DE102017131230A1

DE102017131230A1 - plumbing fixture

Info

Publication number: DE102017131230A1
Application number: DE102017131230.7A
Authority: DE
Inventors: David MAINKA; Matthias Schlüter; Hans Dieter KEITER
Original assignee: Grohe AG
Current assignee: Grohe AG
Priority date: 2017-12-22
Filing date: 2017-12-22
Publication date: 2019-06-27

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sanitärarmatur mit einem Wasserauslauf (1), an dem auslaufseitig eine an einem Auszugsschlauch (3) angeschlossene Strahlformereinheit (5) angeordnet ist, die eine Umschaltwipptaste (9) aufweist, mittels der eine Ventilanordnung (V1, V2, V3) in der Strahlformereinheit (5) ansteuerbar ist, und bei deren manueller Druckbetätigung (I, II, III) eine Strahlart änderbar ist, in der das Wasser aus der Strahlformereinheit (5) austritt. Erfindungsgemäß ist die Umschaltwipptaste (9) zweiarmig mit einem Sperrarm (17) und einem Umschaltarm (19) ausgebildet. Bei einer manuellen Druckbetätigung (III) des Sperrarms (17) ist eine Absperrfunktion aktiviert, mit der ein Wasserdurchfluss in der Strahlformereinheit (5) gestoppt ist. Bei einer Druckentlastung des Sperrarms (17) ist die Absperrfunktion deaktiviert, um den Wasserdurchfluss in der Strahlformereinheit (5) freizugeben.The invention relates to a sanitary fitting with a water outlet (1), on the outlet side of a pull-out hose (3) connected Strahlformereinheit (5) is arranged, which has a Umschaltwipptaste (9), by means of a valve assembly (V1, V2, V3) in the beam former unit (5) can be controlled, and in whose manual pressure actuation (I, II, III) a jet type can be changed in which the water exits from the jet former unit (5). According to the invention the Umschaltwipptaste (9) is formed with two arms with a locking arm (17) and a Umschaltarm (19). In the case of a manual pressure actuation (III) of the blocking arm (17), a shut-off function is activated, with which a water flow in the jet former unit (5) is stopped. With a pressure relief of the blocking arm (17), the blocking function is deactivated to release the water flow in the jet former unit (5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Sanitärarmatur nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a sanitary fitting according to the preamble of claim 1.

Um die Reichweite einer Küchenarmatur zu erhöhen, kann diese eine an einem Auszugsschlauch angeschlossene Strahlformereinheit aufweisen, die aus der Sanitärarmatur herausziehbar ist.To increase the range of a kitchen faucet, this may have a connected to a pull-out hose beam forming unit, which is pulled out of the sanitary fitting.

Eine solche gattungsgemäße Sanitärarmatur ist aus der US 7 070 125 B2 bekannt. Demzufolge weist die Strahlformereinheit eine Umschaltwipptaste auf, mittels der eine Ventilanordnung in der Strahlformereinheit ansteuerbar ist. Durch manuelle Druckbetätigung der Umschaltwipptaste kann eine Strahlart geändert werden, in der das Wasser aus der Strahlformereinheit austritt. Zusätzlich zur Umschaltwipptaste weist die aus der US 7 070 125 B2 bekannte Strahlformereinheit einen Drucktaster auf. Sowohl mittels des Drucktasters als auch mittels der Umschaltwipptaste können Umschaltventile in der Strahlformereinheit betätigt werden, um unterschiedliche Strahlarten einzustellen.Such a generic sanitary fitting is from the US Pat. No. 7,070,125 B2 known. As a result, the beam shaping unit has a toggle rocker switch, by means of which a valve arrangement in the beamformer unit can be actuated. By manual pressure actuation of the Umschaltwipptaste a jet can be changed, in which the water exits the Strahlformereinheit. In addition to the Umschaltwipptaste points from the US Pat. No. 7,070,125 B2 known Strahlformereinheit a push-button. Switching valves in the jet former unit can be actuated both by means of the pushbutton and by means of the shift rocker switch in order to set different jet types.

Durch Bereitstellung von sowohl einem Umschaltwipptaster als auch einem Drucktaster ist die aus der US 7 070 125 B2 bekannte Strahlformereinheit nur mit größerem Bauteilaufwand herstellbar. Zudem kann die Bereitstellung der beiden Bedienelemente den Bedienkomfort der Strahlformereinheit beeinträchtigen.By providing both a toggle button and a push button is the out of the US Pat. No. 7,070,125 B2 known Strahlformereinheit only with greater component complexity produced. In addition, the provision of the two control elements can affect the ease of use of the Strahlformereinheit.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Sanitärarmatur mit einem Wasserauslauf bereitzustellen, die im Vergleich zum obigen Stand der Technik eine gesteigerte Funktionalität aufweist, und zwar bei insgesamt kompakter sowie bauteilreduzierter Gestaltung der Strahlformereinheit.The object of the invention is to provide a sanitary fitting with a water outlet, which has an increased functionality compared to the above prior art, with a total of compact and reduced component design of the beam former unit.

Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.The object is solved by the features of claim 1. Preferred embodiments of the invention are disclosed in the subclaims.

Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 weist die Strahlformereinheit nicht mehr zwei voneinander funktionell getrennte Bedienelemente auf, sondern vielmehr lediglich genau eine Umschaltwipptaste. Diese ist zweiarmig mit einem Sperrarm und einem Umschaltarm ausgebildet sowie um eine Wippachse schwenkbar in der Strahlformereinheit angelenkt. Durch entsprechende Druckbetätigung der Umschaltwipptaste kann in einer bevorzugten Ausführungsvariante in der Strahlformereinheit eine Grundfunktion (mit aktiviertem Laminarstrahl), eine Absperrfunktion, eine Sprühfunktion oder eine Reinigungsfunktion aktiviert/deaktiviert werden. Bei aktivierter Absperrfunktion kann ein Wasserdurchfluss durch die Strahlformereinheit komplett gesperrt sein, bei aktivierter Sprühfunktion kann die Strahlformereinheit einen weichen Sprühstrahl erzeugen, und bei aktivierter Reinigungsfunktion kann die Strahlformereinheit einen harten Reinigungsstrahl in Kombination mit dem weichen Sprühstrahl erzeugen.According to the characterizing part of claim 1, the beamformer unit no longer has two functionally separate operating elements, but rather only exactly one Umschaltwipptaste. This is formed with two arms with a locking arm and a Umschaltarm and hinged about a rocking axis pivotally in the Strahlformereinheit. By appropriate pressure actuation of the Umschaltwipptaste can be activated / deactivated in a preferred embodiment in the Strahlformereinheit a basic function (with activated laminar beam), a shut-off function, a spray function or a cleaning function. When the shut-off function is activated, water flow through the jetformer unit can be completely blocked, with the spraying function activated, the jetformer unit can generate a soft spray jet, and with the cleaning function activated, the jetformer unit can generate a hard cleaning jet in combination with the soft spray jet.

Die Absperrfunktion kann mittels einer manuellen Druckbetätigung des Sperrarms der Umschaltwipptaste aktiviert werden, mit der ein Wasserdurchfluss in der Strahlformereinheit komplett gestoppt ist, und zwar trotz betätigter, das heißt wasserführender Sanitärarmatur. Die Umschaltwipptaste sowie die damit zusammenwirkende Ventilanordnung in der Strahlformereinheit sind so ausgelegt, dass bei einer manuellen Druckentlastung des Sperrarms die Absperrfunktion selbsttätig wieder deaktiviert ist, um den Wasserdurchfluss in der Strahlformereinheit freizugeben. Demgegenüber kann bei einer manuellen Druckbetätigung des Umschaltarm der Umschaltwipptaste eine Umschaltfunktion zur Umschaltung zwischen zumindest zwei Strahlarten aktiviert werden.The shut-off function can be activated by means of a manual pressure actuation of the blocking arm of the shift rocker button, with which a water flow in the jet former unit is completely stopped, in spite of the operated, ie water-carrying sanitary fitting. The Umschaltwipptaste and the cooperating valve assembly in the Strahlformereinheit are designed so that when a manual pressure relief of the locking arm, the shut-off function is automatically disabled again to release the flow of water in the Strahlformereinheit. In contrast, in the case of a manual pressure actuation of the changeover arm of the changeover rocker switch, a changeover function for switching between at least two spray modes can be activated.

Bevorzugt im Hinblick auf eine gesteigerte Funktionalität ist es, wenn in der Strahlformereinheit voneinander getrennte erste, zweite und dritte Strömungswege einstellbar sind. Jedem dieser Strömungswege kann jeweils ein eigener Wasseraustritt an der Strahlformereinheit-Wasseraustrittsseite zugeordnet sein. Im Hinblick auf eine hohe Funktionalität der Strahlformereinheit ist es bevorzugt, wenn der erste Strömungsweg als ein Laminarstrahl-Strömungsweg zur Erzeugung eines weichen Laminarstrahls mit geringer Wasseraustrittsgeschwindigkeit realisiert ist. Demgegenüber kann der zweite Strömungsweg als ein Sprühstrahl-Strömungsweg zur Erzeugung eines weichen Sprühstrahls mit geringer Wasseraustrittsgeschwindigkeit realisiert sein. Der dritte Strömungsweg kann dagegen als ein Reinigungsstrahl-Strömungsweg zur Erzeugung eines im Vergleich zum Sprühstrahl härteren Reinigungsstrahls mit höherer Wasseraustrittsgeschwindigkeit realisiert sein.It is preferred with regard to increased functionality if separate first, second and third flow paths can be set in the jet former unit. Each of these flow paths can each be assigned its own water outlet at the jet former unit water outlet side. In view of high functionality of the jet former unit, it is preferred if the first flow path is realized as a laminar jet flow path for producing a soft laminar jet with low water exit velocity. In contrast, the second flow path may be realized as a spray jet flow path for producing a soft spray jet with low water exit velocity. On the other hand, the third flow path can be realized as a purge jet flow path for producing a harder cleaning jet with a higher water exit velocity than the spray jet.

