DE102017123633A1

DE102017123633A1 - Counter surface of a friction pairing

Info

Publication number: DE102017123633A1
Application number: DE102017123633.3A
Authority: DE
Inventors: Marcel Adrian; Markus Ciesek; Fabian Stope
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2017-10-11
Filing date: 2017-10-11
Publication date: 2019-04-11

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gegenfläche (22) einer Reibpaarung (20), die eine Reibfläche (21) umfasst, die im Betrieb der Reibpaarung (20) mit der Gegenfläche (22) in Kontakt kommt.
Um eine Reibpaarung im Hinblick auf deren Herstellbarkeit und/oder deren Funktionalität zu verbessern, weist die Gegenfläche (22) Nuten (31-46) auf, die im Betrieb der Reibpaarung (20) einen Durchtritt von Fluid zur Kühlung und/oder Schmierung der Reibpaarung (20) ermöglichen.

The invention relates to a mating surface (22) of a friction mating (20) which comprises a friction surface (21) which comes into contact with the mating surface (22) during operation of the friction mating (20).
In order to improve a friction pairing with regard to their manufacturability and / or their functionality, the mating surface (22) has grooves (31-46) which, during operation of the friction mating (20), allow passage of fluid for cooling and / or lubrication of the friction mating (20).

Description

Die Erfindung betrifft eine Gegenfläche einer Reibpaarung, die eine Reibfläche umfasst, die im Betrieb der Reibpaarung mit der Gegenfläche in Kontakt kommt. Die Erfindung betrifft auch eine Lamelle für eine Lamellenkupplung mit einer derartigen Gegenfläche. Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Lamelle.The invention relates to a mating surface of a friction pair, which comprises a friction surface, which comes into contact with the mating surface during operation of the friction mating. The invention also relates to a blade for a multi-plate clutch with such a counter surface. The invention also relates to a method for producing such a lamella.

Aus der deutschen Patentschrift DE 10 2006 045 456 B4 ist ein Reibteil für eine reibschlüssig arbeitende Einrichtung mit einer ringförmigen Reibfläche bekannt, die einen Innenrand und einen Außenrand aufweist, wobei ein Reibbelag zur Ausbildung der Reibfläche vorgesehen ist und in der Reibfläche mindestens ein Nutensatz vorgesehen ist. Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 43 02 773 A1 ist ein Nass-Reibteil für eine reibschlüssig arbeitende Einrichtung bekannt, wobei sich das Nass-Reibteil im eingebauten Zustand in eine vorgegebene Richtung dreht und eine scheibenartige, zum Eingriff dienende Reibfläche mit einem Innenrand und einem Außenrand aufweist, und wobei in der Reibfläche Nuten ausgebildet sind, die einen ersten Nutensatz und einen zweiten Nutensatz bilden. Aus der europäischen Offenlegungsschrift EP 1 371 866 A1 ist eine Lamelle für eine Mehrscheibenlamellenkupplung bekannt, welche wenigstens eine Nuten aufweisende Reibfläche mit einer inneren Begrenzungskante und mit einer äußeren Begrenzungskante trägt, wobei wenigstens eine Nut von der inneren Begrenzungskante zu der äußeren Begrenzungskante verläuft. Aus der deutschen Übersetzung DE 694 03 135 T2 der europäischen Patentschrift EP 0 625 647 M1 ist eine Reibscheibe für eine nasse Mehrfachscheibenkupplung mit Kühlmittel zum Übertragen von Antriebskräften eines Motors an ein Rad bekannt, bestehend aus einer ringförmigen Tragplatte, mit einander gegenüberliegenden flachen Ringflächen und mehreren an mindestens einer Seite der Tragplatte befestigten und beabstandeten Reibsegmenten, die einzelne Reibbeläge bilden.From the German patent DE 10 2006 045 456 B4 is a friction member for a frictionally-operating device having an annular friction surface known which has an inner edge and an outer edge, wherein a friction lining is provided for forming the friction surface and in the friction surface at least one groove set is provided. From the German patent application DE 43 02 773 A1 For example, a wet friction member for a frictionally operating device is known, wherein the wet friction member rotates in the installed state in a predetermined direction and a disc-like, serving for engagement friction surface having an inner edge and an outer edge, and wherein grooves are formed in the friction surface which form a first groove set and a second groove set. From the European patent application EP 1 371 866 A1 a disc for a multi-disc clutch is known, which carries at least one grooved friction surface with an inner boundary edge and with an outer boundary edge, wherein at least one groove from the inner boundary edge to the outer boundary edge. From the German translation DE 694 03 135 T2 the European patent specification EP 0 625 647 M1 is a friction disc for a wet multi-plate clutch with coolant for transmitting drive forces of a motor to a wheel, comprising an annular support plate having opposed flat annular surfaces and a plurality of spaced at at least one side of the support plate and friction segments forming individual friction linings.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Reibpaarung, die eine Reibfläche umfasst, die im Betrieb der Reibpaarung mit einer Gegenfläche in Kontakt kommt, insbesondere im Hinblick auf deren Herstellbarkeit und/oder deren Funktionalität, zu verbessern.The object of the invention is to improve a friction pairing, which comprises a friction surface, which comes into contact with a mating surface during operation of the friction mating, in particular with regard to its manufacturability and / or its functionality.

