DE102017216876A1 - Lid assembly and method of making same - Google Patents

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DE102017216876A1
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roughened
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Anton Ringel
Andreas Ringk
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Deckelbaugruppe (100) für eine Batteriezelle, die dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Deckelplattenoberfläche (118) einer Deckelplatte (102) der Deckelbaugruppe (100) und eine Terminaloberfläche (120) eines Terminals (104) der Deckelbaugruppe (100) mit einer Schutzschicht (122) vor Korrosion geschützt sind, und das Terminal (104) und die Deckelplatte (102) zusammengeklebt sind.

Figure DE102017216876A1_0000
The invention relates to a method for producing a cover assembly (100) for a battery cell, characterized in that a cover plate surface (118) of a cover plate (102) of the cover assembly (100) and a terminal surface (120) of a terminal (104) of the Cover assembly (100) with a protective layer (122) are protected from corrosion, and the terminal (104) and the cover plate (102) are glued together.
Figure DE102017216876A1_0000

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Deckelbaugruppe für eine Batteriezelle und eine Deckelbaugruppe für eine Batteriezelle.The invention relates to a method for producing a cover assembly for a battery cell and a cover assembly for a battery cell.

Stand der TechnikState of the art

Ein Terminal einer Batteriezelle zum Durchführen eines Pols der Batteriezelle durch eine Deckelplatte der Batteriezelle kann in die Deckelplatte eingeklebt werden. Dabei isoliert und dichtet eine Klebeschicht einen Spalt zwischen der Deckelplatte und dem Terminal. Zwischen der Klebeschicht und den angrenzenden Bauteilen kann entlang des Spalts eine Grenzflächendiffusion verschiedener Stoffe stattfinden. Manche der Stoffe können zumindest eines der Bauteile angreifen und/oder das Bauteil korrodieren.A terminal of a battery cell for passing a pole of the battery cell through a cover plate of the battery cell can be glued to the cover plate. In this case, an adhesive layer insulates and seals a gap between the cover plate and the terminal. Between the adhesive layer and the adjacent components, an interface diffusion of different substances can take place along the gap. Some of the substances can attack at least one of the components and / or corrode the component.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Vor diesem Hintergrund werden mit dem hier vorgestellten Ansatz ein Verfahren zum Herstellen einer Deckelbaugruppe für eine Batteriezelle und eine Deckelbaugruppe für eine Batteriezelle gemäß den unabhängigen Ansprüchen vorgestellt. Vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des hier vorgestellten Ansatzes ergeben sich aus der Beschreibung und sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.Against this background, a method for producing a cover assembly for a battery cell and a cover assembly for a battery cell according to the independent claims are presented with the approach presented here. Advantageous developments and improvements of the approach presented here emerge from the description and are described in the dependent claims.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können in vorteilhafter Weise ermöglichen, eine Korrosion in einem Spalt zwischen einer Deckelplatte und einem Terminal einer Batteriezelle durch diffundierende Medien weitgehend zu verhindern. Die Medien können auch durch den Klebebulk an die Grenzfläche zu den Metallen diffundieren. Dadurch kann eine Langzeitstabilität einer Klebung des Spalts sichergestellt werden.Embodiments of the present invention may advantageously allow to largely prevent corrosion in a gap between a cover plate and a terminal of a battery cell by diffusing media. The media can also diffuse through the glue bead to the interface with the metals. As a result, long-term stability of adhesion of the gap can be ensured.

Es wird ein Verfahren zum Herstellen einer Deckelbaugruppe für eine Batteriezelle vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass in einem Schritt des Schützens eine Deckelplattenoberfläche einer Deckelplatte der Deckelbaugruppe und eine Terminaloberfläche eines Terminals der Deckelbaugruppe mit einer Schutzschicht versehen werden, um die Deckelplattenoberfläche und die Terminaloberfläche vor Korrosion zu schützen, und in einem Schritt des Klebens das Terminal und die Deckelplatte zusammengeklebt werden.A method for manufacturing a lid assembly for a battery cell is proposed, characterized in that in a step of protecting a lid plate surface of a lid plate of the lid assembly and a terminal surface of a terminal of the lid assembly are provided with a protective layer to the cover plate surface and the terminal surface before To protect corrosion, and in a step of gluing the terminal and the cover plate are glued together.

