DE102017205795A1 - Machining device for in-situ machining of prefabricated holes - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine mobile Bearbeitungseinrichtung (1) für eine in-situ Bearbeitung von vorgefertigten Bohrungen (2), insbesondere von Bohrungen (2) zweier miteinander verbundener Kupplungsflansche (3a, 3b), umfassend eine Spanneinheit (6) mit einem Grundkörper (7) hohlzylindrischer Grundform, der eine Längsachse (X) definiert und in eine Kupplungsbohrung axial einschiebbar ist, und einer an dem Grundkörper (7) vorgesehenen Spannhülse (9), welche den Grundkörper (7) umgibt und betätigbar ist, um einen Spannbereich der Spannhülse (9) radial nach außen zu bewegen und/oder aufzuweiten und so den Grundkörper (7) in einer Kupplungsbohrung zu fixieren,
einen Werkzeughalter (W), welcher den Grundkörper (7) axial durchgreift und um die Längsachse (X) des Grundkörpers (7) rotierbar sowie axial bewegbar gelagert ist, wobei an einem vorderen axialen Ende des Werkzeughalters (W) Spannmittel (15) zur Anbringung eines Werkzeugs (W) vorgesehen oder anbringbar sind und an dem hinteren axialen Ende des Werkzeughalters (W) Kupplungsmittel (21) zur Verbindung des Werkzeughalters (W) mit einer Antriebseinheit (6) vorgesehen sind.
The invention relates to a mobile processing device (1) for in-situ processing of prefabricated bores (2), in particular bores (2) of two interconnected coupling flanges (3a, 3b), comprising a clamping unit (6) with a base body (7). hollow cylindrical basic shape, which defines a longitudinal axis (X) and is axially insertable into a coupling bore, and a clamping sleeve (9) provided on the base body (7) which surrounds the base body (7) and is operable to define a clamping region of the clamping sleeve (9 ) to move radially outward and / or widen and so fix the base body (7) in a coupling bore,
a tool holder (W), which passes through the base body (7) axially and is rotatable about the longitudinal axis (X) of the base body (7) and axially movable, wherein at a front axial end of the tool holder (W) clamping means (15) for attachment a tool (W) are provided or attachable and at the rear axial end of the tool holder (W) coupling means (21) for connecting the tool holder (W) with a drive unit (6) are provided.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bearbeitungseinrichtung für eine in-situ Bearbeitung von vorgefertigten Bohrungen, insbesondere von Bohrungen zweier miteinander verbundener Kupplungsflansche. Im speziellen sollen mit einer solchen mobilen Bearbeitungseinrichtung die Kupplungsbohrungen von Generator- und Turbinenkupplungen nachgearbeitet werden.The present invention relates to a processing device for an in-situ processing of prefabricated bores, in particular bores of two interconnected coupling flanges. In particular, the coupling bores of generator and turbine clutches are to be reworked with such a mobile processing device.
Strukturmechanische Analysen einer Generatorkupplung eines V64.3 Gasturbinenverbandes ergaben, dass eine erhöhte mechanische Beanspruchung im Bereich der Kupplungsbohrungen vorliegt. Speziell kann es an den Übergangsradien der Flachsenkungen zu den Anlageflächen der Kupplungsbohrungen zu hohen lokalen Spannungskonzentrationen kommen, die zu einer Rissbildung verbunden mit einem Risswachstum in der Generatorkupplung führen können.Structural mechanical analyzes of a generator clutch of a V64.3 gas turbine group showed that there is an increased mechanical stress in the area of the coupling bores. Specifically, at the transition radii of the counterbores to the contact surfaces of the coupling bores, high local stress concentrations may result, which can lead to cracking associated with crack growth in the generator coupling.
