DE102016218076A1

DE102016218076A1 - RTM tool with resin injection system

Info

Publication number: DE102016218076A1
Application number: DE102016218076.2A
Authority: DE
Inventors: Christoph Kracke
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2016-09-21
Filing date: 2016-09-21
Publication date: 2018-03-22

Abstract

Die Erfindung betrifft ein RTM-Werkzeug (1) zur Herstellung eines Faserverbundbauteils mit einem RTM-Verfahren durch Injektion eines Harzes in ein Faserhalbzeug (5), das in einem Formnest (2), das vom RTM-Werkzeug (1) ausgebildet ist, angeordnet ist, wobei das Harz über ein Harzinjektionskanalsystem (10), das zumindest eine Gruppe von Harzinjektionskanälen (13) umfasst, in das Formnest (2) eingeleitet wird.The invention relates to an RTM tool (1) for producing a fiber composite component with an RTM method by injection of a resin into a semifinished fiber product (5) which is arranged in a mold cavity (2) formed by the RTM tool (1) wherein the resin is introduced into the mold cavity (2) via a resin injection channel system (10) comprising at least one group of resin injection channels (13).

Description

Die Erfindung betrifft ein RTM-Werkzeug zur Herstellung eines Faserverbundbauteils mit einem RTM-Verfahren durch Injektion eines Harzes in ein Faserhalbzeug durch ein Harzinjektionssystem. The invention relates to an RTM tool for producing a fiber composite component with an RTM method by injection of a resin into a semi-finished fiber product by a resin injection system.

Das Resin Transfer Moulding (RTM) oder Harzinjektionsverfahren ist ein Verfahren zur Herstellung von lang- bzw. endlosfaserverstärkten Faserverbundbauteilen in kleinen, mittleren und zum Teil auch großen Serien. Mit Hilfe des Verfahrens sind sowohl Faserverbundhohlprofile, Faserverbundschalenbauteile als auch flache Faserverbundbauteile produzierbar, indem ein Faserhalbzeug durch Injizieren eines Matrixmaterials, wie beispielsweise eines Harzes, imprägniert wird. Hierzu wird das Faserhalbzeug als endkonturnahe Preform in ein Formnest eingelegt, welches als negative Form des zu produzierenden Faserverbundbauteils von einem meist zweiteiligen Werkzeug ausgebildet wird. Das Harz wird durch Kanäle im Werkzeug mit möglichst konstantem Volumenstrom bzw. Druck in das Faserhalbzeug bzw. das Formnest eingebracht. Bei der Injektion durchströmt das Harz die Faserlagen des Faserverbundbauteils und kann nach der Durchtränkung an Steigern austreten. Dem Füllen des Formnests schließt sich die Aushärtung des Harzes, falls nötig unter Einfluss von Temperatur und/oder Überdruck gegenüber dem Umgebungsdruck, an. Nach dem Aushärten des Faserverbundbauteils kann es dem Werkzeug entnommen werden. Resin Transfer Molding (RTM) or resin injection molding is a process for the production of long- or continuous fiber-reinforced fiber composite components in small, medium and sometimes even large series. By means of the method, both fiber composite hollow profiles, fiber composite shell components and flat fiber composite components can be produced by impregnating a semi-finished fiber product by injecting a matrix material, such as a resin. For this purpose, the semi-finished fiber product is inserted as near-net-shape preform in a mold cavity, which is formed as a negative form of the fiber composite component to be produced by a usually two-part tool. The resin is introduced through channels in the tool with the most constant volume flow or pressure in the semi-finished fiber product or the mold cavity. During the injection, the resin flows through the fiber layers of the fiber composite component and can emerge after the impregnation on the risers. The filling of the mold cavity is followed by the hardening of the resin, if necessary under the influence of temperature and / or overpressure relative to the ambient pressure. After curing of the fiber composite component, it can be removed from the tool.

Aus dem Stand der Technik sind bereits verschiedene Ausführungsformen von RTM-Werkzeugen bekannt. Various embodiments of RTM tools are already known from the prior art.

Beispielsweise offenbart die DE 10 2007 013 987 A1 ein Werkzeug für das RTM-Verfahren. Zur Verteilung des Matrixmaterials werden in der Oberfläche des Werkzeugs ausgebildete Nuten genutzt, wobei in den Nuten meist eine Druckdifferenz der Matrix vorliegt. Durch die Druckdifferenz dringt die Matrix in manchen Bereichen des Faserhalbzeugs schneller bzw. stärker in das Faserhalbzeug ein. Dies kann dazu führen, dass es zu einer inhomogenen Matrixverteilung, damit zu einer inhomogenen Wandstärkenausprägung und in der Folge daraus zu inhomogenen mechanischen Eigenschaften an dem Bauteil kommt. For example, the DE 10 2007 013 987 A1 a tool for the RTM process. For distributing the matrix material, grooves formed in the surface of the tool are used, wherein in the grooves there is usually a pressure difference of the matrix. Due to the pressure difference, the matrix penetrates faster or stronger into the semifinished fiber product in some areas of the semifinished fiber product. This can lead to an inhomogeneous matrix distribution, which leads to an inhomogeneous wall thickness characteristic and, as a consequence, to inhomogeneous mechanical properties on the component.

Durch Fließhilfen versucht die Lehre der DE 10 2013 003 940 B4 eine schnelle Verteilung des Matrixmaterials über eine Fläche des Faserhalbzeugs zu erreichen. Eine sich aufbauende Druckdifferenz zwischen verschiedenen Stellen aufgrund von Strömungen und zurückzulegenden Strecken des Matrixmaterials kann aber nicht ausgeschlossen werden. Through flow aids, the doctrine of DE 10 2013 003 940 B4 to achieve a rapid distribution of the matrix material over a surface of the semifinished fiber product. However, an increasing pressure difference between different points due to flows and distances to be covered of the matrix material can not be ruled out.

