DE102017223388A1

DE102017223388A1 - Brush holder for an electric machine and electric machine

Info

Publication number: DE102017223388A1
Application number: DE102017223388.5A
Authority: DE
Inventors: Balint Macsi; Peter Ungvari; Lajos Bodo
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2017-12-20
Filing date: 2017-12-20
Publication date: 2019-06-27
Also published as: CN109995173A; CN109995173B

Abstract

Bürstenhalter (19) zum elektrischen Kontaktieren eines Kommutators (55) einer elektrische Maschine (10), sowie eine elektrische Maschine (10), mit einem Federarm (50), an dessen ersten Ende (51) eine elektrische Bürstenkohle (26) für den Kontakt mit dem Kommutator (55) angeordnet ist, und an einem gegenüberliegenden zweiten Ende (52) der Federarm (50) mit einer ebenen Befestigungsfläche (57) an einer ebenen Kontaktfläche (58) eines elektrischen Kontaktelements (59) anliegt und fest mit diesem verbunden ist, wobei das Kontaktelement (59) eine Freisparung (124) aufweist, in die hinein der Federarm (50) im Bereich zwischen der Kontaktfläche (58) und der Bürstenkohle (26) hinein greift.Brush holder (19) for electrically contacting a commutator (55) of an electric machine (10), and an electric machine (10), with a spring arm (50), at its first end (51) an electric brush coal (26) for the contact is arranged with the commutator (55), and at an opposite second end (52) of the spring arm (50) with a flat mounting surface (57) against a flat contact surface (58) of an electrical contact element (59) and is firmly connected thereto in that the contact element (59) has a cutout (124) into which the spring arm (50) engages in the region between the contact surface (58) and the brush carbon (26).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bürstenhalter und eine elektrische Maschine aufweisend einen solchen Bürstenhalter.The present invention relates to a brush holder and an electric machine comprising such a brush holder.

Aus dem Stand der Technik sind Elektromotor-Antriebe bekannt, die beispielsweise zum Antrieb von Sitzverstellern, Fensterhebern und/oder Scheibenwischern in Kraftfahrzeugen dienen können. Diese Elektromotor-Antriebe haben einen in einem Motorgehäuse angeordneten Elektromotor, der in Wirkverbindung mit einem in einem Getriebegehäuse angeordneten Getriebe steht, wobei das Motorgehäuse und das Getriebegehäuse aneinander befestigt sind, z. B. miteinander verschraubt oder vernietet sind.Electric motor drives are known from the prior art, which can serve for example for driving seat adjusters, window regulators and / or windscreen wipers in motor vehicles. These electric motor drives have an electric motor arranged in a motor housing, which is in operative connection with a transmission arranged in a gear housing, wherein the motor housing and the gear housing are fastened to each other, for. B. bolted together or riveted.

Mit der DE 10 2005 057 395 A1 ist ein Bürstenhalter-Bauteil eines Elektromotors bekannt geworden, das zur elektrischen Kontaktierung dessen Hammerbürsten auf einer Leiterplatine angeordnet ist. Dabei weisen die Bürstenarme der Hammerbürsten eine näherungsweise rechtwinklige Abknickung auf, an deren freiem Schenkel die Kohlebürste befestigt ist. Der andere Schenkel bildet ein Befestigungselement, das in eine Schiene des Bürstenträger-Bauteils eingeschoben wird. Zur Fixierung der Hammerbürsten sind an dem anderen Schenkel am Bürstenträger-Bauteil befestigt ist. Am Befestigungselement sind Rasthaken ausgebildet, die sich in der Schiene verkrallen. Am zweiten Schenkel, der als Befestigungselement ausgebildet ist, sind unmittelbar elektrische Kontaktpins angeformt, die in entsprechende Pin-Aufnahmen in der Leiterplatte eingreifen und beispielsweise mit dieser verlötet sind.With the DE 10 2005 057 395 A1 a brush holder component of an electric motor has become known, which is arranged for making electrical contact with its hammer brushes on a printed circuit board. In this case, the brush arms of the hammer brushes on an approximately right-angled bend on the free leg, the carbon brush is attached. The other leg forms a fastener which is inserted into a rail of the brush holder component. To fix the hammer brushes are attached to the other leg on the brush holder component. On the fastener locking hooks are formed, which dig into the rail. On the second leg, which is designed as a fastener, electrical contact pins are directly formed, which engage in corresponding pin receptacles in the circuit board and are soldered, for example, with this.

Bei solch einer Ausführung, bei der der Federarm der Hammerbürste einstückig mit dem abgewinkelten Befestigungselement ausgebildet ist, kann eine störende Geräuschbildung auftreten, die gerade im Bereich der Komfortantriebe im Kraftfahrzeug - wie beim Schiebedach, Fensterheber oder Sitz - vom Kunden nicht toleriert werden. Diese wird von einer Schwingungsübertragung von der Kohlebürste über den Federarm direkt auf das Bürstenträger-Bauteil erzeugt. Je nach Anbindung des Bürstenträger-Bauteils am Gehäuse des Elektromotors können dadurch unangenehme Resonanzfrequenzen angeregt werden.In such an embodiment, in which the spring arm of the hammer brush is integrally formed with the angled fastener, a disturbing noise may occur, especially in the field of comfort drives in the vehicle - as the sunroof, window or seat - are not tolerated by the customer. This is generated by a vibration transmission from the carbon brush via the spring arm directly on the brush holder component. Depending on the connection of the brush holder component to the housing of the electric motor unpleasant resonance frequencies can be excited thereby.

Mit der DE 198 58 233 A1 ist ein weiterer elektrischer Antriebsmotor bekannt geworden, bei dem Hammerbürsten an einem U-förmigen Bürsten5träger-Bauteil an dessen radialer Innenwand befestigt sind. Aufgrund der geradlinigen Ausbildung der Hebelarme und deren Drehpunkt an einer am Bürstenträger angeformten Klemmgabel beansprucht diese Ausführung relativ viel Bauraum in der radialen Ebene quer zur Ankerwelle und ist sehr unflexibel in der Ausbildung verschiedener Kommutierungswinkel.With the DE 198 58 233 A1 is another electric drive motor has become known, are fixed to the hammer brushes on a U-shaped Bürsten5träger-component on the radial inner wall. Due to the rectilinear design of the lever arms and their fulcrum on an integrally formed on the brush holder clamping fork this version requires a relatively large amount of space in the radial plane transverse to the armature shaft and is very inflexible in the formation of different commutation.

Diese Nachteile sollen durch die erfindungsgemäße Lösung überwunden werden.These disadvantages are to be overcome by the solution according to the invention.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Der erfindungsgemäße Bürstenhalter und die elektrische Maschine mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche haben demgegenüber den Vorteil, dass durch die Ausbildung einer Freisparung im Kontaktelement der Federarm in diese Freisparung eingreifen kann, wodurch der Federarm bei der Montage des Bürstenhalters im Bürstenträger-Bauteils gegen ein Verbiegen geschützt ist. Dabei ist das Kontaktelement aus einem stabileren Material, beispielsweise aus einem Kupferblech hergestellt, das eine größere Dicke hat, als das sehr dünne Federblech des Federarms. Aufgrund der Freisparung im Kontaktelement kann der Federarm variabel gegenüber dem Kontaktelement angeordnet werden, so dass der Bürstenhalter den zur Verfügung stehenden Bauraum optimal nutzen kann. Dabei kann der Federarm entweder vollständig durch die Aussparung hindurchgreifen oder nur mit einer Abwinkelung tangential in die Aussparung eingreifen. Die Freisparung ist dabei in einem tangentialen Fortsatz des Kontaktelements ausgespart, wobei der tangentiale Fortsatz gleichzeitig eine Schwingmasse darstellt, die die durch die Kohlebürste erzeugten Vibrationen dämpfen kann. Dadurch wird verhindert, dass störende Vibrationen an das Gehäuse der elektrischen Maschine übertragen werden.The brush holder according to the invention and the electric machine with the features of the independent claims have the advantage that can engage in this recess by forming a cutout in the contact element of the spring arm, whereby the spring arm protected during the assembly of the brush holder in the brush holder component against bending is. In this case, the contact element is made of a more stable material, for example of a copper sheet, which has a greater thickness than the very thin spring plate of the spring arm. Due to the cutout in the contact element of the spring arm can be variably arranged relative to the contact element, so that the brush holder can make optimum use of the available space. In this case, the spring arm can either pass completely through the recess or engage tangentially in the recess only with a bend. The cutout is recessed in a tangential extension of the contact element, wherein the tangential extension simultaneously represents a vibration mass that can dampen the vibrations generated by the carbon brush. This prevents disturbing vibrations from being transmitted to the housing of the electrical machine.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserung der in den unabhängigen Ansprüchen vorgegebenen Ausführungen möglich. Damit der Federarm außerhalb seiner Befestigungsfläche frei beweglich ist, ist die Freisparung mit ihrer Umrandung so groß ausgeführt, dass der Federarm das Kontaktelement außerhalb dessen Kontaktfläche nicht berührt. Besonders bevorzugt ist dabei die axiale Abmessung der Freisparung größer als die axiale Höhe des Federarms in dem Bereich, wo der Federarm in die Freisparung eingreift. Dadurch wird eine störende Reibung im Bereich der Abknickung gegenüber dem tangentialen Fortsatz verhindert.The measures listed in the dependent claims advantageous refinements and improvement of the embodiments specified in the independent claims are possible. So that the spring arm is freely movable outside its attachment surface, the cutout with its border is made so large that the spring arm does not touch the contact element outside its contact surface. In this case, the axial dimension of the cutout is particularly preferably greater than the axial height of the spring arm in the region where the spring arm engages in the cutout. As a result, a disturbing friction in the region of the bend over the tangential extension is prevented.

Der Federarm liegt im Bereich seiner Befestigungsfläche eben an der korrespondierenden gegenüberliegenden Kontaktfläche des Kontaktelements an und ist in diesem Bereich fest mit ihr fixiert. Die Kontaktfläche erstreckt sich dabei bis zu einer axialen Kante, wobei sich der Federarm über diese in Tangentialrichtung hinaus erstreckt und hierbei frei beweglich ist. Dabei ist es von Vorteil, dass sich die ebene Befestigungsfläche des Federarms in Tangentialrichtung über die Kante der Kontaktfläche hinaus erstreckt, um das Schwingungsverhalten des Bürstenhalters positiv zu beeinflussen. An die eben ausgebildete Befestigungsfläche schließt sich in Längsrichtung des Federarms die Abwinkelung an, mittels der der Bürstenhalter derart geformt wird, dass die Bürstenkohle radial federnd am Kommutator anliegt. Da sich die Freisparung in Tangentialrichtung an die axiale Kante der Kontaktfläche anschließt, liegt besonders vorteilhaft die Abwinkelung des Federarms im Bereich der Freisparung, und greift in diese ein. Die Abwinkelung ist derart definiert, dass sich der Federarm aus der ebenen Fläche der Kontaktfläche herausbewegt. Dies kann insbesondere in der Praxis beim Umbiegen des Federarms durch einen mehr oder weniger stark ausgebildeten Radius realisiert werden, der die Spitze des Winkels der Abwinkelung bildet. Bevorzugt liegt die Kontaktfläche nicht vollständig am Kontaktelement an, so dass diese Kontaktfläche in Längsrichtung des Federarms über das Kontaktelement übersteht.The spring arm lies in the region of its mounting surface just on the corresponding opposite contact surface of the contact element and is firmly fixed in this area with her. The contact surface extends up to an axial edge, wherein the spring arm extends beyond this in the tangential direction and in this case is freely movable. It is advantageous that the flat mounting surface of the spring arm in Tangentialrichtung extends beyond the edge of the contact surface to positively influence the vibration behavior of the brush holder. At the newly formed mounting surface joins in the longitudinal direction of the spring arm, the bend, by means of which the brush holder is shaped such that the brush coal rests radially resiliently on the commutator. Since the cutout in the tangential direction adjoins the axial edge of the contact surface, the bending of the spring arm in the region of the cutout is particularly advantageous, and engages in this. The bend is defined such that the spring arm moves out of the flat surface of the contact surface. This can be realized in particular in practice when bending the spring arm by a more or less strong radius forming the apex of the angle of the bend. Preferably, the contact surface is not completely against the contact element, so that this contact surface projects beyond the contact element in the longitudinal direction of the spring arm.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung erstreckt sich der tangentiale Fortsatz nicht in der Ebene der Kontaktfläche, sondern bildet zu dieser einen Winkel. In diesem Winkelbereich des Kontaktelements ist die Freisparung derart ausgebildet, dass es sich in der Richtung quer zur Axialrichtung über den gesamten Winkelbereich erstreckt. Dadurch hat die Abwinkelung des Federarms maximale Bewegungsfreiheit ohne das Kontaktelement zu berühren.In a preferred embodiment of the invention, the tangential extension does not extend in the plane of the contact surface, but forms an angle to this. In this angular range of the contact element, the cutout is formed such that it extends in the direction transverse to the axial direction over the entire angular range. As a result, the bending of the spring arm has maximum freedom of movement without touching the contact element.

Besonders vorteilhaft ist das Kontaktelement als einstückiges Stanzbiegeteil ausgebildet, wobei in axialer Verlängerung der Kontaktfläche zumindest auf einer Seite eine Kontaktlasche ausgebildet ist, die sich näherungsweise bevorzugt quer zur Längsrichtung des Federarms erstreckt. Über eine solche Kontaktlasche kann die Kohlenbürste über den Federarm bestromt werden, wobei sowohl das Kontaktelement, also auch der Federarm aus elektrisch leitenden Material gebildet sind. Die Kontaktlasche weist vorteilhaft ein gabelförmiges Ende auf, in das beispielsweise ein elektrisch leitender Anschlussdraht eingelegt werden kann. Dabei kann der Draht in der Kontaktlasche verlötet oder verschweißt werden, oder alternativ mit einer Schneid-Klemm-Verbindung verbunden werden. Besonders günstig kann der Anschlussdraht einer Entstördrossel elektrisch mit der Kontaktlasche verbunden werden. Dabei ist die Entstördrossel bevorzugt benachbart zum Kontaktelement im Bürstenträger-Bauteil angeordnet.Particularly advantageously, the contact element is formed as a one-piece stamped and bent part, wherein in the axial extension of the contact surface is formed at least on one side of a contact tab which extends approximately preferably transversely to the longitudinal direction of the spring arm. About such a contact tab, the carbon brush can be energized via the spring arm, wherein both the contact element, and also the spring arm are formed of electrically conductive material. The contact tab advantageously has a fork-shaped end into which, for example, an electrically conductive connecting wire can be inserted. In this case, the wire can be soldered or welded in the contact tab, or alternatively connected to a insulation displacement connection. Particularly favorable, the connecting wire of a suppression choke can be electrically connected to the contact tab. In this case, the suppression choke is preferably arranged adjacent to the contact element in the brush holder component.

Besonders günstig kann der Federarm mittels einer Nietverbindung mit dem Kontaktelement verbunden sein, da dadurch keine weiteren Verbindungselemente notwendig sind. Bevorzugt sind am Kontaktelement einstückig Nietstifte ausgeformt, die sich quer zur Kontaktfläche erstrecken. Diese Nietstifte greifen in entsprechende Durchgangslöcher in der Befestigungsfläche des Federarms und sind an ihrem freien Ende zu einem Nietkopf umgeformt. Beispielsweise sind zwei solcher Nietstifte in Axialrichtung übereinander angeordnet, so dass deren Verbindungslinie insbesondere näherungsweise parallel verläuft zur Kante des Kontaktelements. Im Bereich der Nietstifte ist somit die Befestigungsfläche vibrationsfest mit dem Kontaktelement verbunden. Im Bereich um die Nietstifte herum ist es jedoch möglich, dass die Kontaktfläche in gewissen Grenzen Schwingungen gegenüber der Kontaktfläche des Kontaktelements ausführen kann. Durch die erfindungsgemäße geeignete Wahl dieses Flächenverhältnisses zwischen der Kontaktfläche und der Befestigungsfläche kann somit die Übertragung von Vibrationen der Bürstenkohle über den Federarm auf das Bürstenhalter-Bauteil verringert werden.Particularly low, the spring arm may be connected by means of a rivet connection with the contact element, as this no further connecting elements are necessary. Preferably, rivet pins are integrally formed on the contact element, which extend transversely to the contact surface. These rivet pins engage in corresponding through holes in the mounting surface of the spring arm and are formed at their free end to a rivet head. For example, two such Nietstifte are arranged one above the other in the axial direction, so that their connecting line in particular approximately parallel to the edge of the contact element. In the area of the rivet pins, the fastening surface is thus connected in a vibration-resistant manner to the contact element. In the area around the rivet pins, however, it is possible that the contact surface can perform within certain limits vibrations relative to the contact surface of the contact element. The inventive suitable choice of this area ratio between the contact surface and the mounting surface thus the transmission of vibrations of the brush coal can be reduced via the spring arm on the brush holder component.

In einer Variante der Erfindung ist der Federarm derart ausgeformt, dass dieser ausgehend von seiner Befestigung an der Kontaktfläche des Kontaktelements durch die Freisparung im Kontaktelement hindurchgreift und auf der der Kontaktfläche gegenüberliegenden Seite des Kontaktelements weiter verläuft. Dabei bildet die Abwinkelung bezogen auf die Kontaktfläche etwa ein Winkelbereich von 280° bis 340°. Dabei sind die Nietköpfe radial zur Außenwand des Bürstenträgerbauteils gerichtet und der Bürstenarm verläuft auf der den Nietköpfen gegenüberliegenden Seite des Kontaktelements tangential zum Kommutator hin. Dabei ist die Abwinkelung des Federarms in der Freisparung angeordnet, ohne dass diese am Kontaktelement anliegt. Bei dieser ersten Variante bildet der tangentiale Fortsatz zur Kontaktfläche einen Winkel von 100° bis 170°, so dass der tangentiale Fortsatz näherungsweise radial nach außen gerichtet ist.In a variant of the invention, the spring arm is shaped such that, starting from its attachment to the contact surface of the contact element, it engages through the cutout in the contact element and extends further on the side of the contact element opposite the contact surface. In this case, the angle relative to the contact surface forms approximately an angular range of 280 ° to 340 °. The rivet heads are directed radially to the outer wall of the brush support member and the brush arm extends on the opposite side of the rivet heads of the contact element tangent to the commutator. In this case, the bending of the spring arm is arranged in the cutout, without this rests on the contact element. In this first variant of the tangential extension to the contact surface forms an angle of 100 ° to 170 °, so that the tangential extension is directed approximately radially outward.

In einer weiteren Variante der Erfindung greift der Federarm mit seiner Abwinkelung nur von einer Seite in die Freisparung ein, und verläuft auf der gleichen Seite des Kontaktelements weiter, an der der Federarm auch an der Kontaktfläche befestigt ist. Bei dieser Ausführung beträgt der Winkel der Abwinkelung etwa 40° bis 80° und bildet insbesondere mit einer weiteren Abknickung einen näherungsweise C-förmigen Federarm. Das bedeutet, dass bei dieser Variante die Bürstenkohle mit ihrer Anlauffläche der Kontaktfläche zugewandt ist. Bei dieser Ausführung ist der tangentiale Fortsatz gegenüber der Kontaktfläche näherungsweise rechtwinklig ausgebildet, wobei sich die Freisparung wieder über den gesamten Winkelbereich quer zur Axialrichtung erstreckt. Da hierbei der Federarm nicht vollständig durch die Aussparung durchtritt, greift die Abknickung quasi nur tangential von einer Seite in die Freisparung ein. Dadurch bildet die Umrandung der Freisparung einen Schutzrahmen für die Abwinkelung, der den Federarm insbesondere bei der Montage in das Bürstenträgerbauteil schützt.In a further variant of the invention, the spring arm engages with its bend only from one side into the cutout, and extends on the same side of the contact element on which the spring arm is also attached to the contact surface. In this embodiment, the angle of the bend is about 40 ° to 80 ° and forms an approximately C-shaped spring arm, in particular with a further bend. This means that in this variant, the brush coal with its contact surface faces the contact surface. In this embodiment, the tangential extension is formed approximately at right angles to the contact surface, wherein the cutout extends again over the entire angular range transverse to the axial direction. Since in this case the spring arm does not pass completely through the recess, the kinking engages quasi only tangentially from one side into the cutout. As a result, the border of the cutout forms a protective frame for the bend, which protects the spring arm, in particular during assembly into the brush holder component.

Der erfindungsgemäße Bürstenhalter wird besonders bevorzugt in einer elektrischen Maschine eingebaut, die beispielsweise als Stellmotor für bewegliche Teile im Kraftfahrzeug ausgebildet ist. Beim Verstellen von Fensterscheiben, dem Schiebedach oder Sitzteilen ist besonders wichtig, dass der Stellantrieb keine störenden Geräusche verursacht, die den Fahrer beim Fahren beeinträchtigen. Der Bürstenhalter ist bevorzugt in ein Bürstenträger-Bauteil eingebaut, das als standardisiertes gleichbleibendes Teil der elektrischen Maschine ausgebildet werden kann. Darauf wird ein Steckermodul aufgesteckt, das an die kundenspezifische Anforderung angepasst werden kann. Dabei ist das recht komplexe Bürstenträger-Systems unabhängig von der Montage des Steckermoduls, so dass zur Anpassung der elektrischen Maschine an die Kundenanforderungen nicht jedes Mal das komplexe Bürstenhalter-System neu ausgelegt werden muss. Dabei ist es besonders günstig, wenn das Steckermodul direkt in das Polgehäuse eingefügt wird, ohne von den Toleranzen des Bürstenträger-Bauteils beeinflusst zu werden. The brush holder according to the invention is particularly preferably installed in an electric machine, which is designed for example as a servomotor for moving parts in the motor vehicle. When adjusting windows, the sunroof or seat parts, it is particularly important that the actuator does not cause any disturbing noises that affect the driver when driving. The brush holder is preferably installed in a brush holder component, which can be formed as a standardized constant part of the electrical machine. Then a plug-in module is attached, which can be adapted to the customer-specific requirement. The quite complex brush holder system is independent of the assembly of the plug module, so that the complex brush holder system does not have to be redesigned each time to adapt the electric machine to customer requirements. It is particularly advantageous if the plug module is inserted directly into the pole housing, without being influenced by the tolerances of the brush holder component.

