DE102017122756A1 - Beleuchtungssystem mit einem Lichtleiter mit Diffusor-Element - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betriftt Beleuchtungssystem (1) insbesondere für ein medizintechnisches Therapie- und/oder Diagnosesystem, umfassend wenigstens eine Laser-Lichtquelle (10), und einen Lichtleiter (30), der an einem proximalen Ende an die wenigstens eine Laser-Lichtquelle (10) anschließbar und/ oder dieser zuordenbar ist, und welches am distalen Ende des Lichtleiters (30) ein Diffusor-Element (40) mit einer Längsachse aufweist, die senkrecht zur Einkoppelfläche des Lichtleiters in das Diffusorelement verläuft, wobei das Diffusor Element im Betriebszustand Licht über seine aktive Länge (40.2) seitlich zur Längsachse abstrahlt, wobei das Diffusor-Element (40) mindestens einen Diffusor-Grundkörper (43) aufweist und der Diffusor-Grundkörper (43) mindestens ein Streuelement (43.6) beinhaltet, wobei das zumindest eine Streuelement (43.6) entlang der Längsachse (43.2) des Diffusor-Grundkörpers (43) im Wesentlichen zu dieser parallel ausgerichtet ist oder in einem Winkel zur Längsachse angeordnet ist und am distalen Ende des Diffusor-Grundkörpers (43) und/ oder den Übergangsbereich zwischen Lichtleiter (30) und Diffusor-Grundkörper (43) und/ oder den Diffusor-Grundkörper (43) zumindest teilweise oder abschnittsweise umschließende Einrichtungen zur Homogenisierung der Abstrahlungsintensität entlang der Längsachse (43.2) des Grundkörpers (43) vorgesehen sind, wobei das Beleuchtungssystem im Betriebszustand eine Intensitätsverteilung der seitlichen Abstrahlung aufweist, die um höchstens ± 50%, bevorzugt höchstens ± 30% und meist bevorzugt höchstens als ± 5% von der mittleren seitlichen Abstrahlungsintensität abweicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Beleuchtungssystem insbesondere für ein medizintechnisches Therapie- und/oder Diagnosesystem, umfassend wenigstens eine Laser-Lichtquelle und einen Lichtleiter, der an einem proximalen Ende mittels eines Steckers an die wenigstens eine Laser-Lichtquelle anschließbar und/ oder der wenigstens einen Laser-Lichtquelle zuordenbar ist, und welches am distalen Ende des Lichtleiters ein Diffusor-Element aufweist, welches im Betriebszustand Licht über seine aktive Länge seitlich abstrahlt, wobei das Diffusor-Element mindestens einen Diffusor-Grundkörper aufweist und der Diffusor-Grundkörper mindestens ein Streuelement beinhaltet,
  • Derartige Beleuchtungssysteme kommen verstärkt im medizinischen Umfeld zum Einsatz. Derzeit lassen sich folgende Anwendungsschwerpunkte klassifizieren:
    • • Photodynamische Therapie (PDT) zur Tumortherapie
    • • Endovenöse Lasertherapie (EVLT) zur Behandlung von Krampfadern
    • • Laser induzierte interstitielle Thermotherapie (LITT) sowie
    • • sonstige Anwendungen, u.a. im Bereich der Dentalmedizin, Augenheilkunde sowie Dermatologie.
  • Die Photodynamische Therapie (PDT) ist eine minimal-invasive Therapiemöglichkeit bei verschiedenen Krebserkrankungen. Unter der PDT versteht man ein Verfahren zur Behandlung von Tumoren und anderen Gewebeveränderungen (wie beispielsweise Gefäßneubildungen) mit Licht in Kombination mit einer lichtaktivierbaren Substanz. Zu Beginn der Behandlung werden den Patienten intravenös lichtsensible Substanzen, sogenannte Photosensitizer in die Blutbahn injiziert, die sich in beziehungsweise an den Krebszellen anreichern. Diese natürlichen Photosubstanzen konzentrieren sich in den Tumorzellen und bewirken dort eine starke Lichtempfindlichkeit. Dazu werden während der PDT-Behandlung in das Tumor-Gewebe mehrere Kanülen (typ. bis zu 8) gestochen, in die jeweils ein Lichtleiter mit einem Diffusor-Element eingeführt wird, wobei die Diffusor-Elemente möglichst räumlich über das Tumor-Gewebe verteilt angeordnet sein müssen. Laser-Licht, in der Regel mit Wellenlängen im sichtbaren Spektralbereich, zum Beispiel Grün-Licht mit 532 nm oder Rot-Licht mit 690 nm Wellenlänge, wird über die Lichtleiter in die Diffusor-Elemente eingekoppelt, so dass das Tumor-Gewebe möglichst gleichmäßig von innen ausgeleuchtet wird. Dabei bilden sich in diesen Zellen aggressive Sauerstoffradikale, welche die Tumorzellen selektiv zerstören. Im Gegensatz zu den kranken Zellen bleiben die gesunden Zellen von dieser chemischen Reaktion unberührt. Der genaue Wirkmechanismus ist u.a. in „Photodynamic Therapy of Cancer“, Cancer Medicine, 2003 beschrieben.
  • Man unterscheidet hier zwischen Zylinder-Diffusoren mit typ. aktiven Längen von 10 bis 50 mm, Spot-Diffusoren, die einen vorwärts gerichteten Beleuchtungskegel erzeugen sowie Punktstrahler, die eine radiale Lichtemission aufweisen. Bei den Zylinder-Diffusoren kommt es im Betriebszustand insbesondere auf eine möglichst homogene seitliche Abstrahlung der Diffusor-Elemente über deren Länge an. Dies sowohl axial, d.h. an allen Punkten entlang jeder Linie vom proximalen zum distalen Ende in Richtung der Längsachse ist die Abstrahlungsintensität im Rahmen der Homogenitätsanforderung gleich, als auch radial, d.h. an allen Punkten jeder Umfangslinie entlang der Längsachse ist die Abstrahlungsintensität im Rahmen der Homogenitätsanforderung ebenfalls gleich, womit diese Diffusoren nahezu als Lambertsche Strahler wirken.
  • Gleichzeitig muss auch eine hohe Streueffizienz erzielt werden, um möglichst einen geringen Wärmeeintrag ins Gewebe sicher zu stellen. Typische Homogenitätsanforderungen an die seitliche Abstrahlung liegen bei maximal ± 10 bis 20 % Abweichung von der mittleren Intensität, wobei eine vorwärts gerichtete Abstrahlung, insbesondere aus dem distalen Ende heraus, von mehr als 10% des eingekoppelten Lichtes, typischerweise max. 5 %, zu vermeiden ist. Die typische Laser-Leistung liegt bei den PDT-Anwendungen bei < 5 W Dauerleistung, sodass pro cm Diffusorlänge max. zwischen 100 mW und 1000 mW, typischerweise zwischen 200 mW und 500 mW, abgestrahlt werden. Dies erlaubt derzeit den Einsatz von Kunststoff-basierten Diffusor-Ansätzen.
  • Bestehende Beispiele sind Diffusor-Elemente aus einem dünnen Silikon-Zylinder, in die Streupartikel in Form von Titanoxid-Nano-Partikel eingelagert sind. Die Schrift DE 10129029 A1 beschreibt eine flexible Vorrichtung zur thermischen Verödung von biologischem Gewebe mittels Laserstrahlung mit einem die Laserstrahlung führenden Lichtleiter, dessen distales Ende von einem für die Laserstrahlung transparenten Hüllschlauch umgeben ist, welcher das Faserende überragt und in seinem vor dem Faserende liegenden Volumen mit einer Silikonmatrix gefüllt ist, in die Streupartikel eingebettet sind, wobei in eine Kunststoffmatrix, vorzugsweise aus Silikon, nicht-streuende Partikel mit Durchmessern von wenigen Nanometern, vorzugsweise aus Siliziumdioxid, in einem Konzentrationsbereich von vorzugsweise 1-10% eingemischt sind und das distale Ende des Hüllschlauches durch ein für die Laserstrahlung transparentes oder opakes Endstück dicht verschlossen ist.
  • Diese können allerdings nur sehr aufwendig kostenintensiv mit ausreichender Abstrahlhomogenität hergestellt werden. Konglomerate der Streupartikel ergeben oft Abstrahlspots bei denen die Intensität dann deutlich über dem Durchschnitt liegt.
  • Diese Lichtleiter mit den Diffusor-Elementen werden i.d.R. nur einmal verwendet und nach jeder Behandlung entsorgt. Daher besteht auch ein gewisser Kostendruck, was die Herstellkosten betrifft. Daher wird verstärkt auch über wiederverwendbare Lösungen nachgedacht. Derartige Lösungen müssen dann entsprechend den einschlägig bekannten Normen aufbereitbar, beispielsweise desinfizierbar und/ oder sterilisierbar sein. Als Aufbereitungsmethoden sind hier insbesondere Reinigungs-/ Desinfektionsverfahren mit stark basischen Lösungen und die Sterilisation mittels Autoklavieren bei Temperatur bis zu 135° C und typischen Dampfdrücken von etwa 3 bar zu nennen. Typischerweise geht man dann von einigen Zehn bis mehreren Hundert derartiger Aufbereitungszyklen aus. Dies erfordert hohe Ansprüche an die thermische-, chemische und auch hydrolytische Beständigkeit. Daher eignen sich dann insbesondere Lichtleiter- und Diffusor-Ansätze aus Glas- oder Quarzglasfasern.
  • Bei der EVLT führt der behandelnde Arzt über eine winzige Punktionsstelle einen Katheder in die betroffene Vene ein, der als Leitschiene für den Venenlaser dient. Durch gezielte seitliche Abstrahlung der Laserenergie mittels des Diffusors wird die Gefäßinnenwand anschließend stark erwärmt, wodurch die Vene kollabiert und verschlossen wird. Der krankhafte Rückfluss des venösen Blutes wird somit unterbunden. In der Folge verhärtet die Vene, bildet sich zurück und kann vom Körper abgebaut werden. Dabei werden derzeit i.d.R. sogenannte Ring- oder Doppelring-Fire-Systeme als Abstrahlelement verwendet. Das Laserlicht wird in Form eines relativ scharf begrenzten Ring- oder Doppelringlichtes radial an das die Vene umschließende Gewebes abgegeben. Dabei wird der Lichtleiter mit dem Abstrahlelement zur gleichmäßigen Behandlung oft manuell mit möglichst konstanter Geschwindigkeit durch den zu behandelnden Venenabschnitt gezogen, was die Applikation erschwert, da bei Nichtbeachtung beziehungsweise zu langer Verweildauer an einer Stelle weitere Zellschädigungen entstehen können.
    Vorteile würde hier ein Zylinder-Diffusor mit sich bringen, wie er bei PDT-Anwendungen zum Einsatz kommt. Allerdings sind bei der EVLT-Behandlung deutlich höhere Laser-Leistungen erforderlich. So beträgt die Laserleistung typisch zwischen 10 und 50 W bei Wellenlängen im NIR-Bereich, d.h. zwischen etwa 800 nm und 1480 nm, welche derzeit mit Dioden-Lasern (zum Beispiel 810 nm, 940 nm oder 1480 nm) oder Nd: YAG-Lasern (1064 nm) bereitgestellt wird. Inzwischen haben sich auch größere Wellenlängen um 2 µm zur EVLT-Behandlung etabliert. Zum Einsatz kommen dann beispielsweise Tm: YAG-Laser (1,9 µm) und Ho:YAG-Laser (2,1 µm). Aufgrund der Absorptionseigenschaften von Gewebe werden bei diesen Wellenlängen geringere Laserleistungen, typischerweise < 10 W, benötigt. Allerdings kommen hier bereits zwingend Quarzglas-Lichtleiter insbesondere für die Zuführung des Laserlichtes zum Einsatz.
    Die Homogenitätsanforderungen an die seitliche Abstrahlung von Diffusoren, welche für EVLT eingesetzt werden können, sind gegenüber einer PDT-Anwendung weniger hoch und können bei maximal ±30 % bis maximal ± 50 % Abweichung von der mittleren Intensität betragen.
  • Bei der LITT handelt es sich um ein minimal-invasives Verfahren, das zur lokalen Tumordestruktion eingesetzt wird. Dabei wird unter bildgebender Kontrolle (zum Beispiel Sonographie/ MRT) der Tumor punktiert, eine (oder mehrere) Laserfaser(n) in den Tumorherd eingebracht und dieser durch thermische Energie verödet. Zum Einsatz kommen hier insbesondere Nd:YAG-Lasern (1064 nm) sowie Diffusor-Tip-Applikatoren. Die Laserleistung liegt bei etwa 5 bis 8 W (s. u. a. „Laserinduzierte Interstitielle Thermotherapie (LITT) bei malignen Tumoren“, BÄK und KBV 01/2002).
  • Weitere Diffusor-Ansätze sind aus folgenden Schriften bekannt, wobei diese in vier Kategorien eingeteilt werden können: Volumenstreuende Diffusoren, Fasern mit aufgebrachten Streupartikeln, Diffusoren, die mittels Laserbearbeitung hergestellt werden und Diffusoren, die aus seitlich emittierenden Fasern gebildet sind.
