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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Absicherung eines maschinell gesteuerten Handhabungsgeräts, insbesondere eines Roboters, mit einer Sensorik zur Erfassung von in einem dem Handhabungsgerät zugeordneten Überwachungsraum sich befindenden Objekten und einer Auswerteeinheit zur Bestimmung von Positionsdaten und Bewegungsdaten der sich in dem Überwachungsraum befindenden Objekten aus Sensorsignalen der Sensorik.
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Unter dem Begriff Handhabungsgerät sollen sowohl maschinell gesteuerte, festprogrammierte sog. Pick-and-Place-Geräte, beispielsweise Geräte zum Beschicken, zur Montage oder zum Verpacken, als auch universell einsetzbare Bewegungsautomaten - sogenannte Industrieroboter - mit mehreren Achsen, deren Bewegungen hinsichtlich der Bewegungsfolge und der Bewegungsbahn frei programmierbar sind, verstanden werden.
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Heutzutage werden anwenderseitig Maschinenkonzepte gefordert, in denen eine Mensch-Roboter-Kollaboration mit einem konventionellen Industrieroboter umgesetzt ist. Die
DIN EN ISO 10218 schreibt für die Absicherung der Bedienperson gegen Gefahren, die von dem Industrieroboter während des Betriebes ausgehen, eine Abstands- und Geschwindigkeitsüberwachung der Bedienperson vor. Für den Fall, dass lediglich eine festinstallierte Sensorik eingesetzt wird, ist vorgeschrieben, einen großen Überwachungsraum um den Industrieroboter herum zu überwachen. Werden hierzu beispielsweise sogenannte Bodenscanner oder Trittmatten eingesetzt, führen diese zu einem großen Mindestabstand zwischen Industrieroboter und Bedienperson. Ursächlich hierfür ist ein Erfassen der Füße oder der Unterschenkel der Bedienperson, so dass nach
DIN EN ISO 13855 noch ein Abstand von 1,2m zu einem vorgeschriebenen Abstand für die unteren Extremitäten hinzuzuaddieren sind, um der Reichweite der ausgestreckten Arme Rechnung zu tragen. Allerdings haben Bodenscanner und Trittmatten den Vorteil, dass sie einen großen Überwachungsraum lückenlos überwachen können. Im Gegensatz dazu können Sicherheitskameras einen Überwachungsraum nicht lückenlos überwachen, da eine Bewegung des Industrieroboters innerhalb des überwachten Bereichs zu unerwünschten Nothalten führen könnte. Eine derartige Sensorik ist demnach nicht geeignet den erforderlichen Sicherheitsabstand zwischen Industrieroboter und Bedienperson unter Beibehaltung einer sicheren Arbeitsumgebung so weit zu reduzieren, dass eine unmittelbare Zusammenarbeit zwischen dem Industrieroboter und der Bedienperson darstellbar ist. Eine derartig wirkende Sensorik wird beispielsweise in der
WO 2006/024431 A1 beschrieben.
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Eine weitere Möglichkeit den erforderlichen Sicherheitsabstand zwischen Industrieroboter und Bedienperson unter Beibehaltung einer sicheren Arbeitsumgebung deutlich zu reduzieren, besteht in einer mittels einer Sensorik erzeugten Schutzhülle unmittelbar um einen Effektor des Industrieroboters beziehungsweise um das dort aufgenommenen Werkzeug oder Bauteil. Bezogen auf den gesamten Überwachungsraum erfolgt hier lediglich eine Überwachung im Nahbereich. Dafür muss die Sensorik am Industrieroboter mitbewegend angeordnet sein, zweckmäßigerweise unmittelbar an dem Roboterarm. So ist aus der
EP 2 323 815 B1 eine Roboteranordnung mit einem im oder am Endeffektor angeordneten berührungslosen Abstandssensor bekannt, wobei es sich um einen kapazitiven Abstandssensor handelt. Bei dem Roboter handelt es sich um einen sogenannten redundanten Roboter, der Bewegung in seinem Nullraum ausführen kann, also unter Beibehaltung der Lage des Effektors seine Gelenke umkonfigurieren kann. Mit einer derartigen Sensorik ist es nicht möglich, die Bewegung des Industrieroboters innerhalb eines größeren Überwachungsraums um den Industrieroboter, das heißt in einem Fernbereich, zu überwachen. Folglich ist es mit einem Industrieroboter, der mit einer im Nahbereich wirksamen Sensorik ausgestattet ist, nicht möglich fortlaufende Montagearbeiten in Kollaboration mit einer Bedienperson durchzuführen, da hier der Industrieroboter sowohl in einem Bauteilspeicher vorgehaltene Bauteile aufnimmt als auch das aufgenommene Bauteil dem unmittelbaren Montageort zuführt, an dem dann die Bedienperson beispielsweise eine Verschraubung des Bauteils vornimmt. Es hat folglich sowohl eine Absicherung des Überwachungsraums im Fernbereich, nämlich für das Aufnehmen des Bauteils und das Zuführen zum Montageort, als auch im Nahbereich, nämlich die unmittelbaren Montagevorgang durch die Bedienperson, zu erfolgen, um Konzepte der Mensch-Roboter-Kollaboration umzusetzen.
