DE102018001273A1 - Verfahren zum Recycling von Lithium-lonenakkumulatoren - Google Patents
Verfahren zum Recycling von Lithium-lonenakkumulatoren Download PDFInfo
- Publication number
- DE102018001273A1 DE102018001273A1 DE102018001273.6A DE102018001273A DE102018001273A1 DE 102018001273 A1 DE102018001273 A1 DE 102018001273A1 DE 102018001273 A DE102018001273 A DE 102018001273A DE 102018001273 A1 DE102018001273 A1 DE 102018001273A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lithium
- recycling
- ion batteries
- cathode
- active material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 16
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 15
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 8
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- SOXUFMZTHZXOGC-UHFFFAOYSA-N [Li].[Mn].[Co].[Ni] Chemical compound [Li].[Mn].[Co].[Ni] SOXUFMZTHZXOGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 239000006182 cathode active material Substances 0.000 claims 1
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006183 anode active material Substances 0.000 description 2
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 2
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VDGMIGHRDCJLMN-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Co].[Ni] Chemical compound [Cu].[Co].[Ni] VDGMIGHRDCJLMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 210000002023 somite Anatomy 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Recycling von Lithium-Ionenakkumulatoren, welche zumindest eine Kathode und eine Anode besitzt und die Kathode aus einem Basismaterial und ein auf diesem angeordnetes Aktivmaterial besitzt.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Recycling von Lithium-Ionenakkumulatoren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren, nach welchem die Aktivmaterialien der Anoden und Kathoden von Lithium-Ionenakkumulatoren in einer für eine Wiederverwendung in gleichen oder ähnlichen Akkumulator-Typen geeigneten Form zurückgewonnen werden können.
- Lithium-Ionenakkumulatoren, auch unter der Bezeichnung Li-Ionen-Batterien bzw. LIB bekannt, werden derzeit insbesondere im Rahmen der Elektromobilität und für portable elektrische Geräte genutzt. Insbesondere für Elektro-Automobile, insbesondere PKW, werden Lithium-Ionenakkumulatoren vorrangig eingesetzt.
Der Aufbau solcher Lithium-Ionenakkumulatoren ist typabhängig sehr unterschiedlich. Dabei sind derzeit eine zylinderförmige Grundform(Stabbatterie) und eine flache Grundform (Kissen bzw. Bahn) anzutreffen. Bei dieser flachen Grundform besitzt die Katode und die Anode folgerichtig eine flache (folienartige) Grundform. - LIB-Kathoden besitzen regelmäßig einen Stromableiter, beispielsweise AluminiumFolien, auf welchem das Aktivmaterial aufgebracht ist, welches insbesondere der Speicherung der Lithium-Ionen dient.
Eines dieser Aktivmaterialien basiert auf Lithium-Nickel-Cobalt-Mangan, abgekürzt NMC oder NCM. Diese NMC-Kathoden werden derzeit oft verwendet.
LIB-Anoden besitzen regelmäßig einen Stromableiter, beispielsweise Kupfer-Folien, auf welchem Aktivmaterial aufgebracht ist. In Lithium-Ionenakkumulatoren werden oft Anoden eingesetzt, welche auf Kohlenstoff (Graphit) basieren.
Im Fokus der weiteren Entwicklung von Lithium-Ionenakkumulatoren und ihrer massenhaften Verwendung stehen derzeit neben der Entwicklung der Akkumulatoren als solche die Etablierung von Recyclingverfahren, die nach dem Ende der Nutzungsdauer der Lithium-Ionenakkumulatoren diese bzw. ihre Bestandteile dem Kreislauf wieder möglichst vollständig zuführen, wobei Recyclingraten von über 90% angestrebt werden.
Die bisher im pilot-oder technischen Maßstab in die Praxis eingeführten Verfahren basieren im Wesentlichen auf pyrometallurgischen Prozessen.
Nach dem UBR-Verfahren (Fa. UMICORE) werden beispielsweise die LIB ohne vorherige Demontage aufgeschmolzen, im Ergebnis wird eine Kobalt-Nickel-KupferLegierung erhalten. Lithium und Mangan werden in der Schlacke gebunden. In anschließenden Raffinationsprozessen werden die metallischen Einzelkomponenten (Metalle, Lithium) getrennt zurückgewonnen. - Eine Bereitstellung des Aktivmaterials einer Katode insgesamt, insbesondere im Verbund mit allen metallischen Einzelkomponenten, ist nicht möglich.