Ferner wird eine Deckelbaugruppe für eine Batteriezelle vorgestellt, die dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Deckelplattenoberfläche einer Deckelplatte der Deckelbaugruppe und eine Terminaloberfläche eines Terminals der Deckelbaugruppe mit einer Schutzschicht vor Korrosion geschützt sind, und das Terminal und die Deckelplatte zusammengeklebt sind.Further, a lid assembly for a battery cell is presented, which is characterized in that a lid plate surface of a lid plate of the lid assembly and a terminal surface of a terminal of the lid assembly are protected with a protective layer from corrosion, and the terminal and the cover plate are glued together.

Ideen zu Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können unter anderem als auf den nachfolgend beschriebenen Gedanken und Erkenntnissen beruhend angesehen werden.Ideas for embodiments of the present invention may be considered, inter alia, as being based on the thoughts and findings described below.

Unter einer Deckelbaugruppe kann ein Teil eines Gehäuses einer Batteriezelle verstanden werden. Die Deckelbaugruppe kann beispielsweise zum Verschließen des Gehäuses mit dem Rest des Gehäuses verklebt oder verschweißt werden. Die Deckelplattenoberfläche und die Terminaloberfläche sind Oberflächen der jeweiligen Bauteile. Eine Schutzschicht kann ein zusätzlich auf die Deckelplattenoberfläche und die Terminaloberfläche aufgetragenes Material sein. Ebenso kann die Schutzschicht teilweise oder überwiegend aus einem Material der Deckelplattenoberfläche und der Terminaloberfläche bestehen. Beispielsweise kann die Schutzschicht eine technisch erzeugte Oxidschicht sein. Die Schutzschicht kann eine Abriebfestigkeit der Deckelplattenoberfläche und der Terminaloberfläche erhöhen. Die Deckelplatte und das Terminal können unter Verwendung eines Klebstoffs miteinander verklebt werden. Der Klebstoff kann ein Polymer sein. Der Klebstoff kann eine Kleberschicht zwischen der Deckelplatte und dem Terminal ausbilden, die elektrisch isolierend ist und einen Spalt zwischen der Deckelplatte und dem Terminal fluiddicht abdichtet.Under a cover assembly can be understood part of a housing of a battery cell. The cover assembly can be glued or welded, for example, for closing the housing with the rest of the housing. The cover plate surface and the terminal surface are surfaces of the respective components. A protective layer may be an additional material applied to the top panel surface and the terminal surface. Likewise, the protective layer may consist partially or predominantly of a material of the cover plate surface and the terminal surface. For example, the protective layer may be a technically produced oxide layer. The protective layer may increase abrasion resistance of the lid panel surface and the terminal surface. The cover plate and the terminal can be glued together using an adhesive. The adhesive may be a polymer. The adhesive may form an adhesive layer between the cover plate and the terminal, which is electrically insulating and fluid-tightly seals a gap between the cover plate and the terminal.

Die Deckelplattenoberfläche und die Terminaloberfläche können in einem Überlappungsbereich zwischen dem Terminal und der Deckelplatte geschützt werden. Das Terminal und die Deckelplatte können im Überlappungsbereich zusammengeklebt werden. Die Schutzschicht kann lokal erzeugt oder aufgebracht werden. Beispielsweise können Bereiche, die frei bleiben sollen, vor dem Schritt des Schützens abgedeckt beziehungsweise maskiert werden. Die Schutzschicht kann auch über den Überlappungsbereich hinausgehen.The top panel surface and the terminal surface can be protected in an overlap area between the terminal and the top panel. The terminal and the cover plate can be glued together in the overlapping area. The protective layer can be produced or applied locally. For example, areas to be left free may be masked before the guarding step. The protective layer may also go beyond the overlap area.