In einer ersten Ausführungsvariante kann sich die nachfolgend beschriebene Bedienphilosophie der Umschaltwipptaste ergeben: So kann in einer unbetätigten, federvorgespannten Ruhelage der Umschaltwipptaste ein Laminarstrahl-Strömungsweg zur Wasseraustrittsseite der Strahlformereinheit freigegeben sein, um den oben erwähnten weichen Laminarstrahl zu erzeugen. Bei einer ersten Druckbetätigung des Umschaltarms von seiner Ruhelage um einen ersten Teilhubweg in eine erste Betriebsstellung (das heißt Sprühstrahlstellung), kann der Laminarstrahl-Strömungsweg geschlossen werden und ein Sprühstrahl-Strömungsweg geöffnet werden, um den weichen Sprühstrahl zu erzeugen. Die Sprühstrahlstellung kann bevorzugt selbst bei manueller Druckentlastung alleine mit Hilfe des in der Ventilanordnung wirkenden Wasserdruckes gehalten werden.In a first embodiment, the following operating philosophy of Umschaltwipptaste may result: Thus, in a non-actuated, spring-biased rest position of Umschaltwipptaste a laminar jet flow path to the water outlet side of the Strahlformereinheit be released to produce the above-mentioned soft laminar beam. Upon a first pressure actuation of the switching arm from its rest position about a first partial stroke to a first operating position (ie spray jet position), the laminar jet flow path may be closed and a spray jet flow path opened to create the soft spray jet. The spray jet position can preferably be maintained even with manual pressure relief alone with the help of acting in the valve assembly water pressure.

Bei einer auf die erste Druckbetätigung folgenden zweiten Druckbetätigung des Umschaltarms wird die Ventilanordnung von der ersten Betriebsstellung (Sprühstrahlstellung) um einen zweiten Teilhubweg in eine zweite Betriebsstellung (das heißt Reinigungsstrahlstellung) umgeschaltet. In der zweiten Betriebsstellung kann zusätzlich ein Reinigungsstrahl-Strömungsweg freigegeben werden, der einen im Vergleich zum Sprühstrahl härteren Reinigungsstrahl mit höherer Wasseraustrittsgeschwindigkeit erzeugt. Die hierfür erforderliche zweite Druckbetätigung erfolgt bevorzugt unter Aufbau einer Rückstellkraft einer Rückstellfeder. Bei manueller Druckentlastung wird der Umschaltarm bevorzugt wieder selbsttätig von der Reinigungsstrahlstellung zurück in die Sprühstrahlstellung rückgeführt. Auf diese Weise wird in der Reinigungsstrahlstellung eine Boost-Funktion breitgestellt, bei der der harte Reinigungsstrahl aus der Strahlformereinheit austritt, solange die Umschaltwipptaste in die zweite Betriebsstellung gedrückt ist. In a second pressure actuation of the switching arm following the first pressure actuation, the valve arrangement is switched over from the first operating position (spray jet position) by a second partial stroke to a second operating position (that is to say cleaning beam position). In the second operating position, a cleaning jet flow path can additionally be released, which generates a cleaning jet which is harder in comparison with the spray jet and has a higher water exit velocity. The required second pressure actuation is preferably carried out under construction of a restoring force of a return spring. In the case of manual pressure relief, the switching arm is preferably automatically returned from the cleaning jet position back into the spray jet position. In this way, in the cleaning beam position, a boost function is provided in which the hard cleaning jet emerges from the jet former unit as long as the toggle button is pressed into the second operating position.

Zur Zurücksetzung (Reset-Betätigung) der Umschaltwipptaste von der ersten Betriebsstellung in die oben erwähnte Ruhelage kann der Sperrarm in einer Rückstellbetätigung druckbetätigt werden.To reset (reset operation) of the Umschaltwipptaste from the first operating position in the above-mentioned rest position of the locking arm can be pressure-actuated in a reset operation.

Bevorzugt ist es, wenn die Wasseraustrittsseite der Strahlformereinheit unterteilt ist in einer Laminarstrahlaustritt, einen Sprühstrahlaustritt und einen Reinigungsstrahlaustritt, die voneinander funktionell getrennt sind. Damit bei Aktivierung des harten Reinigungsstrahls Spritzwasser vermieden wird, ist es besonders bevorzugt, wenn der Sprühstrahlaustritt (mit dem weichen Sprühstrahl) radial außen randseitig umlaufende sowie umfangsverteilte Sprühstrahlaustrittsöffnungen aufweist. Demgegenüber kann der Reinigungsstrahlaustritt radial innerhalb der umfangsverteilten Sprühstrahlaustrittsöffnungen positioniert sein. Auf diese Weise ergibt sich ein Sprühstrahl-Vorhang, der den radial inneren harten Reinigungsstrahl nach radial außen abschirmt, wodurch Wasserspritzer nach radial außen vermieden werden.It is preferred if the water outlet side of the jet former unit is subdivided into a laminar jet outlet, a spray jet outlet and a cleaning jet outlet, which are functionally separated from one another. So that spray water is avoided when the hard cleaning jet is activated, it is particularly preferred if the spray jet outlet (with the soft spray jet) has radially outwardly peripheral peripheral and circumferentially distributed spray jet outlet openings. In contrast, the cleaning jet outlet can be positioned radially within the circumferentially distributed spray jet outlet openings. In this way, there is a spray curtain that shields the radially inner hard cleaning jet radially outward, which water splashes are avoided radially outward.

Für die oben erwähnte Bedienphilosophie kann die Ventilanordnung in der Strahlformereinheit ein Absperrventil, das mittels des Sperrarms betätigbar ist, und zumindest ein Umschaltventil aufweisen, das mittels des Umschaltarms ansteuerbar ist. Das Absperrventil kann bevorzugt in einem Wasserströmungsweg stromauf angeordnet sein, während das zumindest eine Umschaltventil dazu in Reihe stromab angeordnet ist. In einer Ausführungsvariante kann das erste Umschaltventil bei der ersten Druckbetätigung bzw. bei einer Rückstell-Druckbetätigung der Umschaltwipptaste zwischen der Ruhelage und der ersten Betriebsposition umschaltbar sein. Das zweite Umschaltventil kann dagegen bei Durchführung der zweiten Druckbetätigung der Umschaltwipptaste den Reinigungsstrahl-Strömungsweg freigeben. Je nach Bauraumerfordernis können das erste Umschaltventil und das zweite Umschaltventil im Wasserströmungsweg jeweils in Reihe oder aber parallel zueinander angeordnet sein.For the above-mentioned operating philosophy, the valve arrangement in the jet-forming unit can have a shut-off valve, which can be actuated by means of the blocking arm, and at least one switching valve, which can be activated by means of the switching arm. The shut-off valve may preferably be arranged upstream in a water flow path, while the at least one change-over valve is arranged downstream of it in series. In one embodiment variant, the first changeover valve may be switchable between the rest position and the first operating position in the first pressure actuation or in the case of a reset pressure actuation of the changeover rocker switch. On the other hand, the second changeover valve can release the purge jet flow path when carrying out the second pressure actuation of the changeover rocker button. Depending on the space requirement, the first changeover valve and the second changeover valve can be arranged in the water flow path in each case in series or else parallel to one another.

In einer fertigungstechnisch einfachen Ausführungsvariante kann das Absperrventil einen Sperrkolben aufweisen, der über einen vom Sperrarm ansteuerbaren Sperrstößel hubverstellbar zwischen einer Absperrposition und einer Offenposition ist. In der Absperrposition kann ein in einem Haupt-Strömungsweg befindlicher Sperr-Strömungsspalt zwischen dem Sperrkolben und einem Sperr-Ventilsitz geschlossen sein. Demgegenüber kann der Sperr-Strömungsspalt in der Offenposition des Absperrventils geöffnet sein.In a production-technically simple embodiment variant, the shut-off valve may have a blocking piston, which is adjustable in stroke between a shut-off position and an open position via a locking ram that can be activated by the blocking arm. In the shut-off position, a check flow gap located in a main flow path may be closed between the check piston and a check valve seat. In contrast, the blocking flow gap may be open in the open position of the shut-off valve.

Analog zum Absperrventil kann das erste Umschaltventil einen in die Ruhelage federvorgespannten Umschaltkolben aufweisen. Der Umschaltkolben kann mit einem vom Umschaltarm ansteuerbaren Umschaltstößel zwischen der Ruhelage und der ersten Betriebsstellung hubverstellbar sein. Hierzu kann der Umschaltkolben in einer hohlzylindrischen Ventilkammer hubverstellbar geführt sein. In die hohlzylindrische Ventilkammer kann einlassseitig der Hauptströmungsweg münden und auslassseitig die drei Strömungswege, das heißt Reinigungsstrahl-Strömungsweg und Sprühstrahl-Strömungsweg einmünden.Analogous to the shut-off valve, the first changeover valve may have a switching piston spring-biased into the rest position. The reversing piston can be adjusted in height with a switchable from Umschaltarm Umschaltstößel between the rest position and the first operating position. For this purpose, the switching piston can be guided in a stroke-adjustable manner in a hollow cylindrical valve chamber. The main flow path can open into the hollow cylindrical valve chamber on the inlet side, and the three flow paths, that is to say the cleaning jet flow path and the spray jet flow path, can flow out on the outlet side.

In der oben definierten Ruhelage kann ein Laminarstrahl-Strömungsspalt zwischen dem Umschaltkolben und einem Laminarstrahl-Ventilsitz freigegeben sein, der den Hauptströmungsweg mit dem Laminarstrahl-Strömungsweg verbindet. Demgegenüber sind die anderen Strömungswege geschlossen.In the rest position defined above, a laminar jet flow gap may be enabled between the switching piston and a laminar jet valve seat connecting the main flow path to the laminar jet flow path. In contrast, the other flow paths are closed.