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Ausgehend hiervon besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Vorrichtung zur Absicherung eines Handhabungsgeräts bereitzustellen, die eine geeignete Kombination an Sensorik bereitstellt, die eine Mensch-Roboter-Kollaboration mit kleinen Arbeitsabständen ermöglicht.
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Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zur Absicherung eines maschinell gesteuerten Handhabungsgeräts, insbesondere eines Roboters, umfassend eine Sensorik zur Erfassung von in einem dem Handhabungsgerät zugeordneten Überwachungsraum sich befindenden Objekten, eine Auswerteeinheit zur Bestimmung von Positionsdaten und Bewegungsdaten der sich in dem Überwachungsraum befindenden Objekten aus Sensorsignalen der Sensorik, wobei die Sensorik derart ausgebildet ist, dass bezogen auf den Überwachungsraum ein erster, ursprungsstationärer Überwachungsbereich und ein zweiter, ursprungsvariabler Überwachungsbereich erfassbar ist.
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In diesem Zusammenhang ist unter einem ursprungsstationären Überwachungsbereich zu verstehen, dass der Ursprung dieses Bereich bezogen auf die gesamte Vorrichtung beziehungsweise bezogen auf ein übergeordnetes Koordinatensystem unbeweglich ist. Der Ursprung ist hierbei der Punkt von dem aus die Überwachung mit geeigneten Mittel ausgeführt wird. Im Gegensatz dazu ist unter einem ursprungsvariablen Überwachungsbereich zu verstehen, dass der Ursprung dieses Bereichs bezogen auf das übergeordnete Koordinatensystem beweglich ist. So kann beispielsweise der Fall auftreten, dass sich der ursprungsstationäre Überwachungsbereich über den gesamten Überwachungsraum erstreckt, sich mit diesem also deckt, und der ursprungsvariable Überwachungsbereich einen Teilbereich des Überwachungsraum abdeckt und sich außerdem in diesem bewegt. Auch kann der Fall vorliegen, dass sich der ursprungsstationäre Überwachungsbereich über einen Teilbereich des gesamten Überwachungsraums erstreckt und der ursprungsvariable Überwachungsbereich einen anderen Teilbereich des Überwachungsraums abdeckt und sich außerdem in diesem bewegt.
