DE102017125473B3 - Method and device for producing partially hardened sheet steel components - Google Patents

Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen partiell gehärteter Stahlblechbauteile aus jeweiligen Halbzeugen (10) sieht vor, dass die Halbzeuge (10) auf einem Teileträger durch einen Ofen geführt werden und in dem Ofen zumindest teilbereichsweise auf eine Temperatur oberhalb einer Austenitisierungstemperatur der Halbzeuge (10) erwärmt werden. Bereiche (40) der Halbzeuge (10), die nicht gehärtet werden sollen, werden vor dem Einführen in den Ofen jeweils durch eine reflektierende Kassette (11) versehen, sodass die Bereiche (40) von einer Wärmeeinwirkung des Ofens derart abgeschirmt werden, dass dort die Bauteiltemperatur unter der Austenitstarttemperatur oder der Austenitisierungstemperatur gehalten wird. Die reflektierenden Kassetten (11) liegen beim Durchlaufen durch den Ofen auf dem Teileträger lose auf. Eine entsprechende Vorrichtung weist einen Ofen mit Heizvorrichtungen und einer Transporteinrichtung mit Teileträgern auf, die zur losen Aufnahme der jeweils wenigstens bereichsweise durch wenigstens eine reflektierende Kassette (11) versehenen Halbzeuge (10) ausgebildet sind, sodass die durch die jeweiligen reflektierenden Kassetten (11) versehenen Bereiche (40) der Halbzeuge (10) von der übrigen Ofenatmosphäre abgeschirmt sind.

A method for producing partially hardened sheet steel components from respective semi-finished products (10) provides that the semi-finished products (10) are passed through a furnace on a part carrier and are heated in the furnace at least partially to a temperature above an austenitizing temperature of the semi-finished products (10). Areas (40) of the semi-finished products (10) which are not to be hardened are each provided with a reflective cassette (11) prior to insertion into the oven, so that the areas (40) are shielded from the heat of the oven such that there the component temperature is kept below the austenite start temperature or the austenitizing temperature. The reflective cassettes (11) are loose when passing through the oven on the part carrier. A corresponding device has an oven with heaters and a transport device with part carriers, which are designed for the loose picking up of at least partially by at least one reflective cassette (11) provided semi-finished products (10), so that by the respective reflective cassettes (11) provided Regions (40) of the semi-finished products (10) are shielded from the rest of the furnace atmosphere.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von partiell gehärteten Stahlblechbauteilen.The invention relates to a method and an apparatus for producing partially hardened sheet steel components.

Das partielle Härten von Stahlblechbauteilen, insbesondere von Karosseriebauteilen, ist bekannt. Dabei wird es immer wichtiger, harte und weiche Bereiche im Hinblick auf Anordnung, Ausdehnung und Eigenschaften flexibel an Anforderungen und Kundenwünsche anpassen zu können.The partial hardening of sheet steel components, in particular of body components, is known. It is becoming increasingly important to be able to flexibly adapt hard and soft areas to requirements and customer requirements with regard to arrangement, expansion and properties.

Es ist bekannt, Stahlbauteile dadurch zu härten und herzustellen, dass eine ebene Platine als Halbzeug auf eine Austenitisierungstemperatur aufgeheizt, umgeformt und anschließend rasch abgekühlt wird.It is known to harden and manufacture steel components by heating a flat board as a semi-finished product to an austenitizing temperature, transforming it and then rapidly cooling it.

Es ist zudem bekannt, bereits kalt umgeformte Bauteile aufzuheizen und anschließend in einem Werkzeug, welches der Endform des Bauteils entspricht, abzukühlen und zu härten.It is also known to heat already cold-formed components and then in a tool, which corresponds to the final shape of the component to cool and harden.

Um gehärtete Bauteile mit unterschiedlich harten Bereichen zu erzielen ist es unter anderem bekannt, die Bauteile aus lasergeschweißten Platinen auszubilden, wobei die lasergeschweißten Platinen aus Stählen unterschiedlicher Güte und Härtbarkeit bestehen. Ein durch eine entsprechende Temperaturerhöhung härtbarer Stahl ist somit mit einem Stahl benachbart, der bei diesen Temperaturen oder generell nicht härtbar ist.In order to achieve hardened components with different hard areas, it is known, inter alia, to form the components of laser-welded blanks, wherein the laser-welded blanks consist of steels of different quality and hardenability. A hardenable by a corresponding increase in temperature steel is thus adjacent to a steel which is not curable at these temperatures or generally.

Aus der DE 197 43 802 C2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Formbauteiles bekannt, wobei das metallische Formbauteil Bereiche mit einer höheren Duktilität aufweisen soll, wobei das Formbauteil aus einem härtbaren Stahl ausgebildet wird und zunächst partielle Bereiche einer Platine in einer Zeit von weniger als 30 Sekunden auf eine Temperatur von 600° und 900°C gebracht werden, worauf die wärmebehandelte Platine in einem Pressenwerkzeug zum Formbauteil umgeformt und dann das Formbauteil im Pressenwerkzeug abgekühlt und dabei teilweise gehärtet wird.From the DE 197 43 802 C2 a method for producing a metal mold component is known, wherein the metallic mold member is to have areas with a higher ductility, wherein the mold member is formed of a hardenable steel and first partial areas of a board in a time of less than 30 seconds to a temperature of 600 ° and 900 ° C, whereupon the heat-treated board is formed in a press tool to form the mold component and then the mold component is cooled in the press tool and thereby partially cured.

Bei einer weiteren Ausführungsform, die in der vorgenannten Druckschrift beschrieben wird, wird ein Formbauteil zunächst homogen auf eine Temperatur erhitzt, die zum Härten notwendig ist und anschließend die Platine im Pressenwerkzeug zum Formbauteil endgeformt. Im Pressenwerkzeug findet auch die erforderliche Härtung statt. Das homogen gehärtete Bauteil wird anschließend auf einen Förderer aufgelegt und durch Fixierungen lageorientiert. Auf diesem Förderer durchlaufen die Formbauteile eine Heizvorrichtung, in der durch einen Induktor diejenigen Bereiche, die eine höhere Duktilität aufweisen sollen, in kürzester Zeit wiederum auf eine Temperatur von 600°C bis 800°C gebracht werden und anschließend so langsam abgekühlt werden, dass eine erneute Härtung nicht stattfindet, sondern diese Teile wiederum duktil sind. Bei diesem Verfahren ist von Nachteil, dass es mehrere Schritte benötigt und zudem energieintensiv ist.In a further embodiment, which is described in the aforementioned document, a mold component is first heated homogeneously to a temperature which is necessary for curing and then the blank in the press tool to the mold component is finally formed. In the press tool also takes place the required hardening. The homogeneously hardened component is then placed on a conveyor and oriented by fixations. On this conveyor, the mold components undergo a heating device in which by an inductor those areas which are to have a higher ductility in a very short time again be brought to a temperature of 600 ° C to 800 ° C and then cooled so slowly that a re-curing does not take place, but these parts are again ductile. This method has the disadvantage that it requires several steps and is also energy-intensive.

Aus der DE 200 14 361 U1 ist eine B-Säule für ein Kraftfahrzeug bekannt, die aus einem Längsprofil aus Stahl besteht, wobei das Längsprofil einen ersten Längenabschnitt mit einem überwiegend martensitischen Werkstoffgefüge und einer Festigkeit über 1.400 N/mm² und einen zweiten Längenabschnitt höherer Duktilität mit einem überwiegend ferritisch-perlitischen Werkstoffgefüge und einer Festigkeit unter 850 N/mm² aufweisen soll. Um diese unterschiedlichen Bereiche einzustellen ist es aus dieser Druckschrift bekannt, das Längsprofil in den Bereichen, in denen das Längsprofil weicher bleiben soll, gegen die Wärmeeinwirkung des Ofens zu isolieren, indem Isolierelemente das Profil umgreifen und abdecken. Demzufolge sollen diese Bereiche keine signifikante Erwärmung erfahren, so dass die Temperaturerhöhung insgesamt in diesen Abschnitten deutlich unterhalb der Austenitisierungstemperatur liegt.From the DE 200 14 361 U1 a B-pillar for a motor vehicle is known, which consists of a longitudinal profile made of steel, wherein the longitudinal profile has a first length section with a predominantly martensitic material structure and a strength over 1400 N / mm ² and a second length section of higher ductility with a predominantly ferritic-pearlitic Material structure and a strength below 850 N / mm ² should have. To adjust these different areas, it is known from this document to isolate the longitudinal profile in the areas in which the longitudinal profile is to remain softer, against the heat of the furnace by insulating surround the profile and cover. Consequently, these areas should not experience significant heating, so that the overall temperature increase in these sections is well below the austenitizing temperature.

Bei einer weiteren Ausführungsform soll die Formplatine zunächst vollständig und homogen auf eine Austenitisierungstemperatur erhitzt werden und während der Übergabe bzw. des Transports der Platine in das Härtungswerkzeug durch gezieltes, nicht zu schroffes Abkühlen auf eine Temperatur deutlich unter der Austenitisierungstemperatur gebracht werden, so dass beim Warmumformen kein rein martensitisches Gefüge eingestellt wird. Bei diesem Verfahren ist von Nachteil, dass das gezielte Abkühlen einer Platine oder eines vorgeformten Bauteils die Taktzeiten erhöht und zusätzliche Verfahrensschritte notwendig macht. Bei einer Isolierung gegen die Wärmeeinwirkung des Ofens ist von Nachteil, dass sowohl das Aufstecken der Isolierung als auch das Abnehmen der Isolierung zusätzliche Schritte bedeutet, die die Taktzeit und die Komplexität des Verfahrens erhöhen und daher die Verfahrenskosten verteuern.In another embodiment, the molding board is first completely and homogeneously heated to an austenitizing temperature and brought during the transfer or transport of the board in the curing tool by targeted, not too abrupt cooling to a temperature well below the Austenitisierungstemperatur, so that when hot forming no purely martensitic structure is set. In this method, it is disadvantageous that the targeted cooling of a board or of a preformed component increases the cycle times and makes additional process steps necessary. When insulated against the heat of the furnace is disadvantageous in that both the isolation of the insulation and the removal of the insulation means additional steps that increase the cycle time and the complexity of the process and therefore increase the cost of the process.