Die Deckelplattenoberfläche und die Terminaloberfläche können gebeizt, chromatiert, passiviert, eloxiert und/oder harteloxiert werden, um die Schutzschicht zu erzeugen. Durch Chromatieren, Passivieren, Eloxieren oder Harteloxieren kann ein Material der Deckelplattenoberfläche beziehungsweise der Terminaloberfläche zumindest teilweise dazu verwendet werden, die Schutzschicht auszubilden. Beim Eloxieren und Harteloxieren wird das Material unter dem Einfluss von elektrischem Strom oxidiert und bildet eine harte Schutzschicht aus. Beim Chromatieren und Passivieren werden der Deckelplattenoberfläche beziehungsweise der Terminaloberfläche bestimmte metallische Bestandteile hinzugefügt beziehungsweise entzogen, wodurch die Schutzschicht ausgebildet wird.The top panel surface and the terminal surface may be pickled, chromated, passivated, anodized and / or hard anodized to create the protective layer. By chromating, passivating, anodization or hard anodizing, a material of the cover plate surface or of the terminal surface can at least partially be used to form the protective layer. In anodizing and hard anodizing, the material is oxidized under the influence of electric current and forms a hard protective layer. When chromating and passivating the Cover plate surface or the terminal surface added or removed certain metallic constituents, whereby the protective layer is formed.

Die Deckelplattenoberfläche und die Terminaloberfläche können mit an das jeweilige Material des Terminals und der Deckelpatte angepassten Schutzschichten geschützt werden. Eine Schutzschicht kann dabei eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischen Angriffen oder Korrosion aufweisen, als beispielsweise die Materialien des Terminals bzw. der Deckelplatte. Die Deckelplattenoberfläche und die Terminaloberfläche können aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Die Deckelplattenoberfläche und die Terminaloberfläche können mit unterschiedlichen Schutzschichten geschützt werden. Dadurch kann die jeweils bestgeeignete Schutzschicht verwendet werden.The cover plate surface and the terminal surface can be protected with protective layers adapted to the respective material of the terminal and the cover plate. A protective layer can have a higher resistance to chemical attack or corrosion than, for example, the materials of the terminal or the cover plate. The top panel surface and the terminal surface may be made of different materials. The cover plate surface and the terminal surface can be protected with different protective layers. As a result, the most suitable protective layer can be used.

Das Verfahren kann einen dem Schritt des Schützens vorausgehenden Schritt des Aufrauens aufweisen, in dem die Deckelplattenoberfläche und die Terminaloberfläche aufgeraut werden. Die Schutzschicht kann eine Haftung des Klebstoffs auf der Deckelplattenoberfläche beziehungsweise der Terminaloberfläche reduzieren. Durch das Aufrauen kann eine mechanische Verzahnung des Klebstoffs mit der Deckelplattenoberfläche beziehungsweise der Terminaloberfläche erreicht bzw. verbessert werden. Ein Bereich einer Oberfläche, welcher aufgeraut wurde, kann insbesondere eine höhere Oberflächenrauheit aufweisen, als vor dem Aufrauen bzw. als angrenzende, nicht aufgeraute Bereiche der Oberfläche.The method may include a step of defrosting prior to the step of protecting by roughening the top panel surface and the terminal surface. The protective layer can reduce adhesion of the adhesive on the cover plate surface or the terminal surface. By roughening a mechanical interlocking of the adhesive with the cover plate surface or the terminal surface can be achieved or improved. In particular, an area of a surface which has been roughened may have a higher surface roughness than before roughening or as adjoining, non-roughened areas of the surface.

Die Deckelplattenoberfläche und die Terminaloberfläche können in dem Überlappungsbereich aufgeraut werden. Das Terminal und die Deckelplatte können im Überlappungsbereich zusammengeklebt werden. Die Deckelplattenoberfläche und die Terminaloberfläche können lokal aufgeraut werden. Beispielsweise können Bereiche, die glatt beziehungsweise unaufgeraut bleiben sollen, vor dem Schritt des Aufrauens abgedeckt beziehungsweise maskiert werden. Der aufgeraute Bereich kann auch über den Überlappungsbereich hinausgehen. Im Schritt des Schützens kann nachfolgend die gleiche Maske verwendet werden.The top panel surface and the terminal surface can be roughened in the overlap area. The terminal and the cover plate can be glued together in the overlapping area. The top panel surface and the terminal surface can be roughened locally. For example, areas that are to remain smooth or rough can be masked before the step of roughening. The roughened area may also extend beyond the overlap area. In the step of protecting, the same mask can be used subsequently.