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Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ist es möglich Konzepte der Mensch-Roboter-Kollaboration umzusetzen, da es vorteilhaft möglich ist über den ursprungsstationären Überwachungsbereich eine Grundabsicherung des Handhabungsgeräts zu erzielen und über den ursprungsvariablen Überwachungsbereich eine gut auflösende Erfassung eines Arbeitsbereich zu gewährleisten. So ist es insbesondere bevorzugt, dass sich der ursprungsvariable Überwachungsbereich als dreidimensionaler Bereich ausbildet. Bevorzugt ist hierbei, dass ein dreidimensionaler und ursprungsvariabler Überwachungsbereich um einen Effektor eines Handhabungsgeräts gelegt wird. Dies bietet den Vorteil, dass bei einer unmittelbaren Zusammenarbeit zwischen dem Handhabungsgerät, insbesondere dessen Effektor, und der Bedienperson, insbesondere deren Hände und Finger, eine Ansteuerung des Handhabungsgeräts jederzeit unter Berücksichtigung der Eigenbewegungen der Bedienperson erfolgen kann. Insbesondere ist hierbei vorgesehen, dass die Auswerteeinheit Positionsdaten und Bewegungsdaten sowohl des Handhabungsgerätes als auch der Bedienperson bestimmt und diese entweder als Rohdaten oder als bearbeitete Daten über eine geeignete Schnittstelle an eine Maschinensteuerung des Handhabungsgeräts übergibt. Die Maschinensteuerung prägt dann dem Handhabungsgerät entsprechende Bewegungen auf, so dass keine Verletzungsgefahr für die Bedienperson besteht. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht demnach vor, dass es sich bei dem ersten Überwachungsbereich um einen Fernbereich ausgehend von einer Basis des Handhabungsgeräts und bei dem zweiten Überwachungsbereich um einen Nahbereich ausgehend von einem beweglichen Effektor des Handhabungsgeräts handelt. Mit der Kombination der Überwachung des Fernbereichs und des Nahbereichs und damit der sicheren Erkennung der Hände und/oder Finger der Bedienperson kann der notwendige Sicherheitsabstand zwischen dem maschinell gesteuerten Handhabungsgerät und der Bedienperson auf ein Minimum reduziert werden.
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Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der erste Überwachungsbereich bodennah ausgerichtet ist, insbesondere eine zu einem Boden parallele Ebene ausbildet. Hierdurch ist die Grundabsicherung des Handhabungsgeräts gewährleistet, so dass sicher detektiert werden kann, dass sich eine Bedienperson in dem Überwachungsraum um das Handhabungsgerät befindet.
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Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Auswerteeinheit dazu eingerichtet ist, in dem ersten Überwachungsbereich erfasste Positionsdaten und Bewegungsdaten von in dem zweiten Überwachungsbereich erfassten Positionsdaten und Bewegungsdaten zu unterscheiden und/oder kombiniert auszuwerten. Bevorzugt ist weiterhin vorgesehen, dass die Auswerteeinheit Positionsdaten und Bewegungsdaten eines ersten Objekts von Positionsdaten und Bewegungsdaten eines zweiten Objekts unterscheiden kann. Hierdurch ist es in vorteilhafter Weise möglich, dass eine Ansteuerung des Handhabungsgeräts in Abhängigkeit einer unterschiedlichen Erfassung der Objekte erfolgen kann. So ist zum Beispiel denkbar, dass zunächst lediglich eine Erfassung im ersten Überwachungsbereich sowohl eines ersten Objekts, beispielsweise des Handhabungsgeräts, und eines zweiten Objekts, beispielsweise der Bedienperson, erfolgt. Im Verlauf eines Fertigungsablaufs ist dann denkbar, dass eine Erfassung im zweiten Überwachungsbereich ebenfalls des ersten Objekts und eines zweiten Objekts erfolgt. Hierbei ist es dann jedenfalls entscheidend, dass die Auswerteeinheit die beiden Objekte voneinander unterscheiden kann.
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Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Auswerteeinheit dem Überwachungsraum mehrere, unterschiedliche Sicherheitsstufen repräsentierende Sensierungsfelder zuordnet. Hierdurch ist es möglich in Abhängigkeit von den Sicherheitsstufen in der Auswerteeinheit verschiedene Ansteuerungsmodi zu hinterlegen. So ist bevorzugt, den unterschiedlichen Sicherheitsstufen unterschiedliche dem Handhabungsgerät von der Auswerteeinheit zumindest mittelbar aufzuprägende Verfahrgeschwindigkeiten zuzuordnen, abhängig von einer Erfassung der Objekte in den Sensierungsfeldern.