In der ersten Betriebsstellung kann dagegen ein Sprühstrahl-Strömungsspalt zwischen dem Umschaltkolben und einem Sprühstrahl-Ventilsitz freigegeben sein, der den Hauptströmungsweg mit dem Sprühstrahl-Strömungsweg verbindet. Die anderen beiden Strömungswege sind in diesem Fall geschlossen.In contrast, in the first operating position, a spray jet flow gap may be enabled between the switching piston and a spray jet valve seat connecting the main flow path to the spray jet flow path. The other two flow paths are closed in this case.

In einer bauraumgünstigen Ausführungsvariante kann das zweite Umschaltventil ein am Umschaltstößel ausgebildetes Dichtelement aufweisen. Das am Umschaltstößel ausgebildete Dichtelement kann in der zweiten Betriebsstellung einen Reinigungsstrahl-Ventilspalt zwischen der Ventilkammer und dem Reinigungsstrahl-Strömungsweg freigeben, während der Laminarstrahl-Strömungsweg geschlossen ist.In a space-saving variant, the second switching valve may have a sealing element formed on the Umschaltstößel. The sealing element formed on the changeover plunger, in the second operating position, can release a cleaning jet valve gap between the valve chamber and the purge jet flow path while the laminar jet flow path is closed.

In der ersten Betriebsstellung kann der Umschaltkolben gegen einen ventilkörperseitigen Anschlag gedrückt sein. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Umschaltstößel nicht starr am Umschaltkolben angebunden, sondern vielmehr über eine Feder angebunden, wodurch eine Relativbewegung zwischen dem Umschaltstössel und dem Umschaltkolben ermöglicht ist. In diesem Fall kann nach erfolgter erster Druckbetätigung der Umschaltstößel in der zweiten Druckbetätigung um einen, den zweiten Teilhubweg entsprechenden Federweg gegenüber den stillstehenden Umschaltkolben bis in die zweite Betriebsstellung verstellbar sein.In the first operating position of the switching piston may be pressed against a valve body-side stop. In a preferred Embodiment, the Umschaltstößel is not rigidly connected to the switching piston, but rather connected via a spring, whereby a relative movement between the Umschaltstössel and the switching piston is possible. In this case, after the first pressure actuation of the Umschaltstößel in the second pressure actuation by a, the second Teilhubweg corresponding spring travel relative to the stationary reversing piston can be adjusted to the second operating position.

Nachfolgend wird eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Strahlformereinheit beschrieben, deren Bedienphilosophie geringfügig von der obigen Ausführungsform abweicht: So kann in der zweiten Ausführungsform die Überführung der Ventilanordnung von der Ruhelage in die erste Betriebsstellung (d.h. Sprühstrahl-Stellung) nicht nur durch die erste Druckbetätigung, sondern zusätzlich über einen Reversierhub erfolgen. Der Reversierhub kann unmittelbar an die erste Druckbetätigung anschließen, sofern eine manuelle Druckentlastung erfolgt.In the second embodiment, the transfer of the valve assembly from the rest position to the first operating position (ie spray jet position) is described not only by the first pressure actuation, but also in the second embodiment additionally via a Reversierhub done. The reversing stroke can be connected directly to the first pressure actuation, provided that a manual pressure relief takes place.

Im Unterschied zur ersten Ausführungsform wird mittels der ersten Druckbetätigung des Umschaltarms nicht direkt die erste Betriebsstellung erreicht, sondern eine Zwischenstellung, in der der Laminarstrahl-Strömungsweg geschlossen ist und sowohl der Sprühstrahl-Strömungsweg als auch der Reinigungsstrahl-Strömungsweg zur Wasseraustrittsseite freigegeben wird. Die Umschaltwipptaste sowie die dazugehörige Ventilanordnung können so ausgelegt sein, dass bei einer darauffolgenden manuellen Druckentlastung der Reversierhub in die erste Betriebsstellung, in der der Sprühstrahl-Strömungsweg freigegeben ist, während der Reinigungsstrahl-Strömungsweg geschlossen ist. Der Reversierhub kann bevorzugt unter Wirkung einer in der Ventilanordnung befindlichen Rückstellfeder erfolgen.In contrast to the first embodiment, the first operating position is not reached directly by means of the first pressure actuation of the switching arm, but an intermediate position in which the laminar jet flow path is closed and both the spray jet flow path and the cleaning jet flow path to the water outlet side are released. The Umschaltwipptaste and the associated valve assembly may be designed so that in a subsequent manual pressure relief of the Reversierhub in the first operating position in which the spray jet flow path is released, while the purge jet flow path is closed. The reversing stroke can preferably take place under the action of a return spring located in the valve arrangement.

In der zweiten Betriebsstellung sind der Laminarstrahl-Strömungsweg und der Reinigungsstrahl-Strömungsweg gesperrt und ist alleine der Sprühstrahl-Strömungsweg geöffnet. Bei der zweiten manuellen Druckbetätigung des Umschaltarms von der ersten Betriebsstellung in die zweite Betriebsstellung ist dagegen der Reinigungsstrahl-Strömungsweg freigeschaltet, wodurch die oben erwähnte Boostfunktion aktiviert ist. Die Boostfunktion bleibt so lange aktiviert, bis eine manuelle Druckentlastung die Umschaltwipptaste erfolgt.In the second operating position, the laminar jet flow path and the purge jet flow path are blocked and the spray jet flow path alone is open. In the second manual pressure actuation of the Umschaltarms from the first operating position to the second operating position, however, the cleaning jet flow path is released, whereby the above-mentioned boost function is activated. The boost function remains activated until the shift rocker button is manually de-pressurized.

In der zweiten Ausführungsform kann die Ventilanordnung ebenfalls ein Absperrventil aufweisen, das mittels des Sperrarms ansteuerbar ist. Zudem kann die Ventilanordnung ein erstes Umschaltventil sowie ein zweites Umschaltventil aufweisen, die mittels des Umschaltarms ansteuerbar sind. Bei einer Druckbetätigung der Umschaltwipptaste von der Ruhelage in die erste Betriebsposition kann sowohl das erste Umschaltventil als auch das zweite Umschaltventil geschaltet werden. Bei dem oben erwähnten Reversierhub wird die Umschaltwipptaste in die erste Betriebsstellung verstellt.In the second embodiment, the valve arrangement may also have a shut-off valve which can be activated by means of the blocking arm. In addition, the valve arrangement may comprise a first changeover valve and a second changeover valve which can be activated by means of the changeover arm. In a pressure actuation of the Umschaltwipptaste from the rest position to the first operating position, both the first switching valve and the second switching valve can be switched. In the above Reversierhub the Umschaltwipptaste is adjusted to the first operating position.

Der Sperrarm kann hierbei in einer direkten Antriebsverbindung mit sowohl einem Ventilstößel des zweiten Umschaltventils als auch mit einem Ventilstößel des ersten Umschaltventils sein. Die Antriebsverbindung zwischen dem Sperrarm und dem Ventilstößel des zweiten Umschaltventils kann dabei fertigungstechnisch einfach durch einen am Sperrarm ausgebildeten Steuernocken realisiert sein, der in Gleitkontakt mit einer am Ventilstößel des zweiten Umschaltventils ausgebildeten Steuerrampe ist.The blocking arm may in this case be in a direct drive connection with both a valve tappet of the second changeover valve and with a valve tappet of the first changeover valve. The drive connection between the blocking arm and the valve tappet of the second changeover valve can be realized in terms of manufacturing technology simply by a control arm formed on the blocking arm, which is in sliding contact with a control ramp formed on the valve tappet of the second changeover valve.

Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.Hereinafter, embodiments of the invention are described with reference to the accompanying figures.

Es zeigen:

1 eine Strahlformereinheit, die geringfügig aus einem Wasserauslauf einer Sanitärarmatur herausgezogen ist;
2 in Alleinstellung die Strahlformereinheit mit ihrer Wasseraustrittsseite;
3 ein Blockschaltbild, in dem der Wasserströmungsweg durch die Strahlformereinheit veranschaulicht ist und die Wirkverbindung zwischen Umschaltwipptaste und der Ventilanordnung in der Strahlformereinheit veranschaulicht ist;
4 bis 8 jeweils Ansichten entsprechend der 3, anhand derer die Bedienphilosophie der Strahlformereinheit erläutert wird;
9 bis 12 jeweils Teilschnittansichten einer Strahlformereinheit eines ersten Ausführungsbeispiels in unterschiedlichen Betriebsstellungen;
13 bis 16 jeweils Teilschnittansichten einer Strahlformereinheit gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in unterschiedlichen Betriebsstellungen; und
17 in einer Ansicht entsprechend der 3 ein Blockschaltdiagramm gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.

Show it:

1 a Strahlformereinheit, which is slightly pulled out of a water outlet of a sanitary fitting;
2 in isolation, the jet former unit with its water outlet side;
3 a block diagram in which the water flow path is illustrated by the Strahlformereinheit and the operative connection between Umschaltwipptaste and the valve assembly is illustrated in the Strahlformereinheit;
4 to 8th each views according to the 3 on the basis of which the operating philosophy of the beamformer unit is explained;
9 to 12 each partial sectional views of a beam former unit of a first embodiment in different operating positions;
13 to 16 each partial sectional views of a Strahlformereinheit according to a second embodiment in different operating positions; and
17 in a view corresponding to 3 a block diagram according to another embodiment.

