DE102017111831B4

DE102017111831B4 - Band camp Device

Info

Publication number: DE102017111831B4
Application number: DE102017111831.4A
Authority: DE
Inventors: Peter Böhrer
Original assignee: Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Current assignee: Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Priority date: 2017-05-30
Filing date: 2017-05-30
Publication date: 2019-01-10
Anticipated expiration: 2037-05-31
Also published as: DE102017111831A1; EP3412371A1; EP3412371B1

Abstract

Bandlagervorrichtung (1) mit einem hohlen Innenzylinder (11) mit einer Mittelachse X und zwei eine Mantelfläche des Innenzylinders (11) in jeweils eine Richtung entlang der Mittelachse X begrenzende, symmetrisch zu der Mittelachse X angeordnete Abschlussronden (12), wobei die Abschlussronden (12) jeweils einen Abschlussrondendurchmesser (D12) aufweisen, der größer ist als ein Innenzylinderdurchmesser (D11) des Innenzylinders (11) und über zumindest ein Verbindungsmittel mit dem Innenzylinder (11) verbunden sind, der Innenzylinder (11) und die Abschlussronden (12) aus einem zumindest bis zu 1400° C bis 1800° C hitzebeständigen Material gebildet sind und die Bandlagervorrichtung (1) zumindest ein lösbares und sich in einem Außenrandbereich der Abschlussronden (12) zwischen den Abschlussronden (12) erstreckendes Halteelement (13) aufweist.

A belt bearing device (1) having a hollow inner cylinder (11) with a central axis X and two end shrouds (12) defining a lateral surface of the inner cylinder (11) in one direction along the central axis X, arranged symmetrically with respect to the central axis X, wherein the end blanks (12 ) each having a final diameter (D12) which is greater than an inner cylinder diameter (D11) of the inner cylinder (11) and at least one connecting means with the inner cylinder (11) are connected, the inner cylinder (11) and the end blanks (12) of a at least up to 1400 ° C to 1800 ° C heat-resistant material are formed and the band bearing device (1) at least one releasable and in an outer edge region of the end blanks (12) between the end blanks (12) extending retaining element (13).

Description

Die Erfindung betrifft eine Bandlagervorrichtung zur Lagerung und einfachen Handhabung eines Metallbands, insbesondere eines Bandes aus Stanzteilen.The invention relates to a tape storage device for storage and easy handling of a metal strip, in particular a band of stamped parts.

Im Stand der Technik sind bereits verschiedene Bandlagervorrichtungen bekannt, die jedoch meist nicht widerverwendbar sind und bereits nach einem oder zumindest einigen wenigen Produktionszyklen entsorgt werden müssen. Zudem kommt es bei den aus dem Stand der Technik bekannten Bandlagervorrichtungen aufgrund thermischer oder mechanischer Einwirkung meist schnell zu Verformungen, sodass diese ersetzt oder repariert werden müssen, um erneut ein Metallband oder ein anderes Band aufnehmen zu können. Bei den meisten bekannten Bandlagervorrichtungen kommt es desweiteren leicht zu einer Verschmutzung des auf der Bandlagervorrichtung gelagerten Metallbandes, sodass das Band vor einer Weiterverarbeitung zunächst gereinigt werden muss. Aufgrund der meist schlechten Temperaturbeständigkeit der bekannten Bandlagervorrichtungen, muss ein Metallband für eine thermische Behandlung von der Bandlagervorrichtung auf ein dafür vorgesehenes Werkzeug übertragen werden.In the prior art, various tape storage devices are already known, which are usually not reusable and must be disposed of after one or at least a few production cycles. In addition, it is usually due to thermal or mechanical action in the known from the prior art tape storage devices quickly to deformations, so they must be replaced or repaired to re-record a metal band or another band can. Furthermore, most of the known band bearing devices are easily contaminated by the metal band stored on the band bearing device, so that the band first has to be cleaned before further processing. Due to the usually poor temperature resistance of the known band bearing devices, a metal strip for a thermal treatment of the band bearing device must be transferred to a dedicated tool.

Weiterer für Bandlagervorrichtungen relevanter Stand der Technik ist zudem aus den Druckschriften DE 1 877 797 U , JP 11077156 A und CH 230305 A bekannt.Another relevant prior art for tape storage devices is also known from the documents DE 1 877 797 U . JP 11077156 A and CH 230305 A known.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die vorbesagten Nachteile zu überwinden und eine widerverwendbare Bandlagervorrichtung bereitzustellen, mit dem ein Band gelagert, transportiert oder weiterbearbeitet werden kann. Zudem soll die Bandlagervorrichtung sicher und einfach handzuhaben sein.The invention is therefore based on the object to overcome the abovementioned disadvantages and to provide a reusable tape storage device with which a tape can be stored, transported or further processed. In addition, the tape storage device should be safe and easy to handle.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved by the feature combination according to claim 1.