Die Deckelplattenoberfläche und die Terminaloberfläche können laserstrukturiert, geätzt und/oder partikelgestrahlt werden, um die Deckelplattenoberfläche und die Terminaloberfläche aufzurauen. Beim Aufrauen wird Material aus der Deckelplattenoberfläche beziehungsweise der Terminaloberfläche entfernt. Durch Ätzen und Partikelstrahlen wird eine Fläche der Deckelplattenoberfläche und der Terminaloberfläche vergrößert. An der vergrößerten Oberfläche kann der Klebstoff eine vergrößerte Klebefläche mit vielen Kleberbrücken bilden. Durch ein Laserstrukturieren entstehen Vertiefungen, die Hinterschnitte aufweisen können. In den Hinterschnitten kann sich der Klebstoff formschlüssig verzahnen.The top panel surface and the terminal surface may be laser patterned, etched, and / or particle blasted to roughen the top panel surface and the terminal surface. When roughening material is removed from the cover plate surface or the terminal surface. By etching and particle beaming, an area of the lid plate surface and the terminal surface is increased. On the enlarged surface of the adhesive can form an enlarged adhesive surface with many adhesive bridges. Laser structuring results in depressions which may have undercuts. In the undercuts, the adhesive can interlock positively.

Die Deckelplattenoberfläche und die Terminaloberfläche können mit an das jeweilige Material des Terminals und der Deckelpatte angepassten Prozessen aufgeraut werden. Die Deckelplattenoberfläche und die Terminaloberfläche können aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Die Deckelplattenoberfläche und die Terminaloberfläche können mit unterschiedlichen Prozessen aufgeraut werden. Dadurch kann der jeweils bestgeeignete Prozess verwendet werdenThe top panel surface and the terminal surface can be roughened with processes adapted to the particular material of the terminal and the lid panel. The top panel surface and the terminal surface may be made of different materials. The top panel surface and the terminal surface can be roughened with different processes. This allows the most suitable process to be used

Es wird darauf hingewiesen, dass einige der möglichen Merkmale und Vorteile der Erfindung hierin mit Bezug auf unterschiedliche Ausführungsformen als Verfahren zum Herstellen und als Deckelbaugruppe beschrieben sind. Ein Fachmann erkennt, dass die Merkmale in geeigneter Weise kombiniert, angepasst oder ausgetauscht werden können, um zu weiteren Ausführungsformen der Erfindung zu gelangen.It should be understood that some of the possible features and advantages of the invention are described herein with respect to various embodiments as a method of manufacturing and as a lid assembly. A person skilled in the art will recognize that the features can be suitably combined, adapted or replaced in order to arrive at further embodiments of the invention.

Figurenlistelist of figures

Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei weder die Zeichnungen noch die Beschreibung als die Erfindung einschränkend auszulegen sind.

  • 1 zeigt eine Teilschnittdarstellung einer geklebten Deckelbaugruppe gemäß einem Ausführungsbeispiel;
  • 2 zeigt eine Darstellung einer Deckelplatte für einen Deckelbaugruppe gemäß einem Ausführungsbeispiel;
  • 3 zeigt eine Darstellung eines Terminals für einen Deckelbaugruppe gemäß einem Ausführungsbeispiel; und
  • 4 zeigt Detaildarstellungen einer aufgerauten Oberfläche einer Deckelbaugruppe gemäß einem Ausführungsbeispiel.
Embodiments of the invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which neither the drawings nor the description are to be construed as limiting the invention.
  • 1 shows a partial sectional view of a glued lid assembly according to an embodiment;
  • 2 shows a representation of a cover plate for a cover assembly according to an embodiment;
  • 3 shows an illustration of a terminal for a lid assembly according to an embodiment; and
  • 4 shows detailed views of a roughened surface of a cover assembly according to an embodiment.

