DE102017112063A1 - Slat, method and apparatus for producing a slat and heat exchanger - Google Patents

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Abstract

Eine wellenförmige Lamelle (2) für einen Wärmeaustauscher (1), insbesondere einer Wärmepumpe, weist eine Vielzahl von durch erste und zweite Nockenrücken (23, 24) miteinander verbundene Lamellenflanken (21, 22) auf, wobei ein jeweiliger erster Nockenrücken (23) jeweils eine erste Lamellenflanke (21) mit einer zweiten Lamellenflanke (22) einer Lamellenwelle und ein jeweiliger zweiter Nockenrücken (24) jeweils eine zweite Lamellenflanke (22) einer Lamellenwelle mit einer ersten Lamellenflanke (21) einer benachbarten Lamellenwelle verbindet, in die ersten Nockenrücken (23) eingeformte Aufnahmen (61) zur Ausbildung eines Rohrkanals (6) zur Aufnahme von Teilquerschnitten eines Rohres (3), wobei die Aufnahmen (61) Kragen (62) aufweisen, die aus sich überlappenden Materialabschnitten der zu Aufnahmen (61) umgeformten Bereiche der ersten Nockenrücken (23) und der an diese angrenzenden Bereiche der Lamellenflanken (21, 22) geformt sind, wobei die Kragen (62) der Aufnahmen (61) sich in gleicher Richtung zu einem benachbarten ersten Nockenrücken (23) hin erstrecken. Desweiteren wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer wellenförmigen Lamelle (2) sowie ein Wärmeaustauscher (1) beschrieben.A wave-shaped fin (2) for a heat exchanger (1), in particular a heat pump, has a multiplicity of lamellar flanks (21, 22) interconnected by first and second cam ridges (23, 24), a respective first cam lobe (23) in each case a first lamella flank (21) with a second lamella flank (22) of a lamellar shaft and a respective second cam lobe (24) each connect a second lamella flank (22) of a lamellar shaft to a first lamella flank (21) of an adjacent lamellar shaft, into the first cam lugs (23 ) formed receptacles (61) for forming a pipe channel (6) for receiving partial cross sections of a tube (3), wherein the receptacles (61) collar (62), the overlapping material portions of the receptacles (61) transformed portions of the first Cam back (23) and the adjacent thereto portions of the lamella flanks (21, 22) are formed, wherein the collar (62) of the receptacles (61) in extend in the same direction to an adjacent first cam back (23). Furthermore, a method and an apparatus for producing a wavy lamella (2) and a heat exchanger (1) are described.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine wellenförmige Lamelle für einen Wärmeaustauscher gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer wellenförmigen Lamelle sowie einen Wärmeaustauscher.The present invention relates to a corrugated fin for a heat exchanger according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a method and an apparatus for producing a corrugated fin as well as a heat exchanger.

Gattungsgemäße Lamellen und deren Einsatz in einem Wärmeaustauscher sind beispielsweise aus der DE 20 2014 105 709 U1 oder der WO 2004/025203 A1 bekannt. Die hier offenbarten Wärmeaustauscher und die darin eingebauten Lamellen werden beispielsweise in Kondensatoren oder Verdampfern wie beispielsweise Wärmepumpen eingesetzt.Generic fins and their use in a heat exchanger are for example from the DE 20 2014 105 709 U1 or the WO 2004/025203 A1 known. The heat exchangers disclosed herein and the fins incorporated therein are used, for example, in condensers or evaporators such as heat pumps.

Die Bauweise des insbesondere in der erstgenannten Schrift offenbarten Wärmeaustauschers besteht dabei aus einer Weiterentwicklung unter Nutzung der vorbekannten „Expanded Tube”-Bauweise, bei der u-förmig gebogene Rundrohre aus Kupfer oder Aluminium durch Aluminiumleitblechpakete hindurch gesteckt und anschließend zur Erzeugung einer hinreichend wärmeleitenden Verbindung aufgeweitet werden und andererseits der sogenannten „bended tube”- oder „No-Frost”-Bauweise, bei der mit Langlöchern versehene Leitbleche auf ebenfalls u-förmige Rohrabschnitte von endlos gebogenen Aluminiumrohrmäandern geschoben werden, wobei bei dem hier offenbarten Wärmeaustauscher wellenförmige Lamellen eingesetzt werden, auf deren Nockenrücken Ausnehmungen vorgesehen sind, in denen Teilquerschnitte der jeweiligen Rohrabschnitte des Rohres aufgenommen sind.The construction of the particular disclosed in the first-mentioned document heat exchanger consists of a further development using the known "Expanded Tube" construction, in the U-shaped bent round tubes made of copper or aluminum inserted through Aluminiumleitblechpakete through and then expanded to produce a sufficiently thermally conductive connection and on the other hand, the so-called "bended tube" - or "no-frost" construction, are provided with elongated baffles on also U-shaped pipe sections of endlessly curved Aluminiumrohrmäandern, wherein wave-shaped fins are used in the heat exchanger disclosed here, on whose cam back recesses are provided, in which partial cross sections of the respective pipe sections of the tube are received.

Solche Wärmeaustauscher haben sich an sich in der Praxis als sehr vorteilhaft erwiesen. Nachteilig ist die zur Herstellung solcher Lamellen relativ aufwändige Stanztechnik zur Einbringung der Ausnehmungen in den Nockenrücken und der Anbringung der Kragen zur Erhöhung der Wärmeübertragung zwischen den Lamellen und den Rohren.Such heat exchangers have proven to be very advantageous in practice. A disadvantage is the relatively complex for the production of such slats punching technique for introducing the recesses in the cam back and the attachment of the collar to increase the heat transfer between the slats and the tubes.

In der WO 2004/025203 A1 werden in die Nockenrücken der Lamellen mithilfe eines Werkzeuges Vertiefungen zur Aufnahme jeweiliger halber Rohrquerschnitte eingedrückt. Nachteilig ist hier, dass bei kleiner Nockenteilung das in Rohrrichtung beidseitig von den Nockenrücken weggedrückte Lamellenmaterial den Luftströmungsquerschnitt teilweise blockiert, was die Leistung eines mit solchen Lamellen ausgestatteten Wärmeaustauschers deutlich herabsetzt.In the WO 2004/025203 A1 are indented into the cam backs of the slats using a tool depressions for receiving respective half pipe cross-sections. The disadvantage here is that with small cam pitch pushed away in the tube direction on both sides of the cam back lamellar material partially blocks the air flow cross-section, which significantly reduces the performance of a heat exchanger equipped with such fins.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Lamelle sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Lamelle bereitzustellen, die in vereinfachter Weise herstellbar ist, wobei der Luftströmungsquerschnitt zwischen den einzelnen Lamellenflanken zumindest weitgehend beibehalten wird.Object of the present invention is to provide a blade and a method and an apparatus for producing such a blade, which can be produced in a simplified manner, wherein the air flow cross section between the individual blade flanks is at least largely maintained.

Diese Aufgabe wird durch eine Lamelle mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a blade with the features of claim 1.

Die Aufgabe wird des Weiteren durch ein Verfahren zur Herstellung einer wellenförmige Lamelle mit den Merkmalen des Anspruchs 9 sowie durch eine Vorrichtung zur Herstellung einer wellenförmigen Lamelle mit den Merkmalen des Anspruchs 14 und durch einen Wärmeaustauscher mit den Merkmalen des Anspruchs 20 gelöst.The object is further achieved by a method for producing a wave-shaped lamella having the features of claim 9 and by a device for producing a wave-shaped lamella having the features of claim 14 and by a heat exchanger having the features of claim 20.

Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße wellenförmige Lamelle für einen Wärmeaustauscher, insbesondere einer Wärmepumpe, weist eine Vielzahl von durch erste und zweite Nockenrücken miteinander verbundene Lamellenflanken auf.The wave-shaped blade according to the invention for a heat exchanger, in particular a heat pump, has a multiplicity of lamellar flanks interconnected by first and second cam ridges.

Dabei verbindet ein jeweiliger erster Nockenrücken jeweils eine erste Lamellenflanke mit einer zweiten Lamellenflanke einer Lamellenwelle und ein jeweiliger zweiter Nockenrücken jeweils eine zweite Lamellenflanke einer Lamellenwelle mit einer ersten Lamellenflanke einer benachbarten Lamellenwelle.In this case, a respective first cam back connects in each case a first slat edge with a second slat edge of a slat shaft and a respective second cam back each have a second slat edge of a slat shaft with a first slat edge of an adjacent slat shaft.

Die Lamelle weist desweiteren in die ersten Nockenrücken und die an diese angrenzenden Bereiche der Lamellenflanken eingeformte Aufnahmen zur Ausbildung eines Rohrkanals zur Aufnahme von Teilquerschnitten eines Rohres auf.The lamella further comprises in the first cam back and the adjacent thereto portions of the lamellar edges shots for forming a tubular channel for receiving partial cross sections of a tube.

Die Aufnahmen weisen Kragen auf, die aus sich überlappenden Materialabschnitten der zu Aufnahmen umgeformten Bereiche geformt sind, wobei die Kragen der Aufnahmen sich in gleicher Richtung zu einem benachbarten ersten Nockenrücken hin erstrecken.The receptacles have collars which are formed from overlapping sections of material of the areas converted into receptacles, wherein the collars of the receptacles extend in the same direction towards an adjacent first cam back.

Eine derart ausgebildete Lamelle zeichnet sich durch ihre einfache und insbesondere schnelle Herstellbarkeit durch Umformen aus.A lamella formed in this way is distinguished by its simple and, in particular, rapid producibility by forming.