In der 1 ist in einer perspektivischen Darstellung ein Wasserauslauf 1 einer nicht gezeigten, zum Beispiel auf einer Küchenarbeitsplatte montierten Küchenarmatur dargestellt. Die Küchenarmatur weist in an sich gängiger Praxis zum Beispiel eine Mischbatterie auf, die eingangsseitig mit einer Kaltwasserleitung und einer Warmwasserleitung verbunden ist. Ausgangsseitig ist die Mischbatterie der Küchenarmatur an einer in einem angedeuteten Auszugsschlauch 3 verlaufenden Mischwasserleitung angeschlossen, mit der das Mischwasser zum Wasserauslauf 1 geführt wird. Der Wasserauslauf 1 weist an seinem auslassseitigen Ende eine ausziehbare Strahlformereinheit 5 auf, die am Auszugsschlauch 3 angeschlossen ist. Am Gehäuse der Strahlformereinheit 5 ist in der 1 eine Umschaltwipptaste 9 angeordnet, mittels der eine später beschriebene Ventilanordnung in der Strahlformereinheit 5 ansteuerbar ist. Durch eine manuelle Druckbetätigung der Umschaltwipptaste 9 kann in nachfolgend beschriebener Weise die Strahlart geändert werden, in der das Mischwasser aus der Strahlformereinheit 4 austritt.In the 1 is a perspective view of a water spout 1 a kitchen fitting, not shown, for example, mounted on a kitchen worktop presented. The kitchen fitting has in per se common practice, for example, a mixer tap, which is connected on the input side with a cold water pipe and a hot water pipe. On the output side is the mixer tap of the kitchen faucet on one in one indicated extraction hose 3 connected running mixed water line, with the mixed water to the water outlet 1 to be led. The water outlet 1 has at its outlet end an extendable beam former unit 5 on, the pull-out hose 3 connected. On the housing of the jet former unit 5 is in the 1 a shift rocker button 9 arranged, by means of a later-described valve arrangement in the Strahlformereinheit 5 is controllable. By a manual pressure actuation of the shift rocker button 9 can be changed in the manner described below, the jet in which the mixed water from the Strahlformereinheit 4 exit.

In der 2 ist eine Wasseraustrittsseite der Strahlformereinheit 5 dargestellt. Demzufolge ist die Wasseraustrittsseite aus einem Sprühstrahlaustritt 11, einem Laminarstrahlaustritt 13 sowie einem Reinigungsstrahlaustritt 15 aufgebaut. Der Sprühstrahlaustritt 11 weist radial außen randseitig umlaufende sowie umfangsverteilte Sprühstrahlaustrittsöffnungen 12 auf, während der Reinigungsstrahlaustritt 15 sowie der Laminarstrahlaustritt 13 radial innerhalb des randseitigen Sprühstrahlaustritts 11 angeordnet sind. Der Reinigungsstrahlaustritt 15 ist in der 2 als ein sichelförmiges Segment realisiert, in dem eine Anzahl von Austrittsöffnungen eingearbeitet ist. Die Strahlaustritte 11, 13, 15 sind so ausgelegt, dass der Reinigungsstrahl als ein harter Wasserstrahl mit großer Wasseraustrittsgeschwindigkeit ausgebildet ist, während der, den Reinigungsstrahl radial außen umhüllender Sprühstrahl und auch der Laminarstrahl als weicher Strahl mit geringerer Wasseraustrittsgeschwindigkeit ausgebildet ist.In the 2 is a water outlet side of the jet former unit 5 shown. As a result, the water exit side is from a spray jet outlet 11 , a laminar jet outlet 13 and a cleaning jet outlet 15 built up. The spray jet outlet 11 has radially outwardly peripheral and circumferentially distributed spray jet outlet openings 12 on while the cleaning jet outlet 15 as well as the laminar jet outlet 13 radially within the peripheral spray jet outlet 11 are arranged. The cleaning jet outlet 15 is in the 2 realized as a crescent-shaped segment, in which a number of outlet openings is incorporated. The jet outlets 11 . 13 . 15 are designed so that the cleaning jet is formed as a hard water jet with a large water outlet velocity, while the spray jet radially outwardly enveloping the spray jet and the laminar jet is formed as a soft jet with a lower water outlet velocity.

Durch Druckbetätigung I, II, III der Umschaltwipptaste 9 kann in der Strahlformereinheit 5 eine Grundfunktion (mit aktiviertem Laminarstrahl), eine Absperrfunktion, eine Sprühfunktion oder eine Reinigungsfunktion aktiviert/deaktiviert werden. Bei aktivierter Absperrfunktion ist der Wasserdurchfluss durch die Strahlformereinheit 5 gesperrt, bei aktivierter Sprühfunktion erzeugt die Strahlformereinheit 5 den oben erwähnten weichen Sprühstrahl, und bei aktivierter Reinigungsfunktion erzeugt die Strahlformereinheit 5 den harten Reinigungsstrahl in Kombination mit dem weichen Sprühstrahl.By pressure actuation I . II . III the shift rocker button 9 can in the beamformer unit 5 a basic function (with activated laminar jet), a shut-off function, a spray function or a cleaning function can be activated / deactivated. When the shut-off function is activated, the water flow through the jet-forming unit is 5 locked, with activated spray function generates the beamformer unit 5 the above-mentioned soft spray, and when the cleaning function is activated, the jet former unit generates 5 the hard cleaning jet in combination with the soft spray jet.

Nachfolgend wird anhand dem Blockschaltbild der 3 der Wasserströmungsweg durch die Strahlformereinheit 5 bis zu deren Wasseraustrittsseite beschrieben. Zudem wird anhand der 3 die Wirkverbindung zwischen der Umschaltwipptaste 9 und der Ventilanordnung V1, V2, V3 in der Strahlformereinheit 5 beschrieben: Demzufolge ist in der 3 die Umschaltwipptaste 9 an einer Wippachse W schwenkbar angelenkt sowie zweiarmig mit einem Sperrarm 17 und einem Umschaltarm 19 ausgebildet. Der Sperrarm 17 ist in der 3 in einer (mit Pfeil angedeuteten) Wirkverbindung mit einem Absperrventil V1, das zusammen mit den beiden Umschaltventilen V2 und V3 die Ventilanordnung ergibt. Das Absperrventil V1 ist in der 3 in einem Hauptströmungsweg H der Strahlformereinheit 5 positioniert. Das erste Umschaltventil V2 ist stromab des Absperrventils V1 angeordnet, wobei ausgangsseitig des ersten Umschaltventils V2 der Hauptströmungsweg H in einen Laminarstrahl-Strömungsweg L, einem Sprühstrahl-Strömungsweg S sowie einen Reinigungsstrahl-Strömungsweg R aufgeteilt ist. Die Strömungswege L, S, R führen jeweils zum zugeordneten Sprühstrahlaustritt 11, zum Laminarstrahlaustritt 13 und zum Reinigungsstrahlaustritt 15. Im Reinigungsstrahl-Strömungsweg R ist in der 3 das zweite Umschaltventil V3 positioniert, das je nach Schaltstellung den Reinigungsstrahl-Strömungsweg R öffnet oder schließt. Die beiden Umschaltventile V2 und V3 sind in Wirkverbindung mit dem Umschaltarm 19 der Umschaltwipptaste 9. Zudem sind dem Sprühstrahlaustritt 11 und dem Laminarstrahlaustritt 13 sowie dem Absperrventil V1 jeweils optional Drosselelemente 21 vorgeschaltet.The block diagram of the 3 the water flow path through the jet former unit 5 to the water outlet side described. In addition, based on the 3 the operative connection between the shift rocker button 9 and the valve assembly V1 . V2 . V3 in the beamformer unit 5 Accordingly, in the 3 the toggle button 9 pivoted on a rocking axis W and two-armed with a locking arm 17 and a changeover arm 19 educated. The barrier arm 17 is in the 3 in a (indicated by arrow) operative connection with a shut-off valve V1 that works together with the two changeover valves V2 and V3 the valve arrangement results. The shut-off valve V1 is in the 3 in a main flow path H the beamformer unit 5 positioned. The first switching valve V2 is downstream of the shut-off valve V1 arranged, with the output side of the first switching valve V2 the main flow path H in a laminar jet flow path L , a spray jet flow path S and a purge jet flow path R is divided. The flow paths L . S . R each lead to the associated spray jet outlet 11 , to the laminar jet outlet 13 and to the cleaning jet outlet 15 , In the cleaning jet flow path R is in the 3 the second switching valve V3 positioned, depending on the switching position, the cleaning jet flow path R opens or closes. The two changeover valves V2 and V3 are in operative connection with the changeover 19 the shift rocker button 9 , In addition, the spray jet outlet 11 and the laminar jet exit 13 and the shut-off valve V1 each optional throttle elements 21 upstream.

Nachfolgend wird anhand der 4 bis 8 die Bedienphilosophie der erfindungsgemäßen Strahlformereinheit 5 erläutert: So ist in der 4 die Umschaltwipptaste 9 in einer unbetätigten Ruhelage gezeigt, wobei die Sanitärarmatur geöffnet ist und entsprechend Mischwasser durch den Hauptströmungsweg H über das offene Absperrventil V1, das erste Umschaltventil V2 sowie den Laminarstrahl-Strömungsweg L bis zum Laminarstrahlaustritt 13 geführt ist. Die in der 4 gezeigte Ruhelage stellt sich automatisch ein, sofern keine manuelle Druckbetätigung der Umschaltwipptaste 9 vorliegt. Entsprechend sind die nicht aktivierten Komponenten in der 4 (und auch in den weiteren 5 bis 8) nur gestrichelt angedeutet: So befindet sich das Absperrventil V1 in seiner Offenposition, während das erste Umschaltventil V2 den Sprühstrahl-Strömungsweg S sperrt und das zweite Umschaltventil V3 den Reinigungsstrahl-Strömungsweg R sperrt.The following is based on the 4 to 8th the operating philosophy of the beam former unit according to the invention 5 explains: So is in the 4 the toggle button 9 shown in an unactuated rest position, the sanitary fitting is open and corresponding mixed water through the main flow path H over the open shut-off valve V1 , the first switching valve V2 as well as the laminar jet flow path L until the laminar jet exit 13 is guided. The in the 4 shown rest position is set automatically, if no manual pressure operation of the shift rocker button 9 is present. Accordingly, the non-activated components in the 4 (and also in the others 5 to 8th ) indicated only by dashed lines: So is the shut-off valve V1 in its open position, while the first switching valve V2 the spray jet flow path S locks and the second switching valve V3 the purge jet flow path R locks.