Die US 4,740,346 zeigt ein Verfahren, bei dem Harz durch eine Vielzahl von Angussstellen in ein Faserhalbzeug eingebracht wird. Aufgrund der Formgebung des Faserhalbzeugs ist meist nicht sichergestellt, dass die Matrix an allen Angussstellen unter gleichem Druck einströmt und gleiche Wandstärken ausgebildet werden. The US 4,740,346 shows a method in which resin is introduced through a plurality of gate points in a semi-finished fiber. Due to the shape of the semifinished fiber product, it is usually not ensured that the matrix flows in under the same pressure at all sprue locations and that identical wall thicknesses are formed.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, vorbesagte Nachteile zu überwinden und ein günstiges, einfach herzustellendes Werkzeug für das RTM-Verfahren zur Verfügung zu stellen, das das Matrixmaterial über die gesamte Länge des Bauteils mit gleichem Druck einströmen lässt. The invention is therefore based on the object to overcome the aforementioned disadvantages and to provide a cheap, easy to manufacture tool for the RTM method available that allows the matrix material to flow over the entire length of the component with the same pressure.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst. This object is achieved by the feature combination according to claim 1.

Erfindungsgemäß wird hierzu ein RTM-Werkzeug zur Herstellung eines Faserverbundbauteils mit einem RTM-Verfahren vorgeschlagen. Ein Harz wird in ein Faserhalbzeug injiziert, das in dem vom RTM-Werkzeug ausgebildeten Formnest angeordnet ist. Das RTM-Werkzeug weist ein Harzinjektionssystem auf, das zumindest einen Harzeinleitkanal, zumindest einen Harzverteilungskanal und zumindest eine Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen umfasst. Der zumindest eine Harzeinleitkanal ist mit dem zumindest einen Harzverteilungskanal verbunden, der zumindest eine Harzverteilungskanal ist mit den Harzinjektionskanälen der zumindest einen Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen verbunden und die Harzinjektionskanäle der zumindest einen Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen sind mit zumindest einer Oberfläche des Formnests des RTM-Werkzeugs strömungstechnisch verbunden, sodass das Harz aus den Harzinjektionskanälen auf die Oberfläche strömen kann. Ein Harz das über den Harzeinleitkanal oder Anguss in das Werkzeug eingebracht wird fließt über den Harzverteilungskanal in die Harzinjektionskanäle und von diesem in das Formnest. According to the invention, an RTM tool for producing a fiber composite component with an RTM method is proposed for this purpose. A resin is injected into a semi-finished fiber which is arranged in the mold cavity formed by the RTM tool. The RTM tool comprises a resin injection system comprising at least one resin introduction channel, at least one resin distribution channel, and at least one group of more than two resin injection channels. The at least one resin introduction channel is connected to the at least one resin distribution channel, the at least one resin distribution channel is connected to the resin injection channels of the at least one group of more than two resin injection channels, and the resin injection channels of the at least one group of more than two resin injection channels are connected to at least one surface of the mold cavity of the RTM tool fluidly connected so that the resin from the resin injection channels can flow to the surface. A resin which is introduced into the tool via the resin introduction channel or sprue flows via the resin distribution channel into the resin injection channels and from there into the mold cavity.

Der zumindest eine Harzverteilungskanal besitzt über seine gesamte Länge in eine Harzflussrichtung einen Harzverteilungskanal-Durchflussquerschnitt, der um ein Vielfaches größer ist oder zumindest sein kann, als ein Harzinjektionskanal-Durchflussquerschnitt der Harzinjektionskanäle. Alternativ oder zusätzlich zu dem Harzverteilungskanal-Durchflussquerschnitt, besitzt der zumindest eine Harzverteilungskanal an seinem ersten Ende, das an dem zumindest einen Harzeinleitkanal liegt, einen ersten Harzverteilungskanal-Durchflussquerschnitt, der größer ist als ein zweiter Harzverteilungskanal-Durchflussquerschnitt in einem Bereich der gegenüber dem ersten Ende in die Harzflussrichtung beabstandet ist. Durch eine dieser Ausprägungen oder deren Kombination ist ein Injektionsdruck des Harzes in dem zumindest einen Harzverteilungskanal im Wesentlichen konstant und in den Harzinjektionskanälen der zumindest einen Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen im Wesentlichen gleich. Bei den Durchflussquerschnitten handelt es sich hierbei um die Querschnitte der Kanäle orthogonal zu den jeweiligen Kanallängsachsen, die von der Matrix durchflossen werden bzw. maximal durchflossen werden können. Der Druck in den jeweiligen Kanälen ist beispielsweise über ein dafür geeignetes Manometer messbar. The at least one resin distribution channel has a resin distribution channel flow area over its entire length in a resin flow direction that is many times greater than or at least can be a resin injection channel flow area of the resin injection channels. Alternatively, or in addition to the resin distribution channel flow area, the at least one resin distribution channel has at its first end located on the at least one resin introduction channel a first resin distribution channel flow area larger than a second resin distribution channel flow area in a region opposite to the first end is spaced in the resin flow direction. By one of these forms or a combination thereof, an injection pressure of the resin in the at least one resin distribution channel is substantially constant and substantially equal in the resin injection channels of the at least one group of more than two resin injection channels. The flow cross sections are the cross sections of the channels orthogonal to the respective channel longitudinal axes, which are traversed by the matrix or can be flowed through at maximum. The pressure in the respective channels can be measured, for example, via a suitable pressure gauge.

Da eine sehr große Länge eines Kanals gegenüber dem Durchflussquerschnitt eine inhomogene Druckverteilung bzw. einen nicht konstanten Druckverlauf über die Gesamtlänge des Kanals begünstigt, ist jeweils ein Durchflussquerschnitts-Längen-Verhältnis des jeweiligen Kanals gewählt, das einen im Wesentlichen konstanten Druck über die Länge des Kanals begünstigt. Since a very large length of a channel opposite the flow cross-section favors an inhomogeneous pressure distribution or a non-constant pressure profile over the entire length of the channel, in each case a flow cross-section-length ratio of the respective channel is selected, which is a substantially constant pressure over the length of the channel favored.

Das Formnest ist als negativ eines Faserverbundhohlprofils, Faserverbundschalenbauteils oder eines flachen Faserverbundbauteils ausgebildet. The mold cavity is formed as negative of a fiber composite hollow profile, fiber composite shell component or a flat fiber composite component.

