DE102017125360A1 - Manufacturing method for a line component - Google Patents

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Kenji Ishiguro
Yukihiko Watanabe
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Abstract

Ein Herstellungsverfahren für eine Sammelschiene (Leitungsbauteil), in dem ein zentraler Durchflusskanal und ein abgezweigter Durchflusskanal ausgebildet sind, umfasst einen Schmiedeschritt und einen Entfernungsschritt. Bei dem Schmiedeschritt wird ein Grundwerkstoff (50), der in einer soliden Stabform vorliegt, geschmiedet, um ein geschmiedetes Produkt (60) auszubilden. Das geschmiedete Produkt (60) umfasst: einen geschmiedeten zentralen Abschnitt (61), der einem zentralen Leitungsabschnitt entspricht; geschmiedete abgezweigte Abschnitte (62), die abgezweigten Leitungsabschnitten entsprechen; und geschmiedete Rohlingabschnitte (63). Jeder geschmiedete Rohlingabschnitt (63) steht von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt (61) hervor und ist auf einer gegenüberliegenden Seite des geschmiedeten zentralen Abschnitts (61) angeordnet, die den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten (62) gegenüberliegt. Bei dem Entfernungsschritt werden die geschmiedeten Rohlingabschnitte (63) von dem geschmiedeten Produkt (60) entfernt.

Figure DE102017125360A1_0000
A manufacturing method of a bus bar (piping member) in which a central flow passage and a branched flow passage are formed includes a forging step and a removing step. In the forging step, a base material (50), which is in a solid rod shape, is forged to form a forged product (60). The forged product (60) comprises: a forged central portion (61) corresponding to a central conduit section; forged branched sections (62) corresponding to branched pipe sections; and forged blank sections (63). Each forged blank portion (63) protrudes from the forged central portion (61) and is disposed on an opposite side of the forged central portion (61) opposite to the forged branched portions (62). In the removal step, the forged blank sections (63) are removed from the forged product (60).
Figure DE102017125360A1_0000

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Herstellungsverfahren für ein Leitungsbauteil.The present disclosure relates to a manufacturing method for a piping member.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Es ist eine Technik zum Ausbilden eines Leitungsbauteils, das ein unter Hochdruck stehendes Fluid, wie einen unter Hochdruck stehenden Kraftstoff oder ein unter Hochdruck stehendes Hydraulikfluid (nachstehend ebenso als Hydrauliköl bezeichnet) führt, durch Schmieden bekannt. Beispielsweise offenbart die JP 2006-181 577 A (entspricht der US 2006/0 137 423 A1 ) ein Herstellungsverfahren eines Leitungsbauteils, genauer genommen einen Körper eines Kraftstoffeinspritzventils, das unter Hochdruck stehenden Kraftstoff einspritzt. Nach diesem Herstellungsverfahren wird ein Stück eines Grundwerkstoffs, der in einer festen Stabform vorliegt, geschmiedet, und es wird ein Bohrungsvorgang an dem geschmiedeten Produkt angewendet, um einen Durchflusskanal in dem geschmiedeten Produkt auszubilden.It is a technique for forming a piping member which forges a high pressure fluid such as a high pressure fuel or a high pressure hydraulic fluid (hereinafter also referred to as hydraulic oil) by forging. For example, the JP 2006-181 577 A (equals to US 2006/0 137 423 A1 ) A manufacturing method of a piping member, more specifically, a body of a fuel injection valve that injects high-pressure fuel. According to this manufacturing method, a piece of a base material in a solid rod shape is forged, and a boring operation is applied to the forged product to form a flow passage in the forged product.

Die Erfinder der vorliegenden Anmeldung haben eine Herstellung eines Leitungsbauteils, das den nachfolgenden Aufbau aufweist, durch das oben beschriebene Schmieden untersucht. Dieses Leitungsbauteil umfasst einen zentralen Leitungsabschnitt und abgezweigte Leitungsabschnitte, wobei jeder der abzweigten Leitungsabschnitte in einer Richtung hervorsteht, die eine Längsrichtung des zentralen Leitungsabschnitts kreuzt. Ein zentraler Durchflusskanal, der sich in der Längsrichtung erstreckt, ist innerhalb des zentralen Leitungsabschnitts ausgebildet, und ein abgezweigter Durchflusskanal, der von dem zentralen Durchflusskanal abzweigt, ist in jedem der abgezweigten Leitungsabschnitte ausgebildet.The inventors of the present application have studied production of a piping member having the following structure by forging as described above. This pipe member includes a central pipe portion and branched pipe portions, each of the branched pipe portions protruding in a direction crossing a longitudinal direction of the central pipe portion. A central flow passage extending in the longitudinal direction is formed within the central passage portion, and a branched flow passage branching from the central flow passage is formed in each of the branched passage portions.

Bei dieser Art von Aufbau besteht die Möglichkeit einer Erzeugung einer Spannungskonzentration, die durch den Druck des unter Hochdruck stehenden Fluids an einem Abschnitt (Kreuzungsabschnitt) verursacht wird, an dem sich der zentrale Durchflusskanal und der entsprechende abzweigende Durchflusskanal miteinander kreuzen. Daher muss beispielsweise eine Form und eine Wanddicke des Kreuzungsabschnitts in einer aufwendigen Weise derart eingestellt werden, dass eine Beschädigung des Kreuzungsabschnitts, welche durch die Spannungskonzentration verursacht wird, verhindert wird. Die Erfinder der vorliegenden Anmeldung haben herausgefunden, dass in einem Fall, bei dem das Leitungsbauteil durch das oben beschriebene Schmieden hergestellt wird, der Kreuzungsabschnitt in der Praxis eine höhere Wahrscheinlichkeit aufweist, beschädigt zu werden, als im Vergleich zu einem Simulationsergebnis, das basierend auf einer Spannungskonzentration erhalten wird, die durch eine numerische Analyse gebildet wird.In this type of structure, there is a possibility of generating a stress concentration caused by the pressure of the high-pressure fluid at a portion (crossing portion) at which the central flow passage and the corresponding branch flow passage cross each other. Therefore, for example, a shape and a wall thickness of the crossing portion must be set in a complicated manner so as to prevent damage to the crossing portion caused by the stress concentration. The inventors of the present application have found that, in a case where the lead member is manufactured by the above-described forging, in practice, the crossing portion has a higher probability of being damaged than compared to a simulation result based on Stress concentration is obtained, which is formed by a numerical analysis.

KURZFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Die vorliegende Offenbarung wird im Hinblick auf den oben genannten Nachteil gemacht und es ist eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, ein Herstellungsverfahren für ein Leitungsbauteil vorzuschlagen, das eine Beschädigung des Leitungsbauteils, die durch eine Spannungskonzentration verursacht wird, begrenzen kann.The present disclosure is made in view of the above-mentioned drawback, and it is an object of the present disclosure to propose a manufacturing method for a lead member that can limit damage of the lead member caused by stress concentration.

Die vorliegende Offenbarung bedient sich der folgenden technischen Mittel, um die oben genannte Aufgabe zu lösen.The present disclosure uses the following technical means to achieve the above object.

Gemäß der vorliegenden Offenbarung wird ein Herstellungsverfahren für ein Leitungsbauteil geschaffen, das umfasst: einen zentralen Leitungsabschnitt, der sich in einer Längsrichtung erstreckt, die vorbestimmt ist, wobei ein zentraler Durchflusskanal, ein Fluid führt, innerhalb des zentralen Leitungsabschnitts ausgebildet ist; und einen abgezweigten Leitungsabschnitt, der von dem zentralen Leitungsabschnitt in einer kreuzenden Richtung hervorsteht, die sich mit der Längsrichtung kreuzt, wobei zumindest ein Abschnitt eines abgezweigten Durchflusskanals, der von dem zentralen Durchflusskanal abgezweigt ist, innerhalb des abgezweigten Leitungsabschnitts ausgebildet ist. Das Herstellungsverfahren umfasst: einen Vorbereitungsschritt zum Anordnen eines Grundwerkstoffs, der in einer festen Stabform vorliegt, die sich in der Längsrichtung erstreckt, an einem Schmiedegesenk; einen Schmiedeschritt zum Schmieden des Grundwerkstoffs durch Aufbringen einer Last auf den Schmiedegesenk, um ein geschmiedetes Produkt aus dem Grundwerkstoff schmieden, wobei das geschmiedete Produkt einen geschmiedeten zentralen Abschnitt, der dem zentralen Leitungsabschnitt entspricht, und einen geschmiedeten abgezweigten Abschnitt, der dem abgezweigten Leitungsabschnitt entspricht, umfasst; und einen Bohrungsschritt zum Bohren des zentralen Durchflusskanals und des abgezweigten Durchflusskanals in das geschmiedete Produkt. Der Schmiedeschritt bildet das geschmiedete Produkt derart aus, dass ein geschmiedeter Rohlingabschnitt in dem geschmiedeten Produkt ausgebildet wird, wobei der geschmiedete Rohlingabschnitt von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt in einer kreuzenden Richtung hervorsteht, die sich mit der Längsrichtung kreuzt, und der geschmiedete Rohlingabschnitt auf einer gegenüberliegenden Seite des geschmiedeten zentralen Abschnitts angeordnet ist, die dem geschmiedeten abgezweigten Abschnitt gegenüberliegt. Das Herstellungsverfahren umfasst ferner einen Entfernungsschritt zum Entfernen des geschmiedeten Rohlingabschnitts von dem geschmiedeten Produkt nach dem Schmiedeschritt.According to the present disclosure, there is provided a manufacturing method of a piping member, comprising: a central piping portion extending in a longitudinal direction that is predetermined, a central flow passage carrying a fluid being formed inside the central piping portion; and a branched pipe portion that protrudes from the central pipe portion in an intersecting direction crossing with the longitudinal direction, wherein at least a portion of a branched flow channel branched from the central flow channel is formed inside the branched pipe portion. The manufacturing method comprises: a preparation step for arranging a base material that exists in a solid rod shape extending in the longitudinal direction at a forging die; a forging step of forging the base material by applying a load to the forging die to forge a forged product of the base material, the forged product having a forged central portion corresponding to the central conduit portion and a forged branched portion corresponding to the branched conduit portion; includes; and a bore step for drilling the central flow channel and the branched flow channel into the forged product. The forging step forms the forged product such that a forged blank portion is formed in the forged product with the forged blank portion projecting from the forged central portion in an intersecting direction crossing with the longitudinal direction and the forged blank portion on an opposite side of the forged central portion facing the forged branched portion. The manufacturing method further includes a removal step for removing the forged Blank section of the forged product after the forging step.

Wie obenstehend beschrieben ist, besteht in dem Fall, bei dem das Leitungsbauteil durch das Schmieden hergestellt wird, für den Kreuzungsabschnitt in der Praxis eine höhere Wahrscheinlichkeit, beschädigt zu werden, im Vergleich zu dem Simulationsergebnis, das basierend auf der Spannungsverteilung erlangt wird, welche durch die numerische Analyse gebildet wird. Die Erfinder der vorliegenden Anmeldung haben in Bezug auf eine Verursachung der oben beschriebenen Beschädigung die folgenden Erkenntnisse herausgefunden.As described above, in the case where the lead member is manufactured by forging, in practice, there is a higher possibility of being damaged for the crossing portion as compared with the simulation result obtained based on the stress distribution obtained by the numerical analysis is formed. The inventors of the present application have found the following findings with regard to causing the damage described above.

Der Grundwerkstoff, der für den Schmiedevorgang verwendet wird, umfasst Verunreinigungen, wie Oxide (z. B. Calciumoxid, Magnesiumoxid) und chemische Elemente (z. B. Kohlenstoff, Phosphor, Schwefel). In dem Fall, bei dem der Grundwerkstoff in der festen Stabform vorliegt, die sich in der vorbestimmten Längsrichtung erstreckt, können in einigen Fällen die Verunreinigungen auf einen Abschnitt des Grundwerkstoffs verteilt sein, der sich entlang der Mittellinie des Grundwerkstoffs befindet (dieses Phänomen ist als Mittellinien-Abscheidung bekannt, wobei sich die Verunreinigungen an der Mittellinie des Grundwerkstoffs abscheiden). Dieses Phänomen tritt in einem Abkühlvorgang zu der Zeit des Schmiedens des Grundwerkstoffs auf. Bei diesem Abkühlungsvorgang kühlt sich eine Eisenkomponente des Grundwerkstoffs von einer äußeren Oberfläche des Grundwerkstoffs zu der Mitte des Grundwerkstoffs fortschreitend ab und erstarrt. Dem hingegen werden die Verunreinigungen, die in dem Grundwerkstoff enthalten sind, durch die Eisenkomponente, die von der äußeren Oberfläche zu der Mitte des Grundwerkstoffs fortschreitend erstarrt, verschoben und zu der Mitte bewegt. Zu der Zeit des abgeschlossenen Abkühlens des Grundwerkstoffs bei dem Schmiedevorgang können in einigen Fällen die Verunreinigungen auf der Mitte des Grundwerkstoffs verteilt sein.The base material used for the forging process includes impurities such as oxides (eg, calcium oxide, magnesium oxide) and chemical elements (eg, carbon, phosphorus, sulfur). In the case where the base material is in the solid rod shape extending in the predetermined longitudinal direction, in some cases, the contaminants may be distributed to a portion of the base material that is along the center line of the base material (this phenomenon is centerlines -Abscheidung known, wherein the impurities are deposited on the center line of the base material). This phenomenon occurs in a cooling process at the time of forging the base material. In this cooling process, an iron component of the base material progressively cools from an outer surface of the base material to the center of the base material and solidifies. On the other hand, the impurities contained in the base material are displaced and moved to the center by the iron component progressively solidifying from the outer surface to the center of the base material. At the time of completed cooling of the base material in the forging process, in some cases, the impurities may be distributed on the center of the base material.

In einem Fall, bei dem der geschmiedete Rohlingabschnitt nicht an dem geschmiedeten Produkt ausgebildet ist, werden diese Verunreinigungen aus dem geschmiedeten Produkt entfernt, da sich eine Mehrheit der Verunreinigungen, die auf der Mitte bei der Mittellinienabscheidung abgeschieden wurden, sich auf dem zentralen Durchflusskanal befinden. Da jedoch das Leitungsbauteil den abgezweigten Leitungsabschnitt umfasst, der von dem zentralen Leitungsabschnitt hervorsteht, wird der Grundwerkstoff plastisch deformiert, um sich von dem zentralen Leitungsabschnitt zu dem geschmiedeten abgezweigten Abschnitt zu erstrecken. Somit verbreitet sich eine Verteilung der Verunreinigungen, die bei der Mittellinien-Abscheidung auf der Mitte des Grundwerkstoffs abgeschieden wurden, von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt zu dem geschmiedeten abgezweigten Abschnitt infolge der plastischen Deformation des Grundwerkstoffs aus. Daher besteht eine Wahrscheinlichkeit, dass diese Verunreinigungen nicht entfernt werden, und sie daher in dem geschmiedeten Produkt verbleiben. Wenn sich die verbleibenden Verunreinigungen auf dem Kreuzungsabschnitt zwischen dem zentralen Durchflusskanal und dem abgezweigten Durchflusskanal befinden, wird die Festigkeit des Kreuzungsabschnitts im Vergleich zu dem simulierten Ergebnis verringert. Wenn sich die verbleibenden Verunreinigungen auf dem Kreuzungsabschnitt zwischen dem zentralen Durchflusskanal und dem abgezweigten Durchflusskanal befinden, wird die Festigkeit des Kreuzungsabschnitts im Vergleich zu dem simulierten Ergebnis verringert.In a case where the forged blank portion is not formed on the forged product, these contaminants are removed from the forged product because a majority of the contaminants deposited on the center in the centerline deposit are on the central flow channel. However, since the piping member includes the branched piping portion projecting from the central piping portion, the base material is plastically deformed to extend from the central piping portion to the forged branched portion. Thus, a distribution of the impurities deposited in the centerline deposition on the center of the base material spreads from the forged central portion to the forged branched portion due to the plastic deformation of the base material. Therefore, there is a likelihood that these contaminants will not be removed and therefore remain in the forged product. With the remaining contaminants at the intersection between the central flow channel and the branched flow channel, the strength of the intersection is reduced compared to the simulated result. With the remaining contaminants at the intersection between the central flow channel and the branched flow channel, the strength of the intersection is reduced compared to the simulated result.