Die Aufgabe ist bei einer Gegenfläche einer Reibpaarung, die eine Reibfläche umfasst, die im Betrieb der Reibpaarung mit der Gegenfläche in Kontakt kommt, dadurch gelöst, dass die Gegenfläche Nuten aufweist, die im Betrieb der Reibpaarung einen Durchtritt von Fluid zur Kühlung und/oder Schmierung der Reibpaarung ermöglichen. Die Reibfläche wird, wie bei herkömmlichen Reibpaarungen, vorteilhaft mit einem geeigneten Reibbelag dargestellt. Die Gegenfläche wird, wie bei herkömmlichen Gegenflächen von Reibpaarungen, nicht mit einem Reibbelag dargestellt. Bei vielen herkömmlichen Reibpaarungen ist die Gegenfläche aus einem metallischen Material gebildet. Bei nasslaufenden Lamellenkupplungen wird die Gegenfläche zum Beispiel von einer Stahllamelle dargestellt. Bei Überlegungen, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung angestellt wurden, wurde bewusst von dem eingefahrenen Weg abgewichen, die Nuten in der Reibfläche der Reibpaarung vorzusehen. Dabei wurde überraschend herausgefunden, dass mit den Nuten in der Gegenfläche der Reibpaarung Verbesserungen, insbesondere in Bezug auf die thermische Robustheit einer mit der Reibpaarung ausgestatteten Lamellenkupplung, erreicht werden können.The object is achieved in a mating surface of a friction pairing, which includes a friction surface, which comes into contact with the mating surface during operation of the friction pair, achieved in that the mating surface has grooves, the passage of fluid for cooling and / or lubrication during operation of the friction mating enable the friction pairing. The friction surface is, as in conventional friction pairings, advantageously represented with a suitable friction lining. The mating surface is not shown with a friction lining as in conventional mating surfaces of friction mating. In many conventional friction pairings, the mating surface is formed of a metallic material. For wet-running multi-plate clutches, the counter surface is represented by a steel plate, for example. In considerations that were made in the context of the present invention, was deliberately deviated from the well-traveled way to provide the grooves in the friction surface of the friction pair. It was surprisingly found that with the grooves in the opposite surface of the friction pairing improvements, especially with respect to the thermal robustness of a equipped with the friction pair multi-plate clutch, can be achieved.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Gegenfläche einer Reibpaarung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche aus einem metallischen Material gebildet ist, das zur Darstellung der Nuten umgeformt ist. Durch das Umformen des metallischen Materials können auf einfache Art und Weise vielfältige Nutdesigns realisiert werden. Die Nuten können in der Gegenfläche vorteilhaft, insbesondere im Hinblick auf ihre Nutbreite, ihre Nuthöhe, den Nutverlauf und/oder die Anzahl der Nuten, optimiert werden. Umformen hat den Vorteil, dass sich die Masse des metallischen Materials mit der Gegenfläche, insbesondere die Masse einer Stahllamelle, und somit die thermische Kapazität der Gegenfläche, insbesondere der Stahllamelle, nicht reduziert.A preferred embodiment of the mating surface of a friction pair is characterized in that the mating surface is formed of a metallic material which is reshaped to form the grooves. By forming the metallic material, a variety of groove designs can be realized in a simple manner. The grooves can be advantageously in the mating surface, in particular with regard to their groove width, their groove height, the Nutverlauf and / or the number of grooves optimized. Forming has the advantage that the mass of the metallic material with the mating surface, in particular the mass of a steel plate, and thus the thermal capacity of the mating surface, in particular the steel plate, not reduced.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Gegenfläche einer Reibpaarung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten in das metallische Material geprägt und/oder gefräst sind. Durch Prägen und/oder Fräsen können nahezu beliebige Nutdesigns einfach und kostengünstig in der Gegenfläche erzeugt werden.A further preferred embodiment of the counter surface of a friction pair is characterized in that the grooves are embossed and / or milled into the metallic material. By embossing and / or milling almost any groove designs can be easily and inexpensively generated in the mating surface.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Gegenfläche einer Reibpaarung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche mit den Nuten die Gestalt einer Kreisringfläche aufweist. Das direkte Einbringen der Nuten in die Gegenfläche liefert unter anderem den Vorteil, dass an sich unerwünschte Kanten von Reibbelägen, die zur Darstellung der Nuten in der Reibfläche verwendet werden, vollständig entfallen. Dadurch verbessert sich das Reibwertverhalten der Reibpaarung. Darüber hinaus treten unerwünschte Aufschwimmeffekte, wie sie bei genuteten Reibbelägen auftreten können, vorteilhaft nicht auf.A further preferred embodiment of the mating surface of a friction pair is characterized in that the mating surface with the grooves has the shape of a circular ring surface. The direct introduction of the grooves in the mating surface provides, inter alia, the advantage that completely eliminates undesirable edges of friction linings, which are used to represent the grooves in the friction surface. This improves the coefficient of friction behavior of the friction pairing. In addition, undesirable Aufschwimmeffekte as they can occur in grooved friction linings, advantageously not on.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Gegenfläche einer Reibpaarung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Außendurchmesser, der die mit Nuten versehene Gegenfläche nach außen begrenzt, größer als ein Außendurchmesser der Reibfläche ist. Dadurch kann auf einfache Art und Weise die Kühlwirkung im Betrieb der Reibpaarung verbessert werden.A further preferred exemplary embodiment of the mating surface of a friction mating is characterized in that an outer diameter which limits the counter surface provided with grooves to the outside is greater than an outer diameter of the friction surface. This can be done in a simple way and Way the cooling effect in the operation of the friction pair can be improved.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Gegenfläche einer Reibpaarung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Innendurchmesser, der die mit Nuten versehene Gegenfläche nach innen begrenzt, kleiner als ein Innendurchmesser der Reibfläche ist. Dadurch kann die Kühlwirkung der Reibpaarung im Betrieb noch weiter verbessert werden.A further preferred embodiment of the mating surface of a friction mating is characterized in that an inner diameter, which limits the counter surface provided with grooves inwardly, is smaller than an inner diameter of the friction surface. As a result, the cooling effect of the friction pair can be further improved during operation.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Gegenfläche einer Reibpaarung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Reibfläche eine ebene Oberfläche aufweist. Die Reibfläche ist gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung nicht mit Nuten versehen. Die Reibfläche ist zum Beispiel an einem Trägerelement, zum Beispiel einem Trägerblech, mit einem vorzugsweise aufgeklebten Reibbelag dargestellt, der als Kreisring ausgeführt ist.A further preferred embodiment of the counter surface of a friction pair is characterized in that the friction surface has a flat surface. The friction surface is not grooved according to another aspect of the invention. The friction surface is, for example, on a support element, for example a support plate, shown with a preferably glued friction lining, which is designed as a circular ring.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Gegenfläche einer Reibpaarung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Reibfläche an einem Reibbelag ausgebildet ist, der an einem Trägerelement befestigt ist. Bei dem Trägerelement handelt es sich vorzugsweise um ein Trägerblech. Bei dem Reibbelag handelt es sich vorzugsweise um einen Papierbelag. Papierbeläge werden so oder so ähnlich hergestellt wie Papier. Bei der Herstellung von Papierbelägen wird zum Beispiel eine Papierbahn erzeugt, aus welcher der Papierbelag ausgeschnitten wird. Der ausgeschnittene Papierbelag kann dann auf das Trägerelement geklebt werden.A further preferred embodiment of the counter surface of a friction pair is characterized in that the friction surface is formed on a friction lining which is fixed to a carrier element. The carrier element is preferably a carrier plate. The friction lining is preferably a paper covering. Paper coverings are made in a similar way to paper. In the production of paper coverings, for example, a paper web is produced, from which the paper cover is cut out. The cut-out paper coating can then be glued onto the carrier element.

Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Lamelle für eine Lamellenkupplung mit mindestens einer vorab beschriebenen Gegenfläche. Die Lamelle ist vorzugsweise als Stahllamelle ausgeführt. Durch die Nuten in der Lamelle werden Restriktionen für das Nutdesign, wie sie bei Nuten in Reibbelägen vorkommen, gelockert. In der Lamelle, insbesondere Stahllamelle, können vorteilhaft schmälere Nuten mit einer geringeren Nuthöhe dargestellt werden. Dadurch wird auf einfache Art und Weise ein höherer Füllgrad erreicht. Darüber hinaus kann durch die Nuten in der Lamelle, insbesondere der Stahllamelle, die Positioniergenauigkeit der Nutung erhöht werden. Darüber hinaus verringert sich der Fertigungsaufwand seitens des Reibbelags durch die Nuten in der Lamelle, insbesondere Stahllamelle. Die Oberflächenrauheit der Nutwände und des Nutgrunds in der Lamelle, insbesondere in der Stahllamelle, ist vorteilhaft ebenfalls geringer. Dadurch verringert sich die Wandreibung im Betrieb der Reibpaarung, wodurch eine Reduktion des Schleppmoments erreicht wird. Darüber hinaus kann die Kantengeometrie beim Prägen von Metall, insbesondere von Stahl, gezielter beeinflusst werden als beim Prägen von Reibbelägen, insbesondere von Papierwerkstoff, wie er zum Herstellen von Papierbelägen verwendet wird. Dadurch wird ein eventuell noch auftretender Aufschwimmeffekt beherrschbar.The invention further relates to a blade for a multi-plate clutch with at least one counter surface described above. The lamella is preferably designed as a steel lamella. Due to the grooves in the lamella, restrictions for groove design, such as occur in grooves in friction linings, are relaxed. In the blade, in particular steel blade, advantageously narrower grooves can be shown with a lower groove height. As a result, a higher degree of filling is achieved in a simple manner. In addition, the positioning accuracy of the groove can be increased by the grooves in the blade, in particular the steel blade. In addition, the production costs on the part of the friction lining by the grooves in the blade, in particular steel blade decreases. The surface roughness of the groove walls and the groove bottom in the lamella, in particular in the steel lamella, is advantageously also lower. This reduces the wall friction during operation of the friction pair, whereby a reduction of the drag torque is achieved. In addition, the edge geometry during the embossing of metal, in particular steel, can be more selectively influenced than in the embossing of friction linings, in particular of paper material, as it is used for the production of paper coverings. This makes it possible to control a possibly occurring floating effect.

Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Lamelle, insbesondere einer Stahllamelle. Das Verfahren ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten durch Umformen, insbesondere Prägen, in der Gegenfläche erzeugt werden.The invention further relates to a method for producing such a lamella, in particular a steel lamella. The method is particularly characterized in that the grooves are produced by forming, in particular embossing, in the mating surface.

Die Erfindung betrifft auch eine nasslaufende Lamellenkupplung mit Reibpaarungen, die vorab beschriebene Gegenflächen umfassen.The invention also relates to a wet-running multi-plate clutch with friction pairings comprising counter surfaces described above.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Es zeigen:

1 eine Reibpaarung mit einer Reibfläche, die im Betrieb der Reibpaarung mit einer Gegenfläche in Kontakt kommt in einer Draufsicht; und
2 die Ansicht eines Schnitts entlang der Linie II-II in 1.

Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description in which, with reference to the drawings, various embodiments are described in detail. Show it:

1 a friction pair with a friction surface, which comes into contact with a counter surface during operation of the friction pair in a plan view; and
2 the view of a section along the line II-II in 1 ,

In den 1 und 2 sind eine Reiblamelle 1 und eine Stahllamelle 2 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Die Reiblamelle 1 und die Stahllamelle 2 gehören zu einer (nicht dargestellten) nasslaufenden Lamellenkupplung, die mehrere Reiblamellen 1 und Stahllamellen 2 umfasst.In the 1 and 2 are a friction plate 1 and a steel blade 2 shown in different views. The friction plate 1 and the steel lamella 2 belong to a (not shown) wet-running multi-plate clutch, the multiple friction plates 1 and steel blades 2 includes.

Die Reiblamellen 1 sind in der Lamellenkupplung drehfest, aber axial verschiebbar, mit einen Innenlamellenträger (ebenfalls nicht dargestellt) verbunden. Die Stahllamellen 2 sind in der Lamellenkupplung mit einem Außenlamellenträger drehfest, aber axial verschiebbar, verbunden.The friction discs 1 are rotatably in the multi-plate clutch, but axially displaceable, with an inner disc carrier (also not shown) connected. The steel blades 2 are in the multi-plate clutch with an outer disc carrier rotatably, but axially displaceable, connected.

Die Stahllamelle 2 ist zur drehfesten Verbindung mit dem Außenlamellenträger mit einer Außenverzahnung 4 versehen. Die Außenverzahnung 4 umfasst einen Teilkreisdurchmesser 5 und einen Fußkreisdurchmesser 6. Radial innen wird die Stahllamelle 2 von einem Innendurchmesser 7 begrenzt. So hat die Stahllamelle 2 im Wesentlichen die Gestalt einer Kreisringscheibe mit dem Innendurchmesser 7 und dem Außendurchmesser 3.The steel lamella 2 is for non-rotatable connection with the outer disk carrier with an external toothing 4 Mistake. The external toothing 4 includes a pitch circle diameter 5 and a root diameter 6 , Radially inside the steel lamella 2 from an inner diameter 7 limited. So has the steel lamella 2 essentially the shape of a circular disk with the inner diameter 7 and the outside diameter 3 ,

Die Reiblamelle 1 umfasst ein Trägerelement 8, das als Trägerblech ausgeführt ist. Das Trägerelement 8 umfasst einen Innendurchmesser 9, der kleiner als der Innendurchmesser 7 der Stahllamelle 2 ist. Das Trägerelement 8 ist an seinem Innendurchmesser 9 mit einer Innenverzahnung 10 versehen. Die Innenverzahnung 10 umfasst einen Fußkreisdurchmesser 11 mit einem Teilkreisdurchmesser 12.The friction plate 1 comprises a carrier element 8th , which is designed as a carrier sheet. The carrier element 8th includes an inner diameter 9 that is smaller than the inside diameter 7 the steel lamella 2 is. The carrier element 8th is at its inside diameter 9 with an internal toothing 10 Mistake. The internal toothing 10 includes a root diameter 11 with a pitch circle diameter 12 ,

An dem Trägerelement 8 sind, wie man in 2 sieht, zwei Reibbeläge 13, 16 befestigt. Die Reibbeläge 13, 16 haben einen Innendurchmesser 14, der größer als der Innendurchmesser 7 der Stahllamelle 2 ist. Die Reibbeläge 13 haben einen Außendurchmesser 15, der kleiner als der Außendurchmesser 3 der Stahllamelle 2 ist. Dadurch wird auf einfache Art und Weise erreicht, dass Kühlöl in einen Reibkontakt oder eine Reibpaarung 20 zwischen einer Reibfläche 21 an dem Reibbelag 13 und einer Gegenfläche 22 an der Stahllamelle 2 hinein und wieder hinaus gefördert werden kann. On the support element 8th are how to get in 2 sees, two friction linings 13 . 16 attached. The friction linings 13 . 16 have an inside diameter 14 that's bigger than the inside diameter 7 the steel lamella 2 is. The friction linings 13 have an outer diameter 15 that is smaller than the outside diameter 3 the steel lamella 2 is. This is achieved in a simple manner that cooling oil in a frictional contact or a friction pair 20 between a friction surface 21 on the friction lining 13 and a counter surface 22 on the steel lamella 2 in and out can be promoted.