Die Harzflussrichtung ist die Flussrichtung des Harzes die sich von dem zumindest einen Harzeinleitkanal in den zumindest einen Harzverteilungskanal, von diesem in die zumindest eine Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen und von den Harzinjektionskanälen in das zumindest eine Formnest richtet. The resin flow direction is the flow direction of the resin directed from the at least one resin introduction channel into the at least one resin distribution channel, into at least one group of more than two resin injection channels, and from the resin injection channels into the at least one mold cavity.

In einer vorteilhaften Ausführungsform sind der Harzinjektionskanal-Durchflussquerschnitt der Harzinjektionskanäle und der Harzverteilungskanal-Durchflussquerschnitt des zumindest einen Harzverteilungskanals rund. In an advantageous embodiment, the resin injection channel flow area of the resin injection channels and the resin distribution channel flow area of the at least one resin distribution channel are round.

Die runde Durchflussquerschnittsform begünstigt eine gleichmäßige Druckverteilung. The round flow cross-sectional shape promotes a uniform pressure distribution.

Ferner ist eine Ausführungsform von Vorteil, bei der der erste Harzverteilungskanal-Durchflussquerschnitt und der zweite Harzverteilungskanal-Durchflussquerschnitt des zumindest einen Harzverteilungskanals rund sind. Further, an embodiment is advantageous in which the first resin distribution channel flow area and the second resin distribution channel flow area of the at least one resin distribution channel are round.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildungsform umfasst das RTM-Werkzeug eine erste Werkzeughälfte und eine zweite Werkzeughälfte, die jeweils einen Teil des Formnests ausbilden und die erste Werkzeughälfte und/oder die zweite Werkzeughälfte das Harzinjektionssystem aufweist. Das Harzinjektionssystem kann nur in der ersten und/oder zweiten Werkzeughälfte durch beispielsweise Bohrungen oder gegossene Kanäle ausgebildet sein. Erste und zweite Werkzeughälfte können alternativ oder zusätzlich gemeinsam ein Harzinjektionssystem ausbilden. Die Werkzeughälften trennen das Formnest in einer Teilungsebene. Die Teilungsebene trennt das Harzinjektionssystem in eine erste Hälfte, die in der ersten Werkzeughälfte liegt, und in eine zweite Hälfte, die in der zweiten Werkzeughälfte liegt. Der Harzverteilungskanal und die Harzinjektionskanäle werden hierbei jeweils in der Ebene der Kanalachsen, d.h. ihrer Längsachse geteilt. Die erste und zweite Werkzeughälfte kann wiederum in mehrere Schichten geteilt sein, wobei zwei aneinandergrenzende Schichten ein gemeinsames Harzinjektionssystem ausbilden. Bilden zwei aneinandergrenzende Schichten ein Harzinjektionssystem aus, müssen die Harzinjektionskanäle nicht in der Teilungsebene der zwei aneinandergrenzenden Schichten verlaufen. In an advantageous further development form, the RTM tool comprises a first mold half and a second mold half, each forming part of the mold cavity, and the first mold half and / or the second mold half having the resin injection system. The resin injection system may be formed only in the first and / or second mold half by, for example, bores or cast channels. First and second mold halves may alternatively or additionally form a resin injection system together. The tool halves separate the mold cavity in a division plane. The dividing plane separates the resin injection system into a first half which lies in the first mold half and a second half which lies in the second mold half. The resin distribution channel and the resin injection channels are respectively defined in the plane of the channel axes, i. divided along its longitudinal axis. Again, the first and second mold halves may be divided into multiple layers, with two contiguous layers forming a common resin injection system. If two contiguous layers form a resin injection system, the resin injection channels do not have to be in the dividing plane of the two adjacent layers.

Von Vorteil ist ferner eine Weiterbildungsform, bei der das RTM-Werkzeug einen Faserverbundbauteilkern umfasst, der zumindest zum Teil innerhalb eines Hohlraums, der durch das Formnest gebildet ist, angeordnet ist. Der Faserverbundbauteilkern weist das Harzinjektionssystem auf und die Harzinjektionskanäle sind mit dem im Faserverbundbauteilkern liegenden zumindest einen Harzverteilungskanal und mit einer Oberfläche des Faserverbundbauteilkerns, welche einen Teil des Formnests bildet, verbunden. Der Faserverbundbauteilkern ist alternativ vollständig in dem vom Formnest bestimmten Hohlraum ausgebildet. Das Harz tritt vom Faserhalbzeug aus über den mit der zum Hohlraum weisenden Oberfläche des Faserverbundbauteilkerns verbundenen Harzeinleitkanal in das Harzinjektionssystem des Faserverbundbauteilkerns ein und wird von durch den Harzverteilungskanal des Faserverbundbauteilkerns zu den Harzinjektionskanälen des Faserverbundbauteilkerns geleitet. Von den Harzinjektionskanälen des Faserverbundbauteilkerns wird das Harz durch den Druck des nacheilenden Harzes wieder in das Faserhalbzeug injiziert. Another advantage is a further embodiment in which the RTM tool comprises a fiber composite component core, which is at least partially disposed within a cavity formed by the mold cavity. The fiber composite component core comprises the resin injection system and the resin injection channels are connected to the at least one resin distribution channel in the fiber composite component core and to a surface of the fiber composite component core forming part of the mold cavity. The fiber composite component core is alternatively formed completely in the cavity defined by the mold cavity. The resin enters the resin injection system of the fiber composite component core from the semifinished fiber product via the resin introduction channel connected to the void-facing surface of the fiber composite component core, and is directed from the resin distribution channel of the fiber composite component core to the resin injection channels of the fiber composite component core. Of the resin injection channels of the fiber composite component core, the resin is injected back into the semifinished fiber product by the pressure of the trailing resin.