Im Zuge einer Designverbesserung soll der Übergangsradius von den Flachsenkungen zu ihrer Anlagefläche vergrößert werden. Hierzu ist es erforderlich, auch den Kupplungs-Verschnittdurchmesser zu erweitern. Hierbei besteht das Problem, dass die Kupplungsbohrungen der Generatorkupplung von beiden Kupplungsseiten her schlecht zugänglich sind, weshalb konventionelle Maschinen nicht zum Einsatz kommen können. Weiterhin müssen im Rahmen der Bearbeitung die jeweiligen Bearbeitungseinrichtungen an jeder zu bearbeitenden Kupplungsbohrung neu ausgerichtet werden, was zu langen Rüst- und Bearbeitungszeiten führt.In the course of a design improvement, the transition radius should be increased from the subsidence to its contact surface. For this it is necessary to extend the coupling waste diameter. The problem here is that the coupling bores of the generator clutch are difficult to access from both sides of the coupling, which is why conventional machines can not be used. Furthermore, as part of the machining, the respective machining devices must be realigned on each coupling bore to be machined, which leads to long set-up and machining times.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Bearbeitungseinrichtung zu schaffen, die auch bei beengten Platzverhältnissen einsetzbar ist und eine in-situ Nachbearbeitung von Kupplungsbohrungen bei montierter Kupplung und lediglich temporär demontiertem Kupplungsbolzen ermöglicht.The object of the invention is therefore to provide a processing device that can be used even in confined spaces and an in-situ post-processing of coupling holes with mounted clutch and only temporarily disassembled coupling pin allows.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Bearbeitungseinrichtung umfassend
eine Spanneinheit mit einem Grundkörper hohlzylindrischer Grundform, der eine Längsachse definiert und in eine Kupplungsbohrung axial einschiebbar ist, und einer an dem Grundkörper vorgesehenen Spannhülse, welche den Grundkörper umgibt und betätigbar ist, um einen Spannbereich der Spannhülse radial nach außen zu bewegen und/oder aufzuweiten und so den Grundkörper in einer Kupplungsbohrung zu fixieren,
einen Werkzeughalter, welcher den Grundkörper axial durchgreift und um die Längsachse des Grundkörpers rotierbar sowie axial bewegbar gelagert ist, wobei an einem vorderen axialen Ende des Werkzeughalters Spannmittel zur Anbringung eines Werkzeugs vorgesehen oder anbringbar sind Kupplungsmittel zur Verbindung des hinteren axialen Endes des Werkzeughalters mit einer Antriebseinheit vorgesehen sind.This object is achieved by a processing device comprising
a tensioning unit having a basic body of hollow cylindrical basic shape, which defines a longitudinal axis and can be inserted axially into a coupling bore, and a clamping sleeve provided on the basic body, which surrounds the basic body and can be actuated to radially move and / or widen a clamping region of the clamping sleeve and so to fix the main body in a coupling bore,
a tool holder, which passes axially through the base body and is rotatable and axially movable about the longitudinal axis of the tool holder, wherein at a front axial end of the tool holder clamping means for attaching a tool provided or attachable coupling means for connecting the rear axial end of the tool holder with a drive unit are provided.
Der Erfindung liegt somit die Überlegung zugrunde, die Bearbeitungseinrichtung in der zu bearbeitenden Kupplungsbohrung selbst festzuspannen. Hierzu umfasst die Bearbeitungseinrichtung eine Spanneinheit mit einem zylindrischen Grundkörper, welcher in die jeweilige Kupplungsbohrung eingeschoben und darin über die Spannhülse gleichzeitig festgespannt und zentriert werden kann.The invention is therefore based on the idea to clamp the processing device itself in the coupling bore to be machined. For this purpose, the processing device comprises a clamping unit with a cylindrical base body, which can be inserted into the respective coupling bore and simultaneously tightened and centered therein via the clamping sleeve.
Aufwendige Ausrichtungsmaßnahmen können somit entfallen.Elaborate alignment measures can thus be omitted.