Besonders einfach kann das Kontaktelement, mit dem daran befestigten Federarm, in eine Aufnahmetasche im Bürstenträger-Bauteil eingesteckt werden. Dadurch ist der Bürstenhalter mechanisch fest im Bürstenträger-Bauteil fixiert und gleichzeitig kann über die elektrische Kontaktlasche die Stromversorgung der Bürstenkohle realisiert werden. Zur sicheren Befestigung des Bürstenhalter im Bürstenträger-Bauteil ist am Kontaktelement eine Befestigungslasche angeformt, die durch einen entsprechenden Durchbruch im Bürstenträger-Bauteil hindurchgeführt wird, und anschließend bevorzugt umgebogen wird um den Bürstenhalter im Bürstenträger-Bauteil zuverlässig zu sichern. Dabei wird das Kontaktelement bevorzugt in eine Aufnahmetasche eingeführt, die fertigungstechnisch sehr günstig einstückig mit dem als Spritzgussteil gefertigten Bürstenträger-Bauteil hergestellt ist. Für eine optimale Kraftwirkung der Bürstenkohle auf den Kommutator - bei minimaler Vibrationsübertragung auf das Bürstenträger-Bauteil - weist der Federarm zusätzlich zu der Abwinkelung an der Kontaktfläche eine weitere Abknickung auf. Dadurch hat der Bürstenhalter bevorzugt insgesamt eine näherungsweise C-förmige Gestalt. Dabei bewirken die Abwinkelungen - insbesondere in Kombination mit der weiteren Abknickung - zusammen mit dem erfindungsgemäßen Überstand der Befestigungsfläche gegenüber der Kontaktfläche eine besonders günstige Vibrationsdämpfung des Gesamtbürstenträger-Systems.Particularly simple, the contact element, with the attached spring arm, are inserted into a receiving pocket in the brush holder component. As a result, the brush holder is fixed mechanically fixed in the brush holder component and at the same time can be realized via the electrical contact tab, the power supply of the brush coal. For secure attachment of the brush holder in the brush holder component, a fastening tab is integrally formed on the contact element, which is passed through a corresponding opening in the brush holder component, and then preferably bent to secure the brush holder in the brush holder component reliable. In this case, the contact element is preferably introduced into a receiving pocket, which is manufactured very inexpensively in one piece with the manufactured as an injection molded part brush holder component. For optimum force of the brush coal on the commutator - with minimal vibration transmission to the brush holder component - the spring arm in addition to the bending at the contact surface on a further bend. As a result, the brush holder preferably has an overall approximately C-shaped configuration. The bends - especially in combination with the further bending - together with the supernatant according to the invention of the mounting surface relative to the contact surface cause a particularly favorable vibration damping of the overall brush carrier system.

Ist die Freisparung axial nach oben offen ausgebildet, weist die Freisparung keine geschlossene Umrandung auf. Dadurch kann beispielweise der Federarm montagetechnisch sehr günstig axial in die Freisparung eingefügt werden, um mit der Kontaktfläche vernietet zu werden. In einer alternativen Ausführung ist die Freisparung mit einer geschlossenen Umrandung ausgebildet, so dass hier das zweite Ende des Federarms quer zur Axialrichtung in die Freisparung eingeführt werden kann. Dabei kann durch die Ausbildung der Umrandung (offen oder geschlossen) auch das Schwingverhalten des tangentialen Fortsatzes beeinflusst werden. Dadurch, dass der tangentiale Fortsatz nicht fest im Bürstenträger-Bauteil eingeklemmt ist, sondern sich vorteilhaft nur einseitig am Bürstenträger-Bauteil abstützt, kann die Masse des tangentialen Fortsatzes schwingen, wodurch die an der Kontaktfläche übertragenen Vibrationen des Federarms kompensiert werden können. Dabei kann die frei Masse des tangentialen Fortsatzes über einen oder über zwei gegenüberliegende tangentiale Stege mit der Kontaktfläche verbunden sein.If the cutout is formed axially open upwards, the cutout does not have a closed border. As a result, for example, the spring arm mounting technology can be very low axially inserted into the cutout to be riveted to the contact surface. In an alternative embodiment, the cutout is formed with a closed border, so that here the second end of the spring arm can be introduced transversely to the axial direction in the cutout. It can be influenced by the formation of the border (open or closed) and the vibration behavior of the tangential extension. Characterized in that the tangential extension is not firmly clamped in the brush holder component, but advantageously only one side supported on the brush holder component, the mass of the tangential extension can swing, whereby the vibrations transmitted to the contact surface of the spring arm can be compensated. In this case, the free mass of the tangential extension can be connected via one or two opposite tangential webs with the contact surface.

Besonders günstig kann dabei der tangentiale Fortsatz ein Abstützbereich aufweisen, der insbesondere flächig an einer gegenüberliegenden Stützfläche des Bürstenträger-Bauteils anliegt. Dadurch können die auftretenden Federkräfte des montierten Bürstenhalters aufgenommen und an das Motorgehäuse abgegeben werden. Dadurch ist gewährleistet, dass die Bürste in jedem Betriebszustand exakt positioniert bleibt. Besonders günstig ist es dabei, wenn der tangentiale Fortsatz, der gleichzeitig ein axiales Rahmenelement der Freisparung bildet, gleichzeitig als Kontaktlasche ausgebildet ist. Dabei kann bevorzugt in axialer Verlängerung des axialen Rahmenelements die Kontaktlasche beispielsweise in Form eines Gabelkontakts angeformt sein. Dabei ist die Kontaktlasche bevorzugt als direkte axiale Verlängerung des Abstützbereichs ausgebildet.In this case, the tangential extension can particularly advantageously have a support region which, in particular, rests flat against an opposite support surface of the brush carrier component. As a result, the spring forces of the mounted brush holder can be absorbed and delivered to the motor housing. This ensures that the brush remains exactly positioned in every operating condition. It is particularly advantageous if the tangential extension, which simultaneously forms an axial frame element of the cutout, is simultaneously designed as a contact lug. In this case, preferably in the axial extension of the axial frame member, the contact tab may be formed, for example in the form of a fork contact. In this case, the contact tab is preferably designed as a direct axial extension of the support region.

Durch den Überstand des Federarms mit seiner ebenen Befestigungsfläche über die Länge des Kontaktelements in Längsrichtung des Federarms hinaus, können störende Schwingungsanregungen des Bürstenhalter-Systems deutlich reduziert werden. Durch das Ausbilden eines optimalen Verhältnisses zwischen der Kontaktfläche des Kontaktelements und der Befestigungsfläche des Federarms der Hammerbürste kann weitgehend verhindert werden, dass beim Schleifen der Bürstenkohlen am Kommutator zu starke Vibrationen auf das Bürstenhalter-Bauteil übertragen werden. Durch die erfindungsgemäße formschlüssige Anbindung des Federarms an ein Kontaktelement, das wiederum im Bürstenhalter-Bauteil befestigt ist, kann durch eine Vibrationsdämpfung ein ruhiger, langlebiger Kommutatorbetrieb realisiert werden, wobei eine störende Geräuschanregung wirksam unterdrückt wird.Due to the projection of the spring arm with its flat mounting surface over the length of the contact element in the longitudinal direction of the spring arm addition, disturbing vibration excitations of the brush holder system can be significantly reduced. By forming an optimum ratio between the contact surface of the contact element and the mounting surface of the spring arm of the hammer brush can be largely prevented that excessive vibrations are transmitted to the brush holder component during grinding of the brush coals on the commutator. The inventive positive connection of the spring arm to a contact element, which in turn is mounted in the brush holder component, a quiet, durable commutator can be realized by a vibration damping, with a disturbing noise excitation is effectively suppressed.

Figurenlistelist of figures

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

1 eine Gesamtansicht einer elektrischen Maschine gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
2 ein im Polgehäuse montiertes Bürstenträger-Bauteil,
3 eine Ansicht des Bürstenträger-Bauteils von unten,
4 eine weitere Ausführung eines Bürstenhalters vor der Montage in das Bürstenträger-Bauteil,
5 eine weitere Varianten eines Kontaktelements, und
6 und 7 verschiedene Darstellungen eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Bürstenhalters.

The invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:

1 an overall view of an electric machine according to a first embodiment,
2 a brush carrier component mounted in the pole housing,
3 a view of the brush holder component from below,
4 a further embodiment of a brush holder before mounting in the brush holder component,
5 another variants of a contact element, and
6 and 7 different representations of another embodiment of a brush holder.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

