DE102016225853A1

DE102016225853A1 - Method and device for producing a laminated core

Info

Publication number: DE102016225853A1
Application number: DE102016225853.2A
Authority: DE
Inventors: wird später genannt werden Erfinder
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Feintool International Holding Ag Ch; Volkswagen AG
Priority date: 2016-12-21
Filing date: 2016-12-21
Publication date: 2018-06-21

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung (50) zur Herstellung eines Blechpaketes (51), aus mehreren, zumindest einseitig und vollflächig mit einer Schicht aus Klebstoff (58) versehenen Einzelblechen (52), die aus einem Blechband (53), abgewickelt von einem Blechcoil (54), vorgetrennt und/oder herausgetrennt, zueinander ausgerichtet gestapelt und unter Einwirkung eines Druckes auf die Einzelbleche (52) und/oder das Blechpaket (51) mittels der Schicht aus Klebstoff (58), zugleich oder sequentiell, nach Aktivierung des Klebstoffes (58), miteinander verbunden werden, wobei die Vorrichtung (50) eine Stanze (55), einen Druckstempel (56) und eine Aktiviereinheit (57) für Klebstoff (58) aufweist und die Aktivierung der auf dem Einzelblech (52) vorhandenen, vollflächig aufgebrachten Schicht Klebstoff (58) lediglich in Teilbereichen dieser Schicht Klebstoff (58) erfolgt, derweil im Bereich der, an der oder innerhalb der Aktiviereinheit (57) eine Maske (64) angeordnet ist oder die Vorrichtung (50) im Bereich der, an der oder innerhalb der Aktiviereinheit (57) eine Maske (64) aufweist und die Vorrichtung (50) eine Klebstoffapplikationseinheit (59) zum Aufbringen des Klebstoffes (58) auf das Blechband (53) und/oder eine Trocknungseinheit (60) zum Austreiben des Lösemittels aus dem Klebstoff (58) umfasst und/oder die Trocknungseinheit (60) zum Austreiben des Lösemittels aus dem Klebstoff (58) ebenfalls als Aktiviereinheit (57) verwendet wird.The invention relates to a method and to a device (50) for producing a laminated core (51) consisting of a plurality of individual laminations (52) provided with a layer of adhesive (58) at least on one side and over the entire surface, unwound from a sheet metal strip (53) a Blechcoil (54), pre-separated and / or separated, stacked aligned and under the action of pressure on the individual sheets (52) and / or the laminated core (51) by means of the layer of adhesive (58), at the same time or sequentially, after activation of the Adhesive (58), wherein the device (50) has a punch (55), a plunger (56) and an activating unit (57) for adhesive (58) and the activation of the present on the single sheet (52), Adhesive (58) is applied over entire area only in partial areas of this layer of adhesive (58), meanwhile in the region of, on or within the activating unit (57) a mask (64) is arranged the device (50) has a mask (64) in the region of, on or inside the activating unit (57), and the device (50) has an adhesive application unit (59) for applying the adhesive (58) to the sheet metal strip (53) and / or a drying unit (60) for expelling the solvent from the adhesive (58) and / or the drying unit (60) for expelling the solvent from the adhesive (58) is also used as the activation unit (57).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Blechpaketes aus mehreren, zumindest einseitig und vollflächig mit einer Schicht aus Klebstoff versehenen Einzelblechen, die aus einem Blechband, abgewickelt von einem Blechcoil, vorgetrennt und/oder herausgetrennt, zueinander ausgerichtet gestapelt und unter Einwirkung eines Druckes auf die Einzelbleche und/oder das Blechpaket mittels der Schicht aus Klebstoff, zugleich oder sequentiell, nach Aktivierung des Klebstoffes miteinander verbunden werden.The invention relates to a method for producing a laminated core from a plurality of individual sheets provided at least on one side and over the entire surface with a layer of adhesive, which are separated and stacked from a sheet metal strip unwound from a sheet coil, stacked and aligned with each other under pressure Individual sheets and / or the laminated core by means of the layer of adhesive, at the same time or sequentially, are connected to each other after activation of the adhesive.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines Blechpaketes aus mehreren, zumindest einseitig und vollflächig mit einer Schicht aus Klebstoff versehenen Einzelblechen, die aus einem Blechband abgewickelt von einem Blechcoil erzeugt werden, wobei die Vorrichtung eine Stanze, einen Druckstempel und eine Aktiviereinheit für Klebstoff aufweist.Furthermore, the invention relates to a device for producing a laminated core of a plurality, at least on one side and over the entire surface provided with a layer of adhesive sheets, which are produced from a sheet metal strip unwound from a sheet metal coil, wherein the device comprises a punch, a plunger and an activating unit for adhesive ,

Elektromotoren sind grundsätzlich in einer breiten Variation verschiedenster Stell- oder Positionierungsaufgaben anwendbar. Darüber hinaus haben sie aktuell im Zuge der Hybridisierung sowie als alternativer Elektroantrieb im Bereich des Automobilbaus als auch im Rahmen der Elektromobilität weiterhin an Bedeutung gewonnen.Electric motors are basically applicable in a wide variety of different positioning or positioning tasks. In addition, they have recently gained in importance in the course of hybridization and as an alternative electric drive in the field of automotive construction as well as in the context of electromobility.

Neben mehreren weiteren Komponenten verfügen diese Elektromotoren charakteristischerweise über einen Stator und einen Rotor, welcher sich relativ zu dem Stator bewegt. Diese Bewegung kann sowohl linear als auch rotatorisch ausgeprägt sein.In addition to several other components, these electric motors characteristically have a stator and a rotor which moves relative to the stator. This movement can be both linear and rotational pronounced.

Unabhängig von der Bewegungsart können aufgrund des elementaren Funktionsprinzips von Elektromotoren in Stator und/oder Rotor zum Beispiel Wirbelströme auftreten, welche die Effizienz bzw. den Wirkungsgrad des Motors herabsetzen.Irrespective of the type of movement, due to the elementary principle of operation of electric motors in the stator and / or rotor, eddy currents can occur, for example, which reduce the efficiency or efficiency of the motor.

Zur Minimierung der während des Betriebes auftretenden Wirbelstromverluste werden Rotor und/oder Stator teilweise oder vollständig aus Lamellenpaketen hergestellt.To minimize the eddy current losses that occur during operation, the rotor and / or stator are made partially or completely from disk packs.

Diese Lamellenpakete bestehen in der Regel aus einer Vielzahl von dünnen Elektro- oder auch Lamellenblechen, welche möglichst weitgehend gegeneinander isoliert, aufeinander gestapelt und miteinander verbunden sind.These disk packs are usually made of a variety of thin electric or laminations, which are isolated as much as possible against each other, stacked and interconnected.

Die Herstellung der beschriebenen Lamellenpakete kann mittels mehrerer Verfahren erfolgen.The preparation of the disk packs described can be done by several methods.

Ein erstes solcher Verfahren ist das sogenannte Stanzpaketieren unter Verwendung von Durchsetzungen, bei welchem üblicherweise in mehreren Stanzfolgen Elektrobleche aus einem Blechband ausgestanzt und in einer letzten Stanzfolge aufeinandergestapelt und miteinander verbunden werden. Hierbei erfolgt zunächst das Durchstanzen des ersten Bleches an den Fügestellen mit den weiteren Blechen. In diese weiteren Bleche werden an den Fügestellen Durchsetzungen, d. h. mittels Tiefziehens erzeugte Prägungen oder Nocken, eingebracht. Beim Verpressen der Elektrobleche weiten sich die ineinandergreifenden Durchsetzungen und in diesen entstehen Radialkräfte, wodurch der Verbund der einzelnen Bleche zu einem Lamellenpaket erfolgt. Durch die Erzeugung der Durchsetzungen können jedoch nicht mehr isolierte Blechbereiche an den Durchsetzungen entstehen, was Kurzschlussbrücken zwischen den einzelnen Elektroblechen und somit eine Minderung der Wirbelstromdämpfung ermöglicht. Weiterhin weisen die lediglich durch die Radialkräfte zusammengehaltenen Lamellenpakete eine geringe Festigkeit sowie weiterhin einen unzureichenden Stapelfaktor auf.A first such method is the so-called punching packetizing using enforcement, in which usually punched in a plurality of punching electrical sheets from a sheet metal strip and stacked in a final punching sequence and interconnected. Here, first, the punching of the first sheet at the joints with the other sheets. In these other sheets are enforcements at the joints, d. H. introduced by deep drawing imprints or cams introduced. When pressing the electrical steel sheets, the intermeshing enforcements widen and in these radial forces arise, whereby the composite of the individual sheets is made into a disk set. By generating the enforcements, however, can no longer isolated sheet metal areas at the enforcements occur, which allows short-circuiting bridges between the individual electric sheets and thus a reduction of the eddy current damping. Furthermore, the only held together by the radial forces plate packs have a low strength and continue to have an insufficient stacking factor.

Neben dem bereits beschriebenen Verfahren kann die Verbindung der einzelnen Lamellenbleche zu einem Lamellenpaket, nach dem Ausstanzen der Bleche aus dem Blechband, auch mittels Schweißen, im speziellen Laser-Schweißen realisiert werden. Im Rahmen des Verfahrens erfolgt somit eine stoffschlüssige Verbindung des Lamellenpaketes, wobei die Verbindung an der Außen- und/oder Innenwand des Paketes orthogonal zu den einzelnen Blechen hergestellt wird. Hierbei werden in der Regel mehrere Schweißnähte erzeugt. Durch die stoffschlüssige Verbindung entstehen jedoch aufgrund der Zerstörung der Isolationsschicht, wie beim Stanzpaketieren mit Durchsetzungen, Kurzschlussbrücken zwischen den einzelnen Lamellenblechen, wobei bedingt durch die Isolationsschicht zusätzlich eine schlechte Schweißbarkeit der Bleche vorliegen kann. Auch werden bei diesem Verfahren durch die Aufwölbung der Schweißnaht und einen möglichen Wärmeverzug die Geometrie des Lamellenpaketes sowie durch den thermischen Energieeintrag die Materialeigenschaften, insbesondere die magnetischen Materialeigenschaften, beeinflusst. Der letztgenannte Punkt kann sich dabei negativ auf die Effizienz eines Elektromotors auswirken.In addition to the method already described, the connection of the individual laminations to a disk set, after punching the sheets from the sheet metal strip, also by welding, can be realized in the special laser welding. In the context of the method, there is thus a cohesive connection of the disk pack, wherein the connection is made on the outer and / or inner wall of the package orthogonal to the individual sheets. In this case, multiple welds are usually generated. Due to the cohesive connection, however, due to the destruction of the insulation layer, as in the stamped package with enforcements, short-circuit bridges between the individual laminations, which may be due to the insulating layer additionally poor weldability of the sheets. Also, in this method by the bulge of the weld and a possible thermal distortion, the geometry of the disk set and by the thermal energy input, the material properties, in particular the magnetic material properties, influenced. The latter point can have a negative effect on the efficiency of an electric motor.

Weiterhin können zur Verbindung der einzelnen Lamellen zu einem Paket Klebstoffe eingesetzt werden. Hierbei können thermoplastische Klebstoffe, wie Backlacke, oder auch Reaktivklebstoffe zum Einsatz kommen.Furthermore, adhesives can be used to connect the individual lamellae to form a package. Here, thermoplastic adhesives, such as baked enamels, or reactive adhesives can be used.

Im Falle der Verwendung von Backlacken als Verbindungsmittel werden die einzelnen Elektro- oder Lamellenbleche in der Regel aus einem bereits mit dem Backlack beschichteten Blechband ausgestanzt, gegeneinander ausgerichtet und in einer Spannvorrichtung mit einem Druck von etwa zwei bis sechs Newton pro Quadratmillimeter verspannt. Die Parameter des folgenden Backprozesses hängen stark vom zu erzeugenden Lamellenpaket, dem Elektroblech und Backlack ab, jedoch lässt sich davon ausgehen, dass das Paket im Allgemeinen für eine Dauer von 30 bis 150 Minuten bei einer Temperatur von meist 150 °C bis 250 °C erwärmt wird. An den Backprozess schließt sich folgend eine Abkühlphase von in der Regel bis zu 60 Minuten an. Durch die vollständige Beschichtung der Elektrobleche mit dem Backlack ist es möglich, die Bleche im Paket kurzschlussfrei gegeneinander zu isolieren, wobei eine weitere Isolationsschicht nicht notwendig ist. Aufgrund der vollständigen Beschichtung kann, bedingt durch den aufgebrachten Druck und die Verflüssigung während der Temperierphase, Backlack an den Seiten eines Paketes austreten und somit das Werkzeug kontaminieren, was einen hohen Werkzeugverschleiß und eine geringe Standzeit zur Folge hat. Weiterhin ist aufgrund des energie- und zeitintensiven Prozesses das Verfahren sehr aufwendig und in der Regel nur für Prototypen und Kleinserien geeignet.In the case of the use of baked enamels as connecting means, the individual electric or laminations are usually punched out of a already coated with the baked enamel sheet metal strip, aligned with each other and in a jig with a pressure of about two clamped to six Newton per square millimeter. The parameters of the following baking process depend strongly on the lamella package to be produced, the electric sheet and the baked enamel, but it can be assumed that the package generally heats for a period of 30 to 150 minutes at a temperature of mostly 150 ° C to 250 ° C becomes. The baking process is followed by a cooling phase of usually up to 60 minutes. Due to the complete coating of the electrical sheets with the baked enamel, it is possible to isolate the sheets in the package without short circuits against each other, wherein a further insulating layer is not necessary. Due to the complete coating, due to the applied pressure and the liquefaction during the tempering phase, baking enamel can emerge on the sides of a package and thus contaminate the tool, resulting in high tool wear and a short service life. Furthermore, due to the energy and time-consuming process, the process is very complicated and usually suitable only for prototypes and small batches.

Ein weiteres, spezifisches Verfahren, eine zugehörige Vorrichtung sowie einen Klebstoff zum Paketieren von Elektroblechen zu einem Lamellenpaket beschreibt die DE 10 2012 001 744 A1 . Hierbei werden die zu einem Paket zu verbindenden Elektrobleche unmittelbar vor oder bei dem Stapeln aus einem zumindest einseitig mit einer vollflächigen Beschichtung aus Isolier-und Klebstoff versehenen Blechband ausgestanzt. Eine bei Bedarf notwendige Aktivierung der Klebschicht erfolgt vor dem Verbinden mit dem Lamellenstapel, bereits während des Stanzvorganges oder beim Stapeln der Elektrobleche. Hierbei kann die Aktivierung des Klebstoffes beispielsweise mittels einer Temperatureinwirkung durch z. B. eine Kontaktheizung oder unter anderem durch eine Strahlungsquelle mittels Infrarot- oder Ultraviolettstrahlung erfolgen. Im Rahmen des Verfahrens wird die Klebschicht stets im Ganzen aktiviert. Eine teilweise Aktivierung ist nicht vorgesehen.Another, specific method, an associated device and an adhesive for packaging electrical sheets to a disk pack describes the DE 10 2012 001 744 A1 , In this case, the electrical sheets to be joined to a package are punched out immediately before or during stacking from a sheet-metal strip provided at least on one side with a full-surface coating of insulating and adhesive. If necessary, activation of the adhesive layer takes place prior to connection to the lamella stack, already during the punching process or during stacking of the electrical steel sheets. Here, the activation of the adhesive, for example by means of a temperature effect by z. B. a contact heating or, inter alia, by a radiation source by means of infrared or ultraviolet radiation. As part of the process, the adhesive layer is always activated as a whole. A partial activation is not provided.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Arten derart auszuführen, dass ein schneller, energieeffizienter und kostengünstiger Prozess mit einfacher Anlagentechnik realisiert wird, der eine hohe Festigkeit sowie Temperatur- und Alterungsbeständigkeit der Verbindung der Einzelbleche, unter Vermeidung von Kurzschlussbrücken, sowie einen hohen Stapelfaktor aufweist, wobei eine vollflächig aufgebrachte Klebstoffschicht lediglich teilweise aktiviert wird.Against this background, the object of the invention is to carry out a method and a device of the type mentioned at the outset in such a way that a faster, more energy-efficient and cost-effective process is realized with simple system technology, which achieves high strength and temperature and aging resistance of the connection of the individual sheets. while avoiding short-circuiting bridges, as well as having a high stacking factor, an adhesive layer applied over the entire area is only partially activated.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie einer Vorrichtung gemäß des Patentanspruches 10. Die Unteransprüche betreffen besonders zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.This object is achieved by a method according to the features of claim 1 and a device according to claim 10. The subclaims relate to particularly expedient developments of the invention.

Erfindungsgemäß ist also ein Verfahren zur Herstellung eines Blechpaketes aus mehreren, zumindest einseitig und vollflächig mit einer Schicht aus Klebstoff versehenen Einzelblechen vorgesehen. Die Einzelbleche werden aus einem Blechband, abgewickelt von einem Blechcoil, vorgetrennt und/oder herausgetrennt, zueinander ausgerichtet gestapelt und unter Einwirkung eines Druckes auf die Einzelbleche und/oder das Blechpaket mittels der Schicht aus Klebstoff, zugleich oder sequentiell, nach Aktivierung des Klebstoffes miteinander verbunden. Hierbei erfolgt die Aktivierung der auf dem Einzelblech vorhandenen, vollflächig aufgebrachten Schicht Klebstoff lediglich in Teilbereichen dieser Schicht Klebstoff. Durch diese Vorgehensweise könnten die Einzelbleche des aus diesen Einzelblechen gefertigten Blechpaketes lediglich an bestimmten Stellen verbunden sein, was unter der Berücksichtigung konstruktiver Bedingungen für den angedachten Einsatz eines solchen Blechpaketes von Vorteil sein könnte. Beispielsweise könnten bei einer thermischen Belastung im Betrieb des Blechpaketes durch die teilweise fehlende Verbindung Dehnungsfugen in das Paket eingebracht werden und somit die Wahrscheinlichkeit der Verbindungszerstörung minimiert werden. Zudem ist darüber hinaus vorstellbar, dass verschiedene Teile, beispielsweise eines Aktuators wie ein Rotor und ein Stator, gleichzeitig aus dem Blechband gefertigt werden, wobei jeweils die Teilbereiche der Klebstoffschicht, die Rotor bzw. Stator zugeordnet sind, aktiviert werden. Das Vortrennen des Einzelbleches könnte hierbei durch Stanzen oder Schneiden, z. B. mittels eines Lasers erfolgen, wobei das Einzelblech noch nicht vollständig aus dem Blechband herausgetrennt wird. Ferner könnte dann das eigentliche Heraustrennen des Einzelbleches aus dem Blechband mittels eines Stempels oder einer Stanze durchgeführt werden, welche das Einzelblech aus dem Blechband beispielsweise unter Druckeinwirkung herausdrücken und unter selbiger Druckeinwirkung ein Einzelblech mit dem Blechpaket verbunden wird oder gestapelte Einzelbleche zum Blechpaket an sich verbunden werden. Dieses Verbinden könnte z. B. durch Kalt- oder auch Warmverpressen erfolgen.According to the invention, therefore, a method is provided for producing a lamination stack from a plurality of individual laminations provided at least on one side and over the entire surface with a layer of adhesive. The individual sheets are separated from a sheet metal strip, unwound from a Blechcoil, and / or separated stacked aligned and under pressure of the individual sheets and / or the laminated core by means of the layer of adhesive, at the same time or sequentially, after activation of the adhesive together , Here, the activation of existing on the single sheet, full-surface applied adhesive layer takes place only in some areas of this layer of adhesive. As a result of this procedure, the individual sheets of the laminated core produced from these individual sheets could only be connected at certain points, which, taking into account constructive conditions, could be advantageous for the intended use of such a laminated core. For example, could be introduced into the package during a thermal load during operation of the laminated core by the partial lack of expansion joints and thus the likelihood of connection destruction can be minimized. Moreover, it is also conceivable that different parts, such as an actuator such as a rotor and a stator, are made simultaneously from the sheet metal strip, wherein in each case the subregions of the adhesive layer, the rotor or stator are assigned, are activated. The pre-separation of the single sheet could in this case by punching or cutting, z. Example by means of a laser, wherein the single sheet is not completely separated from the sheet metal strip. Furthermore, then the actual separation of the individual sheet could be performed from the sheet metal strip by means of a punch or a punch, which push out the single sheet from the metal strip, for example under pressure and under selbiger pressure a single sheet is connected to the laminated core or stacked individual sheets are connected to the laminated core in itself , This connection could, for. B. by cold or hot pressing done.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird die in Teilbereichen durchgeführte Aktivierung der Schicht Klebstoff auf dem Einzelblech, nach dem Vortrennen oder Heraustrennen des Einzelbleches aus dem Blechband, mittels elektromagnetischer Strahlung verwirklicht. In diesem Fall ist beispielsweise eine kontaktlose Aktivierung der Klebstoffschicht möglich. Weiterhin könnte die zur Aktivierung des Klebstoffes notwendige Energie innerhalb eines kurzen Zeitraumes, beispielsweise wenige Millisekunden, in die Schicht eingetragen und somit gegenüber anderen Aktivierungsarten kürzere Prozesszeiten realisiert werden.In a particularly advantageous development of the method, the partial activation of the layer of adhesive on the single sheet, after the pre-separation or separation of the single sheet from the sheet-metal strip, is realized by means of electromagnetic radiation. In this case, for example, a contactless activation of the adhesive layer is possible. Furthermore, the energy required for activation of the adhesive could be introduced into the layer within a short period of time, for example a few milliseconds and thus compared to other types of activation shorter process times can be realized.

Zudem ist es als äußerst nützlich anzusehen, wenn die in Teilbereichen durchgeführte Aktivierung der Schicht Klebstoff, durch eine Abschattung der elektromagnetischen Strahlung in Inaktivbereichen und einer Transmission der elektromagnetischen Strahlung in Aktivbereichen, mittels zumindest einer Maske durchgeführt oder in Aktivbereichen eine gezielt selektive Aktivierung des Klebstoffes mittels Laserstrahlung realisiert wird. Eine gewünschte Nichtaktivierung des Klebstoffes in bestimmten Bereichen der Klebstoffschicht könnte somit über zwei Möglichkeiten realisiert werden. Zum einen durch die Abschattung der vollflächig applizierten elektromagnetischen Strahlung mittels einer Maske und zum anderen durch eine gezielte Aktivierung gewünschter Bereiche mittels Laserstrahlung der spezifischen elektromagnetischen Strahlung, beispielsweise eines Infrarotlasers. Es ist ferner denkbar, dass die zumindest eine Maske im Verfahrensablauf getauscht wird und somit Masken mit sich unterscheidenden Mustern während des Verfahrens getauscht werden.In addition, it is to be regarded as extremely useful if carried out in partial areas activation of the layer adhesive, by a shadowing of the electromagnetic radiation in inactive areas and a transmission of electromagnetic radiation in active areas, by means of at least one mask performed or in active areas a selectively selective activation of the adhesive means Laser radiation is realized. A desired non-activation of the adhesive in certain areas of the adhesive layer could thus be realized in two ways. On the one hand by the shadowing of the full-surface applied electromagnetic radiation by means of a mask and on the other hand by a targeted activation of desired areas by means of laser radiation of the specific electromagnetic radiation, for example an infrared laser. It is also conceivable that the at least one mask is exchanged in the process sequence and thus masks with differing patterns are exchanged during the process.

Es hat sich darüber hinaus als günstig erwiesen, dass die Trennung in einzelne Blechpakete durch Nichtaktivierung des Klebstoffes infolge eines Aussetzens der elektromagnetischen Strahlung oder einer Aushärtung dieses Klebstoffes mittels der elektromagnetischen Strahlung erhöhter Intensität auf dem das jeweilige Blechpaket abschließenden Einzelblech und/oder dem ersten Einzelblech des jeweiligen Blechpaketes durchgeführt wird. Um innerhalb der erfindungsgemäßen Verfahren einzelne Blechpakete einträglich voneinander trennen zu können, kann es notwendig sein, dass die auf einem Einzelblech vorhandene Klebstoffschicht ihre Klebwirkung nicht entfaltet. Dies könnte dadurch erzielt werden, dass die Klebstoffschicht nicht aktiviert oder bereits vollständig ausgehärtet wird. Dieses kann z. B. entweder bei dem letzten Einzelblech eines Blechpaktes, dem ersten Einzelblech eines neuen Blechpaketes oder bei beiden erfolgen.It has also proven to be beneficial that the separation into individual laminated cores by non-activation of the adhesive due to exposure of the electromagnetic radiation or curing of this adhesive by means of the electromagnetic radiation of increased intensity on the respective sheet stack final single sheet and / or the first single sheet of respective laminated core is performed. In order to separate individual laminated cores from one another within the method according to the invention, it may be necessary for the adhesive layer present on a single sheet not to unfold its adhesive effect. This could be achieved by not activating or already fully curing the adhesive layer. This can be z. B. either in the last single sheet of a sheet metal pact, the first single sheet of a new laminated core or both.

Es hat sich hierbei als funktional herausgestellt, wenn ein Randbereich der auf dem Einzelblech vorhandenen Schicht Klebstoff nicht aktiviert wird. Hierbei könnte die Verschmutzung des zum Heraustrennen des Einzelbleches aus dem Blechband verwendeten Werkzeuges reduziert und somit das Risiko eines Anhaftens eines Einzelbleches an das Werkzeug aufgrund eines möglicherweise aktivierten Klebstoffes eingeschränkt werden. Der hierfür notwendige Randbereich könnte dabei beispielsweise von der Taktzeit des Trennvorganges, z. B. der Stanzgeschwindigkeit, der Temperatur des Trennwerkzeuges, einer möglichen Härtungstemperatur des Klebstoffes und dem Wärmeleitungskoeffizienten des Einzelbleches und des Klebstoffes abhängen. Als Richtgröße könnte man einen umlaufenden Randbereich von 400 Mikrometern bis 500 Mikrometern, insbesondere 500 Mikrometer annehmen. Beispielsweise wird in Ecken kleiner 180°, d. h. in konvexen Ecken, typischerweise ein Randbereich kleiner 500 Mikrometer, in Ecken größer 180°, d. h. in konkaven Ecken, typischerweise ein Randbereich größer 500 Mikrometer gewählt.It has proven to be functional in this case if an edge region of the layer of adhesive present on the individual sheet is not activated. In this case, the contamination of the tool used to separate out the individual sheet from the sheet-metal strip could be reduced and thus the risk of a single sheet adhering to the tool due to a possibly activated adhesive may be limited. The necessary edge area could be, for example, the cycle time of the separation process, z. As the punching speed, the temperature of the cutting tool, a possible curing temperature of the adhesive and the coefficient of thermal conductivity of the individual sheet and the adhesive depend. As a guideline, one could assume a circumferential edge region of 400 micrometers to 500 micrometers, in particular 500 micrometers. For example, in corners smaller than 180 °, i. H. in convex corners, typically an edge area less than 500 microns, in corners greater than 180 °, d. H. chosen in concave corners, typically a border area greater than 500 microns.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens liegt das Blechband mit der Schicht Klebstoff vorbeschichtet vor oder die Schicht Klebstoff wird unmittelbar vor dem Vortrennen oder Heraustrennen der Einzelbleche aus dem Blechband auf dieses Blechband aufgebracht. Weiterhin liegt der verwendete Klebstoff in flüssiger oder niederviskoser Form vor und das in dem Klebstoff vorhandene Lösemittel wird nach dem Aufbringen des Klebstoffes auf das Blechband ausgetrieben und/oder das Austreiben des Lösemittels aus dem Klebstoff sowie die Aktivierung des Klebstoffes wird in einem Schritt durchgeführt. Das von einem Blechcoil oder auch einfach Coil abgewickelte bzw. abgehaspelte Blechband kann somit vorbeschichtet sein oder direkt nach dem Abhaspeln mit einer Klebstoffschicht versehen werden. Die Applizierung des Klebstoffes direkt vor der Weiterverarbeitung des Blechbandes könnte beispielsweise den Vorteil bieten, Alterungsprozessen des Klebstoffes, wie z. B. durch eine längere Lagerung eines bereits klebstoffbeschichteten Blechcoils, entgegenzuwirken. Durch eine solche Lagerung könnte der Klebstoff bereits in einem langsamen Prozess aktiviert werden und beginnen auszuhärten. Weiterhin könnten unter anderem, je nach Bedarf des Prozesses, verschiedene Mengen an Klebstoff auf das Blechband aufgebracht werden. Das Aufbringen des Klebstoffes könnte beispielsweise in einfacher Weise durch Aufsprühen, Tauchbeschichtung oder mittels Walzen erfolgen. Als besonders vorteilhaft, unproblematisch und umweltfreundlich kann in diesem Zusammenhang das Lösemittel beispielsweise als Wasser ausgebildet sein und somit ein Dispersionsklebstoff vorliegen. Das Austreiben des Lösemittels aus dem Klebstoff könnte über ein Ausheizen, beispielsweise mittels eines Durchlaufofens, über Konvektion und Strahlung oder in direktem Kontakt durch Wärmeleistung erfolgen. Weiterhin könnte eine Bestrahlung mittels elektromagnetischer Strahlung einer beliebigen Wellenlänge infrage kommen. Durch das beschriebene Vorgehen der Verwendung eines zunächst flüssigen bzw. niederviskosen Klebstoffes, welcher ein Lösemittel beinhaltet, lässt sich in besonders einfacher Form der Klebstoff auf das Blechband aufbringen.In a particularly advantageous development of the method, the sheet-metal strip is pre-coated with the layer of adhesive or the layer of adhesive is applied to this sheet-metal strip immediately before the pre-cutting or separating out the individual sheets from the sheet-metal strip. Furthermore, the adhesive used is in liquid or low-viscosity form and the solvent present in the adhesive is expelled after the application of the adhesive to the sheet metal strip and / or the expulsion of the solvent from the adhesive and the activation of the adhesive is carried out in one step. The sheet metal strip unwound or unwound from a sheet metal coil or simply coil can thus be precoated or provided with an adhesive layer directly after uncoiling. The application of the adhesive directly before further processing of the sheet metal strip, for example, could offer the advantage of aging processes of the adhesive, such. B. counteract by a longer storage of an already adhesive-coated sheet metal coil. By such storage, the adhesive could already be activated in a slow process and begin to cure. Furthermore, among other things, depending on the needs of the process, different amounts of adhesive could be applied to the sheet metal strip. The application of the adhesive could for example be done in a simple manner by spraying, dip coating or by rolling. As a particularly advantageous, unproblematic and environmentally friendly in this context, the solvent may be formed, for example, as water and thus present a dispersion adhesive. The expulsion of the solvent from the adhesive could be via a heating, for example by means of a continuous furnace, via convection and radiation or in direct contact by thermal power. Furthermore, irradiation by means of electromagnetic radiation of any wavelength could be considered. As a result of the described procedure of using an initially liquid or low-viscosity adhesive which contains a solvent, the adhesive can be applied to the sheet-metal strip in a particularly simple form.

Als weiterhin besonders zweckmäßig kann angesehen werden, wenn das Austreiben des Lösemittels aus dem Klebstoff mittels Einwirkens elektromagnetischer Strahlung auf die auf das Blechband aufgebrachte Schicht aus Klebstoff erfolgt. Ferner ist es somit möglich, beispielhaft das Lösemittel wiederum kontaktfrei aus dem Klebstoff auszutreiben und eine getrocknete, d. h. feste Schicht Klebstoff auf dem Blechband zu erzeugen. Durch das kontaktlose Verfestigen der aufgebrachten Klebstoffschicht kann unter anderem die Bildung einer Schicht mit minimaler Fehlerdichte erreicht und auf einfache Weise eine zweiseitige Beschichtung ermöglicht werden.Furthermore, it may be considered particularly expedient if the expulsion of the solvent from the adhesive takes place by means of the action of electromagnetic radiation on the layer of adhesive applied to the sheet-metal strip. Further is Thus, it is possible, for example, to expel the solvent from the adhesive by way of example without contact and to produce a dried, ie solid, layer of adhesive on the sheet-metal strip. The contactless solidification of the applied adhesive layer can, inter alia, achieve the formation of a layer with a minimum defect density and, in a simple manner, enable a two-sided coating.

In diesem Zusammenhang ist es überaus Erfolg versprechend, wenn die elektromagnetische Strahlung zum Austreiben des Lösemittels und/oder zur Aktivierung des Klebstoffes Infrarotstrahlung oder Strahlung im Bereich des nahen Infrarots ist. Dieser Bereich des elektromagnetischen Spektrums ist vorteilhaft, da er sich für die Verfahrensschritte, das Austreiben des Lösemittels sowie die Aktivierung des Klebstoffes, besonders eignet. Hierbei ist im erstgenannten Verfahrensschritt z. B. die Infrarotstrahlung insbesondere zur Erwärmung der aufgebrachten Klebstoffschicht und des Blechbandes verwendbar. Im Falle des zweiten Verfahrensschrittes könnte sich die Verwendung insbesondere in Hinblick auf die Empfindlichkeit des Klebstoffes in diesem Spektralbereich als einträglich darstellen. Der verwendete Wellenlängenbereich der Infrarotstrahlung kann hierbei im Bereich von 780 Nanometer bis 1 Millimeter liegen. Der Spektralbereich des nahen Infrarotes hingegen kann in einem Bereich von 780 Nanometer bis 3 Mikrometer liegen und somit einen Teil der Infrarotstrahlung umfassen.In this context, it is highly promising that the electromagnetic radiation for expelling the solvent and / or for activating the adhesive is infrared radiation or near infrared radiation. This range of the electromagnetic spectrum is advantageous because it is particularly suitable for the process steps, the expulsion of the solvent and the activation of the adhesive. Here, in the first-mentioned method step z. B. the infrared radiation in particular for heating the applied adhesive layer and the sheet metal strip used. In the case of the second method step, the use could be profitable, in particular with regard to the sensitivity of the adhesive in this spectral range. The wavelength range of the infrared radiation used can be in the range from 780 nanometers to 1 millimeter. The near-infrared spectral range, on the other hand, can be in the range of 780 nanometers to 3 micrometers and thus include some of the infrared radiation.

Härtet der in Inaktivbereichen nicht aktivierte Klebstoff aufgrund der durch die auf die Schicht Klebstoff oder das Einzelblech eingewirkten elektromagnetischen Strahlung im Einzelblech absorbierten Energie bei dem Verbinden der Einzelbleche zu dem Blechpaket zumindest teilweise aus, so lässt sich z. B. die Medienbeständigkeit des Blechpaketes bzw. ferner des in den Inaktivbereichen nicht aktivierten Klebstoffes erhöhen. Dies kann beispielsweise im Falle einer nicht aktivierten Klebstoffrandbereichsschicht von Vorteil sein, da diese somit zumindest teilweise aushärtet. Während der bereichsweisen Aktivierung des Klebstoffes mittels elektromagnetischer Strahlung, z. B. Infrarotstrahlung, könnte neben der Aktivierung der Klebstoffschicht auch Energie in die Einzelbleche eingetragen werden und sich ein jedes dieser Einzelbleche unter anderem hierdurch erwärmen. Fügt man mehrere dieser Einzelbleche zu einem Blechpaket und weist jedes der zugehörigen Einzelbleche eine Wärmeenergie aufgrund des Energieeintrages durch die elektromagnetische Strahlung auf, so könnte dies durch die entstehende Kumulation zum Aushärten des Klebstoffes führen.If the adhesive which is not activated in inactive areas hardens at least partially due to the energy absorbed in the single sheet by the electromagnetic radiation impinging on the layer of adhesive or the single sheet during the joining of the individual sheets to the laminated core, then z. B. increase the media resistance of the laminated core or further of the non-activated in the inactive areas adhesive. This can be advantageous, for example, in the case of a non-activated adhesive edge area layer, since it thus at least partially cures. During the areawise activation of the adhesive by means of electromagnetic radiation, for. As infrared radiation, in addition to the activation of the adhesive layer and energy could be entered into the individual sheets and heat each of these individual sheets, inter alia, thereby. If you add several of these individual sheets to a laminated core and each of the associated individual sheets on a heat energy due to the energy input by the electromagnetic radiation, this could lead to the curing of the adhesive by the resulting accumulation.

Erfindungsgemäß ist weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung eines Blechpaketes aus mehreren, zumindest einseitig und vollflächig mit einer Schicht aus Klebstoff versehenen Einzelblechen, die aus einem Blechband, abgewickelt von einem Blechcoil, erzeugt werden, wobei die Vorrichtung eine Stanze, einen Druckstempel und eine Aktiviereinheit für Klebstoff aufweist und im Bereich der, an der oder innerhalb der Aktiviereinheit eine Maske angeordnet ist oder die Vorrichtung im Bereich der, an der oder innerhalb der Aktiviereinheit eine Maske aufweist und die Vorrichtung eine Klebstoffapplikationseinheit zum Aufbringen des Klebstoffes auf das Blechband und/oder eine Trocknungseinheit zum Austreiben des Lösemittels aus dem Klebstoff umfasst und/oder die Trocknungseinheit zum Austreiben des Lösemittels aus dem Klebstoff ebenfalls als Aktiviereinheit verwendet wird. Durch die Anordnung einer Maske, welche eine z. B. durch die Aktiviereinheit, emittierte elektromagnetische Strahlung partiell abschatten würde, könnte die auf dem Blechband aufgebrachte Schicht Klebstoff lediglich teilweise aktiviert werden und somit unter anderem Rotor und Stator eines Aktuators gleichzeitig aus einem Blechband hergestellt und/oder beispielhaft der Randbereich eines Einzelbleches nicht aktiviert werden, um z .B. eine Verschmutzung des Trennwerkzeuges zu minimieren. Weiterhin könnte das von einem Blechcoil abgewickelte Blechband mittels der Applikationseinheit mit einem noch in flüssiger oder hochviskoser Form vorliegendem Klebstoff ein- oder zweiseitig beschichtet und diese aufgebrachte Schicht Klebstoff anschließend mittels der Trocknungseinheit getrocknet, d. h. das in dem Klebstoff vorhandene Lösemittel ausgetrieben werden. Diese Trockeneinheit kann hierbei so ausgeführt sein, dass diese z. B. über ein Ausheizen arbeitet, unter anderem mittels einer Ausbildung als Durchlaufofen oder Kontaktheizung. Weiterhin könnte die Trocknungseinheit als Strahlungsquelle ausgebildet sein, welche eine Bestrahlung der Klebstoffschicht mittels elektromagnetischer Strahlung einer beliebigen Wellenlänge, beispielsweise Infrarotstrahlung oder Strahlung im Bereich des nahen Infrarots durchführt. Das mit Klebstoff beschichtete Blechband wird anschließend durch die Stanze in Einzelbleche vorgetrennt und darauffolgend die Klebstoffschicht durch die Aktivierungseinheit aktiviert. Die Aktivierungseinheit kann hierbei z. B. als Strahlungsquelle ausgebildet sein, welche elektromagnetische Strahlung, beispielsweise Infrarotstrahlung oder Strahlung im Bereich des nahen Infrarots, möglicherweise in Form von Laserstrahlung, emittiert. Im Bereich der Aktivierungseinheit kann zwischen Aktivierungseinheit und der zu aktivierenden Klebstoffschicht eine Maske eingebracht werden, um die von der z. B. als Strahlungsquelle ausgebildeten Aktivierungseinheit ausgehende elektromagnetische Strahlung teilweise abzuschatten. Weiterhin ist denkbar, dass die in der Vorrichtung vorgesehene Trockeneinheit ebenfalls als Aktivierungseinheit verwendet wird.According to the invention, a device for producing a lamination stack from a plurality of individual sheets provided at least on one side and over the entire surface with a layer of adhesive, which are produced from a sheet metal strip unwound from a sheet metal coil, wherein the device comprises a punch, a plunger and an activating unit for adhesive and in the region of, on or within the activating unit a mask is arranged or the device in the region of, on or within the activating unit has a mask and the device has an adhesive application unit for applying the adhesive to the sheet metal strip and / or a drying unit for Extracting the solvent from the adhesive comprises and / or the drying unit is also used for expelling the solvent from the adhesive as an activating unit. By arranging a mask, which has a z. B. by the activating unit, emitted electromagnetic radiation would shade partially, the deposited on the sheet metal layer adhesive could be activated only partially and thus simultaneously produced among other rotor and stator of an actuator from a metal strip and / or example, the edge region of a single sheet are not activated to eg. to minimize contamination of the cutting tool. Furthermore, the unwound from a sheet metal coil sheet metal by means of the application unit with a present in liquid or highly viscous form adhesive one or two sides coated and this applied layer of adhesive then dried by means of the drying unit, d. H. the solvents present in the adhesive are expelled. This drying unit can in this case be designed so that this z. B. over a heating works, inter alia by means of a training as a continuous furnace or contact heating. Furthermore, the drying unit could be formed as a radiation source, which performs an irradiation of the adhesive layer by means of electromagnetic radiation of any wavelength, for example infrared radiation or radiation in the range of the near infrared. The adhesive-coated sheet-metal strip is subsequently pre-separated by the punch into individual sheets and subsequently the adhesive layer is activated by the activation unit. The activation unit can in this case z. B. be formed as a radiation source, which electromagnetic radiation, such as infrared radiation or radiation in the near infrared, possibly in the form of laser radiation, emitted. In the area of the activation unit, a mask can be introduced between the activation unit and the adhesive layer to be activated in order to remove the mask from the activation unit. B. formed as a radiation source activation unit outgoing electromagnetic radiation partially. Furthermore, it is conceivable that the drying unit provided in the device is also used as activation unit.

Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in

1 eine schematische Darstellung einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
2 einen vereinfachten Ablaufplan einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
3a eine Teilaktivierung der Schicht Klebstoff mittels einer Maske;
3b eine Teilaktivierung der Schicht Klebstoff mittels Laserstrahlung;
4 eine schematische Darstellung zweier, aus einem Blechband hergestellter, Blechpakete.

The invention allows numerous embodiments. To further clarify their Basic principle is one of them shown in the drawing and will be described below. This shows in

1 a schematic representation of a development of the device according to the invention;
2 a simplified flowchart of a development of the method according to the invention;
3a a partial activation of the layer of adhesive by means of a mask;
3b a partial activation of the layer of adhesive by means of laser radiation;
4 a schematic representation of two, made of a sheet metal strip, laminated cores.

1 zeigt eine Vorrichtung 50 zur Herstellung eines Blechpaketes 51 aus mehreren, zumindest einseitig und vollflächig mit einer Schicht aus Klebstoff 58 versehenen, Einzelblechen 52, die aus einem Blechband 53 abgewickelt von einem Blechcoil 54 erzeugt werden. Hierbei umfasst die Vorrichtung 50 eine Stanze 55, mit welcher die Einzelbleche 52 aus dem Blechband 53 vorgetrennt 2 werden, und einen Druckstempel 56, mit welchem die Einzelbleche 52 aus dem Blechband 53 herausgetrennt 3 sowie nach deren Ausrichtung und Stapelung verbunden 5 werden (siehe 2). Weiterhin weist die Vorrichtung 50 eine Aktiviereinheit 57 für Klebstoff 58 auf, mit welcher die Aktivierung 4 der Schicht Klebstoff 58 erfolgt. Diese Aktivierung 4 der Schicht Klebstoff 58 auf dem Einzelblech 52, nach dem Vortrennen 2 des Einzelbleches 52 aus dem Blechband 53, wird in dieser Weiterbildung mittels elektromagnetischer Strahlung 65 verwirklicht, wobei diese hier Strahlung im Bereich des nahen Infrarot darstellt. Weiterhin ist im Bereich der Aktiviereinheit 57 eine Maske 64 angeordnet, wobei die Aktivierung 4, der auf dem Einzelblech 52 vorhandenen vollflächig aufgebrachten Schicht Klebstoff 58 lediglich in Teilbereichen dieser Schicht Klebstoff 58 erfolgt. Darüber hinaus umfasst die Vorrichtung 50 eine Klebstoffapplikationseinheit 59 zum Aufbringen 6 des Klebstoffes 58, der in flüssiger Form vorliegt, auf das Blechband 53 sowie eine Trocknungseinheit 60 zum Austreiben 7 des Lösemittels aus dem Klebstoff 58. Die Trocknungseinheit 60 ist als Strahlungsquelle ausgebildet, welche elektromagnetische Strahlung 65, die in dieser Weiterbildung in Form von Strahlung im Bereich des nahen Infrarots ausgebildet ist, emittiert. 1 shows a device 50 for producing a laminated core 51 of several, at least one-sided and full surface with a layer of adhesive 58 provided, individual sheets 52 made from a tin band 53 unwound from a sheet metal coil 54 be generated. In this case, the device comprises 50 a punch 55 with which the individual sheets 52 from the tin band 53 be pre-separated 2, and a printing stamp 56 with which the individual sheets 52 from the tin band 53 separated out 3 and after their alignment and stacking connected 5 (see 2 ). Furthermore, the device 50 an activation unit 57 for glue 58 on, with which the activation 4 the layer of glue 58 he follows. This activation 4 the layer of glue 58 on the single sheet 52 , after the pre-race 2 of the single sheet 52 from the tin band 53 , is used in this development by means of electromagnetic radiation 65 realized, this represents radiation in the range of the near infrared. Furthermore, in the area of the activation unit 57 a mask 64 arranged, with the activation 4 on the single sheet 52 existing layer of adhesive applied over the entire surface 58 only in partial areas of this layer adhesive 58 he follows. In addition, the device includes 50 an adhesive application unit 59 for application 6 of the adhesive 58 , which is in liquid form, on the sheet metal strip 53 and a drying unit 60 to exorcise 7 of the solvent from the adhesive 58 , The drying unit 60 is designed as a radiation source, which electromagnetic radiation 65 , which is formed in this development in the form of radiation in the near infrared region emitted.

Der in 2 dargestellte vereinfachte Ablaufplan einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens beschreibt das Aufbringen 6 des Klebstoffes 58 auf das Blechband 53, worauf das Austreiben 7 des Lösemittels aus dem Klebstoff 58 folgt. Das Austreiben 7 des Lösemittels aus dem Klebstoff 58 kann hierbei mittels Einwirkens elektromagnetischer Strahlung 65 auf die auf das Blechband 53 aufgebrachte Schicht aus Klebstoff 58 erfolgen. Anschließend werden aus dem Blechband 53, abgewickelt von einem Blechcoil 54, Einzelbleche 52 vorgetrennt 2. Darauf folgend wird eine Entscheidung bezüglich der Pakettrennung 9 durchgeführt. Soll eine Pakettrennung 9 in einzelne Blechpakete 51 erfolgen, kann diese im nachfolgenden Schritt durch Nichtaktivierung 8 des Klebstoffes 58 infolge eines Aussetzens der elektromagnetischen Strahlung 65 oder einer Aushärtung 10 dieses Klebstoffes 58 mittels der elektromagnetischen Strahlung 65 erhöhter Intensität auf dem das jeweilige Blechpaket 51 abschließenden Einzelblech 52 und/oder dem ersten Einzelblech 52 des jeweiligen Blechpaketes 51 durchgeführt werden, wobei hierfür z. B. ein Tausch der Maske 64 realisiert wird. Soll keine Pakettrennung 9 durchgeführt werden, so erfolgt eine Aktivierung 4 der Schicht Klebstoff 58 auf dem vorgetrennten Einzelblech 52. Die Aktivierung 4 der Schicht Klebstoff 58 wird unter Verwendung einer Maske 64 und somit einer teilweisen Abschattung der elektromagnetischen Strahlung 65 mittels der in 3a gezeigten Maske 64 oder einer gezielt selektiven Aktivierung 4 des Klebstoffes 58 mittels Laserstrahlung 66 (siehe 3b) realisiert. Anschließend wird das Einzelblech 52 aus dem Blechband 53 herausgetrennt 3 und dieses mit dem Blechpaket 51 oder in einem Schritt das Blechpaket 51 an sich verbunden 5.The in 2 illustrated simplified flowchart of a development of the method according to the invention describes the application 6 of the adhesive 58 on the tin band 53 what the expulsion 7 of the solvent from the adhesive 58 follows. The expulsion 7 of the solvent from the adhesive 58 can in this case by the action of electromagnetic radiation 65 on the on the tin band 53 applied layer of adhesive 58 respectively. Subsequently, from the sheet metal strip 53 , unwound from a sheet metal coil 54 , Single sheets 52 pre-separated 2. Subsequently, a decision regarding the parcel separation 9 carried out. Should a package separation 9 in individual laminated cores 51 This can be done in the subsequent step by non-activation 8th of the adhesive 58 due to exposure of the electromagnetic radiation 65 or a cure 10 this glue 58 by means of electromagnetic radiation 65 increased intensity on the respective laminated core 51 final single sheet 52 and / or the first single sheet 52 of the respective laminated core 51 be carried out, for this purpose z. B. an exchange of the mask 64 is realized. Should not be a package separation 9 carried out, an activation takes place 4 the layer of glue 58 on the pre-separated single sheet 52 , The activation 4 the layer of glue 58 is using a mask 64 and thus a partial shading of the electromagnetic radiation 65 by means of in 3a shown mask 64 or a selective activation 4 of the adhesive 58 by means of laser radiation 66 (please refer 3b ) realized. Subsequently, the single sheet 52 from the tin band 53 cut out 3 and this with the laminated core 51 or in one step the laminated core 51 connected to each other 5.

Die 3a und 3b zeigen eine Teilaktivierung der Schicht Klebstoff 58 mittels einer Maske 64 unter Verwendung von elektromagnetischer Strahlung 65 sowie Laserstrahlung 66. Hierbei wird die Aktivierung 4, der auf dem Einzelblech 52 vorhandenen Schicht Klebstoff 58 nicht vollflächig, sondern in Teilbereichen keine Aktivierung 4 des Klebstoffes 58 durchgeführt. Dies erfolgt zum einen durch eine Abschattung der elektromagnetischen Strahlung 65 in solchen Inaktivbereichen 61 mittels einer Maske 64, wobei in den nicht durch die Maske 64 verdeckten Aktivbereichen 62 eine Aktivierung 4 der Schicht Klebstoff 58 erfolgt. Demgegenüber können Aktivbereiche 62 weiterhin wie in 3b dargestellt durch eine gezielt selektive Aktivierung 4 des Klebstoffes 58 mittels Laserstrahlung 66 realisiert werden. Die Laserstrahlung 66 kann die Aktivbereiche 62 dabei auf einmal oder diese durch eine Abrasterung der Aktivbereiche 62 sequentiell erzeugen.The 3a and 3b show a partial activation of the layer adhesive 58 by means of a mask 64 using electromagnetic radiation 65 as well as laser radiation 66 , This is the activation 4 on the single sheet 52 existing layer of adhesive 58 not full surface, but in some areas no activation 4 of the adhesive 58 carried out. This is done on the one hand by a shadowing of the electromagnetic radiation 65 in such inactive areas 61 by means of a mask 64 , where not in the mask 64 hidden active areas 62 an activation 4 the layer of glue 58 he follows. In contrast, active areas 62 continue as in 3b represented by a selective selective activation 4 of the adhesive 58 by means of laser radiation 66 will be realized. The laser radiation 66 can the active areas 62 at once or this by a scanning of the active areas 62 generate sequentially.

In 4 ist eine schematische Darstellung zweier aus einem Blechband 53 über vorgetrennte 2 Einzelbleche 52 hergestellte Blechpakete 51 aufgezeigt. Das Blechband 53 und somit die Einzelbleche 52 sind mit einer Schicht Klebstoff 58 versehen. Die Aktivierung 4 der auf dem Einzelblech 52 vorhandenen Schicht Klebstoff 58 ist hierbei nicht vollflächig erfolgt, sondern es wurde in Teilbereichen keine Aktivierung 4 des Klebstoffes 58 durchgeführt. Somit liegen Aktivbereiche 62 sowie Inaktivbereiche 61 der Schicht Klebstoff 58 vor. Mehrere Einzelbleche 52 sind über die Aktivbereiche 62 miteinander verbunden 5. Im vorliegenden Fall sind die Inaktivbereiche 61 jeweils in dem Randbereich 63 der Schicht Klebstoff 58 ausgebildet. Zwischen den Blechpaketen 51 erfolgte eine Pakettrennung 9, wobei das dem Blechband 53 nähere Blechpaket 51 ein erstes Einzelblech 52 aufweist, bei welchem eine Nichtaktivierung 8 der Schicht Klebstoff 58, infolge eines Aussetzens der elektromagnetischen Strahlung 65, durchgeführt wurde. Dahingegen ist die Schicht Klebstoff 58 des ersten Einzelbleches 52 des zweiten Blechpaketes 51 mittels einer erhöhten Intensität der elektromagnetischen Strahlung 65 ausgehärtet 10.In 4 is a schematic representation of two of a sheet metal strip 53 over pre-separated 2 individual sheets 52 manufactured laminated cores 51 demonstrated. The tin band 53 and thus the individual sheets 52 are with a layer of glue 58 Mistake. The activation 4 the one on the single sheet 52 existing layer of adhesive 58 was not done over the entire area, but it was in some areas no activation 4 of the adhesive 58 carried out. Thus, there are active areas 62 as well as inactive areas 61 the layer of glue 58 in front. Several individual sheets 52 are about the activity areas 62 5. In the present case, the inactive areas are 61 each in the border area 63 the layer of glue 58 educated. Between the laminated cores 51 a package separation took place 9 , where the the sheet metal strip 53 closer laminated core 51 a first single sheet 52 in which a non-activation 8th the layer of glue 58 , due to exposure of the electromagnetic radiation 65 , was carried out. On the other hand, the layer is adhesive 58 of the first single sheet 52 of the second laminated core 51 by means of an increased intensity of the electromagnetic radiation 65 Hardened 10.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Verfahrenmethod
22: Vortrennenpre-separating
33: Heraustrennenunstitch
44: AktivierenActivate
55: Verbinden Connect
66: Aufbringenapply
77: Austreibencast out
88th: Nichtaktivierungnot activation
99: Pakettrennungpackage separation
1010: Aushärtung curing
5050: Vorrichtungcontraption
5151: Blechpaketlaminated core
5252: EinzelblechSingle sheet
5353: Blechbandmetal strip
5454: Blechcoil sheet metal coil
5555: Stanzepunch
5656: Druckstempelplunger
5757: Aktiviereinheitactivating unit
5858: Klebstoffadhesive
5959: KlebstoffapplikationseinheitAdhesive application unit
6060: Trocknungseinheitdrying unit
6161: InaktivbereicheInaktivbereiche
6262: Aktivbereicheactive areas
6363: Randbereichborder area
6464: Maskemask
6565: Elektromagnetische Strahlung Electromagnetic radiation
6666: Laserstrahlunglaser radiation

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102012001744 A1 [0013]DE 102012001744 A1 [0013]

Claims

Verfahren (1) zur Herstellung eines Blechpaketes (51) aus mehreren, zumindest einseitig und vollflächig mit einer Schicht aus Klebstoff (58) versehenen Einzelblechen (52), die aus einem Blechband (53), abgewickelt von einem Blechcoil (54), vorgetrennt (2) und/oder herausgetrennt (3), zueinander ausgerichtet gestapelt und unter Einwirkung eines Druckes auf die Einzelbleche (52) und/oder das Blechpaket (51) mittels der Schicht aus Klebstoff (58), zugleich oder sequentiell, nach Aktivierung (4) des Klebstoffes (58), miteinander verbunden (5) werden dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierung (4) der auf dem Einzelblech (52) vorhandenen, vollflächig aufgebrachten Schicht Klebstoff (58) lediglich in Teilbereichen dieser Schicht Klebstoff (58) erfolgt.Method (1) for producing a laminated core (51) from a plurality of individual laminations (52) provided with a layer of adhesive (58) at least on one side and over the entire surface, pre-separated from a sheet metal strip (53) unwound from a sheet metal coil (54) ( 2) and / or separated out (3) stacked aligned with each other and under the action of a pressure on the individual sheets (52) and / or the laminated core (51) by means of the layer of adhesive (58), at the same time or sequentially, after activation (4) of the adhesive (58), connected to each other (5), are characterized in that the activation (4) of the adhesive (58) applied over the entire surface (52) on the individual sheet (52) takes place only in partial areas of this layer of adhesive (58).

Verfahren (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in Teilbereichen durchgeführte Aktivierung (4) der Schicht Klebstoff (58) auf dem Einzelblech (52), nach dem Vortrennen (2) oder Heraustrennen (3) des Einzelbleches (52) aus dem Blechband (53), mittels elektromagnetischer Strahlung (65) verwirklicht wird.Method (1) according to Claim 1 , characterized in that carried out in partial areas activation (4) of the layer of adhesive (58) on the single sheet (52), after the pre-cutting (2) or separating out (3) of the single sheet (52) from the sheet-metal strip (53) electromagnetic radiation (65) is realized.

Verfahren (1) nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in Teilbereichen durchgeführte Aktivierung (4) der Schicht Klebstoff (58), durch eine Abschattung der elektromagnetischen Strahlung (65) in Inaktivbereichen (61) und einer Transmission der elektromagnetischen Strahlung (65) in Aktivbereichen (62), mittels zumindest einer Maske (64) durchgeführt oder in Aktivbereichen (62) eine gezielt selektive Aktivierung (4) des Klebstoffes (58) mittels Laserstrahlung (66) realisiert wird.Method (1) according to claims 1 or 2, characterized in that the activation (4) of the layer of adhesive (58) carried out in subareas, by shading of the electromagnetic radiation (65) in inactive areas (61) and a transmission of the electromagnetic radiation (65) in active areas (62), by means of at least one mask (64) performed or in active areas (62) a selectively selective activation (4) of the adhesive (58) by means of laser radiation (66) is realized.

Verfahren (1) nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pakettrennung (9) in einzelne Blechpakete (51) durch Nichtaktivierung (8) des Klebstoffes (58) infolge eines Aussetzens der elektromagnetischen Strahlung (65) oder einer Aushärtung (10) dieses Klebstoffes (58) mittels der elektromagnetischen Strahlung (65) erhöhter Intensität auf dem das jeweilige Blechpaket (51) abschließenden Einzelblech (52) und/oder dem ersten Einzelblech (52) des jeweiligen Blechpaketes (51) durchgeführt wird.Method (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the package separation (9) into individual laminated cores (51) by non-activation (8) of the adhesive (58) due to exposure of the electromagnetic radiation (65) or curing (10 ) of this adhesive (58) by means of the electromagnetic radiation (65) of increased intensity on which the respective laminated core (51) final single sheet (52) and / or the first single sheet (52) of the respective laminated core (51) is performed.

Verfahren (1) nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Randbereich (63) der auf dem Einzelblech (52) vorhandenen Schicht Klebstoff (58) nicht aktiviert (4) wird.Method (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that an edge region (63) of the adhesive layer (58) present on the individual sheet (52) is not activated (4).

Verfahren (1) nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechband (53) mit der Schicht Klebstoff (58) vorbeschichtet vorliegt oder die Schicht Klebstoff (58) unmittelbar vor dem Vortrennen (2) oder Heraustrennen (3) der Einzelbleche (52) aus dem Blechband (53) auf dieses Blechband (53) aufgebracht (6) wird, der verwendete Klebstoff (58) in flüssiger oder niederviskoser Form vorliegt und das in dem Klebstoff (58) vorhandene Lösemittel nach dem Aufbringen (6) des Klebstoffes (58) auf das Blechband (53) ausgetrieben (7) und/oder das Austreiben (7) des Lösemittels aus dem Klebstoff (58) sowie die Aktivierung (4) des Klebstoffes (58) in einem Schritt durchgeführt wird.Method (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sheet-metal strip (53) is precoated with the layer of adhesive (58) or the layer of adhesive (58) immediately before the pre-cutting (2) or separating (3) of the individual sheets (52) from the sheet metal strip (53) on this sheet metal strip (53) applied (6), the adhesive used (58) is in liquid or low viscosity and present in the adhesive (58) solvent after application (6) of Adhesive (58) on the sheet metal strip (53) expelled (7) and / or expulsion (7) of the solvent from the adhesive (58) and the activation (4) of the adhesive (58) is performed in one step.

Verfahren (1) nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Austreiben (7) des Lösemittels aus dem Klebstoff (58) mittels Einwirkens elektromagnetischer Strahlung (65) auf die auf das Blechband (53) aufgebrachte Schicht aus Klebstoff (58) erfolgt.Method (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the expelling (7) of the solvent from the adhesive (58) by means of the action of electromagnetic radiation (65) on the on the sheet metal strip (53) applied layer of adhesive (58). he follows.

Verfahren (1) nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektromagnetische Strahlung (65) zum Austreiben (7) des Lösemittels und/oder zur Aktivierung (4) des Klebstoffes (58) Infrarotstrahlung oder Strahlung im Bereich des nahen Infrarot ist.Method (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the electromagnetic radiation (65) for expelling (7) the solvent and / or activation (4) of the adhesive (58) is infrared radiation or radiation in the near infrared region ,

Verfahren (1) nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der in Inaktivbereichen (61) nicht aktivierte Klebstoff (58) aufgrund der durch die auf die Schicht Klebstoff (58) oder das Einzelblech (52) eingewirkten, elektromagnetischen Strahlung (65) im Einzelblech (52) absorbierten Energie bei dem Verbinden (5) der Einzelbleche (52) zu dem Blechpaket (51) zumindest teilweise aushärtet (10).Method (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the adhesive (58) not activated in inactive areas (61) is ignited due to the electromagnetic radiation (65) impinged on the layer of adhesive (58) or the single sheet (52) ) absorbed energy in the single sheet (52) in the connection (5) of the individual sheets (52) to the laminated core (51) at least partially (10).

Vorrichtung (50) zur Herstellung eines Blechpaketes (51) aus mehreren, zumindest einseitig und vollflächig mit einer Schicht aus Klebstoff (58) versehenen Einzelblechen (52), die aus einem Blechband (53) abgewickelt von einem Blechcoil (54) erzeugt werden, wobei die Vorrichtung (50) eine Stanze (55), einen Druckstempel (56) und eine Aktiviereinheit (57) für Klebstoff (58) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der, an der oder innerhalb der Aktiviereinheit (57) eine Maske (64) angeordnet ist oder die Vorrichtung (50) im Bereich der, an der oder innerhalb der Aktiviereinheit (57) eine Maske (64) aufweist und die Vorrichtung (50) eine Klebstoffapplikationseinheit (59) zum Aufbringen (6) des Klebstoffes (58) auf das Blechband (53) und/oder eine Trocknungseinheit (60) zum Austreiben (7) des Lösemittels aus dem Klebstoff (58) umfasst und/oder die Trocknungseinheit (60) zum Austreiben (7) des Lösemittels aus dem Klebstoff (58) ebenfalls als Aktiviereinheit (57) verwendet wird.Device (50) for producing a laminated core (51) from a plurality of individual sheets (52) provided with a layer of adhesive (58) on at least one side and over the entire surface, which are produced from a sheet metal strip (53) unwound from a sheet metal coil (54), wherein the device (50) has a punch (55), a pressure stamp (56) and an activating unit (57) for adhesive (58), characterized in that a mask (64) is provided in or on the activating unit (57) ) or the device (50) has a mask (64) in the region of, on or within the activating unit (57), and the device (50) has an adhesive application unit (59) for applying (6) the adhesive (58) the sheet-metal strip (53) and / or a drying unit (60) for expelling (7) the solvent from the adhesive (58) and / or the drying unit (60) for expelling (7) the solvent from the adhesive (58) also as Activation unit (57) is used ,