Die Kragen dienen dabei in erster Linie der erhöhten Wärmeübertragungsfähigkeit zwischen der Lamelle und den darin einzulegenden Rohren. Durch den Kragen weist die Lamelle eine für die Wärmeübertragung vorteilhaft vergrößerte Anlagefläche zur Anlage der Rohre auf.The collars serve primarily the increased heat transfer capacity between the blade and the tubes to be inserted therein. Due to the collar, the lamella has a bearing surface, which is advantageously enlarged for heat transfer, for bearing the tubes.

Die Ausbildung der Kragen der Aufnahmen durch Ausbildung von sich überlappenden Materialabschnitten der Nockenrücken und der an diese angrenzenden Bereiche der Lamellenflanken hat den weiteren Vorteil, dass dadurch eine Verengung der Kanäle zwischen benachbarten Lamellenflanken weitgehend vermieden wird und somit der Strömungsquerschnitt für das zweite Medium, beispielsweise Kühlluft, in nur geringem Maß verkleinert wird.The formation of the collar of the receptacles by the formation of overlapping portions of the material of the cam back and the adjoining portions of the fins flanks has the further advantage that thereby a constriction the channels between adjacent lamella flanks is largely avoided and thus the flow cross-section for the second medium, for example cooling air, is reduced to a small extent.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Lamelle liegt ein Teilabschnitt der Kragen an der Aufnahme des benachbarten ersten Nockenrückens an. Insbesondere liegt ein Teilabschnitt der Kragen auf einer an der Aufnahme des benachbarten ersten Nockenrückens geformten Stufe auf, was die Stabilität der Lamelle weiter erhöht.According to an advantageous embodiment of the blade according to the invention, a portion of the collar abuts against the receptacle of the adjacent first cam back. In particular, a portion of the collar rests on a formed on the receptacle of the adjacent first cam back step, which further increases the stability of the blade.

Um ein Ineinanderrutschen übereinander liegender Lamellen in einfacher Weise zu verhindern, sind an den Lamellenflanken der Lamellen bevorzugt Beabstandungselemente angeordnet. Diese Beabstandungselemente sind dabei bevorzugt als in den Lamellenflanken eingedrückte Abwinkelungen ausgebildet.In order to prevent slippage of superimposed slats in a simple manner, spacing elements are preferably arranged on the slat edges of the slats. These spacing elements are preferably formed as deflected in the lamellar flanks bends.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Lamelle sind zumindest an den den Kragen abgewandten ersten Lamellenflanken der Lamelle unterhalb der Aufnahmen Versteifungen angeordnet. Dadurch wird verhindert, dass während des Einbringens der Rohrkanäle Verformungen der Lamellenflanken eintreten, welche die Querschnitte der Luftkanäle der Lamelle im Bereich der Rohrkanäle verändern und damit den Luftwiderstand ungünstig beeinflussen würden.According to a further advantageous embodiment of the blade according to the invention, stiffeners are arranged below the receptacles at least at the first lamella flanks of the lamella facing away from the collar. This prevents deformations of the lamellar flanks from occurring during the introduction of the tube channels, which would change the cross sections of the air channels of the lamella in the region of the tube channels and thus adversely affect the air resistance.

Die Versteifungen sind nach einer Ausführungsvariante als sich senkrecht zu einer Mittellinie der Rohrkanäle von den ersten Nockenrücken hin zu den zweiten Nockenrücken eingeformte Abwinklungen ausgebildet. Derartige als Winkellamellen bezeichnete Lamellen sind im Kühlerbau weit verbreitet und lassen sich günstig fertigen.The stiffeners are formed according to a variant as perpendicular to a center line of the pipe channels from the first cam back to the second cam back molded bends. Such designated as angle fins slats are widely used in radiator construction and can be manufactured cheap.

Denkbar ist auch, die Versteifungen im Wesentlichen nur im Bereich der Rohrkanäle vorzusehen, wobei die Lamellen zwischen diesen versteiften Bereichen eine Glattlamellen-Form aufweisen.It is also conceivable to provide the stiffeners substantially only in the region of the tube channels, the lamellae having a smooth-lamella shape between these stiffened regions.

Nach einer alternativen Ausführungsvariante sind die Versteifungen als sich senkrecht zu einer Mittellinie der Rohrkanäle von den ersten Nockenrücken hin zu den zweiten Nockenrücken eingeformte Sicken ausgebildet. Dies ermöglicht, die zum Einbringen der Rohrkanäle notwendigen, die Lamellen stützenden Formteile kostengünstig zu gestalten.According to an alternative embodiment, the stiffeners are formed as perpendicular to a center line of the tube channels from the first cam back to the second cam back molded beads. This makes it possible to design the necessary for the introduction of the pipe channels, the slats supporting moldings cost.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist die folgenden Verfahrensschritte auf:

  • – Formen eines Metallbleches zu einer wellenförmigen Lamelle mit einer Vielzahl von durch erste und zweite Nockenrücken miteinander verbundenen ersten und zweiten Lamellenflanken,
  • – Aufbringen der Lamelle auf ein Formteil mit einer Vielzahl von mit Ausnehmungen zur Formung eines Rohrkanals in den ersten Nockenrücken versehenen Stegen, die zwischen jeweiligen zweiten Nockenrücken in jeweilige durch die Lamellenflanken und die ersten Nockenrücken begrenzten Zwischenräume eingeführt werden.
The process according to the invention comprises the following process steps:
  • Forming a metal sheet into a corrugated fin having a plurality of first and second fin flanks interconnected by first and second cam spines,
  • Applying the lamella to a molding having a plurality of webs provided with recesses for forming a pipe channel in the first cam back, which are inserted between respective second cam backs into respective spaces bounded by the laminar flanks and the first cam backs.

Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass in den ersten Nockenrücken den Rohrkanal bildende Aufnahmen geformt werden, durch Verfahren der Lamelle relativ zu einem Formelement in einer einer Längsachse des Rohrkanals entsprechenden Richtung. Dabei ist das Formelement relativ zur Lamelle so positioniert, dass das Formelement beim Verfahren der Lamelle relativ zum Formelement die den Rohrkanal bildenden Aufnahmen in die ersten Nockenrücken und die an diese angrenzenden Bereiche der Lamellenflanken drückt.The method is characterized in that in the first cam back the tube channel forming receptacles are formed by moving the blade relative to a mold element in a direction corresponding to a longitudinal axis of the pipe channel direction. In this case, the mold element is positioned relative to the lamella so that the mold element presses during the process of the lamella relative to the mold element which forms the tube channel recordings in the first cam back and adjacent to these areas of the lamellar flanks.

Die Drückrichtung des Formelements erfolgt dabei etwa parallel zur Längsrichtung des zu bildenden Rohrkanals, was zur Folge hat, dass das Material der Nockenrücken und der an diese angrenzenden Bereiche der Lamellenflanken beim Verformen nur in eine Richtung gedrückt wird.The pressing direction of the molding element takes place approximately parallel to the longitudinal direction of the pipe channel to be formed, which has the consequence that the material of the cam back and adjacent to these areas of the lamella flanks is pressed during deformation only in one direction.

Dadurch wird bewirkt, dass der Raum zwischen den Lamellenflanken weitgehend beibehalten wird, was sich positiv auf den Erhalt des Strömungsquerschnitts für das zweite Medium auswirkt.This causes the space between the lamellar edges is largely maintained, which has a positive effect on the preservation of the flow cross-section for the second medium.

Nach einer bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Materialabschnitt der Aufnahmen zu einem sich in Richtung eines benachbarten ersten Nockenrückens erstreckenden Kragen geformt, wobei der Kragen aus sich überlappenden Materialabschnitten der zu Aufnahmen umgeformten Bereiche der ersten Nockenrücken und der an diese angrenzenden Bereiche der Lamellenflanken geformt wird, was die Stabilität der Lamelle weiter erhöht.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, a material portion of the receptacles is formed into a collar extending in the direction of an adjacent first cam back, the collar being formed of overlapping material portions of the portions of the first cam spines formed into receptacles and the portions of the blade flanks adjacent thereto , which further increases the stability of the lamella.

Die Verformung der den Rohrkanal bildenden Aufnahmen erfolgt dabei bevorzugt durch Eindrücken mit einem wenigstens eine Drückrolle aufweisenden Formelements.The deformation of the tube channel forming recordings is preferably carried out by impressing with a at least one spinning roller having element element.

Diese Drückrolle wird dabei gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante gegenläufig zur Relativbewegung zwischen der Lamelle und dem Formelement um eine Drehachse des Formelements angetrieben, was die Verformungsrichtung der Materialabschnitte der ersten Nockenrücken in die vorbestimmte Richtung weiter begünstigt.This spinning roller is driven according to a preferred embodiment opposite to the relative movement between the blade and the mold member about a rotation axis of the element form, which further favors the deformation direction of the material portions of the first cam back in the predetermined direction.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer wellenförmigen Lamelle für einen Wärmeaustauscher, insbesondere eines Wärmepumpentrockners, weist eine Walzstation zum Formen eines Metallbleches zu einer wellenförmigen Lamelle mit einer Vielzahl von durch erste und zweite Nockenrücken miteinander verbundene erste und zweite Lamellenflanken auf sowie ein Formteil mit einer Vielzahl von mit Ausnehmungen zur Formung eines Rohrkanals in den ersten Nockenrücken versehenen Stegen auf, die zwischen jeweiligen zweiten Nockenrücken in jeweilige durch die Lamellenflanken und die ersten Nockenrücken begrenzten Zwischenräume einführbar sind.The inventive device for producing a wave-shaped lamella for a heat exchanger, in particular a heat pump dryer, has a rolling station for molding a metal sheet to a wave-shaped sipe having a plurality of first and second cam flanks interconnected by first and second lobe flanks, and a molding having a plurality of recesses formed to define a pipe channel in the first cam lobe lands interposed between respective second cam lobes in respective ones by the fins flanks and the first cam back limited spaces are inserted.