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Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zur Absicherung eines maschinell gesteuerten Handhabungsgeräts mit einer Vorrichtung wie beschrieben, mit den Schritten:
- - Erfassen eines durch das Handhabungsgerät in einem ersten Sensierungsfeld des Überwachungsraums geführten ersten Objekts und Erfassen eines in einem zweiten Sensierungsfeld sich befindenden zweiten Objekts;
- - Aufprägen einer ersten Verfahrgeschwindigkeit zumindest mittelbar über die Auswerteeinheit auf das Handhabungsgerät;
- - Erfassen des in ein drittes Sensierungsfeld eintretenden zweiten Objekts;
- - Aufprägen einer gegenüber der ersten Verfahrgeschwindigkeit reduzierten zweiten Verfahrgeschwindigkeit zumindest mittelbar über die Auswerteeinheit auf das Handhabungsgerät;
- - Erfassen des durch das Handhabungsgerät in das zweite und/oder dritte und/oder vierten Sensierungsfeld geführten ersten Objekts und Erfassen des in das dritte Sensierungsfeld eintretenden zweiten Objekts;
- - Aufprägen einer gegenüber der zweiten Verfahrgeschwindigkeit reduzierten dritten Verfahrgeschwindigkeit zumindest mittelbar über die Auswerteeinheit auf das Handhabungsgerät;
- - Erfassen einer Bewegung des zweiten Objekts in dem vierten Sensierungsfeld;
- - Anhalten des Handhabungsgerätes zumindest mittelbar über die Auswerteeinheit.
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Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht ein Erfassen des in dem ersten, zweiten und dritten Sensierungsfeld befindlichen ersten und zweiten Objekts über den ersten, ursprungsstationären Überwachungsbereich vor.
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Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht ein Erfassen des in dem vierten Sensierungsfeld befindlichen ersten Objekts über den ersten, ursprungsstationären Überwachungsbereich vor.
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Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht ein Erfassen des in das vierte Sensierungsfeld eintretenden zweiten Objekts über den zweiten, ursprungsvariablen Überwachungsbereich vor.
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Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht ein Erfassen des durch das Handhabungsgerät in das erste Sensierungsfeld geführte erste Objekt und Erfassen einer Bewegung des zweiten Objekts aus dem vierten Sensierungsfeld heraus und ein Aufprägen der gegenüber der dritten Verfahrgeschwindigkeit erhöhten zweiten Verfahrgeschwindigkeit zumindest mittelbar über die Auswerteeinheit auf das Handhabungsgerät vor.
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Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht ein Erfassen des in das erste Sensierungsfeld eintretenden zweiten Objekts und Aufprägen der gegenüber der zweiten Verfahrgeschwindigkeit erhöhten ersten Verfahrgeschwindigkeit zumindest mittelbar über die Auswerteeinheit auf das Handhabungsgerät.
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Die Erfindung wird nachfolgend mit weiteren Merkmalen, Einzelheiten und Vorteilen anhand der beigefügten Figuren erläutert. Die Figuren illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung. Hierin zeigen
- 1 eine prinzipieller Darstellung ein Handhabungsgerät mit einer Absicherungsvorrichtung;
- 2 ein Handhabungsgerät mit einer Absicherungsvorrichtung in einer ersten Arbeitssituation;
- 3 ein Handhabungsgerät mit einer Absicherungsvorrichtung in einer weiteren Arbeitssituation;
- 4 ein Handhabungsgerät mit einer Absicherungsvorrichtung in einer weiteren Arbeitssituation und
- 5 ein Ablaufschaubild eines möglichen Verfahrens zur Absicherung eines Handhabungsgeräts.
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Die 1 zeigt in prinzipieller Darstellung ein Handhabungsgerät in Gestalt eines Industrieroboters 10 und eine Bedienperson 12, die in eine Kollaboration mit dem Industrieroboter 10 treten kann. Der Industrieroboter 10 und die Bedienperson 12 sind somit im selben Arbeitsraum installiert beziehungsweise anwesend. Der Industrieroboter 10 weist an einem freien Ende eines Roboterarms 14 einen Effektor 16 auf, der beispielsweise als Werkzeug, Greifer, Schrauber, Kamera oder Messeinrichtung ausgeführt sein kann. Bei dem Industrieroboter kann es sich um einen Knickarmroboter oder um einen Roboter mit einer anderen Armkinematik handeln. Des Weiteren