1 zeigt eine elektrische Maschine 10, wie sie beispielsweise zum Verstellen beweglicher Teile - vorzugsweise Fensterscheiben, Schiebedächer oder Sitzkomponenten - im Kraftfahrzeug eingesetzt wird. Dabei ist in einem Polgehäuse 12 ein Stator 13 angeordnet, innerhalb dem ein Rotor 15 angeordnet ist, dessen Rotorwelle 20 sich in Axialrichtung 24 vom Polgehäuse 12 in ein axial sich anschließendes Getriebegehäuse 14 hinein erstreckt. Dabei wird das Antriebsmoment von der Rotorwelle 20 auf ein im Getriebegehäuse 14 angeordnetes Getriebe übertragen, das ein Abtriebselement 22 aufweist, das mit einer nicht dargestellten Mechanik zusammen wirkt, die beispielsweise Teile eines Fahrzeugsitzes oder eine Fensterscheibe im Kraftfahrzeug bewegt. In Axialrichtung 24 ist zwischen dem Polgehäuse 12 und dem Getriebegehäuse 14 ein Steckermodul 16 angeordnet, das elektrisch mit einem Bürstenträger-Bauteil 17 zur elektrischen Kontaktierung eines auf der Rotorwelle 20 angeordneten Kommutators 55 verbunden ist. Dabei sind die Bürsten als Hammerbürsten 27 ausgebildet, deren Bürstenkohlen 26 jeweils an ersten Enden 51 eines Federarms 50 angeordnet sind. Gegenüberliegende zweite Enden 52 der Federarme 50 sind am Bürstenhalter-Bauteil 17 befestigt, sodass die Hammerbürsten 27 federnd gegen den Kommutator 55 gepresst werden. Hierzu sind im Bürstenträger-Bauteil Aufnahmen 61 ausgebildet, in die die zweiten Enden 52 eingreifen. Das Steckermodul 16 weist einen Anschluss-Stecker 18 auf, der in Radialrichtung 23 zur Rotorwelle 20, radial außerhalb des Polgehäuses 12 und vorzugsweise auch radial außerhalb des Getriebegehäuses 14 angeordnet ist. Dabei ist der Anschluss-Stecker 18 mittels eines radialen Steges 30 an das Steckermodul 16 angebunden. Das Bürstenträger-Bauteil 17 ist beispielsweise separat vom Steckermodul 16 hergestellt und ist radial vollständig innerhalb des Polgehäuses 12 angeordnet. Das Steckermodul 16 weist eine Grundplatte quer zur Axialrichtung auf, die eine zentrale Aussparung 34 aufweist, durch die hindurch sich in Axialrichtung 24 die Rotorwelle 20 in das Getriebegehäuse 14 hinein erstreckt. Der Anschluss-Stecker 18 weist einen Steckerkragen 40 auf, innerhalb dessen die Anschluss-Pins 42 zur elektrischen Kontaktierung der elektrischen Maschine 10 angeordnet sind. Optional kann auf der Rotorwelle 20 ein Sensormagnet 104 angeordnet sein, der über einen Drehzahlsensor 105 ein Signal für die Rotorlage an einem Sensor-Pin 43 zur Verfügung stellt. Im Ausführungsbeispiel der 1 erstreckt sich der Steckerkragen 40 mit den Anschluss-Pins 42 - und optional Sensor-Pins 43 - in Axialrichtung 24, so dass der korrespondierende Stecker ebenfalls in Axialrichtung 24 in den Steckerkragen 40 einschiebbar ist. Aus 1 ist ersichtlich, dass das Steckermodul 16 zwischen zwei Flanschen 94, 92 des Polgehäuses 12 und des Getriebegehäuses 14 axial eingespannt ist, wobei ein äußerer Umfangsrand 44 des Steckermoduls 16 in diesem Ausführungsbeispiel gleichzeitig einen Teil der Außenwand 45 der elektrischen Maschine 10 bildet. Beispielsweise wird das Getriebe-Gehäuse 14 mit dem Polgehäuse 12 mittels Schrauben oder anderen Verbindungselementen 48 verbunden, wodurch das Steckermodul 16 zwischen dem Polgehäuse 12 und dem Getriebegehäuse 14 fest verspannt und fixiert ist. Dazu greifen die Verbindungselemente 48 durch Anschraubaugen 91 am Flansch 94 des Polgehäuses 12 hindurch in korrespondierende Gegenaufnahmen 90 im Getriebegehäuse 14. 1 shows an electric machine 10 , as used for example for adjusting moving parts - preferably windows, sliding roofs or seat components - in the motor vehicle. It is in a pole housing 12 a stator 13 arranged within which a rotor 15 is arranged, whose rotor shaft 20 in the axial direction 24 from the pole housing 12 in an axially adjacent transmission housing 14 extends into it. In this case, the drive torque from the rotor shaft 20 on one in the gearbox 14 arranged transmission, which is an output element 22 has, which cooperates with a mechanism, not shown, which moves, for example, parts of a vehicle seat or a window in the motor vehicle. In the axial direction 24 is between the pole housing 12 and the transmission housing 14 a plug-in module 16 arranged, which electrically with a brush holder component 17 for electrically contacting one on the rotor shaft 20 arranged commutator 55 connected is. The brushes are as hammer brushes 27 trained, their brush coals 26 each at the first ends 51 a spring arm 50 are arranged. Opposite second ends 52 the spring arms 50 are on the brush holder component 17 attached so that the hammer brushes 27 resilient against the commutator 55 be pressed. For this purpose, recordings are made in the brush holder component 61 formed, in which the second ends 52 intervention. The plug module 16 has a connection plug 18 on, in the radial direction 23 to the rotor shaft 20 , radially outside the pole housing 12 and preferably also radially outside of the transmission housing 14 is arranged. Here is the connection plug 18 by means of a radial web 30 to the connector module 16 tethered. The brush holder component 17 For example, it is separate from the connector module 16 manufactured and is radially completely within the pole housing 12 arranged. The plug module 16 has a base plate transverse to the axial direction, which has a central recess 34 through which passes in the axial direction 24 the rotor shaft 20 in the gearbox 14 extends into it. The connection plug 18 has a plug collar 40 on, inside which the connection pins 42 for electrical contacting of the electrical machine 10 are arranged. Optionally, on the rotor shaft 20 a sensor magnet 104 be arranged, which has a speed sensor 105 a signal for the rotor position on a sensor pin 43 provides. In the embodiment of 1 extends the plug collar 40 with the connection pins 42 - and optional sensor pins 43 - in the axial direction 24 , so that the corresponding plug also in the axial direction 24 in the plug collar 40 is insertable. Out 1 it can be seen that the connector module 16 between two flanges 94 . 92 of the pole housing 12 and the transmission housing 14 is axially clamped, with an outer peripheral edge 44 of the connector module 16 in this embodiment simultaneously a part of the outer wall 45 the electric machine 10 forms. For example, the gearbox housing 14 with the pole housing 12 by means of screws or other fasteners 48 connected, causing the connector module 16 between the pole housing 12 and the transmission housing 14 firmly clamped and fixed. To do this, the fasteners grip 48 by screwing eyes 91 on the flange 94 of the pole housing 12 through into corresponding counter recordings 90 in the gearbox 14 ,

In 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer elektrischen Maschine 10 dargestellt, bei der ein Bürstenträger-Bauteil 17 auf den Rotor 15 im Polgehäuse 12 gefügt ist. Das Bürstenträger-Bauteil 17 ist in Axialrichtung 24 weitgehend in das Polgehäuse 12 eingeschoben, so dass dieses näherungsweise axial mit dem Flansch 94 des Polgehäuses 12 abschließt. Dabei ist das Bürstenträger-Bauteil 17 über seinen gesamten Umfang von der Polgehäusewand 60 umschlossen. Im Inneren des Bürstenträger-Bauteils 17 sind die Hammerbürsten 27 angeordnet, die radial am Kommutator 55 anliegen, der drehfest auf der Rotorwelle 20 befestigt ist. Der Kommutator 55 ist mit Wicklungen 56 des Rotors 15 verbunden, so dass sich der bestromte Rotor 15 im Magnetfeld von Statormagneten 62 dreht. Das Bürstenträger-Bauteil 17 weist an seinem äußeren Umfang Positionierungsflächen 67 auf, die das Bürstenträger-Bauteil 17 radial im Polgehäuse 12 zentrieren, wodurch die Hammerbürsten 27 exakt gegenüber dem Kommutator 55 positioniert werden. Die Positionierflächen 67 liegen radial unmittelbar an der Innenseite 77 der Polgehäusewand 60 an. Dabei erstrecken sich die Positionierflächen 67 über einen wesentlichen Teil der axialen Ausdehnung 72 des Bürstenträger-Bauteils 17, um dessen Verkippen im Polgehäuse 12 zu verhindern. Das Polgehäuse 12 weist im Ausführungsbeispiel einen abgeflachten Kreisquerschnitt auf, so dass die Polgehäusewand 60 kreissegmentförmige Abschnitte 75 und zwei parallele, sich gegenüberliegende Abschnitte 76 aufweist. Das Bürstenträger-Bauteil 17 liegt mit jeweils mindestens einer Positionierfläche 67 an jeweils einem der genannten vier Abschnitte 75, 76 der Polgehäusewand 60 an. Durch das axiale Einpressen der Positionierflächen 67 wird das Bürstenträger-Bauteil 17 bevorzugt gleichzeitig mit seiner radialen Zentrierung mittels Kraftschluss im Polgehäuse 12 fixiert. Dabei sind am Polgehäuse 12 axiale Anschläge 97 ausgebildet, an denen das Bürstenträger-Bauteil 17 axial anliegt. Die Axialanschläge 97 können dabei an der Innenwand 77 oder im Bereich des Flansches 94 ausgeformt sein. Das Bürstenträger-Bauteil 17 weist am äußeren Umfang 64 axiale Aussparungen 80 auf, in die bei der Montage des Steckermoduls 16 an diesem angeformte axiale Fortsätze axial eingefügt werden. Die axialen Aussparungen 80 des Bürstenträger-Bauteils 17 sind hier jeweils an jedem der vier Segmente 75, 76 der Polgehäusewand 60 angeordnet. Beispielweise erstrecken sich zwei radial gegenüberliegende axiale Aussparungen 80 über die gesamte axiale Ausdehnung 72 des Bürstenträger-Bauteils 17. Zwei andere radial gegenüberliegende axiale Aussparungen 80 erstrecken sich jedoch nur über einen Teilbereich der axialen Ausdehnung 72. In der Mitte des Bürstenhalter-Bauteils 17 ist ein zentraler Rohrstumpf 36 ausgeformt, der ein Lager 38 für die Rotorwelle 20 aufnimmt. Beispielsweise ist das Lager 38 der Rotorwelle 20 in den Rohrstumpf 36 eingepresst. Dadurch wird der Kommutator 55 auf der Rotorwelle 20 exakt zu den Bürstenkohlen 26 positioniert. Das Bürstenhalter-Bauteil 17 weist eine Basisplatte 32 quer zur Axialrichtung 24 auf, in der ein Durchbruch 96 zur axialen Durchführung einer Befestigungslasche 101 des Bürstenhalters 19 aufweist. Diese wird anschließend zur sicheren Fixierung des Bürstenhalters 17 im Bürstenträger-Bauteil 17 um einen Biegewinkel umgebogen. Hierzu ist in der Befestigungslasche 101 eine Aussparung 116 ausgeformt, die den Materialquerschnitt der Befestigungslasche 101 reduziert. Dadurch kann diese mit geringerer Kraft und einem geringeren Radius umgebogen werden. Der Bürstenhalter 19 ist mit einem Entstör-Bauteil 9 - insbesondere einer Entstördrossel 99 - elektrisch kontaktiert, die ebenfalls im Bürstenträger-Bauteil 17 angeordnet ist, und über ein zweites Drosseldrahtende 122 mit dem Steckermodul 16 verbindbar ist.In 2 is another embodiment of an electric machine 10 shown in which a brush holder component 17 on the rotor 15 in the pole housing 12 is added. The brush holder component 17 is in the axial direction 24 largely in the pole housing 12 pushed in, so that this approximately axially with the flange 94 of the pole housing 12 concludes. In this case, the brush holder component 17 over its entire circumference from the pole housing wall 60 enclosed. Inside the brush holder component 17 are the hammer brushes 27 arranged radially on the commutator 55 abutment, the rotationally fixed on the rotor shaft 20 is attached. The commutator 55 is with windings 56 of the rotor 15 connected so that the energized rotor 15 in the magnetic field of stator magnets 62 rotates. The brush holder component 17 has positioning surfaces at its outer periphery 67 on which the brush holder component 17 radially in the pole housing 12 center, causing the hammer brushes 27 exactly opposite the commutator 55 be positioned. The positioning surfaces 67 lie radially directly on the inside 77 the pole housing wall 60 on. The positioning surfaces extend 67 over a substantial part of the axial extent 72 of the brush holder component 17 to its tilting in the pole housing 12 to prevent. The pole housing 12 has in the embodiment a flattened circular cross-section, so that the pole housing wall 60 circular segment sections 75 and two parallel, opposing sections 76 having. The brush holder component 17 lies with at least one positioning surface each 67 at each one of the four sections 75 . 76 the pole housing wall 60 on. By the axial pressing in of the positioning surfaces 67 becomes the brush holder component 17 preferably simultaneously with its radial centering by means of adhesion in the pole housing 12 fixed. Here are the pole housing 12 axial stops 97 formed on which the brush holder component 17 axially abutting. The axial stops 97 can do this on the inner wall 77 or in the area of the flange 94 be formed. The brush holder component 17 indicates the outer circumference 64 axial recesses 80 in, during the assembly of the plug module 16 be inserted axially on this molded axial extensions. The axial recesses 80 of the brush holder component 17 are here at each of the four segments 75 . 76 the pole housing wall 60 arranged. For example, two radially opposite axial recesses extend 80 over the entire axial extent 72 of the brush holder component 17 , Two other radially opposite axial recesses 80 However, extend only over a portion of the axial extent 72 , In the middle of the brush holder component 17 is a central tube stump 36 formed, which is a warehouse 38 for the rotor shaft 20 receives. For example, the warehouse 38 the rotor shaft 20 in the pipe stump 36 pressed. This will be the commutator 55 on the rotor shaft 20 exactly to the brush coals 26 positioned. The brush holder component 17 has a base plate 32 transverse to the axial direction 24 on, in which a breakthrough 96 for the axial passage of a fastening strap 101 of the brush holder 19 having. This is then used for secure fixation of the brush holder 17 in the brush holder component 17 bent over a bending angle. This is in the fastening tab 101 a recess 116 shaped, the material cross-section of the fastening tab 101 reduced. This can be bent with less force and a smaller radius. The brush holder 19 is with a suppression component 9 - In particular a suppression choke 99 - electrically contacted, which also in the brush holder component 17 is arranged, and via a second throttle wire end 122 with the plug module 16 is connectable.