Erfindungsgemäß wird eine Bandlagervorrichtung vorgeschlagen. Die Bandlagervorrichtung verfügt über einen hohlen Innenzylinder mit einer Mittelachse X und zwei eine Mantelfläche des Innenzylinders in jeweils eine Richtung entlang der Mittelachse X begrenzende, symmetrisch zu der Mittelachse X angeordnete Abschlussronden. Der Innenzylinder bzw. die in Radialrichtung von der Mittelachse X nach außen gerichtete Mantelfläche des Innenzylinders bildet die Auflagefläche für das Band auf der Bandlagervorrichtung. Das Band bzw. Metallband ist um den Innenzylinder bzw. um dessen Mantelfläche aufgewickelt, wobei der Innenzylinder im Wesentlichen eine Höhe entsprechend der Breite des Metallbands aufweist, sodass das Metallband zwischen den Abschlussronden auf der Mantelfläche aufwickelbar ist und kein oder nur ein geringes Spiel auf dem Innenzylinder besitzt. Die Höhe des Innenzylinders wird in beide Richtungen entlang der Mittelachse durch die Abschlussronden begrenzt, sodass für das an dem Innenzylinder anliegende Band ein Anschlag durch die Abschlussronden in beide Richtungen entlang der Mittelachse X gebildet ist. Die Abschlussronden weisen jeweils einen Abschlussrondendurchmesser auf, der größer ist als ein Innenzylinderdurchmesser des Innenzylinders. Die Abschlussrondendurchmesser der Abschlussronden sind zueinander gleich und größer als das um den Innenzylinder aufgewickelte Metallband, sodass die Abschlussronden über das aufgewickelte Metallband hinausstehen und einen Schutz gegen mechanische Einwirkung auf das Metallband bieten. Die Abschlussronden sind jeweils über zumindest ein Verbindungsmittel mit dem Innenzylinder verbunden, sodass sie an dem Innenzylinder fixiert sind. Der Innenzylinder, die Abschlussronden und die sie verbindenden Verbindungsmittel sind aus einem zumindest bis zu 1400 °C bis 1800 °C hitzebeständigen Material gebildet, sodass die Bandlagervorrichtung ein durch den Produktionsprozess noch heißes Metallband aufnehmen kann oder das Metallband in seinem auf der Bandlagervorrichtung aufgewickelten Zustand Temperaturbehandelt werden kann. Die Bandlagervorrichtung weist in einem jeweiligen Außenrandbereich der Abschlussronden zwischen den Abschlussronden zumindest ein Halteelement auf, das sich zwischen den Abschlussronden erstreckt und an seinen jeweiligen Enden mit der jeweiligen Abschlussronde lösbar verbunden ist. Das zumindest eine Halteelement dient zum einen dem Schutz und der Fixierung des Metallbandes, welches sich durch das Halteelement nicht abwickeln und nicht mit der Umgebung in direkten Kontakt treten kann, und zum anderen dem Schutz der Bandlagervorrichtung und insbesondere dem Halten des Abstands zwischen den Abschlussronden. Der Abstand der Abschlussronden wird in ihrem Innenbereich durch den Innenzylinder und in ihrem Außenrandbereich durch das zumindest eine Halteelement bestimmt, sodass der Abstand der Abschlussronden auch bei mechanischer Einwirkung im Außenrandbereich beibehalten wird. Eine mechanische Verformung, wie beispielsweise Verbiegen, wird dadurch erschwert bzw. verhindert, wodurch eine Reparatur der Bandlagervorrichtung, beispielsweise durch Ausrichten und Zurückbiegen der Abschlussronden, entfallen kann.According to the invention, a tape storage device is proposed. The tape storage device has a hollow inner cylinder with a central axis X and two a lateral surface of the inner cylinder in each case a direction along the central axis X limiting, symmetrical to the central axis X arranged end blanks. The inner cylinder or in the radial direction of the central axis X outwardly directed lateral surface of the inner cylinder forms the support surface for the tape on the tape storage device. The band or metal band is wound around the inner cylinder or around its lateral surface, wherein the inner cylinder has a height substantially corresponding to the width of the metal strip, so that the metal strip between the end blanks on the outer surface is wound and no or little play on the Inner cylinder has. The height of the inner cylinder is limited in both directions along the central axis by the end blanks, so that for the voltage applied to the inner cylinder band, a stop by the end blanks in both directions along the central axis X is formed. The end blanks each have a end condenser diameter that is larger than an inside cylinder diameter of the inside cylinder. The end condenser diameter of the end blanks are equal to and greater than the metal strip wound around the inner cylinder so that the end blanks project beyond the wound metal strip and provide protection against mechanical impact on the metal strip. The end blanks are each connected via at least one connecting means with the inner cylinder, so that they are fixed to the inner cylinder. The inner cylinder, the end blanks, and connecting means connecting them are formed of a heat-resistant material at least up to 1400 ° C to 1800 ° C, so that the band bearing apparatus can pick up a metal band still hot by the production process, or heat-treat the metal band in its wound state on the band bearing apparatus can be. The band bearing device has in a respective outer edge region of the end blanks between the end blanks at least one retaining element which extends between the end blanks and is releasably connected at its respective ends to the respective end blade. The at least one retaining element serves on the one hand to protect and fix the metal strip, which does not unwind through the retaining element and can not come into direct contact with the environment, and on the other hand the protection of the band bearing device and in particular the holding of the distance between the end blanks. The distance of the end blanks is determined in its inner region by the inner cylinder and in its outer edge region by the at least one retaining element, so that the distance of the end blanks is maintained even under mechanical action in the outer edge region. A mechanical deformation, such as bending, is made difficult or prevented, whereby a repair of the band bearing device, for example by aligning and bending back the end blanks, can be omitted.