Aus der EP 0 816 520 B1 ist ein pressgehärteter Gegenstand und ein Verfahren zur Härtung desselben bekannt. Dieses Bauteil soll gehärtete und ungehärtete Bereiche umfassen, wobei zur Härtung des Bauteils bzw. zur Härtung des Profiles ein Induktor eingesetzt wird, der das Bauteil zumindest teilweise auf eine Austenitisierungstemperatur aufheizt und dem Induktor nachfolgend eine Kühleinrichtung beispielsweise mit Wasserstrahl nachgeführt wird, welche die für die Härtung notwendige rasche Abkühlung vornimmt. Versuche haben gezeigt, dass dieses Verfahren einerseits sehr aufwändig ist, die Taktzeiten extrem verlängert und darüber hinaus zu einem überaus starken Bauteilverzug kommt. Dieses Verfahren findet demzufolge auch in der Praxis keine nennenswerte Verbreitung.From the EP 0 816 520 B1 For example, a press-cured article and a method of curing the same is known. This component is intended to include hardened and uncured areas, wherein for curing the component or for curing the profile, an inductor is used, which at least partially heats the component to an austenitizing temperature and the inductor below a cooling device is tracked, for example, with water jet, which for the Hardening necessary rapid cooling makes. Experiments have shown that this method is on the one hand very complex, extremely prolongs the cycle times and also leads to a very strong component distortion. This method consequently finds no significant dissemination in practice.

Aus der DE 2012 016 075 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Metallbauteils bekannt, bei dem mindestens zwei Bereiche unterschiedlicher Festigkeitseigenschaften innerhalb desselben Bauteils durch unterschiedliche Abkühlgeschwindigkeiten der verschiedenen Bereiche erhalten werden, indem ein metallischer Grundkörper, der mindestens Austenitisierungstemperatur aufweist, zur Verfügung gestellt wird, ein Bereich des Grundkörpers während einer anschließenden Wärmebeaufschlagung des Grundkörpers so lange abgeschirmt wird, bis die Bauteiltemperatur dieses Bereichs auf eine vorbestimmte Temperatur unterhalb der Austenitisierungstemperatur aber noch oberhalb der Martensitstarttemperatur abgefallen ist, wobei in diesem Bauteilbereich eine mittlere Abkühlgeschwindigkeit unterhalb der für Martensitbildung kritischen Abkühlgeschwindigkeit vorherrscht, während der nicht abgeschirmte Bereich weiterhin auf mindestens Austenitisierungstemperatur gehalten wird, sodann die Abschirmung entfernt wird und der Grundkörper mit gradiertem Temperaturprofil einem Umformprozess durch ein Werkzeug unterzogen wird, wobei zumindest in dem zuvor nicht abgeschirmten Bereich eine Abkühlgeschwindigkeit oberhalb der für Martensitbildung kritischen Abkühlgeschwindigkeit vorherrscht.From the DE 2012 016 075 A1 a method for producing a metal component is known in which at least two regions of different strength properties within the same component are obtained by different cooling rates of the different regions by providing a metallic base body having at least austenitizing temperature, one region of the main body during a subsequent one Heat application of the body is shielded until the component temperature of this range has dropped to a predetermined temperature below the Austenitisierungstemperatur but still above the martensite, wherein in this component region an average cooling rate below the martensite critical cooling rate prevails, while the unshielded area continues to is maintained at least Austenitisierungstemperatur, then the shield is removed and the Grundk body is subjected to a forming temperature profile graded by a tool, wherein at least in the previously non-shielded range prevails a cooling rate above the critical cooling rate for formation of martensite.

Aus der auf die Anmelderin der vorliegenden Anmeldung zurückgehenden DE 10 2009 015 013 A1 ist es bekannt, dass in den Bereichen, die keine oder eine geringere Härte besitzen sollen, zu Beginn der Wärmebehandlung (bevor das Bauteil in den Ofen kommt) partiell eine Absorptionsmasse an das Bauteil angelegt wird. Die Absorptionsmasse liegt direkt am Bauteil an und bildet partiell die Form des Bauteils nach. Die Absorptionsmasse kann je nach Anwendungsbereich auch als Teileauflage auf dem Trägergestell für den Transport durch den Ofen genützt werden. From the returning to the assignee of the present application DE 10 2009 015 013 A1 It is known that in the areas which should have no or a lower hardness, at the beginning of the heat treatment (before the component comes into the oven), an absorption mass is partially applied to the component. The absorption mass is applied directly to the component and partially replicates the shape of the component. Depending on the field of application, the absorption mass can also be used as a partial support on the support frame for transport through the furnace.

Beim Transport durch den Ofen erhitzt sich diese relativ große Absorptionsmasse bei weitem nicht so stark wie das Bauteil. Dadurch wird dem Bauteil an der Auflagefläche durch die partielle Berührung mit der Masse Energie entzogen. Das Bauteil erhitzt sich deshalb in diesen Bereichen deutlich langsamer und geringer als in den übrigen Bereichen, in denen die Masse nicht anliegt. Somit werden die Bauteile während des Aufheizvorganges partiell nicht bzw. nur kurz über die Austenitstarttemperatur gebracht. Dadurch wandelt sich das Material in diesen Bereichen nicht oder nur teilweise in Austenit um und kann sich so während des Pressvorganges (Presshärten) in diesen Bereichen nicht zu Martensit umwandeln. Die Bereiche, die sich aufgrund der vorherigen Wärmebehandlung beim Presshärten nicht in Martensit umwandeln, weisen eine deutlich geringere Festigkeit auf als die Bereiche, die während der Wärmebehandlung über Austenitstarttemperatur gebracht und anschließend in der Presse gehärtet wurden. Die weichen Bereiche lassen sich in der Festigkeit gezielt beispielsweise durch die Dicke oder das Material der anliegenden Absorptionsmasse einstellen.When transported through the oven, this relatively large absorption mass heats up less than the component. As a result, the component is deprived of energy on the contact surface by the partial contact with the mass. The component heats up in these areas much slower and less than in the other areas where the mass is not applied. Thus, the components during the heating process are not partially or only briefly brought over the Austenitstarttemperatur. As a result, the material in these areas does not or only partially converts to austenite and can not be transformed into martensite during the pressing process (press hardening) in these areas. The areas that do not convert to martensite due to the previous heat treatment during press hardening have significantly lower strength than the areas that were brought to austenite start temperature during the heat treatment and then cured in the press. The soft areas can be adjusted in terms of strength, for example, by the thickness or the material of the adjacent absorption mass.

Aus der DE 10 2013 212 816 B4 ist ein Verfahren zur Herstellung eines partiell pressgehärteten Blechformteils durch direktes Presshärten bekannt, bei welchem eine ebene Formplatine aus härtbarem Stahlblechmaterial in einem Ofen über Austenitisierungstemperatur erwärmt wird und anschließend in einem Presswerkzeug umgeformt und gleichzeitig gehärtet wird, wobei die Formplatine während des Erwärmens im Ofen zumindest in einem Bereich vor Temperatureinwirkung geschützt wird und dieser Bereich unterhalb der Austenitisierungstemperatur bleibt, indem die Formplatine zumindest in dem vor Temperatureinwirkung zu schützenden Bereich beidseitig mit keramischen Abdeckungen abgedeckt wird, wozu die Formplatine in einem Platinenträgergestell, an dem auch die keramischen Abdeckungen befestigt sind, aufgenommen wird.From the DE 10 2013 212 816 B4 A method for producing a partially press-hardened sheet metal part by direct press-hardening is known in which a flat shaped sheet of hardenable steel sheet material is heated in a furnace over Austenitisierungstemperatur and then formed in a die and simultaneously cured, wherein the molding board during the heating in the furnace at least in a region is protected from the influence of temperature and this area remains below the Austenitisierungstemperatur by the molding board is at least covered in the temperature to be protected area on both sides with ceramic covers, including the forming board in a Platinenträgergestell, where the ceramic covers are attached, is added ,

Wegen der an dem Platinenträgergestell befestigten keramischen Abdeckungen ist bei der vorgenannten Lösung der konstruktive Aufbau komplex und sind Umrüstungen erforderlich, wenn bei einer Charge ein anderes Abdeckbild verwirklicht werden soll. Daher weist dieses Verfahren Einschränkungen hinsichtlich der Flexibilität bei geänderten Bauteilgeometrien oder geänderten Anforderungen oder Wünschen bezüglich der weichen und harten Bereiche der Bauteile auf. Die Umrüstungen und auch die Notwendigkeit, die Halbzeuge in situ an den Abdeckungen zu montieren, können ungünstige Auswirkungen auf die Taktzeiten mit sich bringen.Because of the attached to the Platinenträgergestell ceramic covers in the above solution, the structural design is complex and conversions are required when a different cover image is to be realized in a batch. Therefore, this method has limitations in terms of flexibility with changed component geometries or changed requirements or wishes with respect to the soft and hard areas of the components. The retrofits as well as the need to mount the semi-finished products on the covers in situ can have an unfavorable impact on cycle times.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen von partiell gehärteten, verzugsarmen Stahlblechbauteilen anzugeben, welches bei hoher Flexibilität im Hinblick auf Festlegung und Änderung der weichen Bereiche, geringem Umbauaufwand, Minimierung der Taktzeiterhöhung, einfach und kostengünstig durchführbar ist.The object of the invention is to provide a method for producing partially cured, low-distortion sheet steel components, which with high flexibility in terms of fixing and changing the soft areas, low conversion costs, minimizing the cycle time increase, simple and inexpensive feasible.