Die Vorrichtung weist des Weiteren ein Formelement mit einer dem Rohrkanal entsprechenden Umfangskontur zum Formen von den Rohrkanal bildenden Aufnahmen in den ersten Nockenrücken auf, welches so angeordnet ist, dass es in die ersten Nockenrücken in einer einer Längsachse des Rohrkanals entsprechenden Richtung einfährt und dabei die den Rohrkanal bildenden Aufnahmen in die ersten Nockenrücken drückt.The apparatus further comprises a mold member having a circumferential contour corresponding to the pipe channel for molding of the tube channel-forming receptacles in the first cam back, which is arranged so that it retracts into the first cam back in a longitudinal axis of the pipe channel corresponding direction and thereby the Pipe channel forming recordings in the first cam back presses.

Eine solche Vorrichtung zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau und die hohe Fertigungsgeschwindigkeit aus.Such a device is characterized by a simple structure and high production speed.

Ein weiterer Vorteil der Vorrichtung besteht darin, dass durch Abstützen der zweiten Nockenrücken der Lamelle an einer Basis der Stege der für die Funktion eines Wärmeaustauschers wichtige Abstand zwischen dem Grund des Rohrkanals und den zweiten Nockenrücken bzw. der den Rohrkanälen gegenüberliegenden Breitseite der Lamelle konstant ausgebildet werden kann.Another advantage of the device is that by supporting the second cam back of the blade at a base of the webs important for the function of a heat exchanger distance between the bottom of the pipe channel and the second cam back or the pipe channels opposite broad side of the lamella are formed constant can.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante weist das Formelement wenigstens eine Drückrolle auf. Diese Drückrolle ist bevorzugt ortsfest montiert und um eine Drehachse drehbar ausgebildet.According to a preferred embodiment, the molding element has at least one spinning roller. This pressure roller is preferably mounted stationary and rotatable about a rotational axis.

Zur weiteren Unterstützung der Verformrichtung des Materials der ersten Nockenrücken und der an diese angrenzenden Bereiche der Lamellenflanken ist die Drückrolle gegenläufig zur Relativbewegung zwischen der Lamelle und dem Formelement um ihre Drehachse angetrieben.To further support the deformation direction of the material of the first cam back and adjacent to these areas of the lamellar edges, the spinning roller is driven in opposite directions to the relative movement between the lamella and the mold member about its axis of rotation.

Das Formteil weist gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante eine mit den Stegen versehene Gliederkette auf.The molded part has according to a preferred embodiment, a provided with the webs link chain.

In einer alternativen Ausgestaltung weist das Formteil eine Walze auf, mit auf einer Mantelfläche angeordneten Stegen.In an alternative embodiment, the molded part has a roller, with webs arranged on a lateral surface.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsvarianten anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Hereinafter, preferred embodiments are explained in detail with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschers, 1 a perspective view of a detail of an embodiment of a heat exchanger according to the invention,

2 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsvariante einer Lamelle beim Einbringen von einen Rohrkanal bildenden Aufnahmen, 2 a perspective view of an embodiment of a blade during the introduction of a pipe channel-forming recordings,

3 eine perspektivische Ansicht eines Lamellenabschnitts mit darin eingebrachten Aufnahmen, 3 a perspective view of a fin section with it incorporated shots,

4 eine Schnittansicht durch die in 3 gezeigte Lamelle entlang einer Schnittebene IV-IV, 4 a sectional view through the in 3 shown blade along a section plane IV-IV,

5 eine Detailansicht eines Abschnitts eines Kragens der Aufnahme aus 4, aufliegend auf dem Nockenrücken einer benachbarten Lamellenwelle, 5 a detailed view of a portion of a collar of the recording 4 , resting on the cam back of an adjacent lamellar shaft,

6 eine Frontansicht auf eine Lamelle beim Herstellen der Rohrkanäle bildenden Aufnahme, 6 a front view of a blade during the production of the tube channels forming recording,

7 eine Schnittansicht durch die in 6 gezeigte Lamelle und die Werkzeuge entlang einer in 6 mit VII bezeichneten Schnittebene, 7 a sectional view through the in 6 shown blade and the tools along a in 6 Section plane labeled VII,

8 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung einer Lamelle, 8th a schematic representation of an apparatus for producing a lamella,

9 und 10 weitere Varianten einer Vorrichtung zur Herstellung einer Lamelle, 9 and 10 further variants of a device for producing a lamella,

11 eine perspektivische Ansicht eines Lamellenabschnitts einer alternativen Ausführungsvariante der Lamelle mit darin eingebrachten Aufnahmen und Versteifungen, 11 a perspective view of a slat portion of an alternative embodiment of the slat with it incorporated shots and stiffeners,

12 eine Schnittansicht durch die in 11 gezeigte Lamelle entlang einer Schnittebene XII-XII, 12 a sectional view through the in 11 shown lamella along a sectional plane XII-XII,

13 eine perspektivische Ansicht der Ausführungsvariante einer Lamelle gemäß 11 beim Einbringen von einen Rohrkanal bildenden Aufnahmen, 13 a perspective view of the embodiment of a slat according to 11 during the introduction of a pipe channel-forming recordings,

14 eine perspektivische Ansicht eines Lamellenabschnitts einer alternativen Ausführungsvariante der Lamelle mit darin eingebrachten Aufnahmen und zwischen Glattlamellenabschnitten angeformten Versteifungen, und 14 a perspective view of a slat portion of an alternative embodiment of the slat with it incorporated shots and molded between smooth slats sections stiffeners, and

15 eine perspektivische Ansicht eines Lamellenabschnitts einer weiteren alternativen Ausführungsvariante der als Glattlamelle ausgebildeten Lamelle mit darin eingebrachten Aufnahmen und als Sicken ausgebildeten Versteifungen. 15 a perspective view of a slat portion of another alternative embodiment of the trained as a flat blade slat with it incorporated recordings and formed as beads stiffeners.

In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position der Lamelle, der Aufnahmen, Kragen, Nockenrücken, des Rohrkanals, Lamellenflanken und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d. h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern. In the following description of the figures, terms such as top, bottom, left, right, front, back, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the lamella, the receptacles, collar, cam back, the tube channel, lamellar flanks and the like chosen in the respective figures. These terms are not intended to be limiting, ie, by different working positions or the mirror-symmetrical design or the like, these references may change.

In 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Ausschnitt einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschers bezeichnet. Der hier blockförmig ausgebildete Wärmeaustauscher 1 weist ein über mehrere Rohrlagen jeweils mäanderförmig gebogenes Rohr 3 zur Durchleitung eines zu kühlenden oder zu erwärmenden ersten Mediums, vorzugsweise einer Kühlflüssigkeit, auf. Das Rohr 3 ist dabei bevorzugt als Aluminiumrohr ausgebildet.In 1 is with the reference numeral 1 a section of a variant of a heat exchanger according to the invention called. The here block-shaped heat exchanger 1 has a meandering over several pipe layers each pipe bent 3 for the passage of a first medium to be cooled or heated, preferably a cooling liquid. The pipe 3 is preferably formed as an aluminum tube.

Zwischen den Rohrlagen des Rohres 3 sind wellenförmige Lamellen 2 angeordnet, die der Durchleitung eines zu erwärmenden oder zu kühlenden zweiten Mediums dienen. Die Lamellen 2 sind dabei bevorzugt aus einem Aluminiumblech gefertigt.Between the pipe layers of the pipe 3 are wavy slats 2 arranged, which serve the passage of a second medium to be heated or cooled. The slats 2 are preferably made of an aluminum sheet.

Denkbar sind jedoch auch andere Materialien wie beispielsweise Edelstahl oder Kupfer für das Rohr 3 oder Kupfer für die Lamellen 2.However, other materials such as stainless steel or copper for the tube are also conceivable 3 or copper for the slats 2 ,

Die Fixierung der Rohre 3 mit den Lamellen 2 erfolgt vorzugsweise stoffschlüssig, beispielsweise durch Verkleben. Als Klebstoff dient dabei beispielsweise ein warmhärtendes Epoxidharz, Polyurethan, Acrylat oder ein Schmelzklebstoff. Denkbar ist auch ein Verlöten oder Verspannen der Bauteile miteinander.The fixation of the pipes 3 with the slats 2 is preferably cohesively, for example by gluing. The adhesive used here, for example, a thermosetting epoxy resin, polyurethane, acrylate or a hot melt adhesive. It is also conceivable soldering or distortion of the components together.

Eine Ausführungsvariante einer solchen Lamelle 2 ist in den 2 bis 5 im Detail dargestellt. Jede der Lamellen 2 weist dabei eine Vielzahl von durch erste und zweite Nockenrücken 23, 24 miteinander verbundene Lamellenflanken 21, 22 auf. Die zweiten Nockenrücken 24 sind dabei den ersten Nockenrücken 23 in Richtung der Höhe Z der Lamelle 2 auf gegenüberliegenden Seiten der Lamelle 2 angeordnet.A variant of such a slat 2 is in the 2 to 5 shown in detail. Each of the slats 2 has a plurality of first and second cam backs 23 . 24 interconnected lamella flanks 21 . 22 on. The second cam back 24 are the first cam back 23 in the direction of the height Z of the lamella 2 on opposite sides of the slat 2 arranged.