Nach einem bisher nur im Labormaßstab erprobten Verfahren (Li, Guo et al. Advanced materials research 937, pp515-519, 2014) werden die LIB in ihre Bestandteile bzw. Baugruppen zerlegt.
Nach einer thermischen Behandlung werden die Aktivmaterialien der Anoden und der Kathoden mittels Wasserstrahl abgespült und nachfolgend einem Leaching-Prozess mit Schwefelsäure/Wasserstoffperoxid unterzogen.
Auf diese Weise wird der Metallverbund des Aktivmaterials zerstört. Die aufgelösten Metalle werden in weiteren Verfahrensschritten als Karbonate oder Oxalate gefällt und weiter aufbereitet.
Alle diese Verfahren haben den Nachteil, dass sie darauf ausgerichtet sind, insbesondere die metallischen Einzelkomponenten wieder zu gewinnen und diese einer wirtschaftlichen Verwertung zuzuführen. Die Bereitstellung von Aktivmaterialien auf diesem Weg erfordert einen mehrstufigen Prozess, verbunden mit einem entsprechend hohen Aufwand. - Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und ein Verfahren zum Recycling von Lithium-Ionenakkumulatoren, insbesondere mit einer LIB-Kathode, bereit zu stellen, wobei das Aktivmaterial der LIB-Kathode grundsätzlich erhalten bleibt, so dass dieses, ggf. nach einer Aufarbeitung, wieder funktionsgerecht eingesetzt werden kann. Dabei soll also keine Auflösung der LIB-Kathode in ihre metallischen Einzelkomponenten insgesamt erfolgen. Das Aktivmaterial wird lediglich von der Trägerfolie abgelöst und durch geeignete Reinigungsschritte von anhaftenden Elektrolyt- und Leitsalzresten befreit, wobei Zusammensetzung und Struktur des Aktivmaterials weitestgehend erhalten bleiben.
- Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.
- Erfindungswesentlich ist, dass dieses Verfahren zumindest den Verfahrensschritt des Recyclings der Kathoden des Lithium-Ionenakkumulators enthält, wobei die Kathode zum Ablösen des Aktivmaterials vom Basismaterial der Kathode einer Behandlung in Wasser oder einer wässrigen Salzlösung unterzogen wird.
Damit wird in überraschend einfachen Art und Weise erreicht, dass in wenigen einfachen Arbeitsschritten insbesondere das werthaltige Aktivmaterial der Elektroden erstmals in einer wiederverwendbaren Form zurückgewonnen wird. - Vorteile gegenüber dem Stand der Technik:
- • Das Verfahren zeichnet sich durch schonende Bedingungen aus, dadurch wird die Zusammensetzung und Struktur der Aktivmaterialien weitestgehend erhalten und somit deren Wiederverwendung ermöglicht.
- • Die bei thermischen Verfahren übliche Aufarbeitung der Elektroden bis zu den Ausgangsmetallen ist nicht erforderlich.
- • Auch der Kohlenstoff-Anteil der Aktivmaterialien bleibt in wiederverwendbarer Form erhalten, während er bei thermischer Aufarbeitung verloren ist.
- • Das Verfahren ist damit energetisch und verfahrenstechnisch weniger aufwendig und kostengünstiger.
- • Das Verfahren gewährleistet die Reinigung der Aktivmaterialien von Bestandteilen, die sich aufgrund der während der Nutzung der Akkumulatoren eingetretenen teilweisen Zersetzung von Elektrolyt und Leitsalz gebildet haben und einer Wiederverwendung störend entgegenstehen würden.
- • Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Recycling-Quoten für die Aktivmaterialien und die Elektroden-Basismaterialien (Trägerfolien) aus.
- • Das Verfahren vermeidet die Bildung giftiger und umweltschädlicher Abgase und Nebenprodukte.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zum Recycling werthaltiger Komponenten aus Lithium-Ionenakkumulatoren ermöglicht somit Kathoden und so gewünscht auch Anoden, nach vorausgegangener mechanischer Zerlegung der Lithium-Ionenakkumulatoren und Sortierung, getrennt einer Behandlung in Wasser oder einer wässrigen Salzlösung zu unterziehen, in deren Ergebnis sowohl das Aktivmaterial der Kathoden und so gewünscht das Aktivmaterial der Anoden in hoher Ausbeute von den jeweiligen Trägerfolien abgelöst werden und in einer solchen Form vorliegen, welche die Wiederverwendung in Lithium-Ionenakkumulatoren erlaubt.
