DE102017201566A1 - Method for producing an interior trim component, interior trim component - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Innenverkleidungsbauteils (1) zum sichtbaren Anbringen in einem Innenraum (101) eines Kraftfahrzeuges (100), wobei das Innenverkleidungsbauteil (1) mit einer Oberflächenstruktur (10) aus Metallspänen verkleidet wird, und wobei die Oberflächenstruktur (10) durch folgende Schritte hergestellt wird:a) Pressen von Metallspänen zu einem Zuschnitt (11),b) Walzen des Zuschnitts (11) zu einem Plattenelement (12), das die Oberflächenstruktur (10) bildet.The invention relates to a method for producing an interior trim component (1) for visible mounting in an interior (101) of a motor vehicle (100), wherein the interior trim component (1) is covered with a surface structure (10) of metal filings, and wherein the surface structure (10 ) is produced by the following steps: a) pressing metal chips into a blank (11), b) rolling the blank (11) into a plate element (12) forming the surface structure (10).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Innenverkleidungsbauteils zum sichtbaren Anbringen in einem Innenraum eines Kraftfahrzeuges gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Verfahrensanspruches. Ferner betrifft die Erfindung ein Innenverkleidungsbauteil zum sichtbaren Anbringen in einem Innenraum eines Kraftfahrzeuges gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Vorrichtungsanspruches.The invention relates to a method for producing an interior trim component for visible mounting in an interior of a motor vehicle according to the preamble of the independent method claim. Furthermore, the invention relates to an interior trim component for visible mounting in an interior of a motor vehicle according to the preamble of the independent device claim.

In Kraftfahrzeugen werden Innenverkleidungsbauteile, wie z. B. Teile einer Türinnenverkleidung, eines Armaturenbretts oder dergleichen mit Oberflächenstrukturen, beispielsweise mit Zierleisten aus Metall, verkleidet. Verfahren zum Herstellen von solchen Innenverkleidungsbauteilen und von solchen Oberflächenstrukturen sind grundsätzlich bekannt.In motor vehicles interior trim components, such. As parts of a door inner lining, a dashboard or the like with surface structures, such as metal trim, clad. Methods for producing such interior trim components and such surface structures are basically known.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, mindestens einen aus dem Stand der Technik bekannten Nachteil bei einem Verfahren zum Herstellen eines Innenverkleidungsbauteils eines Kraftfahrzeuges zumindest zum Teil zu überwinden. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen eines Innenverkleidungsbauteils zum sichtbaren Anbringen im Innenraum eines Kraftfahrzeuges bereitzustellen, welches mit geringen Kosten eine Herstellung von unterschiedlichen, optisch hochwertigen Innenverkleidungsbauteilen ermöglicht. Vorzugsweise ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines Innenverkleidungsbauteils bereitzustellen, welches eine einfache Aufbereitung und Wiederverarbeitung von metallischen Abfallprodukten unterschiedlichster Formen und Größen, insbesondere von Metallspänen, ermöglicht. Zudem ist es Aufgabe der Erfindung, ein entsprechendes Innenverkleidungsbauteil bereitzustellen, welches eine optisch hochwertige Oberflächenstruktur aus Metall aufweist.It is an object of the present invention, at least partially overcome a known from the prior art disadvantage in a method for producing an interior trim component of a motor vehicle. In particular, it is an object of the present invention to provide an improved method for producing an interior trim component for visible mounting in the interior of a motor vehicle, which enables the production of different, optically high-quality interior trim components at low cost. It is preferably an object of the present invention to provide a method for producing an interior trim component, which makes it possible to easily reprocess and reprocess metallic waste products of very different shapes and sizes, in particular metal shavings. In addition, it is an object of the invention to provide a corresponding interior trim component, which has a visually high-quality surface structure made of metal.

Die voranstehende Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines Innenverkleidungsbauteils zum sichtbaren Anbringen in einem Innenraum eines Kraftfahrzeuges mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruches 1 gelöst. Ferner wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Innenverkleidungsbauteil zum sichtbaren Anbringen in einem Innenraum eines Kraftfahrzeuges mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches 9 gelöst. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Innenverkleidungsbauteil beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Innenverkleidungsbauteils und jeweils umgekehrt, sodass bzgl. der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.The above object is achieved by a method for producing an interior trim component for visible mounting in an interior of a motor vehicle having the features of the independent method claim 1. Furthermore, the object of the invention is achieved by an interior trim component for visible mounting in an interior of a motor vehicle with the features of independent claim 9. Further advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, the description and the drawings. Here are features that are described in connection with the interior trim component according to the invention, of course, also in connection with the inventive method for producing an interior trim component and in each case vice versa, so that respect. The disclosure of the individual aspects of the invention is always reciprocal reference or can be.

Die Erfindung stellt ein Verfahren zum Herstellen eines Innenverkleidungsbauteils zum sichtbaren Anbringen in einem Innenraum eines Kraftfahrzeuges bereit, wobei das Innenverkleidungsbauteil mit einer Oberflächenstruktur aus Metallspänen verkleidet wird, und wobei die Oberflächenstruktur durch folgende Schritte hergestellt wird:

1. a) Pressen von Metallspänen zu einem Zuschnitt,
2. b) Walzen des Zuschnitts zu einem Plattenelement, das die Oberflächenstruktur bildet.

The invention provides a method for producing an interior trim component for visible mounting in an interior of a motor vehicle, wherein the interior trim component is covered with a surface structure of metal chips, and wherein the surface structure is produced by the following steps:

1. a) pressing metal chips into a blank,
2. b) rolling the blank into a plate element which forms the surface structure.

Unter Metallspänen im Sinne der Erfindung können mechanisch abgetrennte Teilchen von einem bearbeiteten Werkstück aus Metall verstanden werden. Die Metallspäne können unterschiedliche Formen, Größen, Farben und chemische Zusammensetzungen aufweisen. Aus Gründen einer einfacheren Verarbeitung wird bevorzugt, für das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer bestimmten Oberflächenstruktur Metallspäne gleicher oder zumindest ähnlicher chemischer Zusammensetzung zu verwenden. Grundsätzlich sind die Metallspäne auch als körnige Teilchen denkbar. Erfindungsgemäß ist es denkbar, dass die Metallspäne aus jeglichem Abfallprodukt bei der Metallbearbeitung gebildet bzw. bereitgestellt werden können. Ggf. können die Metallspäne durch Schreddern von Metallresten hergestellt werden. Unter einer Oberflächenstruktur im Sinne der Erfindung kann ein beliebiges Dekor- bzw. Verkleidungselement, wie z. B. eine Zierleiste oder ein Rahmenelement, an einem Innenverkleidungsbauteil des Kraftfahrzeuges verstanden werden. Weiterhin kann die Oberflächenstruktur eine beliebige elektrische oder mechanische Funktionseinheit für ein Innenverkleidungsbauteil des Kraftfahrzeuges, wie z. B. für ein Armaturenbrett oder für eine Mittelkonsole, verkleiden. Als Funktionseinheit ist dabei ein Schalter, ein Regelelement, beispielsweise für eine Klimaanlage oder eine Heizungsanlage, eine Menüführungsvorrichtung für eine Navigationseinheit, ein Getränkehalter oder dergleichen denkbar. Mit anderen Worten kann unter einer Oberflächenstruktur im Sinne der Erfindung ein beliebiges Element am Innenverkleidungsbauteil verstanden werden, welches mit einer metallischen Optik und/oder aus Metall ausgebildet werden kann. Unter einem Innenverkleidungsbauteil im Sinne der Erfindung kann ein beliebiges Teil im oder für den Innenraum des Kraftfahrzeuges verstanden werden, wie z. B. ein Teil einer Türinnenverkleidung, eines Türgriffes, einer Dachinnenverkleidung, eines Lenkrads, einer Armlehne, eines Gangwahlhebels, eines Armaturenbretts, einer Mittelkonsole oder dergleichen. Weiterhin ist es jedoch denkbar, dass die erfindungsgemäße Oberflächenstruktur auch Außenverkleidungselemente eines Kraftfahrzeuges zieren bzw. verkleiden kann.For the purposes of the invention, metal chips can be understood as meaning mechanically separated particles from a machined metal workpiece. The metal chips can have different shapes, sizes, colors and chemical compositions. For reasons of simpler processing, it is preferred to use metal chips of the same or at least a similar chemical composition for the method according to the invention for producing a specific surface structure. Basically, the metal chips are also conceivable as granular particles. According to the invention, it is conceivable that the metal chips can be formed or provided from any waste product during metal working. Possibly. The metal chips can be produced by shredding metal residues. Under a surface structure in the context of the invention, any decorative or cladding element, such. B. a trim strip or a frame element, to be understood on an interior trim component of the motor vehicle. Furthermore, the surface structure may be any electrical or mechanical functional unit for an interior trim component of the motor vehicle, such. B. for a dashboard or for a center console, dress. As a functional unit while a switch, a control element, for example, for an air conditioner or a heating system, a menu guide device for a navigation unit, a cup holder or the like is conceivable. In other words, a surface structure in the sense of the invention can be understood as meaning any element on the interior trim component which can be formed with a metallic optic and / or metal. Under an interior trim component according to the invention, any part in or for the interior of the motor vehicle can be understood, such. As a part of a door inner panel, a door handle, a roof inner panel, a steering wheel, an armrest, a gear selector lever, a dashboard, a center console or the like. Furthermore, it is conceivable, however, that the Surface structure according to the invention can also decorate or clad exterior trim elements of a motor vehicle.