Die Figuren sind lediglich schematisch und nicht maßstabsgetreu. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in den Figuren gleiche oder gleichwirkende Merkmale.The figures are only schematic and not to scale. Like reference numerals designate the same or equivalent features in the figures.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

1 zeigt eine Teilschnittdarstellung einer geklebten Deckelbaugruppe 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die Deckelbaugruppe 100 besteht aus einer Deckelplatte 102 und einem in die Deckelplatte 102 eingeklebten Terminal 104. 1 shows a partial sectional view of a glued lid assembly 100 according to an embodiment. The cover assembly 100 consists of a cover plate 102 and one in the top plate 102 glued terminal 104 ,

Das Terminal 104 weist eine Terminalplatte 106 und einen Terminalfortsatz 108 auf. Die Terminalplatte 106 ist auf einer Innenseite der Deckelbaugruppe 100 angeordnet und im Wesentlichen parallel zu der Deckelplatte 102 ausgerichtet. Der Terminalfortsatz 108 ist quer zu der Deckelplatte 102 ausgerichtet und durchdringt einen Durchbruch 110 durch die Deckelplatte 102 von der Innenseite zu einer Außenseite der Deckelbaugruppe 100. Das Terminal 104 weist also eine T-förmige Querschnittsfläche auf. The terminal 104 has a terminal plate 106 and a terminal extension 108 on. The terminal plate 106 is on an inside of the lid assembly 100 arranged and substantially parallel to the cover plate 102 aligned. The terminal process 108 is transverse to the cover plate 102 aligned and penetrates a breakthrough 110 through the cover plate 102 from the inside to an outside of the lid assembly 100 , The terminal 104 thus has a T-shaped cross-sectional area.

In einem Überlappungsbereich 111 zwischen der Deckelplatte 102 und dem Terminal 104 ist eine Schicht Klebstoff 112 angeordnet. Der Klebstoff 112 isoliert die Deckelplatte 102 von dem Terminal 104 elektrisch. Der Klebstoff 112 erstreckt sich über einen gesamten Spalt zwischen der Deckelplatte 102 und der Terminalplatte 106. Der Spalt wird umlaufend durch eine Dichtungsmanschette 114 begrenzt, die an einer Seitenfläche der Terminalplatte 106 anliegt und auf der Seitenfläche verschiebbar ist. Die Dichtungsmanschette 114 steht auf einer von der Deckelplatte 102 abgewandten Seite der Terminalplatte 106 über die Terminalplatte 106 über. Die Dichtungsmanschette 114 liegt auch an der Deckelplatte 102 an. Die Dichtungsmanschette 114 begrenzt den Überlappungsbereich 111. Der Klebstoff 112 füllt auch einen ringförmig um den Terminalfortsatz 108 umlaufenden Spalt 116 zwischen Seitenflächen des Durchbruchs 110 und Seitenflächen des Terminalfortsatzes 108.In an overlap area 111 between the lid plate 102 and the terminal 104 is a layer of glue 112 arranged. The adhesive 112 Insulates the cover plate 102 from the terminal 104 electric. The adhesive 112 extends over an entire gap between the cover plate 102 and the terminal plate 106 , The gap is circulating through a gasket 114 limited to one side surface of the terminal plate 106 abuts and is displaceable on the side surface. The gasket 114 stands on one of the cover plate 102 opposite side of the terminal plate 106 over the terminal plate 106 above. The gasket 114 is also on the cover plate 102 at. The gasket 114 limits the overlap area 111 , The adhesive 112 also fills a ring around the terminal extension 108 circumferential gap 116 between side surfaces of the breakthrough 110 and side surfaces of the terminal process 108 ,

Der Klebstoff 112 verschließt den Spalt 116 fluiddicht. Da der Klebstoff 112 jedoch ein Polymer ist, ist er nicht vollständig diffusionsdicht. Beispielsweise Wasser und Sauerstoff aus der Umgebung oder Bestandteile des Elektrolyten aus der Batteriezelle können langsam insbesondere an der Grenzfläche zwischen dem Klebstoff 112 und der Deckelplatte 102 beziehungsweise dem Terminal 104 entlang diffundieren. Dabei kann ein Material der Deckelplatte 102 und/oder des Terminals 104 angegriffen werden und korrodieren. Durch die Korrosion können Klebebrücken zwischen dem Kleber und der Deckelplatte 102 beziehungsweise des Terminals 104 versagen, was die Diffusion zusätzlich erleichtert. Letztendlich kann der Klebstoff seine Haftung auf der Deckelplatte 102 beziehungsweise dem Terminal 104 verlieren und die Klebung versagen.The adhesive 112 closes the gap 116 fluid-tight. Because the glue 112 however, being a polymer, it is not completely diffusion-tight. For example, water and oxygen from the environment or components of the electrolyte from the battery cell may be slow, especially at the interface between the adhesive 112 and the cover plate 102 or the terminal 104 to diffuse along. In this case, a material of the cover plate 102 and / or the terminal 104 be attacked and corrode. The corrosion may cause adhesive bonds between the adhesive and the cover plate 102 or the terminal 104 fail, which additionally facilitates the diffusion. Ultimately, the adhesive may be on the cover plate 102 or the terminal 104 lose and the bond fail.

Bei dem hier vorgestellten Ansatz sind eine Deckelplattenoberfläche 118 der Deckelplatte 102 und eine Terminaloberfläche 120 des Terminals 104 zumindest im Überlappungsbereich 111 durch eine Schutzschicht 122 vor Korrosion geschützt. Die Schutzschicht 122 ist dabei beispielsweise eine Passivierung der Deckelplattenoberfläche 118 und der Terminaloberfläche 120.In the approach presented here are a cover plate surface 118 the cover plate 102 and a terminal surface 120 of the terminal 104 at least in the overlap area 111 through a protective layer 122 protected against corrosion. The protective layer 122 is for example a passivation of the cover plate surface 118 and the terminal surface 120 ,

In einem Ausführungsbeispiel sind die Deckelplattenoberfläche 118 und die Terminaloberfläche 120 zumindest im Überlappungsbereich 111 aufgeraut, um eine verbesserte Haftung zwischen dem Klebstoff und der Deckelplatte 102 beziehungsweise dem Terminal 104 zu erreichen. Die Schutzschicht 122 ist dabei auf der aufgerauten Deckelplattenoberfläche 118 und der aufgerauten Terminaloberfläche 120 erzeugt worden.In one embodiment, the top panel surface is 118 and the terminal surface 120 at least in the overlap area 111 roughened to improve adhesion between the adhesive and the cover plate 102 or the terminal 104 to reach. The protective layer 122 is on the roughened cover plate surface 118 and the roughened terminal surface 120 been generated.

2 zeigt eine Darstellung einer Deckelplatte 102 für einen Deckelbaugruppe gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die Deckelplatte 102 entspricht im Wesentlichen der Deckelplatte in 1. Die hier dargestellte Deckelplatte 102 ist rechteckig mit abgerundeten Ecken. Der Durchbruch 110 ist seitlich in der Deckelplatte 102 angeordnet. Der Durchbruch 110 ist ebenfalls rechteckig mit abgerundeten Ecken. Rund um den Durchbruch 110 erstreckt sich der Überlappungsbereich 111. Der Überlappungsbereich 111 entspricht in seiner Form der Terminalplatte des Terminals. Im Überlappungsbereich 111 ist die Deckelplattenoberfläche 118 durch die Schutzschicht 122 vor Korrosion geschützt. 2 shows a representation of a cover plate 102 for a lid assembly according to an embodiment. The cover plate 102 essentially corresponds to the cover plate in 1 , The cover plate shown here 102 is rectangular with rounded corners. The breakthrough 110 is laterally in the cover plate 102 arranged. The breakthrough 110 is also rectangular with rounded corners. Around the breakthrough 110 the overlap area extends 111 , The overlap area 111 corresponds in its shape to the terminal plate of the terminal. In the overlap area 111 is the cover plate surface 118 through the protective layer 122 protected against corrosion.

In einem Ausführungsbeispiel wird die Deckelplattenoberfläche 118 im Überlappungsbereich zuerst aufgeraut und anschließend korrosionsgeschützt.In one embodiment, the top panel surface becomes 118 first roughened in the overlap area and then protected against corrosion.

3 zeigt eine Darstellung eines Terminals 104 für einen Deckelbaugruppe gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Terminal 104 entspricht im Wesentlichen dem Terminal in 1. Hier ist die Terminalplatte 106 rechteckig mit abgerundeten Ecken. Der Terminalfortsatz 108 ist ebenfalls rechteckig mit abgerundeten Ecken. Der Terminalfortsatz 108 ist seitlich versetzt auf der Terminalplatte 106 angeordnet. Der Terminalfortsatz 108 weist kleinere Maße auf, als der Durchbruch durch die Deckelplatte, um den ringförmig umlaufenden Spalt ausbilden zu können. Zumindest die Seite der Terminalplatte 106, auf der der Terminalfortsatz angeordnet ist und zumindest der Teilbereich des Terminalfortsatzes 108, der im Durchbruch angeordnet werden wird, sind durch die Schutzschicht 122 korrosionsgeschützt. 3 shows a representation of a terminal 104 for a lid assembly according to an embodiment. The terminal 104 essentially corresponds to the terminal in 1 , Here is the terminal plate 106 rectangular with rounded corners. The terminal process 108 is also rectangular with rounded corners. The terminal process 108 is laterally offset on the terminal plate 106 arranged. The terminal process 108 has smaller dimensions, as the breakthrough through the cover plate to form the annular circumferential gap can. At least the side of the terminal plate 106 on which the terminal extension is arranged and at least the partial area of the terminal extension 108 which will be placed in the breakthrough are through the protective layer 122 protected against corrosion.

In einem Ausführungsbeispiel sind die Seite der Terminalplatte 106 und der Teilbereich des Terminalfortsatzes 108 aufgeraut. Die Schutzschicht 122 ist auf der aufgerauten Terminaloberfläche 120 angeordnet.In one embodiment, the side of the terminal plate 106 and the partial area of the terminal process 108 roughened. The protective layer 122 is on the roughened terminal surface 120 arranged.

4 zeigt Detaildarstellungen einer aufgerauten Oberfläche einer Deckelbaugruppe gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die Oberfläche entspricht dabei im Wesentlichen der Deckelplattenoberfläche 118 beziehungsweise der Terminaloberfläche 120 aus den 1 bis 3. Die Oberfläche ist hier laserstrukturiert. Durch die Laserstrukturierung ist die Oberfläche aufgeraut. Auf der Oberfläche sind Blumenkohlstrukturen 400 mit Hinterschnitten 402 entstanden. In den Hinterschnitten verkrallt sich der Klebstoff 112 formschlüssig. Selbst bei einer geringen Haftung zwischen der Schutzschicht 122 und dem Klebstoff 112 resultiert so eine mechanische Verzahnung zwischen der Oberfläche und dem Klebstoff 112. 4 shows detailed views of a roughened surface of a cover assembly according to an embodiment. The surface essentially corresponds to the cover plate surface 118 or the terminal surface 120 from the 1 to 3 , The surface is laser-structured here. Due to the laser structuring, the surface is roughened. On the surface are cauliflower structures 400 with undercuts 402 emerged. In the undercuts, the adhesive engages 112 form-fitting. Even with a low adhesion between the protective layer 122 and the glue 112 This results in a mechanical interlocking between the surface and the adhesive 112 ,

Abschließend ist darauf hinzuweisen, dass Begriffe wie „aufweisend“, „umfassend“, etc. keine anderen Elemente oder Schritte ausschließen und Begriffe wie „eine“ oder „ein“ keine Vielzahl ausschließen. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.Finally, it should be noted that terms such as "comprising," "comprising," etc., do not exclude other elements or steps, and terms such as "a" or "an" do not exclude a multitude. Reference signs in the claims are not to be considered as limiting.

Claims (9)

Verfahren zum Herstellen einer Deckelbaugruppe (100) für eine Batteriezelle, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Schritt des Schützens eine Deckelplattenoberfläche (118) einer Deckelplatte (102) der Deckelbaugruppe (100) und eine Terminaloberfläche (120) eines Terminals (104) der Deckelbaugruppe (100) mit einer Schutzschicht (122) versehen werden, um die Deckelplattenoberfläche (118) und die Terminaloberfläche (120) vor Korrosion zu schützen, und in einem Schritt des Klebens das Terminal (104) und die Deckelplatte (102) zusammengeklebt werden.A method of manufacturing a cover assembly (100) for a battery cell, characterized in that in a step of protecting a cover plate surface (118) of a cover plate (102) of the cover assembly (100) and a terminal surface (120) of a terminal (104) of the cover assembly (Fig. 100) may be provided with a protective layer (122) to protect the top panel surface (118) and the terminal surface (120) from corrosion, and in a gluing step the terminal (104) and top panel (102) are glued together. Verfahren gemäß Anspruch 1, bei dem die Deckelplattenoberfläche (118) und die Terminaloberfläche (120) in einem Überlappungsbereich (111) zwischen dem Terminal (104) und der Deckelplatte (102) geschützt werden, wobei im Schritt des Klebens das Terminal (104) und die Deckelplatte (102) im Überlappungsbereich (111) zusammengeklebt werden.Method according to Claim 1 in that the top panel surface (118) and the terminal surface (120) are protected in an overlapping area (111) between the terminal (104) and the top panel (102), wherein in the step of gluing the terminal (104) and the top panel (102 ) are glued together in the overlapping area (111). Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem im Schritt des Schützens die Deckelplattenoberfläche (118) und die Terminaloberfläche (120) gebeizt, chromatiert, passiviert, eloxiert und/oder harteloxiert werden, um die Schutzschicht (120) zu erzeugen.A method according to any one of the preceding claims, wherein in the step of protecting, the top panel surface (118) and the terminal surface (120) are pickled, chromated, passivated, anodized and / or hard anodized to create the protective layer (120). Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem im Schritt des Schützens die Deckelplattenoberfläche (118) und die Terminaloberfläche (120) mit an das jeweilige Material des Terminals (104) und der Deckelpatte (102) angepassten Schutzschichten (122) geschützt werden.Method according to one of the preceding claims, wherein in the step of protecting the cover plate surface (118) and the terminal surface (120) are protected with to the respective material of the terminal (104) and the cover plate (102) adapted protective layers (122). Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem dem Schritt des Schützens vorausgehenden Schritt des Aufrauens, in dem die Deckelplattenoberfläche (118) und die Terminaloberfläche (120) aufgeraut werden.A method according to any one of the preceding claims, further comprising the step of guarding, prior to the step of protecting, wherein the top panel surface (118) and the terminal surface (120) are roughened. Verfahren gemäß Anspruch 5 bei dem im Schritt des Aufrauens die Deckelplattenoberfläche (118) und die Terminaloberfläche (120) in einem Überlappungsbereich (111) zwischen dem Terminal (104) und der Deckelplatte (102) aufgeraut werden, wobei im Schritt des Klebens das Terminal (104) und die Deckelplatte (102) im Überlappungsbereich (111) zusammengeklebt werden.Method according to Claim 5 wherein, in the step of building, the top panel surface (118) and the terminal surface (120) are roughened in an overlapping area (111) between the terminal (104) and the top panel (102), wherein in the step of gluing the terminal (104) and the terminal Cover plate (102) are glued together in the overlapping area (111). Verfahren gemäß einem der Ansprüche 5 bis 6, bei dem im Schritt des Aufrauens die Deckelplattenoberfläche (118) und die Terminaloberfläche (120) laserstrukturiert, geätzt und/oder partikelgestrahlt werden, um die Deckelplattenoberfläche (118) und die Terminaloberfläche (120) aufzurauen.Method according to one of Claims 5 to 6 in which, in the step of building, the top panel surface (118) and the terminal surface (120) are laser patterned, etched and / or particle blasted to roughen the top panel surface (118) and the terminal surface (120). Verfahren gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, bei dem im Schritt des Aufrauens die Deckelplattenoberfläche (118) und die Terminaloberfläche (120) mit an das jeweilige Material des Terminals (104) und der Deckelpatte (102) angepassten Prozessen aufgeraut werden.Method according to one of Claims 5 to 7 in which, in the step of building, the top panel surface (118) and the terminal surface (120) are roughened with processes adapted to the respective material of the terminal (104) and the top panel (102). Deckelbaugruppe (100) für eine Batteriezelle, dadurch gekennzeichnet, dass eine Deckelplattenoberfläche (118) einer Deckelplatte (102) der Deckelbaugruppe (100) und eine Terminaloberfläche (120) eines Terminals (104) der Deckelbaugruppe (100) mit einer Schutzschicht (122) vor Korrosion geschützt sind, und das Terminal (104) und die Deckelplatte (102) zusammengeklebt sind.A lid assembly (100) for a battery cell, characterized in that a lid panel surface (118) of a lid panel (102) of the lid assembly (100) and a terminal surface (120) of a terminal (104) of the lid assembly (100) with a protective layer (122) Corrosion are protected, and the terminal (104) and the cover plate (102) are glued together.
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