DE102017012111A1 - Device with a hydrous fluid exposed components - Google Patents

Device with a hydrous fluid exposed components Download PDF

Info

Publication number
DE102017012111A1
DE102017012111A1 DE102017012111.7A DE102017012111A DE102017012111A1 DE 102017012111 A1 DE102017012111 A1 DE 102017012111A1 DE 102017012111 A DE102017012111 A DE 102017012111A DE 102017012111 A1 DE102017012111 A1 DE 102017012111A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fluid
components
component
valve
gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102017012111.7A
Other languages
German (de)
Inventor
Jürgen Schwabauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydac Systems and Services GmbH
Original Assignee
Hydac Systems and Services GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hydac Systems and Services GmbH filed Critical Hydac Systems and Services GmbH
Priority to DE102017012111.7A priority Critical patent/DE102017012111A1/en
Priority to EP18212946.0A priority patent/EP3505776B1/en
Publication of DE102017012111A1 publication Critical patent/DE102017012111A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08—Orthophosphates
    • C23C22/12—Orthophosphates containing zinc cations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/024—Pressure relief valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/029—Counterbalance valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/06—Use of special fluids, e.g. liquid metal; Special adaptations of fluid-pressure systems, or control of elements therefor, to the use of such fluids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

Vorrichtung mit mindestens zwei Komponenten (2, 4, 6, 8), von denen mindestens eine Komponente (2, 4, 6, 8) zumindest teilweise einem wasserhaltigen Fluid, wie einem HFC-Fluid, ausgesetzt ist und in einem Gehäuse (2) als einer weiteren Komponente festlegbar ist, wobei aus Stahlmaterialien gebildete- Komponenten (4, 6, 8), die sowohl mit dem Fluid als auch mit der Umgebungsluft oder Stickstoff in Kontakt sind (Fig. 1), chemisch vernickelt sind;- Komponenten (2, 4, 6, 8), die vollständig mit dem Fluid in Kontakt sind, insbesondere statisch verbaut sind und Spalte (7) von insbesondere- < 0,5 mm oder Abdichtungen (5) zum benachbarten Bauteil (4, 6) aufweisen (Fig. 2 und 2a), zinkphosphatiert sind;- Komponenten (4, 6), die vollständig mit dem Fluid in Kontakt und zumindest in einem Betriebszustand von dem Fluid vollständig umspült sind (Fig. 3), blank belassen sind; und- Komponenten (2), die aus Aluminiummaterialien bestehen, eloxiert sind.Device with at least two components (2, 4, 6, 8), of which at least one component (2, 4, 6, 8) is at least partially exposed to a water-containing fluid, such as an HFC fluid, and housed in a housing (2) being fixable as a further component, wherein components (4, 6, 8) formed from steel materials, which are in contact with both the fluid and the ambient air or nitrogen (Figure 1), are chemically nickel plated; - components (2 , 4, 6, 8) which are completely in contact with the fluid, in particular are statically installed and have gaps (7) of in particular - <0.5 mm or seals (5) to the adjacent component (4, 6) (FIG 2 and 2a) are zinc-phosphated, - components (4, 6) which are completely in contact with the fluid and at least in an operating condition of which the fluid is completely lapped (Figure 3) are left blank; and components (2) made of aluminum materials are anodized.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit mindestens zwei Komponenten, von denen mindestens eine Komponente zumindest teilweise einem wasserhaltigen Fluid, wie einem HFC-Fluid, ausgesetzt ist und in einem Gehäuse als einer weiteren Komponente festlegbar ist.The invention relates to a device with at least two components, of which at least one component is at least partially exposed to a water-containing fluid, such as an HFC fluid, and can be fixed in a housing as a further component.

Ausweislich der DE 10 2009 035 810 A1 können wasserhaltige Fluide wegen ihrer schwer entflammbaren Eigenschaft mit Vorteil in hydraulischen Systemen von militärisch genutzten Fahrzeugen anstelle der üblicherweise benutzten brennbaren Hydrauliköle, wie Mineralöle oder synthetische Öle, zum Einsatz kommen. Militärisch benutzte Land-, Wasser- und Luftfahrzeuge, insbesondere Schützenpanzer, Kampfpanzer oder Mannschafts-Transportwagen, weisen Baugruppen auf, die ihre wesentlichen Funktionen über hydraulisch betätigbare Betätigungssysteme definieren, wie Fahrantriebe, Antriebe für die jeweiligen Waffensysteme oder Öffnungs- und Schließsysteme für gepanzerte Türen und dergleichen mehr. Bei einem etwaigen Beschuss solcher Fahrzeuge in Gefechtssituationen stellt eine Beschädigung einer hydraulischen Anlage, die anstelle von Hydrauliköl mit einem wasserhaltigen Fluid als Betriebsmedium arbeitet, eine verringerte Gefährdung durch Brand dar. Wie in dem oben genannten Dokument ausgeführt ist, kann als schwer entflammbare Hydraulikflüssigkeit mit Vorteil ein HFC-Fluid benutzt werden, das im Handel erhältlich ist. Dieses Fluid ist biologisch abbaubar und erfüllt die Anordnungen von DIN EN ISO 12922 für schwer entflammbare Flüssigkeiten. Dem Vorteil des bei Einsatz dieser Fluide erreichten Sicherheitsgewinns steht jedoch der Nachteil der Gefährdung der betreffenden hydraulischen Komponenten durch die fehlende chemische Verträglichkeit mit den als Arbeitsmedien benutzten wasserhaltigen Fluiden entgegen. Die beim Stand der Technik eingesetzten Stähle der hydraulischen Komponenten sind entweder verzinkt oder mit einer Zink-Nickel-Legierung beschichtet. Sowohl Zink als auch Zink-Nickel-Legierungen sind mit HFC-Fluid nicht verträglich, wodurch sich als Gefährdung beispielsweise Korrosionsprobleme ergeben.Evidently the DE 10 2009 035 810 A1 For example, hydrous fluids, because of their low flammability, can be used to advantage in hydraulic systems of military vehicles instead of the commonly used combustible hydraulic oils, such as mineral oils or synthetic oils. Military land, water and air vehicles, in particular armored infantry fighting vehicles, main battle tanks or crew transport vehicles, have assemblies that define their essential functions via hydraulically operated actuation systems, such as traction drives, drives for the respective weapon systems or opening and closing systems for armored doors and such more. In case of such firing of such vehicles in combat situations, damage to a hydraulic system operating instead of hydraulic oil with a hydrous fluid as the operating medium poses a reduced risk of fire. As stated in the above document, as a flame retardant hydraulic fluid may be advantageous a HFC fluid that is commercially available. This fluid is biodegradable and complies with the arrangements of DIN EN ISO 12922 for flame retardant liquids. The advantage of the safety gain achieved with the use of these fluids, however, is the disadvantage of the endangerment of the relevant hydraulic components due to the lack of chemical compatibility with the aqueous fluids used as working fluids. The steels of the hydraulic components used in the prior art are either galvanized or coated with a zinc-nickel alloy. Both zinc and zinc-nickel alloys are not compatible with HFC fluid, resulting in hazards such as corrosion problems.

Im Hinblick auf diese Problematik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die sich, bei Beibehalten des Sicherheitsgewinns durch verringerte Brandgefahr, durch chemische Verträglichkeit gegenüber wasserhaltigen Fluiden, insbesondere gegenüber HFC-Fluid, auszeichnet.In view of this problem, the invention has the object to provide a device which, while maintaining the safety gain by reduced risk of fire, characterized by chemical compatibility with aqueous fluids, especially against HFC fluid.

Gemäß dem Patentanspruch 1 ist diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass aus Stahlmaterialien gebildete Komponenten, die sowohl mit dem Fluid als auch mit der Umgebungsluft oder Stickstoff in Kontakt sind, chemisch vernickelt sind, dass Komponenten, die vollständig mit dem Fluid in Kontakt sind, insbesondere statisch verbaut sind und Spalte oder Abdichtungen zum benachbarten Bauteil aufweisen, zinkphosphatiert sind, dass Komponenten, die vollständig mit dem Fluid in Kontakt und zumindest in einem Betriebszustand von dem Fluid vollständig umspült sind, blank gelassen sind und dass aus Aluminiummaterialien gebildete Komponenten eloxiert sind.According to claim 1, this object is achieved in a device of the type mentioned above in that components formed from steel materials, which are in contact with both the fluid and the ambient air or nitrogen, are chemically nickel-plated components that are completely with the Fluid are in contact, in particular are statically installed and have gaps or seals to the adjacent component are zinkphosphatiert that components that are completely in contact with the fluid in contact and at least in an operating state of the fluid completely blank, are blank and made of aluminum materials formed components are anodized.

Die Verträglichkeit der Vorrichtung mit HFC-Fluid lässt sich nicht nur durch entsprechende Oberflächenbeschichtungen der zum Bau benutzten Komponenten erreichen, sondern kann auch bei schon vorhandenen Vorrichtungen durch Umrüstung realisiert werden, indem vorhandene Baugruppen HFC-tauglich gemacht werden, beispielsweise durch Zinkphosphatieren oder indem verzinkte Bauteile entzinkt und neu vernickelt werden.The compatibility of the device with HFC fluid can be achieved not only by appropriate surface coatings of components used for construction, but can also be implemented in already existing devices by retrofitting existing assemblies are made HFC suitable, for example by zinc phosphating or by galvanized components to be descaled and re-nickeled.

Mit Vorteil kann die Anordnung so getroffen sein, dass zumindest ein Ventil in einem Ventilblock als weitere Komponente eingebaut ist.Advantageously, the arrangement can be made such that at least one valve is installed in a valve block as a further component.

Der Ventilblock kann aus einem Aluminium-Werkstoff bestehen und auf seiner der Umgebung zugewandten Außenseite eloxiert sein.The valve block may be made of an aluminum material and anodized on its outer side facing the environment.

Bei Oberflächen der Komponenten, die vollständig von dem Fluid umspült sind, kann zur Vermeidung von Flächenkorrosion für die jeweilige Komponente vorgesehen sein, Aluminiummaterialien blank zu belassen oder zu eloxieren sowie Stahlmaterialien blank zu belassen oder zu zinkphosphatieren oder zu vernickeln sowie nichtrostende Edelstahlmaterialien einzusetzen.In the case of surfaces of the components which are completely surrounded by the fluid, to avoid surface corrosion for the respective component it may be provided to leave aluminum materials bare or to anodize and to leave steel materials bare or zinc-phosphated or nickel-plated and to use stainless stainless steel materials.

Hinsichtlich der Spaltkorrosion, d.h. der verstärkten, auf elektrochemischer Reaktion beruhenden Korrosion in Spalten oder Rissen zwischen zwei Körpern, kann bei Oberflächen der Komponenten, die eine elektrische Potentialdifferenz zwischen einem Spalt und einem Außenspaltbereich aufweisen und Dichtelemente zum Abdichten des Spaltes gegenüber dem Außenspaltbereich verwenden, zur Vermeidung von Spaltkorrosion für die jeweilige Komponente vorgesehen sein, Aluminiummaterialien zu eloxieren, Stahlmaterialien chemisch zu vernickeln, wobei der Phosphorgehalt in der Beschichtung mindestens 10 % aufweist, oder nichtrostenden Edelstahl einzusetzen.With regard to crevice corrosion, i. the enhanced, based on electrochemical reaction corrosion in crevices or cracks between two bodies can, for surfaces of the components having an electric potential difference between a gap and an outer gap area and sealing elements for sealing the gap relative to the outer gap area, to avoid crevice corrosion for the respective component be provided to anodize aluminum materials to chemically nickel steel materials, wherein the phosphorus content in the coating has at least 10%, or to use stainless steel.

Bei Oberflächen der Komponenten ohne eine elektrische Potentialdifferenz zwischen einem Spalt und einem Außenspaltbereich, zwischen denen kein Fluidaustausch stattfindet, und mit Nutverläufen in der jeweiligen Komponente, die zwei benachbarte Fluidräume mit dem Fluid gegeneinander abdichten, und mit zumindest einer nur eingeschränkt bewegbaren oder stationär angeordneten Komponente, kann zur Vermeidung von Spaltkorrosion für die jeweilige Ventilkomponente vorgesehen sein, Aluminiummaterialien zu eloxieren sowie zinkphosphatierte Stahlmaterialien einzusetzen.In the case of surfaces of the components without an electrical potential difference between a gap and an outer gap region, between which there is no fluid exchange, and with groove courses in the respective component, which seal two adjacent fluid spaces with the fluid against each other, and with at least one only limited movable or stationary component, may be provided to avoid crevice corrosion for the respective valve component, anodize aluminum materials and zinc-phosphated steel materials use.

Bei Oberflächen der Komponenten, die eine elektrische Potentialdifferenz zwischen Spalt und Außenspaltbereich aufweisen, kann bei Austausch von Fluid zwischen dem Spalt und dem Außenspaltbereich und mit Nutverläufen in zumindest einer Komponente, die zwei benachbarte Fluidräume gegeneinander abdichten, und mit mindestens einem bewegbaren Bauteil, zur Vermeidung von Spaltkorrosion für die jeweilige Komponente vorgesehen sein, Aluminiummaterialien blank zu belassen sowie Stahlmaterialien blank zu belassen.In the case of surfaces of the components which have an electrical potential difference between gap and outer gap region, fluid can be exchanged between the gap and the outer gap region and with groove profiles in at least one component which seal two adjacent fluid spaces against each other and with at least one movable component Crevice corrosion for the respective component be provided to leave bare aluminum materials and leave bare steel materials.

Ferner ist zur Vermeidung von Kontaktkorrosion die Oberfläche des Ventilblocks als der weiteren Komponente größer zu wählen als die Oberflächen der in den Ventilblock eingesetzten Komponenten im Bereich ihres Eingriffs in den Ventilblock.Furthermore, in order to avoid contact corrosion, the surface of the valve block as the further component is to be selected larger than the surfaces of the components inserted into the valve block in the region of their engagement in the valve block.

Hinsichtlich der zum Korrosionsschutz vorgesehenen Beschichtungen ist die Anordnung mit Vorteil so getroffen, dass die Schichtdicke des eloxierten Aluminiummaterials mindestens 10 µm, des chemisch vernickelten Stahlmaterials mindestens 10 µm und des zinkphosphatierten Stahlmaterials etwa 5 µm beträgt.With regard to the coatings provided for corrosion protection, the arrangement is advantageously such that the layer thickness of the anodized aluminum material is at least 10 μm, the chemically nickel-plated steel material is at least 10 μm and the zinc-phosphated steel material is approximately 5 μm.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung im Einzelnen erläutert.The invention is explained in detail below with reference to the drawing.

Es zeigen:

  • 1 eine stark vereinfacht und lediglich skizzenhaft gezeichnete Darstellung zweier Komponenten, die in einem korrosionsgefährdeten Bereich I sowohl mit HFC-Fluid als auch mit Luft oder Stickstoff in Kontakt sind;
  • 2 und 2a der 1 entsprechende Darstellungen eines korrosionsgefährdeten Bereichs II, in dem die Komponenten vollständig mit dem Fluid in Kontakt und statisch angeordnet sind, wobei die Komponenten gegenseitig abgedichtet sind bzw. durch einen engen Spalt voneinander getrennt sind;
  • 3 eine entsprechend vereinfachte Darstellung eines korrosionsgefährdeten Bereichs III, in dem eine dynamisch angeordnete Komponente vollständig mit dem Fluid in Kontakt ist und ein Flüssigkeitsaustausch durch Umspülen stattfindet;
  • 4 einen Vertikalschnitt eines Ventilblocks mit eingesetzten Ventilkomponenten gemäß einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die Bereiche I bis III, die unterschiedlichen Arten von Korrosion ausgesetzt sind, kenntlich gemacht sind;
  • 5 und 6 Längsschnitte der durch ein Druckbegrenzungsventil bzw. ein Senkbremsventil gebildeten Ventilkomponenten des Ausführungsbeispiels, wobei die korrosionsgefährdeten Bereiche I der 1 kenntlich gemacht sind;
  • 7 und 8 den 5 und 6 entsprechende Längsschnitte, wobei die korrosionsgefährdeten Bereiche II von 2 kenntlich gemacht sind; und
  • 9 und 10 Teillängsschnitte der durch ein Rückschlagventil bzw. das Senkbremsventil gebildeten Ventilkomponenten des Ausführungsbeispiels, wobei die korrosionsgefährdeten Bereiche III von 3 kenntlich gemacht sind.
Show it:
  • 1 a simplified and sketchy drawing of two components in a hazardous area I in contact with both HFC fluid and air or nitrogen;
  • 2 and 2a the 1 Corresponding illustrations of a corrosion-endangered area II in which the components are completely in contact with and statically arranged with the fluid, the components being mutually sealed or separated by a narrow gap;
  • 3 a correspondingly simplified representation of a corrosion-endangered area III in which a dynamically arranged component is completely in contact with the fluid and a liquid exchange takes place by flushing;
  • 4 a vertical section of a valve block with inserted valve components according to an embodiment of the device according to the invention, wherein the areas I to III which are exposed to different types of corrosion are identified;
  • 5 and 6 Longitudinal sections of the valve components formed by a pressure relief valve or a Senkbremsventil the embodiment, the corrosion-prone areas I the 1 are identified;
  • 7 and 8th the 5 and 6 corresponding longitudinal sections, the corrosion-prone areas II from 2 are identified; and
  • 9 and 10 Partial longitudinal sections of the valve components formed by a check valve or the lowering brake valve of the embodiment, wherein the corrosion-prone areas III from 3 indicated.

Die 1 verdeutlicht einen mit I bezeichneten korrosionsgefährdeten Bereich zwischen zwei Komponenten 2, 4, 6, 8, die jeweils aus Stahl oder Aluminium bestehen, mittels eines Dichtelements 5 gegeneinander abgedichtet sind und an den durch die Abdichtung voneinander separierten Seiten einmal mit einem wasserhaltigen Fluid, wie HFC-Fluid, und an der anderen Seite einem gasförmigen Medium 3, wie Luft oder Stickstoff, ausgesetzt sind. Die 2 und 2a zeigen von den statisch angeordneten Komponenten 2, 4, 6, 8 einen korrosionsgefährdeten Bereich II, in dem die Komponenten, die statisch angeordnet sind, vollständig mit dem Fluid in Kontakt sind und gegeneinander abgedichtet bzw. durch einen Spalt 7 voneinander getrennt sind, dessen Spaltbreite weniger als 0,5 mm beträgt. Die 3 zeigt eine entsprechend vereinfachte Darstellung eines korrosionsgefährdeten Bereichs III, bei dem eine dynamische Komponente 9, die, wie mit Doppelpfeil 11 angedeutet, bewegbar ist, zwischen den statischen Komponenten 2, 4, 6, 8 angeordnet und vollständig vom Fluid umspült ist, das im Betrieb der Vorrichtung ausgetauscht wird.The 1 illustrates a corrosion-prone area designated I between two components 2 . 4 . 6 . 8th , each made of steel or aluminum, by means of a sealing element 5 sealed against each other and at the sides separated by the seal once with a water-containing fluid, such as HFC fluid, and on the other side of a gaseous medium 3 , such as air or nitrogen, are exposed. The 2 and 2a show from the statically arranged components 2 . 4 . 6 . 8th a corrosion-prone area II in that the components which are statically arranged are completely in contact with the fluid and sealed against each other or through a gap 7 are separated from each other, whose gap width is less than 0.5 mm. The 3 shows a correspondingly simplified representation of a corrosion-prone area III in which a dynamic component 9 that, as with double arrow 11 indicated, is movable, between the static components 2 . 4 . 6 . 8th arranged and completely surrounded by the fluid, which is exchanged during operation of the device.

Mit Bezug auf die 4 bis 10 ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, bei dem ein Ventilblock 2, der aus einem Aluminium-Werkstoff besteht, als eine Komponente vorgesehen ist. Für die Steuerung eines zugeordneten, im Übrigen nicht dargestellten hydraulischen Systems, das bei einem beispielsweise gepanzerten militärischen Fahrzeug zur Betätigung von Fahrantrieb, Antrieb für Waffensysteme oder Öffnungs- und Schließsysteme für gepanzerte Türen und dergleichen vorgesehen ist, weist der Ventilblock 2 ein Druckbegrenzungsventil 4, ein Senkbremsventil 6 und ein Rückschlagventil 8 als weitere Ventilkomponenten auf. Die Ventile 4, 6 und 8 sind durch Ventile in Cartridge-Bauweise gebildet und mit einem aus einem Stahlwerkstoff gebildeten Gehäuseteil 10 bzw. 12 bzw. 14 in den Ventilblock 2 eingeschraubt und sind mit ihren Fluidanschlüssen in Verbindung mit im Ventilblock 2 befindlichen Fluidführungen 16, 18 und 20. Zur Steuerung des Durchgangs ihrer Fluidanschlüsse weisen die Ventile 4, 6 und 8 jeweils federbelastete Ventilkörper auf, die beim Druckbegrenzungsventil 4 mit 22 und 24 bezeichnet sind. Der dem Senkbremsventil 6 zugehörige Ventilkörper ist mit 26 und der Ventilkörper des Rückschlagventils 8 ist mit 28 bezeichnet. Da die Ventile 4, 6 und 8 im Übrigen von handelsüblicher Bauweise sind, braucht auf ihre weiteren baulichen Einzelheiten nicht eingegangen zu werden.With reference to the 4 to 10 the invention is explained in more detail on an embodiment in which a valve block 2 which is made of an aluminum material, is provided as a component. For the control of an associated, not shown hydraulic system, which is provided in an example armored military vehicle for actuating traction drive, drive for weapon systems or opening and closing systems for armored doors and the like, has the valve block 2 a pressure relief valve 4 , a lowering brake valve 6 and a check valve 8th as further valve components. The valves 4 . 6 and 8th are formed by valves in cartridge design and formed with a housing part made of a steel material 10 or. 12 or. 14 in the valve block 2 screwed in and are with their fluid connections in conjunction with in the valve block 2 located fluid guides 16 . 18 and 20 , To control the passage of their fluid ports, the valves 4 . 6 and 8th each spring-loaded valve body on the pressure relief valve 4 With 22 and 24 are designated. The lowering brake valve 6 associated valve body is with 26 and the valve body of the check valve 8th is with 28 designated. Because the valves 4 . 6 and 8th Incidentally, are of commercial construction, need not be discussed on their further structural details.

In der 4 sind die korrosionsgefährdeten Bereiche I von 1 kenntlich gemacht. Diese Bereiche sind, was beispielsweise das Druckbegrenzungsventil 4 bzw. das Senkbremsventil 6 anbelangt, in den 5 und 6 mit strichpunktierten Kreislinien näher bezeichnet. Dabei handelt es sich um Oberflächen, die eine elektrische Potentialdifferenz zwischen einem Spalt und einem Außenspaltbereich aufweisen, wobei Dichtelemente 30, 32 und 34 angeordnet sind, die die Abdichtung zwischen Spalt und Außenspaltbereich bilden. Zur Minderung der Korrosion in diesen Bereichen sind Aluminiummaterialien zu eloxieren, Stahlmaterialien chemisch zu vernickeln, wobei der Phosphorgehalt in der Beschichtung mindestens 10 % aufweist, oder es ist nichtrostender Edelstahl einzusetzen.In the 4 are the corrosion-prone areas I from 1 indicated. These areas are what, for example, the pressure relief valve 4 or the lowering brake valve 6 as far as the 5 and 6 denoted by dash-dotted circular lines. These are surfaces which have an electrical potential difference between a gap and an outer gap region, wherein sealing elements 30 . 32 and 34 are arranged, which form the seal between the gap and outer gap area. To reduce corrosion in these areas, aluminum materials are to be anodized, chemically nickel-plated steel materials, the phosphorus content in the coating being at least 10%, or stainless steel used.

In 4 sind auch die korrosionsgefährdeten Bereiche II von 2 und 2a kenntlich gemacht. Diese Bereiche sind, was beispielsweise das Druckbegrenzungsventil 4 und das Senkbremsventil 6 anbelangt, in den 7 und 8 mit strichpunktierten Kreislinien näher bezeichnet. Der Bereich II unterscheidet sich von dem Bereich I dadurch, dass zwischen Spalt und Außenspaltbereich keine Potentialdifferenz herrscht, Bauteile vollständig mit dem Fluid in Kontakt sind und Bauteile nicht oder nur gering zueinander bewegt werden, wobei im Spalt 7 kein Fluidaustausch stattfindet. Benachbarte Fluidräume sind durch Dichtelemente 36 bzw. 38 und 40 gegeneinander abgedichtet. Zur Minderung der Korrosion in diesen Bereichen sind Aluminiummaterialien zu eloxieren, Stahlmaterialien zu zinkphosphatieren oder chemisch zu vernickeln, wobei der Phosphorgehalt in der Beschichtung mindestens 10 % aufweist, oder es ist nichtrostender Edelstahl einzusetzen.In 4 are also the corrosion-prone areas II from 2 and 2a indicated. These areas are what, for example, the pressure relief valve 4 and the lowering brake valve 6 as far as the 7 and 8th denoted by dash-dotted circular lines. The area II is different from the area I in that there is no potential difference between gap and outer gap region, components are completely in contact with the fluid, and components are not or only slightly moved relative to one another, wherein in the gap 7 no fluid exchange takes place. Adjacent fluid spaces are through sealing elements 36 or. 38 and 40 sealed against each other. To reduce corrosion in these areas, aluminum materials shall be anodised, zinc phosphated or chemically nickel plated in steel, the phosphorous content in the coating shall be at least 10%, or stainless steel shall be used.

In 4 sind auch die korrosionsgefährdeten Bereiche III von 3 kenntlich gemacht. Diese Bereiche sind, was beispielsweise das Rückschlagventil 4 und das Senkbremsventil 6 anbelangt, in den 9 bzw. 10 mit strichpunktierten Kreislinien näher bezeichnet. Bei dem Bereich III handelt es sich um korrosionsgefährdete Bereiche der Ventilkomponenten, die vollständig mit dem Fluid in Kontakt sind, wobei Bauteile (Komponente 9) zueinander bewegt werden und im eventuell vorhandenen Spalt Fluidaustausch stattfindet. Wie in 9 angegeben, ist dies beim Rückschlagventil 8 der Bereich zwischen dem bewegbaren Ventilkörper 28 und dem Ventil-Innengehäuse 42. Bei dem Senkbremsventil 6 (10) handelt es sich hierbei um die mit den Dichtelementen 36, 38 und 40 abgedichteten Spaltbereiche zwischen Ventil-Innengehäuse 42 und dem bewegbaren Ventilkolben 26 sowie um einen Spaltbereich 44 in der Nähe des Einschraubendes des Innengehäuses 42. Zur Minderung der Korrosion in diesen Bereichen sind jeweilige Aluminiummaterialien blank zu belassen oder zu eloxieren, sowie jeweilige Stahlmaterialien jeweils blank zu belassen, zu zinkphosphatieren oder chemisch zu vernickeln, wobei der Phosphorgehalt in der Beschichtung mindestens 10 % aufweist, oder es ist nichtrostender Edelstahl einzusetzen.In 4 are also the corrosion-prone areas III from 3 indicated. These areas are, for example, the check valve 4 and the lowering brake valve 6 as far as the 9 or. 10 denoted by dash-dotted circular lines. At the area III These are corrosion-prone areas of the valve components that are completely in contact with the fluid, with components (component 9 ) are moved to each other and takes place in the possibly existing gap fluid exchange. As in 9 indicated, this is the check valve 8th the area between the movable valve body 28 and the valve inner housing 42 , At the lowering brake valve 6 ( 10 ) These are the ones with the sealing elements 36 . 38 and 40 sealed gap areas between valve inner housing 42 and the movable valve piston 26 as well as a gap area 44 near the screwed end of the inner housing 42 , In order to reduce corrosion in these areas, aluminum materials in each case must be left bare or anodized, and each steel material should remain bare, zinc-phosphated or chemically nickel-plated, the phosphorus content in the coating having at least 10%, or stainless steel should be used.

Für die korrosionsmindernden Beschichtungen können mit Vorteil die Schichtdicken des eloxierten Aluminiummaterials mindestens 10 µm und bei chemisch vernickeltem Stahlmaterial, wobei der Phosphorgehalt in der Beschichtung mindestens 10 % aufweist, mindestens 10 µm betragen.For the corrosion-reducing coatings, the layer thicknesses of the anodized aluminum material may advantageously be at least 10 μm and, in the case of chemically nickel-plated steel material, the phosphorus content in the coating at least 10%, at least 10 μm.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102009035810 A1 [0002]DE 102009035810 A1 [0002]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • DIN EN ISO 12922 [0002]DIN EN ISO 12922 [0002]

Claims (9)

Vorrichtung mit mindestens zwei Komponenten (2, 4, 6, 8), von denen mindestens eine Komponente (2, 4, 6, 8) zumindest teilweise einem wasserhaltigen Fluid, wie einem HFC-Fluid, ausgesetzt ist und in einem Gehäuse (2) als einer weiteren Komponente festlegbar ist, wobei aus Stahlmaterialien gebildete - Komponenten (4, 6, 8), die sowohl mit dem Fluid als auch mit der Umgebungsluft oder Stickstoff in Kontakt sind (1), chemisch vernickelt sind; - Komponenten (2, 4, 6, 8), die vollständig mit dem Fluid in Kontakt sind, insbesondere statisch verbaut sind und Spalte (7) von insbesondere < 0,5 mm oder Abdichtungen (5) zum benachbarten Bauteil (4, 6) aufweisen (2 und 2a), zinkphosphatiert sind; - Komponenten (4, 6), die vollständig mit dem Fluid in Kontakt und zumindest in einem Betriebszustand von dem Fluid vollständig umspült sind (3), blank belassen sind; und - Komponenten (2), die aus Aluminiummaterialien bestehen, eloxiert sind.Device with at least two components (2, 4, 6, 8), of which at least one component (2, 4, 6, 8) is at least partially exposed to a water-containing fluid, such as an HFC fluid, and housed in a housing (2) is determinable as a further component, wherein components (4, 6, 8) formed from steel materials which are in contact with both the fluid and with the ambient air or nitrogen ( 1 ), are chemically nickel-plated; - Components (2, 4, 6, 8) which are completely in contact with the fluid, in particular are installed statically and column (7) of in particular <0.5 mm or seals (5) to the adjacent component (4, 6) respectively ( 2 and 2a) are zinc phosphated; - Components (4, 6) which are completely in contact with the fluid and at least in an operating state of the fluid completely lapped ( 3 ), are left blank; and - components (2) made of aluminum materials are anodized. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Ventil (4, 6, 8) als Komponente in einem Ventilblock (2) als der weiteren Komponente eingebaut ist.Device after Claim 1 , characterized in that at least one valve (4, 6, 8) is installed as a component in a valve block (2) as the further component. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilblock (2) aus einem Aluminium-Werkstoff besteht und auf seiner der Umgebung zugewandten Außenseite eloxiert ist.Device after Claim 1 or 2 , characterized in that the valve block (2) consists of an aluminum material and is anodized on its outer side facing the environment. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Oberflächen der Komponenten (2, 4, 6, 8), die vollständig von dem Fluid umspült sind, zur Vermeidung von Flächenkorrosion für die jeweilige Komponente (2, 4, 6, 8) vorgesehen ist - Aluminiummaterialien blank zu belassen oder zu eloxieren sowie - Stahlmaterialien blank zu belassen oder zu zinkphosphatieren oder zu vernickeln; - nichtrostende Edelstahlmaterialien einzusetzen.Device according to one of the preceding claims, characterized in that at surfaces of the components (2, 4, 6, 8), which are completely surrounded by the fluid, to avoid surface corrosion for the respective component (2, 4, 6, 8) It is intended to keep aluminum materials bare or to anodize, and - to leave steel materials bare or to phosphatize with zinc or nickel; - use stainless steel materials. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Oberflächen der Komponenten (2, 4, 6, 8), die eine elektrische Potentialdifferenz zwischen einem Spalt und einem Außenspaltbereich aufweisen und Dichtelemente (30, 32, 34, 36, 38, 40) zum Abdichten des Spaltes gegenüber dem Außenspaltbereich verwenden, zur Vermeidung von Spaltkorrosion für die jeweilige Komponente (2, 4, 6, 8) vorgesehen ist - Aluminiummaterialien zu eloxieren; - Stahlmaterialien chemisch zu vernickeln, wobei der Phosphorgehalt in der Beschichtung mindestens 10 % aufweist; oder - nichtrostenden Edelstahl einzusetzen.Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the case of surfaces of the components (2, 4, 6, 8) which have an electrical potential difference between a gap and an outer gap region and sealing elements (30, 32, 34, 36, 38, 40 ) is used to seal the gap with respect to the outer gap area, to prevent crevice corrosion for the respective component (2, 4, 6, 8) - to anodize aluminum materials; - to chemically nickel steel materials, wherein the phosphorus content in the coating has at least 10%; or - use stainless steel. Ventilvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Oberflächen der Komponenten (2, 4, 6, 8) ohne eine elektrische Potentialdifferenz zwischen einem Spalt und einem Außenspaltbereich, zwischen denen kein Fluidaustausch stattfindet, und mit Nutverläufen in der jeweiligen Komponente (2, 4, 6, 8), die zwei benachbarte Fluidräume mit dem Fluid gegeneinander abdichten, und mit zumindest einer nur eingeschränkt bewegbaren oder stationär angeordneten Komponente (2, 4, 6, 8) zur Vermeidung von Spaltkorrosion für die jeweilige Ventilkomponente (2, 4, 6, 8) vorgesehen ist - Aluminiummaterialien zu eloxieren; sowie - zinkphosphatierte Stahlmaterialien einzusetzen.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that in the case of surfaces of the components (2, 4, 6, 8) without an electrical potential difference between a gap and an outer gap region, between which no fluid exchange takes place, and with groove profiles in the respective component (2 , 4, 6, 8), which seal two adjacent fluid spaces with the fluid against each other, and with at least one only partially movable or stationarily arranged component (2, 4, 6, 8) for preventing crevice corrosion for the respective valve component (2, 4 , 6, 8) - to anodize aluminum materials; and zinc phosphated steel materials. Ventilvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Oberflächen der Komponenten (4, 6, 8), die eine elektrische Potentialdifferenz zwischen Spalt und Außenspaltbereich aufweisen, bei Austausch von Fluid zwischen dem Spalt und dem Außenspaltbereich und mit Nutverläufen in zumindest einer Komponente (4, 6, 8), die zwei benachbarte Fluidräume gegeneinander abdichten, und mit zumindest einem bewegbaren Bauteil (22, 24, 26, 28) zur Vermeidung von Spaltkorrosion für die jeweilige Komponente (4, 6, 8) vorgesehen ist - Aluminiummaterialien blank zu belassen; sowie - Stahlmaterialien blank zu belassen.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that surfaces of the components (4, 6, 8) having an electrical potential difference between the gap and outer gap region, when exchanging fluid between the gap and the outer gap region and with Nutverläufen in at least one component (4, 6, 8), which seal two adjacent fluid spaces against each other, and with at least one movable member (22, 24, 26, 28) to prevent crevice corrosion for the respective component (4, 6, 8) is provided - bare aluminum materials to leave; and - leaving steel materials blank. Ventilvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vermeidung von Kontaktkorrosion die Oberfläche des Ventilblocks (2) als der weiteren Komponente größer zu wählen ist als die Oberflächen der in den Ventilblock (2) eingesetzten Komponenten (4, 6, 8) im Bereich ihres Eingriffs in den Ventilblock (2).Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that to avoid contact corrosion, the surface of the valve block (2) is to be selected as the further component is greater than the surfaces of the components (4, 6, 8) in the valve block (2) Area of engagement with the valve block (2). Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke - des eloxierten Aluminiummaterials mindestens 10 µm; - des chemisch vernickelten Stahlmaterials mindestens 10 µm; und - des zinkphosphatierten Stahlmaterials etwa 5 µm beträgt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the layer thickness - of the anodized aluminum material at least 10 microns; - the chemically nickel-plated steel material at least 10 microns; and - the zinc-phosphated steel material is about 5 μm.
DE102017012111.7A 2017-12-28 2017-12-28 Device with a hydrous fluid exposed components Withdrawn DE102017012111A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017012111.7A DE102017012111A1 (en) 2017-12-28 2017-12-28 Device with a hydrous fluid exposed components
EP18212946.0A EP3505776B1 (en) 2017-12-28 2018-12-17 Device with components exposed to an aqueous fluid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017012111.7A DE102017012111A1 (en) 2017-12-28 2017-12-28 Device with a hydrous fluid exposed components

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102017012111A1 true DE102017012111A1 (en) 2019-07-04

Family

ID=65003086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102017012111.7A Withdrawn DE102017012111A1 (en) 2017-12-28 2017-12-28 Device with a hydrous fluid exposed components

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3505776B1 (en)
DE (1) DE102017012111A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021110351A (en) * 2020-01-08 2021-08-02 川崎重工業株式会社 Valve block for hydrogen gas and method for manufacturing the same

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3924246A1 (en) * 1989-07-10 1991-01-24 Toyo Kohan Co Ltd SCRAP AND CORROSION-RESISTANT, FORMABLE, NICKEL PLATED STEEL PLATE AND METHOD OF PRODUCTION HEREFUER
DE4333894C1 (en) * 1993-07-15 1995-02-09 Stoz Michael Dipl Ing Fh Process for resin coating a metal surface
DE102009035810A1 (en) 2009-08-01 2011-02-03 Hydac Service Gmbh Device for the provision of a hydraulic consumer of a vehicle equipped with an armor having fluid standing under pressure for military purposes, comprises a pressure conveying device, and a prestressing unit
DE102013223216A1 (en) * 2013-11-14 2015-05-21 Robert Bosch Gmbh Block-shaped housing of a hydraulic unit of a vehicle brake system
CN105483761A (en) * 2015-12-09 2016-04-13 上海大学 Process for improving intergranular corrosion resistance of 316 stainless steel

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5288216B2 (en) * 2009-02-27 2013-09-11 日立オートモティブシステムズ株式会社 Disc brake

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3924246A1 (en) * 1989-07-10 1991-01-24 Toyo Kohan Co Ltd SCRAP AND CORROSION-RESISTANT, FORMABLE, NICKEL PLATED STEEL PLATE AND METHOD OF PRODUCTION HEREFUER
DE4333894C1 (en) * 1993-07-15 1995-02-09 Stoz Michael Dipl Ing Fh Process for resin coating a metal surface
DE102009035810A1 (en) 2009-08-01 2011-02-03 Hydac Service Gmbh Device for the provision of a hydraulic consumer of a vehicle equipped with an armor having fluid standing under pressure for military purposes, comprises a pressure conveying device, and a prestressing unit
DE102013223216A1 (en) * 2013-11-14 2015-05-21 Robert Bosch Gmbh Block-shaped housing of a hydraulic unit of a vehicle brake system
CN105483761A (en) * 2015-12-09 2016-04-13 上海大学 Process for improving intergranular corrosion resistance of 316 stainless steel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DIN EN ISO 12922

Also Published As

Publication number Publication date
EP3505776B1 (en) 2020-08-05
EP3505776A1 (en) 2019-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202008001458U1 (en) High pressure valve assembly
DE102009061003A1 (en) Adjustable damper valve device
EP3505776B1 (en) Device with components exposed to an aqueous fluid
EP1601873A1 (en) Gasket
DE102012224403A1 (en) Pressure control valve for a fuel injection system
DE102018207442A1 (en) Automotive device lubricated with a hydrous lubricant
DE102015003014A1 (en) supply device
DE102013201302A1 (en) Cylinder unit with an adhesive connection
DE2808447A1 (en) Piston in low viscosity operating liq. compensated valve - has guide surfaces on face sides for control pulses fed from outside
DE10323953A1 (en) Method for constructing drive system for vehicle clutch master cylinder using a lacquer coating on the sliding surfaces for a secure seal and to cover any surface irregularities produced by pressing
DE202016107290U1 (en) Flat gasket and transmission control device with such a flat gasket
DE102012023677A1 (en) Device for connecting a high-pressure sensor
EP2758673B1 (en) Working cylinder, in particular slave cylinder for a release system
DE102009053487B4 (en) Method for producing a pneumatic Zentralausrückeranordnung
DE102011051904A1 (en) Device i.e. nozzle element, for use in fuel injection system, has structures formed at surfaces of guiding path and/or lifting rod and comprising and/or formed by trimming edges that traverse each other based on stroke position
DE102012111337A1 (en) Connection unit for mechanical sealing connection of composite unit with building service system component, has sleeve element arranged partially within cavity and provided with contact surface contacting with component contact surface
DE102016008882A1 (en) Clamping cylinder device
DE2417193A1 (en) Hydropneumatic reservoir with protective internal coating - has flanged insert at pressure connection to protect coating
DE102015201280A1 (en) Flange seal with corrosion protection II
DE102015005624A1 (en) safety device
DE102013226817A1 (en) hydraulic power unit
DE102014222992A1 (en) Piston arrangement for a hydraulic clutch system
DE7113311U (en) Sealing arrangement for free pistons in hydropneumatic pressure accumulators
DE102014103067A1 (en) gasket
DE102019130210A1 (en) Piston compressor with energy saving device

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R120 Application withdrawn or ip right abandoned