Ferner vorteilhaft ist eine Ausgestaltungsvariante, bei der das Formnest entlang seiner zum Hohlraum weisenden Innenwandfläche oder Oberfläche eine Vielzahl von Harzverteilungsnuten ausbildet und jede Harzverteilungsnut der Vielzahl von Harzverteilungsnuten jeweils mit dem Harzinjektionskanal der zumindest einen Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen verbunden ist. Durch die Harzverteilungsnuten verteilt sich das Harz am Formnest über eine größere Fläche und dringt so gleichmäßiger von den Harzverteilungsnuten aus in das Faserhalbzeug ein. Die Kanäle dienen zudem der Entlastung der Übergangsstellen des Harzinjektionskanals zu dem Formnest, da das Harz an diesen Stellen sonst punktuell in das Faserhalbzeug eindringen würde. Also advantageous is a design variant in which the mold cavity along its cavity facing inner wall surface or surface forms a plurality of resin distribution grooves and each resin distribution groove of the plurality of resin distribution grooves is connected to the resin injection channel of the at least one group of more than two resin injection channels. Due to the resin distribution grooves, the resin spreads over a larger area at the mold cavity and more uniformly penetrates from the resin distribution grooves into the semifinished fiber product. The channels also serve to relieve the transition points of the resin injection channel to the mold cavity, since the resin would otherwise penetrate punctually in these areas in the semifinished fiber.

Ist ein Harzverteilungsnut-Querschnitt der Harzverteilungsnut zumindest über einen Teil seiner Kontur kreisförmig, stellt dies ebenfalls eine vorteilhafte Weiterbildung dar, da durch diese Kontur eine gleichmäßigere Druckverteilung erreicht wird. If a resin distribution groove cross-section of the resin distribution groove is circular over at least part of its contour, this likewise constitutes an advantageous development since a more uniform pressure distribution is achieved by this contour.

Vorteilhaft ist ein Weiterbildungsbeispiel, in dem die zumindest eine Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen zumindest zehn Harzinjektionskanäle umfasst, da durch eine höhere Zahl von Harzinjektionskanälen die Matrix über das Formnest gleichmäßiger verteil- und einleitbar ist. A further development example in which the at least one group of more than two resin injection channels comprises at least ten resin injection channels is advantageous, since the matrix can be more uniformly distributed and introduced via the mold cavity due to a higher number of resin injection channels.

Der Faserverbundbauteilkern wird als Dauerform oder als verlorene Form ausgebildet. The fiber composite core is formed as a permanent or as a lost shape.

Eine vorteilhafte Ausführungsform liegt vor, wenn die Harzinjektionskanäle der zumindest einen Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen gleichmäßig über eine Länge des Formnests angeordnet sind, sodass das Harz durch die Harzinjektionskanäle der zumindest einen Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen entlang der Länge des Formnests gleichmäßig in das Faserhalbzeug, das an der Oberfläche des Formnests zur Anlage bringbar ist, injizierbar ist. Durch die gleichmäßige Verteilung über eine Länge, beispielsweise die gesamte Länge des Formnests entlang der Hauptachse des Formnests, und der Optimierung der Fließwege des Harzes durch das Injektionskanalsystem bezüglich einer identischen Fließzeit des Harzes durch das Injektionskanalsystem vom Harzeinleitkanal bis in das Formnest, ist eine gleichmäßige Verteilung des Harzes im Formnest und damit im Faserhalbzeug erreichbar. An advantageous embodiment is when the resin injection channels of the at least one group of more than two resin injection channels are arranged uniformly over a length of the mold cavity such that the resin uniformly penetrates the resin injection channels of the at least one group of more than two resin injection channels along the length of the mold cavity Fiber semi-finished, which can be brought to the surface of the mold cavity for investment, injectable. The uniform distribution over a length, such as the total length of the mold cavity along the major axis of the mold cavity, and the optimization of the flow paths of the resin through the injection channel system for an identical flow time of the resin through the injection channel system from the resin introduction channel to the mold cavity is uniform of the resin in the mold cavity and thus reachable in the semifinished fiber product.

Ferner liegt eine vorteilhafte Ausführungsform vor, falls die Harzinjektionskanäle der zumindest einen Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen über eine Länge des Formnests mit einem Abstand von zumindest 2 cm voneinander angeordnet sind. Furthermore, an advantageous embodiment is provided if the resin injection channels of the at least one group of more than two resin injection channels are arranged over a length of the mold cavity with a distance of at least 2 cm from each other.

Die vorstehend offenbarten Merkmale sind beliebig kombinierbar soweit dies technisch möglich ist und diese nicht im Widerspruch zueinander stehen. The features disclosed above can be combined in any way that is technically possible and they do not contradict each other.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen: Other advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or are shown in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to FIGS. Show it:

1 eine Draufsicht auf eine erste Werkzeughälfte des RTM-Werkzeugs mit eingelegtem Faserverbundbauteilkern und einem Harzinjektionssystem; 1 a plan view of a first tool half of the RTM tool with inserted fiber composite component core and a resin injection system;

2 eine Draufsicht auf eine erste Werkzeughälfte des RTM-Werkzeugs mit eingelegtem Faserverbundbauteilkern und zwei Harzinjektionssystemen; 2 a plan view of a first tool half of the RTM tool with inserted fiber composite component core and two resin injection systems;

3 eine Draufsicht auf eine erste Werkzeughälfte des RTM-Werkzeugs mit einem Harzinjektionssystem; 3 a plan view of a first tool half of the RTM tool with a resin injection system;

4 eine Draufsicht auf eine erste Werkzeughälfte des RTM-Werkzeugs mit einem Harzinjektionssystem. 4 a plan view of a first tool half of the RTM tool with a resin injection system.

Die Figuren sind beispielhaft schematisch. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren weisen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hin. The figures are exemplary schematic. Like reference numerals in the figures indicate like functional and / or structural features.