Ein auf bzw. mit der Bandlagervorrichtung gelagertes Band ist auf der nach außen gerichteten Mantelfläche des Innenzylinders zwischen den Abschlussronden aufgewickelt bzw. aufgerollt und ragt nicht über die Abschlussronden hinaus. Die Abschlussronden sind im Wesentlichen runde, flache und mit Ausschnitten versehene Scheiben.A belt stored on or with the band bearing device is wound on the outwardly directed lateral surface of the inner cylinder between the end blanks and does not protrude beyond the end blanks. The end blanks are essentially round, flat and cut-out panes.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist das zumindest eine Verbindungsmittel jeweils eine die Mantelfläche des Innenzylinders umlaufende Schweißnaht oder eine Vielzahl von Schweißpunkten, die rotationssymmetrisch um die Mittelachse X angeordnet sind. Die Schweißnaht oder die Schweißpunkte sind hitzebeständig, sodass der Zusammenhalt der Bandlagervorrichtung bei einer Temperaturbehandlung des auf der Bandlagervorrichtung gelagerten Bandes nicht beeinträchtigt wird. In an advantageous development, the at least one connecting means is in each case a weld seam running around the lateral surface of the inner cylinder or a multiplicity of welding points which are rotationally symmetrical about the central axis X are arranged. The weld or welds are heat resistant, so that the cohesion of the tape storage device is not affected in a temperature treatment of the stored on the tape storage device tape.

Zur Gewichtsreduktion der Bandlagervorrichtung weisen die Abschlussronden und/oder der Innenzylinder bei einer vorteilhaften Ausgestaltungsvariante Ausschnitte auf. Die Ausschnitte sind symmetrisch um die Mittelachse X angeordnet. Zwei direkt benachbarte Ausschnitte auf einer der Abschlussronden weisen zwischen sich einen Haltesteg auf. Der Haltesteg liegt auf der Wandung des Innenzylinders und direkt angrenzend zu der Mantelfläche des Innenzylinders und erstreckt sich in Radialrichtung über die Wandung bzw. die Mantelfläche nach außen hinaus. Der Haltesteg bildet für das Metallband direkt an der Mantelfläche einen Anschlag, sodass das Metallband nicht von dem Innenzylinder rutschen kann. Die Bereiche der Abschlussronden ohne Ausschnitt, die sich von der Mantelfläche des Innenzylinders nach außen zu den jeweiligen Außenrandbereichen der Abschlussronden erstrecken, bilden einen Anschlag für das Metallband in einem von dem Innzylinder beabstandeten Bereich. Durch die Ausschnitte wird ein effektiver Anschlag für das Metallband bei gleichzeitiger Gewichtsreduktion der Bandlagervorrichtung gebildet.In order to reduce the weight of the band bearing device, the end blanks and / or the inner cylinder have cutouts in an advantageous embodiment variant. The cutouts are symmetrical about the central axis X arranged. Two directly adjacent cut-outs on one of the end rims have a holding bridge between them. The retaining web lies on the wall of the inner cylinder and directly adjacent to the lateral surface of the inner cylinder and extends in the radial direction over the wall or the lateral surface to the outside. The holding web forms a stop for the metal strip directly on the lateral surface, so that the metal strip can not slip off the inner cylinder. The portions of the end-free end blanks extending outwardly from the peripheral surface of the inner cylinder to the respective outer peripheral portions of the end blanks form a stopper for the metal strip in a portion spaced from the Inn cylinder. Through the cutouts an effective stop for the metal strip is formed while reducing the weight of the tape storage device.

Um die Aufnahme an einer Trägervorrichtung oder einem Werkzeug zu ermöglichen, bildet die Bandlagervorrichtung in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung Handhabungsöffnungen aus. Die Abschlussronden weisen jeweils in ihrem Zentrum und/oder in einem runden, zu der Mittelachse X zentrierten Innenbereich, der einen kleineren Durchmesser hat als der Innenzylinder, die Handhabungsöffnungen auf. Eine Handhabungsöffnung auf den Abschlussronden liegt jeweils einer Handhabungsöffnung auf der jeweils anderen Abschlussronde gegenüber, sodass ein Werkzeug durch die Handhabungsöffnungen und durch die Bandlagervorrichtungen hindurch greifen kann. Im Zentrum der Abschlussronden angeordnete, kreisförmige Handhabungsöffnungen dienen beispielsweise der Aufnahme eines Dorns, der als Lagerung der Bandlagervorrichtung dienen kann und um den bzw. mit dem die Bandlagervorrichtung drehbar gelagert ist um das Metallband ab- oder aufzuwickeln. Längliche Handhabungsöffnungen oder mehrere runde Handhabungsöffnungen können der Fixierung in Umfangsrichtung um die Mittelachse X dienen, sodass die Bandlagervorrichtung nicht oder nur kontrolliert drehbar ist, wodurch ein ungesteuertes Abwickeln verhindert und eine Verletzungsgefahr minimiert wird.In order to enable the recording on a carrier device or a tool, the tape storage device forms in a further advantageous embodiment handling openings. The Abschlussronden each have in their center and / or in a round, to the central axis X centered inner area, which has a smaller diameter than the inner cylinder, the handling openings on. A handling opening on the end blanks is in each case opposite a handling opening on the respective other end blank, so that a tool can reach through the handling openings and through the band bearing devices. Circular handling openings arranged in the center of the end blanks are used, for example, to receive a mandrel which can serve as a support for the band bearing device and around which the band bearing device is rotatably mounted in order to unwind or wind up the metal band. Elongated handling openings or a plurality of round handling openings can be fixed in the circumferential direction about the central axis X serve, so that the tape storage device is not or only controllably rotatable, thereby preventing uncontrolled unwinding and a risk of injury is minimized.