Wie in 2 gut zu erkennen ist, verbindet ein jeweiliger erster Nockenrücken 23 jeweils eine erste Lamellenflanke 21 mit einer zweiten Lamellenflanke 22 einer Lamellenwelle. Dementsprechend verbindet ein jeweiliger zweiter Nockenrücken 24 jeweils eine zweite Lamellenflanke 22 einer Lamellenwelle mit einer ersten Lamellenflanke 21 einer benachbarten Lamellenwelle.As in 2 can be seen well, connects a respective first cam back 23 in each case a first lamella flank 21 with a second lamella flank 22 a lamellar shaft. Accordingly, a respective second cam back connects 24 in each case a second lamella flank 22 a lamellar shaft with a first lamellar edge 21 an adjacent lamellar shaft.

Die ersten und zweiten Nockenrücken 23, 24 sind, wie in 4 beispielhaft dargestellt, zu ebenen Flächen geformt. Denkbar ist auch, die ersten und zweiten Nockenrücken 23, 24 gewölbt auszuformen.The first and second cam backs 23 . 24 are, as in 4 exemplified, formed into flat surfaces. It is also conceivable, the first and second cam back 23 . 24 arched form.

Der Querschnitt der durch die Lamellenflanken 21, 22 gebildeten Kanäle 27 zur Durchleitung des zweiten Mediums ist in der in 2 dargestellten Ausführungsvariante im Wesentlichen rechteckig geformt. Denkbar sind aber auch andere Formgestaltungen des Querschnitts, beispielsweise trapezförmig mit nicht parallel zueinander ausgerichteten ersten und zweiten Lamellenflanken 21, 22 oder auch eine sichelförmige Formgestalt mit gewölbten Lamellenflanken 21, 22.The cross section of the lamella flanks 21 . 22 formed channels 27 for the passage of the second medium is in the in 2 illustrated embodiment is substantially rectangular in shape. However, other shapes of the cross section are also conceivable, for example trapezoidal with first and second lamellar flanks not aligned parallel to one another 21 . 22 or also a crescent-shaped shape with curved lamella flanks 21 . 22 ,

Ebenso muss die mittlere Breite benachbarter Luftkanäle 27 innerhalb einer Nockenteilung nicht gleich sein.Similarly, the average width of adjacent air ducts 27 not equal within a cam pitch.

Wie in 1 des Weiteren gezeigt ist, sind an den Lamellenflanken 21, 22 der Lamelle 2 vorzugsweise Beabstandungselemente 25 angeordnet, die dazu dienen, ein Zusammenrutschen übereinander angeordneter Lamellen 2 zu verhindern.As in 1 is further shown are at the lamellar edges 21 . 22 the slat 2 preferably spacing elements 25 arranged, which serve to a collapse of superimposed slats 2 to prevent.

Die Beabstandungselemente 25 sind dabei bevorzugt als in den Lamellenflanken 21, 22 eingedrückte Abwinklungen ausgebildet, so dass die Nockenrücken 23, 24 insgesamt nicht geradlinig sich in einer Richtung Y erstrecken, sondern beispielsweise dachförmig umgeformt sind und so ein Ineinanderrutschen übereinander liegender Lamellen 2 verhindern.The spacer elements 25 are preferred as in the lamella flanks 21 . 22 indented bends are formed so that the cam backs 23 . 24 do not extend rectilinearly in a direction Y, but, for example, are converted into a roof shape and thus a slipping one above the other slats 2 prevent.

Weiterhin weisen die Lamellenflanken 21, 22 neben den Beabstandungselementen 25 in einer weiteren Ausführungsvariante noch Mittel zur Steigerung der Wärmeübertragung wie z. B. Kiemen, Offsets, Prägungen etc. auf.Furthermore, the slat edges 21 . 22 next to the spacer elements 25 in a further embodiment, still means for increasing the heat transfer such. As gills, offsets, embossments, etc. on.

Zur Aufnahme des Rohres 3 sind in die ersten Nockenrücken 23 Aufnahmen 61 eingeformt. Die in Längsrichtung eines solchen Rohres 3 in der Lamelle 2 hintereinander angeordneten Aufnahmen 61 sind dabei vorzugsweise derart geformt, dass sie geringfügig weniger als die halbe Querschnittsfläche des Rohres 3 umfassen, so dass zwei übereinander gelegte Lamellen 2 die Rohrstücke 3 nahezu vollumfänglich umfassen, aber nicht einander berühren. Die Tiefe T der Aufnahmen 61 in Richtung der Höhe Z der Lamelle 2 beträgt dabei vorzugsweise zwischen 0,25 und 0,49 des Durchmessers des aufzunehmenden Rohres 3.For holding the pipe 3 are in the first cam back 23 Recordings 61 formed. The longitudinal direction of such a tube 3 in the lamella 2 arranged in succession shots 61 are preferably shaped such that they are slightly less than half the cross-sectional area of the tube 3 include, so that two superimposed slats 2 the pipe pieces 3 almost completely encompass but not touching each other. The depth T of the pictures 61 in the direction of the height Z of the lamella 2 is preferably between 0.25 and 0.49 of the diameter of the male pipe 3 ,

Dies ermöglicht, dass die ersten Nockenrücken 23 auf der Seite der Rohrkanäle 6 beidseitig noch von dem zweiten Medium, beispielsweise Luft, umströmt werden. Weiterhin ist dadurch sichergestellt, dass die Nockenrücken 23 benachbarter Lamellen 2 einer Rohrlage nicht aufeinander liegen, was zu einer Reduzierung des wärmeleitenden Kontakts zum Rohr durch Spaltbildung führen würde.This allows the first cam spine 23 on the side of the pipe channels 6 still be surrounded on both sides by the second medium, such as air. Furthermore, this ensures that the cam back 23 neighboring slats 2 a pipe layer do not lie on top of each other, which would lead to a reduction of the heat-conducting contact with the pipe by gap formation.

Denkbar ist jedoch auch eine Tiefe T der Aufnahmen 61 in Richtung der Höhe Z der Lamelle 2 von 0,5 des Durchmessers des aufzunehmenden Rohres 3. Dadurch ist ermöglicht, benachbarte aufeinander liegende Nockenrücken 21 durch Verkleben oder Verlöten miteinander zu verbinden.It is also conceivable, however, a depth T of the images 61 in the direction of the height Z of the lamella 2 of 0.5 of the diameter of the pipe to be picked up 3 , This allows adjacent superimposed cam backs 21 by gluing or soldering together.

Für Rohre 3 mit kreisförmigem Querschnitt, wie beispielsweise in 1 gezeigt, sind die Aufnahmen 61 entsprechend mit kreisausschnittsförmigem Querschnitt versehen. Denkbar ist auch die entsprechende Ausgestaltung des Querschnittes der Aufnahmen 61 zur Aufnahme von Rohren mit ovalem oder polygonalem Querschnitt.For pipes 3 with a circular cross section, such as in 1 shown are the shots 61 provided in accordance with a kreisausschnittsförmigem cross-section. It is also conceivable the corresponding configuration of the cross section of the recordings 61 for holding pipes with an oval or polygonal cross-section.

Die Aufnahmen 61 weisen, wie in den 3 und 4 gezeigt, Kragen 62 auf, die aus sich überlappenden Materialabschnitten der zu Aufnahmen 61 umgeformten Bereiche der ersten Nockenrücken 23 und der daran angrenzenden Bereiche der Lamellenflanken 21, 22 geformt sind. Dabei erstrecken sich die Kragen 62 der Aufnahmen 61 im Wesentlichen in einer Richtung zu einem benachbarten ersten Nockenrücken 23 hin.The pictures 61 wise, as in the 3 and 4 shown collar 62 on, the overlapping material sections of the recordings 61 deformed areas of the first cam back 23 and the adjacent areas of the lamella flanks 21 . 22 are shaped. The collars extend 62 the recordings 61 essentially in one direction to an adjacent first cam back 23 out.

Die überlappenden Materialabschnitte können dabei einander berührend aufeinander liegen. Denkbar ist auch, dass zwischen den überlappenden Materialabschnitten ein Luftspalt verbleibt. Ebenfalls denkbar ist ein teilweises Aufeinanderliegen der überlappenden Materialabschnitte.The overlapping material sections can be touching each other. It is also conceivable that an air gap remains between the overlapping material sections. Also conceivable is a partial superimposition of the overlapping material sections.

Wie in 4 dargestellt, ist die Ausdehnung de der Kragen 62 in diese der Drückrichtung eines Formelements 4 beim weiter unten noch näher beschriebenen Verformungsprozeß entsprechenden Richtung über die ursprüngliche Kontur der ersten Nockenrücken 23 vorzugsweise mindestens doppelt so groß wie die Ausdehnung dv der Kragen 62 in entgegengesetzter RichtungAs in 4 shown, the extension d e is the collar 62 in this the pressing direction of a formula element 4 in the case of the deformation process, which will be described in greater detail below, via the original contour of the first cam back 23 preferably at least twice as large as the extension d v of the collar 62 in the opposite direction

Wie in den 3 bis 5 gut zu erkennen ist, liegt ein Teilabschnitt der Kragen 62 an der Aufnahme 61 des benachbarten ersten Nockenrückens 23 an. Bei der hier gezeigten Ausführungsvariante liegt ein Teilabschnitt 64 der Kragen 62 auf einer an der Aufnahme 61 des benachbarten ersten Nockenrückens 23 geformten Stufe 63 auf. Diese Stufe 63 wird bei der Verformung der Nockenrücken, auf die weiter unten noch näher eingegangen wird, in die Nockenrücken 23 eingedrückt.As in the 3 to 5 is clearly visible, lies a section of the collar 62 at the reception 61 of the adjacent first cam spine 23 at. In the embodiment shown here is a partial section 64 the collar 62 on one at the reception 61 of the adjacent first cam spine 23 shaped step 63 on. This level 63 is in the cam back in the deformation of the cam back, which will be discussed in more detail below 23 pressed.