1 zeigt als Teil des RTM-Werkzeugs 1 die erste Werkzeughälfte 3 in der ein Teil des Formnests 2 ausgebildet ist. In das Formnest 2 ist das Faserhalbzeug 5 eingelegt. Das Formnest 2 begrenzt dabei den möglichen Harzfluss nach außen hin durch eine erste, zum Hohlraum gerichtete, Oberfläche die von der ersten Werkzeughälfte 3 und durch eine zweite Oberfläche die von der zweiten Werkzeughälfte gebildet ist. Nach innen ist der Harzfluss von der Oberfläche des Faserverbundbauteilkerns begrenzt die innerhalb des von dem Formnest 2 ausgebildeten Hohlraums liegt. Der Harzeinleitkanal 11 erstreckt sich orthogonal zu der Ebene, in der der Harzverteilungskanal 12 und die eine Gruppe an Harzinjektionskanälen 13 verläuft. Dadurch ist nur ein Querschnitt des Harzeinleitkanals 11 zu sehen, von dem der Harzverteilungskanal 12 mit zunächst gleichbleibendem Querschnitt abzweigt. In einem Abschnitt des Harzverteilungskanals 12, in dem sich der Querschnitt konstant von einem ersten Querschnittswert auf einen zweiten Querschnittswert reduziert zweigen, in gleichmäßigen Abständen die Harzinjektionskanäle 13 der ersten Gruppe von Harzinjektionskanälen 13 ab. Die Reduzierung des Querschnitts über den Querschnittsverlauf von dem ersten Querschnittswert zu dem zweiten Querschnittswert gleicht den Druckverlust im Harz aus, der durch das Abfließen des Harzes in die Harzinjektionskanäle 13 im Harzverteilungskanal 12, durch Verwirbelungen im Harz, der Führung der Kanäle, zu kleine Querschnittsgrößen der Kanäle die in einer erhöhten Reibung bzw. Scherung des Harzes an seiner Umgebung resultiert, oder deren Oberfächeneigenschaften, wie beispielsweise Rauheit, entsteht. Durch den Querschnittsverlauf, der linear oder sprunghaft veränderbar ist, herrscht im Harzverteilungskanal ein konstanter Druck. Die Harzinjektionskanäle 13 erstrecken sich von einem ersten Ende, das an dem Übergang zu dem Harzverteilungskanal 12 liegt, zu einem zweiten Ende, das an dem Übergang zu dem Formnest 2 liegt. Ein Matrixmaterial bzw. Harz, wie beispielsweise Polyester, Epoxid- oder Phenolharz, das von außerhalb des Werkzeugs über den Harzeinleitkanal 11 in das Harzinjektionssystem 10 eingebracht wird, verteilt sich zunächst entlang des Harzverteilungskanals 12 und füllt nur einen Teil des Querschnitts des Harzverteilungskanals 12 aus. Mit zunehmend in das Harzinjektionssystem 10 eingebrachter Harzmenge steigt der Pegel im Harzverteilungskanal 12, wodurch ein immer größer werdender Teil des Querschnitts der Harzverteilungskanals 12 gefüllt wird. Erreicht der Pegel des Harzes im Harzverteilungskanal 12 die Ebene, in denen die Übergänge zu den Harzinjektionskanälen 13 liegen, fließt das Harz gleichzeitig und mit nahezu gleichem Druck in jedem Harzinjektionskanal 13 über die Harzinjektionskanäle 13 zu dem Formnest 2 und in das Faserhalbzeug 5. Durch Zugabe einer größeren Menge Harz in das Harzinjektionssystem 10 als durch die Harzinjektionskanäle 13 abgeführt wird, steigen der Pegel des Harzverteilungskanals 12 und die Pegel in den Harzinjektionskanälen 13 weiter an, bis der gesamte Querschnitt der Harzinjektionskanäle 13 ausgefüllt ist. Durch die Form und Größe des Harzverteilungskanals 12 herrscht in diesem über seine gesamte Länge nahezu konstanter Druck im Harz bzw. ein konstanter Harzdruck. Durch den konstanten Harzdruck im Harzverteilungskanal 12 herrscht in den Harzinjektionskanälen 13 ein gleicher Harzdruck, sodass durch jeden Harzinjektionskanal 13 die gleiche Menge an Harz in das Formnest 2 gefördert wird. Durch das Einleiten bzw. Fördern der gleichen Menge von Harz durch jeden Harzinjektionskanal 13 über die gesamte Länge des Faserhalbzeugs 5 bildet sich eine über die Länge des Faserhalbzeugs 5 gleiche Wandstärke bzw. ein über die Länge des Faserhalbzeugs 5 gleiches Faservolumengehalt aus. Die zweite Werkzeughälfte ist spiegelverkehrt zur ersten Werkzeughälfte 3 ausgebildet, sodass die jeweiligen Hälften des Harzinjektionssystems 10 aufeinanderliegen und sich zu einem Ganzen ergänzen, wenn die beiden Werkzeughälften aufeinander platziert sind. 1 shows as part of the RTM tool 1 the first tool half 3 in the part of the mold nest 2 is trained. In the mold nest 2 is the semifinished fiber product 5 inserted. The mold nest 2 limits the possible resin flow to the outside through a first, directed to the cavity, surface of the first mold half 3 and a second surface formed by the second mold half. Inwardly, the flow of resin from the surface of the fiber composite core is confined within that of the mold cavity 2 trained cavity is located. The resin introduction channel 11 extends orthogonal to the plane in which the resin distribution channel 12 and the one group of resin injection channels 13 runs. This is only a cross section of the Harzeinleitkanals 11 to see from which the resin distribution channel 12 branches off with initially constant cross-section. In a section of the resin distribution channel 12 in that the cross-section constantly branches from a first cross-sectional value to a second cross-sectional value, the resin injection channels are equally spaced 13 the first group of resin injection channels 13 from. The reduction of the cross-section across the cross-sectional profile from the first cross-sectional value to the second cross-sectional value compensates for the pressure loss in the resin caused by the flow of the resin into the resin injection channels 13 in the resin distribution channel 12 due to swirls in the resin, the guidance of the channels, too small cross-sectional sizes of the channels resulting in increased friction or shear of the resin in its environment, or whose surface properties, such as roughness, arises. Due to the cross-sectional profile, which can be varied linearly or suddenly, a constant pressure prevails in the resin distribution channel. The resin injection channels 13 extend from a first end that is at the junction to the resin distribution channel 12 lies, to a second end, at the transition to the mold cavity 2 lies. A matrix material or resin, such as polyester, epoxy or phenolic resin, from outside the tool via the Harzeinleitkanal 11 in the resin injection system 10 is introduced, initially distributed along the resin distribution channel 12 and fills only part of the cross section of the resin distribution channel 12 out. With increasingly in the resin injection system 10 introduced amount of resin increases the level in the resin distribution channel 12 , whereby an ever-increasing part of the cross-section of the resin distribution channel 12 is filled. Reaches the level of the resin in the resin distribution channel 12 the plane in which the transitions to the resin injection channels 13 The resin flows simultaneously and at nearly the same pressure in each resin injection channel 13 via the resin injection channels 13 to the mold nest 2 and in the semifinished fiber product 5 , By adding a larger amount of resin to the resin injection system 10 as through the resin injection channels 13 is discharged, increase the level of the resin distribution channel 12 and the levels in the resin injection channels 13 continue until the entire cross section of the resin injection channels 13 is filled. Due to the shape and size of the resin distribution channel 12 prevails in this over its entire length almost constant pressure in the resin or a constant resin pressure. Due to the constant resin pressure in the resin distribution channel 12 prevails in the resin injection channels 13 an equal resin pressure, so through each resin injection channel 13 the same amount of resin in the mold cavity 2 is encouraged. By introducing the same amount of resin through each resin injection channel 13 over the entire length of the semifinished fiber product 5 Forms over the length of the semifinished fiber product 5 same wall thickness or over the length of the semifinished fiber product 5 same fiber volume content. The second tool half is mirrored to the first tool half 3 formed so that the respective halves of the resin injection system 10 lie on top of each other and complement each other when the two tool halves are placed on top of each other.

2 zeigt eine ähnliche erste Werkzeughälfte 3 wie 1, jedoch umfasst das Harzinjektionssystem 10 das von der ersten Werkzeughälfte 3 ausgebildet wird neben dem Harzeinleitkanal 11 zwei Harzverteilungskanäle 12 und zwei Gruppen von mehr als zwei Harzinjektionskanälen 13. Jeweils eine Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen 13 ist an einem Harzverteilungskanal 12 angeordnet. Die Harzverteilungskanäle 12 sind auf zwei Seiten des Formnests 2 angeordnet, so dass sich in das Formnest 2 einströmendes Harz von zwei Seiten von der ersten Werkzeughälfte 3 aus in dem Faserhalbzeug 5 verteilt. Die beiden Harzverteilungskanäle 13 an den zwei Seiten des Formnests 2 haben ein derartiges Querschnitts-Längen-Verhältnis, dass der Harzdruck in den Harzverteilungskanälen konstant bzw. im Wesentlichen konstant ist. Darüber hinaus umfasst der Faserverbundbauteilkern 4 ein weiteres Harzinjektionssystem 10, welches einen weiteren Harzeinleitkanal 11, einen weiteren Harzverteilungskanal 12 und zwei weitere Gruppen von mehr als zwei Harzinjektionskanälen 13 umfasst. Der Faserverbundbauteilkern 4 ist im Halbschnitt gezeigt, wodurch ein Querschnitt des orthogonal zur Schnittebene verlaufenden Harzeinleitkanals 11 zu sehen ist. Der Harzverteilungskanal 12 des Faserverbundbauteilkerns 4 erstreckt sich im Inneren des Faserverbundbauteilkerns 4 zunächst mit gleichbleibendem Querschnitt bis zum jeweils ersten Harzinjektionskanal 13 der beiden Gruppen von mehr als zwei Harzinjektionskanälen 13, von denen eine Gruppe auf einer Seite und die andere Gruppe auf der anderen Seite des Harzverteilungskanals 12 angeordnet ist. Der Harzverteilungskanal 12 reduziert seinen Querschnitt gleichmäßig ab den jeweils ersten Harzinjektionskanälen 13 in Harzfließrichtung über die Länge des Faserverbundbauteilkerns 4, wodurch ein konstanter Druck bzw. Harzdruck im Harzverteilungskanal 12 erzeugt wird und das Harz mit gleichem Druck und Geschwindigkeit durch jeden der Harzinjektionskanäle 13 der beiden Gruppen von mehr als zwei Harzinjektionskanälen 13 in das Formnest 2 und das Faserhalbzeug 5 injiziert wird. Die zweite Werkzeughälfte ist bis auf den Harzeinleitkanal 11 identisch aufgebaut, so dass sie beim Anordnen aufeinander eine geschlossene Form um das Faserhalbzeug 5 bilden. Der Harzeinleitkanal 11 ist mit einer außenliegenden Oberfläche des RTM-Werkzeugs verbunden, sodass Harz in das Innere des RTM-Werkzeugs eingeleitet werden kann. 2 shows a similar first tool half 3 as 1 however, the resin injection system includes 10 that from the first tool half 3 is formed next to the Harzeinleitkanal 11 two resin distribution channels 12 and two groups of more than two resin injection channels 13 , In each case a group of more than two resin injection channels 13 is on a resin distribution channel 12 arranged. The resin distribution channels 12 are on two sides of the mold nest 2 arranged so that in the mold nest 2 incoming resin from two sides of the first mold half 3 from in the semifinished fiber product 5 distributed. The two resin distribution channels 13 on the two sides of the mold nest 2 have such a cross-sectional length ratio that the resin pressure in the resin distribution channels is constant. In addition, the fiber composite component core includes 4 another resin injection system 10 , which is another resin introduction channel 11 , another resin distribution channel 12 and two more groups of more than two resin injection channels 13 includes. The fiber composite component core 4 is shown in half section, whereby a cross section of the orthogonal to the cutting plane Harzzeinleitkanals 11 you can see. The resin distribution channel 12 of the fiber composite component core 4 extends inside the fiber composite component core 4 initially with a constant cross-section to the respective first resin injection channel 13 of the two groups of more than two resin injection channels 13 of which one group on one side and the other group on the other side of the resin distribution channel 12 is arranged. The resin distribution channel 12 reduces its cross section evenly from the respective first resin injection channels 13 in the resin flow direction over the length of the fiber composite component core 4 , whereby a constant pressure or resin pressure in the resin distribution channel 12 and the resin is generated at the same pressure and velocity through each of the resin injection channels 13 of the two groups of more than two resin injection channels 13 in the mold nest 2 and the semifinished fiber product 5 is injected. The second half of the mold is down to the Harzeinleitkanal 11 constructed identically, so that when arranging each other a closed shape to the semi-finished fiber 5 form. The resin introduction channel 11 is connected to an external surface of the RTM tool so that resin can be introduced into the interior of the RTM tool.