Basierend auf dieser Erkenntnis wird gemäß der vorliegenden Offenbarung bei dem Schmiedeschritt der geschmiedete Rohlingabschnitt auf der Seite des geschmiedeten zentralen Abschnitts ausgebildet, der dem geschmiedeten abgezweigten Abschnitt in einer Richtung senkrecht zu einer Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts gegenüberliegt. Danach wird der geschmiedete Rohlingabschnitt bei dem Entfernungsschritt entfernt. Dadurch wird zu der Zeit des Schmiedens, der Grundwerkstoff plastisch deformiert, so dass er sich von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt zu dem geschmiedeten abgezweigten Abschnitt erstreckt, und er wird ebenso plastisch deformiert, so dass er sich von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt zu dem geschmiedeten Rohlingabschnitt erstreckt. Daher breitet sich die Verteilung der Verunreinigungen, die bei der Mittellinien-Abscheidung auf der Mitte des Grundmaterials abgeschieden wurden, von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt zu dem geschmiedeten abgezweigten Abschnitt und gleichzeitig ebenso von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt zu dem geschmiedeten Rohlingabschnitt aus. Da der geschmiedete Rohlingabschnitt auf der Seite des geschmiedeten zentralen Abschnitts angeordnet ist, die dem geschmiedeten abgezweigten Abschnitt gegenüberliegt, wird ein Ausbreitungsbereich der Verunreinigungen zu dem geschmiedeten abgezweigten Bereich vorteilhafterweise verringert oder minimiert, da die Ausbreitung der Verunreinigungen zu der gegenüberliegenden Seite (der Seite des geschmiedeten Rohlingabschnitts) zeitgleich zu der Ausbreitung der Verunreinigungen zu dem geschmiedeten abgezweigten Abschnitt stattfindet. Auf diese Weise ist es möglich, eine Wahrscheinlichkeit zu verringert, dass die Verunreinigungen bei einer Ausbreitung der Verunreinigungen zu dem geschmiedeten abgezweigten Abschnitt den Kreuzungsabschnitt erreichen. Daher kann eine Beschädigung des Kreuzungsabschnitts durch die Spannungskonzentration begrenzt werden.Based on this finding, according to the present disclosure, in the forging step, the forged blank portion is formed on the side of the forged central portion facing the forged branched portion in a direction perpendicular to a longitudinal direction of the forged central portion. Thereafter, the forged blank section is removed in the removal step. Thereby, at the time of forging, the base material is plastically deformed to extend from the forged central portion to the forged branched portion, and is also plastically deformed to extend from the forged central portion to the forged blank portion , Therefore, the distribution of the impurities deposited in the centerline deposition on the center of the base material spreads from the forged central portion to the forged branched portion and at the same time from the forged central portion to the forged blank portion. Since the forged blank portion is disposed on the side of the forged central portion facing the forged branched portion, a spreading range of the contaminants to the forged branched portion is advantageously reduced or minimized because the spreading of the contaminants to the opposite side (the forged Blank portion) at the same time as the spreading of the contaminants to the forged branched portion. In this way, it is possible to reduce a likelihood that the impurities will reach the crossing portion when the impurities spread to the forged branched portion. Therefore, damage of the crossing portion can be limited by the stress concentration.

Figurenliste list of figures

Die vorliegende Offenbarung wird gemeinsam mit den zusätzlichen Aufgaben, Merkmalen und Vorteilen derselben und aus der nachfolgenden Beschreibung, den angehängten Ansprüchen und der begleitenden Zeichnung besser verständlich. In dieser zeigen.

  • 1 eine Frontansicht einer Sammelschiene (Common Rail), hergestellt mit einem Herstellungsverfahren gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
  • 2 eine Schnittansicht entlang einer Linie II-II aus 1;
  • 3 ein Flussdiagramm, das einen Ablauf des Herstellungsverfahrens gemäß der ersten Ausführungsform zeigt;
  • 4A-4D eine Draufsicht zur Beschreibung eines Herstellungszustands bei jedem der Schritte, die in 3 gezeigt sind;
  • 5 eine Querschnittsansicht einer Zwischenstufe eines Schmiedegesenks gemäß der ersten Ausführungsform;
  • 6 eine Querschnittsansicht entlang einer Linie VI-VI in Fig. 4A, die eine abschließende Stufe des Schmiedegesenks gemäß der ersten Ausführungsform zeigt;
  • 7A-7E Querschnittsansichten zur Beschreibung eines Herstellungszustands bei jedem der Schritte, die in 3 gezeigt sind, die einen Unterschied zwischen der ersten Ausführungsform und einem Vergleichsbeispiel in Bezug auf ein Positionsverhältnis zwischen dem geschmiedeten Produkt und Verunreinigungen, die auf einer Mitte eines Grundwerkstoffs abgeschieden wurden, zeigen;
  • 8 eine Querschnittsansicht, die ein geschmiedetes Produkt gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt;
  • 9 eine Frontansicht einer Sammelschiene, die mit einem Herstellungsverfahren gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung hergestellt wurde; und
  • 10 eine Querschnittsansicht eines geschmiedeten Produkts in einer Modifikation der ersten Ausführungsform.
The present disclosure will be better understood together with the additional objects, features and advantages thereof, and from the following description, the appended claims and the accompanying drawings. In this show.
  • 1 FIG. 4 is a front view of a common rail manufactured by a manufacturing method according to a first embodiment of the present disclosure; FIG.
  • 2 a sectional view taken along a line II-II 1 ;
  • 3 a flowchart showing a flow of the manufacturing method according to the first embodiment;
  • 4A-4D a plan view for describing a manufacturing state in each of the steps in 3 are shown;
  • 5 a cross-sectional view of an intermediate stage of a forging die according to the first embodiment;
  • 6 a cross-sectional view taken along a line VI-VI in Figure 4A, showing a final stage of the forging die according to the first embodiment;
  • 7A-7E Cross-sectional views describing a manufacturing state in each of the steps in 3 which show a difference between the first embodiment and a comparative example with respect to a positional relationship between the forged product and impurities deposited on a center of a base material;
  • 8th FIG. 3 is a cross-sectional view showing a forged product according to a second embodiment of the present disclosure; FIG.
  • 9 FIG. 4 is a front view of a busbar manufactured by a manufacturing method according to a third embodiment of the present disclosure; FIG. and
  • 10 a cross-sectional view of a forged product in a modification of the first embodiment.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung werden mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben. In jeder der nachfolgenden Ausführungsformen können Abschnitte, die in einer nachfolgenden Ausführungsform beschrieben werden, durch dieselben Bezugszeichen angezeigt werden, und sie können zur Vereinfachung ggf. nicht noch einmal redundant beschrieben werden. In jeder der nachfolgenden Ausführungsformen kann in einem Fall, bei dem lediglich ein Teil des Aufbaus beschrieben wird, die Beschreibung der vorhergehenden Ausführungsform(en) auf die verbleibenden Teile des Aufbaus angewendet werden.Various embodiments of the present disclosure will be described with reference to the accompanying drawings. In each of the following embodiments, portions described in a following embodiment may be indicated by the same reference numerals, and may not be redundantly described again for the sake of simplicity. In each of the following embodiments, in a case where only a part of the structure is described, the description of the foregoing embodiment (s) can be applied to the remaining parts of the structure.

(Erste Ausführungsform)First Embodiment

1 zeigt eine Sammelschiene (Common Rail) 10, die an einer Verbrennungsmaschine eines Fahrzeugs angebracht wird. Die Verbrennungsmaschine ist von einem durch Kompression selbstzündenden Typ mit einer Mehrzahl von Zylindern, und ein Kraftstoff, welcher der Sammelschiene zugeführt wird, ist ein Leichtöl. Die Sammelschiene 10 speichert den Kraftstoff, der ein unter Hochdruck stehendes Fluid ist, wenn er von einer Hochdruckpumpe ausgestoßen wird, und die Sammelschiene 10 verteilt den gespeicherten Kraftstoff an Kraftstoffeinspritzventile, die an den Zylindern angebracht sind. Die Sammelschiene 10 ist unter Verwendung von einer nicht dargestellten Klammer(n) an einem vorbestimmten Ort in einem Motorraum eines Fahrzeugs fixiert. 1 shows a busbar (common rail) 10, which is attached to an internal combustion engine of a vehicle. The internal combustion engine is of a compression ignition type having a plurality of cylinders, and a fuel supplied to the busbar is a light oil. The busbar 10 stores the fuel, which is a high pressure fluid when it is expelled from a high pressure pump, and the bus bar 10 distributes the stored fuel to fuel injectors attached to the cylinders. The bus bar 10 is fixed to a predetermined location in an engine compartment of a vehicle using a bracket (not shown).

Die Sammelschiene 10 besteht aus einem Metall und umfasst einen zentralen Leitungsabschnitt 11 und eine Mehrzahl von abgezweigten Leitungsabschnitten 12. Der zentrale Leitungsabschnitt 11 und die abgezweigten Leitungsabschnitte 12 sind durch einen Metallschmiedevorgang einteilig bzw. integral ausgebildet.The busbar 10 It consists of a metal and comprises a central conduit section 11 and a plurality of branched conduit sections 12 , The central line section 11 and the branched line sections 12 are integrally formed by a metal forging process.

Der zentrale Leitungsabschnitt 11 ist in einer zylindrischen rohrförmigen Gestalt ausgeformt, die sich in einer Längsrichtung (einer oben-nach-unten-Richtung in 1) erstreckt, die vorgegeben ist. Ein zentraler Durchflusskanal 11a, der sich in der Längsrichtung erstreckt, ist innerhalb des zentralen Leitungsabschnitts 11 ausgebildet. Der zentrale Durchflusskanal 11a weist einen kreisrunden Querschnitt auf und erstreckt sich durch den zentralen Leitungsabschnitt 11. Die Form des Querschnitts des zentralen Durchflusskanals 11a, der entlang einer senkrechten Ebene zu der Längsrichtung entnommen ist, ist entlang der gesamten Erstreckung des zentralen Durchflusskanals 11a in Längsrichtung einheitlich. Eine Mittelachse A1 des zentralen Leitungsabschnitts 11 deckt sich mit einer Mittelachse des zentralen Durchflusskanals 11a.The central line section 11 is formed in a cylindrical tubular shape extending in a longitudinal direction (an up-down direction in FIG 1 ), which is predetermined. A central flow channel 11a which extends in the longitudinal direction is within the central conduit section 11 educated. The central flow channel 11a has a circular cross-section and extends through the central conduit section 11 , The shape of the cross section of the central flow passage 11a taken along a vertical plane to the longitudinal direction is along the entire extent of the central flow passage 11a uniform in longitudinal direction. A center axis A1 of the central pipe section 11 coincides with a central axis of the central flow channel 11a ,

Jeder der abgezweigten Leitungsabschnitte 12 ist in einer zylindrischen rohrförmigen Gestalt ausgeformt und steht von dem zentralen Leitungsabschnitt 11 in einer kreuzenden Richtung hervor, die sich mit der Mittelachse A1 des zentralen Leitungsabschnitts 11 (d. h. der Längsrichtung des zentralen Leitungsabschnitts) kreuzt. In diesem Beispiel, das in 1 gezeigt ist, steht eine Mittelachse A2 von jedem der abgezweigten Leitungsabschnitte 12 senkrecht zu der Mittelachse A1 des zentralen Leitungsabschnitts 11. Ein Abschnitt eines abgezweigten Durchflusskanals 12a, der von dem zentralen Durchflusskanal 11a abgezweigt ist, ist innerhalb von jedem der abgezweigten Leitungsabschnitte 12 ausgebildet. Der abgezweigte Durchflusskanal 12a weist einen kreisrunden Querschnitt auf und erstreckt sich durch den abgezweigten Leitungsabschnitt 12. Die Mittelachse A2 des abgezweigten Leitungsabschnitts 12 deckt sich mit einer Mittelachse des abgezweigten Durchflusskanals 12a. Ein Abschnitt des abgezweigten Durchflusskanals 12a, der mit dem zentralen Durchflusskanal 11a in Verbindung steht, wird als ein Feinloch-Durchflusskanal (ebenso als Durchflussbegrenzungsmündung bezeichnet) 12b bezeichnet. Eine Durchflusskanalquerschnittsfläche des Feinloch-Durchflusskanals 12b ist kleiner als eine Durchflusskanalquerschnittsfläche von dem Rest des abgezweigten Durchflusskanals 12a. Der Feinloch-Durchflusskanal 12b ist innerhalb des zentralen Leitungsabschnitts 11 ausgebildet.Each of the branched line sections 12 is formed in a cylindrical tubular shape and protrudes from the central pipe portion 11 in a crossing direction, which coincides with the central axis A1 of the central line section 11 (ie, the longitudinal direction of the central conduit section). In this example, that in 1 is shown, a central axis A2 of each of the branched pipe sections 12 is perpendicular to the central axis A1 of the central pipe section 11 , A section of a branched flow channel 12a which is branched from the central flow passage 11a is within each of the branched pipe sections 12 educated. The branched flow channel 12a has a circular cross section and extends through the branched line section 12 , The central axis A2 of the branched line section 12 coincides with a central axis of the branched flow channel 12a , A section of the branched flow channel 12a that with the central flow channel 11a is referred to as a fine hole flow passage (also referred to as a flow restriction orifice) 12b. A flow channel cross-sectional area of the fine hole flow channel 12b is smaller than a flow passage sectional area from the remainder of the branched flow passage 12a. The fine hole flow channel 12b is formed within the central conduit section 11.

Der zentrale Durchflusskanal 11a und die abgezweigten Durchflusskanäle 12a sind mit dem unter Hochdruck stehenden Kraftstoff gefüllt, der von der Hochdruckpumpe zugeführt wird. Insbesondere wird der unter Hochdruck stehende Kraftstoff, der von der Hochdruckpumpe ausgestoßen wird, zunächst zu dem zentralen Durchflusskanal 11a geführt und wird danach zu den jeweiligen abgezweigten Durchflusskanälen 12a verteilt. Der unter Hochdruck stehende Kraftstoff, dessen Durchfluss durch den Feinloch-Durchflusskanal 12b des abgezweigten Durchflusskanals 12a begrenzt wird, wird durch eine Hochdruckleitung einem entsprechenden Kraftstoffeinspritzventil zugeführt.The central flow channel 11a and the branched flow channels 12a are filled with the high-pressure fuel, which is supplied from the high-pressure pump. In particular, the high pressure fuel ejected from the high pressure pump first becomes the central flow passage 11a and then to the respective branched flow channels 12a distributed. The high pressure fuel, its flow through the fine hole flow channel 12b of the branched flow channel 12a is limited, is supplied through a high-pressure line to a corresponding fuel injection valve.

