DE102017007372A1

DE102017007372A1 - diaphragm pump

Info

Publication number: DE102017007372A1
Application number: DE102017007372.4A
Authority: DE
Inventors: Thomas Klemm; Jonathan Barwisch
Original assignee: KNF Neuberger GmbH
Current assignee: KNF Neuberger GmbH
Priority date: 2017-08-07
Filing date: 2017-08-07
Publication date: 2019-02-07
Anticipated expiration: 2037-08-08
Also published as: DE102017007372B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Membranpumpe (1) mit einem Pumpraum (3) der als Hohlform in einem Pumpenkopf (2) ausgebildet und an einer runden Hohlform-Öffnung von einer Arbeitsmembrane (4) verschlossen ist, die (4) über einen in der Arbeitsmembrane (4) vorgesehenen zentralen Membrananker (5) mit einer Kurbel (6) eines Exzenterantriebs in Antriebsverbindung steht, welche Kurbel (6) in einer Kurbelebene oszilliert und die Arbeitsmembrane (4) zwischen einem unteren Totpunkt und einem oberen Totpunkt bewegt. Für die erfindungsgemäße Membranpumpe (1) ist kennzeichnend, dass der Pumpenkopf (2) in einem Zentralbereich des Pumpenraums (3) wenigstens eine, in Richtung zur Arbeitsmembrane (4) vorstehende Auswölbung (8) hat, die im Bereich des oberen Totpunkts ihre höchste Stelle (7) aufweist und die quer zur Kurbelebene eine stärkere Steigung in Richtung zur Arbeitsmembrane (4) hat, als in der Kurbelebene. Die erfindungsgemäße Membranpumpe (1) zeichnet sich durch einen geringen schädlichen Raum im oberen Totpunkt ihrer Arbeitsmembrane (4) und insbesondere durch ein hohes erreichbares Vakuum aus (vgl. Fig. 2).The invention relates to a diaphragm pump (1) with a pump chamber (3) which is designed as a hollow mold in a pump head (2) and is closed by a working diaphragm (4) at a round hollow mold opening (4) via a working diaphragm (4). 4) provided with a crank (6) of an eccentric drive is in driving connection, which crank (6) oscillates in a cranking plane and moves the working diaphragm (4) between a bottom dead center and a top dead center. It is characteristic of the diaphragm pump (1) according to the invention that the pump head (2) has at least one bulge (8) projecting in the direction of the working diaphragm (4) in a central region of the pump chamber (3), which has its highest point in the region of top dead center (7) and the transverse to the crank plane has a stronger slope towards the working diaphragm (4), as in the crank plane. The diaphragm pump (1) according to the invention is characterized by a small harmful space at the top dead center of its working diaphragm (4) and in particular by a high achievable vacuum (see Fig. 2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Membranpumpe mit einem Pumpraum, der als Hohlform in einem Pumpenkopf ausgebildet und an einer runden Hohlformöffnung von einer Arbeitsmembrane verschlossen ist, die über einen in der Arbeitsmembrane vorgesehenen zentralen Membrananker mit einer Kurbel eines Exzenterantriebs in Antriebsverbindung steht, welche in einer Kurbelebene oszilliert und die Arbeitsmembrane zwischen einem oberen und einem unteren Totpunkt bewegt.The invention relates to a diaphragm pump with a pump chamber, which is formed as a hollow mold in a pump head and closed at a round cavity opening of a working diaphragm which is in driving connection via a provided in the working diaphragm central membrane anchor with a crank of an eccentric drive, which oscillates in a cranking plane and moving the working diaphragm between an upper and a lower dead center.

Übliche Membranpumpen weisen einen Pumpraum auf, der als Hohlform in einem ein- oder mehrteiligen Pumpenkopf ausgebildet ist. Dieser Pumpraum ist an einer runden Hohlformöffnung von einer Arbeitsmembrane verschlossen, die über einen in der Arbeitsmembrane vorgesehenen zentralen Membrananker mit einer Kurbel eines Exzenterantriebs in Antriebsverbindung steht. Die Kurbel zwingt der Arbeitsmembrane eine oszillierende Bewegung zwischen einem oberen und einem unteren Totpunkt auf.Conventional diaphragm pumps have a pumping space, which is designed as a hollow mold in a single or multi-part pump head. This pump chamber is closed by a working diaphragm at a round cavity opening, which is drivingly connected to a crank of an eccentric drive via a central membrane anchor provided in the working diaphragm. The crank forces the working diaphragm to oscillate between an upper and a lower dead center.

Für solche Membranpumpen, insbesondere wenn sie als Vakuumpumpen verwendet werden, ist der sogenannte schädliche Raum leistungsbestimmend, der im oberen Totpunkt im Pumpraum verbleibt. Dieser schädliche Raum entsteht durch das notwendige Spiel zwischen der Arbeitsmembrane und der dem Pumpraum umgrenzenden Wandung im Pumpenkopf und durch die Gestaltung und Lage der im Bereich des Pumpraums für die Ein- und Auslassventile erforderlichen Ventiltaschen.For such diaphragm pumps, especially when they are used as vacuum pumps, the so-called harmful space is power-determining, which remains at top dead center in the pump chamber. This harmful space is created by the necessary clearance between the working diaphragm and the wall surrounding the pump space in the pump head and by the design and position of the valve pockets required for the intake and exhaust valves in the region of the pump space.

Man hat bereits Membranpumpen geschaffen, deren Arbeitsmembrane in dem dem Pumpraum zugewandten Membran-Teilbereich eine an die Hohlform des Pumpraums formangepasst gewölbte Membran-Oberfläche aufweisen. Durch diese gewölbte Formgebung der Arbeitsmembrane an ihrer dem Pumpraum zugewandten Membran-Oberfläche wird der schädliche Raum im oberen Totpunkt reduziert.Diaphragm pumps have already been created, the working diaphragms of which have a membrane surface which is curved in the form of a shape conformed to the hollow shape of the pump space in the membrane portion facing the pump space. By this curved shape of the working diaphragm on its pump surface facing the membrane surface of the harmful space is reduced at top dead center.

Es besteht insbesondere die Aufgabe, eine Membranpumpe der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die sich durch eine gesteigerte Leistungsfähigkeit und insbesondere durch ein besonders hohes erreichbares Vakuum auszeichnet.In particular, it is the object to provide a diaphragm pump of the type mentioned above, which is characterized by increased performance and in particular by a particularly high achievable vacuum.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei der Membranpumpe der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, dass der Pumpenkopf in einem Zentralbereich des Pumpraums wenigstens eine, in Richtung zur Arbeitsmembrane vorstehende Auswölbung hat, die im Bereich des oberen Totpunkts ihre höchste Stelle aufweist und die quer zur Kurbelebene eine stärkere Steigung in Richtung zur Arbeitsmembrane hat als in der Kurbelebene.The solution of this object is in the diaphragm pump of the type mentioned in particular that the pump head in a central region of the pump chamber has at least one, projecting towards the working diaphragm bulge, which has its highest point in the top dead center and the transverse to the crank plane has a stronger slope towards the working diaphragm than in the cranking plane.

Die erfindungsgemäße Membranpumpe weist einen Pumpraum auf, der als Hohlform in einem Pumpenkopf ausgebildet ist. Dieser Pumpraum, in dem zumindest ein Ein- und wenigstens ein Auslassventil münden, ist an einer runden Hohlformöffnung von einer Arbeitsmembrane verschlossen, die als Hubkolben der Membranpumpe dient und über einen in der Arbeitsmembrane vorgesehenen zentralen Membrananker mit der Kurbel eines Exzenterantriebs in Antriebsverbindung steht. Die Kurbel oszilliert in einer Kurbelebene und bewegt die Arbeitsmembrane zwischen einem oberen und einem unteren Totpunkt. Um den schädlichen Raum im oberen Totpunkt möglichst gering zu halten, weist der Pumpenkopf in einem Zentralbereich des Pumpraums wenigstens eine in Richtung zur Arbeitsmembrane vorstehende Auswölbung auf, die im Bereich des oberen Totpunkts der Arbeitsmembrane ihre höchste Steigung hat und quer zur Kurbelebene eine stärkere Steigung in Richtung zur Arbeitsmembrane aufweist, als in der Kurbelebene. Während also die im Pumpenkopf vorgesehene Auswölbung an ihren, in der Kurbelebene gelegenen Flanken weniger steil ansteigt, ist diese Auswölbung an ihren, quer zur Kurbelebene angeordneten Flanken demgegenüber wesentlich steiler ausgestaltet. Durch diese Ausgestaltung verbleibt in der Kurbelebene ausreichend Spiel, damit die auch durch den Membrananker in einem Zentralbereich ausgesteifte Arbeitsmembrane eine Taumelbewegung durchführen kann, während für diese Taumelbewegung der Arbeitsmembrane quer zur Kurbelebene bereits ein geringeres Spiel ausreichend ist. Während bei den vorbekannten Membranpumpen eine gesteigerte Leistungsfähigkeit durch eine verbesserte Formgebung der Arbeitsmembrane angestrebt wurde, wird bei der erfindungsgemäßen Membranpumpe demgegenüber die verbesserte Leistungsfähigkeit vor allem durch die besondere Ausgestaltung des Pumpraums bewirkt. Die erfindungsgemäße Membranpumpe zeichnet sich durch einen geringen schädlichen Raum im oberen Totpunkt ihrer Arbeitsmembrane und insbesondere durch ein hohes erreichbares Vakuum aus.The diaphragm pump according to the invention has a pumping space, which is designed as a hollow mold in a pump head. This pumping space, in which at least one inlet valve and at least one outlet valve open, is closed by a working diaphragm at a circular cavity opening, which serves as a lifting piston of the diaphragm pump and is drivingly connected to the crank of an eccentric drive via a central membrane anchor provided in the working diaphragm. The crank oscillates in a crank plane and moves the working diaphragm between an upper and a lower dead center. In order to keep the harmful space at top dead center as low as possible, the pump head in a central region of the pump chamber at least one protruding toward the working diaphragm bulge, which has its highest slope in the region of top dead center of the working diaphragm and transverse to the crank plane a greater slope in Direction to the working diaphragm, as in the cranking plane. Thus, while the bulge provided in the pump head increases less steeply at its flanks located in the plane of the crank, this bulge is configured substantially steeper at its flanks arranged transversely to the crank plane. By this configuration remains sufficient clearance in the crank plane, so that the stiffened by the membrane anchor in a central area working membrane can perform a tumbling motion, while for this wobbling movement of the working diaphragm across the crank plane already a lesser game is sufficient. While in the previously known diaphragm pumps an improved performance was sought by an improved shaping of the working diaphragm, in the case of the diaphragm pump according to the invention, on the other hand, the improved performance is brought about above all by the special configuration of the pumping space. The membrane pump according to the invention is characterized by a small harmful space at the top dead center of their working membrane and in particular by a high achievable vacuum.

Der schädliche Raum lässt sich besonders dann minimieren, wenn die Membrane als Formmembrane ausgebildet ist, die auf ihrer dem Pumpraum zugewandten Membranseite eine in entlastetem Zustand konvexe Formgebung hat. Durch diese konvexe Formgebung der Arbeitsmembrane auf ihrer dem Pumpraum zugewandten Membranseite füllt die Arbeitsmembrane im oberen Totpunkt den Pumpraum wesentlich besser aus, so dass der schädliche Raum noch zusätzlich vermindert werden kann.The harmful space can be minimized especially when the membrane is designed as a molding membrane, which has a convex shape in its unloaded state on its side facing the pump chamber membrane side. As a result of this convex shaping of the working diaphragm on its side facing the pumping space, the working diaphragm at top dead center fills the pumping space much better, so that the harmful space can be additionally reduced.

In der erfindungsgemäßen Membranpumpe kann als Membrananker jegliche Ausgestaltung der Arbeitsmembrane dienen, die geeignet ist, die Antriebskräfte des Exzenterantriebs von der Kurbel auf die Arbeitsmembrane zu übertragen. Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht jedoch vor, dass die Arbeitsmembrane eine Schicht aus formnachgiebigem Material hat, an der oder in der in einem Zentralbereich der Arbeitsmembrane ein formstabiler und vorzugsweise tellerförmiger Membrananker vorgesehen ist und dass ein umlaufender außenliegender Randbereich der Arbeitsmembrane als Einspannzone ausgebildet ist, die zur Abdichtung des Pumpraums zwischen dem Pumpkopf einerseits und dem Pumpengehäuse andererseits eingespannt ist.In the membrane pump according to the invention can be used as a membrane anchor any configuration of Serve working diaphragm, which is adapted to transmit the driving forces of the eccentric drive from the crank to the working diaphragm. However, a preferred embodiment according to the invention provides that the working membrane has a layer of formnachgiebigem material on or in the central region of the working membrane a dimensionally stable and preferably plate-shaped membrane anchor is provided and that a circumferential outer edge region of the working membrane is designed as a clamping zone , which is clamped to seal the pump space between the pump head on the one hand and the pump housing on the other.

Eine bevorzugte Weiterbildung gemäß der Erfindung sieht vor, dass die in Richtung zur Arbeitsmembrane vorstehende Auswölbung eine sich vorzugsweise linienförmig erstreckende Hauptkamm hat, der quer und insbesondere rechtwinklig zur Kurbelebene angeordnet ist.A preferred development according to the invention provides that the protrusion projecting in the direction of the working diaphragm has a preferably longitudinally extending main comb, which is arranged transversely and in particular at right angles to the crank plane.

Damit die als Materialzugabe am Pumpenkopf vorstehende Auswölbung nicht die Schwenkbewegung der Membrane im oberen Totpunkt behindert, ist es vorteilhaft, wenn der Durchmesser der Auswölbung im Vergleich zum Durchmesser der Membrane und insbesondere im Vergleich zum Durchmesser des in der Arbeitsmembrane vorgesehenen Membranankers kleiner ist.In order that the bulge projecting as material addition on the pump head does not hinder the pivoting movement of the membrane at top dead center, it is advantageous if the diameter of the bulge is smaller compared to the diameter of the membrane and in particular compared to the diameter of the membrane anchor provided in the working membrane.

Weiterbildungen gemäß der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Ansprüchen sowie der Beschreibung. Nachstehend wird die Erfindung anhand des bevorzugten Ausführungsbeispieles noch näher beschrieben.Further developments according to the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment in conjunction with the claims and the description. The invention will be described in more detail below with reference to the preferred embodiment.

Es zeigt:

1 eine Membranpumpe in einem schematischen Längsschnitt durch ihren, einen Pumpraum umgrenzenden Pumpenkopf, die den Pumpraum zu einem Kurbelraum hin verschließende, hier in entlastetem Zustand gezeigte und in ihrem unteren Totpunkt befindliche Arbeitsmembrane sowie die die Arbeitsmembrane mit einem Exzenterantrieb verbindende Kurbel, wobei der Längsschnitt durch die das Einlassventil und das Auslassventil schneidende Kurbelebene des Exzenterantriebs geführt ist,
2 den Pumpenkopf der in 1 gezeigten Membranpumpe in einer Draufsicht auf ihren Pumpraum,
3 den Pumpenkopf in einem Längsschnitt durch Schnittebene III-III in 2,
4 die hier ebenfalls in einem Längsschnitt gemäß 1 gezeigte Membranpumpe in einer Zwischenstellung ihres Exzenterantriebs während eines Ansaughubes der Arbeitsmembrane,
5 die ebenfalls längsgeschnittene Membranpumpe aus den 1 bis 4 in einer anderen Zwischenstellung ihres Exzenterantriebs während eines Ausstoßhubes der Arbeitsmembrane,
6 die Membranpumpe aus den 1 bis 5 in einer Zwischenstellung ihres Exzenterantriebs bei leicht nach hinten gekippter Arbeitsmembrane, und
7 die Membranpumpe aus den 1 bis 6 in einer Zwischenstellung ihres Exzenterantriebs bei leicht nach vorne gekippter Arbeitsmembrane.

It shows:

1 a diaphragm pump in a schematic longitudinal section through its, a pump chamber delimiting pump head, the pump chamber to a crankcase closing, here shown in unloaded condition and located in its bottom dead center working diaphragm and connecting the working diaphragm with an eccentric crank, the longitudinal section through the the inlet valve and the outlet valve are guided cutting plane of the eccentric drive,
2 the pump head of in 1 shown diaphragm pump in a plan view of their pump chamber,
3 the pump head in a longitudinal section through sectional plane III - III in 2 .
4 here also in a longitudinal section according to 1 shown diaphragm pump in an intermediate position of its eccentric drive during a suction stroke of the working diaphragm,
5 the likewise longitudinally cut diaphragm pump from the 1 to 4 in another intermediate position of its eccentric drive during a discharge stroke of the working diaphragm,
6 the diaphragm pump from the 1 to 5 in an intermediate position of its eccentric drive with slightly tilted back working membrane, and
7 the diaphragm pump from the 1 to 6 in an intermediate position of its eccentric drive with slightly tilted forward working diaphragm.

In 1 ist eine Membranpumpe 1 im Bereich ihres längsgeschnittenen Pumpenkopfes dargestellt. Die Membranpumpe 1 weist einen Pumpraum 3 auf, der als Hohlform in dem in 2 und 3 näher dargestellten Pumpenkopf 2 ausgebildet ist. Der Pumpraum 3 ist an einer runden Hohlformöffnung von einer Arbeitsmembrane 4 verschlossen, die über einen in der Arbeitsmembrane 4 vorgesehenen zentralen Membrananker 5 mit einer Kurbel 6 eines Exzenterantriebs in Antriebsverbindung steht, welche Kurbel 6 in einer Kurbelebene oszilliert und die Arbeitsmembrane 4 zwischen einem, dem Pumpenkopf 2 zumindest angenäherten oberen Totpunkt und einem unteren Totpunkt oszilliert.In 1 is a diaphragm pump 1 represented in the region of their longitudinally cut pump head. The diaphragm pump 1 has a pump room 3 on, as a hollow mold in the in 2 and 3 Pump head shown in detail 2 is trained. The pump room 3 is at a round cavity opening of a working membrane 4 closed, over one in the working diaphragm 4 provided central membrane anchor 5 with a crank 6 an eccentric drive is in drive connection, which crank 6 oscillates in a crank plane and the working diaphragm 4 between one, the pump head 2 oscillated at least approximately top dead center and a bottom dead center.

Um den schädlichen Raum im oberen Totpunkt möglichst gering zu halten, weist der Pumpenkopf 2 in einem Zentralbereich des Pumpraums 3 wenigstens eine, in Richtung zur Arbeitsmembrane 4 vorstehende Auswölbung 8 auf, die im Bereich des oberen Totpunkts der Arbeitsmembrane 4 ihre höchste Stelle und somit ihren Hauptkamm 7 hat und quer zur Kurbelebene eine stärkere Steigung in Richtung zur Arbeitsmembrane 4 hat, als in der Kurbelebene. Während also die im Pumpenkopf 2 vorgesehene Auswölbung 8 an ihren in der Kurbelebene gelegenen Flanken 9, 10 weniger steil ansteigt, ist diese Auswölbung 8 an ihren quer zur Kurbelebene angeordneten Flanken 11, 12 demgegenüber wesentlich steiler ausgestaltet. Durch diese Ausgestaltung verbleibt in der Kurbelebene ausreichend Spiel, damit die auch durch den Membrananker 5 in einem Zentralbereich ausgesteifte Arbeitsmembrane 4 eine Taumelbewegung durchführen kann, während für diese Taumelbewegung der Arbeitsmembrane 4 quer zur Kurbelebene bereits ein geringeres Spiel ausreichend ist. Die hier dargestellte Membranpumpe 1 zeichnet sich durch einen geringen schädlichen Raum im oberen Totpunkt ihrer Arbeitsmembrane 4 und insbesondere durch ein hohes erreichbares Vakuum aus.To keep the harmful space at top dead center as low as possible, points the pump head 2 in a central area of the pump room 3 at least one, towards the working diaphragm 4 protruding bulge 8th up in the area of top dead center of the working diaphragm 4 its highest point and thus its main ridge 7 has and across the crank plane a stronger slope towards the working diaphragm 4 has, as in the crank plane. So while those in the pump head 2 intended bulge 8th at their flanks located in the crank plane 9 . 10 is less steep, this bulge 8th at their transverse to the crank plane flanks 11 . 12 In contrast, designed much steeper. Due to this configuration, sufficient clearance remains in the crank plane, so that it also passes through the membrane anchor 5 in a central area stiffened working membrane 4 can perform a wobbling motion, while for this tumbling motion of the working diaphragm 4 already a lesser game is sufficient across the crank plane. The diaphragm pump shown here 1 characterized by a small harmful space at the top dead center of her working diaphragm 4 and in particular by a high achievable vacuum.

Wie insbesondere in den 1 und 4 bis 6 erkennbar ist, ist die Arbeitsmembrane 4 hier als Formmembrane ausgebildet, die auf ihrer dem Pumpraum 3 zugewandten Membranseite eine im entlasteten Zustand konvexe Formgebung hat. Dabei weist die Arbeitsmembrane 4 insbesondere auf ihrer dem Pumpraum 3 zugewandten Membranoberseite eine Schicht aus formnachgiebigem Material auf. In dieses formnachgiebige Material der Arbeitsmembrane 4 ist in einem Zentralbereich der formstabile und hier tellerförmig ausgebildete Membrananker 5 eingeformt. Die Arbeitsmembrane 4 hat einen umlaufenden außenliegenden Randbereich, der als Einspannzone 13 der Arbeitsmembrane 4 ausgebildet ist. Mit dieser Einspannzone 13 ist die Arbeitsmembrane 4 zwischen dem Pumpenkopf 2 und einem hier nicht weiter dargestellten Pumpengehäuse dicht eingespannt. Die zwischen der Einspannzone 13 der Arbeitsmembrane 4 und ihrem, durch den Membrananker 5 ausgesteiften Zentralbereich weist die Arbeitsmembrane 4 eine Ringzone 14 auf, die aufgrund des formnachgiebigen Materials der Arbeitsmembrane 4 formelastisch ist und die Hubbewegungen der Arbeitsmembrane 4 mitmacht.As in particular in the 1 and 4 to 6 is recognizable, is the working diaphragm 4 here formed as a form diaphragm, on its the pump room 3 facing membrane side has a convex shape in the unloaded state. In this case, the working membrane 4 especially on her the pump room 3 facing membrane top on a layer of formnachgiebigem material. In this form-compliant material of the working membrane 4 is in a central region of the dimensionally stable and dish-shaped here membrane anchor 5 formed. The working membrane 4 has a circumferential outer edge region, which serves as a clamping zone 13 the working diaphragm 4 is trained. With this clamping zone 13 is the working membrane 4 between the pump head 2 and a pump housing not shown here tightly clamped. The between the clamping zone 13 the working diaphragm 4 and her, through the membrane anchor 5 stiffened central area has the working membrane 4 a ring zone 14 due to the form-yielding material of the working membrane 4 is form-elastic and the strokes of the working membrane 4 participates.

In den 4 und 5 ist erkennbar, dass die Kurbelebene, in der sich die Kurbel 6 des Exzenterantriebs oszillierend hin- und herbewegt, das Einlassventil 15 und das Auslassventil 16 der Membranpumpe 1 schneidet. Die am Pumpenkopf 2 als Materialanhäufung ausgestaltete Auswölbung 8 bildet einen linienförmigen Hauptkamm 7 aus, der quer zur Kurbelebene und vorzugsweise rechtwinklig dazu angeordnet ist. Aus einem Vergleich der 2 und 4 bis 7 wird deutlich, dass der Durchmesser der als Materialanhäufung am Pumpenkopf 2 vorgesehenen Auswölbung 8 im Vergleich zum Durchmesser des Membranankers 5 kleiner ist. Da die am Pumpenkopf 2 als Auswölbung 8 dienende Materialanhäufung kleiner als der Durchmesser des Membranankers 5 ist, wird die Schwenk- oder Kippbewegung der Membrane 4 im Bereich des oberen Totpunkts nicht behindert.In the 4 and 5 It can be seen that the crank plane in which the crank 6 the eccentric oscillates back and forth, the inlet valve 15 and the exhaust valve 16 the diaphragm pump 1 cuts. The at the pump head 2 bulge formed as a material accumulation 8th forms a line-shaped main ridge 7 out, which is arranged transversely to the crank plane and preferably at right angles thereto. From a comparison of 2 and 4 to 7 it becomes clear that the diameter of the material accumulation on the pump head 2 provided bulge 8th compared to the diameter of the membrane anchor 5 is smaller. As the pump head 2 as a bulge 8th serving accumulation of material smaller than the diameter of the membrane anchor 5 is, is the pivoting or tilting movement of the diaphragm 4 not obstructed in the area of top dead center.

Die hier dargestellte Membranpumpe 1 zeichnet sich durch einen geringen schädlichen Raum im oberen Totpunkt ihrer Arbeitsmembrane 4 und insbesondere durch ein besonders hohes erreichbares Vakuum aus.The diaphragm pump shown here 1 characterized by a small harmful space at the top dead center of her working diaphragm 4 and in particular by a particularly high achievable vacuum.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Membranpumpediaphragm pump
22: Pumpenkopfpump head
33: Pumpraumpump chamber
44: Arbeitsmembraneworking diaphragm
55: Membranankermembrane anchor
66: Kurbelcrank
77: HauptkammHauptkamm
88th: Auswölbungbulge
99: (in der Kurbelebene gelegene) Flanke(located in the crank plane) flank
1010: (in der Kurbelebene gelegene) Flanke(located in the crank plane) flank
1111: (quer zur Kurbelebene angeordnete) Flanke(Transverse to the crank plane arranged) edge
1212: (quer zur Kurbelebene angeordnete) Flanke(Transverse to the crank plane arranged) edge
1313: Einspannzoneclamping zone
1414: Ringzonering zone
1515: Einlassventilintake valve
1616: Auslassventiloutlet valve

Claims

Membranpumpe (1) mit einem Pumpraum (3), der als Hohlform in einem Pumpenkopf (2) ausgebildet und an einer runden Hohlformöffnung von einer Arbeitsmembrane (4) verschlossen ist, die (4) über einen in der Arbeitsmembrane (4) vorgesehenen zentralen Membrananker (5) mit einer Kurbel (6) eines Exzenterantriebs in Antriebsverbindung steht, welche Kurbel (6) in einer Kurbelebene oszilliert und die Arbeitsmembrane (4) zwischen einem unteren Totpunkt und einem oberen Totpunkt bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenkopf (2) in einem Zentralbereich des Pumpenraums (3) wenigstens eine, in Richtung zur Arbeitsmembrane (4) vorstehende Auswölbung (8) hat, die im Bereich des oberen Totpunkts ihre höchste Stelle (7) aufweist und die quer zur Kurbelebene eine stärkere Steigung in Richtung zur Arbeitsmembrane (4) hat, als in der Kurbelebene.Diaphragm pump (1) with a pump chamber (3) which is formed as a hollow mold in a pump head (2) and at a circular mold opening of a working diaphragm (4) is closed, the (4) via a central membrane anchor provided in the working membrane (4) (5) is in driving connection with a crank (6) of an eccentric drive, which crank (6) oscillates in a crank plane and moves the working diaphragm (4) between a bottom dead center and a top dead center, characterized in that the pump head (2) in a central region of the pump chamber (3) at least one, in the direction of the working diaphragm (4) protruding bulge (8), which has its highest point (7) in the region of top dead center and the transverse to the crank plane a greater slope towards the working diaphragm ( 4), as in the crank plane.

Membranpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Membrane auf ihrer dem Pumpraum (3) zugewandten Membranseite eine in entlastetem Zustand konvexe Formgebung hat.After the diaphragm pump Claim 1 , characterized in that the membrane on its the pump chamber (3) facing membrane side has a convex shape in the unloaded state.

Membranpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsmembrane (4) eine Schicht aus formnachgiebigem Material hat, an der oder in der in einem Zentralbereich der Arbeitsmembrane (4) ein formstabiler Membrananker (5) vorgesehen ist und dass ein umlaufender außenliegender Randbereich der Arbeitsmembrane (4) als Einspannzone (13) ausgebildet ist.After the diaphragm pump Claim 1 or 2 , characterized in that the working membrane (4) has a layer of formnachgiebigem material on or in which in a central region of the working membrane (4) a dimensionally stable membrane anchor (5) is provided and that a circumferential outer edge region of the working membrane (4) as Clamping zone (13) is formed.

Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in Richtung zur Arbeitsmembrane (4) vorstehende Auswölbung (8) einen sich vorzugsweise linienförmig erstreckenden Hauptkamm (7) hat, der quer und insbesondere rechtwinklig zur Kurbelebene angeordnet ist.Diaphragm pump according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that in the direction of the working diaphragm (4) protruding bulge (8) has a preferably linearly extending main comb (7) which is arranged transversely and in particular at right angles to the crank plane.

Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Auswölbung (8) im Vergleich zum Durchmesser der Arbeitsmembrane (4) und insbesondere im Vergleich zum Durchmesser des Membranankers (5) kleiner ist.Diaphragm pump according to one of the Claims 1 to 4 , characterized in that the diameter of the bulge (8) compared to the diameter of the working diaphragm (4) and in particular is smaller compared to the diameter of the membrane anchor (5).