ist eine Vorrichtung 20 zur Absicherung des Handhabungsgeräts gezeigt, welche eine Sensorik 22 und eine Auswerteinheit 24 umfassen kann. Hierbei kann die Sensorik 22 zunächst einen fest installierten Sensor 26 umfassen, der beispielsweise an einem Rahmenelement 18 des Industrieroboters 10 befestigt ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass um den Umfang des Rahmenelements 18 mehrere Sensoren 26 angeordnet sind, so dass ein das Rahmenelement 18 und damit den Industrieroboter 10 umgebendes Sensorfeld 30 erzeugt werden kann, wie später noch beschrieben wird. Bei dem Sensor 26 kann es sich beispielsweise um einen Lasersensor, eine Fußschaltmatte, eine Kamera oder time-of-flight-Kamera oder einen Ultraschallsensor handeln. Die Sensorik 22 kann weiterhin einen an dem Roboterarm 14 angeordneten Sensor 28 umfassen, der infolge der Beweglichkeit des Roboterarms 14 als beweglicher Sensor 28 bezeichnet werden kann. Der bewegliche Sensor 28 ist bevorzugt an dem freien Ende des Roboterarms 14 benachbart zu dem Effektor 16 befestigt. Zweckmäßig ist es, wenn der bewegliche Sensor 28 in einer Position vertikal oberhalb des Effektors 16 angeordnet ist und ein schirmförmiges gerichtetes, den Effektor 16 einschließendes Sensorfeld 32 erzeugt. Das Sensorfeld kann beispielsweise im Wesentlichen nach unten gerichtet sein, aber auch jede andere Ausrichtung ist bedarfsgerecht möglich. Zweckmäßig ist hierbei, wenn der bewegliche Sensor 16 derart angeordnet ist, dass das erzeugte Sensorfeld 32 keine Abschattung durch den Effektor 16 oder andere bewegliche Teile des Roboterarms 14 erfährt. Bei dem Sensor 26 kann es sich beispielsweise um einen Lasersensor, eine Kamera oder time-of-flight-Kamera oder einen Ultraschallsensor handeln.
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Der Industrieroboter 10 und die Vorrichtung 20 zu dessen Absicherung kann in eine Arbeitsstation integriert sein, die an sich nicht dargestellt ist, und in der beispielsweise ein Montageprozess durchgeführt wird. Auch kann vorgesehen sein, dass die Arbeitsstation über ein Transportsystem mit einer oder mehreren weiteren Arbeitsstationen prozessual verknüpft ist.
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Weiterhin ist in die 1 ein Überwachungsraum 34 um den Industrieroboter 10 eingezeichnet. Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass die Absicherungsvorrichtung 20 ebenfalls innerhalb des Überwachungsraums 34 angeordnet ist. Es kann aber auch vorgesehen sein, das die Absicherungsvorrichtung 20 zumindest teilweise außerhalb des Überwachungsraums 34 angeordnet ist.
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Die 2 bis 4 zeigen den Industrieroboter 10, die Absicherungsvorrichtung 20 und die Bedienperson 12 in jeweiligen Arbeitssituationen. Das Sensorfeld 30 ist als eine horizontal ausgerichtete Ebene eingezeichnet. Hierbei kann vorgesehen sein, dass sich das Sensorfeld 30 in mehrere konzentrisch zu dem Sensor 26 verlaufende Teilkreise 301 bis 30n unterteilt, wobei jedem Teilkreis 301 bis 30n eine unterschiedliche Sicherheitsstufe zugeordnet ist. Hierbei ist unter einer Sicherheitsstufe eine Quantifizierung des von dem Industrieroboter auf die Bedienperson ausgehenden Gefahrenpotentials zu verstehen, wenn sich die Bedienperson in einem der in Teilkreisen verlaufenden Sensorfelder 301 bis 30n aufhält. In praktischer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass unterschiedlichen Sicherheitsstufen auch unterschiedliche Verfahrgeschwindigkeiten des Industrieroboters 10 zugeordnet sind. So ist es zweckmäßig die Verfahrgeschwindigkeiten des Industrieroboters 10 schrittweise von einem äußeren Sensorfeldern hin zu einem inneren Sensorfeld zu reduzieren, sofern in einem Sensorfeld eine Bedienperson detektiert wird.
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Die 2 zeigt eine Situation, in der der Industrieroboter 10 an einem nicht näher gezeigten Pufferplatz über seinen Effektor 16 ein Bauteil aufnimmt. Währenddessen kann sich beispielsweise die Bedienperson 10 in dem äußersten Sensorfeld 301 aufhalten, welchem die niedrigste Sicherheitsstufe mit einer hohen Verfahrgeschwindigkeit v1 zugeordnet ist. In der Position der Bedienperson ist es räumlich nicht möglich, dass der Roboterarm 14 in Berührung mit der Bedienperson 12 kommt. Die Verfahrgeschwindigkeit v1 beträgt in dieser Situation beispielsweise 1000 mm/s.