  • Volumenstreuende Diffusoren sind beispielsweise in der Schrift EP 3184885A1 beschrieben. Diese beschreibt einen Diffusor am Ende einer Lichtleitfaser aus Quarzglas, wobei zur Erzeugung des Diffusors vorgesehen ist, auf dem distalen Faserende der Lichtleitfaser eine Streumasse aufzubringen und diese zu dem Diffusor zu verfestigen. Das Aufbringen der Streumasse umfasst die Schritte (a) Bereitstellen einer SiO2-Körnung, die amorphe SiO2-Teilchen enthält und die zu mindestens 90 Gew.-% aus SiO2 besteht, (b) Bereitstellen eines Hohlköpers aus Glas mit einer Hohlraumwandung, die einen nach außen offenen Hohlraum umgibt, (c) Bilden einer Schüttung der SiO2-Körnung in dem Hohlraum und Einbringen des Faserendes in den Hohlraum, so dass mindestens ein Teil des Faserendes in die Schüttung hineinragt, (d) thermisches Verdichten der Schüttung unter Ausbildung einer porenhaltigen und zu mindestens 90 Gew.-% aus SiO2 bestehenden Sintermasse, die mindestens teilweise von einer Glashülle umgeben ist. Nachteilig bei derartigen Ansätzen ist, dass diese volumenstreuenden Ansätze einen stark exponentiellen Abfall der Intensität mit sich bringen. Auch sind poröse Materialien mit Blick auf deren Aufbereitbarkeit in medizintechnischen Anwendungen nicht bevorzugt.
  • In der Schrift US 6,810,184 B2 wird ein Ansatz beschrieben, bei dem nanoporöse Siliziumdioxid-plattierte optische Fasern verwendet werden, um Fasern mit integral gebildeten Diffusionspitzen und Diffusionspitzen herzustellen, die mit anderen Fasern verschmolzen werden können. Die offenbarten Diffusoren können zylindrisch hergestellt werden, wobei das Licht entlang seiner Länge diffundiert, sphärisch mit Licht, das nach außen in einem sphärischen Muster ausstrahlt, oder benutzerdefinierte, um unregelmäßige Flächen oder Volumina zu beleuchten. Gradienten- und Stufenindexeigenschaften können ebenfalls erreicht werden.
  • Die Schriften EP 2062077 A4 , US 2009/0204111 A1 und DE 102015119875 A1 beschreiben Diffusoren, bei den zur Ihrer Erzeugung mittels Laser in beziehungsweise auf der Faser Strukturen ein- beziehungsweise aufgebracht werden.
  • Die Schrift EP 2062077 A4 beziehungsweise WO 2008/024397 A2 beschreibt u.a. einen Diffusor zum Ausgeben von optischer Energie hoher Leistungsdichte zu einer Behandlungsstelle am distalen Ende mindestens einer optischen Faser, wobei der Diffusor ein Abschnitt einer vorbestimmten Länge des distalen Endes mindestens einer optischen Faser ist, sowie Streuungszentren, die in dem Abschnitt der vorbestimmten Länge am distalen Ende der optischen Faser positioniert sind, wobei die Streuungszentren bewirken, dass ein Teil der eingegebenen optischen Energie radial auf eine Behandlungsstelle austritt. Dabei ist vorgesehen, dass die Streuungszentren in der vorbestimmten Länge des Faserkerns oder in oder nahe einer Grenzfläche zwischen dem Faserkern und der Umhüllung in der vorbestimmten Länge angeordnet sind. Die Streuungszentren sind Defekte des Faserkerns, wie beispielsweise Nanocracks oder Nano-Hohlräume, die lokalisierte Brechungsindex-Differentiale entweder in dem Kern oder in oder nahe der Grenzfläche zwischen dem Kern und der Umhüllung erzeugen. Die Streuungszentren können Streupartikel sein, die in dem Kern oder der Umhüllung des Kerns enthalten sind. Neben aufwendiger und schwer kontrollierbarer Einbringung bzgl. beispielsweise der Verteilung und/oder Größe der o.g. Nanocracks oder Nano-Hohlräume, können diese sich diese auch negativ auf die Bruchanfälligkeit des Bauteiles auswirken.
    Des Weiteren ist bei allen Ansätzen entweder damit zu rechnen, dass, bei ausreichend homogener Ausgestaltung der Streuzentren, aufgrund des exponentiellen Abfalls der seitlichen Emission oder ungleichmäßiger Verteilungen eine seitliche Abstrahlung nicht mit geforderter Homogenität erzielt wird.
  • Die Schrift US 2009/0204111 A1 beschreibt ein Laser Delivery System mit einer optischen Faser mit (i) einem Kern und einer Mantelschicht, die mindestens einen Teil des Kerns bedeckt, wobei die Mantelschicht einen niedrigeren Brechungsindex als der Kern aufweist, und (ii) einen Nicht-Merkmalsabschnitt und einen Merkmalsabschnitt mit Merkmalen, die das Licht dazu zwingen, sich radial von dem Merkmalabschnitt auszutragen und ein gewünschtes radiales Lichtausgangsmuster zu schaffen. Dabei ist vorgesehen, dass die Merkmale aus der Gruppe ausgewählt sind, die aus spiralförmigen Strukturen, radialen Schnitten, axialen Schnitten und einer Kombination davon besteht.
  • Die DE 102015119875 A1 beschreibt einen Lichtwellenleiter umfassend einen lichtwellenführenden Kern, einen Bereich im Lichtwellenleiter, wobei in dem Bereich des Lichtwellenleiters Mikromodifikationen angeordnet sind und wobei die Anordnung der Mikromodifikationen geordnet ist. Das Verfahren zur Einbringung der Mikromodifikationen in Lichtwellenleitern umfaßt die Schritte (a) Fixierung eines Lichtwellenleiters in einer Halterung, wobei der Lichtwellenleiter und/ oder die Halterung beweglich gelagert sind, (b) Fokussieren von hochenergetischer Strahlung in eine Fokuslage, wobei die Fokuslage im Inneren des Lichtwellenleiters positionierbar ist, wobei die Strahlung von einer Strahlungsquelle im Pulsbetrieb erzeugt wird und wobei die Fokussiereinrichtung zum Fokussieren der hochenergetischen Strahlung beweglich gelagert ist und (c) Bewegen der Fokuslage durch den Lichtwellenleiter, wobei die Bewegung der Fokuslage im Inneren des Lichtwellenleiters in Abhängigkeit der Repetitionsrate gewählt wird.
  • Die Schrift DE 10 2012 208 810 A1 der Anmelderin beschreibt ein seitenemittierendes Glaselement, das eine Mehrzahl von an ihren Außenumfangsflächen unlösbar miteinander verbundenen Lichtleitelementen aus einem Glas mit dem Brechungsindex n1 und zumindest ein Streuelement umfasst, das mit der Außenumfangsfläche zumindest eines Lichtleitelements unlösbar verbunden ist und das, wenn Licht in dem Glaselement geleitet wird, einen Anteil dieses Lichts seitlich aus dem Glaselement emittiert, wobei die einzelnen Lichtleitelemente von keinem Mantelglas mit einem von n1 abweichenden Brechungsindex umhüllt sind und wobei zwischen den Lichtleitelementen eine Phasengrenze vorhanden ist. Diese Schrift beschreibt ebenfalls ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen seitenemittierenden Glaselements, welches die Verfahrensschritte (i) Bereitstellen einer Mehrzahl von Lichtleitstäben aus einem Glas mit dem Brechungsindex n1, (ii) Anordnen zumindest eines Streustabs aus einem Glas beinhaltend Streuzentren in oder bei der Mehrzahl der Lichtleitstäbe, so dass die Achsen der Lichtleitstäbe und des zumindest einen Streustabs zumindest weitestgehend parallel zueinander verlaufen und eine Vorform erhalten wird, (iii) Erwärmen der Vorform, (iv) Ausziehen der Vorform zu einem seitenemittierenden Glaselement, so dass sich die Außenumfangsflächen der Lichtleitstäbe unlösbar miteinander und mit dem zumindest einem Streustab verbinden. Die darin beschriebenen Ansätze werden insbesondere für dekorative Beleuchtungszwecke verwendet wobei hier insbesondere eine radial gerichtete Abstrahlwirkung erzielt werden soll.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine kosteneffiziente Lösung für die Herstellung und Verwendung beziehungsweise mehrfache Verwendbarkeit von Diffusoren, insbesondere für Zylinder-Diffusoren sowie entsprechende Beleuchtungssysteme bereitzustellen.
    Weiterhin müssen diese die zuvor genannten Homogenitätsansprüche an die seitliche Abstrahlung bezogen auf die mittlere Intensität der seitlichen Abstrahlung und insgesamt möglichst lambertschen Abstrahlungsverhalten insbesondere für PDT-Anwendungen einerseits und den Anforderungen hinsichtlich deren Verträglichkeit mit hohen Leistungsdichten insbesondere bei EVLT-Anwendungen anderseits gerecht werden. Wobei der, in der DE 10 2012 208 810 A1 beschriebene Ansatz die Basistechnologie darstellt, den es gilt, hinsichtlich der Bereitstellung derartiger Diffusoren zu optimieren.
  • Offenbarung der Erfindung:
  • Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass zumindest ein Streuelement entlang der kompletten Längsachse des Diffusor-Grundkörpers mit einheitlichem Querschnitt im Wesentlichen zu dieser parallel oder bei sich verjüngenden Diffusor-Grundkörpern in einem Winkel zur Längsachse angeordnet ist. Das zumindest eine Streuelement kann vorteilhaft auch rohrförmig und insbesondere koaxial zur Längsachse angeordnet sein.
    Eine Mehrzahl von Streuelementen kann in einer bestimmten vorgebbaren geometrischen Anordnung um die Längsachse des Diffusor-Grundkörpers angeordnet sein, bevorzugt in einer regelmäßigen Struktur um diese, insbesondere bevorzugt kreisförmig. Eine Mehrzahl von unter einem Winkel angeordneten Streuelementen trifft sich somit bevorzugt in einem Fluchtpunkt außerhalb des Diffusor-Grundkörpers.
  • Am distalen Ende des Diffusor-Grundkörpers, dem Übergangsbereich zwischen Lichtleiter und Diffusor-Grundkörper sind Einrichtungen und/ oder Maßnahmen zur Homogenisierung der seitlichen Abstrahlung entlang der Längsachse vorgesehen, die den Diffusor-Grundkörper zumindest teil- oder abschnittsweise und/ oder im Wesentlichen komplett umschließen.
    Beispielsweise gehören zu den Einrichtungen Hülsen, Hüllen, Kappen und/ oder Schichten am distalen Ende des Diffusors, um eine vorwärts gerichtete Abstrahlung aus dem distalen Ende zu verhindern beziehungsweise diese zurückzureflektieren und damit den Streuprozessen im Diffusor-Grundkörper erneut bereitzustellen und andererseits Streulichteffekte und/oder Lichtreflexe am distalen Ende des Diffusor-Grundkörpers zu vermeiden.
    Ähnliches gilt für den Übergangsbereich zwischen Lichtleiter und Diffusor-Grundkörper. Auch hier können Streulichteffekte und/oder Lichtreflexe auftreten, die durch entsprechend wirkende Elemente, beispielsweise Hülsen und/ oder Schichten an dieser Stelle unterdrückt werden können.
  • Der Lichtleiter kann eine Einzelfaser, beispielsweise Mono- oder Multimodelichtleitfaser umfassend einen Kern mit einem Kerndurchmesser und einen Mantel oder ein Faserbündel mit einem Faserbündeldurchmesser umfassen.
    Damit lassen sich reproduzierbar und auch kostenoptimiert, im Betriebszustand homogen abstrahlende Diffusor-Elemente für medizinische Therapien, wie sie eingangs erwähnt sind, bereitstellen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass die Streuelemente im Diffusor-Grundkörper radial gleichmäßig verteilt um die Längsachse des Diffusor-Grundkörpers angeordnet sind, wobei eine Kernzone um die Längsachse keine oder eine deutlich reduzierte Anzahl von Streuelementen je Flächeneinheit gegenüber der Anzahl von Streuelementen je Flächeneinheit außerhalb der Kernzone aufweist und somit die Streuelemente überwiegend außerhalb dieser Kernzone in der Matrix angeordnet sind. Damit kann erreicht werden, dass das eingekoppelte Licht, welches i.d.R. mit geringer NA (< 0,3, typ. um die 0,2) eingekoppelt wird, nicht sofort an den Streuelementen gestreut wird. Andererseits kann durch die nahezu Streuelement-freie Kernzone genügend Licht ohne Streuung bis zum distalen Ende des Diffusor-Grundkörpers geleitet werden. Damit kann einerseits die Intensität nahe der Einkoppelstelle (proximales Ende des Diffusor-Grundkörpers) reduziert und andererseits die Intensität nahe dem distalen Ende Diffusor-Grundkörpers erhöht werden.
  • Unterstützt werden kann die Homogenisierung der Intensität der seitlichen Abstrahlung, wenn der Durchmesser des Diffusor-Grundkörpers, in den die Streuelemente eingebettet sind, größer ist als ein Kerndurchmesser oder Faserbündeldurchmesser des Lichtleiters. Als günstig hat sich ein Verhältnis zwischen Kerndurchmesser des Lichtleiters und Durchmesser der Matrix von ≤ 0,9, besonders bevorzugt von ≤ 0,7 herausgestellt.