- Die abhängigen Ansprüche 2 bis 11 enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ohne diese damit zu begrenzen.
- Bevorzugt ist, dass die Behandlung in einer wässrigen Salzlösung erfolgt, welche bevorzugt auf einer Natrium-Hydrogenkarbonatlösung basiert.
Eine Natrium-Hydrogenkarbonatlösung ist besonders vorteilhaft, da diese die Ablösung des Aktivmaterials vom Basismaterial beschleunigt und die Herauslösung störender Bestandteile aus dem Aktivmaterial günstig beeinflusst. Die sich dabei einstellenden pH-Werten weichen nur wenig vom Neutralpunkt ab, dadurch wird die Auslaugung der Metallkomponenten aus dem Aktivmaterial weitestgehend unterbunden. (Na-Hydrogenkarbonat ist ein Massenprodukt und somit preiswert verfügbar). - Bevorzugt ist, dass die wässrige Salzlösung 0,1 bis 2 Mol/l der Hydrogenkarbonate der Alkalimetalle Lithium, Natrium oder Kalium oder der Erdalkalimetalle Magnesium, Kalzium oder Barium enthält.
Damit können diese bekannten Hydrogenkarbonate eingesetzt werde, welche leicht zu handhaben sind und insbesondere bei geringer Konzentration relativ preiswert sind. Ein notwendiger Anteil an diesen Hydrogenkarbonaten, wobei dieser möglichst klein zu halten ist, um nachfolgende Abwasserbehandlungen möglichst ökonomisch effektiv realisieren zu können. - Bevorzugt ist, dass die Behandlung in Wasser oder einer wässrigen Salzlösung bei Temperaturen von 10 bis 60 Grad Celsius durchgeführt wird, besonders bevorzugt bei Temperaturen > 40 Grad Celsius.
Es hat sich gezeigt, dass in diesem Temperaturbereich für eine Wiederverwendung störenden Bestandteile der Beschichtungsmassen zuverlässig aus diesen entfernt werden. - Bevorzugt ist, dass die den beschichteten Anoden- und Kathodenfolien anhaftenden Elektrolytbestandteile durch ein geeignetes vorgeschaltetes Verfahren, besonders bevorzugt eine Vakuum-Verdampfung, vor der Behandlung in Wasser oder der wässrigen Salzlösung abgetrennt und separat einer Wiederverwertung zugeführt werden.
Dies ist besonders vorteilhaft, da dadurch bei der Aufbereitung des Aktivmaterials weniger Elektrolytbestandteile in das Abwasser gelangen und die Abwasserbehandlung entsprechend günstiger gestaltet werden kann. - Bevorzugt ist, dass das Verhältnis von zu behandelndem Elektrodenmaterial und Wasser oder der wässrigen Salzlösung so gewählt wird, dass sich bildende Zersetzungsprodukte des Elektrolyten oder des Leitsalzes komplett von der wässrigen Phase aufgenommen und keine giftigen oder umweltschädlichen gasförmigen Produkte gebildet werden. Bevorzugte und praktikable Verhältnisse sind dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser oder die wässrige Salzlösung im Verhältnis von 25:1 bis 100:1 zum zu behandelndem Elektrodenmaterial verwendet werden.
Bevorzugt ist, dass die Lithium-Ionenakkumulatoren mehrere Katoden(NMC-Kathode) besitzen, deren Aktivmaterialien auf Lithium-Nickel-Cobalt-Mangan basieren und diese Kathoden jeweils eine flache Grundform besitzen.
Dies ist besonders vorteilhaft, da diese flachen Geometrien ein einfaches Öffnen der Zellbeutel, beispielsweise durch Stanzen oder Cutten, in technisch einfacher Art und Weise ermöglichen. - Bevorzugt ist, dass das Verfahren den Verfahrensschritt des Zerlegens eines mehrschichtig aufgebauten Lithium-Ionenakkumulators durch Vereinzelung der Anoden und der Katoden enthält.
- Dies ist besonders vorteilhaft, da die freigelegten Anoden und Kathoden separat und hoch-automatisiert sortierend getrennt werden können. Die dann freigelegten Anoden und Kathoden können separat und hoch-automatisiert sortierend getrennt werden, beispielsweise durch getrenntes Ablegen von Kathode und Anode auf ein Förderband, beispielsweise nach dem Flex-Piker-Prinzip.