3 zeigt wie 1 die erste Werkzeughälfte 3 des RTM-Werkzeugs 1, jedoch ohne Faserverbundbauteilkern 4 und ohne eingelegtes Faserhalbzeug 5. Das Harzinjektionssystem 10 umfasst zwei Harzeinleitkanäle 11, zwei Harzverteilungskanäle 12 und zwei Gruppen von Harzinjektionskanälen 13, wobei jeweils eine Gruppe von Harzinjektionskanälen 13 von einem Harzverteilungskanal 12 in das Formnest 4 münden. Das Formnest 4 bildet entlang seiner Oberfläche eine Vielzahl von Harzverteilungsnuten 6 aus, die jeweils an einem Harzinjektionskanal 13 einer Gruppe beginnen und an einem Harzinjektionskanal 13 einer anderen Gruppe enden. Durch die Harzverteilungsnuten 6 wird das Harz entlang der Oberfläche des Formnests 2 gleichmäßiger verteilt. Die zweite Werkzeughälfte ist identisch aufgebaut, sodass die Harzverteilungsnuten 6 ringförmig um ein in das Formnest 4 eingelegtes Faserhalbzeug 5 angeordnet sind, wenn die beiden Werkzeughälften aufeinander platziert sind. 3 shows how 1 the first tool half 3 of the RTM tool 1 , but without fiber composite core 4 and without inserted semi-finished fiber 5 , The resin injection system 10 includes two resin introduction channels 11 , two resin distribution channels 12 and two groups of resin injection channels 13 , wherein in each case a group of resin injection channels 13 from a resin distribution channel 12 in the mold nest 4 lead. The mold nest 4 forms along its surface a plurality of resin distribution grooves 6 out, each at a resin injection channel 13 start a group and on a resin injection channel 13 another group end. Through the resin distribution grooves 6 the resin will go along the surface of the mold cavity 2 evenly distributed. The second mold half has an identical structure, so that the resin distribution grooves 6 ring around one in the mold nest 4 pickled semi-finished fiber 5 are arranged when the two tool halves are placed on each other.

4 zeigt wie 1 die erste Werkzeughälfte 3 des RTM-Werkzeugs 1, jedoch ohne Faserverbundbauteilkern 4 und ohne eingelegtes Faserhalbzeug 5. Von dem einen Harzverteilungskanal 12 gehen zu beiden Seiten Harzinjektionskanäle 13 von zwei Gruppen von mehr als zwei Harzinjektionskanälen 13 ab. Eine Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen mündet in dem Formnest 2, die andere Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen 13 mündet in einem anderen Formnest 2. 4 shows how 1 the first tool half 3 of the RTM tool 1 , but without fiber composite core 4 and without inserted semi-finished fiber 5 , From the one resin distribution channel 12 go to both sides resin injection channels 13 of two groups of more than two resin injection channels 13 from. A group of more than two resin injection channels opens into the mold cavity 2 , the other group of more than two resin injection channels 13 flows into another mold nest 2 ,

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Beispielsweise können die Harzinjektionskanäle zueinander unterschiedliche längen besitzen, um ungleiche Fließzeiten des Harzes in den Harzinjektionskanälen auszugleichen. The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use. For example, the resin injection channels may have mutually different lengths to compensate for unequal flow times of the resin in the resin injection channels.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007013987 A1 [0004] DE 102007013987 A1 [0004]
DE 102013003940 B4 [0005] DE 102013003940 B4 [0005]
US 4740346 [0006] US 4740346 [0006]

Claims

RTM-Werkzeug (1) zur Herstellung eines Faserverbundbauteils mit einem RTM-Verfahren durch Injektion eines Harzes in ein Faserhalbzeug (5), das in einem Formnest (2), das vom RTM-Werkzeug (1) ausgebildet ist, angeordnet ist, wobei das RTM-Werkzeug (1) ein Harzinjektionssystem (10) aufweist, das zumindest einen Harzeinleitkanal (11), zumindest einen Harzverteilungskanal (12) und zumindest eine Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen (13) umfasst, der zumindest eine Harzeinleitkanal (11) mit dem zumindest einen Harzverteilungskanal (12) verbunden ist, der zumindest eine Harzverteilungskanal (12) mit den Harzinjektionskanälen (13) der zumindest einen Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen (13) verbunden ist, die Harzinjektionskanäle (13) der zumindest einen Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen (13) mit zumindest einer Oberfläche des Formnests (2) des RTM-Werkzeugs (1) verbunden ist, und wobei der zumindest eine Harzverteilungskanal (12) über seine gesamte Länge in eine Harzflussrichtung einen Harzverteilungskanal-Durchflussquerschnitt besitzt, der um ein Vielfaches größer ist als ein Harzinjektionskanal-Durchflussquerschnitt der Harzinjektionskanäle (13) und/oder der zumindest eine Harzverteilungskanal (12) an seinem ersten Ende, das an dem zumindest einen Harzeinleitkanal (11) liegt, einen ersten Harzverteilungskanal-Durchflussquerschnitt besitzt, der größer ist als ein zweiter Harzverteilungskanal-Durchflussquerschnitt in einem Bereich der gegenüber dem ersten Ende in die Harzflussrichtung beabstandet ist, sodass ein Injektionsdruck des Harzes in dem zumindest einen Harzverteilungskanal (12) im Wesentlichen konstant und in den Harzinjektionskanälen (13) der zumindest einen Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen (13) im Wesentlichen gleich ist. RTM tool ( 1 ) for producing a fiber composite component with an RTM method by injection of a resin into a semi-finished fiber product ( 5 ) in a mold nest ( 2 ) generated by the RTM tool ( 1 ) is arranged, wherein the RTM tool ( 1 ) a resin injection system ( 10 ), the at least one Harzeinleitkanal ( 11 ), at least one resin distribution channel ( 12 ) and at least one group of more than two resin injection channels ( 13 ) comprising at least one resin introduction channel ( 11 ) with the at least one resin distribution channel ( 12 ), the at least one resin distribution channel ( 12 ) with the resin injection channels ( 13 ) of the at least one group of more than two resin injection channels ( 13 ), the resin injection channels ( 13 ) of the at least one group of more than two resin injection channels ( 13 ) with at least one surface of the mold cavity ( 2 ) of the RTM tool ( 1 ), and wherein the at least one resin distribution channel ( 12 ) has a resin distribution channel flow area over its entire length in a resin flow direction which is many times greater than a resin injection channel flow area of the resin injection channels (FIG. 13 ) and / or the at least one resin distribution channel ( 12 ) at its first end, which at the at least one Harzeinleitkanal ( 11 ) has a first resin distribution channel flow area larger than a second resin distribution channel flow area in a region spaced from the first end in the resin flow direction, so that an injection pressure of the resin in the at least one resin distribution channel (US Pat. 12 ) substantially constant and in the resin injection channels ( 13 ) of the at least one group of more than two resin injection channels ( 13 ) is substantially the same.