  • Idealerweise weist das Diffusor-Element am distalen Ende des Diffusor-Grundkörpers eine Reflektorfläche in Form einer gerichtet reflektierenden Fläche beispielsweise, einer metallischen Spiegelfläche mit einer Metallbeschichtung insbesondere umfassend Al, Ag, Au oder einer diffus reflektierenden Fläche zum Beispiel umfassend eine weiße Farbschicht auf, welche das den Diffusor-Grundkörper passierte Licht in diesen zurück reflektiert. Damit kann der übliche exponentielle Abfall der Intensität des seitlich abgestrahlten Lichtes längs des Diffusor-Grundkörpers zumindest teilweise kompensiert beziehungsweise korrigiert werden. Die bereitstellbare Lichtmenge bei konstanter Streurate ist damit zumindest abschnittsweise verändert beziehungsweise anpassbar, so dass die seitliche Abstrahlung homogenisiert werden kann.
  • Ist die Reflektorfläche konkav oder konvex ausgebildet, kann erreicht werden, dass reflektierte Strahlen zumindest teilweise mit nahezu parallelem Verlauf zur Längsachse und/ oder unter steilerem Winkel zur Längsachse zurückreflektiert und damit an den Streuelementen häufiger gestreut werden, so dass die Auskoppeleffizienz der seitlichen Abstrahlung zum distalen Ende des Diffusor-Elementes hin erhöht wird, was einen homogeneren Verlauf der Abstrahlintensität mit sich bringt.
    Die Reflektorfläche kann auch als einseitig geschlossener Hohlkörper beziehungsweise eine Hülle oder Kappe mit einer in den Hohlraum oder in den transparenten Körper hinein reflektierenden Oberfläche ausgebildet sein. Dabei kann es sich um beispielsweise zylinderförmige Kunststoff-, Glas- oder Quarz-Kappen handeln, die sich an das distale Ende des Diffusor-Grundkörpers anschließen und die zumindest an einer deren Oberflächen wenigstens abschnittsweise gerichtet und/ oder diffus reflektierend, beispielsweise verspiegelt oder mit einer weißen Farbschicht versehen, ausgebildet sein können. Eine Verspiegelung kann als Reflektorfolie oder als reflektierende, beispielsweise aufgedampfte Beschichtung ausgeführt sein.
    Denkbar ist auch eine Metallkappe, die dann einen an das distale Ende des Diffusor-Grundkörpers anschließenden Hohlraum umschließt.
  • Solcher Art gebildete Hohlräume können auch mit flüssigen, festen oder sich verfestigenden Materialien gefüllt vorliegen, womit beispielsweise Brechwerte eingestellt und/oder eine Verklebung der Kappe an das distale Ende realisiert werden kann. Ebenso denkbar, dass die Kappen direkt, ohne Hohlraum das distale Ende abschließen.
    Besonders vorteilhaft umfassen diese Kappen dabei zumindest teil- oder abschnittsweise den Diffusor Grundkörper radial über eine Länge von beispielsweise 0,5 bis 2 mm.
    Mit solchen Elementen können einerseits Streureflexe vermieden und andererseits bei gegebenenfalls vorhandenem Hohlraum die numerische Apertur der zurück reflektierten Strahlung in den Diffusor-Grundkörper über die Länge des Hohlraums beziehungsweise des transparenten Körpers eingestellt werden. Damit liegt wird die Reflektorfläche konkav oder konvex und/ oder als direkt oder beabstandet, einen Hohlraum zwischen Reflektorfläche und distalem Ende des Diffusor-Grundkörpers bildend, an den Diffusor-Grundkörper anschließender, Körper und/ oder Hülle, als einseitig geschlossener Hohlkörper, ausgebildet vor.
  • Metallkappen bieten zudem den Vorteil, dass diese als beispielsweise Röntgen-Marker genutzt werden können. Damit kann während eines Eingriffs beziehungsweise während der Therapie die genaue Position des Diffusor-Elementes im Gewebe des Patienten mittels Röntgenstrahlen-basierter Bildgebung visualisiert werden. Je nach bildgebenden Verfahren können entsprechend ausgeführte Kappen zumindest ähnlich wirken.
  • In bevorzugter Ausführungsform weist das Diffusor-Element zwischen dem proximalen Ende des Diffusor-Grundkörper und dem distalen Ende des Lichtleiters, eine Verbindungszone auf, die form- und/ oder stoffschlüssig mittels Verkleben, Spleißen oder Verpressen hergestellt ist und die zumindest den Durchmesser des Diffusor-Grundkörpers und den Kerndurchmesser oder den Faserbündeldurchmesser des Lichtleiters verbindet.
  • Zum Anpassen gegebenenfalls unterschiedlicher thermischer Ausdehnungskoeffizienten kann es von Vorteil sein, wenn zwischen dem proximalen Ende des Diffusor-Grundkörper und dem distalen Ende des Lichtleiters zusätzlich in der Verbindungszone ein Zwischenmedium vorgesehen ist. Dieses kann beispielsweise ein Übergangsglas oder Lotglas sein. Andererseits kann dies auch ein transparenter dauerelastischer Kleber sein. Des Weiteren kann in der Verbindungszone ein optisches Element angeordnet sein oder die Verbindungszone als optisches Element ausgeführt sein, um beispielsweise die Strahlführung und/oder Lichtlenkung durch geometrische oder Anpassung von Brechwerten zu modifizieren.
    Zur Steigerung der mechanischen Stabilität insbesondere der Verbindungsstelle zwischen Diffusor-Element und Lichtleiter kann es von Vorteil sein, wenn die Verbindungszone mit einem Abdeckmaterial, beispielsweise einer Hülse oder einem Schlauch abgedeckt ist. Die Hülse oder der Schlauch kann dabei zumindest abschnittsweise transparent, transluzent und/oder opak und/ oder reflektierend aus Kunststoff, Glas, Keramik oder Metall, wie Neusilber, Titan oder Edelstahl oder Legierungen ausgebildet sein. Im einem Fall kann dies ein dünnwandiges Hüllglas sein, welches insbesondere die mechanische Stabilität erhöht. Metallhülsen bieten zudem den Vorteil, dass diese auch als beispielsweise Röntgen-Marker genutzt werden können. Damit kann während eines Eingriffs beziehungsweise während der Therapie die genaue Position des Diffusor-Elementes im Gewebe des Patienten visualisiert werden.
    Eine Variante sieht dabei vor, dass die Hülse aus einem starren Rohrabschnitt, beispielsweise aus TEFLON®, Glas oder Quarz gebildet, und/ oder aus einem flexiblen Schlauch, zum Beispiel aus einem Silikon-Schlauch, gebildet ist. Enthält der Rohrabschnitt und/ oder der Schlauch zudem Streuzentren, kann die zuvor genannte Homogenisierung der Abstrahlcharakteristik weiter verbessert werden.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante für das Diffusor-Element schlägt vor, dass der Diffusor-Grundkörper distal mit der oben beschriebenen Reflektorfläche und deren Varianten sowie die Verbindungszone mit der oben beschriebenen Hülse und deren Varianten mit einer, diesen zumindest teilweise oder abschnittsweise umschließenden transparenten und/ oder transluzenten Hülle versehen ist. Einerseits kann damit ein mechanischer Schutz erzielt werden. Andererseits kann durch geeignete Wahl der Materialien, insbesondere, wenn dies Streuzentren beinhalten, auch die Abstrahlcharakteristik hinsichtlich Homogenität der Intensität der seitlichen Abstrahlung weiter optimiert werden. Es kann damit beispielsweise eine Lambertsche Lichtabstrahlung unterstützt werden.
  • Der Diffusor-Grundkörper kann im Wesentlichen aus einer Matrix aus transparentem Kunststoff, Glas, Quarzglas oder Glaskeramik bestehen, wobei die darin eingelagerten Streuelemente beispielsweise bei einer Kunststoff-Matrix aus einem porösem oder pigmentierten oder zum Beispiel weiß eingefärbten Kunststoff, bei einer Glas-Matrix aus Poren, Partikeln, porösem oder pigmentierten oder zum Beispiel weiß eingefärbten oder Inhomogenitäten beinhaltendem Glas- oder Glaskeramik-Elementen und den darin umfassten Kristalliten, bei einer Quarz-Matrix aus Poren, porösem Quarzglas oder keramischen beziehungsweise polykristallinen Partikeln oder bei einer transparenten Glaskeramik-Matrixaus Poren, Partikeln, porösem oder pigmentierten oder zum Beispiel weiß eingefärbten oder Inhomogenitäten beinhaltendem Glas- oder Glaskeramik-Elementen und den darin umfassten Kristalliten bestehen können.
    Dabei können vorteilhaft auch Kombinationen der beispielhaft genannten Streuelemente in der jeweiligen Matrix vorliegen.
    Die Inhomogenitäten des Glases oder der Glaskeramik, die die Streuelemente bei Glas- oder Glaskeramikmatrixlösungen bilden können, umfassen beispielsweise Phasenseparationen, Entmischungen und/oder partikuläre Einlagerungen, Keime und/ oder Kristallite.
  • Ein Kunststoff-basierter Lösungsansatz für den Diffusor-Grundkörper aus Kunststoffstäben aus zum Beispiel PMMA, PET oder PC lässt sich bereits bei niedrigen Prozesstemperaturen bei dessen Herstellung oder Umformung realisieren. Allerdings weisen derart aufgebaute Diffusor-Grundkörper entsprechend eine eher niedrige thermische Beständigkeit auf, und sind daher eher für Anwendungen mit niedriger Laserleistung geeignet. Zudem eigenen sich diese nur für Anwendungen im sichtbaren Spektralbereich (VIS), da Kunststoffe eine i.d.R. hohe Absorption im NIR- beziehungsweise IR-Bereich aufweisen. Glas-basierte Ansätze sind hier wesentlich robuster und vor allem thermisch stabiler, so dass auch größere Laserleistungen applizierbar sind. Als Elemente zum Aufbau des Diffusor-Grundkörpers kommen beispielsweise Stäbe der Gläser vom Typ N-BK7, optisches Bor-Kronglas der Anmelderin, Borosilikatglas oder Pb- beziehungsweise Schwermetall-freie in Betracht, wie sie u.a. als Kernglas für optisch hochwertige Glasfasern für beispielsweise Endoskope oder Dentalstäbe zur Aushärtung von Zahnfüllungen zum Einsatz kommen. Mit letzteren können zukünftige RoHS-Anforderungen erfüllt werden. Derartige Gläser sind in der DE 10 2012 100 233 A1 sowie in der DE 10 2013 208 838 B4 der Anmelderin beschrieben.
  • Beispiele für solche Gläser für die Lichtleitstäbe beziehungsweise für die Matrix des Diffusor-Grundkörpers aus dem Bereich der bleifreien Zinn-Silikat-Gläser beziehungsweise Alkali-Zink-Silikat Gläser beinhalten folgende Komponenten (angegeben in Gew.% auf Oxidbasis):
    von bis
    B2O3 0 24
    SiO2 23 62,1
    Al2O3 0 10
    Li2O 0 10
    Na2O 0 18,5
    K2O 0 25,7
    BaO 0 57,8
    ZnO 0 40
    La2O3 0 25
    ZrO2 0 10
    HfO2 0 14,2
    SnO2 >0 2
    MgO 0 8
    CaO 0 8
    SrO 0 24,4
    Ta2O5 0 22
    Y2O3 0 11,9
    Rb2O 0 15
    Cs2O 0 21
    GeO2 0 7,5
    F 0 2
    Σ R2O 5 20
    Σ MgO, CaO, SrO, ZnO 20 42
  • Das Hüllrohr, welches um Lichtleitstab als späterer Mantel und/oder als Umhüllung der Vorform angeordnet sein kann, ist vorzugsweise aus einer der folgenden Gruppe 1 bis 4 aufgebaut, welches jeweils nachfolgende Komponenten beinhalten (angegeben in Gew.% auf Oxidbasis):
    Gruppe 1 Gruppe 2 Gruppe 3 Gruppe 4
    SiO2 70 - 78 63 - 75 75 - 85 62 - 70
    Al2O3 5 - 10 1 - 7 1 - 5 1 - 10
    B2O3 5 - 14 0 - 3 10 - 14 > 15
    Li2O 0 - 2 0 - 1 0 - 3 0 - 2
    Na2O 0 - 10 8 - 20 2 - 8 0 - 10
    K2O 0 - 10 0 - 6 0 - 1 0 - 10
    MgO 0 - 1 0 - 5 0 0 - 5
    CaO 0 - 2 1 - 9 0 0 - 5
    SrO 0 - 1 0 0 0 - 5
    BaO 0 - 4 0 - 5 0 0 - 5
    F 0 - 1 0 - 1 0 0 - 1
    Cl 0 - 1 0 - 1 0 0 - 1
    Fe2O3 0 - 2 0 - 2 0 - 2 0 - 2
  • Grundsätzlich kann auch ein Röntgen-opakes Glas oder eine entsprechende transparente Glaskeramik für den Diffusor-Grundkörper beziehungsweise für die eingelagerten Streuelemente und/ oder ein Hüllrohr eingesetzt werden. Dieses hat den Vorteil, dass der Diffusor-Grundkörper als Ganzes im Röntgenbild zumindest teilweise oder abschnittsweise erkennbar ist und somit die Position des Diffusors im Körper eines Patienten bestimmbar ist.
  • Bei einem Quarzglas-basierten Ansatz können insbesondere Anwendungen im UV und/ oder IR-Bereich bis etwa 2,5 µm Wellenlänge adressiert werden, wenn das Quarzglas besonders wenig OH-Gruppen aufweist. Als weiterer Vorteil ist hier die extrem hohe thermische Beständigkeit und die sehr niedrige Eigenabsorption von Quarz zu nennen, die insbesondere größere Laserleistung bis 50 W in der Anwendung erlaubt. Neben Streuelementen aus porösem Quarzglas können auch Streuelemente aus oder mit keramischen Pigmenten, Titandioxid, Zirkonoxid oder Aluminiumoxid zum Einsatz kommen. Quarzglas-basierte Diffusor-Grundkörper lassen sich besonders gut an aus Quarzfasern gebildete Lichtleiter spleißen, wobei die Quarzfasern aus einem Kern und einem Mantel, oder auch Cladding genannt, bestehen, die sich geringfügig in deren Brechzahl unterscheiden. Das Cladding kann auch aus organischen Materialien, wie beispielsweise Fluor-Kunststoff, PMMA oder Polyimid, bestehen. Allerdings sind für den Herstellprozess der Diffusor-Grundkörper deutlich höhere Ziehtemperaturen erforderlich, als sie für Glas-basierte Ansätze benötigt werden.
  • Glaskeramik-basierte Ansätze für den Diffusor-Grundkörper und/oder die Streuelemente können aus einer transparenten Alumosilikat-Hochquarz-Mischkristall Glaskeramik gebildet sein, wie sie zum Beispiel für Kaminsichtscheiben oder Kochflächen Verwendung finden. Diese ist extrem thermoschockbeständig und besitzt eine hohe spektrale Transmission bis etwa 2,5 µm. Als Streuelemente eignet sich beispielsweise eine Keatit-Glaskeramik, die durch einen geeigneten Temper-Prozess aus der Hochquarz-Mischkristall-Glaskeramik hergestellt werden kann. Weiterhin eignen sich Cordieritglaskeramiken oder Magnesium-Aluminium-Silikat Glaskeramik als Diffusor-Grundkörper und/oder Streuelemente.
  • Ein hinsichtlich seines Herstellprozesses besonders bevorzugter Diffusor-Grundkörper ergibt sich, wenn der Diffusor-Grundkörper aus Lichtleitstäben aus Boro-Silikat-Glasstäben, Zinn-Silikat-Glasstäben oder Alkali-Zink-Silikat-Glasstäben und die Streuelemente aus Weißglas-Stäbchen gebildet sind, die mit einem Hüllrohr aus Borosilikatglas, Zinn-Silikat-Glas oder Alkali-Zink-Silikat-Glas umschlossen sind und die Vorform ausbilden.
    In einer Weiterbildung der Erfindung können sowohl der Diffusor-Grundkörpers und das Hüllrohres aus gleichartigem Glas bestehen. Der Brechwert des Hüllrohes ist dabei bevorzugt nicht größer als der des Glases der Matrix, insbesondere bevorzugt sind beide Brechwerte gleichgroß. Dies begünstigt die Auskopplung des im Diffusor gestreuten Lichtes.
  • Damit sind kostengünstige Prozesse zur Herstellung von Diffusoren ermöglicht, die es erlauben diese in nahezu beliebiger Länge mit homogener Abstrahlintensität zu erhalten. Des Weiteren können diese auch hinsichtlich weiterer Geometrieparameter beispielsweise deren Durchmesser an eine Applikation angepasst und als Halbzeuge verwendet werden, die anschließend beispielsweise für einen Anwendungsfall abgelängt und gegebenenfalls nachbehandelt werden können.
  • Zur Einhaltung eines vorgegebenen Toleranzbandes für den Intensitätsverlauf beziehungsweise Homogenität der im Betriebszustand seitlich abgestrahlten Strahlung über die Länge des Diffusor-Elementes beziehungsweise des Diffusor-Grundkörpers kann es erforderlich sein, dass der Diffusor-Grundkörper aus Abschnitten der im Ziehprozess auf den Durchmesser des Diffusor-Grundkörpers ausgezogenen Vorform gebildet ist, wobei der Diffusor-Grundkörper auch aus mehreren Abschnitten zusammengesetzt ausgebildet ist und die Abschnitte aus unterschiedlichen Vorformen mit unterschiedlicher Anzahl und Anordnung der Streuelemente hergestellt sind.
    Dabei können die Diffusor-Abschnitte mittels Spleißen oder Verkleben mit einem brechwertangepassten Kleber zu einem Diffusor-Grundkörper zusammengesetzt sein, wobei in einer Ausführungsform vorteilhaft die Streuwirkung des ersten Diffusor-Abschnitts, in dem die Lichteinkopplung erfolgt, am geringsten ausgebildet ist. In Richtung der Lichtausbreitung im Diffusor-Grundkörper nimmt dann bevorzugt in den einzelnen folgenden Diffusor-Abschnitten die Streuwirkung zu. Damit kann in Stufen die Intensität der im Betriebszustand seitlichen Abstrahlung innerhalb eines Toleranzbandes konstant gehalten werden.
  • Eine zumindest teilweise Kompensation des üblicherweise exponentiellen Intensitätsabfalls kann auch erreicht werden, wenn die Abschnitte der Diffusor-Grundkörper nach dem Ziehprozess einer Temperung, insbesondere einer Gradiententemperung, unterzogen werden. Mit dieser Gradiententemperung können die Streuelemente längs deren Längenausdehnung im Diffusor-Grundkörper hinsichtlich ihrer Streuwirkung nachträglich beeinflusst werden. So lässt sich beispielsweise ein Entmischungssprozess bei den beispielsweise als Streuelementen eingesetzten Weißglasstäbchen mit einer solchen Gradiententemperung variieren. Bei Glaskeramik-basierten Streuelementen kann die Kristallbildung und das Kristallwachstum respektive die Kristallitgröße und deren Verteilung entlang der Längsachse des Diffusor-Grundkörpers beeinflusst werden.
  • Eine weitere zumindest teilweise Kompensation des Intensitätsabfalls kann auch erreicht werden, wenn der Diffusor-Grundkörper während des Ziehprozesses durch Variation, beispielsweise der Ziehgeschwindigkeit, -temperatur und/oder - kraft zumindest teilweise oder abschnittsweise kegelförmig ausgezogen ist und nach einem Ablängprozeß sich zumindest teilweise oder abschnittsweise verjüngende Diffusor-Grundkörper ergeben. Man erhält beispielsweise kegelförmig verjüngte Diffusor-Grundkörper, die aufgrund der Verjüngung eine Winkelaufweitung der Lichtstrahlen bewirken, so dass das Licht eine größere Wegstrecke zurücklegt und es daher in Längsrichtung des Diffusor-Grundkörpers zu einer stärkeren Streuung kommt. Die ansonsten parallel zur Längsachse angeordneten Streuelemente beim Herstellen der Vorform verlaufen im Bereich der Verjüngung nicht mehr parallel zur Längsachse des Grundkörpers, sondern in einem Winkel zu dieser und schneiden sich, idealerweise, in einem gemeinsamen Fluchtpunkt.
  • Darüber hinaus sind weitere nachgeschaltete Prozesse denkbar, bei denen der Intensitätsverlauf der seitlichen Abstrahlung des Diffusor-Grundkörper und/ oder des Diffusor-Elements korrigiert beziehungsweise angepasst werden kann. Diese umfassen insbesondere Verfahren, die einerseits im Volumen und/ oder den Oberflächen eines Materials dessen Eigenschaften beispielsweise dessen Brechwert, und/oder Zusammensetzung, zum Beispiel als kolloidale Ausscheidungen und/ oder Keimbildung und/oder Kristallisation, zumindest lokal modifizieren können und/oder andererseits materialab- oder -auftragende Modifikationen in nahezu beliebiger geometrischer Form und Anordnung ermöglichen.
    Hierzu gehören beispielsweise Methoden der Laserbearbeitung, die zum Beispiel mittels Kurzpuls- oder CO2-Lasern das Einbringen von Brechwertveränderungen oder Erzeugen von Strukturen im Volumen, zum Beispiel Hohlräume, und/ oder den Oberflächen einbringen können.
    Des Weiteren sind Druckprozesse zum Aufbringen beziehungsweise Herstellen von Strukturen, beispielsweise einer Rasterverlaufsstruktur auf der Oberfläche des Diffusor-Grundkörper und/ oder des Diffusor Elementes, zum Beispiel mittels druckbarer organischer oder keramischer Farben mit entsprechenden Pigmenten oder mittels einer Glasfluss-basierten Farbe, fallweise mit entsprechender thermischer Nachbehandlung, anwendbar.
    Ebenfalls denkbar sind fotolithografische Methoden und Prozessschritte, wie sie beispielsweise im Speziellen für eine Volumen- oder Oberflächenstrukturierung zum Beispiel photosensitiver oder photostrukturierbarer Glaser und Glaskeramiken eingesetzt werden.
    Ebenso möglich sind gegebenenfalls selektives nass- oder trockenchemisches Ätzen des Diffusor-Grundkörpers und/ oder des Diffusor-Elementes an deren Oberflächen, wobei auch hier fotolithografische Prozessschritte zur Anwendung kommen können.
    Auch mechanisch und/ oder abrasive wirkende Methoden können zur Strukturierung, insbesondere Aufrauhung einer Oberfläche des Diffusor-Grundkörper und/ oder des Diffusor-Elementes, beispielsweise Schleifen, Läppen oder Sandstrahlen, eingesetzt werden.
    Die vorgeschlagenen beispielhaften Methoden können auch kombiniert angewandt werden. Die so erzeugbaren Diffusor-Elemente und/ oder der Diffusor-Grundkörper weisen somit zumindest teilweise oder abschnittsweise in deren Volumen und/ oder auf deren Oberflächen Strukturen auf.
  • Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Diffusor-Grundkörpers mit einer dem Anwendungszweck angepassten Beleuchtungsprofil, insbesondere der Homogenität der Intensität der im Betriebszustand seitlichen Abstrahlung, stellt ein schwerwiegendes Problem dar. Daher ist das Herstellungsverfahren eines erfindungsgemäßen Diffusor-Grundkörpers ebenfalls ein wesentlicher Teil der Erfindung.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden eine Mehrzahl von Lichtleitstäben aus einem Glas mit dem Brechungsindex n1 bereitgestellt. Abhängig von dem zu erreichenden Beleuchtungsprofil werden zumindest einer oder mehrere Streustäbe aus einem Glas oder Glaskeramik beinhaltend die beschriebenen Streuzentren in einer erforderlichen Anzahl bereitgestellt und neben beziehungsweise zwischen den Lichtleitstäben angeordnet, so dass eine Anordnung von Lichtleitstäben und Streustäben entsteht, in der die Längsachsen von Lichtleitstäben und Streustäben vorteilhaft weitestgehend parallel zueinander angeordnet werden. Die Verteilung der Streustäbe in der Anordnung kann nach einem von dem gewünschten Beleuchtungsprofil abhängigen Muster erfolgen. Diese Anordnung wird durch geeignete Mittel fixiert und bildet so eine Vorform.
  • In einem folgenden Verfahrensschritt wird die Vorform erwärmt und zu einem seitlich abstrahlenden Glaselement so ausgezogen, so dass sich die Lichtleitstäbe und der zumindest eine Streustab an ihren Außenumfangsflächen unlösbar miteinander verbinden. Die Temperaturführung beim Ausziehen bewirkt auch, dass zwischen den Lichtleitelementen eine Phasengrenze vorhanden bleibt. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass die Ziehtemperatur unterhalb der Schmelztemperatur des Glases der Lichtleitstäbe gehalten wird und diese insbesondere bei der Sintertemperatur zusammengesintert werden. Eine vollständige Verschmelzung der Lichtleitstäbe wird erfindungsgemäß vermieden. Ebenso durch die Temperatur-führung wird der bevorzugte Formschluss der Lichtleitstäbe und bedarfsweise auch der Streuelemente erreicht.
    Das so erhaltene Glaselement kann direkt den Diffusor-Grundkörper bilden. Insbesondere kann aber auch der Diffusor-Grundkörper und oder Abschnitte dessen durch Konfektionieren, beispielsweise Ablängen, des hergestellten Glaselementes erhalten werden.
  • Die Matrix des Diffusor-Grundkörpers wird dabei aus den ausgezogenen, formschlüssig verbundenen Lichtleitstäben gebildet, in welche das zumindest eine Streuelement mit den Streuzentren, das aus den ausgezogenen Streustäben gebildet wird, ebenfalls formschlüssig, im Wesentlichen entsprechend dessen Anordnung in der Vorform, eingelagert ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Lichtleitstäbe wie beschrieben nicht vollständig miteinander verschmolzen, und auch der Streustab ist nicht vollständig mit zumindest einem der Lichtleitstäbe verschmolzen. Eine Phasengrenze kann dann auch zwischen dem Streustab und den Lichtleitstäben vorhanden sein und verbleibt somit auch innerhalb der gebildeten Matrix und den Streuelementen des Diffusor-Grundkörpers. Diese Ausführungsform lässt sich dadurch erreichen, dass die Erweichungstemperatur des Glases der Lichtleitstäbe gleich hoch oder niedriger als die Erweichungstemperatur der Streustäbe ist.
  • Eine ebenso vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass die Lichtleitstäbe nicht vollständig miteinander verschmolzen und eine Phasengrenze zwischen diesen vorhanden ist, aber das zumindest eine Streuelement auf zumindest einen Lichtleitstab aufgeschmolzen ist. Dies kann erreicht werden, indem die Erweichungstemperatur des Glases der Streustäbe kleiner als die des Glases der Lichtleitstäbe gewählt wird. Vorteilhaft hat sich eine bis zu 50 K niedrigere Erweichungstemperatur des Glases der Streustäbe erwiesen, insbesondere eine bis zu 30 K niedrigere Erweichungstemperatur.
  • Beim Ausziehen werden aus den Lichtleitstäben die Matrix und aus den Streustäben die Streuelemente des Glaselements. Die Lichtleitstäbe bestehen daher aus einem Glas mit einem Brechungsindex n1 und sind im Einzelnen nicht von einem Mantelglas mit dem Brechungsindex n2 umhüllt.
  • Die Mittel zum Fixieren der Anordnung der Vorform aus Lichtleitstäben und Streustäben können beispielsweise Klammern sein, die nachher wieder entfernt werden. Bevorzugt wird allerdings ein Hüllrohr verwendet, das aus einem Glas mit dem Brechungsindex n2 besteht. Die Anordnung der Lichtleitstäbe und Streustäbe wird in dieser Ausführungsform im Innern des Hüllrohres zusammengestellt. Besonders bevorzugt ist das Hüllrohr einseitig verschlossen. Das Hüllrohr umfängt die zuvor beschriebene Vorform zumindest entlang ihres Außenumfangs. Beim Erwärmen und Ausziehen erweicht das Hüllrohr und legt sich auf die Anordnung aus Lichtleitstäben und Streustäben, so dass ein Mantel um das Glaselement gebildet wird. Das durch das Erwärmen und Ausziehen erhaltene Produkt kann auch zerteilt und/oder weiterverarbeitet werden, um den Diffusor-Grundkörper zu erhalten.
  • Durch Variation der Parameter Geschwindigkeit, Temperatur und/ oder Kraft im Ziehprozess der Vorform können, gegebenenfalls nach einer Konfektionierung, zumindest teilweise oder abschnittsweise kegelförmige, sich verjüngende Diffusor-Grundkörper erhalten werden. Zumindest im Bereich einer Verjüngung verlaufen dann die Streulemente nicht mehr parallel zur Längsachse des Diffusor-Grundkörpers, sondern in einem Winkel zu dieser.
  • Eine bevorzugte Verwendung des Beleuchtungssystems, wie es zuvor in seinen verschiedenen Ausführungsvarianten beschrieben wurde, sieht den Einsatz für eine photodynamische Therapie (PDT) beispielsweise zur Tumortherapie, für eine endovenöse Lasertherapie (EVLT) beispielsweise zur Behandlung von Krampfadern, für eine Laser-induzierte interstitielle Thermotherapie (LITT) oder für Anwendungen im Bereich der Dentalmedizin, Augenheilkunde sowie Dermatologie vor, wie diese eingangs beschrieben wurden. Darüber hinaus gibt es Anwendungen in der Hirnforschung, bei denen mittels Licht einzelnen Gehirnbereich stimuliert und damit Krankheitssymptome behandelt werden können.
  • Eine weitere Verwendung des Beleuchtungssystems, wie es zuvor in seinen verschiedenen Ausführungsvarianten beschrieben wurde, sieht den Einsatz für eine photodynamische Therapie (PDT) zur Tumortherapie vor, wobei zumindest ein Lichtleiter mit dem Diffusor-Element aus anderen Diffusor-Elementen abgestrahltes Licht aufnimmt und über den Lichtleiter einem Detektor zur spektroskopischen Analyse weiterleitet. Dabei werden dem Patienten neben den verschiedenen Lichtaussendenden Diffusor-Lichtleitern auch lichtempfangende Diffusor-Lichtleiter appliziert, wobei anhand der spektralen Unterschiede zwischen eingekoppeltem und empfangenen Licht auf ein Ansprechen der PDT-Behandlung geschlossen werden kann (siehe dazu Finlay et al., Proc. SPIE Int. Soc. Opt. Eng. 2014, June 14; 5315: Page 132-142).
  • Darüber hinaus sind auch Anwendungen im industriellen Bereich vorstellbar, etwa zur Inspektion von schwer zugänglichen Stellen beispielsweise an oder in einer Maschine, bei denen es insbesondere auf eine homogene Ausleuchtung ankommt, oder auch spektroskopische Anwendungen oder in der Biochemie, bei der durch Licht biochemische In-Vitro-Reaktionen stimuliert werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • 1 schematisch ein Beleuchtungssystem mit einem Lichtleiter und einem Diffusor-Element in einer PDT-Anwendung,
    • 2 in einer schematischen Querschnitt-Darstellung das Diffusor-Element,
    • 3a bis 3d verschiedene Ausführungsbeispiele für die Anordnung von Streuelementen in einem Diffusor-Grundkörper,
    • 4a und 4b verschiedene Ausführungsbeispiele für Streuelemente in einer Matrix des Diffusor-Grundkörpers,
    • 5a bis 5c schematisch verschiedene Ausgestaltungsbeispiele einer Reflektorfläche des Diffusor-Grundkörpers,
    • 6a bis 6c schematisch verschiedene Ansätze zur Homogenisierung eines Intensitätsverlaufs,
    • 7 in einem Verlaufsdiagram verschiedene schematische Intensitätsverläufe und
    • 8 in einem weiteren Verlaufsdiagram die gemessenen Intensitätsverläufe.
    • 9 zeigt eine Aufnahme des Querschnitts einer angeschliffenen Fläche eines Diffusor-Grundköpers nach 3a
    • 10 zeigt eine Aufnahme des Querschnitts einer nur geritzten und gebrochenen Fläche eines Diffusor-Grundköpers nach 3d
  • 1 zeigt schematisch den Aufbau eines Beleuchtungssystems 1 gemäß der Erfindung. Beispielhaft ist hier eine medizintechnische PDT-Anwendung dargestellt.
  • Im gezeigten Beispiel besteht das Beleuchtungssystem 1 aus einer Laser-Lichtquelle 10, welche im Betriebszustand Licht in einem bestimmten Spektralbereich aussendet. Für PDT-Anwendungen, wie sie eingangs beschrieben sind, werden Laser verwendet, die auf den zuvor verabreichten biochemisch modifizierten Farbstoff (Photosensitizer) abgestimmte Wellenlänge üblicherweise im sichtbaren Bereich, beispielsweise im grünen Spektralbereich bei 532 nm oder im roten Spektralbereich bei zum Beispiel 690 nm, aussenden. Ein Lichtleiter 30 ist mit einem Stecker 20 an seinem proximalen Ende an die Laser-Lichtquelle 10 angeschlossen. Am distalen Ende weist der Lichtleiter 30 ein Diffusor-Element 40 auf, welches über hier nicht dargestellte Kanülen in ein Tumor-Gewebe 60 eingebracht wird, welches sich innerhalb eines gesunden Gewebes 50 gebildet hat. Die Laserstrahlung gelangt dabei über eine Lichteinkopplung 41 am Diffusor-Element 40 in das Diffusor-Element 40 und wird über die Länge des Diffusors seitlich abgestrahlt (Lichtauskopplung 42). Dabei kommt es auf eine möglichst homogene Abstrahlung über die Länge des Diffusor-Elementes 40 an. Insbesondere sind Intensitätsspitzen zu vermeiden. Durch eine photoinduzierte biochemische Reaktion, wie sie eingangs beschrieben ist, kommt es nach der Behandlung idealerweise zu einem Absterben des Tumor-Gewebes 60.
    In der Regel werden als Lichtleiter 30 Quarz-Fasern verwendet, wobei die Stecker 20 in der Regel als koaxialer Steckverbinder, sogenannte SMA-Stecker, ausgebildet sind, bei denen die Fasern in den Stecker 20 geklebt sind. Vorteilhaft hinsichtlich der thermischen Belastbarkeit können auch Stecker 20 mit Neusilber-Hülsen sein, bei denen der Lichtleiter 30 in die Neusilber-Hülse formschlüssig durch plastische Verformung eingebracht, gecrimpt, ist. Darüber hinaus können bei größeren Laser-Leistungen auch Stecker 20 zum Einsatz kommen, bei denen das Faserende des Lichtleiters 30 durch ein Kegelprisma geschützt ist, was vorteilhaft bei Fehljustagen sein kann.
  • 2 zeigt schematisch den Aufbau eines Diffusor-Elementes 40 gemäß der Erfindung.
  • Das Diffusor-Element 40 besteht aus einem Diffusor-Grundkörper 43, welcher über eine Verbindungszone 44 an den Lichtleiter 30 befestigt ist. Der Lichtleiter 30 besteht bei den zuvor beschriebenen Anwendungen meist aus Quarzglas mit einem Kern 31 mit einem Brechungsindex n1 und einem Kerndurchmesser 31.1 von üblicherweise zwischen 200 und 600 µm sowie einem Mantel 32 mit einem Brechungsindex n2, wobei gilt n1 > n2. Die damit üblicherweise erzielbare numerische Apertur NA beträgt etwa 0,22. Die Lichteinkopplung 41 erfolgt über Einkoppelfläche 46 des Diffusor-Grundkörpers 43.
  • Der Diffusor-Grundkörper 43 mit seinem Durchmesser 43.1 besteht aus einem Hüllrohr 43.3 und einer Matrix 43.4 aus Matrix-Elementen 43.5 mit eingelagerten Streuelementen 43.6 (hier nicht dargestellt, siehe dazu 3a bis 3d sowie 4a und 4b). Um im Betriebszustand die Homogenitätsanforderungen hinsichtlich der Intensität der seitlichen Abstrahlung erfüllen zu können, umfasst der Diffusor-Grundkörper 43 in einer Ausführungsform zumindest 10, bevorzugt zumindest 20 eingelagerte Streuelemente 43.6, ebenso bevorzugt nicht mehr als 100, da sich sonst die Zusammenstellung der Vorform zu aufwendig darstellt.
    Das Verhältnis der Querschnittsflächen von eingelagerten Streuelementen 43.6 und Diffusor-Grundkörper 43 ergibt sich zu ≤ 0,015, bevorzugt ≤ 0,005, besonders bevorzugt ≤ 0,002. Die Streuelemente 43.6 sind dabei über die komplette Länge des Diffusor-Grundkörpers 43 im Wesentlichen parallel zur Längsachse 43.2 ausgerichtet.
    In vorteilhafter Ausgestaltung ist der Durchmesser des Diffusor-Grundkörper 43 grösser als der Kerndurchmesser 31.1 oder Faserbündeldurchmesser 31.1 des Lichtleiters 30 ausgelegt, so dass einerseits kein unkontrolliertes Streulicht beispielsweise in das Hüllrohr 43.3 eingekoppelt wird. Andererseits können damit Montage und die Justage von Lichtleiter 30 und Diffusor-Grundkörper 43 erleichtert und/oder Montagetoleranzen ausgeglichen werden.
    Das Verhältnis des Kerndurchmessers 31.1 oder Faserbündeldurchmessers 31.1 des Lichtleiters 30 und des Durchmessers des Diffusor-Grundkörpers 43.1 mit den eingelagerten Streuelementen 43.6 beträgt damit vorteilhaft ≤ 0,9, bevorzugt ≤ 0,7. Besonders gute Ergebnisse konnten mit einem Lichtleiter 30 mit einem Kerndurchmesser von 360 µm und einem Durchmesser des Diffusor-Grundkörpers 43 von etwa 0,6 mm erzielt werden, was einem Verhältnis von etwa 0,6 entspricht.
  • In der Verbindungszone 44 zwischen dem proximalen Ende des Diffusor-Grundkörpers 43 und dem distalen Ende des Lichtleiter 30 kann ein optisches Element angeordnet sein, das beispielsweise als Strahlformungselement, Lichtleitelement oder faseroptischer Taper, gegebenenfalls konisch ausgebildet sein kann. So werden auch geometrische Anpassung beispielsweise von Durchmesserunterschieden ermöglicht.
    Zur Vermeidung von Streulicht aus der Verbindungszone 44 aber auch als mechanische Stabilisierung der Verbindungszone 44 ist eine Hülse 48 aus Kunststoff, Glas, Metall oder keramischen Werkstoff vorgesehen.
  • Am distalen Ende des Diffusor-Grundkörpers 43 ist zur Optimierung der Abstrahlcharakteristik eine Reflektorfläche 47 vorgesehen, welche gerichtet reflektierend als Spiegelelement in Form eines Metallblättchens oder als dünne Spiegelfolie beispielsweise einer Trägerfolie mit aufgedampfter Spiegelschicht oder einer Beschichtung mit einer Reflektivität > 95% ausgebildet sein kann.
    Als vorteilhaft hat sich auch eine diffus reflektierende Schicht beispielsweise mittels Aufbringung zum Beispiel Bedruckung mit bevorzugt weißer Farbe, herausgestellt.
  • Zum weiteren mechanischen Schutz und/ oder zur Homogenisierung der Abstrahlcharakteristik kann eine Hülle 49 aus transparenten und/ oder transluzentem Material (Silikon, Glas oder Quarzglas) vorgesehen sein, die den Diffusor -Grundkörper zumindest teilweise oder abschnittsweise umschließt. Insbesondere kann mit einem transluzenten und/oder Streuzentren enthaltenden Material eine zusätzliche Homogenisierung erzielt werden. Geeignet sind beispielsweise entsprechende Körper oder Schläuche aus Silikon, Teflon oder auch aus einem Polyether-Block-Amid-Block-Copolymer, welches beispielsweise als PEBAX® im Handel bekannt ist. Die Lichtauskopplung 42 gemäß eines Lambertschen Strahlers wird so weiter unterstützt beziehungsweise umgesetzt. Eine aktive Länge 40.2 des Diffusor-Elementes 40 ergibt sich dann als Abstand zwischen der Hülse 48 und der Reflektorfläche 47.
  • Zur Vermeidung von Störreflexen kann zusätzlich vorgesehen sein, dass die Reflektorfläche 47 mit einer, auf einer kurzen Länge seitlich den Diffusor-Grundkörper 43 an dessen Umfangsfläche umgreifenden Hülle oder Kappe 47.2 abgedeckt ist oder von dieser gebildet wird. In diesem Fall entspricht die aktive Länge 40.2 dem Abstand zwischen der Hülse 48 und dieser Schutzkappe. Sind die Hülse 48 beziehungsweise die Kappe 47.2 aus Metall gefertigt, kann damit eine Radio-Marker-Funktion erzielt werden, was die aktive Länge 40.2 beziehungsweise die Position des Diffusor-Elementes 40 im Röntgenbild erkennbar macht. Der gesamte Durchmesser 40.1 des Diffusor-Elementes 40 beträgt für PDT-Anwendungen typischerweise zwischen 0,8 und 1,2 mm. Üblich sind Durchmesser 40.1 von knapp 1 mm. Entscheidend ist hier der Durchmesser der Kanüle, durch die die Diffusor-Elemente 40 dem Patienten appliziert werden.
  • Die Befestigung von Diffusor-Grundkörper 43 und Lichtleiter 30 erfolgt innerhalb der Verbindungszone 44 durch beispielsweise einen Spleiß- oder Verklebe-Prozess mit einem Brechwert-angepassten hochtransparenten Kleber. Beim Spleißen wird mittels einer Corona-Entladung und/ oder mittels eines Lasers, üblicherweise mit einem CO2-Laser, der Lichtleiter 30 und der Diffusor-Grundkörper 43 an- beziehungsweise aufgeschmolzen und zusammengeführt. Je nach Material welches für den Diffusor-Grundkörper 43 und dem Lichtleiter 30 verwendet wird, kann es erforderlich sein, dass zur Anpassung derer Wärmeausdehnungskoeffizienten ein Zwischenmedium 45 verwendet wird. Dieses kann beispielsweise bei einer Glas-/ Quarz-Verschmelzung ein Lot- oder Übergangsglas oder ein optischer Kleber oder Kitt sein. Denkbar ist auch eine mechanische Verpressung in Form einer Muffe, wobei lediglich der Übergang mit einem optischen Kit zur Vermeidung von Reflektionsverlusten gefüllt ist. Ebenso kann ein in der Verbindungszone 44 zwischen proximalem Ende des Diffusor-Grundkörper 46 und dem distalen Ende des Lichtleiters 30 angeordnetes optisches Element einge- beziehungsweise verbunden werden
  • In den 3a bis 3d sind verschiedene Ausführungsbeispiele für die Anordnung zumindest eines Streuelementes 43.6 in einem Diffusor-Grundkörper 43 dargestellt. Der Diffusor-Grundkörper 43 weist jeweils ein Hüllrohr 43.3 und eine Matrix 43.4 auf, in die die Streuelemente 43.6 in bestimmter Anordnung parallel zur Längsachse 43.2 (siehe 2) über die gesamte Länge des Diffusor-Grundkörpers 43 eingebettet sind. Die axiale Ausdehnung einzelner Streuelemente kann dabei kleiner als die gesamte Länge des Diffusor-Grundkörpers 43 sein.
  • 3a zeigt eine Anordnung, bei der über den Durchmesser 43.1 des Diffusor-Grundkörpers 43 eine Mehrzahl Streuelemente 43.6 mehr oder weniger statistisch gleichmäßig verteilt angeordnet sind, d.h. dass eine Mehrzahl von Streuelementen 43.6 vorhanden ist, die um die Längsachse angeordnet sind; bevorzugt sind die Streuelemente in einer regelmäßigen Struktur um die Längsachse angeordnet.
  • 3b zeigt eine Anordnung, bei der einzelne Streuelemente 43.6 eine insbesondere ringförmige Anordnung ausbilden, d.h. dass eine Mehrzahl von Streuelementen vorhanden ist, die um die Längsachse, bevorzugt kreisförmig angeordnet sind.
  • Alternativ zu 3b zeigt 3c eine Anordnung bei der nur ein Streuelement 43.6 in Form eines Rohrabschnittes in die Matrix 43.4 eingebettet ist, d.h. dass das zumindest eine Streuelement (43.6) rohrförmig um und insbesondere koaxial zur Längsachse angeordnet ist. Vorteilhaft bei dieser Anordnung ist eine besonders kostengünstige und reproduzierbare Herstellung der Vorform des Diffusor-Grundkörpers 43, da hier der Herstellprozess erheblich vereinfacht werden kann.
  • Grundsätzlich sind auch andere Geometrien für das zumindest eine Streuelement 43.6 und/oder die Anordnung einer Mehrzahl von Streuelementen 43.6, wie beispielsweise sechseckig, quadratisch, dreieckig denkbar.
  • 3d zeigt eine Anordnung, bei der die Streuzentren 43.6 mehr oder weniger gleichverteilt in der Matrix 43.4 angeordnet sind, dabei aber eine Kernzone 43.7 um die Längsachse 43.2 des Diffusor-Grundkörpers 43 freilassen, d.h. dass die Anzahl der Streuelemente 43.6 je Flächeneinheit der Querschnittsfläche des Diffusor-Grundkörpers 43 außerhalb einer Kernzone 43.7 entlang der Längsachse grösser als die je Flächeneinheit in der Kernzone 43.7 ist.
  • Diese Anordnung hat den Vorteil, dass das Laser-Licht, welches üblicherweise nur eine kleine numerische Apertur (NA, typ. < 0,3) aufweist, zunächst nach der Einkopplung in den Diffusor-Grundkörper 43 wenig an den Streuelementen 43.6 im Außenbereich um die Kernzone 43.7 gestreut wird, und erst nach einiger Entfernung von der Einkoppelfläche 46 (siehe 2) verstärkt gestreut wird, wenn die einzelnen Strahlen die Streuelemente 43.6 im Randbereich erreichen. Damit kann eine Intensitätsabsenkung des seitlich abgestrahlten Lichtes direkt nach der Einkoppelfläche 46 und damit eine Homogenisierung des Intensitätsverlaufs entlang des Diffusors erreicht werden.
  • Bei einer konstanten Konzentration von Streuelementen entlang der Längsachse des Diffusor-Grundkörpers weist der Intensitätsverlauf einen typischerweise exponentiellen Abfall mit I(I) = I0 × e -I/k auf. Dabei hat sich als günstiger Wert für k herausgestellt, wenn k in etwa der Länge des Diffusor-Grundkörpers (im konkreten Beispiel 40 mm) entspricht. Daraus ergibt sich in etwa ein 1/e-Abfall der im Betriebszustand seitlich abgestrahlten Intensität der Strahlung entlang des Diffusor-Grundkörpers, was durch die weiteren Maßnahmen derart korrigiert werden kann, dass die o.g. Homogenitätsanforderungen insbesondere für PDT-Anwendungen erfüllt werden können. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wurde mit 21 Streuelementen mit jeweils einen Durchmesser von 0,3 mm als Ausgangsmaterial für die Vorform und einem Matrix-Durchmesser von etwa 600 µm (Ausgangsgeometrie Vorform 34 mm Durchmesser) ein k-Wert von 42 mm ermittelt.
  • 4a und 4b zeigen schematisch 2 Ausführungsbeispiele für den Aufbau der Matrix 43.4 im Diffusor-Grundkörper 43.
    4a zeigt beispielhaft ein Streuelement 43.6 welches in der Vorform als dünnes Stäbchen zwischen den Matrix-Elementen 43.5 in Form von Einzelstäben eingelagert ist. Im gezeigten Beispiel füllt das Streuelement 43.6 die Zwischenräume (Zwickel) von drei Einzelstäben als Matrix-Elemente 43.5 aus. Im gezeigten Beispiel wurden für die Herstellung der Vorform Einzelglasstäbe von 2 mm Durchmesser als Matrix-Elemente 43.5 verwendet.
    Die Streuelemente sind aus 0,3 mm dicken Weißglasstäben gebildet. Nach dem thermischen Ziehprozess, d.h. nach dem Herunterziehen auf den Durchmesser 43.1 des Diffusor-Grundkörpers 43 ist das Streuelement 43.6 an- oder aufgeschmolzen und weist einen dreieckigen, beispielsweise insbesondere hyperbolisch dreieckigen Querschnitt auf.
  • 4b zeigt eine alternative Anordnung, bei der die Durchmesser der Streuelemente 43.6 gleich groß oder kleiner sind als die Durchmesser der als Einzelstäbe ausgebildeten Matrix-Elemente 43.5. Hier liegen die typischen Durchmesser vor dem Ziehprozess in der entsprechend zusammengesetzten Vorform im Bereich von 0,5 bis 1 mm für die Streuelemente 43.6 als beispielsweise Weissglasstäbchen und die Matrix-Elemente 43.5. Nach dem thermischen Ziehprozess, d.h. nach dem Herunterziehen auf den Durchmesser 43.1 des Diffusor-Grundkörpers 43 ist das Streuelement 43.6 an- oder aufgeschmolzen und weist einen sechseckigen, beispielsweise insbesondere hyperbolisch sechseckigen Querschnitt auf.
  • Die Anordnung der Streustäbe in den Zwickeln der Vorform ermöglicht dabei bei gegebener Größe der Lichtleitstäbe und gegebenem Querschnittsanteil eine höhere Anzahl der Streukörper und damit eine bessere Homogenität zu erzielen. Die Matrix-Elemente 43.5 und die Streuelemente 43.6 können nach dem Ziehprozess als Diffusor-Grundkörper 43 einen runden, sechseckigen, quadratischen oder dreieckigen Querschnitt, insbesondere dessen hyperbolische Varianten, aufweisen.
  • Zur Homogenisierung des Intensitätsverlaufs kann, wie dies die 5a und 5b zeigen, vorgesehen sein, dass die Reflektionsfläche 47 konkav (5a) oder konvex (5b) ausgeformt ausgebildet sind. Damit kann erreicht werden, dass reflektierte Strahlen mit nahezu parallelem Verlauf zur Längsachse 43.2 unter steilerem Winkel zur Längsachse 43.2 zurückreflektiert und damit an den Streuelementen 43.6 häufiger gestreut werden, so dass die Auskoppeleffizienz am distalen Ende des Diffusor-Elementes 40 erhöht wird.
  • Die Reflektorfläche 47 am distalen Ende des Diffusor-Grundkörpers 43 kann auch als hohler und/ oder transparenter Körper 47.1 mit einer in den Hohlraum und/ oder in den transparenten Körper hinein reflektierenden Hülle 47.2 ausgebildet sein, wie dies 5c schematisch zeigt. Die Hülle 47.2 kann als bevorzugt gerichtet oder diffus reflektierende Beschichtung und/ oder Kappe ausgeführt sein. Diese können auch ohne Hohlraum direkt mit dem Diffusor-Grundkörpers 43 abschließen und diesen in beiden Fällen über eine kurze Länge am distalen Enden zumindest teil- oder abschnittsweise an dessen Umfang radial umfassen.
    Damit liegt die Reflektorfläche (47) konkav oder konvex und/ oder als direkt oder beabstandet, einen Hohlraum zwischen Reflektorfläche (47) und distalem Ende des Diffusor-Grundkörpers (43) bildend, an den Diffusor-Grundkörper (43) anschließender, Körper (47.1) und/ oder Hülle (47.2) als einseitig geschlossener Hohlkörper ausgebildet vor.
  • Um eine weitere Homogenisierung im Hinblick auf einen möglichst konstanten Intensitätsverlaufs entlang des Diffusors zu erzielen, können weitere Prozessschritte angewendet werden, wie dies in den 6a bis 6c schematisch dargestellt ist.
  • So kann beispielsweise je nach dem eingesetzten Material und den Materialeigenschaften der Streuelemente 43.6 und der dieser umgebenden Matrix 43.4 mittels einer Gradiententemperung erreicht werden, dass durch unterschiedliche Temperaturbeaufschlagung über die Länge des Diffusors die Streuwirkung beispielsweise stetig variiert werden kann. Damit ist es möglich, dass zum Beispiel direkt nach der Einkoppelfläche 46 eine zunächst eher niedrige Streuwirkung und am anderen Ende des Diffusor-Grundkörpers 43, d.h. an der Reflektorfläche 47 eine eher höhere Streuwirkung einstellbar ist. 6a zeigt diese Möglichkeit schematisch. Damit können Diffusor-Grundkörper erhalten werden die Streuelemente mit Streuzentren mit einer Streuzentrendichte pro Volumeneinheit aufweisen, wobei sich die Streuzentrendichte am proximalen Ende des Diffusor-Grundkörpers von derjenigen am distalen Ende unterscheidet; bevorzugt ist die Streuzentrendichte am distalen Ende grösser als am proximalen Enden; besonders bevorzugt liegt ein Gradient der Streuzentrendichte vor.
  • 6b zeigt einen „Kaskaden“-Ansatz, bei dem unterschiedlich hergestellte Diffusor-Abschnitte mit jeweils unterschiedlicher Anordnung und/oder Dichte der Streuelemente 43.6 in der Matrix 43.4 mittels Spleißen oder Verkleben mit einem brechwertangepassten Kleber abschnittsweise zu einem Diffusor-Grundkörper 43 zusammengesetzt sind, wobei die Streuwirkung des ersten Diffusor-Abschnitts, in dem die Lichteinkopplung 41 erfolgt, am geringsten ausgebildet sein kann. In Richtung der Lichtausbreitung im Diffusor-Grundkörper 43 nimmt bei entsprechende Auswahl der Abschnitte dann in den einzelnen Diffusor-Abschnitten die Streuwirkung zu. Damit kann in Stufen die Abstrahlintensität innerhalb eines Toleranzbandes die Homogenität des axial und radial abgestrahlten Lichtes im Betriebszustand konstant gehalten werden. Hiermit kann ein Diffusor-Grundkörper 43 aus einer Mehrzahl von Abschnitten aus sich unterscheidenden Diffusor-Grundkörpern gebildet werden.
  • 6c zeigt eine weitere Möglichkeit, einen möglichst konstanten Intensitätsverlauf entlang des Diffusors zu erzielen. Dabei werden die aus der Vorform ausgezogenen Diffusor-Stäbe durch Variation der Ziehparameter Geschwindigkeit, Temperatur und/ oder Kraft abschnittsweise verjüngt und danach zugeschnitten und an den Enden bearbeitet. Man erhält kegelförmig verjüngte Diffusor-Grundkörper 43, die aufgrund der Verjüngung eine Winkelaufweitung der Lichtstrahlen bewirken, so dass das Licht eine größere Wegstrecke zurücklegt und es daher in Längsrichtung des Diffusor-Grundkörpers 43 zu einer stärkeren Streuung kommt. Die Streuelemente verlaufen dann weiterhin gleichmäßig angeordnet, idealerweise, auf einen gemeinsamen Fluchtpunkt hin. Somit kann ein Diffusor-Grundkörper (43) zumindest teilweise oder abschnittsweise kegelförmig ausgebildet werden, in welchem das zumindest eine Streuelement 43.6 entlang der Längsachse 43.2 des Diffusor-Grundkörpers 43 im Wesentlichen in einem Winkel zur Längsachse angeordnet ist.
  • Der üblicherweise zu erwartende exponentielle Intensitätsabfall vom proximalen zum distalen Ende des Diffusor-Grundkörpers 43 kann mit obigen Beispielen und/ oder Kombination daraus zumindest teilweise kompensiert werden.
  • Darüber hinaus sind weitere nachgeschaltete Prozesse, wie bereits oben beschrieben, denkbar, bei denen der Intensitätsverlauf der seitlichen Abstrahlung des Diffusor-Grundkörper 43 und/ oder des Diffusor-Elements 40, durch Strukturierung in deren Volumen und/ oder an deren Oberflächen, korrigiert beziehungsweise angepasst werden kann.
  • In 7 sind schematisch in einem Verlaufsdiagramm 100 unterschiedliche Verläufe 103, 104, 105 der Intensität 101 der im Betriebszustand seitlich abgestrahlten Strahlung in Abhängigkeit vom Abstand zur Einkoppelfläche 102 dargestellt.
  • Ein erster Verlauf 103 zeigt einen typischerweise exponentiellen Abfall der Intensität 101, wie er sich als Lösung einer Differentialgleichung für einen über die Länge homogenen Streuverlauf, d.h. ein konstantes Verhältnis von eingestrahlter Strahlung zu gestreuter Strahlung in einem Längenabschnitt liegt vor, ergibt.
  • Durch Anbringen einer Reflektorfläche 47 am distalen Ende des Diffusor-Grundkörpers 43 (vergl. 2) kann ein Teil der Strahlung wieder zurückreflektiert werden, welche dann insbesondere im Bereich vor der Reflektorfläche 47 zusätzliche Streubeiträge liefert. Mathematisch bedeutet dies eine Addition von zwei Exponential-Funktionen, was einem zweiten Verlauf 104 entspricht.
  • In einem dritten Verlauf 105 ist ein Intensitätsverlauf für eine weiter optimierte Ausführung des Diffusor-Grundkörpers 43 gezeigt. Durch geometrische Anordnungen der Streuelemente 43.6, wie sie insbesondere in 3d beschrieben sind, kann die Verlaufskurve der Intensität 101 nahe der Einkoppelfläche 46, d.h. am proximalen Ende des Diffusor-Grundkörpers 43, abgeflacht oder sogar zunächst ansteigend im oder in den Intensitätstoleranzbereich 106 eingestellt werden, so dass insgesamt im Wesentlichen über die aktive Länge 40.2 des Diffusor-Elementes 40 eine vergleichsweise kleine Intensitätsschwankung beziehungsweise gute Homogenität der seitlichen Abstrahlung des eingekoppelten Lichtes innerhalb des Intensitätstoleranzbereich 106 erzielt werden kann.
  • Trotzdem können insbesondere bei oder nahe der Einkoppelfläche 46 und auch an oder nahe der Reflektorfläche 47 Intensitätsspitzen 107 auftreten, die beispielsweise durch konstruktive Maßnahmen, beispielsweise Hülsen 48 oder Kappen beziehungsweise Hüllen 47.2, wie sie in und bzgl. 2 und 5c beschrieben sind, abgeschirmt beziehungsweise minimiert werden können.
  • 8 zeigt in einem weiteren Verlaufsdiagramm 100 vier gemessene Verläufe der Intensität 101 der im Betriebszustand seitlich abgestrahlten Strahlung in Abhängigkeit vom Abstand zur Einkoppelfläche 102. Die Einkopplung erfolgte je mit einem Lichtleiter 30 mit ca. 360 µm Kerndurchmessern 31.1 in den Diffusor-Grundkörper 43 mit ca. 600 µm Durchmesser. Die Intensität 101 ist hier als Grauwertintensität einer CCD-Kamera ermittelt und dargestellt. Der Diffusor-Grundkörper 43 hat im gezeigten Beispiel eine Länge von circa 40 mm. 21 Streuelemente 43.6 sind in einer Anordnung gemäß 3d im Diffusor-Grundkörper 43 angeordnet, wobei die Streuelemente 43.6 als 0,3 mm dicke Weißglasstäbchen und die Matrix 43.5 als 2 mm dicke Lichtleitstäbe in der Vorform konfiguriert wurden, analog der in 4a gezeigten Anordnung. Zur besseren Übersichtlichkeit sind die Kurven als gleitender Durchschnitt dargestellt, wobei dem Verlauf 103 beispielhaft die Rohdaten unterlegt sind.
  • Der Verlauf 103 zeigt den Intensitätsverlauf ohne Reflektorfläche 47 bei einer Anordnung der Streuelemente gemäß 3a und 9.
  • Der Verlauf 104 zeigt den Intensitätsverlauf eines Diffusor-Grundkörpers nach 3a bzw. 9 mit Reflektorfläche 47, welche als aufgeklebte Spiegelfolie ausgebildet ist. Blendet man die steil ansteigenden Anfangsbereiche bzw. abfallenden Endbereiche und damit auch gegebenenfalls vorliegende Intensitätsspitzen aus, so ergibt sich hier ohne weitere Zusatzmaßnahmen eine Intensitätsschwankung von kleiner ± 20 % vom Mittelwert.
  • Der Verlauf 108 zeigt den Intensitätsverlauf eines Diffusor-Grundkörpers nach 3a beziehungsweise 9 mit Reflektorfläche 47, welche als diffus reflektierende, weiße Beschichtung ausgebildet ist. Blendet man die steil ansteigenden Anfangsbereiche beziehungsweise abfallenden Endbereiche und damit auch gegebenenfalls vorliegende Intensitätsspitzen aus, so ergibt sich hier ohne weitere Zusatzmaßnahmen eine Intensitätsschwankung von kleiner ± 10 % vom Mittelwert.
  • Der Verlauf 105 zeigt den Intensitätsverlauf eines Diffusor-Grundkörpers nach 3d beziehungsweise 10 mit Reflektorfläche 47, welche als diffus reflektierende, weiße Beschichtung ausgebildet ist. Des Weiteren wird die Wirkung der Anordnung nach 3d deutlich.
  • Das erfindungsgemäße Beleuchtungssystem hat den Vorteil, dass die Diffusor-Elemente 40 mit den Diffusor-Grundkörpern 43 zum einen kostengünstig und reproduzierbar herstellbar sind und andererseits hinsichtlich Abstrahlcharakteristik der Intensität der im Betriebszustand seitlichen Abstrahlung homogen ausgebildet werden können. Das Beleuchtungssystem kann im Betriebszustand eine Intensitätsverteilung der seitlichen Abstrahlung aufweisen, die um höchstens ± 50%, bevorzugt höchstens ±30% und meist bevorzugt höchstens ± 5% von der mittleren seitlichen Abstrahlungsintensität abweicht.
    Damit können insbesondere Anwendungen im PDT-Bereich adressiert werden. Aber auch Anwendungen mit höheren Laser-Leistungen, zum Beispiel beim EVLT, sind mit diesen Diffusor-Elementen 40 möglich.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Beleuchtungssystem
    10
    Laser-Lichtquelle
    20
    Stecker
    30
    Lichtleiter
    31
    Kern
    31.1
    Kerndurchmesser oder Faserbündeldurchmesser
    32
    Mantel
    40
    Diffusor-Element
    40.1
    Durchmesser
    40.2
    aktive Länge
    41
    Lichteinkopplung
    42
    Lichtauskopplung
    43
    Diffusor-Grundkörper
    43.1
    Durchmesser
    43.2
    Längsachse
    43.3
    Hüllrohr
    43.4
    Matrix
    43.5
    Matrix-Element
    43.6
    Streuelement
    43.7
    Kernzone
    44
    Verbindungszone
    45
    Zwischenmedium
    46
    Einkoppelfläche
    47
    Reflektorfläche
    47.1
    Körper
    47.2
    Reflektierende Hülle
    48
    Hülse
    49
    Hülle
    50
    Gewebe
    60
    Tumorgewebe
    100
    Verlaufsdiagramm
    101
    Intensität
    102
    Abstand zur Einkoppelfläche
    103
    1. Verlauf
    104
    2. Verlauf
    105
    3. Verlauf
    106
    Intensitätstoleranz
    107
    Intensitätsspitzen
    108
    4. Verlauf
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 10129029 A1 [0006]
    • EP 3184885 A1 [0012]
    • US 6810184 B2 [0013]
    • EP 2062077 A4 [0014, 0015]
    • US 2009/0204111 A1 [0014, 0016]
    • DE 102015119875 A1 [0014, 0017]
    • WO 2008/024397 A2 [0015]
    • DE 102012208810 A1 [0018, 0019]
    • DE 102012100233 A1 [0033]
    • DE 102013208838 B4 [0033]
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • Finlay et al., Proc. SPIE Int. Soc. Opt. Eng. 2014, June 14; 5315: Page 132-142 [0055]

Claims (25)

  1. Beleuchtungssystem (1) insbesondere für ein medizintechnisches Therapie- und/oder Diagnosesystem, umfassend wenigstens eine Laser-Lichtquelle (10), und einen Lichtleiter (30), der an einem proximalen Ende an die wenigstens eine Laser-Lichtquelle (10) anschließbar und/ oder dieser zuordenbar ist, und welches am distalen Ende des Lichtleiters (30) ein Diffusor-Element (40) mit einer Längsachse aufweist, die senkrecht zur Einkoppelfläche des Lichtleiters in das Diffusor-Element (40) verläuft, wobei das Diffusor-Element (40) im Betriebszustand Licht über seine aktive Länge (40.2) seitlich zur Längsachse abstrahlt, wobei das Diffusor-Element (40) mindestens einen Diffusor-Grundkörper (43) aufweist und der Diffusor-Grundkörper (43) mindestens ein Streuelement (43.6) beinhaltet, wobei das zumindest eine Streuelement (43.6) entlang der Längsachse (43.2) des Diffusor-Grundkörpers (43) im Wesentlichen zu dieser parallel ausgerichtet ist oder in einem Winkel zur Längsachse angeordnet ist und am distalen Ende des Diffusor-Grundkörpers (43) und/ oder den Übergangsbereich zwischen Lichtleiter (30) und Diffusor-Grundkörper (43) und/ oder den Diffusor-Grundkörper (43) diesen zumindest teilweise oder abschnittsweise umschließenden Einrichtungen zur Homogenisierung der Abstrahlungsintensität entlang der Längsachse (43.2) des Grundkörpers (43) vorgesehen sind, wobei das Beleuchtungssystem im Betriebszustand eine Intensitätsverteilung der seitlichen Abstrahlung aufweist, die um höchstens ± 50%, bevorzugt höchstens ± 30% und meist bevorzugt höchstens als ± 5% von der mittleren seitlichen Abstrahlungsintensität abweicht.