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Die 3 zeigt eine Situation, in der der Industrieroboter 10 das Bauteil in den Bereich der Sensorfelder 302 bis 304 bewegt hat und gleichzeitig hat die Bedienperson 12 das nächst innere Sensorfeld 302 betreten. Diesem Sensorfeld 302 kann eine niedrigere Verfahrgeschwindigkeit v2 verglichen mit der Verfahrgeschwindigkeit v1 zugeordnet sein. Erkennt folglich die Auswerteinheit 24 über die Sensorik 22, dass sich eine Bedienperson 12 von dem Sensorfeld 301 in das Sensorfeld 302 bewegt hat, prägt die Auswerteeinheit 24 dem Industrieroboter 10 oder einer nicht näher dargestellten Steuerungseinheit des Industrieroboters 10 die reduzierte Verfahrgeschwindigkeit v2 auf. Die Verfahrgeschwindigkeit v2 beträgt in dieser Situation beispielsweise 500 mm/s.
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Die 4 zeigt eine Situation, verglichen mit der 3, in der die Bedienperson 12 zunächst das nächst innere Sensorfeld 303 betreten hat. Diesem Sensorfeld 303 kann eine niedrigere Verfahrgeschwindigkeit v3 verglichen mit der Verfahrgeschwindigkeit v2 zugeordnet sein. Erkennt die Auswerteeinheit 24 ein Betreten des Sensorfeldes 303, prägt die Auswerteeinheit 24 dem Industrieroboter 10 oder einer nicht näher dargestellten Steuerungseinheit des Industrieroboters 10 die reduzierte Verfahrgeschwindigkeit v3 auf. Des Weiteren ist in der 4 eine Situation gezeigt, in der die Bedienperson 12 einen Arm in Richtung des Effektors 16 beziehungsweise des hieran gehaltenen Bauteils ausgestreckt hat und hierdurch in das durch den Sensor 28 erzeugte Sensorfeld 32 eingetreten ist. Erkennt die Auswerteeinheit 24 über die Sensorik 22, dass sich die Bedienperson zumindest mit Teilen ihres Körpers - Arme, Hände, Finger oder auch andere Körperteile - in dem Sensorfeld 32 befindet, sendet die Auswerteeinheit 24 ein Haltekommando an den Industrieroboter 10 oder einer nicht näher dargestellten Steuerungseinheit des Industrieroboters 10, so dass dieser anhält und in einer Position verharrt, in der die Bedienperson 12 beispielsweise die Montage des Bauteils vornehmen kann.
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Die 5 zeigt ein Ablaufschaubild eines möglichen Verfahrens zur Absicherung eines maschinell gesteuerten Handhabungsgeräts 10.
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Zusammenfassend ist die Absicherungsvorrichtung 20 über die Auswerteinheit 24 mit einer Steuerungsmöglichkeit ausgestattet, mit der die Verfahrgeschwindigkeit des Industrieroboters 10 reduziert werden kann, sobald sich der Abstand zu einer Bedienperson 12 reduziert hat und mit der die Verfahrgeschwindigkeit des Industrieroboters 10 auf Null gesetzt werden kann, sobald ein festgelegter Mindestabstand zwischen Industrieroboter 10 und Bedienperson 12 erreicht beziehungsweise unterschritten wird. Hierbei ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass das Sensorfeld 30 des fest installierten Sensors 26 und das Sensorfeld 32 des sich mitbewegenden Sensors 28 situationsbedingt dynamisch geschaltet sind.
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Bezugszeichenliste
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- 10
- Industrieroboters
- 12
- Bedienperson
- 14
- Roboterarm
- 16
- Effektor
- 18
- Rahmenelement
- 20
- Vorrichtung
- 22
- Sensorik
- 24
- Auswerteinheit
- 26
- Sensor
- 28
- Sensor
- 30
- Sensorfeld
- 32
- Sensorfeld
- 34
- Überwachungsraum
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
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Zitierte Patentliteratur
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- WO 2006/024431 A1 [0003]
- EP 2323815 B1 [0004]
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Zitierte Nicht-Patentliteratur
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- DIN EN ISO 10218 [0003]
- DIN EN ISO 13855 [0003]