Die Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by a method having the features of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous developments are characterized in the subclaims.

Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Herstellen von partiell gehärteten, verzugsarmen Stahlblechbauteilen bereitzustellen, die bei großer Flexibilität im Hinblick auf Festlegung und Änderung der weichen Bereiche, geringem Umbauaufwand, Minimierung der Taktzeiterhöhung, sowohl partiell als auch voll gehärtete Bauteile bzw. unterschiedlich partiell gehärtete Bauteile erzeugen kann und bezüglich einer Erhöhung der Taktzeiten minimiert ist.It is a further object of the invention to provide an apparatus for producing partially hardened low distortion sheet steel components that is both partially and fully cured with great flexibility in terms of defining and changing the soft areas, low conversion cost, minimizing cycle time increase Produce components or different partially cured components and is minimized in terms of increasing the cycle times.

Die Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.The object is achieved with a device having the features of claim 12.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den hiervon abhängigen Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous developments are characterized in the dependent claims.

Erfindungsgemäß werden in einem Verfahren zum Herstellen partiell gehärteter Stahlblechbauteile aus jeweiligen Halbzeugen die Halbzeuge auf einem Teileträger durch einen Ofen geführt und in dem Ofen zumindest teilbereichsweise auf eine Temperatur oberhalb einer Austenitisierungstemperatur der Halbzeuge erwärmt. Bereiche der Halbzeuge, die nicht gehärtet werden sollen, werden vor dem Einführen in den Ofen jeweils durch eine reflektierende Kassette versehen. Dies wird so bewerkstelligt, dass die Bereiche, die nicht gehärtet werden sollen, während des Aufheizens in dem Ofen in der reflektierenden Kassette von einer Wärmeeinwirkung derart abgeschirmt werden, dass dort die Bauteiltemperatur unter der Austenitstarttemperatur oder der Austenitisierungstemperatur gehalten wird. Die reflektierenden Kassetten liegen beim Durchlaufen durch den Ofen auf dem Teileträger lose auf. Die Kassetten können so ausgebildet sein, dass sie die nicht zu härtenden Bereiche umhüllen. Da die Kassetten lose aufliegen, also keine fixe Verbindung zum Teileträger hergestellt wird, können die Kassetten leicht entfernt bzw. ausgetauscht werden, sodass eine hohe Flexibilität im Hinblick auf Festlegung und Änderung der weichen Bereiche bei geringem Umbauaufwand und Minimierung der Taktzeiterhöhung besteht, sodass das Verfahren einfach und kostengünstig durchführbar ist.According to the invention, in a method for producing partially hardened sheet steel components from respective semi-finished products, the semi-finished products are passed through a furnace on a part carrier and heated in the furnace at least partially to a temperature above an austenitizing temperature of the semi-finished products. Areas of the semi-finished products, which are not to be cured, are each provided by a reflective cassette prior to insertion into the oven. This is accomplished by shielding the areas that are not to be cured from heat during heating in the oven in the reflective cassette such that the component temperature is kept below the austenite start temperature or the austenitizing temperature. The reflective cassettes are loose on passing through the oven on the part carrier. The cassettes can be designed to envelop the non-hardened areas. Since the cassettes lie loose, so no fixed connection to the parts carrier is made, the cassettes can be easily removed or replaced, so that a high flexibility in terms of fixing and changing the soft areas with little conversion effort and minimizing the cycle time increase, so the process simple and inexpensive to carry out.

Vorzugsweise sind die Halbzeuge vorgeformte Platinen aus Stahlblech, vorzugsweise aus 22MnB5 oder 20MnB8. Die Erfindung ist jedoch auch auf andere Werkstoffe wie etwa Stähle, insbesondere Bor-Mangan-Stähle anwendbar.Preferably, the semi-finished products are preformed blanks made of sheet steel, preferably 22MnB5 or 20MnB8. However, the invention is also applicable to other materials such as steels, especially boron-manganese steels.

Die Halbzeuge können beschichtet sein. Dabei kann die Beschichtung eine ZnFe-Legierungsschicht aufweisen. Eine solche Schicht kann insbesondere durch einen Galvannealing-Prozess ausgebildet sein bzw. werden.The semi-finished products can be coated. In this case, the coating may have a ZnFe alloy layer. Such a layer can be or be formed in particular by a galvannealing process.

Vorzugsweise werden die Halbzeuge durch die reflektierenden Kassetten versehen bzw. umhüllt und dann mit den reflektierenden Kassetten auf dem Teileträger abgelegt.Preferably, the semi-finished products are provided by the reflective cassettes or wrapped and then stored with the reflective cassettes on the parts carrier.

Alternativ können die reflektierenden Kassetten auf dem Teileträger angeordnet werden und dann die Halbzeuge in die reflektierenden Kassetten gebracht werden.Alternatively, the reflective cassettes may be placed on the part carrier and then the semi-finished products placed in the reflective cassettes.

Wenn die reflektierenden Kassetten ein Kastenteil und einen Deckel aufweisen, können die Halbzeuge besonders einfach durch die reflektierenden Kassetten versehen werden. Hierzu kann in dem Verfahren vor dem Einführen in den Ofen zunächst der Deckel geöffnet bzw. entfernt, beispielsweise abgehoben, das Halbzeug in das Kastenteil gelegt und der Deckel geschlossen bzw. angebracht, beispielsweise aufgesetzt werden. Das Kastenteil weist hierzu an wenigstens einer Seite wenigstens eine Öffnung auf, sodass die Bereiche der Halbzeuge, die nicht gehärtet werden sollen, in dem Kastenteil zu liegen kommen, während die anderen Bereiche, also diejenigen, die gehärtet werden sollen, durch die Öffnung herausstehen. Insbesondere Halbzeuge mit geringer Steifigkeit können auf diese Weise besonders einfach gehandhabt werden, da ein Einfädeln ohne Deckel für solche Halbzeuge schwierig sein kann.If the reflective cassettes have a box part and a lid, the semi-finished products can be provided particularly easily by the reflective cassettes. For this purpose, in the process prior to introduction into the oven, first the lid is opened or removed, for example lifted, the semi-finished product placed in the box part and the lid closed or attached, for example, placed. For this purpose, the box part has at least one opening on at least one side, so that the areas of the semi-finished products which are not to be hardened come to rest in the box part, while the other areas, ie those which are to be hardened, protrude through the opening. In particular, semi-finished products with low rigidity can be handled particularly easily in this way, since threading without a cover for such semi-finished products can be difficult.

Die reflektierenden Kassetten liegen vorzugsweise während des Transports durch den Ofen schräg bezüglich einer Förderebene auf dem Teileträger auf.The reflective cassettes preferably lie obliquely with respect to a conveying plane on the part carrier during transport through the oven.

Weiter können die reflektierenden Kassetten beim Be- und/oder Entladen flach auf dem Teileträger aufliegen.Furthermore, the reflective cassettes can rest flat on the part carrier during loading and / or unloading.

Die reflektierenden Kassetten sind vorzugsweise keramische Kassetten.The reflective cassettes are preferably ceramic cassettes.

Ferner können die reflektierenden Kassetten doppelwandig ausgebildet sein. Mit anderen Worten, die reflektierenden Kassetten können eine Innenwand bzw. Innenwände und eine Außenwand und Außenwände aufweisen, wobei zwischen Innenwand und Außenwand ein Luftspalt vorhanden ist. Dabei können auch Strebwände bzw. Rippen vorgesehen sein, welche sich zwischen Innenwand und Außenwand befinden, um diese miteinander zu verstreben. Die Innen- und Außenwände und ggf. Strebwände können jeweils im wesentlichen Plattenförmig sein und über korrespondierende Schlitze ineinander steckbar sein, um die reflektierenden Kassetten auszubilden. Auch ein eventueller Deckel kann doppelwandig ausgebildet sein. Dabei kann auch der Deckel als ein Teil hergestellt sein oder montierbare bzw. steckbare Einzelwände aufweisen, oder es ist ein Innendeckel vorgesehen, der auf einen Rand eines inneren Kastenteils auflegbar ist, und ein Außendeckel, der auf einen Rand eines äußeren Kastenteils auflegbar ist. Durch eine solche doppelwandige Ausbildung kann eine Wärmeleitung der reflektierenden Kassetten weiter herabgesetzt werden, und es können auch Materialaufwand und Gewicht reduziert werden. Insgesamt kann damit die Strahlung innen in der reflektierenden Kassette und von außen in die reflektierende Kassette noch besser abgeschirmt werden.Furthermore, the reflective cassettes can be double-walled. In other words, the reflective cassettes may have an inner wall and an outer wall and outer walls, wherein between the inner wall and outer wall, an air gap is present. It can also Strebwände or ribs may be provided, which are located between the inner wall and the outer wall in order to brace them together. The inner and outer walls and optionally Strebwände may each be substantially plate-shaped and be plugged into one another via corresponding slots to form the reflective cassettes. A possible cover can also be double-walled. In this case, the cover can be made as a part or have mountable or pluggable individual walls, or it is provided an inner lid which can be placed on an edge of an inner box part, and an outer lid which can be placed on an edge of an outer box part. By such a double-walled construction, a heat conduction of the reflective cassettes can be further reduced, and it can also material cost and weight can be reduced. Overall, so that the radiation inside the reflective cassette and from the outside in the reflective cassette can be better shielded.

