DE102016225923B4 - Pump unit for a hydraulic system and channel element for a pump unit - Google Patents

Abstract

Pumpenaggregat (1, 110) für ein Hydrauliksystem mit einem Gehäuse (2) und einem Anschlussbereich (3), wobei das Gehäuse (2) einen Innenraum (4) definiert, wobei der Innenraum (4) zumindest teilweise ein mit Hydrauliköl befüllbares Ölreservoir (T) bildet; und wenigstens ein Pumpenelement und wenigstens ein das Pumpenelement antreibender Unterölelektromotor (5) im Innenraum (4) angeordnet sind; wobei der Anschlussbereich (3) einen Druckkanal (6) mit einer Druckkanalöffnung (7) und einen Rücklaufkanal (8) aufweist, wobei die Druckkanalöffnung (7) mit dem Pumpenelement verbundenen ist und der Rücklaufkanal (8) über eine Rücklauföffnung (9) in den Innenraum (4) mündet,dadurch gekennzeichnet, dassdas Pumpenaggregat (1) ein im Innenraum (4) angeordnetes Kanalelement (100, 111) mit einem Kanalelementeinlass (101) und einem Kanalelementauslass (102) aufweist,wobei der Kanalelementeinlass (101) mit der Rücklauföffnung (9) verbunden ist, und der Kanalelementauslass (102) vom Anschlussbereich (3) so beabstandet ist, dass der Kanalelementauslass (102) unterhalb eines sich im Betrieb des Pumpenaggregats (1) einstellenden Ölspiegels (S) im Ölreservoir (T) in den Innenraum (4) mündet,wobei das Kanalelement (100) separat vom Gehäuse (2) ausgebildet ist, und das Kanalelement (100) einen den Kanalelementeinlass (101) und den Kanalelementauslass (102) verbindenden Umlenkabschnitt (103) aufweist, wobei der Umlenkabschnitt (103) eine zumindest teilweise geöffnete Seite (104) aufweist,wobei die geöffnete Seite an einer Innenwand des Gehäuses (2) anliegt; undwobei das Gehäuse (2) wenigstens ein Befestigungselement (11) aufweist, wobei das Kanalelement (100) wenigstens ein an dem Befestigungselement (11) festgelegtes Befestigungsmittel (105) aufweist.Pump unit (1, 110) for a hydraulic system with a housing (2) and a connection area (3), the housing (2) defining an interior (4), the interior (4) at least partially an oil reservoir (T ) forms; and at least one pump element and at least one lower oil electric motor (5) driving the pump element are arranged in the interior (4); wherein the connection area (3) has a pressure channel (6) with a pressure channel opening (7) and a return channel (8), the pressure channel opening (7) being connected to the pump element and the return channel (8) via a return opening (9) into the Interior (4) opens, characterized in that the pump unit (1) has a channel element (100, 111) arranged in the interior (4) with a channel element inlet (101) and a channel element outlet (102), the channel element inlet (101) with the return opening (9) is connected, and the channel element outlet (102) is spaced from the connection area (3) in such a way that the channel element outlet (102) below an oil level (S) in the oil reservoir (T) in the oil reservoir (T) during operation of the pump unit (1) (4) opens, the channel element (100) being formed separately from the housing (2), and the channel element (100) having a deflection section (103) connecting the channel element inlet (101) and the channel element outlet (102) t, wherein the deflection section (103) has an at least partially open side (104), the open side abutting an inner wall of the housing (2); and wherein the housing (2) has at least one fastening element (11), the channel element (100) having at least one fastening means (105) fixed to the fastening element (11).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Pumpenaggregat für ein Hydrauliksystem mit einem Gehäuse und einem Anschlussbereich.The present invention relates to a pump unit for a hydraulic system with a housing and a connection area.

Bei derartigen Pumpenaggregaten definiert das Gehäuse einen Innenraum, der zumindest teilweise ein mit Hydrauliköl befüllbares Ölreservolr bildet. Ferner sind wenigstens ein Pumpenelement und wenigstens ein das Pumpenelement antreibender Unterölelektromotor im Innenraum angeordnet. Der Anschlussbereich weist einen Druckkanal mit einer Druckkanalöffnung und einen Rücklaufkanal auf, wobei die Druckkanalöffnung mit dem Pumpenelement verbundenen ist und der Rücklaufkanal über eine Rücklauföffnung in den Innenraum des Gehäuses mündet. Unter einer Rücklauföffnung im Sinne der Erfindung wird diejenige Öffnung verstanden, über welche rücklaufendes Hydrauliköl weitgehend ungehindert in den Innenraum austreten kann.In pump units of this type, the housing defines an interior which at least partially forms an oil reservoir that can be filled with hydraulic oil. Furthermore, at least one pump element and at least one lower oil electric motor driving the pump element are arranged in the interior. The connection area has a pressure channel with a pressure channel opening and a return channel, the pressure channel opening being connected to the pump element and the return channel opening into the interior of the housing via a return opening. A return opening in the sense of the invention is understood to be that opening through which return hydraulic oil can largely exit the interior unhindered.

Als Pumpenelement können unter anderem Zahnradpumpenelemente, Radialkolbenpumpenelemente oder Kombinationen dieser beiden Pumpenelemente eingesetzt werden. Ein solches Pumpenaggregat ist beispielsweise aus der EP 1 731 762 A1 bekannt. Weitere Pumpenaggregate sind aus der EP 2 642 122 A1 , DE 103 04 121 A1 und der DE 200 07 554 U1 bekannt.Gear pump elements, radial piston pump elements or combinations of these two pump elements can be used as the pump element. Such a pump unit is for example from the EP 1 731 762 A1 known. Other pump units are from the EP 2 642 122 A1 , DE 103 04 121 A1 and the DE 200 07 554 U1 known.

Solche Pumpenaggregate werden für die Versorgung von Hydrauliksystemen mit unter Druck stehendem Hydrauliköl verwendet. Das Pumpenelement wird über den Unterölelektromotor rotatorisch angetrieben und erzeugt einen nahezu kontinuierlichen Volumenstrom an Hydrauliköl durch die Druckkanalöffnung in den Druckkanal. Am Druckkanal sind in Folge die hydraulischen Komponenten, beispielsweise ein Wegschieberverband und entsprechende hydraulische Verbraucher angeschlossen. Insofern stellt der gehäuseseitige Ausgang des Druckkanals im Anschlussbereich regelmäßig den P-Anschluss des Hydrauliksystems dar. Das aus dem Hydrauliksystem rücklaufende Hydrauliköl wird wiederum in das Ölreservoir über den Rücklaufkanal zurückgeführt, indem es durch die Rücklauföffnung in den Innenraum austritt. Mithin stellt der gehäuseseitige Eingang des Rücklaufkanals im Anschlussbereich regelmäßig den T- Anschluss des Hydrauliksystems dar.Pump units of this type are used for supplying hydraulic systems with hydraulic oil under pressure. The pump element is driven in rotation by the sub-oil electric motor and generates an almost continuous volume flow of hydraulic oil through the pressure channel opening into the pressure channel. In succession, the hydraulic components, for example a displacement valve assembly and corresponding hydraulic consumers, are connected to the pressure channel. In this respect, the housing-side outlet of the pressure channel in the connection area regularly represents the P-connection of the hydraulic system. The hydraulic oil returning from the hydraulic system is in turn returned to the oil reservoir via the return channel by exiting through the return opening into the interior. As a result, the housing-side inlet of the return duct in the connection area regularly represents the T-connection of the hydraulic system.

Bei dem aus der EP 1 731 762 A1 bekannten Pumpenaggregat ist die Rücklauföffnung so angeordnet, dass diese bei einer liegenden Betriebsposition des Pumpenaggregats im Betrieb oberhalb des Ölspiegels im Ölreservoir liegt. Unter einer liegenden Betriebsposition ist im Folgenden eine Betriebsposition des Pumpenaggregats zu verstehen, bei welcher die Längsachse des Gehäuses bzw. des Pumpenaggregats annähernd horizontal ist. Insbesondere bei dieser liegenden Betriebsposition des Pumpenaggregats, kann es zu Problemen während des Betriebs des Pumpenaggregats kommen. Das rücklaufende Hydrauliköl tritt mit einem über dem Atmosphärendruck liegenden Druck aus der Rücklauföffnung oberhalb des Ölspiegels unter Atmosphäre aus und spritzt gegen die gegenüberliegende Innenwand des Gehäuses. Hierdurch kann das Hydrauliköl verschäumen und verschäumtes Hydrauliköl aus dem Pumpenaggregat austreten. Darüber hinaus wirkt sich das verschäumte Hydrauliköl nachteilig auf das gesamte Hydrauliksystem aus, beispielsweise indem Luft in das Hydrauliksystem eingeleitet wird, wodurch die Komponenten des Hydrauliksystems beschädigt werden können.The one from the EP 1 731 762 A1 known pump unit, the return opening is arranged so that it is in a lying operating position of the pump unit in operation above the oil level in the oil reservoir. In the following, a lying operating position is to be understood as an operating position of the pump assembly in which the longitudinal axis of the housing or the pump assembly is approximately horizontal. In particular, in this lying operating position of the pump unit, problems can arise during the operation of the pump unit. The returning hydraulic oil emerges from the return opening above the oil level under atmosphere at a pressure above atmospheric pressure and splashes against the opposite inner wall of the housing. As a result, the hydraulic oil can foam and foamed hydraulic oil can escape from the pump unit. In addition, the foamed hydraulic oil has a disadvantageous effect on the entire hydraulic system, for example by introducing air into the hydraulic system, which can damage the components of the hydraulic system.

Da in dem der Rücklauföffnung gegenüberliegenden Bereich des Gehäuses darüber hinaus vorzugsweise ein Luftfilter vorgesehen ist, ist dieser durch entsprechende Mittel vor dem einspritzenden Hydrauliköl zu schützen, beispielsweise durch den Einsatz eines Prallblechs oder dergleichen. Obgleich hierdurch zwar ein Zusetzten des Luftfilters mit Hydrauliköl wirksam verhindert werden, wird ein Verschäumen des Hydrauliköls durch eine immer noch mechanische Beaufschlagung des rücklaufenden Hydrauliköls nicht unterbunden.Since an air filter is preferably also provided in the area of the housing opposite the return opening, it is to be protected from the injecting hydraulic oil by appropriate means, for example by using a baffle plate or the like. Although this effectively prevents clogging of the air filter with hydraulic oil, foaming of the hydraulic oil is not prevented by the mechanical hydraulic fluid still acting on the returning oil.

Ferner besteht auch bei einer stehenden Betriebsposition des Pumpenaggregats der Nachteil, dass das einspritzende Hydrauliköl den Luftfilter zusetzen kann, und ein Prallblech bei einem stehenden Betrieb das Verschäumen des Hydrauliköls sogar verstärkt. Dies ist bereitet vor allem dann Probleme, wenn das rücklaufende Hydrauliköl schwallartig in den Innenraum aufgegeben wird. Unter einer stehenden Betriebsposition ist eine Betriebsposition des Pumpenaggregats zu verstehen, bei welcher die Längsachse des Gehäuses bzw. des Pumpenaggregats annähernd vertikal ist.Furthermore, even when the pump unit is in a standing operating position, there is the disadvantage that the injecting hydraulic oil can clog the air filter, and a baffle plate even intensifies foaming of the hydraulic oil when the pump is standing. This is particularly problematic when the returning hydraulic oil is poured into the interior like a surge. A standing operating position is to be understood as an operating position of the pump assembly in which the longitudinal axis of the housing or the pump assembly is approximately vertical.

Somit ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Pumpenaggregat für Hydrauliksysteme aufzuzeigen, mit welchem ein Verschäumen des rücklaufenden Hydrauliköls wirksam verhindert werden kann.It is therefore an object of the present invention to show a pump unit for hydraulic systems with which foaming of the returning hydraulic oil can be effectively prevented.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit dem Pumpenaggregat gemäß Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.This object is achieved with the pump unit according to claim 1. Advantageous further developments are described in the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Pumpenaggregat zeichnet sich gegenüber den Pumpenaggregaten des Standes der Technik dadurch aus, dass das Pumpenaggregat ein im Innenraum angeordnetes Kanalelement mit einem Kanalelementeinlass und einem Kanalelementauslass aufweist, wobei der Kanalelementeinlass mit der Rücklauföffnung verbunden ist, und der Kanalelementauslass vom Anschlussbereich beabstandet ist. So ist es möglich, das rücklaufende Hydrauliköl über das Kanalelement gezielt umzuleiten, bevor es austritt. Insbesondere ist der Kanalelementauslass so vom Anschlussbereich beabstandet, dass der Kanalelementauslass unterhalb eines sich im Betrieb des Pumpenaggregats einstellenden Ölspiegels im Ölreservoir in den Innenraum des Gehäuses mündet. Folglich wird das rücklaufende Hydrauliköl unterhalb des im Betrieb sich einstellenden Ölspiegels in das Ölreservoir eingeleitet. Zweckmäßigerweise ist der Kanalelementauslass daher bezogen auf eine horizontale Längsachse des Pumpenaggregats bei liegender Betriebsposition von der Seite her gesehen radial einwärts der Rücklauföffnung angeordnet.The pump unit according to the invention is distinguished from the pump units of the prior art in that the pump unit has a channel element arranged in the interior with a channel element inlet and a channel element outlet, the channel element inlet being connected to the return opening and the channel element outlet from Connection area is spaced. It is thus possible to specifically divert the return hydraulic oil via the channel element before it emerges. In particular, the channel element outlet is spaced from the connection area such that the channel element outlet opens into the interior of the housing below an oil level in the oil reservoir that occurs during operation of the pump unit. As a result, the returning hydraulic oil is introduced into the oil reservoir below the oil level that arises during operation. The channel element outlet is therefore expediently arranged radially inward of the return opening with respect to a horizontal longitudinal axis of the pump unit when the operating position is in a horizontal position.

Somit tritt das rücklaufende Hydrauliköl nicht unter Atmosphäre aus, wodurch das rücklaufende Hydrauliköl folglich auch nicht übermäßig mechanisch beaufschlagt wird. Vielmehr wird das rücklaufende Hydrauliköl direkt in das im Ölreservoir vorhandene Hydrauliköl eingeleitet, welches die Einleitung des rücklaufenden Hydrauliköls entsprechend dämpft. Dies verhindert wirksam ein Verschäumen des rücklaufenden Hydrauliköls.Thus, the returning hydraulic oil does not escape under the atmosphere, so that the returning hydraulic oil is consequently not subjected to excessive mechanical stress. Rather, the returning hydraulic oil is introduced directly into the hydraulic oil present in the oil reservoir, which dampens the introduction of the returning hydraulic oil accordingly. This effectively prevents the returning hydraulic oil from foaming.

Zweckmäßigerweise ist der Innenraum im Wesentlichen zylindrisch, wobei der Kanalelementauslass um wenigstens 45° bis 120° gegenüber der Rücklauföffnung in Umfangsrichtung des Innenraums gesehen versetzt ist. So kann eine besonders gute Vermischung des rücklaufenden Hydrauliköls mit dem im Ölreservoir vorhandenen Hydrauliköl erreicht werden. Dadurch kann verhindert werden, dass das rücklaufende und bereits erwärmte Hydrauliköl direkt wieder durch das Pumpenelement angesaugt wird. Letzteres hat den Nachteil, dass die hydraulische Leistung und die Dauerbetriebszeit des Pumpenaggregats sinkt. Ferner kann eine übermäßige Erhitzung des Hydrauliköls auch zu einer Beschädigung des Pumpenelements führen.The interior is expediently essentially cylindrical, the channel element outlet being offset by at least 45 ° to 120 ° relative to the return opening in the circumferential direction of the interior. In this way, particularly good mixing of the returning hydraulic oil with the hydraulic oil present in the oil reservoir can be achieved. This can prevent the returning and already heated hydraulic oil from being sucked in again directly by the pump element. The latter has the disadvantage that the hydraulic power and the continuous operating time of the pump unit decrease. Furthermore, excessive heating of the hydraulic oil can also damage the pump element.

Es ist von Vorteil, wenn die Mittelachse des Kanalelementauslasses nicht parallel zur Mittelachse der Rücklauföffnung bzw. des Kanalelementeinlasses ist. Insbesondere ist es zweckmäßig, wenn die Mittelachse des Kanalelementauslasses im Wesentlichen senkrecht zur Mittelachse der Rücklauföffnung bzw. des Kanalelementeinlasses verläuft. Hierdurch kann das rücklaufende Hydrauliköl mit einer gerichteten Bewegungskomponente in das im Ölreservoir vorhandene Hydrauliköl eingeleitet werden. Mithin durchmischt sich das rücklaufende Hydrauliköl gut mit dem im Ölreservoir vorhandenen Hydrauliköl.It is advantageous if the central axis of the channel element outlet is not parallel to the central axis of the return opening or the channel element inlet. It is particularly expedient if the central axis of the channel element outlet runs essentially perpendicular to the central axis of the return opening or the channel element inlet. As a result, the returning hydraulic oil can be introduced into the hydraulic oil present in the oil reservoir with a directional movement component. The returning hydraulic oil therefore mixes well with the hydraulic oil present in the oil reservoir.

Erfindungsgemäß weist das Kanalelement einen den Kanalelementeinlass und den Kanalelementauslass verbindenden Umlenkabschnitt auf, wobei der Umlenkabschnitt eine zumindest teilweise geöffnete Seite aufweist. Wenn das Kanalelement nicht vollständig geschlossen und rohrförmig ausgebildet ist, wird zum einen die Fertigung des Kanalelements vereinfacht. Zum anderen kann das Kanalelement so aufgrund des geringeren Materialbedarfs auch günstiger hergestellt werden.According to the invention, the channel element has a deflection section connecting the channel element inlet and the channel element outlet, the deflection section having an at least partially open side. If the channel element is not completely closed and tubular, the manufacture of the channel element is simplified. On the other hand, the channel element can also be manufactured more cheaply because of the lower material requirement.

Erfindungsgemäß liegt die geöffnete Seite des Umlenkabschnitts an einer Innenwand des, Gehäuses an. Indem die Innenwand des Gehäuses die geöffnete Seite verschließt kann verhindert werden, dass das rücklaufende Hydrauliköl über die geöffnete Seite des Umlenkabschnitts austritt. Des Weiteren kann so auch eine bessere Kühlung des erwärmten und rücklaufenden Hydrauliköls erreicht werden, da dieses an der Innenwand des Gehäuses entlang geleitet wird. In diesem Zusammenhang ist es auch von Vorteil, wenn das rücklaufende Hydrauliköl so aus dem Kanalelementauslass austritt, dass diese an der Innenwand des Gehäuses entlangströmt, sodass insgesamt eine verbesserte Kühlung erreicht wird.According to the invention, the open side of the deflection section bears against an inner wall of the housing. The fact that the inner wall of the housing closes the open side prevents the returning hydraulic oil from escaping through the open side of the deflection section. Furthermore, better cooling of the heated and returning hydraulic oil can also be achieved, since it is guided along the inner wall of the housing. In this context, it is also advantageous if the returning hydraulic oil emerges from the channel element outlet in such a way that it flows along the inner wall of the housing, so that overall improved cooling is achieved.

Erfindungsgemäß ist das Kanalelement separat vom Gehäuse ausgebildet, wobei das Gehäuse wenigstens ein Befestigungselement und das Kanalelement wenigstens ein an dem Befestigungselement festgelegtes Befestigungsmittel aufweist. Dies erleichtert die Herstellung des Kanalelements. Darüber hinaus wird die Montage des Kanalelements bzw. die Gesamtmontage des Pumpenaggregats vereinfacht.According to the invention, the channel element is formed separately from the housing, the housing having at least one fastening element and the channel element having at least one fastening means fixed to the fastening element. This facilitates the manufacture of the channel element. In addition, the assembly of the channel element or the overall assembly of the pump unit is simplified.

Es ist von Vorteil, wenn das Befestigungselement eine Bohrung mit einer Verankerungsstruktur ist, und das Befestigungsmittel ein Zapfen mit Rastelementen ist, wobei die Verankerungsstruktur insbesondere ein Innengewinde ist. Eine Bohrung mit einem als Verankerungsstruktur dienenden Innengewinde ist problemlos bei der Fertigung des Gehäuses herzustellen. Ferner kann das Kanalelement durch Einschieben des Zapfens in die Bohrung schnell und einfach am Gehäuse festgelegt werden, da die Rastelemente am Zapfen in die Gewindegänge des Innengewindes eingreifen.It is advantageous if the fastening element is a bore with an anchoring structure and the fastening means is a pin with latching elements, the anchoring structure being in particular an internal thread. A bore with an internal thread serving as an anchoring structure can be easily produced during the manufacture of the housing. Furthermore, the channel element can be quickly and easily attached to the housing by inserting the pin into the bore, since the locking elements on the pin engage in the threads of the internal thread.

Weiterbildend weist das Kanalelement wenigstens ein Demontagemittel auf, wobei das Demontagemittel insbesondere ein Vorsprung mit vorzugsweise einer Öffnung ist. Zum Demontieren des Kanalelements kann so beispielsweise ein Haken in die Öffnung des Vorsprungs eingeführt werden, sodass das Kanalelement durch Anlegen einer Kraft am Haken aus dem Innenraum des Gehäuses entfernt werden kann.In a further development, the channel element has at least one disassembly means, the disassembly means being in particular a projection with preferably an opening. To remove the channel element, a hook can be inserted into the opening of the projection, for example, so that the channel element can be removed from the interior of the housing by applying a force to the hook.

Zweckmäßigerweise ist das Kanalelement aus einem Kunststoff hergestellt ist, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Polyamid. Folglich kann das Kanalelement als Spritzgussteil kostengünstig hergestellt werden. Darüber hinaus hat Polyamid eine gute chemische Beständigkeit. Durch die Glasfaserverstärkung werden gute mechanische Eigenschaften in Bezug auf die Festigkeit und Langlebigkeit des Kanalelements erreicht.The channel element is expediently made of a plastic, in particular of a glass fiber reinforced polyamide. As a result, the channel element can be produced inexpensively as an injection molded part. In addition, polyamide has good chemical resistance. Through the Glass fiber reinforcement achieves good mechanical properties in terms of the strength and durability of the channel element.

Darüber hinaus kann das Kanalelement alternativ ein Leitteil und eine Deckelteil aufweisen, wobei das Leitteil einteilig mit dem Gehäuse ausgebildet ist. So kann bei der Fertigung des Gehäuses der Kanalelementeinlass und der Kanalelementauslass bereits als Teil des Leitteils ausgebildet werden, wobei das Leitteil durch den Deckelteil verschlossen wird. Dies hat den Vorteil, dass eine besonders hohe Druckfestigkeit erreicht wird.In addition, the channel element can alternatively have a guide part and a cover part, the guide part being formed in one piece with the housing. Thus, when the housing is manufactured, the channel element inlet and the channel element outlet can already be formed as part of the guide part, the guide part being closed by the cover part. This has the advantage that a particularly high compressive strength is achieved.

Es ist von Vorteil, wenn das Deckelteil über eine lösbare Verbindung am Leitteil angeordnet ist. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn die lösbare Verbindung eine Schraubverbindung ist. Dies ermöglicht eine einfache Montage und Demontage des Deckelteils.It is advantageous if the cover part is arranged on the guide part via a detachable connection. It is particularly advantageous if the detachable connection is a screw connection. This enables easy assembly and disassembly of the cover part.

Es ist von Vorteil, wenn das Gehäuse ein Gussteil, insbesondere ein Aluminium-Druckgussteil oder ein Aluminium-Kokillengussteil ist. Denkbar ist insbesondere auch, dass das Gehäuse aus Aluminium-Kokillenguss besteht und anschließend spanabtragend bearbeitet wird. So kann die für den Betrieb des Pumpenaggregats notwendige Druckfestigkeit bei gleichzeitig günstigen Herstellungskosten erreicht werden.It is advantageous if the housing is a cast part, in particular an aluminum die-cast part or an aluminum die-cast part. In particular, it is also conceivable that the housing is made of cast aluminum and is subsequently machined. In this way, the compressive strength required for the operation of the pump unit can be achieved with low manufacturing costs.

Ferner betrifft die Erfindung ein Kanalelement zur Verwendung mit einem Pumpenaggregat für ein Hydrauliksystem. Das Kanalelement weist ein Kanalelementeinlass, einen Kanalelementauslass und einen den Kanalelementeinlass und den Kanalelementauslass verbindenden Umlenkabschnitt auf, wobei die Mittelachse des Kanalelementauslasses nicht parallel zur Mittelachse des Kanalelementeinlasses ist, wobei das Kanalelement wenigstens ein Befestigungsmittel zur Befestigung des Kanalelements an einem Gehäuse des Pumpenaggregats aufweist, und wobei der Umlenkabschnitt eine zumindest teilweise geöffnete Seite aufweist, wobei die geöffnete Seite des Umlenkabschnitts an einer Innenwand des Gehäuses des Pumpenaggregats anliegt. Bei Verwendung eines derartigen Kanalelements mit einem Pumpenaggregat wie es beispielsweise aus der EP 1 731 762 A1 bekannt ist, ergeben sich die vorstehend in Bezug auf das erfindungsgemäße Pumpenaggregat beschriebenen Vorteile. Insbesondere kann mit einem erfindungsgemäßen Kanalelement ein Verschäumen des rücklaufenden Hydrauliköls wirksam verhindert werden.The invention further relates to a channel element for use with a pump unit for a hydraulic system. The channel element has a channel element inlet, a channel element outlet and a deflection section connecting the channel element inlet and the channel element outlet, the central axis of the channel element outlet not being parallel to the central axis of the channel element inlet, the channel element having at least one fastening means for fastening the channel element to a housing of the pump unit, and wherein the deflection section has an at least partially open side, the open side of the deflection section abutting an inner wall of the housing of the pump unit. When using such a channel element with a pump unit such as that from the EP 1 731 762 A1 is known, there are the advantages described above in relation to the pump unit according to the invention. In particular, foaming of the returning hydraulic oil can be effectively prevented with a channel element according to the invention.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Hierbei zeigen schematisch:

• 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Pumpenaggregats gemäß einer ersten Ausführungsform;
• 2 eine perspektivische Ansicht eines Gehäusegrundkörpers des in 1 gezeigten Pumpenaggregats;
• 3 eine Draufsicht auf den in 2 gezeigten Gehäusegrundkörper;
• 4 eine Schnittansicht entlang der in 2 gezeigten Linie A - A;
• 5 eine Schnittansicht entlang der in 2 gezeigten Linie B - B;
• 6 eine Seitenansicht des in 2 gezeigten Gehäusegrundkörpers;
• 7 eine Schnittansicht entlang der in 6 gezeigten Linie C - C;
• 8 eine Schnittansicht entlang der in 6 gezeigten Linie D - D;
• 9-14 verschiedene Ansichten eines erfindungsgemäßen Kanalelements gemäß der ersten Ausführungsform;
• 15 eine Draufsicht auf einen Gehäusegrundkörper eines erfindungsgemäßen Pumpenaggregats gemäß einer zweiten Ausführungsform;
• 16 eine Seitenansicht des in 15 gezeigten Gehäusegrundkörpers;
• 17 einen Schnitt entlang der in 15 gezeigten Linie E - E;
• 18 einen Schnitt entlang der in 16 gezeigten Linie F - F.

The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. Here show schematically:

• 1 a side view of a pump unit according to the invention according to a first embodiment;
• 2nd a perspective view of a housing body of the in 1 pump unit shown;
• 3rd a top view of the in 2nd housing basic body shown;
• 4th a sectional view along the in 2nd shown line A - A ;
• 5 a sectional view along the in 2nd shown line B - B ;
• 6 a side view of the in 2nd basic body shown;
• 7 a sectional view along the in 6 shown line C - C ;
• 8th a sectional view along the in 6 shown line D - D ;
• 9-14 different views of a channel element according to the invention according to the first embodiment;
• 15 a plan view of a basic housing body of a pump unit according to the invention according to a second embodiment;
• 16 a side view of the in 15 basic body shown;
• 17th a cut along the in 15 shown line E - E ;
• 18th a cut along the in 16 shown line F - F .

In 1 ist ein erfindungsgemäßes Pumpenaggregat 1 gemäß einer ersten Ausführungsform dargestellt. Das Pumpenaggregat 1 ist ein Motor-Pumpenaggregat welches eine geforderte hydraulische Leistung im Dauer- oder Abschaltbetrieb bereitstellt. Wie dargestellt hat das Pumpenaggregat 1 ein Gehäuse 2, welches aus einem weitgehend zylindrischen Gehäusegrundkörper 2a und zwei daran dicht angebrachten Gehäusedeckeln 2b, 2c besteht. Die Gehäusedeckel 2a, 2b sind an dem Gehäusegrundkörper 2 mit beispielsweise jeweils vier Schrauben festgelegt. An der äußeren Umfangsfläche des Gehäusegrundkörpers 2a sind Längsrippen zur Kühlung vorgesehen. Der Gehäusegrundkörper 2a ist zweckmäßigerweise ein Aluminium-Druckgussteil oder ein Aluminium-Kokillengussteil. Die Gehäusedeckel 2b, 2c sind in diesem Ausführungsbeispiel Aluminium-Druckgussteile.In 1 is a pump unit according to the invention 1 shown according to a first embodiment. The pump set 1 is a motor-pump unit that provides the required hydraulic power in continuous or shutdown mode. As shown, the pump set has 1 a housing 2nd , which consists of a largely cylindrical housing body 2a and two closely attached housing covers 2 B , 2c consists. The housing cover 2a , 2 B are on the main body of the housing 2nd fixed with four screws, for example. On the outer peripheral surface of the main body of the housing 2a longitudinal ribs are provided for cooling. The main body of the housing 2a is expediently an aluminum die-cast part or an aluminum die-cast part. The housing cover 2 B , 2c are aluminum die-cast parts in this embodiment.

Das Gehäuse 2 weist ferner einen Anschlussbereich 3 auf, über welchen das Pumpenaggregat 1 an ein (nicht dargestelltes) Hydrauliksystem angeschlossen wird. Das Gehäuse 2 definiert einen Innenraum 4, wobei der Innenraum 4 zumindest teilweise ein mit Hydrauliköl befüllbares Ölreservoir T bildet.The housing 2nd also has a connection area 3rd on which the pump set 1 to a hydraulic system (not shown) is connected. The housing 2nd defines an interior 4th , the interior 4th at least partially an oil reservoir that can be filled with hydraulic oil T forms.

Wie in den 2, 3, 7 und 8 dargestellt weist der Anschlussbereich 3 einen Druckkanal 6 mit einer Druckkanalöffnung 7 auf. Die Druckkanalöffnung 7 ist mit einem im Innenraum 4 angeordneten (nicht dargestellten) Pumpenelement verbunden. Ferner weist der Anschlussbereich 3 einen Rücklaufkanal 8 mit einer Rücklauföffnung 9 auf. Die Rücklauföffnung 9 mündet in den Innenraum 4 des Gehäuses 2, und zwar bezogen auf eine Mittelachse MP (vgl. 7) des Pumpenaggregats 1 oberhalb der Druckkanalöffnung 7. Letzteres ist gut in den 7 und 8 erkennbar. Ferner ist in 8 erkennbar, dass die Mittelachse MR der Rücklauföffnung 9 im Wesentlichen parallel zur Mittelachse MP des Pumpenaggregats 1 verläuft.As in the 2nd , 3rd , 7 and 8th the connection area is shown 3rd a pressure channel 6 with a pressure channel opening 7 on. The pressure channel opening 7 is with one in the interior 4th arranged (not shown) connected pump element. Furthermore, the connection area 3rd a return channel 8th with a return opening 9 on. The return opening 9 flows into the interior 4th of the housing 2nd , in relation to a central axis MP (see. 7 ) of the pump set 1 above the pressure channel opening 7 . The latter is good in the 7 and 8th recognizable. Furthermore, in 8th recognizable that the central axis MR the return opening 9 essentially parallel to the central axis MP of the pump set 1 runs.

Der Gehäusegrundkörper 2a weist eine Innenwand 10 und eine Querwand 13 mit einem zentralen Durchgang 14 und einem Stator-Haltekragen 15 auf. Die Innenwand 10 grenzt den annähernd zylindrischen Innenraum 4 des Gehäuses 2 ab, welcher durch die Querwand 13 geteilt wird. An der Querwand 13 ist ein Unterölelektromotor 5 über einen Stator 17 befestigt. Der Stator 17 ist hierzu am Stator-Haltekragen 15 über ein von der Gegenseite her verschraubtes Lagerschild 19 festgelegt, wie dies insbesondere in 6 gut zu erkennen ist. Der Unterölelektromotor 5 weist ferner einen Rotor-Welle 16 sowie einen auf der Rotor-Welle 16 drehfest angeordneten Rotor 18 auf. Wie beispielsweise in 7 und 8 dargestellt, ist der Rotor 18 radial einwärts innerhalb des Stators 17 angeordnet. Die Rotorwelle 16 erstreckt sich durch den zentralen Durchgang 14 der Querwand und treibt das (nicht dargestellte) Pumpenelement an. In diesem Ausführungsbeispiel wird über die dargestellte Exzenterscheibe am freien Ende der Rotor- Welle 16 eine Mehrzahl an Radialkolbenpumpenelementen angetrieben. Der Unterölelektromotor 5 ist über eine (nicht näher dargestellte) Verkabelung mit einer Stromquelle verbunden, um die Rotor- Welle 16 in herkömmlicher Weise in Rotation versetzen zu können.The main body of the housing 2a has an inner wall 10th and a cross wall 13 with a central passage 14 and a stator retaining collar 15 on. The inner wall 10th delimits the almost cylindrical interior 4th of the housing 2nd from which through the transverse wall 13 is shared. On the cross wall 13 is an under oil electric motor 5 via a stator 17th attached. The stator 17th is on the stator collar 15 via a bearing plate screwed from the opposite side 19th specified how this is particularly in 6 is clearly visible. The sub-oil electric motor 5 also has a rotor shaft 16 as well as one on the rotor shaft 16 rotatably arranged rotor 18th on. Like for example in 7 and 8th shown is the rotor 18th radially inward within the stator 17th arranged. The rotor shaft 16 extends through the central passage 14 the transverse wall and drives the pump element (not shown). In this embodiment, the eccentric disc shown at the free end of the rotor shaft 16 a plurality of radial piston pump elements driven. The sub-oil electric motor 5 is connected to a power source via a (not shown) wiring to the rotor shaft 16 to be able to rotate in a conventional manner.

Am Gehäusegrundkörper 2a ist ein verdickter Befestigungsreich 20 angeformt, welcher sich in Umfangsrichtung des zylindrischen Innenraums 4 gesehen neben der Rücklauföffnung 9 befindet. Der Befestigungsbereich 20 weist in diesem Ausführungsbeispiel zwei als Bohrung ausgeführte Befestigungselemente 11 auf. Die Bohrungen 11 haben jeweils ein Innengewinde 12, welches zur Befestigung eines erfindungsgemäßen Kanalelements 100 vorgesehen ist, wie nachstehend noch eingehend erläutert wird.On the main body of the housing 2a is a thickened empire of fortifications 20th molded on, which is in the circumferential direction of the cylindrical interior 4th seen next to the return opening 9 located. The attachment area 20th has in this embodiment two fasteners designed as a bore 11 on. The holes 11 each have an internal thread 12 , which for fastening a channel element according to the invention 100 is provided, as will be explained in more detail below.

Im Betrieb des Pumpenaggregats 1 wird der Unterölelektromotor 5 mit Strom versorgt, sodass die Rotor-Welle 16 in Rotation versetzt wird und das wenigstens eine (nicht dargestellte) Pumpenelement antreibt. Hierdurch wird ein annähernd kontinuierlicher Volumenstrom an Hydrauliköl mit der erzielbaren hydraulischen Leistung durch die Druckkanalöffnung 7 und den Druckkanal 8 an das Hydrauliksystem geleitet. Hierbei sinkt der Ölsplegel S an Hydrauliköl im Ölreservoir T etwas ab, wie dies beispielhaft in 7 und 8 für eine liegende Betriebsposition des Pumpenaggregats 1 verdeutlich ist. Das rücklaufende Hydrauliköl des Hydrauliksystems wird über den Rücklaufkanal 8 und die Rücklauföffnung 9 in den Innenraum 4 und mithin das Ölreservoir T im Kreislauf zurückgeführt. Wie in 8 dargestellt liegt die Rücklauföffnung 9 bei liegendem Betrieb des Pumpenaggregats 1 oberhalb des Ölspiegels S im Ölreservoir T, sodass es ohne ein erfindungsgemäßes Kanalelement 100 - welches nachfolgend detailliert beschrieben wird - unter Atmosphäre austreten würde. In diesem Fall würde das rücklaufende Hydrauliköl stark verschäumen, wodurch beispielsweise ungelöste Luft durch das Pumpenelement angesaugt werden könnte.In operation of the pump set 1 becomes the sub-oil electric motor 5 powered so that the rotor shaft 16 is set in rotation and drives the at least one pump element (not shown). This results in an almost continuous volume flow of hydraulic oil with the achievable hydraulic power through the pressure channel opening 7 and the pressure channel 8th passed to the hydraulic system. This causes the oil level to drop S of hydraulic oil in the oil reservoir T something like this as exemplified in 7 and 8th for a horizontal operating position of the pump set 1 is clear. The returning hydraulic oil of the hydraulic system is via the return channel 8th and the return port 9 in the interior 4th and therefore the oil reservoir T recycled. As in 8th the return opening is shown 9 with horizontal operation of the pump set 1 above the oil level S in the oil reservoir T , so that it without a channel element according to the invention 100 - which is described in detail below - would emerge under atmosphere. In this case, the returning hydraulic oil would foam a lot, which could, for example, draw undissolved air through the pump element.

Um ein Verschäumen des rücklaufenden Hydrauliköls zu verhindern weist das erfindungsgemäße Pumpenaggregat 1 das erfindungsgemäße Kanalelement 100 auf, welches im Detail in den 9 bis 14 dargestellt ist. Das Kanalelement 100 ist in diesem Ausführungsbeispiel aus glasfaserverstärktem Polyamid hergestellt. Das Kanalelement 100 weist einen Kanalelementeinlass 101 mit einer Mittelachse ME und einen Kanalelementauslass 102 mit einer Mittelachse MA auf. Der Kanalelementeinlass 101 und der Kanalelementauslass 102 sind über einen Umlenkabschnitt 103 miteinander verbunden. Der Umlenkabschnitt 103 ist so ausgebildet, dass die Mittelachse ME des Kanalelementeinlasses 101 nicht parallel zur Mittelachse MA des Kanalelementauslasses 102 ist. Vielmehr verläuft die Mittelachse ME Das Umlenkabschnitt 103 des Kanalelements 100 weist eine teilweise offene Seite 104 auf, welche im eingebauten Zustand des Kanalelements 100 im Gehäuse 2 des Pumpenaggregats 1 an der Innenwand 10 des Gehäuses 2 bzw. des Gehäusegrundkörpers 2a anliegt, vgl. 7 und 8. Der Umlenkabschnitt 103 ist so ausgebildet, dass die Formgebung der offenen Seite 104 der Form der Innenwand 10 des Gehäusegrundkörpers 2a folgt. Zur Festlegung des Kanalelements 100 am Gehäuse 2 bzw. am Befestigungsbereich 20 des Gehäusegrundkörpers 2a weist das Kanalelement 100 zwei als Zapfen ausgebildete Befestigungsmittel 105 auf. Die Zapfen 105 weisen an ihrem Außenumfang jeweils eine Vielzahl von Rastmitteln 106 auf. Wie in 9 dargestellt, erstecken sich die Zapfen 105 im Wesentlichen parallel zur Mittelachse ME des Kanalelementeinlasses 101 in Richtung des Kanalelementeinlasses 101.In order to prevent the returning hydraulic oil from foaming, the pump unit according to the invention has 1 the channel element according to the invention 100 which in detail in the 9 to 14 is shown. The channel element 100 is made of glass fiber reinforced polyamide in this embodiment. The channel element 100 has a channel element inlet 101 with a central axis ME and a channel element outlet 102 with a central axis MA on. The channel element inlet 101 and the channel element outlet 102 are over a deflection section 103 connected with each other. The deflection section 103 is designed so that the central axis ME of the channel element inlet 101 not parallel to the central axis MA of the duct element outlet 102 is. Rather, the central axis runs ME The deflection section 103 of the channel element 100 has a partially open side 104 on which in the installed state of the channel element 100 in the housing 2nd of the pump set 1 on the inner wall 10th of the housing 2nd or the housing base 2a is present, cf. 7 and 8th . The deflection section 103 is designed so that the shape of the open side 104 the shape of the inner wall 10th of the main body of the housing 2a follows. To define the channel element 100 on the housing 2nd or at the attachment area 20th of the main body of the housing 2a points the channel element 100 two fasteners designed as pins 105 on. The cones 105 each have a large number of latching means on their outer circumference 106 on. As in 9 shown, the cones extend 105 essentially parallel to the central axis ME of the channel element inlet 101 towards the channel element inlet 101 .

Ferner weist das Kanalelement 100 zwei Demontagemittel 107 auf. Die Demontagemittel 107 sind als Vorsprünge mit jeweils einer Öffnung 108 ausgebildet. Wie in 12 dargestellt erstrecken sich die Vorsprünge 107 parallel zu den Zapfen 105 in die dem Kanalelementeinlass 101 entgegengesetzte Richtung. Furthermore, the channel element 100 two disassembly tools 107 on. The disassembly means 107 are as projections with one opening each 108 educated. As in 12 shown the projections extend 107 parallel to the cones 105 into the channel element inlet 101 opposite direction.

Zur Montage des Kanalelements 100 werden die Zapfen 105 in die Bohrungen 12 des Befestigungsbereichs 20 des Gehäusegrundkörpers 2a eingeführt. Hierbei rasten die Rastmittel 106 der Zapfen 105 in die Gänge der Innengewinde 12 der Bohrungen 11 ein, sodass das Kanalelement im Innenraum 4 des Gehäuses 2 befestigt werden kann. Hierbei wird die Rücklauföffnung 9 mit dem Kanalelementeinlass 101 verbunden. Die teilweise offene Seite 104 des Kanalelements 100 liegt an der Innenwand 10 des Gehäusegrundkörpers 2a an. Wie in 5 dargestellt, ist der Kanalelementauslass 102 gegenüber der Rücklauföffnung 9 im Umfangsrichtung des Innenraums um ca. 115° versetzt.For mounting the duct element 100 become the cones 105 into the holes 12 of the attachment area 20th of the main body of the housing 2a introduced. The locking means snap into place 106 the cone 105 in the threads of the internal thread 12 of the holes 11 so that the duct element in the interior 4th of the housing 2nd can be attached. This is the return opening 9 with the channel element inlet 101 connected. The partially open side 104 of the channel element 100 lies on the inner wall 10th of the main body of the housing 2a on. As in 5 is shown, the channel element outlet 102 opposite the return opening 9 offset by about 115 ° in the circumferential direction of the interior.

Im eingebauten Zustand des Kanalelements 100 bildet das Kanalelement 100 somit eine Leitung für das rücklaufende Hydrauliköl. Wie in 7 und 8 dargestellt, ist der Kanalelementauslass 102 so vom Anschlussbereich 3 beabstandet, dass der Kanalelementauslass 102 unter dem sich im liegenden Betrieb des Pumpenaggregats 1 einstellenden Ölspiegels S im Ölreservoir T ist. Das rücklaufende Hydrauliköl tritt nicht durch die Rücklauföffnung 9 aus, sondern wird durch das Kanalelement 100 geleitet und tritt durch den Kanalelementauslass 102 unterhalb des Ölspiegels S aus. Mithin kann das rücklaufende Hydrauliköl nicht verschäumen. Darüber hinaus tritt das rücklaufende Hydrauliköl nicht im Wesentlichen in Richtung der Mittelachse MR der Rücklauföffnung 9 aus, sondern im Wesentlichen in Richtung der Mittelachse MA des Kanalelementauslasses 102. Da der Kanalelementauslass 102 an der Innenwand 10 des Gehäusegrundkörpers 2a anliegt, strömt das rücklaufende Hydrauliköll entlang der zylindrischen Innenwand 10, wie durch den Pfeil in 5 angedeutet. Hierdurch wird eine verbesserte Durchmischung des rücklaufenden Hydrauliköls mit dem im Ölreservoir T vorhandenen Hydrauliköl erreicht, sodass insgesamt ein besseres Wärmeverhalten erreicht wird. Auch wird so das rücklaufende Hydrauliköl verstärkt gekühlt, da dies entlang der Innenwand 10 geleitet wird. Ferner kann durch diese Anordnung wirksam verhindert werden, dass das rücklaufende und bereits erhitzte Hydrauliköl direkt wieder durch das Pumpenelement angesaugt wird.When the duct element is installed 100 forms the channel element 100 thus a line for the returning hydraulic oil. As in 7 and 8th is shown, the channel element outlet 102 so from the connection area 3rd spaced that the channel element outlet 102 under which in the lying operation of the pump set 1 adjusting oil level S in the oil reservoir T is. The return hydraulic oil does not pass through the return opening 9 but is through the channel element 100 passed and passes through the channel element outlet 102 below the oil level S out. As a result, the returning hydraulic oil cannot foam. In addition, the returning hydraulic oil does not essentially flow in the direction of the central axis MR the return opening 9 but essentially in the direction of the central axis MA of the duct element outlet 102 . Because the duct element outlet 102 on the inner wall 10th of the main body of the housing 2a the returning hydraulic oil flows along the cylindrical inner wall 10th as indicated by the arrow in 5 indicated. This improves the mixing of the returning hydraulic oil with that in the oil reservoir T existing hydraulic oil is reached, so that overall better heat behavior is achieved. The returning hydraulic oil is also cooled more intensely, since this runs along the inner wall 10th is directed. Furthermore, this arrangement can effectively prevent the returning and already heated hydraulic oil from being sucked in again directly by the pump element.

Zur Demontage des Kanalelements 100 wird zunächst der Gehäusedeckel 2b des Gehäuses 2 des Pumpenaggregats 1 entfernt. Ja nachdem wie das Pumpenaggregat 1 aufgebaut ist, kann es notwendig sein auch das Lagerschild 19 zu entfernen, um das Kanalelement 100 zu demontieren. Anschließend wird ein geeignetes Werkzeug in die Öffnungen 108 der Vorsprünge 107 des Kanalelements 100 eingeführt. Das Werkzeug kann hierfür beispielsweise zwei Haken aufweisen, die in Öffnungen 108 eingreifen. Ober das Werkzeug wird eine abhebende Kraft aufgebracht, sodass die Zapfen 105 aus den Bohrungen 11 gezogen werden. Hierbei werden die Rastmittel 106 von den Gängen der Innengewinde 12 gelöst. Sobald das letzte Rastmittel 106 des jeweiligen Zapfens 105 nicht mehr am Innengewinde 12 angreift, kann das Kanalelement 100 aus dem Gehäuse 2 bzw. dem Gehäusegrundkörper 2a entfernt werden.For dismantling the duct element 100 first the housing cover 2 B of the housing 2nd of the pump set 1 away. Yes after like the pump set 1 the bearing plate may also be necessary 19th to remove the channel element 100 to dismantle. Then a suitable tool is inserted into the openings 108 the ledges 107 of the channel element 100 introduced. For this purpose, the tool can have two hooks, for example, which are in openings 108 intervention. A lifting force is applied above the tool so that the pins 105 from the holes 11 to be pulled. Here, the locking means 106 from the threads of the internal thread 12 solved. As soon as the last locking device 106 of the respective pin 105 no longer on the internal thread 12 attacks, the channel element 100 out of the housing 2nd or the housing base 2a be removed.

In den 15 bis 18 ist ein erfindungsgemäßes Pumpenaggregat 110 gemäß einer zweiten Ausführungsform gezeigt. Die Teile des Pumpenaggregats 110 gemäß der zweiten Ausführungsform, die den Teilen des Pumpenaggregats 1 gemäß der ersten Ausführungsform entsprechen, sind mit den identischen Bezugszeichen versehen. Diesbezüglich wird auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen, wobei nachfolgend nur die konstruktiven Unterschiede zwischen den beiden Ausführungsformen beschrieben werden.In the 15 to 18th is a pump unit according to the invention 110 shown according to a second embodiment. The parts of the pump set 110 according to the second embodiment, the parts of the pump unit 1 according to the first embodiment are provided with the same reference numerals. In this regard, reference is made to the above explanations, only the structural differences between the two embodiments being described below.

Das Pumpenaggregat 110 weist ein Kanalelement 111 auf, welches aus einem Leitteil 112 und einem Deckelteil 113 besteht. Das Leitteil 112 ist einteilig mit dem Gehäuse 2 bzw. dem Gehäusegrundkörper 2a ausgebildet, wie in 17 und 18 zu erkennen ist. Das Gehäuse 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls ein Aluminium-Druckgussteil, kann aber auch als Aluminium-Kokillengussteil ausgebildet sein. Auf das Leitteil 112 ist ein Deckelteil 113 über eine lösbare Verbindung aufgesetzt. Die lösbare Verbindung ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Schraubverbindung, bestehend aus drei Schrauben 114, welche durch entsprechende Öffnungen am Deckelteil 113 greifen und in entsprechende Bohrungen 115 des Gehäusegrundkörpers 2a eingeschraubt sind. Das rücklaufende Hydrauliköl wird durch den Rücklaufkanal 8 geleitet und tritt über die Rücklaufbohrung 9 und den Kanaleinlass 101 in das Kanalelement 111 ein. Hier wird das rücklaufende Hydrauliköl durch das Leitteil 112 und das Deckelteil 113 umgelenkt, sodass es am Kanalauslass 102 in den Innenraum 4 des Gehäuses 2 beabstandet zum Anschlussbereich 3 austritt. Insbesondere im liegenden Betriebsmodus dem Pumpenaggregats 110 ist so sichergestellt, dass das rücklaufende Hydrauliköl nicht unter Atmosphäre austritt.The pump set 110 has a channel element 111 on which consists of a guide 112 and a lid part 113 consists. The guide 112 is in one piece with the housing 2nd or the housing base 2a trained as in 17th and 18th can be seen. The housing 2nd is also an aluminum die-cast part in this exemplary embodiment, but can also be designed as an aluminum die-cast part. On the guide 112 is a cover part 113 placed over a detachable connection. In this exemplary embodiment, the detachable connection is a screw connection consisting of three screws 114 which through appropriate openings on the cover part 113 grip and in appropriate holes 115 of the main body of the housing 2a are screwed in. The return hydraulic oil is through the return channel 8th passed and passes through the return hole 9 and the channel inlet 101 into the channel element 111 a. Here the return hydraulic oil through the guide part 112 and the lid part 113 deflected so that it is at the sewer outlet 102 in the interior 4th of the housing 2nd spaced from the connection area 3rd exit. Especially in the horizontal operating mode of the pump set 110 this ensures that the returning hydraulic oil does not escape under the atmosphere.

Der Gehäusegrundkörper 2a des Pumpenaggregats 110 ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Aluminium-Druckgrussteil, wobei das Leitteil 112 und die die Bohrungen 115 aufnehmenden Bereiche direkt angeformt sind. Wie insbesondere in 18 zu erkennen, ist das Leitteil 112 gemeinsam mit einem Teil des Stator-Haltekragens 15 ausgebildet. Das Kanalelement 111 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist besonderes druckfest und weist eine hohe chemische Beständigkeit auf.The main body of the housing 2a of the pump set 110 is an aluminum die-cast part in this embodiment, the guide part 112 and the the holes 115 receiving areas are directly molded. As especially in 18th recognizing is the guiding part 112 together with part of the stator retaining collar 15 educated. The channel element 111 According to the second exemplary embodiment, it is particularly pressure-resistant and has a high chemical resistance.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1, 1101, 110

PumpenaggregatPump unit

22nd

GehäusegrundkörperBasic body

2a2a

GehäusedeckelHousing cover

2b2 B

GehäusedeckelHousing cover

33rd

AnschlussbereichConnection area

44th

Innenrauminner space

55

UnterölelektromotorLower oil electric motor

66

DruckkanalPressure channel

77

DruckkanalöffnungPressure channel opening

88th

RücklaufkanalReturn channel

99

RücklauföffnungReturn opening

1010th

InnenwandInterior wall

1111

Befestigungselement/ BohrungFastener / hole

1212

Verankerungsstruktur/ InnengewindeAnchoring structure / internal thread

1313

QuerwandTransverse wall

1414

DurchgangContinuity

1515

Stator-HaltekragenStator collar

1616

Rotor- WelleRotor shaft

1717th

Statorstator

1818th

Rotorrotor

1919th

LagerschildEnd shield

2020th

BefestigungsbereichFastening area

100, 111100, 111

KanalelementChannel element

101101

KanalelementeinlassChannel element inlet

102102

KanalelementauslassDuct element outlet

103103

UmlenkabschnittDeflection section

104104

offene Seiteopen side

105105

Befestigungsmittel/ZapfenFasteners / tenons

106106

RastelementLocking element

107107

Demontagemittel/VorsprungDisassembly means / lead

108108

Öffnungopening

112112

LeitteilGuide

113113

DeckelteilCover part

114114

Schraubescrew

115115

Bohrungdrilling

TT

ÖlreservoirOil reservoir

SS

ÖlspiegelOil level

MPMP

Mittelachse des PumpenaggregatsCentral axis of the pump set

MRMR

Mittelachse der RücklauföffnungCentral axis of the return opening

MEME

Mittelachse des KanalelementeinlassCentral axis of the channel element inlet

MAMA

Mittelachse des KanalelementauslassCenter axis of the duct element outlet

Claims (14)

Pumpenaggregat (1, 110) für ein Hydrauliksystem mit einem Gehäuse (2) und einem Anschlussbereich (3), wobei das Gehäuse (2) einen Innenraum (4) definiert, wobei der Innenraum (4) zumindest teilweise ein mit Hydrauliköl befüllbares Ölreservoir (T) bildet; und wenigstens ein Pumpenelement und wenigstens ein das Pumpenelement antreibender Unterölelektromotor (5) im Innenraum (4) angeordnet sind; wobei der Anschlussbereich (3) einen Druckkanal (6) mit einer Druckkanalöffnung (7) und einen Rücklaufkanal (8) aufweist, wobei die Druckkanalöffnung (7) mit dem Pumpenelement verbundenen ist und der Rücklaufkanal (8) über eine Rücklauföffnung (9) in den Innenraum (4) mündet, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpenaggregat (1) ein im Innenraum (4) angeordnetes Kanalelement (100, 111) mit einem Kanalelementeinlass (101) und einem Kanalelementauslass (102) aufweist, wobei der Kanalelementeinlass (101) mit der Rücklauföffnung (9) verbunden ist, und der Kanalelementauslass (102) vom Anschlussbereich (3) so beabstandet ist, dass der Kanalelementauslass (102) unterhalb eines sich im Betrieb des Pumpenaggregats (1) einstellenden Ölspiegels (S) im Ölreservoir (T) in den Innenraum (4) mündet, wobei das Kanalelement (100) separat vom Gehäuse (2) ausgebildet ist, und das Kanalelement (100) einen den Kanalelementeinlass (101) und den Kanalelementauslass (102) verbindenden Umlenkabschnitt (103) aufweist, wobei der Umlenkabschnitt (103) eine zumindest teilweise geöffnete Seite (104) aufweist, wobei die geöffnete Seite an einer Innenwand des Gehäuses (2) anliegt; und wobei das Gehäuse (2) wenigstens ein Befestigungselement (11) aufweist, wobei das Kanalelement (100) wenigstens ein an dem Befestigungselement (11) festgelegtes Befestigungsmittel (105) aufweist.Pump unit (1, 110) for a hydraulic system with a housing (2) and a connection area (3), the housing (2) defining an interior (4), the interior (4) at least partially an oil reservoir (T ) forms; and at least one pump element and at least one lower oil electric motor (5) driving the pump element are arranged in the interior (4); wherein the connection area (3) has a pressure channel (6) with a pressure channel opening (7) and a return channel (8), the pressure channel opening (7) being connected to the pump element and the return channel (8) via a return opening (9) into the Interior (4) opens, characterized in that the pump unit (1) has a channel element (100, 111) arranged in the interior (4) with a channel element inlet (101) and a channel element outlet (102), the channel element inlet (101) with the Return opening (9) is connected, and the channel element outlet (102) is spaced from the connection area (3) such that the channel element outlet (102) below an oil level (S) in the oil reservoir (T) which occurs during operation of the pump unit (1) Interior space (4) opens, the channel element (100) being formed separately from the housing (2), and the channel element (100) also having a deflection section (103) connecting the channel element inlet (101) and the channel element outlet (102) has, the deflection section (103) having an at least partially open side (104), the open side abutting an inner wall of the housing (2); and wherein the housing (2) has at least one fastening element (11), the channel element (100) having at least one fastening means (105) fixed to the fastening element (11). Pumpenaggregat (1, 110) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (4) im Wesentlichen zylindrisch ist, wobei der Kanalelementauslass (102) um wenigstens 45° bis 120° gegenüber der Rücklauföffnung (9) in Umfangsrichtung des Innenraums (4) gesehen versetzt ist.Pump unit (1, 110) after Claim 1 , characterized in that the interior (4) is essentially cylindrical, the channel element outlet (102) being offset by at least 45 ° to 120 ° with respect to the return opening (9) in the circumferential direction of the interior (4). Pumpenaggregat (1, 110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachse (MA) des Kanalelementauslasses (102) nicht parallel zur Mittelachse (MR) der Rücklauföffnung (9) ist. Pump unit (1, 110) according to one of the preceding Claims 1 or 2nd , characterized in that the central axis (MA) of the channel element outlet (102) is not parallel to the central axis (MR) of the return opening (9). Pumpenaggregat (1, 110) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachse (MA) des Kanalelementauslasses (102) im Wesentlichen senkrecht zur Mittelachse (MR) der Rücklauföffnung (9) verläuft.Pump unit (1, 110) after Claim 3 , characterized in that the central axis (MA) of the channel element outlet (102) is substantially perpendicular to the central axis (MR) of the return opening (9). Pumpenaggregat (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die geöffnete Seite (104) an einer Innenwand (10) des Gehäuses (2) anliegt.Pump unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the open side (104) bears against an inner wall (10) of the housing (2). Pumpenaggregat (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (11) eine Bohrung mit einer Verankerungsstruktur (12) ist, und das Befestigungsmittel (105) ein Zapfen mit Rastelementen (106) ist, wobei die Verankerungsstruktur (12) insbesondere ein Innengewinde ist.Pump unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening element (11) is a bore with an anchoring structure (12), and the fastening means (105) is a pin with latching elements (106), the anchoring structure (12) especially an internal thread. Pumpenaggregat (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalelement (100) wenigstens ein Demontagemittel (107) aufweist, wobei das Demontagemitte (107) insbesondere ein Vorsprung mit vorzugsweise einer Öffnung (108) ist.Pump unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the channel element (100) has at least one disassembly means (107), the disassembly center (107) being in particular a projection with preferably an opening (108). Pumpenaggregat (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, fass das Kanalelement (100) aus einem Kunststoff hergestellt ist, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Polyamid.Pump unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the channel element (100) is made from a plastic, in particular from a glass fiber reinforced polyamide. Pumpenaggregat (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) ein Gussteil, insbesondere ein Aluminium-Druckgussteil ist.Pump unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (2) is a cast part, in particular an aluminum die-cast part. Kanalelement (100) zur Verwendung an einem Rücklaufkanal mit einem Pumpenaggregat (1) für ein Hydrauliksystem, wobei das Kanalelement (100) ein Kanalelementeinlass (101), einen Kanalelementauslass (102) und einen den Kanalelementeinlass (101) und den Kanalelementauslass (102) verbindenden Umlenkabschnitt (103) aufweist, wobei die Mittelachse (MA) des Kanalelementauslasses (102) nicht parallel zur Mittelachse (ME) des Kanalelementeinlasses (101) ist, wobei das Kanalelement (100) wenigstens ein Befestigungsmittel (105) zur Befestigung des Kanalelements (100) an einem Gehäuse (2) des Pumpenaggregats (1) aufweist, und wobei der Umlenkabschnitt (103) eine zumindest teilweise geöffnete Seite (104) aufweist, wobei die geöffnete Seite (104) des Umlenkabschnitts (103) an einer Innenwand des Gehäuses (2) des Pumpenaggregats (1) anliegt.Duct element (100) for use on a return duct with a pump unit (1) for a hydraulic system, the duct element (100) having a duct element inlet (101), a duct element outlet (102) and one connecting the duct element inlet (101) and the duct element outlet (102) Deflection section (103), wherein the central axis (MA) of the channel element outlet (102) is not parallel to the central axis (ME) of the channel element inlet (101), the channel element (100) at least one fastening means (105) for fastening the channel element (100) on a housing (2) of the pump unit (1), and wherein the deflection section (103) has an at least partially open side (104), the open side (104) of the deflection section (103) on an inner wall of the housing (2) of the pump set (1). Kanalelement (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachse (MA) des Kanalelementauslasses (102) im Wesentlichen senkrecht zur Mittelachse (ME) der Kanalelementeinlasses (101) verläuft.Channel element (100) after Claim 10 , characterized in that the central axis (MA) of the channel element outlet (102) is substantially perpendicular to the central axis (ME) of the channel element inlet (101). Kanalelement (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (105) insbesondere ein Zapfen mit Rastelementen (106) ist.Channel element (100) according to one of the preceding Claims 10 or 11 , characterized in that the fastening means (105) is in particular a pin with locking elements (106). Kanalelement (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalelement (100) wenigstens ein Demontagemittel (107) aufweist, wobei das Demontagemittel (107) insbesondere ein Vorsprung mit vorzugsweise einer Öffnung (108) ist.Channel element (100) according to one of the preceding Claims 10 to 12 , characterized in that the channel element (100) has at least one disassembly means (107), the disassembly means (107) being in particular a projection with preferably an opening (108). Kanalelement (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalelement (100) aus einem Kunststoff hergestellt ist, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Polyamid.Channel element (100) according to one of the preceding Claims 10 to 13 , characterized in that the channel element (100) is made of a plastic, in particular a glass fiber reinforced polyamide.

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