DE102017001946A1 - Web tension decoupling device - Google Patents

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Abstract

Anlage zur Herstellung von Wellpappe mit einem integrierten digitalen Druckwerk 9 zum Bedrucken von glatten Papierbahnen 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnspannung der Papierbahn im digitalen Druckwerk von der Bahnspannung der Papierbahn in der Wellpappenanlage entkoppelt ist.

Figure DE102017001946A1_0000
Plant for the production of corrugated cardboard with an integrated digital printing unit 9 for printing smooth paper webs 2, characterized in that the web tension of the paper web is decoupled in the digital printing unit of the web tension of the paper web in the corrugator.
Figure DE102017001946A1_0000

Description

Aus der EP 0 387 552 B1 ist eine Wellpappenanlage zur Herstellung von Wellpappe bekannt.From the EP 0 387 552 B1 is a corrugator known for the production of corrugated board.

Aus der DE 103 12 601 A1 ist eine digitale Druckeinrichtung in einer Wellpappenanlage bekannt.From the DE 103 12 601 A1 is a digital printing device in a corrugator known.

Um eine hohe Druckqualität erzielen zu können, ist es notwendig, auf der glatten Bahn zu drucken. Diese digitale Druckeinrichtung wird vorzugsweise zwischen dem Papierbahn-Abroller und einem Vorheizer eingesetzt. Der bevorzugte Einbauort ist nach dem Kaschierbahnabroller 21 1.In order to achieve high print quality, it is necessary to print on the smooth web. This digital printing device is preferably used between the paper web dispenser and a preheater. The preferred installation location is after the Kaschierbahnabroller 21st 1 ,

Ein weiterer in der DE 103 12 601 A1 8 erwähnter Einsatzort ist zwischen dem Deckbahnabroller 2 und der Einseitigen Maschine 1.Another in the DE 103 12 601 A1 8th mentioned location is between the cover sheet dispenser 2 and the single-sided machine. 1

Aus der DE 10 2014 013 370 A1 ist bekannt, dass u.a. die Bahnspannung der digital zu bedruckenden Bahn von hoher Bedeutung ist, um hohe Druckqualitäten erzielen zu können.From the DE 10 2014 013 370 A1 It is known that, among other things, the web tension of the digitally printed web is of great importance in order to achieve high print quality.

Aufgabenstellungtask

Für den Herstellungsprozess von Wellpappe ist eine Bahnspannung erforderlich, damit die Papierbahnen innig mit dem Vorheizer verbunden ist und damit die notwendige Temperatur aufnehmen kann und auch ein gerader ebener Bogen hergestellt werden kann. Diese Bahnspannung wird zwischen dem Abroller und der Heizpartie mittels am Abroller befestigten Bremsen aufgebracht. Eine Bahnspannungsregelung ist aus der DE 43 12 534 A1 bekannt, welche aber nicht die erforderliche Genauigkeit erzeugt. Bekanntermaßen treten im Herstellungsprozess von Wellpappe Bahnspannungsschwankungen von bis zu 300% auf. Dadurch stimmt die Lage der zu bedruckenden Bahn zu den nacheinander angeordneten Druckeinrichtungen des Druckwerkes nicht mehr überein. Somit ist eine hohe Druckqualität nicht mehr gegeben was zu Ausschuss führt.For the production process of corrugated cardboard web tension is required so that the paper webs is intimately connected to the preheater and thus can absorb the necessary temperature and also a straight flat sheet can be produced. This web tension is applied between the dispenser and the heating section by means of brakes attached to the dispenser. A web tension control is from the DE 43 12 534 A1 known, but which does not produce the required accuracy. As is known, web tension fluctuations of up to 300% occur in the production process of corrugated board. As a result, the position of the web to be printed on the successively arranged printing devices of the printing unit no longer match. Thus, a high print quality is no longer given what leads to rejects.

Konstante Bahnspannungs-Einflussgrößen können einmal mit dem in der DE 100 2014 013 370 A1 erwähnten Berechnungsmodell vorab kompensiert werden, oder mit dem in DE 103 12 601 A1 erwähnten Meßeinrichtungen nachträglich korrigiert werden. Hierdurch entsteht aber Ausschuss, da die Kontrolle des Druckbildes von dem Druckwerk örtlich produktionsbedingt stromabwärts sich befindet.Constant web tension influencing variables can once with the in the DE 100 2014 013 370 A1 be compensated in advance, or with the in DE 103 12 601 A1 mentioned measuring devices are subsequently corrected. However, this creates rejects, since the control of the printed image of the printing unit is locally downstream due to production.

Bahnspannungsschwankungen treten z.B. durch unrunde Papierrollen auf.Web tension fluctuations occur e.g. through non-circular paper rolls.

Beim Splice, dem Verbinden von einer leeren Rolle mit einer vollen Rolle, treten Bahnspannungsschwankungen auf.When Splice, connecting an empty role with a full role, occur web tension fluctuations.

Bahnspannungsschwankungen treten durch Beschleunigen oder Verzögern der Wellpappenanlage auf.Web tension fluctuations occur by accelerating or decelerating the corrugator.

Bahnspannungsschwankung treten durch Dehnen und Zusammenziehen vom Heizpartiegurt auf.Web tension variation occurs by stretching and contraction from the heated bed belt.

Durch diese im Prozess zur Herstellung von Wellpappe unweigerlich auftretenden Bahnspannungsschwankungen tritt bei dem digitalen Bedrucken einer Papierbahn ein enormer Ausschuss auf, da diese Schwankungen nicht ausgeregelt werden können, da sie kurzzeitig aber immer wiederkehrend auftreten.As a result of these web tension fluctuations, which inevitably occur in the process for the production of corrugated cardboard, an enormous amount of waste occurs in the digital printing of a paper web, since these fluctuations can not be compensated, since they occur repeatedly for a short time.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine digitale Druckeinrichtung in einer Wellpappenanlage so zu integrieren, dass Bahnspannungsschwankungen, die bei dem Prozess zur Herstellung von Wellpappe unweigerlich auftreten, keinen Einfluss auf die Druckqualität haben.The object of the invention has been found to integrate a digital printing device in a corrugated board so that web tension fluctuations that inevitably occur in the process of producing corrugated board, have no effect on the print quality.

Dies wird dadurch erreicht, dass vor und nach der digitalen Druckeinrichtung eine Einrichtung eingesetzt wird, welche die Bahnspannung zwischen der Wellpappenanlage und der Druckeinrichtung entkoppelt.This is achieved by the fact that before and after the digital printing device, a device is used which decouples the web tension between the corrugator and the printing device.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen: Several embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. In this show:

Figurenlistelist of figures

  • 1 eine schematische Darstellung eines Abrollers mit einem nicht dargestellten Splicer, der ersten Bahnspannung-Entkoppelungs-Einrichtung, dem digitalen Druckwerk, einer zweiten Bahnspannungs-Entkoppelungs-Einrichtung und einem Vorheizer. Für die Beschreibung der weiteren Bestandteile der Wellpappenanlage wird auf die DE 103 12 601 A1 verwiesen. 1 a schematic representation of a unwinder with a splicer, not shown, the first web tension decoupling device, the digital printing unit, a second web tension decoupling device and a preheater. For the description of the other components of the corrugated cardboard plant is on the DE 103 12 601 A1 directed.
  • 2 eine zweite Ausführungsform der Erfindung . Komponenten, die denjenigen entsprechen, die schon unter Bezugnahme auf die 1 beschrieben wurden, tragen die gleiche Bezugszeichen und werden nicht nochmals im Einzelnen erläutert. 2 a second embodiment of the invention. Components that correspond to those already referring to the 1 have been described bear the same reference numerals and will not be explained again in detail.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Die 1 zeigt schematisch einen Abroller 1, auf dem die Papierbahn 2 abgerollt wird. Die Papierbahn wird später dann mit der nicht dargestellten Einseitigen Bahn verklebt. Die Papierbahn wird über den nicht dargestellten Splicer 3 zu einer Zugeinrichtung 4 geführt. Diese Zugeinrichtung besteht aus einem angetriebenen Walzenpaar und zieht die Bahn vom Abroller 1 ab. Die Zugeinrichtung 4 kann auch aus einem angetriebenen Vakuumband bestehen. Danach wird die Papierbahn 2 in einen Durchhang 5 gelegt. Stromabwärts folgt dann ein angetriebenes Bremswalzenpaar 6. Dieses Bremswalzenpaar 6 kann auch aus einer von der Papierbahn 2 umschlungenen angetriebenen Bremswalze oder wiederum aus einem angetriebenen Vakuumbremsband bestehen. Der Durchhang 5 wird mittels eines Distanzsensors 7 gemessen und damit wird der Antrieb von der Zugeinrichtung 4 gesteuert. Somit ist die Papierbahn 2 im Durchhang 5 bahnspannungslos. Weiter stromabwärts wird die Papierbahn 2 über eine Umlenkwalze 8 in das digitale Druckwerk 9 eingeleitet. Mittels den schematisch dargestellten Druckköpfen 10 wird die Papierbahn 2 digital bedruckt. Die Papierbahn wird über Umlenkwalzen 11 und 12 der zweiten Bahnspannung-Entkoppelungs-Einrichtung zugeführt. Diese besteht aus einem angetriebenen Zugwalzenpaar 13 welches die Papierbahn 2 durch das digitale Druckwerk 9 mit konstanter Bahnspannung zieht. Dieses Zugwalzenpaar 13 kann auch aus einem angetriebenen Vakuumband bestehen. Danach wird die Papierbahn 2 in einen Durchhang 14 gelegt. Stromabwärts folgt ein angetriebenes Bremswalzenpaar 15, welches für die für den Produktionsprozess zur Herstellung von Wellpappe notwendige Spannung in der Papierbahn 2 sorgt. Dieses angetriebene Bremswalzenpaar 15 kann auch wiederum aus einer einzelnen umschlungenen angetrieben Bremswalze bestehen oder auch aus einem angetrieben Bremsvakuumband. Zur Erfassung des Durchhanges wird ein Distanzsensor 16 eingesetzt, der den Durchhang erfasst und den Antrieb von dem Zugwalzenpaar 13 regelt. Somit ist die Papierbahn 2 im Durchhang 14 bahnspannungslos. Nach dem Bremswalzenpaar 15 wird die Papierbahn mit der für den Herstellungs-Prozess notwendigen Bahnspannung dem Vorheizer 18 über Umlenkwalze 17 zugeführt. Diese Bahnspannungs-Entkoppelungs-Einrichtung, bestehend im Wesentlichen aus den Zugwalzenpaar 4, dem Durchhang 5, dem Bremswalzenpaar 6, dem Distanzsensor 7, dem Zugwalzenpaar 13, dem Durchhang 14, dem Bremswalzenpaar 15 und dem Distanzsensor 16 kann auch wie in DE 103 12 601 A1 in 8 dargestellten Druckwerk 4 zwischen dem Abroller 2 und der Einseitigen Maschine 1 eingesetzt werden.The following is with reference to the 1 a first embodiment of the invention described. The 1 schematically shows a dispenser 1 on which the paper web 2 is rolled off. The paper web is then glued later with the unilateral web, not shown. The paper web is via the splicer, not shown 3 to a towing device 4 guided. This drawbar consists of a driven pair of rollers and pulls the web from the dispenser 1 from. The drawbar 4 can also consist of a driven vacuum belt. After that, the paper web 2 in a slack 5 placed. Downstream then followed by a driven brake roller pair 6 , This brake roller pair 6 can also be from one of the paper web 2 wrapped driven brake roller or turn consist of a driven vacuum brake band. The slack 5 is by means of a distance sensor 7 measured and thus the drive from the drawbar 4 controlled. Thus, the paper web 2 in the slack 5 bahnspannungslos. Further downstream is the paper web 2 via a guide roller 8th into the digital printing unit 9 initiated. By means of the print heads shown schematically 10 becomes the paper web 2 digitally printed. The paper web is over deflection rollers 11 and 12 fed to the second web tension decoupling device. This consists of a driven Zugwalzenpaar 13 which the paper web 2 through the digital printing unit 9 pulls with constant web tension. This Zugwalzenpaar 13 can also consist of a driven vacuum belt. After that, the paper web 2 in a slack 14 placed. Downstream followed by a driven brake roller pair 15 , which is the tension in the paper web necessary for the production process for the production of corrugated board 2 provides. This driven pair of brake rollers 15 may in turn consist of a single looped driven brake roller or from a driven brake vacuum belt. To detect the sag, a distance sensor 16 used, which detects the slack and the drive from the Zugwalzenpaar 13 regulates. Thus, the paper web 2 is sagging 14 bahnspannungslos. After the pair of brake rollers 15, the paper web with the web tension necessary for the production process becomes the preheater 18 fed over deflection roller 17. This web tension decoupling device, consisting essentially of the Zugwalzenpaar 4 , the slack 5 , the brake roller pair 6 , the distance sensor 7 , the Zugwalzenpaar 13 , the slack 14 , the brake roller pair 15 and the distance sensor 16 can also be like in DE 103 12 601 A1 in 8th illustrated printing unit 4 between the dispenser 2 and the one-sided machine 1 be used.

Bei der Bahnspannungs-Entkoppelungs-Einrichtung in 2 wird anstelle des Durchhanges 5 und des Durchhanges 14 Schlaufen 19 und Schlaufen 20 erzeugt. Zur Regelung der Schlaufen 19 und der Schlaufen 20 werden die Sensoren 7 und 16 eingesetzt, die die Antriebe der Zugwalzen 4 und 13 steuern. Anstelle der Sensoren 7 und 16 kann auch eine Wegmessung der Papierbahn 2 zwischen Zugwalzenpaar 4 bzw. 13 und Bremswalzenpaar 6 bzw. 15 erfolgen, aus der dann die Schlaufen berechnet werden, so dass immer Schlaufen vorhanden sind. Durch diese Schlaufenbildung ist eine Entkoppelung der Bahnspannung im Druckwerk von der Bahnspannung der Wellpappenanlage gegeben.In the web tension decoupling device in 2 will replace the slack 5 and the slack 14 loops 19 and loops 20 generated. To control the loops 19 and the loops 20 become the sensors 7 and 16 used, which drives the pull rollers 4 and 13 Taxes. Instead of the sensors 7 and 16 can also be a path measurement of the paper web 2 between Zugwalzenpaar 4 respectively. 13 and brake roller pair 6 respectively. 15 from which then the loops are calculated so that there are always loops. By this loop formation, a decoupling of the web tension in the printing unit is given by the web tension of the corrugator.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • DE 10312601 A1 [0002, 0004, 0007, 0015, 0016]DE 10312601 A1 [0002, 0004, 0007, 0015, 0016]
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Claims (6)

Anlage zur Herstellung von Wellpappe mit einem integrierten digitalen Druckwerk 9 zum Bedrucken von glatten Papierbahnen 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnspannung der Papierbahn im digitalen Druckwerk von der Bahnspannung der Papierbahn in der Wellpappenanlage entkoppelt ist.Plant for the production of corrugated cardboard with an integrated digital printing unit 9 for printing smooth paper webs 2, characterized in that the web tension of the paper web is decoupled in the digital printing unit of the web tension of the paper web in the corrugator. Anlage zur Herstellung von Wellpappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nur die Spannung der in das digitale Druckwerk 9 einlaufenden Bahn entkoppelt wird.Plant for the production of corrugated cardboard Claim 1 , characterized in that only the voltage of the incoming into the digital printing unit 9 web is decoupled. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nur die Spannung der aus dem digitalen Druckwerk auslaufenden Bahn entkoppelt wird.Plant after Claim 1 , characterized in that only the voltage of the expiring from the digital printing unit web is decoupled. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnspannungs-Entkoppelung mittels Durchhang 5 bzw. 14 erfolgt.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the web tension decoupling takes place by means of sag 5 or 14. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnspannungs-Entkoppelung durch Schlaufen 19 bzw. 20 erfolgt.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the web tension decoupling takes place by means of loops 19 and 20, respectively. Verfahren zur Herstellung von digital bedruckter Papierbahnen in einer Wellpappenanlage - Mit mindestens einer Abrolleinrichtung 1 zum Abrollen der Papierbahn 2 - Mit einer Zugeinrichtung 4, die das Papier von der Papierrolle abzieht - Mit einem bahnspannungslosen Bereich 5 bzw. 19 - Mit einer Bremseinrichtung 6, die die zum Bedrucken notwendige Bahnspannung aufbringt - Mit einer digitalen Druckeinrichtung 9, die mittels Druckköpfe 10 das Druckbild auf die Papierbahn 2 aufbringt - Mit einer Zugeinrichtung 13, die die Papierbahn 2 durch das Druckwerk fördert - Mit einem bahnspannungslosen Raum 14 bzw. 20 - Mit einer Bremseinrichtung 15, die die zur Wellpappenherstellung benötigte Bahnspannung aufbringt.Process for the production of digitally printed paper webs in a corrugated cardboard plant With at least one unwinding device 1 for unrolling the paper web 2 - With a pulling device 4, which pulls the paper from the paper roll - With a web tension-free area 5 or 19 - With a braking device 6, which applies the necessary for printing web tension - With a digital printing device 9, which applies the print image on the paper web 2 by means of print heads 10 - With a traction device 13, which promotes the paper web 2 through the printing unit - With a trackless space 14 and 20 respectively - With a braking device 15, which applies the web tension required for corrugated board production.
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