In einer vorteilhaften Weiterbildung bildet das zumindest eine Halteelement an seinen abschlussrondenseitigen Enden jeweils eine außenseitig an der jeweiligen Abschlussronde anliegende federnde Rastlasche und eine innenseitig an der jeweiligen Abschlussronde anliegende, zwischen den Abschlussronden angeordnete Gegenlasche aus. Die Gegenlaschen dienen dem Halten des Abstands zwischen den Abschlussronden bei Druckkräften auf die Abschlussronden und die Rastlaschen dem Halten des Abstands zwischen den Abschlussronden bei Zugkräften auf die Abschlussronden. Zudem dient die Rastlasche der lösbaren Befestigung des zumindest einen Halteelements an den Abschlussronden.In an advantageous development, the at least one holding element forms at its ends on each end of the closing edge a respective resilient latching tab on the outside of the respective end blank and a counter-tab located on the inside of the respective end blank and arranged between the end blanks. The counter-tabs are used to maintain the distance between the end shrouds at compression forces on the end shrouds and the detent tabs to maintain the distance between the end shrouds at tensile forces on the end shims. In addition, the latching tab is used to releasably attach the at least one retaining element to the end blanks.

In einer weiteren Ausgestaltung bilden die Abschlussronden jeweils zur Aufnahme jeweils eines Halteelements eine Aufnahme aus. Die Aufnahme ist im jeweiligen Außenrandbereich einer Abschlussronde gebildet und weist einen Raststeg auf, an dem das Halteelement durch die jeweilige Rastlasche einrastbar oder eingerastet ist. Die Abschlussronden bilden insbesondere eine Vielzahl von Aufnahmen aus, wobei jeweils zwei auf den Abschlussronden gegenüberliegende Aufnahmen ein Haltelement aufnehmen. Der Raststeg teilt eine jeweilige Aufnahme in einen oberen und einen unteren Abschnitt, wobei der untere Abschnitt lochförmig und von der Abschlussronde und dem Raststeg vollständig begrenzt ist und der obere Abschnitt ausbruchförmig und von der Abschlussronde und dem Raststeg zu drei Seiten hin begrenzt und zu einer Seite hin, in Radialrichtung von der Mittelachse X aus, nach außen hin offen ist.In a further embodiment, the end blanks each form a receptacle for receiving a respective holding element. The receptacle is formed in the respective outer edge region of an end blank and has a latching web on which the retaining element can be latched or latched by the respective latching tab. In particular, the end blanks form a plurality of receptacles, wherein in each case two receptacles lying opposite one another on the end blanks receive a holding element. The latching web divides a respective receptacle into an upper and a lower portion, wherein the lower portion is hole-shaped and completely bounded by the Abschlussronde and the detent web and the upper portion outbreak-shaped and bounded by the Abschlussronde and the detent web on three sides and to one side towards, in the radial direction of the central axis X out, open to the outside.

Zur Minimierung der Verletzungsgefahr weisen die Abschlussronden an ihren Kanten Phasen auf, sodass die Bandlagervorrichtung berührsicher ist und sich eine Person bei der Handhabung der Bandlagervorrichtung nicht an einem Grad oder scharfen, ungephasten Kanten verletzten kann.To minimize the risk of injury, the end blanks have phases at their edges, so that the tape storage device is safe to touch and a person can not be injured in a degree or sharp, un-pasty edges when handling the tape storage device.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Bandlagervorrichtung sieht vor, dass zwei Halteelemente mit einem Abdeckband verbunden sind. Die Bandlagervorrichtung weist dazu zumindest zwei Halteelemente auf, wobei jeweils ein Halteelement mit zumindest einem weiteren Halteelement, das auf den Abschlussronden direkt benachbart angeordneten ist, durch ein insbesondere elastisch ausgebildetes Abdeckband verbunden ist. Das Abdeckband deckt das auf dem Innenzylinder aufgewickelte Metallband nach außen hin ab, sodass ein Berühr- und Kontaktschutz gebildet ist. Schmutzpartikel, wie Staub- oder Fettpartikel, die das Metallband verschmutzen würden, können durch das Abdeckband nicht auf das Metallband gelangen. Eine Reinigung, wie beispielsweise entfetten vor einer Temperaturbehandlung, kann dadurch entfallen. Das Abdeckband ist zudem lösbar an den Haltelementen fixierbar und kann beispielsweise als ein ringförmiges Band ausgebildet sein, das um die Abschlussronden angeordnet und von den Halteelementen gehalten wird. Alternativ kann das Abdeckband an den Haltelementen zum Beispiel durch Verkleben, Klemmen oder durch ein Klettband fixiert sein oder mit verbindbaren Enden ausgebildet sein, die durch lösbare Verbindungsstücke wie einem Klettverschluss miteinander verbindbar sind.A further advantageous development of the band bearing device provides that two holding elements are connected to a cover strip. The band bearing device has for this purpose at least two holding elements, wherein in each case a holding element is connected to at least one further holding element, which is arranged directly adjacent to the end blanks, by a particular elastically formed cover strip. The cover strip covers the wound on the inner cylinder metal strip to the outside, so that a contact and contact protection is formed. Dirt particles, such as dust or grease particles that would contaminate the metal strip, can not reach the metal strip through the cover strip. A cleaning, such as degreasing before a Temperature treatment, can be omitted. The cover strip is also releasably fixable to the holding elements and may be formed, for example, as an annular band, which is arranged around the end blanks and held by the holding elements. Alternatively, the cover strip can be fixed to the holding elements, for example by gluing, clamping or by a Velcro strip or be formed with connectable ends, which are connected to each other by releasable connecting pieces such as a hook and loop fastener.