Die Halbzeuge werden vorzugsweise nach der Erwärmung in dem Ofen auf die Temperatur oberhalb einer Austenitisierungstemperatur aus den reflektierenden Kassetten befreit und in ein Umformwerkzeug überführt, in welchem sie zu den Stahlblechbauteilen umgeformt und gleichzeitig abschreckgehärtet werden. Vor der Überführung in das Umformwerkzeug kann vorgesehen sein, dass die Halbzeuge eine vorgegebenen Haltezeit einhalten und/oder eine Abkühlung auf eine zur Abschreckhärtung geeignete Temperatur erfahren. The semi-finished products are preferably removed after heating in the oven to the temperature above an austenitizing temperature from the reflective cassettes and transferred to a forming tool in which they are formed into the steel sheet components and simultaneously quench hardened. Before the transfer into the forming tool can be provided that the semi-finished products comply with a predetermined holding time and / or experience a cooling to a temperature suitable for quench hardening.

Eine Handhabung der reflektierenden Kassetten und/oder der Halbzeuge kann wenigstens teilweise mittels eines Roboters durchgeführt werden.Handling of the reflective cassettes and / or the semifinished products can be carried out at least partially by means of a robot.

Eine Vorrichtung zur Herstellung von partiell gehärteten Stahlblechbauteilen aus jeweiligen Halbzeugen ist insbesondere zum Durchführen des oben beschriebenen Verfahrens vorgesehen. Hierfür ist ein Ofen vorhanden, der über eine Transporteinrichtung verfügt, mit der zu erhitzende Halbzeuge durch den Ofen transportierbar sind. Im Ofen sind geeignete Heizeinrichtungen vorhanden, und die Heizeinrichtungen sind auf die zu erhitzenden Halbzeuge derart einwirkend ausgebildet, dass die Halbzeuge zumindest teilbereichsweise auf eine Temperatur oberhalb ihrer Austenitisierungstemperatur erwärmt werden. Die Transporteinrichtung verfügt über wenigstens einen Teileträger, der zur losen Aufnahme der jeweils wenigstens bereichsweise durch wenigstens eine reflektierende Kassette versehenen Halbzeuge ausgebildet ist. Dies ist so gestaltet, dass die durch die jeweiligen reflektierenden Kassetten versehenen Bereiche der Halbzeuge von der übrigen Ofenatmosphäre abgeschirmt sind.An apparatus for producing partially hardened sheet steel components from respective semi-finished products is provided in particular for carrying out the method described above. For this purpose, an oven is present, which has a transport device with which to be heated semi-finished products can be transported through the oven. In the oven suitable heating means are provided, and the heating means are formed on the semi-finished products to be heated so acting that the semi-finished products are heated at least partially to a temperature above their Austenitisierungstemperatur. The transport device has at least one part carrier, which is designed for the loose picking up of the semifinished products provided in each case at least partially by at least one reflective cassette. This is designed so that the areas of the semi-finished products provided by the respective reflective cassettes are shielded from the remaining furnace atmosphere.

Der wenigstens eine Teileträger ist vorzugsweise an eine Form der reflektierenden Kassetten angepasst. Dabei kann der wenigstens eine Teileträger vorzugsweise einen oder mehrere Anschläge aufweisen, welche eine Lage der reflektierenden Kassetten begrenzen und/oder in etwa anzeigen. Dadurch kann auch insbesondere, aber nicht nur, bei Serienproduktion die Reproduzierbarkeit gesteigert und ein Verrutschen minimiert werden, ohne dass die Kassetten fix mit dem Teileträger verbunden werden müssen.The at least one part carrier is preferably adapted to a shape of the reflective cassettes. In this case, the at least one part carrier may preferably have one or more stops which limit a position of the reflective cassettes and / or display approximately. As a result, in particular, but not only, in series production the reproducibility can be increased and slippage can be minimized without the cassettes having to be fixedly connected to the parts carrier.

Der wenigstens eine Teileträger ist ferner vorzugsweise ausgebildet, um die reflektierenden Kassetten derart abzustützen, dass diese unbeschädigt bleiben. Dabei sind vorzugsweise mehrere Auflagepunkte vorgesehen, welche zum Abstützen der reflektierenden Kassetten ausgebildet sind.The at least one part carrier is further preferably designed to support the reflective cassettes in such a way that they remain undamaged. In this case, a plurality of support points are preferably provided, which are designed to support the reflective cassettes.

Der wenigstens eine Teileträger kann zur schrägen Aufnahme reflektierenden Kassetten bezüglich einer Transportebene der Transporteinrichtung ausgebildet sein.The at least one part carrier may be designed for obliquely receiving reflective cassettes with respect to a transport plane of the transport device.

Der wenigstens eine Teileträger kann ferner eine flache Auflage für die reflektierenden Kassetten bilden. Der wenigstens eine Teileträger kann vorteilhaft auch von einer schrägen Aufnahmerichtung in eine flache Auflagerichtung und umgekehrt bringbar ausgebildet sein.The at least one part carrier may further form a flat support for the reflective cassettes. The at least one part carrier can advantageously also be brought from an oblique receiving direction in a flat bearing direction and vice versa brought.

Vorzugsweise ist ein Umformwerkzeug vorhanden, welches ausgebildet ist, um die Halbzeuge nach Durchlaufen des Ofens und Befreiung von den reflektierenden Kassetten zu den Stahlblechbauteilen umzuformen und gleichzeitig einer Abschreckhärtung zu unterziehen.Preferably, a forming tool is provided, which is designed to transform the semi-finished products after passing through the oven and exemption from the reflective cassettes to the sheet steel components and at the same time undergo quench hardening.

Vorzugsweise ist ferner eine Vorkühlstation vorhanden, welche ausgebildet ist, um die Halbzeuge vor Einbringung in das Umformwerkzeug auf eine zur Abschreckhärtung geeignete Temperatur abzukühlen.Preferably, a pre-cooling station is also provided, which is designed to cool the semi-finished products before introduction into the forming tool to a temperature suitable for quench hardening.

Schließlich kann ein Roboter vorhanden sein, der zur wenigstens teilweisen Handhabung der reflektierenden Kassetten und/oder der Halbzeuge ausgebildet ist.Finally, a robot may be present which is designed for the at least partial handling of the reflective cassettes and / or the semi-finished products.

Soweit vorstehend von Halbzeugen oder Kassetten im Plural die Rede ist, so dient dies der Lesbarkeit und kann sich stets auch auf eine oder mehrere Halbzeuge bzw. eine oder mehrere Kassetten beziehen.As far as above of semi-finished products or cassettes in the plural is mentioned, this is for readability and can always refer to one or more semi-finished products or one or more cassettes.

Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung beispielhaft erläutert, es zeigen dabei in schematisierter Darstellung:

• 1: ein Halbzeug mit einer reflektierenden Kassette;
• 2: eine Draufsicht eines Halbzeug mit reflektierender Kassette in einem Ofen;
• 3: eine Transportvorrichtung eines Ofens mit Teileträger für Halbzeuge mit reflektierender Kassette;
• 4: eine andere Transportvorrichtung eines Ofens mit Teileträger für Halbzeuge mit reflektierender Kassette; und
• 5: eine perspektivische Teilansicht eines Ofens mit Transportvorrichtung und darauf angeordneter reflektierender Kassette mit Halbzeug.

The invention will be explained by way of example with reference to a drawing, in which:

• 1 : a semi-finished product with a reflective cassette;
• 2 a top view of a semifinished product with a reflective cassette in an oven;
• 3 : a transport device of a furnace with part carrier for semi-finished products with a reflective cassette;
• 4 : another transport device of a furnace with part carrier for semi-finished products with a reflective cassette; and
• 5 : A partial perspective view of a furnace with transport device and disposed thereon reflective cassette with semi-finished.

Eine Vorrichtung zur Herstellung von partiell gehärteten Stahlblechbauteilen aus jeweiligen Halbzeugen 10 weist einen Ofen 20 auf, der in diesem Ausführungsbeispiel als Hubschrittofen ausgebildet ist. Der Ofen 20 verfügt über eine Transporteinrichtung 30, mit der zu erhitzende Halbzeuge 10 auf einem oder mehreren Teileträgern 31 durch den Ofen 20 transportierbar sind (3, 4, 5). Die Transporteinrichtung 30 ruht auf einem Ofensattel 21 (2) und ist ausgebildet, den Teileträger 31 in einer Transportrichtung 24 zu bewegen. Im Ofen 20 sind geeignete Heizeinrichtungen (nicht näher dargestellt) vorhanden, und die Heizeinrichtungen sind auf die zu erhitzenden Halbzeuge 10 derart einwirkend ausgebildet, dass die Halbzeuge 10 zumindest teilbereichsweise auf eine Temperatur oberhalb ihrer Austenitisierungstemperatur erwärmt werden. Die Halbzeuge 10 sind während des Transports durch den Ofen 20 teilbereichsweise durch reflektierende Kassetten 11 versehen, die beim Durchlaufen durch den Ofen 20 auf einem Teileträger 31 lose aufliegen (3, 4, 5).A device for producing partially hardened sheet steel components from respective semi-finished products 10 has a stove 20 on, which is formed in this embodiment as a lifting step furnace. The oven 20 has a transport facility 30 , with the semi-finished products to be heated 10 on one or more parts carriers 31 through the oven 20 are transportable ( 3 . 4 . 5 ). The transport device 30 resting on a furnace saddle 21 ( 2 ) and is formed, the parts carrier 31 in a transport direction 24 to move. In the oven 20 suitable heaters (not shown in detail) are present, and the heaters are on the semi-finished products to be heated 10 designed so acting that the semi-finished products 10 at least partially heated to a temperature above their Austenitisierungstemperatur. The semi-finished products 10 are during transport through the oven 20 partly by reflecting cassettes 11 provided when passing through the oven 20 on a parts carrier 31 rest loosely ( 3 . 4 . 5 ).