Die an dem Reibbelag 13 ausgebildete Reibfläche 21 der Reibpaarung 20 ist der Gegenfläche 22 an der Stahllamelle 2 zugewandt und eben ausgeführt. Das heißt, die Reibfläche 21 ist nicht mit Nuten versehen. Im Betrieb der Reibpaarung, insbesondere der Lamellenkupplung, tritt die Reibfläche 21 in Kontakt mit der Gegenfläche 22. Zur Übertragung eines Drehmoments wird die Reibfläche 21 durch eine axiale Verschiebung der Reiblamelle 1 auf die Stahllamelle 2 zu reibschlüssig mit der Gegenfläche 22 verbunden.The on the friction lining 13 trained friction surface 21 the friction pairing 20 is the counter surface 22 on the steel lamella 2 facing and executed. That is, the friction surface 21 is not provided with grooves. During operation of the friction pair, in particular the multi-plate clutch, the friction surface occurs 21 in contact with the counter surface 22 , To transmit a torque, the friction surface 21 by an axial displacement of the friction plate 1 on the steel lamella 2 too frictionally with the mating surface 22 connected.

Die Stahllamelle 2 ist mit einer Nutung 30 versehen. Die Nutung 30 umfasst insgesamt sechzehn Nuten 31 bis 46 in der Gegenfläche 22. Die Nuten 31 bis 46 verlaufen in radialen Richtungen und sind über einen Umfang der Gegenfläche 22 gleichmäßig verteilt angeordnet. Die Stahllamelle 2 ist auf ihrer der Reibfläche 21 abgewandten Seite vorteilhaft mit einer Nutung 50 ausgestattet, die genauso ausgeführt ist wie die Nutung 30.The steel lamella 2 is with a groove 30 Mistake. The groove 30 includes a total of sixteen grooves 31 to 46 in the opposite surface 22 , The grooves 31 to 46 extend in radial directions and are over a circumference of the mating surface 22 arranged evenly distributed. The steel lamella 2 is on her friction surface 21 opposite side advantageous with a groove 50 equipped, which is exactly the same as the grooving 30 ,

Die Nuten 31 bis 46 sind vorteilhaft durch ein umformendes Verfahren, wie zum Beispiel Prägen, in die Stahllamelle 2 eingebracht. Umformen hat den Vorteil, dass sich die Masse der Stehllamelle 2 und somit deren thermische Kapazität nicht reduziert.The grooves 31 to 46 are advantageous by a forming process, such as embossing, in the steel plate 2 brought in. Forming has the advantage that the mass of the standing lamella 2 and thus their thermal capacity is not reduced.

Die Nuten 31 bis 46 sind nur ein Beispiel für ein Nutdesign, das in der Stahllamelle 2 dargestellt werden kann. Durch Umformen, insbesondere Prägen und/oder Fräsen, können in der Stahllamelle 2 alle gängigen Nutmuster, wie zum Beispiel Waffelmuster oder Regenreifenmuster, dargestellt werden.The grooves 31 to 46 are just one example of a groove design in the steel plate 2 can be represented. By forming, in particular embossing and / or milling, can in the steel plate 2 All common groove patterns, such as waffle pattern or rain tire pattern, are displayed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Reiblamellefriction plate
22: Stahllamellesteel disk
33: Außendurchmesserouter diameter
44: Außenverzahnungexternal teeth
55: TeilkreisdurchmesserPitch diameter
66: Fußkreisdurchmesserroot diameter
77: InnendurchmesserInner diameter
88th: Trägerelementsupport element
99: InnendurchmesserInner diameter
1010: Verzahnunggearing
1111: Fußkreisdurchmesserroot diameter
1212: TeilkreisdurchmesserPitch diameter
1313: Reibbelagfriction lining
1414: InnendurchmesserInner diameter
1515: Außendurchmesserouter diameter
1616: Reibbelagfriction lining
2020: Reibpaarungfriction pairing
2121: Reibflächefriction surface
2222: Gegenflächecounter surface
3030: NutungCreasing
3131: Nutgroove
3232: Nutgroove
3333: Nutgroove
3434: Nutgroove
3535: Nutgroove
3636: Nutgroove
3737: Nutgroove
3838: Nutgroove
3939: Nutgroove
4040: Nutgroove
4141: Nutgroove
4242: Nutgroove
4343: Nutgroove
4444: Nutgroove
4545: Nutgroove
4646: Nutgroove
5050: NutungCreasing