Ferner umfasst die Bearbeitungseinrichtung neben der zentralen Spanneinheit zwei weitere Baugruppen, nämlich den Werkzeughalter, welcher die Spanneinheit axial durchgreift und im Bereich seiner vorderen Stirnfläche das Betätigungswerkzeug trägt, sowie eine Antriebseinheit, welche mit dem hinteren Endbereich des Werkzeughalters gekoppelt oder koppelbar ist, um den Werkzeughalter rotierend anzutreiben. Die drei Baugruppen werden erst zu der Bearbeitungseinrichtung fertig montiert, wenn die Spanneinheit in der zu bearbeitenden Kupplungsbohrung montiert ist. Dabei erfolgt die Montage der Antriebseinheit von der einen Seite, der Rückseite der Kupplungsbohrung erfolgt, während der Werkzeughalter von der anderen, vorderen Seite her in den Grundkörper der Spanneinheit eingeschoben wird. Auf diese Weise ist der für die Montage benötigte Raum vergleichsweise gering, so dass die erfindungsgemäße Bearbeitungseinrichtung auch für Generatorkupplungen eingesetzt werden kann, die von beiden Kupplungsseiten her schlecht zugänglich sind.In addition to the central clamping unit, the machining device further comprises two further assemblies, namely the tool holder, which axially engages through the clamping unit and carries the actuating tool in the region of its front end face, and a drive unit which is coupled or coupleable to the rear end portion of the tool holder, around the tool holder to drive in rotation. The three assemblies are not completely assembled until the processing device when the clamping unit is mounted in the coupling bore to be machined. In this case, the assembly of the drive unit from the one side, the back of the coupling bore takes place while the tool holder is inserted from the other, front side into the main body of the clamping unit. In this way, the space required for the assembly is comparatively small, so that the processing device according to the invention can also be used for generator clutches that are difficult to access from both sides of the coupling.
Der Grundkörper kann grundsätzlich einteilig ausgebildet sein, aus Montagegründen kann es jedoch zweckmäßig sein, den Grundkörper axial in mehrere Grundkörperelemente zu unterteilen, die von beiden Kupplungsseiten her in die Kupplungsbohrung eingeschoben und miteinander verbunden, beispielsweise zusammengesteckt oder verschraubt werden. Durch die axiale Teilung des Grundkörpers können die Grundkörperelemente kurz ausgebildet werden, so dass ihre deren Montage wenig Platz erfordert.The basic body can basically be formed in one piece, but for reasons of assembly it may be expedient to subdivide the main body axially into a plurality of basic body elements, which are inserted from both sides of the coupling into the coupling bore and connected to one another, for example plugged together or screwed. Due to the axial division of the main body, the basic body elements can be made short, so that their assembly requires little space.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Spannhülse auf den Grundkörper axial von seinem vorderen Ende her aufgeschoben ist, und dass auf das vordere Ende des Grundkörpers eine Spannmutter aufgeschraubt ist, die mit der Spannhülse derart wirkverbunden ist, dass die Spannhülse durch Verdrehen der Spannmutter um die Längsachse betätigbar ist.According to one embodiment of the present invention, it is provided that the clamping sleeve is pushed onto the main body axially from its front end, and that on the front end of the body, a clamping nut is screwed, which is operatively connected to the clamping sleeve, that the clamping sleeve by turning the clamping nut is actuated about the longitudinal axis.
Bei dieser Ausgestaltung erfolgt die Betätigung der Spannhülse in einfacher Weise durch Verdrehen der Spannmutter. Beispielsweise kann die Spannhülse an ihrer Innenseite mit Konusflächen versehen sein, die von den axialen Enden der Spannhülse zu deren Mitte zulaufend ausgebildet sind. Die Konusflächen wirken bei dieser Ausführungsform mit korrespondierenden, ebenfalls konusförmigen Außenflächen von zwei Spannbuchsen, welche auf den Grundkörper aufgeschoben sind und die Spannhülse innenseitig abstützen, in der Weise zusammen, dass die Spannhülse radial auseinandergedrückt wird, wenn die Spannbuchsen zusammengedrückt werden. Die entsprechende Druckkraft kann über die Spannmutter aufgebracht werden, die dann mit der vorderen Spannbuchse direkt oder indirekt in Kontakt stehen muss, um die vordere Spannbuchse nach hinten in Richtung der hinteren Spannbuchse zu drücken, die axial an einer Anlagefläche des Grundkörpers abgestützt ist oder anderweitig daran gehindert wird, sich axial nach hinten zu bewegen. Andere Betätigungsmechanismen für eine Spannhülse sind ebenfalls denkbar. Beispielsweise kann die Spanneinheit nach Art eines hydraulisch betätigbaren Dehnspanndorns ausgebildet sein, wie er im Bereich der Spanntechnik insbesondere zum Spannen von Werkzeugen eingesetzt wird. In this embodiment, the actuation of the clamping sleeve takes place in a simple manner by turning the clamping nut. For example, the clamping sleeve may be provided on its inner side with conical surfaces which are formed tapering from the axial ends of the clamping sleeve to the center. The conical surfaces act in this embodiment with corresponding, likewise conical outer surfaces of two clamping bushes which are pushed onto the base body and support the clamping sleeve on the inside, in such a way that the clamping sleeve is radially pressed apart when the clamping bushes are pressed together. The corresponding compressive force can be applied via the clamping nut, which then has to be directly or indirectly in contact with the front clamping bushing, in order to push the front clamping bushing backwards in the direction of the rear clamping bush, which is supported axially on a contact surface of the main body or otherwise is prevented from moving axially to the rear. Other actuating mechanisms for a clamping sleeve are also conceivable. For example, the clamping unit may be designed in the manner of a hydraulically actuated Dehnspanndorns, as used in the field of clamping technology in particular for clamping tools.