Die 3 zeigt ein Bürstenträger-Bauteil 17 gemäß 2 in einer Ansicht von unten. In der Mitte ist die zentrale Aussparung 34 zu erkennen, die in 2 von der Rotorwelle 20 durchdrungen ist. Beispielhaft ist eine Hammerbürste 27 in das Bürstenträger-Bauteil 17 eingefügt. Die Hammerbürste 27 weist den Federarm 50 auf, der beispielsweise als Stanzbiegeteil gefertigt ist. An einem ersten Ende 51 ist in den Federarm 50 eine Kohlenaufnahme 49 ausgeformt, in die die Bürstenkohle 26 eingesetzt ist. An einem gegenüberliegenden Ende 52 des Federarms 50 ist eine ebene Befestigungsfläche 57 angeformt, die flächig mit einer gegenüberliegenden Kontaktfläche 58 eines elektrischen Kontaktelements 59 verbunden ist. Das elektrische Kontaktelement 59 ist beispielsweise in Axialrichtung 24 in eine entsprechende Aufnahmetasche 61 des Bürstenträger-Bauteils 17 eingesteckt. Dadurch ist das zweite Ende 52 des Federarms 50 fest im Bürstenhalter-Bauteil 17 fixiert, so dass die Bürstenkohle 26 über den Federarm 50 radial federnd am Kommutator 55 des Rotors 15 anlegbar ist. Bei dieser Ausführung ist die Erstreckung der Bürstenkohle 26 in Radialrichtung 23 größer als deren Erstreckung in Axialrichtung 24 und in Tangentialrichtung 25. Zur Montage des Bürstenhalter-Bauteils 17 auf den Rotor 15 wird das erste Ende 51 des Federarms 50 in einer radial äußeren Montageposition an einem Haltelement 63 verrastet. Wird später auf das Bürstenträger-Bauteil 17 gemäß 2 axial das Steckermodul 16 aufgesetzt, greift dieses mit axialen Fortsätzen in axiale Löcher 88 des Bürstenträger-Bauteil 17 ein, um das ersten Ende 51 des Federarms 50 aus dem Halteelement 63 zu entrasten. Im Bürstenträger-Bauteil 17 ist des Weiteren schematisch als Entstörbauteil 9 eine Entstördrossel 99 eingefügt, die elektrisch über ein erstes Drosseldrahtende 98 mit dem elektrischen Kontaktelement 59 verbunden ist. Dadurch wird die Hammerbürste 27 über die Endstördrossel 99 bestromt. Dabei erstreckt sich die Kontaktlasche 100 näherungsweise in axialer Verlängerung der Kontaktfläche 58. In Längsrichtung 47 des Federarms 50 ist neben der Kontaktfläche 58 ein tangentialer Fortsatz 128 am Kontaktelement 59 angeformt, der winkelig zu Kontaktfläche 58 angeordnet ist. Dieser Winkel 129 des Fortsatzes 128 ist größer ausgebildet, als die Abwinkelung 78 des Federarms 50. Im tangentialen Fortsatz 128 ist eine Freisparung 124 im Kontaktelement 59 ausgeformt, die sich in Längsrichtung 47 des tangentialen Forstsatzes 128 erstreckt. Auf der der Kontaktfläche 58 gegenüber liegenden Seite der Freisparung 124 ist am Ende des tangentialen Fortsatzes 128 ein axiales Rahmenelement 134 angeformt, das ein Teil einer geschlossenen Umrandung 126 der Freisparung 124 bildet. Die Freisparung 124 wird bevorzugt vor dem Umbiegen des Kontaktelements 59 als viereckiger Durchbruch ausgestanzt. In diese Freisparung 124 hinein greift die Abwinkelung 78 des Federarms 50. Jedoch tritt der Federarm 50 auf der gleichen radialen Seite des tangentialen Fortsatzes 128 wieder aus der Freisparung 124 heraus, da der Winkel 118 der Abwinkelung 78 kleiner ist, als der Winkel 129 des tangentialen Fortsatzes, 128 der insbesondere etwa 80° - 100° beträgt. In 3 ist zu erkennen, dass der Federarm 50 nicht auf der radial abgewandten Seite des tangentialen Fortsatzes 128 durch diesen nach außen tritt, sondern nur tangential in die Freisparung 124 eingreift. Das axiale Rahmenelement 134 ist nicht am Bürstenträger-Bauteil 17 fixiert, so dass dieses zumindest in gewissen Grenzen schwingen kann. Somit kann diese Schwingmasse 136 des axialen Rahmenelements 134 die im Kommutatorbetrieb entstehenden Vibrationen dämpfen, und dadurch verhindern, dass diese an das Motorgehäuse 12 übertragen werden.The 3 shows a brush holder component 17 according to 2 in a view from below. In the middle is the central recess 34 to recognize that in 2 from the rotor shaft 20 is permeated. Exemplary is a hammer brush 27 into the brush holder component 17 inserted. The hammer brush 27 indicates the spring arm 50 on, which is manufactured for example as a stamped and bent part. At a first end 51 is in the spring arm 50 a coal intake 49 formed into which the brush coal 26 is used. At an opposite end 52 of the spring arm 50 is a flat mounting surface 57 formed, the surface with an opposite contact surface 58 an electrical contact element 59 connected is. The electrical contact element 59 is for example in the axial direction 24 in a corresponding receiving bag 61 of the brush holder component 17 plugged in. This is the second end 52 of the spring arm 50 firmly in the brush holder component 17 fixed, leaving the brush coal 26 over the spring arm 50 radially resilient on the commutator 55 of the rotor 15 can be applied. In this embodiment, the extension of the brush coal 26 in the radial direction 23 greater than their extent in the axial direction 24 and in the tangential direction 25 , For mounting the brush holder component 17 on the rotor 15 will be the first end 51 of the spring arm 50 in a radially outer mounting position on a holding element 63 locked. Will later on the brush holder component 17 according to 2 axially the connector module 16 mounted, this engages with axial extensions in axial holes 88 of the brush holder component 17 one to the first end 51 of the spring arm 50 from the holding element 63 to unsnap. In the brush holder component 17 is further schematically as suppression component 9 a suppression choke 99 inserted electrically over a first choke wire end 98 with the electrical contact element 59 connected is. This will make the hammer brush 27 over the terminal choke 99 energized. In this case, the contact tab extends 100 approximately in axial extension of the contact surface 58 , Longitudinal 47 of the spring arm 50 is next to the contact surface 58 a tangential extension 128 on the contact element 59 formed, which is angled to contact surface 58 is arranged. This angle 129 of the extension 128 is formed larger than the angulation 78 of the spring arm 50 , In the tangential extension 128 is a cut-out 124 in the contact element 59 shaped, extending in the longitudinal direction 47 of the tangential forestry set 128 extends. On the contact surface 58 opposite side of the cutout 124 is at the end of the tangential extension 128 an axial frame member 134 formed, which is part of a closed border 126 the cut-out 124 forms. The cut-out 124 is preferred before bending of the contact element 59 punched out as a square breakthrough. In this release 124 into the bend engages 78 of the spring arm 50 , However, the spring arm occurs 50 on the same radial side of the tangential extension 128 again from the cut-out 124 out, since the angle 118 the angulation 78 is smaller than the angle 129 of the tangential extension, 128 in particular about 80 ° - 100 °. In 3 it can be seen that the spring arm 50 not on the radially opposite side of the tangential extension 128 passes through it to the outside, but only tangentially into the cutout 124 intervenes. The axial frame element 134 is not on the brush holder component 17 fixed, so that this can swing at least within certain limits. Thus, this oscillating mass 136 of the axial frame member 134 attenuate the vibrations that occur during commutator operation, thereby preventing them from reaching the motor housing 12 be transmitted.