Die reflektierenden Kassetten 11 sind in diesem Ausführungsbeispiel keramische Kassetten. Ein keramischer Werkstoff mit niedrigem Emissionsgrad ermöglicht eine wirksame Reflexion der Ofenstrahlung. Die geringe Wärmekapazität der Keramik bewirkt, dass nur wenig Wärme von den reflektieren Kassetten 11 auf die weichen Bereiche 40 der Halbzeuge 10 übergeben wird. Die reflektierenden Kassetten 11 sind so gestaltet, dass die durch die jeweiligen reflektierenden Kassetten 11 umhüllten Bereiche 40 der Halbzeuge 10 von der übrigen Ofenatmosphäre abgeschirmt sind. Sie können beispielsweise schalen- oder trogförmig (1, 5) oder manschettenförmig (2, 4) ausgebildet sein.The reflective cassettes 11 are ceramic cassettes in this embodiment. A ceramic material with a low emissivity enables effective reflection of the furnace radiation. The low heat capacity of the ceramic causes little heat from the reflective cassettes 11 on the soft areas 40 the semi-finished products 10 is handed over. The reflective cassettes 11 are designed so that by the respective reflective cassettes 11 covered areas 40 the semi-finished products 10 are shielded from the rest of the furnace atmosphere. For example, they can be dish-shaped or trough-shaped ( 1 . 5 ) or cuff-shaped ( 2 . 4 ) be formed.

Insbesondere können die reflektierenden Kassetten 11 ein Kastenteil 50 und einen Deckel 51 aufweisen (5). Das Kastenteil 50 weist dann an wenigstens einer Seite wenigstens eine Öffnung 52 auf, sodass die Bereiche 40 der Halbzeuge 10, die nicht gehärtet werden sollen, in dem Kastenteil 50 zu liegen kommen (und durch den Deckel 51 bedeckt sind), während die anderen Bereiche, die gehärtet werden sollen, durch die Öffnung 52 herausstehen. Insbesondere Halbzeuge 10 mit geringer Steifigkeit können auf diese Weise besonders einfach gehandhabt werden, da ein Einfädeln ohne Deckel 52 für solche Halbzeuge 10 schwierig sein kann.In particular, the reflective cassettes 11 a box part 50 and a lid 51 exhibit ( 5 ). The box part 50 then has at least one opening on at least one side 52 on, so the areas 40 the semi-finished products 10 in the box part that should not be hardened 50 to come to rest (and through the lid 51 covered), while the other areas to be hardened through the opening 52 stand out. In particular semi-finished products 10 With low rigidity can be handled in this way very easy, as a threading without a lid 52 for such semi-finished products 10 can be difficult.

Ferner können die reflektierenden Kassetten 11 doppelwandig ausgebildet sein in der Weise, dass die reflektierenden Kassetten eine Innenwand bzw. Innenwände und eine Außenwand bzw. Außenwände aufweisen, wobei zwischen Innenwand und Außenwand ein Luftspalt vorhanden ist.Furthermore, the reflective cassettes 11 be formed double-walled in such a way that the reflective cassettes have an inner wall or inner walls and an outer wall or outer walls, wherein between the inner wall and outer wall, an air gap is present.

In 5 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei welchem die reflektierende Kassette 11 bzw. deren Kastenteil 50 und Deckel 51 aus einzelnen keramischen Platten zusammengesetzt ist. Dabei bilden mehrere einzelne Platten die Innenwände, um ein inneres Kastenteil zu bilden, und andere Platten Außenwände, um ein äußeres Kastenteil zu bilden. Strebwände bzw. Rippen sind vorgesehen, welche Innenwand und Außenwand jeweils miteinander verstreben. Anstelle von steckbaren Strebwänden können auch Rippen, Nippel oder dergleichen an die Platten angeformt sein, um die erforderlichen Abstände sicherzustellen. Die Platten weisen korrespondierende Schlitze auf, mit welchen sie ineinander steckbar sind, um die Form der reflektierenden Kassette 11 auszubilden. Alternativ können jeweils ein inneres Kastenteil und ein äußeres, größeres Kastenteil separat, aber jeweils als Ganzes hergestellt sein, sodass das innere Kastenteil in das äußere Kastenteil einsetzbar ist; dabei können separate oder in das innere und/oder äußere Kastenteil integrierte Abstandsstücke vorgesehen sein, welche den Luftspalt definieren und aufrechterhalten.In 5 an embodiment is shown in which the reflective cassette 11 or their box part 50 and lid 51 composed of individual ceramic plates. In this case, a plurality of individual plates form the inner walls to form an inner box part, and other plates outer walls to form an outer box part. Strebwände or ribs are provided, which inner wall and outer wall each braced together. Instead of pluggable longwall walls, ribs, nipples or the like can also be molded onto the plates to ensure the required spacing. The plates have corresponding slots with which they are plugged into each other to the shape of the reflective cassette 11 train. Alternatively, an inner box part and an outer, larger box part may be separately, but each made as a whole, so that the inner box part is insertable into the outer box part; In this case, separate or integrated into the inner and / or outer box part spacers may be provided, which define and maintain the air gap.

Der Deckel 51 der reflektierenden Kassette 11 ist ebenfalls doppelwandig ausgebildet. Wie in 5 gezeigt, bildet eine keramische Platte einen Innendeckel, der auf einen Rand des inneren Kastenteils auflegbar ist, und bildet eine weitere keramische Platte einen Außendeckel, der auf einen Rand des äußeren Kastenteils auflegbar ist. Alternativ können die Platten des Deckels mit weiteren Elementen über korrespondierende Schlitze montierbar bzw. steckbar sein, so dass der Deckel 51 als Einheit handhabbar ist. Weiter alternativ kann der Deckel 51 als ein hohles Keramikteil ausgebildet sein.The lid 51 the reflective cassette 11 is also double-walled. As in 5 As shown, a ceramic plate forms an inner lid which can be placed on an edge of the inner box part, and another ceramic plate forms an outer lid which can be placed on an edge of the outer box part. Alternatively, the plates of the lid may be mountable with further elements via corresponding slots, so that the lid 51 as a unit is manageable. Next alternatively, the lid 51 be formed as a hollow ceramic part.

In konkreten Ausführungsformen können Wandstärken des inneren und äußeren Kastenteils und des Deckels bzw. von Platten, welche die Innen- und Außenwände und ggf. Strebwände sowie Innen- und Außendeckel bilden, etwa 3 - 4 mm starke Keramikplatten sein, und ein Luftspalt dazwischen kann beispielsweise 1-2 cm betragen. Durch eine solche doppelwandige Ausbildung kann eine Wärmeleitung der reflektierenden Kassetten weiter herabgesetzt werden, und es können auch Materialaufwand und Gewicht reduziert werden.In specific embodiments, wall thicknesses of the inner and outer box members and the lid or plates forming the inner and outer walls and possibly Strebwände and inner and outer lid may be about 3 - 4 mm thick ceramic plates, and an air gap therebetween, for example 1-2 cm. By such a double-walled construction, a heat conduction of the reflective cassettes can be further reduced, and it can also material cost and weight can be reduced.

Zum Versehen der Halbzeuge 10 durch die reflektierenden Kassetten 11 kann eine hierfür eingerichtete Beschickungsstation (nicht näher dargestellt) vorgesehen sein, zur Trennung der Halbzeuge 10 von den reflektierenden Kassetten 11 kann gleichermaßen eine hierfür eingerichtete Trennstation (nicht näher dargestellt) vorgesehen sein.For providing the semi-finished products 10 through the reflective cassettes 11 may be provided for this purpose a feed station (not shown), for the separation of the semi-finished products 10 from the reflective cassettes 11 may equally be provided for this purpose a separating station (not shown in detail).

Die Teileträger 31 sind an eine Form der reflektierenden Kassetten 11 angepasst und ausgebildet, um die reflektierenden Kassetten 11 lose aufzunehmen und dabei derart abzustützen, dass diese unbeschädigt bleiben. Der Teileträger 31 kann als Gitter von gekreuzten Profilen ausgebildet sein, wobei von den Profilen nur wenige Auflagepunkte 53 in Form von Zacken aufragen, welche die reflektierende Kassette 11 abstützen (5). The parts carrier 31 are attached to a form of reflective cassettes 11 adapted and trained to the reflective cassettes 11 take loose and support it so that they remain undamaged. The parts carrier 31 may be formed as a grid of crossed profiles, of the profiles only a few points of support 53 in the form of prongs which protrude the reflective cassette 11 support ( 5 ).

Durch verschiedene, ggf. auch verschiebbare oder versetzbare Anschläge kann eine definierte Lage der reflektierenden Kassette 11 auf dem Teileträger 31 sichergestellt sein. Durch solche Anschläge kann die Reproduzierbarkeit insbesondere in der Serienfertigung verbessert und ein Verrutschen verhindert oder vermindert werden. Die Anschläge halten die reflektierenden Kassetten 11 nicht fest, sondern dienen lediglich zur Begrenzung bzw. als Positionierhilfen. So bleibt eine lose Auflage der reflektierenden Kassetten 11 gewahrt, sodass diese leicht entfernt bzw. ausgetauscht werden können.By different, possibly also displaceable or displaceable attacks a defined position of the reflective cassette 11 on the parts carrier 31 be assured. By such attacks, the reproducibility can be improved in particular in mass production and slipping prevented or reduced. The stops hold the reflective cassettes 11 not fixed, but merely serve to limit or as positioning aids. This leaves a loose overlay of the reflective cassettes 11 preserved, so that they can be easily removed or replaced.