Hiermit wird eine Vermischung des Kathoden- und Anodenmaterials, wie dies bei der Shredderung auftritt, verhindert, was wiederum die Basis für den Wiedereinsatz der Materialien in Akkus bildet. - Die Aufgabe der Erfindung wird außerdem durch das erfindungsgemäße Verfahren erhaltenen Aktivmaterial und/oder Basismaterial einer Kathode eines Lithium-Ionenakkumulator gelöst.
- Nachfolgend wird eine Möglichkeit der Durchführung eines solchen Verfahrens beschrieben, ohne das erfindungsgemäße Verfahren damit zu beschränken.
- Das Verfahren beginnt mit der kontrollierten Entladung der Lithium-Ionenakkumulatoren. Die dabei freiwerdende Energie kann zu Heizungszwecken oder als Einspeisung in ein Elektrizitätsnetz genutzt werden. Nach der Entladung erfolgt die schrittweise Demontage der Lithium-Ionenakkumulatoren bis auf die Zellbeutelebene, wobei dies bevorzugt händisch unter Nutzung diverser Werkzeuge realisiert wird. Die separierten Zellbeutel können einer automatisierten, weiteren Demontage zugeführt werden. Hierbei erfolgt die sortenreine Trennung in Kathoden und Anoden.
Die so getrennten Kathoden und Anoden werden separat dem nächsten Verfahrensschritt zugeführt, in dem das Aktivmaterial von den Trägerfolien abgelöst wird. Das Ablösen selbst kann in Rührkesselreaktoren oder Industriewaschmaschinen (auch als Bandanlagen) realisiert werden. Die auf diese Weise von den Kathoden und Anoden gewonnen Aktivmaterialien werden über eine mechanische Abtrennung, beispielsweise durch Filter, Filterpressen, Zentrifugen, in üblicher Art und Weise abgetrennt und können nachfolgend gewaschen werden. Dem Waschen schließt sich die Trocknung im Trockenofen an. Nachfolgend sind die Pulver versandfertig. Es ist notwendig, dass das Behandeln der Kathoden- und Anodenmassen örtlich und / oder zeitlich getrennt erfolgt, um keine Vermischung der Massen zu riskieren.
Die im Prozess auftretende Abluft kann mittels Luftreinigungsverfahren, beispielsweise mittels Aktivkohleadsorber, gereinigt werden. Ebenso kann eine Prozessbadpflege der Behandlungsbäder erfolgen, beispielsweise mittels Membrantrennverfahren, was der Reduktion des Abwasseranfalls dient.
Die gewonnenen Metallfolien der Cu-Anode und der Al-Kathode können gespült und dann unter Druck und Temperatur zu Ballen versandfertig gepresst. Auch dieser Prozess findet zeitlich und / oder örtlich separat statt, um wertmindernde Vermischungen der Folien zu verhindern. - Die Aufgabe der Erfindung wird außerdem das durch das erfindungsgemäße Verfahren erhaltene Aktivmaterial und/oder Basismaterial einer Anode eines Lithium-Ionenakkumulator gelöst.
- Nachfolgend wird eine Möglichkeit der Durchführung eines solchen Verfahrens beschrieben, ohne das erfindungsgemäße Verfahren damit zu beschränken.
- Das Verfahren beginnt mit der kontrollierten Entladung der Lithium-Ionenakkumulatoren. Die dabei freiwerdende Energie kann zu Heizungszwecken oder als Einspeisung in ein Elektrizitätsnetz genutzt werden. Nach der Entladung erfolgt die schrittweise Demontage der Akkus bis auf die Zellbeutelebene, wobei dies bevorzugt händisch unter Nutzung diverser Werkzeuge realisiert wird. Die separierten Zellbeutel können einer automatisierten, weiteren Demontage zugeführt werden. Hierbei erfolgt die sortenreine Trennung in Kathoden und Anoden.
Die so getrennten Kathoden und Anoden werden separat dem nächsten Verfahrensschritt zugeführt, in dem das Aktivmaterial von den Trägerfolien abgelöst wird. Das Ablösen selbst kann in Rührkesselreaktoren oder Industriewaschmaschinen (auch als Bandanlagen) realisiert werden. Die auf diese Weise von den Kathoden und Anoden gewonnen Aktivmaterialien werden über eine mechanische Abtrennung, beispielsweise durch Filter, Filterpressen, Zentrifugen, in üblicher Art und Weise abgetrennt und können nachfolgend gewaschen werden. Dem Waschen schließt sich die Trocknung im Trockenofen an. Nachfolgend sind die Pulver versandfertig. Es ist notwendig, dass das Behandeln der Kathoden- und Anodenmassen örtlich und / oder zeitlich getrennt erfolgt, um keine Vermischung der Massen zu riskieren. - Die gewonnenen Metallfolien der Cu-Anode können gespült und dann unter Druck und Temperatur zu Ballen versandfertig gepresst. Auch dieser Prozess findet zeitlich und / oder örtlich separat statt, um wertmindernde Vermischungen der Folien zu verhindern.