RTM-Werkzeug (1) nach Anspruch 1, wobei der Harzinjektionskanal-Durchflussquerschnitt der Harzinjektionskanäle (13) rund ist und der Harzverteilungskanal-Durchflussquerschnitt des zumindest einen Harzverteilungskanals (12) rund ist RTM tool ( 1 ) according to claim 1, wherein the resin injection channel flow area of the resin injection channels ( 13 ) is round and the resin distribution channel flow area of the at least one resin distribution channel ( 12 ) is round

RTM-Werkzeug (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der erste Harzverteilungskanal-Durchflussquerschnitt und der zweite Harzverteilungskanal-Durchflussquerschnitt des zumindest einen Harzverteilungskanals (12) rund ist. RTM tool ( 1 ) according to claim 1 or 2, wherein the first resin distribution channel flow area and the second resin distribution channel flow area of the at least one resin distribution channel ( 12 ) is round.

RTM-Werkzeug (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei es eine erste Werkzeughälfte (3) und eine zweite Werkzeughälfte umfasst, die jeweils einen Teil des Formnests (2) ausbilden und die erste Werkzeughälfte (3) und/oder die zweite Werkzeughälfte das Harzinjektionssystem (10) aufweist. RTM tool ( 1 ) according to claim 1, 2 or 3, wherein there is a first mold half ( 3 ) and a second mold half each comprising a part of the mold cavity ( 2 ) and the first tool half ( 3 ) and / or the second mold half the resin injection system ( 10 ) having.

RTM-Werkzeug (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei es einen Faserverbundbauteilkern (4) umfasst, der zumindest zum Teil innerhalb eines Hohlraums, der durch das Formnest (2) gebildet ist, angeordnet ist, der Faserverbundbauteilkern (4) das Harzinjektionssystem (10) aufweist und die Harzinjektionskanäle (13) mit dem im Faserverbundbauteilkern (4) liegenden zumindest einen Harzverteilungskanal (12) und mit einer Oberfläche des Faserverbundbauteilkerns (4), welche einen Teil des Formnests (2) bildet, verbunden sind. RTM tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein it comprises a fiber composite component core ( 4 at least partially within a cavity defined by the cavity ( 2 ) is arranged, the fiber composite component core ( 4 ) the resin injection system ( 10 ) and the resin injection channels ( 13 ) with the in the fiber composite component core ( 4 ) at least one resin distribution channel ( 12 ) and with a surface of the fiber composite component core ( 4 ), which forms part of the mold cavity ( 2 ) are connected.

RTM-Werkzeug (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Formnest (2) entlang seiner Oberfläche eine Vielzahl von Harzverteilungsnuten (6) ausbildet und jede Harzverteilungsnut (6) der Vielzahl von Harzverteilungsnuten (6) jeweils mit dem Harzinjektionskanal (13) der zumindest einen Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen (13) verbunden ist. RTM tool ( 1 ) according to any one of the preceding claims, wherein the mold cavity ( 2 ) along its surface a plurality of resin distribution grooves ( 6 ) and each resin distribution groove ( 6 ) of the plurality of resin distribution grooves ( 6 ) each with the resin injection channel ( 13 ) of the at least one group of more than two resin injection channels ( 13 ) connected is.

RTM-Werkzeug (1) nach Anspruch 6, wobei ein Harzverteilungsnut-Querschnitt der Harzverteilungsnut zumindest über einen Teil seiner Kontur kreisförmig ist. RTM tool ( 1 ) according to claim 6, wherein a resin distribution groove cross-section of the resin distribution groove is circular over at least a part of its contour.

RTM-Werkzeug (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die zumindest eine Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen (13) zumindest zehn Harzinjektionskanäle (13) umfasst. RTM tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the at least one group of more than two resin injection channels ( 13 ) at least ten resin injection channels ( 13 ).

RTM-Werkzeug (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Harzinjektionskanäle (13) der zumindest einen Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen (13) gleichmäßig über eine Länge des Formnests (2) angeordnet sind, sodass das Harz durch die Harzinjektionskanäle (13) der zumindest einen Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen (13) entlang der Länge des Formnests gleichmäßig in das Faserhalbzeug (5), das an der Oberfläche des Formnests (2) zur Anlage bringbar ist, injizierbar ist. RTM tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the resin injection channels ( 13 ) of the at least one group of more than two resin injection channels ( 13 ) evenly over a length of the mold cavity ( 2 ) are arranged so that the resin through the resin injection channels ( 13 ) of the at least one group of more than two resin injection channels ( 13 ) along the length of the mold cavity evenly into the semifinished fiber product ( 5 ) located on the surface of the mold cavity ( 2 ) Is brought to the plant, injectable.

RTM-Werkzeug (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Harzinjektionskanäle (13) der zumindest einen Gruppe von mehr als zwei Harzinjektionskanälen (13) über eine Länge des Formnests (2) mit einem Abstand von zumindest 2 cm voneinander angeordnet sind. RTM tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the resin injection channels ( 13 ) of the at least one group of more than two resin injection channels ( 13 ) over a length of the mold cavity ( 2 ) are arranged at a distance of at least 2 cm from each other.