DE102016221560A1

DE102016221560A1 - Food processing and / or packaging apparatus and method for cleaning this apparatus

Info

Publication number: DE102016221560A1
Application number: DE102016221560.4A
Authority: DE
Inventors: Peter Birch; Clive Tunna; Hans-Juergen Blum; John Mara
Original assignee: Leybold GmbH
Current assignee: Leybold GmbH
Priority date: 2016-11-03
Filing date: 2016-11-03
Publication date: 2018-05-03

Abstract

Eine Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung weist mindestens eine Lebensmittelkammer (10) auf. Über ein Leitungssystem (16, 18, 20) ist mit der mindestens einen Lebensmittelkammer eine Vakuumpumpe (12) zur Erzeugung von Vakuum in der mindestens einen Lebensmittelkammer (10) verbunden. Mit Hilfe von mindestens einer Sprühdüse (24) kann über eine Flüssigkeitszuführeinrichtung (28) Reinigungsflüssigkeit in das Leitungssystem (16, 18, 20) eingebracht werden. Die Reinigungsflüssigkeit wird durch einen Flüssigkeitsabscheider (22), der der Vakuumpumpe (12) in Strömungsrichtung vorgelagert ist, abgeschieden.A food processing and / or packaging device has at least one food compartment (10). Via a line system (16, 18, 20) is connected to the at least one food chamber, a vacuum pump (12) for generating a vacuum in the at least one food compartment (10). With the aid of at least one spray nozzle (24), cleaning liquid can be introduced into the line system (16, 18, 20) via a liquid feed device (28). The cleaning liquid is separated by a liquid separator (22), which is upstream of the vacuum pump (12) in the flow direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Lebensmittelverarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung sowie in Verfahren zum Reinigen einer derartigen Vorrichtung.The invention relates to a food processing and / or packaging device and to methods for cleaning such a device.

Die Verarbeitung und insbesondere die Verpackung von Lebensmitteln erfolgt häufig unter Vakuum. Hierzu sind Vorrichtungen bekannt, bei denen eine Lebensmittelkammer über ein Leitungssystem mit einer Vakuumpumpe verbunden ist. In der Lebensmittelkammer erfolgt beispielsweise eine Verarbeitung des Lebensmittels und/oder eine Verpackung des Lebensmittels. Beispielsweise wird mit Hilfe der Vakuumpumpe eine Lebensmittelverpackung evakuiert. Bei derartigen, zumindest zeitweise unter Vakuum stattfindenden Prozessen, besteht die Problematik, dass eine Flüssigkeit, die einem reduzierten Druck ausgesetzt wird, verdampft bzw. zu einem feinen Aerosol wird. Die entsprechenden Flüssigkeitspartikel werden von der Vakuumpumpe in das mit der Lebensmittelkammer verbundene Leitungssystem eingesaugt. Zumindest teilweise schlagen sich die Flüssigkeiten an Oberflächen des Leitungssystems nieder. Dies führt zu einer Verunreinigung des Leitungssystems. Ferner besteht die Gefahr, dass durch das Eindringen von Bakterien über die Luft auch eine bakterielle Belastung entsteht. Diese muss bei der Verarbeitung und/oder Verpackung von Lebensmitteln jedoch unbedingt vermieden werden.The processing and especially the packaging of food is often done under vacuum. For this purpose, devices are known in which a food chamber is connected via a line system with a vacuum pump. For example, processing of the food and / or packaging of the food takes place in the food compartment. For example, a food package is evacuated with the aid of the vacuum pump. In such, at least temporarily taking place under vacuum processes, there is the problem that a liquid which is exposed to a reduced pressure, evaporated or becomes a fine aerosol. The corresponding liquid particles are sucked by the vacuum pump into the line system connected to the food chamber. At least in part, the liquids settle on surfaces of the piping system. This leads to contamination of the pipe system. Furthermore, there is a risk that bacterial contamination will also be caused by the penetration of bacteria through the air. However, this must be avoided when processing and / or packaging food.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung zu schaffen, die auf einfache Weise gereinigt werden kann. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Reinigen einer derartigen Vorrichtung zu schaffen.The object of the invention is to provide a food processing and / or packaging device which can be cleaned in a simple manner. It is another object of the invention to provide a method for cleaning such a device.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch eine Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 bzw. ein Verfahren zum Reinigen einer Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung gemäß Anspruch 9.The object is achieved according to the invention by a food processing and / or packaging device according to claim 1 or a method for cleaning a food processing and / or packaging device according to claim 9.

Die erfindungsgemäße Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung weist mindestens eine Lebensmittelkammer auf. In dieser werden Lebensmittel verarbeitet und/oder verpackt. Die mindestens eine Lebensmittelkammer ist über ein Leitungssystem, d.h. über Rohrleitungen mit zumindest einer Vakuumpumpe verbunden, so dass in der mindestens einen Lebensmittelkammer ein Unterdruck erzeugt werden kann. Zur Reinigung des Leitungssystems ist eine Flüssigkeitszuführeinrichtung zur Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit vorgesehen. Die Flüssigkeitszuführeinrichtung ist mit mindestens einer Sprühdüse verbunden. Die Sprühdüse dient zum Zuführen der Reinigungsflüssigkeit in das Leitungssystem. Ferner ist erfindungsgemäß zusätzlich zu der mindestens einen Sprühdüse der Vakuumpumpe in Strömungsrichtung vorgelagert ein Flüssigkeitsabscheider vorgesehen. Dieser dient zum Abscheiden der Reinigungsflüssigkeit, um ein Eindringen von Reinigungsflüssigkeit in die Vakuumpumpe zu vermeiden. Hierbei ist es bevorzugt, dass Flüssigkeitsabscheider eingesetzt werden, die mehr als 98%, insbesondere mehr als 99% der Flüssigkeit abscheiden, so dass allenfalls geringste Mengen an Flüssigkeit in die Vakuumpumpe gelangen.The food processing and / or packaging device according to the invention has at least one food compartment. In this food is processed and / or packaged. The at least one food compartment is via a conduit system, i. connected via pipes with at least one vacuum pump, so that in the at least one food chamber, a negative pressure can be generated. For cleaning the line system, a liquid supply device for supplying cleaning liquid is provided. The liquid supply device is connected to at least one spray nozzle. The spray nozzle serves to supply the cleaning liquid into the line system. Furthermore, according to the invention, in addition to the at least one spray nozzle of the vacuum pump upstream of the flow direction, a liquid separator is provided. This serves to separate the cleaning liquid in order to prevent penetration of cleaning liquid into the vacuum pump. In this case, it is preferred that liquid separators are used which deposit more than 98%, in particular more than 99% of the liquid, so that at most very small amounts of liquid enter the vacuum pump.

Betrieben wird die Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung in bevorzugter Ausführungsform erfindungsgemäß derart, dass entsprechend des erfindungsgemäßen Reinigungsverfahrens zunächst die Lebensmittel-Verarbeitung und/oder -Verpackung unterbrochen oder beendet wird. Anschließend wird die Vakuumpumpe ausgeschaltet oder zumindest in ihrer Fördermenge, insbesondere stark gedrosselt. Sodann erfolgt ein Zuführen der Reinigungsflüssigkeit in das Leitungssystem, insbesondere über die mindestens eine Sprühdüse. Im nächsten Schritt wird in besonders bevorzugter Ausführungsform, um ein Verteilen des erzeugten Sprühnebels im gesamten Leitungssystem sicherzustellen, die Vakuumpumpe bei gedrosselter Fördermenge wieder angestellt bzw. bei gedrosselter Fördermenge weiterbetrieben. Sodann erfolgt ein Unterbrechen der Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit in das Leitungssystem. Anschließend wird die Pumpe wieder vollständig geöffnet, bzw. wieder bei höherer Fördermenge betrieben, so dass der Nebel bzw. das Aerosol an Reinigungsflüssigkeit aus dem Leitungssystem abgepumpt wird. Hierbei erfolgt ein Abscheiden der Flüssigkeit in den der Vakuumpumpe in Strömungsrichtung, insbesondere unmittelbar vorgelagerten Flüssigkeitsabscheider.In a preferred embodiment, the food processing and / or packaging device is operated according to the invention in such a way that, according to the cleaning method according to the invention, first the food processing and / or packaging is interrupted or terminated. Subsequently, the vacuum pump is switched off or at least in their flow rate, in particular severely throttled. Then, the cleaning liquid is fed into the line system, in particular via the at least one spray nozzle. In the next step, in a particularly preferred embodiment, in order to ensure distribution of the spray generated in the entire piping system, the vacuum pump is turned on again in the case of a throttled flow rate or, if the flow rate is reduced, it continues to operate. Then, the supply of cleaning liquid in the piping system is interrupted. Subsequently, the pump is fully opened again, or operated again at a higher flow rate, so that the mist or the aerosol is pumped from cleaning liquid from the line system. In this case, a separation of the liquid takes place in the vacuum pump in the flow direction, in particular immediately upstream liquid separator.

In besonders bevorzugter Ausführungsform sind die Sprühdüsen derart ausgebildet, dass sie einen Sprühnebel oder ein Aerosol an Reinigungsflüssigkeit erzeugen. Hierbei ist die Partikelgröße der Flüssigkeit vorzugsweise kleiner als 100µm , insbesondere kleiner als 50µm.In a particularly preferred embodiment, the spray nozzles are designed such that they produce a spray or an aerosol of cleaning liquid. In this case, the particle size of the liquid is preferably less than 100 .mu.m, in particular less than 50 .mu.m.

Des Weiteren ist es bevorzugt, dass die mindestens eine Sprühdüse im Bereich eines Auslasses der Lebensmittelkammer angeordnet ist. Beim Vorsehen mehrerer Lebensmittelkammern ist es besonders bevorzugt, dass je Lebensmittelkammer an dem entsprechenden Auslass, an dem die Lebensmittelkammer mit dem Leitungssystem verbunden ist, jeweils eine Sprühdüse vorgesehen ist. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Reinigungsflüssigkeit im gesamten Leitungssystem verteilt wird.Furthermore, it is preferred that the at least one spray nozzle is arranged in the region of an outlet of the food chamber. When providing a plurality of food compartments, it is particularly preferred that in each case a spray nozzle is provided at each food compartment at the corresponding outlet to which the food compartment is connected to the line system. This ensures that the cleaning fluid is distributed throughout the line system.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung weist die Flüssigkeitszuführeinrichtung eine Flüssigkeitspumpe auf. Mit dieser ist vorzugsweise ein Druck von 50 bis 100 bar erzeugbar und/oder die Pumpe weist vorzugsweise eine Förderleistung von 1 bis 10 l/h auf. Des Weiteren ist es bevorzugt, dass die Flüssigkeitszuführeinrichtung ein Reservoir für die Reinigungsflüssigkeit aufweist. Hierbei ist das Reservoir vorzugsweise mit der Flüssigkeitspumpe verbunden. Über einen entsprechenden Sensor und eine gegebenenfalls mit diesem verbundene Steuerung kann sichergestellt werden, dass diese Flüssigkeitspumpe nur betrieben wird, wenn ausreichend Reinigungsflüssigkeit im Reservoir vorhanden ist.In a preferred development of the invention, the liquid supply device has a liquid pump. With this is preferably a pressure from 50 to 100 bar and / or the pump preferably has a flow rate of 1 to 10 l / h. Furthermore, it is preferred that the liquid supply device has a reservoir for the cleaning liquid. In this case, the reservoir is preferably connected to the liquid pump. By means of a corresponding sensor and an optionally associated with this control can be ensured that this liquid pump is operated only when sufficient cleaning fluid is present in the reservoir.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es bevorzugt, dass zum Verteilen des Reinigungsflüssigkeits-Nebels die Vakuumpumpe bei gedrosselter Fördermenge betrieben wird. Dies könnte durch ein mit Hilfe einer Steuerung erfolgendes Drosseln der Vakuumpumpe erfolgen. In besonders bevorzugter Ausführungsform weist die Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung ein Ventil auf. Dieses Ventil ist vorzugsweise der Vakuumpumpe in Strömungsrichtung vorgeschaltet oder in die Vakuumpumpe beispielsweise an deren Einlass integriert. Je nach Stellung des Ventils kann die Fördermenge der Vakuumpumpe verändert werden, ohne beispielsweise die Drehzahl der Vakuumpumpe zu verändern. Insbesondere wird als Ventil ein Drosselklappenventil eingesetzt. In besonders bevorzugter Ausführungsform handelt es sich um ein Drosselklappenventil mit einer Zwangsöffnung bzw. einem Loch. Dies hat zur Folge, dass auch bei vollständig geschlossener Drosselklappe eine Durchtrittsöffnung verbleibt. Die Verwendung eines derartigen Ventils hat insbesondere den Vorteil, dass das Ventil einfach geschaltet werden kann. Bei geschlossenem Ventil verbleibt eine Restöffnung, so dass weiterhin eine geringe Fördermenge durch die Vakuumpumpe gefördert wird. In dieser Stellung wird das Ventil beim Zuführen der Reinigungsflüssigkeit zu dem Leitungssystem geschaltet. Bei vollständig geöffneter Drosselklappe fördert die Vakuumpumpe die maximale Menge. In allgemeiner Form erfolgt das Verändern der Fördermenge der Vakuumpumpe durch entsprechendes Ansteuern des Ventils, wobei die vorstehend beschriebene Verwendung eines Drosselklappenventils mit Zwangsöffnung und die vereinfachte Ansteuerung bevorzugt sind.For carrying out the method according to the invention, it is preferred that the vacuum pump is operated at a reduced flow rate for distributing the cleaning fluid mist. This could be done by throttling the vacuum pump by means of a controller. In a particularly preferred embodiment, the food processing and / or packaging device has a valve. This valve is preferably connected upstream of the vacuum pump in the flow direction or integrated into the vacuum pump, for example at its inlet. Depending on the position of the valve, the delivery rate of the vacuum pump can be changed, for example, without changing the speed of the vacuum pump. In particular, a throttle valve is used as a valve. In a particularly preferred embodiment, it is a throttle valve with a positive opening or a hole. This has the consequence that even with the throttle fully closed, a passage opening remains. The use of such a valve has the particular advantage that the valve can be easily switched. When the valve is closed, a residual opening remains, so that further a small flow rate is promoted by the vacuum pump. In this position, the valve is switched to the line system when supplying the cleaning liquid. When the throttle is fully open, the vacuum pump delivers the maximum amount. In general terms, changing the flow rate of the vacuum pump by appropriately driving the valve, wherein the above-described use of a throttle valve with positive opening and the simplified control are preferred.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung ist ferner mindestens ein Partikel- und/oder Flüssigkeitsfilter vorgesehen. Der mindestens eine Partikel- und/oder Flüssigkeitsfilter ist vorzugsweise im Bereich des Auslasses der Lebensmittelkammer angeordnet. Insbesondere ist der entsprechende Partikel- und/oder Flüssigkeitsfilter dem Auslass der Lebensmittelkammer unmittelbar nachgeschaltet angeordnet. In bevorzugter Weiterbildung ist die Sprühdüse zwischen dem Auslass der Lebensmittelkammer und dem Partikel- und/oder Flüssigkeitsfilter angeordnet. Sofern die Vorrichtung mehrere Lebensmittelkammern aufweist, ist es wiederum bevorzugt, dass je Lebensmittelkammer am Auslass ein Partikel- und/oder Flüssigkeitsfilter angeordnet und der vorzugsweise je Lebensmittelkammer vorgesehenen Sprühdüse in Strömungsrichtung nachgeordnet ist.In a preferred development of the food processing and / or packaging device, at least one particle and / or liquid filter is further provided. The at least one particle and / or liquid filter is preferably arranged in the region of the outlet of the food compartment. In particular, the corresponding particle and / or liquid filter is arranged directly downstream of the outlet of the food compartment. In a preferred development, the spray nozzle is arranged between the outlet of the food chamber and the particle and / or liquid filter. If the device has a plurality of food compartments, it is again preferred that per food compartment a particle and / or liquid filter is arranged at the outlet and the spray nozzle preferably provided per food compartment is arranged downstream in the flow direction.

Bevorzugt ist es bei der Verwendung der bevorzugten Vorrichtung mit mindestens einem Partikel- und/oder Flüssigkeitsfilter, dass dieser vor Durchführung des Reinigungsverfahrens gereinigt wird.When using the preferred device with at least one particle and / or liquid filter, it is preferred that it be cleaned before carrying out the cleaning process.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings.

Die Figur zeigt eine schematische Darstellung eines Aufbaus einer Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung.The figure shows a schematic representation of a structure of a food processing and / or packaging device.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel der Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung sind drei Lebensmittelkammern 10 dargestellt. Innerhalb der Lebenskammern 10 kann über eine Pumpe 12 Vakuum zum Verarbeiten und/oder Verpacken von Lebensmitteln erzeugt werden. Hierzu sind die jeweiligen Auslässe 14 der Lebensmittelkammern 10 über Rohrleitungen 16, 18, 20 mit der Vakuumpumpe 12 verbunden.In the illustrated embodiment of the food processing and / or packaging device are three food compartments 10 shown. Within the chambers of life 10 can via a pump 12 Vacuum for processing and / or packaging of food produced. These are the respective outlets 14 the food chambers 10 over pipelines 16 . 18 . 20 with the vacuum pump 12 connected.

In den Rohrleitungen 16 des Leitungssystems ist jeweils ein Partikel- und Flüssigkeitsfilter 22 angeordnet, wobei die Filter 22 überwiegend zum Filtern von Partikel dienen, um zu vermeiden, dass Partikel in die Vakuumpumpe 12 gelangen.In the pipes 16 of the line system is in each case a particle and liquid filter 22 arranged, with the filters 22 mainly used to filter particles, to avoid particles in the vacuum pump 12 reach.

Im Bereich des Auslasses 14 ist je Rohrleitung 16 des Leitungssystems im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Sprühdüse 24 vorgesehen. Über die Sprühdüsen 24 kann eine Reinigungsflüssigkeit dem Leitungssystem 16, 18, 20 zugeführt werden. Hierzu sind die Sprühdüsen 24 über eine gemeinsame Leitung 26 mit einer Flüssigkeitspumpe 28 verbunden. Die Flüssigkeitspumpe 28 ist mit einem Reservoir 30 verbunden, in dem Reinigungsflüssigkeit bevorratet ist.In the area of the outlet 14 is ever piping 16 the conduit system in the illustrated embodiment, a spray nozzle 24 intended. About the spray nozzles 24 can a cleaning fluid the piping system 16 . 18 . 20 be supplied. These are the spray nozzles 24 via a common line 26 with a liquid pump 28 connected. The liquid pump 28 is with a reservoir 30 connected, is stored in the cleaning liquid.

Des Weiteren ist der Vakuumpumpe 12 in Strömungsrichtung vorgelagert ein Flüssigkeitsabscheider 32 in der Rohrleitung 18 des Leitungssystems angeordnet. Der Flüssigkeitsabscheider dient zum Abscheiden der Reinigungsflüssigkeit. Hierzu ist der Flüssigkeitsabscheider 32 mit einer Pumpe 34 verbunden, die die verbrauchte Reinigungsflüssigkeit in einen Auffangbehälter 36 pumpt.Furthermore, the vacuum pump 12 upstream of a liquid separator in the flow direction 32 in the pipeline 18 arranged the conduit system. The liquid separator serves to separate the cleaning liquid. For this purpose, the liquid separator 32 with a pump 34 connected to the spent cleaning liquid in a collection container 36 inflated.

Zur insbesondere automatischen Durchführung des erfindungsgemäßen Reinigungsverfahrens ist des Weiteren eine Steuereinrichtung 38 vorgesehen. Diese ist über eine Steuerleitung 40 mit der Pumpe 28, über eine Steuerleitung 42 mit der Vakuumpumpe 12, über eine Steuerleitung 44 mit der Flüssigkeitspumpe 34 und über eine Steuerleitung 46 mit einem Ventil 48 verbunden. Das Ventil 48, bei dem es sich insbesondere um ein Klappenventil handelt, ist in der Rohrleitung 20 der Vakuumpumpe 12, in Strömungsrichtung vorgelagert, angeordnet.For a particularly automatic implementation of the cleaning method according to the invention is furthermore a control device 38 intended. This is via a control line 40 with the pump 28 , via a control line 42 with the vacuum pump 12 , via a control line 44 with the liquid pump 34 and via a control line 46 with a valve 48 connected. The valve 48 , which is in particular a flap valve, is in the pipeline 20 the vacuum pump 12 , upstream in the flow direction, arranged.

Bei einer bevorzugten erfindungsgemäßen Durchführung des Reinigungsverfahrens wird zunächst die Verarbeitung oder dergleichen der Lebensmittel in den Lebensmittelkammern unterbrochen oder beendet. Anschließend erfolgt ein Drosseln der Vakuumpumpe 12 durch Ansteuern des Ventils 48 oder ein vollständiges Ausschalten der Vakuumpumpe 12. Sodann erfolgt ein Reinigen der Filter 22, indem diese beispielsweise ausgebaut, ausgewechselt oder gereinigt werden. Zum Ausbauen und Reinigen der Filter 22 ist es bevorzugt, dass die Vakuumpumpe 12 vollständig ausgeschaltet ist. Gegebenenfalls kann das erfindungsgemäße Reinigungsverfahren jedoch auch ohne vorheriges Reinigen der Filter 22 erfolgen, da diese gegebenenfalls nicht vor jedem Reinigungszyklus gereinigt werden müssen. Sofern die Vakuumpumpe 12 ausgeschaltet war, um die Filter 22 zu reinigen, erfolgt nun ein Anschalten der Vakuumpumpe 12 bei geschlossenem Drosselventil 48, wobei das Ventil 48 derart ausgeschaltet ist, dass stets eine Zwangsöffnung bzw. Restöffnung verbleibt, so dass weiterhin eine geringe Fördermenge von der Vakuumpumpe 12 gefördert wird.In a preferred embodiment of the cleaning method according to the invention, the processing or the like of the foods in the food compartments is first interrupted or terminated. Subsequently, a throttling of the vacuum pump 12 by driving the valve 48 or completely switching off the vacuum pump 12 , Then, the filters are cleaned 22 for example, by removing, replacing or cleaning them. To remove and clean the filters 22 it is preferred that the vacuum pump 12 is completely switched off. Optionally, however, the cleaning method according to the invention can also without prior cleaning of the filter 22 may not be cleaned before each cleaning cycle. Unless the vacuum pump 12 was off to the filters 22 To clean, now turns on the vacuum pump 12 with closed throttle valve 48 where the valve 48 is turned off so that always remains a forced opening or residual opening, so that continues to be a small flow from the vacuum pump 12 is encouraged.

Im nächsten Schritt wird insbesondere von der Steuereinrichtung 38 die Flüssigkeitspumpe 28 angeschaltet, so dass über die Düsen 24 Reinigungsflüssigkeit in das Leitungssystem 16, 18, 20 gesprüht wird. Aufgrund der weiterhin bestehenden, wenn auch geringen Fördermenge, die von der Vakuumpumpe 12 gefördert wird, erfolgt ein gleichmäßiges, insbesondere vollständiges Verteilen des Nebels an Reinigungsflüssigkeit in dem gesamten Leitungssystem 16, 18, 20. Sobald eine ausreichende Menge an Reinigungsflüssigkeit in das Leitungssystem 16, 18, 20 eingebracht ist, wird die Pumpe 28 wieder ausgeschaltet. Anschließend erfolgt ein vollständiges Öffnen des Ventils 48, so dass die Fördermenge der Vakuumpumpe 12 erhöht wird. Hierdurch wird der Nebel an Reinigungsflüssigkeit aus dem gesamten Leitungssystem 16, 18, 20 wieder entfernt. Die Reinigungsflüssigkeit selbst wird hierbei durch den Filter 32 ausgefiltert. Die ausgefilterte Reinigungsflüssigkeit wird mit Hilfe der Pumpe 34 in den Auffangbehälter 36 gepumpt. Hierbei erfolgt entweder ein Anschalten der Pumpe 34, sofern diese auch gewisse Trockenlaufeigenschaften aufweist, bereits zu Beginn des Reinigungsschritts oder erst zum Ende des Reinigungsschritts, beispielsweise gleichzeitig mit dem Öffnen des Ventils 48. Auch kann die Pumpe 34 mit einem entsprechenden Feuchtigkeitssensor in dem Filter verbunden sein, so dass die Pumpe 34 automatisch selbsttätig einschaltet.The next step is in particular by the control device 38 the liquid pump 28 turned on, so that over the nozzles 24 Cleaning fluid in the pipe system 16 . 18 . 20 is sprayed. Due to the still existing, albeit small flow rate, by the vacuum pump 12 is promoted, there is a uniform, in particular complete distribution of the mist of cleaning fluid in the entire line system 16 . 18 . 20 , Once a sufficient amount of cleaning fluid in the piping system 16 . 18 . 20 is introduced, the pump 28 switched off again. This is followed by a complete opening of the valve 48 , so that the delivery rate of the vacuum pump 12 is increased. As a result, the mist of cleaning fluid from the entire line system 16 . 18 . 20 removed again. The cleaning liquid itself is through the filter 32 filtered out. The filtered cleaning fluid is using the pump 34 in the collection container 36 pumped. This is done either switching on the pump 34 if this also has certain dry-running properties, already at the beginning of the cleaning step or only at the end of the cleaning step, for example simultaneously with the opening of the valve 48 , Also, the pump can 34 be connected to a corresponding humidity sensor in the filter so that the pump 34 automatically turns on automatically.

Claims

Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung, mit mindestens einer Lebensmittelkammer (10), einem mit der mindestens einen Lebensmittelkammer (10) verbundenen Leitungssystem (16, 18, 20), einer mit dem Leitungssystem (16, 18, 20) verbundenen Vakuumpumpe (12) zum Erzeugen von Vakuum in der mindestens einen Lebensmittelkammer (10), mindestens einer mit einer Flüssigkeitszuführeinrichtung (28, 30) verbundenen Sprühdüse (24), die mit dem Leitungssystem (16, 18, 20) zur Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit verbunden ist und einem der Vakuumpumpe (12) in Strömungsrichtung vorgelagerten Flüssigkeitsabscheider (32) zum Abscheiden der in das Leitungssystem (16, 18, 20) über die mindestens eine Sprühdüse (24) eingebrachten Reinigungsflüssigkeit.Food processing and / or packaging device, with at least one food compartment (10), a line system (16, 18, 20) connected to the at least one food compartment (10), a vacuum pump (12) connected to the conduit system (16, 18, 20) for generating a vacuum in the at least one food compartment (10), at least one spray nozzle (24) connected to a liquid feed device (28, 30), which is connected to the line system (16, 18, 20) for supplying cleaning liquid, and one of the vacuum pump (12) upstream of the liquid separator (32) for separating the in the line system (16, 18, 20) via the at least one spray nozzle (24) introduced cleaning liquid.

Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüse (24) derart ausgebildet ist, dass sie Sprühnebel erzeugt, wobei die Flüssigkeitspartikel vorzugsweise eine Größe von weniger als 100µm und insbesondere weniger als 50µm aufweisen.Food processing and / or packaging device according to Claim 1 , characterized in that the spray nozzle (24) is formed such that it generates spray, wherein the liquid particles preferably have a size of less than 100μm and in particular less than 50μm.

Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüse (24) im Bereich bzw. unmittelbar anschließend an einen Auslass (14) der Lebensmittelkammer (10) angeordnet ist.Food processing and / or packaging device according to Claim 1 or 2 , characterized in that the spray nozzle (24) in the region or immediately adjacent to an outlet (14) of the food chamber (10) is arranged.

Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitszuführeinrichtung eine Flüssigkeitspumpe (28) aufweist, die vorzugsweise einen Druck von 50 bis 100 bar erzeugt und/oder vorzugsweise eine Förderleistung von 1 bis 10 l/h aufweist.Food processing and / or packaging device according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the liquid supply means comprises a liquid pump (28) which preferably generates a pressure of 50 to 100 bar and / or preferably has a delivery rate of 1 to 10 l / h.

Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitszuführeinrichtung ein Reservoir (30) mit Reinigungsflüssigkeit aufweist, das vorzugsweise mit der Flüssigkeitspumpe (28) verbunden ist.Food processing and / or packaging device according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the liquid supply means comprises a reservoir (30) with cleaning liquid, which is preferably connected to the liquid pump (28).

Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vakuumpumpe (12) ein Ventil (48) vorgeschaltet ist, zum Verändern der Fördermenge der Vakuumpumpe (12). Food processing and / or packaging device according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the vacuum pump (12) is preceded by a valve (48) for changing the delivery rate of the vacuum pump (12).

Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich bzw. anschließend an einen Auslass (14) der Lebensmittelkammer (10) ein Partikel- und/oder Flüssigkeitsfilter (22) angeordnet ist.Food processing and / or packaging device according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that a particle and / or liquid filter (22) is arranged in the region or subsequently to an outlet (14) of the food chamber (10).

Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Partikel- und/oder Flüssigkeitsfilter (22) in Strömungsrichtung der Sprühdüse (24) nachgelagert ist.Food processing and / or packaging device according to Claim 7 , characterized in that the particle and / or liquid filter (22) is downstream in the flow direction of the spray nozzle (24).

Verfahren zum Reinigen einer Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit den Schritten: - Abschalten oder Drosseln der Vakuumpumpe (12), - Unterbrechen bzw. Beenden der Lebensmittelverarbeitung und/oder Lebensmittelverpackung in der Lebensmittelkammer (10), - Zuführen von Reinigungsflüssigkeit in das Leitungssystem (16, 18, 20), - Abschalten bzw. Weiterbetreiben der Vakuumpumpe (12) bei gedrosselter Fördermenge, - Unterbrechen der Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit in das Leitungssystem (16, 18, 20) und - Betreiben der Vakuumpumpe (12) mit erhöhter Fördermenge.A method of cleaning a food processing and / or packaging apparatus according to any one of Claims 1 to 8th comprising the steps of: - switching off or throttling the vacuum pump (12), - interrupting or ending the food processing and / or food packaging in the food compartment (10), - supplying cleaning fluid into the conduit system (16, 18, 20), - switching off or continued operation of the vacuum pump (12) at a reduced flow rate, - interrupting the supply of cleaning liquid in the line system (16, 18, 20) and - operating the vacuum pump (12) with increased flow rate.

Verfahren nach Anspruch 9, wobei das Verändern der Fördermenge der Vakuumpumpe (12) durch entsprechendes Ansteuern des Ventils (48) erfolgt.Method according to Claim 9 , wherein the changing of the delivery rate of the vacuum pump (12) by appropriate driving of the valve (48).

Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei vor dem Zuführen von Reinigungsflüssigkeit der mindestens eine Partikel- und/oder Flüssigkeitsfilter (22) gereinigt wird.Method according to Claim 9 or 10 wherein, prior to supplying cleaning liquid, the at least one particle and / or liquid filter (22) is cleaned.

Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei von der Sprühdüse (24) ein Sprühnebel erzeugt wird, wobei die Flüssigkeitspartikel vorzugsweise eine Größe von weniger als 100µm, insbesondere weniger als 50µm aufweisen.Method according to one of Claims 9 to 11 in which a spray is produced by the spray nozzle (24), the liquid particles preferably having a size of less than 100 μm, in particular less than 50 μm.