- Die Aufgabe der Erfindung wird außerdem durch eine Anlage zum Recycling von Lithium-Ionenakkumulatoren betrieben gemäß einem Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei diese Anlage zumindest eine Einheit zum Recycling des Aktivmaterials und/oder des Basismaterials einer Kathode des Lithium-Ionenakkumulators enthält.
- Die Aufgabe der Erfindung wird außerdem durch eine Anlage zum Recycling von Lithium-Ionenakkumulatoren betrieben gemäß einem Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei diese Anlage zumindest eine Einheit zum Recycling des Aktivmaterials und/oder des Basismaterials einer Anode des Lithium-Ionenakkumulators enthält.
- Demontage der Akkus:
- Die Demontage setzt sich aus den Schritten: Batterieöffnung, Entladung, Demontage Kabel, Kühlung, Sicherungen, Steuerteile, Demontage Zellblöcke aus Akku-Wanne, Demontage Leiterplatten-Reihenschaltung und Freilegung Zellenbeutel zusammen. Diese Schritte erfolgen unter Zuhilfenahme geeigneter Werkzeuge händisch. Die Beutel werden dann automatisch geöffnet, bevorzugte Verfahren sind hierbei Stanzen und Schneiden. Folgend erfolgt die sortenreine Sortierung in Anode, Kathode und Separatorfolie. Dies ist robotergestützt und kann beispielhaft nach dem Flex-Piker-Verfahren erfolgen.
- Die Beutelöffnung erfolgt unter Abzug der Atmosphäre, da diese Schadstoffe enthält. Diese Schadstoffe werden adsorptiv abgeschieden, beispielsweise mittels Aktivkohlefilter.
- Im Folgenden soll die Erfindung an Hand von drei Beispielen näher erläutert werden, wobei diese durch diese nicht beschränkt wird.
- Beispiel 1:
- 27 g beschichteter Folienanoden aus einer Lithiumionen-Traktionsbatterie werden in einem geschlossenen Rührbehälter unter mäßigem Rühren bei einer Temperatur von 30 Grad Celsius mit einer 1 Mol/Liter enthaltenden Natrium-Hydrogenkarbonatlösung behandelt. Nach 20 Minuten Reaktionszeit hat sich das Aktivmaterial komplett von der die Elektrodenbasis bildenden Kupferfolie gelöst. Die Kupferfolie wird abgetrennt, mehrfach mit Wasser gespült, getrocknet und der Altmetallverwertung zugeführt. Das abgelöste Anodenaktivmaterial wird mit 1 Liter 0,1 M Natrium-Hydrogenkarbonatlösung und 3 Liter destilliertem Wasser nacheinander in Portionen gewaschen, abfiltriert und bei 60 -120 Grad Celsius bis zu einem Restfeuchtegehalt von < 5 Gew.-% getrocknet.
Aus 27 g Ausgangsmaterial wurden 7,8 g Kupferfolie und 18,7 g Aktivmaterial zurückgewonnen. - Beispiel 2:
- 1460 g beschichtete Folienkathoden aus einer Lithiumionen-Traktionsbatterie werden in einer Industriewaschmaschine bei einer Temperatur von 40 Grad Celsius mit 150 1 Wasser gewaschen. Nach 3 Minuten Waschzeit hat sich das Aktivmaterial zu mehr als 95% von der die Elektrodenbasis bildenden Aluminiumfolie gelöst. Die Aluminiumfolie wird abgetrennt, mehrfach mit Wasser gespült, getrocknet und der Altmetallverwertung zugeführt.
Das abgelöste Aktivmaterial der Kathoden wird abfiltriert und bei 60 -100 Grad Celsius bis zu einem Restfeuchtegehalt von < 5 Gew.-% getrocknet.
Aus 1460 g Ausgangsmaterial wurden 130 g Aluminiumfolie und 1303 g Aktivmaterial zurückgewonnen.
Die analytische Untersuchung des erhaltenen Abwassers ergab folgende Konzentrationswerte für die im Aktivmaterial enthaltenen Metalle: Kobalt 0,44 mg/l, Nickel 0,51 mg/l, Mangan 0,85 mg/l. Umgerechnet auf die Gesamtabwassermenge und den Gehalt der Metalle im Ausgangsmaterial ergibt sich daraus, dass lediglich 0,4 bis 0,9 Promille der Metalle bei der Behandlung ausgelaugt werden. Damit ist belegt, dass die Metalloxid-Matrix der Aktivmaterialien durch die Behandlung nicht nachteilig beeinflusst wird. - Beispiel 3:
- 45 kg NMC-Aktivmaterial wurden nach der im Beispiel 2 beschriebenen Prozedur gewonnen. Dieses Aktivmaterial wurde einer vergleichenden Untersuchung bzgl. der Nickel-, Mangan- und Kobaltzusammensetzung unterzogen, Benchmark Neuware. Die Zusammensetzung des recycelten Aktivmaterials entsprach vollends den für Neumaterialien vorgegebenen Toleranzen der Konzentrationswerte der Metalle.
Das recycelte Aktivmaterial wurde einem Mahlprozess zugeführt, um die Partikelgröße der Neuware einzustellen. Durch Zugabe von Bindern und weiteren Zusatzstoffen wurde eine Beschichtungsmasse hergestellt, die der Zusammensetzung von Neukathodenmaterial entsprach. Nach der Beschichtung erfolgte die Integration der Recyclatkathoden in eine Automotiv-Batterie.
Im Praxistest erreichte diese Batterie mit recycelten Aktivmaterial elektrische Kennwerte von > 98% im Vergleich zur Neubatterie.
Ein adäquater Versuch wurde mit dem Aktivmaterial der Anoden durchgeführt. Hierbei wurden ca. 32 kg Anoden-Aktivmaterial zurückgewonnen. Auch dieses Material wurde getrocknet, gemahlen und dann für die Neubeschichtung eines Anodenstranges verwendet.
Der Batterietest ergab hier elektrische Kennwerte von ca. 85% vergleichend zur Neubatterie. Schon durch 10%-igen massegleichen Ersatz des Recyclatmaterials durch Neuware konnten elektrische Kennwerte von 95% erreicht werden.
Das Anoden- und Kathodenmaterial wird örtlich und / oder zeitlich separat dem nächsten Verfahren zugeführt; die Separatorfolie der Entsorgung. Der Transport der genannten Materialien erfolgt beispielhaft auf einfachen Transportbändern.
Claims (15)
- Verfahren zum Recycling von Lithium-Ionenakkumulatoren, welche zumindest eine Kathode und eine Anode besitzt und die Kathode aus einem Basismaterial und ein auf diesem angeordnetes Aktivmaterial besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Verfahren zumindest den Verfahrensschritt des Recyclings der Kathoden des Lithium-Ionenakkumulators enthält, wobei die Kathode zum Ablösen des Aktivmaterials vom Basismaterial der Kathode einer Behandlung in Wasser oder einer wässrigen Salzlösung unterzogen wird.
- Verfahren zum Recycling von Lithium-Ionenakkumulatoren gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung in einer wässrigen Salzlösung, welches bevorzugt auf einer Natrium-Hydrogenkarbonatlösung basiert, erfolgt. - Verfahren zum Recycling von Lithium-Ionenakkumulatoren gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wässrigen Salzlösung 0,1 bis 2 Mol/l der Hydrogenkarbonate der Alkalimetalle Lithium, Natrium oder Kalium oder der Erdalkalimetalle Magnesium, Kalzium oder Barium enthält. - Verfahren zum Recycling von Lithium-Ionenakkumulatoren gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung in einer wässrigen Salzlösung bei Temperaturen von 10 bis 60 Grad Celsius durchgeführt wird, - Verfahren zum Recycling von Lithium-Ionenakkumulatoren gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die den beschichteten Anoden- und Kathodenfolien anhaftenden Elektrolytbestandteile durch ein vorgeschaltetes Verfahren, besonders bevorzugt eine Vakuum-Verdampfung, vor einer Behandlung in Wasser oder einer wässrigen Salzlösung abgetrennt und separat einer Wiederverwertung zugeführt werden. - Verfahren zum Recycling von Lithium-Ionenakkumulatoren gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von zu behandelndem Elektrodenmaterial und Wasser oder einer wässrigen Salzlösung so gewählt wird, dass sich bildende Zersetzungsprodukte des Elektrolyten oder des Leitsalzes komplett von der wässrigen Phase aufgenommen und keine giftigen oder umweltschädlichen gasförmigen Abprodukte gebildet