Die Teileträger 31 sind zur flachen und/oder schrägen Aufnahme der reflektierenden Kassetten 11 bezüglich einer Transportebene der Transporteinrichtung 30 ausgebildet. In Ausführungsformen sind die Teileträger 31 aufrichtbar und absenkbar, sodass sie von einer schrägen Aufnahmerichtung in eine flache Auflagerichtung und umgekehrt bringbar sind, sodass die reflektierenden Kassetten 11 während des Transports durch den Ofen 20 in einer Schräglage gehalten werden und zumindest beim Entnehmen in horizontale Lage gebracht werden können. Diese Kinematik kann beispielsweise dadurch verwirklicht sein, dass die Teileträger pneumatisch oder auf andere Weise schwenkbar sind.The parts carrier 31 are for flat and / or oblique reception of reflective cassettes 11 with respect to a transport plane of the transport device 30 educated. In embodiments, the parts carriers 31 Erected and lowered, so that they can be brought from an oblique direction of pickup in a flat support direction and vice versa, so that the reflective cassettes 11 during transport through the oven 20 be kept in an inclined position and can be brought at least when removing in a horizontal position. This kinematics can be realized, for example, by virtue of the fact that the parts carriers can be pivoted pneumatically or in another way.

Die Verwendung eines Hubschrittförderofens als Ofen 20 hat gegenüber anderen Ofenarten wie etwa einem Rollenherdofen den Vorteil, dass der Ofenwagen mit Ofensattel getaktet werden kann und die Ofenein- und -ausgangstüren weit geöffnet werden können.The use of a lifting step conveyor furnace 20 has the advantage over other oven types such as a roller hearth furnace that the kiln car can be clocked with kiln saddle and the kiln inlet and outlet doors can be opened wide.

Die Vorrichtung weist optional auch ein Umformwerkzeug (nicht näher dargestellt) auf, welches ausgebildet ist, um die Halbzeuge 10 nach Durchlaufen des Ofens 20 und Befreiung von den reflektierenden Kassetten 11 zu den Stahlblechbauteilen umzuformen und gleichzeitig einer Abschreckhärtung zu unterziehen. Optionally, the device also has a forming tool (not shown in more detail), which is designed to hold the semi-finished products 10 after passing through the oven 20 and liberation from the reflective cassettes 11 to form the sheet steel components and at the same time undergo quench hardening.

Ferner ist optional eine Vorkühlstation (nicht näher dargestellt) vorhanden, welche ausgebildet ist, um die Halbzeuge 10 vor Einbringung in das Umformwerkzeug auf eine zur Abschreckhärtung geeignete Temperatur abzukühlen. Schließlich ist optional ein Roboter (nicht näher dargestellt) vorhanden, der zur wenigstens teilweisen Handhabung der reflektierenden Kassetten 11 und/oder der Halbzeuge 10 ausgebildet ist. Ein solcher Roboter kann insbesondere zum Versehen der Halbzeuge 10 durch die reflektierenden Kassetten 11 und zum Trennen der Halbzeuge 10 von den reflektierenden Kassetten 11 eingerichtet sein.Further, optionally, a pre-cooling station (not shown in detail) is provided, which is designed to be semi-finished 10 before being introduced into the forming tool to cool to a temperature suitable for quench hardening. Finally, a robot (not shown in detail) is optionally available, for the at least partial handling of the reflective cassettes 11 and / or the semi-finished products 10 is trained. Such a robot can in particular for providing the semi-finished products 10 through the reflective cassettes 11 and for separating the semi-finished products 10 from the reflective cassettes 11 be furnished.

Mittels der vorstehend beschriebenen Vorrichtung werden in einem Verfahren zum Herstellen partiell gehärteter Stahlblechbauteile aus jeweiligen Halbzeugen 10 die Halbzeuge 10 durch den Ofen 20 geführt und in dem Ofen 20 zumindest teilbereichsweise auf eine Temperatur oberhalb einer Austenitisierungstemperatur der Halbzeuge 10 erwärmt (2, 5).By means of the device described above, in a method for producing partially hardened sheet steel components from respective semi-finished products 10 the semi-finished products 10 through the oven 20 guided and in the oven 20 at least partially to a temperature above an austenitizing temperature of the semi-finished products 10 heated ( 2 . 5 ).

Bereiche 40 der Halbzeuge 10, die nicht gehärtet werden sollen, werden vor dem Einführen in den Ofen jeweils durch eine reflektierende Kassette 11 versehen, so dass die Bereiche 40, die nicht gehärtet werden sollen, während des Aufheizens in dem Ofen 20 in der reflektierenden Kassette 11 von einer Wärmeeinwirkung derart umhüllt und abgeschirmt werden, dass dort die Bauteiltemperatur unter der Austenitstarttemperatur oder der Austenitisierungstemperatur gehalten wird. Die Halbzeuge 10 werden auf dem Ofensattel 21 abgelegt, wobei die Stützpunkte so gewählt sind, dass die reflektierenden Kassetten 11 nicht beschädigt werden, und dann auf dem Ofensattel 21 durch den Ofen 20 gefahren.areas 40 the semi-finished products 10 , which should not be cured, are each inserted through a reflective cassette prior to insertion into the oven 11 provided so that the areas 40 which should not be cured while heating in the oven 20 in the reflective cassette 11 are enveloped and shielded by a heat so that the component temperature is kept below the austenite start temperature or the austenitizing temperature. The semi-finished products 10 be on the furnace saddle 21 filed, the bases are chosen so that the reflective cassettes 11 not be damaged, and then on the furnace saddle 21 through the oven 20 hazards.

Bei einer Ausführungsvariante werden die Halbzeuge 10 durch die reflektierenden Kassetten 11 versehen bzw. umhüllt und dann mit den reflektierenden Kassetten 11 auf dem Teileträger 31 abgelegt (1, Einführungs- und Entnahmerichtung 12). Bei einer andere Ausführungsvariante werden die reflektierenden Kassetten 11 auf dem Teileträger 31 angeordnet und werden dann die Halbzeuge 10 in die reflektierenden Kassetten 11 gebracht (3, 4, Einführungs- und Entnahmerichtung 12). Wenn die reflektierenden Kassetten 11 ein Kastenteil und einen Deckel aufweisen, wird in dem Verfahren zunächst der Deckel geöffnet bzw. entfernt, beispielsweise abgehoben, wird dann das Halbzeug 10 in das jeweilige Kastenteil gelegt und der Deckel vor dem Einfahren in den Ofen 20 geschlossen bzw. angebracht, beispielsweise aufgesetzt.In one embodiment, the semi-finished products 10 through the reflective cassettes 11 provided with the reflective cassettes 11 on the parts carrier 31 filed ( 1 , Insertion and removal direction 12 ). In another embodiment, the reflective cassettes 11 on the parts carrier 31 arranged and then the semi-finished products 10 in the reflective cassettes 11 brought ( 3 . 4 , Insertion and removal direction 12 ). If the reflective cassettes 11 Having a box part and a lid, the lid is first opened or removed in the process, for example, lifted, then the semi-finished 10 placed in the respective box part and the lid before entering the oven 20 closed or attached, for example, put on.

Die reflektierenden Kassetten 11 können je nach Ausbildung der Teileträger 31 und/oder Verfahrensphase flach und/oder schräg bezüglich einer Förderebene auf dem Teileträger 31 aufliegen. Eine flache Auflage kann insbesondere beim Be- und Entladen vorteilhaft sein (4), da dann ein optionales Entnahmetooling alle Zangengreifpunkte 22 auf einer definierten Ebene verfügbar hat. Eine schräge Auflage kann insbesondere während des Transports durch den Ofen vorteilhaft sein (3), da dann die Halbzeuge 10 durch Gravitationswirkung von selbst in den reflektierenden Kassetten 11 gehalten werden können.The reflective cassettes 11 depending on the training of the parts carrier 31 and / or process phase flat and / or obliquely with respect to a conveying plane on the parts carrier 31 rest. A flat support may be advantageous in particular during loading and unloading ( 4 ), because then an optional removal tooling all pliers grab points 22 available at a defined level. An inclined support may be particularly advantageous during transport through the furnace ( 3 ), because then the semi-finished products 10 by gravity itself in the reflective cassettes 11 can be kept.

Die Halbzeuge 10 werden nach der Erwärmung in dem Ofen 20 auf die Temperatur oberhalb einer Austenitisierungstemperatur aus den reflektierenden Kassetten 11 befreit und können dann weiter bearbeitet werden. Beispielsweise werden die Halbzeuge 10 nach der vorstehend beschriebenen Wärmebehandlung in das optionale Umformwerkzeug überführt, in welchem sie zu den Stahlblechbauteilen umgeformt und gleichzeitig abschreckgehärtet werden. Vor der Überführung in das Umformwerkzeug kann vorgesehen sein, dass die Halbzeuge 10 in der optionalen Vorkühlstation eine vorgegebene Haltezeit einhalten und/oder eine Abkühlung auf eine zur Abschreckhärtung geeignete Temperatur erfahren.The semi-finished products 10 after heating in the oven 20 to the temperature above an austenitizing temperature of the reflective cassettes 11 free and can then be further processed. For example, the semi-finished products 10 after the heat treatment described above transferred to the optional forming tool in which they are formed into the sheet steel components and simultaneously quench hardened. Before the transfer into the forming tool can be provided that the semi-finished products 10 in the optional pre-cooling station, maintain a predetermined hold time and / or undergo cooling to a temperature suitable for quench hardening.

