 - besteht darin, Hüllrohre einzusetzen, die in die Dämmung der Fassade eingefügt und durch die hindurch die Durchbindungen nahezu berührungslos in die tragende Konstruktion zur Befestigung geführt werden. Ein Schutz des Verputzrandes gegen die Beanspruchungen aus dem Hüllrohr und der Bewitterung wird damit nicht erreicht, weil der Rand nicht gehalten wird und nicht an der Dämmung um den Durchbruch anhaftet.
Der Rand wird auch nicht verfestigt, weil die Flächen weder von der einbindenden Armierung der Verputzfläche noch von einer in die durchbohrte Dämmung eingeführten Armierung gegeneinander versteift sind. Die Hüllrohre bleiben vielmehr unabhängig vom Fassadenaufbau. Sie werden keinesfalls vom harten Verputzrand und vom weichen Dämmstoff gestützt sowie in der Dämmschicht durch eine Scherkraftaufnahme unbeweglich gehalten. Die Hüllrohre ermöglichen somit nur ein einfaches Durchstecken der Durchbindungen, weil sie sich bei der Montage von Lichtschächten infolge der z.T. hohen Belastung (beispielsweise durch ein ungehindertes Betreten) von der tragenden Konstruktion nach außen neigen müssen. Mit anderen Worten die Hüllrohre bilden kein gemeinsam wirkendes Verbundsystem mit dem wärmedämmenden Fassadenaufbau.Another known solution - for example from the DE 197 37 515 C2 . DE 10 2012 019 253 A1 . DE 203 17 103 U1 . DE 203 01 890 U1 - consists in using cladding tubes which are inserted into the insulation of the facade and through which the bindings are guided almost without contact into the supporting structure for fastening. Protection of the plaster edge against the stresses from the cladding tube and weathering is not achieved because the edge is not held and does not adhere to the insulation around the opening.
The edge is also not consolidated, because the surfaces are not stiffened against each other either by the reinforcement of the plastering surface or by a reinforcement inserted into the perforated insulation. Rather, the cladding tubes remain independent of the facade structure. They are in no way supported by the hard plaster edge and the soft insulation material, and are kept immobile in the insulation layer by a shear force absorption. The cladding tubes therefore only allow the bindings to be pushed through simply because they have to tilt outward from the load-bearing structure when mounting light wells due to the sometimes high load (for example due to unhindered entry). In other words, the cladding tubes do not form a jointly acting composite system with the heat-insulating facade structure.

Es sind auch Einbauteile unterschiedlichster Art bekannt, die auf der rohen Fassade unter der Dämmung verankert werden, also im Fassadenaufbau selbst liegen. Derartige Einbauten werden grundsätzlich vor dem Verputz in die Dämmschicht eingebaut. Sie übernehmen Lasten durch den Fassadenaufbau hindurch über eine vergrößerte Fläche und über ein höher als die Dämmung beanspruchbares Material, um die Lasten auf die tragende Konstruktion verteilen zu können. Bewegungen oder Veränderungen um die Verankerungen beanspruchen den Fassadenputz nach wie vor. Die potentielle Störung des Fassadenputzes über den Stoß zwischen Einbauteil und umgebenden Fassadenaufbau kann auch hier nicht verhindert werden. Various types of built-in parts are also known, which are anchored on the raw facade under the insulation, i.e. lie in the facade structure itself. Such installations are always installed in the insulation layer before plastering. They take on loads through the facade structure over an enlarged area and over a material that can be used more than the insulation in order to be able to distribute the loads to the load-bearing structure. Movements or changes around the anchors continue to stress the facade plaster. The potential disruption of the facade plaster by the impact between the built-in part and the surrounding facade structure cannot be prevented here either.

Aus der US 4 653 246 A ist ein gedämmter Fassadenverbund bekannt, bei dem ein durch eine stoffschlüssige Verbindung verklebtes Armierungsgewebe verwendet wird.
Stoffschlüssige Klebverbindungen sind aus der WO 82/01 024 A1 bekannt. Die AT 009 778 U1 beschreibt eine Befestigungsvorrichtung an einem Mauerwerk mit starker Isolierung. Des Weiteren ist aus der DE 10 2012 019 253 A1 ein Abstandshalter für die Befestigung von Gegenständen an einer mit einer Dämmung versehenen Wand bekannt.From the US 4,653,246 an insulated facade composite is known, in which a reinforcing fabric bonded by a material connection is used.
Integral adhesive connections are made of WO 82/01 024 A1 known. The AT 009 778 U1 describes a fastening device on masonry with strong insulation. Furthermore, from the DE 10 2012 019 253 A1 a spacer for attaching objects to a wall provided with insulation is known.

Aufgabenstellungtask

Bei diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Verputzränder und Innenbereiche an und in Durchbrüchen unterschiedlicher Größe einer im Verbund gedämmten Fassade vor einem Ausbruch des Putzes durch mechanische-physikalische Einflüsse und Bewitterung zu bewahren und die Lebensdauer der Fassadendurchbrüche unter Einsparung von Kosten für die Sanierung zu erhöhen.In this prior art, the object of the invention is to protect the plastering edges and interior areas on and in openings of different sizes of a facade-insulated composite from an outbreak of the plaster due to mechanical-physical influences and weathering, and to save the life of the facade openings while saving costs to increase for renovation.

Diese Aufgabe wird durch eine im Verbund gedämmte Fassade mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 17 gelöst.This object is achieved by a facade insulated in a composite with the features of claim 1 and a method with the features of claim 17.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Fassadenverbundes und Verfahrens sind den Unteransprüchen entnehmbar.Advantageous embodiments of the facade assembly and method according to the invention can be found in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Lösung geht von der Erkenntnis aus, ein Armierungsgewebe aus der Fläche an den Verputzrändern um die Durchbrüche herum über die Randkanten in den Innenbereich des Durchbruchs hineinzuführen, dieses an den Innenflächen der freigelegten Dämmung stoffschlüssig durch Kleben zu befestigen und optional die so armierten Randkanten oder Flächen durch einen umlaufenden Bewehrungskörper zu verstärken.
Dies wird dadurch erreicht, dass der Dämmstoff an seiner zum Innenbereich des Durchbruchs gehörenden Innenfläche mit einem ersten, der Tragwand zugewandten Abschnitt eines Armierungsgewebe-Zuschnitts vollständig oder teilweise stoffschlüssig durch eine Klebverbindung verbunden ist, und dass ein zweiter der Tragwand abgewandter Abschnitt des Zuschnitts in Armierungsgewebestreifen aufgeteilt ist, die sternförmig über Eck um den Kantenbereich der abgewandten Öffnung des Durchbruchs herum in die Ebene des Außenputzes verlegt angeordnet und mit dem Außenputz oder dessen Armierungsgewebe mittels einer Klebverbindung stoffschlüssig verbunden sind, wobei der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt des Zuschnitts ein gemeinsames zusammenhängendes Teil bilden.The solution according to the invention is based on the knowledge that a reinforcing fabric from the surface at the plastering edges around the openings leads over the edge edges into the interior of the opening, is cohesively attached to the inner surfaces of the exposed insulation and optionally the edge edges or armored in this way Reinforcing surfaces with a circumferential reinforcement body.
This is achieved in that the insulating material on its inner surface belonging to the inner area of the opening is connected to a first section of a reinforcing fabric blank facing the supporting wall completely or partially integrally by an adhesive connection, and in that a second section of the blank facing away from the supporting wall is provided in reinforcing fabric strips is divided, which is arranged in a star shape around a corner around the edge region of the opening of the opening in the plane of the exterior plaster and is integrally connected to the exterior plaster or its reinforcing fabric by means of an adhesive connection, the first section and the second section of the blank being a coherent joint Form part.

In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fassadenverbundes ist vorgesehen, dass der Armierungsgewebe-Zuschnitt aus einem Glasfaser- oder Compositfasergewebe besteht, das zu einem Hohlkörper ausgebildet ist, dessen Außenabmessung der Innenabmessung des Durchbruchs entspricht. Es versteht sich, dass der Hohlkörper vorzugsweise eine Zylinderform hat, jedoch auch andere geometrische Formen zur Erfindung gehören.In an advantageous embodiment of the facade assembly according to the invention it is provided that the reinforcement fabric blank consists of a glass fiber or composite fiber fabric which is formed into a hollow body, the outer dimension of which corresponds to the inner dimension of the opening. It goes without saying that the hollow body preferably has a cylindrical shape, but other geometric shapes also belong to the invention.

Von besonderem Vorteil ist, dass der Hohlkörper eine axiale Länge aufweist, die deutlich größer ist als die Tiefe des Durchbruchs, wobei der erste Abschnitt des Zuschnitts am freigelegten Dämmstoff im Innenbereich des Durchbruchs vollflächig und durch Kleben an diesem fixierbar ist und der zweite, die Tiefe des Durchbruchs übersteigende Abschnitt des Zuschnitts durch axiales Aufschneiden bis zum Kantenbereich der der Tragwand abgewandten Öffnung des Durchbruchs in die Armierungsgewebestreifen aufgeteilt ist, wobei diese entlang einer Faltkante um den Kantenbereich der Öffnung nach außen aufklappbar sind, so dass die Armierungsgewebestreifen auf dem freigelegten Armierungsgewebe im Außenputz zum stoffschlüssigen Verbinden aufliegen und in diesen einbindbar sind.
Dadurch ist gewährleistet, dass das Armierungsgewebe sowohl an den Innenflächen des freigelegten Dämmstoffes als auch über Eck im Kantenbereich der der Tragwand abgewandten Öffnung des Durchbruchs in einem Stück zusammenhängend bleibt und sich Außenputz über den Kantenrand hinweg und die Innenflächen des Durchbruchs über das Armierungsgewebe gegenseitig stützen.It is particularly advantageous that the hollow body has an axial length that is significantly greater than the depth of the opening, the first section of the blank on the exposed insulation material in the interior area of the opening being able to be fixed over its entire surface and glued to it, and the second, the depth section of the blank exceeding the opening by axial cutting up to the edge area of the opening of the opening facing away from the supporting wall is divided into the reinforcement fabric strips, these being foldable outwards along a folded edge around the edge area of the opening, so that the reinforcement fabric strips on the exposed reinforcement fabric in the external plaster for cohesive connection and can be integrated into it.
This ensures that the reinforcement fabric both on the inner surfaces of the exposed insulation and over Eck remains continuous in one piece in the edge region of the opening of the opening facing away from the supporting wall and external plaster supports one another across the edge edge and the inner surfaces of the opening via the reinforcing fabric.

Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fassadenverbundes ist der armierte Kantenbereich mit einem an die Innenabmessung und Form des Durchbruchs angepassten als ein Ringfitting ausgebildeten Bewehrungskörper aus Kunststoff oder Metall umfasst, der den Kantenbereich radial und axial verfestigt bzw. verstärkt. According to a further embodiment of the facade assembly according to the invention, the reinforced edge area is encased with a reinforcement body made of plastic or metal, which is adapted to the internal dimension and shape of the opening and which strengthens or strengthens the edge area radially and axially.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Ringfitting durch eine Klebverbindung an der Innenfläche des Durchbruchs entlang der Öffnung, bündig mit dem Außenputz abschließend, mit der Innenfläche fixiert, wobei der Ringfitting vom Zuschnitt und von den Armierungsgewebestreifen derart umfasst ist, dass der Kantenbereich durch die Klebverbindung zwischen Innenfläche und Zuschnitt radial und durch die Klebverbindung zwischen Armierungsgewebe und Armierungsgewebestreifen axial gehalten ist.
Ein weiteres bevorzugtes Merkmal der Erfindung sieht vor, dass der Ringfitting außenliegend am Zuschnitt des Hohlkörpers entlang der Faltkante angeordnet und mittels Kleben, Vulkanisieren oder Anschmelzen stoffschlüssig am Zuschnitt befestigt ist.
Es gehört aber in weiterer Ausgestaltung zu der Erfindung, dass der Ringfitting aus einem Ringfittingpaar gebildet ist, wobei der innere Ringfitting in den äußeren Ringfitting einschiebbar ist und der innere Ringfitting entweder innenliegend vom Zuschnitt umfasst oder außenliegend am Zuschnitt unverrückbar fixiert ist oder die beiden Ringfittinge den Zuschnitt durch eine radiale zueinander passende Nut-/Federverbindung klemmend halten.
Alternativ ist aber auch möglich, die Nut in die äußere Wandfläche des inneren Ringelementes einzubringen und die Feder am äußeren Ringelement anzuordnen.In a further embodiment of the invention, the ring fitting is fixed to the inner surface by an adhesive connection on the inner surface of the opening along the opening, flush with the exterior plaster, the ring fitting being encompassed by the cut and by the reinforcement fabric strips in such a way that the edge region is covered by the Adhesive connection between the inner surface and the blank is held radially and axially by the adhesive connection between the reinforcing fabric and the reinforcing fabric strip.
A further preferred feature of the invention provides that the ring fitting is arranged on the outside of the blank of the hollow body along the folded edge and is firmly attached to the blank by means of gluing, vulcanizing or melting.
However, in a further embodiment it is part of the invention that the ring fitting is formed from a pair of ring fittings, the inner ring fitting being insertable into the outer ring fitting and the inner ring fitting either comprising the inside of the blank or being fixed immovably on the outside of the blank or the two ring fittings Keep the cut clamped by a radial tongue and groove connection.
Alternatively, however, it is also possible to introduce the groove into the outer wall surface of the inner ring element and to arrange the tongue on the outer ring element.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fassadenverbundes ist der armierte Kantenbereich und der armierte Innenbereich des Durchbruchs mit einem an die Form und Abmessung des Durchbruchs angepassten als Rohr- oder Hohlprofilstutzen in beliebiger Form ausgebildeten Bewehrungskörper aus Kunststoff oder Metall versehen, der den Kantenbereich radial und axial verfestigt sowie den Innenbereich variabel in die Tiefe des Durchbruchs axial verstärkt.According to a particularly advantageous embodiment of the facade assembly according to the invention, the reinforced edge area and the reinforced inner area of the opening are provided with a reinforcement body made of plastic or metal, which is adapted to the shape and dimension of the opening and is designed in any shape as a pipe or hollow profile socket, and which extends the edge area radially and axially solidified and the interior variable axially reinforced to the depth of the opening.

In einem weiteren bevorzugten Merkmal des erfindungsgemäßen Fassadenverbundes ist der Rohr- oder Hohlprofilstutzen mit einem der Tragwand abgewandten Öffnung des Durchbruchs zugeordneten Flansch oder Bund versehen, der den armierten Kantenbereich der Öffnung über Eck auf der Ebene des Außenputzes radial übergreift und durch Kleben stoffschlüssig mit den Armierungsgewebestreifen verbunden ist, wobei der Rohr- oder Hohlprofilstutzen mit seinem Rohr- oder Stutzenteil durch die Öffnung im armierten Durchbruch eingeschoben und an dem armierten Dämmstoff durch eine Klebverbindung fixiert ist.In a further preferred feature of the facade assembly according to the invention, the pipe or hollow profile connection piece is provided with a flange or collar associated with the opening of the opening facing away from the supporting wall, which radially overlaps the reinforced edge region of the opening at the corner on the level of the external plaster and is bonded to the reinforcing fabric strips by adhesive bonding is connected, wherein the pipe or hollow profile socket with its pipe or socket part is inserted through the opening in the reinforced opening and fixed to the reinforced insulation material by an adhesive connection.

In einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung weist der Rohr- oder Stutzenteil des Rohr- oder Hohlprofilstutzens eine axiale Länge auf, die beliebig an die Tiefe des Durchbruchs anpassbar ist, so dass der erfindungsgemäße Fassadenverbund für unterschiedliche Dicken der Dämmstoffschicht und Größen und Formen des Durchbruchs geeignet ist.In a further advantageous feature of the invention, the pipe or socket part of the pipe or hollow profile socket has an axial length which can be adapted as desired to the depth of the opening, so that the facade composite according to the invention is suitable for different thicknesses of the insulation layer and sizes and shapes of the opening is.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Fassadenverbundes setzt sich der Rohr- oder Hohlprofilstutzen aus zwei Stutzenteilen zusammen, dessen erstes (äußeres) Stutzenteil mit seinem der Tragwand zugewandten Ende einen verstärkten Flansch oder Bund aufweist, der durch Befestigungsmittel an der Tragwand kraftschlüssig verankert und mit seiner Außenwand an der armierten Seitenfläche des Durchbruchs durch eine Klebverbindung fixiert ist, und dessen zweites (inneres) Stutzenteil einerseits mit einem dem Ende des ersten Stutzenteils zugewandten Abschnitt in das erste Stutzenteil einsteckbar und anderseits mit seinem Flansch oder Bund mit den in der Ebene des Außenputzes verlegten Armierungsgewebestreifen durch die Klebverbindung verbunden ist.In a further advantageous embodiment of the facade assembly according to the invention, the pipe or hollow profile connection piece is composed of two connecting piece parts, the first (outer) connecting piece part of which, with its end facing the supporting wall, has a reinforced flange or collar which is non-positively anchored by fastening means on the supporting wall and with its outer wall is fixed to the armored side surface of the opening by an adhesive connection, and its second (inner) neck part can be inserted into the first neck part on the one hand with a section facing the end of the first neck part and on the other hand with its flange or collar with the reinforcement fabric strips laid in the plane of the outside plaster is connected by the adhesive connection.

In einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung ist das zweite innere Stutzenteil gegen Schub und Scherung durch je ein, die Dämmstoffschicht unter Neigung durchdringendes Zug- und Druckband und/oder je eine schubaufnehmende Platte aus Kunststoff oder Metall abgestützt, welche einerseits unterhalb des Flansches oder Bundes des Stutzenteils diametral gegenüberliegend an dessen Außenwand und andererseits an der Tragwand durch Befestigungsmittel kraftschlüssig festgelegt ist.
Für die Aufnahme von höheren Lasten an dem erfindungsgemäßen Fassadenverbund ist es von besonderem Vorteil, wenn die schubaufnehmende Platte in Form eines Dreiecks ausgebildet ist, dessen Hypotenuse entlang des Zug- und Druckbandes verläuft, dessen Ankathete sich vertikal an der Tragwand abstützend durch die Befestigungsmittel befestigt ist und die Gegenkathete entlang der Außenwand des äußeren Stutzenteils und der Außenwand des inneren Stutzenteils angeordnet ist.In a further expedient embodiment of the invention, the second inner connecting piece is supported against shear and shear by one, the insulation layer with inclination penetrating tension and compression band and / or a shear-absorbing plate made of plastic or metal, which on the one hand below the flange or collar of the Part of the nozzle is diametrically opposed on the outer wall and on the other hand on the support wall by means of fasteners.
For the absorption of higher loads on the facade assembly according to the invention, it is particularly advantageous if the thrust-absorbing plate is designed in the form of a triangle, the hypotenuse of which runs along the tension and compression band, the attachment of which is fastened vertically to the supporting wall by the fastening means and the counter catheter is arranged along the outer wall of the outer neck part and the outer wall of the inner neck part.

Besonders zweckmäßig ist es, dass der Ringfitting, Rohr- oder Hohlprofilstutzen zur Abdichtung des Spaltes zwischen dem durch den Durchbruch geführten Lastaufnahmemittel und der Innenfläche des Ringfittings, Rohr- oder Hohlprofilstutzens mit einer Spachtelmasse abgedichtet oder mit einer Schrumpffolie versehen ist, die umlaufend an deren Innenwand angeordnet ist. It is particularly expedient that the ring fitting, pipe or hollow profile socket for sealing the gap between the load-carrying means guided through the opening and the inner surface of the ring fitting, pipe or hollow profile socket is sealed with a filler or provided with a shrink film that runs all the way around the inner wall thereof is arranged.

Die Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren zur Herstellung eines Durchbruchs im Fassadenverbund dadurch gelöst, dass der Dämmstoff der Wärmedämmstoffschicht im Innenbereich des Durchbruchs mit einem ersten, der Tragwand zugewandten, zu einem Hohlkörper geformten Abschnitt eines Armierungsgewebe-Zuschnitts stoffschlüssig durch eine Klebverbindung, der Kantenbereich an der Öffnung des Durchbruchs sternförmig über Eck bis in eine Eingriffsfläche im Außenputz um die Öffnung des Durchbruchs herum mit einem zweiten Abschnitts des Armierungsgewebe-Zuschnitts in Form von Armierungsgewebestreifen durch Kleben verbunden wird.The object is further achieved by a method for producing a breakthrough in the facade composite in that the insulation material of the thermal insulation layer in the interior of the breakthrough with a first section of a reinforcing fabric blank that is formed into a hollow body and faces a hollow body, integrally bonded to the edge region by an adhesive connection the opening of the opening in a star shape over a corner into an engagement surface in the external plaster around the opening of the opening with a second section of the reinforcement fabric blank in the form of reinforcement fabric strips by gluing.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der zur Eingriffsfläche gehörende Außenputz um die Öffnung des jeweiligen Durchbruchs bis zum Freiliegen des Armierungsgewebes abgetragen, die Eingriffsfläche anschließend gesäubert und das Armierungsgewebe mit dem Armierungsgewebestreifen durch Verkleben stoffschlüssig verbunden.In a further embodiment of the method according to the invention, the exterior plaster belonging to the engagement surface is removed around the opening of the respective opening until the reinforcement fabric is exposed, the engagement surface is subsequently cleaned and the reinforcement fabric is bonded to the reinforcement fabric strip by adhesive bonding.

Von besonderer Bedeutung für das erfindungsgemäße Verfahren ist es, dass der armierte Innenbereich und der armierte Kantenbereich über Eck mit einem Bewehrungskörper zusätzlich stoffschlüssig durch Kleben, Aufschmelzen oder Vulkanisieren oder formschlüssig durch Klemmen verstärkt werden kann.It is of particular importance for the method according to the invention that the reinforced inner area and the reinforced edge area can also be reinforced with a reinforcement body in a cohesive manner by gluing, melting or vulcanizing or in a form-fitting manner by clamping.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Durchbruch im Fassadenverbund durch folgende weitere Schritte hergestellt:

a) Bereitstellen des Armierungsgewebe-Zuschnitts, dessen Breite an die Umfangslänge des Durchbruchs angepasst ist und dessen Länge die Tiefe des Durchbruchs übersteigt,
b) Aufschneiden eines die Tiefe des Zuschnitts übersteigenden (zweiten) Abschnitts in Längsrichtung des Zuschnitts in gleichmäßig über die Breite verteilte aneinandergrenzende und gleichlange Armierungsgewebestreifen bis zu einer gemeinsamen Faltkante unter Bildung eines ungeschnittenen Abschnitts des Zuschnitts,
c) Rollen der zusammenhängenden Abschnitte des Armierungsgewebe-Zuschnitts zu einem Hohlkörper, dessen Außenabmessung und Form an die Innenabmessung und Form des Durchbruchs angepasst sind,
d) Auftragen eines Klebers auf den ungeschnittenen Abschnitt des Zuschnitts durch Eintauchen des ungeschnittenen Abschnitts des Hohlkörpers in einen Klebemittelvorrat,
e) Aufziehen des Hohlkörpers auf einen an die Abmessungen und die Form des Durchbruchs angepassten Stab,
g) Einbringen des Stabes mit dem durch Kleber benetzten Abschnitt in den Durchbruch bis die gemeinsame Faltkante mit dem Kantenbereich in der der Tragwand abgewandten Öffnung des Durchbruchs abschließt und der ungeschnittene Abschnitt des Armierungsgewebe-Zuschnitts an der Innenfläche im Durchbruch vollflächig anliegt,
h) sternförmiges Aufklappen der Armierungsgewebestreifen über Eck um den Kantenbereich der der Tragwand abgewandten Öffnung nach außen bis zum Aufliegen auf dem Armierungsgewebe in der Ebene (E) des Außenputzes,
i) Andrücken des mit Kleber versehenen ungeschnittenen Abschnitts des Zuschnitts des Hohlkörpers mit dem in den Durchbruch eingeführten Stab an die Innenfläche des Durchbruchs bis die Klebschicht am Dämmstoff haftet,
j) Herausziehen des Stabes aus dem Durchbruch bevor der Kleber abgebunden hat und
k) Verkleben der sternförmig aufgeklappten Armierungsgewebestreifen mit dem Armierungsgewebe.

According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the breakthrough in the facade composite is produced by the following further steps:

a) providing the reinforcing fabric blank, the width of which is adapted to the circumferential length of the opening and the length of which exceeds the depth of the opening,
b) cutting a (second) section exceeding the depth of the blank in the longitudinal direction of the blank into adjoining and equally long reinforcement fabric strips which are evenly distributed over the width up to a common folded edge to form an uncut portion of the blank,
c) rolling the connected sections of the reinforcing fabric blank into a hollow body, the outer dimension and shape of which are adapted to the inner dimension and shape of the opening,
d) applying an adhesive to the uncut section of the blank by immersing the uncut section of the hollow body in a supply of adhesive,
e) drawing the hollow body onto a rod adapted to the dimensions and shape of the opening,
g) inserting the rod with the section wetted by adhesive into the opening until the common folded edge ends with the edge region in the opening of the opening facing away from the supporting wall and the uncut section of the reinforcement fabric blank lies against the inner surface of the opening in the full area,
h) Star-shaped opening of the reinforcement fabric strips around the corner around the edge region of the opening facing away from the supporting wall to the outside until it lies on the reinforcement fabric in the plane ( e ) of the exterior plaster,
i) pressing the uncut portion of the blank of the hollow body provided with adhesive with the rod inserted into the opening into the inner surface of the opening until the adhesive layer adheres to the insulating material,
j) pulling the rod out of the opening before the adhesive has set and
k) Bonding the reinforcement fabric strips opened in a star shape to the reinforcement fabric.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Bewehrungskörper ein Ringfitting aus Metall oder Kunststoff verwendet, der in den Kantenbereich vor Durchführung der Schritte a) bis k) so am Armierungsgewebe-Zuschnitt angebracht wird, dass der bündig mit der Innenfläche des Durchbruchs abschließende Ringfitting durch Verkleben mit dem oder durch Vulkanisieren bzw. Anschmelzen am Zuschnitt befestigt werden kann. Vor dem Schritt h) wird die korrekte Lage des Ringfittings am Kantenrand des Durchbruchs bündig mit dem Armierungsgewebe des Außenputzes justiert.
Ohne die Erfindung zu verlassen kann als Bewehrungskörper auch ein Ringfittingpaar verwendet werden, das den Zuschnitt durch eine Nut-/Feder-Verbindung formschlüssig unverrückbar klemmt.In a further embodiment of the method according to the invention, a ring fitting made of metal or plastic is used as the reinforcement body, which is attached to the reinforcing fabric blank in the edge area before carrying out steps a) to k) in such a way that the ring fitting, which is flush with the inner surface of the opening, is glued can be attached to the blank with or by vulcanizing or melting. Before step h), the correct position of the ring fitting on the edge of the opening is adjusted flush with the reinforcement fabric of the external plaster.
Without leaving the invention, a pair of ring fittings can also be used as the reinforcement body, which clamps the blank immovably by means of a tongue and groove connection.

Nach einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Bewehrungskörper ein Rohr- oder Hohlprofilstutzen beliebiger Form aus Metall oder Kunststoff mit einem der Tragwand abgewandten Öffnung des Durchbruchs zugeordneten Flansch oder Bund verwendet, der mit dem armierten Kantenbereich der Öffnung radial und der mit seinem Rohr- oder Stutzenteil am armierten Innenbereich des Durchbruchs axial stoffschlüssig befestigt wird, wobei folgende Schritte ausgeführt werden:

l) Auftragen einer Klebschicht außenseitig auf den armierten Kantenbereich im Eingriffsbereich um die Öffnung und außenseitig auf die Außenwand des Rohr- oder Stutzenteiles,
m) Einschieben des Rohr- oder Stutzenteils mit seinem der Tragwand zugewandten Ende soweit bis der Flansch oder Bund auf den Kantenbereich der Öffnung aufsitzt und Anpressen des Flansches oder Bundes auf die Klebstoffschicht zum stoffschlüssigen Verbinden von Flansch und Kantenbereich sowie der Außenwand mit der armierten Innenfläche im Durchbruch,
n) axiales Einbringen jeweils eines an die Form und Innenabmessung angepassten, thermisch isolierten Lastaufnahmemittels durch den armierten und bewehrten Durchbruch hindurch und Verankern des Lastaufnahmemittels im zugeordneten Aufnahmeloch durch Einmörteln, Kleben und/oder Einschrauben und
o) Verschließen des Spaltes zwischen Lastaufnahmemittel und Bewehrungskörper durch elastisches Abdichten oder Verspachteln sowie Verputzen der Eingriffsfläche.

According to a further particularly advantageous embodiment of the method according to the invention, a tubular or hollow profile connection piece of any shape made of metal or plastic with a flange or collar associated with the opening of the opening facing away from the supporting wall is used as the reinforcement body, the radial with the reinforced edge region of the opening and the one with its pipe - or the nozzle part is axially cohesively attached to the reinforced inner area of the opening, the following steps being carried out:

l) applying an adhesive layer on the outside to the reinforced edge area in the engagement area around the opening and on the outside to the outer wall of the pipe or socket part,
m) Push in the pipe or socket part with its end facing the supporting wall until the flange or collar sits on the edge area of the opening and press the flange or collar onto the adhesive layer to connect the flange and edge area as well as the outer wall with the reinforced inner surface in the Breakthrough,
n) axially inserting a thermally insulated load-bearing means adapted to the shape and internal dimensions through the reinforced and reinforced opening and anchoring the load-bearing means in the assigned receiving hole by mortaring, gluing and / or screwing and
o) Closing the gap between the load suspension device and the reinforcement body by elastic sealing or filling and plastering the engagement surface.

Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden als Armierungsgewebe ein Glasfaser- oder Compositfasergewebe und als Lastaufnahmemittel thermisch isolierte Anker, Bolzen, Gewindestäbe oder Schrauben aus Metallen oder Compositwerkstoffen verwendet, wodurch der erfindungsgemäße Fassadenaufbau nahezu wärmebrückenfrei ist.According to a further embodiment of the method according to the invention, a glass fiber or composite fiber fabric is used as the reinforcing fabric and thermally insulated anchors, bolts, threaded rods or screws made of metals or composite materials are used as the load-carrying means, as a result of which the facade structure according to the invention is almost free of thermal bridges.

Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen.Further advantages and details emerge from the following description with reference to the attached drawings.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel einer nicht hinterlüfteten, vorgesetzten unmittelbar der tragenden Konstruktion vorgesetzten, dämmenden Fassade (WDVS) näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail below using an exemplary embodiment of a non-ventilated, superior insulating facade directly in front of the load-bearing structure (ETICS).

Figurenlistelist of figures

1 einen senkrechten Schnitt quer durch den Fassadenaufbau mit Tragwand entlang der Achse A-A eines armierten Durchbruchs, 1 a vertical section across the facade structure with a supporting wall along the axis AA an armored breakthrough,
2a und 2b schematische Darstellungen des Armierungsgewebe-Zuschnitts in nicht gerollter Form (2a) und in gerollter Form als Hohlkörper (2b), 2a and 2 B schematic representations of the reinforcement fabric cut in a non-rolled form ( 2a) and in rolled form as a hollow body ( 2 B) .
3 die Ansicht einer Montagehilfe in Form eines Stabes, 3 the view of an assembly aid in the form of a rod,
4 eine schematische Darstellung des armierten Kantenbereichs an einem Durchbruch ohne zusätzliche Bewehrung des Kantenbereiches, 4 a schematic representation of the reinforced edge area at an opening without additional reinforcement of the edge area,
5a bis 5e Beispiele für Bewehrungskörper in Form eines vom Armierungsgewebe-Zuschnitt umfassten Ringfittings (5a), eines am Armierungsgewebe-Zuschnitt befestigten Ringfittings (5b), einer Formschlussverbindung zwischen dem Armierungsgewebe-Zuschnitt und Ringfitting (5c), eines Rohrstutzens mit kurzer Rohrlänge (5d), eines Rohrstutzens mit über die gesamte Tiefe reichender Rohrlänge (5e) und ein Bewehrungskörper aus ineinander telekopierbaren Rohrteilen (5f) in Schnittdarstellung,5a to 5e Examples of reinforcement bodies in the form of a ring fitting encompassed by the reinforcement fabric blank ( 5a) , a ring fitting attached to the reinforcement fabric blank ( 5b) , a form-fit connection between the reinforcement fabric blank and ring fitting ( 5c ), a pipe socket with a short pipe length ( 5d ), a pipe socket with a pipe length that extends over the entire depth ( 5e) and a reinforcement body made of tubular parts that can be telescoped into each other ( 5f) in sectional view,
6 eine Draufsicht auf eine mit Armierungsgewebe versehene Eingriffsfläche im Putz um den armierten Durchbruch herum mit im Kantenbereich des Durchbruchs eingesetztem Bewehrungskörper und an der Tragwand verankertem Lastaufnahmemittel, 6 1 shows a plan view of an engagement surface provided with reinforcement fabric in the plaster around the reinforced opening with reinforcement body inserted in the edge region of the opening and load-bearing means anchored to the supporting wall,
7 einen senkrechten Schnitt quer durch den Fassadenverbund an der Tragwand entlang der Achse A des armierten Durchbruchs mit ineinander teleskopierten Rohrteilen, 7 a vertical section across the facade composite on the supporting wall along the axis A of the reinforced opening with telescoping pipe parts,
8 einen senkrechten Schnitt quer durch den Fassadenverbund mit durch Zug- und Druckstäbe und gegen Schub gesicherten Stutzenteilen in einem Durchbruch größerer Tiefe und 8th a vertical cut across the façade composite with connecting pieces secured by tension and compression rods and against thrust in a breakthrough of greater depth and
9 einen Schnitt entlang der Linie B-B der 8. 9 a cut along the line BB the 8th ,

Die 1 zeigt einen Schnitt durch den Fassadenverbund, der sich aus einer an der Tragwand 1 des nicht weiter dargestellten Bauwerkes befestigten Dämmstoffschicht 2 und einer auf der Dämmstoffschicht 2 mit einem Armierungsgewebe 3 versehenen harten Außenputz 4 zusammensetzt.
Der Fassadenverbund ist mit einem Durchbruch 5 versehen, der den Außenputz 4, das Armierungsgewebe 3 und die Dämmstoffschicht 2 bis an die Tragwand 1 reichend senkrecht durchdringt, so dass die Öffnung 6 des Durchbruchs 5 der Tragwand 1 zugewandt und die der Tragwand 1 abgewandte Öffnung 7 des Durchbruchs dem Außenputz 4 zugeordnet ist. Der Durchbruch 5 wird entweder nachträglich in einen vorhandenen Fassadenaufbau oder bereits beim Neubau durch Bohren oder Lochsägen in die Dämmstoffschicht 2 eingebracht. Die Form und die Abmessungen des Durchbruchs 5, wie beispielsweise sein Innendurchmesser und seine Tiefe T, werden dabei so gewählt, dass das Aufnahmeloch 8 mittels Bohren in die Tragwand 1 eingebracht werden und die Verankerung des Lastaufnahmemittels 9, beispielsweise Anker, Gewindestab, Bolzen o. dgl., im Aufnahmeloch 8 durch Einmörteln, Kleben mittels Injektionskleber oder durch Schrauben mit oder ohne Dübel erfolgen kann.
Der Durchbruch 5 besitzt neben seinen Öffnungen 6 und 7 einen Innenbereich 10, der aus der durch das Bohren oder Lochsägen freigelegten Innenfläche 11 des weichen Dämmstoffes 12 der Dämmstoffschicht 2 und dem freigelegten Kantenbereich 13 des harten Außenputzes 4 entlang der Öffnung 7 des Durchbruchs 5 gebildet ist.The 1 shows a section through the facade composite, which consists of a on the supporting wall 1 of the structure, not shown, attached insulation layer 2 and one on the insulation layer 2 with a reinforcement fabric 3 provided hard exterior plaster 4 composed.
The facade network is having a breakthrough 5 provided the exterior plaster 4 , the reinforcement fabric 3 and the insulation layer 2 up to the supporting wall 1 penetrates vertically so that the opening 6 of breakthrough 5 the bulkhead 1 facing and that of the supporting wall 1 opening facing away 7 of the breakthrough the exterior plaster 4 assigned. The breakthrough 5 is either retrofitted into an existing facade structure or already in the new building by drilling or hole saws in the insulation layer 2 brought in. The shape and dimensions of the opening 5 such as its inside diameter and depth T , are chosen so that the receiving hole 8th by drilling into the supporting wall 1 be introduced and the anchoring of the load handler 9 , for example anchors, threaded rods, bolts or the like, in the receiving hole 8th by mortaring, gluing with injection glue or by screws with or without dowels.
The breakthrough 5 owns next to its openings 6 and 7 an interior 10 from the inner surface exposed by drilling or hole saws 11 of the soft insulation 12 the insulation layer 2 and the exposed edge area 13 the hard exterior plaster 4 along the opening 7 of breakthrough 5 is formed.

Es wird jetzt auf die 2a und 2b Bezug genommen, die einen Armierungsgewebe-Zuschnitt 14 aus einem Glasfasergewebe zeigen, welcher gemäß 1 einerseits im Durchbruch 5 so einzubringen ist, dass ein Abschnitt des Zuschnitts 14 achsparallel zur Achse A des Durchbruchs 5 mit der freigelegten Seitenfläche 11 des Dämmstoffs 12 stoffschlüssig durch eine Klebverbindung 15 befestigbar ist und andererseits die Armierungsgewebestreifen 16 desselben Zuschnitts 14 sternförmig über Eck um den freigelegten Kantenbereich 13 mit dem auf der Eingriffsfläche 17 (siehe 6) freigelegten Armierungsgewebe 3 umlegbar sind und stoffschlüssig durch eine Klebverbindung 22 verbunden sind. Dies stellt sicher, dass auf den Durchbruch wirkende Kräfte infolge von unvermeidlichen Bewegungen der Lastaufnahmemittel flächig in das Armierungsgewebe des Außenputzes verteilt werden können.
Der Armierungsgewebe-Zuschnitt 14 hat eine Breite B, die der Umfangslänge UL des Durchbruchs 5 entspricht. Die Länge L des Armierungsgewebe-Zuschnitts 14 ist so gewählt, dass diese Länge L deutlich größer ist als die Tiefe T des Durchbruchs 5. Ein erster Abschnitt 18 der Länge L des Zuschnitts 14 entspricht etwa der Tiefe T des Durchbruchs 5 und ein zweiter die Tiefe T des Durchbruchs 5 übersteigender Abschnitt 19 ist in die Armierungsgewebestreifen 16 durch ein Aufschneiden bis zu einer gemeinsamen Faltkante FK am Kantenbereich 13 der Öffnung 7 aufgeteilt (2a).
Der die Armierungsgewebestreifen 16 aufweisende Zuschnitt 14 wird anschließend -wie in 2b schematisch gezeigt- um seine Längsachse LA gerollt und bildet einen zylindrischen Hohlkörper 20, welcher durch die Öffnung 7 soweit in den Durchbruch 5 einschiebbar ist, dass der erste Abschnitt 18 des Zuschnitts 14 an der freigelegten Seitenfläche 11 des Dämmstoff 12 achsparallel anliegt und mit letzteren durch die Klebverbindung 15 stoffschlüssig festgelegt werden kann, wobei der Hohlkörper 20 um einen an die Abmessung des Durchbruchs 5 angepassten Stab 21, vorzugsweise Holzstab, gewickelt oder der Stab in den gerollten Hohlkörper 20 eingeschoben wird. Der Stab 21 mit dem Hohlkörper 20 wird dann mit seinem ersten Abschnitt 18 bis zur Faltkante FK in einen Vorrat eines geeigneten Klebers eingetaucht und in den Durchbruch 5 soweit eingeführt, dass der mit dem Kleber benetzte erste Abschnitt 18 des Zuschnitts 14 an die Seitenflächen 11 des Durchbruchs 5 gedrückt werden kann. Ein solcher Stab 21, der aus Holz, Kunststoff oder Metall bestehen kann, ist in der 3 gezeigt.
Er ist an die Form und Innenabmessungen des Durchbruchs 5 entsprechend angepasst. Die Länge des Stabes ist so gewählt, dass sie deutlich größer ist als die Tiefe T des Durchbruchs 5. Der Holzstab 21 wird noch bevor der Kleber mit dem Dämmstoff 12 abzubinden beginnt, aus dem Hohlkörper 20 entfernt, wobei der Hohlkörper 20 im Durchbruch 5 verbleibt.It is now on the 2a and 2 B Referenced that a reinforcing fabric blank 14 from a glass fiber fabric, which according to 1 on the one hand, in the breakthrough 5 So insert a section of the blank 14 axially parallel to the axis A of breakthrough 5 with the exposed side surface 11 of the insulation 12 cohesive through an adhesive connection 15 is attachable and on the other hand the reinforcement fabric strips 16 of the same cut 14 Star-shaped over the corner around the exposed edge area 13 with that on the engaging surface 17 (please refer 6 ) exposed reinforcement fabric 3 are foldable and cohesive through an adhesive connection 22 are connected. This ensures that forces acting on the breakthrough as a result of unavoidable movements of the load suspension device can be distributed over the entire area in the reinforcement fabric of the exterior plaster.
The reinforcement fabric cut 14 has a width B that is the circumferential length UL of breakthrough 5 equivalent. The length L of the reinforcement fabric cut 14 is chosen to be this length L is significantly greater than the depth T of breakthrough 5 , A first section 18 the length L of the blank 14 corresponds approximately to the depth T of breakthrough 5 and a second the depth T of breakthrough 5 section exceeding 19 is in the reinforcement fabric strips 16 by cutting open to a common folded edge FK at the edge area 13 the opening 7 divided up ( 2a) ,
The strips of reinforcement fabric 16 showing cut 14 is then - as in 2 B schematically shown - around its longitudinal axis LA rolled and forms a cylindrical hollow body 20 which through the opening 7 so far in the breakthrough 5 can be inserted that the first section 18 of the cut 14 on the exposed side 11 of the insulation material 12 is axially parallel and with the latter by the adhesive connection 15 can be determined cohesively, the hollow body 20 by the size of the opening 5 customized rod 21 , preferably wooden stick, wrapped or the stick in the rolled hollow body 20 is inserted. The rod 21 with the hollow body 20 then with its first section 18 to the folded edge FK dipped in a supply of a suitable adhesive and in the breakthrough 5 introduced so far that the first section wetted with the adhesive 18 of the cut 14 to the side surfaces 11 of breakthrough 5 can be pressed. Such a staff 21 , which can be made of wood, plastic or metal, is in the 3 shown.
It is in the shape and internal dimensions of the opening 5 adjusted accordingly. The length of the rod is chosen so that it is significantly greater than the depth T of breakthrough 5 , The wooden stick 21 is before the adhesive with the insulation 12 begins to set off from the hollow body 20 removed, the hollow body 20 in breakthrough 5 remains.

Die 4 verdeutlicht in einer Schnittansicht das bloße Umfangen bzw. radiale Armieren des Kantenbereichs 13 durch die Armierungsgewebestreifen 16 des Zuschnitts 14 ohne zusätzliche Bewehrung als einfachste Variante und das axiale Armieren des Innenbereichs 10 des Durchbruchs 5 durch den ersten Abschnitt 18 des Zuschnitts 14. Der Übersichtlichkeit halber und zum Zweck des besseren Verständnisses ist in der 4 der Armierungsgewebe-Zuschnitt 14 bzw. die Armierungsgewebestreifen 16 mit dem Außenputz 4 nicht maßstabsgerecht, sondern vergrößert dargestellt. Bei Außenputzstärken von 3 bis 5 mm verläuft der Armierungsgewebestreifen 16 praktisch scharfkantig und nicht in Bogenform wie in 4 gezeigt.The 4 illustrates in a sectional view the sheer extent or radial reinforcement of the edge area 13 through the reinforcement fabric strips 16 of the cut 14 The simplest variant without additional reinforcement and the axial reinforcement of the interior 10 of breakthrough 5 through the first section 18 of the cut 14 , For the sake of clarity and for the purpose of better understanding is in the 4 the reinforcement fabric cut 14 or the reinforcement fabric strips 16 with the exterior plaster 4 not shown to scale, but enlarged. The reinforcement fabric strip runs at external plaster thicknesses of 3 to 5 mm 16 practically sharp - edged and not in the shape of an arch as in 4 shown.

Die 5a bis 5f zeigen Beispiele von Bewehrungskörpern 23. Wie in 4 sind diese Darstellungen nicht maßstabsgerecht.
In 5a ist als Beispiel eines Bewehrungskörpers 23 ein separater Ringfitting 23.1 gezeigt, der aus Metall oder Kunststoff bestehen kann.
Dieser Ringfitting 23.1 ist im Kantenbereich 13 der Öffnung 7 des Durchbruchs 5 eingesetzt und durch eine Klebverbindung 15a am Dämmstoff 12 fixiert. Der Zuschnitt 14 ist mit seinem ersten Abschnitt 18 und mit seinem zweiten Abschnitt 19, also mit den Armierungsgewebestreifen 16 über Eck darüber angeordnet, so dass der Ringfitting 23.1 von außen durch den Zuschnitt umfasst werden kann und durch die Klebverbindungen 15b und 22 sowohl radial als auch axial unverrückbar gehalten ist.
Die 5b stellt die direkte stoffschlüssige Befestigung eines Ringfittings 23.2 aus einem Kunststoff etwa unterhalb der Faltkante FK am ersten Abschnitt 18 des Zuschnitts 14 durch ein Anschmelzen mittels Thermoschweißen, das Vulkanisieren oder Kleben vorab in Kantenbereich 13 und an der Innenfläche 11 des Durchbruchs dar.
Die 5c zeigt in Schnittdarstellung eine Formschlussverbindung zwischen einem Ringfittingpaar 23.3a und 23.3b aus Kunststoff und dem ersten Abschnitt 18 des Zuschnitts 14 durch Klemmen.
Der Ringfitting 23.3a ist im Kantenbereich 13 der Öffnung 7 des Durchbruchs 5 eingesetzt und besitzt eine senkrecht zum Durchbruch 5 gerichtete radial umlaufende Nut 47, die den darüber angeordneten ersten Abschnitt 18 des Zuschnitts 14 erfassen kann. Der Ringfitting 23.3b hat einen winkelförmigen Querschnitt, dessen horizontaler Schenkel als Flansch 24a den armierten Kantenbereich 13 außen radial übergreift und dessen vertikaler Rohrteil 25a an seiner der Nut 47 zugewandten Wandung 48 eine in Abmessung und Form an die Nut 47 angepasste, radial umlaufende Feder oder Wulst 49, die den ersten Abschnitt 18 des Zuschnitts 14 unverrückbar in der Nut 47 fixiert. Die stoffschlüssige Verbindung des Flansches 24a mit den Armierungsgewebestreifen 16 erfolgt durch eine Klebverbindung 22a eines für Glasfasern und Kunstsoff gleichermaßen geeigneten Klebers.
Die 5d verdeutlicht ein Beispiel eines Bewehrungskörpers 23 aus einem kurzen Rohrstutzen 23.4, dessen horizontaler Schenkel als Flansch 24b den armierten Kantenbereich 13 in der Ebene des Außenputzes 4 außen radial übergreift und dessen vertikales nicht über die gesamte Tiefe T des Durchbruchs 5 reichendes Rohrteil 25 den armierten Kantenbereichs 13 und die armierte Seitenfläche 11 achsparallel zur Achse A des Durchbruchs 5 innen verstärkt. Die stoffschlüssige Verbindung des Flansches 24b mit den Armierungsgewebestreifen 16 in der Ebene E des Außenputzes 4 einerseits und dem am Flansch 24b angeformten vertikalen Rohrteil 25 mit der armierten Seitenfläche 11 im Durchbruch 5 andererseits erfolgt mittels einer Klebverbindung 15a durch einen zuvor aufgetragenen geeigneten Kleber für Glasfasern. Die 5e zeigt das Beispiel eines Bewehrungskörpers 23.5 in Form eines Rohrstutzens 27, dessen Rohrteil 28 eine axiale Länge AL hat, die der Tiefe T des Durchbruchs 5 entspricht, also bis an die Tragwand 1 reicht. Die Befestigung seines Flansches 24c entspricht derjenigen Befestigung, die in der 5d beschrieben wurde.
Die 5f verdeutlicht einen aus zwei Rohr- oder Stutzenteilen 29 und 30 zusammengesetzten ineinander teleskopierbaren Bewehrungskörper 23.6.
Die dargestellten Bewehrungskörper stellen lediglich. Beispiele dar. Ohne die Erfindung zu verlassen, können die Bewehrungskörper unterschiedliche Profilformen, vorzugsweise kreisrunde, ovale oder eckige Formen und Abmessungen aufweisen. The 5a to 5f show examples of reinforcement bodies 23 , As in 4 these representations are not to scale.
In 5a is an example of a reinforcement body 23 a separate ring fitting 23.1 shown, which can consist of metal or plastic.
This ring fitting 23.1 is in the edge area 13 the opening 7 of breakthrough 5 used and by an adhesive connection 15a on the insulation 12 fixed. The cut 14 is with its first section 18 and with its second section 19 , i.e. with the reinforcement fabric strips 16 arranged above the corner so that the ring fitting 23.1 can be encompassed from the outside by the cut and by the adhesive connections 15b and 22 is held immovably both radially and axially.
The 5b provides the direct material connection of a ring fitting 23.2 made of a plastic approximately below the folded edge FK on the first section 18 of the cut 14 by melting using thermal welding, vulcanizing or gluing in advance in the edge area 13 and on the inside surface 11 of breakthrough.
The 5c shows a sectional view of a positive connection between a ring fitting pair 23.3a and 23.3b made of plastic and the first section 18 of the cut 14 by clamping.
The ring fitting 23.3a is in the edge area 13 the opening 7 of breakthrough 5 used and has a perpendicular to the breakthrough 5 directed radially circumferential groove 47 , the first section above 18 of the cut 14 can capture. The ring fitting 23.3b has an angular cross section, the horizontal leg as a flange 24a the reinforced edge area 13 radially overlaps outside and its vertical tube part 25a at its the groove 47 facing wall 48 one in size and shape to the groove 47 adapted, radial circumferential spring or bead 49 that the first section 18 of the cut 14 immovable in the groove 47 fixed. The integral connection of the flange 24a with the reinforcement fabric strips 16 done by an adhesive connection 22a an adhesive that is equally suitable for glass fibers and plastic.
The 5d illustrates an example of a reinforcement body 23 from a short pipe socket 23.4 , whose horizontal leg as a flange 24b the reinforced edge area 13 in the level of exterior plaster 4 radially overlaps outside and its vertical not over the entire depth T of the opening 5 reaching pipe part 25 the reinforced edge area 13 and the armored side surface 11 axially parallel to the axis A of the opening 5 reinforced inside. The integral connection of the flange 24b with the reinforcement fabric strips 16 in level E of the exterior plaster 4 on the one hand and the flange 24b molded vertical pipe part 25 with the armored side surface 11 in breakthrough 5 on the other hand, by means of an adhesive connection 15a through a previously applied suitable adhesive for glass fibers. The 5e shows the example of a reinforcement body 23.5 in the form of a pipe socket 27 whose pipe part 28 an axial length AL that has the depth T of breakthrough 5 corresponds, that is to the supporting wall 1 enough. The attachment of its flange 24c corresponds to the attachment in the 5d has been described.
The 5f illustrates one of two pipe or socket parts 29 and 30 composite telescopic reinforcement body 23.6 ,
The reinforcement bodies shown only represent. Examples. Without leaving the invention, the reinforcement body can have different profile shapes, preferably circular, oval or square shapes and dimensions.

Die Armierungsgewebestreifen 16 des Zuschnitts 14 werden gemäß 6 über Eck sternförmig um den Kantenbereich 13 der Öffnung 7 nach außen aufgeklappt, so dass die Armierungsgewebebestreifen 16 auf dem nachträglich freigelegten oder bereits freiliegenden Armierungsgewebe 3 des Außenputzes 4 aufliegen und an diesem durch die Klebverbindung 22 stoffschlüssig befestigt werden können.
In Verbindung mit der 5d ist das in Durchbruch 5 eingeschobene, in der Tragwand 1 verankerte Lastaufnahmeelement 9 durch eine Strichellinie zu erkennen, wobei das Lastaufnahmeelement 9 auf der Achse A des Durchbruchs 5 liegt und ohne das Rohrteil 25 an seiner Innenwand 31 zu berühren aus dem Durchbruch 5 unter Bildung eines umlaufenden freien Spaltes 26 zwischen dem Lastaufnahmeelement 9 und der Innenwand 31 des Rohrteils 25 herausragt. Das Rohrteil 25 des kurzen Rohrstutzens 23.4 besitzt alternativ zur Abdichtung gegen Feuchtigkeit eine an der Innenwand 31 des Rohrteils 25 umlaufend befestigte, nicht weiter dargestellte Schrumpffolie. Der Flansch 24b des Rohrstutzens 23.4 hat eine Höhe H, die geringfügig kleiner als die Dicke des Außenputzes 4 ist. Nachdem der Durchbruch 5 in der beschriebenen Weise fertiggestellt ist, wird die Eingriffsfläche 17 mit den Armierungsgewebe 3 und den Armierungsgewebestreifen 16 durch Verputzen geschlossen.The reinforcement fabric strips 16 of the cut 14 are according to 6 about Eck star-shaped around the edge area 13 the opening 7 opened outwards so that the reinforcement fabrics 16 on the subsequently exposed or already exposed reinforcement fabric 3 the exterior plaster 4 rest and on this by the adhesive connection 22 can be firmly attached.
In connection with the 5d is in breakthrough 5 inserted in the bulkhead 1 anchored load-bearing element 9 recognized by a dash line, the load-bearing element 9 on the axis A of breakthrough 5 lies and without the pipe part 25 on its inner wall 31 to touch from the breakthrough 5 with formation of an all-round free gap 26 between the load bearing element 9 and the inner wall 31 of the pipe part 25 protrudes. The pipe part 25 of the short pipe socket 23.4 has an alternative to sealing against moisture on the inner wall 31 of the pipe part 25 all around attached, not shown shrink film. The flange 24b of the pipe socket 23.4 has a height H that are slightly smaller than the thickness of the exterior plaster 4 is. After the breakthrough 5 completed in the manner described, the engagement surface 17 with the reinforcement mesh 3 and the reinforcement fabric strip 16 closed by plastering.

Die 7 zeigt einen größeren Durchbruch 5 in einem erfindungsgemäßen Fassadenverbund mit einer Dämmstoffschicht 2 und einem Außenputz 4 in Schnittdarstellung, bei dem der Bewehrungskörper 23.6 aus den zwei Stutzenteilen 29 und 30 zusammengesetzt ist. Die Armierung und Abstützung des Kantenbereichs 13 und der Seitenfläche 11 im Durchbruch 5 entspricht der in der 5d beschriebenen Art.
An der Tragwand 1 ist das äußere Rohrteil 29 verankert, dessen der Tragwand 1 zugewandtes Ende 32 mit einem senkrecht nach außen gerichteten, verstärkten Flansch 33 versehen ist, welcher über eine Zwischenlage 34 und eine Fußplatte 35 mit Verstärkungen 36 durch Befestigungsmittel 37 an der Tragwand 1 festgelegt ist. Das andere der Tragwand abgewandte Ende 38 des Rohrteils 29 ist an seiner Außenwand 39 mit der armierten Seitenfläche 11 des Dämmstoffes 12 im Durchbruch 5 stoffschlüssig durch eine Klebung 40 festgelegt.
Der innere Stutzenteil 30 ist so ausgeführt, dass es mit einem Abschnitt 41 seines verlängerten Rohrs 28 in das erste Stutzenteil 29 einsteckbar und nicht an die Seitenfläche 11 angebunden ist, so dass das Rohr 28 des zweiten Stutzenteils 30 vom äußeren ersten Stutzenteil 29 geführt wird und erst, soweit es aus seinem Rohrende 38 herausragt, mit der Seitenfläche 11 des Durchbruchs 5 und dem Armierungsgewebe-Zuschnitt 14 nach Justieren bezüglich der Tiefe T des Durchbruchs 5 -wie bereits für das Stutzenteil 29 beschrieben- verklebt wird.The 7 shows a major breakthrough 5 in a facade composite according to the invention with an insulation layer 2 and an exterior plaster 4 in sectional view, in which the reinforcement body 23.6 from the two nozzle parts 29 and 30 is composed. The reinforcement and support of the edge area 13 and the side surface 11 in breakthrough 5 corresponds to that in the 5d described type.
On the bulkhead 1 is the outer tube part 29 anchored, of which the bulkhead 1 facing end 32 with a reinforced flange directed vertically outwards 33 is provided, which has an intermediate layer 34 and a footplate 35 with reinforcements 36 by fasteners 37 on the bulkhead 1 is set. The other end facing away from the supporting wall 38 of the pipe part 29 is on its outer wall 39 with the armored side surface 11 of the insulation 12 in breakthrough 5 cohesive by gluing 40 established.
The inner neck part 30 is designed with a section 41 of his elongated pipe 28 in the first nozzle part 29 insertable and not on the side surface 11 is tied so that the pipe 28 of the second nozzle part 30 from the outer first nozzle part 29 is guided and only as far as it from its pipe end 38 protrudes with the side surface 11 of breakthrough 5 and the reinforcement fabric cut 14 after adjustment with respect to the depth T of the opening 5 -as already for the nozzle part 29 described- is glued.

In der 8 ist eine Variante von durch Zug- und Druckbändern 42 bzw. 43 und gegen Schub und Scherung gesicherte Stutzenteile 29 und 30 in einem Durchbruch 5 größerer Tiefe T gezeigt. Das äußere Stutzenteil 29 ist -wie bereits in der 7 beschrieben- durch die Befestigungsmittel 37 in der Tragwand 1 kraftschlüssig verankert und mit seiner Außenwand 39 an der armierten Seitenfläche 11 des Durchbruchs 5 durch die Klebung 40 festgelegt (siehe 7). Das innere, in das äußere Stutzenteil 29 einschiebbare Stutzenteil 30 ist durch je ein, die Dämmstoffschicht 2 unter der Neigung α durchdringendes Zugband 42 und Druckband 43 abgestützt, die jeweils einerseits unterhalb des Flansches 24d oder Bundes des Stutzenteils 30 diametral an dessen Außenwand 44 gegenüberliegend festgelegt und andererseits an der Tragwand 1 durch Befestigungsmittel 45 verankert ist. Entlang der Zug- und Druckbänder 42 bzw. 43 ist je eine sich an der Ebene der Tragwand 1 senkrecht abstützende, die Dämmstoffschicht 2 durchsetzende schubaufnehmende Platte 46 aus Metall oder Kunststoff in Form eines Dreiecks so angeordnet, dass das Zug- und Druckband 42 bzw. 43 die Hypotenuse HP bildet, die Ankathete AK sich an der Tragwand 1 vertikal abstützt und etwa rechtwinklig zur Tragwand 1 in der Dämmstoffschicht 2 verläuft sowie die Gegenkathete GK entlang der Außenwand 39 des äußeren Stutzenteils 29 und der Außenwand 44 des inneren Stutzenteils 30 vertikal angeordnet ist, so dass die Schub- oder Scherkräfte aufgenommen werden können. Die Platten 46 sind ebenso wie die Zug- und Druckbänder 42 bzw. 43 an der Tragwand 1 mittels den Befestigungsmitteln 45 verankert.
Die jeweils dem Zugband 42 und dem Druckband 43 zugeordneten Platten 46 sind somit zueinander diametral gegenüberliegend an der Außenwand 44 des inneren Stutzenteils 30 in einer gemeinsamen Ebene in der Dämmstoffschicht 2 ausgerichtet (siehe 9) und am Stutzenteil 30 etwa bis zum Ende 38 des äußeren Stutzenteils 29 achsparallel befestigt.
Die axiale Länge AL des Rohres 28 ist an die Tiefe T des Durchbruchs 5, d.h. an die Dicke des Fassadenverbundes insbesondere die Dicke der Dämmstoffschicht 2 variabel anpassbar, so dass der erfindungsgemäße Fassadenverbund für verschieden lange Durchbrüche geeignet ist.
Alternativ können die beschriebenen Zug- und Druckbänder 42, bzw. 43, die dreieckförmige Platten 46 und das Stutzenteil 29 oder Rohr 28 (nach 5e) für festgelegte Fassadenverbunde als ein Bauteil einbaufertig vorgefertigt und an die Einbaustelle geliefert werden.In the 8th is a variant of through tension and compression straps 42 respectively. 43 and nozzle parts secured against thrust and shear 29 and 30 in a breakthrough 5 greater depth T shown. The outer neck part 29 is -as already in the 7 described- by the fasteners 37 in the bulkhead 1 firmly anchored and with its outer wall 39 on the armored side surface 11 of breakthrough 5 through the gluing 40 fixed (see 7 ). The inner, in the outer neck part 29 insertable nozzle part 30 is by one, the insulation layer 2 under the slope α penetrating drawstring 42 and printing tape 43 supported, each on the one hand below the flange 24d or federal of the neck part 30 diametrically on its outer wall 44 fixed opposite and on the other hand on the supporting wall 1 by fasteners 45 is anchored. Along the tension and compression straps 42 respectively. 43 is one each on the level of the supporting wall 1 vertically supporting, the insulation layer 2 penetrating thrust-absorbing plate 46 made of metal or plastic in the form of a triangle so that the tension and compression band 42 respectively. 43 the hypotenuse HP forms the ancathete AK itself on the bulkhead 1 supported vertically and approximately at right angles to the supporting wall 1 in the insulation layer 2 runs as well as the opposite catheter GK along the outer wall 39 of the outer nozzle part 29 and the outer wall 44 of the inner neck part 30 is arranged vertically so that the shear or shear forces can be absorbed. The plates 46 are just like the tension and compression straps 42 respectively. 43 on the bulkhead 1 using the fasteners 45 anchored.
Each of the drawstring 42 and the print ribbon 43 assigned plates 46 are thus diametrically opposite to each other on the outer wall 44 of the inner neck part 30 in a common level in the insulation layer 2 aligned (see 9 ) and on the nozzle part 30 about to the end 38 of the outer nozzle part 29 attached axially parallel.
The axial length AL of the pipe 28 is to the depth T of breakthrough 5 , ie the thickness of the facade composite, in particular the thickness of the insulation layer 2 variably adaptable, so that the facade assembly according to the invention is suitable for openings of different lengths.
Alternatively, the described tension and compression straps 42 , respectively. 43 who have favourited Triangular Plates 46 and the neck part 29 or pipe 28 (to 5e) ready-to-install ready-to-install for specified facade assemblies and delivered to the installation site.

Das erfindungsgemäße Verfahren und seine Anwendung soll nachfolgend näher erläutert werden.
Bevor die Durchbrüche 5 im Fassadenverbund erfindungsgemäß armiert werden können, müssen die Durchbrüche 5 in dem aus Außenputz 4, Armierungsgewebe 3 und Dämmstoffschicht 2 bestehenden Fassadenverbund durch Bohren oder Lochsägen eingebracht und über diese Durchbrüche die Aufnahmelöcher 8 für die Lastaufnahmemittel 9 in der Tragwand 1 hergestellt werden. Die Durchbrüche 5 werden dabei in Form und Abmessung an die Lastaufnahmemittel 9 angepasst, damit diese nach Fertigstellung der Armierung der Durchbrüche 5 durch sie hindurchgeführt und in den Aufnahmelöchern 8 verankert werden können
Auf den Dämmstoff 12 der Wärmedämmstoffschicht 2 im Innenbereich 10 der Durchbrüche 5, im Kantenbereich 5 der der Tragwand 1 abgewandten Öffnung 7 der Durchbrüche 5 über Eck und auf einer Eingriffsfläche 17 um die Öffnung 7 herum wird ein zusammenhängender Armierungsgewebe-Zuschnitt 14 durch Kleben aufgebracht, wobei ein erster Abschnitt 18 des Zuschnitts 14 den Innenbereich 10 des Durchbruchs 5 und ein zweiter Abschnitt 19 in Form von Armierungsgewebestreifen 16 den Kantenbereich 13 über Eck verstärkt, wobei der so armierte Kantenbereich 13 und der armierte Innbereich 10 optional je nach den örtlichen Gegebenheiten mit einem Bewehrungskörper 23 zusätzlich stoffschlüssig durch Kleben, Aufschmelzen oder Vulkanisieren und/oder formschlüssig durch Klemmen verstärkt werden kann. Im Einzelnen läuft das Verfahren wir folgt ab:

a) Bereitstellen des an den Durchbruch 5 angepassten Armierungsgewebe-Zuschnitts 14, dessen Länge L die Tiefe T des Durchbruchs 5 übersteigt und dessen Breite (B) an die Umfangslänge (UL) des Durchbruchs 5 angepasst ist,
b) Aufschneiden eines die Tiefe T des Zuschnitts 14 übersteigenden (zweiten) Abschnitts 19 in achsparalleler Längsrichtung des Zuschnitts 14 in gleichmäßig über die Breite B verteilte aneinandergrenzende und gleichlange Armierungsgewebestreifen 16 bis zu einer gemeinsamen Faltkante FK unter Bildung eines ungeschnittenen verbleibenden Abschnitts 18 des Zuschnitts 14,
c) Rollen der zusammenhängenden Abschnitte 18 und 19 des Armierungsgewebe-Zuschnitts 14 zu einem Hohlkörper 20, dessen Außenabmessung und Form an die Innenabmessung und Form des Durchbruchs 5 angepasst sind,
d) Aufziehen des Hohlkörpers 20 auf einen an die Abmessungen und die Form des Durchbruchs 5 angepassten Stab 21,
e) Auftragen eines Klebers auf den ungeschnittenen Abschnitt 18 des Zuschnitts 14 durch Eintauchen des Hohlkörpers 20 mit dem Stab 21 in einen Klebemittelvorrat,
g) Einbringen des Stabes 21 mit dem durch Kleber benetzten Abschnitt 18 des Hohlkörpers 20 in den Durchbruch 5 bis die gemeinsame Faltkante FK mit dem Kantenbereich 13 in der der Tragwand 1 abgewandten Öffnung 7 des Durchbruchs 5 abschließt und der ungeschnittene Abschnitt 18 des Armierungsgewebe-Zuschnitts 14 an der Innenfläche 11 im Durchbruch 5 vollflächig anliegt,
h) sternförmiges Aufklappen der Armierungsgewebestreifen 16 über Eck um den Kantenbereich 13 der der Tragwand 1 abgewandten Öffnung 7 nach außen bis zum Aufliegen auf dem Armierungsgewebe 3 in der Ebene E des Außenputzes 4,
i) Andrücken des mit Kleber benetzten ungeschnittenen Abschnitts 18 des Zuschnitts 14 des Hohlkörpers 20 mit dem in den Durchbruch 5 eingeführten Stab 21 an die Innenfläche 11 des Durchbruchs 5 bis die Klebschicht an dem Dämmstoff 12 haften bleibt,
j) Herausziehen des Stabes 21 aus dem Hohlkörper 20 bevor der Kleber abgebunden hat und
k) Verkleben der sternförmig aufgeklappten Armierungsgewebestreifen 16 mit dem Armierungsgewebe 3.

The method according to the invention and its application will be explained in more detail below.
Before the breakthroughs 5 The breakthroughs must be reinforced according to the invention in the facade network 5 in the exterior plaster 4 , Reinforcement fabric 3 and insulation layer 2 existing facade composite introduced by drilling or hole saws and the openings through these openings 8th for the load suspension devices 9 in the bulkhead 1 getting produced. The breakthroughs 5 are attached to the load suspension device in terms of shape and dimensions 9 adjusted so that after completion of the reinforcement of the breakthroughs 5 passed through it and in the receiving holes 8th can be anchored
On the insulation 12 the thermal insulation layer 2 indoor 10 of breakthroughs 5 , in the edge area 5 that of the bulkhead 1 facing opening 7 of breakthroughs 5 across a corner and on an engagement surface 17 around the opening 7 around it is a coherent reinforcement fabric blank 14 applied by gluing, with a first section 18 of the cut 14 the interior 10 of breakthrough 5 and a second section 19 in the form of reinforcement fabric strips 16 the edge area 13 reinforced around the corner, with the edge area reinforced in this way 13 and the reinforced interior 10 optionally with a reinforcement body depending on the local conditions 23 can also be reinforced by gluing, melting or vulcanizing and / or positively by clamping. The procedure is as follows:

a) Provide the breakthrough 5 customized reinforcement fabric cut 14 whose length L the depth T of breakthrough 5 exceeds and its width ( B ) to the circumferential length ( UL ) of breakthrough 5 is adapted
b) Cutting open the depth T of the cut 14 exceeding (second) section 19 in the axis-parallel longitudinal direction of the blank 14 in adjacent and evenly distributed across the width strips of reinforcement fabric of equal length 16 up to a common folded edge FK to form an uncut remaining section 18 of the cut 14 .
c) roles of the contiguous sections 18 and 19 of the reinforcement fabric cut 14 to a hollow body 20 whose outer dimension and shape match the inner dimension and shape of the opening 5 are adapted
d) mounting the hollow body 20 in one to the dimensions and shape of the opening 5 customized rod 21 .
e) Applying an adhesive to the uncut section 18 of the cut 14 by immersing the hollow body 20 with the staff 21 into an adhesive supply,
g) insertion of the rod 21 with the section wetted by adhesive 18 of the hollow body 20 in the breakthrough 5 until the common folding edge FK with the edge area 13 in the of the bulkhead 1 facing opening 7 of breakthrough 5 completes and the uncut section 18 of the reinforcement fabric cut 14 on the inner surface 11 in breakthrough 5 is in full contact,
h) Star-shaped opening of the reinforcement fabric strips 16 around the corner around the edge area 13 that of the bulkhead 1 facing opening 7 outwards until it rests on the reinforcement fabric 3 in the plane e the exterior plaster 4 .
i) pressing the uncut section wetted with adhesive 18 of the cut 14 of the hollow body 20 with that in the breakthrough 5 imported rod 21 to the inner surface 11 of breakthrough 5 until the adhesive layer on the insulation 12 sticks,
j) pulling out the rod 21 from the hollow body 20 before the adhesive has set and
k) Gluing the reinforcement fabric strips opened in a star shape 16 with the reinforcement fabric 3 ,

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Bewehrungskörper 23 ein Rohr- oder Hohlprofilstutzen 23.4, 23.5, 27 in beliebiger Form oder ein telekopierbarer Rohrstutzen 23.6 aus Metall oder Kunststoff mit einem der Tragwand 1 abgewandten Öffnung 7 des Durchbruchs 5 zugeordneten Flansch oder Bund verwendet, der mit dem armierten Kantenbereich 13 der Öffnung 7 radial und der Rohrteil des Ringfittings, Rohr- oder Hohlprofilstutzens mit dem armierten Innenbereich 10 des Durchbruchs 5 axial stoffschlüssig verbunden wird, wobei im Anschluss an die Schritte a) bis k) folgende weitere Schritte ausgeführt werden:

l) Auftragen einer Klebschicht außenseitig auf den armierten Kantenbereich 13 im Eingriffsbereich 17 um die Öffnung 7 und außenseitig auf die Außenwand 44 des Rohrteiles 28 oder Stutzenteils 30,
m) Einschieben des Rohr- oder Stutzenteils 28 oder 30 mit seinem der Tragwand 1 zugewandten Ende soweit bis der Flansch 24b oder 24c oder 24d oder Bund auf den Kantenbereich 13 der Öffnung 7 aufsitzt und Anpressen des Flansches 24b oder 24c oder 24d oder Bundes auf die Klebstoffschicht zum stoffschlüssigen Verbinden von Flansch 24b oder 24c oder 24d und Kantenbereich (13) sowie der Außenwand 44 mit der armierten Innenfläche 11,
n) axiales Einbringen jeweils eines an die Form und Innenabmessung angepassten, thermisch isolierten Lastaufnahmemittels 9 durch den armierten und bewehrten Durchbruch 5 hindurch und Verankern des Lastaufnahmemittels 9 im zugeordneten Aufnahmeloch 8 durch Einmörteln, Kleben und/oder Einschrauben und
o) Verschließen des Spaltes 26 zwischen Lastaufnahmemittel 9 und Bewehrungskörper 23 durch Abdichten oder Verspachteln sowie Verputzen der Eingriffsfläche 17).

In a further embodiment of the method according to the invention is used as a reinforcement body 23 a pipe or hollow profile socket 23.4 . 23.5 . 27 in any shape or a telescopic pipe socket 23.6 made of metal or plastic with one of the supporting walls 1 facing opening 7 of breakthrough 5 assigned flange or collar used with the reinforced edge area 13 the opening 7 radial and the pipe part of the ring fitting, pipe or hollow profile socket with the reinforced interior 10 of breakthrough 5 axially cohesively connected, the following further steps being carried out following steps a) to k):

l) Applying an adhesive layer on the outside to the reinforced edge area 13 in the area of intervention 17 around the opening 7 and outside on the outside wall 44 of the pipe part 28 or neck part 30 .
m) inserting the pipe or nozzle part 28 or 30 with its the bulkhead 1 facing end as far as the flange 24b or 24c or 24d or waistband on the edge area 13 the opening 7 sits and press the flange 24b or 24c or 24d or federal on the adhesive layer for the integral connection of flange 24b or 24c or 24d and edge area ( 13 ) and the outer wall 44 with the reinforced inner surface 11 .
n) axially introducing a thermally insulated load-bearing means that is adapted to the shape and inner dimensions 9 through the armored and reinforced breakthrough 5 through and anchoring the load handler 9 in the assigned receiving hole 8th by mortaring, gluing and / or screwing and
o) closing the gap 26 between load suspension devices 9 and reinforcement body 23 by sealing or filling and plastering the engagement surface 17 ).

Die im Einzelnen beschriebenen Schritte fügen sich bei geringer Übung flüssig und schnell in einem einheitlichen Arbeitsgang mit den übrigen Arbeiten an der Fassade zusammen oder in die Arbeiten bei späteren Ausbesserungen einer alten, schadhaften Fassade oder bei zusätzlich erforderlich werdenden Durchbrüchen ein.The steps described in detail, with little practice, can be smoothly and quickly combined with the other work on the facade in a single work step or into the work for subsequent repairs of an old, defective facade or if breakthroughs become necessary.

Kommt ein Ringfitting 23.1 zum Einsatz, wird dieser in den Kantenbereich 13 eingesetzt und mit dem Dämmstoff 12 durch Kleben fixiert, wobei die Armierungsgewebestreifen 16 den Ringfitting 23.1 über Eck bis die Ebene E radial und der erste Abschnitt 18 des Armierungsgewebe-Zuschnitts 14 den Ringfitting 23.1 an der Innenfläche 11 axial umfassen und halten.There is a ring fitting 23.1 used, this is in the edge area 13 used and with the insulation 12 fixed by gluing, with the reinforcement fabric strips 16 the ring fitting 23.1 about Eck up the level e radial and the first section 18 of the reinforcement fabric cut 14 the ring fitting 23.1 on the inner surface 11 embrace and hold axially.

Im Falle eines Ringfittings 23.2 wird dieser mit dem Armierungsgewebe-Zuschnitt 14 unterhalb der Faltkante FK durch Anschmelzen, Vulkanisieren oder Thermoschweißen stoffschlüssig verbunden.In the case of a ring fitting 23.2 it is cut with the reinforcement fabric 14 below the fold edge FK bonded by melting, vulcanization or thermal welding.

Für eine formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Abschnitt 18 des Armierungsgewebe-Zuschnitts 14 und einem Ringfittingpaar 23.3a und 23.3b wird ein Ringfitting 23.3a mit einer senkrecht zum Durchbruch 5 ausgerichteten Nut 47 versehen, der Ringfitting 23.3a in den Kantenbereich 13 eingesetzt und verklebt sowie durch die Armierungsgewebestreifen 16 radial und dem ersten Abschnitt 18 des Armierungsgewebe-Zuschnitts axial umfasst und unverrückbar in seiner Lage gehalten. Der Ringfitting 23.3b hat einen winkelförmigen Querschnitt, dessen horizontaler Schenkel als Flansch 24a den armierten Kantenbereich 13 außen radial übergreift und dessen vertikaler Rohrteil 25a an seiner der Nut 47 zugewandten Wandung 48 eine in Abmessung und Form an die Nut 47 angepasste, radial umlaufende Feder oder Wulst 49 hat, die den ersten Abschnitt 18 des Zuschnitts 14 unverrückbar in der Nut 47 fixiert. Die stoffschlüssige Verbindung des Flansches 24a mit den Armierungsgewebestreifen 16 erfolgt durch eine Klebverbindung 22a eines für Glasfasern und Kunstsoff gleichermaßen geeigneten Klebers. For a positive connection between the first section 18 of the reinforcement fabric cut 14 and a pair of ring fittings 23.3a and 23.3b becomes a ring fitting 23.3a with one perpendicular to the breakthrough 5 aligned groove 47 provided, the ring fitting 23.3a in the edge area 13 inserted and glued as well as through the reinforcement fabric strips 16 radial and the first section 18 of the reinforcing fabric blank axially embraced and held in place. The ring fitting 23.3b has an angular cross section, the horizontal leg as a flange 24a the reinforced edge area 13 radially overlaps outside and its vertical tube part 25a at its the groove 47 facing wall 48 one in size and shape to the groove 47 adapted, radial circumferential spring or bead 49 that has the first section 18 of the cut 14 immovable in the groove 47 fixed. The integral connection of the flange 24a with the reinforcement fabric strips 16 done by an adhesive connection 22a an adhesive that is equally suitable for glass fibers and plastic.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann der plangemäß von vornherein oder aus notwendigen Gründen nachträglich freigelegte Kantenbereich 13 des Außenputzes 4 um den Durchbruch 5 und die Innenfläche 11 des Durchbruchs 5 armiert und der Kantenbereich 13 zusätzlich durch ein Bewehrungskörper 23 verfestigt werden.With the method according to the invention, the edge region exposed subsequently according to plan from the outset or for necessary reasons 13 the exterior plaster 4 for the breakthrough 5 and the inner surface 11 of breakthrough 5 armored and the edge area 13 additionally by a reinforcement body 23 be solidified.

Die Dämmstoffschicht 2 wird in üblicher Handwerksarbeit an der Tragwand 1 durch eine Klebung befestigt und das Armierungsgewebe 3 für den Außenputz 4 mit der Oberfläche der Dämmstoffschicht 2 verklebt. In die armierte Dämmstoffschicht 2 wird ein Durchbruch 5 bis zur Tragwand 1 durch Bohren oder Lochsägen hergestellt. Dabei muss der Durchmesser der später einzuführenden Lastaufnahmemittel 9 bekannt sein, dem auch der Durchmesser des Bewehrungskörper 23 anzupassen ist. Für einfache Halterungen, beispielsweise von Fallrohren der Regenentwässerung, Erdungen des Blitzableiters u.ä. wird der Durchmesser etwa zwischen 10 und 25 mm betragen, darf aber auch vorsorglich begrenzt größer als erforderlich angenommen werden, da der Spalt 26 zwischen dem Durchbruch 5 und dem Lastaufnahmemittel
9 später sicher dauerelastisch oder alternativ durch die an der Innenseite des Bewehrungskörpers 23 befestigte Schrumpffolie verschlossen werden kann. Für Revisionsklappen u.a. ist zwar der frei endende Rand des Außenputzes 4 um die Kanten durch die passgenauen Zargen abstützt, kann aber auch analog zum beschriebenen Vorgehen zusätzlich an das Armierungsgewebe 3 des Außenputzes 4 angeklebt werden.The insulation layer 2 is in the usual handicraft work on the supporting wall 1 attached by gluing and the reinforcement fabric 3 for exterior plastering 4 with the surface of the insulation layer 2 bonded. In the armored insulation layer 2 will be a breakthrough 5 to the bulkhead 1 made by drilling or hole sawing. The diameter of the load suspension device to be introduced later must be used 9 be known, also the diameter of the reinforcement body 23 is to be adjusted. For simple mounts, for example downpipes for rain drainage, earthing of the lightning rod, etc. the diameter will be approximately between 10 and 25 mm, but may also be assumed to be larger than necessary as a precaution, as the gap 26 between the breakthrough 5 and the load handler
9 later permanently elastic or alternatively through the inside of the reinforcement body 23 attached shrink film can be closed. For inspection flaps, among other things, the free-ending edge of the exterior plaster is 4 is supported around the edges by the precisely fitting frames, but can also be attached to the reinforcement fabric in the same way as described 3 the exterior plaster 4 be glued.

Die Innenfläche 11 des Durchbruchs 5 ist durch das gemeinsame Armierungsglasfasergewebe des ersten Abschnitts 18 des Armierungsgewebe-Zuschnitts 14 mit dem Dämmstoff 12 über die Klebverbindung 15 und die Armierungsgewebestreifen 16 des zweiten Abschnitts 19 des Armierungsgewebe-Zuschnitts 14 mit dem Armierungsgewebe 3 des Außenputzes über die Klebverbindung 22 mit einem für Glasfasern verträglichen Kleber befestigt. Zum Einführen des zu einem Hohlkörper 20 geformten Armierungsgewebe-Zuschnitts 14 wird dieser auf den Stab 21 aus Holz oder Kunstsoff aufgezogen und letzterer von Hand in den Durchbruch 5 so eingeschoben, dass der Abschnitt 18 des Armierungsgewebe-Zuschnitt 14 an die Innenfläche 11 des Dämmstoffs 12 im Durchbruch 5 angedrückt werden kann und fest
an ihr haften bleibt. Im Falle einer zusätzlichen Bewehrung durch einen Bewehrungskörper 23 in Form eines Rohrstutzens 23.4, 23.5 oder 27 muss der Sitz des entsprechenden Flansches des Bewehrungskörpers 23 bei seiner Befestigung am Kantenbereich 13 des Durchbruchs 5 auf seine ordnungsgemäße Lage in der Ebene des Außenputzes 4 kontrolliert werden. Nach Aushärten des Außenputzes 4 wird das Lastaufnahmemittel 9 durch den Bewehrungskörper hindurch beispielsweise über einen in die Tragwand 1 eingebrachten Dübel verankert und der ringförmige Spalt 26 zwischen der Innenwand des Bewehrungskörpers 23 und dem Lastaufnahmemittel 9 verschlossen.The inner surface 11 of breakthrough 5 is due to the common reinforcing glass fiber fabric of the first section 18 of the reinforcement fabric cut 14 with the insulation 12 via the adhesive connection 15 and the reinforcement fabric strips 16 of the second section 19 of the reinforcement fabric cut 14 with the reinforcement fabric 3 the exterior plaster via the adhesive connection 22 attached with an adhesive compatible with glass fibers. To insert the to a hollow body 20 shaped reinforcement fabric cut 14 this will be on the stick 21 made of wood or plastic and the latter by hand into the opening 5 inserted so that the section 18 of the reinforcement fabric cut 14 to the inner surface 11 of the insulation 12 in breakthrough 5 can be pressed and firmly
sticks to it. In the case of additional reinforcement by a reinforcement body 23 in the form of a pipe socket 23.4 . 23.5 or 27 must be the seat of the corresponding flange of the reinforcement body 23 when attached to the edge area 13 of breakthrough 5 on its proper position in the level of the exterior plaster 4 to be controlled. After the exterior plaster has hardened 4 becomes the load handler 9 through the reinforcement body, for example, into the supporting wall 1 inserted anchors and the annular gap 26 between the inner wall of the reinforcement body 23 and the load handler 9 locked.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

Tragwand/TragkonstruktionSupporting wall / support structure 11 Dämmstoffschichtinsulation layer 22 Armierungsgewebe für 4Reinforcement mesh for 4 33 Außenverputzexternal plastering 44 Durchbruchbreakthrough 55 der Tragwand zugewandte Öffnung von 5opening of 5 66 der Tragwand abgewandte Öffnung von 5opening of 5 facing away from the supporting wall 77 Aufnahmeloch für 9Hole for 9 88th LastaufnahmemittelLoad handling devices 99 Innenbereich von 5 Interior of 5 1010 Innenflächen von 5Inner surfaces of 5 1111 Dämmstoffinsulation 1212 Kantenbereich von 4 um 5Edge area from 4 to 5 1313 Armierungsgewebe-ZuschnittReinforcement fabric blank 1414 Klebverbindungadhesive bond 15, 15a, 15b15, 15a, 15b ArmierungsgewebestreifenArmierungsgewebestreifen 1616 Eingriffsfläche um 5 in 4Engagement surface by 5 in 4 1717 erster Abschnitt von 14first section of 14 1818 zweiter Abschnitt von 14second section of 14 1919 zylindrischer Hohlkörpercylindrical hollow body 2020 StabRod 2121 Klebverbindungadhesive bond 22, 22a22, 22a Bewehrungskörperreinforcing body 2323 Ringfittingring fitting 23.1, 23.223.1, 23.2 RingfittingpaarRing fitting pair 23.3a, 23.3b23.3a, 23.3b Kurzer RohrstutzenShort pipe socket 23.423.4 Langer RohrstutzenLong pipe socket 23.523.5 Telekopierbare RohrstutzenTelescopic pipe sockets 23.623.6 Flansch von 23.3bFlange of 23.3b 24a24a Flansch oder Bund von 23.4Flange or collar from 23.4 24b24b Flansch von 27Flange of 27 24c24c Flansch von 30Flange of 30 24d24d Rohrteil von 23.4Pipe part from 23.4 2525 Rohrteil von 23.3bPipe part from 23.3b 25a25a Spalt zwischen Lastaufnahmemittel undGap between load handler and Bewehrungskörperreinforcing body 2626 Rohrstutzenpipe socket 2727 Rohr- oder Stutzenteil von 30 bzw.Pipe or socket part of 30 or Rohr von 27Tube of 27 2828 äußeres Stutzenteil von 23.6outer nozzle part from 23.6 2929 inneres Stutzenteil von 23.6inner nozzle part from 23.6 3030 Innenwand von 25Inner wall of 25 3131 der Tragwand zugewandtes Ende von 29end of 29 facing the supporting wall 3232 verstärkter Flansch von 29reinforced flange of 29 3333 Zwischenlageliner 3434 Fußplattefootplate 3535 Verstärkungenreinforcements 3636 Befestigungsmittel für 29Fasteners for 29 3737 der Tragwand abgewandtes Ende von 29end of 29 facing away from the supporting wall 3838 Außenwand von 29Outer wall from 29 3939 Klebung zwischen 29 und 11Bond between 29 and 11 4040 Abschnitt von 30Section of 30 4141 Zugbandtieback 4242 Druckbandprint ribbon 4343 Außenwand von 30Outer wall of 30 4444 Befestigungsmittel für 42, 43, 46Fasteners for 42, 43, 46 4545 Schubaufnehmende dreieckförmige PlatteThrust-absorbing triangular plate 4646 Radiale NutRadial groove 4747 Wandung von 25aWall of 25a 4848 Feder bzw. WulstFeather or bead 4949 Achse des Durchbruchs 5Breakthrough axis 5 AA Ankathete von 46Ankathete of 46 AKAK axiale Länge von 28axial length of 28 ALAL Breite von 14Width of 14 BB Durchmesser von 28Diameter of 28 DD Ebene des Außenputzes 4Plaster level 4 Ee Faltkante an 14Folded edge at 14 FKFK Gegenkathete von 46Opposite cathetus of 46 GKGK Höhe des Flansches 24Flange height 24 HH Hypotenuse von 46Hypotenuse of 46 HPHP Länge von 14Length of 14 LL Längsachse von 14Longitudinal axis of 14 LALA Umfangslänge von 5Circumferential length of 5 ULUL Tiefe von 5Depth of 5 TT NeigungTilt αα

Claims

Gedämmter Fassadeverbund, mit einer an einer Tragwand (1) oder Unterkonstruktion befestigten Dämmstoffschicht (2), die einen mit einem Armierungsgewebe (3) versehenen Außenputz (4) trägt, welcher mindestens einen in der Dämmstoffschicht (2), dem Armierungsgewebe (3) und dem Außenputz (4) bereits vorliegenden oder vorgesehenen Durchbruch (5) mit einer der Tragwand (1)zugewandten Öffnung (6) und einer der Tragwand (1) abgewandten Öffnung (7) aufweist, durch die ein Lastaufnahmemittel (9), beispielsweise Anker, Bolzen, Gewindestab o. dgl. hindurchgeführt und dessen der Tragwand (1) zugewandtes Ende in einem Aufnahmeloch (8) der Tragwand (1) durch Befestigungsmittel verankert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmstoff (12) an seiner zum Innenbereich (10) des Durchbruchs (5) gehörenden Innenfläche (11) mit einem ersten der Tragwand (1) zugewandten Abschnitt (18) eines Armierungsgewebe-Zuschnitts (14) stoffschlüssig durch eine Klebverbindung (15) verbunden ist, und dass ein zweiter der Tragwand (1) abgewandter Abschnitt (19) des Zuschnitts (14) in Armierungsgewebestreifen (16) aufgeteilt ist, die sternförmig über Eck um den Kantenbereich (13) der abgewandten Öffnung (7) des Durchbruchs (5) herum in die Ebene des Außenputzes (4) umgelegt angeordnet und mit dem Außenputz (4) oder dessen Armierungsgewebe (3) mittels einer Klebverbindung (22) stoffschlüssig verbunden sind.Insulated facade composite, with an insulating material layer (2) attached to a supporting wall (1) or substructure, which carries an external plaster (4) provided with a reinforcing fabric (3), which has at least one in the insulating material layer (2), the reinforcing fabric (3) and has the opening (5) already present or planned for the external plaster (4) with an opening (6) facing the supporting wall (1) and an opening (7) facing away from the supporting wall (1), through which a load-carrying means (9), for example anchors, Passed bolt, threaded rod or the like and whose end facing the supporting wall (1) is anchored in a receiving hole (8) of the supporting wall (1) by fastening means, characterized in that the insulating material (12) on the inside (10) of the Breakthrough (5) inner surface (11) with a first of the supporting wall (1) facing section (18) of a reinforcing fabric blank (14) is integrally connected by an adhesive connection (15), and that ei n the second section (19) of the blank (14) facing away from the supporting wall (1) is divided into reinforcing fabric strips (16) which are star-shaped in a corner around the edge region (13) of the opposite opening (7) of the opening (5) into the plane of the external plaster (4) are arranged folded over and are integrally connected to the external plaster (4) or its reinforcing fabric (3) by means of an adhesive connection (22).

Fassadenverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (18) und der zweite Abschnitt (19) des Zuschnitts (14) ein gemeinsames zusammenhängendes Teil bilden.Facade network after Claim 1 , characterized in that the first section (18) and the second section (19) of the blank (14) form a common coherent part.

Fassadenverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Armierungsgewebe-Zuschnitt (14) aus einem Glasfaser- oder Compositfasergewebe besteht, der zu einem Hohlkörper (20), vorzugsweise in zylindrischer Form, ausgebildet ist, dessen Außenabmessung und Form der Innenabmessung und Form des Durchbruchs (5) entspricht.Facade network after Claim 1 , characterized in that the reinforcing fabric blank (14) consists of a glass fiber or composite fiber fabric which is formed into a hollow body (20), preferably in a cylindrical shape, the outer dimension and shape of which corresponds to the inner dimension and shape of the opening (5) ,

Fassadenverbund nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (20) eine axiale Länge (AL) aufweist, die deutlich größer ist als die Tiefe (T) des Durchbruchs (5), wobei der erste Abschnitt (18) des Zuschnitts (14) am freigelegten Dämmstoff (12) im Innenbereich(10) des Durchbruchs (5) vollflächig anlegbar und durch Kleben an diesem fixierbar ist und der zweite, die Tiefe (T) des Durchbruchs (5) übersteigende Abschnitt (19) des Zuschnitts (14) durch axiales Aufschneiden bis zum Kantenbereich (13) der der Tragwand abgewandten Öffnung (7) des Durchbruchs (5) in die Armierungsgewebestreifen (16) aufgeteilt ist, wobei diese entlang einer Faltkante (FK) um den Kantenbereich (13) der Öffnung (7) nach außen aufklappbar sind, so dass die Armierungsgewebestreifen (16) auf dem freigelegten Armierungsgewebe (3) im Außenputz (4) zum stoffschlüssigen Verbinden aufliegen und in den Außenputz (4) einbindbar sind.Facade network after Claim 3 characterized in that the hollow body (20) has an axial length (AL) which is significantly greater than the depth (T) of the opening (5), the first section (18) of the blank (14) on the exposed insulating material ( 12) in the inner region (10) of the opening (5), which can be applied over the entire surface and fixed by adhesive, and the second, the depth (T) of the opening (5) Exceeding section (19) of the blank (14) by axial cutting up to the edge area (13) of the opening (7) of the opening (5) facing away from the supporting wall is divided into the reinforcing fabric strips (16), which along a folded edge (FK) the edge area (13) of the opening (7) can be folded outwards so that the reinforcement fabric strips (16) rest on the exposed reinforcement fabric (3) in the external plaster (4) for material connection and can be integrated into the external render (4).

Fassadenverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der armierte Kantenbereich (13) mit einem an die Innenabmessung und Form des Durchbruchs (5) angepassten als ein Ringfitting (23.1, 23.2) ausgebildeten Bewehrungskörper (23) aus Kunststoff oder Metall, umfasst ist, das den Kantenbereich (13) radial und axial verfestigt.Facade network after Claim 1 , characterized in that the reinforced edge area (13) is provided with a reinforcement body (23) made of plastic or metal, which is adapted to the internal dimension and shape of the opening (5) and is designed as a ring fitting (23.1, 23.2), and which surrounds the edge area (13 ) solidified radially and axially.

Fassadenverbund nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringfitting (23.1, 23.2, 23.3a) durch eine Klebverbindung (15a) an der Innenfläche (11) des Durchbruchs (5) entlang der Öffnung (7) bündig mit der Innenfläche (11) abschließend fixiert ist, wobei der Ringfitting (23.1,23.2, 23.3a) vom Zuschnitt (14) und von den Armierungsgewebestreifen (16) derart umfasst ist, dass der Kantenbereich (13) durch die Klebverbindung (15) zwischen Innenfläche (11) und Zuschnitt (14) radial und durch die Klebverbindung (22) zwischen Armierungsgewebe (3) und Armierungsgewebestreifen (16) axial gehalten ist.Facade network after Claim 5 , characterized in that the ring fitting (23.1, 23.2, 23.3a) is fixed by an adhesive connection (15a) on the inner surface (11) of the opening (5) along the opening (7) flush with the inner surface (11), wherein the ring fitting (23.1, 23.2, 23.3a) is encompassed by the blank (14) and by the reinforcing fabric strips (16) such that the edge area (13) is radially and through the adhesive connection (15) between the inner surface (11) and the blank (14) is held axially by the adhesive connection (22) between the reinforcing fabric (3) and the reinforcing fabric strip (16).

Fassadenverbund nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringfitting (23.2) außenliegend am Zuschnitt (14) des Hohlkörpers (20) entlang der Faltkante (FK) angeordnet und mittels Kleben, Vulkanisieren oder Anschmelzen stoffschlüssig am Zuschnitt (14) befestigt ist.Facade network after Claim 5 or 6 , characterized in that the ring fitting (23.2) is arranged on the outside of the blank (14) of the hollow body (20) along the folded edge (FK) and is firmly bonded to the blank (14) by means of gluing, vulcanizing or melting.

Fassadenverbund nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringfitting (23) aus einem Ringfittingpaar (23.3a und 23.3b) gebildet ist, wobei der eine Ringfitting (23.3b) in den anderen Ringfitting (23.3a) einschiebbar ist und letzterer Ringfitting (23.3a) entweder innenliegend vom Zuschnitt umfasst oder außenliegend am Zuschnitt (14) unverrückbar fixiert ist sowie die Ringfittinge (23.3a,23.3b) den Zuschnitt (14) durch eine radiale zueinander passende Nut-/Federverbindung (47, 49) klemmend halten.Facade network according to one of the Claims 5 to 7 , characterized in that the ring fitting (23) is formed from a pair of ring fittings (23.3a and 23.3b), one ring fitting (23.3b) being insertable into the other ring fitting (23.3a) and the latter ring fitting (23.3a) either on the inside surrounded by the blank or fixed immovably on the outside of the blank (14) and the ring fittings (23.3a, 23.3b) hold the blank (14) in a clamped manner by means of a radial tongue and groove connection (47, 49).

Fassadenverbund nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (47) zumindest teilweise umlaufend in der inneren Wandung (48) des Ringfittings (23.3a) und die Feder (49) an der äußeren Wandfläche (48) des Ringfittings (23.3b) angeordnet ist.Facade network after Claim 8 , characterized in that the groove (47) is arranged at least partially circumferentially in the inner wall (48) of the ring fitting (23.3a) and the tongue (49) on the outer wall surface (48) of the ring fitting (23.3b).

Fassadenverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der armierte Kantenbereich (13) und der armierte Innenbereich (10) des Durchbruchs (5) mit einem an die Form und Abmessung des Durchbruchs (5) angepassten, als Rohr- oder Hohlprofilstutzen (23.4, 23.5, 23.6, 27) in beliebiger Form ausgebildeten Bewehrungskörper (23) aus Kunststoff oder Metall umfasst ist, der den Kantenbereich (13) radial und axial verfestigt sowie den Innenbereich (10) variabel über die Tiefe (T) des Durchbruchs (5) axial verstärkt.Facade network after Claim 1 , characterized in that the reinforced edge region (13) and the reinforced inner region (10) of the opening (5) with a pipe or hollow profile connection piece (23.4, 23.5, 23.6, 27) adapted to the shape and dimension of the opening (5) ) reinforcement body (23) made of plastic or metal, which reinforces the edge area (13) radially and axially and axially strengthens the inner area (10) variably over the depth (T) of the opening (5).

Fassadenverbund nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohr- oder Hohlprofilstutzen (23.4, 23.5, 23.6, 27) mit einem der Tragwand (1) abgewandten Öffnung (7) des Durchbruchs (5) zugeordneten Flansch (24b, 24c, 24d) oder Bund versehen ist, der den armierten Kantenbereich (13) der Öffnung (7) über Eck auf der Ebene (E) des Außenputzes (4) radial übergreift und durch Kleben stoffschlüssig mit den Armierungsgewebestreifen (16) und dem Armierungsgewebe (3) im Außenputz (4) verbunden ist, wobei der Rohr- oder Hohlprofilstutzen (23.4, 23.5, 23.6, 27) mit seinem Rohr- oder Stutzenteil (28) durch die Öffnungen (6,7) im armierten Durchbruch (5) eingeschoben und an dem armierten Dämmstoff (12) durch eine Klebverbindung (40) fixiert ist.Facade network after Claim 10 , characterized in that the pipe or hollow profile socket (23.4, 23.5, 23.6, 27) is provided with an opening (7) of the opening (5) facing away from the supporting wall (1) and flange (24b, 24c, 24d) or collar, which radially overlaps the reinforced edge area (13) of the opening (7) in a corner on the plane (E) of the external plaster (4) and is bonded to the reinforcing fabric strips (16) and the reinforcing fabric (3) in the external plaster (4) by adhesive bonding , wherein the pipe or hollow profile socket (23.4, 23.5, 23.6, 27) with its pipe or socket part (28) inserted through the openings (6,7) in the reinforced opening (5) and on the reinforced insulation material (12) by a Adhesive connection (40) is fixed.

Fassadenverbund nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohr- oder Stutzenteil (28) des Rohr- oder Hohlprofilstutzens eine axiale Länge (AL) aufweist, die beliebig an die Tiefe (T) des Durchbruchs (5) anpassbar ist.Facade network after Claim 11 , characterized in that the pipe or socket part (28) of the pipe or hollow profile socket has an axial length (AL) which can be adapted as desired to the depth (T) of the opening (5).

Fassadenverbund nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohr- oder Hohlprofilstutzen (23.6) zwei Stutzenteile (29,30) umfasst, dessen erstes (äußeres) Stutzenteil (29) mit seinem der Tragwand (1) zugewandten Ende (32) einen verstärkten Flansch (33) oder Bund aufweist, der durch Befestigungsmittel (37) an der Tragwand (1) kraftschlüssig verankert und mit seiner Außenwand (39) an der armierten Seitenfläche (11) des Durchbruchs (15) durch eine Klebverbindung (40) fixiert ist, und dessen zweites (inneres) Stutzenteil (30) einerseits mit einem dem Ende (38) des ersten Stutzenteils (29) zugewandten Abschnitt (41) in das erste Stutzenteil (29) einsteckbar und anderseits mit seinem Flansch (24d) oder Bund mit den in der Ebene (E) des Außenputzes (4) verlegten Armierungsgewebestreifen (16) durch die Klebverbindung (22) verbunden ist.Facade network after Claim 11 , characterized in that the tubular or hollow profile socket (23.6) comprises two socket parts (29,30), the first (outer) socket part (29) with its end (32) facing the supporting wall (1) has a reinforced flange (33) or Bund, which is anchored by fastening means (37) on the supporting wall (1) and with its outer wall (39) on the armored side surface (11) of the opening (15) by an adhesive connection (40), and the second (inner ) Connecting piece (30) on the one hand with a section (41) facing the end (38) of the first connecting piece (29) into the first connecting piece (29) and on the other hand with its flange (24d) or collar with the in plane (E) of the external plaster (4) laid reinforcement fabric strip (16) is connected by the adhesive connection (22).

Fassadenverbund nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Stutzenteil (30) gegen Schub und Scherung durch je einen, die Dämmstoffschicht (2) unter Neigung (α) durchdringendes Zug- und Druckband (42,43) und je eine schubaufnehmende Platte (46) aus Kunststoff oder Metall abgestützt ist, welche einerseits unterhalb des Flansches (24d) oder Bundes des Stutzenteils (30) diametral gegenüberliegend an dessen Außenwand (44) und andererseits an der Tragwand (1) durch Befestigungsmittel (45) kraftschlüssig festgelegt sind. Facade network after Claim 13 , characterized in that the second connecting piece (30) against shear and shear by a pulling and pushing band (42, 43) penetrating the insulation layer (2) at an inclination (α) and a thrust-absorbing plate (46) made of plastic or Metal is supported, which are fixed on the one hand below the flange (24d) or collar of the connecting piece (30) diametrically opposite on its outer wall (44) and on the other hand on the supporting wall (1) by fastening means (45).

Fassadenverbund nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die schubaufnehmende Platte (46) in Form eines Dreiecks ausgebildet ist, dessen Hypotenuse (HP) entlang des Zug- und Druckbandes (42,43) verläuft, dessen Ankathete (AK) sich an der Tragwand (1) vertikal abstützend durch die Befestigungsmittel (45) befestigt ist und die Gegenkathete (GK) entlang der Außenwand (4) des äußeren Stutzenteils (30) und der Außenwand (39) des inneren Stutzenteils (29) angeordnet ist.Facade network after Claim 14 , characterized in that the thrust-absorbing plate (46) is designed in the form of a triangle, the hypotenuse (HP) of which runs along the tension and compression band (42, 43), the adjacent part (AK) of which is supported vertically on the supporting wall (1) is fastened by the fastening means (45) and the counter-catheter (GK) is arranged along the outer wall (4) of the outer neck part (30) and the outer wall (39) of the inner neck part (29).