Gut zu erkennen ist außerdem, dass die Strömungsquerschnitte der durch die Lamellenflanken 21, 22 gebildeten Luftkanäle bzw. Zwischenräume 27 nur geringfügig verengt bzw. erweitert werden, was für einen geringen Luftwiderstand und eine gute Durchströmung entscheidend ist.It can also be seen well that the flow cross sections of the through the lamella flanks 21 . 22 formed air channels or spaces 27 only slightly narrowed or expanded, which is crucial for low air resistance and good flow.

Das Formen des Rohrkanals 6 in Gestalt der den Rohrkanal 6 bildenden Aufnahmen 61 in den ersten Nockenrücken 23 erfolgt durch das bevorzugt wenigstens eine Drückrolle 41 aufweisende Formelement 4, beispielsweise gezeigt in den 2 und 6 bis 10.Shaping the pipe channel 6 in the shape of the pipe channel 6 forming shots 61 in the first cam back 23 takes place by the preferred at least one spinning roller 41 having molded element 4 , for example, shown in the 2 and 6 to 10 ,

Wie beispielsweise in den 2 und 7 gezeigt, wird die Lamelle 2 relativ zu einem ortsfest positionierten Formelement 4 entlang verfahren. Die Aufhängung der Drückrollen 41 erfolgt dabei dergestalt, dass das Formelement 4 in die ersten Nockenrücken 23 in einer eine Längsachse des Rohrkanals 6 entsprechenden Richtung einfährt und dabei die den Rohrkanal 6 bildenden Aufnahmen 61 in die ersten Nockenrücken 23 und die an diese angrenzenden Bereiche der Lamellenflanken 21, 22 eindrückt.Such as in the 2 and 7 shown is the lamella 2 relative to a stationary positioned mold element 4 proceed along. The suspension of the spinning rollers 41 takes place in such a way that the mold element 4 in the first cam back 23 in a longitudinal axis of the pipe channel 6 corresponding direction einfährt while the tube channel 6 forming shots 61 in the first cam back 23 and the adjacent to these areas of the lamella flanks 21 . 22 presses.

Bei der in 2 gezeigten Ausführungsvariante sind mehrere Drückrollen 41 nebeneinander auf einer Drehachse 42 angeordnet, so dass beim Durchführen der Lamelle 2 mehrere Aufnahmen 61 gleichzeitig in die ersten Nockenrücken 23 eingedrückt werden.At the in 2 variant shown are several spinning rollers 41 next to each other on a rotation axis 42 arranged so that when passing the lamella 2 several shots 61 at the same time in the first cam spine 23 be pressed.

Das Material der Nockenrücken 23 und der daran angrenzenden Bereiche der Lamellenflanken 21, 22 wird dabei derart verformt, dass es, wie beispielsweise in 5 gezeigt, als Doppellage aufeinander liegt, so dass sich ein in Richtung eines benachbarten ersten Nockenrückens 23 erstreckender doppellagiger Kragen 62 ausbildet.The material of the cam back 23 and the adjacent areas of the lamella flanks 21 . 22 is deformed so that it, such as in 5 shown as a double layer is superimposed, so that one towards an adjacent first cam back 23 extending two-ply collar 62 formed.

Durch den den benachbarten Nockenrücken 23 überlappenden Bereich 64 wird gleichzeitig die Stufe 63 in der Aufnahme 61 des benachbarten Nockenrückens 23 geformt.By the adjacent cam back 23 overlapping area 64 becomes the level at the same time 63 in the recording 61 of the adjacent cam back 23 shaped.

Anhand der 6 bis 10 werden im Folgenden weitere Details zum Verfahren zur Herstellung einer solchen wellenförmigen Lamelle 2 sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer solchen wellenförmigen Lamelle 2 beschrieben.Based on 6 to 10 In the following, further details of the method for producing such a wave-shaped lamella will be given 2 and an apparatus for producing such a wavy lamella 2 described.

Wie in den 8 bis 10 gezeigt ist, wird beim Verfahren zur Herstellung einer solchen wellenförmigen Lamelle 2 zunächst aus einem Metallblech in einer Walzstation 7 eine wellenförmige Lamelle 2, bevorzugt endlos, geformt. Denkbar ist auch das Vorformen des Metallblechs in die Wellenform durch Stanzen. Die Lamellen 2 sind dabei vorzugsweise aus einem Aluminiumband gefertigt, dessen Materialdicke bevorzugt zwischen 0,05 mm und 0,5 mm beträgt.As in the 8th to 10 is shown in the method for producing such a wave-shaped blade 2 initially from a metal sheet in a rolling mill 7 a wavy lamella 2 , preferably endless, shaped. It is also conceivable preforming of the metal sheet into the waveform by punching. The slats 2 are preferably made of an aluminum strip whose material thickness is preferably between 0.05 mm and 0.5 mm.

Nach dem Austritt aus der Walzstation 7 wird die wellenförmige Lamelle 2 einem Formteil 5 zugeführt, das eine Vielzahl von Stegen 51 aufweist, die zwischen jeweiligen zweiten Nockenrücken 24 in jeweilige durch die Lamellenflanken 21, 22 und die ersten Nockenrücken 23 begrenzten Zwischenräume 27 der Lamelle 2 eingeführt werden.After leaving the rolling mill 7 becomes the wave-shaped lamella 2 a molding 5 fed to a variety of bars 51 having, between each second cam back 24 in respective by the lamella flanks 21 . 22 and the first cam backs 23 limited spaces 27 the slat 2 be introduced.

Das Formteil 5 kann dabei gemäß der in 8 gezeigten Ausführungsvariante eine Gliederkette 11 aufweisen, an der die Stege 51 angeformt sind. Die Gliederkette 11 ist dabei auf zwei Führungswalzen 12, 13 geführt.The molding 5 can according to the in 8th embodiment shown a link chain 11 have at the the webs 51 are formed. The link chain 11 is on two guide rollers 12 . 13 guided.

Denkbar ist auch die Anordnung der Stege 51 auf der Mantelfläche einer Walze 14, 15, wie es in den 9 und 10 dargestellt ist.Also conceivable is the arrangement of the webs 51 on the lateral surface of a roller 14 . 15 as it is in the 9 and 10 is shown.

Während die Stege 51 bei der in 9 gezeigten Ausführungsvariante fest auf der Walze 14 festgelegt sind, sind die Stege 51 auf der Walze 15 gemäß 10 radial beweglich und werden von einer zweiten Walze 17 zwischen die Lamellenflanken 21, 22 gedrückt. Bevorzugt werden die Stege 51 dabei in einer Führung 16 derart geführt, dass sie beim Passieren der zweiten Walze 17 radial zur Drehachse der ersten Walze 15 zwischen die Lamellenflanken 21, 22 gedrückt werden.While the jetties 51 at the in 9 embodiment shown firmly on the roller 14 are fixed, the webs 51 on the roller 15 according to 10 are radially movable and are driven by a second roller 17 between the lamella flanks 21 . 22 pressed. The webs are preferred 51 doing a tour 16 guided so that they pass the second roller 17 radially to the axis of rotation of the first roller 15 between the lamella flanks 21 . 22 be pressed.

Nach dem Eindrücken der Stege 51 zwischen jeweiligen zweiten Nockenrücken 24 wird die Lamelle 2 an dem wenigstens eine Drückrolle 41 aufweisenden Formelement 4 vorbeigeführt, mit dem die Aufnahmen 61 in die ersten Nockenrücken 23 eingedrückt werden.After impressing the bars 51 between respective second cam back 24 becomes the lamella 2 on the at least one spinning roller 41 having molded element 4 passed by, with which the shots 61 in the first cam back 23 be pressed.

Bei der in 10 gezeigten Ausführungsvariante sind die Drückrollen 41 des Formelements direkt gegenüber der zweiten Walze 17 positioniert, so dass die zweite Walze 17 gleichzeitig als Andruckelement beim Verformen der ersten Nockenrücken 23 dient.At the in 10 embodiment shown are the spinning rollers 41 of the formula element directly opposite the second roller 17 positioned so that the second roller 17 at the same time as a pressure element when deforming the first cam back 23 serves.

Denkbar ist auch, mehrere Drückelemente in Verfahrrichtung der Lamelle 2 hintereinander anzuordnen, um einen schrittweises Verformen der ersten Nockrücken zu ermöglichen, wobei das in Verfahrrichtung der Lamelle 2 letzte der Drückelemente, beispielsweise in Gestalt der in 2 gezeigten Drückrolle 41 den Aufnahmen 61 ihrer endgültige Form gibt.It is also conceivable, several pressing elements in the direction of travel of the blade 2 to be arranged one behind the other to allow a stepwise deformation of the first Nockrücken, wherein in the direction of travel of the blade 2 last of the pressing elements, for example in the shape of in 2 shown spinning roller 41 the recordings 61 their final form.

Nach dem Formprozeß beträgt die Höhe H der Lamellen 2 in Richtung z vorzugsweise zwischen 3 mm und 50 mm. Die Nockenteilung NT der Lamelle 2 beträgt vorzugsweise zwischen 2 mm und 15 mm.After the molding process, the height H of the slats 2 in the direction z, preferably between 3 mm and 50 mm. The cam pitch NT of the lamella 2 is preferably between 2 mm and 15 mm.

In sämtlichen der in den 8–10 gezeigten Ausführungsvarianten einer Vorrichtung zur Herstellung einer wellenförmigen Lamelle 2 ist des Weiteren ein Niederhalter 8 vorgesehen, der bewirkt, dass die Stege 51 zwischen die Lamellenflanken 21, 22 eingedrückt werden.In all of the in the 8th - 10 shown embodiments of a device for producing a wave-shaped blade 2 is also a hold-down 8th provided that causes the webs 51 between the lamella flanks 21 . 22 be pressed.

Des Weiteren ist hinter dem Formelement 4 eine Aushebeeinrichtung 10, beispielsweise in Gestalt einer Aushebeschräge vorgesehen, mit der die Lamelle 2 von den Stegen 51 nach erfolgter Formung der Aufnahmen 61 von den Stegen 51 wieder abgehoben wird.Furthermore, behind the form element 4 a lifting device 10 , For example, provided in the form of a Aushebeschräge, with the lamella 2 from the jetties 51 after the formation of the images 61 from the jetties 51 is lifted again.

Im weiteren Verlauf ist noch eine Schneideinrichtung 9, beispielsweise mit einem Messer 91 und einer Schneidauflage 92 oder in Gestalt einer Schere angeordnet, mit der die Lamelle 2 auf das gewünschte Einbaumaß abgelängt wird.In the further course is still a cutting device 9 for example with a knife 91 and a cutting pad 92 or arranged in the form of a pair of scissors, with which the lamella 2 is cut to the desired installation dimension.

Für die gut wärmeübertragende Funktion der Lamellen 2 mit den Rohren 3 im zusammengebauten Zustand des Wärmeaustauschers 1 ist der Abstand M zwischen dem Grund des Rohrkanals 6 und den zweiten Nockenrücken 24 bzw. der den Rohrkanälen 6 gegenüberliegenden Breitseite der Lamelle 2 bevorzugt konstant ausgebildet.For the good heat-transferring function of the slats 2 with the pipes 3 in the assembled state of the heat exchanger 1 is the distance M between the bottom of the pipe channel 6 and the second cam back 24 or the pipe channels 6 opposite broad side of the lamella 2 preferably formed constant.

Dies wird verfahrensbedingt dadurch gewährleistet, dass der Abstand zwischen einer Basis 53 der Stege 51 und der Unterseite des Formelements 4 stets konstant gehalten werden kann, wie beispielsweise in den 8 bis 10 gezeigt ist.This is guaranteed by the fact that the distance between a base 53 of the bridges 51 and the bottom of the formula element 4 can always be kept constant, such as in the 8th to 10 is shown.

In den 11 bis 15 sind weitere bevorzugte Ausführungsvarianten einer erfindungsgemäßen Lamelle dargestellt.In the 11 to 15 Further preferred embodiments of a blade according to the invention are shown.

Bei den hier gezeigten Ausführungsvarianten sind zumindest an den dem Kragen 62 abgewandten ersten Lamellenflanken 21 der Lamelle 2 unterhalb der Aufnahmen 61 der Rohrkanäle 6 Versteifungen 28 angeordnet, insbesondere angeformt.In the embodiments shown here are at least on the collar 62 remote first fins flanks 21 the slat 2 below the recordings 61 the pipe channels 6 stiffeners 28 arranged, in particular integrally formed.

Diese Versteifungen 28 sind dabei, wie in den 11 bis 14 dargestellt, als sich senkrecht zu einer Mittellinie der Rohrkanäle 6 von den ersten Nockenrücken 23 hin zu den zweiten Nockenrücken 24 eingeformte Abwinklungen ausgebildet.These stiffeners 28 are there, as in the 11 to 14 shown as perpendicular to a center line of the pipe channels 6 from the first cam ridges 23 towards the second cam back 24 formed formed bends.

Diese als Abwinklungen ausgebildeten Versteifungen 28 bilden dabei eine Knicklinie, die sich von einer Mittellinie des Rohrkanals 6 senkrecht nach unten in Richtung der zweiten Nockenrücken 24 erstreckt.These trained as angled stiffeners 28 form a crease line extending from a center line of the pipe channel 6 vertically downwards towards the second cam back 24 extends.

Die Abwinklung ist dabei dergestalt, dass die Lamellenflankenabschnitte der Lamelle 2 seitlich der Kragen 62 die Kragen 62 in einem stumpfen Winkel einfassen.The bend is such that the lamella flank sections of the lamella 2 on the side of the collar 62 the collar 62 at an obtuse angle.

Die Winkelspitze der Versteifung 28 zeigt dabei bevorzugt entgegen der Eindrückrichtung, sprich entgegen der Erstreckung der Kragen 62.The angle of the stiffener 28 shows preferably against the Eindrückrichtung, speak against the extension of the collar 62 ,

Die beidseits einer Aufnahme 61 eines Rohrkanals 6 stumpfwinklig zueinander angeordneten Bereiche der Lamellenflanken 21 schließen dabei bevorzugt einen Winkel zwischen 120° und 175° ein, besonders bevorzugt zwischen 145° und 165°.The two sides of a shot 61 a pipe channel 6 arranged at an obtuse angle to each other Areas of the lamella flanks 21 preferably include an angle between 120 ° and 175 °, more preferably between 145 ° and 165 °.

Bei der als Winkellamelle ausgebildeten Lamelle 2 gemäß 11 bis 14 sind bevorzugt auch an den den Kragen 62 zugewandten zweiten Lamellenflanken 22 der Lamelle 2 unterhalb der Aufnahme 61 Versteifungen 28 angeformt.When trained as an angle lamella slats 2 according to 11 to 14 are also preferred to the collar 62 facing second fins flanks 22 the slat 2 below the picture 61 stiffeners 28 formed.

In entsprechender Weise ist das in 13 gezeigte Formteil 5 so ausgebildet, dass im Bereich der der Gestaltung des Rohrkanals 6 dienenden Ausnehmungen 52 in den Stegen 51 des Formteils 5 die Stege 51 entsprechend angewinkelt ausgebildet sind, mit entsprechenden Knicklinien 54, die sich senkrecht von der Mittellinie der Rohrkanäle 6 in Richtung der Basis 53 des Formteils 5 erstrecken.In a similar way, this is in 13 shown molding 5 designed so that in the area of the design of the pipe channel 6 serving recesses 52 in the jetties 51 of the molding 5 the footbridges 51 are designed in accordance with angled, with corresponding bending lines 54 extending perpendicularly from the centerline of the pipe channels 6 towards the base 53 of the molding 5 extend.

Das Verfahren der Drückrollen 41 zur Formung der Aufnahmen 61 erfolgt bevorzugt in der oben beschriebenen, anhand von 2 beschriebenen Weise.The process of spinning rollers 41 for shaping the recordings 61 takes place preferably in the above-described, based on 2 described way.

Durch die Versteifungen 28 wird erreicht, dass Kanalquerschnitte Q1 und Q2, gezeigt in 12, unterhalb der Rohrkanäle 6 gegenüber den Lamellenbereichen außerhalb der Rohrkanäle 6 nahezu nicht verändert werden, insbesondere nicht verkleinert werden.Through the stiffeners 28 is achieved that channel cross sections Q 1 and Q 2 , shown in 12 , below the pipe channels 6 opposite the lamellar areas outside the tube channels 6 almost not be changed, especially not be downsized.

Bei der Formung der Aufnahmen 61 mit der Drückrolle 41 wird bevorzugt die Lamelle 2 in Verfahrrichtung V, gezeigt in 13, relativ zu dem Umformelement 4 verfahren. Denkbar ist auch, die Lamelle 2 entgegen der Verfahrrichtung V relativ zum Umformelement 4 zu verfahren oder auch das Umformelement 4 relativ zu einer feststehenden Lamelle zu verfahren. Gleiches gilt auch für die Formung der Aufnahmen 61 gemäß 2.When shaping the pictures 61 with the spinning roller 41 is preferred the slat 2 in the direction of travel V, shown in 13 , relative to the forming element 4 method. It is also conceivable, the lamella 2 opposite to the direction of travel V relative to the forming element 4 to proceed or even the forming element 4 to move relative to a fixed lamella. The same applies to the formation of the recordings 61 according to 2 ,

Denkbar ist auch, wie in 14 gezeigt, die Lamelle 2 in Bereichen zwischen den mit Rohrkanälen 6 versehenen Bereichen der Lamelle 2 als Glattlamelle auszubilden und nur im Bereich der Rohrkanäle 6 Winkelbereiche 29 mit Versteifung 28 auszubilden.It is also conceivable, as in 14 shown the slat 2 in areas between those with pipe channels 6 provided areas of the lamella 2 form as a flat blade and only in the area of the pipe channels 6 angle ranges 29 with stiffening 28 train.

Bei der in 15 gezeigten alternativen Ausführungsvariante sind anstelle der Abwinklungen Sicken im Bereich unterhalb der Rohrkanäle 6 angeformt. Die Lamelle 2 ist im Übrigen in der hier gezeigten Ausführungsvariante als sogenannte Glattlamelle ausgebildet. Die als Sicken ausgebildeten Versteifungen 28 sind dabei bevorzugt in die erste Lamellenflanke 21 eingebracht.At the in 15 shown alternative embodiment, instead of the angled corrugations in the area below the pipe channels 6 formed. The slat 2 is otherwise formed in the embodiment shown here as a so-called smooth blade. The formed as beads stiffeners 28 are preferably in the first fin edge 21 brought in.

Denkbar ist auch, solche als Sicken ausgebildete Versteifungen 28 auch in die zweite Lamellenflanke 22 einzubringen.It is also conceivable, such as beads formed stiffeners 28 also in the second lamella flank 22 contribute.

Die als Sicken ausgebildeten Versteifungen 28 sind auch hier bevorzugt senkrecht unterhalb der Mittellinie der Rohrkanäle 6 in die erste Lamellenflanke 21 eingebracht. Die erste Lamellenflanke 21 ist dabei die Lamellenflanke, von der der Kragen 62 weg weist.The formed as beads stiffeners 28 are also here preferably vertically below the center line of the pipe channels 6 in the first lamella flank 21 brought in. The first slat edge 21 is the lamella flank from which the collar 62 points away.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Wärmeaustauscherheat exchangers
22
Lamellelamella
2121
Lamellenflankelamellar edge
2222
Lamellenflankelamellar edge
2323
Nockenrückencam back
2424
Nockenrückencam back
2525
Beabstandungselementspacer
2626
Ausstülpungprotuberance
2727
Zwischenraumgap
2828
Versteifungstiffening
2929
versteifter Bereichstiffened area
33
Rohrpipe
44
Umformelementdeforming
4141
Drückrollespinning roller
4242
Drehachseaxis of rotation
4343
Umfangskonturperipheral contour
55
Formteilmolding
5151
Stegweb
5252
Ausnehmungrecess
5353
BasisBase
5454
Knickkink
66
Rohrkanaltube channel
6161
Aufnahmeadmission
6262
Kragencollar
6363
Stufestep
6464
Teilabschnittpart Of
77
Walzstationrolling station
88th
NiederhalterStripper plate
99
Schneideinrichtungcutter
9191
Messerknife
9292
Schneidauflagecutting support
1010
AushebeelementAushebeelement
1111
Gliederkettelink chain
1212
Führungswalzeguide roller
1313
Führungswalzeguide roller
1414
Walzeroller
1515
Walzeroller
1616
Führungsstegguide web
1717
zweite Walzesecond roller
XX
Längsrichtunglongitudinal direction
YY
Querrichtungtransversely
ZZ
Höheheight
MM
Abstand zweiter Nockenrücken zu RohrkanalgrundDistance between second cam back to tube channel bottom
HH
Höhe der LamelleHeight of the slat
NTNT
Nockenteilungcam division
TT
Tiefe der RohrkanäleDepth of the pipe channels
dV d V
Ausdehnungexpansion
dL d l
Ausdehnungexpansion
R R
Drehrichtung DrückrolleDirection of rotation
VV
Bewegungsrichtung LamelleMovement direction lamella
Q1 Q 1
KanalquerschnittChannel cross section
Q2 Q 2
KanalquerschnittChannel cross section

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 202014105709 U1 [0002] DE 202014105709 U1 [0002]
  • WO 2004/025203 A1 [0002, 0005] WO 2004/025203 A1 [0002, 0005]

Claims (20)