Um ein Aufwickeln zu vereinfachen, weißt die Bandlagervorrichtung an dem Innenzylinder ein Bandbefestigungsmittel auf. Das Bandbefestigungsmittel kann beispielsweise eine Schraubverbindung sein, mit der das Metallband an dem Innzylinder fixiert ist. Insbesondere ist das Bandbefestigungsmittel ein L-förmiger Vorsprung, wobei sich ein kurzer L-Schenkel in Radialrichtung von dem Innenzylinder wegerstreckt und ein langer L-Schenkel, der von dem kurzen L-Schenkel abknickt, sich in Umfangsrichtung um die Mantelfläche des Innenzylinders erstreckt. Optional ist zwischen der von dem langen L-Schenkel abgedeckten Abschnitt der Mantelfläche des Innenzylinders und dem langen L-Schenkel ein federndes Klemmblech angeordnet, dass einen Anfangs- bzw. Endabschnitt des Metallbands, der zwischen dem abgedeckten Abschnitt der Mantelfläche und dem langen L-Schenkel liegt bzw. eingeschoben wird, verklemmt und damit lösbar fixiert. Zur Vermeidung von Knickstellen an dem Metallband in den Bereichen an denen es über den L-förmigen Vorsprung geführt wird, sind die jeweiligen Kanten des L-förmigen Vorsprungs mit einem Radius ausgebildet und bilden einen sanften Übergang zwischen dem Innenzylinder und Anfangs- bzw. Endabschnitt des Metallbands.To simplify winding, the tape storage device has a tape attachment means on the inner cylinder. The band fastening means may for example be a screw connection, with which the metal band is fixed to the Innzylinder. In particular, the band attachment means is an L-shaped projection, wherein a short L-leg extends radially away from the inner cylinder and a long L-leg, which kinks from the short L-leg, extends circumferentially around the outer surface of the inner cylinder. Optionally, between the covered by the long L-leg portion of the lateral surface of the inner cylinder and the long L-leg, a resilient clamping plate is arranged that a beginning or end portion of the metal strip, between the covered portion of the lateral surface and the long L-leg lies or is inserted, jammed and thus releasably fixed. To avoid kinks on the metal strip in the areas where it is passed over the L-shaped projection, the respective edges of the L-shaped projection are formed with a radius and form a smooth transition between the inner cylinder and the beginning and end portion of the metal bands.

Damit die Abschlussronden aufeinander gleichmäßig abgestützt werden, weist die Bandlagervorrichtung eine Vielzahl der lösbaren und sich zwischen den Abschlussronden erstreckenden Halteelemente auf. Die Halteelemente der Vielzahl sind gleichmäßig um die Mittelachse X verteilt an einem Außenumfang der Abschlussronden angeordnet.In order for the end blanks to be supported uniformly, the tape storage device has a plurality of releasable holding elements extending between the end blanks. The holding elements of the plurality are uniform about the central axis X distributed arranged on an outer circumference of the end blanks.

Bei einer weiteren Ausbildungsform ist von Vorteil, dass das zumindest eine Halteelement aus zumindest bis zu einer Temperatur von 200 °C temperaturstabilen Kunststoff spritzgegossen ist, sodass es bei einer Erhitzung der Bandlagervorrichtung nicht entfernt werden muss, sondern an den Abschlussronden verbleiben kann.In a further embodiment, it is advantageous that the at least one retaining element is injection-molded from at least temperature-resistant plastic to a temperature of 200 ° C., so that it does not have to be removed when the band bearing device is heated, but can remain on the end blanks.

Die vorstehend offenbarten Merkmale sind beliebig kombinierbar, soweit dies technisch möglich ist und diese nicht im Widerspruch zueinander stehen.The features disclosed above can be combined as desired, as far as this is technically possible and they do not contradict each other.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:

1 eine Bandlagervorrichtung aus einer Seitenansicht im Schnitt;
2 die Bandlagervorrichtung aus einer Draufsicht;
3 eine Detailansicht eines Halteelements der Bandlagervorrichtung;
4 eine Detailansicht einer Aufnahme der Bandlagervorrichtung;
5 eine Transportvorrichtung mit Bandlagervorrichtungen.

Other advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or are shown in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to FIGS. Show it:

1 a band bearing device from a side view in section;
2 the tape storage device from a plan view;
3 a detailed view of a holding element of the band bearing device;
4 a detailed view of a receptacle of the tape storage device;
5 a transport device with tape storage devices.

Die Figuren sind beispielhaft schematisch. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren weisen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hin.The figures are exemplary schematic. Like reference numerals in the figures indicate like functional and / or structural features.

1 zeigt die Bandlagervorrichtung 1 aus einer Seitenansicht, wobei die Bandlagervorrichtung 1 durch den Innenzylinder 11 geschnitten dargestellt ist, sodass aus der Seitenansicht eine der Abschlussronden 12 und der geschnittene Innenzylinder 11 zu sehen ist. Der Innenzylinder 11 ist mit der Abschlussronde durch die vier Schweißpunkte 14 verbunden, die jeweils um die Mittelachse X zueinander um 90° verdreht angeordnet sind. Der Innenzylinder 11 weist einen Innenzylinderdurchmesser D11 auf. In einem Bereich der Abschlussronde 12, der einen kleineren Durchmesser hat als der Innenzylinderdurchmesser D11 sind die Handhabungsöffnungen 17 angeordnet. Eine zentrale, runde Handhabungsöffnung 17 ist von vier, ebenfalls runden Handhabungsöffnungen umgeben, die wie die Schweißpunkte 14 ausgerichtet sind. Eine zusätzliche längliche Handhabungsöffnung 17 ist zwischen der zentralen Handhabungsöffnung und einer der runden, die zentrale Handhabungsöffnung umgebenden Handhabungsöffnung angeordnet. Zur Gewichtsreduktion weist die Abschlussronde 12 acht materialfreie Ausschnitte 15 auf. Vier materialfreie Ausschnitte 15 sind in einem ringförmigen Bereich innerhalb des Innenzylinderdurchmesser D11 gebildet und vier materialfreie Ausschnitte 15 in einem ringförmigen Bereich außerhalb des Innenzylinderdurchmessers D11 aber innerhalb des Abschlussrondendurchmesser D12 gebildet. Jeweils ein Ausschnitt 15, der innerhalb des Innenzylinderdurchmesser D11 gebildet ist, grenzt direkt an einen Ausschnitt 15 an, der außerhalb des Innenzylinderdurchmessers D11 gebildet ist, wobei zwischen ihnen jeweils ein Haltesteg 16 liegt. Der Haltesteg 16 liegt symmetrisch zu der Wandung, die die Mantelfläche des Innenzylinders 11 bildet, sodass alle Haltestege 16 gemeinsam eine im Wesentlichen ringförmige Abgrenzung an dem Innenzylinder 11 bilden. In einem Außenrandbereich der Abschlussronde 12 liegen acht Aufnahmen 18 symmetrisch um die Mittelachse X verteilt. 1 shows the tape storage device 1 from a side view, wherein the tape storage device 1 through the inner cylinder 11 is shown cut, so from the side view one of the end blanks 12 and the cut inner cylinder 11 you can see. The inner cylinder 11 is with the final round through the four welds 14 connected, each around the central axis X are arranged rotated by 90 ° to each other. The inner cylinder 11 has an inner cylinder diameter D11 on. In one area of the final round 12 which has a smaller diameter than the inner cylinder diameter D11 are the handling openings 17 arranged. A central, round handling opening 17 is surrounded by four, likewise round handling openings, which are aligned like the welding points 14. An additional elongated handling opening 17 is arranged between the central handling opening and one of the round handling opening surrounding the central handling opening. For weight reduction, the Abschlussronde 12 eight material-free cutouts 15 on. Four material-free cutouts 15 are in an annular area within the inner cylinder diameter D11 formed and four material-free cutouts 15 in an annular area outside the inner cylinder diameter D11 but within the crown diameter D12 educated. In each case a section 15 , which is within the inner cylinder diameter D11 is formed, borders directly on a section 15 on, outside the inner cylinder diameter D11 is formed, wherein between them each a holding bridge 16 lies. The jetty 16 is symmetrical to the wall, which is the lateral surface of the inner cylinder 11 forms, so that all retaining bars 16 together a substantially annular delimitation on the inner cylinder 11 form. In an outer edge area of the final round 12 there are eight shots 18 symmetrical about the central axis X distributed.

In 2 ist eine Bandlagervorrichtung aus einer Draufsicht zu sehen, sodass die Begrenzung der Höhe H durch die beiden Abschlussronden 12 sichtbar ist. Die Abschlussronden 12 sind jeweils in eine Richtung entlang der Mittelachse X an dem Innenzylinder 11 angeordnet. 2 zeigt ferner die Halteelemente 13, die den Abstand der Abschlussronden 12 bei Zug- oder Druckkräften halten.In 2 is a tape storage device seen from a top view, so that the limitation of the height H through the two end blanks 12 is visible. The graduated blanks 12 are each in a direction along the central axis X on the inner cylinder 11 arranged. 2 further shows the holding elements 13 showing the distance of the end blanks 12 hold under tensile or compressive forces.

3 zeigt eine vergrößerte Detailansicht eines Halteelements 13 an den Abschlussronden 12. Die innenseitig an der jeweiligen Abschlussronde 12 anliegenden Gegenlaschen 132 dienen der Abstützung der Abschlussronden 12 vor Druckbelastung, wobei die Gegenlaschen 132 aneinander durch die Versteifungsrippe 133 abgestützt werden. Die Rastlaschen 131 liegen außenseitig an den Abschlussronden 12, wobei sie durch einen Rastnasen 134 in die Aufnahmen 18 bzw. in den unteren Abschnitt 182 eingreifen. 3 shows an enlarged detail view of a holding element 13 at the end blanks 12 , The inside of the respective Abschlussronde 12 adjacent mating flaps 132 serve to support the end blanks 12 before pressure load, with the counter-tabs 132 to each other through the stiffening rib 133 be supported. The locking tabs 131 lie outside on the end blanks 12 , passing through a locking lugs 134 in the recordings 18 or in the lower section 182 intervention.

4 ist eine Detailansicht einer Aufnahme 18 mit einem Raststeg 181. Die Aufnahme 18 wird durch den Raststeg in einen unteren Abschnitt 182 und einen oberen Abschnitt 183 geteilt. Die Rastnasen 134 der Halteelemente 13 greifen jeweils in den unteren Abschnitt 182 ein. Der obere Abschnitt 183 nimmt die Halteelemente 13 auf, sodass der Abschlussrondendurchmesser D12 durch die Halteelemente 13 nicht vergrößert wird. 4 is a detailed view of a picture 18 with a detent 181 , The recording 18 goes through the locking bar into a lower section 182 and an upper section 183 divided. The locking lugs 134 the holding elements 13 each grab the lower section 182 one. The upper portion 183 takes the retaining elements 13 on, so the end-of-round diameter D12 through the retaining elements 13 not enlarged.

In 5 ist eine Transportvorrichtung 2 für siebzehn Bandlagervorrichtungen 1 gezeigt, die kein Teil der Erfindung ist. Die Bandlagervorrichtungen 1 sind nebeneinander in der käfigartigen Transportvorrichtung 2 entlang einer gemeinsamen Mittelachse X angeordnet. Die Transportvorrichtung 2 schützt die Bandlagervorrichtungen 1 durch Streben 21 in alle Richtungen, wobei mehrere Transportvorrichtungen 2 stapelbar sind.In 5 is a transport device 2 for seventeen tape storage devices 1 shown, which is not part of the invention. The band bearing devices 1 are side by side in the cage-like transport device 2 along a common central axis X arranged. The transport device 2 protects the tape storage devices 1 through aspiration 21 in all directions, with several transport devices 2 are stackable.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Beispielsweise könnten mehrere Bandlagervorrichtungen entlang einer gemeinsamen Mittelachse miteinander verbunden sein und zwei direktbenachbarte Bandlagervorrichtungen sich jeweils eine Abschlussronde teilen.The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use. For example, a plurality of tape storage devices could be interconnected along a common center axis, and two directly adjacent tape storage devices each share a final disk.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: BandlagervorrichtungBand camp Device
22: Transportvorrichtung transport device
1111: Innenzylinderinner cylinder
1212: AbschlussrondeStatements Ronde
1313: Halteelementretaining element
1414: SchweißpunktWeldingSpot
1515: Ausschnittneckline
1616: Haltestegholding web
1717: Handhabungsöffnunghandling opening
1818: Aufnahme admission
2121: Streben pursuit
131131: Rastlaschesnap tab
132132: Gegenlaschemating link
133133: Versteifungsrippestiffening rib
134134: Rastnase locking lug
181181: Raststeglatching web
182182: unterer Abschnittlower section
183183: oberer Abschnitt upper section
D11D11: InnenzylinderdurchmesserInner cylinder diameter
D12D12: AbschlussrondendurchmesserStatements Blank diameter
HH: Höheheight
XX: Mittelachsecentral axis

Claims

Bandlagervorrichtung (1) mit einem hohlen Innenzylinder (11) mit einer Mittelachse X und zwei eine Mantelfläche des Innenzylinders (11) in jeweils eine Richtung entlang der Mittelachse X begrenzende, symmetrisch zu der Mittelachse X angeordnete Abschlussronden (12), wobei die Abschlussronden (12) jeweils einen Abschlussrondendurchmesser (D12) aufweisen, der größer ist als ein Innenzylinderdurchmesser (D11) des Innenzylinders (11) und über zumindest ein Verbindungsmittel mit dem Innenzylinder (11) verbunden sind, der Innenzylinder (11) und die Abschlussronden (12) aus einem zumindest bis zu 1400° C bis 1800° C hitzebeständigen Material gebildet sind und die Bandlagervorrichtung (1) zumindest ein lösbares und sich in einem Außenrandbereich der Abschlussronden (12) zwischen den Abschlussronden (12) erstreckendes Halteelement (13) aufweist.A belt bearing device (1) having a hollow inner cylinder (11) with a central axis X and two end shrouds (12) defining a lateral surface of the inner cylinder (11) in one direction along the central axis X, arranged symmetrically with respect to the central axis X, wherein the end blanks (12 ) each having a final diameter (D12) which is greater than an inner cylinder diameter (D11) of the inner cylinder (11) and at least one connecting means with the inner cylinder (11) are connected, the inner cylinder (11) and the end blanks (12) of a at least up to 1400 ° C to 1800 ° C heat-resistant material are formed and the band bearing device (1) at least one releasable and in an outer edge region of the end blanks (12) between the end blanks (12) extending retaining element (13).

Bandlagervorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Verbindungsmittel jeweils eine die Mantelfläche des Innenzylinders (11) umlaufende Schweißnaht oder eine Vielzahl von rotationssymmetrisch um die Mittelachse X angeordnete Schweißpunkte (14) sind.Tape storage device (1) after Claim 1 , characterized in that the at least one connecting means in each case one circumferential surface of the inner cylinder (11) circumferential weld or a plurality of rotationally symmetrical about the central axis X arranged welding points (14).

Bandlagervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlussronden (12) und/oder der Innenzylinder (11) symmetrisch um die Mittelachse X angeordnete Ausschnitte (15) aufweisen, wobei zwei in eine von der Mittelachse X ausgehende Radialrichtung direkt benachbarte Ausschnitte (15) auf einer der Abschlussronden (12) zwischen sich einen Haltesteg (16) aufweisen, der angrenzend zu der Mantelfläche des Innenzylinders (11) liegt und sich in Radialrichtung über die Mantelfläche des Innenzylinders (11) hinaus erstreckt.Band bearing device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the Abschlussronden (12) and / or the inner cylinder (11) symmetrically about the central axis X arranged cutouts (15), wherein two directly in a radial direction of the central axis X outgoing adjacent cutouts (15) on one of the end blanks (12) between them a holding web (16) which is adjacent to the lateral surface of the inner cylinder (11) and extending in the radial direction beyond the lateral surface of the inner cylinder (11).

Bandlagervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlussronden (12) jeweils in ihrem Zentrum und/oder in einem runden, zu der Mittelachse X zentrierten Innenbereich, der einen kleineren Durchmesser hat als der Innenzylinder (11), Handhabungsöffnungen (17) aufweisen, die jeweils den jeweiligen Handhabungsöffnungen (17) der jeweils anderen Abschlussronde (12) gegenüberliegen.Band bearing device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the end blanks (12) in each case in its center and / or in a round, centered to the central axis X inner region having a smaller diameter than the inner cylinder (11), handling openings (17) each facing the respective handling openings (17) of the respective other end blank (12).

Bandlagervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Halteelement (13) an seinen abschlussrondenseitigen Enden jeweils eine außenseitig an der jeweiligen Abschlussronde (12) anliegende federnde Rastlasche (131) und eine innenseitig an der jeweiligen Abschlussronde anliegende, zwischen den Abschlussronden (12) angeordnete Gegenlasche (132) ausbildet.Band bearing device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one retaining element (13) at its Abschlußraddenseitigen ends in each case an externally on the respective Abschlussronde (12) adjacent resilient latching tab (131) and an inner side of the respective end crown fitting, formed between the Abschlussronden (12) arranged counter-tab (132).

Bandlagervorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlussronden (12) für jeweils ein Halteelement (13) jeweils eine Aufnahme (18) ausbilden, wobei die Aufnahme (18) einen Raststeg (181) aufweist, an dem das Halteelement (13) durch die jeweilige Rastlasche (131) einrastbar oder eingerastet ist.Band bearing device (1) according to the preceding claim, characterized in that the Abschlussronden (12) for each holding element (13) each form a receptacle (18), wherein the receptacle (18) has a latching web (181) on which the holding element (13) can be latched or latched by the respective latching tab (131).

Bandlagervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandlagervorrichtung (1) zumindest zwei Halteelemente (13) aufweist und jeweils ein Halteelement (13) mit zumindest einem weiteren, auf den Abschlussronden (12) direkt benachbart angeordneten Halteelement (13), durch ein insbesondere elastisch ausgebildetes Abdeckband verbunden ist.Band bearing device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the band bearing device (1) has at least two retaining elements (13) and in each case one retaining element (13) with at least one further, directly on the end crown (12) arranged holding element (13 ), Is connected by a particular elastic trained cover strip.

Bandlagervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandlagervorrichtung (1) auf dem Innenzylinder (11) ein Bandbefestigungsmittel aufweist.Band bearing device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the band bearing device (1) on the inner cylinder (11) has a band attachment means.

Bandlagervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandlagervorrichtung (1) eine Vielzahl der lösbaren und sich zwischen den Abschlussronden (12) erstreckenden Halteelementen (13) aufweist und die Halteelemente (13) der Vielzahl gleichmäßig um die Mittelachse X verteilt an einem Außenumfang der Abschlussronden (12) angeordnet sind.A tape storage device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the tape storage device (1) has a plurality of the releasable and between the Abschlussronden (12) extending holding elements (13) and the holding elements (13) of the plurality uniformly about the central axis X. distributed on an outer periphery of the end blanks (12) are arranged.

Bandlagervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (13) aus temperaturstabilen Kunststoff spritzgegossen ist.Band bearing device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the holding element (13) is injection-molded from temperature-stable plastic.