Der Erfindungsgedanke liegt darin, die Vielfältigkeit der verschiedensten Formen, Größen und - sofern gewünscht - auch Farben der Metallspäne in einer einzigen, vorzugsweise geschlossenen, Oberflächenstruktur auszunutzen. An den Metallspänen bilden sich kristalline, spiegelnde Oberflächen unterschiedlicher Formen und Größen. In der erfindungsgemäßen Oberflächenstruktur eingebunden werden diese spiegelnden Oberflächen unterschiedlich positioniert und/oder ausgerichtet, was zu einer häufigen, diffusen Lichtbrechung auf der erfindungsgemäßen Oberflächenstruktur führt. Somit wird eine hochwertige Optik und eine ästhetisch ansprechende Oberflächenstruktur bei einem Innenverkleidungsbauteil bereitgestellt. Die Erfindung erkennt dabei, dass mit dem Einschmelzen der Metallspäne in Folge von Wiederverarbeitung des metallischen Abfallprodukts das Potential der Vielfältigkeit der Metallspäne und der häufigen Lichtbrechung auf ihren spiegelnden Oberflächen verloren geht. Erfindungsgemäß werden daher die Metallspäne nicht verschmolzen, sondern gepresst und zu einem Plattenelement gewalzt, bis eine zumindest annähernd geschlossene bzw. lückenlose Oberflächenstruktur aus Metallspänen bereitgestellt wird. Die Metallspäne in der erfindungsgemäßen Oberflächenstruktur werden aufgrund des Druckes und/oder der Reibung aneinander umfangsseitig miteinander verbunden, verlieren jedoch nicht ihre einzigartige kristalline Struktur. Somit kann die Oberflächenstruktur bei dem erfindungsgemäßen Innenverkleidungselement eine komplexe, vielfältige Reflexionsoberfläche bilden, die ansprechende Lichteffekte bereitstellt. Außerdem werden die Metallspäne auf eine vorteilhafte Weise wiederverwertet, und das Abfallprodukt der Metallbearbeitung wird somit auf eine einfache und vorteilhafte Weise recycelt. Die Metallspäne werden in einem ersten Arbeitsschritt a) des Verfahrens zu einem Zuschnitt, beispielsweise in Form einer Scheibe oder eines Blocks, verpresst. Dann werden die Scheiben oder in Scheiben geschnittenen Blöcke durch ein Walzverfahren verdichtet und zu dünnen Plattenelementen verarbeitet. Die so gewonnenen Plattenelemente können anschließend zu einer gewünschten Oberflächenstruktur eines Innenverkleidungsbauteils verformt und/oder mit einem Kunststoff hinterspritzt werden.The inventive idea is to exploit the diversity of the most varied shapes, sizes and - if desired - colors of the metal chips in a single, preferably closed, surface structure. Crystalline, reflective surfaces of different shapes and sizes form on the metal shavings. Embedded in the surface structure according to the invention, these reflecting surfaces are positioned and / or aligned differently, which leads to a frequent, diffuse refraction of light on the surface structure according to the invention. Thus, a high-quality appearance and an aesthetically pleasing surface structure is provided in an interior trim component. The invention recognizes that the melting of the metal chips as a result of reprocessing of the metallic waste product, the potential of the diversity of the metal chips and the frequent refraction of light is lost on their reflective surfaces. According to the invention, therefore, the metal chips are not fused, but pressed and rolled into a plate member until an at least approximately closed or seamless surface structure of metal chips is provided. The metal chips in the surface structure according to the invention are peripherally bonded together due to pressure and / or friction, but do not lose their unique crystalline structure. Thus, the surface structure in the interior trim element according to the invention form a complex, diverse reflection surface that provides attractive lighting effects. In addition, the metal chips are recycled in an advantageous manner, and the metal working waste product is thus recycled in a simple and advantageous manner. The metal chips are pressed in a first step a) of the process into a blank, for example in the form of a disk or a block. Then, the slices or sliced blocks are compacted by a rolling process and made into thin plate members. The plate elements thus obtained can then be deformed to a desired surface structure of an interior trim component and / or be back-injected with a plastic.

Ferner kann es im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass im Schritt a) Metallspäne unterschiedlicher Formen, Größen und/oder Farben verwendet werden. Somit können verschiedene Reflexionsmuster im Rahmen ein und derselben Oberflächenstruktur oder Oberflächenstrukturen mit verschiedenen Reflexionsmustern gebildet werden. Dadurch kann unterschiedlichen Kundenwünschen auf eine flexible und vorteilhafte Weise entsprochen werden.Furthermore, it can be provided within the scope of the invention that metal chips of different shapes, sizes and / or colors are used in step a). Thus, different reflection patterns can be formed within one and the same surface structure or surface structures having different reflection patterns. As a result, different customer requirements can be met in a flexible and advantageous manner.

Im Rahmen der Erfindung ist es außerdem möglich, dass im Schritt a) der Zuschnitt in eine Scheibenform gepresst oder nach dem Schritt a) in eine Scheibenform geschnitten wird, bevor er im Schritt b) gewalzt wird. Dadurch, dass im Schritt a) der Zuschnitt in eine Scheibenform gepresst wird, kann ein Zwischenschritt des Schneidens umgangen und im Schritt b) direkt gewalzt werden. Dadurch kann das Verfahren beschleunigt werden. Dadurch, dass nach dem Schritt a) ein Zuschnitt auf eine passende Größe und/oder Form zugeschnitten wird, können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren unterschiedliche Zuschnitte verwendet werden, die als Abfallprodukt nach der Metallbearbeitung bereitgestellt werden. In beiden Fällen ist ein Bereitstellen des Zuschnitts in einer Scheibenform vor dem Schritt b) vorteilhaft, um das Walzen des Zuschnitts im Schritt b) zu vereinfachen.In the context of the invention, it is also possible that in step a) the blank is pressed into a disk shape or cut into a disk shape after step a) before it is rolled in step b). Characterized in that in step a) the blank is pressed into a disc shape, an intermediate step of the cutting can be bypassed and directly rolled in step b). This can speed up the process. Characterized in that after step a) a blank is cut to a suitable size and / or shape, different blanks can be used in the inventive method, which are provided as a waste product after metal working. In both cases, providing the blank in a disc form prior to step b) is advantageous in order to simplify the rolling of the blank in step b).

Weiterhin kann es im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass im Schritt b) ein bestimmter Walzendruck eingestellt wird, um das Plattenelement mit einer gewünschten Materialstärke zu erhalten. Dadurch kann der Vorteil erreicht werden, dass die Plattenelemente mit einer gewünschten Dicke bereitgestellt werden.Furthermore, it can be provided within the scope of the invention that in step b) a specific roller pressure is adjusted in order to obtain the plate element with a desired material thickness. Thereby, the advantage can be achieved that the plate elements are provided with a desired thickness.

Des Weiteren kann es im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass im Schritt b) ein Walzenabstand stufenweise oder stufenlos verringert wird, wobei insbesondere je dünner das Plattenelement im Schritt b) wird, desto feiner der Walzenabstand verringert wird. Dadurch kann der Vorteil erreicht werden, dass das Plattenelement umso behutsamer bearbeitet wird je dünner es wird, um die zumindest annähernd geschlossene Oberflächenstruktur zu erhalten.Furthermore, it can be provided in the context of the invention that in step b) a roll spacing is reduced stepwise or continuously, in particular the thinner the plate element in step b), the finer the roll spacing is reduced. As a result, the advantage can be achieved that the thinner the sheet element, the thinner it is to obtain the at least approximately closed surface structure.

