DE102016226213A1 - Method for producing a decorative part for a vehicle interior and decorative part - Google Patents

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Philip Frucht
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Abstract

Die Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dekorteils (13) für einen Fahrzeuginnenraum. Bei dem vorgeschlagenen Verfahren wird zunächst ein flächiges Prepreg-Halbzeug (1) bereitgestellt. Anschließend wird eine Haftvermittlungsfolie (8) auf einer Oberseite (9) des Prepreg-Haibzeugs (1) angeordnet. In einem weiteren Schritt wird das Prepreg-Halbzeug (1) mit der Haftvermittlungsfolie (8) in einem beheizbaren Formwerkzeug (10) pressgeformt.The application relates to a method for producing a decorative part (13) for a vehicle interior. In the proposed method, a flat prepreg semi-finished product (1) is first provided. Subsequently, an adhesion-promoting film (8) is arranged on an upper side (9) of the prepreg-sheaf (1). In a further step, the prepreg semi-finished product (1) with the adhesion-promoting film (8) in a heated mold (10) is press-formed.

Description

Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dekorteils für einen Fahrzeuginnenraum. Die Anmeldung betrifft außerdem ein Dekorteil für einen Fahrzeuginnenraum.The present application relates to a method for producing a decorative part for a vehicle interior. The application also relates to a decorative part for a vehicle interior.

Es ist bekannt Fahrzeuginnenverkleidungsteile herzustellen, die eine Deckschicht, welche eine Sichtseite des Fahrzeuginnenverkleidungsteils bildet, und einen an eine Rückseite der Deckschicht in einem Spritzgussprozess angespritzten Kunststoffträger aufweisen. Der Kunststoffträger liefert dem Fahrzeuginnenverkleidungsteil typischerweise eine notwendige mechanische Stabilität und/oder kann beispielsweise Halterungselemente zur Befestigen an weiteren Teilen des Fahrzeuginnenraum aufweisen.It is known to manufacture vehicle interior trim parts, which have a cover layer, which forms a visible side of the vehicle interior trim part, and a plastic carrier, which is injection-molded onto a rear side of the cover layer in an injection molding process. The plastic carrier typically provides the vehicle interior trim part with a necessary mechanical stability and / or may have, for example, mounting elements for fastening to other parts of the vehicle interior.

Für die Deckschicht können hierbei je nach gewünschten optischen und/oder haptischen Eigenschaften der Sichtseite verschiedene Materialien Verwendung finden, beispielsweise Aluminium oder Holz. Darüber hinaus kann es vorgesehen sein, dass kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff als Deckschicht eingesetzt wird, der vor der Herstellung des Fahrzeuginnenverkleidungsteil als Kohlenstofffaser-Prepreg-Halbzeug vorliegt. Nach dem Hinterspritzen derartiger Materialien zum Bilden des Kunststoffträgers tritt jedoch häufig das Problem auf, dass die Haftungseigenschaften des Prepregs am Kunststoffträger unzureichend sind, so dass es leicht zu einer Delamination der Deckschicht kommen kann.Depending on the desired optical and / or haptic properties of the visible side, different materials can be used for the cover layer, for example aluminum or wood. In addition, it can be provided that carbon fiber reinforced plastic is used as a cover layer, which is present before the production of the vehicle interior trim part as a carbon fiber prepreg semifinished product. However, after the back-molding of such materials for forming the plastic substrate, there is often the problem that the adhesion properties of the prepreg to the plastic substrate are insufficient, so that it is easy for the top layer to delaminate.

Zum Herstellen einer zuverlässigen Verbindung zwischen dem Kunststoffträger und der Deckschicht ist es möglich, den Kunststoffträger zunächst in einem separaten Fertigungsschritt herzustellen und anschließend die Deckschicht mit einer Vorderseite des Kunststoffträgers zu verkleben. Hierzu kann beispielsweise ein Klebstoff oder ein Laminat von Hand auf die Rückseite der Deckschicht oder auf die Vorderseite des Kunststoffträgers aufgetragen werden, was allerdings vergleichsweise arbeitsaufwändig ist.To establish a reliable connection between the plastic carrier and the cover layer, it is possible to first produce the plastic carrier in a separate manufacturing step and then to glue the cover layer to a front side of the plastic carrier. For this purpose, for example, an adhesive or a laminate can be applied by hand to the back of the cover layer or on the front of the plastic carrier, which, however, is relatively labor-intensive.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Anmeldung, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Dekorteils für einen Fahrzeuginnenraum vorzuschlagen. Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Anmeldung, ein vergleichsweise einfaches, schnelles und günstiges Verfahren zur Herstellung eines haltbaren Dekorteils vorzuschlagen. Darüber hinaus ist es eine Aufgabe der vorliegenden Anmeldung, ein entsprechend vorteilhaftes Dekorteil vorzuschlagen.It is therefore an object of the present application to propose an improved method for producing a decorative part for a vehicle interior. In particular, it is an object of the present application to propose a comparatively simple, fast and inexpensive method for producing a durable decorative part. Moreover, it is an object of the present application to propose a correspondingly advantageous decorative part.

Gelöst werden diese Aufgaben durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Dekorteil mit den Merkmalen eines weiteren unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich mit den Merkmalen der abhängigen Ansprüche und der Ausführungsbeispiele.These objects are achieved by a method having the features of claim 1 and by a decorative part having the features of a further independent claim. Advantageous developments emerge with the features of the dependent claims and the embodiments.

Bei dem vorgeschlagenen Verfahren zur Herstellung eines Dekorteils für einen Fahrzeuginnenraum wird zunächst ein flächiges Prepreg-Halbzeug bereitgestellt. Anschließend wird eine Haftvermittlungsfolie auf einer Oberseite des gegebenenfalls vorgeformten Prepreg-Halbzeugs angeordnet. In einem weiteren Schritt wird das Prepreg-Halbzeug mit der Haftvermittlungsfolie in einem beheizbaren Formwerkzeug pressgeformt.In the proposed method for producing a decorative part for a vehicle interior, first of all a flat prepreg semifinished product is provided. Subsequently, an adhesion-promoting film is arranged on an upper side of the optionally preformed prepreg semifinished product. In a further step, the prepreg semifinished product is press-molded with the adhesion-promoting film in a heatable molding tool.

Die Anmeldung betrifft des Weiteren ein wie unten und/oder oben beschrieben hergestelltes Dekorteil. Ein derartiges Dekorteil kann eine Deckschicht mit dem ausgehärteten und pressgeformten Prepreg-Halbzeug aufweisen. Außerdem kann das Dekorteil die hinter der Deckschicht angeordnete und stoffschlüssig mit der Deckschicht verbundene Haftvermittlungsfolie aufweisen. In einem weiteren Schritt kann die Haftvermittlungsfolie mit einem Spritzgusswerkstoff zum Bilden eines Trägers hinterspritzt werden. Somit kann das Dekorteil den an die Haftvermittlungsfolie angespritzten Träger aufweisen.The application further relates to a decorative part produced as described below and / or above. Such a decorative part may have a cover layer with the cured and press-formed prepreg semifinished product. In addition, the decorative part can have the adhesion-promoting foil arranged behind the cover layer and adhesively bonded to the cover layer. In a further step, the adhesion-promoting foil can be back-injected with an injection-molding material to form a carrier. Thus, the decorative part may have the molded-on to the bonding film carrier.

Beim Pressformen kann die Haftvermittlungsfolie mit dem Prepreg-Halbzeug verbunden werden. Typischerweise entsteht hierbei eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Prepreg-Halbzeug und der Haftvermittlungsfolie. Die stoffschlüssige Verbindung entsteht typischerweise durch ein Aushärten des Prepreg-Halbzeugs. Zudem kann der Träger mit der Haftvermittlungsfolie beim Hinterspritzen verbunden werden. Hierbei entsteht typsicherweise ebenfalls eine stoffschlüssige Verbindung zwischen der Haftvermittlungsfolie und dem Träger. Diese stoffschlüssige Verbindung entsteht typischerweise durch ein Aushärten des Spritzgusswerkstoffs und/oder ein Aushärten der Haftvermittlungsfolie.In compression molding, the bonding film can be bonded to the prepreg semi-finished product. Typically, this results in a cohesive connection between the prepreg semifinished product and the adhesion promoter film. The cohesive connection is typically formed by curing the prepreg semifinished product. In addition, the carrier can be connected to the adhesion promoter film during injection molding. In this way, a material-locking connection between the adhesion-promoting foil and the carrier is typically produced. This cohesive connection typically results from hardening of the injection-molding material and / or hardening of the adhesion-promoting film.

Indem die Haftvermittlungsfolie vorgesehen ist, wird erreicht, dass der angespritzte Träger zuverlässig anhaftet. Somit kann eine Delamination der Deckschicht von dem Träger, wie sie nach einem direkten Hinterspritzen von Deckschichten auftreten kann, vermieden werden.By providing the adhesion-promoting film, it is achieved that the molded-on carrier reliably adheres. Thus, delamination of the cover layer from the support, as may occur after direct back-coating of cover layers, can be avoided.

Das vorgeschlagene Verfahren ermöglicht eine vergleichsweise einfache und schnelle Herstellung des Dekorteils, da hierbei keine manuellen Klebe- oder Laminierschritte notwendig sind. Daher ermöglich das vorgeschlagene Verfahren auf einfache Weise eine automatisierte Herstellung des Dekorteils. Zudem ist vorteilhaft, dass durch das vorgeschlagene Verfahren beim Hinterspritzen das Herstellen des Trägers und das Verbinden des Trägers in einem einzelnen Prozessschritt durchführbar ist.The proposed method allows a comparatively simple and fast production of the decorative part, since in this case no manual gluing or laminating steps are necessary. Therefore, the proposed method easily enables automated production of the decorative part. In addition, it is advantageous that the production of the carrier and the joining of the carrier in a single process step can be carried out by the proposed method for injection molding.

In einer Ausführung kann das Prepreg-Halbzeug durch ein erstes Pressformen vor dem Schritt des Anordnens der Haftvermittlungsfolie ausgehärtet werden. Typischerweise wird in diesem Fall die Haftvermittlungsfolie auf dem ausgehärteten Prepreg-Halbzeug angeordnet. Der oben genannte Pressformschritt dient dann dem Verbinden der Haftvermittlungsfolie mit dem bereits ausgehärteten Prepreg-Halbzeug. In one embodiment, the prepreg semifinished product may be cured by a first press molding prior to the step of placing the adhesion promoter film. Typically, in this case, the adhesive film is placed on the cured prepreg semifinished product. The abovementioned press-forming step then serves for bonding the adhesion-promoting film to the already-cured prepreg semifinished product.

In typischen Ausführungen werden beide oben beschriebenen Pressformschritte in demselben Formwerkzeug durchgeführt, so dass das Verfahren besonders günstig und schnell durchführbar ist. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Formwerkzeug nach dem ersten Pressformen, bei dem das Prepreg-Halbzeug ausgehärtet wird, geöffnet wird, anschließend die Haftvermittlungsfolie auf der Oberseite des in dem Formwerkzeug angeordneten Prepreg-Halbzeugs angeordnet wird, woraufhin das Formwerkzeug vor dem Pressformen zum Verbinden der Haftvermittlungsfolie mit dem Prepreg-Halbzeug wieder verschlossen wird.In typical embodiments, both of the press-forming steps described above are carried out in the same mold, so that the method is particularly favorable and can be carried out quickly. It can be provided, for example, that the mold after the first press molding, in which the prepreg semi-finished is cured, is opened, then the adhesive film is placed on top of the prepreg disposed in the mold semi-finished product, after which the mold before the compression molding for Connecting the bonding film with the prepreg semi-finished is closed again.

Indem das Prepreg-Halbzeug in dieser Ausführung ohne die Haftvermittlungsfolie beim ersten Pressformen ausgehärtet wird, kann ein an sich bekannter und bewährter Schritt zum zuverlässigen Aushärten und ggfs. Formen des Prepreg-Halbzeugs angewendet werden.By curing the prepreg semifinished product in this embodiment without the adhesion-promoting foil during the first compression molding, a well-known and proven step for reliable curing and, if necessary, shaping of the prepreg semifinished product can be used.

In einer weiteren Ausführung kann es aber auch vorgesehen sein, dass das Prepreg-Halbzeug beim Pressformen ausgehärtet wird. In dieser Variante kann das vorgeschlagene Verfahren besonders schnell durchgeführt werden, da es hierbei möglich ist, in demselben Schritt ein Verbinden der Haftvermittlungsfolie mit dem Prepreg-Halbzeug und ein Aushärten des Prepreg-Halbzeugs zu erreichen. Das Prepreg-Halbzeug ist dann beim Auflegen der Haftvermittlungsfolie typischerweise noch nicht ausgehärtet.In a further embodiment, it can also be provided that the prepreg semifinished product is cured during compression molding. In this variant, the proposed method can be carried out particularly quickly, since it is possible in this case to achieve bonding of the adhesion-promoting foil to the prepreg semifinished product and curing of the prepreg semifinished product in the same step. The prepreg semi-finished product is then typically not yet cured when placing the bonding film.

Zum Aushärten des Prepreg-Halbzeugs kann es vorgesehen sein, dass eine Formoberfläche des Formwerkzeugs beispielsweise auf zumindest 90 °C und/oder auf höchstens 190 °C geheizt wird. Hierbei kann das Prepreg-Halbzeug beispielsweise für zumindest 8 Minuten und/oder höchstens 30 Minuten formgepresst werden.For hardening the prepreg semi-finished product, it may be provided that a molding surface of the molding tool is heated, for example, to at least 90 ° C. and / or to a maximum of 190 ° C. In this case, the prepreg semifinished product can for example be compression molded for at least 8 minutes and / or at most 30 minutes.

Falls das Prepreg-Halbzeug, das bereits ausgehärtet sein kann, lediglich zum Verbinden mit der Haftvermittlerfolie formgepresst wird, kann die Formoberfläche ebenfalls auf zumindest 90 °C und/oder auf höchstens 190 °C geheizt werden. Dies kann in der Regel innerhalb eines vergleichsweise kurzen Zeitintervalls von beispielsweise weniger als 5 Minuten erfolgen.If the prepreg semi-finished product, which may already be cured, is merely compression molded for bonding to the primer film, the mold surface may also be heated to at least 90 ° C and / or to at most 190 ° C. This can usually take place within a comparatively short time interval of, for example, less than 5 minutes.

In typischen Ausführungen wird das Prepreg-Halbzeug vorgeformt. Das Prepreg-Halbzeug wird typischerweise vor dem Pressformen und dem gegebenenfalls vorgesehenen ersten Pressformen vorgeformt. In typischen Ausführungen wird das Prepreg-Halbzeug auch vor dem Anordnen der Haftvermittlungsfolie auf der Oberseite des Prepreg-Halbzeugs vorgeformt. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Prepreg-Halbzeug bei Raumtemperatur und/oder für zumindest 30 Minuten vorgeformt wird. Typischerweise wird das Prepreg-Halbzeug durch Vakuumpressen vorgeformt. Bevor das Prepreg-Halbzeug vorgeformt wird, ist dieses typischerweise im Wesentlichen plan. In typischen Ausführungen wird das noch unausgehärtete Prepreg-Halbzeug vorgeformt. Beim Vorformen wird ein Matrix-Material des Prepreg-Halbzeugs höchstens geringfügig ausgehärtet.In typical embodiments, the prepreg semifinished product is preformed. The prepreg semifinished product is typically preformed prior to compression molding and the optional first compression molding. In typical embodiments, the prepreg semifinished product is also preformed on the top side of the prepreg semifinished product prior to arranging the adhesion-promoting film. It can be provided, for example, that the prepreg semifinished product is preformed at room temperature and / or for at least 30 minutes. Typically, the prepreg semifinished product is preformed by vacuum pressing. Before the prepreg semifinished product is preformed, this is typically substantially planar. In typical embodiments, the still uncured prepreg semifinished product is preformed. When preforming a matrix material of the prepreg semifinished product is cured at most slightly.

Das Prepreg-Halbzeug kann ein Kohlenstofffaser-Prepreg-Halbzeug sein. Dadurch kann eine optisch und haptisch besonders ansprechende Deckschicht des Dekorteils erreicht werden. Das Prepreg-Halbzeug ist beispielsweise eine Prepreg-Schale. Typischerweise wird das Prepreg-Halbzeug vor dem Pressformen und dem gegebenenfalls vorgesehenen Vorformen gekühlt, um ein vorzeitiges teilweises Aushärten des Prepreg-Halbzeugs zu verhindern. Das Prepreg-Halbzeug weist Fasern auf, die in das Matrix-Material eingebettet sind. Das Prepreg-Halbzeug kann ein Zuschnitt sein. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Prepreg-Halbzeug vor dem Formpressen und gegebenenfalls vor dem Vorformen zugeschnitten wird. Das Matrix-Material ist typischerweise ein duroplastischer Kunststoff. Beispielsweise kann das Matrix-Material Epoxidharz enthalten.The prepreg semifinished product may be a carbon fiber prepreg semifinished product. As a result, an optically and haptically particularly attractive cover layer of the decorative part can be achieved. The prepreg semifinished product is for example a prepreg shell. Typically, the prepreg semi-finished product is cooled prior to compression molding and optional preforming to prevent premature partial cure of the prepreg semifinished product. The prepreg semifinished product has fibers embedded in the matrix material. The prepreg semifinished product can be a blank. It can be provided, for example, that the prepreg semifinished product is cut before the compression molding and optionally before preforming. The matrix material is typically a thermoset plastic. For example, the matrix material may contain epoxy resin.

Die Haftvermittlungsfolie ist typischerweise auf einer von einer Sichtseite des Dekorteils abgewandten Seite des Prepreg-Halbzeugs angeordnet. Auf einer von der Haftvermittlungsfolie abgewandte Vorderseite des Prepreg-Halbzeugs kann eine Schicht angeordnet sein. Es kann vorgesehen sein, dass die Schicht die Vorderseite des Prepreg-Halbzeugs zumindest teilweise, insbesondere vollständig, bedeckt. Die Schicht kann beispielsweise eine Lackschicht sein. In einigen Ausführungen ist die Schicht eine Kratzschutzschicht, insbesondere eine transparente Kratzschutzschicht. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Schicht nur teilweise aufgetragen ist, beispielsweise in einem farbigen dekorativen Muster.The adhesion-promoting foil is typically arranged on a side of the prepreg semi-finished product facing away from a visible side of the decorative part. A layer can be arranged on a front side of the prepreg semi-finished product facing away from the adhesion-promoting foil. It can be provided that the layer at least partially, in particular completely, covers the front side of the prepreg semifinished product. The layer may be, for example, a lacquer layer. In some embodiments, the layer is a scratch-resistant layer, especially a transparent scratch-resistant layer. It can also be provided that the layer is only partially applied, for example in a colored decorative pattern.

Vor dem Pressformen und dem gegebenenfalls vorgesehenen ersten Pressformen ist das Matrix-Material typischerweise nicht oder nur teilweise, insbesondere in geringem Maße, vernetzt. Hierbei kann das Matrix-Material in einem flüssigen oder zähflüssigen Zustand vorliegen. Durch das oben beschriebene Aushärten beim Pressformen beziehungsweise beim ersten Pressformen wird ein Vernetzungsgrad des Matrix-Materials in der Regel deutlich erhöht. Infolge des Aushärtens erhält das Prepreg-Halbzeug eine Festigkeit. Die in dem Prepreg-Halbzeug enthaltenen Fasern können beispielsweise als reine unidirektionale Schicht, als Gewebe oder als Gelege vorliegen. Eine Dicke des Prepreg-Halbzeugs beträgt beispielsweise zumindest 0,2 mm, vorzugsweise zumindest 0,6 mm, und/oder höchstens 3 mm, vorzugsweise höchstens 1 mm.Before the compression molding and the optionally provided first compression molding, the matrix material is typically not or only partially, in particular to a small extent, crosslinked. In this case, the matrix material may be in a liquid or viscous state. By the above-described curing during compression molding or in the first press molding a degree of crosslinking of the matrix material is usually significantly increased. As a result of curing, the prepreg semifinished product is given a strength. The fibers contained in the prepreg semifinished product can be present, for example, as a pure unidirectional layer, as a woven fabric or as a scrim. A thickness of the prepreg semifinished product is for example at least 0.2 mm, preferably at least 0.6 mm, and / or at most 3 mm, preferably at most 1 mm.

Die Haftvermittlungsfolie wird typischerweise derart gewählt, dass eine Haftwirkung zwischen der Deckschicht und dem Träger erzeugt oder verbessert werden kann. Die Haftvermittlungsfolie liegt zumindest zunächst typischerweise als Feststoff vor. Beispielsweise kann die Haftvermittlungsfolie auf das Prepreg-Halbzeug beim Anordnen aufgelegt werden. Die Haftvermittlungsfolie enthält typischerweise einen Kunststoff, insbesondere einen thermoplastischen Kunststoff. In typischen Ausführungen ist die Haftvermittlungsfolie farblos. Beispielsweise kann die Haftvermittlungsfolie transparent oder transluzent sein. Typischerweise ist die Haftvermittlungsfolie ein extrudierter Film. Die Haftvermittlungsfolie kann ein Copolyamid-Film oder ein Acryl-Film sein. Zur Anpassung an eine gegebenenfalls durch das Vorformen und/oder das erste Formpressen erzeugte Kontur der Oberseite des Prepreg-Halbzeugs ist die Haftvermittlungsfolie in der Regel biegsam.The adhesive film is typically selected so that an adhesion between the cover layer and the backing can be created or improved. The primer film is at least initially typically present as a solid. For example, the adhesive film can be placed on the prepreg semifinished when placing. The adhesion-promoting film typically contains a plastic, in particular a thermoplastic. In typical embodiments, the primer film is colorless. For example, the adhesion promoting film may be transparent or translucent. Typically, the adhesive film is an extruded film. The adhesive sheet may be a copolyamide film or an acrylic film. To adapt to an optionally produced by the preforming and / or the first compression molding contour of the top of the prepreg semifinished product, the adhesive film is usually flexible.

Die Haftvermittlungsfolie kann in typischen Ausführungen im Vergleich zu bekannten Verfahren, bei denen beispielsweise ein duroplastischer Klebstoff zum manuellen Verkleben von Prepreg-Teilen mit Spritzgussträgern verwendet wird, relativ dünn gewählt werden, ohne dass eine Haftwirkung unzureichend wird. Die Haftvermittlungsfolie weist beispielsweise eine Dicke von höchstens 500 µm, vorzugsweise höchstens 200 µm, auf. In typischen Ausführungen ist die Haftvermittlungsfolie mindestens 10 µm dick, um eine vollständige Vermengung mit dem Spritzgusswerkstoff und/oder dem Matrixwerkstoff zu vermeiden.The adhesive film, in typical embodiments, can be made relatively thin, as compared with known processes using, for example, a thermosetting adhesive for the manual bonding of prepreg parts with injection-molded substrates, without an adhesive effect becoming insufficient. The adhesion-promoting foil has, for example, a thickness of at most 500 μm, preferably at most 200 μm. In typical embodiments, the adhesion-promoting film is at least 10 μm thick in order to avoid complete mixing with the injection-molding material and / or the matrix material.

Die Trägerschicht kann auf einer von der Haftvermittlungsfolie abgewandten Seite Halterungselemente, insbesondere Halterungshaken, aufweisen, so dass das Dekorteil auf einfache Weise an weiteren Fahrzeuginnenraumteilen befestigt werden kann.The carrier layer can have holding elements, in particular holding hooks, on a side facing away from the adhesion-promoting film, so that the decorative part can be fastened to other vehicle interior parts in a simple manner.

Es kann vorgesehen sein, dass zur Vermeidung eines Anhaftens einer Formoberfläche des Formwerkzeugs an der Haftvermittlungsfolie und/oder an dem Prepreg-Halbzeug ein Entformungshilfsmittel, insbesondere Wachs oder Silikonpapier, beim Pressformen auf oder an der entsprechenden Formoberfläche angeordnet wird, sodass ein einfaches Entformen gewährleistet werden kann. Es kann zur Vereinfachung des Herstellungsprozesses zusätzlich oder alternativ vorgesehen sein, dass das Formwerkzeug eine PTFE aufweisende Formoberfläche zur Vermeidung eines Anhaftens der Formoberfläche an der Haftvermittlungsfolie und/oder dem Prepreg-Halbzeug aufweist.It can be provided that to avoid adhesion of a mold surface of the mold to the bonding film and / or to the prepreg semifinished a demoulding, in particular wax or silicone paper is placed on or on the corresponding mold surface during compression molding, so that a simple demolding can be ensured can. It may additionally or alternatively be provided to simplify the manufacturing process, that the mold has a mold surface having PTFE for preventing adherence of the mold surface to the bonding film and / or the prepreg semifinished product.

Es kann außerdem vorgesehen sein, dass die Oberseite des Prepreg-Halbzeugs vor einem Aufbringen der Haftvermittlungsfolie gereinigt wird. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Oberseite des Prepreg-Halbzeugs nach dem ersten Pressformen gereinigt wird. Somit kann im nachfolgenden Schritt ein zuverlässiges Verbinden der Haftvermittlungsfolie mit dem Prepreg-Halbzeug gewährleistet werden. Insbesondere wenn während des ersten Pressformens Wachs als Entformungshilfsmittel verwendet wird, das nach dem Pressformschritt auch an der Oberfläche des Prepreg-Halbzeugs gegebenenfalls anhaftet, kann das Reinigen besonders vorteilhaft sein. Zum Reinigen der Oberseite des Prepreg-Halbzeugs kann diese zum Beispiel sandgestrahlt werden.It can also be provided that the upper side of the prepreg semifinished product is cleaned before applying the adhesion-promoting foil. In particular, it may be provided that the upper side of the prepreg semifinished product is cleaned after the first press molding. Thus, in the subsequent step, a reliable bonding of the bonding film with the prepreg semifinished product can be ensured. In particular, if wax is used as a mold release agent during the first press molding, which also optionally adheres to the surface of the prepreg semifinished product after the press molding step, the cleaning can be particularly advantageous. For cleaning the upper side of the prepreg semifinished product, this can be sandblasted, for example.

Die oben und/oder unten in Bezug auf das Verfahren zur Herstellung des Dekorteils genannten Merkmale sind auf das Dekorteil übertragbar und umgekehrt.The features mentioned above and / or below in relation to the method for producing the decorative part are transferable to the decorative part and vice versa.

Die in der vorliegenden Anmeldung verwendeten Begriffe oben, oberes, unten, unteres etc. dienen lediglich der Beschreibung der Anordnung der entsprechenden Teile oder Seite relativ zueinander. Zum Beispiel können eine obere Formwerkzeughälfte und eine untere Formwerkzeughälfte auch nebeneinander angeordnet sein, vorausgesetzt, dass eine relative Anordnung der Formwerkzeughälften zueinander die gleiche ist.The terms used in the present application top, top, bottom, bottom, etc. are only for the description of the arrangement of the corresponding parts or side relative to each other. For example, an upper mold half and a lower mold half may also be juxtaposed, provided that a relative arrangement of the mold halves to each other is the same.

Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Abbildungen beschrieben. Es zeigen

  • 1 eine schematische Ansicht bei einem Vorformen eines Prepreg-Halbzeugs,
  • 2(a) und (b) schematische Ansichten während eines Verfahrens zum Herstellen eines Dekorteils,
  • 3(a) bis (c) schematische Ansichten während eines weiteren Verfahrens zum Herstellen des Dekorteils,
  • 4 eine schematische Seitenansicht eines Dekorteils.
Embodiments will be described below with reference to the drawings. Show it
  • 1 a schematic view in a preforming of a prepreg semifinished product,
  • 2 (a) and (b) schematic views during a method of manufacturing a decorative part,
  • 3 (a) to (c) are schematic views during another method of manufacturing the decorative part,
  • 4 a schematic side view of a decorative part.

1 zeigt eine schematische Ansicht während eines Verfahrens zur Herstellung eines Dekorteils. Das Dekorteil eignet sich besonders zur Verwendung in einem Fahrzeuginnenraum. Bei diesem Verfahren wird zunächst ein flächiges Prepreg-Halbzeug 1 auf einer Vorformoberfläche 2 eines Vorformwerkzeugs 3 angeordnet und anschließend zur ersten Formgebung und zur Vermeidung einer Bildung von Blasen oder einer Oberflächenrauigkeit vorgeformt. Das Vorformwerkzeug 3 ist ein unbeheiztes Vakuumpresswerkzeug und umfasst neben einem die Vorformoberfläche 2 bildenden Werkzeugteil 4 einen Vakuumbeutel 5, mehrere Abdichtmittel 6 sowie eine Vakuumpumpe 7, die ein inneres des Vakuumbeutels 5 evakuiert. Das Vorformen des Prepreg-Halbzeugs 1 erfolgt beispielsweise für eine Stunde bei Raumtemperatur. 1 shows a schematic view during a method for producing a decorative part. The decorative part is particularly suitable for use in a vehicle interior. In this process, first a flat prepreg semifinished product 1 on a preform surface 2 one preforming mold 3 arranged and then preformed for the first shaping and to avoid the formation of bubbles or a surface roughness. The preforming tool 3 is an unheated vacuum press tool and includes one of the preform surface 2 forming tool part 4 a vacuum bag 5 , several sealants 6 and a vacuum pump 7 Having an inside of the vacuum bag 5 evacuated. The preforming of the prepreg semifinished product 1 for example, for one hour at room temperature.

Das Prepreg-Halbzeug 1 ist ein beispielsweise durch Stanzen oder Fräsen zugeschnittenes Kohlenstofffaser-Prepreg, wobei die Kohlenstofffasern in eine Epoxidharz-Matrix eingebettet sind. Vor dem Vorformen wird das Prepreg-Halbzeug 1 gekühlt gelagert um ein aushärten der Matrix zu verhindern. Die Kohlenstofffasern sind Endlosfasern und bilden typischerweise ein Gewebe, können aber beispielsweise auch ein Gelege bilden. Eine Dicke des Prepreg-Halbzeugs kann beispielsweise 0,8 mm betragen.The prepreg semifinished product 1 is a carbon fiber prepreg cut to size by punching or milling, for example, wherein the carbon fibers are embedded in an epoxy resin matrix. Before preforming, the prepreg semi-finished product 1 is stored in a cooled state in order to prevent hardening of the matrix. The carbon fibers are continuous fibers and typically form a web, but may also form a scrim, for example. A thickness of the prepreg semi-finished product may be, for example, 0.8 mm.

Im Anschluss an das Vorformen kann das Prepreg-Halbzeug 1 aus dem Vorformwerkzeug entnommen und weiter verarbeitet werden. Eine erste mögliche Abfolge von hierbei durchgeführten Verfahrensschritten zeigen die 2(a) und 2(b). Eine weitere mögliche Abfolge von Verfahrensschritten zeigen die 3(a) bis (c).Subsequent to the preforming, the prepreg semifinished product 1 are removed from the preforming tool and further processed. A first possible sequence of process steps carried out here show the 2 (a) and 2 B) , Another possible sequence of method steps show the 3 (a) to (c).

Wie in 2(a) schematisch dargestellt ist, kann in einem auf das Vorformen folgenden Schritt eine Haftvermittlungsfolie 8 auf einer Oberseite 10 des Prepreg-Halbzeugs 1 angeordnet werden. Wiederkehrende Merkmale sind in dieser und in den nachfolgenden Abbildungen mit denselben Bezugszeichen versehen. Beim Anordnen der Haftvermittlungsfolie 8 wird die Haftvermittlungsfolie 8 manuell oder automatisch auf die Oberseite 9 des Prepreg-Halbzeugs 1 aufgelegt. Die Haftvermittlungsfolie 8 kann eine thermoplastische Kunststofffolie, beispielsweise eine extrudierte Copolyamid- oder Acryl-Folie, sein, die zunächst von einer Rolle abgerollt und anschließend zugeschnitten wird. Eine Dicke der Haftvermittlungsfolie 8 beträgt beispielsweise 85 µm.As in 2 (a) is shown schematically, in a subsequent to the preforming a bonding film 8th on a top 10 of the prepreg semi-finished product 1 to be ordered. Recurring features are given the same reference numerals in this and in the following figures. When placing the adhesive film 8th becomes the adhesive film 8th manually or automatically on top 9 of the prepreg semi-finished product 1 hung up. The adhesive film 8th may be a thermoplastic film, such as an extruded copolyamide or acrylic film, which is first unrolled from a roll and then cut to size. A thickness of the bonding film 8th is for example 85 microns.

In einem weiteren Schritt kann das Prepreg-Halbzeug 1 gemeinsam mit der Haftvermittlungsfolie 8 in ein Formwerkzeug 10 eingelegt werden, wie in 2(b) gezeigt ist. Es kann in einigen Ausführungen aber auch vorgesehen sein, dass zunächst das Prepreg-Halbzeug 1 in das Formwerkzeug 10 eingelegt wird und dass anschließend die Haftvermittlungsfolie 8 auf der Oberseite 9 des Prepreg-Halbzeugs 1 angeordnet wird. Üblicherweise sind das Vorformwerkzeug und das Pressformwerkzeug unterschiedliche Werkzeuge. Die beiden Werkzeuge können aber auch teilweise integriert sein.In a further step, the prepreg semifinished product 1 together with the adhesive film 8th in a mold 10 be inserted as in 2 B) is shown. It may also be provided in some embodiments, however, that initially the prepreg semifinished product 1 in the mold 10 is inserted and that then the bonding film 8th on the top 9 of the prepreg semi-finished product 1 is arranged. Usually, the preforming tool and the press forming tool are different tools. The two tools can also be partially integrated.

Das Formwerkzeug 10 ist beheizbar und weist eine untere Formwerkzeughälfte 11 und eine obere Formwerkzeughälfte 12 auf. Die Formwerkzeughälften 11, 12 sind relativ zueinander verschiebbar. Zwischen den Formwerkzeughälften 11, 12 ist ein Formhohlraum ausgebildet, der durch Formoberflächen 13, 14 der Formwerkzeughälften 11, 12 begrenzt wird. Es kann vorgesehen sein, dass die Formoberflächen 13, 14 eine Antihaftbeschichtung, zum Beispiel eine PTFE-Beschichtung, aufweisen, um ein Anhaften des Prepreg-Halbzeugs 1 und/oder der Haftvermittlungsfolie 8 an dem Formwerkzeug zu vermeiden. Es kann zusätzlich oder alternativ vorgesehen sein, dass die Formoberflächen 13, 14 zumindest bereichsweise mit einem Entformungswachs versehen sind. Zusätzlich oder alternativ kann es vorgesehen sein, dass beim Anordnen des Prepreg-Halbzeugs 1 und der Haftvermittlungsfolie 8 in dem Formwerkzeug 10 Silikonpaper auf der Haftvermittlungsfolie 8 und/oder unter dem Prepreg-Halbzeug 1 angeordnet wird.The mold 10 is heated and has a lower mold half 11 and an upper mold half 12 on. The mold halves 11, 12 are displaceable relative to each other. Between the mold halves 11 . 12 is a mold cavity formed by molding surfaces 13 , 14 of the mold halves 11 . 12 is limited. It can be provided that the mold surfaces 13 . 14 a non-stick coating, for example a PTFE coating, to adhere the prepreg semifinished product 1 and / or the bonding film 8th to avoid the mold. It may additionally or alternatively be provided that the mold surfaces 13 , 14 are at least partially provided with a demolding wax. Additionally or alternatively, it may be provided that when arranging the prepreg semifinished product 1 and the adhesive film 8th in the mold 10 silicone paper on the adhesive film 8th and / or under the prepreg semifinished product 1 is arranged.

Das Formwerkzeug 10 wird derart beheizt, dass die Formoberflächen 13, 14 eine Temperatur von beispielsweise 135 °C aufweisen. Außerdem wird die obere Formwerkzeughälfte 12 derart relativ zur unteren Formwerkzeughälfte 11 nach unten gedrückt, dass das Prepreg-Halbzeug 1 und die Haftvermittlungsfolie 8 zusammengepresst werden. Hierbei kann die Haftvermittlungsfolie 8 teilweise aufschmelzen. Zudem kann die Epoxid-Matrix des Prepreg-Halbzeugs 1 aushärten. Hierbei wird das Prepreg-Halbzeug 1 ausgehärt und erstarrt. Zudem wird die Haftvermittlungsfolie 8 stoffschlüssig mit dem Prepreg-Halbzeug 1 verbunden. Nachdem das Prepreg-Halbzeug 1 mit der Haftvermittlungsfolie 8 für beispielsweise 15 Minuten verpresst wurde, kann das Formwerkzeug 10 geöffnet werden. Das Prepreg-Halbzeug 1 kann anschließend gemeinsam mit der Haftvermittlungsfolie 8 aus dem Formwerkzeug 10 entnommen werden und abkühlen.The mold 10 is heated so that the mold surfaces 13 . 14 have a temperature of for example 135 ° C. In addition, the upper mold half 12 so pressed down relative to the lower mold half 11 that the prepreg semifinished product 1 and the adhesive film 8th be pressed together. Here, the adhesive film 8th partially melt. In addition, the epoxy matrix of the prepreg semifinished product 1 Harden. This is the prepreg semifinished product 1 hardened and frozen. In addition, the adhesive film 8th cohesively with the prepreg semifinished product 1 connected. After the prepreg semifinished product 1 with the adhesive film 8th for example, for 15 minutes was pressed, the mold 10 be opened. The prepreg semifinished product 1 can then together with the adhesive film 8th from the mold 10 be removed and cool.

Es können auch alternative Schritte zur Herstellung des Dekorteils durchgeführt werden, wie 3(a) bis (c) illustrieren. Es kann vorgesehen sein, dass das Prepreg-Halbzeug 1 nach dem Vorformen in dem Formwerkzeug 10 angeordnet wird, ohne dass vorher die Haftvermittlungsfolie 8 auf der Oberseite 9 des Prepreg-Halbzeugs 1 angeordnet wird, wie 3(a) zeigt. In dem Formwerkzeug 10 wird das Prepreg-Halbzeug 1 anschließend für beispielsweise 15 Minuten formgepresst, so dass das Prepreg-Halbzeug 1 aushärtet und erstarrt.Alternative steps for making the decorative part may also be performed, such as 3 (a) to illustrate (c). It can be provided that the prepreg semifinished product 1 after preforming in the mold 10 is arranged without the adhesive film before 8th on the top 9 of the prepreg semi-finished product 1 is arranged, like 3 (a) shows. In the mold 10 becomes the prepreg semifinished product 1 then compression molded for, for example, 15 minutes so that the prepreg semifinished product 1 hardens and solidifies.

Anschließend kann das Formwerkzeug 10 geöffnet werden und die Haftvermittlungsfolie 8 kann auf der Oberseite 9 des ausgehärteten Prepreg-Halbzeugs 1 angeordnet werden, wie 3(b) schematisch zeigt. Hierzu kann das Prepreg-Halbzeug 1 aus dem Formwerkzeug 10 entnommen werden oder in dem Formwerkzeug 10 verbleiben. Die oben mit Bezug zu 2(a) und (b) genannten Mittel zum einfacheren Entformen des Prepreg-Halbzeugs 1 und gegebenenfalls der Haftvermittlungsfolie 8 können hierbei und/oder nachfolgend analog Anwendung finden. Es kann vorgesehen sein, dass die Oberseite 9 des Prepreg-Halbzeugs 1 vor dem Anordnen der Haftvermittlungsfolie 8 auf der Oberseite 9 gereinigt wird, um nachfolgend ein zuverlässiges Verbinden des Prepreg-Halbzeugs 1 mit der Haftvermittlungsfolie zu gewährleisten. Das Reinigen kann beispielsweise mittels Sandstrahlen erfolgen. Hierbei können beispielsweise Reste von einem gegebenenfalls verwendeten Entformungswachs und/oder weitere Verunreinigungen des Prepreg-Halbzeugs 1 entfernt werden.Subsequently, the mold 10 be opened and the bonding film 8th can on the top 9 of the cured prepreg semifinished product 1 be arranged, like 3 (b) schematically shows. For this purpose, the prepreg semifinished product 1 from the mold 10 be removed or in the mold 10 remain. The above related to 2 (a) and (b) means for easier demolding of the prepreg semifinished product 1 and optionally the adhesive film 8th can be used here and / or below analogous application. It can be provided that the upper side 9 of the prepreg semifinished product 1 before placing the adhesive film 8th on the top 9 is cleaned to subsequently a reliable bonding of the prepreg semifinished product 1 to ensure with the adhesive film. The cleaning can be done for example by means of sandblasting. In this case, for example, residues of an optionally used demolding wax and / or other impurities of the prepreg semifinished product 1 be removed.

Des Weiteren kann das Prepreg-Halbzeug 1 mit der Haftvermittlungsfolie 8 in einem nachfolgenden Schritt gemeinsam in dem Formwerkzeug 10 formgepresst werden, wie 3(c) zeigt. Hierbei kann die Haftvermittlungsfolie 8 zumindest teilweise aufschmelzen und mit dem Prepreg-Halbzeug 1 stoffschlüssig verbunden werden. Das Prepreg-Halbzeug 1 kann anschließend gemeinsam mit der Haftvermittlungsfolie 8 aus dem Formwerkzeug 10 entnommen werden und abkühlen.Furthermore, the prepreg semifinished product 1 with the adhesive film 8th in a subsequent step together in the mold 10 be pressed, like 3 (c) shows. Here, the adhesive film 8th melt at least partially and with the prepreg semifinished product 1 be connected cohesively. The prepreg semifinished product 1 can then together with the adhesive film 8th from the mold 10 be removed and cool.

Unabhängig davon, ob das Prepreg-Halbzeug 1 und die Haftvermittlungsfolie 8 gemäß 2(a) und (b) oder gemäß 3(a) bis (c) verarbeitet wurden, kann in einem weiteren Schritt bei der Herstellung des Dekorteils ein flächiger Träger 15 hergestellt und mit der Haftvermittlungsfolie 8 verbunden werden. Ein fertig hergestelltes Dekorteil 13 zeigt 4 im Querschnitt. Das Dekorteil 13 weist das ausgehärtete Prepreg-Halbzeug 1, das eine Deckschicht des Dekorteils 13 bildet, die mit einer Rückseite 14 des Prepreg-Halbzeugs 1 stoffschlüssig verbundene Haftvermittlungsfolie 8 sowie den Träger 15 auf. Die Rückseite 14 des Prepreg-Halbzeugs 1 entspricht der oben genannten Oberseite 9. Die Haftvermittlungsfolie 8 ist in der Darstellung der 4 nicht maßstabsgetreu, sondern mit vergrößerter Dicke dargestellt.Regardless of whether the prepreg semi-finished product 1 and the adhesive film 8th according to 2 (a) and (b) or according to 3 (a) to (c) have been processed, in a further step in the production of the decorative part, a flat carrier 15 prepared and with the bonding film 8th get connected. A finished decorative part 13 shows 4 in cross section. The decorative part 13 has the cured prepreg semifinished product 1 which is a topcoat of the decorative part 13 that forms with a back 14 of the prepreg semi-finished product 1 cohesively bonded adhesive film 8th as well as the carrier 15 on. The backside 14 of the prepreg semi-finished product 1 corresponds to the above top 9 , The adhesive film 8th is in the representation of 4 not to scale, but shown with increased thickness.

Zur Herstellung des Trägers 15 können das Prepreg-Halbzeug 1 und die mit dem Prepreg-Halbzeug 1 verbundene Haftvermittlungsfolie 8 zunächst derart in einem Spritzgusswerkzeug angeordnet werden, dass die Haftvermittlungsfolie 8 einem Formhohlraum des Spritzgusswerkzeugs begrenzt. Anschließend kann der Formhohlraum mit einem zunächst fließfähigen thermoplastischen Spritzgusswerkstoff vergossen werden. Nach einem Abkühlen ist der Spritzgusswerkstoff ausgehärtet und mit der Haftvermittlungsfolie 8 stoffschlüssig verbunden. Der Spritzgusswerkstoff bildet dann den Träger 15 aus. Es kann vorgesehen sein, dass der Träger 15 auf einer von der Haftvermittlungsfolie 8 abgewandten Seite Halterungselemente 16, 16', 16" aufweist, die beispielsweise als Haken ausgebildet sein können. Eine Vorderseite 17 des Prepreg-Halbzeugs 1 bildet typischerweise eine Sichtseite des Dekorteils 13.For the preparation of the carrier 15 can the prepreg semifinished product 1 and with the prepreg semifinished product 1 associated adhesive film 8th are initially arranged in an injection mold such that the bonding film 8 limits a mold cavity of the injection molding tool. Subsequently, the mold cavity can be potted with a first flowable thermoplastic injection molding material. After cooling, the injection-molded material is cured and with the bonding film 8th cohesively connected. The injection molding material then forms the carrier 15 out. It can be provided that the carrier 15 on one of the adhesive film 8th opposite side retaining elements 16 . 16 ' . 16 " has, which may be formed, for example, as a hook. A front side 17 of the prepreg semi-finished product 1 typically forms a visible side of the decorative part 13 ,

Mit dem oben beschriebenen Verfahren kann ein Dekorteil für einen Fahrzeuginnenraum hergestellt werden, umfassend eine Deckschicht mit einem ausgehärteten Prepreg-Halbzeug, eine hinter der Deckschicht angeordnete und stoffschlüssig mit der Deckschicht verbundene Haftvermittlungsfolie und einen an die Haftvermittlungsfolie angespritzten Träger.With the method described above, a decorative part for a vehicle interior can be produced, comprising a cover layer with a cured prepreg semifinished product, an adhesion-promoting foil arranged behind the cover layer and materially bonded to the cover layer and a carrier injection molded onto the adhesion-promoting foil.

In einer Ausführung ist das Dekorteil mit einer in den Figuren nicht dargestellten Schicht ausgestattet. Die Schicht kann die Vorderseite des Prepreg-Halbzeugs, also die von der Haftvermittlungsfolie abgewandte Seite, zumindest teilweise oder auch vollständig bedecken. Die Schicht kann eine transparente Kratzschutzschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff sein. Die Schicht kann auch nur teilweise aufgetragen sein, beispielsweise in einem farbigen, dekorativen Muster.In one embodiment, the decorative part is equipped with a layer not shown in the figures. The layer can cover the front side of the prepreg semi-finished product, ie the side facing away from the adhesion-promoting film, at least partially or completely. The layer may be a transparent scratch-resistant layer of a thermoplastic. The layer can also be applied only partially, for example in a colored, decorative pattern.

Lediglich in den Ausführungsbeispielen offenbarte Merkmale der verschiedenen Ausführungsformen können miteinander kombiniert und einzeln beansprucht werden.Only features disclosed in the embodiments of the various embodiments can be combined and claimed individually.

Claims (17)

Verfahren zur Herstellung eines Dekorteils (13) für einen Fahrzeuginnenraum, umfassend folgende Schritte: - Bereitstellen eines flächigen Prepreg-Halbzeugs (1), - Anordnen einer Haftvermittlungsfolie (8) auf einer Oberseite (9) des Prepreg-Halbzeugs (1) und - Pressformen des Prepreg-Halbzeugs (1) mit der Haftvermittlungsfolie (8) in einem beheizbaren Formwerkzeug (10).Method for producing a decorative part (13) for a vehicle interior, comprising the following steps: Providing a flat prepreg semifinished product (1), Arranging an adhesion-promoting foil (8) on an upper side (9) of the prepreg semifinished product (1) and - Press molding of the prepreg semifinished product (1) with the bonding film (8) in a heated mold (10). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Prepreg-Halbzeug (1) beim Pressformen ausgehärtet wird.Method according to Claim 1 , characterized in that the prepreg semifinished product (1) is cured during compression molding. Verfahren nach Anspruch 1, umfassend: - Aushärten des Prepreg-Halbzeugs (1) durch ein erstes Pressformen vor dem Schritt des Anordnens der Haftvermittlungsfolie (8).Method according to Claim 1 comprising: - curing the prepreg semifinished product (1) by a first press molding prior to the step of arranging the adhesion promoter film (8). Verfahren nach Anspruch 3, umfassend: - Reinigen der Oberseite (9) des Prepreg-Halbzeugs (1) nach dem ersten Pressformen.Method according to Claim 3 comprising: - cleaning the upper side (9) of the prepreg semifinished product (1) after the first press molding. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass beide Pressformschritte in demselben Formwerkzeug (10) durchgeführt werden.Method according to one of Claims 3 or 4 , characterized in that both press-forming steps in the same mold (10) are performed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, umfassend folgenden Schritt: - Auftragen einer Schicht auf einer von der Oberseite (9) abgewandten Vorderseite (17) des Prepreg-Halbzeugs (1). Method according to one of Claims 1 to 5 comprising the following step: - applying a layer on a front side (17) of the prepreg semi-finished product (1) facing away from the upper side (9). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend folgenden Schritt: - Vorformen des Prepreg-Halbzeugs (1).Method according to one of Claims 1 to 6 comprising the following step: - preforming the prepreg semifinished product (1). Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Prepreg-Halbzeug (1) durch Vakuumpressen vorgeformt wird.Method according to Claim 7 , characterized in that the prepreg semifinished product (1) is preformed by vacuum pressing. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Prepreg-Halbzeug (1) ein Kohlenstofffaser-Prepreg-Halbzeug ist.Method according to one of Claims 1 to 8th , characterized in that the prepreg semifinished product (1) is a carbon fiber prepreg semifinished product. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftvermittlungsfolie (8) einen thermoplastischen Kunststoff enthält.Method according to one of Claims 1 to 9 , characterized in that the bonding film (8) contains a thermoplastic material. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftvermittlungsfolie (8) eine Dicke von höchstens 500 µm, vorzugsweise höchstens 200 µm, aufweist.Method according to one of Claims 1 to 10 , characterized in that the adhesion-promoting foil (8) has a thickness of at most 500 μm, preferably at most 200 μm. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch den Schritt: - Hinterspritzen der Haftvermittlungsfolie (8) mit einem Spritzgusswerkstoff zum Bilden eines Träger (15).Method according to one of Claims 1 to 11 characterized by the step of: back-molding the bonding film (8) with an injection molding material to form a backing (15). Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (15) auf einer von der Haftvermittlungsfolie (8) abgewandten Seite Halterungselemente (16, 16', 16"), insbesondere Halterungshaken, aufweist.Method according to Claim 12 , characterized in that the carrier (15) on a side facing away from the adhesion-promoting film (8) side holding elements (16, 16 ', 16 "), in particular holding hooks. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Formwerkzeug (10) eine PTFE aufweisende Formoberfläche (13, 14) zur Vermeidung eines Anhaftens der Formoberfläche (13, 14) an der Haftvermittlungsfolie (8) und/oder dem Prepreg-Halbzeug (1) aufweist.Method according to one of Claims 1 to 13 , characterized in that the mold (10) has a mold surface having PTFE (13, 14) for preventing adherence of the mold surface (13, 14) to the bonding film (8) and / or the prepreg semifinished product (1). Dekorteil (13) für einen Fahrzeuginnenraum, hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14.Decor part (13) for a vehicle interior, produced by a method according to one of Claims 1 to 14 , Dekorteil (13) für einen Fahrzeuginnenraum, umfassend eine Deckschicht mit einem ausgehärteten Prepreg-Halbzeug (1), eine hinter der Deckschicht angeordnete und stoffschlüssig mit der Deckschicht verbundene Haftvermittlungsfolie (8) und einen an die Haftvermittlungsfolie (8) angespritzten Träger (15).Decorative part (13) for a vehicle interior, comprising a cover layer with a cured prepreg semifinished product (1), an adhesion-promoting film (8) arranged behind the cover layer and adhesively bonded to the cover layer, and a carrier (15) injection-molded onto the adhesion-promoting film (8). Dekorteil (13) nach einem der Ansprüche 15 oder 16, gekennzeichnet durch eine an einer von der Haftvermittlungsfolie (8) abgewandten Vorderseite (17) des Prepreg-Halbzeugs (1) angeordnete Schicht, wobei die Schicht die Vorderseite (17) des Prepreg-Halbzeugs (1) zumindest teilweise bedeckt.Decorative part (13) according to one of Claims 15 or 16 , characterized by a layer arranged on a front side (17) of the prepreg semifinished product (1) facing away from the adhesion-promoting foil (8), the layer at least partially covering the front side (17) of the prepreg semifinished product (1).
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