In der 5 erfolgt eine erste Druckbetätigung I des Umschaltarms 19 der Umschaltwipptaste 9 um einen ersten Teilhubweg h₁ in eine erste Betriebsstellung (d.h. Sprühstrahlstellung). In diesem Fall wird das erste Umschaltventil V2 angesteuert und dadurch der Laminarstrahl-Strömungsweg L gesperrt und gleichzeitig der Sprühstrahl-Strömungsweg S freigeschaltet. Bei der ersten Druckbetätigung I wird nur das erste Umschaltventil V2, nicht jedoch das noch in seine Geschlossenstellung vorgespannte zweite Umschaltventil V3 betätigt. Entsprechend bleibt der Reinigungsstrahl-Strömungsweg R nach wie vor gesperrt. In gleicher Weise bleibt auch das Absperrventil V1 deaktiviert, d.h. in seiner Offenstellung.In the 5 a first pressure actuation takes place I the Umschaltarms 19 the shift rocker button 9 for a first Teilhubweg h ₁ in a first operating position (ie spray jet position). In this case, the first switching valve V2 controlled and thereby the laminar jet flow path L locked and at the same time the spray jet flow path S unlocked. At the first press operation I will only be the first switching valve V2 , but not the second reversing valve, which is still biased to its closed position V3 actuated. Accordingly, the purge jet flow path remains R still locked. In the same way, the shut-off valve remains V1 deactivated, ie in its open position.

In der 6 erfolgt nach der ersten Druckbetätigung I (5) eine zweite Druckbetätigung II des Umschaltarms 19 um einen zweiten Teilhubweg h₂ in eine zweite Betriebsstellung (d.h. Reinigungsstrahlstellung). Mittels der zweiten Druckbetätigung II wird das zweite Umschaltventil V3 angesteuert, d.h. von seiner federvorgespannten Geschlossenstellung in seine Offenstellung verstellt. Dadurch wird - zusätzlich zum bereits geöffneten Sprühstrahl-Strömungsweg S - der Reinigungsstrahl-Strömungsweg R freigegeben. Der Laminarstrahl-Strömungsweg L bleibt nach wie vor gesperrt. Die Ventilanordnung ist dabei so ausgelegt, dass bei einer Druckentlastung das zweite Umschaltventil V3 selbsttätig wieder in seine Schließposition zurückkehrt, in der alleine der Sprühstrahl-Strömungsweg S aktiviert ist (5). In the 6 takes place after the first press I ( 5 ) a second pressure operation II the Umschaltarms 19 to a second Teilhubweg h ₂ in a second operating position (ie cleaning jet position). By means of the second pressure operation II becomes the second switching valve V3 activated, ie adjusted from its spring-biased closed position to its open position. This will - in addition to the already opened spray jet flow path S - The purge jet flow path R Approved. The laminar jet flow path L remains locked. The valve arrangement is designed so that at a pressure relief, the second switching valve V3 automatically returns to its closed position, in the alone the spray jet flow path S is activated ( 5 ).

In der 7 ist ein Betriebszustand gezeigt, der sich ergibt, nachdem der Sperrarm 17 der Umschaltwipptaste 9 kurzzeitig mit einer Rückstell-Druckbetätigung III (Reset-Betätigung) um einen dritten Teilhubweg h₃ belastet wird. In diesem Fall wird das erste Umschaltventil V2 in seine Ruhelage (4) zurückgesetzt, in der nur der Laminarstrahl-Strömungsweg L freigegeben ist, während die beiden anderen Strömungswege R, S geschlossen sind. In der 8 wird vom Sperrarm 17 die manuelle Rückstell-Druckbetätigung III dauerhaft auf das Absperrventil V1 ausgeübt. In diesem Fall bleibt die Absperrfunktion solange aktiviert, bis eine Druckentlastung erfolgt. In der in der 8 aktivierten Absperrfunktion ist der Wasserdurchfluss in der Strahlformereinheit 5 unterbrochen, so dass die weiteren Ventile V2 und V3 funktionslos sind.In the 7 an operating condition is shown which results after the locking arm 17 the shift rocker button 9 briefly with a reset pressure actuation III (Reset operation) to a third Teilhubweg h ₃ is charged. In this case, the first switching valve V2 to its rest position ( 4 ), in which only the laminar jet flow path is reset L is released while the other two flow paths R . S are closed. In the 8th is from the blocking arm 17 the manual reset pushbutton III permanently on the shut-off valve V1 exercised. In this case, the shut-off function remains activated until pressure is released. In the in the 8th activated shut-off function is the water flow in the jet former unit 5 interrupted, leaving the other valves V2 and V3 are functionless.

Nachfolgend ist anhand der 9 bis 12 ein erstes Ausführungsbeispiel der Strahlformereinheit 5 gezeigt, in der die in den 4 bis 8 angedeuteten Wirkverbindungen sowie Strömungswege realisiert sind: Demzufolge weist das Absperrventil V1 in der 9 einen Sperrkolben 23 auf, der über einen vom Sperrarm 17 ansteuerbaren Sperrstößel 25 hubverstellbar zwischen einer federvorgespannten Offenposition (9 bis 11) und einer Absperrposition (12) hubverstellbar ist. In der Absperrposition (12) ist ein im Haupt-Strömungsweg H befindlicher Sperr-Strömungsspalt 27 (9 bis 11) zwischen dem Sperrkolben 23 und einem Sperr-Ventilsitz 29 geschlossen. Demgegenüber ist in der Offenposition (9 bis 11) der Sperr-Strömungsspalt 27 geöffnet. Das erste Umschaltventil V2 weist in der 9 einen Umschaltkolben 31 auf, der mit einem vom Umschaltarm 19 ansteuerbaren Umschaltstößel 33 zwischen der federvorgespannten Ruhelage (9) und einer ersten Betriebsstellung ( 10) hubverstellbar ist. Der Umschaltkolben 31 ist in den 9 bis 12 in einer hohlzylindrischen Ventilkammer 35 hubverstellbar geführt. In die Ventilkammer 35 mündet einlassseitig der Hauptströmungsweg H ein. Auslassseitig führen von der Ventilkammer 35 die Strömungswege L, S, R zur Austrittseite der Strahlformereinheit 5.The following is based on the 9 to 12 a first embodiment of the beamformer unit 5 shown in the in the 4 to 8th implied active connections and flow paths are realized: Accordingly, the shut-off valve V1 in the 9 a locking piston 23 on, the one about the barrier arm 17 controllable locking ram 25 stroke-adjustable between a spring-biased open position ( 9 to 11 ) and a shut-off position ( 12 ) is adjustable in stroke. In the shut-off position ( 12 ) is one in the main flow path H located barrier flow gap 27 ( 9 to 11 ) between the locking piston 23 and a locking valve seat 29 closed. In contrast, in the open position ( 9 to 11 ) the blocking flow gap 27 open. The first switching valve V2 points in the 9 a switching piston 31 on, the one with the switching arm 19 controllable changeover plunger 33 between the spring-biased rest position ( 9 ) and a first operating position ( 10 ) is adjustable in stroke. The switching piston 31 is in the 9 to 12 in a hollow cylindrical valve chamber 35 adjustable in stroke. In the valve chamber 35 opens on the inlet side of the main flow path H on. Outlet side lead from the valve chamber 35 the flow paths L . S . R to the exit side of the jet former unit 5 ,

In der 9 ist die Ventilanordnung in ihrer Ruhelage gezeigt, in der die Grundfunktion (mit Laminarstrahl) aktiviert ist. In der Ruhelage befindet sich die Umschaltwipptaste 9 in ihrem unbetätigten Zustand, bei dem ein Laminarstrahl-Strömungsspalt 37 zwischen dem Umschaltkolben 31 und einem Laminarstrahl-Ventilsitz 39 freigegeben ist. Der Laminarstrahl-Strömungsspalt 37 verbindet in der 9 den Hauptströmungsweg H mit dem Laminarstrahl-Strömungsweg L, während die beiden anderen Strömungswege R, S geschlossen sind.In the 9 the valve assembly is shown in its rest position in which the basic function (with laminar jet) is activated. In the rest position is the shift rocker button 9 in its unactuated state, where a laminar jet flow gap 37 between the switching piston 31 and a laminar jet valve seat 39 is released. The laminar jet flow gap 37 connects in the 9 the main flow path H with the laminar jet flow path L while the other two flow paths R . S are closed.

In der 10 ist die Ventilanordnung in ihrer ersten Betriebsstellung gezeigt, in der die Sprühfunktion (mit Sprühstrahl) aktiviert ist. In der ersten Betriebsstellung ist der Umschaltarm 19 durch die erste Druckbetätigung I von seiner Ruhelage (9) um den ersten Teilhubweg h₁ in seine erste Betriebsstellung überführt. In der ersten Betriebsstellung (10) ist ein Sprühstrahl-Strömungsspalt 41 des ersten Umschaltventils V2 zwischen dem Umschaltkolben 31 und einem Sprühstrahl-Ventilsitz 43 freigegeben. Der Sprühstrahl-Strömungsspalt 41 verbindet den Hauptströmungsweg H mit dem Sprühstrahl-Strömungsweg S, während die anderen Strömungswege L, R geschlossen sind.In the 10 the valve assembly is shown in its first operating position in which the spraying function (with spray jet) is activated. In the first operating position is the changeover 19 through the first push of a button I from its rest position ( 9 ) around the first Teilhubweg h ₁ transferred to his first operating position. In the first operating position ( 10 ) is a spray jet flow gap 41 of the first switching valve V2 between the switching piston 31 and a spray valve seat 43 Approved. The spray jet flow gap 41 connects the main flow path H with the spray jet flow path S while the other flow paths L . R are closed.

In den 9 bis 12 weist das zweite Umschaltventil V2 ein am Umschaltstößel 33 ausgebildetes Dichtelement 45 (9 oder 11) auf. Das Dichtelement 45 des zweiten Umschaltventils V2 schließt in der ersten Betriebsstellung (Sprühstrahlstellung in der 10) einen Reinigungsstrahl-Ventilspalt 47 (11). Wird ausgehend von der in der 10 gezeigten ersten Betriebsstellung der Umschaltarm 19 mit der zweiten Druckbetätigung II beaufschlagt ( 11), so verstellt sich der Umschaltstößel 33 um den zweiten Teilhubweg h₂ in die in der 11 gezeigte zweite Betriebsstellung (Reinigungsstrahlstellung), in der die Reinigungsfunktion aktiviert ist. In der zweiten Betriebsstellung (11) wird der Reinigungsstrahl-Ventilspalt 47 zwischen der Ventilkammer 35 und dem Reinigungsstrahl-Strömungsweg R freigegeben, und zwar zusammen mit dem Sprühstrahl-Strömungsweg S, während der Laminarstrahl-Strömungsweg L geschlossen bleibt.In the 9 to 12 has the second switching valve V2 on the changeover plunger 33 trained sealing element 45 ( 9 or 11 ) on. The sealing element 45 the second switching valve V2 closes in the first operating position (spray jet position in the 10 ) a cleaning jet valve gap 47 ( 11 ). Is based on the in the 10 shown first operating position of the changeover 19 with the second pressure operation II charged ( 11 ), so the Umschaltstößel adjusted 33 around the second partial stroke h ₂ in the in the 11 shown second operating position (cleaning jet position) in which the cleaning function is activated. In the second operating position ( 11 ) becomes the purge jet valve gap 47 between the valve chamber 35 and the purge jet flow path R released, along with the spray jet flow path S during the laminar jet flow path L remains closed.

Wie aus der 10 hervorgeht, ist in der ersten Betriebsstellung (Sprühstrahlstellung) der Umschaltkolben 31 mittels des in der Wasserströmung vorherrschenden Wasserdruckes gegen einen ventilkörperseitigen Anschlag 49 gedrückt. D.h. dass der in Richtung Ruhelage federvorgespannte Umschaltkolben 31 auch bei einer manuellen Druckentlastung selbsttätig in der ersten Betriebsstellung bleibt, solange die Strahlformereinheit 5 wasserdurchströmt ist. Der Umschaltstößel 33 ist in den 9 bis 12 nicht starr am Umschaltkolben 31 angebunden, sondern vielmehr über eine Feder 51 am Umschaltkolben 31 abgestützt. Nach erfolgter erster Druckbetätigung I (10) wird daher der Umschaltstößel 33 in der zweiten Druckbetätigung II (11) um einen Federweg gegenüber den stillstehenden Umschaltkolben 31 bis in die zweite Betriebsstellung verstellt, die in der 11 gezeigt ist. Der Federweg entspricht dem zweiten Teilhubweg h₂ (11).Like from the 10 shows, in the first operating position (spray jet position) of the switching piston 31 by means of the water pressure prevailing in the water flow against a valve body-side stop 49 pressed. That is, that in the direction of rest position spring-biased switching piston 31 even with a manual pressure relief automatically in the first operating position remains as long as the Strahlformereinheit 5 water is flowing through. The changeover plunger 33 is in the 9 to 12 not rigid at the switching piston 31 tethered, but rather via a spring 51 on the switching piston 31 supported. After the first print operation I ( 10 ) is therefore the Umschaltstößel 33 in the second push operation II ( 11 ) by a spring travel with respect to the stationary reversing piston 31 adjusted to the second operating position, in the 11 is shown. The spring travel corresponds to the second Teilhubweg h ₂ ( 11 ).

In den 13 bis 16 sind Ansichten einer Strahlformereinheit 5 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel gezeigt, in dem die in den 4 bis 8 dargestellte Wirkverbindung zwischen der Umschaltwipptaste 9 und der Ventilanordnung sowie die darin gezeigten Wasserströmungswege realisiert sind. Von daher wird bei funktionsgleichen oder -ähnlichen Komponenten auf die vorangegangenen 9 bis 12 des ersten Ausführungsbeispiels verwiesen und lediglich in der nachfolgenden Beschreibung auf die Unterschiede eingegangen: So ist in der 13 die Umschaltwipptaste 9 in ihrer Ruhelage gezeigt.In the 13 to 16 are views of a beamformer unit 5 according to a second embodiment, in which the in the 4 to 8th shown active connection between the Umschaltwipptaste 9 and the valve assembly and the water flow paths shown therein are realized. Therefore, in functionally identical or similar components to the preceding 9 to 12 of the first embodiment referred and only in the following description of the differences: So in the 13 the toggle button 9 shown in their rest position.

Im Unterschied zu den 9 bis 12 wird in den 13 bis 16 das zweite Umschaltventil V2 nicht nur durch die erste Druckbetätigung I von der Ruhelage (13) in die erste Betriebsstellung überführt: Vielmehr muss nach erfolgter erster Druckbetätigung I eine manuelle Druckentlastung folgen, bei der sich das Umschaltventil V2 um einen Reversierhubweg h_R (15) in die zweite Betriebsstellung (15) rückstellt. Mittels der ersten Druckbetätigung I ( 14) des Umschaltarms 19 von der Ruhelage um den ersten Teilhubweg h₁ und mittels des anschließenden Reversierhubes um den Reversierhubweg h_R wird somit die Ventilanordnung in die erste Betriebsstellung (15) verbracht. In der ersten Betriebsstellung ist der in der Ruhelage (13) noch offene Laminarstrahl-Strömungsweg L geschlossen und der Sprühstrahl-Strömungsweg S freigegeben.Unlike the 9 to 12 will be in the 13 to 16 the second switching valve V2 not just by the first press I from the rest position ( 13 ) transferred to the first operating position: Rather, after the first pressure actuation I Follow a manual pressure relief, in which the switching valve V2 around a Reversierhubweg h _R ( 15 ) into the second operating position ( 15 ). By means of the first pressure operation I ( 14 ) of the changeover 19 from the rest position to the first Teilhubweg h ₁ and by means of the subsequent Reversierhubes to the Reversierhubweg h _R Thus, the valve assembly is in the first operating position ( 15 ) spent. In the first operating position, the one in the rest position ( 13 ) still open laminar jet flow path L closed and the spray jet flow path S Approved.

In der 14 ist das Umschaltventil V2 in einem Zwischenzustand gezeigt, d.h. nach erfolgter erster Druckbetätigung I sowie bei noch nicht durchgeführtem Reversierhub. In diesem Zwischenzustand ist sowohl der Reinigungsstrahl-Strömungsweg R als auch der Sprühstrahl-Strömungsweg S geöffnet. Bei der nach der ersten Druckbetätigung I folgenden manuellen Druckentlastung (15) bleibt der Ventilkolben 53 des ersten Umschaltventils V1 alleine durch den in der Ventilanordnung wirkenden Wasserdruck in seiner Position, in der der Laminarstrahl-Strömungsweg L geschlossen ist und der Sprühstrahl-Strömungsweg S freigegeben ist. Aufgrund der manuellen Druckentlastung wird der Ventilstössel 59 um den Reversierhubweg h_R nach oben in die zweite Betriebsstellung (15) verstellt, und zwar unter Wirkung einer Rückstellfeder 55 des zweiten Umschaltventils V3. Die Rückstellfeder 55 spannt den Ventilstössel 57 des zweiten Umschaltventils V3 in seine Geschlossenposition vor, in der der Reinigungsstrahl-Strömungsweg R geschlossen ist. Zudem ist der Ventilstössel 57 in direkter Antriebsverbindung mit dem Sperrarm 17 der Umschaltwipptaste 9, Die Antriebsverbindung zwischen dem Sperrarm 17 und dem Ventilstößel 57 des zweiten Umschaltventils V3 ist in den 13 bis 16 durch einen am Sperrarm 17 ausgebildeten Steuernocken 61 realisiert, der in Gleitkontakt mit einer am Ventilstößel 57 des zweiten Umschaltventils V3 ausgebildeten Steuerrampe 63 ist.In the 14 is the changeover valve V2 shown in an intermediate state, ie after the first pressure operation I as well as not yet carried out Reversierhub. In this intermediate state, both the purge jet flowpath R as well as the spray jet flow path S open. When after the first press of the button I following manual pressure relief ( 15 ) remains the valve piston 53 of the first switching valve V1 solely by the pressure acting in the valve assembly water pressure in its position in which the laminar jet flow path L is closed and the spray jet flow path S is released. Due to the manual pressure relief the valve stem becomes 59 around the Reversierhubweg h _R up to the second operating position ( 15 ), under the action of a return spring 55 the second switching valve V3 , The return spring 55 tensions the valve stem 57 the second switching valve V3 in its closed position, in which the cleaning jet flow path R closed is. In addition, the valve stem 57 in direct drive connection with the locking arm 17 the shift rocker button 9 , The drive connection between the lock arm 17 and the valve lifter 57 the second switching valve V3 is in the 13 to 16 through one on the blocking arm 17 trained control cams 61 realized, in sliding contact with one on the valve lifter 57 the second switching valve V3 trained tax ramp 63 is.

In der 13 ist der Umschalthebelarm 19 von der ersten Betriebsstellung (15) um den zweiten Teilhubweg h₂ (bzw. um den Reversierhubweg h_R ) in die zweite Betriebsstellung ( 13) verstellt. In der zweiten Betriebsstellung ist eine Boostfunktion (d.h. Reinigungsfunktion) aktiviert, bei der sowohl der Sprühstrahl-Strömungsweg S als auch der Reinigungsstrahl-Strömungsweg R freigegeben sind. Der zweite Teilhubweg h₂ entspricht dem in der 15 gezeigten Reversierhubweg h_R . Zur Zurückstellung der Umschaltwipptaste 9 von der ersten Betriebsposition (15) in die Ruhelage (13) ist der Sperrarm 17 in einer Rückstell-Druckbetätigung III (16) zu betätigen.In the 13 is the switching lever arm 19 from the first operating position ( 15 ) about the second Teilhubweg h ₂ (or the Reversierhubweg h _R ) into the second operating position ( 13 ) adjusted. In the second operating position, a boost function is activated, in which both the spray jet flow path S as well as the purge jet flowpath R are released. The second Teilhubweg h ₂ corresponds to that in the 15 Reversierhubweg shown h _R , To reset the toggle button 9 from the first operating position ( 15 ) in the rest position ( 13 ) is the barrier arm 17 in a reset pressure operation III ( 16 ).

Wie aus den 13 bis 14 hervorgeht, ist bei der ersten Druckbetätigung I der Umschaltwipptaste 9 von der Ruhelage (13) um den ersten Teilhubweg h₁ nach unten (14) sowohl das erste Umschaltventil V2 als auch das zweite Umschaltventil V3 geschaltet. Bei einer Reversierbewegung der Umschaltwipptaste 9 (um den Reversierhubweg h_R ) in die zweite Betriebsstellung (15) wird das zweite Umschaltventil V3 wiederum geschlossen.Like from the 13 to 14 is apparent at the first press I the shift rocker button 9 from the rest position ( 13 ) around the first Teilhubweg h ₁ downward ( 14 ) Both the first switching valve V2 as well as the second switching valve V3 connected. In a Reversierbewegung the Umschaltwipptaste 9 (around the Reversierhubweg h _R ) into the second operating position ( 15 ) becomes the second switching valve V3 closed again.

In der 17 ist ein Blockschaltdiagramm einer Strahlformereinheit 5 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel gezeigt. Demzufolge sind die Umschaltventile V2 und V3 nicht mehr in Reihe im Strömungsweg geschaltet, sondern vielmehr in Parallelschaltung angeordnet. Die Funktionsweise der in der 17 gezeigten Strahlformereinheit 5 ist ansonsten jedoch identisch mit den vorangegangenen Ausführungsvarianten.In the 17 is a block diagram of a beamformer unit 5 shown according to another embodiment. Consequently, the changeover valves V2 and V3 no longer connected in series in the flow path, but rather arranged in parallel. The functioning of the in the 17 shown beamformer unit 5 otherwise, however, is identical to the preceding embodiment variants.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Wasserauslaufwater spout
33: MischwasserleitungMixed water pipe
55: Strahlformereinheitbeamformer
77: Auszugsschlauchexcerpt hose
99: UmschaltwipptasteUmschaltwipptaste
1111: Sprühstrahlaustrittthe spray jet
1212: SprühstrahlaustrittsöffnungenSprühstrahlaustrittsöffnungen
13 13: LaminarstrahlaustrittLaminarstrahlaustritt
1515: ReinigungsstrahlaustrittCleaning beam exit
1717: Sperrarmlocking arm
1919: Umschaltarmshifter arm
2121: Drosselelementerestrictors
2323: Sperrkolbenblocking piston
2525: Sperrstößellocking plunger
2727: Sperr-StrömungsspaltLock-flow gap
2929: Sperr-VentilsitzLock valve seat
3131: Umschaltkolbenchange-over
3333: UmschaltstößelUmschaltstößel
3535: Ventilkammervalve chamber
3737: Laminarstrahl-StrömungsspaltLaminar-flow gap
3939: Laminarstrahl-VentilsitzLaminar-valve seat
4141: Sprühstrahl-VentilspaltSpray valve gap
4343: Sprühstrahl-VentilsitzSpray valve seat
4545: Dichtelementsealing element
4747: Reinigungsstrahl-VentilspaltCleaning jet valve gap
4949: Anschlagattack
5151: Federfeather
5353: Ventilkolbenplunger
5555: Rückstellfeder im Umschaltventil V3Return spring in changeover valve V3
5757: Ventilstößel des Umschaltventils V3Valve tappet of diverter valve V3
5959: Ventilstößel des Umschaltventils V2Valve tappet of changeover valve V2
6161: Steuernockencontrol cam
6363: Steuerrampecontrol ramp
II: erste Druckbetätigungfirst print operation
IIII: zweite Druckbetätigungsecond push operation
IIIIII: Absperr-DruckbetätigungShut-pressure operation
LL: Laminarstrahl-StrömungswegLaminar flow path
SS: Sprühstrahl-StrömungswegSpray flow path
RR: Reinigungsstrahl-StrömungswegCleaning jet flow path
HH: Hauptströmungswegmain flow
V1V1: Absperrventilshut-off valve
V2, V3V2, V3: Umschaltventileswitchover
h₁ h ₁: erster Teilhubfirst partial lift
h₂ h ₂: zweiter Teilhubsecond partial stroke
h₃ h ₃: dritter Teilhubthird partial lift
h_R h _R: Reversier-TeilhubReversing partial stroke

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 7070125 B2 [0003, 0004]US 7070125 B2 [0003, 0004]

Claims

Sanitärarmatur mit einem Wasserauslauf (1), an dem auslaufseitig eine an einem Auszugsschlauch (3) angeschlossene Strahlformereinheit (5) angeordnet ist, die eine Umschaltwipptaste (9) aufweist, mittels der eine Ventilanordnung (V1, V2, V3) in der Strahlformereinheit (5) ansteuerbar ist, und bei deren manueller Druckbetätigung (I, II, III) eine Strahlart änderbar ist, in der das Wasser aus der Strahlformereinheit (5) austritt, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschaltwipptaste (9) zweiarmig mit einem Sperrarm (17) und einem Umschaltarm (19) ausgebildet ist, und dass bei manueller Druckbetätigung (III) des Sperrarms (17) eine Absperrfunktion aktiviert ist, mit der ein Wasserdurchfluss in der Strahlformereinheit (5) gestoppt ist, und dass bei Druckentlastung des Sperrarms (17) die Absperrfunktion deaktiviert ist, um den Wasserdurchfluss in der Strahlformereinheit (5) freizugeben.Sanitary fitting with a water outlet (1), on the outlet side of a pull-out hose (3) connected Strahlformereinheit (5) is arranged, which has a Umschaltwipptaste (9), by means of a valve assembly (V1, V2, V3) in the Strahlformereinheit (5 ) is controlled, and in whose manual pressure actuation (I, II, III) a jet is changeable, in which the water from the Strahlformereinheit (5) emerges, characterized in that the Umschaltwipptaste (9) has two arms with a locking arm (17) and a switching arm (19) is formed, and that with manual pressure actuation (III) of the locking arm (17) is a shut-off function is activated with a water flow in the Strahlformereinheit (5) is stopped, and that when pressure relief of the locking arm (17) the shut-off is deactivated to release the water flow in the jet former unit (5).

Sanitärarmatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer manuellen Druckbetätigung (I, II) des Umschaltarms (19) eine Umschaltfunktion zur Umschaltung zwischen zumindest zwei Strahlarten aktiviert ist, und dass in einer unbetätigten, federvorgespannten Ruhelage der Umschaltwipptaste (9) ein erster Strömungsweg (L) zur Wasseraustrittsseite der Strahlformereinheit (5) freigegeben ist, insbesondere ein Laminarstrahl-Strömungsweg (L) zur Erzeugung eines weichen Laminarstrahls mit geringer Wasseraustrittsgeschwindigkeit.Sanitary fitting after Claim 1 , characterized in that in a manual pressure actuation (I, II) of the Umschaltarms (19) a switching function for switching between at least two spray modes is activated, and that in an unactuated, spring biased rest position of the Umschaltwipptaste (9) a first flow path (L) Water outlet side of the jet former unit (5) is released, in particular a laminar jet flow path (L) for producing a soft laminar jet with low water outlet velocity.

Sanitärarmatur nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer ersten Druckbetätigung (I) des Umschaltarms (19) von seiner Ruhelage um einen ersten Teilhubweg (h₁), gegebenenfalls mit daran unmittelbar anschließendem kurzem Reversierhubweg (h_R), die Ventilanordnung (V1, V2, V3) in eine erste Betriebsstellung, insbesondere Sprühstrahlstellung, bringbar ist, in der der erste Strömungsweg (L) geschlossen ist und ein zweiter Strömungsweg (S) zur Wasseraustrittsseite der Strahlformereinheit (5) freigegeben wird, insbesondere ein Sprühstrahl-Strömungsweg (S) zur Erzeugung eines weichen Sprühstrahls mit geringer Wasseraustrittsgeschwindigkeit, und dass insbesondere die erste Betriebsstellung auch bei einer manuellen Druckentlastung alleine mit Hilfe des in der Ventilanordnung (V1, V2, V3) wirkenden Wasserdrucks gehalten wird.Sanitary fitting after Claim 2 , characterized in that at a first pressure actuation (I) of the Umschaltarms (19) from its rest position to a first Teilhubweg (h ₁ ), optionally with it immediately subsequent short Reversierhubweg (h _R ), the valve assembly (V1, V2, V3) in a first operating position, in particular spray jet position, can be brought, in which the first flow path (L) is closed and a second flow path (S) to the water outlet side of the jet former unit (5) is released, in particular a spray jet flow path (S) to produce a soft Spray jet with low water outlet velocity, and that in particular the first operating position is held even with a manual pressure relief alone with the help of acting in the valve assembly (V1, V2, V3) water pressure.

Sanitärarmatur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer zweiten Druckbetätigung (II) des Umschaltarms (19) von seiner ersten Betriebsstellung um einen zweiten Teilhubweg (h₂) in eine zweite Betriebsstellung, insbesondere Reinigungsstrahlstellung, ein dritter Strömungsweg (R) zur Wasseraustrittsseite der Strahlformereinheit (5) freigegeben wird, insbesondere ein Reinigungsstrahl-Strömungsweg (R) zur Erzeugung eines im Vergleich zum Sprühstrahl härteren Reinigungsstrahls mit höherer Wasseraustrittsgeschwindigkeit, und dass insbesondere die zweite Druckbetätigung (II) unter Aufbau einer Rückstellkraft einer Rückstellfeder (51) erfolgt, mittels der bei manueller Druckentlastung der Umschaltarm (19) wieder selbsttätig in die erste Betriebsstellung rückgeführt wird, und/oder dass zur Zurücksetzung der Umschaltwipptaste (9) von der ersten Betriebsstellung in die Ruhelage der Sperrarm (17) in einer Rückstellbetätigung bzw. Resetbewegung (III) um einen dritten Teilhubweg (h₃) druckbetätigt wird.Sanitary fitting after Claim 3 , characterized in that in a second pressure actuation (II) of the Umschaltarms (19) from its first operating position to a second Teilhubweg (h ₂ ) in a second operating position, in particular cleaning beam position, a third flow path (R) to the water outlet side of the Strahlformereinheit (5) is released, in particular a cleaning jet flow path (R) for generating a harder than the spray jet cleaning jet with higher water outlet velocity, and that in particular the second pressure actuation (II) under construction of a restoring force of a return spring (51), by means of the manual pressure relief of Umschaltarm (19) is automatically returned to the first operating position, and / or that for resetting the Umschaltwipptaste (9) from the first operating position to the rest position of the locking arm (17) in a reset operation or reset movement (III) to a third Teilhubweg ( h ₃ ) pressure-actuated t will.

Sanitärarmatur nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasseraustrittsseite der Strahlformereinheit (5) einen Laminarstrahlaustritt (13), einen Sprühstrahlaustritt (11) und einen Reinigungsstrahlaustritt (15) aufweist, und dass insbesondere der Sprühstrahlaustritt (11) radial außen randseitig umlaufende, umfangsverteilte Sprühstrahlaustrittsöffnungen (12) aufweist, und dass der Reinigungsstrahlaustritt (15) radial innerhalb der umfangsverteilten Sprühstrahlaustrittsöffnungen (12) angeordnet ist, und dass insbesondere der Sprühstrahlaustritt (11) mit dem Sprühstrahl-Strömungsweg (S), der Laminarstrahlaustritt (13) mit dem Laminarstrahl-Strömungsweg (L) und der Reinigungsstrahlaustritt (15) mit dem Reinigungsstrahl-Strömungsweg (S) strömungstechnisch verbunden sind.Sanitary fitting according to one of Claims 3 or 4 , characterized in that the water outlet side of the Strahlformereinheit (5) has a laminar jet outlet (13), a spray jet outlet (11) and a cleaning jet outlet (15), and in particular that the spray jet outlet (11) radially outwardly peripherally circumferential, circumferentially distributed spray jet outlet openings (12) in that the cleaning jet outlet (15) is arranged radially inside the circumferentially distributed spray jet outlet openings (12), and in particular the spray jet outlet (11) with the spray jet flow path (S), the laminar jet outlet (13) with the laminar jet flow path (L) and the cleaning jet outlet (15) are fluidically connected to the cleaning jet flow path (S).

Sanitärarmatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilanordnung ein in seine Offenstellung federvorgespanntes Absperrventil (V1), das mittels des Sperrarms (17) ansteuerbar ist, und zumindest ein in seine Ruhelage federvorgespanntes Umschaltventil (V2, V3) aufweist, das mittels des Umschaltarms (19) ansteuerbar ist, und dass insbesondere das Absperrventil (V1) stromauf und das Umschaltventil (V2) stromab angeordnet sind, und/oder dass insbesondere ein erstes Umschaltventil (V2) bei einer ersten Druckbetätigung (I) bzw. bei einer Rückstell-Druckbetätigung (III) der Umschaltwipptaste (9) zwischen der Ruhelage und der ersten Betriebsstellung schaltbar ist, und/oder dass ein zweites Umschaltventil (V3) bei der zweiten Druckbetätigung (II) der Umschaltwipptaste (9) von der ersten Betriebsstellung in die zweite Betriebsstellung schaltbar ist und dadurch den dritten Strömungsweg (R) freigibt, und/oder dass die ersten und zweiten Umschaltventile (V2, V3) in Reihe oder parallel angeordnet sind.Sanitary fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the valve arrangement comprises a spring-biased in its open position shut-off valve (17), which by means of the locking arm (17) is controllable, and at least one spring-biased in its rest position switching valve (V2, V3), by means of the Umschaltarms (19) is controllable, and that in particular the shut-off valve (V1) upstream and the switching valve (V2) are arranged downstream, and / or in particular a first switching valve (V2) in a first pressure actuation (I) or at a reset -Druckbetätigung (III) of the Umschaltwipptaste (9) between the rest position and the first operating position is switchable, and / or that a second changeover valve (V3) in the second pressure actuation (II) of the Umschaltwipptaste (9) from the first operating position to the second operating position is switchable and thereby releases the third flow path (R), and / or that the first and second switching valves (V2, V3) are arranged in series or in parallel.

Sanitärarmatur nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrventil (V1) einen in seine Offenstellung federvorgespannten Sperrkolben (23) aufweist, der über einen vom Sperrarm (17) ansteuerbaren Sperrstößel (25) hubverstellbar zwischen einer Absperrposition und der Offenposition ist, und dass in der Absperrposition ein in einem Haupt-Strömungsweg (H) befindlicher Sperr-Strömungsspalt (27) zwischen dem Sperrkolben (23) und einem Sperr-Ventilsitz (29) geschlossen ist, und dass in der Offenposition der Sperr-Strömungsspalt (27) geöffnet ist, und/oder dass das erste Umschaltventil (V2) einen in seine Ruhelage federvorgespannten Umschaltkolben (31) aufweist, der mit einem vom Umschaltarm (19) ansteuerbaren Umschaltstößel (33) zwischen der Ruhelage und der ersten Betriebsstellung hubverstellbar ist, und/oder dass der Umschaltkolben (31) in einer hohlzylindrischen Ventilkammer (35) hubverstellbar geführt ist, in die einlassseitig der Hauptströmungsweg (H) mündet und auslassseitig die Strömungswege (R, L, S) münden, und/oder dass in der Ruhelage ein Laminarstrahl-Strömungsspalt (37) zwischen dem Umschaltkolben (31) und Laminarstrahl-Ventilsitz (39) freigegeben ist, der den Hauptströmungsweg (H) mit dem Laminarstrahl-Strömungsweg (L) verbindet, während die anderen Strömungswege (R, S) geschlossen sind.Sanitary fitting according to one of Claims 5 or 6 , characterized in that the shut-off valve (V1) has a locking piston (23) spring-biased into its open position, which is adjustable in stroke between a shut-off position and the open position via a blocking ram (25) which can be activated by the blocking arm (17), and in that Blocking position is in a main flow path (H) befindlicher barrier flow gap (27) between the locking piston (23) and a locking valve seat (29) is closed, and that in the open position of the locking flow gap (27) is opened, and / or that the first changeover valve (V2) has a switching piston (31) which is spring biased into its rest position and which is capable of stroke adjustment with a changeover plunger (33) which can be actuated by the changeover arm (19) between the rest position and the first operating position, and / or in that the changeover piston ( 31) in a hollow cylindrical valve chamber (35) is guided in a stroke adjustable, in the inlet side of the main flow path (H) opens and outlet side, the flow paths (R, L, S) open, and / or that in the rest position, a laminar flow gap (37) between the switching piston (31) and laminar jet valve seat (39) is connected, which connects the main flow path (H) with the laminar jet flow path (L), while the other flow paths (R, S) are closed.

Sanitärarmatur nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Betriebsstellung ein Sprühstrahl-Strömungsspalt (41) zwischen dem Umschaltkolben (31) und einem Sprühstrahl-Ventilsitz (43) freigegeben ist, der den Hauptströmungsweg (H) mit dem Sprühstrahl-Strömungsweg (S) verbindet, während die anderen Strömungswege (L, R) geschlossen sind.Sanitary fitting after Claim 6 or 7 characterized in that in the first operating position a spray jet flow gap (41) is released between the switching piston (31) and a spray jet valve seat (43) connecting the main flow path (H) to the spray jet flow path (S) the other flow paths (L, R) are closed.

Sanitärarmatur nach einem der Ansprüche 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Umschaltventil (V2) ein am Umschaltstößel (33) ausgebildetes Dichtelement (45) aufweist, das in der zweiten Betriebsstellung einen Reinigungsstrahl-Ventilspalt (47) zwischen der Ventilkammer (35) und dem Reinigungsstrahl-Strömungsweg (R) freigibt, während der Laminarstrahl-Strömungsweg (L) geschlossen ist, und/oder dass in der ersten Betriebsstellung der Umschaltkolben (31) gegen einen ventilkörperseitigen Anschlag (49) gedrückt ist, und/oder dass der Umschaltstößel (33) nicht starr, sondern über eine Feder (51), am Umschaltkolben (31) angebunden ist, so dass nach erfolgter erster Druckbetätigung (I) der Umschaltstößel (33) in der zweiten Druckbetätigung (II) um einen den zweiten Teilhubweg (h₂) entsprechenden Federweg gegenüber den stillstehenden Umschaltkolben (31) bis in die zweite Betriebsstellung verstellbar ist.Sanitary fitting according to one of Claims 6 . 7 or 8th characterized in that the second switching valve (V2) has a sealing element (45) formed on the switching plunger (33), which in the second operating position has a cleaning jet valve gap (47) between the valve chamber (35) and the cleaning jet flow path (R). releases while the laminar jet flow path (L) is closed, and / or that in the first operating position of the switching piston (31) is pressed against a valve body side stop (49), and / or that the Umschaltstößel (33) not rigidly, but over a spring (51) on the switching piston (31) is connected, so that after the first pressure actuation (I) of the Umschaltstößel (33) in the second pressure actuation (II) to a second Teilhubweg (h ₂ ) corresponding travel relative to the stationary switching piston (31) is adjustable to the second operating position.