Im Rahmen der Erfindung ist es außerdem möglich, dass vor dem oder im Schritt b) das Plattenelement auf eine Temperatur erwärmt wird, die niedriger ist als die Schmelztemperatur der Metallspäne. Somit kann das umfangsseitige Verbinden der Metallspäne miteinander und schließlich zu einer zumindest annähernd geschlossenen Oberflächenstruktur unterstützt werden. Auch das Einstellen der gewünschten Materialstärke des Plattenelementes beim Walzen kann dadurch erleichtert werden. Dabei ist es denkbar, dass der Zuschnitt vor dem Schritt b) in einem Ofen erwärmt wird, oder dass der Zuschnitt unmittelbar beim Walzen erwärmt wird.In the context of the invention, it is also possible that before or in step b) the plate element is heated to a temperature which is lower than the melting temperature of the metal chips. Thus, the circumferential joining of the metal chips with each other and finally to an at least approximately closed surface structure can be supported. Also, the setting of the desired thickness of the plate member during rolling can be facilitated. It is conceivable that the blank before step b) is heated in an oven, or that the blank is heated directly during rolling.

Denkbar ist ferner, dass im Schritt b) mindestens eine Walze auf eine Temperatur erwärmt wird, die niedriger ist als die Schmelztemperatur der Metallspäne. Somit kann der Zuschnitt unmittelbar beim Walzen durch die Walze erwärmt werden, um das Verbinden von Metallspänen untereinander und ein Walzen des Zuschnitts zu unterstützen.It is also conceivable that in step b) at least one roller is heated to a temperature which is lower than the melting temperature of the metal chips. Thus, the blank can be heated by the roller immediately during rolling, to the Join metal shavings together and assist in rolling the blank.

Weiterhin kann das Verfahren mindestens einen weiteren Schritt umfassen:

• c) Schleifen, Polieren und/oder Lackieren des Plattenelementes.

Furthermore, the method may comprise at least one further step:

• c) grinding, polishing and / or painting the plate element.

Durch das Schleifen des Plattenelementes kann die Oberflächenstruktur aus Metallspänen bis zu einem gewünschten Grad weiter geglättet werden. Außerdem kann beim Schleifen des Plattenelementes Wärme erzeugt werden, die ein Zusammenfügen der Metallspäne zu einer annähernd geschlossenen Oberflächenstruktur unterstützen kann. Durch das Polieren des Plattenelementes kann eine glänzende Oberflächenstruktur aus Metallspänen hergestellt werden, die dennoch ihre einzigartige, komplexe Reflektionsstruktur beibehält. Durch das Lackieren des Plattenelementes kann die Oberflächenstruktur mit einem Film überzogen werden, der die Oberflächenstruktur zum einen versiegeln und zum anderen eine optische Wirkung bzw. einen bestimmten Farbeffekt bereitstellen kann. Außerdem können durch das Lackieren möglicherweise noch verbliebene kleine oder kleinste Lücken in der ansonsten geschlossenen Oberflächenstruktur gefüllt werden.By grinding the plate member, the surface structure of metal chips can be further smoothed to a desired degree. In addition, heat may be generated during grinding of the plate member which may assist in joining the metal chips to an approximately closed surface structure. By polishing the plate element, a shiny surface structure of metal filings can be produced, which nevertheless retains its unique, complex reflection structure. By painting the plate element, the surface structure can be coated with a film which can seal the surface structure on the one hand and on the other hand can provide an optical effect or a specific color effect. In addition, by painting may still be left small or smallest gaps in the otherwise closed surface structure are filled.

Des Weiteren kann das Verfahren mindestens einen weiteren Schritt umfassen:

• d) Verformen des Plattenelementes zu einer gewünschten dreidimensional geformten Oberfläche.

Furthermore, the method may comprise at least one further step:

• d) deforming the plate element to a desired three-dimensionally shaped surface.

Dadurch kann aus dem Plattenelement eine gewünschte Form und Oberfläche geschaffen werden, die an das jeweilige Innenverkleidungselement angepasst ist. Denkbar ist zudem, dass vor dem oder im Schritt d) das Plattenelement auf eine Temperatur erwärmt wird, die niedriger ist als die Schmelztemperatur der Metallspäne. Somit kann das Verformen des Plattenelementes erleichtert werden und die Oberflächenstruktur schonend behandelt werden, damit die Verbindung zwischen den einzelnen Metallspänen nicht beeinträchtigt wird.As a result, a desired shape and surface can be created from the plate element, which is adapted to the respective inner lining element. It is also conceivable that before or in step d) the plate element is heated to a temperature which is lower than the melting temperature of the metal chips. Thus, the deformation of the plate member can be facilitated and the surface structure treated gently, so that the connection between the individual metal chips is not affected.

Ferner kann das Verfahren mindestens einen weiteren Schritt umfassen:

• e) Hinterspritzen des Plattenelementes und/oder der Oberflächenstruktur mit einem Kunststoff.

Furthermore, the method may comprise at least one further step:

• e) injection molding of the plate element and / or the surface structure with a plastic.

Durch ein Hinterspritzen des Plattenelementes und/oder der Oberflächenstruktur können die Vorteile von Metall und Kunststoff in einem Formteil mittels einer Verbundkonstruktion kombiniert werden. Auch für dekorative Anwendungen bietet sich die Kombination von Metall und Kunststoff an, um eine Preis- und Gewichtsreduktion bei einem fertigen Innenverkleidungselement zu erzielen.By injecting the plate element and / or the surface structure, the advantages of metal and plastic in a molded part can be combined by means of a composite construction. Also for decorative applications, the combination of metal and plastic offers to achieve a price and weight reduction in a finished interior trim element.

Weiterhin kann das Verfahren mindestens einen weiteren Schritt umfassen:

• f) Stanzen des Plattenelementes zu einem gewünschten Umriss und/oder mit einem bestimmten Lochmuster.

Furthermore, the method may comprise at least one further step:

• f) punching the plate element to a desired outline and / or with a specific hole pattern.

Somit kann ein Innenverkleidungsbauteil mit einer gewünschten Oberflächenstruktur und/oder mit einem gewünschten Umriss bereitgestellt werden. Durch das Lochmuster innerhalb der Oberflächenstruktur können Aufnahmen für mindestens eine oder mehrere Funktionseinheiten geschaffen werden, die durch die erfindungsgemäße Oberflächenstruktur umrandet oder verziert werden können.Thus, an interior trim component having a desired surface structure and / or having a desired outline may be provided. By the hole pattern within the surface structure recordings for at least one or more functional units can be created, which can be edged or decorated by the surface structure of the invention.

Ferner wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Innenverkleidungsbauteil zum sichtbaren Anbringen in einem Innenraum eines Kraftfahrzeuges mit einer Oberflächenstruktur aus Metallspänen gelöst, wobei das Innenverkleidungsbauteil mit Hilfe eines Verfahrens hergestellt ist, welches oben beschrieben wurde. Dabei werden mithilfe des erfindungsgemäßen Innenverkleidungsbauteils die gleichen Vorteile erreicht, die oben im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben wurden. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird vorliegend vollumfänglich darauf Bezug genommen.Furthermore, the object according to the invention is achieved by an interior trim component for visible mounting in an interior of a motor vehicle having a surface structure of metal chips, wherein the interior trim component is produced by means of a method which has been described above. In this case, the same advantages are achieved by means of the interior lining component according to the invention, which were described above in connection with the method according to the invention. To avoid repetition, reference is made in the present case in full.

Weiterhin kann im Rahmen der Erfindung bei einem Innenverkleidungsbauteil vorgesehen sein, dass die Oberflächenstruktur mindestens ein mechanisches Befestigungselement zum kraft- und/oder formschlüssigen Befestigen der Oberflächenstruktur am Innenverkleidungsbauteil umfasst, vorzugsweise bildet. Somit kann die Oberflächenstruktur einfach am Innenverkleidungsbauteil befestigt werden.Furthermore, it can be provided in the context of the invention in an interior trim component that the surface structure comprises at least one mechanical fastening element for non-positive and / or positive fastening of the surface structure on the interior trim component, preferably forms. Thus, the surface structure can be easily attached to the interior trim component.

Zudem kann im Rahmen der Erfindung bei einem Innenverkleidungsbauteil vorgesehen sein, dass die Oberflächenstruktur mindestens eine mechanische und/oder elektrische Funktionseinheit, ein Beleuchtungselement, mindestens ein mechanisches und/oder elektrisches Betätigungselement für ein funktionswesentliches Bauteil des Kraftfahrzeuges, ein Halteelement, eine Menüführungsvorrichtung für eine Navigationseinheit, ein Lüftungselement, eine Elektronikeinheit, ein Display, eine Navigationseinheit, eine Anzeigeeinheit, einen Lautsprecher oder ein Mikrophon verkleidet, beispielsweise umrandet. Durch die Funktionseinheiten kann die Funktionalität des Innenverkleidungsbauteils erweitert werden, wobei die Funktionseinheiten mit der erfindungsgemäßen, optisch ansprechenden Oberflächenstruktur verziert werden können. Die Oberflächenstruktur kann außerdem eine angenehme Haptik für die Funktionseinheiten bereitstellen.In addition, it can be provided in the context of the invention in an interior trim component that the surface structure at least one mechanical and / or electrical functional unit, a lighting element, at least one mechanical and / or electrical actuator for a functionally essential component of the motor vehicle, a holding element, a menu guide device for a navigation unit , a ventilation element, an electronics unit, a display, a navigation unit, a display unit, a speaker or a microphone clad, for example, bordered. By the functional units, the functionality of the interior trim component can be extended, wherein the functional units can be decorated with the inventive, visually appealing surface structure. The surface structure can also provide a pleasant feel to the functional units.

Des Weiteren kann bei einem Innenverkleidungsbauteil vorgesehen sein, dass das Innenverkleidungsbauteil mindestens ein Teil einer Türinnenverkleidung, eines Türgriffes, einer Dachinnenverkleidung, eines Lenkrads, einer Armlehne, eines Gangwahlhebels, eines Armaturenbretts oder einer Mittelkonsole ist. Somit kann ein beliebiges Innenverkleidungsbauteil im Innenraum eines Kraftfahrzeuges mit der hochwertigen Oberflächenstruktur im Sinne der Erfindung versehen werden.Furthermore, it may be provided in an interior trim component that the interior trim component at least a part of a Interior door trim, a door handle, a headliner, a steering wheel, an armrest, a gear selector lever, a dashboard or a center console is. Thus, any interior trim component in the interior of a motor vehicle can be provided with the high-quality surface structure in the sense of the invention.

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend mit der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale der Erfindung jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Dabei ist zu beachten, dass die Figuren nur einen beschreibenden und beispielgebenden Charakter haben und nicht dazu gedacht sind, die Erfindung in irgendeiner Form einzuschränken. Es zeigen:

• 1 links eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Zuschnitts und rechts eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Plattenelementes,
• 2 eine schematische Ansicht eines Innenraumes eines Kraftfahrzeuges mit mehreren Innenverkleidungsbauteilen, die jeweils mit mindestens einer erfindungsgemäßen Oberflächenstruktur versehen sind,
• 3a eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Oberflächenstruktur für einen Getränkehalter an einer Mittelkonsole,
• 3b eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Innenverkleidungsbauteils in Form eines Teils einer Mittelkonsole,
• 4 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Innenverkleidungsbauteils in Form eines Teils einer Dachinnenverkleidung,
• 5a eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Innenverkleidungsbauteils in Form eines Teils einer Mittelkonsole,
• 5b eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Innenverkleidungsbauteils in Form eines Gangwahlhebels,
• 6 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Innenverkleidungsbauteils in Form eines Rahmens für eine Mittelkonsole, und
• 7 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Innenverkleidungsbauteils in Form eines Rahmens für ein Lüftungselement.

Further measures which improve the invention are described in more detail below with the description of preferred exemplary embodiments of the invention with reference to the figures. The features of the invention mentioned in the claims and in the description may each be essential to the invention individually or in any desired combination. It should be noted that the figures have only a descriptive and exemplary character and are not intended to limit the invention in any way. Show it:

• 1 on the left a schematic view of a blank according to the invention and on the right a schematic view of a plate element according to the invention,
• 2 a schematic view of an interior of a motor vehicle with a plurality of interior trim components, which are each provided with at least one surface structure according to the invention,
• 3a a schematic representation of a surface structure according to the invention for a cup holder on a center console,
• 3b a schematic representation of an interior trim component according to the invention in the form of part of a center console,
• 4 a schematic representation of an interior trim component according to the invention in the form of part of a roof lining,
• 5a a schematic representation of an interior trim component according to the invention in the form of part of a center console,
• 5b a schematic representation of an interior trim component according to the invention in the form of a gear selector lever,
• 6 a schematic representation of an interior trim component according to the invention in the form of a frame for a center console, and
• 7 a schematic representation of an interior trim component according to the invention in the form of a frame for a ventilation element.

Die 1 zeigt schematisch Erzeugnisse, die bei den Schritten a) (links in der 1) und b) (rechts in der 1) eines erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Innenverkleidungsbauteils 1 zum sichtbaren Anbringen in einem Innenraum 101 eines Kraftfahrzeuges 100 bereitgestellt werden, wobei das Innenverkleidungsbauteil 1 mit mindestens einer Oberflächenstruktur 10 aus Metallspänen ausgebildet wird, und wobei die Oberflächenstruktur 10 durch folgende Schritte hergestellt wird:

1. a) Pressen von Metallspänen zu einem Zuschnitt 11,
2. b) Walzen des Zuschnitts 11 zu einem Plattenelement 12, das die Oberflächenstruktur 10 bildet.

The 1 shows schematically products that are used in steps a) (left in the 1 ) and b) (right in the 1 ) of a method according to the invention for producing an interior trim component 1 for visible mounting in an interior 101 a motor vehicle 100 be provided, wherein the interior trim component 1 with at least one surface structure 10 is formed of metal shavings, and wherein the surface structure 10 is produced by the following steps:

1. a) pressing metal shavings into a blank 11 .
2. b) Rolling the blank 11 to a plate element 12 that the surface texture 10 forms.

Unter Metallspänen im Sinne der Erfindung können mechanisch abgetrennte Teilchen jeglicher Formen, Größen, Farben und Zusammensetzungen von einem bearbeiteten Werkstück aus Metall bzw. jegliches Abfallprodukt bei der Metallbearbeitung verstanden werden. Aus Gründen einer einfacheren Verarbeitung wird bevorzugt, für das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer bestimmten Oberflächenstruktur 10 Metallspäne gleicher oder zumindest ähnlicher chemischer Zusammensetzung zu verwenden. Ggf. können die Metallspäne durch Schreddern von Metallresten hergestellt werden. Die Metallspäne als Abfallprodukt werden üblicherweise zu Blöcken zusammengepresst, die als erfindungsgemäße Zuschnitte 11 dienen können. Wenn der Block bzw. der Zuschnitt 11 direkt in eine Scheibenform gepresst wurde, so kann der Zuschnitt 11 unmittelbar nach dem Pressen im Schritt a) im nachfolgenden Schritt b) gewalzt werden. Nach Bedarf kann der Block extra in eine Scheibenform zugeschnitten werden, um einen Zuschnitt 1 in einer Scheibenform zu erhalten, welcher im Schritt b) leichter gewalzt werden kann. Beispielhafte Zuschnitte 11 sind links in der 1 gezeigt. Durch Walzen werden die Zuschnitte zu Plattenelementen 12 verarbeitet, die rechts in der 1 gezeigt sind.Within the meaning of the invention, metal chips can be understood as meaning mechanically separated particles of any shape, size, color and composition from a machined metal workpiece or any metal product waste product. For reasons of simpler processing, preference is given to the method according to the invention for producing a specific surface structure 10 Use metal chips of the same or at least similar chemical composition. Possibly. The metal chips can be produced by shredding metal residues. The metal chips as a waste product are usually compressed into blocks, which are blanks according to the invention 11 can serve. If the block or blank 11 pressed directly into a disc shape, so can the blank 11 be rolled immediately after pressing in step a) in the subsequent step b). If necessary, the block can be cut into a disc shape to make a blank 1 in a disc shape, which can be rolled more easily in step b). Exemplary blanks 11 are left in the 1 shown. By rolling, the blanks become plate elements 12 processed right in the 1 are shown.

Vor dem oder im Schritt b) kann das Plattenelement 12 auf eine Temperatur erwärmt werden, die niedriger ist als die Schmelztemperatur der Metallspäne, um das Walzen und das umfangsseitige Verbinden der Metallspäne miteinander zu erleichtern. Denkbar ist ferner, dass während des Walzens im Schritt b) mindestens eine Walze auf eine Temperatur erwärmt wird, die niedriger ist als die Schmelztemperatur der Metallspäne, um das Walzen und das Herstellen einer geschlossenen Oberflächenstruktur aus Metallspänen zu erleichtern.Before or in step b), the plate element 12 be heated to a temperature lower than the melting temperature of the metal chips to facilitate the rolling and the peripheral joining of the metal chips with each other. It is also conceivable that during the rolling in step b) at least one roller is heated to a temperature which is lower than the melting temperature of the metal chips in order to facilitate the rolling and the production of a closed surface structure of metal chips.

Mit Hilfe des Verfahrens wird auf den Plattenelementen 12 die erfindungsgemäße Oberflächenstruktur 10 gebildet, die die Vielfältigkeit der verschiedensten Formen und Größen der Metallspäne enthält. An den Metallspännen, die in der erfindungsgemäßen Oberflächenstruktur 10 eingebunden sind, bilden sich vereinzelte spiegelnde Oberflächen unterschiedlicher Formen, Größen und ggf. Orientierungen. In der erfindungsgemäßen Oberflächenstruktur 10 werden diese spiegelnden Oberflächen zu einer komplexen Reflektionsfläche zusammengesetzt, die zu einer häufigen, diffusen Lichtbrechung auf der erfindungsgemäßen Oberflächenstruktur 10 führt. Somit wird eine hochwertige Optik und eine ästhetisch ansprechende Oberflächenstruktur 10 bereitgestellt, die bei einem beliebigen Innenverkleidungsbauteil 1 im Innenraum 101 oder sogar im Außenbereich des Kraftfahrzeuges 100 als ein Dekorelement eingesetzt werden kann.With the help of the method is on the plate elements 12 the surface structure according to the invention 10 formed, containing the variety of different shapes and sizes of metal chips. At the Metallspännen, in the surface structure of the invention 10 are bound to form isolated reflective surfaces of different shapes, sizes and possibly orientations. In the surface structure according to the invention 10 These reflective surfaces become one Complex reflection surface composed, leading to a frequent, diffuse refraction of light on the surface structure of the invention 10 leads. Thus, a high-quality look and an aesthetically pleasing surface texture 10 provided in any interior trim component 1 in the interior 101 or even in the outer region of the motor vehicle 100 can be used as a decorative element.

Erfindungsgemäß werden die einzelnen Metallspäne nicht über eine Schmelztemperatur erwärmt, sodass die Vielfältigkeit der Metallspäne und der häufigen Lichtbrechung auf ihren spiegelnden Oberflächen nicht verloren geht. Durch Pressen zum Zuschnitt 11 und anschließendes Walzen zum Plattenelement 12 werden die Metallspäne aufgrund des Druckes und/oder Reibung aneinander umfangsseitig miteinander verbunden. Allerdings verlieren die Metallspäne dabei nicht ihre einzigartige kristalline Struktur. Somit wird auf der erfindungsgemäßen Oberflächenstruktur 10 ein komplexes Reflexionsmuster abgebildet, welches ansprechende Lichteffekte bereitstellt. Anschließend werden die so gewonnenen Plattenelemente 12 zu einer Oberflächenstruktur 10 und somit zu einem gewünschten Dekorelement eines Innenverkleidungsbauteils 1 verformt. Auch während des Verformens kann die Oberflächenstruktur 10 auf eine Temperatur erwärmt werden, die niedriger ist als die Schmelztemperatur der Metallspäne, damit das Verformen zwar erleichtert wird, die einzigartige kristalline Struktur der einzelnen Metallspäne innerhalb der Oberflächenstruktur 10 aber nicht verloren geht.According to the invention, the individual metal chips are not heated above a melting temperature, so that the diversity of the metal chips and the frequent refraction of light is not lost on their reflective surfaces. By pressing for cutting 11 and then rolling to the plate element 12 the metal chips are circumferentially connected to each other due to the pressure and / or friction. However, the metal chips do not lose their unique crystalline structure. Thus, on the surface structure according to the invention 10 imaged a complex reflection pattern, which provides appealing lighting effects. Subsequently, the plate elements thus obtained 12 to a surface structure 10 and thus to a desired decorative element of an interior trim component 1 deformed. Even during deformation, the surface structure 10 be heated to a temperature which is lower than the melting temperature of the metal chips, so that the deformation is indeed facilitated, the unique crystalline structure of the individual metal chips within the surface structure 10 but not lost.

Die Oberflächenstruktur 10 oder das Plattenelement 12 können alternativ oder zusätzlich mit einem Kunststoffmaterial hinterspritzt werden. Dies kann vor oder nach einem gegebenenfalls erfolgenden dreidimensionalen Verformen und/oder vor oder nach einem gegebenenfalls erfolgenden Stanzen des Plattenelements 12 erfolgen. Durch ein Kunststoff-Hinterspritzen des Plattenelementes 12 beziehungsweise der Oberflächenstruktur 10 können die Vorteile von Metall und Kunststoff in einem Formteil mittels einer Verbundkonstruktion kombiniert werden. Auch für dekorative Anwendungen bietet sich die Kombination von Metall und Kunststoff an, um eine Preis- und Gewichtsreduktion bei einem fertigen Innenverkleidungselement 1 zu erzielen.The surface structure 10 or the plate element 12 may alternatively or additionally be back-injected with a plastic material. This may be before or after an optionally occurring three-dimensional shaping and / or before or after an optional punching of the plate element 12 respectively. Through a plastic injection molding of the plate element 12 or the surface structure 10 For example, the advantages of metal and plastic in a molded part can be combined by means of a composite construction. Also for decorative applications, the combination of metal and plastic offers a price and weight reduction in a finished interior trim element 1 to achieve.

Die 2 zeigt einen Innenraum 101 in einem beispielhaften Kraftfahrzeug 100. Im Innenraum 101 des Kraftfahrzeuges 100 können unterschiedliche Innenverkleidungsbauteile 1 eingesetzt werden, wie z. B. eine Türinnenverkleidung 1.1, ein Türgriff 1.2, eine Dachinnenverkleidung 1.3, ein Lenkrad 1.4, eine Armlehne 1.5, ein Gangwahlhebel 1.6, ein Armaturenbrett 1.7, eine Mittelkonsole 1.8 usw.. Die Verkleidungselemente 1 können erfindungsgemäß jeweils mit mindestens einer erfindungsgemäßen Oberflächenstruktur 10 versehen werden, die den Innenverkleidungselementen 1 eine hochwertige Optik verleihen kann. Dabei kann die Oberflächenstruktur 10 im Sinne der Erfindung eine Zierleiste, ein Rahmenelement, d. h. ein beliebiges Dekorelement, bilden und/oder einen Schalter 18, ein Regelelement, beispielsweise für eine Klimaanlage oder eine Heizungsanlage, eine Menüführungsvorrichtung 20 für eine Navigationseinheit 22, einen Getränkehalter 19 oder dergleichen, d. h. eine beliebige mechanische und/oder elektrische Funktionseinheit eines beliebigen Innenverkleidungsbauteils 1 für den Innenraum 101 des Kraftfahrzeuges 100, verkleiden. Mit anderen Worten kann die erfindungsgemäße Oberflächenstruktur 10 im Sinne der Erfindung überall dort an Innenverkleidungsbauteilen 1 eingesetzt werden, wo die Innenverkleidungsbauteile 1 mit einer metallischen Optik versehen und/oder mit Dekorelementen aus Metall verkleidet werden sollen.The 2 shows an interior 101 in an exemplary motor vehicle 100 , In the interior 101 of the motor vehicle 100 can have different interior trim components 1 be used, such. B. a door inner lining 1.1 , a door handle 1.2 , a roof lining 1.3 , a steering wheel 1.4 , an armrest 1.5 , a gear selector lever 1.6 , a dashboard 1.7 , a center console 1.8 etc .. The cladding elements 1 can each according to the invention with at least one surface structure according to the invention 10 be provided to the interior trim elements 1 can give a high quality look. The surface structure can be 10 in the context of the invention, a decorative strip, a frame element, ie, any decorative element, form and / or a switch 18 , a control element, for example for an air conditioner or a heating system, a menu guide device 20 for a navigation unit 22 , a drink holder 19 or the like, ie any mechanical and / or electrical functional unit of any interior trim component 1 for the interior 101 of the motor vehicle 100 , dress up. In other words, the surface structure according to the invention 10 in the context of the invention everywhere on interior trim components 1 be used where the interior trim components 1 provided with a metallic look and / or to be covered with decorative elements of metal.

Im Rahmen der Erfindung kann vorgesehen sein, dass für die Oberflächenstruktur 10 Metallspäne unterschiedlicher Formen, Größen und/oder Farben verwendet werden. Somit können verschiedene Reflexions- und Farbenmuster in einer einzigen oder in mehreren unterschiedlichen Oberflächenstrukturen 10 kombiniert werden.In the context of the invention it can be provided that for the surface structure 10 Metal chips of different shapes, sizes and / or colors are used. Thus, different reflection and color patterns can be in a single or multiple different surface structures 10 be combined.

Wie außerdem in der 2 zu erkennen ist, können in den mit der erfindungsgemäßen Oberflächenstruktur 10 versehenen Innenverkleidungsbauteilen 1 eine oder mehrere Funktionseinheiten eingesetzt werden, wobei die Oberflächenstruktur 10 die jeweilige bzw. die jeweiligen Funktionseinheiten umranden und/oder verzieren kann. Beispielsweise sind im Armaturenbrett 1.7 als ein erfindungsgemäßes Innenverkleidungsbauteil 1 ein Display 21 und mindestens eine Anzeigeeinheit 23 als mögliche Funktionseinheiten integriert. In der Mittelkonsole 1.8 als ein erfindungsgemäßes Innenverkleidungsbauteil 1 ist beispielsweise eine Navigationseinheit 22 als eine mögliche Funktionseinheit integriert. Dabei kann die Oberflächenstruktur 10 beliebige mechanische und/oder elektrische Funktionseinheiten an einem beliebigen Innenverkleidungsbauteil 1 im Innenraum 101 des Kraftfahrzeuges 100 verkleiden.As well as in the 2 can be seen in the surface structure according to the invention 10 provided interior panel components 1 one or more functional units are used, the surface structure 10 the respective or the respective functional units can surround and / or decorate. For example, in the dashboard 1.7 as an inventive interior trim component 1 a display 21 and at least one display unit 23 integrated as possible functional units. In the center console 1.8 as an inventive interior trim component 1 is for example a navigation unit 22 integrated as a possible functional unit. The surface structure can be 10 any mechanical and / or electrical functional units on any interior trim component 1 in the interior 101 of the motor vehicle 100 dress up.

Die 3a zeigt eine beispielhafte Oberflächenstruktur 10 für einen Getränkehalter 19 aus der 2, der am Ende einer Mittelkonsole 1.8 eingesetzt werden kann. Die Oberflächenstruktur 10 umrandet dabei eine Öffnung 15, in die ein Getränk eingesetzt werden kann. Die Öffnung 15 kann dabei als ein sogenanntes Lochmuster 15 im Sinne der Erfindung durch Stanzen im Plattenelement 12 gebildet werden. An der Oberflächenstruktur 10 können seitlich mechanische Befestigungselemente 16 in Form von abgewinkelten Clipelementen bzw. Rastnasen ausgebildet werden, die zum form- und/oder kraftschlüssigen Befestigen der Oberflächenstruktur 10 an der Mittelkonsole 1.8 oder im allgemeinen am Innenverkleidungsbauteil 1 dienen können. Weiterhin ist es denkbar, dass jedes erfindungsgemäße Innenverkleidungsbauteil 1 an der Oberflächenstruktur 10 mechanische Befestigungselemente 16 in Form von Clipelementen bzw. Rastnasen aufweisen kann, um die Oberflächenstruktur 10 am jeweiligen Innenverkleidungsbauteil 1 form- und/oder kraftschlüssig zu befestigen.The 3a shows an exemplary surface structure 10 for a drink holder 19 from the 2 at the end of a center console 1.8 can be used. The surface structure 10 surrounds an opening 15 into which a drink can be used. The opening 15 can be used as a so-called hole pattern 15 in the context of the invention by punching in the plate element 12 be formed. At the surface structure 10 can laterally mechanical fasteners 16 be formed in the form of angled clip elements or latching lugs, the form and / or non-positive fastening of the surface structure 10 at the center console 1.8 or generally on the interior trim component 1 can serve. Furthermore, it is conceivable that each interior trim component according to the invention 1 on the surface structure 10 mechanical fasteners 16 in the form of clip elements or latching noses may have to the surface structure 10 on the respective interior trim component 1 to secure positive and / or non-positive.

Wie außerdem die 3a zeigt, weist die Oberflächenstruktur 10 eine dreidimensional geformte Oberfläche 13 auf, die an die Form des entsprechenden Innenverkleidungsbauteils 1 angepasst werden kann. Hierzu kann das erfindungsgemäße Plattenelement 12 aus der 1 entsprechend verformt werden. Grundsätzlich kann die Oberflächenstruktur 10 für jedes Innenverkleidungsbauteil 1, welches im Innenraum 101 eines Kraftfahrzeuges 100 eingesetzt wird, entsprechend verformt und/oder mit einem Kunststoffmaterial hinterspritzt werden. Wenn gefordert, kann das erfindungsgemäße Plattenelement 12 anschließend oder zuvor mit einem gewünschten Umriss 14 und/oder mit einem gewünschten Lochmuster 15 ausgestanzt werden. Das Lochmuster 15 kann dabei an die Funktionseinheiten angepasst werden, die mit der erfindungsgemäßen Oberflächenstruktur 10 umrandet werden. Die 3a zeigt als Beispiel eine Öffnung 15 für einen Getränkehalter 19. Für unterschiedliche Innenverkleidungsbauteile 1 können individuelle Lochmuster 15 ausgewählt werden, um erforderliche Funktionseinheiten in den entsprechenden Aufnahmen in der Oberflächenstruktur 10 aufzunehmen.As well as the 3a shows, indicates the surface structure 10 a three-dimensionally shaped surface 13 which conform to the shape of the corresponding interior trim component 1 can be adjusted. For this purpose, the plate element according to the invention 12 from the 1 be deformed accordingly. Basically, the surface texture 10 for every interior trim component 1 which in the interior 101 a motor vehicle 100 is used, deformed accordingly and / or be back-injected with a plastic material. If required, the plate element according to the invention 12 subsequently or previously with a desired outline 14 and / or with a desired hole pattern 15 be punched out. The hole pattern 15 can be adapted to the functional units with the surface structure of the invention 10 be edged. The 3a shows an example of an opening 15 for a drink holder 19 , For different interior trim components 1 can individual hole patterns 15 be selected to required functional units in the corresponding recordings in the surface structure 10 take.

Die 3b zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform eines Getränkehalters 19 für eine Mittelkonsole 1.8, welcher mit einer erfindungsgemäßen Oberflächenstruktur 10 verkleidet werden kann. Dabei können im Rahmen des Lochmusters 15 zwei verbundene Öffnungen 15 in der Oberflächenstruktur 10 für zwei Getränke ausgebildet sein. Oben am Innenverkleidungsbauteil 1 kann eine Zierleiste als eine weitere Oberflächenstruktur 10 bzw. als ein weiteres Dekorelement der Mittelkonsole 1.8 angeordnet sein. Wie außerdem in der 3b zu erkennen ist, können an einem solchen Innenverkleidungsbauteil 1 weitere Funktionseinheiten, wie z. B. ein Schalter 18 als ein elektrisches Betätigungselement 18 integriert sein. Nach Wunsch kann der Schalter 18 ebenfalls mit einer erfindungsgemäßen Oberflächenstruktur 10 umrandet werden. Auch in diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist es denkbar, dass die Oberflächenstruktur 10 mit mechanischen Befestigungselementen 16 in Form von Clipelementen oder Rastnasen ausgebildet sein kann, um die Oberflächenstruktur 10 am Innenverkleidungsbauteil 1 form- und/oder kraftschlüssig zu befestigen, die jedoch in der Ansicht der 3b aus Übersichtlichkeitsgründen nicht gezeigt sind.The 3b shows another possible embodiment of a beverage holder 19 for a center console 1.8 , which with a surface structure according to the invention 10 can be disguised. It can in the context of the hole pattern 15 two connected openings 15 in the surface structure 10 be formed for two drinks. At the top of the interior trim component 1 can be a trim strip as another surface texture 10 or as a further decorative element of the center console 1.8 be arranged. As well as in the 3b can be seen on such an interior trim component 1 further functional units, such as. B. a switch 18 as an electrical actuator 18 be integrated. If desired, the switch 18 likewise with a surface structure according to the invention 10 be edged. Also in this embodiment of the invention, it is conceivable that the surface structure 10 with mechanical fasteners 16 may be formed in the form of clip elements or latching lugs to the surface structure 10 on the interior panel component 1 positively and / or non-positively attach, but in the view of 3b are not shown for clarity.

Die 4 zeigt einen Teil einer beispielhaften Dachinnenverkleidung 1.3, welcher mit einer Oberflächenstruktur 10 in Form eines Rahmens verziert ist. In einem solchen Innenverkleidungsbauteil 1 können beispielsweise ein elektrisches Betätigungselement 18, beispielhaft in Form eines Schalters 18, und ein Beleuchtungselement 17, beispielhaft in Form einer LED, als Funktionseinheiten integriert sein. Dabei können sowohl der Schalter 18 als auch das Beleuchtungselement 17 jeweils mit einer Oberflächenstruktur 10 in Form eines Rahmens umrandet sein. Zudem kann die jeweilige Oberflächenstruktur 10 mechanische Befestigungselemente 16 in Form von Clipelementen oder Rastnasen aufweisen, um die Oberflächenstruktur 10 an der Dachinnenverkleidung 1.3 form- und/oder kraftschlüssig zu befestigen.The 4 shows a part of an exemplary roof interior trim 1.3 , which has a surface structure 10 is decorated in the form of a frame. In such an interior trim component 1 For example, an electrical actuator 18 , by way of example in the form of a switch 18 , and a lighting element 17 , for example in the form of an LED, be integrated as functional units. It can both the switch 18 as well as the lighting element 17 each with a surface structure 10 be outlined in the form of a frame. In addition, the respective surface structure 10 mechanical fasteners 16 in the form of clip elements or latching lugs to the surface structure 10 on the roof lining 1.3 to secure positive and / or non-positive.

Die 5a zeigt einen Teil einer beispielhaften Mittelkonsole 1.8 als ein erfindungsgemäßes Innenverkleidungsbauteil 1. Dabei ist die Oberflächenstruktur 10 in Form einer dreidimensional geformten Oberfläche 13 mit einem tropfenförmigen Umriss 14 mit abgewinkelten Rändern und mit einem Lochmuster 15 mit jeweils einer Öffnung 15 für einen Gangwahlhebel 1.6 und eine Menüführungsvorrichtung 20 für eine Navigationseinheit 22 ausgebildet. In der letztgenannten Öffnung 15 sind außerdem zwei Schalter 18 als Funktionseinheiten aufgenommen. Anstelle der Menüführungsvorrichtung 20 kann je nach Fahrzeugmodell und/oder Innenausstattung ein Getränkehalter 19 oder eine andere Funktionseinheit eingesetzt sein. Die Menüführungsvorrichtung 20 bildet eine mögliche Funktionseinheit für die Mittelkonsole 1.8 und ist im Beispiel der 5a mit einer haubenartigen Oberflächenstruktur 10 verkleidet. Umfangseitig ist die Menüführungsvorrichtung 20 zudem mit einer runden kragenförmigen Oberflächenstruktur 10 verziert.The 5a shows a part of an exemplary center console 1.8 as an inventive interior trim component 1 , Here is the surface structure 10 in the form of a three-dimensionally shaped surface 13 with a teardrop-shaped outline 14 with angled edges and a hole pattern 15 each with an opening 15 for a gear selector lever 1.6 and a menu guide device 20 for a navigation unit 22 educated. In the latter opening 15 There are also two switches 18 recorded as functional units. Instead of the menu guide device 20 Depending on the vehicle model and / or interior, a cup holder 19 or another functional unit. The menu guide device 20 forms a possible functional unit for the center console 1.8 and is in the example of 5a with a hood-like surface structure 10 dressed. On the peripheral side is the menu guide device 20 also with a round collar-shaped surface structure 10 decorated.

Der Gangwahlhebel 1.6 als ein eigenständiges Innenverkleidungsbauteil 1 ist nachfolgend in der 5b gezeigt. Der Gangwahlhebel 1.6 kann unterschiedlich ausgeformte Oberflächenstrukturen 10 als Dekor- und/oder Funktionselemente aufweisen. In der 5a ist die Oberflächenstruktur 10 beispielhaft in Form einer länglichen Leiste am Gangwahlhebel 1.6 ausgebildet. In der 5b ist die Oberflächenstruktur 10 beispielhaft als eine dreidimensional gebogene Zierleiste gezeigt. Grundsätzlich sind die Formen der Oberflächenstruktur 10 variabel und können an unterschiedliche Fahrzeugmodelle und/oder -designs angepasst werden.The gear selector lever 1.6 as an independent interior lining component 1 is below in the 5b shown. The gear selector lever 1.6 can have differently shaped surface structures 10 have as decorative and / or functional elements. In the 5a is the surface texture 10 exemplified in the form of an elongated strip on the gear selector lever 1.6 educated. In the 5b is the surface texture 10 exemplified as a three-dimensional curved trim strip. Basically, the forms of the surface structure 10 variable and can be adapted to different vehicle models and / or designs.

Die 6 zeigt schematisch die Oberflächenstruktur 10 für die Mittelkonsole 1.8 aus der 5a. Die Oberflächenstruktur 10 weist dabei eine dreidimensional geformte Oberfläche 13 mit einem tropfenförmigen, gebogenen Umriss 14 mit abgewinkelten Rändern auf. Innenseitig ist in der Oberflächenstruktur 10 ein Lochmuster 15 mit zwei Öffnungen 15 ausgebildet, beispielsweise ausgestanzt, in welchen weitere Innenverkleidungselemente 1, wie z. B. der Gangwahlhebel 1.6, oder weitere Funktionseinheiten, wie z. B. eine Menüführungsvorrichtung 20 für eine Navigationseinheit 22 oder ein Getränkehalter 19 und/oder ein oder mehrere Schalter 18, aufgenommen werden können. Dabei ist es ebenfalls denkbar, dass die Oberflächenstruktur 10 mit mechanischen Befestigungselementen 16 in Form von abgewinkelten Clipelementen bzw. Rastnasen ausgebildet sein kann, um die Oberflächenstruktur 10 an der Mittelkonsole 1.8 form- und/oder kraftschlüssig zu befestigen, die jedoch in der Ansicht der 6 aus Vereinfachungsgründen nicht gezeigt sind.The 6 shows schematically the surface structure 10 for the center console 1.8 from the 5a , The surface structure 10 has a three-dimensionally shaped surface 13 with a teardrop-shaped, curved outline 14 with angled edges on. Inside is in the surface texture 10 a lace pattern 15 with two openings 15 formed, for example punched, in which further interior trim elements 1 , such as B. the gear selector lever 1.6 , or other functional units, such. B. a menu guide device 20 for a navigation unit 22 or a drink holder 19 and / or one or more switches 18 , can be recorded. It is also conceivable that the surface structure 10 with mechanical fasteners 16 in the form of angled clip elements or latching noses may be formed to the surface structure 10 at the center console 1.8 positively and / or non-positively attach, but in the view of 6 not shown for reasons of simplification.

Die 7 zeigt ein weiteres Beispiel eines erfindungsgemäßen Innenverkleidungsbauteils 1 in Form eines Teils eines Armaturenbretts 1.7 oder einer Mittelkonsole 1.8 des Kraftfahrzeuges 100. Dabei ist ein Lüftungselement 24, beispielsweise in Form eines Lüftungsgitters, in einem Rahmen eingesetzt, welcher mit der erfindungsgemäßen Oberflächenstruktur 10 verkleidet ist.The 7 shows a further example of an interior trim component according to the invention 1 in the form of a part of a dashboard 1.7 or a center console 1.8 of the motor vehicle 100. This is a ventilation element 24 , For example, in the form of a ventilation grille, used in a frame, which with the surface structure according to the invention 10 is disguised.

Die voranstehende Beschreibung der 1 bis 7 beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelne Merkmale der Ausführungsformen, sofern es technisch sinnvoll ist, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Insbesondere sind weitere Innenverkleidungsbauteile 1 als das erfindungsgemäße Innenverkleidungsbauteil 1 denkbar, wie z. B. eine Armlehne zwischen den vorderen Fahrzeugsitzen, eine Dachinnenverkleidung 1.3, ein beliebiges Teil eines Armaturenbretts 1.7, einer Mittelkonsole 1.8 oder dergleichen. Außerdem sind Außenverkleidungselemente bei einem Kraftfahrzeug 100 denkbar, die mit der erfindungsgemäßen Oberflächenstruktur 10 versehen werden können. Als Funktionseinheiten sind weiterhin unterschiedliche Ablageelemente und/oder Halteelemente 19, Kabelführungen, Crashelemente, Elektronikeinheiten, Displays, Navigationseinheiten 22, Anzeigeeinheiten 23, Lautsprecher, Mikrophone, Lüftungselemente 24 und/oder dergleichen denkbar. Die Erfindung stellt somit ein verbessertes Verfahren zum Herstellen eines Innenverkleidungsbauteils 1 zum sichtbaren Anbringen im Innenraum 101 eines Kraftfahrzeuges 100 bereit, welches einfach und schnell ist, und welches mit wenig Aufwand und in nur wenigen Schritten eine Herstellung von unterschiedlichen, hochwertigen Innenverkleidungsbauteilen 1 ermöglicht. Vorzugsweise stellt die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Innenverkleidungsbauteils bereit, welches eine einfache Aufbereitung und Wiederverarbeitung von metallischen Abfallprodukten unterschiedlichster Formen und Größen, insbesondere von Metallspänen, ermöglicht. Zudem stellt die Erfindung ein entsprechendes Innenverkleidungsbauteil 1 bereit, welches eine hochwertige Oberflächenstruktur 10 aus Metallspänen aufweist.The above description of 1 to 7 describes the present invention solely in the context of examples. Of course, individual features of the embodiments, insofar as it is technically feasible, can be freely combined with one another without departing from the scope of the invention. In particular, further interior trim components 1 are the interior trim component according to the invention 1 conceivable, such. B. an armrest between the front vehicle seats, a roof inner lining 1.3 , any part of a dashboard 1.7 , a center console 1.8 or similar. In addition, exterior trim elements are in a motor vehicle 100 conceivable, with the surface structure according to the invention 10 can be provided. As functional units are still different storage elements and / or holding elements 19 , Cable guides, crash elements, electronic units, displays, navigation units 22 , Display units 23 , Speakers, microphones, ventilation elements 24 and / or the like conceivable. The invention thus provides an improved method for producing an interior trim component 1 for visible attachment in the interior 101 a motor vehicle 100 ready, which is simple and fast, and which with little effort and in just a few steps a production of different, high quality interior trim components 1 allows. Preferably, the invention provides a method for producing an interior trim component, which allows easy processing and reprocessing of metallic waste products of various shapes and sizes, in particular metal shavings. In addition, the invention provides a corresponding interior trim component 1 ready, which has a high quality surface texture 10 made of metal chips.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

InnenverkleidungsbauteilInterior trim component

1.11.1

TürinnenverkleidungDoor lining

1.21.2

Türgriffdoor handle

1.31.3

DachinnenverkleidungHeadliner

1.41.4

Lenkradsteering wheel

1.51.5

Armlehnearmrest

1.61.6

GangwahlhebelGear selector

1.71.7

Armaturenbrettdashboard

1.81.8

Mittelkonsole center console

1010

Oberflächenstruktursurface structure

1111

Zuschnittcut

1212

Plattenelementpanel member

1313

dreidimensional geformte Oberflächethree-dimensionally shaped surface

1414

Umrissoutline

1515

Lochmuster, insbesondere ÖffnungHole pattern, in particular opening

1616

mechanisches Befestigungselementmechanical fastener

1717

Beleuchtungselementlighting element

1818

elektrisches Betätigungselement, insbesondere Schalterelectrical actuator, in particular switch

1919

Halteelement, insbesondere GetränkehalterHolding element, in particular cup holder

2020

MenüführungsvorrichtungMenu navigation device

2121

Displaydisplay

2222

Navigationseinheitnavigation unit

2323

Anzeigeeinheitdisplay unit

2424

Lüftungselement ventilation element

100100

Kraftfahrzeugmotor vehicle

101101

Innenrauminner space

Claims (12)

Verfahren zum Herstellen eines Innenverkleidungsbauteils (1) zum sichtbaren Anbringen in einem Innenraum (101) eines Kraftfahrzeuges (100), wobei das Innenverkleidungsbauteil (1) mit einer Oberflächenstruktur (10) aus Metallspänen verkleidet wird, und wobei die Oberflächenstruktur (10) durch folgende Schritte hergestellt wird: a) Pressen von Metallspänen zu einem Zuschnitt (11), b) Walzen des Zuschnitts (11) zu einem Plattenelement (12), das die Oberflächenstruktur (10) bildet.A method for producing an interior trim component (1) for visible mounting in an interior (101) of a motor vehicle (100), wherein the interior trim component (1) is covered with a surface structure (10) of metal chips, and wherein the surface structure (10) by the following steps a) pressing metal shavings into a blank (11), b) rolling the blank (11) to a plate element (12) forming the surface structure (10). Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt a) Metallspäne unterschiedlicher Formen, Größen und/oder Farben verwendet werden, wobei insbesondere im Schritt a) der Zuschnitt (11) in eine Scheibenform gepresst oder nach dem Schritt a) in eine Scheibenform geschnitten wird, bevor er im Schritt b) gewalzt wird.Method according to the preceding claim, characterized in that in step a) metal chips of different shapes, sizes and / or colors are used, wherein in particular in step a) the blank (11) pressed into a disc shape or after step a) in a disc shape is cut before being rolled in step b). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt b) ein bestimmter Walzendruck eingestellt wird, um das Plattenelement (12) mit einer gewünschten Materialstärke zu erhalten, wobei insbesondere im Schritt b) ein Walzenabstand verringert wird, wobei bevorzugt je dünner das Plattenelement (12) im Schritt b) wird, desto feiner der Walzenabstand verringert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in step b) a certain roller pressure is adjusted to obtain the plate element (12) with a desired material thickness, wherein in particular in step b) a roller distance is reduced, preferably the thinner the Plate element (12) in step b), the finer the roll spacing is reduced. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem oder im Schritt b) das Plattenelement (12) auf eine Temperatur erwärmt wird, die niedriger ist als die Schmelztemperatur der Metallspäne, wobei insbesondere im Schritt b) mindestens eine Walze auf eine Temperatur erwärmt wird, die niedriger ist als die Schmelztemperatur der Metallspäne.Method according to one of the preceding claims, characterized in that before or in step b) the plate element (12) is heated to a temperature which is lower than the melting temperature of the metal chips, wherein in particular in step b) at least one roller to a temperature is heated, which is lower than the melting temperature of the metal chips. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mindestens einen weiteren Schritt umfasst: c) Schleifen, Polieren und/oder Lackieren des Plattenelementes (12).Method according to one of the preceding claims, characterized in that the method comprises at least one further step: c) grinding, polishing and / or painting of the plate element (12). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mindestens einen weiteren Schritt umfasst: d) Verformen des Plattenelementes (12) zu einer gewünschten dreidimensional geformten Oberfläche (13), wobei insbesondere vor dem oder im Schritt d) das Plattenelement (12) auf eine Temperatur erwärmt wird, die niedriger ist als die Schmelztemperatur der Metallspäne.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the method comprises at least one further step: d) deforming the plate element (12) to a desired three-dimensionally shaped surface (13), wherein in particular before or in step d) the plate element (12 ) is heated to a temperature lower than the melting temperature of the metal chips. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mindestens einen weiteren Schritt umfasst: e) Hinterspritzen des Plattenelementes (12) und/oder der Oberflächenstruktur (10) mit einem Kunststoff.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the method comprises at least one further step: e) injection molding of the plate element (12) and / or the surface structure (10) with a plastic. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mindestens einen weiteren Schritt umfasst: f) Stanzen des Plattenelementes (12) zu einem gewünschten Umriss (14) und/oder mit einem bestimmten Lochmuster (15).Method according to one of the preceding claims, characterized in that the method comprises at least one further step: f) punching the plate element (12) to a desired outline (14) and / or with a specific hole pattern (15). Innenverkleidungsbauteil (1) zum sichtbaren Anbringen in einem Innenraum (101) eines Kraftfahrzeuges (100), mit einer Oberflächenstruktur (10) aus Metallspänen, wobei das Innenverkleidungsbauteil (1) mit Hilfe eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist.An interior trim component (1) for visible mounting in an interior (101) of a motor vehicle (100), having a surface structure (10) of metal chips, the interior trim component (1) being produced by a method according to one of the preceding claims. Innenverkleidungsbauteil (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur (10) mindestens ein mechanisches Befestigungselement (16) zum kraft- und/oder formschlüssigen Befestigen der Oberflächenstruktur (10) am Innenverkleidungsbauteil (1) aufweist, vorzugsweise bildet.Interior trim component (1) according to Claim 9 , characterized in that the surface structure (10) at least one mechanical fastening element (16) for non-positive and / or positive fastening of the surface structure (10) on the inner lining component (1), preferably forms. Innenverkleidungsbauteil (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur mindestens eine Funktionseinheit, ein Beleuchtungselement (17), mindestens ein mechanisches und/oder elektrisches Betätigungselement (18) für ein funktionswesentliches Bauteil des Kraftfahrzeuges, ein Halteelement (19), eine Menüführungsvorrichtung (20), eine Elektronikeinheit, ein Display (21), eine Navigationseinheit (22), eine Anzeigeeinheit (23), ein Lüftungselement (24), einen Lautsprecher oder ein Mikrophon verkleidet, vorzugsweise umrandet.Interior trim component (1) according to Claim 9 or 10 , characterized in that the surface structure at least one functional unit, a lighting element (17), at least one mechanical and / or electrical actuator (18) for a functionally essential component of the motor vehicle, a holding element (19), a menu guide device (20), an electronics unit, a display (21), a navigation unit (22), a display unit (23), a ventilation element (24), a speaker or a microphone clad, preferably bordered. Innenverkleidungsbauteil (1) nach Anspruch 9 oder 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenverkleidungsbauteil (1) mindestens ein Teil einer Türinnenverkleidung (1.1), eines Türgriffes (1.2), einer Dachinnenverkleidung (1.3), eines Lenkrads (1.4), einer Armlehne (1.5), eines Gangwahlhebels (1.6), eines Armaturenbretts (1.7) oder einer Mittelkonsole (1.8) ist.Interior trim component (1) according to Claim 9 or 10 or 11 , characterized in that the interior trim component (1) at least part of a door inner lining (1.1), a door handle (1.2), a roof lining (1.3), a steering wheel (1.4), an armrest (1.5), a gear selector lever (1.6), a Dashboard (1.7) or a center console (1.8).

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