Zur Betätigung der Spannmutter weist diese zweckmäßigerweise an ihrer von der Spannhülse wegweisenden vorderen Stirnfläche mehrere gleichmäßig entlang des Umfangs verteilt angeordnete Vertiefungen für den Eingriff eines Betätigungswerkzeugs auf, wobei diese Vertiefungen insbesondere zur Außenumfangsfläche der Spannmutter offen sein können.For actuation of the clamping nut, this expediently has at its front end surface facing away from the clamping sleeve a plurality of evenly distributed along the circumference arranged recesses for the engagement of an actuating tool, said recesses may be open in particular to the outer peripheral surface of the clamping nut.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Werkzeughalter in dem Grundkörper durch Gleitlager oder durch Wälzlager, insbesondere durch Nadellager, um die Längsachse rotierbar gelagert sein.In a further embodiment of the invention, the tool holder can be rotatably mounted in the base body by plain bearings or by roller bearings, in particular by needle bearings, about the longitudinal axis.
An dem Werkzeughalter ist bei einer Ausführungsform der Erfindung ein Spannmittel in Form eines Klemmhalters vorgesehen oder fixiert. Dabei kann der Werkzeughalter in seiner vorderen Stirnfläche eine Aufnahme für einen Drehmeißel aufweisen, wobei in die Aufnahme mehrere Gewindebohrungen münden, in welcher Spannschrauben zur Fixierung des Drehmeißels in der Aufnahme eingeschraubt sind oder einschraubbar sind. Ebenso kann der Werkzeughalter eine Aufnahme für Bohrstange aufweisen.On the tool holder, in one embodiment of the invention, a clamping means in the form of a clamping holder is provided or fixed. In this case, the tool holder may have in its front end face a receptacle for a turning tool, wherein in the recording several threaded holes open, are screwed in which clamping screws for fixing the turning tool in the receptacle or are screwed. Likewise, the tool holder may have a receptacle for boring bar.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Antriebseinheit mit einem Antrieb, insbesondere einem pneumatischen Antrieb, vorgesehen, wobei eine Antriebswelle des Antriebs mit dem Werkzeughalter über die Kupplungsmittel wirkverbunden ist, um den Werkzeughalter rotierend anzutreiben. In bevorzugter Weise erstreckt sich der Antrieb in der Längsrichtung des Grundkörpers und insbesondere parallel zu diesem, wobei seine Antriebswelle am hinteren Ende des Antriebs vorgesehen ist. Mit anderen Worten erstreckt sich der Antrieb parallel zu der Spanneinheit. Der Abstand ist dabei so gewählt, dass der Antrieb im montierten Zustand radial außerhalb der Kupplungsflansche positioniert ist, was zu einer kompakten Gestaltung beiträgt. Um den Abstand zwischen der Längsachse, um welche der Werkzeughalter rotiert, und dem Antrieb zu überbrücken, ist die Antriebswelle des Antriebs mit dem Werkzeughalter über ein Getriebe, insbesondere über ein Zahnriemengetriebe, wirkverbunden.According to a further embodiment of the present invention, a drive unit with a drive, in particular a pneumatic drive, is provided, wherein a drive shaft of the drive is operatively connected to the tool holder via the coupling means to drive the tool holder in rotation. Preferably, the drive extends in the longitudinal direction of the body and in particular parallel to this, with its drive shaft is provided at the rear end of the drive. In other words, the drive extends parallel to the clamping unit. The distance is chosen so that the drive is positioned radially outside the coupling flanges in the assembled state, which contributes to a compact design. In order to bridge the distance between the longitudinal axis, about which rotates the tool holder, and the drive, the drive shaft of the drive with the tool holder via a transmission, in particular via a toothed belt transmission, operatively connected.
Dabei weist das Getriebe ein angetriebenes Ritzel auf, das - insbesondere in einem Gehäuse der Antriebseinheit - koaxial zu der Längsachse und um diese rotierbar gelagert und mit dem Werkzeughalter über dessen Kupplungsmittel lösbar verbunden ist, um den Werkzeughalter rotierend anzutreiben. In dem Fall, dass das Getriebe als Zahnriemengetriebe ausgestaltet ist, ist das Ritzel als Zahnriemenscheibe ausgebildet, welche mit einer an der Antriebswelle vorgesehenen Zahnriemenscheibe über einen Zahnriemen wirkverbunden ist.In this case, the transmission has a driven pinion, which - in particular in a housing of the drive unit - mounted coaxially to the longitudinal axis and rotatable about this and releasably connected to the tool holder via the coupling means to drive the tool holder rotating. In the case that the transmission is designed as a toothed belt transmission, the pinion is designed as a toothed belt pulley, which is operatively connected to a toothed belt pulley provided on the drive shaft via a toothed belt.
In weiterer Ausgestaltung kann das Getriebe eine Zwischenwelle aufweisen, welche in das Ritzel eingreift und darin drehfest, aber axial verschiebbar gehalten ist und die mit dem Werkzeughalter über dessen Kupplungsmittel lösbar verbunden ist. Die Zwischenwelle kann dabei als Keilwelle ausgebildet sein, wobei dann entsprechend das Ritzel oder eine darin fixierte, insbesondere eingepresste Zwischenbuchse als Keilwellennabe ausgebildet ist, in welche die Keilwelle axial verschiebbar, aber drehfest eingreift.In a further embodiment, the transmission may have an intermediate shaft which engages in the pinion and rotatably therein, but is held axially displaceable and which is detachably connected to the tool holder via the coupling means. The intermediate shaft can be formed as a splined shaft, in which case the pinion or a fixed, in particular pressed-in intermediate bushing is designed as a splined shaft, in which the splined shaft engages in an axially displaceable manner, but in a rotationally fixed manner.
Um den Werkzeughalter axial zu verstellen ist ein Verstellmechanismus vorgesehen. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist dieser eine Gewindestange auf, welche koaxial zu der Längsachse verläuft und an der Zwischenwelle axialfest, aber um die Längsachse rotierbar gehalten ist. Ferner weist der Verstellmechanismus ein Schneckenradgetriebe auf, das mit der Gewindestange in Eingriff steht und manuell oder über einen motorischen Antrieb betätigbar ist, um die Gewindestange axial zu verstellen, wobei Führungsmittel vorgesehen sind, die ein Verdrehen der Gewindestange um die Längsachse verhindern. Mit anderen Worten sind die Führungsmittel vorgesehen, um die Gewindestange geradlinig zu führen und gegen ein Verdrehen zu sichern. Hierzu kann an der hinteren Stirnfläche der Gewindestange ein Führungsbolzen festgeschraubt sein, der in eine korrespondierende Führungsnut einer Axialführung eingreift, die an einem Gehäuse des Schneckenradgetriebes gehalten ist, welches wiederrum an dem Getriebegehäuse fixiert ist. Dabei wird der axiale Verstellweg des Werkzeughalters zweckmäßiger Weise durch Anschläge begrenzt. Beispielsweise kann die Führungsnut der Axialführung eine dem gewünschten Verstellweg korrespondierende Länge besitzen. Ebenso ist es möglich, verstellbare Anschläge vorzusehen.To adjust the tool holder axially an adjusting mechanism is provided. According to one embodiment of the invention, this has a threaded rod which is coaxial with the longitudinal axis and axially fixed to the intermediate shaft, but held rotatable about the longitudinal axis. Further, the adjusting mechanism comprises a worm gear which engages the threaded rod and is manually or mechanically actuatable to axially displace the threaded rod, with guide means being provided to prevent the threaded rod from rotating about the longitudinal axis. In other words, the guide means are provided to guide the threaded rod in a straight line and to secure against rotation. For this purpose, a guide pin can be screwed to the rear end face of the threaded rod, which engages in a corresponding guide groove of an axial guide which is held on a housing of the worm gear, which in turn on the Gearbox is fixed. The axial displacement of the tool holder is expediently limited by stops. For example, the guide groove of the axial guide may have a length corresponding to the desired adjustment path. It is also possible to provide adjustable stops.
Die Verbindung zwischen der Zwischenwelle und dem Werkzeughalter kann beispielsweise über eine Spannschraube erfolgen, welche den Werkzeughalter durchgreift und in eine Gewindebohrung, welche in der vorderen Stirnfläche der Zwischenwelle ausgebildet ist, eingeschraubt ist. Ferner können in den zueinander weisenden Stirnseiten des Werkzeughalters und der Zwischenwelle Eingriffskonturen vorgesehen sein, die formschlüssig in Eingriff bringbar sind, um eine drehfeste Verbindung zwischen den Bauteilen herzustellen.The connection between the intermediate shaft and the tool holder can be done for example via a clamping screw, which passes through the tool holder and into a threaded bore which is formed in the front end face of the intermediate shaft, is screwed. Furthermore, engagement contours can be provided in the mutually facing end faces of the tool holder and the intermediate shaft, which can be brought into positive engagement in order to produce a rotationally fixed connection between the components.
Nachfolgend wird eine Ausführungsform einer Bearbeitungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigt:
-
1 eine Bearbeitungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung in perspektivischer Vorderansicht, -
2 die Bearbeitungseinrichtung in perspektivischer Rückansicht, -
3 in Längsschnitt die Bearbeitungseinrichtung im eingebauten Zustand, -
4 eine Spanneinheit der Bearbeitungseinrichtung aus1 in perspektivischer Darstellung, -
5 einen Werkzeughalter der Bearbeitungseinrichtung aus1 in perspektivischer Darstellung von schräg hinten, -
6 den Werkzeughalter der Bearbeitungseinrichtung aus1 in perspektivischer Vorderansicht, -
7 eine Antriebseinheit der Bearbeitungseinrichtung in perspektivischer Vorderansicht, -
8 die Antriebseinheit aus7 in perspektivischer Rückansicht, -
9 in Längsschnittansicht die Spanneinheit aus4 im eingebauten Zustand und -
10 eine der9 entsprechende Längsschnittansicht mit zusätzlich montierter Antriebseinheit.
-
1 a processing device according to the present invention in a perspective front view, -
2 the processing device in a perspective rear view, -
3 in longitudinal section, the processing device in the installed state, -
4 a clamping unit of the processing device1 in perspective, -
5 a tool holder of the processing device1 in perspective from obliquely behind, -
6 the tool holder of the processing device1 in a perspective front view, -
7 a drive unit of the processing device in a perspective front view, -
8th the drive unit off7 in perspective rear view, -
9 in longitudinal section view of the clamping unit4 in the installed state and -
10 one of the9 corresponding longitudinal section view with additionally mounted drive unit.
In der Zeichnung ist eine mobile Bearbeitungseinrichtung
Die Bearbeitungseinrichtung
Wie insbesondere die
Die Spanneinheit
Der Werkzeughalter
An dem vorderen axialen Ende des Werkzeughalters
Schließlich sind Kupplungsmittel
Die Antriebseinheit
Die Antriebswelle
Zu dem Getriebe
Zu der Antriebeinheit
Weiterhin sind Führungsmittel vorgesehen, welche die Gewindestange geradlinig führen und gegen ein Verdrehen um die Längsachse X sichern. Hierzu ist an der hinteren Stirnfläche der Gewindestange
Um eine Kupplungsbohrung
Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.Although the invention has been further illustrated and described in detail by the preferred embodiment, the invention is not limited by the disclosed examples, and other variations can be derived therefrom by those skilled in the art without departing from the scope of the invention.
Claims (16)
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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R163 | Identified publications notified | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |