DE102018000405A1 - Apparatus and method for the production of containers - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung (20) bzw. Verfahren zur Herstellung von Gebinden (1a, 1b) aus untereinander an Klebestellen (1x) durch ein Haftmittel (1z) verbundenen und mit einer Ausstattung (1q, 1y) versehenen Behältern (1), an welchen Klebestellen (1x) die Behälter (1) im fertigen Gebinde (1a) unmittelbar und/oder lediglich um das Haftmittel (1z) voneinander beabstandet aneinanderstoßen, umfassend:
- eine Haftmittelauftragseinrichtung (5) zum Auftrag von Haftmittel (1z) an die Klebestellen (1x) von Behältern (1),
- eine von der Haftmittelauftragseinrichtung (5) beabstandete Ausstattungseinrichtung (4), insbesondere zum Etikettieren und/oder Bedrucken von Behältern (1),
- eine Zusammenführeinrichtung (13) zum Zusammenführen von mit Haftmittel (1z) versehenen Behältern (1) und zum zumindest teilweisen Herstellen des fertigen Gebindes (1a),
- eine Transporteinrichtung (9) zum Transportieren von Behältern (1) entlang eines vorgegebenen Transportpfads (T) von der Ausstattungseinrichtung (4) bis in die Zusammenführungseinrichtung (13), wobei die Transporteinrichtung (9) die Behälter (1) zumindest mittelbar kontaktierende Transportelemente (2) zum Transport der mit Haftmittel (1z) versehenen und ausgestatteten Behälter (1) umfasst,
wobei entlang des ganzen vorgegebenen Transportpfads (T) von der Ausstattungseinrichtung (4) bis in die Zusammenführeinrichtung (13) mit den Behältern (1) in Eingriff bringbare Transportelemente (2) angeordnet sind.

Figure DE102018000405A1_0000
Device (20) or method for producing containers (1a, 1b) from among each other at splices (1x) by an adhesive (1z) connected and provided with an equipment (1q, 1y) containers (1) to which splices (1x ) the containers (1) in the finished container (1a) abut directly and / or only around the adhesive (1z) spaced from each other, comprising:
- An adhesive application device (5) for applying adhesive (1z) to the splices (1x) of containers (1),
a fitting device (4) spaced from the adhesive application device (5), in particular for labeling and / or printing on containers (1),
- An assembly device (13) for merging with adhesive (1z) provided containers (1) and for at least partially producing the finished container (1 a),
- A transport device (9) for transporting containers (1) along a predetermined transport path (T) of the equipment (4) to the merging device (13), wherein the transport device (9) the container (1) at least indirectly contacting transport elements ( 2) for transporting the containers (1) provided with and equipped with adhesive (1z),
wherein transport elements (2) which can be brought into engagement with the containers (1) are arranged along the entire predetermined transport path (T) from the equipment device (4) into the joining device (13).
Figure DE102018000405A1_0000

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden aus untereinander durch ein Haftmittel verklebten Artikeln gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung von Gebinden aus untereinander durch ein Haftmittel verklebten Artikeln gemäß den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs.The present invention relates to a device for the production of containers from each other adhesively bonded by an adhesive article according to the features of claim 1 and a method for producing containers from each other by an adhesive bonded articles according to the features of the independent method claim.

Es ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 10 2012 100 810 B4 bekannt, Artikel, wie beispielsweise PET-Behälter (PET: Polyethylenterephthalat), in einer Verpackungsmaschine zunächst mit einem Haftmittel zu versehen und im Anschluss daran aneinander zu pressen, um somit ein Gebinde aus mehreren Artikeln zu erzeugen.It is for example from the document DE 10 2012 100 810 B4 It is known to provide articles, such as PET containers (PET: polyethylene terephthalate), first with adhesive in a packaging machine and then press them together to produce a package of several articles.

Nachteilig an den bisher bekannten Vorrichtungen ist der große Platzbedarf, da die Behälter auf Transportbändern von der Etikettiermaschine unausgerichtet bzw. nicht orientiert zur Verpackungsmaschine transportiert werden. Um die Behälter dann auszurichten, sind separate Karusselle vorgesehen.A disadvantage of the previously known devices, the large space requirement, since the containers are transported on conveyor belts by the labeling machine unaligned or not oriented to the packaging machine. To then align the containers, separate carousels are provided.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur platzsparenden Herstellung von Gebinden bereitzustellen.The object of the present invention is to provide a device and a method for space-saving production of containers.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden aus untereinander an Klebestellen durch ein Haftmittel verbundenen und mit einer Ausstattung Behältern gelöst, an welchen Klebestellen die Behälter im fertigen Gebinde unmittelbar und/oder lediglich um das Haftmittel voneinander beabstandet aneinanderstoßen, umfassend:

  • - eine Haftmittelauftragseinrichtung zum Auftrag von Haftmittel an die Klebestellen von Behältern,
  • - eine von der Haftmittelauftragseinrichtung beabstandete Ausstattungseinrichtung, insbesondere zum Etikettieren und/oder Bedrucken von Behältern,
  • - eine Zusammenführeinrichtung zum Zusammenführen von mit Haftmittel versehenen Behältern und zum zumindest teilweisen Herstellen des fertigen Gebindes,
  • - eine Transporteinrichtung zum Transportieren von Behältern entlang eines vorgegebenen Transportpfads von der Ausstattungseinrichtung bis in die Zusammenführeinrichtung,

wobei die Transporteinrichtung die Behälter zumindest mittelbar kontaktierende Transportelemente zum Transport der mit Haftmittel versehenen und ausgestatteten Behälter umfasst, wobei entlang des ganzen vorgegebenen Transportpfads der Behälter von der Ausstattungseinrichtung bis in die Zusammenführeinrichtung durchgehend mit den Behältern in Eingriff bringbare Transportelemente angeordnet sind.This object is achieved by a device for the production of containers from each other at splices connected by an adhesive and with an equipment containers at which splices the containers in the finished container immediately and / or only adjacent to the adhesive spaced from each other, comprising:
  • an adhesive application device for applying adhesive to the splices of containers,
  • a fitting device spaced from the adhesive application device, in particular for labeling and / or printing on containers,
  • an assembly device for bringing together containers provided with adhesive and for at least partially producing the finished package,
  • a transport device for transporting containers along a predetermined transport path from the equipment to the merging device,

wherein the transport means comprises the containers at least indirectly contacting transport elements for transporting the container provided with adhesive and equipped, wherein along the entire predetermined transport path of the container from the equipment to the merger are continuously engageable with the containers engageable transport elements.

Dadurch, dass entlang des genannten Transportpfads mit den Behältern in Eingriff bringbare Transportelemente angeordnet sind, wird ein kompakter Aufbau der Vorrichtung erreicht. Insbesondere können die Behälter eine für die oder von der Ausstattung vorgegebene Ausrichtung beibehalten und/oder müssen die Behälter nicht (nochmals) mittels Einteilern für die Aufbringung des Haftmittels auf einen definierten Abstand gebracht werden. Für den Fall, dass zuerst das Haftmittel aufgebracht wird, kann die definierte Orientierung der Behälter für das Aufbringen der Ausstattung genutzt werden.Characterized in that along the said transport path with the containers engageable transport elements are arranged, a compact construction of the device is achieved. In particular, the containers may retain a predetermined orientation for or from the equipment and / or the containers may not be (again) brought to a defined distance by means of one-parters for the application of the adhesive. In the event that the adhesive is applied first, the defined orientation of the container can be used for the application of the equipment.

„Entlang des ganzen Transportpfads“ und „durchgehend“ in diesem Sinn bedeutet, dass die Behälter während der kompletten Zeitspanne des Transports von der Ausstattungseinrichtung bis in die Zusammenführeinrichtung mit Transportelementen in Eingriff stehen. In anderen Worten werden die Behälter auf keinem Wegabschnitt von der Ausstattungseinrichtung bis in die Zusammenführeinrichtung mit anderen Fördermitteln, die keine mit den Behältern in Eingriff stehenden Transportelemente darstellen, ausschließlich transportiert. Es schließt allerdings nicht aus, dass zwischen benachbarten Transportelementen Abstände von größer als 1 cm zumindest zeitweise und zumindest bereichsweise gegeben sind."Along the entire transport path" and "continuous" in this sense means that the containers engage with transport elements during the entire period of transport from the equipment to the merger. In other words, the containers are not transported on any path section from the equipment to the merger with other conveying means which are not transporting elements engaged with the containers. However, it does not preclude that between adjacent transport elements distances greater than 1 cm are at least temporarily and at least partially.

Eingriff in diesem Sinne bedeutet, dass die Behälter von den Transportelementen individuell bzw. vereinzelt gehalten werden können. Bevorzugt heißt Eingriff, dass die Behälter insbesondere von zwei gegenüberliegenden Seiten (z.B. seitlich oder von oben und unten) eingespannt werden. In einer Ausführungsform können die Behälter im Wesentlichen auch nur von einer Seite, beispielsweise mittels eines Schiebers, kontaktiert werden, wobei sie durch den Kontakt in Transportrichtung weitergeschoben werden.Intervention in this sense means that the containers can be kept individually or isolated by the transport elements. Preferably, engagement means that the containers are clamped in particular from two opposite sides (for example laterally or from above and below). In one embodiment, the containers can also be contacted substantially only from one side, for example by means of a slider, whereby they are pushed further through the contact in the transport direction.

Bei dem Haftmittel kann es sich u.a. um Materialien oder Massen handeln, mit denen eine Klebeverbindung zwischen Behältern möglich ist, insbesondere Verbindungen, Materialien oder Massen, die im flüssigen oder zähflüssigen Zustand aufgebracht einen selbstklebenden Auftrag bilden und/oder unter Anwendung von Druck und/oder durch Energieeintrag und/oder nach einem Aushärten oder Vernetzen (u.a. auch durch Energieeintrag) eine Klebeverbindung bewirken. Haft- oder Klebemittel im Sinne der Erfindung können u.a. auch Mehrschichtmaterialien sein, z.B. solche aus wenigstens einem Trägermaterial, welches mit einem Material beschichtet ist, mit dem eine Klebeverbindung zwischen Behältern möglich ist, also mindestens zweiseitig haftend- und/oder klebend aktiv sind. Solche Haft- oder Klebemittel können als Pads bezeichnet werden. Das Haft- oder Klebemittel ist bevorzugt derart gewählt, dass die Behälter händisch und zerstörungsfrei aus dem Gebinde lösbar bzw. voneinander trennbar sind.The adhesive may be, inter alia, materials or compositions which enable an adhesive bond between containers, in particular compounds, materials or compounds which, when applied in the liquid or viscous state, form a self-adhesive coating and / or under application of pressure and / or pressure cause an adhesive bond by energy input and / or after curing or crosslinking (including by energy input). Adhesive or adhesive in the context of the invention may inter alia be multilayer materials, for example those of at least one carrier material which is coated with a material with which an adhesive bond between containers is possible, ie at least two-sided adhesive and / or adhesive are active. Such adhesives or adhesives may be referred to as pads. The adhesive or adhesive is preferably selected such that the containers are detachable manually or non-destructively from the container or separable from each other.

Denkbar ist, dass zähflüssiges flüssiges Klebemittel von der Haftmittelauftragseinrichtung aufgetragen wird. Möglich ist, wenn ein niedrigviskoser UVaushärtender Klebstoff aufgetragen wird. Geeignet wäre auch ein Heißleim, welcher jedoch sehr schnell abkühlt, und so eventuell seine Klebeigenschaften aufgeben könnte, bevor die Behälter des Gebindes hinreichend miteinander verklebt sind. Ein UVaushärtender Klebstoff kann auch vorteilhaft hinsichtlich der besonders leichten Einstellung seiner gewünschten Eigenschaften sein. Eine entsprechende Aushärtestation bzw. eine Aushärtestrecke für UV-aushärtende, aber auch für andere Klebstoffe, ist in sinnvoller Weise stromabwärts der Haftmittelauftragseinrichtung stationär oder entlang des Lineartransporteurs oberhalb bzw. gegebenenfalls auch unterhalb vorgesehen. Eine Aushärtestation kann zum Beispiel ein Tunnel mit UV-Ausleuchtung sein. Eine Aushärtung kann in der Zusammenführeinrichtung erfolgen.It is conceivable that viscous liquid adhesive is applied by the adhesive applicator. It is possible to apply a low-viscosity UV-curing adhesive. Also suitable would be a hot glue, which, however, cools very quickly, and so could eventually give up its adhesive properties before the container of the container are sufficiently glued together. A UV curing adhesive may also be advantageous in terms of particularly easy adjustment of its desired properties. A corresponding curing station or a curing line for UV-curing, but also for other adhesives is provided in a meaningful manner downstream of the adhesive applicator stationary or along the linear transporter above or optionally also below. A curing station can be, for example, a tunnel with UV illumination. Curing can take place in the merger.

Das in diesem Dokument stehende Haftmittel dient in jedem Fall dem Zusammenhaften zweier oder mehrere Behälter. Es kann in einer bestimmten Ausführungsform zusätzlich, aber nicht alternativ, zur Etiketten„beleimung“ verwendet werden. Ebenso dient die in diesem Dokument stehende Haftmittelauftragseinrichtung in jedem Fall zum Haftmittelauftrag auf die Stellen der Behälter, die später mittels des Haftmittels miteinander verbunden werden („Klebestellen“).The adhesive used in this document in any case serves to adhere two or more containers together. It may additionally, but not alternatively, be used for label "gluing" in a particular embodiment. Likewise, the adhesive application device in this document in each case serves to apply adhesive to the locations of the containers which are later joined together by means of the adhesive ("splices").

Unter einer Ausstattung können insbesondere Etiketten aus Papier oder Kunststoff, Rundumetiketten, Brustetiketten, Rückenetiketten, Sleeves, Selbstklebeetiketten, RFID-Chips, Bedruckungen mittels Direktdruck und dergleichen verstanden werden.In particular, labels can be understood to be labels made of paper or plastic, wrap-around labels, breast labels, back labels, sleeves, self-adhesive labels, RFID chips, printing by means of direct printing and the like.

Unter der Ausstattungseinrichtung können beispielsweise Etikettieraggregate zum Spenden von Etiketten und/oder Druckköpfe zur direkten Aufbringung von Tinte auf die Behälteroberflächen verstanden werden. Die Anzahl der Etikettieraggregate und/oder Druckköpfe kann 1 bis zu 100 betragen.By way of example, the equipment may include labeling units for dispensing labels and / or printheads for direct application of ink to the container surfaces. The number of labeling units and / or printheads can be 1 to 100.

Bei dem die Etiketten spendenden Etikettieraggregat kann es sich um ein Heißleimaggregat mit einem Vakuumzylinder und einer Schneideinrichtung zum Schneiden von Etiketten, um ein Spendeaggregat zum Spenden von Selbstklebeetiketten mit einer Spendekante oder beispielsweise um ein Kaltleimaggregat zum Spenden von vorgeschnittenen Etiketten mittels Paletten und Greiferzylinder handeln.The label-dispensing labeling unit can be a hot glue unit with a vacuum cylinder and a cutting device for cutting labels, a dispensing unit for dispensing self-adhesive labels with a dispensing edge or, for example, a cold glue unit for dispensing pre-cut labels by means of pallets and gripper cylinders.

Umfasst die Ausstattungseinrichtung einen Druckkopf, so kann dieser nach dem Tintenstrahldruckprinzip, insbesondere nach dem Drop-on-demand-Verfahren arbeiten. Bevorzugt werden mindestens vier Druckköpfe eingesetzt, welche nacheinander denselben Behälter mit unterschiedlichen Farben, beispielsweise Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz bedrucken.If the equipment comprises a print head, it can work according to the ink-jet printing principle, in particular according to the drop-on-demand method. Preferably, at least four print heads are used, which successively print the same container with different colors, for example cyan, magenta, yellow and black.

Die Klebestellen sind die Stellen auf der Außenoberfläche der Behälter, auf denen das Haftmittel noch aufgebracht wird oder bereits aufgebracht wurde, bzw. die Stellen, die mit Haftmittel versehen werden oder wurden. Dabei muss das Haftmittel nicht unbedingt durch die Haftmittelauftragseinrichtung auf die Klebestelle des einen Behälters aufgebracht werden, sondern kann auch durch ein Zusammenführen zweier Behälter, wobei lediglich auf dem anderen Behälter Haftmittel aufgebracht ist, auf die Klebestelle des einen Behälter aufgebracht werden.The splices are the locations on the outer surface of the containers on which the adhesive is still applied or has already been applied, or the sites which are or have been provided with adhesive. In this case, the adhesive does not necessarily have to be applied by the adhesive application device on the splice of a container, but can also be applied to the splice of a container by merging two containers, which is applied only on the other container adhesive.

Die Haftmittelauftragseinrichtung kann beispielsweise eine oder mehrere Düsen oder Pistolen umfassen, aus welchen das Haftmittel in Richtung der Behälter abgegeben wird.The adhesive applicator may include, for example, one or more nozzles or guns from which the adhesive is dispensed toward the containers.

Insbesondere erfolgt der Auftrag des Haftmittels berührungslos. Hierfür kann das Haftmittel unter einem Druck stehen und der Weg zum Behälter wird durch ein Öffnen eines steuerbaren Ventils in der Haftmittelauftragseinrichtung im gewünschten Moment freigegeben.In particular, the application of the adhesive takes place without contact. For this purpose, the adhesive may be under pressure and the way to the container is released by opening a controllable valve in the adhesive application device at the desired moment.

Die Zusammenführeinrichtung dient insbesondere zur Verkleinerung des Abstands der Behälter, die später ein Gebinde bilden und kann insbesondere mindestens zwei Transportelemente umfassen, welche entlang des jeweiligen vorgegebenen Transportpfads ihren Abstand zueinander verkleinern. Durch die Verkleinerung des Abstands werden mindestens zwei Behälter, die mit ihren jeweils zugeordneten Transportelementen in Eingriff stehen, an ihren jeweiligen Klebestellen relativ zueinander derart angenähert, dass ein auf einen oder beide Behälter aufgetragenes Haftmittel mit der Klebestelle des anderen Behälters in Kontakt kommt und/oder dass ein auf einen oder beide Behälter aufgetragenes Haftmittel mit dem auf die Klebestelle des anderen Behälters aufgetragenem Haftmittel in Kontakt kommt. Letzteres kann beispielsweise beim Einsatz eines Zweikomponentenklebers sinnvoll sein, wobei die zwei Komponenten jeweils auf separate Behälter aufgetragen werden, welche dann zusammengeführt werden.The merging device serves, in particular, to reduce the distance between the containers, which later form a container, and may in particular comprise at least two transport elements which reduce their distance from each other along the respective predetermined transport path. By reducing the distance, at least two containers engaged with their respective associated transport elements are approximated relative to each other at their respective splices such that adhesive applied to one or both containers comes into contact with the splice of the other container and / or an adhesive applied to one or both containers comes into contact with the adhesive applied to the splice of the other container. The latter may be useful, for example, when using a two-component adhesive, wherein the two components are each applied to separate containers, which are then brought together.

Das Transportieren der Behälter entlang eines vorgegebenen Transportpfads kann umfassen, dass zwei Behälter während des Transports mit der Transporteinrichtung unterschiedliche Transportpfade durchlaufen, welche jeweils durch die Transporteinrichtung vorgegeben sind. Dies kann beispielsweise durch den Einsatz mindestens zweier voneinander beabstandeter Fördereinrichtungen der Transporteinrichtung realisiert werden. Es wäre aber auch denkbar, dass zwei Behälter eines selben, späteren Gebindes denselben Transportpfad hintereinander im Bereich der Transporteinrichtung durchlaufen. Im Fall von beispielsweise einem Gebinde aus vier Behältern, können zwei Behälter hintereinander denselben Transportpfad durchlaufen und zwei andere Behälter desselben Vierer-Gebindes einen anderen Transportpfad.The transporting of the containers along a predetermined transport path may include that two containers pass through different transport paths during transport with the transport device, which are each through the Transport device are specified. This can be realized, for example, by the use of at least two spaced conveying devices of the transport device. However, it would also be conceivable for two containers of a same, later bundle to travel through the same transport path in succession in the area of the transport device. In the case of, for example, a container of four containers, two containers can pass through the same transport path in succession and two other containers of the same four-pack can pass through another transport path.

Es können also mindestens zwei zumindest bereichsweise beabstandete Transportpfade für mindestens zwei, bevorzugt mindestens vier Behälter desselben Gebindes vorgesehen sein.It can therefore be provided at least two at least partially spaced transport paths for at least two, preferably at least four containers of the same container.

Ein Transportpfad führt ununterbrochen von der der Ausstattungseinrichtung bis in die Zusammenführeinrichtung, d.h. er beginnt insbesondere in dem Bereich, in dem die Behälter ihre Ausstattung erhalten und führt ohne Lücke bis zu der Position, an der die Behälter zum Herstellen eines Gebindes zusammengeführt werden, insbesondere zu der Position, an der die Behälter eines Gebindes miteinander verbunden werden.A transport path continuously leads from the equipment to the merger, i. in particular, it starts in the area where the containers receive their equipment and leads without gaps up to the position where the containers are brought together to make a container, in particular to the position where the containers of a container are connected to each other.

Ein Transportpfad kann bzw. die mindestens zwei Transportpfade können insbesondere bereichsweise mäanderförmig und/oder in einer horizontalen Ebene verlaufen.A transport path or the at least two transport paths can in particular meander in certain areas and / or extend in a horizontal plane.

Entlang des Transportpfads ist insbesondere eine Vielzahl von Transportelementen angeordnet, welche insbesondere derart ausgestaltet sind, dass sie die Behälter einzeln entlang des Transportpfads transportieren können.Along the transport path, in particular a plurality of transport elements is arranged, which are in particular designed such that they can transport the containers individually along the transport path.

Bei den Transportelementen handelt es sich insbesondere um eine Vielzahl von die Behälter individuell bzw. separat voneinander kontaktierenden Greifern und/oder Einspannungen und/oder Schiebern. Alternativ kann/können als Transportelement(e) auch eine oder mehrere Schnecke(n) zum Einsatz kommen.The transport elements are, in particular, a multiplicity of grippers and / or grippers and / or slides which contact the containers individually or separately from one another. Alternatively, one or more screw (s) can be used as the transport element (s).

Werden Greifer oder Einspannungen eingesetzt, so hat dies den zusätzlichen Vorteil, dass die Behälter ihre Orientierung im Wesentlichen sicher beibehalten können.If grippers or clamps are used, this has the additional advantage that the containers can maintain their orientation substantially securely.

Insbesondere ist daran gedacht, dass die Transportelemente einen Vorsprung oder eine Lücke im Bereich einer Kontaktzone zum Behälter aufweisen, welcher Vorsprung oder welche Lücke in ein passendes Gegenstück der Behälterkontur während des Transports formschlüssig eingreift. Das Gegenstück wird entsprechend von einem Vorsprung oder einer Lücke entlang der Behälteraußenkontur gebildet. Bei PET-Flaschen eignet sich hierfür beispielswiese ein Vorsprung oder eine Lücke in einem Tragring oder im Boden (z.B. ein Fuß des Behälterbodens) oder eine Kontur (Design) in der Seitenwand. Bei Dosen könnte sich hierfür der Verschluss eignen.In particular, it is envisaged that the transport elements have a projection or a gap in the region of a contact zone to the container, which projection or which gap positively engages in a matching counterpart of the container contour during transport. The counterpart is correspondingly formed by a projection or a gap along the container outer contour. In the case of PET bottles, for example, a projection or a gap in a support ring or in the floor (for example a foot of the container bottom) or a contour (design) in the side wall is suitable for this purpose. In the case of doses, the closure could be suitable for this purpose.

Eine Alternative für ein Transportelement stellt eine Schnecke dar, wobei die Behälter dabei zusätzlich auf einem Transportband stehen können.An alternative for a transport element is a screw, wherein the container can also stand on a conveyor belt.

Auf einen ausschließlichen Transport von der Ausstattungseinrichtung bis zur Zusammenführeinrichtung mittels Förderbändern wird verzichtet.An exclusive transport from the equipment to the merger by means of conveyor belts is dispensed with.

Der Transportpfad ist insbesondere pufferlos ausgestaltet, so dass ein noch kompakterer Aufbau erreicht wird. Sollte doch ein Puffer zwischen der Ausstattungseinrichtung und der Zusammenführeinrichtung benötigt werden, so umfasst dieser ebenfalls mit den Behältern in Eingriff bringbare Transportelemente, wie z.B. in dem Dokument EP1295820A1 beschrieben.The transport path is designed in particular bufferless, so that an even more compact construction is achieved. Should a buffer be required between the equipment and the assembly device, then this also comprises transportable with the containers transport elements, such as in the document EP1295820A1 described.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Transportelemente von der Ausstattungseinrichtung durchgehend bis in die Zusammenführeinrichtung in einem definierten Abstand zueinander angeordnet sind, so dass die Behälter von der Ausstattungseinrichtung durchgehend bis in die Zusammenführeinrichtung mit einem definierten Abstand zueinander transportiert werden können und wobei der Abstand zweier Transportelemente im Bereich der Ausstattungsvorrichtung größer ist als im Bereich der Zusammenführeinrichtung. Die Behälter weisen zueinander während der Ausstattung bevorzugt einen größeren Abstand zueinander auf, da sie während dieser in vielen Fällen frei gedreht werden müssen. Nach dem Zusammenführen wird dieser Abstand derart verkleinert, dass die Behälter aneinanderstoßen bzw. dass auf den Behältern aufgebrachte Haftmittel auf die Oberfläche eines im Gebinde benachbarten Behälters trifft.In particular, it can be provided that the transport elements are arranged by the equipment continuously to the merger at a defined distance from each other, so that the container can be transported from the equipment throughout to the merger with a defined distance from each other and wherein the distance between two transport elements in the area of the equipment device is greater than in the area of the merger. The containers preferably have a greater distance from each other during the equipment, since they must be freely rotated during this in many cases. After merging, this distance is reduced in such a way that the containers abut one another or that adhesive applied to the containers strikes the surface of a container adjacent to the container.

Der definierte Abstand kann sich also während des Transports ändern. Dies kann beispielsweise mittels einer Schnecke mit kleiner werdender Steigung oder einem Teilungsverzugsstern mit in Transportrichtung relativ zueinander beweglich angeordneten Transportelementen erfolgen.The defined distance may therefore change during transport. This can be done for example by means of a screw with decreasing slope or a pitch delay star with in the transport direction relative to each other movably arranged transport elements.

Insbesondere können die Transportelemente an einer umlaufenden Fördereinrichtung oder an mehreren umlaufenden Fördereinrichtungen, insbesondere Transportkarussellen, angeordnet sein.In particular, the transport elements can be arranged on a circulating conveyor or on a plurality of circulating conveyor devices, in particular transport carousels.

Im Bereich der Ausstattungs- und/oder Haftmittelauftragseinrichtung können insbesondere Transportelemente in der Form von Einspannungen vorgesehen sein, welche die Behälter insbesondere von unten mittels eines Drehtellers, auf dem ein Behälter mit seinem Boden steht, und von oben, mittels einer Zentrierglocke, einspannen. Die Einspannungen sind in äquidistanten Abständen entlang des Umfangs an einem rundlaufenden Karussell, im Folgenden Ausstattungskarussell genannt oder Etikettierkarussell, angeordnet.In the field of equipment and / or adhesive applicator can be provided in particular in the form of restraints transporting the containers, in particular from below by means of a turntable on which a Container with its bottom is, and from above, by means of a centering bell, clamp. The restraints are arranged at equidistant intervals along the circumference on a rotating carousel, hereinafter referred to as equipment carousel or labeling carousel.

Auf dem weiteren Transportweg stromabwärts des Ausstattungskarussells kann ein weiteres Transportkarussell in Form eines rundlaufenden Transportsterns mit einer Vielzahl von an diesem angeordneten Greifern, angeordnet sein, welche jeweils einen Behälter seitlich mit einer horizontalen Greifbewegung aus jeweils einer Einspannung übernehmen. Im Fall von PET-Flaschen können die Greifer diese zumindest im Neckhandling transportieren, d.h. die Flaschen werden in einem Bereich in der Nähe einer oberen Öffnung bzw. kurz unterhalb des Verschlussbereichs gegriffen. Zusätzlich können weitere Greifklauen im Körperbereich der Flaschen angreifen.On the further transport path downstream of the Ausstattungskarussells another transport carousel in the form of a continuous transport star with a plurality of arranged on this grippers, be arranged, which each take a container laterally with a horizontal gripping movement of one clamping. In the case of PET bottles, the grippers can transport them at least in neckhandling, i. The bottles are gripped in an area near an upper opening or just below the closure area. In addition, further gripping claws in the body area of the bottles can attack.

Insbesondere kann es sich bei den Transportelementen stromabwärts des Ausstattungskarussells um Klammern mit jeweils insbesondere 2 Greiferklauen handeln.In particular, the transport elements downstream of the equipment carousel may be brackets, each with in particular 2 gripper claws.

Insbesondere können die Greifbewegungen der Transportelemente aktiv gesteuert werden, indem beispielsweise stationäre Nocken in Übergabebereichen der Förderer angeordnet sind, welche eine Öffnung oder ein Verschließen der Transportelemente bewirken.In particular, the gripping movements of the transport elements can be actively controlled by, for example, stationary cams are arranged in transfer areas of the conveyor, which cause an opening or closing of the transport elements.

Werden Behälter stromab der Haftmittelauftragseinrichtung im Körperbereich gegriffen, so erfolgt der Kontakt der Greifer an der Behälteroberfläche ausschließlich in einem Bereich der Behälteroberfläche, auf welchem kein Haftmittel aufgetragen wurde. Hierfür ist es vorteilhaft, wenn die Haftmittelauftragseinrichtung das Haftmittel auf einer anderen Höhe entlang der Behälterlängsachse aufträgt, als auf der Höhe bzw. als auf den Höhen, in der bzw. in denen die Transportelemente die Behälter greifen.If containers are gripped in the body region downstream of the adhesive applicator, the contact of the grippers on the container surface takes place exclusively in a region of the container surface on which no adhesive has been applied. For this purpose, it is advantageous if the adhesive application device applies the adhesive at a different height along the container longitudinal axis, as at the height or as at the heights, in or in which the transport elements grip the container.

Stromabwärts des weiteren Transportkarussells kann die Zusammenführeinrichtung angeordnet sein. Insbesondere werden die Behälter von Transportelementen dieser übernommen und durch Annäherung dieser Transportelemente relativ zueinander zusammengeführt.Downstream of the further transport carousel, the merger can be arranged. In particular, the containers are taken over by transport elements of these and brought together by approximation of these transport elements relative to each other.

Weiterhin kann die Vorrichtung eine Behälterstromaufteilungsvorrichtung aufweisen, welche einen ankommenden Behälterstrom in mehrere Ströme aufteilt, die beabstandet zueinander stromabwärts der Behälterstromaufteilungsvorrichtung verlaufen. Beispielsweise kann aus einer einzigen ankommenden Reihe von abgefüllten und verschlossenen Behältern zwei oder mehr Reihen von Behältern generiert werden. Die Behälterstromaufteilungsvorrichtung kann insbesondere dann eingesetzt werden, wenn Gebinde aus mindestens zwei Reihen und mindestens zwei Spalten hergestellt werden sollen (beispielsweise herkömmliche „Sixpacks“ mit zwei Reihen und drei Spalten).Further, the apparatus may include a container flow divider that divides an incoming container stream into a plurality of streams that are spaced apart downstream of the container stream splitter. For example, two or more rows of containers may be generated from a single incoming row of filled and sealed containers. The container flow divider can be used in particular when packages of at least two rows and at least two columns are to be produced (for example, conventional "six-packs" with two rows and three columns).

Die Behälterstromaufteilungsvorrichtung kann stromaufwärts der Ausstattungseinrichtung und/oder der Haftmittelauftragseinrichtung angeordnet sein. In dem Fall sind mindestens zwei voneinander beabstandete Ausstattungseinrichtungen und/oder Haftmittelauftragseinrichtungen vorgesehen, welche jeweils separat Behälter der mindestens zwei Behälterströme ausstatten bzw. mit Haftmittel versehen.The container flow divider may be located upstream of the equipment and / or the adhesive applicator. In that case, at least two equipment devices and / or adhesive application devices spaced apart from each other are provided, which in each case separately equip containers of the at least two container streams or provide them with adhesive.

Die Behälterstromaufteilungsvorrichtung kann alternativ auch stromabwärts der Ausstattung der Behälter und/oder des Haftmittelauftrags auf die Behälter angeordnet sein. In dem Fall durchlaufen die Behälter denselben Transportpfad im Bereich der Ausstattungseinrichtung und/oder Haftmittelauftragseinrichtung. Bevorzugt wird in dem Fall auch dieselbe Ausstattungseinrichtung und/oder dieselbe Haftmittelauftragseinrichtung zum Ausstatten bzw. Haftmittelauftrag für alle Behälter verwendet.Alternatively, the container flow divider may be disposed downstream of the equipment of the containers and / or adhesive application on the containers. In that case, the containers pass through the same transport path in the region of the equipment and / or adhesive applicator. In this case, the same equipment and / or the same adhesive application device are used for the provision or adhesive application for all containers.

Die Behälterstromaufteilungsvorrichtung kann beispielsweise durch eine Weiche eines Langstator-Linearmotors oder durch einen Transportstern gebildet werden, welcher Transportstern beispielsweise nacheinander aufgenommene Behälter abwechselnd an zwei stromabwärts angeordnete Förderer übergibt.The container flow dividing device can be formed, for example, by a diverter of a long-stator linear motor or by a transport star, which conveys, for example, successively received containers to two downstream conveyors.

In der Zusammenführeinrichtung können im Fall von mehreren Strömen somit nicht nur Behälter eines ersten Stroms zusammengeführt, sondern auch Behälter eines zweiten Stroms sowie die Behälter beider Ströme relativ zueinander zusammengeführt werden.Thus, in the case of multiple streams, not only can containers of a first stream be brought together in the merging device, but also containers of a second stream and the containers of both streams can be brought together relative to one another.

Die Ausstattungseinrichtung und die Haftmittelauftragseinrichtung können stationär an derselben umlaufenden Fördereinrichtung angeordnet sein. Wie bereits angedeutet kann diese Fördereinrichtung eine Vielzahl von um ihre jeweilige Achse mittels eines Antriebs drehbare Transportelemente, insbesondere Drehteller, aufweisen, um die Behälter für einen Haftmittelauftrag und/oder für einen Ausstattungsvorgang zu orientieren. Auf den Drehtellern werden die Behälter stehend transportiert und gedreht. Von den Behältern aus gesehen gegenüberliegend kann diese Fördereinrichtung eine Vielzahl von um ihre jeweilige Achse drehbare Transportelemente, z.B. Zentrierglocken, aufweisen, die die Behälter von oben kontaktieren. Alternativ können auch die Zentrierglocken angetrieben werden. Dadurch, dass Ausstattungseinrichtung und die Haftmittelauftragseinrichtung an derselben Fördereinrichtung angeordnet sind, auf der die Behälter in einer definierten Position angeordnet sind, kann eine genaue Positionierung der Behälter relativ zur Ausstattungseinrichtung und zur Haftmittelauftragseinrichtung vorgenommen werden. Insbesondere kann sowohl eine Orientierung der Behälter auf dieser Fördereinrichtung durch ein Drehen vor oder bei der Ausstattung als auch eine Orientierung vor oder beim Haftmittelauftrag erfolgen. Der Vorteil hierbei ist der Einsatz lediglich eines Antriebs, insbesondere des Drehtellerantriebs, für beide Vorgänge.The equipment and the adhesive application device may be arranged stationarily on the same circulating conveyor. As already indicated, this conveying device can have a multiplicity of transport elements, in particular turntables, rotatable about their respective axes by means of a drive, in order to orient the containers for an adhesive application and / or for an equipment operation. On the turntables, the containers are transported upright and rotated. Viewed from the containers from this conveyor can have a plurality of about their respective axis rotatable transport elements, eg centering, which contact the container from above. Alternatively, the centering can be driven. In that the equipment and the adhesive applicator on the same conveyor can be arranged, on which the containers are arranged in a defined position, an accurate positioning of the container relative to the equipment and the adhesive applicator can be made. In particular, both an orientation of the container on this conveyor by turning before or during the equipment as well as an orientation before or during adhesive application. The advantage here is the use of only one drive, in particular the turntable drive, for both processes.

Insbesondere kann jeder Drehteller hierfür einen eigenen Motor umfassen.In particular, each turntable can include its own engine for this purpose.

Allgemein kann man sagen, dass die Ausstattungseinrichtung und die Haftmittelauftragseinrichtung, insbesondere stationär, entlang eines Transportpfads desselben Transportelements oder derselben Transportelemente angeordnet sind und wobei das Transportelement um seine Achse mittels eines Antriebs drehbar ist bzw. die Transportelemente um ihre jeweilige Achse drehbar sind, um die Behälter für einen Haftmittelauftrag und/oder für einen Ausstattungsvorgang zu orientieren.In general, it can be said that the equipment and the adhesive application device, in particular stationary, along a transport path of the same transport element or the same transport elements are arranged and wherein the transport element is rotatable about its axis by means of a drive or the transport elements are rotatable about their respective axis to the Orient container for an adhesive application and / or for an equipment operation.

Insbesondere ist daran gedacht, dass es sich bei den Transportelementen um Mover handelt, welche von einem Langstator-Linearmotor angetrieben sind.In particular, it is envisaged that the transport elements are movers which are driven by a long-stator linear motor.

Im Gegensatz zum Einsatz von mehreren Fördereinrichtungen können dieselben Transportelemente die Behälter so von der Ausstattungseinrichtung bis zur Zusammenführeinrichtung transportieren. In anderen Worten besteht die Transporteinrichtung lediglich aus einer Vielzahl von Transportelementen und einem Langstator-Linearmotor, welcher die Transportelemente antreibt. Im Fall von mehrreihigen Gebinden können auch zwei Langstator-Linearmotoren mit jeweiligen Transportelementen verwendet werden.In contrast to the use of multiple conveyors, the same transport elements can transport the containers from the equipment to the merger. In other words, the transport device consists only of a plurality of transport elements and a long stator linear motor, which drives the transport elements. In the case of multi-row containers, it is also possible to use two long-stator linear motors with respective transport elements.

Der Langstator-Linearmotor kann dabei zusätzlich eine Führungsschiene für die Transportelemente umfassen, auf welcher an den Transportelementen angeordnete Rollen abrollen. Zusätzlich könnten aber auch Bodenabstützungen für den Behälterboden entlang des Transportpfads vorgesehen sein.The long-stator linear motor can additionally comprise a guide rail for the transport elements, on which rolls arranged on the transport elements roll. In addition, however, floor supports for the container bottom along the transport path could be provided.

Die Transportelemente, die am Langstator-Linearmotor entlanglaufen, können ebenfalls eine Einrichtung zum Drehen der Behälter aufweisen.The transport elements running along the long-stator linear motor may also have means for rotating the containers.

Ebenfalls ist daran gedacht, die Behälter während des Transports mit einer umlaufenden Fördereinrichtung mit ersten Transportelementen auszustatten und sie anschließend an zweite Transportelemente zu übergeben, die die Behälter ohne weitere Übergabe bis in die Zusammenführeinrichtung transportieren, insbesondere mittels eines Langstator-Linearmotor-Systems. Der Haftmittelauftrag kann entweder im Bereich der umlaufenden Fördereinrichtung oder während des Transports mit den zweiten Transportelementen stattfinden. Dies hat den Vorteil, dass die Behälter mittels der ersten Transportelemente bereits für die Zusammenführung ausgerichtet werden können. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine Übergabe von den ersten an die zweiten Transportelemente in diesem Fall tangential erfolgt, d.h. zum Zeitpunkt der Übergabe bzw. an der Übergabestelle weisen beide Transportelemente denselben Richtungsvektor auf. Insbesondere kann sogar die Bahn des zweiten Transportelements an die Bahn des ersten Transportelements angepasst sein, insbesondere in der Form, dass ein Teilstück von mehr als 5 cm der jeweiligen Transportpfade im Wesentlichen gleich ist. Im Fall eines Karussells für das erste Transportelement können die Transportpfade auf dem Teilstück eine Krümmung aufweisen, deren Radius in der Mitte des Karussells liegt.It is also envisaged to equip the containers during transport with a circulating conveyor with first transport elements and then transfer them to second transport elements that transport the containers without further transfer to the merger, in particular by means of a long-stator linear motor system. The adhesive application can take place either in the region of the circulating conveyor or during transport with the second transport elements. This has the advantage that the containers can already be aligned by means of the first transport elements for the merge. In particular, it may be provided that a transfer from the first to the second transport elements in this case takes place tangentially, i. At the time of transfer or at the transfer point, both transport elements have the same directional vector. In particular, even the path of the second transport element may be adapted to the path of the first transport element, in particular in the form that a portion of more than 5 cm of the respective transport paths is substantially equal. In the case of a carousel for the first transport element, the transport paths on the section may have a curvature whose radius lies in the middle of the carousel.

Insbesondere kann in Transportrichtung der Behälter gesehen eine Trocknungseinrichtung zum Trocknen der Behälter vor der Ausstattungseinrichtung und der Haftmittelauftragseinrichtung angeordnet sein. Durch sie wird beispielsweise Kondensat von der Behälteroberfläche entfernt, welches durch eine Abfüllung bei relativ hoher Luftfeuchtigkeit und den Transport der Behälter von einem Füller zur Ausstattungseinrichtung bzw. Haftmittelauftragseinrichtung entstanden ist. Somit wird ein sicheres Anhaften der Ausstattung und des Haftmittels gewährleistet.In particular, a drying device for drying the containers can be arranged in front of the equipment and the adhesive application device in the transport direction of the container. Through it, for example, condensate is removed from the container surface, which has arisen through a filling at relatively high humidity and the transport of the container from a filler to the equipment or adhesive applicator. Thus, a secure adhesion of the equipment and the adhesive is ensured.

Je nach Anlagenkonfiguration ist lediglich eine einzige Trocknungseinrichtung vor der Ausstattungseinrichtung und der Haftmittelauftrageinrichtung angeordnet, welche alle Behälter durchlaufen.Depending on the system configuration, only a single drying device is arranged in front of the equipment and the adhesive application device, which pass through all containers.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Ausstattungseinrichtung und die Zusammenführeinrichtung über die Transporteinrichtung unmittelbar miteinander verblockt und der Transportpfad zwischen der Ausstattungseinrichtung und der Zusammenführeinrichtung behältereinteilerlos ausgebildet ist und der Abstand zwischen der Ausstattungseinrichtung und der Zusammenführeinrichtung weniger als 10 m beträgt.In particular, it can be provided that the equipment and the merger are directly interlocked with each other via the transport means and the transport path between the equipment and the merger is formed in a one-piece manner and the distance between the equipment and the merger is less than 10 m.

„Verblockt“ in diesem Sinne kann eines oder mehrere der folgenden Kriterien umfassen:

  • - es ist kein Puffer zwischen der Ausstattungseinrichtung und der Zusammenführeinrichtung vorgesehen
  • - stoppt die Ausstattungseinrichtung wegen eines Fehlers bzw. der zugehörige Förderer, so stoppt auch die Zusammenführeinrichtung bzw. der in ihrem Bereich angeordnete Förderer entweder zweitverzögert oder sofort
  • - sämtliche Transportelemente unterschiedlicher Fördereinrichtungen bzw. die Fördereinrichtungen können mittels einer Steuerung miteinander synchronisiert werden, beispielsweise um genaue Flaschenübergaben durchzuführen oder um nach einem Anlagenstopp die Positionen einzelner Transportelemente unterschiedlicher Fördereinrichtungen zueinander auszurichten
  • - Betritt ein Bediener einen Maschinenschutz im Bereich einer Fördereinrichtung, so ist dieser Bereich für einen Tippbetrieb freigegeben, andere, benachbarte Bereiche sind jedoch für einen Zugang gesperrt.
  • - Es ist lediglich eine einzige Steuerung für die Ausstattungseinrichtung und die Zusammenführungseinrichtung vorgesehen, insbesondere auch für die Haftmittelauftragseinrichtung. Unabhängig davon können jedoch mehrere Bedienterminals zum Bedienen der unterschiedlichen Förderer und/oder der Ausstattungseinrichtung und/oder der Zusammenführungseinrichtung und/oder anderen Anlagenteilen vorgesehen sein, welche mit derselben Steuerung verbunden sind
"Blocked" in this sense may include one or more of the following criteria:
  • - There is no buffer between the equipment and the merger provided
  • if the equipment stops because of an error or the associated conveyor, then also stops the merger or the conveyor arranged in their area either second-delayed or immediately
  • - All transport elements of different conveyors and the conveyors can be synchronized with each other by means of a control, for example to perform accurate bottle transfers or to align the positions of individual transport elements of different conveyors to each other after a plant stop
  • - If an operator enters a machine guard in the area of a conveyor, this area is enabled for jogging, but other adjacent areas are locked for access.
  • - There is only a single controller for the equipment and the merging device provided, in particular for the adhesive application device. Independently of this, however, a plurality of operating terminals may be provided for operating the different conveyors and / or the equipment and / or the merging device and / or other system parts which are connected to the same controller

Behältereinteilerlos bedeutet, dass kein Behältereinteiler zwischen der Ausstattungseinrichtung und der Zusammenführeinrichtung vorgesehen ist. Ein Behältereinteiler kann beispielsweise einen Pulk von Behältern, die zueinander Stoß-anStoß angeordnet sind, in einzelne Behälter oder Behältergruppen aufteilen. Beispielsweise werden Rückhalteeinteiler bei Verpackungsmaschinen oder Schnecken hierfür verwendet (nicht zu verwechseln mit der oben genannten „durchgehenden“ Schnecke, die in diesem Sinn keine Einteilung vornimmt).Container one-piece means that no container divider is provided between the equipment and the merger. For example, a container divider may divide a stack of containers, which are stacked against each other, into individual containers or groups of containers. For example, retention dividers are used in packaging machines or screws (not to be confused with the above-mentioned "continuous" screw, which does not classify in this sense).

Durch den Abstand von weniger als 10 m wird eine sehr kompakte Anordnung erreicht. Bei heutzutage üblichen Hochgeschwindigkeitsanlagen ist es wahrscheinlich, dass keine (erneute) Kondensation zwischen einer unmittelbar vor der Ausstattungseinrichtung bzw. der Haftmittelauftragseinrichtung angeordneten Trocknungseinrichtung und der Zusammenführeinrichtung auftritt.Due to the distance of less than 10 m, a very compact arrangement is achieved. In today's high-speed systems, it is likely that no (re) condensation between a directly before the equipment or the adhesive applicator arranged drying device and the merger occurs.

Insbesondere umfasst die Vorrichtung einen Haftmittelvorratsbehälter, welcher zur Versorgung mit Haftmittel sowohl mit der Haftmittelauftragseinrichtung als auch mit einer als Etikettieraggregat ausgeführten Ausstattungseinrichtung verbunden ist. Somit kann auf einen Vorratsbehälter verzichtet werden. Dies ist allerdings nur vorgesehen, sofern das Haftmittel für Etiketten, haftungstechnisch, aber auch kostentechnisch, geeignet ist.In particular, the device comprises an adhesive reservoir, which is connected to the supply of adhesive both with the adhesive application device and with a designed as a labeling unit equipment. Thus, can be dispensed with a reservoir. However, this is only provided if the adhesive for labels, adhesion technology, but also cost technology, is suitable.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Abstand von der Haftmittelauftragseinrichtung zur Ausstattungseinrichtung weniger als 5m, bevorzugt weniger als 3m beträgt.In particular, it can be provided that the distance from the adhesive application device to the equipment is less than 5m, preferably less than 3m.

Insbesondere können stromauf vor der Vorrichtung eine oder mehrere der folgenden Maschinen angeordnet sein, welche die Behälter durchlaufen:

  • - eine Streckblasmaschine zur Herstellung der Behälter, insbesondere im Fall von PET-Flaschen oder eine Depalettiervorrichtung zum Depalettieren von Behältern, insbesondere bei Dosen oder Glasflaschen
  • - eine Sterilisations-, Reinigungs- oder Spülvorrichtung zum Reinigen und/oder Sterilisieren und/oder Rinsen bzw. Spülen der Behälter
  • - ein Füller zum Abfüllen von Getränk in die Behälter
  • - ein Verschließer zum Verschließen der Behälter
In particular, upstream of the device one or more of the following machines may be arranged which pass through the containers:
  • - A stretch blow molding machine for producing the container, in particular in the case of PET bottles or a Depalettiervorrichtung for depalletizing containers, especially in cans or glass bottles
  • a sterilization, cleaning or rinsing device for cleaning and / or sterilizing and / or rinsing or rinsing the containers
  • - a filler for filling drink into the containers
  • - A capper for closing the container

Stromab der Vorrichtung kann beispielsweise eine Gruppierungs- bzw. Lagenbildungsvorrichtung für die Gebinde und/oder ein Palettierer angeordnet sein.Downstream of the device, for example, a grouping or layering device for the containers and / or a palletizer can be arranged.

Des Weiteren kann eine Vielzahl von Transporteuren bzw. Förderern vor und nach der Vorrichtung angeordnet sein.Furthermore, a plurality of conveyors or conveyors can be arranged before and after the device.

Die Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zur Herstellung von Gebinden aus untereinander an Klebestellen durch ein Haftmittel verbundenen und mit einer Ausstattung versehenen Behältern gerichtet, an welchen Klebestellen die Behälter im fertigen Gebinde unmittelbar und/oder lediglich um das Haftmittel voneinander beabstandet aneinanderstoßen, umfassend folgende Schritte:

  • - Ausstatten der Behälter mit einer Ausstattungseinrichtung,
  • - Auftragen eines Haftmittels auf die, insbesondere bereits ausgestatteten, Behälter,
  • - Zusammenführen der ausgestatteten und mit einem Haftmittel versehenen Behälter zur Bildung eines Gebindes,
  • - Transportieren der ausgestatteten Behälter entlang eines vorgegebenen Transportpfads mittels Transportelementen, welche die Behälter zumindest mittelbar kontaktieren,

wobei die Behälter auf dem gesamten Weg von der Ausstattung zu der Zusammenführung im Eingriff mit einem oder mehreren Transportelementen stehen.The invention is further directed to a process for the production of containers made of containers bonded to one another by means of an adhesive and provided with equipment, at which adhesive joints the containers directly and / or only adjacent to one another in the finished container comprise the following steps :
  • Equipping the containers with a fitting device,
  • Applying an adhesive to the, in particular already equipped, containers,
  • Merging the equipped and provided with an adhesive container to form a container,
  • Transporting the equipped containers along a predetermined transport path by means of transport elements which contact the containers at least indirectly,

wherein the containers are engaged with one or more transport elements all the way from the equipment to the merge.

Insbesondere kann der Transport der Behälter von der Ausstattung(seinrichtung) in die Zusammenführung(seinrichtung) kontinuierlich, also ohne Stopp, erfolgen.In particular, the transport of the container from the equipment (device) in the Merging (device) continuously, so without stopping, done.

Weitere Verfahrensschritte können sein:

  • - Lediglich einmaliges Trocknen der Klebestellen und des Etikettierbereichs der Behälteraußenoberfläche
  • - Drehen der Behälter jeweils vor oder während einer Ausstattung, vor oder während eines Haftmittelauftrags und vor einer Zusammenführung
  • - Das im letzten Schritt genannte dreimalige Drehen eines Behälters während der Behälter auf demselben Transportelement angeordnet ist
Further process steps can be:
  • - Only one-time drying of the splices and the labeling of the container outer surface
  • - Rotate the containers before or during fitting, before or during adhesive application and before merging
  • - The mentioned in the last step called three times turning a container while the container is arranged on the same transport element

Sämtliche bzgl. der Vorrichtung dargestellten Merkmale können auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Anwendung finden und umgekehrt.All with respect to the device illustrated features can also be used in the inventive method and vice versa.

Ohne Anspruch auf Vollständigkeit deren Nennung zu erheben sind können folgende Merkmale auch Teil des Verfahrens sein:

  • - die Trocknung der Klebestellen der Behälter vor der Ausstattung und des Auftrags von Haftmittel und/oder
  • - die Trocknung nicht nur der Klebestellen, sondern gegebenenfalls der gesamten Mantelflächen und/oder durch deren Mantelflächen sowie deren Grund- und/oder Deckflächen gebildete Oberflächen der Behälter, und/oder
  • - die Reinigung wenigstens der in Bezug auf deren Gesamtheit zumindest zum Teil mit Haftmittel zu versehenden Klebestellen der Artikel vor deren Trocknung, und/oder
  • - die Herstellung von Behältern, beispielsweise die Herstellung von mit einem Inhaltsstoff zu befüllenden, als Behälter ausgeführten Behältern durch Streckblasen, und/oder
  • - die Kühlung zumindest der Grundflächen der Artikel beispielsweise durch ein Bespritzen und/oder berieseln wenigstens der Grundflächen mit Wasser während und/oder unmittelbar nach der Herstellung der Behälter und/oder
  • - die Innenreinigung bis hin zur Innensterilisation von zuvor hergestellten, und im Anschluss an die Innenreinigung und/oder Innensterilisation mit einem Inhaltsstoff zu befüllenden Behältern und/oder
  • - die Befüllung zuvor hergestellter Behälter, insbesondere vor der Trocknung der in Bezug auf deren Gesamtheit zumindest zum Teil mit Haftmittel zu versehenden Klebestellen der Artikel, und/oder
  • - dem Verschließen zuvor hergestellter und befüllter Artikel, insbesondere vor der Trocknung der in Bezug auf deren Gesamtheit zumindest zum Teil mit Haftmittel zu versehenden Klebestellen der Behälter, und/oder
  • - dem Gruppieren der zuvor hergestellten Gebinde zu Stapellagen und dem Aufstapeln zu einem aus mehreren Stapellagen bestehenden Stapel an einem Stapelplatz, insbesondere Palettierung.
Without claiming to be exhaustive, the following features can also be part of the process:
  • the drying of the splices of the containers before the equipment and the application of adhesive and / or
  • - The drying not only of the splices, but possibly the entire lateral surfaces and / or by their lateral surfaces and their base and / or top surfaces formed surfaces of the container, and / or
  • - The cleaning of at least in relation to their entirety at least partially to be provided with adhesive splices of the article before drying, and / or
  • - The production of containers, for example, the production of filled with an ingredient, designed as a container containers by stretch blow molding, and / or
  • the cooling of at least the base areas of the articles, for example by spraying and / or sprinkling at least the bases with water during and / or immediately after the production of the containers and / or
  • - the internal cleaning up to the internal sterilization of previously prepared, and after the internal cleaning and / or internal sterilization with an ingredient to be filled containers and / or
  • the filling of previously produced containers, in particular prior to the drying of the adhesive joints of the articles to be provided at least in part with adhesive in relation to their entirety, and / or
  • the sealing of previously produced and filled articles, in particular prior to the drying of the adhesive joints of the containers to be provided at least in part with adhesive in relation to their entirety, and / or
  • - The grouping of the previously prepared container stacking layers and the stacking to a stack consisting of several stack at a stacking place, in particular palletizing.

Die Erfindung ist weiterhin auf eine Anlage gerichtet, welche eine oben genannte Vorrichtung und einen Füller umfasst, welcher stromaufwärts der Vorrichtung angeordnet ist.The invention is further directed to a plant comprising an above-mentioned device and a filler disposed upstream of the device.

Insbesondere können der Füller und die Vorrichtung ebenfalls miteinander verblockt sein.In particular, the filler and the device can also be locked together.

Hierbei kann auch der Verschließer und/oder eine Streckblasmaschine Teil des Blocks sein.In this case, the capper and / or a stretch blow molding machine can also be part of the block.

Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind. Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar. Es zeigen in schematischer Darstellung:

  • 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer daran angeschlossenen Abfüllanlage und Anlagenende
  • 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer daran angeschlossenen Abfüllanlage und Anlagenende
  • 3 ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer daran angeschlossenen Abfüllanlage und Anlagenende
  • 4 ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
  • 5 ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
  • 6 ein sechstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
  • 7 ein sechstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
  • 8 ein Beispiel für ein Gebinde, welches mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt werden kann.
  • 9 ein Beispiel eines Transportelements aus einer der Vorrichtungen der vorherigen Figuren in Schnittdarstellung
  • 10 Ein Beispiel eines Etikettier- oder Druckkarussells
In the following, embodiments of the invention and their advantages with reference to the accompanying figures will be explained in more detail. The proportions of the individual elements to one another in the figures do not always correspond to the actual size ratios, since some shapes are simplified and other shapes are shown enlarged in relation to other elements for better illustration. For identical or equivalent elements of the invention, identical reference numerals are used. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures, which are required for the description of the respective figure. The illustrated embodiments are merely examples of how the device or method according to the invention can be configured and are not an exhaustive limitation. They show in a schematic representation:
  • 1 An embodiment of a device according to the invention with an attached filling and plant end
  • 2 A second embodiment of a device according to the invention with an attached filling and plant end
  • 3 A third embodiment of a device according to the invention with a connected filling and plant end
  • 4 A fourth embodiment of a device according to the invention
  • 5 A fifth embodiment of a device according to the invention
  • 6 A sixth embodiment of a device according to the invention
  • 7 A sixth embodiment of a device according to the invention
  • 8th an example of a container, which can be produced by means of the device and the method according to the invention.
  • 9 an example of a transport element from one of the devices of the previous figures in sectional view
  • 10 An example of a labeling or printing carousel

1 zeigt eine Abfüllanlage 100 mit einer Streckblasmaschine, umfassend einen Ofen 101 zur Erwärmung von Kunststoffvorformlingen (nicht gezeigt), welche während des Transports mit einer Kette 109 an einer Wärmequelle (z.B. Infrarotstrahler, nicht gezeigt) vorbei transportiert werden. Die erwärmten Vorformlinge werden an einen stromabwärts angeordneten Teilungsverzugsstern 117 übergeben, welcher Teil des Blasmoduls 102 ist. Von diesem werden die Vorformlinge an ein Blasrad 110 mit größerem Abstand zueinander (im Vergleich zum Ofen) übergeben. Das Blasrad 110 weist eine Vielzahl von Blasstationen auf (nicht gezeigt), in welchen die Vorformlinge mittels unter Druck stehendem Medium (insbesondere Druckluft) zu Behältern 1 (Flaschen, es ist beispielhaft nur ein einziger Behälter gezeigt) ausgeformt werden. Die Behälter 1 werden über einen mäanderförmigen Sterntransport 103 vom Blasrad 110 abtransportiert, wobei sie mittels einer Bodenkühlung 111 mit einem kühlenden Medium (z.B. Druckluft oder Wasser) beaufschlagt werden. Stromabwärts vom Sterntransport 111 kann ein weiteres Behandlungsmodul 104 mit einem Behandlungskarussell 112 angeordnet sein, auf welchem die Behälter 1 beispielsweise beschichtet, sterilisiert oder ausgespült werden können. Über einen weiteren nicht mit Bezugszeichen versehenen Transportstern werden die Behälter 1 anschließend in einem Füller 105 mit einem Getränk abgefüllt und von einem Verschließer 106 verschlossen. Sowohl Füller als auch Verschließer umfassen Karusselle 113, 114, mittels welchen die Behälter 1 während ihrer Behandlung (Füllen, Verschließen) transportiert werden. An allen Behandlungskarussellen 110, 112, 113, 114 und Transportsternen 107 und die nicht mit einem Bezugszeichen versehenen sind, sind nicht gezeigte Transportelemente vorhanden, welche die Behälter 1 während des Transports greifen bzw. festhalten, insbesondere Klammern. Zwischen den Behandlungskarussellen und den Sternen finden Übergaben der Behälter von einem an ein anderes Transportelement 2 statt. An der Transportkette 109 des Ofens 101 können Innengreifer in Form von Heizdornen angeordnet sein. Auf dem Blasrad 110 werden die Behälter 1 bzw. Vorformlinge von den Blasformen transportiert bzw. gehalten. 1 shows a bottling plant 100 with a stretch blow molding machine comprising a furnace 101 for heating plastic preforms (not shown), which during transport with a chain 109 to be transported past a heat source (eg infrared radiator, not shown). The heated preforms are fed to a downstream pitch delay 117 pass, which part of the blowing module 102 is. From this, the preforms to a blowing wheel 110 with a greater distance to each other (compared to the furnace) passed. The blowing wheel 110 has a plurality of blowing stations (not shown), in which the preforms to containers by means of pressurized medium (in particular compressed air) 1 (Bottles, it is shown by way of example only a single container) are formed. The containers 1 be via a meandering star transport 103 from the blowing wheel 110 transported away, using a floor cooling 111 with a cooling medium (eg compressed air or water) are applied. Downstream of the star transport 111 can be another treatment module 104 with a treatment carousel 112 be arranged on which the container 1 for example, can be coated, sterilized or rinsed. About another not provided with reference numerals transport star the containers 1 then in a filler 105 bottled with a drink and from a capper 106 locked. Both fillers and cappers include carousels 113 . 114 , by means of which the containers 1 during their treatment (filling, closing). At all treatment carousels 110 . 112 . 113 . 114 and transport stars 107 and which are not provided with a reference numeral, transport elements not shown are present, which the containers 1 grip during transport, in particular staples. Between the treatment carousels and the stars find transfers of the containers from one to another transport element 2 instead of. At the transport chain 109 of the oven 101 inner grippers can be arranged in the form of Heizdornen. On the blowing wheel 110 become the containers 1 or preforms transported or held by the blow molds.

Mit dem Bezugszeichen 20 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung gekennzeichnet, welche in diesem Ausführungsbeispiel eine Trocknungseinrichtung 107 mit mindestens einer Heißluftdüse 115, eine Ausstattungseinrichtung 4 in Form von einer Vielzahl von Druckköpfen 16 zum Bedrucken der Behälteraußenoberflächen mit beispielsweise Tinte, einen Verteilstern 15 zum Aufteilen des Behälterstroms vor der stromabwärts angeordneten Haftmittelauftragseinrichtung 5 auf eine oben dargestellte Haftmittelauftragseinrichtung 5a und eine unten dargestellte Haftmittelauftragseinrichtung 5b, an deren Peripherie jeweils Haftmittelauftragselemente 3 angeordnet sind, hier in Form von Düsen, eine Zusammenführeinrichtung 13, und eine Transporteinrichtung 9, welche hier u.a. durch die Karusselle 14, 15, 11 und den dargestellten Transportriemen oder -ketten 12 gebildet wird. An den Transportriemen sind hier Transportelemente 2 in Form von Klammern oder Halterungen angeordnet. Die Zusammenführeinrichtung 13 kann eine Aushärtestrecke 17 umfassen. Ähnliche Transportelemente 2 sind auch entlang des Umfangs der Karusselle 14, 15 und u.U. 11 und der nicht mit Bezugszeichen versehenen Transportsterne und an Transportstern 15 angeordnet. Die genannten Sterne, Karusselle und Riemen sind hier umlaufende Förderer.With the reference number 20 the device according to the invention is characterized, which in this embodiment a drying device 107 with at least one hot air nozzle 115 , an equipment 4 in the form of a variety of printheads 16 for printing the container outer surfaces with, for example, ink, a distribution star 15 for dividing the container stream upstream of the downstream applicator 5 to an adhesive application device shown above 5a and an adhesive application device shown below 5b , on the periphery of each adhesive application elements 3 are arranged, here in the form of nozzles, an assembly 13 , and a transport device 9 , which here among other things by the carousels 14 . 15 . 11 and the illustrated transport belt or chains 12 is formed. At the transport belt here are transport elements 2 arranged in the form of brackets or brackets. The merger 13 can be a curing range 17 include. Similar transport elements 2 are also along the perimeter of the carousels 14 . 15 and possibly 11 and the not provided with reference numerals transport stars and on transport star 15 arranged. The mentioned stars, carousels and belts are all-round conveyors here.

Mit dem X ist der Punkt dargestellt, an welchem die Behälter 1 in der Zusammenführeinrichtung 13 zusammengeführt werden. Nach dem Verlassen der Trocknungsstrecke 17 sind die Behälter 1 zu einem Gebinde 1a verbunden und verlassen die Vorrichtung 20 als Klebegebinde 1a.The X represents the point at which the containers 1 in the merger 13 be merged. After leaving the drying section 17 are the containers 1 to a container 1a connected and leave the device 20 as an adhesive container 1a ,

Positionszeichen 130, 131 und 132 kennzeichnen das Anlagenende und stellen eine Henkelanbringung 130 auf das Klebegebinde 1a, eine Gruppierung 131 der Klebegebinde 1a durch seitliches Verschieben und eine Palettierung 132 der Klebegebinde 1a dar. Der Transport der Gebinde 1a erfolgt auf Förderbändern oder - ketten 133. Vor der Henkelanbringung 130 kann noch eine nicht dargestellte Gebindedrehstation angeordnet sein, um das Gebinde zur Henkelanbringung auszurichten, insbesondere um es um 90° zu drehen. Das Anlagenende kann im Folgenden bei jeder Ausführungsform derart ausgebildet sein.position mark 130 . 131 and 132 mark the end of the system and provide a handle attachment 130 on the adhesive container 1a , a grouping 131 the adhesive container 1a by moving sideways and palletizing 132 the adhesive container 1a dar. The transport of the container 1a takes place on conveyor belts or chains 133 , Before the handle attachment 130 can still be arranged unillustrated container turning station to align the container for handle attachment, in particular to rotate it by 90 °. The system end can be designed in the following in each embodiment.

Eine Henkelanbringung erfolgt bevorzugt bei einem Six-Pack derart, dass die beiden mittleren Behälter 1 von dem Henkel überspannt werden, wobei der Henkel an den Mantelflächen der beiden mittleren Behälter 1 angebracht wird. Bei einem von der Grundfläche aus gesehen im Wesentlichen quadratischen Vierergebinde kann der Henkel die Diagonale überspannen (in dem Fall könnte eine Drehung um 45° (+ n x 90°) vorgenommen werden) oder er ist an zwei benachbarten Behältern 1 angebracht, welche eine Seite des Quadrats bilden.A handle attachment is preferably carried out in a six-pack such that the two middle container 1 be spanned by the handle, the handle on the lateral surfaces of the two middle container 1 is attached. For a quadrilateral squared essentially square, the handle may span the diagonal (in which case it could be rotated 45 ° (+ nx 90 °)) or it may be on two adjacent bins 1 attached, which form one side of the square.

Auf den Karussellen 14 kann der Transport auch mit dem Einsatz von nicht gezeigten zusätzlichen Halterungen erfolgen, die an den Behältern 1 angeordnet werden und jeweils mit ihrem zugeordneten Behälter 1 an ein nachfolgendes Karussell 14 übergeben werden. Am Ende der Ausstattungseinrichtung 4 kann eine Trennung der Behälter 1 von ihren Halterungen erfolgen und die Halterungen werden über einen nicht dargestellten Transporteur wieder zum Anfang der Ausstattungsvorrichtung 4 zurück transportiert. Die Halterungen können dazu dienen, eine Orientierung der jeweiligen Behälter 1 in ihrer Umfangsrichtung bei den Übergaben von Karussell zu Karussell 14 beizubehalten.On the carousels 14 The transport can also with the use of not shown additional brackets are attached to the containers 1 be arranged and each with its associated container 1 to a subsequent carousel 14 be handed over. At the end of the equipment 4 can be a separation of the containers 1 From their brackets done and the brackets are about a conveyor, not shown, back to the beginning of the equipment 4 transported back. The brackets can serve to provide orientation of the respective containers 1 in its circumferential direction at the roundabout from carousel to carousel 14 maintain.

Der Transportpfad T wird in dieser Ausführungsform von einer nicht dargestellten mäanderförmigen Linie zwischen der Trocknungseinrichtung 107/115 zu den beiden Riemenumlenkungen 12a (siehe vergleichbare 4) nach der Haftmittelauftragseinrichtung 5, 3 gebildet. Ab dem Punkt X beginnt eine lineare bzw. gerade Aushärtestrecke 17, welche die (werdenden) Gebinde 1a durchlaufen.The transport path T is in this embodiment of a meandering line, not shown, between the drying device 107 / 115 to the two belt deflections 12a (see comparable 4 ) after the adhesive application device 5 . 3 educated. From the point X begins a linear or straight curing line 17 which are the (expectant) containers 1a run through.

Der Stern 15 kann insbesondere beispielsweise vier schwenkbare Arme 2a aufweisen, welche zueinander ihren Abstand ändern können. Zusätzlich können die Arme im Wesentlichen nach außen radial verfahrbar ausgeführt sein. Die Arme können in zwei unterschiedlichen Steuerkurven geführt sein. Auf diese Weise kann eine Übergabe jedes zweiten Behälters 1 an die erste Haftmittelmittelauftragseinrichtung 5a und jedes dazwischen ankommenden Behälters 1 an die zweite Haftmittelmittelauftragseinrichtung 5b erfolgen. (nicht gezeigt)The star 15 in particular, for example, four pivotable arms 2a have, which can change their distance from each other. In addition, the arms can be made substantially radially outwardly movable to the outside. The arms can be guided in two different cams. In this way, a transfer of every second container 1 to the first adhesive agent application device 5a and every container in between 1 to the second adhesive agent applicator 5b respectively. (Not shown)

Die Transportelemente 2 im Bereich der Ausstattungseinrichtung 4 sind hier als Klammern dargestellt, können aber zusätzlich oder alternativ eine Einspannung der Behälter 1 von oben und unten (z.B. als Drehteller und Zentrierglocken) aufweisen, wobei ein Transport der Behälter 1 ab dem Stern 15 bis zur Haftmittelauftragseinrichtung 5 mittels Klammern 2 erfolgt. Auf den Karussellen 11 im Bereich der Haftmittelauftragseinrichtung 5 sind die Transportelemente 2 wieder als eine Einspannung von oben und unten ausgebildet, wobei sie vor dem Auftrag von Haftmittel 1z mittels der Düsen 3 ausgerichtet werden. Insbesondere kann auf den Karussellen 11 eine weitere Ausrichtung nach dem Haftmittelauftrag erfolgen, welche schlussendlich bis zur Zusammenführung der Behälter 1 nicht mehr geändert wird. In anderen Worten wird die Ausrichtung der Behälter 1 für die Zusammenführeinrichtung 13 in der Haftmittelauftragseinrichtung 5 vorgegeben.The transport elements 2 in the field of equipment 4 are shown here as brackets, but can additionally or alternatively a clamping of the container 1 from above and below (eg as a turntable and Zentrierglocken), wherein a transport of the container 1 from the star 15 to the adhesive applicator 5 using brackets 2 he follows. On the carousels 11 in the field of adhesive applicator 5 are the transport elements 2 again formed as a clamping from the top and bottom, taking them before the application of adhesive 1z by means of the nozzles 3 be aligned. In particular, on the carousels 11 a further alignment after the adhesive application, which finally until the merger of the container 1 not changed anymore. In other words, the orientation of the container 1 for the merger 13 in the adhesive applicator 5 specified.

Die Ausrichtung der Behälter 1 auf den Karussellen 14 und 11 erfolgt vorzugsweise durch eine Drehung um deren Längsachse. Prinzipiell ist auch an eine exzentrische Aufnahme und Drehung in den Transportelementen 2 der Behälter gedacht, wenn es sich z.B. um ovale Behälter 1 handelt.The orientation of the containers 1 on the carousels 14 and 11 is preferably done by a rotation about its longitudinal axis. In principle, it is also an eccentric recording and rotation in the transport elements 2 the container thought, for example, if it is an oval container 1 is.

Als Alternative zur Anordnung der Ausstattungseinrichtung 4 mit den zugeordneten Transportelementen 2 bzw. umlaufenden Förderern 14 zwischen dem Verschließer 114 und der Haftmittelaufbringeinrichtung 5 könnte sie auch zwischen dem Blasrad 110 und dem Füller 112 angeordnet werden. Eine Anzahl der Transportsterne, welche zwischen den jeweiligen Behandlungsmodulen steht, liegt zwischen 1 und 10. Die Trocknungseinrichtung 107 würde in diesem Fall an ihrer Position bleiben und Stern 15 würde sich an ihr stromabwärts anschließen.As an alternative to the arrangement of the equipment 4 with the associated transport elements 2 or circulating conveyors 14 between the capper 114 and the adhesive applicator 5 could she also between the blowing wheel 110 and the filler 112 to be ordered. A number of the transport stars, which stands between the respective treatment modules, lies between 1 and 10. The drying device 107 would stay in position and star in this case 15 would join her downstream.

Der vorgegebene Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Behältern 1 wird hier z.B. im Karussell 14 durch vier in 90° - Schritten am Umfang verteilten Transportelementen 2 und den Radius des Karussells 14 definiert (Länge des Kreisbogens zwischen zwei benachbarten Transportelementen).The given distance between two successive containers 1 is here for example in the carousel 14 by four transport elements distributed in 90 ° increments around the circumference 2 and the radius of the carousel 14 defined (length of the arc between two adjacent transport elements).

In den folgenden Figuren sollen im Vergleich zu 1 gleich dargestellte Elemente denen aus 1 entsprechen. Diese werden nicht mehr unbedingt beschrieben bzw. mit Positionszeichen versehen.In the following figures are compared to 1 Equally illustrated elements of those 1 correspond. These are no longer necessarily described or provided with position characters.

In 2 umfasst die Ausstattungseinrichtung 4 Etikettieraggregate 18, welche Etiketten 1q (nicht gezeigt) auf Behälter 1 spenden, die auf dem Etikettierkarussell 19 an den Etikettieraggregaten 18 vorbei transportiert werden („vorbei“ in diesem Sinne heißt so nah daran vorbei, dass ein Etikett gespendet werden kann). Am Umfang des Etikettierkarussells 19 ist eine Vielzahl von Transportelementen 2b angeordnet, welche als untere und obere Einspannung (z.B. Drehteller und Zentrierglocke) ausgeführt sind, um den zu etikettierenden Bereich auf den Behältern 1 nicht abzuschirmen. Eine Einrichtung zur direkten Bedruckung ist im Vergleich zur 1 in diesem Beispiel nicht vorgesehen. Es könnte jedoch ein stationär angeordneter Datierer zum Drucken oder Lasern eines Mindesthaltbarkeitsdatums auf die Behälter- oder Etikettenaußenfläche vorhanden sein, insbesondere in der Nähe des Etikettierkarussells 19.In 2 includes the equipment 4 Labeling stations 18 which labels 1q (not shown) on container 1 donate that on the labeling carousel 19 on the labeling units 18 be transported past ("over" in this sense means so close to it that a label can be donated). At the periphery of the labeling carousel 19 is a variety of transport elements 2 B arranged, which are designed as lower and upper clamping (eg turntable and centering) to the area to be labeled on the containers 1 not shield. A device for direct printing is compared to 1 not provided in this example. However, there could be a stationary located dateper for printing or lasing a best before date on the container or label exterior, especially near the labeling carousel 19 ,

Im Gegensatz zu 1 wird hier ein Vierergebinde 1b hergestellt, es könnte aber auch ein Sechsergebinde 1a oder ein anderes Gebinde hergestellt werden. Ebenfalls ist an genestete Gebinde gedacht, bei welchem die Behälter 1 reihenmäßig versetzt zueinander sind. Hierfür müssten die Transportelemente 2 im Bereich der Zusammenführeinrichtung 13 auch versetzt zueinander während des Zusammenführens angeordnet werden bzw. die Behälter 1 transportieren.In contrast to 1 Here is a four-pack 1b but it could also be a six-pack 1a or another container. Also is thought of nested container, in which the container 1 in rows offset from one another. This would require the transport elements 2 in the area of the merger 13 also be arranged offset to each other during the merger or the container 1 transport.

In 3 wurde im Vergleich zu 2 die Haftmittelauftragseinrichtung 5 in die Nähe des Etikettierkarussells 19 verlagert. Entlang des Umfangs des Etikettierkarussells 19 sind hier sowohl Etikettieraggregate 18 als auch Düsen 3 zum Haftmittelauftrag auf die Behälter 1 angeordnet. Die Transportelemente 2 können hierbei Einspannungen umfassen wie in 2. Dies ist eine sehr platzsparende Ausführungsform. An den Karussellen 11 sind nunmehr keine Haftmittelauftragseinrichtungen bzw. Düsen zum Haftmittelauftrag vorhanden. Die Transportelemente 2c können an den Sternen 11 als Klammern mit einer horizontalen Greifbewegung ausgebildet sein.In 3 was compared to 2 the adhesive applicator 5 near the labeling carousel 19 relocated. Along the circumference of the labeling carousel 19 Here are both labeling units 18 as well as nozzles 3 to the Adhesive application on the containers 1 arranged. The transport elements 2 can include restraints as in 2 , This is a very space efficient embodiment. At the carousels 11 Now there are no adhesive application devices or nozzles for adhesive application available. The transport elements 2c can at the stars 11 be formed as brackets with a horizontal gripping movement.

Nachdem ein Etikett 1q bei einem oder beiden Positionen 18 auf einen Behälter 1, der dabei mit Transportelement 2b transportiert wird, aufgebracht wurde, wird ein Behälter 1 vom selben Transportelement 2b für eine Aufbringung von Haftmittel bei der Position 3 in eine Orientierung bzw. Ausrichtung gedreht, dass eine Klebestelle in Richtung einer der Düsen 3 zeigt. Nachdem sämtliches benötigtes Haftmittel 1z auf die Behälter 1 aufgetragen wurde, wird der Behälter 1, sofern nötig, nochmals mittels Drehung vom selben Transportelement 2b in eine Ausrichtung gebracht wird, welche nach dem Transport mittels des Auslaufsterns 32, der Sterne 15, 11 und dem Zwischenstern 11a und dem Riemen 12 nötig ist, um die Klebestellen zweier oder mehrerer Behälter 1 eines Gebindes 1a aufeinander zu bringen.After a label 1q at one or both positions 18 on a container 1 that with transport element 2 B is transported, is a container 1 from the same transport element 2 B for applying adhesive at the position 3 rotated in an orientation or orientation that a splice in the direction of one of the nozzles 3 shows. After all the required adhesive 1z on the containers 1 was applied, the container becomes 1 , if necessary, again by means of rotation of the same transport element 2 B is brought into alignment, which after transport by means of the outlet star 32 , the Stars 15 . 11 and the intermediate star 11a and the belt 12 is necessary to the splices of two or more containers 1 a container 1a to bring one another

Insbesondere wird jeder Behälter 1 nach einem orthogonal zur Transportrichtung der Behälter 1 erfolgtem Haftmittelauftrag vorzugsweise um ca. 90° oder 270°, gedreht, der Klebestellen aufweist, die später mit Klebestellen eines in Transportrichtung des Riemenförderers voranstehenden Behälters 1 aus demselben Strom zusammengeführt werden.In particular, each container 1 after an orthogonal to the transport direction of the container 1 made adhesive application preferably rotated by about 90 ° or 270 °, having splices, which later with splices of a projecting in the transport direction of the belt conveyor container 1 be merged from the same stream.

Bei allen Ausführungen ist es möglich zwei in Umfangsrichtung des Behälters 1 beabstandete Klebepunkte 1z auf einen Behälter 1 aufzubringen.In all versions it is possible two in the circumferential direction of the container 1 spaced adhesive dots 1z on a container 1 applied.

Bei allen Ausführungen ist es möglich zwei in Höhenrichtung (entlang seiner Achse) des Behälters 1 beabstandete Klebepunkte 1z auf einen Behälter 1 aufzubringen.In all versions it is possible to have two heightwise (along its axis) of the container 1 spaced adhesive dots 1z on a container 1 applied.

Eine Ausrichtung der Behälter 1 wird bei den Übergaben auf den Sternen 32, 15, 11a und 11 relativ zum jeweiligen Transportelement 2, 2c nicht verändert.An orientation of the containers 1 will be at the handovers on the stars 32 . 15 . 11a and 11 relative to the respective transport element 2 . 2c not changed.

Der Abstand der Ausstattungseinrichtung 4 von der Haftmittelauftragseinrichtung 5 ist hier sehr gering.The distance of the equipment 4 from the adhesive applicator 5 is very low here.

In 4 ist eine Ausführungsform der Vorrichtung 20 zu sehen, in welcher nur ein Ausschnitt aus einer Abfüllanlage 100 zu sehen ist. Die Transportelemente 2 des Etikettierkarussells 19 und der Transportsterne 15 sind vorhanden aber nicht dargestellt. Der Transportpfad der Behälter 1 ist mit der gestrichelten Linie T gekennzeichnet. Dieser ist hier bereichsweise mäanderförmig.In 4 is an embodiment of the device 20 to see in which only a section of a bottling plant 100 you can see. The transport elements 2 of the labeling carousel 19 and the transport stars 15 are available but not shown. The transport path of the containers 1 is indicated by the dashed line T. This is partially meandering here.

Die Ausstattungseinrichtung 4 wird hier durch zwei Etikettieraggregate 18 gebildet, die Haftmittelauftragseinrichtung durch zwei Düsen 3, es können jedoch auch nur jeweils ein Etikettieraggregat 18 oder eine Düse 3 bzw. jeweils mehr als zwei Elemente 18, 3 vorhanden sein.The equipment 4 is here by two labeling units 18 formed, the adhesive application device by two nozzles 3 However, only one labeling unit can be used at a time 18 or a nozzle 3 or in each case more than two elements 18 . 3 to be available.

Positionszeichen 200 kennzeichnet eine Inspektionseinheit, insbesondere eine Kamera, mit der die Ausrichtung eines Behälters 1, z.B. zu einer Trennnaht bei PET-Flaschen oder zu einem Verschluss bei Behältern 1 erkannt werden kann. Alternativ oder zusätzlich könnte eine Inspektionseinheit 200 zwischen der Ausstattungseinrichtung 4 und der Haftmittelauftragseinrichtung 3 angeordnet werden, um den Etikettensitz an Behältern 1 zu kontrollieren und um eine Ausrichtung der Behälter 1 für den Auftrag von Haftmittel 1z, insbesondere Klebepunkte, vor dem Erreichen der Düsen 3 durchzuführen.position mark 200 indicates an inspection unit, in particular a camera, with which the orientation of a container 1 , eg to a separating seam in PET bottles or to a closure in containers 1 can be recognized. Alternatively or additionally, an inspection unit could 200 between the equipment 4 and the adhesive applicator 3 can be arranged to the label seat on containers 1 to control and to align the containers 1 for the application of adhesives 1z , in particular adhesive dots, before reaching the nozzles 3 perform.

Ebenfalls ist hier eine für alle Ausführungsformen mit Etikettierung eine Option gezeigt, nach welcher zumindest ein Etikettieraggregat 18 Etiketten auf einen durch Düse 201 auf die Behälter aufgetragenen Haftmittelauftrag aufbringt. Die Düse 201 ist optional mit demselben Haftmittelreservoir 202 verbunden wie die Düsen 3 der Haftmittelauftragseinrichtung 5. Es könnten aber auch ein Haftmittelreservoir 202 für das Haftmittel 1z zur Herstellung des Gebindes und ein weiteres Reservoir für den Haftmittelauftrag zur Etikettierung durch Düse 201 vorhanden sein. In einer weiteren nicht gezeigten Option wird ein Klebemittel alternativ mittels einer Leimwalze, Etikettierpaletten oder einer Leimdüse auf die Etiketten im Bereich eines Etikettieraggregats 18 aufgetragen. Anschließend werden die Etiketten 1q auf die Behälter 1 gespendet. Auch bei dieser Option kann ein gemeinsames Reservoir für das Haftmittel 1z vorhanden sein oder zwei getrennte.Also shown here is an option for all embodiments with labeling, according to which at least one labeling unit 18 Labels on one through nozzle 201 applied to the container applied adhesive application. The nozzle 201 is optional with the same adhesive reservoir 202 connected like the nozzles 3 the adhesive application device 5 , But it could also be an adhesive reservoir 202 for the adhesive 1z for the production of the container and another reservoir for the adhesive application for labeling by nozzle 201 to be available. In another option, not shown, an adhesive is alternatively applied to the labels in the region of a labeling unit by means of a glue roller, labeling pallets or a glue nozzle 18 applied. Subsequently, the labels 1q on the containers 1 donated. Also with this option can be a common reservoir for the adhesive 1z be present or two separate.

Nach der Inspektion wird der Behälter 1 zu einem Etikettieraggregat 18 transportiert, wobei er während des Transports durch die Drehung um die Achse des Etikettierkarussells 19 zusätzlich um eine weitere Achse, die insbesondere durch seine Längsachse verläuft, mittels eine Antriebs am Transportelement 2 gedreht bzw. ausgerichtet wird.After inspection, the container becomes 1 to a labeling unit 18 during transport by the rotation about the axis of the labeling carousel 19 in addition to a further axis which extends in particular by its longitudinal axis, by means of a drive on the transport element 2 is rotated or aligned.

Wenn ein Behälter bei Position Y ankommt, erhält er ein Etikett durch Etikettieraggregat 18. Dabei wird er bevorzugt von dem am Etikettierkarussell 19 angeordneten Transportelement 2 gedreht.When a container is in position Y arrives, he receives a label by labeling 18 , He is preferred by the labeling on the carousel 19 arranged transport element 2 turned.

Bei den Etikettieraggregaten 18 kann es sich um Selbstklebeetikettenspender handeln. Auf jeden Fall wird das Etikett oder mehrere Etiketten in definierten Höhen und/oder einer definierten Umfangsposition der Behälter 1 aufgetragen.With the labeling units 18 it can be self-adhesive label dispensers. In any case, the label or multiple labels at defined heights and / or a defined circumferential position of the container 1 applied.

Ein erfindungsgemäßer Transportpfad T erstreckt sich in dieser Ausführungsform von Punkt Y bis zu Punkt X. Er teilt sich an einem Stern 15 in zwei Ströme auf, die in der Zusammenführeinrichtung am Punkt X wieder zusammengeführt werden. Ab der Zusammenführung am Punkt X ist der Transportweg der Behälter 1 vorzugsweise für einen gewissen Weg geradlinig. An inventive transport path T extends in this embodiment of point Y up to point X , He shares in a star 15 in two streams, in the merger at the point X be merged again. From the merger on point X is the transport route of the containers 1 preferably straightforward for a certain way.

In der Zusammenführeinrichtung 13 sind zwei Fördererelemente 12 gezeigt, an denen jeweils bereichsweise parallel Transportelemente 2 umlaufen. Durch einen Radius im Bereich der Umlenkung 12a, in dem auch die Behälter aufgenommen werden, sieht man, wie sich der Abstand der Transportelemente 2 vergrößert. Im geraden Bereich 12b der Förderelemente 12 ist der Abstand der Transportelemente 2 kleiner als im Aufnahmebereich. Dies bewirkt eine Zusammenführung von Behältern 1 desselben Stroms. Bei den Förderelementen 12 kann es sich um Riemen oder auch um einen Langstator mit jeweils daran angeordneten Transportelementen 2 handeln.In the merger 13 are two conveyor elements 12 shown, in which in each case partially parallel transport elements 2 circulate. By a radius in the area of the deflection 12a , in which the containers are included, you can see how the distance between the transport elements 2 increased. In the straight area 12b the conveying elements 12 is the distance of the transport elements 2 smaller than in the reception area. This causes a merger of containers 1 same stream. At the conveyor elements 12 it may be belts or even a long stator, each with arranged transport elements 2 act.

5 zeigt eine Ausführungsform mit zwei Langstator-Linearmotoren 300, an welchen jeweils eine Vielzahl von individuell ansteuerbaren Movern 2m angeordnet ist, welche die Transportelemente bilden. In dieser Ausführungsform übernimmt ein Mover 2m einen Behälter 1 am Punkt Z und transportiert ihn an einem oder mehreren Etikettieraggregaten 18 und/oder Druckköpfen 16 (je nach gewünschter Ausstattung) und an einer oder mehreren Düsen 3 zu Haftmittelaufbringung vorbei. Im Bereich der Zusammenführeinrichtung 13 verkleinert sich der Abstand zwischen beiden Statoren 300, so dass die zwei Behälterströme zusammengeführt werden können. Die Abstände der Behälter eines Stroms werden durch Ansteuerung des jeweiligen Stators zwischen der Ausstattungseinrichtung 4 bzw. der Haftmittelauftragseinrichtung 5 und der Zusammenführeinrichtung 13 verkleinert. Nachdem ein Gebinde 1a hergestellt wurde, laufen die Mover 2m ohne Behälter wieder zurück zur Anfangsposition Z, um einen neuen Behälter 1 aufzunehmen. 5 shows an embodiment with two long-stator linear motors 300 , to each of which a variety of individually controllable movers 2m is arranged, which form the transport elements. In this embodiment, a mover takes over 2m a container 1 at the point Z and transports it to one or more labeling units 18 and / or printheads 16 (depending on the desired equipment) and at one or more nozzles 3 past adhesive application. In the area of the merger 13 the distance between both stators decreases 300 so that the two container streams can be merged. The distances of the containers of a stream are controlled by driving the respective stator between the equipment 4 or the adhesive application device 5 and the merger 13 reduced. After a container 1a was made, the movers are running 2m without container back to the starting position Z to a new container 1 take.

Eine Drehung der Behälter 1 kann in diesem Ausführungsbeispiel insbesondere durch das Zusammenspiel zweier benachbarter Mover 2m erfolgen, wobei zumindest ein Mover 2m (der, der den zu drehenden Behälter aufgenommen hat) eine drehbare Aufnahme umfasst, welche mit einem Zahnrad in Verbindung steht. Ein benachbarter Mover 2m umfasst eine Zahnstange, welche in das Zahnrad eingreift. Durch Abstandsvariation der beiden Mover 2m kann eine Drehung des Behälters bewirkt werden. Eine nicht gezeigte Steuerung kann somit durch Ansteuerung von unterschiedlichen Spulen des Langstators 300 eine Abstandsvariation und somit eine Drehung bewirken. Der Mover 2m mit der Zahnstange kann dabei ein Hilfsmover sein, der keinen Behälter 1 transportiert.A rotation of the containers 1 can in this embodiment in particular by the interaction of two adjacent movers 2m be done, with at least one movers 2m (Which has received the container to be rotated) comprises a rotatable receptacle, which is in communication with a gear. An adjacent mover 2m includes a rack which engages the gear. By distance variation of the two movers 2m a rotation of the container can be effected. A controller, not shown, can thus by controlling different coils of the long stator 300 cause a distance variation and thus a rotation. The mover 2m with the rack can be a Hilfsmover, the no container 1 transported.

6 zeigt eine Ausführungsform ähnlich zur 5, nur dass die Vorrichtung 20 lediglich einen Langstator-Linearmotor 300 umfasst. Dieser weist im Bereich des Behältertransports lediglich eine geradlinige Transportstrecke auf. Diese Ausführungsform kann verwendet werden, um beispielsweise Gebinde herzustellen, die lediglich aus einer Reihe Behälter 1 bestehen. 6 shows an embodiment similar to the 5 just that the device 20 only a long stator linear motor 300 includes. This has only a straight transport path in the area of container transport. This embodiment can be used, for example, to produce containers which consist only of a series of containers 1 consist.

7 zeigt eine andere erfindungsgemäße Ausführungsform. In dieser umfasst die Vorrichtung 20 eine Transporteinrichtung 9, welche ihrerseits ein Etikettierkarussell 19 und einen Langstator-Linearmotor 300 umfasst. 7 shows another embodiment of the invention. In this, the device includes 20 a transport device 9 , which in turn is a labeling carousel 19 and a long stator linear motor 300 includes.

Die Ausstattungseinrichtung 4 umfasst mindestens einem Etikettieraggregat 18, die Haftmittelauftragseinrichtung 5, welche mindestens ein Haftmittelauftragselement 3 umfasst, wobei das Aggregat 18 und das Element 3 entlang des Umfangs des Etikettierkarussells 19 angeordnet sind.The equipment 4 includes at least one labeling unit 18 , the adhesive applicator 5 containing at least one adhesive application element 3 includes, wherein the aggregate 18 and the element 3 along the circumference of the labeling carousel 19 are arranged.

Die Transportelemente 2m des Langstator-Linearmotors 300 übernehmen die Behälter von den Transportelementen 2 des Karussells 19 in einem Übernahmebereich 306 des Langstators. Insbesondere verläuft der Übernahmebereich 306 tangential zum Karussell 19 bzw. besonders vorteilhaft überlagern sich der Transportweg der Mover 2m und der Transportweg der Transportelemente 2 über eine kleine Strecke (wie gezeichnet), in der der Langstator eine Krümmung aufweist, deren Radiusmittelpunkt in der Drehachse A des Karussells 19 liegt. Um genau zu sein überlagern sich nur die fiktiven Transportwege der mit den jeweiligen Transportelementen 2, 2m aufgenommenen Behälter. Die dargestellte Übernahme kann ebenfalls in den 5 und 6 erfolgen, nur dass von einem anderen Karussell übernommen wird.The transport elements 2m of the long stator linear motor 300 take the containers from the transport elements 2 of the carousel 19 in a takeover area 306 of the longstator. In particular, the takeover area is running 306 tangential to the carousel 19 or particularly advantageous superimpose the transport route of the movers 2m and the transport path of the transport elements 2 over a small distance (as drawn), in which the long stator has a curvature whose radius center in the axis of rotation A of the carousel 19 lies. To be precise, only the fictitious transport routes overlap with the respective transport elements 2 . 2m recorded container. The illustrated acquisition can also in the 5 and 6 take place, except that is taken over by another carousel.

Der Langstator 300 umfasst in dieser Ausführungsform mehrere Bereiche. Einen Bereich des gemeinsamen Transports 304, 306 aller Mover 2m, zwei Weichen 305 und zwei Ströme 302 und 303 welche im Wesentlichen nebeneinander verlaufen und welche bei den jeweiligen Weichen 305 getrennt bzw. wieder zusammengeführt werden. Entsprechend wird ein Behälterstrom bei der in der Zeichnung oben dargestellten Weise getrennt. Im Zusammenführungsbereich 307 werden die Behälter der zwei Teilströme 302, 303 zu einem Gebinde 1a zusammengeführt.The longstator 300 includes several areas in this embodiment. An area of common transport 304 . 306 all movers 2m , two switches 305 and two streams 302 and 303 which essentially run next to each other and which at the respective points 305 be separated or merged again. Accordingly, a container flow is separated in the manner shown in the drawing above. In the merge area 307 become the containers of the two sub-streams 302 . 303 to a container 1a merged.

Wenn die Transportelemente 2m, so wie gezeigt, in horizontaler Richtung vom Langstator 300 abstehen und die Behälter 1 seitlich vom Langstator 300 aufgenommen und abgegeben werden, so sind zusätzlich zwei Drehbereiche 310 vorgesehen, in denen die Mover 2m bzw. teile von ihnen, welche den ersten Transportpfad bzw. Strom 302 einschlagen, jeweils um eine vertikale Achse gedreht werden. Die Mover, die den Transportpfad bzw. Strom 302 entlangfahren, umfassen dabei ein Drehlager, um welches eine an ihnen jeweils angeordnete Aufnahme (z.B. Klammern) drehbar angeordnet sind. Die Mover, die den zweiten Transportpfad 303 einschlagen, weisen bereits bei der Übernahme der Behälter 1 im Bereich 306 eine korrekte Orientierung auf.When the transport elements 2m as shown, in horizontal direction from the long stator 300 stand out and the containers 1 on the side of the long stator 300 are received and submitted, so are additionally two turning ranges 310 provided in which the movers 2m or parts of them, which the first transport path or electricity 302 turn, each rotated about a vertical axis. The movers, the transport path or electricity 302 move along, thereby include a pivot bearing, around which a respectively arranged on them recording (eg brackets) are rotatably arranged. The movers, the second transport path 303 turn, already point in the acquisition of the container 1 in the area 306 a correct orientation.