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102006045456 B4 [0002]DE 102006045456 B4 [0002]
DE 4302773 A1 [0002]DE 4302773 A1 [0002]
EP 1371866 A1 [0002]EP 1371866 A1 [0002]
DE 69403135 T2 [0002]DE 69403135 T2 [0002]
EP 0625647 [0002]EP 0625647 [0002]

Claims

Gegenfläche (22) einer Reibpaarung (20), die eine Reibfläche (21) umfasst, die im Betrieb der Reibpaarung (20) mit der Gegenfläche (22) in Kontakt kommt, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche (22) Nuten (31-46) aufweist, die im Betrieb der Reibpaarung (20) einen Durchtritt von Fluid zur Kühlung und/oder Schmierung der Reibpaarung (20) ermöglichen.Counter surface (22) of a friction pair (20) which comprises a friction surface (21) which comes into contact with the counter surface (22) during operation of the friction pair (20), characterized in that the counter surface (22) has grooves (31-46 ), in the operation of the friction pair (20) allow passage of fluid for cooling and / or lubrication of the friction pair (20).

Gegenfläche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche (22) aus einem metallischen Material gebildet ist, das zur Darstellung der Nuten (31-46) umgeformt ist.Counterface after Claim 1 , characterized in that the mating surface (22) is formed of a metallic material that is shaped to form the grooves (31-46).

Gegenfläche nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (31-46) in das metallische Material geprägt und/oder gefräst sind.Counterface after Claim 2 , characterized in that the grooves (31-46) are embossed and / or milled in the metallic material.

Gegenfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche (20) mit den Nuten (31-46) die Gestalt einer Kreisringfläche aufweist.Counter surface according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-surface (20) with the grooves (31-46) has the shape of a circular ring surface.

Gegenfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Außendurchmesser, der die mit Nuten (31-46) versehene Gegenfläche (22) nach außen begrenzt, größer als ein Außendurchmesser der Reibfläche (21) ist.Counter surface according to one of the preceding claims, characterized in that an outer diameter which limits the counter surface (22) provided with grooves (31-46) to the outside is greater than an outer diameter of the friction surface (21).

Gegenfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Innendurchmesser, der die mit Nuten (31-46) versehene Gegenfläche (22) nach innen begrenzt, kleiner als ein Innendurchmesser der Reibfläche (21) ist.Counter surface according to one of the preceding claims, characterized in that an inner diameter which limits the counter surface (22) provided with grooves (31-46) inwardly is smaller than an inner diameter of the friction surface (21).

Gegenfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibfläche (21) eine ebene Oberfläche aufweist.Counter surface according to one of the preceding claims, characterized in that the friction surface (21) has a flat surface.

Gegenfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibfläche (21) an einem Reibbelag (13) ausgebildet ist, der an einem Trägerelement (8) befestigt ist.Counter surface according to one of the preceding claims, characterized in that the friction surface (21) on a friction lining (13) is formed, which is fixed to a carrier element (8).

Lamelle (2) für eine Lamellenkupplung mit mindestens einer Gegenfläche (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Slat (2) for a multi-plate clutch with at least one mating surface (22) according to one of the preceding claims.

Verfahren zum Herstellen einer Lamelle (2) nach Anspruch 9, insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (31-46) durch Umformen, insbesondere Prägen, in der Gegenfläche (22) erzeugt werden.Method for producing a lamella (2) according to Claim 9 , in particular characterized in that the grooves (31-46) are produced by forming, in particular embossing, in the mating surface (22).