In 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Bürstenhalters 19 dargestellt, der beispielsweise gemäß 3 in das Bürstenhalter-Bauteil 17 eingesetzt und elektrisch kontaktiert werden kann. Ein solcher Bürstenhalter 19 setzt sich - insbesondere ausschließlich - aus der Hammerbürste 27 und dem elektrischen Kontaktelement 59 zusammensetzt. Das zweite Ende 52 des Federarms 50 ist mittels einer Nietverbindung 68 mit dem Kontaktelement 59 verbunden. Hierzu sind am Kontaktelement 59 einstückig Nieten 69 angeformt. Das Kontaktelement 59 weist eine ebene Kontaktfläche 58 auf, an der die Befestigungsfläche 57 des Federarms 50 flächig anliegt. In der Befestigungsfläche 57 sind Durchgangslöcher 71 für die Nieten 69 ausgeformt. Die freien Enden der Nieten 69 werden nach dem Einfügen in die Durchgangslöcher 71 zu Nietköpfen 73 umgeformt, so dass die Befestigungsfläche 57 im Bereich der Nieten 69 zerstörungsfrei untrennbar mit dem Kontaktelement 59 verbunden ist. Die Befestigungsfläche 57 wird durch die dem Kontaktelement 59 zugewandte Seite des zweiten Endes 52 des Federarms 50 gebildet. Der Federarm 50 ist beispielsweise als Biegestanzteil aus einem Federblech hergestellt und weist zwischen der ebenen Befestigungsfläche 57 und einem mittleren Bereich 74 des Federarms 50 die Abwinkelung 78 auf. Die Abwinkelung 78 weist in ungespannten Zustand des Federarms 50 einen Winkel 118 zwischen 40° und 75° auf. Im Ausführungsbeispiel ist zwischen dem mittleren Bereich 74 des Federarms 50 und dem ersten Ende 51 mit der Bürstenkohle 26 eine weitere Abknickung 79 ausgebildet, deren Winkel 119 im Bereich zwischen 140° und 170° liegt. Durch die Abwinkelung 78 und die Abknickung 79 ist der Bürstenhalter 19 näherungsweise C-förmig ausgebildet, so dass die Anlauffläche 28 der Bürstenkohle 26 in Richtung zur Kontaktfläche 58 hinzeigt. Die Kontaktfläche 58 erstreckt sich entlang einer Längsrichtung 47 des Federarms 50 entlang der Befestigungsfläche 57 bis zu einer axialen Kante 113, die hier einen Teil der Umrandung 126 der Freisparung 124 bildet. Die Freisparung 124 erstreckt sich entlang der Längsrichtung 47 des Federarms 50 über den gesamten Winkelbereich 129 des tangentialen Fortsatzes 128. Dabei ist die axiale Ausdehnung 130 der Freisparung 124 größer als die axiale Höhe 131 des Federarms 50 im Bereich seiner Abwinkelung 78. Somit berührt der Federarm 50 die Umrandung 126 der Freisparung 124 nicht. Die Umrandung 126 weist neben dem axialen Rahmenelement 134 und der axialen Kante 113 noch zwei sich gegenüberliegende tangentiale Stege 138 auf, mittels derer die Schwingmasse 136 des axialen Rahmenelements 134 an das Kontaktelement 59 angebunden ist. Am Kontaktelement 59 ist in axialer Verlängerung die Kontaktlasche 100 ausgebildet, die beispielsweise als Gabel 102 ausgebildet ist, in die ein elektrischer Draht eingelegt werden kann. Die Kontaktlasche 100 ist hier beispielsweise direkt an den oberen tangentialen Steg 138 angeformt. Axial gegenüberliegend zur elektrischen Kontaktlasche 100 ist eine axiale Befestigungslasche 101 angeformt, die beispielsweise gemäß 2 axial durch einen Durchbruch 96 im Bürstenträger-Bauteil 17 hindurchgesteckt und anschließend umgebogen wird. Dadurch kann das in die Aufnahmetasche 61 eingefügte Kontaktelement 59 im Bürstenhalter-Bauteil 17 gesichert werden. An die Kontaktzunge 100, die in 3 nach oben weist, ist dann beispielsweise die Entstördrossel 99 über einen Anschlussdraht 98 kontaktiert. Das Kontaktelement 59 ist bevorzugt als Biegestanzteil ausgebildet, beispielsweise aus einem Kupferblech, wobei der Federarm 50 als Stanzbiegeteil aus einem elektrisch leitenden Federblech hergestellt ist.In 4 is another embodiment of a brush holder 19 represented, for example, according to 3 into the brush holder component 17 used and can be contacted electrically. Such a brush holder 19 sits down - especially exclusively - from the hammer brush 27 and the electrical contact element 59 composed. The second end 52 of the spring arm 50 is by means of a riveted joint 68 with the contact element 59 connected. For this purpose are on the contact element 59 one piece studs 69 formed. The contact element 59 has a flat contact surface 58 on, at the attachment surface 57 of the spring arm 50 lies flat. In the attachment area 57 are through holes 71 for the rivets 69 formed. The free ends of the rivets 69 be after pasting into the through holes 71 to rivet heads 73 reshaped, leaving the mounting surface 57 in the field of rivets 69 non-destructively inseparable from the contact element 59 connected is. The mounting surface 57 is through the contact element 59 facing side of the second end 52 of the spring arm 50 educated. The spring arm 50 For example, is made as a bending dance part of a spring plate and has between the flat mounting surface 57 and a middle area 74 of the spring arm 50 the angulation 78 on. The angulation 78 points in the untensioned state of the spring arm 50 an angle 118 between 40 ° and 75 °. In the embodiment is between the middle area 74 of the spring arm 50 and the first end 51 with the brush coal 26 another bend 79 formed, whose angle 119 in the range between 140 ° and 170 °. By bending 78 and the bend 79 is the brush holder 19 approximately C-shaped, so that the contact surface 28 the brush coal 26 towards the contact surface 58 pointing. The contact surface 58 extends along a longitudinal direction 47 of the spring arm 50 along the mounting surface 57 up to an axial edge 113 that's part of the outline here 126 the cut-out 124 forms. The cut-out 124 extends along the longitudinal direction 47 of the spring arm 50 over the entire angle range 129 of the tangential extension 128 , Here is the axial extent 130 the cut-out 124 greater than the axial height 131 of the spring arm 50 in the area of its angulation 78 , Thus, the spring arm touches 50 the border 126 the cut-out 124 Not. The border 126 points next to the axial frame element 134 and the axial edge 113 two opposite tangential webs 138 on, by means of which the oscillating mass 136 the axial frame member 134 to the contact element 59 is connected. At the contact element 59 is in axial extension the contact tab 100 formed, for example, as a fork 102 is formed, in which an electric wire can be inserted. The contact lug 100 is here, for example, directly to the upper tangential web 138 formed. Axial opposite to the electrical contact tab 100 is an axial fastening strap 101 formed, for example, according to 2 axially through a breakthrough 96 in the brush holder component 17 inserted therethrough and then bent over. This can do this in the receiving pocket 61 inserted contact element 59 in the brush holder component 17 be secured. To the contact tongue 100 , in the 3 points upward, then, for example, the suppression choke 99 via a connecting wire 98 contacted. The contact element 59 is preferably formed as a bending stamped part, for example of a copper sheet, wherein the spring arm 50 is produced as a stamped and bent part of an electrically conductive spring plate.

5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kontaktelements 59, jedoch dieses Mal ohne Hammerbürste 27. An der Kante 113 des Kontaktelements 59 sind wiederum die tangentialen Stege 138 in Verlängerung zur Kontaktfläche 58 angeformt. Die tangentialen Stege 138 bilden wieder einen Winkel 129 des tangentialen Fortsatzes 128. Bei dieser Ausführung ist jedoch die Umrandung 126 an der der Kante 113 gegenüberliegenden sich axial erstreckenden Seite offen ausgebildet. Das bedeutet, dass hier auf das axiale Rahmenelement 134 verzichtet wird, und somit nur die tangentialen Stege 138 den tangentialen Fortsatz 128 bilden. Dadurch ist die Freisparung 124 an einer axialen Seite offen ausgebildet. Dadurch wird die freie Schwingmasse 136 nur durch die beiden tangentialen Stege 138 gebildet. Da die beiden tangentialen Stege 138 abgewinkelt ausgebildet sind, kann in diese offene Freisparung 124 ebenfalls wieder die Abknickung 78 des Federarms 50 eingreifen, nachdem der Federarm 50 mit seiner Befestigungsfläche 57 an der Kontaktfläche 58 befestigt ist. Je nach Anwendung kann somit die freie Schwingmasse 136 durch die Verlängerung der tangentialen Stege 138 und/oder durch das Anfügen eines axialen Rahmenelements 134 variiert werden. Dabei bilden die axialen Stege 138 einen Schutz für den Federarm 50, wenn dieser mit seiner Abknickung 78 in die Freisparung 124 zwischen den beiden tangentialen Stegen 138 eingreift. 5 shows a further embodiment of a contact element according to the invention 59 , but this time without a hammer brush 27 , At the edge 113 of the contact element 59 in turn are the tangential webs 138 in extension to the contact surface 58 formed. The tangential webs 138 make an angle again 129 of the tangential extension 128 , However, in this embodiment, the border is 126 at the edge 113 opposite axially extending side formed open. That means here on the axial frame element 134 is omitted, and thus only the tangential webs 138 the tangential extension 128 form. This is the cut-out 124 formed open on one axial side. This will cause the free vibration mass 136 only through the two tangential webs 138 educated. Because the two tangential webs 138 are formed angled, can in this open cutout 124 again the bend 78 of the spring arm 50 engage after the spring arm 50 with its mounting surface 57 at the contact surface 58 is attached. Depending on the application, thus the free vibration mass 136 by the extension of the tangential webs 138 and / or by the addition of an axial frame member 134 be varied. The axial webs form 138 a protection for the spring arm 50 if this one with his bend 78 in the cut-out 124 between the two tangential webs 138 intervenes.

In 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bürstenhalters 19 dargestellt, der hier in einem Bürstenträger-Bauteil 17 eingebaut ist, das einstückig mit dem Steckermodul 16 ausgeführt ist. Das Bürstenträger-Bauteil 17 hat hierbei einen näherungsweise runden Außenumfang 148 für eine elektrische Maschine 10, die beispielweise ebenfalls ein rundes Polgehäuse 12 aufweist. In der Mitte des bürstenträger-Bauteils 17 ist wieder die zentrale Aussparung 34 ausgebildet, durch die die Rotorwelle 20 mit dem Kommutator 55 in Axialrichtung 24 hindurch ragt. Da in diesem Bürstenträger-Bauteil 17 weniger Bauraum zur Verfügung steht, ist hier der Federarm 50 in einer alternativen Weise an das Kontaktelement 59 angebunden. Der Federarm 50 weist wieder ein zweites Ende 52 auf, an dem die ebene Befestigungsfläche 57 angeformt ist. Diese Befestigungsfläche 57 liegt wieder flächig an der Kontaktfläche 58 des Kontaktelements 59 an. Am Kontaktelement 59 sind wieder Nieten 59 ausgebildet, die in entsprechende Durchgangslöcher 71 in der Befestigungsfläche 57 eingreifen und ein formschlüssige Fixierung bilden. Das Kontaktelement 59 weist auch einen tangentialen Fortsatz 128 auf der einen Winkel 127 zur Kontaktfläche 58 bildet, der nun jedoch radial nach außen weg weist. Zwischen der Kontaktfläche 58 und dem tangentialen Fortsatz 128 ist die Freisparung 124 ausgebildet, die in diesem Fall in Axialrichtung 24 nach oben offen ausgebildet ist. Auf der axial unteren Seite ist der tangentiale Fortsatz 128 wieder mittels eines tangentialen Stegs 138 mit dem Kontaktelement 59 verbunden. Der tangentiale Fortsatz 128 weist gegenüberliegend zur axialen Kante 113 das axiale Rahmenelement 134 auf, das einen Teil der axial nach oben offenen Umrandung 126 bildet. Bei dieser Ausführung ist die Kontaktlasche 100 nicht in axialer Verlängerung der Kontaktfläche 58 ausgebildet, vielmehr ist die Kontaktlasche 100 in axialer Verlängerung des axialen Rahmenelements 134 ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel ist hierzu am axial oberen Ende des axialen Rahmenelements 134 eine Kontaktgabel 102 ausgebildet, die das erste Drosseldrahtende 98 der Entstördrossel 99 aufnehmen kann. Bevorzugt ist die Entstördrossel 99 in einer Ausnehmung 140 angeordnet, die unmittelbar benachbart zum Kontaktelement 59 im Bürstenträger-Bauteil 17 ausgebildet ist. In der schematischen Abbildung gemäß 6 sind noch keine Entstördrosseln 99 montiert.In 6 is another embodiment of a brush holder according to the invention 19 shown here in a brush holder component 17 is installed, which is integral with the connector module 16 is executed. The brush holder component 17 this has an approximately round outer circumference 148 for an electric machine 10 , for example, also a round pole housing 12 having. In the middle of the brush holder component 17 is again the central recess 34 trained by the rotor shaft 20 with the commutator 55 in the axial direction 24 protrudes through. Because in this brush holder component 17 less space is available, here is the spring arm 50 in an alternative way to the contact element 59 tethered. The spring arm 50 again has a second end 52 on, on which the flat mounting surface 57 is formed. This attachment surface 57 lies again flat on the contact surface 58 of the contact element 59 on. At the contact element 59 are rivets again 59 formed in corresponding through holes 71 in the attachment area 57 engage and form a positive fixation. The contact element 59 also has a tangential extension 128 at one angle 127 to the contact surface 58 forms, but now points radially outward away. Between the contact surface 58 and the tangential extension 128 is the cut-out 124 formed, in this case in the axial direction 24 is designed to be open at the top. On the axially lower side is the tangential extension 128 again by means of a tangential web 138 with the contact element 59 connected. The tangential extension 128 points opposite to the axial edge 113 the axial frame element 134 on, which is part of the axially upwardly open border 126 forms. In this embodiment, the contact tab 100 not in axial extension of the contact surface 58 trained, rather, the contact tab 100 in axial extension of the axial frame member 134 educated. In the embodiment, this is at the axially upper end of the axial frame member 134 a contact fork 102 formed, which is the first throttle wire end 98 the suppression choke 99 can record. The suppression choke is preferred 99 in a recess 140 arranged immediately adjacent to the contact element 59 in the brush holder component 17 is trained. In the schematic illustration according to 6 are still no suppression chokes 99 assembled.