Auf dem Weg von dem Aufnahmebereich 306 bis zur Zusammenführung im Bereich 307 wird der Abstand der Mover 2m zueinander verkleinert. In einem Bereich nach der Zusammenführung 307 bis zur erneuten Aufnahme von Behältern 1 wird der Abstand der Mover 2m wieder vergrößert, was unten in der Zeichnung angedeutet ist.On the way from the reception area 306 until the merger in the area 307 will be the distance of the movers 2m downsized to each other. In one area after the merge 307 until the re-admission of containers 1 will be the distance of the movers 2m again enlarged, which is indicated below in the drawing.

Eine Ausrichtung der Behälter 1 für oder bei der Etikettierung, für den Haftmittelauftrag und für die Zusammenführung erfolgt in dieser Ausführungsform mittels der Transportelemente 2 des Etikettierkarussells.An orientation of the containers 1 for or at the labeling, for the adhesive application and for the merger takes place in this embodiment by means of the transport elements 2 of the labeling carousel.

Durch das Begleiten der Mover 2m im Bereich 306 wird eine sehr schonende Übergabe erreicht, so dass die Ausrichtung in den Movern 2m nicht verändert wird und diese bis zur Zusammenführung beibehalten werden kann.By accompanying the movers 2m in the area 306 a very gentle handover is achieved, so the alignment in the movers 2m is not changed and can be maintained until merger.

Sowohl Geschwindigkeiten als auch Positionen von einzelnen Movern 2m sind durch individuelle Ansteuerung von einzelnen Spulen des Langstator 300 einzeln und individuell vorgebbar. Somit sind auch in diesem Beispiel alle Transportelemente 2m zwischen der Ausstattungseinrichtung 4 und der Zusammenführeinrichtung 13 in einem definierten Abstand zueinander angeordnet.Both speeds and positions of individual movers 2m are by individual control of individual coils of the long stator 300 individually and individually definable. Thus, in this example, all transport elements 2m between the equipment 4 and the merger 13 arranged at a defined distance from each other.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass Mover 2m auf einem der beiden Transportpfade 302, 303 unmittelbar nach der Weiche 305 für kurze Zeit langsamer im Vergleich zu ihnen unmittelbar folgenden Movern 2m, die den anderen Transportpfad 302, 303 nehmen und Behälter 1 desselben zukünftigen Gebindes 1a transportieren, fahren, um eine Annäherung zu erreichen.In particular, it can be provided that movers 2m on one of the two transport paths 302 . 303 immediately after the switch 305 for a short time slower compared to them immediately following movers 2m that the other transport path 302 . 303 take and container 1 of the same future container 1a transport, drive to reach an approximation.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass es keinen gemeinsamen Transportbahnabschnitt 304 gibt, sondern durchgehend zwei Langstatoren 300 für den Transport von Behältern 1 zweier unterschiedlicher Reihen im Gebinde 1a angeordnet sind, welche vom selben Etikettierkarussell Behälter übernehmen, beispielsweise an zwei unterschiedlichen Positionen entlang des Umfangs des Karussells 19.Alternatively it can be provided that there is no common transport path section 304 There are two long stators throughout 300 for the transport of containers 1 two different rows in the container 1a are arranged, which take over from the same labeling carousel container, for example, at two different positions along the circumference of the carousel 19 ,

In 8 ist ein Gebinde 1a gezeigt, dessen Behälter 1 durch Klebepunkte 1z zusammengehalten werden. Ein Behälter 1 umfasst einen Neckbereich 1g, in welchem ein Tragring bzw. eine Wulst 1m angeordnet ist, oberhalb derer ein Verschluss 1l angebracht ist. 1u kennzeichnet einen Körperbereich, welcher einen bauchigen Brustbereich 1h, einen eingeschnürten Griffbereich 1i (Pinch), einen bauchigen Etikettierbereich 1j und einen Boden 1k umfasst. Der Etikettierbereich 1j kann alternativ oder zusätzlich zumindest abschnittsweise zylindrisch sein.In 8th is a container 1a shown, its container 1 through glue dots 1z held together. A container 1 includes a neck area 1g in which a support ring or a bead 1m is arranged, above which a closure 1l is appropriate. 1u denotes a body area which has a bulbous chest area 1h , a constricted grip area 1i (Pinch), a bulbous labeling area 1j and a floor 1k includes. The labeling area 1j may alternatively or additionally be at least partially cylindrical.

Im Etikettierbereich 1j ist ein Etikett 1q angeordnet. Es kann optional ein weiteres Etikett im Brustbereich 1h angeordnet sein.In the labeling area 1j is a label 1q arranged. There may optionally be another label in the chest area 1h be arranged.

Die Klebepunkte 1z sind auf verschiedenen Höhen, gesehen vom Boden 1k zum Neckbereich 1g, direkt auf den Behältern 1 aufgebracht. Je nach Form und Gewicht der Behälter 1 kann auf einzelne Klebepunkte 1z verzichtet werden.The glue dots 1z are at different heights, seen from the ground 1k to the neck area 1g , directly on the containers 1 applied. Depending on the shape and weight of the container 1 can on individual glue dots 1z be waived.

Die Klebepunkte 1z können insbesondere auf einer Höhe 1p aufgebracht werden, welche noch im bauchigen Etikettierbereich 1j und/oder bereits im oberen Bodenbereich liegen, aber unterhalb des Etiketts 1q Richtung Boden 1k angeordnet sind, insbesondere bei Rundumetiketten (nicht gezeigt). Bei den gezeigten Etiketten 1q können die Klebepunkte 1z auch auf Höhe des Etiketts 1q angeordnet sein, jedoch an einer anderen Umfangsposition des Behälters 1.The glue dots 1z especially at a height 1p be applied, which still in the bulbous labeling area 1j and / or already in the upper floor area, but below the label 1q Towards the ground 1k are arranged, in particular with wrap-around labels (not shown). For the labels shown 1q can the glue dots 1z also at the height of the label 1q be arranged, but at a different circumferential position of the container 1 ,

Weiterhin können Klebepunkte 1z auf einer Höhe 1o unmittelbar oberhalb des Etiketts 1p im, nach oben Richtung Neckbereich 1g gesehen, noch bauchigen Etikettierbereichs 1j angeordnet sind.Furthermore, adhesive dots 1z at a height 1o immediately above the label 1p in, upwards towards neck area 1g seen, still bellied labeling area 1j are arranged.

Auf einer Höhe 1n des bauchigen Brustbereichs 1h sind weitere Klebepunkte 1z angeordnet.At a height 1n of the bulbous chest area 1h are more glue dots 1z arranged.

Auf Klebepunkte 1z auf einer der Höhen 1o oder 1n kann auch verzichtet werden, um trotzdem eine Stabilität des Gebindes 1a zu garantieren. Bei sehr niedrigen Behältern 1, wie beispielsweise herkömmlichen 0,33-Liter-Dosen, kann es auch ausreichend sein, Klebepunkte 1z auf nur einer Höhe anzubringen.On glue dots 1z on one of the heights 1o or 1n can also be dispensed to still stability of the container 1a to guarantee. At very low containers 1 For example, such as conventional 0.33 liter cans, it may also be sufficient to have adhesive dots 1z at only one level.

Man erkennt auch, dass alle Etiketten 1q der drei gezeigten Behälter 1 zu einer Seite des Gebindes 1a ausgerichtet sind, so dass diese von einem Verbraucher leicht gesehen werden können. Weiterhin ist das Etikett 1q relativ zu den Klebestellen 1x bzw. Klebepunkten 1z ausgerichtet, und zwar derart, dass ein Winkelabstand bei zumindest einem Behälter 1 des Gebindes 1a vom Klebepunkt 1z zur Mitte des Etiketts 90° beträgt. Bei einem quadratischen Vierergebinde (hier nicht gezeigt) oder den Eckbehältern (hier links und rechts) kann dieser Abstand 135° betragen. Handelt es sich um Rundumetiketten, so kann als „Mitte“ des Etiketts 1q der Name des Getränks oder der Firma auf dem Etikett 1q gesehen werden (nicht gezeigt).It also recognizes that all labels 1q of the three containers shown 1 to one side of the container 1a are aligned so that they can easily be seen by a consumer. Furthermore, the label 1q relative to the splices 1x or adhesive dots 1z aligned, such that an angular distance in at least one container 1 of the container 1a from the glue dot 1z to the center of the label is 90 °. In a square quadrant (not shown here) or the corner containers (here left and right), this distance 135 ° be. If it concerns wrap-around labels, then the "middle" of the label can be 1q the name of the drink or company on the label 1q be seen (not shown).

Bei dem Etikett 1q könnte es sich auch um einen direkten Aufdruck 1y aus Tinte handeln.At the label 1q it could also be a direct imprint 1y act of ink.

1x kennzeichnet eine Klebestelle, auf der bereits Haftmittel 1z aufgetragen wurde.1x denotes a splice on which already adhesives 1z was applied.

Weiterhin umfasst das Gebinde 1a drei weitere Behälter 1, welche hinter der Zeichnungsebene angeordnet sind. Die Klebepunkte zu diesen Behältern1 befinden sich entlang des jeweiligen Behälterumfangs um 90°, bei einem genesteten Gebinde um 60° (nicht gezeigt), versetzt auf denselben Höhen 1n, 10, 1p. Prinzipiell können auf diese Weise beliebig viele Behälter 1 zu einem Gebinde 1a, 1b zusammengeklebt werden.Furthermore, the container includes 1a three more containers 1 , which are arranged behind the plane of the drawing. The adhesive points to these containers 1 are 90 ° along the respective container circumference, and 60 ° (not shown) for a nested container, offset at the same heights 1n . 10 . 1p , In principle, in this way any number of containers 1 to a container 1a . 1b glued together.

Bezüglich der beschriebenen Ausführungsformen der Vorrichtung 20 ist es von Vorteil, wenn die Düsen 3 zum Haftmittelauftrag auf einer Höhe angeordnet sind, die der Höhe 1n, 10, 1p der Klebepunkte 1z im Gebinde 1a während des Transports mit der Transporteinrichtung 9 entspricht.With regard to the described embodiments of the device 20 it is beneficial if the nozzles 3 for adhesive coating are arranged at a height that is the height 1n . 10 . 1p the glue dots 1z in the container 1a during transport with the transport device 9 equivalent.

Die Haftmittelauftragseinrichtung 5 wurde bisher hauptsächlich als Düse 3 beschrieben, es sind aber auch andere Ausführungsformen wie drehbare Walzen denkbar, mittels derer das Haftmittel auf die Behälter 1 aufgebracht wird.The adhesive application device 5 has been mainly used as a nozzle 3 described, but there are also other embodiments such as rotatable rollers conceivable by means of which the adhesive to the container 1 is applied.

Bei den Ausführungsformen der 5 bis 7 können zusätzlich zu den Transportelementen 2 des Langstators 300 Bodenabstützungen für die Behälter 1 entlang des Transportpfads (T) angeordnet sein, beispielsweise stationäre Auflagen, über die die Behälter 1 geschoben werden oder beispielsweise und insbesondere im Bereich der Zusammenführeinrichtung 13 ein Förderband (nicht gezeigt). Selbiges ist bei den Ausführungsformen gemäß den 1 bis 4 unterhalb der Aufnahmen 2 der Transportsterne denkbar. In dem Fall könnten die Bodenabstützungen auch mit den Transportelementen 2 umlaufen oder stationär angeordnet sein.In the embodiments of the 5 to 7 can in addition to the transport elements 2 of the longstator 300 Floor supports for the containers 1 along the transport path ( T ), for example stationary supports over which the containers 1 be pushed or for example, and in particular in the area of the merger 13 a conveyor belt (not shown). The same is in the embodiments according to the 1 to 4 below the recordings 2 the transport stars conceivable. In that case, the floor supports could also be used with the transport elements 2 circulate or be arranged stationary.

Bei den Ausführungsformen der 5 bis 7 sind insbesondere durchgängige Führungen entlang des Verlaufs des Langstators 300 angeordnet, welche die Transportelemente/Mover 2m führen.In the embodiments of the 5 to 7 are in particular continuous guides along the course of the long stator 300 arranged, which the transport elements / movers 2m to lead.

Bei allen Ausführungsformen gemäß der 1-7 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung bzw. Anlage zu sehen. Der jeweilige Transport der Behälter 1 erfolgt in einer Horizontalen Ebene. Der jeweilige (gesamte) Umlauf der Transportelemente 2 erfolgt insbesondere ebenfalls im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene. Die einzige Besonderheit stellt 7 dar, in welcher der Pfad bzw. Langstator 302 bevorzugt teilweise oberhalb oder unterhalb der weiterführenden Transportvorrichtung für die Gebinde auf der rechten Seite des Bildes erfolgen kann.In all embodiments according to the 1-7 is a plan view of the device or plant to see. The respective transport of the containers 1 takes place in a horizontal plane. The respective (total) circulation of the transport elements 2 in particular also takes place essentially in a horizontal plane. The only special feature is 7 in which the path or long stator 302 preferably can be done partially above or below the continuing transport device for the container on the right side of the image.

In einer nicht gezeigten Alternative können Transportelemente 2 aber auch in einer Ebene zurückgeführt werden, welche beabstandet von der Ebene ist, in welcher die Transportelemente 2 Behälter 1 transportieren. Insbesondere können die Transportelemente 2 um Umlenkräder mit einer horizontalen Achse oder mittels entsprechend geformter Statoren bzw. Führungsschienen umgelenkt werden.In an alternative, not shown, transport elements 2 but also be returned in a plane which is spaced from the plane in which the transport elements 2 container 1 transport. In particular, the transport elements 2 be deflected by deflecting wheels with a horizontal axis or by means of correspondingly shaped stators or guide rails.

9a zeigt einen horizontalen Querschnitt durch ein Transportelement 2 und einen Behälter 1 im Bereich seiner Mündung. Man erkennt, dass die beiden Klammerklauen 401 rechts und links des Behälters 1 auf die Außenkontur des Behälters 1 angepasst sind. Der Behälter 1 weist hierfür eine von einem Kreis abweichende Außenform in einem Bereich auf, deren Negativ sich zumindest bereichsweise in den Transportelementen 2 wiederfindet. Auf diese Weise kann eine Orientierung, sofern bei einer Ausführungsform benötigt, beibehalten werden. Insbesondere weißt die Außenkontur eines Behälters 1 mindestens eine, bevorzugt eine Vielzahl von Auswölbungen 400 auf. 9a shows a horizontal cross section through a transport element 2 and a container 1 in the area of its mouth. It can be seen that the two claw claws 401 right and left of the container 1 on the outer contour of the container 1 are adjusted. The container 1 has for this purpose a deviating from a circle outer shape in a region whose negative is at least partially in the transport elements 2 finds. In this way, an orientation, if needed in one embodiment, can be maintained. In particular, the outer contour of a container knows 1 at least one, preferably a plurality of bulges 400 on.

Weiterhin ist zu erkennen, dass die Klauen 401 einen Arm 404 aufweisen, welcher an einem Drehlager 405 befestigt ist. Die Klauen 401 sind um dieses Drehlager 405 entlang der Pfeile schwenkbar gelagert. Die Halterung 403 ist an einem Fördermittel, wie einem Karussell oder Transportstern oder an einem Riemen angeordnet, wie zuvor oder hiernach beschrieben. Die Halterung 403 kann auch Teil eines Movers sein. Durch einen nicht gezeigten Schaltnocken sind die Klauen 401 bewegbar. Alternativ oder zusätzlich können die Klauen auch durch eine nicht gezeigte Feder in eine Schließstellung gedrängt werden.Furthermore, it can be seen that the claws 401 an arm 404 have, which at a pivot bearing 405 is attached. The claws 401 are around this pivot 405 pivotally mounted along the arrows. The holder 403 is disposed on a conveyor such as a carousel or transport star or on a belt as previously described or hereafter. The holder 403 can also be part of a mover. By a switching cam, not shown, are the claws 401 movable. Alternatively or additionally, the claws can also be urged by a spring, not shown, into a closed position.

Wo es nicht benötigt wird, können auf die Außenkontur der Behälter 1 angepasste Greifer 401 auch durch Standard-Greifer, die evtl. nur auf den Durchmesser der Behälter 1 angepasst sind, ersetzt werden.Where it is not needed, on the outer contour of the container 1 adapted grippers 401 also by standard grippers, possibly only on the diameter of the container 1 are replaced.

10 zeigt ein Beispiel für die genannten Karusselle 11, 14, 19, an deren Umfang verteilt Einspannungen 2 für die Behälter 1 als Transportelemente angeordnet sind. Eine Einspannung 2 umfasst einen Drehteller 503 und eine Zentrierglocke 501, welche insbesondere federvorgespannt auf die Behälter 1 während des Transports drückt. Sie kann durch einen nicht gezeigten Antrieb, z.B. eine Steuerkurve, zur Behälterabgabe und -aufnahme angehoben oder auf den Behälter 1 abgesenkt werden und ist drehbar in einem Lager 500 gehalten, welches an einem oberen Karussellteil 506 angeordnet ist. Der Drehteller 503 wird durch einen am unteren Karussellteil 507 angeordneten Motor 502 angetrieben und kann den Behälter 1 um seine Längsachse drehen. Das Karussell wiederum ist durch Antrieb 504 angetrieben. 10 shows an example of the mentioned carousels 11 . 14 . 19 , on the circumference distributes clamping 2 for the containers 1 are arranged as transport elements. A restraint 2 includes a turntable 503 and a centering bell 501 , which in particular spring-loaded on the container 1 during transport. It can be raised by a drive, not shown, for example, a control curve for container delivery and reception or on the container 1 be lowered and is rotatable in a warehouse 500 held, which on an upper carousel part 506 is arranged. The turntable 503 is by a at the lower part of the carousel 507 arranged engine 502 driven and can the container 1 turn around its longitudinal axis. The carousel in turn is by drive 504 driven.

Lediglich beispielhaft für das Karussell 19 ist ein Etikettieraggregat 18 bzw. beispielhaft für Karussell 14 aus den vorherigen Figuren ist ein stationärer Druckkopf 16a und eine Alternative, nämlich ein mitdrehender Druckkopf 16 gezeigt, wobei der Druckkopf 16a bzw. das Etikettieraggregat 18 mit einem kleinen Abstand zum Behälter 1 an einer Position entlang der Peripherie bzw. des Umfangs des Karussells 506, 507 angeordnet sein können. Positionen 16, 16a und 18 in der Figur sind insbesondere Alternativen. Im Fall von mitdrehenden Druckköpfen 16 sind diese auf der Karussellinnenseite angeordnet, wie Position 16 zeigt, in dem Fall ist aber nicht zusätzlich Position 16a und 18 vorhanden. Ist Position 18 vorhanden, sind Positionen 16 und 16a insbesondere nicht vorhanden. Beispielshaft für Karussell 11 bzw. 19 (3 und 4) sind Düsen 3 gezeigt, welche auf unterschiedlichen Höhen 1o, 1p oberhalb und unterhalb des Etiketts 1q bzw. des Aufdrucks 1y einen Klebepunkt 1z auf den Behälter abgeben können. Die Düsen 3 sind ebenfalls mit einem Abstand zum von den Behältern 1 durchlaufenen Korridor angeordnet. Die Düsen 3 können je nach Ausführungsform zusätzlich zu einer der Positionen 16a, 18 am selben Karussell 506, 507 vorhanden sein, sind aber bevorzugt an einer anderen Stelle entlang des Umfangs des Karussells 506, 507 angeordnet.Only an example for the carousel 19 is a labeling unit 18 or exemplary for carousel 14 from the previous figures is a stationary printhead 16a and an alternative, namely a co-rotating printhead 16 shown, with the printhead 16a or the labeling unit 18 with a small distance to the container 1 at a position along the periphery of the circumference of the carousel 506 . 507 can be arranged. positions 16 . 16a and 18 in the figure are in particular alternatives. In the case of co-rotating print heads 16 these are arranged on the carousel inside, like position 16 shows, but in the case is not additional position 16a and 18 available. Is position 18 available, are positions 16 and 16a especially not available. Example for carousel 11 or. 19 ( 3 and 4 ) are nozzles 3 shown, which at different heights 1o . 1p above and below the label 1q or the imprint 1y a glue dot 1z can deliver to the container. The nozzles 3 are also at a distance from the containers 1 arranged through corridor. The nozzles 3 may, depending on the embodiment in addition to one of the positions 16a . 18 on the same carousel 506 . 507 be present but are preferred at a different location along the circumference of the carousel 506 . 507 arranged.

Theoretisch wäre es denkbar, die Düsen 3 auch an derselben Umfangsposition wie ein stationäres Etikettieraggregat 18 oder einen stationären Druckkopf 16a in der Höhe beabstandet anzuordnen. Ebenfalls ist daran gedacht, die Düsen 3 mitdrehend auf dem Karussell 506, 507, insbesondere auf der Innenseite wie Druckkopf 16 anzuordnen. In dem Fall kann das Karussell 507, 506 einen Drehverteiler und/oder einen mitdrehenden Behälter für das Haftmittel aufweisen (nicht gezeigt).Theoretically, it would be conceivable, the nozzles 3 also at the same circumferential position as a stationary labeling unit 18 or a stationary printhead 16a spaced apart in height. It is also thought, the nozzles 3 turning around on the carousel 506 . 507 , especially on the inside like printhead 16 to arrange. In the case, the carousel 507 . 506 a rotary distributor and / or a co-rotating container for the adhesive (not shown).

Die gezeigten Sterne und Karusselle in allen 1-7 und 10 weisen insbesondere vertikale Drehachsen auf.The shown stars and carousels in all 1-7 and 10 have in particular vertical axes of rotation.

Die Anlage 100 bzw. die Vorrichtung 20 kann insbesondere schrumpftunnellos ausgebildet, d.h. dass die Behälter 1 der hergestellten Gebinde 1a lediglich durch das Haftmittel 1z zusammengehalten werden.The attachment 100 or the device 20 can in particular shrink-tunnelless formed, ie that the container 1 the manufactured container 1a only by the adhesive 1z held together.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102012100810 B4 [0002]DE 102012100810 B4 [0002]
  • EP 1295820 A1 [0030]EP 1295820 A1 [0030]

Claims (10)

Vorrichtung (20) zur Herstellung von Gebinden (1a, 1b) aus untereinander an Klebestellen (1x) durch ein Haftmittel (1z) verbundenen und mit einer Ausstattung (1q, 1y) versehenen Behältern (1), an welchen Klebestellen (1x) die Behälter (1) im fertigen Gebinde (1a) unmittelbar und/oder lediglich um das Haftmittel (1z) voneinander beabstandet aneinanderstoßen, umfassend: - eine Haftmittelauftragseinrichtung (5) zum Auftrag von Haftmittel (1z) an die Klebestellen (1x) von Behältern (1), - eine von der Haftmittelauftragseinrichtung (5) beabstandete Ausstattungseinrichtung (4), insbesondere zum Etikettieren und/oder Bedrucken von Behältern (1), - eine Zusammenführeinrichtung (13) zum Zusammenführen von mit Haftmittel (1z) versehenen Behältern (1) und zum zumindest teilweisen Herstellen des fertigen Gebindes (1a), - eine Transporteinrichtung (9) zum Transportieren von Behältern (1) entlang eines vorgegebenen Transportpfads (T) von der Ausstattungseinrichtung (4) bis in die Zusammenführungseinrichtung (13), wobei die Transporteinrichtung (9) die Behälter (1) zumindest mittelbar kontaktierende Transportelemente (2) zum Transport der mit Haftmittel (1z) versehenen und ausgestatteten Behälter (1) umfasst, wobei entlang des ganzen vorgegebenen Transportpfads (T) der Behälter (1) von der Ausstattungseinrichtung (4) bis in die Zusammenführeinrichtung (13) durchgehend mit den Behältern (1) in Eingriff bringbare Transportelemente (2) angeordnet sind.Device (20) for producing containers (1a, 1b) of containers (1) connected to each other at splices (1x) by an adhesive (1z) and provided with equipment (1q, 1y), to which splices (1x) the containers (1) in the finished container (1a) immediately and / or only adjacent to the adhesive (1z) spaced from each other, comprising: - An adhesive application device (5) for applying adhesive (1z) to the splices (1x) of containers (1), a fitting device (4) spaced from the adhesive application device (5), in particular for labeling and / or printing on containers (1), - An assembly device (13) for merging with adhesive (1z) provided containers (1) and for at least partially producing the finished container (1 a), - A transport device (9) for transporting containers (1) along a predetermined transport path (T) of the equipment (4) to the merging device (13), wherein the transport device (9) the container (1) at least indirectly contacting transport elements ( 2) for transporting and equipped with adhesive (1z) and equipped container (1), wherein along the entire predetermined transport path (T) of the container (1) of the equipment (4) to the merging device (13) continuously with the containers (1) can be brought into engagement transport elements (2). Vorrichtung (20) nach Anspruch 1, wobei es sich bei den Transportelementen (2) um eine Vielzahl von die Behälter (1) individuell bzw. separat voneinander kontaktierenden Greifern und/oder Einspannungen und/oder Schiebern handelt.Device (20) according to Claim 1 , wherein the transport elements (2) are a plurality of the containers (1) individually or separately contacting grippers and / or clamping and / or sliders. Vorrichtung (20) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Transportelemente (2) von der Ausstattungseinrichtung (4) durchgehend bis in die Zusammenführeinrichtung (13) in einem definierten Abstand zueinander angeordnet sind, so dass die Behälter (1) von der Ausstattungseinrichtung (4) durchgehend bis in die Zusammenführeinrichtung (13) mit einem definierten Abstand zueinander transportiert werden können und wobei der Abstand zweier Transportelemente (2) im Bereich der Ausstattungseinrichtung (4) größer ist als im Bereich der Zusammenführeinrichtung (13).Device (20) according to Claim 1 or 2 in that the transport elements (2) are arranged at a defined distance from one another by the fitting device (4) continuously into the joining device (13) so that the containers (1) extend continuously from the fitting device (4) into the joining device (13). can be transported with a defined distance to each other and wherein the distance between two transport elements (2) in the region of the equipment (4) is greater than in the region of the merger (13). Vorrichtung (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Transportelemente (2) an einer umlaufenden Fördereinrichtung (19, 300, 32, 15, 11, 12, 14, 11a) oder an mehreren umlaufenden Fördereinrichtungen (19, 300, 32, 15, 11, 12, 14, 11a), insbesondere Transportkarussellen (19, 32, 15, 11, 12, 14, 11a), angeordnet sind.Device (20) according to one of the preceding claims, wherein the transport elements (2) on a rotating conveyor (19, 300, 32, 15, 11, 12, 14, 11a) or on a plurality of circulating conveyor means (19, 300, 32, 15 , 11, 12, 14, 11a), in particular transport carousels (19, 32, 15, 11, 12, 14, 11a) are arranged. Vorrichtung (20) nach Anspruch 4, wobei die Ausstattungseinrichtung (4) und die Haftmittelauftragseinrichtung (5) stationär an derselben umlaufenden Fördereinrichtung (19, 300, 32, 15, 11, 12, 14, 11a) angeordnet sind und die Fördereinrichtung (19, 300, 32, 15, 11, 12, 14, 11a) eine Vielzahl von um ihre jeweilige Achse mittels eines Antriebs drehbare Transportelemente (2), insbesondere Drehteller, aufweist, um die Behälter (1) für einen Haftmittelauftrag und/oder für einen Ausstattungsvorgang zu orientieren.Device (20) according to Claim 4 in which the equipment (4) and the adhesive applicator (5) are stationarily arranged on the same circulating conveyor (19, 300, 32, 15, 11, 12, 14, 11a) and the conveyor (19, 300, 32, 15, 11 , 12, 14, 11a) has a plurality of about each axis by means of a drive rotatable transport elements (2), in particular turntable, in order to orient the container (1) for an adhesive application and / or for an equipment operation. Vorrichtung (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Ausstattungseinrichtung (4) und die Haftmittelauftragseinrichtung (5) stationär entlang eines Transportpfads (T) desselben Transportelements (2) oder derselben Transportelemente (2) angeordnet sind und wobei das Transportelement (2) um seine Achse mittels eines Antriebs drehbar ist bzw. die Transportelemente (2) um ihre jeweilige Achse drehbar sind, um die Behälter (1) für einen Haftmittelauftrag und/oder für einen Ausstattungsvorgang zu orientieren.Device (20) according to one of the preceding claims, wherein the equipment (4) and the adhesive applicator (5) are arranged stationarily along a transport path (T) of the same transport element (2) or the same transport elements (2) and wherein the transport element (2) its axis is rotatable by means of a drive or the transport elements (2) are rotatable about their respective axis in order to orient the containers (1) for an adhesive application and / or for an equipment operation. Vorrichtung (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei es sich bei den Transportelementen um Mover (2m) handelt, welche von einem Langstator-Linearmotor (300) angetrieben sind.Device (20) according to one of the preceding claims, wherein the transport elements are movers (2m) which are driven by a long-stator linear motor (300). Vorrichtung (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Ausstattungseinrichtung (4) und die Zusammenführeinrichtung (13) über die Transporteinrichtung (9) unmittelbar miteinander verblockt sind und der Transportpfad (T) zwischen der Ausstattungseinrichtung (4) und der Zusammenführeinrichtung (13) behältereinteilerlos ausgebildet ist und der Abstand zwischen der Ausstattungseinrichtung (4) und der Zusammenführeinrichtung (13) weniger als 10 m beträgt.Device (20) according to one of the preceding claims, wherein the equipment (4) and the merging device (13) are locked together directly by the transport device (9) and the transport path (T) between the equipment (4) and the merging device (13) is formed without a counterpart and the distance between the equipment (4) and the merger (13) is less than 10 m. Vorrichtung (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung (20) einen Haftmittelvorratsbehälter (202) umfasst, welcher zur Versorgung mit Haftmittel (1z) sowohl mit der Haftmittelauftragseinrichtung (5) als auch mit einer als Etikettieraggregat (18) ausgeführten Ausstattungseinrichtung (4) verbunden ist.Device (20) according to one of the preceding claims, wherein the device (20) comprises an adhesive storage container (202) which is supplied with adhesive (1z) both with the adhesive application device (5) and with a fitting device (18) as a labeling unit (18). 4) is connected. Verfahren zur Herstellung von Gebinden (1a) aus untereinander an Klebestellen (1x) durch ein Haftmittel (1z) verbundenen und mit einer Ausstattung (1q) versehenen Behältern (1), an welchen Klebestellen (1x) die Behälter (1) im fertigen Gebinde (1a) unmittelbar und/oder lediglich um das Haftmittel (1z) voneinander beabstandet aneinanderstoßen, umfassend folgende Schritte: - Ausstatten der Behälter (1) mit einer Ausstattungseinrichtung (4), - Auftragen eines Haftmittels (1z) auf die, insbesondere bereits ausgestatteten, Behälter (1), - Zusammenführen der ausgestatteten und mit einem Haftmittel (1z) versehenen Behälter (1) zur Bildung eines Gebindes (1a), - Transportieren der ausgestatteten Behälter (1) entlang eines vorgegebenen Transportpfads (T) mittels Transportelementen (2), welche die Behälter (1) zumindest mittelbar kontaktieren, wobei die Behälter (1) auf dem gesamten Weg von der Ausstattung zu der Zusammenführung im Eingriff mit einem oder mehreren Transportelementen (2) stehen.Method for producing containers (1a) from containers (1) connected to one another at splices (1x) by an adhesive (1z) and provided with equipment (1q), at which splices (1x) the containers (1) in the finished container (1) 1a) immediately and / or only adjacent to one another by the adhesive (1z), comprising the following steps: Equipping the containers (1) with an equipment (4), - applying an adhesive (1z) to the, in particular already equipped, containers (1), - merging the equipped and provided with an adhesive (1z) container (1) for forming a container (1a), - transporting the equipped containers (1) along a predetermined transport path (T) by means of transport elements (2) which contact the containers (1) at least indirectly, the containers (1) running all the way from the equipment stand for the merger in engagement with one or more transport elements (2).
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