Wellenförmige Lamelle (2) für einen Wärmeaustauscher (1), insbesondere einer Wärmepumpe, aufweisend – eine Vielzahl von durch erste und zweite Nockenrücken (23, 24) miteinander verbundene Lamellenflanken (21, 22), – wobei ein jeweiliger erster Nockenrücken (23) jeweils eine erste Lamellenflanke (21) mit einer zweiten Lamellenflanke (22) einer Lamellenwelle und ein jeweiliger zweiter Nockenrücken (24) jeweils eine zweite Lamellenflanke (22) einer Lamellenwelle mit einer ersten Lamellenflanke (21) einer benachbarten Lamellenwelle verbindet, – in die ersten Nockenrücken (23) eingeformte Aufnahmen (61) zur Ausbildung eines Rohrkanals (6) zur Aufnahme von Teilquerschnitten eines Rohres (3), dadurch gekennzeichnet, dass – die Aufnahmen (61) Kragen (62) aufweisen, die aus sich überlappenden Materialabschnitten der zu Aufnahmen (61) umgeformten Bereiche der ersten Nockenrücken (23) und der an diese angrenzenden Bereiche der Lamellenflanken (21, 22) geformt sind, – wobei die Kragen (62) der Aufnahmen (61) sich in gleicher Richtung zu einem benachbarten ersten Nockenrücken (23) hin erstrecken.Wavy lamella ( 2 ) for a heat exchanger ( 1 ), in particular a heat pump, comprising - a plurality of first and second cam backs ( 23 . 24 ) interconnected lamellar edges ( 21 . 22 ), - wherein a respective first cam back ( 23 ) each have a first lamellar edge ( 21 ) with a second blade edge ( 22 ) a lamella shaft and a respective second cam back ( 24 ) each have a second blade edge ( 22 ) a lamellar shaft with a first lamellar edge ( 21 ) of an adjacent lamellar shaft, - in the first cam back ( 23 ) molded pictures ( 61 ) for forming a pipe channel ( 6 ) for receiving partial cross sections of a pipe ( 3 ), characterized in that - the recordings ( 61 ) Collar ( 62 ), which consist of overlapping material sections of the recordings ( 61 ) deformed portions of the first cam back ( 23 ) and the adjoining areas of the lamella flanks ( 21 . 22 ) are formed, - whereby the collars ( 62 ) of the recordings ( 61 ) in the same direction to an adjacent first cam back ( 23 ). Lamelle (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilabschnitt der Kragen (62) an der Aufnahme (61) des benachbarten ersten Nockenrückens (23) anliegen.Slat ( 2 ) according to claim 1, characterized in that a partial section of the collar ( 62 ) at the recording ( 61 ) of the adjacent first cam spine ( 23 ) issue. Lamelle (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilabschnitt (64) der Kragen (62) auf einer an der Aufnahme (61) des benachbarten ersten Nockenrückens (23) geformten Stufe (63) aufliegen.Slat ( 2 ) according to claim 2, characterized in that a subsection ( 64 ) the collar ( 62 ) on one of the recording ( 61 ) of the adjacent first cam spine ( 23 ) shaped step ( 63 ) rest. Lamelle (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Lamellenflanken (21, 22) der Lamelle (2) Beabstandungselemente (25) angeordnet sind.Slat ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at the lamellar edges ( 21 . 22 ) of the lamella ( 2 ) Spacer elements ( 25 ) are arranged. Lamelle (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beabstandungselemente (25) als in den Lamellenflanken (21, 22) eingedrückte Abwinklungen ausgebildet sind.Slat ( 2 ) according to claim 4, characterized in that the spacing elements ( 25 ) than in the lamella flanks ( 21 . 22 ) indented bends are formed. Lamelle (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an den den Kragen (62) abgewandten ersten Lamellenflanken (21) der Lamelle (2) unterhalb der Aufnahmen (61) Versteifungen (28) angeordnet sind.Slat ( 2 ) According to one of the preceding claims, characterized in that at least at the (collar 62 ) facing away first lamellar edges ( 21 ) of the lamella ( 2 ) below the pictures ( 61 ) Stiffeners ( 28 ) are arranged. Lamelle (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungen (28) als sich senkrecht zu einer Mittellinie der Rohrkanäle (6) von den ersten Nockenrücken (23) hin zu den zweiten Nockenrücken (24) eingeformte Abwinklungen ausgebildet sind.Slat ( 2 ) according to claim 6, characterized in that the stiffeners ( 28 ) than perpendicular to a center line of the tube channels ( 6 ) from the first cam ridges ( 23 ) to the second cam back ( 24 ) formed bends are formed. Lamelle (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungen (28) als sich senkrecht zu einer Mittellinie der Rohrkanäle (6) von den ersten Nockenrücken (23) hin zu den zweiten Nockenrücken (24) eingeformte Sicken ausgebildet sind.Slat ( 2 ) according to claim 6, characterized in that the stiffeners ( 28 ) than perpendicular to a center line of the tube channels ( 6 ) from the first cam ridges ( 23 ) to the second cam back ( 24 ) molded beads are formed. Verfahren zur Herstellung einer wellenförmigen Lamelle (2) für einen Wärmeaustauscher (1), insbesondere einer Wärmepumpe, aufweisend die Verfahrensschritte: a) Formen eines Metallbleches zu einer wellenförmigen Lamelle (2) mit einer Vielzahl von durch erste und zweite Nockenrücken (23, 24) miteinander verbundene erste und zweite Lamellenflanken (21, 22), b) Aufbringen der Lamelle (2) auf ein Formteil (5) mit einer Vielzahl von mit Ausnehmungen (52) zur Formung eines Rohrkanals (6) in den ersten Nockenrücken (23) versehenen Stegen (51), die zwischen jeweiligen zweiten Nockenrücken (24) in jeweilige durch die Lamellenflanken (21, 22) und die ersten Nockenrücken (23) begrenzten Zwischenräume (27) eingeführt werden, gekennzeichnet durch den Verfahrensschritt c) Formen von den Rohrkanal (6) bildenden Aufnahmen (61) in den ersten Nockenrücken (23) und der daran angrenzenden Bereiche der Lamellenflanken (21, 22) durch Verfahren der Lamelle (2) relativ zu einem Formelement (4) in einer einer Längsachse des Rohrkanals (6) entsprechenden Richtung, wobei das Formelement (4) relativ zur Lamelle (2) so positioniert ist, dass das Formelement (4) beim Verfahren der Lamelle (2) relativ zu dem Formelement (4) die den Rohrkanal (6) bildenden Aufnahmen (61) in die ersten Nockenrücken (23) und die an diese angrenzenden Bereiche der Lamellenflanken (21, 22) drückt.Method for producing a wavy lamella ( 2 ) for a heat exchanger ( 1 ), in particular a heat pump, comprising the method steps: a) forming a metal sheet into a wave-shaped lamella ( 2 ) having a plurality of first and second cam backs ( 23 . 24 ) interconnected first and second lamellar edges ( 21 . 22 ), b) applying the lamella ( 2 ) on a molded part ( 5 ) with a plurality of recesses ( 52 ) for forming a pipe channel ( 6 ) in the first cam back ( 23 ) provided webs ( 51 ) between respective second cam ridges ( 24 ) in respective by the lamellar edges ( 21 . 22 ) and the first cam backs ( 23 ) limited spaces ( 27 ), characterized by the method step c) molding of the pipe channel ( 6 ) forming images ( 61 ) in the first cam back ( 23 ) and the adjoining areas of the lamella flanks ( 21 . 22 ) by moving the blade ( 2 ) relative to a shaped element ( 4 ) in one of a longitudinal axis of the pipe channel ( 6 ) corresponding direction, wherein the shaped element ( 4 ) relative to the lamella ( 2 ) is positioned so that the shaped element ( 4 ) when moving the blade ( 2 ) relative to the shaped element ( 4 ) which the pipe channel ( 6 ) forming images ( 61 ) in the first cam back ( 23 ) and the adjoining areas of the lamella flanks ( 21 . 22 ) presses. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Materialabschnitt der Aufnahmen (61) zu einem sich in Richtung eines benachbarten ersten Nockenrückens (23) erstreckenden Kragen (62) geformt wird, wobei der Kragen (62) aus sich überlappenden Materialabschnitten der zu Aufnahmen (61) umgeformten Bereiche der ersten Nockenrücken (23) und der an diese angrenzenden Bereiche der Lamellenflanken (21, 22) geformt wird.Method according to claim 9, characterized in that a material section of the recordings ( 61 ) towards a neighboring first cam spine ( 23 ) extending collar ( 62 ), wherein the collar ( 62 ) from overlapping material sections of the recordings ( 61 ) deformed portions of the first cam back ( 23 ) and the adjoining areas of the lamella flanks ( 21 . 22 ) is formed. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Formen der den Rohrkanal (6) bildenden Aufnahmen (61) durch Eindrücken mit einem wenigstens eine Drückrolle (41) aufweisenden Formelement (4) erfolgt.A method according to claim 9 or 10, characterized in that the molding of the pipe channel ( 6 ) forming images ( 61 ) by pressing with at least one spinning roller ( 41 ) having a molded element ( 4 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Drückrolle (41) gegenläufig zur Relativbewegung zwischen der Lamelle (2) und dem Formelement (4) um eine Drehachse (42) des Formelements (4) angetrieben wird.A method according to claim 11, characterized in that the at least one spinning roller ( 41 ) in opposite directions to the relative movement between the Slat ( 2 ) and the form element ( 4 ) about a rotation axis ( 42 ) of the formula element ( 4 ) is driven. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamelle (2) an einem ortsfest positionierten Formelement (4) entlang verfahren wird.Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that the lamella ( 2 ) on a positionally positioned molded element ( 4 ) is moved along. Vorrichtung zur Herstellung einer wellenförmigen Lamelle (2) für einen Wärmeaustauscher (1), insbesondere einer Wärmepumpe, aufweisend: – eine Walzstation (7) zum Formen eines Metallbleches zu einer wellenförmigen Lamelle (2) mit einer Vielzahl von durch erste und zweite Nockenrücken (23, 24) miteinander verbundene erste und zweite Lamellenflanken (21, 22), – ein Formteil (5) mit einer Vielzahl von mit Ausnehmungen (52) zur Formung eines Rohrkanals (6) in den ersten Nockenrücken (23) versehenen Stegen (51), die zwischen jeweiligen zweiten Nockenrücken (24) in jeweilige durch die Lamellenflanken (21, 22) und die ersten Nockenrücken (23) begrenzten Zwischenräume (27) einführbar sind, gekennzeichnet durch – ein Formelement (4) mit einer dem Rohrkanal (6) entsprechenden Umfangskontur (43) zum Formen von den Rohrkanal (6) bildenden Aufnahmen (61) in den ersten Nockenrücken (23) und daran angrenzender Bereiche der Lamellenflanken (21, 22), – wobei das Formelement (4) so angeordnet ist, dass es in die ersten Nockenrücken (23) und die daran angrenzenden Bereiche der Lamellenflanken (21, 22) in einer einer Längsachse des Rohrkanals (6) entsprechenden Richtung einfährt und dabei die den Rohrkanal (6) bildenden Aufnahmen (61) in die ersten Nockenrücken (23) und die an diese angrenzenden Bereiche der Lamellenflanken (21, 22) drückt.Device for producing a wavy lamella ( 2 ) for a heat exchanger ( 1 ), in particular a heat pump, comprising: - a rolling station ( 7 ) for forming a metal sheet into a wavy lamella ( 2 ) having a plurality of first and second cam backs ( 23 . 24 ) interconnected first and second lamellar edges ( 21 . 22 ), - a molded part ( 5 ) with a plurality of recesses ( 52 ) for forming a pipe channel ( 6 ) in the first cam back ( 23 ) provided webs ( 51 ) between respective second cam ridges ( 24 ) in respective by the lamellar edges ( 21 . 22 ) and the first cam backs ( 23 ) limited spaces ( 27 ) are insertable, characterized by - a molded element ( 4 ) with a pipe channel ( 6 ) corresponding peripheral contour ( 43 ) for molding of the pipe channel ( 6 ) forming images ( 61 ) in the first cam back ( 23 ) and adjoining areas of the lamella flanks ( 21 . 22 ), - whereby the shaped element ( 4 ) is arranged so that it in the first cam back ( 23 ) and the adjoining areas of the lamella flanks ( 21 . 22 ) in one of a longitudinal axis of the pipe channel ( 6 ) retracts corresponding direction while the pipe channel ( 6 ) forming images ( 61 ) in the first cam back ( 23 ) and the adjoining areas of the lamella flanks ( 21 . 22 ) presses. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Formelement (4) wenigstens eine Drückrolle (41) aufweist.Apparatus according to claim 14, characterized in that the shaped element ( 4 ) at least one spinning roller ( 41 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Drückrolle (41) ortsfest montiert um eine Drehachse (42) drehbar ausgebildet ist.Apparatus according to claim 15, characterized in that the at least one spinning roller ( 41 ) fixed in position about a rotation axis ( 42 ) is rotatably formed. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Drückrolle (41) gegenläufig zur Relativbewegung zwischen der Lamelle (2) und dem Formelement (4) um ihre Drehachse (42) angetrieben ist.Apparatus according to claim 16, characterized in that the at least one spinning roller ( 41 ) in opposite directions to the relative movement between the blade ( 2 ) and the form element ( 4 ) about its axis of rotation ( 42 ) is driven. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (5) eine mit den Stegen (51) versehene Gliederkette (11) aufweist.Device according to one of claims 14 to 17, characterized in that the molded part ( 5 ) one with the webs ( 51 ) provided link chain ( 11 ) having. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (5) eine Walze (14, 15) mit auf einer Mantelfläche angeordneten Stegen (51) aufweist.Device according to one of claims 14 to 18, characterized in that the molded part ( 5 ) a roller ( 14 . 15 ) with webs arranged on a lateral surface ( 51 ) having. Wärmeaustauscher (1), insbesondere eines Wärmepumpen-Trockners, aufweisend – wenigstens ein über mehrere Rohrlagen jeweils mäanderförmig gebogenes Rohr (3) zur Durchleitung eines zu kühlenden oder zu erwärmenden ersten Mediums, – zwischen den Rohrlagen des Rohres (3) angeordnete Lamellen (2) zur Durchleitung eines zu erwärmenden oder zu kühlenden zweiten Mediums, – wobei in ersten Nockenrücken (23) der Lamellen (2) Aufnahmen (61) vorgesehen sind, in denen Teilquerschnitte von Rohrabschnitten des Rohres (3) aufgenommen sind, – wobei jeweils die Aufnahmen (61) an den Nockenrücken (23) zweier übereinander benachbart angeordneter Lamellen (2) Rohrkanäle (6) bilden, in denen die Rohrabschnitte des Rohres (3) aufgenommen sind, dadurch gekennzeichnet, dass – die Lamellen (2) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 8 ausgebildet sind.Heat exchanger ( 1 ), in particular a heat pump dryer, comprising - at least one meandering tube bent over several pipe layers ( 3 ) for the passage of a first medium to be cooled or heated, - between the pipe layers of the pipe ( 3 ) arranged lamellae ( 2 ) for the passage of a second medium to be heated or cooled, - wherein in first cam back ( 23 ) of the slats ( 2 ) Recordings ( 61 ) are provided, in which partial cross-sections of pipe sections of the tube ( 3 ), wherein in each case the recordings ( 61 ) on the cam back ( 23 ) of two superposed slats ( 2 ) Pipe channels ( 6 ) in which the pipe sections of the pipe ( 3 ), characterized in that - the lamellae ( 2 ) are formed according to one of the preceding claims 1 to 8.
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