Zangengreifpunkte (-laschen) 22 an den Halbzeugen 10 ermöglichen eine manuelle und/oder (halb-)automatische Handhabung der Halbzeuge 10 mit Zangen oder Greifern oder dergleichen. Sofern ein Roboter vorhanden ist, kann die Handhabung der reflektierenden Kassetten 11 und/oder der Halbzeuge 10, insbesondere das Einführen und/oder Entnehmen der Halbzeuge 10 in die bzw. von den Kassetten 11, wenigstens teilweise mittels des Roboters durchgeführt werden.Pliers grip points (tabs) 22 on the semi-finished products 10 allow manual and / or (semi) automatic handling of the semi-finished products 10 with pliers or grippers or the like. If a robot is present, the handling of the reflective cassettes 11 and / or the semi-finished products 10 , in particular the insertion and / or removal of the semi-finished products 10 in or from the cassettes 11 be performed at least partially by means of the robot.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die Halbzeuge 10 vorgeformte Platinen aus Stahlblech, vorzugsweise aus 22MnB5 oder 20MnB8. Die Erfindung ist jedoch auch auf andere durch Wärmebehandlung härtbare Werkstoffe wie etwa Stähle, insbesondere Bor-Mangan-Stähle, anwendbar. Bei einem beispielhaften Verfahren, der unter dem proprietären Namen phs-directform bekannt ist, werden die Halbzeuge 10, auch lasergeschweißte, auf ca. 900°C erhitzt. Eine folgende kontaktlose Vorkühlung mit Luft auf unter 550°C unterbindet bei der nachfolgenden Umformung Mikrorisse. Anschließend werden die Halbzeuge 10 auf Endgeometrie umgeformt und gehärtet, bevor der Endbeschnitt erfolgt. Es hat sich gezeigt, dass gerade bei diesem Verfahren die Strahlungsreflexion der Kassetten 11 so bemessen werden kann, dass die Halbzeuge 10 in den ungehärtet bleibenden Bereichen 40 bei Standardofenverweilzeit unter der Austenitisierungstemperatur oder der Austenitstarttemperatur gehalten werden, die beispielsweise bei 750°C liegen kann.In this embodiment, the semi-finished products 10 preformed sheets of sheet steel, preferably 22MnB5 or 20MnB8. However, the invention is also applicable to other heat-treatable materials such as steels, particularly boron-manganese steels. In one exemplary process, known by the proprietary name phs-directform, the semi-finished products become 10 , also laser-welded, heated to approx. 900 ° C. A subsequent contactless pre-cooling with air at below 550 ° C prevents microcracks in the subsequent forming. Subsequently, the semi-finished products 10 formed to final geometry and cured before the final trimming. It has been shown that just in this process, the radiation reflection of the cassettes 11 can be sized so that the semi-finished products 10 in the unhardened areas 40 be kept at standard furnace residence time below the Austenitisierungstemperatur or Austenitstarttemperatur, which may be, for example, at 750 ° C.

Die Halbzeuge 10 können beispielsweise plattenförmig sein und können auch als Platinen bezeichnet werden. Dabei gilt, dass das Prozessfenster umso länger ist, je dicker das Halbzeug 10 ist. Für Platinendicken von ca. 1,5 mm kann sich beispielsweise ein Prozessfenster ergeben, das auch für die Serienfertigung vorteilhaft ist. Zwischen 1,0 und 1,5 mm Platinendicke kann das Prozessfenster klein sein. Bei dicken Halbzeugen 10 hat sich auch gezeigt, dass die reflektierende Kassette 11 auch heiß, d.h. mit etwa Ofentemperatur, verwendet werden kann, ohne dass die in dieser Anmeldung beschriebenen Vorteile verloren gingen. Dies kann beispielsweise darauf zurückgeführt werden, dass durch die vergleichsweise große Masse des Bereichs 40 des Halbzeugs 10 die reflektierende Kassette 11 innen gekühlt wird und die „Kälte“ in der reflektierenden Kassette 11 gehalten und gegenüber der Ofenstrahlung abgeschirmt wird. Die keramische reflektierende Kassette 11 weist eine sehr geringe spezifische Wärmekapazität und einen niedrigen Emissionsgrad auf; daher schirmt sie gut ab und nimmt wenig Wärme auf.The semi-finished products 10 For example, they may be plate-shaped and may also be referred to as sinkers. The rule is that the process window is the longer, the thicker the semi-finished product 10 is. For platinum thicknesses of about 1.5 mm, for example, a process window can result, which is also advantageous for mass production. Between 1.0 and 1.5 mm board thickness, the process window can be small. For thick semi-finished products 10 has also been shown that the reflective cassette 11 hot, ie at about furnace temperature, without sacrificing the benefits described in this application. This can be attributed, for example, to the fact that due to the comparatively large mass of the area 40 of the semi-finished product 10 the reflective cassette 11 is cooled inside and the "cold" in the reflective cassette 11 held and shielded from the furnace radiation. The ceramic reflective cassette 11 has a very low specific heat capacity and a low emissivity; Therefore, it shields well and takes up little heat.

Die Halbzeuge 10 können optional beschichtet sein. Grundsätzlich kann eine metallische Beschichtung als Korrosionsschutz eingesetzt werden, beispielsweise eine Beschichtung auf Basis Zink oder eine Beschichtung auf Basis Aluminium (AlSi). Dabei kann die Beschichtung eine ZnFe-Legierungsschicht aufweisen. Eine solche Schicht kann insbesondere durch einen Galvannealing-Prozess ausgebildet sein bzw. werden. Der Beschichtungsprozess kann Teil des Verfahrens sein. Bei dem oben genannten phs-directform-Verfahren ist die Ofenerwärmung bei Einbindung einer ZnFe-Beschichtung durch Galvannealing sehr schnell und erfordert im Vergleich mit anderen Verfahren kein Durchreagieren der Oberflächenschicht. D.h., das Beschichtungsmaterial erwärmt sich im Ofen 20 sehr schnell, dadurch reicht es aus, den weichen Bereich 40 von der Ofenstrahlung abzuschirmen und dadurch unter 750°C zu halten.The semi-finished products 10 can be optionally coated. In principle, a metallic coating can be used as corrosion protection, for example a coating based on zinc or a coating based on aluminum (AlSi). In this case, the coating may have a ZnFe alloy layer. Such a layer can be or be formed in particular by a galvannealing process. The coating process may be part of the process. In the above-mentioned phs-directform method, the furnace heating is very fast when galvanizing a ZnFe coating, and does not require the surface layer to react in comparison with other methods. That is, the coating material heats up in the oven 20 very fast, that's enough, the soft area 40 to shield from the furnace radiation and thereby keep below 750 ° C.

Mit der vorstehend beschriebenen Erfindung kann ein weicher Bereich 40 flexibel - auch auf Kundenanforderung - wählbar und ggf. änderbar sein. Auf diese Weise können sogenannte „Tailored-Property-Parts“-(TPP)-Anforderungen umgesetzt werden. Die Mehrkosten hierfür sowohl für Anlagenumbauten als auch in laufender Produktion sind gering. Gegenüber Vollhärtung können sich Taktzeiten allenfalls minimal erhöhen, und negative maßliche Einflüsse sind durch den TPP-Bereich nicht zu erwarten.With the invention described above, a soft area 40 Flexible - also on customer request - selectable and possibly changeable. In this way, so-called "tailored property parts" (TPP) requirements can be implemented. The additional costs for both plant conversions and ongoing production are low. Compared to full hardening, cycle times can at best increase minimally, and negative dimensional influences are not to be expected from the TPP range.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010

Halbzeug (Platine)Semi-finished product (board)

1111

Reflektierende KassetteReflective cassette

1212

Einführungs- und EntnahmerichtungIntroduction and removal direction

2020

Ofenoven

2121

Ofensatteloven saddle

2222

ZangengreifpunktPincer grip point

2323

ÜberstandGot over

2424

Transportrichtungtransport direction

3030

Transporteinrichtungtransport means

3131

Teileträgerparts carrier

4040

Ungehärter (weicher) BereichUnhardened (softer) area

5050

Kastenteilbox part

5151

Deckelcover

5252

Öffnungopening

5353

Auflagepunktsupport point

Claims (20)