werden. - Verfahren zum Recycling von Lithium-Ionenakkumulatoren gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Lithium-Ionenakkumulatoren Katoden(NMC-Kathode) besitzen, deren Aktivmaterialien auf Lithium-Nickel-Cobalt-Mangan basiert. - Verfahren zum Recycling von Lithium-Ionenakkumulatoren gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Lithium-Ionenakkumulatoren Anoden besitzen, welche auf Kohlenstoff (Graphit) basieren und diese Anoden jeweils eine flache Grundform besitzen. - Verfahren zum Recycling von Lithium-Ionenakkumulatoren gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren den Verfahrensschritt des Zerlegens eines mehrschichtig aufgebauten Lithium-Ionenakkumulators durch Vereinzelung der Anoden und der Katoden enthält. - Verfahren zum Recycling von Lithium-Ionenakkumulatoren gemäß
Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, dass das Zerlegen mechanisch erfolgt. - Verfahren zum Recycling von Lithium-Ionenakkumulatoren gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Anoden und Kathoden nach vorausgegangener mechanischer Zerlegung der Lithium-Ionenakkumulatoren und Sortierung getrennt einer Behandlung in Wasser oder einer wässrigen Salzlösung unterzogen werden, in deren Ergebnis sowohl das Anoden- als auch das Kathodenaktivmaterial in hoher Ausbeute vom Elektroden-Basismaterial abgelöst werden. - Aktivmaterial und/oder Basismaterial einer Kathode eines Lithium-Ionenakkumulator gewonnen nach einem Verfahren gemäß einem der
Ansprüche 1 bis11 . - Aktivmaterial und/oder Basismaterial einer Anode eines Lithium-Ionenakkumulator gewonnen nach einem Verfahren gemäß einem der
Ansprüche 1 bis11 . - Anlage zum Recycling von Lithium-Ionenakkumulatoren gemäß dem Verfahren zumindest einem der
Ansprüche 1 bis11 , wobei diese Anlage zumindest eine Einheit zum Recycling des Aktivmaterials und/oder des Basismaterials einer Kathode des Lithium-Ionenakkumulators (Folie 23) enthält. - Anlage zum Recycling von Lithium-Ionenakkumulatoren gemäß
Anspruch 14 , wobei diese Anlage zumindest eine Einheit zum Recycling des Aktivmaterials und/oder des Basismaterials einer Anode des Lithium-Ionenakkumulators enthält.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102018001273.6A DE102018001273A1 (de) | 2018-02-19 | 2018-02-19 | Verfahren zum Recycling von Lithium-lonenakkumulatoren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102018001273.6A DE102018001273A1 (de) | 2018-02-19 | 2018-02-19 | Verfahren zum Recycling von Lithium-lonenakkumulatoren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102018001273A1 true DE102018001273A1 (de) | 2019-08-22 |
Family
ID=67481514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102018001273.6A Withdrawn DE102018001273A1 (de) | 2018-02-19 | 2018-02-19 | Verfahren zum Recycling von Lithium-lonenakkumulatoren |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102018001273A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2769908C1 (ru) * | 2021-09-10 | 2022-04-08 | Григорий Евгеньевич Пакалин | Способ переработки отработанных литиево-ионных источников тока |
| EP4328338A1 (de) | 2022-08-26 | 2024-02-28 | IBU-tec advanced materials AG | Verfahren zur aufbereitung von verbrauchtem kathodenmaterial, thermischer reaktor und verwendung |
| EP4328988A1 (de) | 2022-08-26 | 2024-02-28 | Blackstone Technology GmbH | Verfahren zur herstellung einer kathodenpaste enthaltend ein lfp-aktivmaterial-rezyklat |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160043450A1 (en) * | 2014-08-06 | 2016-02-11 | Steven E. Sloop | Recycling positive-electrode material of a lithium-ion battery |
| US20180013181A1 (en) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | Grst International Limited | Method for recycling lithium-ion battery |
-
2018
- 2018-02-19 DE DE102018001273.6A patent/DE102018001273A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160043450A1 (en) * | 2014-08-06 | 2016-02-11 | Steven E. Sloop | Recycling positive-electrode material of a lithium-ion battery |