Mit Bezug auf 2 wird ein Abschnitt des zentralen Leitungsabschnitts 11, an dem sich der zentrale Durchflusskanal 11 a und der abgezweigte Durchflusskanal 12a miteinander kreuzen, als ein Kreuzungsabschnitt 11p bezeichnet. Wenn der abgezweigte Durchflusskanal 12a von dem zentralen Durchflusskanal 11a in einer axialen Richtung der zentralen Achse A2 betrachtet wird, weist eine innere Wandoberfläche des Kreuzungsabschnitts 11p eine Form einer kreisrunden Kante auf. In dem Beispiel, das in 2 gezeigt ist, ist der Kreuzungsabschnitt 11p in einer Kantenform ausgeformt, welche die Wandoberfläche aufweist, und deren Querschnitt rechtwinklig ist.Regarding 2 becomes a section of the central pipe section 11 where the central flow channel 11 a and the branched flow channel 12a intersect with each other as a crossing section 11p designated. When the branched flow channel 12a from the central flow channel 11a is viewed in an axial direction of the central axis A2, an inner wall surface of the crossing portion 11p has a shape of a circular edge. In the example that is in 2 is shown is the intersection section 11p formed in an edge shape, which has the wall surface, and whose cross-section is rectangular.

Wie in den 1 und 2 gezeigt ist, sind alle abgezweigten Leitungsabschnitte 12 auf einer gemeinsamen Seite (der rechten Seite aus 2) einer vorbestimmten Referenzebene B1 angeordnet. Die Referenzebene B1 umfasst die Mittelachse A1 des zentralen Leitungsabschnitts 11 und verläuft senkrecht zu der Mittelachse A2 des abgezweigten Leitungsabschnitts 12. Die Mittelachsen A2 von allen abgezweigten Leitungsabschnitten 12 sind in einer gemeinsamen Ebene angeordnet und verlaufen parallel zueinander. Ferner sind alle abgezweigten Leitungsabschnitte 12 in gleichen Abständen in der Längsrichtung des zentralen Leitungsabschnitts hintereinander angeordnet.As in the 1 and 2 are shown, all branched line sections 12 on a common page (the right side out 2 ) of a predetermined reference plane B1. The reference plane B1 comprises the central axis A1 of the central line section 11 and extends perpendicular to the central axis A2 of the branched line section 12. The center axes A2 of all branched line sections 12 are arranged in a common plane and run parallel to each other. Furthermore, all branched line sections 12 arranged at equal intervals in the longitudinal direction of the central line section one behind the other.

Als Nächstes wird ein Herstellungsverfahren der Sammelschiene 10 mit Bezug auf die 3 bis 7E beschrieben. 4A ist eine Draufsicht auf ein unteres Gesenk 20 eines Schmiedegesenks. 4B ist eine Draufsicht auf einen Grundwerkstoff 50, der an dem unteren Gesenk 20 angeordnet ist. 4C ist eine Draufsicht auf eine Reihe geschmiedeter Produkte 60A nach einem Entfernen der Reihe geschmiedeter Produkte 60A von dem Schmiedegesenk. 4D ist eine Draufsicht auf ein geschmiedetes Produkt 60, das durch Entfernen einer geschmiedeten Naht 60x von der Reihe geschmiedeter Produkte 60A hergestellt wird. Die Sammelschiene 10, die in 1 gezeigt ist, wird aus dem geschmiedeten Produkt 60 gefertigt.Next, a manufacturing method of the busbar 10 with reference to the 3 to 7E described. 4A is a plan view of a lower die 20 a blacksmith's counter. 4B is a plan view of a base material 50 that is attached to the lower die 20 is arranged. 4C is a plan view of a series of forged products 60A after removing the row of forged products 60A from the forge sinking. 4D is a top view of a forged product 60 By removing a forged seam 60x from the series of forged products 60A will be produced. The busbar 10 , in the 1 shown is from the forged product 60 manufactured.

Zunächst wird bei Schritt S1, der in 3 gezeigt ist, ein Stahlmaterial, das in einer zylindrischen Stabform vorliegt und als der Grundwerkstoff der Sammelschiene 10 verwendet wird, in eine vorbestimmte Länge geschnitten. Danach wird bei Schritt S2 das geschnittene Stahlmaterial (der Grundwerkstoff), der bei Schritt S1 geschnitten wurde, auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt. Diese vorbestimmte Temperatur ist auf eine Temperatur eingestellt (z. B. einige hundert Grad Celsius), bei welcher der Grundwerkstoff rekristallisiert wird. Danach wird bei Schritt S3 (Vorbereitungsschritt) der Grundwerkstoff 50, der bei Schritt S2 erwärmt wird, an dem Schmiedegesenk (dem unteren Gesenk 20), das in 4A gezeigt ist, angeordnet (s. Fig. 4D, die den Grundwerkstoff 50 auf dem unteren Gesenk 20 angeordnet zeigt).First, at step S1, which is in 3 shown is a steel material which is in a cylindrical rod shape and as the base material of the busbar 10 is used cut into a predetermined length. Thereafter, at step S2, the cut steel material (the base material) cut in step S1 is heated to a predetermined temperature. This predetermined temperature is set at a temperature (eg, several hundred degrees Celsius) at which the base material is recrystallized. Thereafter, at step S3 (preparing step), the base material 50, which is heated at step S2, at the forging die (the lower die 20), which is in 4A is shown (see Fig. 4D), the base material 50 on the lower die 20 arranged).

Genauer genommen wird bei der vorliegenden Ausführungsform der Schmiedevorgang unter Verwendung von zwei Typen von Schmiedegesenken schrittweise durchgeführt. Insbesondere wird der Grundwerkstoff 50 bei einer Zwischenstufe des Schmiedens durch ein Zwischenstufen-Schmiedegesenk geschmiedet, das in 5 gezeigt ist, und danach wird das zwischengeschmiedete Material bei einer Abschlussstufe des Schmiedens durch ein Abschlussstufen-Schmiedegesenk weiter geschmiedet, das in 6 gezeigt ist.More specifically, in the present embodiment, the forging operation is performed stepwise using two types of forging dies. In particular, the base material 50 forged at an intermediate stage of forging through an intermediate forging die, which in 5 and thereafter, the intermediate forged material is further forged at a final stage of forging by a final stage forging die, which in FIG 6 is shown.

Das Zwischenstufen-Schmiedegesenk umfasst ein unteres Gesenk 200 und ein oberes Gesenk 300, und das Abschlussstufen-Schmiedegesenk umfasst ein unteres Gesenk 20 und ein oberes Gesenk 30. Eine untere Kavität 20a, 200a ist an jedem der unteren Gesenke 20, 200 ausgebildet, und eine obere Kavität 30a, 300a ist an jedem der oberen Gesenke 30, 300 ausgebildet. Bei Schritt S3 wird das obere Gesenk 30, 300 an einem Ort angeordnet, der sich unmittelbar über dem Grundwerkstoff 50 befindet, der an dem unteren Gesenk 20, 200 angeordnet ist, so dass die obere Kavität 30a, 300a unmittelbar über der unteren Kavität 20a, 200a angeordnet ist.The intermediate forging die comprises a lower die 200 and an upper die 300 , and the graduation blacksmithing includes a lower die 20 and an upper die 30 , A lower cavity 20a . 200a is formed on each of the lower dies 20, 200, and an upper cavity 30a . 300a is formed on each of the upper dies 30, 300. In step S3, the upper die 30 . 300 arranged in a place that is directly above the base material 50 located at the lower die 20 . 200 is arranged so that the upper cavity 30a . 300a immediately above the lower cavity 20a . 200a is arranged.

Obwohl der Schmiedevorgang bei der Zwischenstufe des Schmiedens und der Schmiedevorgang bei der Abschlussstufe des Schmiedens jeweils zwei verschiedene Typen von Schmiedegesenken, die unterschiedliche Kavitätsformen aufweisen, verwenden, sind ein Ablauf des Schmiedevorgangs bei der Zwischenstufe des Schmiedens und ein Ablauf des Schmiedevorgangs bei der Abschlussstufe des Schmiedens identisch. Somit betreffen Fig. 4A bis 4D und die nachfolgende Diskussion das Abschlussstufen-Schmiedegesenk, und die Diskussion des Zwischenstufen-Schmiedegesenks wird ausgelassen. Ferner kann zu der Zeit einer Umsetzung der vorliegenden Offenbarung der Grundwerkstoff lediglich durch das Abschlussstufen-Schmiedegesenk geschmiedet werden, ohne das Zwischenstufen-Schmiedegesenk zu verwenden, falls dies so gewünscht ist.Although the forging at the intermediate stage of forging and the forging stage at the final stage of forging each use two different types of forging dies having different cavity shapes, a process of forging at the intermediate stage of forging and an expiration of forging at the final stage of forging identical. Thus, Figs. 4A-4D and the discussion below relate to the final stage forging die, and the discussion of the intermediate forging die is omitted. Further, at the time of implementation of the present disclosure, the base material may be forged only by the final stage forging die without the use of the intermediate forging die, if so desired.

Als Nächstes wird bei Schritt S4 (Schmiedeschritt) das obere Gesenk 30 mit einem Hammer einer Schmiedepressmaschine gestoßen, um den Grundwerkstoff 50 zwischen dem oberen Gesenk 30 und dem unteren Gesenk 20 zu komprimieren (unter Druck zu setzen). Auf diese Weise wird der Grundwerkstoff 50 übereinstimmend mit den Formen der Kavitäten 20a, 30a plastisch deformiert.Next, at step S4 (forging step), the upper die 30 with a hammer of a forging press pushed to the base material 50 between the upper die 30 and the lower die 20 to compress (pressurize). In this way, the base material 50 consistent with the shapes of the cavities 20a . 30a plastically deformed.

Danach werden bei Schritt S5 das obere Gesenk 30 und das untere Gesenk voneinander getrennt, und die Reihe geschmiedeter Produkte 60A wird entfernt. Die Reihe geschmiedeter Produkte 60A weist unmittelbar nach dem Entfernen aus dem oberen und unteren Gesenk 30, 20 einen geschmiedeten zentralen Abschnitt 61, eine Mehrzahl von geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62, eine Mehrzahl von geschmiedeten Rohlingabschnitten (ebenso als geschmiedete Opferabschnitte bezeichnet) 63 und eine geschmiedete Naht 60x auf. Der geschmiedete zentrale Abschnitt 61 entspricht dem zentralen Leitungsabschnitt 11 der Sammelschiene 10. Die geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 entsprechen jeweils den abgezweigten Leitungsabschnitten 12 der Sammelschiene 10. Jeder der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 ist in einer zylindrischen Gestalt ausgeformt und steht von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt 61 in einer kreuzenden Richtung hervor, die sich mit der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnittes 61 kreuzt, und zwar auf einer gegenüberliegenden Seite des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61, die den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 in der Richtung senkrecht zu der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 gegenüberliegt.Thereafter, at step S5, the upper die 30 and the lower die separated, and the series of forged products 60A will be removed. The series of forged products 60A points immediately after removal from the upper and lower dies 30 . 20 a forged central section 61 , a plurality of forged branched sections 62 , a plurality of forged blank sections (also referred to as forged sacrificial sections) 63 and a forged seam 60x on. The forged central section 61 corresponds to the central line section 11 the busbar 10 , The forged branched portions 62 correspond to the branched pipe sections, respectively 12 busbar 10. Each of the forged blank sections 63 is formed in a cylindrical shape and protrudes from the forged central portion 61 in an intersecting direction crossing with the longitudinal direction of the forged central portion 61, on an opposite side of the forged central portion 61 facing the forged branched sections 62 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the forged central portion 61 opposite.

Die untere Kavität 20a, die in 6 gezeigt ist, umfasst einen zentralen Abschnitt 21, eine Mehrzahl von abgezweigten Abschnitten 22 und eine Mehrzahl von Rohlingabschnitten 23. Die obere Kavität 30a, die in 6 gezeigt ist, umfasst einen zentralen Abschnitt 31, eine Mehrzahl von abgezweigten Abschnitten 32 und eine Mehrzahl von Rohlingabschnitten 33. Die zentralen Abschnitte 21, 31 sind dazu ausgestaltet, den geschmiedeten zentralen Abschnitt 61 auszubilden. Die abgezweigten Abschnitte 22, 32 sind dazu ausgestaltet, die geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 auszubilden. Die Rohlingabschnitte 23, 33 sind dazu ausgestaltet, die geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 auszubilden. Eine obere Hälfte des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61, obere Hälften der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 werden mit dem oberen Gesenk 30 geschmiedet, und untere Hälften des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61, untere Hälften der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62, und untere Hälften der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 werden mit dem unteren Gesenk 20 geschmiedet. Ein Abschnitt des Grundmaterials 50, der von einer Lücke zwischen dem unteren Gesenk 20 und dem oberen Gesenk 30 hervorsteht, wird zu einer geschmiedeten Naht 60x. Bei Schritt S3 wird der Grundwerkstoff 50 derart auf den Schmiedegesenk angeordnet, dass sich eine Mittelachse des Grundwerkstoffs 50 mit einer Mittelachse der zentralen Abschnitte 21, 31 deckt.The lower cavity 20a , in the 6 is shown comprises a central portion 21 , a plurality of branched sections 22 and a plurality of blank portions 23. The upper cavity 30a , in the 6 is shown comprises a central portion 31, a plurality of branched portions 32 and a plurality of blank portions 33. The central portions 21 . 31 are designed to the forged central section 61 train. The branched sections 22 . 32 are designed to the forged branched sections 62 train. The blank sections 23, 33 are configured to the forged blank sections 63 train. An upper half of the forged central section 61 , upper halves of the forged branched sections 62 be with the upper die 30 forged, and lower halves of the forged central section 61 Lower halves of forged branched sections 62 , and lower halves of the forged blank sections 63 are connected to the lower die 20 forged. A section of the base material 50, created by a gap between the lower die 20 and the upper die 30 protrudes, becomes a forged seam 60x , In step S3, the base material 50 so arranged on the forging counter that a central axis of the base material 50 with a central axis of the central sections 21 . 31 covers.

In Rückbezug auf die Beschreibung des geschmiedeten Produkts 60, werden die geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 derart ausgebildet, dass sie den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 jeweils entsprechen. Die Anzahl der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 entspricht der Anzahl der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62. Wie in 4D gezeigt ist, ist jeder der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 derart angeordnet, dass sich eine Mittelachse A3 des geschmiedeten Rohlingabschnitts 63 mit einer Mittelachse A2 des entsprechenden geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 deckt.In reference to the description of the forged product 60 , become the forged blank sections 63 formed so that they the forged branched sections 62 respectively correspond. The number of forged blank sections 63 corresponds to the number of forged branched sections 62 , As in 4D is shown, each of the forged blank sections 63 arranged such that a central axis A3 of the forged blank section 63 with a central axis A2 of the corresponding forged branched section 62 covers.

Jeder geschmiedete Rohlingabschnitt 63 ist in einer zylindrischen Gestalt ausgeformt und jeder geschmiedete abgezweigte Abschnitt 62 ist in einer zylindrischen Gestalt ausgeformt, die mit der zylindrischen Gestalt des geschmiedeten Rohlingabschnitts 63 identisch ist. Ferner ist eine Größe von jedem geschmiedeten Rohlingabschnitt 63 gleich einer Größe von jedem geschmiedeten abgezweigten Abschnitt 62. Somit ist ein Volumen von jedem geschmiedeten Rohlingabschnitt 63 gleich einem Volumen von jedem geschmiedeten abgezweigten Abschnitt 62. Dadurch ist ein Gesamtvolumen der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 gleich einem Gesamtvolumen der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62. Hierbei ist das Gesamtvolumen der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 ein Volumen eines verbleibenden Abschnitts des geschmiedeten Produkts 60 nach einem Entfernen des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61, der in einer zylindrischen Gestalt ausgeformt ist, gemeinsam mit den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 aus dem geschmiedeten Produkt 60. Ferner ist das Gesamtvolumen der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 ein Volumen eines verbleibenden Abschnittes des geschmiedeten Produkts 60 nach einem Entfernen des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61, der in der zylindrischen Gestalt ausgeformt ist, gemeinsam mit den geschmiedeten Rohlingabschnitten 63 aus dem geschmiedeten Produkt 60.Each forged blank section 63 is formed in a cylindrical shape and each forged branched section 62 is formed in a cylindrical shape with the cylindrical shape of the forged blank section 63 is identical. Further, a size of each forged blank portion 63 equal to one size of each forged branched section 62 , Thus, a volume of each forged blank section 63 equal to one volume of each forged branched section 62 , This is a total volume of forged blank sections 63 equal to a total volume of the forged branched sections 62 , Here is the total volume of the forged blank sections 63 a volume of a remaining portion of the forged product 60 after removing the forged central section 61 which is formed in a cylindrical shape, along with the forged branched sections 62 from the forged product 60 , Further, the total volume of the forged branched sections 62 a volume of a remaining portion of the forged product 60 after removing the forged central section 61 formed in the cylindrical shape together with the forged blank portions 63 of the forged product 60 ,

Als Nächstes wird bei Schritt S6 die geschmiedete Naht 60x durch ein Entgratungswerkzeug entfernt, und dabei wird das geschmiedete Produkt 60 erlangt, das in 4D gezeigt ist. Ebenso werden bei Schritt S6 (Entfernungsschritt) die geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 entlang der geschmiedeten Naht 60x von dem geschmiedeten Produkt 60 entfernt. Insbesondere werden die geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 unter Verwendung eines Schneidwerkzeugs wie eine Drehbank von dem geschmiedeten Produkt 60 entfernt. Danach werden bei Schritt S7 (Bohrungsschritt, der nachstehend ebenso als ein Lochausbildungsschritt bezeichnet wird) der zentrale Durchflusskanal 11a und der abgezweigte Durchflusskanal 12a durch einen Bohrungsvorgang in das geschmiedete Produkt 60 gebohrt.Next, at step S6, the forged seam 60x removed by a deburring tool, and thereby becomes the forged product 60 attained that in 4D is shown. Also, at step S6 (removal step), the forged blank portions 63 are made along the forged seam 60x from the forged product 60 away. In particular, the forged blank sections 63 using a cutting tool such as a lathe from the forged product 60 away. Thereafter, at step S7 (drilling step, hereinafter also referred to as a hole forming step), the central flow passage 11a and the branched flow channel 12a through a drilling process in the forged product 60 drilled.

Danach wird bei Schritt S8 ein Abschrägungsvorgang an äußeren Endteilen des abgezweigten Leitungsabschnitts 12 und an zwei gegenüberliegenden Endteilen des zentralen Leitungsabschnitts 11 angewendet, um Grate zu entfernen, die durch den Bohrungsvorgang bei Schritt S7 erzeugt werden. Dabei wird die Sammelschiene 10 aus dem geschmiedeten Produkt 60 hergestellt. Das heißt, eine Sammelschiene 10 wird aus dem Stück von dem Grundmaterial 50 gefertigt.Thereafter, at step S8, a chamfering operation is performed on outer end portions of the branched pipe portion 12 and at two opposite end portions of the central conduit section 11 applied to remove burrs generated by the drilling operation at step S7. In the process, the busbar becomes 10 from the forged product 60 produced. That is, a busbar 10 gets out of the piece of the basic material 50 manufactured.

Hierbei ist zu beachten, dass beispielsweise eine Pumpenleitung, eine Verteilungsleitung und ein Drucksensor (nicht dargestellt) mit der Sammelschiene 10 zusammengefügt werden, die in 1 gezeigt ist. Die Pumpenleitung ist zwischen der oben beschriebenen Hochdruckpumpe und der Sammelschiene 10 verbunden, um den Kraftstoff zuzuführen, der von der Hochdruckpumpe zu der Sammelschiene 10 ausgestoßen wird. Die Pumpenleitung ist beispielsweise an einem Endteil des zentralen Leitungsabschnitts 11 installiert. Jeder der Verteilungsleitungen ist zwischen dem entsprechenden Kraftstoffeinspritzventil und der Sammelschiene 10 verbunden, um den Kraftstoff aus der Sammelschiene 10 auf die Kraftstoffeinspritzventile zu verteilen. Die Verteilungsleitungen sind jeweils an den abgezweigten Leitungsabschnitten 12 installiert. Der Drucksensor nimmt einen Kraftstoffdruck innerhalb der Sammelschiene 10 auf und ist beispielsweise an dem anderen Endteil des zentralen Leitungsabschnitts 11 installiert.It should be noted that, for example, a pump line, a distribution line and a pressure sensor (not shown) with the busbar 10 be merged into 1 is shown. The pump line is between the high-pressure pump described above and the busbar 10 connected to supply the fuel from the high pressure pump to the busbar 10 is ejected. The pump line is, for example, at an end part of the central line section 11 Installed. Each of the distribution lines is between the corresponding fuel injection valve and the bus bar 10 connected to distribute the fuel from the bus bar 10 to the fuel injection valves. The distribution lines are each at the branched line sections 12 Installed. The pressure sensor takes a fuel pressure within the busbar 10 on and is, for example, at the other end part of the central line section 11 Installed.

Als Nächstes werden die Verunreinigungen IP, die in dem Grundwerkstoff 50 enthalten sind, mit Bezug auf die 4A bis 4D und 7A bis 7D beschrieben. In diesen Zeichnungen zeigen Punkte eine Verteilung der Verunreinigungen IP an. Ein Verteilungsbereich, der in den Zeichnungen gezeigt ist, zeigt einen Bereich an, in dem die Verunreinigungen IP mit einer Konzentration gleich oder größer als eine vorbestimmte Konzentration vorliegen. Daher können in einigen Fällen selbst außerhalb des Verteilungsbereichs möglicherweise Verunreinigungen IP in einer Konzentration vorliegen, die geringer als die vorbestimmte Konzentration ist.Next, the contaminants IP that are in the parent material 50 are included, with respect to the 4A to 4D and 7A to 7D described. In these drawings, dots indicate a distribution of contaminants IP. A distribution region shown in the drawings indicates a region in which the impurities IP having a concentration equal to or greater than a predetermined concentration are present. Therefore, in some cases, even outside the distribution range, impurities IP may be present in a concentration lower than the predetermined concentration.

7A ist eine Querschnittsansicht des Grundwerkstoffs 50 unmittelbar vor dem Schmiedevorgang. 7B ist eine Querschnittsansicht der Reihe von Schmiedeprodukten 60A, die entlang einer Linie VII-VII aus 4C entnommen ist. 7C ist eine Querschnittsansicht des geschmiedeten Produkts 60, von dem die geschmiedete Naht 60x und der geschmiedete Rohlingabschnitt 63 entfernt wurden. Die 7D und 7E sind Querschnittsansichten, die jeweils eine Reihe geschmiedeter Produkte 60AR und ein geschmiedetes Produkt 60R als Vergleichsbeispiel anzeigen. In diesem Vergleichsbeispiel sind die geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 nicht an dem geschmiedeten Produkt 60AR, 60R ausgebildet wie bei der vorliegenden Ausführungsform, und das geschmiedete Produkt 60AR, 60R ist aus dem Grundwerkstoff 50 hergestellt, der mit dem Grundwerkstoff 50 der vorliegenden Ausführungsform identisch ist. Die Reihe geschmiedeter Produkte 60AR, die in 7D gezeigt ist, umfasst einen geschmiedeten zentralen Abschnitt 61R, geschmiedete abgezweigte Abschnitte 62R und eine geschmiedete Naht 60x. Das geschmiedete Produkt 60R, das in 7E gezeigt ist, ist in einem Zustand, bei dem die geschmiedete Naht 60x von dem geschmiedeten Produkt 60AR entfernt wurde. 7A is a cross-sectional view of the base material 50 immediately before the forging process. 7B FIG. 12 is a cross-sectional view of the series of forged products 60A taken along line VII-VII 4C is taken. 7C is a cross-sectional view of the forged product 60 from which the forged seam 60x and the forged blank section 63 were removed. The 7D and 7E are cross-sectional views, each a series of forged products 60AR and a forged product 60R as a comparative example. In this comparative example, the forged blank sections are 63 not formed on the forged product 60AR, 60R as in the present embodiment, and the forged product 60AR, 60R is made of the base material 50 made with the base material 50 identical to the present embodiment. The series of forged products 60AR, which in 7D shown includes a forged central section 61R , forged branched sections 62R and a forged seam 60x , The forged product 60R , this in 7E is shown in a state where the forged seam 60x was removed from the forged product 60AR.

Wie in den 4B und 7A gezeigt ist, sind die Verunreinigungen IP vor dem Schmiedevorgang auf einen mittleren Bereich eines Querschnitts des Grundwerkstoffs 50 verteilt (d. h. die Verunreinigungen IP sind auf der Mitte des Grundwerkstoffs 50 abgeschieden). Der Verteilungsbereich der Verunreinigungen IP ist ein kreisrunder Bcrcich, der um die Mitte des Querschnitts des Grundmaterials 50 zentriert ist. Eine Referenzebene B1, die durch eine gepunktete-gestrichelte Linie in 7A angezeigt ist, ist eine Ebene, welche die Mittelachse A1 des Grundwerkstoffs 50 umfasst und zu einer Trennebene C1 des Schmiedegesenks senkrecht verläuft (s. 6). Ferner ist die Referenzebene B1 ebenso eine Referenzebene, welche die Mittelachse A1 der Reihe geschmiedeter Produkte 60A, 60 umfasst und sich mit der Referenzebene B1, die in 2 gezeigt ist, deckt.As in the 4B and 7A is shown, the impurities IP before the forging process to a central region of a cross section of the base material 50 distributed (ie the impurities IP are on the center of the base material 50 deposited). The distribution range of the impurities IP is a circular bichlich around the middle of the cross section of the base material 50 is centered. A reference plane B1 indicated by a dotted-dashed line in FIG 7A is indicated, is a plane which the center axis A1 of the base material 50 includes and perpendicular to a parting plane C1 of the forging die (s. 6 ). Further, the reference plane B1 is also a reference plane including the center axis A1 of the series of forged products 60A, 60 and aligned with the reference plane B1, which is in 2 shown covers.

Wie in den 4C und 7B gezeigt ist, erstreckt sich die Verteilung der Verunreinigungen IP, die in der Reihe geschmiedeter Produkte 60A enthalten sind, in der Deformationsrichtung (der links-nach-rechts-Richtung in 7B) des Grundwerkstoffs 50 infolge der plastischen Deformation des Grundwerkstoffs 50 bei dem Schmiedevorgang. Der Verteilungsbereich der Verunreinigungen IP nach dem Schmieden ist in einer Form einer Ellipse, welche um die Mitte des Querschnitts des Grundwerkstoffs 50 zentriert ist. Daher deckt sich eine Axialrichtung (die links-nach-rechts-Richtung in 7B) der Hauptachse der Ellipse des Verteilungsbereichs mit der Vorsprungsrichtung des geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 und der Vorsprungsrichtung des geschmiedeten Rohlingabschnitts 63. Ferner breiten sich die Verunreinigungen IP sowohl zu der Vorsprungsrichtung des geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 (der rechten Seite in 7B) als auch der Vorsprungsrichtung des geschmiedeten Rohlingabschnitts 63 (der linken Seite in 7B) aus, so dass es möglich ist, eine Abweichung der Mitte der Verteilung der Verunreinigungen IP (die Mitte der Ellipse) von der Mittelachse A1 des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 aus zu begrenzen. Bei dem Beispiel, das in 4D gezeigt ist, deckt sich die Mitte der oben beschriebenen Ellipse mit der Mittelachse A1 des geschmiedeten Mittelabschnitts 61.As in the 4C and 7B As shown, the distribution of impurities IP extends in the series of forged products 60A are included in the deformation direction (the left-to-right direction in FIG 7B ) of the base material 50 due to the plastic deformation of the base material 50 in the forging process. The distribution range of the impurities IP after forging is in a shape of an ellipse, which is around the middle of the cross section of the base material 50 is centered. Therefore, an axial direction (the left-to-right direction in FIG 7B ) of the major axis of the ellipse of the distribution area with the protrusion direction of the forged branched portion 62 and the protrusion direction of the forged blank portion 63. Further, the contaminants IP both propagate to the protrusion direction of the forged branched portion 62 (the right side in 7B ) as well as the projection direction of the forged blank section 63 (the left side in 7B ), so that it is possible to deviate the center of the distribution of impurities IP (the center of the ellipse) from the center axis A1 of the forged central portion 61 to limit. In the example that is in 4D is shown, the center of the ellipse described above coincides with the center axis A1 of the forged center section 61 ,

Wie in 7C gezeigt ist, ist die Verteilung der Verunreinigungen IP, die in dem geschmiedeten Produkt 60 nach dem Entgraten enthalten sind, die selbe wie die Verteilung der Verunreinigungen IP, die in der Reihe von geschmiedeten Produkten 60A vor dem Entgraten enthalten ist. Das heißt, die Mitte der Verteilung der Verunreinigungen IP (die Mitte der Ellipse) deckt sich mit der Mittelachse A1 des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61. Mit anderen Worten erstreckt sich die Verteilung der Verunreinigungen IP, die in dem geschmiedeten Produkt 60A, 60 enthalten sind, symmetrisch in der Vorsprungsrichtung des geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 und der Vorsprungsrichtung des geschmiedeten Rohlingabschnitts 63 von der Referenzebene B1 in Betrachtung der Axialrichtung der zentralen Achse A1.As in 7C is shown, the distribution of impurities IP, which is in the forged product 60 after deburring are included, the same as the distribution of impurities IP, which in the series of forged products 60A is included before deburring. That is, the center of the distribution of impurities IP (the center of the ellipse) coincides with the center axis A1 of the forged central portion 61. In other words, the distribution of impurities IP in the forged product extends 60A . 60 are symmetrical in the protrusion direction of the forged branched portion 62 and the protrusion direction of the forged blank portion 63 from the reference plane B1 in consideration of the axial direction of the central axis A1.

Auf diese Weise sind die Verunreinigungen IP nicht an den Kreuzungsabschnitt 11p der Sammelschiene 10 vorhanden. Insbesondere sind in Betrachtung der Axialrichtung der Mittelachse A1 des zentralen Leitungsabschnitts 11 die Verunreinigungen IP auf der gegenüberliegenden Seite (der linken Seiten in 2) der Referenzebene B1 vorhanden, die dem abgezweigten Leitungsabschnitt 12 in dem zentralen Leitungsabschnitt 11 gegenüberliegt. Allerdings sind in dem zentralen Leitungsabschnitt 11 keine Verunreinigungen auf derjenigen Seite (der rechten Seite in 2) der Referenzebene B1 vorhanden, auf der sich der abgezweigte Leitungsabschnitt 12 befindet.In this way, the impurities IP are not at the intersection 11p the busbar 10 available. In particular, in consideration of the axial direction of the center axis A1 of the central pipe section 11 the impurities IP on the opposite side (the left sides in 2 ) of the reference plane B1 present, the branched line section 12 in the central conduit section 11 opposite. However, in the central line section 11 no impurities on the side (the right side in 2 ) of the reference plane B1, on which the branched line section 12 located.

Im Gegensatz hierzu weist die Reihe geschmiedeter Produkte 60AR des Vergleichsbeispiels nicht die geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 auf, so dass sich die Verunreinigungen IP weitläufig zu der einen Seite (der rechten Seite in 7D) ausbreiten, zu der die geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62R hervorstehen, während sich die Verunreinigungen IP nicht weitläufig zu der gegenüberliegenden Seite (der linken Seite in 7D) ausbreiten, die der einen Seite gegenüberliegt. Daher ist die Verteilungsmitte (die Mitte der Ellipse) der Verteilung der Verunreinigungen IP von der Mittelachse A1 des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61R zu den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62R im Wesentlichen versetzt.In contrast, the series of forged products 60AR of the comparative example does not include the forged blank sections 63 on, so that the impurities IP widely to one side (the right side in 7D ), to which the forged branched sections 62R protrude while the impurities IP do not extend widely to the opposite side (the left side in 7D ), which is opposite to the one side. Therefore, the distribution center (the center of the ellipse) of the distribution of impurities IP is from the central axis A1 of the forged central portion 61R substantially offset from the forged branched portions 62R.

Wie in 7E gezeigt ist, ist somit die Verteilung der Verunreinigungen IP, die in der Reihe geschmiedeter Produkte 60R enthalten ist, ebenso im Wesentlichen von der Mittelachse A1 des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61R zu den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62R versetzt. Mit anderen Worten ist in der axialen Ansicht der Mittelachse A1 die Verteilung der Verunreinigungen IP, die in dem geschmiedeten Produkt 60AR, 60R enthalten sind, von der Referenzebene B1 zu den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62R hin gedrängt. Daher besteht in dem Fall, bei dem die Sammelschiene aus der Reihe geschmiedeter Produkte 60R des Vergleichsbeispiels hergestellt wird, eine Wahrscheinlichkeit, dass die Verunreinigungen IP vermehrt an den Kreuzungsabschnitten der Sammelschiene vorliegen.As in 7E Thus, the distribution of impurities IP is shown to be in the series forged products 60R is also substantially from the central axis A1 of the forged central portion 61R to the forged branched sections 62R added. In other words, in the axial view of the center axis A1, the distribution of the impurities IP contained in the forged product 60AR, 60R is from the reference plane B1 to the forged branched portions 62R pushed. Therefore, in the case where the bus bar is a series of forged products 60R of the comparative example, there is a possibility that the impurities IP are increasingly present at the crossing portions of the bus bar.

Als Nächstes werden die Vorteile der vorliegenden Ausführungsform beschrieben. Next, the advantages of the present embodiment will be described.

In der vorliegenden Ausführungsform wird die Sammelschiene 10, die den zentralen Leitungsabschnitt 11, in dem der zentrale Durchflusskanal 11a ausgebildet ist, und die abgezweigten Leitungsabschnitte 12, von denen sich jeder von dem zentralen Leitungsabschnitt 11 erstreckt und in denen die abgezweigten Durchflusskanäle 12a ausgebildet sind, umfasst, wie folgt hergestellt. Insbesondere wird der Grundwerkstoff 50, der in der festen Stabform ausgeformt ist, an dem Schmiedegesenk angeordnet, und dieser Grundwerkstoff 50 wird durch das Schmiedegesenk geschmiedet, um das geschmiedete Produkt 60 auszubilden, das umfasst: den geschmiedeten zentralen Abschnitt 61, der dem zentralen Leitungsabschnitt 11 entspricht; die geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62, die den abgezweigten Leitungsabschnitten 12 entsprechen, und die geschmiedeten Rohlingabschnitte 63. Danach werden die geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 nach dem Schmiedevorgang entfernt, und der zentrale Durchflusskanal 11a und die abgezweigten Durchflusskanäle 12a werden gebohrt, um die Sammelschiene 10 auszubilden. Jeder der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 wird auf der gegenüberliegenden Seite des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 angeordnet, die dem entsprechenden Einen der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 in der Richtung senkrecht zu der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 gegenüberliegt, und zwar derart, dass jeder der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 dazu ausgestaltet ist, von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt 61 in einer kreuzenden Richtung hervorzustehen, die sich mit einer Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 erstreckt.In the present embodiment, the busbar becomes 10 that the central line section 11 in which the central flow channel 11a is formed, and the branched line sections 12 each of which extends from the central conduit section 11 and in which the branched flow channels 12a are formed comprises, made as follows. In particular, the base material 50 , which is formed in the solid rod shape, arranged on the forging die, and this base material 50 is forged by the forging die to the Forged product 60, which includes: the forged central section 61 which is the central conduit section 11 corresponds; the forged branched sections 62 that the branched line sections 12 and the forged blank sections 63. Thereafter, the forged blank sections become 63 removed after the forging process, and the central flow channel 11a and the branched flow channels 12a are drilled to the busbar 10 train. Each of the forged blank sections 63 will be on the opposite side of the forged central section 61 arranged corresponding to the corresponding one of the forged branched sections 62 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the forged central portion 61 opposite, in such a way that each of the forged blank sections 63 designed from the forged central section 61 to protrude in an intersecting direction that coincides with a longitudinal direction of the forged central section 61 extends.

Auf diese Weise wird zu der Zeit des Schmiedens, der Grundwerkstoff 50 derart plastisch deformiert, dass er sich von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt 61 zu den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 erstreckt, und er wird ebenso derart plastisch deformiert, dass er sich von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt 61 zu den geschmiedeten Rohlingabschnitten 63 erstreckt. Daher breitet sich die Verteilung der Verunreinigungen IP, die durch die Mittellinien-Abscheidung auf der Mitte des Grundwerkstoffs 50 abgeschieden wurden, von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt 61 zu den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 aus, und sie dehnt sich ebenso von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt 61 zu den geschmiedeten Rohlingabschnitten 63 zu der selben Zeit aus. Die geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 sind auf der gegenüberliegenden Seite des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 angeordnet, die den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 in der Richtung senkrecht zu der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 gegenüberliegt, so dass sich der Ausbreitungsbereich der Verunreinigungen IP zu den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 verringert oder minimiert wird, da die Ausbreitung der Verunreinigungen IP zu den geschmiedeten Rohlingabschnitten 63 zeitgleich mit der Ausbreitung der Verunreinigungen IP zu den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 stattfindet. Auf diese Weise ist es möglich, eine Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass die Verunreinigungen IP nach einem Ausbreiten der Verunreinigungen IP zu den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 den Kreuzungsabschnitt 11p erreichen. Daher kann eine Beschädigung des Kreuzungsabschnitts 11p durch eine Spannungskonzentration begrenzt werden.In this way, at the time of forging, the basic material 50 deformed so plastically that it moves away from the forged central section 61 to the forged branched sections 62 extends, and it is also plastically deformed so as to move away from the forged central portion 61 to the forged blank sections 63 extends. Therefore, the distribution of impurities IP deposited by the center line deposition on the center of the base material 50 spreads from the forged central portion 61 to the forged branched sections 62 and it also extends from the forged central section 61 to the forged blank sections 63 at the same time. The forged blank sections 63 are on the opposite side of the forged central section 61 arranged the forged branched sections 62 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the forged central portion 61 is opposite, so that the propagation range of the impurities IP to the forged branched sections 62 is reduced or minimized because the spread of the impurities IP to the forged blank sections 63 coincident with the propagation of impurities IP to the forged branched sections 62 takes place. In this way, it is possible to reduce a likelihood that the contaminants IP after spreading the impurities IP to the forged branched portions 62 will be the intersection portion 11p to reach. Therefore, damage of the crossing portion 11p can be limited by a stress concentration.

Ferner sind gemäß der vorliegenden Ausführungsform die geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 und die geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 derart ausgebildet, dass sie dasjenige Verhältnis aufweisen, dass sich eine Erstreckung von jedem der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 in der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 mit einer Erstreckung des Entsprechenden der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 in der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 überlappt. Ebenso sind die geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 und die geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 derart ausgebildet, dass die Mittelachsen A2 der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 und die Mittelachsen A3 der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind. Insbesondere sind die geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 und die geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 derart ausgebildet, dass sie das Verhältnis aufweisen, dass die Mittelachse A2 von jedem der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 sich mit der Mittelachse A3 von dem Entsprechenden der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 deckt. Dadurch wird die oben beschriebene Wirkung verbessert (Ausbreitungsbegrenzungswirkung), d. h. „der Ausbreitungsbereich der Verunreinigungen IP zu den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 wird verringert oder minimiert, da die Ausbreitung der Verunreinigungen zu den geschmiedeten Rohlingabschnitten 63 zeitgleich mit der Ausbreitung der Verunreinigungen zu den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 stattfindet“. Somit kann die Verringerung oder Minimierung des Ausbreitungsbereichs der Verunreinigungen IP zu den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 gefördert werden, und dadurch kann die Verringerung oder Minimierung der Wahrscheinlichkeit gefördert werden, dass die Verunreinigung IP die Kreuzungsabschnitte 11p erreichen.Further, according to the present embodiment, the forged branched portions 62 and the forged blank sections 63 formed so as to have the ratio such that an extension of each of the forged branched portions 62 in the longitudinal direction of the forged central portion 61 with an extension of the corresponding one of the forged blank portions 63 in the longitudinal direction of the forged central portion 61 overlaps. Likewise, the forged branched sections 62 and the forged blank sections 63 formed such that the central axes A2 of the forged branched sections 62 and the center axes A3 of the forged blank portions 63 are arranged in a common plane. In particular, the forged branched sections 62 and the forged blank sections 63 formed so as to have the ratio that the center axis A2 of each of the forged branched portions 62 with the center axis A3 of the corresponding one of the forged blank sections 63 covers. Thereby, the effect described above is improved (propagation limiting effect), ie, the propagation range of the impurities IP to the forged branched portions 62 is reduced or minimized because the spreading of the contaminants to the forged blank portions 63 coincident with the spread of the contaminants to the forged branched sections 62 takes place ". Thus, reducing or minimizing the range of propagation of the impurities IP to the forged branched portions 62 and thereby promoting the reduction or minimization of the likelihood that the contaminant IP will cross the intersection 11p to reach.

Ferner werden gemäß der ersten Ausführungsform alle geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 auf der einen Seite (der rechten Seite in 7B) der vorbestimmten Referenzebene B1 angeordnet, welche die Mittelachse A1 des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 umfasst. Ebenso werden alle geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 auf der anderen Seite (der linken Seite in 7B) der Bezugsebene B1 angeordnet. Demzufolge werden die Verunreinigungen IP, die durch die Mittellinien-Abscheidung auf der Mitte des Grundwerkstoffs 50 abgeschieden wurden, entlang der gesamten Erstreckung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 in der Längsrichtung zu der anderen Seite hin gezogen. Somit ist es im Vergleich zu einem Fall, bei dem lediglich ein Bruchteil der Verunreinigungen IP, die sich in einer vorbestimmten Längsrichtung des Grundwerkstoffs 50 befinden, zu der anderen Seite hin gezogen werden, möglich, die Ausbreitungsbegrenzungswirkung, die oben stehend beschrieben ist, zu verbessern.Further, according to the first embodiment, all forged branched portions 62 on one side (the right side in 7B ) of the predetermined reference plane B1, which includes the center axis A1 of the forged central portion 61. Likewise, all forged blank sections 63 on the other side (the left side in 7B ) of the reference plane B1. As a result, the contaminants IP, through the centerline deposition on the center of the base material 50 were deposited along the entire extent of the forged central section 61 pulled in the longitudinal direction to the other side. Thus, in comparison to a case where only a fraction of the impurities IP are in a predetermined longitudinal direction of the base material 50 be pulled to the other side, possible, the Propagation limiting effect described above.

Ferner sind gemäß der vorliegenden Ausführungsform die geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 derart ausgebildet, dass sie jeweils den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 entsprechen. Insbesondere sind die geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 derart ausgebildet, dass sie den jeweiligen geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 entsprechen, und dadurch ist die Anzahl der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 dieselbe wie die Anzahl der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62. Daher kann die Ausbreitungsbegrenzungswirkung, die oben stehend beschrieben ist, an jedem der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 umgesetzt werden, und dadurch kann die Begrenzung der Beschädigung der Kreuzungsabschnitte 11p gefördert werden.Further, according to the present embodiment, the forged blank portions 63 are formed to correspond to the forged branched portions 62, respectively. In particular, the forged blank sections 63 formed so that they the respective forged branched sections 62 and thus is the number of forged blank sections 63 the same as the number of forged branched sections 62 , Therefore, the propagation limiting effect described above can be applied to each of the forged branched portions 62 be implemented, and thereby limiting the damage of the crossing sections 11p be encouraged.

Ferner wird gemäß der vorliegenden Ausführungsform der Grundwerkstoff 50 derart geschmiedet, dass sich eine Erstreckung von jedem der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 in der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 mit der Erstreckung des Entsprechenden der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 in der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 überschneidet. Insbesondere decken sich die Mittelachsen A3 der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 jeweils mit den Mittelachsen A2 der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62. Auf diese Weise kann die Ausbreitungsbegrenzungswirkung für alle geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 gefördert werden, und dadurch wird die Begrenzung der Beschädigung der Kreuzungsabschnitte 11p gefördert.Further, according to the present embodiment, the base material 50 forged so that an extension of each of the forged branched portions 62 in the longitudinal direction of the forged central portion 61 with the extent of the corresponding of the forged blank sections 63 in the longitudinal direction of the forged central portion 61 overlaps. In particular, the center axes A3 of the forged blank sections coincide 63 each with the central axes A2 of the forged branched sections 62 , In this way, the propagation limiting effect for all forged branched sections 62 are promoted, and thereby the limitation of the damage of the crossing portions 11p is promoted.

Ferner ist in der vorliegenden Ausführungsform das Volumen (Gesamtvolumen) der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 gleich oder größer als das Volumen (Gesamtvolumen) der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62. Das heißt, das Volumen von jedem der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 ist gleich oder größer als das Volumen des entsprechenden geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62, der dem geschmiedeten Rohlingabschnitt 63 entspricht. Insbesondere entspricht bei dieser Ausführungsform das Volumen von jedem der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 gleich dem Volumen des entsprechenden geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62, der dem geschmiedeten Rohlingabschnitt 63 entspricht. Auf diese Weise tritt in einem Vergleich zu einem Fall, bei dem das Volumen des geschmiedeten Rohlingabschnitts 63 kleiner als das Volumen des geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 ist, die Ausbreitungsbegrenzungswirkung, die oben stehen beschrieben ist, noch mehr hervor. Somit kann die Verringerung oder Minimierung des Ausbreitungsbereichs der Verunreinigungen IP zu den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 gefördert werden, und dadurch wird die Verringerung oder Minimierung der Wahrscheinlichkeit gefördert, dass die Verunreinigungen IP die Kreuzungsabschnitte 11p erreichen.Further, in the present embodiment, the volume (total volume) of the forged blank sections 63 equal to or greater than the volume (total volume) of the forged branched sections 62 , That is, the volume of each of the forged blank sections 63 is equal to or greater than the volume of the corresponding forged branched section 62 which corresponds to the forged blank section 63. In particular, in this embodiment, the volume of each of the forged blank sections corresponds 63 equal to the volume of the corresponding forged branched section 62 which corresponds to the forged blank section 63. In this way, in comparison with a case where the volume of the forged blank portion 63 smaller than the volume of the forged branched section 62 is even more apparent, the propagation limiting effect described above. Thus, reducing or minimizing the range of propagation of the impurities IP to the forged branched portions 62 thereby promoting the reduction or minimization of the likelihood that the contaminants IP will reach the crossing portions 11p.

Ferner ist das Volumen von jedem der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 gleich oder größer als das Volumen der entsprechenden geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62, und die Anzahl der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 ist dieselbe wie die Anzahl der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62. Somit ist das Gesamtvolumen der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 gleich oder größer als das Gesamtvolumen der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62. Somit tritt im Vergleich zu einem Fall, bei dem das Gesamtvolumen der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 kleiner als das Gesamtvolumen der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 ist, die Ausbreitungsbegrenzungswirkung, die obenstehend beschrieben ist, noch mehr hervor. Dadurch wird die Verringerung oder Minimierung des Ausbreitungsbereichs der Verunreinigungen IP zu den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 gefördert.Further, the volume of each of the forged blank sections is 63 equal to or greater than the volume of the corresponding forged branched sections 62, and the number of forged blank sections 63 is the same as the number of forged branched sections 62 , Thus, the total volume of the forged blank sections 63 equal to or greater than the total volume of the forged branched sections 62 , Thus, in comparison with a case where the total volume of the forged blank sections occurs 63 smaller than the total volume of the forged branched sections 62 , the propagation limiting effect described above is more apparent. Thereby, the reduction or minimization of the propagation range of the impurities IP becomes the forged branched portions 62 promoted.

(Zweite Ausführungsform)Second Embodiment

Bei der ersten Ausführungsform, die in den 7B und 7C gezeigt ist, sind alle geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 auf der einen Seite der Referenzebene B1 angeordnet, welche die Mittelachse A1 des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 umfasst, und alle geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 sind auf der anderen Seite der Referenzebene B1 angeordnet. Im Gegensatz hierzu ist gemäß der vorliegenden Ausführungsform, die in 8 gezeigt ist, unter der Mehrzahl der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62, 620 ein bestimmter geschmiedeter abgezweigter Abschnitt 620 auf der gegenüberliegenden Seite (der anderen Seite) der Referenzebene B1 angeordnet, die den anderen geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 in der Richtung senkrecht zu der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 gegenüberliegt. Daher ist der geschmiedete Rohlingabschnitt 630, der dem bestimmten geschmiedeten abgezweigten Abschnitt 620 entspricht, auf der einen Seite der Referenzebene B1 angeordnet, die den anderen geschmiedeten Rohlingabschnitten 63, die den anderen geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 entsprechen, gegenüberliegt. Das heißt, die geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 und der geschmiedete Rohlingabschnitt 630 sind auf der einen Seite der Referenzebene B1 gemischt, und der geschmiedete abgezweigte Abschnitt 620 und die geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 sind auf der anderen Seite der Referenzebene B1 gemischt.In the first embodiment, in the 7B and 7C are shown are all forged branched sections 62 arranged on one side of the reference plane B1, which the center axis A1 of the forged central portion 61 includes, and all forged blank sections 63 are arranged on the other side of the reference plane B1. In contrast, according to the present embodiment, which is disclosed in U.S. Pat 8th of the plurality of forged branched portions 62, 620, a particular forged branched portion is shown 620 arranged on the opposite side (the other side) of the reference plane B1, the other forged branched sections 62 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the forged central portion 61 opposite. Therefore, the forged blank section 630 corresponding to the particular forged branched portion 620, disposed on the one side of the reference plane B1, which is the other forged blank portions 63 that the other forged branched sections 62 correspond, is opposite. That is, the forged branched sections 62 and the forged blank section 630 are mixed on one side of the reference plane B1, and the forged branched section 620 and the forged blank sections 63 are mixed on the other side of the reference plane B1.

Selbst in der vorliegenden Ausführungsform sind ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform die Mittelachsen A2 der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62, 620 und die Mittelachsen A3 der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63, 630 in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Ferner sind die Mittelachsen A2, A3 von allen geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62, 620 und der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63, 630 in der gemeinsamen Ebene angeordnet.Even in the present embodiment, similar to the first embodiment, the Center axes A2 of the forged branched sections 62 . 620 and the center axes A3 of the forged blank sections 63 . 630 arranged in a common plane. Further, the center axes A2, A3 of all forged branched sections 62 . 620 and the forged blank sections 63 . 630 arranged in the common plane.

Die geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 und der geschmiedete Rohlingabschnitt 630, die auf der einen Seite der Referenzebene B1 angeordnet sind, sind in der Axialrichtung der Mittelachse A1 des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 in gleichmäßigen Abständen nacheinander angeordnet. Ebenso ist der geschmiedete abgezweigt Abschnitt 620 und die geschmiedeten Rohlingabschnitte 63, die auf der anderen Seite der Referenzebene B1 angeordnet sind, in der Axialrichtung der Mittelachse A1 des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 in gleichmäßigen Abständen nacheinander angeordnet.The forged branched sections 62 and the forged blank portion 630 disposed on the one side of the reference plane B1 are in the axial direction of the center axis A1 of the forged central portion 61 arranged at regular intervals one after the other. Likewise, the forged branched off section 620 and the forged blank sections 63 located on the other side of the reference plane B1, in the axial direction of the central axis A1 of the forged central portion 61 arranged at regular intervals one after the other.

Ein Ablauf des Herstellungsverfahrens der vorliegenden Ausführungsform ist derselbe wie der Ablauf des Herstellungsverfahrens der ersten Ausführungsform, der in 3 gezeigt ist, und das geschmiedete Produkt 601, das den geschmiedeten zentralen Abschnitt 61, die geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62, 620 und die geschmiedeten Rohlingabschnitte 63, 630 umfasst, wird durch den Schmiedevorgang ausgebildet. Daher werden die geschmiedeten Rohlingabschnitte 63, 630 gemeinsam mit der geschmiedeten Naht 60x entfernt und es wird der Bohrungsvorgang durchgeführt. Somit wird die Sammelschiene 10 hergestellt.A flow of the manufacturing process of the present embodiment is the same as the flow of the manufacturing process of the first embodiment described in FIG 3 shown and the forged product 601 containing the forged central section 61, the forged branched sections 62 . 620 and the forged blank portions 63, 630 is formed by the forging process. Therefore, the forged blank sections 63 . 630 removed along with the forged seam 60x and the drilling process is performed. Thus, the busbar 10 is manufactured.

Selbst gemäß der vorliegenden Ausführungsform, bei der die geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62, 620 ausgebildet werden, die zu verschiedenen Seiten in Bezug zu der Referenzebene B1 hervorstehen, ist jeder der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63, 630 auf der gegenüberliegenden Seite des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 ausgebildet, die dem entsprechenden geschmiedeten abgezweigten Abschnitt 62, 620 in der Richtung senkrecht zu der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 gegenüberliegt. Somit wird ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform die oben beschriebene Wirkung (Ausbreitungsbegrenzungswirkung) umgesetzt, d. h. „der Ausbreitungsbereich der Verunreinigungen IP zu den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62, 620 wird verringert oder minimiert, da die Ausbreitung der Verunreinigungen zu den geschmiedeten Rohlingabschnitten 63, 630 zeitgleich zu der Ausbreitung der Verunreinigungen zu den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62, 620 auftritt“. Daher ist es möglich, die Wahrscheinlichkeit zu verringern oder zu minimieren, dass die Verunreinigungen IP nach einer Ausbreitung der Verunreinigungen IP zu den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62, 620, den Kreuzungsabschnitt 11p erreichen.Even according to the present embodiment, in which the forged branched portions 62 . 620 are formed, which protrude to different sides with respect to the reference plane B1, each of the forged blank sections 63 . 630 on the opposite side of the forged central section 61 formed corresponding to the corresponding forged branched section 62 . 620 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the forged central portion 61 opposite. Thus, similar to the first embodiment, the above-described effect (propagation restriction effect) is realized, that is, "the propagation range of the impurities IP to the forged branched portions 62 . 620 is reduced or minimized because the spread of the contaminants to the forged blank sections 63 . 630 coincident with the propagation of the contaminants to the forged branched sections 62 . 620 occurs ". Therefore, it is possible to lessen or minimize the likelihood that the contaminants IP will migrate after the impurities IP have spread to the forged branches 62 . 620 , the crossing section 11p to reach.

(Dritte Ausführungsform)Third Embodiment

Wie in 9 gezeigt ist, umfasst eine Sammelschiene 100, die durch das Herstellungsverfahren der vorliegenden Ausführungsform hergestellt wird, eine Mehrzahl von Befestigungsvorsprüngen 14. Ein Durchgangsloch 14a ist in jedem der Befestigungsvorsprünge 14 ausgebildet. Ein Bolzen (nicht dargestellt) wird in das Durchgangsloch 14a des Befestigungsvorsprungs 14 eingesetzt und wird mittels Gewinde an einem vorbestimmten Ort des Fahrzeugs fixiert, so dass die Sammelschiene 10 an dem vorbestimmten Ort des Fahrzeugs fixiert wird.As in 9 shown comprises a busbar 100 manufactured by the manufacturing method of the present embodiment, a plurality of fixing protrusions 14. A through hole 14a is formed in each of the fastening projections 14. A bolt (not shown) is inserted into the through hole 14a the fastening projection 14 used and is fixed by means of thread at a predetermined location of the vehicle, so that the busbar 10 is fixed at the predetermined location of the vehicle.

Das geschmiedete Produkt (nicht dargestellt), das als eine Vorform der Sammelschiene 10 dient, umfasst eine Mehrzahl von geschmiedeten Befestigungsvorsprüngen (nicht dargestellt), die den Befestigungsvorsprüngen 14 entsprechen, zusätzlich zu dem geschmiedeten zentralen Abschnitt 61, den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 und den geschmiedeten Rohlingabschnitten 63, die ähnlich zu denjenigen der ersten Ausführungsform sind. Die geschmiedeten Befestigungsabschnitte sind auf der gegenüberliegenden Seite des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 angeordnet, die den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 in der Richtung senkrecht zu der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 gegenüberliegen. Eine Erstreckung von jedem der geschmiedeten Befestigungsabschnitte in der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 überlappt sich mit einer Erstreckung eines Entsprechenden der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 in der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61.The forged product (not shown) serving as a preform of the bus bar 10 includes a plurality of forged mounting bosses (not shown) forming the mounting bosses 14 match, in addition to the forged central section 61 , the forged branched sections 62 and the forged blank sections 63 which are similar to those of the first embodiment. The forged mounting sections are on the opposite side of the forged central section 61 arranged the forged branched sections 62 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the forged central portion 61 are opposite. An extension of each of the forged attachment portions in the longitudinal direction of the forged central portion 61 overlaps with an extension of a corresponding one of the forged branched sections 62 in the longitudinal direction of the forged central portion 61 ,

Jeder geschmiedete Befestigungsabschnitt und der entsprechende geschmiedete abgezweigte Abschnitt 62, deren Erstreckungen sich in der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 miteinander überlappen, weisen das Verhältnis auf, dass ein Volumen des geschmiedeten Befestigungsabschnitts gleich oder größer als ein Volumen des entsprechenden geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 ist. Ferner ist eine Summe eines Gesamtvolumens der geschmiedeten Befestigungsabschnitte und eines Gesamtvolumens der Rohlingabschnitte 63 gleich oder größer als ein Gesamtvolumen der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62. Die Mittelachsen A2 der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 und die Mittelachsen A4 der geschmiedeten Befestigungsabschnitte (s. 9) sind in der gemeinsamen Ebene angeordnet. Ferner ist eine Summe der Anzahl der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 und der Anzahl der geschmiedeten Befestigungsabschnitte gleich der Anzahl der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62.Each forged mounting section and the corresponding forged branched section 62 whose extensions extend in the longitudinal direction of the forged central section 61 overlap with each other, have the ratio that a volume of the forged attachment portion equal to or greater than a volume of the corresponding forged branched portion 62 is. Further, a sum of a total volume of the forged fixing portions and a total volume of the blank portions 63 equal to or greater than a total volume of the forged branched sections 62 , The center axes A2 of the forged branched sections 62 and the center axes A4 of the forged fixing sections (see FIG. 9 ) are arranged in the common plane. Further, a sum of the number of forged blank sections 63 and the number of forged ones Fixing sections equal to the number of forged branched sections 62 ,

Zusammengefasst kann das geschmiedete Produkt der vorliegenden Ausführungsform dadurch ausgebildet werden, dass zwei der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 des geschmiedeten Produkts 60 der ersten Ausführungsform durch zwei geschmiedete Befestigungsabschnitte, die obenstehend beschrieben sind, ersetzt werden. Obwohl die geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 nach dem Schmiedevorgang entfernt werden, werden ferner bei der vorliegenden Ausführungsform die geschmiedeten Befestigungsabschnitte nicht entfernt und werden als die Befestigungsvorsprünge 14 ausgebildet, indem das Durchgangsloch 14a in jedem geschmiedeten Befestigungsabschnitt ausgebildet wird. Obwohl jeder der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 in der zylindrischen Gestalt ausgeformt ist, wird jedoch jeder der geschmiedeten Befestigungsabschnitte in einer Plattengestalt ausgeformt.In summary, the forged product of the present embodiment can be formed by having two of the forged blank sections 63 of the forged product 60 of the first embodiment by two forged mounting portions, which are described above, to be replaced. Although the forged blank sections 63 Further, in the present embodiment, after the forging operation, the forged attaching portions are not removed and are referred to as the attaching protrusions 14 is formed by forming the through hole 14a in each forged attachment portion. Although each of the forged blank sections 63 is formed in the cylindrical shape, however, each of the forged mounting portions is formed in a plate shape.

Selbst bei der vorliegenden Ausführungsform, bei der die Befestigungsvorsprünge 14 an der Sammelschiene 10 ausgebildet sind, ist jeder geschmiedete Rohlingabschnitt 63 oder jeder geschmiedete Befestigungsabschnitt derart ausgebildet, dass er dem Entsprechenden der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 in der Richtung senkrecht zu der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 an dem Ort gegenüberliegt, der sich auf der gegenüberliegenden Seite des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 befindet, die den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 in der Richtung senkrecht zu der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 gegenüberliegt. Daher wird ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform der Ausbreitungsbereich der Verunreinigungen IP zu den geschmiedeten abgezweigten Bereichen 62 in vorteilhafter Weise verringert oder minimiert, da die Ausbreitung der Verunreinigungen IP zu den geschmiedeten Rohlingbereichen 63 oder den geschmiedeten Befestigungsabschnitten zeitgleich zu der Ausbreitung der Verunreinigungen IP zu den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 stattfindet. Somit ist es möglich, die Wahrscheinlichkeit zu verringern oder zu minimieren, dass die Verunreinigungen IP die Kreuzungsbereiche 11p erreichen, selbst in Bezug auf die abgezweigten Leitungsabschnitte 12, die jeweils an den Orten angeordnet sind, die den Befestigungsvorsprüngen 14 entsprechen.Even in the present embodiment, in which the attachment projections 14 at the busbar 10 are formed, each forged blank section 63 or each forged fixing portion is formed to correspond to the corresponding one of the forged branched portions 62 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the forged central portion 61 Opposite the site, located on the opposite side of the forged central section 61 located the forged branched sections 62 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the forged central portion 61 opposite. Therefore, similarly to the first embodiment, the propagation range of the impurities IP becomes the forged branched portions 62 advantageously reduces or minimizes, as the propagation of the impurities IP to the forged blank areas 63 or the forged fixing portions at the same time as the spreading of the impurities IP to the forged branched portions 62 takes place. Thus, it is possible to reduce or minimize the likelihood that the contaminants IP will be the crossing areas 11p reach, even with respect to the branched line sections 12 which are respectively disposed at the locations that the attachment protrusions 14 correspond.

(Modifikation der ersten Ausführungsform)(Modification of First Embodiment)

In der ersten Ausführungsform überschneiden sich die Erstreckung von jedem der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 in Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 und die Erstreckung der entsprechenden geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 in der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 miteinander. Wie insbesondere in 4D gezeigt ist, decken sich die Mittelachse A2 von jedem der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 und die Mittelachse A3 von jedem entsprechenden geschmiedeten Rohlingabschnitt 63, der dem geschmiedeten abgezweigten Abschnitt 62 in der Richtung senkrecht zu der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 gegenüberliegt, miteinander. Im Gegensatz hierzu ist die nachfolgende Ausführungsform, die nachstehend mit Blick auf ein geschmiedetes Produkt 600 beschrieben wird, das in 10 gezeigt ist, eine Modifikation der ersten Ausführungsform, wobei sich die Mittelachsen A2 von einigen der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 und die Mittelachsen A3 der entsprechenden geschmiedeten Rohlingabschnitte nicht miteinander decken, obwohl das oben beschriebene Überlappungsverhältnis zwischen jedem der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 und der entsprechenden geschmiedeten Rohlingabschnitte erfüllt ist (d. h. die Erstreckung von jedem geschmiedeten abgezweigten Abschnitt 62 in der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 und die Erstreckung des entsprechenden geschmiedeten Rohlingabschnitts 63 in der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 überlappen miteinander).In the first embodiment, the extension of each of the forged branched portions overlap 62 in the longitudinal direction of the forged central portion 61 and the extension of the corresponding forged blank portions 63 in the longitudinal direction of the forged central portion 61 together. As in particular in 4D is shown, the center axis A2 of each of the forged branched portions coincide 62 and the center axis A3 of each corresponding forged blank section 63 that faces the forged branched portion 62 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the forged central portion 61 with each other. In contrast, the following embodiment, which is below with regard to a forged product 600 is described in 10 1, a modification of the first embodiment, wherein the center axes A2 of some of the forged branched portions 62 and the central axes A3 of the respective forged blank sections do not coincide with each other, although the above-described overlap ratio between each of the forged branched sections 62 and the corresponding forged blank sections (ie, the extent of each forged branched section 62 in the longitudinal direction of the forged central portion 61 and the extent of the corresponding forged blank section 63 in the longitudinal direction of the forged central portion 61 overlap each other).

Ein Bezugszeichen W in 10 zeigt einen hervorstehenden Bereich des geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 aus einer Sicht entlang der Axialrichtung der Mittelachse A2 des geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 an. Da der geschmiedete abgezweigte Abschnitt 62 in der zylindrischen Gestalt ausgeformt ist, ist auch der hervorstehende Bereich W in der zylindrischen Gestalt ausgeformt. Referenzzeichen 63, 631, 632, 633 in 10 zeigen jeweils den geschmiedeten Rohlingabschnitt an, der das oben beschriebene Überlappungsverhältnis in Bezug zu dem geschmiedeten abgezweigten Abschnitt 62 aufweist. Aus Sicht in einer Richtung, die sowohl zu der Mittelachse A1 des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 als auch der Mittelachse A2 des geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 senkrecht verläuft (d. h. aus Sicht einer Richtung senkrecht zu einer Ebene aus 10), ist das oben beschriebene Überlappungsverhältnis erfüllt, solange zumindest ein Abschnitt von jedem geschmiedeten Rohlingabschnitt in dem entsprechenden hervorstehenden Bereich W angeordnet ist.A reference symbol W in 10 shows a protruding portion of the forged branched portion 62 from a view along the axial direction of the center axis A2 of the forged branched portion 62 at. Since the forged branched section 62 is formed in the cylindrical shape, also the protruding portion W is formed in the cylindrical shape. reference characters 63 . 631 . 632 . 633 in 10 respectively indicate the forged blank portion having the above-described overlap ratio with respect to the forged branched portion 62. As seen in one direction, both to the central axis A1 of the forged central section 61 and the center axis A2 of the forged branched section 62 perpendicular (ie, from the perspective of a direction perpendicular to a plane 10 ), the overlapping ratio described above is satisfied as long as at least a portion of each forged blank portion is disposed in the corresponding protruding portion W.

Ähnlich zu der ersten Ausführungsform ist der geschmiedete Rohlingabschnitt 63 dazu ausgestaltet, dass die Mittelachse A3 des geschmiedeten Rohlingabschnitts 63 sich mit der Mittelachse A2 des entsprechenden geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 deckt. Die gesamte Erstreckung des geschmiedeten Rohlingabschnitts 63 in der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 überlappt (insbesondere deckt sich) mit der gesamten Erstreckung des entsprechenden geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 in der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61.Similar to the first embodiment, the forged blank portion 63 designed so that the central axis A3 of the forged blank section 63 with the central axis A2 of the corresponding forged branched section 62 covers. The entire extension of the forged blank section 63 in the longitudinal direction of the forged central portion 61 overlaps (especially coincides) with the entire extent of the corresponding forged branched portion 62 in the longitudinal direction of the forged central portion 61 ,

Obwohl die Mittelachse A3 des geschmiedeten Rohlingabschnitts 631 von der Mittelachse A2 des entsprechenden geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 in der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 versetzt ist, ist die Mittelachse A3 des geschmiedeten Rohlingabschnitts 631 innerhalb des hervorstehenden Bereichs W angeordnet. Mehr als die Hälfte des geschmiedeten Rohlingabschnitts 631 ist innerhalb des hervorstehenden Bereichs W angeordnet, so dass sich die Erstreckung des geschmiedeten Rohlingabschnitts 631 in der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 mit der Erstreckung des entsprechenden geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 in der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 überlappt.Although the center axis A3 of the forged blank section 631 from the center axis A2 of the corresponding forged branched section 62 in the longitudinal direction of the forged central portion 61 is offset, the center axis A3 of the forged blank section 631 disposed within the protruding area W. More than half of the forged blank section 631 is disposed within the protruding portion W, so that the extension of the forged blank portion 631 in the longitudinal direction of the forged central portion 61 with the extension of the corresponding forged branched portion 62 in the longitudinal direction of the forged central portion 61 overlaps.

Obwohl die Mittelachse A3 des geschmiedeten Rohlingabschnitts 632 nicht in den hervorstehenden Bereich W angeordnet ist, ist ein Abschnitt des geschmiedeten Rohlingabschnitts 632 in dem hervorstehenden Bereich W umfasst, sodass sich die Erstreckung des geschmiedeten Rohlingabschnitts 632 in der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 mit der Erstreckung des entsprechenden geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 in der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitt 61 überlappt.Although the center axis A3 of the forged blank section 632 is not disposed in the protruding portion W, a portion of the forged blank portion 632 is included in the protruding portion W, so that the extension of the forged blank portion 632 in the longitudinal direction of the forged central portion 61 with the extension of the corresponding forged branched section 62 overlapped in the longitudinal direction of the forged central portion 61.

Die Erstreckung des geschmiedeten Rohlingabschnitts 633 in der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 überlappt die mehreren (eine Mehrzahl von) hervorstehenden Bereiche W. Mit anderen Worten wird der geschmiedete Rohlingabschnitt 633 ausgebildet, indem eine Mehrzahl von geschmiedeten Rohlingabschnitten 63, die in 4D gezeigt sind, kombiniert werden. In dem Beispiel, das in 10 gezeigt ist, weist der geschmiedete Rohlingabschnitt 633 einen Querschnitt auf, der in einer elliptischen Gestalt ausgeformt ist, die in der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Bereichs 61 länglich ist. Die Mittelachse A3 des geschmiedeten Rohlingabschnitts 633 ist zwischen den Mittelachsen A2 der benachbarten zwei geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 angeordnet, die zu dem geschmiedeten Rohlingabschnitt 633 benachbart sind.The extent of the forged blank section 633 in the longitudinal direction of the forged central portion 61 overlaps the plurality of (a plurality of) protruding portions W. In other words, the forged blank portion 633 is formed by forming a plurality of forged blank portions 63 , in the 4D shown are combined. In the example that is in 10 is shown, the forged blank section 633 a cross section formed in an elliptical shape, which is elongated in the longitudinal direction of the forged central portion 61. The center axis A3 of the forged blank section 633 is disposed between the center axes A2 of the adjacent two forged branched portions 62 facing the forged blank portion 633 are adjacent.

Alle der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63, 631, 632, 633, die oben stehend beschrieben sind, sind auf der gegenüberliegenden Seite des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 angeordnet, die den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 in der Richtung senkrecht zu der Längsrichtung des geschmiedeten zentralen Abschnitts 61 gegenüberliegt, und alle der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63, 631, 632, 633 werden nach dem Schmiedevorgang entfernt. Daher wird ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform die Ausbreitungsbegrenzungswirkung, die oben stehend beschrieben ist, umgesetzt, und es ist möglich, die Wahrscheinlichkeit zu verringern oder zu minimieren, dass die Verunreinigungen IP nach einer Ausbreitung der Verunreinigungen IP zu den geschmiedeten abgezweigten Abschnitten 62 die Kreuzungsabschnitte 11p erreichen.All of the forged blank sections 63 . 631 . 632 . 633 The above-described ones are disposed on the opposite side of the forged central portion 61 as the forged branched portions 62 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the forged central portion 61 opposite, and all of the forged blank sections 63 . 631 . 632 . 633 are removed after the forging process. Therefore, similar to the first embodiment, the propagation limiting effect described above is realized, and it is possible to reduce or minimize the likelihood that the contaminants IP will propagate after the impurities IP are spread to the forged branched portions 62 the crossing sections 11p to reach.

(Andere Ausführungsformen)Other Embodiments

Es sind die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung beschrieben worden. Allerdings sollte die vorliegende Offenbarung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt sein und diese Ausführungsformen können auf verschiedene Weise, wie anhand der nachstehenden Beispiele, modifiziert werden. Die Bestandteile der Ausführungsformen können auf verschiedene andere Weise kombiniert werden, die anders ist als bei denjenigen die oben stehend beschrieben ist, solange eine Kombination der Bestandteile der oben genannten Ausführungsformen ohne Probleme möglich ist.The preferred embodiments of the present disclosure have been described. However, the present disclosure should not be limited to these embodiments, and these embodiments may be modified in various ways, as with the following examples. The constituents of the embodiments may be combined in various other ways than those described above, as long as a combination of the constituents of the above-mentioned embodiments is possible without problems.

Bei der Sammelschiene 10, die durch das Herstellungsverfahren gemäß der ersten Ausführungsform hergestellt wird, sind im Wesentlichen keine Verunreinigungen IP in dem zentralen Leitungsabschnitt 11 auf der Seite (der rechten Seite in 2) der Referenzebene B1 vorhanden, auf der die abgezweigten Leitungsabschnitte 12 vorhanden sind. Im Gegensatz hierzu kann die Sammelschiene derart hergestellt werden, dass die Verunreinigungen IP in dem zentralen Leitungsabschnitt 11 auf der Seite der Referenzebene B1 vorhanden sind, auf der die abgezweigten Leitungsabschnitte 12 vorhanden sind. Allerdings ist es wünschenswert, dass die Verunreinigung IP nicht an den Kreuzungsabschnitten 11p vorhanden sind.At the busbar 10 manufactured by the manufacturing method according to the first embodiment are substantially no contaminants IP in the central pipe section 11 on the side (the right side in 2 ) of the reference plane B1, on which the branched line sections 12 available. In contrast, the bus bar can be made such that the contaminants IP in the central line section 11 are present on the side of the reference plane B1, on which the branched line sections 12 available. However, it is desirable that the contaminant IP is not present at the crossing portions 11p.

Bei der Sammelschiene 10 aus 1 steht die Mehrzahl der abgezweigten Leitungsabschnitte 12 von dem einzelnen zentralen Leitungsabschnitt 11 hervor. Anderenfalls kann die Sammelschiene 10 derart ausgestaltet sein, dass ein einzelner abgezweigter Leitungsabschnitt 12 von dem einzelnen zentralen Leitungsabschnitt 11 hervorsteht. Ferner kann die Anzahl der Befestigungsvorsprünge 14 aus 9 auf einen (ein einzelner Befestigungsvorsprung 14) geändert werden.At the busbar 10 out 1 the plurality of branched pipe sections 12 are from the single central pipe section 11 out. Otherwise, the busbar 10 be configured such that a single branched line section 12 from the single central line section 11 protrudes. Further, the number of attachment protrusions 14 out 9 changed to one (a single attachment projection 14).

Bei jeder der oben genannten Ausführungsformen wird das Leitungsbauteil, wie in Schritt S2 in 3 gezeigt ist, durch heißes Schmieden hergestellt, das ein Schmieden des Grundwerkstoffs nach einem Erwärmen des Grundwerkstoffs umfasst. Anderenfalls kann das Leitungsbauteil durch ein kaltes Schmieden hergestellt werden, das ein Schmieden des Grundwerkstoffs umfasst, der die normale Temperatur aufweist. Bei jeder der oben genannten Ausführungsformen wird der Kraftstoff, der verbrannt wird, als das unter Hochdruck stehende Fluid verwendet, das durch das Leitungsbauteil geführt wird. Anderenfalls kann ein Hydraulikfluid (Hydrauliköl), das für ein hydraulisches Stellglied (Öl-Stellglied) verwendet wird, oder dergleichen als das unter Hochdruck stehende Fluid verwendet werden.In each of the above embodiments, the piping member becomes in step S2 in FIG 3 is produced by hot forging, which includes forging the base material after heating the base material. Otherwise, the conduit member can be made by cold forging, which involves forging the base material, which is the normal temperature. In each of the above-mentioned embodiments, the fuel that is burned is used as the high-pressure fluid that is passed through the piping member. Otherwise, a hydraulic fluid (hydraulic oil) used for a hydraulic actuator (oil actuator) or the like may be used as the high-pressure fluid.

Die Sammelschiene 100, die in 9 gezeigt ist, wird aus dem geschmiedeten Produkt hergestellt, in dem die zwei geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 mit den zwei geschmiedeten Befestigungsabschnitten ersetzt werden. Die vorliegende Offenbarung ist ebenso auf die Sammelschiene anwendbar, die aus dem geschmiedeten Produkt hergestellt wird, bei dem die geschmiedeten Befestigungsabschnitte zu dem geschmiedeten Produkt 60, das in 4D gezeigt ist, hinzugefügt werden.The busbar 100 , in the 9 is made from the forged product in which the two forged blank sections 63 be replaced with the two forged mounting sections. The present disclosure is also applicable to the busbar made from the forged product, in which the forged attachment portions to the forged product 60, which in FIG 4D shown is to be added.

Bei der ersten Ausführungsform ist das Volumen von jedem geschmiedeten Rohlingabschnitt 63 dasselbe wie das Volumen des entsprechenden geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62. Allerdings sollte die vorliegende Offenbarung nicht auf dieses Verhältnis beschränkt sein. Das heißt, das Volumen des geschmiedeten Rohlingabschnitts 63 kann in Bezug zu dem Volumen des geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 erhöht oder verringert werden. In dem Fall, bei dem das Volumen des geschmiedeten Rohlingabschnitts 63 und das Volumen des geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 sich voneinander unterscheiden, können eine hervorstehende Länge des geschmiedeten Rohlingabschnitts 63 in der axialen Richtung der Mittelachse A3 des geschmiedeten Rohlingabschnitts 63 und eine hervorstehende Länge des geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 in der axialen Richtung der Mittelachse A2 des geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 derart eingestellt werden, dass sie sich voneinander unterscheiden. Anderenfalls kann eine Größe des geschmiedeten Rohlingabschnitts 63 in der Radialrichtung des geschmiedeten Rohlingabschnitts 63 und eine Größe des geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 in der Radialrichtung des geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 derart eingestellt werden, dass sie sich voneinander unterscheiden.In the first embodiment, the volume of each forged blank portion 63 is the same as the volume of the corresponding forged branched portion 62 , However, the present disclosure should not be limited to this ratio. That is, the volume of the forged blank portion 63 may be increased or decreased relative to the volume of the forged branched portion 62. In the case where the volume of the forged blank section 63 and the volume of the forged branched portion 62 are different from each other may have a protruding length of the forged blank portion 63 in the axial direction of the center axis A3 of the forged blank portion 63 and a projecting length of the forged branched portion 62 in the axial direction of the center axis A2 of the forged branched portion 62 be adjusted so that they differ from each other. Otherwise, a size of the forged blank section 63 in the radial direction of the forged blank section 63 and a size of the forged branched portion 62 in the radial direction of the forged branched portion 62 are set to be different from each other.

Bei der Modifikation, die in 10 gezeigt ist, verlaufen die Mittelachsen A3 der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63, 631, 632, 633 parallel zu den Mittelachsen A2 der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62. Anderenfalls können die Mittelachsen A3 der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63, 631, 632, 633 ebenso nicht parallel zu den Mittelachsen A2 des geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 verlaufen. Ferner können die Mittelachsen A3 der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63, 631, 632, 633 und die Mittelachsen A2 der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62 ebenso nicht in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sein. Das heißt, die hervorstehende Richtung des geschmiedeten Rohlingabschnitts von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt 61 und die hervorstehende Richtung des geschmiedeten abgezweigten Abschnitts 62 können sich voneinander unterscheiden.In the modification, the in 10 is shown, the center axes A3 of the forged blank sections 63 . 631 . 632 . 633 parallel to the central axes A2 of the forged branched sections 62 , Otherwise, the center axes A3 of the forged blank sections 63 . 631 . 632 . 633 also not parallel to the center axes A2 of the forged branched section 62 run. Further, the center axes A3 of the forged blank sections 63 . 631 . 632 . 633 and the center axes A2 of the forged branched portions 62 also not be arranged in a common plane. That is, the projecting direction of the forged blank portion from the forged central portion 61 and the protruding direction of the forged branched portion 62 can differ from each other.

In der ersten Ausführungsform entspricht die Anzahl der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 gleich der Anzahl der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte 62. Im Gegensatz hierzu kann die Anzahl der geschmiedeten Rohlingabschnitte 63 in Bezug zu der Anzahl der geschmiedeten Anzahl der abgezweigten Abschnitte 62 erhöht oder verringert werden.In the first embodiment, the number of forged blank portions 63 is equal to the number of forged branched portions 62 , In contrast, the number of forged blank sections 63 in relation to the number of forged number of branched sections 62 be increased or decreased.

In der vorliegenden Offenbarung ist der zentrale Durchflusskanal 11a nicht notwendigerweise auf der Mitte des zentralen Leitungsabschnitts 11 positioniert, und er kann zu der Mitte des zentralen Leitungsabschnitts 11 versetzt sein. Dies bedeutet, dass der zentrale Durchflusskanal als ein Hauptdurchflusskanal bezeichnet werden kann, und der zentrale Leitungsabschnitt kann als ein Hauptleitungsabschnitt bezeichnet werden. Ebenso kann der geschmiedete zentrale Abschnitt als ein geschmiedeter Hauptabschnitt bezeichnet werden.In the present disclosure, the central flow channel 11a not necessarily on the middle of the central line section 11 positioned, and it can to the center of the central line section 11 be offset. That is, the central flow passage may be referred to as a main flow passage, and the central passage portion may be referred to as a main passage portion. Likewise, the forged central portion may be referred to as a forged main portion.

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Claims (7)

Herstellungsverfahren für ein Leitungsbauteil (10), das umfasst: einen zentralen Leitungsabschnitt (11), der sich in einer Längsrichtung erstreckt, die vorbestimmt ist, wobei ein zentraler Durchflusskanal (11a), der ein Fluid führt, innerhalb des zentralen Leitungsabschnitt (11) ausgebildet ist; und einen abgezweigten Leitungsabschnitt (12), der von dem zentralen Leitungsabschnitt (11) in einer kreuzenden Richtung hervorsteht, die sich mit der Längsrichtung kreuzt, wobei zumindest ein Abschnitt eines abgezweigten Durchflusskanals (12a), der von dem zentralen Durchflusskanal (11a) abzweigt ist, innerhalb des abgezweigten Leitungsabschnitts (12) ausgebildet ist, wobei das Herstellungsverfahren umfasst: einen Vorbereitungsschritt (S3) zum Anordnen eines Grundwerkstoffs (50), der in einer festen Stabform vorliegt, die sich in der Längsrichtung erstreckt, an einem Schmiedegesenk (20, 30, 200, 300); einen Schmiedeschritt (S4) zum Schmieden des Grundwerkstoffs (50) durch Aufbringen einer Last auf dem Schmiedegesenk (20, 30, 200, 300), um ein geschmiedetes Produkt (60, 600, 601,) aus dem Grundwerkstoff (50) zu schmieden, wobei das geschmiedete Produkt (60, 600, 601) einen geschmiedeten zentralen Abschnitt (61), der dem zentralen Leitungsabschnitt (11) entspricht, und einen geschmiedeten abgezweigten Abschnitt (62, 620), der dem abgezweigten Leitungsabschnitt (12) entspricht, umfasst; und einen Bohrungsschritt (S7) zum Bohren des zentralen Durchflusskanals (11a) und des abgezweigten Durchflusskanals (12a) in dem geschmiedeten Produkt (60, 600, 601), wobei: der Schmiedeschritt (S4) das geschmiedete Produkt (60, 600, 601) derart ausbildet, dass ein geschmiedeter Rohlingabschnitt (63, 630, 631, 632, 633) an dem geschmiedeten Produkt (60, 600, 601) ausgebildet wird, wobei der geschmiedete Rohlingabschnitt (63, 630, 631, 632, 633) von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt (61) in einer kreuzenden Richtung hervorsteht, die sich mit der Längsrichtung kreuzt, und der geschmiedete Rohlingabschnitt (63, 630, 631, 632, 633) auf einer gegenüberliegenden Seite des geschmiedeten zentralen Abschnitts (61) angeordnet ist, die dem geschmiedeten abgezweigten Abschnitt (62, 620) gegenüberliegt; und das Herstellungsverfahren ferner einen Entfernungsschritt (S6) zum Entfernen des geschmiedeten Rohlingabschnitts (63, 630, 631, 632, 633) von dem geschmiedeten Produkt (60, 600, 601) nach dem Schmiedeschritt (S4) aufweist.Manufacturing method of a conduit component (10), comprising: a central conduit section (11) extending in a longitudinal direction which is predetermined, a central flow passage (11a) carrying a fluid being formed within the central conduit section (11); and a branched pipe section (12) projecting from the central pipe section (11) in an intersecting direction crossing with the longitudinal direction, at least a portion of a branched flow channel (12a) branching from the central flow channel (11a); is formed within the branched line section (12), the manufacturing method comprising: a preparation step (S3) of disposing a base material (50) in a solid rod shape extending in the longitudinal direction at a forging die (20, 30, 200, 300); a forging step (S4) for forging the base material (50) by applying a load to the forging die (20, 30, 200, 300) to forge a forged product (60, 600, 601,) from the base material (50), wherein the forged product (60, 600, 601) comprises a forged central portion (61) corresponding to the central conduit portion (11) and a forged branched portion (62, 620) corresponding to the branched conduit portion (12); and a drilling step (S7) for drilling the central flow passage (11a) and the branched flow passage (12a) in the forged product (60, 600, 601), wherein: the forging step (S4) forms the forged product (60, 600, 601) such that a forged blank section (63, 630, 631, 632, 633) is formed on the forged product (60, 600, 601), the forged one Blank portion (63, 630, 631, 632, 633) of the forged central portion (61) protrudes in a crossing direction, which intersects with the longitudinal direction, and the forged blank portion (63, 630, 631, 632, 633) on a the opposite side of the forged central portion (61) facing the forged branched portion (62, 620); and the manufacturing method further comprises a removing step (S6) of removing the forged blank portion (63, 630, 631, 632, 633) from the forged product (60, 600, 601) after the forging step (S4). Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei der Schmiedeschritt (S4) das geschmiedete Produkt (60, 600, 601) derart ausbildet, dass sich eine Erstreckung des geschmiedeten abgezweigten Abschnitts (62, 620) in der Längsrichtung und eine Erstreckung des geschmiedeten Rohlingabschnitts (63, 630, 631, 632, 633) in der Längsrichtung miteinander überlappen.Production method according to Claim 1 wherein the forging step (S4) forms the forged product (60, 600, 601) such that an extension of the forged branched portion (62, 620) in the longitudinal direction and an extension of the forged blank portion (63, 630, 631, 632 , 633) overlap each other in the longitudinal direction. Herstellungsverfahren nach Anspruch 2, wobei der Schmiedeschritt (S4) das geschmiedete Produkt (60, 600, 601) derart ausbildet, dass ein Volumen des geschmiedeten Rohlingabschnitts (63, 630, 631, 632, 633) gleich oder größer als ein Volumen des geschmiedeten abgezweigten Abschnitts (62, 620) ist.Production method according to Claim 2 wherein the forging step (S4) forms the forged product (60, 600, 601) such that a volume of the forged blank portion (63, 630, 631, 632, 633) is equal to or greater than a volume of the forged branched portion (62, 620). Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Schmiedeschritt (S4) das geschmiedete Produkt (60, 600, 601) derart ausbildet, dass der geschmiedete abgezweigte Abschnitt (62, 620) einer aus einer Mehrzahl von geschmiedeten abgezweigten Abschnitten (62, 620) ist, die von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt (61) hervorstehen, und der geschmiedete Rohlingabschnitt (63, 630, 631, 632, 633) einer aus einer Mehrzahl von geschmiedeten Rohlingabschnitten (63, 630, 631, 632, 633) ist, die von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt (61) hervorstehen, während ein Gesamtvolumen der Mehrzahl von geschmiedeten Rohlingabschnitten (63, 630, 631, 632, 633) gleich oder größer als ein Gesamtvolumen der Mehrzahl der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte (62, 620) ist.Manufacturing method according to one of Claims 1 to 3 wherein the forging step (S4) forms the forged product (60, 600, 601) such that the forged branched section (62, 620) is one of a plurality of forged branched sections (62, 620) from the forged central one Portion (61) and the forged blank portion (63, 630, 631, 632, 633) is one of a plurality of forged blank portions (63, 630, 631, 632, 633) extending from the forged central portion (61). while a total volume of the plurality of forged blank portions (63, 630, 631, 632, 633) is equal to or larger than a total volume of the plurality of forged branched portions (62, 620). Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Schmiedeschritt (S4) das geschmiedete Produkt (60, 600, 601) derart ausbildet, dass eine Mittelachse des geschmiedeten abgezweigten Abschnitts (62, 620) und eine Mittelachse des geschmiedeten Rohlingabschnitts (63, 630, 631, 632, 633) in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind.Manufacturing method according to one of Claims 1 to 4 wherein the forging step (S4) forms the forged product (60, 600, 601) such that a center axis of the forged branched portion (62, 620) and a center axis of the forged blank portion (63, 630, 631, 632, 633) in FIG a common plane are arranged. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Schmiedeschritt (S4) das geschmiedete Produkt (60, 600, 601) derart ausbildet, dass der geschmiedete abgezweigte Abschnitt (62, 620) einer aus einer Mehrzahl von geschmiedeten abgezweigten Abschnitten (62, 620) ist, die von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt (61) hervorstehen, und der geschmiedete Rohlingabschnitt (63, 630, 631, 632, 633) einer aus einer Mehrzahl von geschmiedeten Rohlingabschnitten (63, 630, 631, 632, 633) ist, die von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt (61) hervorstehen, wobei Mittelachsen von allen der Mehrzahl der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte (62, 620) auf einer Seite einer Referenzebene (B1) angeordnet sind, die vorbestimmt ist und eine Mittelachse des geschmiedeten zentralen Abschnitts (61) umfasst, und Mittelachsen von allen der Mehrzahl der geschmiedeten Rohlingabschnitte (63, 630, 631, 632, 633) auf einer gegenüberliegenden Seite der Referenzebene (B1) angeordnet sind, die der einen Seite der Referenzebene(B1) gegenüberliegt. Manufacturing method according to one of Claims 1 to 5 wherein the forging step (S4) forms the forged product (60, 600, 601) such that the forged branched section (62, 620) is one of a plurality of forged branched sections (62, 620) from the forged central one Portion (61) and the forged blank portion (63, 630, 631, 632, 633) is one of a plurality of forged blank portions (63, 630, 631, 632, 633) extending from the forged central portion (61). wherein center axes of all of the plurality of forged branched portions (62, 620) are disposed on a side of a reference plane (B1) that is predetermined and includes a center axis of the forged central portion (61), and center axes of all of the plurality of Forged blank sections (63, 630, 631, 632, 633) are arranged on an opposite side of the reference plane (B1), which is opposite to the one side of the reference plane (B1). Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Schmiedeschritt (S4) das geschmiedete Produkt (60, 600, 601) derart ausbildet, dass der geschmiedet abgezweigte Abschnitt (62, 620) einer aus einer Mehrzahl von geschmiedeten abgezweigten Abschnitten (62, 620) ist, die von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt (61) hervorstehen, und der geschmiedete Rohlingabschnitt (63, 630, 631, 632, 633) einer aus einer Mehrzahl von geschmiedeten Rohlingabschnitten (63, 630, 631, 632, 633) ist, die von dem geschmiedeten zentralen Abschnitt (61) hervorstehen, wobei eine Anzahl der Mehrzahl der geschmiedeten Rohlingabschnitte (63, 630, 631, 632, 633) gleich einer Anzahl der Mehrzahl der geschmiedeten abgezweigten Abschnitte (62, 620) ist.Manufacturing method according to one of Claims 1 to 6 wherein the forging step (S4) forms the forged product (60, 600, 601) such that the forged branched portion (62, 620) is one of a plurality of forged branched portions (62, 620) other than the forged central one Portion (61) and the forged blank portion (63, 630, 631, 632, 633) is one of a plurality of forged blank portions (63, 630, 631, 632, 633) extending from the forged central portion (61). protruding, wherein a number of the plurality of forged blank portions (63, 630, 631, 632, 633) is equal to a number of the plurality of forged branched portions (62, 620).
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