  2. Beleuchtungssystem (1) nach Anspruch 1, wobei eine Mehrzahl von Streuelementen (43.6) vorhanden ist, die um die Längsachse angeordnet sind; bevorzugt sind die Streuelemente (43.6) in einer regelmäßigen Struktur um die Längsachse (43.2) angeordnet, insbesondere bevorzugt kreisförmig.
  3. Beleuchtungssystem (1) nach Anspruch 2, wobei die Anzahl der Streuelemente (43.6) je Flächeneinheit bezogen auf die Querschnittsfläche des Diffusor-Grundkörpers (43) außerhalb einer Kernzone (43.7) entlang der Längsachse (43.2) grösser als in der Kernzone (43.7) ist.
  4. Beleuchtungssystem (1) nach Anspruch 1, wobei das zumindest eine Streuelement (43.6) rohrförmig und insbesondere koaxial zur Längsachse (43.2) angeordnet ist
  5. Beleuchtungssystem (1) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, wobei das zumindest eine Streuelement (43.6) einen dreieckigen, insbesondere hyperbolisch dreieckigen oder sechseckigen, insbesondere hyperbolisch sechseckigen Querschnitt aufweist.
  6. Beleuchtungssystem (1) nach Anspruch 1 bis 5, wobei der Lichtleiter (30) eine Einzelfaser mit einem Kern (31) mit einem Kerndurchmesser (31.1) und einem Mantel (32) umfasst, wobei der Durchmesser (43.1) des Diffusor-Grundkörpers (43) im Bereich der Einkoppelfläche größer ist als der Kerndurchmesser (31.1) des Lichtleiters (30) im Bereich der Einkoppelfläche (46), bevorzug ist das Verhältnis von Kerndurchmesser (31.1) des Lichtleiters und Durchmesser des Diffusor-Grundkörpers (43) ≤ 0,9, besonders bevorzugt ≤ 0,7, oder der Lichtleiter ein Faserbündel (31) mit einem Faserbündeldurchmesser (31.1) umfasst, wobei der Durchmesser (43.1) des Diffusor-Grundkörpers (43) im Bereich der Einkoppelfläche (46) größer ist als der Faserbündeldurchmesser (31.1) des Lichtleiters (30) im Bereich der Einkoppelfläche, bevorzug ist das Verhältnis von Faserbündeldurchmesser (31.1) des Lichtleiters und Durchmesser des Diffusor-Grundkörpers (43) ≤ 0,9, besonders bevorzugt ≤ 0,7
  7. Beleuchtungssystem (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Diffusor-Element (40) am distalen Ende des Diffusor-Grundkörpers (43) eine gerichtet oder diffus reflektierende Reflektorfläche (47), die den Diffusor-Grundkörper (43) abschließt und/oder zumindest teilweise oder abschnittsweise an dessen Umfangsfläche umfasst, aufweist.
  8. Beleuchtungssystem (1) nach Anspruch 7, wobei die Reflektorfläche (47) konkav oder konvex und/ oder als direkt oder beabstandet, einen Hohlraum zwischen Reflektorfläche (47) und distalem Ende des Diffusor-Grundkörpers (43) bildend, an den Diffusor-Grundkörper (43) anschließender, Körper (47.1) und/ oder Hülle (47.2), als einseitig geschlossener, reflektierender Hohlkörper, ausgebildet ist.
  9. Beleuchtungssystem (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich zwischen dem proximalen Ende des Diffusor-Grundkörper (43) und dem distalen Ende des Lichtleiters (30) eine Verbindungszone (44) befindet, in der ein optisches Element und/ oder Zwischenmedium (45) angeordnet ist.
  10. Beleuchtungssystem (1) nach Anspruch 9, wobei die Verbindungszone (44) mit einem Abdeckmaterial, insbesondere einer Hülse (48), zumindest teilweise oder abschnittsweise abgedeckt ist.
  11. Beleuchtungssystem (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Diffusor-Grundkörper (43) mit der Reflektorfläche (47) und die Verbindungszone (44) zumindest teilweise oder abschnittsweise mit einer transparenten oder transluzenten Hülle (49) umschlossen ist; bevorzugt die Hülle (49) aus einem starren Rohrabschnitt und/ oder aus einem flexiblen Schlauch gebildet ist, bevorzugt enthält der Rohrabschnitt und/ oder der Schlauch Streuzentren.
  12. Beleuchtungssystem (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Diffusor-Grundkörper (43) im Wesentlichen aus einer Matrix (43.4) aus transparentem Kunststoff, Glas, Quarzglas oder transparenter Glaskeramik besteht, wobei die Streuelemente (43.6) bei einer - Kunststoff-Matrix aus einem porösem oder pigmentierten oder eingefärbten Kunststoff, - bei einer Glas-Matrix aus Poren, Partikeln, porösem oder pigmentierten oder eingefärbten oder Inhomogenitäten beinhaltendem Glas- oder Glaskeramik, oder Glaskeramik-Elementen und den darin umfassten Kristalliten, - bei einer Quarz-Matrix aus Poren, porösem Quarzglas oder keramischen beziehungsweise polykristalline Partikeln oder - bei einer transparenten Glaskeramik-Matrix aus Poren, Partikeln, porösem oder pigmentierten oder eingefärbten oder Inhomogenitäten beinhaltendem Glas oder Glaskeramik, oder Glaskeramik-Elementen und den darin umfassten Kristalliten oder - eine Kombination der jeweiligen Streuelemente (43.6) umfassen.
  13. Beleuchtungssystem (1) nach Anspruch 12 wobei die Inhomogenitäten des Glases oder der Glaskeramik, die die Streuelemente (43.6) bei Glas- oder Glaskeramik-Matrixlösungen bilden, Phasenseparation, Entmischungen und/oder partikulären Einlagerung, Keime und/ oder Kristallite umfassen.
  14. Beleuchtungssystem (1) nach zumindest einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei der Diffusor-Grundkörper (43) aus Borosilikat- oder Zinn-Silikat- oder Alkali-Zink-Glas und die Streuelemente (43.6) aus Weißglas-Stäbchen gebildet sind, die mit einem Hüllrohr (43.3) aus Borosilikatglas umschlossen sind.
  15. Beleuchtungssystem (1), nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Diffusor-Grundkörper (43) aus einer Mehrzahl von Abschnitten aus sich unterscheidenden Diffusor-Grundkörpern (43) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche gebildet ist
  16. Beleuchtungssystem (1), nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Streuelemente Streuzentren mit einer Streuzentrendichte pro Volumeneinheit aufweisen, wobei sich die Streuzentrendichte am proximalen Ende des Diffusor-Grundkörpers (43) von derjenigen am distalen Ende unterscheidet; bevorzugt ist die Streuzentrendichte am distalen Ende grösser als am proximalen Ende; besonders bevorzugt liegt ein Gradient der Streuzentrendichte vor.
  17. Beleuchtungssystem (1), nach einem Anspruch 1 bis 16, wobei der Diffusor-Grundkörper (43) zumindest teilweise oder abschnittsweise kegelförmig ausgebildet ist.
  18. Beleuchtungssystem (1), nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Diffusor-Element (40) und/ oder der Diffusor-Grundkörper (43) zumindest teilweise oder abschnittsweise in deren Volumen und/ oder auf deren Oberflächen strukturiert ist.
  19. Beleuchtungssystem (1), nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Diffusor-Grundkörper (43) zumindest 10, bevorzugt zumindest 20 eingelagerte Streuelemente (43.6) und sich bevorzugt das Verhältnis der Querschnittsflächen von eingelagerten Streuelementen (43.6) und Diffusor-Grundkörper (43) zu ≤ 0,015, bevorzugt ≤ 0,005, besonders bevorzugt ≤ 0,002 ergibt.
  20. Verfahren zum Herstellen eines Diffusor-Grundkörpers (43), umfassend mindestens ein Streuelement (43.6), wobei das zumindest eine Streuelement (43.6) entlang der Längsachse (43.2) des Diffusor-Grundkörpers (43) im Wesentlichen zu dieser parallel ausgerichtet ist oder in einem Winkel zur Längsachse angeordnet ist, beinhaltend die Verfahrensschritte - Bereitstellen einer Mehrzahl von Lichtleitstäben aus einem Glas mit dem Brechungsindex n1, - Anordnen der Mehrzahl der Lichtleitstäbe mit dem Brechungsindex n1 und zumindest eines Streustabs aus einem Glas oder einer Glaskeramik, die Streuzentren umfasst, so dass die Längsachsen der Lichtleitstäbe und des zumindest einen Streustabs zumindest weitestgehend parallel zueinander verlaufen und eine Vorform erhalten wird, - Erwärmen der Vorform, - Ausziehen der Vorform zu einem Diffusor-Grundkörper (43), so dass sich die Außenumfangsflächen der Lichtleitstäbe, unlösbar, formschlüssig miteinander und mit dem zumindest einem Streustab verbinden, insbesondere miteinander verschmelzen, und so die Matrix (43.4) des Diffusor-Grundkörpers (43) mit zumindest einem eingelagerten und/ oder an diesen angrenzendem Streuelement (43.4), gebildet aus dem zumindest einen ausgezogenen Streustab, bilden.
  21. Verfahren nach Anspruch 20, wobei das Erwärmen und Ausziehen der Vorform bei Temperaturen unterhalb der Schmelztemperatur des Glases der Mehrzahl der Lichtleitstäbe erfolgt, so dass die Matrix des Diffusor-Grundkörpers (43) mit dem zumindest einen eingelagerten Streuelement (43.6) bevorzugt Phasengrenzen zwischen ausgezogenen Lichtleitstäben und/ oder Streustäben umfasst.
  22. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 20 oder 21, wobei der Diffusor-Grundkörpers (43) durch Variation der Parameter Geschwindigkeit, Temperatur und/ oder Kraft des Ziehprozesses der Vorform zumindest teilweise oder abschnittsweise sich verjüngend oder kegelförmig ausgebildet ist, so dass das zumindest eine Streulemente (43.6) im Bereich der Verjüngung einen Winkel zur Längsachse (43.2) des Diffusor-Grundkörpers (43) aufweisend verläuft.
  23. Verfahren zum zumindest teilweise oder abschnittsweisen Strukturieren, insbesondere zur Anpassung des Intensitätsverlaufs der seitlichen Abstrahlung, eines Diffusor-Grundkörpers (43) umfassend mindestens ein Streuelement (43.6), wobei das zumindest eine Streuelement (43.6) entlang der Längsachse (43.2) des Diffusor-Grundkörpers (43) im Wesentlichen zu dieser parallel ausgerichtet ist oder in einem Winkel zur Längsachse angeordnet ist, und/ oder eines Diffusor-Elementes (40), wobei der Diffusor-Grundkörper (43) mit der Reflektorfläche (47) und der Verbindungszone (44) zumindest teilweise oder abschnittsweise mit einer transparenten oder transluzenten Hülle (49) umschlossen ist und das Diffusor-Element (40) bildet; bevorzugt ist die Hülle (49) aus einem starren Rohrabschnitt und/ oder aus einem flexiblen Schlauch gebildet, bevorzugt enthält der Rohrabschnitt und/ oder der Schlauch Streuzentren, die im Volumen und/ oder den Oberflächen dessen Eigenschaften und/oder Zusammensetzung zumindest lokal modifizieren und/oder materialab- oder auftragend Strukturen in nahezu beliebiger geometrischer Form und Anordnung in und/oder auf diesen ausbilden, umfassend - Methoden der Laserbearbeitung, insbesondere mittels Kurzpuls- oder CO2-Lasern, die bevorzugt Brechwert- und/ oder Zusammensetzungsänderung oder Erzeugen von Strukturen im Volumen und/ oder den Oberflächen einbringen - Druckprozesse zum Aufbringen beziehungsweise Herstellen insbesondere einer Rasterverlaufsstruktur mittels druckbarer organischer oder keramischer Farben mit entsprechenden Pigmenten oder mittels einer Glasfluss-basierten Farben - Methoden des nasschemischen oder trockenchemischen Ätzens, - fotolithografische Methoden, - abrasive, mechanische Bearbeitungsmethoden oder eine Kombination dieser Verfahren.
  24. Verwendung des Beleuchtungssystems (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche als Komponente einer Vorrichtung für ein medizinisches Therapieverfahren, insbesondere für eine photodynamische Therapie (PDT) zur Tumortherapie, für eine endovenöse Lasertherapie (EVLT) zur Behandlung von Krampfadern, für eine Laser- induzierte interstitielle Thermotherapie (LITT) oder für Anwendungen im Bereich der Dentalmedizin, Augenheilkunde sowie Dermatologie.
  25. Verwendung des Beleuchtungssystems (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche als Komponente einer Vorrichtung für eine photodynamische Therapie (PDT) zur Tumortherapie, wobei zumindest ein Lichtleiter (30) mit dem Diffusor-Element (40) aus anderen Diffusor-Elementen (40) abgestrahltes Licht aufnimmt und über den Lichtleiter (30) einem Detektor zur spektroskopischen Analyse weiterleitet.
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