| US20180013181A1 (en) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | Grst International Limited | Method for recycling lithium-ion battery |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2769908C1 (ru) * | 2021-09-10 | 2022-04-08 | Григорий Евгеньевич Пакалин | Способ переработки отработанных литиево-ионных источников тока |
| WO2023038542A1 (ru) * | 2021-09-10 | 2023-03-16 | Григорий Евгеньевич ПАКАЛИН | Способ переработки отработанных литиево-ионных источников тока |
| EP4328338A1 (de) | 2022-08-26 | 2024-02-28 | IBU-tec advanced materials AG | Verfahren zur aufbereitung von verbrauchtem kathodenmaterial, thermischer reaktor und verwendung |
| EP4328988A1 (de) | 2022-08-26 | 2024-02-28 | Blackstone Technology GmbH | Verfahren zur herstellung einer kathodenpaste enthaltend ein lfp-aktivmaterial-rezyklat |
| WO2024042233A1 (de) | 2022-08-26 | 2024-02-29 | Ibu-Tec Advanced Materials Ag | Verfahren zur aufbereitung von verbrauchtem kathodenmaterial, vorrichtung und verwendung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3517641B2 (de) | Verfahren zum verwerten von lithium-batterien | |
| EP3563446B1 (de) | Verfahren zum recycling von lithium-ionenakkumulatoren | |
| EP0800710B1 (de) | Verfahren zur rückgewinnung von metallen aus gebrauchten nickel-metallhydrid-akkumulatoren | |
| DE102011110083B4 (de) | Verfahren zum Wiedergewinnen von Aktivmaterial aus einer galvanischen Zelle und Aktivmaterial-Separationsanlage, insbesondere Aktivmetall-Separationsanlage | |
| EP0652811B1 (de) | Verfahren zur rückgewinnung von rohstoffen aus vorsortiert gesammeltem, verbrauchtem gut, insbesondere aus verbrauchten elektrochemischen batterien und akkumulatoren | |
| DE2718462C3 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Blei aus Bleiakkumulatoren | |
| DE2706056B1 (de) | Verfahren zur verwertung von verbrauchten blei-saeure-batterien | |
| EP4004242A1 (de) | Verfahren zum verwerten von lithium-batterien | |
| DD264716A5 (de) | Verfahren zur rezyklierung von elektrischen batterien, bestueckten printplatten und elektronischen bauelementen | |
| DE102018001273A1 (de) | Verfahren zum Recycling von Lithium-lonenakkumulatoren | |
| DE3230778A1 (de) | Hydrometallurgisches verfahren zur wiedergewinnung von metallhaltigen stoffen aus erschoepften sauren bleiakkumulatoren | |
| DE102015206153A1 (de) | Verwertung von Lithium-Batterien | |
| EP2676314A1 (de) | Verfahren zur herstellung von elektroden | |
| EP1652253A1 (de) | Verfahren zum behandeln von organische kationen, nicht w ssr ige l sungsmittel und kohlenstoff enthaltenden elektrischen komponenten | |
| DE3402338C2 (de) | ||
| DE102021123151A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Rückgewinnung von Metallen aus schwarzer Masse | |
| WO2021009199A1 (de) | Verfahren zur behandlung von akkumulatoren, batterien und ähnlichem und anlage zur ausführung des verfahrens | |
| DE112022000893T5 (de) | Verfahren zur rückgewinnung von abfällen aus lithiumkobaltoxid- batterien | |
| DE102013013455A1 (de) | Verfahren zum Recycling von Membran-Elektroden-Einheiten einer Brennstoffzelle | |
| DE102022105190A1 (de) | Recyclingverfahren für Bestandteile elektrochemischer Energiespeicher sowie Recyclingeinrichtung dafür | |
| DE102022121918A1 (de) | Verfahren zum Aufarbeiten von lithiumhaltigen Energiespeichern | |
| KR102403455B1 (ko) | 폐 배터리로부터 유가 금속 회수 방법 | |
| DE102022004722A1 (de) | Mehrstufiges Recyclingverfahren | |
| WO2023198692A1 (de) | Verfahren sowie anlage zum recycling von batterie-zellen oder teilen hiervon | |
| DE102021006611A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Rückgewinnung von Metallen aus schwarzer Masse |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R012 | Request for examination validly filed | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: WP HOLDING GMBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: WECK + POLLER HOLDING GMBH, 08056 ZWICKAU, DE; WKS TECHNIK GMBH, 01237 DRESDEN, DE Owner name: WKS TECHNIK GMBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: WECK + POLLER HOLDING GMBH, 08056 ZWICKAU, DE; WKS TECHNIK GMBH, 01237 DRESDEN, DE |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: WEIDNER STERN JESCHKE PATENTANWAELTE PARTNERSC, DE |
|
| R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |