DE102016222728A1

DE102016222728A1 - Device for moving and supplying electrical energy to a component

Info

Publication number: DE102016222728A1
Application number: DE102016222728.9A
Authority: DE
Inventors: Johannes Casper; Herbert Hanrieder
Original assignee: MTU Aero Engines AG
Current assignee: MTU Aero Engines AG
Priority date: 2016-11-18
Filing date: 2016-11-18
Publication date: 2018-05-24

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (16) zur Bewegung und elektrischen Energieversorgung eines Bauelements (18), umfassend wenigstens ein Halteelement (20a, 20b), an welchem das Bauelement (18) festlegbar ist, und wenigstens eine Führungseinrichtung (22) zum Führen des wenigstens einen Halteelements (20a, 20b) entlang wenigstens eines Bewegungspfads (I, II), wobei das Halteelement (20a, 20b) und die Führungseinrichtung (22) entlang des wenigstens einen Bewegungspfads (I, II) über wenigstens einen Gleitkontakt (24) elektrisch gekoppelt sind und wobei die Vorrichtung (16) wenigstens eine Überdruckdichtungseinrichtung (30) umfasst, welche einen Schutzraum (40) aufweist, in welchem der wenigstens eine Gleitkontakt (24) zumindest bereichsweise angeordnet ist, wobei die Überdruckdichtungseinrichtung (30) dazu ausgebildet ist, einen gegenüber einem Umgebungsdruck (p) erhöhten Innendruck (p) im Schutzraum (40) zu erzeugen. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung (16) sowie eine Fertigungsanlage (10) mit einer solchen Vorrichtung (16) zur Herstellung zumindest eines Bauteilbereichs eines Bauteils (12).The invention relates to a device (16) for moving and supplying electrical energy to a component (18), comprising at least one retaining element (20a, 20b) on which the component (18) can be fixed, and at least one guide device (22) for guiding the at least a holding element (20a, 20b) along at least one movement path (I, II), the holding element (20a, 20b) and the guide device (22) being electrically coupled along at least one movement path (I, II) via at least one sliding contact (24) and wherein the device (16) comprises at least one overpressure sealing device (30) which has a protective space (40) in which the at least one sliding contact (24) is arranged at least in regions, wherein the overpressure sealing device (30) is designed to be opposite an ambient pressure (p) increased internal pressure (p) in the shelter (40) to produce. The invention further relates to a method for operating such a device (16) and to a production system (10) having such a device (16) for producing at least one component region of a component (12).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bewegung und elektrischen Energieversorgung eines Bauelements, ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung sowie eine Fertigungsanlage zur Herstellung zumindest eines Bauteilbereichs eines Bauteils, welche eine derartige Vorrichtung umfasst.The invention relates to a device for moving and supplying electrical energy to a component, to a method for operating such a device, and to a production system for producing at least one component region of a component which comprises such a device.

In vielen technischen Anwendungsbereichen ist es notwendig, bewegte Bauelemente oder Komponenten mit elektrischer Leistung zu versorgen. Insbesondere trifft dies beispielsweise auf Fertigungsverfahren und die zugehörigen Fertigungsanlagen zu, die zu deren Durchführung notwendig sind. Diese Fertigungsanlagen können beispielsweise zum Zweck der Bearbeitung, Positionierung, Montage und/oder Wärmebehandlung von Bauteilwerkstoffen, Bauteilbereichen oder fertigen Bauteilen eingesetzt werden. Es ist eine Vielzahl von Fertigungsverfahren bekannt, die abhängig von Produktkomplexität, Werkstoff und anvisierter Stückzahl eine wirtschaftliche Herstellung oder Bearbeitung ermöglichen. Insbesondere sind additive Fertigungsverfahren und - anlagen bekannt, die den schichtweisen Aufbau von Bauteilen aus einem formlosem Bauteilwerkstoff ermöglichen. Mit diesen Verfahren lassen sich beispielsweise Kunststoffe, Metalle oder Keramikwerkstoffe verarbeiten. Metallische Bauteile werden insbesondere mit Hilfe von selektive Laserschmelz- und/oder Lasersintervorrichtungen hergestellt. Hierbei dient Metallpulver als Bauteilwerkstoff. In einem ersten Schritt wird dabei eine Schicht definierter Dicke Metallpulver auf eine Substratplatte ausgezogen. Anschließend werden gemäß eines virtuell in Schichten zerlegten CAD-Modells Flächen und Konturen mit Hilfe eines Lasers oder Elektronenstrahls verfestigt (z. B. gesintert oder verschmolzen). Im nächsten Schritt wird die Bauplattform abgesenkt und eine weitere Schicht Pulver aufgezogen, die erneut selektiv verfestigt wird. Diese Schritte werden solange wiederholt, bis das/die Bauteilbereiche bzw. Bauteile fertig gestellt ist bzw. sind. Ferner sind verschiedene Wärmebehandlungsverfahren und Heizmethoden bekannt, wie beispielsweise elektrische Widerstanderwärmung oder Strahlungsheizung. Ebenso sind Heizmethoden bekannt, die auf dem Prinzip der Induktion beruhen. Diese werden beispielsweise beim Härten und Wärmebehandeln von Bauteilen oder Bauteilbereichen sowie zur Vorheizung bei der schweißtechnischen Verarbeitung von schwer schweißbaren Bauteilwerkstoffen, wie beispielsweise hochwarmfesten Nickelbasis-Superlegierungen, hochlegierten Stählen, hochkohlenstoffhaltigen Eisenbasiswerkstoffen, ausscheidungsgehärteten Aluminiumlegierungen, Kupferwerkstoffen oder intermetallischen Werkstoffen (z. B. TiAl) eingesetzt. Vor diesem Hintergrund ist es notwendig eine Vielzahl von bewegbaren Bauelementen mit elektrischer Energie zu versorgen. Solche Bauelemente oder Komponenten können beispielsweise Induktionsspulen, Heizplatten, Heizstrahler, mit Elektromotoren angetriebene Greifer, Spindeln oder anderweitige Bearbeitungswerkzeuge sein. Diese müssen in unterschiedlichen Positionen bewegt und während ihrer Bewegung und/oder ihrer Verwendung mit elektrischer Leistung versorgt werden können.In many technical applications, it is necessary to supply moving components or components with electrical power. In particular, this applies, for example, to manufacturing processes and the associated production facilities, which are necessary for their implementation. These production systems can be used, for example, for the purpose of processing, positioning, assembly and / or heat treatment of component materials, component regions or finished components. There are a variety of manufacturing processes known that allow for economic production or processing depending on product complexity, material and anvisierter quantity. In particular, additive manufacturing processes and systems are known which enable the layered construction of components from a shapeless component material. With these methods, for example, plastics, metals or ceramic materials can be processed. Metallic components are produced in particular by means of selective laser melting and / or laser sintering devices. Here, metal powder serves as a component material. In a first step, a layer of defined thickness of metal powder is drawn out onto a substrate plate. Subsequently, surfaces and contours are solidified by means of a laser or electron beam (eg, sintered or fused) according to a virtually sliced CAD model. In the next step, the construction platform is lowered and another layer of powder is raised, which is selectively solidified again. These steps are repeated until the component areas or components are or are completed. Further, various heat treatment methods and heating methods are known, such as electrical resistance heating or radiant heating. Likewise, heating methods are known which are based on the principle of induction. These are used, for example, in the hardening and heat treatment of components or component areas and for preheating in the welding processing of difficult-to-weld component materials, such as heat-resistant nickel-base superalloys, high-alloy steels, high-carbon iron base materials, precipitation-hardened aluminum alloys, copper materials or intermetallic materials (eg TiAl). used. Against this background, it is necessary to supply a plurality of movable components with electrical energy. Such components or components may be, for example, induction coils, heating plates, radiant heaters, electric motors powered grippers, spindles or other processing tools. These must be moved in different positions and can be supplied with electrical power during their movement and / or their use.

Nach dem Stand der Technik werden hierzu häufig sogenannte flexiblen Zuleitungen oder Schlauchkabel vorgesehen, die eine Bewegung und/oder das Betreiben eines entsprechenden elektrischen Verbrauchers, wie eines Bearbeitungswerkzeugs, Greifers, Heizelements oder einer Induktionsspule, ermöglichen. Nachteilig ist bei derartigen flexiblen Schlauchkabeln jedoch, dass der ohmsche Widerstand der Schlauchkabel mit zunehmender Länge steigt, sodass der maximale Bewegungsspielraum durch eine maximale Länge der Schlauchkabel bei einem gegebenen Leitungsquerschnitt und einer gegebener Leistung begrenzt ist bzw. bei gegebenem Leitungsquerschnitt mit zunehmender Leitungslänge die bereitstellbare elektrische Leistung beschränkt ist. Wird dagegen der Leitungsquerschnitt für eine höhere übertragbare elektrische Leistung erhöht, wird die Beweglichkeit der Schlauchkabel durch geringere mechanische Elastizität eingeschränkt. Darüber hinaus werden bei der Bewegung der Schlauchkabel diese durch Verformung mechanisch belastet, sodass die Lebensdauer der Schlauchkabel beschränkt ist. Ferner können sich durch unkontrollierte Bewegungen der Schlauchkabel Probleme durch Verhaken der Schlauchkabel mit Komponenten der Apparatur oder benachbarten Einrichtungen oder dergleichen ergeben.According to the prior art, so-called flexible leads or hose cables are often provided for this purpose, which enable a movement and / or the operation of a corresponding electrical load, such as a machining tool, gripper, heating element or an induction coil. A disadvantage of such flexible hose cables, however, that the ohmic resistance of the hose cable increases with increasing length, so that the maximum range of motion is limited by a maximum length of the hose for a given cable cross-section and a given power or with a given cable cross-section with increasing cable length, the available electrical Performance is limited. If, however, the line cross-section is increased for a higher transferable electrical power, the mobility of the hose cable is limited by lower mechanical elasticity. In addition, during movement of the hose cables, they are mechanically stressed by deformation, so that the life of the hose cable is limited. Furthermore, uncontrolled movements of the hose assemblies may result in problems due to entanglement of the hose assemblies with components of the apparatus or adjacent equipment or the like.

Ein weiteres Problem besteht darin, dass sich bei der Verwendung im Bereich von Fertigungsanlagen Verunreinigungen oder Abrieb als Folge von Verschleiß ablagern können, wodurch die Bewegbarkeit und/oder die elektrische Energieversorgung des Bauteils gestört werden können.Another problem is that, when used in the field of manufacturing equipment, contaminants or abrasion may be deposited as a result of wear, which may disturb the mobility and / or electrical energy supply of the component.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Bewegung und elektrischen Energieversorgung eines Bauelements zu schaffen, welche einen zuverlässige Bewegbarkeit und elektrische Kontaktierung eines Bauelements auch über lange Betriebszeiten in verschmutzungsgefährdeten Umgebungen ermöglicht. Weitere Aufgaben der Erfindung bestehen darin, ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung sowie eine Fertigungsanlage zur Herstellung zumindest eines Bauteilbereichs eines Bauteils, welche eine derartige Vorrichtung umfasst, zu schaffen.Object of the present invention is to provide a device for movement and electrical power supply of a device, which allows reliable mobility and electrical contacting of a device over long periods of operation in polluting environments. Further objects of the invention are to provide a method for operating such a device as well as a production line for producing at least one component area of a component which comprises such a device.

Die Aufgaben werden erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 12 zum Betreiben einer solchen Vorrichtung sowie durch eine Fertigungsanlage gemäß Patentanspruch 14 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen jedes Erfindungsaspekts als vorteilhafte Ausgestaltungen der jeweils anderen Erfindungsaspekte anzusehen sind.The objects are achieved by a device having the features of claim 1, by a method according to claim 12 for operating such Device and solved by a manufacturing facility according to claim 14. Advantageous embodiments with expedient developments of the invention are specified in the respective subclaims, wherein advantageous embodiments of each invention aspect are to be regarded as advantageous embodiments of the respective other aspects of the invention.

Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bewegung und elektrischen Energieversorgung eines Bauelements, umfassend wenigstens ein Halteelement, an welchem das Bauelement festlegbar ist, und wenigstens eine Führungseinrichtung zum Führen des wenigstens einen Halteelements entlang wenigstens eines Bewegungspfads, wobei das Halteelement und die Führungseinrichtung entlang des wenigstens einen Bewegungspfads über wenigstens einen Gleitkontakt elektrisch gekoppelt sind und wobei die Vorrichtung wenigstens eine Überdruckdichtungseinrichtung umfasst, welche einen Schutzraum aufweist, in welchem der wenigstens eine Gleitkontakt zumindest bereichsweise angeordnet ist, wobei die Überdruckdichtungseinrichtung dazu ausgebildet ist, einen gegenüber einem Umgebungsdruck erhöhten Innendruck im Schutzraum zu erzeugen. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt die elektrische Energieversorgung des Bauelements also über einen Gleitkontakt, der auch als Schleifkontakt bezeichnet werden kann, während die Bewegbarkeit des Bauelements durch das Halteelement erreicht wird, an welchem das Bauelement festlegbar und in der Art eines Schlittens entlang eines durch die Führungseinrichtung bestimmten Bewegungspfads bewegbar ist. Der Gleitkontakt kann dabei durch entsprechende Ausgestaltung grundsätzlich unmittelbar durch das Halteelement und die Führungseinrichtung gebildet werden. Beispielsweise kann der Gleitkontakt durch eine Führungsschiene der Führungseinrichtung und einen halteelementseitigen Stromabnehmer gebildet werden. Alternativ kann eine zusätzliche Gleitkontaktierung zwischen dem Halteelement und der Führungseinrichtung vorgesehen sein, über die das Halteelement und die Führungseinrichtung zumindest elektrisch gekoppelt sind. Der elektrische Kontakt bzw. die Stromversorgung des Bauelements wird damit auch bei einer Bewegung des Halteelements über aneinander anliegende Gleitkontaktflächen des Gleitkontakts realisiert. Damit lässt sich im Unterschied zu Schlauchkabeln, Litzen oder dergleichen der Verschleiß verringern und die Standzeit erhöhen, was Wartungsaufwand bzw. -kosten reduziert. Andererseits lassen sich so vergleichsweise große Gleitkontaktflächen realisieren, so dass die elektrische Zuleitung auch für größere Leistungen ausgelegt werden kann. Die aneinander anliegenden Gleitkontaktflächen können grundsätzlich durch beliebige geeignete Materialpaarungen gebildet sein. Im Allgemeinen ist beispielsweise die Verwendung von einem elektrisch leitfähigen Kunststoff bzw. sogar auch Papier denkbar, vorzugsweise wird zumindest eine der Gleitkontaktflächen von einem Metall gebildet. Bevorzugt kann auch sein, dass die Gleitkontaktflächen von zwei Materialien unterschiedlicher Härte gebildet werden, z. B. Kupfer und Graphit. Eine Gleitkontaktfläche kann von dem relativ bewegbar Halteelement selbst gebildet werden oder auch von einer Beschichtung des Halteelements im Bereich des Kontakts. Es kann bspw. auch eine Schleifbürste die Gleitkontaktfläche bilden, der Kontakt also ein Bürstenkontakt sein. Bevorzugt bildet aber ein durchgehendes bzw. flächiges Material die Gleitkontaktfläche(n). Generell sind „ein“/„eine“ im Rahmen dieser Offenbarung als unbestimmte Artikel zu lesen, also ohne ausdrücklich gegenteilige Angabe immer auch als „mindestens ein“ / „mindestens eine“. Unter dem Begriff „ausgebildet zu“ sind im Rahmen der vorliegenden Offenbarung Einrichtungen zu verstehen, die nicht nur eine grundsätzliche Eignung für die betreffende Handlung aufweisen, sondern die konkret hard- und/oder softwarebasiert derart eingerichtet sind, dass sie die betreffende Handlung auch tatsächlich ausführen können. Wie auch nachstehend noch im Einzelnen deutlich wird, kann die elektrische Zuleitung also auch über mehrere jeweils nach Art eines Schleifkontakts aufgebaute Gleitkontakte geführt sein, was entsprechend komplexere Bewegungsmuster des Bauelements ermöglicht. Das Halteelement kann grundsätzlich zwei Anschlussstellen bzw. Pole bereitstellen, um einen elektrischen Stromkreis für das elektrisches Bauelement realisieren zu können. In diesem Fall ist vorzugsweise eine Gleitlagerung bzw. ein Gleitkontakt für jeden Pol vorgesehen, wobei Gleitkontakte für unterschiedliche elektrische Pole gegeneinander vorzugsweise galvanisch zu isolieren sind, um Kurzschlüsse zu vermeiden. Indem die Vorrichtung wenigstens eine Überdruckdichtungseinrichtung umfasst, welche einen Schutzraum aufweist, in welchem der wenigstens eine Gleitkontakt zumindest bereichsweise angeordnet ist, wobei die Überdruckdichtungseinrichtung dazu ausgebildet ist, einen gegenüber einem Umgebungsdruck erhöhten Innendruck im Schutzraum zu erzeugen, ist es zudem möglich, die elektrische Kontaktierung und Bewegbarkeit des Bauelements auch bei langen Betriebszeiten in verschmutzungsgefährdeten Umgebungen sicherzustellen. Mit Hilfe des relativen Überdrucks im Inneren des Schutzraums gegenüber dem Umgebungs- bzw. Außendruck wird das Eindringen von Verunreinigungen wie beispielsweise Staub, Pulverrückstände, Schweißspritzer, Schmauch, Prozessprodukte, Abrieb etc. zuverlässig verhindert und die elektrische Kontaktierung des Gleitkontakts dauerhaft sichergestellt. Weiterhin kann die erfindungsgemäße Vorrichtung in verschiedenen Fertigungsanlagentypen eingesetzt werden, beispielsweise in Schweißanlagen oder generativen Lasersinter- oder -schmelzanlagen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt daher das Sicherstellen sauberer Gleitkontaktflächen, die Erhöhung der möglichen Betriebszeiten, die Sicherstellung von robusten, gleich bleibenden elektrischen Kontaktbedingungen, die Vermeidung störender Einflüsse durch Verunreinigungen sowie die Verwendung eines breiteren Werkstoffspektrums, da auch Werkstoffe, die verstärkt zu Abrieben neigen, problemlos verwendet oder verarbeitet werden können. In einfachster Ausgestaltung der Erfindung kann die Überdruckdichtungseinrichtung den Schutzraum mit Luft bzw. dem Gas oder Gasgemisch aus der den Schutzraum umgebenden Atmosphäre beaufschlagen.A first aspect of the invention relates to a device for moving and supplying electrical energy to a component, comprising at least one holding element, to which the component can be fixed, and at least one guide device for guiding the at least one holding element along at least one movement path, wherein the holding element and the guide device along the at least one movement path is electrically coupled via at least one sliding contact and wherein the device comprises at least one overpressure sealing device which has a protective space in which the at least one sliding contact is arranged at least regionally, wherein the overpressure sealing device is designed to have an increased internal pressure in relation to an ambient pressure To create shelter. With the device according to the invention, the electrical energy supply of the device thus takes place via a sliding contact, which can also be referred to as sliding contact, while the mobility of the device is achieved by the holding element, on which the device can be fixed and in the manner of a carriage along a through the guide device certain movement path is movable. The sliding contact can be formed by appropriate design basically directly by the holding element and the guide device. For example, the sliding contact may be formed by a guide rail of the guide device and a holder-side current collector. Alternatively, an additional sliding contact can be provided between the holding element and the guide device, via which the holding element and the guide device are at least electrically coupled. The electrical contact or the power supply of the component is thus realized even with a movement of the retaining element via abutting sliding contact surfaces of the sliding contact. This can in contrast to hose cables, strands or the like reduce the wear and increase the service life, which reduces maintenance costs or costs. On the other hand, comparatively large sliding contact surfaces can thus be realized, so that the electrical supply line can also be designed for larger outputs. The adjoining sliding contact surfaces can in principle be formed by any suitable material pairings. In general, for example, the use of an electrically conductive plastic or even paper is conceivable, preferably at least one of the sliding contact surfaces is formed by a metal. It may also be preferred that the sliding contact surfaces are formed by two materials of different hardness, for. As copper and graphite. A sliding contact surface can be formed by the relatively movable holding element itself or by a coating of the holding element in the region of the contact. It may, for example, a brush form the sliding contact surface, the contact so be a brush contact. Preferably, however, a continuous or flat material forms the sliding contact surface (s). In general, "a" within the scope of this disclosure are to be read as indefinite articles, that is to say always without expressly stated otherwise as "at least one" / "at least one". The term "trained to" in the context of the present disclosure means to understand that not only have a fundamental suitability for the action in question, but the concrete hardware and / or software-based are set up so that they actually perform the action in question can. As will also become apparent in detail below, the electrical supply line can thus also be guided via a plurality of sliding contacts constructed in each case in the manner of a sliding contact, which enables correspondingly more complex movement patterns of the component. The holding element can basically provide two connection points or poles in order to be able to realize an electrical circuit for the electrical component. In this case, a slide bearing or a sliding contact is preferably provided for each pole, wherein sliding contacts for different electrical poles are preferably to be galvanically insulated from each other in order to avoid short circuits. By virtue of the fact that the device comprises at least one overpressure sealing device which has a protective space in which the at least one sliding contact is arranged at least regionally, wherein the overpressure sealing device is designed to generate an inner pressure in the protective space which is elevated in relation to an ambient pressure, it is also possible to establish the electrical contact and mobility of the device to ensure even in long periods of operation in polluting environments. With the help of the relative overpressure in the interior of the shelter against the ambient or external pressure, the ingress of contaminants such as dust, powder residues, weld spatter, smoke, process products, abrasion, etc. is reliably prevented and permanently ensured the electrical contact of the sliding contact. Furthermore, the device according to the invention can be used in various production plant types, for example in welding plants or generative laser sintering or melting plants. The device according to the invention therefore allows to ensure clean sliding contact surfaces, increasing the possible operating times, the Ensuring robust, consistent electrical contact conditions, avoiding the disruptive effects of contamination, and using a broader range of materials, as even materials that are more prone to abrasion can be easily used or processed. In the simplest embodiment of the invention, the overpressure sealing device can act on the shelter with air or the gas or gas mixture from the atmosphere surrounding the shelter.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Schutzraum zumindest bereichsweise durch ein Gehäuse und einen relativ zum Gehäuse bewegbaren, mit dem Halteelement gekoppelten Schlitten begrenzt ist. Dies stellt eine konstruktiv einfache und robuste Möglichkeit dar, um das Halteelement auch während der Bewegung zuverlässig mit elektrischer Energie versorgen zu können. Das Halteelement kann dabei grundsätzlich über ein oder mehrere weitere Bauteile mit dem Schlitten verbunden sein. Alternativ kann das Haltelement unmittelbar mit dem Schlitten verbunden oder einteilig mit diesem ausgebildet sein.In an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the shelter is bounded at least partially by a housing and a relative to the housing movable, coupled to the holding member carriage. This is a structurally simple and robust way to be able to reliably supply the holding element during the movement with electrical energy. The holding element can in principle be connected via one or more further components to the carriage. Alternatively, the holding element may be directly connected to the carriage or formed integrally therewith.

Ein besonders zuverlässiger Schutz vor Verschmutzung wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht, dass der Schlitten und das Gehäuse über wenigstens ein Dichtelement, insbesondere eine Labyrinthdichtung und/oder eine Bürstendichtung, gegeneinander abgedichtet sind. Hierdurch kann der Schlitten relativ zum Gehäuse bewegt werden, ohne dass es zu Leckagen kommt, durch die ein im Schutzraum herrschender Überdruck möglicherweise reduziert werden könnte.A particularly reliable protection against contamination is achieved in a further embodiment of the invention in that the carriage and the housing via at least one sealing element, in particular a labyrinth seal and / or a brush seal, are sealed against each other. In this way, the carriage can be moved relative to the housing, without causing leaks, which could possibly reduce a pressure prevailing in the shelter overpressure.

Weitere Vorteile ergeben sich, indem das Gehäuse einen Gaseinlass zum Einleiten von Schutzgas in den Schutzraum aufweist. Dies erlaubt eine einfache Beaufschlagung des Schutzraums mit einem inerten Gas bzw. Gasgemisch, zum Beispiel mit Stickstoff oder einem oder mehreren Edelgases (Helium, Neon, Argon, Krypton, Xenon, Radon) sowie beliebigen Mischungen hiervon (Ar-He, Ar-N, Ne-He, Ar-He-N etc.). Die Beaufschlagung des Schutzraums mit Schutzgas vermindert das Entzündungsrisiko beispielsweise von Metallpartikeln, Abriebpartikeln oder in Schweißanlagen von Schmauch oder sonstigen Prozessprodukten. Darüber hinaus kann in diesem Fall für den Gleitkontakt Graphit verwendet werden. Somit befinden sich der wenigstens eine Gleitkontakt in einer chemisch geschützten Umgebung. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Überdruckdichtungseinrichtung einen eigenen Vorratsbehälter und gegebenenfalls ein oder mehreren Pumpen für das Schutzgas aufweist. Alternativ kann das Schutzgas über ein ohnehin vorhandenes Schutzgassystem einer zugeordneten Fertigungsanlage in den Schutzraum gespeist werden.Further advantages result from the housing having a gas inlet for introducing inert gas into the shelter. This allows easy exposure of the shelter with an inert gas or gas mixture, for example with nitrogen or one or more noble gases (helium, neon, argon, krypton, xenon, radon) and any mixtures thereof (Ar-He, Ar-N, Ne-He, Ar-He-N etc.). Exposure to the protective space with inert gas reduces the risk of ignition, for example, from metal particles, abrasion particles or welding equipment from smokes or other process products. In addition, graphite can be used for sliding contact in this case. Thus, the at least one sliding contact is in a chemically protected environment. It can be provided that the overpressure sealing device has its own reservoir and optionally one or more pumps for the protective gas. Alternatively, the protective gas can be fed into the shelter via an already existing protective gas system of an associated production plant.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Schlitten translatorisch und/oder rotatorisch gegenüber dem Gehäuse bewegbar ist. Durch eine translatorische und/oder rotatorische Bewegbarkeit kann die relative Positionierung von Schlitten bzw. Halteelement und Gehäuse zueinander besonders präzise und bedarfsgerecht eingestellt werden. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Schlitten und damit das Halteelement entlang von einer, zwei, drei oder mehr Achsen translatorisch und/oder rotatorisch gegenüber der Führungseinrichtung bewegbar ist, um eine besonders flexible Anordenbarkeit des Bauelements im Raum zu ermöglichen. Die Führungseinrichtung der Vorrichtung zur Führung des Halteelements kann mindestens ein Drehlager zur Rotationsbewegung des Halteelements und/oder eine Führungsschiene zur translatorischen Bewegung des Halteelements umfassen. Bei einer Ausführung der Führungseinrichtung als Drehlager kann die Führungseinrichtung mindestens eine Buchse und eine drehbar darin aufgenommene Welle sowie ebenfalls Roll- und/oder Gleitelemente bzw. Roll- und/oder Gleitflächen, wie z.B. Kugellager oder dergleichen umfassen.In a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the carriage is translationally and / or rotationally movable relative to the housing. By a translational and / or rotational mobility, the relative positioning of carriage or holding element and housing can be adjusted to each other particularly precise and needs. It can be provided that the carriage and thus the holding element along one, two, three or more axes is translationally and / or rotationally movable relative to the guide means to allow a particularly flexible applicability of the device in the room. The guide device of the device for guiding the holding element may comprise at least one rotary bearing for rotational movement of the holding element and / or a guide rail for translational movement of the holding element. In one embodiment of the guide device as a pivot bearing, the guide device can comprise at least one bushing and a shaft rotatably received therein as well as also rolling and / or sliding elements or rolling and / or sliding surfaces, such as e.g. Ball bearings or the like include.

Weitere Vorteile ergeben sich, indem der Gleitkontakt mindestens eine Führungsschiene umfasst. Die wenigstens eine Führungsschiene ist vorzugsweise entlang des Bewegungspfades angeordnet, entlang dem sich das Halteelement bewegen kann. Der Bewegungspfad kann geradlinig und/oder gekrümmt sein. Entsprechend kann auch die Führungsschiene geradlinig und/oder gekrümmt ausgeführt sein. Darüber hinaus ist es auch denkbar, dass die wenigstens eine Führungsschiene segmentiert ist, sodass eine Vielzahl von Führungssegmenten entlang des Bewegungspfades angeordnet sein kann. Die Führungssegmente können entsprechend über Schnittstellen miteinander verbunden werden, mit denen sichergestellt werden kann, dass die elektrische Energieversorgung über den Gleitkontakt lückenlos gewährleistet ist. Eine Führungsschiene kann im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sein, wobei die U-Form durch zwei Schenkel und eine Basis gebildet werden kann, die einen Aufnahmeraum einschließen, in dem ein Antrieb und/oder mindestens eine Stromleitung angeordnet sind. Dadurch ergibt sich eine Platz sparende und effektiv nutzbare Gestaltung der Vorrichtung einschließlich der elektrischen Energieversorgung.Further advantages result from the sliding contact comprising at least one guide rail. The at least one guide rail is preferably arranged along the movement path along which the holding element can move. The motion path may be straight and / or curved. Accordingly, the guide rail can be made straight and / or curved. In addition, it is also conceivable that the at least one guide rail is segmented, so that a plurality of guide segments can be arranged along the movement path. The guide segments can be connected to each other via interfaces with which it can be ensured that the electrical power supply is ensured through the sliding contact without gaps. A guide rail may be substantially U-shaped in cross-section, wherein the U-shape may be formed by two legs and a base, which include a receiving space in which a drive and / or at least one power line are arranged. This results in a space-saving and effectively usable design of the device including the electrical power supply.

Eine besonders zuverlässige elektrische Kontaktierung im Fall einer relativen Bewegung zwischen Gehäuse und Schlitten ist in weiterer Ausgestaltung dadurch sichergestellt, dass wenigstens eine Führungsschiene am Gehäuse und wenigstens ein elektrischer Abnehmer, der mit dem Halteelement koppelbar ist, am Schlitten festgelegt sind.A particularly reliable electrical contact in case of a relative movement between the housing and carriage is ensured in a further embodiment in that at least one guide rail on the housing and at least one electrical pickup which can be coupled to the holding element, are fixed to the carriage.

Dabei hat es sich in weiterer Ausgestaltung als vorteilhaft gezeigt, wenn der wenigstens eine Abnehmer formschlüssig und/oder stoffschlüssig mit dem Schlitten verbunden ist. Dies erlaubt eine besonders betriebssichere Festlegung des Abnehmers am Schlitten. Alternativ oder zusätzlich hat es sich als vorteilhaft gezeigt, wenn der wenigstens eine Abnehmer durch den Schlitten aus dem Schutzraum herausgeführt ist. Hierdurch wird die elektrische Kontaktierung des Haltelements bzw. des mit elektrischer Energie zu versorgenden Bauelements erleichtert. It has been shown to be advantageous in a further embodiment, when the at least one customer is positively and / or materially connected to the carriage. This allows a particularly reliable determination of the pickup on the carriage. Alternatively or additionally, it has proven to be advantageous if the at least one pickup is guided out of the protection space by the carriage. This facilitates the electrical contacting of the holding element or of the component to be supplied with electrical energy.

Eine besonders gasdichte Anordnung und damit eine zuverlässige Aufrechterhaltung eines Überdrucks innerhalb des Schutzraums wird in weiterer Ausgestaltung dadurch erreicht, dass wenigstens ein Abnehmer mittels wenigstens eines Dichtelements gegenüber dem Schlitten und/oder gegenüber wenigstens einem weiteren Abnehmer abgedichtet ist.A particularly gas-tight arrangement and thus a reliable maintenance of an overpressure within the shelter is achieved in a further embodiment in that at least one customer is sealed by means of at least one sealing element relative to the carriage and / or against at least one other customer.

Weitere Vorteile ergeben sich, indem das zu bewegende und mit elektrischer Energie zu versorgende Bauelement mindestens eine Induktionsspule zum induktiven Erwärmen eines Bauteils und/oder eines Bauteilwerkstoffs umfasst. Hierdurch kann die Vorrichtung als Induktionsvorrichtung ausgebildet werden, welche mit Hilfe der wenigstens einen Induktionsspule ein Bauteil oder einen Bauteilbereich induktiv erwärmen kann. Im Falle einer generativen Fertigung kann, indem das Bauteil während seiner Herstellung induktiv geheizt wird, z. B. einer Rissbildung im Bauteil aufgrund von Temperaturgradienten vorgebeugt werden. Ebenso können bessere Oberflächenqualitäten erzeugt werden. Dies ist ein bevorzugtes Anwendungsgebiet einer solchen induktiven Vorrichtung, ein induktives Heizen kann aber beispielsweise auch beim Verschweißen schwer schweißbarer Werkstoffe von Interesse sein, etwa beim Laserschweißen. Indem die Induktionsspule am Halteelement festgelegt ist und über den Gleitkontakt mit elektrischer Energie versorgt werden kann, kann die wenigstens eine Induktionsspule bevorzugt automatisiert in unterschiedliche Relativanordnungen zur Führungseinrichtung gebracht werden, um Bauteile oder Bauteilbereiche gezielt zu erwärmen. Damit ist eine Positionierung und Anpassung des induktiven Heizens an verschiedene Parameter wie etwa die Bauteilgeometrie, den Bauteilwerkstoffe oder den Bearbeitungsfortschritt möglich. Zum Betreiben der Induktionsspule kann diese über den Gleitkontakt und entsprechende elektrische Zuleitungen an einen Schwingkreis angeschlossen werden, sodass sie mit einer Wechselspannung beaufschlagt werden kann. Der elektrische Kontakt, über den die elektrische Zuleitung zu der bewegbaren Induktionsspule realisiert ist, ist also der Gleit- bzw. Schleifkontakt.Further advantages result from the component to be moved and to be supplied with electrical energy comprising at least one induction coil for inductively heating a component and / or a component material. As a result, the device can be designed as an induction device which can inductively heat a component or a component region with the aid of the at least one induction coil. In the case of a generative manufacturing, by the component is heated inductively during its manufacture, for. B. cracking in the component due to temperature gradient can be prevented. Likewise, better surface qualities can be produced. This is a preferred field of application of such an inductive device, but inductive heating can also be of interest, for example, in welding difficult-to-weld materials, for example during laser welding. By the induction coil is fixed to the support member and can be supplied via the sliding contact with electrical energy, the at least one induction coil can be preferably brought into different relative arrangements relative to the guide device automatically to heat components or component areas targeted. This makes it possible to position and adapt the inductive heating to various parameters such as the component geometry, the component materials or the machining progress. To operate the induction coil, it can be connected via the sliding contact and corresponding electrical leads to a resonant circuit, so that they can be acted upon by an alternating voltage. The electrical contact, via which the electrical supply line is realized to the movable induction coil, so is the sliding or sliding contact.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine Reinigungseinrichtung mit wenigstens einer Bürsteneinrichtung vorgesehen, mittels welcher zumindest das Halteelement und/oder die Führungsschiene reinigbar ist bzw. sind. Dies stellt eine konstruktiv einfache Möglichkeit zur Sicherstellung von sauberen Gleitkontaktflächen, höheren Betriebszeiten und robusten, gleich bleibenden elektrischen Kontaktbedingungen dar. Wenn der Gleitkontakt ein Bürstenkontakt ist bzw. einen Bürstenkontakt umfasst, kann die Bürste des Bürstenkontakts in einer Ausgestaltung der Erfindung nicht nur zur elektrischen Kontaktierung, sondern auch zu Reinigen verwendet werden. Der Aspekt der Bürsteneinrichtung kann auch als selbständiger Erfindungsaspekt angesehen werden und unabhängig von der Überdruckdichtungseinrichtung und von der Möglichkeit der Erzeugung eines Fluidstroms realisiert sein bzw. werden. Mit anderen Worten kann die Reinigungseinrichtung in einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung nur eine oder mehrere Bürsteneinrichtungen, aber keine Mittel zum Erzeugen eines Fluidstroms und insbesondere keine Überdruckdichtungseinrichtung umfassen. Alternativ kann die wenigstens eine Bürsteneinrichtung zusätzlich zu Mitteln zum Erzeugen eines Fluidstroms bzw. zusätzlich zu einer Überdruckdichtungseinrichtung vorgesehen sein. Beispielsweise kann das Halteelement eine oder mehrere Bürsten tragen, die beim Bewegen des Halteelements den angrenzenden Bereich der Führungsschiene abbürsten und damit von anhaftendem Schmutz befreien. Umgekehrt kann eine Führungsschiene mit einer Bürste versehen sein. Ebenso kann wenigstens eine Bürste an einem separaten Bürstenelement vorgesehen sein, das unabhängig vom Halteelement und/oder der Führungsschiene betätigbar bzw. bewegbar ist.In a further advantageous embodiment of the invention, a cleaning device is provided with at least one brush device, by means of which at least the retaining element and / or the guide rail can be cleaned or are. This is a structurally simple way to ensure clean sliding contact surfaces, higher operating times and robust, consistent electrical contact conditions. If the sliding contact is a brush contact or comprises a brush contact, the brush of the brush contact in one embodiment of the invention not only for electrical contact but also be used for cleaning. The aspect of the brush device may also be considered as an independent aspect of the invention and be realized independently of the pressure-sealing device and the possibility of generating a fluid flow. In other words, in an alternative embodiment of the invention, the cleaning device may comprise only one or more brush devices, but no means for generating a fluid flow, and in particular no overpressure seal device. Alternatively, the at least one brush device may be provided in addition to means for generating a fluid flow or in addition to an overpressure sealing device. For example, the holding element can carry one or more brushes, which brush off the adjacent area of the guide rail when moving the holding element and thus free it of adhering dirt. Conversely, a guide rail can be provided with a brush. Likewise, at least one brush can be provided on a separate brush element, which can be actuated or moved independently of the holding element and / or the guide rail.

Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung gemäß dem ersten Erfindungsaspekt, bei welchem wenigstens ein an das Halteelement festgelegtes Bauelement bewegt wird, wobei das Halteelement beim Bewegen mittels der Führungseinrichtung entlang wenigstens eines Bewegungspfads geführt wird und das Halteelement und die Führungseinrichtung entlang des wenigstens einen Bewegungspfads über wenigstens einen Gleitkontakt elektrisch gekoppelt werden, um das Bauelement mit elektrischer Energie zu versorgen, und wobei der wenigstens eine Gleitkontakt zumindest bereichsweise im Schutzraum der Überdruckdichtungseinrichtung angeordnet und im Schutzraum ein gegenüber einem Umgebungsdruck erhöhter Innendruck erzeugt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren stellt damit saubere Gleitkontaktflächen, höhere Betriebszeiten und robuste, gleich bleibende elektrische Kontaktbedingungen sicher. Zusätzlich werden störende Einflüsse durch Verunreinigungen sowohl im Hinblick auf die Bewegbarkeit als auch auf die elektrische Energieversorgung des Bauelements verhindert. Schließlich kann ein breiteres Werkstoffspektrum verwendet und/oder verarbeitet werden, da auch Werkstoffe, die verstärkt zu Abrieben neigen, nicht zu Bewegungs- und/oder Energieversorgungsproblemen führen. Weitere Merkmale und deren Vorteile sind den Beschreibungen des ersten Erfindungsaspekts zu entnehmen, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen des ersten Erfindungsaspekts als vorteilhafte Ausgestaltungen des zweiten Erfindungsaspekts und umgekehrt anzusehen sind.A second aspect of the invention relates to a method for operating a device according to the first aspect of the invention, in which at least one component fixed to the holding element is moved, wherein the holding element is guided along at least one movement path when moving by means of the guide device and along the holding element and the guide device the at least one movement path is electrically coupled via at least one sliding contact in order to supply the component with electrical energy, and wherein the at least one sliding contact is arranged at least partially in the protective space of the overpressure sealing device and an inner pressure increased relative to an ambient pressure is generated in the protective space. The inventive method thus ensures clean sliding contact surfaces, longer operating times and robust, consistent electrical contact conditions. In addition, disturbing influences by impurities both in terms of mobility and on the electrical power supply of the Prevented component. Finally, a wider range of materials can be used and / or processed, as materials that are more prone to abrasion do not lead to agitation and / or energy supply problems. Further features and their advantages can be found in the descriptions of the first aspect of the invention, wherein advantageous embodiments of the first aspect of the invention are to be regarded as advantageous embodiments of the second aspect of the invention and vice versa.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der gegenüber dem Umgebungsdruck erhöhte Innendruck durch Einleiten eines Schutzgases in den Schutzraum erzeugt. Dies erlaubt eine einfache Beaufschlagung des Schutzraums mit einem inerten Gas bzw. Gasgemisch, zum Beispiel mit Stickstoff oder einem oder mehreren Edelgases (Helium, Neon, Argon, Krypton, Xenon, Radon) sowie beliebigen Mischungen hiervon (Ar-He, Ar-N, Ne-He, Ar-He-N etc.). Die Beaufschlagung des Schutzraums mit Schutzgas vermindert das Entzündungsrisiko beispielsweise von Metallpartikeln, Abriebpartikeln oder in Schweißanlagen von Schmauch oder sonstigen Prozessprodukten. Somit befinden sich der wenigstens eine Gleitkontakt in einer geschützten Umgebung. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Überdruckdichtungseinrichtung einen eigenen Vorratsbehälter und gegebenenfalls ein oder mehreren Pumpen für das Schutzgas aufweist. Alternativ kann das Schutzgas über ein ohnehin vorhandenes Schutzgassystem einer zugeordneten Fertigungsanlage in den Schutzraum gespeist werden.In an advantageous embodiment of the invention, the increased compared to the ambient pressure internal pressure is generated by introducing a protective gas in the shelter. This allows easy exposure of the shelter with an inert gas or gas mixture, for example with nitrogen or one or more noble gases (helium, neon, argon, krypton, xenon, radon) and any mixtures thereof (Ar-He, Ar-N, Ne-He, Ar-He-N etc.). Exposure to the protective space with inert gas reduces the risk of ignition, for example, from metal particles, abrasion particles or welding equipment from smokes or other process products. Thus, the at least one sliding contact is in a protected environment. It can be provided that the overpressure sealing device has its own reservoir and optionally one or more pumps for the protective gas. Alternatively, the protective gas can be fed into the shelter via an already existing protective gas system of an associated production plant.

Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft eine Fertigungsanlage zur Herstellung zumindest eines Bauteilbereichs eines Bauteils, insbesondere eines Bauteils einer Strömungsmaschine, umfassend mindestens eine Vorrichtung gemäß dem ersten Erfindungsaspekt, mittels welcher wenigstens ein Bauelement bewegbar und zum Erwärmen des Bauteils und/oder eines Bauteilwerkstoffs mit elektrischer Energie versorgbar ist. Die erfindungsgemäße Fertigungsanlage ermöglicht damit aufgrund der Möglichkeit einer Überdruckdichtung und des Schutzes des wenigstens einen Gleitkontakts der Vorrichtung höhere Betriebszeiten und robuste, gleich bleibende elektrische Kontaktbedingungen auch unter verschmutzungsintensiven Betriebsbedingungen, wodurch das wenigstens eine Bauteil bzw. zumindest ein Bauteilbereich des wenigstens einen Bauteils entsprechend zuverlässiger und präziser erwärmt und weiterverarbeitet werden kann. Schließlich kann ein breiteres Werkstoffspektrum verwendet und/oder verarbeitet werden, da auch Werkstoffe, die verstärkt zu Abrieben neigen, nicht zu Bewegungs- und/oder Energieversorgungsproblemen des zum Heizen verwendeten Bauelements führen. Weitere Merkmale und deren Vorteile sind den Beschreibungen des ersten und zweiten Erfindungsaspekts zu entnehmen, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen des ersten und zweiten Erfindungsaspekts als vorteilhafte Ausgestaltungen des dritten Erfindungsaspekts und umgekehrt anzusehen sind.A third aspect of the invention relates to a production plant for producing at least one component region of a component, in particular a component of a turbomachine comprising at least one device according to the first aspect of the invention, by means of which at least one component movable and for heating the component and / or a component material with electrical energy is available. Due to the possibility of an overpressure seal and the protection of the at least one sliding contact of the device, the production plant according to the invention thus enables higher operating times and robust, constant electrical contact conditions even under soiling-intensive operating conditions, whereby the at least one component or at least one component region of the at least one component is correspondingly more reliable and reliable can be heated more precisely and further processed. Finally, a wider range of materials may be used and / or processed, as materials that are more prone to abrasion do not result in motion and / or energy issues with the device used for heating. Further features and their advantages can be found in the descriptions of the first and second aspect of the invention, with advantageous embodiments of the first and second aspects of the invention to be regarded as advantageous embodiments of the third aspect of the invention and vice versa.

Es kann vorgesehen sein, dass die Fertigungsanlage als selektive Laserschmelz- und/oder Lasersintervorrichtung ausgebildet ist. Durch die lokale und individuell auf die Geometrie des herzustellenden Bauteils anpassbare Erwärmung des Bauteils oder Bauteilwerkstoffs mit Hilfe der Vorrichtung bzw. des Bauelements ist es möglich, dass gerade auch bei der Verwendung von Hochtemperaturlegierungen bzw. von allgemein schwer schmelzschweißbaren Bauteilwerkstoffen Heißrissbildungen und dergleichen bei der Herstellung des Bauteils zuverlässig verhindert werden.It may be provided that the production system is designed as a selective laser melting and / or laser sintering device. Due to the local and individually adaptable to the geometry of the component to be produced heating of the component or component material by means of the device or the component, it is possible that especially in the use of high-temperature alloys or of generally difficult melt-weldable component materials hot cracking and the like during manufacture the component can be reliably prevented.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Fertigungsanlage einen Arbeitsraum auf, welcher mittels einer Schutzgaseinrichtung der Fertigungsanlage mit einem Schutzgas befüllbar ist und in welchem zumindest der Schutzraum der Überdruckdichtungseinrichtung angeordnet ist. Der Arbeitsraum, der auch als Prozesskammer bezeichnet werden kann, kann damit vor einem bestimmten Prozessschritt mit Schutzgas geflutet werden, um eine Beeinträchtigung des betreffenden Prozessschritts zu verhindern und eine hohe Prozessqualität sicherzustellen. Mit Hilfe der Überdruckdichtungseinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung können dabei Sauerstoffnester und „tote Stellen“, das heißt schwer zugängliche Bereiche, die nicht oder nur unzureichend mit Schutzgas gespült werden (können), beseitigt werden, wodurch einerseits die Reinheit der Schutzgasatmosphäre verbessert und andererseits der Flutungsvorgang beschleunigt werden kann, was zu kürzeren Prozesszeiten und höheren Taktraten beiträgt. Die Schutzgaseinrichtung der Fertigungsanlage kann in einer Ausgestaltung zum Erzeugen eines Schutzgasüberdrucks im Schutzraum der Vorrichtung verwendet werden, so dass in diesem Fall auf eine zusätzliche Schutzgasversorgung der Überdruckdichtungseinrichtung verzichtet werden kann.In a further advantageous embodiment of the invention, the manufacturing plant has a working space which can be filled with a protective gas by means of a protective gas device of the production plant and in which at least the protective space of the overpressure sealing device is arranged. The working space, which can also be referred to as a process chamber, can thus be flooded with protective gas before a specific process step, in order to prevent impairment of the relevant process step and to ensure high process quality. With the help of the pressure sealing device of the device according to the invention thereby oxygen nests and "dead spots", that is difficult to access areas that are not or insufficiently flushed with inert gas (can), be eliminated, which on the one hand improves the purity of the inert gas atmosphere and on the other hand speeds up the flooding process which contributes to shorter process times and higher clock rates. The protective gas device of the manufacturing plant can be used in one embodiment for generating a protective gas overpressure in the protective space of the device, so that in this case can be dispensed with an additional protective gas supply of the pressure-sealing device.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen. Dabei zeigt:

1 eine schematische Aufsicht eines Teils einer Fertigungsanlage zur generativen Fertigung eines Bauteils, welche mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgestattet ist; und
2 eine schematische Schnittansicht einer Überdruckdichtungseinrichtung.

Further features of the invention will become apparent from the claims, the figures and the description of the figures. The features and combinations of features mentioned above in the description as well as the features and feature combinations mentioned below in the description of the figures and / or shown alone in the figures can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations, without departing from the scope of the invention , There are thus also embodiments of the invention as encompassed and disclosed, which are not explicitly shown and explained in the figures, but by separated feature combinations emerge the illustrated embodiments and can be generated. Embodiments and combinations of features are also to be regarded as disclosed, which thus do not have all the features of an originally formulated independent claim. Showing:

1 a schematic plan view of a part of a manufacturing plant for the generative production of a component which is equipped with a device according to the invention; and
2 a schematic sectional view of a pressure-sealing device.

1 zeigt einen Teil einer als selektive Lasersinter- bzw. Laserschmelzvorrichtung (SLM) ausgebildeten Fertigungsanlage 10 in einer schematischen Aufsicht. Ein Bauteil 12, vorliegend eine strichliert angedeutete Schaufel für eine Strömungsmaschine, beispielsweise für einen Verdichter oder eine Turbine eines Flugtriebwerks, wird aus einem Pulverbett schichtweise durch lokales Aufschmelzen eines pulverförmigen Bauteilwerkstoffs mit einem Laser (nicht dargestellt, in der Betrachterebene angeordnet) aufgebaut. Eine Pulverbettaufnahme 14 für das Pulverbett ist in 1 strichliert eingezeichnet. Die Aufbaurichtung steht senkrecht auf der Zeichenebene, nach dem bereichsweisen Aufschmelzen und damit Verfestigen einer jeweiligen Schicht wird das Bauteil 12 in die Zeichenebene und damit in die Pulverbettaufnahme 14 hinein abgesenkt und mit der nächsten Pulverschicht bedeckt. Beim Aufschmelzen des pulverförmigen Bauteilwerkstoffs mit dem Laserstrahl wird dieses und der bereits hergestellte Teil des Bauteils 12 stark erhitzt. Um einer Rissbildung aufgrund von Temperaturgradienten vorzubeugen, weist die Fertigungsanlage 10 eine Vorrichtung 16 zum induktiven Erwärmen auf. Die Vorrichtung 16 umfasst als Bauelement eine Induktionsspule 18, mit der das Bauteil 12 während der Herstellung bereichsweise induktiv beheizt werden kann. Dazu ist die Induktionsspule 18 elektrisch leitend mit einem Schwingkreis der Vorrichtung 16 verbunden und wird mit einer Wechselspannung beaufschlagt. 1 shows a part of a designed as a selective laser sintering or laser melting device (SLM) manufacturing plant 10 in a schematic plan. A component 12 In the present case, a blade indicated by dashed lines for a turbomachine, for example for a compressor or a turbine of an aircraft engine, is built up from a powder bed in layers by local melting of a powdered component material with a laser (not shown, arranged in the observer plane). A powder bed intake 14 for the powder bed is in 1 drawn in dashed lines. The construction direction is perpendicular to the drawing plane, after the area-wise melting and thus solidifying a respective layer is the component 12 in the drawing plane and thus in the powder bed recording 14 lowered into it and covered with the next layer of powder. During melting of the powdered component material with the laser beam, this and the already produced part of the component 12 strongly heated. To prevent cracking due to temperature gradients, the manufacturing facility 10 a device 16 for inductive heating up. The device 16 comprises as a component an induction coil 18 with which the component 12 can be heated inductively during the production area by area. This is the induction coil 18 electrically conductive with a resonant circuit of the device 16 connected and is acted upon by an AC voltage.

Um die Position der Induktionsspule 18 relativ zum Bauteil 12 auf eine möglichst gute induktive Kopplung hin einstellen zu können, ist die Induktionsspule 18 relativ zu der Pulverbettaufnahme 14 bewegbar geführt. Hierzu umfasst die Vorrichtung 16 ein schlittenartiges Halteelement 20a, an welchem die Induktionsspule 18 festgelegt ist. Weiterhin umfasst die Vorrichtung 16 eine Führungseinrichtung 22 zum Führen des Halteelements 20a entlang zweier Bewegungspfade I, II, wobei das Halteelement 20a und die Führungseinrichtung 22 über Gleitkontakte 24 elektrisch gekoppelt sind, um die Induktionsspule 18 mit elektrischer Energie zu versorgen. Die Führungseinrichtung 22 weist hierzu eine erste Führungsschiene 26a auf, entlang welcher das Halteelement 20a bewegbar ist (Bewegungspfad I). Die erste Führungsschiene 26a ist ihrerseits an einem zweiten Halteelement 20b angeordnet, das entlang des zweiten Bewegungspfads II bzw. einer zweiten Führungsschiene 26b verschiebbar bzw. translatorisch geführt ist. Der erste und der zweite Bewegungspfad I, II stehen senkrecht aufeinander, so dass die Induktionsspule 18 flächig über die Pulverbettaufnahme 14 bewegt werden kann. Generell kann aber auch nur eine Führungsschiene bzw. nur ein Halteelement vorgesehen sein oder es können drei oder mehr Führungsschienen und/oder Halteelemente vorgesehen sein, um entsprechend komplexe Bewegungspfade realisieren zu können. Eine Besonderheit der Lagerung der Vorrichtung 16 besteht darin, dass sie neben der Bewegbarkeit der Induktionsspule 18 auch einen elektrischen Kontakt vermittelt, da elektrische Energie von einer Stromquelle der Vorrichtung 16 über den Gleitkontakt 24 zwischen zweiter Führungsschiene 26b und zweitem Halteelement 20b und den Gleitkontakt 24 zwischen der ersten Führungsschiene 26a und dem ersten Halteelement 20a zur Induktionsspule 18 und zurück geleitet werden kann. Damit ist zur elektrischen Verbindung von Induktionsspule 18 und Schwingkreis kein gesonderter elektrischer Anschluss notwendig, insbesondere kein flexibles Kupferkabel bzw. -seil, was die Standzeit erhöht.To the position of the induction coil 18 relative to the component 12 to be able to adjust to the best possible inductive coupling, is the induction coil 18 relative to the powder bed intake 14 movably guided. For this purpose, the device comprises 16 a carriage-like holding element 20a at which the induction coil 18 is fixed. Furthermore, the device comprises 16 a leadership facility 22 for guiding the holding element 20a along two movement paths I, II, wherein the retaining element 20a and the leadership facility 22 via sliding contacts 24 are electrically coupled to the induction coil 18 to supply with electrical energy. The management device 22 has for this purpose a first guide rail 26a on, along which the holding element 20a is movable (movement path I). The first guide rail 26a is in turn on a second holding element 20b arranged along the second movement path II and a second guide rail 26b is guided displaceably or translatorily. The first and the second movement path I, II are perpendicular to each other, so that the induction coil 18 flat across the powder bed holder 14 can be moved. In general, however, only one guide rail or only one holding element can be provided, or three or more guide rails and / or holding elements can be provided in order to be able to realize correspondingly complex movement paths. A special feature of the storage of the device 16 is that in addition to the mobility of the induction coil 18 also provides an electrical contact, since electrical energy from a power source of the device 16 over the sliding contact 24 between second guide rail 26b and second holding element 20b and the sliding contact 24 between the first guide rail 26a and the first holding element 20a to the induction coil 18 and can be redirected back. This is for the electrical connection of induction coil 18 and resonant circuit no separate electrical connection necessary, in particular no flexible copper cable or rope, which increases the service life.

Jede Führungsschiene 26a, 26b weist jeweils zwei Gleitkontaktflächen (nicht gezeigt) auf, die über einen dazwischen angeordneten Isolator zueinander elektrisch isoliert sind. Das jeweilige Halteelement 20a, 20b weist zwei korrespondierende Kontaktelemente auf, die flächig an den jeweils zugeordneten Gleitkontaktflächen der betreffenden Führungsschiene 26a, 26b anliegen, um den Gleit- oder Schleifkontakt und die elektrische Verbindung zu bilden. Es sind jedoch auch alternative Ausgestaltungen denkbar, bei welchen die Führungsschienen 26a, 26b beispielsweise gebogen und/oder mit Kühlkanälen versehen sind. Zudem ist beispielsweise auch eine Kombination aus einem Linearlager mit Führungsschienenführung und einem Drehlager möglich.Every guide rail 26a . 26b has two sliding contact surfaces (not shown), which are electrically insulated from each other via an insulator arranged therebetween. The respective holding element 20a . 20b has two corresponding contact elements, the surface of the respective associated sliding contact surfaces of the respective guide rail 26a . 26b abut to form the sliding or sliding contact and the electrical connection. However, alternative embodiments are conceivable in which the guide rails 26a . 26b for example, bent and / or provided with cooling channels. In addition, for example, a combination of a linear bearing with guide rail guide and a pivot bearing is possible.

Die Vorrichtung 16 umfasst weiterhin ein Antriebsmittel 28, mittels welchem die Induktionsspule 18 bedarfsgerecht entlang der Bewegungspfade I, II bewegt wird. Das Antriebsmittel 28 umfasst einen Elektromotor pro Bewegungsstrecke I, II, die jeweils ein eine Drehbewegung ausführendes Antriebselement aufweisen. Der Antrieb kann über eine Antriebsspindel, also einen sich drehenden Gewindestab erfolgen, der mit einem Mitnehmer zusammenwirkt, der entsprechend dem Gewinde bei Drehung des Gewindestabs entlang des Gewindestabs bewegt wird. Alternativ hierzu kann der Antrieb auch durch einen Riemen-, Seil- oder Kettenantrieb realisiert werden, bei dem ein Antriebsrad ein Seil, eine Kette oder einen Riemen antreibt, mit dem die Halteelemente 20a, 20b entlang der jeweils zugeordneten Führungsschienen 26a, 26b bewegt werden. Das Seil, die Kette oder der Riemen können als Endlosseil, Endloskette oder Endlosriemen ausgeführt sein, die zu einer umlaufenden Drehbewegung angetrieben werden können.The device 16 further comprises a drive means 28 , by means of which the induction coil 18 is moved as needed along the movement paths I, II. The drive means 28 comprises an electric motor per movement distance I, II, each having a rotational movement exporting drive element. The drive can take place via a drive spindle, ie a rotating threaded rod, which cooperates with a driver, which is moved according to the thread upon rotation of the threaded rod along the threaded rod. Alternatively, the drive can also be realized by a belt, rope or chain drive, in which a drive wheel drives a rope, a chain or a belt with which the holding elements 20a . 20b along the respective associated guide rails 26a . 26b to be moved. The rope, the Chain or belt may be designed as an endless rope, endless chain or endless belt, which can be driven to a rotating rotary motion.

Zur Abschirmung des Gleitkontakts 24 vor Verschmutzungen weist die Vorrichtung 16 eine Überdruckdichtungseinrichtung 30 auf, die in 2 in einer schematischen Schnittansicht gezeigt ist. Die Überdruckdichtungseinrichtung 30 umfasst ein Gehäuse 34, entlang welchem das schlittenartig ausgebildete Halteelement 20a gemäß dem Bewegungspfad I bewegbar ist. Alternativ kann anstelle eines schlittenartig ausgebildeten Halteelements 20a ein separater Schlitten vorgesehen sein, der relativ zum Gehäuse 34 bewegbar ist. Das Halteelement 20a weist Führungselemente 36 auf, die über jeweilige Dichtelemente 38, beispielsweise über Labyrinth- oder Bürstendichtungen, gegenüber dem Gehäuse 34 abgedichtet sind, um einen zumindest weitgehend gasdichten Schutzraum 40 zu schaffen. Im Schutzraum 40 verläuft die zweigeteilte Führungsschiene 26a, die somit einen positiven und einen negativen Pol bereitstellen kann, welche im vorliegenden Fall durch Gas als Isolator voneinander galvanisch getrennt sind. Alternativ kann auch ein anderer Isolator, beispielsweise Keramik oder dergleichen verwendet werden. Gegenüber der Führungsschiene 26 befinden sich korrespondierende elektrische Abnehmer 42, die mit dem schlittenartigen Halteelement 20a gekoppelt sind und die Induktionsspule 18 mit Strom versorgen. Die Abnehmer 42 bilden damit zusammen mit der Führungsschiene 26a den Gleitkontakt 24. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Abnehmer 42 über Dichtelemente 44 gegeneinander bzw. gegen das Halteelement 20a abgedichtet. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Abnehmer 42 eingeklebt sind.To shield the sliding contact 24 from contamination, the device points 16 an overpressure seal device 30 on that in 2 is shown in a schematic sectional view. The overpressure seal device 30 includes a housing 34 , along which the carriage-like holding element 20a according to the movement path I is movable. Alternatively, instead of a carriage-like holding element 20a a separate carriage may be provided relative to the housing 34 is movable. The holding element 20a has guide elements 36 on, about each sealing elements 38 , for example via labyrinth or brush seals, relative to the housing 34 are sealed to an at least largely gas-tight shelter 40 to accomplish. In the shelter 40 runs the two-part guide rail 26a , which can thus provide a positive and a negative pole, which in the present case are galvanically separated from one another by gas as an insulator. Alternatively, another insulator such as ceramic or the like may be used. Opposite the guide rail 26 are corresponding electrical consumers 42 that with the carriage-like holding element 20a are coupled and the induction coil 18 supply electricity. The customers 42 make it together with the guide rail 26a the sliding contact 24 , In the illustrated embodiment, the customers 42 via sealing elements 44 against each other or against the retaining element 20a sealed. Alternatively or additionally, it may be provided that the customers 42 are glued.

Das Gehäuse 34 umfasst weiterhin einen Gaseinlass 46 zum Einleiten von Schutzgas in den Schutzraum 40. Hierdurch kann im Schutzraum 40 eine Schutzgasatmosphäre aus einem inerten Gas oder Gasgemisch, beispielsweise aus Ar, N, Ar-He oder anderen geeigneten Gasmischungen, erzeugt werden, wobei ein Innendruck p_i im Schutzraum 40 größer als ein Außendruck p_a außerhalb des Schutzraums 40 eingestellt wird, um eine Überdruckdichtung zu erzeugen. Durch die Schutzgasatmosphäre wird auch eine Entzündung möglicherweise vorhandener Abriebpartikel (oder in Schweißanlagen auch Schmauch, Prozessprodukte etc.) durch den lokalen Entzug von Sauerstoff vermieden. Das Schutzgas kann aus einem entsprechenden Vorratsbehälter (nicht gezeigt) der Überdruckdichtungseinrichtung 30 gespeist werden. Weiterhin kann eine Pumpe und/oder ein steuer- und/oder regelbares Ventil vorgesehen sein, um den Schutzgasfluss in den Schutzraum 40 zu kontrollieren. Nachdem insbesondere als SLM-Anlagen ausgebildete Fertigungsanlagen 10 üblicherweise ohnehin eine Schutzgaseinrichtung aufweisen, um die Prozesskammer bzw. den Arbeitsraum, in welchem sich die Pulverbettaufnahme 14 befindet, vor Beginn des Bauprozesses mit Schutzgas zu fluten, kann eine solche Schutzgaseinrichtung in einer alternativen Ausgestaltung für die Überdruckdichtungseinrichtung 30 mitverwendet und mit dem Gaseinlass 46 verbunden werden. Die Überdruckdichtungseinrichtung 30 hilft darüber hinaus dabei, Sauerstoffnester und „tote Stellen“ zu beseitigen und verbessert dadurch die Qualität der Schutzgasatmosphäre und damit des Bauprozesses. Zusätzlich wird der Flutungsvorgang beschleunigt, wodurch schnellere Fertigungszyklen ermöglicht werden.The housing 34 further includes a gas inlet 46 for introducing inert gas into the shelter 40 , This can be in the shelter 40 an inert gas atmosphere of an inert gas or gas mixture, for example, Ar, N, Ar-He or other suitable gas mixtures, are generated, wherein an internal pressure p _i in the shelter 40 greater than an external pressure p _a outside the shelter 40 is adjusted to produce an overpressure seal. Due to the protective gas atmosphere also an inflammation of possibly existing abrasion particles (or in welding systems also smoke, process products, etc.) is avoided by the local withdrawal of oxygen. The shielding gas can from a corresponding reservoir (not shown) of the pressure-sealing device 30 be fed. Furthermore, a pump and / or a controllable and / or controllable valve may be provided to the protective gas flow into the shelter 40 to control. After especially as SLM systems trained manufacturing facilities 10 Usually already have a protective gas device to the process chamber or the working space in which the powder bed recording 14 is to flood with inert gas before the construction process, such a protective gas device in an alternative embodiment for the pressure-sealing device 30 co-used and with the gas inlet 46 get connected. The overpressure seal device 30 In addition, it helps to eliminate oxygen nests and "dead spots", thereby improving the quality of the protective gas atmosphere and thus of the construction process. In addition, the flooding process is accelerated, allowing for faster manufacturing cycles.

Mit Hilfe der Überdruckdichtungseinrichtung 30 wird eine zuverlässige elektrische Kontaktierung und Bewegbarkeit der Induktionsspule 18 auch bei langen Betriebszeiten in verschmutzungsgefährdeten Umgebungen sicherzustellen. Mit Hilfe des relativen Überdrucks (p_i) im Schutzraum 40 gegenüber dem Umgebungs- bzw. Außendruck (p_a) wird das Eindringen von Verunreinigungen wie beispielsweise Staub, Pulverrückstände, Schweißspritzer, Schmauch, Prozessprodukte, Abrieb etc. zuverlässig verhindert und die elektrische Kontaktierung des Gleitkontakts 24 dauerhaft sichergestellt. Neben dauerhaft sauberen Gleitkontaktflächen 32 ist damit auch eine Erhöhung der möglichen Betriebszeiten, die Vermeidung störender Einflüsse durch Verunreinigungen sowie die Verwendung eines breiteren Werkstoffspektrums möglich, da auch Werkstoffe, die verstärkt zu Abrieben neigen, problemlos verwendet oder verarbeitet werden können.With the help of the overpressure sealing device 30 becomes a reliable electrical contact and mobility of the induction coil 18 even in long periods of operation in polluting environments. With the help of the relative overpressure (p _i ) in the shelter 40 relative to the ambient or external pressure (p _a ), the penetration of impurities such as dust, powder residues, welding spatter, smoke, process products, abrasion, etc. is reliably prevented and the electrical contact of the sliding contact 24 permanently ensured. In addition to permanently clean sliding contact surfaces 32 This also allows an increase in the possible operating times, the avoidance of interfering influences by impurities and the use of a broader range of materials possible because even materials that are more prone to abrasion, can be easily used or processed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Fertigungsanlagemanufacturing plant
1212: Bauteilcomponent
1414: PulverbettaufnahmePowder bed uptake
1616: Vorrichtungcontraption
1818: Induktionsspuleinduction coil
20a20a: Halteelementretaining element
20b20b: Halteelementretaining element
2222: Führungseinrichtungguide means
2424: Gleitkontaktsliding contact
26a26a: Führungsschieneguide rail
26b26b: Führungsschieneguide rail
2828: Antriebsmitteldrive means
3030: ÜberdruckdichtungseinrichtungOverpressure sealing device
3232: Gleitkontaktflächensliding contact surfaces
3434: Gehäusecasing
3636: Führungselementeguide elements
3838: Dichtelementesealing elements
4040: Schutzraumshelter
4242: Abnehmercustomer
4444: Dichtelementesealing elements
4646: Gaseinlassgas inlet

Claims

Vorrichtung (16) zur Bewegung und elektrischen Energieversorgung eines Bauelements (18), umfassend wenigstens ein Halteelement (20a, 20b), an welchem das Bauelement (18) festlegbar ist, und wenigstens eine Führungseinrichtung (22) zum Führen des wenigstens einen Halteelements (20a, 20b) entlang wenigstens eines Bewegungspfads (I, II), wobei das Halteelement (20a, 20b) und die Führungseinrichtung (22) entlang des wenigstens einen Bewegungspfads (I, II) über wenigstens einen Gleitkontakt (24) elektrisch gekoppelt sind und wobei die Vorrichtung (16) wenigstens eine Überdruckdichtungseinrichtung (30) umfasst, welche einen Schutzraum (40) aufweist, in welchem der wenigstens eine Gleitkontakt (24) zumindest bereichsweise angeordnet ist, wobei die Überdruckdichtungseinrichtung (30) dazu ausgebildet ist, einen gegenüber einem Umgebungsdruck (p_a) erhöhten Innendruck (p_i) im Schutzraum (40) zu erzeugen.Device (16) for moving and supplying electrical energy to a component (18), comprising at least one holding element (20a, 20b) to which the component (18) can be fixed, and at least one guide device (22) for guiding the at least one holding element (20a , 20b) along at least one movement path (I, II), wherein the holding element (20a, 20b) and the guide device (22) along the at least one movement path (I, II) via at least one sliding contact (24) are electrically coupled and wherein the Device (16) comprises at least one pressure-sealing device (30), which has a protective space (40), in which the at least one sliding contact (24) is arranged at least partially, wherein the pressure-sealing device (30) is adapted to a relative to an ambient pressure (p _a ) to generate increased internal pressure (p _i ) in the shelter (40).

Vorrichtung (16) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzraum (40) zumindest bereichsweise durch ein Gehäuse (34) und einen relativ zum Gehäuse (34) bewegbaren, mit dem Halteelement (20a, 20b) gekoppelten Schlitten begrenzt ist.Device (16) according to Claim 1 , characterized in that the protective space (40) at least partially by a housing (34) and a relative to the housing (34) movable, with the holding element (20a, 20b) coupled carriage is limited.

Vorrichtung (16) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten und das Gehäuse (34) über wenigstens ein Dichtelement (38), insbesondere eine Labyrinthdichtung und/oder eine Bürstendichtung, gegeneinander abgedichtet sind.Device (16) according to Claim 2 , characterized in that the carriage and the housing (34) via at least one sealing element (38), in particular a labyrinth seal and / or a brush seal, are sealed against each other.

Vorrichtung (16) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (34) einen Gaseinlass (44) zum Einleiten von Schutzgas in den Schutzraum (40) aufweist.Device (16) according to Claim 2 or 3 , characterized in that the housing (34) has a gas inlet (44) for introducing protective gas into the shelter (40).

Vorrichtung (16) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten translatorisch und/oder rotatorisch gegenüber dem Gehäuse (34) bewegbar ist.Device (16) according to one of Claims 2 to 4 , characterized in that the carriage is translationally and / or rotationally movable relative to the housing (34).

Vorrichtung (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitkontakt (24) mindestens eine Führungsschiene (26a, 26b) umfasst.Device (16) according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the sliding contact (24) comprises at least one guide rail (26a, 26b).

Vorrichtung (16) nach Anspruch 6 und einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Führungsschiene (26a) am Gehäuse (34) und wenigstens ein elektrischer Abnehmer (42), der mit dem Halteelement (20a) koppelbar ist, am Schlitten festgelegt sind.Device (16) according to Claim 6 and one of the Claims 2 to 5 , characterized in that at least one guide rail (26a) on the housing (34) and at least one electrical pickup (42) which can be coupled to the holding element (20a), are fixed to the carriage.

Vorrichtung (16) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Abnehmer (42) formschlüssig und/oder stoffschlüssig mit dem Schlitten verbunden ist und/oder durch den Schlitten aus dem Schutzraum (40) herausgeführt ist.Device (16) according to Claim 7 , characterized in that the at least one pick-up (42) is positively and / or materially connected to the carriage and / or led out of the shelter (40) by the carriage.

Vorrichtung (16) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Abnehmer (42) mittels wenigstens eines Dichtelements (44) gegenüber dem Schlitten und/oder gegenüber wenigstens einem weiteren Abnehmer (42) abgedichtet ist.Device (16) according to Claim 7 or 8th , characterized in that at least one pick-up (42) is sealed by means of at least one sealing element (44) relative to the carriage and / or to at least one further pick-up (42).

Vorrichtung (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zu bewegende und mit elektrischer Energie zu versorgende Bauelement (18) mindestens eine Induktionsspule zum induktiven Erwärmen eines Bauteils (12) und/oder eines Bauteilwerkstoffs umfasst.Device (16) according to one of Claims 1 to 9 , characterized in that to be moved and to be supplied with electrical energy component (18) comprises at least one induction coil for inductive heating of a component (12) and / or a component material.

Vorrichtung (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reinigungseinrichtung mit wenigstens einer Bürsteneinrichtung vorgesehen ist, mittels welcher zumindest das Halteelement und/oder die Führungsschiene reinigbar ist.Device (16) according to one of Claims 1 to 10 , characterized in that a cleaning device is provided with at least one brush device, by means of which at least the holding element and / or the guide rail can be cleaned.

Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung (16) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, bei welchem wenigstens ein an das Halteelement (20a, 20b) festgelegtes Bauelement (18) bewegt wird, wobei das Halteelement (20a, 20b) beim Bewegen mittels der Führungseinrichtung (22) entlang wenigstens eines Bewegungspfads (I, II) geführt wird und das Halteelement (20a, 20b) und die Führungseinrichtung (22) entlang des wenigstens einen Bewegungspfads (I, II) über wenigstens einen Gleitkontakt (32) elektrisch gekoppelt werden, um das Bauelement (18) mit elektrischer Energie zu versorgen, und wobei der wenigstens eine Gleitkontakt (24) zumindest bereichsweise im Schutzraum (40) der Überdruckdichtungseinrichtung (30) angeordnet und im Schutzraum (40) ein gegenüber einem Umgebungsdruck (p_a) erhöhter Innendruck (p_i) erzeugt wird.Method for operating a device (16) according to one of the Claims 1 to 11 in which at least one component (18) fixed to the retaining element (20a, 20b) is moved, wherein the retaining element (20a, 20b) is guided along at least one movement path (I, II) during movement by means of the guide device (22) and the Holding member (20 a, 20 b) and the guide means (22) along the at least one movement path (I, II) via at least one sliding contact (32) are electrically coupled to supply the component (18) with electrical energy, and wherein the at least one Sliding contact (24) arranged at least partially in the protective space (40) of the pressure-sealing device (30) and in the shelter (40) relative to an ambient pressure (p _a ) increased internal pressure (p _i ) is generated.

Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenüber dem Umgebungsdruck (p_a) erhöhte Innendruck (p_i) durch Einleiten eines Schutzgases in den Schutzraum (40) erzeugt wird.Method according to Claim 12 , characterized in that the relative to the ambient pressure (p _a ) increased internal pressure (p _i ) is generated by introducing a protective gas in the shelter (40).

Fertigungsanlage (10) zur Herstellung zumindest eines Bauteilbereichs eines Bauteils (12), insbesondere eines Bauteils (12) einer Strömungsmaschine, umfassend mindestens eine Vorrichtung (16) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, mittels welcher wenigstens ein Bauelement (18) bewegbar und zum Erwärmen des Bauteils (12) und/oder eines Bauteilwerkstoffs mit elektrischer Energie versorgbar ist.Production plant (10) for producing at least one component region of a component (12), in particular a component (12) of a turbomachine, comprising at least one device (16) according to one of Claims 1 to 11 , by means of which at least one component (18) is movable and can be supplied with electrical energy for heating the component (12) and / or a component material.

Fertigungsanlage (10) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass diese einen Arbeitsraum aufweist, welcher mittels einer Schutzgaseinrichtung der Fertigungsanlage (10) mit einem Schutzgas befüllbar ist und in welchem zumindest der Schutzraum (40) der Überdruckdichtungseinrichtung (30) angeordnet ist.Production plant (10) according to Claim 14 , characterized in that it has a working space, which by means of a protective gas device of the manufacturing plant (10) can be filled with a protective gas and in which at least the protective space (40) of the pressure-sealing device (30) is arranged.