Fassadenverbund nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bewehrungskörper (23) zur Abdichtung eines Spaltes (26) zwischen dem durch den Durchbruch (5) geführten Lastaufnahmemittel (9) und der Innenfläche des Bewehrungskörpers (23) mit einer Dichtmasse oder mit einer Schrumpffolie versehen ist, die umlaufend an der Innenfläche angeordnet ist.Facade network after Claim 5 , characterized in that the reinforcement body (23) for sealing a gap (26) between the load-carrying means (9) guided through the opening (5) and the inner surface of the reinforcement body (23) is provided with a sealing compound or with a shrink film which runs all the way around is arranged on the inner surface.

Verfahren zur Herstellung eines Durchbruchs in einem gedämmten Fassadenverbund nach Anspruch 1, bei dem eine mit einem Armierungsgewebe (3) und einem Außenputz (4) versehene Wärmedämmstoffschicht (2) an einer Tragwand (1) oder Unterkonstruktion kraftschlüssig mit Befestigungsmitteln verankert ist, in den Außenputz (4), das Armierungsgewebe (3) und die Wärmedämmstoffschicht (2) ein Durchbruch (5) für ein Lastaufnahmemittel (9) mittels Bohren oder Lochsägen eingebracht und zugleich über den Durchbruch (5) ein Aufnahmeloch (8) für das Lastaufnahmemittel (9) in der Tragwand (1) herstellt wird, wobei der Durchbruch (5) mit seiner der Tragwand (1) zugewandten Öffnung (6) und abgewandten Öffnung (7) an die Form und Abmessungen des Lastaufnahmemittels (9) angepasst werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmstoff (12) der Wärmedämmstoffschicht (2) im Innenbereich (10) des Durchbruchs (5) mit einem ersten, der Tragwand (1) zugewandten, zu einem Hohlkörper (20) geformten Abschnitt (18) eines Armierungsgewebe-Zuschnitts (14) stoffschlüssig durch eine Klebverbindung, der Kantenbereich (13) an der Öffnung (7) des Durchbruchs (5) sternförmig über Eck und eine Eingriffsfläche (17) um die Öffnung (7) des Durchbruchs (5) herum mit einem zweiten Abschnitt (19) des Armierungsgewebe-Zuschnitts (14) in Form von Armierungsgewebestreifen (16) durch Kleben verbunden wird.Process for producing an opening in an insulated facade composite according to Claim 1 , in which a thermal insulation layer (2) provided with a reinforcing fabric (3) and an external plaster (4) is non-positively anchored to a supporting wall (1) or substructure in the external plaster (4), the reinforcing fabric (3) and the thermal insulation layer (2) an opening (5) for a load suspension device (9) is introduced by drilling or hole saws and at the same time a receiving hole (8) for the load suspension device (9) is made in the supporting wall (1) via the opening (5), the opening (5) with its opening (6) and opening (7) facing the supporting wall (1) can be adapted to the shape and dimensions of the load-carrying means (9), characterized in that the insulating material (12) of the thermal insulation layer (2) in the interior (10) of the opening (5) with a first section (18) of a reinforcing fabric blank (14) which is formed into a hollow body (20) and faces the supporting wall (1) and is integrally bonded by an adhesive connection, i he edge region (13) at the opening (7) of the opening (5) in a star shape over a corner and an engagement surface (17) around the opening (7) of the opening (5) with a second section (19) of the reinforcing fabric blank (14 ) is connected in the form of reinforcing fabric strips (16) by gluing.

Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekenzeichnet, dass der zur Eingriffsfläche (17) gehörende Außenputz (4) um die Öffnung (7) des jeweiligen Durchbruchs (5) bis zum Freiliegen des Armierungsgewebes (3) abgetragen, die Eingriffsfläche anschließend gesäubert und das Armierungsgewebe (3) mit dem Armierungsgewebestreifen (16) durch Verkleben stoffschlüssig verbunden wird.Procedure according to Claim 17 , characterized in that the outer plaster (4) belonging to the engagement surface (17) is removed around the opening (7) of the respective opening (5) until the reinforcement fabric (3) is exposed, the engagement surface is then cleaned and the reinforcement fabric (3) is cleaned with the Reinforcing fabric strip (16) is integrally connected by gluing.

Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der so armierte Innenbereich (10) und der armierte Kantenbereich (13) über Eck mit einem Bewehrungskörper (23) zusätzlich stoffschlüssig durch Kleben, Aufschmelzen oder Vulkanisieren oder formschlüssig durch Klemmen verstärkt wird.Procedure according to Claim 17 , characterized in that the inner region (10) and the edge region (13) reinforced in this way are additionally reinforced cohesively with a reinforcement body (23) by gluing, melting or vulcanizing or positively by clamping.

Verfahren nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch folgende weitere Schritte, a) Bereitstellen des Armierungsgewebe-Zuschnitts (14), dessen Breite (B) an die Umfangslänge (UL) des Durchbruchs (5) angepasst ist und dessen Länge (L) die Tiefe (T) des Durchbruchs (5) übersteigt, b) Aufschneiden eines die Tiefe (T) des Zuschnitts (14) übersteigenden (zweiten) Abschnitts (19) in achsparalleler Längsrichtung des Zuschnitts (14) in gleichmäßig über die Breite (B) verteilte aneinandergrenzende und gleichlange Armierungsgewebestreifen (16) bis zu einer gemeinsamen Faltkante (FK) unter Bildung eines ungeschnittenen Abschnitts (18) des Zuschnitts (14), c) Rollen der zusammenhängenden Abschnitte (18) und (19) des Armierungsgewebe-Zuschnitts (14) zu einem Hohlkörper (20), dessen Außenabmessungen an die Innenabmessungen des Durchbruchs 5 angepasst sind, d) Auftragen eines Klebers auf den ungeschnittenen Abschnitt (18) des Zuschnitts (14) durch Eintauchen des Hohlkörpers (20) in einen Klebemittelvorrat, e) Aufziehen des Hohlkörpers (20) auf einen an die Abmessungen und die Form des Durchbruchs (5) angepassten Stab (21), g) Einbringen des Stabes (21) mit dem durch Kleber benetzten Abschnitt (18) in den Durchbruch (5) bis die gemeinsame Faltkante (FK) mit dem Kantenbereich (13) in der der Tragwand (1) abgewandten Öffnung (7) des Durchbruchs (5) abschließt und der ungeschnittene Abschnitt (18) des Armierungsgewebe-Zuschnitts (14) an der Innenfläche (11) im Durchbruch (5) vollflächig anliegt, h) sternförmiges Aufklappen der Armierungsgewebestreifen (16) über Eck um den Kantenbereich (13) der der Tragwand (1) abgewandten Öffnung (7) nach außen bis zum Aufliegen auf dem Armierungsgewebe (3) in der Ebene (E) des Außenputzes (4), i) Andrücken des mit Kleber versehenen ungeschnittenen Abschnitts (18) des Zuschnitts (14) des Hohlkörpers (20) mit dem in den Durchbruch (5) eingeführten Stab (21) an die Innenfläche (11) des Durchbruchs (5) bis die Klebschicht mit dem Dämmstoff (12) abbindet, j) Herausziehen des Stabes (21) aus dem Durchbruch (5) bevor der Kleber abgebunden hat und k) Verkleben der sternförmig aufgeklappten Armierungsgewebestreifen (16) mit dem Armierungsgewebe (3).Procedure according to Claim 17 , characterized by the following further steps, a) providing the reinforcing fabric blank (14), the width (B) of which is adapted to the circumferential length (UL) of the opening (5) and the length (L) the depth (T) of the opening ( 5), b) cutting a (second) section (19) exceeding the depth (T) of the blank (14) in the axially parallel longitudinal direction of the blank (14) into adjacent and equally long reinforcement fabric strips (16) distributed over the width (B) up to a common folded edge (FK) to form an uncut section (18) of the blank (14), c) rolling the connected sections (18) and (19) of the reinforcing fabric blank (14) into a hollow body (20), the The outer dimensions are adapted to the inner dimensions of the opening 5, d) applying an adhesive to the uncut section (18) of the blank (14) by immersing the hollow body (20) in a supply of adhesive, e) pulling it up of the hollow body (20) onto a rod (21) adapted to the dimensions and the shape of the opening (5), g) inserting the rod (21) with the section (18) wetted by adhesive into the opening (5) until the joint Folded edge (FK) with the edge area (13) in the opening (7) facing away from the supporting wall (1) of the opening (5) and the uncut section (18) of the reinforcing fabric blank (14) on the inner surface (11) in the opening (5) is in full contact, h) Star-shaped opening of the reinforcement fabric strips (16) around the corner around the edge area (13) of the opening (7) facing away from the supporting wall (1) until it rests on the reinforcement fabric (3) in the plane (E) of the exterior plaster (4) , i) pressing the adhesive-provided uncut section (18) of the blank (14) of the hollow body (20) with the rod (21) inserted into the opening (5) against the inner surface (11) of the opening (5) until the adhesive layer binds with the insulating material (12), j) pulling the rod (21) out of the opening (5) before the adhesive has set and k) bonding the reinforcement fabric strips (16) which are opened in a star shape to the reinforcement fabric (3).

Verfahren nach, Ansprüchen 19 und 20 dadurch gekennzeichnet, dass als Bewehrungskörper (23) ein Ringfitting (23.1, 23.2) aus Metall oder Kunststoff verwendet wird, der in den Kantenbereich (13) vor Durchführung der Schritte a) bis k) so eingebracht wird, dass der bündig mit der Innenfläche (11) des Durchbruchs (5) abschließende Ringfitting (23.1) durch eine Klebverbindung (15b) oder durch Vulkanisieren bzw. Anschmelzen mit dem Zuschnitt (14) verbunden wird.Procedure according to Claims 19 and 20 characterized in that a ring fitting (23.1, 23.2) made of metal or plastic is used as the reinforcement body (23), which is introduced into the edge region (13) before carrying out steps a) to k) such that it is flush with the inner surface ( 11) of the opening (5), the ring fitting (23.1) is connected to the blank (14) by an adhesive connection (15b) or by vulcanization or melting.

Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass als Bewehrungskörper (23) ein ineinander schiebbares Ringfittingpaar (23.3a, 23.3b) verwendet wird, wobei die Ringfittinge (23.3a und 23.3b) den Zuschnitt (14) formschlüssig durch eine Nut-/Federverbindung (47, 49) unverrückbar klemmen.Procedure according to Claim 19 , characterized in that a pair of ring fittings (23.3a, 23.3b) which can be pushed into one another is used as the reinforcement body (23), the ring fittings (23.3a and 23.3b) providing the blank (14) in a form-fitting manner by means of a tongue and groove connection (47, 49 ) clamp immovably.

Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, das als Bewehrungskörper (23) ein Rohr- oder Hohlprofilstutzen (23.4, 23.5, 23.6, 27) beliebiger Form aus Metall oder Kunststoff mit einem der Tragwand (1) abgewandten Öffnung (7) des Durchbruchs (5) zugeordneten Flansch (24b, 24c, 24d) oder Bund verwendet wird, der mit dem armierten Kantenbereich (13) der Öffnung (7) radial und der Rohr- oder Hohlprofilstutzen mit seinen Teilen (28, 29, 30) am armierten Innenbereich (10) des Durchbruchs (5) axial stoffschlüssig befestigt wird, wobei folgende Schritte ausgeführt werden: 1) Auftragen einer Klebschicht außenseitig auf den armierten Kantenbereich (13) im Eingriffsbereich (17) um die Öffnung (7) und außenseitig auf die Außenwand (39, 44) des Rohr- oder Stutzenteils (28,30), m) Einschieben des Rohr- oder Stutzenteils (28,30) mit seinem der Tragwand (1) zugewandten Ende soweit bis der Flansch (24b, 24c, 24d) oder Bund auf den Kantenbereich (13) der Öffnung (7) aufsitzt und Anpressen des Flansches (24b, 24c, 24d) oder Bundes auf die Klebstoffschicht zum stoffschlüssigen Verbinden von Flansch (24b, 24c, 24d) und Kantenbereich (13) sowie der Außenwand (39,44) mit der armierten Innenfläche (11), n) axiales Einbringen jeweils eines an die Form und Innenabmessung angepassten, thermisch isolierten Lastaufnahmemittels (9) durch den armierten und bewehrten Durchbruch (5) hindurch und Verankern des Lastaufnahmemittels (9) im zugeordneten Aufnahmeloch (8) durch Einmörteln, Kleben und/oder Einschrauben und o) Verschließen des Spaltes (26) zwischen Lastaufnahmemittel (9) und Bewehrungskörper (23) durch Abdichten oder Verspachteln sowie Verputzen der Eingriffsfläche (17).Procedure according to Claim 19 , characterized in that a tubular or hollow profile socket (23.4, 23.5, 23.6, 27) of any shape made of metal or plastic with an opening (7) of the opening (5) facing away from the supporting wall (1) as the reinforcement body (23.4, 23.5, 23.6, 27) 24b, 24c, 24d) or collar is used, which with the reinforced edge area (13) of the opening (7) radially and the pipe or hollow profile socket with its parts (28, 29, 30) on the reinforced inner area (10) of the opening ( 5) is attached axially integrally, the following steps being carried out: 1) applying an adhesive layer on the outside to the reinforced edge area (13) in the engagement area (17) around the opening (7) and on the outside to the outer wall (39, 44) of the pipe or socket part (28,30), m) inserting the pipe or socket part (28,30) with its end facing the supporting wall (1) until the flange (24b, 24c, 24d) or collar on the edge area (13) of the The opening (7) is seated and the flange (24b, 24 c, 24d) or collar on the adhesive layer for the integral connection of the flange (24b, 24c, 24d) and edge area (13) and the outer wall (39, 44) with the reinforced inner surface (11), n), axially inserting one each at the The shape and interior dimensions of the thermally insulated load-bearing means (9) are passed through the reinforced and reinforced opening (5) and the load-bearing means (9) is anchored in the associated receiving hole (8) by mortaring, gluing and / or screwing in and o) closing the gap (26 ) between the load handling device (9) and the reinforcement body (23) by sealing or filling and plastering the engagement surface (17).

Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass als Armierungsgewebe ein Glasfaser- oder Compositfasergewebe verwendet wird.Procedure according to Claim 17 , characterized in that a glass fiber or composite fiber fabric is used as reinforcing fabric.

Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass als Lastaufnahmemittel (9) thermisch isolierte Anker, Bolzen, Gewindestäbe oder Schrauben aus Metall oder Compositwerkstoffen verwendet werden.Procedure according to Claim 17 , characterized in that thermally insulated anchors, bolts, threaded rods or screws made of metal or composite materials are used as the load suspension means (9).