Verfahren zum Herstellen partiell gehärteter Stahlblechbauteile aus jeweiligen Halbzeugen (10), wobei die Halbzeuge (10) auf einem Teileträger (31) durch einen Ofen (20) geführt werden und in dem Ofen (20) zumindest teilbereichsweise auf eine Temperatur oberhalb einer Austenitisierungstemperatur der Halbzeuge (10) erwärmt werden, wobei Bereiche (40) der Halbzeuge (10), die nicht gehärtet werden sollen, vor dem Einführen in den Ofen jeweils durch eine reflektierende Kassette (11) versehen werden, sodass die Bereiche (40), die nicht gehärtet werden sollen, während des Aufheizens in dem Ofen (20) in der reflektierenden Kassette (11) von einer Wärmeeinwirkung derart abgeschirmt werden, dass dort die Bauteiltemperatur unter der Austenitstarttemperatur oder der Austenitisierungstemperatur gehalten wird, wobei die reflektierenden Kassetten (11) beim Durchlaufen durch den Ofen (20) auf dem Teileträger (31) lose aufliegen, wobei die reflektierenden Kassetten (11) während des Transports durch den Ofen schräg bezüglich einer Förderebene auf dem Teileträger (31) aufliegen.Method for producing partially hardened sheet steel components from respective semi-finished products (10), wherein the semi-finished products (10) are mounted on a part carrier (31) through an oven (20) and heated in the oven (20) at least partially to a temperature above an austenitizing temperature of the semi-finished products (10), wherein areas (40) of the semi-finished products (10), which are not to be cured, before the Inserting into the oven each by a reflective cassette (11) so that the areas (40) that are not to be cured are so shielded from heat during heating in the oven (20) in the reflective cassette (11) in that the component temperature is kept below the austenite start temperature or the austenitizing temperature, the reflective cassettes (11) resting loosely on the part carrier (31) as they pass through the oven (20), the reflective cassettes (11) being conveyed through the conveyor during transport Oven obliquely with respect to a conveying plane on the parts carrier (31) rest. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbzeuge (10) vorgeformte Platinen aus Stahlblech, vorzugsweise aus 22MnB5 oder 20MnB8, sind.Method according to Claim 1 , characterized in that the semi-finished products (10) are preformed blanks of sheet steel, preferably of 22MnB5 or 20MnB8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbzeuge (10) beschichtet sind, wobei die Beschichtung vorzugsweise eine ZnFe-Legierungsschicht aufweist, die insbesondere durch einen Galvannealing-Prozess ausgebildet ist bzw. wird.Method according to Claim 1 or 2 , characterized in that the semi-finished products (10) are coated, wherein the coating preferably comprises a ZnFe alloy layer, which is or is formed in particular by a galvannealing process. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbzeuge (10) durch die reflektierenden Kassetten (11) versehen werden und dann mit den reflektierenden Kassetten (11) auf dem Teileträger (31) abgelegt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the semi-finished products (10) are provided by the reflective cassettes (11) and then deposited with the reflective cassettes (11) on the part carrier (31). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die reflektierenden Kassetten (11) auf dem Teileträger (31) angeordnet werden und dann die Halbzeuge (10) in die reflektierenden Kassetten (11) gebracht werden.Method according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the reflective cassettes (11) are arranged on the part carrier (31) and then the semi-finished products (10) are brought into the reflective cassettes (11). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die reflektierenden Kassetten (11) ein Kastenteil (50) und einen Deckel (51) aufweisen, wobei in dem Verfahren vor dem Einfahren in den Ofen: der Deckel (51) geöffnet bzw. entfernt, beispielsweise abgehoben wird, das Halbzeug (10) in das Kastenteil (50) gelegt wird, und der Deckel (50) geschlossen bzw. angebracht, beispielsweise aufgesetzt wird, wobei das Kastenteil (50) an wenigstens einer Seite wenigstens eine Öffnung (51) aufweist, sodass die Bereiche (40) der Halbzeuge (10), die nicht gehärtet werden sollen, in dem Kastenteil (50) zu liegen kommen, während die anderen Bereiche durch die wenigstens eine Öffnung (52) herausstehen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the reflective cassettes (11) have a box part (50) and a lid (51), wherein in the method before entering the oven: the lid (51) is opened or removed is lifted, for example, the semi-finished product (10) is placed in the box part (50), and the lid (50) is closed or mounted, for example, is placed, wherein the box part (50) at least one side at least one opening (51) so that the portions (40) of the semi-finished products (10) which are not to be hardened come to lie in the box part (50), while the other portions protrude through the at least one opening (52). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die reflektierenden Kassetten (11) beim Be- und/oder Entladen flach auf dem Teileträger (31) aufliegen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the reflective cassettes (11) lie flat on the part carrier (31) during loading and / or unloading. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die reflektierenden Kassetten (11) keramische Kassetten bevorzugt mit einer Wandstärke von 1 mm bis 5 mm sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the reflective cassettes (11) are ceramic cassettes preferably with a wall thickness of 1 mm to 5 mm. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die reflektierenden Kassetten (11) doppelwandig zur Ausbildung eines Luftspaltes zwischen den Kassettenwänden von insbesondere 0,5 cm bis 5 cm ausgebildet sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the reflective cassettes (11) are double-walled to form an air gap between the cassette walls of in particular 0.5 cm to 5 cm. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbzeuge (10) nach der Erwärmung in dem Ofen (20) auf die Temperatur oberhalb einer Austenitisierungstemperatur aus den reflektierenden Kassetten (11) befreit und, gegebenenfalls nach einer vorgegebenen Haltezeit und/oder Abkühlung auf eine zur Abschreckhärtung geeignete Temperatur, in ein Umformwerkzeug überführt werden, in welchem sie zu den Stahlblechbauteilen umgeformt und gleichzeitig abschreckgehärtet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the semi-finished products (10) after heating in the oven (20) to the temperature above an austenitizing freed from the reflective cassettes (11) and, optionally after a predetermined holding time and / or cooling be converted to a temperature suitable for quenching, in a forming tool, in which they are formed into the steel sheet components and simultaneously quench hardened. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Handhabung der reflektierenden Kassetten (11) und/oder der Halbzeuge (10) wenigstens teilweise mittels eines Roboters durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a handling of the reflective cassettes (11) and / or the semi-finished products (10) is carried out at least partially by means of a robot. Vorrichtung zur Herstellung von partiell gehärteten Stahlblechbauteilen aus jeweiligen Halbzeugen (10), insbesondere Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ofen (20) vorhanden ist, wobei der Ofen (20) über eine Transporteinrichtung (30) verfügt, mit der zu erhitzende Halbzeuge (10) durch den Ofen (20) transportierbar sind, wobei im Ofen (20) geeignete Heizeinrichtungen vorhanden sind und die Heizeinrichtungen auf die zu erhitzenden Halbzeuge (10) derart einwirkend ausgebildet sind, dass die Halbzeuge (11) zumindest teilbereichsweise auf eine Temperatur oberhalb ihrer Austenitisierungstemperatur erwärmt werden, wobei die Transporteinrichtung (30) über wenigstens einen Teileträger (31) verfügt, der zur losen Aufnahme der jeweils wenigstens bereichsweise durch wenigstens eine reflektierende Kassette (11) versehenen Halbzeuge (10) ausgebildet ist, sodass die durch die jeweiligen reflektierenden Kassetten (11) versehenen Bereiche (40) der Halbzeuge (10) von der übrigen Ofenatmosphäre abgeschirmt sind, wobei der wenigstens eine Teileträger (31) an eine Form der reflektierenden Kassetten (11) angepasst ist, wobei der wenigstens eine Teileträger (31) vorzugsweise einen oder mehrere Anschläge aufweist, welche eine Lage der reflektierenden Kassetten (11) begrenzen und/oder in etwa anzeigen.Apparatus for producing partially hardened sheet steel components from respective semi-finished products (10), in particular apparatus for carrying out the method according to any one of Claims 1 to 10 characterized in that there is an oven (20), the oven (20) having a transport means (30) for transporting semi-finished products (10) through the oven (20), wherein in the oven (20) suitable heating devices are provided and the heating devices are designed to act on the semi-finished products (10) so that the semi-finished products (11) are heated at least partially to a temperature above their austenitizing temperature, wherein the transport device (30) has at least one part carrier (31). has, for the loose recording of each at least partially by at least one reflective cassette (11) provided semi-finished products (10) is formed, so that by the respective reflective cassettes (11) provided areas (40) of the semi-finished products (10) from the rest Furnace atmosphere are shielded, wherein the at least one parts carrier (31) is adapted to a shape of the reflective cassettes (11), wherein the at least one parts carrier (31) preferably one or more stops which limit a position of the reflective cassettes (11) and / or show approximately. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die reflektierende Kassette (11) aus insbesondere keramischen Platten gebildet ist, welche eine Wandstärke von 1 mm bis 5 mm aufweisen.Device after Claim 12 , characterized in that the reflective cassette (11) is formed in particular ceramic plates, which have a wall thickness of 1 mm to 5 mm. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die reflektierende Kassette (11) doppelwandig ausgebildet ist, wobei insbesondere der Luftspalt zwischen den Kassettenwänden eine Dicke von 0,5 cm bis 5 cm aufweist.Device after Claim 12 or 13 , characterized in that the reflective cassette (11) is double-walled, wherein in particular the air gap between the cassette walls has a thickness of 0.5 cm to 5 cm. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Teileträger (31) ausgebildet ist, um die reflektierenden Kassetten (11) derart abzustützen, dass diese unbeschädigt bleiben, wobei vorzugsweise mehrere Auflagepunkte vorgesehen sind, welche zum Abstützen der reflektierenden Kassetten (11) ausgebildet sind.Device according to one of Claims 12 to 14 , characterized in that the at least one part carrier (31) is designed to support the reflective cassettes (11) so that they remain undamaged, wherein preferably a plurality of support points are provided which are adapted to support the reflective cassettes (11). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Teileträger (31) zur schrägen Aufnahme reflektierenden Kassetten (11) bezüglich einer Transportebene der Transporteinrichtung (30) ausgebildet ist.Device according to one of Claims 12 to 15 , characterized in that the at least one part carrier (31) for obliquely receiving reflective cassettes (11) with respect to a transport plane of the transport device (30) is formed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Teileträger (31) eine flache Auflage für die reflektierenden Kassetten (11) bildet.Device according to one of Claims 12 to 16 , characterized in that the at least one part carrier (31) forms a flat support for the reflective cassettes (11). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umformwerkzeug vorhanden ist, welches ausgebildet ist, um die Halbzeuge (10) nach Durchlaufen des Ofens (20) und Befreiung von den reflektierenden Kassetten (11) zu den Stahlblechbauteilen umzuformen und gleichzeitig einer Abschreckhärtung zu unterziehen.Device according to one of Claims 12 to 17 , characterized in that a forming tool is provided, which is designed to transform the semi-finished products (10) after passing through the oven (20) and exemption from the reflective cassettes (11) to the sheet steel components and at the same time undergo quench hardening. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorkühlstation vorhanden ist, welche ausgebildet ist, um die Halbzeuge (10) vor Einbringung in das Umformwerkzeug auf eine zur Abschreckhärtung geeignete Temperatur abzukühlen.Device after Claim 18 , characterized in that a pre-cooling station is provided, which is designed to cool the semi-finished products (10) prior to introduction into the forming tool to a temperature suitable for quench hardening. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein Roboter vorhanden ist, der zur wenigstens teilweisen Handhabung der reflektierenden Kassetten (11) und/oder der Halbzeuge (10) ausgebildet ist.Device according to one of the preceding Claims 12 to 19 , characterized in that a robot is provided, which is designed for the at least partial handling of the reflective cassettes (11) and / or the semi-finished products (10).

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