7 zeigt einen Ausschnitt aus 6 mit dem montierten Bürstenhalter 19 aus einer anderen Perspektive. Der Winkel 127, den der tangentiale Fortsatz 128 zur Kontaktfläche 58 bildet, liegt hier im Bereich zwischen 100° und 150° Dabei ist die Kontaktfläche 58 näherungsweise tangential zum Kommutator 55 angeordnet. Der an der Kontaktfläche 58 befestigte Federarm 50 ist in die Aufnahme 61 für den Bürstenhalter 19 eingepresst. Aufgrund der Nietköpfe 73 liegt das zweite Ende 52 des Federarms 50 nicht vollflächig an der Aufnahme 61 an, jedoch hier insbesondere an axialen Auflagestegen 142 an den tangentialen Rändern der Kontaktfläche 58. An der radialen Innenseite erstreckt sich die Wandung der Aufnahmetasche 61 nur über ein Teilbereich der tangentialen Breite der Kontaktfläche 58. Die Freisparung 124 erstreckt sich über den Winkelbereich 127 und hat insbesondere eine Ausdehnung in Längsrichtung 47, die etwa der halben Länge der Kontaktfläche 58 in Längsrichtung 47 entspricht. Durch diese Freisparung 124 greift der Federarm 50 vollständig in Radialrichtung 23 hindurch. Dabei ist die Abknickung 78 des Federarms 50 im Bereich der Freisparung 124 angeordnet. Das bedeutet, dass der Federarm 50 ausgehend vom zweiten Ende 52, das flächig an der Kontaktfläche 58 anliegt, in Längsrichtung 47 fortlaufend durch die Freisparung 124 hindurch greift und auf der der Kontaktfläche 58 gegenüberliegenden Seite des Kontaktelements 59 nach der Abwinkelung 78 tangential auf den Kommutator 55 zuläuft. Das erste Ende 51 mit der Bürstenkohle 26 liegt dann mit der Anlauffläche 28 am Kommutator 55 an. Bezogen auf die Kontaktfläche 58 beträgt dann der Winkel 118 der Abwinkelung 78 etwa 290° bis 330°. Der Federarm 50 weist im Ausführungsbeispiel des Weiteren eine Abknickung 79 auf, mittels derer das erste Ende 51 des Federarms näherungsweise tangential zum Kommutator 55 ausgerichtet ist. Durch das federnde Anliegen der Bürstenkohle 26 am Kommutator 55 wirkt über den Federarm 50 eine Kraft auf das Kontaktelement 59, die einerseits durch die Aufnahmetasche 61 aufgenommen wird. Zusätzlich stützt sich hier das axiale Rahmenelement 134 an einer Stützfläche 144 ab, die sich hier näherungsweise in der gleichen Richtung erstreckt, wie der mittlere Bereich 74 des Federarms 50. Wie in 6 ersichtlich, ist die Stützfläche 144 an der Außenseite der Aufnahme 140 für das Entstörbauteil 9 angeordnet. Der Federarm 50 liegt hierbei an der axialen Kante 113 des Kontaktelements 59 an und berührt im Bereich seiner Abknickung 78, die durch die Freisparung 124 hindurchtritt, das Kontaktelement 59 nicht. Der untere tangentiale Steg 138 des tangentialen Forstsatzes 128 ist dabei so stabil ausgeführt, dass auf einen oberen, zweiten tangentialen Steg 138 verzichtet werden kann. Dadurch kann der Federarm 50 mit seiner Befestigungsfläche 57 in Axialrichtung 24 in die Freisparung 124 eingeführt werden, um mit der Kontaktfläche 58 des Kontaktelements 59 vernietet zu werden. Der tangentiale Forstsatz 128 mit dem axialen Rahmenelement 134 ist dabei bezogen auf die näherungsweise tangentiale Ausrichtung der Kontaktfläche 58 mit dem Winkel 127 radial nach außen abgewinkelt. Dabei ist das Kontaktelement 59 sehr kompakt ausgebildet, so dass die tangentiale Länge des gesamten tangentialen Fortsatzes 128 in etwa der tangentialen Länge der Kontaktfläche 58 entspricht. Durch die radial nach außen abgewinkelte Anordnung des axialen Rahmenelements 134 ist dieses näherungsweise radial zur runden Umfangswand 148 des Bürstenhalter-Bauteils 17 ausgerichtet. Am Bürstenhalter-Bauteil 17 ist hierbei ein Anschlussstecker 18 für die elektrische Kontaktierung der Hammerbürsten 27 ausgebildet. 7 shows a section 6 with the mounted brush holder 19 from a different perspective. The angle 127 , the tangential extension 128 to the contact surface 58 is here, lies in the range between 100 ° and 150 ° Here is the contact surface 58 approximately tangential to the commutator 55 arranged. The at the contact surface 58 fixed spring arm 50 is in the recording 61 for the brush holder 19 pressed. Because of the rivet heads 73 lies the second end 52 of the spring arm 50 not completely on the picture 61 on, but here in particular on axial support webs 142 at the tangential edges of the contact surface 58 , At the radial inner side, the wall of the receiving pocket extends 61 only over a partial area of the tangential width of the contact surface 58 , The cut-out 124 extends over the angular range 127 and in particular has an extension in the longitudinal direction 47 , which is about half the length of the contact surface 58 longitudinal 47 equivalent. Through this cut-free 124 engages the spring arm 50 completely in the radial direction 23 therethrough. This is the bend 78 of the spring arm 50 in the field of clearance 124 arranged. That means the spring arm 50 starting from the second end 52 , the surface at the contact surface 58 is applied, in the longitudinal direction 47 continuously through the cut-out 124 passes through and on the contact surface 58 opposite side of the contact element 59 after the bend 78 tangential to the commutator 55 tapers. The first end 51 with the brush coal 26 then lies with the contact surface 28 at the commutator 55 on. Relative to the contact surface 58 then the angle is 118 the angulation 78 about 290 ° to 330 °. The spring arm 50 in the exemplary embodiment further comprises a bend 79 on, by means of which the first end 51 of the spring arm approximately tangential to the commutator 55 is aligned. By the resilient concern of the brush coal 26 at the commutator 55 acts on the spring arm 50 a force on the contact element 59 , on the one hand by the receiving pocket 61 is recorded. In addition, here supports the axial frame member 134 on a support surface 144 which extends approximately in the same direction as the central area 74 of the spring arm 50 , As in 6 can be seen, is the support surface 144 on the outside of the picture 140 for the suppression component 9 arranged. The spring arm 50 lies here at the axial edge 113 of the contact element 59 and touching in the area of its bend 78 passing through the cut-out 124 passes, the contact element 59 Not. The lower tangential web 138 of the tangential forestry set 128 is designed so stable that on an upper, second tangential web 138 can be waived. This allows the spring arm 50 with its mounting surface 57 in the axial direction 24 in the cut-out 124 be introduced to the contact surface 58 of the contact element 59 to be riveted. The tangential forestry set 128 with the axial frame element 134 is related to the approximate tangential alignment of the contact surface 58 with the angle 127 angled radially outward. In this case, the contact element 59 very compact, so that the tangential length of the entire tangential extension 128 in about the tangential length of the contact surface 58 equivalent. By the radially outwardly angled arrangement of the axial frame member 134 this is approximately radially to the circular peripheral wall 148 of the brush holder component 17 aligned. On the brush holder component 17 Here is a connector 18 for the electrical contacting of the hammer brushes 27 educated.

Es sei angemerkt, dass hinsichtlich der in den Figuren und in der Beschreibung gezeigten Ausführungsbeispiele vielfältige Kombinationsmöglichkeiten der einzelnen Merkmale untereinander möglich sind. So kann beispielsweise der Federarm 50 an einem separat gefertigten Bürstenträger-Bauteil 17 oder unmittelbar im Gehäuse der elektrischen Maschine 10 befestigt werden. Dabei das Steckermodul 16 separat von dem Bürstenträger-Bauteil 17 oder einstückig mit diesem und/oder dem Motorgehäuse gefertigt werden. Die Anzahl, die konkrete Ausformung (Abwinkelung 78, Abknickung 79) und Anordnung der Bürstenhalter 19 kann entsprechend dem zur Verfügung stehenden Einbauraum und der geforderten Federeigenschaften variiert werden. Die Form des Kontaktelements 59 mit den Kontakt- und Befestigungslaschen 100, 101 und deren Befestigung im Bürstenträger-Bauteil 17 können dabei ebenfalls an die entsprechende Anwendung angepasst werden. Das Drosseldrahtende 98 kann alternativ zu der Verbindung mit dem Kontaktelement 100 auch direkt an das Federblech des Federarms 50 gegenüberliegende zur Befestigungsfläche 57 festgeschweißt werden. Die elektrische Maschine 10 findet vorzugsweise Anwendung in einer Getriebe-Antriebseinheit als Stellantrieb im Kraftfahrzeug, beispielsweise zur Verstellung von beweglichen Teilen, wie Fensterscheiben, Sitzkomponenten, Schiebedach oder einer Antriebskomponenten im Motorraum, ist jedoch nicht auf solche Anwendungen beschränkt.It should be noted that, with regard to the exemplary embodiments shown in the figures and in the description, a variety of possible combinations of the individual features are possible with one another. For example, the spring arm 50 at one separately manufactured brush holder component 17 or directly in the housing of the electrical machine 10 be attached. And the connector module 16 separately from the brush holder component 17 or be manufactured in one piece with this and / or the motor housing. The number, the concrete shape (angulation 78 , Bend 79 ) and arrangement of the brush holder 19 Can be varied according to the available installation space and the required spring properties. The shape of the contact element 59 with the contact and fastening straps 100 . 101 and their attachment in the brush holder component 17 can also be adapted to the corresponding application. The throttle wire end 98 may alternatively to the connection with the contact element 100 also directly to the spring plate of the spring arm 50 opposite to the mounting surface 57 be welded. The electric machine 10 is preferably used in a transmission drive unit as an actuator in the motor vehicle, for example for the adjustment of moving parts, such as windows, seat components, sliding roof or a drive components in the engine compartment, but is not limited to such applications.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005057395 A1 [0003]DE 102005057395 A1 [0003]
DE 19858233 A1 [0005]DE 19858233 A1 [0005]

Claims

Bürstenhalter (19) zum elektrischen Kontaktieren eines Kommutators (55) einer elektrische Maschine (10), mit einem Federarm (50), an dessen ersten Ende (51) eine elektrische Bürstenkohle (26) für den Kontakt mit dem Kommutator (55) angeordnet ist, und an einem gegenüberliegenden zweiten Ende (52) der Federarm (50) mit einer ebenen Befestigungsfläche (57) an einer ebenen Kontaktfläche (58) eines elektrischen Kontaktelements (59) anliegt und fest mit diesem verbunden ist, wobei das Kontaktelement (59) eine Freisparung (124) aufweist, in die der Federarm (50) im Bereich zwischen der Kontaktfläche (58) und der Bürstenkohle (26) hinein greift.Brush holder (19) for electrically contacting a commutator (55) of an electrical machine (10) with a spring arm (50), at the first end (51) an electric brush coal (26) for contact with the commutator (55) is arranged , and at an opposite second end (52) of the spring arm (50) with a planar mounting surface (57) on a flat contact surface (58) of an electrical contact element (59) abuts and is fixedly connected thereto, wherein the contact element (59) Has cutout (124) into which engages the spring arm (50) in the region between the contact surface (58) and the brush coal (26).

Bürstenhalter (19) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erstreckung (130) der Freisparung (124) in einer Axialrichtung (24) entlang der Rotorachse (20) größer ist, als die Höhe (131) des Federarms (50) in Axialrichtung (24).Brush holder (19) after Claim 1 , characterized in that the extent (130) of the cutout (124) in an axial direction (24) along the rotor axis (20) is greater than the height (131) of the spring arm (50) in the axial direction (24).

Bürstenhalter (19) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die ebene Befestigungsfläche (57) über eine axiale Kante (113) der Kontaktfläche (58) hinaus bis zu einer Abwinkelung (78) des Federarms (50) erstreckt, und die Abwinkelung (78) - insbesondere quer zur Axialrichtung (24) - in die Freisparung (124) eingreift.Brush holder (19) after Claim 1 or 2 , characterized in that the planar mounting surface (57) extends beyond an axial edge (113) of the contact surface (58) up to a bend (78) of the spring arm (50), and the bend (78) - in particular transversely to the axial direction (24) - engages in the cutout (124).

Bürstenhalter (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (59) im Bereich der Freisparung (124) quer zur Axialrichtung (24) einen Winkelbereich (129) ausbildet und sich die Freisparung (124) quer zur Axialrichtung (24) über den gesamten Winkelbereich (129) erstreckt.Brush holder (19) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact element (59) in the region of the cutout (124) transversely to the axial direction (24) forms an angular region (129) and the cutout (124) transversely to the axial direction (24 ) extends over the entire angular range (129).

Bürstenhalter (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (59) an mindestens einer seiner Enden in Axialrichtung (24) - vorzugsweise in Verlängerung der Kontaktfläche (58) - mindestens eine Kontaktlasche (100) zur elektrischen Kontaktierung aufweist, die sich in Axialrichtung (24) erstreckt - und insbesondere eine Gabel (102) aufweist, in die ein Anschlussdraht (98) eines Entstör-Bauteils (9) einlegbar ist.Brush holder (19) according to any one of the preceding claims, characterized in that the contact element (59) at least one of its ends in the axial direction (24) - preferably in extension of the contact surface (58) - at least one contact tab (100) for electrical contacting, which extends in the axial direction (24) - and in particular a fork (102) into which a connecting wire (98) of a suppression component (9) can be inserted.

Bürstenhalter (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federarm (50) mit der Befestigungsfläche (57) am Kontaktelement (59) mittels einer Nietverbindung (68) befestigt ist - wobei insbesondere an der Kontaktfläche (58) mindestens ein Nietstift (69) einstückig angeformt ist, der in mindestens ein Durchgangsloch (71) in der Befestigungsfläche (57) eingreift, wobei das freie Ende des Nietstiftes (69) zu einem Nietkopf (73) umgeformt ist, um einen Formschluss auszubilden.Brush holder (19) according to any one of the preceding claims, characterized in that the spring arm (50) with the mounting surface (57) on the contact element (59) by means of a rivet (68) is attached - wherein in particular at the contact surface (58) at least one rivet pin (69) is integrally formed, which engages in at least one through hole (71) in the mounting surface (57), wherein the free end of the rivet pin (69) to a rivet head (73) is formed to form a positive connection.

Bürstenhalter (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federarm (50) mit der Abwinkelung (78) durch die Freisparung (124) hindurch tritt und so umgebogen ist, dass die im Federarm (50) montierte Bürstenkohle (26) auf der der Kontaktfläche (58) gegenüberliegenden Seite des Kontaktelements (59) angeordnet ist.Brush holder (19) according to one of the preceding claims, characterized in that the spring arm (50) with the angled portion (78) passes through the cutout (124) and is bent over so that the brush carbon (26) mounted in the spring arm (50) on the contact surface (58) opposite side of the contact element (59) is arranged.

Bürstenhalter (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federarm (50) mit der Abwinkelung (78) nur tangential in die Freisparung (124) eingreift und der Federarm (50) sich auf der Seite der Kontaktfläche (58) des Kontaktelements (59) weiter erstreckt, und so umgebogen ist, dass die Bürstenkohle (26) der Kontaktfläche (58) zugewandt ist.Brush holder (19) according to any one of the preceding claims, characterized in that the spring arm (50) with the angled portion (78) only tangentially into the cutout (124) engages and the spring arm (50) on the side of the contact surface (58) of Contact element (59) further extends, and is bent so that the brush coal (26) faces the contact surface (58).

Elektrische Maschine (10), insbesondere zum Verstellen beweglicher Teile im Kraftfahrzeug, mit einem auf einer Rotorwelle (20) angeordneten Kommutator (55), wobei mindestens ein Bürstenhalter (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einem Motorgehäuse (12) der elektrischen Maschine (10) angeordnet ist, und die Bürstenkohlen (26) radial federnd am Kommutator (55) anliegen.Electric machine (10), in particular for adjusting moving parts in a motor vehicle, having a commutator (55) arranged on a rotor shaft (20), wherein at least one brush holder (19) according to one of the preceding claims is mounted in a motor housing (12) of the electric machine (12). 10) is arranged, and the brush coals (26) bear radially resiliently on the commutator (55).

Elektrische Maschine (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Motorgehäuse (12) ein Bürstenträger-Bauteil (17) angeordnet ist, das Aufnahmetaschen (61) aufweist, in die die Kontaktelemente (59) mit den daran befestigten Befestigungsflächen (57) der Federarme (50) - vorzugsweise in Axialrichtung (24) - eingeklemmt sind.Electric machine (10) after Claim 9 , characterized in that in the motor housing (12) a brush holder component (17) is arranged, the receiving pockets (61), in which the contact elements (59) with the attached mounting surfaces (57) of the spring arms (50) - preferably in Axial direction (24) - are trapped.

Elektrische Maschine (10) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kontaktelement (59) gegenüberliegend zur Kontaktlasche (100) eine Befestigungslasche (101) angeordnet ist, die beim Einfügen des Kontaktelements (59) in die Aufnahmetasche (61) durch einen Durchbruch (96) im - vorzugsweise separat vom Motorgehäuse (12) hergestellten - Bürstenträger-Bauteil (17) hindurch gesteckt ist, und anschließend umgebogen ist, um einen Formschluss mit dem Bürstenträger-Bauteil (17) zu bilden.Electric machine (10) after Claim 9 or 10 , characterized in that on the contact element (59) opposite to the contact lug (100) a fastening tab (101) is arranged, which when inserting the contact element (59) in the receiving pocket (61) by an opening (96) in - preferably separately from Motor housing (12) produced - brush carrier component (17) is inserted through, and then bent over to form a positive connection with the brush holder component (17).

Elektrische Maschine (10) nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kontaktelement (59) an der der Kontaktfläche (58) quer zur Axialrichtung (24) gegenüberliegende Seite der Freisparung (124) eine frei schwingende Masse (136) angeordnet ist, die nicht fest am Bürstenträger-Bauteil (17) befestigt ist, und insbesondere die Masse (136) die Vibrationen durch die Schwingbewegung der Befestigungsfläche (57) relativ zur Kontaktfläche (58) ausgleicht.Electric machine (10) after Claim 9 to 11 , characterized in that on the contact element (59) on the contact surface (58) transversely to the axial direction (24) opposite side of the cutout (124) a freely oscillating mass (136) is arranged, which is not fixed to the brush holder component (17 ), and in particular the mass (136) compensates for the vibrations due to the oscillatory movement of the attachment surface (57) relative to the contact surface (58).

Elektrische Maschine (10) nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (59) im Winkelbereich einen Winkel (129) zwischen 80° und 100° und die Abwinkelung (78) des Federarms (50) im entspannten Zustand einen Winkel (118) zwischen 40° und 75° zur Kontaktfläche (57) hin aufweist - und insbesondere die Freisparung (124) einen in Axialrichtung (24) oberen und unteren Rand (138) aufweist.Electric machine (10) after Claim 9 to 12 , characterized in that the contact element (59) in the angular range an angle (129) between 80 ° and 100 ° and the angling (78) of the spring arm (50) in the relaxed state has an angle (118) between 40 ° and 75 ° to the contact surface (57) out - and in particular the cutout (124) one in the axial direction ( 24) has upper and lower edges (138).

Elektrische Maschine (10) nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (59) im Winkelbereich einen Winkel (129) zwischen 110° und 160°, und die Abwinkelung (78) des Federarms (50) im entspannten Zustand einen Winkel (118) zwischen 290° und 340° von der Kontaktfläche (57) weg aufweist - und insbesondere die Freisparung (124) eine in Axialrichtung (24) nach oben offene Umrandung (126) aufweist.Electric machine (10) after Claim 9 to 12 , characterized in that the contact element (59) in the angular range an angle (129) between 110 ° and 160 °, and the angled portion (78) of the spring arm (50) in the relaxed state an angle (118) between 290 ° and 340 ° of the contact surface (57) away - and in particular the cutout (124) in the axial direction (24) upwardly open border (126).

Elektrische Maschine (10) nach Anspruch 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kontaktelement (59) an der der Kontaktfläche (58) quer zur Axialrichtung (24) gegenüberliegende Seite der Freisparung (124) das Kontaktelement (59) einen Abstützbereich (146) aufweist, der den Federarm (50) des federnd anliegenden Bürstenhalters (19) an einer Stützfläche (144) des Bürstenträger-Bauteils (17) in Tangentialrichtung (25) abstützt - wobei insbesondere am Abstützbereich (146) unmittelbar die Kontaktlasche (100) zur Kontaktierung des Entstör-Bauteils (9) angeformt ist.Electric machine (10) after Claim 9 to 14 , characterized in that on the contact element (59) on the contact surface (58) transversely to the axial direction (24) opposite side of the cutout (124), the contact element (59) has a support region (146), the spring arm (50) of the spring-loaded brush holder (19) on a support surface (144) of the brush holder component (17) in the tangential direction (25) supported - wherein in particular at the support region (146) directly the contact tab (100) for contacting the suppression component (9) is formed ,